1、编号：SJHN.JZY-XX市政基础设施非示范主次干路工程下穿地道基坑支护开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况11.1、工程概述11.2、自然条件11、地理位置12、地形地貌13、地质情况14、气象情况25、水文情况21.3、1#下穿地道的周边环境及地质情况21.4、工程施工重点、难点31、工程施工难点32、 工程施工重点31.5、1#下穿地道基坑支护主要工程数量表31.6、1#下穿地道基坑支护主要材料计划表4二、 编制依据62.1、编制依据62、XX路1#下穿地道基坑支护工程2、施工图；62.2、编制原则6三、 下穿地道基坑支护方案设计73.1、下穿地道基坑维护结构设计73.1.1、基坑支护总体思路73.1.2、 基坑土体加固73.1.3、止水帷幕73.1.4、围护桩体83.1.5、内支撑体系83.1.6、降水设计93.1.7、分段围护结构93.2、工程材料113.2.1、混凝土113.2.2、钢材123.2.3、保护层123.3、施工方法及主要施工步骤125、开挖至设计坑底标高后，浇筑结构底板。127、继续浇筑结构侧墙和顶板。133.4、主要技术要求133.4.1、搅拌桩主要技术指标及构造要求133.4.2、高压旋喷桩主要技术指标及构造要求133.4.3、钻孔灌注桩3、主要技术指标及构造要求143.4.4、内支撑体系主要技术指标及构造要求153.5、施工注意事项168、下穿地道基坑应采用分段开挖，分段开挖长度不应大于30m。163.6、围护桩质量检测183.7、基坑施工监测183.7.1、监测目的183.7.2、基坑及周边监测准备工作183.7.3、监测方法、测点布置及精度要求193.7.4、监测时间与周期193.7.5、监测项目的警戒值193.8、环境保护及劳动安全防护192、施工中产生的废水需沉淀后才能排至市政雨、污水管道。204、选用施工注浆浆液必需对地下水无污染。203.9、施工应急预案203.9.1、准备工作203.9.2、应急预案20四、 施工部4、署224.1、施工管理组织机构22项目部组织机构图224.2、项目经理部职责分工224.2.1、项目经理的权限：224.2.2、项目经理部的职责分工。224.3、XX路第十一工程段主要管理人员254.4、主要机械设备配置264.5、劳动力安排计划274.6、临时时交通组织274.6.1、临时便道274.6.2、临时交通安全设施布罝28五、 施工进度计划295.1、工期目标295.2、工程进度计划29六、 下穿地道基坑支护施工方案306.1、1#下穿地道工程概况306.2、下穿地道基坑施工工序306.3、下穿地道（基岩段）基坑爆破开挖及支护方案306.3.1、下穿基坑土石方爆破工程306.3.25、边坡处理326.3.3、排水系统326.4、下穿地道（软基段）基坑支护321、钻孔灌注围护桩322、二管法高压旋喷桩止水帷幕323、双轴湿法搅拌桩324、基坑内壁支撑33七、 下穿地道基坑支护主要施工方法347.1、施工测量341、测量依据：342、控制测量网点的设置343、沉降位移观测：344、测量总体工序框图：347.2、场地排水及井点降水施工351、基坑外降水设计要求362、基坑坑外井点降水具体施工方法377.3、基坑支护1200钻孔灌注桩（围护桩）施工391、施工准备402、挖泥浆池403、测量放样404、埋设钢护筒405、钻机就位416、钻孔417、第一次清孔428、下钢筋笼及导管6、429、二次清孔4210、灌注水下混凝土427.4、基坑支护灌注桩桩间止水高压旋喷桩施工437.4.1、高压旋喷桩技术要求437.4.2、高压旋喷桩施工447.4.3、质量控制457.4.4、注意事项457.5、坑底封底加固水泥搅拌桩施工467.5.1、水泥搅拌桩技术要求467.5.2、试桩477.5.3、主要施工方法477.5.4、主要施工措施477.5.5、质量控制487.6、基坑土方开挖方案487.6.1、基坑开挖时，必须具备下列条件487.6.4、基岩段与软基段交接处地质情况497.6.5、土方开挖施工方法：507.6.6、基坑开挖需注意事项52施工现场与架空线路交叉时的最小垂直距离57、37.6.7、质量检验评定标准及检验方法537.7、冠梁结构施工541、钢筋工程542、模板安装543、混凝土施工557.8、网喷混凝土护面施工557.8.1、施工工艺流程557.8.2、施工技术要点55、桩间土层渗漏水处理567.9、内支撑体系施工567.9.1、内支撑体系设计要求567.9.2、内支撑体系主要技术指标及构造要求577.9.3、基坑内支撑体系主要施工方法577.9.4、确保钢支撑稳定的技术措施607.9.5、钢支撑稳定的保证措施617.9.6、支撑拆除安全技术措施627.9.7、支撑拆除安全技术保证措施627.9.8、钢支撑的检验标准627.9.9、钢支撑的挠度要求637.98、.10、安全施工技术措施637.10、内支撑与组合型钢腰梁相交节点处理措施647.11、换撑施工667.12、基岩段与软基段交接处的基坑支护69基岩段与软基段交接处位置图697.13、下穿地道基坑支护分项工程验收69八、 基坑监测718.1、基坑施工监测718.1.1、监测目的718.1.2、基坑及周边监测准备工作718.1.3、监测方法、测点布置及精度要求718.1.4、监测时间与周期718.1.5、监测项目的警戒值728.2、监测内容728.3、监测管理体系738.3.1、建立完善的监测管理体系738.3.2、建立良性的信息反馈机制738.3.3、监测质量保证措施738.4、监测方法7489、.4.1、施工监测程序及主要方法748.4.2、施工监测748.4.5、监测点设置748.4.6、监测频率768.4.7、成果分析与评价76九、 下穿地道基坑回填789.1、下穿地道基坑回填技术要求783、回填压实度要求见下表：789.2、侧墙回填片石或粘土具体施工方法782、回填前侧墙外侧砌120mm砖保护层。789、回填土两侧对称进行。799.3、主体结构顶板土方回填79十、 质量保证措施8010.1、质量保证体系801、质量控制体系802、项目质量管理组织机构及职责8010.2、组织管理措施8410.3、技术保证措施851、材料质量保证措施85过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料8510、2、主要工序施工技术措施86十一、 安全保证措施8711.1、安全保证体系87安全保证体系框图8711.2、安全管理制度881、安全责任制度：882、教育学习制度903、持证上岗制度904、安全检查制度905、安全生产奖罚制度916、安全事故报告制度9111.3、安全保证措施9211.3.1、施工安全技术措施9211.3.2、消防安全：94十二、 基坑支护安全施工方案9612.1、基坑涌水涌沙事故9612.1.1、避免出现险情的预防控制措施9612.1.2、出现险情征兆后的应急预案9612.2、基坑塌方事故9712.2.1、避免出现险情的预防控制措施9712.2.2、出现险情征兆后的应急预案111、0012.3、火灾事故10112.3.1、消防预防管理措施10112.3.2、安全防火制度10212.3.3、事故发生后采取的措施10412.4、台风、暴雨、洪水10412.4.1、预防自然灾害措施10412.4.2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施10412.4.3、事故发生后采取的措施10512.5、重大伤害、伤亡事故10512.5.1、施工人员安全防护10512.5.2、高处作业工程预防10512.5.3、高处作业防坠落安全监控措施10612.5.4、坑槽边、洞口处作业部位安全预防监控措施10612.5.5、防暑降温预防措施10712.6、重大电气、机械事故10712.6.1、起重12、吊装工程的安全预防监控措施107起重机与架空输电导线的安全距离（m）10912.6.2、机械伤害事故安全监控措施11012.6.3、电、气焊作业环节安全预防监控措施11112.6.4、现场施工用电安全防护11312.6.5、临时用电作业防触电环节安全预防监控措施11312.6.6、临时用电作业防触电环节险情或隐患的应急处理措施11512.7、重大环境污染、中毒事故11512.7.1、环境污染预防保护措施11512.7.2、环卫卫生措施11712.7.3、中毒事故预防控制措施11712.7.4、急性中毒的抢救办法11812.8、支护结构变形事故处理118(2)、进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射13、注浆等。11812.9、流砂及管涌的处理118(1)、盖板要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。11912.10、围护结构补强堵漏11912.11、基坑纵向滑坡预防措施1201、采取放坡开挖1202、加强基坑的降水1203、保证机械开挖的作业平台12012.12、基坑支撑失稳预案1201、预防措施1202、抢险措施12012.13、基坑支护危险源识别及其应对措施12112.14、应急预案组织机构12312.14.2项目部突发事故应急指挥小组：12312.14.3项目部应急指挥小组办公室12312.14.3项目部突发事故应急救援队12312.15、应急预案组织机构职责12412.15.1 14、应急指挥小组职责12412.15.2应急指挥小组指挥职责12412.15.3应急指挥小组副指挥职责12412.15.4 应急办公室职责12512.15.5应急救援队职责12512.16、应急程序12612.16.1应急救援的主要工作12612.17、应急救援12712.18、应急报告制度12712.18.1施工现场突发事故报告程序图12712.19、应急措施12812.20、应急救援物资准备12912.20.1根据应急救援方案，配备足够的应急救援物资。12912.20.6项目部应急救援配备的资源：12912.21、应急预案的培训和演练13012.21.2应急救援培训的主要内容包括：13012.15、21.4应急救援演练的主要内容包括：13012.22、应急预案相关人员（部门、企业）通讯录13012.22.2、当地相关部门和单位联系电话：131十三、 深基坑护栏及安全围护标准13113.1、安全护栏13213.2、深基坑护栏13313.3、深基坑安全通道13313.4、深基坑安全围护134一、 工程概况1.1、工程概述XX市XX新区市政基础设施 BT 项目非示范段工程，是贯彻落实国务院XX总体发展规划的一部分，也是促进XXX进一步合作的重要举措。本工程由XXXX基础设施建设投资有限公司投资，XX集团有限公司承包建设,XX工程XX设计研究总院设计。XX路1#下穿地道按结构归类分为：暗埋段框架16、段、U型船槽段。暗埋框架部分材料为C50防水钢筋混泥土结构，混凝土抗渗等级不低于P8。框架结构设计基础为钻孔灌注桩，基础持力层为强风化花岗岩。U型船槽部分采用两侧带有立式悬臂的C50防水钢筋混凝土现浇结构（整体式），混凝土抗渗等级不低于P8。船槽段设计基础为钻孔灌注桩，持力层为强风化花岗岩。XX路1#下穿地道里程段范围K1+430K2+010。其中K1+670K1+770为暗埋框架段，K1+430K1+670、K1+770K2+010为U型船槽段。XX路1#下穿地道线路纵断面呈“V”形，两端线路纵坡为3.443%、3.438%，暗埋段设为3坡度。竖曲线半径R=1500m。1.2、自然条件1、地17、理位置本工程位于XX市XX新区XX岛中部的XX路，南倚大XX山，北为XX沟，西临XX西路。本工程段为XX路西侧的第十一工程段，分别与东、西两端的第十二及第六工程段相接。2、地形地貌XX岛原分大、小XX岛，两岛之间为十字门水域，70年代修筑东、西大堤，把大、小两岛连成一体，两岛之间的十字门水域遂变成了中心沟。南部和北部多为山地，有大、小XX山坐落其间，中部中心沟为东西向长条形养殖地，其间布满鱼塘和蕉林。本工程段西段即处于鱼塘和蕉林中，东段横贯大XX山北部山脚，其中有一段为原修筑的乡村公路。该地段整体地势较为平坦、局部地势有较大起伏，地面标高4.2m50m，靠近大XX山山脚部分村落沿山凹分布、地势18、比中部整体高出13m。3、地质情况根据地质报告揭示，XX路的主要地层有：素填土层、第四系湖塘相沉积层、第四系海相沉积层、第四系海陆交互相沉积层、残积层及燕山期花岗岩。4、气象情况本区地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候。冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，年、日温差小，年平均气温22.4，最高年均23.3，最低年均21.6，多年极端最高气温38.5，最低2.5。历年平均太阳总辐射量为111.62 千卡/平方厘米，年日照时数1600 小时2500 小时。降雨分布不均衡，年平均降雨量1700mm-2300mm，其中4 月-9 月平均为1675mm，在汛期降雨日最大达954.7mm。空气19、相对湿度79%。由于受季风变化和地形的影响，常向风为东风，夏季以东南风为主，冬季以东北风为主，易遭受台风袭击，强台风登陆最大风力达12 级以上，1983 年9 月6 日，台风袭击XX，8 级大风持续8 小时，12 级大风持续5 小时。5、水文情况（1）、地表水中心沟区域地表水主要为鱼塘和河流，人工修建的堤坝通过水闸与海水连通，水位受潮汐影响较大。据调查，台风季节最大潮时潮水可漫过围堤造成大面积水浸。地表水的补给受降雨和人工活动的影响变化也较大。（2）、地下水对本线路有影响的地下水主要为潜水，潜水主要赋存于填土中，富水性较弱中等，主要接受大气降水和地表水的补给。勘探期间量测的地下潜水稳定水位埋深20、0.00m3.70m，标高为-5.30m12.84m，水位变化因气候、季节而异，且受潮水影响较大，潮涨时水位上升，潮落时水位随之下降，水位不太稳定。1.3、1#下穿地道的周边环境及地质情况本工程地处大、小XX岛之间的中心沟区域。70年代修筑东、西大堤，把大、小XX岛连成一体，两岛之间的十字水域遂变成了中心沟。南侧为岩石山体，北侧为养殖地、鱼塘和蕉林。XX路1#下穿地道位于大XX山北侧山脚下，XXXX新区XX路K1+430K2+010里程内，其中K1+430K1+720位于山体爆破的基岩段，K1+720K2+010为软基处理的软基段。在拟建施工区域现有一条东西走向（XX市区通往海洋乐园）的三级公21、路，交通流量较少，通行车辆主要为XX至海洋乐园的63路公交车及周边小型货车、天湖风景区旅游车、居民小车。1.4、工程施工重点、难点1、工程施工难点本工程段工程具有要求高、难度大、工序多、干扰大、工期紧、控制严等特点和难点。下穿地道建筑平面占地面积大、施工开挖土方工程量大，工期要求紧，地下水丰富，机械化施工程度高、各工种配合程度要求高。本工程段下穿地道中的桩基础和地道防水、止水施工也是本施工段的施工重点；止水幕墙深层搅拌桩桩径较大，机械设备受场地限制，其施工也是地道施工的难点。由于下穿地道一半为坚硬的花岗岩，一半是深厚的淤泥，如何施工、先施工那边、如何防止淤泥拥入基坑、如何进行基坑支护和止水，将22、是亟待解决的技术难题！2、 工程施工重点位于K1+430K1+792.196段的下穿地道位处于山体爆破的基岩段，是制约本工程的关键工程。为此，需尽快完成山体爆破工作，与相关单位和部门加强沟通，解决交通疏导、改沟导流及征地等问题。同时，也应尽快做好施工方案设计，聘请专家评审，形成专家意见上报公安部门标准。力争下穿地道基岩段结构施工能与软基处理同时完成。本项目工程的成败，在很大程度上有赖于基坑支护的好坏。在施工基坑支护的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩止水帷幕桩以前，一定要把这两种桩的施工质量做好。施工中，严格按设计施工，层层把关、确保质量。把淤泥段的软土用双轴湿法搅桩硬化，以提高支护桩的嵌固强度，桩外尽量23、放坡开挖，有条件时，还可考虑坑外支撑，以降低土体的侧压力，减少横向支撑的数量，为机械开挖提供便利。1.5、1#下穿地道基坑支护主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖M3178242石方开挖M3574063HPB235钢筋T77.234HRB335钢筋T283.145C35水下砼M35132.76工45c腰梁M2287支撑钢管609M759.58700水泥搅拌桩M148969600止水高压旋喷桩M280810喷C20砼M328011喷C15砼M3124.612挂网钢筋8200*200t5.5313角钢L180*18M16814钢板-450*300*16M228.3515槽钢36aM1424、016槽钢16aM121.81.6、1#下穿地道基坑支护主要材料计划表根据施工设计图及施工进度计划，本项目部及时编制原材料使用计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。主要材料计划表序 号材料名称及规格单位数 量备 注1铜芯聚氯乙烯绝缘导线 BV1.5m23788.772爆破工程2铜芯聚氯乙烯绝缘导线 BV2.5m20842.633铜芯聚氯乙烯绝缘导线 BV4m3135.4834乳化炸药 kg75115.2625电雷管 个208274.8256圆钢 8t5.53网喷钢筋7圆钢 10t4.95冠梁8圆钢 12t79.544灌注桩钢筋9螺纹钢1625t25、225.989灌注桩、冠梁10C35普通预拌水下混凝土40石 m35132.66灌注桩砼11C35普通商品混凝土20石 m3224.56冠梁砼12C20普通商品混凝土20石 m3470.84砼回填及网喷13C15普通商品混凝土20石 m3161.94坡面喷射砼14复合普通硅酸盐水泥 P.O 42.5t19272.30搅拌桩、旋喷桩15钢板 -450*300*16m228.35临时立柱16槽钢36am140.0017槽钢16am121.80支撑钢管18609钢管m759.5019工45c腰梁m228基坑围檩(3)、做好降、排水措施根据地质、水文情况，在做好基坑内明沟和集水井排水工作，从而把地下水26、位降低，以利基坑的开挖。与此同时，做好地面排水措施，一方面降低地下水位和渗水量，另一方面增加了基坑边坡的稳定性。二、 编制依据2.1、编制依据1、XX市XX区市政基础设施BT项目非示范段一期工程施工合同；2、XX路1#下穿地道基坑支护工程施工图；3、XX省建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97；4、建筑边坡工程技术规范GB 50330；5、建筑基坑工程技术规范YB 9258；6、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20；7、建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009；9、踏勘工地现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。10、依据本单位的施工能力、技术实力27、和类似工程施工实践积累的施工经验。11、依据我国的法律法规及XX市政市有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。2.2、编制原则1、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的批示、指令和要求。2、严格遵守建设单位明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。三、 下穿28、地道基坑支护方案设计3.1、下穿地道基坑维护结构设计3.1.1、基坑支护总体思路根据地质详勘报告,并结合XX当地工程经验对XX路1号下穿地道基坑支护设计的总体思路为:K1+430K1+792.196段采用拉槽放坡开挖，K1+792.196k2+010段采用钻孔灌注桩+内支撑体系+基坑外侧止水+基坑底部封底+基坑外侧降水的支护方式。3.1.2、 基坑土体加固根据详勘地质资料，K1+792.196K2+010段地质条件较差，存在大范围淤泥软土和砂层，围护结构稳定性以及基底承载力难以满足，同时为抵抗基坑底部隆起和防止管涌等不利于基坑整体稳定的情况发生，在基坑开挖前需对基坑底部土体进行预加固处理，采用29、双轴湿法深层搅拌桩，700550搅拌桩，置换率0.50。格栅式布置，竖向加固深度根据地质纵断面分段确定，横向加固范围为基坑全断面。3.1.3、止水帷幕沿下穿地道基坑两侧纵向在桩间设置止水，止水桩采用高压旋喷桩，施工工艺为2管法，桩径为6001500，单桩桩体成桩直径约为1200，在基坑支护形式转换（放坡开挖转变成围护桩+内支撑体系）时，采用600450全长搭接，并在转角处予以加强布置。3.1.4、围护桩体围护桩采用密排12001500钻孔灌注桩，桩身砼采用C35水下砼。围护桩主要以中粗砂或粘土层为桩端持力层，由于基坑两侧地质情况差异较大，围护桩布置时，根据地质情况变化，分基坑左右侧选取最不利钻30、孔进行典型断面计算以确定围护桩长和桩身配筋，围护桩根据桩长，共分为A、B、C共3种桩型。3.1.5、内支撑体系基坑支护水平内支撑体系采用：Q235钢管+双拼工45c腰梁+钢筋砼冠梁（1200800），钢管直径609，壁厚t=14mm。钢管为垂直于基坑坑壁对撑，水平像沿基坑纵向间距4m，竖向平面内根据基坑深度变化布置1道支撑，支撑撑到冠梁上，施加300KN的预应力。钢管长度不够时采用栓接，施工时尽量加大基坑内安装的长度，减小安装节点的数量。本工程的支撑端部预应力活络头采用“楔形活络段”。由于本工程基坑横向宽度较大（船槽段25.5m，框架段21.7m），结合考虑XX地区相关工程经验，本工程在地道中31、心线上设立临时立柱。临时立柱采用4根L18018角钢作为主肢，主肢之间采用4张-45030016缀板拼接而成，缀板竖向间距800，格构柱下部设立柱桩。立柱桩为地道主体结构灌注桩（1200）或新增立柱钻孔灌注桩（1000），格构柱插入立柱桩长度3m。立柱桩之间采用2根槽钢36a作为联系梁，钢管支撑通过槽钢16a焊接的支架与联系梁固定。为使支撑系统整体受力均匀，钢腰梁与围护桩体之间应凿平，并挂网喷砼填充腰梁与围护桩体之间缝隙。3.1.6、降水设计基坑降水采用基坑外井点降水。管井井孔直径0.7m，井管直径0.4，滤水层厚度为0.15m。管井沿基坑四周封闭布置，每隔50米左右设一井点。施工中发现地下水32、情况与设计资料不符，及时反馈设计以便调整降水方案。降水周期为自基坑围护的钻孔桩施工起至下穿地道基坑施工完毕，降水作业完成后，须采用水泥砂浆封闭井点。3.1.7、分段围护结构下穿地道基坑均采用明挖顺筑法施工，主要设计情况如下：1、K1+430K1+670船槽段，基坑深度1.47.1米，本段为XX路山体爆破场平段，根据详堪资料，本段范围内基坑位于微风化基岩上，因此对本段基坑采用左、右侧均采用放坡开挖支护形式，放坡坡比为1：1，坡面喷5cm厚C15砼封闭。2、K1+900K2+010船槽段，基坑深度1.42.7米，基坑左、右侧均采用放坡开挖支护形式，放坡坡比为1:3，坡面喷C20砼封闭。3、K1+833、60K1+900船槽段：基坑深度2.75.6米，基坑左、右侧均采用1.2m1.5m密排钻孔灌注桩悬臂支护桩，钻孔桩间设6001500高压旋喷桩止水，止水与围护桩咬合150mm,钻孔桩嵌固深度22.328.9米。4、K1+770K1+860船槽段，基坑深度5.67.1米，基坑左、右侧采用1.21.5m，右侧采用1.2m1.5m密排钻孔桩+内支撑体系，钻孔桩间设6001500高压旋喷桩止水，止水与围护桩咬合150mm，钻孔桩嵌固深度5.57.2米。内支撑为钢管支撑，基坑竖向设一道钢管支撑，支撑水平间距4米，钢支撑为Q235栓接钢管（609壁厚14mm），支撑撑在钢筋砼冠梁上。5、K1+670K1+34、770暗埋框架段：基坑深约7.4米，左、右侧均采用放坡开挖支护形式，放坡坡比为1:1，坡面喷C15砼封闭。6、K1+720暗埋框架段基坑左侧（泵房处）：基坑深约12.6m，左、右侧均采用分级放坡开挖支护形式，第一级放坡坡比为1:0.75,第二级放坡坡比为1：1，两级间马道宽度2m，坡面喷C15砼封闭。3.2、工程材料3.2.1、混凝土本工程的混凝土拟采用商品混凝土，设计强度为C20C50，采用汽车泵送浇筑。为减少混凝土的水分流失，保证混凝土到施工现场的塌落度控制在160180mm左右，本工程的商品混凝土拟选择离本工程较近的混凝土厂家，拟选择XX市新鸿骏混凝土有限公司及XX市振业混凝土有限公司，35、厂址均在XX市保税区，离施工现场约25km。1、钻孔灌注桩：C35水下混凝土。2、冠梁：C35普通混凝土。3、桩间喷射砼：C20喷射砼。4、搅拌桩、高压旋喷桩：强度等级为42.5Mpa的水泥。5、基坑底部垫层，C20素混凝土。6、主体结构：顶、底板，侧墙采用C50，P8防水混凝土。3.2.2、钢材1、钢筋：HPB235、HRB335级热扎钢筋。钢结构构件的钢材一般采用Q235钢。HPB235级钢筋的强度标准值、设计值分别为fyk=235Mpa、fy=210Mpa;HRB335级钢筋的强度标准值、设计值分别为fyk=335Mpa、fy=300Mpa。2、结构构件的受力钢筋应采用焊接，用电弧焊接H36、PB235级钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335级钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。本工程的结构构件受力钢筋的连接采用新技术新工艺，25mm的钢筋采用丝扣冷接。3、钢支撑：Q235钢，外径609，壁厚t=14mm的钢管。4、临时立柱：L18a，槽钢16a，槽钢36a。3.2.3、保护层钻孔灌注桩保护层为70mm。钢筋混凝土冠梁保护层厚度均为40mm。3.3、施工方法及主要施工步骤下穿道主体采用明挖顺筑法施工。要求沿下穿地道纵向分段进行基坑施工，分段程度50m。主要施工步骤如下：1、施工围挡、场地平37、整。2、基坑外侧降水。3、施工基底加固搅拌桩、桩外侧搅拌桩止水帷幕，施工围护结构钻孔灌注桩，临时立柱桩及临时立柱；对K1+430K1+670段按设计坡比放坡开挖。4、基坑分层开挖，每开挖到设计支撑高程以下0.5m时进行支撑体系施工。必须做到分层开挖及时支撑；对K1+430K1+670段按设计要求喷射砼封闭。5、开挖至设计坑底标高后，浇筑结构底板。6、浇筑结构侧墙至设计支撑标高处，待结构侧壁板砼强度达80%后，拆除支撑。7、继续浇筑结构侧墙和顶板。8、待主体结构施工完毕、顶板结构强度达100%后进行结构顶板覆土回填。3.4、主要技术要求3.4.1、搅拌桩主要技术指标及构造要求1、水泥搅拌桩采用深38、层湿法双轴搅拌施工工艺。2、基坑底部水泥搅拌桩为700，搭接150mm，桩体成桩直径约为1200。搅拌桩的深度根据基坑左右侧桩位纵断面图确定。3、搅拌桩采用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.40.65，且水泥渗入量以每立方加固体所拌合的水泥量计时不宜小于230kg/m3。4、加固后的水泥土体强度以龄期28d的无侧限抗压强度qu为0.61.2Mpa，加固后的土体渗透系数110-6cm/s。5、搅拌桩施工时，桩与桩之间的搭接时间不应大于16小时，如果间隙时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆加固措施。施工开始和最后结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝39、。对于基坑基底加固的搅拌桩，基坑底以下为实心桩，基坑底至地面为空心桩，且要保证加固后的基坑底土体地基承载力满足下穿道地基承载力要求。根据详勘地质资料，在XX路1号下穿道基坑中约有50米长度基坑范围内存在素填土（填石层），在搅拌桩的施工过程中须提高施工工艺，保证搅拌桩施工的顺利进行，确保基坑外止水帷幕以及基底加固搅拌桩的质量。6、搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，以确定各项施工参数；施工完成后应按照相关规范进行质量检测，不合格应重新施工。搅拌桩的质量检验数量均为其施工总数量的1%。7、对于地基加固搅拌桩，基底以下为实心搅拌桩，基底至地面为“空心桩”，但需保持7%的水泥回渗量，并非全部空钻。基坑底部40、搅拌桩加固土体的置换率0.5。3.4.2、高压旋喷桩主要技术指标及构造要求1、高压旋喷桩采用二管法施工工艺。2、基坑外侧高压旋喷桩水泥搅拌桩为600，搭接200mm，桩体成桩直径约为1000。3、高压旋喷桩采用强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8，且水泥渗入量以每立方加固体所拌合的水泥量计时不宜小于450kg/m3。高压泵的压力要求在15.0Mpa以上。4、加固后的水泥土体强度以龄期28d的无侧限抗压强度qu为14Mpa。高压旋喷桩体在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，应进行工艺性成桩实验，制定水泥渗量；施工完毕后，应进行渗41、透实验，确定其渗透系数，要求渗透系数小于10-7cm/s。5、放坡支护与钻孔灌注桩围护桩支护形式转换时，止水帷幕全长搭接，止水帷幕450 在基坑转角处局部加强。6、高强旋喷桩施工完毕后，应按相关规范进行质量检验，旋喷桩的质量检验数量均为其施工总数量的1%。3.4.3、钻孔灌注桩主要技术指标及构造要求1、在钻孔桩及搅拌桩正式施工前，应进行工艺性试桩（不少于3根），以便核对地质资料、检验所选施工设备，施工工艺及施工技术要求、施工参数是否适宜。试桩施工完成后应严格按照国家现行相关规范、规程进行资量检测，同时形成正式文件上报质量检测、业主、监理及设计等单位，合格后方能继续进行施工。2、钻孔桩施工时，必42、须考虑施工工艺、施工水平、施工误差、测量误差、围护结构变形、找平等因素，钻孔桩的位置应考虑适当外放，以保证围护结构施工完成后不侵限；施工放线完成后经监理单位及有关单位复核无误后方可施工。钻孔灌注桩施工时，应隔桩施工。3、钻孔桩成孔施工前应根据基坑的特点及地质情况选择合理的施工机械设备和施工工艺。由于本地道基坑地面下均有较厚的填土地层，地层自稳性差,在孔口应埋设护筒，起到定位和保护孔口的作用；护筒应比设计桩直径至少放大100mm，埋入土中的深度部不小于1.0m，其顶部应设溢浆口。4、桩成孔施工中的护壁泥浆质量及配比应予以重视，以满足围护桩安全正常成孔。围护桩混凝土浇筑前须进行清孔和测孔底沉渣，并43、达到设计要求；清孔后应及时进行混凝土灌注，如清孔后超过30分钟还未灌注混凝土时，则灌注前必须再次进行孔底沉渣测定并达到设计要求。5、XX路1号下穿道基坑深度范围内存在较厚砂层，基坑深度范围内大部分为素填土层及中砂层。桩成孔施工中，应采取防止卡钻、钻杆偏移、偏斜等施工措施，严格杜绝塌孔、桩缩孔现象，确保桩体垂直度达到设计要求；在桩灌注混凝土过程中，应保证灌注质量，杜绝出现断桩、空鼓现象。施工单位对于桩体侵限问题必须引起高度重视，桩体一旦侵限，会给工程带来工期延长、造价增加等一系列问题。6、钻孔桩采用C35水下混凝土，施工时需符合下列要求：（1）桩位偏差不大于50mm。（2）桩身垂直度偏差不大于144、/150。（3）钢筋笼吊放就位前，必须清楚桩底沉渣，沉渣厚度不大于150mm。（4）主筋间距偏差不大于10mm，钢筋保护层厚度偏差不大于10mm。7、钢筋笼制作时，主筋连接应采用搭接焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不得大于50%；主筋与螺旋箍筋及加劲筋之间应全部进行点焊，并保证焊接质量。另外，钢筋笼上应均匀焊接保护层定位垫块，保证围护桩的保护层厚度。8、桩钢筋笼加工完毕后应具有一定的刚度和整体稳定性，方便钢筋笼吊放。9、钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到75%的设计强度后，放可成孔施工。10、由于钻孔桩是水下灌注混凝土，钻孔桩浇筑的混凝土强度配比应比45、设计强度提高510Mpa。11、钻孔桩桩顶浇筑砼标高应比设计标高增加500mm；浇筑冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。12、桩混凝土浇筑过程中，导管应始终埋在混凝土内，严禁导管提出混凝土表面；导管埋入深度以23m为宜，不得小于1m；混凝土浇筑时，应防止钢筋笼上浮。3.4.4、内支撑体系主要技术指标及构造要求1、施工单位必须严格重视搅拌桩封底以及旋喷桩止水的施工质量。需进行工艺性试桩，各项参数及指标达到设计要求后方可正式进行基坑开挖和支撑体系施工。2、在基坑的阴阳角处布置有斜撑，斜撑端头处的围护桩内埋设有抗剪预埋件；抗剪预埋件非常重要，施工单位必须引起高度重视，必须按设46、计图纸及相关施工、验收规范严格进行施工。为满足支撑与冠梁之间的抗剪要求，应严格做好冠梁和围护结构的抗剪预埋件工作。3、临时立柱“格构柱”垂直度偏差1/150,基坑土方开挖后钢立柱暴露出来后，应及时复核钢立柱的水平偏差和垂直度，并采取相应的措施对以满足设计对格构柱垂直度的要求。3.5、施工注意事项1、基坑施工应严格按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）和建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T 15-20）执行。2、施工单位必须结合业主提供的详勘地质报告进行围护结构钻孔桩及基坑的施工。地下工程与工程地质及水文地质条件密切相关，由于多种不确切因素的存在，地质钻孔揭露的地层与实际地层可能不相符，47、地层差异性较大。施工中如发现实际揭露的地层与施工图反映的地层不一致或相差比较大时，必须暂停施工，将真实情况告知业主、现场监理、安检、质检及设计等单位，再根据实际地层进行修正、调整设计后方能继续进行施工。3、基坑灌注桩施工前，施工单位需对定位桩进行坐标复核和现场放样复核。围护结构钻孔桩定位坐标（圆心）为理论值，放线施工时必须考虑施工工艺、施工水平、施工误差、测量误差、围护结构变形、找平等因素，钻孔桩的位置应考虑适当外放，以保证围护结构不侵限。4、在围护结构正式施工前，先摸清基坑周边的建（构）筑物及地下管线情况，做好施工前的一切前期工作，对影响基坑施工的地下管线进行处理后方能进行施工。5、基坑开挖48、过程中要严格按照设计位置及时进行支撑，同时严密监测基坑周边管线、建（构）筑物和围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开挖，研究分析后采取有效的加固措施再继续基坑施工。6、基坑开挖前，应做好基坑周边地面硬化措施，施工中发现地面裂缝应及时进行封堵，防止地面水渗漏，以确保基坑安全。基坑开挖过程中，基坑周边5m范围内严禁堆载，以防给基坑带来安全隐患。7、临时立柱需在基坑开挖前设立，临时立柱施工工序：立柱桩地面成孔置入钢筋笼及钢立柱浇筑砼形成桩基。格构柱安装采用地面拼接，整体吊装。将格构柱和钢筋笼连成整体后就位，调整垂直度和标高，固定后进行立柱桩的桩身砼浇筑。8、下穿地道基坑应采49、用分段开挖，分段开挖长度不应大于30m。9、施工期间应注意地表和基坑内的引排水，避免冲刷基坑围挡、浸泡基坑。基坑开挖过程中，应在基坑外的地表采取截流、导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内分级设排水明沟及集水井。基坑内排水沟设于基坑内四周坡脚处，其边缘距离基坑内壁不小于0.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.5%，沟底应比基坑开挖底低约0.5m；在基坑的四角及基坑边每隔20m左右设一集水井，集水井井底应比排水沟底低约0.5m，集水井井壁用滤水管等透水材料，坑内集水用水泵排至地面市政雨、污水系统中；雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全和50、设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。10、基坑开挖至内支撑中心线以下0.5米后，先施工围檩，再及时安装内支撑（钢支撑须施加预加力），检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工，重复以上步骤，直至开挖至基坑底。支撑、接头及支座的制作、加工、安装必须满足规范要求，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。11、钢围檩与围护桩之间必须用C35细石混凝土填平密实，保证钢围檩受力均匀。12、为确保安全，基坑采用信息化施工，根据基坑监测情况及时将监测结果反馈给相关单位，实行动态化施工与管理。13、基坑开挖必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑深度范围内基本为土质地层51、，可能产生涌水及涌泥现象，造成基坑坍塌失稳，因此要求基坑开挖应竖向分层、对称平衡开挖。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞围护结构和扰动基底原状土；为避免对坑底地层有较大扰动，应在基坑底及围护结构内侧壁预留300500mm地层采用人工或其它方法挖除，避免基坑超挖，也不允许欠挖。基坑开挖达到设计标高后应及时进行坑底垫层、主体结构等的施工，做到坑底满封闭，严禁基底长时间暴露。14、基坑开挖时，按照图中设计的基坑坑底标高进行施工，严格禁止超挖，必须按设计要求进行开挖及安装支撑系统，施工单位必须高度重视基坑超挖带来的安全风险问题。15、基坑开挖时，若对建（构）筑物及地下管线影响较大，造成其无法正常使用时52、，此时必须暂停基坑开挖施工，对建（构）筑物及地下管线采取加固等有效措施保证其安全后再进行基坑开挖施工。16、在基坑开挖过程中，若发现基坑有渗、漏水现象，必须对基坑的渗、漏水地段采取注浆完全堵住渗、漏水后再继续进行基坑施工。17、由于在施工期间，在基坑周边的车辆等机械设备超载严禁大于20KPa。18、基坑周围应设安全防护栏、排水沟（满足下暴雨期间雨水的正常排放）及相关安全警示标志。19、施工过程中，若出现施工质量问题，应及时通知现场监理、业主、质检单位及设计单位共同协商，提出处理意见，不得擅自处理或隐瞒不报。20、由于XX地区暴雨强度大，雨水丰富，在基坑开挖阶段必须采取有效措施防止地面水倒灌入基53、坑，以保证本地道基坑的安全。21、若基坑围护桩侵限，必须对侵限桩进行处理后方能进行主体结构的施工；严格杜绝、禁止不进行处理就施工主体结构的行为，以保证主体结构侧墙的设计厚度。22、其他未尽事按国家现行的相关规范、规程及施工质量验收规范进行施工。3.6、围护桩质量检测1、施工前应对混凝土拌制的原材料、配合比、塌落度、混凝土强度进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、主筋和箍筋制作的偏差进行检查。3、施工结束后，应对桩身质量进行检验。采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根。4、当根据应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平54、承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不少于3根。5、对新增临时立柱桩需按照抗压桩进行单桩竖向承载力静载试验检测，检测数量不少于总抗压桩数的1%，不少于3根。6、其他检测要求按建筑基桩检测技术规范JGJ 106执行。3.7、基坑施工监测下穿道基坑安全等级为二级。为确保安全，须采取“信息化施工与管理”。基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或者专用测试元件的监测为主，以现场目测为辅。根据施工情况编制系统、详细的基坑监测方案和信息反馈系统，确保监测方案的实施和反馈系统的运作。监测工作必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。施工55、监测信息必须及时反馈，根据反馈的监测信息来指导施工及调整、优化、检验支护设计参数，严格做到信息化施工与管理。基坑施工中，基坑监测工作必须重视，为信息化施工提供重要的数据化支撑。3.7.1、监测目的1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺及施工参数是否符合预期要求，以确定、调整下一步的施工参数，做到信息化施工。2、将现场监测结果进行信息化反馈以修改、调整设计，使设计达到经济合理及施工安全的目的，做到动态化设计与施工。3.7.2、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。因此，在正式施工前做好以下三个方面的准备工作：（1）对周围56、原有的建（构）筑物、地下管线等进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。（2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。（3）在基坑影响范围内的周边建（构）筑物设置沉降及变形观测点。3.7.3、监测方法、测点布置及精度要求基坑监测应有业主委托有资质的第三方监测单位实施，并由该单位编制详细的监测设计文件。主要监测内容应包含本工程基坑监测图纸上涉及内容。3.7.4、监测时间与周期在正式进行监测工作前，各监测项目应测得稳定的初始值。各项监测项目的监测时间与周期可根据施工进度等具体情况确定，在基坑开挖阶段至少2次/天，在内衬主体结构回57、筑阶段（即拆撑阶段）至少12次/天。当变形超过规范、规程及设计标准时，应加大监测频率；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测应将宏观与微观监测相结合，除进行常规监测项目的监测工作外，还应随时根据施工情况进行现场的巡查、检查及目测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。3.7.5、监测项目的警戒值 本基坑监测中，每一监测项目都应根据保护对象的实际情况，确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工工序和调整原设计方案。警戒值须满足监测对象的安全要求从而达到保护的目的，满足各保护对象的主管部门提出的要求，满足现行的相58、关规范、规程及设计要求。结合相关工程实践经验，警戒值一般为设计值的0.8倍。本基坑施工监测设计及各道支撑的设计轴力详见监测图纸。3.8、环境保护及劳动安全防护1、施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到指定排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境；运输弃土车辆不宜装得过满，应加盖蓬布。进出场车辆必须把车轮冲洗干净，并不得超载。2、施工中产生的废水需沉淀后才能排至市政雨、污水管道。3、施工噪声应满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求，合理安排施工时间，尽量避开居民休息时间进行强噪声操作。4、选用施工注浆浆液必需对地下水无污染。5、施工中应加强管理，严格按设计要求施工，加强监控量测，确59、保城市交通畅通和既有建筑物安全。场地围挡美观大方，保持工地卫生、整洁，文明施工。6、在基坑中作业，应在临时路面板上预留足够的通风孔，必要时实行机械通风，以保证基坑内空气清新。3.9、施工应急预案3.9.1、准备工作基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固准备工作，包括：（1）基坑监测信息反馈系统的建立；（2）反压土料的来源及运输；（3）储备止水、堵漏的必要器材；（4）加固用的钢材、水泥、编织袋以及施工机械设备（包括汽车、挖土机、水泵等）。3.9.2、应急预案1、当围护结构地面出现裂缝时，必须及时用水泥浆封堵。2、当围护结构出现渗漏水的情况时，应及时采取有效的注浆堵漏止水措施。3、当60、坑内降水及基坑开挖使坑外地面或道路下沉、建（构）筑物倾斜开裂、管道爆裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并及时用粘土、水泥土阻塞夯实或采用混凝土封砌渗漏或用化学浆液、树脂等材料进行止水、加固处理。4、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。5、当基坑围护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固原则如下：（1）当围护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设竖向斜撑。（2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。（3）围护结构嵌固深度61、不足，使围护桩内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在桩前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载和在围护桩被动区进行加固处理。（4）当基坑围护结构变形超过允许值时，在坡顶或围护结构后卸载，坑内停止开挖作业，适当增加支撑，增大支撑的预加力。6、基坑开挖中，如遇桩间渗漏水时，须采取在基坑外侧施作注浆止水、堵水的措施。7、基坑周边的建（构）筑物，可根据实际具体情况进行预加固。当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑的加固补强，同时上报上级主管部门。四、 施工部署4.1、施工管理组织机构为保证本合同段工程优质、快速、安全地建设，我公司将组织有多年市政道路工程及软土地基处理施工62、经验丰富、精干、高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施工管理。项目部组织机构图项目经理部由项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名,总工程师一名及工程部、质安部、资料室、财务部、机材部、试验室、合约计划部、安保部、办公室、后勤部等职能部门。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同项目。4.2、项目经理部职责分工4.2.1、项目经理的权限：1）工程施工管理人员和施工队伍的选择权。2）物资材料采购权。3）专业施工队或其他施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确认权。4）过程产品质量否决权。5）奖惩权。663、）工程管理指令权。7）施工任务分配与调整权。4.2.2、项目经理部的职责分工。1、项目经理职责1）项目经理是企业法定代表人在本工程项目上的代理人，对本项目的施工全过程、全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承包合同。2）在工程开工前，组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）。3）建立本工程项目的质量保证体系和安全管理体系，并组织实施。4）在授权范围内负责与业主、监理工程师、公司管理层、专业施工队、各协作单位、分包方等的协调，解决项目中出现的问题。5）参与工程交工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。6）协助公司进行项目的检查、鉴定和评64、奖申报。2、项目副经理职责1）对项目经理负责，在业务上受公司施工副总经理的领导，主管施工生产，负责施工过程控制。2）负责现场文明施工管理，发现和处理突发事件；3）对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作。3、工程技术部1）根据承包合同的约定组织项目施工，对工程施工安排、施工进度、施工技术等方面工作进行施工全过程的管理。2）负责施工平面规划的实施工作，按时和按规定要求报批开工申请报告，保存开工申请报告的批准件，并上报公司工程监管部。3）编制施工网络进度计划，并按照进度计划对各专业施工队的施工进度进行安排；每月对其实施情况进行考核，并将考核结果写入质量计划实施情况检查表。4）组织编制物65、料、半成品或重大设备、构件的搬运方案，经批准后及时组织实施。5）组织专业间的工序交接，对交接过程、工程交工验收、施工机械调配、管理和维护情况进行管理，并认真填写施工日志和调度日记。6）参与不合格品的评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并按处置意见组织返工或返修。7）组织编制项目施工组织设计，并组织召开专门会议进行技术交底，并按工程管理部规定，编写技术交底卡；确定关键/特殊工序。8）每季度对各专业施工队的计量器具进行一次检查，对问题及时处置并将处置结果记录。9）确定各专业施工队的施工组织设计和施工作业设计编制计划，并组织各专业施工作业队编制和报审，填写JC0521施工组织设计登记表，每66、季度向公司工程监管部汇总上报。4、质检部1）根据承包合同约定，负责施工质量的管理工作。2）根据项目质量计划确定的质量目标。制订项目质量检验计划，实施对工程实体的质量检验。3）划分单位工程，确定关键/特殊工序，填写单位、分部、分项工程划分表，报业主或监理部门同意。4）落实质量检验计划内容，进行质量专检工作。组织质量周例会和工程质量验评工作。及时将已检验工程的有关检验记录返回施工单位。5）及时组织对不合格品的评审并下达不合格品通知单，督促责任单位对不合格品进行处置和事故分析，对处置结果进行反馈，收存不合格品处置记录。6）项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，保证交工验收前产品67、的完好。协助项目经理部做好交工验收工作。7）接受监理工程师的指导与核验。定期向总监理工程师和总工程师书面汇报项目施工质量情况和工程质量验评情况。8）根据需要组织项目经理部开展质量大检查。5、经营财务部1）在合同履行中对经营计划活动和资金管理负责。及时统计工程量完成情况，按照合同规定报量，保证工程款能够满足工程进度需要。2）起草施工任务分工文件，编制施工计划；审核计划预算员编制的工程款拨付报表，经项目经理批准后拨款。3）编制工程保修书，明确保修后的验证方法，工程项目保修计划表；对已完成并交工的项目编制回访计划，经项目经理批准后执行。4）根据公司经济活动分析计划，组织经济活动分析资料，负责项目经理68、部内部经济活动分析活动。6、机材部1）负责物资、设备供应和进行此方面施工全过程的管理。2）督促各专业施工队及时提出物资需用计划；3）对物资分供方进行调查评价、确认和复评，填报分供方评价/复评表，并上报公司项目监管部，建立合格分供方台帐，填写分供方台帐；4）负责在施工过程中对分供方进行管理、监督、检查。5) 对业主提供的物资和设备按项目质量计划的规定进行控制；对在验收中发现的质量问题，与供货方协商解决和处理，填写物资验收问题处理单、设备开箱检验问题处理协议书；7、安保部1）根据承包合同约定，负责对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作。2）编制安全交底方案，并组织进行安全交底；控制施69、工人员全部持培训合格证进入现场参加施工。3）负责现场安全管理。确定危险源，制定有效措施。布置和检查消防设备的设置，将检查结果填写在施工日志上。4) 做好施工现场的保卫工作，确保工程设施、施工机具、材料构件的安全；5) 执行上海市有关部门及业主、市容监察的要求，负责施工现场文明施工管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。8、办公室1）对各专业施工队文件和资料及质量记录的控制情况进行管理，定期组织检查。2）及时将业主的投诉或服务要求传递给项目经理和有关部门。3）制订和落实劳动力调配计划，经项目经理批准后报劳动人事部审批。4）对特殊工种人员的资70、质进行确认，每月组织对各专业施工队施工人员资质情况的抽查，抽查人数不少于被抽查单位应持证上岗人数的20%。4.3、XX路第十一工程段主要管理人员项目部下设5个施工队（冲孔桩基施工队、水泥搅拌桩施工队、挂网喷浆施工队、土方开挖施工队、结构施工队），施工队下设专业施工班组，主要管理人员从公司精选抽调组建。序号姓名职 责联系方式1项目总工2项目副经理3技术负责人4质检员5安全员6施工员7实验员8测量员9资料员10预算员11材料员4.4、主要机械设备配置本工程采用机械化施工，充分发挥机械使用效率，针对每个施工工序，调遣足够的与本工序相对应的机械设备进入施工现场。为了保证机械正常运行，减少维修时间，成立71、一支机械维修班常驻工地，及时对各种设备进行检查、保养，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常、停机保养”根据施工进度安排，我公司现有设备力量安全能满足并保证本工程所需，将对公司现有机具设备进行全面检修保养，确保工程所需机械并确保以最佳状态投入生产。机械设备配备情况见下表：序号机械名称功率/型号数量1潜孔钻机XRVS 9761台2潜孔钻机XRHS 4851台3勾机炮PC2203台4钻孔灌注桩机PH-5B 型 60kw10台5深层搅拌桩机ZJ-18 型 60kw6台6高压旋喷桩机SJB 40型6台7挖掘机卡特3362台8挖掘机日立3602台9长臂挖机HD9002台10装载机ZL80型272、台4.5、劳动力安排计划根据本标段工程特点，工程量及工期要求，计划高峰期投入各类劳动力 240人。各班组由项目部统一调度，统一协调，按计划有序的组织施工。劳动力安排情况见下表：序号施工班队伍施工人数（人）备注1水泥搅拌桩施工队40负责整个下穿地道的坑底深层搅拌桩和基坑止水高压旋喷桩施工2冲孔灌注桩施工队40负责整个下穿地道的工程结构桩和支护混凝土灌注桩的施工3土方施工队30负责整个下穿地道的基坑的开挖施工和回填施工4钢筋安装施工队40负责整个下穿地道结构钢筋的安装施工5混凝土施工队40负责整个下穿地道结构混凝土灌注的施工6模板安装施工队30负责整个下穿地道结构模板安装的施工7内支撑施工队20负73、责下穿地道基坑支护内支撑钢结构的施工4.6、临时时交通组织4.6.1、临时便道位于中心沟区域，大XX山脚下，本工程段沿线主要为鱼塘、山地、蚝池、河流、蕉林种植区及少量居民散户，在拟建施工区域现有一条东西走向的三级公路，交通流量较少，只要为周边村落的居民小车、小型货车及施工车辆。XX路市政基础设施工程开工后，现状道路将全部破坏，道路交通将受到严重影响，因此临时交通组组织设计及临时便道的修建将对本项目工程的顺利实施有着重大意义。为满足XX路市政基础设施工程的需要，保证社会车辆、施工车辆的通行畅顺，拟在本工程段的范围内设置二道临时便道，临时便道拟在道路的北侧设置，起止桩号为K1+220K2+020，74、外侧（北侧）为施工便道，内侧（南侧）为便民便道，共五车道，路宽18.0m，其中社会公共便道为二车道，路宽8.0m，施工便道为三车道，路宽10.0m，路边边坡为1：1，便道设计高程均为3.70。便民便道路面结构：由上至下，C30混凝土路面250厚，6%水泥稳定石粉渣基层300厚，500厚碎石混合料,路基填土层950厚。施工便道路面结构：由上至下，6%水泥稳定石粉渣路面300厚，5%水泥碎石稳定基层400厚,路基填土层1300厚。4.6.2、临时交通安全设施布罝为响应XX市提倡的“净、畅、宁、美”号召，搞好安全、文明生产，确保车辆的畅通及行人的安全。1、在施工区域内设置“铁马”围栏，“铁马”围栏沿75、临时便道两侧通长连贯设置，以减少工程施工对道路交通的影响。2、沿途每隔30米设置一盏“夜神”警示灯，防止因夜、雾、大雨、能见度低等天气情况而造成交通意外。3、沿途每隔100米设置“前面施工，车辆慢行”等标志牌。4、为使车辆能有序行使，在临时便道中央设置隔离水马，以分隔双向交通路线，隔离水马设置间距为2米；5、在临时便道的交叉口、转弯位等地方设置路线指向牌，以引导车辆行驶路线；6、在各路口，设置车辆转向标志及限速指示牌，保障交通安全；五、 施工进度计划5.1、工期目标根据施工组织设计，XX路1#下穿地道工程自2012年 5 月 1 日开工，至2013年 10月 25 日竣工，总工期 542 天。76、为了确保总工期的实现，我们将精心组织、合理安排、优质、快速地完成该项目工程，并且努力提前完工。5.2、工程进度计划根据地质详勘资料及施工设计图，XX路1#下穿地道位处基岩段及软基段，下穿地道K1+460K1+792.196段为基岩段，需进行基坑爆破，以基岩作基础。K1+792.196K1+970段为软基段，需进行地基处理，以钻孔灌注桩作基础。XX路进度计划共划分为2个阶段。第一阶段下穿地道基岩段施工：2012年5月1日至2012年12月26日，工期为240天；第二阶段下穿地道软基段施工：（该阶段工程需在软基处理工程完成后进行）2012年12月27日至2013年10月25日，工期为303天；详见77、：XX路1#下穿地道工程施工进度计划六、 下穿地道基坑支护施工方案6.1、1#下穿地道工程概况1#下穿地道位于XX路K1+430K2+010，全长580米，下穿地道按结构归类分为：地道框架段、U型船槽段。U型船槽段位于K1+430K1+670及K1+770K2+010，长度均为240米，地道内宽为20.10米，两则为立式悬臂C50、P8防水钢筋砼挡墙。地道框架段位于K1+670 K1+770，长度100米，双孔箱涵结构，箱涵宽度为10.85mx2，净高5.4米。箱涵顶板、侧板厚0.8米，底板厚1.1米，中墙厚0.6米。根据详勘资料，下穿地道K1+430K1+792.196段为基岩段，需进行基坑78、爆破，以基岩作基础。K1+792.196K2+010段为软基段，需进行地基处理，以钻孔灌注桩作基础。6.2、下穿地道基坑施工工序1、场地平整至设计地面高程，基坑外围降水、基底加固。2、施工基坑钻孔灌注桩、止水帷幕及基础持力桩和临时立柱。3、基坑开挖至第一道支撑以下0.8m,架设第一道支撑。4、基坑开挖至第二道支撑以下0.8m,架设第二道支撑。5、基坑开挖至基坑底,铺设素砼垫层。6、分段拆除临时立柱，施工地道底板及防水。7、拆除支撑，施工地道侧墙、顶板及防水。8、基坑回填覆土至路面标高，施工附属结构。6.3、下穿地道（基岩段）基坑爆破开挖及支护方案XX路1#下穿地道K1+430K1+792.1979、6段为基岩段，该段基坑以控制爆破开挖为主，边坡坡比1：1。坡面喷5cm厚素混凝土作加固处理。6.3.1、下穿基坑土石方爆破工程1、下穿地道基坑爆破方案拟采用140mm，76mm深孔预裂控制爆破为主，结合40mm浅孔分层台阶式预裂控制爆破的两种方式进行爆破施工，均采用毫秒延时爆破技术。2、由于下穿地道基坑较深，岩石间裂隙的赋水性较强，控制爆破所采用的炸药为防水性较强的32#乳化炸药，控制爆破所采用的电雷管均为毫秒电雷管。3、预裂控制爆破时采用多孔少药量起爆的控制爆破方法，严格控制单次起爆装药量；采用延时起爆方法时，每次起爆之间间隔两段以上；在个别震动敏感部位，采用机械破岩开挖方法。4、在基坑边坡80、控制线范围内采用光面控制爆破方法，不得破坏基坑边坡面的岩体完整性。5、由于下穿基坑宽度比较小，一般要求一次爆破深度不能超过2m为宜，如果基坑深大于2m时，需分层爆破开挖。基坑控制爆破特点是炮眼较密，炸药单耗取小值和起爆顺序要求高。本工程基坑控制爆破主要参数见下表。基坑控制爆破参数参数名称参 数 值开槽爆破深H（m）0.50.70.91.21.52.0炮眼深L（m）0.81.11.31.62.02.5最小抵抗线W（m）0.50.50.60.70.70.7排距b（m）0.50.50.60.70.70.7孔距a（m）0.70.70.70.70.70.8炸药单耗K（kg/m3）0.90.90.80.881、0.80.8单孔药量Q（kg）0.150.220.30.40.590.9堵塞高度L1（m）0.60.80.91.01.01.26、在邻近铁塔等构筑物部位进行爆破必须采用有效的减震措施，设置减震沟、减震孔或减震槽等，确保已有建筑的安全。7、爆破震动速度控制：邻近构筑物距爆破点最近处小于2cms；挡墙位置小于3cms。8、爆破时间安排不得与构筑物的混凝土浇注、固结时间有冲突，影响构筑物的施工质量。9、弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入上体，必须遵循自上而下的开挖顺序。6.3.2、边坡处理下穿地道基坑爆破工程完成后，在基坑的82、两侧采用机械人工配合修整边坡，并按设计要求喷5cm厚素混凝土作加固处理，防止地下水渗入基坑。6.3.3、排水系统在基坑底的两侧砌筑两道30x30cm的排水沟，并在低洼处设置集水井，收集排水沟的地下水，用潜水泵抽出基坑外。6.4、下穿地道（软基段）基坑支护XX路1#下穿地道K1+792.196K1+970段为软基段，该段以钻孔灌注桩作为支护桩，以二管法高压旋喷桩作为止水帷幕，以双轴湿法搅拌桩作基底右固处理。1、钻孔灌注围护桩钻孔灌注围护桩：桩径D1200，基坑左侧围护桩桩长21.230.4米，基坑右侧围护桩桩长11.030.4米，桩间距为1.5米；在钻孔灌注围护桩桩顶上设置120x80cm冠梁，83、通长设置。2、二管法高压旋喷桩止水帷幕二管法高压旋喷桩止水帷幕：桩径D600，基坑左侧高压旋喷桩桩底标高-14.7-10.1米，基坑右侧高压旋喷桩桩底标高-9.1-23.7米，桩间距为1.5米，与钻孔灌注围护桩相互撘接。3、双轴湿法搅拌桩软基基坑底采用双轴湿法搅拌桩作硬底加固处理，双轴湿法搅拌桩桩径D700，间距550，搅拌桩桩底标高-9.1-7.1米。4、基坑内壁支撑本工程的基坑内壁支撑采用双拼工字钢45a作腰梁，在基坑四周的钻孔灌注支护桩的适当位置通长连贯设置；采用D60 t=14mm无缝钢管作支撑，无缝钢管支撑每隔3米设置一道。在钻孔桩上每隔2m钻3排12个孔，用膨胀螺丝把已先制作好的承84、托构件（牛腿）固定在适当的标高上，然后把双拼工45a腰梁搁在其上，并用螺栓与腰梁连接好，在d600支撑钢管安装时，钢管两端应用楔形块顶紧，使钻孔桩上所受的主动土侧压力传递到钢管上，从而起到平衡土压力的作用。承托构件（牛腿）采用工字钢制作焊接而成。七、 下穿地道基坑支护主要施工方法7.1、施工测量本工程测量内容主要是路基断面，井点布设，各类桩基放线，基坑开挖，地道框架、船槽等结构物轴线和高程控制、沉降位移观测点测设等：1、测量依据：(1)、业主提供的导线点作为布设控制网及基线的起始依依据；(2)、工程测量规范（GB50026）2、控制测量网点的设置(1)、平面控制：平面控制网采用闭合导线网形式布85、设，按级导线网实例精度，工程测量规范（GB50026）条文执行；a.周边长测距读数小于5mmb.计算边长往返测误差小于10mmc.导线方位角闭合差 -22”(2)、高程测量：a.测设形式：按等水准执行，符合路线观测；采用仪器：DSZ3水准仪b.测量精度：闭合差1mm符合（GB50026）规定；3、沉降位移观测：(1)、提交测量资料：监测网布置图；观测点位置图；各项观测成果表（位移、沉降倾斜度，裂缝等）。(2)、沉降位移观测点的设置施工期间为确保施工安全及技术设计要求，应设置施工期临时沉降、位移观测点，工程完工后，为确保工程结构的安全，应在结构上设置永久性沉降和位移观测点；永久性沉降，位移观测点86、：布于结构变化处和拐角处，应预埋铜钉标记，并采取保护措施；(3)、执行标准：a.观测采用仪器，方法及资料整理分板执行（GB50026）；b.施工期水平位移和沉降观测作出记录并绘制速率图，以便分析充分；4、测量总体工序框图：降水井点位置测设水泥搅拌桩轴位、柱位测设顶标高铅垂度、高压旋喷桩冲孔桩（1200）1200冲孔桩，桩位测设基坑开挖放线顶面开挖周线底面开挖周线基坑开挖控制坡度坑底测量复核标高长度坡度控制网标高、位置复核结构物基底垫层标高现浇底板、侧墙控制回填土（侧、顶）分层控制轴线标高几何尺寸埋体位置标高各类管构墙体埋设控制平面位置结构物内侧平整度及标高标高7.2、场地排水及井点降水施工场地87、平整到设计路基标高，并在基坑红线范围设置地面排水明沟、基坑外围井点降水施工，按设计要求进行布点。基坑降水采用坑外电渗井点降水。井管井孔0.7m，井管直径0.4 m，滤水层厚度为0.15 m。管井沿基坑四周封闭布置，每隔30米左右设一电渗井点，以电渗井点为阴极，钢筋为阳极，通电后，使地下水汇入其中，再用水泵抽入地表排水系统。施工中发现地下水情况与设计资料不符，需及时反馈到设计院以便调整降水方案。降水周期为自基坑围护的钻孔桩施工起至下穿地道基坑施工完毕，降水作业完成后，须采用水泥砂浆封闭电渗井点。7.2.1、井点及明沟排水施工工艺框架图施工准备放线定位铺设管线冲、挖孔安装井水管填砂滤料井水管与总管88、连接开挖集水井、安装排水箱开动真空泵（排气）开动离心泵（排水）测量井中水位变化材料管件、设备进场技术准备7.2.2、施工方法1、基坑外降水设计要求(1)、管井井孔直径0.7m，井管直径0.4m，滤水层厚度为0.15m，滤水层材料选择要符合相关规定，以防将泥砂带走，电渗井点深入基坑止水帷幕底2m以下。(2)、沿基坑四周封闭布置，每隔30米左右设一电渗井点，以电渗井点为阴极，钢筋为阳极，通电后，使地下水渗流汇入其中，再用水泵抽入地表排水系统。(3)、为了防止地表水流入基坑，在基坑开挖轮廓线外侧0.5m左右设截水沟，每隔30m左右设一集水井，将截水先排至沉淀池沉淀后排至市政排水系统。(4)、每个集水89、井应配备一台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少配备1台备用水泵，雨季施工时施工单位应配备足够的排水设施。(5)、井点降水的施工设计要求：a.地下水位应降至基坑底最低高程1m以下。b.降水作业应持续至主体结构顶板回填完毕。(6)、施工中发现地下水情况与设计资料不符，及时反馈设计以便调整降水方案。(7)、降水过程中须严密监测周边环境变化，若影响较大时，应采取回灌措施。(8)、降水作业完成后，须采用水泥砂浆封闭电渗井点。2、基坑坑外井点降水具体施工方法(1)、井点管埋设a.根据测量控制点，测放井点位置，在井位处挖深50cm土坑，用明水沟与集水坑连接，以便泄水；b.用绞车移井架至井点，将90、水枪对准井位，启动高压水泵（水压在0.40.8MPa）冲击套管下沉，不断升降套管及水枪，套管落距1m之内，在射水与套管冲切10-15min井点管下沉10m左右。若土层深厚，则可增加水泵压力，冲击孔径30-35cm以便填充砂石，冲击深度比滤管深低50cm，以防冲击套管提升时土体塌落。冲击套管保持垂直，成孔直径应上下一致。c.井孔冲击成型后，拨出冲击管，用绳索提起井点管入井孔，井管上端用木塞塞住，防止杂物进入。d.在井点管与孔壁间均匀填灌粗砂滤层，以防堵塞网眼，滤管置于井孔中间，滤层厚6-15cm之间。填砂不得中断且要均匀。e.砂滤层填高要超过滤管顶100cm（应填至地下水线以上）以保证土层水流畅91、通。f.井点填砂后，井口以下1.0-1.5m处用粘土封口压实，防止漏气。(2)、冲洗井管将15-30mm胶管插入井管底部注水清洗直至流出清水，应逐根清洗，避免“死井”。(3)、管路安装沿井点管外侧铺设集水毛管，用胶垫螺栓连接干管，主干管与水箱水泵连接，拨去井点管上端木塞。用胶管与主管连接，并用10#铅丝绑好，防止降低真空度，主管流水坡取5%。(4)、检查管路a.检查集水管井点管的胶管各接头是否漏气，发现则用油腻子堵塞，重拧紧螺栓和铅丝。b.正式运转抽水前进行试轴。c.在水泵进水管处安装真空表，出水口处安装压力表，基槽中心位置设观测井点。d.描绘降水曲线。e.整个管网真空度应达到（73.3KPa92、）后方可投入抽水。(5)、抽水：a.管网安装完毕后进行试轴，设备运转正常后无漏气现象可以正式抽水。b.开机7天后形成地下降水漏斗，井降水趋稳定后开挖基坑。(6)、操作检查a.保证抽水期间不停电，抽水应连续进行。b.经常并及时检查抽水、特别是检查出水阀门以控制流水量。c.检查抽水系统有无漏气现象以确保真空度。d.通过对管内水流，管外潮湿的检查，确定有无“死井”，若有则采取高压水反复冲洗处理。e.若沉管速度较慢，可增大水泵压力（1.5MPa）。f.井点位应距坑边2-2.5m以上，以保证边坡稳定，水泵抽出水排入明沟。7.2.3、施工注意事项(1)、土方挖掘运输车道不设置井点，不影响整体降水效果。(293、)、保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阴塞，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。(3)、井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”，若出现异常清况，应及时进行检查，在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的了水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的了水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。(4)、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足、应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。(5)、在抽水过程中，94、特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声，管子表面是否潮湿等方法进行检查，如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。(6)、在打井点之前应堪察现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有管线应及早上报。(7)、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。(8)、主干管流水坡度流向水泵方向。(9)、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。(10)、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。(11)、井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性，水泵抽出的水应按施工方案设置的95、明沟排水，离基坑越远越好，以防止渗水回流，影响降水效果。(12)、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水抢在井点轴线范围之处打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。7.3、基坑支护1200钻孔灌注桩（围护桩）施工7.3.1、钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整护筒埋设桩位放线成桩养护终孔验收清孔换浆冲击造孔钻机就位灌筑水下砼下钢筋笼和钢导管开挖浆池、浆沟孔位校正泥浆循环、清渣二次清渣7.3.2、钻孔灌注桩施96、工1、施工准备 首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。 2、挖泥浆池 泥浆池挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。3、测量放样 根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的97、准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。 4、埋设钢护筒 在设计桩位处采用人工挖孔埋设钢护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋设深度粘土层不应小于1m，砂质或杂填土层不应小于1.5m,钢护筒内径应比钻孔直径约大20cm。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。5、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。6、钻孔施工中必须严格98、按照操作要求进行钻孔，开钻前必须对好中线，本工程采用卷扬机悬吊冲击钻头式冲击钻机，钻头形式有十字钻头或三翼钻头，本工程选用的钻头为十字钻头。钻孔过程中每12m检查一次成孔的垂直度情况，在进入岩面后每进尺100mm500mm应清孔取样一次，直到设计桩底标高面。进入设计桩底标高面后及时取渣样报项目技术人员及监理确认。在钻孔的过程中泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击99、功能，降低钻进速度。本工程在进入强风化、中风化、微风化时采用制备泥浆，同时加大泥浆比重。由于风化层含砂率较高，在泥浆循环时采取滤砂措施：一方面采用两个泥浆池，另一方面采用在排浆沟上设过滤网或采用滤砂筒。各类不同土层冲程和泥浆比重选用值如下：序号土层类别冲程（m）泥浆比重备注1护筒及以下3m范围内0.91.11.11.32粘土12清水3砂土131.31.54砂卵石131.31.55风化岩141.21.46坍孔回填后重新钻孔11.31.5施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制标准为：粘度为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于95%。在钻孔灌注桩的施工中，无论对于100、成孔质量还是对桩的承载力的发挥，泥浆质量都是重要因素。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。由于本工程为支护灌注桩，桩长控制是关键，一到设计终孔标高应尽快组织验孔，以免塌孔或超深。7、第一次清孔第一次清孔采用正循环，在清孔过程中应注意控制泥浆的各项指标。8、下钢筋笼及导管钢筋笼按设计及规范要求制作，并均匀设置吊环和保护层厚度控制件，同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒标高差值焊接挂钩。要求钢筋平直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、焊接长度满足规范要求等。钢筋笼制作完成后，用吊车吊放钢筋笼，在起吊过程中应避免钢筋笼变形，达到设计深度后调整好钢筋笼位置，将挂钩挂在护筒上。钢筋笼吊装完成后及101、时拼接吊装导管，导管每节长23m，配12节11.5m短导管。导管必须进行气（水）密性试验，试验合格后方能下管，导管底距孔底距离300500mm。9、二次清孔下完钢筋笼及导管后进行第二次清孔，二次清孔验收合格后方能浇筑混凝土。二次清孔时沉渣厚度不能超过50mm,测定用同一根绳子采用尖锤及平锤测量。二次清孔时当泥浆的其它几项指标符合规范要求时可进行浇筑混凝土。10、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用内径为0.25m的刚性导管，容量为2m3的漏斗，二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔。灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在（26m102、）范围内，采用桩机卷扬机上的钢丝绳提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼骨架在导管下有一定的埋深。施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，在灌注接近设计标高时，保持导管上端比护筒顶高45m,实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.51.0m。7.3.3、施工中常见问题及处理方法 （1）、孔壁坍塌本工程由于地质条件比较复杂，淤泥层较厚，且大部分回填为土头、砖块、孤石，在钻进过程中容易发生坍孔。遇到这种问题时，我们应探明坍孔的位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔103、位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。（2）、钻头偏移在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头偏移，对此我们应回填碎石或将钻机稍微移向结块一侧，用高冲程猛击结块，破碎后再钻进。（3）、无法钻进当钻机进行钻孔钻进遇到地下有大面积的孤石时，就会造成无法钻进的问题。在这种情况下，我们利用勘探用的超前钻钻透孤石，进行水下爆破，同时在104、磨损的钻头刃齿处用氧气乙炔割平，重新补焊，增大泥浆比重把碎渣带出。7.3.4、质量检测(1)、施工前应对混凝土拌制的原材料、配合比、塌落度、混凝土强度进行检查；(2)、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、主筋和箍筋制作的偏差进行检查。(3)、施工结束后，应对桩身质量进行检查。采用底应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；(4)、当根据应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力，应采取钻芯补充检测。检测数量不宜少于总数的2%，且不得少于3根；(5)、其他检测要求建筑桩基检测技术规范JGJ106执行。7.4、基坑支护灌注桩桩间止水高压旋105、喷桩施工7.4.1、高压旋喷桩技术要求本工程地道基坑支护灌注桩中间空隙设计采用二管法600高压旋喷塞缝止水桩，止水桩间距为1.5 m，相邻桩体之间搭接200mm，桩体成桩直径1000mm。高压旋喷桩采用强度42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8，水泥掺入量以每立方米加固体所拌合的水泥量不宜小于450kg/m3。加固后的水泥土体强度28天龄期的无侧限抗压强度为1.04.0Mpa。高压泵的压力要求在15.0Mpa以上。高压旋喷桩在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，需进行工艺性成桩试验，制定水泥掺量；施工完毕后，应进行渗透试验，确定其渗透系数106、，要求其渗透系数小于10-7cm/s。7.4.2、高压旋喷桩施工(1)、场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。(2)、桩位测设高压旋喷桩的测量定位按照施工完成后的钻孔灌注支护桩之间的实际位置进行定位，在施工前，采用人工挖掘，将施工完成后的钻孔灌注支护桩找出，为避免支护桩受到破坏，严禁采用大型机械进行挖掘。(3)、试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，试桩的目的是为了寻求最佳的旋喷次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、旋喷机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥高压旋喷桩的大规模施工。根据设计要求，试桩根数不少于3条，现根据工程经验提出试桩用107、工艺参数如下：注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min.水：压力2025Mpa；流量85L/min.浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：0.8水泥掺量：450kg/m(4)、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.(5)、钻孔双管旋喷使用76型旋转振动钻机，按图纸要求钻至设计深度，当遇到比较坚硬的地层时用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.(6)、插管将喷管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如108、使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。(7)、喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1:0.8，初凝时间为15h左右）(8)、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液109、全部排除。(9)、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。7.4.3、质量控制(1)、施工采用的水泥要有出厂合格证，施工前按比例抽取样品作试验。严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。(2)、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H.(3)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。(4)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。(5)、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。(6)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。(7)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径110、达到设计要求。7.4.4、注意事项(1)、高压旋喷桩定位放线应按相邻实际施工钻孔桩中间点定位，并应在旋工前进行成桩工艺试验，复核桩直径。(2)、钻机或旋喷机就位时基座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。(3)、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。(4)、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。(5)、为了加固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免加固结体尺寸减小，可以111、采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。(6)、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。(7)、对冒浆应妥善处理，及时112、清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘土或清水，故不宜利用冒浆回灌。(8)、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。(9)、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。(10)、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。(11)、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。7.5、坑底封底加固水泥搅拌桩施工 7.5.1、水泥搅拌桩技术要求根据详勘地质报告，XX路1#113、下穿地道地基下为深厚淤泥层，地基承载力较低，为提高地层承载力，抵抗基坑底部隆起保证基坑稳定性要求，在基坑开挖前对基坑底地层进行加固处理。加固方法采用深层湿法双轴搅拌桩进行加固；搅拌桩桩径700，搭接150mm，桩体成桩直径1200mm。搅拌桩加固深度详基坑左右侧桩位地质纵断面；对于基底加固搅拌桩，基底以下为实芯搅拌桩，基底至地面为“空芯桩”，但需保持7%的水泥回掺量，并非全部空钻。基坑底部搅拌桩加固土体的置换率0.5 。搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，以确定各项施工参数。水泥搅拌桩采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.65, 水泥掺入量以每立方米加固体所拌合的水泥量不宜小于230114、kg/m3。加固后的水泥土体强度28天龄期的无侧限抗压强度为0.6-1.2MPa。加固后的土体渗透系数x10-6cm/s。 7.5.2、试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据设计要求，试桩根数不少于3根。7.5.3、主要施工方法(1)、首先整平场地，保证桩机底场地平整、密实牢固。(2)、桩位放样，放样之前绘出水泥搅拌桩布桩图，根据布桩图和设计施工图定出桩位，在桩位中心插竹片。(3)、桩机就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。(4)、第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷115、出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和0.8m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶，要求提升速度0.8m/min。(5)、第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。(6)、两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次后完成作业。然后，移机到下一桩位施工。(7)、水泥搅拌桩施工完成后,7天后才能开挖桩头土方，桩头宜用人工清理。7.5.4、主要施工措施116、 (1)、搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。(2)、喷浆口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(3)、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无法保证时，要采取局部补桩或注浆措施。(4)、当遇到砂层下直接进入强、中117、风化地层时注意结合部位的注浆效果。改进工具，尽量将端头叶片往下移，减少叶片到钻头的距离；不提钻头，放慢搅拌速度，多喷浆。(5)、认真观察电流表，严格控制拌和深度符合设计要求。(6)、因施工场地为杂填土，块石或孤石较多，水泥搅拌桩机在钻进时预石无法进尺时，必要时需对场地派挖机清障或引孔处理。7.5.5、质量控制1、质量控制内容（1）施工采用的水泥要有出厂合格证，施工前按比例抽取样品作试验。严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。（2）桩体采用“四喷四搅”的方法施工，施工中要保证搅拌桩的桩长，搅拌轴提升速度控制在0.50.8m/min，保证每立方米加固体所拌合的水泥量不小于230kg/m3。（3）搅118、拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm。7.6、基坑土方开挖方案XX路1#下穿地道基坑开挖深度为06.94m，(基岩段泵房位置深度为11.34m),开挖范围内的地质条件较差，为软基处理后的淤泥层。7.6.1、基坑开挖时，必须具备下列条件(1)、支护灌注桩强度已符合工程要求，基底工程桩及封底水泥加固桩已完成。(2)、基坑降水已完成，配备有足够的抽水设备，地面排水系统已完成。(3)、余泥排放及夜间施工手续已办理；(4)、基坑监测系统已布设完毕；(5)、挂网喷浆和钢支撑工程施工准备工作就绪。7.6.2、施工工艺框图：施工准备测量放线供电准备设置载水沟（坑顶3m外）探明地下管119、线，构筑物进行井点排水施工设置排水沟集水井设置内支撑分段分层全断面明挖分二或三大层开挖挖至4.5m后安装第二道内支撑运土至弃土场修坡设置临时排水沟基坑验收设计底标高以上50cm时人工整平进入底板倒板验砼浇注及防水施工拆除临时支撑7.6.3、土方开挖的分区XX路1#下穿地道的土石方开挖分开山基岩段和软基段，开山基岩段位于桩号K1+430K1+792，全长362米，采用预裂控制爆破方法施工，边坡坡比1：1，为第一区。第二区位处软基段，桩号K1+792K1+900，全长108米，该区开挖深度较深，采用钻孔灌注桩+内支撑体系支护开挖，该区域的土方开挖在软基处理完成后进行。第三区位处软基段，桩号K1+9120、00K2+010，全长110米，该区开挖深度较浅，采用放坡开挖形式，边坡坡比1：3，该区域的土方开挖在软基处理完成后进行。7.6.4、基岩段与软基段交接处地质情况根据地质详勘资料，基岩段与软基段交接处K1+792的地质情况为：地面以下1m范围为素填土，地面以下12.3m范围为冲填土，地面以下2.323.2m范围为淤泥，地面以下23.227.2m范围为粘土，地面以下27.229.1m范围为强风化花岗岩。7.6.5、土方开挖施工方法：(1)、分层开挖状态如图所示。按分节段、分层、由深至浅开挖（基底严禁超挖）进行，因基坑较深、较宽按结构物伸缩缝的位置采取分层、分区、分块、分段进行；(2)、机械选择与121、配备本工程采用反铲挖土机配备自卸汽车进行施工。挖土机的选择主要以施工组织所划分的层段，开挖深度、截面尺寸、土质及环境等因素为依据，而挖土机的数量最主要考虑工作大小、土方量、施工进度要求以及经济效果等因素。本工程拟选用4台噪音较低的进口W-1001型反铲挖土机投入施工作业，其工作装置性能如下：W-1001型反铲挖土机性能表性能名称性能指标性能名称性能指标1、铲土容量（m3）1.24、铲土容量（m3）6.82、臂杆长度（m）75、臂杆长度（m）6.03、最大卸土半径（m）8.556、最大卸土半径（m）10.85运土汽车的选择配备主要考虑，运土道路的情况、运距、工作面等因素并应与挖土机斗容量和生效率122、相及配，由于目前情况下运距估计不足，参考附近相类似工程的施工经验，计划投入510辆载重15t的自卸汽车配合挖土机施工，施工中再根据实际情况作适当调整。(3)、深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度约2.0米。土方开挖原则：竖向分层，纵向分段，中部拉槽。根据钢支撑及现场实际等情况，拟将基坑竖向分24层，竖向分层高度根据围护结构尺寸以及挖掘机开挖能力确定。 钻孔灌注桩施工结束后，首先进行土方开挖工作，土方开挖纵向分2-4层进行，第一层为场平地面至冠梁底，完毕后开始进行冠梁的施工，施工第一道钢支撑，钢支撑施工于冠梁上，中心位置为冠梁中心，与此同123、时开始进行第二层中部拉槽，槽顶边沿距两边护坡桩内侧须留置2m宽的土台，拉槽坡度为1：0.5，以利于挖土机进行以下土方的开挖。基坑开挖要及时对控制桩 ，水准标高，边坡坡度定期复测检查，待开挖至坑底30cm以内时，测量人员及时抄平拉线，及时验收基坑，最后预留3050cm人工清理；(4)、施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。 (5)、沿围护桩两侧各留2.0m宽平台，充分利用其土体抗力保证围护结构的稳定，又可利用此平台及时进行封堵围护结构的渗漏水，在钢支撑架设完毕后，进行124、下面一层土方开挖前再挖除预留平台部位的土方。(6)、机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。(7)、土方挖至基底，局部遇到中风化红层岩或大型石块时，采用液压凿岩机凿除，人工凿岩配合。(8)、及时清理坑内积水，坑内设排水沟及集水井，用水泵抽除积水；(9)、当基坑开挖至设计标高后应及时清底，内临理工程师鉴定验槽，校核地质资料，检查有无土体扰动现象，合格后填写隐蔽工程记录；(10)、验槽后应加强对坑表土测量桩观测点的保护；(11)、雨期开挖应将施工段缩小，尽快检查排水系统良好作业，备足抽水设备，保证基坑内压积水；(12)、土方开挖125、完毕后，根据平行流水作业，尽快进入下道工序施工；(13)、按设计要求，做好基坑外围的真空电渗井点降水工作，确保基坑内施工。(14)、做好基坑内外观察及地表沉降等监测项目的监测工作。(15)、土方外运本工程土方需全部外运，采用自卸汽车装载转运至业主指定弃土场。运载的车辆应证照齐全，车厢定好严禁超载，离开工地时要清洗干净方可放行。(16)、为保证城市道路清洁，运输车采用符合XX市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。7.6.6、基坑开挖需注意事项(1)、基坑开挖过程中要严格照设计位置及时支撑126、，同时严格监测基坑周边管线、建（构）筑物和围护结构的变位情况，如发现有开裂和变形大等现象时，立即停止基坑开挖，研究分析后采取有效的加固措施再继续基坑施工。(2)、基坑开挖必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑深度范围内基本为土质地层，可能产生涌水及涌泥现象，造成基坑坍塌失稳，因此要求基坑开挖应竖向分层、对称平衡开挖。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞围护结构和扰动基底原状土；为避免对坑底地层有较大扰动，应在基坑底及围护结构内侧壁预留300500mm地层采用人工或其它方法挖除，避免基坑超挖，也不允许欠挖。基坑开挖达到设计标高后应及时进行坑底垫层、主体结构等的施工127、，做到坑底满封闭，严禁基底长时间暴露。(3)、基坑开挖时，应有专职的施工员跟班指挥。应严格按照设计图中的基坑底标高进行施工，严禁超挖，必须按设计要求进行开挖并及时安装支撑系统，施工时必须高度重视基坑超挖带来的安全风险问题，如遇雨天，当雨水冲刷边坡造成土方流失时，应用塑料薄膜或彩布条将坡面进行覆盖。(4)、在基坑开挖过程中，若发现基坑有渗水、落水现象，必须对基坑的渗、漏地段采取注浆完成堵住渗、漏水后再继续进行基坑施工。(5)、在施工期间，在基坑周边的车辆等机械设备严禁超载。(6)、基坑周围应设安全防护网、排水沟（满足下暴雨期间雨水的正常排放）及相关安全警示标志。(7)、土方开挖时，注意桩基础及锚128、固钢筋具体标高位，挖土机不能强力对撞，沿桩直径宽1300范围内采用人工配合开挖。(8)、根据现场地质情况，汽车行驶道刚度不够时，应铺砌200300mm厚的石粉或碎石层，确保场院地内汽车正常行驶。(9)、土方开挖尽量用长臂勾机挖土，力争一次到位，对于支撑底的土方可以通过派小型勾机下到底部，垫钢板进行清挖、整平。(10)、由于坑内土层很大一部分为流塑的软土，当挖土机在坑内行走困难时，可回填碎砖（石）或铺厚钢板作为临时道路；当净高准许时，坑底可派小型勾机进行清挖，清挖时严禁勾机臂碰撞钢内支撑。(11)、夜间施工必须要有足够的灯光照明，每台挖土机的备活动灯架（装1000w碘钨灯）两个；要有专人指挥挖掘129、和车辆进出；配备足够的通信指挥设备并保证信号畅通，相关构件及建筑物应挂设指示灯。(12)、基坑开挖过程中，应每天早、中、晚定期对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观测，发现异常情况应及时向有关单位汇报，并采适当的处理措施。(13)、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向5米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。5米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。(14)、若基坑围护桩侵限，必须对侵限桩进行处理后方能进行主体结构的施工；严格杜绝、禁止不进行处理就施工主体结构的行为，以保证主体结构侧墙的设计130、厚度。(15)、基坑开挖至冠梁底后，先施工围檩，再及时安装内支撑（钢支撑须施加预应力），检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工，重复以上步骤，直至开挖至基坑底。支撑、接头及支座的制作、加工、安装必须满足规范要求，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。(16)、钢围檩与围护桩之间必须用C35细石混凝土填平密实，保证钢围檩受力均匀。(17)、挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作，必须在下方施工时应满足下表要求：施工现场与架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压等级（kv）111035最小垂直距离（m）6777.6.7、质量检验评定标准及检验方法项次检 查 项 131、目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标高(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸要求用尺量7.7、冠梁结构施工1、钢筋工程(1)、冠梁采用的钢筋纵向主筋为25，腰筋为16，箍筋为10均为HRB335级钢筋。(2)、所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别堆放备用。(3)、为确保钢筋间距均匀，钢132、筋绑扎前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，钢筋笼之间加设10钢筋焊成马凳筋固定，以保证上下层钢筋位置准确。(4)、钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，底板及顶板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。(5)、各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，并应在钢筋与模板间绑扎高一标号的砼垫块（一般为5*5*5），以确保钢筋保护层的厚度。钢筋经自检准确无误后，通知监理单位、质监人员、设计等部门进行验筋，合格后进行混凝土浇筑。2、模板133、安装(1)、本工程的模板采用18厚胶合板，6080杉木枋，483.5扣结式钢管。模板穿墙板施工螺杆均采用14组合式对拉止水螺杆套件，可有效防止墙板渗水，该螺杆外露部分可直接取出，不用凿混凝土表面、切割施工螺杆，使混凝土墙面整洁、美观。(2)、侧板模板安装是保证工程质量的重点，需按设计要求的平面尺寸进行放样制模。墙板模板拉杆采用12组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板固定，双向间距400mm。水平压枋用2根一组48钢管进行安装，胶合板上的垂直压枋采用6080mm的木枋，间距按每200mm一道用铁钉将胶合板钉牢，注意胶合板与胶合板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接134、头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有墙板模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊50503mm的钢板止水片，组合式对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平砼面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆补平封堵密实，防止侧板渗漏水。(3)、侧壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。(4)、模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、地道面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定规范之内。(5)、模板拆除时，混135、凝土强度必须达到规范规定，墙板壁侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。3、混凝土施工（1）、冠梁采用的混凝土强度为C35，砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。（2）、本工程采用商品砼，为减少混凝土的水分流失，保证混凝土到施工现场的塌落度控制在160180mm左右，本工程的商品混凝土拟选择离本工程较近的混凝土厂家，拟选择XX市新鸿骏混凝土有限公司，搅拌站离施工现场约25km。砼水平和垂直运输采用输送泵车输送至各浇捣点。（3）、混凝土浇灌a、浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合136、设计要求，检查预埋铁件是否到位，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。b、混凝土浇筑必须连续进行不留施工缝。砼浇捣时应根据浇筑速度控制好每次浇筑量，避免出现混凝土凝结。墙板混凝土采用插入式振动器捣固，并辅以外挂附着式振动器，确保混凝土墙面光洁、密实；底板以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实。c、混凝土养护采用湿水自然养护15天，为确保砼防水效果，在14天养护期内必须保证混凝土表面湿润，并用草包覆盖，做好养护。7.8、网喷混凝土护面施工7.8.1、施工工艺流程基坑开挖 基坑壁修整钢筋网安装 C20网喷混凝土护面。7.8.2、施工技术要点、8单层网筋按200200绑扎编网137、，钢筋网分段编网，分段搭接长度35d，搭接处用扎丝绑扎两道。按照设计尺寸加工，并且点焊数为交叉点的50%。、焊接网开焊点数量不得大于整个焊接点总数的5%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。、桩间网喷混凝土的钢筋网必须与桩身可靠连接，通过在灌注桩上埋焊钢筋头来挂钢筋网片，钢筋头间距1-1.5m，钢筋头与网片焊接连接。并利用此钢筋头作为混凝土喷射厚度的控制标志。、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长。、混凝土喷射作业a.喷射混凝土采用C20商品混凝土，混凝土喷射厚度为100mm，喷射作业宜紧跟挂网进行。b.在放坡开挖段采用一排高压旋喷加固坑壁土体，坡面喷5cmC20砼封闭。c.混凝土喷射138、面的平整度制约着后续钢支撑支护的施工。d.喷射混凝土需要做抗压强度试验。、桩间土层渗漏水处理a.如果喷射工作面出现渗漏水（线状水）情况，要在出水口附近凿孔，插入引水管，让大部分渗水先从管中排出，然后再进行喷混凝土施工。b.如果喷射工作面大面积滴水，一般先喷射一层混凝土，在利用上面的方法进行排水。、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天。当气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。7.9、内支撑体系施工7.9.1、内支撑体系设计要求基坑支护内支撑体系采用：Q235钢管+双拼工45C 腰梁+钢筋砼冠梁（1200*800），钢管直径609mm，壁厚t=14 mm。钢管为垂直于139、基坑坑壁对撑，水平像沿基坑纵向间距4m，竖向平面内根据基坑深度变化布置1道支撑，支撑撑到冠梁上，施加300KN的预应力。钢管长度不够时采用栓接，施工时尽量加大基坑内安装的长度，减小安装节点的数量。本工程的支撑端部预应力活络头采用“楔形活络段”。7.9.2、内支撑体系主要技术指标及构造要求施工时必须严格重视搅拌桩止水帷幕的施工质量。需进行工艺性试桩，各项参数及指标达到设计要求后方可进行基坑开挖和支撑体系施工。在基坑的阴阳角处布置有斜撑，斜撑端头处的围护桩内预埋设有抗剪预埋件；抗剪预埋件非常重要，施工时必须引起高度重视，必须按设计图纸及相关施工、验收规范严格进行施工。为满足支撑与围檀（或冠梁）之间140、的抗剪要求，应严格做好围檀（冠梁）和围护结构的抗剪预埋件工作。对撑端头对应的围护桩内需按图纸要求设置固定钢围檀的锚栓(筋)。钢围檀和钢支撑的安装精度必须达到设计及相关规范要求，避免偏心造成支撑体系失稳。在钢围檀转角处，设置加劲钢板，施工时必须严格按图施工。7.9.3、基坑内支撑体系主要施工方法1、支撑制作及准备本工程钢支撑采用60914mm钢管拼装，采用高强螺栓连接，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。钢支撑采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度的钢管通过法兰盘连接而成，每节长度视具体情况而定。钢支撑分节在现场加工场加工，经监理检验验收合格后，整体拼装后吊入坑内使用。2、钢管加工141、制作主要工艺(1)、钢支撑采用卷制焊接钢管，钢板要平直，不得有翘曲，表面不得有锈蚀或冲击痕迹，卷管方向与钢板压延方向一致，并采用坡口焊。(2)、内纵、环缝用手工焊，管体外纵、环缝用埋弧自动焊，可采用分段反向焊接顺序。管体纵缝相互错开。焊丝选用H08MNA，应符合GB1300-77要求，焊剂330，焊缝质量检查级别为二级标准。(3)、抗剪钢套箍应密贴于钢管，钢管与钢箍连接面要作喷砂处理，抗拉钢套箍与钢管密贴，稍加点焊固定于钢管上，各接点位置应符合设计要求。钢管、钢套箍、螺栓组合后其表面应作方锈处理。(4)、高强度螺栓孔，应采用钻成孔。(5)、钢管、节点钢套箍、抗拉剪钢板、连接法兰盘等钢构件的加工142、及组焊，由加工厂根据规范要求制订机械加工工艺设计。(6)、钢管与钢套箍、连接法兰盘的焊接，均在工厂内完成。(7)、钢管及其构件加工制作各道工序完成后均应检查记录，出厂要有出厂证明及试验报告。(8)、钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。(9)、加工成的钢管在其两侧按设计图纸要求进行统一编号后，方能运往工地。(10)、钢管检测：所有的钢管及其构件的焊缝必须用超声波无损探伤进行100%的检测，保存全部记录，并按级标准进行评价。对抗剪构件焊缝质量检测标准为级，按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）要求，进行抽样排片检验评定，并委托有资质的单位进行检验评定。3、钢管加工制143、作精度要求见下表。 钢管加工制作允许误差表4、钢支撑安装钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置及预应力的大小直接关系到深基坑稳定，钢支撑架设必须满足设计要求。基坑土方开挖至支撑下0.5m时，及时架设围檩及支撑。根据设计要求，基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用支撑体系进行支护，使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。及时安装钢支撑，使围护结构提前接受支撑反力作用，减少围护结构的变形。钢支撑的架设采用人工配合汽车吊安装，应保证钢支撑与墙面垂直并按设计要求对支撑施加预加力。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16h24h。144、钢支撑架设方法：.土层开挖至钢支撑架设位置时,根据图纸要求测量定位出精确位置，焊接托架,打膨胀螺栓，安装钢围檩，此时应特别注意用C20细石砼将围檩背后空隙填充密实。.将中间节于坑外拼装好后，用吊车垂直起吊钢支撑固定于围檩上,端部固定方式见下图。钢支撑就位后，各分段钢支撑的中心线尽量保持一致，必要时应调整支托位置（辅以仪器配合）。.土方开挖到位后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台35t的吊车在基坑内架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与冠梁内钢板点焊，以防支撑水平 滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级145、加压，施加预应力为设计支撑轴力的70%，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。钢支撑端部固定方法示意图.钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住钢围檩，再将2台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。千斤顶一端顶在钢围檀上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成本根支撑的安装。施工时密切注意防止施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑因受外力（不同方向的荷载）而造成失稳。.钢支撑固定完成后，在每根水平支撑的一端制作活接头并加焊放置千斤顶的位置，以便146、施加预应力。安装千斤顶，在活动端头一端施加预应力。钢支撑顶紧腰梁后，打入钢楔块，固定并焊牢。千斤顶采用2个100t液压千斤顶，用油表控制压力，在钢支撑活动端两侧对称逐级预加力，预加压力为设计支撑轴力的70%，采用钢楔锁定支撑。.预顶力第一道支撑为300KN。钢支撑施工预顶力具体步骤为：钢支撑安装到位 在钢支撑活络头端安装2个100t液压千斤顶，千斤顶端部位于钢围檩上 同时打开两个千斤顶油阀，施加顶力 油压表指针读数达到设计支撑轴力的70% 油压表指针读数达到设计支撑轴力的100% 安装钢楔形块 卸去千斤顶压力，使钢支撑反弹 两分钟后重复施加预顶力使油压表指针读数达到设计支撑轴力的100% 固定147、钢楔形块 钢支撑预顶力施加完成钢支撑预加力示意图6、注意事项安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保顺直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与围护结构密切接触。焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。焊接连接的构件应保证焊缝的高度和质量。在构件安装前，应全面检查，以免漏焊。锚筋或螺栓连接件斜撑段均匀布置，锚固长度应满足相应技术要求。7.9.4、确保钢支撑稳定的技术措施1148、钢支撑拼装过程.钢支撑在拼装时，轴线偏差2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。.所有钢支撑配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑开挖过程 采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖围护桩附近149、土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和围护桩。 加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否需要加强支撑。7.9.5、钢支撑稳定的保证措施(1)、基坑开挖应严格遵守“分层开挖，随挖随撑”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔桩，土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。(2)、钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节要做到精心施工，同时钢围檩在制作150、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。(3)、钢支撑安装时，保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。(4)、钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将支撑安装在牛腿支座上，并且紧固好。(5)、钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。用35t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用汽车吊将支撑吊出基151、坑。7.9.6、支撑拆除安全技术措施(1)、当施工完垫层、结构底板、侧墙且砼强度80后，可拆除第一道支撑。(2)、拆除采用手工工具拆除，即用人工拆除螺栓。先搭设临时托架，托住钢支撑，然后千斤顶卸力，抽掉钢楔块，用吊车整体吊走钢管即可。支撑拆除时应随时观察围护结构的变形，必须作好钢支撑拆除阶段周围施工监测点的量测和量测记录，切不可草率施工。(3)、支撑托架的拆除：拆掉钢支撑后，用电焊机或氧焊机切割即可。(4)、支撑系统拆除技术要点.为防止结构开裂，在对应板层结构混凝土达到设计强度后才能拆除支撑。.钢支撑拆除时，用吊车将钢支撑吊起，在活动端设200T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸152、载至取完钢楔，再吊下支撑。避免预加应力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。钢支撑分节拆除后转运至指定场地堆放。.在钢支撑拆除过程中，需对围护结构进行严密的监控量测，出现异常情况，应及时处理或上报监理工程师商讨决策，并按监理工程师指定的施工方法进行处理。7.9.7、支撑拆除安全技术保证措施 拆除钢支撑要设警戒区，并指定专人指挥，操作人员必须系好安全带。 吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，要持特种作业证上岗。 吊装时必须有统一指挥、统一的信号，严禁超负荷吊装。 禁止将任何物件放在钢支撑上一起起吊。 吊装不易放稳的构件，应用卡环、不得直接用吊钩。 遇到大雨、大雾、或六级以上阵风大风等恶153、劣天气，必须立即停止作业。 吊装前应检查机械索具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 严格执行“十不吊”的规定。7.9.8、钢支撑的检验标准外观检查标准部位项目允许偏差（mm）型钢截面几何尺寸4钢支撑侧弯矢高15扭曲H/250且10.0翼板对腹板的垂直度H/100且3.0端部连接板对腹板的垂直度3支撑构件的安装标准项目允许偏差（mm）同一横撑中间及两端顶面任意两点的高差5.0横撑对定位轴线的整体偏差50.0横撑整体直线度20.0施加预应力质量检验评定标准项目允许偏差（mm）横撑预应力施加后轴线偏移5.07.9.9、钢支撑的挠度要求钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一154、定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续施工。钢支撑的允许挠度以计算挠度L/250为准（其中L为计算跨度）。7.9.10、安全施工技术措施钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设到拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。(1)、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受进场教育。(2)、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。(3)、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对155、所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(4)、土方开挖时，要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。(5)、钢支撑在运输过程中注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。(6)、在安装牛腿、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部杂物清理干净，防止坠物伤人。(7)、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。(8)、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。(9)、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已156、经架设的钢支撑。(10)、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及钢围檩的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。(11)、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降检测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。(12)、意外原因造成基坑变形过大处理措施外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其他原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应采取加固措施。如加强钢支撑、补加锚杆加固以防止位移继续扩大，确保基坑及周边建筑物的安全。(13)、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排157、除，并采取有效预防措施。7.10、内支撑与组合型钢腰梁相交节点处理措施本工程的组合型钢腰梁（联系梁）采用2根36a槽钢分左右两侧与格构柱焊接而成，节点处采用-20加劲钢板焊接。临时立柱采用4根L18018角钢作为主肢，主肢之间采用4张-45030016缀板拼接而成,缀板竖向间距800.格构柱下部设立柱桩。立柱桩为地道主体结构灌注桩（1200）或新增立柱钻孔灌注桩（1000）,格构柱插入立柱桩长度3m。立柱桩之间采用2根36a作为联系梁，钢管支撑通过16a焊接的支架与联系梁固定。相交节点处理见下图：7.11、换撑施工1、工艺流程2、支撑拆除在支撑拆除施工中，从支撑力位置转换传递安全性考虑采用人工158、拆除的方法。在严密监测的情况下，可以保证施工的安全性。(1)、拆除准备砼强度:当下穿地道主体结构混凝土强度能够满足设计强度的80%才能实施拆撑。基坑监测:拆撑过程中做好基坑的位移监测工作，监测单位需在拆撑施工时定时展开监测。尤其是拆除主撑过程中的监测2次/天,持续监测5天以上，监测后将结果记录下来。应急准备:基坑监测发生过大的位移时,需对基坑附近迅速卸载,并对有墙的支护桩边添设直撑或斜撑,避免位移的扩大。然后把监测结果提交给设计单位,以找出处理的具体措施。坑边堆载:拆除支撑过程中对基坑周边限制堆载，避免过大静载和较大冲击荷载的作用损坏了基坑的稳定性，将坑边堆载控制在40Kpa以下。(2)、拆除159、施工施工方法:结合钢结构支撑梁的特征选择大型吊车人工配合分段拆除，然后迅速将钢结构支撑构件运出现场。下穿地道内支撑转换施工过程中，首先通过对内支撑体系进行有效监测，确保在进行支撑转换前基坑的安全。在基坑开挖、桩基础工程完成后地下主体工程完成到需要进行内支撑转换时，通过监测，及预先制定的应急措施，确保支撑转换工作安全顺利实施，从而保证工程的安全，节约宝贵的工期。7.12、基岩段与软基段交接处的基坑支护XX路1#下穿地道的基坑分为开山基岩段和软基段，以桩号K1+792为分界，K1+430 K1+792采用放坡支护开挖，桩号K1+792K1+900采用钻孔灌注桩+内支撑体系支护开挖。左侧钻孔灌注支护160、桩采用B型桩，桩长21.2m，右侧钻孔灌注支护桩采用C型桩，桩长11.0m。在放坡支护与钻孔灌注桩围护桩支护形式转换时，止水帷幕全长搭接，止水帷幕450 在基坑转角处局部加强。见下图基岩段与软基段交接处位置图7.13、下穿地道基坑支护分项工程验收下穿地道基坑支护分项工程检查、检测、验收的主要内容序号分项工程名称检查项目检测、验收内容1钻孔灌注桩钢筋原材料检测、钢筋笼制作、安装混凝土强度混凝土试块强度混凝土桩质量成孔质量、混凝土桩身质量2高压旋喷桩水泥原材料检测水泥土配合比水泥加固土室内试验成桩质量检验渗透系数3水泥搅拌桩水泥原材料检测水泥土配合比水泥加固土室内试验成桩质量检验渗透系数4基坑稳定161、性基坑尺寸、标高、坡比钢结构内支撑基坑监测、钢构件、应力八、 基坑监测8.1、基坑施工监测下穿道基坑安全等级为二级。为确保安全，须采取“信息化施工与管理”。基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或者专用测试元件的监测为主，以现场目测为辅。根据施工情况编制系统、详细的基坑监测方案和信息反馈系统，确保监测方案的实施和反馈系统的运作。监测工作必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。施工监测信息必须及时反馈，根据反馈的监测信息来指导施工及调整、优化、检验支护设计参数，严格做到信息化施工与管理。基坑施工中，基坑监测工作必须重视，为信息化施工提供重要的数据化支162、撑。8.1.1、监测目的1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺及施工参数是否符合预期要求，以确定、调整下一步的施工参数，做到信息化施工。2、将现场监测结果进行信息化反馈以修改、调整设计，使设计达到经济合理及施工安全的目的，做到动态化设计与施工。8.1.2、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。因此，在正式施工前做好以下三个方面的准备工作：（1）对周围原有的建（构）筑物、地下管线等进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。（2）详细了解周围地下管线的情163、况，并做好记录。（3）在基坑影响范围内的周边建（构）筑物设置沉降及变形观测点。8.1.3、监测方法、测点布置及精度要求基坑监测应有业主委托有资质的第三方监测单位实施，并由该单位编制详细的监测设计文件。主要监测内容应包含本工程基坑监测图纸上涉及内容。8.1.4、监测时间与周期在正式进行监测工作前，各监测项目应测得稳定的初始值。各项监测项目的监测时间与周期可根据施工进度等具体情况确定，在基坑开挖阶段至少2次/天，在内衬主体结构回筑阶段（即拆撑阶段）至少12次/天。当变形超过规范、规程及设计标准时，应加大监测频率；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。施工监测应将宏观与微观监测相结合，除进行常规监测164、项目的监测工作外，还应随时根据施工情况进行现场的巡查、检查及目测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。8.1.5、监测项目的警戒值 本基坑监测中，每一监测项目都应根据保护对象的实际情况，确定相应的警戒值，以判定是否超出允许范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工工序和调整原设计方案。警戒值须满足监测对象的安全要求从而达到保护的目的，满足各保护对象的主管部门提出的要求，满足现行的相关规范、规程及设计要求。结合相关工程实践经验，警戒值一般为设计值的0.8倍。本基坑施工监测设计及各道支撑的设计轴力详见监测图纸。8.2、监测内容XX路1#下穿地道基坑开挖深165、度011.34m，为保证基坑安全，必须加强施工期间的监控量测工作。结合我司经验，施工监测的重点是基坑主体结构部分的监测。主要监测内容是：地表沉降、支护结构的水平位移、围护结构变形、地下水位、支撑轴力、土体侧向变形。监测数据值一览表监测项目控制值警戒值危险值地面沉降202440灌注桩倾斜202450灌注桩水平位移202430水位下降1m2m3m监测点的设置必须满足监控要求，基坑变形的最大位移在坡顶，根据设计及本工程实际情况在基坑四周设置监测点。具体布置见基坑监测平面布置图。8.3、监测管理体系8.3.1、建立完善的监测管理体系我司项目部将成立专门的监测小组，由项目总工程师负责，包括有监测（岩土）166、测量工程师各1人、数据记录员、录入员各1人，共5人。监测管理体系。项目总工程师监测小组监测工程师测量工程师数据记录员数据录入员8.3.2、建立良性的信息反馈机制监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良性的互动关系，积极进行资料的交流和信息的反馈，优化设计，调整方案，保证工程顺利进行。8.3.3、监测质量保证措施为保证监测数据的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施：(1)、制定切实可行的监测实施方案；(2)、制定基准点和监测点的保护措施；(3)、量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用；(4)、量测仪器管理采取专人使用，专人保养，定期检验的制度；(5)、各项目监测过程中167、应严格遵守相应的规范和细则；(6)、量测数据现场检查，室内复核后才可上报；(7)、根据分析的结果，及时调整监测方案实施；(8)、量测数据的存贮，计算管理由专人采用计算机系统进行；(9)、定期开展相应的QC小组活动，交流信息和经验。8.4、监测方法8.4.1、施工监测程序及主要方法施工监测的主要程序是：在围护结构施工期间布置测点、埋设仪器，并且在基坑开挖前测取初始值。在基坑开挖期间，不断测取数据进行监控，同时包括支撑监测仪器的安装，做到边开挖边监测边反馈，进行信息化施工，在施工完后，整理最后的监测报告，对监测工作、支护体系做总体评价。基坑监测程序信息反馈基坑开挖、支撑安装围护结构施工监测数据分析168、处理监测数据的采集监测点的设置监测方案 的确定8.4.2、施工监测施工监测的主要方法包括监测仪器的选用，仪器的设置，监测数据的采集、分析等。施工监测应做到准确、及时、有效的原则，针对重点对象进行重点监测。在整个施工过程中根据不同施工阶段对周围环境的影响程度加以区别对待，在施工关键阶段、天气异常、监测数据出现突变、监测数据接近报警时加强观测频率，及时排除事故隐患，确保施工安全。8.4.5、监测点设置1、地面沉降、水平位移监测地面沉降、水平位移监测按照设计图布置观测点，观测点最大水平位移允许值为24mm,最大沉降变形允许值为24mm，达到警戒值均应报警，研究措施，阻止变形发展，达到稳定，确保基坑安169、全。(1)、仪器设备及监测精度使用全站仪观测位移，仪器精度为3+2ppm，2级，监测精度为1.0mm。使用采用S3精密水准仪观测沉降,精度按二等水准仪技术指标执行。(2)、监测点埋设沿基坑四周，在支护结构顶部埋设监测点。（具体位置详见监测平面布置图）。监测点采用直径为15mm、顶端有十字丝的圆形钢质标芯。用冲击钻在支护结构顶部成孔，放入标芯后，用水泥砂浆固定。(3)、观测方法观测点水平位移采用全站仪架立在控制点上测量各观测点的坐标，沉降量使用水准仪测量观测点的标高。(4)、外业观测数据记录外业观测数据记录在水平位移观测和沉降量观测记录表格内，记录员在记录过程中必须随时对观测数据进行检查和计算，170、发现数据超限要及时复测。记录员需记录观测时段的施工进度，堆载变化、天气等情况。(5)、内业数据处理等利用新测观测点的坐标和初始坐标以及垂直基坑边线的方位角计算得出向基坑内侧的位移，观测点新测标高和初始标高的差值即为沉降量。将观测数据用微机计算程序算出各监测点的本次水平位移量及累积水平位移量，以表格形式打印出来。(6)、初始观测按规范要求，埋设好监测点后即进行初始值观测。初始值观测应在土方开挖前进行。初始观测应观测2次。小于控制值时1次/天，超过控制值时2次/天，超警戒值时4次/天。其余按设计要求进行，当变形超过有关标准时并有发展趋势时，应及时调整观测周期，加密观测，有危险事故征兆时，需进行连续171、监测。2、测斜管监测每15m设置一对测斜管监测孔(由具有相应监测资质的第三方实行监测)。3、支撑轴力监测每20m设置一对支撑轴力监测点(由具有相应监测资质的第三方实行监测)。4、周边建筑物监测对距离基坑边坡30m范围内的房屋和重要的管线根据现场情况设点观察其沉降和水平位移，监测点设在稳固的位置，并做好保护措施，监测方法同基坑监测点。8.4.6、监测频率按设计要求基坑开挖期间一般2次/每天，雨天或有异常情况时应加密观测次数。基坑开挖完成后在结构物施工期间2次/月。当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次或进行连续监测。8.4.7、成果分析与评价本工程监测要由精通监测工作的人员成172、立监测小组，配备计算机进行数据处理。监测数据处理程序基本为：测点布设、初始值的测定施工时数据采集数据处理、分析预测发展趋势、提出处理措施。并需要在不同阶段作出对基坑和周边建筑物的安全评估，最后提交整体监测报告。1、测点布设、初始值的确定确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图。测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前进行标定。准备有关数据记录表。2、施工时数据采集定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部分，原始数据直接影响到对基坑的安全稳定评估，要求准确有效。记录要清晰，测量完后要立即进行整理173、。3、数据处理、分析每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，剔出一些明显是人为误差的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：原始记录表及实际测点图。位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周围建筑物的状态，预测未来动态。4、提出处理措施根据分析结果，对基坑的降水、开挖速度提出建议，控制施174、工进度。对支护方案提出修改意见，对支撑薄弱部位提出加固措施。5、信息化施工施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值，其值具体由设计确定。 除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序（如图4-3所示），对各项监测资料进行科学计算，分析和对比：(1).预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。(2).优化设计，使主体结构设计达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。九、 下穿地道基坑回填9.1、下穿地道基坑回填技术要求下穿地道主体结构和外防水施工完成后，需对基坑进行及时回填，回175、填具体要求如下：1、回填主要包括侧墙背面的片石回填和顶板顶部填土。辅道路面结构层底至设计放坡开挖面高度范围内回填粘土，以下部分采用碎石会片石回填。2、当侧墙或顶板混凝土强度达到设计100%强度并做好防水层，经监理工程师、业主及有关单位验收合格后，分层回填土施工。机械施工注意指挥，不得破损结构物。3、回填压实度要求见下表：路面底面以下深度(m)压实度(%)00.8960.81.5951.5以下949.2、侧墙回填片石或粘土具体施工方法1、回填前将基坑内积水、杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可回填。2、回填前侧墙外侧砌120mm砖保护层。3、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，并进176、行压实试验，确定填料含水量控制范围、厚度和密实度等参数。4、回填片石需分层回填，回填厚度宜在3040厘米厚，片石直径宜控制在820厘米。5、回填粘性土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。6、基坑回填应严格分层压实，分层厚度不超过30cm，能用压路机的地方用压路机碾压密实，不能用压路机的位置采用小型平板式振动器或打夯机夯实，中粗砂可采用水密法加振捣的方法施工。7、填碾压过程中，采用灌砂法检查回填土密实度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不应大于1000m2）177、取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不应大于500m2）取一组；取样点数不少于6个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密实度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。8、分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。9、回填土两侧对称进行。9.3、主体结构顶板土方回填1、顶板土方回填前按要求施工顶板防水卷材、加铺10cm厚C20细石砼保护层，并粘贴防穿刺聚乙烯板。2、主体结构顶板顶部50cm厚度以内的土层回填必须采用人工分层回填夯实，分层厚度不超过20cm。在此范围内严禁采用机械碾压，保护好地道结构及外包防水层。土方回填材料选用粘性土。3、主体结构顶板178、上的土层回填必须采用人工回填夯实。在此范围内严禁采用机械碾压，保护好地道结构及外包防水层。十、 质量保证措施科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。为了确保工程质量达到优良、争创优质工程目标，采取以下质量保证措施。10.1、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。1、质量控制体系由甲方、质检站、工程监理、项目经理部质保部179、门共同完成对工程质量的控制。2、项目质量管理组织机构及职责（1）、项目质量管理组织机构:成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。质量组织体系详下表。质量保证体系框图组织保证体系（核心体系）项目经理负责制技术、安质、试验、计划、财务、办公室等部门分工；施工任务划分建立质量管理制度会审设计图纸学习技术规范组织技术培训专业资料收集实施性施工组织设计方案各分项工程施工组织设计重点项目施工组织设计关键项目施工技术支持施工技术保证体系（项目总工程师）施工调度与信息管理质量检查制度按技术标准和规范进行检查质量评定制度按规定进行质量等级评定质量奖罚制度按既定标准落实质量奖罚质量180、整改制度按标准进行质量整改或返工物资采购检验制度按要求采购、按规范检验、杜绝不合格品落实检查制度熟悉设计资料专业知识更新质量信息管理质量检查保证体系（质量检查工程师）原材料质量保证试验检测工艺、项目与品质保证工序质量交底关键工艺控制成品质量保证班组自检、互检、交接检质量旬检（质检工程师主持）组织QC小组活动质量信息网络质量管理领导小组（项目经理）指导反馈工作质量保证体系（项目副经理）信息源施工班组、业主、监理工程师、质量监督部门施工过程保证思想教育保证组织开展思想教育、宣传与学习质量保证体系等级技术工人、机械设备、试验检测仪器保证经济保证单位工费包干、基本奖金包干、机械及工具费用包干、 材料用181、量包干树立质量第一、用户至上的质量主动意识优质工程管理目标 费用包干制度阶段性总结与反馈 质量月检（项目总工程师主持）施工作业与质量管理全面提高质量意识水平和企业素质岗位责任制、技术责任制、信息反馈制度及奖罚制度结合质量检查结果落实经济奖罚（2）、个人和部门职责a、项目经理职责:履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO900182、02质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和甲方之间的关系；b、质量副经理职责在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。c、生产副经理职责负责完成本工程的安全生产工作，履行项目经理赋予的质量职责。 d、总工程师职责组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；e、综合办公室职责负责职工培训和文件收发、登记和管理；f、工程部职责负责编制施183、工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；负责项目的技术复核工作；g、工地试验室职责负责原材料、半成品的检验和试验，需要外委的项目及时送检。按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。根据ISO9002质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。负责检验和试验设备的检测。h、测量部门职责组织本工程测量定位、放样、放线，并做好复核，对测量结果负责；负责测量仪器的检测。i、安质室职责严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标184、准和规范，行使监督检查职能；巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；行使现场质量处罚权。负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。j、机材部职责严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。负责采购及业主提供材料的质量验收。做好材料的标识，保证材料的可追溯性。按照ISO9002系列程序要求整理有关资料。负责机械设备的保养、维修，保证机械185、设备处于良好使用状态。k、合约部职责组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。负责按月对完成的工程量进行计量。10.2、组织管理措施 1、建立以项目经理为首的质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量不断提高。使每道工序始终处于受控状态。2、开工前编制施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。3、项目经理部建立工地试验室，严格186、检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：（1）、由甲方、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。（2）、本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。（3）、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。（4）、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。（5）、严格质量管理制187、度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（6）、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。（7）、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。（8）、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）、各班组成立QC小组，开展群众性的188、质量攻关活动。（10）、对重点和难点工序，如箱涵、通道、综合管沟、管道和软基础等分项工程施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。10.3、技术保证措施（1）、贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）、认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。（3）、坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。（4）、强化计量管理和实验检验管理（5）、坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。（6）、作好各项质量记录工作，保证质量记录的完189、整性。1、材料质量保证措施（1）、检验、检测a、按照土工试验规程，路基的现场压实度检查试验方法采用核子密度仪法或灌砂法。b、按规范规定对闪光对焊，电渣焊的焊接接头抽样检查。c、结构所用水泥进场复试，混凝土骨料常规指标测试及抗冻试验。水泥混凝土的抗压强度试验。d、设立符合规范规定的现场标养室设置。(2)、材料质量控制措施a、下列材料不得使用：未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标识不清楚的材料；过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料需代用的材料，未办理代用手续。b、钢筋必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、炉号等标识。c、水泥必须有材质证明、准用证、190、复试合格报告。d、砂石必须有出厂合格证及复试合格报告。e、防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。f、其它材料必须按相关规定做好质量验收。2、主要工序施工技术措施（1）、定位放线：施工测量的精度应符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求。还应符合公路各分项工程施工规范。进场后对导线点、水准点、结构物中心桩复测，严格控制测量精度。各导线点、水准点应保证通视，并用混凝土加以固定和保护。（2）、土方工程：基坑开挖区控制土方开挖深度，防止原土扰动，严禁掏洞取土。（3）、模板工程：选择优质材料制作定型钢模板和钢框镜面竹胶板，保证模板刚度和平整度。模板内无污物、砂浆和其他杂物。使用前彻底191、涂脱模剂。重复使用的模板在每次使用完后，均应检查修复创痕，钢模要涂油防锈。不承重的侧模，应在混凝土强度保证表面及棱角不损坏的情况下拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。（4）、竖向支撑架：对受力杆件进行计算，保证具有足够的刚度、强度和稳定性，支架搭设完毕后做等荷载试压确保受力安全，并处理基层保证不下沉。混凝土浇注过程中，随时测量和记录支架变形和沉降量。承重支架应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般混凝土强度达到设计强度的75%。（5）、钢筋工程：钢筋加工必须做到分批分量集中加工，配料采用连续配筋，成型以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号、规格应分别堆放。钢筋的纵向焊接采用闪192、光电弧焊。焊缝长度执行桥涵施工规范。（6）、结构混凝土工程：混凝土全部采用泵送商品砼。混凝土应分层浇注，每层浇注厚度应控制在在300mm内，振捣密实。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为了防止混凝土离析，将混凝土落差控制在2m内，配合使用导管、料斗等完成。混凝土浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋、予埋件的稳固情况，发现松动、变形时及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养护时间最少7天。根据工期要求或天气情况，混凝土需加外加剂时，应提前作配合比实验，并报请监理工程师审批。使用要求应符合有关规定。十一、 安全保证措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量优良的保证193、，同时也是提高工作效率的保证，本工程施工段点多面广，各分项工程交叉立体作业，因此，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系和安全管理制度，落实安全保证措施。11.1、安全保证体系项目经理部经理、施工班组长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设综合组安检员，施工队设专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。安全保证体系框图11.2、安全管理制度1、安全责任制度：建立建全安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安194、全生产的各项政策法规。（1）、项目经理安全生产责任制a、项目经理对项目的安全生产负总的责任。b、认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度以及上级机关颁发的安全生产工作条例和规定，结合我公司的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构，建立和建全各项安全生产工作岗位责任制，并检查执行情况。c、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。d、对职工进行安全和遵守纪律的教育，督促各个职能部门做好本职范围内的安全工作。e、主持重大安全事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。（2）、主管生产副经理安全生产责任制：195、a、对本施工项目的安全生产负全面责任。b、认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，在管生产的同时，必须管安全。在布置检查、总结生产工作的同时布置检查、总结安全工作。对安全工作负直接责任。c、定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全生产矛盾时，必须服从安全。d、经常组织各种安全生产教育活动，支持和配合技安人员搞好各项安全工作。e、发生重大安全事故或重大未遂事故，要保护现场和立即上报，并配合调查组人员调查。（3）、技术负责人安全生产责任制：a、认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负技术责任。b、 196、编制施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。c、 组织安全技术攻关活动，对新产品的设计，新技术、新材料、新工艺的研究从技术、安全生产上负责。d、组织对职工、各主管职能部门进行安全技术知识教育。e、及时组织解决在施工中存在的安全技术问题，参加重大安全事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防范和改进措施。（4）、质安员安全生产责任制：a、在单位工程负责人的领导下，负责安全检查、监督、管理安全生产的日常工作。b、经常深入施工现场，对作业现场进行检查，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。c、认真贯197、彻执行国家各项安全生产方针、政策、规章和制度。掌握安全动态，并经常向单位工程负责人汇报工作。d、组织职工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作。e、发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织维护现场，参加事故调查分析。（5）、施工员（工长）安全生产责任制：a、对本工程的班组安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业，对班组布置施工任务的同时对班组进行安全技术交底。b、协助工地负责人，对本工程内一切安全防护设施负责，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。c、领导班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，检查执行情况。d、有权拒绝上级不科学，不安全生产198、指令。e、发生重大安全事故或重大未遂事故，要迅速抢救伤员，保护现场，并立即上报，参加事故调查分析。（6）、 班组长安全生产责任制：a、认真遵守安全操作规程有关安全生产各项法规、法令，根据本组人员的技术、体力，思想等情况，合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全与健康负责。b、组织搞好安全活动日，开好班前安全会。c、组织班组职工学习安全操作规程，对新调入的工人要进行现场安全教育，同时办好安全教育交底卡的签证工作。d、经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题要及时解并及时上报。e、发生重大安全事故要迅速抢救伤员，立即上报，并保护现场。（7）、班组工人安全生产责任制：a、认真学习和严格执199、行安全操作规程，不违章作业，不盲干乱干，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。b、严格遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律，不得在施工现场玩耍、儿戏、追逐和打闹，不得擅自离开工作岗位和到工作区域外的地方去。c、参加各项安全学习和安全活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，不断提高自我防护意识和能力。d、服从领导、听从指挥、工作时思想要集中，坚守岗位，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟，动火。e、严格遵守“施工现场各项安全规定”正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标语牌，不得任意拆除和随意挪动。f、坚持“三级”安全教育，凡未经安全教育的不得上岗作业。g、发生事故要立即上报，200、并迅速及时抢救伤员，保护好现场。2、教育学习制度（1）、工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。（2）、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。3、持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。4、安全检查制度各级部门必须严格按照安全生产文明施工管理办法的要求，结合工程特点和自201、身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。5、安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工现场安全生产有效可控。6、安全事故报告制度（1）、建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大伤亡事故后单位负责人要用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤202、亡情况、初步分析事故的原因等。（2）、对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，要追究施工单位领导和当事人的责任，并严肃处理。11.3、安全保证措施安全保证措施的要求：施工必须严格按照有关建筑工程施工安全技术规程的要求进行。 组织职工学习安全知识，根据不同专业工种，施工前对各工种进行安全规范教育，增强职工的安全意识。 施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免工序相互干扰。我公司项目部安全部门，根据本工程特点重点分析发生安全事故频率比较多的危险源为深基坑支护开挖、施工现场临时用电、施工机械伤害、岩石爆破爆炸伤害、物体坠落打击、电焊气焊作业、特针对以上危险源进行风险评估，作出以下安全保证措施及203、管理制度降低风险等级及消除风险。11.3.1、施工安全技术措施1、设置专职安全员，巡查工地生产安全，检查落实安全设施，监督安全措施的执行。2、安全员必须对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。3、针对深基坑设立监测制度，每天不少于三次监测。4、基槽边缘设置围档，夜间安设红灯标志，以防安全事故。5、当基槽沿顶面裂、槽壁松塌或遇有涌水、涌砂现象时，立即采取加固防护，并加强检查；如危及操作人员的安全时立即撤出。6、基槽内的各种支撑，其结构必须坚固牢靠，施工中发现支撑有松动、变形时应及时加固。如危及操作人员的安全时立即撤出。7、火药仓库位置远离作业区及居住204、生活区并派专人值班，并对仓库周围设立危险警示标志。8、严格执行公安部门有关爆破作业的规定，健全火工用品的申报、运输、进库、保管、领料、使用、清点回收和核查销账等制度。9、岩石爆破时设立足够的安全警戒区域，确定警戒区域无人后方可起爆。10、各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。11、配备专职电工对各种电器设备在使用前进行检查，保证设备安全运行。12、现场临时用电按规定统一架设和维护，设置触电保安器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。13、电线采用电缆敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。制定夜间和雨季安全施工措施，加强场内通道照明设施及保障道路硬化处理。雨前雨后检查工地205、临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时加固，有严重危险的及时排除。14、施工机械作业时应保持足够的安全操作距离，并派专人现场指挥。15、各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩。16、大型机械移位应多垫枕木、垫平枕木、垫牢枕木、搅拌机移位应将进料斗用钢链锁牢。17、管节吊装时，派专人进行指挥；吊车臂下不能站人。18、装卸机工作时，起步前将铲斗提升高地面0.5米、铲斗、臂杆、机棚上、铲斗运转范围内严禁站人。19、施工机械行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。20、摊铺机摊铺时，驾驶台及现场要视野开阔，206、清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。21、运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。22、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。23、压路机作业中，需人工清除碾轮上粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进。24、平地机行驶的前方不得有坚实的障碍物和人员驾驶力求平稳,不得急剧转向。25、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械设备操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。26、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度207、和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：a、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；b、油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；c、安全操作机械是否灵活可靠；d、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；e、油温、水温是否达到正常使用温度。f、工作机构有无过热、松动或其它故障；g、按例保规定进行例保作业；h、认真填写机械运转记录。i、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。j、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。k、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。l、严禁对运转中的机械设备进208、行维修、保养调整等作业。27、指挥施工机械作业，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。28、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。29、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。30、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械安全事故的发生。31、施工现场必须配备消防设施、易燃易爆物品堆放点设消防警示标志。32、施工人员必须配戴安全帽并持证上岗。33、电工、焊工、爆破工、机209、械工等特种作业人员凭证上岗。34、雨天施工注意排水及防滑措施。35、派专人指挥施工车辆的出入，防止施工过程中交通事故的发生。36、施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。37、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。38、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。39、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。40、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。41、施工作业面的照明应有足够的高度。42、施工人员工作时间安排应合理，不应过度疲劳。11.3.2、消防安全：1、现场的生产区要设足够的消防水源和干粉灭火器等消防210、器材，消防器材有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。3、食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器，特别是油库和炸药库。4、冬季施工禁止用明火与电炉取暖。5、生活区禁止乱拉电线。十二、 基坑支护安全施工方案12.1、基坑涌水涌沙事故本工程基坑周边地质情况复杂，支护结构安全等级为二级，地层含有较厚的透水砂层，局部发育有溶洞，对支护止水搅拌桩的施工提出了很严格的要求，为保证支护止水体系的安全211、可靠，同时，在基坑开挖过程中，必须进行严密的监测监控，分段分层开挖，制定相应的应急预案，对可能出现的涌水涌沙情况，要有充分的准备，一旦发生，及时采取有效措施和手段，将险情在第一时间排除。12.1.1、避免出现险情的预防控制措施土方开挖方案的安全保证措施（1）、土方开挖应编制专项施工土方开挖方案，并报有关部门审核、审批，严禁盲目开挖施工。（2）、土方开挖应分段分层进行开挖，对在开挖过程中出现的涌水涌沙情况，应及时配合堵塞处理，必要时马上进行回填反压，严禁在涌水涌沙的情况下大面积开挖。（3）、土方开挖中应小心操作，避免勾挖、碰撞支护结构，造成人为的支护隐患及支护倒塌。12.1.2、出现险情征兆后的212、应急预案1、成立抢险小组成立抢险小组，由施工长担任组长，抢险总指挥现场指挥，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于18人，并包括电工、焊工、注浆工（用于快速防水堵漏）、土方工、杂工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险。2、抢险机具材料施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括管材、水玻璃、水泥、棉纱、稻草、砂袋、短钢筋、小木213、桩等，机具包括双液注浆泵、锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场。3、加强周边环境情况的巡察和监测，及时将异常情况反映上报，并采取有效措施处理。4、紧急处理措施（1）、如发现桩间出现漏水，应立即采用棉纱、稻草、小木桩堵塞或用水泥化学浆液注浆快速堵封。（2）、如果出现漏水点涌砂，应立即回填反压土或砂袋，并采用预埋管双液注水泥化学浆进行堵漏。（3）、如位移突变超过允许范围时，可采用以下方法加以处理：当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间用48钢管设斜撑。如基坑周边场允许可设置拉锚；支护结构桩嵌岩深度不足，214、使支护桩墙踢失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短桩加固等；当基坑土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体失稳的先兆，应立即采用砂包或其它材料回填，反压坑脚。（4）、当基坑出现险情危及安全时，应立即疏散施工人员及附近居住的居民，并对基坑周边影响范围进行封蔽，防止无关人员进入或通过，确保人身安全。同时报上级主管部门。12.2、基坑塌方事故12.2.1、避免出现险情的预防控制措施1、土方开挖工程的安全预防监控措施（1）、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施215、工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。（2）、土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计(方案)，制定有针对性的安全技术措施，并报公司有关部门审核、审批，严禁盲目施工。（3）、施工机械进人施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。（4）、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和216、降水影响的邻近建(构)筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施，了解相邻浅基坑的支护结构，在施工过程中不得破坏其支护结构，并加强相邻边的沉降位移等观测。（5）、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因217、素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。（6）、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。（7）、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。（8）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。（9）、施工时应防止地面水流入坑、槽内，以免造成218、边坡塌方。（10）、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。（11）、人工开挖时，两人操作间距应保持23m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法，抛土时要正视土方向和位置，以免伤人。（12）、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。（13）、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（14）、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（15）、挖219、土不宜在雨季施工，如雨季施工应随时注意土壁稳定。特别是雨后复工应仔细检查土壁稳定。如发现问题，及时采取措施，防止坍塌事故发生。（16）、在开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即停止施工，及时采取临时支撑措施，并通知设计单位提出处理措施。（17）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，禁止踩踏支撑上下。2、加强基坑监测（1）、安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位亦采取有效的安全监测措施。（2）、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。（3）、220、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不小于两次。基坑变形预警值为25mm.（4）、本基坑工程监测内容及监测要求，由监测方在施工前提出方案，经业主、设计及施工方确认后实施。（5）、基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常连续监测。（6）、在围护桩施工过程中对周围邻近建构筑物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。（7）、在围护桩施工过程中对邻近地下管线进行监测，满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。（8）、在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发221、现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。12.2.2、出现险情征兆后的应急预案结合本工程设计要求，本基坑支护结构安全等级为一级，基坑最大水平位移不允许超过30 mm，位移报警值为25 mm或每天连续发展4mm。当基坑监测指标达到报警值或者12小时内位移超过5 mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：迅速原位回填，保证警戒值不再增大及修改方案，进行加固两方面。1、成立抢险小组成立抢险小组，由施工长担任组长，抢险总指挥现场指挥，并由各222、班组抽调人员，抢险小组人员不少于25人，并包括电工、焊工、注浆工（用于快速防水堵漏）、土方工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险。2、抢险机具材料施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括管材、水玻璃、水泥、棉纱、砂袋、短钢筋、小木桩等，机具包括双液注浆泵、锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以223、上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场。3、紧急处理措施（1）、如发现桩间出现漏水，应立即采用棉纱、稻草、小木桩等堵塞或用水泥化学浆液注浆快速堵封。（2）、如果出现漏水点涌砂，应立即回填反压土或砂袋，并采用预埋管双液注水泥化学浆进行堵漏。（3）、如位移突变超过允许范围时，可采用以下方法加以处理：当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间用48钢管设斜撑。如基坑周边场允许可设置拉锚；支护结构桩嵌岩深度不足，使支护桩墙踢失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短桩加固等；当基坑土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视224、为基坑整体失稳的先兆，应立即采用砂包或其它材料回填，反压坑脚。（4）、当基坑出现险情危及安全时，应立即疏散施工人员及附近居住的居民，并对基坑周边影响范围进行封蔽，防止无关人员进入或通过，确保人身安全。同时报上级主管部门。12.3、火灾事故12.3.1、消防预防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。（1）、针对办公区、施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。（2）、对明火作业，电气焊作业当225、日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。（3）、责任制和资料。落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立治安防火、现场人员花名册等资料或档案。（4）、必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场设吸烟区。（5）、临时建筑。必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。（6）、消防器材。必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。（7）、油类等易燃物资应专人管理。（8）、现场保卫24h值班，工人下班后，保卫巡查。特别是226、烧焊以后的现场，消除隐患，以确保安全。（9）、现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的灭火器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。（10）、动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。（11）、动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员应密切注意作业范围特别是下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火的同时要派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。（12）、现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。12.3.2、安全防火制度工地施工周期短，人员流动性大，工地缺乏水源与227、通道，存在火灾的危险性较大。因此，消防安全必须做到“预防为主，防消结合”,严格遵守安全防火制度。（1）、凡经有关部门的批准动火作业，施工人员动火前做到“八不”，动火中做到“四要”，动火后做到“一清”。动火前“八不”：防火，灭火措施不落实不动火。周围的易燃杂物不清除不动火。附近难以移动的易燃物结构不采取安全防范措施不动火。凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火。凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火。凡存有易燃，易爆物品的车间，仓库和场所，未经排除易燃易爆危险的不动火。在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火。未有配备228、相应的灭火器材不动火。动火中的“四要”动火前要指定现场安全负责人。现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况。发生火灾，爆炸事故时，要及时扑救。动火人员要严格执行安全操作规程。动火后的“一清”动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种后，才能离开现场。（2）、焊接作业点与乙炔气瓶，氧气瓶保持不少于10米的水平距离。氧气瓶与乙炔气瓶的距离不少于5米。（3）、工地临时宿舍防火，用电制度。集体宿舍周围及各楼层，必须设置消防器材和工具，不得随便挪作他用。灭火机等消防器材，应经常检查，保证完好使用，药剂应及时更换。消防器材放置处，不得堆放其他物资，以保持畅通易取。宿舍内，不得自行乱拉电灯和各229、种电器用具，照明灯具不得大于40瓦（W）。严禁在电线上搭挂衣服、手巾等物品。宿舍内严禁使用电炉、火油炉等自行烧煮各种食物。躺在床上严禁吸烟。火柴梗，烟蒂不得乱丢，打火机和烟具应放在不易燃烧的位置。不得放在床头、枕边，以防失灵起火。宿舍内，不得存放汽油，天哪水等，也不得存放鞭炮焰火，烧香拜神。不得在集体宿舍内焚烧信件等。油漆工，柏油工的工具和工作服，经汽油等可燃体清洗后不得存放室内，也不要在室内晾干，应放在室外，并严禁未完全干燥的工作服上岗接触火源。不得在宿舍内加工各种木器和油漆个人工具。（4）、安全防火，人人有责，牢记火警电话：11912.3.3、事故发生后采取的措施施工现场发生火警、火灾事故230、时，应立即了解起火部位、燃烧物等基本情况，及时拨打“119”向消防部门报警，同时，现场人员要有组织引导在场人员疏散撤离。在扑救现场，应统一行动，积极抢救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。对受伤的人员除在现场进行急救外，还应及时送医院进行抢救治疗，对重要物质及易爆和有毒的物品要抓紧疏散或加强保护措施。12.4、台风、暴雨、洪水12.4.1、预防自然灾害措施（1）、经常与气象部门保持联系，项目经理、项目副经理、项目技术负责人的手机申请气象服务，现场人员在必要时可打121气象台收听气象预报。气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目经理231、和生产主管报告。（2）、准备好足够的抽水等救援设备以及做好现场排水系统。12.4.2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施(1)、关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上；(2)、熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气；(3)、重要文件及物品放置于安全地点；(4)、放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当遮盖；(5)、疏通下水管沟，以防水滞；(6)、准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具；(7)、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；12.4.3、事故发生后采取的措施当灾害发生时，为最大限度地降低事故带来的经济损失及人员伤亡，必要时由项目经理指挥事故现场工作场所内的所有作业人员，按照台风232、暴雨、洪水对现场危害情况采取疏散行动，使现场人员撤离到安全地带。12.5、重大伤害、伤亡事故12.5.1、施工人员安全防护(1)、进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；(2)、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须服从项目经理部的综合管理；(3)、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；(4)、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工；(5)、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可；(6)、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；(7)、233、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备；(8)、夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶和盐开水；12.5.2、高处作业工程预防(1)、防止高空坠落事故，必须正确使用“三宝”防护（安全帽，安全网。安全带），做好“四口”（楼梯口、电梯口、接料平台口、预留洞口）、“五临边”（尚未安装护栏的阳台边，周边无外架防护的屋面周边，楼层周边，跑道（斜道）两侧及卸料平台的侧边）的防护措施。(2)、凡坠落高度超过2米以上的施工作业面，必须装设1.05米高双层护栏或架设安全网，进行高空作业时，作业面不能装设护栏或安全网时，操作者应佩带安全带。(3)、用于钢筋绑扎，模板制安，浇砼施工用的脚手架，234、装修装饰工程用的脚手架，搭设必须牢固，脚手架必须有为工人上、下架搭设通道（斜道，跑道）或楼梯，严禁施工人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。(4)、在脚手架上进行施工时，严禁施工作业人员穿拖鞋或带钉的硬底鞋、高跟鞋。(5)、脚手架的走道板应满铺，不得有空隙和探头板，飞跳板，经常清除网上杂物，保持清洁、平整。脚手架高度必须高出施工作业面1.2米，外侧必须挂密目式的安全网。12.5.3、高处作业防坠落安全监控措施(1)、作业时，不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。(2)、构筑物、基坑周边必须设置防护栏，防止安装必须符合规范要求，牢固可靠，加挂安全网封闭，防止物体坠落伤人。(3)、悬空作业，作业环境不能235、采取防范措施时，作业人员应穿戴安全带，保证人身安全后，方可作业。(4)、施工中进行交叉作业时，不得同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外。(5)、各进入构筑物的道桥，必须牢固可靠，两侧设置防护栏，加挂安全网。12.5.4、坑槽边、洞口处作业部位安全预防监控措施“物体打击”包括的主要危害因素：进入施工现场不戴安全帽，高空坠物砸人；高处作业时物料、工具掉落；井洞防护间隙无按规定挂兜底网或设挡板。 “高处坠落”包括的主要危害因素：临边、洞口缺防护或防护不严密，高处作业工人不按规定系安全带。控制措施如下：1、进入施工现场戴安全帽，防高空坠物砸人。(1)、做好三级安全236、教育工作，要做到持证上岗。(2)、正确使用安全帽，帽衬和帽壳之间应保持45cm的间隙，并系好帽带防止脱落，安全帽应由经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得生产许可证的企业专门生产，安全帽上应有检验部门批量验证和工厂检验合格证。(3)、做好网口的防护措施，能有效地防止高空坠落和物体打击事故的发生，凡洞口、临边必须设置围栏或盖板架网及警示标志，并派专人巡值。2、“洞口、坑槽临边”的控制措施(1)、施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(2)、位于车道行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。12.5.237、5、防暑降温预防措施XX属于亚热带季风气候，每年7月至9月有持续的高温现象，防暑降温工作尤为重要，认真贯彻职业病防治法规定的各项职业卫生管理措施。落实防暑降温责任制、健全各项防暑降温的制度并检查执行情况。(1)、调整工作时间，避开高温时段；进行防暑降温知识培训；(2)、做好作业现场开水和清凉饮料供应；(3)、加强食堂卫生管理、增加菜式品种以适应高温作业人员食欲欠佳的情况；(4)、加强防暑降温设施的维护管理和劳动防护用品管理；(5)、做好高温作业场所气象条件的监测，建立相应职业卫生档案和高温作业人员健康监护档案；(6)、加强现场医疗预防工作，出现中暑及时救治；(7)、特殊高温作业个人防护用品高温238、作业人员必须具备。12.6、重大电气、机械事故12.6.1、起重吊装工程的安全预防监控措施(1)、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。(2)、起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。(3)、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。(4)、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。(5)、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、239、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。(6)、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。(7)、作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。(8)、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。(9)、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。(10)、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。(11)、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通240、过。严禁非载人起重机载运人员。(12)、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。(13)、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。(14)、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面2050cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物，必须拴拉绳。(15)、严禁使用起重241、机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。(16)、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。(17)、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80。(18)、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，应高出障碍物50cm以上，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降，重物下落时应用242、手刹或脚刹控制缓慢下降。(19)、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(20)、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定。起重机与架空输电导线的安全距离（m）输电导线电压1kV以下115kV2040kV6011OkV220kV允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.5246(21)、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。(22)、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必243、须符合该型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。(23)、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳断丝更换标准(根)钢丝绳结构断丝长度钢 丝 绳 号型式范围61916371661118191交捻6d30d1019193829582754顺捻6d30d510101915301827注：d为钢丝绳直径。(24)、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列244、情况之一的即应更换：表面有裂纹。危险断面及钩颈有永久变形。挂绳处断面磨损超过高度10。吊钩衬套磨损超过原厚度50，心轴(销子)磨损超过其直径的35。(25)、起重机制动器的制动鼓表面磨损达152Omm时(大直径取大值，小直径取小值)，或制动带磨损超过原厚度50时均应更换。(26)、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，并关门上锁。12.6.2、机械伤害事故安全监控措施1、施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装，未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。2、预防措施(1)、机245、械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。(2)、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。(3)、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。(4)、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。(5)、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应及时停止使用。12.6.3、电、气焊作业环节安全预防监控措施1、电焊安全控制措施(1)、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。(2)、电焊机应单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(3)、焊钳的把线必须绝缘良好，246、连接牢固，更换焊条时应带干燥手套。在潮湿的地点或管道工作应站在绝缘胶板或木板上。(4)、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源才能焊接。(5)、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道必须清洗干净，并将所有孔口打开，方可进行。(6)、在密闭容器内施焊，容器必须接地。通风要良好，并要有人监护，严禁向容器内输入氧气。(7)、火线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替线，所有地线接头，必须连接牢固。(8)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(9)、雷雨或六级大风以上，应停止露天作业。(10)、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆247、盖隔离。(11)、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门批准、领取动火证后，方可从事焊接作业。(12)、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作场地。确认无起火危险后，方可离开。2、氧气瓶、乙炔瓶安全控制措施(1)、氧气瓶、乙炔瓶的施工作业时要与明火点保持10米的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。乙炔瓶在使用时必须直立放置。乙炔瓶与热源的距离不少于10m。乙炔瓶的表面温度不得超过40。乙炔瓶使用时,必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不少于98kPa的压强。(2)、控制现场乙炔瓶储存量不超过5瓶。5瓶以上设专门储存间存放。储存248、间与明火的距离不得少于15m。并应通风良好,设有降温设施,消防设施和通道,避免阳光直射。(3)、储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氧化瓶及其它易燃物同间储存。存间要指定专人管理,在醒目的地方设安全保密标志。(4)、运送乙炔瓶应使用专用小车。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛滑,滚碰,严禁剧减震动和撞击。汽车运输乙炔瓶时,乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时,车厢高度不得低于瓶高2/3。(5)、存放高压氧气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。严禁使用无减压器的氧气瓶作业。氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩、棚。严禁用自行车、叉249、车或起重设备吊运高压钢瓶。(6)、在点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。(7)、作业中若氧气管道着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气，若乙炔管着火，应先熄炬火，用弯折前面一段软管办法止火。(8)、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。12.6.4、现场施工用电安全防护现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：(1)、现场设配电房，建筑面积不小于10m，并且具备一级耐火等级；(2)、钢筋加工车间、各工作面各设电箱一个；(3)、主250、线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，拉近电源，接近大容量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质专场，不设在低洼和积水、溅水专场，不设在有火灾隐患的专场。进入建筑物的主线原则上设在预留管井内，做到有架子和绝缘设施；(4)、现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施。其电箱设门、加锁、编号，注明责任人。(5)、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；(6)、照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm铜芯线，分线使用1.5mm铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只；(7)、电箱内所配251、置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；(8)、XX地区雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。对于很容易受到雷击破坏的部位必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m的铜芯线作引下线与埋地（L5052500mm角钢）连接，其电阻值不大于10；(9)、现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。12.6.5、临时用电作业防触电环节安全预防监控措施(1)、施工用电应编制独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的技术部门公章。必须按施工组织设计进行敷设，完工后办理验收手续。(2)、一切线路252、敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。(3)、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。(4)、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。(5)、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。(6)、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。(7)、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及253、线路能正常工作，预防人身触电。(8)、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。(9)、施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护系统，把工作零线和保护线区分开，通过保护线作为预防间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS或TT两个供电系统。注意事项有：在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4 254、。所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。电源线必须通过漏电保护开关，开关箱漏电保护开关控制的电源线长度30m。12.6.6、临时用电作业防触电环节险情或隐患的应急处理措施(1)、将附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。(2)、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及锄头）切断电源线。(3)、如遇高压电线路触电，要及时报警并通知当地供电部门断电后才能进入事故现场。(4)255、先查明触电者是否脱离电源，要防止触电者二次触电或抢救者触电。(5)、将人员脱离带电区，然后动用应急救援预案，抢救伤者。对触电者进行急救：A、触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救。B、抢救可用口对口，口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压法，争取尽快送往医院抢救治疗。(6)、关闭电源之后，必须立即组织专业电工，修复用电线路、设备，排除隐患，以能恢复正常施工。12.7、重大环境污染、中毒事故 12.7.1、环境污染预防保护措施(1)、严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内256、的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。(2)、在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。1、噪声控制措施：严格按照有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。(1)、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。(2)、257、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。(3)、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。(4)、所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；(5)、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。2、粉尘控制措施：(1)、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。(2)、严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味258、的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。(5)、完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。3、防止水质污染措施地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。4、现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美259、化施工环境；5、对原有管线、排水系统的保护(1)、施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；(2)、所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；(3)、施工过程如对原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。6、夜间施工措施(1)、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生，对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕；(2)、严格执行前述的“噪音控制措施”；(3)、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应260、采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地等均搭设工棚以屏蔽噪音；(4)、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射附近建筑物，以减少施工对附近的光污染；(5)、若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场或主要出入口出安民告示，以求得附近住户的理解和配合。12.7.2、环卫卫生措施(1)、办公区要指派专人负责区域内的卫生管理。(2)、贮存仪器要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。12.7.3、中毒事故预防控制措施认真贯彻落实职业病防治法和使用有毒物品作业场所劳动保护条例规定的各项防止职业中毒的管理措施。落实防止职业中毒的责任制、健全各项防止职业中毒的制度并检查执行情况；加261、强毒物保管、领用管理；进行防止职业中毒的培训；督促从事有毒作业人员严格遵守操作规程和正确使用职业中毒危害防护设施及个人防护用具；加强职业中毒危害防护设备、应急救援设施、通讯报警装置的维护管理，并定期进行检测；定期监测毒物浓度和评价职业中毒危害控制效果，并建立职业卫生档案；建立接触毒物作业人员健康监护档案；制定毒物泄漏、中毒事故应急救援预案并配备人员、装备和进行演练。12.7.4、急性中毒的抢救办法在施工现场如一旦发生中毒事故，应争取尽快确诊，并迅速给予紧急处理。采取积极措施因地制宜，分秒必争地给予妥善的现场处理和及时转送医院。吸入毒物中毒时，应立即使中毒人员脱离现场，在抢救和救治时应加强通风和262、吸氧。食入毒物时，对一般神志清楚者应设法催吐，对催吐无效或神智不清者，则可给予洗胃，但由于洗胃有不少适应条件，故一般宜在送医院后进行，在施工现场如出现休克、呼吸停止、心搏停止等，应立即进行呼吸法和体外心脏挤压法进行抢救。12.8、支护结构变形事故处理基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。(1)、加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。垫层配筋应置于垫层上表面，263、数量酌情而定。(2)、进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。(3)、基坑随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层12.9、流砂及管涌的处理基坑开挖过程中，如开挖面因钻探孔密封不好或开挖面局部疏松出现管涌，可以采用以下方法处理：处理方法一：A. 处理步骤(1)、设置导流管。(2)、用袋装水泥筑围堰。(3)、在围堰内填入碎石，在围堰上用木板加盖。(4)、回填土方形成操作平台。(5)、对地基进行注浆处理。B注意事项(1)、盖板要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。(2)、围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载，另一方面要起到滤砂作用。处理方法二：如突涌现象十分严重，水量很264、大，可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。12.10、围护结构补强堵漏由于施工和质量方面的原因，围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞，则应进行补强堵漏处理。若事先能确定孔洞的位置，或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强方法：测定孔洞位置及孔洞大小，在地下墙事故部位的外壁再钻一段槽孔，深度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。如果只是出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。保证围护结构的止水效果。12.11、基坑纵向滑坡预防措施本工程基坑开挖较深，开挖过程中保证基坑纵向滑坡是关键，开挖过程中采取如下措施确保基坑纵265、向的稳定。1、采取放坡开挖开挖过程中随时核实地质情况，并调整纵向放坡坡度，一般情况下砂层、淤泥等地质按1：2进行放坡，其它地质按1：1.5进行放坡。在开挖过程中随时观察基坑纵向的稳定情况，并灵活地进行纵向坡度的调整。2、加强基坑的降水基坑开挖前必须保证水位降至开挖面1.0m以下，开挖过程中在两侧设排水沟引渗土壤含水，保持开挖土体干燥。3、保证机械开挖的作业平台分台阶接力开挖时，开挖作业平台保持57m，开挖作业时挖机尽量沿纵向停放，且距离开挖边线不小于1m，避免由于挖机自身的静载及挖掘过程中的动荷载造成边坡失稳。12.12、基坑支撑失稳预案 1、预防措施(1)、基坑开挖期间加强对支撑的观察，钢支266、撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况迅速采取加固或补撑措施。 (2)、认真分析基坑各种监测数据有无异常。 (3)、对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。 (4)、支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。2、抢险措施(1)、疏散险情现场及周边建筑物内的人员。 (2)、通知相关管线单位进行管线监护和处置。 (3)、会同交警部门对周边道路进行交通疏解。(4)、如果基坑未坍塌，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找支撑失稳原因，防止失稳现象扩散。 (5)、如果基坑已坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背后发生土体流失，要立即填充砂267、或砼，同时对周围支撑复查，防止失稳现象扩散。12.13、基坑支护危险源识别及其应对措施基坑开挖施工因地形、地质水文条件和工序的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有可能造成人员伤害、财产损失的危险源及应对措施：类别危险源应对措施机械伤害1、车辆伤害3、挖掘机伤害4、装载机伤害1、持证上岗 2、加强对车辆和机械设备的管理 3、加强对司机和机械操作人员的安全教育培训 4、人员及机械遵守操作规程触电伤害1、线路漏电2、设备的违规使用或未检修1、加强对线路的检查力度 2、在变压器和电缆分支箱设立安全指示排 3、设备的检修定268、期检修 4、对电工进行安全教育培训增强职业道德观念坍塌1、操作人员意识淡薄1、制定专项施工方案和安全措施 2、按操作程序开挖，加强现场监控物体打击1、安全防护不到位2、装机检修不到位1、制定安全防护措施。2、人员及机械遵守操作规程。3、严禁机械操作人员和施工人员带“病”作业。4、注意观察和及时排除不稳定土质及石块支护结构失稳1、地质情况较差2、雨水季节暴雨的侵入3、设计安全储备不足1、制定合理的监测方案，根据实际监测数据优化施工。2、增加水平钢管支撑。3、保证桩的抗弯强度。4、减少外部影响。组织有效的地面排水，在基坑四周地面和土坡浇筑砼，保证地表水不渗入土体。在基坑四周不堆放材料设备、减少地面269、荷载。高处坠落1、安全防护不到位2. 操作人员意识淡薄3.操作、指挥失误1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起到防护作用的内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规270、定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。6、在外侧进行涂装施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。7、凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。12.14、应急预案组织机构12.14.1 为了确保在紧急情况下能够做出快速、准确、有效响应，项目部成立突发事故应急指挥小组、应急指挥小组办公室和应急救援队。12.14.271、2项目部突发事故应急指挥小组：指 挥：副指挥： 组 员： 12.14.3项目部应急指挥小组办公室主 任：地 点：XX工程段临建项目部综合部办公室12.14.4项目部突发事故应急预案相关人员（部门、企业）联系方式（见附件一：应急预案相关人员（部门、企业）通讯录）。12.14.3项目部突发事故应急救援队项目部突发事故应急救援队受应急指挥小组的领导和指挥。下设通讯联络组、抢险组、伤员救护组、安全警戒疏散组、物资保障组和机动组。（1）通讯联络组负责人： 电话： 电话：（2）抢险组 负责人： 电话： 肖 策 电话：（3）伤员救护组 负责人： （4）安全警戒疏散组 负责人： （5）物资保障 负责人：（6）272、机动组 组 长：12.14.4 要落实抢险组、伤员救护组、安全警戒疏散组、物资保障组和机动组的骨干成员。同时要根据本单位的施工特点和人员变化情况，及时进行调整。12.15、应急预案组织机构职责12.15.1 应急指挥小组职责（1）宣布启动、终止项目部突发事故应急预案。（2）集结救援队，指挥现场应急救援工作和对外联络工作。（3）指挥调度相关人员、应急物资、交通工具以及相关机具。（4）根据情况的变化，及时对应急预案进行调整、修订和补充。（5）向相关部门报告突发事故情况、必要时请求援助。（6）组织人员疏散和现场警戒；对事故现场进行管理，保障救援通道的畅通。（7）核实事故损失情况，收集、提供事故信息资273、料。参与事故调查处理。12.15.2应急指挥小组指挥职责（1）履行项目部应急指挥小组的指挥职责。宣布启动、终止项目部突发事故应急预案。（2）在外部应急救援队伍来之前，领导、指挥救护小组开展抢险和救护工作；并负责事故上报。（3）确定事故现场的控制范围、警戒区域；（4）指挥安排无关人员撤离到安全地带；妥善安置受伤人员；（5）确定现场部分或全部停工，以方便事故处置工作；（6）在恢复正常施工前，负责组织对作业人员进行有针对性的安全教育。12.15.3应急指挥小组副指挥职责（1）按照指挥的指令，集结救援队，调度应急救援材料、机具等物资，组织指挥现场应急救援工作。（2）根据事故现场特点，及时向指挥提供科学274、的工程技术方案和技术支持文件。（3）及时提出合理的应急救援意见、建议和措施，保证应急救援工作顺利进行。（4）负责配合有关部门对重大事故造成的损失进行调查、分析、处理、现场拍照，收集人证、物证材料，做好详细情况记录。（5）当指挥因探亲休假、出差、生病等原因未在工地或有特殊情况时，履行指挥职责。12.15.4 应急办公室职责（1）负责应急预案的日常协调工作。（2）接到突发事故报告，立即向应急指挥小组正、副指挥报告。（3）负责指挥小组正、副指挥和成员的联络工作；及时传达指挥小组指挥的指令。（4）随时掌握事故信息，保持与应急指挥小组各成员以及外部各相关方的联系。12.15.5应急救援队职责12.15.275、5.1通讯联络组：（1）引领救援人员进入现场。（2）保持与指挥小组成员的联系，掌握现场情况，按照指挥的指示，及时向上级领导汇报。（3）联络其他组长履行其职责。（4）负责组织药品、抢救器材和车辆的落实工作。（5）负责组织筹划事故救援资金,及时保障救援需要。12.15.5.2抢险组：（1）负责紧急状态下的现场抢险作业，控制事故蔓延、扩大。（2）针对事故现场情况，在保证安全的前提下，首先对伤员进行抢救。12.15.5.3伤员救护组：（1）根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作。（2）联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。（3）引导运送伤员车辆到指定位置。12.15.5.276、4安全警戒疏散组：（1）负责组织对事故现场保护，及时向现场指挥人员提供危险源信息。（2）对现场人员进行防护指导、疏散等工作。（3）负责现场安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，保证救援道路畅通。12.15.5.5物资保障组：（1）制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。（2）应急预案启动后，按指挥小组的部署及时组织车辆运送抢险物资资源到现场。12.15.5.6机动组：及时赶赴现场，根据救援工作的需要，听从救援指挥小组指挥的安排，投入抢险救援工作。12.15.5.7各组组长按照指挥小组的指令，带领全组履行应急救援职责。组员听从组长的指挥,做好各项应急工作,对紧急情况进行有效控制。组长因277、探亲休假、生病等原因未在工地或有特殊情况时，由所在组副组长带领全组履行职责。12.16、应急程序12.16.1应急救援的主要工作（1）接到救援指令，应急救援指挥人员、救援人员、救援车辆、设备和物资迅速到位。（2）立即组织营救人员；疏导危害区域内的其他人员；进行现场急救，把伤员及时送往就近医院。（3）迅速控制事态，防止事态继续扩大；保护现场。消除危害后果，做好现场恢复。（4）了解事故及人员伤亡情况；查清事故原因，评估危害程度，写出报告事故。12.16.2应急预案程序实行统一指挥、分级响应，保证事故应急救援预案的顺利执行。其主要程序如下：（1）一般事故或险情：事故发生工区负责启动本单位应急救援预案278、，迅速组织本单位人员、物资等资源赶赴现场组织救援。并及时向项目部应急指挥小组报告。（2）较大事故或险情：接到工区项目部应急指挥小组报告后，项目部应急指挥小组迅速启动项目部应急救援预案，开展应急救援工作。并按规定上报。（3）重大事故：接到工区项目部应急指挥小组报告后，项目部应急指挥小组迅速启动项目部应急救援预案，开展应急救援工作，同时根据救援需要求助外援。并按规定上报。（4）特大事故：事故发生工区负责及时向项目部应急指挥小组报告，由项目部或工区求助外援。同时项目部应急指挥小组启动项目部应急救援预案，在外援力量没有到达之前，开展应急救援工作，并按规定上报。（5）应急救援程序（包括工区应急预案）实施279、完毕、各项应急救援行动结束、事故影响消除后，由应急指挥小组指挥宣布预案终止。12.17、应急救援12.17.1设立24小时值班电话，安排带班负责人和应急救援人员24小时值班、备勤，相关人员24小时保持通讯畅通。工作人员调离工作岗位后，应当及时补充人员，确保应急救援能力。12.17.2项目部根据应急救援工作的需要，可以直接调度其他工区应急救援队伍、物资和机具设备等。12.17.3值班人员接到应急救援指令后，应当记录事故类别、时间、地点等基本情况，并立即向应急指挥小组指挥报告。12.17.4其他工区接到应急救援指令后，应当立即调动应急救援人员、物资和机具设备等，选择最佳路线，在第一时间到达救援现场280、。12.17.5救援队伍抵达现场后，应立即向现场指挥负责人员报告，服从现场指挥负责人员的指挥。接受救援任务后应当及时确定方案，按照有关程序开展应急救援工作，并及时向现场指挥负责人员报告有关情况。12.17.6现场应急救援结束后，应当清点人员、设备。需要恢复现场的，应当根据现场指挥负责人员的要求进行现场恢复，经现场指挥负责人员同意后方可撤离现场。12.18、应急报告制度12.18.1施工现场突发事故报告程序图突发事故现场知情人应急指挥小组指挥项目部应急指挥小组指挥XX投资领导（部门）政府主管部门12.18.2突发事故发生后，事故单位要立即向项目部应急指挥小组报告，项目部应急指挥小组核实事故报告后281、，向XX交通有关领导和部门及地方有关部门报告。12.18.3重特大安全事故发生后24小时内写出书面报告，按规定逐级上报。12.19、应急措施12.19.1 现场发生事故或紧急情况时，要指定专人对事态的全过程、指挥人员到达现场情况、人员撤离现场等情况进行记录，并将记录情况反馈给有关领导。12.19.2 各级应急指挥小组指挥在决策应急实施措施时，坚持以人为本，以保证人员生命安全为前提。12.19.3 现场有易燃、易爆品的区域，加工制作场地、仓库、食堂、生活区等部位，必须配备足够的灭火器材，并保证性能可靠。12.19.4发生突发事故时，要紧急疏散无关人员，设立警戒区；安排专人观察险情，警惕事故蔓延、282、扩大。12.19.5要有1-2名懂得基本应急救护知识的人员（如人工呼吸、止血、包扎等），当发生人员受伤时，应马上进行现场抢救，如受伤人员休克，应进行人工呼吸，如有外伤出血，应进行止血包扎。12.19.6速派车辆或打“120”医疗急救电话，将伤员送往医院抢救。抬运伤员时，要小心，避免对伤员造成二次伤害；12.19.7保护好事故现场。在条件允许的条件下，应对现场进行拍照或绘制现场简图，为事故调查、取证创造条件。12.20、应急救援物资准备12.20.1根据应急救援方案，配备足够的应急救援物资。12.20.2应急救援物资应派专人负责保管。并加强应急救援物资的维护保养和补充工作，保证应急救援物资、设备283、状况良好，能够及时投入应急救援。12.20.3在突发事故应急救援过程中，项目部可以根据需要，对各工区的应急救援物资进行统一调配。12.20.4将配备的应急救援物资、机具名称、型号、用途、数量等有关情况进行登记，并报项目部备案。12.20.5为确保应急措施得到实施，根据应急救援的需要配备下列物资、机具：（1）明确应急救援车和预备救援车。（2）配备应急灯、手电筒等照明设备。（3）配置梯子、木板、圆木；竹笆；工字钢、撬棍等。（4）配备警戒带、警告提示牌。（5）配备安全绳、安全带。（6）现场配置灭火器、灭火沙、抽水机并要有备用。（7）配备救生衣等救生器材。（8）配备担架（或床板）、急救药箱和常用小夹板284、止血带等。（9）应急预案相关人员保持24小时开机，保证通讯畅通。具体数量和需增设的物资，各工区根据抢险方案需要准备的应急材料确定。12.20.6项目部应急救援配备的资源：应急车辆名 称车 号车 型驾驶员姓名联系电话应急救援车本田越野应急备用车丰田越野备 注 要求：驾驶员24小时手机开机12.21、应急预案的培训和演练12.21.1应急救援队伍应当根据应急救援事故类型和应急救援队伍的实际情况，制定培训计划进行培训。12.21.2应急救援培训的主要内容包括：（1）应急救援预案；（2）应急救援操作中的安全防护措施；（3）应急装备、工具操作规程（4）异常情况的鉴别和紧急处置方法（5）自救、互救知识；285、（6）应急通讯联络方法等12.21.3为了保证应急救援预案在发生紧急情况时能得到有效实施，各工区应明确应急演练种类、范围、目标、时间、参加人员、评审人员等具体内容和要求，定期组织应急演练。12.21.4应急救援演练的主要内容包括：（一）成立应急救援队；（二）确定人员撤离路线演练；（三）急救（人工呼吸和止血包扎）演练；（四）个人防护用品的使用（穿戴）演练；（五）消防器材使用演练；（六）内、外联系渠道畅通演练。12.22、应急预案相关人员（部门、企业）通讯录12.22.1、应急指挥小组成员联系电话： 单 位姓 名职 务手机号码办公电话项目部常务副经理项目部副经理项目部总工程师项目部工程部安全员十一286、工程段队长十一工程段副队长十一工程段队员十一工程段队员12.22.2、当地相关部门和单位联系电话：部 门电话部 门电话部 门电话部 门电话火警报警119医疗急救120治安报警110交通事故122部 门电 话地 址XX医院XX医院XX医院XX阳光医院XX医院XX市XX区公安分局XX市交通局12.22.3应急救援器材：担架一对；医药箱一套；氧气袋2袋。十三、 深基坑护栏及安全围护标准为了加强现场安全管理和文明施工管理，将深基坑和基坑安全围护标准图片及安装要求，进行统一规范，统一采用下述安全防护标准执行。安装安全防护栏杆按施工现场实际情况，要求预留安全通道及卸料口设置标识牌。把此项内容进入安全考核中，拒不执行的进行经济处罚。 13.1、安全护栏安全围护栏杆距基坑边0.5-1米之间、栏杆高度1.2-1.5米、立杆之间长度1.5-2米、横杆之间高度0.6-0.7米。栏杆油漆颜色黄、黑（黑0.4X黄0.4），13.2、深基坑护栏13.3、深基坑安全通道基坑上下安全通道，根据基坑深度自行调整、设置安全通道标牌。13.4、深基坑安全围护标准护栏图片一：标准护栏图片二：标准护栏图片三：标准护栏图片四：标准护栏图片五：