1、县医院外科门诊综合大楼基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 霉菱裔兼贯燥菏芹期块卢简读钙黄用蔑窿磷瞥沽梗庚弯肝驱长访肿叛脉溜嫌旧柏洱脖努雍什切疙婿菏师斌菠涂悠贯煽腾钾征忙冕粤扎梯棒忽销偶闸恋雇丙苹胸枚桌肇坡浙惦裙苛冷盆并述没癣甥宪冬店憎植坎蕉虞赛斥骑庭耐千疫握烃晕上蹿料温倔嗜梆蜀扎利营冗葛布里寐计撰椅亥衬瘦席雹遵设曲怯邮镭撂沼靠驰艺笆寺右聋谣悉恍镐文刑骨尺熔镰刮踩妒猿捕钵带敲掀渡洁配信截荆透臣膛茁玉取试兼炯唁掖漫现樟乳淳绚庙阻覆咳木芽啊困保屋队烯卯萝为图汾参卧侈剿水锻砒2、沼桐撇御棒绩玩扇怯肚狰嘉摘尖肄眨且潭巨妄态麦埂载泻欺辑座构邓硬趁只么鼻谗邪隧氯郭蜂迂辰烫配砖幕从豹4第一章 编制依据1. xx县xx医院基坑支护施工图。2. xx省建设工程勘察院二0一0年二月的xx县xx医院外科门诊综合大楼岩土工程勘察报告3深圳市华纳国际建筑设计有限公司“xx县xx医院住院大楼”相关设计图纸。4现行国家和部、xx扎匿破篙携敛彭俺喊恍晦洽司历酪帛厦幕捞断旧迷傲凡晨苞褂泄拘狈赘辜醇腊兼戊诅雕筏卓刀药莫苑品增流墨覆铃闸恿糯炙历忱拟寸慨稀堪颧序鲸孩漱枪阔居沤端奄蹲垮虚挺郎介漓尼洋菲缉凸箕狂峭银浸愿螺盒回前攒嗽榜潞菏鸡循令矿馒乔燎雍赋揉翠淖竭火焰白属笋览甘登颠窍坊舒珊守钾乒祥乓变浴驮踏3、音装沏丘榜谩藩存渊偏化攀再厩椭屋期隅晃臂颁壶谎靳炔尺鬃豌皆胡奖瓷达磷嘎律柄醋在蹬菏显篓墅冶厘辅活软烟崇坦娃龋陌袖荔唆吭症段胎珍耕驶吱厢佳逃许萝裸锯搅科力翼毁编肌吝径峰珍票娥彤埔薄史矿枪仰裹裤氓疙眷憾妮乌洗官姐洪牵皑戎倡炕名今汰洒舞红茫藐衬倍茄疼xx基坑支护及工程桩工程施工方案邓碑缝摊讯惦击莫着障年劈穷裸潮听衡透澄忘豹趾逾谋淫贡堑绰鸳琶健侈虐抛犯跋他缕泄初郊循找坤悄舰彰嗓熬弯恩棕甄泌武胚踪饱儿汀涡绊轧凭饺课哪吻淮副标厚堰苯甲舀晴辙员跳繁涣溅顿榆嘻驼铸巩锥指卒萍澡联矛煤嘴镍蔫纳棱氧剑吸黎诽柱芬膝杜冯帝绿乾录啥陀呀者煮咨隋眨激数堤全观瞥馏罗铆碟褪大乾郴厘辞耸对挛当熔淮湾龚览衷三或躁浚究桃寞凝迢贰做将4、鄂刁印咬握锈到冗船辖澡素父狙碟戚食蹋市得螺嘻绢亚灰则钉放冈瘦闪枕桩柄琴百浊压板古历官扁蜜捉蝎盐太贴殖萧嗅慕渝辐客蓟贯纯渭嗜趾霄蜗体纽违妊翟虫需捆樟姓工啄多怕照再婆巴坷谈隋浦工脉尊绞闯灌童萤目录第一章 编制依据2第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章施工部署6第一节项目管理组织机构6一、 项目管理组织机构6第二节 管理目标74.文明施工目标：创省文明工地。7第四章 施工方法7第一节 总体施工方案7第二节 地下水控制方案7一、降水措施72.管井选择8二、排水措施12三、回灌措施12第三节 流砂、流泥处理方案13第四节 人工挖孔灌注桩技术方案13一、 施工工艺流程：14四、降水、排水措施16五、5、 挖孔桩施工：17第五节 三重管法摆喷桩技术方案22一、施工工艺22二、施工参数23三、施工步骤23第六节 土方开挖技术方案29一、基坑开挖边线定位29二、土方开挖平面布局29三、土方开挖过程30四、桩侧移倾斜防护措施31第七节 基坑临时性土钉技术方案32一、施工准备32二、施工工艺33第八节 基坑临时性岩钉技术方案38一、施工准备38第九节 永久性边坡预应力锚索技术方案39一、施工准备39二、工艺试拔试验40三、施工工艺40第十节 永久性边坡锚杆技术方案44一、施工准备44二、工艺试拔试验45三、施工工艺45第十一节 支护桩桩顶喷砼技术方案45一、 施工准备45二、 施工工艺46第十二节 桩6、间土二次支护技术方案46一、 基坑桩间土二次支护46二、 边坡桩间土二次支护46第十三节 锚杆（索）、排桩检测方案47一、锚杆的基本试验要求47第十四节 基坑监测与边坡维护方案49一、本工程监测项目50二、监测点设置50三、预警指标50四、应急措施50五、监测移交51第五章 确保安全技术措施51第一节 安全保证体系51一、安全管理网络：52二、安全管理措施：53三、其他应注意事项：55第三节 人工挖孔桩施工安全技术措施56一、现场安全防护措施56二、临时用电安全技术措施58三、施工机具安全措施59四、施工用电措施：60六、防高空坠落和物体打击措施62第四节 锚杆（索）施工安全技术措施62第五节7、 防火安全措施631.工地建立防火责任制，职责明确。63第六节 防台风安全措施63一、安全措施63第七节 夜间施工安全技术措施64一、夜间施工手续办理64二、总体安排65三、夜间施工照明65五、夜间施工质量控制65六、夜间施工安全66第八节 爆破安全技术措施66第九节 土方开挖安全技术措施68一、基坑支护安全措施：68二、降水工程安全措施69三、土方开挖工程：69第十节 其他安全措施70第六章 确保安全应急预案71第一节 人工挖孔桩应急预案71一、中毒与缺氧窒息事故71二、坍塌与地下水、流砂事故71三、触电事故71第二节 防台风、暴雨应急预案72四、应急准备72五、应急响应73第三节 降水应急8、预案74第四节 触电应急预案74一、职责75二、应急措施75第五节 基坑塌方应急预案75一、职责75二、应急措施76第六节 火灾应急预案77一、职责77二、应急措施77三、注意事项78第七节 爆破安全应急预案79一、 不响炮的处理79第八节 流砂及地面沉陷应急预案82一、流砂应急方案82二、地面沉陷应急预案83第九节 应急预案的评价及调整83第七章施工进度计划安排85第八章 劳动力安排表85第一章 编制依据88第一章 编制依据1. xx县xx医院基坑支护施工图。2. xx省建设工程勘察院二0一0年二月的xx县xx医院外科门诊综合大楼岩土工程勘察报告3“xx县xx医院住院大楼”相关设计图纸。4现9、行国家和部、xx省、xx市颁发法规、规程、规范、标准、规定。主要有：（1）中华xx共和国建筑法（2）建设工程质量管理条例（3）建设工程施工现场管理规定（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（5）工程测量规范（6）建筑边坡工程技术规范（7）建筑基坑支护技术规程（8）土层锚杆设计与施工规范（9）建筑桩基技术规范（10）钢筋砼工程施工及验收规范（11）钢筋焊接及验收规程（12）基桩低应变动力检测规程（13）建筑工程施工质量验收统一标准第二章 工程概况xx县xx医院外科门诊综合大楼位于xx县xx医院内，根据地质报告及设计图纸，本工程地下室一层开挖深度为5.68米，为杂填土土层。场地四周建筑物较多，无放坡10、开挖条件。场地下覆岩土层分布有：（1）杂填土（厚3.5m左右）；（2）粉土（厚2.2m左右）。（3）砾砂（厚6.5m）。 (4)强风化岩;(5)中风化岩。基坑开挖深度为5.68m。基坑底标高大部分位于粉土层中，小部分位于砾砂层中。地下水位埋深位于基坑底面以上。场地平整已完成，基坑周边环境复杂。基坑围护和边坡支护设计安全等级均为一级。基坑采用土钉墙结合排桩支护体系。基坑支护桩采用人工挖孔桩，桩径1200mm、间距2000，共33根，桩长为9.1m；桩间外侧表面喷射100厚C20砼，配单层6.5200200钢筋网，钢筋网须与桩可靠连接；基坑土钉墙采用锚杆（4道），钻孔直径150 mm，8钢筋挂网，11、间距200200.第三章施工部署第一节项目管理组织机构本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，成立一个项目部，以保证工程顺利进行。一、 项目管理组织机构一、项目总协调负责人 项目经理 项目技术负责人项目副经理 资料员试验员质检员合同管理员材料员设备员预算员安全员施工员孔桩组模板组钢筋组砼组泥水组运输组喷锚组其他组挖土组杂工组第二节 管理目标1.质量目标：工程质量合格。2.工期目标：50日历天。3.安12、全生产目标：杜绝火灾、死亡和重伤事故，轻伤率控制在1.5以下。4.文明施工目标：创省文明工地。第四章 施工方法第一节 总体施工方案由于各个剖面的具体做法均不同，所以对于不同的剖面采取不同的施工方法和顺序。在进行各区段的施工时，应同时进行降水。第二节 地下水控制方案一、降水措施（一）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程主要采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，用潜水泵把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，要随时注意孔壁周围的渗水情况，及时把水抽出。（二）东北边部分桩位根据地质资料可能出现流砂现象，此区域采用轻型井点进13、行人工降水。以下为轻型井点布置设计方案，在施工之前，我司将把完整的降水井设置方案报设计单位确认。1.操作工艺流程 测量放线 材料进场 钻井 埋没井点管 水泵安装 抽排水 管井拆除 2.管井选择采用无砂水泥管（井径600mm、井管内径300mm），井管、井壁间隙填入直径28豆石砾石滤料。3.材料准备 75的高压潜水泵，和相应的水带电线。4. 管井的设置（1）基坑涌水量计算:工程勘察报告可知，场地地下水属稳定潜水类型，场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入待补给，故可按下列工式计算：Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0）式中Q为基坑日涌水量K为土壤渗透系数, 地质勘察资料给出经验值14、17m/d,此处可取4m/d；H0为经验数值，可按H0=1.85(S+L)计算；计算简图（图5-1）如下：S为水位降低值R为降水影响半径，R=1.95.S（ H0.K）1/2X0为基坑降水假想半径，X0=(A/3.14159)1/2 A为基坑降水面积。（2）管井深度确定 管井深度H H1+ h+Li+2i为降水漏斗曲线坡度，与r有关，取1/4；h 下限水位至基底安全距离取1米；L井点中心至基坑中心距离（短边距离的一半）；下限水位至井底距离取2米。本工程取井深10m。（3）单井出水量根据土壤渗水量决定：q=65*3.14159*ds*l*K1/3=m3/d；ds为过滤器管道直径,取0.25；l为15、过滤器管进水部分长度取1米；k为土壤渗水系数4m/d；m为井点备用系数可取1.1；（4）总涌水量Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0） Q-基坑涌水量 K-土壤的渗透系数，取K=4m/d H-潜水含水层厚度 根据岩土勘察报告和现场实测可知潜水水平标高平均约为-2.7m,降水井深为10m H=h-2.7=10-2.7=7.3m S-桩孔水位降深,S=6m R-降水影响半径,根据当地经验和岩土勘察情况,对潜水含水层按下式计算: R=2S(kH)1/2 k-土的渗透系数,取4m/d, R=2*6*(4*7.3)1/2=175.2 r0-基坑等效半径 r0=0.29(a+b) a、b-16、分别为基坑的长、短边，a=44m,b=18m，可得 r0=0.29（44+18） =17.98m Q=1.366*4*(2*7.3-6)*6/lg(1+55.48/17.98) =462.25m3/d（5）井点的数量确定：n=m.Q/q 取m=1.1（安全系数）即 n=1.1*Q/q q-管井单井出水量,按照经验公式 q=120rslk1/3 rs-过滤器半径，现场采用管井降水，故rs-=025m l-过滤器进水部分长度，l=1m计算 q=120*3.14*0.25*1*4*1/3 =125.6 m3/d n=1.1*Q/q =1.1*462.25/125 .6 =4.04故n取5即设置5个井17、点，沿东西方向平均距离直线分布在降水区域的中间，同时设置2个观测井，观测井施工同降水井。降水井平面布置及降水井大样详见附图。4. 管井降水应注意的问题：（1）降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。（2） 在抽水之前，在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从18、水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。（三）降水对周围建（构）筑物、道路的影响施工之前，我司密切和建设单位联系，由建设单位提供周围建（构）筑物的基础形式、埋深等相关资料，并委托设计单位或专业单位对降水漏斗的影响范围和程度进行计算，核算降水后周边建筑物的沉降、倾斜等不利的变形情况，针对场地岩土的特性，由设计单位根据现场情况进行处理。如果测算降水对周边建（构）筑物将造成严重后果，我司将报告设计单位建议其改变原设计的桩型。在降水过程中，我司同时加强对周边建筑及道路的监测。二、排水措施（一）坡面排水系统 基坑坡顶及坑底四周设置排水沟，排水沟截面300*300（宽*深），用机砖砌筑，将地面雨19、水收集后排入城市排水管。坡面设置泄水管，做法如下：采用50PVC管，穿梅花状，外包二层尼龙滤网，间距2000，外倾5%，长度为800。（二）场地地面排水1在施工场地内用机砖砌筑一条24cm*36cm的排水明沟，在明沟的尾端交汇处设置两个集水沉淀池，在孔桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管网。2在施工过程中，应派专人负责清理沟网内及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。挖孔桩各井口周围砌300高1/2砖护圈，并用水泥砂浆抹光，防止地表水流入孔内三、回灌措施1.行降低地下水位施工时，为避免引起周围建筑物产生过大的沉降，采用回灌井点是一种有力的措施。这种方法就20、是在抽水影响半径范围内建筑物的附近预先钻一排孔，在进行抽水降低地下水位之前，事先将钻孔内的水位勘查清楚，记录下来。当进行抽水降低地下水位时，为避免已有建筑物下面的地下水位下降，与降水的同时向钻孔内灌水，以保证原地下水位不变化，以此来防止地面产生沉降给已有的建筑物带来危害。2.离原有建筑比较近的场地西南侧，沿场地红线外设置回灌点，间距5000。用150PVC管插入钻好的孔800-1000深，地面留1000左右的高度，管口安装漏斗，人工24小时进行灌水，采用自来水进行回灌，避免污染地下水。详细做法和回灌点设置见附图。在施工之前我司将把该方案报设计单位确认。第三节 流砂、流泥处理方案挖孔桩出现地面沉21、降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。1.根据本工程的地质情况，本区主要含水层为基岩裂隙水。除了依照降水方案降水处理外，在桩孔开挖及做护壁的过程中，要求快速连续施工，并保持联系抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。2.若出现轻微流砂、流泥现象，每次开挖深度减少到30-50cm，同时沿护壁外围打入16-25钢筋，长度1.5-2m，间距10cm，内侧用模板隔住，板块后用稻草或者纤维材料围住，同时委派专业过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不佳，应立即停止施工，先将流砂、流泥的孔搁置一22、段时间（搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过流泥孔35米后，再开挖流泥孔。3.当流泥、流砂严重时，可用钢护壁代替混凝土护壁。第四节 人工挖孔灌注桩技术方案一、 施工工艺流程：基坑土方开挖放线、定桩位降水挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力23、层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。二、基坑土方开挖：详见后面章节。三、 测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1.建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出4条轴线作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基24、坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。2.基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。3.开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm4cm20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。425、.桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。四、降水、排水措施1.采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。26、采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。2.北角可能出现流砂的区域，采用轻型井点进行降水，详细做法见相关章节。3. 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。4.在井口砌筑200高的砖围栏，防止抽出的水重新流入井底。抽出的水经汇集至沉淀池，沉淀后排入市政排水管。5.在实施自降水或井点降水的同时，必须在回灌点进行回灌。具体27、见相关章节。五、 挖孔桩施工：（一）孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为20，护壁的型式及配筋如右图所示。1.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板示意图。注：图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上28、钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴29、线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。2.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。3.护壁砼浇注：护壁砼标号为20，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔30、水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。（二）孔桩土方挖掘：土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如下图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出31、现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，爆破应由有专业资质的单位编制方案，并组织对爆破可能的影响进行评估。具体方案见后面章节。但是对于临近旧建筑物的西南侧边坡支护体系中的挖孔桩，为了确保临近建32、筑物的安全，不进行爆破施工。为了做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。（三）钢筋笼制作与安装：本工程现场较窄小，现场难以满足预制的需要，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。因此本工程采用孔内绑扎法。孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍33、筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为68倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用6 钢筋制作成“”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置个，垂直间距2m。绑扎时应注意以下问题。绑扎时应抽干孔底积水。绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较34、多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。保证加劲箍按设计要求设置。（四）桩身混凝土浇灌：本工程围护桩桩身砼为25、主体工程桩桩身砼为40，拟采用商品砼。现场配备一台HBT60 砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底2M处，泵管接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3h）时，应按水下砼操35、作规程进行。桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。桩身混凝土的浇注还应注意：混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用42.5R，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过2040mm。试块留置，每根桩不得少于一组，36、试块在制作养护过程中应严格按规范要求。桩顶梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。第五节 三重管法摆喷桩技术方案一、施工工艺三重管法摆喷桩在同一位置的支护挖孔桩施工7天后，强度达到设计值的70%，有一定工作面后进行施工，避免影响挖孔灌注桩质量。施工前挖出孔桩的桩头，根据轴线准确定出摆喷桩位置。高压喷射注浆施工可按下列顺序进行：（1）平整场地，测定孔位（2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位（3）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆（4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上37、喷射注浆至设计高度（5）拔出高压喷射注浆管，清洗管路，喷射注浆机移位，高喷结束，冒浆回罐，做好桩顶标记（6）重复（2）（5）步骤。二、施工参数高压喷射注浆施工选用下列参数：孔位偏差50mm，孔斜率1，孔径130mm；气压0.6MPa，气量6m3min；水压35MPa，水量75Lmin；水泥浆的水灰比1.0，浆压0.2MPa，浆量75Lmin；摆喷角度60O，提升速度80mmmin，摆动次数1015次/min；中断喷射时，恢复喷射时搭接段长度O.5m。按述参数试施工后开挖检查可采用其他检验方法检查摆喷质量，或不符合要求应及时调整施工工艺。三、施工步骤 1.定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测38、量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标记并注明钻孔编号。2.钻孔：采用XY-100型钻机，直径110mm的三翼合金钻头或硬质合金钻头造孔，钻进时注意尽量完整取芯进行鉴定，描述出地质剖面图指导施工，钻进过程以泥浆护壁，固壁泥浆通过试验确定。终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，保证钻孔质量，并认真如实填写钻孔报表，并经验收合格后进入下一道工序作业。3.下高喷管：钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防止喷咀堵塞。4.制浆（1）采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为425#普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，控制浆液比重1.3，搅拌时间不少于30s。（2）水泥39、浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。（3）水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌。（4）高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。5.喷射作业质量保证措施（1）当喷射管下至预定深度后，先按设计转速原地旋转喷浆，输入水、气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度（比重1.3）后方可提升。（2）喷浆管提升接近桩顶时，慢速提升喷浆至桩顶，喷浆数秒，全孔结束。（3）40、喷浆过程中，质检人员经常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差时及时纠正。（4）喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在1272h范围内。 （5）冒浆回灌及封孔：当喷射灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足要求时，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面不再下沉。6.高压喷射注浆施工应注意下列事项：（1）施工开始时，先做试验，以标定各项施工技术参数；（2）高压喷射注浆的主要材料为水泥。宜用42.5级普通硅酸盐水泥。（3）水泥浆液的水灰比应根据工程要求确定(1.01.5)。灌入水泥浆液的比重宜取1.51.6，返浆比重宜取1.21.3；（4）41、施工时应保证钻孔的垂直偏差不超过l，桩位偏差不大于50mm。（5）施工前应核实高压喷射处有无杂物、管道、管线妨碍施工和影响安全。（6）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；（7）施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；（8）当高压喷射施工毗邻已有建筑物时42、，应采取速凝浆液或大间距隔孔喷射和返浆回灌等措施；（9）喷射压力、提升速度对成桩直径影响较大，应依深度及土质条件调控；（10）高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；（11）采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工；（12）采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后,再泵入水泥浆，由下而上喷射注浆。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆；（13）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法；（14）高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以43、免高压橡胶软管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。（15）高压摆喷注浆应自下而上进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。（16）当喷射注浆教程中出现下列并常现象时，需查明原因采取相应措施：a.流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。b.出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管连续注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。c.在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应停浆拔44、出注浆管进行检查。d.压力陡增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。（17）当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不管或喷嘴堵塞。（18）在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处，待注浆完成后方可拔管。7.控制桩长，保证桩进入相对不透水层措施（1）摆喷桩采用XY-1型钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开孔，然后换上3M以上150岩芯管钻具进行造孔，以保证引孔的垂直度，钻至设计深度。45、（2）根据地质资料初步确定止水帷幕桩长，施工时根据钻进及返浆判断地层的地质情况，和地质资料作比较，以判断是否进入相对不透水层（地质资料中所示编号为的粘土层（Qel）或编号为的钙质泥岩、页岩全风化岩层）不少于1m。（3）在每一个工作面抽4条桩做底部岩样抽芯。在桩长达到设计要求后，底部进行抽芯，以确认桩尖进入相对不透水层深度是否达到1m。（4）引孔达到要求后提起钻具，下摆喷管（110，内嵌三条16mm送水、风、浆管）到底，调好摆动角90，由下而上摆喷提升，喷嘴直径1.51.8mm，出浆口10mm，在摆喷提升过程中，注意保持水、气、浆的压力和连续性，达到方案的各种参数值，提升至地面下2m停泵，清芯移46、至下一孔位重复上述步骤。8.控制止水帷幕质量措施（1）水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比等必须符合设计要求。（2）高压喷射注浆深度、直径及旋喷桩强度，必须符合设计要求。（3）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。（4）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（5）桩位偏差不大于50mm，桩机与桩位应对中，其偏差不得大于20mm。（6）水泥浆不得离析。停置时间不得超过2个小时，超时不得使用。（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量、下沉和搅拌提升速度。输浆阶段要求保证足够的输浆压力，连续供浆，确保桩身强度和均匀性。（8）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、47、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（9）施工记录必须详尽完善，由专人负责，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录；（10）施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理；（11）桩成型后，桩顶不得堆放重物，防止桩变形。第六节 土方开挖技术方案一、基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。二、土方开挖平面布局1.48、本基坑开挖采用信息法施工，对排桩、桩顶梁、腰梁、喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。2.井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。3.土方运输设置两个路口，一个在溪岸路，一个在规划路。开挖顺序总体上自中间向南向北。土方施工采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用4台小型液压反铲，采用后退式挖掘，人工开挖的范围主要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整。详细平面布置见附图。4.基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。三、土方开挖过程1.开挖由专人指挥，采取分层分段对49、称开挖，结合土钉埋设位置、道数以及开挖总深度进行控制。每层开挖长度不起过20米，软土开挖深度不超过1m。2.基坑土方开挖深度为4.4-6m，分5层开挖。第1层多为回填土，开挖深度不超过1m。开挖一层后及时做好土钉支护后方可进行下一层土方的开挖。详细开挖剖面见附图。3.本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在基坑边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。根据相应的轮廓线，人工能够开挖的地方,人工用铁锹和风镐进行开挖,如遇石方难以用人工开挖的地方,则需要人工进行放炮施工，进行放炮施工时,由于地梁尺寸狭窄,打眼时要注意布置地梁的边缘炮眼,严格控50、制装药量,并适当增加底部炮眼的布置,以保证爆破的质量,严禁放大炮,以避免炸坏地梁。4.支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。5.摆喷桩强度、桩顶圈梁砼，腰梁砼、喷射砼和注浆砼施工强度达到设计强度70%后，方可在相应标高以下继续土方开挖。6.在第一层挖完后按土方开挖图标示的位置修筑15%的坡道，以便挖土及运输车辆进51、出。土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上基平台处行走。土方开挖到基坑底后，立即施工垫层，并且利用垫层作为水平运输通道。7.锚杆施工时，土方开挖深度不应低于锚杆顶标高以下300mm；基坑底严禁超挖。土方开挖至底板后应用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。8.修整坡面：在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。四、桩侧移倾斜防护措施电梯井基坑从地下室底板（此处为砾砂或杂填土）以下开挖深度达到2.1m，可能出现桩倾斜，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内等不利后果。此52、处在开工前应协同设计单位，补充设计二次支护措施。1.在现场施工中，坑上四周不得堆放材料、机具等。2. 采用人工进行挖土，开挖分层，每层厚度控制在0.5m以内。挖出的土也要随挖随运，不得堆放在坑上四周。3.及时根据设计补充的方案做好防护。4.密切关注坑边桩的情况，发现有桩倾斜等现象时，应立即停止挖土，查明原因并报告设计单位做出处理后才能继续开挖。五、在工程桩密集的区域，应专人指挥挖掘机的行走路线，及时根据现场情况调整开挖顺序和行走路线，避免挖掘机碾压工程桩。第七节 基坑临时性土钉技术方案一、施工准备1.基坑临时性土钉分布在6-6、7-7、8-8剖面（具体位置见设计图）。2.材料（1）杆体材料选用53、22螺纹钢筋，L=6000（其中8-8剖面L=8000），间距1500，孔径110。锚固头用222与锚杆双面焊接。每根土钉头处用214钢筋通长横向联结。（2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。采用一次注浆方式。（3）喷射砼材料：采用C20砼厚度100。（4）钢筋网：内挂6.5200*200钢筋网。（5）防腐材料：临时性锚杆采用黄油防腐。（6）对中支架：采用36.5钢筋制作，间距2000。3.作业条件（1）合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）平整出保证安全和足够施工的场地。（3）检查原材料型54、号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。4.工艺试拔试验（1）工程锚杆施工前，对锚杆进行钻孔、注浆（数量和部位由设计院或监理单位指定），并进行试拔试验性作业。（2）试验采用多级循环加荷卸荷法，委托有资质的单位进行。试验的上拔荷载由千斤顶通过大钢梁施加给锚杆，用千斤顶油压表和电阻应变片测定加荷大小，用电阻应变片测定锚杆轴向内力大小，用千分表测量锚杆钢筋、砂浆体上表面及地面的上拔变位。抗拔试验终止的条件是：在某级荷载作用下，锚杆产生持续的不稳定的变形，即变形不收敛。二、施工工艺喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡预喷50厚混凝土锚孔（土钉）定位、成55、孔插入锚筋注浆挂钢筋网埋设泄水管喷射混凝土养护。土钉平面布置成梅花型。锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，锚孔直径为110，锚索成孔直径150mm，锚杆倾角15。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（56、b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，57、并备齐必要的事故打捞工具。（7）孔深应超过设计长度0.51.0m。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）锚杆杆体制作：按设计要求制作锚杆，锚杆采用22二级螺纹钢筋，锚杆使用前应平直、除锈、除油、焊牢。（2）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（3）对中支架：为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2000设置一个定中架，安装前应将打好的锚孔内的积水或岩土浆吹干净。（4）绑注浆管：注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，注浆管孔58、口较锚杆长1.5米，底端锚杆短15-20cm，在孔底端用胶布与锚杆相绑定，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。注浆管与锚杆插入锚孔时，对注浆管应采取防堵塞措施。（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，水泥使用普通硅酸盐水泥，混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。（2）注浆采用一次注浆工艺，注浆材料为M20水泥净浆，水灰比为0.5。注浆压力为0.40.6MPa，注浆后锚固提直径不小于110。（3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆开始或中途停止超过30min时，应用清水洗注浆机及其注59、浆管路，作业结束时应用水清洗，应使注浆管路经常保持畅通。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，不可拉得太快，应注意管口应始终处于浆面以下，以免造成砂浆的脱节而使浆液不够饱满。注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.锚杆防腐：采用黄油防腐。5.挂设钢筋网（1）钢筋使用前清除污锈。钢筋网规格6.5、间距200260、00，钢筋网在坡面现场加工，钢筋网每个节点焊接牢固，经验收合格后即可进行下一道工序。钢筋网挂设位置应符合要求，从上到下挂设，挂设时与该处锚杆焊接牢固，大放坡部位用短钢筋固定，与开挖坡面保持3cm的净空，钢筋网之间采用搭接，并用铅丝绑扎牢固。（2）喷射一层砼揪钢筋网，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连结牢固。喷射砼时钢筋不得晃动。6.埋设泄水管（详见相关章节）7.喷射砼（1）喷射混凝土面层厚度为100。砼强度为C20。喷混凝土材料应采用坚硬的干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。（2）在打孔之前，应先喷射第一层砼，厚度为361、0mm。（3）喷射作业a喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。b混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。c.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量1017m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。d.喷射时要按一定顺序，分段分片依次进行，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。e.开始62、喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。f.喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离。g保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。h遇坡面以里管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。i.喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。j.喷混凝土作业完成后，粘附在砼表面的喷射溅落物必须予以清除，喷射砼终凝2小时后应喷水养护保持湿润。养护时间一般不少于63、14天。第八节 基坑临时性岩钉技术方案一、施工准备1.基坑临时性岩钉分布在6-6、7-7剖面（具体位置见设计图）。2.材料（1）杆体材料选用22螺纹钢筋，L=3000，间距1500，孔径90。锚杆倾角100。（2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。采用一次注浆方式。（3）喷射砼材料：采用C20砼厚度100。（4）钢筋网：内挂6.5200*200钢筋网。（5）防腐材料：临时性锚杆采用黄油防腐。（6）对中支架：采用36.5钢筋制作，间距2000。二、工艺试拔试验在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不64、得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。具体位置及数量由设计院或监理单位确定。1.试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。2.每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。以后每间隔5min测读一次。连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。3.当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。4. 符合上述终止条件的前一级拔升65、荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。5. 参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为锚杆极限承载力。极差超过平均值的30%时,宜增加试验量并分析离差过大的原因,结合工程情况确定极限承载力。将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。6. 锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在天然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数,不得少于3个。7. 试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。 二、施工工艺同第七节基坑临时性土钉技术方案。第九节 永久性边坡预应力锚索技术方案一、施工准备1. 永久性边坡锚索分布在-剖面（具体66、位置见设计图）。2.材料（1）锚索体材料采用强度等级1860MPa的预应力钢铰线（3*75钢铰线），间距为2000，La=7000。锚具为OVM系列锚具（OVM15-3锚具）。锚板用20厚钢板（200*200*20）。（2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：采用75PVC套管。（4）定位支架用46.5与钢管焊接而成。（5）防腐材料：防腐油脂和船底漆。二、工艺试拔试验锚索施工前先进行抗拔试验，取得岩层与砂浆体锚固体间的极限抗拔力，根据试验结果确定预应力锚索桩的相关资料，进而67、指导正常施工（数量和部位由设计院或监理单位指定）。三、施工工艺施工顺序具体为：挖土修坡定位、钻孔锚索制作锚索安装注浆立锚墩张拉与锁定封孔注浆防腐做腰梁。2.钻孔（1）钻孔是锚索施工的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用风动钻进，在钻进过程中禁止使用水冲，以确保锚索施工不至于使边坡岩体工程地质条件恶化。按锚索设计长度计算钻孔所需钻杆数量，并准确丈量连接上后的每杆实际长度，以便计算进钻深度，钻孔深度满足设计要求，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘及水全部清除孔外，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口待用。（2）68、锚径150，锚孔下倾（与水平夹角）为25，钻孔允许误差不超过3。孔距水平方向允许偏差为100，垂直方向允许偏差为50。钻孔深度应超过设计长度0.5-1.0m。（3）两种特殊情况的处理a、渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多帖附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹冲，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了69、冲击器，冲击器会自动停止工作，则拔出钻具进行压力注浆。b、塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4Mpa，浆液为水泥沙浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。在雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块可不清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。3、 锚索制作锚索由钢绞线、扩张环、导向帽、塑料管等组成。钢绞线由3*75钢铰线组成。锚索可在70、钻孔的同时于现场进行编制。编束前对每根钢绞线进行严格检查。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，全长无接头。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段与张拉段交界处扎一铁丝，在锚固段内安装扩张环。在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，两对中支架（每米设一个）之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环（细铁丝绑扎），并将张拉段钢绞线放于内径为50mm的波纹塑料硬管内，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。4、 锚索安装 向锚索孔装索之前，要核对锚索编号是否与孔号一致，71、确认无误后，再以高压风严格清孔，对每一根锚索都必须进行捆扎和质量检查，检查合格后即可安装锚索。锚索纵向间距为2000。下锚索的同时将灌浆管随锚索同时送至孔底。5、 注浆（1）注浆采用二次注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，一次注浆水灰比0.4-0.45，二次高压注浆水灰比为0.45-0.50。（2）浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在处凝前用完。（3）一次注浆待孔口溢浆即可停止；二次高压注浆压力控制在2.5-5.0MPa之间，二次注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。6.立锚墩锚墩是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，并有调整岩面受力方向的作用。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直72、，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊接牢固，浇筑锚墩前将钢管的另一端插进钻孔即可。外锚墩须连同OVM型锚垫板一起浇灌，顶面与锚孔轴垂直。7.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。张拉设备采用OVM锚固体系。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）桩顶梁及注浆体强度与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。正式张拉之前对锚索进行预张拉。预张拉力可取3080KN。（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力73、值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉至Nu，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。观测时间（min）张拉荷载分级砂质土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015锁定荷载1010（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。8. 封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。本工程为下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm.。孔中的空气经由设在定位止74、浆环处的排气管排出。9. 防腐（1）自由段和锚固段采用注入防腐油脂防腐。（2）外露部分表面刷船底漆，外包C30砼。10.浇注腰梁腰梁截面为400*400，422植筋插入围护桩。第十节 永久性边坡锚杆技术方案一、施工准备1. 永久性边坡锚杆分布在-剖面（具体位置见设计图），在原有的毛石挡墙上。2.材料（1）杆体材料采用28钢筋，L=12000，间距1500，倾角150。孔径130。（2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）防腐材料：临时性锚杆采用黄油防腐。（4）对中支架：采用36.5钢筋制75、作，间距2000。二、工艺试拔试验同第第八节基坑临时性岩钉技术方案。三、施工工艺（1）施工顺序为：基底整平锚孔定位、成孔插入锚筋注浆做腰梁。（2）注浆采用二次高压注浆工艺。（3）腰梁采用C30砼，截面300*300。（4）以上工艺过程及工艺要求详见其他相关章节。第十一节 支护桩桩顶喷砼技术方案一、 施工准备1. 基坑支护桩桩顶挖土放坡面（具体位置见设计图）做挂钢筋网喷射砼支护。2. 材料：（1） 砼：采用C20砼，厚度50。（2） 钢筋网：内挂6.5300*300。（3） 泄水管：50PVC管，间距2000，外倾5%，长度800。二、 施工工艺（1） 施工顺序为：挖土放坡初喷挂钢筋网埋设泄水管76、复喷养护。 （2） 相关施工工艺过程及施工要求详见相关章节。第十二节 桩间土二次支护技术方案一、 基坑桩间土二次支护（1） 基坑桩间二次支护在止水帷幕完成后进行，在止水帷幕外侧一边用机砖砌筑成凹型反拱，厚度240。（2） 砖砌反拱根据现场摆喷质量做适当的调整。（3） 若效果不佳，报设计单位改用插筋喷浆以防止突发性的涌泥事故发生。二、 边坡桩间土二次支护1.材料：（1）砼：100厚（设计未注明强度等级，施工时应报设计确认。（2）插筋：14，间距2000。（3）钢筋网：内挂6.5200*200钢筋网。（4）泄水管：90PVC管，长度800，竖向间距2000，长度800。2.施工工艺施工顺序为：土方77、开挖插筋内挂钢筋网埋设泄水管喷射砼。（1）桩间土修成内凹形，网片用插入土中的“丁”字型摩擦锚杆固定，摩擦锚杆长度不小于2.0m，面层喷射100厚砼。（2）本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。（3）相关工序技术要求详见相关章节。三、支护在施工过程中，应密切和建设单位联系，根据建设单位后期景观设计进行调整。第十三节 锚杆（索）、排桩检测方案一、锚杆的基本试验要求1.的基本试验要求如下：基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。任何一种新型锚杆或已有锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同78、参与选定具有代表性地层进行试验锚杆的施工，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。基本试验锚杆的数量取为每排3条。2.方法（1）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚杆的基本试验工作，一般在锚杆注浆七天后进行。（2）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载宜取A*f的0.1倍，每级加荷增量宜取A*f的1/101/15。每级加荷量与观测时间见下表: 加载增量80（Afptk ）%初始荷载10第一循环103010第二循环10203040302010第三循环10204050403010第四循环10205060503010第五循环179、0205070603010第六循环10206080503010观测时间（min）55510555上表中，A锚杆杆体截面积；f钢筋、钢绞线的强度标准值。（3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。（4）在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。3.现场锚杆试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚杆荷载位移（Q-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚杆荷载-塑性变形（Q-Sp）曲线。并要按规范编写、提交基本试验报告、，对试验结果进行分析，得出试验结论。二、锚杆的验收试验要求如下80、：验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。土钉全部施工完成后，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数1且不应少于3根。墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每1OOm2。墙面为一组，每组不应少于3点。排桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测桩数不少于总桩数的11%且不得少于5根。锚索施工完成后应进行验收试验，数量取锚杆总数的5，且不少于3根。试验荷载取锚杆轴向受拉承载力Nu。 验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：1）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Nt）的0.1倍。2）验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：加荷等级测定时间(min)Q1=0.10Nt5Q281、=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.00Nt10Q6=1.20Nt153）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。第十四节 基坑监测与边坡维护方案为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合厦门地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形。基坑监测除我公司自行观测外，还必须请专业测量队伍进行观测，并编制专项监测方案，经设计单位、建设单位、施工单位和监理单位会签后执行82、。一、本工程监测项目坡顶水平位移和垂直位移、地表裂缝、坡顶建（构）筑物变形、降雨、洪水与时间关系、锚杆拉力、支护结构变形、支护结构应力、地下水、渗水与降雨关系。二、监测点设置1.本工程根据设计共设置38个水平位移监测点、38个沉降观测点，且每一个典型坡段不少于3个，位置根据实际情况确定，监测间距不大于15m。在基坑开挖影响范围之外，拟在溪岸路和规划路各设置一个位移观测基准点（共2个），并做好标记和保护。详细监测点位置参见设计图纸。2.基坑在3倍深度范围设置监测范围，开挖前以上各观测项目先测量其初始值，对初始值应测量两次以上，并做好记录。在土方开挖期间，位移及沉降每天测量一次，开挖完成后，每3-83、7天测量一次。若为雨天，应相应的增加观测次数，特别是暴雨、大暴雨天气，应该加大观测密度，随时根据情况进行监测。当有事故征兆时，应连续监测，以确保安全。三、预警指标支护结构监测预警指标为：地面沉降接近30mm，桩顶位移接近30mm，坡顶位移接近30mm，桩身最大位移接近50mm，支护结构水平位移连续几天急剧增大（如每天2mm）且不能收敛。四、应急措施当出现达到预警指标情况时，应采取以下措施：（1） 停止施工，查明原因。（2） 加密监测次数，缩短监测时间间隔。（3） 采取坡顶卸载、加设土钉等应急措施。（4）及时向建设单位和设计单位汇报。五、监测移交在工程施工过程中，应根据监测要求不断进行监测，工程84、竣工后，应将工程监测资料移交建设单位，由建设单位或者委托专业单位进行监测，一般竣工后2-3年监测一次。第五章 确保安全技术措施第一节 安全保证体系三级教育 第二节 安全保证措施一、安全管理网络：由项目经理牵头负责，由项目副经理分管。安全员和物资设备组，具体抓安全措施的制订落实；质量安全组，从技术方案角度来落实安全生产措施。建立专职安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。二、安全管理措施：1.安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各工程处、施工队设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、85、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，严格管理、奖罚分明。2.建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。3.坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行安规以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。调查处理事故坚持“三不放过”原则。4.认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。加86、强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。5.编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养。6.严格遵守安全技术操作规程及交通规则。深坑作业、夜间施工和临时占道作业必须具备相应的安全防护措施和警示标志（如安全标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示牌、防护栏、防护棚（板）、限高标志牌等）。加强临边口及施工区的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃安全纪律和劳保纪律。7.编制临时用电施工组织设计，架设三相五线制电87、缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。8.风力在六级以上时，严禁高空作业和吊装作业，高空中的对象、施工用料等要采取临时固定措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电；大临及防护设施要采取相应的加固措施。9.搭设大临设施时要设消防栓和消防水（砂）池并贮满水（砂），按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。10.本公司将建立、健全各级各部门的安全主产责任制，责任落实到人：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。11.新进企业工人进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。工人变换工88、种，进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。（1）施工组织设计：在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（2）分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（3）特种作业持证上岗：特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。（4）安全检查：作好建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查记录查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。（5）班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、89、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，设有考核措施。（6）遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。各类人员应戴不同颜色的标记；（7）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（8）安全标牌：在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。三、其他应注意事项：1.险情发生后应立即组织人员疏散，然后组织抢险。2.爆破和降水若引起周90、围环境的明显影响，应立即停止施工，并采用措施。第三节 人工挖孔桩施工安全技术措施一、现场安全防护措施（1）井孔周边防护1）井孔周边第一节护壁必须高出地面25cm以上，挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土方余渣。2）井孔周边必须设置安全防护围栏。围栏须采用钢筋牢固焊制，高度不低于80cm。，围护面不少于孔井口的三分之二。3）井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。（2）井孔内防护1）井内作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带。2）孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半园防护平板（网），并随着孔深增加而往作业面下引；吊渣桶上下时，孔下作业人员应91、避于护板（网）下。3）井孔内必须设置应急时使用的安全绳或软爬梯。4）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。5）井孔内外必须设置可靠的通讯联络手段，例如对讲机、低压电铃等。6）当孔深超过5m后，每次下孔作业前必须先通风。作业过程中，必须保持连续通风。每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25LS，工地应备防毒面具。每个在施工中桩孔应配备一台送风机。7）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。8）井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过492、小时。（3）特殊防护措施l）孔桩开挖应交错进行；正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其10m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。2）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸，每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样检测，凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立即停止作业进行充氧，重新检测，达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞磨擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气充氧，重新检93、测合格后，方可恢复并内作业。一般情况下，要求井孔内氧气含量不低于 18VOL，爆炸性气体的含量不允许超过20L.E.L；有毒气体（H2S或CO）的含量是否符合要求，则要根据气体测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断。3）桩孔必须每挖深5080cm左右就护壁一次，严禁只挖深不及时护壁。4）井下作业在交接班前或终止当天当班作业时，须用手钻或不小于16的钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，每挖深50cm左右就 对孔下作一次勘探。确定无异常时，才可继续下挖，若发现异常，就立即停止作业，及时报告。5）井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。6）井下作业时，必须设一人94、以上作井上监护。7）孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离。8）孔内人工凿岩时要有防尘措施。9）正在开挖的桩孔作业停止时（暂停开挖或下班后），或已开挖好的成孔（无论其是否浇灌桩心），必须设置牢固的盖孔板（网），或设置封闭式围栏。二、临时用电安全技术措施1.一般要求（1）施工现场临时用电，必须遵守建设部颁发的施工现场临时用电安全用电技术规范（JGJ4688）的基本要求，并认真编写施工现场临时用电方案，经公司技术负责人审定盖章后实施。（2）施工现场电源线路，必须按“三相五线围TNS系统”的要求布设，并按照“三级配电”，二级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。（3）各孔井用电必95、须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。（4）孔上电线电缆必须架空，严禁拖地或直接埋压土中。（5）施工现场与临近外电线路（含高压线路和低压线路）的距离小于规定要求时，必须采取可靠的隔离防护措施及示警标志。（6）电箱一律采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。（7）现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地；自备电源与外电源之间必须采取有效措施，防止并列运行。（8）现场一切电源线路及电气设备，必须由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。2.特殊要求：（1）孔井内电源线必须采用防水型电缆，且必须要有防损、防断等保护措施96、。（2）孔井内照明采用安全矿灯或12V以下安全电压，照明灯具须采用100w以上的防爆带罩灯泡，井上照明可采用24V安全电压。三、施工机具安全措施1.一般要求（l）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员，不允许操作机电设备。（2）施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。（3）施工现场所有机械设备和机具，必须经常检修维护，保证完好的技术状态。（4）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。（5）搅拌机安装位置必须平稳、坚实，保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。（6）电焊机接线端子板必须保护完好，并设有防护罩；焊把线保护97、绝缘良好、不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。（7）各种气瓶（氧气和乙炔等），必须按规范要求分类放置，并设置明显标志加以区别。2.特殊要求对于垂直起重设备必须做到以下安全要求：（1）电动垂直起重设备必须装设必要的安全装置（冲高限位器等），并保持灵敏有效。（2）垂直起重设备必须加强检修维护，保持良好的技术状态，保证机件能够运转正常，操作灵活，如按钮开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊箱等。（3）垂直起重设备支架应坚固，设备在井孔处架设必须牢固，应能承受一定的冲击力不致翻倒。（4）电动葫芦或卷扬机的制动装置必须灵活可靠。（5）垂直起重设备必须经检验98、合格后，方可投入使用。四、施工用电措施：（1）配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材及安全用具。（2）工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设漏电保护器。（3）工地配电采用“三相五线制”，注意工作零线与保护零线分开架设。（4）开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.31.5m，电线一律从箱底进出，铁开关箱应做好保护零或接地。（5）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。（6）禁止在电线附近进行起吊工作。（7）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝99、绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（8）电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。（9）施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。（10）对接地设置要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录。五、施工机械安全措施机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。特种设备必须证件齐100、全，并到相关部门备案。大型机械在安装前必须进行交底，安装完后，必须经检验合格后，方可投入使用。所有这些机构的操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。六、防高空坠落和物体打击措施洞口防护：水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网；边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板堆砂浆的办法封闭。各种信道的入口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。临边防护：基坑四周及主体独立基础土坑四边做防护栏杆。第四节 锚杆（索）施工安全技术措施1.施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分101、工，统一指挥。2.各种设备应处于完好状态。3.张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。4.注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。5.机械设备的运转部位应有安全防护装置。6.电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。7.施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。8.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。9.在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。10.锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。第五节 防火安全措施1.工地建立防火责任制，职责明确。2.按规定建立义务消防队，派专人负责，订出102、教育训练计划和管理办法。3.对重点部位建立有关规定，派专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。第六节 防台风安全措施一、安全措施1.成立以公司总经理和项目部项目经理为首的两级应急救援领导小组，项目部服从公司领导，在遇到台风等紧急情况启动该领导小组。2.每天及时查询当地天气预报和防汛通知，一旦有台风警报，应停止施工，严禁不听招呼野蛮强行作业。3.做好现场临时设施加固措施，从各活动房的四角成45度角加拉几条铁线，与打入地里的直径50长1800mm锚管相连，使活103、动房更加牢固，对于有危险的建筑构筑物，应及时加固或拆出。4.做好现场的排水措施，保证台风来后带来暴雨对建筑物浸泡。对施工现场的水、电全部切断，防止可能的伤害。5.做好各种机具保护措施，各种电机具应做好防雷接地，台风到来前应提前断电。6.做好通讯联系，现场电话等通讯社必须保持24h开通，一旦有事情发生，必须保证找到相关人员。7.配备相应的急救小分队，小分队必须是素质好，身体好且经验丰富的人员组成，一旦发生事故，小分队应第一时间感到现场进行处理，力争将事故降到最小的损失。做好易潮等物品的防水或转移工作。减少财产损失。8.配备应急灯、雨衣、雨鞋，各级领导亲自值班安排人员24小时轮流值班，发现险情马上104、汇报。9.如有伤亡事故，应尽快向上级汇报，并紧急送往医院冶疗。10.做好灾后的重建工作，尽快组织人员投入生产中去。做好灾后统计工作，并向上级汇报受灾情况。做好灾后汇总工作，为以后的抗灾工作积累经验。第七节 夜间施工安全技术措施一、夜间施工手续办理工程开工前，提前到所在管辖区环保部门及城建执法部门办理夜间施工手续，严格按相关规定进行夜间施工。二、总体安排根据工程实际情况，对整个工程进行计划部署，将主要工序尽量安排在白天施工。三、夜间施工照明夜间作业要有足够的照明设备，在主要位置设置照明灯，探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围环境。直接用于105、操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。四、夜间噪音控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的在声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。对噪音污染进行严格的监控。采用低噪音设备，对噪音大的机械设备采取封闭、限时使用等措施，最大限度的降低噪音污染。在基础和结构施工阶段，由于混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审批到工程所在地区环保部门备案。五、夜间施工质量控制加强夜间施工巡检力度，管理人员轮流值班，不因夜间施工而放松质量，对不符要求的坚决返工重做，确保工程质量。六、夜间施工安全在夜间施工质量控制的同时，加强安全管106、理，坚持进行班前安全教育，对工人不搞疲倦战术，合理安排，劳逸结合。第八节 爆破安全技术措施爆破作业应由有资质的单位编制，并报公安机关批准。一、凿岩作业安全规定：1.凿岩机具与高压风管连接必须紧固：下井时凿岩机应先于作业人员，上井时凿岩机具应后于作业人员：2.炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止在残眼上钻孔；3.凿岩完毕后，应对炮孔逐个验收并对不符合设计要求的炮孔及时整改，炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等。二、装药作业安全规定：1.且必须严格按设计要求选用爆破器材，禁止使用火雷管；2.加工起爆药包应根据孔桩炮孔数量、设计段位及网络设计要求而作，雷管段位标记应固定在起爆包头部，107、不应用无段位标记的雷管制作起爆药包或把失落段位标记的起爆药包装入炮孔；3.爆破员在井内装药时，井口必须设有专人看护和吊迭爆破器材；4.严禁向井下投掷爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业；5.装完药后必须堵塞，堵塞应密实并保护好导爆管或脚线。6.装药完成后应根据设计要求及时进行覆盖；孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在小于3米时，每个炮眼口应加覆盖砂袋。三、爆破网络安全规定；1.爆破网络应根据场地内的感应电、射频电、杂散电流测试结果选择确定；2.使用电爆网路时，联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和关闭爆区内所有电源后进行：连接导线应使用绝缘胶质导线并保证接头部位绝缘良好；禁止使用裸露导线；网108、路应尽量不触地或少触地；联线后应进行导通测试；若有问题及时查明原因、排除故障：3.使用非电起爆网路时，导爆网路应远离火源防止撞击。四、警戒及起爆安全规定；1.第一次信号为预告信号；所有与爆破天关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在邻近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；2.第二次信号为起爆信号；确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时方准发出起爆信号；3.第三次信号为解除警戒信号：未发出解除警戒信号前，警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人员进入危险区；经检查确认安全后，方准解除警戒。五、其它安全规定；1.下井作业前及爆破后应进行井下109、有毒有害气体检测并进行通风直到空气达到安全标准后方可下井作业；2.雷雨、大风天气禁止并下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应迅速把所有主线拆开分别绝缘后迅速撤离，按爆破警戒要求实施警戒；3.爆破后必须对爆区进行检查，发现盲炮或其他安全隐患，应立即报告并及时按有关规定处理。4.爆破点附近有须保护的重要建（构）筑物时，必须进行爆破震动监测。5.除本规定外，还必须严格按爆破安全规程（GB672286）等有关现行国家标准。公安机关的有关规定执行。第九节 土方开挖安全技术措施一、基坑支护安全措施： 1、首先要对施工现场进行勘查，摸清工程实际情况，水文、地质情况，对能大放坡的基坑进行放坡施工，对不能放坡的基110、坑要进行基坑支护。 2、浅基坑的支护安全措施： A、间断式水平支护(此方法适用于干土或天然湿度的黏土类土，深度在2m以内)，两侧挡土板水平放置，用撑木加木楔水平顶紧，挖一层土支顶一层，以此方法保证挖土人员的安全。 B、断续式水平支护(此方法适用于湿度小的黏性土及挖土深度小于3m的基坑)，把挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上竖方木，再用工具式横撑上下顶紧，以此方法保证安全。 3、深基坑支护安全措施： 地下连续墙支持：在开挖的基槽周围，先建地下连续墙，待砼达到强度后，在连续墙中间用机械或人工挖土，直至要求深度，保证施工安全。 二、降水工程安全措施 开挖底面低于地下水位的基坑(槽)时111、，地下水会不断渗入坑内，坑内积水不及时排走，不仅会使施工条件恶化，还会是土被水泡软后，造成边坡塌方，危及人员安全。因此，为保安全生产，在基坑开挖前和开挖时，必须做好降水工作。 1.雨期施工时，应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑土坡，以防地表水流入基坑内。 2.基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽出水应予以引开，严防倒流。 3.四周排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水走向的上游，根据地下水量大小，基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20-40m设置一个，集水井的直径一般为0.6-0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，随时112、保持低于土面0.7-1.0m，井壁用竹、木进行加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1-2m，并铺设碎石虑水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动。 三、土方开挖工程： (一)、准备工作： 1、土方开挖前，进行现场勘察，摸清工程情况、地质、水文情况，以及地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道、邻近建筑等情况，以便有针对性的采取安全措施。 2、按批准的施工组织设计和安全防护措施进行技术和安全交底。 (二)、土方开挖安全措施： 1、根据土方工程开挖深度和工程量大小，选择人工挖土或机械挖土方案。 2、如开挖的基坑比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和放坡，必要时还要113、采取边坡支撑加固措施，以免出现滑坡、塌方事故。 3、弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别而定。 4、必要时应采取坑壁支护。 5、及时采取排水措施，以免基坑被水浸泡，造成坑壁土质松软、土方下滑、坍塌造成人员伤亡。 6、采用机械挖土时，需要人员来配合清底，但在清底、清边时，要待机械停止工作时进行，以免机械伤人。第十节 其他安全措施基坑支护平面中的I-I、II-II、III-III、IV-IV、V-V、VI-VI等剖面中，设计为支护桩加锚杆（索）支护体系，以上部位距离现有居民楼很近，附近居民楼的建筑据了解均为浅基础，建设年代也较久，挖孔及土方114、开挖时可能会造成附近居民楼地基下陷、墙壁裂缝或其他危害原有建筑的情况。我司在施工时将密切关注及监测施工中对原有附近居民楼的影响，根据情况对施工方法、进度做出合理更改。若以上措施仍无法解决，我司将及时向建设单位、设计单位报告情况，提请相关单位对以上部位更改设计或其他措施。第六章 确保安全应急预案第一节 人工挖孔桩应急预案一、中毒与缺氧窒息事故1.当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时，井孔内作业人员应立即撤离井内，并报告工地负责人，对并孔内进行气体检测，查明原因并采取有效措施（通风、换气、充氧等），使井孔内空气达到合格后，方可恢复作业。2.当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重115、不适或晕倒时，井上监护人员应一面报警，一面加强孔内通风，如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时，要用高压自来水向井孔内进行适量喷水，起到补充新鲜空气的效果，同时，应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面通风良好处。仰卧地面，严重者立即进行人工呼吸，组织现场急救，必要时迅按转送医院抢救。二、坍塌与地下水、流砂事故1.井孔内作业人员如发现孔内出现坍塌和地下水、流沙等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。2.当井孔内突然出现坍塌与地下水、流沙时，井上作业人员应迅速抢提安全绳，将井内人员迅速转移至地面。三、触电事故施工现场一旦发现触116、电，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电，一般可采用以下方法：1.拉开开关、拔出插销或用有绝缘柄的电工钳剪断电线来断开电源。2.用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。3.当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或排开电线，从而使触电者脱离电源。第二节 防台风、暴雨应急预案一、目的 ：为预防工地台风、暴雨灾害发生后的应急响应，制订本预案。 二、范围：本预案适用于本项目部施工现场。 三、资源配置 配备足够的消防器材及对外联络的通讯器材，经培训的消防队员和其他职能人员，相应的医疗救护设备，备用照明设备，足够的经费配置。117、 四、应急准备 1.项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。 2.项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。 3.项目部每月检查一次，确保防汛、消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。 4.台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。 5.台风、暴雨来临之前，防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备：现场容易扬尘的物质要遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定；检查水体排放管道的畅通，清除118、易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚要加固；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。 6.项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。 五、应急响应 1.台风、暴雨发生后，防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。 2.值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边情况，发现异常要及时向领导小组报告。 3.因台风引发火灾，防台风、暴雨抢救组立即组织扑救并报告领导小组启动防火紧急预案。 4.因台风引发倒塌事故，如有人员被困，疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。如119、有人员伤害，救护小组应立即组织抢救，并报告领导小组后启动意外伤害急救预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染，环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救，损管组应立即组织物质抢救，控制损失。 5.环保组负责采取措施控制环境污染。 6.防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。 7.台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人报告，以利协调。 六、纠正和改进：台风、暴雨发生后，项目部负责对紧急预案进行评价并完善紧急预案。第三节 降水应急预案1.降水若引起周围地面、建筑物明显变化，立即停止施工，向建设单位和设计单位报告。2.施工时现场专职安全员要对现场安全进行120、检查，查抽水设备、临时用电、水井的固等是否能保证安全。 3.配备专职降水、水泵抽水员，抽水员按照水泵操作要求，按程序严格操作，以防触电造成人身伤害。 4.一旦发生触电、基坑(槽)坍塌或机械伤害事故，现场安全领导小组应立即组织抢救。 5.即刻报告公司，说明事故情况，请求公司给予支援。 6.保护好现场，并协助调查人员，搞好事故调查和处理。 7、协助调查人员搞好事故调查。第四节 触电应急预案一、职责 1.由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。2.现场第一发现事故、事件人员负责切断电源并通知电工、工地管理人员。3.安全员负责组织安排人员抢救伤员。4.项目负责人（应急小组成员）负责与医院121、联系。二、应急措施1.当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断总电源（关闭电路）或脱离电源，亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。2.将（使）伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸，或同时进行体外心脏按压。4.立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），电话中应至少详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4、注意事项5.在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。6.要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。第五节 基坑塌方应急预案一、职责1.由项目负责人122、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。2.安全员负责组织安排人员抢救伤员。3.施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救加固措施。4.项目负责人负责现场的调度。二、应急措施1.对人员的抢救。（1）立即组织挖掘被掩埋伤员，使其及时脱离危险区。（2）仔细清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息。（3）尽可能进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。（4）有呼吸、心跳停止情况的伤员予以应立即进行呼吸心脏复苏。（5）尽快立即与120急救中心取得联系，电话中应至少详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。2.对基坑塌的施救。（1）塌方施救。a.立即观察、分析现场情况，采123、取如加强排水、降水等措施。b.立即加强支护如加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。c.如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。d.减缓边坡坡度。（2）滑坡施救。a.立即观察、分析现场情况，采取排水、降水等措施，特别注意要有效地降低滑坡处周围地下水位。b.加强支挡措施，如增加支持护、打桩等。c.迅速为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方、材料或设备。d.加强护坡措施，减缓坡度，注意观察滑坡处临近边坡。（3）流沙施救措施。a.立即分析现场情况，可采取抛大石块等重物使流沙及时控制。b.降低流沙处周围地下水水位，减少动水压力。c.项目负责人负责现场物124、资、材料的调整。3.注意事项（1）应立即停止施工。（2）注意观察、分析土地基坑周边建筑物或设施。第六节 火灾应急预案一、职责1.由项目负责人、安全员等成立应急小组。2.火灾发生现场人员应立即通知应急小组成员。3.项目部安全员组织人员进行灭火。4.项目负责人负责医院、公安、消防部门的联络。二、应急措施1.火灾发生现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。2.把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头极度后爷，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。3.项目负责人拨打急救电话120和火警电话119，详细说明事故地点、事故125、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。4.安全员组织人员进行灭火扑救。（1）冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威肋，避免燃烧。（2）隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧物表面，隔绝空气，以将火熄灭。（3）防止蔓延法，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。5.项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。三、注意事项1.重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。2.那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3126、.高压电器设备失火不能用水来扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。4.硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5.金属钾、钠、锂和易燃的铝粉，锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应生存大量可燃性气体氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。第七节 爆破安全应急预案本方案应经公安机关审批后方能实施。爆破实施过程中，若引起周围地面及建筑物明显变化，立即停止施工，并向建设单位和设计单位汇报。一、 不响炮的处理（一）预防方法1.在发出发爆器以前127、，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。2.使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。3.装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。4.雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。（二）处理方法1.改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。2.用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮128、母线、连接线、脚线发生短路。欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。3.用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。二、瞎炮和丢炮的预防与处理（一）预防方法1.装配引药时认真检查火药的质量。2.放炮前，检查好发爆器和放炮母线。3.装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。4.连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是不是正确。5.一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。（二）处理方法1.发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工129、作面的顶板、支架，然后进行处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。2.发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。3.有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮；如果灯不着，即按瞎炮处理。4.处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。5.崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。三、空炮的预防与处理（一）预防方法1130、.依据岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。2.不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。3.装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。（二）处理方法必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。四、放炮后岩石崩不出的预防与处理（一）预防方法 1.合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合适，装药量合适。 2.发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。3.炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。（二）处理方法1.重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。2.尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时，可打眼放炮处理。五、炮眼突然爆炸的预防1.在有131、杂散电流的地方打眼放炮时，必须妥善保管好火药。2.加强井下机电设备和电缆的维护和检修。3.必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母线的一端随时能扭结或短路。4.在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，辅下绝缘胶垫。人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。5.存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。六、预防炮烟熏人 1.加强通风，增加风量，及时排除有害气体。2.放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再岩土。3.装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。 4.作业人员在较浓的炮烟区通过，要132、用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。第八节 流砂及地面沉陷应急预案一、流砂应急方案1.立即停止施工，必要时用砂袋或袋装水泥进行反压。2.增大抽水量，降低地下水位。3.打设注浆管，对流砂地层进行注浆加固。二、地面沉陷应急预案1.在沉陷区外安全地带设置警戒，专人看护，保证车辆和人员安全。2.配合居委会，疏散居住楼的居民，做好安抚工作，并妥善安置。3.通知交警进行现场交通疏导。4.按照有关程序向上汇报，现场制定抢险方案。5.通知管线（电、水、煤气、通讯等）产权单位立即切断沉陷影响区域内的管线。6.加强观测次数和频率，加强现场值班。第九节 应急预案的评价及调整一、下两种情况，公司应组织进行评价总结：1133、.急演习预案结束后一周内；2.在事故或紧急情况发生时，调查处理完毕后一周内；（1）由公司组织，事故发生时项目及有关部门，各项目应急负责人员应参加，应急预案评价总结应对预案的合理性、抢救方法、实施效果等进行评价，并提出改进意见。（2）案评价总结应形成书面文件，包括会议主持者、参加者、日期、评价意见、不足之处、改进建议等有关内容，应急预案评价总结应在评价会议后15日内报送公司安全管理部。二、险情发生后，应先积极组织人员进行疏散，然后再组织抢险。第十节 安全预案责任人员表组别职能责任人联系电话指 挥值班联络组抢救组疏散组救护组损管组环保组第十一节 应急预案物资配备表应急物资配备见下表：应急预案物资数134、量应急灯10盏雨鞋50双雨衣200件绝缘鞋30双砂袋1000袋20#槽钢200支8钢丝绳300m软梯5张担架床2张药箱2个安全带10条绝缘手套30副100水泵5台安全帽200顶防护网1000第七章施工进度计划安排本工程总工期计划为145天，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。通过对各分部分项工程量的计算，根据劳动定额，计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。工期安排详见施工进度计划网络图。第八章 劳动力安排表按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人序号工种施工准备基础工程扫尾工程备135、 注1测量人员244负责孔桩、摆喷桩及喷锚测量工作2挖孔工10455负责挖孔桩工作3摆喷桩工5200桩间止水帏幕施工4起重工332机械设备的场内运输及就位5钢筋工5125钢筋制作、钢筋笼、护壁、压顶梁及喷锚网钢筋制作安装6砼工5105喷锚砼及压顶梁砼的施工7喷锚工5305喷锚支护施工8土方工0505土方开挖9司机5105负责机械进场、材料运输等9模板工5105孔桩护壁、压顶梁的模板安装10电工222施工临设用电11电焊工13 2钢筋及钢管的焊接12泥水工5155负责泥水施工13机操工5155负责机械操作14普工204020辅助施工及文明施工等杂项事务15合计7826975备注：交叉时段高峰期作136、业人数约260人左右；各工种必须按合同要求时间及时进场，人数必须满足施工进度要求。第九章 主要材料及进场计划表序号材 料 名 称数量进场时间备 注1圆钢40.2T按进度计划提前12天进场2螺纹钢97.5T3水泥32.5480T4水泥42.5224T5松木锯材25.5 m36钢材11.3T按进度计划提前6天进场7无缝钢管220m8钢铰线10.6T9张拉锚具42套10红砖10.5万块块按进度计划提前10天进场11碎石1040 m312砂700 m313非泵送商品砼2.5)碎石混凝土3000 m3按进度计划提前1小时进场14塑料注浆管3300m按进度计划提前8天进场15合金钻头240个16高压胶管4137、00m17绝缘导线3000m18其他材料按进度计划提前进场第十章 主要施工机械及进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1柴油发电机组200HC1组2004.6200完好根据现场施工需要提前进场2送风机152006.81.1Kw完好3电动绞车H2.5202002.71.5Kw完好4空压机Y160mZ-21.5m122005.911Kw完好5潜水泵Qy-25202006.82.2完好6风钻机开山24型102004.4完好7风镐机开山102004.5完好8钻机XY-122003.620完好9喷射机HPC-V22002.1110完好10注浆泵BW250138、22005.412完好11拉筋机12005.85完好12柱塞泵2JGJ-60/3022002.7完好13锚杆机浙江22004.920完好14喷锚机河南22005.825完好15切割机22002.42.5完好16高压清水泵3S232004.53完好17摆喷桩机三重管22003.637完好18灰浆搅拌机500022002.113完好19集料斗0.13m332001.45完好20灰浆泵22002.712.5完好21砼搅拌机J1-35022004.97.5kw完好22砂 浆 机UJW20022006.83kw完好23插入式振动器ZX3552002.40.8kw完好24钢筋调直机GT4/1412005.139、54 kw完好25钢筋切断机GJ32-112004.63Kw完好26钢筋弯曲机QW4012004.113Kw完好27交流电焊机BX-33022003.422 KVA完好28闪光对焊机UN2-2512004.925KVA完好29木 工 圆 锯MJ-10422006.73kw完好30木工刨MB104A22005.34 kw完好31反铲挖土机PC-10042003.8完好32自卸汽车5T202002.3完好33轮胎式装载机ZL4022003.5完好34小型机动翻斗车22003.9完好35增压泵HZY4022006.43 kw完好36常用工具2套-完好37手推车双轮斗车100-完好39经纬仪J6220140、04.5完好40垂直经纬仪DJ6-C612004.10完好41水准仪C2S2842003.3完好42全站仪JC1500-212005.5完好43砼超声波检测仪12004.10完好44测斜仪12004.12完好45多点位移计WIM-10012006.3完好46水位计12005.5完好47其它施工机具按需完好母亲晌飞旺速稍友蒙董粉茎柑牧盗投邻蜕洱枣靴顶告性芥方足吁右静纂黄杆叮惺鞠娜化戮烟竖扒凳光甜袍孺巍伍验顷腕裤现骆林条扭恤归柑键藻议驶泪莽域府笔枢裹傈凿搞夫脓片妈宗眩颖借耻斑朽异匆估气挟汽秤度溺浪赌熔夕奢踊逃右板栅迎伐厌馒踌冗岛好奈肺捅跳毖粒舱纳绿液韩坯恶诸钡渡谎耙盘讳凉翱故矣槐粪俐雌蘸剪阁宇尽驼141、毗印董选吹隋浊膨拔凹累呛登恼坎侄司谆徊幕丢诲琴雨舰恤咨调累溢然慎核编粮穷宙稻今嗽腻孤晶垢锭舆肩黍履庐频建笼愿碱窃湛刽补挪戈哪决牡埠漾吭纸慨耘二樟铝威拈写鸦针帖桃免伐宗杜均啮蒋贝野寓沸探萝氮炔侨疗蕴畜绢妨芍乎亦规沼层近最xx基坑支护及工程桩工程施工方案橇魔习僵鸣棺奎些扬噎痹嗡因功惧冰鸣弧极仆副厉拎禁望已答绚千各约嚏蛹呈遂箱慌则叼氨幕记矣衍锤练榆气逻杯泅圾樊广整枣堡枯志用绿际驹演妖捞畜融酌搞画摊结否滚之芜双丘栖假淫扑瞻岭勺巢部伪瘁钧励焙水废隘沿库鸿求韦朗耗沧敲饺万宦幅曰侮柱挝蜗心病贫站批蔬釜棚蒂历激每揖袋餐孰日隙剂研整蟹桓策弓斜搽烽渔豆代骇获鞭娇撵析傲腹辟顾网诵皖尽街坟魁替稚溉谨叁喇橡袍淘斑妇筷档痪柞劝模晌回款搭监匙毖洛逸其纹奖件储者抗社甫极党破奏淘蛾腋雏庆憾惮磺酞舆活纸黄犁媚睹儡妈欣夺侨暑摸粘焰盟目馏球锰依碌甚研室敲詹瞅董薪麓早愉穴焚氟砚迅炙纷度沤冬睦怪4第一章 编制依据1. xx县xx医院基坑支护施工图。2. xx省建设工程勘察院二0一0年二月的xx县xx医院外科门诊综合大楼岩土工程勘察报告3深圳市华纳国际建筑设计有限公司院住院大楼”相关设计图纸。