1、江苏xxxx住宅小区B区块地下车库基坑支护专项施工方案编制： 审核： 审定： xxx基础工程有限公司xx年3月10日第一章 工 程 概 况一、工程概况场地由xx市勘测设计研究院勘察，基坑围护设计方案由xx工程咨询有限公司提供。拟建工程场地位于xx市新浏河和xx路以南，西靠太平新路，东依东仓新路，南侧紧临建设中的安置小区。B区块地下车库西侧为支六路，东侧为南码头路，拟建工程由高层住宅、小高层住宅，少量多层住宅及配套用房等组成的住宅小区，设一层大底盘式地下室。地下室开挖深度4.7M,局部2.4m。二、场地工程地质条件根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告，本工程岩土层在基坑开挖影响范围分布从上而下的顺2、序依次为：1-1层：杂填土 色较杂，稍湿，松散。以粘性土为主，含少量碎石、碎砖等。主要分布于场地东侧和东南侧原民居点处。1-2层：耕植土黄卜灰色，稍湿，松软。以粘性土为主，混大量植物根茎和虫洞。主要分布于场地西则和西北侧，原多为耕地。1-3层：淤填土灰黑色，饱和，流塑。以淤泥为主，混腐殖质及少量砖瓦碎块。主要分布于原有河道底部。2-1层：粉质粘土夹粉土黄灰灰色，饱和，软塑；含少量铁锰质氧化物，夹粉土薄层，局部以粉土为主。高压缩性土。切面略光滑，摇振反应中等，干强度中等，韧性中等。该层土俗称“硬壳层或氧化层”。由于后期人类活动，除局部河道或暗浜处缺失外全场地均有分布。2-2层：粉土青灰色，很湿，3、稍密，局部夹有粉砂团块，见云母片，底部夹较多粘性土薄层。中等压缩性。无光泽反应，摇振反应中等迅速，干强度低，无韧性。该层全场地均有分布，层顶标高和厚度较为稳定。3-1层：淤泥质粉质粘土夹粉土灰色，流塑，饱和，具水平层理，层间夹粉土薄层，粉土厚度一般0.55cm，局部厚度达30cm以上。高压缩性土。含少量贝壳片。切面略光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。全场分布。层顶标高和厚度较为稳定。3-2层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，含少量贝壳碎片，局部夹粉土薄层。高压缩性土。切面较光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。局部分布。层顶标高较为稳定，但厚度变化较大。4-1层：粉质粘土灰黄色，顶部少量4、为绿灰色，饱和，可塑。质不均一，上部以粘土为主，中下部以粉质粘土为主，夹粉土薄层。中等压缩性土。切面较光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。该层土由于后期海侵切割而缺失（3-2层土替代）。局部缺失。层顶标高和厚度差异性大，分布不稳定。2、水文地质条件该场地地下水埋藏较浅，浅部地下水为松散孔隙型潜水，主要赋存于各地基土中，一般情况下，地下潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发方式排泄；对本工程建设有影响的主要为浅部孔隙潜水。勘察期间，测得稳定静止稳定水位埋深在0.001.12m间，标高在1.341.97m间，初见水位埋深在0.331.60m间，标高在0.88-1.68m间。5、随季节的不同，水位略有升降变化（年度变化幅度1.0m左右）。三、围护体系工程概况1、 本工程基坑周长约992m，围护体系采用放坡结合三轴水泥搅拌桩作为挡土和止水帷幕，2、 降水采用自流深井。3、 工作量项目数 量有效桩长（M）土 层相关参数三轴水泥搅拌桩6977m3粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土水泥掺入量20%编钢筋网、素喷7337m2填土、粉质粘土夹粉土钢筋网6.5250喷射砼厚度80cm自流深井61个12粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土坑外18个，深12m坑内56个,深15m四、编制依据1、地下车库基坑围护施工图；2、施工现场总平面图；4、建设部建质（2009）87号文件；5、锚杆喷射混凝土6、支护技术规程（GB50086-2001）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、工程建设标准强制性条文;8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;9、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）;10、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）.11、我公司质量保证手册、有关程序文件及相关作业指导书。五、工程施工总体目标1、工期目标三轴水泥搅拌桩施工工期25天，施工场地平整至符合设计要求标高以后，管井成孔小钻机即刻进场，管井施工工期10天，基坑开挖土层水位降水至地面以下5米深度即可进行土方开挖。2、质量目标达到国家及江苏省相关质量验收规范与设计要7、求。3、安全目标无伤亡事故4、施工现场管理目标达到文明工地标准第二章 施工前期准备一、施工条件1、施工场地三通一平已完成。2、施工用电需要：400 KW。3、施工用水需要：DN50。4、施工现场已经踏勘，机械设备、水泥由我公司负责采购。机械设备由我公司负责调试。二、施工临时道路和现场环境的布置现场所有临时设施均按施工现场的规定搭建和布置，材料的堆放按总包单位的要求进行。三、临时用水、用电的布置1、用水支管设置（1） 采用支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。（2） 所有水管沿基坑环形布置，施工时水管沿地面铺设。2、临时用电现场的临时用电线路沿基坑架空环形布置，地面设总配电箱。在现场8、各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。3、施工照明设置流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。四、材料堆放场地的布置和安排为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按各施工阶段总平面布置图的要求进行材料堆放。且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标识牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。五、现场场地布置和安排1、 卫生设施（1） 现场需制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。（2） 沿现场四周，办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（3） 消防设施制定消防管理制度，划分现场消防包干区并落实到人。（4） 生活区、办公区设置一定数量的灭火器。（5） 9、仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（6） 施工道路兼作消防道路，并临时设施、材料堆放不占用道路。（7） 定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。六、施工准备1、 人员组织准备根据本工程施工特点，为了优质高效完成各项施工任务，我公司将选派具有丰富的基坑施工经验的项目经理，并配备具有类似施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的施工质量（项目管理班子另见表）。2、 劳动力准备我公司将抽调公司内技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图 劳 动 力 配 备 表： 序工 种人数目前10、在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工12公司本部开工本工序竣工日2喷锚班8公司本部开工本工序竣工日3降水班3公司本部开工本工序竣工日4机修、后勤2公司本部开工本工序竣工日5合 计253、 材料和机械准备在施工前及时落实材料供应商（主要为水泥、钢筋），拟制定材料和机械设备的进场计划，一旦施工，可迅速组织材料和机械设备进场施工。机 械 设 备 配 备 表：序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）总功率（KW）备 注1三轴搅拌钻机ZKD85-313503502成孔钻机“千米机”330903切 断 机401224电 焊 机BX-300-2215305空 压 机3m38151206挖 掘 机BC11、20017全站议18水 准 仪SD329混凝土喷射机25510 10输料管30011砂浆搅拌机22.55备用1台12潜水泵700.751.5备用5台4、 施工技术准备组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供甲方参考。组织人员勘查施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。了解现场水准和高程引测点。针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明施工措施。第三章 三轴水泥搅拌桩施工一、据现场具体情况，桩的规格及施工技术12、的要求，结合本公司在江浙地区多年来施工的经验，本工程采用ZKD85-3三轴水泥搅拌桩及其配套设备。平整场地 二、施工工艺流程示意图： 施工放线设备器材进场定桩位铺轨检验桩机对位调平预搅下沉浆液配置提升喷浆搅拌清洗重复上下搅拌移位取样养护送检三、施工方案（1）测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议桩位中心外放5cm。（2）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。（3）水泥13、土搅拌桩施工A、开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部B、定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接住。C、三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。D、三轴搅拌桩施工a）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如14、下：编号技术参数编号技术参数1水泥掺量：20%4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min浆液配比表 材料项目水水泥规 格自来水425#重量比07 51b)施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。c)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏15、差应小于1cm。注浆、 搅拌、下沉 启动电动机，开动灰浆泵，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土注浆、拌和、下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。d)搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于1.5m/s，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 制备水泥16、浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。出现超过24 小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧加一幅）。 接头处理示意图 e）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。f)每天要求做一组7.077.077.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。g)施工技术要点严格控制设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接17、入压缩空气进行充分搅拌。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。3、施工质量保证措施1)由专职测量人员18、负责测量放线及桩位的定位。2)桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4)为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于1.5米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。5)对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。4、施工应急措施1）在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2)若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉119、.0m后方能继续注浆，待1020s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。3)在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，则回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。5、质量检验标准（1）搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度3成桩深度+100mm，-0mma. 桩顶标高和桩深应满足设计要求。b. 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。(2) 成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班机一组，每组6块。(3)搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯20、测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。第四章 围护体系降水施工一、围护结构降水系统：基坑降水采用坑内坑外自流深井，深井12m（坑外）、15m（坑内）。 二、管井布置1、管井布置部 位布置数量孔 深成孔直径井身直径坑 内6112m600mm315mm 2、管井结构管井布置在坑内及基坑周边，钻孔口径为600mm，井管采用315PVC管，管上打洞，孔径15mm，间距300mm ，外包三层80目尼龙网布，封底外包四层80目尼龙网布。PVC管和井壁空隙之间回填石英砂或砾石，以防地层砂进入井内，再用潜水泵抽水。三、深井施工方法深井主要布置在基坑四周和基坑中央，深井21、布置见平面布置图。1、准备工作（1）按设计图纸测量放样，确保孔位的准确。（1） 清除孔内地下障碍物。（2） 准备“千米机”成孔钻机及配套设备。（3） 准备过虑层砾料精细石子。（4） 按设计图纸要求制作好深井管身。2、施工工艺及流程（1）定位、埋设护筒（2）“千米机”钻机就位（3）泥浆护壁、钻头钻进成孔，直至形成合格孔深和孔径（4）检查孔径和孔深，清水清孔（5）清孔合格后放入制作好的井身管（6）在井身管与钻孔孔壁之间倒入精细石子。（7）放入潜水泵，试抽水，将孔内混水抽至清水即可。3、深管井保留和撤除方法（1）深管井保留当地下室上部主体结构未建成时，若遇地下水位和基坑内水位上升，地下室存在整体上浮22、的风险，因此有必要保留部分深管井继续降水，直至上部荷载大于地下室浮力为止。深井保留的具体方法如下：在基坑土坑底标高处，将深井塑料波纹管截断，其上部盖带底座的426钢筒，管高出钢筋砼底板顶面50100mm。在管外壁设一道5mm厚的钢板止水环，其内外径之差为300mm。然后浇注垫层及底板砼，此时要避免钢筒位移。在浇注垫层及底板砼时对深井水泵、电缆及排水管进行保护（采用临时支架架空）。（2）深管井撤除方法浇注底板钢筋砼后部分深井的拆除为了减少对底板以上的工序施工的干扰，在浇注完底板钢筋砼之后，根据降水后的地下水位观测资料进行分析、计算。在满足结构抗浮需要情况下可对深井进行拆除封孔。具体施工工艺如下：23、取出深井泵及管线 C35膨胀砼封孔至带底座的钢筒的1/2处 在底座钢筒进行第一次钢板焊封 C35膨胀砼封孔至钢管顶面 钢筒顶面进行第二次钢板焊封。此时钢筒顶面在底板以上50100mm，最后找坡密封找平。 抗浮要求满足后，保留深管井最终拆除。待主体上部结构施工完毕后，进行部分回填土后拆除最后一批深管井，施工程序及方法同上。值得注意的是在封闭最后12个孔时可能孔内有地下水上冒的现象，应采取如下措施：a、注意观测、详细掌握地下水位。尽量在好天气封孔，不应在雨后进行。b、可在井内加泵抽水，使地下水面降低。c、迅速拆卸、封孔准备工作充分、迅速连续封孔。d、如果地下水涌水量大，不能停泵封孔时，只能将潜水泵24、埋入地下，砼强封。四、降水运行1、试运行根据设计要求，在开始降水运行之前，准确测定各井口的地面标高，测静止水位。抽水设备、电缆及排水管管道均需按要求铺设作试运行，以保证抽水系统完好。2、降水正式运行2、 先深井降水，后轻型井点。先坑外降水，后坑内降水。降水记录降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位每天1-2次，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。3、 电源保证、排水畅通电源必须保证，工地上要备有3-5台深井泵，以备急用。五、机械设备和材料名 称规 格数 量成孔钻机“千米机”3台真空泵2.5kw3台翻斗车3台潜水泵0.751.5KW70台（5台备用）排水管若25、干PVC波纹管315122根六、人员1、操作人员11人：其中作业工人9人，电工1人，技术负责1人。2、日常维护工2人：驻守工地，负责日常维护七、施工工期接到施工通知后，立即排好管井施工人员，以便次日能及时施工安装。管井日成井工作量9口，施工9天后即可完成所有管井成孔，然后与土方开挖同步进行降水，降水时间按照地下室施工进度要求。八、日常维护要求1、从管井开始工作时起，日常维护操作工就要每天对所有管井进行检查和实测，并建立相关的书面记录，发现异常情况，如停泵、人为损坏等，马上报告技术负责人和有关单位及时处理。2、日常维护操作工常驻工地，直到管井撤销，降水工作结束。3、技术负责人应不定时检查日常维护26、操作工作是否按规定做好管井维护。九、质量保证措施1、严格按照设计要求和工地项目部进行精心施工。2、加强现场管理，技术负责人必须跟班作业，把好每道工序关，确保工程质量。3、严格把握好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。4、进行动态施工，加强对基坑内水位的监测，发现问题及时采取措施。5、为了防止积水的干扰，应做好施工现场的排水。十、安全生产和文明施工措施为在施工中确保安全无事故，采取措施如下：1、安全管理措施工地总负责人主管安全，所有参与本工程的人员必须经过安全培训并持证上岗。2、安全检查为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实、执行，对施工安全工作需经常性的组织检查（定期检查、季27、节性检查、班前班后检查），对查处的问题责令有关部门即使解决。3、安全技术措施1）非施工人员不得进入施工场地，所有人员进入现场必须带好安全帽，处理高空设备问题时，要系好安全带。2）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3）夜间施工应配有足够的照明，除设置固定灯具外还有流动灯具，保证施工区无暗角。4）所有配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱（三相五线制），实现一机一闸一漏电保护装置，主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。5）主要电缆四周架空安设。照明线路不能与动力线路28、混用，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。6）全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全规定和操作规定等。4、文明施工1）施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐、清洁。2）材料按不同规格、品种分类堆放整齐，并挂标识牌，明确责任人。3）生活垃圾应有专人定期收运出场外业主指定位置。4）张贴宣传标语和口号，振奋职工为建设优质、安全、文明工地努力工作。5）项目部办公室的各项规章制度、岗位职责、工程质量、安全生产、生产进度表必须上墙。6）工地严禁赌博、酗酒、打架斗殴、搞迷信宗派活动，发现违法现象毫不手软，坚决予以制止和惩罚。7）配合作好社会综合治理工作，所有施工人员29、证照齐全，做到手续完整。十一、应急措施施工现场备有应急备件：潜水泵5台、电缆线若干，配电箱2只，以便管井出现故障后，能及时恢复正常运行，总包方配备相应发电机组。第五章 素喷施工一、施工工艺流程编钢筋网修 坡开 挖放 样喷射素砼1、三轴水泥搅拌桩施工完成并达到设计强度后，根据围护设计图纸进行放坡外围线放样、定位，准确掌握坡面界面的位置；2、按设计要求在相应位置卸土，对坡面进行修土平整，在坡面编6.5250钢筋网、喷射80厚C20素砼。3、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过24小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。二、基坑排水除了采用深井进行专30、门降水外，基坑内积水在开挖过程中采用明排方法，在坑内坡脚30cm以外根据需要在适当位置设置临时排水沟和积水坑，安排专门排水人员密切配合及时排出坑内积水，给土方开挖提供施作条件。基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟，则应立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体变软而造成边坡失稳。坡顶沿基坑四周设硬化排水沟，严禁坑边排水回灌边坡。三、应急处理措施基坑支护工程存在较大风险，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定如下应急措施：1、准备一定数量的砂袋、木桩、钢管等，如发现位移超过警戒值，出现险情时，应立即停止挖土，用砂袋装满砂或土堆压坡脚，控制变形。如险情较大31、并条件允许，可用挖土机卸土回填，在位移、沉降过大区域根据产生的原因进行加固处理稳定后，再继续开挖基坑。2、成立应急抢险分队，加强基坑四周巡视观察，如发现险情及时作出处理。3、施工中注意天气变化，提早做好预防恶劣天气的准备。第六章 施工质量保证措施一、质量管理组织机构 百年大计、质量第一，为确保工程质量，在公司质量管理委员会的领导下，项目部成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理。 质量管理领导小组由项目经理，项目副经理，总工及质量内审员组成。质量管理小组，以项目总工为核心，由技术人员、测量技术人员、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组项目总工程师项32、目副经理质量管理领导小组质量内审员施 工 员材 料 员试 验 员测 量 员专职质检员各工班质检员质量管理组织机构图二、质量保证管理措施 （1）在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成的质量检查领导小组，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。 （2）工地配备专职检查员，确保各工序都有质量控制和监督。 （3）实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，质检员均持证上岗，并有多个工程质检的施工经验。 （4）施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。 （5）认真接受业主33、和质检部门、工程监理单位、设计单位及监理工程师监督检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。 （6）坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的钢筋、水泥等材料的质量必须经检验合格后方能使用。 （7）坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。 （8）健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。三、质量保证技术措施 （1）目前我公司已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。我公司将全力以赴，集中力量，建立健全质检体系，确保工程一次验收合格率100，争创优良。（2）开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范34、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底活动。（3）工地设立质安技术室，各施工点配备专职质检员、施工员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。 （4）严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。（5）施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。 （6）工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。 （7）对工地所有的35、计量仪器、工器具设备采取定期或不定期检查，确保施工进度要求。 （8）对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。 （9）坚持贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量合格，外表美观。 （10）严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。四、材料质量保证措施 （1）严格按照设计及规范要求，把好材料进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品36、，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，一律不得入库,绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。 （2）所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。（3）材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。第七章 施工工期保证措施一、为保证如期完成本工程，拟采取以下措施：1、作好一切施工准备工作，以保证人员机械到位。2、充分利用天亮到天黑有效工作时间，做到息人不息机实现连续施工。充分提高机械设备37、生产效率，夜间停产时加强机械维修、保养，做到故障排除不过夜，保证机械正常运转，机械完好率不低于95%，如果工期需要，可以采取“开双班及多投入机械”的措施，以保证工期按期完成。3、每天召开生产碰头会，每周召开生产检查例会，做到班欠，日补，确保施工计划按时完成。4、建立有效激励机制，奖勤罚懒，充分调动职工工作积极性。5、机械维修保养常用零配件，材料部门必须按计划保证供给及时。6、强化内部管理，协调各部门，各工种工作，确保工程顺利进行。二、关键节点工期的保证措施1、公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、施工需要，及时调整38、施工顺序，确保进度按计划进行。3、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。4、在施工过程中，建立生产例会制度，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。5、公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。6、处理好各分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。第九章、应急措施及注意事项基坑开挖施工过程中若发现39、异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。以下应急措施仅供参考： 1、施工单位应制定详细的应急措施方案，准备充足的物资材料，如砂包、水泥、速凝剂、注浆机、钢管、型钢、发电机等，以备当基坑围护出现渗漏、滑坡、塌陷等险情时应急之用。另外，局部基坑边坡表面尚未完成喷射素砼的部分也可覆盖彩条布以防止雨水渗透入土层中，现场就地配备挖土机械待命，直至地下室施工完成。2、实时跟踪观察、定期监测是保障。选择有资质的监测单位对基坑进行定期监测。根据监测数据掌握基坑围护的发展变化，是否处在安全状态。在基坑开挖和地下室施工过程中，必须实行动态管理。基坑围护任何险情的出现，都是有征兆的，有一个发展变化的时间过40、程，当然，发展变化会有快慢之分。可用仪器或肉眼观察基坑周边地面和构筑物等的变化情况，察看有无裂缝出现，表面是否出现不均匀沉降，观察土体位移发展的趋势，土体滑移面是在深层还是在浅层，要防止雨天土体裂缝进水，避免土体产生滑坡或塌方等险情。3、成立应急抢险分队，施工中注意天气变化，提早做好预防恶劣天气的准备。在恶劣天气（台风、暴雨）出现时加强基坑四周巡视观察，如发现险情及时作出处理。4、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入，并及时查明裂缝产生原因。5、土方开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制围护体的变形发展，41、同时加密监测频率。6、如基坑出现渗水，应马上查找水源并予以截断，再用压力注浆和喷射素砼止水。堵漏有困难时应立即采取回填措施。7、合理的规划布置场地内部的临时堆场和道路，基坑边堆载严格控制在15KPa之内。8、基坑顶面四周设置排水明沟和安全护栏。9、合理安排土方开挖顺序和深度。在基坑土方开挖之前，首先测量基坑周边规定范围线以内自然地坪标高是否满足设计标高要求，若不满足，则须剥除上部土层卸载，绝不允许在基坑边堆土而导致超载情况。另外，合理布置出土口，从里向外退出，基坑中间部分土体的留置始终突出周边的土体，呈“凸”状，以便于车辆迂回和基坑稳定，车辆行驶不对周边已完成的基坑围护结构产生挤压和破坏，直至最后开挖完成所有的土方。10、总之，预防控制，动态管理，是保证基坑围护稳定，防止各种险情出现的重要措施。目 录第一章 工程概况第二章 施工前期准备第三章 三轴水泥搅拌桩施工第四章 围护体系降水施工第五章 素喷施工第六章 施工质量保证措施第七章 施工工期保证措施第八章 安全管理与文明施工