1、医院外科住院大楼工程深基坑支护及土方开挖施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况61.1、基坑概述61.2、基坑场地情况81.3工程地质概况81.3.1地形地貌81.3.2岩土地层结构及其特征81.3.3场地水文地质条件10二、编制依据10三、施工计划113.1、总体施工计划部署113.2、总体施工流程123.3、施工进度计划及工期保证措施143.3.1施工进度计划143.3.2施工进度计划153.3.3工期保证措施153.4、施工机械设备情况、主要施工机械计划203.4.1机械设备2、投入计划203.4.2施工机具供应保障措施213.4.2施工机具供应保障措施223.5材料投入计划223.5.1工程主要材料用量表：223.5.2主要材料投入计划：23四、施工工艺技术234.1 550水泥搅拌桩施工234.1.1工程概况234.1.2 施工部署244.1.3 工艺流程及操作要点25一、施工顺序及工艺流程：25搅拌桩施工工艺流程图26二、操作要点：26一、水泥搅拌桩技术要求27二、搅拌桩施工质量控制要点27三、基坑土体加固水泥土深层搅拌桩施工时应注意下列事项：284.2.1工程概况294.2.2施工部署294.2.3 工艺流程及操作要点301、施工顺序302、施工导槽:303、3、搅拌桩施工:31a、止水帷幕314.3 800（900）1150钻孔灌注桩施工334.3.1工程概况334.3.2施工部署334.3.3工艺流程及操作要点331、施工工艺及流程332、成孔工艺343、成桩工艺354.3.4质量保证措施38(一)质量管理措施：384.3.5安全技术措施394.3.6现场文明施工措施404.4锚杆及锚索施工404.4.1锚管施工401、可按下列施工顺序进行：402、施工注意事项403、施工方法:404.4.2锚杆施工414.4.3预应力锚索施工421.操作流程：422.施工要点434.4.4喷射砼面层施工48（一）喷射砼面层施工技术要求48（二）、喷射砼面层施工要4、点484.5冠梁、支撑梁、支撑立柱施工494.5.1工程概况：494.5.2施工部署：504.5.3工艺流程及操作要点50（1）钢构式立柱制做安施工工艺及方法51（3）换撑板施工及角撑拆除534.6土方开挖施工544.6.1工程概况：544.6.2施工部署：54-4.3m层土方开挖顺序示意图554.6.3基坑土方开挖的总体技术要求574.6.4土方开挖施工准备及基本要求581、施工前准备582、土方开挖基本要求594.6.5土方挖运施工工艺流程60(1)、土方开挖机械的选择60(2)、出土量保证措施604.6.6土方开挖施工方法62(1) 、土方挖运准备62(2)、分层土方开挖62（3）、土方5、开挖顺序63(4)、注意事项664.7基坑护栏及降排水设置664.7.1基坑护栏设置664.7.2基坑截水沟及坑内排水设置671、基坑降（排）水系统做法674.7.3基坑护栏及降排水布置图684.8基坑监测方案684.8.1基坑监测目的和监测依据68（1）监测目的：68（2）主要监测依据：694.8.2基坑及周边监测准备工作694.8.3监测项目和测点位置、测点数量693.2支护桩顶水平位移观测714.8.5地下水位监测714.8.6监测时间、频率和监测报警值、控制值721、监测时间722、监测频率723、监测项目的报警值、控制值724.8.7应急措施734.8.8监测数据整理及上报731、数6、据处理分析732、数据分析要求743、监测数据上报744.9注意事项74五、安全生产施工控制措施775.1 安全生产目标775.2安全生产组织机构775.2安全生产措施785.3安全应急措施808.4消防措施815.4应急预案825.4.1应急预案的方针与原则825.4.2 应急救援组织机构828.4.3 应急物资、机械设备835.4.4 应急演练845.4.5应急预案工作流程845.4.6 突发事件风险分析和预防855.4.7伤害事故的应急抢救方法865.4.8 防火消防应急预案895.4.9 触电事故应急预案915.4.10基坑变形抢险应急方案945.4.11基坑坍塌应急预案101一、目的7、：101二、程序：101三、应急方法：103四、职责：103六、劳动力计划1046.2.1劳动力安排1046.2.2劳动力投入计划105一、工程概况1.1、基坑概述xx市xx医院外科住院大楼工程位于xx市xx区，地下2层，地上26层，总建筑面积为65029.15平方米，其中地下室建筑面积12678.48米，混凝土框架剪力墙结构，基础采用500PHC管桩，共计843根桩。本工程地下室底面积为6400平米，基坑大致呈四边形，东西长约75 m，南北长约90 m，周长约327 m。本工程平均场地标高为-1.50m ，坑底标高为-10.70m，开挖深度为9.1010.40m，基坑安全等级为一级，基坑支护8、总体上采用小放坡+加强型土钉墙和桩+一道钢筋混凝土内支撑+水泥土搅拌桩（大直径搅拌桩）止水，被动土地段采用格构式加固的支护形式。本基坑支护为临时性支护设计，要求基坑暴露时间不超过1年，如超期使用应重新评价其安全性和有效性。根据工程实际情况，结合周边岩、土层、基坑开挖深度及周边环境情况，本工程基坑支护被分为10个支护段，如图所示：其中，AB段为小放坡+加强型土钉墙+双排500350水泥土搅拌桩止水；BC段为小放坡+加强型土钉墙+三排500350水泥土搅拌桩止水；CD段、DE段单排14001150大直径水泥搅拌桩止水（桩内8001150钻孔灌注桩）+一道钢筋混凝土内支撑+坑底被动土地段格构式加固；9、EF段、GH段、JK段单排550350水泥土搅拌桩+单排14001150大直径水泥搅拌桩止水（桩内9001150钻孔灌注桩）+一道钢筋混凝土内支撑+坑底被动土地段格构式加固；FG段、HJ段大放坡+单排550350水泥土搅拌桩+单排14001150大直径水泥搅拌桩止水（桩内9001150钻孔灌注桩）+一道钢筋混凝土内支撑+坑底被动土地段格构式加固； KA 段单排550350水泥土搅拌桩+单排14001150大直径水泥搅拌桩止水（桩内8001150钻孔灌注桩）+一道钢筋混凝土内支撑+坑底被动土地段格构式加固； 1.2、基坑场地情况拟建场地西侧有一棵大榕树,二栋近百年天然地基侨房和一栋四层楼天然地基10、体检大楼，距离基坑开挖底边线约9.3010.5m；北侧有天然地基民房二栋,侨房一栋,桩基四层楼一栋, 距离基坑开挖底边线约12.013.0m,北侧有电力管道，距离基坑开挖底边线约2.5m；东侧存在电力管道、电信管道、给水管道，基坑施工前须迁移,东侧有一栋内科大楼, 中部距离基坑开挖底边线约6.0m；东南角有一栋八层管桩基础的院长办公大楼, 距离基坑开挖底边线约2.5m；南侧有一栋四层天然地基血库xx, 距离基坑开挖底边线约11.019.0m； 西南角有一栋三层天然基础的办公楼, 距离基坑开挖底边线约2.5m；南侧有电力管道，距离基坑开挖底边线约2.7m。总的基坑周边环境十分差和复杂。1.3工程11、地质概况1.3.1地形地貌拟建场地地貌属于三角洲边缘淤泥冲积地带，东侧距西江约150m。场地现为停车场，场地部分区域残留原有建筑物地基基础。场地地面绝对标高约3.503.85米。1.3.2岩土地层结构及其特征在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因类型、形成年代、物质组成及物理力学性质等特征可分为五个主层。各岩土层的揭露情况和东城地质特征如下：1-1杂填土(Qml)：杂色，主要为建筑垃圾及少量碎块石，稍湿，松散，揭露厚度0.502.70m。1-2耕土(Qml)：灰褐色，主要由粉粒和钻粒组成，湿，可塑，揭露厚度0.503.50m。 2-1淤泥质土(Qmc)：灰黑色，主要由钻粒组成，含粉砂，饱12、和，流塑，揭露厚度1.104.20m。2-2粉砂(Qmc)：灰黑色，主要由粉砂及少量淤泥组成，饱和，松散，揭露厚度0.705.50m。3-1粉质粘土(Qal)：砖红、黄褐色，主要由粉砂及粘粒组成，含砂粒，湿，可塑，揭露厚度2.005.60m。3-2粉砂 (Qal)：浅黄，灰白色，主要由石英质粉细砂组成，级配一般，饱和，稍密，揭露厚度1.005.20m。3-3粗砂 (Qal)：浅黄色，主要由石英质中粗砂组成，级配一般，饱和，稍密，揭露厚度1.5012.00m。3-4砾砂 (Qal)：黄褐色，主要由石英质中粗砂及砾石组成，含卵石，饱和，稍密，揭露厚度1.002.50m。4粉质粘土 (Qel)：灰白13、黄褐色，主要粉粒和粘粒组成，稍湿，硬塑，揭露厚度1.408.30m。5-1全风化粉砂岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化，揭露厚度1.5017.60m。5-2强风化粉砂岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易软化，揭露厚度12.7027.20m。场地地下水潜水含水层主要赋存于粉砂、粗砂及砾砂的孔隙中，主要来源于大气降水及相邻地层补给，含水量较大。地下水位埋深为0.801.65m。1.3.3场地水文地质条件本工程场地范围内地下水有以下几种类型：包汽带中上层滞水，赋存于淤泥质土、粉质粘土、全（强）风化岩层中，主要来源于大气降水补给，水位14、受季节性影响较大，水量较小。潜水含水层，赋存于粉砂、粗砂、及砾砂层的孔隙中，主要来源于大气降水补给，水量较大，勘察期间所测地下水水位在场地地面以下0.81.65m之间（实际丰水期水位为地面以下0.30.5m）。根据抽水试验，测得降水7.8米时，单位涌水量为336m3/天，主要原因是场区东侧距西约150m，砂岩空隙水与西江有水力联系，受西江河水补给。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法及建质（2009）87号2、危险性较大的分部分项安全管理办法的实施细则及粤建安201113号文3、本工程施工设计图4、本工程基坑支护工程施工图5、本工程施工组织设计6、本工程场地岩石工程勘察报告7、15、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）8、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）12、岩土锚杆（索）技术规范（CES22-2005）13、土钉支护技术规范 (GJB5055-2006)14、建筑基坑工程检测技术规范（GB5049-2009）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）17、施工现场临时用电安全技术（JGJ46-2005）三、施工计划3.1、总体施工计划部署16、基坑支护在静压管桩施工完毕后进行，主要分七个步骤进行。第一步：支护桩施工，为保证14001150大直径水泥搅拌旋喷桩成桩质量，减少其他支护桩对大直径搅拌桩的干扰和影响，首先开始14001150大直径水泥搅拌旋喷桩内侧被动土格构式加固区550400水泥搅拌桩施工，计划安排四台套施工机械设备，每天完成60条 ，预计施工工期为40天；然后开始西南角AB段和BC段550350水泥搅拌止水围堰施工以及EF段至KA段550400水泥搅拌施工，每天完成75条，预计施工工期为15天；14001150大直径水泥搅拌旋喷桩施工在被动土格构式加固区550400水泥搅拌桩施工5天后跟进，计划安排2台套施工机械设备，每17、天完成7条，预计施工工期为30天；AC段在550水泥搅拌桩施工完毕后，可提前进入开挖，然后进行小放坡及喷射混凝土施工，随后进行114钢管桩施工。8001150（9001150）钻孔灌注桩施工在14001150大直径水泥搅拌旋喷桩施工5-6天后及时跟进，计划安排2台套施工机械设备，每天完成6条，预计施工工期为35天；支撑柱钻孔桩在钻孔灌注支护桩施工前进行。待支护达到相应的条件后，进行第二步：第一批次土方开挖，开挖深度约为2.8m，至冠梁施工面层标高-4.3m，同时做好放坡地段的土方加固施工，开挖前，需做好基坑的护栏及排水处理工作。第三步：开始冠梁、内支撑施工，然后进行第二批次土方开挖，开挖深度约18、为3.2m，至标高-7.5m，同时做好基坑侧壁的加固及防水处理工作。第四步：第三批次土方开挖，开挖至地下室底板底面，开挖深度约3.2m，至标高-10.7m，同时做好基坑侧壁的加固及防水处理工作。第五步：承台土方开挖及混凝土浇筑，土方回填至地下室底板标高。第六步：地下室底板防水、地下室结构施工及换撑板加固施工。第七步：主体结构施工，待达到设计要求后进行拆撑、地下室侧壁防水及土方回填。3.2、总体施工流程本工程基坑支护及土方工程总体施工流程见图：基坑工程施工流程图施工准备及测量放线被动土500水泥搅拌桩500水泥搅拌支护桩1400大直径水泥搅拌支护桩800（900）钻孔灌注支护桩支撑柱钻孔桩-4.19、3m标高土方开挖-7.5m标高土方开挖冠梁、内支撑梁施工AC段小放坡挂网喷砼-10.7m标高土方开挖锚杆、锚索施工喷射砼等边坡加固地下室防水及结构施工1-8层主体结构施工地下室侧壁防水及保护层施工地下室土方回填114钢管桩施工基坑工程施工流程图3.3、施工进度计划及工期保证措施3.3.1施工进度计划1、前期施工准备阶段工期计划（1）施工准备工作内容 测量放样；安全施工技术交底；施工临时用水、用电管线的引入和布设；施工导槽；机械设备进场；其他准备工作。（2）工期安排施工前期工作主要是工艺技术准备和施工现场准备，因工期较紧，必须控制在计划时间（4天）内完成。2、搅拌桩施工工期计划本工程基坑支护包含20、500水泥搅拌桩和1400水泥搅拌桩、800（900）钻孔灌注桩以及114钢管桩，其中500水泥搅拌桩工程量约为18435m，500水泥搅拌桩空桩工程量约为22900m，1400水泥搅拌桩工程量约为3506m，800（900）钻孔灌注桩工程量约为1663.23m3，114钢管桩工程量约为2970m根据工程实际情况，计划安排2台500搅拌桩机和2台1400搅拌桩和一台钻孔桩机。两种直径的搅拌桩计划同时进行，钻孔桩及时跟进，工期计划30天。3、喷锚支护施工工期计划本工程喷锚支护工程包括483.5锚管，工程量约为2079m；764.0锚管，工程量约为2166m；28锚杆工程量约为1356m；25锚杆21、，工程量约为1638m； 375锚索，工程量约为312m； 475锚索，工程量约为1969m，以及坡面挂网喷100厚C20砼，工程量约为1050m2。根据工程实际情况及施工进度计划安排，喷锚施工边挖土边进行，计划安排施工工期为45天。4、土方开挖施工工期计划本工程场地地平约为-1.5m，地下室底板标高为-10.15m,底板厚度为60cm,最大承台厚度为2.3m，基坑土方开挖平均深度约为11.5m，基坑土方开挖面积约为7200m2，出土总量约为82800 m3。土方开挖总体分三段进行，大面积开挖计划在支护桩基本完成后进行，大面积开挖计划工期为60天。3.3.2施工进度计划施工横道计划xx市xx医22、院外科住院大楼基坑支护工程施工计划横道图（附后）3.3.3工期保证措施1、组织上的保证（1）、发挥自身优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。（2）、选派具有类似工程的施工管理人员，组建项目总承包管理机构，通过加强管理确保工期。（3）、选择较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。（4）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：（5）建立保证工期联席会议制度，由公司工程现场指挥部、工期领导小组和业主、监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期23、计划实施。2、合理的施工方案（1）、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。（2）、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少施工间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，加快施工进度。（3）、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：土方开挖期间配备塔吊等料，提高劳动效率等。（4）、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。（5）、现24、场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。（5）、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。4、保障各种资源的及时供应（1）、按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。（2）、资金、材料工期保证措施本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的25、部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段计划日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为冬、雨季施工期间配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付某些环节完不成计划日期而采取应急措施提供了保证。资金、材料保证措施：本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。我公司具有材料的试验资质，在我公司进行检测的材料，我公司试验室可以保证以最快的速度组织试验并根据试验结果出具试验报告，避免因检测而26、耽误材料的使用。需要由业主认可、选定的材料如品种繁多的装修材料，我项目部会认真做好材料供应计划并提前上报业主，提前定货，确保材料的供应保证工程的连续施工。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。（3）、安排强有力的施工劳力。选用施工力量、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续进行的队伍。为确保工期，劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。（4）、节假日稳定队伍措施为保证双休日、法定节假日期间施工人员的充足，组织充足27、的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员每日增加一定金额的补助，规定在岗却擅自离岗的也会相应进行经济处罚。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。（5）、农忙季节稳定队伍的措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法：即农忙在岗人员每人每天增加一定金额工资，同时加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。5、 严格的管理与控制（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立28、能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。（2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。（3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和29、其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。（4）实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。（5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季对施工的影响。（6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主、监理的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面30、人员充分调动起来，共同完成工期总目标。（7）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围村民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。（8）质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的控制和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费及对其他工序工程的延误、对整体工程的拖延。（9）外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工31、造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，保证工程施工和协调外部环境。做好安民的工作，取得周围村民的理解的支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：施工期间的交通问题及早与当地公安局、交警大队等有关部门取得联系，争取各单位在施工期间将提供一切便利条件，确保工程施工正常进行。协调解决安民问题首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。另外，32、我们会充分遵守，尊重他们的风俗习惯，并走访工地周围的单位及村民，协调好相互间的关系，与他们达成谅解， 我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。3.4、施工机械设备情况、主要施工机械计划3.4.1机械设备投入计划表4 基坑施工设备组织计划表序号机械设备名称单位数量规格型号1深层搅拌机台3SF-5F，PH-52大直径搅拌机台23钢管桩（锚杆）钻机台5XY-1004混凝土喷射机台35空气压缩机台39-12m36钢筋调直切断机台2QK40-17钢筋切断机台2G33、Q40-B8交流电焊机台5BX3-300-29钢筋弯曲机台2GWB-4010钢筋对焊机台2UN-10011砼输送泵台2HBT-8012吊车台215t、25t13泥浆泵台3WB-15014挖掘机台5PC-20015商品混凝土运输汽车辆若干25t16土石方运输汽车辆44斯太尔王、豪沃10m317潜水泵台4100口径3.4.2施工机具供应保障措施（1）现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量的机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采34、取以下措施保证机械设备的运行状态，确保整个工程的施工质量。（2）在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。在施工中，对机械设备其进行良好的养护、检修，确保其处于最佳的工作状态。（3）在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（4）以上各种设备的质量也必须进行相应的控制，首先与设计单位密切联系，选择适合的、质量有保障的设备型号。并且及时与业主进行交流，需要的设备及时准备进场，必要的时候与业主联系，对设备的生产厂家进行考查，了解设备的技术参数和性能要求，及时组织进场。3.4.2施工机具供应保35、障措施3.5材料投入计划3.5.1工程主要材料用量表：工程主要工程量总表序号工程名称单位工程量备注1483.5锚管m2079.002764.0锚管m2166.00328锚杆m1356.00425锚杆m1638.0053x75锚索m312.0064x75锚索m1969.007550400搅拌桩m18435.008550400搅拌桩空桩m22900.509插114x3.51000钢管m2970.00108200200挂网喷砼厚100m21050.001116插筋制安m81.001214001150大直径搅拌桩m3506.0013800(900)1150钻孔灌注桩(C30)m31663.2314水沟36、m660.0015厚200盖板m345.60161000*900冠梁m3289.8017350*600腰梁m342.0018700*800内支撑梁m3264.3219500*600连系梁m355.0820400厚角撑板m344.8021钢立柱根24.0022安全防护栏杆m330.003.5.2主要材料投入计划：1、水泥用量投入计划：本工程水泥搅拌桩水泥总用量约为2100吨，根据工程进度要求，550水泥搅拌桩需每天水泥消耗量约为40吨，1140水泥搅拌桩每天水泥消耗量约为30吨，因此，水泥供应应根据施工现场情况，每天及时供应。材料供应计划为每天70吨。2、钢筋及混凝土投入计划：本工程基坑钢筋混凝37、土如要为支撑柱、冠梁、支撑梁以及挂网喷砼。混凝土为商品砼，根据施工进度当天报料下单。钻孔桩钢筋在钻孔桩施工前7天进场，喷射挂网钢筋在在土方开挖前7天进场。支撑梁及冠梁钢筋在土方开挖时进场。3、锚杆、锚索及钢管桩投入计划：钢管桩在550水泥搅拌桩施工10天后进场，锚杆及锚索在550水泥搅拌桩施工完毕后进场。保证在土方开挖时能及时供应锚杆及锚索等材料。四、施工工艺技术4.1 550水泥搅拌桩施工4.1.1工程概况本工程基坑支护550水泥搅拌桩主要分为三个部分，第一部分为基坑西南角AB（双排）段和BC段(三排）水泥搅拌桩止水帷幕，该部分水泥搅拌桩为间距为350，总桩数约为700条，设计桩长为5m或直38、至搅不动为止，桩定设计标高为-3.5m。第二部分为1400大直径水泥搅拌桩外侧单排水泥搅拌桩止水层，该部分水泥搅拌桩为间距为400，其中，基坑EF段至KA段约300条，设计桩长为9.5m，桩定设计标高为-1.5m。第三部分为基坑底部被动土地段550水泥搅拌桩桩格构式加固区，该部分主要分布在1400大直径水泥搅拌桩内侧基坑底，根据支护地段，共分为4种格构形式，总桩数约为2300条。4.1.2 施工部署本工程550水泥搅拌桩施工采用四搅四喷施工工艺。计划采用4台套深层搅拌机械设备，首先进行被动土加固550水泥搅拌桩施工，然后进行550水泥搅拌桩止水围堰施工，具体安排如下图。其中，被动土加固550水39、泥搅拌桩先施工与1400大直径搅拌桩有接触部分（如图格构式搅拌桩走向编号），保证被动土加固550水泥搅拌桩对1400大直径搅拌桩的提前量，从而减少被动土加固水泥搅拌桩对大直径搅拌桩成桩质量及止水效果的影响。然后按照格构式搅拌桩走向编号，进行剩余部分搅拌桩施工。AB段双排搅拌桩和BC段三排搅拌桩及大直径搅拌桩外侧550水泥搅拌桩施工按照图示施工走向进行。550水泥搅拌桩施工顺序示意图4.1.3 工艺流程及操作要点一、施工顺序及工艺流程：平整场地测量放线搅拌机具就位预搅拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位下一桩施工搅拌桩施工工艺流程图搅拌桩施工工艺流程示意图二、操作要点：（1）放线：40、依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。（2）使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。（3）预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。（4）制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。（5）喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。（6）喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。（741、）重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。4.1.4 技术要求及质量控制措施一、水泥搅拌桩技术要求（1）施工前，根据要求做工艺性试桩，根据施工现场情况进一步确定各项施工技术参数。（2）搅拌桩施工采用32.5R普通硅酸盐水泥净浆，水泥浆的水灰比0.45-0.65，施工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.400.60MPa，输浆速度应保持常量；（3）550350搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，水泥渗入比15，水泥42、用量60kg/m。处理粗砂时，增加搅拌次数2次。（4）搅拌桩机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于5Omm，桩径偏差不得大于4%二、搅拌桩施工质量控制要点（1）桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。（2）喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。（3）走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。（4）停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。（5）其它见43、表：深层搅拌桩设计技术要求及质量控制项目数值偏差项目数值偏差控制桩位10mm桩位定位50mm桩径550mm20mm桩长0.1m水泥用量60kg/m5kg/m桩身强度0.8MPa旋转速度48-64r/min桩垂直度1.5%提升速度60-150mm/min水灰比 0.5-0.6浆液拌制时间2min叶片尺寸550mm20mm浆压0.4-0.6MPa座底时间30S三、基坑土体加固水泥土深层搅拌桩施工时应注意下列事项：（1）预拌下沉时不应冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；（2）以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施，必要时加入适量早强剂；（3）施工44、中因故停浆，应将搅拌头回复O.5m到已搅部分，待恢复供浆时，再搅拌提升；（4）喷浆口到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实；（5）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；（6）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于lOmm，时间记录误差不应大于5s；（7）对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并应选用合适的速凝剂；（8）水泥土搅拌桩施工前，必须通过现场试验确定其对于本场地的适用性。（9）水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后（15天）方可进行基坑开挖。（10）搅拌桩完成后（15天）应对水泥搅拌桩的连续性进行检测45、。4.2 14001150大直径水泥搅拌旋喷桩4.2.1工程概况本工程基坑CD段、DE段、EF段、FG段、GH段、HJ段、JK段和KA段采用14001150大直径水泥搅拌旋喷桩做为止水帷幕，其中CD段、DE段、EF段共计137条，设计桩长19m，桩身要求入不透水层不少于1.0m，桩顶设计标高为-3.7m；EF段、FG段、GH段、HJ段、JK段共计51条，设计长17m，桩身要求入不透水层不少于1.0m，桩顶设计标高为-3.7m；KA段共计12条，设计长10m，桩顶设计标高为-3.7m，桩身要求入不透水层不少于1.0m。4.2.2施工部署14001150大直径水泥搅拌旋喷桩施工，计划安排在被动土加46、固550水泥搅拌桩施工开始5天后跟进，安排2台套施工机械，从东北角沿基坑东线和北线同时向西和向南施工。根据总体施工流程及施工进度部署，14001150水泥搅拌桩施工在完成一半时将超过被动土加固550搅拌桩施工地段，为此，被动土加固550搅拌桩施工要求保证对14001150水泥搅拌桩相应的提前量。14001150大直径水泥搅拌旋喷桩施工顺序示意图4.2.3 工艺流程及操作要点1、施工顺序施工顺序：测量定位开挖沟槽校核桩位移机对位开机搅拌喷浆下沉开机喷浆提升移机开钻5-6天龄期以后可施工钻孔桩。2、施工导槽:为确保桩体之间的搭接可靠，必须先进行“开挖清障、回填砂土”形成低于地面约800mm的“施工47、导槽”，直立开挖导槽的宽度为1600mm，清障开挖的深度不小于杂填土深度。由于清障不尽的后果严重，所以清障、挖槽工作是止水帷幕施工的非常重要的前期工作。3、搅拌桩施工:1400大直径搅拌桩间距1150，固化剂为32.5R普通硅酸盐水泥浆，每米水泥用量不少于250270kg，掺入比15%。下沉速度控制在0.10.2m/min，提升速度不宜大于0.10.12m/min，泵口压力应保持在0.40.6MPa，桩机导向塔垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。（1）工艺特点大直径旋喷搅拌桩为兼有旋喷桩和搅拌桩的优点，可进入密实砂层及砂层下较硬的岩土层，止水效果较好。本48、工程采用14001150的大直径旋喷搅拌桩形成止水帷幕，施工时在现场根据本技术的特点和实际情况进行试桩后确定施工参数和进行质量控制，以确保止水效果。根据场地的粉砂、粗砂、砾砂层较厚，止水帷幕是基坑安全的关键，必须对1400的大直径旋喷搅拌桩进行试桩(约34根)，并抽芯检查后开始正式施工。采用32.5R普通硅酸盐水泥净浆，水泥渗入量约大於250270kg/m。（2）浆液设计浆液材料采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，必要时加入速凝剂或其它外加剂，外加剂的种类及掺入量应通过试验确定。（3）施工工艺技术要求a、止水帷幕大直径旋喷搅拌桩，是一种集合传统搅拌桩及旋喷桩优点的一种新型水泥土桩，旋49、喷主要是一根压缩空气管，一根是水泥浆液，其特点是桩型完整，搭接可靠，并且可以穿透（标贯击数1835击）中粗砂、砾砂强透水层；1、当喷管进入土层到达预定深度后，由上而、再由下而上进行喷射搅拌作业，由空气压缩机输送0.20.3MPa压缩空气，由泥浆泵注入压力为610 MPa的水泥浆液搅拌切割土体并填充，边旋转边搅拌徐徐提升至地面。2、控制提升速度在100mm/min至120mm/min，控制旋喷轴转速15r/min，以利高压水泥浆充分切削、破碎及搅拌土体。3、水泥浆液流压力要达到58MPa，有效保证成桩半径。4、注浆管一次提升完成，以保证固结体的整体性。若遇其它原因停机，正常启动后，应有不小于5050、0mm搭接。5、旋喷搅拌桩施工中难以保证桩体直径时，可采用先自上而下自下而上喷浆切割土层后，保持浆压让喷头回插至桩底，再进行由下至上喷浆搅拌。通过高压两次切割土层以保证桩体直径。6、旋喷桩提管、清管。高压喷射搅拌完毕，提出注浆管。每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。b、旋喷搅拌桩质量控制措施1、旋喷搅拌桩施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩变形；2、严格按经试验确定后的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、外加剂的品种掺量要求使用；3、必须认真观察桩孔冒浆的土质成分，确保桩底进入基坑底；4、当发现有效喷射搅拌范围（成桩范围）达不到设计要求时，可提高喷射压力51、，适当缩小喷嘴孔径，加快旋喷搅拌速度等措施；必要时也可采取复喷工艺，保证成桩质量；5、对硬土、砂层、深部土层、岩层和颗粒大的卵石、碎石层要多喷搅拌些时间，适当放慢提升速度和提高喷射压力。6、本工程开挖深度为9.110.4m，CD剖面的强透水砂层的连续层厚度大，深度达18.0m，部分地段的开挖深度内有强透水砂层出露，地下承压水的水压较大，还有强透水砂层等问题。因此，本工程止水帷幕的施工风险是很大的。（4）、施工程序按设计，必须先做止水帷幕，钻孔桩必须在搅拌桩桩身强度至少达到qu1Mpa以后才能施工，对于大直径（旋喷）搅拌桩，5-6天龄期以后可施工钻孔桩。4.3 800（900）1150钻孔灌注桩52、施工4.3.1工程概况本工程基坑CD段、DE段、EF段、FG段、GH段、HJ段、JK段和KA段支护采用在大直径搅拌桩内做800（900）1150钻孔灌注桩。其中CD段、DE段为800钻孔灌注桩，共计85条，设计桩长14m，桩顶设计标高为-3.7m；EF段、FG段为900钻孔灌注桩，共计,103条，设计桩长14m，桩顶设计标高为-3.7m，KA段为800钻孔灌注桩，共计12条，设计桩长13m，桩身嵌入全风化土层6m，桩顶设计标高为-3.7m。4.3.2施工部署8001150（9001150）钻孔灌注桩施工，安排在大直径搅拌桩施工开始5-6天后跟进，计划安排2台施工机械，施工走向同大直径搅拌桩施工53、一致。4.3.3工艺流程及操作要点1、施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。钻架定位成孔安放隔水球配置砼测沉渣第一次清孔测孔深孔渣第二次清孔下导管安放钢筋笼钢筋笼制作灌注砼钻空灌注桩工艺流程图2、成孔工艺（1）、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径580mm、780mm。（2）、定位、放样、埋护筒：工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，54、挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒xx点与桩位xx点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。（3）、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘xx、钻架xx与护筒xx应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头xx对准护筒xx点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后55、会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提56、离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。3、成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。（1）、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求57、：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层58、间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。（2）、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否59、完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：1）原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。2）砼配合比：该工程设计砼为C30等级，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作60、微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的61、少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的62、顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。4.3.4质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：(一)质量管理措施：1、树立“质量第一、信誉至上”的思想，严格按照钻孔灌注桩施工规程的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导63、和监督，共同提高工程质量。2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。3、桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。4、钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。5、砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。6、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。4.3.5安全技64、术措施1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。6、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。4.3.6现场文明施工措施65、1、增加投入泥浆池、沟主通道。要用砖块砌直、砌好，主通道要用砼浇注平整。2、及时处理污泥，清理排污沟内的沉砂等，保持场地清洁。3、各种材料堆放，严格按平面布置图要求堆放，及时打扫，清理场内外的建筑垃圾。4.4锚杆及锚索施工4.4.1锚管施工1、可按下列施工顺序进行：（1）开挖工作面，修整边坡；（2）风压击入钢管土钉、注浆、安设连接件。2、施工注意事项（1）成孔要求：采用XY-100钻机成孔穿过550搅拌桩桩，采用风压锤击入法施工，不采用钻机成孔作业。（2）注浆作业：（a）注浆前应将管内残留杂土清洗干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。（b）注浆时，注浆管66、应插至管底，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。3、施工方法:钢花管采用潜孔锤振动分节打入，每节长6m，在孔口进行焊接，接口处采用316长15cm的钢筋绑焊，钢花管对接的焊缝要饱满。钢花管头部应加工成密封锥形，并按25cm间距对称设置2个出浆孔，出浆孔直径约8mm。出浆孔倒刺采用长6cm、宽3cm、厚2.5cm的角钢焊成，倒刺与钢花管的夹角为15，并确保焊接牢固；钢花管打至设计长度后，采用清水进入孔内清孔，灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.50-0.65的纯水泥净浆，灌浆压力0.3-0.5MPa。锚管杆体483.5（和764.0）钢管，下倾10度，长度6m、9m、18m、21m，采用风动潜67、孔钻机击入法施工，全段注入水灰比为0.50-0.65的复合硅酸盐水泥净浆，每延米水泥用量不低于30kg，注浆压力0.5-6.0MPa，每0.5m设倒刺对称焊牢（见大样图）。土钉（锚管）检测要求：根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）规定，锚管试验数量不得少于总数的1%，且不应少于3根，抗拔力设计值取6kN/m。4.4.2锚杆施工1) 锚杆杆体25和28，采用锚杆钻机成孔，成孔孔径110mm。2) 锚孔钻孔角度允许偏差为3，锚孔水平及垂直方向允许偏差50mm。3) 下杆体前，应进行防腐处理。4）钻孔深度应不小于设计长度，不大于设计长度0.5m。5) 钻孔完成后应清水清孔，清除孔底沉渣，清68、孔后应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体。6) 注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥净浆，水灰比0.450.50，注浆压力0.50.6MPa。土钉检测要求：根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）规定，土钉试验数量不得少于土钉总数的1%，且不应少于3根，设计抗拔力10kN/m。4.4.3预应力锚索施工本工程AB、BC段剖面设2道3475预应力锚索。为了确保锚索的抗拔力达到设计值，锚索施工前，在土质较差的部位，先行施工35条试验锚索，测定锚索的力学性能能否满足设计要求，如出现异常，及时与设计单位研究解决方案。若当锚索施工遇砂层开孔时涌水、涌砂，锚索施工设备必须使用专业的带套管的锚杆钻机或采用能有防69、止涌水、涌砂功能的加套成孔的锚杆钻机。1.操作流程：图3-2 预应力锚索操作流程2.施工要点a.材料(1)预应力锚索使用的钢绞线符合SL46-94的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。(2)预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。(3)所采用的水泥标号不低于PC42.5R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)的规定。过期、变质水泥不得使用。b.造孔预应力70、锚索采用MG50型钻机或专用锚杆、开孔直径150mm钻机造孔，锚索定位用经纬仪确定高程位置，1.52m设置定位支架，力求开孔精确，孔深严格按要求控制。土方施工时应预留一定高度，钻机就位比锚孔高600mm，钻机按25、30就位。待监理验收后，方可进入施工阶段。造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的地层中。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直71、至不坍孔段为止。钻孔到位应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。洗液返回地面为半透明状态，洗孔可结束。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。c.预应力锚索的制作锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散(下料误差：-0，+10cm)。锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度(72、一般为200mm)。对观测锚索尚应加上测力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。张拉段每隔1.52m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭73、等，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。d.锚索安装锚索安装前应在干净地面加工，丈量尺寸后按锚头，对中架，套双层注浆（30）管，扎紧箍环，孔口段套自由段塑料管，钻孔洗孔毕，用6人将锚索向孔内缓缓套入，留2.1m左右作张拉用。要考虑冠梁砼段斜向距离74、1.2m，留900mm作张拉（钢板+留空200mm=0.9m）。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。e.锚固灌浆水灰比0.450.55，第一次注浆压力0.51.0MPa，压力注浆装置应设置止浆塞（袋）和排气管，注浆饱满后要求保持稳压时间不少于3min。锚杆穿越砂层时采用带套管成孔的专业锚杆设备。75、制浆过程：施工配注浆桶外径1米，高85，顶放置2.2千瓦电动马达带动竖向拌叶，做法如下：先放水，高50，和钢筋电杆于桶内，先放水，然后放水泥（0.4m3应放10包水泥（1：0.4）开动搅拌机叶片搅动120S，然后加入1.5%（水泥重量早强减水剂按水泥重量算比例），2%微膨胀剂，再搅拌成稀液或强流动性浆液，放入储浆池，经BW150往复泵送入孔内，返回地面的稀泥浆已变纯水泥浆时可结束初次注浆。待四五小时后，孔内泥浆已基本初凝完毕，底部水泥粒子密度加大沉淀，使整个液柱成封闭状态，进行二次注浆，注浆浓度可适当减弱；泵送压力在2.510.0MPa，二次注浆管的小孔（1012）外电工胶布两圈被击穿，以低压76、射流状态使孔壁土体产生静状状浆液形成树根状，增加水泥浆与土体表面张力，从而到达增加抗拔力的目的。f.锚具安装锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。放入锚具，应采用经技术监督部门检测合格的千斤顶、仪表进行安装。于油压泵管道连接进行分五级或三级增压；每级静置5min，丈量伸长率，压力一达到设计值，表针稳定，说明张拉及格，拉出千斤顶加入夹片，又进行升压至设计镇定值表示合格。整个锚索施工工序完满结束，将测试结果记录于张拉锁定表格上，作为原始资料，经监理论77、证表示合法，汇总后成册子入档。g.锚索的张拉预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定锚索张拉待锚固灌浆抗压强度和锚墩混凝土抗压强度达到规定时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。张拉共分五个量级进行，即张78、拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%、110%逐级依次进行。除最后一次超张拉要求静载持续15min外，其余四个量级中，每级持续时间均为5min，上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。79、补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。锚索检测要求：采用抗拉试验检测承载力。试验数量不少于锚索总数的5%，且不应少于3根。取3根作锚头应力检测试验。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。4.4.4喷射砼面层施工（一）喷射砼面层施工技术要求1、面层喷射砼原材料采用P.O.42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15 mm的砾石，级配1：2：2.5，配合后砼强度达到80、C20砼标准，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌，无大量反弹为准。喷面大样图2、上层混凝土面层达到设计强度的80%且该层支撑系统达到设计强度的80%后方可开挖下层土方，必要时可增加早强剂以缩短时间。本工程AB、BC段基坑侧壁采用喷射混凝土护壁，具体做法：在基坑侧壁挂8150150的钢筋网片，加强筋16，喷射C20混凝土厚度为150mm。（二）、喷射砼面层施工要点1、喷射混凝土施工1)坡面面层喷射砼C20，原材料采用新鲜的P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比(重量比)为水泥：砂：石子1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。2)混凝土采用机81、械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。3)喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压、风速。4)喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。5)喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射第一层混凝土，厚度为30mm50mm，其后每一次喷射厚度满至100mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2H洒水养护。2、质量检查主要检测82、喷射砼的强度，砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块。4.5冠梁、支撑梁、支撑立柱施工4.5.1工程概况： 本工程基坑西北角、东北角及东南角基坑采用角撑进行加固，角撑立柱采用钢构式钻孔桩支撑立柱，桩身为1000钻孔桩，桩身混凝提标号为C25。桩底深入基坑底部全风化层3m，立柱采用型钢拼装焊接，立柱尺寸为600*600。本工程总计支撑立柱为25条。角撑采用C30钢筋混凝土，其主撑截面采用700mm800mm，连系梁截面采用600mm600mm，冠梁截面为1200mm900mm。4.5.2施工部署：钻孔桩支撑柱施工在800（900）钻孔灌注桩施工完毕后进行，内支撑梁、冠梁及连系梁根据土83、方开挖进度进行。计划先进行东南角及西北角角撑及冠梁施工，然后等东北角土方运输出入口关闭后进行该处冠梁及内支撑施工。（具体参见土方开挖施工部署）4.5.3工艺流程及操作要点1、施工流程：钻孔支撑立柱施工土方开挖及桩头破除冠梁、支撑梁垫层施工冠梁、支撑梁模板冠梁、支撑梁钢筋绑扎冠梁、支撑梁混凝土浇筑钢筋下料、加工循环施工土方开挖期间冠梁及支撑梁保护支撑柱钻孔桩施工钢立柱下料、焊接机加工地下室施工期间换成板的施工及支撑的拆除支护桩施工2、操作要点：（1）钢构式立柱制做安施工工艺及方法1）钢构式立柱制作钢构式立柱设计断面600mm600mm，由四根L16016角钢加缀条（L6071012）和横条（L684、050012）焊接组成，角钢采用热轧等肢角钢。焊接前，先用L6012的钢板条焊接部分闭合钢板箍，闭合钢板箍2.8米一个，调平后先用角架焊接固定，然后插入L160角钢并与之焊接。然后进行其他缀条和横条的焊接。焊接要求焊缝饱满。L160角钢拼接时，拼缝对接平直，如有翘角，需校正或割断，四条角钢要求错位焊接，焊接时，角钢内侧需搭接20cmL60钢板条。钢构柱支撑角托在支撑梁钢筋安装时进行校正焊接。2）钢构式立柱的定位钢构式立柱采用全站仪放线定位。首先制作一个内空615mm615mm正方形定位箍，箍上套套环，环与定位箍中空总间隙为10mm。定位时，首先根据桩位中轴线放出定位箍的角度和位置，然后支撑杆进85、行固定（见钢构柱定位图）。钢立柱吊装时，通过定位箍控制位置，通过经纬仪和线锤跟踪钢构式立柱的垂直度。钢构柱定位图3）钢构式立柱安装钢构式立柱安装采用25t汽车吊装。吊装时先采用两点起吊，当钢构式立柱将要离地时，要求起吊方式改变为一点起吊。钢构式立柱就位后，在井口稳定固定，保证钢构式立柱的安装设计高度（标高）及锚固深度，随后，浇灌砼至底板底对钢构式立柱进行锚固。（2）、钢筋砼内支撑梁（含冠梁）施工工艺及方法1）土方开挖及桩、柱头清理灌注桩及钻孔支撑柱施工完毕7天后，进行土方的开挖，第一批次土方开挖深度为2.7m，至标高4.3m ,然后人工清除支撑梁底松散浮土至垫层底标高-4.5m，同时破除支护桩86、桩顶浮浆和松软层，露出支护灌注桩钢筋。梁底部位应坐落在支护灌注桩桩顶新鲜的混凝土面上。2）垫层施工支撑梁底土方整平后，进行垫层施工，混凝土采用C15，垫层要求比支撑梁底两侧各宽10cm，垫层在支撑柱跨间见按规范起拱。支撑梁与连系梁交接处以及撑梁与支护灌注桩连接处，做好过度处理，可用水泥砖砌筑填平连系梁或是支撑梁底面标高。3）钢筋安装施工垫层施工完毕后，在垫层面及支护桩桩顶放出梁位，然后进行钢筋的绑扎安装。钢筋安装顺序为先冠梁、然后支撑梁、后连系梁。为保证冠梁安装顺直，钢筋安装时，先绑扎冠梁侧面钢筋，沉梁时，校正支护桩钢筋与支撑梁箍筋的位置，最后等支撑梁下沉到垫层面时，插入冠梁底层和面层钢筋，调87、整位置后进行绑扎（焊接）。支撑梁、连系梁钢筋安装按设计要求和规范进行。控制好钢筋的搭接和箍筋绑扎质量。 4）模板安装施工模板采用采用18mm厚夹板，外层横竖100100mm木枋加强刚度。冠梁、支撑梁采用上下两层钢筋对拉杆，外加斜支撑固定。如图冠梁、支撑梁模板安装示意图：冠梁、支撑梁模板安装示意图4）混凝土施工根据施工进度，冠梁及内支撑分三个区域进行，先进行西北角和东南角冠梁和内支撑施工，三个区段冠梁预留后浇带。内支撑一次施工完毕。冠梁及支撑梁混凝土浇筑分层进行。每次浇筑高度不大于450mm。冠梁混凝土浇筑时，要求支护桩桩顶清洗干净，防止冠梁与支护桩顶出现间隙层。混凝土浇筑后，做好养护工作。（388、）换撑板施工及角撑拆除本工程共计两层换撑板，换撑板在地下室结构施工开始后进行，在捣完地下室底板3天后，做好底板侧壁防水处理及土方回填及压实，开始第一层（底层）换撑板施工，换撑板外侧与大直径搅拌支护桩桩内灌注桩连接；内侧与地下室结构连接。换撑板底预留排水沟，并在相应每处后浇带位置设置一处积水井。地下室结构完成负二层顶板3天后，做地下室侧壁防水处理，7天后进行换撑板施工。换撑板施工完毕并达到设计强度后，开始角撑的拆除。角撑拆除采用风炮及冲击钻，分段拆除。然后继续负一层及地下室顶板结构施工。然后开始地下室侧壁防水施工，并及时做好防水保护层处理。当上部结构施工至6层后，开始土方回填。4.6土方开挖施工89、4.6.1工程概况：本工程场地地平约为-1.5m，地下室底板标高为-10.15m,底板厚度为60cm,最大承台厚度为2.3m，基坑土方开挖平均深度约为11.5m，基坑土方开挖面积约为7200m2，出土总量约为82800 m3。基坑土方由上到下主要含有以下几个土层：杂填土、耕土、淤泥质土、砂土及全风化粉砂岩。其中淤泥层平均厚度为2.5-3.5m。边坡土方根据基坑支护形式可分为以下几种形式，AB、BC段2:1发坡开挖，开挖深度2m；CD、DE段沿支护桩垂直开挖，EF段、FG段由于场地标高为-0.3m，高出地面段采用2：1放坡开挖。4.6.2施工部署：本工程基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工修平削坡90、为辅。计划安排两班土方工（每班10人）进行两班作业，紧密配合基坑土方开挖施工。本工程土方开挖分四个阶段进行，第一阶段开挖深度2.8m，至-4.3米标高。开挖时，在东北角和西南角各设置一个出道口，土方开挖由东北角和西南角对称向中进行。首先开挖运输通道，然后开挖运输通道两侧土方，最后开挖xx区及较远距离转运土方。在基坑四周支护桩10m以内以及角撑（东北角除外）部分土方开挖完成后，进行被动土加固区搅拌桩施工及冠梁、支撑梁施工。挖土出土顺序见图：-4.3m层土方开挖顺序示意图-4.3m层土方开挖顺序示意图第二阶段：开挖深度3.2米，至-7.5米标高。开挖时，先进行xx岛的开挖，xx岛开挖时，出土仍可利91、用东北角出道口出土。xx岛开挖完成后，废除东北角出道口，开始东北角角撑施工。然后开挖xx岛外围转换运输通道，最后开挖原有运输通道及基坑边沿。开挖总体上由东北角向西南角进行。基坑锚杆侧壁加固根据挖土情况及时展开。挖土出土顺序见图：-7.5m层土方开挖顺序示意图。-7.5m层土方开挖顺序示意图第三阶段：开挖深度3.2m，至标高-10.7m。土方开挖由东北角向西南角进行。挖土出土顺序见图：-10.7m层土方开挖顺序示意图。第四阶段：承台土方开挖。开挖原则：先深后浅，先大承台，后小承台。开挖时，总体上由东北角向西南角进行，计划按四个批次进行土方开挖。每开挖一个，立即进行结构施工。土方回填后才进行下一批92、次承台的土方开挖。 -10.7m层土方开挖顺序示意图4.6.3基坑土方开挖的总体技术要求1）土方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。2）挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。3）土方开挖应在相应区段围护桩、支撑梁、压顶梁强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。4）支撑、围檩、压顶梁上严禁挖土机直接碾压，必要时在支撑上通过时应在支撑上留有200厚土层，或在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。5）随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层93、土，遵照先排水后挖土原则。6）挖土深度在机械挖土后留200300厚土方，由人工修整，严禁超挖。7）挖土过程中严禁挖土机碰撞、碾压支护桩、工程桩和支撑梁、钢构柱。8）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。9）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。10）土方开挖需和支撑梁施工紧密配合。4.6.4土方开挖施工准备及基本要求1、施工前准备1）、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2）、施94、工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于i=32%。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。3)、临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值一般不大于1：2，对于深厚淤泥层应加强降排水工作且开挖坡度应适当降低，并加强对该土层施工期间的监控。4）、土方开挖需在支护桩砼龄期达到14天后才开始施工。5）、土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。2、土方开挖基本要求1)基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过95、程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。2)土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。3)土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。开挖到位后立即进行腰梁、支撑梁等结构物的施工，在水平支撑达到设计强度的80%前，不得向下开挖。还要注意挖方时不得碰撞或损伤支护桩、腰梁、支撑梁、钢构式立柱等任何支护结构及降水设施。4)基坑边坡不随意堆放96、施工荷载。如果堆放，不得超过设计允许的地面荷载。 5）基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。6）沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。7）两台挖掘机的安全距离应10米，挖掘机与人的安全距离应5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。8）内支撑砼强度达到50%以上，并回填土方覆土200mm厚以上，才可通过挖掘机或自卸汽车行走。9）当基坑土方完工后97、，用50吨以上的汽车吊车，将挖掘机吊出基坑。10) 在密集的内支撑处挖土时，要注意对内支撑的保护，避免机械直接碰撞内支撑。配备适量的小型挖土机械配合挖土，必要时采用人工挖土。11）挖土施工过程中要注意对工程桩进行保护，避免机械直接碰撞，当土方开挖至工程桩附近时，采用人工挖土削土。4.6.5土方挖运施工工艺流程 (1)、土方开挖机械的选择1)、挖掘机械型号选择通过对基坑支护体系的分析，决定挖掘机作业范围的主要因素是立柱的间距以及支撑间的距离。初步决定：大面开挖选用小松PC200挖掘机；角部掏土与翻土选用PC60挖掘机。2)、运输车辆的确定选用豪沃、斯太尔王自卸汽车，装载量为10方，外型尺寸约为998、.5m*2.5m*3.2m。(2)、出土量保证措施以下就车辆、人员、时间、渣土消纳点以及交通保证进行阐述。1)、渣土点保证：根据周边现有卸土点情况，初步选择距离项目区最近的填海区弃土场，距离为18km。2)、现场交通保证：由于土方的运输全部都由西门出入，因此必须由专人指挥车辆的行驶路线。3)、时间保证：根据ISO14001对于施工时间、噪音的要求，考虑当地交通道路情况，拟定施工时间为白天7小时：上午9点下午4点；夜晚9小时：晚9点次日6点，共16个小时。4)、需求车辆计算：最大距离：18 km；车辆的平均速度：白天15km/h，晚上40km/h16小时内能往返的次数：7/(36/15)+ 9/99、(36/40)12.9，取12次单车运输方量：10m3的豪沃、斯太尔王自卸车，考虑现场装土不充盈，以9m3计算。5)、车辆保证：通过计算复核，40部运土车辆可以满足运土的要求，供土方阶段使用。可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。6)、坡道设计土坡道：8.5m宽，坡度按照1：7放坡。根据xx地区土质情况，坡道两侧坡度按照1：1放坡，坡道两侧覆盖密目网。为防止坡道表面打滑，面层60cm厚采用渣土碾实。另外考虑到车辆在门口处需要清扫洗车，坡道为上下双向行车，但错车时，空车停重车行。7)、缓解坡道压力措施现场施工时将采取以下措施来缓解现场内坡道使用压力：(1)进入基坑的空驶车辆，在基坑上部及100、基坑内排队等候，坡道上只留有满载上行车辆；(2)根据以往施工经验，土方施工时出口处清扫车辆时间对出车速度影响较大，因此每个大门处至少设两组清扫队伍，保证车辆在出口处畅通行驶。(3)出土时坡道上尽量不停留车辆，坡道上下设专人指挥交通，疏通车辆。4.6.6土方开挖施工方法(1) 、土方挖运准备深基工程施工方案应经主管部门审批或经专家论证。基坑土方工程应先支撑后开挖；边施工边监测；边施工边治理的原则。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范相互干扰等做法。基坑工程的设计和施工必须遵守相关规范，结合当地成熟经验，因地制宜的进行。应加强基坑工程的监测和预报工作，包括对支护结构、周围环境及对岩土变化的监测，应101、通过监测分析及时预报并提出建议作到信息化施工，防止隐患扩大和随时检验设计施工的正确性。应建立健全基坑工程档案，内容应包括勘察、设计、施工及监测等方面的有关资料。应查明作业范围周边环境及荷载情况，包括地下各种管线分布及现状，道路距离及车辆载重情况，影响范围内的建筑类型以及地表水排泄情况等。(2)、分层土方开挖根据土方开挖的顺序以及挖掘机每步挖土的深度，同时考虑土方开挖与各阶段内支撑施工的配合，进行土方开挖的组织安排，挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚。软土基坑无可靠措施时应分层均衡开挖，层高不宜超过1.5m。土方每次开挖深度和挖掘顺序必须按设计要求。坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械102、。当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，并立即报告所在地有关部门处理，严禁随意敲击或玩弄。挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措施。在停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。开挖至坑底标高后，应及时进行下道工序基础工程施工，减少暴露时间。如不能立即进行下道工序施工，应预103、留300mm厚的覆盖层。当基坑施工深度超过2m时，坑边应按照高处作业的要求设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成的立体交叉作业时，应合理布局基位、人员、运输通道，并设置防止落物伤害的防护层。从事爆破工程设计、施工的企业必须取得相关资质证书，按照批准的允许经营范围并严格遵照爆破作业的相关规定进行。（3）、土方开挖顺序由于本工程基础为静压管桩基础，管桩施工地平为原始地平，施工过程中，为了保证开挖时工程桩的质量，土方开挖根据施工部署，分四个层次进行。没挖到相应标高后及时进行锯桩，同时做好桩头保护。土方开挖据图顺序见下图：第一层土方及运输通道开挖示意图第二层土方开挖示意图第二层土方104、开挖及运输通道转换示意图第三层土方开挖示意图施工坡道土方开挖示意图坡道口坑底土方开挖示意图 (4)、注意事项1)、土方开挖应配合内支撑施工，直至开挖到槽底-0.2m标高处。2)、土方开挖时应该密切监测基坑变形，遇到变形异常情况将立即停止开挖，组织监测和设计等技术单位共同商量对策。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时向业主、监理汇报，并将现场工人撤离，与业主、监理协商加固措施。4.7基坑护栏及降排水设置4.7.1基坑护栏设置距基坑开挖线300-500设置基坑护栏，用48钢管制作，把1500长的钢管垂直埋入地下500，地面留1000，每间隔2000埋置一根钢管，顶端用通钢管焊接，中段用通长20105、钢筋焊接，骨架涂上红白相间的油漆，再用通长尼龙网围护。4.7.2基坑截水沟及坑内排水设置1、基坑降（排）水系统做法基坑顶部和底部设置贯通的400400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网或附近河流。基坑底部根据后浇带位置布置7个集水井，集水井为砖砌240后墙，集水井尺寸为1.5m*2.0m。集水井底铺45cm砾石，井底标高为-12.2m。集水井两侧设沉砂池，具体大样见下图：坑底集水井布置大样图坑底集水井布置剖面图基坑顶部沿基坑边缘设置截水沟，截水沟尺寸为300*300，截水沟环基坑布置，并在基坑四个角点布置沉砂池。基坑开挖过程中按土层开挖要求边开挖边设置临时性盲沟106、，并每隔15m设置一个集水井及时排除地下水及坑内积水。4.7.3基坑护栏及降排水布置图（见附图）4.8基坑监测方案根据xx市xx医院外科住院大楼工程基坑支护设计图纸要求及相关基坑施工规范规定，基坑开挖期间应进行基坑监测。主要是对基坑周围房屋、构筑物、道路、管线等作好监测工作，发现异常情况，应立即向设计、业主、监理等有关单位报告，并及时采取措施处理，以保证周围建筑物、道路、管线、基坑支护及作业人员、居民的安全。4.8.1基坑监测目的和监测依据（1）监测目的：通过监测获得精确数据后，进行定量分析和评价，及时进行险情预报，提出建议和措施，进行处理，确保基坑安全。（2）主要监测依据：1）工程测量规范（107、GB 50026-93）2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）4）本工程基坑支护结构设计图纸4.8.2基坑及周边监测准备工作（1）对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。（2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。（3）在周边建筑物、马路设置沉降及变形观测点4.8.3监测项目和测点位置、测点数量本工程的监测项目及其相应的测点位置、测点数量参考xx市xx医院外科住院大楼工程基坑支护设计图纸和相关基坑施工规范规定要求布置。监测详细项目、测点位置和精度要求如下表108、所示表：基坑监测项目、测点位置、测点数量和精度要求一览表序号监测项目位置或监测对象测量仪器监测精度测点布置1支护结构水平位移围护结构上端部经纬仪1.0mm间距10-15m2孔隙水压力周围土体孔隙水压力计1Pa2-4孔，同一孔测点间距2-3m3土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1.0mm2-4孔，同一孔测点间距0.5m4支护结构侧土压力围护结构后和嵌固段围护结构前土压力计1/100(F.s)3-4孔，同一孔测点间距2-3m5支撑轴力支撑中部或端部轴力计或应变仪1/100(F.s)每层8-12点6地下水位基坑周边水位管、水位仪5.0mm孔间距15-25m7支撑立柱沉降观测支撑立柱顶水109、准仪1.0mm不少于总数的20%，且不少于3根8沉降、倾斜需保护的建（构）筑物经纬仪、水准仪1.0mm间距15-20m9支护结构变形围护结构内测斜管、测斜仪1.0mm孔间距15-20m，测点间距0.5m10地下管线沉降和位移管线接头经纬仪、水准仪1.0mm间距5-10m测点具体位置和编号见基坑监测点平面布置图。(具体由业主委派的第三方监测单位提供)4.8.4周边建筑物、道路、管线、钢构式立柱及支护桩沉降观测观测选用高精度水准仪AL422测量。观测方法按工程测量规范（GB 50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中有关建筑物沉降观测的规定进行。固定观测人员、固定观测仪器，采用三110、等水准测量标准观测。在基坑施工影响范围外的桩基建筑物的柱位埋设沉降基准点或利用市政提供的水准基点作为沉降基准点。为减少测量误差，测点的工作基点应布置在受施工影响范围外且又距测点较近的位置，采用附合线路闭合法测量。测点为直径16mm的膨胀螺丝，保证每次测量测点与测尺在同一位置接触。对于钢构柱沉降采用挂尺测量。观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差。对临近的旧建筑物需要时可按下列公式计算其基础倾斜度：基础倾斜度=(si-sj)/L式中si基础倾斜方向端点i的沉降量（mm）sj基础倾斜方向端点j的沉降量（mm）L基础倾斜方向两端点i、j间的距离（mm）3.2支护桩顶水平位移观测111、支护桩顶水平位移的变形有明显的方向性，主要位移一般指向临空侧。观测选用J01经纬仪或全站仪测量。观测方法按工程测量规范（GB 50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中有关建筑物位移观测的规定进行。测量基准点在基坑施工影响范围外布置， 一般情况选在3倍基坑开挖深度范围外稳定处。4.8.5地下水位监测采用钻机成孔埋设水位测孔，管底挖到强风化面或基坑底以下。采用水位仪监测每次的水位高度。将本次水位高度与前一次测出的水位高度之差即为地下水位降深。水位测孔安装：1）水位测管一般为2寸PVC塑料管，在测管周边钻进水孔，进水孔间隔300500mm并错开，孔径1020mm，测管外用纱网密实112、包裹（测管管上部1m范围内不开孔）。2）测管下至预定深度后在测管外填充反滤料（砂、细石米），上部1m范围内用粘土回填；防地面水渗入水位井。3）施工完成后用配套的管盖盖住孔口，管口露出地面部分宜用砖砌好以保护管。4.8.6监测时间、频率和监测报警值、控制值1、监测时间监测时间从基坑开工日开始至基坑回填完成结束。2、监测频率基坑支护施工前应测得稳定的初始值，不少于两次。基坑开挖施工期间每开挖一层至少观测1次。在基坑挖土（岩）过程中，监测时间间隔不应超过3天，其余情况每8天观测1次。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，观测时间间隔现场定。当有危险事故征兆时，应进行连续监测。3、监测项113、目的报警值、控制值一般情况下，各个监测项目的报警值均应由总允许变化量及单位时间内允许变化量两部分控制。各个监测项目的报警值、控制值详见下表2所示。表2、基坑各监测项目的报警值、控制值序号监测项目报警值控制值1周边建筑物、道路、管线、钢构式立柱及支护桩的沉降观测累计20mm或每天发展5mm累计25mm2支护桩位移累计20mm或每天发展5mm累计25mm3地下水位累计下降1600mm，速率400mm/日累计下降2000mm，速率500mm/日4.8.7应急措施当监测项目达到报警值时，必须迅速停止开挖，报给监理、设计、业主，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有114、：1）迅速原位回填，保证位移值不再增大；2）修改方案，进行加固。3）在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到控制值。4）基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。当监测项目达到控制值时，暂停施工项目，会同设计、监理等有关部门商讨所需紧急预案措施。直至证明施工对其它邻近建筑物和基坑内的人员的安全没有影响时才恢复施工。4.8.8监测数据整理及上报1、数据处理分析对监测数据的处理要求及时分析整理，将沉降、位移项目绘制成随时间变化的关系曲线，对变形的发展作出评估，用以指导施工。2、数据分析要求1）支护桩顶水平位移分析：位移速度率分析，如果位移增长速度骤然增大，要报告；位移总量分析，定期将位移总量115、报告给有关部门和人员；2）沉降和沉降速率分析：要区分沉降是由支护结构水平位移引起还是由地下水变化引起的。3）对监测结果进行综合分析，前后进行比较，判断设计和施工方案的合理性、评估基坑开挖对周围环境影响和支护效果、预测后续工程开挖过程中可能出现的新问题、险情报警及时提出处理措施、调整方案、排除险情、跟踪监测加固处理后的效果。3、监测数据上报记录要齐全，真实，每次的监测记录经整理后，由项目技术负责人签名确认。每次监测结束后，要求提交监测报表和处理意见上报监理审批。4.9注意事项1、基坑施工前必须根据施工中可能出现的危险情况有针对性地做好紧急处理预案。2、在围护结构施工前，应进一步查明场地范围内的地116、下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。3、土方开挖前应进行基坑内抽水试验，检查止水效果。另外，施工单位应做好桩间局部可能的漏水流砂处理方案，在土方开挖过程中如发现桩间出现漏水点时，首先进行回填土反压，以免涌砂，然后进行人工埋管导流，使漏水点只流水不流砂，再在桩内（水量小时）或桩外（水量大时）进行水泥和水玻璃的双夜注浆对漏水点进行封堵。4、基坑开挖施工前，基坑四周地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所、冲凉房等易漏水设施。基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑117、内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据基坑渗水情况，采取沿基坑侧设置排水盲沟，集水井等排水措施。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。施工中发现地面裂缝应及时以水泥浆灌满。基坑周围设安全护栏。5、基坑应分段分层开挖，每层开挖深度应不大于1.5米，开挖长度一般为1520m，采用跳跃分段开挖，挖土后及时修坡至平整，严禁超挖或少挖，上层支撑达到设计强度的70后才能进行下一层土方开挖。6、基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，除规定区域外其余在基坑周边2m范围内严禁堆载。7、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。基坑土方开挖应118、严格按设计要求进行，不得超挖。当基坑周边有超载时，不得超过设计荷载限制条件。8、施工中应与本工程的岩土工程勘察报告提供的地质资料进行校对，当地质资料与实际相差较大时通知设计单位，以便及时进行相应调整和变更。9、基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支撑结构、工程桩或扰动基底原状土。10、若基坑开挖进行超挖，开挖深度超过设计深度的0.30m以上，必须经设计人员同意，并需对基坑支护重新验算安全后才能进行。11、围护结构的设计和施工应遵循动态设计与信息化施工的原则。在施工过程中，必须建立严格的监测网，对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严密监测119、。关键位置、工况应加密测点布置，加大监测频率，及时作好监测结果的综合分析和风险预测，并将结果提供给业主、施工单位、监理单位、设计单位，根据监测反馈信息、地层岩性的变化及施工条件，及时调整设计和施工，以确保基坑、周围建筑和管线的安全，具体监测项目、频率及要求等见设计图纸。五、安全生产施工控制措施5.1 安全生产目标严格按照国家安全评分标准，施工用电技术规程及广东省“五无”目标落实措施，坚决杜绝重大伤亡事故。1、对土石方开挖后不稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上至下，分段跳槽，及时支护的方法施工，严禁无序开挖，大爆破作业。2、一、二级基坑工程施工应采用信息施工法。3、120、采用信息施工法时，准备工作应包括下列内容：1）熟悉基坑工程环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定性的地质特征和边坡破坏模式；2）掌握设计意图和对施工特殊要求，了解基坑支护结构特点和技术难点；3）了解坡顶需保护的重要建（构）筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施；4）收集同类基坑工程的施工经验；5）参与制定和实施基坑支护结构，基坑顶重要建（构）筑物的检测方案。5.2安全生产组织机构根据本工程实际情况，设立项目部安全生产管理小组，由项目经理、生产经理级技术负责人组成指挥部，统筹基坑工程安全生产管理。其中项目经理任组长，全面负责整个基坑工程安全生产；项目副经理负责施工现场安全生产、121、施工工艺落实、施工及安全材料用具的现场调配；技术负责人负责安全技术方案的编制及改善、安全计划及安全应急组织协调、施工现场安全技术交底。指挥部下设施工组，负责指挥监督施工现场支护桩、锚杆、土方等现场施工。质检组，负责施工工艺及施工质量的检查和落实。安监组，负责施工现场安全隐患的检查、工人安全生产教育、安全防护用具及应急用具的落实；设备组，负责施工现场施工机械的检查维修以及施工用电的管理；监测组，负责施工现场基坑及周边房屋的检测报警。应急组，负责紧急情况下应急预案的启动及组织协调。资料组，负责施工及安全资料的归档整理。具体安排如下图：组长（项目经理）副组长（技术负责人）施工组副组长（生产经理）质检122、组安监组监测组应急组设备组资料组指挥部后勤管理及保安人员吴松盛施工组织架构图5.2安全生产措施1、健全安全施工组织，明确工地及各工种安全施工责任人，建立领导安全施工值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改；现场设专职安全员一名。2、进行施工现场施工教育提高建设者的文明施工意识，树立安全生产的正确认识，培训安全生产必须具备的基本知识和技能。3、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全、文明施工操作规程，以及安全施工思想、施工纪律和安全生产、文明施工制度。施工现场安全教育要有针对性，将结合工地特点和生产的实际情况，员工施工现场安全、施工教育须经考核合格，方可上岗。4、对新工人、变换工种、特种123、作业工人必须进行安全教育。未经教育不准上岗。5、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。6、实行安全交底制度，未经交底不得开工。7、为了及时发现事故隐患，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检，安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行。8、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，建立登记、整124、改、验证、销项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消防前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身的紧急险情，立即停止作业。9、安全检查与完善和修订安全管理制度相结合，与安全生产责任和经济利益挂钩、严明奖惩制度。10、使用车辆作业，必须严格按公司的规定要求进行，认真做好计划申报作业防护和“请点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保车辆运输的安全。11、做好安全用电工作，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。电源采用三相五线制，严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电气设备必须有良好的接地装置，夜间施工要有足够的低压照明设备。11、夜间施工时，125、应有足够的照明。危险处必须有警示灯。13、为防止赌博或其他违法行为方式，经常组织以项目经理为组长的治安保卫领导小组（下设联防队）进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗欧事件及时制止，防止事态扩大发展，使现场施工人员有良好的工作、生活环境。14、做好防署降温工作。昼、夜保证茶水的供应，在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，派专人负责。5.3安全应急措施1、边坡工程施工出现险情时，应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。2、当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂的险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：1）坡脚被动区临时压重；2）坡顶主动区卸土减载，并严格控126、制卸载程序；3）做好临时排水、封面处理；4）对支护结构临时加固；5）对险情段加强监测；6）尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算；3、边坡工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改边坡支护设计方案。8.4消防措施1、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一大事来抓。2、建立健全组织：成立以项目经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队。3、加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，127、指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库等易燃区须挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。4、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时将严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。5、监督检查：为确保防火工作落到实处，经常监督检查。6、未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。7、对工地宿舍定期检查、每日巡查，防止私拉乱接电线、电炉、油炉。5.4应急预案5.4.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“以人为本”的方针，贯彻“常备128、不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；为施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。5.4.2 应急救援组织机构1)项目部根据具体人员情况，组成项目施工安全事故应急工作小组。在日常施工中，应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，组织应急救援演练，一旦发生安全事故，立即研究、审定抢险方案,组织、协调各方抢险救援的人129、员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息,并及时汇报公司领导小组组织有效、有序的救援工作。2)应急力量的组成及分布：项目部成员，社区负责人，政府消防、医院等部门。3)上级救援机构：公司应急救援领导小组。8.4.3 应急物资、机械设备主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标停放位置1灭火器只20工地现场2急救医疗箱只1工地现场3挖掘机辆4PC200斗容量1m3工地现场4小货车辆11.5吨工地现场5小车辆15座工地现场6电焊机台6BX200工地现场7潜水泵台4工地现场8对讲机台4工地现场9安全帽顶15工地现场10绝缘胶鞋双10工地现130、场11绝缘手套双15工地现场12大力钳把2工地现场13安全带套5工地现场14麻绳套5工地现场15气割工具套1工地现场16手电筒把10工地现场17编织袋个200工地现场18彩条布捆3工地现场5.4.4 应急演练为全面提高应急能力，项目部对抢险组成人员进行必要的抢险应急演练，主要演练项目包括应急内容、计划、组织与准备、实战应急救援效果等。5.4.5应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程131、序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立应急抢险领导小组组建抢险队、救护队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生5.4.6 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析本工程重大危险因素是基坑坍塌、物体打击、高处坠落等。2、突发事件及风险预防措施（1）深基础开挖前先采取有效的降排水措施，防止基坑长时间泡水引起边坡失稳。（2）进行基坑支护设计、方案进行论证，报132、专家组、监理审批。（3）及时从基坑监测第三方处获取基坑变形资料，以掌握基坑变形动态；另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控；（4）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：A、配备5台潜水泵，用于排除基坑集水。B、及时获取天气信息，预先做好准备工作。C、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。5.4.7伤害事故的应急抢救方法1、烧伤急救处理烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑133、，以免风助火旺，也不要战立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进步治疗。2、触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：口对口人工呼吸法。方法是把触电者防止仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员部用力吹入。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后有伤员鼻有气流呼出，表134、示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员心跳恢复为止。3、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。遇有这类创伤时可用现场品如毛巾、纱布、工作服等采取初步包扎止血措施,然后到办公室取急救医疗箱对伤口进行消毒及包扎止血措施。如果创伤部位有异物卡在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及135、较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血危及伤者生命。4、外伤急救在工作中发生外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。5、骨折急救遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利136、用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。6、脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱137、骨折的可能。对于脊柱骨折饿伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。7、眼睛受伤急救（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拔出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。（4）立即用消毒纱布盖上，如没有纱138、布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上面条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。（5）做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。5.4.8 防火消防应急预案1、机构人员组成及职责项目部火灾防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务姓名现场总指挥指挥协调技术组长负责对内、外联络扑救组长负责扑救疏散组长负责人员疏散、逃生救护组长负责负伤人员救治和送治损管组长负责损失控制，物资抢救环保组长负责环境污染控制2、应急准备1)项目部根据实际情况配备足够的消防器材，并将注明消防器材布置、安全通道的区域平面图张贴在显眼的位置。对外联络电话：火警119，急救120 也需标明在区域平面图上。2)项目部建立相应的防火领139、导班子和防火职能班组并进行相应的培训。3)项目部每月检查一次，确保消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。4)项目部每一季度一次对易燃物储存环境及电线线路进行检查，消除隐患，并保持防火通道、安全通道的畅通。5)项目部每年举行一次防火演习，通过演习检验并改进防火预案。3、应急响应1)火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾，易燃物火灾）和火势大小，并立即报告防火领导小组。防火领导小组启动防火紧急预案。2)防火领导小组根据火灾的类型和火势大小选用相应的消防器材组织义务消防进行扑救。3)疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道、组织逃生疏散，并负责维护秩序和清点人数。4)对外联络组立即拨打119140、通知消防队，报警要讲明起火地点、火势大小、火灾的类型和公司电话，并派人到路口接警指示消防通道。5)损管组立即切断电源，并组织物质抢救，尽量减少损失。6)环保组负责采取控制环境污染。7)救护员负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。8)防火领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。4、纠正和改进事故发生后，安全组配合上级相关部门进行原因分析，填写意外事故报告，针对事故原因，采取纠正预防措施报管理者代表确认。安全组负责人对紧急预案进行评价并完善紧急预案。5.4.9 触电事故应急预案为确保我项目部触电事故发生以后，141、能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定项目部触电应急准备与响应预案。1、机构人员组成及职责附：项目部触电防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务姓名现场总指挥了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。技术组长根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。副组长维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。副组长妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。2、事故处理程序：（1）触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责142、任人（项目经理或管理人员）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：1）立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；2）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救xx（120）、电力部门电话报告。本项目部配备应急急救药箱1只。药箱存放在安全综合办公室；3）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；4）严密保护事故现场。（3）项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场。1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作143、；2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。第十节 食物中毒应急预案施工现场人员多，饮食卫生关系众多人员和生命健康。一旦发现食物中毒事故，将会导致施工现场人员的生命、健康受到威胁，造成直接的经济损失。为确保我项目部中毒事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部中毒应急准备和响应预案。1、 机构人员组成及职责附：项目部食物中毒防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务现场总指挥了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。技术组长根据指挥部命令，及时布置现场抢救，对中毒人员地呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知公司应急领导144、小组和当事人的亲人。副组长维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。副组长妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。2、事故处理程序：（1）当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或宿舍区负责人）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求援。讲情中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；保护事故现场，封存食堂剩余食145、物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。病人病情稳定以后，对中毒事件进行调查并记录。（3）项目部指挥部接到电话报告后，指挥部即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒物品的化验样品，供卫生防疫部门检验。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。（5）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司。5.4.10基坑变形抢险应急方案本基坑的安全等级为一级，土方开挖及基坑支护工程应急预146、警方案如下：1、通告程序和报警系统。（1）通告程序首先发现者报告就近指挥者就近指挥迅速判明情况事件重大立即通知项目最高指挥员有能力解决则立即组织解决超过项目部能力则通知上级公司和社会相关部门最高指挥员组织专业工程师和相关人员到事故现场专业工程师、相关人员组织工人工具到现场排除事故险情排除后最高指挥员宣布中止紧急状态，回复正常生产（2）确定报警系统工作时间内可用对讲机或移动电话，加班时间用移动电话。（3）通告、报警形式和内容：发现紧急情况首先大声报警，通知周边人员离开危险区域，通知身边最高指挥者组织初步排险或稳固险情。并由现场最高指挥者向项目应急机构最高指挥者报告。（4）应急反应人员向外求援的方147、式；当事故预兆发展较快，难于控制，且将出现重大不良后果，现场指挥人员应当机立断向外求援。首先明确可能出现的事故方式；事故后果，影响波及范围；明确请求什么组织支援，并查清电话号码；（5）反应指挥xx接到报警信息后立即通知相关人员并同时赶赴事故预兆现场，通知相关人员时应做到：明确被通知人身份，说明事故预兆的内容和发展程度，被通知人应在事件中担任的职责任务，并确保被通知人无误解接到信息，确保被通知人到位后报到，并随时向指挥xx汇报进展情况。（6）应急预警方案启动条件1)本工程的实际情况，设计对该工程监测项目提出了以下警戒值及控制值要求：基坑安全等级为一级，基坑水平位移限值为30mm，警报值取25mm148、。在基坑开挖期间，每天观测12次，底板施工完成后，每周观测2次，当变形较大时，应适当加密观测频率。当水平位移达到25mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。2)为保证基坑加固施工过程中相邻建筑物内人员的安全，以及明确应急方案的启动，以便进行紧急回填，并且有组织地疏散危险地段邻近建筑物内的人员。基坑监测工程中，符合以下其中一条，应马上启动应急机制和进行人员的疏散：3)基坑边坡或周围上体出现导致剪切破坏的迹象或其它可能影响基坑安全的征兆，如涌土陷落等；4)建筑物的不均匀沉降已大于规范的允许值或出现较大裂缝。2、应急反应指挥x149、x机构的组成、责任和分工（1）应急反应指挥xx机构的组成项目部成立重大事故应急救援“应急反应指挥xx”，项目经理、项目技术负责及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，公司领导小组迅速到达指定岗位，由副总经理任抢险小组总指挥，项目经理为副指挥，负责事故预兆的应急救援工作的组织和指挥。（2）职责和分工1）指挥xx职责A、负责制定本工程项目的“施工安全事故预兆应急救援预案”B、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。C、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。D、事故预兆发生时，发布和解除应急求150、援命令，并组织指挥救援行动。E、向上级汇报和组织事故预兆调查，总结应急救援工作的经验和教训。2）人员的分工和职责项目经理：负责组织和指挥整个应急救援工作。技术负责：协助总指挥负责应急救援的整个具体指挥工作和日常工作。施工、安全、机电负责人：协助项目经理做好事故预兆报警、情况通报和事故预兆处置工作。后勤、材料、仓库负责人：负责应急救援的生活和救援物资的供应。后勤负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。3、事故预兆的应急反应应急反应程序发现预兆按通告程序通知相关人员相关人员准备相应工具到达现场报到最高指挥员组织启动应急机构，撤离无关人员，并确定排险方案151、超过项目部能力请求上级公司和社会相关部门后努力稳定现状，待救援人员到后积极协助排除险情现场最高指挥员宣布解除紧急状态，恢复正常生产同心协力排除险情调集适用人力，设备工具，清理必要通道、场地4、事故预兆具体处理方法（1）项目部在施工中，如果发现与原设计考虑的环境条件或地层情况不相符，应及时通知设计人员进行复核，必要时进行加固处理，保证基坑的安全性。（2）随着基坑的开挖，各项监测数据需要及时通报设计单位，当坡顶位移变化异常，必须立即停止施工，待提出有效的处理方案后方可继续施工。（3）当变形值过大，可能会导致边坡在短时间内整体失稳或破坏时，应及时在坑底采用回填土方、砂袋等进行反压，同时尽可能减少坡顶152、堆载,条件允许也可在坡顶部位进行挖土卸荷。（4）需要每天派人巡视基坑周边环境，对周边出现的裂缝进行记录，并及时采用水泥砂浆进行封堵，必要时进行灌浆填缝处理，同时对基坑周边可能产生积水的地方进行处理，保证基坑周边良好的散水条件；（5）如果随着基坑的开挖或坑内降水，基坑周边沉降增加，应增设水位观测及回灌井，对周边地下水进行监测及控制，减小对基坑周边环境的影响；（6）施工方需根据基坑开挖情况，考虑可能出现的雨天坑内积水情况，要求准备足够的水泵，保证雨天坑底不积水、不浸泡；（7）对基坑周边堆载及动车情况应严格控制，不允许基坑边超载超过设计允许值，如果一定要增加堆载，必须通知设计单位对边坡进行加固处理；153、（8）坑底不允许随意卸载和改变设计现状的超挖，同时基坑必须严格按照分层分段进行。（9）基坑变形：在基坑开挖的过程中，如基坑周边地下水水位下降，并引起周边地面沉降加剧等情形时，则应采取如下技术措施：1）采用旋喷桩止水帷幕结构，阻断基坑与周边的地下水水力联系并严格控制周边地下水水位变化；2）如采用前述措施地下水仍没得到较好控制，则考虑采用高压旋喷或压力灌浆等方法对基岩裂隙水进行控制，并在变形得以控制后方可继续施工；3）对于局部地段出现的变形过大等情况，还可以考虑加强锚索或设置其它支撑形式进行加强；4）如出现基坑变形情况仍不能稳定情形，应立即停止开挖，待找出原因提出具体应对措施再行开挖；5）如基坑开154、挖过程中情况危急，应迅速停止开挖并利用勾机在坡脚回填土方进行反压加固，坡顶可根据具体情况进行一些卸土减荷等应急措施。（10）周边建筑物变形：周边建筑物的变形原因一方面可能是基坑开挖失水造成周边地下水水位下降引起的，另一方面可能是由于基坑变形牵引造成周边建筑物的附加变形。1）如开挖过程中周边建筑物的变形过大，必须先停止基坑开挖施工，根据周边监测数据特别是地下水水位观测资料核查场区地下水水位变化情况，对造成周边建筑物变形的基坑支护区段采取加强措施：2）如因地下水变化引起可以考虑对可能影响建筑物周边的地基进行注浆加固、回灌地下水处理等措施；3）如受基坑变形影响可以考虑在基坑影响的周边土体中打入型钢、155、注浆加固土体等方法加强周围土体强度，从而有效控制基坑变形。5、应急预案实施终止后的恢复工作应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。依据公司的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作156、。5.4.11基坑坍塌应急预案一、目的：为了对施工过程中突发的基坑坍塌事故及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定本预案。本预案将事故分为三级：1、一级事故是指由于工作中因基坑坍塌事故导致死亡1人以上或重伤3人的事故。（事故发生后立即报告）2、二级事故是指由于工作中因基坑坍塌事故导致重伤12人的事故。（事故发生后立即报告）3、三级事故是指由于工作中因基坑坍塌发生的一般工伤事故。（事故报告时间不准超过12小时）二、程序：1、潜在事故、事件或紧急状态的确定：基坑周围出现坍塌。2、项目部设立应急预案领导小组，并每日设人员值班。发生突发事故时，抢救小组成员要立即赶赴事故现157、场，调查研究情况并提出抢救方案。3、现场各工区正、副主任、技术员、施工员、工班长作为应急指挥的现场人员，组织本工区发生事故或紧急情况的应急工作，并配备联系电话；各工区的指挥车、项目部的值班车辆作为应急指挥的应急车辆。4、应急预案小组应建立信息联络网，一旦发生事故，保证全体人员能及时到位。5、项目部应随时备有应急用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。6、项目部要公布应急预案领导小组主要人员电话，便于联系。7、项目部根据制定的预案，对相关人员进行紧急状态及响应的应对培训，确保员工掌握必要的应对知识和技能。8、项目部的应急预案领导小组分三个系统即：报警与通讯系统事故发生后迅速上158、报，由办公室、安质部负责。现场抢救系统事故发生后立即营救人员、保护现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失，由安质部、工程部、派出所、工会具体实施。救援保障系统提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展，由机械物资部负责。三、应急方法：1、发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急预案值班人员。项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。2、事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。3、项目经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员159、联系，掌握最新情况便于事故处理。四、职责：1、安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工作。2、本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、办公室、派出所等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报项目部领导批准。3、项目部组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。4、项目经理、安全生产领导组及应急预案小组有关人员配合上级有关部门的调查处理。5、应急预案小组每半年进行一次预练演习。6、机物部门要准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、枕木等。六、劳动力计划6.2.1劳动力安160、排在劳动力的使用上，主要采取以下措施：1、循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。2、行劳务作业经济承包制，即项目部与施工队、施工队与作业班组之间均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃大锅饭的现象。3、实行劳动管理内部合同制，调动作业层的积极性和主动性。4、关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、资料员等工种实行持证上岗，杜绝无证上岗。5、重视劳动力的培训教育工作。本工程目标为优良工程。主体质量目标达到161、清水砼标准，施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育工作尤其显得重要，除作好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作进法进专门培训。6、劳动力的安全管理。除签定安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次，另外，为了分散承担安全风险，要求工人参加职工工伤保险。7、做好劳动力队伍的经济结算工作。确保劳动者队伍稳定，无后顾之忧。8、劳动力的文明形象管理，本工程地处闹市区，因此要结合文明工地建设，教育广大劳务工人要树立建筑工人新形象，举止有方，文明用语，搞好社区关系，同时继续在工地实行半162、军事化管理。6.2.2劳动力投入计划劳动力资源是施工管理中最活跃的资源，合理配置各阶段劳动力是进度保证计划的关键，所以按施工要求合理编排并配置劳动力资源是我司在工程施工中控制的重点内容。我司除按要求配置劳动力计划表以外，针对各阶段各工种的数量关系，结合数学模型进行分析其配置合理性。本节的劳动力计划只考虑自身施工工程的工程量。根据以往施工经验，劳动力的高峰期分别是结构施工阶段、装饰装修阶段施工工人及项目部其他人员。具体的劳动力计划见下表投入劳动力计划表。表5 劳动力使用计划一览表序号班组人数备注1项目部102搅拌桩机组153锚杆锚索组204钻孔桩机组125挂网喷砼组106钢筋组87注浆组88砼施工组89测量组410电工班组311物机后勤组10共计108