1、综合开发项目17万平米建筑深基坑支护及降水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明与编制依据61.1编制说明61.2编制依据68、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；615、我公司安全、质量、环境管理体系文件。7二、工程总体概述72.1建设规模72.2 地质条件72.3施工总目标8（1）质量目标：合格。满足国家现行相关规范及设计要求。8（4）文明施工管理目标：优良，否则愿按合同约定接受处罚。8三、工程主要工作量9四、施工准备94.1施工场地准备94.2场区内全封闭施工94.3施2、工用电、水准备94.4临时设施布置10施工大门布置10（1）大门出入口设门头，设置企业标识。104.5拟投入的主要物资计划104.6施工技术准备11五、主要施工方法115.1 基坑设计要求115.2 施工部署12总体部署12工效分析及设备选择125.3 主要施工工序12三轴搅拌施工131、施工要求132、施工准备133、施工设备及工序144、施工工艺145、施工要点146、质量保证措施14地连墙施工151、测量放线152、导墙162.1 导墙开挖16拐角处导墙图162.2 导墙钢筋绑扎172.4模板安装及拆除：182.5导墙的验收标准183、泥浆池制作、泥浆拌制和使用194、成槽施工215、槽3、底清淤及接头处理216、刷壁227、钢筋网片制作、吊装22一、整体制作控制措施23二、起重设备选型23三、吊点位置的确定24四、钢筋网片吊具配备26（1）主扁担的选择26（2）卸扣、钢丝绳、滑轮的选择：28（3）吊装钢丝绳受力验算28五、钢筋网片吊装入槽2980吨吊车作业工况如下表（分段起吊时选用）：30六、钢筋网片吊装点加强措施30（HPB23528、每笼4个，每个长度为2800mm）31七、安全技术要求328、砼的供应及水下砼的浇注339、地下连续墙墙底注浆35高喷桩施工361、参数选定362、施工机具配置373、工艺流程37（1）测量放线37（2）引孔37（3）插管37（4）喷射作业374、（5）拔管、冲洗37立柱桩、隔断桩施工38（6）上述工序完成并经总包方复测合格后方可进行下道工序。39（9）钢筋笼的吊装43（3）焊接质量控制：45（4）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。46（6）灌注时勤提动，反插导管，振捣水下砼，助其密实。46降水井施工461、施工工艺及设备选择462、施工工艺47（1）施工准备47（2）施工技术要求47（3）降水施工及运行注意事项：47降水井运行48六、拟投入主要施工机械计划486.1主要施工机械进场计划486.2拟投入的主要施工机械表49七、技术管理力量配备507.1项目管理机构配备507.2劳动力安排计划51八、确保工程质量的技术5、组织措施518.1质量目标及承诺518.2质量保证体系518.2.1 质量管理机构518.2.2 质量检查控制制度518.2.3 质量管理制度528.2.4 主要岗位质量管理职责538.3质量保证措施548、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。558.4地连墙施工关键点控制及针对性预防措施55槽壁稳定性控制及针对性措施551、施工荷载控制552、泥浆性能指标控制553、垂直度控制55成槽卡斗、埋斗预防及处理措施551、卡斗的预防措施552、卡斗的处理措施563、埋斗的预防措施564、埋斗的处理措施56混凝土浇筑异常现象控制561、导管无法正常下放572、堵管57地下连续墙露筋现象的6、预防措施57地下连续墙渗漏水的预防和处理措施57对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施581、成槽垂直度影响582、钢筋笼制作影响583、钢筋笼吊装影响58对预埋件标高控制措施588.5 钻孔灌注桩质量保证措施58技术措施58钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作597、浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。60钻孔桩钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施601、砼灌注质量通病的预防、技术措施602、清孔达不到要求的预防608.6 三轴搅拌桩质量控制60（1）严格按设计要求的桩位进行施工，符合相关技术规范要求；60（4）施工后达到一定强度后，方可进行基坑土方开挖。60确7、保桩身强度和均匀性措施608.7 高压旋喷桩质量控制措施62（3）插管前需试验检查喷嘴，防止堵塞。628.8主要质量管理控制程序图628.8.1 技术和质量问题检查程序（如图8.3所示）。628.8.3 砼工程质量控制程序65九、确保安全生产的技术组织措施669.1安全生产目标及承诺669.2安全生产管理标准669.3安全管理保证体系679.4安全管理责任制679.5安全教育679.6安全生产管理689.7保证安全施工措施68一般安全措施68专项安全措施699.8空孔、泥浆池、排污池的处理措施707、泥浆池拌浆人员操作应注意安全。709.9安全奖罚办法70十、确保工期的技术组织措施7010.18、工期目标及承诺7010.1.1施工准备阶段7010.1.2施工阶段7110.1.3原始资料整理阶段7110.2工程进度管理措施7110.2.1抓好开工前准备工作7110.2.2合理安排施工顺序7110.2.3加强施工中每道环节的质量管理7110.2.4制订奖罚措施7210.3关键工序进度保证措施7210.4工期的奖罚办法7210.5工期承诺72我单位郑重承诺：保证在合同规定的工期内完成全部工程项目，如不能按期完成任72十一、确保文明施工、绿色环保的技术组织措施7211.1文明施工目标及承诺7211.2文明施工管理标准732、施工作业区管理标准733、其他管理要求7311.3文明施工管理组织机构9、7311.4绿色工地的组织保护措施7411.5 施工中环保措施7511.6文明施工措施757、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。769、食堂应远离污水，厕所及垃圾箱。7611、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。7614、现场材料堆放整齐、有序。7611.7文明施工奖罚办法76十二、其它保证措施7612.1雨季施工技术措施7612.2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施7712.3地下管线及其他设施的保护加固措施7812.4成品保护措施783、水泥堆放区架设雨棚，防潮方淋，过期的水泥不得使用。78十三、应急预案793、若发生大面积漏水现象，应采取如下措施：79水泥：水：三乙醇胺=10、1:0.6:0.05%79停止注水玻璃后，还要继续注入适量水泥浆替换管中的混合浆液；80 一、编制说明与编制依据1.1编制说明 本工程施工方案的编制充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。本工程施工组织设计的编制，除遵守甲方提供的设计图纸技术规范要求外，还参照了国家、地方、行业的有关施工规范。 对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。 我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高效率，按期完成合同中规定的全部工程任务。 我单位郑重11、承诺：将本着对国家、对建设方高度负责的精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目施工任务，以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的工作目标，向工程项目建设方提交一份满意的答卷。1.2编制依据1、甲方提供的图纸及答疑回复；2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2012）；5、建筑基坑支护技术规定（JGJ120-2012）；6、建筑基坑工程技术规范（Y12、B9258-97）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；13、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）；14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；15、我公司安全、质量、环境管理体系文件。二、工程总体概述2.1建设规模XXXX天地房地产发展有限公司拟建，本工13、程由一幢高度为170m的住宅和25层的商业裙楼组成，总建筑面积为167250.00m2，该项目北临规划黄埔二路，东侧为中山大道，南侧为新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道，主体结构均设置三层地下室。基础采用桩筏基础，桩基拟采用钻孔灌注桩。(3) 基坑规模：基坑面积约为28870m2，周长约为680m，基坑形状大致呈矩形，基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。本次施工范围为深基坑地下连续墙、隔断桩、立柱桩、三轴搅拌桩、挖土栈桥（暂定）及基坑降排水。2.2 地质条件根据XX地质工程勘察院提供的勘察报告。地层描述分布情况如下：地层编号地层名称年代成因分布范围层面埋深（m）厚度（m）状态或密度压14、缩性包含物及其它特征(1)杂填土均有分布1.65.1灰色、黄灰色，稍湿湿，松散，由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾混粘性土组成，硬杂质约占30%、粒径大小混杂；局部有较厚的混凝土块及桩头，土层结构松散、性质不均匀，为新近回填。(2-1)粉质土夹粉土均有分布1.05.10.65.2褐灰、褐黄、褐灰色，湿，可流塑，高压缩性，主要由软塑状粘性土组成，局部呈可塑或流塑，零星夹淤泥质土；间夹1050cm中密状粉土，局部夹稍密状黄色粉砂(2-2)粘土均有分布2.88.42.89.3褐黄、褐色，湿，可塑，中高压缩性，含铁锰质氧化物，切面光滑、干强度中等、韧性中等。(2-2a)粘土均有分布5.911.11.24.915、褐黄、褐灰色，湿，可软塑，高压缩性含铁锰质氧化物，切面光滑、干强度较低、韧性中等。(2-3)粉质粘土夹粉土均有分布2.216.32.112.9灰褐灰色，湿，可流塑，高压缩性，粉质粘土软塑、局部可塑或流塑；夹薄层中密状粉土，粉土约占层厚的530%，摇振反应中等，韧性低。(3-1)粉砂夹粉土均有分布16.023.53.911.4褐灰色，饱和，稍密中密，中压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹1050cm中密状粉土，局部夹薄层可塑状粘性土。(3-1a)粉质粘土均有分布20.726.01.94.9褐灰色，饱和，可塑，中压缩性，切面较粗糙、干强度较低、韧性较差，局部夹薄层中密状粉砂(3-2) 粉细砂均有16、分布21.728.27.817.0灰色，饱和，中密，低压缩性，含云母片，长石、石英等矿物，局部粘粒含量较高。(3-2a)粉质粘土均有分布1.610.2灰绿、褐红原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短柱状岩块，该层取芯率低。(4-1)含砾中细砂均有分布34.539.04.010.1灰色，饱和，密实，低压缩性，主要由石英、长石组成；含少量砾卵石，粒径多3-5mm，少量达50mm以上；土层性质不均匀，局部偶混粗砂。(4-2)含卵石中粗砂均有分布41.046.40.75.3灰色、灰白色，饱和，密实，低压缩性，含云母、石英、灰岩角砾等，以中粗砂为主；砾卵石分布不均匀，含量约1040%，局部呈层状富17、集，直径一般在0.52cm不等，最大可见6cm左右；松散-半胶结状态，砂质充填(5-1)强风化砾岩K-E局部分布43.048.80.911.7灰色、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块状构造，裂隙极发育，胶结物多风化呈土状，砾石成份主要为灰岩和砂岩；岩石风化剧烈，岩心多呈碎石状、碎块状，属软岩、岩体极破碎，岩体基本质量级。钻进时轻微跳动，有刻取声。(5-2)中风化砾岩K-E局部分布44.158.4最大露厚度10.6m灰色、灰白、褐红色，砂砾结构，泥钙质胶结，块状构造；砾石成份主要有灰岩，次为泥质粉砂岩、石英砂岩等；节理、裂隙发育，岩心多呈碎块状、短柱状；属软岩、岩体较破碎，岩体基本质量级。钻进时剧18、烈跳动，有较大的刻取声(6-1)强风化泥质粉砂岩K-E均有分布43.048.80.911.7紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造，裂隙极发育，矿物主要为石英和粘土矿物；岩石风化剧烈，岩芯基本呈土状、少量碎块状和短柱状，手可掰断；属极软岩，岩体破碎，基本质量等级级(6-2)中风化泥质粉砂岩K-E均有分布44.158.4最大露厚度10.6m紫红、红褐色，砂质结构，泥质胶结，块状构造，裂隙较发育，沿隙面见褐色铁锰质氧化浸染，矿物主要为石英和粘土矿物；岩心多呈柱状、少量碎块状，强度较低，敲击声哑，无回弹，有凹痕，易击碎；属极软岩，岩体较完整，基本质量等级级2.3施工总目标我项目部已进场，调派具有19、丰富施工经验的中坚骨干力量组成本工程项目部，确保顺利实现施工质量、安全以及文明目标。（1）质量目标：合格。满足国家现行相关规范及设计要求。（2）施工工期：施工工期按照总包合同执行，其中地连墙施工工期为90天，所有桩及三轴在工程桩施工时穿插进行。（3）安全生产管理目标：合格，并符合甲方的要求，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率控制在1以内。若发生安全事故，我方愿按合同约定接受处罚。（4）文明施工管理目标：优良，否则愿按合同约定接受处罚。三、工程主要工作量根据提供的桩基及基坑设计图纸，主要工程量清单见下表。项目名称分项工程工作量单位备注地连墙0.8m厚地连墙约15280 m3C35P81.0m厚地连20、墙约11475m3C35P8立柱桩800mm立柱桩约2700m3C30钢格构T10mm缀板，4L16016、4L14014角钢止水三轴搅拌桩约180mm850600mm高喷桩13000m800、1000隔断桩1050-1200mm钻孔灌注桩2900M3降水井49口井深38m，2735mm井管观测井口井深2629m四、施工准备4.1施工场地准备施工场地不具备施工条件，场地标高高差达约2m，进场后需进行场地平整。清除地墙轴线处的杂物、管线等设施，场内无临建搭设区域，需要在场外修建生活区。地连墙工期为90天，其中包含导墙制作、三轴搅拌桩、立柱桩及高喷的施工，工期紧张。为此必须将三轴搅拌桩区域障碍物清21、理干净，以保证三轴的正常施工，同时减少冷缝，为纯地连墙的施工提供良好的条件。做好现场施工规划，项目占地面积约28870m2，地连墙钢筋网片场地长约55m，钢筋网片加工拟设置两个，场内还需设置一个大容量的泥浆池，要满足4个槽段施工需求，即容量为1800m3，按长宽深=30m20m3m尺寸挖设。泥浆池及钢筋网片加工区设置于场地中间，避开立柱桩。4.2场区内全封闭施工施工区域已用围墙封闭，场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。为了保证施工安全和生产顺利进行，出入本项目施工场区施工车辆的大门旁设置门卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。4.3施工用电、水准备在甲方提供的22、电源接口处设置一级配电箱，再用各分线接通到各施工用电。施工过程中用水量较大，甲方提供水源无法满足施工用水，进场后需施工2个水井用做施工用水，待基坑开挖时作为降水井使用。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙或围挡进行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求进行。4.4临时设施布置现场场内无临时设施搭建位置，为保证施工连续、正常进行，我方将B12地块空地修建生活区作为临时办公及休息场地。施工大门布置现场在靠近建设大道处开设了2个施工大门，施工大门按照企业CI标准建设完成，并投入使用。并在1#大门处设置洗车槽。具体做法如下：（1）大门出入口23、设门头，设置企业标识。（2）安排专人清洗出入车辆，确保驶出车辆不携带泥土，不污染路面。材料加工区布置钢筋笼制作加工区：地连墙施工钢筋网片加工区域1555=825m2，2个；立柱桩钢筋笼加工区域3038=1140m2；隔断桩、抗拔桩钢筋笼加工区域2838=1064m2；钢筋笼加工区域1530=450m2三轴搅拌桩的水泥罐及压浆区1个，均布置在场地中央，详见施工平面图。材料库房：1个。基坑周边安全设施为达到安全文明施工，基坑工程在进行坡顶喷砼时，须将基坑周边1.5m范围内同时进行喷砼处理，并喷成倒角形式。 4.5拟投入的主要物资计划本工程所用材料分批次购入，根据设计图纸，主要材料消耗见下表。 材料24、名称型号数量单位备注混凝土C35P830089.7m3地连墙C302900m3隔断桩C303100M3立柱桩C25m3重车道C25m3导墙钢材HPB300，HRB335/400，L16016角钢, L14014角钢，20a槽钢5103.85T地连墙+桩水泥T三轴+高喷4.6施工技术准备（1）开工前，组织项目人员熟悉相关图纸，并明确施工内容及相关分项工程开工竣工的时间节点。提出各分项工程施工技术疑难点，参加技术交底和图纸会审，及时解决施工疑难问题。（2）开工前进行技术交底，将有关技术要求及时传达到现场管理人员及各分包班组。（3）施工前各种表格应备齐，办公室张挂桩位图、桩大样图及晴雨表，施工进度表25、施工记录汇总表及施工平面图，便于执行和检查。（4）施工的各项准备工作完毕后，技术人员填写开工报告单，报送业主，监理批.五、主要施工方法5.1 基坑设计要求地下连续墙宽分800mm、1000mm混凝土设计强度C35，抗渗等级为P8，标准槽宽6m，采用焊接工字钢接头，工字钢接头深度同地墙深度。导墙挖深2.5-4.1m，并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下20cm，导墙的容许偏差为1/80。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，水平筋间距20mm，钢筋笼深度100mm，钢筋笼长度20mm，钢筋笼厚度0至-10mm，预埋件中心位置5mm。墙面垂直度与成槽深度：墙面垂直度许可误差不大于26、垂直深度的1/500，局部突出不大于100mm，成槽深度与设计深度误差为100mm。墙底进入强风化砾岩深度不小于0.5m。主筋采用三级钢筋，主筋保护层迎水面为70mm，背水面70mm。声波检测量为总槽段的20%，声波管采用直径50mm，壁厚3mm的钢管，每幅槽段设4根声测管。墙底注浆采用直径30mm，壁厚3.5mm的钢管，每幅槽段设置两根，单幅槽段压水泥浆4t，水泥采用P042.5。本工程周边采用两墙合一地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨一号线区域及新建街与中山大道交汇处地墙厚度为1000mm，普遍区域地墙厚度为8027、0mm。为确保将基坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到最小，本方案考虑采用地墙切断承压含水层。内部临时隔断采用钻孔灌注围护桩结合850600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护体。地连墙接头处采用采用2根直径1000mm的高喷抗渗，桩长44-48m间距300mm。5.2 施工部署 总体部署由于地连墙工期仅有90天，其中还包含隔断桩施工、三轴搅拌桩、导墙制作、立柱桩施工、高喷桩及降水井的施工等工作内容。而地墙施工在三轴搅拌桩及导墙之后施工，为此必须提前将三轴及导墙施工完。根据设计文件，仅在隔断桩设置有三轴搅拌桩，其他位置没有，施工准备工作完毕后，立即施工三轴，没有三轴处挖设导墙。同时三轴搅拌桩处的导28、墙待三轴施工达到强度后挖设。立柱桩、降水井的施工与在于工程桩施工时穿插同时进行，不占用87天的工期。地墙接头处高喷滞后地墙15天施工。待三轴搅拌桩、地下连续墙、高喷桩、立柱桩、降水井等全部施工完毕并达到龄期后方可进行土方开挖和支撑施工，支撑与土方交叉施工，遵循先撑后挖严禁超挖的原则进行。 工效分析及设备选择根据我公司在汉口地区的施工经验，本项目地连墙在正常情况下两台-三台设备每天可完成约1.5幅槽段，三轴搅拌桩日完成量约12m（轴线长），支撑系统立柱桩桩日完成量约2-3根。按合同要求，总工期90天，直径850mm三轴搅拌桩约180m，投入1台三轴搅拌桩机 15天完成。地连墙共计123幅，投入229、-3台液压抓斗，90天完成。三轴搅拌桩进场后立即施工隔断桩区域三轴，7天后进行隔断桩施工。由于地连墙要进入泥岩不小于0.5m，投入1台旋挖钻机采取“两钻一抓”的方式施工引孔。立柱桩共计约207 根，工程桩施工穿插进行。降水井、观测井共计49 口，根据现场规划进行。5.3 主要施工工序三轴搅拌施工 1、施工要求根据设计图纸，三轴搅拌桩施工要求要求如下：（1）水泥土搅拌桩采用P.042.5级水泥，水泥掺量不小于20%。（2）水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行施工，采用套接法施工，“两喷两搅”施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。严禁桩顶漏喷现象。（3）预搅时，应完全搅拌切碎软土，以利于30、与水泥浆均匀搅拌。（4）桩与桩的搭接时间不宜大于24h，否则喷浆时要适当多喷些水泥浆，以保证桩间搭接强度。（5）三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉与提升速度宜控制在0.5m/min2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。（6）搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。（7）三轴水泥土搅拌桩施工过程中，严格控制水泥用量，采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝31、的浆液，将作为废浆处理，严禁使用。（10）三轴搅拌桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的800旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。（10）浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（11）施工前及时清除地下障碍物。2、施工准备（1）三轴搅拌桩在施工32、时会出现大量置换的泥土，为了保证现场文明施工，在三轴搅拌桩位置挖一条沟槽，沟槽宽0.8m左右，深0.6-0.8m。同时将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾）；（2）编制施工用料计划表；（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。3、施工设备及工序（1）施工设备可采用步履式深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；（2）施工工序：定位预搅喷浆边下沉下沉至桩底喷浆搅拌上升完成移机。4、施工工艺（1）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1/200以内。（2）待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢33、丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。（3）搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（4）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。5、施工要点（1）施工前应清理整平现场，搅拌桩定位须准确无误，实际桩位偏差不得大于2cm；（2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不得随打随清，或遇障则清，避免造成施工间断；（3）水泥标号P.042.5，必须干燥优34、质；（4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值；（5）桩身垂直度控制在1/200以内，形成的桩排必须整齐排列；（6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，必须派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。（7）三轴搅拌桩的垂直度必须达到要求，三轴的垂直度是否得到保障是地连墙垂直度的前提。6、质量保证措施（1）严格按设计要求的桩位进行施工，符合相关技术规范要求；（2）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成；要求连35、续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过24小时；如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救；（4）施工后达到一定强度后，方可进行基坑土方开挖。地连墙施工本工程地下连续墙宽分800mm、1000mm墙深约44-49m，混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。接头采用工字钢接头，地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。根据本工程地层情况、相应工程量以及工期要求，工程拟采用3台上海金泰SG46成槽机进行地连墙成槽施工。 工程选用一台200T和一台80T履带吊吊装钢筋网片，另加一台50T履带吊作为加工上料用。选用灌浆架配备250mm圆型快速丝扣连接型导管及其它辅助设备完成水下砼的浇注36、。.1地下连续墙施工工艺流程其中导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑等，是地下连续墙施工中的关键工序。其施工工艺流程如图5-1所示。挖导沟筑导墙输入泥浆挖槽开挖过程送浆制备泥浆沉淀池废弃泥浆泥渣排除排除沉渣补充泥浆钢筋笼制作浇灌机架就位置换出泥浆吸泥清底吊放钢筋笼安放导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械运走图5-1 地下连续墙施工工艺流程1、测量放线工程开工前，测量工程师根据建设方（规划院）提供的红线图、水准点、基准点、地下连续墙设计图纸，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭合，并经业主、监理验收后，方可进入下道工序施工。2、导墙2.1 导墙开挖（1）在37、开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖；（2）导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上（具体深度可根据现场情况进行调整）；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑；导墙必须在杂填土以下200mm以下且嵌入地连墙墙顶标高200mm（详见下表导墙参数）。遇见拐角处需要外伸500mm（详见下表）。拐角处导墙图（3）开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工，详见导墙沟槽质量验收标准。导墙深度参数表序号轴线 导墙底标高1N12-N19/AC-3.6m（92.139m）2N8-N38、12/A-4.5m（34.1m）3N5-N8/A-3.7m（25.5m）4N5-DD/AE-2.7m（98.958m）5DD/EK-3.3m（44.5m）6DD/KT-4.5m（70m）7N1-N8/TW-3.5m（83.056m）8N8-N13/T-3.5m（42.512m）9N13-N19/WG-3.5m（138.1m）9N13-N19/CG-2.7m（58.264m）2.2 导墙钢筋绑扎（1）导墙钢筋采用12200mm的纵向筋，两层布置，12200mm横向分布筋，12200mm斜插筋，具体详见钢筋配筋图； （2）钢筋街头绑扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防39、止钢筋产生变形；（3）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形；（4）钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步工序。2.4模板安装及拆除：（1）导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；（2）模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；（3）模板横肋采用2*80*80500mm松木贯通布置，竖肋采用80*80 500mm松木，保证横肋接头对接40、；（4）模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序； (5)待墙体混凝土等级达到70%以后再进行拆模且进行支撑回填。2.5导墙的验收标准序 号项 目允许偏差检查方法1顶面标高10mm水准仪2内墙面与纵轴线的距离5mm经纬仪或钢尺量3内墙面净距10mm用钢尺量4内墙面平整度5mm用靠尺量5内墙面的垂直度1/300用铅垂量6导墙平面位置10mm用钢尺量3、泥浆池制作、泥浆拌制和使用根据施工进度计划和每天必须完成工作量，我司按照标准化管理要求制作泥浆池。泥浆池挖深3m，长*宽=30m*20m，分设造浆池、供浆池、储浆池、回浆池，回浆池处安装泥浆除砂设备，泥浆池总容量要满足每41、天四幅槽段的施工，约1800m3，泥浆池四周采用钢管护栏。 根据场区土质情况，施工时选用钠基膨润土泥浆护壁，泥浆的配制采用以下配合比：膨润土碱水=8:0.5:100，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中，根据具体情况，可掺入适当添加剂调整其性能。新配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。在施工过程中，须随时掌握泥浆性能，从而及时对泥浆进行处理调整。1）泥浆质量的控制指标在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，需对制备的泥浆和循环泥浆进行质量控制，泥浆各项性能指标根据试成槽试验确定，控制指标如下： 相对密度。泥浆相对密度越大，对槽壁的压力也越大，槽壁也越稳固。但如泥浆相对密度42、过大，泥浆中的水因受压而渗失增多，使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁；同时也影响混凝土浇筑质量；而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗增大。测定泥浆相对密度可用泥浆比重计。 泥浆相对密度宜每两小时测定一次。膨润土泥浆相对密度宜为1.15-l.20，回收泥浆相对密度宜为1.25-1.30。粘度。粘度大，悬浮土渣、钻屑的能力强，但易糊钻头，钻挖的阻力大，生成的泥皮也厚；粘度小，悬浮土渣、钻屑的能力弱，防止泥浆漏失和流砂不利。泥浆粘度的测定方法，有漏斗粘度计法和粘度-比重计（VG计）法。含砂量。含砂量大，相对密度增大，粘度降低，悬浮土渣、钻屑的能力减弱，土渣等易沉落槽底，增加机械的磨损。泥43、浆的含砂量愈小愈好，一般不宜超过5。含砂量一般用ZNH型泥浆含砂量测定仪测定。泥浆回收过程中同时采用ZX-200型除砂设备除砂。 pH值。膨润土泥浆呈弱碱性，PH值一般为8-9，pH值11泥浆会产生分层现象，失去护壁作用。泥浆的PH值可用石蕊试纸的比色法或酸度计测定，现场多用石蕊试纸测定。在确定泥浆配合比时，要测定粘度、相对密度、含砂量、pH值。新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆，主要测定粘度、相对密度和含砂量。2）泥浆的制备泥浆制备采用高速回转式搅拌机。其优点是：能保证必要的泥浆性能；搅拌效率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；使用方便、噪音小、装拆方便。因本项目地层44、砂层较厚，应采用钠基膨润土泥浆，制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度；般情况下钠基膨润土与水混合3h后就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水膨润土CMC分散剂其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。3)泥浆处理在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成份会有所消耗，而且也混人一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。给地连墙施工带来很大影响，主要有：由于泥浆中混入土渣，所形成的泥皮厚而弱，槽壁的稳定性较差；浇筑混凝土时易卷入混凝土中；槽底45、沉渣多，地下连续墙后期沉降大；泥浆粘度增大，循环较困难，而且泵、管道等磨损严重。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。回收泥浆的净化处理采用ZX-200型泥浆除砂器，如图5-2。图5-2 泥浆检测和泥浆处理器泥浆经过处理后，需要补充掺入材料进行调制。经再生调制的泥浆，送入贮浆池（罐），待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用。4、成槽施工成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度，本工程拟采用间隔式挖槽法。成槽机施工时取出的渣土用10m3内转车运到现场指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。成槽时，为了确46、保成槽质量，成槽机斗体必须悬挂开抓，即斗体垂直于槽段，张开斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内。成槽过程中严禁快速下放及提升，以避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位1.0m，且不低于导墙面50cm。由于本项目地连墙须进入强风化不小于0.5m，按照勘察报告描述，该岩层原岩结构已破坏，大部分风化呈砂土状，混少量短柱状岩块，该层取芯率低，采用SG46型液压抓斗可顺利施工，但不排除该岩层不确定性，为保证地下连续墙的正常施工，投入1台旋挖钻机负责引孔，以及在抓斗难以进尺时，采用两钻一抓工艺。 5、槽底清淤及接头处理槽段挖至设计标高后，如误差超过规定的精度则需修槽47、，修槽可采用旋挖钻机。对于槽段接头处亦需清理，可用接头刷子清刷。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉渣为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。 如果槽底的沉渣未清除，则会带来下述危害：1)在槽底的沉渣很难被浇筑的混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉渣还影响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患，有时还需进行注浆以提高防渗能力。2)沉渣混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程48、中，由于混凝土的流动将沉渣带至单元槽段接头处，则严重影响接头部位的抗渗性。3)沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度。4)沉渣过多时，会使钢筋笼无法安装至设计标高，使结构的配筋发生变化。5)在浇筑混凝土过程中沉渣的存在会加速泥浆变质，沉渣还会使浇筑混凝土上部的浮浆层高度增加。清底的方法，采用沉淀法。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取进行清底。6、刷壁在单元槽段的接头部位挖槽之后，必须对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用旋挖加工接头刷沿接头表面插入将附着物清除，从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。7、钢筋网片制作、吊装网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用机械49、连接。根据设计要求进行整体加工且起吊。（1）钢筋网片加工钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。制作钢筋网片时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置。尤其在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时碰擦槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响插入混凝土导管。墙底注浆管牢固绑扎在网片上，随网片下置于槽内，每幅墙放入2根注浆管。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及焊接试验。网片安装前要加保护垫块，50、保护层厚度基坑内侧厚度为70mm、外侧厚度为70mm。由于网片内存在较多预埋件，绑扎的苯乙烯泡沫塑料块一定要固定牢固。将构造段和支护段整体制作，分段起吊，这样不仅减少了起吊安装难度，也减少了对接接头数量，两段对接钢筋接头要相互错开35d（d为钢筋直径）进行链接。制作时，先在砼平台中铺设底片网片钢筋，点焊后，设置桁架，然后铺上片网片钢筋，桁架数量根据网片幅宽来确定，本项目采用4-5副竖向桁架，槽段小于5m为4副，槽段大于等于5m为5副，箍筋与主筋应全部点焊牢固。为保证网片有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。根据设计图纸，本项目有26幅地连墙（20%比例）需进行声波检测，声波管采用直径551、0mm钳压式声测管，每个槽段设置4根，呈菱形布设；每幅槽段均须进行墙底注浆，注浆管暂采用直径30mm，壁厚3.5mm的钢管，每槽段2根，声波管与注浆管要与钢筋网片主筋牢固连接，和钢筋网片同时下放。地下连续墙混凝土强度达到设计强度的70%左右后即可用清水劈通注浆管。通管后即可注浆。注浆采用间歇式方法，每次间歇时间约30分钟，详细记录注浆时压力大小和注浆量，注浆压力等相关参数可根据试成槽确定，每根注浆管的注浆量为2吨。钢筋网片制作时主要控制措施：一、整体制作控制措施钢筋网片应在现场平整的胎模上制作，确保制作出的钢筋笼垂直、不走形；下料时，在计划分段位置预留接驳器；为提高工效及网片质量，分段接头应设52、置在纵向钢筋数量较少的范围之外。预埋件与接驳器采取电焊与绑焊相结合的方式固定于钢筋网片中。二、起重设备选型按照钢筋构件重量，选用两台起重设备。即一台200T履带吊作为主吊和一台80T履带吊作为副吊。查阅建筑施工手册，主吊机械性能如下：根据200t履带吊技术性能表，安装约56m长臂，12股钢丝绳，仰角75，有效高度（垂直高度）54.09m。（1）在工作半径12m时，起重量为61.9t；（2）在工作半径10m时，起重量为67t；主吊起重臂长度L（支护段）L=（H+B-C）/sin=(36+2-1)/sin75=38.31m式中：H主扁担和吊装钢丝绳的长度加上最长分段网片的长度，取36m； B主吊钩53、至天车的长度，一般为2m；C起重臂下轴距离地面高度，C=1m。考虑到钢筋网片可能要在竖直状态时换面，实际杆长宜比计算长23m左右。根据80t履带吊技术性能表，安装37m长臂，仰角75，有效高度（垂直高度）35.74m。（1）在工作半径12m时，起重量为19.2t；（2）在工作半径10m时，起重量为24.6t；（3）在工作半径9m时，起重量为28.4t，（构造段）L=（H+B-C）/sin=(24+2-1)/sin75=25.88m式中：H主扁担和吊装钢丝绳的长度加上最长分段网片的长度，取24m； B主吊钩至天车的长度，一般为2m；C起重臂下轴距离地面高度，C=1m。考虑到钢筋网片可能要在竖直状54、态时换面，实际杆长宜比计算长23m左右。综上可知，支护段主吊可选择200t履带吊车，80t履带吊车副吊；构造段主吊可选择80t履带吊车，50t履带吊车副吊。完全满足本工程钢筋网片分段吊装的吨位及高度需要。由于副吊只在起吊过程中起配合抬吊的作用，在吊装过程中受力并不大，而且采用的是分段起吊，故副吊可选80t及50t履带吊。吊装示意图如下图4-1。图4-1 钢筋网片竖直吊装示意图三、吊点位置的确定吊点位置的准确性对起吊有很高的要求，如果吊点位置选择不准确，钢筋网片会产生较大挠曲变形、使焊缝开裂、整体结构散架，无法起吊；严重时甚至拉翻副吊，折断主吊臂杆，对周边环境产生极大的影响。因此吊点位置的确定是55、吊装过程的一个关键步骤。必须对分段较长段网片吊点进行计算，得出吊点位置： 图4-2 钢筋网片分段起吊长段网片弯矩计算图支护段根据力矩平衡原理，对上图有：+M=-M式中：+M=（1/2）qL12； -M=（1/8）qL22-（1/2）qL12； q为均布荷载；M为弯矩。 故：L2=22 L1，又2L1+3L230，取2L1+3L2=30 计算得：L1=2.86m；L2=8.09m。因此选取B、C、D、E四点时，钢筋网片起吊的弯矩最小，但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋网片。根据相关技术数据和实际吊装经验，当B点向A点移动约2.16m（减去笼顶段0.7m）时，即A、B重合，56、其它各点位置调整如图4-3。图4-3 支护段钢筋网片钢筋网片分段起吊长段网片吊点布置图构造段根据力矩平衡原理，对上图有：+M=-M式中：+M=（1/2）qL12； -M=（1/8）qL22-（1/2）qL12； q为均布荷载；M为弯矩。 故：L2=22 L1，又2L1+3L230，取2L1+3L2=18 计算得：L1=1.72m；L2=4.85m。因此选取B、C、D、E四点时，钢筋网片起吊的弯矩最小，但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，其它各点位置调整如图4-3-1。图4-3-1 构造段钢筋网片钢筋网片分段起吊长段网片吊点布置图在起吊过程中，B、C为主吊位置，D、E为副吊位置。实践证明，采取57、此法，网片挠度只发生了约3-4mm变化，在允许范围内，符合安全起吊标准，满足深基坑开挖地下连续墙垂直度可达到1/600，且无漏筋现象。四、钢筋网片吊具配备（1）主扁担的选择主扁担采用厚度为=60mm的钢板加工制作而成，尺寸为4000mm500mm；将160槽钢与钢板焊接，焊缝要平整、牢固，并铣出100mm孔3个，100mm孔2个。见图4-4。 图4-4 钢筋网片起吊主扁担示意图将扁担简化成粱，起吊过程中受五个集中力(图中上端两个孔所受拉力分解为水平方向和垂直方向两个分力)，如图4-5所示：图4-5 钢筋网片起吊主扁担受力计算示意图对称性知，截面处的竖向荷载为1.5P考虑两个危险截面截面和截面处58、的应力是否满足Q235b钢板的许用应力要求，经查，Q235b钢板的许用应力为113MPa。截面位于扁担竖向中心线，截面位处的弯矩M=P1500+3/2P1000=0=113MPa截面位于扁担右侧吊孔中心线,截面处的弯矩M=P(1500-1000)=500P，截面惯性矩I=1/6bh2=1/6605002 =2500000，由公式MI 计算得P340000N，再将力转化成重量，T=P9.8=34693.88KG=34.693t，故可以起吊的网片重量104.07t，大于最重网片重量。经计算，截面和截面均满足要求，故网片起吊过程中主扁担是处于安全状态的。（2）卸扣、钢丝绳、滑轮的选择：具体数量见表：59、序号材料名称单位数量技术要求备注钢丝绳30 L=18m根2公称抗拉强度1770MPa备用钢丝绳30 L=16m根7公称抗拉强度1770MPa备用2根钢丝绳30 L=14m根4公称抗拉强度1770MPa备用2根钢丝绳30 L=11m根5公称抗拉强度1770MPa备用2根钢丝绳40 L=4m根4公称抗拉强度1770MPa备用1根35t滑轮个320t滑轮个210t滑轮个510t卸扣个25备用4个50t卸扣个2主扁担40t卸扣个2副扁担序号材料名称单位数量技术要求备注（3）吊装钢丝绳受力验算吊装钢丝绳执行标准为：GB/T98181996，经查国标，其参数如下表：根据上表，副吊30钢丝绳单绳极限破拉力为60、46.8T，在安全系数为8的情况下，副吊采用四点吊，钢丝绳许用拉力为：46.82=93.6T，完全满足副吊的起吊允许受力。对于主吊，主吊30钢丝绳单绳极限破拉力为46.8T，在安全系数为8的情况下，主吊采用六点吊，钢丝绳许用拉力为：46.83=140.4T，完全满足主吊的起吊允许受力。而主扁担与吊钩连接钢丝绳30的单绳极限破拉力为46.8T，两绳共计：46.82=93.6T，完全满足本项目钢筋网片的吊装。五、钢筋网片吊装入槽钢筋网片吊装步骤：（1）根据钢筋构件选择具体吊装设备，通过计算本工程选用200T履带吊（QUY200型）、80T履带吊及50T履带吊各一台。（2）吊装前，按照图纸明确所要吊61、装的钢筋构件，并按照先吊装每幅地连墙的下段网片，等下段网片下入槽内再开始吊上段网片。（3）安排专人对于支护段将主吊上的卡环扣紧网片上端部6个吊点，依次再用副吊上卡环扣紧网片下端部4个吊点，并进过现场专责信号检查后方可通过；对于构造段将主吊上的卡环扣紧网片上端部4个吊点，依次再用副吊上卡环扣紧网片下端部4个吊点，并进过现场专责信号检查后方可通过。2主吊和副吊同时起钩，听信号工发出起吊指令后，两车协调工作将钢筋网片水平吊起，当钢筋网片离开地面约0.5米时，2车停止起钩，检查吊车和钢筋网片、吊装索具和吊点位置的加强物是否有异常。（4）检查一切正常后，主吊车继续起钩，当钢筋网片与地面夹角约为60时，主62、吊车轻微转动主臂。当主吊臂杆的纵向中心截面与钢筋网片的纵向中心界面重合时，主吊吊钩受力方向均在臂杆纵向界面上。此时，主吊的钩吊力开始增加，继续起钩并缓慢前行，副吊受力逐渐转移到主吊钩上，直到主吊车将钢筋网片完全吊起，副吊车摘钩后，在整个过程中副吊起到配合主吊作业的作用。（5）主吊车将钢筋网片吊起后，缓慢移动到槽边。司机听从信号工指令后，将钢筋构件对准导槽徐徐下落，直到钢筋构件放置到槽中，然后再吊装上段钢筋网片。特别注意的是，钢筋网片下段入槽还剩1.5米左右时（以便和上段网片对接），要用事先准备好的槽钢横穿过钢筋网片，保证在卸钩后钢筋网片不下沉。（6）待上段和下段网片钢筋连接好后，徐徐起吊提起整63、个钢筋网片，这时候取掉横穿钢筋网片内的槽钢后，再慢慢下落钢筋网片直到入槽达到设计标高，并用槽钢穿入吊环内固定好钢筋网片。（7）等现场吊装完毕后主吊及时移开现场，用副吊将混凝土灌注架就位，开始安装灌注导管，配合浇筑混凝土。 200吨吊车作业工况如下表（分段起吊时选用）：序号设备名称本体重量（t）吊装重量（t）主吊车杆长（m）作业半径（m）载荷（T）1钢筋网片190315610672钢筋网片19031561261.980吨吊车作业工况如下表（分段起吊时选用）：序号设备名称本体重量（t）吊装重量（t）主吊车杆长（m）作业半径（m）载荷（T）1钢筋网片721037928.42钢筋网片72103710264、4.63钢筋网片7210371219.2六、钢筋网片吊装点加强措施为确保网片在起吊和运输过程中绝对安全可靠，严禁产生不可恢复的变形，制作时，须要对各吊点进行加固加强。并且，为确保网片安装时准确定位，控制标高尺寸的吊筋也必须得到应有的加强。根据本工程地连墙网片的实体重量，其最大起重量在29t左右。吊点采用HPB235级28钢筋加强。验算如下：根据F=fyS其中 F为极限拉伸力；fy极限抗拉强度，fy=235 N/mm2；抗拉强度设计值：fy=210N/mm2；S钢筋截面积。S=3.14（28/2）2mm2。根据计算，F=2103.14（28/2）2/10000=12.92t，即表明HPB235级65、28钢筋单根的设计抗拉伸力为12.92t。本项目地连墙网片起吊时，设置6个吊点，设计受拉力为：12.926=77.52t，完全满足起吊要求，故吊点加强采用HPB235级28钢筋合适。网片采用整体制作，分段起吊安装时，其笼顶吊筋大样及尺寸如图4-7其他吊点加固大样图及尺寸、个数见图4-8。网片纵向与横向桁架大样图及尺寸、个数见图4-9。图4-7 网片吊筋大样图(单位：mm)（HPB23528、每笼4个，每个长度为2800mm） 起吊加强筋大样图 起吊加强筋大样图 起吊加强筋大样图 (HPB23528、每笼18个， (HPB23528、每笼18个， (HPB23528、每笼18个 每个长度为19266、0mm) 每个长度为900mm) 每个长度为1060mm)图4-8 网片起吊加强筋大样详图（单位：mm）图4-9 地连墙钢筋网片桁架大样详图（单位：mm）七、安全技术要求 1）200T吊车、80T吊车、50T吊车站位处的地基须做硬化、加固处理，保证地基耐力足够；2）施工中所用的吊索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；3）钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；4）吊装前应仔细检查钢筋笼加固处质量是否过关，先进行水平试吊后再进行起吊；5）焊接点必须经过加固处理；6）作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；7）吊装作业时，被吊物件旋转67、半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；8）吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；9）吊车在吊装过程中要注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生；10）有异常情况应立即停止吊装；11）设备吊装时自然风力不得大于4级，超过此风力的严禁起重吊装钢筋网片。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及焊接试验。安装钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其搁置在68、导墙上。钢筋笼是整体制作分段下置，吊放时需要接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再吊放，不得强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉渣。钢筋网片下放后，在工字钢外侧均匀回填碎石或砂包，首次回填在灌注前进行，回填高度约10-20m，之后随混凝土灌注进行，保证碎石或砂包的高度高出混凝土面2-5m，直至回填至孔口。8、砼的供应及水下砼的浇注本工程采用商品砼，由混凝土罐车直接运入工地用导管进行水下砼浇注。所用导管选用250mm圆形快速丝扣连接型(每根长269、.65m)，上端接漏斗，利用灌浆台完成灌注过程。1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如图5-7所示。绘槽段断面图修槽（如有误差）清底（置换泥浆）吊钢筋网片混凝土灌浆台就位吊放导管挖槽机械移位旋挖或冲击钻履带吊等单元槽段挖至设计标高图5-7地下连续墙混凝土浇筑前的准备工作考虑到地下连续墙较高的隔水要求，导管安置完毕，在浇筑混凝土前，应进行沉渣检测。当沉渣厚度不符合设计规范的，继续清孔，直到沉渣厚度满足设计规范。2）混凝土配合比地下连续墙施工所用混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，尚应考虑泥浆中浇筑的混凝土的强度随施工条件变化较大，同时在整个墙面上的强度分散性亦大，因此，70、混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高一个等级进行配合比设计。为确保混凝土满足地墙较高的抗渗等级要求，对地墙用混凝土进行试配，直至满足设计要求。3）混凝土浇筑进入现场的商品砼使用前必须手续完备，砼配合比通知单、水泥的出厂证明及砂石的检测报告等资料必须准备齐全。砼灌注前须先检查其塌落度、和易性指标，不合格坚决废弃不用。地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管管埋入深度，防止导管拔脱混凝土面。在浇筑过程中要随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取其平均值。由于单元槽段端部属于薄弱部位，导管距槽段端部71、的距离不得超过1.5m。在一个单元槽段内同时使用两根导管进行浇筑，其间距不应大于3m，且应使各导管处的混凝土面大致处于同一标高，整个砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于30cm。混凝土面上存在一层与泥浆接触的浮浆层，需要凿去，为此混凝土高度需超灌500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿除。整个灌注过程必须连续进行，首斗灌注砼量必须保证埋管深度大于50cm，灌注过程中上下振捣导管，以保证砼在较大截面上顺利扩散，使网片、孔壁、砼结合紧密，同时有效控制导管埋深。灌注过程中，每一个槽孔要求做一组抗压试块，抗渗试块组数根据现场施工要求而定。9、地下连续墙墙底注浆压力72、控制：水泥浆液压力宜大于0.5MPa，具体可根据现场实际情况确定。在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。浆液水灰比及变换标准：（1）按注浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，注浆浆液由稀到浓逐级变换。（2）注浆过程中，如注浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。特殊情况处理：（1）注浆过程中，浆液压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。（2）注浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注1520min可停止注浆。（3）注浆过73、程中，若发现串浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌注等方法处理。（4）注浆过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与其他注浆管串通，应在串通部位将串通孔堵塞住，注浆孔注浆结束并延续一定时间后，再进行串通孔的注浆。（5）对管口有涌水的地方，注浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：A、相应提高注浆压力，一般按设计注浆压力+涌水压力作为实际注浆压力控制；B、注浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；C、闭浆待凝，注浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般涌水小于0.1Mpa时，待凝24h；74、涌水大于0.1Mpa时，待凝48h。每管注浆结束后，应及时详细整理注浆记录，在三天内提交监理工程师审核。在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规范、文件、技术要求及监理工程师的指示作好如下各项质量记录：（1）各种原材料试验、检测记录。（2）灌浆浆液试验记录。（3）各工序的作业记录。（4）各项中断、事故处理，特殊情况处理，质量事故处理等记录。（5）各项质量检查记录。（6）监理工程师指示的其他各项记录。高喷桩施工地连墙接头处采用高压旋喷桩止水，高喷桩直径为1000mm，两根桩搭接300mm,桩长约45m采用普硅水泥，隔断桩至A区内侧高喷桩直径1000mm，2根桩搭接为200mm，水泥用量550275、0kg/m3，隔断桩与三轴间高喷桩直径为800mm，桩间距为1250mm，桩长约20.3m（空孔约13m），水泥用量36020kg/m1、参数选定为保证旋喷桩直径达到1.0 m，采用三重管高压旋喷注浆法。初步选用如下施工参数:高压旋喷桩注浆参数（三重管）水压力（MPa）25流量（L/min）30喷嘴孔径及个数3空气压力（MPa）流量（L/min）喷嘴孔径及个数2-3/3浆液压力（MPa）流量（L/min）30喷嘴孔径及个数2-3（2或3）提升速度（cm/min）15-25旋转速度（r/min）15-202、施工机具配置三重管高压旋喷桩止水帷幕施工的主要机具配置有:3XB型高压水泵1台、BW-176、50型注浆泵1台、高喷车1台、XJ100型工程钻机2台和16t吊车1台。3、工艺流程在高压旋喷桩施工前，先做一组试成桩试验，以控制施工质量且进一步确定施工参数。施工流程图见图5-8。（1）测量放线按施工设计方案在现场进行放线，旋喷桩位用铁管和红布条为标志，以便查找。（2）引孔钻机就位应保持垂直偏差不大于1%。引孔孔位布置与设计图纸误差不得大于2cm。（3）插管待钻孔完成10个以上时，集中喷射成桩。首先将高喷车对准孔位，进行插管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边送水，边插管，水压不超过1.0MPa，压力过高孔壁易坍塌。孔内高喷管选用直径42mm的地质高强钻杆，高压胶管直径为20mm，高喷管下77、孔前需在井口实验检查，每节高喷管丝扣处加密封垫。（4）喷射作业喷射管插人预定深度后，由下而上进行喷射作业，按上述技术参数要求去作，技术人员要检查浆液的初凝时间、注浆量、风量压力、旋转提升速度是否达到设计要求，并做好记录。喷射注浆过程中应观察冒浆情况，如发现冒浆异常，证明孔内坍塌，应重新钻孔后再进行喷浆。（5）拔管、冲洗喷射施工完毕后，立即拔起喷射管，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥，把浆液换成水，在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。同时将高喷车及喷浆设备移至下一个孔位作业。测量放线定位引孔钻机就位钻进成孔开孔检查清 孔换浆清渣移 钻启动空压机送风试喷检查插入高喷管78、浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数回 灌搬 迁孔内保持满浆启动高压泵送水图5-8高压旋喷桩施工工艺流程图 立柱桩、隔断桩施工立柱桩、隔断桩采用旋挖钻机成孔，水下混凝土采用导管回顶法灌注，钻孔灌注桩工艺流程图详见图5-9。.1工程测量（1）由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用SET210，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在10mm以内。（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。（6）79、上述工序完成并经总包方复测合格后方可进行下道工序。各项准备工作砼检验与供应挖泥浆池测量定位钢材检验架设泥浆泵及输送管线埋设护筒钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼泥浆输送入孔钻进成孔校深一次清孔排弃废浆下置钢筋笼笼检验下灌浆导管检查导管二次清孔测量沉渣砼灌注商品砼进场检验制试块拔出护筒清除余渣空孔回填成 桩移至下桩图5-9 钻孔灌注桩工艺流程图.2护筒埋设定位（1）以桩测量点为中心，挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）钢护筒应保证同心圆，筒高。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。 图5-10 现场护筒埋设及钻机对位80、（3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。.3钻机移位定位（1）旋挖钻机采用履带自立行走移位，钻机应落在平整牢固的地面或钢板垫板上，保持主机水平。（2）钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。.4护壁泥浆（1）本项目有较厚的粉质粘土、细砂、部分卵石，为保证顺利成孔，必须采用优质泥浆。施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆81、管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求见表5-2。泥浆性能要求 表5-2泥 浆比重粘度（S）注入孔口泥浆1.101.201822排出孔口泥浆1.32028（2）泥浆循环系统的设置图5-11 泥浆池制作示意图根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成一定容量的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆管接在主动钻杆上，地面挖设泥浆循环沟，形成泥浆循环系统。1）用挖机挖出泥浆池，泥浆池安全防护设置标准：泥浆池的开挖设计容量应为施工区域单孔方量的三倍，长宽比为3：2；池体砖砌，外用82、水泥砂浆抹面。2）泥浆池外线500mm，设四周封闭整体防护栏（详见图5-11所示）。3）防护材料以不小于42mm的脚手架进行制作；脚手架外刷红白相间的反光颜色，间隔为300mm；防护栏竖立距以1.2-1.5m为标准，并至少进入地面600mm夯实，横向可分一至两层设置，防护栏高度不小于1.2m。4）防护栏两侧必须悬挂安全生产警示牌。5）泥浆沟宜人工挖出，宽、深为400mm400mm的沟槽，两侧用砖砌好，沟底封约50mm厚素混凝土或砂浆，并压光，沟顶每隔1m左右设一对撑，供临时管线架空用。对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外，废浆用密封罐车外运排放。开孔前，工83、地技术负责会同建设方对机械设备的安装进行严格检查，符合要求并且接到建设方的开孔通知书后，方可开钻施工。.5钻进成孔开孔前，项目技术负责会同监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。现场技术人员要对即将钻进的桩孔与桩机上人员进行施工前交底，让施工人员知道地层情况如何，施工难易程度，泥浆控制等情况，告知此桩属于何种类型、孔径、桩长、入岩深度、后压浆参数、钢筋笼类型、吊筋长度等。确保工人心中有数。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受业主、设计、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意84、见，改进施工技术和质量方面存在的问题。技术人员及时收集整理并分析施工技术资料，指导施工优质高效地进行，保证工程质量满足设计要求。钻进过程中，要严格控制垂直度在设计范围之内，并要合理控制起下钻时速度，避免钻头的抽吸力对孔壁产生影响，根据地层的性质选用钻头，减少孔内重复破碎。钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强。 泥浆面应保证高出地下水位2m以上，防止垮孔。施工过程中要做好钻孔灌注桩施工工序验收记录表（详见附表一），并认真填写施工日志，如实反映施工的真实情况。记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。钻达设计孔深后，经业主、监理验收后，方可进行下钢筋笼的工序。85、.6钢筋笼制作及安装本工程中立柱桩采用焊接接头，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d，桩纵筋在同一截面内（35d或桩径的较大值）的接头数量不得大于总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一截面内接头。（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。（3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊86、焊入孔。（5）钢筋笼允许偏差：笼直径10mm；笼长度100mm；主筋间距10mm；箍筋及螺旋筋间距20mm。（6）钢筋笼的下置：按顺序逐节垂直进行焊接，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施工，按图纸加补完整螺旋筋，经监理工程师确认合格后，方可下入。（7）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。 图5-12 钢筋机械连接 图5-13 钢筋焊接（9）钢筋笼的吊装本项目立柱桩钢筋笼长度在19-24m，局部工程桩兼立柱桩钢筋笼长度36m，需分段起吊，。在施工现场便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方87、木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于同一水平面上。用20吨吊车将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及88、钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。吊装过程注意事项：成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋。经监理工程师确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途89、遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。对钢筋笼笼顶标高必须严格控制。.7立柱钢格构制作及安装基坑图纸中钢立柱采用四根L160*16、L140*14的等边角钢焊接而成，长度约16-20mm，表面采用尺寸200*460，厚10的矩形钢板间距800mm邦焊。由于角钢长度均小于所设计制作钢立柱的长度，角钢需拼接而成，角钢对接时在接头部位采用坡口焊后，外加500mm长同规格角钢内贴邦焊，对接时应注意矫正平直度。遇梁的位置，应留有净距800mm的施工位置，以免在以后的施工中再割缀板，同时要注意梁底缀板固定位置，不得上移也不得下移，其他缀板按图施工。按钢结构工程施工质量验90、收规范（GB50205-2001）的规定进行施工、检查和验收。钢构件的定位制作应符合精度要求，使得安装时对结构不会产生过大的应力、绕度及变形。严格按照施工图纸规范进行定位组装，长度要求应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。定位准确无误后，应在有相应资质、丰富经验和经过训练的焊接专家的指导下进行焊接，同时焊工应按JGJ81-2002经过考试合格并取得合格证后方可从事焊接工作。在角钢的对头焊接时，应尽可能使用垫板以确保有效焊接厚度，且应符合下述要求：1）垫板的技术要求应与焊接材料相同。2）该垫板的预处理方法应与所焊构件相同。3）焊接完成后，改垫板用切割法拆除，修磨平滑，并检查有91、无任何裂纹。焊点准确，焊缝饱满。焊接完成后，用锤轻力敲打、钢刷抹刷或其他方法清除焊渣，不可损坏焊接表面。为保证加工过程中钢格构的质量，对以下几个环节进行监控：（1）角钢的外形尺寸若出现大的偏差，下料前应进行矫正，矫正加热时，应控制适当的温度，矫正后应自然冷却。（2）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经同意不得擅自变更。（3）焊接质量控制：焊工应有焊工证，采用J502焊条；由于角钢长度均小于所设计制作钢格构柱的长度，角钢需拼接而成，角钢对接时在接头部位采用坡口焊，对接时应注意矫正平直度；焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金92、属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件；格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。 图5-14 钢立柱下放吊装具体操作步骤如下：（1）将钢筋笼一节一节起吊至孔口，在孔口焊接后下置；（2）下置至钢筋笼顶笼时，用角钢将钢筋笼固定；（3）起吊钢格构至孔口并插入钢筋笼至设计深度，将钢格构和钢筋笼焊接；（4）将焊接后的钢格构和钢筋笼一起下至孔底；（5）下置导管进行清孔。.8二次清孔钢筋笼下置后，下放93、导管进行二次清孔，清孔采用正循环清孔，清孔后必须测量孔底沉渣，沉渣厚度满足设计要求后，方可实施混凝土灌注。.9混凝土质量控制（1）本工程采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合格证，方可使用。（2）在砼灌注前，必须对进场的混凝土坍落度、和易性等指标进行严格检查，合格后方能使用。.10混凝土水下灌注（1）立柱桩混凝土等级为C30。（2）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。（3）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（4）首斗灌注必94、须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（5）导管提离孔底300-500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6.0m。（6）灌注时勤提动，反插导管，振捣水下砼，助其密实。（7）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。 降水井施工 1、施工工艺及设备选择按基坑降水设计的技术要求，根据现场地质条件，结合现场及周边环境情况，其施工设备采用250型冲击钻机成孔。按设计其降水井成孔直径600mm，共计49口，直径300mm观测井 口。按其设计要求，根据施工设备情况，其施工工艺流程为：测放降水井位设备就位成孔井管制作安装井95、管抽水试运行验收。2、施工工艺（1）施工准备清除现场障碍物及地下障碍物；按设计要求，准确地将降水井、观测孔位置测放至施工现场；检查设备状况，保证设备施工的正常状态。（2）施工技术要求根据设计要求，以及供水管井设计施工与验收规范（JJ10-86）的有关技术规定，其降水施工中应注意以下要求。测放降水井位，观测井位要准确，测放位置误差不大于10cm。钻机就位后，要求安装平稳，开孔圆、正、直，成井倾斜度不大于1%。井管安装前检查成井的圆度和深度，井身直径不小于设计值的20mm，孔底沉淀物必须冲洗彻底。井管制作严格按设计要求制作。井孔采用清水或泥浆冲击成孔，以保证成井过程时不产生坍孔或流砂，若采用泥浆成96、井，在下管前必须对孔内泥浆进行淡化处理。井管安装至设计标高后，填砾，并用粘土球封闭上层潜水，然后采用活塞洗井至水流通畅。（投放滤料时应沿井管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应及时处理以保证填封密实）。最后安装潜水电泵抽水至清水为止，同时检验出水的含砂率，按设计要求， 抽水半小时后含砂率应小于十万分之一。对于观测井主要用清水成孔，其成孔后质量要求对水位的变化灵敏，以确保水位测量的准确性。潜水电泵采用扬程不小于45m，流量在80T/h。（3）降水施工及运行注意事项：配备发电机，确保供电不中断，若中断必须在20分钟内保证供电。确保设备正常运行，必要时应备用水泵1-2台套。必须按操97、作规程对设备安装拆卸，建立使用报表。在降水维护阶段，必须24小时值班，及时了解水位变化情况，值班人员每台班测水位2-3次（遇特殊情况时加密观测次数），每泵抽水量1-2次，及时将测量结果交现场技术员分析。现场技术员及时整理分析所收集的资料，作出分析小结，并定期向业主单位汇报降水情况，遇特殊情况及时汇报。建立周边环境监测体系，采用信息法施工，对监测结果，结合降水资料及时汇总整理分析，会同有关单位技术人员分析，得出结论，优化各井的运行，并结合地下室施工进度制定下一步的降水计划。降水井运行根据勘察报告描述，本场地分布有上层滞水及孔隙承压水两种类型地下水。上层滞水主要赋存于(1)杂填土层中，无统一水面，98、大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。勘察期间测得其稳定水位埋深为0.91.8m。孔隙承压水主要赋存于(4)(6)层砂类土中，与长江水具有水力联系，其上覆粘性土层及下伏基岩为相对隔水层。本次勘察于5#孔测得场地承压水位埋深为5.6m，其绝对高程为13.57m，据我公司邻近场地水位观测资料表明，本场地承压水水头高度年变化幅度在3.04.0m之间。项目地下室丰富，在首层土方开挖后，开启部分降水井开始降水，并观测降坑内水位变化，并根据土方开挖进度实时开启降水井数量。土方开挖到底板底大概时间约6个月，并在基坑工程完工全部交底后再降4个月，若不能满足地下室施工要求，仍要继续降水，在此段99、时间内，项目部必须派专人负责降水井的运行，观测降水井抽水情况，发生异常及时停泵，并找出原因及时修复。若发生地下室结构单位或土方单位破坏降水井，要做好证明材料，同时及时修补降水井，保证降水井正常运行。六、拟投入主要施工机械计划6.1主要施工机械进场计划根据总体部署所述，三轴搅拌桩投入1台JB160型桩机施工，地连墙施工投入2-3台SG46型液压抓斗施工，另配备1台XR260D旋挖钻机协助抓斗嵌岩，高喷桩投入1台设备，立柱桩采用地连墙引孔旋挖钻机施工，降水井及观测井投入1台250型冲击钻施工。由于本项目存在很多障碍物和已施工的工程桩。6.2拟投入的主要施工机械表施工机械及主要配套机具详见表6-1。100、拟投入的主要施工机械设备表 表6-1序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地额定功率（kw）生产能力施工部位备注1三轴桩机JB1601无锡40015m/天台地连墙内外侧2液压抓斗SG462-3上海1.5幅/天地连墙3旋挖钻机SYR2201徐工集团立柱隔断施工4旋挖钻机XR260D1徐工集团协助抓斗嵌岩5高压水泵3XB1高喷桩6高喷车1高喷桩7工程钻机XJ1001高喷桩8起重机QUY201高喷桩10冲击钻250型2上海降水井11起重机QUY201徐工集团钻孔桩12起重机QUY200A1徐工集团地连墙13起重机QUY802徐工集团地连墙14泥浆泵3PN2河北22输泥浆15压降泵BW-1501河北101、15后注浆+高喷16除砂器ZX-200型1宜昌48泥浆处理17氧割机30-1001上海钢筋加工18切割机J3G-4002上海30钢筋加工19弯曲机GW40-12天津15钢筋加工20挖掘机CAT301日本清土21运渣、排污车10m32XX运渣排污22电焊机BX30020宜昌15钢筋制作23电器配电补偿器8XX供电25照明灯钠灯3000W8自制3照明26路基板钢板2020004000若干定位27全站仪SET2102日本测量28水准仪S32苏州测量29振捣器2砼振捣3010T翻斗车2渣土转运31装载机1清场七、技术管理力量配备7.1项目管理机构配备为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工102、程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派施工经验丰富的一级建造师任本工程项目经理，组成“工程项目经理部”，其组织机构如下：施工机构设置职能表 图7-1项目经理项目副经理 项目副经理 技术负责施工安全部工程技术部项目办公室成本管理部质检部财务管理材料供应劳动工资设备维修劳动组织保证生活福利对外事务联系行管宣传工序检验质量检验资料汇编整理测量定位技术管理质量监控生产调度工地管理安全文明施工管理7.2劳动力安排计划本工程计划具体各工种所需人员见表7-1。 劳动力配备一览表 表7-1工种人数地连墙12旋挖班组8后压浆班组4三轴班组12高喷班组8吊车工8钢筋工、焊工40降水井施工人员4排污、运土车司103、机2模板工4砼浇灌工16修理工2电工2食堂4清洁工16降水维护人员4说明：开挖前阶段为地连墙、三轴搅拌桩、高喷桩施工；八、确保工程质量的技术组织措施8.1质量目标及承诺本工程的质量目标是：合格，满足国家现行相关规范及设计要求。否则愿按合同约定和招标文件接受处罚。施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。8.2质量保证体系8.2.1 质量管理机构 项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措104、施，确保施工质量。 建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。8.2.2 质量检查控制制度1、本工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系。2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、认真按图纸施工，按规程操作建立自检、专检和抽检质量保证体系。5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问105、题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。项目经理技术负责项目副经理 项目副经理 成本管理部项目办公室质检部工程技术部施工安全部各施工班组图8.1 质量保证体系图8.2.3 质量管理制度1、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门106、和人员的责任。2、材料进场检验制度 本工程的钢筋、商品砼、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、施工过程三检制度 实行并坚持自检、专检、抽检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4、质量否决制度 如果质检员在专检时发现有不合格质量要求的施工工序时，可以责令施工班组停止施工，坚决杜绝不合格分部工程流入下道工序，并协助施工班组严格按工艺要求进行施工。5、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。107、各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。7、培训上岗制度 工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。8、工程质量事故报告及调查制度 发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告108、，并做好事故现场检验护保护工作，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。8.2.4 主要岗位质量管理职责1、项目经理质量管理职责（1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。（2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。（3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。（4）组织QC活动。2、项目技术负责质量管理职责（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。（3）制定各分项工程质量保证措施。（4）搞好标准工艺的编制工作，对109、各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。3、质检员职责（1）认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。（2）督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。（3）做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。（4）做好施工前的交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排110、出质量管理重点，并落实实施。8.3质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“用户至上 过程控制 持续改进创精品”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严111、格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键工序质量进行重点管理，严格验收。8.4地连墙施工关键点控制及针对性预防措施槽壁稳定性控制及针对性措施1、施工荷载控制在成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。2、泥浆性能指标控制在地下连续墙的槽壁开挖过程中，泥浆性能指标的控制是槽壁稳定性的关键。根据本工程的地质情况，泥浆比重控制在1.0112、81.15之间为宜，粘度控制在2228秒之间为宜。回收泥浆除砂采用大功率泥浆旋流除砂器。3、垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度，选用带有强制纠偏功能的重型成槽机（SG46），成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。配有先进的电脑测斜纠偏装置，可有效的保证成槽质量成槽卡斗、埋斗预防及处理措施1、卡斗的预防措施成槽机在较硬砂土层施工时，由于缩颈和斗头磨损等原因，容易卡斗。如果斗头磨损后与斗体不一样厚，更容易将斗卡死。所以保证斗头比斗体宽（一般宽4cm）是预防卡斗的主要措施。2、卡斗的处理措施卡斗后，不可硬拉硬拽，要将成槽机来回张合，把113、杆左右晃动，利用自身动力将周围土体松动并提出成槽机。如此法不可行，就利用打捞钩钩住成槽机上部两侧的打捞孔，然后用液压顶升机和吊车配合作业，将成槽机取出。3、埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将成槽机埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。4、埋斗的处理措施一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将成槽机提出，见图8.2。图8.2 成槽机抓斗卡斗提取示意图混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下114、放、堵管。1、导管无法正常下放在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。2、堵管因混凝土和易性差而发生堵管。当在槽段较窄、砼面距导墙距离34m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人经验控制）。地下连续墙露筋现象的预防措施本115、工程基坑普遍开挖深度深，采取以下措施预防露筋。（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，按要求安置钢筋桁架，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。（3）确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。（4）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。地下连续墙渗漏水的预防和处理措施地下连续墙渗漏水的预防措施：1、地下连续墙在施工时应严格控制好接头刷壁，防止接头夹泥，从而杜绝开挖后接头处渗漏水；2、对成槽的定位要准确，防止两幅接头处错缝；3、 对成槽的垂直度要控制好，杜绝形成交叉错位现象；4、 控制好沉渣和泥浆性能，116、防止混凝土施工时夹泥。如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：在有点漏、面漏这种微量漏水时，可先用人工清除杂质，凿去混凝土表面松动的石子，并用水将表面清洗干净、凿毛，然后选用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配置成的水泥砂浆或混凝土进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆（双液注浆）。对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施影响安装困难的因素有如下几点：1、成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，根据以往的施工经验，可以顺利下放钢筋笼。2、钢筋笼制作影响117、钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作。保证自身的平整。自身平整度不高也会影响正常安装。3、钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对防止起吊变形，前文已做过详细介绍。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“L”型、“Z”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。对预埋件标高控制措施（1）加工应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。（2）预埋件必须牢固固定在钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。8.5 钻孔灌注桩质量保证措施技术措施1、开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对118、机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。2、对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程119、施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，做到上一工序不符合要求不得进行下一工序的施工作业。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。4、加强成桩质量控制，从成孔钢筋笼制安砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料的评定工作。每孔必须进行一次校核桩位，杜绝桩位偏差超规范行为，保证桩位偏差控制在规范允许范围内。详细做好隐蔽工程验收记录，做到一桩一表。隐蔽工程要坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，各道工序严格检查，做到“精心施工，质量第一”。5、工程资料的收集、整理与工程进度同步，并随时接受公司项目管理部及质120、监部门的检查。及时分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。6、接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作1、开孔前采十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。2、勤检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度。3、灌砼前检查泥浆浓度和含砂量。用泥浆测定仪检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5、每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6、检查到场商品砼的和易121、性，坍落度。做好现场砼试块的养护工作。7、浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。8、采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设专人负责试验和检测工作。强化检测试验工作，由专人管理。建立试验设备定期检定制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。试验内容包括：钢筋检测、砼质量检验。钻孔桩钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩常见质量通病主要有桩砼出现蜂窝、夹泥、缩径、断桩等砼灌注事故。另在大直径桩中可能出现清孔达不到要求等常见质量通病，因此混凝土灌注是钻孔桩中最关键的工序。1、砼灌注质量通病的预防、技术措施（1）做好灌注前的各项准备工作包括吊车的完好状122、态、商品混凝土供应。（2）控制泥浆比重，防止孔壁坍塌、缩径。（3）调整配方，控制混凝土合适的和易性、坍落度、初凝时间。（4）控制导管提升速度，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度以26米为宜，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，防止导管埋管过深或拔漏。灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。2、清孔达不到要求的预防旋挖钻孔采用换用优质泥浆清孔方法，控制泥浆浓度，含砂量。8.6 三轴搅拌桩质量控制（1）严格按设计要求的桩位进行施工，符合相关技术规范要求；（2）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成；要求连续施工123、，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过24小时；（3）施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50mm，恢复供浆再搅拌提升；（4）施工后达到一定强度后，方可进行基坑土方开挖。确保桩身强度和均匀性措施（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4） 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须124、注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 （2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，并清洗，以防止浆液硬结堵125、管。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管封堵，不让水流出。2）双液注浆：(1) 配制化学浆液。(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头 从出口混126、合注入孔底被加固的土体部位。(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(5)施工参数由实际情况而定。8.7 高压旋喷桩质量控制措施（1）钻机安装平稳，垂直对正孔位，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。钻孔的倾斜度不得大于1%。（2）护壁泥浆性能要达到规定要求，钻近过程中要保持孔壁完整，不坍孔，确保插管顺利下至孔底。（3）插管前需试验检查喷嘴，防止堵塞。（4）高压喷管下至距孔底0.5 m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放，下到孔底后，再启动高压水泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升。（5）浆液配制必须严格按照配比拌和，并经常检查测定浆液比重，并做好记录。（6）旋喷过程中，必须注意观察127、水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。（7）因故停机时，将高喷管提离喷浆面，重新开机作业时，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.3m处，以避免桩体出现夹层。（8）遇到漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，注浆压力正常后再提升；漏失严重时，应查明原因，采取堵漏措施，并做好记录。（9）保证水泥的标号、质量和配合比。（10）高压旋喷结束后，要立即对全部注浆系统进行清洗。（11）钻孔注浆过程中要做好各种记录资料并及时整理归档。8.8主要质量管理控制程序图8.8.1 技术和质量问题检查程序（如图8.3所示）。施 工 准 备技术部技术交底分项工程不合格返工处理施工段自检技128、术部质量评定质检员专检建设单位检查监理单位检查分部工程技术部检查施工部检查项目技术负责业主核定监理单位核定政府质监督站核定图8.3 质量检查程序图 钻孔灌注桩施工质量控制程序场地准备 学习图纸和技术资料测定桩位施工准备钻机安装制订质量保证措施钻孔桩工艺流程工程技术部召集钻孔、下笼、水下砼灌注技术组长参加技术交底钻孔桩施工通病预防书面记录钻孔、吊笼、灌砼质量成孔检查钻孔桩施工砼灌注检查按操作规程施工根据实际调整工艺流程试块制作养护质量员巡视成孔记录砼灌注记录施工资料钢筋笼吊装记录自检记录质量评定记录中间验收记录图8.4 灌注桩施工质量控制程序8.8.3 砼工程质量控制程序 学习图纸及技术资料混凝129、土进场施工准备导管清理检查料斗清理安装砼浇筑工法工程技术召集砼浇筑技术技术交底砼浇筑通病预防机长组长参加申请砼浇筑令各专业会签按操作规程浇筑砼根据实际情况调整浇筑流程坍落度测试砼浇筑试块制作养护质量员巡视砼养护按规范及设计评定按时入水养护砼浇灌令质量评定不合格处返工砼施工记录自检记录资料整理质量评定记录图8.5 砼工程质量控制程序图九、确保安全生产的技术组织措施9.1安全生产目标及承诺目标：按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、XX市建筑工地文明施工检查评分标准的规定，考核评分合格以上，并满足业主方要求，争创XX市安全优良现场。不发生因工死亡、重大施工机械设备损坏、坍塌、重大火灾、130、群体性食物中毒等重大安全事故及重大环境污染事故.若达不到合格要求以上，我公司愿按招标文件和施工合同约定承担相应处罚。9.2安全生产管理标准1、根据工程项目安全生产管理目标，我公司将建立、健全安全生产管理体系，并将安全生产目标责任制上墙公示。2、我单位将根据工程的规模，按照XX市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册的有关规定，配备足够数量的专职安全管理人员，工程项目部应制定专职工程师负责安全文明施工的管理工作，以建立完善的安全文明施工管理体系。3、我单位将对施工现场存在的重大危险源进行公示和跟踪监控，并根据具体情况建立应急预案。针对危险性较大的分部分项工程，在施工前应编制专项施工方案，监理单位131、贵公司审批同意后实施。4、现场安全生产管理应遵循XX市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册相应规定，主要监控内容如下：1）泥浆池、空孔；2）施工用电；3）安全通道；4）卸料操作平台；5）起重机械设备；6）施工机具；7）施工现场安全标志、标识；8 )基坑周边。9.3安全管理保证体系安全管理结构见图9.1。项目经理项目副经理安全管理小组项目技术负责安全主任质检员预算员材料员专职安全员施工员各施工段技术、施工人员图9.1 安全管理结构图9.4安全管理责任制1、项目经理为安全施工的第一责任人。2、项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。3、分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编132、制和审核安全技术措施。4、工地设安全管理小组和专职安全员，配备足够数量的专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查，机班设兼职安全员，每个施工人员都有岗位安全责任。5、专职安全员对施工范围的安全施工日常检查，贯彻落实各项安全技术措施。兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。严格按照招标方关于安全文明施工检查规定的要求执行。9.5安全教育1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4.、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。9.6安全生产133、管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐134、患。8、根据工程需要，我方将提供和维修施工用的照明、看守、围栏和安全保卫，维护工地治安，杜绝施工人员在工地斗殴。9.7保证安全施工措施安全就是效益，施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施： 一般安全措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络，各负其责。做好安全教育，认真执行安全生产六大135、纪律，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、上班前不准喝，上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置。5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。7、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。10、136、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“四不放过”的原则严格处理。11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。 专项安全措施1、开工前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔振措施，以确保施工安全；2、设备进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故；3、设备机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全；4、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后腰进行试运转，严禁137、带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用；5、在挖槽或钻进过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机械设备及路轨调平或垫平；6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，等事故的发生；7、钻孔灌筑桩在已钻成孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严；预制混凝土桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。8、成孔钻机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故；9、施工现场的一切电源、电路的安138、装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；10、地连墙施工的钢筋笼网片吊装过程中，安全员必须到场，确保无闲杂人员进入工作区，施工员及时指挥工作区内影响道路通畅的机械撤离。9.8空孔、泥浆池、排污池的处理措施1、泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.2m，埋入深度大于0.5m且牢靠，并用安全绿网围护，悬挂醒目夜光安全警示牌及标语，并有足够的照明设施。2、施工完毕的泥浆池必须及时回填到位，并标识以防止人员或设备掉入。3、泥浆池周围场地平整，禁止堆放重物，泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。139、4、泥浆循环使用过程中防止泥浆泄漏，污染环境。5、设防护人员每隔半小时巡视一次，防止事故发生。6、泥浆池附近的线缆应悬空放置防止漏电，管线保持平顺齐整防止人员绊倒。7、泥浆池拌浆人员操作应注意安全。8、成桩完成后，及时用细砂回填或者采用双向钢筋网片覆盖（钢筋网片比孔径大50cm，防止移动失效），防止人员掉入。9.9安全奖罚办法出现重伤事故，扣除项目部50的奖金，出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。项目经理和事故责任人下岗一年。十、确保工期的技术组织措施10.1工期目标及承诺 施工工期按照合同文件执行，其中地连墙施工工期为100天，内支撑施工工期为每道支撑20天，毎道支撑的起始时间以双方书面确认文140、件为准。10.1.1施工准备阶段计划施工准备阶段。工作内容：（1）测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。（2）清理平整现场，挖砌泥浆池等。（3）施工用各种临时设施的布置搭建。（4）施工组织设计的编写与设计技术交底。（5）水路、电路的安装架设。（6）钢材等各类材料进场，检验测试。（7）相关手续的申办，社会地方各种关系协调。10.1.2施工阶段主要工作内容：三轴搅拌桩、导墙施工、地连墙施工、地连墙墙底注浆、高喷桩、降水井、立柱桩施工。10.1.3原始资料整理阶段各类原始资料整理计划2天，完成工作量的核对与签证、人员退场，此部分不计入总工期。 根据总目标安排的施工计划，制定本工程项目施工进度计划141、横道图，具体见附件1。10.2工程进度管理措施为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：10.2.1抓好开工前准备工作首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后即可做到人员到位，开始三通一平和施工设施的规划，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。10.2.2合理安排施工顺序 进场后，根据现场实际情况，合理安排施工顺序，应合理避免外界因素对施工产生负面影响，影响施工进度。10.2.3加强施工中每道环节的质量管理 充分发挥我单位在基础工程的施工经验，积极开展新工艺、新方法的技术创新，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次达142、优，从而保证总工期的实现。并对每一根桩，每一幅墙的施工过程详细记录，以便后期管理查询。10.2.4制订奖罚措施 充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。10.3关键工序进度保证措施为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：1、保证工程项目工期的关键是钻孔灌注桩成孔钻进、三轴搅拌桩施工及地连墙施工的效率。因此开工前必须做好现场规划，各项工作衔接紧密，确保设备状态良好，尽早安排开工，并通过试成孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高钻进效率。2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理143、上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。10.4工期的奖罚办法 在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予1000-2000元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款800-1500元。10.5工期承诺 我单位郑重承诺：保证在合同规定的工期内完成全部工程项目，如不能按期完成任务，我单位愿按施工合同规定承担相应的责144、任。十一、确保文明施工、绿色环保的技术组织措施11.1文明施工目标及承诺目标：按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、XX市建筑工地文明施工检查评分标准和XX市市政基础设施工程文明施工检查评分标准的规定，考核评分合格以上，并满足业主要求，争创XX市安全文明优良现场。严格按照业主、我单位管理标准执行，做到人员行为规范，现场施工有序，环境文明整洁。11.2文明施工管理标准1、临建设施的平面布置应与施工总平面布置相协调，根据工程项目特点，按使用功能划分为办公区（租赁周边民房）、施工区、设备材料堆放区、安装加工等，各区域实行区域化管理。2、施工作业区管理标准施工作业区XX市建筑施工现场安全质145、量标准化达标实施手册和建设工程文明施工标准化管理暂行规定（武建【2007】200号）的有关要求，同时要求达到以下标准：1）施工作业区设置大门和门卫，门头按规定设置企业标识，进出口冲洗设施的设置要符合要求。2）主要交通便道保持平整、坚实、清洁，采取排水、降尘措施，设置交通导向牌。3）现场材料堆放整齐并按规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识（已检合格、待检、不合格）。4）工作面上做到工完场清，建筑垃圾应集中堆放，及时清运。5）制定防火安全措施及管理制度，配置数量足够的灭火器材。3、其他管理要求1）所有临建用房的配电线路采用套管或线槽配线，套管或线槽敷设整齐美观，每间用房设置日146、光灯管照明，房间内用电严禁乱搭乱接。2）统一着装，进入施工作业区应佩戴安全帽。3）施工现场各区域设门卫，并制定门卫管理制度，禁止外来人员随意出入。4）生活区不得随意留宿外来人员，并制定保洁制度，悬挂醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。5）统一指导下建立治安保卫制度，并将责任分解到人，在进场后三天内，按治安管理的相关规定，到辖区派出所办理备案手续。11.3文明施工管理组织机构现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到公司和业主的社会形象和声誉的问题。要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责之一，同时在人员安排上专门配备一名责任心强的同志具体负责这项工作。文明施工管理组织体系见图147、11.5。11.4绿色工地的组织保护措施为更好地做好周边环境保护，仔细阅读业主提供的资料，认为周围建筑物、地下管线、场内通道将与施工发生密切联系。对周边协调工作拟采取以下措施：1、施工前必须敦促业主对施工场地进行全封闭围挡，做到外人不得入内，施工泥浆严禁泄漏至围挡外交通干道上。2、每天安排专人进行施工场地的清洁卫生工作，保持施工现场整洁、文明，做到每根桩施工完场地清，交工前场内所有施工机械、设备、剩余建筑材料、建筑垃圾清运出场，将场地地坪清理至开工前状态。3、准备必要的设备材料和人员在现场，对施工中可能造成的对周围建筑物、道路、管线的破坏，随时及时的抢修，避免过大的损失发生。4、确保钢筋笼加工148、棚及堆放区、水泥堆场，施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。为减少车施工中辆污染路面，在大门出口处修筑一车辆清洗槽，车辆出场时，安排专人用高压水枪在此清洗，以免施工期间出场车辆污染路面，影响市容。5、我方对划分责任管理区域内的临时供电箱变周边和电缆、电线沿线两侧10米范围内的卫生、安全、消防等要进行经常性的清理、维护、检查，并确保安全和设施、设备的完好。项目经理项目副经理文明施工主管文明管理小组项目技术负责文明施工管理员预算员施工员质检员资料员各施工工段兼职文明施工管理员图11.5 文明施工管理组织体系11.5 施工中环保措施 保护环境是每个单位、每位公民应尽的社会职责。营造一个清洁、卫生的施工149、环境，不仅有利于施工，而且也能树立业主及我公司良好的社会形象。为此，我公司特制定以下环境保护措施，并保证所使用材料、机器设备等满足国家环保要求：1、泥浆及渣土的排放：服众建设方的统一管理，现场废弃泥浆不得直接往下水道排放，以免堵塞下水管道。应使用密封罐车及时清运出场；现场造成的渣土应集中堆放，道路上的稀泥应用纺织袋装袋和渣土一起使用槽车统一清运出场。2、噪音的控制：经常检查钻机等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平稳，尽量减小噪音。空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，现场车辆严禁鸣号。3、光污染的控制：现场四周设置围挡，在安装夜间照明设施时，必须确保灯光不照射休息区。同时，在现场搭建封闭的钢150、筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。4、粉尘污染控制：经常对现场内主干道及主要施工区的地坪进行喷水，避免车辆移动扬起过多灰尘。5、生活垃圾的排放：现场设置专门剩菜剩饭垃圾桶，由食堂工作人员及时清扫；休息区设置专门的废弃物垃圾桶，由当日卫生值班人员及时清理装袋。以便和渣土一起集中清运。6、废弃油料及气体的排放：现场产生的废弃油料不可随地倾倒或燃烧，应用专门油桶集中贮存，然后统一运出场外排放，残留的氧气、乙炔等气体燃料应及时运到换气站统一处理。决不能在现场任意释放或燃烧。11.6文明施工措施文明施工不仅仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力，保护XX市居住环境的要求，我们在该项151、目施工中拟采用以下措施：1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为业主、为建设方服务的态度，竭尽全力做好与业主（建设方）的配合。2、保证施工现场环境卫生符合有关部门规定，保持施工现场整洁、文明施工，做到工完场清，交工前场内所有施工机械设备、剩余建筑材料、建筑垃圾清运出场，将场地地坪清理至原地面高程。3、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。4、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。5、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。6、建立健全各项管152、理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍都应制订相应的保洁措施。7、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。8、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。9、食堂应远离污水，厕所及垃圾箱。10、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。11、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。12、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。13、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥，场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。14、现场材料堆放整齐、有序。15、在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形153、式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。16、施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周边的人员的关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。17、加强对现场职工的思想品德教育，遵守XX市道德规范，树立良好的精神风貌。11.7文明施工奖罚办法 达到市级文明施工样板工地，单位奖项目部人民币20000元，达不到安全文明施工样板工地，单位予以项目部20000元的罚款。十二、其它保证措施12.1雨季施工技术措施1、在雨季施工，应搭建临时雨棚，发放雨具等劳动保护用品，以便连续作业，充分体现以人为本的企业精神。2、电动机械及照明154、灯具、施工电源、配电箱、配电板、触电保护器、接电装置、漏电开关等必须有良好安全保护罩，注意防潮防漏电。3、加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨季施工前安全教育，克服麻痹思想。4、加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。5、有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。6、各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。7、加强155、检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。12.2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、经常检查设备等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平稳，尽量减小噪音。空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，现场车辆严禁鸣号。2、严格遵守社会公德、职业道德及职业纪律，妥善处理周边关系，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。3、选用低噪音机械，加强降音效果；由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控制施工噪声分贝，使其达到规定标准。4、运输各种材料、泥浆垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥土随车带入场外，不得将垃圾156、和渣土洒在公路上，影响市容环境卫生。12.3地下管线及其他设施的保护加固措施1、甲方已指明须慎重保护的施工现场周围管线、邻近建筑物、古树名木等，施工时我方将制定具体的保护措施，确保它们的安全。2、施工时，对周边的树木、房屋建筑等设施安排专人进行巡查，发现异常立即通知现场负责人，并停止施工。12.4成品保护措施1、钢筋堆放处要有较好的防潮防淋措施，加工棚要制作雨棚，排专人看管，防止钢筋锈蚀，制作好的钢筋笼按照现场指定位置堆放整齐，堆放高度不超过两层。钢筋笼起吊时，选择好吊点，起吊过程不得随意碰撞，防止变形。2、制作钢立柱的角钢堆放整齐，材料上不得堆放其他重型物体，制作钢格构要硬化场地，制作好的钢157、立柱堆放整齐，下面垫两个枕木，防止锈蚀。钢立柱起吊也好选择好吊点，已变形的钢立柱必须矫正，矫正后仍不能满足要求的不得使用。3、水泥堆放区架设雨棚，防潮方淋，过期的水泥不得使用。4、土方挖运时，派专人监督，防止挖掘机碰撞已施工的支撑、立柱，立柱里的土方严禁用挖掘机掏挖。5、已施工的降水井上要做好明显的标识，防止夜间施工及土方挖运时破坏。6、土方开挖时，要待地连墙、三轴、高喷及支撑强度达到龄期时，方可开挖。十三、应急预案由于基坑支护是一项综合性的岩土工程工作，基坑开挖后土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对环境会或多或少的产生影响，因而加强监测做好应急抢险准备防患于未然是很有必要的。我单位158、按照信息法施工原则，根据反馈的各种信息果断快速作出反应，及时调整技术参数、施工力量，在基坑开挖和施工全过程中及时掌握基坑内外地面沉降情况，出现异常现象应立即通报有关方面，分析原因，制定应急处理措施。施工前，准备多套应急抢险方案或物质准备，常用的抢险措施有：卸载、坡脚反压、压浆、打锚杆（可回收）、高喷等。1、若出现水平位移过大，应暂停开挖，分析原因。紧急时可以用砂包反压基脚，以增加被动土压力。周边环境宽敞边，可挖土卸载，必要时补打锚杆（可回收），或在基底加厚垫层或增加地梁对撑。2、若出现小面积漏水，可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。3、若发生大面积159、漏水现象，应采取如下措施：（1）采用有韧性的塞填物填充，并设置导流管。（2）用袋装水泥封堵在漏水部位。（3）墙外降水同时在墙外采取高压旋喷桩或压密注浆（双液）进行止水。下面介绍双重管高压旋喷桩止水方法。1）材料：水泥、水玻璃、三乙醇胺2）配合比: 水泥：水：水玻璃：三乙醇胺=1: 0.6 : 2%: 0.05% 水泥：水：三乙醇胺=1:0.6:0.05%3）注浆工艺流程: 放点、定位钻引导孔制浆高压旋喷注浆补浆(或补凹穴)检验。4）注意事项：注浆孔不要离漏洞太远，又不能太近，一般距离为1-2m，孔距1m。注浆段在缺口上下1-2m范围内最佳，采用上板式一次性足量连续快速注浆。注浆时安排专人观察记160、录基坑内的情况，必要时停止注浆。 4、若发生大量流沙立即在流沙处回填土并夯实，并在墙外用水泥及水玻璃注浆使墙外土体止水。若结构施工时发生上述险情需用有韧性的塞填物（如棉絮）填充，最大限度的降低水的流速和流量，然后再采取外部注浆的方法进行止水。下面详细介绍围护结构外双液速凝注浆方法：双液注浆是将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土体中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土体的强度和承载能力提高，达到止水防渗的目的。（1）注浆堵漏工艺流程为：打入注浆管起动泵注入水泥浆起动泵注入水玻璃打开闸阀注入混合将液关闭闸阀关闭水玻璃泵继续注入适量的水泥浆关闭水泥浆泵达到堵漏目的结束注浆161、。从经济成本、材料来源和效果几个角度综合考虑，可采用的水泥浆水玻璃浆液，利用注浆器进行注浆。水泥是用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。考虑到水灰比的因素，通过现场试验，最终确定水灰比，如1：3，实际注浆过程中进行注3分钟的水泥浆后，马上注1分钟的水玻璃，以达到最好的配合比，并防止水泥浆和水玻璃过早的凝固。（2）在注浆过程中，先确定好漏水点和漏水深度后，用勘察钻机每相隔0.8m的距离钻注浆孔，钻探至漏水点深度以下1-2米的位置，然后放入注浆管进行注浆。为确保堵漏效果，实际操作中应注意：注浆前应对漏水点做适当处理，如“引水”，以便注入混合浆液，还有就是要防止漏浆或别处漏浆、反浆，以达到有效的注浆效果162、；随时注意漏水口的水流情况，观察注浆的作用，当不停的注入混合浆液至漏水口部，在漏水变小并有水泥浆液流出后停止注浆；停止注水玻璃后，还要继续注入适量水泥浆替换管中的混合浆液；在注浆过程中要注意快速和连贯，连贯及时的注浆才会起到真正的堵漏作用，要防止在注浆过程中停顿时间过长，以防注浆管堵塞。为了防止在注浆过程中由于压力造成别的地方穿孔漏水，可采用在漏水点两侧加孔注浆，以达到稳固的作用。5、基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，可采用以下图示方法处理。5.1处理步骤（1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。（2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流163、钢管正对，水流通畅。（3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。（5）关闭阀门。（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。5.2注意事项（1）基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用。（2）抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。（3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以800mm800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜164、操作。6、基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用以下图示方法处理：6.1处理步骤（1）插入导流管，尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。（2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。（3）在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压。（4）在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固。（5）关闭阀门。（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。（7）拆除围堰，继续下一阶段施工。6.2注意事项（1）导流管要提前加工好，作为抢险物资备用165、。管径不宜小于100，且要加装阀门。（2）此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。（3）第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。施工现场条件其开挖后周边不宜堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：1、对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。2、对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。3、在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。4、对于抢险人员、储备施工人员20人左右，与技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。