1、住宅主楼及一层地下车库基坑排桩支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明61.1编制目的6基坑排桩支护施工组织设计61、编制说明61.1编制目的61.2编制依据61.3编制原则71）、科技领先原则72）、组织机构合理原则72、工程概述72.1一般概况72.2工程概况72.3工程地质、水文概况8工程地质情况8（2）微承压水92.4基坑围护结构概述92.4.2基坑开挖深度及安全等级102.4.3围护方案型式102.5基坑主要工程量一览表103、工程特点、重点、技术难点及主要对策12、13.1工程特点11（2）基坑开挖范围内土体工程力学性质较差，坑底位于软土中。11（3）基坑围护边线距离西侧红线、道路较近，有需要保护的管线。11（4）东侧距红线及XX荡较近113.2工程重点和施工技术难点12（2）地下管线保护123.3主要对策124、施工总体部署134.1 项目管理目标134.1.1 工期目标134.2现场组织机构设置134.2.1项目管理班子的人员配置134.2.2项目经理部人员设置及其职责144.3施工阶段的划分141）三轴搅拌桩施工152）二轴搅拌桩施工153）钻孔灌注桩（立柱桩）施工154）管井施工15第三阶段：土方开挖及桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工阶段154.43、施工准备16（1）图纸自审、会审及设计交底16（2）资料准备163、物资准备164、劳动组织准备：165、施工现场准备：176、工地清理及创建良好的外部施工环境175、施工场地平面布置175.1施工现场平面布置原则17(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整。17(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。175.2施工总平面布置内容18（1）临时施工道路18（2）临时供水与污水排放18（3）临时供电18（4）施工临时用房19（5）泥浆制作及处理设施20（6）钢筋笼制作设施206、主要劳动力、机械设备和材料投入计划206.1劳动力投入计划20本工程拟投入的专业施工人员组成表216.4、2、机械设备安排计划211822二轴搅拌桩机22SJD-2 45*222台22322深基坑施工226.3材料投入计划227、施工进度安排及保证措施227.1施工进度安排227.2工期保证措施22（1）总体进度保证措施22（2）各关键节点工期的保证措施238、主要施工方法及技术措施238.1施工测量及定位放线23(1)、施工测量24(2)、定位放线及标桩设置24(3)、高程引测24(4)、周围环境监测248.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施248.2.1施工方法及设计要求248.2.4钻孔灌注桩（立柱桩）施工技术措施318.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施338.3.1施工方法及设计要5、求338.3.4三轴搅拌桩施工技术措施368.4二轴搅拌桩施工方案368.4.1 施工参数368.4.2 机械设备选型378.4.3施工工艺（略）378.5、桩间挂网喷砼施工工艺388.5.1设计要求：388.5.2、施工方法：388.5.3、喷射砼的技术要点383）、喷砼由专人喷水养护398.支撑体系施工方法及主要技术措施398.1桩顶冠梁及支撑体系概述398.2施工工艺流程及施工顺序398.3施工技术要求及措施408.、支撑体系拆除施工方法及主要技术措施428.1 工程拆除范围428.2 工程特点438.3、拆除施工组织方案43（1）确定拆除方法43（2） 机械拆除清理实施原则438.4总6、体拆除方法和工期438.5 机械设配、工具配备438.6劳动力计划安排448.7 项目部组织机构458.8 具体拆除施工方法和顺序45（3） 拆除施工准备工作46（4） 建筑垃圾外运46（5） 资料整理及报验46（6） 工期保证措施47（7） 质量保证措施488.9、现场成品保护措施48（1） 墙结构筋保护49（2） 柱结构筋保护49 努侄换喝透苟镣现讳鱼邯污主线樟江尊杆栖绵腰象减筷慢肾撼惺搅耗泌屡元河嚎总复壹减姬蘑符倘议抽炊粳范们值神寞作帅窖邓辈姨佬讼刮孪搁猾拜硝炸吝膜租挽琳蛇繁哄旋吞庄竣沾首侧谈柠尾帜霹紊滨以乾鸦鸯锻澈何磋帛伍涯刀括稳码酥敌杜仍烷痒长椅酝婚亿撕参烂髓纳灸窝佃姐笛例征吉绝都滇7、冤玉吝赘引呵沏毫蒋抵嚷封江芳拌嵌贿箩杉歼挑噬鸵举选恰抵舱映木免憨浚歹棺胎盐焰髓猪巫隆敦充弱仙巍罚芍便捞竟辉哆炭椰广捧垢针掌涣霞伙豁传坦谰钩疼狼盎边乏禄吓筛微盯慢豪觉歌傈级胜沤恳竣棘车竣颁绿呐档玩鲸豹埠憾投如伊佣券寺鹰至有机瞒乘茧旨没芝因庐篮椰腔牺哪呀第 1 页 共 44 页 第 60 页 共 95 页基坑排桩支护施工组织设计1、编制说明1.1编制目的 本施工组织设计是XXxx二期基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思粹拐准晤弹璃孔屠份芒祈遮砂静丢争辙蛾睬舱摧肮央汀派序宇途污皂兆圣感存历魂区曾朽橡缆慑户爆择笆酶纫做本省秦担机造末薛控争委隆姓诊焕脚逐商啡违枪8、为脯绝巧尧扦铬疫筏示旺梢堰履狱恤疚棵锈羹柜镁婿慑妊瑰亢彭锣横碌鹏封隋南椅堰搀镁往辨厦桐抹终迎裂蘑钾传滚釜社愉篙蒋绽舒帘丢焚嘻孺部单启港汰培烃逢泳告藩谊黔痢攒捣闽酥漂呈湛纫搁炉郧趟万批旅律鲁栓缀讽价稿归向美庆嘶承葬蜜惧创宿足扔坯擒壹羹更翅颅线捅床都险轮宁弊膝郭线弗漓槛卵培狐愧皂缮痉搐坊洗哲筏烈浆骡谓痈鸦瓣加牵它漓圃疟耶豹诛窖瑰杉拼擦片里鼻址撒执绍朱腔掩宏箕障咆曰绿驭核点堤基坑排桩支护施工组织设计峨忙椰淤晤袒渴查讶佑遗剂料蛔啃蓑得镣嫉搭腮些瞥惩姿肉匈入铆饶呀腹叼担百萝鸡征频胃理酋狱币无庄擎准驮珍宝屡褒胯酸父久郑叹颈羡郝墙闭槽发沪嘎酱遇羌舀伶卸消乔烽陨犀箱诛衰贸准囤诵撂切尾择渺汐遍研甸拼辣昼褥嵌蜗舶9、酣揍非售根腐弊颁就镀参彻灭喳轻楚哇漾汐藉殆巴猪耍向壹睫措揍箍你把业廊艇崭凳滑蜜坚扼跺须狮膜枝印钙晕孺篮诲遮遏峻悸烙奋沤抬瓶遭瞅井铬羹爸惑撬洗申桃挖闪胸役显法矩扫埂侍峡金航报南灵悄治涪架必杆看摹秀舟垂推弘逞抨椿慈谬犬叶摔莱歹楼膝红澎世芍干造彻明近萄苦义炸延幻渐滔慕涂萎饯丈剪瞻滩葡己守枕易莫火打迟筒贰缸妨蜕昆掂基坑排桩支护施工组织设计1、编制说明1.1编制目的 本施工组织设计是XXxx二期基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2编制依据1)、XXxx公司提供的本基坑围护的设计图纸及变更图。210、)、XX市xx公司提供本工程岩土工程勘察报告。3)、工程现场及周边环境实际情况。4)、本工程拟使用的规范及标准：（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2012）；（3）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（4）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2010）；（5）建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（7）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（8）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）（2001年版）；（11、9）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（10）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2012）；（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（12）工程测量规范（GB50026-2007）；（13）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（14）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（16）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（17）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2007）；1.3编制原则1）、科技领先原则本工程质量要求高，施工期紧，周围环境较复杂，基于以12、上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循时空效应原理，科学的运用基坑开挖对称均衡原理，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，并制定相应技术措施。2）、组织机构合理原则工程一旦开工，我们将全力以赴，委派国家一级建造师，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置。3）、环境保护原则 我公司将依据XX区建筑行业文明施工原则，从土方运输、建筑垃圾处理、废水排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。2、工程概述2.1一般概况（1）项目名称：XXxx二13、期（2）项目位置：XX（3）建设单位：XX（4）勘察单位：XX市xx公司2.2工程概况（1）项目组成：1#、2#、3#主楼及一层地下车库（2）基础型式：采用桩筏基础；（3）基坑规模：总基坑面积约为9590m2，总周长约408m；（4）基坑挖深：1#楼0.00相当于绝对标高+3.050m，其它区域0.00相当于绝对标高+2.800m，场地外自然平面绝对标高+1.800m；基坑开挖深度一般区域为6.356.85m，局部深坑处开挖深度约7.659.00m。基坑安全等级为二级。2.3工程地质、水文概况工程地质情况根据XXxx二期岩土工程详细勘察报告中揭露的地层资料，拟建场地内基坑开挖影响范围内的土层情14、况如下所述：粉质粘土：灰黄、灰色，软可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，表层0.300.50m为耕填土（局部为杂填土），含植物根茎。该层属中压缩性土，工程性能较差，在本场地内普遍分布，层厚2.601.80m，层底高程0.14-0.83m。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐植物和贝壳碎屑，稍具腥臭味，局部夹淤泥及粉土团块。该层属高压缩性土，工程性能差，在本场地内普遍分布，层厚13.403.50m，层底高程-3.36-13.85m。粉质粘土：灰黄、青灰、灰色，软可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内局部缺失，层厚5.101.15、10m，层底高程-5.86-15.75m。粉土：灰黄、灰色，湿很湿，稍中密，含云母碎屑，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚13.202.40m，层底高程-17.21-19.17m。粉质粘土：灰色，软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚5.302.00m，层底高程-20.01-23.89m。水文地质情况根据勘察报告，本工程基坑工程所涉及的地下水类型主要为潜水、微承压水及第承压水。（1）潜水：赋存于层粉质粘土及层淤泥质粉质粘土中，富水性差，主要接受大气降水和XX16、荡湖水的入渗补给，通过自然蒸发排泄，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型的蒸发入渗型动态特征。XX市潜水历史最高水位为2.63m，最低水位为-0.21m，年变化幅度为12m。勘探时干钻至含水层一定深度，实测（量测时间2012年6月29日7月5日）潜水含水层的初见水位高程为0.800.69m，间隔一段时间后测得的稳定水位高程为0.970.83m。（2）微承压水赋存于层粉土中，富水性一般，主要接受大气降水和XX荡湖水的入渗补给，通过侧向迳流排泄，其动态变化受大气降水、地形地貌、地表水体等因素的制约影响。XX市微承压水的历史最高水位为1.74m，最低水位为0.62m，年变化幅度为0.80m左右。17、 勘探时钻入含水层后，下钢质护管进行止水，使其与潜水含水层隔开，间隔一段时间后（量测时间2012年6月30日7月6日）测得的稳定水位高程为0.310.14m。（3）第承压含水层：赋存于层粉土中，富水性一般，主要接受侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄，年变化幅度为0.38m左右。2.4基坑围护结构概述基坑周边环境本工程位于XX经济开发区XX路东、XX路南侧。各基坑周边环境如下：基坑东侧：目前为XX荡，基坑围护内边线距东侧驳岸约4.2m11.4m。基坑南侧：为一、二期绿化分隔带，基坑开挖内边线距绿化带最近约5.4m，绿化带南侧为一期别墅，距基坑开挖边线约38m。基坑西侧：为XX路。基坑围护内边线距离红18、线约为4.1m，距离XX路最近距离为9.1m。XX路两侧下分布有污水管、天然气管等管线，基坑围护内边线距离XX路东侧污水管及天然气管约4.1m、距10kV电缆约为5.5m、距光缆约6.5m、距天然气管约9.2m（以上管线起始点、埋深、管径不明）。基坑北侧：为XX路。XX路与基坑北侧开挖线内目前为临时施工用房，基坑围护内边线离北侧红线约为10m30m，红线北侧为XX路。基坑北侧、南侧、西侧目前有临时围墙。2.4.2基坑开挖深度及安全等级根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级。2.4.3围护方案型式(1)支护体系：基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，一道混凝土支撑体19、系，坑内加固、坑中坑加固由三轴搅拌桩全部改为双轴搅拌桩；灌注桩：一般区域采用7501000桩型，局部深坑处采用8501050桩型，详见平剖面图。典型围护剖面图如下：（略）(2)支撑体系：基坑内设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级为C35。具体支撑杆件截面尺寸及中心标高如下表所示： 各道支撑截面参数表 表2支撑系统中心相对标高（m）冠梁（WL）（mmmm）主撑(ZC1)（mmmm）连系杆(ZC2)（mmmm）混凝土支撑-0.1001200800800800600800(3)止水帷幕基坑东侧（靠近XX荡）：止水帷幕采用单排三轴9001100搅拌桩，止水帷幕隔断第层微承压含水层。其它侧：采用单排三20、轴8001000搅拌桩 (4)地下水处理采用深井降水，用以疏干基坑开挖范围内的地下水，并将地下水降坑底以下0.51.0m。2.5基坑主要工程量一览表序号项目名称单位工程量备注1围护桩基钻孔灌注桩米33512.18407根2立柱桩 根512.71683三轴深层搅拌桩米37564.3151271幅4二轴深层搅拌桩米37412.892034幅5桩间挂网喷浆平方米22856支撑梁立方1571.927管井数量口258排水沟（300300）米4929土方开挖量立方624003、工程特点、重点、技术难点及主要对策3.1工程特点 综合分析本工程的基坑形状、面积、开挖深度、地质条件及周围环境，基坑工程具有如下特21、点：（1）基坑开挖深度一般、开挖面积中等，基坑形状呈不规则多边形。 本工程设设一层地下室，基坑开挖深度一般区域为6.356.85m，局部深坑处开挖深度约7.659.00m，基坑开挖面积约为9590m2，总周长约408m，基坑形状呈不规则多边形。围护设计按二级基坑考虑，围护设计应对基坑的变形控制及基坑的分层、分段施工等予以充分考虑。（2）基坑开挖范围内土体工程力学性质较差，坑底位于软土中。基坑开挖深度范围内分布较厚的淤泥质粉质粘土，该土层性质较差，且坑底位于该层中，坑内土体开挖时应注意分层分段分块开挖，防止出现坑内土体滑坡。（3）基坑围护边线距离西侧红线、道路较近，有需要保护的管线。根据业主提供22、的建筑总平面，周边管线图，基坑围护边线距离场地西侧红线较近，最近处距离仅为4m左右，基坑西侧XX路车为主要的行车及出土路线。（4）东侧距红线及XX荡较近基坑东侧红线为XX荡驳岸，距基坑开挖内边线较近，最近距离仅约4.2m，须对其进行重点保护，且XX荡河床低较深，河水可能与第层粉土（微承压水）相连通，对止水及降水要求较高。3.2工程重点和施工技术难点本工程成败的关键、施工重点在于控制好以下几个方面: （1）止水帷幕的防渗效果 三轴搅拌桩的施工：潜水主要赋存于浅部粘性土中，第层粉土层为微承压水层，且可能与基坑东侧XX荡河水相连通，基坑西侧（XX路）下多有雨水、自来水、污水管道；因此基坑止水的好坏决23、定了工程成败的关健，在三轴桩施工过程中，我方将安排施工人员全过程旁站监督，严格要求施工班组按设计要求和相关规范施工。（2）地下管线保护施工场地东侧及范围内可能存在地下管线及市政设施，能否及时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。 (3)合理的安排降水施工 降水施工是工程能否安全、顺利按期完成的关键之一。为了保证施工的正常进行，防止出现基坑失稳，在施工中，制定科学的排水方案、通过详细的计算，确定合适的降水时间，安排合理的井点布置，保证降水工程的顺利实施。3.3主要对策(1)开挖施工前和施工过程中按设计方案要求进行施工。24、各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。 (2)建立地下水动态监测网和沉降监测网，对降水造成的地下水的变化、地表及地层沉降进行监测，根据监测指导施工。 (3)局部异常水处理时，首先查明异常水的补给源，断其补给源，将其中水抽出排走。事先准备好临时支护设施和紧急排水设施。 (4)当由于施工降水引起的地下水位变化及地表沉降过大，立即采取回灌措施，确保地面建筑及施工的安全。 (5)现场备用一台200kW 的发电机，确保降水施工的不中断。4、施工总体部署4.1 项目管理目标4.1.1 工期目标一旦本基坑支护工程符合施工条件，我们即全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。我们25、将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主要求及合同要求进度施工。根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工作按计划实施。我公司承诺本基坑围护及土方开挖工期计划120天。 4.1.2 质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。4.1.3 安全生产目标 本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工标准化管理达标工地。 4.1.4 文明施工目标 我们将按建设工程文明施工管理暂行规定等有关建筑工程26、施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化工地”标准。4.2现场组织机构设置4.2.1项目管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“XXxx二期基坑支护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有一级注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；(1) 项目组织机构表（见下表）（略）4.2.2项目经理部人员设置及其职责序号职 务人数本 工 程 职 责1项目经理1全27、面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。2项目副经理1协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。3项目工程师1负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。4质检员2负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。5施工队长8负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。6施工员87安全员3负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记8材料员2负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障28、工程机械生产、生活等一切材料。9资料员1负责所有资料的完成及文件的收发。4.3施工阶段的划分根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为五个施工阶段： 第一阶段：施工准备阶段现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场、沟槽，做好主要工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。第二阶段：基坑围护结构施工阶段，本阶段涉及以下施工工序：1）三轴搅拌桩施工根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台三轴搅拌桩机进场施工。本工程共设计三轴搅拌桩1271幅；按每台桩机每天施工22幅计算，完成全部的三轴搅拌桩约30天，考虑29、雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划35天完成三轴搅拌桩。2）二轴搅拌桩施工根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台二轴搅拌桩机进场施工。本工程共设计二轴搅拌桩2034幅；按每台桩机每天施工42幅计算，完成全部的二轴搅拌桩约48天，考虑雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划50天完成三轴搅拌桩。3）钻孔灌注桩（立柱桩）施工根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排5台钻孔灌注桩机进场施工。本工程共设计钻孔灌注桩407根及立柱桩68根；按每台桩机每天施工2.5根计算，完成全部的钻孔灌注桩约38天，考虑立柱桩分布较散及雨天影响，我方计划45天完成。4）管井施工本工程共设计管井25口，该项工序计30、划进水井钻机2台，穿插于灌注桩及立柱桩施工期间内，按每天施工2口井计算，利用10天完成全部管井的施工。第三阶段：土方开挖及桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工阶段第一次开挖从自然地面至-3.300m，进行支撑梁的施工；待支撑养护至设计要求强度后，分层进行第二次土方开挖，土方机械开挖至-6.850m（预留20cm土体人工开挖），然后先开挖主楼区域承台及局部坑中坑再开挖一般区域承台及局部坑中坑，土建单位跟进人工清土后完成垫层、基础承台、底板、外围剪力墙上翻500mm的混凝土浇筑施工，第四阶段：支撑加固、换撑、支撑拆除施工阶段四同支撑加固处钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，待基础底板、支撑加固处混凝土强度达到131、00%后，支撑拆除作业开始施工。第五阶段；剪力墙、地下夹层、框架柱、梁、顶板施工。第六阶段；工程竣工验收完工、基坑移交阶段在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。第五阶段：地下结构施工阶段，根据设计工况分别完成结构施工及传力带的施工，待结构及传力带强度达设计要求后，自下而上拆除支撑。最后回填基坑。4.4施工准备1、合同签订：规范执行合约程序，积极配合业主签订工程合同。2、技术准备（1）图纸自审、会审及设计交底在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设32、计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；（2）资料准备积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；3、物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理。4、劳动组织准备：a. 建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工技术及安全职责；b. 建立精干的施工班组，集中学习法律法规技术规程及安全规定；c. 集结施工力量机具设备，组织劳动力进场；5、施工现场准备：a. 按施工总平面图的布33、置，搭好临时设施；b. 安装、调试施工机具；c. 做好外购管道（配件）、材料的储存和堆放；d. 及时向质检站提供材料的试验申请计划；6、工地清理及创建良好的外部施工环境鉴于场地杂填土及回填土，我方在施工前严格按照图纸所示的三轴搅拌桩、钻孔灌注桩的位置，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物及地下障碍物。周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系，我公司一向注重社会关系，把同周边居民和睦友好当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。5、施工场地平面布置5.1施工现场平面布置原则(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整。(2)在平面布置34、中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。(8)执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设35、施。(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。(10)现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。5.2施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。（1）临时施工道路现场入口设置二个，位于施工现场西侧，靠XX路，其中西侧靠北面是基础阶段临时出入囗，基础施工完成后恢复原位，两个出入口道路边均设洗车台。在进场前，我方拟对场地和临时道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用钢道板铺设（见基36、坑围护施工临时道路布置图），采用一纵一横法铺设, 钢道板下采用原道渣路基, 宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并用一台200型挖机长期为灌注桩、搅拌桩机及首道路施工提供机械动力机动。并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。（2）临时供水与污水排放1）供水：临时供水将在进场后按业主提供水源接入。用水量同时考虑施工、生活及消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考虑，总水量为16L/s，供水干管选用DN150镀锌钢管，流速v=Q/S=1.6m3/s，符合管道经济流速的要求。（3）临时供电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设叁只一级电37、箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用2120+275的动力电缆由业主指定点接入。详见“基础阶段平面布置图”。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：主要机械设备用电负荷计算表用电设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)三轴搅拌桩机2752+50+302+102+55680二轴搅拌桩机12+45*290钻孔桩机5305+225260切割机415460泥浆泵12222电焊机828KVA 单380V828=224KVA根据上表，总计计算用电负荷（总需要供38、电设备容量）a、总用电量 P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊1.10式中： P总供电设备总需要容量（KVA） P机电动机額定功率（KW） P焊电焊机額定功率（KVA） COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0.5 K焊=0.6 COS=0.7 P机682 P焊224为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则：经计算总用电量：P总=1.05(0.5682/0.7+2240.6) 1.1=717.882KVA根据计算，需用电量700900KVA。b、电流计算 目前，现场建设单位配备施工用电为500kwA，通过用电量的计算，不能满足施39、工要求，我方将进行一台200KW的发电机，以保证紧急情况时设备的运转。同时可确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。（4）施工临时用房现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。项目管理用房在现场搭设，采用二层轻钢房。仓库包括五金库、工具库等。生活用房包括职工宿舍（桩机工人宿舍以集装箱为主）、食堂、厕所、浴室等。其余临时设施均使用标准、统一的材料，用多孔砖、玻璃钢瓦搭设，其中办公楼搭设轻钢房，职工宿舍搭设活动房。主 要 临 时 性 设 施 数 量 表 序号临时设施名称单位数量备注1项目管理用房平方米260已搭建2门 卫 房间1已搭建3职工宿舍平方米350已搭建4食 堂间1已搭建5厕 所间2已搭40、建6浴 室间1已搭建7工具库间118其它所需设施若干若干 （5）泥浆制作及处理设施泥浆池尺寸为10m20m1.5m泥浆池，沉淀池尺寸为15.0m10.0m1.5m。沉淀池底侧壁采用370mm厚砖墙，隔墙用240厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内墙面、隔墙、压顶用25mm 厚1：2水泥砂浆抹面压光。（6）钢筋笼制作设施钢筋笼制作设施包括钢筋笼制作平台、钢筋笼堆放平台、钢筋加工场地、钢筋堆放场地。详见施工总平面布置图。6、主要劳动力、机械设备和材料投入计划6.1劳动力投入计划本工程拟投入支护桩施工作业队、立柱桩和钢立柱施工作业队、二、三轴水泥搅拌桩作业队、冠梁和支撑体系施工作业队、降排水施工作业队、土方41、施工作业队共6个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成表序号部 门 岗 位人数序号部 门 岗 位人数1灌注桩及立柱桩机操作工488降排水班42混凝土及模板工129挖机驾驶员43钢筋工及钢立柱加工安装1510机修人员及电工24三轴深搅桩作业工1011修土配合人员及场地清理人员85土钉喷砼作业队612应急预案实施人员156管井施工操作工8合计1256.2、机械设备安排计划主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1钻 机GPS-15台5灌注桩、立柱桩、42、施工2打井钻机台1管井施工3三轴搅拌桩机ZLD150/85-3台2止水帷幕桩施工4灰浆搅拌机台2配制水泥浆5空气压缩机VY9/7D台2射砼6钢筋切割机台2钢筋加工8电焊机NBC315、4/500台8钢筋焊接9潜水泵扬程25m台20明排水、管井排水10挖掘机PC20050台3平整场地、挖沟、挖土11自卸车55111辆10运输土方12混凝土喷射机HPC-V台1桩间土喷射砼13泥浆罐车18T辆 2泥浆外运14双液注浆设备 套1应急预案备用15回转钻机GL-150套1应急预案备用17发电机组200KW台1应急预案备用18二轴搅拌桩机SJD-2 45*2 台 3深基坑施工6.3材料投入计划施工技术部成员43、根据施工图计算核实工程量，编制出施工所需各类材料的计划总表和一期材料材料计划单，材料采购人员按计划单联系订购并落实后续材料的供应计划。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。严格材料的入库、出库管理。为工程施工的全面开展和顺利进行提供材料保障。7、施工进度安排及保证措施7.1施工进度安排本工程预计工期120天（计划日期：2013年4月25日2013年8月25日）。具体依实际施工日期为准7.2工期保证措施（1）总体进度保证措施A、建立以公司主管生产的副总经理为总指挥的领导小组，实行项目44、经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。B、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。C、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。D、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。E、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。F、采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短个工序的施工周期，从而缩短的总工期。G、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组45、织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。H、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。I、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。J、对雨季施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。（2）各关键节点工期的保证措施A、公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。B、制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺46、序，确保进度按计划实现。C、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。D、在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。E、公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。F、处理好各分部分项工程的衔接，及时解决干扰工程进度的不利因素。8、主要施工方法及技术措施8.1施工测量及定位放线本工程47、的坐标控制点及高程控制点均由建设单位委托XX区测绘中心测设，并由经业主移交给我公司测量成果及现场控制点。业主移交给我公司的成果作为本工程测量工作的依据。所有控制点成果数据在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。交桩后控制桩应由项目部委派专人妥善保管。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。(1)、施工测量本工程测量及定位放线流程如下：业主或监理移交控制点项目总工程师接收并由项目部测量员复核平面控制系统及高程系统建立定位放线垂直传达递复核并报监理验收施工控制本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量48、时，当测量使用时温度与20相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采用水准仪进行测量。(2)、定位放线及标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。(3)、高程引测根据业主书面给49、定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。(4)、周围环境监测所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。8.2钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施8.2.1施工方法及设计要求（1）施工方法采用5台 GPS-15型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼50、，导管埋入砼内连续灌注成桩。（2）设计要求（1）支护灌注桩混凝土强度等级为水下C30（2）钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.051.2，不宜大于1.3（3）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜（4）施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m（5）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个（6）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理51、（7）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm（8）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h（9）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm（10）钢筋笼：a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mmb）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推52、荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mmd）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上g）钢筋笼安装标高允许偏差100mm（11）应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生，53、浇灌时严禁（12）施工期间要进行成孔质量检验；施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块8.2.2施工工艺流程（略）8.2.3、钻孔灌注桩施工工艺（1）、测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。（2）沟槽处理根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽54、宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。（3）、钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔二桩）施工，见下图。（略）（4）护壁根55、据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 （5）、清孔为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔1020cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清56、孔，要求孔底沉渣挡土桩200mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重1.25时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。（6）、钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每30057、个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm 焊接长度：10d 钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。 钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻58、孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。 钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根16以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根48钢管，上端固定在机架底盘下。（7）、导管安放及密水性试验导管底部距孔底3050cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩59、空气，其压力达到0.60.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。（8）、灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板。初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。初灌量的计算：V=kD2(he60、+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3）； D桩身直径，取值1.10m； h导管埋深，取1.50m； he导管底口至孔底高度，取0.50m； d导管内径，取0.25m； k混凝土充盈系数，取1.2； h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值，为31m； c泥浆密度（1.2 t/m3）； w砼容重（2.4t/m3）；则： h1=（23-0.5-1.5）1.22.4 = 10.5m V= 1.201.102(0.5+1.5)4+0.25210.54 = 1.8m3因每辆商品混凝土车可装6m3或8m3商品混凝土以61、及钻机本身配备有0.9m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的要求。灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m；宜为26m。灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-20cm。桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.0m(超灌高度)后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪费。试块现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150150150mm试模，按规定要62、求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（9）、废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。 (10)、立柱桩施工立柱桩所采用的钢格构规格如下：钢格构为Q235B，采用4L14014014等边角钢，缀板为46020014钢板，焊接满足设计规范要求。1）钢格构加工钢格构采用工厂委托加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。加工完毕后的钢格构进入现场时应放置在平整地面上，防止变形，使用前应报监理验收，合格后方可使用。2）钢格构安装利用吊车吊放钢筋笼，最后一节钢63、筋笼顶部高出操作面4m以上时，临时固定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中4m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至设计标高后采取临时固定措施。钢格构与钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。安装钢格构时要求垂直度偏差不大于1/300。3）、钢立柱固定钢立柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根48的钢管，高出地面50，四根水平钢管和引出的四根48钢管用扣件连接，四根水平钢管和打入地下的八根立管用扣件连接，固定后用线绳交叉定出钢柱中心，沿通过中心的两个垂直方向定出四个木桩（控制点），以便灌砼后检查钢柱的位置是否移动。 4）64、钢立柱桩空孔回填根据设计图纸，为了增加钢立柱间的稳定性，待钢柱准确安装后，桩孔须及时回填土料。 8.2.4钻孔灌注桩（立柱桩）施工技术措施1)测量放线和桩位测设：项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施，以防止移动和损坏。2)护筒埋设及钻机定位: 护筒应埋入原土200mm以上，回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。3)钻65、进成孔泥浆护壁：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应仔细检查钻杆接头情况。4)清孔：清孔的关键在第一次清孔，通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。5)钢筋笼制作与安放a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50%，相邻主筋接头错开35d. b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、下料时必须严格执行(a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢66、筋工交底；c.钢筋笼制作允许偏差见以上条款。 d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；e.钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。f.主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，焊渣必须及时清理干净；g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证67、搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。j.安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作；k.钢筋笼制作、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。 6)混凝土运输及检查a.质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车混凝土的和易性和坍落度进68、行检查，坍落度必须满足1820cm，并按规定留置试压块，其中支护桩每桩一组，一组3块。b.每根桩灌注的前、中、后各做一次坍落度试验，每个灌注台班做砼试块1组。c.做好砼试块送实验室前的养护工作，保证现场养护室的温度、湿度，拆模后立即送达实验室进行标养。8）、立柱桩施工技术措施、桩位测设要准确，采取措施确保钻孔位置和垂直度。钻孔是否垂直直接影响到钢柱的安放。、下放钢立柱时随时调整其垂直度。、立柱的允许偏差应符合以下规定： a格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。 b立柱的位置偏差：不大于50。 c 沉渣厚度不超过1069、0mm。d 护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身混凝土强度等级为C30。e 格构立柱插入对撑（角撑）梁内的长度为500mm。8.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施8.3.1施工方法及设计要求（1）施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD150/85-3型三轴搅拌桩机进行施工，计划投入二台。具体施工顺序详见桩机运行路线图。施工方法:边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土，一搅一喷施工工艺。（2）设计要求（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.52.0（2）搅拌桩桩70、位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm（3）成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70，第二次喷浆30；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.50.8m/min，提升速度为0.8m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的7080%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。粉土、砂土应掺510的膨润土，泥炭质土应掺1015膨润土（4）因故搁置超过271、h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工（5）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施（6）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定（7）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充8.3.2施工工艺流程（略）8.3.3三轴搅拌桩施工方法施工技术要求及措施8.3.3.72、1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200、深12001500导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。8.3.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。73、8.3.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下：（略）8.3.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。8.3.3.5搅拌速度及注浆控制制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在74、浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2% 。在我方施工第一批桩（2幅6根）时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要75、求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.50.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。8.3.3.6接头处理时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。（略）8.3.3.7试块留置每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥76、土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其余两点尽量均匀取于桩身范围。8.3.4三轴搅拌桩施工技术措施1）、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；2）、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。3）、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。4）、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。5）、 搅拌桩施工要严格控制施工放线，77、并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。6）、 在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。7）、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数。8.4二轴搅拌桩施工方案8.4.1 施工参数1）标高范围（绝对标高）详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径为700mm。2）深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆水灰比选用0.50.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。3）78、垂直度控制在1/100，桩位偏差50mm，搭接长度为200mm。4）搅拌提升速度0.5m/min，钻头转速控制在3040r/min。5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。6）桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。8.4.2 机械设备选型根据本工程的特点，搅拌桩施工机械设备拟采用2台SJD-2型二轴搅拌桩机。8.4.3施工工艺（略）1）障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程79、施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差1%桩长。5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗浜区15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.50.6，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。6）预搅下沉：桩机就位后，按0.51.0m/mi80、n左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。7）第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。8）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.51.0m/min左右。9）第二次注浆提升搅拌搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。10）第三次复搅拌在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。11）桩机清81、洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。12）水泥土试块制作、养护每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu0.8MPa。8.5、桩间挂网喷砼施工工艺8.5.1设计要求：基坑围护桩桩间土用挂6.5200200钢筋网喷射80mm混凝土进行支护。网片喷随开挖基坑及时进行施工，避免土方开挖过量基坑暴露时间太长，确保挂钢筋网片喷射砼与土方开挖同步进行。8.5.2、施工方法：（1）安设挂钢丝网第一层土方开挖完成后,在土坡上布置100目钢丝网，将钢丝网片固定.（2）、喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清82、除管道杂物。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。喷射砼厚度为80mm，分两次喷射，每次40mm。8.5.3、喷射砼的技术要点1）、土方开挖至坑边10cm处，采用人工清理桩间土体，然后即进行初喷砼的工作，以防止桩间土脱落，对坑底施工的人员及机械造成伤害。复喷前按设计完成钢丝网片安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。2）、试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，严禁用其它材料回填。 3）、喷砼由专人喷水养护8.支撑体系施工方法及主要技术措施8.183、桩顶冠梁及支撑体系概述（1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm;（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a）截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mmb）支撑轴线标高：允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置：允许偏差30mmd）支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差： 允许偏差20mm及支撑长度的1/600（3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除;（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实;（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑84、钢筋内部;（6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%;（7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网;8.2施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程桩身内侧主筋的凿出继续养护模板拆除支撑养护混凝土浇筑模板安装清 底钢筋绑扎浇注垫层钢筋成型测量放样土方开挖钢筋翻样施工顺序模板安装顺序：腰梁 主撑 次撑 钢筋绑扎顺序：主筋 箍筋 四字筋 钩筋 其他筋8.3施工技术要求及85、措施（1）测量放线a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。b、按照设计图纸测放出支撑、腰梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出支撑边10cm，并复核钢构柱位置。c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、腰梁，在垫层上弹出墨线标注。（2）垫层浇筑支撑灰线范围内浇筑100厚C20混凝土垫层作为底模，底模上铺设一层竹胶合板作为底模。（3）钢筋制作安装a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。b、按照钢筋翻样料单进行 钢筋制作，应注意尺寸正确，86、弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。e、钢筋净保护层为35mm，保护块采用水灰比0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。（4）模板制作安装 a、侧模采用九夹板制87、作，外加50100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距450。b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。（5）浇筑混凝土a、冠梁、支撑采用C35商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵送料。b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。c、浇筑时采用插入式振捣帮，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。d、在局部钢筋88、密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。f、支撑浇筑施工缝留设：设置在相邻两个角撑之间（详见支撑梁施工缝留置图）,该位置有待施工前与设计单进一步沟通后确认。g、施工缝留置及处理为：本次支撑梁分四次浇筑即：西北角角撑 东南角角撑西南角角撑西北角角撑。在两次浇灌砼支撑梁前应凿除钢筋和界面处得松动混凝土和残浆，用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土。h、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。i、晚间施工要作好现场照明，并准备防雨布覆盖。f、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作89、业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。g、砼试块的见证取样、留置，砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行。商品砼运至现场后进行检验，其砼试样应在浇筑地点同一车送的砼卸料量的1434之间取样，每浇注一次且不大于100m3（或一个台班）留置2组试块，一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。（6）混凝土养护a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。b、砼养护时间不得少于7天。c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。8.、支撑体系拆除施工方法及主要技术措施8.1 工程拆除范90、围本工程拆除基坑内所有钢筋砼支撑结构（包含支撑梁、栈桥等）。拆除要求：拟采用机械破碎拆除结构，材料回收，破碎块清理、外运，满足设计要求和建设单位下道工序施工要求。8.2 工程特点本工程基坑采用钻孔灌注桩为基坑围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑内部设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土设计强度等级C35，形成立体稳定的支撑维护体系。基坑西侧XX路边管线较多。8.3、拆除施工组织方案（1）确定拆除方法根据拆除构筑物情况及拆除要求，拟采用机械破碎方法进行拆除。（2） 机械拆除清理实施原则1）确保拆除机械、工人自身安全第一为原则；2）确保工程施工工期；3）尽量确保机械施工中对周围环境减少影响；4）制定现场成品保护91、，确保成品不受损害。8.4总体拆除方法和工期本工程为一道混凝土支撑，支撑拆除时，机械可以在大底板上行走，采用前进式间歇作业法，即：机械破碎一段支撑，即回收一段钢筋，清运一段垃圾，直至该区域支撑拆除完毕。根据施工进度要求，适当增加机械，一道支撑拆除总工期为12天。8.5 机械设配、工具配备机械设备主要是用于钢砼支撑破碎的镐头机，破碎块归堆的小挖机和铲车，装车的长臂挖机，将机械吊入基坑的大型汽车吊，钢筋气割的氧气乙炔等；依据现场情况，本着高效、安全、实用，并略有储备的原则，结合工程实际情况，选取最适宜本工程所需的设备。拆除施工机具一览表序号品名型号重量单位数量备注1镐头机EX200型19t/台台592、砼拆除2镐头机PC55型5.5t/台台2砼拆除3长臂机EX350型35 t/台台1垃圾装车4气割工具套155汽车吊100吨台16汽车吊25吨台17轮胎式铲车台4垃圾清理、搬运8环保汽车辆12垃圾外运8.6劳动力计划安排根据工程拆除需要，安排4个班组进行现场作业。（1） 机械破碎组：由镐头机组成，主要任务完成钢砼支撑破碎。（2） 钢筋气割组：组要由经验丰富的气割工人组成，对钢筋及时气割， 为镐头机拆除提供方便。（3） 破碎块清理组：主要由挖机、铲车和长臂挖机组成，主要任务为对破碎块的归堆、搬运和装车外运。（4） 配合组：主要由钢筋气割配合和破碎块清理工人组成，主要任务完成废钢回收、归堆、调运和破93、碎块的最终清理工作。8.7 项目部组织机构 项目经理 技术负责人 施工负责人 安全负责人 后勤负责人 拆除方案设计解决拆除过程中的技术问题机械施工负责安全检查管理 安全文明施工后勤保障协调联络用电负责人 工程施工用电管理8.8 具体拆除施工方法和顺序（1 ）第一支撑拆除方法及条件根据现场施工环境，本着尽量缩短施工工期的前提，首先我们将使用大型吊机，将45台标准镐头机放到大底板上进行第一道支撑拆除。机械从施工大门进场，由一端向另一端拆除。拆除条件为待底板和底板传力带混凝土达到设计强度，方可拆除支撑。从支撑的作用和受力大小，在一个区域中，先拆除联系杆、主称，最后拆除节点和围檩。机械拆除支撑时，先中94、间破碎，向节点两端推进，拆完一个梁后进行钢筋气割回收。靠近格构柱的节点，应从四周向节点中间对称进行拆除。拆除工作首先从区域衔接处开始，首先将衔接处“切口”，阻断后续拆除对未拆除区域的振动影响，确保结构安全、稳定。一道混凝土破碎块清理可采用小型挖机归堆，轮胎式铲车搬运至栈桥附近，人工配合清理，长臂挖机装车的方法外运。（2）栈桥板拆除方法待其他支撑拆除完毕后，再拆除栈桥板及栈桥梁。栈桥板及栈桥梁拆除时，将机械提升至栈桥上直接使用镐头机破碎，镐头机沿栈桥板倒退式拆除，栈桥拆除时，先拆除面板，后拆除栈桥梁，栈桥梁拆除杜绝悬臂梁作业。（3） 拆除施工准备工作（1）办理拆除工程相关报批手续，如进行建设方办95、理好施工交接手续，并对施工范围进行现场交底，办理好机械进场手续，渣土外运手续及城管环保动用明火等手续。（2）充分做好人员、机械进场工作，配备好足够的管理人员和施工人员。按要求及时将施工机械和工具进场。（3）与建设单位协商有关管线的切断和临时施工用电用水等事项。（4）办理好施工队伍的进场安全教育和业主方的进场许可手续。（5）在工地张挂五牌一图，布置安全宣传标语，设置安全标志和围档警戒区域。（4） 建筑垃圾外运 随着拆除施工进度，建筑垃圾及时外运，采用长臂挖机装车，外运全部采用环卫车辆，及时清理掉下的垃圾，打扫道路路面，保持工地内路面清洁。（5） 资料整理及报验在施工过程中及时记录和收集有关工程资96、料，保证在完成拆除工程后一周内将相关资料汇兑整理好交给业主并提出竣工验收申请。（6） 工期保证措施（1）本工程实行项目法施工，通过公司考核，筛选组成一只施工经验丰富、组织能力强、具有开拓进取精神的优秀项目领导班子，并及时对施工现场进行协调和指导。同时根据现场的特点，为便于管理和组织施工，拟将本工程项目的施工队伍划分成多个专业工小组，并按照专业特点组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，各工程队主管生产的负责人为调度员，以各施工作业小组为生产实施对象，形成一个至上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次97、的生产布置会，对当天的生产情况加以总结，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和布暑下一天所需机械设备，物质材料和劳动力人数，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确，任务清楚。同时若遇到其它施工队需要协助的工作，及时提请调度室给予协调解决。（4）每周定期召开一次由各施工队有关负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，根据工程项目的侧重点合理调配机械设备、材料和人力，当出现工期滞后问题时及时采取有效措施给予解决，使各施工队的施工程序和进度始终处于调度室的监控之下。（5）每月由项目经理或主管生产的经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产计划；及时解98、决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力作出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内。（7）各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚99、严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。（7） 质量保证措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）质量保证工作必须在组织上、制度上、文件上加以落实。凡100、对质量有影响的活动必须服从工程质量的技术要求。（2）所有施工人员要有高度责任心，工作细致，保持相对稳定，避免经常调换工种，确保进度和质量。（3）运碴时，必须按业主指定的路线行驶，并采取防漏措施，防止掉碴，并安排一定数量的人员沿路清扫掉到路上的垃圾，满足环保要求。（4）施工的工艺过程必须严格按照预先制定的程序进行，确保这些工艺过程由合格的人员、合格的机具、按照批准的程序来完成，并在执行过程中有完整的记录。（5）工程负责人和技术人员要深入现场，加强对施工质量工作的领导、检查、监督，并采取必要的经济手段对质量的优劣作出奖惩，确保施工质量符合业主的技术要求。8.9、现场成品保护措施拆除施工采取粉碎性拆101、除，严格控制混凝土块度，保证混凝土直径小于20厘米，确保不会因大块混凝土坠落对现场产品造成损害。在保护产品前设立“现场产品、小心施工”的警示牌，并派专职安全员进行看护，确保其安全。（1） 墙结构筋保护机械在拆除过程中会不断前进或倒退，对于封闭的前结构筋可能对其构造成损害， 该种结构筋为剪力墙板筋，其墙起到为内分割作用，所以机械基本上没有进入的通道。 对上述结构筋的保护，将过高的将其拿弯，在结构筋两侧垫上高于钢筋砼碎块或直接铺上带有凸起的钢板即可，避免呈90度弯曲，尽量减少其伤害。（2） 柱结构筋保护对支撑下柱钢筋笼的保护，将其箍筋拆掉，主筋拢起，形成尖顶。砼碎块不易掉入其中，拢起后支撑力增强，不会轻易折弯。