1、108840平方米国际花园二期洋房土建总承包工程基坑支护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据14、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。12 编制说明13.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1第二章 工程概况及特点21工程概况21、岩土分层及其特征22、水文地质概况33设计概况33.1设计依据33.2 基坑总设计平面图41、 基坑总设计平面图（见图一）4图一 基坑支护设计平面图53.3 主要设计内容及工程量63.4各施工工艺参数及注意事项6（一）钻孔桩的施工方法2、及施工注意事项61.本工程围护桩采用钻孔灌注桩为800100064.钢筋笼制作及安装65.围护桩施工允许偏差：6(2)钻孔灌注桩桩底沉渣不超过200mm。6(二)预应力锚杆施工工艺及注意事项71.预应力锚索施工可按下列施工顺序进行：72.施工注意事项7（三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项72.搅拌桩的施工方法及施工注意事项71） 搅拌桩按下列顺序进行施工72） 搅拌桩施工参数应符合下列要求73）施工中的注意事项8（四）喷锚的施工方法及施工注意事项81、挖土的注意事项8（3）基坑开挖须采用分段开挖,分段开挖长度不得超过20m。82、喷射混凝土的注意事项8（3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面3、平整、湿润光泽。83、钢筋网铺设的注意事项8（2）钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。8(五) 放坡+搅拌桩钢管+锚杆等施工方法及施工注意事项81. 放坡支护82. 重力式挡土墙施工83.挖土的注意事项9(3)机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。94. 微型钢管桩施工及注意事项95.喷射混凝土的注意事项9(3)在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方。94.钢筋网施工的注意事项9(2)钢筋网的搭接长度为300mm。95.普通锚杆施工的注意事项9(1)普通锚杆钻孔孔径为110。96.钢花管施工的注意事项107.锚杆（索）和钢花管注浆施工的注意事项10(2)注浆前，应先清除孔中的泥4、浆或松土。10(4)注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。104本工程的重点和难点10第三章 施工总体策划111施工目标112项目组织管理机构112.1项目部管理人员组成112.2管理机构职责划分113、工程技术部：124、材料设备部：133施工现场平面布置133.1项目部驻地布置133.2施工道路与消防通道143.3场内排水系统141、排水沟、集水井142、沉淀池143.4材料堆放、加工场143.5施工临时用水、用电141、施工临时用水142、施工临时用电144施工区段划分及施工总体流程(附件四)155工程施工计划横道图166工期保证措施161、从组织管理上保证工期162、缩短施工准备5、期，尽早进入工程实体施工173、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作174、确保物资供应，搞好机械保养维修175、实行工期目标责任制176、加强对外协调力度，促进施工进展17第四章 施工资源投入计划及保证措施171主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施171.1施工机械投入计划181、水泥搅拌桩施工工效:按照四搅四喷的实际功效为200m/天/机；18拟投入本工程的主要施工机械设备清单181.2机械设备保证措施184、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。192劳动力配备原则192.1劳动力计划192.2劳动力投入保证措施193主要材料计划203.1 主要材6、料进场计划表203.2 材料保证措施20第五章 工程施工方案及技术措施要求221 施工测量221.2 平面控制布设221.3 高程控制网布设221.4 测量仪器配备222 搅拌桩施工232.1施工工艺要求232.2施工工艺流程232.3施工方法及技术措施241、桩机就位：242、成桩25（1）喷浆搅拌下沉：25（2）喷浆搅拌提升：25（3）重复搅拌下沉至设计深度：25（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：253、关闭搅拌机，清洗：254、移位至下一根桩：252.4施工质量控制252.5质量检验262.6常见问题及处理措施263微型钢管桩施工273.1概述273.2施工工艺流程273.3施工方法及技术措7、施281、测量放线定位282、钻机就位283、钻孔施工28（4）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正.284、泥浆施工285、终孔、清孔28（2）清孔后的孔底沉碴厚度10cm。286、钢管的制作、安装286.1钢管制作297、灌注水泥浆297.1灌注材料及配合比要求：297.2灌注水泥浆的注意事项：30（2）灌浆的压力为1.0MPa；303.4工程质量保证措施307、施工过程中发现各种异常情况应及时处理：308、钢管连接应平顺，焊缝密实。3016、钢管制作好后应放置在平坦的场地上，必要时还需垫上木枋。304 旋挖桩施工304.1施工工艺要求311、旋挖桩直径800,间距900,桩长详见各剖面图。314.8、2施工工艺流程314.3施工方法及技术措施311、施工顺序选择312、测量放线323、埋设护筒324、机械就位、对孔位325、成孔施工326、清孔324.4钢筋笼制安331、钢筋笼制作332、钢筋笼起吊333、下放钢筋笼334.5混凝土灌注331、灌注对混凝土的要求332、导管的要求和使用333、首浇（初灌量）344、桩芯砼灌注341）导管下端距桩底控制为0.30.4m；344.6施工注意事项344、钢筋笼制作与安装345、桩的检测34支护桩排桩的结构完整性采用低应变动测法，检测数为总数的5%,且不少于5根。355 预应力锚索施工355.1概述355.2施工工艺流程355.3施工方法及技术措施9、351、定孔位362、成孔363、锚索制作36（1）锚索制作364、锚索安装36（1）锚索安装365、清孔366、注浆36本工程锚索为二次注浆36（1）预应力锚索第二次注浆：367、预应力锚索冠梁或混凝土支撑施工378、预应力锚索张拉锁定375.4施工质量控制371、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。375、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。385.5施工中常遇问题及处理382、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：38（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；386锚杆施工方案396.1概述396.2施工工艺流程396.3施工方法及技术措施39110、定孔位392、成孔403、锚杆制作405、锚杆安装406、注浆40本工程锚杆采用一次注浆406.4质量控制411、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。415、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。416.5施工中常遇问题及处理421、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：42（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；427钢花管锚管施工427.1概述427.2施工工艺流程427.3施工方法及技术措施431、定孔位432、钢花管制作与安装433、打入钢管434、注浆43（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。438 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支11、撑施工438.1施工工艺流程448.2模板工程44一、施工概述44二、模板基本要求44三、模板及其支撑安装451、支模452、梁模板安装顺序及技术要点451）模板安装顺序452）技术要点453、模板组拼454、模板定位455、模板的支设456、模板支撑45四、模板的拆除顺序和方法46五、拆模时混凝土强度要求46六、模板施工时注意事项478.3钢筋工程47一、原材料及加工要求47二、钢筋制作474、钢筋弯钩或弯曲：48三、腰梁与钻孔桩的连接48四、钢筋绑扎48五、钢筋连接质量要求49六、钢筋工程注意事项492、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。495、在浇筑混凝土之前，应进12、行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:498.4混凝土工程50一、施工概述50二、砼供应50三、砼浇筑50四、砼捣实51五、砼养护51六、质量保证措施511、砼的供应必须保证输送泵能连续工作。519挂网喷砼支护529.1人工修坡529.2钢筋网制作529.3埋设砼面厚度标记529.4喷砼5210 基坑土方开挖5310.1总体部署5310.2出土口及出土坡道设置533、出土口及出土坡道设置位置如下图所示：5310.3土方开挖方法5510.4土方平面分区开挖示意图5610.5典型剖面分层开挖示意图5710.6外运弃土5810.7基坑内降排水591、降水设计592、降水维护59第六章 基坑施工监测601.13、施工监测目的及意义602、了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。604、了解施工降水效果对周围地下水位的影响程度。602.施工监测依据603.仪器选择和精度要求604.监测项目及控制标准614.1监测项目614.2控制标准615基准点、监测点的布置与保护615.1基准点、监测点布置615.2基准点布置方法621、基坑水平位移基准点的布设622、基坑沉降基准点的布设625.3监测点布置方法621、基坑水平位移监测点的布设622、基坑沉降监测点的布设625.4监测点保护措施624、加强与有关施工人员的联系，做好对监测点的保护和配合工作；636.监测方法及精度636. 1水平位移监14、测方法636.2沉降观测方法637监测期及监测频率637.1监测期632、监测时限为基坑开挖之前至基坑施工完成时终止。647.2监测频率642、监测频率如下表：648.监测报警及异常监测措施648.1监测报警641、监测数据达到监测报警值的累计值。648.2异常情况下的监测措施659.监测信息反馈652、提交成果6610.监测注意事项666、应保证观测数据的真实性，并保留原始观测数据，以备查核；67第七章 质量目标及保证措施681 质量目标及保证措施681.1 工程质量的管理目标及保证措施681、工程质量目标策划682、工程质量目标分解681.1.1人员保证681.1.2设备保证682、机械按15、工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。681.1.3材料保证681.2 技术保证措施691.2.2 测量管理691.2.3 施工管理691.3 施工质量流程控制703、施工过程纠正和预防工作流程控制721.4 施工质量创优措施731.4.1 质量创优目标管理731）本工程质量目标：基坑施工质量达到合格标准。731.4.2 为确保质量所采取的检测试验措施731、主要检测试验项目73(1) 原材料检测732、主要检测试验措施731）、建立完善的试验检测机构体系见下图。732）、建立完善的材料质量控制体系745）、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。74第八章 安全文明施工目标及保证措施16、761安全保证措施761.1安全目标761.2安全保证体系761）建立安全管理组织机构761.3 安全施工保证措施761)安全教育762)安全设施验收773) 安全定期检查771.4 安全施工技术性措施771.4.2施工机械的管理77B、使用和维护781.4.3施工用电安全78B、安全保证措施781.5 安全应急流程控制781.6危险源辨识792文明施工保证措施802.1 施工现场文明管理803、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。805、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。802.1.2 临时道路管理802.1.3 材料堆放管理802、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放17、。802.1.4 办公生活区管理813、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。812.2 环境保护措施812、材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。811、大气污染812、水污染813、噪声污染82第九章 应急预案831应急救援组织833、医疗救护组：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。832应急流程及报告程序831、安全应急流程832、支护结构应急处理措施845、报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容：853救援电话及救援物资准备854急救技术及常备药品871、口对口人工呼吸872、口对鼻人工呼吸873、胸外心脏按压875各种突发事故应急处理方法882、当支18、护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。88机械伤害事故的应急措施89第十章 施工配合措施911相关单位协调配合措施911.1与各承包商之间的接口界面协调911.2与监理工程师的协调912雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施912.1雨季施工保证措施912.2台风季节施工保证措施922.3炎热天气施工保证措施92（1）在炎热天气施工，必须在施工现场设置足够的饮水点。92（3）若气温超过39OC，则不安排进行施工。923赶工措施922、加强施工技术管理，提供足够的技术支持。924成品，半成品保护措施935附件935.1附件一：施工总平面布置图935.2附件二：施工进度计划横道图9319、5.3附件三：监测平面布置图935.4附件四：施工流程图93方案基本可行，但要增加以下内容：931、出土坡道部位的支护施工与土方施工的配合措施。（已增加）932、各种支护做法的工程检测试验方法及试验频率（本工程属支护结构有些规范上查不到一般和业主监理协商确定）933、基坑的变形监测还应增加第三方的监测。（第三方监测由业主另委托监测单位）934、应急预案应增加在基础施工阶段，变形过大的应急措施。（应急流程及报告程序里有应急措施）935、预案中应包括附近医院的联系电话和电子地图。（已增加）936、现场排水措施中的沉淀池。（在P17页有描述）937、附图未看941 编制依据1.xx国际花园二期洋房土20、建总承包工程施工合同及相关图纸资料等。2.xx国际花园二期洋房土建总承包工程岩土工程勘察报告资料。3. xx国际花园二期基坑支护工程现场调查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网管线等埋设物及现场施工条件。4、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。5、xx市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）xx省标准：建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）建筑基坑工程21、监测技术规范（GB 50497-2009）建筑施工手册（第四版）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）其它有关的国家及地方强制性规范和标准。7、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。2 编制说明1.遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2.指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和xx市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5.重视生态环境，在施工期间22、及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。8.充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速建成xx国际花园二期基坑支护工程。第二章 工程概况及特点1工程概况工程名称：xx国际花园二期洋房土建总承包工程工程地址：xx增城市中xx中新村xx路风门坳由增城市xx有限公23、司投资建设的xx国际花园二期工程，工程位于xx增城市中xx村xx路风门坳。本工程总建筑面积为108840平方米，其中地下室建筑面积32666m2（大部为一层地下室，局部二层），地上部分为76174平方米。桩基础全部采用静压预应力管桩。本工程地上部分包括9#（30层）、10#（30层）、11#（23层）、12#（25层）、13#（25层）、14#（28层）共6座住宅楼，地下室为框架结构，主塔楼为剪力墙结构。本工程地下室层高3.60m、顶板标高为0.40m；各栋首层层高为5.7m（为公共活动架空层），2层30层层高均为3.0m均住宅楼，建筑物高度为7293米。本基坑占地面积约29483平方米，周长24、687.6m，基坑形状近似为倒三角形。该工程由6栋（9#14#楼）2330层高层楼洋房及其停车场组成。9#10楼及12#14#楼建筑0.000为+1.900m，11#楼建筑0.000为+1.300m 。在本次基坑设计中，地下室相对标高统一按照+1.900m折算。一层地下室底板顶相对标高（结构标高）为-3.200m（局部为-3.200m-4.300m），底板厚400mm；二层地下室部分底板顶相对标高（结构标高）为-6.800m，底板厚600mm；塔楼部分由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度1.6m（底板结构面算起）。周边规划道路标高为+1.600，基坑工程施工前先将地面标高整平至地下室项板结构面25、标高0.4，因此基坑开挖深度约为3.27m。基坑重要性等级为三级，基坑场地环境等级为三级，综合评定，基坑安全重要等级为三级。2工程地质1、岩土分层及其特征（1）素填土：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地中广泛分布。平均3.48m。（2）冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。粘土：灰白、灰黄，湿，软塑可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均10.59m。淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。平均3.98m。含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂26、。场地中分布较少。平均6.11m。中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘粒。场地中少有分布。平均3.63m。粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。场地中少有分布。平均6.42m。（3）坡积层：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。主要分布在北部。平均18.2m。（4）残积层：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。平均9.33m。（5）风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。全风化花岗岩：浅灰、灰黄、27、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。层厚1.6012.60m，平均8.20m。强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.9011.20m，平均6.27m。中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层厚6.007.50m，平均6.67m。2、水文地质概况拟建场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于-4中细砂层中，裂隙水主要赋存于-2强风化花岗岩中，属于强透水层。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。根据水质分析结果，场地环境为类，地下水对混凝28、土结构及钢筋均有微腐蚀性。3设计概况3.1设计依据1、xx国际花园二期建筑总平面图、立面图、建设场地周围地形图，用地红线图；2、xx国际花园二期结构底板图、基础布置图；3、岩土工程勘察报告；4、甲方提供其它资料。3.2 基坑总设计平面图1、 基坑总设计平面图（见图一）3.3 主要设计内容及工程量序号工艺单位工程量备注1550400搅拌桩米 65718.5220钢筋锚杆米 11063483.0钢花管米 1095041083.0钢管桩米 61325预应力锚索吨76100厚放坡喷锚平方 2164.9780厚放坡喷锚平方 8943.78旋挖灌注桩米 1511.59搅拌桩顶部混凝土板立方 176.91029、锚杆冠梁、支撑冠梁立方 146.711混凝土支撑、联系支撑立方 16.512临时排水沟米 1758.93.4各施工工艺参数及注意事项（一）钻孔桩的施工方法及施工注意事项1.本工程围护桩采用钻孔灌注桩为8001000 2.钻孔(冲孔)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3.钻孔(冲孔)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。4.钢筋笼制作及安装(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，螺旋箍筋与主筋纵横钢筋交接处均采用焊接；(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差50mm，直径允30、许偏差10mm。5.围护桩施工允许偏差：(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过50mm，垂直度偏差不大于0.5%；(2)钻孔灌注桩桩底沉渣不超过200mm。6.排桩采取隔桩施工，围护桩应待相邻桩浇注混凝土达到70%强度后方可成孔施工。7.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁最小长度500mm。 (二)预应力锚杆施工工艺及注意事项1.预应力锚索施工可按下列施工顺序进行：(1)锚索钻孔；(2)锚索杆体制作；(3)锚索杆体安放；(4)锚索清孔及注浆；(5)进行二次高压注浆；（6）锚索张拉与锁定。2.施工注意事项（1）预应力锚索钻孔孔径为150；(2)钻孔深度应超过设计长度不少31、于0.3m；(3)杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；(4)注浆前须清孔并直至流出清水为止；(5)注浆水灰比0.380.45，可加入适当减水剂和膨胀剂，第一次注浆压力0.51.5MPa；（6）在第一次注浆体强度达5MPa左右时，进行二次高压注浆，二次注浆管在下端1/3范围内开孔。(7)锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉。（三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项1、搅拌桩为550400，采用R32.5普硅水泥，水灰比0.50.55，水泥掺入量15%。且不少于62kg/m(深度) ,或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。2.搅拌桩的施工方法及施工注意事项1）32、 搅拌桩按下列顺序进行施工(1) 桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为11.5m，宽度宜比设计宽度增加0.40.6m。 (2) 施工机械就位。(3) 制备水泥浆。(4) 预拌下沉至设计深度，喷浆提升到加固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5) 施工机械移位施工下一条桩。2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求(1) 施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。(2) 水泥浆的水灰比0.40.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.050.6MPa，33、输浆速度应保持常量。(3) 搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径不小于设计桩径。(4) 搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩28天龄期单轴抗压强度达到1MPa。3）施工中的注意事项(1) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(2)搅拌桩要求穿透砂层进入下部不透水层不小于1.0m，若搅拌桩施工困难，可采用上部为双排600450搅拌桩，下部接400厚高压摆喷。桩位偏差不得超过50mm，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间不应超过24h，否则采用加桩或注浆处理。(3)34、对于局部搅拌桩无法施工的位置，可以采用同直径同间距的旋喷桩进行代替。（四）喷锚的施工方法及施工注意事项施工方法：边坡开挖初喷打设固定钢筋网筋加强筋制作复喷。1、挖土的注意事项（1）上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 （2）基坑开挖应自上而下进行，每层开挖深度应小于1.5m,及时支护、严禁超挖。（3）基坑开挖须采用分段开挖,分段开挖长度不得超过20m。2、喷射混凝土的注意事项（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m。（3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润35、光泽。（4）喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土技术规范(GBJ50086-2001)和土层锚杆设计与施工规范（CECS：22:90）。3、钢筋网铺设的注意事项（1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（2）钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。(五) 放坡+搅拌桩钢管+锚杆等施工方法及施工注意事项1. 放坡支护 (1)开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排水沟；(2)按照坡比分层分块开挖土方；(3)修正坡面，设置坡面排水孔，间距2.0m2.0m，梅花形布置； (4)打设钢筋；(5)挂网喷射混凝土。2. 重力式挡土墙施工（1）施工搅拌桩；（2）施工钢管桩；（3）施工顶部36、混凝土板，钢管桩需伸入混凝土板；（4）按图纸要求分层分段垂直开挖，锚杆或钢花管。（5）设置坡底排水沟。3.挖土的注意事项(1)上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，有预应力锚索的，待预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。(2)基坑开挖自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m范围内，及时支护，严禁超挖。(3)机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。4. 微型钢管桩施工及注意事项在放坡段淤泥质土层，采用搅拌桩内置入108mm钢管进行支护，钢管施工前需先成孔，孔径150mm，孔深等于钢管桩长度（钢管桩需穿透淤泥2.0m）。钢37、管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径58mm的出浆孔，钢管前端做成约30o的尖头。钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.450.50的32.5R水泥净浆，浆体强度不低于20MPa。钢管桩桩顶现浇20cm厚强度为C20的混凝土板。5.喷射混凝土的注意事项(1)喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm（或50mm）,第二次为40mm（或50mm）。（放坡部分喷射混凝土厚为80mm，喷锚部分喷射混凝土厚为100mm）。(2)喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m。(3)在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土38、钉上方。(4)喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(5)喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)和喷射混凝土施工技术规程(YBJ226-91)。4.钢筋网施工的注意事项(1)钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。(2)钢筋网的搭接长度为300mm。(3)钢筋网与桩锚支护区的交接处，将钢筋网用膨胀螺丝固定在桩上。5.普通锚杆施工的注意事项(1)普通锚杆钻孔孔径为110。(2)普通锚杆钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的累计偏差不大于50mm；成孔的倾角误差不大于1；孔深误差不大于50mm39、；孔径不得小于设计孔径。6.钢花管施工的注意事项(1)钢花管为击入式施工。(2)注浆压力为0.5MPa。7.锚杆（索）和钢花管注浆施工的注意事项(1)浆液应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入.(2)注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土。(3)采用底部一次注浆，注浆压力为0.4MPa（钢花管为0.5MPa），孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力35分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。(4)注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。(5)注浆用浆液宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。4本工程的重点和40、难点1、 本工程施工工期短而紧，且包括了搅拌桩、旋挖桩、砼支撑、锚索等工艺，2、 对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保施工作业能够按计划顺利完成是一重点。解决方法：精心组织，科学管理，严格要求，计划周密，统筹安排。2、土方开挖工程不是本项目工作，土方开挖配合是本工程一大重点，配合程度影响到整个工程是否按时完成。解决办法：加强与土方开挖的承包商之间的配合，要求其投入足够的土方机械设备，合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间。3、本工程施工工期正处于xx的雨季，雷暴雨天气频繁，如何保证施工安全、施工质量、施工进度是一关键。解决方法：基41、坑支护过程中设置排水系统，在基坑顶绕基坑边线设置排水环沟并引入基坑旁的沉淀池经过滤后直接排入市政污水管道。开挖过程中在基坑四角设置临时集水井，并在基坑底靠地下室外墙边设置排水沟，基坑内水通过水泵排至基坑外沉淀池中。在现场空地搭设材料临时加工棚。第三章 施工总体策划1施工目标质量方针:精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。质量目标:工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。质量承诺:保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。安全目标:确保不发生重大安全事故。年均轻伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理42、规范、内外资料齐全，争创省双优（安全文明施工）样板工地。2项目组织管理机构2.1项目部管理人员组成项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、测量员、施工员、资料员、安全员、质量员、材料员、电工。2.2管理机构职责划分为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的人员作为施工骨干力量，成立“xx国际花园二期基坑支护工程项目经理部”，下设三部一室进行工程施工管理。xx国际花园二期基坑支护工程施工组织机构图序号职位姓名证书名称1项目经理建造师证2技术负责人助工证3质安员质安员证4专职安全员专职安全员证5施工员1施工员证6施工员2施工员证7施工员43、3施工员证8施工员4施工员证9施工员5施工员证10测量员测量员证11资料员资料员证12电工电工证13电工电工证14材料员材料员证主要负责人（部门）主管工作职能1、项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2、技术负责人：协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过程中的关键工44、序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。3、工程技术部： 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。 负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。 组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。45、 编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。 编制竣工文件，参加工程竣工验收。4、材料设备部： 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。5、财务部：具体编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作。6、办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟46、通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。 3施工现场平面布置施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。施工总平面布置见施工总平面布置图。3.1项目部驻地布置如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱进行布置。具体位置见附图施工总平面布置图。施工围蔽：由本工程项目总包负责。项目办公室：为便于现场的施工管理控制，在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设项目办公室，办公室的面积为200 m2。项目部办公室内张贴施工有关的图表及施工许可证等框图。47、零星材料用房：在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。食堂与卫生间：租用附近民居。工人宿舍：在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设工人宿舍，工人宿舍及生活区的搭设面积为800 m2。消防设施：办公、仓库、生活区按100 m2配置2个灭火器。3.2施工道路与消防通道现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。3.3场内排水系统由于本工程施工期间正是xx的多雨季节，受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：1、排水沟、集水井拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸为300300mm，排48、水沟壁砌120砖墙，底为80厚的C15素砼；集水井760760800mm，壁砌120砖墙，底为厚150的C15素砼。2、沉淀池基坑底的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，在排水口附近做沉淀池，经沉淀池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池3000*1000*1000按三级沉淀制作，每隔10天清理1次。3.4材料堆放、加工场钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚上派人值班，以防东西被盗。详见施工平面布置图。3.5施工临时用水、用电1、施工临时用水本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔30m设一个供水点。为便于施工，生活供水主干管拟选用DN49、=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm 镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。2、施工临时用电根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置电缆，采用三相五线制供电，每隔30m设一个配电箱。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TNS 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。施工高峰期机械用电量表序号机械名称功率（KW）台数系数总功率（KW）1搅拌桩机50101.50、005002地质钻机3731.001113砼喷射机9031.002704电焊机1580.896合计977.00 通过上表计算：施工高峰总用电量合计为977.00KW，由业主提供市电接驳口，且有足够的用电量提供。4施工区段划分及施工总体流程(附件四)根据现场实际情况，可将基坑分为八个施工区段，施工总体流程（顺序）如下所示： 1、1-1剖面：平整场地550搅拌桩施工第一层土方开挖至搅拌桩顶顶部（放坡段）挂网喷砼施工搅拌桩顶部混凝土板施工第二层土方开挖第一道锚杆、挂网喷砼施工第三层土方开挖第二道锚杆、挂网喷砼施工第四层土方开挖第三道锚杆、挂网喷砼施工第五层土方开挖第四道锚杆、挂网喷砼施工土方开挖至基51、坑底；2、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、12-12、20-20、21-21剖面：土方分层分段放坡开挖挂网喷砼施工逐层逐施段施工至基坑底；3、10-10、13-13、14-14剖面：平整场地550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工108钢管桩施工搅拌桩顶部混凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开挖至双排搅拌桩顶双排搅拌桩施工双排搅拌桩顶部混凝土板施工第三层土方开挖第二道钢花管、挂网喷砼施工第四层土方开挖第三排钢花管、挂网喷砼施工第五层土方开挖第四道钢花管、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底；4、11-11剖面：平整场地550搅拌桩挡土墙（及加固区、双排区）施工10852、钢管桩施工搅拌桩顶部混凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开挖至加固区桩顶（-6.45m）逐层土方放坡开挖挂网喷砼施工；5、15-15剖面：第一层土方开挖至搅拌桩顶550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工108钢管桩施工搅拌桩顶部混凝土板施工第二层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底；6、16-16、17-17、18-18剖面：平整场地搅拌桩施工旋挖灌注桩施工第一层土方开挖至冠梁底第一层挂网喷砼施工锚索施工冠梁施工锚索张拉土方开挖至基坑底；7、19-19剖面：平整场地搅拌桩施工旋挖灌注桩施工第一层土方开挖至冠梁底冠梁及内支撑施工土方开挖至基坑底；8、3-3与9-53、9剖面（出土口）：土方分层分段放坡开挖挂网喷砼施工逐层逐段施工至基坑底。5工程施工计划横道图1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为2011年7月20日，工期为90个日历天，拟定完工日期为10月17日。 2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。3、施工进度计划横道图详见附件。6工期保证措施依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期的实现，采取以下保证措施：1、从组织管理上保证工期 建立精干、务实、高效的项目领导班子。 建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定54、重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。 建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。 建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工 成立以项目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。 迅速组织施工设备进场。 结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。55、3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时加强对机械维修保养，保证56、施工的正常进行。5、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，最终保证总工期的实现。6、加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。第四章 施工资源投入计划及保证措施1主要施工机械57、设备、主要施工机械进场计划及保证措施1.1施工机械投入计划本标段工程施工方法较为简单，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。1、水泥搅拌桩施工工效:按照四搅四喷的实际功效为200m/天/机；2、微型钢管桩施工工效：90m/天/机；3、旋挖桩施工工效：4根桩/天/机；4、锚索（杆）、钢花管施工工效：150m/天/机；拟投入本工程的主要施工机械设备清单序号机械或设备名称规格型号数量额定功率生产能力进场时间备注1水泥搅拌桩机SF-6611050KW2011.6自有2旋挖桩机SR25022011.7自有3砼喷射机390KW2011.7自有4空气压缩机22011.758、自有5地质钻机337KW2011.8自有6潜水泵1211KW11KW2011.8自有7钢筋调直机CT4/822.2KW222011.7自有8钢筋弯曲机BEN3525.5KW402011.7自有9钢筋切断机CUT43D25.5KW402011.7自有10交流电焊机815KW7.5KW2011.7自有11挖掘机PC20022011.6自有12磅称500kg12011.6自有13经纬仪J2-212s2011.6自有14水准仪DSZ312mm/km2mm/km2011.6自有15全站仪DTM-530E1PLUSPLUS2011.6自有1.2机械设备保证措施1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要59、求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。2劳动力配备原则2.1劳动力计划充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施60、工任务的顺利完成。详细的劳动力资源投入见下表所示劳动力投入计划一览表 天工种止水围护桩施工阶段（7.20-7.31）止水围护桩施工阶段（8.1-8.31）开挖支护阶段（9.1-9.30）开挖支护阶段（10.1-10.17）搅拌桩工404000钢管桩工0121212旋挖桩工0660锚索（杆）工钢花管工0161616模板工0101010砼工0888钢筋工0121212挂网喷砼工0242424电工2222杂工10101010合计（人）52140100942.2劳动力投入保证措施1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建设的工人，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的61、岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。2、采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。3、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。3主要材料计划3.1 主要材料进场计划表主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料进场计划序号材料名称单位数 量进场计划(分批进场)1钢62、材T263.86开工后分批进场2商品砼M3993.90开工后分批进场3水泥T6268.87开工后分批进场3.2 材料保证措施1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可,对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”63、，被调查单位作为初选分供方。采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。 产品采购采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。 质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出64、限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。5、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。6、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。第五章 工程施工方案及技术措施要求1 施工65、测量测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。1.1 原始数据验算根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q（x1x2）2+（y1y2）2以及a=arctg（y1-y2）（x1x2）计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核，见规划点复测图，若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟构筑物的坐标，测放出构筑物的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基础的主要控制轴线。1.2 平面控制布设根据规划点坐标，测放66、与桩基础离约30米的引入点，以便于测放出桩基础的开挖边线和轴线控制点；如用定位轴线进行围墙等临设进行定位，则放定位轴线时以红油漆作好三角作为标识便于引用。1.3 高程控制网布设根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。1.4 测量仪器配备序号仪器名称单位67、数量仪器精度备注1全站仪台1测角1 测距1mm2普通经纬仪台1测角23普通水准仪台24精密水准仪台15锢钢尺把12 搅拌桩施工2.1施工工艺要求搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：1、固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不少于15%且不少于62Kg/m，水灰比0.400.65；搅拌提升速度0.8m/min。2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、搅拌桩直径为550，间距为400，根据各剖面地质情况分别设置了单排、双排或者格栅式，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。搅拌桩桩长根据各剖面地68、质情况而定。2.2施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆桩机移位重复喷浆搅拌提升孔口场地平整、测量放线及复核双向垂直度控制施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片搅拌桩施工工艺流程图2.3施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确69、定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的70、土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。2.4施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.400.65，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅71、拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于15%且不少于62Kg/m。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管72、，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。2.5质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身28天龄期单轴抗73、压强度达到1MPa或7天强度0.8MPa（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）2.6常见问题及处理措施常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难，电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物。调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；74、清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。3微型钢管桩施工3.1概述按图纸设计要求，基坑内部分搅拌桩需插入钢管桩加强支护，微型钢管桩用钻机成150的孔，成孔间距为1200,孔内置108*3.0的钢管，管内要求压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.450.50，注浆压力为1.0MPa。微型钢管桩成孔垂直偏差不大于1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后注水泥浆，二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。3.2施工工艺流程测量定位复核桩位泥浆处理及外运排渣桩机就位沉淀池循环池补浆钻孔施工终孔、清孔 钢管制作钢管安装泥浆制备试件制作灌注纯水泥浆移 机3.375、施工方法及技术措施1、测量放线定位复核甲方提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，并在桩中心位置上打设木桩来标记，打设木桩要求牢固，同时尽量避免受到破坏。2、钻机就位桩位定出后即可移钻机就位。场地要求事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。3、钻孔施工本工程采用钻机成孔，泥浆循环出碴成孔工艺。钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于50mm。依据搅拌桩情况，控制钻机的钻进速度。成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下：（1）场地必须平整，以便钻机安放平稳；（2）经常检查钻孔的倾斜度。（3）钻孔严格按设计要求成孔对于施工中出现的各种问题76、，要正确判断，及时处理，若发生斜孔、弯孔、等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：（4）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正.4、泥浆施工根据总体施工安排中要求在现场沿四周排水沟排到甲方指定地点。桩孔内泥浆排水沟里的泥浆通过泥浆沟进行循环。排水沟内的泥渣用人工定期清理，运至甲方指定地点，待以后外运。5、终孔、清孔桩钻至设计深度后，即通知监理、建设单位进行终孔验收，验收合格后进行清孔工作。清孔要求如下：（1）钻到设计终孔深度后，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，然后泵送清水进行清孔，直至孔口返出清水为止。（2）清孔后的孔底沉碴厚度10cm。6、钢管的制作、安装钢管制作按分段制作，边下管边焊接，直到设计77、深度。6.1钢管制作（1）钢管下部三分之二的长度每隔0.5m开58mm的孔，并在孔的下方焊一条长3cm的25钢筋作为防砂筋。（2）钢管桩桩端沿管周焊接318的钢筋与钢管搭接10d,并且四向满焊.（3） 安装注浆管, 一次注浆管,采用1寸PVC管,穿过各钢管中部后, 管头离绑扎钢管端部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下管内出现负压而堵塞注浆管。6.2钢管安装根据本工程的实际情况，将利用钻机本身的起吊能力进行钢管的整体吊装。钢管吊运时采取适当的措施防止扭转、弯曲，起吊时钢管不得一端拖地，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢管下沉到设计位置后，立即进行临时固定，使其置于孔中央,以达到保证桩的保护层厚度78、的目的。钢管安装完毕后，会同甲方工程师和监理对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水泥砂浆。7、灌注水泥浆7.1灌注材料及配合比要求：（1）灌注材料为纯水泥浆，其中水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，浆体强度不小于20MPa；（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。为加快水泥的凝结速度，必要时可掺入外加剂；7.2灌注水泥浆的注意事项：（1）灌注水泥浆时当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将一次注浆管拉出孔外，并应保证浆管的埋置深度；（2）灌浆的压力为1.0MPa；（3）灌浆完后，液面可能会回落，此时需用水泥浆进行回灌；3.4工程质量保证措施1、专人负责测量放线，高程控制79、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。2、测量出桩位后，在桩中心点位置打设木桩或钢筋头来标记，要求打设牢固，并尽量避免受破坏。3、选择合适的钻孔机具。4、在钻孔过程中要根据具体情况调节泥浆的比重。5、在钻孔过程中严格控制钻机钻进速度。6、严格控制钻孔的垂直度：（1）场地必须平整，以便钻机安放平衡；（2）经常检查钻孔的倾斜度。7、施工过程中发现各种异常情况应及时处理：（1）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，也纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔上部，再重新钻进；8、钢管连接应平顺，焊缝密实。9、钢管上的小孔严格按设计图要求进行布设，防砂筋的位置应尽量焊制准确。10、钢80、管吊装时，采取适当措施防止钢管扭转、弯曲，同时不得一端拖地。11、为保证钢桩的保护层厚度，钢管应进行临时固定。12、严格按设计配合比进行浆的配制，并做试件留样。13、灌浆管应在浆液流出孔口后逐步拔出，并保证足够的埋置深度。14、密切注意水泥浆灌注后的初凝时间，终凝时间,终凝前必须施工完毕。15、钻孔完成后应尽快下管，进行水泥浆灌注，防止放置时间过长，孔内出现塌孔。16、钢管制作好后应放置在平坦的场地上，必要时还需垫上木枋。4 旋挖桩施工4.1施工工艺要求1、旋挖桩直径800,间距900,桩长详见各剖面图。2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于200 mm。3、旋挖桩灌注水下混凝81、土强度为C30，钢筋笼保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D。4.2施工工艺流程根据场地地层条件，旋挖桩钻采用干钻孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下:旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图4.3施工方法及技术措施1、施工顺序选择由于围护桩为排桩，开始时“跳二挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩数占25%，第二批的桩数占25%，第三批的桩数占50%。如相邻桩混凝土已达设计强度的70%，可不跳挖。当现场条件限制不能实行跳三时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四进行施工，以免影响下一批次桩的施工。钻 孔 排 桩 跳 钻 施 工 示 意 图2、测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要82、求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。3、埋设护筒钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.20.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。4、机械就位、对孔位对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就83、位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。5、成孔施工第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。6、清孔挖至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：（1）、对以原土造浆的钻孔，挖到设计终孔深度后，将泥浆泵泵管下入孔底，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；（2）、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25（g/c84、m3）；（3）、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率10%，粘度28s ；（4）、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值200mm。在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土；4.4钢筋笼制安1、钢筋笼制作根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢 筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将85、主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎 钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2、钢筋笼起吊起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。3、下放钢筋笼在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员必须在 场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标86、高。4.5混凝土灌注1、灌注对混凝土的要求该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm；砼强度C30。2、导管的要求和使用导管壁厚不宜小于3mm，直径采用200mm250mm，制作导管的直径偏差不得 大于 2mm。导管用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲 击张裂。导管接箍上下边口要切450磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。在连接导管时，87、须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。3、首浇（初灌量）首浇混凝土须保证埋管（导管和套管）深度不少于0.8-1.2 米。在该工程中使用的圆形漏斗容积不小于 1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。4、桩芯砼灌注采用导管输送砼，导管用吊车吊住。灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短；拆除串流筒、导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升串流筒、导管。 1）导管下端距桩底控制为0.30.4m； 2）水下灌注砼的实际88、桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。 3）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 4.6施工注意事项1、安装护筒时一定要复核桩的位置,旋挖桩成孔灌注砼后，因护筒埋置较深，与新浇砼接触面摩阻力较大，为防止护筒外拔困难，同时又确保砼成孔质量，护筒外拔时，外拔时间及砼强度应符合规范要求。2、导管下端距桩底控制为0.30.4m，由于孔内无法采用振动棒砼，为保证砼质量，灌注砼时采用水下砼灌注法，但导管埋深不宜过深，在灌注至设计桩顶标高后，可采用振动棒振捣砼或超灌50mm。3、泥浆制备与处理泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土,在清孔过程中不断置换泥浆,直至浇注混凝土。废弃的89、泥浆、碴土按环保要求用泥浆运输车运走。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋可采用搭接焊,在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,钢筋搭接长度为45d,焊接钢筋时HPB235级钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条,HRB335级钢筋用E50-系列型焊条。钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。5、桩的检测支护桩排桩的结构完整性采用低应变动测法，检测数为总数的5%,且不少于5根。5 预应力锚索施工5.1概述1、锚索采用3x75钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm，施工锚索前应明确周边是否有地下障碍物,如有障碍物施工应有具体处理措施。2、注浆材料选用:一90、次注浆采用0.380.45纯水泥浆，在第一次注浆体强度达到5MPa左右进行第二次高压注浆，二次注浆材料选用水灰比为0. 500.55的纯水泥浆。一次注浆压力为0.51.5MPa左右；二次注浆注浆压力为22.5MPa。水泥标号为32.5R。3、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。4、待注浆体达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉及下层土方开挖施工。5.2施工工艺流程预应力锚索施工工艺流程图5.3施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚索标高以下2030cm，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距91、要求进行布孔。2、成孔锚索成孔：钻机就位后，按图纸设计相对应的设计角度以150mm孔径钻至超过设计深度0.30.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或套管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚索制作（1）锚索制作 锚索材料为75低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。 自由段采用薄膜纸包裹或用15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。 锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环92、，以保证锚索顺直；架线环采用工业塑料成品。 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。4、锚索安装（1）锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管同样依次穿过各对中架，注浆管锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。5、清孔连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送清水93、，砂层较厚易塌孔时采用水泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6、注浆本工程锚索为二次注浆（1）预应力锚索第二次注浆：第一次注浆结束后35小时，即进行第二次高压注浆。第二次注浆体采用水灰比为0.500.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2.02.5MPa，并稳压2分钟。7、预应力锚索冠梁或混凝土支撑施工同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。冠梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装2002002094、mm钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下）。8、预应力锚索张拉锁定（1）待锚索锚固体及冠梁强度大于70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚杆张拉程序严格按岩土锚杆(索)技术规程（CECS22:2005）进行。（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载195、.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。锚具采用多孔锚具。加荷等级测定时间（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.10Nt15锁定荷载105.4施工质量控制1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的96、深度应比设计深度深2030cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。1297、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚索灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。5.5施工中常遇问题及处理1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下98、放锚索，最后拔出套管；（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内，拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。6锚杆施工方案6.1概述 1、锚杆为普通钢筋20锚杆；2、锚杆成孔直径为110，成孔角度根据设计图纸要求；3、锚杆注浆材料采用32.5R的纯水泥浆作为灌浆材料，水灰比0.5,浆液中应添加适量的早强剂，注浆压力为0.5MPa。4、锚杆施工必须分层进行，锚杆固结体强度达到设计强度的70时，方可开挖下一级。5、锚杆钢筋的连接优先选用直螺纹连接，也可采用帮条焊连接，双面焊，焊接长度为99、5d。6.2施工工艺流程锚杆施工工艺流程图6.3施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下2030cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按设计角度以110mm孔径钻至超过设计深度0.20.3m，遇砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚杆制作本工程采用20钢筋锚杆。按设计长度切好钢筋后，在钢筋上每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条8钢筋，形状如 40mm沿钢筋截面按120夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。 4、清孔100、干钻成孔后采用空压机高压空气清孔,待孔清理干净后进行锚杆安装。5、锚杆安装锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短2030cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm。6、注浆本工程锚杆采用一次注浆 锚杆注浆材料用普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比0.50,为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5的FDN-5高效减水剂或膨胀剂。 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 锚杆注浆压力为0.5MPa当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注101、浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。行补浆。高压注浆工艺流程图6.4质量控制1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深2030cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚杆下料前须除油污，除锈，锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌102、标明，防止下错锚的现象出现。8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出较清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此103、灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。14、注浆体强度检验试块数量每30根锚杆不小于一组，每组试块数量为6块。15、锚杆体抗拔力检验应在锚固体达到设计强度的70%以后进行，试验数量根据设计要求及相关难收规范进行。6.5施工中常遇问题及处理1、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。2、注浆过程中，若发现104、注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。7钢花管锚管施工7.1概述锚管采用48的钢花管，壁厚3.0mm。钢花管采用打入式，土钉的横向间距根据设计分别为1200或1000mm。在钢管的下部1/2长度范围内每隔0.5m开10的注浆孔，孔口以钢筋或角钢保护，锚管长度由上至下按剖面图示；要求采用水泥浆，水灰比0.50，加入适量早强剂；注浆压力0.5MPa，要求设置止浆措施，以保证注浆压力；配浆时应掺入适量早强剂，固结体强度达到70%时方可开挖下一级。要求在正式施工前在典型土层中各做2根土钉的抗拔力基本试验。7.2施工工艺流程7.3施工方法及技术措施1、定孔位根据土105、方开挖情况按设计图纸标出每排钢花管位置，并按间隔距离放出每根钢花管锚杆位置。2、钢花管制作与安装（1）钢花管材料为48钢管，壁厚3.0mm，制作前应清除表面油污及锈膜。（2）按每0.5m间距对称设置5出浆孔和L402.5角钢倒刺；10出浆孔采电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部48钢管外均布满焊L402.5角钢倒刺，长约80mm （3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。（4）待上一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接；连接方法：采用316 L=160对称满焊在管壁四周。3、打入钢管钻机就位后，按设计的角度用潜孔锤击入每节钢管。4、注106、浆（1）钢花管锚杆注浆材料水泥浆，其中水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比：0.5，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5的FDN-5高效减水剂。（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。（3）将钢花管与注浆管用丝扣连接，通过高压注浆泵向管内泵送水泥浆。 （4）注浆压力为0.5Mpa。8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工 8.1施工工艺流程冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程如下图所示：冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程图8.2模板工程一、施工概述本工程采用木夹板配置模板，以满足不同结构形状的配模要求。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱107、模皂液。在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用1214毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。二、模板基本要求1、保证结构、构件各部分形状、尺寸和相互间的位置正确；2、必须有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密、不得漏浆，便于安拆；4、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；5、按规范要求留置浇筑孔，清扫孔；6、砼土浇筑前用水湿润模板，但不得有积水；7、梁、板模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构砼有108、条件养护，经实验确定具体的拆模时间。三、模板及其支撑安装1、支模模板采用18mm 木胶合面板，8080木方（内楞）现场拼制，483.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用C15砼垫层厚100mm。2、梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 搭设和调平模板按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖109、向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1相邻模板之间高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 34、模板定位首先根据控制点测出梁的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设 工作面用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用厚100mmC15砼110、垫层。四、模板的拆除顺序和方法1、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。5、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得111、从高空扔下。7、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。五、拆模时混凝土强度要求模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、梁、板等底部承重模板112、应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料和同条件养护试块的抗压强度确定是否可以拆模。4、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。5、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。6、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，113、然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 8、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板施工时注意事项1、模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。2、模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。3、浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及114、时恢复。8.3钢筋工程一、原材料及加工要求1、本工程钢筋进场必须有出厂合格证及化学试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家标准的规定抽取式样进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋在现场加工制作时，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书指定钢号、规格进行，对表面生锈的钢筋要进行除锈筛处理后，方可使用。3、成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并按不同构件进行分类编号，作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放应与现场密切联系。二、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工115、表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应116、根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内117、包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度三、腰梁与钻孔桩的连接 腰梁与钻孔桩接触面应凿毛，用水清洗表面杂物，按照植入钢筋直径相符合的冲击钻打孔，灌注纯水泥浆，进行植入钢筋，应钻孔桩内及腰梁内各300mm。四、钢筋绑扎钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐，下垫方木。钢筋外表面如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋加工安装118、按设计要求及相关施工规范（或规程）要求执行，梁钢筋笼适宜在平地制作好后安装，并在支护上钻孔埋设拉结钢筋与腰梁钢筋笼焊牢稳固。绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎环梁双面钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位置的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米间距一根，用1216的钢筋成梅花型布置。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和规范有关规定执行。纵横交叉的钢筋全部用绑扎119、铁丝扎牢。为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。钢筋安装质量验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，然后报请监理工程师与本单位的质检人员联合检验，检验合格后再浇筑混凝土。五、钢筋连接质量要求凡采用直螺纹焊接、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定，接头位置120、必须符合设计图纸、图纸会审纪要以及有关规范的规定要求。六、钢筋工程注意事项1、钢筋进场时，应按现行 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3、在施工现场，应按钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的 规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。4、钢筋加工、连接和安装应符合 GB50204 第 5.3、5.4、5.5 条 有关规定。5、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;121、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等。8.4混凝土工程一、施工概述本工程结构混凝土拟全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。因本工程砼性能要求较高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇筑施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。二、砼供应本工程砼全部采用商品砼。砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每100m3不少于1组，每班不少于1组，制作好的试件要标明施工部位、强度等级、制作日期，及时送检。本工程砼全部由商品砼供应商用砼运输车直接送到122、现场，再用砼输送泵将砼送到所需浇筑的部位。实行工程项目管理，砼供应设专职砼材料调度员，根据项目部技术负责人下达的砼浇筑指令，负责砼输送和现场指挥及砼试块制作及送检，配备远程对讲机，以便随时联系。三、砼浇筑砼浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，应清除淤泥和杂物。砼浇筑后，必须保证砼均匀密实，填满模板整个空间，新旧砼结合良好；拆模后，砼表面平整光洁；砼中钢筋及埋设件的位置正确。为保证砼工程的质量，在浇筑砼前，必须做了充分的准备工作，拟好砼浇捣的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：1、对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏123、浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑砼前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收砼中的水分。2、钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。3、为保证砼的整体良好，砼的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。四、砼捣实砼浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的砼具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使124、新入模的砼填满模板的每一角落（此属砼的成型过程），并使砼内部空隙降低到一定程度以下（此属砼的密实过程），具有足够的密实性。砼的捣实就是使浇入模内的砼完成成型与密实过程，保证砼构件外形正确，表面平整，砼的强度和其它性能符合设计要求。五、砼养护在砼浇筑6小时后采用麻袋覆盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂砼，不得少于14天。六、质量保证措施1、砼的供应必须保证输送泵能连续工作。2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁，125、预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。5、砼的高处倾落的自由高度，不应超过3m，当超过其高度时，应采用串筒，溜管或振动管使砼下落。6、在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。7、由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此，在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。8、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大的行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水，泵送时，如输送管边内吸入了126、空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再输送。9、砼的浇筑及振捣宜用插入式振动棒振捣密实，浇灌步距为2m，全断面平推。9挂网喷砼支护9.1人工修坡根据本工程的实际情况，边坡土方将多级开挖，开挖顺着坡面，预留1030cm土体待后人工进行修坡，严禁两个方向超挖。每层土开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖，每段长度不超过20m。每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修坡，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深80/100mm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工127、具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线80/100mm，即为合格。修坡时，需将上层接口处的松散砂浆凿除，并使电焊网的有足够的搭接或焊接长度。9.2钢筋网制作采用8200*200钢筋网，钢筋网用绑扎搭接，搭接长度为300mm；加强筋采用16钢筋，加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。9.3埋设砼面厚度标记最后在坡面上按22m的间距打设短钢筋作为砼面厚度控制标记，要求打设较为牢固。9.4喷砼砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为80/100mm，采用C20喷砼。128、砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。喷射混凝土按两层喷射,第一层厚度为40/50mm,第二层喷射厚度为40/50mm,喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射,喷射时,喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷射前应用水泥袋或其它物体将泄水管封堵以免堵孔,砼喷射完毕后将其取出。10 基坑土方开挖10.1总体部署1、本基坑工程土方开挖分为一、二、三、三个区域进行，每个区域土方独立进行。2、土方开挖配合基坑支护形式进行,土方开挖在竖129、向上采用履带式挖土机进行分层大开挖，在平面上采用叫心岛式开挖，为基坑支护施工创造条件。3、基坑开挖深度在2.5010.45 m之间，基坑共设置两个出土口及出土坡道。10.2出土口及出土坡道设置1、基坑北面3-3剖面设置一出土口，出土坡道按1：5设置，长度约为42m。2、基坑东南角9-9剖面设置一出土口，出土坡道按1：5设置，长度约29m。3、出土口及出土坡道设置位置如下图所示：1）出土口及出土坡道设置示意图如下：2）出土口及出土坡道剖面示意图如下：说明：出土口先按运土车辆行驶要求设置坡度，待土方出完后按设计图纸要求的坡度进行喷锚支护10.3土方开挖方法1、土方开挖应分层进行，严格按先支护后开挖130、的顺序，严格控制开挖标高，避免超挖。2、机械无法直接挖掘部位，采用人工开挖、清理、归堆；大型挖掘机无法直接转运的土方采用汽车吊及塔吊运输至地面归堆，装车外运。3、机械挖土时，应在基坑底、护壁桩位置留300mm厚土层，采用人工挖掘修整，以防止机械扰动基底土及碰撞工程桩。人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，自西向东每隔2.5m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平行该坑底标高，清除坑底浮土，修底铲平。4、挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩），根据0.00标高位置做好水平控制网。5、挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随131、时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。6、槽边2m以内不准堆放物品，在基坑顶位置沿基坑边设置一道300mm高、300mm 宽砖砌水泥砂浆批荡排水沟，以截止并排除地表水，避免地表水进入基坑内。开挖过程做好基坑内排水措施。7、沿基坑边用483.0钢管搭设1.2m 高防护栏杆，并挂安全标识牌。8、沿基坑外边线2.2m范围内作水泥硬化地面处理，并向外围放坡，不得有积水现象。9、土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备对车辆经过的施工道路洒水润湿，防止施工扬尘，车辆离场前必须进行高压冲洗，避免对场外环境造成污染。10、在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工132、程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。10.4土方平面分区开挖示意图基坑土方在平面上分三个大区进行开挖，分区如下：第一开挖区为基坑周边支护区；第二开挖区为中心岛式开挖区；第三开挖区为出土车道开挖区。各区开挖示意图如所示：10.5典型剖面分层开挖示意图基坑在竖向上分层开挖，每层开挖深度不超过1.2m，严禁超挖，具体分层情况与各剖面的开挖深度相关，下面就1-1、4-4典型剖面开挖示意图如下所示：10.6外运弃土本工程全部土方需要外运。配置30台15t自卸翻斗车运土，每台每天运6趟,可完成计划出土任务。为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用133、加盖的专用运输车。车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车。土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水湿润防尘。运输车辆出场前，必须经过大门设置的洗车槽，将灰尘、泥土高压冲洗干净方可出场。10.7基坑内降排水1、降水设计由于地下水对钻孔桩及搅拌施工均无太大的影响，故不考虑基坑外降水，只设基坑内降水。基坑内降水的目的是降低基坑内地下水的水位标高，便于土方开挖，采用集水坑降水及明沟降水方法。在基坑开挖过程134、中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取措施。2、降水维护（1）、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（2）、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（3）、发现基坑（槽）出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。（4）、当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。（5）、降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度即告结束；当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，要适当延长。第六章 基坑施工监测1.施工监测135、目的及意义基坑开挖、支护施工将不可避免地对地层、地下管线、建（构）筑物等造成一定的影响。为确保基坑周边建筑物及管线安全，做到信息化安全施工，必须对地表、地下管线和周边建筑物进行全面系统的监控量测。通过监控量测可以达到如下目的：1、了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确施工对原始地层的影响程度以及可能产生失稳的薄弱环节。2、了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。3、了解工程施工对地下管线、建筑物等周边环境条件的影响程度，确保它们仍处于安全的工作状态。4、了解施工降水效果对周围地下水位的影响程度。5、将量测结果反馈到施工中，及时修改施工参数和步骤进行信息化施工。2.施工监测136、依据1、建筑地基基础设计规范GB 50007-2002中华人民共和国国家标准。2、工程测量规范GB50026-2007 中华人民共和国国家标准。3、精密工程测量规范GB/T15314-94 中华人民共和国国家标准。4、建筑变形测量规范JGJ 8-2007 中华人民共和国国家行业规程。5、国家一、二等水准测量规范GB12897-2006 中华人民共和国国家标准。6、建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009 中华人民共和国国家标准。8、xx国际花园二期基坑支护工程基坑监测平面布置图。3.仪器选择和精度要求1、基坑位移监测采用拓普康TKS-202全站仪，精度2秒。仪器在检验有效期内作业，137、并在作业期间进行检查校核。2、沉降观测使用徕卡N2精密水准仪（带测微器）及2米铟钢水准标尺。仪器最小分辨率为0.01mm。仪器及标尺在检验有效期内作业，并在作业期间进行检查校核。沉降观测按二等水准精度要求进行观测，执行的各项规定和限差如下：等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后距差视线高度二等DS0.530m1.0m0.5m0.3m项目等级基、辅分划读数差基、辅分划所测高差之差检测间歇点高差之差上下丝读数平均值与中丝读数之差二等0.3 mm0.6 mm1 mm3.0 mm基辅尺分划读数差0.3mm，闭合差0.3N mm（N代表测站数）。4.监测项目及控制标准4.1监测项目1、本次基坑安全138、等级为二级，基坑监测按建筑基坑工程监测技术规(GB50497-2009)执行。2、本次监测可分为基坑工程主体监测和周围环境及地下管线监测，施工监测项目和内容有：监测项目序号监测项目符号监测位置监测数目监测等级1基坑顶部水平位移WY全剖面32二级2基坑顶部竖向位移WY全剖面32二级4.2控制标准基坑监测控制标准及报警指标如下表所示:监测控制指标序号监测项目符号监测位置控制值(mm)报警值(mm)变化速率(mm/d)位移、沉降WY全剖面402435基准点、监测点的布置与保护5.1基准点、监测点布置基坑监测点布置平面图见附件三5.2基准点布置方法 1、基坑水平位移基准点的布设根据工地情况，在基坑边线139、的延长线上且离基坑边较远处选择点位作为测量该条基坑边水平位移的基准点，具体制作见图1。 图1 基坑水平位移基准点制作大样图 单位：mm2、基坑沉降基准点的布设根据本工程特点，考虑沉降基准点的稳定性和观测精度要求,以防止基准点高程变动造成的误差，在远离待测基坑的稳定处埋设三个水准点作为沉降观测的基准点，编号为JZ1JZ3。其埋设方法宜布设在周边比较旧及比较稳定的建筑物上。每次沉降观测前均应对基准点进行联测检校，确定其稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应组结成附合或闭合水准路线。5.3监测点布置方法1、基坑水平位移监测点的布设基坑水平位移测量点按照设计图纸要求进行布设于围护结140、构冠梁上。基准点则布设在基坑周边较稳定的地方，一般位于基坑拐角处。2、基坑沉降监测点的布设基坑周边地面沉降观测点，待基坑周边地表做适当硬化后，在相应位置冲击钻打入18钢筋作为沉降观测点，钢筋顶部制成十字丝，便于观测定位，采用混凝土浇注固定钢筋位置。5.4监测点保护措施1、在每个元件埋设完成后，应立即进行埋设质量检查，发现问题，及时整改；2、确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；3、对于所有预埋元件的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；4、加强与有关施工人员的联系，做好对监141、测点的保护和配合工作；6.监测方法及精度6. 1水平位移监测方法基坑水平位移监测有如下特点：变形测量主要关注测点的坐标变化值，对坐标的变化量精度要求很高，而对测点的绝对坐标值测量精度要求不高；变形有明显的方向性，主要位移一般指向临空侧。根据基坑水平位移的特点，本项目选用两级测量体系：在基坑位移较小的角部设立工作基点，利用远处的基准点采用交会法或导线法测量工作基点坐标。测量使用高精度全站仪测量待测点的平面坐标，提供主要位移方向的变形数据。测量变化后基准点到测量点的角度，通过计算，可以得到基坑水平位移。6.2沉降观测方法按照二等变形观测（国家一等精密水准测量）的技术要求施测。每次观测应固定线路和仪142、器站位及立尺位置，不替换观测人员。观测时仪器应避免在搅拌机、卷扬机等有震动影响的范围内设站：（1）、根据埋设好的基准点、工作基点，从工作基点BM1经各观测点施测一条固定闭合路线建立初始数据。初始值的测量读取应进行2-3次的校核，以确保其准确性。每次观测前先校核工作基点的稳定性。（2）、观测使用徕卡NA2精密水准仪（带测微器）及2米铟钢水准标尺（仪器最小分辨率为0.01mm）进行施测。每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，为确保测量精度，观测中实行“三固定”原则，即固定人员、固定仪器、固定观测路线。7监测期及监测频率7.1监测期监测时间从基坑首层土方开挖时开始，至基坑开挖至基坑底并连续七天稳143、定时结束。观测周期、次数确定的原则：1、 所有观测点、测试元件和设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目的初始值，且不少于两次。2、监测时限为基坑开挖之前至基坑施工完成时终止。7.2监测频率1、为确保基坑顺利的施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖施工过程中对基坑水平位移、沉降及周边道路（管线）的沉降进行监测。2、监测频率如下表：序号项目符号数目监测目的监测频率11基坑顶部水平位移WY32个基坑周边围护结构顶部位移情况1次/2d22基坑顶部沉降WY32个基坑周边道路沉降1次/2d在实施过程中，各项目的量测频率可根据施工进度、量测结果、甲方要求、监理指令等作相应调整。8.监测报警及异常监测144、措施8.1监测报警当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1、监测数据达到监测报警值的累计值。2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。3、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。6、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。8.2异常情况下的监测措施1、基坑开挖期间,每天观测一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时145、,应加密观测;遇大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。2实行动态设计和信息化施工的原则：在施工过程中若发现基坑变形过大等应及时通知监理、设计和建设单位有关人员，并对基坑和已有建筑物道路等采取应急措施，做到信息化施工。3、基坑支护施工前应测得稳定的初始值不少于两次，在基坑开挖期间每天至少观测1次，当变形超过规范要求或场地条件变化较大时，加密观测，观测时间间隔视现场情况定，当有危险事故征兆时进行连续监测。4、在基坑挖土过程中，监测时间间隔不应超过1天，当开挖深度到10m后每天监测两次。9.监测信息反馈监测工作进行一段时间或施工某一阶段结束后,都要对量测结果进行总146、结和分析。1、数据整理。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离散数据的取舍。现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析监测结果的综合评价报送设计、监理单位量测结果的形象化、具体化经 验 类 比理 论 分 析甲方、规范要求等地层支护结构安全稳定性判断地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施新设计施工方法监控量测工作流程图2、提交成果（1）、建立日报制度，汇报当天监测的本次变化量、累计变化量及147、需要注意的问题；（2）、建立周报制度，每周总结本周监测情况；（3）、当监测（孔）达到报警值时，立即报警；（4）、监测工作结束，提交基坑施工监测成果报告。10.监测注意事项作业人员必须严格按规范要求监测并进行自检，做到记录清晰、齐全，计算准确无误。检查员应及时对成果进行检查，发现问题及时处理。审核员负责报告的审核，把好质量的最后一道关，并在监测工作过程中注意以下事项：1、采用相同的观测路线和观测方法；2、观测时应选择同一晴朗天气时进行观测；3、使用同一仪器和设备；4、固定观测人员，减少人为误差；5、每次观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并做出详细记录6、应保证观测数据的真实性，并保留原始148、观测数据，以备查核；7、按国家有关测量规范进行观测。基坑开挖最深深度约8.0m，本工程基坑及周边环境监测由甲方委托有资质专业公司进行监测。我项目部将密切与之配合，在基坑土方开挖过程中，应对周边环境进行监测，施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并做好记录。基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题及时报告，并采取应急措施。 第七章 质量目标及保证措施1 质量目标及保证措施1.1 工程质量的管理目标及保证措施1、工程质量目标策划我公司响应招标文件提出要求，工程质量达到合格标准。针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工149、程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。2、工程质量目标分解为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。1.1.1人员保证1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高员工的工作责任心。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、150、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，所有特殊工种工人必须持证上岗。1.1.2设备保证1、搅拌机、锚杆钻机、旋挖机等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。1.1.3材料保证1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。1.2 技术保证措施1.2.1 质量保证体系建立以项目技术负责人负责的质量保证体系，对技术151、工作的各个环节加以控制。质量保证体系见图。技术负责人施工技术测量工程试验安全质量计划统计机电设备材料配件物资管理工程部设备部各 作 业 班 组总工程师质量保证体系图1.2.2 测量管理1、工程现场控制桩由项目部工程技术部门负责接收、使用及保护。交接双方按规定的交接程序进行现场交接。2、项目技术负责人组织技术力量及时对桩点进行复测，复测精度应符合有关规定，未经复测的测量桩点一律不予使用。3、建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。 4、测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、鉴定，在使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。仪器由专人操作、保152、养和保管。1.2.3 施工管理1、开工前工程部施工技术人员认真熟悉相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，立即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。2、对各工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3、施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。1.3 施工质量流程控制1、 施工过程管理流程控制熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审153、批整 改修改与补充纠正/预防措施作业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整 改NYNYYYNNNYYN2、 现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理与维护工作流程图开 始方案设计N审核会签 通过否Y安装、调试N验 收Y使 用维护、保养N检 查YY继续使用否N拆 卸结 束3、施工过程纠正和预防工作流程控制认可否收集质量信息纠正/预防措施文件审核、发送实际/潜在不合格原因分析制定纠正/预防措施接收部门认可实施计划提供信息说服认可评定鉴定修改体系文件、归档开 始结 束合格否NNYY在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量1.4 施工质量154、创优措施1.4.1 质量创优目标管理1）本工程质量目标：基坑施工质量达到合格标准。2）品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程目标，其运作主要抓住七个环节： 工作目标的制定； 目标推进计划的拟定； 管理方案的策划； 目标推进的过程控制； 对工程控制情况的日常检查； 目标实施情况的分析评估； 品质管理的基础管理。3）项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。1.4.2 为确保质量所采取的检测试验措施1、主要检测试验项目(1) 原材料检测 对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。 对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。 复检不合155、格的材料，应立即通知设物部清出施工场地。并登记记录，施工中不得使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。2、主要检测试验措施1）、建立完善的试验检测机构体系见下图。试验检测组织机构体系图2）、建立完善的材料质量控制体系主要工程材料质量控制见下图。主要工程材料质量控制图3）、工程材料试验与检测按xx省有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行。建立工地试验室，须经主管部门验收通过后，方可投入使用。4）、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保精度满足测量要求。5）、认真落实各项管理制度，156、强化检测试验工作。(1) 建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(2) 设备的校验在指定部门进行校验，保存校验合格证书，做好标识。(3) 对于量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。第八章 安全文明施工目标及保证措施1安全保证措施1.1安全目标确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全。1.2安全保证体系1）建立安全管理组织机构建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，部门负责人、单体施工负责人、安全管理人员为组员的项目安全生产领导小组，建立横向到边、纵向到底的安全生产157、管理机构（见附图）。逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，明确每个人在安全生产工作中所应承担的责任。2）配齐安全管理人员，每个单项设1名安全员。3）建立定期安全教育制度。4）进场施工后，将编制安全作业专项施工方案以更加细化的方式指导施工。保证施工安全、有序的开展。1.3 安全施工保证措施项目经理为安全施工的总责任人。项目工程师对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。具体组织实施各项安全措施和安全制度。负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯158、彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。1)安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。2)安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。3) 安全定期检查A、每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。B、每旬一次例行定期检查，由施工员实施。C、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。1.4 安全施工技术性措施1.4.1外围的安全管理1、做好施工场地的平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水顺畅，严格按照xx市有关施工场地布置及文明施工标准进159、行。2、施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。尤其是爆破开挖区域。3、现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。4、现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或安全标志，夜间设红灯示警。凡由主体已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除，谁移动或拆除负责5、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停160、机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。6、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。7、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。1.4.2施工机械的管理A、资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，台帐有下列几方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆161、卸的技术方案和安全作业的技术措施。 机械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。B、使用和维护 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。1.4.3施工用电安全A、一般规定 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支162、线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 移动电箱内动力与照明分箱设置。 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。B、安全保证措施 电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。 工地内临时施工用电由架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。1.5 安全应急流程控制根据监测结果以及对支护结构的日常外观检查情况，对每一个监测对象达到相应的设计规定的警告值、警戒值及控制值时，即开展设计图纸规定的163、准备工作与实施处理措施。对于达到设计控制值的情况，需要暂停施工并按以下应急工作流程采取相应的措施。1.6危险源辨识本工程危险源辨识如下表：序号作业/活动/设施/场所危险源可能导致的事故1支护工程桩机的安装不符合要求机械伤害等搅拌桩作业违规操作机械伤害等行走路面荷载不符合要求设备倾翻等桩机超高限位装置不符合要求机械伤害等2施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等接地与接零保护系统不符合要求触电等用电施工组织设计缺乏触电等违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等电线电缆老化、破皮未包扎触电等非电工私拉乱接电线触电等用其他金属丝代替熔丝触电等电缆架设或埋设不符合要求触电等灯具金属外壳未接地触电等潮164、湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等手持照明未用36V及以下电源供电触电等带电作业无人监护触电等3高（低）处作业员工作业违章高处坠落等安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等对上述危险源控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、监督检查；c、制定应急预案，在工程中针对性实施。2文明施工保证措施 2.1 施工现场文明管理2.1.1 场容场貌管理1、按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2、施工现场的场容管理，实施划区域165、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。5、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。6、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。2.1.2 临时道路管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道166、路不积水。4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.1.3 材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的167、发生。2.1.4 办公生活区管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。2.2 环境保护措施2.2.1 卫生管理措施1、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，168、并有排水设施。2、材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。3、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。4、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。5、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。6、现场的厕所有专人保洁。2.2.2 污染控制措施1、大气污染、施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。、水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。、现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。2、水污染、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和169、运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。、控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。3、噪声污染、施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。、进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。第九章 应急预案1应急救援组织现场组成生产安全事故应急救援领导小组，其成员如下：组 长：副组长：组 员：应急救援职责1、现场指挥组职：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急170、所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。2、抢救疏散组：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。3、医疗救护组：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。4、安全警戒组：负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。5、后勤供应组：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。2应急流程及报告程序1、安全应急流程根据基坑监测结果以及对基坑支护结构的日常外观检查情况，对基坑每一个监测对象达到相应的设计规171、定的预警值及控制值时，即开展设计图纸规定的准备工作与实施处理措施。对于达到设计控制值的情况，需要暂停施工并按以下应急工作流程采取相应的处理措施：按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成曲线发生围护结构顶部的沉降及位移设计值坑外地表沉降设计值坑内外水位设计值围护结构内力接近80%设计值支撑应力接近80%设计值通知有关单位及部门总包及专业施工单位围护结构设计单位监理单位分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施立即研究，调整施工方案实施调整方案继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告2、支护结构应急处理措施1、事故发生后，现场人员应立即应逐级上报172、，报告应急救援领导小组组长，组长向公司报告。2、组长全面负责应急救援工作，在事故发生后立即启动应急预案，领导应急小组成员，确保应急措施的落实，并根据事故的严重程度请求救助。3、副组长负责在事故发生后维护事发现场秩序，防止事态扩大，控制好局面，组织现场人员进行抢险、救援和疏散。4、组员在事故发生后，在组长、副组长的指挥下，采取救护措施，尽一切力量将损失控制在最小范围。5、报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容： 报告施工现场所在地的地址； 报告施工现场的进入方式； 报告发生事故的类型；3救援电话及救援物资准备事故应急救援电话：报警中心110火警119急救中心120交通事故急救122医院公司总173、机 注：图中A为xx国际花园二期工地附近暨华医院位置事故应急救援材料物资：名 称规 格单 位数 量轮胎吊25t台1履带吊25 t台1挖掘机PC200台4运输车20 t辆10推土机台2抽水机台8旋喷桩机台2混凝土喷射机JPK30台2砂浆搅拌机JZ500台2混凝土搅拌机强制式500型台3混凝土输送泵HBT-60台1砂立方米800石立方米600水泥吨950钢管直径48*3、长6米条1300木枋100*80条1300木桩直径150条1100编织袋袋1300注：如现场无法存放大量的应急机械、材料的，应联系好供应商或供货商，要保证能随传随到。4急救技术及常备药品急救技术1、口对口人工呼吸使病人仰卧，松解衣174、扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道顺畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。2、口对鼻人工呼吸伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸。方法与口对口人工呼吸法相同,只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。3、胸外心脏按压由于电机、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸175、骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。常备药品1、外用药品名适应症品名适应症止血胶带外伤出血万花油烧烫伤创可贴小创伤出血风油精虫咬、牙痛、关节痛京万红软膏烧烫伤清凉油驱暑醒脑、防治虫咬碘酊（2）局部消毒棉垫、绷带外伤出血2、内服药品名适应症品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎。扁桃体炎心痛176、定降血压、治高血压、冠心病颠茄片胃痉挛阿司匹林解毒、镇痛多酶片助消化云南白药散瘀、止痛、止血5各种突发事故应急处理方法1、事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。2、事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。3、如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。4、保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。5、指挥疏散的负责人应选择安全通道，组织人员撤离危险区域。6、发生伤亡事故时，首先在现场对受伤人员进行急救，以减少伤亡。7、在土方开挖过程中遇到有文物要马上停止作业，做好现场保护，及时上报主管部门或当地公安机关，不得私取。基坑坍塌事故的应急177、措施1、在基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作：（1）、落实应急救援小组人员，明确责任；（2）、建立基坑监测信息反馈系统；（3）、落实反压材料的来源与运输；（4）、 准备止水堵漏的必要材料和设备；（5）、准备加固用的钢材、水泥、砂、编织袋和设备；2、当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。3、如果基坑支护结构变形较大，可以采取坡顶卸载或削坡、坑内停止挖土作业、适当增加内支撑或锚杆、堆砂包反压坑脚等措施。4、如果基坑壁漏水、流土，引起坑外地面或道路下陷、建筑物倾斜或坑周管道断裂等时，应采取停止坑内降水和施工挖土、迅速灌注堵漏材料（如速凝水泥浆液、化学浆液178、树脂材料等）等措施处理渗漏；严重时应立即停止基坑开挖和在坑内回灌水，使坑内外水位平衡，关闭该段管线阀门，用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏和用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏。必要时重新补做止水帷幕方可继续施工。5、如果基坑开挖引起流砂、管涌或坑底隆起失稳，应立即停止坑内降水和施工挖土，采用回填砂包、土包或再加抛大石反压，回灌水以平衡动水压力。待管涌、流砂停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固等）。6、基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用下列措施：（1）、当支护结构变形超过允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分增加内支撑或锚杆，并增加监测频率。 179、（2）、当支护结构变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。 （3）、当因支护结构桩嵌固深度不足，使支护结构内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在支护结构前堆砂包反压或在被动区打入短桩加固。 （4）、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。7、施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。监测项目达到或超过监控预警值时，应适当加密监测次数，发现异常情况及时报警。机械伤害事故的应急措施1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以180、下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2、 对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。3、 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4、 当发生重大机械事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。高处坠落事故的应急措施1、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应181、先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致182、死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。物体打击事故的应急措施1、发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动。第十章 施工配合措施1相关单位协调配合措施成立施工接口协183、调管理小组，加强与业主、设计、监理、周边施工单位、政府有关部门及周边居民、建筑物业主的协调、协作管理。协调管理内容见下表。1.1与各承包商之间的接口界面协调按照业主、设计、监理的要求，熟悉掌握各专业接口界面的内容，确保本工程施工为其它专业或承包商提供合格的工程，为后续专业工序提供可靠的质量保证。根据设计文件要求和施工过程可能出现的施工作业界面接口问题，根据施工接口的部位和接口工作内容，制定预防可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。对存在的接口事宜，项目部指派一名领导分管和专职工程师负责日常联系工作，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。184、对工程界面接口，服从业主及监理工程师的统一协调，并认真执行接口工作的有关指令。1.2与监理工程师的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能。在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部门专检的基础上，接受监理工程师的和检查验收，并按照监理要求，予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。隐蔽工程检查等质量检查，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则。积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的见证送检。2雨季、台风、炎热等等气候185、条件下施工措施2.1雨季施工保证措施雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地内排水沟要及时疏通，并备好不少于2只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。施工前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，以备施工过程中突遇大雨造成的停工。机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。2.2台风季节施工保证措施为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：（1）加强对临时房屋和临设的巡回检查，发186、现安全隐患及时加固处理。（2）对架空的露天电缆电线除严格按照规定要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。（3水泥堆放场所采用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。（4）制定天气预报收视制度，由工程部门负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。（5）安排落实专用防台物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2.3炎热天气施工保证措施（1）在炎热天气施工，必须在施工现场设置足够的饮水点。（2）对于水泥，在其堆放场在采用遮盖措施，水泥储罐必须搭设遮阳棚防晒；187、气温较高或有强烈太阳光照射时，应对水泥储罐外壳及遮阳棚喷洒凉水降温。水泥温度均应控制在50以内。（3）若气温超过39OC，则不安排进行施工。3赶工措施1、加强项目人员及机械设备等资源管理，随时保证足够的人力物力支持。2、加强施工技术管理，提供足够的技术支持。3、加强施工现场管理，最大限度保证提供足够的工作面。以进行多工序合理平行作业。4、加强各施工接口协调与联系，最大限度保证施工有条不紊的进行。4成品，半成品保护措施(1)加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。(2)成立以项目经理为组长，由各职能部门负责人为组员的成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则监督实施。(3)188、编制施工现场成品保护管理办法，合理安排施工顺序，重点部位专人看护。(4)项目部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理。追究责任人的责任，给予经济处罚。5附件5.1附件一：施工总平面布置图5.2附件二：施工进度计划横道图5.3附件三：监测平面布置图5.4附件四：施工流程图方案基本可行，但要增加以下内容：1、出土坡道部位的支护施工与土方施工的配合措施。（已增加）2、各种支护做法的工程检测试验方法及试验频率（本工程属支护结构有些规范上查不到一般和业主监理协商确定）3、基坑的变形监测还应增加第三方的监测。（第三方监测由业主另委托监测单位）4、应急预案应增加在基础施工阶段，变形过大的应急措施。（应急流程及报告程序里有应急措施）5、预案中应包括附近医院的联系电话和电子地图。（已增加）6、现场排水措施中的沉淀池。（在P17页有描述）