1、食品企业新厂区项目基坑土方及钢筋脚手架模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章施工组织机构 4第一节组织机构的成立 4第二节组织管理机构框图 6第三节项目经理部组织机构及职责框图 7第四章施工布置 9第一节施工准备 9第二节施工现场用电线路布置11第三节施工现场环境保护布置13第四节安全文明施工布置14第五节施工总平布置图15第五章施工进度计划安排15第一节工期要求15第二节总工期目标及工期阶段性目标15第六章施工机械设备配置16第一节施工机械的选2、择16第二节施工机械设备的合理使用17第三节施工机械设备的保养与维护17第七章工程测量放线17第八章土石方施工方案21第一节基坑降水21第二节土方开挖施工21第三节土方回填施工22第四节室内回填砂夹石23第九章基础施工方案26第一节柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱防水砼底板侧墙、走道板、模板工程26第二节柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱防水砼底板、侧墙、走道板钢筋工程27第三节柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱砼工程31第四节基础防水砼工程33第五节基础砌砖36第十章结构主体施工方案37第一节钢筋工程37第二节模板工程40第三节砼工程42第四节防水砼工程45第五节砌体工程45第六节钢结构工程施工方案43、7第十一章脚手架支撑搭设方案82第十二章防水施工方案88第一节屋面防水88第二节厨房、卫生间防水层施工94第三节地下工程卷材防水层施工95第十三章装饰装修施工方案98第一节室内墙面施工98第二节 水泥砂浆楼地面施工 103第三节 水泥基耐磨材料地面 105第四节 地砖楼地面施工 108第五节 外墙装饰施工 111第六节 塑钢门窗施工 113第七节 木门安装 115第八节 花岗石楼地面施工 117第九节 环氧树脂施工 123第十节 聚苯板外墙外保温施工 125第十四章安装施工方案 128第一节 给排水施工方案 129第二节 电气安装施工方法 138第十五章质量控制及保证措施 144第一节 质量目4、标 144第二节 质量管理体系 144第三节 工程质量保证措施 149第四节 质量检验 154第五节 主要建筑工程施工技术措施 155第六节 防水工程施工技术措施 170第七节 装饰工程施工技术措施 176第八节 安装质量控制措施 183第十六章安全、文明及环保施工措施 188第一节 施工安全保证措施 188第二节 文明施工与环境保护措施 198第三节 环境保护管理制度及措施 203第四节 成品半成品保护措施 207第十七章成本控制措施 209第一节 成本控制的基本原则 209第十八章冬季雨季施工措施 211第一节 雨季施工措施 211第二节 冬季施工措施 211第十九章竣工验收 213第一节5、 竣工验收 213第二十章质量保修的保障措施 213第一章 编制依据 一、四川省城镇建设设计院设计的XXXX新厂区项目设计图；二、本工程总平面图；三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；公司ISO9001认证的质量体系的程序文件、作业文件、质量手册等有关内容；四、省、市地区有关政府令、施工规定、规范、文件等；五、国家和行业现行的施工及验收规范六、本工程采用的主要技术标准、施工及验收规范，验收标准如下：建筑工程施工质量验收统一标准（JGJ503002001）地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规6、范（GB502042002）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）组合钢模板技术规范（GB502142001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）7、；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）西南地区通用民用建筑配件图建设工程项目管理规范（GB/T503262001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）第二章 工程概况XXXX新厂区项目工程位于XXXX镇，该工程由1#椒醅发酵车间（面积6689m2,现浇框架结构地下一层，地上一层），倒班房（面积1277m2,现浇框架结构三层），洗椒车间（面积1107m2，轻钢结构一层）综合车间3（3287m2,轻钢结构一层），钢筋砼晒池（1092个）共同组成，总建筑面积12360m2，倒班房层高3.60m,工程按抗震烈度7o设防，柱下钢筋砼独立基8、础置于松散卵石层和粉土层上，地基承载力特征值fak=180kpa和130kpa，埋深分别为-3.80m、-3.00米、-1.50米。设地梁。椒醅发酵池基础、底板、侧壁及走道平板采用C30防水砼，抗渗等级S8晒池底板、侧壁用C25防水砼抗渗等级S6。，现浇框架梁、板、柱、楼梯。晒池基础采用墙下筏形基础，砂夹石回填，填充墙采用页岩空心砖，内墙及顶棚混合砂浆面刷白色乳胶漆，白瓷砖墙裙。外墙面砖、外墙乳胶漆，钢构部分地面采用水泥基耐磨材料地面，其余水泥豆石、水泥砂浆楼地面，地砖楼地面。楼梯间花岗石楼面。轻钢结构屋面采用压型钢板复合保温屋面，框架结构屋面SBS改性沥青防水卷材，防水层在下，保温隔热层在上9、。塑钢推拉门窗、实木门，倒班房外墙采用聚苯乙烯泡沫板保温。本工程包括室内给排水系统。给水由市政管网引入，压力按0.3mpa，给水管采用给水PP-R管，热熔连接，给水管道穿搂板及穿墙处应预埋管道，管道上采用配套闸阀，排水管采用UPVC管，粘接，雨水管采用DN100UPC管，粘接，排水立管每层设置伸缩节一个，横管每4米设置伸缩节一个，立管底部应采用2个450弯头和埋地横管连接，设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，热水管采用钢塑复合管，管道外壁采用超细玻璃比3mm作外保温。电源由室外箱变YJV22电缆埋地引来，电缆在进户处穿钢管保护并做好防水处理，户内导线采用BV-0.45/0.25KV型铜芯线穿PC镀锌钢10、管保护暗敷，照明总配电箱、插座、开关均为墙上暗设。屋顶采用-254热镀锌扁钢沿屋面女儿墙暗敷作避雷带，利用构造柱内外侧四根12主筋作防雷引下线，基础钢筋通长焊通作共用接地体，接地电阻R1欧，接地采用TT，倒班房强弱电共用接地体。在电源引入处设-MEB端子箱，各卫生间分别LEB，电视、电话系统仅预埋管线。第三章 施工组织机构第一节 组织机构的成立该项目经理具有丰富的建筑施工经验和管理经验，以及协调能力；质量管理严格。项目工程师，项目副经理、主办工长、专业工长、均具有丰富施工经验。公司将抽调施工过类似工程的管理人员，技术精良，能打硬仗的施工作业队伍投入工程施工。为本工程的优质快速、低耗地建成，为业11、主提供满意的优质建筑产品。第二节 组织管理机构框图组织管理机构框图如下：工程领导小组项 目 经 理项目技术负责项 目 副 经 理环保、消防员后 勤 组内业技术员材 料 员测 量 员安 全 员质量检查员施 工 员机 械 员试 验 员第三节 项目经理部组织机构及职责框图 一、项目经理部组织机构框图项目经理项目技术负责人项目副经理责任工长模板施 工员钢筋施工员装饰施工员测量员技 改、计量员内业技术员安全员质检员后勤组环保、消防员二、项目经理部机构成员职责框图职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营工程质量责任人安全生产第一责任人项目副经理（安装）全面负责安装工程项目的施工管理安12、装工程质量责任人在项目经理安排协调下进行工程管理技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策， 协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业施工员和现场劳动力的使用。模板施工员负责模板配板、支模的工种管理、工程进度和质量钢筋施工员负责钢筋下料、绑扎工种管理、工程进度和质量装饰施工员负责抹灰、地坪、地砖、面砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作内业技术员工程结算工程技术档案管理、技术核定技改、计量员推广实施十项新技术计量管理质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措13、施，工程安全生产监督、检查第四章 施 工 布 置第一节 施工准备为确保工期，不论劳动力资源、材料和机具设备资源等均应做到事前计划、落实到位。特别是劳动力资源，务必多渠道选用具有丰富类似框架结构厂房施工经验与能力的施工队伍。一、前期准备着手办理施工执照，施工红线等手续。与甲方及监理部门取得联系，办理开工手续。组织施工力量，进一步进行现场踏勘，结合现场整体情况，深化施工组织设计。组织施工人员、机具设备的进场，对进场施工人员及民工班组进行施工技术交底及质量安全教育。为确保不返工耽误工期，要求项目部各专业人员，特别是技术负责、施工内业、测量工长应摸清掌握各结构部位的尺寸及工序连接，建立正确的工程轮廓，14、做到胸有成竹。组织有关人员详细熟悉设计图纸、相关文件及资料，尽快进行设计技术交底，尽快组织施工力量进场施工。结合理论与实际，编制实施性施工方案，编制分项工程的作业设计，拟订施工操作要求，并组织有关人员进行学习，做到心中有数。对建设单位交付的有关工程资料进行认真的一一检查、核对，做好施工控制工作，对工程线路进行准确定位、放线。对相关已建污、雨水管道及检查井高程进行核查，若发现有矛盾，立即与设计人员联系，确保无出入后方可施工。尽快完善施工总平面的布置工作，修建临时设施，安装临时输水、输电线路、探明排水通道。对施工区域内的所有障碍进行调查、清理。施工前，根据工程情况，做好材料需求计划，尽快组织好机具15、设备，力争早日开工。组织施工物资进场，按规定进行堆放。设计、制作和安装现场各种施工标牌。二、内业、技术准备（一）图纸会审准备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。图纸会审工程程序见下图所示。熟读图纸项目自审会议整理自审资料移交自审资料至业主或设计院、16、监理参加业主或监理组织的图纸会审会审单位盖章后由业主发至施工单位施工现场内排水沿施工区域道路外环设置宽300、深300的简易排水明沟，排水坡度2%，经三级沉淀排入市政管网中。施工用水由业主提供，施工单位安水表计量用水。第二节 施工现场用电线路布置本工程施工现场的电源由甲方指定点引入总平面配电房内，具体布置方式如下述：一、施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定（一）用电量的计算该工程施工期间最大用电容量的确定以土建主体施工阶段的施工用电量为准，这一期间投入施工机械和各自功率如下表所示：序号机械名称规格型号单位数量功率备注1砼搅拌机JZD-500台445kw2钢筋对焊机UNI-1001100K17、VA3交流电焊机BX3-300台240KVA4钢筋加工机械MJ104套118KW5塔吊龙门吊50型JJM台2170KW7.5KW6圆盘锯台17自动压刨机MB065台18插入式振捣器ZX30台1011KW9插入式振捣器ZX50台1011KW10平板式振动器B11A台55.5KW11潜水泵3BA-6台36KW12合计174KW+140kVA1、由此施工现场用电高峰所用全部动力设备的总功率为：1）电动机的总功率P1=174KW2）电焊机的总功率为P2=140KVA2、动力用电容量的计算选用K1=0.7 K2=0.6 cos0.75P=K1P1/cos+K2P21740.75P=1.1(0.7 +0.18、6140)=271.04KVA 再考虑30KW的照明用电，则施工总用电容量为：P=271.04+30=301.09KVA选择额定电容量为350KVA的SL1-350/10变压器一台方可满足现场施工用电要求。考虑到停电因素影响，现场配备两台150KW山东淮坊柴油机厂生产的柴油发电机作为备用电源。（二）施工用电线路的安装要求1、场内动力电线路外套钢套管埋于地下200mm处引至设备配电箱，照明用电线路穿管沿墙敷设。2、各配电箱均应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。（三）施工用电线路布置现场供电线路根据末端用电设备分别敷设独立回路，从总配电柜引出分别供电。（四）配电箱、开关箱19、的设置及安装该回路采用380/220V三相五线制分色配制，并装好计量表，设一个总配电柜，场内供电线路、照明线路沿墙敷设，动力用电穿钢管埋地敷设，引入各施工配电箱，且各机电配电箱应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。第三节 施工现场环境保护布置按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。一、粉尘控制1、设置专人清运现场建筑垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水20、冲洗，保持洁净。3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。二、噪音控制1、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行 夜间连续施工的分项工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。2、项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。3、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。第四节 安全文明施工布置一、在21、围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。二、场内设施工便道。三、现场内设专门的绿化带，以及宣传栏。第五节 施工总平面布置图总平面布置情况见施工总平面布置图（附后）。第五章 施工进度计划安排第一节 工期要求本工程工期为240天，我公司精心安排编制周密、细致的施工进度计划，并合理安排工序交叉，提前插入。主工序平行施工，制定详细可靠的工期保证措施，确保工期目标实现。开工时间由业主方与施工方共同商定，以甲方审定的开工报告日期为准。第二节 总工期目标及工期阶段性目标一、总工期目标工期确定为240天，在最短的时间内具备开工条件，具体开工时间以甲方审定的开工报告日期为准。二、分阶段工期控制目标实际施工控制总工22、期为240天， 1、基础工程 75天2、主体工程 70天3、装饰工程 85天4、屋面工程 40天（不占绝对工期）5、室外工程 20天（不占绝对工期）6、施工收尾 10天7、安装工程 基础开挖后插入施工，不占绝对工期。第六章 施工机械设备配置根据本工程的具体特点和既定的施工总体安排施工进度计划，分阶段分步骤配备现场机具，以满足现场施工机械的需要。第一节 施工机械的选择根据本工程建筑结构特征和施工总体安排，主要机具为搅拌机、垂直运输设备、钢筋加工机具、钢筋焊接设备、水电安装机具等施工设备。一、砂浆机械的选择1、本工程砼、砂浆由现场集中制备供应。砼搅拌机型号选择JZD-500型强制式搅拌机，工程开工23、之日起，现场内设置三个搅拌站，各配备两台JZD-500型搅拌机，集中搅拌，以满足砼、砂浆的需要，进而满足工程进度要求。2、JDY-500型搅拌机的机械性能机械型号配料时间功率生产率JZD-5002min(普通)7.5KW2m3/h第二节 施工机械设备的合理使用一、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。二、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。三、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。第三节 施工机械设备的保养与维护一、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养24、制度，按期进行设备维护保养。二、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。三、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第七章 工程测量放线该工程用地区域平面形状规则，场地平整、视野开阔，根据建筑施工放线图的平面坐标，用经纬仪分别布控轴线交点控制点即建成首级测量控制网。控制轴线平面布置图一、测量程序测量程序如下图：交接坐标控制点并复核规划测量总体控制网建立柱施工测量控制网建立首级测量控制网承台、地梁基础施工投测高程上引及轴线上移、投测建立内控高25、程及轴线控制网各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档二、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”；根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员3人，配合人员6人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量备注1电子全站仪1台已有2经纬仪DJ22台已有350m钢卷尺6把已有4DS3型水准仪3台已有5塔尺3把已有三、平面26、测量控制网的建立及校核本工程平面呈矩形。拟定施工平面定位控制网采用方格网，用平移法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各控制轴线位置。2、建立二级测量控制网在实际施工工程中，将根据各施工阶段的具体情况建27、立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（1）基础工程施工测量基坑开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控制线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。基础施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。（2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用2KG吊线锤进行垂直方向的传递。（3）外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制28、轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需要激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整修外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。四、高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，沿四大角点测设出A、B、C、D四个水准点，其闭合差fn（n）1/2。2、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控29、制点引测至排水管沟内，在承台结构施工管线安装均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将0.000标高引测至混凝土柱上，并确定+0.500mm标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为上翻水准点。第八章 土石方施工方案第一节 基坑降水施工期间场地地下水在3米左右，年变化幅度为2米。基础埋深在-3.80米，这样基础施工必须采取降水措施，综合考虑决定采取井点降水；经计算，决定选用内径为300的钢筋砼管井8个，保证地下水位在基底标高500以下。第二节 土方开挖施工经土方调配计算，挖出的土方不外运，但不能用于回填的土要外运、换填。回填剩余土方作为场地平整时用。这样挖出的土将堆在现场。在充分熟悉图纸的基础上，30、配合现场勘察及挖方交底，做好土方开挖的准备工作。布置土方堆放时，留出施工道路和搅拌机及砂、石堆场，同时，特别注意在围墙内堆土时要离开围墙1 m以上。基坑按1:0.75放坡，机械挖土。基土运至指定位置堆放。回填用土抛离基坑边2米以外就地堆放。土方开挖从上到下，分层依次进行。在可能塌方处及时加支撑护壁。适时打水平桩控制基层标高，以防超挖。如遇雨期施工，基底留150-300一层不挖，待下道工序开始前面挖除。基坑挖至设计标高，再次复查轴线、标高，基坑几何尺寸；修边检底；即时请有关单位验槽，并按验槽处理意见施工。第三节 土方回填的施工一、填土准备1、基础结构验收，埋地排水和给水管灌水和试水试压合格；埋地31、避雷接地体，各专业电器线路经绝缘测试合格，作完各种隐蔽验收工作。2、夯前应将槽内碎木料，碎砖等清理干净。二、填土土质要求1、回填土优先利用就地开挖的原土（不能用于回填的土除外），土内不得含有机杂质和大于50mm的土块（大土块应捣碎后，其粒径不大于50mm）。2、当含水量过大时，可采用晒干、风干、换土回填如过干时可洒水湿润。三、填土方式1、采用蛙式打夯机。2、边角部位用人工夯实。四、填土步骤及虚铺厚度1、用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行填土。2、由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填。其虚铺厚度：用人工夯填时不大于200mm ,蛙式打夯机夯填时不大于200250mm。3、墙基和管32、道两侧均匀下料分层夯实。五、回填土夯实1、蛙式打夯机夯实时，分层夯实，一夯压半夯，每层至少夯四遍。六、土工试验1、夯实后的土的密实度应符合设计要求。2、在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，计算出土的密实度。七、填土施工技术措施1、严禁用“水夯法”夯实，房心回填时，墙体应有足够强度；2、填土运输时，搭架、铺板作业，不得从砖基础上直接运输；3、回填时，相邻房间同步进行，严禁填完一间再填一间的平推式填土；4、填土分层夯实时，夯合格一层再继续施工上一层。5、场地余土运至甲方指定地点。第四节 室内回填砂夹石晒池采用砂夹石回填。一、材料质量控制1、采用级配良好的砂夹石；质地坚硬的中砂、粗砂、砾石33、碎石且不含杂质。2、砂和砂石材料，不得粘有草根、垃圾等有机杂质，碎石、卵石的粒径不大于50mm。3、本工程采用含中砂的级配良好的砂夹石。二、机具选择及最佳含水量本工程为室内回填，在捣实方法上考虑两种。其一种振捣方法选用插振法，即用插入式振动器振捣，选插振法时最佳含水量为饱和；另外一种当场地条件可行时选辗压法，即用610吨压路机往复辗压；用辗压法时，最佳含水量为812%。三、砂夹石回填的施工准备1、回填之前应组织有关单位对基层进行检验，并作好隐蔽记录。2、修整运输车辆循环道路。3、设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。4、对级配砂夹石进行技术鉴定，鉴定合格方能使用。5、对基坑采取降34、水措施。四、砂夹石回填操作要点1、施工前应验槽，先清除基坑内的浮土、杂物、淤泥。施工期间应保持基坑无积水，原有地基应进行平整，并根据地基情况进行辗压或夯实。2、砂夹石底面应铺在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。3、如采用人工级配的砂夹石，应将砂石拌合均匀后再铺填捣实。4、分段施工时，接头应作成斜坡，每层错开5001000mm，并应充分捣实。5、砂石地基每层铺厚度，采用插振法时，选用振捣器插入深度，每层厚度不宜超过300mm；振捣时不得插至下一层填土层，插入孔洞应用砂填实。6、回填级配砂夹石辗压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当35、洒水，保持砂石最佳含水量。五、砂夹石回填质量控制要点1、砂夹石地基铺筑应分层进行，并在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2、分层厚度应在坑帮上钉标志桩拉线控制。3、当采用插振法施工时要注意控制注水和排水。4、砂夹石的检测以具有相应资质等级的检测部门的检测报告为准。六、质量标准及应注意的质量问题1、压实后的地基承载设计值必须达到设计要求。2、表面应平整均匀，没有浮石、砂、窝、石堆等质量缺陷，压实轮迹深度不大于5mm。3、表面平整度允许差为15mm，上平标高允许偏差为20mm。4、严格按要求施工，避免局部或大面积下沉。第九章 基础施工方案第一节 柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱防水砼底板侧36、墙、走道板、模板工程 一、模板及支撑 1、独立柱基模板采用组合钢模板，钢管支撑组装时，在纵肋处用U型卡，插肖等配件拼装，组装要齐全、牢固、支吊模；2、地梁模板用组合钢模，钢管支撑固定；重点控制其截面几何尺寸不变形及整个梁的弯曲移位；3、基础短柱用组合钢模，钢管柱箍，钢管支撑，模板底设10钢筋限位。4、防水砼工程的底板侧墙，走道板模板采用组合钢模板钢管水平及斜撑。二、模板工程施工技术措施1、模板工程要分步严格控制轴线位置，外皮要挂线找直，模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板支撑要自成体系，不要互相勾联。2、独立柱基模板支撑在侧模上，首先要求侧模平直、坚实、支撑部位垫通板，如支撑点处垫板不能与侧37、模紧贴应予垫实。3、要保证构件几何尺寸和相应位置正确，模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。4、组合钢模板安装，主要控制其断面尺寸与标高、拉结螺栓和连杆支撑；三、模板拆除1、底模及其支架拆模按同条件砼试块强度，参照GB502042002中条规定执行。2、砼浇筑后，侧模拆除时，当砼强度能保证其表面棱角不受损坏的情况下方可拆除。3、所有模板在支模前按工程轴线位置、尺寸编号，以便定位使用，拆下来的模板要及时清理。第二节 柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱防水砼底板、侧墙、走道板钢筋工程 一、钢筋原材料的质量控制及钢筋加工 1、钢筋加工地点及方法38、：本工程钢筋在现场集中加工，运至作业面安装绑扎成型。2、钢筋入场：原材料入场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽样复检，合格者方可使用，钢筋进场后分批、分规格挂牌堆码以免混用。做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。3、钢筋加工前应熟悉翻样料表，及各种临时简图弄清使用部位，钢筋接长方法；4、钢筋加工前应进行钢筋调直，除锈等工作。5、严格执行按料表加工制度，已加工好的成品，半成品按不同构件、部位，分不同钢筋型号，级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。二、独立基础钢筋绑扎与安装1、按设计图核对成形钢筋的规格、形状、型号并经核验后分类挂牌堆放；2、钢筋按顺序绑扎，由一端39、向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，锚筋，预埋件安装、绑扎、最后成型；3、预埋管线及铁件，预留孔洞位置应正确，独立柱基的钢筋，柱子插铁应按图纸绑扎牢固，采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位，柱子插铁的上部用钢管架固定。4、受力钢筋接头位置应正确，搭接接头长度必须有符合规范的规定，接头位置应相应错开。5、垫块强度等级应满足母体砼的要求，底部钢筋下应加垫块，保护层厚度符合设计要求。三、地梁、短柱钢筋绑扎与安装1、钢筋定位固定措施（1）柱竖向钢筋位置的固定，将柱脚锚固段钢筋直接焊接在独立基础底板笆子筋上，柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部柱水平或定位40、筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。柱子钢筋固定图和柱中间筋定位图详见附图。（2）所有钢筋保护层都采用同强度等级砼和砂浆垫块来保证，其间距梁柱不大于1000mm，板不大于10001000mm梅花形式布置。（3）地梁穿柱钢筋按柱梁核心区配筋。2、钢筋安装绑扎要求（1）柱基钢筋的绑扎顺序为：绑扎柱子插筋基础梁插筋（2）绑扎柱钢筋时，应先按施工图设计用钢尺量距分线，粉笔标注，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。要求将全部钢筋相交点扎牢，柱顶预留插筋，必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接隐检后浇砼。四、独立基础、地梁、短柱钢筋工程施工41、技术措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的接头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。2、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件经试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格按规范要求取样试验。4、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。5、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图42、纸校核清楚后才进行安装绑扎。6、钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同监理公司和质检部门检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇筑砼。7、钢筋翻样专人负责，其加工、制作、安装过程由专人负责。以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。8、安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要注意主要受力钢筋的级别、直径、根数和间距；钢筋加工的形状、尺寸、钢筋连接、锚固、接头位置及数量；受力钢筋的位置及保护层厚度。9、钢筋安装过程中应按设计要求将防雷钢筋焊接好，并作好隐蔽验收记录。10、所有焊接接头，现场随机抽样检查合格后才能进行下道工序；11、绑扎好的钢筋应注意保护，不能随意移动和踩踏，且不得在钢筋上行走，以免位移43、；浇砼时，派专人看好钢筋，发现问题及时修正。五、防水砼底板、侧墙、走道板钢筋绑扎 防水砼底板、侧墙、走道板钢筋绑扎防水砼工程的钢筋保护层厚度为50，施工时采用同强度等级的砼垫块，保证砼垫层没有负偏差。底板和走道板的钢筋绑扎同结构主体的现浇板，其中底板的上、下层钢筋和负弯矩筋按纵横间距10001000加设16“Z”型支撑铁、（走道板用12支撑铁），以保证上、下层钢筋及负矩钢筋位置准确。绑侧墙钢筋时，先安内侧模板，首先在内侧模板上按钢筋间距划线，然后在固定一根环向钢筋，依靠环筋和底板插筋将立筋绑上。依次绑完环筋和立筋。侧墙的双层钢筋用10，间距10001000的撑铁来固定钢筋间的距离。钢筋绑扎接头44、要错开，在绑扎过程中注意从四面对称进行。避免钢筋向一个方向歪斜，绑扎钢筋时注意不得使用钢筋短头垫钢筋，钢筋的绑扎铁丝也不得伸至砼各护层内。第三节 柱下钢筋砼独立基础、地梁、短柱砼工程 一、砼原材料的质量控制 1、水泥用复试合格的大厂水泥；2、石子选用粒径540mm其含泥量按不大于1%控制；3、砂用细度模数为2.33.0的中粗砂含泥量按不大于2%控制；4、拌制砼用水采用饮用水。二、砼的配制1、砼配合比按砼设计强度等级，以实际使用材料通过试验确定；2、砼计量配制，其砂、石车车过磅，搅拌时间及坍落度符合要求，独立基础砼的坍落度选13cm。三、砼运输独立基础砼施工搭满堂脚手架，塔吊将砼吊至浇筑地点或人45、力手推车运至浇筑地点。四、砼的浇筑 1、独立基础砼浇筑前，应再次检验基础的几何尺寸、标高、轴线和基底处理符合设计要求；2、独立基础砼浇筑时应清除掉基础内淤泥和杂物并有排水和防水措施；3、对模板及其支架，钢筋和预埋件，必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇砼；4、浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模应浇水湿润，但不得有积水；5、独立基础砼用滑槽下料；6、砼浇筑时连续，分层一次浇灌，不留施工缝；7、浇短柱时，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；8、砼按抄定的标高控制厚度，并找平。砼初凝前再次抹压，避免表面裂缝。五、砼振捣1、46、振捣时确保快插慢拨，振动时间以冒气泡，表面出现浮浆和不再沉落时为止；2、当采用插入式振动器时，振动棒移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍并避免碰撞钢筋。六、砼养护砼浇筑完12小时以内覆盖，浇水养护，养护时间不少于七天，养护用水与浇筑用水相同。七、独立基础、地梁、短柱砼工程施工技术措施1、砼浇筑过程中，拌合物内严禁随便加水；2、砼养护设专人、专用水管；3、砼试块按规定留设、专人养护；4、在砼强度的评定中，各种强度等级的砼均以基础工程为一验收批分别评定。5、如因故留设有施工缝，对施工缝等连接部位砼表面的浮浆，松散砼及污渣等物应剔除干净，用水冲洗充分润47、湿。6、浇筑砼时，在老砼连接部位，应用同砼强度等级水泥浆，再下砼进行振捣，以确保砼接触部位严密。7、在柱砼浇筑时，必须严格控制下料厚度，振捣密实，不得发生漏振。8、对基础短柱、地梁的模板不得过早拆除，以确保砼表面不缺棱掉角。梁、模拆模时间应按规范规定的拆模时间控制，不得盲目拆除。第四节 基础防水砼工程一、施工顺序独立基础斜面基础模板砌M10实心砖砖胎模底板砼垫层、水泥砂浆找平层，铺贴地下室底板卷材防水层、留出接头，C20细石砼保护层施工地下室底板及独立柱基（满堂基础）、侧墙施工至底板以上300mm施工地下室侧墙、独立柱施工走道板铺贴侧墙外侧面PVC卷材防水层砖砌侧墙保护墙地下室室外回填土。二、48、材料质量控制1、采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。2、石子采用卵石，粒径0.5-3.2cm，最大粒径不大于40mm；其他要求应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。3、砂采用中砂其要求应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。4、拌制砼采用饮用水，其要求应符合砼拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。三、防水砼配合比防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）本工程抗渗等级按设计要求。防水砼配合必须按配合比准确称量，计量的允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为土1%。砂、石为土2%49、。四、防水砼施工缝防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时应满足下列规定：1、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。2、施工缝防水的构造形式采用钢板止水带。3、施工缝施工应符合下列规定水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇灌砼。五、防水砼施工应注意的问题1、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用螺丝必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵严实。2、50、防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d。六、施工要点1、砼搅拌砼搅拌时必须严格按配合比配料，砂、石要每天测定含水率，以便调整用水量，材料按石子、水泥、砂顺序倒于上料斗内，先干拌0.5-1分钟再加水，加水后搅拌2-3分钟，坍落度控制在3-5cm之间。2、砼运输砼从搅拌机卸出后用塔吊运送到浇筑地点。水泥浆流失，脚手板应直接铺在马凳上，并使板齐头连接，平稳不走动，砼运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行人工二次拌合。当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。3、砼浇筑在浇筑墙体时，需将模底表面清洗干净，先将模底浇厚50-100mm的与砼同配合比且除去石子51、后的水泥砂浆，浇第一步砼高度为40cm，以后每步铺50-60cm高，按一定方向顺序浇筑。砼自高处倾落时，其自由落距不应超过2米，如超过2米，要沿串筒或溜槽下料。浇筑地下室底板时，地下室底板的独立基础同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”即先浇筑底板下独立基础，柱基当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，板的虚铺厚度应略大于板厚。梁用高频插入式振动棒振捣，板面砼用高频平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板砼配合高频插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣。梁板振捣至泛浆和不冒气泡为准。底板浇捣到面层时，必须将砼表面抹压坚实、平整。4、砼振捣防水砼振捣以采用高频插入式振动器为主，振捣时间宜为1030s。用高频插52、入式振动器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点距离应不大于50cm,严防漏振、欠振，且振捣上一层时，应使振动器插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接触，振捣和铺砼应选择相对称的二个以上的位置开始，以防模板走动，浇筑到面层时，必须将砼表面抹压坚实平整。5、砼养护常温季节，砼浇筑完4-6小时内必须覆盖浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间，不少于14天。第五节 基础砌砖 一、材料质量控制 1、实心页岩砖复试合格；2、水泥用强度等级为32.5R以上普通水泥，经复试合格；3、中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛，且不得含有草根等杂物，砂含泥量不超过5%。453、拌制砂浆用饮用水。二、砂浆配制及使用1、砂浆的配合比按设计强度等级和实际使用原材料通过试验确定，砌筑砂浆的分层度不大于30mm；2、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后2h内使用完毕。三、施工准备基础回填土夯实后，浇基础砼垫层施工砖基础。放线、弹出基础砖胎模的轴线及基础宽度线，先通过摆干砖来确定砌砖层数及灰缝大小，同时在墙两端，拐角处立好皮数杆并双面挂线。皮数杆上的灰缝大小控制在10mm左右，812mm以内。砖提前12d浇水湿润。四、砖基础砌筑砖基础转角应同时砌筑，在砖交接处难于同时砌筑时，应留斜搓。砌砖采用“三一”砌砖法，向54、上砌筑时，除要保持垂直，随手靠吊外，接近基础顶面时应再次挂中线找平。五、基础砌砖施工技术措施 1、砌砖工程施工质量控制等级按A级执行。 2、基础砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。第十章 结构主体施工方案第一节 钢筋工程本工程钢筋为现浇框架梁、板、柱、楼梯、构造柱、圈梁的钢筋工程。为了保证钢筋工程的质量，安全生产，必须做好以下几方面的工作：一、钢筋原材料质量要求（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证书，并按规定抽样试验后，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进55、行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换，并及时填写技术核定单。二、钢筋加工（1）施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。钢筋加工按使用顺序分层制作，成形钢筋分部位、规格分类挂牌堆放。（2）梁、板、56、柱粗钢筋采用对焊或电弧焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，冷轧带肋钢筋严禁焊接。（3）对于构件交错复杂的节点部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成1350弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（5）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规范要求。焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。三57、钢筋绑扎与安装（1）钢筋由塔吊配合吊至楼层，柱钢筋就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。框架柱、梁、梁梁相交的节点，要先根据施工图确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，要先根据施工图确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。梁柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（2） 楼板钢筋先绑扎主方向框架梁，然后绑扎次方向框架梁，最后绑扎连系梁和板筋。（3）框架梁、柱58、钢筋绑扎完成后，按设计要求、埋入构造柱钢筋和砌体拉结钢筋。（4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范和有关规定。（5）钢筋所有保护层都采用与砼强度等级相同的砼垫块和砂浆垫块来保证。其间距梁柱不大于1000mm，板不大于10001000梅花型均匀布置。（6）为防止在浇筑砼时，施工人员将楼板负筋踩塌，用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。四、钢筋定位措施（1）柱竖向钢筋位置的固定箍布置在梁下口200mm与竖向筋焊牢，垫好垫块。（2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间设25横向短筋1500mm。（3）板上部钢筋的定位：设10撑筋800梅花点布置。负筋端90059、弯钩，脚端增设6.5构造筋扎牢，以保证负筋的位置正确且不变形。（4）本工程圈梁纵向钢筋的搭接长度和锚固长度均为40d（d为钢筋直径），I级钢末端加弯钩；外墙四角及内墙阳角处的外侧纵向钢筋应在离转角1000mm以外搭接；圈梁纵向钢筋任一接头中心至另一接头中心的距离不得小于500mm；构造柱箍筋加密区高度取1/6层高，箍筋6100，圈梁主筋从构造柱内侧通过。（5）圈梁主筋搭接错开距离大于500mm。现浇板的上层及负弯矩钢筋，按纵横间距10001000mm加设12“Z”型支撑铁，以保证上层钢筋及负弯矩筋位置正确。第二节 模板工程本工程为全框架结构，砼结构外观的几何尺寸和平整度，对后续装修抹灰厚度、平60、整度等产生直接影响，梁、柱模板整体性和刚度应比常规要求高。因此模板工程按结构部位，采用不同的模板及支撑体系。一、材料质量控制（1）柱采用组合钢模。（2）框架梁、梁、连系梁：侧模、底模采用组合钢模。（3）板：采用=15mm厚竹胶合板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆，边角用竹胶合板拼补。二、模板的设计与配制（1）柱：柱模板用钢管柱箍，钢管架支撑，柱子与楼板的支撑架连成整体。柱模板每2米高，留设砼进料口。预埋好墙体接结筋。（2）梁板：梁板搭设满堂钢管架支模，梁下立杆间距800mm,板下立杆间距1000mm，按操作规程设剪刀撑和扫地杆。采用100100木枋作模板搁栅，间距300mm。底层立杆61、下面先夯实，铺垫板，设排水沟。上层立杆应对准下层立杆位置。梁采用组合式小钢模拼装48钢管竖档及围檩。立杆中部，间距不大于1.2米高设纵横钢管连杆。（3）现浇梁、板模板安装详附图。三、梁、柱节点模板安装措施为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工时必须采取有效措施，节点处制作定型模板。（1）在模板支设前必须准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的配制。（2）构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木板或其它材料配制辅助模板。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整，支撑牢固。四、预埋铁件施工技术措施1、在钢模板上打孔，用螺栓将预埋铁件固定在钢模板上。2、小型预埋铁，可将预埋铁件绑扎62、在钢筋上。但要注意绑扎牢固，防止浇筑砼时错位移动。3、将预埋铁件面紧贴钢模板，将锚脚焊在钢筋上，注意不能烧伤至钢筋，锚脚较短时，将锚脚接长，顶住对侧模板。五、质量要求及措施（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁板跨度4000mm时，应按全跨度的2/1000起拱。（3）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧。（4）模板的安装必须符合规范允许偏差的规定。（5）钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼施工缝表面。（6）柱砼浇筑时用串筒下料。（7）模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面泛白或棱角不因拆除模板而受损伤后，方63、可拆除。底模拆除时，砼强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中表4.3.1的规定。第三节 砼工程 一、砼原材料的质量控制 1、水泥用复试合格的大厂水泥，其强度等级不低于32.5。2、石子选用540mm，520mm，其含泥量按不大于1%控制。3、砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量按不大于2%控制。4、拌制砼用水采用饮用水。二、砼的配制（1）本工程采用现场搅拌砼，在现场设置6台砼搅拌机，并配套设计量站，对各种原材料计量配制。其砂、石、散装水泥应车车过磅，搅拌时间及坍落度符合规定。（2）砼配合比严格按试验室发布的配合比通知单执行，设专职计量管理人员，严格监督计量的执行情况。（3）提前进行64、砼预配试验，预配所用材料必须是现场进行抽取的材料。三、砼施工顺序（1）砼竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇柱砼，每一排柱由外向内对称顺序进行。第二次浇梁板砼，楼梯随同楼板浇筑。柱的施工缝留设在楼板面和梁下口50mm处。（2）水平方向施工顺序：从一端开始用“赶浆法”浇筑。四、砼浇筑施工（1）柱砼浇筑时，先在基层面上铺上一层510cm厚与砼内同成分的水泥砂浆，分层下料，边下料，边振捣，每层高度500。浇筑时适当控制砼浇筑速度，以减小砼对模板的侧压力。砼用串筒将料送至浇筑点。连续作业，浇灌到顶，中间不留施工缝。（2）楼板浇筑应先浇板以下的梁，让其稍间隔片刻，沉实后，再浇板砼。具体方法是：龙门65、吊、塔吊配合人工将砼吊至工作面，配合人工均匀下料。由一组作业人员先浇梁砼，待梁浇筑完约一开间后，另一组开始浇筑板砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时，再与板一起浇筑。按此方法，始终是先浇筑梁砼，稍后再浇筑同范围内的楼板砼。（3）砼振捣采用机械振捣，梁、柱节点使用小直径（30）振动棒振捣，并辅以人工插杆的方式捣固，以保证砼浇捣密实。板用平板振动器振实后，再用铝合金靠尺（长度2m）刮平，然后后退作业用木抹子压平收光。五、砼施工缝处理（1）已浇筑的砼，抗压强度达到1.2N/mm2后 ， 对施工缝可进行处理，处理后方可浇筑上部砼。（2）柱施工缝处砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及疏松砼层66、，并冲洗干净、充分润湿，且不得积水。（3）在浇砼前，先在施工缝处铺与砼内同成份的水泥砂浆，然后再浇筑砼。（4）施工缝处应细致捣实，使新旧砼结合紧密。振捣时注意不碰钢筋。六、砼养护砼养护用水与拌制砼用水相同，浇水次数应能保持砼处于潮湿状态，砼浇筑后，12小时以内开始浇水养护，一般砼养护时间不少于7昼夜。七、砼施工技术措施（1）根据砂、石含水量的变化，及时调整施工配合比，每班至少测试一次含水率。搅拌时投料顺序正确，搅拌时间足够。（2）专职计量员应每一工作台班检查2次计量工具的精确度，以保证计量准确无误。（3）梁、柱节点范围中钢筋密集，采用同强度等级的细石砼浇筑，以保证节点浇筑密实。（4）楼板的浇筑67、厚度应严格控制，浇砼前在柱钢筋上标水平控制线，并用控制尺来控制找平。（5）砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实。按规范要求分层分部取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对砼进行质量控制。（6）砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。（7）模板拆除应遵循混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中第4.3.1条及条的规定。第四节 防水砼工程防水砼工程施工同基础防水砼施工。第五节 砌体工程本工程填充墙砌体采用页岩空心砖砌筑。一、施工准备1、弹好墙身线、轴线，根据现场砖块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的68、尺寸要求后，办完预检手续。2、砂浆由试验站试配，并准备好试模6块为一组。3、砖选用质量好，强度高，外观和尺寸符合标准各项要求且随机抽样复试合格的砌块方可使用。4、水泥采用强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥；5、砂子采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛子过筛；6、白灰膏熟化时间不少于7天；7、墙体拉结筋，预埋件提前准备好。二、施工控制要点：1、砖浇水砖必须在砌筑前2d集中浇水湿润；砖的含水率符合要求并及时运至操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖应及时补充水分。常温施工，不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比、计量精度为水泥69、2%，砂、灰膏控制5%以内。机械搅拌，搅拌不少于2min。3、砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，上、下皮竖缝相互错开1/2砖长。非承重空心砖的孔洞应为水平方向。5、非承重空心砖墙其底部应砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。6、填充墙的灰缝厚度和宽度应正确，砌体灰缝应为812mm，砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。7、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。8、窗台应在空心砖上作刚性防水后用砌筑一皮实心砖后再立窗口。9、填70、充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。第六节 钢结构工程施工方案钢结构工程由专业公司施工,我公司配合一、工程概况本工程的综合车间，洗椒车间为钢结构，其中洗椒车间建筑面积1107、30m跨门式刚架6榀。综合车间建筑面积3287，22.5m 跨门式，刚架22榀。其他构件有屋面、墙面檀条、钢桂、钢支撑、钢板天沟、压型钢板屋面，压型钢板复合保温墙面，钢拉杆等构件。 二、使用材料本工程主体承重结构为轻型门式钢架，采用焊接“H”型钢柱，其材料为Q345，其它次要构件如：拉条、墙檀、檩条材质均为Q235，其化学成份及力学性能符合国标中有关规定。门式钢架横梁与柱71、及横梁与横梁连接件均采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能为10.9级，满足GB/T1228-1231-91标准的规定。其材质为：螺栓采用20MnTiB,螺帽采用15MnVB，垫圈用45号钢，材料符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸，钢结构用高强度大六角螺母、垫圈技术条件，高强度螺栓、螺母，垫圈材料符合合金结构钢技术条件的有关规定。焊接Q235B采用E43XX焊条，采用H08A、H08E焊丝配合中锰型焊剂。屋面板、墙面板均采用国产板材压制而成，其性能要求满足国家有关规定。三、钢结构制作工程：本工程为单层轻型门式刚架，其钢构件的制作必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50272、052001）的规定，其中，冷弯型钢构件的制作同时必须符合现行国家标准冷弯薄型钢结构技术规范的规定，制作的钢构件有：钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件等。我公司将根据设计图纸及业主的各项要求，对本工程的钢构件采用工厂内生产和制作，并按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行质量检验评定。 （一）材料要求：1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计图纸的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计图纸的要求后方可采用，以确保工程的质量。2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用73、吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于刻钢材厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。7、制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报74、告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。（二）制作前的准备必须根据设计施工图进行加工制作：1、根据设计单位提供的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。根据公司具有的设备情况和技术条件，在不降低结构强度和使用寿命的前提下，简化结构工艺，对钢结构施工图的修改，必须取得设计单位的同意，使本工程在保证质量的前提下，降低成本。在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门：（1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施75、工图其他部门的变动时；（2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时;（3）施工过程中发生特殊情况时;2、根据工程内容，必须编制好技术交底，其内容如下：（1）工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作;（2）对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工质量收规范（GB502052001），如要求质量高的柱梁等构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。3、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。4、在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方能施工。5、制作和质量检查所用的钢76、尺，均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。6、计算结构重量，根据施工图中各种构件重量得出总量，并对构件编好号，并制订好出厂构件一览表。制作工艺本工程的制作工艺流程为：放样号料切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验（探伤）防锈处理（抛丸除锈）涂装、编号构件验收出厂。1、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各疲乏加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。因此对放样工作，必须注意以下几个环节：（1）放样前必须熟悉施工图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。（2）根据施工77、图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.51mm的薄钢板或油毡纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板，用样杆和样板进行号料。（3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样方，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。（4）为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：A.自动气割切断的加工余量为3mm。B.由于工气割切断的加工余量为4mm。C.气割后需铣端或刨边者的加工余量为45mm。D.剪切后无需铣端或刨边的加工余量为78、零。（5）对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量.一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%-0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.030.75mm。放样对要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放样允许偏差值 表1序号尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长1.02样板宽度1,03两孔中心距1.04上下最外面孔中心距0.55相邻孔中心距0.56孔中心位移0.57距对角线1.0(2M之内)、24(4M)2、号料号料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切79、冲裁、锯切、气割等工作的过程。（1）准备好号料的各种工具。（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（3）检查所用钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与设计部门联系，研究决定后再进行下料。（4）发现钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。（5）钢材长度不够长，用电焊接长时，应注明拼装坡口角度及其正反面。如有孔的构件必须待焊接后矫正好再加孔。（6）对已下好料的构件，必须自检其质量、数量符合样板要求后用油漆写上记号，避免弄错。3、切割切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，再用多头式直条气割机进行钢材的切割，切割时要注意切割80、面垂直度，气割面宽度垂直度控制在1mm。气割完后应清除熔渣和飞溅物，检查切割零件是否符合要求，对超差零件补上，清点数量堆放整齐。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。4、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1）对切割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。（2）低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形状样板弯曲成型，并采用弧形样板检查。81、当零件弦长小于成等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。5、边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。6、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔（I级）应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5hm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔制，提高工作效率，保证构件的质量。钻孔时必须看清楚制作所写的孔眼直径82、是否与钻头规格符合，以免差错。7、组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。 (1).组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。 (2).组装的零件必须经过矫正其连接表面及沿焊缝边缘处，每边3050mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。 (3).组装应根据结构形式,制作必须的工作平台、模台其表面平度公差2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装各种结构相互位置的精度，不使其产生歪扭和弯曲。 (4).严格控制拼装质量，构件在相互连接处必须加以夹紧后方可点焊固定。 (5).拼装时的定位点，所用焊接材料的型号不得低于正式焊接所选用焊接材料的型号；83、点焊的高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应当由正式焊工或经过焊接训练的装配工进行操作。(6).装配时必须考虑经电焊焊接后所造成的焊缝收缩而产生局部变形。所以一般采用分件、分组拼焊，待矫正后进行总拼装。 (7).拼装平台、模台、立体台架制作完毕后，应经检验合格后方可拼装。 (8).拼装后的允许偏差均应符合钢结构工程施工质量验收规范所规定的要求。 (9).钢柱组装先将柱身按设计尺寸规定，先拼成工字型后焊接矫正，使柱身达到横平竖直，符合设计和验收标准的要求。如果不符合质量要求，可以进行矫正达到质量要求。然后将事先准备好的柱底板，柱顶端与屋架连接支承板，按设计规定尺寸分清内外方向，画出结构线并84、焊定挡板，以防在拼装时移位。柱底板支承板与柱身拼装之前，必须先将柱身与柱底板接触端部，刨平或用砂轮磨平。拼装时能使柱身与柱底板成垂直。避免产生偏心压力以达到质量要求，经检查合格后四周全面点焊固定。为防止焊接变形，应采取对角对称焊接方法进行焊接。(10).屋架拼装方法。本工程屋架是实腹式钢屋架，拼装法基本与钢柱相同。按设计尺寸长度高度以1/1000预留焊接收缩量，制作屋架简易拼装模台，按屋架长度比例画出起拱线，以备拼装时按实物起拱，屋架拼接焊接矫正等工作完毕后，对屋架总长度进行修正、磨平，拼装上与钢柱联接支承板，支承板必须与屋架腹腔板垂直焊接后矫正平直。8、焊接和焊接检验焊接前熟悉了解施工图中的85、焊缝规格及质量要求，熟悉工艺规程的焊接方法，并需要按工艺规程规定进行焊接：(1).检查焊件是否平整，拼接是否密合，拼接缝隙边棱是否符合施工图纸要求，构件与地线接触是否良好。(2).焊条必须在焊接前按焊条说明书进行烘干，严禁在火上直接烤。(3).施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。(4).焊接之前应将焊接处的铁锈、油污、积水等脏物清除干净。(5).对接焊缝带有X型和V型坡口者，根部反面必须用碳弧气刨清理清洁后方可施焊。(6).特殊对接焊缝两端应加引弧板，焊后将引弧板用气割割掉，用砂轮磨平。(7).焊接时不准违反设计所规定的焊缝尺寸：如增大或减小焊缝截面积等。(8)86、.焊好后的焊缝表面熔渣须待焊缝冷却后再敲，以免焊缝变脆，降低塑性。(9).焊接时如发现钢材有裂缝，缝口等现象应立即停止焊接，并通知有关负责人加以解决。(10).焊缝集中处应分次轮流施焊，以免应力集中和构件变形。(11).焊工焊完重要构件，重要焊缝时，要在所焊完的焊缝两端100200mm处加盖本人钢印。(12).禁止用过大电流，焊后不得存以下缺陷：如气泡、气孔夹渣、裂缝、未溶透等，如发现应及时铲去重焊。(13).严禁在构件上校对电流。严禁在焊缝处加放焊条或小板条等填充物。(14).不应有未焊满之弧坑，焊肉必须均匀，避免咬肉。焊缝应平整，具有平滑细鳞表面，无折皱和中断。所焊焊缝均应符合钢结构工程施87、工质量验收规范规定。(15).本工程根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊缝焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可焊接，焊接质量标准按设计要求及钢结构工程施工质量验收规范规定，按焊接标准验收。9、喷丸除锈制成钢结构成品后，采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理后的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa 1/2级规定。除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐。10、涂装、编号在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂88、，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。11、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工质量验收规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料、高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。（四）成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-38之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时，不宜作89、业。涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。（五）质量注意事项1、为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意:（1）划线号料前应准确对照施工图。（2）划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。（3）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3Mpa的直度后进行准确测量。（4）划线号料时应根据不同零构件的加工量，预加相应的实际余量。（5）钢材号料前用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正90、达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。（6）号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。2、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：（1）垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。（2）横向悬空类的承重构件，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采与作用力方向成4560夹角的对接缝进行连接。（3）拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受91、力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。3、注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺：（1）尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。（2）对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。（3）构件焊接平面的端站的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生的应力和变形。（4）钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。4、注意构件矫正92、的程序零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：（1）先矫正总体变形，后矫正局部变形。（2）先矫正主要变形，后矫正次要变形。（3）先矫正下部变形，后矫正上部变形。（4 ）先矫正主体构件，后矫正副件。（六）安全注意事项1、一切材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。2、一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备都必须设有安全防护装置。3、凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防熔化塌落。4、焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。5、用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓孔不符93、合要求时，不得用手塞入检查。6、手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工必须采用安全低电压。7、使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴橡胶手套，以防触电。（七）制作工程须提供的资料1、钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。焊接材料质量证明书。3、高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告。4、高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数试验报告。5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6、二级焊缝探伤报告。7、高强度螺栓连接检查记录。8、隐蔽部位焊缝检验记录。9、设计要求作强度试验的构件试验报告。10、构件发运和包装清单。11、产品合格证。12、设计施工图和设计变94、更文件。四、钢结构焊接1.施工准备(1).材料A.电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。B.托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。(2).作业条件A.审阅设计施工图纸，拟定焊接工艺。B.准备好所需施焊工具，焊接电流。C.焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗。如停焊超过半年以上时，应重新考核。D.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。2.操作工艺 (1).焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经95、过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。(2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。(3).普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。(4).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(5).要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。(6).焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返96、修不得超过两次。(7).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。(8).重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。(9).要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(10).为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：A.焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。B.收缩量大的焊缝先焊接。C.对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。D.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊97、接。E.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。G.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 (11).焊接结构变形的矫正。A.机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。B.火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。五、钢结构高强螺栓连接1.接头的组装(1)连接98、处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面。(2)装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层)。(3)接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1:5)3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。(4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高99、强螺栓。(5)安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛剌，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。(6)高强螺栓的紧固：一般分两次进行：第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6080；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手。如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：A.对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。B.对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。C.对工字梁接头，应从柱的一100、侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。D.对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支。如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。六、钢构件安装工程本工程钢结构厂房由钢柱、钢梁、支撑、檩条等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，由于每次基本是吊装同类型钢构件，索具不需经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能充分发挥起重机械效率，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场平面布置也比较简101、单。（一）安装准备1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。2、放出钢构件标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅助轴线。3、复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。5、对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。6、钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求。7、安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计更改文102、件，工厂预装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格记录进行。8、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。被碰坏损伤的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验合格证。9、对构件的外形的几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。(二）施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故。在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量:1、钢结构厂房安装顺序：钢柱柱间支撑钢梁垂直支撑、水平支撑系统檩条墙面板、门窗屋面板。2、每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。103、（三）起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定： 1、起重量 为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。 用公式表示如下：TT1T2 式中：T起重机额定重量（t） T1-吊索最重的构件重量（t） T2-索具和加固材料重量（t） 2、起重高度 起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安104、装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。 公式表示：Hh1h2h3h4 式中H-起重机的起重强度（M） h1-安装支座上表面高度（M） h2-安装调整间隙，一般不小于0.20.3M h3-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4-索具高度（M） 3、起重半径起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰，应保持0.91M的距离。本工程采用16吨汽车吊。 （四）基础验收及处理 为了确保安装质量,在土建基础施工过程中，由105、专业公司派工程技术人员协助，以确保基础锚栓及锚固筋的准确位置，定出0.000标高，并做出四边轴线的控制点，检查厂房柱间距和跨间距，用钢尺量出间距偏差，以便调整，并做好记录作为施工安装依据。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项次 项目允许偏差1 支承面：标高 2.不水平度 3.0mm1/10002地脚螺栓位置(任意截取)在支座范围内在支座范围外5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高）和验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部柱基基础。2、安装前，应106、根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差符合表的规定。3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。4、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。5、钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用混凝土浇筑密实。（五）钢结构的运输和堆放1、装卸、运输和堆放，均不得损坏，防止构件的变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。2、钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆放时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。（六）安装和校正规定1、构件安装采用综合安装的方法施工。2、采用综合安装方法时，其结构必107、须能划分成若干独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。3、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。4、确定几何位置的主要构件（柱、刚架等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。5、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。（七）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，调整基础108、标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2、确定吊装机械根据现场实际选择16吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装柱子起吊前，应从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处，防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角109、吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后取去套筒。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。按此做法吊装其余所有柱子。4、柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直这三个内容。钢柱的平面110、位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪或线坠。（1）经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（2）线坠测量。用线坠测量垂直度时，因柱子111、较高，应采用12kg重量的线坠。其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。柱子校正应先校偏差大的，后校偏差小的。（3） 钢柱校正和固定：钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具。对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底与基础之间112、调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。5、校正柱子注意风力和温度影响校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。（1）风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子 的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8M以上，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。（2）温度影响。温度的变化会引起柱子侧向弯曲，使柱子顶移位。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯113、曲；温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。往往对已校正达到垂直度的柱子，在温度影响下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑前，应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离内的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。 6、钢柱安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差(mm)柱脚底中心线对定位轴线偏移 5.0柱垂直度 10.0弯曲矢高 H/10000 15（八）钢屋架安装安装前检查拼装屋架全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋架中心线，弯曲度等是否符合设计要求114、，然而开始安装钢梁：1、吊装必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3、第二榀屋架同样吊装就位好后，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。4、第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。（九）连接和固定1、各类构件的连接接头，必须经过115、检查合格后，方可紧固和焊接。2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3；（2）应穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。6、采用高强度螺栓连接，116、需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。7、高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。9、高强度螺栓应顺序穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P117、DP）.K.d式中 M终拧扭矩值（N.m）； P设计预接力（kN）； DP预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%； K扭矩系数； d螺栓公称直径（mm）。 11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。 14、扭矩法施工 （1）机具应有班前和班后进行标定检查；检查时，应将螺母回3050再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。 15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如118、发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。 （十）柱间支撑及屋面支撑的安装在门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。七、钢结构涂装 1.一般规定 (1)涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。 (2)涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对湿度不大于85。当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。 (3)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。 (4)施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装119、的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。 (5)传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。 (6)施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。 2.操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 3.操作方法 (1)组装前的涂底层漆 A.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。 B.丹红防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可120、磨损棱角。 C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。 D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。 (2)安装完成后涂面层漆 A.安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。 B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。八、板的施工 钢结构工程板铺设包括屋面板及墙面板。、121、安装材料及工具上层暗扣式压型彩钢板，KL固定座，超细玻璃保温棉，自攻螺丝，拉铆枪等。、安装前准备根据项目设计要求，检查檩条及墙檩是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。准备好安装工具，选择好安装方向。、屋面、压型钢板复合保温屋面安装1、其安装过程为：型钢檩条安装质量交接验收上层压型钢板场内运输就位钢丝网的编织中间保温板的铺设上层压型钢板的安装屋面清理和成品保护。为方便行走、安全、安装以铺设二至三块保温板即铺设上层压型钢板。2、在保温棉安装前需在屋面铺设一层网状钢丝托架。钢丝托架的安装工艺如下：（1）设置钢丝托架外围固定框：为固定钢丝需要在屋面四周布焊303角钢，角钢上预先钻122、好串钢丝用的分格孔，钻孔可根据设计要求分好尺寸，一般纵横向为250250分格距离。靠两站山墙方向303角钢焊在两端檩条端头。而靠两柱两侧方向，若是彩板外檐则把303角钢焊在用于固定檐沟的檩条上，若是钢内檐沟，则把303角钢焊在檐沟上即可。（2）铺设横向钢丝网：首先得用一根毛竹制成的铺设钢丝用工具，在两端山墙处顺屋面檩条方向铺设横向钢丝，在工具上系两根与钢架横向长度一致的麻绳，在两端山墙处屋面梁上各站两人分执一根麻绳。铺设工具上固定的圆铁圈放在起始端的第一支檩条上方，一般从檐口向屋脊方向攀设，铺设工具上的圆铁圈主要作用是保证铺设工具在来回牵拉中不下滑。檩条即是铺钢丝所用工具的滑道，一檩间钢丝完成123、后，将铺设工具放到上一檩条位置，如此操作。开始铺设钢丝时，由山墙两侧人员将铁丝系在工具上配合拉钢丝，待钢丝接到位后，取下钢丝串到预备好的分格孔内，当两侧人员将钢丝拉直后，两边同时进行扎牢。如此循环牵拉，铺设好横向钢丝网。（3）铺设纵向钢丝：由于纵、横向钢丝需上、下串编。因此纺织顺屋面大梁方向钢丝时得先铺好一条带状临时屋面板，临时板的作用是用于串钢丝的人员在屋面上走动，待串好一部分纵向钢丝后，把临时板移动一个位置，固定好后再开始串第二部分纵向钢丝，如此逐步铺设横向钢丝。（4）在铺设钢丝过程中必须注意以下问题：任何潜在的不安全有施工行为必须在施工时尽量避免，确保安全第一。纵向与横向钢丝必须铺设平直124、，直线度偏差应控制在20之内。每根钢丝两端必须绑扎牢固。3、铺设好钢丝网后，进行玻璃保温棉的铺设。在玻璃保温棉铺盖时，注意玻璃保温棉的平整及搭接点的处理，玻璃保温棉铺盖应两人各执两端拉平，后按工艺要求固定位置圹好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊与檐口的平直度，确保无皱纹、无下垂的情况下螺丝固定。两张玻璃保温棉搭接处要有专用胶布粘贴，应保证胶布的平整，搭接处无缝隙。4、压型钢板安装时，首先应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝。先铺一块长度方向的板，用螺丝固定，检查平整度及垂直度。安装KL固定座，安装时应保持直线度，上下固定座应保持一条直线，安装125、前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装发了以后各板。注意在安装层面板前应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。5、板的固定采用自攻螺丝钉进行，自攻螺丝钉采用尼龙自攻螺钉，固定按节点图布置，要保证与檩条垂直，固定前须再次检查檩条的垂直度，如有偏扭可用撬杆进行调正， 调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。面板的固定首先拉线作好标记，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。 6、墙面板的安装说明：复合保温墙面由两层压型钢板及一层玻璃丝棉保温组成。其安装过126、程为：型钢檩条安装质量交接验收压型钢板场内运输就位内层压型钢板的安装玻璃保温棉的铺设外层压型钢板的安装墙面清理和成品保护。安装参照工艺要求，先完成内墙与超细玻璃保温棉的安装，再进行外墙板的安装，外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行。(1)、安装时檐口与地面应分配人员控制超细玻璃保温棉的垂直度及平整度。(2)、跟着外墙板的安装，固定时要注意拉线做好标记，以防打空。(3)、外墙板安装时，首先应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝。先铺一块长度方向的板，用螺丝固定，检查平整度及垂直度。安装KL固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记127、，螺丝固定不可打偏、虚拧。以此类推，安装好以后各板。(4)、内墙板的安装，要确保板与柱接触处的搭接控制，以及与屋面板接触处的控制，内墙板的安装工艺与外墙板相同。墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸。钢板天沟，在外墙板完毕后进行天沟安装，天沟安装注意搭接方向，要做到正面看两边不会有裸露的毛糙搭接缝。(5)、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。九、施工总进度计划表 单位：天序号项目名称30303501施工准备制作安装共计50天。(详进度表)02钢构制作03钢构安装04天沟安装05屋面板安装06结尾扫清十、劳动力使用计划序号 工 种 名128、 称 数 量 备 注01 管 理 人 员 402 电 焊 工 303 钢架安装工 1204 面板安装 1405 油 漆 工 6十一、主要施工机具表序号名 称规 格数 量用 途01汽车吊16吨1台构件吊装02电 焊 机B5003台构件焊接03钢 管F48搭脚手架04钢 丝 绳F15.F17各30米构件吊装05高强螺栓扭矩扳手5把紧固高强螺栓06自攻螺栓扳手20把固定压型板07活 扳 手12M10把紧固螺栓08套 扳 手F1610把紧固螺栓09电 源 线F35三相400M电焊机用10油 刷1.2寸30把刷面漆11水 准 仪DS1级1台测 量12经 纬 仪J2级2台测 量13安 全 带尼龙40条安装129、保险14拉 铆 枪5把拉铆钉15手 枪 钻F135把拉铆钉16钢 尺4把测 量第十一章 脚手架及支撑搭设方案本工程脚手架搭设按中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）执行。整个架设工程分为：围护装修外架，砌筑内装修架等。在框架施工时开始搭双排外架，主体完后作为外墙装饰施工操作架和安全防护架，根据本工程的实际特点，双排外架必须与模板支撑架相连紧密。架设工程选择如下：一、外墙的四面设围护装修外架，采用扣件式钢管双排脚手架。二、墙体砌筑、内装修采用双排支柱式钢管里脚手架。三、对小房间的砌筑及内装修均用马凳式里脚手架。四、搭设参数如下表： （单位：米）立杆间距130、内立杆与墙间距离大横杆步距小 横 杆横向纵向砌筑架外架间距离墙距离1.31.70.51.21.41.70.90.10五、双排外脚手架搭设顺序基础处理定位、放线按立杆间距安放底座或垫块校正立杆安第一步架的大横杆小横杆剪刀撑、连墙件铺脚手板挂安全网六、脚手架构配件的质量控制1、使用新钢管时，产品应有产品质量合格证和质量检验报告，其产品质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平整、光滑，不应有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差分别在允许范围内；钢管必须涂有防锈漆。2、使用旧钢管时，钢管表面的锈蚀深度在允许范围内；钢管131、弯曲变形应在允许偏差范围内；3、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检验；4、使用旧扣件时，应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；5、新旧扣件均应进行防锈处理；6、木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，并采用杉木或松木制作，木脚手板两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；7、连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；8、脚手架采用的扣件，在螺栓拧132、紧扭力矩达65N/M时，不得发生破坏。七、双排外脚手架的立杆和纵横向扫地杆搭设。1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上2步，每搭完一步 架后应按规范要求校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。每根立杆下部应设置底座或垫板；底座、垫板应准确地放在定位线上，垫板长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。要求地基表面坚实平整，不积水，垫板不晃动，底座不滑动，不沉降；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接；对接时，立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错133、开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主拉点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，且采用不少于2个旋转扣件固定。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，钢管长度不应小于6m。2、双排外脚手架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。八、双排外脚手架的剪刀撑、连墙件搭设A、脚手架四周连成一个整体，根据要求，每道剪刀撑的宽度不小于4跨（且不应小于6m）斜杆与地面的倾角在4560之间。脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。B、连墙件要每隔134、3步高，3跨间设置一处；连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置；当连墙件不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。连墙件与墙的拉结方法采用以下几种方法：1、将连墙杆一头顶在砼圈梁，构造柱等结构部位，采用预埋于圈梁或构造柱内的6.5钢筋，绕过立杆绑安、拉结。2、在窗洞处，用两根短管夹住窗间墙，连墙杆用扣件与短管连接；3、将连墙件一头穿过墙，并在墙的里、外侧用扣件扣住。4当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角呈4560之间，连墙点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。九、纵、横向水平杆的搭设A、纵向水平杆设置在立杆内侧135、，其长度不小于3跨，纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨。不同步，或不同跨的两个相邻接头，在水平方向的错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，采用等距离设置，用3个旋转扣件固定。在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。B、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要，等距离设置，其最大间距不大于纵距的1/2；横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。十136、作业层的栏杆和挡板，脚手板、安全网搭设A、作业层的栏杆和挡板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，挡板高度不应小于180mm。B、脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120150mm；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上，拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。本工程采用木脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端可靠固定，严防倾翻。C、沿建筑物四周搭设能承受160kg的安全平网和立网；立网铺设到架顶，且在立网外面铺密目式聚氯乙稀安全网；平网在工程的137、2层设一道固定安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。十一、双排外脚手架的防雷设施钢脚手架的防雷电措施是采用接地装置与脚手架连接，每隔不大于50米设一处，并使最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆为限，如不能达到这一要求，则应增加接地装置。接地装置包括接地体和接地线。接地线与接地体用焊接，焊接点长度应为导线直径的6倍以上或扁铁宽度的2倍以上 。接地线与脚手架连接采用两道螺栓卡箍接触面应不小于10平方米。连接时，要将接触面的油漆并涂以中性凡士林。在有振动的地方螺栓上要另加弹簧垫固。十二、双排外脚手架拆除1、根据工程进度确定拆架时间，并事前编制具有指导性的拆架方案，经现场负责人签字并138、作专门技术和安全交底后才能进行。2、拆架操作区域，应设置围栏和悬警戒标志牌，并派专人守护，严禁一切非相关人员入内。3、拆架前应将架上存留的材料，电线等障碍物清理干净。4、拆架顺序安全网清除杂物脚手板栏杆剪刀撑连墙件小横杆大横杆立杆底座或垫板5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高度大于2步应设连墙件加固。7、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规范要求设置139、连墙件和横向斜撑加固。十三、脚手架的安全管理1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）专核合格的专业架子工。上岗人员定期体检、合格后方可持证上岗。 2、搭脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定的相关规定进行检查验收，合格后方可使用。第十二章 防水施工方案第一节 屋面防水一、屋面作法1、刚性防水层。2、沥青玛蹄脂一道。3、20厚1：2.5水泥砂浆保护层。4、硅酸盐保温隔热板。5、SBS改性沥青防水卷材。6、沥青膨胀珍珠岩。7、20厚1:2.5水泥砂浆找平。二、保温层兼找坡层施工1、保温层兼找坡层施工工140、艺流程原材料检验基层处理保温材料做隔气层清刷干净弹标高、分格控制线弹标高、分格控制线沥青珍珠岩拉线找坡做找平层2、施工控制要点：（1）铺贴沥青膨胀珍珠岩的基层应平整，干燥和干净，珍珠岩应紧靠在基础表面上并铺平，分层铺设的上、下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；（2）板状保温材料的铺设，要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。（3）排气管从结构层做起，穿过保温层的排气管部分要留排气孔。（4）沥青膨胀珍珠岩施工，当遇雨天，雪天及五级和五级以上风时不得施工，如中途下雨，下雪应采取遮盖措施。三、找平层施工质量控制措施1.屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平，其施工操作如下：工艺流程141、：基层处理设标疤嵌分格木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护分格缝嵌密封膏成品保护。2.基层处理：屋面的找坡层铺设应平实。3.施工前应将基层表面清理干净、洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如找平层在终凝前可能下雨时不宜施工，如确需施工时，应有防雨措施，保证找平层的质量。4.水泥砂浆的原材料要求：水泥强度等级不得低于32.5普通水泥，且复试合格。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。5.砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合设计的排水要求，分水线和汇水线明显，顺直，并在找平层铺设前拉线做标疤。6.标疤终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰142、比为1:0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标疤的高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺设。7.屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。8.找平层留分格缝，其位置应在板的支承端，分格缝纵横间距不大于6000mm，施工时加板条留设，找平层终凝前取出。分格缝干燥，并清理干净后嵌密封材料。9.找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。10.基层质量必须平整、坚实、允许偏差符合规定，坡度符合设计要求。四、SBS改性沥青防水卷材施工1、防水材料选择对防水材料必须优选，使用国家认证的厂家和材质证明的材料，且现场抽检，材质合格后，方可用于本工程。2、施工队伍的选择施工队143、伍必须有专业施工资质证书，施工人员有上岗证。施工前编制分项施工方案，后作样板，经建设单位代表和现场监理认可后再大面积进行本工程防水施工。3、基层处理：将结构层表面的松散杂物、污垢、疏松和起泡物质清扫干净，凸出基层表面的砼应清除干净，防水基层必须坚实、平整、干燥。五、防水卷材施工控制要点（一）施工程序清理基层表面涂刷基层处理剂附加层处理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材的粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理试水做保护层。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层表面应平整、光滑，不得有松动、裂缝、空鼓凹坑、起砂和掉灰等缺陷。2、基层必须干燥，含水率不大于9%，气温在-5以下、雨天或4级风以上的天144、气均不得施工。3、阴阳角处均应做成圆弧或钝角，圆弧半径R=50mm。4、卷材与周边连接处应按要求留凹槽。5、卷材存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。（三）操作工艺1、施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层的粘结。2、在基层涂布基层处理剂。1）涂刷胶粘剂卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶。搭缝部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部145、等节点细部，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：手指接触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，146、滚压时从上往下进行。3）搭接缝的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象。然后用手持滚筒顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。搭接缝全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（3）施工注意事项1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。4）147、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细贴干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不许有翘边、脱层现象。6）所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。7）不允许穿钉子的鞋进场。8）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。9）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。10）屋面应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥善加以保护，严禁杂物落入雨水管内，室内148、暗雨水管作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。11）找平层分格缝上应加铺一层200300mm的卷材覆盖（单边点贴覆盖）。12）施工保护层时，注意不能损坏卷材。第二节 厨房、卫生间防水层施工一、施工程序楼板堵管洞抹找平层管根处理防水层施工砂浆保护层蓄水试验。二、厨房、卫生间做防水层前的主要措施1、装修时，四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水湿润。2、检查孔洞是否正确，有偏差应提前处理，待管子安装后，修补洞口及管子四周。3、预留孔洞、支吊模、洞口清洗干净，稍干后，在管洞四周刷掺108胶的水泥胶浆一道，随即用膨胀水泥拌制成的C20细石砼浇灌管洞缝，再用1：2水泥砂浆随捣、随抹，表面压光，并对管及149、墙角用C20细石砼加厚。随后养护不少于7天。待表面干燥后，用4mm厚塑料油膏满涂。4、地漏上沿口在面层铺设前用嵌缝油膏填实压平。5、防水层采用PS防水涂料，在四周部位上翻450，门口卷过阳角，蹲位上翻400。6、安装大便器出水口时，一定要插入承水弯接口内，并用纸筋石灰泥浆封闭、再用灰渣靠边扎实，确保器具不移动；对给水冲水管与大便器的连接，可采用水泥砂浆嵌牢，并养护3d，同时用湿润的废水泥袋纸包封冲水管接头。3d后检查，如发现有裂纹，立即进行砼补浆处理并养护，然后做冲水试验，冲水可采用手提水壶冲水试验，检查冲水管与大便器连接处是否有漏水现象，同时检查大便器出水口与存水弯之间是否漏水，三通是否漏水150、，如有漏水应进行补胶处理。三、防水层施工1、厨房、卫生间防水层施工同屋面防水施工。2、厨房、卫生间防水层作完后作一次蓄水试验，在装饰面层完成后再作一次蓄水试验，蓄水试验不少于24小时，对试验中有问题的部位要及时返修。第三节 地下工程卷材防水层施工一、施工准备（1）材料准备施工前，应对进场卷材的品种、规格、型号、外观质量进行检查验收。卷材品种、规格应符合国家或行业标准。2、辅助材料（1）湿固化型胶粘剂，或潮湿界面隔离剂。（2）与卷材材性相容的胶粘剂基层处理剂，密封材料。3、操作人员选择选择专业防水队伍进行施工，严禁非专业人员上岗操作。施工前组织操作工人认真学习规范 ，熟悉施工图纸，并进行施工技术151、交底。二、施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理滚铺卷材滚压、排气压牢搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封检查、清理、修整。三、基层处理1对基层的要求（1）基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。（2）基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。（3）基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。四、卷材铺贴大于五级风及下雨、下雪等异常天气不得施工，气温低于50C时不宜进行防水卷材施工。1基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撤152、落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。2涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。3弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。4粘贴方法卷材防水层采用冷粘法粘贴防水卷材，其底板垫层砼平面部位的卷材采用点铺法，其他与砼结构相接触的部位采用满粘法。采用冷粘法粘贴合成高分子防水卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀，冷粘法涂粘贴卷材时，胶粘剂涂刷均匀，不露底不堆积点铺时，每平方米不少于5点，每点100mm100mm，铺贴时应控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的时间，排除卷材下面的空气，并辗压粘结牢固，不得有空鼓，铺153、贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲皱折。接缝口用材料封严，其宽度不小于10mm。5、侧墙卷材防水层铺贴（1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交叉处交叉搭接。（2）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触的部位，应临时粘附在该墙上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。（3）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤应及时进行修铺，卷材接槎的搭接长度，合或高分子卷材为100mm，高聚合物沥青卷材为150mm。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应透过下层卷材。五、成品保护1、底板卷材防水层施工时，封闭马道，只允许一个马道进出施工区，并设保154、安24小时把守，提供软底布鞋，进入施工区必须换鞋。2、防水卷材采用人工搬运，当使用塔吊时，严禁吊物直接吊至卷材施工区，可吊至找平层上，再由人工搬运至施工区。3、底板卷材防水层施工完毕后，应在现场用黄色警戒线圈出保护范围，并设专人负责看管，闲杂人员不得入内；验收合格后，应及时进行保护层的施工，防止结构施工碰损防水层。外墙防水层施工完后应按设计做好保护层，并及时进行回填土的施工。4、底板防水保护层施工前，应在防水层上用脚手板铺设小推车行车路线，防止对卷材防水层造成破坏。5、底板防水保护层施工时，严禁使用铁锹等尖锐工具，应使用木耙扒平，木抹子拍实搓平。第十三章 装饰装修施工方案 本工程的装饰装修部分155、，应根据设计说明和技术措施要求，按照规范施工。装饰装修所用的主要饰面材料，应在施工前与设计、建设方共同研究，选好样品、样板，确定规格、品种、色彩，按要求作出施工样板，经设计、建设单位共同认可后方可展开大面积施工。第一节 室内墙面施工 为保证抹灰不开裂，不同墙体材料交接处，加挂250mm宽，0.8mm厚的925孔眼钢板网。 室内装饰顺序遵循先施工墙面、顶棚抹灰，后施工地面。一、内墙面抹灰按设计为水泥混合砂浆，具体做法为：砖墙面上分三遍完成，在抹灰前一天在墙面均匀浇水2-3遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于15min，在抹灰前再浇水1-2遍，浇水后立即刷素水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰，一次抹灰厚度应156、不大于10mm，如果厚度超过10mm要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进行。各抹灰层砂浆按设计要求配制。施工应按以下顺序进行：清理修补基层打疤冲筋涂刷水泥砂浆粘结层按设计要求三遍抹灰，表面压实抹光。注意抹灰前先填补缝隙缺损并润湿，抹灰厚度不超标，阳角做水泥砂浆护角。抹灰面完成后，应达到与基层粘结牢固，表面平整光洁，无疵点裂痕，阴阳角顺直，门窗洞的缝隙堵塞密实。抹灰层所用砂子用粗砂，中层及面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。二、顶棚抹灰依据设计要求，混合砂浆抹灰分二遍进行，第一遍抹灰前，再刷水泥浆一道，随刷随抹。施工前先将板底清理冲洗干净，刷掺20%107胶水泥浆一遍，以便与基层粘接牢157、实，不空不裂。抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，最后才进行大面积抹灰。三、内墙、天棚乳胶漆（一）材料质量控制内墙乳胶漆按合同树脂乳液内墙涂料（GB/T97561995）规定指标中的一等品选材。材料应根据设计要求选定的品牌和材料计划所确定的数量、日期进场，入场后材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。（二）基层要求墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，并对上道工序实行交接；基层疏松层铲掉，将浮尘，油污清理干净。过于光滑的墙面应用界面剂处理或采取其它措施，以增强乳胶漆的附着力，减少脱落。（三）施工流程基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、漏刮腻子打磨第二次满刮腻子打158、磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第二遍乳胶漆找补腻子打磨刷第三遍乳胶漆交工前刷最后一遍乳胶漆。（四）施工控制要点1、刷乳胶漆顺序为先顶棚后墙面，两人一挡，距离不要太远，以免接搓处理不好。2、每刷一遍，用细砂子打磨。3、操作前适当提高乳胶漆的粘度，减少浮色现象；同时施工前用力搅拌均匀，避免沉淀或浮色；且施工时不要任意兑水稀释。4、涂刷均匀涂膜不宜过厚，避免出现浮色，发花现象，每刷一次厚度不超过1mm。5、施工温度应遵守施工要求，一般乳胶漆在10以上温度施工。6、根据墙体情况，选择粘结强度好的腻子。厨房、卫生间的顶棚应选用耐水腻子。7、腻子层不宜过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后，再涂乳胶159、漆。四、瓷砖墙裙施工瓷砖墙面应在天棚及墙面抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应排在次要部位或阴角处。卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。瓷砖粘贴前应浸水两小时以上，待表面凉干后才能使用。粘贴前必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。粘贴应自下而上进行。用白水泥擦缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并要浇水养护七天左右，做好成品保护。（一）施工工艺 基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。（二）施工重点（1）基层为砖墙，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、160、油污等，并提前一天浇水润湿，基层为砼应剔凿凸出的部位，清洗油污、太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。（2）抹底子灰抹底子灰前应对墙基层进行吊垂直、打规矩、贴灰饼、冲筋。不同砌体接口（包括砌体与砼交界处）加300宽钢板网。先刷一道素水泥浆，紧跟分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，吊直、刮平，底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（3）排砖、弹线：待底层灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖，镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般紧线间距为1M左右，横线每510块弹一水平控制线。（4）贴标准点标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆161、上，在标准点面砖的棱角上接立线，再于立线上拴活动的水平线，用以控制面砖平整。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。（6）镶贴面砖镶贴面砖前应先把面砖放在净水中浸泡2H以上，取出晾干待用，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1：2水泥砂浆约8MM，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应将竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按比标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查162、每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（7）擦缝镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用绵纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（三）施工及质量要求（1）内墙面砖工程上所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工验收规范要求，块材表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。（2）面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。（3）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：砖墙基体应将其用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；砼基体表面用水润湿其表面，修补缺楞掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后163、用1：3混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。（4）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。（5）面砖安装必须牢固，不歪斜，缺楞掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。第二节 水泥砂浆楼地面施工 一、材料质量控制 1、水泥：32.5级大厂普通水泥。2、砂：用粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。二、作业条件1、办好施工层结构验收手续。2、室内门框安装和地面预埋件等项目，均应施工完毕并检查合格，雨季施工期应完成屋面防水层。3、各种立管、孔洞应用豆石砼堵严164、。4、弹好室内+50厘米水平线，检查地漏标高，安好照明设备。三、施工质量控制1、找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2、剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3、湿润基层在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。4、冲筋地面的施工应以最大的努力，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约58cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。165、冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右，有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡度坡向地漏处。5、刷结合层在抹灰之前应在基层上生刷一道素水泥浆结合层，水泥浆中若加入10%107胶水溶液更好。注意做到随刷、随铺水泥砂浆，随抹地面。6、在地面内有预埋管道的部位，施工时对这些部位应采取处理措施，在管道上面增设钢板网一道。7、阴阳角、踢脚、竖管根部、地漏周围等部位要着重处理，保证阴阳角方正、顺直、圆弧光滑、表面平整。8、地面抹痕一定要处理好。抹压一般不少于3遍。第一遍应在面层砂浆铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层灰铺设均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现积水为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝166、前进行，将表面压实、压平，基本光滑。第三遍主要是消除抹痕、毛细孔和干缩裂缝等，进一步将表面压实、压光，然后洒水养护。9、养护水泥地面做完后，经24小时后进行养护，可用锯未或草帘铺严，上面洒水进行养护，养护时间14天。第三节 水泥基耐磨材料地面一、耐磨材料耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具。1、除水工具：橡胶管或真空吸水设备。2、抹光机：加拿大生产，工作方式分为两种：一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆、抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。3、铝质网纹靴：与地面接触面积大，待混凝土167、初凝后使用。4、防水纸质鞋：面层压光时使用。三、施工准备1、地坪下砂石垫层用插入式振动器振动密实或压路机压实。2、按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板上口的标高，对偏差处用楔形块调整。根据规范要求，按纵横轴线设置分格缝。3、依建筑物结构基准线，用水准仪在地坪混凝土浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在5mm以内。4、每个施工小组由5人组成，其中1人负责搬运耐磨材料，1人负责铺撒耐磨材料，3人负责压实、抹光。工长根据施工方案对施工小组进行全面施工技术交底。四、工艺流程施工准备混凝土浇筑第一次铺撒耐磨材料及抹平抹光机压实、抹光第二次铺撒耐磨材料及抹平抹光168、机压实、抹光表面修饰与养护检查验收。施工后耐磨面层和基层混凝土应形成一体。五、操作要点1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应洒水，使基层处于湿润状态。混凝土利用溜槽配合人工卸料。严格控制水灰比和拌和物坍落度，以减少混凝土泌水。（2）混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到标高处，用同配合比混凝土填平，严禁使用砂浆修补。先使用平板振捣器振捣，然后用滚筒反复滚压提浆，柱、墙边角等部位用木抹子拍浆。（3）待混凝土浇筑完毕后，对表面泌水过多的部位，用橡胶管或真空吸水设备清除积水。2、第一次铺撒耐磨材料及抹平、压光（1）耐磨材料铺撒的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而定。铺撒过早会使耐磨材料深入混凝土169、中而失去作用；铺撒太晚，混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别铺撒时间的方法是脚踏其上下沉5mm时即可开始第一次铺撒施工。墙、柱、门口处及靠近模板部位处水分消失较快，宜优先铺撒施工，以防因失水而降低效果。（2）将规定耐磨材料用量的3/4依次均匀铺撒。对铺撒不均匀处，用刮板修整至均匀厚度。耐磨材料充分吸收基底混凝土的水分，当表面出现返潮时，开始用加圆盘的抹光机碾磨分散，使之与基层混凝土浆结合在一起。3、第二次铺撒耐磨材料及抹平、压光（1）第二次铺撒时，先用靠尺或平直刮杠检查平整度，并调整第一次铺撒不均处。第二次铺撒方向应与第一次铺撒方向垂直，铺撒量为全部用量的1/4。（170、2）铺撒后立即用木抹子抹平、拍实，用抹光机压光。抹光机作业时应纵、横方向交错进行，均匀有度，防止材料聚集。对边角部位或其他不适用抹光机的部位应用抹子处理。（3）面层硬化至指压稍有下陷时，开始进行不加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度视硬化情况调整。抹光机应纵、横交错碾磨3次以上。4、表面修饰及养护（1）抹光机作业后，面层仍存有抹纹。为消除抹纹，最好采用薄钢抹子对面层进行有序同向的人工压光，完成修饰。（2）耐磨地坪面层施工完24h后即可拆模，拆模时应注意不得损伤作地坪边缘。（3）耐磨地坪施工5h后，用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润。养护时间在7d以上。（4）耐磨地坪施工养护7d后做切割171、缝，以防不规则龟裂。切割缝间距为6-8m。切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型的弹性树脂。六、质量标准1、外观质量：符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。2、表面平整度：符合建筑地面工程施工质量验收规范中表面平整度的验收标准。3、抗冲击性能对龄期28d的混凝土采用重2250g的钢球，分别从1m、2m高空自由落下，冲击耐磨地面，测量凹坑直径及凹坑深度。抗冲击性能标准：当坠落高度1m时，凹坑直径小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；当坠落高度为2m时，凹坑直径小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm。第四172、节 地砖楼地面施工一、施工准备（一）材料1、水泥：42.5号及其以上的矿渣水泥或普通水泥。2、砂：粗砂、中砂。3、缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。（二）作业条件1、室内外抹灰已完。2、弹好墙身+50cm水平线。3、缸砖应在使用前一天用水浸泡。4、缸砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。5、缸砖应有出厂证明：且缸砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。二、操作工艺（一）基层处理将污物等清理干净，如基层有油污，应173、用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其土碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（二）水泥砂浆打底1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。2、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3、装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的档高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度174、，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。（三）找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相关较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制约线，隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。（四）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。（五）拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆打出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（六）勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝175、隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯未扫净，同时修整高低不平的砖块。（七）养护铺完面砖后，常温下48h放锯未浇水养护。整修操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。第五节 外墙装饰施工本工程外墙面装饰主要为外墙涂料和外墙面砖。一、基层抹水泥砂浆施工（一）、材料质量控制（1）水泥32.5R号普通水泥，颜色一致，采用同一批产品；（2）砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子；（3）防水剂：质量符合要求。（二）、施工准备（1）检查门窗洞口，预留孔洞是否处理完毕，门窗口与墙体176、间缝隙按设计要求堵严，特别注意窗台和窗框与窗洞口底面应留足距离以满足窗台向外找坡要求，避免雨水倒灌。（2）墙面清理干净，脚手眼专人堵好，缺陷补齐；（三）、操作要点操作按作业指导书要求，但应注意以下几点：（1）抹灰前一天在墙面上均匀浇水2-3遍，每遍浇水之间的间隔不少于15min，在抹灰前再浇水1-2遍，浇水后立即刷水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰，一次抹灰厚度不大于10mm。（2）每层灰不要跟得太紧，抹完后要喷水养护，抹灰厚应每层不超过10mm。不同墙体材料交接处加挂250宽钢丝网再抹灰。如现浇砼结构表面光滑或有酥皮等应事先处理；（3）在找平层砂浆内掺入35%防水剂，以提高外墙面防水渗透能力。（4177、）按规定做滴水线，严禁用钉子划成滴水线；（5）窗台应抹出坡度。二、外墙涂料施工（一）、基层要求（1）基层含水率控制在8%以内；（2）施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。（二）、材料质量控制（1）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料。（三）、操作要点操作按作业指导书要求，但应注意以下几点：（1）施工时分段进行，以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线；（2）每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；（3）墙面涂刷不少于三遍，每次涂刷须待上次干后进行；（4）涂料的工作粘度或稠度必须加178、以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；（5）不宜在雨天施工。涂料在干燥前应采取措施防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。三、外墙面砖施工1、铺贴顺序：基底处理糙坯层抹灰贴饰面擦缝（勾缝）2、铺贴时，自上而下按分仓缝为界逐块进行。3、抹灰前将基层表面的灰尘、油污清理干净，并洒水湿润、墙面凿平、凹处用1;3水泥砂浆补平；补平层较厚的应分层进行。14厚1;3水泥砂浆找底（混凝土部分打底前掺20%107胶水泥素浆一层）二次成活。8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆（掺水重比35%107胶）贴外墙砖，1:1水泥砂浆勾缝。窗台泛水要从底层做起。面砖粘贴前应选砖，按设计要求预排；面砖排列应避179、免非整砖，非整砖贴在次要部位或阴角处，面砖铺贴前将其洗刷干净，放入清水池中浸泡2h以上，取出晾干后再使用。铺贴一定面积后，即可勾缝。嵌缝材料采用同一产地同一规格品种的材料。注意成品保护，铺贴面砖及勾缝时随手清除砂浆及垃圾。脚手架、井架拆除不得碰撞面砖，特别注意不得从脚手架、室内从窗口向外倾倒污水和垃圾，出入口和阴角用木板保护。第六节 塑钢门窗施工 一、材质要求 1、PVC型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能180、变化）试验等有关数据。 （1）在距PVC型材400500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹；（2）变退色检测：用灰度标尺检测合格；（3）型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。2、门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。3、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。4、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。二、准备工作1、采用后塞口方法的洞口留设：（1）外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm。洞口两对角线长度差为3mm。（2）框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。2、塑钢门窗框、扇应做好进货检测：（1）检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和181、擦伤。3、主体验收合格，且办好验收手续。（1）按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。（2）校核已留置门窗洞口尺寸、标高。4、对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。三、安装1、操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。3、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞后，四周应事先剔凿。4、安装连接铁件。5、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。6、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外182、均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭。7、安装附件时，选用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。8、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。第七节 木门安装 一、操作工艺工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装二、施工要求1、结构工程经验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。2、根据室内+1.0m水平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数183、量是否满足，1.2m高的门洞，每边预埋两块木砖，高1.22m门洞，每边预埋木砖3块。4、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5、做样板：把门扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后，做为样板。并以此做为验收标准和依据。6、木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门184、扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。（4）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（5）安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。（6）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面。三、成品保护1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。2、修刨门窗时应用木卡具，将门垫起185、卡牢，以免损坏门边。3、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面应刷清油一道，防止受潮后变形。4、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。第八节 花岗石楼地面施工 一、材料要求1、花岗石板要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。3、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切186、割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。2、主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。三、作业条件1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹187、通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘角等缺陷的应挑出，不得使用。6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。四、施工工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块擦缝打蜡清理五、施工要求1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。3、试拼和试排铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色188、花纹进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一定采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。5、铺花岗石189、板（1）铺砌顺序一般按线位先从门口往里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶190、铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。6、灌缝、擦缝在板铺砌完12h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。7、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于191、7d。8、打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。六、质量标准1、主控项目a、品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。b、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。c、粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告和施工记录。d、无空鼓、裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。2、一般项目a、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。b、搭接方式192、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法；：观察。c、接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。d、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整1.0用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直1.0用200mm方尺和塞尺检查3接缝平直2拉5m小线和尺量检查4接缝高低0.5用钢板尺和塞尺检查5接缝宽度2用钢尺检查七、成品保护1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬运调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。搬动调整板块的人员应穿软底鞋。3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。八、193、安全措施1、搬运板材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。九、施工注意事项1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。3、面层铺设应防止板面与基层出194、现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一层素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。第九节 环氧树脂施工一、施工准备1、材料：环氧树脂底漆、中漆、面漆，石英砂140目、200目，石英粉等相关材料。2、工具：基底打磨工具、吸尘器、批补刮刀、涂布镘刀、干燥度检查工具、小型搅拌器等。3、作业条件（1）将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。（2）原地面要求坚硬、平整、不起砂195、，颜色均匀一致，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。（3）地面含水率须在8%以下方可施工，否则须用特殊型硬化剂处理。（4）做好样板，鉴定合格后方可施工。（5）施工地现场条件相对湿度应低于85%，气温在100C以上。二、施工方法1、底漆：将基面处理完毕并清扫干净后，便可进行底漆滚（刷）涂，滚（刷）涂应均匀厚薄一致，确保环氧树脂底漆完全涂满，地面封闭水泥毛油孔，达到附着、粘结效果。2、打磨：底漆施工间隔12h后，在底漆基面上进行打磨处理平整，并用吸尘器清扫干净。3、中涂：先用环氧树脂与石英砂140目配制树脂砂浆，重量配合比为：环氧树脂：石英砂140目=1:0.7-0.8，应196、根据气温高低做适当调整。配合比的材料一定是以秤称量，混合材料用小型搅拌器搅拌均匀才可使用。施工时刮刀在底漆基面上进行刮涂，操作时往返刮平，注意上下左右接槎厚薄均匀。当树脂砂浆刮涂相隔时间12h后，在树脂砂浆基层用砂纸打磨，把小疙瘩、环氧树脂砂浆渣、斑迹磨平磨光，然后将浮尘扫净。再将环氧树脂与石英砂200目配制的树脂砂浆用批补刮刀在树脂砂浆面层上进行批补，配合比和配制方法同前，搅拌后的材料应在有效使用时间内涂布完毕，避免表面硬化。4、面涂：完成中涂工序12h后，用砂纸将地坪打磨，磨平、磨光，将环境氧树脂与石英粉配制的环氧树脂腻子用镘刀刮补，达到中涂找平，涂布时间相隔12h后，将面漆用镘刀刮涂展自197、平，形成面层。采用喷涂时，喷枪运行的速度应均匀。面层硬化期为24h，在此期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。三、质量要求1、环氧树脂地坪完工后应表面平整，无杂质及接槎痕迹。2、完工后保养7d方可正式使用。四、注意事项1、部分材料含溶剂，施工应严禁烟火。2、施工时戴防护手套，避免涂料接触皮肤，以防感染。3、地面灰尘必须砌底清扫干净，以确保底漆的粘结效果。4、环氧树脂地坪各层涂料如超出有效粘结时间，须将表面打磨粗糙并清理干净。5、底漆因含有溶剂，必须待完全挥发后方可进行下一道工序，以免地面出现起包，质量难以保证。6、施工完毕罐内应用刮料板刮除干净，以免混合比例不准和材料损失。第十节 聚苯板198、外墙外保温施工一、保温粘结层施工（1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物10mm时应剔除。（2）界面处理：用滚刷或喷枪均匀涂刷界面砂浆，拉毛不宜太厚，所有墙面均需毛面处理。（3）吊垂直、套方、弹控制线：根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。（4）贴砌聚苯板：在墙角或门窗碛口处贴标准厚度板，拉水平控制线，抹约15mm厚的粘结保温浆料后随即粘贴预制好的聚苯板，凹槽向墙，粘贴聚苯时应均匀轻柔挤压聚苯板，聚苯板埋入浆料，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂199、直度。聚苯板间应用浆料勾平。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成刀把形。（5）涂刷聚苯板界面砂浆，聚苯板贴砌24h后满涂界面砂浆，用滚刷或喷枪均匀涂刷，拉毛不宜太厚，但必须保证所有外露的聚苯板面都做到毛面处理。（6）做饼、冲筋作口套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒粘结浆料或聚苯板作标准厚度灰饼。（7）抹面层10mm厚粘结保温浆料聚苯板界面砂浆涂刷完成24h后，用粘结保温浆料在聚苯板上罩面找平；聚苯板间若有预留间隔带应采用粘结保温浆料填塞；混凝土梁柱、门窗洞口、墙体边角处等特殊部位及防火隔离带的保温作业均用粘结保温浆料进行处理。（8）划分格线，门、窗口滴水槽200、：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。二、抗裂防护层及饰面层施工待保温层施工完成3-7d且保温层施工质量验收合格以后，方可进行抗裂层施工。1、涂料饰面（1）抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布，耐碱网格布长度不大于3m，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm,抹与网格布尺寸相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网格布之间搭接宽度应大于50mm，严禁干搭。阴角处网格布要压茬搭接，其宽度50mm。阳角处也应压茬，其宽201、度20mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在窗洞口等处应沿450方向提前增贴一道网格布（400mmX300mm）。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第1层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴时，网布之间采用对接方法，然后进行第2层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，2层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第1层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第2遍抗裂砂浆包裹住护角。（2）抗裂层施工完2h后，涂刷高分子乳液弹性底层涂料。（3）抗裂层干燥后202、，刮柔性耐水腻子，刷饰面涂料。2、面砖饰面（1）抗裂防护层：保温层固化干燥后，抹第1遍抗裂砂浆，厚度控制在2-3mm。根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角，在裁剪网丝过程中不得将网形成死折。在铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U形卡子住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500mm梅花分布用塑料锚栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片，使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕经检查合格后，抹第2遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在（102）mm，抗裂203、砂浆面层应平整。（2）贴面砖具体步骤为：弹线：抗裂砂浆达到初凝强度时应适当喷水养护，约7d后即可按图纸要求进行分格弹线，面砖缝不应小于5mm，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整度。铺贴面砖：先将基层喷水湿润，以不流淌为宜，贴砖时，要在面砖背面抹上5-8mm厚的面砖粘结砂浆，然后将面砖贴在墙上，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用开刀调整竖缝。使用中注意砂浆严禁加水；常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌；口角砖交接处呈450。（3）面砖勾缝：使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外面2mm，勾缝完毕时应对面积外墙面进行检查和清理，保证204、美观。第十四章 安装施工方案第一节 给排水施工方案一、PP-R管应用施工措施该工程给水管材，采用热熔连接的PP-R管。因为管材为新材料，为保证其施工质量，我们特编制出此管材的施工措施供施工中使用。（一）管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放、管材按不同规格、品种分别装箱。2、搬动管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。（二）施工安装作法1、一般要求（1）安装人员应熟悉热熔式插接连接管和PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。（2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑的结构205、工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。（3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将PP-R管长期暴露于阳光下。（4）管道穿越板处应设钢套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。（5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管要点（1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。（2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。（3）将专用熔焊机打开加温至260oC，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。（4）206、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。（5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。（6）将已熔焊连接好的管子安装就位。3、管道支、吊架安装（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中55-16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。（2）管道支、吊架安设间距（三）系统水压试验1、水压强度试验应在管道热熔连接24h后进207、行。本工程采用强度试压值为1.00MPa。2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。（1）充满水后进行水密性检查。（2）系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。（3）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。（4）稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时连接处不得渗漏。二、UPVC排水塑料管道安装1、该工208、程内土建排水采用UPVC塑料管，粘接连接。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m 。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15o30o坡口，坡口厚度209、宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有没污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接210、口的直度和位置正确，而且还保持静等23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5min。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。三、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。四、卫生洁具安装（1）卫生洁具型号、规格211、必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。（2）卫生洁具的固写必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫 米。（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。（6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。五、消防系统安装（一）消火栓管道安装1、材料要求（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）212、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2、作业条件（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图213、纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）干管安装管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。（3）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高214、定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（二）管道系统试压和清洗作法1、暗设或埋地的给水管、热水管、消火栓管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后需进行试压。2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻215、度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa（塑料管为1.00 Mpa）;热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10 Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30 Mpa。金属及复合管道在试验压力下观测10mim，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏塑料管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查连接处不得渗漏。3、给水和热水系统试压合格后应用清洁水对其冲洗，水冲洗速度216、不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。4、消火栓系统管理安装完毕后，进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.4 Mpa。管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h时间，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。然后将压力降至工作压力，作严密性试验。稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最低处。5、消火栓系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲冼。对消火栓系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于1.7m/s；对系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于3m/s。对系统管理进217、行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗连续进行，以出口处水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。（三）管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。（四）消防系统联动调试措施消防系统各专业施工完毕后，分专业进行调试，在各系统调试运行正常后，再进行全系统的联动调试。调试人员必须经四川省建设委员会组织的消防专业技术考试合格218、并具备上岗合格证。调试开始前，由我单位安装专业总工程师组织各单位专业工程师复查系统单机调试和运行质量，并布置联动调试工作。建设单位的有关工程师和运行管理人员（其中经过消防专业培训考试合格的应不少于3人），随同我单位一起进行调试、验收。现场调试由总工程师分工组织。1、消防给水系统（1）水压强度试验水压试验采用自来水进行，其试验压力如下：消火栓给水管：1.40MPa试验时，管道缓慢升压至试验压力后，保证2h内无明显渗漏为合格。（2）严密性试验水压强度试验合格后，进行严密性试验。其试验压力为设计工作压力，经全面检查，以无渗漏为合格。（3）水冲洗消火栓系统管网进行冲洗至出口处的水色透明度与入口处目测一219、致。（4）消火栓试验开启任一消火栓箱内的控制按扭，保证均能启动消火栓泵。开启消火栓，检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求。（5）安全信号阀试验将安全信号阀作启闭动作，观察显示信号是否与实际相符。第二节 电气安装施工方法一、强电工程作法（一）配管、穿线1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过 8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一线管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、220、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理。5、塑料管（PVC）施工工艺（1）管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀、管卡与终端、转弯中点、电气器具接线盒边缘的距离应为200至250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）（2）PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（221、3）管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱盒内长度不应大于5mm。（4）PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯单簧，先反弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，按逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍，但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在222、混凝土内不应小于外径的10倍。（5）PVC管过板PVC管过墙或楼板，宜将被用来防止混凝土浆进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），于拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。（6）砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都必须采用有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。6、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。7、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。8、穿线前，应保证线管内223、无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。9、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。10、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。11、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。二、电缆敷设1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：（1）电缆型号、电压、规格应符合设计。（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配224、合。（4）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。3、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5、电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；（2）电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定；（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：（225、1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。三、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱预埋件机械强度不226、够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。四、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面。5、灯具安装前227、对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。五、电话系统（1）设备材料选择施工前应对施工现场的器材，进行清点及外观检查，检查各种器材的规格、型号及质量是否符合设计要求。凡具有出厂证明的文件的设计器材，应核对证明书上所列内容是否符合现行质量设计文件的要求。凡质量不合格的各种设备和器材一律不得在工程中使用。（2）用户电话分线箱安装电话分线箱设在底层，器具安装高度应为其底边地面1.3m。分线箱安装与照明线路的最小距离应为300mm以上。分线箱及管道应随土建墙体、梁、板施工时预埋，埋设方法可参照配电箱安装和硬塑料管暗设等相关内容。接入分线箱228、内部的管子，管口光滑，在箱内露出长度为10-15mm。分线箱主进线管和出线管应敷设在箱体的两对角线的位置，各分等回路的出线管应布置在分线箱底部和顶部的中间位置上。暗敷电缆的接口，其线缆均应绕箱半周一周，为以后便利拆焊接口。凡电缆经过暗装线箱，无论是否有接口，均应装在箱内四壁不得占用中心；在暗线箱的门面上应标明邮电徽。（3）暗管敷设配管应与土建工程密切配合，在土建主体施工时埋入墙、板、梁中，具体施工方法参照电气照明暗配管。（4）用户线缆敷设用户线在箱内留置导线长度应绕箱半圈或一周，在盒内留出导线长度应为150200mm。一根电缆管应穿放一根电缆，电缆管内不得合穿用户线。管内严禁穿放电力线或广播电229、线。（5）电话出线盒面板安装电话出线盒面板安装前，应清理盒杂物，盒口处抹灰应阴角方正。面板接线前，将预留在盒内的导线剥出适当长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板安平正，再与出线盒安装孔拧固牢。面板应无破损的现象。第十五章 质量控制及保证措施第一节 质量目标工程质量达到合格的质量标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力的方向，为此我单位将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。第二节 质量管理体系一、项目质量管理体系的建230、立（一）为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级。我公司将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。（二）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程231、把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。工程质量控制体系见下图：工程质量目标全面质量管理施工质量控制措施施工质量控制体系施工质量保证体系开展QC质量小组活动各施工要素质量控制阶段性质量控制措施施工质量保证体系施工计量施工操作施工技术施工计划施工材料事中控制事后控制事前控制成品保护232、施工质量管理体系施工质量管理职责施工质量管理组成事中控制事中控制事中控制事前控制事前控制编制相应作业指导书工程回访维修服务二、工程质量管理组织措施（一）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。（二）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。（三）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。（四）认真做好技术交底工233、作，严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（五）各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏和混用。（六）专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。（七）加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。（八）工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。三、工程质量管理制度为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：（一）工程项目质量责任制度：本司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我公司将要求各专业分包单位234、向业主和总包单位提出同样的承诺。（二）技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。（三）材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。（四）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（五）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（六）过程三235、检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。（七）质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。（八）成品保护制度：对象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。（九）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。（十）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理工程质量监督机构进行质量等级核定。（十一）236、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。（十二）培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。（十三）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。（十四）另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度、图纸会审制度等等，在此不一一列举。第三节 工程质量保证措施一、工程质量控制原则坚237、持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。二、工程质量保证措施（一）在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内系列标准的要求编制质量保证计划，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由公司质量、技术、生产等专业部门进行审核，经总工程师审批后，在工程施工过程中认真实施。（238、二）做好工程技术交底，技术交底的重点应是工程建设标准强制性条文的有关规定和要求。在组织施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。（三）加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。（四）强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”239、上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工程对于影响结构安全性能的地基与基础分部检查验收并核定质量等级，应报请工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。（五）建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人对工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报公司、业主、监理单位。（六）开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做板间（240、层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。（七）积极开展全面质量管理，开展QC小组活动，针对本工程的技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。（八）积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。（九）积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程施工过程中，预先制定详细的操作方法，指定专241、人负责施工，定时抽查，确保一次成优。（十）及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制在工程施工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。（一）施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将从以下方面进行控制。1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制质量保证计划，制定施工现场和各种质量管理制度，242、完善项目计量及质量检测技术和手段。2、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验收计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围243、。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程阶段的质量控制施工过程质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量244、事故和质量通病的发生。2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。5、做好各个工序的成品的保护，下道工序245、的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工作不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。（三）施工结束阶段的质量控制1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。第四节 质量检验一、检验和试验1、为保证工程满足顾客（业主）、国家规定的检验246、及试验要求，过程控制未进行规定的检验、试验不合格的材料不能使用、不得转让、不合格产品不得交付。项目执行公司制定并实施的检验和试验控制程序文件。2、项目部项目工程师（技术负责人）对所在部门的检验、试验送样工作负责，保证进行规定的检验、试验以确保工程质量符合规定的要求。3、进货检验与试验由公司材料管理部门负责试验室质检人员配合实施。在未确定其检验、试验合格情况下，不得投放使用。4、过程检验与试验由公司质检科、试验室控制管理，工长及技术负责人配合实施。在未进行检验、试验及检验不合格，需整改未复验之前，均不得转序，交接检记录作好合格转序的依据。项目部按公司要求配备专兼职人员，实行自检、专检、交接检“三247、检制”，并作出相应的记录，确保不合格品不转序。5、对工程的最终检验（竣工验收），以公司自评及保证技术资料完整的基础上，由监理及政府质监部门给以评定。6、检验和试验记录应由专人认真填写，妥善保管。对达不到要求的应由管理部门要求整改。具体按检验和试验控制程序实施。二、检验和试验状态1、配合检验和试验工作，保证施工、生产全过程质量处于受控状态，避免未经检验、试验及经试验不合格的原材料、半成品混淆误用，确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付。项目按公司制定并实施的检验和试验状态控制程序执行。2、公司质检科负责对检验和试验的状态标识，控制进行归口管理。3、试验室对试验状态的标识控制进行监控，公司材设科248、对材料、设备的检验、试验状态的标识管理进行监控；技术科对过程的检、试验状态标识进行监控管理。4、项目工程师负责本部门的检验、试验状态的标识管理工作。5、原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作为标识的依据。合格的原材料、半成品均规定在产品标识上作出“合格”的标识。待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予不同的标识，并分别堆放。6、施工过程中的检验、试验标识，以施工日志，检验记录等作为标识，对不符合要求的部位，由项目质检人员在该部位作出明显标记，待检验合格，即取消原标记。7、工程状态标识以政府质检部门评定文件作为状态标识。8、对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。9249、具体规定按检验和试验状态控制程序办理。第五节 主要建筑工程施工技术措施一、钢筋工程1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等250、间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批251、抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。11、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。12、砼浇筑时，对钢筋尤其是构造柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。13、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表相关部门质量职责表部门措 施备 注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规252、范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工，合理安排各工种工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。14、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行253、试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对构造柱,梁节点、墙梁、构造柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。二、模板工程采用定型组合钢模时，梁构造柱接头处支模方法是结构工程的一大难点，如果施工方法不当，会造成梁构造柱接头处混凝土“变形”“缩颈”“胀模”等现象。故我公司采取以下措施防治。（一）接头处支模困难原因分析1、沿柱子高度方向不合钢模模数254、。一般支模是从下向上排模，这样，钢模板不可能正好到达现浇梁底或板底，于是，这些不合模数的部位使用木模。2、现浇梁两侧构造柱宽度不合钢模模数。3、沿现浇梁长度方向，由于设计的跨度各异用定型钢模不可能正好符合梁长，也使用木模补充。正是由于横向、竖向不合模数的部位集中于梁构造柱接头处，引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故支撑困难。（二）改变传统的支模方法，采用先进支模方法进行防治根据以上分析，我们在该工程采用制作异型钢模施工方法的措施，杜绝梁构造柱接头（也包括主次梁接头）处使用木模的情况，使该处支模简易，并能改善混凝土外观。具体作法如下：1、沿构造柱子高度方向采取了自上而下排模的方法255、。A、根据现浇梁的高度，确定梁构造柱接头处定型钢模的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型钢模超过现浇梁底部。B、定型钢模超过现浇梁底后，在现浇梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下端处于同一标高。然后，从此标高向下排构造柱模，将不合模数的部位留在构造柱根部，用木模补齐。C、对于现浇梁两侧构造柱宽度出等数据的情况，采取特制75mm50mm异型角模的方法，弥补了由于定型钢模无25mm模数所造成的缝隙。D沿现浇梁长度方向不合模数的情况，采用自梁构造柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于是两侧固定，所以固定得较牢固），从而可保证梁构造柱接头的施工质量。采取以上措施，可256、确保梁构造柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁构造柱接头（主次梁接头）处混凝土几何尺寸偏差。2、现浇钢筋砼构造柱位移的防治在多层钢筋混凝土结构的施工过程中，由于施工现场的作业工序多、难度大，上下层构造柱常在楼板处发生位移错台，边构造柱、角构造柱和楼梯间构造柱尤为突出。为此，我们在施工中采取以下预防措施。（1）施工放线时，不从一头赶，而采用分段控制，以避免发生一头赶引起误差积累值过大的现象。测量竖向垂直度时，中层均由初始控制线向上投测。（2）构造柱模板下端牢固地固定在楼上。可按构造柱的准确位置在楼板上预埋短钢筋，以固定构造柱模。支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向257、用拉杆和斜撑固定。构造柱上部应作构造柱间的横向拉结，以保证其轴线位置准确，边构造柱、角构造柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环。（3）浇筑混凝土时，采用从边构造柱、角构造柱向中构造柱、内构造柱浇筑的顺序。如有条件，各构造柱混凝土分层浇筑。对于断面小、高度大的构造柱，尤其要注意倾倒混凝土时尽量避免混凝土料斗冲撞模板，以防止构造柱上端发生位移。1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的随所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和轴线；跨度大于4m的258、梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用16对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。3）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。4）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5）精心处理墙、构造柱、梁、板交接处的模板接装，259、做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内。6）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。7）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。三、混凝土工程（一）混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；（二）混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥；（三）搅拌混凝土时，后台上料必260、须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水应定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求；（四）混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督；（五）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。（六）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。（七）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整261、配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。（八）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象。（九）严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、构造柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。（十）浇筑较高柱时用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽262、可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实；（十一）冬季、雨天浇筑混凝土施工，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；（十二）按国家现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；（十三）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼质量达到内实外光。（十四）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督养护质量；四、砌体工程1、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮页岩砖下应铺满砂浆。2、页岩砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺砂浆的长度不超过800263、mm，铺浆后立即放置页岩砖，可用木锤敲击摆正、找平。3、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横墙交接处未咬槎时设拉结钢筋。4、砌筑墙端时，页岩砖填满砂浆，并将构造柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。5、砌体上数第二皮采用封底页岩砖，或采用辅助实心页岩砖砌筑。6、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。7、填充墙与砼构造柱交接处易出现裂缝的预防措施由于本工程填充墙为页岩空心砖，为保证砖墙与砼构造之间接缝紧密，抹灰不空鼓、不开裂，应对接缝处采用可靠措施，同时，门窗洞口与墙体接缝处也是抹灰空鼓、开裂的薄弱环节，针对以上质量通病，特制定以下264、质量控制措施：序号方 法适用范围1接缝处增加200-300宽、0.8厚的925孔钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，装饰前要先用素胶水泥浆涂刷钢丝网，保证装饰的结合和防裂效果。页岩砖墙与墙、柱、梁接缝处2门框与墙的间隙采用沥清麻刀填严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门框与墙体之间3门窗洞口应砌实砖体，增加墙体与门窗连接强度门框与墙体之间4管道表面应低于墙面4-5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动，反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平，并沿管道敷设方向铺1010钢丝网，其宽度跨过槽口每边小于50，网紧钉牢后再进行下道工序的施工管道预埋于墙体5预留箱盒安装后应凹进墙内10-15，265、双向布置6100钢筋网片，与墙体锚和与箱体点焊，该部位应用不低于m5水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后进行大面积施工预留箱盒处五、主要建筑分项工程控制程序图钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准钢筋、混凝土工序交接检查技术交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型自检中间抽查现场绑扎钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续梁、构造柱、板抽查10%，但不少于3件；执行验评标准质量评定质量评定记录施工记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证不合格的处理（返工）清理现场文明施工事故处理记录资料整理书面交底钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、266、脚手板制订与审核钢筋配料表模板工程质量控制程序图操作人员参加书面交底中间抽查模板选择学习图纸和技术资料准备工作平整钢模板模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交换技术交底检查脚手架、脚手板底部标高，中心线、断面尺尺寸放线支模自检钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋按梁、构造柱、板的件数，各抽查10%，但均不少于3件；质量评定不合格的处理（返工）执行验评标准注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间拆模清理现场、文明施工自检记录资料整理质量评定记录施工记录材料准备出具合格证普通砼工程质量控制程序图申请砼配合比准备试模和坍落度筒学习图纸和技术资料模板、钢筋、砼工序交接准备工作学习操作规程和质267、量标准检查脚手架及道路制订保证砼质量措施书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加隐蔽检查、专业会签砼试件的预留1、每个工作班不少于1组；2、每拌制100m3砼不少于1组；3、现浇楼层，每层不少于1组申请浇灌命令岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌砼按时覆盖标准养护试块根据测温数据、确定浇水养护砼养护执行验评标准材料合格证按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；现浇楼层，每层不少于1组。试块报告单 质量评定自检记录质量评定记录砼浇灌命令测温记录不合格处理（返工）资料整理砼施工记录砌体砂浆准备具备合格证砌体工程质量控制程序图平面尺寸、标高、268、测量放线皮杆数操作人员参加书面交底中间抽查、自检学习图纸和技术资料水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备申请砂浆配合比准备工作对土建工序进行交接检查学习操作规程和质量标准克服上道工序弊病的补救措施技术交底每一楼层按一个楼层计或250立方砌体至少应制作一组试块每组6块取试块一组基底测量放线预埋件、预留孔按图施工试块预留、养护、定期试压砌砖墙面平整垂直砂浆饱满接搓合理执行验评标准严格执行重量比，搅拌均匀质量评定材料合格证不合格的处理（返工）试块报告单自检记录质量评定记录清理现场、文明施工资料整理施工记录事故处理记录按设计要求准备材料并出具合格证明墙面抹灰工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作269、规程和质量标准混凝土抹灰木制基底测定含水率资料整理技术交底基底表面清刷洁净施工工具准备克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加严格执行操作规程书面交底制订质量保证措施施工准备办理上道工序交接手续认真执行配合比清理现场文明施工严防室内空气对流抹灰中间抽查自检室外按层高4米以内每10至20米抽查1处。室内按有代表性的自然间抽查10%。不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定材料合格证自检记录质量评定记录事故处理记录第六节 防水工程施工技术措施一、屋面防水施工技术措施屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关健，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中270、必须引起充分地重视，为了确保业主的利益，本司郑重承诺承担本工程有效使用期内的质量保修责任。1、组织措施屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。2、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。（1）用于本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好空隙要小。（2）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规271、定进行进场取样送检，合格后方能使用。（3）防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。（4）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。3、技术措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面工程质量的关健，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。（一）防水找平层施工的技术措施（1）找平层抹压应注意防止漏压，当砂浆稠度大时，应用同强度等级较干的砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。（2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。（3）抹找平层时，基层272、必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（4）找平层冲筋时应注意找出泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温层隔热效果。（二）防水层施工：（1）施工前将基层清扫干净，检查防水层平整度，随即开始刮涂基层胶粘剂。做到均匀、不漏刮，保证厚度达到设计要求。（2）特殊部位增加卷材附加层，应在大面积屋面防水施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在屋面防水施工之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附273、加增强处理。（3）防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得带钉鞋子操作。2）穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3）防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层应搭马道或铺垫层板，以免破坏防水层，造成渗漏。4）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。（4）防水保护层质量控制措施1）防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，274、混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。3）水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。4）防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。二、室内卫生间质量控制措施本工程卫生间楼地面防水层，据我公司类似工程卫生间防水经验，防水涂料操作简便，施工方法待基层基本干燥后，将防水涂料均匀喷涂在水泥砂浆找平层。工作原理：该防水涂料可掺入水泥砂浆找平层和砼微毛孔内，作堵水的渗漏路线，防水效果甚佳，由此本工程室内卫生间防水工程275、重点在于控制好地漏，上下立水管的防渗防漏，具体措施如下：1、组织措施 卫生间渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、管理施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人276、员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料物的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。2、卫生间施工工艺流程砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层。3、防水层的施工质量控制措施1）原材料要求本工程采用改性沥青防水卷材，性能必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品277、应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。2）基层要求及处理卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是干管根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑，阴阳处应呈圆弧形R=50mm。3）周边处理按照建筑地面工程施工及验收规范中的要求，卫生间楼面结构层四周支承除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。4）防水涂料的刮涂防水涂料剂喷涂时应均匀喷涂在基层表面上，要求均匀一致，不得漏喷，流淌或堆积。5）蓄水试验防水层施工完毕后，临时封闭278、地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。4、上、下立管与结构板面相交处的防漏措施卫生间地漏、上下水立管与结构板相交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好。1）预留孔洞的封堵预留孔洞用C20细石砼（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留810mm宽，20mm高的沟槽。2）附加层处理在防水涂料滚涂前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用991聚氨脂防水卷材裹住管口。5、卫生间排水坡度控制措施1）卫生间、淋浴间的楼地面标高设计279、应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。2）水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。3）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。6、其它质量控制措施1）穿过楼地面或墙壁的管件以及卫生洁具等，必须收头圆滑，安装牢固，地漏安装要准确，周围符合设计要求的坡度，不得积水。2）大便池安装时，应做好大便器与排水管道连接处的处理，检查胶皮碗是否完好，若有损坏须立即更换。3）工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。第七节280、 装饰工程施工技术措施一、外墙渗漏防治措施该工程外墙装饰面层主要为涂料和面砖。（一）在砌体围护结构施工时保证砂浆饱满度不低于90%，特别注意砌体“竖缝”砂浆挤密程度。（二）砌筑时，控制砂浆水灰比，保证砂浆和易性良好。（三）外墙抹灰，分二层刮糙，一层罩面成形，注意控制分层抹灰厚度；基层糙灰10mm，二层糙灰8mm，罩面厚度8mm。（四）在抹灰砂浆内适当掺入锂盐防水剂，用量为水泥用量的5%，使砂浆本身具有防水性。二、地面面层不规格裂缝防治措施（一）必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，强度等级不低32.5号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。（二281、）水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于35cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1;11:2干水泥砂浆拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝，刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。（三）对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，现浇混凝土楼板表面应平整一致。（四）对于面积较大的水泥砂浆地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。（五）水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严282、格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。（六）在框架结构中，只要将填充墙顺序改为由上而下进行，以避免从下而上砌筑时，上层梁有下垂变形而累积到下层的现浇梁上去，使下层的现浇梁要承担上层填充墙的荷载，使下层现浇梁超荷载越来越大而开裂，从而波及到梁相应的现浇地面结构。三、地面空鼓防治措施（一）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。（二）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。（三）门口、门洞外过高的基层要进行凿平处理，283、尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不均匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（四）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在1:0.40.5之间为宜。调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。四、地面起砂防治措施（一）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。（二）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为拌284、压后13小时），一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前（抹压后68小时），一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。（三）由于各种不同品种的水泥，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。（四）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜285、，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。（五）水泥砂浆地面要安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。（六）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5度以上。（七）水泥应优选早期强度较高，水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。五、楼梯踏步宽度、高度不一防治措施楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼286、梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而收步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。六、穿地面管洞及地漏四周渗漏防治措施（一）做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低510mm成盘子形。（二）穿过楼地面管道应预埋好套管，套管应高出地面80100287、mm。（三）穿过地面的其它管道及地漏安装好清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补料硬化后，进行泼水蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的馒头。七、抹灰层空鼓、裂缝防治措施（一）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径6mm钢筋，长度按规定要求，一端焊接在构造柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1:2水泥砂浆嵌平墙面。（二）混凝土表面的油污、油漆隔离剂288、等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。（三）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，每200mm间距双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（四）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。（五）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（六）水泥、砂289、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁 使用强度及安定性不合格的水泥 ，细砂和特细砂以及受冻过和石灰膏。（七）严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012mm中层抹灰砂浆为78mm面层抹灰砂浆为10mm抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（八）抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基层相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝脱落等质量问题。（290、九）当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm，水泥砂浆、混合砂浆应等前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。（十）门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。（十一）后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。八、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝防治措施（一）清扫板底基层，板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。（291、二）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1:2水泥砂浆修补。（三）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。（四）一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚23mm1:0.5:1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹中层砂浆应紧跟找平。第八节 安装质量控制措施1、为保证本安装工程全部达到国家规定标准要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19000-ISO9001标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员292、和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要做（抓）好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵293、塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目（如预留孔等），在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑安装工程质量检294、验评定标准，办理好工程质量验收资料。一、给排水工程安装质量控制措施（一）基本质量控制措施1、应控制的质量问题（1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。（2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4）管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。（5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。（6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。（二）给水管道安装质量控制措295、施1、应控制的质量问题（1）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。（2）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（三）塑料排水管道安装质量控制措施1、应控制的质量问题（1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。（2）接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。（四）卫生洁具安装质量控制措施1、应控制的质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。（296、2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（3）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。（4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（五）消火栓管道安装质量控制措施1、应控制的质量问（1）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（2）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（3）消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。二、强电工程安装质量控制措施（一）混凝土柱、墙、板等处安装接线盒这些部位在浇筑混凝土之前，必须把线管和接线盒先按设定的位置敷设并固定牢固。为避297、免开关和插座盒的安装高度超差，可将聚苯板裁成比设定的盒稍大的方块代替盒，将线管封口按要求位置插入泡沫块板体，将其牢固地安装在准备浇筑混凝土的模板部位。待电气安装条件成熟时取出泡沫块体，再安装接线盒。（二）砖墙安装管线、开关、插座最好不随砖墙砌筑预埋管线及开关、插座。应在砌体完成后，砌体砂浆龄期达到28d，强度达到设计要求后，根据设计位置弹出线路及开关、插座位置线，然后用切割机切割槽、洞，开关的预留洞距门统一按15cm处剔洞，使其大于安装盒的尺寸，一般单盒尺寸为150cmX150cm，以便在装饰抹灰时按标准最终固定接线盒有上下左右移动的余地。线管槽宽度为1.52d，深度为d+15mm（d为线管直298、径），如果深度不够时应剔凿到位。管路保护：普通砖墙采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，加气混凝土砌块墙或其他轻体材料墙采用强度等级小于M5.0的混合砂浆抹面，保护层厚度不小于15mm。标高按一个基准点，供土建地面施工、楼梯间踏步面层施工及开关、插座安装等抄平用。线管埋设施工时，先敷设固定线管，在盒的位置标高以下2030cm 处线管不固定，留到墙面装饰抹灭施工时，待底子灰完成后，再校核其位置、标高，做最终固定，使同一室内开关、同一室内插座标高一致，开关距门的距离统一为18 cm左右（验收标准为1520cm），且盒的四周边框与抹灰面相平，消除了箱、盒边框凸出或凹进墙面的质量通病。（三）配电箱（299、盘）的安装根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀、对称，贴脸（门）平整、不歪斜，螺丝垂直、受力均匀。质量标准是，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱盖紧贴墙面；中性线进箱汇合成排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，接线整齐，PE保护接线不串接，；安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。（四）开关、插座、配电箱（盘）面板的安装开关、插座、配电箱（盘）面板应在墙面第二遍涂料完成、最后一遍300、涂料施工前安装。前两遍涂料可起找平作用，最后一遍涂料可弥补面板与墙面间的微隙，这样既能做到面板紧贴墙面，四周无缝隙，又能保证表面光滑、整洁，成品保护好。第十六章 安全、文明及环保施工措施第一节 施工安全保证措施一、建立安全生产管理体系为确保本工程安全生产目标的实现，我公司将建立现场安全生产管理责任制，组成由项目经理和各专业有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。（一）安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：各部门负责人（二）安全生产保证体系详见安全生产保证体系图：安全生产保证体系框图安全领导组：组长：项目经理安全责任制安全技术教育安全工作体系安全受控安301、全检查奖惩兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防能力消除事故隐患建设安全标准工地安全质量部工班兼职检查员安全技术措施安全奖惩条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训规范生产管理规范现场设施管理规范施工作业规范施工环境定期检查专业检查日常检查二、安全生产管理制度（一）加强安全用电管理制度管理1、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99要求执行。2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。3、施工现302、场必须采用“三相五线制”供电，并采用TN-S接零保护系统。4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。5、照明必须做到一灯一开关一保险。6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。7、开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁有一开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。8、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。9、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。303、（二）十项安全技术措施的落实。1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）2、机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。3、起重设备必须有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。4、架设电线必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。5、电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。6、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。7、施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。8、施工现场危险地段应有围栏、有警式标志，夜间设有红灯示警。（三）施工现场十不准1、不戴安全帽，不准进入现场。2、酒后和带小孩不准进入现场。3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。4、模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。5、电源开关不准一闸多用。6、未经培训的职工不准操作机械。7、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。8、木工场地和防火禁区不准吸烟。9、施工现场的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。（四）加强现场施工安