1、32万平米小区建筑项目深基坑支护降水土方开挖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 、工程概况11.1基本概况11.2工程概况11.3周边环境概述11.3.2重点保护对象3二、工程地质概况32.1工程地质条件32.2地形、地貌32.3地基土的构成与特征32.4地下水42.5不良地质现象：42.5.1不良地质现象一：场地内存在厚填土层及地下障碍物42.5.2不良地质现象二：管涌、流砂和坍塌42.5.3不良地质现象三：软弱土层42.5.4不良地质现象四：暗浜5三、施工方案编制概述53.1编制依据2、53.2设计及施工概述5三轴水泥土搅拌桩围护53.2.2双轴搅拌桩+放坡围护63.2.3支护结构63.2.4支撑系统7四、施工总体目标及整体部署74.1施工管理目标74.2施工现场布置84.2.1现场布置原则84.2.2现场布置方案84.3施工工况104.4施工人员部署10项目主要管理人员配置104.5机械设备选配11主要设备、机具一览表114.6主要工程量及材料供给121、P0.42.5级普通硅酸盐水泥：122、H700300型钢：计约727.05t124.7施工准备121. 熟悉施工图纸122.测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。125.根据设计图纸要求施工。13五、主要项目的施工技术3、方案135.1 700双轴搅拌桩施工135.1.1搅拌桩施工的区域范围及工程量135.1.2施工工艺流程135.1.3测量定位、开槽132.根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。145.1.4桩机就位145.1.5预搅下沉143. 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。145.1.6灰浆制配144. 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。145.1.7搅拌141. 第一次注浆提升搅拌145.1.8质量控制和保证措施151. 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。155.2 850三轴搅拌桩施工165.2.1现场布置16850SMW工法桩施工顺序图172重复搅拌4、195.2.4施工质量保证措施215.2.5特殊情况处理措施235. 施工冷缝处理：236. 渗漏水处理：245.3压密注浆施工241选用合格的水泥并经复试安定性合格后方能使用。254注浆均匀度控制：257. 在型钢拔除后跟踪注浆，直至浆液溢出桩洞为止。265.4砼圈梁施工271、待三轴水泥土搅拌桩强度达到一周后即进行围护圈梁的施工。278、浇筑砼时注意检查预埋件位置是偏移，出现位移及时处理。275.5钢立柱安装285.6钢支撑安装285.4.2施工工艺流程295.4.3钢支撑安装阐述29斜撑吊装分三个工况完成315.4.4钢支撑预应力施加方法325.4.5钢支撑拆除331.根据现场发生的实际5、状况进行拆除，一般先装先拆，后装后拆。335.4.6钢支撑质量保证技术措施35斜撑安装施工效果图355.7护坡施工365.7.2挂网与加强筋375.7.3喷砼375.8井点降水施工385.8.1降水目的385.8.2轻型井点施工工艺385.8.3施工方法385.8.4井点施工的要点405.8.5降水质量保证措施415.9土方开挖415.9.1施工流程415.9.2土方开挖421、挖土工程概况422、土方工程施工工艺及技术措施435.9.3土方施工安全保证措施504、挖机铲斗严禁碰撞排水管、电缆线，以防造成断路和火灾。515.9.4施工风险分析515.9.5应急响应515.9.6土方施工安全保证6、措施52六、工程管理措施52七、质量管理措施537.1质量目标537.2质量保证措施537.2.1组织体系保证537.2.2管理职责保证547.2.3管理制度保证547.2.4质量保证措施54八、安全文明施工措施568.1安全生产措施568.1.1项目经理部安全保证体系568.1.2建立健全安全管理制度578.1.3施工现场安全保证措施578.2安全用电技术措施和电气防火措施578.2.1安全用电技术措施578.2.2电气防火装置588.3文明施工措施588.3.1施工现场文明施工措施588.3.2减少扰民及环境保护措施598.3.3管线保护598.3.4排水、排污措施60九、工期保证措施607、9.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力609.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度609.3采用新工艺、新设备加快施工进度619.4提高机械设备完好率以保证施工进度619.5加强物资储备，保证物资供应62十、应急预案及处置措施6210.1应急预案工作流程图6210.2应急预案内部救援队伍和物资6210.2.1主要救援人员6210.3应急预案的启动6310.4应急抢险、救援措施6410.4.1局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理6410.4.2围护桩侧向变形6410.4.3较差土质的局部剥离坍塌的处理6410.4.4围护桩渗水6410.4.5坑底隆起6510.4.6坑底局部管涌、突涌、流8、砂的处理6510.4.7基坑失稳的应急措施65十一、季节性施工措施6611.1雨季施工技术措施6611.2施工技术措施67十二、资料整理及成果提交67十三、附表、图68附图：土方开挖分区图、土方开挖出土图68附表：施工形象进度计划表68一 、工程概况1.1基本概况工程名称：XX花园广场二期项目一阶段基坑围护工程1.2工程概况XXXX花园广场二期项目位于XX市XX新区XX路以西、秋霞路以南、季景路以东、冬融路以北地块。总占地面积约85566m2，总建筑面积约320432m2，本次基坑围护范围为一阶段地块。一阶段地块位于整个场地的西侧南段，主要包括4 栋24 层高层住宅（4#、5#、10#、11#9、）、2幢2层配套公建（14#、15#）及地下车库。高层住宅采用剪力墙结构，基础为筏板+PHC桩基础；配套公建采用采用框架结构，基础为筏板+柱下承台+PHC 桩基础；地下车库采用采用框架结构，基础为筏板+柱下承台+方桩基础。基坑规模：基坑平面形状大致呈矩形，南北向长约194m，东西向宽约119m，本次基坑开挖总面积约21300m2，围护周长约632延长米。基坑开挖深度：根据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的岩土勘察报告，0.000相当于绝对标高5.250m，自然地面绝对标高围护设计中统一取为4.100m，故场地自然地面相对标高为-1.150。基坑开挖深度表位置底板面标高（m）筏板或承台厚度10、（mm）垫层厚度（mm）开挖面标高（m）开挖深度（m）高层住宅（4#、5#、10#、11#）-6.100900150-7.1506.00配套共建（14#、15#） -6.100950150-7.2006.05地下车库-6.100900150-7.1506.00局部集水井落深坑部位至-7.85-8.35m开挖深度约6.77.2m。基坑安全等级：本工程基坑开挖深度在7m范围内，按XX市基坑工程技术规范DG TJ08-61-2010规定，本基坑工程安全等级属于三级。1.3周边环境概述周边环境 基坑周边环境现状：基坑东侧和北侧：为待建二阶段规划区，场地空旷。基坑西侧：基坑开挖边线与红线的距离约为4.011、86.14m，红线外为季景路，道路宽约24m，基坑靠季景路侧的围墙外有一排高压电线杆，高度约15m。季景路下分布着一系列地下管线见下表：序号管线名称管径（mm）或根、孔数埋深（m）延伸方向与基坑开挖最近距离（m）1电力10KV0.50.8南-北4.942燃气2001.0南-北7.83污水-南-北14.64上水5001.0南-北23.25电信24孔0.8南-北26.26信息8000.64.0南-北26.6基坑南侧： 基坑开挖边线与红线的最小距离约为8.65m；红线外为冬融路，道路宽度约20m。冬融路下分布着一系列地下管线见下表：序号管线名称管径（mm）或根、孔数埋深（m）延伸方向与基坑开挖最近距12、离（m）1电信24孔0.8东-西9.62上水5001.0东-西10.73信息8000.64.0东-西11.44消防-东-西11.65燃气2001.0东-西28.2综合周围环境情况来看，本基坑工程的环境保护等级为：基坑西侧为二级，基坑其余侧为三级。1.3.2重点保护对象 综合考虑以上因素，本工程西侧季景路、南侧冬融路及其周边地下分布的管线是本工程重点保护对象。 二、工程地质概况2.1工程地质条件依据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的XX花园广场二期项目岩土勘察报告（工程编号：S6G11-10-33）得知：2.2地形、地貌 该拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属滨海平原类型。场地内原13、有苗圃已清除，此外场地东北角位置分布有一面积不大的小水塘，场地中央现有会所尚未拆除，现场地形略有起伏，地面标高在2.156.29m之间，高差4.14m。2.3地基土的构成与特征 本基坑开挖深度范围内所涉及土层主要为1层填土、层褐黄灰黄色粉质粘土、层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、层灰色淤泥质粘土。基底位于层灰色 淤泥质粉质粘土夹粉土中。 开挖深度范围内地基土性质总体较差，其中：第1层填土由碎砖块、植物根 系及粘性土组成，土质松散、不均；第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土渗透系数较大，在动水作用下，这层土容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地质现象，必须采取相应的预防措施，尤其要加强围护结构的止水、隔水效果，同时14、采用降水措施以确保基坑施工安全；第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土和层灰色淤泥质粘土呈流塑状态，压缩性高，物理力学性能较差，土质软弱具流变特性，容易产生变形。因此在开挖前应采取必要的措施，以确保基坑施工安全。 基坑围护土工参数土层层序土层名称重度y(KN/m3)固结快剪(峰值)渗透系数C(Kpa)()1填土18*8.0*8.0*褐黄灰黄色粉质粘土1926.020.55.010-6灰色淤泥质粉质粘土夹粉土17.810.023.52.010-4灰色淤泥质粘土17.014.012.07.010-7注：带*号的为假设参数。2.4地下水 拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，赋存于透水性偏差的粘性土中，其水15、位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发等，丰水期水位较高，枯水期水位较低。地下水稳定水位埋深在0.34.10m之间,相应标高为1.714.08m。地下水位埋深可按XX市年平均高水位0.50m、低水位1.50m使用；对基坑坑底的稳定性亦不会造成影响。 2.5不良地质现象： 2.5.1不良地质现象一：场地内存在厚填土层及地下障碍物本场地表层杂填土层较厚，最大厚度达到4.60m，且土中含有较多碎石、砖块等垃圾，土质不均，对围护桩施工不利。 2.5.2不良地质现象二：管涌、流砂和坍塌 第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土渗水系数较大，透水性强，分布厚度较大。 基坑最终开挖面位于这层内，开挖过程中在动水作用下，16、该层土容易产生流砂、管涌和坍塌等不良地质现象。 2.5.3不良地质现象三：软弱土层 基坑区域范围内第层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土和层灰色淤泥质粘土呈流塑状态，压缩性高，物理力学性能较差，土质软弱具流变特性，容易产生变形。本工程围护桩墙插入段位于该两层土内，对控制挡土墙的变形不利。 2.5.4不良地质现象四：暗浜 据勘探成果，场地南侧（11#楼南侧）有一暗浜分布，暗浜宽度约 19m，最大深度 2.8m左右。其上部为杂填土，下部为浜底淤泥。三、施工方案编制概述3.1编制依据(1) 国家标准建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012(2) 国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2010(317、) 国家标准钢结构设计规范 GB 50017-2003(4) 国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2012(5) 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2009(6) 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2011(7) 国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-2008(8) 建设部标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012(9) 建设部标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010(10) XX市标准地基基础设计规范 DGJ 08-11-2010(11) XX市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010(12) 18、其他有关的规范及规程3.2设计及施工概述按照XX市基坑工程技术规范，综合安全性、工期、造价及施工便利性，基坑围护结构选型西南两侧采用“SMW工法+内支撑”支护体系、东北两侧采用“二级放坡+双排搅拌桩止水帷幕”相结合的围护形式。采用盆式开挖技术；SMW工法搅拌桩采用850三轴水泥土搅拌桩，内插型钢采用7003001324H型钢，西南两侧盆边留土区开挖时设一道60916钢管内支撑（斜撑），采用桩顶钢筋混凝土冠梁设置围檩，坑内局部落深区域外侧采用700双轴水泥土搅拌桩加固，并采用压密注浆封底处理。基坑内部均采用轻型井点降水。 三轴水泥土搅拌桩围护 三轴水泥土搅拌桩直径为850mm，采用套接一孔法作业19、，搭接250mm，桩间距1200mm，桩顶标高-2.75m，桩底标高-18.15m，有效桩长15.4m，施工用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，设计水泥掺量为20%，南侧遇暗浜部位水泥掺量提高至25%，墙体抗渗系数达到10e-710e-6cm/sec，28天无侧限抗压强度需达到qu0.8MPa，土体容重统一取18KN/m3。主要施工范围在基坑西侧和南侧沿线。3.2.2双轴搅拌桩+放坡围护二级放坡围护分布于基坑东侧和北侧，坡顶采用双排700双轴搅拌桩止水帷幕，桩中心距为500mm，搭接200mm，桩顶标高-1.65m，桩底标高-18.15m，有效桩长16.5m，水泥为42.5级普通20、硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，遇暗浜部位水泥掺量提高至16%，水灰比为0.50.6，28天无侧限抗压强度需达到qu0.8MPa；二级放坡采用挖机配合人工修坡，坡比均为1:2，二级平台宽度为3.0m，坡面层采用80mm厚细石混凝土（强度C20）护坡，内配置6200200双向钢筋网。在双轴搅拌桩与三轴搅拌桩西北角和东南角两接口部位，为防止因搭接不善而出现漏水渗透现象，在该两处部位采用双轴搅拌桩重力坝进行加固处理，桩顶标高-2.10m，桩底标高-12.85m，有效桩长10.75m，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，增强了土体抗侧压力和防渗透措施。基坑内局部集水井落深区域及三轴搅拌桩暗21、墩采用26排双轴搅拌桩加以围护，防止在集水井开挖过程中土体出现塌方和滑移现象，集水井内侧并采用压密注浆封底措施，预防在开挖后出现渗水。3.2.3支护结构剖面1-1、1-1、2-2（基坑西、南侧）：基坑开挖深度为6.0m，设计采用桩长15.4m850三轴水泥土搅拌桩，内插型钢芯材15m长的7003001324H型钢（1200插一跳一，型钢顶标高-1.45m，底标高为-16.45m）+一道60916钢管斜撑；搅拌桩水泥掺量为20%（南侧暗浜部位提高至25%）。在未架设斜撑前，采用二级放坡卸土，坡比均为1:1.5，一级平台宽度8.0m，坡高1.4m（施工前先卸载至-2.75m），中间设置3米宽二级平22、台，二级坡高2.7m，坡面采用80mm厚C20砼护坡，内配置6200200双向钢筋网。剖面6-6（基坑南侧）：基坑开挖深度为6.0m，由于施工场地较为宽阔，故设计采用二级放坡卸土，坡比均为1:2，一级坡高3.0m，中间设置3米宽平台，二级坡高3.0m，在坡顶处设置1.2m宽双轴水泥搅拌桩止水帷幕，有效桩长16.5m，水泥掺量13%。坡面采用80mm厚C20砼护坡，内配置6200200双向钢筋网。暗墩：本基坑开挖面积较大、开挖面长，为控制围护墙体中部变形和位移，在基坑围护延长米中部相应部位设置一定数量的双轴搅拌桩暗墩加固，以减小坑底位移，暗墩宽3.2m，有效桩长3.0m，桩顶标高-6.85m，桩23、底标高-9.85m。集水井落深区域：采用25排双轴搅拌桩加以围护，防止在集水井开挖过程中土体出现塌方和滑移现象，集水井内侧并采用压密注浆封底措施，预防在开挖后出现渗水。有效桩长3.010.75m。暗浜处理：主要位于基坑南侧，施工前先对土体进行清淤换填和压实处理，搅拌桩水泥掺量在施工中提高至25%。3.2.4支撑系统 围檩采用1200800 C30钢筋混凝土围檩，围檩中心线标高为-2.35m。支撑采用60916钢管斜撑和水平角撑，布置间距约为68m每根。由于斜撑长度较长（一般约为1920m），为控制斜撑的稳定性，在每根中央部位边侧设置了H4004001321型钢作为钢立柱，长度为15m（进入土体24、深度约10m），斜撑与立柱采用槽钢加以联接固定，相邻斜撑之间设置H5003001118型钢作为联系梁，每根钢支撑施加预应力不小于750KN，在开挖阶段变形较大处复加预应力，增强了斜撑的稳定性和围护墙体变形。基坑降排水土方开挖前要进行基坑降水，设计采用轻型井点的降水方式，降水深度控制在坑底以下0.5m1.0m，降水在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位。降水应满足如下基本要求：（1） 基坑开挖前沿四周需设置硬化的砖砌截水沟（300300）和集水井，以防暴雨产生的雨水和坑外水流入坑内，以及坑内出水去向。（2） 土方开挖前15天要进行基坑预降水，降水深度控制在开挖面、基坑面以及局部深坑底面以下025、.51m。（3）在基坑开挖过程中采用明沟排水，基坑开挖至设计标高后，在基坑四周应砌置排水暗沟和集水井进行明排水；（4）基坑降水在施工前必须开挖2m深降水沟槽，将井点管埋管深度达到底板以下1.5m深度，确保降水效果。四、施工总体目标及整体部署4.1施工管理目标质量管理目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程质量达到一次性验收合格，争创优良。安全生产目标：确保整个项目无重大恶性事故、无重大伤亡事故、无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分95分以上。文明施工：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，26、保护生态环境”的原则；创建文明、标化工地。工期目标：严格按照公司预先制定的计划工期目标施工，先施工西侧和南侧工法桩围护和东北两侧的双轴搅拌桩止水帷幕及集水井和暗墩加固（注浆封底在一周后跟踪作业），计划有效施工工期为40日历天；在围护墙体养护期间布置井点并降水，砼圈梁在工法桩施工一周后跟进施工，不占用工期；然后施工护坡，斜撑施工待围护桩和砼圈梁及底板达到80%强度后施工（先浇筑先施工，循环作业，缩短工期），计划有效工期为25日历天。计划整个围护施工有效工期为65日历天。4.2施工现场布置4.2.1现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面的整体综合考虑的原则统筹安排，使27、施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放、加工等各项安排切合实际，方便可靠，减少二次搬运和劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置的具体原则是：1、工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。2、符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。3、各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。4、能够适应XX市工程建设安全文明施工场地要求。4.2.2现场布置方案1、施工场地：本基坑围护工程施工范围为地下室区域。2、施工通道：现场外道路可利用现有市政道路，开工前在施工场地内铺设好环形施工便道，以保证重型机28、械和材料运输车辆畅通无阻。3、施工临时道路：进出施工区域的道路用建筑垃圾铺设宽度6m以上、厚度0.50m以上为临时道路，以确保材料运送。4、临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预一装式组合变电站（SMY-500-10型，额定容量800KVA）接至施工现场二级配电箱，作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置碘钨灯，满足夜间施工照明条件。5、临时用水：所有水管布置均以不影响施工和交通运输的布置原则沿围墙边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。6、临设住宿：居住在施工现场临时搭建的生活区及原建筑29、会所内。7、施工流程平面布置示意图：该围护工程主要材料为P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，在场地的相应位置设置3只50T散装水泥罐（其中1只供三轴搅拌桩机使用，另外2只供2台双轴搅拌桩机使用）及3个灰浆搅拌后台，场地中央位置设置型钢加工场，合理安排各施工机械的走向布置，以适应场地作业条件，避免相互干扰施工的工程特点。其中三轴搅拌桩机由基坑西北角开始向东南角方向施工，1#搅拌桩机由基坑东南角向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑南侧的集水井及暗墩加固桩，2#搅拌桩机由基坑西北角向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑北侧的集水井及暗墩加固桩，集水井部位搅拌桩在施工一周后，压密注浆跟踪对30、其底部进行注浆封闭。4.3施工工况针对本工程的特点，本工程整体施工顺序安排如下：测量放线开挖施工沟槽三轴、双轴搅拌桩同时施工集水井压密注浆封底钢立柱打设西南两侧圈梁浇筑盆式挖土至设计底板标高浇筑底板和砼牛腿预留土挂网喷砼护坡架设斜撑西北角至东北角沿线分层分块放坡开挖至坑底挂钢筋网并细石混凝土护坡东侧沿线结合土建挖土施工进度护坡浇筑底板和传力带拆除南侧斜撑地下室结构施工至0.000基坑回填拆除西侧斜撑型钢拔除回收。基坑开挖前应进行坑内预降水，时间不少于两周。4.4施工人员部署项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，主要31、施工管理人员约7人。（项目主要管理人员及分工见下表）项目主要管理人员及分工表职务主 要 职 责项目负责人全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作质 检 员工程质量、工序检验、质量验收和评定等施 工 员现场施工技术指导和施工管理工作，工程定位、测量放线工作安 全 员施工安全管理工作材 料 员工程材料管理工作，施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作 项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力约70人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）劳动力需用量一览表：工种三轴搅32、拌桩班组双轴搅拌桩班组注浆班组护坡班组降水班组斜撑班组土方班组后勤合计人数10841068186704.5机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（KVA）备注1双轴搅拌桩机SJB-台套 2200搅拌桩施工2三轴搅拌桩钻机ZKD85-3台 11503 桩机JB160台 1604 挖机200型台 15浆液自动搅拌系统BZ-20台 1506空压机10m3台 1557水准仪DS-6台 18泥浆比重仪套19履带吊车35T台1/10活塞式灰浆泵UBJ-2台261133、灰浆搅拌机/只25压密注浆12平板震动机ZD-20台12.513活塞式注浆泵SYB50/40I台1314灰浆搅拌机LJ-200台1315注浆高压管6”m200/16型钢 700300T 573斜撑施工17汽车吊25T台118油压千斤顶200T 只2319钢管60916 T18020型钢400400 T321气割设备套222电焊机BX-500 台46023空气压缩机9m3台255护坡施工24混凝土喷射机BW250/5台2525砼搅拌机JZC-350台25.526钢筋切割机QJ32-1台21.527电焊机BX-300台43028真空泵JSJ-60台31230降水施工29井点降水主管根若干30井点降34、水支管 根若干合计925注：用电量为本单项工程正常用电量实际穿插施工只需满足650KVA即可，其他施工配套的辅助设施按需配置。4.6主要工程量及材料供给本围护工程主要材料为P0.42.5级普通硅酸盐水泥、609钢管、钢筋、型钢、砂石料。主材根据施工进度需要及时供应到现场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交监理审查确认后，方可投入使用。主要施工材料计划：1、P0.42.5级普通硅酸盐水泥： 850三轴搅拌桩：约4144m3360kg（20%掺量）/m3=1492t 700双轴搅拌桩：约14000m3234kg（13%掺量）/m3=3276t 压密注浆：约565t 小计：约535、333t2、H700300型钢：计约727.05t3、60916钢管: 计约260.93t4、H400400钢立柱：计约92.88t5、H500300型钢：计约27.64t4.7施工准备技术准备1. 熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。2. 汇同业主、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到施工第一线。3. 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。4. 做好用于施工的各种原材料的取样送检工作，36、落实原材供应等事宜。施工现场准备工作1.合理安排施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道、施工便道。2.测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。3.依照现场统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4.根据业主提供的各种障碍物和管线的详细可靠资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。5.根据设计图纸要求施工。6.完成施工机械设备的安装、检验、调试和试运转，确保所有施工机械随时进入正常施工状态。五、主要项目的施工技术方案5.1 700双轴搅拌桩施工5.1.1搅拌桩施工的区域范围及工程量根据设计单位提供的施工图纸介绍，基坑东侧和北侧坡顶部位37、采用700双轴搅拌桩做止水帷幕，水泥掺量13%，有效桩长16.5m，三轴搅拌桩底部暗墩及集水井加固部位有效桩长3.0m，工程量共计约：11492m3。 计划采用2台套双轴搅拌桩机械进行施工。5.1.2施工工艺流程 根据设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、开挖施工沟槽、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图：制 浆桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位 5.1.3测量定位、开槽1. 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行38、轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。2.根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。3.引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。4.实地测量出控制位置后，挖机开挖出宽度1.5m，深度1.2m施工沟槽。防止注浆返土影响桩机移位。5. 按图纸放出桩位，并作好标记。6. 机具、人员移动时要保护好两端施工的桩位控制点。5.1.4桩机就位1. 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。2. 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。3. 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。4. 桩位定位39、偏差50mm，桩身垂直度偏差1%。5.1.5预搅下沉1. 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。2. 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉； 如遇大石块等障碍物需清障回填土压实后方能施工。3. 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。5.1.6灰浆制配1. 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.50.6之间，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。2. 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。3. 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超40、过2h后应降低强度使用。4. 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5.1.7搅拌1. 第一次注浆提升搅拌预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在0.40.6MPaa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。2. 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8m/min左右。3. 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min41、左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。4. 第三次搅拌下沉：第二次注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.8m/min左右。下沉至设计桩底标高后，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。5. 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。5.1.8质量控制和保证措施1. 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2. 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，应新鲜、干燥、无结块现象，水灰比0.42、50.6。3. 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于20mm。4. 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5. 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6. 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7. 桩与桩搭接停工时间不应大于16小时，如间歇时间过长（超过48小时），应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。8. 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷43、浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9. 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。10. 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，16.5m长桩单根水泥用量为2.74t，3.0m长桩单根水泥用量为0.5t。11. 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。12. 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。13. 44、成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为70.770.770.7mm的试块（3块/组），试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。14. 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。15. 搅拌桩的龄期不宜小于28天，无侧限抗压强度不低于0.80MPa。16.本次搅拌桩围护的特殊性在于，放坡段及基坑中央落深度坑部位定位的准确性，因此在施工过程中需经常复核与测量，确保施工均达到规范要求。5.2 850三轴搅拌桩施工5.2.1现场布置使用一台DF558桩机配ZKD85-3钻机，依据项45、目部计划安排，从基坑西北角开始，以逆时针方向施工，至基坑东南角的双轴搅拌桩搭接形成封闭的围护。工程量计4144m3。测量放样5.2.2施工工艺流程图开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、喷气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位下一施工循环校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场850SMW工法施工布置SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌46、桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。850SMW工法桩施工顺序图 （1）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。根据已知坐标进行SMW工法桩轴线的轴线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 （2）开沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1m1.5m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行47、。遇暗浜区部位，则应清除及换土。 （3）定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡。 （4）孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）定位线挖沟槽前划定8548、0三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。（6）喷浆、搅拌成桩水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.50.8m/min，提升速度为1.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升，单桩水泥用量549、.7t。 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（7）H型钢选材与焊接型钢采用H7003001324国标型钢，长度均为15.0m，型钢加强板的焊接方法，在型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm，（详见：型钢端部加强板示意图）。 若所需H型钢长度不够，需进行拼接，焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮将焊缝磨平。H7003001014型钢端部加强板示意图（8）涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到50、设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（9）清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（10） 型钢的插入与固定利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用3551、吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当H型钢插入到设计标高时，若H型钢还将继续下沉,应用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，为确保施工期间的安全，桩顶标高暂时控制到地面标高。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控52、制H型钢垂直度。（11） 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。（12）拔除H型钢待基坑换撑带浇筑和土方回填后，基坑围护结构完成使用功能后，由本工程总承包方书面通知我方拔除。总承包方确保基坑周围场地满足型钢拔出所需要的吊机施工作业面，以满足吊机停靠和施工为可。型钢拔出工艺程序见下图所示： 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割53、除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 5.2.4施工质量保证措施 （1）对周围局部区域管线的保护措施：1）施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2）施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。 （2） 成桩施工期的质量控制： 1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2）材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使54、用符合设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3） 对于多规格桩长和型钢长度在施工过程中，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。4） 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5）成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为70.770.770.7mm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。6） 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情55、况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 （3）确保桩身强度和均匀性质量要求：1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3） 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等156、020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （4）开挖前养护期的质量控制：1） 罐装水泥按每500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2） 搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20的无侧限抗压强度满足设计强度。 （5）插入H型钢质量保证措施1） 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、长度及焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2） 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4） 型钢吊起后用经纬仪调57、整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。5） 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。5.2.5特殊情况处理措施1. 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 2. 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3. 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4. 58、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5. 施工冷缝处理：1） 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2） 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。6. 渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管59、：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺 = 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为P.O.42.5。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：60、B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h5.3压密注浆施工（一）压密注浆的区域范围及工程量电梯井和集水井位于基坑中央部位，拟采用压密注浆方法进行坑底局部加固，有效加固深度3.75.2m； 注浆顶标高为-6.85m，底标高为-10.55/12.05m；在工法桩拔除型钢后，进行跟踪注浆，注浆深度为15m，共计约2500m3压密注浆工程量。（二）施工技术要求集水井落深注浆孔距为0.8m，呈梅花状布置，孔深9.410.9m，使浆液进入集水井底部不少于2.0m，注浆压力控制在1.02.0mpa，注浆流量为1530L/mim。注浆配比：水灰比水水泥（P.O42.5普硅）浆液比重061、.551102001.818（三）施工工艺流程 测量放线定出孔位同时控制好钻深底部标高（标高分块测量）隔孔打管（先打1、3、520施工至30根后返回打2、4、6以此进行）制备浆液、先对周围进行封闭后施工中央部位再分层注浆、拔管、清洗注浆管重复以上工作。具体工艺流程为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等重复施工（四）施工质量保证措施：1选用合格的水泥并经复试安定性合格后方能使用。2注浆深度控制：用定尺为1.5米长的注浆镀锌管，算出要打几根后，每个孔开打前先将该孔要打入的注浆管全部放在孔边以免打管时数错遗漏。3跳二打一，隔行施工，行距、横竖孔距均为0.8m范围，采用梅花形布孔。4注浆均62、匀度控制：注浆采取从下往上注浆的方案，0.5m注浆一次，注浆压力控制在1.0-2.0mpa，遇特殊情况的土层注浆压力酌情控制。5做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。6在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。7当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。8在高63、压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防加固中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响加固的设计直径时，应进行复合。9当高压喷射完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响加固高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（五）注浆量和注浆范围控制：1施工前计算出每段的水泥用量和每根注浆管应该注入的水泥用量，制备好水泥浆切实将设计的水泥浆量如实注入。2注浆范围控制：3准确放出桩位振管注浆。4严格控制注浆深度范围（只需经注浆管根数计算即可有效控制）。5采取先注四周后注中间的施工顺序，64、即四周先封浆后再施工中间位置，这样就可确保中间注的浆不会再向外部不需注浆的部位扩散而全部注在中间，从而确保注浆部位质量。6注浆施工前先对全体员工进行保证质量的技术交底，使员工做到心中有数，针对施工现场的具体情况，采取相应的施工方法。7. 在型钢拔除后跟踪注浆，直至浆液溢出桩洞为止。六）施工中常见的问题与处理方法：常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈。根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；65、喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤；对易出现缩项部位及底部不易检查处理进行定位喷射（不提升）或复喷的扩大加固面积办法控制浆液的水灰比及稠度；严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%；注浆量与实际需要量相差较多。放位置点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点；喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内；利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比（为0.55）。5.4砼圈梁施工1、66、待三轴水泥土搅拌桩强度达到一周后即进行围护圈梁的施工。2、围护圈梁施工前先对照图纸并按照搅拌桩及H型钢的位置，准确放出圈梁开槽边坡线。3、采用200型挖土机先将搅拌桩两侧土方挖至圈梁底标高，挖机严禁碰撞搅拌桩及H型钢。4、为了防止破坏围护体系，搅拌桩部位及H型钢中间部位水泥土采用人工凿除。5、为确保圈梁截面尺寸及砼浇筑质量，在圈梁两侧支模部位浇筑100厚500宽C15砼垫层，便于模板加固处理，注意垫层不得伸入搅拌桩内侧，如下图所示。6、及时做好H型钢端部油毛毡隔离处理，注意毛毡厚度不大于1.5mm。7、绑扎圈梁钢筋，放置支撑预埋钢板，并进行加固处理，注意位置准确。8、浇筑砼时注意检查预埋件位置67、是偏移，出现位移及时处理。9、施工缝处钢筋不得断开，必须留置足够搭接长度，搭接部位砼再次浇筑时施工缝处原有砼面必须凿毛处理，并刷砼界面剂，确保砼接茬部位无渗水。 围护圈梁示意图5.5钢立柱安装由于基坑西侧和南侧斜撑长度较长（一般为1820m），根据规范及设计要求，为保证其稳定性，在每根立柱中央部位边侧设置一根H4004001321型钢作为立柱桩，长度为15m/根，桩顶标高为-1.15m，桩底标高-16.15m，立柱桩进入底板以下9.3m。施工前根据每根斜撑位置进行测量定位做好标注，然后将型钢焊接至设计长度，焊接要求与工法桩型钢要求相同，采用450型液压机械手进行打设，在施工过程中采用经纬仪、水68、平仪跟踪，严格控制型钢垂直度和标高，确保施工质量。5.6钢支撑安装钢支撑安装的起重机械采用25吨位的汽车式吊机，西侧施工时吊机停靠在基坑内一级平台部位，进行支撑的就位及吊装。钢支撑拼装及安装施工工艺本工程采用 盆式开挖技术是先开挖基坑中央部分，形成“盆式”基底，利用留置土坡（“土支撑”）保证支护结构稳定，待施工中央区域内基础及地下室结构（形成“中心岛”）后，在支护结构与“中心岛”之间设置支撑（斜抛撑），按“随挖随撑，先撑后挖” 的原则开挖“盆边”的土方，再施工边缘的地下室结构。首先中心底板基础施工，最后延续浇结构底板到位（浇筑中心岛底板时应将斜抛撑的牛腿及预埋铁件一并施工完成）。中心岛开挖时对69、围护桩内周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放8米平台后，按1：1.5坡度向基坑内放二级坡。斜撑系统设置在坑周边内坡道中，施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖，不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体，引起周边环境发生沉降位移。见如下示意图：基坑围护安全原则：斜撑施工与挖土必须先撑后挖，挖土不能碰撞支撑及钢立柱，保证支撑绝对稳定安全。斜撑二端支座必须与钢砼底板结构一体绑扎浇筑，确保强度。5.4.2施工工艺流程根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线 在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡面周边，不外运（安装一根开挖一根地槽）测绘、丈量斜撑长度尺寸 下料、制作加工支撑（60916钢管支撑及活络头用法70、兰片螺栓连接）采用吊机将支撑吊装到位、一端型钢焊接在圈梁预埋件上支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力680KN依此类推接着安装邻边支撑自检质量 竣工验收 基坑开挖、监护 结构施工换撑拆撑。5.4.3钢支撑安装阐述根据总施工流程，安装顺序为从基坑西北角开始，沿逆时针方向至东南角结束；根据图纸及现场预埋板测绘，核实钢支撑实际尺寸,登记备案、做工艺材料卡并送仓库备料，送料进场。挖机挖支撑沟槽，将土临时性堆到支撑的另一侧，钢支撑进场，在基坑东侧进入将材料卸至各相应区域，而后根据各相应斜撑长度在安装位置附近拼接，吊装。在拼装斜撑时，吊机停靠在各相应斜撑一级平台上，将拼接好的斜撑按各相71、应编号依次进行安装，一个停靠点安装二根，以此类推向基坑南侧推进，直至施工完毕。在施工时将立柱与斜撑及H500300联系梁一并完成已缩短工期。斜撑吊装分三个工况完成根据实际配料尺寸（约19.0m20m/根），拼接60916钢管支撑长度约17米左右，斜撑一端采用H5003001118型钢气割成一坡角斜头（便于调节角度），其长度按实际情况确定（按地下室墙体与609管实际长度确定），此端型钢与钢砼圈梁预埋板电焊连接。根据标识，在钢砼圈梁预埋件上焊接牛腿钢板搁置件（定位件）。然后将拼接好的斜撑用钢丝绳捆绑好,吊装到斜撑安装位置。安装时必须控制好支撑标高、轴线位置、直线度、平整度。一端60916钢管支撑座72、落在底板上钢结构支座牛腿上，另一端搁在预埋件上的钢板搁置件上。利用H500300型钢斜度进行调整角度，接头根部用加强板补强，最后电焊点焊定位、焊接。每道钢支撑安装完毕，均需施加预应力750KN。（二只液压千斤顶同时加）施加预应力设备采用高压油泵及分离式油压千斤顶顶伸。（预加顶力偏差50KN）二只油压千斤顶分别放在活络头二侧，同时进行液压顶升操作。每道支撑预应力分别按设计要求数据施加，施力必须慢速进行。预应力分二次施加，第一次40%，第二次60%。并额外增加10%的损耗值，终结偏差控制在50KN范围内。活络头加预应力后涨出的间隙（二块40mm钢板间孔隙）采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实）最后松73、开高压油泵压力，取出二只油压千斤顶。5.4.4钢支撑预应力施加方法1)施加预应力设备：千斤顶-QF200-20 超高压电动油泵-1FQ-01-BY。2)压力换算：公称压力表读数： 顶压力15.6 MPa500 KN31.2 MPa1000 KN46.8 MPa1500 KN62.4 MPa2000 KN 3)圆管支撑的预应力施加通过活络端头的活动空间，采用液压千斤顶以混凝土牛腿为反力，向支撑施加应力，同时增加塞铁来防止应力回弹。4)启动油泵，施加压力到设计值的60%，停止510分钟，待支撑受压回弹稳定后再次增加应力到设计值，同时检查各焊接点的变化状态。5)继续启动油泵，加压至设计标值后，在型钢74、的二侧各焊接一块封板，塞铁塞满焊牢后，下部封板焊接好后方可收缩、撤出千斤顶。5.4.5钢支撑拆除 拆除方法拆除斜撑系统按施工流程分二次进行。首先整个支撑体系安装结束后，均开挖到坑底标高，素混凝土垫层找平后浇筑底板。待基坑南侧主体结构的大底板和所有传力带及换撑均施工完毕，且混凝土达到设计强度的80%以上方可拆除南侧支撑（可在基坑南侧场地施工便道上直接拆除外运）；基坑西侧沿线需待地下室结构施工完毕，墙体及顶板达到强度及周围土方回填后，还需待地下室顶板满堂加固构件全部拆除后方能在地下室内拆除西侧沿线斜撑。拆除必须接到甲方出具的书面通知书，再进场施工。 钢支撑拆除要点1.根据现场发生的实际状况进行拆除75、，一般先装先拆，后装后拆。2.按安装的顺序进行拆除，拆除过程中注意周边监测情况，首先进行试拆（隔一拆一），观测沉降位移情况，如变形不大，方能全部一次性拆除。3. 根据甲方挖土施工总流程，底板先后竣工顺序，进行拆除。拆除根据实际情况进行变通，南侧采用吊装机械设备进行施工，西侧在地下室内采用铲车、人工神仙葫芦、三脚把杆进行辅助配合拆除。4.拆除难点：由于基坑西侧和南侧基坑开挖边线与红线的距离仅4.08m8.65m，实际在拆除过程中可能需现场塔吊与挖机配合，特别是拆除西侧部位，全部需在地下室内作业，拆除和外运施工难道较大，作业较为缓慢。 钢支撑拆除流程采用气割割去支撑型钢与预埋板之间的连接焊缝加预应76、力松弛活络头间隙，抽出端头填塞钢锲拆除全过程中南侧采用25吨汽车吊在基坑边施工便道进行拆除，地下室内采用铲车及葫芦人工进行拆卸外运。周边无吊装通道运出时，拆下的材料用重磅橡胶轮踏车或铲车驳运到基坑东侧或北侧通道出入口上车运出（或采用塔吊短驳、吊机翻驳至可装车位置）5.4.6钢支撑质量保证技术措施1)根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。2)钢支撑结构焊接应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。螺栓连接、电焊焊缝安排专人负责地进行100检查。3)材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。4)每贯通一77、根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应立即加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录。5)支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。6)支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，监测单位加强检查围护位移情况，做好维修工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。7)整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。8）钢支撑施工质量控制： 支撑位置标高偏差20mm78、。 支撑位置平面偏差30mm。钢支撑焊缝要求饱满，外观无焊接缺陷，焊缝高度不小于最小钢板厚度。受力位置均为连续焊，焊缝高8mm。斜撑安装施工效果图5.7护坡施工本次护坡部位是在基坑东侧和北侧二级放坡区域内，以及基坑内侧安装斜抛撑部位，东侧和北侧采用二级放坡形式进行护施工，基坑底板至二级平台垂直高度为3.0米，采用1：2放坡，二级平台宽度为3.0米，至坡顶垂直高度3.0米，同样采用1：2放坡形式，安装斜抛撑部位也采用二级放坡形式，基坑底板至二级平台垂直高度为3.0米，采用1：1.5放坡，二级平台宽度为3.0米，至坡顶垂直高度1.4米，采用1：1.5放坡；在具体施工过程中采用从上到下分层分段开挖，79、现场派专人指挥。确定好最后出土口后，先将其它坡面挖好，后退挖至出土口处，以利于出土。因此施工前应先了解具体标高，若影响施工，应现场会同设计、监理协商解决方案，施工中严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从围护设计的要求。 5.7.1修边坡根据建设单位提供的施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，对护坡的坡度和挖土的深度以及二级平台宽度，力求做到精确到位，小范围区域进行人工修整，结合测量的数据，对护坡的宽度和长度可适当做以调整。保证土体的位移在规范的范围内。5.7.2挂网与加强筋钢筋网采用6.0200200双向，上下层钢筋搭接200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强80、筋压在钢筋网上，并用10左右钢筋，压住横向加强筋。5.7.3喷砼喷射砼采用干喷法，使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥、骨料为中粗砂和直径510mm的碎石，干料的级配开工前由设计给出，强度不低于C20；掺速凝剂，掺量为水泥的3%。砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。喷砼厚为6080mm，靠双轴搅拌桩一侧喷砼厚度80mm，斜抛撑部位喷砼厚度为60mm，分二层施工，第一层30mm，第二层50mm。保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。5.8井点降水施工5.8.1降水目的疏81、干基坑开挖层的地下水，使开挖层中含水量降低，确保基坑开挖安全及出土时不对环境造成影响，本工程环基坑内侧四周设置12组，基坑中央部位设19组轻型井点降水设施，具体平面布置见下图：5.8.2轻型井点施工工艺轻型井点施工工艺流程为：定位放线成孔安装井点管铺设总管填砂砾滤料上部密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水观测5.8.3施工方法1）成孔井点降水成孔施工采用高压水冲扩法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，冲孔前应先开挖深约2.0m左右的沟槽，以方便成孔施工和增加井点管埋设深度，成孔孔径不宜小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于082、.5m，井点管间距1.5m左右。先将射水式点管对准井点位置，用胶管连接水泵，用0.50.6mpa水压冲刷土体，转动管子，垂直下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5米，成孔后在孔内灌0.5米高的中粗砂，随即放入井点管，井点管四周再用砂灌填到距地表0.5米左右，上面再用黄泥填实，防止漏气。2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6m，管下端配有长为1.0m过滤网，内层为细滤网，采用网眼310孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心，位于砂滤中间，灌砂时管内水应同时上升，良好的砂井是保证埋管质量的关键。如往管内灌水，水位很快下降，则说明井管是活井，抽83、水会畅通有效。严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围灌滤料，地面下1m部位采用粘土填实，并压实封闭口，实现真空降水。4）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径48mm，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75mm，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每12m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，井点真空度不小于60KPa。集水总管与抽水设备连接后，经检查无漏气、漏水后试验抽水。正常的出水规律是“先大后小”，“先浑后清”，如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏气，真空一般不应低于650mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水84、冲洗或拔出重新埋设。真空泵放置位置应尽可能靠近总体排水系统内，井点抽出来的水要排在明沟内，经沉淀再入下水道。抽水正常运转至挖土时效为一周左右。视当地下水位降至坑底以下0.51米可正式开挖。降水过程应对周边环境进行沉降监测工作，以降低降水对周边环境的影响，出现情况便于及时采取措施。见井点降水布置剖面图：5.8.4井点施工的要点1）降水设备采用JSJ-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到68kg。2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。4）85、降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。5.8.5降水质量保证措施1）、基坑内东侧和北侧沿二级坡采取环形轻型井点降水12套，坑外设置砖砌排水沟和集水坑进行排水；坑内设置19套轻型井点；2）、井点管长度为6m，间距1.5m左右，滤管长度为1.0m，坑内每套井点总管长度为50m以内；3）、真空泵真空度须达到650mm汞柱以上，排出的水须排放至基坑影响范围以86、外，亦可沉淀后排入市政排水系统；4）、坑内降水至少在挖土前二周开始，降水深度在基坑开挖面以下0.51.0m，坑底最后30cm土体应人工挖除，严禁超挖，开挖前逐一拔除；5）、基坑内部井点降水停止视水位监测情况、现场实际情况而定：降水效果很好，水位降至挖土深度1.0m以下，分块挖土时不受水位影响，则在挖土前拔除本段井点水管，暂停降水降水效果一般，保留坑内降水管持续降水，土方开挖时注意避让降水管。若挖至基坑底部时，水位较高，无法保证施工，则需另加4m深轻型井点降水，埋置在混凝土垫层以下，无需拔除。超深部位如电梯井、集水井做法相同。基坑二级平台处的井点降水，则在待地下室外墙浇注完毕并达到一定强度，外墙87、防水施工完毕，准备进行基坑回填前方可全部拔出。6）、轻型井点施工前，预挖深度为2.0m左右的井点沟槽，以方便成孔施工，同时加大井点管的埋设深度，以保证降水效果。7）、预计本工程降水150天左右，降水停止时间视实际施工工期进行确定，主要是满足地下室的抗浮要求，为保证降水施工不受电网停电影响，故计划配备发电功率150KW发电机组2台，发电机组于总配电柜相邻，以便电网停电应急使用。5.9土方开挖5.9.1施工流程第一施工段（4#楼、车库基础开挖）：东侧、北侧围护施工井点降水挖土至2级坡平台护坡施工挖除底部土层（自西向东推进）至东侧放坡处修整边坡及时按照设计要求做好护坡砼面层、排水沟。第二施工段（5#88、楼、车库基础开挖）：东侧围护施工井点降水挖土至2级坡平台护坡施工挖除底部土层（自西向东推进）至东侧放坡处修整边坡及时按照设计要求做好护坡砼面层、排水沟。第三施工段（车库基础开挖）：东侧围护施工井点降水挖土至2级坡平台护坡施工挖除底部土层（自西向东推进）至东侧放坡处修整边坡及时按照设计要求做好护坡砼面层、排水沟。第四施工段（部分10#楼、11#楼、车库基础开挖）：东侧围护施工井点降水挖土至2级坡平台护坡施工挖除底部土层（自西向东推进）至东侧放坡处修整边坡及时按照设计要求做好护坡砼面层、排水沟。第五施工段（14#、15#、部分10#、11#楼基础开挖）：开槽施工SMW工法搅拌桩开槽施工压顶圈梁开槽89、安装型钢支撑及60916钢管支撑开槽施工轻型井点降水土方开挖施工底板及传力带（换撑）待传力带达到设计强度后（换撑），拆除水平支撑地下室结构施工。周围环境及围护结构的监测管理工作到位。5.9.2土方开挖1、挖土工程概况、本工程各楼号基础底标高（相对高程）为-7.15m，地库承台底标高为-7.15m、底板底标高为-6.85m。挖土深度平均为6m，坑底以上30cm 为人工挖土。、基坑开挖遵循“分层分块开挖、先撑后挖、先换撑、后拆除以及对称、平衡、限时”的总原则，将基坑分块施工。、为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每层土方的开挖，必须做到合理分区，然后依次限时完成。支撑体系的形90、成须与挖土搭接施工。、挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。、本工程所有开挖土方均现场短驳运至二阶段、三阶段约40000方，无法堆放后外运约60000方。基坑边严禁堆载，开挖时基坑坡顶周边15m 范围内地面堆载应控制在20Kpa 以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。开挖前做好基坑开挖的准备，完成地基加固和降水施工。在开挖前须提前14 天预降水，降水后基坑内水位应低于开挖面下50cm。、本工程基坑土方分成五个施工段进行开挖。、周围环境及围护结构的监测管理工作到位。2、土方工程施工工艺及技术措施、挖土前先复核现场的定位控91、制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。、因本工程有4#、5#楼的2台塔吊处于基坑内侧，为减少塔吊安装时对基坑围护的影响，2台塔吊均先行安装，塔吊基础先行放坡开挖、位于底板底部。11#楼的塔吊对基坑影响不大，也先行安装完毕。、在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，分块可以按结构施工缝（后浇带）布置进行划分。事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。、土方开挖机械准备及出入口位置：一台CAT22092、挖掘机平均每台班挖土约1000m3（一天18小时），每辆运土车往返一次平均需用0.5小时考虑，每辆车一天（工作18小时）往返36次，平均每辆车的运输能力为15 m3/次，一辆车的运输能力为540 m3/天，每台挖土机需配备3台土方运输车。出入口位置处于第三段中央，第一段、第二段土方开挖从该段出土。第四段、第五段从自身东侧出土。第一段由西侧向东侧方向开挖，配备3台CAT220挖土机，1台CAT60挖土机，10台土方运输车，因其中1台CAT200挖土机用于基坑底部倒土，根据总土方量以及修坡情况，所以约需10天开挖完成。第二段由西侧向东侧方向开挖，配备1台CAT60挖土机，3台CAT220挖土机，193、0台土方运输车，因其中1台CAT200挖土机用于基坑底部倒土，根据总土方量以及修坡情况，所以约需10天开挖完成。第三段由西侧向东侧方向开挖，配备1台CAT60挖土机，3台CAT220挖土机，10台土方运输车，因其中1台CAT200挖土机用于基坑底部倒土，根据总土方量以及修坡情况，所以约需7天开挖完成。第四段由西侧向东侧方向开挖，配备1台CAT60挖土机，3台CAT220挖土机，10台土方运输车，因其中1台CAT200挖土机用于基坑底部倒土，根据总土方量以及修坡情况，所以约需7天开挖完成。第五段由北侧向东南侧方向开挖，配备1台CAT200挖土机，1台CAT60挖土机，4台土方运输车，因其中1台C94、AT200挖土机用于基坑底部倒土，根据总土方量以及钢管斜支撑情况，所以约需15天开挖完成。、根据施工顺序，为减少基础围护变形，确保后续工作有序进行，每施工段基坑挖土分二四步开挖完成：第一施工段：本次开挖前必须将下列分项全部施工结束后方可进行： 围护桩施工完毕并达到设计强度后。 降水至挖土底标高以下500mm以上。 基坑外侧排水沟及排水设施施工完毕后。建设单位、监理单位、设计单位、施工单位进行施工现场情况检查，待总监签署开挖令，同意开挖后。分二步开挖，第一步开挖上部土层至第一放坡部位，第二步开挖下部土层至第二放坡部位。如下图所示：挖土及垫层浇筑工况图：第二施工段、第三施工段、第四施工段施工做法与95、第一施工段类似，不在赘述。 第五施工段施工：开挖第五施工段土方前必须将下列部位施工结束后方可进行： SMW工法桩、冠梁施工完毕达到80%设计强度后， 第1-4段土方开挖结束，底板混凝土浇筑完毕后， 钢支撑梁安装完毕， 降水至挖土底标高以下500mm以上，基坑外侧排水沟及排水设施施工完毕后。第五施工段在大面积土方开挖前为留土区域，前期为放坡局部挖土，后期大面积的挖土施工顺序为由北向南、逆时针顺序施工。第一步：开槽施工SMW工法桩、冠梁根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1m1.5m。 场地遇有地下障碍物96、时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。第二步：修坡挖土，喷射混凝土护坡土方开挖至-2.75m平台处，运土车辆由北向南出土。 在开挖第一段到第四段时，在留设的施工缝处的土方就参照1:1.5的坡度留设。挖机在本段施工时只需适当修坡至坡底标高。第三步：钢管斜支撑安装 根据钢支撑所定位置线，对有钢管支撑部位的土方局部挖除，留出空间安装支撑。第四步：大面积掏土、开挖设置1台CAT220挖土机停设在左侧放坡平台上对该段土方开挖，在下段设置一台CAT60挖土机进行向上97、翻土。出土顺序为由北向南依次进行。在遇到钢支撑部位时，挖土机避让钢支撑。挖土机严禁直接碾压钢支撑，若无法避让，则必须在支撑上两侧铺设高于支撑300mm以上的土方，且在上部铺设钢板后方可施工开挖。、挖土期间与围护监测部门密切配合，做好跟踪监测工作，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。若发现异常，暂停施工并及时联系建设、设计、监理单位共同协商，调整挖土施工方案或采取其它加固措施。、基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。、机械施工时配备人工进行修整，98、人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土运出基坑。、测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。、挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。电梯井部位先及时浇筑砼垫层，再按图纸坡度及时修整，。、开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。、随挖土施工进展的同时，配备足够人力对预留坑底的30cm泥土进行坑底修土平整，并及时清理基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上能浇捣垫层不过夜，尽可能减少坑底土方的暴露时间。坑底排水采取基坑中间设盲沟，四周设明沟集水井辅助排水，并确保昼夜连续排水。、土方外运方式：场地短驳加外运的陆上运输，在运输土方过程中，道路99、行驶保洁，在场内安排职工24小时清扫，行驶场外道路，用清扫车、洒水车清除灰尘、泥土。5.9.3土方施工安全保证措施1、围护体系的监测由专业分包负责，在开挖过程中如发现险情，立即停止挖土并通知有关各方，以便采取相应的措施。2、土方开挖按踏步式逐行进行，分层挖土的厚度不大于3m，坡比不大于1：1.5，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。3、挖土过程中，保证地下水位离挖土面0.5米，为保证排水效果。4、挖机铲斗严禁碰撞排水管、电缆线，以防造成断路和火灾。5、基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底留30厘米，基土采用人工挖土。6、为防止开挖工程中围护体系发生100、意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。7、机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设路基箱，以扩散压力。8、挖土时，严禁抓斗碰撞围护墙体及工程桩，其周围的土方均用小挖土机和人工挖土。9、施工时，严禁控制相邻土层高差三米左右，为确保土坡自身稳定，尤其在立桩和工程桩附近严禁土坡太陡45。10、土方开挖时，每台挖土机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖土机碰撞工程桩。11、人工清理土方，注意保持与挖土机有一定的距离，并有专人进行清理土方监护，发现异常情况及时处理。12、土方开挖时，应有专人对围护桩进行监护、检查，一经发现异常情况应立即报告总包单位的施工负责人，并迅速采取加固措施。13、成立由总包单位101、为主的现场安全领导小组，定期检查，督促整改，并开会总结经验。5.9.4施工风险分析深基坑挖土工程，在工程施工中如处理不当，会经常发生土方坍塌、高处坠落、物体打击、机械相碰等事故，为了不必要的人员伤亡、财产损失和保证施工正常进行，根据国家、XX市、公司的职业安全环境管理的文件规定和其他各项安全要求，特制定深基坑挖掘工程施工中发生各类事故的应急处置预案。5.9.5应急响应1.一旦出现突发土方坍塌迹象，应急响应应立即采取回土、回砂等措施以控制坍塌的关键部位，防止坍方的扩大和蔓延。2.一旦出现紧急情况，施工现场的发现者应迅速报告现场或项目经理部的领导者，同时由现场或项目经理部的领导组织抢救被伤害的人员102、，以最快的速度把人员抢救出来，并立即采取急救的方式进行初步急救。3.现场或项目经理部的领导应根据受伤人员的情况、程度，采取有效的措施。需要送医疗机构的，必须打急救电话，或用车辆尽快送最近的医院进行抢救。4.如果没有人员伤害，事故现场的发现者应迅速报告项目部，由项目部领导根据施工现场的具体情况，决定采取具体措施。5.现场或项目经理部应及时将初步的事故人员受伤情况和财产损失情况报告给公司工程部，工程部将情况立即报告给主管领导。5.9.6土方施工安全保证措施大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基，方可进行施工作业。基坑四周设1.2米高护栏，上下基坑设临时爬梯。土方开挖时103、，每台挖机必须有专人进行指挥挖土，特别要注意避免碰撞围护桩等。六、工程管理措施为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“XX花园广场二期一阶段基坑围护工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同所规定的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度104、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。项目部管理组织结构设置如下图所示。公司与项目部管理采用分公司与现场项目经理协作管理制度，由现场项目部全面负责本工程的实施、公司主管生产的副总经理领导、公司工程部督查项目施工质量、进度、安全、文明等情况，公司其他相关部门密切协作项目部的工作。项目部定期召开现场办公会议以检查、落实项目管理目标，协调现场施工过程中有关技术、资金、劳动力、施工机械等方面的问题，确保本工程施工生产的顺利进行。七、质量管理措施7.1质量目标工程质量必须符合国家规范（GB50202-2009、JGJ18-2012）和设105、计要求，确保工程质量达到一次验收合格标准。7.2质量保证措施7.2.1组织体系保证为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示。质量管理体系图项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员7.2.2管理职责保证“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。7.2.3管理制度保证建立、健全工程施工的各项管理制度、制订严谨、科学的管理措施，是实现工程质量目标的106、前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。7.2.4质量保证措施（1）“百年大计，质量第一”是我公司参与市场竟争的一贯宗旨，为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “四检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检，公司抽检”制度。未按规定进行自、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。（2107、）由公司总工及各职能部门审批、发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。（3）项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。（4）实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落在实处。A重点监督：各级质量管理人员对测量定位、材料进场、各施工工序验收等环节和工序重点检查、监督。B各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇同有108、关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工。（5）以设计图纸要求、现行的国家和行业技术规范、规程，进行各工序检查，狠抓落实，切实执行质量验收标准。（6）做好质量教育工作，对全体技术管理人员、职工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。通过对全体施工人员的质量培训、教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量。（7）施工技术及质量要求层层交底，由项目工程师进行技术总交底，技术员、施工员提前做好分部分项技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。（8）各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认109、可。（9）所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。（10）每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。（11）施工中发现的问题坚持按规范办理。（12）认真做好成品保护工作。（13）质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。（14）坚持持证上岗，因无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。（15）建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，110、（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。（16）施工中计量管理制度：a、计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管；b、计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%；c、测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差；八、安全文明施工措施8.1安全生产措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。8.1.1项目经理部安全保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严111、格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。该体系如下图：安全生产管理体系所示。项目经理项目副经理项目工程师项目安全员安全生产小组操 作 员8.1.2建立健全安全管理制度1）项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对施工人员的安全培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”112、。2）接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。3）针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。4）由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。8.1.3施工现场安全保证措施1）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。2）加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。3）对各种机械设备按期进113、行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。4）施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。5）加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。6）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。8.2安全用电技术措施和电气防火措施8.2.1安全用电技术措施1）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2）机械设备及用电装置安装后必须通过公司相关部门验收。3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规114、范要求。4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用接零保护系统。6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。9）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气115、附件损坏的机具不得安装使用。10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻经常性进行全面检测。11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。12）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。8.2.2电气防火装置1）在116、电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4）电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。8.3文明施工措施8.3.1施工现场文明施工措施1）施工现场117、在明显位置没置“八牌二图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。2）施工现场道路保持清洁，临时道路强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。3）施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。4）现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。5）主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。6）所有已完成桩孔孔口及时回填。7）施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。8）施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理118、且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。9）施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌。业余时间开展健康文明的文体活动。8.3.2减少扰民及环境保护措施环境保护措施1）严格遵守国家和当地有关环境保护的法规，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。2）施工现场按照区域划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。防止灰尘污染措施1）施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。2）现场暂存119、土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。防止施工噪音污染措施1）合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。2）施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。3）加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。4）噪音大的机械、设备拟采取有效措施以有效地消除噪音危害。8.3.3管线保护1）教育所有施工人员从思想上高度重视管线的保护工作，使每个职工真正认识到保护管线的重要性，损坏管线的危害性，树立起保护好管线“利企业、利社会、利自身”的思想。2）在开挖过程中遇有不明地下管线应加以保护，待有关部门确认为废管时方可拆除，不得擅自处理。8.120、3.4排水、排污措施1）现场布置临时排水沟、沉淀池等，在施工中产生和污水经沉淀池沉淀后排放至市政排水系统，严禁将未经沉淀、过滤的潜水排至市政下水管道和路面上。2）目前虽然已过黄梅季节，但为防止雨水进入基坑，现场应准备排水泵、胶管等，以防现场大面积积水。九、工期保证措施为在业主要求的工期内完成本工程，拟采取如下措施。9.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1）我单位项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场布控，配合甲方进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。2）编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺121、和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。3）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。4）提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。5）配合甲方提前联系质监或安监部门的检查验收。9.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度1）组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。2）经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。3）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥122、得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。4）建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。5）加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。6）实行周作业计划制：（1）施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。（2）周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行。（3）定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性123、。9.3采用新工艺、新设备加快施工进度 加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：1）精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2）抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。3）认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑季节施工的影响。4）牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。5）充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行124、。6）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。9.4提高机械设备完好率以保证施工进度1）进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。2）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。3）认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。9.5加强物资储备，保证物资供应1）按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资125、供应。2）派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。3）施工中，要超前考虑降雨等不利气候条件影响，施工现场准备足够的物资和人员，将气候对施工的影响降低到最低限度。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，以满足工期要求。十、应急预案及处置措施本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括相邻周边建筑物、公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时126、，必须启动本应急预案。10.1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：10.2应急预案内部救援队伍和物资10.2.1主要救援人员围护施工人员10.2.2主要机械设备序号名 称数量型号(规格)备注1小型挖机2 台日立(0.4m3)2汽车吊1 台QY50A(50 吨)3自卸卡车4 台SH323184千斤顶4 台YCW1205空压机10 台3WC096注浆机3 台BW2507压浆127、机5 台8电焊机3 台BX5009卷扬机1 台JJ0.510潜水泵5 台11污水泵10 台12对讲机20 台10.2.3主要材料配备序号名 称数 量备 注1快干水泥2 吨2钢板20 块3槽钢(工字钢)若干4钢支撑20 根5钢管、扣件若干6黄沙100500 吨7编织袋500 只8草包若干10.2.4其他设备序号名 称数 量备 注1安全防护栏2 吨2警示闪灯20 只3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干6灭火器若干7编织袋500 只10.3应急预案的启动对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案，主要报警值如下：序号监 测 内 容报 警 值1围护测斜速率3mm/d(连续3天),累计30m128、m2围护顶部沉降与位移速率3mm/d(连续3天),累计30mm3坑外地下水位下降速率300mm/d，累计1000mm4周边地表沉降速率4mm/d，累计30mm5支撑内力2000KN6地下管线变形控制值由有关部门确认或按其要求确认一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。10.4应急抢险、救援措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。10.4.1局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形129、在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。1）检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如工法桩之间是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖等情况，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时委托专业单位进行检测。2）增加人力、机械加快当前施工分块的速度。10.4.2围护桩侧向变形1）立即检查围护桩是否有异常情况，检查坑内地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位，与设计单位协商确定控130、制措施。2）如果报警处基坑边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。3）如发现围护桩背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可也可在坑外降水。进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。监测频率加密，一天至少一次，并注意观察围护桩与围护桩之间的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。根据设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整。10.4.3较差土质的局部剥离坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，131、并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。10.4.4围护桩渗水1）如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，暂不作进一步修补。2）如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补的方法。3）如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m 左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。10.4.5坑底隆起检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土132、加固。10.4.6坑底局部管涌、突涌、流砂的处理预防措施1）采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。2）保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下水流到基坑内。处理措施若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：1）用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。2）采用速凝水泥止涌。3）采用压密注浆止涌。4）必要时在基坑止水帷幕外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管133、涌、流砂的发生和发展。5）延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。10.4.7基坑失稳的应急措施基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先（如，加强对基坑周边的监测工作），积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，必须采取如下措施：1. 现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。2. 成立现场抢险小组，备好预制锚杆、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险134、情的处理对策。1）围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时增加锚杆进行加固；2）围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策；3）靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加，而增加倾斜；4）开挖过程中，开挖工作面流沙、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压；5）若遇雨天，应防止地表水下渗；6）若基坑深层滑移，按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑50100 L4000的木桩，木桩顶用方木连成整体。3基坑失稳原因多种多样，具体135、处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。十一、季节性施工措施XX地处南方，12月份雨雪较多，根据冬季施工特点编制冬季施工方案，报监理和有关管理部门。11.1雨季施工技术措施1）雨雪季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。2）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣及防寒保暖等劳动防护用品。3）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。4）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。5）电缆必须架空，所有电器系136、统设置防雨淋设施。6）消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。7）建立预警机制，积极掌握雨雪等不良气候情况，做到事先预防。如遇雨等恶劣天气，必须将施工现场上的防雨雪物件归库，人员停止室外作业。11.2施工技术措施1）根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于20时，围护工程应采取冬季施工措施。2）雨雪施工运输必须做好防滑措施。3）建立预警机制，积极掌握雨雪等不良气候情况，做到事先预防。十二、资料整理及成果提交在施工过程中，各班组及时、准确、真实、清晰地做好原始记录，由项目工程师和质检员按相关规范的要求进行收集、整理、汇总后送工程技术部归档137、，工程技术部根据国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）及XX市有关规定的要求向有关各方提交资料。工程竣工及验收结束后，应对各种工程资料及时加以清点、归类整理。工程资料必须完整、真实、整洁。本工程应包括以下资料：1.施工图纸及设计要求； 2.施工图纸会审及设计技术交底纪要；3.施工组织设计；4.开、竣工报告及有关文件、便函；5.测量定位资料；6.各类原材料合格证及试验报告；7.砼、水泥土试块强度测试报告等；8.各种施工记录表；9.隐蔽工程验收记录表；10.工程质量验收评定表；11.技术核定单；12.竣工图及竣工报告。 十三、附表、图附图：土方开挖分区图、土方开挖出土图138、附表：施工形象进度计划表序号工作内容施 工 形 象 进 度 计 划 表天数开工日-竣工日12345678910111213141516171819202530354045505560657075808590951001051101151201251301351401前期准备设备进场32三轴搅拌桩施工 253型钢插入254双轴搅拌桩施工405圈梁浇筑156斜抛撑施工157砼护坡施工308井点降水施工1809土方开挖80说明：1、具体开工日期以正式开工通知为准，若因不可预测因素或合同方原因造成停工则工期相应顺延。 2、三轴、双轴搅拌桩计划有效施工工期分别控制在25和40天完工。 3、降水在基坑开挖前15日进行布置，实际抽水时间在挖土前不少于10日。 4、斜撑需在底板和圈梁、砼牛腿浇筑完成且达到80%以上强度后方能施工。 5、挖土施工共分5个区域挖土，护坡施工需在基坑开挖时进行，工期大致与开挖进度同步。