1、7.8万高层写字楼、裙房及地下车库工程深基坑土方施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况4一、工程概述4二、参建单位4三、工程地质和水文地质41）地质情况42）水文地质情况63）施工场地条件7第二章 编制依据及编制说明8一、编制说明8二、编制依据8第三章 施工计划91、 施工进度计划92、 施工进度控制过程93. 施工进度计划调查、整理、对比分析94. 施工进度计划的调整95、 施工机械配置计划9第四章、施工工艺技术11一、支护系统及施工程序11二、基坑支护情况及选型11三、基坑支2、护施工工艺11一）土钉墙施工11二）灌注桩施工12三）水泥搅拌桩15四）土方施工27第五章 监测控制措施33一、监测方案设计依据33二、监测技术要求33三、监测组织36四、观测频率36五、工期37六、安全监测信息化处理及监测流程37七、基坑后期维护40第六章 安全文明施工措施40一、安全施工措施41二、文明施工措施42三、环保措施43四、防管理措施43第七章 保证措施45一、管理保证45二、 组织保证45三、劳动力保证45四、机械保证45五、制度保证45六、培训45七、保证工期的技术措施45第八章 应急救援预案47一、应急预案的方针与原则47二、应急预案工作流程图47三、明挖深基坑开挖存在的危3、险因素及预防、应急措施。47四、应急救援组织架构49五、事故报告50六、应急结束51七、后期处置51八、宣传教育51九、演练51十、总结。52第一章 工程概况一、工程概述拟建建筑场地位于xx市东南部的xx。拟建建筑由两栋塔楼、整体裙房及一层地下车库组成,总建筑面积为78997.95平方米，其中地下建筑面积为17039.93平方米，地上面积为61958.02平方米，占地面积8720.78平方米。拟建塔楼地上1621层，拟采用混凝土框架-核心筒结构；裙房均为地上34层，钢筋混凝土框架结构，塔楼及裙房下设一层地下室，地下室基础形式为桩基础。本工程结构0.000相当于黄海3.550，自然地面绝对标高为4、黄海2.900。地库一般区域桩顶标高为相对标高-7.200，桩入承台100mm，基础垫层厚100mm，因此地库一般区域基坑开挖深度为：挖深6.750m。中心塔楼区域桩顶标高分别为相对标高-8.100、-8.600，塔楼内电梯井区域桩顶标高分别为相对标高-9.800、-11.050.所以中心塔楼一般区域开挖深度分别为7.650、8.150，其对应电梯井区域挖深分别为8.350、10.600。 二、参建单位 三、工程地质和水文地质 1）地质情况 xx公司的地质勘探报告勘察查明，在勘探深度范围内的土层为新生界第四系地层，属长江下游冲、湖积地层。拟建场地勘察深度范围内揭露的土层，按其沉积的先后顺序、沉5、积环境、成因类型以及土的工程地质性质，自上而下分为9个工程地质层，其中第（2）、（4）、（6）、（8）层各分为2个亚层，第（3）层分为3个亚层。分层描述如下：（1）素填土层：灰褐色、灰黄色，以耕植土为主，含较多植物根茎，局部夹淤质土，很湿饱和，结构松散。土质不均匀，堆填年限约58年，属欠固结土，高压缩性，工程特性差。层厚0.903.60m，层底标高-0.662.26m。（2-1）粉质粘土层：灰色，软可塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质欠均匀，中等压缩性，工程性质一般。该层厚度较薄，局部缺失。层厚0.502.90m，层底标高-1.31-0.44m。（2-2）淤泥质粉质粘土层6、：灰色，软流塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，高压缩性，工程性质差。层厚3.7016.80m，层底标高-16.57-4.77m。（3-1）粘土层：褐黄色，可塑硬塑，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含铁锰质结核，土质较均匀，本层下部夹可塑状粉质粘土，中等压缩性，在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。层厚1.004.00m，层底标高-9.83-7.15m。 （3-2）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹薄层状粉土，局部呈互层状分布，中等压缩性，在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。土质欠均匀，工程特7、性一般。层厚0.605.10m，层底标高-13.21-11.85m。 （3-3）粉质粘土与粉土互层：灰色，软塑，与稍密状粉土互层，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。在场地中部（2-2）淤泥质粉质粘土较深区域该层缺失。工程特性一般。层厚1.102.80m，层底标高-15.61-14.03m。（4-1）粉土层：灰色，饱和，稍密中密状态，摇震反应中等，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质欠均匀，中等压缩性，该层在本场地局部缺失，土的工程特性一般。层厚0.702.95m，层底标高-17.75-16.39m。（4-2）粉质粘土夹粉土：灰色，软可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，8、夹薄层状粉土，局部呈互层状分布，中等压缩性，土质欠均匀，工程特性一般。层厚2.253.50m，层底标高-20.20-19.44m。（5）粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。工程特性一般。场地遍布。层厚9.5011.00m，层底标高-30.89-29.56m。（6-1）粉质粘土：灰色，软可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，薄层状粉土，中等压缩性，土质欠均匀，工程特性一般。层厚3.905.20m，层底标高-35.37-34.01m。（6-2）粉质粘土夹薄层粉土：灰色，软塑可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶夹钙质结核，夹薄层状粉土，中等压缩性9、，土质欠均匀，该层厚度较大，工程特性较好。场地遍布，层位稳定。层厚13.4015.30m，层底标高-49.46-48.13m。（7）粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性。工程特性一般。场地遍布。平均超固结比1.08，为正常固结土。层厚11.6013.40m，层底标高-62.23-60.23m。（8-1）粉质粘土夹粉土：灰色，可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，偶夹钙质结核，本层上部夹密实状粉土，中等压缩性，土质欠均匀，该层厚度较大，工程特性一般。平均超固结比1.02，为正常固结土。层厚1.803.90m，层底标高-64.59-63.15m。（8-210、）粉砂层：灰色，饱和，密实状，矿物成份以石英、长石为主，含少量云母碎屑，颗粒级配较好，局部夹密实状薄层粉土。中等压缩性。土的工程特性较好。平均超固结比1.03，为正常固结土。层厚7.208.80m，层底标高-72.58-71.41m。（9） 中、细砂：灰色，饱和，密实状态，含少量砾砂。分选性较差，砾石主要呈扁圆状，矿物主要为石英、燧石，含量不均匀，约3，大部分砾径为0.52cm。土质均匀。中等压缩性，工程特性优良，平均超固结比1.05，为正常固结土。全场分布。本层未揭穿，揭露厚度15.50m。2）水文地质情况一、据1987年编制区域水文地质资料，xx地区浅层地下水主要接受大气降水补给，其水位随11、季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。潜水最高水位为2.63m，最低水位为-0.21m。地下水年变幅为12m。xx地区潜水最高水位为2.36m，最低水位为-0.10m。据长期观测资料：潜水位常年高出地表水位，表现单向性排于河、湖的特点。浅部微承压水赋存于粉土和粉细砂层中，其动态亦受大气降水、地形地貌及地表水体等因素的制约，表现为降水型特征，苏州市微承压水历史最高水位为1.74m，近35年最高水位为1.60m，微承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，地下水年变幅0.8m左右，动态类型属缓变型。二、水文地质条件本场地无地表水。根据勘察揭露及水文地质工作，结合区域水文地质资料，场地对本工12、程有影响的地下水有三层：（1）潜水、（2）微承压水、（3）承压水。 潜水拟建场地浅层含水层为孔隙潜水，赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量小，主要接受大气降水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径,水位随季节变化明显。勘察期间测得初见水位埋深0.801.20m，24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深1.401.80m。相应稳定水位标高为1.411.75m。下伏（2-1）粉质粘土层、（2-2）淤泥质粉质粘土及（3-1）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间较好的隔水层。 微承压水场地内浅部微承压水主要贮存于（3-2）粉质粘土夹粉土、（3-3）粉质粘土与粉土互层、（4-1）粉土层中，主要接受侧向13、径流补给及越流补给。为了查明本含水层的性质，为基坑开挖设计和施工提供依据，勘察期间用套管隔断上部潜水层，进行了浅部微承压水的水位观测，测得稳定水头埋深在1.802.10m之间，其相应水头标高为0.851.00m之间。承压水本场地承压水主要赋存于（8）粉砂层系列中，主要接受径流及越流补给，埋藏深，对本工程影响不大。根据地区建筑经验，潜水及微承压水对本工程基坑工程建设有一定影响。 渗透系数本次勘察对020m范围内的土层进行了室内渗透试验，分别测试了土层的垂直方向和水平方向的渗透系数；综合确定各土层的渗透系数，详见表5。 土层渗透系数 （表5）层号层名室内试验推荐值水平KH(cm/s)垂直Kv(cm14、/s)K(cm/s)1素填土6.00E-04*5.00E-04*6.00E-04*2-1粉质粘土5.72E-064.73E-065.80E-062-2淤泥质粉质粘土6.55E-065.53E-066.00E-063-1粘土7.94E-087.13E-088.00E-083-2粉质粘土夹粉土1.09E-056.13E-061.10E-053-3粉质粘土与粉土互层3.65E-058.27E-063.70E-054-1粉土4.28 E-042.28 E-044.30E-043）施工场地条件本工程的基础坐落于3-1号土层，为微承压水， 土层渗透系数为：8.00E-08基坑开挖土方出入在商务大道和商银路15、马路上，各种汽车及行人较多，行人及车辆对施工有严重影响，土方施工时需注意行车安全，同时做好指示标记和监护疏导工作。第二章 编制依据及编制说明一、编制说明依据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：1、对开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。本工程基坑平均开挖深度为7.3米，最大开挖深度为10.6米（电梯井部位） 因此，特编制本专家评审方案，组织现场施工，以确保安全与可操16、作性。二、编制依据1、工程施工组织设计。2、工程图纸。3、业主提供的地质勘察报告。4、建设单位与施工单位签订施工合同。5、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。6、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。7、有关安全生产、文明施工的规定。8、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。9、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：1） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20122） 地下工程防水技术规范 GB50108-20083） 建筑边坡技术规范 GB50330-20024） 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125） 工程测量规范 GBJ50026-20076） 建筑工程施17、工质量验收统一标准 GB50300-20137） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20059） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201210） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211） 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200912） 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201213） 基坑土钉支护技术规程 CECS6:9714） 软土地基深层搅拌加固法技术规程 YBJ225-9115）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015第三章 施工计划1、 施工进度计划基坑支护施工63天（包括交叉施18、工在内）。土方开挖分三个阶段进行（2720轴、2010轴、101轴）计划工期55天.详见附件进度计划土方回填：12天。基坑施工工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：定位放线 支护施工 土方开挖 坑壁加固 基底清理 基础施工 基坑监测 土方回填土方施工总体部署和规划见附图2、 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析19、后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。3. 施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划20、具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。4. 施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。5、 施工机械配置计划施工机具及测量装置配备计划机械名称型号台数备 注钻机10型钻机21、2灌注桩施工水泥桩搅拌机2水泥搅拌桩施工反铲挖掘机PC2004挖土自卸汽车东风2216土方运输水泵150WQ200-10-15型4排水电焊机30KVA1防护栏杆制作切割机1防护栏杆制作电子经纬仪DT-021监测水准仪NL21监测激光垂准仪DZJ21监测钢卷尺100米2监测对讲机TR9904联络 第四章、施工工艺技术一、支护系统及施工程序 灌注桩施工 外侧水泥搅拌桩施工 灌注桩内侧水泥搅拌桩施工 土方开挖一层 冠梁施工 上部锚喷施工 随土方开挖逐步进行锚杆施工、和槽钢加固 土方开挖分段进行，先开挖2720轴再2010轴最后101轴。电梯井部位的支护桩同步施工，需要注意停浆面的高度。二、基坑支护情22、况及选型 1、基坑规模：基坑开挖面积约为17647.4m2，支护长度约643.46m。 2、根据现场勘察，场地周边环境相对复杂，场地空间较窄，基坑开挖底边线四周离红线距离较近。 基坑东侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.2m，距离纵四路10.0m； 基坑南侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.5m，距离纬一路11.4m； 基坑西侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.5m,距离中心路16.1m； 基坑北侧：基坑开挖底边线距离用地红线4.0m，距离商务大道12.9m。 3、根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级，依据不同的土质条件、周边环境等因素，设计拟采用复合土钉墙的围护形式23、，具体部位支护方式详见基坑支护设计图纸。三、基坑支护施工工艺一）挂网喷射混凝土-土钉墙施工 1、土钉墙施工可按下列顺序进行: （1）应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志； （2）喷射第一层混凝土； （3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件； （4）捆绑钢筋网，喷射第二层混凝土； （5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系 3、土钉成孔施工宜符合下列规定： （1）孔深允许偏差50mm；（2）孔径允许偏差5mm； （3）孔距允许偏差100mm；（4）成孔倾角允许偏差5%； （5）土钉长度偏差100mm；（6）土钉的弯曲度1%。 4、喷射混凝土作业应符合下列规定： （1）喷射作业应分段进24、行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm； （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m； （3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。 5、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： （1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； （2）钢筋网与土钉应连接牢固。在钢丝网片外侧采用12加强筋与土钉牢固焊接。 （3）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于200mm。 二）灌注桩施工一、 施工机具根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下：125、 钻机10型钻机2台；2、泥浆泵3PN1台；3、水泵2台；4、电焊机1台；5、配电箱6只；6、钻杆40米；7、插入振捣机3台；8、导管50米；以及作业所需的机械配套设备。施工方案(一)施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。 (二)成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径780mm。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，26、放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步27、清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔28、底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(三)成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，29、规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保30、护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺31、直，接口严密不漏浆。灌注桩采用商品混凝土，砼和易性要好，现场塌落度控制在10cm左右，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过32、程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数33、，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。 三）水泥搅拌桩1、设计要求采用双轴搅拌桩机施工，桩型采用27001000mm，施工前先开挖沟槽，清楚浅部障碍物。2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1水泥搅拌桩机LH805 2台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9自重8t可储存100t的水泥罐2个134、0挖机PC2001台3、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位 4、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括35、两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、平整场地根据双轴搅拌桩行走路线及其行走宽度，进行场地平整，清理灌注桩施工留下的硬化垃圾，余土应及时处理，以保证桩机水平行走。7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作36、，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右，水泥掺量不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为140Kg（被搅拌土体密度以1.6g/cm3计）。每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量单桩施工面积1.495m2备注水泥掺入量15%15%15%桩长（m)161214所需水泥量5.744.35.02拌浆桶数（桶）9.57.28.4 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行37、混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为11.5m/min,提升速度为1.52m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照二轴搅拌桩的施工工艺，二轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的6070，而提升时为3040。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 五、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。238、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6、渗漏水处理在整个基坑开39、挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时40、不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.2-1.3及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。4、施工机械性良好，LH805搅拌桩机在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天41、后检测试块无侧限抗压强度。 7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。 9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。七、桩身强度和搅拌均匀控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承42、载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。八、水泥浆43、质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量15%。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，44、防止断桩。（5）、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径700。（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。（11）、水泥42.5级，要求新鲜、干燥、无结块。（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成45、桩对桩身强度的影响。九、水泥土搅拌桩施工应符合下列要求: 1)施工机械的性能指标应由专业人员进行鉴定,并对桩身强度和施工工艺进行必要的检测: 2)桩位偏差应小于5cm,桩身垂直度误差不超过1%.对基坑支护部分搅拌桩,须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗围幕; 3)水泥浆液的水灰比宜控制在0.50。 4)成桩应采用三搅二喷.喷浆搅拌时钻头的提升(或下沉)速度不宜大于0.5m/min.钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.01.5cm为宜. 5)相邻桩施工间隔时间不大于24h，出现冷缝时，按冷接头方案处理。 6)压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围46、内均匀分布. 7)根据场地土层分层情况，搅拌桩应采用大功率机械进行施工。当搅拌桩位置与工程桩位置冲突时应避让，避让间距不小于100mm，并外侧加强。 8)因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。 9)施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅桩机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 10)桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。四）旋喷搅拌加劲桩施工一、 旋喷搅拌加劲桩采用级水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷加劲桩内插4根15.2钢绞线，进入旋喷桩底，47、采用180X20钢板锚盘，待旋喷桩养护14天后施加张拉力锁定，每根钢绞线的锁定拉力见剖面图。二、 旋喷搅拌加劲桩施工必须按照分段分层开挖，分层厚度见剖面图。下层土开挖时，上层的斜旋喷搅拌加劲桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。三、 其他的具体施工参见施工图纸要求。四、 作业条件1、 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2、 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4、 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，48、如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5、 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6、 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围内的场地。7、 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。五、 质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆土钉长度302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算49、浆量5土钉墙面厚度106墙体强度设计要求六、 操作工艺定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作张拉锁定外锚头防腐。（一） 钻孔1、 采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。2、 采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。3、 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。（二） 拉杆的安设50、1、 杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2、 钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。3、 为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。（三） 灌浆1、 灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45左右，其流51、动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.40.5，选用中砂，并要过筛。2、 水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。3、 一次灌浆法:（1） 将水泥浆经胶管(或用l根30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。（2） 灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。（3） 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂52、浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。4、 二次灌浆法（1） 先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。（2） 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。（3） 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。（4） 注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各53、种原因引起的锚杆移动。5、 每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。（四） 张拉锚固1、 土层锚扦灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。2、 张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚杆预张拉l2次。3、 锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。4、 当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。加劲桩与双拼25b槽钢腰梁连接图五）冠梁施工(1)冠梁施工前准备 冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除54、，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣。(2)冠梁施工 冠梁模板安装前应对其标高进行校核。冠梁工程配合锚杆套管施工共同进行。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。 为了支撑冠梁梁侧模板，采用10055、1002000mm松枋连接,松枋固定居中放置在支护桩与桩之间，使用C15,100厚砼浇筑垫层，垫层砼达到设计强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。冠梁外两侧采用100100mm松枋竖向支护，每隔300mm设置一道支护，保证与螺栓对接。内侧采用胶合板模板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密；模板纵肋采用50钢管，于冠梁两侧都设置，顶部、底部各设置2条，一共8条，贯通布置。两侧底部放置10020mm压脚板。调直斜撑采用5050松枋，调直斜撑间距不超过500mm一道，冠梁模板采用上下两道直径14mm对拉粗冴螺栓500，螺栓增加套管并用双扣双帽拎紧固定。详见冠梁模板安装大样图附56、图：现浇结构模板安装允许偏差见表3 表3 现浇结构模板安装的允许偏差钢筋工程：锚具垫板与内侧模板需要在完成钢筋工程之后再进行安装，以方便钢筋工程施工。在钢筋施工前预先制好厚度35mm垫块。冠梁纵向主筋采用HRB335级直径为22mm的钢筋，从上边均匀分布3根，下边均匀分布4根。横向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从左至右均匀分布6根共12根。箍筋采用HPB300级直径为10mm的钢筋，间距为200mm。拉筋采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200。从上方距离外侧300mm处每隔3m处，设置HRB335级直径为25mm长500mm的钢筋，深入冠梁300mm。在外侧距冠梁顶高57、下50mm，间距150，设置HPB300级直径为8mm长300mm的钢筋，深入冠梁150mm，在基坑的四周角部根据图纸预埋斜钢支撑的预埋件，方便斜钢支撑施工。预应力锚杆在冠梁内套上套管。在西面向北15m与北面向西15m冠梁处，每1m设置1.5m外伸6mm钢筋，为日后第二次开挖土方设置钢管便梯作预备。钢筋配筋截面如附图：钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见表1和表2。混凝土工程： 1 )浇筑 冠梁混凝土强度为C30，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间4h。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层58、浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。分段浇筑时，施工缝采用隔离钢丝网，下次浇筑时要求用高标号C35水泥砂浆淋接驳口，方可进行下一段施工。 混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。 2 )养护 混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施： A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不59、得少于14天； C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水和拌制用水应相同； D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；。 E、混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六）钢水平在支撑施工基坑大致开挖到支撑设计底标高位置后，根据冠梁施工预埋的预埋件定位钢围檩的轴线和标高位置。支撑材料先在地面上按实测基坑的宽度进行预下料，拼装。经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。检查合格的支撑用25T吊机整体吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在支撑吊装过程中必须保持钢支撑平稳、无碰撞、支撑无变形。斜撑与围护结构60、成45夹角，焊接方式全为满焊，焊缝高度8mm。圈梁预埋钢板的设置：在圈梁施工时先在斜撑对应的位置上预埋钢板，并根据设计支撑轴力的大小在预埋钢板上加焊锚固钢筋，预埋钢板的尺寸及锚固筋大小及位置见设计图。支撑定位后，将2台液压千斤顶吊放入安装的钢梁下部顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴力达到设计值后在钢梁与冠梁的间隙中锲紧钢垫块（钢垫块采用3cm厚的钢板），并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应逐级匀速增加并作好记录备查。根据设计的交底本水平支撑在基础底板施工后拆除，方便地下室施工。七）土方施61、工 1. 开挖原则根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于本工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。62、基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先南后北逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统。基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。按此顺序分四层开挖到基坑底；现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土堆放在红线外的空地上，尽量减少坑内运土路程。汽车坡道坡度1:10，其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。据现状，在土方工程施工前必须做好原市政道理的保护，并且在出口处设立洗车台。土方开挖分段分层进行（基坑分为3个施工段见附图）。2、降水工程施工方案1、降水井施工工艺 1.1排除地表水：沿基坑四周贯63、通设置400300截水沟，排至施工场地外城市排水管网。1.2基坑底降水：整个基坑底平均300平方米设置一口直径400深井进行降水，并配备一台50污水泵将井内水抽出排至施工场地外城市排水管网。1.3 截水沟与排水沟均用MU10烧结砖与M10水泥砂浆砌筑。2、确保降水井质量的综合措施2.1各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；2.2施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。3、降水过程控制3.1、在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位64、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。3.2、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过)。3.3、在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。3.4、降水工期：从甲方通知开始降水之日起65、至甲方通知停止降水之日止。具体施工措施详见基坑降水专项方案 3、基坑土方开挖待支护桩砼强度达到70%时，采用斗容量PC200型履带挖掘机四台台配合相应数量自卸车进行基土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。同时边开挖边进行边坡支护加固，每层开挖厚度不大于2m。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 每个施工区按先深后浅循序开挖，深基础施工完再开挖浅基础，这样就避免了重复倒运土，以加快施工进度。开挖时66、应分层进行，第一次开挖至底板上20cm，然后采用小型挖机结合人工开挖承台及地梁。小挖机挖至承台上300mm处，余土全部由人工开挖，边挖边退，以防基底土体扰动。挖土过程中挖机难免碰到工程桩，挖土前根据桩位图标出桩及未压到标高的桩位置，以防挖机损坏桩。土方开挖结束后，及时通知设计单位、监理单位、地勘、业主进行有关单位进行验槽。如发现土质与设计不符，会同设计单位、监理单位、业主对地基进行换填处理。合格后立即浇筑混凝土垫层，避免扰动土方，影响工程质量。4、土方回填砂土方回填施工应选用符合级配要求的回填料，并不得含有耕植土、树根、草根和有机质含量8%以上的土壤。在含水量符合最佳含水量的条件下，经试验人员67、验收合格后才能回填。施工中要严格控制回填料的含水量、分层虚铺厚度、压路机碾压及强夯遍数、等指标。确保压实度达到设计要求。根据场区地形、施工特点以及交通状况，回填采用局部施工完局部回填，采用自卸汽车运输和人工运土，分层整平，用强夯机分层夯实。土方回填前的工作处理地表土层，消除填方基底上的树蔸，主根、积水、淤泥、杂物等，同时注意基坑、河塘底积水的排水，保证基底不受积水浸泡。了解地下设施（如沟渠、管道、电缆线路等），作好隐蔽记录。土石方回填按分区整片回填碾压，有挡墙部位回填在台背预留一定范围，台背回填级配良好的砂石填料。填料随挡墙上升逐层上升。填料选用填料选用要注意含水量，当填料含有碎石时，碎石粒径68、要20cm，土夹石要求碎石、卵石含量不超过全重的30%，并不得含有耕植土、树根、草根和有机质含量8%以上的土壤。每层厚度按30cm分层填筑碾压，碾压的沉降高度按3%预留。填料处理填料要严格控制含水量，由现场试验确定最佳含水量，含水量不得超过最佳含水量的2%，如含水量过大易产生橡皮土，应采用晾干、翻晒或均匀掺入干土等措施，达到最佳含水量后再回填碾压；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿后再回填，洒水量按下式确定：V=w（wo-w）/1+wV需补充的水量（L）；w土的天然含水量（%）（以小数计）；wo土的最优含水量（%）（以小数计）；w填土碾压前的密度（kg/m3）。在气候干燥时，须采取加速运土、平土69、和碾压过程，以减少土的水分散失。土方回填压实采用自卸汽车成堆卸料，推土机推开摊平，压路机碾压、强夯机夯实，压实时应做到：分片分层回填碾压，从场地最低处开始回填，每片接缝处应做成斜坡形，倾斜度大于11.5，上下层错缝距离不小于1m，采用压路机碾压，并将填方区碾压成中间稍高的形式以利于排水。为保证填土压实的均匀性和密实度，避免滚子下陷，在压路机碾压之前，先用推土机推平低速行驶45遍，使表面平实后再用压路机碾压，先静压，后振压。压路机行驶速度不得大于2km/h，压实遍数为46遍，轮子的下沉量压至不超过1cm为度。压路机碾压时从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有0.51.0m的重叠度，避免漏压。每层压70、完后，应用人工或机械（推土机、反铲等）将表层拉毛，土层太干时应洒水湿润，如遭受水浸泡，应将上层稀泥铲除后，测量含水量达到最优含水量后再继续回填。当天然地面坡度大于20%时，应分台阶回填，防止填土沿坡面滑动。填方的压实度应达到的要求。 表4-5 回填压实度一览表填挖类别深度（cm）路基最小压实度场区平整进场道路填方0800.960.95800.930.960.90低填方、零填方及挖方0300.960.95注：低填方指低于80cm的填方。低填方深度由原始地面算起，其他深度均由路槽底算起。低填方应符合填方080cm深度的压实度要求，还应符合由原地面算起030cm深度的压实要求。回填土方的质量控制和检71、验（1）填料运至现场后设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。（2）在施工中，先进行试压，得出达到设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。（3）每层填土按规范进行取样，作重型击实试验，求出标准干密度及最佳含水量。由于场区回填作业面较宽，施工中拟用灌砂法核检压实度，确保回填压实度达到设计和规范要求。（4）施工时作好回填记录，施工后提交以下技术成果报告：填土施工记录；填土各种物理力学指标；评价压实地基的特性，并提出各种地基的适应性；土石方回填应注意的质量问题：（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏72、夯漏压造成。为此施工中认真执行有关规定，严格检查，发现问题及时纠正。（2）回填土夯压不密实：应在碾压时适当洒水润湿；呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换土压实。（3）排水口或排水暗沟、护坡桩应采取措施，防止填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌事故。（4）回填管沟时，应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（5）填方应预留沉降量，沉降量控制在不超过填方高度3%。 填土工程质量检验标准：表4-6 填土工程质量检验表（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑坑槽挖方场地平整沟地（路）面基层工械主控项目1标高-50305050-50水准73、仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2000020用靠尺或水准仪第五章 监测控制措施本工程基坑支护长度约643.46m，拟分三段施工，设计开挖深度最大10.6米。安全等级二级。根据现行规范规程和设计要求，为确保基坑支护结构及周围环境的安全，在基坑施工的全过程中，要求对支护结构及周围环境（三倍基坑开挖深度范围内）作连续监测。本工程监测由甲方委托本市有资质的检测 公司进行基坑，我项目部配合进行。一、监测方案设计依据（一）本工程监测执行如下规范规程：1、本项目设计文件；2、工程测量规范GB 50026-274、007，国家标准；3、建筑基坑支护工程技术规程JGJ120-2012；4、建筑变形测量规程JGJ8-2009，行业标准。5、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 (GB50497-2009)根据设计要求，各监测项目及数量详如下：（二）管道监测设置序号观测项目数量单位备注1基坑支护结构顶部水平位移及沉降30点观测点距20米2基坑支护结构周围土体测斜32孔观测点距20米，深度为1520米3基坑外地下水位30孔观测点距20米，深度为10米二、监测技术要求（一）点位布施1、平面控制点设置平面控制网点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网75、（3点）。平面控制点做法：埋设反射棱镜。2、水准基点设置水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。水准基点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物必须采用桩基础，并已建成多年，沉降已经稳定。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。水准基点做法见大样图。3、监测点（孔）埋设1、基坑支护结构顶部水平位移及沉降监测点埋设设置监测点30个。做法:混凝土初凝前埋入18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50503钢板,钢板上粘贴LEICA反射片。并利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。2、基坑支护结构周围土体测斜孔埋设共设置500孔。孔位距支护结构76、12m，钻孔口径为130mm，孔深约为20m，终孔后，下入测斜管，孔壁回填细砂。做法详见“测斜孔大样图”。3、基坑外地下水位观测孔埋设沿支护结构缘外侧设30个观测孔，孔位距支护结构25m，。做法：先在设计点位钻孔，孔深约15m，口径为110mm，然后下入2吋pvc过滤管（包网），填砾，洗井，并测得孔内稳定水位。详见“水位观测孔结构示意图”（三）施测技术要求1、水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。2、垂直位移基准网采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个77、水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。3、水平位移监测采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算：d水平位移两次观测其水平角差值（）常数，其值为206265D从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下：两次照准目标读数差6；半测回归零差8；一测回内2C互差13；同一方向值各测回互差8 。距离采用全站仪（测距精度（2mm+2ppm*D）监测，按二级电磁波测距精度施测。4、测斜用测斜仪测量支护结构（土体）的深部侧向变形。测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔78、底停置5min，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转180重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。5、地下水位观测用水位计量测地下水埋深hi，与基坑开挖前地下水的初始埋深h0比较，hi- h0即为地下水位下降值，精度为5mm。6、沉降观测（主要两侧公路和办公区位置的沉降观测）按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟79、钢尺。并要求视距长30m，前后视距差0.7m，前后视距累计差1m，视线高度0.3m，基辅尺分划读数较差0.3mm，基辅尺分划高程较差0.5mm。水准路线环线闭合差0.3 mm（n代表测站数）。7、支护结构顶沉降观测按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长50m，前后视距差2m，前后视距累计差3m，视线高度0.2m，基辅尺分划读数较差0.5mm，基辅尺分划高程较差0.7mm。水准路线环线闭合差1.0 mm（n代表测站数）。8、支撑轴力监测安装时测得反力计的初频，必须进行2次，与出厂初频比较，没有异常时取其平均值作为初值。监测期间测量反力计的即时频率80、，可计算出内撑轴力的变化值。监测精度1/100（F.S）。计算公式：K标定系数（/Hz2）f0初始读数（Hz ）fi本次读数（Hz）P轴力(kN)主要施工设备和观测仪器XY-1钻机2台；CX-01测斜仪1台，精度1mm；TOPCON DL-111C电子水准仪1台，每公里往返测中误差0.3mm；TOPCON 332N全站仪1台，测角精度2，测距精度（2mm+2ppm*D）；SWJ水位计1台，测量精度5mm；ZXY-2频率仪1台，精度1/100F.S。三、监测组织项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导。监测小组人员名单见下表 监测小组人员表 序号人 员职 务主 要 职 责1喻 林项目81、副总工程师全面负责监测工作。2陈绍辉技术员负责监测管理工作。3张如民施工员负责监测方案实施，监测数据的分析。4测量员监测方案实施，资料整理。（2）监测组主要职责： 项目总工负责监测方案的审查； 技术员负责监督监测方案的执行； 测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表。并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。 现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。四、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每13天观测1次，稳定后每582、7天观测1次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。五、工期根83、据工程的具体进度跟进监测。六、安全监测信息化处理及监测流程监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，从而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的发生。资料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现场监测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成，测量结果应及时送入计算机进行处理。本工程规模大，监测周期长，拟成立一个专业测量小组，配备高性能计算机和监测设备各一套。根据设计要求及有关规范规程，相应的报警值暂定如下：根据设计文件和相关工程经验，相应的警戒值暂定如下：（一）管线部分观测项目警戒值（mm）控制值（mm）危险值84、（mm）基坑支护结构顶部水平位移304050基坑支护结构顶部沉降304050基坑支护结构测斜304050基坑地下水位100020003000周围建、构筑物沉降101520测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。测量结果正常，则在测量结束后2天内提供报表一式四份。测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。监测报表的内容由以下几方面组成：1、工程概况，内容包括工程进度概况和本次监测内容时间等。2、监测主要结果，给出各项目监测结果的最大值，判别是否达到警戒值。3、分析、评价或建议。对监测结果作出分85、析、评价，提出建议意见。4、附图表：各项目观测结果表监测点平面布置示意图。工程结束时应提交完整的监测报告，监测报告是监测工作的回顾和总结，监测总报告主要包括如下几部分内容：1、工程概况2、监测所用仪器设备、执行的标准依据3、监测项目、测点布置及监测频率4、监测结果、监测结论日常基本监测和数据处理工作，按照以下程序进行监测反馈：不安全安全数据超预警值经过设计和监理审批的监测方案现场数据采集监测数据整理分析监测成果内部审核监测信息入库48小时内提交成果报告立即通知业主、监理、设计、施工单位同时上报安全监督机构、质量监督机构、市科技委办公室、市建管处执行超预警值方案，加密监测频率执行调整后监测方案根86、据工程情况调整监测方案24小时内提交书面报告协助分析变形原因业主、专家组判定工程是否安全执行超预警值方案，加密监测频率停止施工，启动抢险预案附图 1附图 2七、基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，87、应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。第六章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经88、专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全89、文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求： （1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（5）孔穴应及时回填和夯实。（6）钢加固支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆90、随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m（下设200mm挡水坎），下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必91、须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防92、山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以xx当地工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设93、计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用封闭施工，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系94、统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。三、环保措施环境保护严格按照xx市城市管理有关文件及城建监察的要求，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民的正常生活秩序。拟采取以下措施：、实行门前三包，负责工地范围内及出口100米范围内的清洁卫生，设专人每天进行清扫。2、在基础施工阶段，对运土方的车辆在进出大门时需对汽车轮胎及车箱外壁进行高压冲洗同时应设置沉砂池进行污水排放，在大门口应满铺麻袋，保持道路的清洁。3、控制尘土飞扬，对建筑尘土、水泥等采取隔离处理。4、选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，克服施工噪音对周围居民生活的影响。595、施工过程中所进砂石材料严格用彩条布封闭。水泥库房与压浆设备、喷射系统均应进行降水防尘遮盖。6、做好施工现场的排水布置及排水措施，随时保证施工现场内无积水，现场医务人员应加强对现场食堂、民工宿舍、浴室、厕所、下水道的卫生检查，并定期施放药物防止蚊虫、蝇蛆滋生。7、对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。8、派专人每天打扫现场临设，做到卫生整洁。四、防管理措施消防措施，防火管理按照消防及防火的有关规定，加强对施工现场消防及防火的管理，拟采取如下措施：1）加强对作业班组防火意识的教育，做到人人养成自觉防火的习惯。2）按照有关规定布置一定数量的灭火器，防患于未然。3）现场布置专用的消防水管96、，并利用本工程的沉砂池作为临时消防水池，随时储备一定数量的消防用水，做到一旦火灾发生时有水灭火。4）现场电工定期对所有线路例行检查，防止因线路老化而发生火灾。5）严禁在现场内生明火及焚烧废弃第七章 保证措施一、管理保证(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。二、 组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、97、务实、高效的项目领导班子。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。(3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。三、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率98、。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。六、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。七、保证工期的技术措施1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周99、施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第八章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工100、艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩101、渗水与漏水事故6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖厚度根据地质情况进行，必要时减少开挖厚度保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行102、疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制锚杆加固各支点的竖向标高及横向位置，确保加固轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。103、 支撑施工要严格按设计要求架设。对加固锚拉材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的加固锚拉材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的灌注桩旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑104、坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗105、漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：副组长：组 员2、应急救援领106、导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援107、工作。 组员 负责人：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组108、工作。主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 12121应急救援领导组办公室电话 3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，109、报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）110、各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情111、况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小112、组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。十、总结。 真对存在的问题提出整改意见和建议附表：1. 应急救援程序流程图2、 应急救援物资储备一览表3、 应急路线事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地陈济雄220a槽钢5吨施工现场3砂100m3施工现场4石100m3施工现场55cm厚板材10m3现场库房6编 织 袋500个现场库房7200200方木20m3现场库房8铁 锹60把现场库房9十 字 镐20把作业现场10PC300挖掘机2台现场库房11PC200挖掘机2台现场库房12医用急救包2个医务室13ZLL50E装载机2台作业现场14旋挖钻机4台作业现场15离心泵6台现场库房16发电机150KW1台现场库房17电焊机UN-1006台现场库房18消 防 水池1 施工现场19混凝土喷射机2套 作业现场20手电筒20 现场库房应急抢险人员联系名单序 号姓 名联系电话123456789应急路线图 分层开挖（平均22.5米一层） 土方开挖方向 施工进度计划