1、目录一、 编制依据 1二、 工程概况 2三、 组织管理机构 4四、 施工部署及总平面布置 15五、 施工进度计划及措施 16六、 施工方案 17七、 质量、安全保证措施 46八、 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 50九、 主要材料、构配件计划 51十、 主要机械设备供应计划 51十一、 劳动力安排 52十二、 文明施工的技术组织措施、环境保护措施 52十三、工期的技术组织措施 54 实施性施工组织设计一、编制依据1.1、依据城西快速干道图纸答疑资料及参考资料。城西快速干道工程施工招标文件。1.2、依据咸阳市发改委关于本项目设计批复（咸发改2010658号）。 1.3、依据国家颁布现行的有关2、施工技术规范、技术标准、设计及施工验收规范、工程质量检验标准及操作规程和其他有关文件规定。具体标准及规范如下：公路路基施工技术规范 JTGF10-2006公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004公路土工试验规程 JTJ 051-93公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTJ 052-2000公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTJ E30-2005公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTJ 057-94公路工程集料试验规程 JTJ E42-2005城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ3、 1-2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008市政排水管道工程及附属设施图集 06MS2011.4、通过我单位自行调查、采集、咨询所获取的相关资料。1.5、我单位拥有的机械设备及实验仪器、施工技术与管理水平以及多年来从事公路工程施工中积累的经验。二、工程概况2.1、工程简介咸阳市城西快速干道N1工程起于西宝高速咸阳西出口，沿线向北经过塘村、王家村、东南坊、穿陇海铁路经程家、下帝王村，终点接国道312线。本标段的施工范围为：K0+000-K2+860.5，道路全长2.86km。主要工程内容，包含道路、雨水、污水、电力等工程。该道路非机动车道路面结构为：4cmAC-13细粒4、式改性沥青砼上面层+粘层+5cmAC-16中粒式沥青砼下面层+同步碎石下封层+ 30cm水泥稳定碎石基层+ 20cm二灰土底基层，机动车道路面结构为：4cmAC-13细粒式改性沥青砼上面层+粘层+5cmAC-25中粒式沥青砼中面层+粘层+6cmAC-25粗粒式沥青砼下面层+同步封层+ 36cm水泥稳定碎石基层+ 20cm二灰土底基层，人行道路面结构为：5cm砼彩砖+3cm厚M10号水泥砂浆+5cm厚C20细粒式砼+15cm二灰土。2.2、主要技术指标：2.2.1、道路等级：城市主干道（I级）；2.2.2、设计行车速度：60公里/小时；2.2.3、道路宽度：60米，双向6车道；2.2.4、沥青砼5、路面以双轮组单轴100KN为标准轴载，路面设计年限15年；2.3、主要的工程数量：2.3.1、雨水混凝土管道：6964.2m2.3.2、污水混凝土管道：4404.3m2.3.3、路基挖土方：167324.9m22.3.4、路基填土方：120004.58m22.3.5、20cm厚二灰土底基层：111888.5m22.3.6、30cm厚水泥稳定碎石基层：29909m22.3.7、36cm厚水泥稳定碎石基层：105029m22.3.8、4cm沥青砼（AC-13）：116339m22.3.9、5cm沥青砼（AC-16）：116339m22.3.10、6cm沥青砼（AC-25）：92435m22.3.16、1、人行道铺设：33928m22.3.12、安装路沿石：26784.91m2.4、路面结构设计2.4.1、机动车道路面结构：2中面层：AC-16中粒式沥青砼5cm下面层：AC-25粗粒式密级配沥青混合料 6cm2,碎石规格5mm-10mm、用量为8-13m3/1000m2基层：水泥稳定碎石（水泥：碎石=5：95）36cm底基层：二灰土（石灰：粉煤灰：土=10：35：55）20cm2.4.2、非机动车道路面结构2下面层：AC-16中粒式沥青混合料5cm2,碎石规格5mm-10mm、用量为8-13m3/1000m2基层：水泥稳定碎石（水泥：碎石=5：95）30cm底基层：二灰土（石灰：粉煤灰：土=7、10：35：55）20cm2.4.3、人行道路面结构：面层：面砖采用5cm厚C30砼彩砖座浆层：M10水泥砂浆3cm垫层：C20混凝土5cm基层：石灰、粉煤灰土15cm三、组织管理机构3.1、项目经理部组织机构我项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师等职，下设工程部、质检部、财务部、材机部、安全综合办公室、试验质检部等职能部门，设八个专业化施工厂队，分别为沥青砼路面施工队、排水工程施工队、路基施工队、底基层施工队、基层施工队、稳定土拌合厂、附属工程施工队、沥青砼拌合厂。3.2、项目经理部组织机构组织机构框图见附表1序号姓 名职 务1贾成钢项目经理2伍成平项目副经理3邹江鹏项目总工4李春生安8、全综合办公室5刘 锟工程部6刘小爱计划统计部7冯 琳实验质检部8张世勋财务部9材机部 附表13.3、各岗位职责3.3.1、项目经理职责3.3.1.1、项目经理是企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责。3.3.1.2、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行公司的规章制度和指令。代表公司履行与业主签订的工程承包合同书与书面承诺，领导项目部完成项目与公司签订的经营承包合同。3.3.1.3、组织精干的项目管理班子，确定项目的职能机构及其职责范围。3.3.1.4、主持制定项目的施工组织设计和质量计划及总体计划和年、期、月施工进度计划。3.3.1.5、按照合同要求，保证施工人员、设备按时进场，做好9、材料供应工作。3.3.1.6、深入施工现场，处理矛盾，解决问题。3.3.1.7、做好项目的基础管理工作，保证各种文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算。3.3.1.8、开发人才，培养下属。3.3.1.9、搞好安全生产，保护国有资产完好不受损失，保障职工人身、财产的安全。3.3.1.10、搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理和思想政治工作。3.3.1.11、项目完工后，及时搞好资产清算和债权、债务清理工作，并向公司提交清算结果报告以便审计、交接。3.3.1.12、接受公司的监督，按时上交各项费用。3.3.1.13、根据公司相关规定制定项目职工的分配方案。3.3.210、项目副经理职责3.3.2.1、参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。3.3.2.2、认真贯彻、执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。 3.3.2.3、参与施工项目内部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。3.3.2.4、根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、日计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用11、量计划。3.3.2.5、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。3.3.2.6、协助办理各种项目,建立施工项目核算制度,加强成本管理、预算管理，注重成本、信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。3.3.2.7、协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。3.3.2.8、项目经理不在岗时，代行项目经理职责。3.3.3、总工程师职责3.3.3.1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。3.3.3.2、执行国家、部级有关技术标准、规范、规12、程。3.3.3.3、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。3.3.3.4、负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。3.3.3.5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。3.3.3.6、分管项目质量管理工作和工程质量计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。3.3.3.7、负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的合理性和完整性。3.3.3.8、负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。3.3.3.9、主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核。3.313、.3.10、负责向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。3.3.3.11、在项目内负责三标体系的全面运行。3.3.4、工程部部长职责3.3.4.1、在分管领导的指导下，认真贯彻执行国家有关公路建设的方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及施工技术管理制度。全面负责工程部各项工作。3.3.4.2、熟悉合同文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，提出完善设计的建议，绘制施工必要的细部大样图和施工辅助图纸，并进行有关小型施工设计的计算工作，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，其中包括所需劳动力、材料、机械设备配套计划和各种所需的施工原始记录、工程验收检查14、表等表格的技术准备工作。3.3.4.3、按照上级下达的任务和施工组织设计，根据实际情况拟订本项目具体的施工方法和施工组织措施，补充必要的施工和操作规程。3.3.4.4、领导测量组严格按照施工技术规范、测量规程和设计图纸进行测量，认真正确的做好路基、路面、桥涵以及其他人工构造物的复测、施工放样和占用、租用土地的丈量工作，并将其使用范围在地面标定出来。3.3.4.5、负责对班组进行现场技术交底（施工技术标准、质量控制、施工操作规程、施工工艺、施工安全、质量检验、经济责任制），指导班组自检、互检、交接检、分项工程竣工后验收，领导和协助班组做好核算工作。3.3.4.6、经常深入工地，坚持技术工作贯穿于15、施工全过程，检查工作质量和技术安全措施，核对图纸，核实工程数量，掌握了解工程进度，搜集资料，记好施工日志，及时填写施工原始记录，做到工程竣工一切资料齐全，签证完善。3.3.4.7、根据变更设计的原则和审定审批权限，对所属施工范围内的各项工程进行仔细认真的调查研究，经多方比较后提出需要修改设计的意见。3.3.4.8、按照上级下达的施工计划，编制本项目的短期作业计划，安排各班组的施工任务，签发审核结算单。3.3.4.9、积极参加技术革新，采用国内外新技术、新材料、新工艺，热情支持群众的创造和合理化建议。在有关领导的支持下，协助进行试验、鉴定和推广工作。3.3.4.10、负责按月度、年度定期及时地向16、财务部门提供外部监理、建设单位签证的已完工程量（工作量）报表，提供已完工程预算成本分析表和有关统计资料。3.3.4.11、负责做好测量，根据实测和竣工原始记录资料填写工程质量检查评定表格，并绘制竣工图纸，参加施工技术总结工作。3.3.4.12、正确使用和爱护测绘仪器，认真保管施工图表及各种技术资料。3.3.4.13、完成项目领导安排的其他工作。3.3.5、实验质检部部长职责3.3.5.1、负责产品、材料的专项实验与检测；3.3.5.2、负责试验员的业务指导、培训与管理工作；3.3.5.3、负责管理试验室的日常工作；3.3.5.4、负责项目部试验设备的维护与管理；3.3.5.5、组织产品、材料的17、施工现场实验与检测；3.3.5.6、负责工地试验室人员与设备的管理及临时资质的办理工作。3.3.5.7、参与项目上的质量检查与交、竣工工作，参与重要构造物的关键试验；3.3.5.8、完成上级交办的其他工作。3.3.5.9、熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及公路工程质量检验评定标准，熟练运用各种质量检测器材。 3.3.5.10、协助项目总工进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。 3.3.5.11、协助项目总工做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。 3.3.5.12、深入施工现场18、，检查各负责施工的专业人员对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。 3.3.5.13、与测量、试验人员一起对已完工作进行检验，自检合格后报监理认可，禁止自检不合格的工作报监理认可，并对自检不合格的地方提出切实有效的补救措施。 3.3.5.14、与测量、试验人员一起收集、整理所有自检资料，并填制相应表格，为申报认可及竣工资料提供依据材料。3.3.6、计划统计部部长职责3.3.6.1、熟悉设计图纸、合同文件，具体掌握各分项工程特点。3.3.6.2、熟悉施工现场及其进度情况。3.3.6.3、了解机械设备的生产能力、生产状况及人员配置。3.3.6.19、4、了解工程所在地气候特征和和农天作业习惯。3.3.6.5、规定时间对工程进度进行统计，及时上报，如旬报、月报，并建立台帐。3.3.6.6、据工期要求和施工情况对工程进度进行具体的计划安排。3.3.6.7、计数据要准确及时，计划指标要做到主客观要求相统一。3.3.6.8、供相关部门所需资料，同时做好保密工作。3.3.6.9、汇总整理技术人员报来的计量资料，搞好项目的计价支付工作。 3.3.6.10、完成领导临时交办的任务。3.3.7、机械材料部职责3.3.7.1、执行局、公司两级管理机构制订的物资设备管理办法，结合项目实际情况，合理安排，充分发挥物资设备的作用。 3.3.7.2、全面负责部门的20、各项工作,起草制定实施性制度。3.3.7.3、负责做好机械设备修理及保养的技术工作。3.3.7.4、抓好各项物资、机械的管理使用工作。3.3.7.5、提供物资成本控制方案，分析成本控制途径。3.3.7.6、处理好对外对内的业务关系，完成好领导安排的任务。3.3.7.7、做好上情下达，下情上报工作。3.3.7.8、完成项目领导安排的其他工作。3.3.8、财务部部长职责3.3.8.1、根据法律、法规、财务会计制度和经理部各项规章制度建立健全相应的内部财务管理制度。3.3.8.2、加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证会计工作有序进行。3.3.8.3、坚持原则，廉洁奉公。3.3.8.4、参与重21、要经济合同、协议的签订，并督促执行。3.3.8.5、督促有关部门按期（或月）提供完工工程预算成本费用分析资料。3.3.8.6、严格审批分包单位和其他单位借款和工程款结算业务。3.3.8.7、及时登记总帐帐薄，建立健全已完已结算、未完未结算工程等台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。3.3.8.8、编制决算报表，及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善的有价值的会计信息。3.3.8.9、制定成本计划，实行成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导。3.3.8.10、按工程实体设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书22、面上报有关领导。3.3.8.11、统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化。3.3.8.12、定期进行经济活动分析，提出改进财务状况措施。3.3.8.13、建立财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部财务管理制度。3.3.8.14、组织和带动财务人员不断学习业务知识，提高工作效率和工作质量。3.3.8.15、完成领导临时交办的其它任务。3.3.9、安全综合办公室部长职责3.3.9.1、全面负责办公室的各项工作，及时传达经理部的各项决定和指令。3.3.9.2、根据经理部领导意见，负责向部门及全体职工传达公司的有关文件，按要求催办、督办有关事宜。3.3.9.3、完成项目经理交给23、的任务，及时汇报各项任务落实完成情况。并提醒经理一天内须办的重要事情。3.3.9.4、负责经理部对外交往、接待工作，协调有关接待事宜，并负责接待用品、对外交往礼品的购买、保管和按规定使用。3.3.9.5、负责办公室工作职责范围内的规章制度的草拟修订。3.3.9.6、根据生产需要，及时组织后勤人员参加属于突击性劳动，并督促后勤人员完成安排的任务，为生产第一线职工做好有力的后勤保障。3.3.9.7、负责管理微机、资料室、来往信件、电话传真的收发处理。3.3.9.8、负责劳动用工和工资分配的管理工作。3.3.9.9、负责文秘和档案的管理工作。3.3.9.10、完成项目领导安排的临时性工作。3.3.924、.11、贯彻执行国家安全生产法、安全生产方针、政策规定和制度，负责本单位的安全管理和监督工作。3.3.9.12、利用各种形式对职工进行安全宣传教育，组织对新职工进行入路前的三级安全教育，做好变换工种、新工艺、新设备、操作人员的培训和复工安全教育。 3.3.9.13、组织定期性、专业性、季节性和经常性的安全检查，对基层单位查出的事故隐患进行治理，纠正违章指挥、违章作业行为，并立即报告领导研究处理。3.3.9.14、按照规定发放劳动保护用品，并检查、指导职工合理使用劳动防护用品。3.3.9.15、贯彻劳动法和安全生产法，督促一线生产部门在生产过程中做到劳逸结合，做好女职工的劳动保护工作。3.3.925、.16、总结和推广安全生产、文明生产工作的先进经验，组织安全生产、文明生产，推行安全文化建设和生产标准化建设。3.3.9.17、按规定从质量和数量上保证安全技术人员的配备。3.3.9.18、监督用工单位的劳务合同。总体目标：质量第一创信誉，精心组织保工期，措施落实保安全，狠抓管理促效益。四、施工部署及总平面布置4.1、工程任务安排为了保质保量按期完成工程任务，我公司拟进八支专业化施工队伍，在项目统一协调指挥下，组织均衡的平行流水作业，有条不紊的完成各分项工程施工任务。现将各专业队伍划分如下：4.1.1、路基土方施工队：承担全线路基土方工程施工。4.1.2、路面底基层工程施工队：承担全线底基层的26、施工任务。4.1.3、路面基层工程施工队：承担全线基层的施工任务。4.1.4、路面面层工程施工队：承担全线面层的施工任务。4.1.5、排水施工一、二、三、四队：承担全线雨、污水排水工程装和其它管网等工程。4.1.6、电力工程施工队：承担全线电力工程的施工任务。4.1.7、附属工程施工队：承担全线路缘石、道牙、平石、树池等工程的预制及施工。4.1.8、沥青混凝土拌合厂：承担全线沥青混凝土混合料的拌合及运输任务。4.1.9、稳定土混合料拌合厂：承担全线二灰土及水稳碎石混合料拌合及运输任务。4.2、总体工序安排依据该工程主要工序和工程量分布情况，现将总体工序安排如下：4.2.1、排水工程制约着后续工27、程的顺利开展，故开工后要加大施工力度，分四个作业面平行开展施工，为路基工程提早全面开展提供条件。排水施工队和路基施工队穿插进行施工，施工中优先安排排水施工的作业，各后序工序应紧凑安排流水作业以免影响下道分项工程施工的开展。4.2.2、沿线的横穿道路的预埋管道铺设工作应提前安排以保证施工畅通和工作面的连续性。4.2.3、路基工程完成或工作面连续满足施工条件 即开始电力、底基层、基层、路面等后续工程施工，最后进行附属工程的施工。4.3、施工总体平面布置各施工厂队驻地以租用民房和临时用地相结合的方法实施，生活场地和用作停放设备的场地应硬化处理，待施工完毕加以恢复。沥青混合料采用我公司设在咸阳市咸宋路28、口的沥青混合料拌合厂生产，距工地现场10km，场内设置了一套3000型沥青混合料拌合设备，能够满足本工程施工需要。 底基层，基层混合料拟计划设置一个混合料拌合厂，场内设置两座500型稳定土混合料拌合设备，对本工程所需的二灰土及水稳碎石混合料进行拌合能够满足本工程的施工需要。施工总体平面布置图见附图2五、施工进度计划及措施本工程拟计划2011年4月1日计划开工，2012年4月1日竣工,工期365天。我公司将严格按照业主要求进行施工计划安排。5.1、施工进度计划依据我公司的施工能力，该工程主要工程数量及本地区地质、气候条件，我们计划2012年4月1日完成任务。5.1.1、施工准备：2011.4.229、-2011.4.6 ；排水及管网工程：2011.4.6-2011.10.31；路基工程： 2011.5.25-2011.9.31；路面底基层工程： 2011.6.15-2011.10.30；路面基层工程： 2011.10.1-2011.12.31；路面面层工程： 2011.10.30-2012.2.29；附属工程：2011.11.1-2012.3.25；收尾工程及竣工资料整理阶段： 2012.3.1-2012.4.1。施工进度图见附图35.2、施工进度计划保证措施5.2.1、做好调查、研究，编制科学、合理的施工组织计划。严格计划管理，将每一道工序分项工程计划目标进行分解，实行目标责任到队、班、30、人，明确并严格执行奖罚制度。5.2.2、严格按照施工组织计划进行施工，按工程量及工序制约关系合理分配人、材、机，以保关键工序的顺利完成。六、施工方案6.1、排水及管网工程施工方案及方法在路基挖方至路床设计标高位置时，排水工程管道的沟槽开挖可开始动工，在填方路段，根据情况沟槽开挖可事先安排进行但不得影响关键部位的施工。依据实地测量数据，我标段大部分路段为填方路段，所以我部计划先期安排地下排水管线的施工。6.1.1、 沟槽开挖6.1.1.1、开工后，首先进行测量，管道放线确定管道沟槽开挖平面位置、横断形式及深度，并对管道等附属构筑物及各部位进行施工放样，同时做好护桩，放线时，排水分别按每直线20m31、和曲线10m设中心桩，检查井处、变换管径处及管道分支处均设中心桩并设护桩和控制桩。6.1.1.2、开挖采取挖掘机开挖，人工辅助整修，接管和支管以采取人工开挖沟槽开挖按1:0.75放坡，宽度满足机械操作要求，开挖过程中不断复核中线及深度、宽度、坡度，发现问题及时纠正。6.1.1.3、采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定：（1）、木撑板构件规格应符合下列规定：a、撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；b、横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；c、横撑宜为圆木，其梢经不宜小于100mm；（2）、撑板支撑的横梁、纵梁和横梁布置应符合下列规定：a、每根横梁32、或纵梁不得小于2根横撑；b、横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；c、横撑的垂直间距不宜大于1.5m；d、横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其它有效的支撑结构；（3）、撑板支撑应随挖土及时安装；（4）、在软土或其它不稳定土层中采用横板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m；（5）横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：a、横梁应水平，纵梁应垂直，且与支撑板密贴，链接牢固；b、横梁应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固；c、承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。6.1.1.4采用钢板桩支撑，应符合下列规33、定：（1）、构件的规格尺寸经计算确定；（2）、通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；（3）、采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。6.1.1.5、沟槽支撑应符合以下规定：（1）、支撑应经常检查，发现支承构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查；（2）、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；（3）、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。6.1.1.6、在沟槽开挖时必须避免槽底土壤受扰动，超挖部分不得用素土回填，对成形的沟槽，及时从槽底高程、中34、线每侧宽度、沟边坡度几项指标向监理工程师报验。6.1.2、排水管道施工排水管道属重力流水管道，其对管道中心线与高程要法较高，在砂垫层上恢复中线横拟管位排列。排水管均采用承插式连接、橡胶圈密封。6.1.2.1、承插式接口排水管承插式接口排水管施工工序：管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管(包括外观检查)抹口（1）、安装方法及技术要求安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管外拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。a、捡平沟底，挖接口坑：管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖基础底设计高程以上150-200mm时采用人工捡平至35、设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。b、人工按比例集中拌合二灰土，检测灰剂量、含水量，合格后，按规范要求进行摊铺，并分层夯实，检测压实度，符合设计要求。并根据中线位置支模板，机械拌合砼，浇注，制取试块，待养生龄期到后，检测强度。c、工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。d、安装密封胶圈管用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要36、求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。一般可采用45钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂充分涂刷。e、吊装下管：管段下沟前，应逐根检查承口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复，并获得监理工程师同意后，方可使用。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。采用16T汽车吊下管。f、对口和拉管：对口拉管示意图接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对37、口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。管子38、安装就位经监理工程师代表检验认可作好记录后才能进行下一节管子的安装，安装记录每天送交监理工程师审阅存册。g、稳管：由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。排水工程施工工艺见附图46.1.3、检查井，雨水口及排水施工要求：砌筑检查井时，应按图纸要求放好基线，砌筑砂浆必须饱满，管口应伸入井内3cm，圆形井砌筑时，内口缝大小约0.5-0.8cm，外边缝隙用楔形铺填，并用砂39、浆填实。井室内用1：2水泥砂浆加5防水剂抹至井口，抹面厚20mm，抹面前应将砖砌体洒水湿润。分两层抹面，第一遍打底应将圆形按井尺寸要求打出，且厚度均匀、平顺、圆滑，第二遍压实赶光。检查井周围50cm范围内采用素土回填至路床，密实度95。检查井盖均安装防盗链和防坠网，雨水篦子均安装防盗链。确保井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面太光，不得有空鼓裂缝现象；井内流槽平顺端步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井桩井盖完整无损，安装平稳，位置正确；井身尺寸、高程等指标均不大于规范要求；另外井室内各管端、高程、管位应严格按设计要求安装，管外壁和井室内壁交汇处应予以处理不得有污水现象。40、6.1.4、 沟槽回填： 沟槽回填前应将管侧两边的木料、草帘等杂物清除干净，回填材料符合设计要求，沟槽不得带水回填，回填应密实，沟槽在路基范围外胸腔填土压实度90%以上，管顶50cm以上回填土压实度大于85%。沟槽在路基范围内胸腔填土压实度90%以上，管顶25cm以上回填土压实度大于85%。到路基范围内采用路基土方施工规范要求进行施工。回填应达到设计高程，表面平整，回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、移位，胸腔填土中不得掺有碎砖、瓦砾及杂物或大于10cm以上的土块，且夯实采用人工用铁锤进行分层夯实，不得用电夯，每层厚度分为15cm，管顶以上30cm用电夯夯实，可分层20cm厚回填。6.1.5、41、顶管施工部分6.1.5.1、测量控制：（1）、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。（2）、测量工作应及时、准确。第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。（3）、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应42、建立完善的测量复核制度，减少误差。 6.1.5.2、施工技术措施（1）、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。（2）、开挖工作坑a、工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防渗钢筋砼护壁，护壁每级高度1.0m-2m左右。墙体连接截面安放止水带。 工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m2 工作坑长度：钢筋砼管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+ 砼后背厚0.3m+运土车出入143、.2m=6.5mb、工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。c、工作坑开挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工装车外运。工作坑内四周设0.30.3米排水沟，两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。d、为便于及时检查中线和进行标高复测，在工作坑附近设临时水准点，工作坑两头钉基桩控制中线。（3）、工作坑护壁施工护壁施工顺序为：土壁修整钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护拆模下一级护壁砼采用的强度等级为C25，抗渗S6级，分级浇筑。模板选用定型钢模，竖向拼装。模板要有足够的强度，刚度和稳定性，采用钢管作满支撑。钢筋一律现场配制加工，保护层用水泥砂浆44、垫块隔开。砼浇筑时沿护壁均匀下料，以每层50cm左右成阶梯推进，为做好初凝前砼上下层衔接应保证砼的供应。（4）、工作坑设备安装a、提升设备安装工作坑开挖的同时进行提升设备-龙门吊的安装，龙门架基础采用C25混凝土基础，待混凝土强度达到规定要求后，方可进行安装。龙门架立柱采用24cm槽钢拼接成箱梁，根据工作坑长度作三排共六根立柱，横向采用30#工字钢联结成三榀排架结构，各排架间用角钢焊接，以增强稳定性及安全性，主梁采用30#工字钢梁，提升设备采用2t和10t电动葫芦，安装于主梁上，用于下管及出土升降。 起重设备下管必须符合下列规定： 、正式作业前应试吊。吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和45、制动性能，确认安全后方可起吊。、下管时工作坑严禁站人。当管节距导轨50cm时，操作人员方可近前工作。b、工作平台防雨棚搭建根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用12#工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为2.56.5m2，中设出土口，上铺方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸为1412m2，采用石棉瓦搭建，龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦。c、动力电缆安装各坑动力电缆使用100VPUC套管接入坑内，供顶机、风机、水泵、照明用电。d、管内照明设备及通风设备安装管内使用不大于36V的低压照明，电线缴设于管壁中部。管内采用人工挖土，需考虑通风。每坑通风设施需安装鼓46、风机及抽风机各一台，通风管道敷设于管内壁中，随时检查管内通风情况。 e、导轨安装工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，砼终凝后将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。导轨安装应具备如下几点：导轨高程允许偏差，3.0毫米，轴线位移左、右在3毫米内,两导轨间的间距2mm。f、顶进设备安装 导轨就位后，安装顶进设备。顶进设备分液压传动及千斤顶至后背间的传力设备，据计算的总顶力，每组配置中心液压泵站一台，320t千斤顶四台，千斤顶的布置以管涵中心线为轴线，对称设置。、油泵安装和运转必须符合下列规定： .油泵设置在千斤顶附近，油管顺47、直、转角少； .油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵。油泵安装完毕后进行试运转； .顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； .进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； .千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。、顶铁安装与更换 .安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； .更换顶铁时，应使用长度合理的顶铁，顶铁拼装后应稳定； .顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单铁顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁48、相联。 .顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；.顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 g、后背设置.修筑后背要求壁面平整，垂直于顶进管边中轴线，土壤应一致，压缩均匀，以免顶力大时后背倾斜，要求后背有一定刚度，具有足够强度和稳定性。.后背的布置形式应通过计算求得最大顶力时后背所需承载力后再进行合理配置。.根据顶进所需总顶力，为保证后背单位面积上受力不超过土壤的总被动土压力，后背布置形采用钢筋砼后背.：h、测量控制.测量次数：在顶第一节管子时及在校正纠偏过程中，每顶进2030cm，即对中心线及高程测量一次49、，正常顶进中，每顶进50100cm测量一次。.中心线测量：在工作坑内设置中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差。.高程测量：在坑内设备水准点，采用水准仪，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程的偏差外，还要测量头一节管后端管底高程，以掌握头节管子的走向（即坡度）。工作坑内水准点需设置2个，以使测量高程时的闭合。.在完成一个顶管段后，对管道的中心线及高程重新进行测量，每个接口测一点，有错口时测量两点。i、顶进.顶进前需在适当位置安设测量设备，即水准仪和激光直线仪，并将中线、水准点移至坑内并加固，保证安全使用。本工程采用直线仪随时对中线进行校核。.顶进前，需将工具管吊装50、于导轨上并校正中线与标高。.切土顶进时，严格按照下管、测量、挖出土、注浆、顶进、校测、下管、接口、顶进的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。.开始顶进时检查是否具备以下条件： .全部设备经过检查并经过试运转，工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求； .防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； .开启封门的措施。 .在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。 .在软土层中顶管时，为防止管节飘移，将前35节管与工具管联成一体。工具管开始顶进510m范围内允许偏差为轴线位移3mm，高程0+3mm，当超过允许偏差时应采取措施纠正。 .如果中线或标高发生偏差，采用机头纠51、偏油缸并遵守如下的规则： .在顶进中纠偏； .采用小角度逐渐纠偏； .纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调整或采用改变削刀角度以及削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。 .采取触变泥浆减阻措施为减小顶管顶进过程中的阻力，在管道顶进时由管内向管外同步注触变泥浆。 .触变泥浆减阻措施施工工艺流程图.注浆：砼管在制作时预留注浆孔，管道顶进时，在注浆孔管节头处设单向阀，使浆液注入后不能返回，同时孔外的土、砂也不会堵塞注浆管道。注浆压力不大于0.1Mpa，避免过高的压力作用于管子上，增加管道周边的正压力，反使顶进时阻力增大。.管节未入土前，接头外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有52、1020mm的空隙，顶管后两管间的孔隙控制在1015mm。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。 .工具管出土后的管端处理措施： .在进入接收坑的工具管和管端下部设枕垫； .管道两端露在工作坑中的长度不小于0.5m，且不得有接口； .管道端部应及时浇筑砼基础。 .每段顶进完成后，注入水泥浆置换出触变泥浆，并在管道周围形成水泥保护层。顶管工程施工工艺见附图56.2、电力施工方案及方法电力管道采用玻璃钢夹砂管敷设，管道敷设与道路中心线平行，采用直埋形式。为预防导管发生不均匀沉陷，管道基础处理是在沟槽底敷填100mm的3:7灰土，并53、加以压实整平后，再在管枕下垫上100mm厚砼板垫层，敷设好管道后在管道的周围填以回填土，并将回填土由下至上分层夯填密实，以防止回填不良引起路面下沉和导管的Z字形移位。回填土应符合道路工程路基土设计要求。管道分两层敷设时，采用有序排列的管枕形式支撑架设，每隔1.0或1.5m设置一组管枕。在道路交叉口、过街管出线口和主干电缆管道每间距100m（强电）或80m（弱电）处设一个电力入孔井，电力管支管在红线外做入孔井。为预防导管发生不均匀沉陷，管道基础处理是先在沟槽底敷填100mm的3:7灰土并加以压实整平后，再在管枕下垫上100mm后混凝土板垫层。在管道的周围必须填以回填土，回填土应符合道路工程规范要54、求。电力、燃气、热力等管网工程施工工艺参见排水工程施工工艺6.3 、路基施工方法及措施 试验路段：路基填筑大面积施工前，在K2+320K2+420段填方区取长度为100m的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指针和保证路基质量的控制手续和有效方法。6.3.1、土方路基基本要求6.3.1.1、在路基用地和取土范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。6.3.1.2、路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。6.55、3.1.3、填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。6.3.1.4、施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。6.3.1.5、在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。6.3.2、底基层基本要求6.3.2.1、土质应符合设计要求，土块应经粉碎。6.3.2.2、石灰质量应符合设计要求，灰块须经充分消解才能使用。6.3.2.3、石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰必须剔除。6.3.2.4、路拌深度应达到层底。6.3.2.5、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度56、。6.3.2.6、保湿养生，养生期应符合规范要求。6.3.3、基层的基本要求6.3.3.1、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料；矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。6.3.3.2、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。6.3.3.3、路拌深度应达到层底。6.3.3.4、摊铺时应注意消除离析现象。6.3.3.5、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。6.3.3.6、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。6.3.4、土方开挖路基挖方在开工前，将开挖工程断面图、57、开挖顺序等报监理工程师批准。同时将路基用地范围内的障碍物、树根等清理完毕，同时探明地下各种管线位置等。根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩。同时在距路中心一定距离处设立控制桩，其间隔不宜大于20M，桩上标明桩号与路中心挖高。土方开挖将采用挖掘机、推土机和自卸汽车等进行开挖、装运，将适用土运入填方路段，非适用土运至业主或监理工程师指定的地点堆弃。路基开挖时，时刻注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它永久结构的保护。一旦发现上述情况。立即报告监理工程师等有关部门，并积极地采取妥善的保护措施。路基土方开挖至路床顶面时，采用推土机带松土器，将路床挖松30CM厚度，58、再进行压实。若达不到规定的压实度时，采用翻拌凉晒或者换填的方法进行处理后，再压实至规定的压实度。6.3.5、路基填筑对路基挖方合格的土尽量用于填方，坚决杜绝杂物、垃圾进入填方。填方须分层填土、碾压，路基加宽、新旧土层搭接处，原土层挖台搭接，逐层填新土，不允许薄层贴补在原路基表面，为保证路基边缘的充分压实，施工中两侧各加宽30cm，压路机碾压、封面。本标段取土采用推土机推，装载机装，运输以8T自卸汽车为主，整平采用推土机粗平、平地机精平，摊铺厚度每层不超过30cm，含水量可通过洒水或翻晒的方式控制，必要时采用石灰土、砂砾石，抛填片石等进行软基处理，含水量尽可能的控制在最佳含水量的1%内，为确保工59、程质量，压实度标准不低于设计，压实用环刀法或灌砂法检测。路基填筑工艺采用“三阶段、四区段、八流程”进行。三阶段为：准备阶段施工阶段竣工阶段；四区段为：填筑区平整区碾压区检验区；八流程为：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证面层修整及边坡整修。路基土方工程施工工艺见附图66.4、路面工程施工方法及措施6.4.1、水泥稳定碎石基层（石灰粉煤灰土底基层）：本标段基层采用水泥稳定碎石，配合比为5:95，厚度分别为36cm和30cm；石灰粉煤灰土底基层，配合比为10:35:55，底厚度分为为15cm、20cm。根据我公司的施工经验，基层和底基层均计划采用厂拌法施工，混合料拟计划采用60、2座500型稳定土拌合设备对所有二灰土和水稳碎石进行拌合，水稳碎石基层施工时，分为均等的2层施工，摊铺机摊铺，机械压实，全面机械化作业。6.4.2、在水泥稳定碎石摊铺前应进行试验路段，确定施工方法，施工机械组合，松铺厚度、压实遍数等，试验路段经监理工程师批准后方可正式施工。6.4.3、拌和采用稳定土厂拌设备拌和，材料配合比控制准确，得到监理的批准后，正式拌制混合料，所采用的稳定土拌和楼为连续式拌和设备，具有先进的电子操作平台，动态平衡调节各混合料配合比和加水量，精确计量。在料斗下面设置筛网，防止块料混入，拌和时，注意各配料仓贮料均衡，防止断料、断水，堵塞料现象发生，配料仓上设专人巡视监控。拌和61、时，严格控制混合料的含水量和水泥剂量，施工用水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%；拌和含水量应略高于监理工程师批准的室内试验所确定的最佳含水量12%，以补偿施工中的水分损失，做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。6.4.4、运输及摊铺用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。使用自动找平且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，两侧均设基准线，控制标高。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。 派专人用拌和好的水稳碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位62、人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。6.4.5、碾压宜配备振动式压路机12台、18-21静态压路机23台、轮胎式压路机一台。（1）首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），1821静态压路机碾压23遍，达到表面密度无轮迹。（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。 6.4.6、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角63、度问题而对水稳碎石产生冲刷，造成局部坑槽。底基层施工工艺同基层施工工艺和工序相近，故不再阐述底基层施工方案，底基层施工方案及方法参见基层施工方案及方法水稳碎石基层施工工艺见附图76.5、透层和粘层6.5.1、透层：生产透层油沥青洒布车运输洒布透层油交通管制铺筑下封层6.5.1.1、基层准备（1）透层油应在基层养生完7天后，在做下封层前1-2天施工。或在基层碾压成型后表面稍变干燥喷洒，现场喷洒效果应获得监理工程师确认。（2）透层施工前，对下承层进行自检并将其表面的浮杂物清理干净、拉毛，将表面松散材料全部清理出施工现场，下承层处理好再洒布煤油稀释沥青。（3）在洒布透层油前2h，用洒水车将基层表面湿64、润。（4）洒布透层油时，采用塑料薄膜覆盖路缘石及其他结构物，防止造成污染。6.5.1.2、施工工艺（1）当气温低于10或有雾或下雨时，不安排施工。（2）透层油运输采用专用的沥青洒布车从沥青储存罐运输至现场。（3）洒布透层油采用沥青洒布车洒布，浇洒过量处予以刮除。沥青洒布车洒布不到或漏洒的地方，采用人工补洒，确保透层油洒布均匀。（4）沥青洒布车的各种输油管道、喷嘴经常清洗、疏通，以防堵塞。（5）保持洒布车行驶速度在施工中不变。（6）每车透层油开始洒布时，其纵、横接缝处采取措施，以免沥青洒布不匀或过量洒布。煤油稀释沥青洒布后，立即封闭交通，保证24h养生。6.5.2、粘层：生产PC-1乳化沥青装入65、PC-1乳化沥青洒布车洒布PC-1乳化沥青验收6.5.2.1、施工准备（1）沥青下承层受到污染，应进行清扫、冲洗，并留有让其干燥的时间。（2）喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。6.5.2.2、施工工艺（1）洒布粘层沥青的气温不应低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、有雾或下雨不应该施工。当路面潮湿时不得喷洒粘层沥青。（2）粘层油统一使用沥青洒布车喷洒，沥青洒布量应根据下承层的类型通过试洒确定，一般控制在0.3-0.5L/m2。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青，从横向来看，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则66、上不重叠或少重叠，但也不能漏洒，漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。（3）洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现此情况时应予以清除。（4）洒完粘层油后，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。待乳化沥青破乳后方可进行上一个面层的施工。（5）粘层施工时间必须恰当，下一个沥青面层施工必须在粘层油完全破乳且水分蒸发完后进行，但粘层的喷洒时间亦不宜过早，确保粘层不受污染、适宜的喷洒时间在下一个沥青面层施工12-24h。6.6、下封层验收下承层喷洒封层油及碎石胶轮压路机碾压养护检测铺筑沥青下面层6.7.1、施工准备6.7.1.1、封层施工时，要保证透67、层油有48h以上的渗透时间。6.7.1.2、在施工路段内设置道路施工提示标志。6.7.1.3、若透层的表面有泥土等杂物，应用空压机或吹风机吹干净，并保持干燥。6.7.1.4、施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。6.7.2、施工工艺6.7.2.1、封层施工采用沥青封层同步封层车施工，喷洒热SBR性沥青要保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，沥青温度应在160-170范围内，且喷嘴高度适宜；在喷洒SBS-B改性沥青同时，应立即均匀撒布碎石，撒布量经试验确定，一般为8-13kg/m2，覆盖率为70-80%，局部不均匀时采用人工辅助方法（用扫把）不使碎石上下重叠。碎石撒布量应该以路面不沾68、轮、不漏黑为准。6.7.2.2、同步碎石封层车应以适宜的作业速度匀速行驶，在此条件下碎石和沥青的撒布率必须匹配，碎石层的厚度达到1-1.5cm。6.7.2.3、用16t轮胎压路机静压3-4遍，压路机不得随意刹车或调头。6.7.2.4、封层施工完成后应封闭交通养生1天，养生期间严禁车辆在封层上行驶、刹车、调头。6.7.2.5、对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清扫干净。6.7.2.6、对纵向接缝，应先做封层一侧暂留10-15cm宽度不撒布碎石，待另一层封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。封层施工工艺框图见附图86.8、沥青混凝土面层机动车69、道路面结构为：上面层4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+粘层+中面层5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）+粘层+下面层6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）非机动车道路面结构为：上面层4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+粘层+下面层5cm中粒式沥青混凝土（AC-16），共计116339m2。6.8.1 、施工方案6.8.1.1、拌和：采用1座3000型拌合设备进行沥青混合料的拌合。6.8.1.2、摊铺：采用4台ABG423摊铺机铺筑。6.8.1.3、碾压：采用每台摊铺机配备2台XP261胶轮压路机，2台双驱双振光轮压路机，1台8T双驱双振光轮压路机，压路机均具有自动洒水装置，可防止透70、结沥青混合料。6.8.2 、具体施工方法 准备工作准备下承层埋设路缘石施工放样挂基准钢丝线（厂拌混合料）运输摊铺机摊铺修补初压复压终压检测封闭交通6.8.2.1、准备工作 试验路施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑长度不小于150m的沥青混凝土试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。 6.8.2.2、准备下承层沥青混凝土面层施工前，对其下承层检测高程、宽度、横坡度71、人工清扫表面松散的石料、灰尘与杂质等，做到表面干燥，清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。6.8.2.3、施工放样直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，桩位可以直接标定在路缘石上，以供下次放样参考对照。按设计高程综合考虑松铺系数，挂线桩外移30cm后引起的高差计算挂线标高，并订立基准线，基准线水平拉力不小于80kg，钢丝线挠度不大于2mm。6.8.2.4、混合料拌合按确定的生产配合比和沥青用量拌制混合料，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料出厂温度。SBR改性沥青混合料的拌制要求较普通沥青混凝土温度提高10-20外，混合料的拌制区别不大，应严格按照规范要求操作。混合料的拌合时间应以混合料72、拌合均匀、所有集料颗粒为全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。改性沥青拌合时间与普通沥青相比要适当延长5S，一般对间歇式拌和机每锅料拌合时间宜为30-50S（其中干拌时间不小于5S）。采用先将砂石料放入搅拌器干拌5S后加入沥青，拌合几分钟后再加矿粉的方式，一定要注意投料方式。成品料颜色应均匀一致，无花白，无结团成块或粗细料离析现象。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准。混合料仓存一定数量的混合料，料车不能随拌随装，应一次装满一车为宜，贮存仓要有自动保温设备，设置恒温保温，尽量减少拌制好的混合料稳定损失。当日拌制好的混合料当日铺完，严禁在贮存仓贮存。73、 6.8.2.5、混合料运输使用15T以上自卸汽车运输。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物（油：水=1：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料透到底板上。并不得有积液或积水，从拌合楼向运料车上放料时，每卸一锅混合料移动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有5辆。施工过程中摊铺前方一般安排35台运料车在等候卸料，运输时用蓬布或其它物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度不低于140。6.8.2.6、混合料摊铺采用AGB423摊铺机作业，该机型是自行式设备，安装有可调的活动熨平板，配备有熨平板自控装置，74、其两侧装有传感器，可通过外面基准线控制纵坡和熨平板的横坡，并能自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热到规定温度，避免熨平板粘结混合料，使铺出的路面光平。作业时，速度、振幅及频率保持一致，摊铺机以基准线控制标高，经常量线，以检查标高和校对调整横坡，附非必须修整，不得在铺好的面层上行走或站立。速度控制根据拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度、经计算确定摊铺速度，一般控制在26m/min为宜。在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢，均匀，连续不断地摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度。6.8.2.7、修补人工修补病害处及搓板处，特别注意纵75、缝、横缝接合处修整，必要时借助人工手扶压路机精心修补，用3m直尺测量，直至平整顺接。6.8.2.8、碾压成型使用轮胎及光轮振动压路机碾压，混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，初压用振动压路机（静压）跟在摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用振动压路机和轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。终压用钢轮压路机在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。（1）、初压：混合料温度不低于125时，6-8T双钢轮开始碾压，静压一遍，碾压速度1.5-2km/h，碾压应从低边开始，平行道路中线进行，每次重叠30cm。（2）、复压：26T轮胎压路机碾压6遍以上，碾压速度4km/h ，压路76、机应以均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转弯，并让主动轮靠着摊铺机碾压。（3）、 终压: 12T 双钢轮压路机碾压, 碾压终了的温度不低于60 , 碾压应连续进行，直到所有压痕全部消失并达到规定的密实度为止。压路机不得停留在温度高于70，已经压过的混合料上，并应驶出压实起始线3m以外。6.8.2.9、接缝处理 纵缝：使用一台摊铺机一次完成单幅路面，不产生纵缝。 横缝：上、中、下沥青混凝土面层均采用垂直平接缝。上、中、下层的横向缝至少错开1米。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量透层沥青。并考虑摊铺机熨平板的高度加适当的预留压沉量，在施工缝及构造物两端的连接处仔细操77、作，保证紧密、平顺。 6.8.2.10、检测应按招标文件质量标准及JTJ071-98和JTJ052-2000标准方法对实测项目进行检查。外观鉴定表面应均匀稳定平整密实，无泛油、松散、裂缝、烂边等现象，路面接茬整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦。 6.8.2.11、养生封闭交通，在沥青混合料路面完成冷却前，应禁止车辆、机械通行。6.8.3、施工注意事项6.8.3.1、严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于10时不摊铺混合料。6.8.3.2、根据试验段的验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场地和施工正常进行。6.78、8.3.3、随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补，对碾压产生的推拥现象，用人工夯平或清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。6.8.3.4、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。6.8.3.5、对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。6.8.3.6、摊铺机无法摊铺的部位，采用人工摊铺，机械压实。沥青面层施工工艺见附图 96.9、道路附属工程本合同段附属工程包括：路缘石等小型构件的79、预制、人行道的铺设、安全设施等工作。6.9.1、路缘石本工程所需的所有预制构件，采用购买成品构件，运至现场后进行安装施工，滚筒拌和机现场拌和，翻斗车运输，人工振捣。6.9.1.1、路缘石及缘石挡块等在预制厂预制，石料抗压强度应符合规范规定。6.9.1.2、砂浆拌制：砂浆采用机械拌和，翻斗车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，一般用重量比，若用体积比时要严格量具体积，并做到随拌随用。6.9.1.3、放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口圆弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。6.9.1.4、安砌：在80、刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。6.9.1.5、勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校对位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙，并将缝边毛刺清扫干净。6.9.1.6、湿法养生57天，防止碰撞。路缘石施工工艺见附图10道牙、平石及树池等工程的施工方法见6.9.1路缘石施工工艺6.9.2、人行道铺设铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌81、（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 厚的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平，砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。人行道施工工艺见附图11七、质量、安全保证措施7.1、工程质量保证措施为保证质量目标及工程项目技术措施的落实，特制定以下保证措施：7.1.1、建立健全质量专职机构，强化质检测试工82、作。项目部设质检安全部，工程队设质检安全员，逐层把好工程质量关。7.1.2、加强测量、试验工作本项目部将由质检安全部和工程部分别建立工地试验室和精测队，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业施工技术人员提供科学的施工工艺参数和中间试验手段，同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，为工程质量创优提供坚实的技术基础。7.1.3、开工前，对本工程所需各工种人员进行上岗培训考核，学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。7.1.4、强化技术管理、大力发展科技攻关7.1.4.1、建立以项目总工程师，工程部部长，施工队技术负责为核心的三级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人83、员岗位责任制。7.1.4.2、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量产品。7.1.4.3、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。7.1.5、加强主过程的质量控制，严抓施工环节质量。7.1.5.1、确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。7.1.5.2、做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。7.1.5.3、选择最挂施工工艺84、参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。7.1.5.4、坚持严格的质量评定和验收制度。7.1.5.5、坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。7.1.5.6、认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工艺流程进行操作。促进工作质量和工程质量的不断提高。7.1.5.7、严格质量检查制度，项目部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，按“三不放过”的原则，分清责任，查明原因制定纠正和预防措施，并跟踪验证。7.1.5.8、积极应用统计技术，对质量进行动态控制，把质85、量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量稳定提高。7.1.5.9、主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理。7.1.6、明确奖罚措施，落实工程质量。为确保本工程质量，按公司有关管理规定，特制定以下奖勤罚罚办法：7.1.6.1、从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。7.1.6.2、全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。7.1.6.3、工程质量的奖罚由质检部提出意见，经专题会议研究，主管领导批准后交财务部执行。质量保证体系见附86、图127.2、安全生产保证措施：安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：无任何安全事故发生。7.2.1、开工前，结合本标段工程实际在安排实施性施工组织设计的同时，编制相应的安全操作实施细则，建立健全安全管理体制，对施工人员进行相应的安全培训。7.2.2、组织施工人员认真学习标书、文件、规范及合同条款，以及本单位有关安全生产的行之有效的规章制度。认真贯彻“预防为主，安全第一”的思想。凡参加本工程施工人员，必须有安全操作上岗证。各特殊工种，必须有操作证。7.2.3、落实安全责任，自始至终树立“安全第一”的思想。做到从讲安全，人人管安全，项目经理为本标段施工的第一经营者，也是安全管理的第一管理者。787、.2.4、加强机具及设备的维修保养工作，严禁机械带病作业。机动车同机严格遵守机动车辆安全规则行车路段要设必要的路标、信号和指挥岗哨，严禁酒后开车，无证开车。7.2.5、结合施工实际，设专职工程保卫人员负责工程队防火、防毒、防爆、防汛、防洪等工作，制订严格制度并检查和落实。7.2.6、在施工现场周围，设立必要的警示标志牌。7.2.7、认真开展安全竞赛活动，使整个工程始终处于受控状态。7.2.8、坚持安全生产、贯彻定期安全检查的工作制度，及时发现和消除隐患。严格按“三不放过”的原则，抓好每一生产环节。7.3、拌合站安全管理标准7.3.1、经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的88、重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。7.3.2、每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。7.3.3、拌合站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。7.3.4、拌合站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。7.3.5、拌合站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。7.3.6、搅拌站设备运行相关规定：搅拌设备应安装平89、稳，有接地接零保护，检修人员进入搅拌筒内，切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌和中料斗升起时，料斗下无人工作和行走，清理上料坑时，料斗采用链条挂扣 牢固；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。7.3.7、搅拌站施工临时用电规定：7.3.7.1、临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。7.3.7.2、配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志，标志的制作90、和安装应符合铁路建设项目现场安全文明标志-铁禁5、铁警1和 16要求。7.3.7.3、临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电 两级保护和“一机一箱一闸一漏”。7.3.7.4、电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。7.3.7.5、配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金91、属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7.3.7.6、夜间施工时，拌合站内各区应设有满足施工安全要求的照明设施。7.4、高空作业安全措施7.4.1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7.4.2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。7.4.3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。7.4.4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。7.4.5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及92、人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。7.4.6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。7.4.7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。7.4.8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。7.4.9、在进行高处作业时，应结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。7.4.10、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入该项93、目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并尽量采取地面作业，减少各种高处作业。7.4.11、高处作业的安全技术措施，范围较为广泛，如设置安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项措施。为明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，由工程负责人和安全员逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。7.4.12、高处作业人员，要进行体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得安排从事高处作业。7.4.13、操作时严格遵守各项安全操作规程94、和劳动纪律。7.4.14、攀登和悬空作业人员危险性较大，对此类人员应通过有关部门培训考核，取得合格证后持证上岗。7.4.15、高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。各施工场所，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。7.4.16、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或有隐患，及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移位或拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的，都要经施工负责人审95、批后，才能拆除或移位，并在工作完毕后立即复原。7.4.17、高处作业中应按照气候情况和具体条件，分别采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。7.4.18、高处作业的安全防护设施在完成后，应按类型逐项加以查验并做好记录。另外，随着工程的进展，高处作业的工作量还会随之增多，这时应采取分层和定期、不定期的安全检查。7.5、顶管施工安全措施7.5.1、顶管工作井7.5.1.1、顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。顶管工作井距高速公路、河道96、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位置等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。7.5.1.2、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。7.5.1.3、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证97、畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。7.5.1.4、工作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高98、度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。7.5.2、顶进作业7.5.2.1、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有99、两道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。7.5.2.2、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设100、备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7.5.2.3、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。现在顶管作业使用的顶镐一般采用长行程顶镐，但这种顶镐重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时101、，各顶镐中心必须与管道中心线对称。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应102、平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。7.5.2.4、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm，土质良好最长也不得超过50cm，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作103、业的安全。土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。管内运土，采用手推车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。7.5.2.5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50cm时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应104、注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。在高速公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。7.5.3、电器设备7.5.3.1、严格按现场用电有关规定、标准执行。7.5.3.2、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线105、路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开106、关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。7.5.3.3、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。机械顶管或长距离顶管作业（中107、继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。7.5.3.4、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。7.5.4、长距离顶管一般采用触变泥浆减阻和使用中继间的施工方法来达目的。也有利于两个工作井向中间对顶进进行地下连接的。7.5.4.1、增108、长管道的顶进距离，首先要有能够推动管道前进的强大推动力，一方面是从顶进设备上考虑，但在另一个重要的方面则是后背必须坚强稳固，使其能够在强大推动力的反作用力下保持安全稳定。因此，在施工中后背的结构必须经严格的计算后确定，在施工中不得有丝毫的马虎。7.5.4.2、使用触变泥浆即可以减少阻力，又可以组织坍塌；首先按配比把原料放到调浆设备进行搅拌，通过灌浆设备将泥浆压入所顶进管子的外径四周，形成泥浆环使管子处于悬浮状态，减少顶力一般在50%以上。使用触变泥浆要加强对设备的安全管理。使用空气压缩机的压力容器必须符合安全规定，安全附件应灵敏有效；各种设备的安全防护装置要符合规定要求，并且齐全有效；往拌合机109、放原料时，不得随便使手臂或棍棒伸入机内；输送泥浆的管子应连接牢固无破损；要正确的使用个人劳动保护用品，注意保护眼睛和手、脚。7.5.4.3、使用中继间是增长顶进距离的另一种主要方法。中继间的结构一般为内外套承插式。中继间的内外套可做成拼装式在顶管完成后拆除；沿中继间的圆周方向依据设计的位置安装千斤顶，中继见的伸缩量视千斤顶的最大伸长量所决定，中继见的制做有保证内外套往复伸缩而不渗水的可靠措施。使用中继间的安全注意事项：中继间的使用应设专人统一指挥，应严格遵守自管前端由里向外依次进行顶进直至后背的操作顺序。第一个中继间使用时，应先开动后背顶镐，其顶力最小也必须防止中继间开动时，中继间后面的管体向110、顶进相反方向后退。作业人员在使用中继间时，应检查机具设备是否完好无损，液压系统、管路联接是否有松动漏油等隐患；内外套密封处是否有漏水、漏浆的问题；发现隐患要立即报告，经修理确认安全、可靠后方可作业。作业人员要听从统一指挥，要严格按作业程序操作。如果中继间使用自动控制装备，安装时要按使用说明书中的规定安装，要熟练的掌握配电箱上的各种开关及指示灯的作用，操作要准确无误，各种电气设备的检修必须有值班电工停电后进行，非电工一律不得随意拆动。7.5.4.4、长距离顶管，管道内的照明必须良好，并且符合固定要求；电气线路的敷设应安全可靠，接头出绝缘良好，密封有效，考虑到管子埋深较大，距离增长后，管内空气相对111、稀薄，因此应配备必需的机械送风设备，保证新鲜的空气送至工作作业面，同时为确保安全，每个作业人员配备氧气等急救设备。7.5.4.5、在拆除设备时，管道内运输要有具体的安全措施。采用两个工作井向中间对顶，要特别注意管子的高程与中心位置的误差。如误差较大，需要事先将管前端超挖进行纠偏校正时，视超挖的情况采取可靠的支护措施后方可作业。还要遵守顶管工程中其他有关规定、标准。7.6、路基工程安全专项施工技术措施7.6.1、路堤填筑7.6.1.1、河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹部分的填料，应选用水稳性好的土料。7.6.1.2、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回112、填，并按规定进行压实。7.6.1.3、路堤基底原状土的强度不符合要求时，进行换填。7.6.1.4、路基施工中为防止雨水冲刷边坡，在路基两侧20m左右做临时泄水槽，槽底铺塑料布，路肩做挡土埝，以利于雨水排出。7.6.1.5、路基填土、平整、压实过程中注意驾驶员的疲劳程度，严禁疲劳驾驶。7.6.2、土方挖方7.6.2.1、挖掘机挖方、装渣应分层作业，每层作业高低不大于4m。挖除修整边坡时，要注意围岩的稳定性，在风化较严重的顺产状边坡修坡时，挖掘机要尽量远离边坡角。7.6.2.2、挖掘机作业半径内严禁人员进入。正在装车的驾驶员或随行人员不得离开驾驶室。7.6.2.3、弃方运行道路应顺畅稳固。当重车下113、坡坡度较大时，应填筑抬升，保证重车下山的安全。7.6.2.4、进入挖方区的所有人员都必须戴好安全帽。7.6.2.5、当边坡失稳或在恶劣气候条件下可能滑坍的情况下，应分段喷锚以保证下一层挖除作业的安全。7.6.2.6、挖方段顶测的天沟应在挖方掘除时同时进行，及时疏导冲刷边坡稳定的降水。7.6.2.7、人工修坡刷坡，必须系好安全绳。刷坡人员要注意滚石是否会伤及下方人员、设备。7.6.2.8、夜间作业要配备足够照度的安全照明灯具。7.6.3、弃方7.6.3.1、运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。7.6.3.2、做到弃土堆堆置整齐、美观、稳114、定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。7.6.3.3、弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。安全管理体系见附图13八、新技术、新产品、新工艺、新材料应用在本工程施工中，为了实现“创最短工期、创一流质量、创最佳效益”的奋斗目标，本工程成立技术领导小组，组织实施新技术、新成果。针对该工程的特点，我项目部拟采用以下新技术及新工艺：8.1、应用网络技术指导施工，统筹规划，严格控制每道工序的开始及完成时间，找出关键线路，保证工期顺利完成。8.2、为了加强施工现场管理，提高现场办公效率，特购置同望、广联达及神机妙算等办公软件，实现办公自动化。8.3、非接触115、式平整度仪的应用。针对本工程特点，平整度是影响行车舒适的重要指标。为更好的控制平整度，我公司拟在工程施工中采用非接触式平整度仪可以大大提高路面平整度指标。8.4、进口新机械、新设备的应用本工程计划采用我公司最先进的ABG型摊铺机及进口宝马BMG-202H双钢轮振动压路机和DD110双钢轮振动压路机进行施工，有效确保沥青砼层施工的平整度、压实度。九、主要材料、构配件计划9.1、采购原则9.1.1、材料机械部按“物资采购控制程序”、“顾客提供产品的控制程序”和“进货检验和试验控制程序”进行采购物资和进货检验，编制建筑材料用量计划。9.1.2、材料总计划根据施工预算工料分析进行编制，依据施工进度计划116、编制月材料计划，确定材料规格、数量和进场时间，并将甲方供材与自购材料进行分类编制。9.1.3、供材计划必须提前编制，给材料采购留足时间，不得因材料影响工程进度。9.1.4、材料计划必须种类齐全、数量准确，必须经技术总负责审核，项目经理批准。主要材料、构配件计划见附图14十、主要机械设备供应计划10.1、施工机械设备根据工期要求和初步进度计划，我公司计划2011年3月25日前，主要施工机械（如挖掘机，推土机、装载机、压路机、自卸汽车等）均按计划陆续进场。摊铺机、双钢轮压路机等路面施工机械于2011年6月5日前准时到场。10.2、所有机械均在进场前 ，全面检修，确保施工中机械的使用性能，安全性能，117、保持良好状态。机械设备投入计划见附表15十一、劳动力安排为确保工程进度按计划进行，结合我公司在本工程的总体部署，我们计划，路基施工队安排劳动力45人，路面底基层施工队 41人，路面基层施工35人，排水施工队95人，电力施工队43人。人员、劳动力计划3月10日前，经理部各部门、路基施工队和排水施工队人员全部到位。按工程计划其余施工队均在相应工程开工前5天全部到位，做好各自准备工作。劳动力计划表见附表16十二、文明施工的技术组织措施、环境保护措施12.1、文明施工技术组织措施：文明施工直接反映企业管理的水平，标志着一个企业在现代企业结构中的档次，也反映企业对国家在环保方面的标准的认识程度。我公司高118、度重视本工程的建设施工意义，决心以严谨、扎实的工作作风加强现场文明施工水平，展示我公司员工的精神风貌。为此我们采取如下措施： 12.1.1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。12.1.2、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理，道路场地根据不同用途采取不同措施硬化。12.1.3、材料堆放各种原材料集中统一场地堆放，不同规格不同种类隔离存放，并有标识标记牌，半成品小型构件堆放整齐，布局合理。12.1.4、消除施工污染场地废料、弃方土的119、处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围环境的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道、工地垃圾及时运到指定地点。12.1.5、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。12.2、环境保护措施：12.2.1、重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。12.2.2、加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识环境保护的重要性和必要性。12.2.3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政120、策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。12.2.4、强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。12.2.5、美化施工现场场地废料、土方废方处理，应按设计要求处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。12.2.6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源耕地、农田、灌溉渠道。工地垃圾及时运往指定地点深埋。文明施工管理体系见附图17十三、工期的技术组织措施保证工期是工程施工合同的重要组成部分。为了保证工程按期完工，应做到：13.1、在施工121、的全过程，实行项目法管理。落实经济承包责任制，提高劳动效率。运用科学方法组织施工，根据总目标制订各分项工程的目标管理，并层层分解落实到各队及施工班组，深入细致地制订月、周、日作业计划。13.2、根据总目标和工程的工艺和程序、技术难度和环境特点等方面，提出主体工程分阶段分日期详细实施计划及完成的措施。狠抓人员、机械、物资到位，抓住计划控制点，进行重点突破，以推动全局。13.3、经理部领导要分项目负责，具体落实和协调计划的完成。日夜值班，以便及时解决施工出现的问题，使工程得以顺利进展。13.4、在本标段施工中，严格按科学的态度，充分体现科学技术是第一生产力。采取设计与施工相结合、科研与施工相结合、122、上下结合和内外结合，攻克技术难关，并在工程实践中推广应用。13.5、根据工程项目及关键项目，开展多种劳动竞赛及达标活动，有效发挥技术人员保证体系、材料保证体系和组织保证体系的作用。落实项目承包责任制，使责、权、利与全体职工经济利益挂钩。调动一切积极因素，加强各道工序的目标控制，保证总工期的提前。13.6、合理安排劳动力，采取平行流水作业，抓好各工序衔接。农忙季节，根据各地的时间差，采取轮换休假方式解决农忙时期的劳力。13.7、加强设备保养、确保机械完好，保证施工能力。13.8、工地设立专门账号,保证本工程资金做到专款专用。同时如有必要，我公司随时增加人员、设备及资金，以确保工期。13.9、及时收听天气预报，注意天气变化，及早做好防、排水设施，避免雨水浸泡路基。13.10、配备经过培训，素质较高的施工队伍。设置精明能干的指挥机构及人员，公司针对施工开展项目科研技术攻关活动，确实做到科研为施工生产服务，以利提高工效，保证施工工期。