1、编号：SJHN.JZY-XX地下公共交通走廊及配套工程路段深基坑支护桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制目的12编制依据22.1相关资料22.2企业管理体系标准文件33工程概况43.1基坑支护设计概况43.2支护桩设计概况43.3场地周边概况53.4工程地质、水文、气象概况53.5工程重难点分析74施工部署94.1施工分区划分94.2施工部署94.3施工准备95施工方法125.1施工流程125.2施工工艺136季节性施工197施工进度计划218施工总平面布置228.1施工总平面布置2、原则228.2施工总平面布置图229质量保证措施249.1工程质量目标249.2施工过程中质量要点控制249.3工程质量保证措施2610安全保证措施2910.1安全生产目标2910.2安全生产管理体系2910.3安全生产的保证措施291 编制目的根据现场实际情况，深基坑范围内正准备进行土方开挖，考虑到深基坑设计中的边坡支护要求，亟需编制深基坑支护桩施工专项方案。本专项方案根据xx设计院联合设计提供的深基坑支护设计图纸（2016年6月30日版）和我国的现行施工规范、规程，并结合我单位的质量手册、程序文件和现场实际情况编制而成。本专项施工方案本着优化施工工序、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工3、期的原则，以确保优质、安全、按期完成施工，并为后续的施工创造必要的条件。2 编制依据2.1 相关资料1、xx城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程施工招标文件；2、xx城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程招标图纸及招标答疑文件；3、业主提供的交通走廊板块1段基坑支护设计图纸（2016年6月30日版）；4、xx市勘察设计有限公司提供的xx城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程（xx路段）岩土工程补充勘察报告（2016年1月）；5、中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的有关法律、法规；6、中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及地方规定（详见表2-1，4、表2-2，表2-3）；表1-1主要标准一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134岩土工程勘察规范GB50021-20015建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构设计规范GB50010-20108混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310声环境质量标准GB3096-200811环境空气质量标准GB3095-201212城市建设档案5、著录规范GB/T50323-200113建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201414建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2014表1-2主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑基桩检测技术规程JGJ106-20143地下水监测规范SL183-20054钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20146建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工安全检查标准JGJ59-20118施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011表2-6、3主要法律、法规和规范性文件一览表1中华人民共和国环境保护法国家主席令第七届第22号2中华人民共和国合同法国家主席令第九届第15号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第九届第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号5中华人民共和国消防法国家主席令第十一届第6号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号2.2 企业管理体系标准文件ZJS.MS101-2014企业管理标准；ZJS.MS102-2014项目管理标准；ZJS.MS103-2014企业与项目管理7、评价标准；3 工程概况3.1 基坑支护设计概况基坑面积约41000m2基坑外围周长约1404m基坑重要性等级一级设计使用年限2年基坑开挖深度13.5m25.6m基坑支护结构体系采用桩顶卸土+钻孔灌注桩+两道（局部一道）钢筋砼内支撑的围护形式。顶部放坡卸土至绝对标高+34.600/30.9/26.9m，留设12.0m的平台，放坡坡度1:1，坡面采用80厚C20砼喷面，内设8200200双向钢筋网，并设置固定钢筋固定钢筋网，插入土中深度1.0m；坡面设置直径1002.5m2.5m泄水孔。3.2 支护桩设计概况桩型桩径（mm）间距（mm）桩顶标高桩底标高桩长（m）数量（根）备注A10001300338、.200m18.500m14.7028B1000130033.200m19.250m13.95205C1000130033.200m11.900m21.30126D1000130033.200m10.500m22.70106局部区域桩顶标高有变化E1000130029.500m18.500m11.0047F1000130029.500m16.500m13.0071G1000130029.500m13.900m15.6019局部区域桩顶标高有变化H1000130025.300m13.100m12.2064局部区域桩顶标高有变化J1000130025.300m8.700m16.6041K100019、30029.500m11.300m18.20126L1000130029.500m9.300m20.2019局部区域桩顶标高有变化M1000130025.300m10.800m14.5096局部区域桩顶标高有变化N1000130025.300m8.800m16.505O1000130033.200m16.500m16.7038局部区域桩顶标高有变化P1000130033.200m9.660m23.5421R1000130033.200m7.680m25.528局部区域桩顶标高有变化合计1020基坑支护平面图见附件1段支护结构平面布置图3.3 场地周边概况3.4 工程地质、水文、气象概况3.4.10、1 地质概况依据xx城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程xx路段岩土工程补充地勘报告，项目拟建场地地貌单元属长江冲积（冲洪积）三级阶地，场地稳定性灰岩分布段属基本稳定，泥岩分布段属稳定；工程建设适宜性灰岩分布段属基本适宜，泥岩分布段属适宜。不良地质作用不发育，地基均匀性属不均匀。下伏基岩为泥岩及灰岩，其中泥岩工程性质良好，灰岩岩溶中等发育，但强度较高。本次勘察钻探揭露深度范围内，场地岩土层自上而下主要由6个单元层组成。从成因上看，（1）单元层为填土；（2）单元层属第四系全新统冲级黏土层（Q4al）、（3）单元层为第四系中更新统冲洪积黏性土层（Q3al+pl）、（4）单元层为残积黏性土层（Qe11、l）、（5）单元层为二叠系（P）可溶性灰岩、（6）单元为志留系（S）非可溶性粉砂质泥岩（泥质粉砂岩）。根据各岩土（砂）层力学性质上的差异，可将场区地基岩土进一步细划为若干亚层。具体的分布埋藏条件、野外鉴别特征列于下表：表2-3 场区地基岩土分布情况及鉴别特征地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩性包含物及特征（1-1）杂填土Qml现地表0.67.5杂松散湿高场地零星分布，主要成分为建筑垃圾，混夹粘性土。粗颗粒含量约30%。堆积沉积年限约2年。（1-2）耕植土ml现地表0.41.5灰褐松散饱和高分布于大部分地段，主要为黏性土，夹有植物根系。（2-1）粉质黏土Q4al012、0.61.52.1灰褐软塑/可塑饱和高场地内小部分地段分布，主要分布在原有水塘范围内，含腐殖物，具臭味。（2-2）粉质黏土Q4al0.56.70.55.8灰褐可塑很湿中分布于小部分地段，含氧化物结核。(3-1)粉质黏土Q3al+p10.47.5112黄褐硬塑饱和中分布于场地大部分地段，零星地段确实，含氧化物结核及少量高岭土条纹。(3-2)黏土夹碎石Q3al+p11.612.80.520.5褐红/褐黄硬塑饱和低场地大部分地段分布，矿物成分主要为石英、燧石，砾卵石粒径1-8cm，含量5-20%，亚圆或次棱角状。（4-1）黏土Qel4.625.64.720.4褐红硬塑饱和中场地小部分地段分布，含氧化13、物结核及高岭土条纹。（4-2）黏土Qel15.518.41.93褐红可塑饱和中场地零星分布，含氧化物结核及高岭土条纹。（5）中风化灰岩P17.520.37.610灰白坚硬湿不可压缩场地少部分地段分布，隐晶质结构，块状构造，岩芯较完整成柱状，较硬岩，岩体基本质量等级为类。(6-1)强风化泥岩S5.117.30.722.4褐黄坚硬 湿低结构大部分破坏，矿物成分显著变化风化裂隙很发育，岩体破碎。干钻易钻进，岩芯手可捏碎。岩体基本质量等级为级，属极软岩。(6-2)中风化泥岩S1227.5616.3褐灰/褐黄坚硬 不可压缩结构部分破坏，风化裂隙发育。泥质胶结，含砂泥状结构，块状构造。岩芯呈柱状，采取率714、080%，RQD指标70%。属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级，局部地段B11、B12、B86、B87段岩石胶结好，岩石强度较高。 3.4.2 水文概况1、地表水拟建项目所涉及地表水为xx。xx湖属梁子湖水系，位于东径1143453，北纬302156，跨越xx、鄂州两市。湖泊承雨面积135 km2；，水域面积25.32 km2，由xx等七个子湖组成，属沉溺型洼地积水湖。多年平均水位18.5m，相应容积为1.45亿m3。2、地下水根据xx市地下水资源区划，本项目所在区域属江夏区丘陵岗地，该区域分布有碳酸盐岩裂隙岩溶水，地下水资源量中等。根据地勘报告可知，拟建场地位于长江冲积一（二、三）级15、阶地，地下水类型包括以下几种类型：上层滞水、潜水、弱孔隙承压水及基岩裂隙水。（1）上层滞水：赋存于表层人工填土层中，主要接受大气降水、地表水以及生产、生活用水渗透补给，无统一自由水面，水量与周边排泄条件关系密切。（2）岩溶裂隙水主要赋存于岩溶裂隙中，具有一定承压性，水量大小及承压性受岩溶发育情况及与地表水体的联通情况影响较大，受勘察设备的影响，未量测到岩溶裂隙水的水位，建议进行专项岩溶地质勘察，查明岩溶发育及岩溶裂隙水的水位及承压情况。（3）基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，水量有限，对本工程影响不大。本区受构造影响沿二迭系硅质岩接触部，在地下水的径流作用下，岩溶发育。场地内主要为覆盖型岩溶区，含水16、层呈东西向带状分布，水位变化较大，岩溶水主要由大气降水和地表水的远源补给。含水层顶板埋深0.717.21m，单井涌水量为141.0878.0m/d。地下水化学类型为碳酸-钙型，属中性、弱碱性低矿化硬水。由于构造的影响，在灰岩与硅质岩接触部位，灰岩溶严重，岩溶发育，形成了地下水的主要径流通道。拟建场地地下水类型包括三种类型：上层滞水、岩溶裂隙水及基岩裂隙水。其中上层滞水赋存于（1）单元层填土层中，接受大气降水、地表水及生活排水的补给，水量有限；岩溶裂隙水主要赋存于（5）层灰岩岩溶裂隙中。基岩裂隙水赋存于（6）单元层基岩裂隙中，水量有限，对基础工程基本无影响。根据钻孔中取水和土样进行水质简分析及土17、的腐蚀性检测结果判定，地下水和土对混凝土及混凝土结构中的钢筋具有腐蚀性。3.4.3 气象概况xx市地处我国中原腹地，属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.831.4，极端最高气温41.3（1934.8.10）；历年最低气温为1月，平均为2.64.6，极端最低气温-18.1（1977年11月30日）。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量为820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.18、9），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在68月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。最大风速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。3.5 工程重难点分析1、迁改内容多，协调难度大；本段支护桩区域内需要清表内容包括弃土等内容，清表量大，需沟通的单位多，协调难度大，导致部分工作面迟迟未移交给我方，影响支护桩施工进度。对策：积极联系业主、监理单位及相关单位，督促业主尽快协调本段施工区域内迁改事宜，尽快将工作面移交给我方。2、施工时期为xx汛期，降雨量大，导致停工；本段支护19、桩施工时期为xx汛期，xx降雨一般集中在68月，约占全年降雨量的40%。连续多日降雨且降雨量大，将会导致我方施工停滞，并且带来严重安全隐患。对策：严格按照我方已编制的防汛施工方案和应急预案进行现场排水布置，做好现场排水引流施工。在天气条件较好的时期，加大施工资源投入，以减少汛期施工所造成的滞后。3、工期紧、任务重，现场协调难度大；根据工程的总体进度，为后续施工创造更有利的条件，桩基施工必须在规定的时间内完成，任务量大，工期非常紧。现场协调难度大，场地布置复杂、规划要求高。对策：编制详细合理的桩基施工方案，综合考虑其他工作的进展及场地使用情况，合理布置桩基施工所需场地及施工顺序，使现场各项施工均20、能顺利进行。应提前办好相关手续，为在该区域内的施工创造条件。不定期召开现场施工协调会，加强沟通，积极解决现场所发生的问题。4 施工部署4.1 施工分区划分xx路段支护桩由两家家队伍负责施工，因工期紧，任务量大，故将xx路段平均分为两个区，以A-40轴为界，同时从xx路中段向两边进行支护桩桩基施工。如下图所示：1B区1A区 4.2 施工部署根据设计图纸将xx路段平均分为1A区和1B区。1A区和1B区分别投入2台旋挖钻机进行施工，1A区总体施工方向为由东向西进行施工，1B区总体施工方向为由西向东进行施工。支护桩施工过程中采取跳打（跳打距离建议4D）的形式进行支护桩施工。根据我部施工部署并结合现场实21、际施工需求，钢筋笼在现场加工，在1A、1B区各设置一个10m50m钢筋加工区，地面采用100mm厚素混凝土硬化。4.3 施工准备4.3.1 熟悉图纸组织相关管理人员，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握基坑支护设计形式和特点，及工程的施工难点，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。4.3.2 编制施工进度计划根据现场实际情况和设备配置情况，编制合理的施工进度计划，并报业主代表、工程监理审批。 4.3.3 技术交底根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工内容、施工中的重点和难22、点、施工进度计划等。4.3.4 测量放线根据设计图纸及业主提供的控制点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制点的保护工作并定期复核，并在此控制网的基础上进行工程的基坑支护桩定位及细部放线等工作。4.3.5 施工机械准备根据现场施工总进度计划，在开始施工前，组织机械设备提前进场，并组织机修人员对进场的机械设备加紧安装调试，使设备尽快运转起来，为现场施工生产提供条件。4.3.6 试验检测准备为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，确定见证试验室，建立现场试验室，配备相应的试验设备仪器，按国家现行有23、关标准对各项设备仪器进行安装、调试及检测。4.3.7 周边协调准备与深基坑所在区域其他单位进行沟通，建立深基坑各方通讯录，为基坑施工过程中的信息沟通做好准备。4.3.8 劳动力需用量及进场计划劳动力安排计划表序号工种人数工作内容1桩基施工人员16负责旋挖钻机操作、指挥施工等工作2钢筋工16钢筋笼加工制作3混凝土工8混凝土浇筑4吊车司机8钢筋笼转移及下放5电焊工12钢筋笼焊接加工及现场施工6电工4现场电力配送7机修工4机器维修4.3.9 物资材料需用量及进场计划各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、见证取样和检验，场地材料堆放区应及时准备好，确保材料顺利进场，把好原材料的质量关。4.3.24、10 机械设备需用量及进场计划根据我单位对本基坑的施工进度总体安排，结合业主对工程总体工期的控制要求，现场主要大型机械设备进场计划作如下安排。1、成孔设备：配备SR280型4台。2、起重设备：配备4台20t汽车吊。3、混凝土浇筑的辅助设备：砼浇灌采用219mm导管。4、钢筋加工设备：钢筋的下料、制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。表3-1 机械设备需求表序号设备名称型号数量备注1旋挖钻机SR2804台钻孔2反铲挖掘机小松3602台平整场地及挖路3电焊机BX-5006台钢筋笼焊接4GPS苏一光A352台坐标定位5全站仪SET2130R2台总平面定位6经纬25、仪DJD2-1GJ2台轴线定位7水准仪DS32台标高测量8尺子（50m）2把距离测量9水平尺2把钻机水平度测量10汽车吊20t4辆吊运钢筋笼11钢筋切断机2台钢筋切割12钢筋弯曲机2台弯曲钢筋5 施工方法5.1 施工流程5.1.1 钻孔灌注桩施工流程本工程支护桩流程图详见下图： 图5-1 钻孔灌注桩施工流程图5.2 施工工艺5.2.1 桩位测放1、轴线控制桩的校测1）根据施工现场布置的轴线控制点，进行定位放线。对控制点每月复测一次，以防点位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、支护桩放样测量1）桩位放样采用全站仪坐标放样法放样。直线支护排桩段每20m放一桩及角点桩，然后用钢尺按桩间距分26、出各桩桩位，分间距时要整尺拉，不得多尺累计，防止累积误差。曲线段要算出逐桩坐标，用全站仪逐桩放样。放样精度按单排桩允偏差10mm控制。在用全站仪放线时，建好测站后，必须复测至少一个已知控制点坐标，准确无误或者精度附合要求后才可进行坐标放样测量。2）高程放样用全站仪或水准仪。支护桩开孔前，护筒埋设稳固后，直接将高程引到护筒上做上红油漆标记，根据护筒标高配合测绳控制钻孔深度。护筒引测标高按10mm控制，钻孔深度按300mm控制。高程放样时，当测完所有前视点后，必须再观测一次后视点或者另外一个高程控制点，闭合或者复核后，此次高程放样才合格，否则必须重新高程放样。3）钻孔过程测量控制为了保证孔形、孔径27、附合要求，开孔前和钻孔过程中都要测量钻机钻杆的垂直度和钻机转盘是否水平。垂直度用线垂从成90度的两个方向目测，转盘水平用水平尺测，发现问题马上纠正。5.2.2 护筒埋设（1）护筒采用钢护筒，用12mm厚的钢板制成。护筒长度约1.5m，两侧对称并焊有吊环。（2）埋设护筒前，根据桩位引出四角控制桩，控制桩用12钢筋制作，打入土中至少300mm，施工过程中不得随意破坏。应护筒中心与钻孔中心重合，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。（3）埋设护筒时，采用压入法，埋设深度按1m考虑。护筒定位后，周围对称均匀分层回填土，每层土要夯实，分层回填厚度不得大于300mm。（4）埋设28、护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面200mm。5.2.3 钻机就位（1）本桩基工程钻孔灌注桩施工中拟采用旋挖钻机成孔。（2）进行桩位放样后，将钻机行驶到施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（3）钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。（4）钻头选用笼式钻头。5.2.4 钻进成孔（1）钻进A、钻压 钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具重的80%左右，以避免29、或减少斜孔、弯孔和扩孔。B、钻速钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和粘度。根据地质条件确定本工程支护桩采用旋挖钻孔灌注桩工艺成孔。a、慢慢将钻头放置护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m后，逐步增大转速钻压，进行正常钻进。b、钻进时认真仔细观察进尺情况，钻渣较多时，控制钻进速度。c、如果孔内遇有较大卵石、漂石或其它障碍物（根据勘察报告，本地层遇30、到此种情况可能性很小），引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。d、施工过程中，要经常复核钻头尺寸，如发现其磨损超过10mm就要及时进行调换和修整钻头，确保孔径尺寸满足设计及规范要求。e、起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁。f、钻孔采用单机跳打的方式进行成孔，相邻孔之间的距离应4D（D为桩基直径），防止孔径塌孔、缩径等情况的发生。（4）钻孔监测A、钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣厚度，测绳材质为钢丝，不能用普通的尼龙绳，并定期进行对测绳进行校核。B、孔径采用钢筋探笼测量，不允许出现缩径现象，桩径不得小于设计直径31、20mm。C、垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不宜大于1/200。（5）终孔的确定钻进到设计桩底标高时，施工单位应立即通知监理人员和业主代表代表及地勘单位等共同对终孔底土样与地勘报告的描述进行对比，若发现不符时应及时联系设计单位，确定是否可以终孔。（6）清孔钻进终孔后，进行清孔。清孔在下放钢筋笼之前进行，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，充分研磨孔底较大颗粒土块，时间一般为1015分钟。孔底沉渣厚度应满足设计要求，现场采用吊锤进行孔底沉渣厚度的检测，沉渣厚度不得大于100mm。5.2.5 钢筋笼施工：1、钢筋制作（1）将钢筋笼主筋安放在加工平台上，先将钢32、筋笼主筋与加劲箍进行固定连接，形成钢筋笼骨架。钢筋笼主筋利用特制法兰圆盘进行定位，然后与加强环进行固定连接。（2）钢筋笼骨架加工完成后，进行螺旋箍筋安装；（3）螺旋箍筋安装完成后，对钢筋笼进行整体加固处理；（4）钢筋笼整体预拼装，进行验收施工；（5）钢筋笼分节，进行吊装准备。（6）钢筋笼上应焊接两根吊筋，方便钢筋笼固定在槽钢扁担上，单根吊筋总长度为空孔长度+1500mm，材料选用HPB300钢筋，直径为12mm。2、钢筋笼连接钢筋笼按照设计图制作，采用分节制作及吊装，每节钢筋笼的纵向钢筋接头主筋采用焊接。箍筋及加强筋采用焊接，要求双面焊缝长大于等于5d，单面焊缝长大于等于10d。同一截面上的钢33、筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d，且不小于1000mm，箍筋采用螺旋箍形式。加劲箍筋与主筋采用点焊连结；螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，点焊应成梅花形式。3、笼式探孔器笼式探孔器应在成孔后、下方钢筋笼之前进行，探孔器直径为D-100mm（D为桩基直径），有效长度为6m。笼式探孔器示意图检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合（如图），探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进34、入。注：1、图中主筋仅为示意图，加工时主筋根数不得少于12根，加强筋不少于6根，主筋与加强筋要求均匀分部。4、钢筋笼吊装（1）钢筋笼分节进行吊装，现场采用20t汽车吊起吊钢筋笼，待钢筋笼离地面一定高度后，次吊吊钩停止起吊，利用主吊继续起吊至孔口，直至把钢筋笼然后放入孔内。（2）钢筋笼吊装时，现场安排专人在地面进行指挥，钢筋笼入孔时对准孔位轻放，慢慢入孔，徐徐下放，不得左右旋转。（3）当每节钢筋笼入孔下放至每一节第一道加强箍时，穿入槽钢扁担把钢筋笼固定在孔口。吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋、对准，并保证上、下轴线一致，钢筋接头焊接应规范，满足设计要求，焊接牢固、密实。（4）孔口35、接长钢筋笼时，按搭接顺序逐段连接下入。每节钢筋笼连接完毕后，补足接头部位的螺旋筋，再继续下笼。（5）根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定悬挂筋长度，并将悬挂筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将悬挂筋牢固地固定在孔口槽钢扁担上，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。5.2.6 水下混凝土浇筑本工程试桩水下砼灌注采用导管法，现场拟投入内径219mm的丝扣连接导管，每根桩灌注前对导管必须进行试压，试压压力不小于2.0Mpa。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，要逐根检查导管的密封圈，每个接口处均放置两个密封圈导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端36、宜距离孔底0.30.5m；导管应位于钻孔中心位置；利用吊车提升导管灌注混凝土。为确保水下混凝土的质量，采用商品混凝土C30水下混凝土，水下混凝土的用料及配合比应符合现行规范和规程要求。（1）清孔完毕后，安装好初灌斗，准备灌注。（2）灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度及和易性，坍落度为180220mm。当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。按照计算好的初灌量进行初灌，保证初灌后导管在混凝土中埋深控制在1.0m以上。（3）灌注过程测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，混凝土面标高每间隔上升5m测量记录一次混凝土用量，并绘制成桩柱状图，认真填写水下混凝土灌注记录，及时提拔导管，导管在混凝37、土中的埋深宜控制在26m，最少埋管深度不得低于2m。为保证桩顶砼强度，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，超灌高度宜为0.81.0m，砼应连续灌注，不得中间停顿。（4）砼灌注量应满足设计和规范要求，经现场管理人员量测确认满足要求后，停止灌注，并及时起拔护筒。对以上各工序不仅要由项目管理人员进行认真自检，还应会同监理人员认真进行验收，验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。6 季节性施工6.1.1 施工部署1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、38、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。2、针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。6.1.2 雨季施工前期准备工作1、做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时由安监部安排专人负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流39、入基坑内。4、疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。6.1.3 雨季施工一般措施做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证40、建筑物四周的雨水不流入基坑内，做好防水、防洪、排水工作。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。其它材料均应采取防雨措施，避免淋雨生锈。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。6.1.4 其他施工措施1）雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。2）对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。3）露天使用的电气设备，如电焊机、切割机等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。4）施工现场的各种41、配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。5）焊丝焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。6）在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。7 施工进度计划根据施工组织部署，我们将严格按照投标文件的要求合理组织人员、设备等保证按照投标文件的要求按期完成深基坑支护桩施工。根据支护桩设计概况，xx路段支护桩共计1020根。高峰期每台钻机一天施工根数为7根，现场配备四台钻机同时进行施工。总工期共计为75天，计划于2016年7月18日开始支护桩桩基施工，2016年9月30日完成施工。由于设计图纸存在调42、整，此工期仅为计划工期。8 施工总平面布置8.1 施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：1、方便后续工程管理；2、紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；3、按施工内容划分施工用地，尽量避免交叉而造成的相互影响干扰；4、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；5、尽量避免对周围环境的干扰和影响；8.2 施工总平面布置图根据后续施工要求，支护桩施工阶段的临时道路需要兼顾考虑后续深基坑范围内工程桩施工。支护桩施工过程中所需要的混凝土由场外商品43、混凝土站供应，钢筋笼在现场钢筋加工棚内制作，钢筋笼半成品由吊车转运至相应施工位置。钻机及吊车总体行进方向由图中示意，实际施工应考虑现场情况。支护桩施工期间临水、临电、排水等布置参照深基坑施工组织设计总体规划一致。具体情况如下图：附图：现场道路布置9 质量保证措施9.1 工程质量目标根据招标文件要求，我公司拟定的本工程质量目标为：确保楚天杯，争创鲁班奖。一类桩要求达到95%以上，无三类桩和四类桩；支护体系安全、稳固；基坑变形控制在规定允许范围内。工程质量要求符合合同文件内规定的工程规范、施工图纸及有关说明和现行建筑设计与施工及技术验收规范。9.2 施工过程中质量要点控制9.2.1 技术准备熟悉施44、工图纸，了解设计意图，进行图纸会审明确具体做法，确保图纸与文件有效性。编制施工方案，组织施工管理人员学习本分项工程施工要点和质量控制重点，进行三级技术、质量、安全交底。9.2.2 现场准备对现场的测量控制网、各轴线控制试桩的标高进行复核，确保施工放线的准确无误。组织人员对现场的临时用水与临时用电进行验收，确保能够正常使用。9.2.3 过程施工及质量要点控制1、护筒的埋设（1）护筒采用钢护筒，用12mm厚的钢板制成，并焊有吊环。（2）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用12mm粗的钢筋打入土中，并用砼或者水泥砂浆加固，施工过程45、中不得随意破坏。（3）埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度。注意护筒顶端应与孔口平齐，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。（4）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面200mm。2、钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、钻具中心线、护筒中心线应保持在同一直线。目前场地基本具备上述条件。3、钻进成孔（146、）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。（2）成孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。（3）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度误差应小于1%，桩位误差不得大于50mm。（4）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。（547、）成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行清孔。4、钢筋笼制做及吊放（1）钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求检验合格，方可使用。（2）钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用焊接。对于较长的部分支护桩，钢筋笼不可一次制作完成，需分次下孔，两相邻接头位置应错开35d。（3）钢筋制作偏差应符合下表规定：表8-1钢筋笼制作允许偏差表检查项目允许偏差主筋间距10mm螺旋箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm（4）加劲箍筋与主筋采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎连接，点焊或绑扎点应成梅花形式。（5）钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在48、雨后的泥地上滚动。（6）钢筋笼的吊放设双吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。上下两节钢筋笼采用焊接连接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。5、设置导管（1）导管为刚性导管，导管内径219mm，导管中间节一般长2.53.5m，下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。（2）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。6、浇注砼（1）首批灌注砼量首批灌注砼49、的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）的需要。（2）砼采用商品砼。砼的坍落度控制在180mm220mm。（3）将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300500mm，导管埋入砼中的深度不得小于2m。（4）灌注开始后，应连续进行，相邻两吊砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深不小于2m且不大于6m。（5）孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。（6）灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高0.81.0m。9.2.4 支护桩施工技术要求1、打桩前准确50、定好桩位线，施工时以现场放线为准。控制桩长，保证嵌固深度。钻孔完毕后及时下钢筋笼并浇注砼，砼浇注时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。2、遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。3、为保证成孔的垂直度，在每台钻机上应配置导向装置。4、桩的垂直度误差应0.5%，平面桩位误差不大于50mm。5、打桩时应有专人做好施工记录。6、选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，应注重砼浇注的连续性。7、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量从而保证桩砼的施工质量。8、加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。9.3 工程质量保证措施1、保证钻孔灌注51、桩施工质量的措施（1）钻孔前质量控制严格控制测量放线的准确性，每次放线后，请专业测量员进行复核。在准确放样的前提下埋设护筒。护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，埋设护筒要求准确竖直，护筒中心竖直线与设计桩位中心线之间的平面偏差应小于50mm，竖直线倾斜度不得大于1%。（2）钻孔过程中的质量控制开钻前应根据孔位所在不同的地质条件，选择合适的钻机型号和钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少弯孔和扩孔现象。保持钻孔的连续性。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和52、位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。（3）成孔后的质量控制成孔后严格控制清孔质量，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与土层接合完好，以提高桩底承载力。、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清孔后，用测绳检测孔深。进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作，在加工过程中，注意覆盖，防止加工后淋雨产生锈53、斑。在同一截面内，接头错开，接头数不超过钢筋总数的50%，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。下放前准确计算钢筋笼的置放位置。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，并注意不能碰撞孔壁，防止将泥土等杂物带入孔内或引起坍孔。可采用吊车进行吊装，钢筋笼吊装至设计位置后，采用地锚和井架固定牢固，以减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。在钢筋笼的吊装时严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。4）浇筑前的质量控制本工程钻孔灌注桩均采用商品混凝土自卸灌注，混凝土强度均54、为C30水下混凝土。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇筑前的连接应分清编号及长度，以免影响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m，因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠，不要因人为的疏忽而导致事故。在准备工作期间，还应准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于设计值。如果大于设计值，还得再次清孔。此时，可用正循55、环清孔法，即用高压泥浆泵循环泥浆数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。5）浇筑过程中的质量控制钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展，必要时可加如减水剂，以提高拌和物的流动性，使混凝土在灌注时保持足够的流动性。根据经验，首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺人缓凝剂。每次浇筑之前应检测混凝土的坍落度，应控制在180220mm的范围内。灌注水下混凝土前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批混凝土量，同时要严格56、控制导管悬空，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。浇筑过程中，导管的埋深控制在26m范围内。在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进人钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。灌注过程中应准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上57、浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m后，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深。10 安全保证措施10.1 安全生产目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的规定，考核评分达到合格以上要求。不发生因工死亡、重大施工机械设备损坏、坍塌（土方、设备）、重大火灾、群众性食物中毒、交通事故等重大安全事故，年负伤率控制在2以内，确保安全生产。现场安全文明施工及临建搭设要求满足业主及公司文件要58、求，创湖北省建筑工程安全文明施工现场。10.2 安全生产管理体系建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，专业工长、专职安全员和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。安全生产管理制度如下：1、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2、自项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。4、每月召开安全生产专题会，安全生产领导小组总结上月安全生产情况，分析下月安全工作重点与难点，并制定对策。5、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场59、安全生产情况。6、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥，施工人员有权进行抵制；对违章作业，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10.3 安全生产的保证措施10.3.1 现场施工安全措施1、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健全安全技术交底制度。施工人员进场前进行安全教育工作，签订安全责任状。建立健全安全管理制度，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。2、桩基础施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文资料的情况。在进行钻孔桩施工时，对钢护筒进行定期检测，并加强防护60、，确保其安全稳定，对已完成插打的钢护筒（包括已经完成混凝土浇灌的）作好孔口的覆盖，防止人员掉入。3、钻孔桩工作时加强起重作业安全管理：在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。4、所有通道口设置安全警示牌，并注明有关的安全注意事项。5、桩孔成孔后未浇筑混凝土前应采用盖板封严，混凝土浇筑完成后应及时在桩孔周围设立明显警示标志并拉设警戒线，防61、止人员掉入。10.3.2 机械设备安全措施现场主要使用的机械有：灌注桩钻孔机、灌注设备、吊机、混凝土输送泵、电焊机等。这些机械需验收合格后方能使用。防雨防潮、防雷接地、制动装置必须安全可靠。操作人员必须持证上岗。所有机械设备应定期检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，危险部位设置安全防护装置。桩机、吊机等作业安全距离以内必须有专人看护，闲杂人等不得入内。起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。10.3.3 施工安全用电考虑到本工程围护桩工程量大，钢筋加工量大，加工设备多，工程用电量超大，安全用电要重点考虑。为此将拟定本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各62、种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置的安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对现场临时用电系统进行架设并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。各配电箱采用铁皮箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。10.3.4 加强现场施工人员的安全意识对参加施工的全体施工人员实行安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守建筑安装工人安全操作规程，班组履行签字手续后，才能施工。为了确保安全，进入施工现场必须正确佩带安全帽，不允许酒后上班，违者作停工处理。发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。10.3.5 其他注意63、事项1、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期一组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改其他注意事项。10.3.6 环境保护措施1）降低环境及道路污染的措施：现场主要施工道路、材料堆场和加工场地等部位采用混凝土封闭，减少现场自然土暴露的部位。使用专用车辆运输泥浆，采用带顶盖的车辆外运土方，运输车辆出大门前车轮应冲洗干净。水泥使用场所采取封闭措施。建立现场保洁队，现场的主要施工用道路每天定时撒水清扫。由专人负责工地的扬尘治理工作，监督、检查场地内各项减少扬尘措施的落实情况，发现问题及时处理，尽量降低环境和道路的污染。64、2）机械设备经常润滑保养，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。场区不使用高音喇叭。除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。施工中需要停电、停水、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。凡需加油检修的机械，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。3）减少水污染的措施沿临时设施四周、基坑周边及施工道路两侧设置排水明沟，并做好排水坡度，相互贯通，经三级沉淀后排放至城市管理部门指定的雨水排放口。65、定期清理现场设置的沉淀池，与城市管理部门协商定期清理与本工程相关的市政管道检修井。施工过程中的废弃的泥浆采用泥浆车外运到城市主管部门指定地点。围护桩和新增立柱桩施工完成后的废弃泥浆一部分外运，一部分在现场凉干后随土方一起外运到城市主管部门指定的卸土地点。4）减少扰民噪音的措施严格执行国家颁布的环境保护法及xx市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音对周边环境的污染。组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。夜间不间断施工时，应提前张贴安民告示并定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。