1、4.62万商城屋面基坑开挖与土方回填、装饰装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况5一、工程概况5第二章 项目组织机构5一、项目经理部组织机构图6二、项目经理部机构职能和主要岗位职责61、 项目经理62、项目常务副经理63、工程部7第三章 施工准备及施工总体部署8一、施工现场准备及施工平面布置:81、施工临时道路准备82、组织施工电源83、组织施工水源84、场地回填8二、组织强有力的施工作业队伍8第四章 主要施工方法9一、 测量与放线91、 轴线控制网92、2、 基础放线93、 工程测量要求94、 沉降观测9二、桩基施工102、桩位定位时，其轴线误差不得超过10mm；104、打桩时应注意：105、打桩顺序应按下列规定：106、桩施工的控制原则：109、桩位允许偏差，应符合下表规定：11三、 基坑开挖与土方回填113、 基坑排水采用基坑内设置积水坑，水泵抽水或明沟排水。1110、 回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。12四、砼垫层施工12四、 钢筋工程131、 总则132、施工操作的一般规定133、 钢筋连接134、 钢筋竖向电渣压力焊接。145、 闪光对焊接头连接156、 钢筋绑扎和安装157、 质量要求15五、模板工程161、施工顺序1623、 模板制作、安装、验收163、模板支撑系统的施工174、 操作要求和注意事项17六、 砼工程181、 材料要求182、 砼搅拌浇筑193、 砼试块制作、砼养护194、砼成品保护20七、 砌筑工程201、施工顺序202、砌筑要求203、 材料要求204、操作规程205、质量标准216 、注意事项:21八、楼地面工程221、 整体面层224、 块料面层22九、 装饰、装修工程23十、屋面防水工程251、屋面找平层施工252、柔性卷材防水层25十一、 脚手架工程27第五章 施工质量及保证27一、 本项目的质量目标271、 质量控制的原则：282、 质量控制程序见下图：283、 必要的质量控制手段，4、施工过程、服务、检验和试验程序等304、工序控制/施工过程控制305、质量保证措施306、具体预控程序：30d. 砼质量预控措施见图35第六章 施工进度计划及保证措施39一、总进度目标39二、 项目施工进度计划40三、工期保证措施401、工期不利因素分析402、 工期保证措施40四、进度管理程序40五、进度控制40第七章 冬雨季施工措施41一、冬季施工措施：412. 预制钢筋的焊接均在屋内进行。41二、雨季施工措施41第八章 安全文明施工措施42一、一般规定423、施工组织设计(施工方案)经项目经理部会签后方可执行。426、各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。42二、 高处作业422、高5、处作业前必须采取可靠的安全措施，指定专人负责 。42三、 安全用电43四、 现场起重作业管理431、规定统一联络信号，统一指挥。433、吊装时，应进行试吊检查。435、大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。437、阵风达级等恶劣气候，禁止吊装。44五、现场脚手架管理44六、临边洞口管理454、电梯井口防护：设置定型化、工具化、标准化的防护门。456、垂直方向交叉作业：设置防护隔离棚或其他设施。45 第一章 工程概况一、工程概况工程名称：XX商城业 主：发有限公司设计单位：设计院施工地点：项目概算： 总投资概算价约1.2亿元工期要求： 30 个月质量要求：符合招标人提供的设计图纸及有关技术文件规定6、的质量要求，单位工程合格率100%；优良品率75%以上；符合国家及行业有关部门标准规范。二、 主要技术经济指标主要技术指标单位数量用地面积46257其中广场8960居住37297建筑基底总面积14136建筑总面积104432其中商业14435住宅89997建筑密度34.12%容积率2.80绿地率32.35%地下停车位个49地上停车位个308三、工程主要特征及关键工程介绍该工程由十七幢高层、小高层及一般商住楼和浠水最大的市政广场组成，集居住、商业、休闲、娱乐于一体的综合性小区。建筑结构有框架结构、半框架半砖混结构、砖混结构，基础为管桩基础，设施齐全，功能完备，是浠水建筑史上具有划时代意义的建筑群7、体。第二章 项目组织机构一、项目经理部组织机构图XX商城项目经理部组织机构图项目经理项目副经理工程部营销部办公室财务部标段一施工单位标段六施工单位依次标段施工单位标段三施工单位标段四施工单位标段五施工单位标段七施工单位标段八施工单位标段九施工单位标段十施工单位标段二施工单位二、项目经理部机构职能和主要岗位职责1、 项目经理（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任，领导项目经理部全面管理工作。是项目质量、安全和效益的第一责任人。（2）负责与顾客的联系和沟通，协调项目的重大问题、工作。负责项目各类经济合同的审核签字。 2、项目常务副经理（1）领导项目经8、理部日常管理工作，对项目部质量、安全、进度等负主要责任。（2）当项目经理不在时，履行项目经理的有关职责。领导项目质量策划，安排编制施工组织设计/质量计划，检验计划等文件。（3）负责施工现场和各项管理与协调工作，监督项目部各部门工作的实施。 （4）贯彻执行公司质量管理体系文件、项目质量计划和新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，对工程质量负第一技术责任。（5）参加单位工程验收及交工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。（6）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。（7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。（8）领导做好各项施工技术总结工作，参与项目制9、造成本实施计划的编制与分析工作。（9）领导与组织体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。（10）对施工工期负直接领导责任，负责与确定总工期计划，安排编制月/周进度计划和相关事宜，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。领导做好施工技术资料的管理工作。（11）组织项目部执行公司安全生产规章制度，具体负责项目安全管理工作。 3、工程部（1）负责项目施工生产管理、协调与质量管理工作。（2）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。（3）负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度计划安排。（4）负责对分包方进行技术及安全交底，手续齐全。（5）负责整个10、项目施工、管理、技术、质量资料的收集管理工作。（6）负责各项施工管理日报、记录的填写工作。（7）负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈项目技术负责人。（8）协助物资部门对进场材料、设备的检查、验收及保护。（ 9）负责项目全过程的质量控制工作。（10）负责编制项目检验计划，参与施工组织设计和技术方案的编制，结合工程实际情况制定质量通病预防措施，严格按标准、规范、计划进行质量检查与监督工作。（11）负责项目合同管理，负责编制工程预决算，结算工程价款，处理经济索赔等工作。（12）负责监督和指导分包方质量管理体系的有效运行，适当组织承包方学习 相关检验标准、规范。（13）负责收集有关工程、过程质量11、信息，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。（14）负责产品标识和检验状态的管理，负责不合格品的控制。（15）执行国家有关安全方面的法律法规和公司安全管理规定/制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（16）负责制定项目安全生产目标及安全技术措施，并组织落实和实施。监督分包方的安全工作。第三章 施工准备及施工总体部署一、施工现场准备及施工平面布置:1、施工临时道路准备以广场设计规划道路的主干道、次干道路基为临时施工道路的思路，在场区内用路渣进行回填，并反复碾压至密实。（见规划道路平面布置图） 2、组织施工电源 依据总设计规划用电量 ，就近从检察院接入380v电源，建12、配电房备用。 3、组织施工水源按设计规划商贸城总给水管管径、设置位置，将总给水管敷设进入现场。4、场地回填确定场地总的控制标高，将场地按控制标高进行平整及回填，为管桩施工提供有利条件，也为后续施工创造条件。5、场地排水准备（按图进行布置、敷设）6、合理安排布置施工现场。（见施工平面总体布置图）二、组织强有力的施工作业队伍1、在招投标过程中，认真审核所参加投标的施工单位资质、企业社会信誉、近年已完成同类工程业绩、设备自有状况、企业资信度、参建项目组成人员专业程度及相应等级证书等情况，作为中标的关键要素，挑选精良的施工队伍；2、考察参加招标的施工队伍的质量意识及质量控制体系，并实地考察其已完工的同13、类工程质量，以此为中标的重要性因素；3、考察参建队伍的安全及文明施工意识，有无安全事故纪录，以此为中标的另一重要要素；4、每一标段挑选一个施工队伍独立施工，将每期建设项目细化，并核查进场人员和机具能否满足该标段施工的需要，真正做到“有准备而战，战无不胜”。第四章 主要施工方法一、 测量与放线1、 轴线控制网a.根据总平面图规划及公司现场确定的轴线控制点和控制标高，确定控制轴线，埋设钢筋砼轴线控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于每栋建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。b.采用主轴线法14、,依据主轴线及所设轴线控制点,作为建筑物施工的主要控制依据,然后根据主轴线与建筑物墙列线及轮廓线的关系,逐一定出建筑物的轴线和轮廓线。c.楼层间轴线的引测采用大线锤吊线与垂直仪投测相结合的办法，引测轴线时，必须将线锤延伸不少于四层，确保轴线引测的准确性，层高的控制可通过测线孔用尺量控制。根据施工规程和验收规范要求，测量竖向偏差在本层内不得超过5mm，总高度竖向偏差不得超过20mm,且小于H/1000(H为全高)。 本工程竖向偏差必须分别控制在3mm和10mm以内。2、 基础放线当土方挖至垫层设计标高上表面200300左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网，以控制承台、基坑加15、深、基底修整等，并抄测标高控制小桩。垫层浇筑后，通过轴线控制点投测出主控轴线，然后在垫层上弹出轴线、墙、柱等边框线、控制线等。0.00以上结构轴线引测：采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。3、 工程测量要求a. 测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。b. 测量仪器由专人使用，严格保护与保养。c. 主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。d. 测量精度要求：主控轴线允许误差L/10000，一般轴线L/5000。对每次测量结果应及时做好记录并妥善保管，便于检查。4、 沉降观测 为检查本工程的设计、施16、工是否符合预期要求，有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等向有关方面反馈信息，在施工过程中应严格按规定做好沉降观测工作。 根据规范要求，本工程沉降观测点设置在建筑物四周角柱外侧0.00上200300mm处。 观测点的埋置见施工平面图。 水准点设置在建设单位提供的永久点上，当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年测一次直到稳定.施工中途停顿,应在停工前与复工前各测一次。在测量时，由专人负责进行，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。二、桩基施工 1、预制管桩进场必须检查合格证与桩上编号是否相符，对管桩外观进行检查，17、看有无缺损、断裂、裂纹等，经检验合格方能使用； 2、桩位定位时，其轴线误差不得超过10mm； 3、桩的起吊应注意采取措施，保持平稳，保护桩身质量，对超过打桩机起吊范围的，应考虑采用汽车吊配合，以提高效益和进度； 4、打桩时应注意： a、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm； b、锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等； c、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上； d、桩插入时的垂直度不得超过0.5%. 5、打桩顺序应按下列规定： a、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打； b、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； c、根据基础的设计标高，宜先18、深后浅； d、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 6、桩施工的控制原则： a、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩顶标高可作参考； b、贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。7、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩定或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。8、为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物的影响，施打大面积密集桩群时，可采取以下措施： a、开挖地面防震沟，沟宽0.5-0.8m ,沟深按土质放坡后能自立为准； b、限制打桩速19、率； c、打桩过程要加强对邻近建筑物的观察、监护。9、桩位允许偏差，应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础垂直于条形基础纵轴方向100平行于条形基础纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长三、 基坑开挖与土方回填 1、 机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 2、 派专职测量人员配合土方施工队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。3、 基坑排水采用基坑内设置积水坑，水泵抽水或明沟排水。4、基坑挖土方时,20、考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有地下不明物体时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。a.基坑工作面应满足脚手架、模板的支拆、结构施工与外防水层施工的需要。b.坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设置在基础的轮廓线之外,并与基础边缘保持一定距离。c.中间也可设置排水沟,且应在基础底部做成盲沟。d. 地下不明物体时,及时向业主、监理、勘探、设计部反映。 e.挖土过程中,应及时排除坑内积水,勿使潴留。f.挖出之土应随挖随运,采用汽车装土外运。g.在淤泥土开挖时,宜采取加速土的排水固结措施,以提高土的强度,降低土的流动性。h.开挖过程中,密切注视21、土的流动趋势,防止因淤泥流动而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。i.淤泥地基上做基础,须设置厚度不小于300mm的砂石垫层,经压实后,方可做基础下面的砼垫层。5、 防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。6、 基坑施工期间,应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查,如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。7、挖土期间,应注意挡土结构的完整,不允许因土方的开挖遭受破坏。8、 基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方(监理)及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。9、 回填土的含水量不得超过规范要求范围，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺22、厚度不宜超过300mm。10、 回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。四、砼垫层施工1、承台、基础梁、底板垫层采用C10素砼浇筑,厚度100。2、 基坑、基槽超挖部分用C10砼垫层材料填平。3、 C10砼配合比委托当地具备相应资质的试验室根据现场所用材料进行配制,并提供施工指导书。4、基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。5、砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、墙位置线及控制线。6、砼垫层施工完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入承台、基础梁、底板钢筋工程的施工。四、 钢筋工程1、 总则A. 钢筋下23、料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。B. 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣,钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规范取样复试,合格后方可使用。C. 施工前,应先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工序的质量标准,必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。D. 钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。E钢筋进场时，应按现行国家标准24、钢筋砼用热扎带钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 。2、施工操作的一般规定a.钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按“ 程序文件”要求进行标识。 b.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。c.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。d.锚固长度。砼墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35d。水平钢25、筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。e.施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。f.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、 钢筋连接根据结构设计要求，该工程结构中的钢筋连接接头应优先采用焊接接头，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，小规格的钢筋接头采用绑扎连接接头。4、 钢筋竖向电渣压力焊接。A、根据设计要求及本公司的经验做法,本工程中柱(墙)主筋采用电渣压力焊接头,能有效地提高工效,缩短工期,节约成本,为国家节约钢材26、。采用电渣压力焊,设备配备BX3-600型电焊机,其主要工艺参数见下表。主要钢筋竖向压力焊的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)电弧过程电渣过程182003004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222726B、操作规程和质量要求:a.施工前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净,钢筋端部必要时,可用气割工具吹平。b.钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧,上下钢筋轴线应保持在一条直线上。c. 焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数,每换一批钢筋都应重新调整焊接27、参数。d.电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作,并由钢筋工工长具体负责,严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干处理,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。e.对于F25钢筋,与之配套的焊机功率应保证。f.钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。g.接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。h.接头处弯折不得大于4。i.对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。j.电渣压力焊应从每批(同规格每300个接头为一批)接头中抽取三个接头做拉伸试验,合格后方可进入下道工序28、施工。5、 闪光对焊接头连接钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。操作要求:a.焊接前应检查焊机各部位及接地情况，适时的调整变压器级次。b.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 c.采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d.焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e.当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。f.对已完成的闪光对焊的连接件,29、应分批抽样进行质量检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。g.除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后方可使用。6、 钢筋绑扎和安装a.钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。b.准备必需的铁丝和保护层垫块及常用绑扎工具。c.现场就位绑扎时,模板内刨花、碎木、杂物必须清除。d.钢筋接头应错开设置,且符合规范要求,并在模板上划线标注。e.在模板上分别标明各种构件的钢筋规格、形状和数量。f. 绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢30、筋的先后次序。7、 质量要求a.所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。钢筋检验、复试要求见材料见证实验手册b.电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。c.各部位钢筋的连接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。d.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。e.受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002验收规范的规定，其中HPB23531、级钢筋末端应作180度弯钩，柱、梁箍筋宜作135度内弯钩。钢筋的检验、复试取样表焊接形式取样方法取样数量试验项目拉 伸冷 弯原材料任意两根钢筋切取22闪光对焊成品取样633电渣压力焊成品取样33电弧焊成品取样33五、模板工程1、施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。2、 模板制作、安装、验收 模板工程是本项目现浇砼结构关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工32、荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用以下方法：柱、墙、梁、板（楼梯）均采用十一层胶合板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支撑固定系统。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方案要求及时处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应符合规范规定。 柱子砼浇筑时侧压力特别大，因此本工程柱模安装时，可在柱中设对拉螺栓，以防胀模以及弥补双钢管柱箍的刚度不足。柱(墙)模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼33、缝严密，严禁乱拼乱凑。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔，除在立模时要防止木屑、泥块等物，进入模壳内，在砼浇筑前应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。 梁模板宜采用侧模包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长。梁底板厚度不小于50mm。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。梁侧模采用十一夹胶合板,50100木方作龙骨搁栅,大截面梁 采用中心穿f12螺栓,钢管夹紧加固措施,确保构件几何尺寸不变形。3、模板支撑系统的施工3.1梁下支撑采用双排脚手架钢管支撑，两排脚手架间距为800mm，脚手架纵向立杆间距为800mm，大横杆步距34、为1500mm，小横杆纵向间距为800mm。3.2 钢管支撑系统立杆、小横杆、大横杆之间用扣件进行连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管连接，对接扣件用于两根钢管对接连接，施工时应拧紧固螺栓，紧固扭不小于40N.m。3.3 施工搭设支撑系统程序为：摆放扫地杆（贴接地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与挡地杆扣紧装挡地小横杆与横杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆根据梁底标高安第二步大横杆根据梁底标高安第二步小横杆加设必要剪刀撑铺梁底板4、 操作要求和注意事项4.1 立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。4.2 立柱、墙模板时，应认真35、清理柱、墙施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净,确保新旧砼接缝质量。4.3 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。模板安装允许偏差表项次项 目 规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标 高5+2 32表面平整543轴线524截面尺寸+4 -5+2 -35层高垂直度846相邻两板表面高差22 4.4 砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观,发现问题及时处理。4.5 砼达到拆模设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204-2036、02）中的规定进行。4.6 模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。六、 砼工程本工程全部采用现场搅拌砼。基础及主体工程以区域划分施工段,即框架柱、构造柱先浇筑，梁、板砼一次性浇筑，不留施工缝。 1、 材料要求1) 根据本工程特点，优先选用矿碴硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2) 本工程砂、石用量大、质量要求高,为满足本工程需要,砂、石材料全部选用当地砂、石场,并与该场签订质量、数量、工期协议,由其随时根据工程需要送货到现场,保证砼的施工质量和进度37、。 3) 粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.42.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径531.5mm，级配良好，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。砂、石料的质量应符合JG52-92、JGJ53-92检验标准的规定。4) 砼配合比委托相应资质的试验室进行试配，并提供配合比报告单及施工技术指导书。配合比应符合普通砼配合比设计规程JGJ55规定。5) 砼浇捣前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可施工，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。6) 施工中随时掌握粗细骨料含水率变化情况,并及时根据变化调整粗细骨料及水的用量。38、7) 严格控制材料计量精度,砼使用的材料每盘允许偏差不得大于:水泥、外加剂、水 1.2%,粗细骨料 2%。8) 由项目部指派专人负责砼配合比及计量。9) 搅拌机前、后台应有良好的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。10) 雨天搅拌砼时特别注意加水量的控制。2、 砼搅拌浇筑1) 加强施工过程中的跟踪检查，并派专人值班观察模板的变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。2) 混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。3) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和39、砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。4) 砼应连续进行，若必须间歇,间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。5) 在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板应同时浇筑。6) 梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工,梁砼使用插入式振捣器,楼板砼使用平板式振捣器振捣密实,楼板上找平的标高与平整度用测设于钢筋上的水平标志拉线予以控制。7) 使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”,当振动棒端头即将露出砼表面时,应尽快拔出振动棒,以免造成空腔。8) 每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为2030s,使用高频振动器时,最短40、不应少于10s。9) 振捣时必须将振动棒上下略为抽动,不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯,振动棒不得碰撞模板和钢筋。 3、 砼试块制作、砼养护3.1 每层、每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。3.2 标准养护28天试块,按每100M3制作一组,不足100M3按100M3计制作试块一组。试块取样与留置应符合GB50204-2002验收规范的规定。3.3 砼浇筑完毕，要及时进行养护，夏季施工要及时加以覆盖,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。冬季采取蓄热养护和蒸汽养护相结合3.4 必要时,采用湿草袋上加盖彩布或塑料薄膜,底41、板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。3.5 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。3.6 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。4、砼成品保护混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准人进行下道工序操作。现浇砼楼面连续施工时,当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。七、 砌筑工程1、施工顺序清理放线设立皮数杆 立式摆砌筑。2、砌筑要求a.按模数制好砼木砖。b.按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。42、c.根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，将构造柱拉结筋调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。d.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2f6.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。3、 材料要求a.所用标准砖必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。b.砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。c.砌筑砂浆必须由试验室按现场所用材料进行试配的配合比进行配制。d.砌筑砂浆应按规范要求制作留置试块,并进行标准养护,28天送压。4、操作规程a.砌筑砖砌体时,普通砖、多孔砖应43、提前浇水湿润,含水率宜为10%15%,现场检测时,可把砖砍断,四周湿印为15mm即可。b.砌筑砖时,首先根据基层上弹好的轴线进行排砖,第一皮砖必须是丁砖(标准砖)。窗间墙、附墙垛(柱)、变形缝等位置尺寸应符合砖的模数,若不符合砖的模数时,可用找砖或丁砖来调整。c.砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖,用于正面墙的砖,应边角整齐,断砖不得集中使用。d.砌体施工时应正确设置皮数杆,一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。e.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。对于必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。f.砌墙应44、挂线,砌一砖厚及其以下的砖墙单面挂线,砌一砖厚以上的砖墙双面挂线。g.铺灰应均匀,宽度应一致,其宽度每边比墙窄10mm左右,长度不超过500mm。h.砌筑砖墙时,每块砖应上跟线,下跟棱、揉平压实。I.砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm,舌头灰应随砌随清。j.砌筑好的砌体,不得任意挪动砖块或敲打墙面,纠正偏差时,应拆除,重新砌筑。5、质量标准a.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。b.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和45、交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。c.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。d.外墙严禁留直槎。f.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差。6 、注意事项:a.当主体砼梁、板模板拆模后，即可开始内外墙砌筑，砌筑必须严格按照规范要求进行。b.砌筑时,必须把预埋在混凝土柱中的拉结钢筋砌入墙内,拉结筋的间距,长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满。c.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留23皮,3d后应采用立砖或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。d.外墙与框架交接处，必须刮出246、0mm深缝，用于填嵌防水砂浆。e.墙体应采用铺灰挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。f.内墙砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。八、楼地面工程1、 整体面层压光经24小时后,可用锯末覆盖,洒水养护710天。质量标准a.面层的材质、强度 (配合比)、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。c.细石砼面层:表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。d.踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固。成品保护a.整体面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破47、坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。b.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。c. 刚完成的地面与楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。4、 块料面层 地砖面层施工a.工艺流程:基层清理 贴灰饼 标筋 铺结合层砂浆(底层) 弹线 铺砖压平拔缝 嵌缝 养护。b.将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。c.铺砖时,应抹垫水泥砂浆,按线先铺纵横定位带,然后从里往外退着铺贴定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整密实。d.压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平。e.嵌缝、养护:铺完48、地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝应密实、平整、光滑,水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。勾缝砂浆终凝后,用棉纱将地面擦拭干净。质量标准a.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。b.板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。c.地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处密而牢,无渗漏。d.踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。e.楼梯踏步和台阶的铺贴符合以下规定:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超49、过10mm,防滑条顺直。f.楼、地面镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。 成品保护a.存放地砖,不得雨淋、水泡、长期日晒,宜采取立放,光面相对。b.试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行,调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。c.新铺板块的房间应临时封闭或在其表面加以覆盖保护,人员行走时要穿软底鞋,并轻踏在板块中间。d.推车运料时应注意保护门边及已完地面,小车腿应用胶布或布包裹。e.操作时不要碰动管线,不得将灰浆或板块掉落在已安装完的地漏管口内,做油漆等时不得污染楼地面。九、 装饰、装修工程根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，外50、装修施工安排在主体结构完成后进行，内装修与外装修同步穿插进行，外装修由上至下，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免相互影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。施工流程(1) 外装修流程:清理墙面拉线贴饼门窗安装粉基层外墙面砖嵌缝 清理。(2) 内装修的主要施工程序为：清理基层、内墙贴饼门窗框安装墙内管线预埋墙、地面找平层地面面层天棚抹灰墙面面层踢脚线墙面涂料(贴面)清理(擦缝)。墙抹灰和面砖的施工方法和要求(1) 抹灰前必须51、将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对砼表面凸出较大部分要凿平。(2) 必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3) 对表面较光滑的砼表面,抹底灰前应先凿毛,界面处理剂处理。(4) 抹灰层之间的材料强度要接近。(5) 严格控制基层的平整度,选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。外装修成品保护(1) 饰面工程完成后,应对所有面层的阳角及时进行保护,以防止碰撞损坏。(2) 严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。(3) 严格施工顺序,水电、通风、设备安装等少数工种的工作,应尽量在饰面工程之前,防止事后凿墙损坏饰面。(4) 外墙压顶52、上安装的避雷带及埋脚,应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆,以防雨后生锈,锈水挂落污染饰面。(5) 拆脚手前,应对饰面进行全面检查,发现有空壳和脱落的应及时补修,墙面严重污染的,应用稀盐酸水进行刷冼,并用净水随即冲洗干净。(6) 拆除脚手架时,竹笆上的垃圾应向外掀起,以免脚手板上的灰尘污染墙面,拆钢管脚手时,要注意不使钢管碰墙面、墙角。 装修质量标准(1) 墙抹灰用的主要材料的品种和质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求。(2) 抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,抹灰分格缝的宽度深度均匀一致,表面光滑,无砂眼连通,不得有错缝、缺棱掉角,毛面的纹路均匀接槎平53、顺无明显痕迹。(3) 外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定、整齐一致。十、屋面防水工程1、屋面找平层施工操作工艺：a.工艺流程:基层清理验收拉坡度线做标准塌饼铺填砂浆刮平抹压养护。b.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆, 后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。d.水泥砂浆开始凝结时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。质量标准：a.找平层所用的材料54、及配合比必须符合设计要求和规范规定。b.屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。c.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。d.找平层与突出屋面结构连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。e.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。成品保护a.水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接 在上面推车,否则应铺设脚手板。b.找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。c.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。2、柔性卷材防水层采用1.2厚PVC防水卷材。工艺流程清理基层涂布基层处理剂增强层处理涂布胶粘剂铺设卷材卷材接缝粘贴卷材密缝处理淋(蓄)水处理施工保护层。操作规55、程a.高分子防水卷材屋面的构造层次及选用材料应由设计确定,但防水层的总厚度应符合规范要求。b.基层经验收合格后,清扫洁净。c.基层处理剂应根据不同材性的防水卷材,选配相匹配的基层处理剂,施工时应查清产品说明书中的要求。d.基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。e.涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上,手感不粘时,即可进行下道工序施工,基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。f.根据卷材铺贴方案,在基层表面排好尺寸,弹出卷材铺贴标准线。g.铺贴卷材:将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好,穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管,由两人抬起,依线将卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展56、,铺展时卷材不应拉得过紧,在松驰状态下铺贴,每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下,不得皱褶。h.将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂,用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接而上,涂刷均匀一致,不得露底,也不得堆积成粘胶团。I.粘合从一端开始,用手压合边驱除空气,不得有空鼓和皱褶现象,然后用手持压辊依次认真滚压一遍。j.为使卷材粘结牢固,防止翘边及渗漏应用密封膏封严后,再涂刷一遍涂膜防水层。注意事项a.改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。 本工程屋面在节点上采用刚柔组合,以柔合适度的做法,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打57、洞,破坏防水层的整体性。b.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。c. 卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上（粘结剂由卷材厂配套供应）。d.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格，以确保其质量符合技术要求。e.采用分区施工,分区试水的办法,以确保工程质量和施工进度。质量标准a.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。b.卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。c.施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。d.专职质检员进行检查58、，合格后方可进行下一层次的施工。成品保护a.穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。b.屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。c.水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。d.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。十一、 脚手架工程 本工程外脚手架选用双排钢管脚手架，内架子采用满堂脚手架。 落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑50厚细石砼。 双排钢管脚手架的排距1m；柱距1.59、5m，步距1.8m。钢管的规格为F483.5mm。 脚手架搭设时，应做好与工程结构的连接和转角处的加固连接。同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。 脚手架的外侧采用双层安全网封闭，外层用小眼安全网，内层用密目式聚乙烯安全网。平铺满铺竹笆片，以确保施工安全。 脚手架搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案,报公司安全管理部门审批后可进行. 脚手架搭设时，应统一指挥，严格按操作规程执行。 脚手架搭设后必须经公司安全管理部门检查验收合格方可使用。第五章 施工质量及保证一、 本项目的质量目标总目标：符合设计图纸的要求和国家及及行业工程建设合格的质量要求，争取优良。 分解目标： 单位工程质量合格率：100% 单60、位工程质量优良率： 土建工程75% 重大质量责任事故：0二、项目部主要质量工作计划阶 段主 要 质 量 工 作准备阶段编制项目管理质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行a每日质量巡查b每周一次质量抽查c每月一次质量大检查d每月一次质保机构反省会各专业工程质量控制计划实施a各专业工程质量检验计划实施b现场质量保证程序实施c现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料三、质量控制1、 质量控制的原则：（1）预防为主、检验把关。（2）工序质61、量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。（3）严把施工质量材料关：对材料严格进货程序，发现不合格品立即启动相应程序，决不放不合格的原材料进入施工流程中。（4）严格施工操作：按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗。2、 质量控制程序见下图：质 量 保 证 程 序 项目经理各工作单位 质量经理 监理3、 必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等为确保项目体系有效运行，提供顾客满意的工程/产品。公司将采取下列质量控制手段：（1）在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司质量手册、程序文件及相关制度和规定，如工程项目管理规定。（2）在62、人、财、物及设备上严格控制，确保本工程施工最终质量达到预期目标。 （3 ）制定为实现质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。（4）严格施工过程质量控制，实行必要的奖惩规定。4、工序控制/施工过程控制1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。本工程以下人员必须持证上岗：项目经理、质检员、安全员、施工员，电工、焊工、架子工、特殊设备操作人员等。2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3)施工管理人员应按要求做好施工日记和有关施工过程记录。4)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。5、质量保证措施(1)严格工序质63、量控制，上一道工序不合格，不得进入下道工序。明确质量检查控制点，各工序质量控制分为A、B、C三级，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。同时对施工工序要求提供有关施工记录、三级检查记录、检验试验报告等。(2)一旦出现工序不合格，工程部会同各相关单位按不合格品的控制程序、不合格品的纠正和预防措施程序分析原因、制订纠正预防措施、监督实施，完成后重新检查。检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。(3)执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，给予经济处罚。6、具体预控程序：a、 钢筋焊接质量预控1.1可能出现的质量问题a. 焊接接头偏心弯折；b. 焊条规格长64、度不符合要求；c. 焊缝长、宽、厚度不符合要求；d. 电渣压力焊镦粗面尺寸不符合要求；e. 凹陷、焊镏、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等；f. 焊条型号不符合要求。1.2质量预控措施a. 检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；b. 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。c.专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；d.电渣压力焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。b. 模板质量预控2.1可能出现的质量问题 轴线、标高偏差； 模板断面、尺寸偏差； 模65、板刚度不够、支撑不牢或沉陷； 预留孔中心线位移、尺寸不准； 预埋件中心线位移。2.2质量预控措施a. 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；b. 绘制预留孔洞、预埋件，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；c. 回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验收、加设垫块；d. 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；e. 模板尺寸偏差按规范要求检查验收。准备工作技术交底砖、水泥、砂准备，出具合格证c. 砌砖质量预控措施见图砌砖试块报告单资料整理清理现场，文明施工质量评定不合格的处理（返工） 外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查一处；内墙：按有代66、表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2点；柱：不应少于5根执行验评标准中间抽查自检事故处理记录施工记录自检记录材料合格证严格执行重量比，搅拌均匀质量评定记录墙面平整、垂直、砂浆饱满，接槎合理预埋件、预留孔按图施工试块预留、养护、定期试压 每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料基础测量放线克服上道工序弊病的补救措施申请砂浆配合比对土建工序进行交接检查按图立皮数杆脚手架、马道准备水平、垂直运输工具平面尺寸、标高、测量放线皮数杆不平工具施工方法材料方面违 章 作 业施工机具质检工具砂浆砖专67、检人员技术人员砌砖留直槎水平灰缝高低不平墙面不平墙身位移砌砖不选面没坚持“三检测”干砖墙或浇水不足大铲使用不当脚手架高度不适宜没有水勺子靠尺板、线坠极少水灰比控制不好试块制作.养护.试压不符合要求混全比控制不准和易性不好砂子颗粒过细进场后未检验尺寸不规格对工作不负责任专检不认真施工中采取措施不得力技术交低不清抄平弹线要认真.立杆后进行水平标高复核按规范执行每层砖要与皮数杆对平，拉线要穿平砌墙必须挂线拉线找正确的轴线及边线，保持墙垂直清水墙要选砖制订制度，认真执行指定专人负责浇砖执行“一铲灰.一块砖.一揉擦”砌筑方法每步架不超过1.2m高保证每个操作工人有一个水勺子每人一个，个人保管机械搅拌，按68、规定加水专人负责，标准养护，定期试压严格执行重量比采用混合砂浆，掺微沫剂调整砂浆配合比进场后砖要检验供应部门要按质量标准买砖认真执行岗位责任制认真学习图纸，一丝不苟检查不符合质量标准，下道工序不施工书面交底，发现问题及时处理加强质量检查和计件承包管理夜晚电工值班，保证照明亮度确保工人有足够的休息时间做发好思想工作，解决实际困难加强技术培训，大搞技术练兵对 策影响砖墙砌筑质量因素砖墙砌筑质量对策施工人员操作人员实行计件承包工作时间长忽视质量夜晚工作照明差技术水平低不安心本工种新工人多d. 砼质量预控措施见图技 术 交 底准 备 工 作申请浇灌命令浇灌混凝土按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，69、但均不应少于3件：带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查一处，但均不应少于3处不合格的处理（返工）执行验评标准标准养护试块一. 每个工作班不少于一组二. 每拌制100m3砼不少于1组三. 现浇楼层，每层不少于1组专业会签书面交底操作人员参加学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准质 量 评 定资 料 整 理养 护测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇灌命令质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证清理现场，文明施工暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机70、械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、混凝土工序交接准备试模和坍塌度筒申请混凝土配合比材料准备，出具合格证混凝土工程质量对策浇捣混凝土施工缝未处理好振捣不当下料方法不当位置不合要求接缝未清理干净间隔时间长又没留缝漏振碰移钢筋未分层缝处铺浆过厚交接班不清应二次搅拌的未拌一次下料过厚自由倾落高度过高未设溜槽、溜筒浇灌顺序错误技术管理未按规定预留、养护、试块试压钢筋位置不准放错准备工作不足制度不完善砼板超厚或过薄对 策上下班要认真交接需2次搅拌的底部，要加大铁板不超过振动棒长度的1.25倍超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽两侧对称浇灌控制下料厚度、一定要分层主筋不准移位棒棒相接不漏振间隔时间不能超过规定初71、凝时间厚度地1015mm之间接缝清理干净、用水冲洗湿润按规范规定和设计要求留置建立标准养护室.专人按规范预留.养护试块.定时试压注意积累实际经验开展价值工程研究办好浇灌命令后，再浇灌混凝土上、下班要认真办理交接手续制定岗位责任制树立为基层服务思想,主动检查,缩短时间认真抓紧准备要重新进行技术交底用高标号砂浆制作定型试块教育施工人员行走时注意认真核对，加强“三检”负筋错放下层浇灌时乱踩保护层过大造成结构裂缝临时变换任务未抓紧专检没进行就浇灌岗位责任制不清无交接班制无浇灌命令无措施经验不足影响混凝土工程质量因素影响混凝土工程质量因素对 策要集中堆放含泥量搅拌在35%选好采场加强管理库房分类堆放根据72、实际情况选用检验确定标号符合要求再进场发现此类情况，袋袋称量认真负责，不得遗漏设置秤，确保砂石、灰准确计量说服教育，辅之经济制裁调整配合比调整配合比搅拌机必备水表夏季用草袋覆盖冬季来临前要制定加强养护浇灌完12h开始养护专人负责、定期养护混 凝 土 工 程 质 量 对 策养 护拌 制上 料 搅 拌砂子含泥多材料选择不当夏季无覆盖措施冬季无防冻措施时间不够不及时未做堆放场地不准未按规定清洗风化石过多采场管理混乱水泥混杂使用水泥品种选择不当水泥过期砂子不符合要求袋装水泥量不足忘加水泥未坚持重量比水灰比控制不准无秤有秤不用雨天未扣水分骨料含水率大人工加水不准第六章 施工进度计划及保证措施一、总进度目73、标总工期为 天 。即自2007年8月20日起，至2009年 月 日止，全面完成本项目的建筑安装工程及市政工程。 二、 项目施工进度计划 见项目网络进度计划三、工期保证措施 1、工期不利因素分析本项目中，将对工期产生不利影响的主要因素有：a、施工场地相互紧邻，作业面交叉本工程每期各标段相互之间距离较近，材料堆放场地影响施工交通，且施工人员比较集中，交叉现象严重，不利于各标段的正常施工，只有各施工单位以一种积极心态，多方沟通，全程协助，共同努力，才能提高效率，推动工期。b、施工单位之间的协调 本项目有多家施工单位在同一个工地，施工单位之间在场地使用、道路使用、水电使用、资金及材料使用等方面，均需要74、相互协调统一，方能加快进度，否则将影响工期。2、 工期保证措施a、合理安排施工，合理组织劳动力，错开进料时间，充分利用夜间时间，避免相互交叉； b、严格质量管理，做到不返工，不事后处理，从而保证施工计划的完成。主要注意： 把好材料关，不合格材料不进入现场； 加强质量控制，强化检查制度，不放过每一个质量问题；四、进度管理程序1、 根据本项目工程的特点，做好计划编制工作及各项施工准备工作。2、 强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检查数据采集的真实性和及时性，并做到标准化；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。 3、 配置足够的管理资源和施工资源，满足施75、工计划和总体进度控制的需要。五、进度控制 1、 依据工程实际编制施工总进度计划，督促各施工队伍按照总进度计划编制各自的施工进度；2、依据总进度计划制定季进度计划、月进度计划、周进度计划，一层层进行控制；3、检查、了解、分析进度计划的执行情况，预测可能影响工程进度的因素，提出措施，及时纠偏；4、 组织进度协调会，进度实施情况例会，对各部分进度实行动态控制。第七章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施：1. 室外钢筋负温焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、气压焊，焊接时应采取遮蔽措施，使焊霎后的却不碰到大风或冰雪。2. 预制钢筋的焊接均在屋内进行。3. 混凝土拌制均应在保暖性较好的室内进行：砂、石、水泥均应来76、自于不低于5的屋内堆场；搅拌用水应予以加热；搅拌生产的地点应在室内；冬季当室外气温低于0以下时，应掺加防冻剂，并在室内设增温装置（如炉子）。4. 混凝土及砂浆在运输至现场时，首先运输车应经过改造，其底板及侧板应增加一层保温层（如焊制一容器，其与车箱板之间嵌保温材料），其顶部采用棉被或活动保温盖板覆盖；其次，卸放在现场时，亦应下垫保温层，上盖棉被保温。5. 混凝土的养护：模板材料尽量采用单位面积较大，具有一定保温性质的木模板、竹夹板、胶合板，当混凝土浇注后，裸露的砼表面采用塑料布、草席等覆盖进行保温，有必要时，对模板亦进行相同方法的保温。二、雨季施工措施 （1）供应库房防雨性能要好。库房内各种材77、料要分类集中上架码放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥等材料应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。（2）雨天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。（3）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 （4）施工用电焊机等应全部设置于专用加工房内。 （5）露天放置的设备及管线应保证有遮挡措施，以防漏电伤人及损坏设备 。（6）雨、雾天气在没有特殊措施保证作业环境符合施焊条件时不得进行焊接作业。第八章 安全文明施工措施一、一般规定1、特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。2、所有施工人78、员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。3、施工组织设计(施工方案)经项目经理部会签后方可执行。4、各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。5、施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。6、各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。7、各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。8、施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。 9、工程施工中，必须保证场地的整齐79、洁净，材料堆放要整齐，每工序完工、每工作日都必须保证工完料清。对脏、乱、差的施工单位要实行经济处罚。二、 高处作业1、凡在坠落高度基准面米以上(含米)位置进行的作业称为高处作业。2、高处作业前必须采取可靠的安全措施，指定专人负责 。3、高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。4、高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。5、高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。严禁上下抛掷工具、物件。6、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。7、高处作业场所邻近有带电导线的80、，必须保持安全距离。8、现场洞口应加盖或下兜安全网，大的洞口及临边应设防栏杆。9、遇有六级以上大风、暴雨、雷雨、大雾等劣气候时应停止高处作业。重新作业前，对脚手架、跳板等检查、清扫，并采取防滑措施。三、 安全用电1、现场临时用电根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制现场临时用电施工组织设计，对现场用电进行统一布置。2、现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱、开关箱，漏电保护器应试跳，并填写检查表。3、水平电线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面时，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。4、动力、照明线路分开设置。81、配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，有统一编号。5、危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护接地，所有电缆不得破损或有接头，同时做好个人防护。6、当电气设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时，应派专人监护，同时挂“严禁合闸”警示牌。7、夜间施工应有足够的照明,禁止使用移动式照明灯具.危险场所夜间应设安全警示红灯。四、 现场起重作业管理 1、规定统一联络信号，统一指挥。2、起重机具应经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施。3、吊装时，应进行试吊检查。4、起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不82、得长时间在高空停留，不准在起重物上行走，禁止将安全带挂在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人员停留和行走。5、大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。6、不得利用管道、管架、电杆等做吊装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。7、阵风达级等恶劣气候，禁止吊装。五、现场脚手架管理1、脚手架搭设之前，应根据有关规范要求编制施工组织设计或施工方案。2、架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后，方可使用。3、脚手架搭设前应由使用单位提出申请，填写安全许可证，并对所需搭设的脚手架规格提出明确要求，必要时附图说明。4、搭设脚手架前，应做充分准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用83、品和工具安全可靠。5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。7、严格按规范搭设脚手架，脚手架的基础和依附构件（物体）应牢固可靠，脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构，有上下梯子或通道，脚手架的作业面的脚手板应满铺并绑扎牢固，脚手架搭设完毕，架设作业班组应按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部主管部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及项目部主管部门检查确认合格，办理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格可以使用”。验收后的脚84、手架，任何人不得擅自拆改，特殊情况下需要作局部修改时，应经项目部施工负责人同意，完成后仍需进行检查交接验收手续。8、脚手架应定期检查，大风暴雨干旱后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。9、风力超过6级应停止在脚手架上作业，冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪，脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。10、脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但应经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。脚手架需拆除时，应办理安全许可证，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。六、临边洞口管理1、楼板、屋面、阳台等临边防护用密式安全立网封闭，作业层加防护栏杆和18高的踢脚板。2、通道口防护应设防护棚，防护棚应为不小于5厚的木板或两道相距50的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。3、预留洞口防护用木板封闭，短边超过1.5长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。4、电梯井口防护：设置定型化、工具化、标准化的防护门。5、楼梯边防护：设1.2高的定型化、工具化、标准化防护栏，18高踢脚板。6、垂直方向交叉作业：设置防护隔离棚或其他设施。7、高空作业防护：有悬挂安全带的悬索或其他设施，有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。