1、编号：SJHN.JZY-XX车站住宅小区及配套商业项目基坑支护帷幕止水及土方工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据1第二章 工程简介2一、工程概况2二、场地工程地质与水文地质条件21、地层条件23、主要工作量3三、工程重点、难点及措施3第三章 施工组织设计4一、护坡施工方案41.设计参数：42、基坑支护设计方案4二、帷幕止水设计方案6定喷桩设计参数7三、主要施工方法81、混凝土护坡桩施工8混凝土灌注桩质量检验标准(mm)92、钢筋笼加工103、止水帷幕桩施工11用于本工程的主要2、机械设备134、锚杆施工135、冠梁施工：166、砖挡墙施工：16四、基坑土方挖运方案174.1现场准备174.2、施工顺序174.3、测量放线174.4、马道设置184.5、土方开挖184.6马道收口184.7、基坑开挖注意事项：18五、雨期施工措施192.现场排水193.运输道路194.临时设施和设备的防护196.防洪措施207.防暴雨措施208. 雨季施工安全20第四章 劳动组织与施工进度计划21一、劳动组织211.1施工准备211.2、劳动力计划用表21二、施工设备21三、施工进度计划22第五章 质量保证措施23一、质量方针23二、质量目标23第六章 施工监测25第七章 安全保证体系和3、措施26一、安全目标26二、安全保证体系26五、消防、保卫措施26第八章 文明施工、环境保护与健康管理管理措施27一、文明施工27二、环境保护281、建立完善的环境保护体系（见图8-1）2813、工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。30三、健康管理措施30第十章 应急预案32附件:351局部细小漏水：352局部中度漏水：3521 二重管无收缩双液注浆技术的特点3622 二重管无收缩双液注浆技术的适用范围3623 二重管无收缩双液注浆技术的施工方法3624 工程质量的保证措施 （1）钻孔373局部大漏水38第一章 编制依据1. XXXX勘测设计研究院有限责任公司提供的XX车站住宅4、小区7#楼岩土工程勘察报告工程编号2009勘察037；2. XX建筑设计院提供的XX车站住宅小区7#楼及配套商业项目设计图纸；3. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；4. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-84；5. 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）6. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-9310. 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/111-98）11. 土层锚杆设计与5、施工规范（CECS22:90）12. 基坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）13. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；第二章 工程简介一、工程概况拟建XX车站住宅小区7#楼及配套商业项目,位于XX市XX区XX，场地原为XX旧货市场，北临XX环，南侧现为售楼处，西临城市铁路，东侧为XX沟。XX车站住宅小区7#楼及配套商业项目，剪力墙结构，0.00=42.18m,基础埋深-15.2m、-14.7m，平整场地后地面标高为41.39m，0.00高出平整场地后的地面高度为0.79m(计算书按0.75m)，实际基础开挖深度为14.5m、14.0m。二、场地工程地质与水文地质条件1、地层条件 工程6、地质分层及特征,以1#钻探孔为准,见表 01。表 01 工程地质分层及特征工程地质层及编号地层厚度（m） 颜色 密实度 湿度地质特征描述粉土填土 3.0 暗黄稍密稍湿以粘质粉土为主及白灰渣粘质粉土 3.0 褐黄密实稍湿-湿粉质粘土 0.5 灰可塑含有机质1粉质粘土 1.9 灰可塑-硬塑含有机质粉质粘土 2.4 灰可塑含有机质粉质粘土 3.3 褐黄可塑含氧化铁1粉细砂 1.6 褐黄中密-密实稍湿粉土 1.4 褐黄密实稍湿-湿2粘土 0.9 棕褐可塑-硬塑稍湿含氧化铁粉土 2.4 褐黄密实稍湿-湿细中砂 4.8 褐黄密实饱和粉质粘土 4.6 褐黄可塑-硬塑含氧化铁2、场地地下水 本场地在勘察深度范7、围内揭露2层地下水，上层滞水水位埋深在4.1m左右（水位标高为37.8m）；潜水1粉细砂已疏干；层间潜水细中砂，水位埋深在20.7m（水位标高为21.2m）。该地下水对砼无腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。3、主要工作量序号项目工作量备 注1砖挡墙支护1095 m2有混凝土构造柱的砖挡墙21-1护坡桩1721.3 m3桩径800mm，桩长16.0m，桩数为214根32-2护坡桩224.8m3桩径800mm，桩长15.5m，桩数为29根4止水桩3159m成孔直径400mm，桩长13.0m，桩数为243根5冠梁164.3m3宽900mm，高500mm，长365m6第一道锚杆38、888m锚杆长16m，锚杆数为243根，3根75钢绞线7第二道锚杆4374m锚杆长18m，锚杆数为243根，4根75钢绞线9钢腰梁730m 第一层225B，1-1、2-2剖面第二层228B工字钢10土方111940m3槽内土方109446 m3，转挡墙土方547.5 m3，护坡桩土方1946.1 m3。三、工程重点、难点及措施1、地下水控制：XX市一般不允许采用基坑降水方法，我公司采用专利技术(专利号: ZL02153752.6)施工旋喷止水桩，进行帷幕止水，在本市多个工程中应用，效果很好。2、场地周边建筑物多，地下管线多，地下周边可利用的场地资源有限，我公司针对此情况，采用圆台型大头锚杆施工9、工艺，既可降低工程造价，又可有效解决此类问题，尤其是对本工程基坑西侧的城市铁路、南侧的XX车站6#楼，将基坑开挖的影响降到最低。第三章 施工组织设计一、护坡施工方案为确保基坑开挖过程中及开挖后至基坑回填期间边坡的稳定，也确保邻近建筑物、道路的安全，考虑到基坑的深度大，结合我们的施工经验，经过我们详细的分析和计算，提出将基坑采用上部砖挡墙、下部护坡桩结合2道锚杆的支护方法进行支护。1.设计参数：地面附加荷载按20KNm2考虑（距基坑上口线2米以外范围）。土层参数取值见表 02。表 02 影响基坑开挖土层参数层号土类名称层厚重度内摩擦角粘聚力(m)(kN/m3)(度) (kPa)1粉土填土 3.010、18.015.0020.002粘质粉土 3.020.715.7024.003粉质粘土 0.520.128.4013.3041粉质粘土 1.918.420.0010.005粉质粘土 2.420.128.4013.306粉质粘土 3.320.637.8015.0071粉细砂 1.620.10.0025.008粉土 1.420.637.0024.3092粘土 0.920.725.0010.0010粉土 2.420.637.0024.3011细中砂 4.820.512粉质粘土 4.620.1基坑开挖深度为14.5m、14.0m。2、基坑支护设计方案2.1 基坑上部砖挡墙墙设计技术参数基坑上部3.0m（11、标高为-3.75m）范围内370mm砖挡墙，每3m设置构造柱，断面尺寸为370mm370mm，构造柱配筋主筋为416钢筋，箍筋6200；砖墙顶部设压顶梁，中部设圈梁，压顶梁及圈梁配筋主筋为416钢筋，箍筋6200。2.2基坑下部混凝土钻孔灌注桩、锚杆及冠梁设计参数1-1剖面混凝土桩：桩顶为-3.75m，桩底部为-19.75m：桩直径为800mm，桩间距1.50m，桩长16.0m，嵌固长度为4.5m，配筋主筋为1422钢筋，箍筋8200，加强筋162000，桩身灌注C25混凝土，桩数为214根。2-2剖面混凝土桩：桩顶为-3.75m，桩底部为-19.25m：桩直径为800mm，桩间距1.50m，12、桩长15.50m，嵌固长度为4.5m，配筋主筋为1422钢筋，箍筋8200，加强筋162000，桩身灌注C25混凝土，桩数为29根。锚杆设计：锚杆采用旋喷成“圆台型大头锚杆”:把“土层锚杆”水泥土固结体与锚杆周边土层的摩阻力，转变成为土层本身的剪切力，在两种相等长度、相同地质条件下，“圆台型大头锚杆”比“土层锚杆”的摩阻力面积增加几倍到十几倍，提高锚杆的抗拔力3-10倍。第一层锚杆标高为-6.75m，开孔孔径150mm，一桩一锚，锚杆间距1.5m，长度16.0m，其中自由段长度为6m，锚固段长度为10m,其中圆台大头长度为4m，圆台大头直径为500mm，锚杆角度15，采用3束1860级钢绞线，13、用专用锁具锁定在2根25B工字钢上，锚杆数为243根,锚杆设计值为425KN，锁定320KN。第二层锚杆标高为-10.75m，开孔孔径150mm，一桩一锚，锚杆间距1.5m，长度18.0m，其中自由段长度为6m，锚固段长度为12m,其中圆台大头长度为4m。锚杆的圆台大头直径为500mm，锚杆角度15。1-1剖面采用4束1860级钢绞线，锚杆设计值为590KN，锁定450KN，用专用锁具锁定在2根28B工字钢上，锚杆数为214根；2-2剖面采用4束1860级钢绞线，锚杆设计值为574KN，锁定430KN，用专用锁具锁定在2根28B工字钢上,锚杆数为29根。桩顶冠梁：混凝土梁截面为900500mm14、，配筋主筋为1018钢筋,箍筋8200,混凝土标号C25。-3.75m以上砖挡墙：护坡桩顶-3.75m以上范围内砌筑三七砖墙，每隔3.00m设置一根组合柱，其断面尺寸为370370mm，墙顶浇筑一道压顶梁，中间一道圈梁，断面尺寸为370200mm；砌筑砂浆强度为M7.5，组合柱、压顶梁、圈梁砼强度等级为C25。二、帷幕止水设计方案 螺旋钻旋/定喷工艺特点止水帷幕是采用注浆、搅拌、定喷等方法切断帷幕内外地下水的水力联系。本工程采用螺旋钻定喷构筑止水帷幕，该工艺方法是何庆林先生2005年的发明专利(专利号: ZL02153752.6)，其核心技术是采用改装的长螺旋钻机钻孔，待钻孔达到设计深度时停钻15、，进行高压定/定喷。该项技术适用地层广，从粘土到卵石的不同粒径和级配的第四系松散地层均适应。与传统的高压定喷注浆工艺相比，具有施工流程简洁，施工速度快，截水效果好，不排浆，不污染环境等诸多优点，在西沙群岛永兴岛淡水池工程、XX东直门宝嘉恒大厦基坑工程、XX中科资源大厦基坑工程、XX海关大厦基坑工程、XX凤凰国际传媒中心基坑工程和南水北调河北易县段地下围堰等工程中应用效果良好，获得各方一致好评。钻孔达到设计深度后，调整高压注浆泵压力和钻杆提升速度，提钻过程中实现定喷而形成截水帷幕。由于钻孔内的砂、土被螺杆叶片部分取出，高压喷射的水泥浆射流打在周圈地层上，喷松的砂、土落入孔内，在水泥浆紊流作用下自16、然拌和并固结。由于长螺旋钻杆较粗，在钻进过程中，对卵砾石层有搅拌和松动作用，高压定喷形成的桩径比普通高压定喷桩大，桩体强度可达到15MPa以上，比普通定喷桩的桩体强度高，截水效果也大为提高。止水帷幕桩定喷水泥土墙定喷水泥土墙护坡桩护坡桩图 01 螺旋定喷水泥土桩与护坡桩共同形成的截水帷幕定喷桩设计参数定喷桩布置于两护坡桩之间，钻孔直径400mm，桩长： 13.0m，桩间距与护坡桩一致，为1.5m（见附图）。桩顶标高与冠梁底一致。螺旋钻进到设计深度后，首先喷水10s，然后切换定喷水泥浆，并以0.50.7m/ min的提升速度定喷。每1m为一段复喷1次，每段复喷时重叠0.2m。喷浆压力20Mpa，17、压浆泵流量154L/min，浆液水泥为普硅P.O42.5，水灰比1.0。三、主要施工方法1、混凝土护坡桩施工工艺流程泵压砼钻至设计深度成孔测量定桩点钻机就位提钻泵压砼成桩 冠梁施工吊放钢筋笼成桩1）、成孔 a.钻机安装需稳固、水平、桩架保证垂直度，用水平尺或垂线检查，要求成孔过程中，垂直度小于1%。b.钻头尺寸不得小于设计桩径。 c.钻头定位保证桩位偏差小于20mm。 d.钻孔孔深不小于设计深度,钻具组装完成后，需丈量钻具总长，根据孔深要求做出明显标记，施工过程中桩长允许偏差+100mm。2）、砼灌注及后插钢筋笼a.每天第一根桩(24小时连续作业除外)按泵送砼要求执行，用水泥砂浆将所有砼泵管进18、行清洗，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度为1820cm，粗骨料粒径520mm。混凝土压灌高度不应低于桩顶标高。b.桩长满足设计要求后进行泵送砼，泵送时首次提钻0.5m，以便打开阀门,砼下到底后,钻杆提升0.30m，根据泵压边提边压，以保证钻头部分始终埋在砼中,不脱离砼面。c.边提升钻具，边清除钻具上的泥土，确保泥土不掉入孔中。d.成桩后插入钢筋笼，采用振动器振动沉入钢筋笼。e. 桩头砼达不到设计标高时应及时处理，补砼时应将泵管插入砼下0.50m。f.提钻泵送时，应防止堵管，在成桩过程中如有堵管，应及时疏通，同时对该桩采取必要的处理措施。g.每天将工作量报监理，请监理对成桩情况进行检查。质量检19、验标准：钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径503泥浆比重1.15-1.204沉淤厚度80mm5混凝土塌落度160-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高+30,-502、钢筋笼加工工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质20、量验收钢筋笼钢筋进场验收及送检钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作；及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d，搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。加劲筋加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。螺旋筋螺旋筋使用前用卷扬机或滚直机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度（伸长率应小于10%），并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。拼装钢筋21、笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按2.00m间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，存入钢筋笼堆放场地备用。钢筋笼加工质量验收标准表 03 钢筋笼加工质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许植检验方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求按规定方法2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量3、止水帷幕桩施工3.1施工方法a、22、用改装的旋、定喷长螺旋钻机在两根护坡桩之间的中心点外移50mm钻孔，钻孔直径为400，待钻头达到设计钻孔深度时，停止钻进，旋喷0.51.0min后，使钻具停止转动。b、调整喷嘴方向、喷嘴射流压力和钻杆提升速度，开动高压水泥浆泵定喷制备好的水泥浆，定喷到设计高度后，定喷停止，移开钻具，盖上孔口养生，形成防水桩挡墙：700mm护坡桩防水桩挡墙 c、高压定喷防水桩挡墙，是以水泥作为定喷材料制成水泥浆，利用20MPa高压水泥浆射流，冲切、掺拌土层，形成具有一定强度的水泥土桩体，高压定喷射流把护坡桩表面冲刷干净，水泥浆的射流压力使护坡桩与水泥土桩体紧密地连接在一起，从而形成防水桩挡墙。 d、因钻孔内的砂23、土被长螺旋钻机取出地面，只有两桩之间少量砂、土落入钻孔内，钻孔内的纯水泥浆被掺入少量的砂、土固结，使水泥土桩体的强度不小于在5MPa以上。e、防水桩挡墙的钻孔直径为400，定喷后形成400mm厚度以上的连续防水桩挡墙。3.2施工技术要求护坡桩施工完成后，清出护坡桩头，把止水帷幕桩位准确定在两根护坡桩中间。钻孔孔斜率不大于0.5%，桩位偏差小于3cm。定喷喷嘴应与桩位轴线平行，桩垂直度和喷嘴定位方向是封水质量的关键。旋、定喷压力为20Mpa，螺旋钻机旋转速度2530转/min，钻头下入深度大于喷底标高0.5m,然后提升0.5m进而旋定喷。进浆密度1.451.70g/cm3，进浆量150180L24、/min。止水帷幕定喷完成810小时后，孔口回灌1:11:0.5的水泥浆，高出定喷设计标高0.5m以上。浆液的配制(1)高压喷射水泥浆液宜使用普通硅酸盐水泥P042.5水泥，质量应符合GB175的规定，水泥新鲜不受潮。(2)止水帷幕水灰比1.0，可适量掺入水玻璃。用经纬仪跟踪校正钻杆的垂直度，为保证钻孔垂直，钻孔速度要稍慢。每次定喷停止和开始前都要打清水冲高压管和喷嘴。如基坑开挖后发现侧壁和底部有渗水现象，则在局部实施注浆封闭。3.3机械设备用于本工程的主要机械设备序号机械设备名称规格型号数量钻孔直径生产能力备注1改装的旋定喷钻机140020米深2高压水泥浆泵20MPa13水泥浆高速搅拌机1225、00/min24交流电焊机14、锚杆施工锚杆采用“旋喷成圆台型大头锚杆”。锚杆在正式施工前，必须做基本试验，试验合格后，方可开始正式施工。施工中，锚杆在阳角处要调整锚杆标高及角度，避免交叉，通常情况，锚杆较少的一侧，下调标高1.0m，施工角度调整为25度。采用3台普通XY-4锚杆钻机施工，预应力锚杆在正式施工前要作好锚杆基本实验，如基本实验得出的极限承载力不满足设计的要求，应通知本工程的有关各方，研究解决方案。4.1锚杆施工工艺a、用改装的锚杆钻机钻进到设计深度，停止钻动；b、调整提升速度，控制在2030cm/分钟，同时调整喷射压力，控制在20MPa；c、一边提升钻杆，一边旋喷水泥浆到设计长度26、；d、按照上述步骤往复喷射12次；e、旋喷圆台型台阶头，形状满足设计要求；f、插入钢拉杆，固定到设计位置；g、堵孔，用5MPa压力注入水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5，最后再进行2次补浆；h、按照上述步骤，依次施工“旋喷成圆台型大头锚杆”。4.2锚杆施工技术要求：a.下钻前按照设计孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据设计倾角对准孔位后方可开钻。b. 钻机施工至孔底后，采用高压旋喷，成为500mm的圆台大头，提高锚杆轴向抗拔力。c.成孔后，检验符合要求，插入锚筋，孔口预留长度1.2m，非锚固段应用硬塑料布包裹。锚筋每2m做有一个锚筋居中固定器，固定器用20的塑料管制成，施工时锚筋连同注浆管一起下放入27、孔内(注冰管为6塑料管)，中途遇阻时，可适当提动杆件，调整方向以后再下放。测量放线定桩位钻机就位,对孔位,开孔旋喷大头、下锚制作锚索搅拌水泥浆、控制配合比第一次注水泥浆水泥验材质质检、二次补浆养护7d达到强度张拉、锁定质检、验收 图 02锚杆施工工艺流程简图c.浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不少于3分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比为0.5，需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂，水泥采用普42.5号硅酸盐水泥。拌和良好的水泥浆应具有高可泵送性、低泌浆性，且凝固时只有少量或没有膨胀，使浆液达到足够的强度。注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分为两次28、进行，采用BW-250型注浆泵进行注浆，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直到孔口溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次补浆，本次补浆要求采用高压劈裂注浆工艺。预应力锚杆成孔后，要及时注浆。施工时应有专人做好施工记录。d.孔位偏差：水平方向上不应大于50mm，垂直方向上不应大于100mm；孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%；孔径允许偏差10mm;钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。e.锚杆进行预应力张拉时，先将锚杆张拉至设计荷载，保持锚杆拉力不变停留10分钟，测读锚头位移3次，如果锚头位移相对稳定，则按设计要求的荷载锁定，如果锚头位移不稳定，则延长观测时间，如锚头位29、移始终不收敛，则视该锚杆不合格，应采取补救措施。锚杆锚固段混凝土强度大于15MPa时才能进行张拉。5、冠梁施工：冠梁施工工序：清桩头绑钢筋支模浇筑混凝土养护冠梁施工技术要求：a.桩头钢筋插入帽梁内不少于300mm；b.冠梁施工前，桩头要清理干净，凿除浮浆；c.支护桩与桩顶冠梁要连接牢固；6、砖挡墙施工： 砖挡墙施工分为砖体砌筑及钢筋混凝土构造柱、压梁三部分。1）、施工流程： 构造柱绑筋砌砖至圈梁高度圈梁绑筋圈梁及其以下构造柱支模浇灌混凝土砌砖至压顶梁高度压梁绑筋压梁及其以下构造柱支模浇灌混凝土墙后回填土。2）、砖体砌筑(1) 砖砌筑所用材料应符合设计要求，并按现行质量标准进行检验或验收。(2)30、 砌筑直墙必须挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得事后敲打找平。(3) 砌筑方法正确，上、下错缝，内外搭砌。(4) 砂浆采用机械拌和，搅拌时间一般11.5分钟，已搅拌好的砂浆应在初凝前使用完毕。使用M7.5砂浆。(5) 砌筑前必须检验连梁混凝土强度，当混凝土强度达到1.2MPa以上时，方得砌筑。与混凝土相接的砌筑面应先清扫，根据中心线放出墙基线，撂底摆缝。(6) 砌砖时，砂浆应满铺满挤，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝一般以10mm为准，误差不应大于2mm。(7) 砖墙的转角处和交接处，与墙体同时砌筑，临时断处应砌成斜槎，接槎砌筑时，应将斜槎清理干净并使砂浆饱满。3）31、钢筋混凝土构造柱、压梁施工(1)在护坡桩连梁钢筋绑扎时，将挡土墙构造柱主筋同时绑扎预留。(2) 按要求绑扎钢筋，采用钢模板或竹胶板贴砖墙支模，固定。(3) 构造柱主筋伸入桩冠梁砼内500mm。构造柱及压梁钢筋绑扎搭接长度不得小于45d。(4) 砖挡墙施工完毕后，砖挡墙后要分层夯实回填土。四、基坑土方挖运方案4.1现场准备(1)现场出入口设置洗车池，出土车辆必须进行清洗车；(2)出口搭设拍土架子；(3)平整场地，清除障碍；(4)做好夜间照明准备；(5)测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高；4.2、施工顺序进场后，先进行场地平整，并将渣土清运至场外。施放结构线，正式进行土方工程32、施工。本基坑由于深度大，因此在开挖过程中，土方开挖必须紧密配合护坡桩、锚杆、钢支撑的施工，土方开挖时，分步开挖，为护坡、旋喷止水桩工程的施工创造条件条件。当开挖到基坑深度为3.5m（标高为-4.25m）的地方，开始护坡桩的施工，之后进行止水桩的施工。当开挖到基坑深度为6.5m（标高为-7.25m）的时候，开始第一道锚杆、钢支撑的施工，当开挖到基坑深度为10.5m（标高为-11.25m）的时候，开始第二道锚杆、钢支撑的施工。最后，进行土方施工至槽底30cm。4.3、测量放线测量人员认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才可进行测量放线。土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上、下口白灰线33、。因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。为了确保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好。4.4、马道设置考虑到本工程工期紧的特点，采用多作业面、多层次作业，在基坑东北角开设一条内外结合马道，马道宽为12m，上、下行马道坡度均为1：6。4.5、土方开挖考虑到本工程的支护形式，本基坑土方可按五步开挖。（1）第一层土方开挖土方开挖到3.5m（标高为-4.25m）时，开始护坡桩、旋喷帷幕止水桩施工。（2）第34、二层土方施工土方开挖至6.5m（标高为-7.25m），开始施工第一层锚杆。（3）第三层土方施工土方开挖至10.5m（标高为-11.25m），开始施工第二层锚杆。（4）第四层土方施工土方开挖至15.0m左右（标高为-14.9m、-14.2m）。 以上土方采用3台挖掘机30辆自卸汽车配套施工。槽底（标高为-15.2m、-14.7m、）以上30cm，然后人工清理槽底，使用挖掘机将清槽土方一并挖出。人工清理槽底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，严禁超挖，以保证设计槽底标高的准确性。4.6马道收口在马道设收土平台，收土平台在护坡桩冠梁上，深度为3.0m（标高为-3.75m），需配置1台加长臂挖掘机挖土35、，并装车外运。4.7、基坑开挖注意事项：(1)反铲挖土，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。(2)严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合。(3)严禁挖土机械抓碰锚头，以免造成预应力损失或锚杆失效。 （4）严格按护坡桩设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与锚杆施工配合紧密，不可超前或滞后。（5）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。（6）由于工程占地面积很小，坑内没有充分的空间行车和挖土工作面，因此应注意合理调配运土车辆，以免在场地内形成拥堵，36、提高效率。（7）在坡道上口设车辆冲洗台，在进入工地出口处铺上帆布或草袋，指定专人清扫，以防将泥土带出场地。（8）每辆车都不许超装，必须按规定盖好帆布，避免路面遗洒。 （9）在天气干燥或刮风时，要有专人在路面上洒水，以防扬尘。五、雨期施工措施1.及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。2.现场排水（1） 根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。（2） 雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。3.运输道路（1） 临时道路应起拱5，两侧做宽300mm、37、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。（2） 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。4.临时设施和设备的防护 （1） 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。 （2）施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。 （3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。 （4）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5.地面混凝土浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续38、振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的纺织布，作为覆盖现场机具的使用。6.防洪措施（1）成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。（2）工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。（3）配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。（4）将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。7.防暴雨措施（1）加强收集天气部门的气象预报。（2） 检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。（3）在基坑四周设排水沟，确保地面水不流入基坑内。（4）施工机械设39、备停放在地形较高、排水顺畅的地方。（5） 暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。8. 雨季施工安全（1） 雨季施工要有相应的防滑措施。（2）露天使用电气设备要有可靠的防漏电措施。（3）做好机电设备的接地和接零保护。第四章 劳动组织与施工进度计划一、劳动组织1.1施工准备1装载机开工前一天进场，将场地进行平整；2根据施工最大用水、用电量接好水、电。3对现场的施工队伍进行严格的资格审查，并保证工人三证（身份证、暂住证、用工证）齐全。4上市容、环卫办理相关手续。5安装好供夜间施工用的照明设备。1.2、劳动力计划用表表 04 劳动力计划用表止水桩施工护坡桩施工锚杆土方钻 工161616壮 工610240、024电 工111钢筋工162焊 工42砼 工21010注浆工326司机60挖掘机手6修理工2212二、施工设备本次施工所需设备较多，主要有以下几类：表 05 砼桩、锚杆施工所需机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量用途用电量KW1长螺旋钻机1台护坡桩施工1102锚杆钻机3台 锚杆施工330=903吊车25T1台下入钢筋笼4电焊机BX300A4台钢筋笼加工430=1205钢筋弯曲机1台钢筋笼加工6铲车1台协助护坡桩施工 表 06 止水桩主要机械设备表名 称型 号数 量备 注长螺旋钻机ZKL600-11台改装高压泵XPB-90E1台搅拌筒2000，H=12002个油压钻机600型1台局部渗漏41、点钻孔注浆用堵水设备一套表 04 土方挖运设备设备名称单 位数 量备 注PC400挖掘机台3装土斯太尔辆30运土油罐车辆1加油 注：施工时用电400KW。三、施工进度计划施工工期113天，详见施工进度横道图。第五章 质量保证措施一、质量方针严格质量管理，强化服务意识，精诚回报社会。二、质量目标工程质量优良。质量目标具体分解如下：所有检验批一次交验合格率100。分项工程质量验收优良率100%。制度保证组织保证质 量 保 证 体 系质量组施工组测量组试验组材料设备组核算组质量领导小组成员：项目经理、副经理、技术负责人、工程组、驻地工程师施工保证工序质检质量质检材料构件设备核验工序质量检查分项工程质42、量检查分部工程质量检查工程质量检查工程质量评定达 标进行日常质量管理，负责组织、协调、督促、检查并进行质量反馈, 定期开展质量教育活动。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织工程验收。配合搞好工程控制测量和井位放线，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行质量责任制、做好设备检查鉴定、填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。制定各项工程质量管理制度，开展QC小组教育活动。工程组定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质43、量检查评比。不定期进行质量评定分析会。图 02 质量保证体系图第六章 施工监测第七章 安全保证体系和措施一、安全目标杜绝重伤等以上事故，轻伤少于10；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。二、安全保证体系项目经理项目部安全委员会项目副经理项目总工程师项目安保部经理生产作业队工长安保部安全检查工程师主任班组安全员班组安全员项目分部经理图 03 安全管理组织机构图五、消防、保卫措施1、严格执行现场消防、保卫管理制度，成立消防、保卫组织，职责明确，按规定设专职保卫、消防人员。第八章 文明施工、环境保护与健康管理管理措施一、文明施工1、严格遵守国家、XX市有关文明施工的规定。认真贯彻业44、主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到XX市文明安全工地标准。2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。4、挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。5、合理布置场地，严格按照有关部门审45、批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放。6、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。7、在施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。8、工地主要出入口及交通道口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。9、施工现场给排水要统一规划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。10、施工用电有用电规划设计，明确电源46、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。11、临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修。12、现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。13、现场管理人员与作业人员均佩戴区分颜色的胸牌，外来人员应验证身份、登记。14、现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生，符合XX市卫生标准。15、在工程现场发掘出的所有有价值物品包括化石、文物、建筑结构以及具有地质或考47、古价值的其它遗迹，均应被视为国家财产，应立即将此类发现通知监理工程师和主管部门，并采取合理保护措施，防止它们遭到破坏。16、工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原貌。17、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。18、项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足，及时整改。二、环境保护1、建立完善的环境保护体系（见图8-1）2、学习贯彻国家及XX市的环保法规及有关规定，加强宣传48、教育力度，使广大干部职工认识到环境保护的重要性，增强自觉性。3、制定奖惩制度，加强检查监督，落实环境保护责任制。实行不定期检查制度，并进行记录分析。4、遵章守纪，团结互助，与甲方、监理、土建单位真诚协作，与场区周围居民搞好关系。5、设专人对施工现场24小时进行清理，水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖；施工生产的垃圾杂物应及时清理集中堆放，及时装袋运出场外；对于钻孔形成的泥浆，要及时清运，杜绝浆液遗洒、维护市容环境卫生。法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施管 理 层 次公 司项目部生产作业队作业班管 理 手 段环保 教 育环 保 措49、 施奖 惩 制 度环境管理环保法规学习统一思想，提高认识噪音控制绿地保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖惩公司年评奖罚经理部年评奖罚生产作业队自评奖罚市环卫部门监督公司定期检查安保部例行检查管 理 层 次图 04 环境保护体系6、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道，而不得直接排入施工场外。7、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位以及影响安全的实施措施，认真向全体施工人员交底。8、场地的清理物，如表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工50、及环境保护。9、弃土运到指定弃碴场堆放，弃土堆应堆放稳定，有规则的形状，上坡一侧的弃土堆应连续而不中断，并在弃土堆前设置截水沟，在下坡一侧的弃土堆应每隔50100m设不小于lm宽的缺口，以利排水，弃土堆坡脚应进行防护加固，防止对周围的沟渠造成淤塞和污染。10、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。11、施工中遇到不明管线应先探明后施工，妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全，提前做好相应的抢险措施。12、加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现的地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好对文物的保护。13、工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有51、植被，防止水土流失。三、健康管理措施第十章 应急预案 支护方案 XX车站小区7#楼2-2剖面计算书- 排桩支护 锚杆自由段长度计算简图 附件: 堵水施工应急预案采用堵水施工工艺进行施工过程中，如果由于地质情况过于复杂、施工管理疏忽以及工人操作误差等原因造成局部漏水，将主要采用以下三种工艺进行局部堵水、堵漏补救。1局部细小漏水：出现局部细小漏水情况，首先在出水点安插导水管，然后迅速进行锚喷施工，并在锚喷施工所用水泥中添加适量速凝剂。2局部中度漏水：出现局部细小漏水情况，采用“二重管无收缩双液注浆技术”进行有效堵水，具体工艺如下：二重管无收缩双液注浆技术是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有52、两种，即A液和B液（或C液）。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。注浆时采用电子监控手段实施定向。定量，定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。21 二重管无收缩双液注浆技术的特点（1）注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。（3）二重管端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。（4）可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力，可进行水平放射53、注浆。(5）从钻孔至注浆完毕，可连续作业。(6)注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。(7）适用范围广，可用于各种土层。22 二重管无收缩双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪注浆等。（2）深基坑工程。如防止基坑底面隆起止水帷幕。保护基坑外地下管线和建筑物的注浆加固。（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。如注浆改良地基提高地基载成力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。23 二重管无收缩双液注浆技术的施工方法 （1）注浆孔问距：根据工程实54、际确定，一般为认5m15m。（2）注浆管的设置：钻孔机将注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出。（3）横喷射注浆、注浆管设置完毕，浆端点关闭、进行横喷射切换，一般为15L/min。同时根据工程实际进行调整。（4）回抽注浆：施加压力注浆时，必须精心操作控制压力。在进行阶梯注浆时，毋以20m50m为一区问。对浆液施加适当压力，也可进行水平注浆施工。（5）注浆完毕将注浆管冲洗干净全部收回，对注浆孔进行密封，恢复原状。（6）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。（7）浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。24 工程质量的保证措施（1）钻孔布孔；55、严格按照施工设计图布孔并进行复核。钻机定位：定位准确，钻头点位误差20mm，钻杆垂直度误差1度。钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时，立即停钻，先行注浆止水，再分析原因。确认止水效果后，方可继续钻孔。（2）配料计量工具必须经过检验合格按照设计配方配料。（3）注浆按照设计的注浆程序施工。进浆量必须准确，严格控制注浆压力，注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆。应采取措施解决并确保注浆量。（4）注浆完毕后，应采取措施保证不溢浆。不跑浆。（5）由专人负责每道工序的操作记录。（6）注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。隆起和施工地段的地面56、沉降。3局部大漏水出现局部大漏水情况，采用“模袋灌浆堵漏技术”结合“二重管无收缩双液注浆技术”进行有效堵水：（1） 模袋灌浆施工工艺模袋采用尼龙、聚酯或聚丙烯等材料用特殊的纺织工艺织成，织物强度高。在灌浆压力作用下，模袋内水泥浆中的水分可由袋内析出，而水泥颗粒不会外漏。这样可以降低水灰比，提高固结强度，缩短固结时间。水泥浆液在模袋中凝固，在水下不具有分散性，当水流较大时不会被冲失；模袋在压力作用下能产生变形，适应不同形状的溶洞，有利于堵塞。施工时首先往袋内灌注水灰比为0.6、0.8, 或1.0的水泥浆，然后将充满水泥浆的模袋经钻孔投入孔内，孔内模袋达到一定数量后，再在原孔位进行灌浆处理。（2）二重管无收缩双液注浆施工工艺（略）