1、客货共线铁路站前工程隧道洞身开挖、衬砌实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录（一）编制依据、范围及设计概况91编制依据92编制原则93编制范围104设计概况11（二）工程概况111线路概况112主要技术标准113主要工程内容和数量12（三）建设项目所在地地区特征121自然特征122 交通运输情况143沿线水源、电源、燃料等14（四）工程特点、重难点分析及其对策151主要工程特点152主要专业工程特点153主要工程重难点分析及其对策措施16（五）总体施工方案171管理目标172总体思路2、183现场组织机构设置194施工组织措施23(六）标准化管理实施方案281编制目的和编制原则282标准化管理要求283.“四化”支撑294.标准化实施方案33（七）施工进度安排431总体施工进度安排432隧道工程43（八）隧道工程施工方案、施工方法441.工程概况442总体施工方案443施工组织顺序454施工测量475洞口段施工方法及工艺506洞身开挖施工方法及工艺597出渣运输施工方法及工艺768监控量测779结构防、排水施工方法及工艺8310结构衬砌施工方法及工艺9511附属工程施工方法及工艺10412施工辅助作业105（九）隧道施工技术措施、技术应用1081隧道达到一级防水等级的技术措施3、1082确保衬砌混凝土耐久性的技术措施1093提高混凝土抗渗性能的技术措施1114防腐混凝土的施工技术措施1135大断面隧道超欠挖产生的原因及控制措施1156不良地质地段施工技术措施1177超前地质预报技术应用1248隧道爆破中节能环保水压爆破技术应用124（十）确保工程质量的措施1251组织措施1252管理措施1263经济措施131（十一）确保工程工期的措施1321确保工期的组织措施1322具体组织措施1333保证工期的制度措施1354实施工程调度管理制度1365保证工期的技术措施1376保证工期的劳力、材料、机械保障措施1387特殊时段工期保证措施1408确保工期的应急措施1419工程进度4、的监控方法14110重（难）点工程保证工期的措施14211冬季和雨季的施工安排145（十二）质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施1521质量目标1522质量保证体系1523创优规划及创优保证措施1554工程质量保证措施1565克服质量通病的针对性措施1666解决质量缺陷的有关措施1697已完工程和设备的保护措施170（十三）安全目标和安全保证体系及措施1721安全目标1722安全保证体系1723安全保证措施1774安全保障技术措施181（十四）安全事故应急预案1921应急救援预案内容1922突发事故报告1923救灾防备措施1934突发事故的应急处理预案194（十五）施工环保、水土保持措5、施1981方针和目标1983环保、水保管理机构及职责分配1994施工环境保护内容及措施2015水土保持内容及措施206（十六）职业健康安全保障措施2081职业健康安全目标2082职业健康安全管理机构、保证体系及管理制度2083职业健康安全保障措施2114医疗卫生保护措施2155职业病防治措施217（十七）“架子队”管理组织实施方案及劳动力组织计划2181架子队管理组织实施方案2182架子队管理模式2193架子队组建及其管理2194规范架子队用工行为的措施2205加强对架子队用工情况的检查与监管2206劳动力组织221（十八）主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备2211机械设备配备原则2216、2主要机械作业线设备配备2213主要机械设备进场计划221（十九）临时工程设置实施方案2221施工场地布置原则2222临时工程及设施规划2223临时工程用地计划2244临时工程用电计划2255土地复垦方案及保护耕地措施225（二十）主要材料供应计划2281材料运输方案2282材料供应与管理2293特殊季节材料保证措施229（二十一）合同用款估算2291资金管理2302资金流动计划230（二十二）文明施工、文物保护2301文明施工、文物保护目标2302文明施工、文物保护体系2313文明施工保证措施2314文物保护措施236（二十三）其他应说明的事项2371项目信息化管理要求及措施2372少数民族7、地区施工管理措施2393施工配合措施2404治安、消防措施2425保护地下管线及周围建筑物的措施2456廉政建设措施2467劳务工工资按期支付保证措施2478节约用地措施2489保密及安全管理措施248XX隧道施工组织设计（一）编制依据、范围及设计概况1编制依据1.1新建铁路XX至XX至XX线站前工程QZCZQ-9标段施工总价承包招标文件、有关设计图纸，指导性施工组织设计。1.2国家和铁路总公司、XX集团颁布的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。1.3国家、铁路总公司、XX省及XX集团发布的有关施工技术安全规则。1.4对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来铁路8、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。1.5本地区自然环境、气候条件和资源条件。1.6本项目为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.7本项目采用的技术标准、规范、规程、技术指南。2编制原则全面响应和符合新建铁路XX至XX至XX线站前工程QZCZQ-9标段施工总价承包招标文件的原则，严格按招标文件要求的工期、 质量、安全、设计速度等目标编制施工组织设计。遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、安全、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按9、设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管10、理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。遵循“六位一体”管理的原则。结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。遵循施工生产与环境保护“三同时”原则，坚持“以防为主，充分保护，环保与建设并重”的原则，全力做好环境保护工作。遵11、循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3编制范围新建铁路XX至XX至XX线XX隧道，起迄里程：DK291+157.75DK291+317.75（全长160米），中心里程DK291+237.75，隧道工程主体及附属施工。4设计概况4.1 本项目由中铁第一勘察设计院集团有限公司负责勘察设计。4.2 2011年2月24日国家发改委批复了项目建议书（发改基础2011381）。4.3 2014年9月24日，国家发展和改革委员会关于新建XX至XX至XX铁路可行性研究报告的批复（发改基础20142218号），批复了项目可研报告。4.4 2014年112、0月11日，中国铁路总公司、XX省、XX省、XX市人民政府关于新建XX至XX至XX铁路初步设计的批复（铁总办函20141421号），联合批复了初步设计。（二）工程概况1线路概况XX隧道位于XX省XX县XX镇附近，丘陵地貌，XX水系，遂址基岩出露完整，岩石风化强烈。隧道起讫里程：DK291+157.75DK291+317.75，全长160m，双线隧道最大埋深约35m。全隧道均位于R=5500的曲线上，洞身纵坡-10.00%，为单面坡。隧道进出口附近有简易乡村便道，交通较为便利。2主要技术标准（1）铁路等级：级；（2）正线数目：双线；（3）路段旅客列车设计行车最高速度：200km/h；（4）线间距13、：4.4m；（5）最小曲线半径：一般地段3500m，困难地段2800m；（6）限制坡度：18.5；（7）牵引种类：电力；（8）机车类型：货机：HXD系列；客运：动车组、SS7E；（9）牵引定数：4000t；（10）到发线有效长度：850m，双机地段880m；（11）闭塞类型：自动闭塞；（12）建筑限界：新建时速200公里客货共线铁路建筑限界。3主要工程内容和数量XX隧道主要工程数量表项目单位暗洞明洞洞门弃渣场合计速凝剂t5.5655.565525号普通硅酸盐水泥t111.3111.3C15混凝土m446446C20混凝土m961108.2609.1410802758.34C25喷混凝土m16214、017.31453.153090.45C35钢筋混凝土m1940357.41683.153980.55HRB400钢筋t170.27415.194898.5622284.031HPB300钢筋t72.2336.7524825.43571104.4211922HRB400钢筋t12.65216.113628.765642锁脚锚管t28.46228.462（三）建设项目所在地地区特征1自然特征1.1地形、地貌XX隧道位于XX省XX县XX镇附近，丘陵地貌，XX水系，遂址基岩出露完整，岩石风化强烈。1.2工程地质地层岩性工点范围内地层较为简单，主要为白垩系上统上组砂岩夹泥岩、砾石；白垩系下统砂岩夹泥岩15、。地质构造本段地质构造不发育，隧道进口附近发育f12断层，受断裂构造影响，岩层产状有扭曲：N25EN80W/20N25N，节理、裂隙较发育。不良地质工点范围内无无不良地质和特殊岩土发育。隧道工程地质、水文及环境条件评价XX隧道通过地层主要为砂岩夹泥岩，砾岩等，岩质较软，受f12断层影响，节理较发育，岩体较破碎。埋深整体浅，隧道围岩较差。遂址地下水主要为基岩裂隙水，其补给来源主要为大气降水。隧道范围地表有数户居民分布，隧道开挖可能疏干居民生产及生活用水来源，同时对地表植被有一定影响。1.3水文地质特征隧道洞身处于丘陵地区小丘包。地表水不发育。地下水类型为基岩裂隙水，主要分布于基岩节理、裂隙中、受16、大气降水补给，水量较小，水质良好，对圬工不具侵蚀性。钻探揭示地下水位高程处于隧道轨面高程附近。1.4地震动参数根据国家质量技术监督局颁布的1：:400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）（2009版）的有关规定，结合沿线工程地质与水文条件和工程设置情况，确定地震动参数值和有关抗震设计所需参数为：地震动峰值加速度值为0.05g（相当于地震基本烈度六度）地震动反应谱特征周期为0.35s。1.5气象特征根据XX县气象站气象资料显示：该地区属中亚热带山原型季风性湿润气候区，年平均气温16.6，极端最高气温40.6，极端最低气温-15.8，17、年平均相对湿度82%，年平均降水量1437.2mm，年平均蒸发量1183.3mm，最大风速20.0m/s（主导风向N），年平均八级以上大风日数9.8天，年最大积雪深度26cm。1.6水文、河流本线所经地区均属XX流域，有XX水系的小河，沿线水系发育，山间坡陡多为急流，盆地多为曲流。2 交通运输情况交通以乡村道路（即“村村通路”）为主,道路以水泥混凝土路面为主，但路面较窄，设计负荷标准低，大型施工机械通过后可能会导致路面破损，需考虑在本工程完工后对村村道路进行修复。材料主要利用既有省道和整修、拟修乡村道路运输。3沿线水源、电源、燃料等3.1施工用水沿线地表水丰富，河流众多，河流多为常年流水，雨季18、常有山洪爆发。地表溪水及地下水资源丰富，水质良好，对混凝土无侵蚀性，施工用水可就近取水或打井取水。3.2施工用电铁路途经XX村，用电主要为村内10KV高压电力线路。3.3燃料本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。3.4当地建筑材料分布情况3.4.1砂XX1标至10标都有丰富的砂源，其中4标和10标离项目工点较近。3.4.2石料沿线石料分布不均匀，石料较缺乏，石场分布大都在交通运输比较方便之处。（四）工程特点、重难点分析及其对策1主要工程特点1.1技术标准高本线施工质量按客货共线施工规范、规程要求，同样对结构的耐久性、强度、刚度要求高，对隧道稳定性和耐久性的要求。1.2环保19、要求严施工中注意取、弃土（渣）场的选址，对施工废水进行处理并达标排放。不在敏感区域内及附近设置取弃土（渣）场、施工便道、施工机械冲洗维修站点等临时设施。保护景观，工程完工后及时按设计要求进行绿化、复垦。2主要专业工程特点2.1隧道断面大、埋深浅、施工技术复杂，对超前地质预报、监控量测及施工过程控制要求高。2.2隧道弃渣量大，部分地段有可能因隧道施工引起地层失水、地面塌陷，影响生态环境。隧道工程施工对水土保持、环境保护要求高，必须制定和执行严格可行的水保、环保措施。3主要工程重难点分析及其对策措施工程重难点及施工主要对策见表1-4-1。表1-4-1 工程重难点及施工主要对策表名称工程重、难点主要20、工程措施主体结构保证混凝土耐久性，满足设计使用寿命要求 选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料；适当降低混凝土的水胶比，掺加优质矿物掺和料、高效减水剂；尽量降低拌合水用量；施工中严格原材料质量、水胶比和矿物掺和料用量。 综合考虑强度、弹模、初凝时间、工作度、耐久性等要求及施工环境条件特点，做好高性能混凝土配合比设计。 混凝土采用具有自动计量装置的强制式搅拌机集中拌合、集中供应；混凝土制备采取分次投料工艺，提高拌和物质量，减小坍落度损失。炎热季节采取料场搭设遮阳棚、低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度符合规定要求。 避免混凝土由于温21、度应力而产生裂缝，施工采取减少混凝土水化热，降低混凝土的内部温度、实行温度连续监测等措施。 施工中严格控制钢筋保护层厚度不小于设计及规范要求值。隧道工程断层破碎带段及软岩大变形地段施工做好超前地质预报，根据地质变化及时调整支护措施。选好施工方法，严格控制循环进尺，力求安全稳妥，不盲目冒进，杜绝塌方。坚持“管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、早成环”的原则进行施工。支护结构及作业中采用台阶法施工时，可考虑设临时仰拱，尽早使支护结构封闭成环。在上台阶拱脚地段设锁脚锚杆，施作临时仰拱或横撑将拱脚顶紧，形成拱部临时封闭结构，防止拱部过大变形。适当采用加长锚杆并扩大锚设范围，抑制围岩22、变形；采用自进注浆锚杆，防止锚孔塌孔而影响锚杆施工，实现长锚杆施作。采用适当加大预留变形量的措施，以保证隧道的限界。采用可伸缩钢拱架全环支护，允许围岩在一定范围内变形，使围岩压力得到一定程度的释放。加强监控量测，适时调整支护参数。环保隧道弃渣及失水对环保的影响做好调查与规划，在工程开工前地方联保，达成协议。制定严格的工程施工环保的技术措施。加强隧道工程的防水措施，成功解决或减少隧道施工中和施工后的失水。合理选择弃渣位置，避免因弃渣造成泥石流等自然灾害的发生。（五）总体施工方案1管理目标1.1质量目标工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格23、率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。1.2安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故。1.3工期目标计划开工日期为2015年8月15日，计划竣工日期为2015年12月30日，总工期4个月，满足业主总工期、阶段工期要求。1.4环保、水保目标实现环保零投诉。严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保措施。最大限度保护各生态功能区原生生态系统。尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水源保护区和文物等环境敏感24、点的影响。1.5职业健康安全目标通过对重大危险源的严格监控，降低重大危险源的风险，杜绝职业病和群体急性中毒事件，隐患整改率达到100%。1.6文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理，达到原铁道部、XX及工程所在地安全文明工地要求。1.7文物保护目标按照文物保护法及相关文件要求，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被破坏或流失。2总体思路响应招标文件要求，为全面实现新建XX铁路站前工程QZCZQ-9标段的总体目标进行施工组织总体布置及规划。全面实施“六位一体”标准化管理，合理安排施工顺序，25、采用网络计划技术科学安排进度计划；采用先进、成熟、经济、适用、可靠的施工技术和施工工艺；合理布置施工临时设施，减少施工用地；配备先进的机械化作业生产线，保障工序质量，提高生产效率，降低工程成本，提高经济效益；严格工程质量管理，确保工程质量创优，狠抓施工安全和环境保护，确保安全、环境目标的实现。加强领导、加大力度，迅速建立高效有力的组织指挥系统。一是要加强工程组织管理，迅速建立强有力的领导班子，同时制定健全的管理制度，以形成高效的管理体系；二是要细致调查现场，认真研究和制定施工组织设计和施工方案，打有准备之仗；三是充分利用现有资源，优化配置，减少重复投入；四是上场的技术干部要强、专业化队伍要强，26、让自己的技术人员和架子队成为施工生产的主力军。坚持“四高”原则，做好开工准备和工程实施的各项工作。项目工作以“以高起点的准备、高标准的要求、高效率的施工和高水平的建成”的四高原则为指导思想。认真做好施工准备，按条件和可能，有计划、有秩序地组织施工，体现我公司的管理水平、质量水平和技术水平；以深入做好施工组织设计，明确节点工期、优化施组方案和施工工艺为重点，做好实施性施工组织设计的编制工作；进一步调查砂石料来源，提前做好试验检测等相关工作，科学确定地材供应方案，做好超前谋划；加大征地拆迁配合力度，积极主动地建立路地关系，为征拆工作顺利进行创造条件；对设计勘察地质情况不足、不明确的地段要尽快理出来27、，并与设计院联系，以加强设计补勘的准备工作。坚持项目法施工，加强项目管理。施工组织和实施过程中，严格按照相关规范、标准、业主规定和我公司工程项目管理暂行办法来做，以“临房公寓化、管理现代化、现场工厂化、施工规范化、安全人性化”为目标，进一步提升工程项目管理水平。3现场组织机构设置3.1施工组织机构为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保全面实现工期、质量、安全、环境保护、水土保持等建设目标，按照项目法施工原则，建立完善、精干、高效的扁平化项目管理实施组织机构。项目经理部领导层由项目经理、党工委书记、项目副经理、安全总监和项目总工程师组成，设“五部一室二队”，即综合管理部、工程技术部28、计划财务部、安全质量部、物资设备部、中心试验室、精测队及超前地质预报队。项目经理部下辖3个作业工区。3.2管理职责项目经理部及其职能部门的管理职责见下表。项目经理部及职能部门管理职责表序号部门和人员职 责1项目经理部 负责本标全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责。 建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系。 全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2项目经理 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责。 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施。 组织策29、划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。3党工委书记 宣传和执行党的路线、方针、政策，认真贯彻落实上级党委的决议、决定和指示精神。 不断加强和改进党的建设，做好施工生产等各项工作中的思想政治工作，用科学发展观统领人才观，全力培养高素质的人才。 认真抓好领导班子党员干部队伍建设，注意党风，党纪和廉政建设工作，不断提高全员整体思想素质。 加强对工会和共青团的思想组织领导，确保以施工生产为中心的各项工作顺利协调发展。4项目副经理 协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。 组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标30、实现的相关因素。 有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。5 安全总监 协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对安全负有重要监督管理责任。 督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实。 组织进行危险源辨识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并监督实施。 参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作。 对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。6总工程师 对施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。 组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与31、开发。 审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题。 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。7工程技术部 负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织及调度工作。 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。 负责施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。 负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。 制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。 负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际32、进度状况制定物资供应计划。 建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况。 负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。 负责协助发包单位做好征地拆迁。8安全质量部协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。组织开展安全、质量评比，推广先进33、经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。9物资设备部负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。 负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。10综合管理部 掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。 负责项目部党工委和工会、共青团组织的日34、常业务工作。 负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。 负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。 负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。11计划财务部负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。负责财务管理、成本核算。 参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核35、算、分析、控制、考核。负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。12中心试验室 负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。 负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。 负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。13精测队负责项目全面测量技术及质量管理工作。负责施工过程测量控制及管理工作。负责监督、执行质量体系文件的运行。组织施工测量、量测记录及36、上报工作。配合总工对不合格品的评审和处理工作，制定并实施纠正和预防措施。参加竣工资料的编制、审核、工程竣工交付工作。14超前地质预报队负责编制超前地质预报技术方案及实施大纲，并上报批准。组织实施超前地质预报工作，并对预报资料的真实性、准确性负责。根据超前地质预报成果进行综合分析，提交分析报告、提出建议处理方案等。建立超前地质预报资料台帐。参与不良地质处理方案的制定。3.3施工组织机构及职责分工根据本工程情况，成立XX铁路项目经理部第三分部架子2队，对XX大桥进行现场施工管理、现场协调。详见XX铁路项目经理部第三分部架子2队施工组织机构框图。4施工组织措施4.1施工准备阶段组织措施4.1.1施工37、动员、人员培训施工准备期间，对全体参建员工培训，施工动员普及率达到100%。培训内容包括：客货共线暂行规定和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。4.1.2人员、机械设备进场及保障人员及物资设备根据合同承诺及工程施工进度需要或发包人、监理工程师要求，分期分批进入现场，并根据情况变化，随时调整。4.1.3技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始进行技术准备。4.1.3.1内业技术准备:组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告，澄清有关技术问题；熟悉相关专业施工规范、质量评定标准；认真熟悉、核对施工图纸，核对地形地质38、资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、管理计划，编写各种施工工艺标准、保证措施及施工作业指导书；根据发包人管理办法，制定本项目技术管理办法；结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。对重点工序制定施工安全方案和安全保证措施，提出应急预案。制定质量管理计划，健全项目质量保证体系，成立QC小组，针对质量控制重点开展活动。在设计进行技术交底后，对施工人员进行技术交底，对参加施工员工进行上岗前技术培训，考核合格后挂牌上岗。成立技术小组，对本标段工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。4.1.3.2外业技术准备:现场详细调查；报请发包人、设计单39、位、监理单位和有关人员进行工程交接桩与复测；各种工程材料料源的调查与比选；各种仪器、仪表及设备的测试检验，并办理计量合格证书，进行状态标识。同建设、设计、监理单位一道进行测量控制网点的交接，使用全站仪、精密经纬仪、水准仪等对控制网进行复核测量，确认精度符合要求后，对桩点进行保护。加密桩点，建立本工程平面与高程控制网。高标准建立项目检测试验中心，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。4.1.4与有关单位的配40、合准备租用当地民房和修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员及先遣人员进场生活、办公需要，15天内达到与发包人、设计、监理联网办公，形成系统办公能力。需砍伐树木和清除禾苗时，事先征得当地政府有关部门及物主的同意后再进行施工，并妥善处理好赔偿工作。改移公路工程施工前提前与公路主管部门取得联系，征得同意并办理相关手续后方可施工。4.2施工过程阶段组织措施4.2.1加强施工管理、提高施工效率实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。在施工过程中不断优化方案，采用合理可行的施工方案。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安41、全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对问题采取有效措施，实现施工过程有序、可控。对施工进度实行动态管理，重点项目采取垂直管理，减少中间环节，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋策，及时调整工序和调整人、机、物，保证施工均衡连续进行，确保总工期目标的实现。机械设备合理配套，并有一定的备用数量。加强日常维修保养，定期检修，备足易损42、部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。4.2.2抓住重点难点工程，突出阶段重点针对重点、难点工程，编制专项技术措施。安排有类似工程施工经验的专业施工队伍承担施工任务。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，杜绝因质量问题而耽误时间、延误工期。采取可靠的安全保证措施确保施工安全，杜绝出现安全事故影响施工。4.2.3做好后勤保障，保证材料供应工程所需材料做到有组织有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。混凝土施工配备发电机备用，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。建立健全防汛保障体系，配置防汛设施，注意汛期天气变化情况，做好防汛工作。处理好地方关43、系，创造宽松的施工外部环境，做好征地拆迁工作，为施工创造条件。4.2.4提前安排计划、确保施工顺利进行实行工期目标责任制，建立阶段工期目标考核制度。奖快罚慢，调动施工人员的积极性。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，合理避开不利施工的因素，利用有利时机加快施工进度。4.3施工验收阶段组织措施4.3.1组织验收整44、改，进行缺陷修复成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。各项缺陷修复必须符合规范要求并取得监理和相关单位认可。维护组保证管段排水畅通，各种设施齐全无损害，行车标志醒目无毁坏。4.3.2编制竣工文件，移交技术资料成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工资料整理组，负责整理并移交竣工资料。根据发包人指定的格式、内容，认真编写竣工资料。配合发包人进行相关的资料整理工作。服从发包人的统一安排45、，完成竣工验收阶段的各种工作。4.3.3保护成品、清理现场成立以项目副经理为组长的清理保护小组，保护成品并及时按发包人指定要求清理现场。对已完工程安排专人巡查保护，确保竣工验收阶段已完工程不受损坏。设置必要的警戒区域和警示标志。从相关现场撤出自有的生产设备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，并保持整个现场及工程的整洁。平整临时征用的施工用地，恢复植被，达到发包人满意的使用状态。(六）标准化管理实施方案1编制目的和编制原则编制目的。为满足XX铁路站前其他工程项目建设不同阶段的管理要求，全面推进铁路建设标准化管理模式，确保在项目建设过程中，施工组织合理、工艺先进、资源配置到位，根据沪昆公司编制的施工组46、织标准化管理模块，以确定本标段实际的资源（人员、设备）配置标准、现场管理标准、施工方案和工艺标准。编制原则。在现场调查的基础上，建立科学、可行的施工管理模式及资源配置，对大临工程部署、重难点控制工程工效、工期进行分析，体现总体规划布局和施工组织合理、工艺先进、资源配置到位，以工程质量安全为核心，以施工组织设计为基础，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，按照发包人标准化管理总体规划要求，全面推行标准化管理，接受发包人的监督与考核。2标准化管理要求全面贯彻落实“六位一体”管理要求；涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化管47、理体系，在XX铁路建设中全面实施标准化管理。按照业主要求以工程质量、安全为核心，以施工组织设计为基础，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，按照发包人标准化管理总体规划要求，全面推行标准化管理，并接受业主的监督与考核。3.“四化”支撑3.1工厂化总则根据任务规模和工程特点，本标段对混凝土、钢构件、小型预制件等项目的生产采用工厂化，划分施工任务满足生产工厂化的要求，以保证质量，提高生产率。混凝土生产工厂化原材料的工厂化管理原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标48、准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂(场)。原材料进厂(场)后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料具有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。49、原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。采用具有自动计量的搅拌站，配置34个粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等。配置4组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配合比进行调整。混凝土采用罐车运输、混凝土泵输送，确保浇筑工作连续进行，不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析50、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能；对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。钢筋构件生产工厂化针对本项目特点，实现钢筋的集中加工运输、标准化管理控制、流水作业；现场解决工程所用的钢构件、部分模具和结构零配件。钢筋存储时堆放在高于地面的平台或垫木上，可搭棚或毡盖，防止雨水，减少受潮，以免锈51、蚀。依照设计图纸进行下料和弯曲，避免错误，造成浪费。为减少现场的钢筋安装工作，部分钢筋可预先在工地制成平面或立体骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形。3.2机械化提高机械化水平，配备大型设备，配备效率高的混凝土集中拌和站、衬砌台车、防水板作业台车、仰供栈桥等主要机械，并配备与之配套高效率施工机备，保证设备数量充足，主要设备有备用，配备机况良好的设备。在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。设备选型以电动液压为首选，机械设备配备采用大型机械化配套技术，合理进行匹配，52、形成快速施工能力。3.3专业化针对各专业工程每个架子队下设相应的专业作业班组，各专业作业班组均配备有丰富相应施工经验的专业施工人员，施工人员在上岗前针对本项目施工特点组织的培训，培训合格后持证上岗。各专业作业班组、根据专业施工特点配备数量充足的施工机械，满足生产工厂化和作业机械化的需要。施工期间对劳动力进行动态调配时，采取专业对口，由各架子队相同作业班组间进行人员调配，避免“一员多岗”，施工期间各专业主要施工人员相对固定，以保证本标段工程安全、优质、快速施工。3.4信息化机构设置及人员配备为了完成项目信息化工作的实施，成立专门的信息化小组，有本小组负责相应的信息化工作，对外以及对内的信息做到及53、时的沟通。信息员统一培训，考核合格后上岗，信息系统实施和使用的过程中信息员不定期参加相关的培训并接受信息化小组的考核，提高使用信息系统的业务能力。硬件及通道依照信息化建设的要求配备必要的终端设备及现场采集设备（如计算机和视频系统设备、手机等），使各级管理部门能够及时准确的通过工程信息管理系统了解建设过程相关信息，实现用信息化手段管理建设过程。信息安全进行信息化建设时要建立防范非法入侵、安全审计、病毒检测及系统数据灾难恢复等安全保护技术措施，建立实时检测制度。安全系统的核心技术设备和软件必须通过安全检测。参与信息化工作的部门要求严格遵守国家有关信息安全保密规定，确保信息系统内提供的上网信息的真实54、性。直接发布交换共享的数据，经过数据来源部门认可。计算机网络管理人员对网络运行、安全、保密等负有主要技术责任，操作人员要严格按照计算机操作规程，加强对计算机病毒的防范措施。因利用公司信息网络而造成的纠纷或由此而引发的民事或刑事责任，按国家法律和有关规定处理。严格遵守中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例、中华人民共和国计算机信息网络国际联网管理暂行规定和其他法律、行政法规的规定自觉保守国家、行业和单位秘密。4.标准化实施方案由我单位项目经理部组织，参与本工程施工的具有类似工程施工经验的下属公司参加，在对现场进行调查的基础上，按照铁道部提出的“管理制度标准化，人员配备标准化、现场管理标准化和过55、程控制标准化”的要求，编制施工组织设计；编制完成后，由公司组织专家进行评审，提取关键内容进行整合，最终形成符合标准化管理要求的实施性施工组织设计。同时通过对现有设计文件的消化，配合设计单位进一步完善设计。4.1标准化管理实施要点4.1.1管理制度标准化依据铁道部关于推进铁路建设标准化管理的实施意见（铁建设2009154号）、及发包人的相关规定，进一步制定和细化本项目施工的管理制度和实施细则，构建出结构清晰、职责分明、内容稳定、体现“六位一体”管理要求的管理制度。包含技术管理、质量管理、安全管理、计财管理、综合管理等方面的内容。4.1.2人员配备标准化严格按照“人员配置标准化”要求，结合工程专业56、类别，配备、配足现场施工管理人员，并建立学习培训制度，定期组织有关人员学习管理及专业新知识，切实提高施工管理人员对施工标准化管理的认识和实施标准化管理的能力。针对隧道工程，按专业化组织施工，分专业划分施工单元按工作面管理组建专业化作业队。超前地质预报等关键施工工序由专业化队伍承担。4.1.3设备配置标准化按照机械化、工厂化的要求，分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效。路基、桥梁、隧道、各种构件生产加工等工程施工均全部配备相应的机械设备，尽量减少人力施工作业的原则。混凝土、钢构件、沟槽盖板等混凝土构件等实行工厂化生产。重点及难点隧道工程根据地质条件，主要工作面配备成套设备；57、混凝土搅拌站、填料拌和站等根据工程数量供应强度等配备成套设备。设备种类包括：根据项目的工程类别、结构、地质情况及满足安全质量控制需要，合理选择应配置的设备。单价10万元以上的施工设备以及1000元以上的工程测量和试验检测设备需全部列出。规格型号：应根据施工总体安排，合理选择施工所需的设备规格型号。除满足施工进度要求外还需保证施工工艺、工效具备当前较高水平。对拌和站、特殊工点、特殊工序（地质超前预报、喷射砼、隧道通风、防排水等）的设备选型应予以详细计算和说明。设备数量：将工程划分为若干个施工作业单元，对每一个施工单元进行标准的基本资源配置（关键工程应考虑双配置）；再根据项目工程数量、施工总体安排58、单位工程施工方案以及安全质量要求，结合设备规格型号、实际工效水平确定标段总的资源配置。4.1.4现场管理标准化依据铁道部关于推进铁路建设标准化管理的实施意见（铁建设2009154号）及发包人的相关规定，建立工地建设标准；依据铁路技术资料管理规程和我公司管理制度的要求，建立内业资料管理标准；依据关于倡导架子队管理模式的指导意见制定相应的劳务用工管理标准，依据工地试验室建设标准等制定试验管理标准。按经发包人审查同意的标准化管理规划，组建标准化项目管理机构，编制作业指导书和作业标准，严格按标准组织施工作业，推进标准化工地建设，实现现场管理标准化。根据发包人建设项目信息化管理要求，配备相应的终端硬件59、设备，纳入发包人统一接口，并接受发包人统一管理；设置专人负责信息系统的管理和维护，按发包人要求的资料目录及格式通过信息系统按时如实提供工程实施、管理过程中的相关资料，使之作为现场管理重要的技术管理手段和支撑。施工过程中根据有关施工规范、标准、指南的要求，采用成熟工艺、工法，编制施工作业指导书，通过指导书落实施工准备和施工过程质量管理的重点和要求，按照质量要求规范现场操作方法、质量检查方法，达到指导和规范现场作业的目的，并通过试验不断优化。4.1.5工地建设标准化4.1.5.1现场平面规划挂设施工总平面布置图，主要标明标段重点工程，各种生产、生活驻地、拌和站、取弃土场、施工便道及与既有道路接线关60、系，供电线路，监理、设计现场工作点，主要工程数量，工程概况等。4.1.5.2生产区标识标牌以工点为单位，在醒目位置设置“五牌一图”，即工程概况牌、组织体系牌、质量控制牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。隧道施工区洞口设置值班室，设立人员进出洞口登记制度，并设专人负责。隧道内水电管路分开布置，架设有线或无线通信设备，保持通信畅通。隧道内外的台架、工作平台上满铺底板，周边设置栏杆。洞口施工区，洞内机电室、料库等处设置必要的消防器材。并设明显标志，定期进行检查。各类通风管路敷设平顺，接头严密，定期检查粉尘及有害气体浓度。4.1.5.3辅助生产区材料场地材料分类堆放，设立标牌。砂石料分不同粒径61、不同品种分仓存放，并标识材料名称、产地、规格、数量、进场时间、检验情况、试验报告号、检验批次等，金属线材存放时上盖下垫、平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。水泥、掺合料按生产厂、品种、强度等级、批号分堆码放，严禁混存，在垛上设置标识，注明生产厂、品种、强度等级、出厂日期、进库日期等，外加剂设置标识，注明生产厂、品种、出厂日期、进库保管日期等。拌和站划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，内设试验室，并设骨料清洗池、集水池、沉淀池和污水过滤池。4.1.5.4文明施工现场采用封闭式管理，现场管理人员（包括工班长）佩戴上岗证。施工现场主要道路进行硬化处理，土方集中堆放。土方作业采取洒水62、防止扬尘。大型临时设施场地、弃渣场坡面按设计进行复垦绿化。现场根据需要设置机动车洗车场、排水池、沉淀池，施工污水处理达标后按规定排放。现场施工中注意大气、噪声污染、水土保持和保护环境。4.1.6施工工艺标准化隧道工程根据各种围岩类别采取相应的全断面法、台阶法、三台阶临时仰拱法、三台阶七步法以及CRD法等开挖。爆破采用光面爆破和预裂爆破方法。衬砌采用衬砌台车进行整体一次性浇注。4.1.7用工模式标准化主要人员配置架子队专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、材料、领工员等主要组成人员由我单位正式职工担任。劳务合同管理所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理。并与其签订劳务协议，签订劳务合同。行为控63、制确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟踪作业，确保每个工序有领工员跟班作业。实行安全、技术交底制度，对所有劳务人员进行岗前专业培训，合格后方可上岗。从事技术工种的，上岗前取得执业资格证书，从事特殊工种的要有特种作业证书。项目部劳务管理配备专门的劳务管理人员，建立劳务作业人员工资支付保障制度，设立劳务作业人员工资基金专户。建立健全劳务管理制度，并登记造册，记录其身份证号、执业资格证书号、劳动合同编号等。4.1.8物资材料质量检验标准化自行采购的物资材料由集团公司物资部门进行招标采购。工程材料、物资具有出厂合格证。进场物资、材料按规定进行复检。所有的进场物资对名称、规格、材质、产地、批号64、批量、到货日期及使用工程部位进行标识。建立项目主要材料明细账，其它材料分类账，做到帐物相符。4.1.9试验室管理标准化资质中心试验室资质文件符合要求，人员配备及资质符合要求，检测试验仪器设备清单齐全，仪器仪表的标定及检验合格有效。程序检测委托及委托单、任务下达、原始记录、报告撰写、报告发出、资料管理、样品管理。检验内容开工前的对原材料质量按要求进行检验，并提出检验报告送监理单位审核；材料使用前按要求完成本批、次的材料试验；收集整理、保管各项检验试验原始记录，提供隐蔽工程验收所必需的有关资料；将经过施工单位项目技术负责人签署的试验成果、检测报告、检测资料报监理单位审核。4.1.10控制测量标准65、化建立控制网开工前建立全线高程控制网。控制网复测交接桩后，进行复测，复测合格后启用。轨道施工前地面发生区域性沉降、地震后要进行全网复测。控制网维护控制桩必须稳定符合规范要求，设置保护设施，每次使用前进行外观检查，并作书面检查记录。对损坏的控制点及时修复补测。4.2过程控制标准化在项目建设过程中按照目标管理、分级管理和封闭管理的方式，始终加强过程控制，注重抓源头、抓基础、抓环节、抓落实，制定相关的管理标准和实施方法，确保建设工期、质量、安全、投资、环保等各项管理处于可控状态。4.2.1隧道工程施工过程控制施工准备现场核对：开挖前，进行施工测量，作原始地面记录；边、仰坡开挖前完善排水系统；检查边、66、仰坡以上山体稳定情况，处理危石；设计有加固措施的进行加固处理。技术交底：设计单位向监理、施工单位进行技术交底。施工单位内部技术交底。洞口段施工放样测量：边、仰坡及洞门测量中线、高程与相邻结构物闭合；有技术负责人签字，签字齐全。洞口开挖：与周边环境相协调，减少植被破坏，保护生态环境；防护措施到位，采取管棚、喷锚等措施确保进洞安全。明洞施工：进行地质核对；明洞混凝土整体浇注；回填应在混凝土强度达到设计要求后，从下往上分层对称进行；拱顶回填土高度达到0.7m时方可拆除明洞拱架；按设计作好防排水。超前地质预报所有隧道都要有超前地质预报实施方案；所有隧道必须全程做超前地质预报；所有超前地质预报成果必须由67、具有资质的单位统一出具；由资质单位承担超前地质预报工作，包括补充完善施工单位的超前地质预报实施方案以及具体实施，并出具分析结论；结论得出后能对施工单位施工起到实际指导作用。监控量测要成立专门的监控量测队伍，有固定的监控量测人员和必备的仪器。洞外观察地表是否开裂、沉陷、水渗透等。洞内断面间距及测点：级围岩510m，拱顶下沉测13点；级围岩1030m，拱顶下沉测1点；级围岩3050m，拱顶下沉测1点；量测频率（按位移速度）： 15 mm/d，1次/d；0.2mm/d，1次/7d；地表下沉测点宜与洞内拱顶下沉测点布置在同一断面内，测量频率与拱顶相同。采用监控分析软件进行分析处理；如分析发现异常应及时68、向项目部报告，同时报监理、设计和公司现场指挥部进行处理。超前支护支护方案：根据设计提供的工程及水文地质资料，结合设计和现场实际情况，制定小导管超前注浆、管棚等支护方案。注浆：注浆所用材料及数量符合设计要求，准确真实。管棚：管棚位置要要正确；管棚施做空间符合规范要求；注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。超前小导管：超前小导管数量、施做质量满足设计要求；钻孔的方向垂直于开挖面，仰角1015；露出的管头要与钢拱架焊接。洞身开挖放样测量：放样开挖，每循环开挖断面要进行中线、高程测量放线，开挖后测量周边轮廓线。围岩确认：开挖过程中要核对设计地质，验证超前地质预报是否准确，判断围岩稳定性69、，每1开挖循环检查1次。爆破：钻爆法施工要有钻爆设计；根据地质揭示情况进行动态调整爆破参数；检查光面爆破效果，严禁欠挖，超挖应符合规范要求，超挖部分要用同级混凝土进行填筑。开挖长度、顺序：开挖长度及开挖顺序根据围岩级别按有关规定执行。支护初期支护: 一般工序流程为：开挖后初喷混凝土初喷厚度不小于4cm，系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）然后复喷混凝土至设计厚度；支护施工前，要明确支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求。喷射混凝土采用湿喷工艺；喷射混凝土应把钢筋网或钢架与围岩之间的空隙回填密实。格栅钢架、型钢钢架规格、材质、尺寸要与设计一致；钢架的联接和焊接质量符合规定；分步开挖时钢架及时落底，70、钢架拱脚采取锁脚锚杆等加强措施。仰拱与二衬严格控制二衬至掌子面的最长距离。仰拱距掌子面的最长距离应符合铁道部相关规定。仰拱施工前清除隧底虚渣、淤泥、积水和杂物，对钢筋进行检查；仰拱与回填分开灌注；仰拱（底板），应分段连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝。二衬应在初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下，围岩变形过大或初期支护变形不收敛又难以及时补强时，可提前施作加强的二衬，二衬采用全断面一次成型法施工；混凝土运输、浇筑、间歇的全部用时不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。二衬中接地钢筋严格按设计的数量、间距及位置准确埋设；锚杆接地时，接地锚杆与钢网片、钢拱架或专用环向接地钢筋可靠焊接。防水排71、水按设计要求设置止水带（条）；对防水板铺设进行检查，表面平顺、无褶皱，分段铺设预留60cm搭接余量，搭接宽度不应小于15cm；挂土工布前，要对初支面出露的钢筋、金属钉等凸起物件进行处理；防水板采用双焊热熔焊接，焊缝宽度不小于1.5cm；盲管按设计布设，施工中防止泥沙、混凝土和压浆浆液堵塞盲管；洞内排水沟、中心水沟按设计施工，洞内排水成系统,与洞外排水系统连接通畅，经常清理排水设施，确保水路畅通。附属设施按设计施工。（七）施工进度安排1总体施工进度安排计划开工日期为2015年8月15日，计划竣工日期为2015年12月30日，总工期4个月，满足业主总工期、阶段工期要求。总体施工进度计划分施工准备阶72、段、主体工程施工阶段、附属施工阶段、竣工验收阶段。2隧道工程2.1隧道工程进度指标隧道工程主要进度指标见下表。 隧道工程施工进度指标围岩级别工程项目进度指标（米/月） 级围岩级围岩级围岩级围岩正洞正洞自身开挖、初支（通过进出口）1851951201307540明洞明洞自身施工/200衬砌（含仰拱、仰拱填充及铺底）与掘进平行作业，进度与掘进基本一致，其开始、完工时间均滞后掘进时间1个月左右，、级围岩地段衬砌要紧跟。水沟、电缆槽及其相关附属设施15002500m/月,具备施工条件立即施工2.2隧道工程进度计划隧道工程施工进度计划安排见下表。序号工 程 名 称开工时间完工时间天数1XX隧道2015-73、8-152015-12-30138（八）隧道工程施工方案、施工方法1.工程概况XX隧道位于XX省XX县XX镇附近，丘陵地貌，XX水系，遂址基岩出露完整，岩石风化强烈。隧道起讫里程：DK291+157.75DK291+317.75，全长160m，双线隧道最大埋深约35m。全隧道均位于R=5500的曲线上，洞身纵坡-10.00%，为单面坡。隧道进出口附近有简易乡村便道，交通较为便利。隧道除明洞段及正切式洞门采用整体式衬砌，其余地段均采用复合式衬砌。复合式衬砌由初期支护、防水隔离层、聚氨酯保温层与二次衬砌组成。初期支护采用锚杆、钢筋网加喷射混凝土，辅以钢架加强；超前支护采用长管棚、超前小导管、中空注74、浆锚杆、普通砂浆锚杆等预支护措施；二次衬砌采用模筑混凝土。隧道防水以二衬背后设置防水板和施工缝、变形缝等接缝防水为重点，同时根据图纸要求在不同区段设置不同抗渗等级防水混凝土，以提高二衬混凝土结构自我防水性能，增强混凝土的抗渗性。隧道概况一览表序号隧道名称隧道进口里程隧道出口里程隧道长度围岩级别级级级级1XX隧道DK291+157.75DK291+317.751601602总体施工方案XX隧道位于XX省XX县XX镇附近，丘陵地貌，XX水系，遂址基岩出露完整，岩石风化强烈。隧道起讫里程：DK291+157.75DK291+317.75，全长160m，双线隧道最大埋深约35m。全隧道均位于R=55075、0的曲线上，洞身纵坡-10.00%，为单面坡。隧道进出口附近有简易乡村便道，交通较为便利。根据隧道各工作面的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担本标段隧道工程的施工任务，各个隧道队组成掘进作业班组、支护作业班组、衬砌作业班组、运输作业班组、辅助作业班组及技术室，实行弹性编制，周密安排施工。3施工组织顺序各施工区段分别独立组织施工。每个区段内各施工队同步施工，隧道根据现场施工条件及任务轻重情况，本着先重点、后一般、先具备条件先开工的原则组织施工。各隧道分别从掘进口按:测量放线（地质预76、报）洞口工程及进洞施工超前支护钻爆开挖出渣、运输支护仰拱（铺底）防水层铺设模筑二衬混凝土水沟、电缆槽及附属工程的顺序组织施工。当暗挖进洞并完成一段洞身衬砌后，在晴好季节及时安排施作洞门；洞口地质条件非常差，确实影响暗洞施工时，则施工完洞口段明洞后再进行暗洞开挖施工。3.1施工进度安排主要进度计划指标根据建设单位的总体计划安排及各施工队的工作任务划分，在施工中配足各种施工资源，挖掘施工潜力，在确保安全、质量的前提下，加快施工进度，确保在预定工期内完成施工任务。施工进度指标根据各工序循环作业时间，设备出勤率及运输距离等因素综合确定。施工进度安排按照招标文件给定的工期要求，根据本隧道各工作面的工程量77、和工程特点，综合考虑投入的人力、施工设备，隧道计划于中标后立即进场进行施工准备，2015年8月15日主体工程正式开工，2015年12月30日所有隧道工程完工。3.2主要工程项目施工方案按新奥法原理进行施工，施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及湿喷混凝土为主要初期支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。各项目具体施工方案详见主要项目施工方案表。主要项目施工方案表施工项目主要施工方案开挖方案1、按新奥法原理组织施工。施工中坚持监控检测，开挖暗挖段采用锚喷法施工，光面爆破开挖。本标段不同隧道设计开78、挖方式略有区别，一般级围岩采用全断面法，、级围岩段采用台阶法开挖，级围岩段采用CRD、三台阶临时仰拱、三台阶七步开挖法施工。2、斜切、斜切延伸段及明洞采用明挖法进行施工。自上而下逐段分层开挖，土层采用挖掘机开挖，岩层施工必要时采用爆破开挖。3、隧道开挖钻孔采用液压凿岩台车或YT28凿岩机与多功能液压钻孔台架配合钻孔。4、围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖；断层破碎带地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。支护方案超前支护方案超前支护主要有两种形式：洞口段采用108mm、114mm等超前长管棚；洞身段采用42mm超前小导管、双层小导管及洞身管棚79、。超前长管棚采用专用的管棚钻机成孔，超前小导管采用YT28风枪成孔。采用专用注浆泵注浆。初期支护方案初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面。喷射混凝土采取湿喷工艺施工，不同围岩段根据要求工字钢架等措施加强支护。出渣方案采用无轨运输，采用挖掘机或侧卸式装载机装车，自卸汽车运输至弃渣场。通风方案采用压入式通风。通风管采用1800mm的高强长纤维布基拉链式软风管。衬砌施工方案时间确定根据监控量测结果，确定二次衬砌的施作时间。防水层焊联后在防水板台车上铺设成型。钢筋钢筋在洞外加工成型，拱墙钢筋在台车上人工绑扎，仰拱钢筋就地绑扎。衬砌台车采用10m大模板全断面液压衬砌台车。混凝土浇筑混凝土采用自动计量80、的混凝土拌和站集中搅拌，搅拌运输车运输，泵送混凝土入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。仰拱、填充仰拱超前二次衬砌施做、分段整体灌注，利用仰拱栈桥保持通行。人工配合机械清底，混凝土全幅浇筑，插入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱填充在仰拱满足强度要求后施做。水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制，人工安装就位。防排水方案1、防水板施工：在初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设EVA防水卷材加土工布，采用防水板铺挂台车无钉铺设。2、施工缝：环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，按10m一道设置；纵向施工缝采用中埋镀锌钢板止水带。3、变形81、缝：变形缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带+嵌填缝材料组合防水形式。4、排水盲管施工：在衬砌防水板背后设50环向打孔波纹管，结合施工缝设置，纵向间距510m，地下水较大时增设12道。两侧边墙脚外两环向盲沟之间设纵向110打孔波纹管，每段纵向盲沟中部设置50泄水孔，接头处均通过三通或弯头连接；环向盲沟和纵向盲沟汇入普通中心水沟。5、明洞采用防水型衬砌结构，衬砌全环外贴防水板。6、洞门顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5米 。弃渣方案隧道弃渣尽量利用。质地良好的岩块，尽量就地加工为料石、混凝土骨料或级配碎石等，以减少弃渣数量减少占地，降低工程成本。无法利用的弃渣，本着保护生态82、环境、水土保持及节约用地的原则，按照图纸设计提供地点在隧道附近冲沟或空地设置弃渣场。弃渣场采用先挡后弃，充分考虑渣场容量，控制弃渣堆放高度，确保挡护工程质量。弃渣场按设计施工弃渣防护工程；弃渣前对弃渣场原地表植被移除并保护，底面进行平整，顶面回填种植土并植草绿化，尽量利用原植被。4施工测量4.1隧道洞外控制测量隧道施工测量工艺流程图。围岩、支护结构观测调整施工程序、修改支护参数指标体系围岩、支护结构应力、应变量测应急措施综合判断分析施 工施工量测隧道施工测量工艺流程图隧道洞外控制测量采用GPS结合全站仪测量。测量时要在隧道洞口附近布设平面及高程控制点，每个洞口设置三个平面控制点，视情况确定是否83、利用平面控制点做为高程控制点。所有的控制点要求相互之间能够通视，并且要求设在地基稳固不动、能与开挖后的洞口通视。施测时要加强和标段内相邻路基或桥梁控制点的联测工作。必要时要加强和相邻标段的沟通和协调，处于标段起、始点的隧道控制点要与相邻标段的控制点进行联测。测量前收集好各种地形资料和测设资料，并布设好洞口控制点，检校好仪器，施测时严格按照测量规范操作，收集数据后及时进行处理，并提供成果报监理工程师审查。隧道内中线测量用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞内控制网平差和中线调整，连续布设导线基线。隧道内高程测量采用水准测量。每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存84、且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。由洞外高程控制点传递，洞内每隔50m设立一对高程控制点，利用导线基线控制点兼作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度要求。4.2隧道洞内控制测量4.2.1洞内平面控制测量进洞：利用距离洞口较近、通视效果较好的导线点SD1，后视其它导线点，分别测得SD1至洞口导线点的方位角。再取均值作为SD1距洞口导线点的方位角,可利用左右线隧道进行控制网的布测。控制网详见图交叉导线主要控制网示意图。 交叉导线主控网示意图主网布设：采用交叉导线作为主控网，导线平均边长200400m，主控网布设导线点如“交叉导线主控网示意图”所示85、。沿隧道中线布设Z1、Z2、Zn各点，沿隧道一侧布设B1、B2、Bn各点，Bi、Zi近视在同一里程。各导线点同时作为水准点，可通过精密几何水准测Bi与Zi间高差来检核导线点稳定性。施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长直线段为150250m，曲线段为60100m。基本导线：当掘进50100m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设200m精度较高的基本导线，以减小测量误差的传递与积累。4.2.2洞内高程控制测量采用二等精密水准。路线往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差的限差等要求按G12897-91执行，每千米水准测量误差小于2mm。往返测86、高差不符值限差0.8n1/2，n为两个水准点间单程测站数。每公里偶然中误差小于1.0mm，水准网全中误差2.0mm。贯通面上的测量中误差为mhmL1/2。4.2.3洞内施工放样隧道开挖放样分别采用BJSD-3型三维激光断面仪和全站仪直接设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面拱部中心，据此再放出开挖断面。4.2.4竣工测量工程竣工后，为了检查主要结构物及线路、隧道位置是否符合设计要求，为机电设备安装、检修工程等提供测量控制点，进行竣工测量。竣工测量的主要内容有：隧道贯通测量、线路中线、隧洞净空断面和永久性高程点。平面贯通测量：在隧道贯通面处，采用坐标法从两端测定87、贯通，并归算到贯通断面和中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差。高程贯通测量：隧洞贯通后，用水准仪从两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通误差。根据地下控制网平差和中线调整。采用激光断面仪（全站仪）进行隧道净空断面测量。隧道贯通后地下导线则由支导线经与另一端基线边联测成为附合导线，水准导线也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角偏差值6，高程亦用平差后的成果。将新成果作为净空测量、调整中线起始数据。并报监理工程师审查批准后使用。5洞口段施工方法及工艺XX隧道进出口地质状况大多较为复杂，覆盖层较薄，设计采88、用大管棚超前支护，施工时尽快施作衬砌，确保洞口施工安全。由于隧道洞口多处于浅埋地段，隧道口及明洞采取明挖法施工。施工顺序为：测量放线洞口开挖（地表处理截水天沟洞口土石方开挖）边仰坡刷坡与防护超前支护施工暗洞进洞施工明洞衬砌洞门回填。5.1洞口开挖地表处理及截水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外1015米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。洞口开挖及边仰坡防护洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，台阶高度23米。土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，人工配合清89、理边仰坡开挖面，局部陡坡段采用人工开挖，石方采用弱爆破。 出渣采用装载机和反铲挖掘机配合装渣，自卸汽车运渣。洞口开挖弃渣运至指定弃渣场堆放。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。边仰坡防护边仰坡开挖后采用锚网喷或骨架护坡及时对洞口边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。5.2暗洞进洞暗洞施工前首先对洞口衬砌外13m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚，超前大管棚施工工艺见“超前大管棚”中相应内容。在超前大管棚施作完成后进行暗洞洞身开挖。为保证进洞安全，暗90、洞进洞采用三台阶设临时仰拱法施工。5.3明洞（斜切式洞门）施工明洞施工工艺流程详见明洞施工工艺流程图。侧壁及基础开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础混凝土水沟立模仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填土合格合格不合格不合格明洞施工工艺流程图明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装渣，自卸汽车出渣。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后91、进行浇筑。仰拱及边墙基础施工仰拱施工采用全幅施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，保证钢筋位置的正确。堵头模板处及边墙基础面预留接头钢筋，并长短错开，保证满足钢筋焊接需要。钢筋焊接采用帮焊接头，纵环向施工缝处按图纸要求设置止水带。仰拱及边墙基础混凝土浇注过程中，根据混凝土浇注的进度将拼装式钢模或木模板固定在钢筋骨架上方，保证仰拱混凝土的拱形。拱墙混凝土浇注仰拱及边墙基础混凝土浇注完毕48h后，将边墙基础与拱墙施工缝连接处及时凿毛，清除浮浆，并用高压风吹干净。拱墙钢筋施工时，搭设钢管脚手架以模板台车为工作平台进行拱墙钢筋的安92、装，定位钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块。端墙处预留钢筋与洞门端墙钢筋相连。明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动计量拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。防水层施工明洞衬砌全部施工完毕后进行防水卷材施工，但要在混凝土养护期满后施工，先用砂浆将混凝土基面整平，然后然后再施作防水卷材。明洞回填明洞回填在洞外防水层施做完成且混凝土强度达设计强度后进行。侧墙回填两侧同时进行。土质地层，将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。拱部回填应两侧分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填93、的土面高差不大于0.5m；回填至拱顶后，分层满铺至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。顶层回填材料采用粘土以利于隔水。隔水层与边坡搭接平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。5.4超前地质预报施工方法及工艺组建地质超前预报专业小组，进行超前地质探测预报，制定不良地质条件下的施工预案。根据图纸建议采用的各种地质预报方法，以常规地质综合分析法为基础，TSP203地质超前探测预报系统做长距离宏观控制，地质雷达做近距离判断，红外线探水仪做连续地下水探测，通过水平钻孔等，形成综合地质超前预报系统。5.5工程地质预测法工程地质预测法是工程地质技术人员根据设计地质图纸、现场地质纪录，运94、用工程经验和地质知识进行分析、预报地质的一种方法。此法的关键在于工程地质工程师的经验丰富和现场详细的地质纪录和物探资料。施工前预报：根据设计给出的隧道地质条件说明资料，认真分析隧道的地质断面图、平面图，掌握隧道的地质特点和水文特点。进行长距离宏观预报各段隧道可能出现的不良地质情况。施工常规地质法预报：主要完成开挖面的地质素描，地质展开图，并利用TSP203预报资料、雷达检测资料、红外线探水资料、超前钻孔资料进行地质分析预报，是综合地质预报的中枢。综合超前地质预报系统程序详见综合超前地质预报系统程序图。施工准备制定预报方案预报分级研究地质资料地质分析长距离预报物探法深孔水平探测地质综合判断施工建95、议施工方案选择隧道施工地质素描下循环预报项目技术决策预报验证反馈加深炮孔探测红外探测超前水平钻孔地质雷达异常段正常段异常段地质预报报告中长距离预报短距离预报地质素描综合超前地质预报系统程序图施工阶段地质资料记录：首先对已开挖地段进行地质调查，调查的主要依据为隧道开挖面地质素描、岩石结构面调查和涌水观测记录。开挖面地质素描内容有：岩性、地质年代、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度、填充物特征；主要节理裂隙的形态、产状、规模及相互切割关系。围岩岩体结构类型、完整性、围岩的物理力学性能。岩石结构面调查内容有：围岩的岩石结构产状、物理力学属性、节理的延伸性、粗糙起伏情况、96、张开程度。地下水出露情况、水量大小等；地下水的分布形态、大小、位置走向等；围岩节理内含水情况。地质素描采用图表形式形象纪录。施工阶段前预测：根据开挖面地质素描、岩石结构面调查记录采用前推法预测前方地质情况，首先按1100的比例作出开挖面前方一定长度的展开图，逐一将开挖面地质素描和岩石结构面的记录资料，按其产状、节理轨迹线绘制到展示图上，最后按其节理走向和轨迹延伸，结合TSP203的预报成果、地质雷达预报成果和超前钻孔的钻芯地质资料画出前方地质情况。地下水地质预测：现场技术人员根据以往施工经验对地下水做出经验性预报。当隧道由弱可溶岩进入强可溶岩的边界部位时，可能发生涌水；突水点的涌水特征：一般有97、渗、滴水段线状渗水段集中涌水段高压喷水段；当隧洞由渗、滴水段进入线状渗水段时，作好出现集中涌水的准备，进行超前预报的施工防治能取得较好效果；钻孔内出现浑水、喷水、地温测值变化较大，前方可能有涌水。掌子面附近出现铁锰质富集或泥质充填的裂隙，则表明前方有涌水的可能。5.6TSP203超前地质预报系统TSP203系统在围岩较好地段可测出前方100200m范围内的岩层分界面、岩层的物理性质、断层等，围岩完整性较差时，预测范围在50100m之间。TSP203系统作业布置示意图祥见TSP203系统作业布置示意图。TSP203系统作业布置示意图TSP203作业流程：准备工作测量孔位、钻孔埋设传感器记录孔位连98、线检查暂停施工爆破拾波恢复施工、成果分析。钻孔：在距离工作面50米处钻深度为1.5m的孔，布置传感器；自工作面起，每隔1.5m钻孔一个，钻孔深度为1.5m，最后一个孔与传感器的距离大于20m。所有钻孔的高度尽可能的在同一标高线上。钻孔位置如“TSP203系统作业布置示意图”所示。钻孔完毕后，逐个测量孔的深度和倾斜度，并作好纪录。埋设传感器杆：埋设传感器前，先清孔，清除孔底虚渣，放入环氧树脂药卷，插入传感器套杆，用钻带动其钻动，保证环氧树脂药卷充分搅拌。待传感器杆固定后，插入传感器，传感器方向朝向掌子面。连线检查：把传感器、检波器（电脑）、起爆器、同步器连接起来，并检查其是否正常工作，此时起爆器99、与雷管断开。测量时间：测量时间选在施工交接班时间，要求工作面800米范围内停止机械作业和作业人员作业，作业前与现场施工员联系，以确定停工时间，此时准备好爆破药卷、电雷管等。装药爆破：由最里边炮孔开始，逐个依次装药联线，起爆器起爆，装药量根据围岩情况，一般控制在5080g左右，围岩较差时，可加大，但不能超过100g。恢复施工：爆破一结束，马上可以恢复施工，一般停工时间在45min左右。成果分析：采用TSP203自带的软件分析系统，剔除一些明显的干扰波，软件自动分析，自动生成图表，反映前方围岩的物理特性，岩层分界线、软弱带、断层的位置等信息。在本标段施工中，TSP203系统按每50100m段进行预100、测。5.7红外线探水红外线探水仪可预测掌子面前方2030米范围内的地下水情况。操作方法：进入探测地段时，首先沿隧道一个壁，以5米点距用粉笔或油漆标好探测顺序号，一直标到终点，或者标到掘进面处。在掘进面处，首先对断面前方探测，在返回的路径上，每遇到一个顺序号，在隧道中央，分别用仪器的激光器打出红色光斑，使之落在左壁中线位置、顶部中线位置、右壁中线位置、底板中线位置，分别读取探测值，并作好纪录。然后转入下一序号点，直至全部探完。把探测数据输入计算机后，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线、两壁探测曲线。根据探测曲线可以很明了的预报出前方地下水的情况。红外线探水仪从探测到得出分析结果非常快，且探101、测仪器轻便，方法简单。在本标段施工中每20米采用红外线探水仪探测一次，在通过富水区断层破碎带时，适当加密探测频次。5.8地质雷达当TSP203系统预报前方有断层、岩层破碎等不良地质时，其规模、形态需要具体了解，可用地质雷达实施探测。本标段在地下水发育地段，对隧道周壁采用地质雷达探测，预报隧道周围地质形态。地质雷达实施探测前，在平板车上搭设检测平台，雷达仪置于车体或平台上，由平台上的操作手将雷达天线触板与所测点接触，利用超声波在不同围岩介质中具有不同传播速率的原理，通过雷达接受仪接受反射波的时间差，据以分析所测部位的地质形态。同时采用地质雷达进行衬砌厚度的识别。5.9超前钻孔探测当TSP203系102、统预报前方有断层、破碎带、岩层层理明显时，采用地质钻机进行超前探孔。用凿岩台架钻孔探测钻孔深度以30m为限，30m以内出现异常情况时，按预定方案实施，钻孔出水，安装压力表及水表，测定地下水的压力和流量。30m以内无异常情况时，改用ZYG-150钻机探测，继续钻孔，深度为100m，无异常情况，按正常程序施工，出现异常按预案实施并测定水压和水量。100m以后的探测则由下一循环钻孔探测完成。日常的钻孔探测：在每次钻孔过程中，指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部附近的12个辅助眼加深15m，依靠对钻孔速度变化的直觉，判断前方围岩的变化。6洞身开挖施工方法及工艺为保证按期完成施工任务，必须针对不同103、的地质、围岩，制定不同的开挖方法，实现快速施工。无论采用何种施工方法，都要遵循短开挖、弱爆破、勤量测、支护及时封闭成环的原则。XX隧道级围岩采用三台阶临时仰拱法施工。6.1三台阶临时仰拱法琚湾家隧道正洞洞身浅埋级围岩设计采用三台阶临时仰拱法开挖。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上半部采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下半部断面采用液压凿岩台车钻孔。上断面采用反铲挖掘机或人工扒渣至下断面，下断面由装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。三台阶法临时仰拱施工工艺流程详见台阶法临时仰拱施工工艺流程图。上断104、面开挖拱部初期支护临时仰拱浇筑下断面开挖仰拱混凝土浇筑全断面二次衬砌临时仰拱开挖下断面边墙初期支护 台阶法临时仰拱施工工艺流程图三台阶临时仰拱法，开挖采用风镐或弱爆破。施工工序横断面图详见三台阶临时仰拱法施工工序横断面图，三台阶临时仰拱法施工工序纵断面图详见三台阶临时仰拱法施工工序纵断面图。 三台阶临时仰拱法施工工序横断面图三台阶临时仰拱法施工工序纵断面图6.6超前支护施工方法及工艺6.6.1超前大管棚（洞身管棚）XX隧道洞口段地质条件都较差，根据图纸要求，各隧道洞口采用不同直径大管棚做为超前支护。管棚布置为了确保隧道进洞安全，隧道XX端暗洞进洞前于DK291+270DK291+300段，隧道105、拱部设一环30m长108管棚，环向间距0.4m，外插角03管棚间内插42超前小导管，L=4m，环向间距0.4m，外插角1015，纵向搭接不小于1m。采用三台阶设临时仰拱法施工。洞口段按图纸设计进行施工支护。施工工艺准备工作1、制作钢管2、制作导向墙 钻 孔顶进钢管棚清 孔放置钢筋笼结 束压力流量达到要求注浆管路检查注 浆拌 浆是否超前长管棚施工工艺流程详见超前大管棚施工工艺流程图。超前大管棚施工工艺流程图施工准备根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。护拱的施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰106、坡面。护拱内设工字钢制作的钢拱架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上，为防止管棚施工过程中走偏现象，导向管焊接位置必须准确。管棚制作：管棚根据要求采用无缝钢管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔径为1016mm，孔间距为15cm，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。钻孔作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差107、，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。钻孔直径：127mm；钻孔平面误差：径向不大于20cm。顶管、清孔、放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔内。为使钢管接头错开，第一节管采用4m和6m交替布置，搭接长度为3m，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开1m。如遇故障，需清孔后再将钢管插入。注浆采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆，选用KBY50/70型注浆泵注浆。注浆前先进行现场注浆试验108、，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标注后，停止注浆。注浆完成后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥沙浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。6.6.2超前小导管施工顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是超前小导管施工工艺流程详见超前小导管施工工艺流程图。超前小导管施工工艺流程图小导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围109、内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管布置超前注浆小导管采用热轧无缝钢管，钢管长度为4.0m（根据每循环进尺现场确定）；纵向水平搭接长度为1.0（1.5）m，外插角为510，环向间距40cm。钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角510。采用风枪或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。顶管在钻孔内插入42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。固定110、顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。小导管注浆小导管注浆详见小导管注浆施工工艺流程图和小导管注浆施工示意图。封闭工作面准备工作安 装钢插管制 作钢插管钻 孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆施工示意图注浆设备选择超前小导管注浆采用TGB-HG90/90型注浆泵。浆液的选择浆液采用水泥砂浆，水灰比0.5:1（重量比），施工时由试验室选定，使用不低于42.5强度的111、水泥。注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.30.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系详见注浆压力与岩层裂隙的关系图。注浆压力与岩层裂隙的关系图浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为： Q=R2L(m3) 式中：R浆液扩散半径(m)；L压浆段长度(m)；岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。注浆压力注浆压力为0.51.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为510cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。注浆注意事项112、注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。6.7初期支护施工方法及工艺隧道初期支护由喷射混凝土、挂钢筋网、钢支撑拱架、拱部中空锚杆、边墙砂浆锚杆组成。初期支护施工程序详见初期支护施工程序图。超前地质预报否初喷混凝土施 工 放 样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖 初期支护施工程序图6.7.1砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺流程详见砂浆锚杆施工工艺流程图。施工113、准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束砂浆锚杆施工工艺流程图普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做，长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。砂浆锚杆锚杆采用锚杆钻机或风动凿岩机钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，砂浆配合比（质量比）砂灰比宜为1:11：2，水灰比宜为0.380.45），早强水泥采用硫铝酸盐早强水泥，并掺早强剂。注浆开始或中途超过30min时应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力不得大于0.4MPa;注浆时注浆管要插至距孔底510cm114、处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。6.7.2中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工工艺流程详见中空注浆锚杆施工工艺流程图。施工准备布孔钻孔清孔插入杆体安止浆塞加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束浆液配置注浆中空注浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工钻孔使用锚杆台车钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。中空注浆锚杆施工程序如下：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达115、孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为： 1：0.30.4，注浆压力为1.2MPa ，水泥浆随拌随用。6.7.3喷射混凝土喷混凝土采用湿喷技术，在洞外由混凝土拌和站拌好，通过混凝土搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。喷射混凝土施工程序详见喷射混凝土施工程序图。湿喷式混凝土喷射机水泥粗、细骨料外加剂（根据要求）水 混凝土拌和风压控制在0.450.7MPa速凝剂筛网10mm（滤出超径石子）喷射混凝土施工程序图原材料要求砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，116、含水率控制在5-7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石；水泥用普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等，外加剂使用根据施工图具体要求及实验室现场配制的配合比施工。减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌合混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化117、所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土喷射后粘到受喷面，必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂等均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。湿喷混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、联合钢筋网锚喷，均采用湿喷作业技术。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗118、上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。混凝土喷射送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，控制在0.150.2MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。可按混凝土回弹量大小、表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力根据喷射仪表反馈的119、信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较大地段采用潮喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和，混凝土输送车运输。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度45cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在渣堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保120、持1.52.0m。设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷锚施工顺序详见喷锚施工顺序图。喷锚施工顺序图一次喷射厚度控制在拱部不得超过6cm，边墙不得超10cm，过每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。回弹量的多少取决于混凝土的稠度、速凝剂的使用、喷射技术骨料级配等多种因素。施工时要将边墙部分回弹率控121、制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。施工前制定相应的作业指导书并在施工中根据实际情况不断完善。在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的混凝土密实、稳定、回弹最小。必要时，在混凝土中掺加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而减少回弹。 6.7.4钢筋网施工钢筋网施工工艺流程详见钢筋网施工工艺流程图。下料调直除锈、去油污焊接运 输安装钢筋网施工工艺流程图钢筋网施工钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷混凝土、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，混凝土保护层厚度必须满足设计要求。网片与122、网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。技术要点钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷混凝土后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有35cm厚保护层。复喷后喷混凝土面应平整。6.7.8工字钢拱架（格栅）施工工字钢拱架（格栅）施工工艺流程详见工字钢拱架（格栅）施工工艺流程图。初喷混凝土钢架拼装钢架架立焊接纵向连接筋喷混凝土断面检查施工准备返工不合格结束不合格连接钢筋加工合格合格位置检查工字钢拱架（格栅）施工工艺流程图工字钢拱架（格栅）在洞外按设计123、加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，并与锚杆焊联。钢支撑间设纵向连接筋，拱架支撑间以喷混凝土填平。拱架支撑拱脚安放在牢固的基础上，并设锁脚锚杆锁牢。架立时垂直隧洞中线，当拱架支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。现场制作加工拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。拱架架设工艺要求为保证拱架支撑设在稳固的地基上，施工中在拱架支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立拱架支撑时挖槽就位，软弱围岩地段在拱架支撑基脚处设锁脚锚杆和垫124、槽钢以增加基底承载力。拱架支撑平面垂直于隧洞中线，倾斜度不大于2。拱架支撑的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证拱架支撑的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由24根锚杆组成。拱架支撑按设计位置安设，在安设过程中，当拱架支撑和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强拱架支撑的整体稳定性，将拱架支撑与锚杆联接在一起。沿钢支撑设纵向连接钢筋。为使拱架支撑准确定位，拱架支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与拱架支撑联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当拱架支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。拱架支撑架立后尽快125、喷混凝土，并将拱架支撑全部覆盖，使拱架支撑与喷混凝土共同受力。喷射混凝土先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。7出渣运输施工方法及工艺根据施工施工现场的实际情况，本标段隧道出渣采用无轨运输。采用装载机或挖掘机装渣，运渣采用配备尾气净化装置的自卸汽车运渣。隧道弃渣有条件尽量调配利用，其余弃至渣场。弃渣场设置永久的渣场挡护工程，顶面设置截排水系统，同时对渣场坡面采取植被防护等措施。隧道内的出渣车辆拟利用大避车洞适当加长、加宽作为车辆会、让调头点；为提高出渣效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施：加强装运渣设备维护保养，备足易损配件，发现126、故障及时排除。设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺渣维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。加强通风，保证洞内空气新鲜。教育出渣汽车司机遵守交通规则，严禁带故障行车酒后驾车，另外平导及斜井段出渣由于受开挖断面限制，作业半径减小，需严格加强安全监控。由于通视状况差，隧道施工过程中，在洞内安装红色灯信号，按照轻车让重车原则，由专职调度员组织洞内运输车辆的行驶，避免塞车，维持交通秩序。弃渣场采用推土机平整，专人指挥倒渣。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。8监控量测8.1监控量测目的现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测127、，为喷锚支护和二次衬砌的设计参数调整提供依据，确定二衬和仰拱的施作时间，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈给设计和施工，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。监控量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次混凝土衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。8.2量测项目监控量测项目及内容：监控量测项目分必测项目和选测项目两类。我们将按设计要求开展监控量128、测工作。监控量测必测项目详见监控量测必测项目表，监控量测选测项目详见监控量测选测项目表。监控量测必测项目表序号量测主要项目量测仪器主 要 内 容1洞内外观察目测数码相机开挖面围岩自稳性；岩质破碎带、褶皱节理等情况；核对围岩类别及风化变质情况；地下水情况；支护变形开裂情况；浅埋地段地表下沉情况。2水平相对净空变化量测收敛计根据收敛情况判断：围岩稳定性；支护设计和施工方法的合理性；模筑混凝土衬砌。3拱顶相对下沉量测水平仪、挂钩式钢尺、水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。4浅埋地段地表下沉量测经纬仪、水准仪监控浅埋地段地表沉降情况，判断洞口及仰坡稳定。监控量测选测项目129、表序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1锚杆轴力量测钢筋计最小读数700kPa/0.01%2围岩压力量测测缝计、压应力计0.1%F.S3钢筋内力量测应变计最小读数(10-6/0.01%)34钢架内力及所承受的荷载量测钢筋计、应变计最小读数700kPa/0.01%；最小读数(10-6/0.01%)38.3监控量测作业洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况，工作面稳定情况、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并做好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。对已130、施工区段的观测每天至少一次，观测内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状态，以及施工质量是否符合规定的要求。洞外观察包括洞口地表的情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。拱顶下沉及水平净空变化量测拱顶下沉及水平净空变化量测应在同一断面进行量测，并采用相同的量测频率。如位移出现异常时应加大量测频率。净空变形量测断面的间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度及工程重要性等确定，宜为1050m。净空变形量测应在每次开挖后进行，初读数应该开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前、必须完成读数。测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护，拱顶量测观测点必须埋设在稳定的岩面上，并和洞内131、水准点建立联系。量测应选择精度适当，性能可靠，使用及携带方便的仪器，变形量测可阻式和电感式仪器，仪器使用前必须经过严格标定。水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法，地质条件，量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。拱顶下沉测量应与水平相对净空量测在同一断面内进行，可采用水准仪等测量下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，还应量测拱腰下沉和基底隆起量。拱顶下沉量测与水平净空相对变化量测的频率相同，应从量测频率表中根据变形速度和距开挖面距离选择较高的一个量测频率。 量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离（m）量测频率15（12）B1次/d0.51（1132、2）B1次/（23）d0.20.5（25）B1次/2d5 B1次/周地表下沉量测地表下沉量测根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定。地表下沉量测的测点应与水平净空相对变化和拱顶下沉量测测点布置在同一个横断面内，地表下沉量测断面的间距见表地表下沉量测断面间距表。地表下沉量测断面间距表隧道埋深H（m）量测断面距（m）H2B20502BHB1020HB10注：无地表建筑物时取表内上限值，B表示隧道开挖宽度。横断面方向地表下沉量测的测点应取25m，在一个量测断面内应设711个点。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始、直到衬砌结构封闭，下沉133、基本停止为止。地表下沉量测频率和拱顶下沉及水平相对净空变化量测频率相同。各量测作业面应持续到变形基本稳定后13周。围岩内部位移、锚杆轴力、围岩压力、衬砌应力、钢架应力等的量测。对于一般地段开始时应和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率，从每周一次到每月一次，直到无变化为止。8.4监控量测管理变形管理等级根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级，据此指导施工。观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12134、天允许有加速外，应逐渐减少；当拱顶下沉、水平收敛速度达到5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。监控量测体系施工监测管理程序详见施工监测管理程序图。监测结果是否超过级管理到达级管理综合判断是否安全，加强监测采取特殊措施暂停施工是否超过级管理继续施工否是是否安全施工监测管理程序图工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及建设单位批准。为了真实反映监测结果，本标段施工监测由施工技术部组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。积极配合监理做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出本标段的135、监测分析总报告纳入竣工资料中。拱顶下沉、收敛量测初读数应在36h内完成，其它量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后及时进行资料整理及信息反馈。将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制136、定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。8.5量测数据分析和信息反馈量测后将量测数据进行处理和分析，绘制时间位移曲线。一般情况会出现如下两种时间位移特征曲线。位移特征曲线详见正常位移特征137、曲线图和反常位移特征曲线图。正常位移特征曲线图反常位移特征曲线图当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理、回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时增加量测频率、密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。隧道周边任意点的相对位移值或回归分析推算的总相对位移值均小于允许相对位移表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。二次衬砌施做在满足下列要求时进行：各测试项目的位移速率明显收敛、围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的138、80%90%。9结构防、排水施工方法及工艺9.1洞口及明洞防排水洞口段施工前先做好截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外1015米范围的漏斗、洼地、进行处理，防止地表水向下渗漏。当隧道为上坡时则将出口端洞外路堑侧沟做成反坡，并在洞外11.5m处设置横向截水盲沟一道，以拦截洞外水流入隧道。明洞施工若遇下雨，否则采取棚盖措施，避免雨水下渗造成不良影响。施工前先在两侧刷坡线外5m做好截水天沟，然后再进行开挖。明洞防排水采用多层防水措施，明洞圬工采用防水钢筋混凝土，结构外缘与填土面接触部分以外依次采用喷涂水泥基防水涂料（厚1.5mm），M10水泥砂浆保护层（厚3cm）、防水板及M10水泥砂浆保护139、层（厚3cm）。明洞结构在土石回填后铺设粘土隔水层，粘土隔水层结合地形纵向贯通，不得出现断层或错台，隔水层纵坡做成人字坡，以利排水。粘土隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均良好；环向施工缝、纵向施工缝、变形缝等薄弱环节加强防水。在明洞衬砌拱脚背后（或边墙背后）设置纵向坡度不小于2的纵向排水盲沟，边墙衬砌背后每隔510m设置竖向塑料排水盲沟，墙底设泄水管，衬砌外汇水通过竖向盲沟和与之相接的纵向盲沟，由泄水管引入洞内侧沟。9.2洞内排水沟槽本标段各隧道根据设计形式的不同，采用双侧保温排水沟、中心深埋水沟、中心排水管不同组合形式共同排水。并在不同位置设计了深埋水沟检查井。纵、环向盲管的水流入侧沟140、后通过排水沟排出洞外。9.3中心管沟和检查井本标隧道均设有中心排水沟，并按纵向一定间距设置中心水沟检查井，检查井与中心水沟连通，用以汇集和清除中心水沟中的於泥，以保证中心水管排水畅通。检查井在仰拱混凝土填充时进行模筑衬砌；中心水管在仰拱填充过程中进行预埋，预埋时注意纵横向坡度与标高，并保证与两侧水沟和检查井的连通。9.4防水板铺设防水板铺设工艺流程详见防水板铺设施工工艺流程图。施工准备测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用细石混凝土抹平覆盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的141、部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。基层平整度采用1m的靠尺进行检测，当靠尺至弧形中部的距离小于100mm（即L/D1/10）或圆弧的最小半径大于200mm时即满足要求。基层平整度检测详见基层平整度检测示意图。防水板就位准 备 工 作联接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质 量 检 查结 束台车就位、铺设基面检查、处理补 强否合格合格拼大幅防水板防水板质量检查将防水板焊接在暗钉圈上，松紧适度用射钉枪固定暗钉圈铺设土工布防水板铺设施工工艺流程图基层平整度检测示意图在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在142、防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱混凝土长度外大于20cm安排。土工布铺设土工布长边沿隧道纵向铺设，长度为混凝土循环灌注长度外大于20cm安排。首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中线，把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心线与隧道中心线重合，土工布长边搭接宽度不小于150mm，短边搭接宽度不小于100mm，侧墙土工布的铺设位置在施工缝以下250mm，以便搭接，塑料垫片用射钉固定在无纺布上，拱部间距0.5-0.7m、边墙间距1.0-1.2m呈梅花形布设，对于变化断面和转角部位，钉距适当加密。固定土工布与防水板详143、见固定土工布与防水板示意图。固定土工布与防水板示意图防水板铺设防水板长边沿隧道纵向铺设，铺设长度与土工布同，先在隧道拱顶部的土工布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线重合，与土工布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与土工布密贴，不必拉得太紧，防水板在与圆垫片进行热合，一般时间达5s即可，防水板长短边采用专用塑料热合机进行焊接，搭接长度不小于15cm，防水板焊缝焊接时，热合机行走速度控制在16112cm/min，无条件用机焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。附属洞室铺设防水板时，按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊144、在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。防水板的铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布防水板褶皱堆积形成人为蓄水点。为防止电热加焊器将防水板烧穿，可在其上衬上隔热纸。防水板一次铺设长度根据混凝土循环灌注长度确定，并领先衬砌施工23个循环。防水板接缝焊接防水板接缝焊接采用爬行热合机双缝焊接，将两幅防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于10cm，焊缝宽度不小于15cm。热合器预热后，放在两幅防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘接牢固。竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，在焊接第二条缝前，先将第一条焊145、缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。焊缝质量与焊接温度、电压和焊接速度有密切关系，施焊前必须先试焊，确定焊接工艺参数。焊接时，不可高温快焊或低压慢焊，以免造成假焊或烧焦、烧穿防水板；加压均匀，不可忽轻忽重，使轻压处产生假焊现象；焊缝若有假焊、漏焊、烧焦、烧穿时进行补焊，防水板被损坏处且不严重时，必须用小块防水板焊接覆盖，否则更换防水板。防水板质量检查外观检查防水板铺设应均匀连续，焊缝宽度不小于10mm，搭接宽度不小于15cm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。焊缝质量检查防水板搭接部位焊缝为双焊缝，中间留出146、空隙以便充气检查。检查方法为：先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压。用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，打气筒进行充气，当压力达到0.25Mpa时，停止充气，保持该压力达15min，压力下降幅度在10%以内不漏气，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条焊缝抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。对搭接焊接及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。钢筋绑扎时要对防水147、层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎铁丝接口设在背离防水板一侧。焊接钢筋时必须在此周围设防火板摭挡，以免电火花烧坏防水层。混凝土振捣时不能触碰到防水板。松紧度检测（吊挂余量）用木棍端部推压防水板，如果能否使其接触到喷层表面，则表明防水板的松紧适当，否则不需调整防水板的松紧度，使其满足要求。若铺设防水板段需加敷聚氨酯保温层，则在加敷保温层后重复上述过程铺设第二层防水板。9.5排水盲管环向盲管及引流盲管安装详见环向盲管及引流盲管安装示意图。环向盲管及引流盲管安装示意图环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹148、处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条(820cm)和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距3050cm。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水从管中集中流出。纵向盲管安装：按设计位置在边墙底部放线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。环向与纵向、纵向与泄水管之间的三通连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于5cm，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。隧道拱墙防水层与初期支护间环向设50mm打孔波纹管盲沟，结合施工缝设置，纵向间距一般为510m149、,并根据地下水情况调整，在地下水较大处增设12道；在隧道两侧边墙墙脚外层纵向设外包土工布的110mm打孔波纹管，每段纵向盲沟中部设置一处50mm波纹管泄水孔连接到隧道侧沟，接头处均通过三通或弯头连接。环向盲沟与纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路维护。地下水发育地段环向盲沟适当加密。透水盲管施工工艺流程详见透水盲管施工工艺流程图。隧 道 开 挖预 埋 钢 管喷混凝土拆 钢 管固 定 排 水 管防 水 板 铺 设二 次 衬 砌结 束盲 管 引 至 侧 沟透水盲管施工工艺流程图9.6止水带施工9.6.1施工缝止水带的施工隧道环向施工缝采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，纵向施工缝采用镀锌150、钢板止水带，每侧一条。施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌混凝土灌注后的412小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注混凝土。施工缝防水结构详见施工缝防水结构示意图。施工缝防水结构示意图背贴式止水带安装背贴式止水带采用不透水粘贴或焊接固定于已铺的防水板上；当背贴式止水带与防水板之间无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴。丁基粘贴带的厚度不大于1.5mm。环向止水带接缝设在边151、墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用专用焊。中埋止水带安装先期施工混凝土时，先在1500mm间距将12的定位钢筋焊于侧墙或底、顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，并清理干净带面上的污垢，变形缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，填缝板必须垂直设置，并支撑牢固不得跑模。9.6.2变形缝防水处理拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防152、水的关键环节，本标段在变形缝处采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带复合防水，缝隙间充填沥青木丝板。变形缝防水结构详见变形缝防水结构示意图。变形缝防水结构示意图止水带的固定及安装方法与施工缝中止水带安装相同。施工过程中对竖直向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证混凝土两边的混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的汽泡排出，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密153、封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，应清除槽内浮渣、尘土、积水，粘结密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。9.6.3注浆防水本标段隧道部份地段穿越破碎带、地下水发育地段，在这些地段防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则采取径向注浆的手段，以降低围岩的渗透系数，控制地下水流失。对于开挖后仍呈面状渗水或围岩较破碎时，154、对开挖周边进行径向注浆加固，达到止水和加固围岩的作用。径向注浆根据注浆设计图纸并结合地层特点进行确定，并在现场施作过程中不断完善，径向注浆施工工艺流程详见径向注浆施工工艺流程图。径向注浆成孔施工首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用台车或风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装注浆孔口管或小导管。施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备径向注浆施工工艺流程图径向注浆方式径向注浆采用一次性注浆方式进行施工。径向注浆结束标准径向注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。注浆施工过程中，以定压为第一控制原则。在该段最155、大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注5min即可结束；如果长时间注浆压力不上升（一般指30分钟），将注浆材料调整为双液浆，再注30分钟后仍不上升，可按定量标准进行注浆控制并报请监理工程师共同确定结束标准。注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。径向注浆效果检查评定径向注浆所有注浆孔的注浆P-Q-t曲线符合设计意图；径向注浆结束后达到设计规定的允许流水量或围岩填充密实标准要求；检查孔检验注浆效果并对检查孔进行补注浆。10结构衬砌施工方法及工艺10.1二次衬砌一般说来，二次衬砌的施做时间应安排在围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控156、数据表明位移率明显减缓时，但是对于具有脆性的破碎围岩或浅埋段等情况下二次衬砌应尽早施做。所有隧道主洞二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工。混凝土采用自动计量的拌和站集中供应，搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送入模。衬砌施工中注意及时埋设回填注浆的预埋镀锌管及其它附属设施的预埋件等。洞门待洞口二次衬砌完成后适时施作。二次衬砌施工工艺详见二次衬砌施工工艺流程图。衬砌台车隧道主洞二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工。隧道正洞作业面配备1台9m长全断面液压衬砌台车。施工时注意电气部分预埋件和预留洞室等有特殊断面要求的衬砌。钢模液压衬砌台车详见钢模液压衬砌台车示意图。钢筋制作及安装钢筋在洞外下料加工，157、弯制成型，洞内绑扎。止水带安装二次衬砌施工工艺流程图钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应采用闪光对焊。钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工利用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。钢筋骨架绑扎：严格按照图纸尺寸进行绑扎。钢模液压衬砌台车示意图混凝土拌制采用自动计量搅拌站集中搅拌，搅拌站按试验室出具的配料通知单进行配料。混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)1；158、专用复合外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。采用电子计量系统计量原材料，用同位素测量法连续检测骨料的含水量，通过自动控制系统，自动调整拌合用水量；采用二次搅拌工艺。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。炎热季节搅拌混159、凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度的相关规定。混凝土浇筑与运输采用混凝土运输罐车运送混凝土。在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，当有漏浆和离析发生时，在进入输送泵前启动罐车重新拌和，确保入模混凝土的质量。混凝土的入模采用HBT60输送泵。模板台车就位并安设挡头板后即可进行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，钢模板台车外表面需涂抹脱模剂，以减少脱模时的表面粘力。灌注混凝土时，先从台车模板最下排工作窗口进行灌注混凝土，灌注混凝160、土至混凝土快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行灌注混凝土，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封顶。主要考虑模板台车的自振系统，对个别部位辅以插入式捣固棒进行，模板台架施工时采用插入式捣固捧进行振捣。采用插入式振捣棒振捣时，按“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。衬砌质量控制合格的原材料、合理的配合比和严格的施工控制对确保混凝土质量来说缺一不可，161、主要施工环节工艺质量控制措施如下：配合比监督管理试验部门应在加强原材料质量控制的同时，加强配合比监督管理。试验室提供混凝土理论配合比，并根据砂石含水率测试结果，换算成混凝土施工配合比。骨料的吸水性随着天气的变化，其含水率波动非常大，因此在开盘前，应准确测定粗、细骨料的含水率，对粉煤灰也要检查其是否受潮，若受潮应测定其含水率，及时调整混凝土施工配合比，并据此填发施工配料单。搅拌站应严格按试验室签发的施工配料单进行配料。开盘计量检查混凝土开盘前应认真检查自动计量系统，确保计量准确。拌制混凝土所用各项材料，均应按重量投料，偏差控制在允许的范围之内。混凝土的搅拌拌制混凝土应采用自动混凝土搅拌系统，投料162、顺序为：碎石、砂、水泥、粉煤灰、水及减水剂。自全部材料进入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，确保每盘混凝土搅拌时间至少2分钟，以使外加剂充分发挥作用，混凝土拌和物坍落度检查每工作班应进行2次，坍落度实测值应符合配合比设计范围。运输和泵送混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟24转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，混凝土运输延续时间不得超过混凝土运输允许延续时间表的规定。混凝土运输允许延续时间表混凝土出机温度运输延续时间(min)2030451019605990对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，并不得有明显偏差。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用水冲洗后163、，再用同水灰比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。浇筑隧道衬砌施工多在起拱线以下的边墙上出现麻面、水泡和气泡等表面缺陷，严重影响混凝土外观质量，缺陷的产生与浇筑和振捣环节的控制有关，应采取综合措施，加以改进，以防止混凝土表面缺陷的出现采取以下措施：分层分窗浇注，泵送混凝土入仓应自下而上，从已灌注段接头处向未灌注方向分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。灌注下层混凝土时，应将台车中层窗口开启，以利排气；同理，灌注中层混凝土时，应将台车顶层窗口开启，以利排气。灌注混凝土时，应在泵管前端加长若干米的软管，进入窗口时应伸入窗内并使管口尽量垂直向下，以避免混凝土直接泵向岩面，造成墙角和边墙出现蜂窝麻面。混凝164、土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，应采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑，应杜绝浇筑高度过高而不采取任何措施的浇筑方法。严禁在泵车处加水。水灰比是混凝土强度的第一保证要素，有意加水会严重影响混凝土的技术指标。混凝土封顶时应严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，以保证拱顶灌注饱满和密实度。加强施工组织管理，保证混凝土连续浇筑，避免间歇时间过长，若超过2小时，则必须按浇筑中断进行工作缝处理。振捣采用插入式振捣器和衬砌台车上挂附着式振捣器两种方式进行振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土中的深度宜为510cm，每个振点的振捣持续时间，165、以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面明显出现浮浆为度，在振捣过程中要使振捣棒避开钢筋，但要保证钢筋周围的混凝土均匀受振；附着式振捣器开动时间以混凝土浇满附着式振捣器振捣范围时开起，每次振动时间1-2分钟，谨防空振和过振，操作人员要注意加强观察，防止漏振和过振。拆模选择合理的拆模时间，利用全液压衬砌台车液压系统进行脱模，混凝土达到拆模控制强度所需时间应通过试验确定。脱模后要防止衬砌表面受到碰撞。养护：混凝土洒水养护时间详见混凝土养护时间规定的规定。混凝土养护时间规定水泥品种相对湿度60%60%90%90%硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天7天可不洒水 保证拱顶填充密实严格控制水灰比、水泥用量和含砂166、率来保证混凝土中砂浆质量，降低孔隙率。尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为3545%，灰砂比为1：2.01：2.5。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为1%；砂、石为2%。严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度控制在1114cm。在模板台车上预留观察(注浆)孔，间距45m，观察孔用50mm的锥形螺栓紧密堵塞，混凝土初凝后拧开螺栓，探测拱顶是否回填密实，如果有空洞，在混凝土具一定强度后且于模板拆除前压浆回填。如果混凝土灌注过程中拱顶回填不满，则采取二次浇注的方法，首先在挡头板位置预留排气孔，然后由内向挡头板167、方向压灌混凝土。在挡头板处，拱腰线以上预埋注浆管，间距3m，如果发现有空洞，在混凝土具一定强度后且于模板拆除前压浆回填。施工注意事项衬砌施作前先检查断面尺寸，并报监理工程师进行检查。检查合格后，根据有关测量数据将衬砌台车就位，并调试、配套有关设备。首先测量定位，测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。将基础内杂物和积水清除干净，斜坡基底要修凿成水平或台阶状，确保边墙混凝土基础稳固。根据技术交底的中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌168、台车就位。涂刷脱模剂。起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮渣；装设钢制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注混凝土。在施工地下水较大地段的混凝土衬砌时，要加强对地下水的检测，及时调整混凝土的配合比。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲冼干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室混凝土衬砌。混凝土衬砌灌注过程中，要杜绝破坏防水板现象发生。施工缝接头处要严防漏浆，确保接缝处质量。10.2仰拱169、及仰拱填充仰拱、仰拱填充领先施工，待喷锚支护全断面施作完成后，及时开挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供条件。为确保隧道结构的稳定和安全，仰拱施工时浇筑部分边墙，以利墙拱衬砌台车进行施工。由于出渣运输与仰拱施工存在干扰，无法正常作业。为了保证安全，有时不得不停止掘进而进行混凝土仰拱作业，这又延长了施工工期。仰拱端头采用大模板，混凝土由中心向两侧对称浇注，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度控制在46m，仰拱与填充连续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并与边墙衬砌钢筋连接。自检合格后，报监理工程师做隐蔽工程检查签170、证，混凝土输送车运输浇筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于轨道通行，按配合比掺入早强减水剂。11附属工程施工方法及工艺11.1设备洞室施工洞内设备洞室按设计位置布置，主要采用手持凿岩机钻眼，光面减震爆破，人工装渣至运输车运出洞外。开口交叉处引起围岩应力重分布及应力集中，是结构的薄弱环节，要妥善解决辅助洞室开口时的受力转换，确保施工安全。11.2回填注浆衬砌时预埋注浆管间距5m左右，衬砌施工完成强度达到100%后要对衬砌拱顶背后进行注浆施工，以确保衬砌密实。回填注浆采用1：1水泥浆液，水泥浆采用浆液搅拌机拌合，单液注浆泵注浆。注浆采用隔孔注浆方式，当发生各孔串浆现象时，采用群孔注浆方式。注浆压力拟171、定为为0.51.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆材料、注浆方式及注浆压力等参数根据注浆试验结果及现场情况调整。达到设计注浆压力即可停止注浆，过一定的时间后再接着重注浆，如此反复多次以确保衬砌混凝土密实。注浆过程中随时观察注浆压力和注浆机排量变化，防止堵管、跑浆、漏浆。11.3水沟、电缆槽施工在模筑衬砌完成地段，根据施工组织安排同时进行水沟、电缆槽施工。沟、槽立模采用专用大块组合钢模板。混凝土由洞外搅拌站提供，混凝土灌注采用在混凝土罐车后接长溜槽直接入模的方式，插入式振捣，洒水养生。沟、槽盖板在洞外预制场集中预制，运至洞内后，人工挂线砂浆找平铺设。沟槽施工时，按设计间距在电缆槽沟172、底及隧底填充（铺底）顶面位置向侧沟内预埋PVC泄水孔，并保证流水坡度。12施工辅助作业12.1洞内施工排水隧道顺坡施工时利用两侧水沟自然排水。反坡施工时，掌子面附近设集水坑，距掌子面300m左右设钢制集水箱，采用水泵通过管道抽排到洞外沉淀池。开挖工作面安装潜水泵，把工作面上的水抽排至集水坑内，再由水泵接力排到洞外。在每个洞口建一座沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放，防止隧道污水污染环境。100-300m水泵高压泵隧道纵坡集水坑100-300m反坡地段洞内施工排水方案见图反坡施工地段排水系统布置示意图。反坡施工地段排水系统布置示意图污水处理：隧道钻孔排出的废泥浆经过过滤池、沉淀池后再生利用，并将沉173、渣及隧道开挖石渣运至指定的弃渣场所堆放，排出的污水集中在水池内进行沉淀或化学处理达标后排出。12.2施工通风与降尘12.2.1施工通风本标段隧道施工通风主要采用长管路独头压入式通风方案，利用风管对掘进工作面供风，施工初期采用单机通风，后期采用双机通风，隧道风筒采用柔性风筒（洞口风机连接段采用刚性风筒）。随着掘进的延伸，当通风条件达不到要求时沿隧道纵向增设风机进行串连式通风，并沿隧道纵向每隔一定距离按设1台射流风机进行局扇通风，以确保污浊空气的排出。风机布设如下：1km以下隧道采用单口通风，风机采用1台75KW轴流通风机，均设置在隧道施工洞口。5km以下隧道含5km隧道采用双口通风，风机采用2台174、110KW轴流通风机，均设置在隧道施工洞口。洞口风机连接段采用刚性风筒。确保洞内空气清新，创造良好的作业环境。因隧道运输为无轨运输是洞内污染大的客观原因，成立通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上，并配置风速仪随时进行洞内环境监测，掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。12.2.2施工降尘无轨运输洞内废气污染主要为大功率的内燃机械，且主要集中到装渣运输工序，为此在该隧道施工中，必须加强通风除尘的工作。本标段主要采用机械降尘和水幕降尘两种形式。12.2.3高压供风高175、压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式为主。高压风管直径采用150mm无缝钢管，主管道每隔300m分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。在各隧道掘进口分别配备4台20m3/min的电动空压，备用2台12m3/min的内燃空压机。空压机房设置专人看管和维护。特长隧道采用移动螺杆式空压机组成移动供风，详见“（四）重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”中相应内容。12.2.4高压供水在各隧道洞口附近钻井或从溪流中进行取水，经相关检验部门检验合格后用作施工用水，生活用水经水质处理后饮用。各隧道均在洞口附近山上距隧176、底高差50m左右设一座高位水池，水池容量为200400m3，以满足施工用水及开挖掌子面水压的需要。12.2.5供电及照明施工供电各洞口从附近高压线T接至高压变配电中心，经高压配电后送出2路10KV线路，其中1路进洞经洞内的变压器降压后供开挖、衬砌、排水、照明等设备用电，1路经洞外变压器降压后供空压机站及其他生产和生活设施用电。中心高压配电站的控制和断电保护采用微机综合自动化管理系统，所需的控制、保护、各类自动化装置等功能全部自动化。照明照明供电均采用TN-S系统，即三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，最远端距离500m，负荷均布。用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距1177、0m，下侧距轨面4m。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延米按10瓦计，每隔10m一盏，安装在横担上沿。距掌子面100m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。经DJMB2-5000照明变压器隔离降压后为照明提供电源。备用电源为了保证不间断供电，在每个洞口配备两台200kVA的柴油发电机组，组成400kVA的自备电站，当主供线路停电时自备电站自动投入供洞内外施工生活用电。12.2.6洞内管线布置隧道洞内管线布置详见隧道洞内管线布置示意图。通风管高压风管供水管照明线动力线1.5m2m排水沟 隧道洞内管线布置示意图（九）隧道施工技术措施、技术应用1隧道达到一级防水等级的技术措施隧道施工按照178、设计要求要达到不渗、不露、不裂，表面无湿滞的一级防水要求。隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：铺设防水板防水板铺设前混凝土表面需基本平顺；锚杆尾部外露长度切掉；防水层施工区段没有爆破作业。防水板及土工布的铺设质量符合设计及规范要求。在灌注混凝土衬砌前，检查防水板的焊接和铺设质量，合格后才准灌注。铺设环向排水盲沟按设计要求铺设软式透水管盲沟，施工时可根据渗漏情况适当调整，水大时可加大铺设密度。在施工时先铺设排水盲沟再铺设防水板。并把盲沟引入两侧排水沟。混凝土防水通过调整配合比和掺用外加剂的方法增加混凝土的密实性，以达到防水的179、目的。混凝土施工前，由试验室做好配合比试验和抗渗性试验，通过控制水灰比、调整含砂率和水泥用量的方法来提高抗渗性。混凝土掺加适当的外加剂，如引气剂、减水剂等以达到防水的要求。施工缝和变形缝处理施工缝是易漏水部位，尽量少设或结合变形缝设置。严格按设计要求进行施工缝和变形缝的施工。衬砌防水措施衬砌混凝土采用衬砌台车整体灌注，不间歇施工和加强捣固。尽量减少超挖，超挖部分采用衬砌同强度混凝土浇筑回填。采用配合比最佳级配集料的混凝土，增加混凝土的密实性。采用防水混凝土，并掺加外加剂。预防裂缝的措施采用混凝土整体台车灌注，不间歇施工和加强捣固。加强对混凝土养生，设专人、专用设备进行养生。采用掺入外加剂和粉煤180、灰施工技术。2确保衬砌混凝土耐久性的技术措施混凝土耐久性是设计的重要指标，是结构能否达到预期寿命的关键因素。分析本标段结构混凝土的工作环境和材料体系，影响混凝土耐久性的因素有碱集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。碱-集料反应的预防采取三种措施来预防碱集料反应措施。对原材料进行选择和控制。水泥品种：选用硅酸盐水泥，C3A含量应小于8%，碱含量小于0.6%并不小于0.3%。对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性或低碱活性集料。优化混凝土配合比设计，在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和181、抑制碱集料反应的能力，即掺加高效减水剂减小水灰比，掺入足够的矿物细掺料（级以上粉煤灰）。为抑制碱集料反应的破坏作用而掺入矿物细掺料，必须含有较多的活性SiO2，并有足够的掺量。控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。混凝土抗碳化措施主要采取以下措施进行控制。合理选用水泥品种，降低碳化反应。碳化速率与水灰比近似线性关系，宜采用较小的水灰比。采用低碳、低钙粉煤灰，合理选择掺量。减少其碳化影响。混凝土防裂措施混凝土浇注后，裂缝的存在是个较为普遍的现象。特别是有害裂缝的存在不但影响着结构的防水效果，达不到设计防水要求，而且直接影响着182、结构的安全，因此，在进行隧道的钢筋混凝土施工时，应采取有效的防开裂措施。采用较大的水灰比，降低水灰比，利用双掺降低单位体积水泥用量。合理确定分段灌注长度限制混凝土的灌注长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。在混凝土中掺入适量微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，控制有害裂缝的展开。改善养护条件，避免混凝土内外温差过大。混凝土浇注完毕后，及时喷洒养护液，增加养护时间。3提高混凝土抗渗性能的技术措施通过降低水灰比，使用高效减水剂和矿物细掺料，控制侵蚀性离子的扩散系数，提高混凝土抗渗透性。结构混凝土设计防水标准为一级，结构表面不允许有湿渍。从提高混凝土本身质量和加强施工管理等几个方面入手，对结构混183、凝土防渗漏采取以下措施：选好原材料优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.83.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。选好混凝土配合比混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏能力的混凝土。混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外加剂掺量控制严格按照上述抗裂措施中的要求施工。控制混凝土浇筑质量降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇注，同时可用降低砂、石及拌和水温度的方法来184、控制混凝土的入模温度。二次衬砌施工应在围岩和初支变形基本稳定期间进行，混凝土浇注施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，两侧边墙对称分层灌注，浇注到墙、拱交接处停0.5h1.0h，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇注混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇注。提高模板台车的强度和刚度，台车应表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力185、情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。拆模时混凝土的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经技术人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。混凝土浇注完毕，待其初凝后及时对外表面喷涂混凝土养护液进行养护。施工缝及变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛186、，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。施工缝、变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的移位和破损。4防腐混凝土的施工技术措施4.1水泥及外加剂选用对于水泥，采用以往的常规传统水泥制备耐腐蚀混凝土，但为了与外加剂相容性良好，多采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且C3A含量应降低。外加剂选用密实剂，其主要作用是集减水、堵塞毛细孔隙、填充微187、孔和增强体积稳定性、减少开裂、降低毛细管吸水率等功能于一身。将其掺入混凝土中，对改善混凝土各项性能，尤其是抗Cl-渗透性和抗化学物质侵蚀性，能够大幅度改善混凝土的内在机理，提高其耐久性。4.2粗、细集料 发生碱-集料反应的必要条件是碱、活性集料和水。粗、细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响，集料与水泥石接触的界面状态对混凝土的耐蚀性有一定影响。混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。施工中要严格加强对活性集料的控制。4.3拌合及养护用水 混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大188、小。拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时因杂质影响其耐久性。 4.4防腐混凝土的配合比设计 为混凝土配合比的设计，应按以下两种情况进行：一是按设计要求的强度(即按正常要求的强度)进行配合比设计；二是按密实度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)进行配合比设计。腐蚀环境中的混凝土配合比设计，必须取用上述两种情况中强度等级的较高者。腐蚀环境条件下的结构采用密实混凝土、高密实混凝土或特密实混凝土。为减少水泥和混凝土中碱的含量，应尽量采用低碱水泥。同时合理使用粉煤灰、矿渣等矿物掺和料、加强混凝土养护，控制混凝土表面裂缝，确保施工质量。4.5防腐蚀结构的施工要点为保证钢筋位置的正确，189、混凝土保护层满足设计要求。钢筋垫块定型采用塑料垫块，不得用石子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。混凝土的养护方法不但对混凝土的密实度和抗渗性有一定影响，而且也影响到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期养护不良，混凝土表面就会迅速干燥。由于水泥水化的程度不够充分，致使混凝土的渗透性增大。因此混凝土施工时必须进行养护方案设计，科学进行养护。外加剂的添加必须按规定掺加，严禁不加或过量掺入。加强混凝土的施工质量管理。混凝土必须充分捣固，对混凝土振捣后的表面工序也需要认真对待，压实表面对混凝土的抗腐蚀将起到相当重要的作用。施工中，我们采取如下技术措施： 对施工用的原材料严格按技术条件要求进行检验、通过大量试190、验确定科学的配合比。施工过程中严格控制混凝土施工质量，确保计量偏差、水灰比、坍落度在要求范围；混凝土振捣按操作规程进行，保证混凝土的密实度，同时重视混凝土振捣后的抹面、养护工作，可在混凝土表面刷防水涂膜，既可对混凝土进行养护，同时也是有效的防锈途径。5大断面隧道超欠挖产生的原因及控制措施超欠挖使隧道产生局部应力集中，使围岩的塑性区显著增大，开挖后洞身变形较大。欠挖超过允许限度而要求再次开挖导致围岩的受扰动次数增加，超挖后回填不密实，使结构受力处于不利状态，并且容易积水，造成病害。超欠挖的产生的原因在钻爆法施工中钻孔、爆破和围岩地质条件均能影响超欠挖的产生。测量画线与钻孔技术周边眼应布设在设计轮191、廓线上，测量画线偏差直接影响超欠挖；由于受到拱顶和边墙壁的阻碍，钻眼时不得不向拱部或向边墙甩出一个小角的方向偏差；此外还有开眼偏差，岩石内的附加偏差。方向偏差多半是引起超挖的主要因素，这种偏差随钻孔越深而越大。爆破技术影响周边眼装药量过大，爆破时产生围岩大块坍落，引起超挖，周边眼炮孔间距或装药结构不合理，产生超挖或欠挖。具体详见钻眼及爆破技术影响图。 钻眼及爆破技术影响图地质条件 围岩因节理发育、断层、地下水发育等地质因素，会造成爆破达不到预期目的，或因爆破后经排危石造成局部超挖。超欠挖控制措施提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出192、开挖轮廓线。断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果，提高装药质量，防止雷管混装。在节理发育的地段采用超前支护等辅助施工手段来嵌固围岩，以防止超欠挖的产生。建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。6不良地质地段施工技术措施本标段隧道部分地段地质条件较差，、级围岩比193、例较大。由于隧道地质条件的不确定性，在隧道开挖过程中有可能会发生新的不良地质现象，故采取的技术措施如下。6.1浅埋、断层破碎带施工技术措施施工前必须根据超前钻孔及地质预报资料确定方案后，再开始下一循环施工。施工时根据开挖后掌子面围岩的具体情况，及时调整施工方案和支护参数，防止涌水和塌方。开挖的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快地使用全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大。适当增加监控量测频率，及时掌握围岩的各种动态反馈信息，为下一循环施工提供可靠的技术参数，确保整个断层地段施工的安全与平稳。断层破碎带一般富水，采用超前管棚注水泥浆通过；水量过大时，也可考虑注入化学浆液堵水，注浆材194、料应选用普通水泥浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。当断层破碎带的长度较长、水量较大时，为防止突水突泥，可采用注浆等措施进行堵水和围岩预加固。在断层破碎带及其影响带范围内由于地质条件比较差，岩体破碎，施工时易引起塌方，预防塌方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：先排水：在施工前和施工中采取相应的防排水措施，尽可能将隧道外之水堵截于隧道之外，特别是软弱岩层和围岩破碎地段。管超前、严注浆：开挖前打设超前管棚，并注浆加固围岩，然后再开挖。短开挖：各工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。弱爆破：在爆破时，要用195、浅眼、密眼，并严格控制用药量。强支护：每步开挖后要及时进行初期支护，针对地压情况，选定合理的支护厚度，确保支护结构有足够的强度。快封闭：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形较大或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。6.2涌水地段施工技术措施涌水地段地质预报利用地震波反射法(TSP203)、红外探水、地质雷达、常规地质法等方法，对施工掌子面前方30100m范围内的山体进行探测，结合各种探测资料分析前方围岩情况、是否有潜水、水源补给、水质、涌水量大小、突水压力等情况。通过正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。当采用物探法探测前方196、有可能出现涌水时，利用水平钻机钻孔，探测前方可能发生涌水的情况。施工原则严格按照“以堵为主、限量排放”的原则进行施工，具体方法是：采用帷幕注浆、超前导管、管棚，堵塞渗水通道，降低围岩的渗透系数，控制地下水流失。将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。配足大型抽水设备，以备施工段发生突水时急用。开挖方法开挖采用大拱脚台阶法开挖或中隔壁法开挖，减少一次进入断层或富水段的工作面积。开挖时尽可能采用机械开挖，不宜采用爆破开挖，若必须采用爆破开挖时，坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。上部断面开挖时，工作面水197、平钻机超前探水孔深3050m，进行泄水，然后再进行开挖。注浆封堵施工为防止突水突泥，采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。帷幕注浆施工方案注浆方式采用超前预注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式相结合，基本注浆方案分为下列几种：超前预注浆：隧道开挖后全断面径向注浆，每循环长度15m，固结范围为开挖轮廓线外4m，施工时根据实际地质情况进行调整。后注浆：待每个环节注完后，可钻23个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注补充注浆。局部注浆：洞室开挖后，如果局部还有漏水，可进行局部直接暴露注浆。补注浆：上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆方式一种或几种进198、行补充注浆。注浆材料：注浆材料选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。涌水突泥的应急处理措施如果突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水将淹没开挖面，甚至造成人员、设备的损失，处理工作费时费力费钱，并延误工期。为此制定以下几种应急预案，并准备好相应的材料和设备。快速封堵当钻孔推进中遇到涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水预压(采用凝胶时间短的水泥水玻璃双液浆)，将钻孔已施钻部分封住，不让水涌出。然后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段注一段，逐步推进。增设混凝土止浆墙分流减压注浆当钻孔施钻过程中，孔内涌水大、压力高，出现199、突然涌水时，按以下步骤处理：涌水孔孔口紧贴开挖面设钢管汇水引流，将涌水的大部分从钢管内引排至排水沟；在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响第一段混凝土止浆墙的浇筑质量。沿隧道轴向紧贴撑子面分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段，紧贴开挖面浇筑，厚度2.5m左右；并在汇水木箱内布置根89钢管作为涌水的补充引流管；第二段止浆墙厚度2m左右。墙内预埋周边注浆管，注浆封堵止浆墙与开挖面之间的空隙，防止止浆墙漏浆。在止浆墙上布孔施钻，并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压浆时除注浆孔，其他孔开闸放水减压。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对该孔实施高压顶水压浆方200、法封堵。编织袋封堵在施工中预先准备一定数量装好碎石砂的编织袋，在施工中遇到突水涌泥情况时，先用袋装碎石对突泥进行封堵拦截，并根据情况采取迂回排水法或帷幕注浆堵水，并根据突水涌泥对围岩的扰动情况，采用长大管棚、型钢拱架等强支护措施，掩护开挖。6.3防止围岩失稳和坍塌施工技术措施围岩坍方前兆围岩的变形破坏、失稳坍方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：水文地质条件的变化。如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量201、增大、水质由清变浊等都是即将发生坍方的前兆。拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方。围岩节理面裂缝逐步扩大，很可能要发生坍方。支护结构变形（钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等），甚至发出声响，有坍塌的可能。围岩或支护结构拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳坍方。隧道坍方预防措施做好超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真202、及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况采用水泥浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。视不同围岩情况，分别采取大拱脚台阶法开挖或中隔壁法开挖方法。分步开挖时，203、支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。严格控制开挖工序，尤其是开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生以上现象时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固204、处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工。隧道塌方发生后，处理步骤如下：加固塌体两端原有支护，防止塌方范围继续扩大；先行清除或锚固塌方范围内顶部或侧壁危石及大裂缝；采用超前大管棚或超前小导管进行注浆加固；采用分部短进尺开挖及支护；施作仰拱和二次衬砌。对于坍穴高度较大的塌方，采用施作护拱，坍穴内吹砂填充，然后注水泥浆加固。6.4洞口段滑坡处理技术措施、级围岩在洞口施工时可能会出现滑坡现象，施工中必须给予高度重视。首先，在进洞前要认真研究施工进洞方案，确保进洞施工安全和进洞成功。在软弱及浅埋段，做好超前支护和护拱，短进强支，监控围岩及边仰坡变化情况，及时采取措施，防止松散变形。其次，在进洞之前做好周205、围环境调查，尤其设计图纸描述有断层破碎带、大型沟渠地貌，要详细勘察，并评估出施工影响程度。6.5隧道竣工测量隧道竣工后，应在中线复测的基础上埋设永久中线点。竣工测量工作应依据施工中线进行。永久中线点应在直线200250米设一个，缓曲和线的始终点各设一个，圆曲线地段按通视条件加设。隧道直线地段每50米、曲线地段每20米，以及其他需要的地方，均应测量隧道净空断面。净空断面测量应以线路中线为准，测量内拱顶高程、起拱线宽度、轨顶面以上1.1米、3.0米、5.8米处的宽度。洞内高程点应在复测的基础上每千米埋设一个。小于1Km的隧道应至少设1个。7超前地质预报技术应用针对隧道施工过程中的高风险和众多技术难206、题，为保证施工安全，并为隧道施工提供必要的技术参数，一是采用了目前世界上在隧道和地下工程领域最先进的TSP203超前地质预报系统，能快捷地预报出掌子面前方一定范围内的初步地质情况，地质超前预报不仅可以及时地为制定隧道施工方案提供依据，而且可以大大减少隧道施工塌方的危险性，保证施工安全；二是把地质雷达作为TSP203超前地质预报的补充，对异常点用地质雷达作为补充手段确定异常体的范围、性质等；三是运用红外探水仪和超前钻孔、地质素描等手段对整个隧道进行超前地质预报。根据这些超前地质预报手段所预报的结果，综合掌子面的实际情况，判断掌子面前方的工程地质、水文特征，并依此为据制定相应施工措施，有效保证了隧207、道施工安全。8隧道爆破中节能环保水压爆破技术应用开工前，在获得业主、监理认可后，本标段隧道爆破将采用“节能环保工程水压爆破”工艺。炮泥是由土、砂和水三种成分组成，比例是土:砂:水0.75:0.1:0.15，土是主要成分，砂和水是次要成分，砂的作用是为了增加炮泥得而重量，有利于抑制爆炸气体膨胀冲出炮眼，水是“粘合剂”，使土和砂能成形，此外还能起到降尘作用。先把水装入塑料袋中，然后把装满水的塑料袋（水袋）填入炮眼所设计的位置中。水袋加工主要是塑料袋装满水后封口，塑料袋为常用的聚乙烯塑料制成，人工封口。该方法使水既不漏、渗出炮眼外又不浸湿炸药，而且注水又简便、费用又低，能提高炸药能量利用率（节省炸药208、）、提高施工效率、提高经济效益和保护环境，有效地控制飞石、降低粉尘、噪声和震动，确保环境安全和减轻对环境的污染。（十）确保工程质量的措施1组织措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部配专职质量检验专业工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部209、工区、队、工班、作业人员五级质量自检流程。自检小组业务流程详见自检小组业务流程图。项目经理项目总工程师重大疑难质量问题反馈安全质量部（工程技术部、物资设备部、中心试验室协助）各施工队队长、专职质检员各工区质量管理小组各施工班组兼职质检员原材料检测、工程试验方案重大疑难质量处理方案自检小组业务流程图建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、作业工区、施工队三级技术质量管理机制。2管理措施2.1PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标210、。2.2三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。施工前的质量控制依据ISO9001:2008质量管理标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测211、量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则进行施工质量控制。按照施工图设计中的编制关键工序施工工艺设计来指导施工，将施工和检测数据，及时反馈给设计单位，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到合格标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检212、员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，213、跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。2.3“三全”质量控制“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。2.4质量管理三大标准和八项制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。2.4.1三大标准制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动214、全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记录返工现象。2.4.2八项制度工序自检制度本标段工程建立项目经理部、工区、施工队的自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。技术215、复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序、规范操作方法，把好工程质量源头关。现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。原材料质量检测试验流程详见原材料质量检测试验流程图。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检216、验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定试验报告合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见安全质量部物资设备部中心试验室作业队工点技术员质检员试验员合格反馈不合格反馈 原材料质量检测试验流程图质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部铁路建设工程质量事故调查处理规定铁建设2009171号文执行。质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时自检评定，自检合格217、后报相关部门检验评定。检验批、分项、分部工程由监理工程师组织施工单位有关人员进行验收；地基基础、特殊主体结构、系统功能测试等重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加。工艺流程设计制度针对本标段工程施工特点，对于路基地基处理、连续梁支架现浇、箱梁预制架设、移动模架现浇梁施工、隧道不良地质地段施工、站场改造等关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安218、全质量部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。3经济措施实施考核激励制度，定期对工程质量进行检查评比，对质量优良的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。（十一）确保工程工期的219、措施1确保工期的组织措施1.1成立保证工期领导小组咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师计划财务部、物资设备部各工区长技术负责人施工队长进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整安全质量部进度目标的分析和论证编制进度计划目标 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行工程进度领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师 定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划工程技术部、综合管理部为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，全面负责本标段工程的220、施工工期，工期管理组织机构详见工期管理组织机构框图。工期管理组织机构框图1.2建立完善的工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。工期保证体系详见工期保证体系框图。2具体组织措施2.1高度重视制约性强的征地拆迁工作高度重视征地拆迁工作，加大与地方各级政府协同工作力度，形成推动全线征地拆迁工作的合力；抓住地方征地拆迁中管理体制建立、筹资方案落实等关键环节和全线拆迁重点及“三电”221、给水管线迁改难点，重点推进有关影响征地拆迁全面展开的地方管理体制和资金问题的尽快解决，提前研究确定重大迁改工程的工作方案，为开展征地拆迁和迁改工作创造有利的工作环境，提供可行的支撑方案；力争实现拆迁体制早建立、补偿资金早落实、迁改难点早施工的局面，确保先期工程和大临工程早用地、重点工程顺利开工、征地拆迁工作能够满足全线工程分期开工、分批用地的需要，为保证主体工程工期创造条件。2.2发挥技术及设备优势，全力保障施工生产充分发挥我单位机械化程度高的优势，合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好施工和生活环境建设222、，全方位保障施工生产。工期保证体系组织保证制度保证技术保证劳材机等保证组织强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证选择专业化的施工队伍材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好223、率保证工程资金的保障 工期保证体系框图2.3现场科学组织，加强工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调配人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场需求和需要解决问题及时反映、解决，避免影响施工进度。2.4开展劳动竞赛，奖优罚劣施工中广泛开展各种形式的劳动竞赛活动，结合奖罚措施，加强相互观摩评比，将行政监督检查和思想动员工作有机结合起来，使全体参建人员始终保持旺盛的活力，达到振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度的效果。2224、.5营造良好的施工环境良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同建设、监理、设计单位及地方政府的联系，建立良好的社会关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导。积极做好与当地各专业主管部门的关系，取得他们的支持。3保证工期的制度措施3.1建立和健全工期目标责任制实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人及各施工队长，施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。3.225、2明确项目管理层的责任负责对业主全面履约，在合同工期内，实现项目工期计划目标；制订并落实各施工阶段的工期计划；保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素；跟踪控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。3.3明确项目作业层的责任执行各施工节点的工期计划；按计划安排进行倒班作业；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率；开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。4实施工程调度管理制度现场设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施226、工按进度计划顺利实施。4.1建立值班制度施工期实行昼夜连续值班。4.2建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。4.3建立汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。4.4建立例会制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。4.5建立检查反馈制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取227、措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。5保证工期的技术措施5.1编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及安全为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。5.2积极推广应用先进工艺，提高228、施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量、要进度。路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行机械化施工，争取早日完工。隧道施工做到开挖、装运、喷锚、衬砌机械化配套一条龙作业，加快速度。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。5.3实行网络管理、优化施工组织建立从项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施229、工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。5.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立健全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。5.5加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量230、管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。6保证工期的劳力、材料、机械保障措施6.1劳力组织保障措施做好劳动力教育培训工作，所有参建人员施工前根据工程需要实际情况，结合所承担岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。做好施工人员劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。根据工程进展情况和作业要求，合理安排施工人员的休假工231、作，以缓解工作压力。对施工人员报酬专款专用，按时发放工资，保证施工人员的生活需求，有助于施工人员安心工作。计划好元旦、春节等节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。6.2材料保障措施6.2.1计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。6.2.2先检验后使用措施所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止未经检验的材料进场。6.2.3材料储备为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在混凝土集中拌232、和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。6.2.4机械保障措施机械设备配套先进，根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施：制定奖罚措施制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，固定轮换人保养，每月对负责的设备评比一次。及时修理及备用建立完善的工地维修保养系统，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，233、确保设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，充分发挥设备的最大效率。7特殊时段工期保证措施对于因天气、地方阻工、材料供应等造成工期延误时，将采取以下措施，确保计划工期目标的实现：加大施工力量。从内部增调各种专业施工人员，昼夜施工，确保阶段工期目标的实现。合理调配资金使用，搞好原材料的储备。成立机械抢修小组，适当储备机械配件，保证施工机械完好。积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。夜间施工时，先制定出严密的施工措施及方案，尽量避免施工产生的噪音污染，影响沿线的居民休息。施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械设备和施工人员的施工234、安全。施工现场布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。组建专业施工队伍，严格控制使用民工的数量，以避免农忙季节出现用人短缺的现象。在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。农忙季节施工，充分考虑与农村生产干扰问题。农忙季节，施工机械和施工车辆的运行，要避免和农收、农种人员、车辆产生干扰。合理安排节假日调休，避免节假日期间人员流失，造成误工。8确保工期的应急措施当出现突发事件、自然因素影响工期时，我单位除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投235、入以外，还要积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期，紧紧依靠地方政府的支持，加强与他们的联系，密切路地关系，尽快消除事件的影响。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我单位有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。9工程进度的监控方法9.1关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证工程项目及各项工程活动按计划进行并及时予以纠正，尤其经常对比分析各个阶段（月末、季末、一个工程阶段）结束后项目进度状况，特别是关键线路上的工程进度。根据分析对下期工作做出安排，236、建立新的网络计划，指导施工。9.2形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。9.3单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。10重（难）点工程保证工期的措施中标后快速进场，缩短施工准备期，组织精干、高效的专业化架子队伍，保证人员到场即能施工。强化施工调度与协调工作，做到超前部署，逐项监控落实，及时解决问题，避免各工序之间的干扰。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。每月由项目经理或主管生237、产的副经理主持生产总调度会，调度室每周定期召开一次由各施工队有关负责人参加的生产调度会，各施工队坚持每天一次的生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总工期的实现。针对重（难）点工程提前做好节假日和季节性施工期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，保证冬、雨季物资的供应，不影响施工进度。 对重（难）点工程制定详细的资金使用计划，进场前准备充足的启动资金，设立专项资金用于材料238、的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。重点隧道工程工期保证措施合理布置施工场地是提高施工速度的重要前提，具体原则如下：施工场地布置能够缩短卸渣时间，提高车辆利用率；生产用房尽量集中，场地布置合理，形成配套的机械，管、用、养、修一条龙，利于提高效率，确保快速掘进的实现。以作业工班为管理单元，以施工工序为控制对象，在施工现场建立生产指挥中心，进行各工序的协调、工序循环时间和循环进度的控制及突发事件的处理。注重协调各工序间的矛盾和问题。实行超前预报、开挖出渣、支护衬砌全机械化作业，缩短工序时间，多工序平行作业。从施工组织、机械设备配置和用电保障等满足隧道工程的快速掘进。实行239、专业化管理和施工作业。通风系统采用专业化队伍维护，通风机专人值守，通风管设专职人员安装和维修，保证通风及时，掌子面作业环境良好。对专业化要求程度较高的工序如防水层铺设和焊接等采用专业队伍施作。隧道严格按“新奥法”原理组织施工。施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则，确保施工质量和安全，加快施工进度。隧道快速掘进，除地质是先决条件外，钻爆技术是关键，而影响该技术的因素很多，主要是炮眼深度和进尺合理的选择及掏槽技术。不断优化钻爆设计，提高钻爆进尺和光面爆破效果，提高隧道掘进指标。实施信息化动态施工管理。施工中加强地质超前预报，建立地质素描档案，采用无接触法量测技术，240、建立收敛变形预警机制，实施信息化动态施工管理，及时处理施工中出现的各种问题，确保施工安全，提高掘进进度。优化配置超前预报、钻爆、装运、支护注浆、防水衬砌、辅助作业线等机械化作业线，并针对不同地质情况，制订不同的机械设备配置方案，最大程度发挥机械化作业效能。强化机械设备的管、用、养、修。施工中认真分析和研究各种机械设备的配套模式、工作效率、维修保养方法；各种机械设备的管、用、养、修均建立相应的管理体系和保障措施，指定专人管理，明确性能指标及操作要求，杜绝违章操作；在机械设备使用空隙，加强检修和保养，时刻保证其完好状态；如设备在运转中出现故障，立即启用备用设备，并在规定时间内修复。优化工序组合，实241、行平行作业。隧道施工将最大程度地利用有限的时间和空间，实行多工序平行流水作业，实现各道工序均衡施工，达到缩短工序循环时间，总体进度平稳推进的目的。施工中，台车钻眼与炮眼装药、扒齐头渣和中部装药、级围岩钻眼作业与复喷混凝土、掘进与衬砌等均实行平行作业。建立循环时间、循环进度的“卡死”制度。要实现快速掘进，首先要突出时间概念，制定适合本工程的奖罚机制，设立节时奖和达标奖，要求每个作业班组在合理规定的时间内，完成给定工序，在达标基础上，用时更少者，给予奖励。建立洞内外有效的通信系统。洞内外通讯联络采用有线通信与无线通讯相结合，实施内外监控，使每个生产环节在通讯网中自动衔接，使生产指挥中心能及时与各作242、业点、生活点、部门沟通，生产指挥中心能随时了解到各层面情况，及时反馈信息，指挥施工。做好洞内疏排水，尤其是断层破碎带及其影响带地段，防止积水浸泡拱、墙脚，造成支护失稳。切实解决好运输与仰拱施工干扰问题。为了保证出渣和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，采用仰拱栈桥，解决仰拱施工和运输之间相互干扰的矛盾，可以使仰拱超前施工，加快施工进度。根据施工实际情况制定出合理的通风方案，选择先进的通风设备，施工中作好通风管理工作，重点是抓防漏降阻的工作。11冬季和雨季的施工安排11.1冬季施工安排及保证措施11.1.1冬季施工安排根据XX县气象站气象资料显示：该地区属中亚热带山原243、型季风性湿润气候区，年平均气温16.6，极端最高气温40.6，极端最低气温-15.8，年平均相对湿度82%，年平均降水量1437.2mm，年平均蒸发量1183.3mm，最大风速20.0m/s（主导风向N），年平均八级以上大风日数9.8天，年最大积雪深度26cm。本标段主体工程施工需要跨越1个冬季，根据工程内容和工期需要，拟安排在冬季施工的项目主要为隧道工程，其他工程原则上不安排在冬季施工，但如遇低温天气，也要适当考虑采取冬季施工措施。按照铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5或最低气温低于3时，必须采取相应的冬季施工措施，确保施工质量。11244、.1.2冬季施工准备工作高度重视冬季施工的组织管理，根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计，切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件，保证运输效率与安全。加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。对职工进行冬季施工的教育，组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。11.1.3混凝土冬季施工的保证措施水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、245、雪团，贮备场地选择地势较高、不积水的地方并用篷布覆盖或设料仓棚。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高、不积水的地方并用篷布覆盖或设料仓棚。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定。拌和用水的水箱设保温棚，水箱四面及顶口覆盖棉被保温，使拌和用水水温达到60。砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到搅拌站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离搅拌站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。混凝土的拌和以尽可能减少热量损失为原则246、，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。混凝土的拌和在不低于15的暖棚内进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，混凝土添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间满足规范要求，确保混凝土出仓温度大于15，混凝土入仓温度大于5。混凝土运输的保温措施：尽可能缩短混凝土运输时间，混凝土输送车采取包裹保温措施。11.1.4钢筋工程冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀247、等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。11.1.5机械设备冬季施工保证措施所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬期机油。每日工作前对所用机械248、进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。工程车辆在大雪及结冰路面区段坡道运行，必须采取车辆轮胎防滑措施，降低行车速度，杜绝交通事故；轨行设备作业机械当位于坡道作业或连接时，采取防溜放措施，并减速慢行，确保人身安全及施工机械完好；雪天严禁吊装作业。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。11.1.6隧道工程冬季施工措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用聚苯乙烯泡沫塑料管壳保温。施工机械车辆停放在暖棚车库内，并采取防冻保温和防滑措施。为防止通风机将大249、量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞内温度在10以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及其养护创造良好的施工环境。隧道内温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度5以上，必要时在洞口设保温棚。采用罐车运送混凝土，泵送入模，以减少混凝土的倒运次数，减少混凝土由出机到浇筑的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测试混凝土的入模温度，保证在5以上。洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。11.2雨季施工安排及保证措施11.2.1雨季施工安排根据总体进度计划安排隧道工程项目均需安排在雨季施工，但隧道的洞口工程、受雨季影响较大的路基工点以250、及受泥石流影响区域的工程应避开雨季施工。为保证施工质量与安全，雨季施工需采取相应措施。11.2.2雨季施工管理措施项目部成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。施工队成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时组织防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做251、好施工期间的防洪排涝工作。制定雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。11.2.3隧道工程雨季施工措施隧道进洞前完善洞顶截水沟、洞口排252、水系统。对洞顶的洞穴、坍滑土等要进行整治，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。落实防雨、防洪措施，做好机械设备检修及抢险物资材料的备存。11.2.4混凝土工程雨季施工措施对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，施工作业面混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水率，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。雨季进行的混凝土及圬工作业，严格执行施工规范要求253、，搅拌站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（十二）质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施1质量目标工程质量必须符合国家和原铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。2质量保证体系2.1质量保证体系及说明我集团公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证，中标后将依据建设单位、监理工程师的要求，结合我单位质量、环境与职业健康安全综合管理体系建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活254、动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。质量保证体系详见质量保证体系框图。2.2质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，安全质量部质量负责人、专职质量检验专业工程师、工程队队长为组员的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。项目经理部设安全质量部，配置专职质量检验专业工程师，全权负责项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权。项目经理部下设中心试验室、精测队，配备专业试验、测量人员，项255、目经理负责制质量目标制定施工组织设计施工组织施工指挥调度人员素质保证原材料质量保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度过程控制质量检查信息管理经济保证目标管理组织管理教育培训质量保证体系达到质量目标要求ISO宣贯岗位技能培训TQC领导小组QC小组质量检查员全体施工员制定计划培训考核合格持证上岗经济责任制签定责任状制定措施考核经济保证奖优罚劣经济兑现建立信息网作业人员质量检验专业工程师建设单位、监理单位信息管理员信息中心项目经理项目总工信息反馈施工现场建设单位、监理单位信息反馈制度学习标准三工三检工序检查竣工验收分项工程检查分部工程256、检查单位工程检查原材料检验试验成品、半成品检查质量目标分解制定对策措施目标任务落实全员执行项目经理组织诊断岗位技能培训质量保证体系框图通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。质量管理组织机构详见质量管理组织机构图。咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位质量管理领导小组组 长： 项目经理副组长： 总工程师 项目副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部专职质量检验工程师各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员质量管理组织机257、构图2.3质量职责分配质量管理职责详见质量管理职责表。质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专258、项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。3创优规划及创优保证措施3.1创优规划根据质量目标要求，我们的创优规划目标是：确保部优，争创国优。3.2创优措施为保证创优目标实现，中标后项目部、各工区、施工队逐级签订工程创优包保责任状。认真组织工程创优。按259、照ISO9001:2008质量体系要求标准，建立项目质量保证体系。配备精干高效的项目管理指挥系统，以创新的理念、全新的模式实施工程质量管理。加大资源投入，优化资源配制按照工程需要和投标承诺，调集经验丰富的工程技术、质量管理人员，配备先进适用的机械设备，严格优选工程材料，优化施工工艺、做好工艺性试验和科技开发工作，进一步完善创优措施。加大科技攻关和科技投入依靠科学管理和科技进步，研究开发推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。做好科研成果转化和新技术引进工作，联合国内高等院校、科研机构，进行现场科研攻关。成立质量控制和科技攻关QC小组260、运用排列图、因果图、直方图、控制图、矩阵等数理统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，使工程质量达标、工程创优。成立创优工程领导小组项目经理部、施工队均成立创优工作领导小组。制订各级小组的工作职责，细化创优规划，落实创优负责人、责任人，完善创优措施，监督创优工作的资源投入，跟踪阶段性创优工作。强化领导，夯实创优基础工作工程开工，加强职工创优意识的培训，从原材料入手，严格工序控制，加强过程管理，做好隐蔽工程验收，严格进行工艺试验，做好创优工作记录（尤其是重点部位、关键环节的影像资料）。样板引路工程开工前，均要做好样板工程，用样板工程总结的工艺指导施工261、，施工中不断优化工艺，寻求优质高效的工法。制定验收标准制定创优验收标准，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、验收制度。严把工序关，实现检验批创优；严把检验批关，实现分项工程创优；严把分项工程关，实现分部工程创优；严把分部工程关，实现单位工程创优。4工程质量保证措施4.1保证工程质量的技术措施4.1.1施工设计文件（图纸）审查中标后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。262、4.1.2施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。4.1.3高性能混凝土质量控制原材料配制高性能混凝土宜选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能应符合GB175-2007的规定，禁止使用其它品种水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的人工砂，其细度模数宜为1.63.7，含泥量不应大于263、1.5%，且不允许有泥块存在，必要时，应冲洗后使用。细骨料的其它质量指标应符合TB147684-2001的规定。粗骨料应选用质地坚硬的材料，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应不小于1.5。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的其他质量指标符合TB14685-2001的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。所采用骨料的碱硅酸盐反应的膨胀率应小于0.1%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。配制高性能混凝土的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣）应符合GB1596-200264、5和GB/T18046-2000的规定。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合混凝土外加剂GB8076-2008及混凝土泵送剂JC473-2001的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。拌制高性能混凝土的水，其质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌和物（包括外加剂）的总碱含量（Na2OK2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。购置反击式破碎机、筛分机及洗砂机。高性能混凝土的配合比设265、计混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值。配制高性能混凝土所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不宜大于0.4。性能等级愈高，水胶比应愈低。高性能混凝土所用的水泥量不宜大于400kg/m3；水泥与掺合料构成的胶凝材料总量不宜大于500kg/m3，并通过试验验证。配制高性能混凝土所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%1.5%，为提高拌和物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。高性能混凝土施工过程控制拌制高性能混凝土使用有自动计量的混凝土搅拌机，执行“二266、次投料”拌和工艺。混凝土原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：胶凝材料1%，粗细骨料2%，水和外加剂1%。用与设计保护层厚度一样的高强度塑料三角垫块或素混凝土垫块，确保混凝土的保护层厚度。避免保护层厚度不足引起钢筋的锈蚀。浇筑高性能混凝土必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉，防止漏振、过振、欠振。混凝土表面最高温度与环境温差不大于15，其强度达到设计要求拆模强度时方可拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。高性能混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护（如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂），以保持混凝土表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的267、混凝土仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快（尤其在有风的环境下）而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与混凝土表面温度之差不应大于15。高性能混凝土的运输和浇筑施工高性能混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟24转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，混凝土坍落度应为140160mm。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。4.1.4隧道工程质量保证措施一般性技术措施严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措268、施。对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，对初期支护中的拱架安装、锚杆施作、湿喷混凝土以及防水板挂设、二次衬砌施工等工序设立质量控制点进行重点监控。保证测量精度：开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。超前预报，科学施工：采用新技术以保证隧道施工质量，在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红外线探水等综合超前地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。控制开挖，勤量测：采用光面爆269、破、预裂爆破等控制爆破新工艺，严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩监控量测，根据量测数据及时判定围岩支护稳定状态，确定二次衬砌施工时间。支护喷锚：严格按设计要求布设支护杆件；保证喷射混凝土强度和厚度；二次衬砌及时跟进。保证衬砌质量：采用整体台车或大型模板，减少模板拼装次数和接缝，提高衬砌混凝土整体性能；按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施；采用雷达检测仪器对衬砌混凝土进行无损检测，保证衬砌厚度、密实度和耐久性达到设计要求；精确定位接触网滑道；做好隧道综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求。隧道防水质量：采用双缝焊接工艺，保证焊缝密实和宽度，对焊缝进行渗水试验；防270、水板按断面横向一次整体铺设、纵向搭接密贴；采用无钉挂设方式与围岩或喷锚混凝土层连接，禁止采用“射钉”挂设，保证防水板铺设平顺、不渗不漏。保证附属工程质量：水沟电缆槽使用制式钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。超前支护及喷锚支护质量保证措施采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时，注浆自下而上，先边后中的顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管内杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。型钢拱架和格栅钢架用于工程前必须进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，格栅钢架拼装连接圆顺。隧道结构混凝土工程质量271、保证措施施工开挖后，逐段核实围岩级别，取样化验地下水，并加强监测，发现异样时，及时汇报，采取措施。加强基底的清理工作，使混凝土座落在坚硬的基岩上；混凝土整体浇筑，不间歇施工和加强捣固；加强起拱线和拱顶部位的混凝土振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工，及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的混凝土，使其快硬和早强；隧道衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时混凝土受到扰动造成开裂。在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇注速度需要，以保272、持混凝土均匀性和规定的坍落度，充分发挥设备效率。隧道衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术浇筑混凝土，保证衬砌混凝土振捣密实，杜绝隧道渗漏水。混凝土灌注完成后，按规范要求进行养生。光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理优化爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更方案时，由主管技术人员确定。钻眼前按设计爆破图标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，273、眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵274、塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。隧道工程“不渗不漏不裂”保证措施施工衬砌混凝土前，做好混凝土配比试验和抗渗试验。混凝土衬砌前，对混凝土端头进行凿毛处理，施工缝处设置好止水条、止水带。针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至隧道两侧边沟内。地下水丰富地段，加设高分子防水卷材和软式透水管，以加强排水效果。采用泵送挤压灌注衬砌混凝土技术，严禁人工上料入模。加强混凝土振捣，避免漏振漏捣。按设计要求掺加混凝土外加剂（防腐剂、抗渗剂等），以达到衬砌防水、防腐等目的。加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。保证衬砌厚度和质量，避免衬砌开裂。采用全断面275、一次浇筑成型衬砌方式，衬砌前将基底、墙角处的虚渣清除干净，对欠挖处进行处理后才允许开盘灌注混凝土。4.1.5浆砌工程砌石施工时，精心选择石料，进场后首先进行修整、清洗，不采用风化、水锈、强度不符合要求的石料,砂浆采用机械搅拌，随用随拌。砌石采用挤浆法施工，砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。小型混凝土构件采取在预制厂集中预制，采用塑料模板，震动台振捣密实。4.2施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操276、作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，做出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“277、三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。4.3原材料保证质量措施通过物资采购配送的全过程控制，保证交付物资满足本工程规范的要求，从源头上把好材料质量关。根据招标文件要求和ISO9001标准，对于物资的采购、运输、试验、储备和配送等环节，进行有效过程控制。包括物资材料的外包、恒温、防水、防潮、防晒、防震等控制。从源头控制材料质量，实现材料的可追溯性。对产品质量合格证、收发料记录、交接资料登记方面进行严格控制。接受项目经理部、业主、278、监理监督，在物资材料的运输、检验和交货验收方面，严格按照招标文件和规范要求执行。到站物资按照有关技术标准和合同规定进行外观检查和数量验收，索取质量证明书等相关资料。所有进场物资全部取样检测，经现场监理工程师和技术试验部门检验合格后方可投入使用。严格按照ISO9001标准要求，对水泥必须严格控制碱含量等指标，配齐砂石料筛洗设备；杜绝不合格的供应商、不合格的物资进入工地；建立不合格品控制制度，对于不满足工程建设要求的物资坚决及时清理出场。严格检验程序，强化源头管理检验、进库复检和工地抽检，确保不合格品不进入现场。详见材料质量控制程序图。市场调查原产地取样标准试验试验结果评定试验报告合格供方范围、招279、标与选定业主批准原材料采购使用前复检现场使用过程使用和监督继续使用安全质量部物资设备部中心试验室监理复检业主批准效果不好不合格不合格 材料质量控制程序图4.4竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或铁道部关于客运专线的验收标准和强制性要求等组织相关人员进行验收，并配备先进的质量检测仪器对结构物进行质量检测，保证检测数据的准确性。5克服质量通病的针对性措施隧道工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.围岩和复合式衬砌之间组合不密贴、不整合1.喷层280、背后有空洞或异物回填；2.开挖轮廓控制差；3.防水板的吊挂工艺缺损；4.拱顶混凝土未灌注饱满。1.喷层背后严禁回填；2.采用光面爆破技术，控制开挖轮廓；3.防水板铺设采用无钉铺设技术，保证防水板铺设质量；4.采用泵送挤压技术灌注拱顶混凝土，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。2.隧道边墙施工缝接触面处混凝土不密实1.挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢；2.捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直。1.按设计断面预制端头模板，立模要牢固并充分湿润模板。2.加强捣固，边角处一定要振捣密实。3.木工现场值班，发现跑模，立即纠正。3.隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠281、挖1.测量不准，放线偏差较大；2.炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；3.爆破参数选择有误，装药量不合理。1.保证测量工作的换手复核制；2.精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；3.钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。4.喷混凝土脱层隆起，混凝土喷射层与岩面不粘结，混凝土喷层之间粘结不好1.受喷面松动岩石未清除；2.岩面浮渣杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；3.受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；4.间隔喷混凝土前一层喷面未用风、水清洗浮渣；5.风压与喷射距离不协调。1.清除松动岩石，清除受喷面浮渣杂物；2.对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进282、行引导疏干处理；3.喷射混凝土前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。5.锚杆砂浆灌注不饱满1.注浆工艺不正确；2.砂浆配合比不适当；3.没有排气措施；4.孔眼内杂物没有处理干净。1.严格按设计孔深钻孔；压浆前用压力风、水冲净孔眼；2.严格按工艺注浆，控制好砂浆的配合比；3.孔内注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得中断；4.采用带排气装置的锚杆。6.整体台车衬砌接茬处发生错台1.台车刚度小，混凝土浇筑时发生变形；2.模板使用时间过长发生变形；3.相邻节段接茬处未处理。1.台车设计时加大刚度，挠度检算可采用稍大的安全系数；2.模板发生变形时一律进行更换；3.相邻节段接茬处采用加强措施如使283、用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等使相接处密贴。7.隧道渗漏水1.防水层破坏，混凝土有裂纹；2.混凝土施工缝、沉降缝未处理好；3.混凝土振捣不密实；4.没有严格按工艺组织施工。1.按设计要求施工防排水设施，灌注混凝土时保证防排水设施位置正确，牢固、不破损；2.洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破；3.严格按照设计要求的防排水原则施工；4.衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自身防水；5.按规范安装止水条、止水带，按设计埋设排水盲管。8.隧道水沟、电缆槽不平直1.模板支撑不牢固，造成跑模现象；2.顶面抹平控制不好。1.采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修；2.放样点宜5284、m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模；3.捣固密实，顶面抹面要设专人负责；4.不得提前拆模，以防拆模造成棱角破损。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理净，拆模时混凝土表面被粘损；2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；3.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；4.振捣不够，混凝土中空气未排净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在285、振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量搅拌站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米使用串筒或滑槽；混凝土分层厚度控制在30厘米之内；3.振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检286、查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。砌石工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2.施工间歇留斜槎287、不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2.浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散1.石块间压、搭接少；未设丁石；2.砌筑未采用座浆法；不饱满；3.砂浆强度不够；4.每工作班砌筑高度超过规范规定。1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理288、干净；4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；5.加强砌体养护工作。钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头数量和连接方法及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。4.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上289、无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。5.焊缝中有气孔操作人员责任心不强,质检人员检验不及时1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨天不准在露天作业。6.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。6解决质量缺陷的有关措施工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的290、维护工作。坚持定期回访制度。按照ISO9001系列标准要求，我单位承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。坚持特事特办制度。无论是定期回访发现的质量问题，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主指导下，制定完善可行的保修方案，并迅速地进行处置，达到业主满意。缺陷责任期时，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，291、必要时采取可行的防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷修复须符合规范要求并取得监理和业主的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因我单位施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，我单位自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，我单位要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。缺陷责任期内，我单位成立的维护组必须保证管段排水畅通，各种设施齐全无损害，行车标志醒目无毁坏。保修项目完成，并经业主及国家行政主管部门的质量安全监督职能机构检验合格后，迅速地将保修项目的有关资料送达业主，作为竣工文件的补充完善。7已完工程和设备292、的保护措施7.1组织措施项目部成立已完工程和设备保护领导小组，组长由主管生产的副经理担任，逐级设立领导小组，组织机构与质量管理机构一致。7.2管理措施严格遵守建设单位对已完工程的各项保护规定，加强职工教育，提高对已完工程的保护意识，对已完工程不能随意启用，同时提高员工自觉保护已完工程的能力。成立已完工程维护组，设专人进行维护，为顺利交接打好基础，向业主交付优质的工程。制定已完工程和设备保护措施管理制度,做到有制可依。对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工或进行农田基本建设时，意外破坏。维护组对工程实行巡逻制度，并对维护情况做好记录，如发现损坏或丢失，要追究有关人员的责任，并书面报告主管生产的293、负责人，及时组织有关人员修复，修复不了的，及时报告建设单位进行处理。对当地群众进行爱护国家财产的宣传教育，增强法制观念，与他们建立良好关系，相互配合，做好已完工程的保护工作。工地治安部门加强巡视，防止人为破坏。建立相关设备台帐，做到有帐可查。明确每台设备的保护责任人，针对不同设备进行定期与不定期的保养和维修。对已安装的如沉降观测元件等设备填写设备安装台帐并定期进行设备的使用状态的检测。工程交付时及时与营运部门进行设备的移交，办理好移交手续。7.3经济措施在制度中明确用经济的手段奖优罚劣，做到“有制可循”。7.4技术措施隧道已完工程保护措施序号工作名称保护措施1初期支护1.钢筋网片现场存放应下垫294、上盖，做好防潮、防锈；2.钢架装卸过程中要小心，严禁装卸机械破坏钢架连接构件；3.喷射混凝土卸料过程中要注意喷射机清洗工作，防止污染混凝土半成品；4.做好外加剂的防止污染措施，以免影响喷射混凝土质量；5.喷射混凝土施工完成后，不能立即进行爆破施工，以防止造成混凝土的破坏。2二次衬砌防排水1.做好喷射混凝土基面的处理工作，防止尖锐物损坏防水板；2.严格控制防水板焊接时间，防水板焊接损坏；3.止水带在混凝土施工中做好保护，防止移位或损坏；4.防水板装卸、运输、存放过程中做好保护，防止损坏。3二次衬砌钢筋1.钢筋尖锐部分不能与防水板直接相接触，应加设支垫，防止防水板损坏；2.钢筋焊接施工过程中应加挡295、板防止电焊火花烧伤防水板；3.钢筋现场存放应下垫上盖，做好防潮、防锈；4.杜绝钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处，造成露筋。4二次衬砌混凝土1.加强覆盖养生，防止养生不到位而产生质量缺陷；2.处于交通道路处的混凝土构筑物应围挡以防刮碰3.防止混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成漏筋或混凝土表面掉块；4.严禁装、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击，造成混凝土边角损坏；5.杜绝成品被车或其他机械刮伤，造成混凝土边角损坏。5接口预留预埋件1.预埋管线施工过程中要做好保护工作，防止阻塞；2.预留预埋件半成品装卸、运输、存放及安装过程中做好保护，防止损坏。（十三）安全目标和安全保证体系及措施1安全目标杜绝296、较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故。2安全保证体系2.1安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，安全总监、总工程师为副组长的安全领导小组。职能部门和施工队负责人为组员，设立专门机构负责工地安全生产现场管理，组织日常检查。安全管理组织机构详见安全管理组织机构框图。咨询、汇报监管、指导铁道部和当地劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：安全总监总工程师各施工队专职297、安全员和各施工班组兼职安全员安全质量部安全专业工程师安全管理组织机构框图2.2安全保证体系及说明落实“六位一体”管理要求，遵循“安全重于泰山，抓生产必须抓安全，以安全促生产”指导思想，按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求建立、健全安全保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行铁路工程施工安全技术规程，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到全员参与、全面管理的目的。安全生产保证体系详见安全生产保证体系图。2.3安全人员配备项目经理部设安全负责人1名，具体负责本标段工程项目的全部安全298、监察和管理工作，配专职安全工程师至少6名。各施工队设专职安全员1名、各工班设兼职安全员1名。实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。管 理 层 次施工安全管理实 现 目 标建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段责任制兑现安全目标：杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减299、少一般责任事故。安全生产保证体系图2.4安全管理职责分配2.4.1项目经理职责项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接受教训。2.4.2安全总监职责正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工安全规范和规定。协助项目经理做好安全生产，对安全负有重300、要监督管理责任；督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实；组织进行危险源辨识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并监督实施；参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作；对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。2.4.3总工程师职责认真贯彻执行国家和上级有关劳动保护安全生产方面的法规和技术标准，对本单位施工中的一切安全技术上的问题负全面的责任。编制施工组织设计时，应包括安全技术措施方案内容，并要作出具有针对性的技术和物资保证，落到实处并检查执行情况。在安全技术攻关和技术改造活动中。对使用新技术、新材料、新工艺要进行安全可行性研究、分析，从技术301、上负责。对职工进行安全知识的教育与考核，把提高广大职工安全技术素质和预防事故能力，列为教育的内容和目的。组织制订安全技术操作规程和单位、分部工程安全技术措施，并检查执行和实施情况，在组织施工技术鉴定时，必须把安全技术措施列为重要内容，同时审查鉴定。参加重大伤亡事故、机械事故的调查，从技术分析事故原因，提出鉴定意见和改进措施。参加施工现场的安全检查，及时解决施工中的安全技术问题。2.4.4安全质量部部长职责认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期组织安全检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳302、动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。发生事故保护好现场，写出事故报告。负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。2.4.5专职安全专业工程师职责认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安全工作中存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防范措施。2.4.6专职安全员职责对303、所管辖区段的施工安全负直接责任。对施工队职工进行安全教育，对辖区施工队的施工安全进行检测并有记录，负责监督施工队及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及安全质量部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全管理工程师及安全质量部，并提出处理意见和整改措施。2.4.7兼职安全员职责对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反304、安全规定的进行制止并报告专职安全员，提出处罚意见。3安全保证措施3.1安全管理重点隧道施工：突涌水、塌方；隧道不良地质段落等的施工安全控制；隧道弃渣防次生地质灾害。其它管理重点：高边坡路基施工；雨季防洪、防泥石流；火工品的存放和使用；严防爆炸发生；机械设备的安全使用；临时用电的安全管理等。3.2安全管理制度要做好工程项目安全管理，首先要健全安全管理各项制度。工程项目施工现场安全生产管理制度是施工单位和施工现场整个管理体系一个组成部分。安全管理制度是遏止施工生产事故发生有效手段，最大限度地降低安全成本费用支出，提高工程项目经济效益。安全管理制度重点包括如下所述。3.3安全生产责任制开工前，按铁道305、部有关规定签订安全责任状，明确施工中的安全责任、义务。建立健全各级各部门的安全生产责任制，定岗定责到位，责任链接到终端，从旁站员、安全员、安全专业工程师、安全总监、项目经理到我集团公司总经理，即从终端向上逐层明确各岗位人员的安全责任。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。3.4安全检查制度安全检查工作是保证安全生产的重要手段，项目经理组织项目经理部定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，分析原因并制定相应整改防范措施306、。根据施工过程特点和安全目标要求，确定安全检查内容和检查方法。配备必要设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。项目经理部进行定期与不定期安全生产检查、专业性安全生产检查、季节性、节日安全生产检查、班组自我检查、交接检查和相互检查。并编写安全检查报告。各生产班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。建立施工开、复工前安全检查验收制度。由项目经理部安监人员会同有关部门，对即将开、复工项目进行全面安全检查验收，确认合格方可开工。对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日307、期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。3.5安全教育培训制度坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强宣传教育，有计划开展安全教育工作，不断增强全员的安全意识， 让每一参建人员树立牢固的安全生产意识。 电工、爆破工、焊工、架子工、机操工、张拉工、起重工及各种机动车辆司机等特殊工种必须持证上岗，除进行一般安全教育外，还要经过本工种安全技术培训，方准独立操作，每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位安全教育，未经教育不得上岗操作。新进场工人必须进行初步安全教育。在做好新工人入场教育同时，项目经理部还必须把经常性安全教育贯穿于管理工作全过程。根据接受教育对象不同特点，可采取办安全生产黑板报、宣传栏，书写安全标志和标语口号及定期召开安全工作会议等方式进行。3.6特殊工种职工持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的人员，必须严格按照特种作业人员安全技