1、大型居住社区民防工程基坑降水土方人防地下室防水电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、工程名称7二、参建单位7三、现场条件7四、工程基本情况及特点81、人防建筑设计概况82、人防结构概况93、工程特点与难点10第二章 编制依据11第三章 施工部署123.1项目管理组织123.1.1项目组织机构123.1.2组织机构特色123.2项目管理目标143.3施工流水段的划分及施工工艺流程143.4.1施工流水段的划分143.4.2施工工艺流程14第四章 施工准备工作计划154.1施工2、准备工作计划的内容154.1.1施工技术准备154.1.2劳动组织准备164.1.3物资准备164.1.4现场准备16第五章 施工平面布置165.1 施工现场平面布置16第六章 施工资源计划176.1劳动力需用量计划176.1.1劳动力资源配置依据176.1.2劳动力需求计划176.2施工工具需要量计划186.3原材料需要量计划186.4施工机械、设备需要量计划196.5测量装置需用量计划19第七章 施工进度计划207.1施工进度计划编制依据207.2进度计划表（附后）207.3施工进度控制实施细则207.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。217.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务3、的畅通与到位。217.4进度计划控制措施217.4.1施工组织措施217.4.2技术措施21第八章 主要分部分项工程的施工方案22一、工程测量方案221.1、概述221.2、工程测量总体构想221.4、平面轴线控制网221.5、高程控制测量231.6、沉降观察测量231.7、测量精度控制及保证措施23方格网角度观测的主要技术要求23二、基坑降水施工方案24(7) 坑边做好挡水埂，阻止坑外雨水倒灌进入基坑。24三、土方工程施工方案24（一）挖土前准备24（二）挖土原则24（三）土方开挖24（四）人工配合铲土27（五）土方施工技术保证措施28（六）土方开挖施工安全28（七）土方回填29（八）土方工4、程质量要求29四、 人防地下室结构施工301 砼垫层施工，放样、弹线302 地下室砼结构工程施工顺序303 底板钢筋施工方法30人防外围护墙插筋及基础筏板边缘锚固大样324 底板模板施工365 地下室底板砼施工366 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工387 地下室墙板、柱、顶板支模428 地下室墙板、柱、顶板砼施工459 施工缝、后浇带处理4610 人防结构工程钢筋施工要求4711 人防设备预埋施工要求48五、 地下防水施工491、防水设计492、防水卷材施工工艺493、防水涂料施工要求504、地下室防水施工方案51六、 孔口防护工程施工及人防防护设备安装方案526.1门框安装526.2门扇安装55、36.3密封条安装53七、 地下室装修施工531、内墙面抹灰532、涂料工程543、细石砼楼地面施工方法54八、安装工程施工方案55（一）给排水系统55（二）电气系统642.1设计概况64（1） 供电设计64（2）照明设计65（3） 线路敷设65（4） 接地66（5） 电气设备安装和控制要求672.2、配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施682.3、接地及防雷装置施工方法及技术措施71（8）、接地母线的安装要求72(12)、本工程要求强、弱电及设备的所有进户管均应可靠接地。722.4、桥架安装施工方法及技术措施722.5、管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术措施732.6配电箱（柜）施6、工方法及技术措施74（三）通风系统753.1设计概况75（3） 战时清洁式排风从干厕处机械排风排入排风扩室。75（6） 人防内平时排风排烟系统作为战时的送风系统。75（14） 矩形风管最小厚度表:753.2、风管及部件的安装76（1）、材料、机具准备76（2）、工艺流程76（3）、施工技术措施76(4)、成品保护77（5）、质量标准78（四） 各系统调试方案781、给、排水系统调试方案781.1 调试前的准备工作781.2 给水系统调试782、电气调试方案782.1 调试前的准备工作782.2 系统调试：78第九章 质量管理与控制措施791、 施工质量保证体系792、 现场质量管理及保证措施的7、流程控制804、分承包商资料8110、产品准用证8212、质量复试报告823、 工程质量总承包措施854、 针对性工程质量保证措施86第十章 安全生产及文明管理措施901、 安全管理目标及保障90检查和检验工作流程图932、 不同施工阶段的针对性安全措施943、 施工中用电的安全措施944、文明标化的综合治理措施95第十一章 冬、夏、雨期施工措施961、 冬期施工技术组织措施962、 夏期施工技术组织措施1003、 雨期施工技术组织措施100临时设施及设备的防护102第十二章 环境保护措施1021、 组织环境保护学习，建立环境监控体系1022、 对施工现场噪声的管理措施1033、 对施工现场扬8、尘污染的管理措施1034、 其他环境保护措施104第十三章 工程及材料检验和试验计划1041、工程检验计划1042、工程施工过程试验项目表1063、人防地下车库工程检验批划分计划表108地下车库工程钢筋保护层厚度检验计划表118第十四章 施工图表1191、 人防工程总平面布置图1202、 地下施工总平面布置图1223、 地下工程分段施工划分示意图1244、 施工总进度计划表126目 录第一章 工程概况5一、工程名称5二、参建单位5三、现场条件5四、工程基本情况及特点5第二章 编制依据9第三章 施工部署103.1项目管理组织103.2项目管理目标113.3施工流水段的划分及施工工艺流程12第四章9、 施工准备工作计划134.1施工准备工作计划的内容13第五章 施工平面布置145.1 施工现场平面布置14第六章 施工资源计划146.1劳动力需用量计划146.1.1劳动力资源配置依据146.1.2劳动力需求计划156.2施工工具需要量计划156.3原材料需要量计划156.4施工机械、设备需要量计划166.5测量装置需用量计划17第七章 施工进度计划177.1施工进度计划编制依据177.2进度计划表（附后）187.3施工进度控制实施细则187.4进度计划控制措施18第八章 主要分部分项工程的施工方案19一、工程测量方案19二、基坑降水施工方案21三、土方工程施工方案21（一）挖土前准备21（二10、）挖土原则22（三）土方开挖22（四）人工配合铲土25（五）土方施工技术保证措施25（六）土方开挖施工安全26（七）土方回填26（八）土方工程质量要求27四、 人防地下室结构施工271 砼垫层施工，放样、弹线272 地下室砼结构工程施工顺序283 底板钢筋施工方法284 底板模板施工335 地下室底板砼施工346 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工367 地下室墙板、柱、顶板支模408 地下室墙板、柱、顶板砼施工439 施工缝、后浇带处理4410 人防结构工程钢筋施工要求45五、 地下防水施工471、防水设计472、防水卷材施工工艺473、防水涂料施工要求484、地下室防水施工方案49六、 孔口防护11、工程施工及人防防护设备安装方案506.1门框安装506.2门扇安装516.3密封条安装51七、 地下室装修施工521、内墙面抹灰522、涂料工程52八、建筑安装工程施工方案54（一）给排水系统54（二）电气系统62（三）通风系统73（四） 各系统调试方案76第九章 质量管理与控制措施771、 施工质量保证体系772、 现场质量管理及保证措施的流程控制783、 工程质量总承包措施834、 针对性工程质量保证措施84第十章 安全生产及文明管理措施881、 安全管理目标及保障882、 不同施工阶段的针对性安全措施923、 施工中用电的安全措施934、文明标化的综合治理措施93第十一章 冬、夏、雨期施12、工措施941、 冬期施工技术组织措施942、 夏期施工技术组织措施983、 雨期施工技术组织措施99第十二章 环境保护措施1011、 组织环境保护学习，建立环境监控体系1012、 对施工现场噪声的管理措施1013、 对施工现场扬尘污染的管理措施1024、 其他环境保护措施102第十三章 工程及材料检验和试验计划1031、工程检验计划1032、工程施工过程试验项目表1053、人防地下车库工程检验批划分计划表107第十四章 施工图表1191、 人防工程总平面布置图1202、 地下施工总平面布置图1213、 地下工程分段施工划分示意图1224、 施工总进度计划表123.第一章 工程概况一、工程名称X13、X区XX大型居住社区25A-01A地块（人防地下车库）二、参建单位建设单位：XXXX置业有限公司 设计单位：XXXX建筑设计有限公司（民防）XX建筑设计研究院有限公司（平时）勘察单位：XX岩土勘察设计研究院监理单位：XX工程顾问有限公司施工单位：XXXX建设集团股份有限公司三、现场条件1、施工场地基本平整。2、施工用水水源，施工用电电源由建设单位接通至施工现场。3、施工道路已通至施工现场。4、施工现场通讯设施已安装。四、工程基本情况及特点 1、人防建筑设计概况本工程位于XX区纬三路以北；项目用地面积43734.5，由14栋78层住宅楼、1栋地下1层的汽车库组成；总建筑面为96638.19，其中14、地上65601、地下31037，住宅楼建筑层高2.8m、地下车库建筑层高3.8m，建筑物檐高22.65m。人防地下车库为甲类附建式人防工程，人防工程防化等级为丙级,平时为地下汽车库，战时为二等人员掩蔽部，共划分为1个防护单元，战时堆垒成4个抗爆单元。战时主要出入口楼梯设置在室外绿地中，在房屋倒塌范围外。防护单元设有：1个主出入口楼梯1通向室外绿地,1个次出入口楼梯通向9#楼，2个辅助出入口、分别通向自行车坡道及9#楼，1个连通口及1个预留连通口；并设有4个临战封堵门：GSSFM6028(6)、GSSFM6025(6)计2个、GSSFM5525(6)、HHFM1220(6)计3个，共计12个口部15、。防护单元设有1个战时进风竖井、1个战时排风竖井；设有2个47吨的战时饮用水水箱、1个47吨的战时生活用水水箱。本工程设1块民防工程标识牌，2块民防工程指示牌。本工程人防建筑面积为2041.06，防护区建筑面积1999.74、口部外通道及风井面积41.32、人防使用面积1777.5，人防掩蔽面积1350，掩蔽人数为1350人。本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年，地下室防水等级为二级。本工程地下室为梁板式结构体系，人防汽车库部位结构层高3.8m，设备管道下净高不低于2.20米，以确保车辆通行顺畅。本工程场地标高设计为0.000相当于绝对标高4.00m，汽车库顶板面标高-1.800m，上部覆土16、厚度1.5m。室外标高为-0.30m，相当于绝对高程3.700m。（1）、内墙身抹灰 现浇钢筋混凝土墙板、素水泥浆一道(内掺建筑胶)。20mm总厚1：2水泥砂浆找平抹光，2遍腻子找平磨光、喷白色防霉涂料1底2面。底部120mm高为为原浆压光水泥本色暗踢脚线 （2）、顶棚：结构板底腻子找平、喷白色防霉涂料1底2面（燃烧性能为不燃性，等级为A级）。 （3）、地坪：50厚C20细石混凝土内配6200双向钢筋网片，原浆压光。（4）、地下工程防水本工程防水等级为二级，采用结构自防水，抗渗标号为P6，底板及侧墙在迎水面采用2mm厚聚氨酯防水涂料，配电间在背水面加刷一道1.5mm厚水泥渗透结晶，顶板上加设一17、道4mm厚耐根刺改性沥青卷材；后浇带采用2道止水防线，即在迎水面增加卷材防水附加层，在结构墙板中预埋中埋式橡胶止水带或止水钢板。(5) 战时进风井：、地面：50厚C20细石混凝土内配6200双向钢筋网片，原浆压光。、墙面：10mm总厚1：2水泥砂浆找平，30x50木龙骨(涂防火漆),铺贴600x600不小于5厚钻孔防火吸音板。、顶板：轻钢龙骨,铺贴600x600不小于5厚钻孔防火吸音板2、人防结构概况本人工程防水等级为二级，防水混凝土底板、侧墙、顶板，抗渗等级P6，人防地下车汽车库等级为甲类核6级，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，本工程场地类别为I18、V类，为地下一层钢筋混凝土框架结构体系。本人防地下工程结构采用防水混凝土结构自防，混凝土强度等级为C35；设计抗渗等级P6,底板垫层为100厚C15素混凝土。基础底板砼为500厚、顶板砼为250厚、外墙板厚度为300mm、临空墙250300mm厚、人防内墙墙250mm厚。后砌隔墙为200mm厚MU10多孔砌块、M10水泥砂浆砌筑。工程桩采用PHC400AB95型预制管桩，锚入筏板100mm。本人防地下结构采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋和HRB400级钢筋须符合GB1499相关标准要求。所有预埋铁均为Q235钢，受力钢筋应使用HPB235钢、 HRB335、400级钢筋，严禁施工冷加19、工钢筋。Q235钢、用HPB235级钢筋焊接采用焊条为E43XX型；HRB335级钢筋焊接采用焊条为E50XX型、HRB400级钢筋采用焊条为E55XX型。预埋件所用钢材及型钢均采用Q235钢，吊钩锚入混凝土不得小于30d，并焊接或绑扎在受力钢筋上。所有管线穿密闭隔墙均做好相应的密闭措施，预留密闭套管管径大于内管外径50mm。工程预埋铁件均红丹防锈漆两度防锈处理，预埋木件均浸沥青两度防腐处理。 、民防结构构件一缆表结构类型框架框柱尺寸550550框梁尺寸5501000 300750剪力墙厚度300、250地下室底板厚500顶板厚250钢筋级别HPB300、HRB335、HRB400混凝土级别C20、15、C25、C35、C35P6填充墙MU10砼砌块、地质概况一览表 3、工程特点与难点 、本人防工程为两家设计院合作设计，两家设计院均出具完整设计图，施工时应仔细核对设计图，既要满足人防要求又要满足平时功能要求，确保各个节点满足设计及规范要求。、工程标高节点多，在施工前应仔细核对图纸的各个标高节点，预先绘制成型大样图，并对应各个专业，确保设备安装无冲突，并且能满足要求。 、本工程为附建式人防工程，人防围护结构与主楼结构墙体重叠，因此主楼外墙钢筋工程施工时，应参照两家设计院的设计图施工，钢筋直径取大值，锚固与搭接长度按照人防要求取值。、本工程结构为超长设计，主楼四周与人防地下室均设置了沉降后浇21、带，后浇带封闭需等待主楼结构封顶后方能封闭，因此对施工现场布置及施工安全设防带来很大的难度和挑战。、由于工程地下部位为连体，因此对混凝土结构施工的抗裂措施提出很大的要求。混凝土拌合及运输时，对混凝土的配比、添加剂、水灰比、混凝土和易性及浇筑时间，应有一系列的保障措施；混凝土浇筑过程中的塌落度、浇捣工艺与顺序、泌水措施应切合实际符合规范；混凝土浇筑后，混凝土强度增长期的温控措施、养护措施应到位；后浇带部位工程施工，为混凝土工程的薄弱环节，对新旧混凝土的接缝的抗裂、该部位的抗渗密闭尤为重要，因此应对该部位进行专项施工技术交底，并对施工过程进行监督实施。第二章 编制依据类别名 称编 号国标人防工程施22、工及验收规范GB50134-2004地下防水工程质量验收规范GB50208-2011人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计规范GB50225-2005砌体结构工程施工规范GB50924-2014混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工规范GB5104-2015地下工程防水技术规范GB50108-2008砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建23、筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装修工程质量验收规范GB50210-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地方XX市建设工程施工现场管理实施细则基坑工程技24、术规范DG/TJ08-61-2010地基处理技术规范DG/TJ08-40-2010基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-2006图集外墙外保温建筑构造10J121墙体节能建筑构造06J123铝合金节能门窗03J603-2防空地下室结构设计07FG0105人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-2015砌体填充墙结构构造12SG614-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101其它 文件施工蓝图、工程招标文件、中标标书、施工总承包合同、工程地质勘查报告、建筑工程施工组织设计第三章 施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家25、一级建造师资质、公司优秀项目经理并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。3.1.2组织机构特色项目班子素质高：本工程项目经理由我公司优秀国家一级项目经理担任，获得多项建筑奖项，以确保该工程的各项目标的实现。选派具有丰富工程技术经验的人员担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有26、指导性、针对性和可操作性，尤其是统筹大型整体工程部署。总包管理力量强：项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。深化设计能力强：项目部配置设计协调员，配合专业厂家的二次设计，配合设计院对结构、机电安装的各个专业进行深化设计，将同一部位的各种管道、强弱电管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。完善的深化设计体制和优秀的深化设计人员构成的深化设计力量是确保本工程顺利进行的有利保障。机电安装施工能力强：机电工程是影响建筑工程后期施工效果的最主要因素。为此我司为本工程设置了极强的机电安装管理协调机构，27、包括机电经理、机电设计工程师、电气工程师、空调工程师、消防工程师、给排水工程师、弱电工程师及绘图员。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。主要施工管理人28、员一缆表岗位名称姓名证书类别项目经理刘启良一级建造师技术负责人林斌强工程师质量员赵正君工程师施工员邵建威工程师技术员姬松峰工程师安全员杨丽娟助工取样员沈洁助工资料员谢峰助工3.2项目管理目标项目管理目标项目管理目标一缆表项目管理目标名称目标值项目施工成本30000万元工期700质量目标XX区优质结构安全目标无重大安全事故环保施工XX区文明工地、绿色工地服务目标积极配合、服务周到、信守合同、业主满意3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据本工程特点及建设方对工期的要求，本工程将进行整体流水，同时根据各楼栋情况再进行楼栋间小段流水。地下室车库施工期间采取分段分块流水，人防29、区跨度11、6、15三个区。3.4.2施工工艺流程1、根据工程情况确定施工总程序为:地基工程 主体工程 建筑装修工程 孔口防护工程给排水工程、采暖 通风 与空调工程、电气工程、防火设备安装工程 竣工验收。2、施工工艺总流程图根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：基础防水主体结构砼垫层挖土定位、放线回填土砌筑预留、预埋主体结构 抹灰水电安装 精装修施工地坪专业设备安装门窗清理收尾竣工验收第四章 施工准备工作计划4.1施工准备工作计划的内容该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。4.1.1施工技术准备1.熟悉及会审图纸：30、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采31、取有效控制措施，保证工程质量控制目标。4.1.2劳动组织准备1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.1.3物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计32、划，并安排好进场时间。2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。4.1.4现场准备1、搞好现场三通一平工作。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。3、现场按照文明施工目标进行策划。4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。第五章 施工平面布置5.1 施工现场平面布置5.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。5.1.233、场地四周布置环形道路，生产区沿四周环路布置，塔吊设置详见总平面图，共6台塔吊，5台塔吊臂长为55m，1台塔吊臂长为44m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。5.1.3项目部办公区及生活区布置在场外的相邻地块25A-02A拟建工程空地上，在塔吊的回转半径外相对安全。第六章 施工资源计划6.1劳动力需用量计划通过分析，工期是本工程的重点，劳动力数量及素质是工期保证的关键之一。施工中将根据现场施工的不同阶段，进度需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场。6.1.1劳动力资源配置依据以分部、分项工程施工流34、水段的划分，根据大型机械的配置、主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合劳动定额，计算完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数，在施工队伍选择上，我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担结构、装修等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司和XX区的文明工地。6.1.2劳动力需求计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，详见表劳动力需求计划表图。6.2施工工具需要量计划本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量计划表序号施工工具名称需用量备注1木胶板45035、00m22木方1500 m33钢管4000 t4扣件500000个5脚手板550 m36.3原材料需要量计划主材用量计划序号材料名称规格、型号单位数量1钢筋一级钢t1392钢筋二级钢t22153钢筋三级钢t32124混凝土抗渗m3129865混凝土非抗渗m354368安全防护用品计划项目单位数量安全平网平方米900安全密目网平方米7000安全防护用钢管吨180安全带套400安全帽顶800绝缘鞋双150绝缘手套双520漏电保护器个2506.4施工机械、设备需要量计划序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）1切断机QJ40-11142成型机直径W-40623对焊机UN1-10010034埋弧36、焊机14425电焊机BX-1-33836电锯MJ2353107电刨MB514358输送泵45m29蛙式打夯机HW-60121010振动棒ZX-501.11511潜水泵PW111012套丝机546.5测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征1钢卷尺直径20其它2钢卷尺B8技术质检3水准仪B3抄平4经纬仪B3测量放线5塔尺直径3测量6坍落度筒直径3试验7砼试模直径25个试验8氧气表直径4氧气瓶用9乙炔表直径4指示用10水表A2计量11电表A4计量12台秤B4试验用第七章 施工进度计划7.1施工进度计划编制依据 7.1.1施工合同书37、。7.1.2施工方案。7.1.3气候条件及环境条件。7.1.4材料及设备的供应能力。7.2进度计划表（附后）7.3施工进度控制实施细则7.3.1编制月、周施工作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。生产经理、技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，38、同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。7.3.6协调39、与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。7.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。7.4进度计划控制措施7.4.1施工组织措施1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。4、加强控制管40、理，严格按照计划进行实施。7.4.2技术措施1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。第八章 主要分部分项工程的施工方案一、工程测量方案1.1、概述为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准工程测量规范和相关规定。1.2、工程测量总体构想1.2.1 根据本工程的特点，轴线控制分为两部分：地下采41、用外控法，地上采用内控法来进行。1.2.2 垂直部分采用水准仪和钢卷尺控制。1.2.3 水平采用往返“精密水准”测量。1.3、测量仪器的选用 仪器名称厂牌型号精 度1经纬仪苏州一光J622水准仪苏州一光C32+2.0mm/km3全站仪苏州一光S-3202以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：50m，30m钢卷尺。垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。1.4、平面轴线控制网1.4.1、平面轴线控制测量基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。并同地铁测量控制网进行复核准确。测量控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需42、附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。1.4.2、轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行闭合校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。1.5、高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测 设。施工基准水准点应布置在受施工环境43、影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。1.6、沉降观察测量1.6.1、在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m左右范围的地基沉降。确保施工安全。1.6.2、在地下室结构施工阶段，在顶板砼浇筑完成时设立临时沉降观测点。 1.7、测量精度控制及保证措施本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、内、外墙装饰，关44、键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；内、外墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差()测回数测微器两次读数差()半测回归零差()一测回中两倍照准差变动范围()各测回方向较差()级DJ282一121812注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。二、基坑降水施工方案本工程因地质比较特殊，采用轻型井点进行基坑降水，采取周边环形布45、置、中间线形布置相结合的方案；基坑四周设置环形井点，计划持续降水至主楼5层结构封顶，确保基坑及地下工程施工期间施工安全，确保水位趋于平稳于底板以下1m处；中部布置线形井点至土方开挖前，辅助环形井点提前将水位降至设计标高，加快施工进度。(6) 从井内抽出的水一律排出坑外，引入现场排水系统内排出现场。(7) 坑边做好挡水埂，阻止坑外雨水倒灌进入基坑。(8) 坑内布置好明沟及集水井，作为基坑施工期间坑内明排水系统，集水井内放置潜水泵将积水排向现场排水系统。(9) 及时做好机械的保养和维护工作，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现，保证设备安全运转。三、土方工程施工方案46、（一）挖土前准备1.认真学习，熟悉图纸，组织力量精心编制操作性强的施工方案征求设计监理，业主等各方意见，完善方案。2.对各类挖机设备进行全面保养检查并逐步进入现场。3.办好申报渣土管理的有关手续，协调好市容，交通的关系使运土线路能保持畅通。4.多落实几处卸点，以满足进度要求。5.夜间施工配足照明灯具设备（基坑四周设6-8只1KW的投光灯，场地内设8-12只10KW的防眩灯）。6.组织充分人员进行道路入口马路保洁。7.土方开挖前，基坑内先进行井点降水，使地下水位降至开挖面以下0.51M处，方可开挖。（二）挖土原则1.施工顺序严格遵循“先进后退”原则2.挖土方式：采用分层、按后浇带分块的方法进行。47、3.土方开挖施工应严格实行“分层分段，人工配合机械”的施工方法。4.挖土运土机械严禁直接压过和碰撞工程桩和支护桩。5.挖土时应随时注意观察基坑检测点的位移，沉降及地下水位等的变化及时读取检测数据，以便及时反馈信息，控制好挖土的节奏并准备好应变措施。（三）土方开挖1、土方概况因本工程基坑面积较大，土方量大，将挖土工程分为地库区及号楼区两部分两阶段进行，土方开挖施工时遵循“分块、间跳施工、留土护壁”的原则。地库区基坑面积约26000、130000m土方，计划60天完成；号楼区基坑面积4600，土方量约为13000m，计划15天完成。 2、挖土流程井点管拆除清理场地土方开挖坑中坑开挖车库垫层浇筑桩基48、验收基础底板施工地下室结构施工。3、主要施工方法1）、开挖前做好基坑开挖的准备，完成地基加固和降水施工。在开挖前须提前20天预降水，降水后基坑内水位应低于基坑地面以下1m，坑内土体加固达到设计要求。2）、土方工程施工分二区二阶段施工，地库区60天，号房区15天，因基坑面积大，分区多，土方工作量大，施工时拟用二个作业队进行昼夜不间断施工施工，土方全部外运。3）、地库区挖土：因目前施工现场大门出土位置与方案评审时有变化，由于进场道路发生变化，大门由纬三路调整到士衡路，所以土方分段开挖顺序进行局部调整。先开挖地库区车库基坑，基坑区域根据设计图纸中后浇带的位置，将整个基坑分成21块区域，挖土时沿基坑内49、21、19、12、13、5、16、18区中部修一条临时施工便道，与基坑北侧临时施工道路形成环路，解决材料及土方运输问题；挖土分区及次序调整为：1区、2区9、10、15区3区、4区14、18、17、11、20区16区5、6、7、8、12、13、19区21区方框内各区根据现场情况同时开挖两个区，每区完成底板之后，再依次开挖后续各区，详见挖土分区顺序平面图。土方全部由经七路出入大门运出，计划采用4台挖机60天完成。开挖时，由于开挖深度达5.2m，现场土质较差，不易进行分层大面积开挖，挖土时先开挖出一定工作面后，采取双机联合作业，把土方接出基坑直接装车外运。当天开挖的基槽及时跟随浇筑垫层，垫层抵到围护50、桩根部并做好排水明沟及盲沟。土方挖运机械选用液压反铲挖掘机和自卸式汽车。每一区段开挖完成后，紧接着施工底板，并跟随施工地下结构主体。4）、号楼区土方开挖：地库外墙施工完成前15天，开始进行号房区的降水作业。降水15天后开始号房区土方开挖，号楼区主楼基坑开挖2.55m深，一次性大面积开挖到位，用2台大挖机计划15天挖完，挖土顺序见详见平面图。5）、基坑内所有集水井、电梯井等落底坑井均在四周垫层施工完成之后进行开挖。6）、为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每区土方的开挖，必须做到合理分区，然后依次限时完成。7）、挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，51、或者在需要时采取应急措施。8）、基坑西侧及南、北侧为使用中的现场主要施工通道，基坑开挖中需要进行重点监测，以保证正常使用。9）、挖土时，严禁挖机及土方车辆集中在基坑边上。因此须事先周密计划，过程中合理调度车辆，提高运输效率，从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进。10）、基坑边严禁堆载，开挖时基坑坡顶周边15m范围内地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。4、主要技术措施及工艺（1）挖土、护坡及垫层施工应密切配合，按照分块、对称、限时、先撑后挖的总体原则，利用时空效应，尽量减少无支撑暴露时间，控制基坑变形。（2）围护桩养护到设计强度,并52、降水到设计深度后，开始挖土，严格按工况图要求开挖，严禁超挖。（3）挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。（4）在土方开挖时，必须按流程的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每一施工块开挖应在24小时内结束。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。（5）号楼部分应分层分段开挖边坡，人工修坡，避免超挖；护坡应及时跟进施工，修坡后12小时内完成护坡。护坡采用直径20混凝土,厚80mm，内配钢丝网片53、；护坡下部抵住垫层，上部连接坝顶或顶部平台，并在顶部设置挡水埂。护坡采用高压喷枪进行喷洒，喷洒混凝土前，先将钢筋网片固定在土坡上、垫好保护层，然后依次喷洒混凝土，保持厚度满足设计厚度80mm，待混凝土稍干收水后，瓦工采用木抹子压实、抹平压光。（6）挖到坑底标高后，应分块跟踪浇垫层(8小时内完成)，垫层厚150mm，混凝土采用直径15，垫层施工到围护桩边；（7）挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。（8）基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值54、确定。（9）在距每层土开挖面标高200mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土运出基坑。（10）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。（11）土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m以内。（12）挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。（13）开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。（14）雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水55、泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。5、土方施工机械、劳动力配备（1）土方机械计划采用：4台: 1.6m挖机4台，20T土方运输车30辆；（2）基坑明排水潜水泵15台；（3）路基箱；若干；（3）施工人员：钢筋工90名、木工120名、瓦工60名、机修工4名、电焊工6名、水电安装工10名。6、截桩基坑开挖过程中，应及时进行穿插截桩工作。截桩采用电动切割机截桩方法，截桩分二次进行, 挖至垫层底标高时进行第一次人工截桩，然后按照图纸将基础梁及承台挖到设计标高，同时进行第二次人工截桩，将管桩截至设计标高,剔凿后的桩头应满足深入底板50mm，截桩时，施工人员应站在垫板上，防止基土被踩成56、橡皮土。（四）人工配合铲土1、 基底留0.2-0.3m厚土层由人工配合挖机铲平，避免挖机扰动基底老土；2、 工程桩四周的土方由人工配合挖机铲除，避免挖机碰撞桩体、井点管；3、 坑内集水井、电梯井、承台基坑及坑内排水明沟、盲沟土方由人工配合挖机铲除，避免挖机多挖超挖，扰动坑底老土。（五）土方施工技术保证措施1、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。2、大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。3、挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。4、土方开挖时，每台57、挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞桩基。5、土方开挖严禁一次性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。6、基底留200300mm土人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。7、机械进出通道处，应在靠近基坑护壁处铺设路基箱，以扩散压力；机械施工时，严格控制相邻土层高差小于2米，尤其在支护桩和工程桩附近严禁土坡大于45度。8、暴露基坑做好集水井，防止雨天泡槽。9、严禁基底暴露时间过长，在挖机开挖至坑底以上0.3米时，配合人工铲平至设计标高，及时办理验槽手续，随即浇捣垫层砼。10、坑底砂石回填必须按规定，分皮分层夯实。11、挖土时，机械禁止碰撞深井管和工程桩，58、且避免挖土时产生的高差断面出现在深井管和工程桩处，防止雨天土体滑坡造成单侧压力过大，破坏井管和工程桩。12、挖机不得直接上工程桩，上桩前必须覆土，覆土高出支撑面1000mm，经压实铺设路基箱后方可作业。13、挖方、场地平整标高的允许偏差50mm。14、积极配合好围护体系监测工作，发现险情，立即停止施工，通知有关各采取相应措施。在接到开挖通知后，继续开挖。（六）土方开挖施工安全1、土方开挖严格按照施工方案执行。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层分段、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周边设施的变形控制在允许的范围内。3、应尽量缩短无支撑基坑暴露时59、间。4、土方开挖应在降水和坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段，每层深度不大于2.0m，严禁超设计标高开挖。5、开挖过程中应注意支护止水帷幕质量，发现渗水应及时采取封堵措施。6、电梯井等局部落深处，除地基加固外，还应设置临时支撑，并采取先撑后挖的原则施工。7、地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。8、基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力，或局部注浆加固地基。9、对穿越场地的暗浜严格按施组技术要求进行处理，确保质量以策安全。10、土方开挖过程中严格进行监测，如有危险及时处理，应做到60、信息化施工，确保工程和周转环境的安全。（七）土方回填1、回填土应在地下室外墙完成防水及保护层后进行。2、回填前，应对基槽进行杂物清理，且基槽不得有积水。3、回填土宜采用灰土、粘土、粉质粘土回填，土中不得含有石块、灰渣及冻土。不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及生活垃圾机械回填。4、回填土应从建筑物的两侧对称均匀进行。回填前应现场取回填样土，送实验室进行击实试验，以便选择压实机具。5、回填土应分层回填，每层虚铺土厚度一般不大于250，采用电夯或汽油机夯进行夯实。6、回填土应每层进行换刀取样送检，进行压实系数及干密度检验。7、回填土夯实时，在墙体根部应注意避开100左右，防止夯具损坏外墙防水保护层和61、防水层，带来质量隐患，如果出现该现象，应立即通知施工人员进行修复，不留后患。8、回填土在位于设备基础、承台、地面、散水、踏步的基础之下时，压实系数不小于0.94，其他部位不小于0.9.（八）土方工程质量要求1、 主控项目(1) 基槽底原状土不得扰动；（2）边坡坡度及坡脚位置应符合设计要求；（3）平面尺寸应符合设计要求（4）回填土填料应符合设计要求（5）边坡坡度及坡脚位置应符合设计要求2、一般项目（1）开挖区表面平整度允许偏差应符合要求（2）开挖区标高允许偏差应符合要求（3）分级放坡边坡平台宽度允许偏差应符合要求（4）土方开挖区表面标高允许偏差应符合要求（5）回填区标高允许偏差应符合要求（6）回62、填区表面平整度允许偏差应符合要求四、 人防地下室结构施工1 砼垫层施工，放样、弹线本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进行砼垫层浇捣。 素砼垫层施工关键控制标高和平整度。 控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。塌饼表面标高用水准仪照准，塌并每隔2m一个。 平整度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。然后用2m长硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。 放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。放样弹线后，必须进行技术复核。经复核验收符合要求后进行下道工序施工。鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以63、随基础基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进行，避免土体长时间外露。垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，另于垫层底开挖纵横盲沟，内填碎石以滤水、排水。盲沟末端须与承台基坑集水井相连。砼垫层浇捣时，按规范做好砼标准试压块，留一组作为同条件养护试件。2 地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线桩基验收砖胎模砌筑抹灰防水层施工 防水保护层浇筑绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置后浇带、施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检安装柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁64、板砼砼保温、保湿养护3 底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合砼结构工程施工及验收规范及07FG0105人防标准图集要求。3.1 钢筋均采用场外制作，现场安装，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。3.2 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。钢筋抽样应严格按照人防结构图集07FG0105的相关要求进行，特别应注意人防结构的等效静荷载和爆波动荷载的受力方向，按照受力方向来区分临空墙、入口通道口部墙体的内外，从而依据图集确定钢筋的锚固LaF和搭接长度LlF的65、取值。具体墙柱、梁板的钢筋锚固和搭接取值及构造参照07FG01图集P5865；功能间、门框墙、各种竖井应严格按照图集构造要求进行抽样。3.3 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。3.4 底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 在钢筋绑扎前桩顶处理须符合设计要求。特别是防水构造必须满足GB50108的要求。桩头防水处理如下： 混凝土保护层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏66、差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合人防规范要求。3.6 钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。3.7 底板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每1.5m设一道钢筋支架。以确保保护层厚度。保护层要求如下：3.8 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。人防外围护墙插筋及基础筏板边缘锚固大样临空墙、相邻防护单元隔墙、扩散室墙体在基础筏板内锚固大样密闭墙、内墙在67、基础筏板内的锚固大样集水坑配筋大样图筏板边缘封边构造大样底板温度后浇带设置做法大样底板沉降后浇带做法大样楼梯插筋锚固大样3.9 主筋连接按设计要求16以上钢筋用螺纹连接，16横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规范错开搭接位置。3.10底板底层钢筋砼垫块高度为50mm的正方形c30混凝土预制块，底板钢筋网绑扎完成后，即按照1个/进行放置垫搁，双层钢筋网片中间制作钢筋马镫支架，支设高度为：450-（50+20+上下两层钢筋网4根钢筋直径），马镫为梅花形布置，间距不大于1500mm，以满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求，及钢筋网刚度要求不致被踩踏下垂，影响结构受力要求。3.11上层钢筋网绑扎68、完成后，按照人防质量要求布置拉钩，拉钩间距根据板筋间距200确定为400梅花形布置。3.12 底板混凝土浇筑前，钢筋工程必须经过人民防空工程质量监督部门检查验收合格后方可进行浇注。4 底板模板施工4.1 底板外侧模、集水井、承台、电梯基础下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚C20素砼垫层。井坑内模采用木模，方木或钢管支撑固定。4.2 后浇带、施工缝施工地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置（人防导墙应上返500mm），采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋间，以保证钢板止水片69、位置正确。300高外墙板采用木模板单面三角支撑。5 地下室底板砼施工底板砼按后浇带分块，每块一次浇筑完成，不留施工缝；膨胀加强带应在两侧混凝土初凝前浇筑，采用比两侧混凝土强度高一级的、膨胀剂掺量15%的混凝土进行浇注。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工时应计算每一块砼的工作量大小，来决定泵车的台数，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。5.1 底板砼浇筑 地70、下室底板混凝土以后浇带划分区块，由东向西进行分块同时浇捣，每一块底板的砼不留施工缝，必须一次浇捣成型，且无冷缝。 整个现场布置3台汽车泵，分四块同时作业。在一块砼浇筑时保证有12台泵车能同时工作，并配合足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝，且无施工冷缝。 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在3040cm ，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。 砼落筑好71、后用拍板压实，长刮尺刮平。 砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平； 砼终缝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。5.2 底板砼内外温差控制措施 底板砼厚度较大，特别是地梁和承台处厚度较大。为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿72、裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。 优化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。a、 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。b、 粗骨料选用料径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混73、凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。c、 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加HEA微膨胀剂。d、 坍落度：控制在120+20MM。e、 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。5.3 底板砼质量保证措施 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 混凝土坍落度严格控制，必须达到12020mm。严禁现场加水现象产生。 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 向搅拌站反馈74、现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土75、才能开泵进行浇捣。 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。6 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按ISO2000标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 采用25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每m2一只。 钢筋加工时直径22钢筋采用螺扣套接，22钢筋采用绑扎，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按76、结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应参照07FG01通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸和人防结构07FG01图集为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。人防墙体钢筋的锚固、门框墙钢筋排布及锚固、预留洞口加筋、洞口上下过梁的钢筋锚固77、长度、边柱和中间柱的锚固形式要求、及人防通道口部功能间的配筋要求和锚固形式，严格按照设计及规范图集要求进行加工成型、绑扎安装。 转角处墙体水平筋锚固大样 丁字墙水平筋锚固大样 临空墙布筋大样图顶部梁柱锚固及搭接要求当柱采用复合箍筋时，拉钩应勾住箍筋门框墙洞口加筋示意图人防部位墙板、底板及顶板均按照板类构件设计，外墙及底板设计双层钢筋网片采用6450拉钩，其他设计未注明部位按照下图要求设置拉钩（6拉钩500）钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须严格对照设计图纸及人防图集，认真检查：受力钢筋规格、数量、位置是否正确；墙、板、梁柱的钢筋间距和锚固长度、搭接长度及位置是否有误；梁柱箍筋的78、间距、加密长度是否满足设计规范要求；各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和人防质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。7 地下室墙板、柱、顶板支模7.1 墙板、柱模板地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板，40mm80mm木龙骨和48钢管，14对穿螺栓固定。外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢，作为支撑受79、力点。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。模板支撑体系必须考虑各种受力因素，通过受力计算验证，确保支撑有足够的刚度和强度及稳定性，且应编制专项施工方案，经过企业上级主管部门审批后，报总监理工程师和建设单位技术负责人审核批准后实施。人防墙板用对穿螺栓，应采用在中部加焊止水密闭翼环的止水螺杆，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用1214钢筋制作，间距应通过计算来确定，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥80、砂浆封闭。柱模板采用木制15mm厚胶合板。竖向木龙骨40mm80mm间距250mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进行施工缝处理，施工缝处理详见本章4.8。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。7.2 顶板梁模板顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用40mm80mm方木。承重及支撑采用48钢管。技术复核。模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收81、检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。车库顶板、梁模板支架平面布置（木方、立杆、顶端钢管横梁）7.3 保证质量措施 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线82、进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有保证质量措施。8 地下室墙板、柱、顶板砼施工8.1 地下室墙板砼施工本工程地下室为超长超宽地下室，外墙板厚度为350，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生；人防口部、防护密闭段、采光井、水箱、洗消、防毒井、防爆井等人防防护密闭要求的部位必须一次浇筑，且人防口部应单独加留一组试块。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于83、砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施：(1) 减小砼内外温差a 降低水化热的产生。严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量84、。b 砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。(2) 减小砼收缩变形应力。 a 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。b 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模潮湿，指派专业养护。(3) 提高砼抗拉强度a 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检85、验，严把材料关。b 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。8.2 墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。8.3 地下室顶板砼施工地下室顶86、板砼与梁、墙板、柱一起浇筑（中间独立柱应先行浇筑至梁底部，以免因上部钢筋过于密集，而出现柱混凝土浇筑困难引起质量隐患）。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2 4小时，砼表面收水，在87、砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。9 施工缝、后浇带处理9.1 施工缝的处理本工程底板砼浇筑设数条后浇带，在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。(1) 在已硬化的砼一须上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，清除表面积水。(2) 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。(3) 在浇筑前水平施工缝应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。(4) 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避88、免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。9.2 后浇带的留置后浇带按设计要求位置留置。施工期间，后浇带处应加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。9.3 后浇带处理后浇带砼标号：为提高后浇带砼抗渗及防收缩性能，采用比两侧混凝土高一级的C40掺加15%的UEA，人防部位后浇带止水带采用止水钢板，贯通设置。10 人防结构工程钢筋施工要求10.1混凝土保护层厚度要求10.2钢筋的连接要求a) 钢筋的搭接长度（绑扎搭接）不得小于300mm。接头相互错开并避开89、受力较大部位。钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率50%。b) 梁、柱受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，直径与构件中配置箍筋相同，箍筋间距为5d且100mm。梁、柱受力钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内设置两个箍筋。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。本工程墙柱竖向钢筋d16的均采用通长钢筋、外墙竖向钢筋采用通长钢筋、内墙d16的钢筋采用绑扎搭接；梁板钢筋d16的采用直螺纹连接。c) 梁、柱钢筋接头的位置顶板及顶板梁：底部钢筋在支座处；顶部钢筋在跨中1/3范围内底板及底板梁：底部钢筋在90、跨中1/3范围内；顶部钢筋在支座处d) 底板、底板梁；顶板、顶板梁及框架柱的受力钢筋直径16mm时，应采用机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径22mm时宜优先采用机械连接或焊接接头，也可以采用绑扎接头。 e) 顶板和底板上下层钢筋网之间以及混凝土墙体，门框墙两侧钢筋之间必须设置拉钩，拉钩按梅花形布置， 墙、板拉钩8不大于500且不大于两倍受力筋间距。f) 砖墙与混凝土墙的拉结筋为26。g) 板或墙上开洞时，当孔长边或直径小于或等于300mm时，钢筋从洞边绕过，不得截断；当孔长边或圆直径大于300mm时，孔口被截断钢筋应与孔口加固筋扎牢，洞口须加强配筋构造。h) 人防门门洞四周须每角设216斜91、角加强筋，长度为2米（门框墙厚度大于400时，每角设316）。i) 各墙体在底板、顶板锚固弯折处均设置225。j) 混凝土浇注后应进行湿润养护，顶板及时作防水层和回填土，避免强烈日晒，以减少混凝土的温度应力。k) 地下工程外墙，人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板需采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水密闭环，密闭环必须满焊。严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。 11 人防设备预埋施工要求a) 防密门、密闭门及防爆活门等人防门框，应由国家及市人防主管部认可的、持有相关资质的厂家整体加工。钢门框须经严格检查，校平整后方可进行立模固定，并应严格控制前后及左右垂直度，其垂直度允许公差率不大于1/192、000。钢门框固定要牢靠，严防浇筑时位置移动，并分清开启方向无误后方可浇筑混凝土。b) 门扇的安装应在门框混凝土浇灌后28天后进行。门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。c) 为便于防密门、密闭门的安装，应在门前设置一吊钩。d) 浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差为2mm；垂直度误差应小于3mm。e) 凡临战封堵处的预埋铁件，施工时必须一一核对到位，安装就位，切勿遗漏。战时加的封堵钢板在临战前安装。f) 施工时必须同时参看建筑、通风、给排水、电气等专业施工图。所有孔洞的预埋件，预埋穿墙管必须一一核对，安装无误后方可浇筑混凝土。g) 所有外露金属表面一律涂防93、锈漆一遍，刷调和漆二遍。h) 有密集管群穿墙处浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇注、振实，预埋大管径的套管应在底部开设浇筑振捣孔。10.4 接地要求a) 底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点；沿长度方向每10-20m焊一点，组成焊接钢网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊。b) 每扇防密门门框角铁用25x4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。c) 焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用。引出点位置、数量见个单项工程电力平面图，引出线采用40x4扁铁。若顶、底板为梁板结构，则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，94、每5-8m一点。五、 地下防水施工1、防水设计防水混凝土底板：抗渗等级为P6；底板防水材料为2mm厚聚氨酯防水涂料。地下室外墙：防水混凝土侧板，抗渗等级为P6防水材料为2mm厚聚氨酯防水涂料，防护高度高出室外地面不得小于500mm.粘贴30厚膨胀聚苯板保护层，2:8灰土分层夯实。顶板：防水材料采用4mm厚自粘性高聚物改性沥青防水卷材。配电间：在迎水面内侧增加一道：水泥基渗透结晶防水涂料2、防水卷材施工工艺（1）作业条件、基层平整、光滑、平实，不应有松懈、起鼓、起砂和凸凹不平等现象。、基层转角部位为圆角（R20mm）。、基层表面应干净、干燥、含水率小于30-50%。、施工时可以根据实际情况，天气95、变化施工。（2）施工机具喷灯、毛刷、铲刀、扫帚、容器、壁纸刀、剪刀、卷尺、弹线盒、压棍 、灭火器、防护用品等。（3）工艺流程基层处理 弹线定位 铺贴卷材 养护 验收 做保护层 （4）、防水卷材施工要求、防水施工前应将基层表面的沙浆铲除，并将尘土杂物清扫干净。、防水基层不平整处理，为了使高分子防水卷材粘接牢固需要对基层加强处理，以保证防水效果。处理方法为：水泥和108胶混合搅拌均匀，均匀涂刷于基层表面，厚度以填平基层麻面保证其平整度为宜。、弹线定位：确定上卷位置：底板应至侧边砖胎模上口且外翻200预留，待外墙防水施工时，内翻黏贴与底板外伸部位之上，与防水涂料搭接，防水涂料压在卷材之上。、附加层：96、在结构的阴阳角部位设置附加层，采用400mm宽卷材居中黏贴。然后进行大面积铺设黏贴。、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。大面积卷材搭接长100mm，短边150mm,相邻短边接缝应错开排列距离1.5m，与附加层应错开300mm。铺粘的卷材粘结牢固、平整、顺直、搭接尺寸正确，无扭曲、皱折、翘边、脱层和鼓泡等现象。卷材铺贴完成之后在表面用配制好的水泥稀料均匀涂刷一遍，以增强防水层的整体性和耐久性。、管根及桩头加强处理：穿墙管道根部为防水最薄弱的部位，需要特别加强，在大面积卷材铺贴完成之后，为保证防水效果，再增加一道JS防水涂料处理。处理方法为：高分子表面水泥浆固化后，将管根周围水泥浆打掉，在97、清除过程中注意保护高分子防水卷材不被破坏。清除范围不小于管根四周100mm。再在清除范围内涂刷防水涂料一层，并沿管道根部上卷不小于80mm，涂刷要薄厚均匀保证其整体性。3、防水涂料施工要求、施工前首先把基层表面的砂浆等杂物铲除干净。、为了使基层和涂料粘结牢固，首先涂刷一遍聚氨酯和二甲苯配比的基层处理剂，均匀的涂刷一遍，不得有露白现象。、做立面结构防水施工时，涂刷时会产生流淌现象。应在使用前先将按一定比例混合料搅拌均匀后静置一会儿再用（夏、春、秋季一般为10分钟；冬季为20分钟左右）。、在大面积施工时，按照产品说明把配比好的高分子涂料用电钻搅拌均匀后（3-5分钟），在20分钟内必须用完在刷过程中98、没有固化前，严禁上人或堆物，最后必须干净、卫生、美观。、为保证防水涂料涂刷厚度，采取多遍涂刷，层层取样，层层检测的方法。一般分3-5遍涂刷，每遍涂刷定好涂刷面积，按照平米用量称取涂刷相应厚度质量的涂料，每层涂刷后进行多点取样，测取平均厚度，对于厚度不足处下一层涂刷时找补，以保证整体厚度达标。、第一道涂料涂刷后，以不粘手为宜，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道涂刷成90方向涂刷。（6）、成品保护防水工程施工完工自检合格后，应及时进行报监理验收。防水工程验收完成后，应及时进行保护层施工，保护层厚度应符合设计及规范要求。未做保护层的防水面层不得上人操作其他工序，以防止防水层破损而引起渗漏质量隐患。进99、场防水卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。 卷材外表不应有孔眼，断裂，叠边皱拆，边缘撕裂，表面防粘层应均匀散布，表面油质均匀，无水浸透油的空白纸层或杂质，沾水后不起泡，不翘边，夏季不粘结，冬季不脆断。 材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格100、，则判定该产品外观质量不合格。4、地下室防水施工方案作业条件A 地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不得小于500mm,直至防水工程全部完成为止。B 基坑周围的地面水必须排除或控制,不得基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或泥浆进行防水工程施工。C 基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。D 基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。4.1防水涂膜施工（1）基层表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的尘土杂物认真清扫干净。（2101、）涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2小时内用完。（3）用刮板或滚刷涂刮配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，对立面基层以涂刷34遍为宜。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。（4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小时以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。（5）涂刷方向互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。4.2防水卷材施工 （1）以涂膜防水材料为底胶，底胶涂后要干燥4小时以上，方可进行下道工序。 （2）立面铺贴先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶黏剂达到要求的102、干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。 （3）立面卷材不宜自上而下垂挂丈量裁剪，会使上部卷材受拉紧绷，影响防水层质量。 （4）卷材接缝搭接宽度为100mm，在黏贴卷材时，先将搭接部分每隔50100cm以胶黏剂临时固定，大面积卷材铺好后即黏贴卷材搭接缝，用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压和边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手103、持小铁锟顺序用力滚压一遍。4.3施工保护层卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。(1）底板和顶板采用5080mm厚细石混凝土保护层。(2）立面的砼墙.粘贴30厚膨胀聚苯板保护层，2:8灰土分层夯实。六、 孔口防护工程施工及人防防护设备安装方案6.1门框安装按照施工进度计划，先绑扎钢筋。墙体钢筋绑扎按照设计图纸洞口尺寸，留有一定安装余量（洞口尺寸加10），人防防护门洞口周围钢筋绑扎完成后开始安装门框、焊接铆固钢筋。安装门框采用吊装方式，保证施工安全。门框安装墙线标高按严格土建提供尺寸为标准，门框与墙线平齐，门框标高与土建装饰面层标高一致。安装门框保证位置准确并固定牢固，严格控制门框前后、左右104、的垂直度不大于门孔净高的千分之一。钢门框支撑面的平整度偏差不超过1；门框四边垂直度偏差不超过边长的2。 钢门框固定好后焊接锚固筋钢筋，间距按图纸设计要求。门框安装位置准确，固定牢靠后孔洞应涂油或堵塞。门框安装后，安装人员报经需方或监理工程师检验后，方可进行模板制作。门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。门框上的临时支撑型钢必须待拆模后，才能拆除，顶板必须预埋吊装门扇用的吊钩。6.2门扇安装门扇安装应在门框墙浇灌混凝土28天后进行。门扇安装应与门框贴合良好，允许间隙为千分之二。门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20，且应分布在105、2处以上。双扇防护密闭门和密闭门，安装时应严格按照图纸安装要求控制中缝间隙应保证两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值不大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2。活门槛单、双防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试安装，待验收合格后再行拆除，并妥善保管。铰页、闭锁安装位置应准确；上下铰页同轴度偏差不应超两铰页间距的千分之一，且不得大于2。门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标示闭锁开关方向。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。并报需方和现场监理工程师核验。6.3密封条安装密封条接头应采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不超过设计106、压缩量的20。密封条不得涂抹油漆。七、 地下室装修施工1、内墙面抹灰1.1粉刷墙面（1）工艺流程 基层处理找规矩做护角塌饼抹灰养护（2）施工操作要点1) 基层处理、墙柱模板拆除后，割除结构施工的穿墙止水螺杆：首先采用尖头凿子，将套在止水螺杆上的橡胶圈挑出，然后采用气割将割平凹坑底面，依次进行割除所有；待螺杆冷却后，先浇水冲刷凹坑，混凝土表面稍干后，在凹坑内涂刷混凝土界面剂，采用1:2水泥砂浆抹平墙面。 、施工前基层应清理干净，浇水湿润，基层是混凝土时表面应先涂抹界面粘结剂。 2) 找规矩 即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙控制线。 3) 做护角塌饼： 在墙、柱、门洞等阳角处做护角，墙面等107、距离做塌饼，以控制墙面平整度。 4) 抹灰： 根据塌饼厚度进行抹灰，先抹底层灰，后抹面层灰，再用括尺括平，经靠尺检查符合要求后隔天可抹面层灰（1:2水泥砂浆）。抹灰应分层进行，不得一次成活，第二层抹灰应待底层有强度后进行，避免墙面出现开裂和空鼓现象的发生。 5）养护 抹灰完成12小时后，进行抹灰层浇水养护，养护时间不得少于7d，避免墙面出现收缩龟裂现象和表面脱水碳化无强度现象。2、涂料工程本地下室墙面和顶棚采用优质喷涂防霉防潮防结露白色涂料，为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%10%，方可进行面层涂料施工。 （1）工艺流程基层清理头角、细部修补、干108、燥第一道涂料干燥第二道涂料。 （2）施工操作要点 1) 基层上的油污及其他污物必须清理干净。 2) 对门窗框与墙体接缝等细部进行检查修补。 3) 在基层涂料涂刷前，测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。 4) 涂料施工顺序为先上后下。 5) 墙面涂料施工应分段进行时，一般以墙的阴阳角为分界线。 6) 刷涂时要用专用滚筒由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。7) 使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。3、细石砼楼地面施工方法工艺流程：基层清理找标高、弹线洒水湿润出塌饼刷界面剂浇筑细石砼抹面压光养护。3.1基层清理先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净、铲掉浆皮和灰渣层，基109、层上沾有油污，用10%的火碱水溶液刷掉，最后用清水冲洗干净。3.2洒水湿润用喷水壶将地面基层均匀洒水一遍。3.3出塌饼根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定细石砼面层厚度，然后拉水平线用与面层相同配比的细石砼抹灰饼，纵横间距1.52.0m，灰饼上平面标高就是地面面层标高。3.4刷界面剂在铺设细石砼面层之前，在已湿润的基层上刷一道专用界面剂（刷浆前应将灰饼的余灰清扫干净，再浇水充分湿润24小时）。3.5浇筑细石砼面层面层细石砼采用商品砼，强度等级按设计要求由实验室做试配，出配比通知单。，其坍落度不宜大于100；细石砼按规定制作试块。在刷好素水泥浆同时要随刷随铺面层细石砼，用铝合金刮杠对着两110、个灰饼刮出标筋，再在两条标筋间顺着标筋的高度刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹坑及时用细石砼填平，直滚压到面层出现泌水现象，均匀洒一层1：1干拌水泥砂灰，再用铝合金刮杠刮平（要从内向外退着操作），并随时用靠尺检查平整度。3.6抹面压光当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂灰拌合料与细石砼的浆混合结合为一体，使面层达到结合紧密。木抹子搓平压实后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。当面层砂浆初凝后（人踩上去有脚印但不下陷，用铁抹子压光不再有抹纹时），用铁抹子进行第二遍抹压，边压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在面层砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印，用铁111、抹子压光不再有抹纹时），用铁抹子用力把第二遍抹牙时留下的全部抹纹压光，使面层表面达到密实光洁。3.7养护面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7d。八、安装工程施工方案 （一）给排水系统1.1设计概况1）本工程战时生活用水设置1个47吨的玻璃钢水箱，临战接通生活供水管线。战时用水量标准：生活用水4L/人.d,贮水时间7天，饮用水4L/人.d,贮水时间15天，2）工程内设置2个47吨的玻璃钢饮用水水箱，人员掩蔽部饮用水储水箱单独设置在隔绝防护空间内，战时防空地下室不得向外排水，口部洗消污水排入口部染毒集水坑内，待战时隔绝防护时间后，由人工或移动式水泵排出。3）战时人员112、掩蔽部设男女干厕所各一间，全部设置在防护1-1单元内，男厕所内设隔臭马桶17个,女厕所内设隔臭马桶17个。4）给水管道采用钢塑复合管,排水管均采用热镀锌钢管.口部排水管采用1.0%坡度；压力排水采用焊接钢管焊接；消火栓管道、喷淋管道采用热镀锌钢管,DN100的丝扣连接， DN100以上采用勾槽式卡箍连接；阀门采用闸阀。5）三防措施:（1）与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构;上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。（2）穿过地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其直径不宜大于150，穿墙短管凸出墙面长度40mm。（3）凡进入防空地下室及人防围护结构的的管道,均应采取防护密闭措113、施。穿越防护隔墙的管道做法（4）所有通向工事外部的管道,在工事的内侧均设有工作压力为1.0Mpa，铜芯或不锈钢闸阀,其中消防、喷淋管上防护阀的工作压力应1.6Mpa,消防管上的防护阀采用明杆铜芯闸阀,喷淋管上的防护阀采用铜芯信号闸阀,用色漆明显标志,核袭击警报时关闭.阀门边离墙距离200mm；人防工程的给水引入管，应在工程内侧设置公称压力不小于1.0MPa的防爆波阀门。（5）管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时,应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。排出管及透气管线穿越外墙或顶板处的内侧设置止回阀和防护阀门。防护阀门应采用铜芯闸阀, 公称压力不小于1.0MPa。（6）穿人防地下室外墙及密闭114、墙,剪力墙,顶板的管道必须设防护套管。（7）防爆地漏安装详见2002RS-GJ-03、05。（8）埋地排水管道掩蔽前应进行灌水试验。（9）水箱进水管低于水箱顶150,溢流管低于水箱顶200，最高水位低于溢流管100。1.2、钢管螺纹连接施工技术措施、工艺流程：材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。、材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、活接头、麻丝、铅油等。、机具准备：老虎钳、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。、为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。、管螺纹（圆锥形115、管螺纹）的加工技术要点：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)115124522013563251574321785401910650211177023116、51288026145、钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定117、，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。、钢管螺纹连接技术措施A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用118、第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。B、常用管钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管钳的使用原则：小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。C、常用管子钳和链条钳的适用范围：张开式管钳的规格及使用范围规格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管径(mm)4881081510201525325050806510080125链条式管钳的规格及使用范围规格(mm)7509001200(in)303648管径(mm)50806510080125D、锯管套丝时管子压钳操作台要119、放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。E、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。H、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。I、管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过120、头而用倒扣的方法找正。K、管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。L、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。1.3、沟槽式连接施工技术措施1）工艺流程：管材下料管材接头处滚槽滚槽后的管材运至安装地 点消防管安装接头处套上橡胶圈套接头处上紧卡箍。2） 安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游 标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。3） 施工技术措施a) 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应 用砂121、轮机打磨。b) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c) 在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。d) 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成908。e) 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。f) 用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。g) 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则， 安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。h) 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损坏，将其套上一根钢管的端部。i) 将另一根钢管靠近套上橡胶密122、封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。j) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。k) 检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。l) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。m) 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：i. 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。ii. 启动电机转动钻头iii. 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔 钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上123、开孔。iv. 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。v. 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。1.4、阀门施工方法及技术措施、工艺流程：材料机具准备安装位置确定阀门安装成品保护。、材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。、螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。、焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时124、阀门不宜关闭，防止过热变形。、当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。、根据介质流向确定阀门安装方向。、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。、阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。、阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操125、作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。、安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。、在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。、阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。1.5、水泵施工方法（1）施工技术措施A、开箱检查：在建设单位人员参加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；看126、表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。B、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。C、放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。D、泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基127、础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。E、找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。F、联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。（二）电气系统2.1设计概况（1） 供电设计、本人防地下汽车库电源由平时设计院每个单元提128、供一路低压电缆引入至人防配电箱;平时照明由人防配电箱引出；应急照明配电箱仅在战时由人防配电箱供电。战时人防电源由区域电源供电。、一级负荷 :基本通信设备、应急通信设备、应急照明、防化值班室插座箱；二级负荷 :重要的风机、水泵、三种通风方式装置系统、正常照明；、本工程人防照明和动力电源送至防化值班室人防电箱后再分送至各控制箱和配电箱，采用放射式和链式相结合的配电方式。人防单元内预留战时进线管，作为战时区域电源引入用。（2）照明设计、光源与灯具：荧光灯具选用节能型灯管，采用电子镇流器，要求单灯功率因数达0.9。灯具宜选用卡口灯头，人防区域内平时用途灯具吸顶安装应在临战时加设防掉落保护网。、照度标准129、按如下数值设计：战时：防化值班室 150L7w/人员掩蔽室，通道 75L4w/风机室，滤毒室，洗消间 75L4w/物资库，汽车库 50L2.5w/、照明、插座分别由不同的支路供电，照明及插座回路均为单相三线，所有插座回路均设剩余电流动作保护断路器，平面图中照明及插座线路未标注导线根数为三线，单联单控开关导线根数为两根。、从防空地下室内部至非防护区的照明电源回路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶0.2m处，设置熔断器做短路保护（单独回路可不设置短路保护装置）。（3） 线路敷设、所有直接穿过人防围护结构及密闭隔墙的管线,均须严格进行密闭处理；进、出防空地下室的动力、照明线路，应采用电130、缆或护套线。室内敷设的电力电缆绝缘电压为0.6/1kV，控制电缆及电线的绝缘电压为0.45/0.75kV。、电缆桥架穿过防护单元隔墙、临空墙、密闭隔墙等处时，应在墙的两侧将电缆桥架断开，不得在墙上直接开孔通过，须改穿一根电缆穿一根管，从桥架引出的管线沿墙、地坪或顶直接暗敷，管线穿过各防护单元和进出人防时应进行密闭处理，具体做法参照07FD02-18页、20页、22页、23页及32页等。、强电密闭管应一根密闭管穿一根电缆；穿过外墙、临空墙、密闭隔墙的同类多根弱电线路可合穿在一根保护管内，但应采用暗管加密闭盒的方式进行密闭处理且保护管径不得大于SC25;对于不符合一根保护管内，一根电缆穿一根密闭管131、的平时设备的电缆，应在临战转换期限内拆除。、进出人防的照明和动力线路均用塑料护套线和电缆；当非防护区与防护区内照明灯具合用同一回路时，防护密闭门外的照明回路设单独的熔断器保护。、穿过外墙、临空墙、密闭隔墙的线路和预留备用管路（4根，管径为50mm）,应进行密闭处理,采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管(RC)。人防在所有防密门外侧预留密闭管无需设抗力片；人防内管线密闭封堵，均在战时用环氧树脂密闭， 穿越防火分区或密闭隔墙平时用防火泥封堵。电线电缆穿墙密闭短管，两端渗出墙面长度宜为3050mm、图中未标注线路为:BYJ-3x2.5mm SC20,插座线路沿墙或沿地坪暗敷,灯具沿墙,沿平顶暗敷。（132、照明装置若采用类灯具时均应设有PE线）。 管线配合如下: 24根：SC15; 5,6根：SC20；7,8根：SC25。（4） 接地、本系统按市电接地型式 TN-S和人防区域内电源接地型式 TN-C-S切换运行设计，接地电阻不大于1欧姆。、接地极：利用建筑物基础接地，接地电阻不大于1欧姆，如达不到要求，须补打接地极。、防空地下室内部电气设备的金属外壳以及靠近带电部分的金属管道、构架、门和遮拦等均应与总接地体可靠焊接，总接地体的具体做法参考图集05SFD10第7.6.3条，本建筑所有电气设备配电，控制箱和防护密闭门均通过与底板钢板钢筋焊接引上的40x4镀锌扁钢可靠连接，每段桥架二端均需可靠接地，当133、桥架长度30m时须与接地干线连接一次。、本建筑地下层进出的各类水管等各类金属管道均须与本建筑的总等电位接线端子板MEB可靠连接.（5） 电气设备安装和控制要求、安装于人防墙上的配电箱应明装。动力配电箱,公共照明箱底边距地1.5m;安装高度在1.8m以下的电源插座均选用安全防护型; 翘板开关暗装中心距地1.4m,距门框0.15m。、安全出口标志灯安装在门框上方。疏散指示灯、安全出口标志灯采用交、直流两用，内设可进行充电蓄电池，浮持续供电时间不小于30min。应急照明灯应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。、清洁、滤毒、隔绝三种通风方式信号控制箱设置在防化通信值班室内，箱体底边距地1.2m明装。在134、战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧,设置显示三种通风方式的音响装置及灯光信号箱，箱体底边距门上方0.1m明装。设有三种通风方式的防护单元，在每个防护单元战时人员主要出入口防护密闭门外侧设置有防护能力的音响信号按钮。、本防空地下室安装的电气设备应采用无油,防潮设备；所有动力设备均采用磁力起动器就地控制，用电设备控制根据相关图纸要求和相应规范执行。、本工程人防战时风机间设战时用电话分机;所有吸顶灯均应在临战时装设防掉落的保护网罩。、人防施工图中战时安装的设备与管线可平时不安装,但预留套管必须平时一次施工到位。2.2、配管及各种箱体预埋的施工方法及技术135、措施、工艺流程：材料机具准备管子预制管子敷设。、材料准备：各型钢管、连接套管、锁母、刨花、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。、机具准备：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在136、一起待用。、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：钢管45米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有二个弯曲；12米，有三个弯曲。、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。、在后砌墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。穿过人防密闭墙、外墙、临空墙、防护隔墙等部位，应在距密闭墙两侧边300mm的位置设置防护密闭接线盒、穿越密闭墙的预埋管中部应焊固密闭翼环，预埋管道应采用壁厚2.5mm的热镀锌钢管，137、翼环应采用3mm的热镀锌钢板。、管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。、向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。、后砌墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。、现浇混凝土内配管，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用刨花等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。、管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。、为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用138、弯管器，较大管采用液压或电动设备。、灯头盒、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。(21)、钢管弯曲要用弯管器。弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。(22)、焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。(23)、钢管焊接部位、密闭翼环焊固部位必须刷防锈漆，不得遗漏。(24)、明配钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的139、1.53倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公 称 直 径跨 接 线电线管钢管圆钢扁钢32326403285040501070807080-254(25)、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。2.3、接地及防雷装置施工方法及技术措施、工艺流程：材料机具准备接地体施工接地线施工、材料准备：一404镀锌扁铁、连接钢筋、焊条。、机具准备：电焊机、电焊140、工具、手锤、毛刷，接地摇表，大锤钢圈尺。、本工程属二类防雷建筑，采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补人工接地极。（6）、室外接地母线采用-404镀锌扁铁。（7）、如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求：A、接地体顶部埋设深度不小于0.6米。焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理时前，表面必须去掉焊接处残留的焊药。B、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。（8）、接地母线的安装要求A、本工程中的接地母线采用-404的镀锌扁铁。B、接至电气设备的连接线141、连接必须牢固可靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。（9）、扁钢接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。（10）、桥架接地在每个接头处用黄绿双色线在接头两端用镀锌螺栓可靠固定，连接线按桥架及接地螺栓大小做端子并搪锡，喷塑或喷漆的桥架必须在连接处刮去塑层和油漆。镀锌桥架可在连接板两端增设防松垫圈。 (11)、本建筑要求作总等电位联接，在配电室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要与总等电位联接端子箱连通。142、(12)、本工程要求强、弱电及设备的所有进户管均应可靠接地。2.4、桥架安装施工方法及技术措施、工艺流程：材料机具准备支、吊、托臂安装桥架安装固定接地线的连接。、材料准备：金属桥架及其连接配件、支（吊、托）臂、锯条、油漆、专用接地连接线、焊锡、锡膏、汽油。、机具准备：手接葫芦、砂轮切割机、电动磨光机、电锤、开孔机、钢锯、活动扳手、圆锉、手锤、平锉、喷灯、焊锡熔锅、绳子、抬杠。、桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。、强、弱电桥架安装标高均要与设计相符。、桥架安装用厂方提供的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全143、长最大偏差不应大于20mm。、桥架的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。且切口应锉平。桥架接口应平直，接板应紧密。、桥架在施工结束后要盖好槽盖，且槽盖要平整、无翘角。、桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。、进出桥架的配管应和桥架垂直，开口孔径与管径相符，并应以锁紧螺母固定。、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。、桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。、桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，如果是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。接地电阻不大于1欧姆。2.5、管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及144、技术措施、工艺流程：材料机具准备穿线准备穿线、配线。、材料准备：电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。、机具准备：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。、管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。、穿线时，管口一定要戴上护口。、穿线规格：根据图纸设计中的要求执行。、管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40。、桥架内导线总截面积（包括绝缘层）不得超过桥架截面积的60%。在可拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不得大于桥架截面积的75%，在不易拆卸盖145、板的桥架内，导线的接头置于桥架接线盒内。、当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表；导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。、导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。、穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。、电缆敷设施工技术要点A、电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。B、电缆保护管146、管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。D、电缆走向、标高、坐标正确清楚。E、电缆标志牌设置准确，清晰齐全。F、电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。J、电缆终端头制作技术：a）在套进聚氯乙烯分支管手套，首套下口用绝缘带封口后，再外包二层黑色聚氯乙烯带。b）要用绝缘带封住首套指口。d）压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。e）从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。2.6配电箱（柜）施工方法及技术措施、工艺流程：材料机具准备位置确定安装固定成品保护。、材料准备：配电箱（柜）、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆。、机具147、准备：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。、根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。、安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。、配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。、暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm10mm的钢丝网，并用水148、泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。、落地式电箱采用型钢基础，螺栓固定。、配电箱安装要做到横平、竖直、牢固。、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。配电箱要可靠接地或接零。、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。（三）通风系统3.1设计概况（1） 二等人员掩蔽所单元战时设三种通风方式:即清洁式、滤毒式、隔绝式通风。（2） 二等人员掩蔽所单元战时进风系统分别由消波装置、油网除尘器、手电动两用密闭阀门，手动密闭阀门、过滤吸收器，通风机等防护149、通风设备组成。（3） 战时清洁式排风从干厕处机械排风排入排风扩室。（4） 滤毒式排风由自动排气活门经简易洗消间，通过防毒通道，排向扩散室，防爆波活门排出。（5） 隔绝防护时室内二氧化碳（CO2）的容许含量2.5%,隔绝防护时间3小时。（6） 人防内平时排风排烟系统作为战时的送风系统。（7） 密闭风管穿墙后的风洞及超压测压管，在土建施工时应预埋或预留,风管密闭穿墙管的密闭翼环厚度要求不小于10mm，相关图纸见结构专业.风管及设备吊装支撑按 (GB50243-2002)。（8） 图中清洁区域内密闭阀以外及穿越人防密闭墙的风管均应采用3mm厚的焊接钢板风管。当与设备连接时，采用法兰连接,法兰间衬以4150、5mm厚的橡胶衬垫。口部染毒区的进排风管道,应向外设0.5%的坡度其它风管采用镀锌铁皮制作,具体制作标准见 (GB50243-2002)，风口的制作材料为铝合金。（9） 3mm厚的焊接风管及钢制构件油漆，规定内外表面涂红丹防锈漆两道,外壁复涂灰色调和漆两道，图中圆形风管管径均为净截面尺寸,所注尺寸单位均为毫米,标高尺寸单位为米，圆形风管为管中心标高,矩形风管为管底标高。（10） 在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。（11） 滤毒室内过滤吸收器 前后均设测压管。（12） 所有穿外墙(两防护单元隔墙)的通风管道在工事内侧(两侧)均预留法兰并预制12厚的密闭堵板,以备封堵用。（13） 在地下室每个口151、部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框上设置DN50气密测量管。（14） 矩形风管最小厚度表:风管边长（）镀锌铁板厚度（）b3200.5320b4500.6450b6300.6630b10000.751000b12501.01250b20001.02000b40001.23.2、风管及部件的安装（1）、材料、机具准备材料准备：预制好的风管及配件、部件，连接、固定材料。机具准备：手锤、电锤、手电钻、砂轮机、角向磨光机、台钻、气焊工具、呆扳手、螺丝刀、尖冲、木锤、大力剪、大力钳、倒链、梯子、绳子、錾子、活扳子、防护手套、安全帽、安全带。（2）、工艺流程确定标高风管排列法兰连接安装就位152、找正检验。（3）、施工技术措施A、风管系统安装前，检查土建预留的孔洞，预埋件的位置和标高是否符合设计要求。B、风管的安装：a）风管安装原则：风管应安装在其它所有管道的前面，当和其它管道发生冲突时，其它管道应让风管。b）根据制作好的风管和部件编号，结合施工流程，对延长米上的风管、部件进行预排列、组装。c）组装时，两风管法兰之间垫3mm厚的石棉垫，石棉垫与法兰之间用高温粘结剂粘牢。法兰连接处石棉垫用尖冲冲去，以便连接用螺杆固定。d）法兰连接的风管，垫料不能挤入风管内，橡胶板接口处应切成梯形或榫形，并应涂胶粘牢，法兰连接的螺栓采用M825，且朝同一方向。e）风管吊装时，用插拉葫芦将风管拉起，葫芦的钢153、索与风管之间用软质材料隔开。f）风管吊好后，整理支、吊架。风管和支吊架间垫浸沥清油的硬木垫块，厚度与保温层同厚。调整好风管的坡度。g）风管沿墙敷设时，与墙面保持不小于150mm距离。h）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。C、阀体安装为便于操作，多叶调节阀、防火调节阀等调节装置，应安装于便于操作的部位。安装部位应准确，型号、规格应正确且符合设计要求。防火阀型号、规格应符合设计要求，安装时易熔件应迎气流方向，不得反装，为防止易熔件脱落，易熔件应在系统安154、装后再装。安装防火阀时,先要对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后方可进行安装,注意调节好手柄的位置,且有明显的关、开指示标志。防火阀安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。D、散流器、风口、百页窗安装由于散流器、风口、百页窗大都均是安装在表面，因此首先要注意美观，安装要横平、竖直，平面要平整，无特殊要求情况下露于室内部分应与室内装饰线条平行，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，外墙防雨风口配合外墙装饰施工。为防止脱落，安装时与风管连接要紧密。有调节和转动装置的，安装后要进行检查，是否具有原来的灵活性。(4)、成品保护A、安装好的风管及配件要保证155、表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨措施。B、暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。C、风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时杂物进入风管风。D、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在风管法兰和风管支、吊、托架上。E、运输和风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。用塑料布将风管隔开。F、运输和安装配件和部件时，要避免碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装设置防雨、防雪措施。（5）、质量标准A、安装必须牢固，位置、标高和走向要符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查口的156、位置必须设在便于操作的部位。B、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检查孔处。C、风管的法兰连接时应平等、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。D、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。E、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象。（四） 各系统调试方案1、给、排水系统调试方案 1.1 调试前的准备工作（1） 首先应熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种管路的走法，设备所在的位置。（2） 组织与领导：在安装单位完成单机试运行157、并符合规范要求的情况下，由安装单位提供有关书面资料，由建设单位协调组织有关设计、施工、管理、设备供货等单位共同进行系统调试。 由公司与项目部和建设单位、质检部门人员组成，检查设备、管路施工质量情况和实际施工中与图纸不相符合处，如存在，则立即更改。1.2 给水系统调试 全面检查管路情况，是否符合设计要求，偏差是否超过设计要求，然后检查出水点情况，水量是否充沛有无渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。2、电气调试方案2.1 调试前的准备工作调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种电缆、线路的走法，设备所在位置。2.2 系统调试：配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具158、安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电；调试灯具，一般有以下现象：故障现象原 因开头跳闸电流过大、检查负荷是否超载短路、检查是否绝缘损坏和接线错误或搭壳。灯不亮灯泡是否损坏，更换灯泡试一试。检查线头是否连接松脱。有无电源送到位。电线过热检查容量是否超载检查绝缘是否损坏，引起电流过大。第九章 质量管理与控制措施1、 施工质量保证体系1.1 工程质量目标 针对本工程的特点，我公司将从起步高，要求严，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上指定措施，确保工程质量合格，争取创XX市民防优质结构及“民防杯”。1.2 工程质量保证体系1.2.1 质量目标管理网络 根据确保合格的目标编制159、相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1.2.2 保证质量目标的管理组织体系总承包项目经理部综合办公室计划经营部生产安全部质量部质量程序控制和制度围护体系防水保温项目质量监控体系木工泥工、砼工钢筋制安油漆工程给排水暖通电气消防专职和兼职质量员操作人员架子搭拆 执行包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统。项目质量监控体系：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制。1.3 确保合格，总体措施 制定实施细则详见后面章节，本公司将从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定为详尽详细的确保合格计划，以160、ISO9002质量管理体系进行实施管理。2、 现场质量管理及保证措施的流程控制2.1 施工过程管理流程控制开始现场、技术、设备分部分项工程质量评定改整审 批整改完成业主监理及人防质监评定交付否开 工纠正质量验评验收合格否过程控制质量计划及施工方案YNYYNNN Y Y2.2 材料采购过程的流程控制BEGIN采购计划审批调整选择供应商确认供应商 END进货验收标识合格供应商退货合格否合同约定过程控制确认否质量追溯工作内容1、用料申请 2、原材料采购 N 3、联系分承包商4、分承包商资料 Y 5、分承包商申报6、合格分包商资料7、合格分包商名称 8、购销合同 9、租赁合同 10、产品准用证 N 1161、1、产品合格报告 12、质量复试报告 13、收料登记记录 14、原材料质量追溯 2.3 检验与试验标准流程这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。人防部位使用的原材料、构配件、设备器材等均应具备国家人防办颁发的【定点防护设备生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检测报告】等质量证明文件，且需提供经人防工程质量监督部门确认的合格检验报告，方能使用。2.4 施工设备的检验、测量和试验流程 按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。162、检验、测量和试验设备控制工作流程图BEGIN 采购 / 选择修理鉴定合格使 用报废END周期鉴定校准合格否 Y N Y N 合格 不合格 2.5 现场施工机械设备管理流程控 BEGIN策划及设想使用拆 卸安装调试继续使用否END检测验收/备案审批通过否维护、保养检 查NNNYYY Y 3、 工程质量总承包措施3.1 工程质量管理措施3.1.1 本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据工程确保合格的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和确保合格的决心。3.1.2 加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、163、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为合格工程打下良好的基础。3.1.3 加强对各施工班组的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。3.1.4 在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。3.1.5 按提出的质量目标，进行质量策划。并在工程施工（包括分包）前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。3.1.6 从人、料、机、法、环等五个方面实施质量控制：A、人：也就是加强对所有参164、建人员的质量意识教育，认真学习设计图、有关规范和图集，了解设计意图、相关规范及人防要求，从人员进场开始提高质量意识和自身素质。B、料：加强进场材料及构备件质量管理，是质量控制的重要环节，严格材料采购-进场验收-复试-使用等环节的控制，确保工程质量。C、机：优选施工机械，从而提高工程进度，提高工程施工质量精度。D、法：提倡使用新工艺、新工法，革新施工工艺。每个分项施工前都必须进行施工技术交底，使操作人员掌握，整个施工过程所使用的工法工艺，应注意的事项及质量控制要点。F、环：即施工质量控制环节-过程控制，使用正确的、规范操作方法，完成每个节点或过程，且都执行三检制度（就是自检、交接检、专职检），最165、后经甲方监理验收签字通过，未经验收不得进行下道工序施工，且留有过程影像记录资料。3.2文件资料的管理3.2.1 文件管理a、 文件往来 总承包对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。b、 总承包内部文件编号 总承包内部文件往来必须编号。c、 总承包对外文件编号 总承包发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。3.2.2 文件的发放和传递a、 发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；b、 外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；c、 有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。3.2.3 工程档案管理a、工程档案166、总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；b、工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编收帐，按上级要 求统一分类、编目、编号。人防资料控制资料应独立编制，所有检验检测报告必须出具两套，按八个分部进行编制收集。3.2.4 档案的检查、核对及移交工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。4、 针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。4.1 钢筋工程质量保证措施4.1.1 施工前施工员必须对施工顺167、序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。人防工程混凝土构件不得使用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋；钢筋的最小锚固长度LaF及最小搭接长度LlF应满足07FG01图集P57表4-104-12及说明14的要求,在任何情况下锚固长度不得小于250mm、纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm、受压钢筋搭接长度不应小于200mm，钢筋的锚固长度及搭接长度还应满足相应抗震等级要求；梁柱钢筋构造应符合07FG01图集P65、P68详图要求；同一截面钢筋的接头数量应符合人防设计与规范要168、求，其搭接接头面积的选用值按照07FG01图集P57表4-11接头面积为不大于25%及表4-12接头面积为不大于50%。4.1.2 钢筋的保护层厚度按设计图纸要求进行，且应满足规范GB50108-2001第4.1.6条第三款(强制条文)的规定【迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm】和规范GB50038-2005第4.11.5条及表4.11.5规定，即【防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径】表4.11.5 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm )外墙外侧外墙内侧内墙板梁柱直接防水设防水层403020203030注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小169、于40mm，当基础板无垫层时不应小于70mm.4.1.3 严格控制墙柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，墙柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。4.1.4 钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。4.1.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。4.2 模板工程质量保证措施4.2.1 根据本工程确保合格的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定型模板，制作安装偏差控制参照170、企业标准执行。4.2.2 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点和检查，不符合质量要求的不得使用。4.2.3 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4.2.4 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4.3 混凝土工程质量保证措施4.3.1 严格执行砼浇捣令制度。浇捣171、签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。4.3.2 施工前一周，将砼强度等级、抗渗等级、数量、坍落度大小报搅拌站登记，准备好足够数量的砼泵车及搅拌车，并提请监理方审查后方能组织生产。4.3.3 严格把好商品砼原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4.3.4 及时了解天气变化，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4.3.5 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内172、的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。4.3.6 操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。4.3.7砼试块制作、坍落度检测方案：a、 抗压试块三组/200m3，(本工程每个施工段都大于1000 m3混凝土量)且每个台班都要分别做试块，一组同条件、一组600度、一组标养试块。抗渗混凝土试块一组/500 m3 。人防口部另加一组抗压试块。b、 坍落度测试随机抽样。c、 人员安排：现场配备试验工一名，工作内容：取样、做试块、保养及送压。d、 现场设砼标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个，配备KCD35型冷暖窗式空调一台及辅助加热173、设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。e、混凝土浇筑后，10 12小时内进行覆盖保温保湿养护不得少于14天。4.4 墙体工程质量保证措施4.4.1 墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌块与砂浆粘结牢固，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。4.4.2 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实。4.4.3 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4.4.4 砌筑砂浆应用中砂，并应过筛，含泥量不大于3%，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须174、搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，4.4.5 砌筑砂浆到位后，应倒入存灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。4.5计量、测量工作质量保证措施4.5.1 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。4.5.2 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4.5.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。4.5.4 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4.6 对指定分包管理质量保证措施4.6.1 分包175、项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会。4.6.2 分包施工组织设计编制完毕报总包送审确认后，分包项目工程 师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.6.3 本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.6.4 分包工程施工过程中，分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。4.7 夜间施工技术措施4.7.1 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工176、作，不乱堆物，保持工作面整洁。4.7.2 脚手架的转角、上人梯，各层楼梯口、电梯井口的出入口等相应安装36v安全照明灯。4.7.3 现场配备手电筒若干，以备检查之用。4.7.4 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。4.7.5 施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第十章 安全生产及文明管理措施1、 安全管理目标及保障1.1 安全管理目标我公司按照建设单位的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全标化目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施177、，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。安全管理目标网络制定安全方案落实安全措施解决技术难题技术安全进行安全教育清楚安全隐患检查安全生产组织安全交底1、合理安排计划落实安全措施杜绝违章施工整顿不合理操作施工生产安全目标 1、重大伤亡事故为零2、一般伤亡事故频率控制在0.51、保证机械安全运行2、坚持规范操作持证上岗机械管理其它1、防火设备齐全有效2、清除火灾隐患3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工作，落实生活设施管理，确保环境整洁劳动力管理1、组织考评2、控制加班加点3、签订安全协议4、提供劳防用品1.2 安全管理内容1.2.1 前期安全工作 在施工开始前，组织管理班子178、编制施工组织设计，并对各施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。1.2.2 安全教育工作 建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种作业的人员，按国家培训证明上岗。1.2.3 安全管理责任人 项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。1.2.4 安全技术措施 本施工组织设计在编制中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理人员和劳务人员）进行安全技术交底。1.2.5 施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：a、根据工179、程进度及时调整和完善防护措施。b、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。c、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。1.3 安全管理的组织、制度、条例、标准及责任体系 根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度、条例、标准和责任制。 落实项目部安全管理责任成立施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。所有施工班组进入施工现场必须纳入项目部的安全管理网络。项目部将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和*建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守项目部制定的有关规定。项目部将月度组织各施工班180、组进行安全设施大检查,进行总结评比奖惩。项目安全生产的责任制a、 项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。b、 项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工安全生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。c、 项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。d、 专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋181、，负责日常的安全资料整理积累工作。e、 施工员（关砌、翻样）：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。f、 材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。1.4 安全管理流程及控制 安全管理包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。1.4.1 施工安全管理工作流程施工过程安全控制流程图开始施工开始准备方案方案策划工程总体布置安全措施编制及审核结束整改“三定”实施合格公司检查项目自182、检 Y N 1.4.2 材料的安全保管控制 安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。 1.5 施工现场的安全过程控制 工种操作交底。 分部、分项安全交底。 安全监控培训、交底、监控。 安全设施交接、验收管理记录。 特殊工种人员名册管理。1.6 安全的检查、检验控制检查和检验工作流程图开始有时间、有要求、有重点的检查合格否合格状态标识结束总结、奖罚、整改转入使用、下道工序、交付 N Y 检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理183、入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊井架，对施工升降机还要有附检测机构的检测记录。2、 不同施工阶段的针对性安全措施2.1 基础阶段的施工安全措施2.1.1 基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。2.1.2 材料选用48钢管、扣件连接，紧固力矩4.55kg/m。2.2 0.00以下施工安全措施2.2.1 钢筋施工a.钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。b.搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。2.2.2 模板施工a. 撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用510cm的木条或薄板作立人板。b. 不准184、在脚手架上堆放模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。c. 支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。d. 拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2.2.3 混凝土施工 使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。3、 施工中用电的安全措施3.1 施工用电的一般规定3.1.1 现场施工用电必须采用三相五线制。3.1.2 配电箱必须设置总开关185、，同时做到一机一闸一漏电保护器。3.1.3 照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。3.1.4 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。3.1.5 移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。3.1.6 楼层通道和地下室照明必须使用安全电压，地下室施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。4、文明标化的综合治理措施4.1 场容、场貌管理流程控制4.1.1 施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，场外生活区管理规定挂牌昭示全体。4.1.2 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比186、考核制度。4.1.3 现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。4.2 图牌、布告栏和广告栏的管理4.2.1 对安全生产作业工作必须上墙，做到牌图齐全。4.2.2 现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。4.2.3 施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4.2.4 可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。4.3 临时道路的管理4.3.1 进出车辆门前要派专人负责指挥。4.3.2 现场施工道路要畅通。4.3.3 做好排水设施，场地及道路不得积水。4.3.4 开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。4.187、4 材料堆放管理4.4.1 各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。4.4.2 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。4.4.3 现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4.5 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理4.5.1 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。4.5.2 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。4.5.3 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池188、。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。4.6 施工中垃圾清除4.6.1 项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。4.6.2 楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。4.6.3 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。4.7 门、围墙及周围环境4.7.1 大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。4.7.2 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。4.7.3 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域189、定期喷洒药水，灭菌除害。第十一章 冬、夏、雨期施工措施1、 冬期施工技术组织措施1.1 准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前,要注意做好地面排水190、工作,做到排水畅通。1.2 技术措施1.2.1 土方工程 土方和基础挖土，要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留1020cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。 冬期填方每层厚度应比常温施工时减少2025%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。 填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；杭州气温一般最低在5左右，填方高度不宜超过4.5m。注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填191、方高度不受本表限制。 开挖基坑（槽）时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。1.2.2 砼工程 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据192、实际情况确定），水灰比不应大于0.6。 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，193、利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到-70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。 大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0前，达到一定的强度。 泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0的天气。 模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 砌筑工程 材料：砖和砌194、块在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。 砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 砖砌工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法195、或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。 砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。早上七点大气温度0-3-3-5-5-8-8-10掺盐量（按水泥重）1%2%3%5%盐 水 比 重1.0051.0131.0201.034 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。 使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外196、加剂的掺量须经试验确定。 抹灰工程 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5时，用碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。 外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。1.3 安全措施 凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。1.3.2 施工脚手架，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，197、不能因翻排而拆除。 严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。 严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。 任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。 对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。 亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。198、1.4 机械操作及防冻措施 为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分种，以便排除泵内积水。 凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。2、 夏期施工技术组织措施2.1 准备工作 要动员职工，199、根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2.2 技术措施2.2.1 砼工程 为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。 认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要200、求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高压供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 砌筑工程 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜201、间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。3、 雨期施工技术组织措施3.1 准备工作 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。3.1.2 为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。3.2202、 技术措施 土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面用C20砼硬化，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。 雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时加支撑。施工时应加强对坑边和支撑的检查。 雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧表面开挖水沟，防止地面水流入。 砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时203、不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。 砼工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度应204、考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。3.3 安全措施 现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定宽度挖好排水沟，以确保施工工地的安全。 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。 临时设施及设备的防护 场外的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。 脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处205、理。通道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。 怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 施工现场的钢脚手架、井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。第十二章 环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了保持一个安静、舒适和整洁的环境，保护人民身心健康，促进社会经济发展，我公司将从以下几个方面重点抓好环206、境保护工作。1、 组织环境保护学习，建立环境监控体系1.1 认真学习环境保护法，执行环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。1.2 时常开展文明教育，使广大员工从思想上提高美化环境意识，督促施工人员遵守市民规范，现场施工人员统一着装，均佩带胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。1.3 建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染、夜间光照，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。2、 对施工现207、场噪声的管理措施2.1 工程使用机动车的噪声控制2.1.1 工程使用的机动车辆，必须保持技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；必须安装完整有效的排气消音器。行车噪声要符合国家机动车允许噪声标准。2.1.2 工程使用的各种机动车辆，喇叭正前方2米处声级不准超过100分贝，禁止使用气喇叭。在任何时间内，不准用喇叭叫人、叫门。2.2 施工生产中噪声的控制2.2.1 开工前必须报送环境保护部门按国家有关基本建设项目环境保护管理办法审批，防治噪声污染的设施，必须按相应的区域环境噪声标准进行设计。2.2.2 合理调节作息时间，尽量减少在夜间施工时间，不影响其他施工单位人员的正常休息。2.2.3 工艺上要求208、连续作业确需在夜间进行噪声大的作业时，须持有环境保护部门发放的夜间作业许可证。2.2.4 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。3、 对施工现场扬尘污染的管理措施3.1 建筑工地开工前，开发建设单位应当与工地所在地的区市容环境卫生管理部门签订环境卫生责任书。明确工地环境卫生责任。3.2 建筑垃圾、散体物料运输车辆的车厢应确保牢固、密闭化，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5米内应用砼硬化，出入口设置通畅的排水设施，并派专人冲洗运输车辆轮胎，保持出入口通道的整洁。3.3 结构外墙脚手架外侧满包细目绿网，防止杂物、灰尘外散，形成环境209、污染，密目网拆除前应先清洗后拆除。3.4 不得随意抛掷旧料、废土和其他杂物。禁止野蛮装卸建筑废土、建筑垃圾和建筑材料，必须采取随拆随洒水，防止粉尘飞扬。3.5 工地渣土、建筑垃圾必须集中堆置，及时清运，空地应尽量绿化。3.6 建立健全工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂，防止和减少工地内尘土飞扬，物料、渣土外逸，及废弃物、杂物飘散，并做到工地围挡外100米内无建筑污水外溢和建筑垃圾。有拌和机的地方要采取防尘措施。3.7 职工食堂应使用煤气、柴油等清洁燃料，禁止燃用原煤、木料、竹片等。建筑工地禁止焚烧建筑垃圾、油毡、油漆、塑料等产生有害、有毒气体和烟尘的210、物品。3.8 每天专人清扫场内地坪及长外道路，时刻保持场内外清洁，防止灰尘飞扬。3.9 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。4、 其他环境保护措施4.1 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。4.2 在建筑物的四周设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。4.3 施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，进入化粪池。211、4.4 对进出场的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。4.5 保护现场周围原有城市绿化，并且在施工现场内空地尽量布置绿色植物。4.6 夜间施工时，在基坑北侧安排灯源、灯罩，尽量做到夜间施工光照不影响居民休息。第十三章 工程及材料检验和试验计划1、工程检验计划 施工准备检验：工程开工前，施工员根据施工总平面图进行定位放样，填写“测量定位记录”复核无误后，请业主代表签证。技术复核：主要内容有：龙门板；基础灰线；桩基定位；模板轴线、断面尺寸和标高明；预制构件安装；砖砌体；楼梯大样图；管道标高和坡度等。施工过程中，施工员会同质检员对上述内容进212、行技术复核，无误后在技术复核记录中签字，方准许进行下道工序施工。隐蔽工程验收：主要内容有：基础工程；钢筋工程；主体结构工程；防水工程；暗配管道、管线；防雷接地带等。施工员应填写验收记录，并组织组自检合格后请有关单位或部门验收，签证后方可进行方可进行 下道工序施工。分项、分部工程质量检验评定：分项工程由作业工序班组按“不合格不得交下道工序”的原则进行自检，在此基础上由单位工程负责人组织有关人员进行评定，由专职质量员核定等级，分部工程质量由公司主任工程师组织技质科进行复查核定，方报技质处核定。结构验收：基础工程，主体工程施工完毕后，由主任工程师组织业主代表、设计、质量监督、监理和施工等单位进行中间213、结构验收并签证。人防地下车库工程技术复核表工程名称：佘北25A-01地块人防地下车库序号复 核 项 目复核负责 人记录签发 人技术复核 人备 注1建筑物测量、定位测量员质量员技术员建筑工程测量表2龙门板轴线尺寸、标高测量员质量员技术员技术复核单3基础灰线测量员质量员技术员工程定位放线记录表4桩基定位测量员质量员技术员桩位平面图、工程技术复核记录5模板轴线、断面尺寸和标高测量员质量员技术员工程技术复核记录6模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性安全员质量员技术员工程技术复核记录7砌体的轴线尺寸和皮数杆施工员质量员技术员工程技术复核记录8预埋件及预留洞规格、位置、数量施工员质量员技术员工程技214、术复核记录9主要管道、沟的标高和坡度施工员质量员技术员工程技术复核记录10钢筋加工配料单施工员质量员技术员钢筋翻样单地下车库工程工程隐蔽工程验收计划表工程名称：佘北25A-01地块人防地下车库序号 分 项 工 程 名 称验收人备 注1地基砂石填料质量员监理甲方确认2地基验槽、桩基验收质量员监理甲方确认、区站监督验收3底板砼垫层质量员监理甲方确认4底板钢筋、止水片、密闭门框安装质量员监理甲方确认、人防监督验收5底板、外墙板卷材防水层质量员监理甲方确认、人防监督验收6底板、外墙板钢筋质量员监理甲方确认、人防监督验收7外墙板水平钢板止水带质量员监理甲方确认、人防监督验收8地下一层内墙板、柱、楼梯钢筋215、及预埋件质量员监理甲方确认、人防监督验收9地下一层顶板梁板钢筋质量员监理甲方确认、人防监督验收10地下室一层外墙板卷材防水层质量员监理甲方确认11人防地下室结构验收技术质量建设监理甲方确认、人防监督验收12地下室安装工程管线预埋质量员监理甲方确认、人防监督验收13地下室装修质量员监理甲方确认、人防监督验收14地下室安装工程设备安装质量员监理甲方确认、人防监督验收15人防地下室竣工验收技术质量建设监理甲方确认、人防监督验收2、工程施工过程试验项目表材料名称复验送检单位复试项目备注水泥桩基单位凝结时间、安定性、强度基坑支护水泥试块桩基单位抗压强度混凝土试块施工单位抗压强度结构施工钢筋原材料施工单位216、重量偏差、拉伸、弯曲电渣压力焊施工单位拉伸单面搭接焊施工单位拉伸滚扎直螺纹接头施工单位拉伸蒸压加气混凝土砌块施工单位抗压强度、体积密度普通混凝土小型空心砌块施工单位抗压强度干混砌筑砂浆施工单位强度等级、稠度干混抹灰砂浆施工单位强度等级、稠度砂浆试块施工单位抗压强度防水涂料施工单位固体含量、耐热性、柔性、不透水性地下防水防水卷材施工单位拉力、最大伸长率、耐热性、低温柔性、不透水性合成树脂乳液砂壁状建筑涂料施工单位抗裂性、干燥时间、粘贴强度防霉涂料土方击实施工单位湿密度、含水率、干密度土方回填土（土环刀）施工单位干密度、湿密度、压实系数中空玻璃幕墙、门窗露点、遮阳系数、可见光透射性门窗铝合金建筑型217、材：隔热型材幕墙、门窗位纵向剪切实验、抗拉强度电线电缆施工单位绝缘电阻，导体电阻，绝缘最薄点厚度，抗张强度变化率，老化后断裂伸长率，老化后抗张强度，老化前断裂伸长率，老化前抗张强度，耐压试验，绝缘厚度，伸长率变化率，外形尺寸，印刷标志。安装工程实体检测钢筋保护层施工单位保护层厚度结构工程楼板厚度施工单位楼板厚度非破损强度检查施工单位混凝土回弹灰缝饱满度施工单位灰缝饱满度钢筋拉拔施工单位抗拉强度钻心取样施工单位保温厚度锚栓拉拔施工单位抗拉强度静载荷实验桩基单位单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力及单桩水平承载力实验桩基工程低应变实验桩基单位桩基的完整性门窗气密性检测幕墙、门窗抗风压性、空气渗透218、性和雨淋渗漏性门窗工程地下通风系统检查（民防）甲方委托设备运行状况及数量检查、漏风量检测（民防）面积测绘甲方委托实测面积室内环境污染检测甲方委托氡、甲醛、氨、苯及浓度检测室内净空、净高检测甲方委托室内净空、净高建筑物物宽、物高甲方委托物宽、物高建筑物沉降观测检测甲方委托最终沉降值3、人防地下车库工程检验批划分计划表工程名称：佘北25A-01地块人防地下车库序号分部工程子分部、分项工程质量验收项目及要求1结构工程土方工程：原状地基土不得扰动、边坡坡度及坡脚位置应符合设计要求、平面尺寸应符合设计要求、回填土填料应符合设计要求、开挖区标高允许偏差应符合要求、回填区标高允许偏差应符合要求、回填区表面平219、整度允许偏差应符合要求。模板工程：模板及其支架应有足够的强度、刚度和稳定性；固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等；混凝土强度应符合设计要求及相关规定；模板安装应符合规定、预埋件、预留孔和预留洞安装及允许偏差应符合规定、现浇结构模板安装允许偏差应符合规定。钢筋工程：钢筋进场时试件检验结果应符合规定；力学性能检验及质量应符合规程的规定；钢筋的品种、规格等应符合设计要求；拉结钢筋设置应符合规定；钢筋代换应符合规定；钢筋除锈、调直不得采用冷拉方法；钢筋加工的形状、尺寸允许偏差应符合规定；钢筋的接头宜设置在受力较小处；钢筋应平直、无损伤、表面完好；钢筋安装位置允许偏差应符合规定。混凝土工程：220、结构混凝土的强度等级必须应符合设计要求；混凝土强度的试件抗压强度应符合规定；防护密闭的部位宜一次整体浇筑混凝土；混凝土运输、浇筑及间歇时间应符合规定；现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构、混凝土设备基础的尺寸允许偏差应符合规定；现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；现浇结构和混凝土设备基础拆模后尺寸允许偏差应符合规定。砌体工程：砌体的品种、抗压强度必须符合设计要求；砂浆品种、抗压强度应符合规定；砌体砂浆必须密实饱满；砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定；砌体组砌方法应正确；砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；预埋拉结筋应符合规定；砌体一般尺寸允许偏差应符合规定2防水工程防水混凝土：原材料等应符合221、设计要求和规定；防水混凝土的抗渗等级应符合设计要求；防水混凝土结构的施工缝等设置和构造应符合设计要求和规定；防水混凝土结构表面坚实、平整；埋设件位置准确；防水混凝土结构表面的裂缝不得贯通；防水混凝土结构厚度等允许偏差应符合规定防水涂料：涂料防水层所用的材料及配合比应符合设计要求和规定；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求；涂料防水层在转角处等部位做法应符合设计要求和规定；涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀；涂层间夹铺胎体增强材料，浸透胎体覆盖完全，无胎体外露现象；侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密厚度应符合设计要求和规定。防水卷材：卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计要求和规定；卷材222、防水层在转角处等部位做法应符合设计要求和规定；卷材防水层的搭接缝粘贴或焊接牢固，密封严密；外防外贴法铺贴卷材防水层，卷材搭接应符合规定；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密；卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。3孔口防护工程门框墙制作：门框墙混凝土强度等级不应低于C30；门框墙受力钢筋直径、间距及设置拉结筋应符合要求；防护密闭门和密闭门的门框墙厚度应符合要求；防护门、防护密闭门门洞四角的斜向钢筋配置应符合要求；门框墙周边宽度应满足门扇安装和启闭应符合要求；钢材的品种和质量等应符合设计要求和规定；钢筋的规格、形状等应符合设计要求和规定；钢筋有瑕疵，严禁按原规格使用；混凝土所用水泥、骨料等应符223、合施工规定；混凝土的配合比等应符合规定；品混凝土质量应符合规定；钢门框与门框墙连成整体。活门槛与门框连接牢固；钢筋混凝土门框墙无蜂窝无孔洞无露筋。防护（密闭）门安装：防护门、防护密闭门、密闭门性能等指标应符合设计要求和规定；门扇与门框应贴合严密；门扇铰页连接处受力均匀，设置垫片应符合要求；密封条粘接牢固、平整。胶条接头搭接应符合要求；门扇应自动开到终止位置，传动部件涂油润滑；钢筋混凝土门扇无蜂窝等瑕疵，钢门扇无严重变形；门扇应开关轻便,闭锁启闭灵活；门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏；双扇拱形门的上下两端与门框间，有符合要求的间隙；门扇安装允许偏差和检验方法应符合规定。防爆波活门安装：防爆波悬摆224、活门、胶管活门的规格等应符合设计要求和规定；防爆波悬摆活门安装牢固，开启方向、位置正确；胶管活门门框与胶板粘贴牢固，位置正确；防爆波悬摆活门和胶管活门凹入墙面的距离应符合设计要求和规定；防爆波悬摆活门安装应符合规定；胶管话门安装应符合规定；防爆波悬摆活门、胶管活门安装允许偏差和检验方法应符合规定自动排气活门、防爆超压排气活门安装：自动排气活门等开启方向须朝向排风方向；自动排气活门等应与工程内的通风短管在垂直和水平方向错开布置；自动排气活门等安装应符合规定；自动排气活门等安装允许偏差和检验方法应符合规定密闭穿墙管施工：当管道穿过工程外墙等时,预埋带有密闭翼环的密闭穿墙管；密闭穿墙管管材应符合规定225、；密闭翼环釆用钢板制作, 钢板平整,厚度和翼高应符合规定；密闭翼环应位于墙体中间，与周围结构钢筋焊牢；密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合规定；密闭穿墙管作套管应符合规定；当管线穿过临空墙等预埋的套管时，设置防护抗力片；密闭穿墙管施工应符合规定；进出工程管道安装防护阀门，距离墙体不宜大于200mm平战转换封堵构件施工：防护功能平战转换预埋件的材质等应符合设计要求和规定；人防工程的各项在施工安装时一次完成；焊条的保护气体等应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；经工艺处理的钢材表面应符合规定。4建筑装修工程般抹灰工程：抹灰前基层表面的尘土等应清除干净，并洒水润湿；一般抹灰所用材料的品种和性能应应符226、合设计要求；抹灰工程应分层进行。抹灰操作应符合规定；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固；一般抹灰工程的表面质量应符合规定抹灰表面应整齐、光滑；抹灰表面应平整；抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰分格缝的设置应符合设计要求,操作符合规范；有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应符合规范；般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定涂饰工程：涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；预埋件、连接件的数量、规格等应符合设计要求；涂饰工程的基层处理应符合规定；饰面板工程：饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求227、；预埋件、连接件的数量等和防腐处理应符合设计要求；饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及规定；饰面砖粘贴必须牢固；满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝；饰面板表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求；饰面板工程的石材进行防碱背涂处理。灌注材料饱满、密实；饰面板上的孔洞套割吻合，边缘应整齐；饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规定；饰面砖表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和损缺；饰面砖接缝平直、光滑；宽度和深度应符合设计要求；有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应符合设计要求；饰面砖粘贴的228、允许偏差和检验方法应符合规定整体面层铺设：面层的材质、厚度等应符合设计要求和规定；面层与下一层应结合牢固,无空鼓和开裂；整体面层铺设工程表面质量应符合规定；面层表面的坡度应符合设计要求，无倒泛水和积水现象；踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度等应符合设计要求；楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求；整体面层的允许偏差和检验方法应符合规定板块面层铺设：面层所用板块产品应符合设计要求和规定；面层与下一层应结合牢固，无空鼓；面层表面的坡度应符合设计要求，无泛水、无积水；结合处无渗漏；踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固；楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求；板块面层的允许偏差和检验方法应229、符合规定。吊顶工程：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；吊杆距主龙骨端部距离与设置应符合规范；重型灯具等设备严禁安装龙骨上；吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格等应符合设计要求；吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；吊杆、龙骨的材质、规格等应符合设计要求；石膏板接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理；饰面材料的安装应稳固严密饰面材料表面应洁净、色泽一致。搭接应平整、吻合；灯具等设备的位置应合理、美观,交接应吻合、严密；接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有表面缺陷。门窗工程：门窗的品种、类型等应符合设计要求和质量要求；门窗框的安装应牢固，预埋件的数量等应符合230、设计要；门窗配件的型号等应符合设计要求，功能满足使用要求；防火门的耐火等级及其附件质量应符合设计要求；门窗的安装质量应符合规定；木门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定；钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定；铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定；塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定；推拉自动门安装的允许偏差和检验方法应符合规定；旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合规定；防火门和防火卷帘安装的允许偏差和检验方法应符合规定。5给排水工程给水管道安装：给水管道采用与管材相适应的管件；镀锌钢管应根据管径尺寸采用螺纹连接或法兰连接；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口等连接形式；给水铸231、铁管管道采用水泥捻口等方式进行连接；铜管连接可采用专用接头或焊接，根据管径选择焊接方式；冷、热水管道同时安装应符合规定；管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3；碳素钢管道的螺纹连接应符合规定；法兰连接应对接平行、紧密；衬塾材质应符合设计要求和规定；非镀梓碳素钢管的焊接应符合规定；阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密；道、箱类和金属支架涂漆应附着良好，无缺陷；室内给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合规定给水管道附件及卫生器具给水配件安装：室内给水管道的水压试验应符合设计要求；给水系统交付使用前须进行通水试验并做好记录生活给水系统管道取样检验,符合标准方可使用；室内直埋给水管232、道做防腐处理。防腐层应符合设计要求；预埋水管的柔性、刚性防水套管等应符合设计要求和规定；给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m；管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合规定；给水水平管道应有的坡度坡向泄水口；给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定；管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应符合规定；试验消火栓等做试射试验，达到设计要求为合格；箱式消火栓的安装应符合规定；镀铬件应完好不损伤，接口严密，启闭部分灵活；给水管道附件等安装高度的允许偏差和检验方法应符合规定；给水附属设备安装：基础混凝土强度、坐标等应符合设计规定；水泵试运转的轴承温升应符合规定；满水试验和水压试验应符合设计要求和规定；水箱支233、架或底座安装，尺寸及位置应符合设计要求；水箱溢流管和泄放管设置不得与排水管直接连接；手摇泵的规格等应符合设计要求；角钢支架拼装外涂应符合要求；室内给水设备安装的允许偏差应符合规定；管道保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规定。排水管道安装：排水管四周应用混凝土包裹，厚度应符合设计要求和规定；生活污水铸铁管道的坡度应符合设计或规定；生活污水塑料管道的坡度应符合设计要求或规定；排水塑料管按设计要求及位置装设伸缩节排水主立管及水平干管管道均做通球试验；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验；设置生活污水管道的检查口等，当设计无要求时应符合规定；排水管道的检查口应设在检查井内。坡向检查口设定应符合规范；234、吊钩或卡箍应固定在承重结构上。支墩采取固定措施；排水塑料管道支、吊架间距应符合规定；室内排水管道安装的允许偏差应符合规定。卫生器具安装：卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；地漏的安装应平正、牢固，周边无渗漏；卫生器具交工前做满水和通水试验；卫生器具给水配件完好无损伤，接口严密，启闭灵活；卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施；排水管道接口紧密不漏，固定支架等支撑位置应正确、牢固；卫生器具安装的允许偏差应符合规定；卫生器具给水配件安装的允许偏差应符合规定；卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规定。洗消器具安装：电热淋浴器等的型号、规格应符合设计要求；电热淋浴器安装应固定牢固，位置准235、确，预埋件与墙面平顺；冲洗喷嘴安装应固定牢固，位置准确，接头严密、不漏水；冲洗水头龙等安装位置准确，盖板与地面齐平；口部冲洗阀安装应符合规定；洗消器具安装允许偏差和检验方法应符合规定。污水集水池施工：污水集水池顶上设有的密闭型人孔等设施应符合设计要求；集水池房间等设有便于冲洗地面的冲洗水龙头及软管；通气管的管径不宜小于污水泵出水管的管径；通气管设置铜芯闸阀，阀门的近端面距离围护结构符合要求；防爆地漏的安装应符合规定；污水泵房设置通气管和防潮、隔音设施；污水排水泵宜选用潜水泵等。污水排水泵采用自动控制污水泵安装：潜式污水泵的型号、规格应符合设计要；潜式污水泵设置在集水坑中低于水位的位置；潜式污水236、泵安装位置准确，支座与基础之间接触严密；橡胶软管连接位置准确，管路连接严密，不漏水。灭火器具安装：报警阀等须检测合格;型号等应符合设计要求和规定；水流指示器等自动监测装置有铭牌等标志；消防水泵和稳压泵的规格等应符合设计要求和规定；气压罐容积、稳压泵的秒流量应符合设计要求和规定；自动喷淋玻璃球喷头的位置等应符合设计要求和规定；湿式报警阀安装应符合规定；消防水泵安装应符合规定；消防水泵接合器安装应符合规定；报警阀组安装应符合规定；其他组件安装应符合规定；玻璃球喷头安装应符合规定；箱式消火栓安装应符合规定；七氟丙烷灭火系统的泄压口位于防护区净高的2/3 以上；喷头的保护高度和保护半径应符合规定；喷头237、宜贴近防护区顶面安装，距顶面距离符合要求根据增压压力，选择储存容器的焊接容器或无缝容器；在容器阀和集流管间的管道上设单向阀；湿式报警阀等的安装允许偏差和检验方法应符合规定。6采暖通风与空调工程1、金属风管制作：风管的规格、尺寸、厚度应符合设计要求；风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞等缺陷；焊缝严禁有烧穿等缺陷。纵向焊缝必须错开；风管外观质量应符合规定；风管的法兰应符合规定；风管加固应符合规定不锈钢、铝板和复合钢板风管外观应符合规定；金属风管及法兰制作的允许偏差和检验方法应符合规定。2、无机玻璃钢风管制作：管的规格、尺寸应符合设计要求；风管无贯穿性裂缝，不返卤，玻璃丝布无裸露；风管外观质量应符合238、规定；风管外观应符合规定；风管制作的允许偏差和检验方法应符合规定。3、通风部件制作：各类部件的规格、尺寸应符合设计要求；风阀的组合件尺寸准确，叶片与外壳无碰撞；部件组装应符合规定；风口的外观质量应符合规定；各类风阀的制作应符合规定；罩类的制作应符合规定；风口制作的允许偏差和检验方法应符合；4、风管及部件安装：支架的型式等应应符合设计要求和规定,部件方向正确；支架严禁设在风口、闽门及检视门处；支管单独设支架，法兰两侧、加镀锌垫圈。螺栓作防腐处理；按斜插板安装方式，限定阀板拉启方向；风管安装应符合规定；风管的法兰连接应符合规定；风口安装应符合规定；柔性短管安装应符合规定罩类的安装应符合规定；风管、239、风口安装的允许偏差和检验方法应符合规定。5、滤尘器、过滤吸收器安装：设备的型号等应符合设计要求。检査合格证和图纸；设备与管路连接不得漏气，固定支架应平正、稳定；过滤吸收器外壳应无损伤等影响密闭效果的 情况；风管法兰焊接应符合规定；油网滤尘器的安装应符合规定；过滤吸收器的安装应符合规定；纸除尘器等安装的允许偏差和检验方法应符合规定。6、密闭阀门安装：密闭阀门的型号、规格应符合设计要求；密闭阀门标志压力的箭头方向与冲击波方向一致；密闭阀门安装应符合规定阀门支架及支墩的安装应符合规定；预埋短管直径与阀门实际内径一致。阀门尺寸应符合规定；密闭阀门安装允许偏差和检验方法应符合规定；减振器的型号、规格应符240、合设计要求；安装减振器处的地面和支托板板面必须找平。7、 消声设备制作与安装：消声器的型号、尺寸应符合设计要求，标明气流方向；消声器框架必须牢固，外壳严密不漏；消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；消声器安装方向正确，单独设置支架减振器的型号、规格应符合设计要求；安装减振器处的地面和支托板板面必须找平；消声材料的敷设应符合规定；消声材料的复面应符合规定；风机减振台座制作应符合规定；减振器安装应符合规定；减振器安装等允许偏差和检验方法应符合规定。8、通风机、空调机安装：通风机与配用电机、空调机的型号等应符合设计要求；风机叶轮严禁与壳体碰擦；通风机进风斗与叶轮的间隙均匀,符合技术要求；空调机安装241、的位置、朝向等应符合设计要求；叶轮旋转方向正确，运转后轴承温升不超过规定；离心风机的安装应符合规定；管道风机安装应符合规定；空调机安装应放置平稳；连接螺栓排列整齐；电动脚踏两用风机安装应符合规定；通风机等安装的允许偏差和检验方法应符合规定。9、通风管线安装：压差测量管的安装应符合规定；放射性监测取样管的安装应符合规定；尾气监测取样管的安装应符合规定；增压管的安装应符合规定；测压管的安装应符合规定；气密性测量管的安装应符合规定；通风管线穿墙应采取防护密闭措施；通风管线不使用应将末端的阀门关闭。10、防烟排烟部件制作与安装：防火阀和排烟阀应符合规定，具有产品合格证明文件；防排烟系统柔性短管的制作材242、料为不燃材料；防火阀等的安装方向、位置正确。防火阀距墙表面合格；风阀手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭严密。11、防腐与油漆工程：喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积等缺陷；涂料的品种及涂层遍数、标记应符合设计要求和规定；漆膜应符合规定；部件油漆后应符合规定；支（吊、托)架的防腐与油漆应符合规定油漆喷涂不得遮盖铭牌标志和影响使用.7建筑电气安装工程电缆线路工程：动力、照明线路采用电缆或护套线；防密门、密闭门门框墙上预埋备用管，采取防护密闭措施；母线不得直接穿过临空墙等；穿过时采取防护密闭措施；电缆桥架不得直接穿过临空墙等；穿过时采取防护密闭措施；金属电缆导管必须接地或接零可靠，应符合规定；电缆243、敷设严禁有绞拧、铠装压扁等缺陷；电缆桥架安装应符合规定；桥架内电缆敷设应符合规定。导管及线槽敷设工程：金属导管和线槽必须接地或接零可靠，应符合规定；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和薄壁的钢导管不得套管熔焊连接；防爆导管不采用倒扣连接；连接困难时，采用防爆活接头；设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线密封加盖板；防爆波电缆井施工应符合规定；电缆导管、电缆最小允许弯曲半径应符合规定；导管埋设深度与工程表面的距离、管卡间的最大距离应符合规定；线槽安装牢固，紧固件的螺母在线槽外侧；防爆导管敷设应符合规定；绝缘导管敷设应符合规定。变压器安装：变压器安装位置正确，附件齐全；接地干线与低压侧中性点直接连接244、；支架或外壳接地；传动部分润滑应良好，自动调节应符合技术文件要求；绝缘件无裂纹等缺陷,外表清洁, 测温仪表指示准确；有滚轮的变压器用能拆卸的制动部件固定；变压器按产品技术文件要求检查器身。成套配电柜及动力照明配电箱(盘)安装：金属框架等接地可靠；可开启门和接地端子用铜线连接；低压成套配电柜等有电击保护。保护导体应有端子；绝缘电阻值、馈电线路大于0.5M；二次回路大于1M；二次回路交流工频耐压试验，应无闪络击穿现象；照明配电箱安装应符合规定；动力配电箱等不得在防护密闭或密闭墙体上嵌墙暗装；三种通风方式信号装置安裝应符合规定；基础型钢安装允许偏差应符合规定；安装垂直度允许偏差应符合规定,成列盘面偏245、差应符合规定；柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合规定；柜、屏、台、箱、盘间配线应符合规定；照明配电箱安装应符合规定。开关、插座安装：插座安装应有明显的区别；配套的插头区别使用；插座接线应符合规定；特殊情况下插座安装应符合规定；插座安装应符合规定；照明开关安装应符合规定。电气照明灯具安装：灯具的固定应符合规定；当灯具为I类灯具时，灯具的外露可导电部分可靠接地；应急照明灯具安装应符合规定；灯具的外形、灯头及其接线应符合规定；应急照明灯具安装应符合规定。接地装置安装：工程内将导电部分做等电位连接；接地装置的设置应符合规定；接地装置应设测试点。接地电阻值应符合设计要求；接地干线埋地深度不应小于1m，采246、取均压措施或覆盖；接地模板顶面埋深合格，接地模块间距足够；接地极垂直埋入，间距足够。搭接焊搭接长度应符合规定；接地装置的材料最小允许规格、尺寸应符合规定；接地模块集中引线，焊成环路,引出线不少于2处。柴油发电机组安装：绝缘电阻值应大于0.5M；塑料绝缘电缆无击穿现象；柴油发电机馈电线路的相序与原供电系统的相序一致；发电机工作零线与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全；控制柜接线正确，紧固件紧固状态良好,无遗漏脱落；发电机本体和可接近裸露导体接地或接零可靠；开关设备等试验合格，机组连续运行12h无故障。火灾自动报警装置安装：火灾探测器等的型号、安装位置应符合设计要求和规定；区域报警等控制器的基本功247、能应符合标准要；火灾自动报警系统随时处于完好的运行状态；火灾探测器安装应符合规定；手动火灾报警按钮安装应符合规定；火灾报警控制器安装应符合规定。火灾事故广播、消防通讯设备安装：火灾事故广播等设备的产品质量应符合设计要求；火灾事故广播等设备的功能必须正常，语音必须清晰；火灾事故广播设备安装应符合规定；扬声器安装应位置合理，固定牢固，整齐美观。 地下车库工程钢筋保护层厚度检验计划表构件名称梁板备注构件数量一层一层验收数量全数全数验收部位地下一层顶板梁地下一层顶板抽点检验地下一层地板梁地下一层地板梁地下车库工程砼、砂浆试块制工程名称：佘北25A-01地块人防地下车库试块名称设计标号混凝土数量拟捣次数试块组数备注底板垫层砼C15防水保护层C20底板C35P6底板后浇带C30P6独立柱及楼梯C35外墙顶板梁板C35P6临空墙、单元隔墙、扩散墙C35P6人防口部C35P6构造柱、圈过梁砼C25地面混凝土C20砌体砂浆M7.5抹灰砂浆1:2水泥砂浆第十四章 施工图表1、 人防工程总平面布置图2、 地下施工总平面布置图3、 地下工程分段施工划分示意图4、 施工总进度计划表