1、高104m房建工程测量放线、基础土方开挖主要项目施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 工程测量放线6一、施工准备6二、测量放线及垂直度控制目标6三、测量控制系统62、垂直控制点平面布置63、垂直度控制层段的划分与各层段的传递投测74、垂直度控制7四、施工平面测量控制7五、标高测量控制7六、工程沉降观测8第二节 8一、基础施工顺序8二、施工测量放线8（一）平面施工控制网8（二）轴线定位及标定9三、土方开挖9四、承台、底板施工10五、以下模板工程10（一）基本要求10（二）柱模11（三）梁板2、模11（四）墙模13六、钢筋工程14(四) 柱头交接处应用箍筋做活动套架。14(八) 钢筋制安质量保证措施15七、混凝土工程16(一) 本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。16(八) 泵送工艺16（九）混凝土浇筑质量保证措施17八、电梯井施工18（四）电梯井剪力墙模板质量保证措施19九、地下室防水工程19（一）地下室顶板防水做法19（二）地下室侧壁防水做法20（三）地下室底板防水做法20（四）聚胺脂防水涂料施工20十、地下室各部位施工做法及用料22（一）顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：22（二）内墙：地下室及设备房：22（三）地面：23十一、大体积砼施工技术措施23十二、后浇带施3、工24十三、土方回填夯实24第三节 主体工程25一、模板工程251、楼面梁板模板252、墙体模板283、电梯井墙模板284、柱模板295、楼梯模板296、模板的允许偏差和拆模标准30二、钢筋工程311、钢筋制作312、钢筋安装313、柱钢筋绑扎与安装32三、混凝土工程371、商品混凝土的支配与运输372、混凝土的泵送383、混凝土的浇筑384、混凝土的养护395、柱砼浇筑396、楼面梁板混凝土浇筑40四、砌砖工程411、施工准备412、施工操作工艺423、质量标准434、成品保护445、安全措施446、施工注意事项44第四节 外脚手架工程45一、外墙脚手架工程451、落地式外墙脚手架452、悬4、挑式结合拉吊卸荷的外脚手架45二、构造要求及技术措施461、地基处理462、立杆463、纵向水平杆（大横杆）464、横向水平杆（小横杆）465、纵向扫地杆466、剪刀撑467、脚手板478、连墙杆479、门洞4710、扣件47三、脚手架搭设和拆除施工艺481、落地式钢管脚手架搭设顺序482、悬挑式脚手架搭设顺序483、施工工艺484、脚手架的拆除施工工艺48四、防雷避电措施49五、钢管脚手架的验收和保养49六、脚手架搭设的安全技术措施50七、脚手架上施工作业的安全技术措施51八、脚手架拆除的安全技术措施51九、文明施工要求52十、设计计算53（一） 小横杆的计算53最大挠度考虑为简支梁均布荷载5、作用下的挠度54（二）大横杆的计算54大横杆自重均布荷载引起的最大挠度56（三）扣件抗滑力的计算56横杆的自重标准值 P156（四）脚手架荷载标准值56经计算得到，活荷载标准值 NQ = kN57（五）立杆的稳定性计算57（六）连墙件的计算58（七）挑梁验算59第五节 门窗工程61一、铝合金玻璃窗制作加工61二、铝合金玻璃窗安装61（1）连接固定形式应符合设计要求；61（10）安装门窗扇及门窗玻璃：63三、玻璃幕墙施工63（一）玻璃幕墙施工流程图63（二）技术说明63第六节 装饰工程67一、顶棚装饰671、铝合金暗龙骨矿棉板天花施工672、乳胶漆施工68二、外墙装饰工程施工69（一）外墙面砖粘6、贴69（二）外墙干挂花岗石施工70三、主要内墙面装饰工程711、瓷片铺贴施工712、磨光大理石铺贴施工723、乳胶漆施工73四、主要楼地面工程73（一）铺贴耐磨砖、防滑地砖73（二）消防水池地面铺贴白瓷片74第七节 屋面工程741、无隔热、不上人752、有隔热刚性复合上人753、无隔热刚性复合上人75第八节 防渗漏工程施工措施76一、结构自防水76二、卫生间防渗漏762、采用聚合物水泥砂浆刚性防水。76三、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施776、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。778、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。77四、砼屋面防渗措施781、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝7、。783、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。78第九节 给排水工程79一、 主要施工流程791、给水管道安装792、排水管道安装79二、施工安装技术要求791、给水工程792、排水工程853、室外排水管道的安装89三、质量标准941、给水工程942、排水工程953、水泵安装95四、成品保护958、泵的出入口与配管之间一定要堵塞好，防止异物进入。96五、质量通病预防及注意事项961、接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。96第十节 电气管线预埋工程96一、电器配管961、准备工作962、施工工艺973、成品保护994、注意事项99第十三节 防雷施工99一、防8、雷施工方法992、等电位连结的施工方法1013、接地电阻测试1014、防侧击雷的施工1015、天面防雷装置的设置和要求102二、安装要求102第一节 工程测量放线一、施工准备测量放线工序流程图 仪器检验制订测量方案高程控制建立平面现场放线测量复核沉陷观测二、测量放线及垂直度控制目标本工程以上为22层，建筑总高度为104m，按规范要求，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm；层间标高测量偏差不应超过3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。三、测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为9、垂直度测量控制，施工层平面测量控制，标高测量控制三大项目。其中，垂直度测量控制比一般复杂，主要使用光学垂准仪，是测量工作的重点和难点；平面测量控制利用垂直度控制点，采用经纬仪和钢尺，用直角坐标法和极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1、为保证本工程施工的垂直度，本工程采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用仪器通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。2、垂直控制点平面布置本工程平面形状呈长方形分成四个区间，为方便测量，在每栋区间二层楼面选择四个控制点，组成长方形控制网，长方形的四边为控制轴线。控制网的边长用5010、m普通钢尺加10kg拉力悬空丈量两次。量边精度要求不低于1/10000，八角用JDJ5E电子经纬仪（北光仪器厂）施测，精度不低于20。控制点的建立是先预埋10100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留250250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。3、垂直度控制层段的划分与各层段的传递投测为提高功效和防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境（如温度）的影响，缩短投影测程，采用分段控制，分段投点的方式。4、垂直度控11、制电梯井建立独立垂直度控制，内筒电梯井待每层拆模后，弹出电梯井中线，用钢尺量取中线与相应控制轴线的垂距，算出偏差值，以保证电梯井的垂直度达到规范要求。四、施工平面测量控制每层四个控制点标定后,即检测所组成的井形网,各角用JDJ5电子经纬仪测两测回得角值BI，边长用固定使用的钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si。与首层相应的BI、SI比较，当B20”，边长相对误差1/10000时，说明控制点引投满足要求，然后以投得的控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。五、标高测量控制本工程主体结构的12、标高测量法，主要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。由于本工程主体结构采用传统的落地式脚手架，故可在建筑物周边设置三道标高控制线，以便相互校核。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条标高起始线，作为再向上引测的依据。每设置一条标高起始线，必须校核一次建筑物的相对总高度。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平13、。六、工程沉降观测本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。水准基点设置以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。水准基点不应小于个，观测点数量为个。观测工作从基础施工完成后即应开始，建筑物每升高层观测一次，结构封顶后每日观测一次，直到沉降稳定为止。本工程的沉降观测工作由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。第二节 一、基础施工顺序其施工工序为：三层地下室部分：深层搅拌桩、钢管桩施工地下室基坑土方开挖及基坑支护修整基坑浇筑基坑垫层人工挖孔桩打凿桩头承台砖模防水层施工扎承台、底板钢筋浇承台、底板混凝土；二、施工测量放线（一）平面施工控制网1、14、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可在设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪，钢尺进行网点的测设。2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。3、网点的测设应进行应闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。（二）轴线定位及标定1、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴15、线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分画误差。3、轴线桩龙门架应设在离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。三、土方开挖由于本工程有三层地下室，土方开挖深度为12m以上，开挖土方量约5万立方米，基坑周边采用深层搅拌桩、钢管桩和锚杆进行支护。先进行搅拌桩和钢管桩施工，当该项工作完成一半工作量，可交出部分工作面后，即可插入地下室土方开挖，为配合基坑周边的喷锚支护，土方开挖时应分层分段进行。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑地下室施工的工16、作面，基坑开挖宽度按设计尺寸，每边增加工作面1000mm开挖。土方开挖时，不要一直挖到底，而是预留约500mm保护土深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，则做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟、且于基坑的转角处及每距离20m处设置500*500*500的集水井，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟及集水井，做法与基坑相同，以防雨水或积水流入。土方开挖后，及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进17、行查验，确实满足设计要求后，再进行下一工序施工。具体施工方法详见“土方开挖专题施工方案”。四、承台、底板施工本工程承台规格比较多，截面最小为，最大为，承台厚度均为，地下室底板厚度为900mm。当地下室土方挖至设计深度时，即可用砼垫层封底，然后插入人工挖孔桩的施工。当人工挖孔桩完成并经检测合格后，即进行承台、底板土方开挖，开挖方法可参照地下室土方开挖的方法进行。地下室承台、底板外砖模采用灰砂砖砌筑120墙，当砌筑高度500时，则用180墙。砂浆采用M10水泥混合砂浆。具体做法如下图所示：五、以下模板工程（一）基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间18、位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（二）柱模该工程地下室柱子截面形状均为方形砼柱，截面为600*600mm、900*900mm、1000*119、000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，数量较多，截面比较大，因此支模拟采用18厘夹板配制成定型模板，用80100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-300设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400mm设置。（三）梁板模该工程结构平面不算复杂，梁截面也不算大，最大为300*800mm，为便于配模，采用18厘夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用门式架，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆，在板底20、纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。（四）墙模本地下室工程为框架剪力墙结构体系。包括四周围护外墙，中间剪力墙及人防墙等，墙厚度为200400mm，砼墙体工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。1、由于本工程地下室外墙数量较多，楼层高度负二层、三层为4m，负一层为4.2m，砼量较大，给外墙支模带来一定难度。计划采用18厘夹板配制模板，80100mm木枋作竖楞，并用钢管做模撑，12防水螺杆加固，纵横间距500-600m21、m设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。2、内墙模内墙模板亦采用18厘夹板配制，模板竖楞采用80*100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。六、钢筋工程(一) 钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。(二) 所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。(三) 22、墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。(四) 柱头交接处应用箍筋做活动套架。(五) 梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。(六) 柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打23、凿补筋。(七) 钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径22时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。(八) 钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件24、最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm，垫块厚度按规范要求。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。7、为保证主筋垂直、不25、移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d10时，采用10做钢筋支架，按纵横长度500mm设置；板面受力钢筋直径d12时，采用12做钢筋支架，按纵横长度800mm设置。七、混凝土工程(一) 本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。(二) 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后26、，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每33m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。(三) 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。(四) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(五) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预27、埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(六) 加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。(七) 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。(八) 泵送工艺1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。28、3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。（九）混凝土29、浇筑质量保证措施1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要30、避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、柱底部缺陷（烂脚）。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。八、电梯井施工（一）电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上31、独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行相互复核。（二）模板安装支护必须牢固稳定，壁梁梁高超过750mm的，一定要增加对拉螺杆，在混凝土浇灌前需由施工员、质安员检查合格后方可浇筑，以确保电梯井的施工质量符合有关规范规定的要求。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高垂直度偏差小于H/1000。电梯井的施工还需确保内壁净空尺寸及预埋件留设位置的准确性。（三）考虑混凝土干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜复盖的有效措施进行养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa(10Kg/cm2)且混凝土浇筑后的1天内不得拆模。（四）电梯井剪力墙模板质量保证措施1、井筒外模就位后用钢管32、连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。2、井筒内模就位时，底部搁置预埋的1825钢筋支脚上，其底部应于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。井内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。九、地下室防水工程根据设计要求，地下室顶板、底板和侧板的外防水采用柔性防水（聚胺脂防水涂料）。（一）地下室顶板防水做法1、 钢筋砼顶板（结构自防水C30 S6抗渗砼），本层标高为-2.9m；2、 20厚1：2.5水泥砂浆找平层兼找坡；3、 2.5厚聚氨脂防水涂膜；4、 聚脂毯隔离层；5、 40厚配筋细石砼保护层62533、0双向；6、 100厚蛭石粉下铺50厚炉渣。7、 回填种植土。（二）地下室侧壁防水做法1、 钢筋砼侧壁（结构自防水C30 S6抗渗砼）；2、 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、 2厚聚氨脂防水涂膜；4、 刷基层处理剂一道；5、 20厚1：2水泥砂浆保护层；6、 M5砂浆砌单砖保护墙（120厚）；7、 70%粗砂，15%种植土，15%碎砖混合料回填2米深，以下回填粗砂。转角处附加柔性防水层（有胎体增强材料）2厚。（三）地下室底板防水做法1、 原土夯实；2、 100厚C10素砼垫层找平抹光；3、 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；4、 刷基层处理剂一道；5、 2厚聚氨脂防水涂膜；6、 20厚1：234、.5水泥砂浆保护层；7、 30厚C20细石砼保护层；8、 钢筋砼底板兼找坡作沟（结构自防水C30 S8抗渗砼）；9、 40厚C25细石砼耐磨层。（四）聚胺脂防水涂料施工1、聚胺脂防水涂料，应具有出长合格证及厂家产品的认证文件，并复验一下产品高性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以60% 为宜。乙组份：羟基含量以60%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量： 93%抗拉强度： 延伸率： 300%低温柔度：在-20绕f20mm 圆35、棒无裂纹耐热度： 80不流淌不透水性： 干燥时间： 1-6h2、辅助材料A 磷酸：用于做缓凝剂。B 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。C 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水沁砂浆抹保护层。D 中砂：圆粒中砂，粒径2-3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。3、作业条件（1） 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2） 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3） 涂刷防水36、层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。（4） 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于58C，操作时严禁烟火。4、操作工艺（1）工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层 （2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为左右，涂37、刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。涂刷第一道涂膜：在检查等涂部位无残留物表面干净，即可涂刷第一层涂膜；涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在左右，即用量为。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的刮涂方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应38、与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。十、地下室各部位施工做法及用料（一）顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：1、10厚1：1：4水泥石灰砂浆；2、2厚麻刀石灰面；3、白乳胶漆一底二道。（二）内墙：地下室及设备房：1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆；2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；3、白色乳胶漆一底二道。（三）地面：1、层间上下行车斜道结构层上50厚C30细石砼加4200钢筋网，面上刻绳纹以防滑。2、地下室汽车库（行车道、停车位）在结39、构层上C20细石砼找坡最薄处40厚，内配4200钢筋双向（分缝尺寸6000*6000，缝宽20，内填硅胶）。3、设备房、地下一层自行车库、核心筒：在结构层上20厚1：2水泥砂浆抹光。4、地下二层核心筒局部回填部位：结构层上1：6水泥炉渣；100厚C15砼；20厚1：2水泥砂浆抹光。十一、大体积砼施工技术措施3，CT11为8350*1200*1200mm+2900*6150*1200mm，砼量达97.75 m3,地下室底板厚度为900mm，整个底板砼总量有3215 m3，加上承台砼总量683 m3，该工程桩承台和底板砼总量为3898 m3，属大体积砼。所以在浇筑时应采取降低水化热的措施，防止砼裂40、缝的产生。1、采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。2、遇有雨水影响砂、石含水率应及时通知试验员进行检测并调整配合比。2、作好测温工作，配备专职测温人员，按三班考虑对测温人员要进行培训及安全交底，按时测温，不得违漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要进行交接。控制混凝土的内总温度与表面温度，经及表面温度与环境温度之差均不超过25C。确保每4h测温一次，并向甲方监理方提供测温报告，当砼内外温差超过25时，应及时采取有效保温措施，并采用低水化热水泥和分块施工等措施，确保砼砼41、质量，温差未超过25C时可停止测温。4、由在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。5、由于本工程承台、底板属大体积砼，砼宜添加具有密实增水、减水增强、缓凝降温，微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，以达到自防水的目的，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6、改善约束条件。为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土的外约束力。7、合理选择混凝土的配合比，尽量选取用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求和可泵性的前提下，尽可能减少水泥的用量，合理选用减水剂，建设水42、灰比不超过0.4。在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，根据砼的输送距离及高度合理选用砼坍落度，建设控制在12cm以内。最终把水泥用量控制在450kg/m3，是可以减少裂缝出现的。8、控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过3%和降低砂率，建设控制在38%以内。可降低水灰比。9、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失，采用二次振捣的方法可增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下二层砼在初凝前结合良好，也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下砼的连接。10、加强砼终凝后的养护工作，优先考虑蓄水养护，或浇淋后用塑料薄膜覆盖，或采用湿麻包袋覆盖砼表面，保证在全湿状态下养护，养护时43、间不少于2周。十二、后浇带施工地下室施工缝做法如结构-01大样，后浇带必须在底板砼浇筑完成后42天方可进行浇筑施工，该部分单元要求，采用微膨胀砼浇筑，约束膨胀率为0.04%，与后浇带连接处施工缝留设止水带，采用钢片或橡胶止水带。对于底板及顶板施工缝，建设优先采用遇水膨胀的橡胶止水带，地下室壁板、竖向施工缝建议优先采用钢片止水带。十三、土方回填夯实采用场地原有堆土进行回填。在地下室底板、外壁结构及其防水保护层完成后需要进行土方回填。1、 对于基坑底部回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯机分层夯实，对于基坑上部回填工作面相对较宽处采用小型压路机分层碾压，使回填密实度达到设计要求。2、 回填土方选用预留在44、场内的原有堆土，按300mm的分层厚度逐层回填施工至设计标高。3、 填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。4、 每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。5、 回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯机夯打34遍，以确保回填密实度达到设计要求。6、 基坑回填应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏建筑结构。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。45、7、 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。第三节 主体工程一、模板工程1、楼面梁板模板本工程梁截面最小为200*400mm，最大为300*800mm。在进行主体工程的模板施工时，楼板及大梁的支撑系统是施工重点，直接关系到施工安全及砼构件的成型，由于本工程首层6m，二层9层，三、四层4.5m，二十二层为4.7m，按施工规范要求，其楼面模板安装必须进行支撑系统的设计和计算，其设计和计算另编专题方案。梁和楼板模板采用18mm厚夹板，支顶时采用门式脚手架，门式顶架由1.93m、1.49m及 0.93m等组成；门式架的设置间距46、应根据其楼面荷载大小而定，门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。两相邻门式架用钢斜撑拉结，纵横设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用48钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配12对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用18厚夹板，门式脚手架支顶支撑，跨度大于4m的梁要按规范13起拱，大于8m的梁和47、悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、墙体模板（1）由于本工程选用框架剪力墙结构体系，其中核心筒及剪力墙厚度为200400mm，根据其结构特点，计划砼墙模板选用900*1800*18厚夹板，用80*100mm木枋作竖楞，横楞用48钢管及木枋，中间用12穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花篮螺丝拉顶，以保证其墙模整体的稳定性。同时由于两边模板形成整体性对拉。模刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度容易得到保证。（2）墙模安装：按放线位置钉好压脚48、板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。在浇筑楼板混凝土时预埋20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。（3）质量通病预防：为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时, 混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。3、电梯井墙模板（1）选料：墙模选用900180018厚夹板，电梯井墙竖楞用80mm10049、mm木枋，横楞用48钢管及木枋，中间用12穿墙螺丝螺丝两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花蓝螺丝拉顶以保证其整体稳定性（如图）。同时由于两边模板形成整体性对拉，模板刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度易保证。 （2）电梯井墙模安装：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。在浇筑楼板混凝土时预埋20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。（3）质量通病预防：为50、防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时, 混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。 电梯井内壁模板示意图4、柱模板由于本工程采用框架剪力墙结构体系，柱截面比较大，分别为600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根据其特点，本工程柱模板计划选用900180018厚夹板，使用80mm100mm木枋，横楞用48钢管及木枋，按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用回形钩扣紧51、，转角位置用连接角模将两模板连接。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45。柱卡间距视柱截面大小而定，柱截面面积0.5m2 以下的柱卡间距不得大于50cm，柱截面面积在0.5m2 以上的不得大于40cm，并加上斜支撑支牢。5、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据设计图纸的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢52、。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上160X100X10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。6、模板的允许偏差和拆模标准现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇结构模板安装的允许偏差为应满足如下要求： 序号项 目允许偏差（mm） 备注 轴线位移5底模上表面标高5柱、墙、梁截面内部尺寸4相邻两板表面高低2墙柱的砼垂直度6设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。模板的拆除, 侧模应53、待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除;底模结构跨度大于2m小于8m时按设计强度的75才能拆除，大于8m时按设计强度的100才能拆除。二、钢筋工程本工程钢材选用名牌大厂的优质钢材，钢筋在现场设加工场加工,以确保配合工程施工进度。1、钢筋制作钢筋进场时，必须认真检查出厂合格证、本市发出的使用认证证书复印件，并按规范规定抽样送检，经检验合格后方准使用。焊接接头均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验（附电焊条合格证），焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。钢筋抽料要求准确无误。为了避免错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才能进行制作。钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、54、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。为了便于现场施工，确定钢筋加工场设置在现场施工内。 剪力墙边缘构件及柱的纵向钢筋的接头要求首层及顶层焊接，其余各层宜焊接，可用搭接。钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100。当钢筋直径 d22时宜采用焊接接头。框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头的搭接长度，除注明外，可按下表规定且不少于300。钢筋焊接接头宜采用预热闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度5d，单面角缝焊缝长度10d。 钢筋在现场制作时必须特别注意: 首先掌握钢筋试验报告的质量情况，坚决杜绝使用不合格的钢筋；掌握和鉴定钢筋的调直程度；同一截面驳接的受拉区钢55、筋面积不宜超过截面钢筋总面积的50；认真验收钢筋箍内尺寸的准确性及焊接质量。2、钢筋安装钢筋的垂直运输采用塔吊，起吊钢筋时必须扎牢钢筋及注意起吊范围内严禁行人走近，杜绝安全事故发生。安装钢筋时用1:2 砂浆垫块保证构件保护层的准确厚度。保护层对构件质量有直接关系，太厚会减小构件的有效面积，太薄会缩短构件的寿命。（1）柱(墙)竖筋采用首层及顶层焊接，其余各层视情况采用搭接或焊接。，接头应避开柱(墙)端箍筋加密区，接头相互错开35d。柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。（2）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于256、5mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格。（3）墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。（4）板设置双层钢筋时，为保证双层钢筋位置准确，必须按设计图纸要求设置14凳仔筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。（6）在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙(柱)竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。3、柱钢筋绑扎与安装柱竖筋每层及钢筋直径d57、25采用焊接接头或机械连接接头。本工程钢筋直径d22采用电渣压力焊连接，其余采用冷驳搭接。（1）电渣压力焊施工A、电渣压力焊工艺流程安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源，顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊剂盒拆除夹具。B、操作工艺a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊58、剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程” 工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e.“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程” 结束。“电渣过程” 工作电压控制在2025V之间59、，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。h.钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。C、注意事项a.在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏60、斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。b.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。c.焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。d.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。e.咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。f.未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电61、流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。g.焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。h.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。i.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。j.夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋62、在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。k.成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 （2）本工程地下室底板的水平钢筋采用II螺纹钢筋套管进行连接，其连接方法如下：A、施工准备1）材料要求各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。提供的直螺纹连接63、套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。2）主要机具钢筋镦粗机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、扳手、量规B、作业条件1）加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。2）加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。C、操作工艺1）工艺流程：钢筋端部调直丝头镦粗丝头车牙安装连接套现场安装2）钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。3） 丝头镦粗镦粗头的基圆直径不得小于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应1:3。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。4）丝头车牙加工丝头时，应采用64、水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。5）连接与安装连接钢筋之前应检查丝头螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率: 受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过5065、%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。D、成品保护1）丝头加工完成后，应戴上保护帽2）运输装卸钢筋，不能随意抛掷。E、应注意的质量问题钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。（3）柱钢筋绑扎A、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。B、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑66、扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。C、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎采用塑料垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。D、钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。（4）技术安装措施a.进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。b.绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。（5）楼面梁板钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底筋绑扎板面筋绑扎。、在楼面模板上标明各构件的67、钢筋规格、形状、尺寸和数量。、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。施工中应注意二排钢筋的位置，保持H0应有的尺寸。b.梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。c.绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置塑料垫块，以保证上层钢筋位置的正确。d.钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。e.钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加68、水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。、梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土的垂直运输采用一台P300AMF型泵机泵送与塔吊配合的运输方法。商品混凝土的制备与运输，混凝土的泵送，混凝土的浇筑，混凝土的养护施工方法如下：1、商品混凝土的支配与运输制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。 混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合普通混凝土配合比设计技术规程的要求和现场69、施工的实际需要。 采用容量6m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以13r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度应保持在1418cm。2、混凝土的泵送混凝土采用P300AMF型泵机泵送，一次泵送到位。混凝土输送管选用125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。3、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑按下列原则进行：A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。墙、柱浇70、筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。B、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。C、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（2）柱、墙混凝土浇注待每层楼面模板安装好后，利用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运输，浇筑全部柱、墙混凝土。墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配71、合比相同的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。（3）楼面混凝土浇注待柱、墙混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑板的混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。在柱、墙与梁、板的交接位置，混凝土强72、度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层1515mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。a时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温73、下每天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。5、柱砼浇筑（1）柱混凝土的浇筑方法A、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。B、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度。C、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。D、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。E、砼浇捣时，必须细致捣实74、，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。F、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩。G、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。（2）柱混凝土的养护混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。（3）技术措施A.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。B.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝。C.建立混凝土浇筑台帐，记录混75、凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。6、楼面梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土的浇筑方法A.在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。B.在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，预先在节点的梁、板位安设双层1515mm网眼钢丝网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等级较低混凝土。C.浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。D.楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振76、动。振动时间应掌握在以砼不再显著下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜。E.砼浇筑约12小时后，抹面工进场，用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为主要目标。F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。紧急情况需设置施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时， 应留于主梁跨中2/4范围内。施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水77、泥浆，以保证新旧砼接合良好。G.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。（2）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。（3）技术措施A.浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。B.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。C.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢78、筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。四、砌砖工程本工程砌体外墙、梯间墙及分户墙采用MU15蒸压灰砂砖，内墙采用MU10烧结空心砖，墙厚：外墙、楼梯间墙和分户墙为200mm，内墙为100mm，采用水泥砂浆或混合砂浆砌筑。1、施工准备（1）材料要求A、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。B、水泥：采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。C、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。砂的含泥量不应超过5，不得含有草根等杂物。D、石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d。（2）主要机具设备有大铲、刨锛、瓦79、刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、枋条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。（3）作业条件A、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和位置线。B、办完地基、基础工程隐蔽手续。C、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，并办好预检手续。D、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。E、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。F、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。G、有砖墙体的砼构件浇捣时，必须沿柱高每隔500mm预留锚固钢筋26，锚入砼墙内200mm，伸出1000mm或按设计图纸。2、施工操作工艺（1）80、砖墙砌筑前应先在基层（基础梁、梁板等）上根据弹好的位置线进行排砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。（2）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符合。（3）砌一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜单挂线，可以照顾砖墙两面平整。（4）实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。（5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆时，铺81、浆长度不得超过500mm。每砌五皮用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为l0mm。（7）墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应避减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。（8）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢82、筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。（9）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把期柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应按设计要求设拉结筋。（11）隔墙顶部斜砖需待下部平砖沉实（约5天左右）再逐块敲紧砌实。3、质量标准（1）保证项目A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等83、级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合84、施工规范的规定。4、成品保护（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用木板或塑料薄膜覆盖。（2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。（3）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防闲水冲刷。（4）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5、安全措施（1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。（2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎85、牢固，以免坠落伤人。（3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（4）运输砖和砂浆时，砖和砂浆不能装得过满。（5）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。6、施工注意事项（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（3）构造柱砌筑应注意使构造柱砖谣砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物86、应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。第四节 外脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用悬挑拉吊扣件式钢管脚手架，有关具体方案如下：一、外墙脚手架工程由于本工程施工场地狭窄，结合施工需要，南面和北面外墙为落地式脚手架，从二层楼面开始搭设，东、西面搭设悬挑脚手架，全部使用483.5 的钢架管扣件连结，外排架内侧设全封闭密目安全网。根据本工程搭拆外排栅工作量，计划安排专业棚工15人进行搭拆，到时可根据进度和实际情况，作适当劳动力调整。1、落地式外墙脚手架本工程外脚手架双排单立杆扣件式钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为米，步高为米，排距米，首步脚手架步87、高2m。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，故外脚手架的离墙距离为米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在楼面高度约4m处搭设一道2m宽安全斜挡板，建筑物的上落笼口和主要出入口和悬挑部位下面均搭设安全平台挡板。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的钢管均应剔除。2、悬挑式结合拉吊卸荷的外脚手架采用悬挑16号槽钢，悬挑槽钢间距为米（同立杆纵距），槽钢长度2.5米，其中悬挑长度1.0米，并在楼面预埋16钢筋，将槽钢箍紧焊牢，在槽钢面立杆位置处焊一支20钢筋头约100mm高，将主立杆套在上面防止立杆滑动，外墙脚手架立杆直接支承在悬挑的槽钢上，并每隔三层在楼面边梁上预埋16钢筋吊环，用14钢丝绳进行拉吊88、，钢丝绳底部卡在槽钢端部，中间用M20花篮螺丝旋紧拉住，使之成为悬挑式结合拉吊卸荷的外脚手架。其余构造要求与扣件式钢管脚手架相同。二、构造要求及技术措施1、地基处理立杆直接支承在原土面上，其土面必须是坚实原土，如果是回填土，必须进行分层夯实，周围地面注意排水，每根立杆底座下设置垫板，面积2，布设必须平稳，不得悬空。2、立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆顶端高出结构栏杆不少于。3、纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立杆89、的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。4、横向水平杆（小横杆）每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1 根横向水平杆，最大间距不超过75cm。横向水平杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出内排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横90、杆在立杆处相向布置，5、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上面200mm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣91、件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。7、脚手板作业层脚手板采用18厘夹板，在两端用直径14 号镀锌钢丝固定。在作业层下部加设一道安全网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙杆为便于施工，连墙件采用刚性连接，水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件拉结在框架柱上，立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，连墙杆内外两个受力方92、向均应采用不少于两个直角扣件固定。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为（宽高）。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上。10、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于60Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于1593、0mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。三、脚手架搭设和拆除施工艺1、落地式钢管脚手架搭设顺序落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置底座垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网2、悬挑式脚手架搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网连墙杆3、施工工艺根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首94、层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。搭设时宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、脚手架的拆除施工工艺拆除作业应遵守由上而下的顺序进行，先搭后拆的原则，一般为：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆95、再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。四、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4 根避雷针，避雷针采用12 镀锌钢筋制作, 高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆96、上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。五、钢管脚手架的验收和保养结构施工97、用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。但必须经过验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保98、养的内容主要为：1、检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。4、检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补99、足连接。6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。8、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。六、脚手架搭设的安全技术措施 脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积100、水、不沉陷。 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。七、脚手架上施工作业的安全技术措施 结构施工阶段外脚手架每搭设一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可101、使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/m2，确保较大安全储备。 施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 当作业层高出其下连墙件以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。八、脚手架拆除的安全技术措施 拆架前，先要将架上的杂物清理干净，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚102、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊103、下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。拆下来的材料要分类摆放整齐不得随便乱放。九、文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等104、影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变105、形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检106、查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十、设计计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度约9米，立杆采用双排单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。采用的钢管类型为，连墙件采用2步2跨，施工均布荷载为2，同时施工2层。（一） 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1、均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 脚手板的荷载标准值 P2 活荷载标准值 荷载的计算值 小横杆计算简图 2、强度计107、算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下： 2 =0.2221062 小横杆的计算强度小于2，满足要求！ 3、挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 荷载标准值 简支梁均布荷载作用下的最大挠度4/(3842.06105小横杆的最大挠度小于与10mm，满足要求！（二）大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1、荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 脚手板的荷载标准值 P2 活荷载标准值 荷载的计算值 大横杆计算简图 2、强度计算 最大弯108、矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下： 集中荷载最大弯矩计算公式如下： 2 大横杆的计算强度小于2，满足要求！ 3、挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下： 集中荷载最大挠度计算公式如下： 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1 集中荷载标准值 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V23/(1002.060105 最大挠度和 V=V1+V23mm大横杆的最大挠度小于与10mm，满足要求！（三）扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.109、2.5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1、荷载值计算 横杆的自重标准值 P1 脚手板的荷载标准值 P2 活荷载标准值 荷载的计算值单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！（四）脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为 NG1 = 0.13997.500=12.997kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为 NG2 (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为 NG110、3 (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)； NG4 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 1kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范的规定采用：W0 Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范的规定采用： Us 风荷载体型系数： 经计算得到，风荷载标准值2。 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 风荷载111、设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。（五）立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.16； i 计算立杆的截面回转半径，； l0 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，； k 计算长度附加系数，取； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到112、 = f 钢管立杆抗压强度设计值，2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.16； i 计算立杆的截面回转半径，； l0 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0； k 计算长度附加系数，取； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW 46； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = f 钢管立杆抗压强度设113、计值，2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! （七）挑梁验算1、截面性质：16，2，IX4，ix，WX3，f=215N/mm2。斜拉钢丝绳选用619股直径钢丝绳，其截面特征如下：钢丝直径，断面面积2，钢丝绳抗拉强度170N/mm2。2、受力计算：MmaxKNmRa=AoMb=01=Ra1.3+Rdsina1则斜拉索轴力最大剪力（支座处）：3、验算：强度验算：，满足抗弯要求。稳定性验算：所以满足要求。4、拉索计算轴力，查表采用619股直径钢丝绳，钢丝总截面积2，钢丝绳公称抗拉强度170N/mm2。钢丝绳的允许拉力：Fg=所以符合要求。式中：Fg钢丝绳的允许拉力； F114、g钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； a换算系数，查表得； K钢丝绳的安全系数，查表得：。第五节 门窗工程本工程门窗均采用铝合金门窗和玻璃幕墙。外墙窗应采用安全玻璃，外墙单块大于2的和落地窗及装有大于2玻璃的阳台门，均采用安全玻璃。一、铝合金玻璃窗制作加工1、门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。2、门窗制作拼装后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金玻璃窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带或按设计要求）115、，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金玻璃窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。二、铝合金玻璃窗安装1、安装铝合金玻璃门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金玻璃窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位116、，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金玻璃窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。（7）门窗框与墙体安装缝隙的密封：A、铝合金窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝117、隙的密封处理；B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；C、塞缝施工时不得损坏铝合金玻璃窗防腐面；D、铝合金窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；E、铝合金窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金玻璃窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金玻璃窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。（8）外墙施工时，在铝合金玻璃窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。（9）五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝118、应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。（10）安装门窗扇及门窗玻璃：A、门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；B、平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；C、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 三、玻璃幕墙施工（一）玻璃幕墙施工流程图测量放线 清理预埋件 焊接连接钢码 安装立柱安装横梁 框架的整体调整 玻璃板块安装 注填缝耐候胶 清洁（二）技术说明1、测量放线、定位根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用119、激光经纬仪、沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。放线示意图2、清理预埋件对预埋件进行表面清理，保证与连接钢码的焊接固定。如预埋件位置偏差超过限值则用钢板修补。修补方案应得到监理工程师同意，并做好修补前后的记录。3、焊接连接钢码按施工图纸及现场实量尺寸确定固定钢板上连接钢码的位置。采用三面围焊即“ ”型焊接，将钢码焊接在预埋件120、上，然后用小锤对焊缝进行敲击检查是否存在虚焊，若存在虚焊，将该部分清理干净后进行补焊。(注意：凡焊缝必须除渣，并立即涂防锈漆和银漆各二道)4、立柱安装工艺操作流程：检查立柱型号、规格 对号就位 套芯固定立柱下端 穿螺栓固定立柱上端 三维方向调正基本操作说明检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图。检查包括以下几个方面：颜色是否正确；检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；用钢卷尺检查长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。 对号就位 对每一支立柱进行编号标识，按图纸对号入座。立柱安装一般由下而上（由上而下）进行。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调正后固定下端121、；第二根立柱下端对准第一根立柱上端，用芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位固定梁上端，依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待框架安装完毕后再进行全面调整。立柱节点图5、安装横梁工艺操作流程检查横梁型号、规格对号就位固定横梁两端穿螺栓固定二维方向调正基本操作说明：检查横梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，同时要熟悉订料图、了解各部位使用何种型号的横梁。幕墙横梁的安装要求：幕墙横梁必须按设计要求安装，其接缝要平整并密封涂胶。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查122、调整校正。当整个立面横梁安装完成后，必须对整个框架作总体调整。并对连接件进行焊接固定。6、框架的整体调整框架安装完毕后，用经纬仪、重锤和钢拉尺进行三维整体调整。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7、玻璃板块安装在立柱和横梁上安装紧压块。由两名安装工人持玻璃吸提起玻璃，从外面将玻璃123、自下而上地将玻璃小框上部的凹槽套入上横梁的紧压块，然后调整好下横梁的紧压块，将之压紧小框。待用上述方法装上左右相邻的两块玻璃后，在调整立柱上的紧压块，同时压紧相邻的两玻璃小框。玻璃幕墙节点图8、注胶和清洁幕墙面板安装完后，注胶前先把玻璃板块的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求，在挤胶之前先在缝隙填上泡沫条，用“凸”型的固定尺寸工具从上往下将泡沫条压入相应的深度，再进行挤密封胶，最后用胶刮刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色治并对幕墙表面进行彻底清洁。第六节 装饰工程一、顶棚装饰本工程顶棚除各层梯间采用乳124、胶漆，电梯厅、公共走廊采用铝合金暗龙骨矿棉板外，其余圴扫白灰水（涂料面）。1、铝合金暗龙骨矿棉板天花施工（1）施工准备1）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，吊顶内喷黑色涂料。2）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。3）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。（2）操作工艺龙骨安装A、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。B、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。C、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。D、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如125、产品确无配件，应作适当处理。E、如主龙骨在安装时设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。F、主龙骨与吊杆在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。G、主龙骨安装应有留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。H、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。（3）根据设计要求安装矿棉板，用自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平，接缝按按规程要求处理。2、乳胶漆施工（1）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。（2）操作工艺根据涂料工程126、施工及验收规范，混凝上及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙127、竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。乳胶漆顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（3）避免工程质量通病透底：产生原128、因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。颜色乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。（4）产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面乳胶漆129、完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。二、外墙装饰工程施工本工程外墙铺贴外墙面砖，部分为干挂花岗石面。（一）外墙面砖粘贴1、施工准备（1）材料选用：在施工前，按设计要求，挑选规格、颜色一致，边缘整齐的面砖，对于表面有裂纹、翘曲变形、掉角等的面砖时，挑出不用。购进面砖时，除普通规格方口格外，还要适当选配用在特殊部分的配件面砖，面砖在使用前先用水浸泡23小时阴干备用。（2）施工工具木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般拌灰用工具。2、操作方法（1）用1：1水泥砂浆(内渗20%108胶)作“毛化处理”，待其凝固后加扫水泥油，再130、抹厚3mm找平层。（2）挂20#铁丝目网。（3）用1:2.5水泥砂浆批荡15mm。（4）打底面层抹素水泥浆一遍后打平，4厚1:1水泥砂浆加20%水重108胶镶贴面砖。（5）面砖用1:1水泥细砂浆勾缝，并清洁面砖。3、施工注意事项（1) 材料进场后，要开箱检查、挑选，去掉不合质量标准的面砖，然后按不同要求分别堆放。施工中需要半砖等异形砖，则自行切割。（2) 镶贴前要算好纵横皮数和块数，划出皮数杆，进行预排。（3) 施工中如发现有镶贴不密实的面砖，必须取下重贴，不得在砖口处缝处塞灰，防止空鼓。（4) 施工要随时擦去砖缝中挤去的灰浆，以免给最后清理造成麻烦。4、质量标准镶贴面砖必须按弹线和标志进行，131、表面平整，不显接槎，接缝平直，密度一致。装饰表面不得有起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损，突出的管线、支撑物等部位镶好面砖，应套割吻合。饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。（二）外墙干挂花岗石施工1、放线：从所安饰面部份的两端，由上到下吊出垂线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两面点作为起始挂装板材的基准。在基层的立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。3、132、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过时凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。6、封缝：每一施工段安装后经栓查无误，可清扫拼接133、缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。7、清场：每次操作结束要清理操人现场，安装完工不允留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。三、主要内墙面装饰工程本工程内垟地下停车库、单车库、设备用房、管井间、首、二、三层大堂、门厅、厨房、餐厅、522层普通办公室为水泥砂浆刷白面，消防水池贴白瓷片，卫生间、服务间贴美术瓷片，各层楼梯间、522层公共走廊扫乳胶漆。电梯厅贴磨光大理石。1、瓷片铺贴施工（1）材料要求水泥：采用普通水泥或矿渣水泥；108胶：无色透明胶状体；面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。（2134、）基层处理镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴面砖。（3）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。（4）镶贴面砖镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙135、均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。（5）擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。（6）质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢136、出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成优，不宜多动。贴瓷片期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。2、磨光大理石铺贴施工（1）先将大理石块背面刷干净。（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺干硬性水泥砂浆找平层（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准），虚铺厚度35mm，放上石137、板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀撒一层水泥粉，把石块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石不应大于1mm。（6）铺贴完成24小时后，经检查石块表面无段裂、空鼓后，用水泥（颜色与石板调和刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板后两天内禁止行人和堆放物品。3、乳胶漆施工其施工工艺可参照天棚相138、应项目的施工方法。四、主要楼地面工程本工程楼（地）面做法：地下停车库、单车库铺贴耐磨地砖，各层楼梯间、卫生间、服务间铺贴防滑地砖，522层公共走廊铺贴抛光耐磨砖，电梯厅铺贴花岗石，消防水池铺贴白瓷片，设备用房、管井间、首、二、三层大堂、门厅、厨房、餐厅和522层普通办公室为批水泥砂浆。（一）铺贴耐磨砖、防滑地砖1、施工准备（1） 墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。（2） 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。（3） 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。（4） 弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（5139、） 面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2、操作工艺抹结合层a.根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）对好冲筋（打栏）。b.浇水湿润基层，再刷水灰比0.5素水泥浆。c.根据冲筋厚度，用干硬性水泥砂浆（以手握成团、不泌水分为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。d.对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴a.面砖根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块140、料，以后根据基准线由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准块料及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。b.灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过搭缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。（二）消防水池地面铺贴白瓷片其施工方法可参照内墙瓷片施工工艺进行。第七节 屋面工程本工程屋面有：1、无隔热、不上人屋面；2、有隔热刚性复合上人屋面；3、无隔热刚性复合上人屋面。其做法如下：1、无隔热、不上人（1）涂料保护层（生产厂配套提供）；（2）厚氯化聚乙烯防水卷材141、；（3）2厚聚氨脂防水涂膜；（4）基层处理剂；（5）20厚1：3水泥砂浆找平；（6）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；（7）钢筋混凝土屋面板。2、有隔热刚性复合上人（1）寸方大阶砖， 300*300*25水泥砖1：水泥砂浆灌缝，纯水泥砂浆找缝口；（2）40厚C25细石砼（掺12%膨胀剂）内放，双向6150钢筋网，分格缝纵横6m，密封膏填缝。（3）干铺无纺聚枉费纤维布一层；（4）厚聚氨脂防水涂膜拜；（5）基层处理剂；（6）30厚挤塑料聚苯乙烯泡沫塑料板；（7）20厚1：3水泥砂浆找平；（8）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；（9）钢筋混凝土屋面板。3、无隔热刚性复合上人（1）寸方大阶砖，142、300*300*25水泥砖1：水泥砂浆灌缝，纯水泥砂浆找缝口；（2）40厚C25细石砼（掺12%膨胀剂）内放，双向6150钢筋网，分格缝纵横6m，密封膏填缝。（3）干铺无纺聚枉费纤维布一层；（4）厚聚氨脂防水涂膜拜；（5）基层处理剂；（6）20厚1：3水泥砂浆找平；（7）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；（8）钢筋混凝土屋面板。第八节 防渗漏工程施工措施一、结构自防水为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。3143、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。二、卫生间防渗漏1、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。2、采用聚合物水泥砂浆刚性防水。3、推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24 小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。4、对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插144、捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。5、地漏口应相对于地面标高低510毫米， 以保证水的流向顺畅。三、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施1、砌块的技术性能应符合有关的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢网片。4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其145、含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好146、交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层采用聚合物水泥砂浆5厚刚性防水。12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。14、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。四、砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关147、键。 1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。8、要重148、视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。第九节 给排水工程一、 主要施工流程给、排水施工流程1、给水管道安装室内管道制作安装 管道试压、保温 卫生洁具及配件安装主管安装及与主管网连接 管网清洗通水试验 收尾交工验收2、排水管道安装室内排水支管制作安装 地漏安装 卫生洁具安装 主管安装及与主管网连接 通水试验 收尾交工验收二、施工安装技术要求1、给水工程（1）材料准备1）、本工程给水管材，冷水管采用钢塑管，工作压力为1.6MPa。热水管采用PP-R管，工作压力为2.0MPa，工作温度为70，其管径选用参照下表：图中公称直径（）152025149、PP-R管外径（）2025322）、室内给水管道其横管安装时宜有的坡度坡向泄水装置。3）、给水管道上的阀门，原则上当DN50时采用全铜截止阀，当DN50时采用闸阀（或蝶阀），但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀，阀门公称压力为。4）、坐便器采用一次冲水量为6升的坐便器。5）、生活给水系统必须经过自来水公司审批后方可施工。6）、PP-R、钢塑管给水管选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。7）、管材和管件应具有质量检验不门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。8）、管材和管件外观的颜色应一致，无色泽不均及分解变色150、线。9）、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。10）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线。11）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（2）材料贮运1）、PP-R 管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。2）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。3）、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得151、超过1.5m。管件应逐层堆放，不得叠置过高。（3）施工方法1）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉 PP-R 给水管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2）、准确预留、预埋，及时与其它专业联系，开工前即应与其它专业协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。3）、PP-R管道连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。4)、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件为过渡，该管件与塑152、料管采用热熔连接。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5)、热熔连接应按下列步骤进行：A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作；B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；D、热熔连接的深度和加热时间的技术要求按下表进行公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(秒)插接时间(秒)冷却时间(分钟)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510若环境温度小于153、5，加热时间应延长50%。E、先用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头采形成均匀凸缘；F、在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。6）、钢塑复合管连接方式采用丝扣连接，安装前要清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。7）、钢塑管应使用专用管剪或154、管子割刀，钢塑管应采用管件生产企业配套的管件及专用工具进行施工。8）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。9）、在金属管配件与 PPR 塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。10）、管道敷设严禁有轴向扭曲、穿墙或楼板时不得强制校正。11）、PP-R 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离、净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。12）、室内暗敷的PP-R 塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。13）、在PP-R 塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。155、 14）、墙内暗配之给水支管安装完毕后即注水试压，合格后才进行隐蔽处理，以避免返工。15）、设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家现范有关部分进行施工。16）、试水试压按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范有关规定执行，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa，热水管应为管道工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（4）技术要求1）、切割应采用金属锯。2）、套丝应采用自动套丝机。3）、压槽应采用专用滚槽机。4）、钢管管道支架的最大间距不应大于下表。公称直径（mm）253240507080100125距离（m）6）、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排156、阀门的安装应符合下表规定。序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方 向 弯 曲每 米5每 10 米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米高度超过5m1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距37）、塑料给水管道的立管和水平管的支撑间距不得于下表规定。外径 mm2025324050637390110水平管mm5005506508009501100120013501550立管mm900100012001400160018002000220024008）、未尽事宜，按给排水管道工程施工及验收规范进行施工。（5）安装准备认真熟悉图纸，参看有关设备图和装修建筑图，核对各157、种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决。（6）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，安标记分段量出实际安装尺寸，然后进行加工（断管、上零件、调直、校对）。（7）干管安装1）、给水管安装。安装时一般从总管开始，由下向上开始安装，端头处用临时堵头堵住供试压用，安装前先做好支、吊架，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时堵头。2）、管道的穿墙处均应按要求加好套管及固定支架，并按要求安装伸缩器，安装后要调整好坡度。（8）立管安装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下158、统一吊线安装卡件。（9）支管安装1）、确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用管码固定、卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2）、热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。（10）钢塑管道的连接1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2）、室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应及时封堵。3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结钩层中。4）、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。5）、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：A、预留洞孔尺寸应为管道外径加40m159、m；B、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡；C、钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。6）、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。7）、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（11）PP-R管道连接PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔工具接通电160、源，到达工作温度指示后方能开始操作；热熔连接技术要求如下表所示:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(秒)插接时间(秒)冷却时间(分钟)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510连接时，先用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，再把管配件无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸出缘，在规定的加工时间内，刚161、熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。PP-R管材及管件采用电熔连接时，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并标出插入深度，刮除其表皮；校正两对应的连接件，使其处于同一轴线上；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。（12）管道试压铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完24小时后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后162、把水泄净，再进行隐蔽工作。2、排水工程施工准备（1）、材料准备1）、UPVC排水管及管件规格品种应符合设计要求。管材内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套，管件坠落试验1m高度处坠落地面无裂纹或破裂。材料有出厂合格证和检验报告。2）、胶粘剂必须标有是生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。（2）、机具准备1）、机械：163、砂轮切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。2）、工具：套丝板、手锤、大锤、手锯等。3）、其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线、毛刷等。（3）、作业条件1）、室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。2）、明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。3）、沉斗卫生间预埋套管部位位置准确无误。（4）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。操作工艺（1）、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸164、，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需清除掉。用毛刷涂沫粘接剂，先涂沫承口后涂沫插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。（3）、排水干管安装1）、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。管段粘接时按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要165、直，坡度均匀各预留口位置准确。管道可根据要求需装伸缩节。托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，均采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管底部与排出管连接处，应采用两个45弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。2）、管道系统经隐验收后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。3）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按166、设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。（4）、排水管立管安装1）、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要可支搭操作平台。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留管口封严。2）、立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。首层埋地检查井间排水管采用HDPE双壁波纹排水管，均作C式基础。3）、立管在安装前，应先用吊线把要安装管的位置吊直。在安167、装管道时先要固定后管码，再进行管道安装，安装时要注意复查立管的垂直度。4）、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱或干布擦净。5）、立管安装后，有穿过楼板的管道要配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实。6）、UPVC排水管立管安装时必须按设计要求装设伸缩节，一般立管每层均应装设一个。为了降低水流噪音及底部弯头的冲击压力，每隔两层的立管均应安装消能管。7）、管道支（吊、托）架及的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。吊架的安装参照国家给水排水标准图集S161 55-2123。168、8）、排水塑料管支吊架最大间距不应小于以下标准：管径（mm）5075110125160立管横管（5）、排水支管安装1）、支管安装时应从立管预留口处先将管道引进卫生间，再按卫生间的洁具摆布安装尺寸量好、算好，再进行支管安装。安装后的支管与立管连接处在穿过管道井的位置要注意防水渗水处理。2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm，外露或天花内的存水弯应自带检查口。沉斗卫生间的支管安装后，要进行闭水试验，合格才交付土建回填。卫生间安装的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。3）粘169、接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）、雨水管道安装1）、选用UPVC排水管，安装方法同上述室内排水管道安装。2）、雨水漏斗的连接管应固在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。3）、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3、室外排水管道的安装（1）施工准备1）、材料检验本工程室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，均作C式基础。室外排水管道计至室外第一个排水井。材料有出厂合格证和检验报告。2）、机具准备A、机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。B、工具：圆头锤、扁錾、捻凿、撬棍等。C、其他：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。3）、作业170、条件A、已有设计图，并且已经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。B、管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。C、暂设工程已搭设可用，水源、电源均具备。D、室外地坪标高已基本定位。（2）操作工艺1）、沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过下表规定。沟槽尺寸偏差管材名称管 径 （mm）5075100200250350400450500600钢筋混凝土管为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡符合下表规定。沟 槽 171、边 坡 坡 度土名称边 坡 坡 度人工挖土，并将土抛于沟边上机 械 挖 土在沟底挖土在沟上挖土砂土亚砂土1粉质粘土粒土含砂石、软土泥炭岩白土干黄土为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构造物或文物古迹应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层172、应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整齐夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记（注意各部位、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。2）、散管和下管散管，是指将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和173、重量，管材和接口强大有益处、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管，下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚上（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困能时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或174、安全事故。拉绳不小于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。3）、混凝土管道安装A、管道基础排水管道基础好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。本工程采用砂土基础。砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在原土层上挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100150mm。B、下管），当粘土和粗砂的铺设达175、到要求时，才能进行HDPE管的铺设。下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间一般保留一定间隙：管径600mm的平口或承插口管道应留10mm间隙；管径600mm时，应留有不小3mm的对口间隙。得待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。C、 施工人员应注意以下事项 设备和工具在搬运和铺设管材时不要损坏HDPE土工膜。 铺设人员不得在现场吸烟或穿尖硬底的鞋进入施工现场。HDPE管道铺设前应请工程师共同对现场条件进行全面确认，并对即将使用的管材176、进行检测，如各项技术指标，表面是否有裂痕、破损等问题进行严格检查，确认无误后可进行铺设。 对铺设的管材进行编号，按顺序铺设。对管材编号应交工程师存档，以便检测。当出现温度过低或强风天气应采取相应措施保持加热片温。铺设过程中如发现下层的HDPE土工膜被损坏，应及时通知有关现场人员对其进行及时修补。4）、安装技术要求A、支管与主管的连接，可在主管上安装异径三通，它们与主管和支管的连接或与其它弯头、管件的连接部分都可采用套管来连接处理。B、 HDPE管的公称尺寸是参照国际来制定。C、 HDPE管的安装坡度须满足设计要求。D、 HDPE管接头为热熔对接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向177、力不低于材质本身。施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程，热熔对接时并应符合以下规定： 温度计190-220 热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上， 使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。 对接需采用有温度调节的焊接设备，热熔对接连接面要自然冷却。 管道呈顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积。不要出现反坡。 管、渠要顺直，轴线偏位值不大于100mm，并不得小于90的转角，管、渠需连续，沟渠内碎石颗粒分布应均匀。不得留有蜂窝状空洞，沟渠及管道施工完毕后，需做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，在项目监理同意后方可继续施工。5）、管道焊接 检查焊178、接设备的各个部件是否齐备：平焊焊夹的型号是否和所焊管径一致，发热片、平锯片、液压泵是否齐备。 焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。管材的焊接操作步骤：准备工作安装焊接设备、仪器；将管材按预定位置依次排列；将管材的挂接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。如是有孔管，应同时检查有孔的一面是否正确。插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯抽出，起用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求。将管材暂时移开，插入发热片。约15-20分钟后，发热片加温到200-220，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两管继续向发热片拉近，直到两头开始拱起179、，达到焊接的热熔标准。发取出发热片，加压使两管材继续向中间加压热熔部分，约5分钟后冷却，用液压设备向被焊接部分加压，确保焊接部分已熔为一体。将焊接好的管线移至预定位置，校准安装位置。清理焊接产生的碎料，整理设备。6）、管材焊接的焊接检测及处理A、焊接口示意焊接成功示样压力温度过高导致不成功示样没有足够的压力导致不成功加热不够、压力不够导致不成功示样两管之间不平衡导致不成功示样管径不同导致焊接不成功示样焊接温度不同导致不成功示样 B、返工方法先用锯片将靠近焊接口的部位锯开，将另一头沿靠近焊接口的部分锯开。将管材的两头按正确位置放在焊接嵌内，按焊接步骤进行重焊。7）、管材焊接的外界条件A、现场气温180、在5以上,40以下。B、有风(4级以上)天气,必须采取保护措施,并随时封堵迎风一面的管端, 以免使管端加热区域不同而使熔接口质量下降。C、阴雨天气,在没有特别的安全保障的情况下，不宜施工。三、质量标准1、给水工程1）、保证项目（1）、隐蔽管道和给水系统的水压结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2）、基本项目（1）、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。（2）、管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，螺纹管件应清洁不乱丝，螺纹应紧固，并留有23扣螺纹。（3）、管道系统的横管宜有25的坡度向泄水装置。（4）、阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符181、合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2、排水工程1）、保证项目（1）、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范干规定。（2）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。（3）、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。2）、基本项目管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、水泵安装1）、地角螺栓任意一部分离孔壁的距离应大于15毫米，地角螺栓地段不应碰孔底。2）、泵调平后，每组垫铁不宜超过4快，垫铁182、组伸入泵底座底面的长度应超过地角螺栓中心。 3）、泵安装平面位置对安装基准中心线，允许偏差为10毫米，安装标高与安装基准标高允许偏差为 10毫米。4）、泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。5）、泵连轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。四、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4、183、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。6、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。7、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。8、泵的出入口与配管之间一定要堵塞好，防止异物进入。9、地角螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不的碰动泵和进行安装工作。10、禁止非操作人员随意开关泵。11、试运转后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。五、质量通病预防及注意事项1、接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。2、粘184、接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。3、地漏安装过高或过低，影响使用：原因是地平线未找准。4、立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。5、排水管的插接口漏水：原因是预留口方向不准，接口胶水不均匀6、立管检查口渗、漏水：检查口堵塞必须加垫，以防渗漏。7、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。8、排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。第十节 电气管线预埋工程一、电器配管1、准备工作1）、材料要求JPG管和配电电线管管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧185、螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，应有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。2）、主要机具弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅及一些电工常用工具。3）、作业条件（1）、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。并应根据施工图尺寸位置配合施工。（2）、明管186、敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。（3）、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。（4）、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。2、施工工艺1）、工艺流程（1）、暗管敷设：切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接培合现浇混凝土配管底线焊接（2）、明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定管路连接跨接地线（3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）、暗管敷设（1）、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应187、减少弯曲，埋入墙内的管子离表面的净距不少于15mm。（2）、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。PVC管弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用专用弹簧手扳弯器；管口应平整、光滑；管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。钢管主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管188、口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（3）、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。（4）、管与管之间采用管鼓丝扣连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，上好管箍后关口应对严，外露丝应不多于2扣。3）、明管敷设 （1）、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。（2）、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不189、得小于以下规格：扁铁支架3030；角钢支架25253。（3）、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：钢管中间管卡最大距离一览表：钢管名称钢管直径(mm)15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（4）、吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在190、主龙骨上边，管入箱、盒须弯灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向朝向检查口以利于维护检查。3、成品保护在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。4、注意事项（1）、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（2）、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。（3）、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。第十三节 防雷施工本工程属于高层建筑按二类防雷考虑。本防雷工程的接地装置为综合接地系191、统其接地是利用地梁内筋及有关基础内筋作为接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。一、防雷施工方法1、防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于4欧姆。按照设计图尺寸位置要求，桩基础内筋，承台钢筋，柱内筋及地圈梁内筋之间用点焊进行可靠连接做到边施工边检测接地电阻，若不符合设计要求应适当增加辅助地极。图中所示的地圈梁内筋必须焊接城一环形192、作为本工程的水平接地。将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。3）镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变193、配电设备工作及保护接地干线。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为。相线芯线截面S（mm2）PE最线截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。火灾自动报警系统、设备194、自动监控系统及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。2、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。（1）总等电位各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷陈水管、总冷却不管、热水总管、配195、电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）（2）辅助等电位连接主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。3、接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为2196、0mm。4、防侧击雷的施工本工程属于高层建筑按规范要求必须采取防侧击雷措施。从首层起每三层利用结构圈梁外围水平钢筋于引下线焊成均压环（8.00米，20.0米，32.0米，45.3米）所有引下线及建筑物内的金属结构和金属物体应于均压连接。30米以上每向三层在外围结构梁敷设一条254的扁钢使之成为环形水平避雷带。降金属栏杆、金属门窗等较大的金属物体于防雷连接。5、天面防雷装置的设置和要求天面采用传统的避雷装置，在天面四周布设防雷带用10圆钢暗敷，在阳角处装设避雷针13的圆钢L400mm。天面网格带采用10圆钢并装于隔热层底部。二、安装要求天面避雷带、网格带按要求进行安装保证平直度。必须进行电镀处理。避雷带必须于引下线可靠连接。天面所有突出的金属部件必须于防雷带可靠连接。