1、水电站工程基坑泡水、砂砾石填筑回填、模板制安施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程基本概况12第一节 工程说明12第二节 施工条件12一、交通条件12二、施工用电12三、施工用水12四、料场12第三节 工程项目及工作内容和主要工程量13一、工程项目：13二、本工程的工作内容为：13三、主要工程量见下表：13第二章 施工总体布置19第一节 施工总体布置原则19第二节 施工总体布置依据19第三节 施工总体布置有利于保证工期和降低成本的措施19四、尽量减少场内物、料的二次搬2、运次数。20六、依据施工平面布置图进行统筹组织和施工。20第四节 施工总体布置内容20第五节 施工交通20一、对外交通20二、场内交通20第六节 施工供电、供水、供风及通信布置20三、施工用风20四、施工通信20第七节 施工照明布置20第八节 砂石料开采加工系统21第九节 混凝土生产系统布置21一、混凝土拌和系统的布置21二、混凝土熟料运输和原材料运输。21第十节 临时工厂设施布置22一、机修厂22二、停车场22三、钢筋、木材加工厂22第十一节 仓库和堆、存料场布置22一、油库22二、钢筋库22三、木材库22四、材料库22五、水泥库22六、炸药库22七、金属结构及机电设备仓库23八、临时堆料场3、23第十二节 临时生产管理和生活设施布置23一、项目经理部及施工驻地23二、施工作业队驻地23第三章 整体工程施工方案24第一节 施工工序安排24一、施工工序总体安排24二、各项目工程具体施工工序安排如下：24第二节 施工导流、降水及排水安排布置25第三节 施工难点分析及解决措施25一、施工难点分析25二、解决措施25第四章 施工测量控制26第一节 施工测量依据26第二节 施工测量控制网(点)、高程点布设26八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。27十、平面控制网布设27十一、高程控制网布设28第三节 施工放样方法及控制措施29一、施工放样29二、控制措施34一、 二级导线4、的技术要求35三、施工测量自动化36第五章 主体工程和重要临时工程施工方法和措施36第一节 施工准备工作36一、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料36二、自然条件的调查分析36三、技术经济条件的调查分析36四、编制施工组织设计36五、物资准备37六、劳动组织准备37七、建立健全各项管理制度37八、施工现场准备37九、施工场外准备38十、施工准备工作计划39第二节 料场规划39第三节 土石方平衡39第四节 重要临时工程39一、施工导流及排水工程39二、施工道路工程40第五节 普通及钢筋砼工程41一、基本情况41二、施工方案41三、施工方法41大体积混凝土结构表面的允许偏差表45四、施工技术措施45、5五、施工工艺52六、砼分仓分块图54五、机械设备配备及劳动力安排55第六节 钢筋工程55一、基本情况55二、施工方案55三、施工方法56四、施工技术措施56七、成品保护措施58第七节 橡胶坝袋工程58一、基本情况58二、施工方案58三、施工方法58四、施工技术措施59第八节 砂砾石开挖及土方开挖工程60一、基本情况60二、施工方案61三、施工方法61四、施工技术措施62五、施工工艺62第九节 石方开挖工程63一、基本情况63二、施工方案63三、施工方法63四、施工技术措施63五、施工工艺64六、石方开挖施工示意图65七、机械设备配备及劳动力安排65第十节 砂砾石填筑及砂砾石回填工程66一、基6、本情况66二、施工方案66三、施工方法66四、施工技术措施68三、施工工艺69四、施工示意图69五、机械设备配备及劳动力安排69第十一节 模板制安工程69一、基本情况69二、施工方案69三、施工方法70四、施工技术措施73五、施工工艺75六、机械设备配备及劳动安排75第十二节 碎石垫层工程76一、基本情况76二、施工方案76三、施工方法76五、施工技术措施76第十三节 干砌石护坡工程77一、基本情况77二、施工方案77三、施工方法77四、施工技术措施77五、施工工艺77第十四节 排水堆石工程78一、基本情况78二、施工方案78三、施工方法78四、施工技术措施78五、施工工艺78六、机械设备配备7、及劳动力安排78第十五节 粗石过渡料工程78一、基本情况78二、施工方案78三、施工方法79四、施工技术措施79三、施工工艺79四、机械设备配备及劳动力安排79第十六节 细石过渡料工程79一、基本情况79二、施工方案79三、施工方法79四、施工技术措施79五、施工工艺79六、机械设备配备及劳动力安排80第十七节 细部结构工程80一、基本情况80二、施工方案80三、施工方法80四、施工技术措施80第十八节 高喷灌浆钻孔工程80一、基本情况80二、施工方案80三、施工方法80四、施工技术措施81第十九节 高喷灌浆工程81一、基本情况81二、施工方案81三、施工方法82四、施工技术措施82五、机械设8、备配备及劳动力安排84第二十节 浆砌石工程85一、基本情况85二、施工方案85三、施工方法85四、施工技术措施85第二十一节 房屋建筑、屋面及砖砌体工程86一、基本情况86二、施工方案86三、施工方法86四、施工技术措施88五、机械设备配备及劳动力安排89第二十二节 主要设备及安装工程89一、基本情况89二、施工方案89三、施工方法89四、施工技术措施96四、施工工艺99五、机械设备配备及劳动力安排101第二十三节 电气设备及安装工程102一、基本情况102二、施工方案103三、施工方法103四、技术措施106五、施工工艺109六、机械设备配备及劳动力安排110第二十四节 金属结构设备及安装工9、程110一、基本情况110二、施工方案111三、施工方法及技术措施111三、机械设备配备及劳动力安排117机械设备投入计划表117第二十五节 各单元工程施工强度118第二十六节 主要单元工程施工强度曲线119第二十七节 施工质量控制120(十)质量检验的仪器及操作方法，按照部颁有关试验规程进行。123第二十八节 单元工程质量控制措施123一、普通及钢筋砼工程质量控制措施123二、钢筋工程质量控制措施128三、橡胶坝袋工程质量控制措施129第六章 施工进度计划和保证工期的措施129第一节 工程进度计划编制原则和依据129一、编制原则129二、编制依据130第二节 工程进度计划安排130第三节 工10、期保证措施132一、施工组织保证措施132二、技术管理保证措施132三、合同管理保证措施132四、质量管理保证措施132五、进度管理保证措施133六、施工资源管理保证措施133七、环境及文明施工保证措施133八、施工安全保证措施133九、新工艺、新技术保证措施133第四节 质量、成本与工期的关系134一、施工质量与施工成本的关系134二、施工工期与施工成本的关系134三、施工工期与施工质量的关系135第五节 最优工期分析135一、工期优化135二、费用优化135三、资源优化135第六节 主要材料需求计划136主要材料需用量计划表136第七节 劳动力平衡计划136一、劳动力计划136二、人力资源11、的供应137三、现场施工按月份编制的劳动力计划137第八节 财务资金计划138第七章 主要机械设备计划安排138第一节 计算依据138四、水利水电工程施工预算定额(2002年)等。138第二节 计算方法139第三节 拟投入的主要施工机械和设备计划139拟投入本工程的主要施工设备表139第八章 质量控制措施140第一节 工程质量管理目标140一、局质量方针：140二、局质量目标：140第二节 工程质量管理体系及责任制141一、工程质量管理体系141二、健全质量管理责任制143第三节 工程质量管理措施148一、施工过程控制148二、检验和试验控制148三、检验、测量和试验设备的控制149四、数据分12、析控制149第四节 原材料、中间产品、金属结构的检测、试验150一、原材料的检验、试验种类和数量151二、中间产品的检验、试验种类和数量151三、金属结构的检测试验应按有关规定严格进行。152第五节 质量检查验收程序152二、质量检查152三、质量验收程序152第六节 重点部位、关键环节的控制方法153一、坝体砼、心墙砼、挡墙砼、坝前坝后砼铺盖、排砂闸砼、鱼道砼及发电厂砼工程153二、橡胶坝袋工程154三、砂砾石填筑工程154四、石方开挖工程155五、高喷灌浆工程156第七节 质量缺陷补救措施157一、场地积水157二、挖坑（槽）时塌方157三、挖方边坡塌方157四、基坑泡水158五、边坡超挖13、158八、回填土挤动基础墙体158六、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞158七、混凝土施工缝结合不好159八、缺棱掉角159九、混凝土表面不平整159十、混凝土强度偏低、匀质性差159十一、混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良160十二、混凝土收缩裂缝160十三、混凝土温度裂缝160十四、混凝土冻胀裂缝160十五、模板工程160第八节 健全质量信息反馈系统161一、信息的来源：162二、信息收集方法及要求162三、在工程项目施工过程中，质量信息加工整理的内容有：162四、质量信息反馈应遵循以下原则：162第九章 安全度汛措施162第一节 安全度汛管理体系及机构设置162第二节 主体工程施工安全14、度汛方案及技术措施163十四、防汛组织安排164第三节 超标准洪水预案165九、其它措施165第十章 安全生产措施165第一节 安全生产管理体系及责任制165一、安全生产管理体系的建立166二、落实安全生产责任制167第二节 安全生产管理措施171一、建立安全生产组织机构171二、健全安全管理制度172第三节 制定安全施工方案172一、砂砾石开挖作业173二、土石方填筑作业173三、模板工程173四、脚手架搭设与拆除工程174五、拆除工程175六、爆破作业175七、混凝土运输浇筑175八、钢筋运输绑扎及焊接175九、起重吊装175第四节 安全措施经费176第五节 加强施工人员安全教育、建立消防15、安全责任制176一、加强施工人员安全教育176二、建立消防安全责任制177三、消防安全措施177第六节 办理意外伤害保险承诺178第七节 制定现场应急救援预案178一、可能发生严重事故的后果178二、应急救援预案的组织措施178三、应急预案的技术措施180四、应急救援物资的准备与贮存182五、培训与演练182六、伤员现场救护183七、事故应急响应和现场处置183第十一章 文明施工技术措施185第一节 文明施工管理体系185文明施工管理机构体系图185第二节 文明施工管理措施186一、施工现场场容方面186二、施工现场料具186三、现场机械管理186四、环境卫生和卫生防疫187五、施工现场防止水16、污染和大气污染的措施187六、文明氛围187第三节 制定施工现场清洁、物料堆放和工器具摆放规整方案188一、制定施工现场清洁方案188二、物料堆放和工器具摆放方案189第四节 制定料场、仓库管理办法189一、物资的验收入库189二、物资保管189三、物资的领发190四、物资退库190五、砂砾石堆放190六、场地清理190七、水泥库190八、钢筋堆放场地190九、木材和脚手架堆放场地191十、油材料库191十一、工器具仓库191第五节 保证生活区卫生清洁措施191(七)宿舍内严禁存放施工材料、施工机具和其他杂物；191(三)食堂应设置独立的制作间、储藏间；192第六节 保证施工区内农田、农道和消17、除行车粉尘措施192六、施工中挖出的生土，按要求堆放，尽量不堆到农田，影响耕种。192第十二章 水土保持和环境保护措施192第一节 环境保护管理体系及责任制193三、环境保护组织机构岗位责任制194四、水利水电建筑工程污染、治理过程程序图195第二节 环境保护措施195二、生态绿化的保护措施195三、施工弃渣的治理195四、施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施195五、防止饮用水污染措施196六、施工活动中粉尘治理措施196七、施工活动中噪声治理措施196八、施工活动中废气的治理措施197九、施工活动中废水的治理措施197十、施工活动中燃料和油的治理措施197十一、施工区和生活区的卫生设施18、以及粪便、垃圾的治理措施198十二、完工后场地清理198十三、考古和历史文物198十四、人群健康保护198第三节 影响环境因素的识别199施工区和生活区环境因素及其影响表199第四节 水土保持措施201一、水土保持措施计划202二、水土保持措施202第十三章 冬、雨季施工技术措施202第一节 冬季施工技术措施202十二、施工现场闸箱周围不堆放物品。203十六、加强消防器材及消防水源的保温工作,确保安全有效。203第二节 雨季施工技术措施203四、雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。203第十四章 保修承诺、保修措施及优惠条件204第一节 保修承诺204第二节 保修措施204四、保19、修期满后，可签定低偿维护合同。205第三节 优惠条件及服务承诺205三、若工期提前，不计取工期提前奖励。205第十五章 附件205附件一：拟投入本工程的主要施工设备表205附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表205附件三：拟投入本工程的劳动力计划表205附件四-1：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图205附件四-2：计划开工日期、完工日期和施工网络计划图205附件一：拟投入本工程的主要施工设备表206附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表206第一章 工程基本概况第一节 工程说明XX市XX水电站工程主要建设工程项目包括：橡胶坝工程、副坝工程（左岸坝工程、右岸坝工程）、排砂闸工程、20、鱼道工程、发电厂工程、房屋建筑工程、内外部观测工程、主要设备及安装工程、电气设备及安装工程、金属结构设备及安装工程。第二节 施工条件一、交通条件本工程为XX市XX水电站工程，施工区与城乡道路连通，工地对外交通较方便，运输条件较好。场内交通可根据施工需要修筑临时施工道路，本标段修筑临时施工道路3km。结合设计规划及对外交通道路保证与各施工现场、附属企业、生活管理区相连。二、施工用电本工程施工用电可由附近农用电网接电使用。需由承包人由施工电源接口处设置计量电表引出端接线，接线口以下的供电线路及其配电装置等均由承包人自行设计、架设、安装与维护。同时承包人根据工程需要，为其出现停电事故后急需恢复用电的21、重要工程部位(如地下工程照明和排水、基坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、混凝土温控冷却水、办公和生活区的安全照明等)配备一定容量的事故备用电源，为紧急供电之用。备用电源由2台50kw、3台30kw柴油发电机组组成。三、施工用水施工用水主要为生产用水及生活用水，生产用水及生活用水主要考虑采用打井取地下水的办法解决，个别工程施工区生活用水采取在沿线居民生活区及企业单位接用自来水的办法解决。四、料场（一）砼骨料、碎石垫层料、块石料、砂砾料、细石料、粗石料从附近合格料场采购，储量丰富，满足设计需用量，各项指标满足设计质量标准的要求。砌筑砖从附近合格生产砌筑砖的厂家购买。（二）本工程左岸坝工程、右岸坝工程、22、发电厂工程砂砾石开挖土料用于砂砾石填筑及回填，部分不合格砂砾石料运输至弃料区。不足砂砾石料从附近合格土料场采购。橡胶坝砂砾石开挖一部分用于围堰填筑，部分不合格料运输至弃料区。第三节 工程项目及工作内容和主要工程量一、工程项目：XX市XX水电站工程。二、本工程的工作内容为：橡胶坝工程、副坝工程（左岸坝工程、右岸坝工程）、排砂闸工程、鱼道工程、发电厂工程、房屋建筑工程、内外部观测工程、主要设备及安装工程、电气设备及安装工程、金属结构设备及安装工程。三、主要工程量见下表：序号项目名称计量单位工程数量第一部分：建筑工程一主体建筑工程1橡胶坝工程2砂砾石开挖m220003石方开挖m16404坝前坝后混凝23、土铺盖m33605坝体混凝土C20三级配F200m80306钢筋t3437橡胶坝袋m2288模板制安m22789细部结构 m11390二副坝工程（一）左岸坝工程1砂砾石开挖m31502石方开挖m1683砂砾石填筑m65224砂砾石填筑（利用方）m26785心墙混凝土C25二级配F200m7826挡墙墙混凝土C20三级配F200m2407碎石垫层厚20cmm1258干砌石护坡（利用方）m1569排水堆石（利用方）m38610细石反滤料厚20cmm12511粗石过渡料厚30cmm18812钢筋t42.513模板制安m15614细部结构 m102215细部结构 m9794（二）右岸坝工程1砂砾石开挖24、m37802石方开挖m1903砂砾石填筑m155774砂砾石填筑（利用方）m32135心墙混凝土C25二级配F200m11956挡墙墙混凝土C20三级配F200m2167碎石垫层厚20cmm2108干砌石护坡m2609排水堆石m32710排水堆石（利用方）m24911细石反滤料厚20cmm21012粗石过渡料厚30cmm31513钢筋t6014高喷灌浆钻孔m27015高喷灌浆m27016模板制安m23917细部结构 m141118细部结构 （土石坝）m20112（三）排砂闸工程1砂砾石开挖m10102石方开挖m2903混凝土C20三级配F200m11704钢筋t41.25屋面m3766模板制安25、m11707细部结构 m1170（四）鱼道工程1砂砾石开挖m18002石方开挖m1053浆砌石m7504混凝土C20三级配F200m9805钢筋t29.46模板制安m980（五）发电厂工程1进水口工程(1)砂砾石开挖m511(2)石方开挖m288(3)砂砾石回填m300(4)砖砌体m74(5)混凝土C20三级配F200m980(6)钢筋 t44.1(7)模板制安m686(8)细部结构 m9802主厂房部分(1)砂砾石开挖m1725(2)石方开挖m573(3)砖砌体m315(4)混凝土水下 C20三级配F200m2142(5)混凝土水上C20三级配F200m797(6)钢筋 t132.2(7)钢26、材t10(8)屋面m376(9)模板制安m2057.3(10)细部结构 m29393尾水工程(1)砂砾石开挖m1525(2)石方开挖m286(3)砂砾石回填（利用方）m350(4)混凝土水上C20三级配F200m740(5)钢筋 t33(6)细部结构 m740（六）尾水渠工程1砂砾石开挖m128000（七）开关站工程1土方开挖m4002砂砾石开挖m10003砂砾石回填m2604混凝土C20三级配F200m1005钢筋t4.56模板制安m207细部结构 m100二交通工程(道路修复）km0.2三房屋建筑工程四其他工程（一）内外部观测工程工程%1.1五主要设备及安装工程（一）水轮机设备及安装1水轮27、机 ZD690-LH-200台52调速器YWT-3000台5（二）发电机设备及安装1发电机 SF800台5（三）起重设备及安装1桥机 台1（四）水力机械辅助设备及安装工程1压气系统2空气压缩机Vy0.67台23水系统4技术供水水泵 Q=8.2-311.7m3/h,N=2.2kW台105橡胶坝冲水水泵台36排水泵台2六电气设备及安装工程（一）发电电压及厂用电装置1控制保护设备(1)机组二合一控制屏8006002260面5(2)机组测温制动屏8006002260面5(3)机组可控硅励磁屏8006002260面5(4)66KV线路保护屏8006002260面1(5)主变测量、保护及厂用变保护屏屏面128、(6)同期及中央音响屏面1(7)公用PLC屏面1(8)蓄电池屏面1(9)渗漏泵现地控制箱面1(10)空压机现地现地控制箱面1(11)计算机监控系统个1(12)火灾报警系统个12直流系统(1)220V交流逆变电源屏面1(2)220V直流电源屏面13动力电缆(1)电力电缆m10(2)控制电缆km10(3)安装费(4)电力电缆km10(5)控制电缆km10(6)电缆架t3（二）升压变电设备及安装工程1主变压器设备及安装工程(1)电力变压器 S11=2000kVA 台2(2)电力变压器 S11=1000kVA台12高压电气设备及安装工程(1)断路器lW9-72.5组4(2)隔离开关GW5-63组6(329、)电流互感器LCWB5-60台9(4)电压互感器JDCF-63台4(5)氧化锌避雷器台3（三）其他设备及安装工程1全厂接地t42其他%2.2七第三部分：金属结构设备及安装工程（一）排砂系统工程1闸门设备及安装(1)工作闸门 (2.52.5)t26.2(2)闸门埋件 t6.172启闭设备及安装 (1)启闭机台1（二）引水发电工程1闸门设备及安装(1)闸门 (5.643.198) 7.5tt36.9(2)闸门埋件 5tt22.552启闭设备及安装 (1)电动葫芦台2(2)电动葫芦台0(3)启闭机台5(4)启闭机台0(5)拉杆及锁定梁台03拦污栅设备及安装(1)拦污栅t27.15(2)埋件t5.7（30、三）鱼道工程1闸门设备及安装(1)工作闸门 (0.82.5)t1.68(2)闸门埋件 t3.662启闭设备及安装 (1)螺杆启闭机台2(2)其他t3.5八第四部分：临时工程（一）导流工程1一期围堰工程 (1)砂砾石开挖m5814(2)砂砾石回填m5430(3)砂砾石回填（利用方）m10528(4)五彩布m23358(5)编织袋m3060(6)围堰拆除m159582二期围堰工程 (1)砂砾石开挖m4942(2)砂砾石回填m3655(3)砂砾石回填（利用方）m9900(4)五彩布m22854(5)编织袋m2601(6)围堰拆除m3400（二）施工交通工程km3（三）房屋建筑工程1办公生活及文化福利31、建筑%1.52施工仓库m1800（四）其他临时工程%3第二章 施工总体布置第一节 施工总体布置原则施工总体布置应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理、保证工期、降低成本的原则指导下进行，并注意以下各点：一、施工场地的选择要综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。二、充分利用设计文件规划的施工场地，在满足施工要求的前提下，合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工作量。三、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便32、可靠、经济。四、尽量利用已有设施或先行施工的成品，使临时工程投入最少，以降低临时工程费。五、临时设施布置应利于生产、生活，减少工人往返时间。六、有利于减少扰民、环境保护和文明施工。七、充分考虑劳动保护、职业健康、安全与消防。第二节 施工总体布置依据一、招标文件的有关规定及实地考察资料。二、工程所在地区的自然条件和技术经济条件。三、XX省、xx市及XX市关于环保、安全、文明施工的有关规定。四、设计资料。五、施工布署和主要工程施工方案。六、施工进度计划。七、资源需要量表。八、投标人在实施本工程中的项目管理目标。第三节 施工总体布置有利于保证工期和降低成本的措施施工总体布置是施工组织设计的重要组成部33、分之一，它对指导现场文明施工有着重要的意义，同时也直接影响着施工工期和施工成本。本工程项目施工现场要容纳近六百人的队伍进行施工，各自承担不同的任务，难免会互相干扰，再加上施工现场布置得不明确或考虑不周到，施工过程中就有可能占用其他队伍的施工场地，影响其他队伍施工。许多材料、机械需要存放，进行施工总体布置时如欠全面考虑，就可能出现存放位置占用建筑物的设计位置等等，这样都会影响施工进度而增加成本。因此，根据项目所在地实际情况，结合本项施工任务重要性，制定如下保证工期、降低成本的措施。一、合理确定生产要素的空间位置及为施工服务的各种设施的位置。二、项目施工过程中确保施工互不干扰，做到有秩序地进行施工34、。三、做到施工所需各种资源及服务设施相互间有序地组合和安全运行。四、尽量减少场内物、料的二次搬运次数。五、使施工现场平面布置图起到现场管理的依据，现场调度指挥的标准的作用。六、依据施工平面布置图进行统筹组织和施工。第四节 施工总体布置内容本工程施工总体布置内容主要包括：施工交通；施工供电、供水、供风及通信布置；施工照明布置；砂石料开采加工系统；砼生产系统布置；临时工厂设施布置；仓库和堆、存料场布置；临时生产管理和生活设施布置。第五节 施工交通一、对外交通本工程为XX市XX水电站工程，施工区与城乡道路连通，工地对外交通较方便，运输条件较好。二、场内交通场内交通可根据施工需要修筑临时施工道路，本标35、段修筑临时施工道路3km。结合设计规划及对外交通道路保证与各施工现场、附属企业、生活管理区相连。第六节 施工供电、供水、供风及通信布置一、施工用电：本工程用电可由附近电网接电使用。需由承包人由施工电源接口处设置计量电表引出端接线，接线口以下的供电线路及其配电装置等均由承包人自行设计、架设、安装与维护。同时承包人根据工程需要，为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位(如地下工程照明和排水、基坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、混凝土温控冷却水、办公和生活区的安全照明等)配备一定容量的事故备用电源，为紧急供电之用。备用电源由2台50kw、3台30kw柴油发电机组组成。供电设施占地面积200平方米。二36、施工用水：施工用水主要为生产用水及生活用水，施工用水及生活用水主要考虑采用打井取地下水的办法解决，个别工程施工区生活用水采取在沿岸居民生活区及企业单位接用自来水的办法解决。供水设施占地面积200平方米。三、施工用风采用3台6m移动式空压机用于机械维修、混凝土冲毛、清仓的施工等。四、施工通信通讯布置采用在项目经理部驻地安装程控电话机一部，计算机一台，移动电话若干，用于对外协调联系工作。第七节 施工照明布置施工区内线路使用木杆架空，电杆沿道路旁边埋设，施工照明用电采用典钨灯根据施工需要及配置布设。照明系统按照最低照明度的规定值表的规定设计。沿管线主照明灯采用2000W镝灯照明，个别部位辅以高压钠37、灯照明。办公室、宿舍采用白炽灯和日光灯照明，其他生产区及施工道路采用高压钠灯照明。照明线路采用胶质电线或橡皮电线就近接发电机组。施工照明设备、材料见下表：最低照明度的规定值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑、现场保养场206一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门庭、出口过道207特殊的维修车间100施工照明设备、材料表项目名称单 位工 程 量备 注2000W镝灯盏2日光灯盏10钠灯盏10第八节 砂石料开采加工系统砼骨料、碎石垫层料、块石料38、砂砾料、细石料、粗石料从附近合格料场采购，储量丰富，满足设计需用量，各项指标满足设计质量标准的要求。砌筑砖从附近合格生产砌筑砖的厂家购买。第九节 混凝土生产系统布置一、混凝土拌和系统的布置(一)拌和设备的选用混凝土拌和设备选用0.4m强制式混凝土搅拌机进行拌和，机动翻斗车运输砼熟料，混凝土骨料称量采用电子自动秤进行称量，称量偏差符合施工规范要求。 (二)拌和场地的选择本工程搅拌站设置两处。分别位于坝体右岸下游桩号0-120处及坝体左岸下游桩号0+290处。拌合站总占地面积为1200m。二、混凝土熟料运输和原材料运输。混凝土熟料水平运输采用机动翻斗车，砼熟料垂直运输低处采用卸槽运输，砼熟料垂直39、运输高处采用履带吊运输。混凝土原材料运输采用10t自卸汽车。第十节 临时工厂设施布置一、机修厂机修厂主要承担汽车及设备维修、汽车的定期保养和小修等。机修厂结构为活动房，占地面积400m。二、停车场停车场布置在施工驻地附近，占地面积1000m。三、钢筋、木材加工厂木材加工厂和钢筋加工厂布置在施工驻地附近，(具体见附件五施工总平面图)。(一)木材加工厂木材加工厂主要承担工程施工期间各类木模板及其他木制品的加工任务，本工程的木材加工厂主要加工异型模板，所以木材加工厂规模按400m计。主要设备及人员标准主要设备工作内容工种定员（人）木工平面刨设备操纵木工1-2空气压缩机设备操纵机械工1-3(二)钢筋加40、工厂钢筋加工厂占地面积按800m布设。第十一节 仓库和堆、存料场布置一、油库设在离施工驻地100米以外的空地处，储油量为10T的一个储油罐。储油罐用沙土高台放置，上设挡雨棚，四周设围拦，备4台灭火器，面积200m。二、钢筋库钢筋库布置在大坝右侧迎水侧施工驻地附近，钢筋库总面积1200m2，结构为简易工棚。三、木材库木材库布置在大坝右侧迎水侧施工驻地附近，面积200m2，结构为简易工棚。四、材料库材料库布设在施工驻地附近，材料库总面积400m2，结构为简易工棚。五、水泥库水泥库设置两处，分别设置在拌合站附近，采用临时简易工棚存放，为防止水泥潮结，水泥采用塑料布围护，水泥库占地面积1200m2。六41、炸药库炸药库布设在左岸上游，距大坝轴线200m以外位置，占地面积为200m2。七、金属结构及机电设备仓库设备仓库布设在大坝右侧迎水面，设备仓库总面积1000m2，结构为简易工棚。八、临时堆料场临时堆料场设置两处，分别设置在大坝左右岸下游。主要存放砼粗、细骨料、砂砾石料、块石料等。按照施工计划安排混凝土骨料备料量，平均堆料高度按3m计算，经计算细骨料堆放场占地面积300m2,粗骨料堆放场占地面积500m2；砂砾料及块石料存放时与砼骨料应隔开一定距离，防止与砼骨料混合而无法保证质量或浪费。第十二节 临时生产管理和生活设施布置一、项目经理部及施工驻地根据本工程现场条件，项目经理部及施工驻地布置在渠42、道外侧空地，具体布置见施工总平面布置图。项目经理部办公室和职工宿舍采用彩钢板结构建筑及自盖砖结构住房，用于项目经理部现场办公室、职工宿舍以及公用设施。项目经理部主要布置如下设施：项目经理部办公室、会议室、试验室、职工宿舍、医务室、食堂等建筑。项目经理部人员主要为项目部各科室工作人员，职工宿舍按30人配置，计划建造及租用300m职工宿舍，可以满足项目经理部需要。项目经理部临时设施建筑面积和占地面积见下表：施工驻地布置一览表序号名称建筑面积(m)占地面积(m)备注彩钢板砖瓦1职工宿舍300400自建或租用民房2办公用房1001203食堂80401204会议室1001205试验室40506医务室8043、100合计70040910二、施工作业队驻地施工作业队驻地主要布置：职工宿舍、食堂、侧所等，安排580人住宿，宿舍2500平方米、食堂400平方米。布置在项目部附近，采用彩钢板结构建筑或自盖砖结构住房。按平均每人4m考虑。施工驻地布置一览表序号名称建筑面积（m）占地面积（m）备注活动板房砖瓦1职工宿舍25003000自建或租用民房2食堂400500合计25004003500第三章 整体工程施工方案第一节 施工工序安排施工工序安排本着严格执行基本建设程序及规程规范，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡，充分发挥施工效益的原则进行。本工程各项目施工时互不影响，可安排同时施工。对施工工44、序相同的施工项目，尽量形成流水作业，加快施工进度，提高工作效率。一、施工工序总体安排本枢纽工程导流建筑物采用土石围堰。采用分期导流，一期在河道右岸（桩号0-128-0+119.666）修建纵向围堰，上、下游修建横向围堰，上游围堰顶高程79.7米，下游围堰顶高程77.7米，进行右岸副坝、发电厂、鱼道、排砂闸、尾水渠、开关站及部分橡胶坝（桩号0+065.6660+119.666）的施工；二期在河道左岸（桩号0+119.6660+452.666）修建纵向围堰，上、下游修建横向围堰，利用修建好的排砂闸进行导流，上游围堰顶高程78.74米，下游围堰顶高程77.7米，并进行右岸副坝、部分橡胶坝（桩号0+145、19.6660+289.666）的施工。二、各项目工程具体施工工序安排如下：（一）本工程于2012年10月30日准时开工。（二）计划2014年3月20日2015年10月14日完成施工准备及临时工程的施工。1、计划2014年3月20日2014年10月12日完成一期围堰的施工。2、计划2014年9月29日2015年10月14日完成二期围堰的施工。（三）计划2014年4月11日2015年10月7日完成橡胶坝工程。橡胶坝工程的施工工序安排为：砂砾石开挖、石方开挖、坝体砼、橡胶坝袋、坝前坝后砼铺盖。（四）计划2014年4月11日2015年7月31日完成副坝工程。副坝工程的施工工序安排为：1、左岸坝：砂砾46、石开挖、石方开挖、心墙及挡墙砼、砂砾石填筑、细石反滤料、粗石过渡料、排水堆石、碎石垫层、干砌石护坡。2、右岸坝：砂砾石开挖、石方开挖、高喷灌浆、心墙及挡墙砼、砂砾石填筑、细石反滤料、粗石过渡料、排水堆石、碎石垫层、干砌石护坡。（五）计划2014年4月11日2014年7月4日完成排砂闸工程。排砂闸工程的施工工序安排为：砂砾石开挖、石方开挖、排砂闸砼。（六）计划2014年4月11日2014年6月11日完成鱼道工程。鱼道工程的施工工序安排为：砂砾石开挖、石方开挖、浆砌石、鱼道砼。（七）计划2014年4月11日2014年4月11日完成发电厂、尾水渠及开关站工程。发电厂、尾水渠及开关站工程的施工工序安排47、为：砂砾石开挖、石方开挖、砼工程、砂砾石回填、砖砌体、屋面工程。（八）计划2015年9月17日2015年9月26日完成交通工程。（九）计划2014年6月15日2014年10月12日完成房屋建筑工程。（十）计划2014年6月10日2015年10月11日完成主要设备及安装工程。（十一）计划2014年6月20日2014年10月17日完成电气设备及安装工程。（十二）计划2014年6月15日2014年10月12日完成金属结构设备及安装工程。（十三）计划2015年10月15日2015年10月30日完成完工清理。（十四）计划2015年10月30日工程全部完工。第二节 施工导流、降水及排水安排布置本工程计划248、013年9月27日开工，2014年5月1日完工。由于本工程开工时灌溉期已经结束，而完工时灌溉期还未开始。所以，在工程施工时除局部地段有少部分积水采取开挖明沟进行施工排水外。绝大部分地段处于无水状态，可以不考虑施工排水。第三节 施工难点分析及解决措施一、施工难点分析(一)本工程施工作业面大、施工区域集中且工程量大，建筑物砼、石方开挖工程施工技术含量高。(二)本工程施工时需注意采取措施对环境加以保护。(三)本工程有些施工段战线较长，又与附近居民区多有交涉，必须重视安全生产和文明施工，以减少干扰，确保施工顺利进行。(四)本工程招标文件要求计划工期为2013年10月30日至2015年10月30日，施工49、期经历冬季，进行施工进度计划时，应充分考虑这些不利因素，才能保证工程按期完工。二、解决措施针对工程施工重点和难点，我们采取的施工对策如下：(一)本工程为XX市XX水电站工程,施工作业面大、施工区域集中且工程量大，施工技术含量高，施工工艺复杂。因此，应根据工程环境条件选择适宜可行的施工方案，从思想方面、组织方面和技术措施方面加强质量保证，严格执行本单位的质量检验和工序管理制度，确保工程符合水利水电工程施工质量评定规程（SLl76-2007）及水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）标准的合格工程。(二)本工程施工区位于XX河河道上，对环境要求较高，需注意采取措施对环境加以保护。1、采取主50、要环保措施如下：本工程运输车辆集中，易产生的粉尘对沿线造成污染。采取配备充足的洒水车沿运输道路洒水，以减少运输车辆产生的灰尘对沿线环境的影响。(三)各技术人员在项目经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行本单位企业标准。(四)根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。(五)按照合同的有关规定和监理工程师批准的施工总进度计划，按规定的开工日期、51、规定的期限按时完成全部工程项目。施工中制定详尽的施工计划，周密安排施工工序，精心组织、科学管理，抓重点，抓难点，优化施工方案，落实工期保障措施，加强与相关标段的配合协作，组织多工种、多工作面的平行作业和交叉作业，确保实现关键项目的控制性工期。第四章 施工测量控制第一节 施工测量依据水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）；国家三角测量规范；GB/T17942-2000；国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2006）；国家三、四等水准测量规范（GB/T12898-2009）；中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）；以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。第二节 施52、工测量控制网(点)、高程点布设本工程的施工测量是以三等水准点为依据，按三等水准测量要求从一个水准点开始引测，经过本工程大坝的测量水准路径上若干中线桩后，附合到下一个水准点进行检核，其闭合差不得超过10mm(n为测站数)。一、根据招标文件，建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和制用，我单位根据施工需要，布设本工程工程的施工控制网。二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程工程平面控制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低级，分级布网，逐53、级控制。四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点(简称轴线点)，其相邻标点位置的中误差应小于10mm。五、平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。六、平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。九、根据水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）标准，本工程布设三等54、平面控制网和三等高程控制网，可以保证施工测量精度。十、平面控制网布设 (一)利用光电测距的闭合导线方法进行测设，如下图：123456AN1BN2N3N4N51.双线边AB为已知边。2.单线边为未知边，由测距仪实测。3.各内角为左角，由电子经纬仪实侧。(二)测设平面控制网应注意几点问题：1.平面控制点应选在通视良好，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。视线离障碍物不宜小于2m。2.控制点的分布，应做到大坝轴线以下的点数多于大坝轴线以上的点数。3.位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩(即在埋在混凝土中的钢筋点上刻上十字丝，其交点为控制点中心)。4.各55、等级控制点周围应有醒目的保护装置，以防止车辆或机械碰撞。5.视线应避开强电磁场的干扰及吸热不同的地区。6.水平角观测严格按国家三角测量和精密导线测量规范规定执行。7.测距前应先检查电池电压是否符合要求，在低温作业下应有一定预热时间。8.测距应在成像清晰、稳定的情况下进行，避免强光源反射影响。9.晴天作业时，测站主机必须打伞遮阳，不宜逆光观测。10.温度计应悬挂在测站附近，离开地面和人体1.5m以外的阴凉处，读数前必须摇动数分钟，气压表要置平。(三)成果的验算和平差计算闭合导线主要是角度闭合差和导线全长相对闭合差校核。若均不超限，则分别进行角度平差和坐标增量的平差。若超限，则分析原因，重新测设直56、到满足限值才能作为平面控制网的测量成果。十一、高程控制网布设(一) 采用光电测距的三角高程法，进行闭合水准路线的三等测量。如下图：1.A已知，B待求则hAB=D.tgA+iA-VB+f其中：R=6371118mD两点间水平距离K大气折光系数，一般取0.11，当D大于300m时，需加两差改正数，取平均值，可消除两差改正数对观测影响。2.较差，=h正+h反，允=每百m不大于3cm，超限重测。(二)代替三、四、五等水准的光电测距三角高程测量测设时应注意几点：1.高程路线应起讫于高一级的高程点，隔点设站法的测站数应为偶数。2.精密丈量仪器高时，事先将仪器的水平轴(或棱镜和站牌中心)至调平螺丝上部基座的57、固定长度，用机械方法(如游标卡尺等)或用精密水准仪配以因瓦水准尺或钢板尺予以精确测定。在现场观测中，只需量测标石面(或高程标志顶部)至上部基座面之间的距离就可以了。这种作业方法精度可保证在1mm内。3.当视线长度小于或等于500m时，可直接按照标准棱镜站牌，视线长度大于500m时，应采用特制站牌。 4.采用隔点设站观测时，前后视线长度应尽量相等，最大视距差不宜大于40m，视线通过的地形剖面应相似，倾角宜相近。(三)外业成果的整理与平差计算1.外业手簿的检查与整理。2.对所测斜距进行各项改正。包括：气象改正、加常数、乘常数改正。3.概略高差计算。4.根据概略高差计算闭合路线的闭合差，进行平差，若58、超限则重测。第三节 施工放样方法及控制措施一、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，增设三角网点和基准点，建立施工测量控制网点和水准点等级控制点(首级及加密控制点)施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。具体工程的施工测量放样方法如下： (一) 副坝工程砂砾石填筑施工59、放样1.大坝中线桩的测设测设中线桩的方法是将经纬仪安置在起点上，照准转折点(或终点)定向，再用皮尺或测绳从起点开始沿中线方向按桩号量出距离，依次标定。使用全站仪测设中线桩更为方便、迅速。在距离丈量中，为避免出现差错，一般需用皮尺丈量两次，当精度要求不高时，可用皮尺或测绳丈量一次，再在观测偏角时用视距法进行检核。2.断面测量：包括纵断面测量和横断面测量。(1)纵断面中线桩的高程测量大坝纵断面测量是以沿线的三、四等水准点为依据，按三等水准测量要求从一个水准点开始引测，经过一段大坝轴线上若干中线桩后，附合到下一个水准点进行检核，其闭合差不得超过10mm(n为测站数)。纵断面测量施工示意图如下所示：从60、BM1(假设高程为190.605m)引测高程，依次对25+000、25+100进行观测、由于这些桩相距不远，按大坝测量的精度要求，在一个测站上读取后视读数后，可连续观测几个前视点(水准尺距仪器最远不得超过150m)，然后转至下一站继续观测。这样计算高程时采用“视线高法”较为方便。其观测、记录及计算步骤如下：读取后视尺读数，并算出视线高程：视线高程后视点高程+后视读数如纵断面测量示意图所示，在第1站上后视BM1，读数为1.245，则视线高程为190.605+1.245=191.850(m)观测前视点并分别记录前视读数。由于在一个测站上前视要观测好几个桩点，其中仅有一个点是起着传递高程作用的转点。61、中间点上的前视读数精确到厘米即可，而转点上的观测精度将影响到以后各点，要求读至毫米，同时还应注意仪器到两转点的前、后视距离应大致相等(差值不大于20m)。用中线桩作转点，要置尺垫于桩一侧的地面，水准尺立在尺垫上，若尺垫与地面高差小于2cm，可代替地面高程。观测中间点时，可将水准尺立于紧靠中心桩旁的地面上，直接测量地面高程。计算测点高程：测点高程=视线高程-前视读数如纵断面测量示意图所示，0+000作为转点，它的高程=191.850-0.544(第一站的视线主程-前视读数）=191.306(m)、四舍五入为191.31m为该桩的地面高程。(2)横断面测量横断面测量的任务是测出各中线桩处垂直于大坝62、轴线方向的地面高低情况，并绘出横断面图。进行横断面测量时，以中线桩这起点测出横断面方向上地面坡度变化点间的距离和高差。测量的宽度随大坝断面的大小而定，也与挖或填的深度有关，较大的渠道断面或挖、填方大的地段应该宽一些，一般以能在横断面图上套绘了设计横断面为原则，并留有余地。其施测的方法步骤如下：标定横断面方向。在中线桩上用木制的十字直角器或其他简便方法即可定出垂直于中线的方向，此方向即是该桩点处的横断面方向。测出坡度变化点间的距离和高差。测量时以中心桩为零起算，面向渠道下游分为左、右侧。对于较大的大坝可用经纬仪、水准仪或全站仪进行测量。3.坡脚线测设基础开挖完工后，为了实地标出回填的范围，还应标63、出坡脚线。坡脚线测设时采用横断面法和平行线法进行测量。横断面法首先恢复被破坏的里程桩，并测量其新的横断面，在新测的断面图上套绘相应的坝体设计断面，在图上量出坡脚点(即两断面线交点)至里程桩平距，根据此平距即可到实地上放出相应的坡脚点，分别连接上下游坡脚点即得上下游坡脚线。利用横断面法测设的坡脚线精度较高，如果所定坡脚线位置是正确的，则在此点立尺测得其高程HS后，根据HS及堤顶设计高程H顶、堤顶宽度b和堤面坡度1：m所算得的堤轴距ds，应该与图上量得的放样距离相等。即ds=b/2+(H顶-HS)m，其检验放样关系图如下：平行线法是设置若干条与轴线平行的方向线，根据各条方向线与坡面相交处的高程，在64、地面上找出坡脚点，然后在方向线的两端埋设混凝土桩作为坡脚点的标记。4.边坡测量坡脚线放出后，就可进行坝体填筑压实，为了标明上料填筑的界线，每当填料升高1m左右，就要用桩(称为上料桩)将边坡的位置标定出来。施工中采用坡度尺法或轴距杆法。用坡度尺法及轴距杆法标定上料桩的示意图如下：5.坡面修整测量坝体填筑到一定高程后，根据设计坡度修整土堤坡面，使其符合设计要求。测定的方法是；在坡面上每隔一定距离测设一条与轴线平行的直线，根据平行线的轴距D，设计边坡系数m和顶宽b，按公式Hi=H顶- (D-b/2)/m计算出它们应有的设计高程，再用水准仪检测平行线上各点，测得的高程与设计高程之差即为削坡厚度，在相应65、点上钉上木桩，将削坡厚度用红漆标注在木桩的侧面。 (二)砂砾石开挖放样砂砾石开挖工程测量的内容包括：开挖区原始地形图和原始断面图的测量，开挖轮廓点放样，开挖竣工地形、断面测量和工程量测量。1.根据实测高程确定挖深的基础上结合招标图纸尺寸确定出实地开挖轮廓线，用醒目的标志加以标定。2.开挖工程细部放样，需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点。3.开挖边线由测设的一组较近的辅轴线中来量距确定。4.为提高测量速度，应制定一开挖数据表，每隔一定距离(高程降低20cm)计算出一个开挖边线，这样在现场一测出开挖高程，即可通过付轴距确定开挖边线，加快施工开挖速度。断面距离可根据用途、工程部位和地形66、复杂程度在520m范围内选择。有特殊要求的部位按设计要求执行。5.开挖部分接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。6.所有细部放样点，均应注意校核。校核方法家简单易行，以能发现错误为目的，并将校核的结果记入放样手簿。开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图；开挖工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算的依据。(三)橡胶坝坝体砼、坝前坝后砼铺盖、心墙砼、挡墙砼、排砂闸砼、鱼道砼、发电厂厂房砼及开关站混凝土施工放样立模测量控制：直线形砼结构的立模控制可直接由67、等级控制点测设，也可由测设的结构物纵横轴线点(或测站点)测设，放样控制线宜布设成包括主轴线(或其平行线)的方格形式。对于立墙的立模细部放样，由于线路较长、转折点较多，宜布设经纬仪或光电测距仪附合导线连接各转折点，附合导线的最弱点点位中误差应符合规范规定。所有用于测量使用的高程控制点，均应采用有闭合条件的几何水准法进行测设。（四）浆砌石施工放样鱼道工程浆砌石基础的施工放样在石方开挖完成后进行。利用全站仪控制出浆砌石的中线点。沿测设出的中线钉立里程桩，然后在相邻的里程桩上挂线砌筑浆砌石。（五）干砌石工程测量放样干砌石工程测量放样工作在砂砾石填筑完成后进行，首先沿干砌石测量放样的施工沿线测设里程桩，68、并在里程桩上标注砌筑高程。然后，在相邻里程桩上挂线，并按线砌筑。（六）建筑物砂砾石回填施工放样砂砾石回填的施工放样工作要在建筑物砼项目完成，并且建筑物砼强度允许进行基础回填的时候进行。首先清除回填区的杂物，然后测设出回填区在回填前的地面线，然后组织回填。回填时控制回填高程。以利于下一个项目的施工。（七）高程控制网的施测或建立用于施工放样的高程控制，可由若干永久性水准点组成基本网和临时作业水准点两级布设。基本网布设在施工范围以外，并应与国家水准点连测，组成闭合或附合水准路线，用三等水准测量的方法施测。高程控制在施工范围外布设永久水准点，施工范围内布设临时水准点。临时水准点直接用于枢纽工程的高程放69、样，布置在施工范围内不同高度的地方，并尽可能做到安置一、二次仪器就能放样高程。临时水准点应根据施工进程及时设置，附合到永久水准点上。一般按三等水准测量的方法施测，并根据永久水准点定期进行检测。1.高程从地面向深坑传递。如下图所示G V1A b V2 B 已知地面点A的高程，a、b为地面水准尺与坑中水准尺读数。V1、V2分别为钢尺读数，求B点高程。HB=HA+（a-b）-（V1-V2）2.高程从坡面传递测量示意图如下：GBbAV2aV1 已知地面点A的高程，a、b为地面水准尺与坡水准尺读数。V1、V2分别为钢尺读数，求B点高程HB=HA+(a-b)-(V1-V2)。二、控制措施(一)本工程施工放70、样及控制严格按水利水电工程施工测量规范(SL52-1993)执行。(二)施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。(三)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。(四)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(五)根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(六)71、平面控制在国家控制网的基础上布设。工程控制网一般分为三级；一级、二级基本控制网及图根控制网其各项技术指标要求见下表：工程三角网及图根三角网的主要技术要求：等级测角中误差/（）三角形最大闭合差/（）平均边长/km起始边相最弱边相对中误差测回数对中误差DJ1型DJ2型DJ3型一级51511/4万1/2万26二级10300.51/2万1/1万12三等1.87.05首级1/25万1/8万69四等2.59.02首级1/15万1/4.5万46图根2060不大于测图最大视距1.7倍1/1万一、 二级导线的技术要求等级测角中误差/（）方位角闭合差/（）附合导线长度/km平均边长/m测距中误差/mm导线全长相对72、中误差一级5103.6300301/14000二级10202.4200301/10000(七)高程控制网分一、二、三、四、五等，一等水准网是国家高程控制的骨干，在一等水准环内布设二等水准网，作为国家高程控制的全面基础。 (八)每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。(九)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。J2型经纬仪技术参数如下表：项目等级J2型水平方向测量一测回方向中误差不超过/（）2物镜有效孔径不小于/mm40望远镜放大倍率（倍）28管状水准器分划值不大于/（）/2mm水平度盘73、20竖直度盘20 (十)不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度。(十一)布设导线网时的控制措施：1.当导线网作为首级控制时，应布设成环形结点网，各导线长度不应大于规范规定总长的0.7倍。2.加密导线，宜以直伸形状布设，附合于首级网点上。相邻导线边长不宜相差过大。3.导线网的精度指标和技术要求，应符合规范规定。(十二)高程控制网的控制措施最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于10mm，对于土石建筑物应不大于20mm。在施工区以外，布设较长距离的高程路线时，可按国家规范规定进行。(十三)仪器、工具的检验和校正施工放样使用的仪器，应定期74、按下列项目进行检验和校正：1.经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差、以及水准仪的i角，应经常检验和校正。2.光电测距仪的照准误差(相位不均匀误差)、偏调误差(三轴平行性）、加常数、乘常数，一般每年进行一次检验。若发现仪器有异常现象或受剧烈震动，则应随时进行检校。3.钢带尺应通过检定，建立尺长方程式。4.水准标尺应测定红黑面常数和标尺零点差。5.塔尺应检查底面及接合处误差。三、施工测量自动化随着信息技术的进步，测量软件已经应运而生，测量软件的应用使得施工测量实现了真正意义上的办公自动化。首先，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错，可以即时纠正，使得75、控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。在测量放样中，一旦测出高程、坐标等基础数据，输入系统后，立即可以显示相关图形和结果。使得原始地形线、月末结算工程量测量的绘图、计算工作变得精确、快速。随时可提供施工进度的第一手资料。工程中采用索佳电子全站仪，内置高级测量软件，进行施工测量的自动化管理。第五章 主体工程和重要临时工程施工方法和措施第一节 施工准备工作如果我单位中标，保证按业主要求于2013年10月30日准时开工，同时进行如下施工准备工作：一、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料熟悉、核查建设单位和设计单位提供的初步设计或技术设计、施工图设计、建筑总平面图等资料文件；调查、搜集原始资料，设计、76、施工验收规范和有关技术规定。二、自然条件的调查分析建设地区自然条件调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况，最大洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等，情况；雨季的期限等情况。三、技术经济条件的调查分析建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方施工企业的状况，施工现场的状况，当地可利用的地方材料状况，材料供应状况，地方能源和交通运输状况，地方劳动力和技术、经济水平状况，当地生活供应、教育和医疗卫生状况，当地消防、治安状况和雇佣劳动力、机械的力量状况。77、四、编制施工组织设计施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。五、物资准备成品半成品材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成。六、劳动组织准备建立精干的施工队伍，施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工组(是专业施工队、组，或是混合施工队、组)，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。七、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其78、后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。八、施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：(一)做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的整理工程总平面图及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩，进行施工场区施工测量，设置施工场区的永久性平面座标桩，水准基桩和建立施工场区工程测量控制网，复核图纸提供的结构物定位数据及工程量。(二)搞好“四通一平”，四通一平是指路通、水通、电通、电讯通和平整场地。路通：79、拟在工程开工前，对场内外的道路进行处理，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的永久性道路以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为建筑材料、机具及配件进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场的生产和生活不可缺少的。拟建工程开工之前，必须按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，同时要做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。电通：电是施工现场的主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力设施，并做好其他能源的供应，确保施工现场动力设备的正常运行。电讯通：电讯通是指施工项目部与业主、监理、设计单位等对外联系，施工场区内的协调、指挥、信息反馈等业务联系。平80、整场地：主要包括住宿、生活区、机械停放、油库、砂石骨料堆放场地、弃料场、混凝土拌合料场的规划和平整。按照建筑施工总平面图的要求，首先拆除防碍施工的建筑物或构筑物，然后根据施工总平面图规定的标高和设计图纸，进行土方开挖的工程量计算。(三)做好施工现场的补充勘探对施工现场做补充勘探，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施，为基础工程施工创造有利条件。(四)建造临时设施按照施工总平面图和施工现场实地条件布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时房屋和仓库。(五)安装、调试施工机械设备及施工机具根据施工总平面图将施工机械设备及施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具81、要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机械设备及施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。(六)做好成品、半成品的储存和堆放按照建筑材料和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。(七)及时提供建筑材料的试验申请计划按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如混凝土或砂浆的配合比等的试验。(八)做好雨季施工安排按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。(九)进行新技术项目的试制和试验按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。(十)设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面82、图和施工现场实地条件布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。九、施工场外准备施工准备除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。其具体内容如下：(一)材料、设备建筑材料、成品、半成品原材料等外购材料、设备，需和生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应，对于施工企业的正常生产是非常重要的。(二)向监理提交开工申请报告当施工人员、机械设备配备齐全、材料的加工和订货等施工场外的准备工作完成后，应该及时地填写开工申请报告，并上报上级批准。十、施工准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，必须根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出83、施工准备工作计划。第二节 料场规划砼骨料、碎石垫层料、块石料、砂砾料、细石料、粗石料从附近合格料场采购，储量丰富，满足设计需用量，各项指标满足设计质量标准的要求。砌筑砖从附近合格生产砌筑砖的厂家购买。第三节 土石方平衡本工程左岸坝工程、右岸坝工程、发电厂工程砂砾石开挖土料用于砂砾石填筑及回填，部分不合格砂砾石料运输至弃料区。不足砂砾石料从附近合格土料场采购。橡胶坝砂砾石开挖一部分用于围堰填筑，部分不合格料运输至弃料区。第四节 重要临时工程本项目重要临时工程包括临时施工排水、施工临时道路等工程。一、施工导流及排水工程本枢纽工程导流建筑物采用土石围堰。采用分期导流，一期在河道右岸（桩号0-128-84、0+119.666）修建纵向围堰，上、下游修建横向围堰，上游围堰顶高程79.7米，下游围堰顶高程77.7米，进行右岸副坝、发电厂、鱼道、排砂闸、尾水渠、开关站及部分橡胶坝（桩号0+065.6660+119.666）的施工；二期在河道左岸（桩号0+119.6660+452.666）修建纵向围堰，上、下游修建横向围堰，利用修建好的排砂闸进行导流，上游围堰顶高程78.74米，下游围堰顶高程77.7米，并进行右岸副坝、部分橡胶坝（桩号0+119.6660+289.666）的施工。一期围堰施工示意图二期围堰施工示意图 (二)围堰施工1.围堰填筑：利用开挖料，直接填筑围堰,沿轴线进占；施工时采用74KW推85、土机平推料，13-14t振动碾压实，局部辅以2.8KW蛙式夯实机夯实。2.围堰拆除:采用拆除采用2m3挖掘机装土，15t自卸汽车运输至指定弃渣场。3.施工工艺测量放样开挖土料围堰填筑铺设五彩布整平、修形编织袋填土砌筑压实、夯实验收4.施工技术措施(1)放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。(2)围堰填筑必须保证水库内的积水和淤泥不能流入基坑而影响建筑物的施工。保证围堰的施工质量满足施工要求。(3)必须保证基坑内无积水，基础面干燥。(4)围堰填筑时分层填筑，分层夯实，夯实密度达到土方填筑设计要求。5.机械设备配备及劳动力安排设备名称型号单位选用86、数量备注高压水泵台5泥浆泵台5污水泵台5载重汽车5t台3柴油发电机组100kw台3为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工30人，进行高压喷射注浆防渗施工，即可满足本项工程的施工要求。二、施工道路工程开工后，首先进行各临时施工路的修建，然后进行主体工程项目施工。施工布置时综合考虑利用原有各条临时施工道路，并根据拌和站、施工驻地及其它临时设施的布置，在原有临时道路的基础上新建部分临时道路，施工过程加强维护保养，确保施工期间道路畅通。第五节 普通及钢筋砼工程一、基本情况本工程普通及钢筋砼项目主要包括：坝体砼、心墙砼、挡墙砼、坝前坝后砼铺盖、排砂闸砼、鱼道砼及发电厂砼，普通及钢筋砼总87、工程量为19321m3。二、施工方案砼采用分仓施工，0.4m3强制式砼搅拌机搅拌，混凝土水平运输由机动翻斗车完成；采用卸槽或履带吊挂吊罐入仓，人工平仓、振捣。混凝土浇筑完后的1218小时内开始养护，洒水铺设毡布湿润养护。三、施工方法1基础清理（1）建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）基面碎渣等清除干净，并用水湿润，铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应。2混凝土原材料（1）水泥 。混凝土的水泥应遵守GB175-2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 （2）骨料。混凝土的骨料应遵守DL/T5144-2001第5.2节规定，88、泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 （3）水。混凝土浇筑用水应遵守JGJ63-2006的规定。（4）外加剂。混凝土外加剂应遵守DL/T5144-2001第5.4节的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 3.材料计量（1）水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。（2）水通过电子继电器计量其流量，外加剂溶液通过量杯计量，粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量，装入塑料袋内，随取随用。4混凝土配合比混凝土配合比选定应遵守DL/T5144-2001第6章的有关规定。 按照设计混凝土强度、抗冻、抗渗指标进行混凝土配合比委外试验，委托单位为具有国家一级或89、二级试验资质的单位，根据试验室出具的理论配合比，结合现场的骨料含水率、超逊进径等情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试拌，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，并成型两组试块，进行标准养护，养护3天和28天分别进行抗压试验，以检验其强度是否达到设计指标。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上(坝体外部)0.500.550.60上、下游水位变化区(坝体外部)0.450.500.55上、下游最低水位以下(坝体外部)0.500.550.60基 础0.500.550.60内 部0.690、00.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比(或水灰比)应减小0.05。混凝土的坍落度，可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)应符合下表：建筑物的性质标准圆坍落度cm素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36cm配筋率超过1%钢筋混凝土59cm注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。5混凝土拌制混凝土拌和应遵守DL/T5144-2001第7.1节的有关规定。混凝土拌制由5台（1台备用）0.4m3搅拌机来完成，每台搅拌机每小时生产能力Q=0.4m360m91、in3min0.8(工作时间利用系数)0.85(机械利用率)=5.44m3/h混凝土，按每天工作8个小时，每天按2个台班计算，混凝土的拌制强度5.44m3/h8h2台2个台班=174m3/天，满足混凝土的最大浇筑强度。其示意图如下：混凝土浇筑方法示意图：25T履带吊提升吊罐施工示意图：（1）工艺流程备料检查上料退场混凝土搅拌运输外加剂试块制作、养护、试验出料质量检验 不合格 合格 合格 合格 （2）上料当采用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。（3）混凝土搅拌第92、一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减10。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合下表的要求。混凝土拌制应通过试验确定，最少拌和时间应不少于下表规定。混凝土最少拌和时间(S)拌和机进料容量Q(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.8Q18090601Q315012075Q315015090注：1.入机拌和量应在拌93、和机额定容量的110以内。2.加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s)，出机的混凝土拌和物中不应加冰块。（4）出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（5）质量检查混凝土原材料的取样和检验。混凝土原材料的取样和检验应遵守DL/T5144-2001第11.2节的有关规定。混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测应遵守DL/T5144-2001第11.3节的规定。混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土坍落度及混凝土拌和物的94、水胶比按SL352-2006的规定取样检测。混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应按SL352-2006规定执行。各级混凝土试件的各项试验和检测均应按SL352-2006的规定执行。6混凝土运输混凝土水平运输由砼搅拌车完成；低处垂直仓面运输由泻槽入仓，高仓采用履带吊提升吊罐直接入仓。7混凝土浇筑（1）混凝土自由下落高度不应大于2m，如果超过采取缓降措施。对于建筑物高度为6-10左右的采取分2-3次浇筑施工。（2）开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（3）浇筑前，在下层混凝土面先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。（4）混凝土入仓，人工平仓，由低向高95、，保持混凝土面水平上升。（5）不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。（6）严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。（7）人工振捣，采用软轴插入式30cm或50cm振捣棒振捣，振捣时按一定次序(梅花形或方形)进行，边角部位应加强振捣，以免漏振,振至表面泛浆、混凝土不在显著下沉时为止，振捣后永久外露表面应抹平压光。（8）混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。（9）分层浇筑混凝土的铺料厚度，应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，基本情况下，允许铺料最大厚度为振捣器头长度96、的1.25倍。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（10）混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。8混凝土养护（1）在混凝土浇筑完后的1218小时内开始养护，洒水铺设毡布湿润养护。（2）在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间不得少于28天。混凝土期养护时间混凝土所用水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝泥21997、伸缩缝安装（1）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复，外露铁件应割除。（2）伸缩缝采用沥青木板，按设计长、宽、厚进行加工，与混凝土面接触紧密。10混凝土表面的修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差表顺序项目混凝土结构的部位(mm)模板平整度外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平(有2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10四、施工技术措施1混凝土材料（1）水泥。混凝土的水泥应遵守GB175-2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-19998、5的有关规定。 （2）骨料。混凝土的骨料应遵守DL/T5144-2001第5.2节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 （3）水。混凝土浇筑用水应遵守JGJ63-2006的规定。（4）外加剂。混凝土外加剂应遵守DL/T5144-2001第5.4节的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 2材料计量（1）水泥、骨料的计量通过自动配料系统计量；（2）水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。3混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合比，报监理人审批，据此根据现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场进行试拌99、试验，检测混凝土的3天强度(换算成28天强度)、和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定搅拌机的工作参数。其中水灰比最大允许值见下表混凝土部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上0.500.550.60上、下游水位变化区0.450.500.55上、下游最低水位以下0.500.550.60基 础0.500.550.60内 部0.600.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土允许水胶比(或水灰比)应减小0.05混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的100、坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)混凝土类别坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋超过1%的钢筋混凝土59注：有温度控制要求或度、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌情增减。4混凝土拌制混凝土拌制采用0.4m3强制式砼搅拌机搅拌便可以满足施工要求。（1）现场拌和时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）所使用的磅称应定期校核，确保称量准确。（3）混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且混凝土最少拌和时间应不小于下表规定：混凝土最少拌和时间(S)拌101、和机进料容量Q(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.8Q18090601Q315012075Q315015090注：1.入机拌和量应在拌和机额定容量的110以内。 2.加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s)，出机的混凝土拌和物中不应加冰块。5混凝土运输混凝土运输应遵守DL/T5144-2001第7.2节的规定。（1）水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T51442001第七章7.2的规定执行,本工程混凝土采用机动翻斗车配合履带式起重机运输方式入仓。（2）混凝土出拌和机后，对于102、大于500m运距，大体积混凝土应采用混凝土搅拌车运输并应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（3）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。6混凝土浇筑（1）水工混凝土浇筑所采用的施工工艺应满足DL/T5144-2001的有关规定；（2）在基础面上浇筑混凝土时，要保证待浇面清洁、无油污、积水或流水、无污泥。在混凝土浇筑之前，表面应用高速气枪或风砂枪、气动凿毛机、或其它方法进行彻底清洗。为排除基础积水或流水所需的管道，应由承包人负责安装及紧固，以免在混凝土浇筑时发103、生松动现象。所有基础表面在混凝土浇筑前应保持潮湿状态，在混凝土浇筑前必须排除积水，保持干净无水。（3）运输、浇筑混凝土的设备使混凝土都应尽可能一次直接入仓，不允许在输送过程中有流动现象发生，以免产生粗骨料、砂浆和水的离析。（4）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。（5）混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，104、应采取加强振捣等措施，以保证质量。对于每一浇筑层的表面部位除了按要求应有相应的密实度以外，还应有一定的糙率以保证与后浇层有良好的结合。表面振动及过度的表面作业是不允许的。所有的顶上不立模板及不再覆盖其他混凝土的部位应浇筑得稍高于规定线，然后刨平，或根据图纸要求进行最后处理。（6）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。（7）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。105、混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴式振捣器振捣器(头)长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（8）接缝间距与处理所有混凝土的伸缩缝，都应按有关施工图纸或监理人指示设置，满足施工图纸要求。（9）混凝土的振捣密实浇筑的混凝土应用机械振捣密实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器。7混凝土养护混凝土养护应遵守DL/T5144-2001第7.5节的有关规定。混凝土表面应用湿养护方法，在养护期间进行连续而不间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。湿养护应在混凝106、土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。使表面保持湿润状态。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥218质量保证措施（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测12次。（3）骨料品质：骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌和场每班至少进行一次常规物检；细的细度模数宜在2.43.0之间范围内。细骨料的质量技术要求项 目107、指 标(%)备 注天然砂中含泥量其中粘土含量31含泥量系指粒径0.08mm人工砂中的石粉含量612坚固性10云母含量2比重(吨/m3)2.5轻物质含量1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量1有机质含量浅于标准色粗骨料的质量技术要求超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%项 目指 标备 注含泥量(%)D20，D40粒径级1D80，D150粒径级0.5不含粘土团块坚固性(%)512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量0.5有机质含量浅于标准色比重(吨/m3)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15碎石经试验论证，可以放宽25%骨料含水量每108、班检测二次，在雨雪后应加密检测。（4）配合比严格按试验室下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变，严禁擅自更改配合比，施工过程中要严格控制水灰比。（5）现场混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土的坍落度应控制在设计规定的范围之内。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)应符合下表：混凝土类别坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1钢筋混凝土36配筋率超过1钢筋混凝土59注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。坍落度允许偏差如下表坍 落 度cm允许偏差cm414102109、103混凝土的纯拌和时间不应少于2分钟。（6）运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。因间歇时间过久，混凝土产生初凝，应作废料处理，严禁在中途加水后运入仓内。（7）混凝土浇筑振捣由专人负责，标准振捣应使表面泛浆，不再下沉。（8）浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停后继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。（9）混凝土浇筑应保持连续性。（10）混凝土表面的修整。模板混凝土浇筑的成型偏差应符合下表序号项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐藏内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(110、用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205垂直模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示修补。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（11）试件取样：抗压强度每200m3取一组。抗冻强度每1500m3取一组。抗渗强度每1500m3取二组。9混凝土降温控制措施降低混凝土浇筑温度应遵守DL/T5144-2001第条的有关111、规定。高温季节混凝土施工时,必须采取降温措施,控制混凝土温度不超过28，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。（1）原材料骨料场搭设凉棚，洒水降温(砂子除外)。设地下储水池，降低水温。（2）运输工具要有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。（3）仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温,必要时设置凉棚。（4）混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。（5）采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土。（6）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（7）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板遮盖。10大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土施工时除了保证上述措施外，还需增112、加以下技术措施：（1）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（2）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。（3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制应不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。（4）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差113、控制不大于20，以防止急冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。（5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。（6）测温时在混凝土浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出混凝土中温度，便于控制。11雨期施工质量控制措施（1）雨期施工前应编制应急预案，应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍114、落度。（2）要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。12冬期施工质量控制措施（1）冬期施工前应编制冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。此外，对于采用的抗冻剂在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定，并对外加剂添加人员进行业务培训。（2）采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于5。（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）冬期施工养护。当室外最低气温不低于-15且表面系数M不大于5m-1115、结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层的解除，应以同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据。（5）冬期施工测温。先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。（6）拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。（7）试块留置。除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。五、施工工艺（一）116、建筑物砼底板施工工艺试验湿润养护模板拆除继续养护测量放样基础清理、浇筑混凝土垫层支立模板模板加工制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作仓面验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护强度评定基础面验收外观质量评定（二）建筑物砼底板仓以上部位混凝土施工工艺试验湿润养护模板拆除继续养护继续下仓浇筑测量放样仓面凿毛及清洗处理支立模板模板加工制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作清仓验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护强度评定外观质量评定（三）素砼施工工艺试验湿润养护模板拆除继续养护测量放样基础清理支立模板模板加工制作仓面验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护强度评定基础面验收外观质量评定117、六、砼分仓分块图（一）心墙砼分仓分块示意图（二）橡胶坝砼分仓分块示意图（三）排砂闸砼分仓分块示意图五、机械设备配备及劳动力安排本项工程拟投入5台0.4m3强制式砼搅拌机，500kg磅秤4台，机动翻斗车16辆，25t履带吊3台，插入式振动器20台，投入人力90人。第六节 钢筋工程一、基本情况本工程中橡胶坝工程、副坝工程、排砂闸工程、鱼道工程、发电厂工程、开关站工程中的钢筋主要用于钢筋混凝土工程中，钢筋工程量为729.9t。二、施工方案钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，现场已具备施工条件时，5t载重汽车运输至施工现场。由人118、工运至仓面，人工绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。本工程混凝土仓较大，钢筋安装采用散装法施工。三、施工方法钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。（一）材料（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守DL/T5169-2002的规定。 （2）每批钢筋使用前，应按DL/T5169-2002第条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。（3）对钢号不明的钢筋，承包人应按DL/T5169-2002第条的规定进119、行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。（二）钢筋的加工和安装（1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋的的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T5169-2002第5.2节、第5.3节的规定。（3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T5169-2002第6章的规定执行。（4）钢筋的气压焊接作业应遵守DL/T5169-2002第条的规定。（5）钢筋的安装和绑扎应按DL/T5169-2002第7章的规定。（三）钢筋的质量检查和检验（1）钢筋的机械性能检验应120、遵守DL/T5169-2002第条的规定。（2）钢筋的接头质量检验应遵守DL /T5169-2002第6.2节的规定，其中气压焊应遵守DL/T5169-2002第条的规定；机械连接应遵守按DL/T5169-2002第条规定。（3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。（4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。（5）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并作好记录，经监理人批准121、后，才能浇筑混凝土。四、施工技术措施（一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（二）钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（三）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（四）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工允许偏差及圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度。（五）钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进122、行布置与预留。五、施工工艺钢筋进场检验盘圆库钢筋库调 直冷 拉切断弯钩半成品堆放成型拼合点焊成品库运至施工现场钢筋安装拼合钢筋进场检验盘圆库钢筋库调 直冷 拉切断弯钩半成品堆放成型拼合点焊成品库运至施工现场钢筋安装钢筋进场检验盘圆库钢筋库调 直冷 拉切断弯钩半成品堆放成型点焊成品库运至施工现场验 收六、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程投入20kw钢筋切断机4台，640mm钢筋弯曲机4台，14kw钢筋调直机4台，25KVA电焊机4台，DN150型对焊机4台，人员20人，即可满足本项工程的施工要求。七、成品保护措施（一）钢筋半成品经检查验收合格后，按规123、格、品种及使用顺序，分类持牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响砼表面效果。（二）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（三）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。（四）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。（五）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。（六）浇筑砼时，派专人栓查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（七）124、砼浇筑完毕后，必须及时清理边墙钢筋表面的砼。第七节 橡胶坝袋工程一、基本情况本工程橡胶坝工程中橡胶坝袋工程量为228米。二、施工方案橡胶坝袋安装采用人工配合机械完成。三、施工方法（一）坝袋安装前的检查1、检查坝袋，底垫片是否符合设计规定的型号、材质和尺寸，有无损伤；2、检查坝基础底板、边墙的砼表面是否平整光滑，强度是否达到设计要求；3、检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、排气的位置或尺寸是否符合设计要求；4、检查充排管是否畅通，有无渗漏现象。5、安装场地是否全部清理干净。（二）坝袋、底垫片就位1、底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙125、上；按设计位置开挖排气管孔，和测压管孔，孔口垫片的四周做补强处理，补强范围为孔径的3倍以上，为避免止水胶片在安装过程中移动，先将止水胶片粘贴在底垫片上。2、坝袋就位：底垫片就位后，再将坝袋就位。采用卷扬机配合人工将坝袋平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其上游端锚固线和中心线对齐吻合。就位后在坝袋上画好锚固线、锚固中心线、坍落线位置。螺母、螺栓配好套，锚固压板编号就位（三）坝袋锚固安装1、先在伸入坝袋内的充排气管口四周的底垫片上，粘上一层橡胶片作补强处理。在底垫片上画出测压管等位置，并在各管口处挖孔并固定。2、采用双锚线锚固型坝袋安装，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先126、从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导气胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。3、螺栓压板锚固，压板要首位对齐，不平整时用橡胶片垫平。上螺母时用扭力扳手，按设定的扭力距逐个螺栓进行拧紧。（四）验 收坝袋安装后必须进行全面检查。在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验。若有条件，可进行挡水试验，应检查下列项目：1、坝袋及安装处的密封性；2、锚固构件的状况；3、坝袋外观观察及变形观测；4、充排、观测系流情况；5、充气坝袋内的压力下降情况；四、施工技术措施（一）坝袋应有出厂合格127、证和质量检测报告，无砂眼、小孔洞，合格后方可使用。（二）安装场地全部清理干净。（三）螺栓压板锚固，压板要首位对齐；螺母四周均匀落地。（四）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、排气的位置或尺寸必须符合设计要求。五、施工工艺测量放样坝袋安装前的检查坝袋、底垫片就位坝袋锚固安装验 收六、橡胶坝袋施工示意图七、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程投入卷扬机2台，人员20人，即可满足本项工程的施工要求。第八节 砂砾石开挖及土方开挖工程一、基本情况本工程砂砾石开挖主要施工部位包括：围堰、橡胶坝、副坝、排砂闸、鱼道、发电厂、尾水渠及开关站，砂砾石开挖总工程量为173457m128、。开关站工程土方开挖工程量为400m3。（一）校核测量开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。（二）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人指示进行开挖。对于承包人自行确定的开挖边坡，或临时边坡保留时间过长，经监理人检查有不安全因素时，承包人应立即进行补充开挖和采取保护措施。（三）基础和边坡开挖基础和边坡开挖的施工方法应符合SL303-2004第4.2节的规定。（四）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面129、和加固工作，应在解冻后进行。（五）开挖线的变更在开挖过程中，经监理人批准，承包人可根据开挖边坡和基础揭示的地质特性，对施工图纸所示的开挖线作必要修改，承包人应在收到施工修改图后才能开挖。（六）边坡安全的应急措施若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工，并通知监理人。必要时承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。二、施工方案本工程砂砾石开挖及土方开挖均采用人工配合机械进行施工，局部狭窄区域采用人工开挖。三、施工方法砂砾石及土方开挖采用人工配合采用2m挖掘机开挖，74KW推土机集料，砂砾石开挖料一部分用于砂砾石填筑及回填，一部分不合格砂砾石料由15t自卸汽130、车运至业主指定弃料场。土方开挖土料由15t自卸汽车运输至弃料场。开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（一）施工期临时排水1.开挖边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。本工程主要采用明沟和集水坑相结合的方式由水泵强排至基坑以外。2.施工期临时排水（1）临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。（2）提前做131、好排水设施沿坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。（3）及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（4）保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（5）平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以132、及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（二）施工测量开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。四、施工技术措施（一）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（二）开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及高程要求进行。超挖应符合规定要求，不得欠挖，超挖后回填应按回填土施工程序进行。（三）为保护开挖边坡的稳定，要严格按照设计要求的边坡进行施工，如遇有特殊地段，设计边坡满足不了施工时，应及时找监理工程师现场解决，并在开挖过程中设专人监视开挖过133、程中边坡的稳定性，以防止塌方，造成不必要的返工。（四）在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。应及时收听和接收天气预报及汛情预报，做好专门记录，并据此安排开槽进度，做好沟槽等排水工作，加大排水流量的力度，严禁场外积水流入沟槽内。（五）开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（六）测量人员定期校正、调整开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。（七）开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边134、坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（八）使用机械开挖砂砾石及土方时，实际施工的边坡坡度应预留2030厘米修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（九）为防止修整后的永久开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前完成。冬季施工的永久开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。（十）砂砾石及土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。（十一）对于开挖中的可利用料，在开挖过程中应做好保护工作，防止不合格土料混入料场，由于施工进度的要求，开挖前期可能投入较多的设备，后期投入设备数量受场地的限135、制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。（十二）开挖过程中，测量员必须跟班，配合施工员指挥挖掘机施工，及时检查开挖边线。五、施工工艺施工排水测量人工、机械开挖人工修整基面处理测量检查验收六、施工示意图七、机械设备配备及劳动力安排根据本项工程的实际需要，拟投入2m挖掘机3台，15t自卸汽车10台，59KW推土机3台，普工20人即可满足本项工程的施工需要。第九节 石方开挖工程一、基本情况本工程石方开挖包括在橡胶坝、副坝、排砂闸、鱼道、发电厂工程中，石方开挖总工程量为3435m3。二、施工方案石方开挖工程由人工配合机械完成。三、施工方法1.石方开挖采用自上而下，分层进行台阶爆破的施工方法，即设计边坡轮136、廓面开挖采用预裂爆破，紧邻水平建基面开挖采用预留保护层的开挖方法。2.钻孔爆破采用手持式风钻钻孔爆破。3.出渣：采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运弃至指定弃料场，采用88KW推土机在弃料场推运整平。四、施工技术措施1.据招标图纸可知，本工程石方开挖方式采用较松软的上层石方为机械直接挖除，坚硬的下层石方为采用手风钻钻孔，爆破开挖，机械挖除。 (1)松软层基础石方开挖主要采用2m3挖掘机并配备破碎头挖掘方式，局部采用手风钻钻孔，爆破开挖。(2)钻爆作业的石方明挖方法控制爆破施工方法拟选择预裂爆破。在主体部位爆破之前，沿主体建筑物的开挖轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条有轮廓的137、槽沟缝面，将开挖区与保留区分开，以减少开挖区爆破对保留区爆破的影响，保证主体建筑轮廓面的完整；主体部位爆破采用手持式风钻钻孔，梯段微差台阶式爆破，爆破后石渣料采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运弃至指定弃料场，采用88KW推土机在弃料场推运整平。2.石方开挖钻孔和爆破(1)爆破方法：采用梯段微差台阶式爆破，岩性为花岗岩，开挖深度均在4.5m以内，属浅孔爆破，采用Y-24手风钻钻孔。周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置，开挖最底层时设置保护层，保护层厚度1.5m。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用Y-24手持式风钻钻孔，孔底预留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填2138、0cm柔性砂，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。3.断层、破碎带施工：施工过程中，若遇到断层破碎带等不良岩体，根据揭露岩石的岩性，选用人工撬挖、手风钻钻孔。4.齿槽开挖：由手风钻浅孔爆破。采取先平地拉槽毫秒起爆，创造梯段爆破的条件。五、施工工艺(一)石方开挖施工工艺施工准备测量放样全风化岩石开挖(机械)强弱风化岩石开挖(爆破)完工验收保护层开挖运至指定弃料场 (二)石方爆破施工工艺经监理检测合格后工作面清理测量放样钻 孔装药、堵塞、联网爆 破机械出碴人工撬挖保护层清理建基面检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图基础验收人工机械配合出碴转入下一个循环定孔位、孔深六、石方开挖施工示意图(一)石方爆破出渣139、施工示意图： (二)爆破网孔布置施工示意图七、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入2m3挖掘机3台，破碎头挖掘机3台，15t自卸汽车15台，88kw推土机3台，手风钻10台，劳动力30人。第十节 砂砾石填筑及砂砾石回填工程一、基本情况本工程副坝工程砂砾石填筑、发电厂工程砂砾石回填及开关站砂砾石回填工程中砂砾石填筑工程量为22099m3，砂砾石回填工程量为560m3。二、施工方案砂砾石填筑及砂砾石回填由2m3挖掘机在暂存料场装车，15t自卸汽车运输至填筑面，74KW推土机推料，采用进占法水平分层填铺料，13-14t振动碾碾压，2.8KW蛙式夯实机补140、边夯。三、施工方法1.碾压试验与压实参数的确定(1)碾压试验内容：1)测试岩石的密度、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重。2)测试压实机械性能。3)确定适宜、经济的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等。4)研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。(2)碾压试验原则:按不同料源对不同填筑区分别进行碾压试验，根据设计提供的碾压参数及坝料级配要求，或暂按类似工程施工参数进行试验初定。(3)试验场地布置；试验场地面积根据试验内容和规模来确定，应不小于30m90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实密度为宜；其141、宽度以振动碾轮宽的3倍为宜，即长宽约需10m6m。按铺层厚度布置试验组数，通常取4组，组与组之间的距离为810m。每个单元内还应布置2m1.5m的方格网，以测量压实沉降量。具体布置见下图：(4)碾压试验步骤1)机具及设备的配备。2m挖掘机一台；15t自卸汽车若干辆；按试验要求，不同类型、规格的振动碾各一台，推土机一台，筛分工具、取样套环、称量设备和供水设施等。2)检测振动碾工作特性参数。如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数，并做好详细记录。3)平整和压实场地。试验场地必须整平并碾压密实，其表面不平整度不得超过10cm，基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。4142、)填筑铺料。计划根据拟定的铺层厚度，装械机铺以人工，用后退法铺料整平。5)测量。在各试验单元区布置(1.52)m(23)m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编写，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。水准尺下必须放置尺垫，其尺寸为10cm10cm1cm。6)洒水碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。在试验场地上的碾压方法见下图：碾压前应按拟定加水量洒水，采用错距或不错距碾压均可。如采用不错距碾压时，振动碾应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均应起振，各振压一遍。两条相邻的碾压带连接处，应存在5%10%的振动滚筒的压痕，不应重叠。如143、采用错距法碾压，两相邻碾压带重叠搭接，错距为轮宽除以碾压遍数。7)测量压实沉降量。碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。8)取样检查。用挖坑注水法在各试验区分别取样测定压实密度、孔隙率及填料级配。各试验单元压实密度均以两个试样的平均值为试验值小区、垫层的挖坑直径为40cm，其余各区的为150200cm。挖坑深度分别为各区的填筑层厚。还要做渗透系数试验。9)复核试验。对每一种料物，采用逐步收敛法，每次只变动一个参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同时变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。当各项参数选定后144、，用选定的参数复核试验。(5)碾压试验结果整理：应由专人整理分析试验资料，及时研究试验情况，以便随时修订下一步试验计划的试验参数及方法等。(6)压实参数的确定根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告。其要点如下：1)论证设计标准的合理性，应明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。2)选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，如振动碾行车速度等。3)提出施工工艺与参数，根据压实试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。2.砂砾石填筑及回填施工方法砂砾石填筑随着土坝坝体填筑适时进行，当土坝坝体填筑一定高度时，进行修；砂砾石填筑采用2m3挖掘机在左坝端暂存料场装车，1145、5t自卸汽车运输至填筑面，74KW推土机推料，采用进占法水平分层填铺料，13-14t振动碾碾压，2.8KW蛙式夯实机补边夯。(1)坝基面清理：砂砾石填筑前，将坝基面进行清理，依据施工规范要求进行处理。(2)分层填筑：砂砾石填筑采用开挖利用料及外运料，填筑时采用2m3挖掘机在暂存料场装车，15t自卸汽车运输至填筑面，采用74KW推土机平料；铺料时从最低处开始，按水平层次进行，铺土宽度超出设计边界线30cm。铺料厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行。水平分层填铺料厚度，依据施工规范要求，按碾压试验厚度分层填筑。(3)平料：砂砾石由74KW推土机平料，贴近建筑物的部位由人工铺料整平。(4)碾压：贴近建146、筑物的部位采用2.8kw蛙式打夯机夯实；远离建筑物的部位采用13-14t振动碾碾压。碾压遍数及铺土厚度通过碾压试验确定。(5)取样试验：碾压后的砂砾石料用灌水法或核子密度仪试验，试验合格后经监理工程师验收，验收合格后再进行下一道工序施工。四、施工技术措施1. 砂砾石填筑开始前，在施工地附近地进行砂砾石碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。碾压试验的规模、深度，依工程情况、坝料性质、碾压机械类型等条件而定。2.施工中应严格控制填筑压实参数，并应进行抽样检查。对规定的铺料厚度应经仪器检查。3.严格控制砂砾石质量，级配和含泥量应符合要求，不合格者不147、应上坝。已上坝的不合格材料必须及时清除出坝外。4.砂砾石采用自卸汽车运输；使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的透水料的料源及填筑区。5.砂砾石运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。监理人认为不合格的透水料，一律不得上坝。6.砂砾石的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。压实振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难以碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但压实遍数应按监理人指示作出调整。7.砂砾石应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块148、填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式。填筑应加水碾压。加水量宜通过碾压试验确定。8.碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。三、施工工艺备料测量放样砂砾石分层铺筑取样检验验收四、施工示意图（一）砂砾石填筑布置示意图（二）砂砾石碾压、夯实施工示意图五、机械设备配备及劳动力安排根据本工程的施工需要，拟投入2m3挖掘机5台，15t自卸汽车15台，74KW推土机5台，13-14t振动碾5台,蛙式打夯机10台，人员30人即可满足本工程的施工需要。第十一节 模板制安工程一、149、基本情况本标段模板主要用于本工程坝体砼、心墙砼、挡墙砼、坝前坝后砼铺盖、排砂闸砼、鱼道砼及发电厂砼工程中，模板工程总工程量为7586.3m2。二、施工方案（一）建筑物主要部位模板制作、安装设计设计原则：尽量使用大型定型钢模板；尽量使用大面积模板且具有足够刚度；内设对拉筋、外部纵横向支撑应有足够数量；被支撑部位应为受力集中点；支撑点应稳定、牢固。设计目的：模板结构有足够的强度和稳定性；模板表面光洁平整接缝严密不漏浆。（二）模板的支设安装，应遵守下列规定1、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞，150、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正，多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；5、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。6、模板与老混凝土面接缝措施：安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。7、分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接151、缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。8、模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。9、对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。三、施工方法混凝土结构采用标准平面钢模板支护，围囹和支撑采用钢管。标准钢模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。主要采用30cm150cm钢模板，根据不同152、部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，其它不规则部位采用木模。首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。主要模板采用30cm150cm的钢模板，根据不同部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，其它不规则部位采用木模。为保证结构尺寸，采用钢筋焊接扁铁通过模板缝。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。1、模板材料模板材料应遵守DL/T5110-2000第5章的有关规定。（1）模板和支架材料应选用钢质模板材料，质量应符合同指明的现行国家标准或行业标准。（2153、）木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（3）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（4）模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规范有关规定。（5）模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。（1）模板安装前，按设计图纸进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。（2）结构物外现尺寸比较规则定型，故大部分采用定型钢模板，局部不规则部位采用木模。钢板厚度不小于3mm，应具有足够的强度、刚度、稳154、定性。3、模板安装安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂；模板间、模板与老混凝土间根据缝隙大小夹装密封条，以防止漏浆。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）经测量定位后，安装模板，采用钢管(直径50mm)纵、横向肋锁固，模板支撑要牢固，且具有稳定性和整体性。要尽量利用已浇筑的混凝土表面作为受力支撑面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须支3个竖向围囹，高度超过3米设剪刀撑。各阴阳结合角的部位使用角模板。（3）模板安装过程中，应设置足的临时固定设155、施，以防变形和倾履。所有模板、支架要有足够的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。（4）立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。（5）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵守SDJ207-82第条2.5.10条的规定；结构混凝土的模板允许偏差应遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规定。4、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护措施。（3）模板周转使用前，均要涂脱膜剂。5、混凝土浇筑过程中，必须安排专人负156、责看护、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录，如有变型及时处理，必要时应停止混凝土浇筑。6、模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。（2）模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化157、再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。（3）模板拆除后，混凝土表面的拉接扁铁割除采用磨光机磨平、磨光。严禁用电焊机烧除。7、主要部位支护方法（1）底板模板设计首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。模板主要采用30cm150cm的组合钢模板，为保证结构尺寸，采用钢管(直径50mm)纵、横向肋锁固，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。通过支撑与外部地锚桩连接。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。（2）墙模板设计墙结构比较规则定型，故采用钢模板平放组合拼装158、，纵横向肋采用5cm钢管固定支撑，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。四、施工技术措施1、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第条的规定。2、本工程模板制作及支立为保证混凝土内在质量和外观质量，承包人应采取如下措施：（1）结构物必须进行模板制作、安装设计；（2）必须使用30cm150cm的大模板进行混凝土浇筑；（3）拉结筋必须采用扁铁，其通过模板的部分应与模板缝重合；（4）立模的平整度必须用靠尺、模板缝宽必须用塞尺进行检查，并符合水利部混凝土单元验评标准；（5）脱模必须采用可反光的脱模剂；（6）各阴阳结合角的部位必须使用角模板；（7）异159、型体型必须制作异型模板；（8）须分仓浇筑的墙体混凝土，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。3、安装（1）准备1)模板必须严格按照监理人审核过的安装图施工，并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝要足够紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。2)过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。（2）立模1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2)模板安装过程中，应设置160、足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3)支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。4)模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。5)模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。6)现浇混凝土墙、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/10003/10161、00。7)建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。8)模板不能固定在埋件上。9)钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。10)模板内表面要抹上无色的矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。（3）立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。（4）现场质量控制1)在混凝土浇筑过程中，要不162、断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。2)模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。3)混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.2倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。4)混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。4、模板的清洗和涂料（163、1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、拆除（1）模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。（2）浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：1)侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除164、；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；2)底模：底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除；3)拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。4)模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。6、质量控制（1）自行设计的模板和支架应使浇筑的混凝土表面符合表面平整度的要求,模板和支架的设计和安装应按照DL/T5110-2000、GBJll3-87的要求进行。（2）模板和支架的设计应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载而不发生扭曲。模板的设计应使浇筑的165、混凝土尽可能一次到位，并提供通道以便对已浇混凝土表面进行检查、校正和清理。（3）在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足够的作对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉杆不止一层，则每层的连接点都应支撑起来，以防止任何侧向移动。支架的配件应具有一定的刚性，在承受最大荷载时没有沉降和变形。五、施工工艺施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板模板校正验收砼浇筑砼养生拆模模板清理六、机械设备配备及劳动安排机械设备配备表序号名称规格数量备注1木工平面刨MJ5042台2单面压刨床MB1062台3电焊机25kva4台4载重汽车5t2台5汽车起重机5t2台6角磨机2台劳动力安排表序166、号工种单位数量备注1司机人42修理工人23普工人104技工人45合计人20第十二节 碎石垫层工程一、基本情况本工程副坝工程中，干砌石护坡下设碎石垫层，碎石垫层工程量为335m3。碎石垫层厚度为20cm。二、施工方案碎石料由自卸汽车运输至填筑区，人工回填并夯实。三、施工方法1、材料要求碎石垫层材料应级配良好，粒径、不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。2、施工要求（1）碎石铺设厚度应达到设计要求及铺设均匀。（2）碎石铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计要求，且铺设均匀；（3）已铺筑碎石应及时包裹无纺布并铺筑上层料，严禁人车通行。五、施工技术措施1、碎石料粒径167、规格应符合设计要求，含泥量在规定范围之内。2、碎石料厚度铺设要求均匀，无骨料集中现象。3、碎石料材料及尺寸应符合设计要求。4、碎石料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均应符合设计要求。5、不同粒径的碎石料厚度必须符合设计要求。 6、下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应防冻土，冰块和积雪混入料内。六、施工工艺碎石料运输基面验收合格验收碎石料回填无纺布铺设七、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入人员10人，10t自卸汽车1台，即可满足本项工程的施工要求。第十三节 干砌石护坡工程一、基本情况本工程副坝工程中坝体迎水坡设置干砌石护坡，干砌石护坡总工程量为416m168、3。二、施工方案干砌石所用石料由自卸汽车运输至砌筑区，人工用手推车推至砌筑区，然后人工挂线砌筑。三、施工方法采用利用料或采购成品块石料至施工作业区，采用人工选石、修石，作业面搬运由人工或人工胶轮车运块石料至砌筑部位，砌筑采用人工立砌法。1.石料：选择岩石，要求石质均匀、未风化，形状大致方正。2.测量放样：干砌块石护坡放样按照设计高程进行放样，按照设计高程挂线进行干砌石砌筑。3.砌筑工艺：采用人工立砌法砌筑干砌块石，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌体缝口咬扣紧密，严禁通缝，砌缝宽度不超过1cm，砌筑表面的平整度不超过3cm。砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑169、平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。四、施工技术措施1.干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛料石砌筑，石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。2.削坡后基础面坡比应满足设计要求，坡面平整度凹凸不超过50mm (2m靠尺检测)。3.砌筑护坡的干砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量应小于5%，垫层与干砌石应随铺随砌。4.砌筑前应按设计要求认真挂线，砌筑时不得破坏垫层或反滤设施。基础面放样基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3050mm，高差允许误差30mm并相隔一定距离设立样架。5.170、护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。6.砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。五、施工工艺备料测量放样挂线碎石垫层铺筑干砌石砌筑验收六、施工示意图七、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入胶轮运输车20台，劳动力40人，即可满足本项工程的施工要求。第十四节 排水堆石工程一、基本情况本工程副坝工程中排水堆石工程量为635m3。二、施工方案采购成品块石料至施工作业区，采用人工选石、修石，作业面搬运由人工或人工胶轮车运块石料至砌筑部位，砌筑采用人工砌筑。三、施171、工方法1.石料：选择岩石，要求石质均匀、未风化，形状大致方正。2.测量放样：排水体堆石放样按照设计高程进行放样，按照设计高程挂线进行砌筑。3.砌筑工艺：采用人工砌筑。砌体缝口咬扣紧密。四、施工技术措施堆石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用毛石砌筑，石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。五、施工工艺备料测量放样挂线堆石砌筑验收六、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入胶轮运输车10台，劳动力20人，即可满足本项工程的施工要求。第十五节 粗石过渡料工程一、基本情况本工程副坝工程中坝体背水侧排水堆石下设粗石过渡料及细石过渡料，粗石过渡料工程量为503m3。二172、施工方案粗石过渡料由人工配合机械施工。三、施工方法粗石过渡料由自卸汽车运至铺设部位，由人工推手推车运到作业面上，采用人工摊甩铺设，人工夯实。四、施工技术措施1.粗石铺设前，基面应清理干净。2.粗石材料应级配良好，粒径控制在0.560mm,不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。3.粗石的铺设厚度应达到设计要求且铺设均匀。4.粗石应由底部向上按设计结构层要求逐层进行铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡摊铺。碎石应与干砌石砌筑配合，随铺随砌。5.分段铺筑，接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。6.粗石铺设铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计173、要求，且铺设均匀。7.已铺筑粗石的工段，应及时铺筑上层料，严禁人车通行。三、施工工艺备料测量放样粗石料铺筑夯实验收四、机械设备配备及劳动力安排根据本工程的施工需要，拟投入1m3挖掘机2台，74KW推土机2台，13-14t振动碾2台，蛙式打夯机8台，人员30人即可满足本工程的施工需要。第十六节 细石过渡料工程一、基本情况本工程副坝工程中坝体背水侧排水堆石下设粗石过渡料及细石过渡料，细石过渡料工程量为335m3。二、施工方案细石过渡料由人工配合机械施工。三、施工方法1、细石回填前，应先进行粗石回填并夯实。细石过渡层应同堆石同时施工。2、分层回填：细石回填时，采用外购细石进行回填。采用10t自卸汽车174、运到各回填部位，依据施工规范要求分层回填。四、施工技术措施1、细石回填尺寸应符合设计要求。2、细石要求没有有机物质和有害物质，也不准有施工废渣。3、细石回填厚度铺设要求均匀，细石回填层密实度应满足设计要求。4、细石含泥量小于5%，摊铺均匀，洒水夯实。5、细石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。6、铺设前应做好场地排水，设好样桩，备足细石。五、施工工艺备料测量放样细石铺筑夯实、碾压验收六、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入10T自卸汽车4台，蛙式打夯机4台，人员12人。第十七节 细部结构工程一、基本情况本工程细部构造包括在橡胶坝、副坝、排砂闸、175、发电厂及开关站项目中，细部构造总工程量为19752m3。二、施工方案本项工程由人工配合机械完成。三、施工方法细部结构施工按施工图纸及设计要求和技术标准进行施工。四、施工技术措施细部结构施工过程中严格执行设计文件要求及有效现行规范，按设计要求采用先进合理的技术来完成。第十八节 高喷灌浆钻孔工程一、基本情况本工程高喷灌浆钻孔位于右岸坝项目中，高喷灌浆钻孔工程量为270m。二、施工方案采用地质钻机150型进行灌浆钻孔作业。三、施工方法1.施工准备:钻孔施工前准备工作包括工程现场调查、搜集和掌握工程设计要求、工程地质和水文地质资料，进行施工队伍的组建与培训、施工机械的检查与维修等。2.施工测量:根据业176、主及监理人提供的测量基点（坐标控制点和高程控制点），在大坝顶测放出大坝轴线等。并标注出各钻孔的桩号。3.补浆槽施工:就以坝顶作为高压喷射灌浆平台，补浆槽边线测放好后，采用无齿锯沿着补浆槽边线进行切割，补浆槽两侧边线按要求切割完成后采用风镐切挖，人工清理。4.定孔位:在开挖并清理完成的补浆槽内恢复高压灌浆轴线，在防渗轴线将高喷孔按设计孔距一次性测量放样，并用木桩作标记。各分部工程、序孔统一编号，以防在高喷时出现错喷，确保地下成墙连续，孔位偏差要求控制在5cm,对特殊部位要求适当缩小孔距，确保连接质量。5.钻机就位:将采用的150型地质钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺177、校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。6.钻孔:考虑本工程的地质条件，采用150型地质钻机钻孔，泥浆护壁造孔。钻机底架在施工中宜采用液压调平油缸支承；钻具的外径和长度应与孔径和孔深相配套。开孔时应调平钻机，利用仪器从相互垂直的两个方向测量钻机给进桅杆（或立轴、主动钻杆）的垂直度，钻机开孔前应固定牢固；经常检查钻杆的平直度，特别是主动钻杆。钻进过程中要经常测量钻孔倾斜度，若偏差较大应即及时采取纠偏措施；钻孔完成后进行孔斜检测，不合格的必须在邻近位置重钻。 四、施工技术措施1.定孔位。在防渗轴线将高喷孔按设计孔距一次性测量放样，并用木桩作标178、记。各分部工程、序孔统一编号，以防在高喷时出现错喷，确保地下成墙连续，孔位偏差要求控制在5cm以内。2.钻孔是垂直防渗高喷技术中十分重要的环节。钻孔时要求泥浆护壁，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。钻孔的垂直度的保证就显得尤为重要了。在施工中一般要求孔斜率要控制在1左右。通常采用的钻孔垂直度控制方法如下：(1)设备的选择。结合本工程的地质情况，选择钻孔设备。(2)钻机底架在施工中宜采用液压调平油缸支承。(3)钻具的外径和长度应与孔径和孔深相配套。复杂地层可考虑使用钻杆扶正器。(4)开孔时应调平钻机，利用仪器从相互垂直的两个方向测量钻机给进桅杆（或立轴、主动钻杆）的垂直度，钻机开孔前应固定牢固。(5)179、经常检查钻的平直度，特别是主动钻杆。钻进过程中要经常测量钻孔倾斜度，若偏差较大应即及时采取纠偏措施。(6)钻孔完成后进行孔斜检测，不合格的必须在邻近位置重钻。三、施工工艺补浆槽及排浆沟开挖施 工 准 备施工测量钻具提出钻孔定孔位、钻机就位检查验收四、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入150型地质钻机1台， 5T自卸汽车2台，人员10人。第十九节 高喷灌浆工程一、基本情况本工程高喷灌浆位于右岸坝项目中，高喷灌浆工程量为270m。二、施工方案本工程高压旋喷灌浆采用三重管法旋喷施工。三、施工方法高压喷射灌浆设备是按高压喷射灌浆施工工艺要求，由多种设备180、组合而成，包括搅浆机、灌浆泵、水泥上料机、高压水泵和水管、空气压缩机、提升卷扬及旋摆设备、喷射装置、浆液回收设施和监控设备。使用地质钻机钻孔完毕，取出钻具，换上旋喷管插入预定深度（设计深度）后，进行摆动、提升、灌浆至设计高程。喷射作业完成后，将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。喷射灌浆结束后，把机械等机具设备移到新孔位上，进行下一孔的施工作业。1.施工准备施工前应做好准备工作，包括工程现场调查、搜集和掌握工程设计要求、工程地质和水文地质资料，进行施工队伍的组建与培训、施工机械的检查与维修、场地平整、临时性工棚的搭设等。2.现场高压喷射注浆试验(1)在现场高压喷射注浆作业开始前，施工单位应按施181、工图纸的要求和监理工程师的指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。(2)试验结束后，应根据监理工程师指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师。(3)确定技术参数(4)单孔喷射灌浆工艺流程施工准备地面试喷插入喷浆管调整喷管垂直度供气、供浆、供水摆动提升喷射至设计高程旋喷结束提出喷管进入下一流程四、施工技术措施1.原材料(1)水泥:高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于425。(2)水: 高压喷射浆液拌和用的水质182、应按JGJ63-89第条的规定执行。(3)外加剂: 各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。2.浆液配合比：按施工图纸对浆液性能的要求以及规范规定各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理工程师审批。3.喷射施工(1)根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。(2)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5%。(3)采用钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格，方可进行高压喷射注183、浆。(4)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。(5)喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规值。风水畅通后，即可转动注浆管，并开动注浆泵，先向孔内注清水，待泵量、泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。(6)根据施工设计控制喷射技术参数注意冒浆情况的观察，并做好记录。(7)喷射时，先应达到184、预定的喷射压力和喷浆量后，且孔口冒出浆液，再逐渐提升喷射管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体或板墙中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。(8)喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和摆动，同时停止送浆。然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守规定。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节。(9)喷到设计高程后迅速拔出喷射管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两段施工间隙时间应不小于48h，间距应不得小于4-6m。(10)在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可重复使185、用；在黏性土或软塑流塑状泥质土层中，孔口回浆不宜重复使用。(11)施工过程中应根据监理工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。五、施工工艺施工放样高喷机就位调整地面试喷低压喷射、插高喷管高压喷射、注浆提升成墙冲洗管路注浆结束清理现场质量检测资料归档现场试喷提供工艺参数报监理工程师批准供浆、供水、供气配制水泥浆提出措施、处理不合格合格流程循环四、旋喷施工示意图(一)旋喷工艺分解图 (二)旋喷套接示意图：五、机械设备配备及劳动力安排设备名称型号单位选用数量备注地质钻机150型台1台车台2高压水泵台1搅灌机台1泥浆泵台1空压机台1泥浆搅拌机台1污水泵台1载重汽车5t台2柴油发电机186、组100kw台2为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，拟投入普工10人，进行高压喷射注浆防渗施工，即可满足本项工程的施工要求。第二十节 浆砌石工程一、基本情况本工程鱼道工程中浆砌石工程量为750m3。二、施工方案浆砌石所用块石由10t自卸汽车运输至施工现场，人工砌筑。三、施工方法砂浆采用0.4m3的搅拌机拌和，采用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用泻槽配合人工皮桶提运至作业面，采用铺浆法砌筑；人工搬运或手推车推运块石至仓面分层砌筑。四、施工技术措施1.石料：一般石料应遵守GB50203-2002第条和第条的规定。2.胶凝材料(1)砌体采用水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第条第187、1款规定。(2)用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ63-2006的有关规定。(3)胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后，方可使用。人工拌和时间应通过试拌确定。拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。3.浆砌石的砌筑应遵守SD120-1984第4.2.9188、条的规定，砌体应密实，无架空和漏浆情况。其砌体容重和空袭率的控制应遵守SD120-1984第4.2.21条的规定。4.浆砌石石块安置必须稳定，大面朝下,浆砌石座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。5.浆砌石同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝；上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。三、施工工艺石料购置石料运输、清洗砌筑养护工作面清理放线立模砂浆运输砂浆制备验收四、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，0.4m3搅拌机1台,3m3混凝土搅拌运输车 1台，投入劳动力20人，即可满足本项工程的施工要求。第二十一节 房屋建筑、屋面及砖砌体工程一189、基本情况本项工程主要包括：建筑工程中房屋建筑工程、排砂闸屋面工程、发电厂主厂房屋面工程、发电厂砖砌体工程。二、施工方案选用专业施工队来完成房屋建筑、屋面及砖砌体工程施工。三、施工方法1.工程施工测量(1)工程施工测量准备现场指挥组织项目技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，高程是以总平面图给定的水准点进行引测控制。(2)高程控制测量1)高程控制测量流程：往返引测高程(双仪高法)进行高差平差计算确定高程控制点的调和数值并记录。2)水准测量采用DZS3-1型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。(3)轴线定位与轴线引测控制平面轴线控制190、根据定位放线图给定的该工程与相临建筑物之间的关系，利用经纬仪先定出主轴线。用墨线弹出各条轴线及柱基边线，作为施工控制的依据。2.模板工程 (1)根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体如下：竖向构件：模板支撑配备及部位，工具式木模2套，用于独立柱，大模结构2套，用于筒体及剪力墙。 平板结构：梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备2套。梁板模板支架体系：本工程采用一模三撑模板支撑体系。支撑采用WDJ碗扣钢管脚手架，由柱头(方形顶板)，可调底托、WDJ碗扣、架立杆组成。快拆头由可调底托、限位螺母，5050方形顶板，快拆头平板，快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。快拆原理：支模时，利用限位螺母调节顶191、端平板高度，使之处于结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、模板。当混凝土强度达到设计强度50%后，即可进行拆模。拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支架立杆仍顶着现浇混凝土板，相似点线临时结构，临时减小设计跨度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值(2m跨度，混凝土强度只要达50%即可拆模)，而立杆仍然在结构混凝土强度达到 100%时才拆除。 (2)模板工程工艺流程如下：支模顺序：放线(水平和支撑位置线)立碗扣支撑安装水平拉杆调平快拆顶板安装主次楞木铺钉胶合板及拼条面板拼缝粘胶带刷脱模剂下道工序。 拆模顺序：放下限位螺母，降下翼形托板拆除楞木拆除面板拆除水平192、拉杆清理保养下一道工作面。 3.混凝土工程本工程中混凝土主要指柱、墙、梁、板部位施工，施工方法同“混凝土工程”。4.砌体工程(1)砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；含水率以水重占干砖重的百分数计。(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外漏部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定的限值。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱193、满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砌砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。(7)砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.抹灰工程(1)基层处理：将填充墙、砖墙、构造柱及圈梁混凝土表面浮浆先清理干净平整，抹灰前一天浇水湿润墙面，抹灰前再一次浇水194、，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头灰，用1:3水泥砂浆填塞密实。以保证抹灰层与基层的粘结牢固。质量要求：按要求处理到位，墙面一定要洇透，底层灰强度达到40%以上（并应及时养护抹灰面）面层灰方可进行，底层灰过厚时，应分层修补，不可一次成活。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，多遍浇水润湿。由于陶粒混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，故需增加浇水次数，渗入砌块深度810mm为宜。(2)混凝土表面及陶粒砌块表面处理：将陶粒砌块相接处及转角处钉5mm5mm钢筋网，每边不少于150mm，将混凝土表面及陶粒砌块相接处及转角处均匀涂刷掺水重20%30%的105胶的水泥浆。(3)贴饼、串线、195、规方1)外墙抹灰前，大角垂直度及凸阳台阴阳角的竖向串线，水平串线，墙面根据垂直线拉水平线贴灰饼找平，每隔500800mm贴一灰饼，并在阳台栏板的上口和下口钉钢丝串线。2)内墙抹灰前，在阴、阳角两侧贴灰饼，上口距顶棚50100mm，下口贴在踢脚线上口，中间灰饼拉线贴完(包括竖向和水平灰饼，间距不超过500mm)，在门窗处增加灰饼。质量要求：保证墙面灰饼表面处在同一平面内。将已贴好的灰饼，从水平或垂直方向，各饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。室内门窗护角、柱阳角均抹1:2 水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上、下各过梁底面要方正，掺水重20%30%的105胶的196、水泥浆。四、施工技术措施1.砌体工程(1)组砌方法正确，砂浆的饱满度不低于85。(2)砂浆的强度必须符合设计要求的规定。(3)允许偏差项目：轴线位移：10mm；每层垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水平灰缝平直度：(5m以内)：3mm；水平灰缝厚度(10皮累计)：5mm。2.抹面工程：垂直、平直(内墙)：2mm；阴阳角垂直、方正：2mm；分格条平直：2mm。大角(外墙)：垂直度H/1000，且不大于20mm，阳台垂直度偏差不大于20mm，外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。质量要求：底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴阳角197、顺直、方正、接槎平整。抹灰质量达到以上标方可进行下道工序。五、机械设备配备及劳动力安排本项工程拟投入0.4m3强制式砼搅拌机2台，1t机动翻斗车6台，人员50人，即可满足本项工程的施工要求。第二十二节 主要设备及安装工程一、基本情况本工程主要设备安装项目及工程量见下表。序号项目名称单位工程量五主要设备及安装工程（一）水轮机设备及安装1水轮机 ZD690-LH-200台52调速器YWT-3000台5（二）发电机设备及安装1发电机 SF800台5（三）起重设备及安装1桥机 台1（四）水力机械辅助设备及安装工程1空气压缩机Vy0.67台22技术供水水泵 Q=8.2-311.7m3/h,N=2.2kW198、台103橡胶坝冲水水泵台3二、施工方案主要设备从施工设备仓库由载重汽车运输至施工现场，人工配合机械安装。三、施工方法（一）水轮机安装机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。1.用电动单梁起重机吊起水轮机，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水轮机逐个吊装就位。2.水轮机高程和水平的确定依设计高程用水准仪测量，同时调整水轮机中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差2mm以内。用吊线法找正水轮机纵横中心线，偏差不大于2mm。在水轮机中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.0199、5mm/m的标准。（方位做标记）3.浇灌地脚螺孔内二期砼水轮机检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。4.安放永久垫铁在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。水轮机精平：水轮机精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与主厂房水平和纵横中心偏差值符合规范要求。(二)发电机安装1.发电机定子铁芯无隙装配水轮200、发电机定子的无隙装配，增加了定子的整体性和刚度，减少了运行产生的振动、噪音、发热、线槽超宽，这样可以大大改善发电机的运行特性和运行的可靠性。定子无隙装配工艺可按下列程序进行：(1)拼装定子机座成圆：如果定子机座也在工地拼焊，就是拼焊定子机座成整圆。并调整其圆度、垂直和水平。如果是在机坑安装位置组焊，要以水轮机下部固定止漏环为基准，找正中心。(2)定位筋的安装：这是定子装配工作中精度要求最高而又最复杂的工作，因为它是铁芯的堆叠基准，而在焊接过程中，定位筋和机座又常发生变形而影响定位筋的安装精度，同时环境温度也是影响定位筋安装尺寸不可忽视的因素。因此定位筋的焊接工艺要慎重研究。定位筋安装分预装和正201、式安装两步。定位筋预装首先是在机座下环板上分度划线，划出每根定位筋的中心线，检查调整定位筋的径向和周向的直线度，使其在0.05mm/m以内，将托板嵌入定位筋后一一就位。筋与下环板之间应留有间隙。顶部托板用特制“C”形夹夹住，其余各层托板用于千斤顶压住。以预先划好的中心线为准，调整定位筋的径向和周向尺寸及垂直度，然后点焊托板于定位筋配合面的两侧。点焊后再复查定位筋的位置及垂直度。将每根筋与其托板进行粗焊。最后打上标记，取下定位筋，按要求焊好托板。回装第一根定位筋，要求其垂直偏差小于0.05mm/m，中心偏差小于1mm，然后将托板点焊在机座各环板上。点焊后再复查其位置应符合要求。以安装的第一根定位202、筋为基准，每隔两根装一根。这项工作常利用装筋样权进行找正。每根筋的安装要求与第一根筋一样，已装各筋的方位、尺寸误差均不允许超过要求。装完1/3再装1/3直至装完炎止。在焊接时，要严格按焊接规范要求，保证最小的焊接变形，等焊接冷却后再检查、记录。(3)叠装定子铁芯：定位筋焊好后，就可以进行定子铁芯堆叠。安装下齿压板，堆叠铁芯，分段压紧，每叠400-500mm高压紧一次，每段要装两根整形棒，压紧前要在铁芯全长度范围内用整形棒整形。千斤顶下的第一层不行是通风槽片，整形棒不得露出铁芯之上。千斤顶的承受能力不得超过冲片的允许单位压力。全部堆完后，进行最后压紧，千斤顶的承受压力必须比前几次大，才能保证整个203、铁芯的高度和波浪度。当达到要求后，装上齿压板，穿永久拉紧螺杆并把紧，使铁芯高度、波浪度、压紧系数全部达到要求后，点焊螺母，进行铁损试验。(4)铁损试验：即用铁损法加热定子，使其温升比周围环境高25，如定子铁芯局部过热，要衙新拆开铁芯进行处理，为防止叠片产生变形，定位筋托板先不满焊到环板止，而是在铁芯堆好后，加热定子使定子铁芯高于机座15-20时再依次将定位筋满焊到环板上。(5)嵌放绕组，安装汇流排，进行定子的电气试验。无隙定子的组装工作可以在机坑进行，但是为了防止对水轮机作业的干扰，缩短机组安装的直线工期，无隙定子的装配可在安装间或其它场地进行。2.发电机转子吊入找正吊入前，发电机定子、转子的204、本体组装均已完毕，经过清扫、喷漆、干燥、耐压及全面检查合格；下风洞盖板、下机架已吊入机坑就位；制动闸及其管路、下挡风板、消火水管等部件均已守完毕。(1)准备工作起重设备检查：为确保起吊的安全，吊转子前应有关的起吊设备进行周密的检查。检查的重点是行走机构、起升机构的机械系统和电气操作系统。吊入时为避免定、转子相碰，应准备好长度比磁极稍长、宽约40-80mm，厚为设计空气间隙之半的木板条8-12根。因发电机转子吊入后一般是按水轮机主轴找正，因此在转子吊入前，对水轮机主轴的标高、水平和中心应校对一次，使其满足要求。转子吊入后的高程是靠制动闸顶面高程来控制的。因此在转子吊入前，必须测量并调整好制动闸的205、顶高程。(2)转子吊入找正在正式将转子吊入机坑前，装好起吊工具，先在安装间试吊-2次，吊起高度约10-15mm。其目的有二：一是测量转子磁轭下沉值，初步鉴定安装质量；二是检查桥机运行状况是否良好，。试吊正常后，将转子先提升1m左右，检查转子下部有无遗留问题；对法兰盘接触面应进行清扫研磨，检查法兰螺孔、止口及边缘有无毛刺或突起，检查转子磁轭的压紧螺杆端部是否突出闸板面，螺母是否全部点焊等，发现问题进行处理。上述检查处理完毕，将转子起升到允许高度后向机坑吊运。当转子行至本机坑上空，初对中心徐徐下落。转子即将进入定子时，在定、转子间放入木板条，找正中心使转子继续下落到制动闸上，这时，暂不卸去吊具，以206、便用来进行转子的调整工作。转子落于制动闸上以后，即可进行转子高程、水平和中心的调整工作。用一个塞块和一把塞尺测主轴法兰端面四周的间隙，依据间隙值的大小，判断转子实际高程，并计算此高程与设计值的偏差。如果偏差值超过0.5-1mm，则需提起转子，在制动闸顶面加（减）热。然后再转子落下，重新测量，直至高程合格为止。发电机转子找水平仍以水轮机主轴为准，要求发电机法兰与水轮机法兰相对水平偏差在0.02-0.03mm/m以内。否则，须在部分较低的制动闸顶面加薄垫处理。转子中心偏差可利用导轴瓦或临时导轴瓦进行调整，瓦面应涂猪油或加有石墨粉的凡士林油。提起转子少许，用导轴瓦向需要移动方向推移值，落下转子，重新207、测量，如此反复2-3次，中心即可达到要求。发电机转子的找正工作，通常是在转子重量转移到推力轴承上以后进行，这样不论是中心、高程还是水平，调整起来都较前法方便。转子找正合格后，把已组合好的上机架，按预装位置吊放在定子机座上，找正打入定位销钉，把紧组合螺钉。(三)桥机安装1.安装施工准备(1)编制详细的施工组织措施报监理审核批准后并按施工措施准备工器具、材料，向施工人员进行安全教育，技术方案交底。(2)备好方木，千斤顶、手拉葫芦、5t卷扬机等工具设备。(3)设备到货后，先将按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证要交监理人验证，208、并随竣工资料移交发包人。发现问题立即以书面形式报监理工程师。(4)桥机要在厂房没有盖顶之前吊装。否则从厂房内部进行吊装十分困难，高度也显不足。2. 桥机轨道安装(1)钢轨采用20t汽车起重机卸车及吊放，由人工辅助搬运；钢轨在安装前要校正，其侧面水平度不大于1/500，全长不大于2mm。钢轨两端面应平直，斜度不大于1mm。(2)钢轨安装前，压板、夹板、螺栓、垫片、垫板、车挡均应加工完毕，并做好高空作业安全防护的教育工作。(3)依据施工图纸，用测量仪器精确布线，严格控制安装尺寸。单轨中心线与设计中心线偏差不大于3mm，两轨中心差不大于5mm，同断面两轨高度差不大于8mm，轨道接头，错位不大于1mm209、，接缝1-3mm，并保证伸缩量，纵向水平度不大于1/1500，全长不大于10mm，两侧轨道接头位置应错开，其错开距离应大于前后车轮的轮距，轨道接头处左、右、上三个面的偏移均不大于1mm。3.电动单梁起重机吊装(1)首先将电动单梁起重机的大车行走台车利用40t汽车起重机安装到上、下游吊车梁轨道上。利用楔子板将台车调整水平并临时固定；(2)将桥机大梁运到厂房安装场，利用40t汽车起重机慢慢将主梁提升到超过行走台车上面高程，再将主梁扭转回来并调平,对准大梁与台车连接螺栓孔，然后再慢慢地落到桥机行走台车上面,将螺栓拧紧。(3)利用40t汽车起重机安装其他部件（包括操作室等）。4. 桥机部件安装调试(1210、)车体组装时，应复测和检查起重设备的外型尺寸和主要部件，若有变型、超差等缺陷且无法处理时，会同有关部门，研究处理。起重机车体组装应在轨道验收后进行。(2)测量大车的对角线，两条对角线的长度差不大于5mm，同时测量大、小车相对中心距，以及大车上的小车轨距。(3)安装电气盘柜，接引临时动力电缆，启动卷筒安装钢丝绳及滑轮组。(4)按规范要求进行大车行走、起升、传动机构检查调整。5. 桥机电气设备安装按厂家和设计单位的图纸和技术文件组装桥机和调整试验。施工工艺及质量要求符合规定的标准和规范。(1)悬吊式软电缆的安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道平整光滑，机械强度符合要求；悬挂装置的电211、缆夹，与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不大于5m；软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，无卡阻；软电缆移动段的长度，比起重机移动距离长15%20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度；软电缆移动部分两端，分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。(2)安全式滑接线的安装；安全式滑接线的安装，按设计规定或根据不同结构型式的要求进行；当滑接线长度大于200mm时，要加装伸缩装置；安全式滑接线的连接平直，支架夹安装牢固，各支架夹之间的距离小于3m；安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，要焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，要做好接地连接，接地电阻小于4；安全式滑接线的绝缘212、护套完好，没有裂纹及破损；滑接器拉簧完好灵活，耐磨石墨片与滑接线可靠接触，滑动时不跳弧，连接软电缆符合载流量的要求。(3)桥机上电缆的敷设：按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端要有标牌；固定敷设的电缆要卡固，支持点距离不大于1m；起重机所有的管口，加装护口套；线槽的安装，符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，要采取保护措施；起重机电气设备安装前，核对设备尺寸；设备安装的部位、方向及管线位置，符合设计和设备技术条件的要求。(4)配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装，符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定；配电屏、213、柜的安装，不能焊接固定，紧固螺栓要有防松措施。(5)照明装置的安装：起重机主断路器切断电源后，照明不能断电；灯具配件齐全，悬挂牢固，运行时灯具无剧烈摆动；照明回路设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线；安全变压器或隔离变压器安装牢固，绝缘良好。6.制动装置的安装：制动装置的动作迅速、准确、可靠；处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙均匀，且无磨擦；当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的发电机驱动时，其制动器的动作时间一致。7.行程限位开关、撞杆的安装起重机行程限位开关动作后，能自动切断相关电源，并使起重机各机构在下列位置停止：吊钩、抓斗升到离极限位置不小于1214、00mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定；撞杆的装设及其尺寸的确定，保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不晃动。撞杆宽度能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度能满足机械最大制动距离的要求。撞杆在调整定位后，固定可靠。8.桥机试验桥机安装完毕，在制造厂代表的指导下进行静、动负荷试验。桥机试验时，在厂家和业主代表、监理工程师在场的情况下，对规范里规定的部位的挠度、变形应做测量。(1)桥机试车前的准备：试车程序：试车前的准备；无负荷试车；50%、75%、100%、125%额定起重量静负荷试验；75%、100%、110%额定起重量动负荷试验；首先编制试验措施报监理审批；进行桥机215、检查：其主要检查项目及技术质量要求；切断全部电源，检查所有连接部分是否紧固；钢丝绳绳端必须紧固，在卷筒、滑车组中缠绕应正确无误；电气线路系统和所有的电气设备的绝缘电阻及接线应正确；运行各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。(2)桥机无负荷试验方法是分别开动起重机各机构进行空负荷试运行，同时检查运行情况和安全装置。对起升机构应将吊勾下降到最低位置，并检查运行情况和安全装置以及此时卷筒上的钢丝绳圈数应不少于5圈。(3)桥机的静负荷试验方法是先将小车开到中间，在大梁中心挂上线坠，线坠边立一标尺，用主钩分别吊起50%、75%、100%、125%额定负荷的试验块，离地216、面100mm，停止10min，然后，从标尺上读出大梁的挠度进行记录，且应不大于L/700（L为主梁跨度）。试验后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥梁的永久变形，测量主梁的实际上拱度应不大于跨度的0.8/1000。(4)桥机动负荷试验其方法分别在75%、100%、110%额定负荷下同时起动起升与运行机构沿桥机轨道全程行走，反复运转累计起动试验时间应不小于15min，各个机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用，应可靠、准确。（四）水泵安装本泵站主机泵组为立式，安装时采用先水泵后电机，先固定件后转动部件的规律进行安装、调试。安装过程中必须严格控制固定部分的高程、217、水平度、垂直度、转动部分的轴线同心、径向摆度及各部间隙，安装时使用厂房内桥式起重机进行吊装。1、机组中心测量机组中心粗调采用经纬仪，在电动机层地面上建立。精调采用内径千分尺，用钢线挂重锤进行测量。中心测量时以轴承承插口止口为基准。2、基础环水平测量水泵基础环测量采用框架水平仪。因基础环上平面的尺寸较大，所以为测量准确，另加工稍大于基础环直径的钢制水平梁作为框架水平仪的配合工具。3、吊装使用厂房内桥式起重机。4、高程调整使用5-10t机械式千斤顶。5、焊接使用30kw手工电弧直流焊机。6、水泵调节装置安装（1）水泵调节装置安装按厂家说明书上的要求进行。（2）叶片机械调节装置调节器的安装应符合下列218、要求。1）操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%-0.15%。2）操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施。3）调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其同轴度应符合设计要求。4）调整水泵叶片角度为0，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供检修时参考。四、施工技术措施（一）水泵施工技术措施1、水泵埋入部件的允许偏差中心为2mm，高程为3mm，水平为0.07mm/m，圆度（同轴度）为1mm。2、叶轮室装配合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm的塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%；组合缝219、处的安装面高差应不超过0.10mm。叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，应不超过叶片与叶轮室设计间隙值的10%。3、机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差应不大于0.05mm。4、水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允许偏差应不超过实际平均间隙值的20%。5、叶轮安装高程允许偏差比设计值大0.5-1.0；实测叶片间隙与平均间隙之差不宜超过平均间隙值的20%。6、机组轴线的相对摆度允许值电动机轴：0.03mm（测量部位为上下导轴承处轴颈及联轴器）水泵轴：0.05mm（测量部位为轴承处的轴颈） (二)发电机施工技术措施1.机架组合(1)焊接式机220、架或分瓣式承重机架的组合时，遵守GB/T8564-2003第9.1节的规定。(2)上、下机架基础预埋件安装高程和方位，应遵守施工安装图纸的规定。2.推力轴瓦研刮(1)推力轴瓦和镜板工作面进行检查，应遵守GB/T8564-2003第9.2.1条和第9.2.2条的规定；(2)现场研刮的推力轴瓦，应遵守GB/T8564-2003第条的规定。3.定子装配 (1)在工厂内完成叠片的分瓣定子组装以及组装后的定子圆度，应遵守GB/T8564-2003第和条的规定。(2)现场叠片的定子安装程序，应遵守GB/T8564-2003第9.3.17条的规定；(3)定子线圈或线棒嵌装的电气试验，遵守GB/T8564-2221、003第14.114.2节的规定；(4)定子基础预埋件的安装高程和方位应按施工安装图纸的规定执行；(5)定子吊入机坑前，应由监理人会同承包人和供货商代表对定子安装就位、机座混凝土基础，以及电气试验结果等进行检查，检查记录提交监理人。4.转子装配(1)转子轮毂与主轴热套应遵守GB/T8564-2003第条的规定；(2)转子中心体的检查与调整应遵守GB/T8564-2003第条的规定；(3)轮臂的组装和检查，应遵守GB/T8564-2003第9.4.3条的规定；(4)圆盘式结构转子支架的组装和焊接要求，应遵守应遵守GB/T8564-2003第9.4条和第9.5条的规定；(5)磁轭冲片和通风槽片的检222、查，应遵守GB/T8564-2003第9.4.6条的规定；(6)制动环扳装、磁轭冲片、径向磁轭键、测量磁轭圆度等安装要求，应遵守GB/T8564-2003第9.4.79.4.10条的规定；(7)磁极挂装，以及磁极挂装前、后的检查，应遵守GB/T8564-2003第9.4.119.4.13条的规定；(8)磁极接头连接和励磁引线安装、风扇安装和阻尼环接头连接，应遵守GB/T8564-2003第9.4.149.4.16条的规定；(9)转子吊入机坑前的试验，应遵守GB/T8564-2003第14. 4、14. 5节的规定。(10)监理人应会同承包人和供货商代表共同检查确认具备转子就位条件后，才可将转子223、吊入定子内就位安装，检查记录应提交监理人。5.总体安装(1)机架安装，应遵守GB/T8564-2003第条的规定。(2)定子安装方位应与发电机主引出线和中性点引出线方位相符合。定子安装应遵守GB/T8564-2003第条的规定。(3)转子中心和安装高程的偏差值，应遵守GB/T8564-2003第条的规定；(4)推力头的安装，应遵守GB/T8564-2003第条的规定；(5)各种结构型式的推力轴瓦的调整应遵守GB/T8564-2003第条的规定；(6)盘车检查调整机组轴线，应遵守GB/T8564-2003第条的规定； (7)发电机导轴承及其油槽、推力轴承的高压油顶起装置和外循环油冷却系统装置、悬224、吊式机组推力轴承各部位或部件的绝缘电阻测试、制动器及其管路系统、空气冷却器及其管路系统、测温装置和集电环、上部罩等部件及附件的安装程序和工艺要求，应遵守GB/T8564-2003第、条的规定。(8)发电机主引出线和中性点引出线与相关设备的连接应按施工安装图纸的要求进行连接，并应遵守GBJ149-1990的规定。6.发电机的检查、试验和验收，应按GB/T8564-2003附录A.2及第14章、GB50150-2006、GB11805-2008等规范及本章第条的规定进行。7.励磁系统(1)励磁系统的安装，应遵守GB/T8564-2003、GB/T7409.3-2007的规定。(2)励磁系统电缆敷设225、及盘内配线，应遵守GB50168-2006和GB50171-1992的规定。(3)励磁系统的检查、试验和验收，应按GB/T8564-2003附录A.2、GB/T7409.3-2007、DL490-1992、 DL/T489-2006、DL/T583-2006、DL/T1013-2006、 GB50171-1992等规范及本章第2条的规定进行。(三)水轮机施工技术措施1.埋入部件(1)埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件应加固牢靠。(2)埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土226、连接的过流表面应平滑过渡。(3)埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定。(4)座环和金属蜗壳的现场组装、焊接、焊缝检测，应遵守供货商技术文件、GB/T8564-2003第条 和DL/T5070-1997的规定。(5)混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯穿性裂纹。(6)按合同要求进行蜗壳水压试验，则应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第条的要求，制定蜗壳水压试验实大纲， 提交监理人批准。(7)蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊接变形。焊接227、后的焊缝应按GB/T8564-2003第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。检查和探伤报告应提交监理人。2.转轮装配(1)转轮装配应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定。(2)混流式水轮机分瓣状轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定。(3)转桨式转轮组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。3.导水机构(1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/ T85642003第条的规定。(2)导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T85642003第条的规定。装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律228、应遵守供货商技术文件的规定。 4.转动部件：水轮机转动部件就位安装，应遵守GB/T8564-2003第5.4节的规定。5.水导、主轴密封及其它附件(1)水轮机的水导轴承及其（或外）循环油冷却系统设备、主轴工作密封和检修密封、顶盖排水设备和机坑内管路、管件以及自动化元件的安装程序和工艺要求应遵守GB/T8564-2003第5.6节的规定。(2)水轮机机坑内的环行电动葫芦、通道盖板、支架及扶梯，尾水管排水阀及管道，蜗壳排水阀和排气补气装置及管道等附件的安装遵守GB/T8564-2003第5.7节的规定。6.水轮机的检查、试验和验收，应GB/T8564-2003附录A.2 、GB/T11805-20229、08、DL/T5071-1997、DL/T5036-1994等规范及本章第2条的规定进行。(四)桥机技术措施1.桥机(1)桥机轨道安装前，应测量和标定轨道安装基准中心线和安装高程，并核对检查轨道基础、吊车梁和安装埋件。轨道两端的车挡应在定位准确，同跨同端的两个车挡与缓冲器应接触良好，轨道必须可靠接地。(2)滑接线支架的水平高程应定位准确，并与埋件焊接牢固。(3)桥机安装完毕后，承包人应清理各部位的锈蚀、脏斑、尘土等杂物，修补设备涂料。转动部件应重新注入润滑油、脂。(4)按合同规定，编制桥机负荷试验大纲，提交监理人批准。试验大纲内容包括提供负荷试验设施、试验前检查，空载试验以及静、动负荷试验和多230、机联动试验等。(5)应会同监理人和供货商代表共同按批准的试验大纲进行负荷试验，比邀请当地特种设备质监部门参加。应在负荷试验后，编制桥机负荷试验报告，经各方签认后，提交监理人。(6)桥机的机械、电气设备及轨道的检查、试验和验收，应按GB50278-1998、GB/T10183-2005和GB50256-1996等规范及本部分技术条款第1.12条的规定进行。2.单梁电动葫芦安装:单梁电动葫芦的葫芦设备、电气控制设备、轨道、车挡等的安装及其检查、试验和验收参照本部分技术条款第14.1条的有关部分规定执行。四、施工工艺（一）水轮机安装施工工艺设备检验、清点基础件预埋机组中心测量水轮机基础环安装叶轮室安231、装二期混凝土浇筑导流室安装叶轮及主轴安装出水弯管安装附件安装动性 水轮机调整试验（二）桥机安装施工工艺临时电源布置驾驶室吊装电气柜安装主梁与行走台车连接钢丝绳、吊钩安装滑触线安装调整试验桥机负荷试验附件吊装电气联线行走台车安装桥机主梁吊装准备工作轨道安装（三）水泵安装施工工艺设备检验、清点基础件预埋机组中心测量水泵基础环安装叶轮室安装二期混凝土浇筑导流室安装叶轮及主轴安装出水弯管安装附件安装水泵调整试验五、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程需要配备25t汽车起重机3台，10t载重汽车5台，电动葫芦8台，技术工人20人，普工30人，即可满足本项工程的施232、工要求。第二十三节 电气设备及安装工程一、基本情况本工程电气设备安装工程量表序号项目名称单位工程量电气设备及安装工程（一）发电电压及厂用电装置1控制保护设备(1)机组二合一控制屏8006002260面5(2)机组测温制动屏8006002260面5(3)机组可控硅励磁屏8006002260面5(4)66KV线路保护屏8006002260面1(5)主变测量、保护及厂用变保护屏屏面1(6)同期及中央音响屏面1(7)公用PLC屏面1(8)蓄电池屏面1(9)渗漏泵现地控制箱面1(10)空压机现地现地控制箱面1(11)计算机监控系统个1(12)火灾报警系统个12直流系统(1)220V交流逆变电源屏面1(2233、)220V直流电源屏面13动力电缆(1)电力电缆m10(2)控制电缆km10(3)电力电缆km10(4)控制电缆km10(5)电缆架t3（二）升压变电设备及安装工程1主变压器设备及安装工程(1)电力变压器 S11=2000kVA 台2(2)电力变压器 S11=1000kVA台12高压电气设备及安装工程(1)断路器lW9-72.5组4(2)隔离开关GW5-63组6(3)电流互感器LCWB5-60台9(4)电压互感器JDCF-63台4(5)氧化锌避雷器台3（三）其他设备及安装工程1全厂接地t42其他%2.2二、施工方案本项工程安装设备由载重汽车运输至施工现场，人工配合机械进行安装。三、施工方法1.234、电力变压器安装(1)变压器安装前的准备工作：变压器的混凝土基础及构架达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计要求；场地清理干净；变压器蓄油坑清理干净；组织安装人员进行技术交底，熟悉变压器安装的技术要求及安装特点；工器具、材料的准备：真空净油机、压板滤油机、千斤顶、导链、枕木、尼龙吊带、各种扳手、湿度计、工作服、工作鞋、白布、试验设备等；绝缘油罐及绝缘油管路，具备绝缘油过滤条件；变压器附件开箱检查验收、清点、存放。检查附件是否齐全，外观有无损伤、缺陷，并将零散件存放在库房内。(2)绝缘油过滤及管路清理：将到货的绝缘油输送到绝缘油库的油罐中，安装好滤油设备及连接管路，开始绝缘油过滤。先用压板滤油235、机滤除油杂质和部分水份。待到滤纸层无可见杂质，再用真空净油机进行过滤，并取样作油分析和耐压试验,直至合格。(3)变压器附件清扫、试验：对变压器连接管路、冷却器、升高座、油枕、净油器、呼吸器等，用白布和干燥的压缩空气进行清洗，无杂质后，用合格的变压器油冲洗干净。对油枕内的胶囊用充气方式进行检漏；检查变压器的套管是否有裂纹和损坏，清点零件是否齐全，试验合格后，用干净的塑料布密封好；校验变压器的瓦斯继电器和温控器。(4)变压器卸车：变压器运输到工地后，用45T汽车吊等将变压器平稳地落到变压器台上，注意主变高、低压侧的方向。(5)变压器吊罩检查前的准备工作考虑变压器经长途运输且道路崎岖,所以准备在工地236、现场进行吊罩检查,如厂家有书面资料表明不需吊罩,则可以不进行该项工作：搭设临时平台，便于变压器高、低压和零序套管的安装，并用帆布和彩条布等将变压器围起来防止灰尘。准备好足够用的消防器材；安装输油系统，保证正常工作；变压器附件分类摆放好，便于安装；吊罩所需的工器具准备齐全，并做好登记工作；变压器吊罩检查选择晴朗、干燥、无风的天气进行。相对湿度小于75%；器身加热高于空气温度的10。(6)变压器吊罩检查及附件的安装1)如果变压器本身是充油运输到工地，先用压板滤油机将变压器油抽到绝缘油罐中，开始绝缘油过滤。2)卸开钟罩的紧固螺栓，将螺栓摆放在指定位置。主变用16T汽车吊，将钟罩吊离。3)器身检查人员237、穿无钮扣的工作服和防油防滑工作鞋，对主变进行器身检查；4)变压器本体的检查项目：所有螺栓是否紧固；铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓是否有松动；油箱屏蔽装置是否平整牢固；线圈有无变形、移位，绝缘完整情况；分接开关触头接触是否良好，用0.0510mm塞尺检查应塞不进去,转动接点位置一致；引线绝缘是否完好，是否保持原有状态,无拧弯现象,固定牢靠；铁芯是否一点接地，打开后对地绝缘不小于200MW；检查各部位是否有油泥、水滴和金属屑等杂物，绕组排列是否整齐，油路应无堵塞；所有螺栓应拧紧,绝缘螺栓应无损坏。5)在器身检查后进行相关电气试验：测量铁心与各紧固件绝缘电阻；测量绕组的直流电阻。6)器身检查及试验238、结束后，将所有带进器身的工具及白布全部清理干净，用合格绝缘油冲洗器身。将变压器钟罩平稳回装垫好密封圈，并拧紧螺栓；7)钟罩回装结束后，进行附件安装：安装升高座，高压、低压、零序套管；安装释压器，油管路，油枕，呼吸器、净油器；安装冷却器、潜油泵、温控器等；检查冷却器阀门操作是否灵活、开闭位置是否正确；从工作手孔检查接线螺栓的紧固度，并用塞尺检查线夹间隙，符合规程规定。(7)变压器的补油及密封检查1)补油：通过补油阀将合格的变压器油，注入变压器内，当油枕油位略高于油位线时，停止注油。对高压、低压、零序套管排气孔进行排气直至有少量油冒出来。2)整体密封检查:采用在油箱顶盖安装油柱的方式，进行整体密封239、检查，试验持续时间为24小时，无渗漏。再将油枕内的油调整到规定油位线。(8)变压器静止48小时后进行整体电气试验项目如下：测量绕组连接套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；量绕组连同套管的直流泄漏电流；检查所有分接头的变比；三相变压器的接线组别；取油样进行化验；变压器进行局放试验。(9)试验结束后，进行中性点设备安装，接地线连接，二次配线。(10)变压器的零起升压和冲击试验变压器安装、试验全部结束后，进行场地清理。检查油位是否正常，引出线连接是否良好，保护装置模拟动作是否正确，分接开关的档位是否符合电力系统的要求。上述检查全部正确后，水轮发电机组具备带电条件后，240、对变压器进行零起升压试验，结束后与系统联系对变压器进行5次全电压冲击试验，此时变压器中性点必须接地，试验合格后投入系统运行。2.隔离开关安装(1)准备工作：土建工作已结束，具备安装条件；安装前熟悉设计图纸和有关规程及生产厂家的技术资料，进行技术交底；准备好安装所需的工器具、材料；设备到货后及时组织有关人员进行清点、验收，发现问题及时与厂家联系，做好验收记录并妥善保管好设备。(2)隔离开关的安装：隔离开关的基础已按设计图纸施工并验收合格；安装时要检查、清理以下几方面：接线端子及载流部分清洁，且接触良好；绝缘子表面清洁，无裂纹、无破损、无焊接残留斑点等缺陷；隔离开关底座的转动部分灵活；操动机构的零241、部件是否齐全，所有固定连接部分紧固；隔离开关安装以16t汽车吊配合。按厂家的部件编号和规定顺序进行安装；支柱绝缘子安装与其底座垂直，且连接牢固。如有偏差可用金属片调整其水平或垂直度，所有紧固螺栓紧固。隔离开关相间距离与设计要求之差不大于5mm,相间的连杆在同一水平线上。同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。传动机构和操动机构安装符合厂家技术要求；隔离开关组装完毕后，进行手动操作，动作灵活、无卡阻现象，对单侧接地和双侧接地隔离开关的接地刀刃与主触头间的机械闭锁装置准确、可靠。手动操作合格后，进行电动及远方操作均满足设计要求；调试完成好后做三相同期检查242、，进行测量导电回路直流电阻、测绝缘电阻等试验，符合厂家技术条件和国家规范。3.柜、盘、屏安装(1)准备工作：安装前安装部位土建及装修工作已结束，设备基础已安装完毕并验收合格，场地清扫干净，无灰尘及漏水，运输道路畅通；熟悉图纸资料（包括布置图、原理图、接线图及设备制造厂家的资料），校对接线图的正确性，安装工器具及材料的准备，设备开箱检查。(2)控制屏、制动屏、线路保护屏、中央音响屏、公用PLC屏及蓄电池屏安装：预埋设备基础；检查、清理电缆通道；检查验收到货设备的型号、数量、规格及外观的好坏，检查随机的图纸资料是否齐全；设备就位调整；盘内元件调整试验及电缆敷设、整理；电缆头制作、配线。屏蔽层和金属243、外皮的接地按设计要求进行；装置单元调试，整体调试。4.电流互感器的安装（1）土建工作已结束，具备安装条件。（2）安装前熟悉设计图纸和有关规程及生产厂家的技术资料，进行技术交底。（3）准备好安装所需的工器具、材料。（4）设备到货后及时进行清点、验收，发现问题及时处理，做好验收记录并妥善保管好设备。互感器在保管期间，防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。5.接地系统安装（1）按照设计图纸，随土建施工进行接地预埋敷设。（2）每个电气设备以单独的接地线与主接地网相连接。不得在一个接地线中串接几个接地设备。（3）接地导体跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，采用补偿器加以保护。（4）避雷器用最短的接地线与主接地网相连。244、（5）接地体的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，焊接长度扁钢最小为其宽度的两倍，且至少三个棱边焊接，圆钢与扁钢连接时其焊接长度为圆钢直径的六倍以上。（6）接地端子的安装：按图纸要求安装接地端子，接地端子的安装应先把接地扁铁钻孔后，将螺栓穿入并焊接牢固。（7）接地系统的试验：在整个接地网形成后，做接地电阻测试，测试的阻值应符合设计要求。6.避雷针制作安装:（1）按图纸进行分节制作，并作好防变形措施。（2）制作后进行防腐处理。（3）运输到升压站进行组装。（4）采用木杆对吊点处加固，按照设计图纸用16T吊配合吊装到位，固定牢固其各部偏差符合图纸及规范要求，拆除加固的木杆。 （5）接地极的施工满足接245、地电阻要求，焊接避雷针接地扁铁。四、技术措施1.电力变压器及其附属设备安装(1)按GBJ148-1990第条要求，对变压器器身进行检查。检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。(2)变压器干燥条件，应遵守GBJ148-1990第2.5节的要求。(3)变压器的高压侧和高压开关（或架空线）的连接、以及低压侧和母线的连接，应按供货商技术文件对消除相互连接中心线偏差的要求，进行调整至合格为止。(4)变压器本体及附件的就位安装，应遵守GBJ148-1990第2.6节的规定。(5)对220KV及以上的变压器应做真空处理后进行真空注油。(6)按GBJ148-1990第条的规246、定进行热油循环补油和静置。(7)变压器整体密封试验，应遵守GBJ148-1990第2.9.1条得规定。(8)变压器中性点设备安装，应遵守本章第条的规定。(9)变压器及其附属设备的检查、试验和验收，应按GBJ147-1990、GBJ148-1990、GB50150-2006、 GB50169-2006、 GB50171-1992、GB1094.11-2007等规范及本部分技术条款第1.12条的规定进行。2.高压电缆(1)电缆支架的安装应固定牢固、无显著变形，全长应有良好的接地。(2)当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过GB 50168-2006第5.1节规定的限值。(3)在247、复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应编制施工措施，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。(4)电缆终端安装，应遵守GB50168-2006第6.2节的要求，电缆终端、接头均不应有渗漏。(5)高压电缆的检查、试验和验收，应按GB50168-2006、GB50150-2006等规范及本部分技术条款第1.12条的规定进行。3.敞开式电气设备(1)断路器及其操作机构应按施工安装图纸和本部分技术条款第5.1条的有关规定进行安装。 (2)隔离开关1)隔离开关的组装，其相间距离的误差、支柱绝缘子垂直度、传动装置的安装与调整应符合供货商技术文件及GBJ147-19248、90规定，相间连杆应在同一水平线上；2)隔离开关触头应接触紧密良好，合闸时三相不同期值、相间距离及分闸时触头打开角度和距离应符合产品技术标准的要求。3)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏。隔离开关触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。(3)电容式电压互感器：互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装。各组件连接接触面应无氧化层，并涂以电力复合脂；起吊分压电容器及电磁单元时，必须利用电磁单元油箱上的吊耳起吊。互感器与基础紧固应因螺栓局部过紧造成底盖变形，引起绝缘油渗漏；互感器整体倾斜度不得大于高度的2；互感器安装，还应遵守GBJ148-19249、90的规定装。4.避雷器(1)避雷器各元件分件，组装编号；避雷器垂直度应与设备供货商技术文件相符。(2)每台避雷器的支撑绝缘子应受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。(3)避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。(4)避雷器，还应遵守GBJ147-1990的规定。5.高、低压开关柜、(1)屏、柜及端子箱基础应按施工图纸要求与接地网可靠连接。(2)高、低压开关柜的检查、试验和验收，应按GBJ147-1990、GBJ149-1990、GB50150-2006 、GB50169-2006、GB50171-1992等规范及本部分技术条款第1.12条的规定进行。 6.控制保护系统安装(1250、)计算机监控系统：计算机监控系统应在供货商代表负责指导下，由承包人负责安装。工作内容包括：主计算机及服务器、运行人员操作台和操作员工作站、模拟屏、网络和通信设备、音响报警和语音自动告警系统设备、工程师/培训站、GPS（卫星同步时钟系统）设备、现地控制单元屏柜、电源柜等；在供货商代表的指导下进行计算机监控系统的外部输入/输出回路正确性验证试验，以及系统的调试、调整和测试等现场试验。现场试验应遵守GB50150-2006、DL/T822-2002的规定；计算机监控系统的安装，应遵守GB50171-1992、GB50168-2006、DL/T5065-1996、DL/T578-2008的规定和电站运251、行要求。(2)机组状态监测系统：机组状态监测系统应在供货商代表负责指导下，由承包人负责安装。工作内容包括：各类传感器、数据采集设备和上位机设备等，以及电缆和光缆敷设、电缆接线和光纤熔接工作；在供货商代表指导下进行机组状态的调试、调整和测试。现场试验包括数据采集功能测试、应用功能测试、通讯功能测试和系统性能测试等；机组状态监测系统的安装，应遵守GB50171-1992、GB50168-2006的规定。(3)继电保护和安全自动装置：负责全厂继电保护和安全自动装置屏（柜）的安装、电缆和光缆的敷设、光纤熔接、屏侧电缆接线和相关设备的二次回路接线等工作；在供货商代表的指导下，进行继电保护和安全自动装置输252、入/输出回路正确性验证试验、绝缘电阻试验、二次回路耐压试验、电流电压互感器伏安特性试验和极性检查等工作。其工作内容包括装置测试和调整、定值设定、模拟试验、电流电压试验、单机调试和联调、性能试验等；继电保护设备和安全自动装置的安装和试验，应遵守GB50171-1992、GB50168-2006、DL/T478-2001、DL/T619-1997、DL/T623-1997、DL/T624-1997和DL/T720-2000的规定。(4)直流系统设备：直流系统设备的安装工作内容包括蓄电池组、充电柜、直流配电屏（柜）的安装及直流配电系统的电缆敷设和接线工作；在供货商代表的指导下，进行直流电源设备的外部253、输入/输出接线正确性验证试验、耐压及绝缘试验等。(5)工业电视系统：工业电视系统的安装包括电视系统设备安装、电缆和光缆的敷设、电缆接线、光纤熔接等工作；应配合供货商代表进行工业电视系统的现场试验，其工作内容包括摄像机单体调试、系统调试、联动控制功能试验、网络功能试验等；工业电视系统的安装，应遵守GB50198-1994和GBJ115-1987的规定。7.电缆线路安装：电缆线路安装前，承包人应编制电缆统计清册和敷设路径图，提交监理人；电缆管及桥架、支架应安装牢固、整齐，接地良好；电缆配线和敷设以及电缆终端与接头制作，应遵守GB 50168-2006第5章和第6.2节的规定。当采用机械敷设电缆时，254、应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过供货商技术文件和GB 50168-2006第5.1节的规定；直埋电缆在直线段每隔50100m处及电缆接头处、转弯、进入建筑物等处，均应设置明显的方位标志或标桩；屏蔽电缆的屏蔽和铠装电缆的屏蔽层，应按施工安装图纸要求的接地方式可靠接地；布放光缆及光钎熔接应光钎供货商规定的工艺方法、采用专用设备进行熔接；电缆线路的检查、试验和验收，应按GB50168-2006、GB50169-2006等规范及本部分技术条款第1.12条的规定进行。五、施工工艺（一）变压器安装基础制作开箱检查设备运输设备就位设备接线设备试验送电前检查试运行验收（二）电缆敷设施工准备基础预埋电缆架挂255、装电缆通道清理电缆敷设、挂标志牌 电缆整理绑扎终端头制作试验（三）接地装置 接地电阻测试安装接地端子验收接地预埋施工准备（四）隔离开关基础清理、校验开箱检查、清扫施工准备底座安装、调整支持绝缘子及动静触杆安装拉杆接地刀安装、调整操作机构安装、调整手动调整、试验现地及远方自动操作接地、刷漆交接、验收六、机械设备配备及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程需要配备25t汽车起重机2台，10t载重汽车4台，电动葫芦8台，技术工人10人，普工30人，即可满足本项工程的施工要求。第二十四节 金属结构设备及安装工程一、基本情况本工程金属结构设备及安装主要施工项目及工程量见下表：序256、号项目名称单位工程量金属结构设备及安装工程（一）排砂系统工程1闸门设备及安装(1)工作闸门 (2.52.5)t26.2(2)闸门埋件 t6.172启闭设备及安装 (1)启闭机台1（二）引水发电工程1闸门设备及安装(1)闸门 (5.643.198) 7.5tt36.9(2)闸门埋件 5tt22.55(3)运杂等综合费用%6.942启闭设备及安装 (1)电动葫芦台2(2)电动葫芦台0(3)启闭机台5(4)启闭机台0(5)拉杆及锁定梁台03拦污栅设备及安装(1)拦污栅t27.15(2)埋件t5.7（三）鱼道工程1闸门设备及安装(1)工作闸门 (0.82.5)t1.68(2)闸门埋件 t3.662启闭257、设备及安装 (1)螺杆启闭机台2(2)其他t3.5(3)拉杆及锁定梁台0二、施工方案本项工程安装设备由载重汽车运输至施工现场，人工配合机械进行安装。三、施工方法及技术措施(一)平板闸门安装1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点（线）布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。该点可控制底槛在里程方向上的位置。对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准258、高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上（钢板尺比塔尺精确）测量控制该点的高程。每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。各构件安装时，以此点进行控制。(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以259、此控制底槛中心及主、反轨护角位置。(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填混凝土，确保其位置在混凝土施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；双向门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）执行。(2)施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设260、计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。(3)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。(4)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(5)根据工程施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(6)每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以261、进行下一道工序施工。(7)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差，以及水准仪的i角应经常进行检校。(8)不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检，以保证测量精度。(9)另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错可随时纠正，使得控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。2闸门安装（1）闸门埋件安装闸门安装在混凝土工程（闸墩）完成，预留门槽凿毛后开始进行。在安装过程中，闸门埋件的二期混凝土工程要与安装工程配合。安装程序准备工作设置施工测量控制网络埋件就位编排一期锚筋混凝土浇筑拆模及门槽凿262、毛埋件检查基准点测量底坎吊安与加固验收及底坎二期混凝土浇筑一期插筋调整及切割三维测量控制布设主、反轨及侧轨吊安与调整门楣、护角安装加固接头焊接与打磨检查与验收防腐处理二期混凝土浇筑复测检查验收主要施工方法一期埋件安装：一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，采用人机配合安装方法。其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。二期埋件安装：埋件安装包括主轨、263、副轨、侧轨、反轨、门楣(或胸墙)、护角、贮门埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。进口平板检修闸门的门槽，可随混凝土浇筑升程为一安装段，门采用汽车吊直接吊装就位。门槽埋件安装时要根据测量人员已布设好的线架对埋件的尺寸进行控制，根据施工图纸计算出每孔门槽孔口中心和槽口中心，为了便于施工，在线架上264、分出距主反轨10cm的施工控制线，每根轨道侧面要挂至少二条控制线（即形成面控制），轨道安装时每隔1m要精调一次。底坎安装：底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm，待底坎就位后，尚有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，用水准仪找正底坎的高程，每隔0.5m测量一点，要求高程误差控制在5mm之内，坎底中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，底坎左右两头相对高程差不超过3mm。因为底坎是门槽构件安装的基础，装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑振捣时走样。门槽主、反轨及胸墙护角安装：闸门主、反轨及胸墙护角安装利用门机按265、照闸门埋件的先后编号顺序吊装就位，按已布好的线架对闸门门槽埋件进行调整，即先在每一节埋件的下侧焊一个调整螺栓，将埋件下方粗调到位后，埋件的上侧也焊一个调整螺栓并粗调到位，采用同样的方法，将门槽埋件粗调一遍，再沿着埋件由上而下细调一遍，使埋件的位置在控制的要求范围内。所有埋件经过细调并经检查合格后，开始穿螺栓加固。闸门主轨和反轨安装时要控制闸门的孔口和槽口的中心线，闸门主轨和反轨的安装误差在要求的范围内。 门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求，如门楣上镶有不锈钢止水面，调整不平度和中心高程以266、不锈钢面为准，一般可以在两主轨道外侧焊一线架，沿门楣水封中心拉一钢丝，经任一侧轨水封面中心为第一点，每隔500mm测量一次，进行调整。门楣装毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈一平面，止水面接头处错牙不大于0.5mm，否则应用砂轮磨削处理，以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。3.控制措施(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清理干净，混凝土的结合面应进行全部凿平，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置必须符合设计图纸的要求。(2)埋件安装完后，经监理工程师检查验收合格后，在57d内进行二期混凝土浇筑混267、凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，应注意防止碰击，并采取措施把混凝土捣固密实。如过期或有碰撞，应当复测，复测合格，方可浇筑混凝土。(3)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的临时构件必须清除干净。应特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕要用角向磨光机打磨平，划痕深的要用不锈钢焊条补焊并打磨平。埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。(4)埋件就位调整完毕，必须与预埋锚筋焊接牢固。严禁将加固钢筋直接焊在主轨、反轨、底槛、门楣268、等的工作面上或水封座板上。(5)分节埋件的不锈钢材料的焊接接头，必须使用同种材质的不锈钢焊条进行焊接。(6)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。(7)埋件表面要进行防腐蚀处理、涂装涂料或金属喷镀，外表检查应符合规范要求。(8)安装完成后，要进行单元工程验收。4.门体安装在二期混凝土强度达到并拆模后，进行闸门安装。(1)安装程序施工准备门槽清理与复测门体组装及检查节间分缝焊接附件安装及防腐闸门就位与双向门机连接止水安装各孔启闭试验验收(2)主要安装方法闸门门体安装前，先检查闸门门槽尺寸，并清理门槽，清除杂物。闸门运到工地后，用269、20t汽车起重机卸车，直接就位在门槽内，用锁定梁锁定。将闸门与双向门机连接，安装附件及水封。分节闸门现场进行焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝采用超声波无损探伤检验。水封钻孔采用手电钻，需现场粘接的水封现场用模具热粘接。(3)门体安装技术要求：闸门主体支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还必须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。水封现场安装：闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，水封用钢锯下料，端头用角向磨光机磨平；螺栓孔采用手电钻270、钻孔，手电钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。钻孔时以水封压板为模具；侧水封和底水封搭接处用胶粘牢；水封上的飞边和搭接处的错缝用角向磨光机磨平。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1/-2mm。平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，按设计规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾271、斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应重新调整。5.闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封272、装置漏光检查除外）。(3)动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验闸前水位尽可能与设计水位一致。（二）启闭机安装（1）工序设备检查轴线及高程测量定位启闭机就位、调整浇筑砼底座固定地脚螺栓钢丝绳安装电气接线安装联门试验验收（2）机架安装启闭机部件用汽车起重机吊运到启闭机室门口，然后用人工配合滚杠将启闭机部件逐件挪移到安装位置。在安装位置将部件联结成整体。用手拉葫芦和三角架将机架吊起，在底座的4个角位置加上垫板和斜铁，初步定位。用经纬仪测量启闭机的水平轴线，用撬棍调整水平位置。用水准仪测量启闭机底座高程，用斜铁调整高度。启闭机精调后，安装地脚螺栓，浇筑二期混凝土。混凝土强度达到后273、，固定地脚螺栓。（3）钢丝绳安装将钢丝绳按设计长度下料，先固定在滚筒上一头，让启闭机自卷入槽。钢丝绳与闸门连接时，两个滚筒上的钢丝绳要先紧一根，用另一根调整，最后保证两根钢丝绳紧度相同。（4）联门试验启闭机与闸门联接后，整体进行启闭试验。试验分为空载和带负荷两部分，主要检查电机和转动部件运行状况，检查闸门启闭状况及封水效果，并调整启闭机行程。（三）拦污栅安装1、拦污栅安装方法拦污栅安装前，检查栅槽，清除杂物。安装时使用20t汽车起重机卸车，将拦污栅运到孔口平台，放入栅槽内锁定。连接启闭机，将拦污栅放入槽内。主要测量控制拦污栅的桩号位置、拦污栅的高程、拦污栅的垂直度。拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降274、试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。2、拦污栅安装工程工艺流程设备检查轴线测量拦污栅就位测量调整安装固定试运转验收3、施工技术措施(1）本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）执行。(2）施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。(3）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。(4）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(5）根据工程275、施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(6）每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。(7）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差，以及水准仪的i角应经常进行检校。(8）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检，以保证测量精度。(9）另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核276、，如有差错可随时纠正，使得控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。设备均采用厂家定购的方式制作，并配以出场合格证，使用说明书。设备运输时应注意保护，防止保护漆破掉后锈蚀，碰破处在闸门安装试运行结束后未过水前及时修补保护油漆。三、机械设备配备及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)主要用途轮式起重机20t2金结载重汽车15t2金结潜水泵4寸2金结硅整流焊机ZX6-5002金结发电机60kw 2金结手动砂轮机200-3002金结手动试压泵2.5MPa2金结手动葫芦5t2金结劳动力投入计划表职 务人数来源起重机司机2长春基地载重汽车司机2长春基地为了保证本工程的施工需要，满足施工强度277、的要求，拟投入普工20人，进行管道铺设施工，即可满足本项工程的施工要求。第二十五节 各单元工程施工强度根据本工程施工进度安排特将本工程各单元工程施工强度分析如下: 序号项目名称单位工程量有效工作日（d）日平均施工强度m3/d，m2/d，m/d一开工项1二施工准备及临时工程项1（一）一期围堰工程1砂砾石开挖m5814414542砂砾石回填m15958169983五彩布m3358103364编织袋m3060103065围堰拆除m15958121330（二）二期围堰工程1砂砾石开挖m4942412362砂砾石回填m13555168483五彩布m2854122384编织袋m2601122175围堰拆除278、m34006567三橡胶坝工程（一）砂砾石开挖1m530416332（二）砂砾石开挖2m1669640418（三）石方开挖1m396850（四）石方开挖2m12442452（五）坝前坝后混凝土铺盖1m8112041（六）坝前坝后混凝土铺盖2m25495646（七）坝体混凝土1m19364841（八）坝体混凝土2m60948870（九）橡胶坝袋1m55125（十）橡胶坝袋2m1731611四副坝工程（一）左岸坝工程1砂砾石开挖m315083942石方开挖m1684423砂砾石填筑m9200601544心墙及挡墙混凝土m102260185碎石垫层m1255236干砌石护坡m1565237排水堆石m279、38624178细石反滤料m1252469粗石过渡料m188248（二）右岸坝工程1砂砾石开挖m378084732石方开挖m1904483砂砾石填筑m18790642944心墙及挡墙混凝土m141160245碎石垫层m2106446干砌石护坡m2606447排水堆石m57632188细石反滤料m2103279粗石过渡料m315321010高喷灌浆钻孔及高喷灌浆m2701617五排砂闸工程（一）砂砾石开挖m10104253（二）石方开挖m290649（三）混凝土m11702842六鱼道工程（一）砂砾石开挖m18004450（二）石方开挖m105618（三）浆砌石m7501263（四）混凝土m98280、02441七发电厂、尾水渠及开关站工程（一）砂砾石开挖m132761324149（二）石方开挖m11472448（三）砂砾石回填m9104228（四）砖砌体m3891625（五）混凝土m47596080（六）屋面m3762019八交通工程km0.280.03第二十六节 主要单元工程施工强度曲线一、砂砾石填筑工程施工强度曲线二、普通及钢筋砼工程施工强度曲线三、石方开挖工程施工强度曲线四、干砌石护坡工程施工强度曲线五、高喷灌浆工程施工强度曲线第二十七节 施工质量控制根据本工程项目具体情况，按照我单位ISO9001质量管理体系质量手册、程序文件、作业文件的标准化规定，以“PDCA循环(策划-实施-检281、查-改进)”为原则进行工程的施工过程控制。特编制本工程ISO9001质量管理体系保证计划，以保证我单位质量体系在本工程施工中有效地、可行地实施。一、质量保证体系质量组进行质量管理、负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工组组织设计交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收质量领导小组测量组配合制测量和复测，保证施工测好工程控量精度试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作材料组供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理制度保证机械组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填282、好运行记录核算组依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程宣教组以“百年大计，质量为本”的教育活动组织保证开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析施工保证工序质量保证质量检验材料构件设备检验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量检测质量评定达到目的组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收二、质量保证体系流程图质量管理目标确定质量保证体系思想保证技术保证经济保证组织保证提高质量意识先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度质283、量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价工程技术部后勤部机械物资部测量队和试验室质检部改进工作质量提高工作技能提高经济效益项目经理部质 量 保 证业主满意三、健全质量管理制度(一)项目经理部严格按ISO90012000质量体系运行，成立ISO90012000质量体系运行领导小组。组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由工程技术部、质量管理部、经营管理部、财务审计部、机械物资部、安全保卫部人员组成。(二)项目经理部成立质量管理部、试验室，284、设专职质量检查员1名，试验员1名，在项目技术负责人的领导下负责质量检查、工程质量等级评定、工程签证验收、材料试验及取料试验等工作。(三)加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参建人员自觉关心，严格执行，热心参与质量管理活动。(四)施工质量控制按国家和部颁发的有关标准、规程、规范，标书文件，工程的设计和施工图纸，合同文件，监理工程师批准的施工组织设计进行。(五)试验员必须做好材料试验、取料试验等工作。试验工作必须遵循严肃认真、快速准确的原则，必须严格执行试验操作规程。(六)在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。施工中必须使前一工序向下一工序285、提交合格的产品，从而保证工程的总体质量。组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。(七)工程质量控制点的设置。在工程实施过程中，将根据IS09001质量体系标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。 (八)对所承建的工程施工，积极贯彻三检制度，项目经理部工程技术部对所施工的工程实行自检、互检、交接班检查的制度。施工班组进行自检，施工队复检，项目经理部专职质检机构终检。“三检制”的关键是严格按设计要求和规范检查，前道工序不合格，下道工序不准施工，以此把住施工过程质量关，并在每次验收后286、，及时将验收单填写完毕，并及时提交相关部门。实行靠前领导签字上岗，全面落实岗位责任制。(九)施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签字。针对每一质量问题，在现场做出的决定，由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。一旦发生质量事故，及时查清原因，提出补救措施，及时处理。(十)质量检验的仪器及操作方法，按照部颁有关试验规程进行。(十一)在质量分析时，应用数理统计方法定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。(十二)施工质量检查记录、试验记录、验收签证记录、质量等级评定记录必须妥善保管，分类存档。第二十八节 单元工287、程质量控制措施一、普通及钢筋砼工程质量控制措施1混凝土材料（1）水泥。混凝土的水泥应遵守GB175-2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 （2）骨料。混凝土的骨料应遵守DL/T5144-2001第5.2节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 （3）水。混凝土浇筑用水应遵守JGJ63-2006的规定。（4）外加剂。混凝土外加剂应遵守DL/T5144-2001第5.4节的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。 2材料计量（1）水泥、骨料的计量通过自动配料系统计量；（2）水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。3混凝土288、配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合比，报监理人审批，据此根据现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场进行试拌试验，检测混凝土的3天强度(换算成28天强度)、和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定搅拌机的工作参数。4混凝土拌制混凝土拌制采用0.4m3强制式砼搅拌机搅拌便可以满足施工要求。（1）现场拌和时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）所使用的磅称应定期校核，确保称量准确。（3）混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且混凝土最少拌和时间应不小于规范规定5混凝289、土运输混凝土运输应遵守DL/T5144-2001第7.2节的规定。（1）水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T51442001第七章7.2的规定执行,本工程混凝土采用机动翻斗车配合履带式起重机运输方式入仓。（2）混凝土出拌和机后，对于大于500m运距，大体积混凝土应采用混凝土搅拌车运输并应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（3）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。6混凝土浇筑（1）290、水工混凝土浇筑所采用的施工工艺应满足DL/T5144-2001的有关规定；（2）在基础面上浇筑混凝土时，要保证待浇面清洁、无油污、积水或流水、无污泥。在混凝土浇筑之前，表面应用高速气枪或风砂枪、气动凿毛机、或其它方法进行彻底清洗。为排除基础积水或流水所需的管道，应由承包人负责安装及紧固，以免在混凝土浇筑时发生松动现象。所有基础表面在混凝土浇筑前应保持潮湿状态，在混凝土浇筑前必须排除积水，保持干净无水。（3）运输、浇筑混凝土的设备使混凝土都应尽可能一次直接入仓，不允许在输送过程中有流动现象发生，以免产生粗骨料、砂浆和水的离析。（4）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。291、在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。（5）混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。对于每一浇筑层的表面部位除了按要求应有相应的密实度以外，还应有一定的糙率以保证与后浇层有良好的结合。表面振动及过度的表面作业是不允许的。所有的顶上不立模板及不再覆盖其他混凝土的部位应浇筑得稍高于规定线，然后刨平，或根据图纸要求进行最后处理。（6）浇筑的间歇时292、间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。（7）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴式振捣器振捣器(头)长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（8）接缝间距与处理所有混凝土的伸缩缝，都应按有关施工图纸或监理人指示设置，满足施工图纸要求。（9）混凝土的振捣密实浇筑的混凝土应用机械振捣密实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器。7混凝土养护混凝土养护应遵守DL/T5144-2001第7