1、正本钒资源利用项目转炉一次除尘土方开挖钢筋绑扎预埋件砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况：4（二）编制说明及适用范围4（三） 编制依据4二、工程项目管理目标5三、施工部署51、技术准备62. 物质生产条件准备73. 施工现场准备7四、施工准备工作8（一）技术准备：8（二）主要施工机械设备计划9主要施工机械设备计划表9（四）主要材料用量计划10主要施工周转材料及工程材料需用计划表10五、主要计量器具计划10六、劳动力安排使用计划11七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施111、土方开挖分项工程12、1（1）保证项目12（2）允许偏差项目：123 边坡偏陡不允许坡度尺检查12（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。132、钢筋绑扎及预埋件（螺栓）安装分项工程.138）、复核安装位置：179）、加固埋件：1710）、浇砼前复核：1711）、拆模后将预埋件表面清理干净：1812、技术质量控制措施181、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：182）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。183、模板分项工程205)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。211）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；214）模板接缝应严密，不得漏浆。214、砼分项工：程施3、工222.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。241)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。256 脚手架工程286.1 布置方法286.2 施工方法286.3 安全技术措施287 砌筑工程297.1 砌筑材料297.2 施工工艺流程297.3 施工要点30八、工程质量保证体系及保证措施31九、工程重点、难点施工工序保证措施343、混凝土施工缝防渗质量问题344设备基础竹胶模板支设341）模板材质要求352）支撑间距要求355.钢筋连接351）可能产生的质量问题352）预防措施356、施工管理控制措施36（）管理方面36（2） 技术方面：36十、安全文明施工保证体系及保证措施36、所有施工工4、作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。371、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。38、非专业机电人员不得随意使用机电设备。38、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。38（三）、临时用电安全措施391、三级配电、两级保护403.3、电器装置403.4、现场照明413.5、安全用电组织措施422.电气防火措施423）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。433.线路的敷设431）导线截面严格按设计的规格敷设。433）室内配电线路套管沿墙壁敷设。435）保护零线和接地线必须使用绿、黄双色专用线。434、配电箱及开关箱的设置435）箱内开关电器（含插座）不得歪斜和5、松动。447）箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。445、电器装置选择441）箱内电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。446）使用与维修446、安全用电措施455）施工现场视工作量大小、必须配备不少于二名持证电工。457）施工现场用电设备的金属外壳必须接零保护。46十一、施工进度计划及工期保证措施48、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技4910、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期52一、工程概况： 工程概况 本转炉一次除尘工程；包括2个切换站、1个水泵房、1个电气室（包括电缆沟）、1个煤气冷却器，3个钢烟囱基础，（风机、消音器）基础、36、个电除尘基础、管支架基础及外围公路、地坪、排水沟等。建筑物（水泵房）全高12米，电气室高度5.2M，切换站钢筋砼框架结构全高10米，其余都是高度5M以下的基础。）基础有预留孔、预埋钢板、预埋螺栓等类型。 （二）编制说明及适用范围 1.1本施工方案作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应 安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全 生产、文明施工、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先 进、经济合理、安全适用的原则。 1.2本施工方案只适用于威钢钒资源综合利用项目转炉一次除尘工程。（三） 编制依据 1.7、1混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 1.2地下防水工程技术规范（GB501082001） 1.3混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003） 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002 1.5建筑设计研究院设计的各专业施工图和地质勘察报告。 1.6现场调查咨询获取的资料及施工条件。 1.7 建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行 的国家、行业、地方规范规程及标准。 1.8公司质量手册和程序文件。 1 二、工程项目管理目标、工程质量目标：工程质量目标：合格。、工程工期目标：本工程计划开工日期2012年 38、 月 日，完工日期2012 年 月 日。总工期日历天数： 天。、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。、文明施工目标达到文明施工工地标准。、竣工保修承诺竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。三、施工部署、施工准备 1、技术准备 1.1 了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，及时填写开工报告。接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。 1.2 熟悉图纸的内容， 熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图， 了解设计要求达到的技 术标准， 编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。 积极配合建设单位组织图纸会审与设计交 底 9、1.3 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企 业管理的一个重要制度， 是保证工程质量的重要因素， 其目的是通过技术交底使参加施工的所有人 员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定 的质量目标。 1.4 技术交底专业均采用三级制， 即项目部工程师专业施工员各班组长。 技术交底均有 书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具 体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接 受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，10、组织工人进行认真讨论理解施工 意图，确保工程质量和进度。 1.5 根据建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术 档案，并建立计量器具库。 1.6做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人 及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚 持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。 2. 物质生产条件准备2.1 材料准备 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加工及定货计划，签订供货 合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等大宗建筑材料，11、特殊材料等，均应根据实际 情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时 加强防盗、防火的管理。 2.2 构配件加工准备 根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件， 提前做出加工翻样工作， 并编制相应的需 用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工 作。 2.3 施工机械准备 按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需 要。 3. 施工现场准备 3.1 施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作， 包括测量 控制点以及有关技术资料，并复核控制点。12、根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 3.2 对施工场地内及周边的地下构筑物、 通讯线缆、 管线等影响施工的现场情况向建设单位施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。 3.3修建施工现场隔离围墙及临时道路和临时设施等。 3.4敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标桩。 3.5及时办理和解决施工手续、证件、环保、卫生、治安消防、防扰民等事宜。 、施工流向1、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经监理、业主验收合格后，方可进行下步工序。2.装修阶13、段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。3.施工工艺流程：基槽开挖检查桩基基槽清理垫层施工柱基础、独立基础施工基础验收、回填土混凝土平台及排水沟施工钢筋混凝土施工砌体施工装饰工程4.每段结构施工程序： 测量放线墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙、柱混凝土浇筑梁、板 模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护拆模混凝土养护下一施工段。 、人员安排、项目部组织机构设置见附图。四、施工准备工作（一）技术准备：1、熟悉施工图、组织图纸预审会审，搞好技术交底，进一步完善施工组织设计。2、组织本工程采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。3、做好砼砂浆等14、的实验室配比。4、编制好用电施工方案。（二）主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划表序号机械名称规格单位数量施工部位13T卷扬机带井架套1楼层垂直运输2冷拉卷扬机3T台1钢筋加工房3钢筋机械套1制作钢筋4木工机械套1制作模板、加工木门5交流电焊机33KVA台2钢筋、铁件、管道焊接6直流电焊机20KVA台2修理机械、斗车、管道预埋件焊接7对焊机100KVA台1钢筋加工房、焊钢筋接头8水电安装机具台1水、电安装9硁搅拌机350L套1砼工程10砂浆搅拌机25L台1砌筑和抹灰等工程11硁振动器（插入式）2.0KW套3砼工程12硁振动器（平板式）5.0KW套3砼工程13多级高压水表台14电钻机台1安装15、工程、机械修理等15砂轮机台1安装工程、机械修理等16电动夯实机台1回填土工程17电锤25台2墙板上钻孔18柴油发电机120KW台1停电时使用（四）主要材料用量计划根据本工程施工进度计划及采用的模板体系和工程特点，现场主要周转材料及各主要材料计划用量如下：主要施工周转材料及工程材料需用计划表序号材料名称规格单位数量施工部位1防水胶合板18MM厚2600顶板、梁、柱2散板18MM厚2300顶板、梁、柱3顶撑木80MM根350柱、梁、板模板支撑4木枋60120 60150M35.00背枋5木架板2.35m350.00脚手架上6手推车辆8运输材料7水泥425#T砼、砂浆8钢筋T框架、砌体中加固钢筋916、红砖240mm11.5mm53mm千块填充墙、基础10碎石24m3框架砼、砌体加固钢筋11中砂m3砼、砂浆12石灰T43.83砌筑、抹灰13水T14铁钉Kg77.3模板安装、及门窗15门胶合板夹板门五、主要计量器具计划主要计量器具计划表序号材料名称规 格数 量1经纬仪J61台2水准仪S31台3钢卷尺50m/30m各2把4钢卷尺5m30把5塔尺5m1根6质量测量器1套7砼试块模1501501506套8砂浆试块模7.077.077.073套9砼坍落度筒高3001个10天平1000g1台11台秤5002台六、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明：本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了17、安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施1、土方开挖分项工程A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。现场可堆土方，18、少量外运。独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15 米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台100 泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。在开挖过程中，坑底应留300MM厚土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。B、工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底1. 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：19、在距槽底设计标高50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 2.由于承台基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。C、质量标准（1）保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目：检验方法1 表面标高：0、50 用水准仪检查2 长度、宽度：0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3 边坡20、偏陡不允许坡度尺检查D、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。E应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处21、开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2、钢筋绑扎及预埋件（螺栓）安装分项工程. 本工程钢筋采用HPB235、HRB335 和HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋 连接20mm 直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电 渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接、钢筋采购 钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求， 特别是在用于纵向受力钢筋的部位， 其钢筋在 满足有关国家标准的基础上， 还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。 . 钢筋原材检验 钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢22、筋级别、强度等级、牌号、规 格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列 的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号 应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋 组成，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收 方可使用。 。 表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位的允23、许偏差，要求逐个检查。 、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。、基础柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：3）柱箍筋绑扎：a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍24、筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。4)柱筋保护层：塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。、设备基础钢筋绑扎底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45455 角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m ，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m 范围内，增设22 马凳，梅花状1 个/平方米均匀布设，并与上下双层筋25、绑扎牢固。底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。预置埋件： 1）.现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁26、（柱或板）外排主筋的内侧。 2）、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。3）.当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。4）.预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。5）.螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。6）.螺栓安装根据短27、柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。7）、用410圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用412圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。保证螺栓不偏移。如图所示：8）、复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的9）、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置28、与设计位置偏差不大于20mm。10）、浇砼前复核：由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。11）、拆模后将预埋件表面清理干净：拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。12、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的29、发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差；2）浇灌砼时挤压移位；3）施工机械等人为碰撞错位；2、施工防治措施：1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。 4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）30、施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）2.0mm螺栓中心对基础轴线距离2.0mm顶端标高+20.07）、成品保护（1）.为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前，在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺31、栓接触。、技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。（4） 、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。 3、模板分项工程A框架柱基础支摸：柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基32、础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋14 止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。沿基础长、宽及高度300MM 布置，保证拉杆同模板连接牢固。B基础柱支摸：工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆安柱箍办预检1)按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3) 安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸300MM 及柱高400MM 设置12 止水33、拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM 同拉杆焊接牢固。4) 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B设备基础支摸施工技术措施由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。（1）模板配制的基本要求：模板及其支架必须符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和34、稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。（2）模板配制：1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。2）预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制35、，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。3） 模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随4、砼分项工：程施工A、独立基础、基础柱砼施工、本工程基础主体结构混凝土全部采用泵送混凝土，严格按照配合比设计进行配制，严把原材料进场关，在施工中及时收集整理以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。.由于场地高低不平，搅拌机安装在高标高段，混凝土的垂直运输采用升降机、水平运输全部采用斗车运送，若发现砼离析，应36、进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM 一层，振捣时棒体以约60角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3-5CM，振捣时间控制在20-30 秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。.基础砼应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉37、实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。.砼浇灌12 小时后应进行养护，每天2 次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。B、防水混凝土施工技术措施本工程水泵房部分砼等级为C30，抗渗等级为6根据实际情况分三段施工，底板，顶板，基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。、底板及立壁绑筋.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋38、，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋网用35 厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用16 钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做法如下图所示： 16 横筋底板板厚减保护层及主筋直径16 等边三角架支撑、工艺流程底板、立壁钢筋绑扎：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板钢筋 绑立壁钢筋立壁钢筋绑扎顺序：立24 根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余钢筋。底板钢筋绑扎：1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，39、中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。. 底板及立壁模板支设、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几40、块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用12 穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。 、对拉螺栓的设置， 做法如下：、安装立壁模板工艺流程：弹线安洞口模板安一侧模板41、安另一侧模板调整固定办预检1)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。.底板、立壁防水砼施工A材料要求混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。B操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输底板、立壁混凝土浇筑与振捣养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，42、并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。(3)混凝土浇筑与振捣要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50 厘米。3)使用插43、入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为3040 厘米)。振捣上一层时应插入下层5 厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝44、结前修正完好。6）.振捣棒移动间距应小于50 厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。6 脚手架工程 6.1 布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。 6.2 施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管45、脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。 6.3 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应46、持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。7 砌筑工程结47、构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。7.1 砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。7.2 施工工艺流程基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正填砖灌缝清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。7.3 施工要点（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；（2）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（348、）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面49、漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。八、工程质量保证体系及保证措施、质量保证体系：项目经理项 目 工 程50、 师项 目 副 经 理项 目 施 工 员项 目 质 检 员项 目 材 料 员项 目 试 验 员、质量保证工序：1、施工过程质量保证2、工程管理保证现场质量控制程序手段保证3、技术保证手段保证人力保证质量监督4、责任到人5、严格把关6、质量验评标准、7、相关施工规范、8、施工图纸技术9、控制点10、三检一评11、检查记录12、严格审批、严格执行各种质量鉴证材料13、工程合格100%、优良率90%、质量保证措施1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员51、都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。2、采用新的成熟的施工技术，如.混凝土二次振捣法，.竹胶模板技术,.钢筋塑料垫块等四项技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。4、严格按公司贯彻ISO9000：2000 标准中生产和服务提供的控制程序的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格对工程各分项进行检查验收，发现不合格品及时返工。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移。5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪52、复测，保证标高层高准确。6、严格按生产和服务提供的控制程序，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。7、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作。如半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。8、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按标识和可追溯性程序53、的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。9、对施工中出现的不合格品严格按不合格品控制程序的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。10、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按预防措施程序的规定，如砼钢筋保护层下砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳支撑防止被踩下，砼柱根部先设5CM 高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理等均应制定预防措施，通过开展QC 活动和无质量通病活动加以克服。11、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。不合格者按公司不合格品控制程序处置，不准使用。12、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同54、条件试块强度填写拆模通知书(柱模需达到1MPA，楼板需达到75%强度)。否则任何人不得松动和拆除模板。九、工程重点、难点施工工序保证措施根据设计要求及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点控制的工序包括以下几个方面：1、基础竹胶板支摸模板变形、爆开模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密；2、 钢筋连接钢筋接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝加强检查不合格品严禁使用3、混凝土施工缝防渗质量问题混凝土施工缝留置位置及后期处理方法的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量，须加强管理和监测，以避免混凝土出现收缩裂缝而55、影响混凝土质量。4设备基础竹胶模板支设A、因设备基础砼构件结构尺寸较大，模板支设稳定性和加固难度较大，容易造成模板刚度不够，支撑不牢，拼缝不严产生鼓肚、变形爆开等质量事故。B、预防控制措施1）模板材质要求设备基础侧模板采用的竹面胶合板，其质量必须合格，要求模板具有高耐水性，耐热性和耐腐蚀性能良好。吸水率和膨胀性小并且胶合板承载力和厚度符合标准要求。支撑系统采用60100 方木和钢管共用。2）支撑间距要求支撑模板的方木，间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增56、加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。模板拼缝处用海绵条和胶条缝严。5.钢筋连接1）可能产生的质量问题接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。2）预防措施操作工人必须持证上岗。进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。6、施工管理控制措施围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施。 （）管理方面1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。3）编制切实可行的施工57、方案，严格按照方案执行。4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。 （2） 技术方面：1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。十、安全文明施工保证体系及保证措施、安全文明施工保证体系：、安全保证措施、为防止高空坠落和扭伤脚关节，所有预留孔洞，要加设牢固的58、盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。、由于本工程模板全部采用竹模板，且钢筋焊接工程量多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业59、时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，设脚手管围栏和安全网。、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。、定期检查搅拌机、吊车等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机60、携带安全合格证，否则不准使用。、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。、做好各种设备的避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。1、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。、吊车上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。、非专业机电人员不得随意使用机电设备。、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每3 米设一道平网，下部入口均应搭设安全通道防护棚，设明显标识。、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，临时用电施工方案、安全防护施工方案，而且必须经过安全处的审批。、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。、在现场指挥部61、统一领导指挥下，建立安全自保系统，项目经理亲自抓安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。、对新工艺、新材料、新设备的应用施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。2 0、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。62、2 1、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。2 2、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。2 3、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。2 4、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司安全生产控制程序。2 5、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的生产气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。（三）、临时用电安全措施针对本合同段的施工特点及用电需要，临时用电以焊机、卷扬机、搅拌机、砼振动器、（钢筋木工）机械为主，其电源63、均有甲方提供，路面施工用电以自备小型发电机发电为主。拌和站施工用电采用三相三线制，暂时设变压器160KVA 1个，并配有标准配电柜，电缆线采用埋地和架空方式。拌和站设三只分配电箱，一只照明箱，各施工机械均设有单独开关配电盘，电箱采用标准电箱，配电盘采用临时电箱制作。3.1、电缆线路的敷设拌和站施工场地内电缆线路采用埋地敷设，埋地敷设深度60cm，在电缆上下均匀铺设6cm细砂，然后覆盖砖作硬质保护层。施工场地外采用架空线路，架空时沿电杆设置，并用绝缘子固定。3.2、配电装置1、三级配电、两级保护施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关64、箱，提高用电安全。按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护设置在总配电间内各回路开关电器的末级，其漏电动作电流与漏电动作时间符合规定要求。第二级漏电保护设置在开关箱内各回路隔离开关的负荷侧，与第一级漏电保护配合，形成分级选择性保护，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s。3.3、电器装置漏电保护器：施工现场所有用电设备，除保护零线外，采用分级漏电保护系统，每一分支线路有自己的工作零线，并在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。漏电保护器要在安装后和使用前按照规65、定测试内容进行，并定期测试。接地：将电气设备与大地作金属性联结，进行保护接地，用以保护人体接触设备漏电时的安全，并将变压器进行工作接地，阻值应小于4。在设备比较集中的作业区、搅拌机作一组重复接地，阻值不小于10。水泥罐、地磅作防雷接地，同时进行重复接地。常有开关：一般机器均须配有随机开关，维修更换时注意按原型号、容量调换，不要随便替换总配电箱及分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，开关箱应装设隔离开关和漏电保护器。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下，都可以使用电设备实行电源隔离。3.4、现场照明各施工现场照明线路从分配电箱处引出，装设照明分路开关，并装设熔断电流为15A及15A以下的熔断66、器保护。1.室外照明：照明灯具的金属外壳保护接零，单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。室外灯具距离地面3m，钠等金属卤化物灯具距离地面5m以上，灯线固定在接线柱上，灯具内接线牢固。停电时，配备自备电源的应急照明。2.室内照明：室内灯具安装2.4m高以上，任何灯具、电器的相线经开关控制，潮湿场所的灯头及吊盒使用瓷质防水型。生活电器电源线采用三芯橡皮电缆线，临时宿舍内照明采用36V安全电压照明其，防止私拉、挂接电炊具或违章使用电炉。3.5、安全用电组织措施1.本工程施工现场的用电措施和设备的安装使用，必须严格按规范和本方案执行，施工时必须向电工班组进行详细的安全技术交底工作，介绍安全用电技术措施67、的总体意图，技术内容和注意事项。用电须经验收合格后使用。1）从临时用电安装完成开始，定期对临时用电进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电是否安全可靠，并做好检测记录。2）加强日常和定期维修工作记录，及时发现和消除隐患，记载维修时间地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。3）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应统一组织和指挥、规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。并须经公司审核批准。4）项目部要按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准和“安全生产管理条例”定期对现场用电措施进行检查。5）定期对专业电工和各类用电68、人员进行用电安全教育和培训，禁止无证上岗或随意串岗。2.电气防火措施1）合理配置、整定、更换各种保护电器、对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2）在电气装置和线路周围不准放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4）经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。5）不得乱拉灯头和各种工具。6）安装各项机械机具设置，必须符合安全技术规范要求。3.线路的敷设1）导线截面严格按设计的规格敷设。2）电缆配电线路绝缘架空或埋地套管敷设于沟槽内，绑扎电缆须用绝缘线（带）。严禁用金属裸线作绑扎线。3）室内配电线路套管沿墙壁敷设。69、4）电缆接头应牢固、可靠，用绝缘物包扎，不得承受张力。电线线路不得沿地面明设。5）保护零线和接地线必须使用绿、黄双色专用线。4、配电箱及开关箱的设置1）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。2）配电箱、开关箱应装设在干燥，通风场所，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动及热源烘烤的场所。3）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。4）配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式电箱装设在坚固的支架上。固定式配电、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米。5）箱内开关电器（含插座）不得歪斜和松动。6）70、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。7）箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。8）金属箱体必须作保护接零，并通过端子板连接，每只电箱均作重复接地。接地桩露出地面15cm以便做电阻侧试。5、电器装置选择1）箱内电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。2）每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”严禁同一开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。3）开关箱内电器必须能在任何情况下都有可以对用电设备实行电源隔离。4）对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及进修理或更换。5）配电箱、开关箱中导线的进出口设71、在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面，后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。6）使用与维修a.所有配电箱均标明其名称，用途并作出分路标记（贴线路图）b.所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。c.所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。d.对配电箱、开关箱进行检查、维修时将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。e.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。f.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持72、整洁。g.配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。6、安全用电措施1）变压器安装后，必须经有关部门以及操作人员共同进行验收，合格后才允许通电投入使用。2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻数值，合格后使用。3）现场电气线路及用电设备安装后由现场电气负责人检查合格后方可通电运行。4）电工应定期做好电气检查工作：移动式电气设备的漏电开关，负荷线应每周检查一次；固定式电气设备的漏电开关，应半月检查一次；电气线路、接地装置的接地电阻应每月检查一次。5）施工现场视工作量大小、必须配备不少于二名持证电工。6）由项目部指定一名电工负责现场日常用电管理73、和负责好施工用电安全技术资料台帐。7）施工现场用电设备的金属外壳必须接零保护。8）现场电工必须严格遵守操作规程，安装规程。维修电气设备应尽量断开电源，验明三相无电，方可操作。9）非电工不得私自安装、维修、移动电气设备。10）现场电工不得随意调整开关及熔断器内的熔体规格。11）运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因排除后才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。12）一切用电设备必须按一机、一闸、一保护控制原则，安装施工机具严禁一闸或一保护控制多台设备。13）现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查、发现安全隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书，必须在规定期74、限内彻底整改。14）电缆穿越建筑物，构筑物、道路易受机械损伤场所，均采用埋地或架空敷设，严禁沿地面等铺设或绑扎在架子、井架上。（四）、文明施工保证措施1 现场树立大型彩色喷涂平面图及项目介绍。2 项目部全体管理人员统一服装，佩戴公司统一的安全帽。3 按照总公司统一要求，建设标准化围墙、大门、以及结合工程内容设置一系列宣传措施。4 施工现场进行路面硬化，防止尘土飞扬，污染环境。5 在现场四周搭设钢制彩板隔离墙。6 施工现场严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。7 在工地大门口设立洗车处，所有出工地的车辆一律对轮胎清洗75、后方可出场，严禁携带泥浆出入施工现场。8 材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。9 严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。10 建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。11 每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。12 职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防76、止疾病传播，保护职工的身体健康。13 现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。14 施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。15 经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。16 进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的七牌两图。17 对施工现场周围的树木进行保护，采用草绳及木板对树身2m 高范围内捆绑保护。18 为保证施工现场的卫生整洁，对施工中产生的废水（如浇砖、砂77、浆机清刷等）进行收集，并二次利用，在现场设一地下蓄水池和两个沉淀池，废水经过两次沉淀后流入蓄水池，蓄水池内设潜水泵，随时进行废水利用。该池在竣工后回填。十一、施工进度计划及工期保证措施、施工进度计划网络图主要施工阶段工期计划表、加快施工进度的指导思想、树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。、科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，78、解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。、做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间条件，取得“短平快”的综合效果。、做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工79、程的全面发展。、保证工程施工进度领导小组、我们已成立以指挥的工程施工进度领导小组，组成强有力的现场领导班子，明文规定了领导班子之间的分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上保证圆满完成本工程的建设任务。、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。、抓住工程进度的关键执行者施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序80、交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。、采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。、保证工程施工进度措施：、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需81、。施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。.管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。.作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。、在与各专业班组签订82、的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100 元，拖延一天罚500 元，通过采用激励机制确保工期。、对管理层各管理人员的各项工作都要明确完成时间，并相应奖罚，到期完不成者罚100-200 元，通过这个办法提高工作效率，确保工期。、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工，本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。、要求项目核算员于每月28 日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设83、备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。12、进入雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。