1、县城给水工程项目四池三间一井土建工程基坑支护基础主体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章工程施工特点及施工任务的划分3（一）工程施工特点3（二）工程施工段及施工任务的划分4（三）各工序之间的协调4第四章 施工准备5（一）技术准备5（二）人员准备6（三）物资准备6（四）生产准备6（五）施工用水用电准备7第五章 施工组织机构71、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。73、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。75、组织、指导小组活动。85、负责向班组2、劳务队进行技术交底。84、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报95、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。93、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；92、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。92、对各种测量标志的埋设稳固负责。104、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。11（三）项目管理目标111、质量目标112、工期目标123、施工现场管理目标12第六章 主要分部分项工程施工方法12一、施工方案（土建部分）12（一）工程测量12（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工12（三）深基坑支护工程施工13（四）基础主体工程施工14第一章 编制依据1 XX县3、城给水工程建设项目（水厂）两池一井一房土建工程招标文件 2建筑地基基础施工规范GB51004-2015 3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 4混凝土碱含量限值标准CECS 53:93 5建筑结构荷载规范GB50009-2012 6建筑地基处理施工规范JGJ79-2012 7建筑抗震设计规范GB50011-2010 8砌体结构工程施工规范GB50924-2014 9大体积混凝土施工规范GB50496-2009第二章 工程概况1、工程简述1、 本工程为XX县城给水工程建设项目（水厂）四池三间一井土建工程项目，分为絮凝沉淀池、翻板滤池、污泥浓缩池、污泥储池、加矾加氯间、机修仓库间、污泥4、脱水间、配水井等工程；2、建筑及结构设计内容结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，设计建筑场地类别为II类，结构设计使用年限为50年，地基基础等级为丙级，框架抗震等级三级。3、施工工期本工程计划工期为240日历天第三章工程施工特点及施工任务的划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术5、，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务的划分1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即水厂水池工程水厂房建工程水厂水井工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间的协调为了缩短工期和设备安装6、的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。5、最后进行供电线路的接驳和清理场地、退7、场的工作。6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。第四章 施工准备（一）技术准备1、进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况：调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定雨季施工措施；在施工组织上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场8、仪器探测结果互相核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录9、，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（二）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。2、物资部根据施工组织10、设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。4、做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、本工程周边切实做好交通疏导工作（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场11、管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。第五章 施工组织机构（一）项目管理组织机构（二）项目部管理人员职责项目经理：1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全12、教育和培训。项目工程师：1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行13、的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的施工日志记录，保证施工全过程的可追溯性。5、负责向班组劳务队进行技术交底。质检员：1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2、负责隐蔽工14、程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3、做好受检工程工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC小组活动。5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。材料员：1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责收集、整理、保15、管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。设备员：1、负责组织施工现场施工生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有16、效控制的各种质量记录。4、对现场施工生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。安全员：1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测17、量成果及其记录符合设计和质量要求负责。2、对各种测量标志的埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3、负责合同及其修订信息的及时传递。班组长：1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、18、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。操作工人劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。（三）项目管理目标根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责19、，在工程施工过程总严格执行。1、质量目标合格、杜绝重大质量事故的发生2、工期目标严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3以下文明施工目标：示范文明安全工地。第六章 主要分部分项工程施工方法一、施工方案（土建部分）（一）工程测量测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工1、开挖前20、设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m 以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑3、确定基础开挖的放坡系数为1：0.67，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经21、有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。（三）深基坑支护工程施工在该项工程当中，清水池及吸水井由于开挖深度较大，因此需采取支护措施。1、支护方法：采用锚拉支撑HH1-锚桩 2拉杆 3水平挡土板 4柱桩 5回填土2、坑壁支撑施工要点：坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的510，每根拉锚松劲程度应一致。施工中应经常检查支撑和观测22、邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。（四）基础主体工程施工1、模板工程工程结构特点 ：1）、其结构特点为：絮凝沉淀池：垫层100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，水池长7123、.45m、宽14.45m，池壁高4.425m。翻板滤池、污泥浓缩池：垫层100mm、池底板厚400mm、池壁厚300mm，水池长13m、宽13m，池壁高6m。污泥储池：垫层100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，长5m、宽5m。加矾加氯间：长30m、宽12m、高3.1m。机修仓库间：长20m、宽9m、高8.3m。污泥脱水间：长18m、宽12m、高5.3m。配水井：垫层100mm、池底板厚300mm、池壁厚300mm，水池长8.9m、宽5.5m，池壁高4.4m、池壁混凝土墙一次性浇筑成型。2）模板的定位及准备工作 1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测现场，并以内24、控线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。2、 作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。 3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。 4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。 5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。 3）、模板支撑体系材料 1、支架，纵横楞采用48（t=3.5）钢管及相配扣件。2、板制采用900*125、800*18木模板。3、70*70方木。 4、对拉止水螺杆M10，（a350*350）。 5、三形卡。4）、施工工艺流程 熟悉图纸模板翻样、加工找平定位、弹线组装模板安装立杆、拉杆、止水螺杆或斜撑等支撑系统校正水平和垂直度模板预检浇筑混凝土模板拆除、 施工准备1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；、手工锯：10台。3）、模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材26、料选用如下：、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。、木方：采用6080无曲双面刨光顺直的硬质木方；4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 5）、作业条件准备：、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 7）、 模板制作安装1、模板的制作、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下27、料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序28、整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按500mm布设。2）、柱子模板安装：、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；、如柱宽大于600，则应用对拉螺29、栓加固，间距同柱箍。、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。3）、模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。模板拆除1）、模板拆除的控制要求、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2）、准确控制拆模时间悬挑构件其混凝土达到100%强度30、时才能抽底模。其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3）、施工拆模注意事项、不能使用撬棍沿边硬撬；、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。 模板施工中的质量控制措施1）、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量31、控制措施主要有以下几点：、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 32、目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； 、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； 、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2）、模板工程质量通病的防治、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接33、角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接34、；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3）、模板工程质量控制、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部35、分；、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的36、病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人37、看护。模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、38、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随39、时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（8）环保与文明40、施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。2、钢筋工程 钢筋工艺流程：钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋配料单钢筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品检查、41、验收半成品发放，建立跟踪档案绑 扎不合格的调整返工好自 检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土 钢筋的成型：施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。 钢筋连接42、及安装拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=1622mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD14mm 采用电渣压力焊， D14mm,采用绑扎搭接。首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上43、部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。 预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；44、放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。3、砼工程砼拌制与浇灌本工程主体主要采用预拌商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、零星砼采用现场搅拌机生产。1、砼供应商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：1、散装水泥：水泥所选用海螺牌的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含45、量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2、砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10 或C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的146、/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30 时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30 时，不大于15%；低于C30 时，不大于25%；对C10 或C10 以下，可放宽到40%。4、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（1）作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地47、点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（2）对商品砼的质量检查要求：1. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3 的工程，应派出质量检查员驻场。2. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比48、每天不少于一次。3. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（3）自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（a）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（b）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（c）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10 至30s。 砼拌制a. 拌合机械与49、运输机械拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅拌机。水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。b. 施工要点为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物2%；砂石3%；水2%；外加剂溶液2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，50、最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。 浇筑与振捣砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象51、，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。 养护本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表52、覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。 施工缝留置与处理结合本工程特点，留置施工缝时，必须做到：a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。5.1 材料的选用、运输、堆放工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。5.2 砖砌体5.2.1 作业条件：弹好轴53、线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜；砂浆由试验室做好试配。砂浆搅拌5.2.2 工艺流程： 作业准备砖浇水砌砖墙验评 粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%。5.2.3 组砌方法：采用一顺一丁砌法。砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 砌筑墙体时必须双面挂线，每皮砖要求水平缝均匀一致，54、平直通顺。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。5、油漆工程 木基面调和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。b、刷底油：底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。C、批腻子门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所55、有洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用1.5#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。D、刷调和漆刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心板或大面积木材面上刷调和漆可采用“开油-横油-斜油-理油”的操作方法。调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。 金属基面漆a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸56、洗方法。b、刷漆顺序：除锈漆一道-调和漆二道。c、金属表面除锈完毕后，应在8h 内(温度高时为4h 内)，尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超过7d，当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。d、成品必须符合现行规范及验收标准。6、抹灰工程墙面抹灰：a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下57、角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应58、注意接槎，表面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行撒水养护。f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚59、四周，圈边找平。 冬期抹灰应注意事项：a、冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5 度。b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5 度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层的墙面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。c、用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。d、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。7、外墙饰面工程 外墙面基层作业条件：（a） 将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。（b）60、 抹灰应提前一天浇水湿润基体。施工工艺：（a） 基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（b） 根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。（c） 抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。8、门窗工程门（a） 门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收61、，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（b） 采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。62、（c） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（d） 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 窗（a） 对进场的窗进行验收，63、规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（b） 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（c） 窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（d） 首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（e） 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。