1、86.31米道路污水管道改造工程沟槽开挖深基坑支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据52. 编制原则53工程概况53.1项目概述53.2施工工期要求53.3主要工程量见下表54工艺流程（见下图）76.2临时工程计划296.3总体施工方案及原则306.4顶管施工方案526.5顶管应急措施596.6沉井施工方案597、施工机械、劳动力、工程进度安排667.1 拟投入本工程的施工机械667.2 劳动力安排678.季节性施工措施678.1冬季施工措施678.2雨季施工措施689施工中常见通病2、的预防措施709.1管沟坍塌709.2管道铺设不顺直7010. 工程质量保证措施7110.1 质量保证体系7110.2 质量管理制度7310.3 质量管理控制程序及质量控制要点7711. 工程工期保证措施7911.1 工期保证体系7911.2工期保证组织措施8012. 安全保证措施8012.1 安全保证体系8012.2 安全保证措施8112.3 安全生产组织计划8313. 文明施工和环境保护措施8713.1 文明施工保证体系8713.2 文明施工准则8813.3 文明施工措施9013.4 环境保护措施9113.5 创建“安全文明工地”组织措施911编制依据（1）设计文件：xx路南侧污水管道改造3、方案图，xx路南侧污水管道改造方案设计要求。（2）现行国家和行业的相关技术标准、施工规范（3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（4）公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2. 编制原则（1）严格执行基本建设程序，遵守国家和行业相关标准、规范、规程和安徽省地方政府有关法规；（2）严格遵守合同规定；（3）施工部署全面考虑，科学合理，统筹兼顾，综合平衡；（4）优化施工方案，做到施工方案技术先进，经济可行；（5）充分利用本公司推行的科研成果、工法和技术管理要素，发挥公司综合优势，合理调配资源。3工程概况3.1项目概述本次污水管道改造工程为xx市xx路4、南侧污水管道。方向大致呈南北走向，南起跨海大桥高架路183D墩，东至xx路跨河桥头，全长约86.31米，管道材质为玻璃钢管道，环刚度不小于12KN/m2，规格为DN1400。现状污水管道自WSZ-1号检查井起至WSZ-2号井,再经由181D墩承台底 下穿至WSZ-4号检查井。改造将从WSZ-2号井起至WSZ-4号井，原管道废除，增建WSZ-3号检查井将2号、4号井从东侧连通。同时将1号、2号、4号检查井翻建，井筒高度升至现状路面。设计单位：监理单位：建设单位：3.2施工工期要求2014年11月15日至2014年11月30日3.3主要工程量见下表主要工程数量表序号名 称规格单位数量备注一污水工程5、主要工程量1污水检查井座1污水2玻璃钢管道米45污水二其他主要工程量1现状排水检查井拆除座32废弃排水管道拆除米423改建检查井座34石粉回填m35管道清淤米424工艺流程（见下图） 工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖检查标高打钢板桩、支护加深开挖砂石垫层标高检查稳定性检查管道基础安管接口检查井砌筑闭水试验回填轴线坡度调整试配级配取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格污水管4.1施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。2开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，6、探坑每5m一道，深度不少于8m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。4.2沟槽支护；本工程管道埋深8.5m9米，根据图纸显示地质条件为粗砂、砾砂层,考虑地下水含水层分布广泛，地下水对管道施工会有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。拟采用钢板桩作为明挖基坑支护。1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。根据地质实际情况，开挖深度超过5m时及过河段，采用 型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。（详见7、支护计算分析）拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打2、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约9m，由于管道主要位于现有道路及河堤边，先将原路面破除放坡开挖1.21.5m深厚,再采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下34m，顶部出地面0.5m。当开挖至1.0m深时安装钢支撑。具体布置见下图:基坑支护结构图考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转8、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4.3、钢板桩施工的一般要求（1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4.4、钢板桩施工的顺序 原路面破除开挖钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导架施打钢板桩拆除导9、架挖土及安装支撑安装管道施工回填拔除钢板桩修复路面 4.5、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每10、一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，11、且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.6、导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为35米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导架的位置。 （2）导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导架的位置应尽量垂直，并12、不能与钢板桩碰撞。4.7、钢板桩施打 拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩轴线。 （2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（5） 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计13、标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。 钢板桩施打的公差标准如下表所示； 钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（6）密扣且保证开挖后桩尖入土不小于3米，保证钢板桩顺利合拢。（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。 （8）内支撑架设（详见附图） 4.8、钢板桩的拔除 基坑回填后，即可拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应注意拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑14、物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（因填料为石屑和河砂） （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及15、时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。4.9、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。回填的方法采用灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。5.管槽开挖；1、管槽开挖（1）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机进行详细交底。在挖土过程中管16、理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在施打钢桩支护的沟槽内挖土需顺钢桩内笼方向挖土，严禁碰撞钢桩。（2）基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上1020cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，采用抽水机随时抽排。（4）沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖掘机的摆放，移位及拉土车的行走通道，原则上边挖边装即刻运走。（5）基坑开挖后如发现钢17、板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.30.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护土层。（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑或河沙并灌水夯实的措施。（7）、根据设计文件要求，本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，应会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，对于软土地基，需对其进行换填，满足管18、道基础地基承载力要求后，方可施工。当管道基础地基承载力无法满足管道基础要求时，换填方法如下：当设计管道承载力为80Kpa至100Kpa范围内时，需将设计排水管道基础以下0.3m范围内现状软土地基进行清除换填，当设计管道承载力小于80Kpa时，需将设计排水管道接触以下0.5m范围内现状软土地基进行清除换填。将排水管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石。具体顺序为：管底以下砂石基础、0.5m级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5米范围。级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%。换填后管道基础下的地基承载力应达到规范要求。 2、一般沟槽开挖宽度（见下表）（1）沟槽开挖宽度的确定：管19、道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：BD12（b1b2b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度；b2管道一侧的支撑厚度 取200mm；b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度可按下表取值管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道200D1500400300600D110005004001100D115006006001600D13000mm8008003、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序序号项 目允许偏差（20、mm）检验频率检验方法范围点数11槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量22槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点33沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点4、垫层、基础施工(1)、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。(2)、基础采用砂垫层基础，铺设厚度不小于20cm的砂砾基础，基础分两层，下层用粒径540mm的碎石，厚度1015cm，上层铺中粗砂，厚度不小于5cm。砂基础采用0.2mm4.0mm中粗砂。6、土方运输；1、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行。2、弃土外运需遵守xx市对淤泥、废浆排放的有21、关规定，不雇用无淤泥排放证的车辆运送，不乱倒淤泥。3、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。4、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；7、管道安装；其主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制1、管材检验和堆放管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下： （1）管材的检验报告和产品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（422、）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。（6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。2、管道安装玻璃钢管道，环刚度不小于12KN/m2。、基础：玻璃钢管道采用砂垫层基础，铺设厚度不小于20cm的砂砾基础，基础分两层，下层用粒径540mm的碎石，厚度1015cm，上层铺中粗砂，厚度不小于5cm。砂基础采用0.2mm4.0mm中粗砂。基础密实度及做法应符合玻璃钢管材相关技术要求。 、管道下放 下管安装前，应23、对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。 应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。 下管施工可用人工配合起重机进行。起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。、管道连接（污水管道采用胶圈接口） 连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。 用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用吹风机喷一下管子的接口部位，将残余水份吹干。 将承插管接头对齐平稳套入压紧，确保胶圈完好，不得24、有变形破损等情况。、管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏25、部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与26、检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：、稳管与防浮漂措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。3、质量标准：、保证项目：a、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。、安管允许偏差及检验方法如下表：序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1轴线偏位50两井之间2用经纬仪测2管内底高程103用水准仪测量3邻管内底错口D100033用尺27、量D10005注：当D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。表中D为管径。8、检查井的施工；DN1400污水管道采用矩形直线混凝土污水检查井，做法见06MS201-3，38页。新设检查井井盖采用700球墨铸铁防盗井盖，见市政排水管道工程及附属设施06MS201-6第4页；支座采用700球墨铸铁支座，见市政排水管道工程及附属设施06MS201-6第8页。检查井井盖采用700重型球墨铸铁防盗井盖，支座采用700重型球墨铸铁支座。 排水检查井应安装防坠落网，其承重能力须100Kg。9、闭水试验 ；本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节28、省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。1、玻璃钢管道闭水检验，污水管工程应按要求作闭水试验，必须按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行验收。2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1D7001500mm不大于允许渗水量每3个井段抽1段1灌水计算渗水量2D700每个井段抽1段1注：a.闭水试验在管沟填土前进行。b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。c.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。d.对渗水量的测定时间应不小于30min。10、回填；29、管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填的质量，在现场设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。2.沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。3、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐30、植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石，回填土最大粒径不超过10cm。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大干 30cm，人工夯实不大于 20cm，管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行，碾压后密实度达到95%以上。11、文明施工措施；1、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。3、安排专人清扫施工现场及附近的道31、路，并给现场的机动道淋水。4、交通维持：在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。12、安全生产措施；一、现场安全用电措施：（一）、现场用电布置：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。2.主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和32、绝缘的设施。3.现场施工用电原则执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“四级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢505033、2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。8.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（二）、安全用电技术措施：1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。3.电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5.施工34、现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测35、。11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。13.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。14.配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。15.带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。16.配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。17.检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。二、电气防火装置：1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间36、和相地间的绝缘，防止闪烁。4.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 三、机械安全防护措施：1.钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6.各种机械不准带病运行。 四、风灾、水灾之防护措施：1.气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播37、，并应转告项目经理或生产主管。2.台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。准备必要药品及干粮。3.强台风袭击时，应采取下列措施：关闭电源或煤气来源；非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。4.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。5.为防止38、被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。另附深基坑管沟支护安全计算依据挡土钢板桩支护计算；挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况，选用多锚（支撑）板桩形式，对坑壁支护，以便基坑开挖。根据现场实际情况分析，以基坑平均深度8.5m9米，现按开挖最深度9米，宽3米的基坑支护计算。（）多锚支撑式板桩计算，钢板桩选用拉森型钢板桩，每延长米截面矩W=2270cm3/m，f=200Mpa，取基坑深H=9.0m，距板桩外2m地面附加荷载q=30KN/。根据地质资料，不同深度层土的密度r，内摩擦角及粘聚力C的值，求得其加权平均值为 r1=(18.751.5+4.519.8+420.5)/639、=33.204kN/m31=(101.5+184.5254.0)/6=32.4C1=(51.5+221)/6=4.92kpar2=(19.81.5+20.54.5)/6=20.325 kN/m32=(181.5+20.54.0)/6=18.1C2=(221.5+284.0)/6=24.2kpa故该土层为上软下硬土层的情况计算作用于板桩上的土压力强度，土压力分布Ka1= tan2 (45-32.4/2)=0.549Ka2= tan2 (45-18.1/2)=0.725Kp2= tan2 (45+18.1/2)=1.379考虑钢板桩与土间的摩擦力作用，取墙前K=1.666得K.Kp2=1.666140、.379=2.297K.Kp2- Ka2=1.572eAq=qka1=300.549=16.47kN/yq= tan(45+32.4/2)2=3.64meAh= r1HKa1-2c1(ka1)+(H-3.7)-(H-3.7)Ka1 rw =33.20460.549-24.920.549) 10 =109.37-7.291+10.373=112.452kN/ m2B点上 Pb上= eAq + eAh =16.47+112.452=128.922kN/ m2B点下 Pb下= r1HKa2-2c2(ka2)+(H-3.7)-(H-3.7)Ka2 rw+qka2=33.20460.725-224.2041、.725) 10+300.725=144.437-41.211+6.325+21.75=131.301 kN/ m2eAc=r1Ka12.5=33.2040.5492.5=45.572 kN/ m2 （2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点离控土面的距离y，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的被动土压力，即y=Pb下/(r2- rw)(kkp2-ka2)+2c2(kkp2)+(ka2) =71.853/(20.325-10)1.572+224.2(2.297)+(0.725) =71.853/(16.231+114.565)=0.55m（3）确定支撑层数及间距 按等弯矩布置法确定各层支撑的间42、距，板桩顶部悬臂的最大允许跨度为：h=3(6fw)/( r1ka1)= 3(62001052270)/(33.2041030.549) =246cm=2.5m取h0=1.5m h1=1.111.51.66m 取h1=1.5m （4）计算钢板桩的最小入土深度t0。t0=y+xx可根据Ps承墙前被动土压力对钢板桩底端D点的力矩相等求得，即PsX=( r2- rw) (kkp2-ka2)/2+2C2(kkp2)+(ka2)X2/3 =(35.239X2+138.815X)X/66208.022=35.239X2+138.815X解得：t0=y+x=0.48+3.25=3.73m钢板桩下端的实际埋深应43、位于X之下所需实际板桩的入土深度为t=1.1t0=1.13.73=4.0m实际操作时，把原地面降低1.5m，故9m长桩可以满足基坑深6m，钢板桩入土深度不少于4.0m要求的。（6）选择钢板桩截面 Mmax=174.206kN.m，钢板桩允许抗弯应力f=200mpa(=200103kN/m2)，则所需钢板桩的截面抵抗矩W为W=Mmax/=174.206106/(200103)=871.03cm3/m1.2 故坑底不会产生隆起基坑底的管涌验算管涌主要是由于水头差所引起的，当板桩插入透水性和内聚力均小的饱和土中，如粉砂、淤泥.等,施工采用坑内明沟排水时,则有可能发生管涌或流砂现象。为了安全施工，应验44、算防止这种现象的发生。其验算式为：K=/j式中 K坑管涌安全系数，一般取152.0 取K=1.5 土的浮重度； =19.777-10=9.777KN/m3 j 最大渗流力（动水压力）j可采用下式计算：j= i = h/（h+2t）w式中 i 水头梯度 t 板桩的入土深度 t=4.0m h地下水位至坑底的距离（即地下水形成的水头差）； h=9.0-2.5=6.5m w地下水的重度 w =10KN/ m3 t=(1.56.510-6.59.777)/(29.777)=(97.5-63.6)/39.55=0.86m4m没有可能产生管涌现象。 施工技术准备（1）施工技术交底开工前邀请业主和设计单位进行45、施工设计交底，落实设计施工图纸，把握设计意图，明确设计要求，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底。（2）施工测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按公司计量管理体系文件要求严格进行计量管理。各计量仪器应附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。（3）物资采购准备本工程46、材料、设备的采购进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。各类管材进货应取得出厂合格证、产品质量保证书，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。各类管材进场，应认真进行进货的抽样试验。并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。 施工现场准备负责施工现场准备的施工人员要深入了解工程情况。熟悉所施工的工程平面位置、规模、埋深，施工可利用的现场外部可能提供的施工资源，以便对施工现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。6.2临时工程计划（1）施工临时用电本工程施工用电主要为沉井及47、顶管施工用电，施工现场无可供接入的电源，现场准备采用发电机发电以保证供施工用电。临时供电线路的布置应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。临时低压电路的铺设及电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。（2）施工临时道路根据现场情况，拟在沿线路边线修建施工便道，便道宽8m，便道总长约3.6km。根据现场地质情况，一般地段施工工艺为：挖处表层松软土0.5m厚道碴石10cm碎石48、15cm水稳面层，路面设置成路拱形式，横向坡度为3%，并在便道两侧设置排水沟。 沟塘段设置砂袋围堰，抽水后清淤1米，然后进行1米厚片石挤淤，挤淤后便道填筑方式与一般地段相同。具体便道填筑见下图对进出场临时道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅。6.3总体施工方案及原则总体施工原则（1）按污水、雨水管网分布范围广，系统性强的特点进行认真的施工组织部署和任务划分，在分段（区）组织平行施工的同时加强统一协调，发挥独立作业能力，做到系统工程水到渠成。 （2）服从建设和道路施工单位的进度安排，在管网施工工期安排的基础上，根据道路施工的实际进度，随时配合道路土建施工进行计划调整，实现协调作业、文明49、施工。 （3）按任务划分系统性安排施工，污水、雨水管网系统按先下游（大管径）后上游（小管径）、先深后浅、先主干道后分支管道的原则组织施工。为确保主干道道路工期要求，雨污管道过路管在先行安排施工。（4）总体施工的组织、技术措施均应适应施工的安全保护、交通保障、环境保护、文明施工的精神和规定，并制定具体的预防保证措施。总体施工方案（1）管道施工时遵循先施工较深的，再施工较浅的原则。污水、雨水两种管道之间先施工埋深较深的，同种管道施工先施工埋深较深的。污水、雨水管道管沟开挖按分槽式开挖，先施工污水管道，污水管道沟槽回填完成后进行雨水管道施工。（2）因开槽埋管大多位于拟建道路下，施工区域相对开阔，因此50、大部分管段开槽施工在地质及地下水允许的条件下采用大开挖、明沟排水方式。（3）沟槽采用反铲挖掘机挖土，人工辅助清理槽底及槽边，管道基础用块石挤淤，块石的缝隙间用砂砾石填充。（4）开槽埋管根据地质情况，需要时采取一些基坑支护、基坑降水、边坡保护等措施，确保管沟槽边坡稳定和施工安全。（5）降水方式根据地下水位埋深及开挖深度要求选用明沟排水或轻型井点降水，地层中含粉砂层应采取密排横列板支护并铺以轻型井点降水防止流砂产生，当管道沟槽开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅助横列板支撑，以保护建筑物不受沟槽开挖的影响。（6）在开挖作业面将截断路一侧施工通道时，为了避免对交通造成不便，道路被截断时架设临时便51、道或便桥。主要施工方案.1测量定位施工测量由专业测量员组成工地测量组，对设计交底的基桩进行复核后，进行总体工程布置定位测量，并具体进行施工控制。临时水准点设在管道施工区域内，每200m设置一个，并能通视，方便观测，布设的桩位要保护良好。按照设计文件要求测定管道中心线、边线及附属构筑物的位置，并测量有关地面、河道、地下管道高程。开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，并做为竣工归档文件管理使用。所有测量仪器要按计量法规定，进行计量管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识。.2沟槽开挖（1）开挖方法：沟槽开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车随时装车运走，当挖深接近槽底设计高程时，预留0.3m左右的52、土层暂不开挖，待下道工序进行前，按事先抄好的槽底高程控制桩人工挖平。两侧开挖0.30.3m的排水明沟，通过集水井集中抽排，集水井设置按50m/道考虑。沟槽附近有建筑物、构筑物或其它地上、地下已有设施，在开挖前后对其进行沉降观测，施工时也要采取适当的措施对其进行保护，保证施工的顺利、安全。（2）沟槽开挖宽度的确定：管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：BD12（b1b2b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度；b2管道一侧的支撑厚度 取200mm；b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度可按下表取值管道结构的外缘宽度53、D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道200D1500400300600D110005004001100D115006006001600D13000mm800800（3）沟槽放坡按1:0.67放坡，特殊管段根据实际情况适当放大放坡或采取支护措施，以保证沟槽不坍塌。（4）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于10m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。（5）沟槽较深或有粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用54、疏打钢板桩并辅以横列板支护。（6）挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采用砂石换填夯实。（7）在地下障碍多或狭窄地段采用人工开挖。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。（8）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（9）施工中，经常测量和复核管路平面位置，标高和坡度是否与设计相符。（10）沟槽开挖质量标准a. 严禁扰动槽底土壤；b. 槽底不得受水浸泡或受冻；c. 沟槽允许偏差见下表：（不符合规范GB50268-2008）序号项 目允55、许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程 土方20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定值两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧3点3沟槽边坡不小于规定值两井之间6用坡度尺检验，每侧取3点.3施工降水 .3.1明沟降水沟槽内采用明沟排水降低地下水位，在沟槽挖到接近地下水面时，在基槽内管道两侧挖设集水井并安装抽水泵，然后沿沟槽底挖临时排水沟。在沟槽底部一侧设置bh=300300 的小排水沟，每3050m设一集水坑，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中，挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井相应随着分层开挖也相应56、开挖，即当挖掘面将近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与进水口要经常疏通，集水坑需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深底以维护水泵的正常工作。.3.2轻型井点降水管道工程中部分地段地下水位埋深较浅，因此采用轻型井点降水将地下水位降至沟槽底部以下0.5m。轻型井点降水系统由井点管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。直管为管壁不设孔眼的、直径和井点管相同的40镀锌钢管，用管箍与井点管连接，弯联管采用橡胶管，采用真空式抽水设备。井点管长，直管长，总管采用80-100的焊接钢管制作。井点降水沿沟槽双排布置，井点管布置在沟槽上口边缘外1.5m，井点管间距。总管埋设高度应低于水57、泵进水口，总管布置位置和数量视需要而定。为了观察水位降落情况，应在降水范围内设置若干个观察点，以1/1000坡度坡向水泵。使用注意事项： a. 用井点降水降低地下水位开挖管沟时，应加强对周围建筑物的稳定观察。b. 井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。为防止突然停电，造成水淹基槽，设置满足施工要求的备用发电机组。沟槽支护及降水示意图详见下图。.4管道垫层及基础本工程采用承插式II钢筋混凝土管和HDPE塑钢缠绕管，管径小于等于1500mm的采用砂石基础，管道砂石基础具体施工方法：1.基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑砂58、石垫层。2.基础的底层用人工修整槽底，如有超挖，要用碎石或砂填实。3.管道砂石垫层要符合设计结构尺寸要求。4.用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度满足要求。5.砂石垫层基础质量标准管道基础表面应平整，两井之间应顺直；砂石垫层填筑应密实，高程控制准确，符合设计要求；管基应形成凹槽以容纳管道的承口。.5砼管安装安装程序：排管管子的现场检验挖接口工作坑下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置接管。.5.1下管采用吊车下管，然后按施工规范要求，挖接口工作坑。.5.2管道安装管道安装采用吊链（手拉葫芦）拉入法。安装前，用润滑剂对管膛、管口进行清洗之后。在已安装59、稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。.5.3管道高程及轴线控制高程控制管道高程控制是沿管线每15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，如下图，利用坡度板上的高程钉进行控制。在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，60、以50CM一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。 1 2 3 4 6 5 坡度板 1中心钉；2坡度板；3立板； 4高程钉；5管道基础；6沟槽轴线位置控制 （1）中心线法 在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。（2）边线法即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉61、，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。.5.4施工要点和注意事项（1）排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。（2）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。（3）顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。（4）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。（5）安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均62、匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。（6）钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。（7）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。（8）钢筋混凝土管的防腐材料及质量应符合合同文件及规范规定。.5.5钢筋混凝土管道安装质量标准 （1）管体稳定，不得悬空或晃动； （2）中心线偏差不大于20； （3）管内底高程偏差不大于10； （4）承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2； （5）插口插入就位准确度5。安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。管道接口施工完毕后随即在管节中部的两侧同时夯填级配碎石。.6HDPE塑63、钢缠绕管安装本工程HDPE排水管接口采用卡箍式连接。.6.1 PE管材运输及存放（1）管材管材长度方向不能有明显的弯曲现象，管材的弯曲度不大于有效长度的1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹，凹陷。管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。（2）管材的运输 管材应捆扎包装，配件应按不同形状和尺寸分别装箱，在包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有产品合格证。 管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。 管材、配件在装卸、运输、堆放时，64、应小心轻抬轻放，禁止抛落、拖滚及相互撞击。管材装卸时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不应小于250，管材上方吊带长度应大于600。（3）管材的贮存搬运管道时必须注意小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。成批运输时，承、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并保护好缆绳固定处及管端处。管材存放应能满足常规堆放码垛方法，堆放高度不超过2m，距热源不小于1m，不得露天曝晒，并且必须水平堆放在平整的地点。堆放时必须标明型号、规格和数量。.6.2HDPE塑钢缠绕管下管槽深小于3m时，由人工抬管入槽，当槽深大于3m时，采用人工压绳法或吊车将管子下到槽底，不65、得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。.6.3HDPE塑钢缠绕管道与检查井的连接HDPE塑钢缠绕管道与检查井井壁连接的承插管段由生产厂家配套提供，施工中采用中介层作法，在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂及粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的做法及接口详见图：检查井底板基底砂石垫层，与管道基础垫层应平缓顺接，当管道位于软土地基或地下水位高的地段时，先采用长0.8m的短管与检查井按中介层作法连接，后面接一根长度不大于2.0m的短管，然后再与66、上下游标准管长的管段连接，详见下图：HDPE塑钢缠绕管道在软土地基上与检查井连接.6.4HDPE塑钢缠绕管道冬、雨季施工冬季施工PE管时，采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。雨季施工PE管道采用回填或负重防止管道漂浮，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，并加强沟槽的排水力度，当管道安装完毕尚未回填而遭到水泡时，必须进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，必须返工处理。.6.5HDPE塑钢缠绕管道铺设质量要求（1）管道顺直，管底必须垫稳，管底坡度不得有倒流水；（2）排管时，基础面应无淤泥等杂物；（3）管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度； （4）管内底高程符合设计要67、求； （5）管内不得有泥土等杂物； （6）闭水试验应满足规范要求的合格规定；（8）封堵：管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。.7闭水试验（1）闭水试验应符合下列规定：a. 闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行；b. 闭水试验的水位，应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止；c. 对渗水量的测定时间不少于30min。（2）试验前的检查管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a. 管道及检查井外观质量已验收合格；b. 管道未回填且沟槽内无积水；c. 全部预留孔应封堵，不得渗水；d. 管道两端堵板承载力经核算应大于68、水压力的合力，除预留进入水管外，应封堵坚固不得渗水。（3）试验过程闭水试验按施工阶段划分. 管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆，在观察水位的堵头一端留设50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管，以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入，并设水表进行补水量的计量。在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di。式中Q每1km管道长度24h允许渗水量；Di管道内径（）。一个施工段的闭水试验通过后，用离心水泵将试验用水排到相邻的另一个施工段的管道内继续试验。.8沟槽回填 .8.69、1混凝土管道沟槽回填沟槽按设计要求进行回填，回填材料采用级配碎石，回填时沟槽中不得有积水。回填时，管顶以上0.5m及管道两侧范围内，采取人工夯填，管顶0.7m以上部分机械夯填碾压、分层厚度不大于20cm，压实遍数不小于6-8遍。压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-42%范围内，否则进行有效措施处理。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 1m，上下层错缝距离不小于1m。管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工具夯实。.8.2HDPE塑钢缠绕管道沟槽回填管道安装验收合格后立即回填，回填从管底基础开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填，回填时从管道两侧同时对称回填，70、确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用对挤限位措施。管道沟槽回填采用分层回填，每层回填高度为0.2m，在管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。回填时沟槽内保持无积水，不得回填淤泥、有机物及冻土，并且回填中不得含有大石块、砖及其它杂硬物体。.9检查井检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土地板、墙、预制盖板。具体做法参照国家建筑标准设计图集06MS201一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。 .9.1垫层混凝土挖槽见底防线后，用10*10方木支撑，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm内。.9.2底板侧模模版采用组合式钢模版71、，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模版顶面高程。.9.3底板钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清楚干净后使用； （2）钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周钢筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 （3）绑扎底版钢筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上，下层钢筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。（72、4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。.9.4底板混凝土浇筑、养护、拆模（1）砼浇筑工作需在模版、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。（2）砼使用商品砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗S4，针对本工程结构满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料半只，砼内含碱量要控制在3kg/m以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。（3）砼才用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拔，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼73、浇筑有40-60min的间隔时间，以防振捣不实。（4）底板砼养护采用覆盖保水法。（5）底板侧模及井壁预留台模板的拆除 在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模版而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。.9.5支搭井室模板（1）内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模版与砼墙面接触部位黏贴窗用密封条，以防漏浆。（2）待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模安装。.9.6绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四脚部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋绑扎排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8*0.8m间距绑扎固定。在管道位置应设置管口环筋74、，以保证管道与井室的牢固连接。预制踏步与井壁钢筋连接牢固。.9.7井壁砼的浇筑、养护、拆模 浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm-10cm。浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑管座，保证管道在境内的位置正确和稳固（预留溜槽位置）。浇筑高度超过3没得墙体采用2次振捣的补强措施，即浇筑至顶后，间歇40-60分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行75、：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖，拆模后在墙面悬挂塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。待砼强度大道设计强度75%以后，即可拆模。.9.8溜槽施工溜槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖；1：2放水砂浆抹面。.9.9井筒安装本工程井筒采用预制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书，安装前应讲盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。.10质量标准井室允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪量测2结构断面尺寸+176、0，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高度农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di1500+10，-20Di1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+10 .11特殊地段施工方案 经现场调查，本工程处于淤泥质粘土及粉质粘土段，这些地段的施工方案和其他地段施工有所不同，对于这些地段，采取管基以下0.8m采用块石挤淤，块石的缝隙间用砂砾石填充，管基以下0.2m采用级配碎石回填。.12主要施工技术措施.12.1既有通讯电缆的77、保护（1）现场调查在路上开挖的管道沟槽附近有中国电信、中国联通的通讯电缆，电缆的保护可采取竹套管保护，两端伸入基坑边线内0.5m，并对电缆线两侧各1.5m范围内的沟槽边坡采用横列板加强保护，回填时应抬高电缆5-10cm，以采取人工夯填，电缆以上10-15cm铺一层红砖。（2）沟槽开挖前详细调查电缆线的走向，开挖接近电缆时采用人工开挖，开挖过程中不得用铁锹等物触击电缆线，电缆线暴露后采用悬吊法进行保护（见附图），管道施工完毕后在电缆线下回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，采用砼回填时，砼应达到电缆线基础底部，其间不得有空隙；当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆线基础底面以下不小于200mm，78、再用低强度等级的混凝土填至基础底部，其间不得有空隙。通讯电缆的保护.12.2高压线杆的保护当开挖的沟槽边距离电线杆的距离小于1.5米时，必须对电线杆及高压线杆进行保护，具体的保护措施如下：电线杆的保护（1）可采用槽钢进行支撑，并加扫地杆加以固定（详见下图）。（2）在电线杆及高压线杆与沟槽相邻的一侧打入26a槽钢桩进行防护，板桩的入土深度大于沟槽深度1米。将钢桩打入土中，然后将钢板桩的上部用螺栓固定连接。（3）电杆保护的另一种方法是在电线杆与沟槽相邻的土体中进行花管注浆，使之土体加固，花管注浆管的直径为25mm，头部1-2m为侧壁开孔的花管，孔眼直径一般为3-4mm，梅花形布置，把注浆管压入地层79、，在开孔段压入地表下50cm之后开始压浆，常用的水灰比为，为了防止浆液沿管壁上冒，可以加入速凝剂（3-50%Cacl2），在地表形成一层封闭层，然后每压入1m注浆一次，直至比管道沟槽开挖深度深1m处。6.4顶管施工方案施工方式：顶管采用泥水平衡式工艺进行施工平面布置、井内布置及管内布置 1.在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。3.管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。井内布置工作井井内布80、置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、 扶梯等。出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈81、可防止地下水进入井内。测量以及设备安装 1.测量的方法 1.1通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 1.2不通视条件下的测量 1.3引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，82、其余步骤同通视条件下测量定位。 2.后靠背导轨及后顶的安装 轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图： 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 引轴线至井底前后两侧管中心A、B两点，分中83、后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图： 增高装置可根据84、机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法， 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。顶进开始调试阶段以及土体取样 顶管下井前应作一85、次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。 机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。 TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节86、，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制 由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。 测量与方向控制要点 (1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目工程部监理工程师，确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1087、20不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。管接口质量控制 1. 本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 2.选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 3. 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。 88、4.接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 5.管材供应 在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指89、定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。设备维修及保养 在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。 1.刀盘主轴及外壳密封 掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。 2.液压系统 当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。 3.电气系统 电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 4.纠偏系统 纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、90、油压情况，如发现不正常情况及时更换。 5.注浆减阻 长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点 5.1选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 5.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 5.3膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。 5.4压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。 5.5注浆设备和管路要可靠91、，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。 5.6注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。 5.7注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 5.8由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。6.5顶管应急措施 由于本顶管工程所处土层在淤泥质粘土和粉质土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。 1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘92、进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。6.6沉井施工方案泵站的泵池采取排水下沉法施工。沉井施工顺序：施工准备基坑降水工程施工工作坑放坡开挖（深2m）刃脚及下部砂、砼垫层施工刃脚、第一节筒体制作沉井接高沉井封底底板施工上部结构施工。施工准备（1）进行施工前93、的施工现场调查，收集有关资料。（2）编制详细的沉井施工方案。（3）进行测量放线。（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。（5）进行工程材料复试和配合比的试配。基坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃脚外壁大1.5m。在基坑底部圆周挖设3030cm的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工场地。基坑采用反铲挖掘机开挖。刃脚及下部砂、砼垫层施工根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚产生不均沉陷和倾斜。砂94、垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd16.5KN/m3。砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂垫层上铺100mm厚素混凝土，刃脚踏面坐在此垫层上。沉井制作沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面及其以上6m，第二节接至设计标高，待沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板。1.刃脚、第一节筒体制作（1）模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模钢筋安装支设外模。 模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用48的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直95、，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。（2）混凝土施工浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸为3003，缝的上下两侧各150mm96、，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。2.沉井接高沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应周圈浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。97、 浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。沉井制作的允许偏差见下表：沉井制作的允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽0.5%，且不得大于100mm两对角线对角线长的1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预留孔位置20mm沉井下沉1.下沉条件及施工准备：当刃脚混98、凝土达到设计强度的100%、井筒达到75后，方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上所有预留孔用8mm厚钢板封堵，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。2.下沉施工：沉井下沉采用排水法下沉。在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深11.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出99、井外排走。采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水位。3.沉井下沉观测：在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测100、沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。如有倾斜、位移或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观测一101、次。沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。4.纠偏：沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当沉井四周土质软硬不均102、及挖土不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。挖土纠偏：通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。因刃脚一侧被障103、碍物拦住引起井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物清除。沉井下沉完毕后的允许偏差项 目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm刃脚平面轴线位置偏差1/100H(mm)刃脚任何两角刃脚地面高差1/100B且300mm沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序。本工程沉井采取排水封底。封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清除干净。沉井底板施工底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并104、冲洗干净，底板钢筋应与井壁上的钢筋焊接牢固。7、施工机械、劳动力、工程进度安排7.1 拟投入本工程的施工机械序号机械名称规格名称单位数量额定功率生产能力1反铲挖掘机EX300台61692.0m32自卸汽车康明斯辆21758T3洒水车140-47辆1704000L4加油车Cgj5130辆1855000L5翻斗车FC-1A辆6151T6蛙式打夯机双联台637汽车吊QY-20台216220T8砼搅拌机JZM-350台210350L9砂浆拌和机JZM-250台28250L10平板震动器PZ-50台20.511150泥浆泵3KVL台93.5700m312柴油发电机30GF35台1415013TCZ600105、顶管掘进机台147.2 劳动力安排 序号工 种本工程需要人数1给排水专业工程师12测量工程师23管道工94电工35起重工46挖掘机司机67汽车司机48试验工19瓦工810普工60合计948.季节性施工措施8.1冬季施工措施季节施工的技术准备（1）编制冬期施工组织设计，主要编制冬期施工的工程性质、技术要求以及实现技术要求应采取的技术措施，防止地面结冰防滑措施等。（2）加强冬期施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制，质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度。冬季施工的技术措施（1）冻土的人工开挖选用于面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土，开挖方法可采用106、撬棍、钢扦、尖镐以及用铁楔子劈冻土。（2）冻土地机械开挖可采用反铲挖掘机直接开挖，注意斗内土倒净，避免冻结在斗内，每隔一段时间清理一次，冻土层较厚时，可用松土机松碎，再挖运。（3）施工前准备地基保温材料，沟槽开挖达到标高后如不能立即进行下道工序，则立即将保温材料覆于基面上以避免地基受冻。（4）冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈，并且在管道连接时不可在承插接口处留下积水。（5）砼在满足抗渗的条件下，选用较小的水灰比和较低的坍落度，将水加热到80oC以下，搅拌时间较常温延长50，清除施工面和原材料中的冰雪，连续施工减少砼接茬和时间间隔，及时用薄膜和草袋严密覆盖牢靠。8.2雨季施工措施施工准备在雨季施工107、之前，应了解工程所在的气象资料，以便做好准备工作。（1）开工之前，应考虑有效地拔除施工场地雨水的方案。（2）作好临时防雨设施的储备，如草袋、防滑跳板等。（3）排水备用泵的工作状态良好，排水系统应畅通。（4）检查加固临时电路、电线距地面高度应在3m以上。（5）制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。（6）施工期间做到随挖、随运、随浇筑管道基础以保证地基不受影响和破坏。土方工程（1）开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，档住地面雨水进入沟内。（2）若沟边没有余土堆放时，应设防水堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。（3）若沟槽的距离较长时，应每隔100-200m留一个土堤，以防止雨水注入沟槽后漫流全沟。（108、4）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。（5）受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。铺管和连接（1）安装管道时，地面应做好防滑处理，运输道路应加宽，并铺设草袋或钉防滑条。（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）管道连接后应在管身中部回填部分回填，稳定管子，防止管道漂浮。9施工中常见通病的预防措施我公司在施工同类工程中积累了较多的施工经验，对施工中经常出现的通病，认真归纳总结出一套切实可行的预防措施，针对开槽埋管及顶管施工特提出几条较显著的预防措施：9.1管沟坍塌在开挖过109、程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。预防措施：（1）根据土的种类、物理力学性质确定适当的坡度。（2）采用适当的排、降水措施将地下水降至基底以下0.5m，做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。（3）在坡顶弃土，堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度，边坡坡度和土的性质确定。一般情况下其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。（4）采用板桩支撑时，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。9.2管道铺设不顺直由于管道坐标、标高误差超标过大，使管道水头损失增大。预防措施：（1）施工测量、定线110、严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修复，验槽合格后方可铺管。（2）铺管前应设置龙门桩、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10cm为宜。10. 工程质量保证措施10.1 质量保证体系（1）在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本标段工程质量终身负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门，专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：（2）深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。（3）严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，111、服从业主和质量监理单位的质量监督管理。（4）以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001标准的各项质量保证程序文件。（5）严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。（6）加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安全质量部门负责系统的质量检验和监督管理，实行每周安全质量大会制度。（7）进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行112、岗前培训，实行持证上岗。（8）加强采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书、设备装箱单，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。（9）严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。（10）认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。基坑开挖尺寸、坡度要按规范标准确定，并要采取有效的排水措施，保持基坑无水。基坑降低113、地下水是保证施工质量的关键，必须严格按照施工组织设计中的规定进行施工。（11）坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。质量保证体系见图质量保证体系框图10.2 质量管理制度 建立工程质量管理体系责任制度（1）根据工程质量管理体系和质量控制程序，分别建立各级领导质量管理责任制和各级管理部门的工程质量管理责任制。（2）项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，贯彻创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程创优114、达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优工作，奠定坚实的基础。 建立工程质量奖励和质量保证金制度设立专项奖励和质量保证金，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。 质量管理制度.1 建立内部质量检查制度（1）项目经理部每旬进行一次质量检查，各施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查分别115、进行。外业测量对照验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料。记录、台帐、报表、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。.2 建立作业层全过程质量控制制度（1）在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日施工员组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。工区专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工116、程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。.3 认真执行工程监理制度（1）项目经理部、各工区均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，加强事前预防措施，事中跟踪控制，事后按验标检查，随时按合同约定时间，积极配合驻地监理工程师做好各项监督管理和检查验收工作。施工中服从业主和监理工程师对质量的各项处理要求。.4 原材料及施工产品管理制度（1）施工中严格执行总公司ISO9001标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。（2）充分发挥质量保证体系中各117、级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。（3）对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。（4）认真做好各项新材料、新技术的推广应用，总结先进经验，保证工程质量。（5）在分项工程质量检验评定检查验收基础上118、，做好工程成品保护，确保转序过渡质量连续性。.5 现场检验、试验制度（1）施工现场试验室必须建立试验工作日志制度，必须每天坚持记录。（2）室内试验的委托项目，必须填写委托单一式两份，并应按格式要求认真填写完善，同时必须有取样见证人及监理人员的签名。（3）来样取样见证签名负责制，取样的代表性由取样人和见证人（经培训上岗的见证人）负责。（4）试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。（5）工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。（6）试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。.6 质量记录、资料管理制119、度（1）施工现场设专职资料管理员，在技术负责人领导下进行质量记录、文件资料管理。（2）资料员负责资料收集记录、整理、保管和使用，并对资料的安全、保密负责。（3）严格按ISO9001程序文件质量记录管理程序，进行施工全过程的施工合同、设计文件、施工管理记录文件、技术标准和各项安全、质量、检验试验、检查验收记录、收集整理、归档管理，并确保所有质量记录的完整性、有效性。（4）资料员应在工作中收集、制定有关施工质量记录的标准要求文件格式、记录方法，及时提供给施工现场技术负责人及安全、质量、施工技术、试验等人员，准确填写、签证，保证质量记录的规范和有效性。（5）建立系统的资料记录和目录文件，对每份文件进120、行分类编号和合格式有效性审核，保证资料质量。资料要做好防火、防潮、防毒变、防虫咬，不得丢失、损坏，不得善自涂改、销毁和外借。10.3 质量管理控制程序及质量控制要点 质量管理控制程序质量管理控制程序详见图：质量管理控制程序框图11. 工程工期保证措施11.1 工期保证体系建立健全工期保证体系，项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见图。工期保证体系框图11.2工期保证组织措施（1）项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥系统。由一名副经理主抓生产，掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，对其它各项工程明确工期目标，制定奖惩措施，并根据工期目标的完成情121、况及时做出对下一工期目标的调整。（2）在投标阶段便详细调查各项资源。我方根据调查情况迅速组织施工队伍，机械设备以及前期施工材料的进场，将施工准备的时间控制在计划之内，争取重点项目的早日开工。（3）除按合同约定以外，根据资金使用计划积极利用各种有效融资的途径筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。（4）除按合同约定以外，根据资金使用计划积极利用各种有效融资的途径筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。（5）发挥政治优势。加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，创造良好的施工内外环境，与当地政府和群众建立密切联系和友谊，为施工的顺利实施提供思想政治保障。12. 安全保证措施12.1 安全保证体系质122、量是企业的信誉，安全是企业的效益。企业在发展生产，讲究经济效益的同时一定要坚持安全生产，反对片面生产的观点，反对急功求利的行为，良好的生产环境和秩序，对企业来讲是至关重要的，企业需要安全技术，更需要安全管理，广大职工必须懂得安全知识，更需要加强安全意识。工程施工认真落实安全生产责任制，杜绝重大安全责任事故，人员轻伤率控制在0.27以下，并建立严格的经济奖惩制度。本工程的安全保证体系见图：安全保证体系12.2 安全保证措施 组织措施（1）加强安全生产教育，严格执行安全生产规章制度，各级安全管理人员分工负责，把日常安全管理监督与定期检查相结合，发现存在有事故苗子应及时发出预防整改通知书进行整改，制123、止违章作业的行为发生。（2）服从业主、监理工程师对安全生产的监督管理，重要安全措施，预防措施要报业主和监理工程师审批。 安全技术操作规程（1）下达月、旬、日生产计划，同时下达安全生产技术措施，安全标准和安全检查程序，做到安全生产深入人心。（2）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任、岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度。施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作规程。（3）进入现场必须戴好安全帽，上岗操作作业禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚，高空作业必须系安全带。（4）搭设脚手架要与构筑物相连，并设栏杆和满铺脚手板，拆除脚手架要设围栏和警戒标志，专人看管，并禁止向外乱抛东西124、。（5）用电安全。在工程开工前须制定施工现场临时用电线路布置和安全检查标准，严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）进行检查管理。 施工现场安全管理（1）对施工地段的所有路口、通道等要设安全标识和防护，防止意外情况发生。（2）工程开工提请有关部门审查，批准后方可施工，加强安全生产的管理，保证安全生产，所有施工区的防火、防雨、防汛、防毒和防疫工作，应设置满足要求的设施，并做好记录。（3）防火、防汛等工作要服从市政府的统一组织和领导，做好各项组织和物资预防准备，关键时刻要识大体、顾大局，预防灾害损失。12.3 安全生产组织计划 安全生产责任制（1）项目经理对本单项工程和劳动保护和125、安全生产负具体领导责任，施工员、安全员应对所管工程的安全负直接责任。（2）施工员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班、组安全作业，认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥，班长对机具、设备、防护用品进行安全检查，开好安全生产会，发生工伤事故及时向施工员报告。（3）安全机构和专职安全人员应作安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是： 贯彻执行国家有关安全生产的规范条例。 作好安全生产的宣传教育工作，并及时总结推广先进经验。 经常深入基层，指导安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，发现不安全问题，并提出改进意见和措施。 组织安全活动，定期安全检查。 参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施126、计划，并对贯彻情况进行监督检查。 与主管部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术训练、考核、发证工作。 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。 制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产，并报告领导处理。 安全生产技术管理（1）所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性，要根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。（2）做到文明施工，现场施工的道路、管线、材料堆放，临时和附属设施应按规定布置，符合安全、卫生、防火要求。（3）施工现场要执行三级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施127、等情况向全部进场职工详细交底，两个以上的施工队或工种配合施工时，项目经理、施工员，要按工程进度定期或不定期的向有关施工员进行交叉作业的安全技术交底，施工员每天要对二人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。要有详细的安全技术交底记录。（4）加强季节性劳动保护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻，防止煤气中毒，雨季到来之前应对临时设施和电气设备和施工机具进行检修，沿河流的工地要作为好防洪抢险工作，雨雪过后要采取防滑措施。（5）施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设警示灯，各种防护设施、警告标志，未经施工负责人批准不得移动和拆除。（6）建128、立以项目经理为组长，各施工队长为副组长的安全生产领导小组，工地配有专职持证的安全员和工地保卫员，实行齐抓共管的安全生产责任制。（7）各行业、工种必须执证上岗，特殊工种必须持有两证（资格证、操作证）各种机构设备专人专用，维护保养，定期对机械进行检查，严禁带病作业，施工人员一律戴安全帽进入施工现场。（8）现场设置首层安全网后每两层铺设一道安全网，做好“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，管道口、井口及薄弱部位重点保护，设置安全防护栏杆。（9）施工现场悬挂各种安全生产标志牌，各种安全生产管理制度和各种安全操作规程，工地备有消防器材，有明显的防火标志。（10）施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种129、机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行“一机一闸，一箱一漏”制。（11）施工用电专人检查验收签字使用制。（12）建立健全各种安全技术资料，坚持真实完善的记好安全生产施工日记。（13）做好安全资料记录，保护好现场，积极协助上级机关对安全事物的调查处理。（14）坚持安全生产、文明施工，严格按文明工地八条标准验收，争创文明工地。 施工工地要有平面布置图。 材料堆放要有条有理。 施工现场落地灰、砖头等建筑垃圾要做到天天清扫。 安全防护设置要符合规定，临街电线要架空，配电要有箱有锁，工人要使用安全“三宝”。 工地环境污水要畅通，现场四周要干净利落。 要有防火措施，加强防火宣传教育。 各种130、车辆要符合装载标准，不准沿途掉灰。 工地要有保卫制度，宿舍要有文明公约。 安全生产纪律（1）建筑企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加各种安全生产活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安检人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本行的工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火地方吸烟生火。（3）严格执行操作规程，不得随意指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 安全生产教育（1）广泛开展安全生产宣传教育，使各级领导和广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”思想，自觉遵守各项安全131、生产法令和规章制度。（2）企业要建立经常性的安全教育和培训考核制度，要将安全操作技术规程的内容作为工人技术水平的重要指标来考核，考核成绩收进职工技术资料。（3）新工人进场必须进行安全教育，教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核后方可进入操作。（4）采取新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时要对操作人员进行新技术操作知识和新岗位安全教育，未经安全教育不得上岗操作。（5）定期对企业的各项安全领导管理人员进行安全知识培训，提高政策思想水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务的知识，作好安全工作。 安全生产检查（1）企业除应经常性安全生产检查外，还要组织定期检查，交换检132、查，边检查，边整改。（2）每次检查要有重点，有标准，严格按照JGJ5999安全检查评分标准，列入单项工程考核内容。（3）对查出的隐患应立即采取措施整改，不能立即整改的，要建立登记、整改、检查、销项制度。对整改应提出具体方案，在隐患消除以前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情发生，应立即停止作业。（4）每次检查要有详细的检查记录，严格检查单位与被检查单位签字制度。 安全生产事故调查处理（1）企业发生伤亡事故，必须遵照国务院有关工人职员伤亡事故报告规程的规定办理，事故报告要及时，有事故隐瞒，虚报或拖延不报，按规定处理。（2）发生重大伤亡事故，企业法人应立即组织调查，认真从生产、技术133、设备和管理制度等方面进行分析，要查清原因，查明责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。 安全生产奖励和惩罚（1）凡在安全生产工作中成绩突出，应当给予荣誉奖和物质奖。 认真执行安全条例，安全生产和文明生产取得显著成绩的。 在劳动保护科学方面，有重大发明，技术改进或者提出重大合理化建立者。 防止和避免了重大伤亡事故或者在事故抢救中有功者。（2）对于有下列行为的职工，经教育不改的，应给予处分。 违章作业或违章指挥造成事故者。 玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故者。 发现有事故险情，既不采取防范措施，又不及时报告而发生事故者。 发生事故后，破坏现场隐瞒不报、虚报，故意拖延报告或嫁祸他人者。 对批评134、违章作业或违章指挥的人员进行打击报告者。 不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和治理尘毒要求、造成事故，或使职工继续在尘毒作业环境下工作导致职业病者。 事故发生后，不积极组织抢修，或事故后不吸取教训采取措施，致使同类事故发生者。13. 文明施工和环境保护措施13.1 文明施工保证体系建立文明施工和环境保护保证体系，见图：文明施工和环境保护保证体系框图13.2 文明施工准则（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。（2）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护135、等设施。在既有生产厂区进行临时设施布置，施工单位应向厂区负责人提出平面布置，得到厂区领导的同意后方可实施。（3）施工现场必须设置明显的标牌、标识工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并负责施工现场的标牌保护工作。（4）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。（5）施工现场道路及施工便道应统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，保持场容场貌的整洁，随时清理136、建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方应设置安全标识和安全防护设施。（6）施工现场的临时设施应符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。（7）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。（8）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主管部门的监督检查工作。（9）施工现场发生的工程建设重大事故时的处理，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。13.3 文明施工措施 健全各项文明施工管理制度（1）建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术137、负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。（2）施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度等。（3）明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准（1）施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护用具。（2）施工现场人员应保持良好的精神风貌，工作态度认真负责，讲话文明、礼貌，施工用语表达准确，提高工138、作中语言交流艺术，不出现误会和粗野情调，保证健康的工作交流环境。（3）施工人员工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不许野蛮施工。（4）施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。（5）严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生，不得违章施工、抽烟、喝酒和过分玩笑等等。（6）遵纪守法，讲究职业道德，尊重他人权益，不得干扰和影响他人工作，禁止各种野蛮和不雅行为。13.4 环境保护措施（1）弃淤泥的土场坡角采用挡渣墙防护，坡面平整防雨冲刷。（2）清理和疏通施工区域内原有139、的排水系统，保证施工路段两排水畅通。（3）暴雨前，做好防排水工作。（4）沟槽开挖出的土方不得堆放在坑顶边，做到随挖随运。（5）基坑内抽排水采用集中排放、净化。（6）施工结束时，及时对施工占用的场地恢复、平整并恢复植被。13.5 创建“安全文明工地”组织措施（1）在施工现场入口的醒目位置设置“五牌二图”，公示有关内容： 工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。 安全纪律牌。 防火须知牌。 安全无重大事故计时牌。 安全生产、文明施工牌。 施工总平面图。 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。（2）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合现140、行施工现场临时用电安全技术规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。（3）施工现场道路及施工便道应统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方应设置安全标识和安全防护设施。施工现场的临时设施应符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工围蔽设施的结构、色彩应与周围环境相协调。（4）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。（5）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热141、心配合各级主管部门的监督检查工作。（6）施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护用具。施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。（7）路面卫生。工地出入口设置洗车槽，对出入的汽车进行冲洗，防止污染路面。加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场、分类堆放整齐、不得占道挡道；现场的每道工序做到“工完料清”。运输车辆均采用带蓬盖自卸汽车，以防泥土、材料撒落在路面上。淤泥、泥浆排放采用封闭泥罐车运弃至指定排放点。（8）工地卫生。工地生活后勤区与施工作业现场采用围栏严格分隔。生活临房区进行混凝土硬化，派专人定期清扫，保持工地整洁、卫生，并及时清理和疏通施工区域内排水系统，保证场内排水畅通、无积水。施工中的建筑垃圾、生活垃圾定点堆放，及时处理。施工场地内材料、机具等堆码整齐，并做到工完料净。在生产、生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。