1、多幢高层住宅及相连的三层地下车库地块基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况11.1工程概况11.2编制依据及内容11.3编制原则21.4设计参数及要求21.5地层情况42. 施工前期准备52.1施工总平面布置52.2施工临时设施52.3施工临时用水、用电53. 主要分部、分项施工工艺、方法与技术措施53.1总体施工安排53.2土钉墙支护施工工艺63.3钻孔灌注桩施工工艺103.4冠梁及斜撑施工123.5预应力锚索施工工艺方法143.6雨季施工方案163.7不利地层2、施工措施163.8边坡变形监测措施173.9降水排水措施174.施工进度计划及确保工期的技术组织措施174.1施工进度计划174.2确保工期的技术组织措施175 . 资源配备计划195.1 施工主要材料、进场计划195.2施工设备及机械配备计划195.3设备进场计划205.4设备保障措施206. 施工劳动组织及人员配备206.1 施工人员配备216.2项目组织体系216.3岗位责任制227 .确保工程质量管理体系与措施247.1 质量控制目标247.2 质量保证体系257.3施工技术质量保证措施267.4施工质量监控保证措施277.5工程质量控制流程278.确保安全生产、文明施工管理体系与措施3、288.1安全生产目标288.2安全生产保障措施298.3安全检查用电措施308.4 文明施工措施309.施工应急预案及应急材料措施319.1周边情况319.2监测方案319.3施工应急预案339.4应急预案材料措施3511. 原始资料的整理及竣工报告编制3612. 后期服务保证36附录一：施工平面布置图附录二：施工进度计划横道图施工进度计划横道图附录二序号工作项目天数计划进度（90天）510152025303540455055606570758085901施工准备测量、定位2人员、设备进场3临设搭建3材料进场、检验32土方开挖753土钉及锚管施工204修坡、挂网喷砼855旋挖钻孔桩施工3564、冠梁制作107预应力锚索及腰梁施工458斜撑施工151. 工程概况1.1工程概况拟建的xxxx中心项目位于xx市南二环路与xx路交口西南侧，该工程由多幢高层及相连的三层地下车库组成，本次施工范围为北地块。北地块位于xx路、xx路交叉口东北角。北地块场地西侧8m为用地红线，红线外为规划用地xx路；场地南侧8m为用地红线，红线外为规划xx路，xx路以南为南地块基坑；场地东侧6m为用地红线，红线外为xx路绿化带；场地北侧6m为用地红线，红线外为南二环绿化带。场地西侧距路下污水管、雨水管12.4m，其他部位距离路下管线较远，对基坑施工无影响。本工程设计0.000高程为33.150m，场地自然地面标高按5、33.150m考虑，基坑设计深度为16.719.2m。基坑侧壁安全等级为一级.本工程建设单位：。基坑支护工程设计：。施工单位：。1.2编制依据及内容1.2.1 编制依据（1）基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）；（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；（3）建筑边坡技术规范（GB50330-2002）；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（6）地基与基础工程施工及验收规范（GB50203-2002）；（7）工程测量规范（GB50026-2007）；（8）xx省城建设计研究院设计xx中心北地块基坑支护有关6、图纸。1.2.2 编制内容本施工组织设计编制内容为: xx中心北地块基坑支护工程施工组织设计, 其主要内容为旋挖钻孔灌注桩、土钉墙、预应力锚索及冠梁支护工程的施工工艺、施工方法，主要设备及人员专业构成，质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施，安全生产及文明施工保证措施，施工进度计划横道图，施工平面布置等。1.3编制原则（1）统筹组织,超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前；（2）采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保工程质量；（3）科学合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；（4）文明施工，做到抓质量以安全为基础，安全为生产前提。1.4设计参数及要求 1.4.1 设计参7、数本基坑工程灌注桩顶以上设计全部采用土钉墙支护，桩顶以下全部采用桩锚、斜支撑支护方案。（1）桩顶以上放坡系数为10.510.9，喷射80厚C20细石砼夹钢筋网片，设计12道土钉，长度为6m。土钉成孔直径为100mm，倾角为15，放置1根18钢筋，应采用干钻工艺。（2）钻孔灌注桩：设计桩径1000mm，桩间距1.80m，设计桩长25.5m、27.0m、28.0m三种，混凝土强度为C30。围护桩及土体外侧喷射一层80mm厚C20混凝土面层夹钢筋网片。（3）预应力锚索：桩间设计46道预应力锚索，锚索为3束75预应力钢绞线，长度为21.024.0m，施加的预应力为80150KN，预应力锚索倾角为15。8、预应力锚索施工须采用专业螺旋钻机,孔径不小于150mm.（4）冠梁：灌注桩桩顶做一道冠梁，冠梁高为0.70m，宽为1.10m，砼强度为C30。（5）斜撑：斜撑采用型钢格构，由4根L16016焊接而成，宽为500 mm，腰梁、斜撑支座为均现浇混凝土，砼强度为C30。通过型钢格构结构相连。1.4.2 设计要求(1)复核基坑支护平面图与地下室平面图一致时方可进行土方开挖。（2）基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500mm，每段开挖的长度为1020m，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖后每层开挖后作业面暴露时间不宜超过24小时。（3）锚管施工为9、直接击入土体，采用48钢管。在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。（4）土钉施工采用干钻成孔，不得注水成孔，孔径为100mm，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。（5）上层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度75%后方能开挖，也即每层土钉的养护期一般为34天。（6）预应力锚索须采用专业螺旋干钻机，孔径不小于150mm。锚索均为75应力钢绞线，每隔1.5m设置一对中支架；并采用二次加压注浆，注入P.042.5水泥净浆。（7）锚固段强度达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，应按设计荷载10、的1.051.10倍进行超张拉，稳定510min后，退至设计荷载进行锁定。（8）土钉抗拔试验数量应不小于锚杆总数的1%，锚杆数量的5%，且不得小于3根作现场抗拔试验。旋挖桩进行桩身完整性检测，检测数量不宜小于总桩数的20%，且不得小于5根。（9）基坑坡顶堆载不得超过20KPa；基坑使用期间严禁坡脚长期浸水，坡顶6m范围内不得有大量积水。1.5地层情况地基土按岩性及力学特征从上而下分层描述如下： 层杂填土，层厚0.703.50m。褐灰、灰褐、黄褐、灰黄等色，松散致密（软塑可塑）状态，主要由建筑垃圾、粘性土、生活垃圾等杂填而成，该层局部底部分布有一定厚度的淤泥、淤泥质土。层粘土，该层仅局部分布，层11、厚0.600.80m。灰黄、黄褐色等，稍湿，可塑状态，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。该层土无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等。1层粘土层，层厚2.104.50m。褐黄、灰黄色，硬塑状态，湿稍湿，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。2层粘土层，层厚27.3030.70m。褐黄、灰黄、黄褐、棕黑、棕红等色，硬塑坚硬状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及少量高岭土。下部夹硬塑状态粉质粘土（泥质砂岩残积风化），该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。勘察报告表明，本工程场地土具有弱膨胀性。（4）水文地质条件拟建场地在层杂填土中埋藏有上层滞水型地下水，在2以下泥质粉岩风化12、带中埋藏具有承压性的裂隙水。其水量补给来源主要为大气降水的渗入补给。地下静水位埋深0.92.2m。 总体来说，本工程土质较好，对施工无任何难点。2.施工前期准备2.1施工总平面布置为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划布置。(见附录一：施工平面布置图)。施工区现场为空地，施工区域场地平整，从xx路可进入场地，能确保满足施工材料运输需要。现根据现场具体情况，作以下布置： 运输通道和施工场地处理：在施工现场修筑临时施工道路，作工地的主施工临时便道，路面和全部施工区域用建筑垃圾满铺、压实，以保证运输车辆能安全行走和施工机械的13、移动，也要保证我公司的安全、文明施工形象。 钢材堆放和钢筋加工棚：钢材堆放设置于基坑边的预留用地上，并在其附近搭建30m2左右的钢筋加工棚。2.2施工临时设施 施工人员住宿和生活设施均采用临设工棚，规划用房共计200 m2。现场搭设临时办公室和材料库及门卫室各一间。试块养护室：在工地门口边搭建试块养护室。2.3施工临时用水、用电施工用水、电已送到施工现场，场内外道路已开通。施工现场场地具备开工条件。3.主要分部分项施工工艺、方法与技术措施3.1总体施工安排本工程施工总体布置为：施工准备土钉墙、锚杆施工土方分层开挖土方分层开挖、预应力锚索施工冠梁制作钻孔桩灌注施工土方开挖、预应力锚索施工腰梁、支14、座制作，斜撑施工基坑土方开挖为分层分段开挖，配合挂网喷砼护壁多点交替平行流水作业。按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔并安装土钉（置入锚管）、注浆、挂网喷砼，做到分层、分段开挖，分层、分段支护，分层以开挖的深度为每层土钉下0.5米，直至挖至人工修理标高为止。为了保证施工进度，基坑开挖、土钉墙施工应和钻孔灌注桩平行作业。在钻孔桩部位，应在钻孔桩施工完成后、桩身强度达到70%时进行下步挖土。冠梁在钻孔桩施工结束时马上进行。3.2 土钉墙支护施工工艺本次基坑支护上部采用土钉墙支护。其施工工艺见图：复线按开挖顺序开挖 循环施工程序养护挂网注浆安装土钉钻孔修坡面土方挖运喷砼测量放样配注浆液定15、孔位固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线土钉墙基坑支护工程施工工艺流程图3.2.1土方挖运工艺（1）挖运顺序：整个土方分层开挖，每层开挖均从北向南开挖，每层开挖深度为土钉或预应力锚杆下0.5m，每段长度为1020m，待土钉、喷射砼结束后再继续开挖下一段或下一层土方。（2）运土坡道的安置：土方外运坡道留于基坑的南侧。土方开挖时必须密切配合基坑支护施工。3.2.2土钉及锚管施工方法及施工措施3.2.2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。3.2.2.2土方挖运施工方法(1) 土方开挖流向：土方开挖从东北角开挖，西南角退出；(2) 16、土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制。当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。从第二层开挖要特别注意对已经支护的壁面不得碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。3.2.2.3基坑开挖实施措施土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。(1) 交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利施工。卸土场设在交通较为方便的地段，多向选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。(2) 解决好城市的环境卫生运土严17、禁污染所经过的各条道路，并严格遵守xx市的渣土管理有关规定，积极主动维护好xx市的市容。组织一部分人力专门不停的清洁路面，发现渣土及时处理，在出口铺上草袋等，派专人将汽车胎上的泥巴清除干净，并专门调用一台水车，负责早上对路面的清洗。3.2.3.3解决基坑的积水问题在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络，并及时将积水抽出坑外。3.2.2.4土钉成孔及锚管施工方法(1) 土钉成孔或锚管施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。(2) 土钉成孔孔径为100mm。本工程全部采取水平钻机干钻成孔。(3) 锚杆施工采用击打法施工，锚管为48mm锚管18、，然后进行注浆。(4) 钻孔操作工严格按标定的孔位和设计孔角、孔深钻孔，并做好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、孔角再行钻孔。3.2.2.5土钉制作安装及注浆施工(1) 土钉使用前须除锈，焊牢（搭接焊长不少于10倍的钢筋直径）。(2) 焊托架。为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为16对中支架，相邻两托架间距1.5米。(3) 绑注浆管。注浆管孔口较土钉长1.5米，在孔底0.51.0m处与土钉相缠绑，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。(4) 注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管口应采取堵塞措施。(5) 注浆管必须随土钉19、下至孔底，若中途注管浆管脱落，必须重新安装土钉。(6) 注浆采用P.O42.5水泥净浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为0.40.5，注浆控制压力0.40.6MPa。3.2.5.7注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆不够饱满。(7) 水泥浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。3.2.2.6挂网、泄水管孔布设(1) 挂6.5250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。(2) 网距壁面40mm。与钢筋架焊接在一起或用18#铁丝扎牢。(3) 采用216螺纹钢作为横向加强筋，加强筋与网面钢筋焊接牢靠。20、(4) 支护面按设计要求沿水平和竖直向预埋长PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆填封固。3.2.2.7喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋及锁定筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为13%，喷射砼强度等级C20。在喷护过程中，应注意以下几点：(1)、调节好工作风压；(2)、水灰比宜控制在0.40.5之间；(3)、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；(4)、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。3.3钻孔灌注桩施工工艺 根据该项21、目地层情况及施工工艺、基坑支护设计要求,拟采用旋挖桩机成孔作业进行钻孔灌注桩施工。3.3.1工艺流程：旋挖灌注桩施工工艺流程见下图各项准备工作测量定位钢材检验砼运至现场开挖沟槽钻机就位制钢筋笼钻进成孔测量孔深下放钢筋笼钢筋笼检验渣土外运验收合格检查导管安装导管检验砼性能砼灌注试块制作成 桩桩检测3.3.2 施工工艺3.3.2.1测量定位开工前，由业主或监理将水准点、座标控制点及规划红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量工程师；使用全站仪进行放样，桩位放样误差不大于10 mm；利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10 mm。3.3.2.2钻进成孔(1) 为保证桩位准确，施工前22、先用全站仪放出桩位中心线，用挖机挖出施工沟槽，在用全站仪在沟槽内放出每一个桩位中心点，用钢筋或木桩打入地下。(2) 针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，本工程拟采用无循环旋挖钻机干挖成孔。(3) 钻机就位，机身调平后，调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心，钻机垂直度应小于1%，合格后方可开钻。(4) 开孔钻进填土层时，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度，严格遵守低压、慢转、少进尺的钻孔原则，保证孔内安全。(5) 钻孔达到孔深后，应检查成孔质量。用水文测量绳测量孔深，现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。应准确计算混凝土充盈系数，当充盈系数小于1时，应及时调整钻头23、直径。3.3.2.3钢筋笼制作与吊装(1) 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用双面焊接，搭接长度不小于5d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。(2) 加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同截面上搭接头数不多于主筋总根数的50。(3) 发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距。(4) 钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。(5) 钢筋笼采用2根8吊筋，一端固定在笼上，一端用钢管固定于孔口。(6) 钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放、晃动，应查明原24、因处理后再继续下笼。下笼时应注意方向.3.3.2.4砼的灌注(1) 本工程拟采用商品混凝土，砼强度等级为C30，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。(2) 商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有足够生产及运输能力，并报请监理及总包认可的供应商生产，商品砼从搅拌和开始至运至现场灌注时间不得大于2小时，每车混凝土灌注前均应做塌落试验，塌落度要求为180220mm，并应有良好流动度及和易性，商品砼一经搅拌后不得随意添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌入桩孔之内。(3) 每桩灌注应连续进行，且总时间不得超过8小时。技术员指导灌注，及时测量灌注高度，并控制好桩顶砼标高，专人作25、好灌注记录。按规范要求现场制作砼试块（150150150 ），每台班做一组试块。3.4 冠梁及斜撑施工3.4.1施工工艺流程：见下图冠梁施工工艺流程图冠梁基槽开挖桩 头 凿 除相关材料准备绑扎冠梁钢筋报验、核查、验收隐蔽工程验收支 模振 捣一次浇筑商品砼混凝土养护验收、评定3.4.2施工工艺3.4.2.1准备工作及基槽开挖、桩头凿除准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。 支护桩质量检测按设计要求随机抽取开挖段桩数20%的桩26、进行小应变检测，桩检测合格后方可进行下一步冠梁施工。3.4.2.3钢筋绑扎冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。3.4.2.4立模冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。3.4.2.5浇筑砼浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁视施工情况分段浇筑完成。接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（15厘米左右），只有符合要求的商品砼才准进入使用，浇筑砼应一次连续完成。3.4.2.6拆模冠梁模板的拆除应严格控制时限以防27、早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。3.4.2.7养护冠梁模板的拆除后要立即进行养护。根据天气情况可覆盖养护或撒水养护。3.4.3 斜撑的施工3.4.3.1 腰梁及支座的施工腰梁及支座的施工要点同冠梁。3.4.3.2型钢格构的加工型钢格构加工委托专业生产厂家加工，我方派驻一名质检员进厂监督检查。加工过程中邀请监理、业主进厂监督，运至工地后立即进行检查验收，不合格退回厂家重新加工。3.4.3.3 型钢格构的安装型钢格构安装采用挖机吊装，人工辅助作业。当型钢格构吊装成功后，焊接工人焊接前必须用钢板将型钢和腰梁、支座28、之间缝隙塞满，然后焊接，并保证焊接质量。3.5预应力锚索施工工艺方法 3.5.1 施工工艺流程土方分层分段开挖报验、核查、验收成 孔浆液制作锚杆及附件制作、自由段处理锚索一次注浆浆液制作二次注浆锚孔结石体固结强度达设计强度的70%圈护槽钢安装锚索张拉锁定报验、核查、验收进入下序孔施工锚索施工及张拉锁定施工工艺图3.5.2施工工艺方法3.5.2.1 锚索孔成孔锚索孔采用专用水平钻机成孔，成孔孔径按设计要求进行钻头配置，成孔角度符合设计要求，成孔采用干作业法进行，以增加结石体同孔壁的固结强度。3.5.2.2锚索安装、一次注浆锚筋和锚栓在地面采用电焊方法按设计要求连接后，并同自由段注浆阻隔器及二根629、分注浆管置入孔内，然后进行一次注浆，注浆管端部需设置阻塞部件，第一次注浆利用第一根注浆管，注浆压力不低于0.3Mpa。锚杆须按设计要求留自由段,自由段采取外套波纹管处理。注浆浆液采用P042.5纯水泥浆液，浆液水灰比为0.40.5左右，注入浆液先稀后浓。3.5.2.3二次注浆经一次注浆的孔内浆液初凝前，立即利用第二根注浆管进行高压劈裂注浆，注浆压力为2.55Mpa，并注意注浆结束时需闭浆5分钟以上方可拔出注浆管。注浆浆体材料采用P042.5纯水泥浆，水灰比为0.40.5左右。锚杆张拉锁定施工（1） 待锚杆孔孔内结石体固结强度达到设计强度的70%、约10天以后，用人工将螺母初步螺紧。（2） 拟采30、用张拉千斤顶进行。千斤顶型号为YCW60B-200型，最大拉力60T。电动油泵选用ZB4500型。（3） 进行张拉前对千斤顶进行标定试验，由专业资质的测试单位进行。本工程千斤顶由xx工业大学建筑工程测试中心进行测试，采用YES-5000KN实验机对千斤顶进行了测试，并出具千斤顶标定试验报告。（4）按照回归方程：y=1.4+0.076x，根据设计确定y。施工所采用的预应力超张拉荷载值为设计值的1.1倍，当压力表读数满足设计要求时，稳定510分钟后，退至设计锁定荷载锁定。（6）预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。（7）张拉用千斤顶和油泵的使用按有31、关操作规程进行，使用时要时刻注意压力表的数值的变化，防止加压和退压过猛。（8）质检员应对每根锚索施工的预应力等进行记录，最后整理上报至监理。3.6 雨季施工方案3.6.1 若遇阴雨天气，为了不影响正常施工，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，防止坍塌。3.6.2 根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井。3.6.3 提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。3.6.4 风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查。3.6.7 雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比32、。3.6.8 根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。 3.7 不利地层施工措施：若遇局部松散杂填土厚度比较大时（现场必须密切注意土层变化），应削坡卸荷，防止变形。削坡方案应根据局部松散杂填土出露情况区别对待，由施工单位拿出方案，交监理与设计单位审批。3.8 边坡变形监测措施施工期间，在基坑四周地物架设监测点30个，每天观察分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水、贮水池罐水等）进行仔细观察。观测执行工程测量规范（GB50026-2007）基坑变形观测：在基坑开挖要前测出基本数据，开挖后33、每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。3.9 降水排水措施根据工勘报告本区地下水贫乏，在开挖过程中要做到地表水的抽、排。4.施工进度安计划及确保工期的技术组织措施4.1施工进度计划本工程采用全面施工，重点突出，齐头并进，流水作业的施工作法，具体施工进度计划如下：总有效工期90日历天。施工进度计划横道图详见附录二。 4.2确保工期的技术组织措施4.2.1组织保证措施4.2.1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。4.2.1.2 进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织 34、，领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。4.2.1.3全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要。4.2.1.4加强工程项目管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。4.2.2技术保证措施4.2.2.1 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4.2.2.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。4.2.2.3 发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实。4.2.2.35、4专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4.2.2.5 实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。4.2.3物质保障措施4.2.3.1 加强物质采购人员的选配。4.2.3.2 按施工计划安排，确保材料按时到位。4.2.3.3 把握建材销售的行情，超前调查、预测、采购各类建材。特别是季节性材料。4.2.3.4材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意。4.2.3.5严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。4.2.3.6材料进场，立即见证取样，送实验室检验，合格后方能使用。5.资源配备计划5.1施工主要材料、进场计划5.1.1施36、工主要材料本工程主要材料为：钢筋、水泥、碎石、商品砼、角钢、钢板等。5.1.2材料进场计划施工所用材料与合同签订后二日内进场，钢筋分三次进场，水泥、砂、石材料分批进场，角钢等一次进场。商品砼根据需要随时进场.5.2施工设备及机械配备计划根据本工程地质条件、设计工程量，并结合现场实际情况，我公司计划投入本基坑支护工程的机械设备见下表。主要施工机械设备一览表 序号机械设备种类型号、规格总额定功率数量是否自有用于施工部位备 注1旋挖机SR220C392自有灌注桩成孔2漏斗自制1自有灌注桩砼3导筒2501自有灌注桩砼4切割机CQ4032自有钢筋笼制作5电焊机BX3-300204自有钢筋笼制作6钢筋调直37、机CX-231自有土钉墙施工7水平钻机XY-3154自有土钉及锚杆施工8注浆泵ZUB-344自有土钉墙施工9砼喷射机P2-55.52自有土钉墙施工10空气压缩机W-6/818.52自有土钉墙施工11搅拌桶1m323自有压密注浆12振动器ZD4034自有桩砼13潜水泵P2-52.210自有施工全过程14配电柜（箱）立达牌JBX系列4自有施工全过程15全站仪GPT-30021自有测量放样16水准仪S31自有测量放样5.3 设备进场计划根据施工工序需要，工程开工前5天土钉墙施工设备、围护桩施工设备均全部进场；冠梁施工结束前3天，预应力锚杆施工机械设备全部进场。5.4设备保障措施设备管理人员选配有较好38、技术素质和较强事业心和责任感的专业人员担任；5.3.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；5.3.3加强现场设备的协调使用；5.3.4根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。6、施工劳动组织及人员配备6.1施工人员配备本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派持有国家壹级建造师证书的项目经理一名；具有工程师职称的技术负责人一名，项目部设项目经理、项目副经理、工地负责、技术负责、安全负责，具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。项目经理为多次担任重大工程项目的同志担任。设五个管理岗位，配备主要管理人员和行政、技术人员12人。五大员及特殊工种39、均持证上岗。直接参与施工的总人数约126人，具体施工人员配备见下表。 劳动力安排计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）测量放样土钉墙施工围护桩施工冠梁施工预应力锚索施工腰梁及斜撑施工管理人员7测量人员2杂 工10电工1机修工1后勤人员4钻工18操作工1281212上料工1010钢筋工68868砼 工6866合计总人数126人6.2 项目组织体系项目经理：xx技术负责：项目副经理：测量员材料员施工员安全员质检员各施工班组 6.3 岗位责任制施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。6.40、3.1项目经理（副经理）岗位职责6.3.1.1对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任；6.3.1.2负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；6.3.1.3负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；6.3.1.4负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；6.3.1.5负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低项目成本；3.1.6负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动41、，并向有关管理部门呈交相关成果报告。6.3.1.7项目副经理在经理授权范围内，行使职责；完成经理布置的工作；在经理出差时，在授权范围内代行经理工作职责。6.3.2技术负责人岗位职责6.3.2.1负责项目技术质量工作；6.3.2.2负责编写施工组织设计和试成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；6.3.2.3负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；6.3.2.4负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防措施的开展；负责审查采购计42、划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；6.3.2.5负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；6.3.2.6完成经理布置的其他工作。6.3.3施工员岗位职责6.3.3.1负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；6.3.3.2负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；6.3.3.3负责工序调度，组织正常施工；6.3.3.4负责相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理；6.3.3.5完成经理布置的其他工作。6.3.4质检员岗位职责6.3.4.1负责工序质量督促、检查与验收；6.3.4.2负责隐蔽工程验收；6.3.4.3负责43、评审与处置施工中轻微和一般不合格品、半成品状态检查；6.3.4.4是不合格产品控制程序的主要执行人；6.3.4.5负责原始记录审查与签字；6.3.4.6完成经理布置的其他工作。6.3.5安全员岗位职责6.3.5.1负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为；6.3.5.2负责生产设备、安全装置的检查；6.3.5.3负责施工现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记的填写；6.3.5.4负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；6.3.4.5完成经理布置的其他工作。6.3.6测量员岗位职责 6.3.6.1负责核对施工图相关部分，参加设计图纸会审会议； 6.3.6.2负责工程基准线、点测44、放与复核，桩的测量定位、标高资料提供； 6.3.6.3负责一类检测设备使用、保管与送检； 6.6.3.6.4完成经理布置的其他工作。7、确保工程质量管理体系与措施7.1质量控制目标本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%。边坡支护体确保基坑正常施工，不发生任何安全事故。 为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：（1）严格按设计和施工规范进行施工。（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职45、能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。（4）成立一个由项目经理或项目技术总负责人牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专46、检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。7.2质量保证体系成立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一责任人，对本工程的质量方针和目标的制定与实施负责。三级质量保证体系框图见下图 项目经理 技术负责人（项目经理为质量第一负责人） 各部门负责人（为该部门质量第一负责人）各施工作业班组长（为该班组质量第一负责人）质量保证体系框图7.3 施工技术质量保证措施7.3.1 加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。7.3.2 建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操47、作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。7.3.3认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。7.3.4认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。7.3.5坚持材料和工程设备的验收制度，验收48、时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。7.3.6 建立自己的工地试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。7.3.7确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。7.3.8对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。7.3.8 建立健全技术复核制度，杜绝重49、大差错的发生。7.4 施工质量监控保证措施施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。7.5 工程质量控制流程 工程质量控制流程见下图。填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不 同 意 同 意开 工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检合格填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查自检不合格不合格合 格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理工50、程师验收不合格合 格单项工程竣工工程质量控制流程图 8、确保安全生产、文明施工管理体系与措施8.1安全生产目标8.1.1伤指标零，重伤指标零，轻伤指标零。8.1.2设备安全运转，不出现任何设备安全事故。8.2安全生产保障措施8.2.1 安全生产责任制度（1）建立健全安全生产责任制；（2）制定各工种安全技术操作规程；（3）配备专职安全员；（4）公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；（5）安全生产与经济利益挂钓，对违反安全生产品税规章制度的要重罚，做到奖罚分明。8.2.2安全教育制度（1）项目部开工前组织一次全员教育活动,安全教育内容:国家以及的关部门的法律、法规，施工现场的安全情况51、及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗。（2）特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等。（3）项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。8.2.3安全检查及隐患整改（1）根据公司安全检查制度的规定，项目部每周对施工工地进行一次全面检查，参检人员由项目部经理、副经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全检查员每天对施工工地进行一次全面检查。（2）检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改隐患，时不能整改的除及时上报外，应采取的效52、的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工。（3）公司安全部门检查时所下隐患整改通知书，项目部应组织人员按要求在规定的时间内整并将整改情况书面报安全部门。8.2.4班组安全活动（1）班组安全活动应按公司的关要求正常活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可以根据班组工作内容自定。（2）班组安全活动每月不少于两次。（3）班组安全活动家要记录齐全。无记录、视未开展此项活动家。8.3安全检查用电措施8.3.1施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；8.3.2电器必须严格地接地、接零和使用漏保护器，严禁保护零线与工作零线混接；8.3.3实行三相五线制、三级配电二级保护，电缆必颀架空2.053、米以上，严格电线拖地和埋压土中。8.3.4严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。8.3.5安保装置参数与设备容量相配，安装符合要求；8.3.6施工现场使用的电气开关设施应的防雨、防潮措施，照明和动力电应分别安装漏电保护器；8.3.7照明线路布置规范，不得乱拉线路私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；8.3.8照明线路布置规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；8.4 文明施工措施8.4.1项目经理为文明施工的第一责任人。8.4.2遵守有关市容、交通、环保等各项规定，合理规划施工场地。8.4.3保证场地和路在的整洁。8.4.4实行封闭式管理54、，建立门制度 ，进入现场必须要戴安全帽、工作否则不 准进入施工现场。9、施工应急预案及应急预案材料措施9.1周边情况拟建场区东、北两侧均为交通要道，且距离基坑不小于20m；南侧为正在施工的项目，基坑支护已开挖完成；西侧为空地。在此环境下进行深基坑围护结构施工与开挖施工主要考虑施工对基坑东、北侧地下管线产生的不利影响，采取必要的保护措施，以确保施工期间周围管线的安全。我公司在长期施工实施中积累了对环境保护的丰富经验，应用监控信息化管理等措施满足达到设计要求。9.2 监测方案在软土地基中进行深基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，与周围墙体、土体位移有一定55、的相关性。这就反映了基坑开挖中时空效应的规律。基坑开挖是基坑卸荷过程，由于卸荷而引起坑底土体产生以向上为主的位移，同时也引起围护墙在两侧压力差的作用下而产生的水平方向位移和因此产生的墙外侧土体的位移。因此，基坑变形包括围护墙的变形、坑底隆起及基坑周围地层移动。加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在深基坑施工中是具有现实意义的。根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况，本监测方案应按以下原则进行编制： 9.2.1 按一级基坑变形控制保护要求进行： 围护墙顶水平位移0.1%H；围护墙体最大水平位移0.14%H；地表最大沉降0.1%H； 956、.2.2基坑施工沉降影响范围的确定： 施工周围以基坑挖深2H范围内的建（构）筑物、地下管线和基坑本身作为本工程监测及保护的对象。 9.2.3 影响范围内道路下的各种管线，特别对上水管、煤气等管线进行重点监测。 9.2.4设置的监测内容及监测点必须满足本工程设计，并能全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况。 9.2.5监测过程中，采用的方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。 9.2.6 监测数据的整理和提交应能满足现场施工进度、工况特殊要求。9.2.7监测内容设置根据设计要求及本基坑的特点，基坑施工监测内容和监测点的设置主要满57、足两方面的要求：满足基坑施工安全的要求；满足周边建筑物及管线保护的要求。9.2.7.1满足基坑施工安全的要求 根据基坑施工期间确保基坑安全的需要，并参照以往深基坑工程监测施工的经验及设计要求，工程施工期间对基坑及其周围环境的监测工作设置如下内容：（1）基坑深层水平位移监测； （2）基坑顶位移监测； （3）基坑顶沉降监测；9.2.7.2满足周边建筑及管线保护的要求 在基坑施工过程中应当加强对施工场地四周现有的建（构）筑物的监测，以确保其安全。 施工场地附近有多路市政管线，施工可能会对管线的安全构成一定的影响。为此监测工作对基坑施工影响范围内的所有市政管线的窨井和阀门进行直接监测，对距基坑最近的刚58、性管线进行开挖设置包裹点进行直接监测。此外，在受影响的各管线上方，布设地表沉降点，对管线的变形情况进行间接监测。监测内容：（1）地下管线监测；（2）周边建筑物沉降/倾斜监测；（3）道路/地表沉降监测。9.2.8测点布设及埋设方法 围护墙体（水平位移）测斜：围护墙体测斜和墙顶位移点的设置是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平位移进行监控的需要，按分段开挖的施工工艺，保证每一开挖段有一组（或以上）墙体测斜点。埋设方法：布设方法采用钻孔并内布设PVC测斜管，管外径为70mm。 围护墙顶水平位移：由于测斜所反映的墙体位移是相对于墙顶不动点的相对位移，故尚须测出墙顶的绝对位移，两者相比较才能得出墙体纵深方59、向各点的绝对位移，才能真实地反映施工期间围护墙的整体变形情况。9.3 施工应急预案9.3.1准备工作 施工前应详细查阅工程地质报告,了解周围区域历天来水文气象情况，调查分析地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代，走访地下管线主管单位，掌握周边管线的详细埋设状况。勘测地下管线的精确位置接头等情况，对50m以内的周边建筑进行外观检查，必要时加以拍照备查，并建立相关资料档案。 对设计的基坑围护措施要吃透其精神，并做好施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到施工必须遵循的设计技术要求，满足设计控制值，做到开挖方式和设计受力体系一致。 进场后，邀请设计、60、监理、总包、业主等单位的会议，介绍施工方案，征询相关单位意见，把这些单位协调起来，明确相互联络方式、制度等，建立一套完整的保护的组织协调体系，做到万无一失。9.3.2 地下管线的保护在施工中要确保管线的正常运行。精确地测出各类管线所处位置，布置监测点，随着工程的进度进行跟踪监测，一旦发现位移与沉降接近控制值时，马上实施双液注浆，以控制和调整不均匀沉降或管线抬升时，则考虑采用、暴露、悬吊乃至搬迁等措施。9.3.3时空效应的运用及信息化施工 基坑开挖将严格按照“时空效应”理论分层、分块、分层挖土。开挖前，确定分层再分段的范围，保证在预定时间内完成。 采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测61、数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在整个施工过程中围护体系和周边道路、地下管线、临近建筑物的安全。9.3.4施工应急措施当发现监测指标超过予警值时,及时向建设单位和设计院汇报，采取措施将变形控制在允许范围内。 当基坑发生坍塌时，应立即停止挖土施工作业，立即对坍塌部位进行回填。然后找出原因，并及时采取措施。 对已发生和将要发生坍塌部位，视具体情况和设计、监理、业主协商采取 用挖机堆土反压或用麻袋装土进行堆压； 打预应力锚杆或增加预应力锚杆数量措施； 进行压密注浆或双浆注浆； 打钢板桩等措施。 对重要保护的管线，除在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双62、液跟踪控制注浆。 施工前应做好应急预案，指定专业人员并准备好应急材料，使损失降至最小。9.4 应急预案材料措施 目前采取的主要应急预案主要有：反压土、预应力锚杆、压密注浆或双浆注浆、打钢板桩等。准备的材料主要有锚杆、注浆材料和钢板桩。土方可事先落实，等需要时反压。 应急预案材料在基坑开挖时必须备好，直到建筑物做至0.00。材料数量如下：麻袋：500条； 15m长的预应力锚杆：100根； 水泥：20T 水玻璃：1T； 钢板桩：100根。10.原始资料的搜集及竣工报告编制施工过程中应做好资料的搜集和整理，在工程竣工验收10天内，向业主提供3套完整的施工图及竣工资料，竣工资料主要包括：工程承包合同书；施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告；各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等。11.后期服务保证在保修期内定期派技术人员进行现场监测，当发现有超变形范围的地段，应加密观测保证变形的全过程观测，及时采取相应的措施进行维修，确保后续施工无隐患。并填写工程回访记录。