1、国际农产品物流园配套工程办公宿舍楼项目基坑开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1目录xx工程1施工方案11 22 编制依据及说明192.1 编制依据191、XX农产品物流园办公楼、宿舍楼工程施工招标文件；19安全防范工程技术规范 GB 50348-2004202.2 编制说明223 工程概况223.1 工程总述223.2 建筑243.3 结构243.3.1 结构形式243.3.2 砼等级253.3.3 钢筋261、钢筋：262、钢筋接头：263.4 施工现场条件263.4.1 现场三通一平263.2、4.2 周边环境及电路情况263.4.3 现场用地273.5 施工重难点及应对措施27重难点一：工程工期紧，资源投入大、施工协调难度大275、主要赶工措施：28重难点二：深基坑支护的质量和安全控制285、基坑开挖采用机械开挖为主，辅以人工修坡、修底。297、按设计要求做好基坑边坡的变形监测，发现安全隐患及时处理。29重难点三：地下室大体积混凝土抗裂防渗施工是本工程的重点和难点298、混凝土养护3011、做好成品保护301、钢筋混凝土自防水保证措施31（1）从混凝土的配合比设计方面保证混凝土的抗渗性能；312、防水质量保证措施313、外墙渗漏预防措施31（6）抹灰前，应先湿润基体面。31（9）门3、窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责塞严。324、铝合金门窗渗水预防措施325、屋面防渗漏32（1）对结构采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用。32重难点五： 高大支模体系施工332、按程序进行高支模方案的审批333、严格按要求进行高支模的搭设33（2）高支模施工应按经审批的技术方案进行。33重难点六： 管道系统多，各相关专业协调配合尤其重要344 施工准备工作及施工措施情况354.1 技术准备354.2 施工现场准备354.3 资金准备364.4 施工措施364、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。366、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。375 施工组织总体部署375.4、1 施工总体部署原则375.2 任务划分及总分包管理385.2.1 总包合同范围385.2.2 业主自行组织施工范围385.2.3 合同范围内业主指定的分包工程385.2.4 总包范围内的分包工程385.2.5 总、分包管理385.3 总体施工顺序部署395.3.1 总施工顺序的部署原则395.3.2 各阶段节点控制395.3.3 工程总的施工顺序及程序401、工程总的施工程序402、工程总的施工顺序415.4 施工区段划分及人员、资源配置425.4.1 地下室基坑支护开挖及结构施工阶段分区及施工流水划分425.4.2 地上结构施工阶段分区流水划分426 施工管理机构及劳动力组织456.1 项5、目管理机构456.1.1 施工管理体制456.1.2 项目经理部组成456.1.3 项目经理部人员组成456.2 项目组织机构图466.3 劳动力的组织与安排47主要工种劳动力需用计划表477 施工机械设备配备507.1 机械配备说明507.2 主要机械设备一览表507.3 主要机械安装措施517.3.1 施工电梯511、安装位置：512、安装时间：523、安装方法：527.3.2 垂直机械的拆除527.4 机械的使用和管理528 施工现场总平面布置图538.1 现场状况538.2 现场平面布置说明538.3 临时用电、用水施工计划558.3.1 临时用电计划551、主要用电设备总容量55临时6、用电配电线路明细表568.3.2 施工、生活用水581、总用水量计算58（1）现场施工用水量591）、施工工程用水量：592）、施工现场生活用水量：59（1）现场施工用水量591）、施工工程用水量：602）、施工现场生活用水量：608.4 施工平面布置图609 施工进度计划619.1 概述619.1.1 编制依据619.1.2 编制原则619.1.3 进度计划编制说明613、每月有效工作天数按30天计算，施工日期按日历天编排。619.2 施工进度计划及关键线路629.2.1 施工总进度计划622、主要工程施工进度安排见附图二。629.2.2 本工程主要施工关键线路629.2.3 本工程主要节点7、工期629.3 工程测量方案639.3.1 工程定位控制测量649.3.2 垂准测量与平面放样641、垂准测量642、平面放样65（4）基础定位可采用龙门架配合施工，如下图所示：659.3.3 柱、梁板的施工测量控制661、柱垂直度控制662、梁板施工测量控制669.3.4 工程测量仪器的选用型号669.3.5 建筑物沉降观测676、沉降观测点及首层柱+1.000m腰线做法见图：679.4 基坑开挖施工方案679.4.1 工程概况671、工程地质地貌：拟建场地原始地貌为残丘坡地，地形起伏较大。679.4.2 基坑开挖施工流向、程序及顺序681、基坑开挖施工流向68基挖及土方运输施工平面流向示意8、图682、基坑开挖施工程序693、基坑开挖施工顺序69（2）、基坑开挖施工顺序：699.4.3 基坑开挖施工方案701、基坑土石方开挖主要工程量、人员配备及机械计划70人员配备：现场另需人员一览如下表:（18#宿舍楼）702、基坑土石方开挖施工工艺703、基坑土石方开挖施工方法71（1）基坑土石方开挖前施工准备71（2）机械挖土施工方法71（3）人工修土72（4）基坑开挖施工注意事项72（5）基坑开挖施工质量保证措施732）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大733）防止边坡失稳734）防止桩位移和倾斜73（6）配合深基坑坑壁支护结构施工质量保证措施74（详见基坑开挖及支护施工专项方案）749.59、 地下室结构施工749.5.1 基础及地梁土方工程749.5.2 土方回填741、施工工艺：74（1）施工准备：741）材料752）作业条件75（2）操作工艺759.5.3 地下室底板及垫层模板施工763、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。769.5.4 底板及墙钢筋绑扎76（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。76（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。762、墙插筋：763、墙钢筋绑扎：769.5.5 底板砼浇筑771、施工准备772、施工方法773、混凝土生产与运输774、混凝土的机械振捣785、混凝土的养护789.6 主体结构施工789.6.1 工艺流程78910、.6.2 模板工程781、工程概要：782、各工序作业要点：79（2）支架搭设。792）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。795）支架拆除。79（3）剪力墙模板安装791）剪力墙施工工序如下：802）技术细节：80（4）梁、板模：801）梁模板安装：812）楼面模板：813）梁、板模支架系统：82（5）模板拆除：829.6.3 钢筋工程821、施工工艺82（1）钢筋制作824）钢筋弯钩或弯曲：82（2）钢筋绑扎与安装：831）墙、柱832）梁与板84（3）钢筋接长：841）电弧焊：842、质量标准85（1）保证项目：853）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。85（2）基本项目85（311、）机械性能试验、检查方法：85（4）机械连接：869.6.4 砼工程861、砼供应86（1）材料要求861）散装水泥862）砂863）石子（碎石或卵石）86（2）作业条件87（3）对商品砼的质量检查要求874）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。87（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。873、混凝土运输884、泵送混凝土88（1）泵送工艺886）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。888）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。88（2）泵送结束清理工作885、砼的浇筑89（1）砼浇筑前的准备893）组织施工设备、工具用品等，确保良好。89（2）混凝土浇筑的一般要求8912、6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。90（3）墙混凝土浇筑904）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。90（4）梁、板混凝土浇筑905）施工缝用木板、钢丝网挡牢。918）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。91（6）楼梯混凝土浇筑912）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。916、混凝土的养护919.6.5 后浇带工程921、后浇带留设922、后浇带的施工要求93（1）材料要求93（2）后浇带模板93（3）后浇带砼浇筑933）水电管道尽量不在后浇带内敷设。949.7 砌体工程949.7.1 施工准备：949.7.2 操作工艺：951、砂浆952、组砌方法953、砖墙砌13、筑95（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。95（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。969.7.3 质量标准：971、保证项目979.8 装饰工程施工979.8.1 总体安排和要求974、各层装修顺序为979.8.2 装饰工程971、抹灰工程97（1）抹灰工程：974）抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。986）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。98（2）外墙基层抹灰981）基层清理982）外墙预留洞填补983）外墙螺杆孔洞填补984）外墙窗框塞缝和周边做法995）为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面满挂铁丝网1002、外墙装饰100（1）外墙14、涂料100（2）铝塑板外墙面1001）工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。1004、乳胶漆工程102（1）基层处理102（2）施工方法要求1021）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。1025）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。102（3）质量要求1025、面砖内墙面102（1）内墙面砖镶贴工艺及操作102（1）基层处理、抹底灰、弹线排砖基本与外墙砖做法相同。1026、楼地面工程103（1）大理石地面工程1035）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。103（2）地砖地面工程1032）铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。103（3）细石砼楼地面1034）洒水15、湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1048）浇筑细石混凝土1049）抹面层、压光105（4）混凝土地面1056、门窗安装工程105（1）钢制防火门安装1054）按设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。1069）质量标准106（2）玻璃门安装1061）门框制作1072）不锈钢门套安装1073）钢化玻璃门安装107（3）卷帘门安装1076）叶片嵌入导轨的深度应符合相关要求。108（4）木门安装1081）质量要求1082）准备工作1083）操作工艺1094）门扇的制作安装1094）质量标准109（5）铝合金门窗：1101）施工准备1102）作业条件1103）施工工艺1104）门16、窗框与墙体安装缝隙密封1116）安装窗扇及窗玻璃1117、吊顶工程111（1）金属骨架安装111（2）罩面板施工：1123）石膏板安装完后必须进行防潮处理后方可刮腻子、刷乳胶漆。1129.9 玻璃幕墙工程1129.9.1 幕墙设计技术交底1129.9.2 幕墙的施工准备1129.9.3 施工材料的验收1129.9.4 幕墙施工工艺1131、玻璃幕墙的施工工艺113（1）幕墙立梃和横梁的安装113（2）结构玻璃装配组件的安装113（3）装配组件间的密封1141）检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。1147）玻璃幕墙外转角节点作法如下图所示：1149.9.5 玻璃幕墙工程质量的检验115117、防火检验115（1）检查项目115（2）主控项目1152）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。1154）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。115（3）质量保证资料1152、防雷检验116（1）一般规定1162）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。116（2）检验项目1162）用接地电阻仪或兆欧表测量检查。116（3）质量保证资料1163、节点与连接检验116（1）一般规定116（2）检验项目1169.10 屋面及外墙防水工程1179.10.1 屋面工程1171、聚氨酯涂膜防水层117（1）作业条件117（2）操作工艺1171）工艺流程1174）涂刷底胶1175）18、涂膜防水层施工1176）在施工过程中遇到问题应做如下处理118（3）质量标准1191）保证项目1192）基本项目：119（4）成品保护119（5）应注意的质量问题1192、挤塑压泡沫保温隔热板1203、细石混凝土保护层施工120（1）分格缝的留置1204）分格缝宽10，深40，内嵌防水油膏。120（2）钢筋网施工120（3）现浇细石混凝土保护层施工1207）分格缝内嵌防水油膏。121（4）铺设地砖1219.10.2 外墙防水1211、外墙窗框周边防渗漏。121（3）严格按施工工艺和施工规范施工。121（4）建立和严格执行检查验收制度1222、主体施工时，采取以下做法和措施：1225、外墙面材不19、能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。1229.10.3 露台、卫生间防渗漏1221、底板及上返的一段墙要作防水处理。1228、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。1239.11 给排水工程1239.11.1 工程概况1231、 室外给水及消防部分1232、 室外排水部分1239.11.2 材料要求124（3）埋地时应采用内外热镀锌钢管，石油沥清防腐加保护层。1249.11.3 施工工艺1241、管道预埋1242、室内给水管道安装125（3）管道安装125（4）其它要求126注：塑料给水管的伸缩节设置见各厂家要求1263、排水管道安装126（1）安装126管道安装允许偏差127（2）闭20、水试验1274、阀门、水表安装127（3）丝扣阀门要安装活接头。1275、卫生器具安装1286、管道试压1287、管道冲洗与消毒1288、虹吸式屋面雨水排水系统128（1）施工依据128（2）工程材料128（3）施工要求1299、室外给排水工程130（1）概况130（2）施工1301）沟槽的开挖1302）管基础施工1303）给水管道安装1304）排水管道安装1342）、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：1347）、沟槽开挖及基础处理：1359）、沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。13510）、管道基础：13514）、管道与检查井连接采用柔性连接。13517）、井内外壁21、抹12水泥砂浆分层压实抹光。13626）、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。13610、消防工程136（1）管道安装施工工艺1361）埋地消防管道安装1362）地上消防管道安装137（2）喷头安装139（3）系统试压1399.12 强电安装工程1399.12.1 工程概况1396、防雷接地装置：1404）室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。1409.12.2 电气安装1401、电线管敷设工程1401）预埋在混凝土里的电线管距混凝土表面不应小于15mm；1403）镀锌电线管采用丝扣连接，连接后应加焊接，接地跨接圆钢。140（3）箱盒在墙内的敷设要求141（4）线槽、桥架安装1411）线槽安装14122、2）桥架安装142（5）电缆敷设与配线142（6）电气照明器具及照明配电箱安装1432）本工程所有的照明及器材的固定，均为预埋的线盒。1435）事故照明灯具不得与工作照明灯具混接，电源必须明显分开。1447）吸顶灯的安装固定要牢靠，周边应紧贴顶棚。144（7）防雷及接地装置1448）接地装置的接地应满足设计要求，接地电阻小于1欧姆。1459.13 弱电安装工程1459.13.1 工程概况及要求1456、金属电线管采用套接紧定式镀锌钢导管.1459.13.2 弱电管、线、槽施工标准及要求1451、板槽安装及注意事项1459.13.3 电缆桥架的安装1462、电缆桥架安装必须横平竖直。1469.123、3.4 线管的敷设1462、金属管的加工要求：146（1）为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。1463、金属管的切割套丝1474、金属管弯曲1475、金属管的连接1476、金属管的敷设147（1）金属管暗设时应符合下列要求：147（3）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。148（5）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。1487、金属管暗设时按下列要求施工：1489.13.5 弱电电缆敷设1492、电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。1499.13.6 电缆头制作安装1492、制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。1509.13.7 各24、子系统主要材料、设备安装与调试1501、技术准备1502、器材准备1503、模块箱、控制箱（柜、台）的安装1514、综合布线系统安装151（1）水平子系统的布线施工151（2）垂直干线子系统的布线施工1521）干线的垂直部分1522）干线的水平通道部分152（3）系统安装的工艺要求1535、其它系统设备软、硬件的安装154（1）系统安装的主要目标包括：154（2）硬件设备的安装内容、方法和步骤154准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等1546、机房设备的布置及接地1547、系统测试与统调155（1）测试前准备155（2）弱电系统工程施工和调试使用的仪表1554）直流电桥。用来25、测量精密直流电阻值。15515）简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。1569.14 脚手架、塔吊、施工电梯安拆1579.14.1 脚手架安拆1571、方案选择157脚手架立面1572、材料质量要求1573、扣件式钢管脚手架搭设158（3）拉杆不设接头，与楼层预埋件必须有交叉点。158（5）要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转。158（12）脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。1584、脚手架的验收1585、脚手架的拆除159（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。159（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。1596、脚手架安全管理159（2）搭设脚手架的人26、员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1609.14.2 塔吊安装1609.14.3 施工电梯安拆1619、施工电梯严禁载人，严禁人员攀登、穿越架体。16210 工程质量保证措施16210.1 质量保证体系16210.1.1 施工质量控制体系运转的保证1632、强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。1634、制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。1636、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。16310.1.2 施工质量控制体系的落实1641、“人”的因素1642、“机”的因素1643、“料”的因素1644、“环”与“法”的因素16410.2 施工质量控27、制管理措施16510.2.1 施工阶段性的质量控制措施16510.2.2 各施工要素的质量控制措施1661、施工计划的质量控制1662、施工技术的质量控制措施166（3）在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。1673、施工操作中控制措施167重点工序质量控制16810.3 质量管理技术措施16810.3.1 模板工程质量保证措施16810.3.2 钢筋工程质量保证措施16910.3.3 混凝土工程质量保证措施16910.3.4 防水工程质量保证措施16910.3.5 门窗工程保证措施1703、门窗框与墙体安装缝隙嵌密封材料，保证窗框与墙体弹性连接。17010.3.6 机电工程保证措施170128、人员培训1702、施工机械和工器具1703、物资管理170（2）采购物资的质量控制1714、质量检验172（1）质量检验17210.3.7 玻璃幕墙工程保证措施1731、防火检验173（1）检查项目173（2）主控项目1732）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。1734）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。173（3）质量保证资料173（4）防雷检验1731）一般规定1732）检验项目1733）质量保证资料174（5）节点与连接检验1741）一般规定1742）检验项目17410.3.8 阳光板顶棚质量措施17410.3.9 其它质量措施17510.4 主体工程实体检测方案1729、510.4.1 水泥17510.4.2 钢筋原材17510.4.3 焊接钢筋17510.4.4 普通砼17610.4.5 砌筑砂浆17610.5 质量通病防治措施17710.5.1 模板工程1771、梁模板：177（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1772、墙柱模板：177（1）根据规定的柱箍间距要求牢固。177（3）四周斜撑要牢固。1773、板模板：17710.5.2 钢筋工程17810.5.3 混凝土工程1784、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。17810.5.4 暗埋管线（盒）18010.5.5 预留孔洞1811、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查30、。18110.5.6 防渗漏措施1821、楼板、屋面防渗漏措施1822、墙面及门窗洞口、阳台防渗漏措施18210.6 成品、半成品防护措施18310.6.1 防护职责1831、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。1833、项目经理：组织对完工的成品进行保护。18310.6.2 防护的主要内容18310.6.3 防护方法1831、半成品防护1832、现浇钢筋混凝土工程防护184（1）钢筋绑扎成型的成品防护184（2）模板防护1841）模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。184（3）混凝土成品保护1856）禁止随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前先做予留予埋。1853、31、砌体成品质量保护1854、楼地面成品保护185（2）雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。185（5）禁止在楼地面打钉生火。1865、门窗成品质量保护186（1）木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。1866、装饰成品质量保护186（5）按层对装饰成品进行专人值班保管。1867、屋面防水成品保护1868、设备安装成品保护1869、交工前成品保护措施18711 安全生产保证措施18811.1 安全生产总目标18811.2 安全生产管理体系18811.2.1 安全生产管理体系18811.2.2 横向管理体系18811.3 安全生产保证措施18811.3.1 安全生产控制系统18811.3.32、2 施工安全生产管理措施1892、人员管理18911.3.3 施工安全生产技术措施1892、施工机械安全1906、安全标志和安全防护：191（2）安全防护：1912）“三宝、四口、五临边”防护：1919、设备的吊装施工192（2）吊装前应彻底检查吊装系统的安全可靠性。19212 文明施工保证措施19212.1 工程CI形象19212.2 现场文明施工措施1922、现场卫生及安全保卫措施：192（1）现场卫生措施；1921）明确施工现场各区域的卫生负责人。1925）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。193（2）现场安全保卫制度：1933）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。1933、312.3 消防措施1935、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。19312.4 施工现场平面布置与管理19412.4.1 施工总平面布置原则19412.4.2 施工现场平面布置19513 工期保证措施19713.1 控制原则1971、以总工期600日历天作为工期控制目标；19713.2 进度控制的方法1974、工程调度会与生产协调会、例会的方法。19713.3 项目总进度控制计划1971、分层进度计划197（1）分部分项工程施工进度计划；1972、进度控制方法197（1）投入足够的、高性能的机械设备组织施工；1973、进度控制措施198（2）技术措施采取加班施工提高进度的技34、术方法。1984、进度保证措施198（1）施工进度计划管理模式198（2）计划的控制和实施198（3）保证工期的具体计划1995）实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。2008）节假日期间不放假、不停工，具体措施如下：20014 环境保护及夜间施工措施20014.1 环境保护措施2001、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2004、严格执行关于加强XX经济特区土石方运输车辆管理的若干规定20014.2 噪音控制措施2011、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。20114.3 污水的处理和排放20114.4 现场绿化20114.5 夜间施工措施20215 季节性施工措施235、0215.1 雨季施工措施2021、建立健全组织机构2022、日常防备措施202（1）合理布置现场，按规定做到以下几点：202（6）防水工程应避免在雨天进行施工。2033、防风雨措施20315.2 炎热天气施工措施2041、炎热的夏季要做好防暑降温工作。20415.3 防台风措施20416 资源需求计划20516.1 主要机械设备需求计划表及相关说明205一、机械设备投入说明2051、塔吊的选型及安装2052、施工升降机的选择2053、混凝土输送泵的选用2064、钢筋、木工加工机械2065、水平运输机械206二、主要机械设备需求计划表20616.2 劳动力需求计划表及相关说明207一、劳动力配36、备规划207二、专业施工队伍安排208三、劳动力投入计划表208施工一区18#宿舍楼劳动力安排计划表208四、各阶段劳动力投入动态曲线图20916.3 周转材料需求计划表及相关说明210主要施工周转材料计划表21017 工程创优计划及保证措施21117.1 总体规划21117.2 具体规划21117.3 创优管理体系21217.4 具体创优措施2129、严把材料关，防止劣质材料进场。21310、严格工序管理。21318 “四新”应用21418.1 全站仪和激光铅直仪的应用技术214（1）在架设仪器时214（2）在常规测量时21418.2 粗直钢筋的连接技术21518.3 楼地面整体一次找平压实37、施工技术21518.4 整体封闭式楼梯施工技术21518.5 砼中掺粉煤灰施工技术21618.6 砼中掺外加剂施工技术21618.7 计算机应用和管理技术2171、目标及打算2172、网络系统建设217（1）网络系统的建设原则2171）可靠性2172）先进性2183）实用性218（2）网络的组建218（3）网络的主要功能及应用2181）实现数据共享2182）现场监控2183）提供Internet浏览服务2184）提供电子邮件服务2185）提供电子公告牌服务2186）外设资源的共享2187）其它服务219（4）项目管理软件的应用2191）项目管理软件的引进及使用2192）引进Project项目管38、理软件的目的2193）Project项目管理软件的特点21918.8 “四新”技术推广保证措施22019 工程技术档案管理22119.1 资料整理22119.2 资料归档及承诺2222 编制依据及说明2.1 编制依据1、XX农产品物流园办公楼、宿舍楼工程施工招标文件；2、XX工程有限公司设计的XX农产品物流园办公楼、宿舍楼工程施工图；3、国家、广东省和XX市现行的有关规范、规定及标准等；4、国家和地方有关安全和文明施工的规范、条例及标准等；5、本公司ISO9002国际标准化质量管理体系有关条件；6、本公司多年来的类似工程的施工技术经验；7、本公司拟投入本工程的机械设备及技术力量。8、本施工组织39、设计主要依据以下技术标准及验收规范，但不仅限于下列规范要求：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003建筑防水构造图集（SJ.A）,（SJ.B）地下工程防水技术规范 GB 50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002砼结构工程施工及验收规范（GB50204一2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200240、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002建筑施工场界环境噪声排放标准及测量方法 GB12532200建筑设计防火规范GB5016-2006人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-2004安全防范工程技术规范 GB 50348-2004砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T 14-2004多孔砖砌体结构技术规范（2002年版） JGJ 137-2001蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集（03J104）智能建筑工程质量验收规范 GB 50339-2003屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002屋面工程技术规范 GB 503441、5-2004建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2002外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/ T 27-2001钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ 109-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JG42、J 108-96砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 98-2010混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2011贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 JGJ/T 136-2001建筑结构检测技术标准 GB/T 50344-2004混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ 110-2008建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91施工企业安全生产评价标准 JGJ/T 77-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-201143、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 128-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005气体灭火系统施工及验收规范 GB 50263-2007泡沫灭火系统施工及验收规范 GB 502844、1-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T 50312-2000工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ/T897混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(03G101-1)2.2 编制说明本施工组织设计在编制时，对工期、质量目标，项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重点和难点部位的施工技术方案、安全文明施工、环保、天气影响等诸多因素尽可能作充分考虑，突出科学性、实用性及针对性。本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出45、及应用，施工方法及设备材料的投入等各方面着手，结合我公司积累多年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。3 工程概况3.1 工程总述.建设地点及用地概貌：2#楼为XX（XX）国际农产品物流园配套工程办公楼，位于园区用地范围西南角。东近拆迁空地，南邻平安大道，北临物流园区，地形呈矩形。南北宽约72米，东西长约88米。基地有一定高差，东北面高，东西最大高差约为7.0米,南北高差约为1.5米。18#楼为XX（XX）国际农产品物流园配套工程职工宿舍楼，位于园区用地范围东北角。东近规划中市政路，南邻市政丹农路， 北面临拆迁空地。地形呈L 形，南北宽约185米，东西长约2346、0米。基地有一定高差，西面略高，东西最大高差约为3.0米,南北高差约为1.5米。. 建筑等级及结构类型：本工程为一类高层公建，建筑耐火等级为一级。设计使用年限50年。结构类型为钢筋混凝土框架+剪力墙, 抗震烈度按7度设防。.建筑布局及功能分区： 2#楼（办公楼）设计采用了高层单塔的平面布局,与以后拟建的 1#办公楼形成双塔，与基地东南处在建的物流园区及西侧拟建的高层建筑形成了完整的建筑外部空间。一层架空可做停车和活动空间用,保证了空间的完整。 本工程最高建筑高度为92.30米。地上二十三层;地下室为二层。地下一层包括地下车库及设备房,地下二层为设备机房。一层为办公楼各功能出入口、消防控制中心,47、架空绿化场地等 。二层为员工餐厅和厨房，并有露天平台和物流园二层平台相连，方便职工从办公楼到物流园区，平台也做消防登高平台用；三到七层为大空间办公，八层到九层为会议区域，十层至二十三层为小空间办公室。 18#楼（宿舍楼）设计采用了高层双塔（，座塔楼）的平面布局。与基地东南处在建的物流园区及西侧拟建的高层建筑形成了完整的建筑外部空间。架空裙房用作停车库,保证了空间的完整。 本工程最高建筑高度为85.80米。地上十九二十八层，包括一层裙房;地下室为一层，局部为地下二层。地下一层包括地下车库及设备房,地下二层为设备机房。一层为宿舍各功能出入口、消防控制中心,架空绿化场地等 。二层以上均为宿舍。 本工48、程合同工期为600日历天，计划开工时间2012年6月10日(以开工批复为准)，竣工时间2014年01月24日。总建筑面积137929.3平方米。由2#办公楼和18#宿舍楼组成。主要包括：土石方、基坑支护、地基与基础，建筑主体工程，建筑给排水工程、建筑电气工程、智能建筑、消防工程、电梯、幕墙、金属门窗工程、装饰装修工程、屋面及防水工程等。工程名称：XXXX国际农产品物流园2#楼、18#楼3.2 建筑本项目总建筑面积137929.3平方米， 子项名称层数(地上A/B地下)总高度(m)建筑面积(m2)2#楼23/2923044394.618#楼192828580935347设计使用年限50结构类型框49、架、剪力墙建筑类别一类抗震设防烈度七度建筑耐火等级一级本项目墙体外墙200厚,内墙100厚。建筑外墙采用A50蒸压加气混凝土空心砌块，卫生间采用90厚、190厚采用A50蒸压加气混凝土空心砌块，加气混凝土外墙全部挂金属网粉刷。Mb5.0专用配套沙浆砌筑。 外墙面装饰：外墙涂料。内墙面装饰：水泥砂浆墙面。楼地面：水泥砂浆楼地面。天棚：批腻灰顶棚。屋面：有保温隔热上人防水屋面、保温隔热不上人防水屋面。3.3 结构3.3.1 结构形式本工程结构类型为框架、剪力墙结构。地下室基础形式采用筏板基础。抗震设防烈度为7度。结构安全等级为二级。地基基础设计等级：甲级。抗震等级:三级。抗震设防类别：6度。防水等50、级：地下室为二级。地下室机电设备为一级。砌体施工质量控制等级为B级。3.3.2 砼等级2#结构层楼面标高、层高、墙柱砼强度等级出屋面层9620屋面层92303900C45C4010/23F41.85/88.653600C45C40设备转换层39.652200C45C409F35.154500C45C408F30.653950C45C402/7F6.65/26.73900C45C40设备转换层4.452200C50C401F-0.605100C50C45-1F-5.504900C50C45-2F-10.004500C50C45层号标高(M)层高(M)墙柱砼强度等级梁板砼强度等级18#结构层楼面标51、高、层高、墙柱砼强度等级层数层高（）H标高（m）层数及混凝土等级车库A座B座墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板出屋面90.00C30屋面450085.50C30C3028F305082.45C30C3024/27F300070.45/79.45C30C3023F300067.45C35C30出屋面(63.00)22F300064.45C35C30屋面(58.50)21F300061.45C35C30C3020F300058.45C35C30C30C3015/19F300043.45/55.45C40C30C30C3014F300040.45C45C30C30C3010/13F300028.45/37.452、5C45C30C35C309F300025.45C50C30C35C303/8F30007.45/22.45C50/C55C30C40C302F30004.45C30C55C30C40C301F4500-0.05C30C30C55C30C40C30-1F5250-5.30C30C30C55C30C40C30-2F4700-10.00C55C303.3.3 钢筋1、钢筋：主要选用一级钢筋（fy=210N/mm2）；二级钢筋（fy=300N/mm2）；三级钢筋（fy=360N/mm2）。2、钢筋接头：宜优先采用机械加连接，也可以采用绑扎搭接或焊接。钢筋直径小于16时采用搭接形式；钢筋直径超过22宜53、采用机械加连接。钢筋直径28mm，应采用机械连接。焊条采用E43（焊一级钢筋）；E50（焊二级钢筋）；E55（焊三级钢筋）3.4 施工现场条件3.4.1 现场三通一平三通一平、水源和电源已具备。3.4.2 周边环境及电路情况1） 场地情况：本工程场地状况良好，拟建地块经初步整平后即可投入施工，但由于本工程位于XX（XX）国际农产品物流园内，工程项目的施工需与园区其它企业正常运行同步进行，施工过程中需重点做好安全防护工作。2） 场内外交通：施工场地附近有丹农路、平安大道，施工对外交通方便。3） 临时用水、用电：现场用水、用电情况良好，按照相关手续由业主提供的水、电接驳点引入，即可投入施工。3.454、.3 现场用地 现场办公室、建设单位办公室、监理办公室、工人宿舍搭设在规划的丹农路旁边的一块拆迁空地。施工阶段，模板、钢筋堆放、加工设在建建筑物北侧，施工围墙进场后，按红线范围内做好施工围蔽工作。3.5 施工重难点及应对措施重难点一：工程工期紧，资源投入大、施工协调难度大本工程合同工期为600日历天，计划开工时间2012年6月10日(以开工批复为准)，竣工时间2014年01月24日。总建筑面积137929.3平方米。由2#办公楼和18#宿舍楼组成。主要包括：土石方、基坑支护、地基与基础，建筑主体工程，建筑给排水工程、建筑电气工程、智能建筑、消防工程、电梯、幕墙、金属门窗工程、装饰装修工程、屋面55、及防水工程等。 合同工期为600日历天，包括进场准备至竣工备案，工期紧意味着必须以全面铺开施工为基本原则进行总体部署，资源投入、施工协调量大。对此采取的措施如下：1、提前做好施工前的各项计划工作，包括工期、人员配备、材料、设备、资金等计划，细分至周。过程中施行动态调控。2、提前做好施工前的各项准备工作，包括施工组织机构，人员配备施工方案、预算、材料、设备、设施等的准备。3、检查和调节现场平面管理，建立定期现场协调会及施工碰头会制度，对施工现场进行综合协调，与业主、监理工程师和设计部门密切配合，使工程进度按计划圆满完成。4、加强宏观和微观施工调度，项目部每天开一次调度会，进行人、财、物等各种要素56、的平衡。5、主要赶工措施：（1）提前进行基础土方开挖施工，缩短工序间歇。在施工边坡支护的同时施工基础筏板垫层及底板防水工程；分段流水施工。（2）利用地下室底板的后浇带，提前插入工期关键线路上的塔楼部分地下室施工，缩短绝对工期。（3）加大模板、钢管的周转材的投入，模板按地下室二层二套、（1层一套，2层一套）、标准层每栋各四套进行配置；支撑钢管及扣件也相应配置。免除拆模对进度的影响。（4）材料加工采取统一集中加工，以便统一管理和提高加工机械的使用效率。（5）本工程2#、18#塔楼，分布面积广的特点，本工程的垂直运输设备采用QTZ60（3台）塔吊；施工电梯SCD-200型（3台）（6）混凝土泵送机械57、（6台），采用机动性能好、泵送能力强的汽车地泵做为主要泵送机械，和垂直运输设备一样实现辐射性机动施工。重难点二：深基坑支护的质量和安全控制本工程基坑开挖深度：2#楼基坑南北长80.4m、东西宽77.1m、周长327.4m。开挖深度9m。18#楼基坑东西长104.5m、南北宽94.2m、周长405.3m。开挖深度2.2 m 7.9m。为深基坑开挖。且地质条件复杂，地下水位高。其设计的支护和止水方式为：2#楼基坑AD段采用600400单管旋喷桩、250微型桩。入坑底2米，采用坡率法支护。DE段、EA段采用坡率法支护。支护段放坡坡率分别为（1：0.75）、（1：0.5）、（1：0.2）、注浆土钉成孔58、直经110；倾角10度， 122随机锚杆，喷射C20混凝土100mm厚；钢筋网6.5200*200。（详见基坑支护施工图第二板与基坑支护专项施工方案）18#楼基坑LM段采用600400单管旋喷桩，入坑底2米，采用坡率法支护。HJ段、JL段及VH段、MR段、RV段、XYZ段、采用坡率法支护。支护段放坡坡率分别为（1：0.5）、（1：0.2）、注浆土钉成孔直经110；倾角10度。122随机锚杆，喷射C20混凝土100mm厚；钢筋网6.5200*200。（详见基坑支护施工图第二板与基坑支护专项施工方案）基坑支护施工的质量涉及到土方开挖和地下室基础、结构施工的人生安全，因此基坑支护是本工程的重点。应对59、措施：1、施工前做好专项施工方案，报监理审批后，严格按施工方案实施。2、先施工旋喷桩，待其达到设计强度后，方能进行土方开挖施工。3、基坑按设计要求分层开挖，深度2米，保证边坡稳定、安全。4、当土方挖至高度1.5米,再进行钢花管土钉、随机锚杆施工，再进行支护挂网和土钉、喷护等工序施工，在喷护施工过程中对于厚度在50100MM情况下应分为二、三次喷护确保施工质量。5、基坑开挖采用机械开挖为主，辅以人工修坡、修底。6、做好降排水工作，基坑开挖时，及时做好坡顶截水沟和基底排水沟，开挖时地面按2%坡向排水沟，配备足够的抽水机以满足基坑降排水需要。7、按设计要求做好基坑边坡的变形监测，发现安全隐患及时处理60、。重难点三：地下室大体积混凝土抗裂防渗施工是本工程的重点和难点本工程地下室建筑面积：(办公楼5151.51，宿舍楼8257.77m2)，底板厚度（办公楼500 mm。宿舍楼1600/1100mm），混凝土强度等级（办公楼C50/C45、宿舍楼C30/C55），抗渗等级为P8。抗裂防渗措施是本工程的重点难点。应对措施：1、科学合理地划分施工区段，合理确定施工顺序。2、选用低水化热水泥，合格的粗细骨料和搅拌水。3、优化混凝土配合比，适当降低水泥用量，配比设计中使用适量的I级粉煤灰等量取代水泥用量。并使用高效减水剂，降低搅拌用水量，控制合理的坍落度与和易性。4、严格控制混凝土入模温度在28以下，控制61、大体积混凝土内表温差及降温速率。5、浇筑混凝土施工时应连续浇筑，加强振捣，底板浇筑时先浇筑地梁到一定高度后再浇筑底板，施工中不得出现施工冷缝。大体积混凝土采用“分层推进，薄层浇筑”的浇筑方法，增大混凝土散热面积，避免施工冷缝出现。同时采用二次压光技术消除早期混凝土表面收缩裂缝。6、浇筑时采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，斜向分层厚度控制在500mm以内，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。7、定时测定大体积混凝土表面、中间、底部温度变化，加强养护措施进行蓄水或覆盖养护，控制混凝土内表温差和降温速率。8、混凝土养护混凝土养护采用淋水、覆膜保温法：即在新浇混凝62、土终凝后表面铺一层塑料薄膜和麻袋防止水份散失，并定时浇水养护，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。养护时间大于14天。9、控制外墙拆模时间，采用薄膜覆盖和喷淋相结合的养护方法进行养护，保证混凝土面湿润。养护期满后，及早进行回填，减少混凝土暴露时间，控制外墙后期混凝土裂缝产生。10、在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应变更时间浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交施工计划和采用足够的保护措施。11、做好成品保护重难点四：地下室、架空层、外墙、屋面、铝合金门窗的防水施工的重点和难点本工程建筑地下室结构涉及防水部位较多，防水63、要求较高。主要部位有：结构部位如地下室底板、架空层、外墙、屋面、砖墙的防裂防水；各种管道口在楼板、出屋面、外墙的封堵防水；外墙门窗边防水。保证措施：1、钢筋混凝土自防水保证措施地下室结构自防水质量主要从如下几个方面的措施予以保证：（1）从混凝土的配合比设计方面保证混凝土的抗渗性能；（2）混凝土的浇筑施工方面保证混凝土密实，提高防水、抗渗性质量；（3）在施工缝、管线预留孔洞、穿墙螺杆、保证混凝土保护层厚度等方面采取适宜的施工措施保证混凝土的整体防水抗渗性能。2、防水质量保证措施（1）按照设计和规范要求采购合格材料，做好材料的进场检验，保证材料质量；（2）做好基层处理，保证基层平整等；（3）按设计64、要求进行防水施工；（4）在转角等特殊部位设置增强带，保证防水层的抗拉性；（5）做好防水层的保护。3、外墙渗漏预防措施（1）砌筑时应控制砌体含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。（2）砌筑前应先进行砌体部位楼面清理并洒水湿润，保证结合部位砂浆饱满。（3）每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后的第二天砌筑，采用辅助实心小砌块(或灰砂砖)45斜砌挤紧砼梁、板底，空隙用砂浆填实。（4）砌体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度600设置26拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。（5）墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施65、工，其中：砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。（6）抹灰前，应先湿润基体面。（7）冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防治收缩不一致开裂。抹灰分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短(一般应在前一层抹灰至少九成凝结后进行下层抹灰)，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。（8）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。（9）门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责塞严。4、铝合金门窗渗水预防措施（1）认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量66、，把好设计质量关。（2）铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上。（3）安装过程中，要坚持三检制度，要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。（4）严格控制顶留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。（5）门窗的安装前要确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗。（6）铝合金门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上，正确设置连接点的位置、方法，保证框同墙体安装牢固。（7）严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在砖上用膨胀螺栓紧固，确保框与墙体的可靠连接。（8）合理67、选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。（9）钢筋混凝土墙体或构件抹灰前应清理基层先刷界面处理剂，随刷随抹灰。5、屋面防渗漏（1）对结构采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用。（2）混凝土浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，砼浇筑严格按操作规程分层振捣密实，并做好养护。（3）屋面混凝土施工时采用坍落度小于14mm的低坍落度混凝土，施工(过程)工程须控制好浇筑流向和浇筑速度，避免冷缝的出现。（4）防水层施工前，必须对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干68、净，防水层宜连续施工，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。（5）加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。重难点五： 高大支模体系施工本工程地下室、裙楼及转换层层高分别为2#办公楼：4.5米、4.9米、5.1米。18#宿舍楼：4.7米、5.25米、4.5米、地下室使用龙门脚架搭设、裙楼及转换层均使用满堂钢管搭设，现浇混凝土梁板的支模为高大支模体系，高大支模体系施工的安全是本工程的重点。1、做好高支模支撑架的设计，以保69、证模板支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。2、按程序进行高支模方案的审批高支模方案通过公司及监理审批，高度超过8m的高支模施工方案需经专家论证，按专家意见进行修改完善后方可实施。3、严格按要求进行高支模的搭设（1）高大模板工程搭设前，项目工程技术人员应当根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底。使用前应通过验收，并履行签字手续。（2）高支模施工应按经审批的技术方案进行。（3）搭设与拆除模板支撑系统的作业人员应当经劳动行政主管部门考核合格并取得特种职业资格证书。（4）支撑系统的材质必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、钢结构制作70、工艺规程的要求，并具有产品合格证。（5）高大模板工程支撑系统的基础应符合方案要求，具有足够的承载力。（6）高大模板工程的搭设及拆除，构造要求应当符合建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）等技术规范以及方案的要求。4、必须在混凝土强度达到100%方可拆模。5、高支模的安装和拆除必须遵照国家和地方法规和规范施工。详细措施及施工方法详见高支撑模板施工专项方案。重难点六： 管道系统多，各相关专业协调配合尤其重要应对措施：1、科学合理的编制总体进度计划，充分考虑深化设计时间及专业分包、指定分包施工交叉和预留预埋施工，合理安排各分71、包单位进场施工时间。2、按照施工总进度计划编制好设备招标采购计划，确定设备品牌和生产厂家，详细了解设备技术参数、基础要求、预埋件制作及预留预埋要求。3、做好深化设计、预留预埋、综合布线、设备基础会审会签。报设计、监理审批，同意后按图进行预留预埋件制作和设备基础施工。4、各项材料及预埋件加工制作，检验、下料、焊接、加工必须符合规范和设计要求，检查合格报监理批准后方可进场安装。重难点七：节能保温等绿色建筑质量要求高1、本工程使用节能保温材料部位多，外墙采用加气混凝土砌块、窗扇采用中空玻璃、屋面选用保温隔热材料，节能保温等绿色材料用量大，施工要求高。施工质量的好坏直接影响到本工程的节能保温效果。2、72、对照设计要求，门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐火性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的施工配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。3、对整个施工过程实施动态管理，积极配合建设单位、监理单位、检测单位在绿色建筑创建实施中的相关工作。有针对性地进行绿色建筑施工要求的宣传，营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4 施工准备工作及施工措施情况4.1 技术准备1、根据本工程施工图纸涉及的内容，收集整理必要的法规、规范、规程、标准以及标准图集等其它技术文件，组织有关工程技术人员进行73、学习，并熟悉掌握，以便在施工过程中对各项目的质量控制更加明确。2、组织有关工程技术人员认真阅读图纸，积极参加图纸自审、会审，对工程质量、进度、安全文明施工等的管理做到事前控制，为工程建设提出宝贵意见。3、编制好工程预算书，为施工组织部署及施工资源计划提供准确的数据。在编制预算时，应注意分区段、分栋、分层进行，形成表格，以便在劳动力、施工机具、材料、资金等的计划上，在施工进度和工序的安排上有准确的数据，尽量减少资源损耗。4、组织编制好工程施工组织设计、主要分部分项工程施工方案（如大体积砼方案、塔吊及其它垂直运输机械安拆方案、安全用电方案、脚手架方案、临时用水用电方案等）、特殊项目施工方法、质量保74、证措施、工期保证措施、安全保证措施和文明施工措施。5、编制工程项目的质量计划，编制和整理必要的作业指导书，整理各类质量记录表格。6、组织工程技术人员、作业人员等做好图纸的技术交底以及工程设计变更、施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、特殊项目施工方法的技术交底，工程质量计划、进度计划、安全生产、文明施工等措施的技术交底。7、组织专职测量员和技术负责人对基础施工完成后的建筑物轴线和水准点控制网进行复核，增设上部工程施工所需的控制点，并做好记录，形成测量资料。4.2 施工现场准备1、成立项目部管理机构，按照本施工组织设计所配置的技术人员和管理人员组织到位，在现场分阶段召开动员协调会议，定期召开工75、程协调例会。项目部主要管理人员要尽早到场，组织现场的施工准备工作。2、做好施工现场临时设施准备工作，包括规划建设施工现场临时办公室、工棚、员工宿舍、饭堂、厕所、浴室等临时建筑，砌筑临时围墙，修筑临时道路、材料堆放制作场、排污排水系统等，设置出入口、保卫房及施工现场“六牌二图”，砌筑临时水池、养护池等其他施工设施。3、根据临时用水、用电施工方案做好施工现场临时用水、用电准备工作。临时用水准备工作包括临时用水接口及主管安装、备用水池及加压泵的设置、用水管线及用水器具、设施的安装和配设。临时用电准备工作包括配电房及配电箱的设置、施工及生活用电线路的搭设、用电器具安装。4、施工机具、器材准备工作。施工76、前应配置施工组织设计中所计划的施工机具、器材、塔吊和钢筋机械等主要施工机械的定位安装保养和试运转，配置足够的交通运输工具。5、做好施工现场的清障工作。检查施工现场是否存在影响工程施工的地下管线，或工程范围内是否存在其它设施，应及时进行迁移、拆除或保护。6、组织工程材料和周转材料进场。对于钢筋，水泥，砂石，砌体，管材，设备等必须经试验合格方可使用的工程材料，必须提前组织进场，及时送检测部门进行检测。模板，方木，脚手架钢管等周转材料应在施工前根据前期施工需要组织进场，提前进行翻样，制作，除锈和防腐等准备工作。4.3 资金准备本工程实行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证77、劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充分准备提供保障。4.4 施工措施1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。4、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径18的水平和竖向筋均优先采用机械接长。6、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。7、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推78、进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。8、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。9、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。10、主要机械设备选用：垂直运输机械为3台60m臂长塔吊，3台施工电梯，砼输送泵6台及2台200kw发电机组等设备。5 施工组织总体部署5.1 施工总体部署原则XXXX国际农产品物流园2#、18#楼工程施工专业内容包含但不限于：基坑开挖及支护、地基与基础，土建主体工程，消防工程，金属门窗工程，屋面及防水工程，建筑电气工程等。我公司总结部署要点如下：本工程地下室建筑面积大，办公楼地上23层、地下2层。缩舍楼地上19及28层；地下1层；局部2层79、。作业面有限，因此施工宜分区域组织施工，以便充分利用工作面，保证工程进度。施工工期较紧，且跨越几个风雨季，工期控制是本工程的管理重点，首先在总体部署上应结合气候条件分阶段部署，重点控制和保证基坑开挖支护、基础底板及地下结构在雨季施工工期，其次地上结构施工阶段在工艺上注意前后工序衔接，按每栋楼结构组织立体施工。装修工程项目繁多，受不确定因素影响太多，因此本工程主体结构施工工期应相对提前，主体结构施工应釆用比较先进的不等高同步攀升均衡立体流水施工工艺。本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基坑支护开挖、基础土方、地下结构施工阶段；地上结构施工阶段；分阶段插入砌体和管线施工；室内外装修；设备安装、调80、试阶段，室外施工阶段等，因此在施工流水组织及施工机械选择和布置上应充分考虑各阶段特点。5.2 任务划分及总分包管理5.2.1 总包合同范围按北京中建恒基工程设计有限公司设计的XXXX国际农产品物流园2#、18#楼工程红线范围内全部永久性工程，包括土石方、基坑支护、建筑工程(含幕墙及屋面工程)、结构工程、给排水工程、电气工程、消防工程、智能建筑、电梯、金属门窗及防水等。5.2.2 业主自行组织施工范围无业主自行组织施工范围。5.2.3 合同范围内业主指定的分包工程无业主直接指定的分包。5.2.4 总包范围内的分包工程总包范围内的分包工程有：电梯、强弱电、智能工程。5.2.5 总、分包管理我公司将81、全面负责对外协调，为各专业施工的专项施工与外界的联系铺平道路。根据质量管理条例及安全管理条例，总包项目经理部对总包工程质量、安全负全部责任，对其分包工程负连带责任。（1）与业主单位的协调1）定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的问题，理顺每一阶段的关系：用以往的施工经验从施工角度来为业主当一个好的参谋，使工程以最少的投资产生最大的效益；在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。项目经理部全体人员应树立“让业主满意”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意；2）整个施工过程中，严格按照业主及监理工程师的批准的施工82、组织设计进行全面质量管理，接受业主、监理工程师的检查和监督；3）进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求；4）按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；5）每周例会向业主及监理等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。（2）与监理单位的协调与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程83、共同进行检查、监督和控制。同时我公司将会在每个分部工程施工前提交有关施工方案或作业指导书，并取得监理方、业主的同意后方可开始施工。监理在实施监理工作时，我公司在保证其独立性外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理把监理工作做好。（3）项目部内部协调1）土建专业组基础施工时，与机电安装、幕墙等专业组协调好地下管线、结构预留预埋的施工工作；2）土建专业组结构浇混凝土之前，机电安装、幕墙等的预留预埋需经专业监理工程师验收，并进行书面会签；3）各相关专业要及时了解土建施工的进度，按土建工作的进度安排好各自的预埋材料的进场以及报验工作，及时做好各项预留预埋工作；4）项目部组织协调编制大型设备的进场84、吊运方案，协调解决设备进场线路；5）在存在交叉作业特别是装修施工阶段，进行下道工序前，应和其他交叉作业单位办理好交接手续，以免破坏成品、半成品。5.3 总体施工顺序部署5.3.1 总施工顺序的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电、给排水、室外工程等各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。5.3.2 各阶段节点控制招标文件要求按以下节点工期为控制节点，我司确保按以下节点工期完成各节点工程内容：（2#办公楼）1、暂定2012年06月10日开工；开工后于2012年10月7日前完成土方、护坡施工。2、于2012年12月30日前完成地下室主体结构封顶（士0.00）和主体结构二85、层楼面。3、于2013年07月24日前完成主体封顶。4、于2014年01月24日前完成室内外装饰(外墙脚手架的拆除）；竣工验收备案。（18#宿舍）1、暂定2012年06月10日开工；开工后于2012年9月17日前完成土方、护坡施工。2、于2012年12月30日前完成地下室主体结构封顶（士0.00）和主体结构二层楼面。3、于2013年07月09日前完成主体封顶。4、于2014年01月24日前完成室内外装饰(外墙脚手架的拆除）；竣工验收备案。5.3.3 工程总的施工顺序及程序1、工程总的施工程序各分项工程按总体施工方案分段流水作业，各分项工作之间按“先地下后地上”的原则在各施工段内相互交叉进行施工86、。整个项目分为五个阶段组织施工：(1)施工准备阶段：主要是施工进场准备工作，主要组建项目经理部，搭设临时设施、完成施工区域围墙、修筑临时施工便道、选定商品混凝土、钢筋等材料供应商、组织施工机械和检测设备进场、复核控制点数据、监理现场施工控制网、熟悉施工图组织图纸会审、上报实施性施工组织设计、组织地下室基坑支护施工队、土方开挖施工队和桩基施工队进场。(2)施工第一阶段：首先对施工区域场地清理，接着对施工场地进行硬地化兼找坡。此阶段主要是地下室基坑支护、土方开挖、桩基工程施工，同时保证在雨季期间的基坑支护、开挖和桩基施工的安全和质量，同时要做好环境保护和噪音控制。(3)施工第二阶段：主要是完成地下87、室结构工程、地下室防水的施工，同时穿插水电安装工程预留预埋施工，按照拟定的两个施工区段分别组织施工，地下室工程外侧壁验收完后同时组织一、二两个区的室外土方回填。(4)施工第三阶段：主要是地上主体结构和安装工程施工阶段，按照拟定的施工区段分别组织施工，主体工程施工竖向上按照划分的两个施工段，按照“裙房和主楼”分别组织流水作业，在主体施工过程中穿插水电安装、砌筑及室内装修施工。(5)施工第四阶段：金属门窗、屋面防水、建筑装修和室外工程施工阶段，同时进行设备及管线调试，检测等附属工程施工。(6)收尾及验收阶段：工程将进行收尾清场及全面竣工验收，工程整理与竣工资料移交等工作2、工程总的施工顺序根据本工88、程的具体特点和实际施工条件，整个工程的施工程序如图所示：5.4 施工区段划分及人员、资源配置5.4.1 地下室基坑支护开挖及结构施工阶段分区及施工流水划分1、根据2#办公楼、18#宿舍楼地下室基坑实际工程量的大小(边长约327米、400米)及招标文件对本工程的各项要求，本次在施工时,将两个施工区同时开工,并各自根据分区工程量的大小分别组织平行施工。2、地下室底板施工阶段流水划分：地下室施工面积：2#办公楼5151平方米，砼量为（约2575M3）。18#宿舍楼大7549平方米，砼量为8303M3，施工区的划分主要根据混凝土浇筑批次并结合设计留置的后浇带而划分，钢筋绑扎和模板支设各自组织流水施工，89、但混凝土的浇筑根据各区段流水进度依次进行浇筑。5.4.2 地上结构施工阶段分区流水划分地上结构按施工分区，根据各区建筑主体的特点、施工进度安排及招标文件对本工程的各项要求，在施工时,将2#办公楼，18#宿舍楼两个单位工程同时开工,并各栋根据工程量的大小分别组织平行施工。施工区人员、机械配置，我公司根据本工程实际情况，本着节约资源，充分利用的原则。根据各栋的具体施工内容和施工任务以及进度计划安排机械、人员等工程施工资源，各栋机械、人员安排计划如下：1、地下室基坑支护开挖及地下室结构施工阶段人员和机械配置施工片区人员配置主要机械配置2#办公楼投入钢筋工、混凝土工、模板工、防水工、电气、管道安装工、90、各类机械操作手、及其他工300人。投入旋喷桩机1台（用于支护）、锚杆钻机4台、砼喷射机械2台、塔吊1台、挖掘机4台、自卸汽车30台、砼输送泵2台、电焊机4台、潜水泵6台、钢筋加工机械2套等。18#宿舍楼投入钢筋工、混凝土工、模板工、防水工、电气管道安装工、各类机械操作手、及其他工400人。投入旋喷桩机1台、锚杆钻机6台、砼喷射机械4台、塔吊2台、挖掘机8台、自卸汽车60台、砼输送泵4台、电焊机8台、潜水泵8台、钢筋加工机械4套等。2、地上主体结构施工阶段人员和机械配置施工片区人员配置主要机械配置2#办公楼投入钢筋工、混凝土工、模板工、防水工、抹灰工、砌筑工、油漆工、电气、管道安装工、各类机械操91、作手、及其他工600人。投入塔吊1台、施工电梯1台、挖掘机1台、自卸汽车2台、砼输送泵2台、电焊机4台、电渣压力焊机2台、钢筋加工机械2套等。18#宿舍楼投入钢筋工、混凝土工、模板工、防水工、抹灰工、砌筑工、油漆工、电气、管道安装工、各类机械操作手、及其他工800人。投入塔吊2台、施工电梯2台、挖掘机2台、自卸汽车3台、砼输送泵24台、电焊机6台、电渣压力焊机4台、钢筋加工机械4套等。6 施工管理机构及劳动力组织6.1 项目管理机构6.1.1 施工管理体制根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。92、以项目经理及主要技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成计划。6.1.2 项目经理部组成按项目管理模式组建“项目经理部”，人员主要由原施工过大型工程项目的经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目总工程师，职能部门主要设工程部、安质部、水电部、物资部、机械设备部、经营核算部、93、后勤保障部等各1人。6.1.3 项目经理部人员组成本项目管理层大多担任过生产、技术、安全、质量主管，对工程施工有多年经验且熟悉本职工作。由以上人员组成德才兼备、结构搭配合理的项目管理层，从而保证工程顺利进行。6.2 项目组织机构图6.3 劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程在地下室结构施工和主体结构、装修安装施工阶段时高峰人数预计将达到办公楼约600人，宿舍楼约1000人。所需劳力按不同阶段配备，94、陆续组织进场。主要工种劳动力需用计划表序号工种级别办公楼按施工阶段划分施工准备阶段0.00以下阶段0.00以上阶段安装及装修阶段室外工程施工阶段竣工验收阶段1管理人员1010151510102后勤人员881212883保安661010884机械操作441212885钢筋工2080100201066模板工2030120201067砼工104040201048架子工102040153089防水工151515101010砌筑工2020807030811抹灰工2010308030812油漆工101535101013电焊工215202010514电工2614146415安装工1015353525416普95、工101040452520合计16829959843324099注： 本计划不含专业施工人数。序号工种级别宿舍楼按施工阶段划分施工准备阶段0.00以下阶段0.00以上阶段安装及装修阶段室外工程施工阶段竣工验收阶段1管理人员1015151510102后勤人员8101212883保安881212884机械操作481616885钢筋工401001208030106模板工306020010040157砼工154080301048架子工103060354089防水工202530101010砌筑工402018018030811抹灰工201012012030812油漆工103035101013电焊工220296、52010514电工2814146415安装工1015403525416普工102040452520合计209311980769300140注： 本计划不含专业施工人数。7 施工机械设备配备7.1 机械配备说明根据施工部署和施工总平面布置设计，充分考虑办公楼与宿舍楼工程分区流水，同时满足工程施工中人员、物料水平、垂直运输需求，拟定本工程主要施工机械按以下方案进行配置：1、土方施工机械：土方施工机械的使用主要在地下室基坑开挖及地下室回填工程，土方开挖和回填釆用机械为主、人工为辅的方式。考虑办公楼基础土方约5万m，宿舍楼基础土方约10万m。计划釆用12台PC-220型挖掘机开挖，90台自卸汽车运输97、，填方段以自卸汽车运输，压路机碾压。挖出的土方部分主要利用在本工程回填土，其它土石方运至规定的弃土场，土方运距约15公里。2、混凝土施工机械：本工程均釆用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场，我公司通过施工图纸和工程量清单计算得出，本次工程现场将选用HTB60型6台（2#为2台、18#为4台）该泵机理论输送量为：45m3/h、满足施工要求。3、垂直运输机械：垂直运输机械包括施工电梯、塔吊，两种机械主要是为解决人员上下、混凝土、钢筋、模板和装修材料的垂直运输。将配备办公楼1台塔吊和1台施工电梯，宿舍楼2台塔吊和2台施工电梯。主要负责人员和材料的垂直运输工作，塔吊在地下室施工时安装，施工电梯在第四98、层楼板完成后安装。7.2 主要机械设备一览表根据各分部分项工程，施工方案中对工程量和工期的综合考虑，2#办公楼、18#宿舍楼实际配备的施工机械设备，加以统计，得出主要施工机械表如下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力1塔吊QTZ60153中国广西200975臂长60M2施工电梯SCD-2003中国四川2010602T3砼输送泵HTB606中国山东20095545M34挖掘机PC-22012日本20081581.2m35自卸汽车SH361-151T90中国上海2009161.812T6震动压路机CA202日本200976HP163KN7砂浆搅拌机UJ3253中99、国XX20082.8良好8插入式振动器35、5030中国南京20091.1良好9平板振动器N-710中国南京20102.5良好10空压机W-9/7PY6中国镇江20093良好11直螺纹车丝机HD10366中国四川20087.5良好12钢筋切断机GYJ-406中国韶关20093.0良好13钢筋弯曲机GJB-4086中国韶关20103.0良好14钢筋调直机GT4-146中国韶关20093.5良好15电渣压力焊机LDZ-32A6中国湖南200860良好16电焊机BX1-50012中国成都201020良好17冲击式打夯机HC-806中国柳州20092.2良好18发电机康明斯2美国2008200良好19100、圆盘锯400*25*28中国广东20083良好20手提式圆盘锯10中国广东20091.1良好21冲击电锤Z1C-MH6中国广东20100.85良好22液压弯管器LWG2-10B4中国广东20093良好23手动弯管器G20-G254中国广东2008良好24潜水泵PX10-3414中国青岛20093良好25全站仪PSTV23日本2011良好26水准仪DS36中国南京2011良好27经纬仪TDJ2E3中国南京2011良好28垂准仪PL-JJ3中国南京2011良好7.3 主要机械安装措施7.3.1 施工电梯1、安装位置：办公楼1台，安装高度99米。详细位置见施工总平面布置图。宿舍楼2台，安装高度639101、0米。详细位置见施工总平面布置图。2、安装时间：安装时间：进场后优先安装，由1台8t汽车吊配合安装。3、安装方法：（1）按施工总平面布置及施工说明书进行基础施工,在基砼浇注完毕达到龄期后,即可安装。（2）施工电梯要按规范要求在四周拉好拖拉绳,并经验收后才可使用。7.3.2 垂直机械的拆除1、垂直运输机械施工电梯在工程施工到一定阶段要按计划进行拆除，机械拆除时必须要有专门的机械操作工人施工。2、机械拆除时，以基础为中心20m内，不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、工作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。4、施工期间禁止高空乱扔工102、具，造成工具或部件落下伤人。5、拆卸时风速应低于8m/s。6、如遇台风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。7、施工电梯拆除时，采用1台20t汽车吊来拆除。7.4 机械的使用和管理施工现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班由项目副经理直接领导，生产调度负责调配。机械班所有机械操作、维修人员必须持证上岗，由机械专业工程师负责组织对工地所有机械使用情况进行定期检查、保养、维修。所有机械操作、维修人员必须严格按照机械操作规程及保养程序进行操作和对设备及时进行保养和维修，保证机械正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求工程施工中机械完好率达到95%以上，利用率达到90%以上，以完好的机械103、利用率保证工程进度。8 施工现场总平面布置图8.1 现场状况2#楼为XX（XX）国际农产品物流园配套工程办公楼，位于园区用地范围西南角。东近拆迁空地，南邻平安大道，北临物流园区，地形呈矩形。南北宽约72米，东西长约88米18#楼为XX（XX）国际农产品物流园配套工程职工宿舍楼，位于园区用地范围东北角。东近 规划中市政路，南邻 市政丹农路， 北面临 拆迁空地。地形呈 L 形，南北宽约185米，东西长约230米。8.2 现场平面布置说明施工总平面布置图按场区规划进行布置，生活区内暴露地面全部做砼硬化处理。在施工通道口前设车辆冲洗水管，设专人对出工地车辆进行冲洗，确保车辆不带泥上路。生活区围墙，生活104、区内建活动板房等临建设施，按我司CI手册标化施工，其他包括食堂、厕所，污水排入就近市政污水井。2#办公楼临时设施一览表序号工程名称单 位数 量备 注一、临时场地主主设施1设备停放场M280见总平面图2材料堆放场M2300见总平面图3场地围蔽M370见总平面图4洗车池个1见总平面图二、临时管线设施表1施工场地排水沟M580施工现场2沉淀池个2施工现场3动力电线路M6001KV4供水管路M400三、临时房屋表1职工食堂M2110见总平面图2宿舍M2870见总平面图3办公用房M2110见总平面图4厕所个80见总平面图5配电房M26见总平面图6门卫房M212见总平面图18#宿舍楼临时设施一览表序号工程105、名称单 位数 量备 注一、临时场地主主设施1设备停放场M2120见总平面图2材料堆放场M2420见总平面图3场地围蔽M550见总平面图4洗车池个2见总平面图二、临时管线设施表1施工场地排水沟M800施工现场2沉淀池个4施工现场3动力电线路M5001KV4供水管路M600三、临时房屋表1职工食堂M2300见总平面图2宿舍M21300见总平面图3办公用房M2600见总平面图4厕所个150见总平面图5配电房M212见总平面图6门卫房M212见总平面图8.3 临时用电、用水施工计划8.3.1 临时用电计划1、主要用电设备总容量在主体工程施工阶段，由于塔吊、施工电梯、电焊机和混凝土输送泵等设备同时使用，106、因此主体结构施工阶段用电量较大，主体阶段主要电动设备及其功率如下表：2#办公楼施工用电高峰期用电功率统计如下表:机械设备名称数 量（台）功率（KW）功率合计（KW）机械设备名称数量（台）功率（KW）功率合计（KW）一、电动机功率统计塔吊17070冲机钻41.14.4施工电梯13333电钻81.512钢筋弯曲机248弯管机21.12.2钢筋切割机248磨光机41.56钢筋调直机2714熔接机21020混凝土振动棒81.18.8电动试压泵21.53砼平板振动器224圆盘锯61590二、电焊机功率统计电渣压力焊机22958电焊机21326总用电量按以下公式计算：P=1.05/(K1P1/COS+K2107、P2)其中:P为供电设备总需容量(KW); P1电动机械额定功率(KW);P2电焊机额定功率(KW); K1=0.6, K2=0.6, COS=0.75K1P1/COS=0.6283.4/0.75=226.72(KVA) K2P2=0.684=50.4(KVA)P=1.05(226.72+50.4)=290.98(KVA)2、施工用电总容量计算：本设计釆用保护接零、三相五线制系统，施工用电主要分动力三个回路供电，照明分二个回路单独设置，生活照明和施工照明分别控制，釆用需要系数法计算用电负荷。动力用电容量 P=KK1（P1/COS）+K2P2式中：COS-电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1108、.05；K1、K2需要系数0.6P1电动机定额功率高峰期总和，约226.72(KVA)P2电焊机定额量总和，约50.4(KVA) P=1.05(226.72+50.4)=290.98(KW) 照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用电量为:P总=290.98(1+10%)=320.08(KVA)3、本用电方案考虑为保证地下及上部工程施工用电，施工用电电源釆用业主提供的位于现场北侧的配电柜作为施工电源，在工程场地的南面设置临时配电房，为保证工程施工顺利进行，特增设1台每台阶200KW柴油发电机组作为备用电源。根据计算，施现场电源线室外全部釆用VV22型电缆埋地敷设；室内也釆用VV22电缆109、卡接，釆取沿强电竖井垂直敷设方式现场临时照明釆用镝灯，其中地下室等潮湿部位及安全警示灯釆用36V安全电压照明。所有配电箱内使用的漏电开关均选用市安检站要求的“DZ15L型漏电开关”。釆用三相五线（TN-S)供电系统，并要求“三级配电、两级保护、一机一闸一漏一箱”的配电系统。临时用电配电线路明细表序号支路二级配电箱编号电缆型号供电部位1第1-5路F1#箱、F2#箱、F3#箱、F4#箱、F5#箱、VV22-1KV 3*70+2*35塔吊施工用电VV22-1KV 3*35+2*16施工电梯用电VV22-1KV 3*50+2*25机械加工场区VV22-1KV 3*185+2*95地上到楼层各施工区用电110、VV22-1KV 3*16+2*6生活及办公区域用电18#宿舍楼施工用电高峰期用电功率统计如下表:机械设备名称数 量（台）功率（KW）功率合计（KW）机械设备名称数量（台）功率（KW）功率合计（KW）一、电动机功率统计塔吊270140冲机钻8118.8施工电梯23366电钻101.515钢筋弯曲机4416弯管机41.14.4钢筋切割机4416磨光机41.56钢筋调直机4728熔接机41040混凝土振动棒161.117.6电动试压泵41.56砼平板振动器8216圆盘锯41560二、电焊机功率统计电渣压力焊机429116电焊机41352总用电量按以下公式计算：P=1.05/(K1P1/COS+K2111、P2)其中:P为供电设备总需容量(KW); P1电动机械额定功率(KW);P2电焊机额定功率(KW); K1=0.6, K2=0.6, COS=0.75K1P1/COS=0.6586.4=351.84(KVA) K2P2=0.6168=100.8(KVA)P=1.05(351.84+100.6)=475.27 (KVA)2、施工用电总容量计算：本设计釆用保护接零、三相五线制系统，施工用电主要分动力三个回路供电，照明分二个回路单独设置，生活照明和施工照明分别控制，釆用需要系数法计算用电负荷。动力用电容量 P=KK1（P1/COS）+K2P2式中：COS-电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.112、05；K1、K2需要系数0.6P1电动机定额功率高峰期总和，约586.4(KVA)P2电焊机定额量总和，约168(KVA) P=1.05(351.84+100.6)=475.27 (KVA) 照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用电量为:P总=475.27(1+10%)=522.80(KVA)3、本用电方案考虑为保证地下及上部工程施工用电，施工用电电源釆用业主提供的位于现场北侧的配电柜作为施工电源，在工程场地的南面设置临时配电房，为保证工程施工顺利进行，特增设2台每台阶200KW柴油发电机组作为备用电源。根据计算，施现场电源线室外全部釆用VV22型电缆埋地敷设；室内也釆用VV22电缆113、卡接，釆取沿强电竖井垂直敷设方式现场临时照明釆用镝灯，其中地下室等潮湿部位及安全警示灯釆用36V安全电压照明。所有配电箱内使用的漏电开关均选用市安检站要求的“DZ15L型漏电开关”。釆用三相五线（TN-S)供电系统，并要求“三级配电、两级保护、一机一闸一漏一箱”的配电系统。临时用电配电线路明细表序号支路二级配电箱编号电缆型号供电部位1第1-10路F1#箱、F2#箱、F3#箱、F4#箱、F5#箱、F6#箱、F7#箱、F8#箱、F9#箱、F10#箱VV22-1KV 3*70+2*35塔吊施工用电1VV22-1KV 3*70+2*35塔吊施工用电2VV22-1KV 3*35+2*16施工电梯用电3V114、V22-1KV 3*35+2*16施工电梯用电4VV22-1KV 3*35+2*16机械加工场区5VV22-1KV 3*35+2*16机械加工场区6VV22-1KV 3*70+2*35地上到楼层各施工区用电7VV22-1KV 3*70+2*35地上到楼层各施工区用电8VV22-1KV 3*16+2*6生活及办公区域用电9VV22-1KV 3*16+2*6生活及办公区域用电108.3.2 施工、生活用水1、总用水量计算2#办公楼工程采用商品混凝土，因此现场施工用水主要是冲洗模板，养护混凝土等用水。（1）现场施工用水量本工程采用商品混凝土，因此现场施工用水主要是冲洗模板，养护混凝土，砌砖和抹灰等用115、水。临时供水计算：本工程临时用水包括施工工程用水量 q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），和消防用水量q3（L/S）。1）、施工工程用水量： Q1N1 K2 (13025060150)X1.5q1=K1 =1.15 T1t 83600 28800*T1*t = 2.49（L/S） 2）、施工现场生活用水量： Q1N2K3（t-1） 600501.51q2= = = 1.04(L/S) t123600 1236003)、施工现场消防用水量q3，查施工手册取q3=10（L/S）4）、总用水量Q计算：q1q2=2.491.04=3.53q3； Q = q3=10（L/S）施工用水管径的计116、算：D1=4*Q/（3.14*V*1000）=0.071取80MM4、根据计算，施工现场总供水管管径应不小于100mm，所以消防干管直径选DN80、施工用水干管选用DN40满足要求。18#宿舍楼工程采用商品混凝土，因此现场施工用水主要是冲洗模板，养护混凝土等用水。（1）现场施工用水量本工程采用商品混凝土，因此现场施工用水主要是冲洗模板，养护混凝土，砌砖和抹灰等用水。临时供水计算：本工程临时用水包括施工工程用水量 q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），和消防用水量q3（L/S）。1）、施工工程用水量： Q1N1 K2 (13025060150)X1.5q1=K1 =1.15 T1t 117、83600 28800*T1*t = 2.49（L/S）2）、施工现场生活用水量： P1N2K3（t-1） 1000501.51q2= = = 1.736(L/S) t243600 1236003)、施工现场消防用水量q3，查施工手册取q3=15（L/S）4）、总用水量Q计算：q1q2=2.491.736=4.226q3； Q = q3=15（L/S）施工用水管径的计算：D1=4*Q/（3.14*V*1000）=0.087取100MM4、根据计算，施工现场总供水管管径应不小于1OOmm，所以消防干管直径选DN100、施工用水干管选用DN40满足要求。8.4 施工平面布置图详见附图一：施工总平面118、布置图。9 施工进度计划9.1 概述9.1.1 编制依据1、根据XXXX国际农产品物流园办公楼、宿舍楼工程招标文件、施工图纸；2、根据现行的相的关技术规程、规范要求；3、根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；4、根据本工程投标文件中施工组织设计所制定的施工程序及方法；5、依据我司技术积累及相关的施工经验。9.1.2 编制原则1、各单项工程施工进度指标立足于国内平均水平，采用配套的先进施工机械设备；2、对控制工程总工期或受环境、接口等条件限制和受季节性影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；3、各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡；4、对受节点工期所制119、约的相关工程，在工期安排上适当留有余地；9.1.3 进度计划编制说明1、本工程施工准备期间完成人员进场、场地施工测量、进度计划、总施工方案和各项施工方案、所有许可证及安全、环保、质量及档案管理计划审批工作，完成必要施工和办公设施、生活区的建设，完成场地内临时用水、用电的开通工作，完成与工程施工相关的材料供应商、其它合作伙伴的合同签定和协调等工作。2、地下室施工、管道、设备安装工程施工是本工程施工的重点，在工期的时间段安排上必须留有少量的余地。3、每月有效工作天数按30天计算，施工日期按日历天编排。9.2 施工进度计划及关键线路9.2.1 施工总进度计划1、根据本工程规模及我公司以往类似工程施工120、经验，拟用600日历天完成本次招标范围内工程。2、主要工程施工进度安排见附图二。9.2.2 本工程主要施工关键线路本工程的主要施工关键线路为：施工准备基坑支护开挖及桩基础工程地下室工程配合土建预留、预埋全部主体工程封顶地下室、砌体、抹灰及装修工程主体砌体、抹灰及装修工程主体建筑出屋面结构主体建筑楼地面施工、屋面防水及外墙面工程安装工程塔吊安装、维护及拆除脚手架搭设、维护及拆除工程施工电楼安装、维护及拆除室外工程收尾工程竣工验收。9.2.3 本工程主要节点工期主要节点工期安排如下：编号工程名称2#办公楼18#宿舍楼时间（天）时间（天）1施工准备10102基坑支护开挖及桩基础工程90903地下室工121、程75804配合土建预留、预埋2542785全部主体工程封顶1982156地下室砌体、抹灰及装修工程60807主体砌体、抹灰及装修工程1901808主体建筑出屋面结构45409主体建筑楼地面施工、屋面防水及外墙面工程15514010安装工程19021011塔吊安装、维护及拆除424112脚手架搭设、维护及拆除工程23024513施工电梯安装、维护及拆除15222014室外工程212115竣工验收77总工期（1）+（2）+（3）+（15）594日历天。施工进度计划安排详见后的施工组织设计附图（横道图）。主要项目施工方法9.3 工程测量方案测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过122、程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。9.3.1 工程定位控制测量针对本工程的实际情况，施工测量应注意以下几点：1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网和正确，必须由总坐标系统结合建筑物规划红线能上能引入定位。3、据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途123、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完成能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所占位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制这用，又作标高控制之用。4、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。9.3.2 垂准测量与平面放样1、垂准测量（1）垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划在能够通视的楼124、板处预留200200洞口，中间设“十”字形垂准测量控制点。（2）内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5秒。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次，因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打烊冲眼125、，以便长期保存，所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（3）平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线，平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪，在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平，在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度.90度.180度.270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这8个点。若8个点重合则传递无误差；若8点不重合，则找不出8点对角线的交点作为传递上来的控制点，所有控制点传递126、完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2秒全站仪二测回）及边长量距（精度1/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0mm，角度较差12mm，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差12mm24mm，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24mm，则说明投点精度不够，必须重新投点，直到满足精度要求。（4）在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置预留150150mm与首层楼面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。2、平面放样（1127、）首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。（2）根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标放出各轴线交点或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点，这些交点足可满足进一步细部放样的需要。（3）为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。（4）基础定位可采用龙门架配合施工，如下图所示：9.3.3 柱、梁板的施工测量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标志（X、Y），128、将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或监时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离为实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离H（H=设计标高-控制点或临时控制点标高-仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置，利用全站仪可以比用钢卷尺丈129、量来控制垂直距离精确得多。9.3.4 工程测量仪器的选用型号为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：1、垂准仪：PL-IJ激光垂准仪，精度向上10，向下1。2、经纬仪：TDJ2E激光经纬仪，精度0.5。3、水准仪：DS3自动安平水准仪，精度0.7mm。9.3.5 建筑物沉降观测1、沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。2、沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点。3、严格按规范要求布设沉降观测控制点130、，在首层柱（墙）按设计要求设置沉降观测点进行沉降观测。4、第一次沉降观测时间为一层结构施工完成后进行，在结构施工期间，每层一次观测；主体完工后每月进行一次观测。5、沉降观测要做到四定：固定人员观测和整理成果，固定使用水准点按规定的时间、方法及路线进行观测。6、沉降观测点及首层柱+1.000m腰线做法见图：9.4 基坑开挖施工方案9.4.1 工程概况基坑大致为“#”形，基坑边长2#楼基坑南北长80.4m、东西宽77.1m、周长327.4m。开挖深度9m。18#楼基坑东西长104.5m、南北宽94.2m、周长405.3m。开挖深度2.2 m 7.9m。挖土方量办公楼约6万m，宿舍楼约10万m。1、131、工程地质地貌：拟建场地原始地貌为残丘坡地，地形起伏较大。 2、地层结构自上而下的分布为：人工填土层；碎石粉质粘土；粉质粘土；全风化泥质粉砂岩；强风化泥质粉砂岩；中风化泥质粉砂岩。微风化泥质粉砂岩。3、水文地质情况：地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的迳流。勘察期间，测得钻孔中地下水稳定水位埋深2.004.80m。9.4.2 基坑开挖施工流向、程序及顺序1、基坑开挖施工流向施工2#办公楼由西向东施工，施工18#宿舍楼由西南向东北施工，由中间向两侧进出口运输土方。基挖及土方运输施工平面流向示意图 2、基坑开挖施工程序定位放线 桩位放线 层放坡开挖 支护桩施工 二层土方开挖 桩间喷射混凝土 锚132、杆施工 三层土方开挖 局部旋喷桩+土钉墙维护 桩间喷射混凝土 四层土方开挖 桩间喷射混凝土 基坑清底施工 基坑回填。3、基坑开挖施工顺序（1）、平面施工顺序安排：2#办公楼分层开挖。18#宿舍楼以地下室一层和地下室二层边线为准分两个流水段。同时土方开挖要做到“分区、分层、对称、开挖快支护、保持基坑围护体受力均衡”的原则。（2）、基坑开挖施工顺序：开挖放坡 挂网砼支护 开挖至4米高程 喷锚支护 循序开挖至各层基坑底4、立面施工顺序安排：施工2#办公楼分4层开挖，施工18#宿舍楼分24层开挖。 9.4.3 基坑开挖施工方案根据本工程实际情况分析，拟釆用第一步大开挖第一层，第二、三步办公楼在东侧进出133、口釆用坡道出土，宿舍楼在北侧进出口釆用坡道出土。第四步釆用进出口坡道结合垂直出土的方式进行土方开挖，支护结构釆用放坡和坑壁喷锚的复合支护形式。1、基坑土石方开挖主要工程量、人员配备及机械计划（1）基坑开挖主要工程数量:序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量1挖土方(地下室)2#办公楼M36万2挖土方（地下室）18#宿舍楼M310万（2）人员配备：现场另需人员一览如下表:（2#办公楼）技术员1人测量员2人施工工人6人运输司机30人质检员1人安全员2人机械操作手8人放线人员2人人员配备：现场另需人员一览如下表:（18#宿舍楼）技术员2人测量员4人施工工人12人运输司机60人质检员2人安全员4134、人机械操作手16人放线人员4人（3）机械设备：根据施工设备调配计划组织进场。进场前，维修和保养，确保性能良好。对进场的设备及时进行安装调试，基坑开挖施工机械设备一览表序号设备机械名称型号规格数量（台）产地生产能力1挖掘机PC-22012日本良好2自卸汽车SH361-15T32中国上海良好3振动压路机CA202日本良好2、基坑土石方开挖施工工艺高程控制测量放线 清理现场 分层开挖 自卸车运土 人工清底 垫层排水沟 人工修整边坡3、基坑土石方开挖施工方法本工程基坑土方应配合基坑支护，均衡分层开挖，每层厚度不超过2m，基坑底及坑壁应留300mm厚土层用人工挖掘修整。（1）基坑土石方开挖前施工准备1）135、首先复测现场地形的标高，检查原始测量数据是否齐全。并测设出基坑的位置，用白灰洒出土方开挖部位的初步位置；召开基坑开挖技术研讨会，多提出技术措施及方法，为基坑开挖创造条件。确定项目管理体系，明确土方开挖的责任人。编制详细的土方开挖专项施工方案，提出机械及劳动力进场计划；按计划组织机械及劳动力进场；2）在基坑开挖施工期间，拟釆用明沟、集水井排水使基坑开挖施工保持无水状态，保证施工场地排水通畅不积水，使运土机械的顺利通行提供条件。明沟与集水井排水系在基坑四周设置排水边沟，基坑内每隔30m1.0m，井壁抹2cm厚M5水泥砂浆。至基底以下井底填以100mm厚C15素混凝土。水泵抽水龙头应包以滤网，流经沉136、淀池后排入市政排水系统，抽水应连续进行，直至地下室防水施工完毕，回填土后才停止。地上明沟的污水经沉砂池沉淀后，再排入市政污水管网。配备足够的照明和排水设备，为基坑开挖提供方便，机械进场后，先对场地进行清理，地面集水井，排水沟开挖，主要车辆进出道路必须浇捣6米宽，200mm厚混凝土道路。（2）机械挖土施工方法土方开挖由专人指挥，釆取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20m，开挖深度11.3m之间。下层土在上层预应力锚索（或土钉墙）及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修137、正边坡及放坡，防止土方坍塌。基坑底10mm土方釆用人工清理，然后用挖机带走。基坑开挖施工至基础底板标高时，在24h内必须完成素混凝土垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块土方开挖。具体施工如下：1）大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩或滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和釆取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。所以在详细了解分析地质资料后，决定在开挖工程中，放坡坡度不得大于30。，同时必须做好边坡监测，防止滑坡发生。138、2）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡）应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。本工程的边坡釆用坡面喷砼护面的方式。3）机械在挖土过程中应听从施工人员的指挥，仔细挖掘。多台机械开挖时，挖土机间距应大于15m。挖出的土方及时传递上来，随挖随装。4）在整个挖土过程中，应严格执行通过认可的机械，人工配合挖土施工方案，不得猛挖。严禁超挖，破坏原始地坪。看情况随时增减挖机，大挖机在上，小挖机在下。5）挖土时一定要注意安全（特别是雨天施工)，边挖边支护，基坑内不得积水，平时机械不能停放在工作面的边缘上，防止挤压土方造成塌方、滑坡、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边139、距离应不小于1m堆土高不超过1.5m以保证坑边边坡的稳定。同时在挖土的机械即要保证工程质量，又要注意自身安全。地面基坑内有专人排水，每当工作结束时，工作面及时放坡，机械撤离工作面。6）土方开挖工程完成后要尽快减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留1530CM厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（3）人工修土人工修土备足修土工具、雨具。严格按标高进行修土，跟上挖机进度，且两人的操作间距大于2.5米。（4）基坑开挖施工注意事项1）挖土亦分层开挖，多数是先全面挖去第一层，然后进出口部分留置土坡道，周围部分分层开挖。开挖多用反铲挖土机，如基坑深度大则用向上逐级传递方式进行140、装车外运。2）整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循先支后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短坑壁无支护的暴露时间。一般对二级基坑，每一工况挖至规定标高后，喷锚支护周期不宜超过一昼夜。3）如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。对面积较大的基坑，为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、对称、限时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的喷锚支护创造条件。（5）基坑开挖施工质量保证措施1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“分层开挖，边支护边开挖，严禁超挖”的施工原则。2）防止深基坑挖土后141、土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起)。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量少暴露时间，及时进行下一道工序施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留30CM厚覆盖土层，待基础施工时在用人挖去。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。3）防止边坡失稳深基142、础的土方开挖，要根据地质条件、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。4）防止桩位移和倾斜支护桩施工完毕后再进行基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。桩基施工使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低。土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证边坡稳143、定。（6）配合深基坑坑壁支护结构施工质量保证措施深基坑支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时挂网进行喷射混凝土支护并施工预应力锚索，对减少变形和沉降有很大作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支护施工的需要，分层进行挖土，边支护边开挖.避免片面只考虑挖土方便而妨碍喷锚支护的及时施工，造成有害影响。挖土方式影响支护结构荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持釆用分区、分层、均衡、对称的方式进行挖土。（详见基坑开挖及支护施工专项方案）9.5 地下室结构施工9.5.1 基础及地梁土方工程1、基坑支护施工开挖完毕，施工时需开挖基础和地梁土方。2、基础144、地梁土方开挖完全采用小型机械开挖，人工配合开挖。3、基础开挖时先测量基坑（槽）开挖白线（注意预留工作面和放坡面，工作面为300mm），在用机械开挖至距离桩边及基底300mm时，改用人工开挖并修整基底。4、挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽车外运。5、合理确定土方开挖的顺序，土方开挖到位后，根据工作面情况及时安排人工清土，浇筑混凝土垫层。9.5.2 土方回填为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。1、施工工艺：（1）施工准备：1）材料回填土：为基坑开挖工程中经筛选为已清除垃圾及植物纤维的下层土。2）作业条件土方回填前应根据工145、程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。（2）操作工艺1）当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。3）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。4）填料为146、砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。7）在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。8）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为3040kg，每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯147、排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。9.5.3 地下室底板及垫层模板施工1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用102000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚，全部砖模采用M7.5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。9.5.4 底板及墙钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后148、位置的正确性。（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度1600，用321500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位32钢筋2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。（6）根据基础及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。2、墙插筋：在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑149、扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。3、墙钢筋绑扎：根据在基础砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。一般情况，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8450钢筋制作的支撑铁撑150、紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。9.5.5 底板砼浇筑本工程地下室底板(1.1m厚、1.6m厚、500厚)、基础的厚度属大体积砼。混凝土强度等级办公楼为C45，宿舍楼为C30。抗渗等级P8，按大体积混凝土施工方法施工，确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。1、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法（1）由于基础、基础梁与底板一起浇注。首先将基础、基础梁采用分块斜薄层分段浇灌直底板底位置，自然流淌，分层厚度约400。底板一次到顶的施工方法。（2）当砼浇灌距砖151、侧模时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示：（3）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。（4）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。3、混凝土生产与运输现场配备6台HBT-60型拖式混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为45m。由于本工程采用商品砼，派专人到砼生产厂家对混凝土配合比的选料严格控制，水泥用425#普通硅酸152、盐水泥、自来水、石子选用1030mm碎石，含泥量3%；砂选用中砂，含泥量1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司在XX市的工程实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：（1）水泥、掺加料2%；（2）粗、细滑料3%；（3）水及外加剂溶液2%；4、混凝土的机械振捣振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表153、面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。5、混凝土的养护为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，养护时间为28天，蓄水10cm进行养护。9.6 主体结构施工9.6.1 工艺流程楼面放线墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋支模墙柱砼浇筑梁板支模梁板钢筋绑扎梁板砼砼养护。9.6.2 模板工程1、工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、柱模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。2、各工序作业要点：（1）预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设154、时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。（2）支架搭设。1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。5）支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。（3）剪力墙模板安装地下室外围剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞155、使用50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见下图。采用70100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向600。1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出156、现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用157、钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。（4）梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。1）梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产158、生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。2）楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。3）梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁159、顶立杆间距600，板1000。（5）模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。9.6.3 钢筋工程1、施工工艺（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是160、否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩161、短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整162、值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度（2）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1）墙、柱墙、柱的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两163、边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁164、则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留165、有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（3）钢筋接长：本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，大于22竖向钢筋采用套筒挤压连接。1）电弧焊：钢166、筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。2、质量标准（1）保证项目：1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符167、合设计要求和施工规范的规定。3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。（2）基本项目1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3）机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件168、，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。（4）机械连接：此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒螺纹进行连接25以上水平钢筋。9.6.4 砼工程本工程主体主要采用预拌商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。1、砼供应商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求1）散装水泥水泥所选用4169、2.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2）砂砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或170、C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3）石子（碎石或卵石）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中的片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30171、时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对商品砼的质量检查要求1）泵送混凝土，每工作班供应超过1172、00m3的工程，应派出质量检查员驻场。2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝173、土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。3、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4、泵送混凝土（1）泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵174、出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，175、应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）泵送结束清理工作1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗176、水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5、砼的浇筑（1）砼浇筑前的准备1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑的一般要求1177、）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动178、棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。（179、3）墙混凝土浇筑1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣180、，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。（4）梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，181、使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。（6）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推182、进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（7）浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。（4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，183、贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。9.6.5 后浇带工程在工程设计有自基础至屋面设800mm宽后浇带，后浇带施工是结构施工中的关键环节，不仅涉及结构安全，更影响整个建筑物的防水效果的好坏。1、后浇带留设主体结构施工时，按设计要求在基础底板（或拉梁）及与其上下对应的结构上留设800mm宽后浇带。后浇带两边用快易收口网拦住主体结构混凝土。底板、墙、梁、板后浇带分别见下图：（1）基础后浇带采用遇水膨胀止水条为缓膨型，7天的膨胀率不应184、大于最终膨胀率的60，并应牢固可靠安装在预留槽内。（2）基础后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。（3）梁后浇带宽度范围内，箍筋加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为150；留设后浇带时，板、梁的原有钢筋不得切断。不大于150时，加密为100且不小于原设计间距。（4）当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8200x200 (垂直后浇带走向的钢筋按设计断开，按设计要求锚入两侧混凝土，且不少于300)。（5）后浇带中梁底筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开。后浇带中同一连接区段钢筋接头百分率185、，梁不应大于50，板不宜大于50。（6）基础梁、板后浇带两侧的混凝土浇筑完后，应用合板把后浇带盖严，防止泥砂等杂质进入后浇带。2、后浇带的施工要求（1）材料要求1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为530，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。2）后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且检验结果应符合JGJ5292标准。3）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合JGJ5392标准。4）粉煤灰应用II级以上。5）外加剂必须使用合格一等品。6）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。7）拌和用水应用饮用水或水质186、符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定的水源。（2）后浇带模板后浇带模板与主体结构模板同时支设，但其必须自成体系，在后浇带混凝土浇注完15天后方能拆除。（3）后浇带砼浇筑1）后浇带在两侧混凝土浇捣28天之后浇筑，沉降后浇带应在主体结构封顶，大部分建筑构配件和隔墙已上楼，沉降趋于稳定（1mm/天）后浇注。但必须经设计同意后浇注。2）浇注后浇带混凝土前，必须将后浇带模板内的垃圾、杂物清理干净，钢筋表面已锈蚀的要进行除锈。后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。后浇带施工时不得有积水。3）水电管道尽量不在后浇带内敷设。4）后浇带的模板已封闭187、严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。5）后浇带应采用补偿收缩混凝土，一般可掺12%水泥重的AEA或UEA膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5）。后浇带混凝土必须振捣密实。后浇带潮湿养护不少于14天。6）后浇带所在位置整跨受力梁板支撑及模板必须待后浇带混凝土达到要求强度后方可拆除。9.7 砌体工程本工程外围护墙、内墙采用190厚或100厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb50专用配套砂浆砌筑。9.7.1 施工准备：1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅188、酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料：（1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。9.7.2 操作工艺：1、砂浆砂浆采用商品砂浆。材料运输主要采用塔吊、施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。2、组砌方法（1）砖墙砌筑应189、上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平190、面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整191、和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口192、高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙墙高4米193、时，190墙，填充墙墙高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足XX非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06199194、7）的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。9.7.3 质量标准：1、保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1k；2）任意一组试块的强度不小于0.75k。2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。3、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工195、规范的规定。9.8 装饰工程施工9.8.1 总体安排和要求1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为196、结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。9.8.2 装饰工程1、抹灰工程（1）抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。3）本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制197、在初凝前用完。6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：XX温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8）室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9）墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。（2）外墙基层抹灰1）基层清理外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。198、2）外墙预留洞填补先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3）外墙螺杆孔洞填补将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。柱与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。4）外墙窗框塞缝和周边做法门窗199、框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。窗台、窗楣做法详见插图。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。5）为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面满挂铁丝网6）外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。2、外墙装饰（1）外墙涂料1）外墙涂料品种选用符合设计要求，材料须经检查合格后方可使用，同一墙面应用同一批号的涂料。2）外墙涂料工程使用权的腻子200、诮具有耐水性能，且应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打麻平整、滑滑，并清理干净。3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中，均应充分搅拌。4）涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，施涂过程中不得任意稀释。（2）铝塑板外墙面1）工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造 2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸201、和数量。3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 4）固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5）金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排202、再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对203、使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸204、缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。4、乳胶漆工程（1）基层处理1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。（2）施工方法要求1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。3）头遍应横着刷，浆宜稠些，205、晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。5）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。6）涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。（3）质量要求不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯206、具等清洁干净。5、面砖内墙面（1）内墙面砖镶贴工艺及操作施工工艺流程：基层处理抹底灰弹线浸砖铺贴勾缝、擦缝。（1）基层处理、抹底灰、弹线排砖基本与外墙砖做法相同。内墙饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以表面有潮湿感但手按无水迹为准；（2）依照室内标准水平腰线，校核地面标高和分格线，设置支撑墙面砖的地面木托板，自下而上进行铺贴，并用托线板校正靠直；镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴（阳）三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片。（3）勾缝擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（或按设计要求调色）将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭207、干净至不留残灰迹为止。6、楼地面工程（1）大理石地面工程1）基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面，高凿低补，直至达到要求。2）弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。3）试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）正式镶铺（干铺法）：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：4比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3-5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水208、，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。5）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。（2）地砖地面工程1）铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3a或1:4水泥砂浆打底找平。2）铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。3）铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约25mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。4）面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。5）铺后次日铺干锯屑或砂养护34天，养护期间209、禁止上人。（3）细石砼楼地面1）操作工艺工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面210、层标高。6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8）浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层211、建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用212、木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5。（4）混凝土地面混凝土213、地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板) 抹面层、压光 养护 。参考细石砼地面的7至9条。6、门窗安装工程（1）钢制防火门安装1）安装钢制防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如果发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。2）当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如果发现不符时，应进行必214、要的调整。如果门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞孔处相应位置的钢筋，或设置膨胀螺栓。3）在钢门框槽口内浇注C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其强度达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。4）按设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。5）按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。6）用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。7）安装防215、火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一端嵌入钢门框的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。8）钢防火门扇安装完成后，要求开启灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷。9）质量标准检查项目A防火门的表面装饰应符合设计要求。B防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。主控项目A防火门的质量和各项性能应符合设计要求。B防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。C带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。D钢制防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方216、式必须符合设计要求。E钢制防火门的配件必须齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。（2）玻璃门安装1）门框制作按设计要求，用槽钢对焊做门框骨架，槽钢骨架必须与墙体结构连接、固定牢固。钢骨架平面尺寸、垂直度等必须符合要求。钢骨架焊接安装完成后，将表面浮锈清除干净，刷防锈底漆两道。待防锈漆完全干燥后，用12mm厚夹板衬底包封。2）不锈钢门套安装在钢板背面及木夹板表面均匀涂布强力胶粘剂一层，待胶粘剂稍具粘性时，将不锈钢板上墙就位，与相邻各板抄平、调直后用手拍压，要拍平压实，使钢板与木夹板粘牢。拍压时严禁用铁锤或其它硬物敲击。修正表面不锈钢板安装完成后，应严格检查装修质217、量。如发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应及时彻底修整。表面如果有胶液、胶迹，须彻底擦拭干净。对角、封边、收口不锈钢门套45度对角、封边、收口必须美观。产品保护A安装后应避免划伤避免重物撞击，B严禁脏物污染。3）钢化玻璃门安装玻璃门按设计规定的厚度钢化玻璃。安装门页前，先将地弹簧安设好，地弹簧安设必须牢固，标高与地面平齐，方向正确。待固定地弹簧的水泥砂浆强度达到100后安装玻璃门，地弹簧、五金配件质量是保证玻璃门质量的关键，必须使用名牌产品。玻璃门安装完成后，用不干胶彩带在玻璃门页上贴上防撞标识。玻璃、不锈钢粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。（3）218、卷帘门安装1）当墙体为混凝土时，应在洞口内埋设预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接。2）导轨安装时应先进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。3）导轨与轴承架安装应牢固，导轨预埋件间距不得大于600mm。4）安装卷筒应找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后应进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。5）卷筒防护罩的安装：卷筒上的防护罩可做成方形，也可做成半圆形。防护罩的尺寸大小，应与门的宽度和门叶片卷起后的尺寸相适应，保证卷筒将门的叶片卷满后与防护罩仍保持一定的距离，219、不得相互碰撞。经检查无误后，再与防护罩预埋件焊牢。6）叶片嵌入导轨的深度应符合相关要求。（4）木门安装1）质量要求安装位置须符合设计要求。安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。木门披水，装饰板面层、盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。门正、框正、不偏不斜。2）准备工作门框装饰： A材料a门框采用硬木底框，木材含水率不得超过12%。b防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。B作业条件a水平控制线已弹好。b木材安装前检查有无窜角、翘扭、劈裂等。c靠墙一面涂刷防腐涂料，整体刷防火涂220、料。3）操作工艺门框与墙固定通过M8膨胀螺栓（每边最小3组）与墙体连接。安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于墙面施工。4）门扇的制作安装制作门扇采用硬木条做骨架，夹板封底，饰面材料根据使用部位各不相同。安装A检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。B将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木楞顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距221、门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。C五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95100cm。4）质量标准保证项目门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。基本项目A门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。B五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。（5）铝合金门窗：1）施工准备材料A铝合金窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。222、B防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求有关标准的规定。C铝合金窗需专业厂家进行风压计算，经三性试验检测符合要求后方可制作施工。2）作业条件窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时先进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3）施工工艺防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位与临时固定根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗223、框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。A射钉：用于钢筋混凝土结构。B特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。C金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。D塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。E不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间跨按设计要求或间距不大于600mm。4）门窗框与墙体安装缝隙密封A窗框安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B窗框与墙体安装缝隙采用泡224、沫填塞，并嵌密封材料，保证窗框与墙体弹性连接，不得使用酸性密封胶。5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。外墙推拉窗加设窗扇不脱落的限位装置。6）安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。7、吊顶工程（1）金属骨架安装1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许5mm。2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。6）如主龙225、骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如了现偏离应作适应调整。8）使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚生支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 （2）罩面板施工：1）用石膏板、铝扣板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.51mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧现时出现脱挂。2226、）搁置式罩面板应搁置在金属型龙骨或其它龙骨之上。应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。3）石膏板安装完后必须进行防潮处理后方可刮腻子、刷乳胶漆。9.9 玻璃幕墙工程9.9.1 幕墙设计技术交底在本工程的外墙面立面造型设计了幕墙。由于幕墙比一般施工难度、复杂度都高，技术难度更大。施工前应由该幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。9.9.2 幕墙的施工准备幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组227、件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。在幕墙施工中，采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。9.9.3 施工材料的验收1、对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。2、对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。3、对上墙的228、五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4、后置埋件（膨胀螺栓）必须进行抗拔试验，必须保证埋件抗拔力符合设计要求。5、钢埋件必须事先进行防锈、防腐处理，且规格、尺寸、材质符合要求。9.9.4 幕墙施工工艺1、玻璃幕墙的施工工艺玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。（1）幕墙立梃和横梁的安装施工中掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。（2）结构玻璃装配组件的安装1229、）结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建装修施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。根据本工程实际情况，采用从上而下安装方法进行施工。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。悬挂固定前逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后取出，以保证板间有足够的位移空间。2）在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高230、度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）装配组件间的密封1）检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。2）对密封部位进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。3）密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。4）在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入231、耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。5）在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。6）在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。7）玻璃幕墙外转角节点作法如下图所示：9.9.5 玻璃幕墙工程质量的检验1、防火检验（1）232、检查项目玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。（2）主控项目1）幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。2）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。3）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。4）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。5）检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。（3）质量保证资料检验防火构造，应提供下列资料：1）设计文件、图纸资料。2）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。3）防火构造节点隐蔽工程检查记录。2、防雷检验（1）一般规定1）有均压环的楼层数少于233、3层时，应全数检查，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。2）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。（2）检验项目1）玻璃幕墙所有金属框架应互相连接，与防雷装置的连接形成导电通路，采用焊接或机械连接，连接接触面应紧密可靠，不松动。2）用接地电阻仪或兆欧表测量检查。3）观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辩率为0.05mm的游标卡尺测量。（3）质量保证资料防雷检验，应提供下列资料：1）设计图纸资料。2）防雷装置连接测试记录。3）隐蔽工程检查记录。3、节点与连接检验（1）一般规定1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5抽样检验，且每234、种锚栓不得少于5根。2）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。（2）检验项目1）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件安装牢固，螺栓应有防松脱措施。2） 使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。3） 梁柱连接节点的连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓应有防松脱的措施，同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。9.10 屋面及外墙防水工程9.10.1 屋面工程1、聚氨酯涂膜防水层（1）作235、业条件1）找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9。2）找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水。3）找平层的转角处，要抹平平缓的半圆弧形。4）与找平层相连连接的管件、卫生设备和排水口、地漏等必须安装牢固，收头圆滑，套管高出地面部分不应小于40mm。（2）操作工艺1）工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率236、一般不大于9%。4）涂刷底胶将聚氨酯甲组份与专供底涂用乙组按1.：31：4（重量比）的比例配合，也可将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙：二甲苯1：1.5：2的比例配合搅拌均匀供使用。小面积的涂布施工可用油漆刷进行，大面积的施工，可先用油漆刷底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，大面积上则改用长把滚刷进行涂布施工，涂布底胶时必须均匀见湿，不得过厚或过薄，更不允许露白底，一般涂布量以为宜，涂布底胶后干燥固化4h以上，才能进行下道工序施工。5）涂膜防水层施工涂膜材料的配制：根据施工需要，将聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合，注入拌桶下，开动转速为100500r/min的电动搅拌器，混合237、5min左右即送往施工场所。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为1.5kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂238、直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。6）在施工过程中遇到问题应做如下处理当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。239、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。（3）质量标准1）保证项目涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2）基本项目：聚氨酯涂膜防水层240、的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。（4）成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层241、，造成渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。（5）应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。2、挤塑压泡沫保温隔热板防水层施工完成经检验合格后可铺设泡沫保温板，铺设时应注意接缝严密，走水坡度符合设计要求。3、细石混凝土242、保护层施工（1）分格缝的留置1）分格缝的留置应按以下原则进行。2）根据设计要求，设小于4.0m分格缝。3）分格缝应设置在结构层屋面板支承端，屋面转折处，防水层突出屋面的结构交接处。4）分格缝宽10，深40，内嵌防水油膏。（2）钢筋网施工1）根据设计要求，钢筋网为双向，网片采用绑扎施工，其位置居中偏上，保护层不小于10mm。2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，端头要有弯钩，搭接长度大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢筋断面的1/4。3）分格缝处钢丝要断开，为保证位置准确，先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格条位置剪断并弯钩。（3）现浇细石混凝土保护层施工1）浇捣混凝土前243、，应将隔离层杂物清除干净，支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度。2）混凝土中掺入UEA外加剂，材料必须有出厂合格证及试验报告，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。3）混凝土的浇捣按先远后近，先低后高的原则进行。在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土可先用木棍等插捣，再用小滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并应确保其厚度和平整度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 4）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终244、凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。5）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于14天，养护期间必须保证覆盖材料的湿润，并禁止踩踏或在其上继续施工。6）现浇混凝土保护层应避免在烈日下施工，施工合适气温为535。7）分格缝内嵌防水油膏。（4）铺设地砖地砖的铺设与楼地面的地砖工艺相同。9.10.2 外墙防水1、外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防水采取以下做法和措施：（1）构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。（2）管理上予以足够重视：项245、目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。（3）严格按施工工艺和施工规范施工。1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和246、深度均不小于10cm。3）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）建立和严格执行检查验收制度1）加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2）每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。2、主体施工时，采取以下做法和措施：（1）保证混凝土的密实性。（2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。（3）外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂。（4）外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法：1）首先在247、内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。2）用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。3）在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5248、公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。5、外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。9.10.3 露台、卫生间防渗漏1、底板及上返的一段墙要作防水处理。2、露台、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于20。5、地面及墙面找平层均采用1：2.51：3。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面柔性防249、水层应覆盖墙面防水层300mm。7、洁具、器具等设备严墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。9、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。9.11 给排水工程9.11.1 工程概况本工程的给排水系统包括：生活给、排水系统，室内外消火栓系统、喷淋系统。1、 室外给水及消防部分2#办公楼从项目西侧引入一路DN80给水管,市政压力0.25MPa。经总水表后在室外布置成环状管网。本工程最高用水量为3.53L/S250、。室外消防用水与生活给水合用，室外给水环网上设置室外消火栓，间距不大于120米，满足室内外消防用水要求。室内外消火栓管道采用PPR管，管材压力等级为1.0MPa。18#办公楼从项目南侧引入一路DN100给水管,市政压力0.25MPa。经总水表后在室外布置成环状管网。本工程最高日用水量为4.226L/S。室外消防用水与生活给水合用，室外给水环网上设置室外消火栓，间距不大于120米，满足室内外消防用水要求。室内外消火栓管道采用PPR管，管材压力等级为1.0MPa。2、 室外排水部分2#工程排水体制为雨污分流制，污水收集后经化粪池处理后排入5号楼农贸市场道路污水管网。餐饮区域废水经过室外隔油池隔油处251、理后排至室外平安大道污水管网。雨水通过收集后汇流排至平安大道市政雨水管网。18#宿舍工程排水体制为雨污分流制，污水收集后经化粪池处理后排入丹农路市政污水管网。餐饮区域废水经过室外隔油池隔油处理后排至室外污水管网。雨水通过收集后汇流排至丹农路市政雨水管网。9.11.2 材料要求1、给水管道：室外埋地的管道，采用搞震性较好的钢丝网骨架PE给水管；室内的给水管材采用钢塑复合管，丝扣法兰连接。2、排水的自流排水管采用抗震柔性接口排水铸铁管；潜污泵配管：采用焊接钢管及其配件；雨水管采用UPVC及其配件。3、消防系统管道：当工作压力等于或小于1.2MPa时，采用普通内外镀锌焊接钢管；当工作压压力大于1.2252、MPa时，采用内外镀锌焊接加厚钢管或内外镀锌无缝钢管,管径小于或等于DN100时采用丝扣，管径大于DN100时采用卡箍、法兰连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。当工作压力小于或等于2MPa时，最小管壁厚度应符合以下要求：（1）采用焊接、法兰连接或螺纹连接时：当管径小于等于DN125，最小管壁序列号为Sch20钢管；当管径为DN150，最小管壁厚为3.4mm；当管径为DN200及DN250时，最小管壁厚为4.78mm。（2）采用卡箍连接时： 当管径大于等于DN100，最小管壁序列号为Sch30钢管； 当管径小于DN100，最小管壁序列号为Sch40钢管。（3）埋地时应采用内外热镀锌钢管，石油253、沥清防腐加保护层。9.11.3 施工工艺1、管道预埋预埋工作是整个安装工程的施工关键，所以在施工前，要认真熟悉施工图纸，了解设计意图，按会审后的图纸配合好土建预留套管，孔洞预留时要严格复核好建筑尺寸，以便于以后安装，施工的应注意以下几点：（1）管道穿过建筑的墙、楼板等均需加设套管，套管与装修完的墙面相平，并用石棉绳填塞密封。防水套管应按设计要求规格制作，安装时应牢固。（2）预留孔洞时，由施工员在大样图上画出管道预留孔洞的尺寸、位置，下发到班组，并按此大样图施工，保证预埋的准确。（3）预留孔洞，预埋大管时，管道尺寸与孔洞尺寸按规范要求施工。1）DN125管道留洞为250mm2）DN100管道留洞254、为180mm3）DN75管道留洞为120mm4）DN50管道留洞为100mm（4）具体留洞时，应严格按卫生器具尺寸及有关规范要求操作。预留孔洞及预埋铁件误差不超过规定。（5）管道穿越楼板、墙体的孔洞配合土建予留，严禁在安装时补充钻孔。所有孔洞在混凝土浇灌前仔细核对，避免遗漏或尺寸不符。管道穿楼板、墙予埋套管均采用国标厚度焊接钢套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，套管与管道间的缝隙用阻燃密实材料填实。（6）管道穿地下室外墙、水池和水箱池壁、池底，应做柔性防水套管，型密封圈。2、室内给水管道安装生活给水管采用钢塑复合管，卫生洁具连接管采用编织金属软管。 （1）首先应确保原材料的质量，所有进场255、材料必须有出厂合格证及材料检验报告才可使用。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。（2）管道接口应符合设计规定，DN75mm，管件连接；DN90mm，采用沟槽卡箍连接。（3）管道安装1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2）预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（切管、上配件、校对，按管段分组编256、号等）。3）干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。给水管道穿楼板用镀锌低碳钢管作套管，套管顶端高出施工完地面10cm。楼板留洞处应用细石混凝土进行两次捣实。管道安装后用防水材料将套管空隙填实。（4）其它要求1）在临近水泵、阀门、可曲挠橡胶接头、金属波纹补偿器和其它大型附件处，加设支墩或支架。2）给水及排水立管的底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接要加强，设置支墩或支架。3）需要绝缘、防止凝结水发生的冷水管道和阳光能直射到的塑料给水管，均用橡塑复合隔热257、材料保温。4）给水管、热水管、消火栓管、喷水管等安装时都应考虑管道热胀冷缩需要，不管施工图中是否有表示，都应设置波纹伸缩节（当有弯头等自然补偿时可减设）。直线管道上的伸缩节间距如下表：DN（m）507080100125150200钢管40404040505090注：塑料给水管的伸缩节设置见各厂家要求5）无论图示有否，管道穿沉降缝时必须采用不同口径的不锈钢软管连接沉降缝两边管道。6）水泵吸水管路、压水管路无论图示有否，均要求加可曲挠橡胶柔性接头。7）设于水池（箱）上的支架予埋钢板，然后在钢板上焊支架，严禁在水池壁凿洞。8）水泵房内水泵、管道要喷标志，标明水泵用途、管道内介质流向。所有自动喷水系统258、给水干管要刷白色单色环，色环间距3m，色环宽度b：DN150时，b=100；DN150时，b=150。3、排水管道安装（1）安装1）安装管道时，必须按照设计要求及规范施工每一层的立管装设一个以上管卡，吊管必须有吊架。2）塑料管材和配件在运输安装过程中应小心轻放，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞、抛摔、滚拖和烈日曝晒。3）排水管在转管处，三通连接处，存水弯均需带有清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在转弯处均采用45三通，立管与出户管（或排水横管）连接时必须用三个45弯头，且出户管（或排水横管）与弯头应放大二级管径，排水横管与立管相连不得用T形三通。4）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施259、，具体方法即把管表面，与混凝土接触面用砂纸打毛，用UPVC胶水粘UVPC粉粘在管表面，然后用C20细石混凝土分二次填实孔洞。5）立管与横管连接处要用2个45弯头，同时所有三通必须用顺水三通，UPVC管安装时，其横方向，垂直方向安装度必须符合以下表要求：管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）水平方向塑料管每1米15全长（25米以上）38垂直方向塑料管每1米3全长（5米以上）5（2）闭水试验1）埋地或安装的排水管作闭水试验，注水高度不得低于底层地面高度，在30min内液面不下降为合格。2）雨水管作闭水试验，注水高度以最上部雨水斗为标准，在1h内不渗不漏为合格。4、阀门、水表安装（1）阀门在安装前，260、要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，多种阀门的开关位置严禁向下，且不允许安装在混凝土或砖墙内，明管上阀门小于DN50时用截止阀，大于DN50时用闸阀。（2）水表安装前，要经过有关部门校对合格方能使用并经管道试压、清理、消毒后方可安装，安装时应注意美观、整齐、水平。（3）丝扣阀门要安装活接头。5、卫生器具安装（1）在采购卫生器具时必须提供生产厂家的正式合格证和检验报告后方可安装。（2）卫生器具给水出口排水出口必须加橡皮垫或橡皮垫圈，以保证与各接口连接严密，使之达到良好的防水作用。（3）卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（4）排261、水栓、地漏的安装应平整、牢固、无渗漏，地漏安装低于地表5mm。（5）卫生器具的支架须平整、牢固，与器具的接触紧密。（6）安装完的卫生器具，应采取保护措施。6、管道试压给水管道及给水阀门、用水器具安装完毕后须进行给水试压，隐蔽安装的管道在隐蔽前进行试压。生活、生产给水管试验压力为0.8Mpa。7、管道冲洗与消毒1、生活给水管道，在投入使用前，必须用水冲洗，冲洗时以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s流速冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。2、生活给水管道系统及生活消防水池投入使用前，应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满进行消毒，停留时间在24小时以上，消毒完后，再用自来水冲洗262、，经有关部门取样检验水后未被污染方可投入使用。8、虹吸式屋面雨水排水系统（1）施工依据本建筑雨水排水系统设计施工验收执行虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:2005J及各专业厂家的企业标准。（2）工程材料1）系统所需所有材料，包括：雨水斗（俗称虹吸头）、管道（集水管、悬吊管、雨水立管）及配件、方钢、支吊架、密封件、紧固件等的生产产地证明、产品的制造许可证及出厂合格证（或对应的其它证明文件）、性能测试报告、检测记录的样本，系统所选材料的型号及性能参数、材料的样本、关于符合中国防腐、防火、阻燃规范、标准方面的有关文件。2）二次悬吊系统吊支架采用镀锌方通（里外镀），镀锌层厚度符合国家有关标263、准规定；方通尺寸A*B：HDPE管外径DN40-DN200时，A*B=30*30HDPE管外径DN250-DN315时，A*B=40*60方通厚度符合国标，并满足系统承载力要求。3）虹吸雨水系统所有主材应标注有供应商名称（品牌）、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号等参数。（3）施工要求1）虹吸式屋面雨水排水系统应在满足设计降雨量排除的前提下安全、可靠、有效地运行，并应保证齐全的抗渗漏、抗地震、隔声、隔振、抗外力冲击、抗温度变化等性能。系统应尽可能简单合理、安装便捷、维修方便。2）虹吸式屋面雨水排水系统必须设计二次悬吊系统。二次悬吊系统防晃、抗震及吸收管道热胀冷缩产生的形变应力，二次悬吊系统只264、允许在碰梁处断开； 虹吸式屋面雨水排水系统悬吊管必须采用方通钢导管进行固定（即二次悬吊系统）。方通钢导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则用导向管卡和锚固管卡连接在方通导轨上。3）采用专业厂家生产的经水力测试的虹吸式雨水斗，雨水斗带有防护外罩和抗旋涡装置。雨水斗与屋面的结构防水施工方案必须报招标人土建工程师书面确认后方可施工。4）虹吸式屋面雨水排水系统管材、管件采用欧美进口高密度聚乙烯（HDPE ）耐负压排水管及管件，热熔对焊连接或电熔套管连接，在悬吊的HDPE水平管上采用电焊管箍，与固定件配合安装，管材切割采用切割机切割。所有管材和管件应采用不低于PE80的HDPE材料制造265、。管道压力等级必须符合设计压力要求，管道能承受水流的高速震动。管材热胀冷缩率3%；弯头、三通等所有管件必须是同材质、注模生产、一次成型的产品，大于DN200的管件必须在生产厂家加工成型，杜绝使用直管现场拼凑弯头及三通等管件；连接应保证系统的连接可靠及不渗漏。5）必须在管路系统中设置足够配套的支吊架、紧固件、固定装置来支承所有的管道（集水管、悬吊管、雨水立管），并保证管路不下垂、不产生阻碍排水顺畅的因素。所有的支吊架和紧固件必须妥善地定位和安装以使得管道（集水管、悬吊管、雨水立管）得以自由伸缩。所有的支架必须保证牢固，足以承受屋面雨水压力流排水系统正常工作时作用在支承系统上的冲击荷载。6）埋地管266、敷设时，在一般土质的管沟内铺设厚度不小于100mm的砂垫层。本系统供应商将埋地管施工至室外雨水井处，雨水出户井、雨水管与雨水井封洞由室外工程施工方完成。7）施工完毕必须对系统进行灌水试验、压力排水试验。测试时所有管道（集水管、悬吊管、雨水立管）及接口部分不应出现泄漏。雨水灌水试验，注水高度以最上部雨水斗为标准，在1h内不渗不漏为合格。施工完毕必须提供技术文件和测试报告来表明整个屋面雨水压力流排水系统满足招标文件或合同的技术要求。9、室外给排水工程（1）概况室外埋地消防管道采用内外热浸镀锌钢管，法兰焊接连接,石油沥清防腐外加保护层。施工顺序为先填土夯实，后开槽埋管。沟底铺填100厚的砂垫层。室外267、生活给水管采用抗震性较好的钢丝网骨架PE给水管，橡胶圈接口，设计工作压力为1.0MPa。（2）施工1）沟槽的开挖 沟槽的开挖选用WY20型单斗挖土机开挖并人工配合挖除土方，留有2030cm高作为人工修整，防止土方开挖超深影响原土层，地基处在填土层上面时作夯实处理，若有超挖，对超深部分采用级配砂石填充。2）管基础施工给水管道基础根据现场实际情况确定管道基础型式，如果为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实；如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层；如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤或每2.53.0m做混凝土枕带。排水管道基础排水管道根据268、现场实际情况确定管道基础型式，或采用120砂砾垫层基础或120度混凝土基础。但排水管道接口处应做混凝土枕带。3）给水管道安装管材生活给水管道采用钢塑复合管，DN100MM丝扣连接，DN100MM卡箍或法兰连接。在管道安装前应先对管材予以检测，合格后方可进场。管件表面不得有裂纹，管身及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。安装1）、切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 2）、套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。 (3) 园锥形269、管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 3）、管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 6）、管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手270、捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表进行管道与配件连接。 7）、管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 8）、用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。 9）、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 10）、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 11）、给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 12）、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 13）、用于给水复合管的法兰应符合下列要271、求: (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。 (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 14）、钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求: (1) 钢塑复合管的切割应符合本节4.3.711条的要求。 (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/272、T 7306的要求。 (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: 1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 15）、沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。 16）、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 17）、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压273、力相匹配。 18）、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。 19）、对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求: (1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。 (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。 (3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆274、角。 (5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 (6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 20）、涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。 21）、管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 表.29 沟槽标准深度及公差(mm)管 径 沟 槽 深 度公 差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33275、003.0+0.5注:沟槽过深，则应作废品处理。 22）、管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 23）、衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行: (1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。 (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 (3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。 24）、管道最大支承间距应符合表.34的要求。 表.34 管道最大支承间距管 径（mm）最 大 支 承 间 距（m）651003.51252004.22503155.0注:横管的任何两个276、接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。 25）、沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 26）、埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 27）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章.7条的要求执行。 28）、给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 29）、管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。 30）、本节的质量验收应按本章4.8节有关规定执行4）排水管道安装管道基础施工完满足要求后，拉线进行安管作业。管材本工程室外排水管采用双壁波纹排水管277、，采用配套的橡胶圈连接。施工工艺：1）、测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实2）、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。3）、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4）、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排278、水管高程、线型控制的精度。5）、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。6）、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工279、复核测量。7）、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。8）、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。9）、沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石280、或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。10）、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，281、对管口、直径等进行检查。11）、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。12）、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。13）、因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。14）、管道与检查井连接采用柔性连接。15）、井室砌筑：按设计要求砌筑，砌282、筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。16）、砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。17）、井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。18）、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。19）、闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水283、，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。20）、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。21）、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：22）、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。23）、沟槽回填从管284、顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。24）、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。25）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。26）、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。10、消防工程（1）管道安装施工工艺1）埋地消防管道安装施工准备A熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设的特点和各施工工序的技285、术、质量要求。B根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。准确定出管道中线位置。C铺设前对管材进行外观检查有无缺陷，不合格者不得使用。阀门等辅助材料已进场，经检查确认合格。D施工场地地表已无任何障碍物，满足铺设管道的条件。E配备接管工具。沟槽开挖A基槽开挖前由专业测量工程师认真学习图纸，掌握有关数据，合理确定挖槽断面和堆土位置，合理选用施工机械，制定相应质量安全措施。同时进行测量定位、施工放线，测量放线前对监理提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。开工前，测定管道中线、附属构筑物位置；施放挖槽边线、堆土堆料界线。B沟槽主要采用人工开挖，机械配合。施286、工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线，管道沟槽开挖宽度一般为：管径+60cm ，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，管道接头处要挖工作坑。C开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。开挖过程中，根据沟槽内的积水情况，决定是否设置集水井。D管道基底处理：原土地段管槽开挖后，平整基底，原土夯实；如果为回填土，做三七灰土垫层，分层夯实，密实度达到95以上；对于淤泥和其它地基承载力达不到要求的地基，必须进行换土处理；对于岩石和多石地层，管槽开挖后平287、整基底，敷设100mm厚砂垫层（土质较差时，200mm敷设砾石垫层）；遇到特殊工程地质时，必须及时与甲方、设计及监理人员协商解决。管道防腐1）所有管道在涂刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得脱皮、气泡、流淌和涂漏。2）埋地内外热浸镀锌钢管宜在管外壁冷底子油一遍，石油沥清两道外加保护层（当土壤腐蚀性较强时可采用加强级加强防腐）。2）地上消防管道安装管道接口应符合设计规定，采用卡环式连接，卡环接头工作压力应与管道工作压力相匹配。当采用现场加工并进行管道安装时，应符合下列要求：A应采用机械截管，截面应垂直管轴线，偏差应符合规范要求。B管外壁端面应用机械加工1288、/2壁厚的圆角。C用专用压槽机压槽，压槽时管道应保持水平，管道与压槽机正面呈90。压槽时要持续渐进，压槽深度应符合要求。D与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。消防管道安装前除锈，并刷樟丹漆一道，安装完后再刷一道樟丹漆，两道面漆。管道支架制作安装时，应根据管径建筑结构及敷设位置决定，小管径管道明装时，一般采用管卡吊筋，大管径管子，一般采用角钢槽支架，在安装敷设时，既要布置合理，又要考虑牢固，同时要满足承载力，外墙上立管安装时每层设置一个管卡且设在楼层位置，每隔2层设一个固定支架，室内管道支架每层一个，安装在1.518m之间，所有支架制作必须打眼不允许用氧气割眼必289、须用切割机或钢锯下料，切割口用砂轮磨平。管道支架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。管道的连接按下列程序进行：A检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管断的末端，将对接的另一根管断套上，将胶圈移至连接断中央；B将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽内；C将带变形块的螺栓插入螺栓孔内，并将螺母旋紧，旋紧时应对称交替旋紧，防止胶圈起皱；D埋地管道用卡环接头时，其防腐措施应与管道部分相同。管道安装时，纵横方向，垂直方向偏差如下表：项 目允许偏差（mm）水平方向给水管每1米DN10005DN1001全长25米以上DN10013DN10025垂直方向给水管每1米DN1003全长5米以上DDDN100290、10（2）喷头安装喷头在满足规范、施工图设计基础上，同时结合室内装饰要求，硅盖板吊顶时，要求喷头在吊顶正中，并与灯具、风口现场协调，在保护区内均匀布置。（3）系统试压消防给水管道安装完毕后，做好水压试验记录支管在隐蔽前做好隐蔽记录并请监理工程师验收。消火栓系统管道试验压力为1.4MPa，保持2h无明显渗漏为合格。自动喷水管道的试验压力为1.4Mpa。9.12 强电安装工程9.12.1 工程概况本工程的强电系统包括：变电所、配电、照明、防雷接地、安全保护等系统。电缆、导线的选型及线路敷设要求如下：1、高压电缆选用8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。普通照明、动力线路采用交联阻燃聚乙烯铜芯电线291、或电缆，与消防有关的照明、动力线路采用交联阻燃聚乙烯绝缘耐火电线或电缆。排水泵控制箱至排水泵的电缆选用防水型电缆。2、电缆的阻燃级别为A级；电线的阻燃级别，当电线截面为50mm及以上时，为C级；当电线截面为35mm及以下时，为D级。3、应急照明支线应穿焊接钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质(耐火)波纹管，普通照明支线穿阻燃聚氯乙烯硬质电线管暗敷在楼板或穿镀锌钢管在吊顶内明敷。4、所有电缆桥架，穿线金属管均应做好跨接线。当管线长度超过30m时,中间应做接线盒。所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关作法施工。5、所有与消防设备有关的线路均应穿管暗敷292、在楼板或墙体内,且保护层厚度不应小于30mm，若在线槽或钢管内明敷设，线槽及钢管应做防火处理。所有消防配电设备应设有明显标志。6、防雷接地装置：1）在屋顶采用利用12镀锌圆钢作避雷带，利用楼板结构内的主筋装设不大于建筑物防雷设计规范要求的暗装避雷网，并将突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋顶风机等均与防雷装置焊接连通以防直击雷。2）在45米以上每一层将顶板内沿外墙梁内不小于12的钢筋焊接连通作均压环以防侧击雷，均压环与该层外墙上的所有金属门窗、构件、引下线连接并接地。竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置(如避雷带)相连接,底端与防雷装置(引下线或接地引出端子)接地网连接。3）引293、下线利用柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于18m，引下线上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。引下线在距室外地面下1m处设外甩钢筋12，长2m。并在引下线外墙处距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。4）室外接地凡焊接处均刷沥青防腐。9.12.2 电气安装1、电线管敷设工程（1）楼板内配管：土建模板架设安装放线定位土建扎底板钢筋配管固定接线盒面板钢筋安装检查（2）柱内配管：土建钢筋绑扎安装配管，固定接线盒 检查土建支模配合，土建工作是紧张的工作，为保证不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短294、管等等都可预制好，各部位，管盒要做好工艺卡片记录。1）预埋在混凝土里的电线管距混凝土表面不应小于15mm；2）所有进入接线盒的管口，伸出混凝土的管口都要认真堵严，线盒用堵板堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿引铁丝。3）镀锌电线管采用丝扣连接，连接后应加焊接，接地跨接圆钢。镀锌钢管采用套管焊接，由有经验的焊工焊接不得有漏焊及焊空现象，刚性阻燃管采用同规格型号的束接连接，并加PVC粘接剂密封、固定，在接地头两端用铁丝与圆钢绑扎，防止接头受力脱节。4）采用钢管时，不得用氧气切割，管口毛刺要打磨平滑，弯曲处不能有皱皮，弯曲半径，暗敷管不应小于管外径的10倍，明配管不应小于管外径的6倍，暗敷于楼板内的不应295、在同一点上交叉三根管子。（3）箱盒在墙内的敷设要求1）动力、照明配电箱、MCC：各层工艺配电箱统一为落地式XL21型，其它照明及为插座配电的配电箱应尽可能暗埋进墙体内；必须为消防、自控、监控提供足够的干接点和通讯接口。落地安装的配电箱应安装8基础槽钢，但不在地面固定，而是用螺栓固定在柱、墙上。2）施工前，对照设计图纸划出盒箱的准确位置，弹出标高水平线，然后剔洞，所剔洞应比盒箱稍大一些，洞剔好后先用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒的敲落孔，无敲落孔应用开孔机开孔，严禁使用气割开孔，然后再用高标号水泥砂浆将箱盒稳入洞中，待水泥凝固后再接短管入盒箱，在管路两侧钉上钉子，并用铁296、丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽磨平，管进入箱盒为2-5毫米，管路敷设及箱盒安装。具体要求见下表：管路敷设及箱盒安装要求项 目技术要求检查方法管子最小弯曲半径不小于外径6倍尺量检查及安装记录管子弯曲不小于管外径0.1倍尺量检查箱体垂直度高50cm以下1.5mm吊线尽量检查高50cm以上3mm箱高度5mm尺量检查盒垂直度0.5mm吊线尺量检查开关插座并列安装0.5mm尺量检查盒高度同一场所5mm吊线检查（4）线槽、桥架安装1）线槽安装线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。母297、线槽插接箱必须由母线槽制造厂配套提供。插接箱内开关品牌与配电箱相同。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。2）桥架安装所有电缆桥架、梯架、线槽全部采用喷塑，喷塑层应坚固、致密。灯具安装线槽钢板（不含喷塑层）厚度1.2mm以上，其它桥架钢板根据大小不同厚度应不低于1.2mm。桥架须选择3家以上产品经甲方选定封样方可使用。产品必须通过国家3C认证。桥架安装时使用的弯头、三通等配件，必须使用厂家生产的专用产品，不得现场加工制作。298、桥架安装只能采用冷加工，不得使用焊接。桥架必须可靠跨接接地。电缆桥架安装的吊杆间距不得超过单节桥架的长度，所有桥架安装用的吊杆必须使用桥架厂制造的8以上专用喷塑吊杆，喷塑层不得损伤；桥架连接、吊装不得使用拉铆钉，应使用专用连接片、镀锌螺栓和喷塑吊装套件。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m 应加支持点。距转角处0.5m 为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架、母线穿越墙壁或楼板后应用防火材料进行封堵，并达到消防验收标准。桥架工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装 槽内配线线路检查及绝缘摇测。敷设电缆的桥架必299、须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。电缆桥架过防火分区，加装防火枕。（5）电缆敷设与配线1）本工程使用的电缆电线应符合国家的质量标准交要有电缆出厂合格证和质量证明书。2）电缆敷设前，根据施工图纸作出电缆管线表，按管线表程序进行敷设，以免交叉或遗漏，电径敷设前应作好绝缘检查，合格后方可进行敷设。3）电缆敷设前应检查支架和支架是否牢固，桥架是否平衡，确认后，方可进行电缆敷设。4）电缆敷设一般用人工进行，但对于大电缆也可采用绞磨牵引进行敷设。在电缆的起迄点和拐弯处应挂上标牌（标牌上的标明回路编号，电线起迄点、型号、规格）并在电缆起300、迄点和拐弯处要留有一定的备用长度。5）封闭式母线及插接箱，安装前，应进行绝缘检查核对其规格，合格后方可进行安装，安装时由下而上，由里及外，保证施工的母线横平竖直。6）在管内穿线前要在建筑物的抹灰等地面工程后进行，在穿入之前，应将管中的积水和杂物清除干净。7）导线线芯的连接，在刮开绝缘层后，不应损伤线芯，导线的连接和分支连接应使用锡焊或压焊接法连接，其规格应与线芯截面一致，多股铜线应采用接线端子。8）线芯的连接处均应绝缘带包缠均匀严密，其绝缘强度不应低于原有绝缘，在接线端子的根部的空隙处应用绝缘带填充严密。9）导线在管内不得有接头和纽结，其接头应在接线盒内进行连接，穿入管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。10）电缆头的制作，其绝缘材料应符合制作电缆头的要求，制作时应由较为熟悉电缆制作工艺的人员进行，严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查和试验，还要注意相位是否正确。（6）电气照明器具及照明配电箱安装1）凡所使用的照明电气设备及