1、3.79万车站站房4.5万m土方回填工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范、规程32.工程概况33.施工准备53.1技术准备53.2材料准备63.3机具准备63.4作业条件64.施工安排74.1工期安排104.2劳动组织及职责分工105.施工工艺116. 质量要求166.1验收标准166.2保证措施176.3过程控制176.4施工注意事项186.5人工夯实方法196.6机械压实方法207.质量控制要点237.1 质量控制要点237.2 质量2、控制与检验247.3 试验要求248.冬季施工保证269、安全措施2610、环保及成品保护措施271.编制依据1.1 施工图纸图纸名称施工图号xx北站建筑施工图xxxx北站施（房）-0201建（B01）1.2 主要规范、规程序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程冬期施工规程JGJ104-20113地下防水工程质量验收规范GB50208-20114建筑地基处理技术规范JGJ79-20122.工程概况站房总长为204.0m，总宽50.0m，总建筑面积约为37998.2，站房主体结构为钢、混凝土混合框架结构体系，0.000m相对于绝对标高的160.07m，承3、台或地下室外墙与基坑侧壁间隙灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土，采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不小于0.94。工程重难点：工期紧，土方回填土方量大，总回填土方量约为45000m，必须配备足够的机械设备及人员；施工一二区开挖部位是站前单位回填区域，回填土含有大量石头，此部分开挖出的土不能当做回填土使用，三四区开挖区域原土为弱风化岩，开挖破碎后都为石块，不能用作回填土料，需场外购土料回填，因此需提前做好回填土方储备。由于承台、地梁先施工，对承台、地梁及混凝土柱子的成品保护为土方回填的重点。施工一二区开挖站前单位回填土部位含有大量块石不能用作回填土施工三四区开挖破碎原土不能用作4、回填3.施工准备3.1技术准备3.1.1 施工前的基础和防腐工程要填写好隐蔽工程验收记录，并经现场监理检查3.1.2 施工前的基础和防腐工程要填写好隐蔽工程验收记录，并经现场监理检查. 基坑回填前必须排除积水，清除浮土和建筑垃圾。3.1.4 施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。3.1.5 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保。3.2材料准备3.2.1 填土内有机质含量不超过 5，素土粒径不得大于 50mm，如果有 5%的回填土超出上述范围，5、需要过筛后方可回填；3.2.2 土料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土等措施；回填土过干，则应进行洒水润湿。3.2.3 土料：优先选用指定地点中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于 50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。 3.2.4土方回填采用压实性较好的素土进行回填，含水率控制在15%2%。3.3机具准备序号机具名称单 位数 量1自卸汽车辆202挖土机辆103蛙式打夯机台104推土机台85振动打夯机台106手推车辆157铁锹（尖头及平头）把408碾压机台49检测仪器台210环刀把23.4作业条件3.4.1基坑回填之前，将基坑脚手架拆除，6、并清除肥槽内积水和有机物、杂物，并有效的做好排水措施。3.4.2 消防水泵房外墙防水及保护层进行检查验收，并办好隐检手续。回填前应先排出坑内积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土必须在基础承台验收合格后方可进行。回填前应先对回填料进行检验，符合要求方可使用。3.4.3 保证运土路线畅通。3.4.4 机械供电线路接好。测量工放好回填土标高水平控制线。3.4.6工班长对填土施工时的分层厚度及压实遍数对作业人员现场交底4.施工安排 根据现场实际情况，一、四区为四电用房，为满足脚手架施工要求，优先回填此部位，回填标高为-7.4m，三四区中间预留回填土，作为回填临时堆土场，-7.4m以下300mm7、厚石渣分层压实。土方调配根据现有标高安装运输距离利用现场所开挖出来的原状土对已施工完成部分的基坑进行回填，由于站前单位回填地面土料部分质量不满足回填质量要求，一、四区已对现场土方进行过开挖外运，此区域回填土外购土方进行回填。二三区施工根据先挖先填，后挖后填的原则，对基坑进行回填，后期回填施工时如土方数量不足再考虑外购土方进行回填。在回填之前要对土壤含水率等技术要求进行检测，满足要求后方可使用。现场施工时可根据实际情况进行就近调配，由于施工工序限制，可先将土方回填至承台顶面，剩余土方可根据现场实际场地条件决定在现场存放或运至弃土场，试验检测合格后方可使用。土方回填平面见下图：4.1工期安排土方回8、填施工时间：2013年12月12日-2013年12月22日4.2劳动组织及职责分工项目管理人员职责分工序号职 务姓 名职 责1项目经理对项目回填土施工总负责。2执行经理负责回填土施工总协调。3总工程师负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。负责分项施工方案的总体框架的确定。4土建技术制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况负责技术交底，对现场施工人员进行技术指导。负责编制材料计划、机械等计划的编制，现场协调，检查，及时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。5土建质检负责检查、发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的9、整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。6测量负责回填土标高测量。7土建工长负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。8安全部长安全文明施工指挥、交底、定期检查、验收9物资部长负责材料的进场与现场管理，保证进场材料合格。5.施工工艺承台基础验收土方填料检验基层清理分层夯实找平验收5.1土方回填分四个区进行，回填施工时四个区平行进行，整体回填方向为从两侧对称向中间施工，单个承台四周土方回填时也要对称施工，回填土压实系数不得小于0.94。5.2土方回填至-7.2m，-7.2m-7.1m用石渣回填10、，土方回填时要进行分层摊铺，承台顶面以下部分回填土松铺厚度30cm，采用使用震动压实机夯实3-4遍，夯实方法为一夯压半夯，施工时不允许大型机械通过，承台与地梁交接部位底部采用人工或振动打夯机进行挤压夯实。承台顶面以上部位进行大面积回填时松铺厚度为50mm，采用振动式碾压机碾压6-8遍。在进行承台、基础梁和柱附近土方回填时，应采用小型冲击夯或人工夯实以防止对构件造成破坏。5.3在土方回填压实的过程中用环刀对回填土进行取样，依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和建筑地基基础设计规范（GB500072011）检验土的干密度和含水量。5.4填土前应检验土料质量、含水量是否在控11、制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见下表。项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1粘土19-232粉质粘土12-155.5基底处理5.5.1场地回填应先清除基底的垃圾、模板，排除基坑中积水、淤泥和杂物，初步整平槽底，严禁将破除桩头、及弱风化岩土块填入基坑12、内。并应将基底充分夯实和碾压密实，采取措施防止地表水积水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。5.5.2回填土应分层摊铺和夯压密实，有砌体部位应在承台、地梁两边同时回填土。F轴线悬臂式挡墙与地梁使用三七灰土回填，四周均匀并分层夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数0.94。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见下表。填方每层铺土厚度和压实遍数项次压实机具每层铺土厚度 mm每层压实遍数1蛙式打夯机（200kg）20013、-2503-42挖土机200-3006-85.5.3机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过 2km/h，并要控制压实遍数。碾压机械与基础梁应保持一定距离，防止将基础梁或砌体压坏或使其移位。5.5.4用机械进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 150-250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、砌体处填方，机械与之距离不应小于 0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛，以利结合。5.5.6填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀14、泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。5.5.7局部不便于机械压实处采用打夯机进行人工回填夯实，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。5.5.8填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。5.5.9检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，则需进行翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施用以降低含水率；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措15、施。现场检验回填土含水率使回填土手握成团，落地松散为宜。5.5.10用装载机铲运素土到承台坑边，要求素土不能有生活或建筑垃圾；不能有大于 5cm 的石块，回填土无淤泥、无湿泥。5.5.11用挖掘机回填土、人工配合夯实整平，回填每层不超过 30cm，承台边 40cm范围内不得有任何杂物和石块。5.5.12用振动打夯机夯实回填土，压实度不得小于 94%。5.5.13承台回填施工由专人负责，指派固定工人跟班作业，指挥指导。5.5.14施工中做好承台成品和地梁成品的安全保护工作，任何机械、设备、工具不得随意碰撞承台和地梁混凝土。5.5.15基坑回填务必注意安全，施工人员、机械听从统一指挥，默契配合，基16、坑回填过程中，大型机械距离基坑边至少 1.5m；在基坑内施工人员佩戴安全帽。5.5.16 基坑回填前报项目部质检员，由质检员和监理到场旁站。每完成一步由项目部质量人员检查验收、监理复验合格后方可进行下一步回填。5.5.17由于进入雨季，施工队伍应注意雨后基坑回填的时间及选料质量。挑选晴天进行基坑回填，严禁选取雨水浸泡过的回填料，夯实到位，保证压实系数，确保回填质量。5.5.18基坑回填过程中如遇到技术问题，请及时与项目部技术部人员联系，待明确后方可继续施工。5.5.19填土运到基槽边外不小 2m 处堆放后，用铲车或用手推车推至施工地点分层铺土。5.5.20承台、地梁表面防腐施工结束后才能进行回17、填土的施工，下土时不得破坏防腐层。5.5.21回填土分层铺摊耙平后，每层铺摊厚度控制在 300mm。采用蛙式打夯机进行夯实。在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为 200mm， 人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。分层回填平面示意图5.5.22回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6. 质量要求6.1验收标准6.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；6.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施18、工规范的规定；6.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/m3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑验槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数0.94环刀法一般项目1回填土料灰土或压实性较好的素土取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量每层300mm，含水量为15%2%水准仪及抽样检查3表面平整度20203020用靠尺或水准仪回填土施工质量验收标准（mm）6.2保证措施19、6.2.1 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数；6.2.2 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑中倒土，并禁止用浇水方法使土下沉来代替夯实；6.2.3 按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。6.2.4 回填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工；6.2.5 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，周围应有防雨和排水措施。6.3过程控制6.3.1 主控项目6.3.1.1 回填土必须按规定分层压实压实后土的干土质量密度应符合设计要求或施工规范规定，取样方法及数量应符合规定。6.标高：20、允许偏差-50mm，检查方法：水准仪。6.分层压实系数：0.94 检查方法：环刀法。6.3.2 一般项目基底处理、回填土料、分层厚度、含水是及表面平整度应符合设计要示。6.回填土料：素土回填。6.分层厚度及含水量：符合规范要求，检查方法：水准仪及抽样检查。6.表面平整度：允许偏差 20mm，检查主法：靠尺。6.4施工注意事项6.4.1回填时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。6.4.2 夜间施工应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺土超厚，严格控制回填标高，留出建筑做法的厚度。严禁运土车直接倒土入槽。6.4.3暂时不能回填的作业面，应及时遮盖 ，进场的回填土料应用密目网进行21、覆盖。6.4.4为了确保回填土料的质量，施工现场施工人员，必须随时对回填土料的质量进行检查。6.4.5 严格控制基底的清理，不得有木头、混凝土块、聚苯板等残余的建筑垃圾，经监理验收合格后方可进行回填。在回填土之前，必须对基底松软的土进行夯实处理。6.4.6 为了防止破坏防腐保护层，在离承台、地梁 150mm 范围内采用木夯人工夯实。6.4.7 相邻回填土接茬的位置设成斜坡，如遇雨天要准备好塑料布将雨水向回填土非回填土区域排走，并设集水坑、水泵排出基坑，以防止回填土边坡处由于水浸泡而造成失稳。6.4.8 必须先熟悉图纸，根据地面标高及建筑做法严格控制回填土的标高，不得少填和超填。6.4.9 每段22、每层回填完后，试验人员必须现场取样，检测回填土的密实度经检查合格后，方可进行下一层的施工。6.4.10 承台回填一定注意安全，施工人员、机械一定听从统一指挥，配合默契，每完成一步由项目部，质量人员检查验收合格后方可进行下一步回填。6.5人工夯实方法6.5.1 机械压实 不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。6.5.2 采用蛙式打夯机等 小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于 25cm，每层压实遍数 3 遍4 遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.5.3 在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大 于 20cm，人力打夯前应将填土 初步整平，打夯要按一定方向进行23、， 一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错， 分层夯打。夯 实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。6.5.4 回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。6.6机械压实方法6.5.1 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先将场地回填土推平，机械低速预压 4 遍5 遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压， 而后振压。6.5.2 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。6.5.3 用平碾压24、路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次” 的方法， 素土、 灰土、 填土碎石土）厚度均不应超过 25cm30cm， 每层压实遍数 6 遍8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 15cm25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倒角、边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过 1cm2cm 为度。6.5.4 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。6.5.5 压实功的影响压实功能（指压实工具的重量、碾压次25、数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。 在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时， 压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。6.5.6 含水量的影响在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土壤颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效，如果回填土的含水量过大26、，此时如果增大压实功能，土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。 实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间压实。压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的 1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。6.5.7 铺土厚度的影响回填土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含27、水量有关。铺土厚度应小于压实机械压。6.5.8 常见问题的处理措施1）场地积水由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等 排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于 85%。对应的治理方法为：（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集28、水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距 0.4m 以 外，场地的四角或每隔 2040m 应设 1 个集水井）（2）深沟排水法。如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边 630m 开挖 1 条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系 统或下水道排走。2)填方土出现橡皮土由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。打夯以后，基土发生颤动、受压区四29、周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定。其对应的预防措施为：（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。3) 回填土密实度达不到设计和规范要求 填土的场地在荷载作用 下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。 其原因包括：（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。（2）土料不符合设计或施 工规范要求，有机质超过规范要求（大于 5%）（3）填土过厚，未分层夯实。（4）机械能力不够。其对应的预防措施有：（1） 选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。30、（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实， 加强对土料含水量的控制。7.质量控制要点7.1 质量控制要点7.1.1 土方回填前应清除基底的垃圾、模板等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。7.1.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入7.1.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。7.2 质量控制与检验7.2.1 为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采取环刀法取样31、测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。7.2.2 基坑和室内填土每层按 100-500m2 取样一组，基坑和管沟回填每20m-50m 取样一组，每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。7.2.3 填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差不大于 800kg/m3，且不应集中。7.3 试验要求7.3.1环刀法测定压实度试验方法的目的和适用范围1)本方法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过 2d，且宜用于施工过程中的压实度检测。2)用酒精燃烧法测定细粒土含水量时用土量为 1520 克，铝盒32、为小铝盒，用烘干法测定时为环刀中全部材料（本试验中含水量需进行二次平行测定取其算术平均值，且误差不应大于 1%。）3) 环刀法测定压实度试验方法的注意事项环刀在使用一段时间后，因刃脚磨损或上口受打击变形使容积发生变化，应定期校验。变形、刃脚有缺口的环刀不能再使用。削土刀必须有一定的刚度，并且平直，保证削平后的土样与环刀上下口平齐，不得有凹凸情况。与结构压实层厚度相比环刀高度要小的多，而压实层的压实度随深度而减小，因此用环刀法测定压实层的密度时，环刀必须打入到压实层的中间部位，这样测得的压实度被认为代表整个压实层的平均压实度。为此在将环刀打入土中前，应先将压实层下挖一定的深度，再将环刀打入。7.33、3.2填写压实度记录及签字注意事项：1)最佳含水量与现场含水量的关系，击实所得最佳含水量与最大压实度的关系，含水量比最佳含水量大或小都对压实度有影响。应根据试验确定施工范围的施工含水量（大约在3%之间）。2)每天试验数量的控制，环刀法每名试验工最多 50 次，超过者有作假嫌疑。因为根据试验规程规定所需时间是有限的。3)铝盒或托盘使用情况：根据每日的检测数量合理安排使用情况，铝盒或托盘不宜过少。一般最少有 20-40 个。避免过多重复使用。即是合理安排试验时间问题，同时也解决含水量过多相同问题。8.冬季施工保证1、土方回填前应将肥槽内回落的垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。且一定清除表层冻结层；必须34、清理到基础底面标高。2、肥槽回填可采用含有冻土块的土进行回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%且均匀分布。管沟处管底以上500mm范围内不得使用含有冻土块的土回填。3、）回填土为人工夯实时每层需铺土厚度为150200mm；为机械碾压时每层需铺土厚度为300350mm；回填夯实的遍数不少于3遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错分层夯打并且严禁使用“水夯法”施工。4、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或有效的防冻措施。如需第二日继续回填的，对当天施工完的回填土面层应及时采取覆盖多层保温被，如遇雨雪天气时应加35、盖塑料布。防止过夜面层冻胀。第二日回填前如有冻结必须挖除后重新回填。5、回填好的土层要加盖保温材料保温，且应注意取土场的保温覆盖，防止土原冻结。6、夜间施工时，应设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁翻斗车直接倒土入槽。9、安全措施1、自卸卡车运土时离开边坡3米行驶,卸车时严禁将土直接投入坑内,防止后轮胎对边坡压力过大,产生安全隐患。卸土放在边坡上,并人工及时投入边坡内。2、边坡防护:防止边坡上面落物砸伤人。边坡上面的栏杆全封闭,用安全网围档,只留进土口,进土后并及时封闭。3、施工时严禁落物,对工人进行特殊教育,防止落物伤人。4、打夯机操作员必须戴好绝缘手套,雨季施工时穿绝缘鞋。5、机具有故障36、时严禁自行拆卸检查,及时通知临电及机械人员检修。6、回填时派人检查边坡有无异常现象,严格按边坡位移观测交底进行观测,并每天检查一次,发现有异常现象时,及时通知人员疏散。7、安全员在边坡上24小时巡回检查，如发现边坡位移及时采取措施。8、打夯机周围1m不得站人。10、环保及成品保护措施1、运输土方的车辆出场前车轮胎及车帮必须清理干净，必要时进冲洗。2、施工现场及时派专人清理、洒水，保持现场干净、整洁，避免扬尘。3、现场机械及车辆使用前检查是否漏油，如有漏油应提前修理到位。避免油渍污染地面。4、施工过程中注意不要破坏外墙及防水保护层，一旦防水层被破坏，通知专业队伍及时进行修补，再次验收合格后，方可继续进行施工。