1、周长718m建筑楼基坑支护工程土方开挖施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况51.1工程建设概况51.2工程环境51.3工程地质概况51.4工程设计概况51.5气候特征61.6工程地质及水文地质条件61.7主要工程量81.8工期要求81.9工程目标8第二章 边坡施工方案和组织设计的编制依据92.1编制依据92.2 编制原则及要点102.3 编制软件10第三章 领导机构与施工部署113.1施工管理组织113.2机械、设备配置原则133.3主要机械设备计划表133.4施工总进度2、安排和计划横道图153.5施工区段划分和施工区段划分图153.6施工主要项目进度安排16第四章 施工总平面布置184.1施工总平面布置图184.2施工总平面布置说明194.3施工总平面管理19第五章 总体施工安排205.1总体施工顺序安排205.2分项工程施工工艺流程和施工方法21第六章 土方开挖406.1、施工准备406.2、作业条件406.3、施工部署406.4、操作工艺426.5、降水、排水措施436.6、质量技术要求446.7、注意事项456.8、成品保护456.9、应注意的质量问题46第七章 工程质量保证措施467.1工程质量保证措施467.2施工材料检验计划477.3成品保护措施43、77.4 质量、进度控制人员架构表49第八章 工程安全保证措施508.1安全保证措施508.2特殊季节施工措施53第九章 环境保护措施549.1环境卫生管理549.2环境保护措施55第十章 文明施工5710.1.1文明施工措施5710.1.2文明施工场地管理措施57第十一章 应急预案6011.1应急救援组织机构图6011.2组织机构职责6011.3应急救援物资准备6211.4应急救援程序6311.5险情判断与报警6311.6安全抢险6411.7疏散通道6511.8主要险情处理65第十二章 基坑支护与土方开挖监测66第一章 工程概况1.1工程建设概况项目名称：XXXXXX路项目北二楼、北三楼基坑4、支护工程工程地点： 建筑类别：土建工程建设时间：45天1.2工程环境XXXXXX路项目（XXXX09NJY-2新地块）位于XX市XX经济技术开发区XX路与XX路交汇处，场区交通便利，大型施工设备可进场施工，场地东面为空地及民居，南面为XX，西面为XX路，北面为XX路，拟建地上18层、设一层地下室住宅，拟采用桩基础，拟建场地内地下无管线埋藏，建场上空无高压线通过。北二楼、北三楼基坑面积约15600m2，周长约718m，开挖深度为3.34.8m。工程重要性等级属二级，场地复杂程度及地基复杂程度等级属二级，基坑侧壁安全等级属二级。1.3工程地质概况场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为5、填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩。 拟建场地的地下水类型主要为孔隙水，赋存于冲积层中的潜水，淤泥层富水性较好,透水性一般;砂层富水性及透水性较好,受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄;另一类为裂隙水,主要赋存于风化岩的裂隙中,其水量不大。 1.4工程设计概况1、基坑支护安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数1.0。2、根据场内地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案。3、本工程1-1、2-2、3-3剖面采用旋喷桩内插钢管桩加一道混凝土支撑的支护方案，4-4剖面采用钢板桩加一道预应力锚索的支护方案，5-5、6-6剖面采用钻孔灌注桩加一道混凝土内支6、撑的支护方案，7-7、7-7剖面采用搅拌桩结合土钉墙的支护方案，8-8、10-10剖面采用重力式格栅搅拌挡墙的支护方案，9-9剖面采用放坡的支护方案，出土口采用放坡的支护方案，坑底采用搅拌桩格构式进行加固。1.5气候特征XX市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年四至九月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。1.6工程地质及水文地质条件1、地形地貌场区属于冲积平原地貌。2、地层及其物理力学性质场区钻孔揭7、露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如下：1、粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂次之，夹少量碎石块，均匀性较差，欠压实。2-1、粉质粘土：褐灰色，软塑可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性一般，干强度中等，韧性中等。2-2、淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥质粉质粘土及薄层粉细砂。2-3、细砂：灰色、深灰色，饱和，松散，分选性好，以石英砂为主，呈次棱角状。2-4、粉质粘土：浅灰黄色、棕黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性较好，干强度中等，韧性中等。2-5、淤8、泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹薄层粉细砂。2-6、中砂：浅灰黄色，饱和，中密，分选性差，以石英砂为主，含少量石英细砾，呈次棱角状。2-7、粉质粘土：浅灰黄色、棕黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性较好，干强度中等，韧性中等。3、砂质粘性土：浅灰黄色、黄褐色，可塑硬塑，以粉、粘粒组成为主，石英砂次之，为花岗岩残积土，遇水易软化崩解。4-1、全风化花岗岩：黄褐色、浅灰色，岩石结构、强度已强烈发生改变，岩芯呈硬土状，遇水易软化崩解。其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。4-2、强风化花岗岩：黄褐色、浅灰色，具原岩结9、构，强度显著变化，主要矿物成分为石英、长石、云母等，岩芯呈碎屑状，局部半岩半土状，遇水易软化崩解。其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。4-3、中风化花岗岩：浅黄褐色、浅灰色，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等，裂隙较发育，岩芯呈碎岩块状、短柱状。其岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。4-4、微风化花岗岩：浅灰色，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，局部碎岩块状。其岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。3、水文地质条件拟建场地的地下水类型主要为孔10、隙水，赋存于冲积层中的潜水，淤泥层富水性较好透水性一般；砂层富水性及透水性较好，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为裂隙水，主要赋存于风化岩的裂隙中，从钻探情况分析，在钻探范围内，其水量不大。勘察期间测得地下水稳定水位标高4.897.10m，初见水位标高4.776.25m。4、地震效应根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）和中国地震动力参数区划图（GB 18306-2001），抗震设防烈度为度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g。1.7主要工程量本施工组织设计所涉施工范围为：水泥搅拌桩、土钉（锚管）、钢管桩、钢板桩等。主要工程量见下表： 主11、要工程量表 表1-2序号项目名称计量单位工程数量1搅拌桩（实桩）m1602852搅拌桩（空桩）m1356293钢管桩（250）m29154钢管桩（114）m25065钢管桩（76）m25066钢管桩（48）m25397拉森钢板桩（型）12mt2028钻孔灌注桩m313389旋喷桩m556010钢筋混凝土梁（内支撑）m344.811锚杆m269112支撑梁800*800,600*800M350413钢构柱t17.914集水井个551.8工期要求本工程合同工期为45日历天。1.9工程目标根据合同要求，我公司将工程质量、进度、安全文明施工目标确定如下：1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到工程12、施工质量验收规范的要求。2、进度目标：自甲方签字确认的开工日期后45天内完成合同范围内工作。（不包括不可抗力停待时间）。（具体日期以开工报告为准）。3、安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故，争创安全、文明施工标准化工地。第二章 边坡施工方案和组织设计的编制依据2.1编制依据(1) XXXX经济技术开发区XX物业发展有限公司提供的规划图、建筑、结构提供的相关平面、立面和剖面。(2) XXXXXX路项目岩土工程勘察报告，广东省地质建设工程勘察院,2004年12月。(3) XXXXXX路项目北二楼、北三楼基坑支护工程设计方案，广东省建工设计院，2010年5月。(4) 国家的有关技术规范：1) 建13、筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；2) XX地区建筑基坑支护技术规定 （GJB02-98）；3) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4) 建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009）5) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)6) 岩土工程勘察规范(GB50021-2001，2009年版)7) 土钉支护技术规程（DBJ/T15-70-2009）；8) 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；9) 工程测量规范（GB50026-2007）；10) 砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）；11) 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ414、6-88）;12) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）;13) 建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）14) 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表；15) 建筑现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008）；16) 与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准，施工现场调查的情况，我公司现有的机械和技术装备以及我司从事边坡与基础工程建设的经验。有关地基与基础施工的人、材、机定额。2.2 编制原则及要点1、严格遵照施工图设计文件各项规定和技术要求。2、严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。3、坚持先进性、科学性、经济合理性与实际情况相结合。4、坚持对施工过15、程严密监控、科学管理、文明施工的原则。5、坚持项目法管理，通过对劳力、资金、机械、施工方法和反馈信息的优化处置，实现造价、工期、安全、质量的最佳目标效果。科学组织施工，满足建设单位对本项目的安全、质量、工期等方面要求。合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象，合理提前工期；减少不必要的工程费用开支，降低工程造价；积极采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。2.3 编制软件1、施组文字采用Microsoft word软件。2、施组附图采用AutoCAD 2008软件。第三章 领导机构与施工部署3.1施工管理组16、织1、项目部组织机构图项目经理项目执行经理生产经理项目总工质量经理安全经理基坑支护专业负责人材料员质量员安全员施工员技术员后勤保障组钢筋砼作业 队土钉喷锚作业 队钢管桩作业 队搅拌桩作业 队钢板桩作业 队测量组3-1项目部组织机构图2、项目部管理层主要人员名单表项目部管理层主要人员名单表 表3-1序号项目职务姓名职称联系方式工作年限1项目经理2项目执行经理3技术总负责人4专业负责人56资料员7测量员8后勤部9施工员910施工员2111施工员512施工员2013施工员1014施工员515施工员1416施工员9173、项目部管理层主要人员岗位职责项目经理：负责工程的进度、机械设备及人员调度及各专业17、的协调管理等工程的全面工作；工程技术部长：负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理；后勤部长：负责施工现场机械设备、材料、人员等的运转情况以及公司职工及工人的生活，以保障工程的顺利进行；安全质量部长：负责工地的用电用水、施工的安全管理以及现场质量控制。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。下设施工员和班组长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制，工地管理人员必须按项目经理部的施工方案组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。4、项目劳动力配置表 劳动力配置表3-2序号专业/施工队主要工种人数施工范围1测量组测量工2测量施工2搅拌桩作业队搅拌桩工818、0-100搅拌桩施工3旋喷桩作业队旋喷桩工40旋喷桩施工4钢板桩作业队钢板桩工4钢板桩施工5土钉喷锚作业队土钉工16土钉喷锚施工6钢管桩作业队钢管桩工20钢管桩施工7砌筑施工作业队瓦工8水沟，集水井施工8钢筋砼作业队钢筋工、砼工20钢筋制安、混凝土施工3.2机械、设备配置原则1、机械设备的选型配备，是按照招标文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。2、机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。3、确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。3.3主要机械设备计划19、表 主要机械设备计划表 表33序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年）现在何处预计何时进场1搅拌桩施工专用设备搅拌桩机25PH-5A18m2007.23XX灰浆搅拌机251m32008.32XX注浆机25KBY50700.5-3MPa2008.32XX2旋喷桩施工专用设备旋喷桩机6灰浆搅拌机61m32008.32XX注浆机6KBY50705-30MPa2008.32XX3钢板桩施工专用设备履带式挖机或液压振动锤2KATO-1430带VH-300012m3XX电焊机4AX9-50013kw1XX4钢管桩施工专用设备钻机5XY-10091-1503-5XX注浆泵5BW20、-150150l/min3-3XX5土钉锚杆施工专用设备空压机14L-20/810m3/min2002.102XX注浆机1KBY50700.55Mpa2002.102XX潜孔锤291-1502002.062XX载重车2日野27716t5租用6钢筋混凝土设备钢筋切割机1QJ-407.5kw3XX电焊机2AX9-50013 kw2XX插入式振捣器3ZY351.1 kw2XX7测量仪器全站仪2TC1610精度2秒2000.121XX精密水准仪1莱卡DNA032000.101XX3.4施工总进度安排和计划横道图本工程特点：本工程具有施工区域较小，任务紧，工期短，施工项目和施工方法较多，工种、机械设备不21、同，交叉作业和相互间的影响较大，土质较差易陷机械设备等等特点。针对以上现场实际情况，作出如下保障进度的实际方案：1、施工进度计划的原则：(1).根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理布置施工机械的排位和施工顺序，并根据工程总体要求和出土顺序进行先后施工顺序的合理安排；保障后续工序的施工任务；（附施工现场施工顺序进度图及计划横道图）；(2).采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，同时保证在业主要求的工期之前完工；(3).尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。3.5施工区段划分和施工区段划分图以基坑边线地理方位结合设计剖面划分相应的施工段。根据建设方和土建工程的时间22、安排，以及出土计划安排，本基坑支护工程总体划分为两大部分施工，三个重点施工区段：即为配合甲方挖土的南和北施工段以及需要做内支撑的中间施工段。具体机械布置与施工顺序安排如下：第一大部分：以基坑四周为主要施工任务具体分布如下：一、以支撑部位划分两大施工区，南段布置搅拌桩机10台； 北段布置搅拌桩机8台，旋喷桩机6台，同时施工钢板桩； 中间支撑部分先施工止水搅拌桩，再施工钻孔灌注桩；布置钻孔桩机5台；二、根据旋喷桩、搅拌桩完成进度同时进行钢管桩和盖板分段施工三、以南北段出土口，配合土方施工情况进行坑底搅拌桩施工；第二大部分：以坑底加固和支撑为主要施工任务以出土口为主导方向，以南、北两方向推进坑底加固23、搅拌桩的施工；3.6施工主要项目进度安排1、现场施工准备(1).做好现场的“三通一平”工作，业主已对施工场地进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。在现场范围内修通临时道路，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。(2).高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。(3).组织机械设备进场，根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按平面布置图所示地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。(4).组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、24、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2、施工队伍的准备(1).根据确定的现场管理机构建立专业项目部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2).根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。(3).对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。4、作业条件准备(1).向班组进行安全交底和25、技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2).做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。(3).对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。(4).施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。(5).建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。施工准备用时5天。4、测量放线主要为利用甲方提供的控制点，建立现场施工放点用的控制点，为施工放点做好准备。5、施工进度计划安排本工程分项项目较多，基坑支护计划总工期为45日历天，计划开工日期以甲方的开工26、通知为准。(1).钢板桩工程：用工为3日，主要影响因素是地层条件。(2).土石方工程：修坡，挖槽。(3).搅拌桩工程：历时20-25日，先完成南侧，在东、西和北三侧同步施工，分批完成。(4).土钉喷锚工程：历时16日，大部分在搅拌桩施工期间配合土方开挖交叉流水作业。(5).钢管桩工程：历时16日，紧随搅拌桩、旋喷桩之后施工，采用新施工工艺相结合，基本与搅拌桩同时间完成。(6).混凝土盖板及冠梁：历时22日，在支护桩完成后5-7天开始，主要工序有：挖基槽、绑扎或安装钢筋、支摸、浇注砼、养护等。按搅拌桩与旋喷桩施工顺序分段完成；(7).内支撑工程：历时12日，在冠梁完成后2天开始施工。(7).水沟27、集水井工程：按完成工作面顺序同步进行。主要施工顺序为：各项施工准备工作现场测量放线钢板桩工程施工搅拌桩工程钢管桩工程盖板工程土石方工程土钉喷锚工程内支撑工程水沟、集水井工程施工。盖板工程，排水沟集水井插入施工，不占用工期。详见施工进度表3.7保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出28、现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。3.8、进度偏差的纠偏办法和措施 1、根据总体工期要求，合理布置机械和劳动力；2、做好总体施工进度计划和月计划和周计划，按周计划进行偏差对比，再进行有效的纠偏措施；3、根据现场实际可以施工的时间合理安排各班组的工期、工序的段落性施工，抓好每个工序29、和环节的控制；4、分区分段专人管理，发现问题和解决实际施工中的问题；实现责任制；5、配合土方挖开和管桩施工的顺序，有效调整现场施工顺序安排；第四章 施工总平面布置4.1施工总平面布置图由于施工现场场地狭窄，没有多余的工作面，因此必须根据现场特点合理布置施工机械和施工顺序，以及配合土方和建设单位总体部署，布置相应的、合理的施工平面布置和施工顺序计划。详见附图（施工总平面布置图）。4.2施工总平面布置说明(1) 施工用房办公和生活用房采用砖房或拼装式活动板房,屋顶采用石棉瓦遮阳,室内采用防火天花板吊顶,并符合通风、采光、防火要求，工棚和库房为单层,零配件及贵重物品库采用砖墙,其它库房采用波型板轻质30、墙，采用轻质钢屋架、铺设波形铁皮屋面板。现场居住房屋不够时,考虑就近租用。(2) 临时构筑物钢筋、模板、材料加工等工作棚,用扣管搭设,周边不围挡,做铁皮顶棚，使其具备防雨防晒之功能。(3) 边坡护栏边坡顶四周1m的位置设置临时防护栏杆，高1.2m，采用42钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，并挂密目网。4.3施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此31、必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解32、决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。第五章 总体施工安排5.1总体施工顺序安排一、按设计支护剖面33、分成相应施工区段，同时施工（详见施工顺序平面布置图）。按照设计图纸和土建方总体安排，先进行北侧钢板桩和止水搅拌桩施工，布置打钢板桩机一台，搅拌桩机四台。其余搅拌桩布置在南侧面同时开工，将10台搅拌桩机均合理部署在施工场地（详见施工平面布置图），拟定15天内完工；桩顶盖板待个工作面提交后，分段进行施工，拟定7天内完工；待桩顶盖板施工完毕方可进行土方工程。3-3剖面从G点向I点进行施工，钢板桩工程计划3天内施工完毕。坑底加固区的搅拌桩与相对应的区段同时施工，桩头采用空桩处理，工期已考虑在搅拌桩工程内。1-1、2-2、3-3剖面部署6台旋喷桩机，分别从L点分向同时施工，计划于7天内完工；桩顶冠梁及支34、撑梁待工作面提交后进行施工，采取流水施工作业，拟定6天内完工。二、施工顺序和施工布置图（附施工顺序布置图）5.2分项工程施工工艺流程和施工方法一、钢板桩施工工艺及方法本工程拉森钢板桩主要用于基坑北侧支护结构（4-4剖面），具体施工操作如下：基坑开挖采用拉森 型12米长钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法35、。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定36、位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）挖土（7）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸37、率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕38、木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁39、的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用型12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易40、使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时41、，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差 土10cm桩顶标高 土10cm板桩垂直度 1 (6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑42、，详见附图。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的43、方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填44、入法所用材料为石屑。二、搅拌桩施工施工工艺及方法（一）、施工工艺流程桩位放线施工机械就位制备水泥浆预拌下沉至设计深度喷浆提升到加固区顶面重复喷浆搅拌下沉至设计深度再搅拌提升至孔口完成桩机移位施工下一条桩。（二）、施工方法和技术措施(1)测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。(2)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的45、配方、组装架立搅拌桩机。搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。(3)水泥浆的水灰比0.40.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.50.6MPa，输浆速度应保持常量。(4)搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。(5)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过50mm，垂直度偏差不大于0.5%。(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(7)桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。(8)做好每根桩的施工记录，深度46、记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。(9)水泥土强度达到0.6MPa后方可进行基坑开挖。(10)对水泥搅拌桩按相关规范进行检测。(11)搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。三、钢管桩施工工艺及方法钢管桩施工工艺有两种：一、为保证施工工期的要求，采用直接打入法。即搅拌桩成桩后，利用挖机炮头直接打入47、钢花管致设计要求标高，然后注入水泥浆。二、钻孔成孔法：搅拌桩成桩后，再利用钻机成孔下钢花管，注浆。此法工期较长，影响工程进度要求。（一）、施工工艺流程测量放线钻机就位钻孔（正循环，150）或锤击打入设计深度清孔钢管制作吊放钢管桩至设计深度制浆注浆移机进入下一根桩施工（二）、施工方法及技术措施 1.施工前准备工作 主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，泥浆的制备和准备钻孔机具、钻机就位等。2.钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。3.钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清48、理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。4.钢管的制作和吊装就位钢管的制作：钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合。采用直径为114的焊接钢管，制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。在钢管底端开倒V字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅花形布置，直径8-10mm。钢管的安装：为保证钢管外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋耳环。钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰49、撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。5. 注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。6。清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的300500m混凝土梁。四、旋喷桩施工工艺及方法本工程采用单管旋喷法。（一）、施工工艺流程为： 施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。 （二）、施工方法1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2测量定位 首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢50、卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 5浆液配51、置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6喷射注浆： 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随52、时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8重复以上操作，进行下一根桩的施工53、。 9施工参数(1)、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m。(2)、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；(3)、高压喷射注浆采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；(4)、水泥浆液的水灰比1.01.5。灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.21.3；(5)、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于20MPa，提升速度为612cm/min，旋转速度812rpm。(6)、施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l，桩位偏差不应大于50mm。10施工注意事项：54、 (1)、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；(2)、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；(3)、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控；(4)、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；(5)、高压喷射注浆55、过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。(6)、在施工过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在重新启动后，应与已旋喷部分搭接不小于1m。(7)、按桩数抽查5%，不合格者施工队需进行补喷。 五、钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位埋设护筒钻机就位钻进成孔下放钢筋笼下放导管灌注混凝土起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。钻机就位偏差控制在20MM以内。（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主56、要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2-1.3范围内。钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。然后提钻。（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。提钻后立即组织下放钢筋笼。钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。下放到预定位置后孔口用吊筋固定。（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快57、浇注混凝土。（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30-50公分，以保证浇注畅通。浇注混凝土应做到连续浇注。保证足够的初灌量，埋管深度控制在2-5米。灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。（5）、钻孔灌注桩58、应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。（6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。（7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。（8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。六、内支撑施工工艺及方法施工工艺(1)、施工主体结构管桩；(2)、基坑开挖到内支撑底面;(3)、钢筋混凝土内支撑与冠梁整体浇筑施工;(4)、待内支撑达到设计强度要求后土方开挖至坑底。施工方法及技术措施(1)、支撑立柱为新打的钻孔桩。(2)、59、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁、立柱的相互交汇点, 钢筋应保证有足够的锚固长度。(3)、混凝土支撑上按要求埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。(4)、钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，宜在浇注时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管,直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。六、钢筋混凝土施工方法本部分包括内支撑及其混凝土盖板梁。(1) 钢筋施工方法说明本工程所用钢筋采用HRB335级和HPB235级普通钢筋。现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。1) 钢筋原材料进场进场的钢60、筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验室复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。2) 钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。3) 钢筋加工先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢61、筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上榧子，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。对于级钢筋不能反复弯折，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定：钢筋加工允许偏差 表55 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(2) 混凝土施工方法说明1) 施工准备62、材料、配比准备a、混凝土配合比会同商品混凝土供应单位按设计要求配制。掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在I级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。混凝土搅拌站进行试配时，公司应派人参与，混凝土初凝时间不得小于8小时。b、混凝土中掺加防水剂和高性能的引气剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。应严格控制混凝土的碱集料反应，宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0 kg/m3。商品混凝土性能、用量准备a、商品混凝土采用混凝土泵输送，63、塌落度控制在1418cm。采用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。b、对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。2) 混凝土运输和进场验收混凝土运输a、预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以812r/min转12min,然后再进行反转卸料。b、现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。混凝土进场验收a、搅拌车64、在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。b、混装土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3混凝土按100m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的塌落度与出站前测定的塌落度允许偏差不大于20mm。c、混凝土强度的检验与评定根据本工程65、的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-200166、)确定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在制作标养试件的同时，尚制作适量的同条件养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。3) 混凝土输送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管67、道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4) 混凝土浇筑与振捣混凝土采用分段浇筑的方式进行，每个节段的施工长度约为25米。 混凝土浇筑浇筑混凝土时，应从相对坡底向上逐步进行。混凝土振捣a、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，振捣以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米距68、离。b、混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。5) 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用20钢管每20cm钻一个眼，不间断向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14d。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护不少于14天。混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光,终凝后及时养护，养护时间不少于14天。混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即施作顶板防水层和防水保护层, 混凝69、土保护层亦要进行养护。七、土钉锚管施工工艺及方法、施工工艺流程土方开挖修坡放线钻机就位施打达到设计深度注浆转入下一条土钉施工施工方法及技术措施、施工准备土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整。、施工采用打入式。、土钉制作要求：在483.5的钢管上每米间距用电焊烧一个812mm的孔，孔开在钢管两侧并相互错开，锚管沿长度方向上每隔0.5m用等边角钢L303焊接制成倒刺；锚管施工允许偏差：孔位高程50mm；水平间距100mm；孔深+100、-0mm。锚管灌浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水70、泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。 二次注浆用水泥浆配合比 表5-2注浆形式浆体水 泥配合比外加剂二次注浆纯水泥浆P.O32.5R型普硅水泥水：灰=0.5：1根据需要确定(1) 锚管施工质量控制1) 打入的孔深、应符合设计要求。2) 锚管所用原材料，水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。3) 锚管水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾71、角允许偏差为13。4) 水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。5) 水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。6) 浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。八、喷射混凝土施工1、施工工艺流程：测量放线土方开挖修坡挂钢筋网安装泄水孔及埋设喷层厚度标记喷砼。2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。2）土方开挖、人工修坡72、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留1030cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。4）挂网钢筋网采用8200200，桩字型布置； 沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应73、铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。钢筋网每条网筋需两头弯成180弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；加强筋采用横竖各116钢筋，紧贴锚管上下水平布置。加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔74、的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。最后在坡面上打设短钢筋或竹签作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，要求打设较为牢固。6、砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为10cm，砼强度为C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，75、力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。3、施工质量控制1）挖土、修坡质量控制挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。机械挖土时需在坡面预留1030mm的土，待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可76、以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为20mm，修坡即为合格。2）钢筋挂网质量控制钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。螺纹钢采用焊接搭接，搭接长度为10d。钢筋网保护层不宜小于20mm。钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。3）喷射砼质量控制喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射砼时，喷头应与受77、喷面垂直，距离宜为0.61.0m。砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。第六章 土方开挖6.1、施工准备1、挖土机、自卸汽车、钢板（铺路）、塔吊、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等；2、沙袋、松木桩、旧模板、潜水泵、电箱、碘钨灯；3、全站仪、水准仪；4、余泥堆放场地。6.2、作业条件1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；2、标志好车辆行走路线，78、并修整道路，确保车辆正常行走不影响工程桩；3、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。4、基坑支护桩施工完毕，并达到开挖强度要求，土方开挖前标记出基坑支护桩位置。6.3、施工部署1、施工顺序及土方运输线路整体流程分别从北二楼、北三楼两端向出土口位置开挖，最终在出土口位置收口。具体开挖方式见下图：2、各工序的插入土方开挖施工过程中，根据工程实际进度情况配备足够的锯桩工、杂工、砌筑工等工种，待土方开挖到一定工作面后，及时插入锯桩头、垫层施工、砖胎模施工、并就近利用现场土方回填。3、劳动力安排工种人数（人）钢筋工50-70模板工90-79、110混凝土工20砖工40-50锯桩工8-10抽水4-6杂工（土方）156.4、操作工艺工艺流程：测量定位、抄平放线确定开挖顺序及方向机械挖土标高控制锯桩头人工清土验槽记录垫层施工砖胎模的砌筑基础施工；1、坡度：本次土方开挖界面放坡坡度暂定为1：1，具体开挖时根据现场实际情况在确保桩不偏移的原则下，可适当放大或缩小。2、本次土方开挖分层示意见下图：首先用普通挖机挖去表面1.2m土方，普通挖机继续挖去下面23m土方，然后普通挖机向前推进移开，长臂挖机（18m）开挖剩余土方。3、土方开挖施工时，可采用端头挖土法进行土方开挖：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土80、机的两侧装运土。4、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便以后找平，由人工挖出。暂留土层一般为20cm左右为宜。5、修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。6、若开挖承台过程中，出现淤泥流动、反涌状况，及时用沙袋反压，待打入松木桩后方可继续下挖。7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。8、不利因素处81、理。土方开挖过程中，若发现有淤泥或流沙，首先报请监理现场确认，为保证上部结构施工，应与设计单位协商，必须进行换填处理。依据相关工程施工经验，换土层厚度0.3m，换土宽度比底板宽度大0.5m，换土材料采用粘土或渣石，换填后采用人工打夯机夯实。9、土方开挖后，及时锯掉部分桩头，确保第二台挖机能够正常座机，桩头锯平至开挖面，挖机座机前，回填300mm厚渣石，并铺钢板。6.5、降水、排水措施1、为确保基坑在土方开挖过程中排水顺畅，保证基坑内不积水，应根据现场实际情况选取一定数量的承台，在其边上设置降水井，暂定20m*20m范围内设置一个，降水井比相应承台底面标高挖深0.5m，由钢筋笼外包安全网制成，四82、周填碎石，集水井的水由潜水泵抽至基坑周边排水沟，具体做法见下图：2、基坑内的排水沟做法见基坑支护设计详图（基坑上边缘设置一道，基坑底边设置一道）。6.6、质量技术要求1、开挖之前须对坑壁垂直度进行初始测量，记录测量初始数据，以便开挖过程中随时进行观测；2、挖土机当天挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在距离坑壁1.5m范围内,以免荷载加大，造成坡顶坑壁坍塌的事故。3、挖土至基底150mm时，用人工铲土至设计标高，随时要进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须经业主、设计、监理及施工单位编制有效的方案后整改，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置标高竹桩的方法，纵横83、间距1.52.0m为宜；4、挖土过程中必须严格控制挖土标高，并且由专人指挥挖土，防止超挖及挖机碰坏桩头的现象发生，挖机挖土过程中在桩头周围200mm范围内用人工清土；5、基坑开挖清理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检验鉴定后，及时办理隐蔽验收手续，及时进行基础垫层的施工。土方开挖的质量检验标准项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法桩基础坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-200+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202084、502020用2m靠尺和楔形坡塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.7、注意事项1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。2、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。4、土方开挖过程中严禁挖机接触管桩等工程及钢板桩、搅拌桩、旋喷桩等基坑支护桩。5、为避免运输车辆对工程桩的影响，现场所有运输道路需铺钢板，运输车辆在钢板上行走。6.8、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖85、运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、86、施工过程中安排人员观测开挖界面处土体稳定情况，若发现周边土体开裂，土体有塌方的趋势，马上安排挖机进行卸荷处理，确保周边工程桩安全。6.9、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。第七章 工程质量保证措施7.1工程质量保证措施1、工地建立质量管理小组，施工班组设87、12名兼职质量管理员，实行信息化管理；2、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工：3、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性和必要性；4、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施； 5、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，杜绝不必要的损失； 6、施工技术档案严格按建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512000）和广东省建筑工程资料统一用表的要求进行整理，完善施工全过程的质量控制检验活动； 7、对原材料实施质量控制88、，不合格材料不能使用； 8、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案； 9、认真履行隐蔽工程手续，每一道工序不经有关人员签字，不得进行下一道工序的施工；10、服从现场施工监理的管理，严格按照XX市施工监理的有关要求进行有关资料的报验。11、根据设计图纸要求施工，每个设计断面首先进行试桩，探明地下土层是否达到设计要求，7.2施工材料检验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；桩身、基础梁、墙体和喷射砼施工前，必须有砼配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：89、1、每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过80T；2、水泥每300T必须进行一组原材检验；3、砂石料每600T进行一组原材检验；4、每一批进场的钢筋，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；5、砼试块每天每100m3必须制作一组试块，进行28天抗压试验。7.3成品保护措施1、保护措施 (1) 严格按照IS09000系列标准中成品防护要素的规定进行成品保护 (2) 加强对全体员工的成品保护意识教育,认真贯彻落实成品保护责任制1) 项目经理部成立以主管生产的副经理为组长,由总工、安全质量部部长、工程技术部部长、作业队队长、班组长组成的施工现场成品保护领导小90、组,负责成品保护工作。2) 定期对管理人员及施工人员进行成品保护意识教育,提高员工自觉保护成品意识的能力。3) 经理部经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏或污染的成品时要及时采取措施进行纠正处理,追究责任人的责任,并给予经济处罚。(3)加强现场管理,合理安排,有序布置,作好成品保护1) 编制施工现场管理和成品保护管理办法,合理安排施工顺序,凡下道工序对上道工序可能产生损伤或造成污染时,要对上道工序采取保护措施,若造成成品损伤或污染的及时处理或清除。 2) 在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时,要派专人指挥和管理,防止撞伤和刮伤成品。3) 施工现场使用的钢材、水泥、防水材料等物资能入库的要及时91、入库,不能入库的进行遮盖、支垫,防止被日晒、雨淋和受潮。4) 有效采用护、包、盖、封等成品保护措施,视不同情况,分别对成品进行局部封闭的办法。5) 混凝土施工时,振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣,对己浇筑的混凝土要进行覆盖保护,并不得在上面踏行,并对混凝土表面进行清扫、洒水处理。6) 严禁践踏己安装的母线槽、桥架、风管支架等,电缆安装的方法应防止桥架、支架变形。7) 加强防水层的保护,对超出初期支护表面的锚杆及钢筋头要割除并用砂浆抹平。铺设防水板时要求平整,并有一定的松驰系数,防止防水板绷紧拉坏。8) 提倡文明施工,严禁野蛮作业,一经发现野蛮施工行为,不论是否造成成品损伤,都要给予经济处罚。292、成品保护状况检查工程技术部负责检查成品保护状况，每月定期/不定期由工程技术部会同安全质量部组织各工区负责人对现场成品保护情况进行联检。对检查中发现的一般问题，由项目部工程技术部签发“成品保护不合格通知单”，报项目总工程师审核后，由责任工区在2日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，由项目总工程师制定成品补救方案，同时对责任工区及相关负责人、当事人处以经济处罚。7.4 质量、进度控制人员架构表分段施工名称负责人职务施工日期备注北侧钢板桩尹红强施工员5月15日南侧搅拌桩周怀峰施工员5月15日东侧搅拌桩孙磊施工员5月25日东侧钢管桩丁金海施工员5月25日东侧盖板周怀峰施工员5月30日西侧钢板桩周93、怀峰施工员5月25日西侧旋喷桩陈小华施工员5月30日北侧搅拌桩杜涛施工员6月5日北侧盖板周怀峰施工员6月10日喷 锚潘旭正施工员6月10日第八章 工程安全保证措施8.1安全保证措施1、安全保证体系 (1) 建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，保障安全生产贯穿施工全过程。1) 组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安检工程师组成的安全领导小组,其中项目经理为第一责任人,项目总工为技术负责人,项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实,督促工人按有关规定进行生产,各工区设专职安全员,各班组设兼职安全员。“安全组织机构”见图81。综合治理管理员项目经理项目部安全委员会综合治理办94、公室主任项目部安检工程师工区安全员专职安全员施工工区领工员作业队安全员作业队安全员 图8-1 安全组织机构2） 制度保证完善各项安全生产管理制度,针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如:安全教育制度、安全检查度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等,并由各级安全组织督促检查,加以落实。营造安全生产,人人有责的良好氛围。2) 责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级安全管理人员和操作人员的安全职责。 (2) 确定防范重点防坍塌事故 防起重伤害事故防机械伤害事故防触电事故防交通事故 防火灾事故防挖断地下管线事故 防环境污染2、施工安全综合保证措施加强安全生产95、教育1) 认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立安全第一,预防为主的思想。2) 针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好安全五同时(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和三级安全教育”。3) 针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4) 有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员, 班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。96、5) 特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。对己取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。6) 未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。7) 通过安全教育,增强职工安全意识,树立安全生产,人人有责的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8) 坚持“三工”教育97、：工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。 加强施工现场安全管理1) 进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2) 根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。.3) 施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4) 现场生产、生活区按消防法规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成30人的业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。5) 施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2898、93-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程(GB4378-84)的规定,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6) 房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。7) 洞内采用穿透能力强的新光源照明灯具,保证足够的照明度。8) 建立管道班对洞内管线路进行专业悬吊和维修管理。杜绝通风管路顺直不漏风,掌子面通风良好,尘、毒含量达99、标,防止工人休克、晕倒现象发生。 9) 对爆破器材实行强制性管理,对爆破人员、库房管理人员实行公安建档登记,培训持证上岗制度；爆破器材领发审批登记、余量返库制度；爆破作业按爆破设计严格控制并严格执行爆破安全规程的有关规定。8.2特殊季节施工措施1、雨季施工措施XX地区为降雨多发地区，暴雨或大暴雨时常出现，为加强雨季施工管理，安全渡过汛期，结合本工程施工特点，制定以下具体措施：(1)成立防汛领导小组、建立雨季值班制度在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施。在雨季施工期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。设专人负责协调与100、周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。(2)组织落实、任务落实、物质落实项目部成立防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。(3)施工中的要求与措施施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过预埋管道和沉淀池将水及时就近排入附近现况雨水管道中，或用水泵将水抽出直接排入雨水管道中去。现场地表、基坑内排水系统雨季来临之前必须形成。施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工基坑内。场地、道路、基坑雨后积水及时排除，基坑的坡道进口设挡水台。明挖段施工区域101、四周除设置护栏外，砌筑高度不少于0.5m的砖墙，配置足够数量的水泵，确保在暴雨期间能够及时将流入基坑的雨水排除。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。现场物资台基均相应垫高，防止雨水浸泡。雨季前对现场垂直运输设备作绝缘检测，雨季期间要对脚手架有无沉陷进行检查。2、防雷、高温作业措施(1)防雷措施 本工程施工场地位于XX市XX区XX路与XX大道交界处，周围视野开阔，为避免雷击事故的发生，制定以下安全施工措施：1)雨季来临前，钢管脚手架及处于山顶的活动板房等其他高102、大设施，均安装避雷针或采用其他防雷装置。2)雷雨季节拆除钢管脚手架，应等待防雷装置接地后，再拆除脚手架。3)雷雨季节来临时，山顶平台安装简易避雷装置。(2)高温作业措施XX市夏季气候火热，高温时间持续长，为保证夏季施工正常进行，特制定以下高温作业措施：1)调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人高温时期加班加点。2)在高温条件下作业，采用鼓风机通风和洒水降温措施。3)项目部全天供应茶水，含盐饮料及绿豆粥等4)对工人进行高温作业培训，并派专人全天巡视工地，防止中暑事故的发生。5)给工人发放防暑降温等急救药品和劳动保护用品。第九章 环境保护措施9.1环境卫生管理1. 制定卫生管理制度、落实103、卫生责任区, 经常进行卫生检查。2. 工地建筑垃圾随时清理,当天运走,不用的料具和机械及时清退出场,保持场内清洁。生活区设置垃圾箱,每日专人清运。 3. 按标准设冲凉房,并保证清洁,工地范围内由保健医生定期消毒。，4. 施工现场食堂按卫生标准设置和配备用具,并取得卫生许可证,完善消毒、灭鼠、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检,持证上岗。9.2环境保护措施1. 噪音污染控制 (1) 合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力机械设备。 (2) 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施,降低噪音。 (3) 对于行驶的机动车辆,装备排气104、消音器。 (4) 合理安排施工,夜间不安排爆破等高噪音工序作业。2. 减少粉尘措施 (1) 运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板,用防水布遮盖。 (2) 作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗,保证场地、车辆清洁。 (3) 坑道内、施工场地、运输道路定时洒水降尘。 (4) 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。3. 保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等,派专人保护,及时通知业主及国家有关部门,等有关人员鉴别并采取措施后方可施工。4. 爱护环境,保护绿地对施工现场内,需要迁移的树木通知有关专业部门进行迁移,不需要迁移的进行登记,树杆用竹帘包裹,并设置护栏。对绿地用草席覆盖,105、设隔离栏杆。5. 不在工地围栏外堆放材料、垃圾,严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。6. 施工现场内道路平整畅通,排水出口良好。现场出入口设置洗车槽,施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。7. 除加工房外,临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟,生活污水经场内过滤沉淀池处理后,排入城市下水道。8. 工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏, 并采取必要的净化措施,防止堵塞下水管道。9. 工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施,并将主地及周围环境清理整沽,做到工完、料清、场地净。第十章 文明施工10.1、文明施工总则文明施工是施工现场管理的一个重要106、组成部分。在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。10.1.1文明施工措施本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。为保证这一目标的实现，特制定以下文明施工措施：1、严格遵守国家、广东省、XX市和我局有关文明施工的规定。2、加强宣传教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队伍素质的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,项目经理部、各工区负责人应明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保107、文明施工现场管理有章可循。10.1.2文明施工场地管理措施1. 按施工总平面布置图实施定位管理,施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置,做到图物相吻,同时根据工程进度,适时地对施工现场进行整理和调整。2. 在大门旁的围墙上设置施工标示牌,标明工程名称、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板:一图即平面布置图,三板即质量保证、安全生产、文明施工管理板。3. 施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用砖砌墙体,彩钢瓦盖顶,墙体、柱刷白。生活区和施工区明确划分,按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制,并落实相关负责人管理。108、4. 合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少,设施不渗漏,供水安全。排水系统连续、顺畅,沟池成网,排水坡不小于1%,排水沟用砖砌,水泥砂浆抹面,截面满足需求。5. 临时用电按施工组织设计布置,不乱接乱拉,供电设施良好,光照充足。在特殊部位设置自备电源的应急照明,保证停电后操作人员及时撤出。6. 建筑材料按平面布置图分类堆放,块料起堆交错叠放,杆料、立杆设栏堆放,散体材料砌池筑围堆放,并挂标识牌。7. 所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌,施工现场出入口设专职保安,负责对迸出人员、车辆进行登记管理。10.2、安全、文明施工实施办法和管理10.2.1文明施工措施1、做好对现场109、施工人员进行施工教育，提高对文明施工的思想认识，明确文明施工的目的意义。2、抓好施工现场办公室的管理，做到窗明地净，施工办公台面整洁，资料摆放整齐，施工办公设备布置合理。3、制订标准、提出要求、严格实施、保证施工现场范围内的临时设施搭设齐整，厨房、卫生间、生活活动场所设专人打扫卫生。4、施工现场应挂有关警示牌，设立足够的消防措施。5、夜间施工要办妥手续后方能进行。夜晚施工要有足够的照明，尽量降低施工噪音，对夜间施工的材料日间准备好，尽量减少夜间施工的机械设备的噪音，以免影响周围居民的休息。场地周边为住宅楼，因此现场严格控制噪音音量，以免影响居民生活。6、施工现场办公室设置平面布置图、控制性进度110、计划表，质量保证措施、安全生产、文明施工管理制度等一系列图表，现场显眼地方摆设安全标志牌。7、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽、不得穿拖鞋、高根鞋或赤脚进行施工。所有操作人员均要经岗前培训持证上岗。做好“三宝”、“四口”、和临边防护工作；8、施工用的电缆、电线必须架空，严禁拖地和埋压土中，铲车、推土机行驶时要注意不能弄断，影响施工。9、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱要上锁。10、机具、材料按施工平面图严格分类堆放，施工部位做到工完场清。施工现场坚持实行建筑材料指定地方分类齐整堆放，各工种作业班组必须做到工完场清。11、严格执行防火制度，按规定配备足够111、数量的灭火设施，包括消防水管、储水池及灭火筒，并悬挂防火标志。12、工地食堂要整洁、干净，保证工人饮食卫生。13、生活区内设置卫生间及浴室，并派人定期进行清洗。14、应分男、女宿舍，严禁男、女混住，严禁赌博等一切违法活动。成立现场场容管理小组，定期检查，实行奖罚。15、遵守市容场容规定，制订街道保洁措施。16、每周组织一次安全、文明检查，由项目安全员负责，对每个班组、每个部位进行考核评分，并即时进行纠正，及时纠正存在问题，并按规定进行奖罚。第十一章 应急预案为了确保基坑支护与土方开挖施工顺利进行，处理施工期间发生安全事故等突发事件，特制定本应急救援预案。11.1应急救援组织机构图项目执行经理：112、组长 事故现场抢险组负责人： 电话：13924283335事故现场技术组负责人： 事故现场保护组负责人： 事故现场后勤组负责人： 事故现场救护组负责人： 安全经理：副组长 基坑支护负责人：副组长 11.2组织机构职责11.2.1组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，负责组织、起动紧急预案，全面进行救援资源的调配和指挥。2)检查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)负责正确指挥现场停工、开工，并在发生事故后的全过程与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离。 4)负责与公司等应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出应急安排； 5)在抢险区域内实行交通管制，协助113、场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。技术组职责 1)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 2)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 3)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保护组职责 1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险114、救护的正常运作，并对事故现场进行拍照记录等。 2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险组职责 1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 救护组职责1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并115、指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。11.3应急救援物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在发生事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资，本工程所需预备物质及准备具体如下： 基坑监测信息反馈系统的建立； 反压回填土料的来源及运输； 储备止水堵漏的必要器材；加固所需的钢材，水泥和编织袋等。基坑应急救援设备、器材、物资配备一览表序号设备、器材、物资名称单位数量1钢管吨102扣件个20003脚手架板M21004砂袋116、个2005编织袋个3006水泥t57水玻璃kg1008小木桩个1009棉纱kg5010灌浆设备套111急救药箱个112救护担架付313小车辆214发电机台（200KW）115照明器材若干16挖掘机台411.4应急救援程序当施工现场发生安全隐患需要及时处理时，应按照下列程序执行。报告报告下达指令报告报告 班组长 问题发现人 项目经理 执行应急预案小组 现场负责人 11.5险情判断与报警1、险情判断当基坑施工期间出现下列情况之一时，应视为险情，并向有关单位作报警处理。基坑位移与变形的监测数据累积超过安全等级规定的数值时；二级安全等级要求位移累积40mm。位移和变形的变化率持续增大呈不稳定趋势；变化117、率3mm/24h。坡顶地面及坡面突然发生严重塌陷、渗漏水现象或出现贯穿裂缝时；周围建筑物基础和墙体出现裂缝且呈不稳定发展趋势时。2、报警电话分公司联系电话： 救护中心联系电话：120指挥部成员、义务抢险队联系电话：见组织机构图。 11.6安全抢险1）不论任何人，一旦发现有基坑变形、位移、土体滑坡、坍塌等安全危险时，应立即呼叫在场全体人员进行疏散，同时电话通知项目负责人。2）项目负责人接到报告后，立即起动应急救援预案召集应急指挥小组，各岗位人员迅速到场，按上述各部门职责开展抢救等各项工作。 3）立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地118、点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4）立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、对事故现场要拍照留档、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5）事发的第一时间向上级领导（公司）报告，向当地的安全生产监督部门、建设行政主管部门、监理、业主等单位报告，配合做好事故调查、取证、处理。6）立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；组织对全体施工作业人员进行举一反三事故安全再教育，提高安全防范意识，做119、到遵章守纪，防止同类事故发生。7）在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、技术员、安全员、机电管理员、施工员对基坑变形、位移、土体滑坡、坍塌等事故进行原因分析、调查，并按相应的应急处理补救措施与方案执行、并将处理方案实施工情况及时报公司、监理、设计单位，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。11.7疏散通道由于本基坑开挖深度约10米,基坑内搭设专用斜道（马道）6座，每约100米1座，作业人员必须沿斜道上下基坑。斜道采用钢管架搭设，斜道板搁置平稳，设防滑条，并用钉子固定，在道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，防护栏杆必须满挂密目安全网，夜间设置足够的照明，车道上应经常清扫垃圾、120、石子等以防滑跌。斜道坡度不大于35度，宽度不小于1.2米。具体搭设方法详附图。总之，当发现安全隐患时，一定要及时采取措施保证人员、机械的安全；撤离到安全地点且处理好后再进行正常作业。11.8主要险情处理 当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固的方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：(1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑。如基坑周边场地允许，可加设置拉锚。(2)当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用素土砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。(3)坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作121、业，适当增加内撑或锚杆，增大内撑预应力或预应力锚杆的锚固力。(4)支护结构桩墙嵌固深度不足，使支护桩墙内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打入短桩加固。(5)土钉墙发生滑塌失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压，周围环境允许时，进行坑外降水。(6)当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。 第十二章 基坑支护与土方开挖监测除建设单位委托专业监测单位按设计要求进行本基坑全面系统的监测工作外，施工单位根据实际情况作好必要的监测工作。内容包括位移观测和沉降观测。开工前，加强对邻近地122、面设施资料进行分析和现场勘察，对市政道路上已有裂缝等应事先设置标记和备案并取得甲方和监理单位及有关单位的确认，施工过程中应定时间观测原有裂缝的发展状况，发现问题及时采取补救措施。（一）监测重点监测重点为基坑顶面的沉降和水平位移以及西面康体中心和北、东、南面道路的沉降和建筑物倾斜。测点具体位置布置详见基坑支护监测点平面布置图。监测点的位置可根据现场实际需要作适当调整。 （二）监测计划组建施工测量小组，负责该工程监测的计划、组织和质量控制。 1) 监测小组由经验丰富的专业技术人员组成； 2) 做好基准点和监测点的保护工作；3) 测量数据在现场检验，室内复核后才上报，并建立审核制度，对采集的数据及其123、处理结果经过校验审核后方可提交；4) 及时与第三方专业监测单位及设计、建设、监理等单位沟通,交流信息确保安全施工；5)监测过程保持全日通信畅通、下班时间及夜间现场应有人员对基坑安全监护，发现特殊紧急情况立即向上汇报。（三）测点布置及相关说明序号量测项目监测位置/对象测试元件监测精度测点布置图例1基坑顶面沉降和位移靠近基坑边线的一定范围内精密水准仪，电子经纬仪1.0mm孔间距 30米,每项设16个观测点Z 2基坑测斜基坑周边全站仪一台5.0mm孔间距30m,共约 15点J 3锚索轴力和变形锚索锚头轴力计不少于锚索总数的3%P 4地下水位基坑周边水位管，水位计，30、50米钢尺5.0mm孔间距30124、m,共约 14点W 5邻近建筑物沉降，倾斜基坑周边需保护的建筑物精密水准仪，电子经纬仪1.0mm现场确定D 6地面沉降基坑周围地面精密水准仪1.0mm间距30米观测点位置可视周边环境及重要性适当调整。测点的选择也可采用第三方监测单位设置的标准观测点。在基坑施工过程中，我司主要支持和配合建设方聘请的第三方监测单位完成基坑监测，并做一般性测量监测工作。以上各监测项目全部由第三方监测单位监测完成，我方不做与此有关的监测工作及购买相关的仪器（如深层沉降仪、测斜仪、振弦式钢筋应力计、土压力盒、孔隙水压力计等）。但是，其中的第5、6项，在第三方专业单位监测的基础上，我司安排相关测量技术人员密切配合进行各项125、观测并按要求及时如实记录，作为现场施工安全控制依据的参考及控制（安全监控主要依第三方监测数据为准）、并将按既定的监测频率监测并将各种测量数据及时传送第三方监测单位、监理单位、设计单位等以获得正确的施工操作指令。（四）观测周期及次数 由专职人员进行监测，在用仪器测量的同时，注意观察边坡表面及周围情况变化，发现问题，及时报告有关单位，并迅速妥善处理。由于工程进入基坑开挖期间，由于坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，可能会导致产生坑外土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监测过程分为两个阶段：基坑开挖期间每天观测一次；非开挖期间每隔一天观测一次。（五）监测工作内容1、准备工作1）对周围原有的126、建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作, 为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3）在周边建筑物设置沉降及变形观测点。2、监测工作内容 1）基坑监测基坑顶部沉降和位移监测a测点布置 在基坑周边上设置沉降和位移观测点。b测试手段采用水准仪测试。沉降采用闭合线路二等水准测量。 c测点埋设在基坑开挖时用钢筋(采用16mm的园钢垂直埋设，上端加工成半园形露出表面约50mm)在围护压顶冠梁上布设沉降和水平位移监测点，用红油漆标注。2）周边环境监测项目为：a邻近建筑物沉降监测；b临近道路沉降监测；c测点埋设： 在已有的建筑127、转角部位，剔出表面装饰层于结构柱上距地面80mm左右安装16mm的膨胀螺栓，其端部加工圆滑露出墙表面约50mm。（六）各监测项目界限报警值据有关规范及基坑围护设计要求、周边环境情况，初步确定各监测项目界限报警值，见下表。各监测项目及报警值序号量 测 项 目界限报警值1基坑顶面水平位移最大水平位移U40mm。警戒值取控制值的75%，每天发展不超过3mm。2基坑周边地面沉降要求最大沉降变形S40mm。警戒值取控制值的75%，每天发展不超过3mm。3地下水位水位下降累计达2000mm或日下降量500mm/d.监测人员必须进行基坑设计图技术交底及监测专项方案技术交底，要求测量人员明白基坑施工监测的重要128、性，在整个监测过程中严格按既定的监测要求及时测量反馈信息，保证测量数据的准确性及时性。如发现测量数据异常及特殊情况应立即向上级汇报。（七）监测要求与技术保障1 监测要求(1) 所有测量数据及时整理，发现问题及时改正，或重新测量；(2)发现施工或设计问题及时反映。2 技术保障(1) 在监测开始前，对监测仪器进行全面检查，以保证仪器正常工作。(2) 监测前认真分析建筑物在结构、体型、施工上的特征，做到心中有数；(3) 认真分析设计图纸，准确理解设计思想；(4) 积极利用理论分析成果指导测试工作；3 监测数据及资料建立基坑监测信息反馈系统。及时监测，反馈信息，指导施工；数据异常，加密监测，及时分析，实时调整，优化施工，做到信息化施工。支护施工期间，道路和邻近建筑物的监测成果，每次测量后，马上提交测量成果，基坑开挖期间，基坑的变形、周边建筑及管线的监测成果要及时提交给业主和监理。该工程结束时提交监测总结报告。（1）监测资料 使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，并由记录人、校核人签字后上报现场监理和有关部门； 对监测的发展及变化情况过程应有记录，当接近报警值时应及时通报现场监理，提请有关部门关注，工程结束时应有完整的监测资料。相关监测用表：基坑支护水平位移观测成果表基坑支护沉降观测成果表周边建筑物沉降观测成果表土体位移测量（测斜）成果表