1、xx中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程神墩一路段支护桩桩间喷锚施工方案审批： 审核： 编制： 目录第1章编制说明11.1编制依据11.2企业管理体系标准文件21.3编制原则2第2章工程概况32.1项目参建单位概况32.2基坑支护设计概况32.3桩间喷锚概况3第3章施工部署43.1本工程施工部署的原则43.2桩间喷锚施工部署4第4章施工准备54.1技术准备54.2生产准备54.3劳动力准备54.4主要材料准备54.5机械设备准备6第5章施工流程及方法75.1工艺流程75.2施工要点及施工方法7第6章环保措施11第7章质量保证措施127.1验收管理127.2技术管理12第8章安全文明施工12、4第1章 编制说明1.1 编制依据1、xx市勘察设计有限公司提供的xx中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程（神墩一路段）岩土工程补充勘察报告；2、业主提供的交通走廊板块1段基坑围护结构图纸；3、相关规范、标准及文件。（1）中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的有关法律、法规；（2）中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及地方规定（详见表1-1，表1-2，表1-3）；（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。插表1 主要标准一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T503、326-20062工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构设计规范GB50010-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137声环境质量标准GB3096-20088环境空气质量标准GB3095-20129城市建设档案著录规范GB/T50323-200110建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201411建设工程施工现场供电安全规范GB50194-201412湖北省基坑工程技术规程DB42/T159-201213地下防水工程质量验收规范GB50208-204、11插表2 主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1地下水监测规范SL183-20052钢筋机械连接技术规程JGJ107-20163钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20146建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200510普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011插表3 主要法律、法规和规范性文件一览表1中华人民共和国环境保护法国家主席令第七届第22号2中华人民共和国合同法国家主席令第九届第15号35、中华人民共和国安全生产法国家主席令第九届第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号5中华人民共和国消防法国家主席令第十一届第6号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号1.2 企业管理体系标准文件ZJS.MS101-2014企业管理标准；ZJS.MS102-2014项目管理标准；ZJS.MS103-2014企业与项目管理评价标准；我司其它有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.3 编制原则以满足业主期望、确保工程质量为目标，充分理解施工的特点、6、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成抗拔锚杆的施工任务。16第2章 工程概况2.1 项目参建单位概况表2-1工程基本情况表工程名称xx中心城中轴线区域地下公共交通走廊及配套工程工程地址xx市主城区的东南部，xx东湖自主创新示范区中部的xx中心城中心区的核心区建设单位项目公司施工单位设计单位监理单位跟踪审计勘察单位2.2 基坑支护设计概况基坑面积约41000m2基坑外围周长约1404m基坑重要性等级一级设计使用年限2年基坑开挖深度13.5m25.6m基坑支护结构体系采用桩顶卸土+钻孔灌注桩+两道（局部一道）钢筋砼内支撑的围护形式。顶部放坡卸土至绝对标高+37、4.600/30.9/26.9m，留设12.0m的平台，放坡坡度1:1，坡面采用80厚C20砼喷面，内设8200200双向钢筋网，并设置固定钢筋固定钢筋网，插入土中深度1.0m；坡面设置直径1002.5m2.5m泄水孔。2.3 桩间喷锚概况神墩一路段基坑开挖深度在13.5m-25.6m之间，支护桩桩长在11.0-25.52m之间。灌注桩排桩桩间土采用挂网喷锚，采用100mm厚的C20混凝土喷面，内设8150*150钢筋网。桩间喷锚周长大约为1404m，喷锚深度为13.5m-25.6m。第3章 施工部署3.1 本工程施工部署的原则施工分段考虑到各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个施工区和流水段根8、据土方开挖的顺序及位置进行划分，各分区之间组织平行施工，各区内部划分为若干流水段组织流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。3.2 桩间喷锚施工部署随土方开挖进度及时插入，保证土体稳定。结合设计图纸要求将神墩一路段分为1A、1B及1C三个大区进行桩间喷锚。随土方开挖的施工进度，1A区桩间喷锚为由西向东进行，1B区桩间喷锚由东向西进行，1C段桩间喷锚由西向东进行。一、1A段桩间喷锚施工部署分为五个阶段：1、第一阶段从标高33.2m喷锚至标高30.3m，由西向东进行；2、第二阶段从标高30.3m喷锚至标高26.1m，由西向东进行；3、第三阶段从标高26.1m喷锚至标高22.1m，由西向东进行；9、4、第四阶段从标高22.1m喷锚至标高18.1m，由西向东进行；5、第五阶段从标高18.1m喷锚至标高15.0m，由西向东进行；二、1B段桩间喷锚施工部署分为五个阶段：1、第一阶段从标高33.2m/30.3m喷锚至标高30.3/26.1m，由东向西进行；2、第二阶段从标高30.3m/26.1m喷锚至标高26.1m/22.1m，由东向西进行；3、第四阶段从标高26.1m/22.1m喷锚至标高22.1m/18.1m，由东向西进行；4、第五阶段从标高22.1m/18.1m喷锚至标高18.1m/15.1m，由东向西进行；5、第六阶段从标高18.1m喷锚至标高15.1m，由东向西进行；三、1C段桩间喷锚10、施工部署分为四个阶段：1、第一阶段从标高30.3m/26.1m喷锚至标高26.1m/22.1m，由东向西进行；2、第二阶段从标高26.1m/22.1m喷锚至标高22.1m/18.1m，由东向西进行；3、第五阶段从标高22.1m/18.1m喷锚至标高18.1m/15.1m，由东向西进行；4、第六阶段从标高18.1m喷锚至标高15.1m，由东向西进行；第4章 施工准备4.1 技术准备1、图纸会审（1）技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及建议。（2）按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。（3）参与有业主、监理、设计及总包单位参加的正式图纸11、技术交底和正式图纸会审后，提出我部意见，并形成记录。（4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。2、技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工方案的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书、质量计划的交底，包括对轴线、标高、孔深，锚杆的主筋和注浆参数等方面的交底。3、做好各类原材料的复检工作，如C20混凝土、钢筋、普硅42.5水泥的送检。4.2 生产准备1、搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。2、组织落实各项生产要素（水泥、钢筋、搅拌机、混凝土喷射机、空压机），并按计划进场。3、各施工标段的劳动力计划。4.3 劳动力准备本工程桩间喷锚队伍选用从事基础工程施工多年12、，有着专业、丰富施工经验的施工单位，配备一支专门精干的施工队伍。插表 41抗拔锚杆施工劳动力计划表序 号工种需用人数备 注1喷锚工12桩间喷锚设备使用2电焊工9钢筋网焊接3钢筋工12钢筋网的铺设4普工6桩间土平整合计394.4 主要材料准备插表 42主要材料需用计划序号名 称规 格单位总数量备 注1钢筋A8T81钢筋网2钢筋A10T10挂网钢筋3混凝土C20m32500混凝土喷锚注：仅为估算量，不作为结算依据。4.5 机械设备准备根据施工内容要求，选择下表所列各种机械设备、器具。插表 43施工机械设备、器具安排计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1电焊机AX-500台6钢筋加工2钢筋调直13、机UN-100台6圆钢调直3钢筋切断机GJ540台6钢筋切断、加工4混凝土喷射机PZ-5台6混凝土喷射第5章 施工流程及方法5.1 工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理铺设钢筋网片设置横向加劲筋喷射混凝土养护转入下个循环。5.2 施工要点及施工方法一、土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5m，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后23小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，14、以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。二、桩处理对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。三、网片安装挂网之前先用钻头在支护桩上钻一个引导洞，在洞中打入A10600mm挂网钢筋，挂网钢筋伸入支15、护桩内长度不小于300mm，挂网钢筋与支护桩纵筋单面焊接长度不小于10d。基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8钢筋，网格尺寸150mm150mm。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。详见下图：挡板钢筋大样四、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，16、做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为515mm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，17、速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=122，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。试喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200318、00mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。五、双排架搭设网片安装时搭设4m高双排19、架，步距1.8m，横距0.9m，纵距0.9m。搭设前先夯实地面土层，每隔6跨距设置一道横向斜撑，每隔15m设置一道剪刀撑，每道剪刀撑跨越5道立杆。双排架搭设详图如下图所示：双排架搭设详图第6章 环保措施1、水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。2、施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。3、施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。4、为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。5、为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘。第720、章 质量保证措施7.1 验收管理1、工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。 3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。 4、工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。 5、所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。 6、经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自21、检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7.2 技术管理1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。6、喷射采用22、分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0610m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。9、及时作好各项施工记录，收集有23、关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。第8章 安全文明施工1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。3、所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。4、各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。5、所有人员不得在现场吸烟、打闹。6、施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。7、雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。8、喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。9、喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。10、喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。11、严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。12、由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。13、喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。