1、综合性供水工程模板支撑安装土方挖运基坑排水防洪堤施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录（一）工程概况6（二）工程特点7第二章：编制依据9第三章：本工程主要的施工难点及重点9第四章：总体工程施工部署、分部、分项工程的主要施工方法10（一）、总体工程施工部署10（二）、总体工施工方案和具体施工方法12取水泵房屋顶模板施工方案13二 、编制依据13三 、模板支撑体系14（一）、扣件式钢管脚手架支撑体系14（二）、梁模板支撑体系15（三）、穹顶薄壳屋面板体系16（四）、水平拉杆16（五）、剪刀撑17四、模板2、体系施工方法17（一）、施工准备工作17（二）、放线测量18（三）、模板制作18（四）、钢管支撑体系安装施工顺序19（五）、钢管支撑体系安装19（六）、梁模板安装20（七）、穹顶薄壳屋面板21六、屋面模板安装24七、模板体系拆除25八、高支模工程的模板支架体系的检查与验收26水下开挖施工方案40一、 概况40二、施工准备40三、水下土方开挖414）、卸泥41（三）构造要求73（四）施工要点75（五）操作架搭设76第一节: 管沟开挖施工81一、施工准备工作81二、土方挖运821、 开挖方法82三、土方挖运技术保证措施82四、基坑排水、降水84五、基坑监测86六、 沟槽检查验收87第一节 基础施工3、88一、钢筋混凝土管88二、HDPE双壁波纹管和ABS管及PE管90第二节 管道安装91一、钢筋砼管道安装91二、HDPE管安装91三、质量标准92第三节 管道接口93一、钢筋砼管道接口93第四节 检查井的砌筑94一、 圆形检查井94二、 矩形检查井95三、 质量标准95第五节 闭水试验96二、排水管闭水试验96第六节 沟槽回填97一、回填材料97二、沟槽回填97安装工程1007 防洪堤工程113厂区绿化113厂区道路114第四章 劳动力安排计划132第五章 主要施工机械配备情况及进场计划1331安全目标1362质量目标1363工期目标1364文明施工目标1365环境保护目标136施工进度计划4、137一、总体施工进度计划安排137施工准备138一、技术准备138一、保证工期方案151二、保证工期的组织措施1511、发挥优势，全力保障施工生产1512、强化网络计划管理1523、科学组织，加强协作1524、抓好资金管理、确保资金投入。1525、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。153三、保证工期的技术措施1531、组织措施1532、设备保障措施153四、进度进行监控1541、投资指标监控法1542、形象进度监控法1543、单项进度指标监控法1554、关键线路监控法1555、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率155一、质量保证体系155二、质量自检系统1551、质量自检制度1555、三、质量保证管理措施1561、加强质量教育1562、加强技术培训1563、积极开展QC小组活动1564、建立质量情报信息网络1565、强化企业质量自控能力157四、质量管理制度1581、质量评定制度1582、验工签证制度1583、质量奖罚制度158五、质量保证控制措施1581、工程材料控制措施1582、施工操作控制措施1593、工程款支付控制措施1594、处理质量和进度关系措施1605保证隐蔽工程质量的措施160（1）、把好隐蔽工程检查验收关1602、把好隐蔽工程检查签证关1613、把好隐蔽工程检验关161一、安全保证体系162二、安全奖罚162三、安全保证措施162四、安全生产管理制度1626、七、安全生产管理组织机构及职责164八、安全生产技术措施164九、施工现场及临时工程安全保证措施165十、钢筋、混凝土施工安全保证措施166一、 文明施工组织措施167二、 文明施工具体保证措施1671、施工现场平面布置图1672、施工围挡1673、现场工程标牌1684、临时建筑物、构筑物1685、成品、半成品及原材料的堆放1686、现场场地及道路1687、现场卫生1698、现场安全保卫169一、环境保护1713、环境保护组织机构1724、环境保护措施172环境保护奖罚制度174二、雨季施工174雨季施工措施175三、 冬季施工1761、冬季施工安排1762、冬季施工措施176第一章：工程概况7、和特点（一）工程概况本项目 供水工程位于 （XX畔），建设供水规模为30万吨每天，其中生活用水20万吨每天，工业用水10万吨每天。分为近期和远期分批建，主要单位工程包括取水头部、原水管、取水泵房、格栅井臭氧配水池、絮凝沉淀、清水池、均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池、吸水井、送水泵房、加药间、臭氧制备间、排泥调节池、污泥浓缩池、预浓缩池、脱水机房及污泥平衡池、综合楼、传达室及厂区市政道路、给排水等工程。1、取水头部取水头部为预制式钢筋混凝土结构,长15.3米,宽3.6米,高5.8米,成桥墩式,预设DN800两个、DN1400一个原水管进水口，总重量为 T。原水管DN800两根，8、DN1400一根。采用水下敷设自流将河水引入取水泵房。2、取水泵房：（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)3、格栅井臭氧配水池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)4、絮凝沉淀、清水池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)5、均粒滤料滤池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)6、提升反冲洗泵及风机房（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详9、工艺施)7、深度处理综合池、（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)8、吸水井、送水泵房、加药间、及其它工程（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)（二）工程特点1、周围环境和施工条件的特点：根据总体平面布置图，该水厂工程所在地位于 内（XX畔），取水头部、原水管及取水泵房位于滨江路（河西大堤外侧）。取水头部伸入河道内340米。该单位工程属于水面及水下施工，受气候及水位影响大，施工难度大，必须根据原有的水文资料确定最佳施工期；取水头部及原水管位于河道、航道内，在施工前必须与河道航道管理有关部10、门办理相关手续及论证的专项施工方案；原水经取水泵房提升后通过管道穿堤进入格栅井臭氧配水池，该堤为防洪堤，在施工前必须防洪有关部门办理相关手续并严格按照防洪堤有关规范要求进行施工验收。（4）取水泵房地下埋深部分为17米，属于深基坑，底板厚2.7米,属于大体积混凝土施工,在施工前必须编制专项施工安案，深基坑经论证后才能施工。2、气象水文根据 气象站气象要素统计，多年平均年降水量 mm；历年出现最大降水量 mm；历年出现最小降水量 mm；多年平均气温 ；最低气温 ；最高气温 ；河面最低水位 ，最高水位 ，汛期每年 月至 月，平均风速 m/s，最大风速 m/s，河面最大浪高 。4、场地地质条件（详地质11、勘察报告）第二章：编制依据1、供水工程施工图2、该工程地质勘察报告。3、（ ）气象水文资料。4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定：（1）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、（2）、混凝土排水管道基础及接口04S516（3）、市政排水管道工程及附属设施06MS201（4）、排水检查井02S515（5）、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（7）、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502012001（8）、爆破安全规程GB6722-2003（9）12、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（10），混凝土水池施工质量验收规范GB353520025、现场踏勘情况。第三章：本工程主要的施工难点及重点本工程为一综合性供水工程，原水自取水头部经原水管自流后进入取水泵房，采用水泵强制抽入格栅井臭氧配水池，自流进行絮凝沉淀池，再流入均滤池、到深度处理池、到清水池、吸水井及送水泵房、市政管网。整套设备的运行分为自动化控制与手动控制，手动控制又分为远程与就地；另外部份池体单个体积过长，为避免外界及自身因素导致的变形破坏而多处设变形缝。所以本工程施工难点及后点如下：一工程重点：1、 变形缝（橡胶止水带）的施工；2、 施工缝（钢板止水带）的施13、工；3、 滤池各部位的施工偏差；4、 土建与安装间的交叉配合；5、 厂区管线施工顺序。二：工程难点：1、 取水头部（水下施工）；2、 原水管（水下开挖、沉管、水下混凝土浇灌）；3、 取水泵房深基坑；4、 工艺、机电设备安装调试。第四章：总体工程施工部署、分部、分项工程的主要施工方法（一）、总体工程施工部署本工程特点是工程量大，施工工艺复杂，交叉作业多，施工难度，工期整。根据总体平面布置情况，将本工程分为两大块分别组织施工，即：取水头部、原水管、取水泵房作为一大块，厂区内作为一大块，工艺管道、设备、电气跟随各体位工程施工进度要求穿叉进行。取水泵房、取水头部及原水管方案编制论证（1）、第一施工块：14、取水头部预制场施工基坑开挖（按方案）水下开挖、管道制作取水头部预制主体结构施工取水头部吊运下沉工艺设备安装管道下沉水下混凝土灌注装饰装修回填及河道疏通检查验收准备（2）、第二施工块第二大块为厂区内部，由格栅井臭氧配水池、絮凝沉淀、清水池、均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池、吸水井、送水泵房、加药间、臭氧制备间、排泥调节池、污泥浓缩池、预浓缩池、脱水机房及污泥平衡池、综合楼、传达室及厂区市政道路、给排水等工程组成。在厂区内部，均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池施工工艺较为复杂，工述多、工作面窄，工期长。为避免影响整体施工进度，需最先开工，总体施工程序如下：满水试验15、设备安装主体结构施工土方开挖市政道路、绿化设备调试验收报告回填及装饰具体各单位工程、分部分项工程的施工顺序及衔接详见施工总进度计划。（二）、总体工施工方案和具体施工方法 1、建（构）筑物施工为了满足年底通水要求，本工程构（建）筑物施工按平行流水作业组织施工，按不同构（建）筑物分别形成作业单元。具体施工方法为：土方开挖采用机械开挖、取水泵房采用深基坑边坡支护方案施工，桩基础采用钻孔灌注桩，取水头部采用水下开挖预制下沉法；模板选用木模；钢筋场内集中制作，在现场人工绑扎成型；砼工程采用商品混凝土，混凝土罐车运输，泵车泵入模浇注，插入式振动棒振捣。 2、管道施工（1）、原水管管道：本工程原水管道共设三16、根，二根DN800，一根DN1400，先按要求进行测量放线，准确定出管线走向，管沟开挖宽度及开挖边线，然后再采用载沙船配合船载长臂挖机进行水下开挖作业成沟。如预地下岩层，先进行水下爆破再开挖，在开挖过程中采用水上测量、水下测量相结合，严格控制管沟开挖的位置，直线度，宽度、深度等。为管道沉放提供准确数据及合理的管沟。管道下沉就位，连接完成后立即进行水下混凝土浇筑及回填，避免管道位移。（2）、其他管道：基坑开挖，采用机械开挖和人工配合方式，机械设备人工配合安装，基坑回填后采用小型振动夯压实。施工时遵循先室外后室内，先暗后明，先主后支，先深后浅，分别进行。 具体施工方案 ： 取水泵房屋顶模板施工方案17、一、本项目高支模工程特点：1、支模的高度高，最高处为 47.8 m，对支顶架的整体稳定性有了更高的要求。2、支模处的屋面板均为非水平面，取水泵房为球壳穹顶屋面，增加了顶部模板的安装难度。3、因此支模为非水平面，为保证整个施工过程的安全，在施工过程中要严格注意施工流程，尤其要保证边梁强度达到70%才可进行上部屋面板施工。4、取水泵房处球壳穹顶屋面板，因其特殊的受力形式，对支撑体系的稳固性更为严格。 5、此项目同位置高支模因其底部存在不同的支撑面，在施工中要逐处逐项检查整个支顶架质量和安全。6、因屋面板的特殊结构形式，在砼浇筑过程中要特别注意对称均匀浇筑。二 、编制依据(1)、中华人民共和国建筑法18、(1998年3月1日起施行)；(2)、建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)； (3)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(4)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)； (6)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；(7)建筑模板施工安全技术规范(JGJ162-2008)(8)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)三 、模板支撑体系梁板结构支顶全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系。浇捣底板或楼板后，利用底板或楼板作为钢管支撑面。模板面板均采用219、0mm厚胶合模板，屋面支撑小楞统一采用8080mm木枋，长2000mm，大楞采用100mm100mm木枋，长2000mm，木枋摆放断口要错开，不能在同一个断面上，穹顶屋面纬向次龙骨采用14/16钢筋，经向主龙骨桁架采用18钢筋，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管。（一）、扣件式钢管脚手架支撑体系梁搭设高度为34.4至42.2m。120mm穹顶薄壳屋面板搭设高度为42.2m。其支撑体系采用扣件式钢管支架。（二）、梁模板支撑体系球形屋顶及坡屋顶边梁分别是200700mm、300600mm、200700mm实际施工中先进行FL1、FL4及天沟的浇筑，待其强度达到设20、计强度后再进行全屋面浇筑，梁的模板支撑体系均按300600mm mm梁模板支撑体系布置施工。其计算过程详见扣件钢管高支撑架300600mm mm梁计算书。所有梁底下设双层支承枋，小楞采用80mm80mm木枋300mm，大楞采用100mm100mm木枋；支撑体系立柱间距不大于700mm（垂直梁方向）700mm（平行梁方向）。环梁的支撑体系布置也必须严格按照此梁体系布置，必要时加设通长立杆，严禁随意加设支撑在水平杆上的短立杆。所有梁底、梁侧模板均采用20厚胶合模板，梁侧及腋角模板小楞均采用80mm80mm木枋300mm，600高以梁侧模板设一排M14对拉螺栓拉紧，设在梁高的中部，螺栓水平间距均为121、000mm，梁侧腋角另加一列垂直木枋支顶在梁底大楞上，间距为300mm，与梁侧小楞间距相同。（三）、穹顶薄壳屋面板体系为保证穹顶屋面施工的质量和安全，此处模板支撑体系进行特殊设计，穹顶屋面板模板采用20厚胶合模板，模板下部采用钢筋骨架支撑，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。穹顶钢筋骨架布置：1、上层纬向次龙骨采用14/16钢筋，间距在边梁至顶部环梁间按100mm500mm布置,具体详见附图。2、下层经向主龙骨桁架采用18钢筋，边梁处间距为900mm，顶部环梁处间距为215mm。3、下层枋大楞采用100100m木枋；都统一按700900mm间距布置。支撑体系立柱间距不大于900mm700mm。（四）22、水平拉杆模板系统立杆在距地面不超过200mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆层必须加设水平剪刀撑，在距楼板模板下层支承枋约300mm处设一道纵横水平拉杆，此层水平拉杆也必须加设水平剪刀撑。在扫地杆以上每隔1.5m加设一道纵横水平拉杆，最底端步距及最顶端步距控制在1m以内，以提高该脚手架支撑体系的整体刚度。 当立杆的基底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆轴线到达坡的距离不应小于500mm，如下图所示。（五）、剪刀撑模板系统周边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设23、置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。 扫地杆层及顶端必须设置水平剪刀撑。四、模板体系施工方法（一）、施工准备工作、编制专项施工方案，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及构配件。（二）、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。24、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出门式架、钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。（三）、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。（四）、钢管支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）钢管架剪刀斜撑纵横水平拉杆纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 （五）、钢管支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、下托。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用25、直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆层必须加设水平剪刀撑。在扫地杆以上每隔1.5m加设一道纵横水平拉杆，最底端步距及最顶端步距控制在1m以内，以提高该脚手架支撑体系的整体刚度。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、模板的支架立杆必须设置剪刀撑；模板周边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢26、管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm。扣件的扭力要注意自检，必须达到要求。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。梁下立杆应对称布置，不宜偏心或单立杆。、 底部立杆必须采用不同长度的钢管，根据图纸，由施工员、木工组长准确计算立杆高度，确保无误。立杆的连接必须错开布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于500m27、m。、从计算可看出在各种计算情况下，模板承重架安全系数均比较大，为保证支架整体稳定性，从扫地杆开始每两步沿整体支架四角及周边中部可靠顶在池壁上，地面以上支顶架每两步在每个柱子上均进行“井”字抱柱处理。（六）、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13，且不超过3cm。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、梁侧模板按要求28、加穿一排对拉螺栓。、在梁底侧水平杆上沿梁铺设模板作为梁模板安装操作平台。（七）、穹顶薄壳屋面板1、穹顶薄壳屋面板模板下部采用钢筋骨架支撑，支撑体系采用扣件式钢管体安装如下图：2、 施工顺序：弹控制线框架柱施工球壳下环梁施工（梁内预埋桁架焊接支座和球壳予留插筋）预制曲弦钢筋桁架搭设脚手架及支架安装曲弦钢筋桁架（主龙骨）安装次龙骨铺设底模绑扎钢筋网安装外模浇筑球体砼模具拆除装饰装修支撑架拆除。五、主要施工方法及技术措施1、轴线标高的控制1）、轴线引测。在支撑地面上弹出球体中心及通过中心点的各道桁架投影控制线。球体顶部中心通过此控制点向上引测。具体操作方法：搭设钢管扣件式支撑架，重点做到支撑架的投影29、中心与球心控制点重合，下部边环梁及上部边环梁标高必须精确，确保曲弦钢筋桁架的安装精度。2）、标高引测：环梁施工及球壳施工的标高均由操作层楼面用长钢卷尺通过内支撑架垂直立杆或边柱向上传递，以免产生误差。2、模板工程1）、曲弦钢筋简易桁架焊接制作。根据球形尺寸进行放样前内业计算，扣除底模铺贴厚度和次龙骨安装厚度得出钢筋桁架上弦弧长为8489mm，下弦长为8418mm，高跨比为1/17.8。根据计称结果进行放样，焊接简易曲弦钢筋桁架作为球壳底模经线方向定型支撑主龙骨，如图所示(具体尺寸根据各部位进行调整制作)。由于钢筋在外力约束作用下最易弯曲且按一定规律自然变形达到设计弧形要求，先采用20钢筋焊接制30、作了一榀桁架，经现场试验，其抗变形能力满足要求，焊接时注意适当起拱，控制桁架间距不大于0.9M，需要70榀简易桁架。2）钢筋桁架的安装。在浇筑球壳根部环梁砼时，在环梁内侧面梁顶部位置埋设支座铁件，用于焊接固定钢筋桁架。将制作好的钢筋桁架的上下端分别焊接固定在上下环梁上，焊接时必须注意两榀桁架先后对称安装，安装时确保桁架安装上下垂直。桁架之间上、下弦分别另焊钢筋水平及斜拉条固定，防止晃动变形。桁架就位后拉线通过圆心检查，造型尺寸要符合设计要求。3）纬线方向次龙骨安装。沿钢筋桁架曲弦画线分档从底向上绑扎环形钢筋次龙骨，利用钢筋弯曲后自然形成的弧形，次龙骨采用14/16钢筋进行绑扎，由于桁架下部半径31、6.710m范围内次龙骨采用16，间距为100mm，2.46.7m范围内次龙骨采用14,桁架上部次龙骨间距可适当放大，本次施工次龙骨钢筋由底向上绑扎间距为100500mm。4）球底模铺设。球底模采用20mm厚优质胶合板铺设。铺贴前假设将球体平均分成若干瓣，将其中一瓣展开后得到上窄下宽的梯形，然后将胶合板裁割成类似梯形（注意充分利用胶合板的长边），按照上窄下宽拼装铺贴，确保接缝严密。在胶合板上沿经、纬两个方向按照每30-50CM一点钻两个孔用12#铁丝将胶合板牢牢固定在板底钢筋龙骨上。六、屋面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角32、位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 七、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度达到100%后，并能满足上部各种施工荷载组合传递后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、不得擅自拆除后浇带等相应位置的模板支撑体系。、应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除走道板模板。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从承受荷载大的构件开始，逐级33、卸顶，最后为承受荷载小的构件，两端固定梁应从中间开始卸撑，然后向两侧依次逐排斜撑，严禁上下同时作业。、拆模时间：框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时，应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同要求来确定 。 、拆模顺序：梁板模板的拆除顺序为梁侧模板板模板梁底模板支柱；支架的拆除顺序由上而下，按先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按步一清原则依次进行，严禁上下同时作业。 、拆除时，先松开顶托、然后按照先搭后拆施工顺序，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的34、顺序进行。、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，以防坠落。 、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。八、高支35、模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收、基础完工后模板支架体系搭设前；、作业层上施加荷载前；、整体或分段达到设计高度后；、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；、遇六级大风或大暴雨后；、停用超过一个月。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；、扣件、连接件是否松动；、是否超载。3、模板支架体系验收时应具备下列文件、专项施工方案及技术36、交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；、高支模工程的施工记录及质量检查记录；、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；、模板支架体系的验收申请报告。4、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆、门架立柱的纵距、横距是否符合要求；立杆步距是否符合要求；2立杆、门架立柱的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立37、杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。5、支架验收主要项目的允许偏差、底座的沉降量不大于5mm；、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及10水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及10 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：10mm；纵距：10mm；、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，38、可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据：1设计图纸、地质勘察报告书2建筑桩基技术规范3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑施工手册其它现行的工程技术、施工验收标准及规范二、工程概况 本工程桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩桩，其主要设计技术指标如下：桩长：13至20米桩径：D400桩体混凝土标号：C25钢筋笼：HRB335，钢筋笼制作详图持力层：砂砾层，700kpa三、材料要求1砼原料粗骨料宜选用级配5-25mm卵石，石子含泥量小于2，提高砼的流动性，防止堵管。239、砼坍落度：坍落度控制在160220毫米之间，以确保桩顶浮浆不过高。 四、作业条件：1场地应完成平整，将地下的障碍物排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2熟悉施工图纸、地质勘察报告，熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3按设计要求制作好一批钢筋笼。4钻机操作至关重要，开钻前应对施工人员进行全面的安全及技术交底；确保施工质量和安全。五、施工技术方案1试验和检验批划分本工程采用商品混凝土，设计标号C25。混凝土的级配、配合比和原材复试由砼生产厂家按有关规范完成，我单位会严格监控。每一个检验批留置试件一组。检验标准如下表：项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目40、1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2桩 径见本规范41、表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、试件留置：每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。3测量放线：测量人员根据业主及规划提供的规划红线、基准点等测量标42、志，依照桩位平面图实地测放桩位，控制桩用木桩，灌注桩的中心用圆6钢筋打入地面下30cm后拔出并灌入白灰，插上筷子，便于找桩，编写测量放线记录，经监理验收合格后，并填写测量复核签证，方可施工。测量使用仪器：全站仪，水准仪。标高控制：每2-3个承台要用水准仪做一个标高桩，每个灌注桩的标高根据标高桩用水平管控制，现浇的砼面比设计桩顶标高高50cm以上。为控制和监测桩长，在钻杆上13-17m间用红漆每200mm做一个刻度标志。4钢筋笼制作主筋加工：根据桩基详图整体制作主筋加劲箍制作：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为330mm的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，搭接长度120mm。焊接时，焊缝要饱满，焊渣要43、清理干净。绕盘元：绕前先将盘元拉直，保证外观圆滑、美观。在特制的转盘模具上绕成与钢筋笼直径相应的元盘（内径330mm），再按要求绕到已制好的主筋骨架上，保证螺旋箍的间距在规范规定的范围内。绑扎要牢固，每个节点均要绑扎，扎丝头要压入笼内。5成桩施工工艺 结合场地地层特点，工程桩采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下：钻至预定深度、停钻检查钻进成孔、排土螺旋钻机就位、对中剔凿桩头下沉钢筋笼灌注混凝土成桩泵送混凝土、提钻（1）桩机就位桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，钻塔上正侧面的铅44、锤均居中时，说明钻塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。（2）成孔a、应根据设计要求，钻进参数为500mm：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够；以下钻进速度控制在3.04.0m/min，直至孔底。b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进钻，导致桩孔严重倾斜、垮孔45、甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；d、设计深度的判断：根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验：钻机有明显的振动，空钻120s不进尺，达到大的卵石层，测量钻杆的标注刻度，计算出孔深，结合地质报告情况进行复核，判断是否到达设计深度。每根桩均测量长度。e、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底空虚，影响成桩质量。提钻速度为3.0m/min左右，以保证桩身质量。（3）砼泵送钻至设计孔深后才可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻：a、砼输入泵压力是否为4Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否漏气，若满足这两个条件46、，则可提升；提升速度控制在2.03.0m/min以内，成桩时间一般为10分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示停止提升，直至灌注至设计标高，超灌高度控制在0.5m以上，以确保凿除桩头后，桩头强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理，采取有效措施（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。输送泵安置在基坑北坡道北侧，建筑的中间部位（4）下沉钢筋笼钢筋笼入桩的长度要大于等于7.5m，总长不低于7.99m，在试孔施工时，将钢筋笼作成9M长，进行下沉试验，根据情况进行长度的确定。尽量用长的钢筋笼。钢筋笼安放前要对钢筋笼再次检查，砼灌注后要以最快的速度用人工把钢筋笼压入孔内3-47、4米，然后用平板震动器配合人工将钢筋笼缓缓下到笼顶设计标高处（5）剔凿桩头：用风镐剔凿，人工清理，将桩头凿平达到设计标高处。质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正。六、质量标准、质量目标：桩检测A类桩95%以上，B类桩低于5%，无C、D类桩。1主控项目：（见上表）（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积，混凝土的充盈系数为1.23。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。248、基本项目：桩身直径应严格控制。安装钻机要平整，稳固。随时检查钻杆的垂直度与孔位，垂直度允许偏差1%采用钻杆标记的方法验证孔深，桩长允许100mm。，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。七、确保工程质量的技术措施1开工前，要召开技术交底会。有项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、技术文件、学习有关规范，制定详细的施工方案，并对各工种、各工序逐级进行技术交底。项目技术负责人向各工序相关负责人交底；各工序负责人对班组长技术交底，班组长对工人技术交底。因技术交底不清而造成的质量事故要追究有关人员的责任。技术交底会要做到详细记录，存档备查。2严格执行三检制：按照“谁施工，谁负责”的原则，建立健全以班49、组自检为基础，以专职检查为骨干，班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检的“三检制”。每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工。做到不合格工程必须无条件返工，不允许不合格工程流入下道工序。否则造成质量事故将追究有关人员的责任。3交接班检查：每班交接班时，对本班所做的工程质量必须交接清楚，上班对本班工程质量问题逐项交清不得隐瞒，接班时必须细致接清，以便对上班的质量问题进行处理，并详细的记录在施工日志上，因交接不清，出现质量问题追究有关人员责任。材料复检 对过程中所用的原材料在施工前，必须进行复检，复验合格后报监理工程师审批，否则不能用于工程施工。应复验审批的材料不经复验和审批的不50、得用于工程施工。4钻孔桩的长度必须每根都测，并作好记录，发现异常马上报告。5商品混凝土到场后，须先做坍落度试验，满足160220mm的要求后方可灌注，不满足要求清退出场。八、施工中注意的质量问题及保证措施1缩径：每50根桩检查一下钻头直径，保证施工后的桩径不小于400mm。本次检查要做记录。另外，软土层地段提钻速度放慢，能有效的防止缩径的发生。2断桩、夹泥：为防止钻孔桩出现断桩、夹泥现象，等混凝土埋住钻头时才可提钻，提钻采用慢速，每分钟提升2m左右。3桩顶质量的控制：由于混凝土坍落度较大，桩顶粗骨料一般较少，影响桩的强度，采取措施为超灌0.5m以上。4施工速度慢：多备用几种钻头，根据试钻情况调51、整钻进参数，选择最合理的钻头，以保证工期。5堵管：选择司钻、开泵的熟练操作手，一般能有效控制堵管现象的发生。若发生堵管重新泵送混凝土时，钻头要深入混凝土面以下不小于1.0m，以防止断桩。6窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。大量工程实践证明，当被加固土层中有松散饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔，根据地质勘察报告分析各个桩区的地质情况，应注意采取以下52、措施。1）对有窜也可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少新打桩对已打桩的剪切扰动。2）选用适当高钻头，提高钻进速度。减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。3）必要时可采用隔排跳打法。但应注意及进清除排出的弃土，否则会影响施工速度。7安全员监督规范用电；安全员有权制止违反用电安全行为，严禁违章指挥和防护用具。8施工现场的一切电源、电路的安全和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。9施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。10泵管布置路线要和钻机行车路线避开，拆管时留下的零星砼用竹胶板53、接住，回收利用，防止污染。11桩边的土方由运土班及时清运到指定位置，定期运到工地外。12受工程影响的一切共用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施施加以保护。13施工机械设备时，要尽量减少噪音、废气等的污染；夜间施工及时办理夜间施工许可证。14驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。 九、试验桩施工桩基施工中要进行工程桩的静荷载检测，根据业主确定的检测方案，立即安排相关桩的施工，尽力压缩总的工期。水下开挖施工方案一、 概况 本工程水下开挖管沟起点是取水头部，终点为取水泵房，整个管沟开挖长度为250米，下口开挖宽度5.4米,开挖平均深度6米,水深施工期间一般在 米至 米，土质（详地质资料）。54、根据实际情况，选用船载长臂反铲挖机进行挖泥，载沙船装载运卸到甲方指定地点。二、施工准备 1、开挖前，严格按照图纸要求，测放出准确的开挖位置，并设好浮标，以便于观察、检查。并组织测量人员对开挖处原始断面进行测量，通知监理工程师及甲方有关人员现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师签证；2、根据设计图纸用毛竹杆标识航道底宽线，坡顶线标志，标志应稳定牢固 ；3、卸泥吹泥地点的确认 ；4、施工机械设备的选择 ；本工程开挖拟采用液压反铲挖泥船（1m3）1艘，泥驳船（80m3）3艘，交通小船一艘。 三、水下土方开挖 水下土方开挖用液压反铲挖泥船进行作业，开挖前应组织相关人员进行技术55、交底，明确开挖作业的范围，及开挖深度，水下土方开挖应分段进行。 在开挖过程中要严格控制开挖方向，做到方向正确，宽度合适，深度，坡度准确，产根据需要采用水上测量法，水下测量法测量出开挖成形的管沟，同时要潜水潜水观察边坡的稳定情况。以确保管道施工的安全性。4）、卸泥在经监理工程师及建设单位批准的卸泥区进行卸泥。主体工程施工方案（一）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。机械挖土至基坑底标高以上30cm时，再用人工挖除，防止超挖。人工及机械开挖放坡系数根据实际挖深及土质情况放坡。本工程土方开挖工程量大，采用三台斗量1m3液反铲挖机，9台后八轮运土车进行运土，在卸土区采有一台推土机推土平整。深基坑开挖前必56、须事先编制专项施工方案，经专家论证、监理审批同意后方能开挖。（二）钢筋工程的施工方案采取分两个加工场集中加工（厂内一个，取水头部及取水泵房一个），主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。1、钢筋原材料的验收及堆放（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用，不合格钢筋严禁使用。（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。（3）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，征得设计单位、监理的同意57、后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2、钢筋的加工制作（1）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。（2）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工及58、验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。（3）构造柱竖向钢筋采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（4）钢筋的焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合混凝土结构工程施工及验收规范中有关条文的要求。（5）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。钢筋加工允许偏差表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内59、净尺寸53、钢筋的竖向水平连接（1）构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。（2）现浇梁、圈梁的水平主筋连接1）钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。2）现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3）现浇板钢筋的水平连接钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内）受力钢筋的百分率均应满足砼结构施工及验收规范的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。4、钢筋的安装绑扎钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架60、尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。钢筋工程为框架结构，现浇构件的种类主要为构造柱、现浇梁两大种。每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。各部位现浇构件的安装绑扎要点如下：（1）现浇楼板钢筋的绑扎施工要点1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢；2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。3）对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。4）对于悬臂板，其分布钢筋61、应放于受力钢筋之下。5）楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。6）现浇楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。（2）构造柱、梁钢筋安装绑扎施工要点：1）根据钢筋混凝土楼盖传力形式，梁柱结点处，钢筋的位置应遵循下面的施工要求，板筋位于次梁钢筋之上，次梁钢筋位于框架梁钢筋之上。对于锁口梁、锁口梁下部钢筋应位于悬挑梁底筋之上。2）梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。（3）池壁钢筋安装绑扎施工要点：加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结62、合，保证钢筋网片牢固不变形。16以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距1000mm，设置梅花状钢筋钩，长度为墙板厚度减16cm，双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为16mm，每平方米设置4个。最后一道工序，检查钢筋位置、规格、数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。（4）钢筋的保护层预制加铅丝砼垫块，保护层厚度依据设计和规范，垫块标号与主体砼相同，梁、构造柱间距1000mm，构造柱上端部应加密至700mm，板的垫块采取12001200mm梅花型均匀布置。（三）模板工程施工方案为保证混凝土成型施工质量63、及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的木模支模技术。并作出周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。1、模板材料类型的选择（1）柱模采木模板。（2）梁模现浇梁底模、侧模木模板。（3）楼板的模板选用=18mm厚的酚醛树脂覆膜的竹胶合板，板缝用厚胶纸粘牢，边角用防水胶合板拼补。2、模板的支承（1）柱的支承柱的支承材料采用483.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸。（2）梁的支承形式梁的支承点与楼板的支承方式相同。（3）楼板的支承形式楼板下立杆支撑间距不大于1200mm，大横杆水平间距1500mm，距地20cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上701064、0mm的木格栅，间距不大于300mm，与梁的支承同步进行(对高支模、荷载较大模板对支承体系必须要验算)。3、模板的安装（1）柱模板的安装1）安装顺序柱轴线的引测校正柱子主筋钉“井”字型定位箍安装柱模板柱模板校正加固检验轴线位置及垂直度。2）模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采用全站仪，放测出柱子的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求。再用水准仪将（竖向施工段标高1m）引测到柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：梁下口和梁上口200mm处）。第三步：柱模板第一次安装高度等于（梁底标高至65、梁顶面标高），框架柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300400mm设一道管箍。（2）现浇梁模板的安装1）梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承梁底模梁侧模安梁侧模横档。2）梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁66、模板，加固前应按设计要求钢筋砼施工和验收规范有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。（3）现浇板模板的支设1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支承找设标高安装木檩条铺设胶合板板缝贴胶纸带2）现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层67、构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。（4）模板施工要点1）模板采用木模；按构件要求制作加工，刷好隔离剂后分类堆放。2）所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。3）柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。4）根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。5）现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按施工规范要求起拱。6）在浇筑构造柱竖向结构时，为保证砼浇筑质量，构造柱高度大于3m时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于砼浇筑。7）池壁横板采用对穿螺栓固定，应在螺68、栓上加焊止水环。螺栓拆除后，应将螺杆割断，在混凝土壁面留4-5cm深的锥形槽，锥形槽用C30细石混凝土封堵（砼要求掺入适量膨胀剂），立面加固如下图。8）模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。9）模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸构造柱10梁+4 -5板6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）510）模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方69、体抗压强度标准的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（四）主体结构的混凝土工程施工施工方案本工程混凝土工程量大，结构类型多，主要有大体积混凝土、底板、顶板混凝土混凝土、池墙混凝土、水下混凝土的浇筑。1、施工安排（1）施工机械安排1）混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过砼输送泵车泵送入模。泵车规格根据工程每一浇灌部位平面尺寸及高度进行选型。2）砼的浇筑顺序楼面的施工顺序：先浇梁，后浇板；先低跨后高跨的原则进行。每一楼层整体面积不大，原则上不留设施工缝，在机械故障或其它外界条件下必须留设施工缝时，一定要留设在剪力最小，且便于施工处理的位置。底70、。砼浇筑总体顺序如下：构造柱施工缝处理梁柱节点现浇梁板结构浇筑。2、技术准备（1）砼原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。（2）现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。（3）砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。3、施工缝（1）池壁施工缝的位置可以设在以下两处：1）底板与池壁连接的斜托上部200mm以上或底板以上500mm。2）池壁与底板连接的斜托下部200mm以上（2）在施工缝上继续浇捣新71、的混凝土以前，应将原有混凝土上的杂物、浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺约10厚水泥砂浆（原混凝土配合比，去除石子）过半小时后再继续施工。（3）水池底板和池壁、顶板除设计要求设后浇带和变形缝位置外，应连续浇筑。除变形缝和后浇带外池壁不允许留垂直施工缝。各水池结构中凡在需留设施工缝部位处必须设置钢板止水带，具体做法如下图：4、混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。（2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的72、1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。5、主要现浇构件砼浇筑方法（1）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼浇73、筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁砼浇筑时，至少分二层下料，砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。2）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平。（3）池壁混凝土浇筑1）浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设23cm水泥沙浆，（与混凝土同标号）以保证混凝土与基层结合良好。2）混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进行，大面积底板以后浇带及变形缝为界分块先行浇注，并在外壁处作574、00mm高翻边。池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工，并应保证连续浇注，允许间歇时间为气温1020为90min,气温2030为30min。柱体砼浇注时将柱位的混凝土凿毛处理，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，浇筑混凝土前柱脚先洒与混凝土同强度的砂浆23cm。外脚手架采用双排竹脚手架，内立杆离墙400mm，排距800mm，纵距1500mm，步距1055mm。外架立面3m以上高度应满挂塑料安全防护网或尼龙安全网。3）振捣采用插入式振动棒。扶壁柱、出水槽暗柱和预留洞口钢筋多、间距密，振捣相当难。为此，在木模支模前，先查看振捣棒75、插入方向，对局部钢筋密的地方，适当进行调整，使混凝土浇筑通畅。从扶壁柱面放入的振捣棒以45斜角插入，对斜角部位仔细振捣，并在斜角模板处放置一台平板振动机，振动模板外边，确保混凝土密实。预埋套管直径5001200mm不等，对套管的两边及下部应加强振捣，确保套管下口密实。4）混凝土拆模及养护：混凝土浇完后，用塑料膜封闭覆盖，并待10小时后浇水养护，养护期为14天。5）拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部76、，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下座池使用，依次流水施工。6)砼输送泵管内壁事先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑，预计泵送间歇时间超过45分钟时或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方式冲洗管内残留的砼。6、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内对砼加以覆盖塑料薄膜和草帘养护，养护期一般不少于14天。大体积混凝土施工方案本工程大体积混凝土主要为取水泵房底板混凝土，厚度为2.4米，直径为24.2米的圆柱体。编制此方案的目的主要是控制混凝土施工过程中混凝土内外的温度差，避免产生裂缝，导致渗水等工程质量事故，在方案中采取主要的77、措施如要有以下几点：1、 采用平面分层；2、 设置测温孔，外保温，控制温差；3、 选用水化热低，适合大体积混凝土的原材料，并加强对原材料的检查验收；4、 加强振捣密实，在表面增补石米压光，增加抗裂性。一、 工程概况:混凝土面积460，厚度2.4米,总方量1103立方。混凝土标号C35；抗渗等级：S8采用商品混凝土泵送。二、施工段划分：根据底板结构尺寸，只能采取平面分层法进行施工浇灌；共分三层，每层层800厚。三、 施工顺序:第一层第二层第三层；四、 混凝土浇筑方法:1、施工机械：底板混凝土浇筑采用一台45米混凝土泵一次性连续浇筑。浇灌第上层后，稍做停歇，消除一部份水化热，在第一层初凝前进行第二78、层混凝土浇灌。第三层与第二层同样的施方法，振捣从浇筑层的下端开始逐层振捣,确保不漏振。 2、混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣,为使混凝土振捣密实,每个混凝土泵配备5根插入式振捣棒(3根工作,2根备用).分三层布置:第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得过振。3、振捣棒操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间一般以20S30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、79、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4、混凝土泌水的处理:底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向集水井,然后用软轴水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即随后浇筑混凝土时从最后端往回浇注,与原浇注斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。5、混凝土的表面处理:大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子.在混凝土浇筑后48小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。6、混凝土养护:混凝土浇筑完毕,在其上部可80、行人时就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况,随时调整厚覆盖度。五、 温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。5 控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板于外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。六、温度测量和控制要点：1、采用测温线进行测温,在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面温度,前3d每81、2h测一次,47d每4h测一次，814d每8h一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加或减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见测温布置图。在浇筑混凝土时通过预埋15黑铁管留置测温孔，埋设深度分别为： 上层距底板上表面350 中层距底板上表面1200 下层距底板下表面350 2、黑铁管上口在混凝土凝结过程中要采用胶布封牢，防止管口堵塞。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将管口保护好。3、混凝土浇筑后12h48h期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于82、防止裂缝的生产。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层草袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温措施。由于本工程底板为2400mm厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大，已浇筑的混凝土表面暴露在空气中的时间为2.5h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。4、测温方法 测温点布置；间距5m采用DG15黑铁管预收埋，详见布点图。5、混凝土最高温升TMAX对于2.4米厚的底板，其最高温83、升可按经验公式TMAX=TO+Q/10+W/50计算，式中TO：混凝土的浇筑温度，根据地区的经验，按照浇筑时的大气温度，可取决32OC左右；Q：水泥用量（/3）；W：粉煤灰用量（/3）。根据设计配合比，(本工程Q=439/3，W=68/3，暂定TMAX=70OC。由商品混凝土搅拌站确定)七、混凝土表面温度计算： Tb()=Tq+4h(H- h)T（）/H2式中Tb()龄期时，混凝土的表面温度（C）;Tq 龄期时，大气的平均温度（C）;H混凝土计算厚度（m），H=h+2 h;h混凝土的实际厚度（m）;h混凝土的虚厚度（m），h=K/；混凝土的导热系数，取2.33W/mk;K计算折减系数，可取0.84、666；模板及保温层的传热系数（W/m2k）， =1/(i/i+1/q)i各种保温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（W/mk），i=1.4（W/mk）q空气层传热系数，可取23 W/m2k；T（）龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差（C），T（）=Tmax- Tq。八混凝土所需保温（隔热）材料厚度计算 i=0.5Hi(Tb- Tq)Kb/(Tmax-Tb)式中i模板及保温材料的厚度（m）; H混凝土计算层厚度（m）;i保温材料的导热系数（W/mk）；草袋i=0.14混凝土的导热系数（W/mk）；取(1.51-2.33) Tmax混凝土内部最高温度（C）; Tmax=70 Tb混凝土85、表面温度（C）;取Tb=32 Tq 混凝土浇筑后35d内平均气温（C）;取18Kb传热系数修正值，取1.32.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定；0.5中心温度向边界散热的距离，取其结构厚度的一半。注：Tmax 、Tb可按浇筑后3d计算。i=0.5Hi(Tb- Tq)Kb/(Tmax-Tb) =0.52.40.14（32-18）1.5/（70-32）=73.5所以采用双草袋覆盖满足混凝土养护时保温（隔热）需要.九、混凝土抗裂度：（GBJ1089）表按强度增长推算。本工程底板两个计算阶段的抗裂性能应满足，各龄期混凝土抗裂安全度K最小值为1.15。十、主要施工技术措施1、降低混凝土的最高温升（86、1）、混凝土用R28强度，选用540mm连续级配的碎石和低水化热的42.5级矿渣硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加复合型外加剂和粉煤灰，从而减少水泥用量，有效地降低混凝土的水化热。（2）、施工时正直夏季，除对砂石堆场和搅拌筒搭设遮阳棚外，在泵车水平输送管上铺盖麻袋喷冷水，以减少泵送过中混凝土吸收太阳辐射热，控制混凝土入模温度。（3）、采用斜坡薄层（厚1m左右）连续浇注工艺，加大混凝土的散热面积，减少水化热的积聚。2、减少混凝土的收缩，提高混凝土抗裂性能（1）、选用具有良好级配的粗细骨料（砂的细度模数2.40），严格控制含泥量（砂2%、石子1%），在保证混凝土和易性和可泵性的基础上，尽量降低砂率（3987、%）和坍落度（122cm、水灰比0.44）。这样，能够减少混凝土的收缩，且有利于混凝土强度的发展和极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂性能。（2）、尽可能采用两次振捣工艺。操作人员应在基抗内振捣底部钢筋网下混凝土，上下层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，同时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝，提高混凝土密度和抗拉强度。（3）、泵送混凝土表面一般沉浆较厚，应去除浮浆，进行多次抹压处理，先用木拍板压实、长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒树遍压滚平；最后终凝前用木搓板打磨压实、整平，以减少表面收缩裂缝。（4）、由于井壁部位底板较周边厚，达2.4m，易发生粗骨料下沉，导致混凝土面层砂浆比例过大88、，且变断面处应力集中，在表面加设钢筋网片，转角和变断面处配置抗裂筋，如此既能控制表面收缩裂缝，又可提高混凝土的抗裂性能。（5）、在底板表面先铺一层塑料薄膜保温保湿养护既可以保护混凝土表面湿润，减少混凝土的干燥收缩，提高混凝土的表面温度，降低内表温差，又能够延长散热时间，充分发挥混凝土的潜能和徐变特性，提高混凝土抗裂性能。3、控制混凝土的内表温差和降温速度。对混凝土进行全过程的温度监测，掌握混凝土内部不同深度温度场和环境温度的变化规律，并根据反馈的信息，通过热工计算确定养护材料的厚度（层数），有的放矢地调整保温保湿养护，控制混凝土内表温差（25/天）。九、测温材料配备:测温线10根;JDC-2型89、便携式建筑电子测温仪； DG15黑铁管48m,草袋2000。水下灌注混凝土水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在4050之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。本工程水下混凝土是用来包裹原水管及固定取水头部，混凝土标号C25，总工程量 m3。一、工程特点：1、 取水头部为毛石水下混凝土，90、在浇灌混凝土过程中要人工配合进行水下抛石。2、 长距离浇灌，总浇灌长度250米，混凝土输送管道需采用浮桥法水上飘浮固定，敷设到浇灌地点后再用弯头弯下，根据浇灌处水面深度选配管道长度。3、 在混凝土浇灌过程中要严格控制混凝土浇灌速度及混凝土厚度，在浇灌过程中由潜水员下水观察管道位置情况，避免新浇混凝土产生浮力，导致管道位移和上浮。二、施工原理及注意事项1、导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后91、灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为1560厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。2、其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土体。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。三、水下混凝土施工工艺工艺流程：管道水下位置检查混凝土泵定位水平混凝土输送管连接水下垂直混凝土输送管连接混凝土灌注移管混凝土灌注洗管拆92、管施工完成。1、 管道水下位置检查：管道水下位置检查主要查敷设位置的准确性，确保平面位置及标高符合设计要求，管道连接牢固可靠，取水头部下沉平衡；2、 混凝土泵采有地泵，安装位置设岸边混凝土运输车辆可达到处；3、 混凝土输送管道敷设采用浮桥法，先在岸边进行分段组装后再拖入水面进行连接，在岸边下水面接口处采用软管连接，避免施工过程中水位变化及管道飘移导致管道接口损坏，水面部份每隔20米设一道缆线，固定管道位置，避免施工过程中混凝土输送管道飘移。管道连接施工时采用施工吊船一艘，用于水下垂直管的吊装。管道连接示意图如下：4、 管道连接完后要进行水密性检查，由于水下灌注混凝土要求输送管道必须在较大气压下93、有良好的水密性，防止在混凝土输送过程中漏浆等现象。因此成管道连接完后必须进行泵水试验，试验合格后，再按准备水下混凝土浇灌。四、灌注过程中的要求混凝土浇灌前，根据管沟开后所测的数据及第一次浇灌的深度，计算出混凝土的浇筑量，报供料单位做好供料准备。取水头部混凝土为保证工程质量，减少施工缝，采用一次性浇完。原水管为避免由于新浇混凝土浮力导致管道上浮，必须采取以下措施：1、 在混凝土浇筑前，内必须充满水；2、 混凝土浇灌速度不要过快，具体情况由潜水员下水进行观察，根据情况进行调整；3、 分层进行浇灌，第一次浇到管底上1/3部位，第二次再浇1/3管高，第三次浇到设计标高。每次混凝土浇灌的间隔时间必须在上94、一次混凝土终凝后进行。五、灌注水下混凝土常出现的问题及解决方案在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工主观因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。导致堵管现象的常见的两个原因：一是由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，致使再次灌注混凝土的时候混凝土的冲力不足以冲击套筒口的混凝土。二是由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18-22），在套筒内不能够顺畅的流下，底部的混凝土由于流动性差导致混凝土拥堵。 解决此问题的方法：1、 选用合理塌落度，在95、现场对混凝土的塌落度进行实地测量；2、 混凝土到场后要及时组织卸料施工，不要过长时间停留；3、 在高温天气施工时采用湿草袋对混凝土输送管进行覆盖；4、 确保混凝土供料的连续性，当遇施工间断时，要根据情况进行适当反泵。5、 当出现堵管时，要立即查堵管部位，在管外进行锤打，正反泵配合，如仍不能通管，立即组织人手拆管，疏通后再接管施工；6、 施工完毕后一定要对管道进行冲洗干净，避免混凝土粘管壁导致下次施工时堵管。取水头部施工一、工程概况本工程为湘潭市九华示范区供水工程，采用直流式供水系统，取水量为30m3/s，供水系统取水头部采用淹没桥墩式，布置在河中心，离取水泵房距离240米，呈“一”形，平面尺寸96、为153m，高5.5m，底标高为16.4m，进水管中心高程为17.7m，顶标高为21.6m，共设2 格进水间，每格进水间设置4个进水窗口。取水头部采用预制钢筋混凝土构件水上吊装的结构形式，预制总重 吨，上部水平盖板采有岸上预制,水上吊装安装.同时为保证取水头部安全运行，在预制的钢筋混凝土两端及中间隔墙内水下灌注C30 混凝土，取水头部基础置于中等-微风化的泥质砂岩上，另为防止头部周围河床冲刷，沿取水头部周围外壁宽10.0m 的范围内抛掷厚800mm 块石。其剖面图如下所示。自流引水管分水下和水上部分，水下部分的自流水管为 一根DN1400 和两根DN800 钢管， 钢管中心线标高为17.70m97、； 二、 主要工程量1、预制C30 钢筋混凝土构件 m3 共 件2、预制混凝土构件水下吊装 m33、C20 水下灌注混凝土 m34、水下挖岩基 m35、水下抛石护坡 m36、钢筋制作安装 t三、施工条件本期取水点位于滨江路外侧，取水口位于湘江江冲刷岸，河岸高度 米左右，岸坡边坡处于稳定状态，岸坡地层岩性（详地质资料）。四、工程特点1 本取水构筑物主要包括取水头部和自流引水管，主要为钢筋混凝土和钢结构构件制作、运输、安装，且属水上作业多，具有自重大、吊装困难、水上作业多、作业面分散、管理协调难的特点和难点。五、施工组织与部署1、 施工方案选择（详细施工方案了解现场情况后另行编制）根据本工程特点、98、工程量大小、工程地理位置及所处河段水文地质条件，同时为保证工程施工质量，通过比较分析，我公司拟决定对取水头部及自流引水管分别采用以下施工方法。取水头部采用预制水下吊装法施工。即预制场施工取水头部现场预制水下开挖吊装就位水下混凝土浇灌格栅、盖板吊装。自流引水钢管采用吊管法施工。即自流引水钢管在加工厂加工成型，用轮胎式起重机装卸，在专用码头上船，水运至自流引水钢管铺设地点，用起重船起吊下沉的方法施工。2 施工任务划分本工程主要包括取水头部和自流引水钢管施工，水上安装作业多、工种齐全、作业相互干扰大、受季节变化影响大，为加快施工进度，保证工程施工质量，拟把本工程专业施工特点划分围堰队、起重队、预制队99、测量队、架子队、机修队等，以完成各自范围内施工作业。砌体工程施工方案砌体工程作为本工程的一般工序，将严格把好原材料和各道工序的质量关。一、原材料的选择（1）砖砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前12 日提前润砖，标准达到外湿内干。（2）砌筑砂浆原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，按事先试配的配合比确定的砂浆施工配和比进行配料拌和，砂、水泥严格计量。二、砌体工程施工顺序润砖轴线标高垂直传递洒水润湿摆砖挂角挂线立皮数杆砌筑。三、砌筑前一般的准备工作（1）首先将轴线标注出来，标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将100、其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（2）再将构造柱的竖钢筋处理顺直，错头搭接绑扎。（3）砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。（4）砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上刻有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的标高控制位置。皮数杆竖于墙角或某些交接处，其间距不超过15m。四、砌筑方法及一般要求（1）砌砖采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，组砌方式“三顺一丁”。（2）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10m101、m，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（3）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。（4）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3）。五、质量要求（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。4、垂直度3m102、m，平整度5mm，灰缝平直度8mm；5、轴线偏移5mm，外墙窗洞口偏差10mm，砌体标高+20 mm；6、外墙灰缝饱满度95%，内墙90%；7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（二）一般项目 1、 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。 4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（三）构造要求1当砌体103、用于厨卫间等地面宜积水的房间时，墙底部应砌筑地垄墙，地垄墙采用C20混凝土浇筑200mm高，厚度同墙厚;位于地下部位的砌筑，从底板生根，回填土以下采用C20混凝土做基础，同墙厚，先浇筑后回填。2、构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、压顶板带混凝土强度等级 C20;钢筋保护层厚度20mm。构造柱的施工：构造柱配筋为412箍筋6200，楼板上下各600范围内箍筋加密为6100，纵筋锚入上、下楼板或梁10d，且沿柱高每隔500mm设26拉筋与轻隔墙拉结，每边伸入墙内不小于700mm，详见下图（具体配筋详结施）。.填充墙顶部拉结： 砌体墙砌至梁（板）底时，封顶用灰沙砖斜砌挤紧，其倾斜角度宜控制在60左右。砖104、斜砌封顶施工须待下部砌体沉实后进行,间隔为7天。详见下图所示：3、构造柱、抱框立柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土。构造柱、抱框立柱与砌块墙体连接处应设置马牙槎, 马牙槎应按先退后进的方式设置并设26500长度为1m，末端应有180弯钩的拉结钢筋。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度以5070mm为宜，构造柱混凝土保护层控制在20mm。（四）施工要点1结构经验收合格后，将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，弹出填充墙边线、门窗洞口位置线。2选砖：砌块的外105、观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀。3排砖：砌块排列应从基层面开始排列，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。4砌筑前先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。5 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。6砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。7外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处严禁留106、直槎，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。8砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实再进行砌筑。 9砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。10 在砌筑大面积施工前，必须先在地下二层砌筑样板墙，样板墙砌筑完成后经甲方、监理、项目部共同验收后方可全面展开砌体施工。（五）操作架搭设 砌筑时，应采用483.5钢管搭设双排操作架，架宽1.5m，立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m（107、设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1（具体另详脚手架施工方案）。装饰工程一、装饰概况本新建水厂工程土建工程为一综合性工程，内含各个单体工程，装修工程量大，取水泵房位于河岸边，建成后将成为一亮丽景点。（具体装修材质见设计图）由此，本工程装饰施工重点在于以下几点：（一）装饰施工阶段作为总承包单位，对原材料、劳动力、机械进行组织、装饰装修各工序进行穿插和装饰后期的成品和半成品进行保护。（二）外墙立面造型效果应体现设计意图，采取有效技术保证措施使建筑群间有机相融，形成108、综合配套厂区内规整、明快。二、原材料要求及技术准备工作和装饰（一）装饰工程的材料要求1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，墙面所用瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。油漆、涂料应为同批出厂产品。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将水准线引测到各房间走廊、楼梯间墙面作为标准控制线。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口109、标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞1：2水泥砂浆或细砼。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗应装设完毕，并符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。（4）天棚吊顶面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安装设施基本已完成安装。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根据设计图纸选取面砖的样品，交甲方、设计院认定、认定合格后，做出镶贴样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙，应用经伟仪或线锤、110、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使每排外墙饰面砖能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。（4）对于面砖的规格和颜色进行质量检验，对于外形不合格或色差较大的均应剔除，并组织工人用套尺将外墙面砖分为大、中、小三类，便于排版涂刷。4、门窗工程施工前的技术准备（1）门窗施工前，邀业主和设计院共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质，又质优、价廉厂家进行生产。（2）施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。（3）检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直111、线上，目标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。（4）安装木门框前，应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。（5）其它装饰饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具，材料的组织，并对操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、内墙面的基层处理（1）将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）对于墙体表面因砌筑时留下的凸出砂浆进行清除，并清扫房间内地面，以便于落地灰的收集与利用。（3）墙体凸处进行剔平，对于粘土砖墙体与钢筋砼接缝处，挂钢丝网，超过接缝的长度不小于100mm，112、钢丝网严防紧贴底部，采用小垫层垫起，保证网片处于装修层的中间位置最为合理。（4）抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。2、外墙面的基层处理（1）对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛。（2）墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。（3）墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。3、天棚面的基层处理将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后进行“毛化处理”或凿毛。4、楼地面的基层处理（1）楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高位置必须113、准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。（2）楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用1:3水泥砂浆或砼堵塞严密。（3）楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。5、外墙面块材粘贴施工工艺流程：外脚手清理修整放线打点加强部位处理砂浆打底底子验收根据块材料规格放样弹线样板墙粘贴正式施工。注意事项：（1）施工前，应根据设计要求，进行试排，以确保接缝均匀。（2）统一抄平弹线，使整个外墙面能交圈。（3）接缝应填嵌密实，防止接缝漏水。（4）找出墙面、挂角、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直。（5）镶贴时，在块材后满粘水泥砂浆镶贴，然后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘114、接牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将文化石上口灰刮平。（6）整个工程完成后，用稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。6、内墙装饰（1）抹灰前先清理基层，找好规矩，即回角规出、拱线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。（2）室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角，须用八字靠尺找出吊直。（3）钢筋砼顶棚、柱圈梁、过梁等基层为砼时，抹灰前应清水湿润并刷水泥浆一道。（4）水泥石灰砂浆表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡接搓不平等现象，顶棚与墙面相接的阳角，应成一条直线。厂内管道工程第一节: 管沟开挖施工一、施工准备工作1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形115、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。3 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。4、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。4、 井面标高应平路面。二、土方挖运1、 开挖方法分层分段开挖，开挖深度按设计要求，一般每段开挖深度为1.52.116、0米,管线开挖长度为1520米，并视现场土质情况由技术人员随时调整，不得超挖、欠挖。2、开挖顺序管道施工遵循“先下后上”的原则，管道施工密切配合土建和其它管道，管道施工宜从流水下游向上游进行开挖，管道开挖和安装配合施工。三、土方挖运技术保证措施1、挖掘机挖土前，必须先将已施工的井位、管道中线用白灰画出来，合理安排好行走道路，挖掘机开挖土方时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面的平整度应达到规范要求。2、基坑开挖和管道安装流程相互衔接，地质条件好，含水量少，施工速度快。3、基坑开挖多采用挖掘机配合人力进行开挖施工，部分位置采用长臂挖掘机。4、开挖用挖掘机进行，人117、工配合。开挖土方用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运，现场坑边原则上不堆放土方。5、开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段15m20m，以防止土方塌方出现安全事故。6、基坑开挖时，如有淤泥或浮土必须清除，超挖深部分要用碎石砂填平夯实。7、基坑开挖作业时118、，应根据施工需要增加工作面宽度。8、在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：（1）、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。（2）、挖土前先作好地面和地下水排水设施。（3）、挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。四、基坑排水、降水根据勘察地质报告揭露，管道开挖深度内无透水层，根据主体结构基坑施工经验，深度超过5米的基坑底可能会有小范围渗水，管道施工安排在现在施工，正好为当地少雨季节，小于4.4米基坑施工时根据实际情况坡顶和坡底是否设置排水沟及集水井，超过4.4米基坑坡顶和坡底均要设置排水沟和集水井，做好基坑的119、排水工作。1、挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物施工。当基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时，可在基础范围内设置，但应采取使集水井筒与基础紧密连结，并在终止排水时便于封堵的措施。2、排水井的井壁抹100mm厚1:2水泥砂浆。3、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。4、排水沟应符合下列规定：渗水量较少时，宜采用盲沟排水，盲沟深度不小于120、0.3m；5、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损害农田和影响交通。6、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。7、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用粘土填实。8、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。尤其是在雨季，需注意坑缘、坑壁的防冲刷能力，局部易冲刷地方采用砂浆铺面，并及时修复冲刷部位。9 、施工时在坡顶设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的121、质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。10、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。11、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止降水。12、采用明沟排雨水时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不得大于150m。排水沟尺寸为0.3m0.3m；沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，在沟内埋设DN150122、mmDN200mm排水管，排水管接口处留缝，其周围回填碎石。五、基坑监测基坑监测由监测小组负责。各监测项目、测点布置和精度要求等要求见下表：序号监测项目位置或监测对象仪器监测精度测点布置1水平位移基坑上端部经纬仪1.0mm约间距20m2周边土体沉降基坑周边土体水准仪1.0mm约间距20m（1）各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。（2）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，支护结构变形每天测一次，在土方开挖阶段，关键地段每半天测一次。底板浇筑完成后，每3天测一次，并可逐步延长，但不得超过5天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需123、进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。基坑支护结构水平位移达到报警值，应立即通知设计人员，并加强观测。（3）报警指标见下表：安全等级监测项目基坑上部水平位移周边土体沉降监测对象基坑上端部基坑周边土体三级控制值（mm）100100报警值（mm）8080（4）土体顶部的沉降：设置沉降观测点，用水准仪观测，基坑沉降量大于报警值时报公司技术部门处理。（5）基坑渗漏水状况；目测，普通渗漏用纤维袋及水泥降堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。（6）现场监测发现问题立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面及基坑内排水措施，大雨时基坑内不得有人进行施工。六124、 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 基槽开挖偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， 20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于1：16用坡度尺检验每侧3点第一节 基础施工一、钢筋混凝土管管道以原状土或回填土作为持力层，当以回填土作为持力层时，回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94，管道基础的做法如下：1、当管顶附图深度大于0.7米时且小于或等于5.0米时，采用120混凝125、土基础，按06MS201-1/17进行施工。2、当管顶覆土深度大于5.0米且小于或等于7.5米时，采用180混凝土基础，按06MS201-1/19进行施工。3、当管道覆土深度小于0.7米或大于7.5米时，管道均需采用混凝土满包加固，满包混凝土加固的做法，参照给水排水标准图集06MS201-1第30页，其中S改为150；满包砼管道每20米设置一道变形缝。变形缝处的做法详见给水排水标准图集06MS201-1第31页4、管道基础做法：1）、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。2） 、对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫126、层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。5）、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。5、质量标准1）、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。 2）、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目序号项目允许偏差检127、验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+10mm,-5mm10m2挂边线用尺量每侧计一点肩高20mm10m2用水准仪测量每侧计一点二、HDPE双壁波纹管和ABS管及PE管除耕土层及回填土外，三种管型在厂区内各土层均可作为持力层，当遇回填土层时，回填土层必须分层夯实，压实系数不小于0.94，然后夯200mm厚粒径为54128、0mm碎石，再在碎石层上做管基，管道基础的做法详见设计图。当以上管道在施工中局部遇到软弱土层、流沙性土壤、有机土或体积含水量变化的土壤时，应进一步深挖，以便能提供足够的稳固基础垫层，在施工中深挖包括偶尔进行的深挖，均采用砂卵石回填至管基底，回填砂卵石的密实度要求不小于0.97。第二节 管道安装一、钢筋砼管道安装1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后将橡胶圈套入插口，再对线校正129、，垫稳管身。3、钢筋砼管采用承插管，橡胶圈接口。4、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。二、HDPE管安装1、排水管管径较小时采用承插式加密封圈连接；2、下管前按管材管件标准逐节进行检验，不合格的严禁进行下管敷设。3、宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m或管外径大于400m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；不得与坑壁进行激烈碰撞，严禁将管节翻滚抛入槽中，吊装时应设置两个吊点，严禁穿心吊装。4、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。三、质量标准1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道130、严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；检查方法：观察、检查技术资料。3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4、管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。安管允许偏差及检验方法见表-3表-3序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1水平轴线15每节管1用经纬仪测量或挂中心线用钢尺测2管内底高程D1000101用水准仪测量D100015D10005注：表中D为管径第三节 管道接口一、钢筋砼管道接口1、钢筋砼管采用承插口连接，橡胶圈接口。2、钢筋砼管管道安131、装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。3、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表-5的规定。表-4钢筋砼管管口间的纵向间隙管材分类接口类型管内径D1(mm)纵向间隙（mm）钢筋砼管承插式乙型口60030005.01.5表-5砼管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径D1(mm)允许转角（）预应力砼管5007001.580014001.01132、60030000.54、质量标准1）、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外漏；承口、插口部位无破损、开裂。 检查方法：观察，用探尺检查。2）、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合表-4检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。3）、管道沿曲线安装时，接口转角应符合表-5检查方法：用直尺量曲线段接口。第四节 检查井的砌筑砌筑检查井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。一、 圆形检查井1、井墙用M7.5防水水泥砂浆砌MU10号砖，井基采用C25砼。2、抹面、勾缝、坐浆均用1：2防水砂浆。3、井内、外壁均抹面，厚20mm，井底铺碎石300mm。4、133、接入支管超挖部分用级配碎石、砼或砖砌填实。5、井室高度：自井底至收口段一般为1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。土基承载力特征值不少于100KN/m2。6、圆井砌筑应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。二、 矩形检查井1、井墙用M7.5防水水泥砂浆砌MU10号砖，井基采用C25砼。2、抹面、勾缝、坐浆三角灰均用1：2防水砂浆。3、井内、外壁均抹面，厚20mm，井底铺碎石300mm。4、接入支管超挖部分用级配碎石、砼或砖砌填实。5、遇地下水时，井外墙用1：2防水134、水泥抹面至地下水位以上500mm，厚20mmm。三、 质量标准1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。2、检查井允许偏差及检验方法见表-5表-5序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测或经纬仪量测2结构截面尺寸+10，0每座2用钢尺量测3井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量4井盖高程路面与道路规135、定一致每座1用水准仪测量5井底高程D1000mm10每座2 用水准仪测量D1000mm156踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量测偏差较大值7流槽宽度10每座1注：表中D为管径3、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。第五节 闭水试验二、排水管闭水试验1、根据设计图纸要求规定管道施工完毕后按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）作闭水试验，管道在覆土前要按136、验收标准进行。2、验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。3、由于管材段有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4、向管道内充水比保持上游管顶以上2m检查，不得有漏水现象，管道24h水头压力，外面的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量；钢筋混凝土管Q1.25D1/2 HDPE管：Q=0.0046DiQ-每1km管道长度24h的允许渗水量Di-管道内径(mm)第六节 沟槽回填一、回填材料1、槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于50mm坚实土块或掺有碎砖、石块、木块杂物137、。2、沟槽如回填级配沙石、砂子、石屑等代替物时，应掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护管道。3、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。4、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。二、沟槽回填1、管道隐蔽工程验收合格后应及时回填，回填应在管道基础砼达到70%的设计强度后进行。2、沟槽回填从管底基础开始至管顶以上700mm范围内，不得采用机械回填，必须采用人工回填。3、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。4、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，138、每次回填厚度:管区内宜为150mm，管区外宜为300mm。以确保管道及检查井不产生位移。5、回填土不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6、回填压实标准及检验方法见下表 刚性管道回填压实度要求序号项目压实度（%）（重型）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分管侧87两井之间或1000m2每层每侧一组（每组三点）用灌砂法检验2管顶以上250mm872（轻型）3由槽底算起的深度范围800mm938001500mm901500mm87柔性管道回填压实度要求槽内部位压实度（%）（轻型）回填材料检查数量查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂灌砂法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组三点）139、管道两侧95中、粗砂，碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶500mm1000mm90原土安装工程一、总体概况本工程总规模为10万吨/日，一次规划，分二期实施，近期规模为5万吨/日。本工程的设备安装主要是各单位工程中的泵、单梁起重机、轨道、闸门、调节堰板等设备。为确保设备安装的进度和质量，特制定本设备安装施工方案。工程主要设备安装工程量（见设备清单）：二、本工程执行的施工验收规范及技术标准 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范； GB50275 98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范； 140、GB50278 98 起重设备安装工程施工及验收规范； GB50270 98 连续输送设备安装工程施工及验收规范；三、设备安装程序及施工方法1. 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精 平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备单机试运转调 整清洗、复位动设备联动试车2 .施工方法 1)设备安装工程的准备工作： 、安装前各141、有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。2)设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文142、件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3) 基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4)设备基础、铲平及研垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要143、求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜3060mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。 垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。5)设备安装就位： 设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式144、起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6)设备的粗平灌浆： 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7)设备精平: 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度145、后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8)设备的单机试运转： 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 : 先无负荷试车，后有负荷; 由部件146、到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过4O。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。四、主要设备安装工艺(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有147、关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3、轨道安装程序：1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；预留孔对两中心线的位移允许差5mm；两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10148、mm，其它处不得大于15mm；轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字149、记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3)轨道安装的质量要求：轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；轨道纵向水平度不应超过1/1500；同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。(二)鼓风机、泵安装；一般规定：1、就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无150、异常声音。2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封151、冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填152、料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。五、设备安装工程质量控制流程工程质量控制流程动设备（机泵类） 附表12控制阶段控 制 点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部位间隙A二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B设备固定紧固地脚螺栓B153、联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘 车转动灵活与否B冲洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A六、设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在154、阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录 编号机012、机器拆检及组装间隙记录 机023、单机试运转记录 机0314、单机试运转记录 机0325、起重机轨道安装记录 机0616、起重机轨道测量记录 机0727、设备开箱检查记录 通018、基础验收记录 通029、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通0410、设备清（吹）洗记录 通15二、电气设备安装（一）概述电气设备主要有电动机、电缆桥架、电线电缆、配电箱、配电柜等。（二）施工顺序1、先抓总平面预埋管线的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方等工作。2、预埋件、预留孔、洞工作应紧密配合土建结构施工进度。避免和减少日后凿墙打洞155、工作。3、抓紧作好隐蔽工程记录，作好各工种的配合及会签工作。4、工种的安排是先抓管线，后抓电气和仪表，切实配合土建和各工种的交叉施工工作。（三）保护管的安装电气引入线及线路敷设用的各种金属构件，铁件及配管均应作防腐处理。铁管配线，金属线槽配线，封闭式汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使其成为一个连续导体，并用接地。暗配管路应沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距离不小于15mm。金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重和锈蚀等情况，管子弯制后不应裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲156、半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表面涂上防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊接好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡。（四）电缆敷设电缆线严格按照施工图设计路线及规范的要求进行敷设，并严格按技术规范的要求施工。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。敷设时在终端及接头附近要有余留长度，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆间要保157、留足够的间距，所有电缆线安装完毕后必须保证：如果有安装及连接错误时，能够方便地进行拆换。电缆终端头与接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应有良好的接地，接地线采用钢绞线，其截面不宜小于10mm2。电缆进入开关装置及控制系统，或在接线柜、终端盒以及其它类似装置中进行联接时，每根电缆采用黄铜制成的电缆密封压盖进行密封处理。所有电缆采用合格的专业厂家生产的压缩端子进行联接158、。电缆的绝缘层在终端盒内的连接用热收缩套管进行密封，不能受到任何损伤。7 防洪堤工程工程程取水泵房内取水泵取水后，原水经原水管穿越滨江路（防洪堤）进行放厂区，在破堤去工前，必须与有关部门联系，编制好施工方案，办理相关手续，才能进行施工，同时施工期间要有防洪的应急预案，确保万无一失。（具体施工方案另详专项施工方案）。厂区绿化一、场地平整 在清除杂草、杂物后的地面做起高填低的平整。整理成龟背型或斜坡型，边缘要求低于相邻路面或路牙3-5cm,平整后施基肥。施肥后进行一次大约30 cm的耕翻。二、种植要点1、种植施工时要按植物配置图施工，如有改变，需征得设计单位同意。2、严格按苗木表规格购苗，应选择枝159、干健壮，形体完美，无病虫害的苗木，大苗移植尽量减少截植量，严禁出现没枝的单干草木，乔木分枝点不少于4个。树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。3、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。层植和群植乔灌木应高低错落。4、分层种植的花带，植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，高差不少于30cm。、孤植树应树形姿态优美、奇特、耐看。6、整形装饰篱苗木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有秩。7、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。8、大苗移植严格按土球设计要求。9、草皮移植平整度误差小于等于1 cm。10、乔木尽量多流些枝叶，并且不能去掉主树梢。厂区道路第一节设160、计概况(图中无路面图先按混凝土路面考虑)第二节 路基工程一、施工方案、施工方法（一）准备工作1、测量放样开工前对建设单位组织交接的导线点、水准点进行复测和增设，对中线进行现场恢复，对纵、横断面进行测量与绘制，对所有测量进行记录并整理，形成复测报告送交监理工程师核查。在监理工程师核准测量成果后，根据路基中线及施工图纸放出征地边线、坡脚线、边沟边线等控制线，报请监理工程师检查批准后，打设控制桩，并对重要界桩进行加固处理。对特殊路基处理及边沟清淤的范围进行详细的现场复核，如发现问题及时提交报告，报请监理工程师核查。（二）填方路基施工1、路基工程施工主要采用机械化施工，土方工程的挖装、运输、摊铺、整平161、碾压全部采用机械进行流水作业。2、路基压实度、填料最大粒径、CBR值的要求：填土项目分类填料最大粒径（mm）压实度（%）CBR值上路床( 0-30cm)100978下路床(30-80cm)100975上路堤(80-150cm)150954下路堤(150cm)150953零填及路堑路床(0-30cm)1009783、基底处理基底原地地面的清除填方路基在施工前，应将路基范围内原地面上的垃圾、有机杂质等杂物清除。当基底为耕地或松土时，应先清除有机质土、种植土，清除深度一般不小于15cm。将路堤填筑范围内清理留下的坑、洞等回填，并予以压实。在有地面积水的地段，施工前应作好基底的排水工作，使排水通畅。162、对原路边沟的沟底淤泥进行清除，经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑。基底填前处理地面坡底小于1:5时，清除路基范围内的树木等，用推土机清除原地面不小于15cm。当地面坡度陡于1:5时，原地面应挖成台阶，并加以夯实，每级台阶的宽度不小于1米。特殊路基换填石渣处理：当路基部位有鱼塘、苇塘等水坑段进行排除集水后采取清淤填筑石渣处理。石渣最大粒径15cm 。采取挖掘机进行塘底清淤，挖除的淤泥先存放在填方坡脚2米以外，征地红线以内的位置，待固结后再用挖掘机配合自卸汽车作为弃方处理。石渣填筑采用挖掘机进行抛填，第一层抛填厚度控制在50cm以内，其余填筑厚度控制在30cm以内，方法为进占法。由挖掘机在作业163、半径内均匀抛第一层石渣完成后，采取来回走动的方式进行初压，观察石渣基本稳定后采用18吨振动压路机静压，若石渣无明显沉降后，可进行第二层填料，完成后用同样方法进行碾压，之后向前延伸进行下一段施工，第二层铺筑完成后，统一采用20吨振动压路机及自行式羊角振动压路机进行全面压实，碾压到无明显轮迹后按照一般路基填筑、压实方法进行下一层的施工，直至达到换填设计标高或厚度。4、路基填筑施工路堤填筑前，先根据填土高度和试验段确定的压实参数，计算出层数、虚铺厚度，现场绘出分层施工图，以便控制填土厚度，科学安排施工进度，合理调配施工机械。测量放线：根据先期设置的护桩，按每20m整桩号和曲线要素点恢复路中线。布设中164、心桩，桩面写明里程桩号。根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。按路堤设计顶面宽度，每侧宽30cm，放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。分层填筑路基填土按分层施工图和作业区段分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面不平时，先从最低处由两边向中心填筑，水平分层填筑，先高后低，先两侧后中央。每层厚度按试验段填土厚度的90%-100%控制。不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。当采用自卸汽车卸土时，应根据车容量提前计算出推土间距，并派专人负责指挥卸土165、，以保证土层厚薄均匀。为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.3m，竣工时刷坡。摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水准仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。底路基下部填筑作成2%-4%的横向排水坡度。洒水和晾晒填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的2%以内。若含水量过低，则可在路基土上提前闷湿，摊铺前翻拌。若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒，确保填料含水量在施工允许范围内。碾压夯实根据实验段所确定的压路机配备进行碾压，确保压实达到设计文件和规范要求。本工程路基的填土压实作业，采用重型振动压路机和自行式羊足碾压路机。碾压的方法满足路166、基施工规范的要求。碾压遍数主要由试验段总结的成果及施工经验决定，以压实度达标为前提条件。临时排水路基施工中应结合路基排水作好临时排水，确保路堤施工中各施工层表面不应有积水，表面应作成4%横坡，雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。质量检测路堤施工每层填筑前，应对下一层填土质量状况进行检测，施工中遇土质变化应重新做击实试验。路堤填土压实实行层层检测。在施工过程中，按照试验段确定的分层虚铺厚度、含水量、碾压遍数等有关工艺参数碾压达到要求后，由试验人员跟踪检测。本工程填筑厚度及压实要求：挖方：路床顶面以下030公分90%填方：路床顶面以下080公分90% 路床顶面以下8015167、0公分90% 路床顶面以下150公分87%路基整修路基整修严格按设计要求、规范规定和设计尺寸进行，加宽部分采用人工挂线清刷。若边坡局部未压实的应用人工夯实，再按坡比修整。路基基本施工完毕，对路基顶面进行测量，确定中心线、路床宽度、标高及路基边坡，然后对路基进行移交前的整形。路基整形严格按规范要求和设计尺寸进行，整形后的路床应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。竣工质量标准按下表要求实施。检查项目允许偏差范围频次纵断面高程（mm）+10,-15水准仪：每200m测4个断面中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处平整度（m168、m）153m直尺：每200m测2处10尺横坡0.3%水准仪：每200m测4个断面边坡符合设计要求尺量：每200m测4处（三）零填及挖方路段施工根据设计文件的要求，该项目路基工程的上路床填料选用透水性材料，本施工组织设计拟采用石渣作为上路床填料或换填1、开挖前，应充分做好排水设施。在开挖前做好路基范围外的排水,挖方施工期间修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，不得引起淤积和冲刷。施工时注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。水文地质不良地段，必须严格搞好槽底排水。引走一切可能流入路基的地面水和地下水。2、土方开挖按图纸要求采用挖掘机进行，配合自卸汽车运输，不得乱169、挖或超挖。施工中对图纸未示出的地下管线、缆线和其他结构物一旦发现，应停止作业并上报监理工程师。首先采用挖掘机开挖至路床下30cm，将不适合路基填筑的材料作废方处理，好的材料按照就近的原则予以利用。开挖后，检查基底情况，对基底进行处理。若含水量合适，可以直接进行碾压，若含水量过大，则须采取晾晒或翻松晾晒，晾晒达到合适的含水量后立即进行整平碾压。回填压实：按照路基填方的方法填筑石渣进行施工。第三节 路面工程一、路面工程的内容本工程路面工程为结构层按24CM砼路面+15CM5%水泥稳定石屑基层+调平层考虑二、路面各分项工程的施工方案与方法 (一)准备工作1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及170、其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前28天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和171、抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。（四）、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，172、配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。(5)模板要彻底清扫干净，并173、在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺：(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边174、加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。7、表面修整：(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水175、泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、接缝：(1)纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2)横胀缝：、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力176、杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。(3)横缩缝：、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。(4)横向施工缝：、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。177、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。9、拆模、养生和封缝：(1)拆模：、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。(2)养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后178、覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。(3)封缝：、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。10、质量控制：、施工过程中混179、凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。施工要点：1、素土夯实，要求密实度 2、 水泥稳定石屑，必须用机拌，其28天的抗压强度不小于 Mpa。3、路面采用 砼28天的抗折强度不低于 Mpa。4、路面的表面需压线纹（纹深2mm-3mm）已增加表面的粗糙度。5、横缝每6米设一条，缝口必须整齐、平直，锯缝时应控制混凝土初凝时间，灌乳化沥青时，需将缝内杂物及水份清理，吹干后，才将沥青灌入缝内并尽量避免沥青涂抹于缝顶面上，造成路面的不美观。混凝土路面最大分纵间距为6米180、。6、纵缝内的钢筋，其位置必须放置正确，否则会对板体带来不良影响。7、当混凝土板块出现锐角，且角度小于75度时需进行补强。8、施工起止点处及纵坡变化处作法按照胀缝施工，一侧加筋，并设垫块。橡胶止水带的安装方案：橡胶止水带是安装于变形缝处，用于补偿池体池体外界因素各池体内应力的变形，确保在池体变形后池体仍处于密封状态，不至于出现裂缝漏水。安装如下图：一、技术准备1、组织技术人员熟悉验收规范，熟悉施工图纸，理会设计意图，了解各工序的衔接及质量要求；2、了解现场各导线控制点及高程控制点，确保橡胶止水带安装的平面位置及高程位置准确；3、实验员对施工中将要用到的检测仪器提前进行校验，以保证检验的精确度和181、准确性；4、严格检查橡胶止水带的原材料及相关出厂资料，发现不合格事项要及时报请质检部处理，以防将不合格产品安装使用。二、作业程序、方法和内容作业程序1、橡胶止水带下料考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多，以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏，下料时按外露量0.5m及两个接头计算，搭接长度1530cm。2、橡胶止水带加固止水带的埋设分两次加固成型，第一次浇筑砼时，将止水带固定在封头模板上，封头模板采用木模，两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。3、止水带接头处理方法（1）、首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上，最少离地面20公分之上，方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源（此模具电量为1500W，根据要求182、配置相应电缆，以防发生事故）预热模具约20分钟左右。（2）、将止水带接头部分用刀截出新的断面，用干净的棉布擦去灰尘，然后用挫将断面挫出麻面，将生胶料用剪刀裁成35cm长，2cm宽胶条若干条。断掉电源，打开模具，将剪好的胶条置于模具中间位置，约4-5条，注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料，在模具边缘的止水带上画上记号，防止脱节，扶正止水带，盖上模具盖，然后用螺栓将模具紧固严密，注意止水带千万不要脱节，止水带搭接长度10cm。接通电源，硫化时间大约为20-25分钟，由于模具为简易型，没有温度显示，可用少量水测试模具温度，不可过热，温度控制在130-150C之183、间，过热可拔下电源，待降温至合适温度时再接通电源。（3）、硫化时间到后，拔下电源，用扳手卸下螺栓，打开模具，将止水带移到旁边，接头即完成。4、止水带安装（1）、止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜误差橡皮止水不大于10mm。止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。（2）、浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。（3）、对所有漏出砼的止水片，184、如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。5、注意事项（1）、止水带现场存储要规范，要有专门的存储地点，避免对止水带的破坏。（2）、止水带安装不允许在止水带上砸钉子固定模板。（3）、浇筑砼是止水带下层要饱满，并使止水带水平，专人负责不能使砼压着止水带变形。（4）、浇筑完砼时拆模板注意不能破坏外漏的止水带，并对其上面的砼用木质工具清理。四、施工工程中的质量控制1、止水带形状、规格、埋设位置符合施工图设计规定，均应符合施工详图的规定。2、止水带型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度、抗老化强度等，符合有关规定。3、止水材料贮运时应避免阳光直射，勿185、重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。4、止水带的搭接长度不小于10cm，焊接前将搭接部分磨毛清理干净后粘接。5、底板止水带砼浇筑时，可用钢筋钩将止水带半幅提起，人工将砼摊入止水带底部，平整振捣后将止水带放下，接着进行下部施工。砼振捣时严禁接触止水带，防止止水带变形扭曲。6、所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处接头。第四章 劳动力安排计划一、 现场组织机构现场项目经理部设经理1人、总工程师1人、副经理1人，下设五科两室一队：工程技术科、质量安全科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室、试验室、测量队承担起项目的全面经营管理任务。具体见图4-1现场组织机构框图二、根据本合同构筑物和建186、筑物的特点以及相应的工程数量，拟安排上场6个施工队,并根据工程需要适时调整。施工队伍安排见表4-1。施工任务划分表 表4-1序号施工队名称人数职责（任务）1混凝土、土工40负责混凝土浇灌、人工土方2木工80负责模板制作与安装。3钢筋工40负责钢筋工程的制作与安装。4安装施工队30负责厂区设备安装。5临时工程施工队20负责临时工程的施工。6厂区道路、绿化施工队20负责厂区道路、绿化7架子工12负责脚手架的搭设8装修工50负责装修施工9吊重吊装工6负责起吊装重10潜水员4潜水合计302第五章 主要施工机械配备情况及进场计划湘潭九华示范区供水工程为一群体工程，包括取水头部、原水管、取水泵房、格栅井臭187、氧配水池、絮凝沉淀、清水池、均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池、吸水井、送水泵房、加药间、臭氧制备间、排泥调节池、污泥浓缩池、预浓缩池、脱水机房及污泥平衡池、综合楼、传达室及厂区市政道路、给排水等工程。由此，根据本工程的具体特点和既定的施工总体安排，分阶段分步骤配备现场机具，以满足现场施工机械的需要。主要施工机械由我单位设备物资部统一调配，以满足本合同工程需要。1、 主要施工机械配备如下表。主要施工机具计划表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1工具车红塔微卡1辆0.75吨接开工令进场2小货车解放3吨1辆3吨需要时进场3汽车起重机QY251辆25吨需要时进场4汽车起重机188、QY1001辆100吨需要时进场5汽车起重机QY81辆8吨需要时进场6砼运输车10辆12m3需要时进场7交流电焊机BX3003台300安接开工令进场8电动切割机5001台接开工令进场9台 钻Z51221台12毫米接开工令进场10砼地泵1台需要进场可租用11砼天泵1台37米需要进场可租用12砼天泵1台45米需要进场可租用13挖掘机2203台需要进场可租用14集装箱工具房1只接开工令进场15长臂挖机1台16驳船217船吊2200吨18沙船3200吨19砂浆搅拌机5台20氩弧焊机300A1台300安接开工令进场21等离子切割机XC-261台20毫米需要时进场22卷扬机5T1台5吨需要时进场23空压机189、0.6m31台0.6m3开工令30天进场24冲击钻202只20毫米接开工令进场25手枪钻122只12毫米接开工令进场26角向磨光机1504只接开工令进场27手拉葫芦1 T2只1吨接开工令进场28手拉葫芦3 T4只3吨接开工令进场29手拉葫芦5 T2只5吨接开工令进场30手拉葫芦10 T1只10吨接开工令进场31扭力扳手1000N1只1000N.m接开工令进场32扭力扳手800N1只800N.m接开工令进场33气割工具1套接开工令进场2.计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪17盘 尺30m28弹簧秤200190、N29钢 丝0.5100m10框式水平仪0.02mm/m211百分表2第六章 施工目标1安全目标认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度， 加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故，争刨湘潭市“安全施工标准化现场”。2质量目标我公司将严格按照设计、规范要求进行施工，确保工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。3工期目标本工程工期计划安排从2012年3月21日至2013年2月。4文明施工目标严格遵守有关规定，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，确保施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序191、，争创湘潭市“文明工地”。5环境保护目标始终贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被；保护附近河流水质不受污染。 第七章 施工进度计划施工进度计划一、总体施工进度计划安排本工程工期计划安排从 年 月 日至 年 月 日。详细施工进度计划根据现场情况及甲方进度要求另行编制。 第八章 施工准备与施工总平面布置施工准备一、技术准备项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：（1）组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有192、无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与群体工程施工有关的准备工作项目。（2）结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。（3）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。（4）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪录，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。（5）提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。（6）对本工程采用的新工艺、新技术193、新材料进行比较论证，及时确定方案。（7）组织内业技术人员学习资料档案管理条例。二、重点难点的控制结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量控制计划。本工程主要的结构特点、技术难点、重点部位如下：（1）构筑物地下结构，其施工重点之一在于构筑物地下结构施工的先后顺序，相应的标高控制。（2）屋面和卫生间的防水施工。（3）内木门制作、安装，钢门、塑钢窗的安装。（4） 土建与安装专业的配合。三、施工现场准备为“优质、高效”的展开对水厂工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作： 1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现194、场临时用水、临时用电以及线路的布置。2、按标准化文明工地的要求砌筑景观式围栏。3、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。4、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。5、申请安装电话等通讯设施，项目主要成员自备手机，便于对外联络。6、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。四、具体另制湘潭九华示范区供水工程施工总平面布置图第九章、施工临时用电方案一、编制依据 1、建筑安装工程安全文明生产施工资料手册2、临时用电标准J46-88及电气设备电气安装规范3、建筑施工安全技术手册4、安全员手册6、集团公司的职业健康安全管理文件7、集团公司的职业195、健康安全操作指导书二、控制对象达到三级配电，两级保护，配电箱内标系统图，开关电器标明用途。三、目标杜绝触电事故；保障供电设施正常运行。四、措施方法及技术要求1、临时用电管理临时用电是专属施工现场内部的用电，是由现场临时用电工程提供电力并用于现场施工（如驱动各种电动机械和电动工具，以及点燃照明灯具等）的用电，并且随着建筑工程的竣工而结束，因而它具有明显的临时性，移动性和露天性。施工现场临时用电的这些特点给用电安全带来许多不可避免的不利因素（例如承受风、沙、雨雪的侵袭等），因此施工现场临时用电应有较正式“永久性”用电更为可靠的安全防护措施和技术措施，以确保用电设备和人身安全。为确保建筑施工用电的安196、全生产，必须建立健全安全用电的规章制度，既要有安全用电的组织措施，又要有相应的技术管理措施。对建筑施工人员进行安全用电教育，严格遵守电气安全技术操作规程。对电工进行严格专业安全技术培训考核，持证上岗，在各种施工用电机具上必须设置电气安全装置，并对其进行定期检查维修。严禁违章指挥，违章作业，这些措施有力地促进了电气安全管理工作，对提高企业经济效益和人身安全起到了保障作业。对施工现场临时用电设备，制定安全用电技术措施和电气防火措施，从而保障施工用电的安全性，实用性和可靠性。2、临时用电设备统计序号设备名称型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1蛙式打夯机HW20台81.512.02砼振捣器HZ197、6X-50台61.16.6PZ-50台21.12.23空压机台27.522.54套筒套丝机YJHD-320台24.024.05切断机GJ5-40台24.08.06弯曲机GW-40台23.06.07磨光机台81.08.8云石机台81.08.010交流电焊机BX3-500台438.6KVA11228BX3-300台323.4KVA49.216.411电锯MJT105台35.516.512电刨MJ292台32.57.513压刨MB104台23.06.014电热水器DK15KW-150L台315.010.515镝灯台93.531.516宿舍照明24.117 砼搅拌机台55.527.5合 计400KW在198、负荷计算的基础上，根据施工现场用电总量400KW情况结合进行。本工地场区内需设一台500KVA变压器， 具体布置见施工现场临时用电平面图（见附图）3、输电线路设计选择：根据现场库房内现有电缆、原料进行电缆的使用。线路安全载流导线的选择，常温30摄氏度。二极分电箱设计容量按100KW工作效率取0.86I=100(30.380.86)=176.68A电源导线采用YC3502+2252即能满足各开关箱的用电。三极分电箱设计容量55KW工作效率取0.86I=55(30.380.86)=97.17A电源导线采用YC3352+2252即能满足各用电设备的用电。4、建立健全安全用电技术档案、安全组负责安全技199、术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的测试，检查和调试记录。、接地电阻摇测记录表，定期检查复查表，电工值班和电气维修记录。五、临时用电安全制度1、建立安全用电技术交底。2、建立安全用电检测制度。从临时用电工程安装验收使用开始，定期对临时用电工程进行检测。3、建立电气维修制度。4、建立临时用电工程拆除制度。5、建立安全检查评价制度。六、建筑施工临时用电的接地与接零由于施工现场环境、条件的影响，电气设备绝缘化或机械损伤等现象比较常见，间接触电现象比直接触电现象更普遍，危害也更大。所以应采取防止间接触电的安全技术措施。1、接地：设备与大地作金属性连接即为接地。接地主要有三种1）工作接地：在电200、力系统中，因运行需要的接地称为工作接地，在工作接地的情况下，大地被用作为一根导线，而且能够稳定设备导电部分的对地电压。2）保护接地：在电力系统中，因漏电保护需要，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设备的金属构件接地。3）防雷接地：防雷装置（避雷针、避雷器、避雷线）等的接地，其作用时将电流泄入大地。2、接零：电气设备因运行需要而与工作零线连接。保护接零线是指电气设备正常情况不带电的导体部分与保护零线连接。导电部分是指能导电，然而不一定承载工作电流的部分。在下列电气设备正常情况下不带电的外露导电部分应做保护接零电机、变压器、电器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳，基座等。七、配电箱的201、配置与要求1、总配电箱的电缆是从变压器内直接引入的。总配电箱用符号“A”表示。本工地有2个总配电箱，分别用A-1、A-2表示。总配电箱内必须装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器，引入、引出线应穿管并有防水弯。每一个总配电箱分别引出6个分配电箱。分配电箱必须装设漏电保护。 2、开关箱直接控制用电设备。每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱”制。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，与分配电闸箱的距离不得超过30m.开关箱用符号“C”表示。八、施工照明施工现场现根据需要设备夜间照明灯；每盏灯1000W，且不得使用绝缘老化或破损的照明202、器具和器材。在室内作业时每一支线上不得超过10盏灯。每个灯具上应装设熔断器。最下面一盏灯离地不低于2.4m。九、施工用电线路的防护措施根据施工现场的具体情况，本工程采用埋地敷设线路的方法。电缆埋地时必须有电缆埋设图，应砌砖槽防护，且埋设深度不小于0.6m。在电缆的上下各均匀铺设不小于10厚的细砂，上方盖电缆盖板或砖作为电缆的保护层。地面上应有埋设电缆的标志，现场有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。有接头的电缆不准埋在地下。接头处应露出地面，并配有电缆接线盒（箱）。电缆接线盒（箱）应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易爆、易燃、易腐蚀场所。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所203、及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加防护套管，电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。在施工程高层建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于1处，水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距地面不得小于1.8m。1、变压器至总配电柜（一级箱）由变压器引出BVV350225电缆至A1#和A2#总配电柜（一级箱）电缆线路用10m高水泥电线杆架设，电线杆间距为25m。2、由A1#总配电柜（一级箱）内引出 路电缆，分别引至分配电箱（二级箱）内。3、由A2#总配电柜（一级箱）引出 路电缆分别引至分配电箱（二204、级箱）内。各路电缆均套80焊管埋入地下，穿过场区内砼路，埋深0.6m。穿过砼路后，用沟槽地埋的方式引至各分配电箱（二级箱），分配电箱旁，引线出地面时，加PVC防护套管引入箱内。4、由各分配电箱（二级箱）再引出电缆至各流动控制箱（三级箱）再引入至各用电设备。5、照明线路施工现场楼外照明线路，穿PVC管架设，楼内施工用线路，尽量沿穿板洞口引上，各作业层设流动控制箱（三级箱）。地下室施工照明用低压36V电线路，穿PVC套管。6、职工宿舍照明全部采用低压36V电，沿物顶板敷设，线路穿PVC套管。沿墙装塑料槽板引至开关处。7、漏电保护开关漏电保护开关是一种新型保护电器，它是安全用电、防止人身触电伤亡事故205、及防止设备漏电引起电气火灾事故的一项重要技术措施。在人体发生触电时或设备绝缘损坏发生漏电时，能迅速自动地切断电源，以保障人身安全及设备安全的保护装置，电流型又可分为零序电流型和泄露电流型，要求施工现场使用的漏电保护装置均为零序电流型漏电保护开关。在建筑施工现场，为了正确使用漏电开关，在中性点接地的供电系统中，工作零线与保护零线都与中性点连通，从现场总配电箱零线端子板下端开始分开，采用三相五线制形式输送给分配电箱选型时，漏电保护开关安装前的项数要与被保护设备相数相匹配。检查其额定电压、额定工作电流、漏电动作电流及分断时间等是否符合所需设备的要求。施工现场的漏电保护开关必须采用两极漏电保护，起到保206、护人身安全的作用。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。漏电保护开关应经常检查试验，发现异常情况，必须立即查明原因，排除隐患。十、施工现场电动机械安全技术1、动力部分1）每台设备必须是一机一闸，并安装漏电保护开关，根据电机的功率单独配备开关箱，开关箱与设备距离不大于3m。2）电气线路要绝缘良好，不得破损漏电。2、经常使用的电动机械的安全技术1、混凝土（灰浆）搅拌机灰浆搅拌机的安装必须平稳牢固，设有防雨防砸工作棚。灰浆搅拌机的电源和开关箱等电气设备的接线必须正确并装设漏电保护器，接零接地保护必须牢固可靠。机工应持证上岗每天实行“三检制”规定进行班前、班中、班后检查。搅拌机不207、得超负荷使用。料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。2、蛙式打夯机每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并应装有漏电保护器。操作开关要使用定向开关，每台夯机必须一机一闸。电源线和零线与定向开关、电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。夯机的操作手柄要加装绝缘材料每天上班前要对夯机进行检查。每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。夯机作业前方2m以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵向不得小于10m。3、钢筋机械钢筋机械必须由专人管理，并坚持执行规程制度及负责人挂牌制。工作前应认真检查电源及电器元件的接法是否正确，机身208、的接零保护是否牢固，漏电保护器是否灵敏可靠。操作调直机、弯曲机、切断机时应按规程要求进行作业。4、木工机械木工机械必须设专人管理，操作规程和防火制度应挂在明显的位置，未经管理人员同意和不熟悉木工机械安全操作规定者，不允许上机操作。工作前应认真检查电源及电器元件的接法是否正确，机身的接零保护是否牢固，漏电保护器是否灵敏可靠。木工工作棚或车间防火制度必须齐全，并设置必要的消防器材。5、手持电动工具手持电动工具应设专人管理。管理者应熟知手持电动工具构造、性能和安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。手持电动工具的电源线应用专用电缆，不准接长和更换非专用电缆。手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件209、安装必须正确。操作者必须熟知安全使用规定，并穿戴个人防护用品。在潮湿和危险的工作场所，或在金属容器里作业时，应选用绝缘手持电动工具。有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时，必须用双重绝缘型手持电动工具。对手持电动工具各个部件应定期检查。十、安全措施1、电气施工人员进场听从领导指挥。2、进入施工现场必须戴安全帽，现场禁止吸烟。对未从事过电工的人员进行安全教育，认真学习本工种安全技术规章制度。3、电工作业时必须穿绝缘鞋，电工所持工具或绝缘设备不得转借它人使用。4、临电电工禁止带电作业，必要情况下带电作业禁止带负载，必须由二人进行低工操作，高级监护进行，同时也应选择良好的绝缘设备，作为辅助作210、用。5、临电电工对所有金属外壳的电气设备做好接地或接零保护以及防雷措施。6、施工现场必须保证三极配电两极保护，做到一机一闸一漏电做到光力分设的原则。7、施工机具进场后由机工进行调试，按电气配合的原则进行，同时应检测电气设备绝缘阻值，经全面检查机械电气无故障通电试运行。8、施工机具的检修，必须拆开电源或挂标志牌（线路检修禁止合闸）施工机具停用必须拆除线路。9、施工现场所用 的配电箱，周围不得堆放易燃易爆物品，配电箱周围设置围栏，配电箱应设防雨罩，箱门完好并上锁。10、施工现场所有机械的开关箱由专人负责，并做好安全交底，下班停电加锁，机械电气出现故障及时找专业人员修理，切勿带故障运行。11、施工现211、场照明，高温灯具离易燃易爆的最小距离，碘钨灯不小于300mm镝灯不小于500mm。12、施工现场塔吊及大型电气设备做好防雷接地措施。由于该地区属于场强地区，防雷阻值不大于4欧姆。13、生活用电严禁私拉乱接，电气设备安装时应按规范要求，用时保证线路绝缘良好，不受机械损伤及外力，线路架设要规范。14、生活区内禁止使用电炉及自制烧水器。15、施工现场配电箱要贴系统图，并标明控制线路。现场分别设置分箱，开关箱，保证光力分设，确保三相平衡，照明单项系统由分电箱作一级保护，开关箱作二级保护。16、配电箱箱门齐全，设置防雨罩，围栏。配电箱内设明显断开点，配电箱位置选择通风良好，无易燃易爆及腐蚀物质的场所安装212、。17、生活区架设的导线要规范并设两极漏电保护，禁止有长明灯。厨房采用磁灯口或防水灯口。18、做好机械使用安全交底记录及机械安装前的绝缘检测记录。19、使用蛙式打夯机及振捣器应带绝缘手套正确操作机械由工人进行一人操作一人管理导线进行作业。20、电气人员必须保证施工现场的正常供电，同时保证自身及他人的人身生命安全，做好电气设备的接地及防雷21临电搭设电工要求具备一定的文化素质；具有初中以上文化程度。22、带电设施起火，严禁喷水灭火。23、制定用电管理制度，设临电专业小组，负责场区临电作业。24、防火措施，各配电箱（一级、二级）旁摆放二支干粉灭火器，并存放不少于0.5m3的干砂。设立消防小组。组织213、学习施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461988）中的规定。第十章 确保工期的技术组织措施一、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。二、保证工期的组织措施 1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2、强化网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，214、应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经215、济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。4、抓好资金管理、确保资金投入。管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，确保工期的实现。三、保证工期的技术措施1、组织措施组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项216、工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。充分发动群众，进行任务动员和工期交底，调动全体职工的积极性。为使群众胸中有数，心有目标，要精心安排施工，把任务分解到作业班组，以期做到日保旬、旬保月，个人保组，组保工班，工班保队，队保项目部，月月完成计划，确保各分项工程按期完成。科学组织、合理安排。加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、在实施过程中实行动态管理，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环217、境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，适时掀起施工高潮。2、设备保障措施加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。要抓好质量、安全，以促进进度保工期，确保按计划实施。要本着为工程和对企业负责的原则，合理地增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。四、进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据业主、监理及其它有关的218、工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1、投资指标监控法根据本合同工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3、单项进度指标监控法及219、时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与计划安排的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。4、关键线路监控法根据施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。5、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。第十一章 确保工程质量的技220、术组织措施一、质量保证体系为确保工程质量，我们将建立、健全各项规章制度，加强教育，提高广大职工的质量意识,建立、健全质量保证体系。质量保证体系见图10-1。二、质量自检系统1、质量自检制度质量安全科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。三、质量保证管理措施1、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、221、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同构筑物、建筑物、设备安装、管道等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济222、效益。4、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。新材223、料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。国内外同行业和其它兄弟单位有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。5、强化企业质量自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我单位ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。 按有关规定做好计量、试验工作。四、质量管理制度1、质量评定制度凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。项目经理部不定期组织抽查，对不符合224、规范标准的，予以纠正，并追查责任。2、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。3、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。五、质量保证控制措施1、工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立225、健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。2、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、226、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3、工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。4、处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持227、好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。坚决杜绝为了追求进度而忽视工程质量的弊病。5保证隐蔽工程质量的措施（1）、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请建设单位、设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加228、检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。2、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣229、制度，做到奖罚分明。 第十二章 确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；建立高效精干的安全组织机构，建立、健全安全保证体系。(根据配备人员制定框架图)。二、安全奖罚发现违反安全施工程序，不按规范、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。三、安全保证措施在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守有关法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，230、确保人员和机械设备的安全。 四、安全生产管理制度1、建立、健全安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法规等，认真落实安全生产责任制，明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责。 2、建立、健全持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩带胸牌、持证上岗。3、明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。4、建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安231、全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。5、 建立、健全安全教育培训制度施工前，组织全体施工人员认真学习施工生产安全的有关规定，使项目经理部各级领导和广大职工，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，确保施工安全。6、坚持开展群众性的安全生产管理活动根据本工程的实际情况，采取不同的形式组建安全生产管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施，执行措施，检查工作效果，巩固措施232、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至问题得到解决。五、建立、健全事故申报制度施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查，严格按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和有关施工人员未受到应有的教育不放过、没有制定出今后防范措施不放过。六、建立、健全交接班制度施工中，各工班间实行规范的交接班制度，交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。七、安全生产管理组织机构及职责建立以项目233、经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安全技术部具体负责本合同工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。八、安全生产技术措施制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查234、安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。九、施工现场及临时工程安全保证措施 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产、生活的条件。经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输235、道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设照明设施。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5)场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(6)场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(7)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(8)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(9)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一236、般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(10)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(11)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。十、钢筋、混凝土施工安全保证措施（1）钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品； （2）钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内；冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。（3）模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。（4）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天237、气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。（5）夜间施工备有足够的照明。在人员上下及运输过道，均设有固定的照明设施。（6）拆模时，严格按照拆除顺序及注意事项进行，确保人身及设备安全。 第十三章 确保文明施工的技术组织措施一、 文明施工组织措施为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。制定目标树立良好形象，创建文明工地。狠抓管理成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作。 注重考核项目经理部每周进行一次自检。二、 文明施工具体保证措施1、施238、工现场平面布置图施工现场平面布置图的设计满足消防、业主、环保和湘潭市有关部门的相关法规要求。在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临时设施及物品，按图定位规范设置，做到图物相符。 工区、办公区明确划分。2、施工围挡、施工营地设置连续、密闭的围挡。、施工营地出入口地面加以硬化处理。3、现场工程标牌按湘潭市市政工程标准设置工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面图，做到整齐、有序、规范。在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。4、临时建筑物、构筑物临239、时建筑物、构筑物要求稳固、安全、清洁，并满足消防要求。生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁私拉乱接。5、成品、半成品及原材料的堆放按照施工平面布置图布置堆放场地，并根据施工进度进行适时调整。所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。6、现场场地及道路做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。 搞好道路养护，周边240、设排水沟，确保路面无积水。7、现场卫生施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。定期搞好环境卫生、定时清理垃圾。 施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完料清。8、现场安全保卫建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡。 施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。9、现场防火建立消防措施、制度，明确防火管理责任人。 配置足量、有效的灭火器材。10、临时用电、用水、现场临时用电、用水派专人管理，确保无长流水、长明灯。、施工现场的用电241、线路规范进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足。11、现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。 第十三章 文明施工、冬、雨季施工一、环境保护1、施工准备阶段(1)成立环境保护领导小组，具体负责整个施工阶段的环境保护工作。242、(2)核实、确定施工过程中影响环境的重要因素。(3)明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。(4)制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训。(5)做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。2、施工阶段(1)指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。(2)将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。(3)根据不同的施工阶段及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。(4)技术科每周对环境保护工243、作进行一次例行检查，并记录检查结果。(5)指定专人负责应急计划的执行，环境管理领导小组每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，积极处理事故或紧急状态并及时通知业主。3、环境保护组织机构为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟建立环境保护管理机构（环保小组）。对全体施工人员进行环境保护教育，确保在整个施工过程期间不发生环境保护违例现象，做到规范作业，文明施工。项目经理部由一名项目副经理负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工队队长具体负责实施环境保护措施。了解收集各种环境保护信息和数据，经常加强与当地环境保护监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工244、作，各部门积极协作，确保环境保护措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟在项目经理部设置一部环境保护投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会的监督。4、环境保护措施水环境的保护措施1、现场废水排放严格执行各项排放标准，达到相应的达标排放。2、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入附近水域。 3、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。4、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。5、优先安排电动机械施工，对柴油发电机安装防漏油设施，对机壳245、进行覆盖围护，避免漏油污染。大气环境的保护措施1、对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有毒有害气体、烟尘的物质等。3、水泥等易飞扬细颗粒物料建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。4、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。噪声环境的保护措施1、设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。2、采用低噪音的施工工艺和方法。3、出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。固体废弃物1、制定废渣等固体废246、弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防 止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。3、施工现场固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。4、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。5、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。环境保护奖罚制度 各项措施的贯彻落实要以严格的制度来保证，为此我们将建立严格的配套奖罚制度，以经济杠杆来保证各项环境保护措施的落实到位，最终实现对247、施工区域的环境保护目标，确保施工区域的环境不受施工生产活动的影响而破坏。二、雨季施工1、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。2、视实际的天气情况，可安排受雨天影响较小的项目充分利用雨季中的间歇时间组织施工，做到科学、合理地安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。3、基础工程施工时，随时注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，紧凑衔接。基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨。总之一定做到合理配置机械劳力，按施工区域精心组织、安排，施工一处，成型一248、处。雨季施工措施1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。7、对施工现场，根据249、地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。8、施工现场主要运输道路碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。9、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。11、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。12、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。13、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。三、 冬季施工1、冬季施工安排本工程所在地气候温和，冬季正常施工，但极端最底气温也达零下，我们做好冬季施工的一切准备工作。2、冬季施工措施、对砂、石进行覆盖，对水进行加温，所拌混凝土温度达到规范的要求。、在砼输送车上设置保温罐套。、优化配合比，砼冬季施工严格控制用水量，水灰比砼搅拌时间比常温延长50%。、严格控制拆模时间，保证砼拆模温度与环境温度之差不超过20。、严格冬季砼施工温度测量控制制度，确保拌和环境温度、材料温度、砼拌合物出机温度、养护期间砼温度，并作详细记录。、加工场冬季钢筋焊接安排在钢筋加工棚内进行，焊接后的接头，严禁立刻遭遇冰雪，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，使接头端部钢筋达到一定预热效果。焊接电流略微增大，焊接速度适当放缓，在焊接过程中，采用短弧施焊，防止断弧。