1、目 录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.4第三章 工程重点难点分析 .6第四章 施工目标.6第五章 施工部署.7第六章 项目组织机构.7第一节 项目管理人员配备 .7第二节 完整的项目管理组织机构 .9第七章 地下室施工方案 .10第一节 施工测量 .10第二节 地下室防水工程 .13第三节 地下室结构施工 .19第八章 质量控制保证措施 .42第一节 技术保证措施 .42第二节 施工材料保证措施 45第三节 结构施工质量措施 46第九章 安全管理措施 51第十章 季节性施工 54第十一章 成品保护措施 57附1 地下室结构计算书 57附2 地下室进度计划 70第一章编制依据一、施工合同*2、工程施工合同二、图纸及资料*工程建筑图纸*工程结构图纸*工程给排水、办公楼通风、空调、电施、人防图纸*工程图纸审查报告、图纸会审、设计变更、技术核定等*工程地勘报告三、国家现行规程、规范、标准图集等一）、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例第393号国务院令建设工程安全生产管理条例建筑部第80号房屋建筑工程质量保修办法二）、国家、行业主要规范、规程及标准人民防空工程战术技术要求（2003年）人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009人民防空工程施工及验收规3、范 GB50134-2004民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑设计防火规范 GB500162006地下工程防水技术规范 GB50108-2008高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 (2005年版)建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 (2001年局部修订版)城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001办公建筑设计规范 JGJ67-2006汽车库建筑设计规范 JGJ100-98汽车库.修车库.停车场设计防火规范 GB50067-97公共建筑节能设计标准 GB50189-2005地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑结构可靠度设计统一标准 GB4、50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2001 （2006版）建筑抗震设计规范 GB50011-2010混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001 （2002修订版）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2008人民防空地下室设计规范 GB50038-2005)三）、行业规程、标准高层建筑箱形与筏形基础技术规5、范（JGJ699）高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ32002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）混凝土拌合用水标准（JGJ6389）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程四）、工程图集1、防空地下室结构设计（07FGO105）2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）3、人防工程防护设备图集（RFJ01-2008）四、国际ISO9000质量管理体系标准文件；五、国际ISO14001环境管理体系标准文件；六、国际OHSAS18001职业安卫体系标准文件。第二章 工程概况*工程位于成都市*。本工程地下2层，负二层层高4M,负一层层高5.7M，地下建筑面积11201.89平方米7、。人防地下室设置在负二层，人防单元建筑面积2304平方米，掩蔽人数933人，抗力级别按照核6常6防化丙级设置。本工程地下部分为平战结合人防工程，平时为机动车库，战时为二类人员掩蔽体。地下室底板、侧墙、顶板采用4MM后SBS改性沥青防水卷材，地下室防水等级：二级。本工程0.000标高相当于绝对标高501.75，地下室筏板底标高大面积为-11.25M,除人防部分筏板厚度为600MM厚外，车库筏板均为1500MM厚，采用P8抗渗C40混凝土，地下室周边为300400厚挡土墙，框架柱60060010001000，剪力墙、柱混凝土等级C45，外墙抗渗等级P8，地下室主梁的主要规格为450900、45018、050，250550最大截面梁为4502450。负二层顶板除人防单元板厚是200MM外，其余均是120MM，地下车库顶板板厚均为180MM。地下室梁板混凝土等级均为C30。沉降后浇带宽度1300MM，伸缩后浇带1200MM，止水带均采用钢板止水带。地下室防水所示意图本工程基坑支护及土方开挖施工方案已经经过专家评审，所以本地下室施工方案从土方分项工程结束，基础捡底开始。第三章 重点难点分析本地下室施工的重点及难点主要在以下几个方面：1、人防工程设在地下室负二层，导致人防工程是本工程的难点和重点之一，主要表现在以下几个方面：1）、人防地下室防水抗渗要求高，严禁渗漏，一旦人防单元出现渗漏，有可能导致9、整个人防工程不合格。2）、人防单元混凝土严禁剔打、修补，一旦剔打修补，有可能导致破坏人防密闭体而导致人防工程不合格，混凝土浇筑质量高。3）、人防防护门的门框、封堵框、防爆破地漏、所有水、风、电管线、桥架的预埋必须一次性埋设到位，不允许后补。2、防水工程是本工程的难点，主要因为以下原因：1）、人防单元地下室不允许有渗漏点。2）、本工程后浇带多，渗水的薄弱环节多。3）、地下室大体混凝土易形成温度裂缝和墙体混凝土浇筑易形成浇筑冷缝。3、地下室模板工程是本工程的重点1）、地下室最大梁截面4502450，跨度8.40M，荷载大。2）、地下室模板工程工作量大，是保证地下室进度和质量的关键因素。4、柱芯采用10、型钢，柱外包钢筋混凝土的做法在非超高层结构中非常罕见。5、本地下室施工在雨季，所以雨季施工措施是保证进度的重要因素。第四章 施工目标一、质量目标工程质量标准为：一次性达到国家现行施工质量验收规范合格标准和人防工程施工及验收标准。二、工期目标从基础捡底到0.000层顶板浇筑计划工期90天。三、安全目标防止重伤，杜绝死亡，按照“一标三规范达标”， 保持ISO14001环境管理体系和OHOSAS18001职业安全卫生管理体系的有效运行，并实现持续改进。四、文明施工和环境保护目标按照成都市标化工地的标准，严格执行ISO9001相关标准及的具体要求，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。第五章 施工部署11、1、流水作业的划分按照施工缝将地下车库划分成A、B、C、三个水平施工段，A、B施工段为主楼下汽车库，C施工段为纯地下车库（含人防单元）。A、B施工段的施工进度会影响0.000以上结构的进度，C段原则上不影响总体进度。所以在地下室施工中，A、B、C、三个水平施工段组织流水作业，先施工B、A段，然后再施工C段。流水施工段的划分2、施工方案的选择本工程在底板防水及保护层施工期间完成塔吊的安装及调试，基础从筏板钢筋安装开始就采用一台QTZ5513和一台QTZ4510塔吊进行基础施工阶段的垂直运输。模板全部采用木模，外墙及人防单元均采用带止水环的止水拉杆。劳务分包选择资金实力雄厚的成建制的劳务队伍。人防12、门窗和封堵工程及钢结构均选择有资质的分包单位。混凝土采用泵送商品混凝土。3、现场平面布置因基础施工阶段场地狭窄，特别是在筏板混凝土浇筑期间，会同时使用两台以上的混凝土泵车，场地尤为狭窄。为此，特别编制基础施工期间临时施工平面布置图，见附一。第六章 项目组织机构第一节 项目管理人员的配备公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司通过成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意13、，对内建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理（安装经理）、项目合约经理、施工员、预算员、资料员、材料员、机械员、质量工程师、安全工程师、试验员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。第二节 完整的管理组织机构一、项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理（安装经理）、项目合约经理等组成。下设施工管理部、安全质量部、施工技术部、物资供应部、预算部等五部，具体14、行使项目部各部门的职能。附:项目施工组织机构框图项目组织机构图第七章 地下室施工方案一、 施工测量前期准备工作（一）人员、仪器设备的配置现场配备1名专职测量工程师，2名测量技师负责测量放线工作。（二）施测人员使用的施测仪器在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表，全程使用测量。施工测量仪器配备表仪器名称精 度数 量用 途全站仪GTS3012、3+2ppm1台主轴线和重要部位测设、校核；坐标放样、测距、传测标高，工程基准的传递与复验；竣工测量；变形观测；高程基准传递。经纬仪TDJ2E测角精度21台投测轴线激光铅直仪101台重要轴线的竖向传递水准仪NA24精度：每公里往返测1mm2台标高测15、量与传递50m钢尺经检定校核4把距离测量铝合金塔尺4把标高测量测钎4根建筑物定位二、放线测量 地下室部分采用外控法，地上部分从一层开始采用内控法进行控制。（一）控制桩的确定及现场校核根据本工程的现场情况，主要轴线桩点已经定出，为保证本工程位置的准确性，进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报项目总工程师，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将上述桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步16、施工。（二）、施工测量放线的注意事项和基本准则1、测量放线的注意事项1）、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2）、遵守先整体后局部的工作程序。3）、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4）、测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。5）、执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。2、测量放线的基本准则1）、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实体的各栋楼座桩进行校核，确定无误后，再对各栋工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方合适的易保17、护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。2）、首层以下测量放线以工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。3）、首层及首层以上各层的测量放线A、首层当施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件（见下图），并在上面18、刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体），内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度符合施工规范要求，然后做严格的标识和保护。B、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。具体位置：D轴向E轴退1000mm处设一通线，数字轴向轴、轴向轴退1.5m各设一通线，其交叉点则为控制孔位。结构板面标高20020010铁件12钢筋当施测首层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪19、连线，测角、量边，在保证精度符合施工规范要求，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。四、高程施工测量（一）高程基准点的复测根据业主提供的场区水准基点（至少应提供两个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。（二）控制网的布设原则为了保证建筑物竖向施工的精度要求需要，必须建立场区高程控制网。1布设方法及要求场区高程控制网，应布设成复合路线；在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可20、作为以后沉降观测的基准点。2精度要求复合闭合差4L1/2（L为路线长度，单位km）3使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用NA24型水准仪器进行施测。4建筑物高程控制1）水准点布设于固定围墙上。2）将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（见下图）。3）0.000米以上建筑物轴线及高程控制建筑物施工到首层后，在首层平面布设高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确21、性。4）建筑物垂直度控制采用激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。五、精度和报验资料（一）精度1、平面测设精度1/300002、总标高竖向传递允许误差：H30mm 允许误差5mm30H60m 允许误差10mm。3、每层标高竖向传递允许误差3mm。（二）报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测量组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按有关规范严格执行。四、建筑物沉降观测（一）沉降观测依据本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测点（做法如下图所示），沉降观测要点详成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T22、5026-2001）附录N。（二）、沉降观测方案根据本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，拟定按以下原则进行：主体阶段：每层观测一次；装修阶段：中间二次；竣工一次，竣工以后：第一年，每三个月观测1次，计4次；第二年，每半年观测一次，计2次；第三年观测1次。因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测一次。具体详见专题施工方案。第二节 地下室防水施工一、结构自防水工程本工程地下室防水等级为二级，人防单元地下室严禁渗水，地下室防水设计采用结构自防水采用P8的抗渗混凝土和后浇带采用钢板止水带。底板、外墙、顶板采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水工艺。本工程地下室防水关键是结构自23、防水，认真处理结构自防水的重点部位是防水施工的关键。一）、结构自防水施工：1、所有水平施工缝留设在筏板上500MM的位置，并设置钢板止水带。如下图所示：在浇筑水平施工缝以上的混凝土时，需要将施工缝平面的混凝土剔毛，用水冲洗干净，立即浇筑混凝土。2、所有后浇带的两侧设置钢板止水带如下图所示：在施工后浇带时，后浇带的模板必须在混凝土浇筑后60天以后拆除，后浇带内的杂物、垃圾必须清理干净。后浇带两侧的浮浆、松散混凝土必须剔除干净。浇筑之前用清水清洗干净，并在后浇带两侧刷水泥浆后，立即浇筑混凝土。3、防水混凝土施工1）、应连续浇筑，底板及外墙一般按设计要求留置后浇带。2）、墙体水平施工缝留在高出底板表24、面500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝采用钢板止水带。3）、在施工缝上浇筑混凝土前，应严格按施工规范要求进行处理。采用高频振捣棒振捣，以保证混凝土密实，振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面泛浆为宜止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。4）、砼进入终凝（约浇灌后46h）即开始浇水养护，养护时间不少于14d。5）、细部节点做法地下室外墙和人防单元支模用的穿墙拉片采用M12止水丝杆拉片， 600450布置。混凝土浇筑完毕，拆模后，用气焊将穿25、墙拉片根部从割掉，而后此部位用油膏涂抹。 地下室外墙穿墙管做法为套管加焊规格半径R+100圆形止水环：二、SBS改性沥青防水卷材防水（一）、底板防水1、100厚C15混凝土垫层一次成型压光；2、4mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材；3、50mm厚C20细石混凝土保护层；4、结构自防水：底板混凝土C40 P6；5、现浇C25混凝土面层兼作找坡，按柱网切缝嵌油膏最薄处4CM。（二）、地下室外墙墙身防水做法1、3:7灰土分层夯实，宽500；2、120mm厚M5砂浆实心砖砌保护墙。3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。4、4mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。5、20mm厚1:3水泥砂浆找平层。6、结构26、自防水：混凝土C40 P6、人防部分C40 P8，外墙施工缝，加止水钢板；7、喷白色内墙涂料罩面（涂料为无机涂料）；（三）、SBS改性沥青防水卷材施工方法（一）、基础底板平面铺贴卷材工艺流程垫层浇至卷材找平层上顶高并压光养护永久保护墙放线永久保护墙砌筑抹永久保护墙找平层养护基层清理滚涂冷底子油热熔铺贴附加层并封边热熔铺卷材并封边做保护层（四）、外墙立面铺贴卷材工艺流程拆除根部临时保护墙结构面抹找平层养护滚涂冷底子油接铺底板与墙接茬处、墙体拐角处及管根处附加层热熔铺贴卷材做保护层（五）、施工工艺1、涂刷基层处理剂基层干燥后，用笤帚清理灰尘。用长柄滚刷将冷底子油涂刷在基层表面两遍，要涂刷均匀，不得27、漏刷或露底。涂刷完毕，必须经过8小时以上，达到干燥程度后方可施行卷材热熔法施工，避免失火。2、放线在已处理好的基层表面，按卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此线进行铺贴卷材施工。3、热熔法铺贴卷材本方案为热熔法满粘卷材铺贴，先铺贴大面，然后处理接缝处。卷材附加层：按规范要求在阴阳角、管道根及后浇带处做附加层，即宽度不小于50cm，拐角两侧各25cm。4、基础底板、顶板铺贴先按细部形状将卷材剪好，将卷材底面用喷灯烘烤，待其面层呈熔融状态，即粘贴并铺牢。5、卷材铺设的节点大样图（如下图）：（1）附加层的做法：（2）卷材收头做法及节点大样6、 卷材端头部分熔贴将整卷卷材（勿打开）28、置于铺贴起始端，对准基层上已放好的线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面手持汽油喷灯点燃火焰，调节开关，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材呈熔融状即进行铺贴，再由1人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩余30cm时，将卷材端头放在隔热板上，再行烘烤，最后将卷材铺牢压实。7、滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持喷灯人站在滚铺前方,点燃喷灯对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层的加热处3050cm，施行反复移动烘烤，不得将喷灯在一处停留时间过长，否则易产生胎基外露或胎体分离，至卷材底面胶呈黑色光泽并有微泡，即推滚卷材进行铺贴，随29、后1人排气压实。卷材搭接为长度不小于100mm.8、卷材搭接缝施工搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，铺贴时必须有熔融性沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边缘封严。操作方法为，先将下层卷材（已铺好）表面防粘隔离层熔掉，使用烫板沿搭接线移动，防止影响其他卷材，一手用刮刀将卷材掀起，一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烤随粘贴，并将熔融沥青挤出，刮平。搭接缝、收头粘贴后，用喷灯沿接缝再加热封严。9、 底板卷材保护层、砌临时保护墙底板卷材铺贴完成并验收合格后，随即做细石混凝土保护层，制作时用灰饼找平，以保证基础底板标高。永久保护墙防水保护层施工前在底板上先弹出墙边线，确保墙体位置正30、确。保护层施工过程中必须对已作好的防水卷材加以保护，严禁破坏。立面转角处翻上来的卷材压在临时保护墙下面，卷材伸出墙体部分必须小心防护，严防损坏。临时保护墙用石灰砂浆砌筑，内侧抹石灰砂浆找平层，便于后续立面防水施工时拆除。外墙、柱施工10、施工过程中特别注意立面与底板拐角处甩茬卷材的保护，要求用两线砖覆盖，防止坠落物及遗撒混凝土对卷材造成损伤和污染。第三节 地下室结构施工一、地下室施工工艺流程土方开挖及人工捡底垫层基础底板防水防水找平层防水层防水保护层墙体、暗柱结构放线底板钢筋底板模板底板混凝土浇筑地下室负二层墙体、柱放线搭设满堂脚手架地下室负二层墙、柱钢筋水电配合地下室负二层墙、柱模板地下室负31、一层板梁、板支模地下室负一层板梁、板钢筋地下室负二层墙、柱、负一层板梁、板混凝土浇筑地下室负一层墙体、柱放线搭设满堂脚手架地下室负一层墙、柱钢筋水电配合地下室负一层墙、柱模板地下室顶板梁、板支模地下室顶板梁、板钢筋地下室负一层墙、柱、顶板梁、板混凝土浇筑地下室板、墙防水层地上结构施工回填土方结构完成后进行后浇带处理二、柱下独立基础施工（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋32、成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。（三）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度33、为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（四）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（五）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（六）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（七）混凝土养34、护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。三、筏板、抗水板施工（一）钢筋工程工艺流程 放线并预检-成型钢筋进场-排钢筋-焊接接头-绑扎-柱墙插筋定位-交接验收。 （二）模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线-砌筑-抹灰。 2、外墙及基坑：与钢筋交接验收-放线并预检-外墙及基坑模板支设-钢板止水带安装-交接验收。 （三）混凝土工程工艺流程 满堂基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收-顶标高抄测-砼搅拌-现场水平垂直运输-分层振捣赶平抹压-覆盖养护。 （四）钢筋工程35、 1、绑底板下层钢筋 1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 2）后铺下层上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 2、绑扎底板上层钢筋 1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。 2）绑扎上层网下铁：先在36、马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 3）绑扎上层网上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5）垫保护层：钢筋混凝土保护层厚度按设计，保护层垫37、块间距为600mm，梅花型布置。 6）成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 （四）模板工程 1、240mm砖胎模 1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。 2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采38、用1：2.5水泥砂浆抹面。 3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 2、导墙模板导墙与筏板一起浇筑高度为1100mm（2000mm），采用15mm厚胶合板搭设。主次龙骨均为48钢管，点焊竖向支撑钢筋20，搭设钢管扣件支撑架，间距600。导墙距离筏板面200mm位置加12止水丝杆间距450mm。具体做法详下图示。3、集水坑模板 1）根据模板板面由胶合板拼装成筒状，内衬两道木方(1001OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支39、撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚胶合板。优质木楞50100，钢管扣件脚手架间距600，斜向加钢管支撑间距1200，横向用木楞支撑模板，间距300。模板下口用22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。基础底板后浇带模板：4、底板后浇带模板搭设基础底板后浇带模板采用双层钢板网。用12“L”型钢筋加固，间距300mm。在绑扎完阀板底部钢筋之后将底部12“L”40、型钢筋点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢板网绑扎在U型钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后将布置双层钢板网，然后将上部“L”型钢筋点焊连接在阀板上部钢筋，上部L型钢筋腰部设置两根12贯通筋。具体搭设方法如下图示。待该部位砼浇筑后两天进行后浇带浮浆踢打。6、 后浇带的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。（五）筏板混凝土工程 1、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须41、加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。 2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 3、砼浇筑 每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。 分层浇筑示意图4、在每一浇筑带前布置45台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后42、行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣 2-后道混凝土振捣5、混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往43、回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1顶端混凝土浇筑方向（1、2.表示分层浇筑流程）2软轴抽水机抽除泌水 3排水沟6、混凝土的表面处理砼浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。（六）注意事项1、基础开挖时,若地下水位较高,应采取人工降低地下水位法使基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖施工.2、筏形基础混凝土浇筑前,应清理基坑、支设模板、铺设钢筋.44、木模板要浇水润湿,钢筋板面要涂刷隔离剂.3、混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向,对于平板式筏形基础则应平行于基础长边.4、混凝土应一次浇筑完成.若不能整体浇灌完成,则应留设垂直施工缝,并用木板挡住.5、混凝土浇筑完毕,在基础表面应覆盖草帘和洒水养护,并不少于7天。（七）厚底板混凝土控温措施本工程在筏板区域每个测温点在基础厚度中部及砼板上表面以下50mm处分别埋设温敏元件，采用JDC-2建筑电子测温仪测温。1、施工措施：混凝土严格控制砂、石材料的含泥量，使其必须符合规范要求。选择高效减水外加剂以及能延缓砼水化热的外掺料，以达到减少砼裂缝及水化热高峰的过早出现并降低水化热峰值。2、加强砼的养护和保45、温。砼施工时，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。砼浇筑后控制中心温度与表面温度的差值不应大于25，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25，使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。3、保温措施：在浇筑砼终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。在砼表面未发白之前，即覆盖一层保温、保湿严密的塑料薄膜，塑料薄膜搭接20cm以上，达到保温、保湿的目的，在其上盖一层干草垫，遇下雨时，应及时覆盖塑料薄膜，保持麻袋干燥状态。4、测温时间：基础底板砼浇筑覆盖后每4小时测温一次，在温差近临界值时，可增加检测时间密度，根据砼内部温度上升速度，逐步增加测温时间直到砼内部最大高峰值后，再逐步增大测温46、时间间距，约为46小时测温一次。5、温度记录：以横坐标为时间，纵坐标为测试，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度，并根据测温数据描绘测温曲线。随时注意水化热温度峰值出现及砼内外温差值，注意采用蓄热保温措施，当出现温差超界情况时，测温人员负责及时通知施工单位、监理和甲方采取紧急增加保温保湿措施，即加盖干麻袋或干草垫再加盖塑料薄膜。测温时间为混凝土内部和表现温度差均小于25为准，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。6、温度记录曲线内容：砼内部温度和砼外表温度，在砼施工前，施工单位应做好保温、保湿塑料薄膜和干麻袋等准备工作，并指定专人负责混凝土的保温、保湿覆盖并与测温人员保持随时可联系47、直至测温结束。测温单位人员及时将测温数据信息提供给施工单位。施工测温在终凝盖后24小时后即开始测温。在测温期间，施工吊物切记不要压盖测温点位，以免压坏测温角点，影响温度的测试。在测温期间，施工单位不要向覆盖薄膜下浇水，砼降温度速度不宜过快。施工现场为检测人员提供值班工作室，检测人员应遵守施工现场安全规章制度，完善工作安全措施。四、地下室主体结构施工方案（一）办公楼主体框剪结构施工工艺流程轴线放测、高程传递校正剪力墙、柱竖筋、搭设操作架绑扎剪力墙、柱钢筋（安装预留预埋）剪力墙、柱脚施工缝处理剪力墙、柱支模（垂直度控制及校正）剪力墙、柱砼浇筑梁板支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁48、板混凝土养护。（二）钢筋工程施工方案施工现场搭设钢筋加工房用于钢筋的制作和加工，地下室钢筋的运输、安装就位分别由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按我公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上型钢架上。二）钢筋的检验与存放1、49、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的50、钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切51、断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯52、起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四）钢筋的锚固1、钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。2、板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，La见下表：次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固长度La钢筋类型锚固长度（La）C20C25C30C35HPB235级钢筋31d27d24d22dHRB335级钢筋39d34d30d27dHRB400级钢筋46d40d36d33d五）钢筋的焊53、接1、该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。所有规格16mm的水平钢筋接长采用闪光对焊或间隙焊、竖向钢筋16则采用电渣压力焊接长或28mm采用机械连接。其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。钢筋专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、所有焊接接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个，接头外观具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹。3、按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批进行强度检验，并从每批成品中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。4、钢筋焊接质量满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正54、式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。六）钢筋的安装与绑扎1、地下室底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。2、剪力墙、框架柱钢筋安装绑扎（1）剪力墙钢筋施工顺序复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎过余横筋绑扎水平撑筋和垫块。（2）框架柱钢筋施工顺序套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋。（3）墙柱钢筋扎筋要求1）剪力墙、柱扎筋要求从下层伸出的预留55、筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。2）墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。3）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。4）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。5）浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。6）剪力墙、柱与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内满足锚固长度。7）水电管道井位置为楼板施工时钢筋照常通过,待管道安装完毕后再用提高一个等级微膨胀砼浇筑。8）绑扎框架柱预留插筋时应配合电施图作好防雷接地施工。墙体钢筋绑扎效果展示3、梁板钢筋安装绑扎（1）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、56、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。（2）梁钢筋扎筋要求当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。梁上预留设备洞孔径不大于100且不大于1/3梁高时可不采取措施，孔径大于100时必须加钢套管，洞位置及洞口构造详下页图。（3）板钢筋扎筋要求1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2）板的底部钢筋短跨筋放下排，长跨钢筋放上排，尽可能连跨通长布置，断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。3）57、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。4）现浇板上有墙体时，应在板内设置附加钢筋，此筋锚入墙体延伸端头的梁内30d。5）板上留孔除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于500时，应设加强钢筋每边至少2根12且不小于被截断钢筋总面积的一半，钢筋短向伸入板支座，长向伸入板内长度45d。作法如下图。板洞口加固配筋图（七）钢筋的定位1、地下室底板两层钢筋网的定位主楼下面地下室基础为筏板，其余为抗水板，两层钢筋网之间应设置梅花型布置的拉接筋,如下图所示。在地下室底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之58、间采用支撑马凳，筏板马凳筋采用25mm的钢筋，间距12001200布置。600mm底板马凳筋采用14mm的钢筋，间距12001200布置。2、墙体钢筋定位墙体钢筋定位采用定距框来控制见下图：2、剪力墙柱钢筋由附加搭设的钢管架进行固定3、柱筋的定位：柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。柱主筋安放定位框效果展示4、梁的双排筋的固定：在梁中所在双排钢筋之间应加放252000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：梁双排筋定位示意图5、主体楼板双层筋定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距10001000,以确保上部钢筋的位置。板双层钢59、筋定位示意图（八）钢筋保护层控制底板钢筋保护层使用40厚的砼垫块；剪力墙、柱、梁侧面使用塑料垫块，框架梁的底部、楼板的钢筋保护层使用砼垫块。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。标准塑料垫块效果展示（九）钢筋的保护措施1、工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。2、板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。3、所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。五、地下室模板工程地下室模板概况：，地下室周边为300400厚挡土墙，框架60、柱60060010001000，剪力墙、柱混凝土等级C45，外墙抗渗等级P8，地下室主梁的主要规格为450900、4501050，250550最大截面梁为4502450。其中4502450属于高大模板，本方案单独计算。负二层顶板除人防单元板厚是200MM外，其余均是120MM，地下车库顶板板厚均为180MM。（一）模板的选择1、模板材料选择：根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：1）地下室底板侧模：采用砖胎模。2）墙体、柱模：采用15mm覆膜模板，辅配部分木模。3）顶板、梁模：采用15mm厚覆膜防水胶合板。4）钢管均采用483.5钢管2、支撑方式选择： 1）、满堂架及板模板的选择：满堂架立杆61、横向间距900 mm，竖向间距900 mm，步距1500 mm。板下木枋按照间距200进行铺设。木枋下的钢管小楞随满堂架采用900间距进行铺设。搭设时，在主梁下必须设置剪刀撑，间距900。本满堂架必须搭设扫地杆。搭设方式按照下图所示：2）、梁下的支撑架随满堂架，纵横两个方向间距900，步距1500。梁下设置木枋间距200，小木楞及竖楞均为500。梁宽大于或等于400或梁高大于750的梁均在梁下设置支撑，间距1000。梁高大于700的梁设置M14对拉螺杆间距500500。特别注意：人防防护区与费防护区之间的梁设置止水型对拉螺杆。4）、高大梁的模板支撑方案梁下的支撑架与满堂架独立，立杆横向间距8062、0，沿墙纵向间距500，步距1200。梁下设置木枋间距100，梁侧小木楞及竖楞均为250。M14对拉螺杆间距250300。梁下剪刀撑按照1000设置。特别注意：人防防护区与非防护区之间的梁设置止水型对拉螺杆。3）、柱子模板方案小于700700的框架柱可以不用对拉螺杆，直接按照500间距设置钢管柱箍。大于700700的柱子除按照500设置柱箍外，还应按照500间距设置M14对拉螺杆。特别注意：人防防护区与非防护区之间的柱设置止水型对拉螺杆。如下图所示。4）、剪力墙内楞木枋采用200，外楞采用双钢管450，M14对拉螺杆纵横间距450，特别注意：人防防护区与非防护区之间的剪力墙设置止水型对拉螺杆。63、如下图所示：（二）模板施工要求1、现浇模板施工采用的材料要符合规范和设计要求。2、对完成的混凝土面要求达到抹灰的平整度，具体措施如下：A、材料方面：采用冷杉510cm的木枋，要求双面刨光，几何尺寸误差不超过1mm，采用优质覆模板，厚度为15mm；B、劳动力方面：进场班组严格筛选，并进行严格管理。C、组织管理机构：成立专门的检查、监督班子，待拆除模板后立即组织人员进行检查。3、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平64、稳定。（三）模板的安装1、底板外侧模外侧模用M7.5水泥砂浆240mm砖墙，每隔3m设置一根370370mm砖柱起稳定作用。墙外侧再设临时支撑，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。2、墙模内外墙体模板主要采用15mm覆膜大模板。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。3、柱模安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。4、楼65、梯模板施工楼梯底模采用15mm厚胶合板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。详见下图。（四）模板特殊部位的处理1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型木模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。2、在浇筑高度3m的墙、柱时，为确保浇筑浇筑质量，在模板加固时，采用对拉拉杆加密。3、梁柱接头部位模板处理梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50100木枋制成定型模板，模板必须采用66、新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。梁柱节点处模板拼装示意图 梁柱节点砼成型效果图 （五）模板安装注意事项1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。3、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆除顺序则反之。4、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。5、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。6、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。7、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表序号项 67、目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,0（六）模板的拆除1、模板拆除时间按照现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行，梁、板、挑梁等重要构件的强度，现场进行早期强度的检测。2、后浇带模板的拆除必须按照设计要求不小于60天的要求进行。3、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及承受的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。4、现浇68、构件底底模拆模时所需要砼强度要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件/100六、混凝土工程施工方案（一）混凝土的供应、浇筑方式本工程混凝土由商品混凝土站供应，采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，砼用砼输送泵送到各浇筑点，塔吊则辅助运输。（二）混凝土的配合比及配料搅拌要求1、混凝土的试配及配合比的确定（1）主楼筏板按大体积混凝土组织施工，应采用低热水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、膨胀剂等外加剂。（2）试验室根据所选用的水泥品种、泵送剂、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目69、经理部审核后，提前报送到业主和监理工程师审查合格后，方准许生产。（3）泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，现场对不同要求和不同强度等级混凝土配合比进行抽检。（4）基础、地下室底板、侧壁砼设计抗渗等级0.8Mpa；试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。（5）防水混凝土中按设计要求添加外加剂。外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求。 2、混凝土配料搅拌要求（1）混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定，砼坍落度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm，砼初凝时70、间为68小时。（2）混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060以上坍落度（mm）100-140140-160160-180（3）混凝土坍落度经时损失值大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-50（4）在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。（5）拌制泵送砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。（三）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过471、0%，s10按下式计算：S10=式中S10砼拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。（四）地下室混凝土泵的选型和数量根据现场实际情况，考虑采用2台HBT60型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为75m3/h。混凝土泵的数量根据现场实际情况作增减。（五）混凝土的泵送1、泵送砼的工艺流程商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。2、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工72、程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水73、检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）混凝土的浇筑1、剪力墙、柱混凝土浇筑（1）剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500m74、m厚，钢筋混凝土墙、柱应采用串筒下料。（2）剪力墙、柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。混凝土墙体内部振捣器插入深度2、梁、板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振捣。（2）混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均75、匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。（3）混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。（4）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3、梁、76、柱混凝土强度等级不同时的浇捣措施当梁板砼强度等级不同时，按如下图方法留设施工缝，应先浇筑强度高的砼。梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣示意图 4、混凝土浇筑注意事项（1）因砼现浇量较大，应与商品混凝土搅拌站配合，做好混凝土中的粗骨料、水灰比、坍落度及水泥品种的配比工作，以减小混凝土凝固过程中的收缩应力，并且施工中应对混凝土加强振捣、养护、保温，以免失水引起干裂，楼面地坪的混凝土浇注也应采取跳仓浇注或其它有效措施以减小混凝土收缩应力。（2）砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（3）砼振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作77、，现场砼浇筑指挥由工长或技术人员负责。（4）砼浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以1520mm厚1:2水泥砂浆层后，再浇筑砼，确保接缝密实。 （5）砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性。（6）浇捣砼时，应支设临时马道。人、车尽量行走在马道上，以保证板面钢筋的准确位置，严格控制悬挑板的保护层厚度，严禁踩塌上部负钢筋。（7）浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。（七）施工缝的处理1、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及78、清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。2、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1:2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。3、地下室侧壁不应留竖向施工缝,水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用止水条顺外墙四周布置，止水条在水平施工缝以下墙体支模时安装。（八）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，79、并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密，详下图：（九）混凝土表面找平梁板浇捣一个开间或一个柱网时，采用振捣器按浇筑方向振捣后，由操作人员按结构标高面用木杠及木抹子搓抹混凝土表面（可多制作几个同板厚的铁板凳，作为混凝土找平的标志，找平后移到别的位置），使之达到平整，特别是柱子周边严格按标高找平。（十）混凝土质量检测与控制1、砼在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班检查原材料的称量不少于2次。2、按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范留置抗压强度试块及检验评定。3、混凝80、土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十一）混凝土的养护1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。2、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砼养护期不少于14d。日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。3、回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施 墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240600的圈梁（配筋：4106200）压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做81、好临边的安全防护措施及排水措施。 （十二）地下室后浇带保护1、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。 2、楼面后浇带的临时保护措施 后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。七、钢结构施工（一）钢结构加工制作:1、材料检验：1）、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。2）、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求82、和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：1）、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。2）、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2）、度量工具必须经法定计量单位校验；3）、|放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4）、放样样板制作：样83、板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：1）、号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量84、，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7制孔：采85、用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8焊接：1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2）柱连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同86、，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。（二）钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固87、定-柱最后固定1、安装前的准备1）、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。2）、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。3）、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。A、螺栓预埋安装1）、螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在88、加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。C、钢结构吊装：本工程采用塔吊进行安装，安装时应从一端开始吊装，并检查其垂直度。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对89、准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。第八章 质量控制保证措施第一节 技术保证措施一、技术准备本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础验槽地基承载力情况各参建主体及质量监90、督站1地下室筏板防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度、保护层等甲乙双方、质监、监理2筏板钢筋验收规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监、监理3地下室梁板柱剪力墙钢筋验收规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、 质监、监理4人防验收各种人防设施的预留预埋以及结构等甲乙双方、 质监、监理、设计、人防办4预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、乙方、监理5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求甲方、乙方、监理三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、甲方91、代表、规划部门2梁、柱、墙模板木工组工长3楼板模板木工组工长4各楼层面标高测量组工长5楼梯标高测量组工长6楼层翻线测量组工长7砌体垂直度砖工组工长四、施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。（一）工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取外控方式，用全站仪进行控制。（二）主体结构施工1、模板支承体系施工前由项目总工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。2、现场砼主要采用商品砼，在砼浇筑施工前应对砼的配合比进行质量检验，合格后方可浇筑。五、施工过程92、控制（一）混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。（二）砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。（三）“混凝土浇灌许可证”签发的条件：1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；4、施工范围内安全设施落实；5、施工机具准备就绪且能正常运转；6、材料供应准备完毕。六、计量及试验保证措施（一）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（二）试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。（三）现场设置计量专职人员一人，认真履行自己的质量职责，严93、格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（四）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。（五）完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。（六）加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（七）严格执行公司的计量检测网络。（八）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。（九）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。第二节 施工材料质量保证措施施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程94、施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。一、施工材料质量采购保证措施（一）采购程序1、提出采购需求；2、编制采购文件，并报批；3、评价供方能力，选择合格供方；4、实施采购；5、对采购产品进行验证。（二）对供方的评价1、材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方。2、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务； 供方的质量管理体系等情况。（三）采购计划项目部各专业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。（四）采购实施95、材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。（五）采购产品验证1、组织材料员、质量员对采购产品进行检查，验证，内容包括：（1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；（2）所购产品的包装是否完好，无损；（3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。2、经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。二、施工材料质量检测保证措施（一）职责1、项目总工程师负责主持材料质量检测工作。2、质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。（二）进货检验96、1、对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。2、质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。3、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。4、建立和保存各项材料检测记录。第三节 结构施工质量控制措施一、轴线标高控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。(一)标高的测控：各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，用钢卷尺从零米标97、高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。(二)轴线控制：采用内控，轴线的投放在地面设控制点，各楼层留设投测孔，采用全站仪、激光铅垂仪、吊线锤进行垂直传递。二、钢筋工程质量控制措施（一）质量控制点1、钢筋成型尺寸的控制：加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重98、新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。 3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。（二）技术措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超99、过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋100、有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。11、砼浇筑时，对钢筋尤其是墙柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。三、模板工程质量控制措施（一）质量控制点1、墙柱模板安装的质量控制针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺101、寸等，保证支撑牢固可靠。2、梁模板安装的质量控制梁模安装时主要控制以下几点：支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土夯实)（二）模板施工的技术措施1、为保证模板工程的安全，模板施工前须编制模板施工专题方案，并附计算书。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用14对拉螺栓加固。3、模板的拆除在混凝102、土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理墙柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查103、。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。四、混凝土工程质量控制措施（一）质量控制点1、配合比的控制施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。2、和易性的控制在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物,以免产生离析、泌水等现象。3、浇筑振捣成型的控制混凝土的质量取决于配合比设计、原材料质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振捣成型、养护等整个施工过程。而在这一104、系列环节中，浇筑振捣成型是最主要的环节。必须对这一环节加以重视,防止由于混凝土振捣不良产生如气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等外观质量问题和内部蜂窝、孔洞等内在质量问题，而影响到建筑物的结构安全。4、现场管理和检测的控制加强检测工作，按要求进行抽样检验。水灰比、坍落度是影响混凝土强度和浇筑质量的重要因素，应根据砂、石的含水量、天气状况等调整用水量，以控制水灰比。严格控制混凝土的坍落度，及时调整坍落度值，解决其过大或过小的问题。混凝土试块要有代表性，工地现场检验要在浇筑地点取样，使制作的试块能真正代表实际浇筑的混凝土质量。5、麻面、蜂窝的控制：严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理105、干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。6、露筋的控制：采用标准垫块，并牢固固定；混凝土振捣密实。7、孔洞的控制：混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；混凝土振捣按规范要求，以防漏振。（二）技术措施1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制，经检验合格后用于施工。在结构施工中，不使用小水泥厂生产的水泥。3、搅拌混凝土时，上料按规定进行计量，各种材料的称量误差符合规定。对于搅拌机的加水定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求。4、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏106、变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。5、按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。6、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，按规定进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。8、混凝土的拌制，注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，严格混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象。9、严格混凝土浇107、灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。10、浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接，确保混凝土的浇捣密实。11、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。12、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。13、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，项目总工程师和质量员负责监督其养护质量。第九章 安全管理措施强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、108、定期检查、认真整改，杜绝重大工伤事故、死亡事故，轻伤频率控制在1.5以内。杜绝火灾事故、煤气中毒、食物中毒和各种疫情的发生，现场无倒塌事故。第二节 安全管理机构一、成立由总承包项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的专项安全管理体系，组织领导施工现场的安全、消防、治安保卫等职业健康安全管理工作。总承包项目经理部职业健康安全管理组织机构详框图。土建作业队安全员各作业队和分包单位负责人装修作业队安全员大型机械安全指挥技术部质量部物资供应部综合办公室安装作业队安全员总工程师项目副经理质量、安全工程师分包作业队安全员项 目 经 理工程部计划成本部项目安全管理机构框图 二、项目经理部109、安全生产负责人与各专业施工单位主要安全生产负责人须签订职业健康安全、消防、治安保卫等各项责任状，使得安全生产工作责任到人，层层落实。三、项目经理部设安全工程师1名，专职安全员6名、专职消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防、保卫管理和协调，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。四、专业分包项目经理根据分包工程实际情况成立管理组织，建立管理体系，设立专职安全员、专职消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防和保卫管理工作，以及信息的收集和向总承包单位项目部传递。五、劳务作业队由作业队长、班组长任兼职安全员与消防保卫管理人员。负责作业队和班组的安全、消防、保卫工作。六、专110、职安全工程师、专职安全员必须具备满足本岗位要求的素质和对口部门颁发的上岗证书，并由管理经验丰富、管理能力强的人员承担，所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。七、所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。八、工程劳务合同和分包合同签订的同时，总承包项目经理部同时与劳务承包方和分包项目经理部签订消防、施工安全、保卫协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方的义务和责任和管理范围。九、定期组织召开分包项目经理部、劳务承包方参加的消防、安全、保卫例会，及时向分包项目经理部传达公司消防、安全111、治安保卫的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。十、为加强宣传教育，在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明及使用制度、用火证管理制度等等宣传资料。十一、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。（二）深基坑作业安全防护深基坑作业时注意以下几点：1、基础施工时设专人观察边坡及护壁，如有裂缝及时发现，尽早处理，以免造成边坡坍塌。2、深坑作业时，严禁向坑内抛物体，上下操作时防止坠物伤人。（三）“四口”防112、护措施楼梯口、电梯口、预留口、通道口这 “四口” 是高处坠落伤害、高处坠物打击伤害的危险点。所以，做好“四口”的安全防护，是保证施工安全的重要环节。另外在施工过程中，无外架的屋面周边、主体结构的楼层周边、施工用斜道两侧边、卸料平台的外侧边等采取有效的防护措施，保证施工安全。1、1.5米1.5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5米1.5米以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。2、电梯井口设高度不低于1.2米的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网封闭严密。3、管道井采取有效防护措施，防止人113、员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。4、电梯井和管道井不做为垂直运输通道和垃圾通道。（四）临边防护1、楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆。2、建筑物楼层屋面临边四周，未砌筑安装围护结构及女儿墙时，设两道防护栏杆，立挂安全网。3、建筑物出入口搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6m,高度不低于3m。4、因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，设专人监护，监护人员撤离前将原防护设施复位。（五）水平作业通道防护在施工期间，在出入口处必须搭设防护板棚，棚的长度为5m，宽度大于出入口，材料用钢管搭设，侧114、面用密目安全网全封闭，顶面用架板满铺一层。（六）交叉作业防护1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。并设警戒区。3、模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边不小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物体。（七）高处作业防护1、高处作业施工遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范的规定。2、从事高处作业的职工，经专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗。3、从事高处作业的人员，按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用115、品、并正确使用。4、冬季施工时，按规定做好职工防寒保暖工作，根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时采取降温与预防中暑措施。5、高处施工人员集中处，在操作层的适当位置设置便桶。6、高处作业施工前，逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后使用。7、高处施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。8、高处作业的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，废料与余料集中放置，并及时清除，严禁随意乱放或向下丢弃。9、遇有冰雪及大风暴雨后，及时清除冰雪和加116、设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。10、在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有可靠的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。11、高处施工时物料堆放平稳，临边和洞口附近不堆放物料，以免妨碍作业、通行。12、高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。第十章 季节性施工措施本工程地下室施工期间正好为雨季和夏季，夏季高温、湿度较大，雨水多对施工产生一定影响。为此，我们将采取一系列措施，将保证把本工程在夏雨季施工中所受影响降到最低，并确保工程质量、安全生产及文明施工。第一节 雨季施工措施一、雨季施工前的准备（一）根据工地的117、具体情况组织成立雨季施工组织机构，组建防汛抢险队以对突发暴雨等紧急情况和日常的排水排污，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨季正常施工。（二）根据工程特点，制定切实可行的雨季施工技术措施，提前提出雨季施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。（三）做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路雨天不陷、不滑、不积水。基坑内部在雨季的排水方案为：利用结构上的永久性集水坑或电梯井，将地表水统一集中到电梯井或集水坑后，用潜水118、泵排出。（四）提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。（五）所有机电棚搭设严密、防止渗漏，并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。二、混凝土的雨季施工（一）混凝土施工前及地下室外防水施工前，作好近日天气预报，避开大雨天气施工。（二）雨天施工派专人随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整施工配合比。（三）在其余现浇混凝土施工中如中途遇雨已浇混凝土立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送混凝土及浇筑点均有避雨措施。（四）加强对119、混凝土的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保持湿润状态，直到强度上升到75%以上为止，地下室边施工边回填封闭。三、钢筋工程的雨季施工（一）垫高现场堆放钢筋，防止钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋按情况进行防锈处理，锈蚀严重的钢筋不能够用于结构上。（二）为保护后浇带钢筋，后浇带用竹胶合板封闭。四、模板工程的雨季施工（一）雨天使用后的木模板拆下后放平，以免变形。大钢模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（二）模板安装完毕后，在最短的时间内进行混凝土浇筑，防止模板遇雨变形。若模板安装后不能及时浇筑混凝土，且遇到雨淋，则在浇混凝土之前重新检查模板及支撑。120、第二节 夏季施工措施一、夏季高温天气采取防暑降温措施（一）夏季施工时调整作息时间以利施工。（二）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。二、夏季施工时采取的技术措施（一）混凝土内合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，派足接搓人员，避免接头不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。（二）对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（三）已完成的混凝土结构加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。（五）夏季施工作业时，121、作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。 加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬季施工的有关技术要求。第十一章 成品保护措施第一节 成品保护主要措施一、钢筋的成品保护（一）工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。（二）结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护,以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。（三）板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。二、模板的成品保护（一）在使用过程中尽量避免碰撞，拆模时不能任意撬砸，堆放时防止倾覆。（二）每次拆模后及时清除模板表面上的残渣和水泥浆122、，涂刷脱模剂。（三）对模板零件妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放入工具箱内，随模板一起吊运。三、混凝土的成品保护（一）混凝土在气温高的条件下施工时，混凝土浇筑完后及时覆盖浇水，防止表面过早脱水而干缩开裂。（二）梁柱构件的拆模时间不宜过早，棱角采用角钢进行保护。楼梯楞角的保护采用暗埋钢筋保护法，其做法是将一根6钢筋，两头和中间焊上3个小于90的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚，等砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好。待砂浆达到强度后，不加其它保护，施123、工人员就可以行走搬运物品，轻微的磕碰不会损坏踏步。（三）混凝土地面在浇完后立即加以围栏，养护期间断绝交通。在混凝土未达到设计强度前，禁止一切车辆在上面行驶。混凝土构件一般在浇筑20天、最好在一个月后方可在其上作业。（五）严禁在混凝土面层上拌合或堆置水泥砂浆，失落在面上的水泥砂浆（或混凝土块）立即清除并冲洗干净。五、防水工程成品的保护措施（一）防水层严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（二）施工材料多属易燃物质，存料处以及施工现场严禁烟火，并配备足够的消防器材。（三）施工人员不穿带钉鞋操作，以防把防水层戳坏。（四）防水层做完后铺砂或浇捣细石混凝土作保124、护层时，不得在防水层上直接推车，或损坏防水层。附一：地下室模板工程计算书第一节：板模板及模板支撑架的选择本工程负二层层高4M，负一层层高5.7M，为保证安全进行简化计算时，取5.7M作为层高依据进行计算。模板支架搭设高度为5.5米， 搭设尺寸参数为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。板模板采用15mm厚覆膜防水胶合板，板底木方采用冷杉50mm100mm的木枋，沿板底间距200进行铺设。 采用的钢管类型为483.5。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨125、连续梁计算。 1）、荷载计算： 15mm厚板自重：g1=0.30.90.015=0.0040N/mm新浇筑混凝土自重：g2=240.90.20=4.32 N/mm钢筋自重：g3=10.9=0.9N/mm施工人员及设备荷载标准值：q活=3.00.9=2.7 N/mm荷载设计值：q1= 0.91.2（0.004+4.32+0.9）+1.42.7=9.04 N/mmq2= 0.91.2（0.004+4.32+0.9）=5.64 N/mm(用于饶度验算)2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.109.042002=3.12104N.ML126、1板底模板计算跨度取：200 mm (模板下木枋的间距)根据规范：=M/W=3.12104 /37.51000=0.832 N/mm2f=11 N/ mm2，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006775.642004/7500281.2510000=0.289 mm=900/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模量E=7500 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=281.25 cm4。挠度满足规范要求！2、板底木枋计算1）、荷载计算，板底的木枋按照三跨连续梁进行计算，木枋设荷载计值Q1=q10127、.200=9.040.2=1.81 N/mmQ1=q20.200=5.640.2=1.13 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.101.819002=14.6104N.ML1板底模板计算跨度取：900 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=14.6104 /4.27104=3.43 N/mm2f=11 N/ mm2，木枋的W=4.27,cm4，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006771.139004/9000128、17110000=0.326 mm=900/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模量E=9000 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=171.25 cm4。满足规范要求！3、木枋下钢管楞计算木枋下的钢管收木枋传来的间距200的集中荷载，可以简化为均布荷载，精度满足要求。1）、荷载计算，木枋下钢管按照三跨连续梁进行计算，钢管设计荷载计值Q1=q10.9=9.040.9=8.136 N/mmQ1=q20.900=5.640.9=5.01 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.109.049129、002=73.22104N.ML1钢管跨度取：900 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=73.22104 /5.08103=144.13 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006775.019004/2.051051.219107=0.9 mm=900/250=3.6 mm满足规范要求！4、满堂脚手架支撑验算:1)、荷载计算每根立柱承受的竖向荷载N= q10.90.9=9.040.90.9=7.32KN2)、强度验算：=N/A=7.32103/489=14.96 N130、/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3)、稳定性验算：根据规范，满堂脚手架计算长度LO为LO=kh=1.1152.3351.5=3.905M查规范得：K=1.115，=2.335，钢管回转半径i=15.80 mm长细比= LO/i=3905/15.80=247,查规范附录表得=0.12根据规范，不组合风荷载是，=N/A=7.32103/0.12489=124.74 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！第二节：梁模板及其支撑架的选择地下室主框架梁的主要规格为450900、4501050，最大截面梁为4502450。次梁的主要规格为250550。为了简化计算，本专项方案取131、最具有代表性的框架梁4501050的规格进行验算。除4502450的梁作为高大模板计算外，其余梁均参照4501050进行搭设。1、设计参数混凝土采用泵送商品混凝土。模板采用厚度为15mm的木胶合板。梁侧压条采用50100的木枋，梁侧楞采用483.5的钢管,梁底采用50100的木枋,间距200,竖面砼自重rc=24KN/m3，强度等级C30，塌落度为180，采用混凝土泵送，砼浇筑速度为1.5m/h，砼温度为250C，用插入式振捣器振捣，用M14对拉螺栓，Q235抗拉强度设计值: 215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，现验算模板、钢管和对拉螺栓是否满足设计要求。梁模板支撑示意图:1、对拉螺132、杆验算1）、混凝土侧压力按照三跨连续梁进行计算，梁侧模高度h=1050mm作为模板计算宽度，振捣混凝土时对梁侧模板产生的荷载qs2=4.0KN/m2,浇筑速度为9m/h,查施工手册，混凝土侧压力计算公式如下：F1=0.22rCtO12V1/2=0.222451.21.1591/2=109.30 KN/m2其中to=200/(T+15)=200/(25+15)=5F2=rCH=240.9=25.20 KN/m2取两数中小值，即F1=25.20KN/m22）、混凝土侧压力设计值：F=0.9（1.225.2+1.44）32.25KN/m23）、拉杆强度验算：考虑所有混凝土侧压力均由拉杆承受，因拉杆间133、距500，1平方范围内2根拉杆。强度验算：=N/A=32.25103/3.14772=104.79 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！2、梁底模板计算 梁底为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 1）、荷载计算： 15mm厚板自重：g1=0.31.050.015=0.0040N/mm新浇筑混凝土自重：g2=241.050.45=11.34 N/mm钢筋自重：g3=10.9=0.9N/mm施工人员及设备荷载标准值：q活=3.00.9=2.7 N/mm荷载设计值：q1= 0.91.2（0.004+11.34+0.9）+1.42.7=16.63 N/mm134、q2= 0.91.2（0.004+11.34+0.9）=13.22 N/mm(用于饶度验算)2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.1016.632002=6.64104N.ML1板底模板计算跨度取：200 mm (模板下木枋的间距)根据规范：=M/W=16.63104 /37.51000=4.42 N/mm2f=11 N/ mm2，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.0067713.222004/7500281.2510000=0.678 mm=9135、00/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模量E=7500 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=281.25 cm4。挠度满足规范要求！3、板底木枋计算1）、荷载计算，板底的木枋按照三跨连续梁进行计算，木枋设荷载计值Q1=q10.200=16.630.2=3.33 N/mmQ1=q20.200=13.220.2=2.65 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.103.335002=8.32104N.ML1板底模板计算跨度取：500 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=8.32136、104 /4.27104=1.95 N/mm2f=11 N/ mm2，木枋的W=4.27,cm4，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006772.655004/900017110000=0.072 mm=900/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模量E=9000 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=171.25 cm4。满足规范要求！4、木枋下钢管楞计算木枋下的钢管收木枋传来的间距200的集中荷载，可以简化为均布荷载，精度满足要求。1）、荷载计算，木枋下钢管按照三跨连续梁进行计算，钢管设计荷载137、计值Q1=q10.9=16.630.5=8.31 N/mmQ1=q20.900=13.220.5=6.61 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.108.319002=67.31104N.ML1钢管跨度取：900 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=67.31104 /5.08103=132.5 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006776.619004/2.051051.2138、19107=1.17 mm=900/250=3.6 mm满足规范要求！5、梁支撑架验算:1)、荷载计算每根立柱承受的竖向荷载N= q10.90.45=16.630.90.45=6.74KN2)、强度验算：=N/A=6.74103/489=13.78N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3)、稳定性验算：根据规范，满堂脚手架计算长度LO为LO=kh=1.1152.3351.5=3.905M查规范得：K=1.115，=2.335，钢管回转半径i=15.80 mm长细比= LO/i=3905/15.80=247,查规范附录表得=0.12根据规范，不组合风荷载是，=N/A=6.74103/139、0.12489=114.85 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！第三节:高大模板：梁 (截面尺寸4002450)钢管支撑架计算书梁段：KL231、 设计参数:4002450mm的大梁采用M12对拉螺杆，竖向间距250mm，横向间距300mm；梁下支撑架立杆横向间距800mm，沿梁纵向间距500mm.梁下支撑架设置剪刀撑，沿梁纵向间距1000mm.梁下木枋间距100mm，梁侧木枋间距250mm，梁侧双钢管外楞间距250mm，与对拉螺杆间距一致。梁下水平钢管间距500mm.2、对拉螺杆验算1）、混凝土侧压力按照三跨连续梁进行计算，梁侧模高度h=2450mm作为模板计算宽度，振捣混凝140、土时对梁侧模板产生的荷载qs2=4.0KN/m2,浇筑速度为4m/h,查施工手册，混凝土侧压力计算公式如下：F1=0.22rCtO12V1/2=0.222451.21.1541/2=72.86 KN/m2其中to=200/(T+15)=200/(25+15)=5F2=rCH=242.45=58.80 KN/m2取两数中小值，即F1=58.80KN/m22）、混凝土侧压力设计值：F=0.9（1.258.80+1.44）68.60KN/m23）、拉杆强度验算：考虑所有混凝土侧压力均由拉杆承受，因拉杆为M12 250300，1平方范围内12根拉杆，计算时按照8根拉杆计算：强度验算：=N/A=68.6141、0103/3.14668=75.85 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3、梁底模板计算 梁底为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 1）、荷载计算： 15mm厚板自重：g1=0.30.90.015=0.011N/mm新浇筑混凝土自重：g2=242.450.40=23.52N/mm钢筋自重：g3=10.9=0.9N/mm施工人员及设备荷载标准值：q活=3.00.9=2.7 N/mm荷载设计值：q1= 0.91.2（0.011+23.52+0.9）+1.42.7=29.78 N/mmq2= 0.91.2（0.011+23.52+0.9）=26.38 142、N/mm(用于饶度验算)2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.1029.781002=2.971104N.ML1板底模板计算跨度取：100 mm (模板下木枋的间距)根据规范：=M/W=11.91104 /37.51000=0.79 N/mm2f=11 N/ mm2，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.0067726.381004/7500281.2510000=0.009 mm=900/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模143、量E=7500 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=281.25 cm4。挠度满足规范要求！4、板底木枋计算1）、荷载计算，板底的木枋按照三跨连续梁进行计算，木枋设荷载计值Q1=q10.200=29.780.2=5.96 N/mmQ1=q20.200=26.380.2=5.28 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.105.965002=14.9104N.ML1板底模板计算跨度取：500 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=14.9104 /4.27104=3.49 N/mm2f=11 N/ mm144、2，木枋的W=4.27,cm4，满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.006775.285004/900017110000=0.15 mm=900/250=3.6 mm其中,15 mm厚覆膜防水胶合板的弹性模量E=9000 N/ mm2,截面惯性抵抗矩I=171.25 cm4。满足规范要求！5、木枋下钢管楞计算木枋下的钢管收木枋传来的间距200的集中荷载，可以简化为均布荷载，精度满足要求。1）、荷载计算，木枋下钢管按照三跨连续梁进行计算，钢管设计荷载计值Q1=q10.5=29.780.4=14.89 N/mmQ1=q145、20.5=26.380.4=11.84 N/mm（用于验算挠度）2）、抗弯强度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大弯矩计算公式如下：M= KMq1L12= 0.1014.898002=95.29104N.ML1钢管跨度取：0.8 mm (木枋下钢管的间距)根据规范：=M/W=95.29104 /5.08103=187.57 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3）、挠度验算：查施工手册得，均布荷载下的三跨连续梁最大挠度计算公式如下：=Kq2L44/EI= 0.0067711.848004/2.051051.219107=1.2mm=900/250=3.6 mm满足规范要146、求！5、梁支撑架验算:1)、荷载计算每根立柱承受的竖向荷载N= q10.90.9=29.870.80.4=9.27KN2)、强度验算：=N/A=9.27103/489=18.95 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！3)、稳定性验算：根据规范，满堂脚手架计算长度LO为LO=kh=1.1152.3351.2=3.12M查规范得：K=1.115，=2.335，钢管回转半径i=15.80 mm长细比= LO/i=3120/15.80=197,查规范附录表得=0.186根据规范，不组合风荷载是，=N/A=9.27103/0.12489=157.97 N/mm2tb=170 (N/mm2)147、故需调整对拉螺栓间距，选L3=450mm,则N=0.450.4545.4=9.20（KN）=N/A=9.20103/105=87.60 tb=170 (N/mm2)（二）柱模板设计:（1） 下面对柱箍进行计算柱截面尺寸10001000mm,层高5.7m,混凝土浇筑速度V=1.5m/h,平均气温25 0C。侧模荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力；F=0.22rCtO12V1/2 （1）F=24H （2）上式中取所得数值的较小值。F新浇混凝土的最大侧压力T混凝土入模温度1混凝土塌落度修正系数，KS=1.152外加剂修正系数，本工程掺缓凝作用外加剂，KW=1.2V混凝土的浇筑速度 V=1.5m/hH柱高度由式（1）F=0.22rCtO12V1/2=0.222451.21.151.51/2=44.45 KN/m2由式（2）F=245.7=136.80 KN/m2取较小值F=44.45 KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力F=44.45+2=46.25 KN/m2 乘以分项系数F= 46.251.2+21.4=58.3KN/m2考虑所有混凝土侧压力均由拉杆承受，为保守起见，柱箍未进入本。计算，因拉杆间距500，1M范围内2根拉杆。强度验算：=N/A=58.3103/3.14772=189.45 N/mm2f=205 N/ mm2.满足规范要求！电梯门洞防护示意图楼梯临边防护栏杆