1、100.5万商务中心教育基地基坑支护工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合概况31 、工程概况32 、主要编制依据43 、编制原则54 、评审条件6第二章 分项工程安全施工措施71、安全组织框架71.1 管理人员岗位职责72、安全措施11第三章 施工工艺28（一）、抗滑桩施工方法28一）施工准备28二）、技术控制措施29（二）、冠梁的施工方法38（三）、注浆的施工方法40第四章 安全技术措施42第五章 施工机械安全措施44第六章 应急预案456.1事故报告程序456.2现场2、事故应急处置456.3人员伤亡应急处理466.4应急培训和演练466.5应急通信联络466.6 应急值班电话476.7 附图48 第一章 综合概况1 、工程概况 本工程为xx中央商务中心（一期）-xx教育基地边坡支护工程，总规划用地面积12.53万平方米，规划总建筑面积约100.5万平方米。该地块设二层地下室，基坑绝对标高为：1761.400，现状地面标高1779.91759.90m，基坑开挖深度23.3-9.62m，基坑支护长度约178.5m。采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。 BC段：位于场地南侧，基坑未开挖，开挖后会形成临时基坑边坡，设计地下室底板标高为1759.90m,边坡高度93、.62-13.82m，边坡长约70m。根据边坡勘察钻孔资料确定该边坡为土质边坡，岩土构成为素填土、块石土，下伏基岩与坡面相切；边坡坡顶无放坡条件，坡顶为拟建公路，坡面块石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉块，该边坡易产生圆弧滑动破坏，开挖后边坡处于不稳定状态。 CD段：位于场地西侧，建筑物场地基坑未开挖。设计地下室底板标高为1759.90m,场地0.00标高为1770.75m，西侧道路标高1774.0m，场地现状标高约1778.0m，0.00以下为临时性基坑边坡，米，边坡长约44.5m，永久性边坡有一定放坡条件。坡面块石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉块，该边坡易产生圆弧滑动破坏，开挖后边坡处于不稳4、定状态。2 、主要编制依据2.1建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）2.2危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2.3施工图设计文件2.4图纸审核及会审记录2.5施工组织调查报告2.6项目施工组织设计2.7建设工程安全生产管理条例2.8建设工程施工现场安全防护标准2.9建设工程施工现场场容卫生标准2.10建设工程施工现场环境保护标准2.11建设工程施工现场保卫消防标准2.12建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2.13施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）3 、编制原则1）、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标5、等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和安全文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡、平行施工，把交通疏解、环境保护和安全文明施工作为重点内容，制定专项方案，确保施工过程中对城市环境、城市交通及工程进度的影响降到最低6、，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、经验丰富工程技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业施工队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使IS09002质量标准体7、系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和六盘水市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。4 、评审条件 根据设计图纸显示xx中央商务中心（一期）-xx教育基地边坡支护工程BC段基坑高度为；米；均属于深基坑。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，建质200987号文件规定：基坑支护开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑支护均属于危险源较大工程，现提请专家组对该基坑支护安全施工专项方案进行安全施工评审。 第二章 分项工程安全施工措施1、安全组织框架项目部成立施工安全管理领导小组：18、.1 管理人员岗位职责项目管理人员工作职责 序号岗位名称岗位职责1项目经理为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。2技术负责人负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理。对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理。1.2 项目经理部按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则，设置四部一室。具体设置为：工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部和综合办公室(项目部职能部门的设置，9、在本实施纲要基础上,可根据项目具体情况作适当调整；职能部门人员配置，随工程进展不同阶段，项目内可作一定流动)。1.3项目各职能部门的主要职责序号部门名称主要职责1工程部技术部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目技术经理，进行新10、技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划，并负责对进场材料的验收、保管工作。2质检部安全部贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；负责项目11、全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责除机电工程外其他分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施；研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用；参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安12、全技术审核把关，参与施工队对班组的安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；3物资设备部负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。2、安全措施安全生产、文13、明施工是是我公司历来的指导方针，本工程安全生产管理目标定为：不发生一例安全事故，确保本工程安全施工，文明施工。2.1旋挖钻机安全防护1 钻机座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利 2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故 3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证 4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩 5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或14、接零；橡皮线严禁破损使用 6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好 7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等 8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固 9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准 10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故 11埋设钢15、护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中 12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检 13 钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障。14安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的16、旋挖桩质量 15 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。 16 作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔 17当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击 18 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣，以免出现梅花孔，从而影17、响我项目部的安全质量 19旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故 20导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格 21工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量 22当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅18、杆下面的作业人员 23各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置 24 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源 25配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途 26检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动19、机械 27检修场地严禁吸烟，以防油烟起火 28各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识 29作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为 30下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。 31焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。 32清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 33雷雨时，应停止露天焊接作业。 34 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。 35工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方20、可离开。 36 现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业 37拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 38 钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。 39 作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。2.2基坑支护措施 2.1 C-E段拟按1:1.75放坡开挖，再采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。 2.1.1 抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级2525钢筋，箍筋为HRB400级10150螺旋箍，加强筋HRB400级202000。桩身嵌入中风化基岩3.0m或块石土中5m。 2.21、1.2 锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束17s/15.2-1860锚索，孔径120mm，入射角25，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。 2.1.3 冠梁：冠梁为现浇C30混凝土，与抗滑桩钢筋连接不小于400mm高，断面尺寸为6001200mm，主筋为HRB400级1218钢筋，箍筋为HRB400级8150。 2.1.4桩间板：铺设12200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。 2.1.5 坡面铺设泄水孔，孔径100mm100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。 2.2 C-D段拟对0.00标高以下临时边坡按22、垂直放坡开挖，采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护，0.00以上按1：1.75采用植被护面。 2.2.1 抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级2525钢筋，箍筋为HRB400级10150螺旋箍，加强筋HRB400级202000。桩身嵌入中风化基岩3.0m或块石土中5m。 2.2.2 锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束17s/15.2-1860锚索，孔径120mm，入射角30，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。 2.2.3 冠梁：与抗滑桩钢筋连接不小于400mm高，断面尺寸为6001200mm，主筋为HRB400级1218钢筋，箍筋为HRB40023、级8150。 2.2.4 桩间板：铺设20200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。 2.2.5 坡面铺设泄水孔，孔径100mm100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。 2.2.6 植被护面：永久边坡由于有较好的放坡条件，坡高约4m，可按1:1.75放坡后种植植被保护坡面。 抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板大样图2.3、“四口”、“五临边”防护措施1、洞口防护措施孔洞防护0.5m0.5m以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。0.5m0.5m1.5mm1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两道24、防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。（2）电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的挡板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通道。（3）楼梯踏步及休息平台防护楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。（4）阳台边防护阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭。2、临边防护措施 建筑物楼层临边四周、25、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台外侧边，无维护结构的均设置两道高1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏。部分临边加设挡脚板。 3、高处作业防护措施无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护凡高度在4m以上的，首层四周支固定3m宽的水平网，高层时支6m宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3m，高层不少于5m。高层每隔4层设一道3m宽的水平安全网。水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网，直到没有高空作业时，再行拆除。建筑物出入26、口防护建筑物的出入口搭设36m宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不小于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。临近施工区域的防护临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范。高处作业用凳及脚手板要求高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。高处作业严禁投掷物料2.4脚手架防护措施1、钢管脚手架采用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的钢管。2、钢管脚手架的杆件连接均27、使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。3、结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m，装修时脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，拉接使用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支顶。5、脚手架的操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜售水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m28、。6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在4560，高度在20m以下的，设置正反斜支撑。7、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架拟定设计方案。8、结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/.装修用的里、外脚手架使用荷载不超过1960N/。9、在建工程（含脚手架器具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m.10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级29、技术领导审批后再行施工。2.5 锚索锚喷作业安全防护 1、施工现场的临时用电应严格执行现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得30、到消除。5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全xx标志，防止坍塌事故发生。7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。施工中应分工明确、统一指挥。9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置。操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内，31、必须进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗。10、施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作。电缆电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。11、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。12、锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。13、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。14、32、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。15、发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。现场执行交接班制度。16、检验锚杆锚固力应遵守下列要求：（1）拉力计必须固定可靠。（2）拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人。（3）锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。17、锚索施工应遵守下列要求：（1）张拉锚索时，孔口前方严禁站人。（2）进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他操作。（3）封孔砂浆未达到设计强度的70，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具。2.6、机械、电气防护1、机械（1）搅拌机 设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理33、时断电，加保险链，并设专人监护。（2）卷扬机设防雨、防晒棚，传动部分设置防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。（3）电焊机 设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作业规范。（4）蛙式打夯机 手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。（5）钢筋机械、木工机械 传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。2、电气变电室（配电房）： 室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室设置高度不低于1.7m的遮栏。变电室内备有安全用具和灭火器材。接零、接地： 保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连34、接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。 防雷： 高度在20m以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不大于10V。 闸箱：箱体坚固，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有闸箱均按标准搭设防雨防砸棚，定人负责。安全电压局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格的漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。2.7、个人防护 1、安全帽进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧35、下颚带。定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。 2、安全带使用有产品检验合格证的安全带。高空（以上）、临边作业人员按规范使用安全带。 3、其他防面部伤害：电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国家标准选择使用。防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋。防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸式口罩。防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋。 第三章 施工工艺（一）、抗滑桩施工方法 xx中央商务中心（一期）-xx教育基地边坡支护工程，总规划用地面积12.53万平方米，规划总建筑面积约1036、0.5万平方米。该地块设二层地下室，基坑绝对标高为：1761.400，现状地面标高1779.91759.90m，基坑开挖深度23.3-9.62m，基坑支护长度约178.5m。采用54棵1.2米的抗滑桩“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。一）施工准备1、施工机械：采用四台旋挖钻机成孔。2、施工用电：旋挖钻机自带动力，另外配备一台75kw的柴油发电机供钢筋笼加工、连接及泥浆泵等使用。3、便道：临时便道根据现场实际情况，建在沿围墙内侧四周，便道宽57m全线贯通，派专人维护并保证行车畅通，配备一台洒水车定时洒水，保证晴天不扬尘。4、材料：钢材由项目部公开招标统一购买，存放在施工驻地的料场；砼采用商品砼37、。5、钻孔桩基础作业面：地勘工程完成部分后，测量组跟进将桩基位置线准确放出，四台旋挖桩机开始钻孔灌注桩的施工。四台钻孔桩机分别沿四条桩基位置线顺时针施工，以保证其它作业面施工不受影响。二）、技术控制措施1、同一钻机的钻孔顺序为：先施工抗滑桩，再进行排桩的施工；排桩施工采取跳打的方式，严禁连续顺打。抗滑桩桩径为1.8m，排桩桩径为1.2m。2、桩位放样：先根据设计图纸中桩基坐标中的坐标初步放样，再精确放样，保证开孔的孔位准确无误后，报监理工程师检查确认后方可开钻。3、旋挖钻机施工工艺1）、桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径比桩径大100200，以便钻38、头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。2）、旋挖钻机的就位；3）、钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；4）、当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充泥浆，以防坍塌。5）、旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；6）、关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；7）、放下钻头；8）、钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度；9）、放入钢筋笼；10)、放入导管；进行第二次清孔；随即水下混凝土灌注；拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。4、 施工注意点1）、护筒施工 护筒的埋设：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位39、置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。护筒的制作及埋设的原则：护筒采用钢护筒，长度以内采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m的采用厚68mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒内径大于钻头直径，具体护筒直径按设计要求选用。护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上。护筒顶高出施工水位或地下水位1.52.0，并高出施工地面0.3。护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不40、大于1%。2）、泥浆：制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。泥浆性能指标。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。泥浆性能参数。泥浆池可根据现场实际条件开挖或采用砌筑，也可以采用用钢板焊制的泥浆池，浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。3）、钢筋笼制作：因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，25小时即可成孔41、，因此，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现塌孔等各种意外情况。4）、合理控制钻斗的升降速度 在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。5）、钻进出渣：开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与正、反循环钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高。6）、成孔验收：钻进到位后42、，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。由于旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。7）、钻进过程中若出现泥浆流失严重，或有溶洞时，必须通知监理、业主、设计等单位现场察明原因，确定解决方案后方可继续施工。5、钢筋笼制作和安装 制作：钢筋笼制作长度可根据设计长度和运输、吊装制作，并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于50%，主筋接头采43、用搭接焊工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。钢筋笼的运输：钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格后，用专用板车运至孔口。在运输过程中不得变形。安装：钢筋笼用吊车吊装，吊装时应选用吨位适宜的吊车按骨架长度及编号入孔；在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。44、钢筋笼下落时要对准孔位、扶稳、缓慢下放，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用4根20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm。每节钢筋笼接头连接采用搭接焊工艺，同一截面主筋接头小于50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。 6、声测管的安装 1）声测管采用无缝钢管，接口可采用套筒法进行焊接或丝扣连接，丝扣连接时，用生胶带缠绕丝扣处保证接口紧密，不漏浆。2）安装声测管于钢筋骨架上采用6号铁丝绑扎固定于钢筋骨架箍筋上，同时声测管接头处必须用铁丝固定。安装钢筋骨架时确保声45、测管垂直而不产生弯曲，当桩身钢筋非伸至桩底时，则应设置不少于3根钢筋固定声测管下到桩底，以保证声测管不会变形。3）在进行下钢筋笼焊接时，每焊接一节钢筋笼前，对每根声测管进行灌水检查是否漏水，以便及时处理。管接头必须打磨光滑，防止检测时挂探测头。4）声测管随钢筋笼安装时，随时检查其垂直度，并及时调整，保证其垂直，并保证声测管在钢筋笼上成等边三角形布置，边长（管中心到管中心）1.08m。5）声测管顶口宜比桩顶高50cm，安装完毕后，用自制探头测量管内是否畅通，如畅通无阻，灌满清洁水（饮用水），上口用木塞包塑料塞死，或用钢板焊接，保证堵头密封，不漏水。6）在凿桩头时，应留意声测管位置，防止声测管受凿46、桩影响变形，或封口脱落，砼渣土掉入孔内，影响检测工作进行。7、导管安装导管：导管采用300的无缝钢管，每节3.0m，最底节4m，配2节1m，1节1.5m的短管，用来调节导管高度。进行水密性试验：在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管：下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540厘米。8、泵送混凝土注意事项混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管道宜直47、，弯曲宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气产生阻塞。9、砼灌注砼原材料及配合比符合规范要求。砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。砼采取导管水下灌注法。砼采用砼运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于1.0m和填充导管底部需要48、。砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量砼面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应在26m为宜，砼运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在202cm为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。当砼面进入钢筋笼底23m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管，清理场地，进49、行下一根桩的砼浇筑。10、泵送混凝土注意事项混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管道宜直，弯曲宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气产生阻塞。11、桩的检测凿除桩头：当最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖基坑，凿除桩头，准备检测。检测：桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和静测、桩位检查。静测要委托有资质的检测部门来承担，对每一钻孔桩的50、完整性利用监理工程师同意的无破损检测法进行检验。12、成孔质量控制（见下表）项目质 量 检 验 和 质 量 标 准质 量 检 验1、孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检测。2、径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成 孔 质 量 标 准3、钻孔成孔的质量标准见下列：序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置（mm）单排桩：502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度钻孔：不大于1；挖孔：不大于0.54孔深端承桩：比设计深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）端承桩：不大于设计规定6清51、孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2；胶体率：98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中底部分别取样检测的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。13、保证质量的技术措施钻机必须要稳固、水平。当施工至设计标高，经监理工程师检查后才能进行下道工序。灌注砼,中途不允许停止。专人负责灌注记录。14、导管灌注水下混凝土施工注意要点混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后任不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水52、头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高比设计高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，以免污染环境及河流。在灌注过程中，发生故障时，应查明原53、因，合理确定处理方案，进行处理。（二）、冠梁的施工方法 1、钢筋加工：钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。2、钢筋绑扎 a、在施工安置连梁钢筋之前，先清除坡面浮碴，保证基础密实。b、绑扎钢筋。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C25的砼预制小块，垫块预埋铁丝，与钢筋骨架扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精军确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，满足设计规范要求。架立完毕后的钢筋骨架要保证不变形、稳定性好。3、模板安54、装 a、模板采用木板或钢模板按冠梁设计尺寸（胜境大道一侧为1200mm800mm、其他均为1800mm1200mm）进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合规范要求。 b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。 d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 e、检查立模质量，并做好原始质检记录。4、砼浇筑 a、浇筑前应检查腰梁框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 b、腰梁架主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护层不得小于3055、mm，主筋的净保护层不小于40mm。 c、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 d、浇筑冠梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼。冠梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5、砼养护在砼浇筑完毕1218小时后开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护；养护时间为28天。6、 冠梁施工时，注意预埋护栏钢筋，待冠梁完工后，进行安全护栏的施工。（三）、注浆的施工方法 一）施工工艺： 1、布孔与钻孔： 由于本片区地勘报告显示地层主要为结构松散的表层人工素填土和亦资河道长期淤集的砂、砾石土及基岩组成，中风化以下56、基岩有较丰富的溶洞发育，充填以卵石夹块石及粘土，透水性良好，地下水位在地表以下23m位置，为了确保止水帷幕的效果，防止基坑积水，因此设计要求为双排品字型布孔，钻孔应保持垂直同时要圆、垂直度小于1%，钻孔深度按设计不小于13.5m，用吹气的方式形成空腔，以便于灰浆的初始分布，用与孔径同样大直径的橡胶管安插在孔口作为衬垫，便于灌浆栓塞与孔口紧密结合，防止漏浆。 2、制浆与压浆： 按现场试验确定的水泥、砂、粉煤灰和所需的外加剂搅拌15S，再按水灰比0.450.6加水搅拌，投料过程中不停搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。压浆前先将灌浆栓塞打入孔中，栓塞底部适当离开基层，软管出料口套在栓塞上并57、固定好，如果连接部不牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象，锚固牢靠后，开起栓塞泵，待运转正常后，启动灌浆泵，同时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆，直至观察到灰浆从一个孔流入另一个孔，并观察到板开始抬升或泵压力迅速升高，一般当压力达0.81.5Mpa之间某一值时，应保持稳压状态2-3分钟以上，然后打开卸荷开关，缓慢降至回零；再次泵送，重复循环一次，同上操作，让泵液充分流动渗透，以达到紧密和充实的效果。在施工过程中应随时观察控制，压浆过程中，相邻孔压浆间隙均应不停止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。压浆过程中压力的确定至关重要，压力过小无法达到防渗漏作用；在压浆前应对58、压力表进行测定，并在施工现场作试验标定。压浆过程注意事项如下： 、当有浆液冒出时，继续灌浆5-10秒即应停止；孔底有积水时，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5-10秒后停止。 、对于边缘冒浆，压力无法达到规定值的，则先任浆液自由冒出，浆液凝固后，再重新钻孔压浆，一直到压力达到上述要求为止。 、当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止灌浆。 、压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧10分钟，拔出木塞具，此孔无须再进行压浆。 、压浆时应注意高压管前不能站人，防止喷浆（水）伤人；经常检修机械，作好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故的发生。 3、封59、口和养护： 压浆结束应立即拔出灌浆栓塞，立即插上木塞，以便有足够的时间使灰浆充分凝固。在不会回复压力，确保灰浆不会从孔中挤出时，方可将木塞拔出。灌浆后的2h内应避免车辆通过灌浆区，一般养生期为3天或达到设计要求的强度。 第四章 安全技术措施 1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。进入施工现场必须配戴安全帽，穿反光马甲。 2、要求司机及指挥人员具有一定的施工经验和强烈的安全意识，并能够坚守岗位，服从项目部施工防护员的暂停作业命令。设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。 3、进入施工现场人60、员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 4、泥浆池周围必须设有防护设施，高度1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。5电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。6、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。7、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。8、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。961、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。10、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。12、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时13、钢筋材料进场后的堆放位置应注意保证施工现场道路通畅和施工便利，不得影响其他作业班组施工。 14、钢筋笼加工前由现场技术人员对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，使用者对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 15、在安装横向支撑时一定要注意安排专人将基坑上部边缘的杂物清理干净，防止坠物伤人。 16、由于钢管架跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑62、因震动而失稳，所以在所有构件连接处进行加固处理。 17、土方开挖过程中，防止挖掘机械碰撞已经架设的钢管架，以至影响基坑整体安全。 18、旋挖机打桩时，必须驱散非操作人员远离机械作业区，设置xx线，设有专人指挥现场作业，以保证人员安全。 19、焊机应采用“一机一箱一闸一漏电”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业。 20、当需要进行夜间施工作业时，现场照明必须满足夜间施工的需要，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。 21、未尽事宜在现场临时解决，并补充其他安全注意事项。 第五章 施工机械安全措施1、物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2、各63、种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3、机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。4、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。5、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 第六章 应急预案6.1事故报告程序发生事故后，所有现场作业人员立即撤离施工现场至安全区域，现场负责人上报项目经理部，并联络报警，组织急救。项目经理部根据事故严重程度，进行应急响应，启动应急预案。5.2事故报告事故发生后进行逐级上报，禁止瞒报：一般顺序为64、现场知情人员现场施工负责人项目经理部。发生重大事故（有人员死亡或2人及以上重伤，因事故影响到列车运行）时，应立即向公司负责人汇报，并在24小时内向贵州宏财投资集团工程指挥部作出书面报告。6.2现场事故应急处置 当支护桩结构位移量过大时，必须立即停止基坑开挖施工。当出现坑壁失稳或坍塌现象时，立即撒出全体施工人员和机械设备，对现场进行围挡并设置xx标识，严禁任何人员进入事故现场以防次生事故的发生；待经业主、监理、设计、地勘等相关单位制定出处理方案且现场稳定后及时采取加固措施。6.3人员伤亡应急处理1及时汇报至项目部、建设单位、监理单位；拨打就近的xx人民医院120救援电话、110报警电话。2排除继65、续塌方隐患，防止救援人员遭到伤害。3积极对伤员进行抢救。4善待伤者，做好死者的善后工作，对家属进行抚恤。6.4应急培训和演练1组织所有应急人员进行应急培训。2对预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。3在确认险情和事故处置妥当后，对现场进行拍照、绘图，收集证据，保留物证。4经建设单位、监理单位同意后，清理现场并恢复生产。5及时将应急情况书面报告公司及建设单位。6在事故处理后，将调查资料分别报送建设单位、监理单位和公司安全质量监察部。6.5应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部报告。项目部利用电话或传真向公司及建设单位报告并采取相应的救援措施。公示项目部主要领导电话张贴醒目位置，以便应急情况下使用。6.6 应急值班电话项目负责人：技术负责人：生产经理： 6.7 附图安全保证体系图安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重伤事故安全责任制事故处理安全教育班组安全教育奖惩制度1. 新工人三级教育2. 新工艺教育3. 特殊工种培训4. 技术交底教育5. 领导干部安全教育1. 上班前安全讲话2. 周一安全活动3. 交接班制度4. 三检制度5. 制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评总结总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生项目部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查安全监督检查