1、矿山破碎站及胶带机系统总图土建工程土石方钢结构装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计- 8 -第一章 综合说明- 8 -1.1 编制原则- 8 -1.2 招标范围- 8 -1.3 业主对工程的要求- 8 -1.4 编制依据- 8 -1.5 编制说明- 8 -1.6 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准- 9 -1.6.1 国家法律- 9 -1.6.2 工程建设国家标准及行业标准- 9 -1.7 施工承诺- 9 -第二章 工程概况- 10 -2.1 工程概况- 10 -2.2 现2、场地理条件及特点- 10 -2.3、工期要求- 11 -2.4、工程质量要求- 11 -第三章、施工部署- 11 -3.1 制定施工部署的原则- 11 -3.2 主要施工方案的选择- 11 -3.2.1 现场规划方案- 11 -3.2.2 场平土石方方案- 12 -3.2.3 浆砌毛石挡土墙方案- 12 -3.2.4 通廊基础方案- 12 -3.2.5 混凝土工程施工方案- 12 -3.2.6 模板工程方案- 12 -3.2.7 钢筋工程方案- 12 -3.2.8 钢结构制安方案- 12 -3.3 施工步骤安排- 12 -3.3.1 施工总体流程- 12 -3.3.2 施工段的划分- 13 -3、第四章 施工准备- 13 -4.1 现场概况- 13 -4.2 技术准备- 13 -4.3 物资准备- 14 -4.4 施工机械设备配备- 16 -4.5 拟配备本标段的试验和检测仪器设备- 17 -4.6 人力资源配置- 18 -第五章 主要分部分项工程施工方法与措施- 19 -5.1 定位放线- 19 -5.1.1 总则- 19 -5.1.2平面控制网：- 19 -5.1.3 定位放线的验收- 20 -5.1.4 场区高程控制- 20 -5.1.5 标高控制- 20 -5.2、土石方工程施工方案- 20 -5.2.1土方开挖方法- 21 -5.2.2 施工线路- 21 -5.2.3挖掘机施4、工作业的技术方法及措施- 21 -5.2.4装载机作业要点- 22 -5.2.5土方机械施工的技术措施- 22 -5.2.6 土方开挖应确保挖方边坡的稳定的技术措施- 23 -5.2.7 土石方压实的技术方法及措施- 23 -5.2.8 碾压机械操作的安全注意事项- 24 -5.3、浆砌挡土墙施工方案- 25 -5.3.1 石砌体工程的技术方法及措施- 25 -5.3.2石砌体基础及石砌体工程施工注意事项- 26 -5.4、锚杆及喷浆护坡施工方案- 27 -5.4.1 工艺流程- 27 -5.4.2 锚杆施工- 27 -5.4.3钢筋砼方格骨架施工工艺- 27 -5.4.4 护坡喷浆施工工艺-5、 28 -5.4.5 边坡监测项目- 29 -5.5、通廊桩柱基础施工方案- 30 -5.5.1 施工程序：- 30 -5.5.2 人工挖孔桩砼护壁施工方法：- 30 -5.5.3 人工挖孔桩钢护筒施工方法：- 32 -5.6、独立基础施工方案- 33 -5.6.1施工顺序- 33 -5.6.2、基坑开挖- 34 -5.6.3基础施工- 34 -5.7 基础与主体结构模板工程施工方案- 35 -5.7.1 模板设计与施工- 35 -5.7.2 立模施工顺序：- 36 -5.7.3 模板施工- 37 -5.7.4 钢管排架搭设要求- 37 -5.7.5 模板安装误差的控制- 37 -5.7.6 6、拆模时间- 38 -5.7.7 质量保证措施及注意事项- 38 -5.8 基础与主体结构钢筋工程施工方案- 39 -5.8.1 钢筋工程施工工艺流程- 39 -5.8.2 保护层规定- 39 -5.8.3 钢筋检测：- 39 -5.8.4 钢筋加工与绑扎- 39 -5.8.5 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施- 41 -5.8.6 钢筋验收- 41 -5.8.7 钢筋绑扎误差的控制：- 41 -5.8.8 质量保证措施及注意事项- 41 -5.9 主体结构混凝土工程施工方案- 43 -5.9.1 混凝土工程施工工艺流程- 43 -5.9.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作- 47、3 -5.9.3 现浇混凝土的材料选择及配合比设计- 43 -5.9.4 技术措施- 43 -5.9.5 混凝土的养护- 44 -5.9.6 试块制作- 44 -5.9.7 质量保证措施及注意事项- 45 -5.10 砌筑工程施工方案- 46 -3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。- 47 -5.11 钢结构制作、安装工程施工方案- 47 -5.11.3 钢结构构件制作、组装、检验- 48 -5.11.4 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）- 51 -5.11.5 钢结构安装、检验- 55 -5.11.6 钢结构防腐涂料涂装、检验- 58 -5.11.7 钢结构防火涂料涂装、检验- 8、60 -5.11.8 钢结构施工质量管理- 61 -5.11.9 钢结构施工安全管理- 63 -5.12 装饰工程施工方案- 67 -5.12.1 水泥砂浆粉刷工程- 67 -5.12.2、内、外墙抹灰工程- 68 -3.1操作要点：- 69 -5 、抹灰允许偏差和检验方法- 69 -2、门窗的规格应符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。- 70 -2、弹线：- 70 -3、门窗框安装：门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。- 70 -5.13 设备基础施工方案- 71 -5.13.1土方开挖- 71 -5.13.2模板工程- 71 -5.13、3钢筋工程- 71 -5.13.4预埋螺栓安9、装和固定- 72 -5.13.5 预埋铁件的固定- 73 -5.13.6 设备基础预留孔洞- 74 -5.13.7 砼工程- 74 -5.13.8设备基础灌浆- 75 -5.13.9.质量标准及保证措施- 76 -第六章、质量管理体系及保证措施- 77 -6.1 单位工程质量目标- 77 -6.2 质量预控及检测程序- 77 -6.2.1 质量预测与检验：- 77 -6.2.2 工程技术复核验收计划- 78 -6.3 施工质量保证体系- 79 -6.3.1、质量管理制度- 79 -6.3.2 施工质量管理体系- 80 -6.3.3 施工质量控制体系- 82 -6.3.4 施工质量控制管理措施-10、 85 -6.4 工程施工质量保证措施- 89 -6.5 工序的质量控制和质量管理点的设置- 89 -6.6 保证工程质量措施- 90 -3、除了上述要求外，本工程尚注意以下几方面：- 90 -1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供质量保证资料。- 90 -6、模板拆除- 91 -5、严格按施工方案中规定的施工流向和安排浇筑混凝土。- 92 -10、严格按照规范要求和本组织设计的要求进行施工缝。- 92 -2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。- 92 -6.7 工程资料管理措施- 92 -6.7.1 工程资料收集- 93 -6.7.2 质量资料收集归档的岗位职责- 93 -6.8 季节11、性施工技术措施- 94 -6.8.1 雨季施工技术措施- 94 -6.8.2 冬季施工技术措施- 94 -6.9 夜间施工技术措施- 95 -第七章、职业健康安全管理措施- 95 -7.1 职业健康安全管理目标与指标- 95 -7.1.1、职业健康安全管理目标：- 95 -7.1.2、职业健康安全管理指标- 95 -7.2 安全生产管理原则- 96 -7.3、建立职业安全健康管理机构- 96 -7.4 安全管理制度- 97 -1、安全生产责任制- 97 -2、层层落实安全责任制- 97 -3、安全技术措施审批制度- 97 -4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度- 98 -5、坚持执行12、安全技术交底制度- 98 -6、坚持进行安全教育培训制度- 98 -7、坚持班前安全活动制度- 98 -8、坚持持证上岗制度- 98 -9、设备设施交接、验收、使用制度- 99 -10、使用“安全三宝”制度- 99 -11、事故及时报告和处理制度- 99 -12、坚持使用安全标志制度- 99 -13、坚持防火、保卫制度- 99 -14、建立安全资料档案管理制度- 99 -15、安全会议制度- 99 -16、安全责任- 100 -17、安全工作规范- 100 -7.5 安全生产责任制- 100 -1、项目经理- 100 -2、项目副经理- 100 -3、项目工程师- 100 -4、安全责任人- 13、100 -5、机电负责人- 100 -6、施工工长（专业工程师）- 100 -7、其他部门- 101 -7.6 安全教育- 101 -1、安全教育的特点- 101 -7.7 对安全生产的控制- 102 -7.8、临时用电安全防护- 102 -7.9、主要施工机械安全管理措施- 103 -7.9.1、主要施工机械安全管理措施- 103 -7.10 、安全防范措施- 104 -1、严格执行有关安全标准- 104 -2、层层落实安全生产责任制- 105 -3、严格执行施工现场安全管理制度- 105 -4、制定相应的安全应急预案- 105 -5、制定切实可行的劳动保护措施- 105 -6、实行安全奖惩14、- 105 -7、安全生产的经济保证- 106 -7.11、消防保卫措施- 106 -7.11.1、严格遵守省市政府相关规定- 106 -7.11.2、强化总分包的消防保卫管理- 106 -7.11.3、成立消防保卫小组，组建义务消防队- 106 -7.11.4、消防责任的明确划分和落实- 106 -7.11.5、建立健全消防管理制度- 107 -7.12 预防高处坠落事故的安全技术措施- 108 -2、高处作业前应对安全防护设施进行验收，验收合格后方可作业。- 108 -第八章、环境保护管理体系及措施- 108 -8.1环境管理目标与指标- 108 -8.1.1、环境目标：- 108 -8.15、1.2、环境指标- 108 -8.2文明施工管理体系- 109 -8.3 、施工现场场容布置及形象管理- 110 -1、施工总平面布置- 110 -2、材料堆码- 110 -3、现场卫生、医疗站和急救设施- 110 -4、机械设备管理- 111 -5、个人形象管理- 111 -8.4 、防污染控制措施- 111 -8.4.1 防止大气污染具体措施：- 111 -8.4.2 防止粉尘污染具体措施：- 111 -8.4.3 防止噪声污染具体措施：- 111 -8.4.4 防止水污染具体措施：- 111 -8.4.5 垃圾处理具体措施- 111 -8.4.6 危险品管理具体措施- 112 -8.5、16、文明施工、环境保护检查措施- 112 -第九章 进度控制和保证措施- 112 -9.1 总工期控制- 112 -9.2 制定施工进度计划的原则- 112 -9.3 施工进度计划网络- 112 -9.4 施工进度计划的控制- 113 -1、总施工进度计划编制的可塑性- 113 -2、专业施工班组之阶段性计划的消化性- 113 -3、总体调整的可行性- 113 -9.5 施工进度计划的管理- 114 -9.6 施工进度计划保证措施- 115 -9.6.1 保证工程进度的组织措施- 115 -9.6.2 保证工程进度的技术措施：- 116 -9.6.3 保证工程进度的管理措施- 116 -9.6.417、 材料供应保证措施- 117 -9.6.5 资金保证措施- 117 -9.6.6 协调保证措施- 118 -一、施工组织设计第一章 综合说明1.1 编制原则 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）施工组织设计是针对设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。1.2 招标范围招标范围：破碎站工业场地、8#和9#胶带机沿线、8#转运站工业场地的平土排水、挡墙、边坡及道路等总图施工；破碎站（含破碎站挡18、墙）、8#和9#通廓、8#转运站、原3#转运站改造、配电室等土建施工；8#、9#通廓钢结构及其它所有的构筑物钢结构的制作、运输及安装等。1.3 业主对工程的要求 1、招标工期为166日历天，根据业主要求必须于2015年1月15日开工。 2、破碎站及胶带机系统总图、土建工程应满足设计要求 ，达到国家及行业现行质量验评标准。1.4 编制依据1、 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）“招标文件”。2、XX集团矿业设计研究院院设计的 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）破碎站工业场地、8#和9#胶带机沿线、8#转运站工业场地的平土排水、挡墙、边坡及道路等总图施工19、；破碎站（含破碎站挡墙）、8#和9#通廓、8#转运站、原3#转运站改造、配电室等土建施工；8#、9#通廓钢结构及其它所有的构筑物钢结构的制作、运输及安装等施工图及图中套用的标准。3、 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）现场实际勘查结果。1.5 编制说明1、本文仅对 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故20、本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。1.6 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。1.6.1 国家法律1、中华人民共和国建筑法。2、中华人民共和国招投标法。1.6.2 工程建设国家标准及行业标准钢铁企业总图运输设计规范 GB50603-2010；钢铁冶金企业设计防火规范 GB50414-2007；厂矿道路设计规范 GBJ22-87；建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002；建筑设计防火规范 GB50016-2006；建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 5021、068-2001)建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2011)建筑结构荷载规范 (GB 5009-2012)混凝土结构设计规范 (GB 50010-2010)建筑抗震设计规范 (GB 50011-2010) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 及其它有关现行规范。建筑物抗震构造详图 (11G329-1)砌体结构设计规范 (GB50003-2011)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-1)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(2002年版)房屋建筑制图统一标准(GB/T50001-2010)建筑结构制图标准(GB/T50105-22、2010)钢结构设计规范(GB50009-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388） 其它相关的规范工程实施过程中所有采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的为准。1.7 施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方和招标文件要求，结合公司的施工23、技术力量，确保在招标工期166日历天内完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程质量达到“合格”标准，争创优质工程。5、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。第二章 工程概况2.1 工程概况 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）主要施工内容为：破碎站工业场地、8#和9#胶带机沿线、8#转运站工业场地的平土排水、挡墙、边坡及道路等总图施工；破碎站（含破碎站挡墙）、8#和9#通廓、8#转运站、原3#24、转运站改造、配电室等土建施工；8#、9#通廓钢结构及其它所有的构筑物钢结构的制作、运输及安装等。2.2 现场地理条件及特点现场自然条件 气候属南亚热带为基调的干热河谷气候，具有夏季长、温度日变化大、四季不分明、气候干燥、降雨集中、日照多、太阳辐射强、气候垂直差异显著，以及高温、干旱等特点。根据水文气象资料统计结果，主要气候特点具体表现如下:(1) 年平均气温19.7，最热月份为5月，日最高气温的月平均值为33.2，极端最高气温41.0，极端最低气温-1.0。(2)降雨主要集中在510月，雨季中的降雨量平均占全年降雨量的95.5%左右，10月下旬至次年5月上旬为旱季。降雨多在夜间，多雷阵雨，年平25、均降雨量约1100.0mm。(3)年平均相对湿度为56%，在一年或一个月中相对湿度差异较大，最大相对湿度可高达100%，最小相对湿度可低至0%。旱季，特别是3、4月份湿度很小，空气异常干燥，雨季来后，湿度逐渐增大。(4)风季一般出现在24月份，风向多为偏南风，风力不等，风速小则1m2m/s，大者常达到大风标准。年平均风速1.50m/s，年最大风速18.30m/s，年平均大风日数为27天。拟建场地除山谷沟底有少量集水外，无水库、山塘等大的地表水体。地下水受地形、气侯等综合因素的影响，水位较低。工程地质条件拟建场地地貌属侵蚀、剥蚀中山丘陵地貌，山高谷深。区内最高海拔约2150m（簸箕岩），最低海拔26、约1450m（西翻村），相对高差约700m。坡面自然坡度约1070不等，坡面中、小型冲沟较为发育，冲沟多为顺坡向呈树枝状发育，一般自北东向西南延伸，场地区域原始地貌植被茂盛，山坡上多为菜地、果树、松树和灌木。水文地质条件拟建场区位于及及坪露天采场东面半山腰一带，无水库、水塘等大的地表水体，场地地表水主要以大气降水为主，大气降水主要以面流的形式沿山脊、坡地排泄，其中一部分流入场区的冲沟，形成溪流；一部分沿坡面排泄成散流；还有一部分渗入岩土层补给场地地下水。大气降水形成的地表水最终排泄入白马河。2.3、工期要求本工程绝对工期为166日历天，根据业主要求必须于2015年1月15日开工，于2015年627、月30日竣工。2.4、工程质量要求破碎站及胶带机系统总图、土建工程应满足设计要求 ，达到国家及行业现行质量验评标准。 第三章、施工部署3.1 制定施工部署的原则根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为： 1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。4、组织强有力的项目经理部。5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。6、物资、材料的供应保障与28、各工种协调、和谐。3.2 主要施工方案的选择3.2.1 现场规划方案根据现场实际情况确定，项目管理人员和施工队伍的办公用房采用在8#转运站附近公路旁搭建；库房及钢结构加工制作场地，设置于3#装运站交主道路叉口旁；住房考虑租赁矿山下面民房，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。3.2.2 场平土石方方案由于本工程位于已投产的矿山上，有原有道路通过3#破碎站旁，拟暂定由8#转运站下公路开施工便道（暂计800m2）进入3#破碎站，从最低标高（检修平台外挡墙）向高平台施工；第二路从8#转运站起在进入9#通廊道槽土石方开挖。3.2.3 浆砌毛石挡土墙方案由于本工程位于已投产的矿山上，浆砌毛石挡29、土墙采用现场拌制砂浆施工，毛石就近购置于矿山。3.2.4 通廊基础方案通廊基础由独立柱基础及孔桩基础组成，在施工时先使用挖机修整施工便道，以用于基础施工及混凝土工程及钢结构的施工，独立基础采用机械开挖基础，孔桩采用人工挖孔桩施工，部分孔桩位于回填土及弃渣上，为保证施工安全，采用钢护筒护壁施工，原老土部分孔桩采用钢筋混凝土护壁施工；钢结构计划在钢结构加工棚进行加工制作。3.2.5 混凝土工程施工方案由于本工程的地理位置及道路原因，故本公司决定现场混凝土采用商品混凝土及部分自拌混凝土施工。其中设备基础及破碎站挡土墙采用商品混凝土施工，其余混凝土使用现场集中自拌混凝土施工，现场配备两台750型混凝土30、搅拌机负责混凝土和砂浆的搅拌。3.2.6 模板工程方案为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的胶合板模板，支撑体系主要采用48.53扣件式钢管。3.2.7 钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，确定梁主筋大于20的钢筋采用对焊连接或机械连接。3.2.8 钢结构制安方案根据现场实际情况，所有钢结构在现场设置的钢结构加工棚内集中加工制作，再转运吊装，钢结构吊装采用汽车吊。3.3 施工步骤安排3.3.1 施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任31、务，我们将充分利用有限的时间和空间。施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。3.3.2 施工段的划分为了确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工班组在作业前做好以下各项工作：1、在施工过程中，我们将加强各分项工程的穿插力度，以节约施工过程中的等待时间，在土石方及基础施工阶段采用多点面同时平行施工的原则安排。2、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图32、纸及有关资料、操作规程，按项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。3、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排，做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。4、半成品加工和商品砼的供应，应按进度要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。5、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。6、经常与气象台保持联系，预知天气变化，为工程提供服务。7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生延后现象，应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。第四章 施工准备4.133、 现场概况 （项目名称）破碎站及胶带机系统总图、土建工程（标段名称）主要施工内容为：破碎站工业场地、8#和9#胶带机沿线、8#转运站工业场地的平土排水、挡墙、边坡及道路等总图施工；破碎站（含破碎站挡墙）、8#和9#通廓、8#转运站、原3#转运站改造、配电室等土建施工；8#、9#通廓钢结构及其它所有的构筑物钢结构的制作、运输及安装等。4.2 技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图34、纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单35、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：图5-3-1：技术管理各级制度项目质检员项目安全员施工队班组项目施工员进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工专业施工质量奖惩制度、技术管理制度施工措施及注意事项施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工 4.3 物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管36、工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度。4.3.1 材料的采购、检验和使用原则1、未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。5、建立以项目经理为主，37、材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。8工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。4.3.2 物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管与使用4.3.3 材料使用检测程38、序图5-4-1：材料使用检测程序图材料进场 合格不合格 内容：数量、来源、时间收料员验收不合格不合格 内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查合格 用于工程材料取样检验 4.3.4 材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。3、39、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4.4 施工机械设备配备4.4.1 主要施工机械的配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备40、必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。附表1：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备 注1挖掘机（破碎头）H8802台日本2001163KW场坪及基础开挖现有2装载机AL-502台厦工20003M3场平现有3自卸汽车6T6辆二汽2002990KW转运租凭4汽车吊15T、50T各1台二汽2000900KW吊装租凭5钢筋弯曲机CJ7-401台四川20033KW钢筋加工现有6钢筋切断机CJ5-41、401台四川20034KW钢筋加工现有7钢筋对焊机100型1台四川2003100KVA钢筋加工现有8交流电焊机BX3-5008台四川200313KW焊接现有9电渣压力焊JSD-10001台四川200126KW焊接现有10氩弧焊机2 台焊接现有11切割机400 4 台切割现有12空压机3.5m32台现有13混凝土搅拌机750型2台四川新购新购搅拌14压路机徐州XP2621台英格索兰80hp25t回填压实现有15锚杆钻机TDKQ100D4台TDKQ100D成孔现有16高压注浆泵TSB-5030型4台TSB-5030型锚杆注浆现有17砼喷射机PZB-54台PZB-5护壁喷浆现有18直流焊机AK-5042、06台2010焊接19角向磨光机180 125各102010加工20台钻H5362 台加工现有21手把电钻13 3 把加工现有22液压千斤项10t、16t、30t、50t各4 台安装现有23圆盘锯600mm2台山东20006KW切割现有24插入式振动器HZ6X-506台北京20021.1KW混凝土浇筑现有25平板振动器N-74台北京20021.5KW混凝土浇筑现有26卷扬机5T2 台提升现有27手拉葫芦2T、3T、5T、10T各4台提升现有28手拉葫芦1t8 台提升现有29有毒气体检测仪1台新购新购30千斤顶50t4制作安装现有31千斤顶32t6制作安装现有324.5 拟配备本标段的试验和检测43、仪器设备附表2：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1全站仪GTS-301D2台国 产20088成新坐标定位全站仪2自动安平水准仪32X2台国 产20078成新标高测量自动安平水准仪3砼抗压试模15151524个国 产新购新购试 验砼抗压试模4砼坍落度仪1020302个国 产新购新购试 验砼坍落度仪5激光铅垂仪2台国 产20128成新检 测6砂浆试模7.07.07.018个国 产新购新购试 验砂浆试模7磅称100KG2台国 产20088成新检 测磅称8钢卷尺30m、50m6把国 产新购新购检 测钢卷尺9游标卡尺2把国 产新购新购检 44、测10靠尺2把国 产20108成新检 测11塞尺2把国 产20108成新检 测12超声探伤仪CTS-221台国 产20108成新检 测13X射线探伤仪XQ25051台国 产20108成新检 测14漆膜测厚仪1台国 产20108成新检 测4.6 人力资源配置4.6.1 劳动力配备由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是扫尾与整修。附表3：劳动45、力计划表单位：人工 种施工项目按工程施工阶段投入主要劳动力情况小计普工测量工泥工钢筋工木工架子工焊工水电工机械工油漆工场坪便道、土石方施工15251629挡土墙施工302155101669通廊基础施工30216108852485主体结构施工2021515101032279主体装修102522512231钢结构制作8 1022527钢结构安装82 10 1528247收尾阶段1022 21219合计13114582725433613309第五章 主要分部分项工程施工方法与措施5.1 定位放线5.1.1 总则根据业主提供的坐标控制点及标高水准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定46、位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经攀枝花市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。5.1.2平面控制网：一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。二、定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。三、定位方法及要点：1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构47、层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：项 目允许误差（mm）每 层3总高（H30m）53、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项 目允许误差（mm）总高允许误差L30m530mL60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线34、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。5.1.3 定位放线的验收定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线48、图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。5.1.4 场区高程控制根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。5.1.5 标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。2、上部施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确49、引测，并与下一层的标高进行复核。3、施工时，先将下一层标高引测出三个点与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。5.2、土石方工程施工方案5.2.1土方开挖方法根据工程的实际采用：挖掘机挖土及削坡，装载机辅助装车，自卸汽车运输的方案施工。5.2.2 施工线路根据现场实际情况，3#破碎站及8#9#通廊基础设置三条施工临时便道，1#便道从8#转运站下原公路向3#破碎站检修平台挡土墙基础设置（约800m2），2#便道从8#转运站向3#装运站设置（约600m2），3#便道从8#通廊J50、3柱向3#装运站设置（约500m2）。5.2.3挖掘机施工作业的技术方法及措施1、挖掘机操作要领(1)、本工程土方按现场实际采用侧向开挖、正向开挖两种开挖方式。(2)、侧向开挖：运土车辆的运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面，它的特点是卸土时平均回转角小于900，车辆可直线进出，缩短了循环时间，用于大量土方开挖。(3)、正向开挖：装车时车辆停在挖掘机的后方，其卸土转角大于900，增加循环时间，但开挖面较宽，车辆要调头和倒驶，用于挖掘进口处。(4)、挖掘机削坡应按设计边坡坡度要求施工，做到削坡整齐一致。2、挖掘机械操作安全技术措施(1)、机械进人现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力，51、保证机械安全通过。(2)、挖掘机履带距坑边应不小于1.01.5m，并不得停留在土壤的自然坡度角内。(3)、挖掘机开挖的边坡大小不但严格按设计及规范要求留置，还应根据现场土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。(4)、挖掘机在启动前应检查其工作装置、行走机构，各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。(5)、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。(6)、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。(7)、作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作，回转制动时，应使用回转制动52、器，不得用转向离合器后反转制动。(8)、挖掘中如遇有较大坚硬的石块或障碍物时，须得清除后，方可继续作业。不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿硬啃。(9)、装车时，应待汽车驾驶员停好车，并离开驾驶室后，才可回转铲斗向车箱内卸土。回转时严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时，铲斗应尽量放低，不得高空卸土，但也不得使铲斗碰撞汽车。装满车箱时，应呜喇叭通知驾驶员将车开走。(10)、移动时，应先将挖掘装置置于行走位置。行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1.0m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度。下坡应用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。(11)、操作人员离开驾驶室时，不53、论时间长短，必须将铲斗落地。5.2.4装载机作业要点1、装载机兼有推土机和挖掘机两者的工作能力，可以进行对软质土进行铲掘、推运、整平、装载和牵引等多种作业。施工现场主要和推土机配合进行装车，以增大挖掘效率。2、装载机装车时应轻准，保证不损坏车辆。5.2.5土方机械施工的技术措施1、按现场已撒好的白灰线，自上而下从高到底分层用推土机、挖掘机开挖，挖下的土方用装载机进行装车外运。2、开挖边坡由人工配合挖掘机整修成形，做到边坡规整、安全、尺寸准确。3、边坡离原有建筑物、构筑物较近的应及时与设计、建设单位、监理单位协商加以保护。4、高边坡位置，应边挖边派专人进行观察，如有动静或裂缝应立即停止开挖。并报54、告设计、建设单位、监理单位到现场协商解决方案，安全解决后在继续施工。5、开挖前应进行技术交底，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度等位置以及土方堆放地点。6、推土机、挖掘机、装载机、运土汽车进出运输道路要随时清理，以提高挖土和运输效率。7、机械开挖施工时，应保护井点、支撑不受碰撞和损坏，同时应对平面控制桩、水准点基坑平面布置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。8、施工机械启动前，应对其工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等进行认真检查，确认齐全完好，方可启动。9、机械施工区域内，配合机械作业的清底、平地，修坡人员，应在机械回转半径以外工作。并禁止55、闲杂人员进入。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行；不得将铲斗从汽车驾驶室顶部超过。10、夜间作业，机上及工作地点均必须有充足的照明设施。11、干燥气候施工，路面尘土飞扬，在运输道路上应洒水防尘。12、所有施工操作人员，还必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。5.2.6 土方开挖应确保挖方边坡的稳定的技术措施1、挖方边坡坡度应符合设计要求。施工时，应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。2、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。3、在挖方边坡上如发现岩(土)有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知56、设计单位采取措施，防止岩(土)下滑。4、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工、通知设计单位提出处理措施，根据滑动迹象设置观测点，观测并记录下滑坡体平面位移和沉降变化。必要时，将所有人员和机械撤至安全地点。5、在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：(1)、施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况。(2)、尽量避开雨天施工。(3)、尽量遵循先整治后开挖的施工程序。(4)、不破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体。(5)、应先作好地面和地下排水设施。(6)、严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。(7)、必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚57、。(8)、如需进行爆破，应防止因爆破震动影响边坡稳定。(9)、机械开挖时，边坡坡度适当减缓，必要时用人工修整或增设边坡平台、达到设计要求。(10)、挡土墙应尽量在旱季施工，深基槽开挖应分段跳槽进行，并加强支撑或增大边坡系数及边坡平台。开挖一段应及时作好挡土墙，并作好墙后的填土工作。5.2.7 土石方压实的技术方法及措施1、压路机碾压作业应由填土区域的两侧逐渐向中心碾压。每次碾压应有0.150.20m重选、避免漏压，一般以轮子的下沉量不大于1020mm为度。碾压构筑物附近的填方，压路机与其距离不得小于0.5m；机械碾压不到之处可用人工或小型夯实机夯实。2、不同土质的填料分层填筑，尽量减少层数，土58、方填筑场坪顶面最后一层的压实层厚度不小100mm。3、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。必须分段回填时，每段交接处，应作成斜坡形，坡度应大于1：1.5，碾迹重选0.51.0m，上下层接缝错开距离应不小于1m。4、在机械碾压之前，为保证填土压实的均匀性与密实度，避免轮子下陷，应先用轻型压实机械（如推土机）推平，低速行驶45遍，使表面平实。然后再用重型碾压机械作业。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。5、在填方区填至表面层时，应碾压成中间稍高或一面稍高，两边或一面稍低，以利排水。6、在填方区域，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.59、5m；对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填不少于0.2m。7、机械碾压作业时，应控制机械行驶速度，保持低速行驶。平碾和振动碾不得超过2km/h。8、碾压时，碾压方向应从填土区域的两侧逐渐压向中心，并应随时检查清除粘着于碾轮上的土料。9、碾压一层结束后，应用推土机将表层拉毛。表层太干时，应洒水润湿后，继续回填，以保证上、下层接合良好。10、具体碾压遍数、每层虚铺厚度和碾压工艺按试验结果来确定。压实前及压实过程中经常测定、调整土料含水量，以保证达到最佳压实效果。11、用土石混合料填筑路堤时不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，松铺厚度宜为300-400mm。12、碾压密实度应符合设计要求，以现场测定数60、据为准。13、挡墙背回填，回填材料宜选用透水性较好的填料，当挡墙高度大于6m时，其背面填碎石土，当挡墙高度小于6m时，其背面填粘土加30%碎石。填料的最大粒径不超过50mm，填土分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm。压实按技术规范要求由人工或机械进行，采用机械时控制由振动对建筑物造成的影响，压实度均应达到80%以上。5.2.8 碾压机械操作的安全注意事项1、碾压机械开动前，机械周围应无障碍和人员。2、机械运行中，不得进行修理或加油，需在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。3、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动作用。4、在道路上61、碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱滑行。5、振动式压路机起振必须在行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。6、振动式压路机换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。7、碾压机械作业后，应将机械停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上。8、填方施工中，应逐层取样试验，凡达不到设计要求的实度者，应再碾压，直到达到要求为止。否则，不得进行上一层施工。5.3、浆砌挡土墙施工方案5.3.1 石砌体工程的技术方法及措施1、先在要挖的基础边按设计要求放线并撒62、好白灰线，其放坡坡度应符合设计及规范要求。使用挖掘机按撒好的界限由高到低进行初挖运，最后用人工修整，经有关部门验基合格后，方可进行下部工序的施工。2、挡土墙开挖时，必须进行必要的防护，保证施工的安全。在松软地层、塌方、坡积层或有建筑物的地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙开挖和砌筑过程中发生塌滑，应采用跳槽开挖、分段砌筑的方法；在深基坑开挖时，应增大边坡系数或增设边坡平台；在高低落差过大地段开挖当前期基础时，应采取大开挖方式，增大边坡系数，防止挡墙施工后挡墙背部回填土形成无法碾压夯实情况。3、墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础63、在砂浆初凝前遭水侵害。4、墙基础在软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。5、沿墙长度方向地面纵坡大于5%时，应沿纵向做成长高2：1的台阶。6、挡墙高H8m时采用M7.5水泥砂浆，H8m时采用M10水泥砂浆，毛石强度应大于MU30。7、砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或混凝土基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润，在砌筑过程中，应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、严格按挤浆法施工，严禁铺石灌浆。8、砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷。滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完64、成后，进行勾缝，勾缝平顺。9、砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都要使承重面和石块的的天然面层平行。10、墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。11、墙体的沉降缝，缝宽2030mm，间距为1020m，结合地基情况布置，须在基础持力层变化处设缝，缝内沿墙的内、外、顶、三边填塞沥青麻筋，填入深度不小于200mm。12、砌体泄水孔间距为23m，外斜5%，孔眼尺寸D=100 mm上下左右交错布置，泄水孔后应作直径不小于500mm的滤水堆囊，最下排泄水孔口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯实大于200mm后的粘土隔水层。13、砌体顶部回填土应结65、合具体使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。14、浆砌片石严格按照砌石规范有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。15、挡墙背回填，回填材料宜选用透水性较好的填料，当挡墙高度大于6m时，其背面填碎石土，当挡墙高度小于6m时，其背面填粘土加30%碎石。填料的最大粒径不超过50mm，填土分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm。压实按技术规范要求由人工或机械进行，采用机械时控制由振动对建筑物造成的影响，压实度均应达到80%以上。16、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂，每次填筑高度不大于1.0m，填料夯实在砌体达到设计强度的7566、%以后进行，填土严禁用推土机、翻斗车等大型机械向墙背直接填料。17、挡墙上应按设计要求设置钢栏杆，钢栏杆的预埋、焊接、高度应符合设计和规范要求。做到高度一致，横平竖直，线型美观，牢固。5.3.2石砌体基础及石砌体工程施工注意事项1、砌筑石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化的石料，石料的抗压强度不得低于30MPa，片石应具有大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3。砌筑时，不应形成通缝和过大的三角缝，砂浆须饱满，严格按挤浆法施工，严禁铺石灌浆。2、在松软地层、塌方、坡积层或有建筑物的地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙开挖和砌筑过程中发生塌滑67、，应采用跳槽开挖、分段砌筑的方法。3、基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，若发现岩基有裂缝，应以水泥砂浆或细石混凝土灌满，若基底岩层有外露的软弱夹层，应于墙趾前，对该层做封面防护，以防风化剥落后，基础折裂而导致墙身外倾。4、砌筑时，应采用“丁”、“顺”、“嵌”、“楔”等办法，使片石间嵌挤紧密，墙身稳定。5、墙趾部分的基坑，在基础完工后应及时回填夯实，并做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。6、挡土墙开挖时严禁扰动墙后土体，并随时作好基坑边坡的支护工作，防止塌方。7、开挖过程中应随时检查邻近建、构筑物的安全，及时采取加固措施，保证安全。8、砌体高度出地面2m68、以上者应设置临时维护结构。5.4、锚杆及喷浆护坡施工方案5.4.1 工艺流程1 锚杆施工测量放线-搭设脚手架移机就位成孔安装抗拉杆注水泥浆补浆养护。2 面层施工编制第一层钢筋网焊接锚头喷射混凝土编制第二层钢筋网喷射混凝土养护。5.4.2 锚杆施工锚杆施工工艺 路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。 1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm69、；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 4、砂浆制备：采用不低于42.5 级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。 5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。 6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定： （1）、注浆开始或中途暂停超过30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。 70、（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa 之间；。 （3）、注浆管要插至距离孔底 510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 5.4.3钢筋砼方格骨架施工工艺 钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼方格骨架施工工艺见 “钢筋砼方格骨架施工工艺图”。 说明： 1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面71、垂直于路堑边坡坡面。 3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。 4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。 6、混凝土制备和浇筑：混凝土在现场拌合站集中拌合，使用插入式振动棒进行振捣。 7、养护：砼的养护在砼浇筑1224 小时后进行，养护时间不得少于7 天。钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证72、浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。5.4.4 护坡喷浆施73、工工艺1 编扎钢筋网 （1）钢筋网采用6.5调直钢筋，双向间距均为250mm。 （2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。 （3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。2 喷射混凝土（1）喷射混凝土采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。 （2）喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为174、：2：2，水灰比为0.400.50。3 防排水措施防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的物理力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。施工过程中若发现坑壁有渗水现象，在坑壁支护范围内每隔6.0m设置一泄水孔，插入排水管，以便进行渗水排出。5.4.5 边坡监测项目本边坡监测项目有基坑顶端水平位移、锚杆抗拔试验、土体不同深度位移监测等3项内容。1 基坑顶端水平位移监测沿边坡走向共设立4组水平位移观察点，每组三个点，用以观察基坑边顶端的水平位移，这是边坡监测中最基本的一项。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析边坡的稳75、定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。2 抗拔试验在边坡的中间位置，布设一组抗拔试验锚杆，长5.00m，用来验证土层中锚杆的粘结强度。3边坡土体不同深度的位移监测在边坡中间位置，各布设一个侧斜观测点。4 监测要求支护应随时观察坡面及坡顶地面的变化情况，遇有情况，应认真分析原因，并及时采取加固措施，必要时改变其它支护办法。观测过程中，应随时做出位移曲线，综合各种实际情况进行分析研究，以便及时采取有效措施，确保基坑及周边建筑物的安全、稳定。观测次数：随支护工程的开始，每天至少观测二次。削坡过程中派专人随时进行观测，每2小时记录一次，至削坡完成。处理措施：a、技术负责人每天要察看整理观测76、数据。b、观测中，如果发现观测数据有异常，应立即通知项目经理和技术负责人。应急措施：在边坡支护过程中，要认真观测坡面的位移沉降，如果产生异常位移沉降，应立即停止施工。在位移坡面顶部施工一排竖直注浆孔孔深视坡高而定，高压注入水泥浆，待坡面稳定后再施工。5.5、通廊桩柱基础施工方案5.5.1 施工程序：施工顺序应为：场地平整放线，定桩位砌筑井圈架设支架和手动葫芦挖桩芯土自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，达到设计深度后确定是否做持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水安放钢筋笼清理孔底77、浇灌桩身砼。5.5.2 人工挖孔桩砼护壁施工方法：1、施工测量放线：、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易重。、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在井圈上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。、放好每轴线后，及时报告与业主、监理、复核后方可施工。2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有交地控制开挖桩孔的载面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。3、支护壁模板（放附加钢筋）（1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要按设计要求作78、钢筋混凝土护 壁。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。（2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（3）、第一节护壁高出地坪200mm ,便于挡土、桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度为下口80上口160mm。4、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混79、凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在6080mm，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7、安装手摇葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和手摇葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。8、安装吊桶、照明、活动80、盖板、水泵和通风机（1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）、当地下水量不大时，随挖随即将泥土用吊桶运出。如地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底外挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保81、持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。（5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖吊运第二节桩孔土方修边，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度垢，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。10、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板82、采用拆上节支下节依次周围使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。11、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，不定期复测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要置于在设计所规定的持力层为三叠砂岩中，必须大于1.2m。14、开挖桩底部分桩底为扩底桩。挖扩底桩要将扩大部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削扩充成设计图纸的83、要求。15、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、柱位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做她施工记录，办理隐蔽验收手续。5.5.3 人工挖孔桩钢护筒施工方法：1、沉井施工工艺流程：定位放线设置沉降观测点开挖第一节井孔土方第一节钢护筒沉井施工检查井位(中心)轴线安装井口垂直运输架及设备安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节井孔土方(修边) 第二节钢护筒吊装就位焊接两节钢护筒沉井就位检查井位(中心)轴线逐层往下循环作业进入老土后在所有钢护筒预留孔洞中锚入钢筋开挖扩底部分。（1） 钢护筒制作经计算钢护筒采用16mm钢板制作，先将需要焊接部位做好坡口，现场卷板机将其卷84、为圆形，然后用CO2气体保护焊焊接。并在钢板中部预留吊装孔洞，并做为以后锚入钢筋用。详细做法见附图2（2）开挖第一节井孔土方根据测量放线定位的中心点以及施工图放出井圈开挖线，由于护筒有16mm厚度放线时按要求放大井圈尺寸。每口井安排810人开挖，两台卷扬机运送土方，弃土倒入边坡下。土方开挖要求井底周围一圈清平。一切准备工作完成后才能进行护筒吊装，吊装完成后，要根据沉降观测点和半永久性控制桩复测护筒水平度及井中心位置。第一节护筒吊装完成后在井边砌筑300mm高的混凝土墙，以防止井边杂物掉如井内下雨时亦可防止雨水流入井内。混凝土墙砌筑完成后开始安装拔杆，卷扬机、滑轮、吊桶、照明等设备，最后经过专职85、安全员检查无安全隐患后，开始试运行。(详见附图3)。（3） 开挖第二节以后的井孔开挖第二节之前要求把活动拔杆、卷扬机、吊桶、照明、活动盖板板、水泵、通风机等设备全部安装好以后才能进行。由于施工场地土质为回填土，所以进入第二节挖土应分层、均匀、对称的进行，开挖应从中间开始逐渐挖向四周，中间部分宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深，每层挖土厚度0.4m0.5m，以保持护筒位置不偏移，沿护筒脚部保留土堤，待下一节护筒吊装就位焊接完毕后，然后在把土堤逐层全面、对称、均匀的削薄，每次削5cm10cm，当土层经不住护筒的挤压而破裂，护筒便在自重作用下下沉。如果土质情况不好摩擦阻力大护筒下沉有困难时86、，利用预制的10个1m3混凝土块，用工字钢在井口搭设平台将混凝土逐渐增加直到护筒受压下沉。应在开挖深度达到6m后要要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮班作业，井上与井下人员配备对讲机，井孔上下人员随时保持联系，密切关注桩下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）进入老土层后土方开挖及护筒施工进入老土层后由于土质变硬或有岩石，此时护筒可能会下沉困难，将增加上部压力加重混凝土块。如果还是下沉困难，在老土沉中将停止钢护筒下沉，将上部预留孔洞锚入B28钢筋，钢筋锚入1.5m，并将钢筋与护筒焊接，下部采取现浇钢筋混凝土护壁施工，钢筋混凝土护壁采用C87、25混凝土，护壁纵筋B18300箍筋B10500，模板采用8块钢模组合而成且要做成大小头形式，每节高1.5m，将纵筋与上部钢护筒焊接，并将钢筋预留弯勾以备下节混凝土护壁钢筋连接所用，以此护壁做法一直到达持力层。（详见附图4）柱下支墩的施工，由于支墩扩底部分直径比柱直径大2.7m（1a）、2m（2a），扩底部分开挖要在护筒底部按照1：0.27放坡开挖，沿此坡度斜线向下挖到扩底边。扩底部分挖好后，及时通知总包方、监理、设计、业主、质检部门进行地基验槽，验槽满足地耐力要求后，封闭井口，防止扰动基底。 3、钢护筒吊装 （1）吊装机械吊装采用2.5吨卷扬机与挖掘机配合。 （2）吊装施工方法及措施吊装时，88、将两根吊索通过预留的4个孔洞穿过，并且要保持吊索两段长度一致，以保持护筒底部水平。起吊时有专人负责指挥吊装。吊装就位后暂时不卸载，测量员及时测量护筒水平度，如超过允许偏差应立即调整。坡口预先用割枪割好，焊前需用调节螺杆调整后立即组织焊工进行焊接。5.6、独立基础施工方案5.6.1施工顺序 测量定位放线机械挖土方清基(验槽)卵石垫层垫层柱下独立基础钢筋绑扎柱下独立基础模板支设柱下独立基础砼浇筑模板拆除、地圈梁钢筋绑扎地圈梁模板支设模板拆除土方回填5.6.2、基坑开挖根据现场施工条件，基坑采取逐个开挖的方法施工，挖掘时采用W1100型反铲挖土机放坡挖掘至距离混凝土垫层设计标高-0.9m。挖铲挖不到89、的地方，由人工修理，因土质较好，基坑边坡放坡系数为0.33，而且边坡不需要支护，坑内每边留200工作面。之后通知监理、业主、设计、地勘部门验槽，验槽合格后再人工清理至设计标高挖土至基底。5.6.3基础施工施工顺序为：垫层柱下独立基础地圈梁.1、垫层：在基坑验收合格后，开始施工100厚垫层，垫层模板用50100方木支设，混凝土采用机械搅拌，两轮手推车运输，人工浇筑平板振动器振捣方法施工。2、柱下独立基础和地梁施工A、钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头。柱下独立基础钢筋绑扎要按按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的90、长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置，但四周钢筋必须为较长钢筋。柱下独立基础施工过程中要预留地梁及框架柱插筋；地梁主筋在柱下独立基础当中拉通，标高有变化时要锚入框架柱内；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用4040的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800。0.9倍LL 柱下独立基础主筋交错布置图3、模板工程： A、柱下独立基础模板采用钢模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在91、垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。B、地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。C、混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土水平运输采用双轮手推车运至操作平台，再由人工用铁锹下灰，混凝土振捣92、采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面500的标高作上标记，基础施工时再往下量测。条形基础和地圈梁在基槽开挖验收合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。需要注意的是：在施工地圈梁之前要先施工柱下独立基础大放脚之间的部分，混凝土强度等级同条形基础和地圈梁。各类基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。3.土方回填：在土方回填之前先用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通粘土砖将框架柱三侧面砌至室内设计标高，另一侧面作为清扫口，施工完之后再用铲车配合双轮手推车分层（200250/层）回填，用蛙式93、打夯机夯实，并随机取样，检验密实度。5.7 基础与主体结构模板工程施工方案5.7.1 模板设计与施工1、框架梁模板设计：框架梁模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用胶合板，其底模采用采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图2、柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600600时，应加对拉螺栓。见下图：5.7.2 立模施工94、顺序：1、每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。2、楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。5.7.3 模板施工1、框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2、梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚95、板，50mm100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方做木楞，间距400mm布置。5.7.4 钢管排架搭设要求1、由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处96、的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。5.7.5 模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：1、轴线位置：5mm。2、标高：5mm。3、柱、梁断面尺寸：4-5mm。4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。5.7.6 拆模时间1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强97、度数据为准。2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70。3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。4、框架梁待混凝土强度达到100。5.7.7 质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1、模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见下图。模板工程质量控制程序图与钢筋工工序交接模 板 选 择学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准准备工作 模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板 整平、清理模板技术人员书面交底 技术交底操作人员参加交底 中 间 抽 查标高、中心线等放线 和钢筋、砼工工序交接检查支 模自 检 不合格的返工处理 梁、柱、板抽查质量评定浇筑砼98、时留人看模板 班组自检记录按规范及方案设计 质量评定拆 模 板注意保护棱角 清理现场、文明施工资料整理施工日记 2、注意事项、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。5.8 基础与主体结构钢筋工程施工方案5.8.1 钢筋工程施工工艺99、流程1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）承台、条基筋柱钢筋绑扎校对、验收。2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎现浇板面层钢筋班组自检5.8.2 保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。5.8.3 钢筋检测：1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。在甲方现场代表及监理工程师监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组2根，长度50cm),送质监部门的材料检测中心进行试验100、。2、焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表及监理工程师的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。5.8.4 钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。5.8.4.1 钢筋工程施工要点：1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。101、2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。5.8.4.2 底板钢筋绑扎1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用18-25钢102、筋马蹬支撑。2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。5.8.4.3 柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截103、面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度10d。4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋104、定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。5.8.4.4 梁筋绑扎1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。5.8.4.5 楼面板钢筋的绑扎1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预105、埋件、电线管、预留孔及时配合安装。3、钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。5、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。5.8.5 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要106、时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。5.8.6 钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。5.8.7 钢筋绑扎误差的107、控制：1、箍筋间距20mm。 2、钢筋弯起点位置20mm。3、柱梁钢筋保护层5mm。 4、受力钢筋的排距5mm。5.8.8 质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见下图。钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准工具准备准备工作 钢 筋 翻 样施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底 技术交底操作人员参加交底 上道工序问题及整理认真按操作工艺进行 按配料单108、配料 砼浇筑时设专人修理钢筋注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置 柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎板负筋绑完后不准在上行走 模板隔离剂不准污染钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置 执行检验标准班组自检记录质量评定 不合格的返工处理质量评定 钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记 2、注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。、钢筋加工后应按规格、品种分开堆109、放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。、按规范要求和设计要求设置垫块。、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。5.9 主体结构混凝土工程施工方案5.9.1 混凝110、土工程施工工艺流程架设施工临时走道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌楼层、屋面结构混凝土混凝土养护5.9.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作1、浇灌前的检查工作、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2、施工准备工作、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。、做好施工前的技术交底、明确施工111、顺序和施工质量。、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：（1）按设计要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）， （3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。（4）混凝土的浇灌令。5.9.3 现浇混凝土的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用吊车。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性。现浇混凝土应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由试配站提供。5.9.4 技术措施5.9.4.1、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-112、10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。5.9.4.2、楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，113、再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.9.4.3、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。5.9.4.5、商品砼注意事项.现场设临时指挥小组，加强车114、辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。5.9.5 混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12115、小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。5.9.6 试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。5.9.7 质量保证措施及注意事项在混凝土的施工工程中，施工人116、员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1、混凝土工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料 编制质保措施工具准备准备工作 施工人员准备天气资料准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底 检查模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参加交底 现场电路照明准备上道工序问题及整理 按操作规程使用混凝土泵办理与上道工序交接手续 已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工 按规范要求留置砼试块砼浇捣 认真按施工方法进行不同部位的砼施工 成品保护不得任意拆除有关连接和支撑杆件 砼的及时养护 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确质量评定执行检验标准 商品砼合格117、证、试块试验报告不合格的返工处理 资料整理质量评定 施工日记班组自检记录 2、注意事项、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。、砼浇捣后118、由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。、按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。5.10 砌筑工程施工方案本工程配电室为空心砖墙；A、工艺流程施工准备墙体放线制备砂浆砌筑三皮实心砖空心砖排列铺砂浆砌筑空心砖校正竖缝灌砂浆勒缝B、施工准备1、砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并洒水湿润。2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。3、根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复核，办理预检手续。4、根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置119、应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好复检记录。5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm，则应用细石混凝土找平。C、施工工艺要求1、空心砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖，且多孔砖砌至梁底时，最后一皮用实心砖砌筑。2、空心砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为多孔砖的1/4，也不应小于60mm，掉角严重的多孔砖不得使用。3、水平灰缝应控制在8-12mm左右，应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实。4、各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿。 5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。D、质量要求120、1. 空心砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试报告。2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。4.按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-98的规定，本工程各部位偏差按下控制执行：、轴线位置：10mm 、垂直度：5mm、表面平整度：8mm 、水平灰缝平直度：10mm、水平灰缝厚度：8mm5.11 钢结构制作、安装工程施工方案 5.11.1钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、121、油漆验收5.11.2 施工准备1. 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。2 . 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。3. 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。4. 本工程钢结122、构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。5. 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。5.11.3 钢结构构件制作、组装、检验 5.11.3.1 放样、号料1. 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。2. 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3. 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、123、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。4. 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。5. 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。6. 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。7. 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，124、以便于再次使用。5.11.3.2 切割1. 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。2. 大型工件的切割，应先从短边开始。3. 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.11.3.3矫正和成型1. 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度125、低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2. 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。3. 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5.7.3.4 边缘加工和端部加工1、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3、边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工126、面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度505.11.3.5 制孔1. 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。2. 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。5.11.3.6 摩擦面加工1. 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的127、抗滑移系数应符合设计要求。2. 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。3. 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4. 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。5.11.3.6 构件组装一般规定1. 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。2. 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。3. 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊128、接变形，再组装成构件。4. 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。5. 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。6. 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。7. 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。8. 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变129、形。9. 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。10. 钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。5.11.3.7 钢构件制作组装检验1. 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2. 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其130、复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4. 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。5. 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件直立，在两端支131、承后，用水准仪和钢尺检查。6. 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。5.11.4 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）5.11.4.1 施工准备1. 技术准备 在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。2. 材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验132、收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。3. 对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的133、条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t22344. 作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖134、时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。5.11.4.2 施工工艺1. 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场2. 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.135、2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.136、0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧137、板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平138、顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。5.11.4.3 焊接检验1. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2. 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标139、准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3. 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。4. 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。5. 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。6. 焊缝表面不得140、有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。7. T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检141、查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5.11.4.4 成品保护1. 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。2. 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。3. 钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理142、验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。4. 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。5. 运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。6. 钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。5.11.5 钢结构安装、检验5.143、11.5.1 钢梁安装 1）、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图 吊耳 2） 钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。1. 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。2. 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出144、正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。3. 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。5.11.5.2 其他构件的安装1. 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安145、装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。2. 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。3. 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。4. 檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条146、不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。5. 钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。5.11.5.3 安装要点1. 钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构。2. 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼147、面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。3. 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 5.11.5.4 钢结构安装检验1. 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测148、。2. 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。3. 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。4. 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。5. 檩条、墙架149、等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。6. 钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。7. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。5.11.6 钢结构防腐涂料涂装、检验5.11.6.1 工艺流程检查验收第一遍150、底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈5.11.6.2 钢结构涂装前的表面处理（除锈）1. 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2. 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。3. 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。4. 钢构件151、表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。5.11.6.3 涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。5.11.6.4 钢结构涂装施工工艺1. 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。2. 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，152、与混凝土紧贴或埋入的部位。3. 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。4. 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。5. 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。6. 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工153、。7. 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。8. 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。9. 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原154、涂层相同。5.11.6.5 涂料涂装检验1. 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2. 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。3. 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。5.11.7 钢结构防火涂料涂装、检验5155、.11.7.1工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工施工准备1、钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。2、防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。3、防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。4、涂装施工时，环境温度宜在53156、8之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。厚涂型钢结构防火涂料操作工艺1、防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。2、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3、喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数157、和涂层厚度应根据防火设计要求确定。4、喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。5、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。6、质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。158、防火涂料涂装检验1、钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。3、钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。检查159、方法：检查复验报告。5.11.8 钢结构施工质量管理5.11.8.1 质量保证组织措施1. 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。2. 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。3. 工序之间必须进行交接检查。4. 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。5. 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。5.11.8.2 质量保证监督措施1. 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。2. 认真听取建设单位检查人员的意160、见和建议，做到及时整改。3. 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。4. 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。5.11.8.3质量保证技术措施1. 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。2. 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。在161、四级以上风力焊接时，应采取防风措施。3. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 4. 为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向162、两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。5. 施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。6. 施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。5.11.9 钢结构施工安全管理5.11.163、9.1 安全组织措施1. 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。2. 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。3. 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。4. 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。5.164、 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。5.11.9.2 安全技术措施 1）钢结构制作、组装 1. 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。2. 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。3. 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求165、平稳、整齐。4. 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。5. 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。6. 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。7. 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。8. 所有制作场地的安全通道必须畅通。2） 钢结构焊接1. 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2. 所有施工人166、员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。3. 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。4. 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。3)、钢结构安装1、高空作业一般要求A、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必167、须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。B、单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。C、攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。D、施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。E、雨雪天进行高空作业时，必须168、采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。F、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。2、临边作业A、基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。B、地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。3、洞口作业A、进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空169、作业时，必须设置防护栏杆。B、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。4、攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。A、柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。B、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。C、钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手170、架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。D、在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。5、悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。A、防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。B、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等171、操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。6、交叉作业A、结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。B、楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。7、起重机作业A、起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。B、履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且172、要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。C、双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。D、捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。E、保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起173、重臂在垂直的位置相交8、防高空坠落A、为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。B、安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。C、高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。D、在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或174、通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。E、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。9、防止触电A、随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。B、严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。10、气割作业A、氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火175、源的距离不小于10米。B、冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。11、消防管理A、施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。B、搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。C、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶176、乙炔发生器作业。D、施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。E、安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。F、重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。G、非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。H、设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。4）、螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的177、安全，又方便施工人员转移工位。5）、防腐防火涂料涂装A、防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。B、防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。C、所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。5.12 装饰工程施工方案5.12.1 水泥砂浆粉刷工程5.12.1.1施工工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼基层处理抹底层砂桨弹线分格粘178、分格条抹罩面灰清缝养护5.12.1.2准备工作1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。3、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。4、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。5、根据室内高度和179、抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角2025cm以便于操作。墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。5.8.1.3施工操作方法：1基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。2吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。3.抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。4.抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面180、层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。5.12.1.4成品保护：1.门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金门窗框填好缝后，要及时清理。2.拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。3.施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.12.2、内、外墙抹灰工程墙面抹灰：应先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直，抹门窗套及2米高墙面阳角护角。1、作业条件：结构施工完毕经有关部门181、检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备：32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程：门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护3.1操作182、要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。3.2.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3.3.抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑183、平整。3.4.抹罩面灰：当底灰抹好后，压入钢丝网或玻纤网布，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。3.5.做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。5 、抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用184、2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查5.12.3 门窗成品要求1、门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。每批门、窗应有出厂合格证。2、门窗的规格应符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。3、门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。5.12.4 门窗成品保管、搬运应符合以下规定：1、门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放185、在一起。产品露天堆放时应加篷布保护。2、门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。5.12.5 门窗安装工艺流程1、弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工 清理2、弹线：在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3、门窗框安装：门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。186、按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。5.12.6 门窗框与墙体安装缝隙的密封1、门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处187、刷二度沥青酚醛漆。3、铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。5.13 设备基础施工方案5.13.1土方开挖 1、设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。 2、土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。 3、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。 4、基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。 5、188、基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 6、回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。5.13.2模板工程 1、基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。 2、设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。 3、圆形设备基础采用100189、-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。5.13、3钢筋工程 1、钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。 2、环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 3、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应190、洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 4、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。5.13.4预埋螺栓安装和固定 1、设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。 2、地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺191、栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。 3、控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。 4、对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。 5、正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量192、靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。 6、根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。 7、螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。 8、螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、193、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。 9、螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。 10、安装螺栓时，先初步找正螺194、栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。 11、浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。 12、螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。 13、对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校195、正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。 14、地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图5.13.5 预埋铁件的固定 1、基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。 2、根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时196、，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 3、基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。铁丝或螺栓模板预埋铁件 4、带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。 5、对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。5.13.6 设备基础预留孔洞1、预留孔洞采用木模配197、制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。5.13.7 砼工程 设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。 1、混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。 2、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和198、轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。 3、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。 4、砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。 5、砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。 6、每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。 7、预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。 8、预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。 9、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。 10、设备基础施工完毕后应重新放线，作199、为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。5.13.8设备基础灌浆 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。5.13.8.1灌浆准备 1、需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备基础。 2、灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。5.13.8.2现场准备 1、清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。 2、支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到200、灌时不再吸水的要求。 3、在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。 4、二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。5.13.8.3工具准备 1、压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。5.13.8.4材料准备（按照设计要求准备）： 1、对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 2、对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。5.13.8.5技术准备 1、熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程201、的灌浆操作。 2、对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。 3、对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。5.13.8.6灌浆操作 1、对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。 2、灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验202、是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。 3、灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。5.13.8.7试验和检验 1、灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。 2、现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，203、作为交工资料。 3、二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000的有关要求进行。5.13.9.质量标准及保证措施1混凝土设备基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两204、个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度5第六章、质量管理体系及保证措施6.1 单位工程质量目标1、单位工程所含分部工程质量均验收合格。2、单位工程的质量控制资料完整。3、单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料完整。4、单位工程主要功能项目抽查结果符合质量验收规范的规定。5、单位工程观感质量验收符合要求。6.2 质量预控及检测程序6.2.1 质量预测与检验：质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编205、制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到合同质量等级的要求。质量预控及检测程序详见图：施工人员依据图纸规范与交底方案施工项目工程师编制质量计划并进行技术交底编制细化的施工组织设计设计交底图纸会审分项工程结束，小组自检，填写自检记录竣工后质量回访及维修监理工程师全过程参与监督检查项目质监员进行质量检查、等级评定。办理隐蔽工程验收手续单位工程竣工验收质量监督站进行质量监督、评定办理工206、序交接手续分部工程质量评定水电设备试运转单位工程质量评定6.2.2 工程技术复核验收计划表6-2-2：工程技术复核验收计划 序号复核项目复核人员或部门技术复核人签名1工程定位、标高公司、项目工程师、业主、监理2基础放线、标高项目工程师、监理3施工组织设计项目工程师、监理4砼、砂浆试块项目工程师、监理5图纸会审、交底设计院、公司、项目工程师、业主、监理6隐蔽工程项目工程师、业主、监理7材料质保书、检验报告公司、监理8计量器具公司、监理9基础验槽地质队、公司、项目部、业主、监理、质监10主体放线、标高项目工程师、监理11基础、主体验收设计院、公司、项目部、业主、监理、质监12屋面防水公司、项目部、207、监理、质监13竣工验收设计院、公司、项目部、业主、监理、质监、档案馆6.3 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。6.3.1、质量管理制度根据国务院令279号建设工程质量管理条例精神，在工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工208、序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开209、始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追210、究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细211、记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修212、服务。13、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。6.3.2 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详213、见施工质量管理组织机构表。图6-3-1：施工质量管理组织机构表项目经理项目生产副经理项目工程师材料供应施工生产质量检查部门施工工长采购员质监负责人各施工班组各种材料质量监督员2、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图。图6-3-2：施工质量管理体系图 项 目 经 理 部监 理 公 司 总 部质 检 部 门施 工 部 门技 术 部 门质 保 计 划施工前控制 质 保 体 系施 工 过 程施工中控制 施工后控制 产 品质 214、保 措 施 工 程 质 量 6.3.3 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中所所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，215、这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在项目计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制216、体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施217、必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见人员培训计划表。表6-3-1：人 员 培 训 计 划 表序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目218、全体管理人员施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训在施工中，我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有得条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使219、施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的基本单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”是指施工方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中中有关内容进行全面地落实才是确保本工220、程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流程落实流程图。图6-3-3：施工工艺、方法落实流程图项目总工程师质量部技术部编制过程交底过程施工工艺、方法编制向全体管理人员交底绘编成册有书面记录分发向施工班组交底有书面记录按要求进行质量部门检查施工过程按要求进行检查过程施工完成 落实情况报告编制 评定过程 处罚奖勤存档 6.3.4 施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三221、个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图。图6-3-4：施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量施工准备工作质量控制施工、检验方法质量控制事前控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核施工阶段质量控制工序控制施工安装工艺过程施工过程中设计及图纸审查工序间质量控制中间产品质量控制事中控制工程质量评定竣工质量检验竣工图事后控制质量检验评定资料工程质量鉴定文件2、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事控制，主要是建立完善的质量保222、证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。3、事中控制阶段事中控制是关键，指在施工过程中进行的质量控制。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换223、检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准、办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。4、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。5、各施工要素的质量控制措施A、施工计划的质量控制作224、为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，225、熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。B、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在226、实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案 或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证振作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底的模式进行技术交底。第一级为项目工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程，进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员特别是施工工长、质量检人员进行交底。第二227、级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。C、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施228、工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自学性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底,过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。D、施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构229、的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明，并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。建立物质评审小结，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预230、审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。E、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在苏州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个工作完全受控，从而确保231、工程的施工质量。6.4 工程施工质量保证措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物: 江苏工业厂房（联合）有限公司生产厂房工程；整个过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行施工，使本工程达到业主满意。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工232、质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见如下工程质量总控制图。施工质量控制体系工程质量目标全面质量管理施工质量的控制措施施工质量保证体系各施工要素的质量控制阶段性质量控制措施施工质量管理体系开始QC小组活动事后控制事后控制事中控制事前控制成品保护质量管理体系质量管理职责质量管理组成工程回访维修服务编制相应作业指导书6.5 工序的质量控制和质量管理点的设置1、工序控制即为操作规程标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。2、为确保工程质量目标的实现233、，保证工序处于受控状态，对本工程施工过程中需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。3、我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底：“现场检查”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，经专职质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理控制点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正234、措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。6.6 保证工程质量措施1、施工前应认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由分公司技术部门统一办理洽商。混凝土配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后再施工。2、严格质量预控和保障制度。项目部组要和分公司签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂钩。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。3、除了上述要求外，本工程尚注意以下几方面：6.6.1 钢筋235、工程1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供质量保证资料。2、钢筋进入现场，做好检查、验收工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志，按规范要求取样送检。3、对各钢厂的材料均应进行抽样复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得盲目使用。4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象和其它专项检验。5、钢筋的级别、品种的直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。6、钢筋绑扎应符合（GB5024-92）混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接应符合（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规范。钢筋的冷挤236、压连接严格按照工艺标准操作。7、柱内竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设水平加筋采用电焊固定牢固。在混凝土浇灌时还须设专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。8、用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面围焊，焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记.9、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工交底时向工人交待清楚。6.6.2 模板工程1、使用定型木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。2、施237、工前木工翻样应仔细阅读设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是墙板厚度和圆柱直径有变化处应重点交待清楚。3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。4、跨度大于4米的梁底模板应按1/10003/1000跨长起拱。5、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点处模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。6、模板拆除a,拆模应保证混凝土棱角不因拆模238、受损。b,底模拆模：跨长8m时，必须达到设计强度100%可以拆除。C，悬臂构件：跨度大于2米时拆模必须达到设计强度100%，小于2米时拆模必须达到设计强度75%。d,模板拆除，执行模板拆除申请制度，未经项目总工程师签字，不准拆模。6.6.3 混凝土工程1、严格执行浇捣令制度。在下列工作完成以后，项目工程师方签发混凝土浇灌令。a.按规定的审批程序进行申报、检查，由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。b,由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。c,落实技术、质量、安全等措施。2、到场混凝土要按规范做坍落度实验，并进行目测检查要特别注意雨天239、和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同搅拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得随意增加用不量，现场控制泵送的人员不得往混凝土中加水。3、混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂物，清除积水，木模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。4、混凝土输送前，用水湿润管道，然后用同标号水泥砂浆湿润管道。夏季须用水润湿泵管上麻袋以达到降温的目的。5、严格按施工方案中规定的施工流向和安排浇筑混凝土。6、竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于500，混凝土分层浇注，分层捣振每层不得超过300400，振捣应插入下层10cm以消除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱240、的浇捣应先四角后中间。7、浇捣时应防止混凝土离析，自由倾落高度不超过2米，超过2米以上的，采用串筒或滑槽。8、安排专人负责振动机的捣振，专人负责看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。9、严格控制平台标高，插铁上标明油漆以控制标高，布置的的间距3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面混凝土浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10。10、严格按照规范要求和本组织设计的要求进行施工缝。11、混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，养护时间不少于规范规定。6.6.4 楼地面及装饰工程1、地坪施工前241、要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。8.6.7 钢结构焊接工程1、焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温242、时间进行烘干，并做好记录。2、焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。3、严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。4、焊接质量检查采用自检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。5、焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口末焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。6、焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域用电动钢丝刷处理干净。6.7 工程资料管理措施坚持高标准、严要求的一流工程质量，且其质量保证资料和施工技术资料也必须符合规范要求，能为工程实物质量提供保证依据的资料，实现工程质量的可追溯性。严格安照我公司关于工程资料管理的有关要求243、及ISO9002质保体系的文件和资料控制程序进行创优工程的工程资料的管理，不但保证工程资料基本齐全，同时还要做到及时性、真实性，准确性和完整性。6.7.1 工程资料收集工程资料主要包括工程质量保证资料、施工技术管理资料及竣工图。1、施工准备阶段资料主要包括：工程各种合同、施工组织设计（质量计划）、图纸会审纪要、分包商及供应商的合同评审记录、施工设备检修记录及前期材料、预制构件、半成品检验报告、开工报告、放线定位记录。2、施工过程的记录技术管理类：主要包括材料、构件、半成品等产品出厂合格证、检验报告、复试报告、大型设备或新型材料的产品说明书及操作说明书以及砼、砂浆的试块报告等。质量验收资料：主要244、包括地基验槽记录、隐蔽工程验收记录、沉降观测记录、灌水、泼水试验记录以及各分部分项工程的质量验收及评定记录。施工管理资料：主要包括主要分项工程的施工方案、各分项工程施工前技术和质量交底记录、施工中检查整改记录、分部、分项工程复核记录、商品混凝土供应单、混凝土入模温度、坍落度测试记录、试块制作记录、砼浇灌令、拆模令及施工日记等。3、竣工服务的质量管理资料主要包括：质量回访记录、房屋保修制度等。工程总结资料：主要包括“四新”技术运用、克服质量通病及QC小组活动、特殊的施工工艺、重点的施工措施等总结资料。6.7.2 质量资料收集归档的岗位职责我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐级建245、立质量责任制。项目经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、试验员、资料员和生产班组都按照各自的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明确，责任到人，形成网络。有关岗位的质量责任制为：项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。项目工程师：负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，签发隐蔽工程验收记录，做好技术上的书面记录。施工员：负责填写施工日记、技术交底。质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。246、试验员、材料员：负责工程所有材料(包括业主提供的材料)的质保书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室(专业试验单位)进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：按施工阶段(一般为基础、主体、竣工)及积累原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理责任人。6.8 季节性施工技术措施现攀枝花雨季基本已过去，施工期间有少量降雨，为正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。6.247、8.1 雨季施工技术措施A、施工场地1、场地排水：对施工场地的排水系统要及时进行疏通，以保证水流畅通、不积水。2、道路：现场内的主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。B、机电设备及材料防护1、机电设备；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、井架等机械的接地装置进行全面检查。3、原材料及半产品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入室内的要垫高并要通风良好。C、施工管理1、雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度248、和标高。2、刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。3、地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分皮夯实，每皮控制在25CM左右，平整度要符合要求。4、混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。6.8.2 冬季施工技术措施当室外平均气温连续五天低于摄氏5度时，按照“冬季施工”有关规定执行。当气温突然下降，低温时间虽没有连续五天，仍按“冬249、季施工”法规贯彻。根据我们施工进度安排，部分工程便在上述季节施工。因此，其施工方法以及所采取的技术措施按以下原则进行：1、混凝土中的水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不得低于425#。2、混凝土搅拌中在掺入一定比例的防冻早强剂，以提高混凝土的早期强度和防冻性能，此掺量由专人负责，并做好相应记录。3、由于本工程采用商品混凝土，因商品混凝土的水灰比、坍落度较大，为了满足混凝土泵送的要求，在混凝土中应掺入一定比例的减少剂，以降低用水量。4、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块等杂物。5、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。6、混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护250、，必要时在塑料薄膜上面应增加草包一层。7、在混凝土达到要求强度，并冷却至5后，方可拆除模板。8、混凝土试块的留置，除应按常温规定要求外，还应增设不少于二组与混凝土同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度，另外该混凝土试块强度将作为拆除重要结构时的重要依据。6.9 夜间施工技术措施夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。夜间严禁进行搭、拆脚手架、井架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。施工临时用251、水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。第七章、职业健康安全管理措施7.1 职业健康安全管理目标与指标7.1.1、职业健康安全管理目标：符合国家安全生产、食品卫生等法律、法规要求。符合GB/T28001-2001职业健康安全目标。7.1.2、职业健康安全管理指标重大伤亡事故发生率为零。轻伤率控制在3以内。职业病与传染病发生率为零。突发性事件发生率为零（如火灾、坍塌、爆炸252、等）。食物中毒发生率为零。设备完好率达100%。安全用品、防护用品的采购100%在合格供方名称内选择。配置的灭火器材100%有效。7.2 安全生产管理原则建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按JGJ59-99标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。7.3、建立职业安全健康管理机构1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工段安全生产负责人参加的专项安全管理体系，组织领导施工现场的安全、消防、治安保卫等职业安全健康管理工作。2、项目经理部与各施工阶段主要安全生产负责人须签订职业安全健康、消防、治安保卫253、等各项责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层落实。3、项目经理部设副经理一名，并设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防、保卫管理和协调，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。4、项目经理根据分包工程实际情况，要求分包单位成立管理组织，建立管理体系，设立专职安全员、专职（或兼职）消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防和保卫管理工作，以及信息的收集和向总承包单位项目部传递。5、劳务作业队由作业队长、班组长任兼职安全员与消防保卫管理人员。负责作业队和班组的安全、消防、保卫工作。6、专职安全员254、须具备满足本岗位要求的素质和上岗证书，并由管理经验丰富、管理能力强的人员承担，兼职安全员必须由经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员承担。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。7、项目经理部必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。8、项目经理部与劳务承包方签订消防、施工安全、保卫协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方的义务和责任和管理范围。9、项目经理部定期组织召开劳务承包方参加的消防、安全、保卫例会，及时向劳务承包方传达公司消防、安全、治安保卫的管理方针、目标，明确管理要求,总结近255、期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。10、为加强宣传教育，在施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、用火证管理制度等宣传资料。11、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。12、项目经理部职业安全健康管理组织机构详下图。公司主管经理地方或上级安全主管部门项目经理项目总工程师项目副经理专职安全员各专业分包负责人水电工班组负责人机修工班组负责人油漆工班组负责人粉刷工班组负责人瓦工班组负责人木工班组负责人钢筋工班组负责人各班组兼职安全员7.4256、 安全管理制度1、安全生产责任制由公司质量保证部门制定施工安全制度，并结合JGJ5999 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范，JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范，进行安全管理。公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。2、层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。3、安全技术措施审批制度为保证施工安全，在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、井架等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案，安全施工方案经公司总工程师257、审批，签名盖章后方可实施。若在施工过程中更改方案的，由原审批人员同意，形成书面方案。4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度公司定期或不定期的组织安全生产检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患258、，必须立即整改，确保安全施工，并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。安全检查活动应做好记录，对提出的问题好时进行整改，同时对整改的问题也应作好记录。并根据建设部建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 对该项目的安全管理，外脚手架“三宝”及“四口”防护，施工用电等，项目进行经常性检查评分，总分应保持在90 分以上。检查活动记录归档，对提出的问题即时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。5、坚持执行安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全259、措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。6、坚持进行安全教育培训制度根据公司程序文件的规定，所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训，使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。其培训人员有安全管理人员，项目经理，一线工人。、对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。、经常组织班组260、学习安全技术操作规程，教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件，有权提出改进意见，有权对违章指挥进行检举和控告。7、坚持班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。8、坚持持证上岗制度现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。所有架子工、井架、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有苏州市特殊工种操作证或261、临时操作证的人员。9、设备设施交接、验收、使用制度施工现场的架子、临时电气线路、井架及其它机械设备均组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。机械设备交接使用时，填写交接记录。10、使用“安全三宝”制度进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。11、事故及时报告和处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。12、坚持使用安全标志制度现场指挥、质量、安全等检262、查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家安全标志的规定。13、坚持防火、保卫制度施工现场建立防火、保卫制度，配备足够的消防、保卫设施，贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。14、建立安全资料档案管理制度按照苏州市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理，做到及时、完整归档。15、安全会议制度按照公司的安全程序文件的要求263、，在本工程实行安全会议制度，具体安排如下：、每月安全员会议对于本次新开工程，最初3 个月时间，应每半月召开一次会议，随后每一个月召开一次施工现场安全会议。、现场每周安全活动会议，一般情况下定于每周一，每周召开的安全交流会的目的是传达施工工地执行的安全规章制度情况，并作好记录。、每日班前会议这是每天各专业和各班组的安全员组织召开的向工人对马上行动的工作进行安全吹风，即注意事项。主要内容是当日工作范围，使用的工具及设备，所涉及到的潜在危险，采取的预防措施，所穿戴的个人保护设备。16、安全责任、项目经理领导和实施安全程序，对安全规章进行定期检查和审核。向公司安全设备部汇报和递交现场安全设备到位情况。264、专业工长，监督并确保现场各专业工人服从并遵循施工现场安全规定及要求，依照安全工作惯例的情况进行检查并提出建议，在现场随时修正校对不安全的条件和行为。参加安全会议为营造一个安全的工作环境做出贡献。、现场技术负责人及安全员，贯彻执行安全管理制度，全面监督现场安全规定的遵守情况，并对有关安全管理提出建议，组织安全计划与活动以促进工人的安全工作，在现场发生事故情况时向管理机构安全设备部报告并同他们联系，并在现场安全会中做好记录。、全体员工及外来人员遵守所有安全预防措施，并立即报告任何不安全情况，在施工现场穿戴好要求的个人防护器具，按照工作性质的要求使用合适的个人防护器具，妥善保管好负责的设备和手工工265、具，向各专业负责人报告所有的损伤，事故和事故苗头，并按要求参加安全培训及会谈，及时提出疑问。17、安全工作规范所有工种和各专业人员进入现场后，在公司安全设备部获取各工种和各专业的工作规范，同时，执行中华人民共和国行业标准。JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范。建设工程安全程序手册。7.5 安全生产责任制1、项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3、项目工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不266、安全的技术问题。4、安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长（专业工程师）负责上级安排的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7、其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料267、。7.6 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点A、安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。B、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。C、安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，是党和国家安全生产劳动保护方针，政策安268、全与生产辩证关系教育，三垫爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。3、施工现场安全教育程序上报企业总部管理人员安全培训邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训上报安全负责人备案特种工人培训教育集中授课查验上岗证，填写教育卡组织安全教育上报安269、全负责人备案安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡新工人三级教育现场责任工程师监督检三检查、班前工具检查、日安全注意事项班前教育技术交底培训7.7 对安全生产的控制项目经理部在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确专职分管理安全的人员，对各专业班组进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的各专业班组严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退场。安全学习安全检查安全教育安全生产制度安全生产目标项目经理部项目经理部对各专业班组的施工安全的管理和控制的流程详见施工安全的管理控制流程图附图7-7-1。达到要求了解安全例会各专业班组进场达不到要求施工前施工中施工后270、整改处罚7.8、临时用电安全防护1、施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。2、总包单位与分包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任，分包单位必须遵守现场管理文件的约定，总包单位按规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。3、建立现场临时用电的检查制度，关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4、施工现场临时用电由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱配备检修和维护责任人。5、临时配271、电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地式敷设，不沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员及各类施工活动与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施和监护措施。7、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定，箱内电器可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘接线图。流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。8、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱设272、围栏，并有防雨防砸措施。9、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10、在采用接地和接零保护方式的同时，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。11、现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、各种高大设施）按规定设置避雷装置。12、手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好无损。电源线不任意接长和调换，维修和保管由专人负责。13、土方基础施工，内部照明应使用24273、V 低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2 米，并做好绝缘。14、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零保护。一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30 米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。15、施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。16274、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。17、电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不小于2.5m。18、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。19、对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。7.9、主要施275、工机械安全管理措施7.9.1、主要施工机械安全管理措施1、大型施工机械进场实行准入制度，机械进场经安全检查合格后才能投入使用。中小型机械按规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可投入使用。2、机械操作人员依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。3、设备的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。井架使用中，应定期进行检测。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。4、搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到276、搅拌机料斗升起时必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。5、振动式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。7、圆锯发锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。277、凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。8、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。9、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。10、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。、土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电278、源供应，加强用电管理并设置警示标志。、自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。7.10 、安全防范措施1、严格执行有关安全标准严格执行中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 以及国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、规章及规范性文件等的要求和规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，保障建筑物及周边财产的安全，严防各类事故发生。2、层层落实安全生产责任制安279、全生产责任制中明确项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全责任人、分包经理及其下属各类管理人员的安全生产责任，其中项目部管理人员安全生产责任是整个安全生产责任制的核心。3、严格执行施工现场安全管理制度本公司针对本工程制订了完善的安全管理制度，施工过程中严格按要求执行各项安全管理制度，及时发现隐患及时整改，能有效保证施工的安全。安全管理制度详第一节安全管理综述之职业安全健康管理制度。4、制定相应的安全应急预案、施工临时用电应急预案、脚手架搭拆应急预案、垂直运输机械安拆应急预案、高处作业应急预案、消防安全应急预案5、制定切实可行的劳动保护措施、在建设工程开工前公司负责为施工现场作业人员办理意外伤害280、保险并负责支付保险费；、在整个工程履约期严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等，保证工人人身安全、身心健康。、工地、宿舍 配备装备良好的临时急救站，配备称职的医护人员，为一切必要的福利和卫生要求做好应急安排和资金准备。当万一出现紧急情况及传染病时，严格遵守苏州市政府和当地医疗卫生当局的规定和要求。、每日上班前，班组负责人，召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。、强化施工人员的管281、理。用工手续齐全有效，严禁私招乱雇。、工人在生产过程中正确合理地使用安全网、安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套以及防护口罩和防护衣等。6、实行安全奖惩施工现场由项目经理部对各专业施工单位安全制度的执行情况和安全责任的落实情况进行全面考核、检评， 对在施工现场安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反现场安全管理规定或施工现场存在安全隐患，经检查指出后，不按期整改的，责令其停止施工，立即改进。7、安全生产的经济保证、由总会计师组织落实公司财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖惩规定；、项目部提出安全技术措施经费作用计划，由总会计师审批，保证所需经费到位；、认真贯彻执行国家、市有关劳动保282、护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，由总会计师按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。7.11、消防保卫措施结合工程规模大、楼层高且地理位置特殊等因素，充分认识做好消防安全工作的重要性，切实提高消防保护意识，在思想上高度重视，精心组织，严密布署，确保消防安全。7.11.1、严格遵守省市政府相关规定为加强施工现场的消防保卫工作，确保工程顺利进行，依据中华人民共和国消防法制定消防保卫措施，开展消防保卫工作，作为开展创建文明安全工地和施工现场管理达标活动的重要内容与考核依据。7.11.2、强化总分包的消防保卫管理本工程由项目部对施工现场的消防安全实行统一管理,项目部与劳务承包方签订消防保卫工作责任书283、，责任书中明确总分包单位的消防安全责任分包单位负责分包范围内施工现场的消防安全，并接受总承包单位的统一领导和监督管理。7.11.3、成立消防保卫小组，组建义务消防队本工程施工规模较大，施工现场建立消防保卫小组，指定一名消防保卫负责人，配备数名消防干部，组建义务消防队，消防干部和义务消防队在施工现场防火负责人和保卫组织领导下，全面负责施工现场消防安全工作。7.11.4、消防责任的明确划分和落实1、施工现场消防负责人的职责、组织宣传、执行消防法规、规章和防火、防爆技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。、落实各级消防责任制。、组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。、284、协助消防监督机关调查处理火灾事故。2、消防干部的职责：、协助防火负责人制定施工现场防火安全方案和措施，并督促落实。、纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员的处理意见。、对重大火险隐患及时提出消除措施的建议，填发火险隐患通知单，并报消防监督机关备案、配备、管理消防器材，建立防火档案。、组织义务消防队的业务学习和训练。、组织扑救火灾，保护火灾现场。7.11.5、建立健全消防管理制度1、实行逐级防火责任制逐级消防责任制是施工现场确保消防安全的有效措施，本工程总包与分包之间、公司与项目之间、项目与班组之间实行逐级消防责任制。2、坚持消防措施审批制本工程开工前15 日内将施工组285、织设计、施工现场防火安全措施和消防保卫方案报消防监督机构审批或备案。3、坚持消防教育制、广泛开展消防安全宣传教育，全面提高施工人员的消防安全意识。、每月对施工人员进行一次治安、防火教育，每季度召开一次治保会，培训一次义务消防队。4、坚持消防检查制现场深入开展消防安全检查，建立保卫、防火工作档案，严防重大火灾事故的发生。重点检查用火用电安全措施是否落实；消防设施设置运行情况；是否存在火灾隐患，发现的火灾隐患是否已经整改，确实整改不了的火灾隐患是否采取了切实有效的安全措施；各项安全规章制度的落实情况，值班巡逻力量是否得到了加强，值班巡逻人员是否尽职尽责。5、建立预警制施工现场建立预警制，对针对假设286、的起火部位和火场情况，定期进行分析，化解矛盾，事件发生时，立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。6、建立用火审批制度电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。用火地点变换，重新办理用火证手续。7、坚持门卫巡逻护场制度施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，进出人员佩带胸卡。8、建立务工人员档案施工现场建立务工人员档案，要求务工人员手续齐全，未经消防负责人及监理工程师批准，任何人不得进驻现场。9、坚持消防事故报告制施工现场实行消防事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写消防事故报告，287、无消防事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生消防事故按规定及时真实地报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。10、建立奖惩制对在施工现场消防安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反现场消防管理规定或施工现场存在重大火险隐患，经消防监督机关指出后，不按期整改的，责令其停止施工，立即改进；属违反治安管理行为的，交由公安机关依照中华人民共和国治安管理处罚条例处罚；对引起火灾，造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。7.12 预防高处坠落事故的安全技术措施1、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育并应体检合格，特种高处作业人员还应持证上岗。2、高处作业前应对安全防护设施进行验收，验288、收合格后方可作业。3、物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记；提升机上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳装置或安全停靠装置；通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧；物料提升机严禁乘人。4、各类操作平台、卸料平台架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，且作业平台上严禁超载。5、脚手架应编制施工方案，作业层脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底，外侧密目式安全网应全封闭，不得有空隙。6、模板工程应编制相关施工方案，模板工程应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆289、置，并不得超过设计计算要求。7、在进行屋面工程施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。第八章、环境保护管理体系及措施8.1环境管理目标与指标8.1.1、环境目标：符合国家环保法律、法规要求。符合GB/T24001-2004环保标准并对环保工作持续改进。8.1.2、环境指标无风时目测扬尘高度低于0.5m。噪声不超过国家规定的场界噪声限值。污水检测达到市水污染物排放标准。最大限度节约能源、资源，杜绝浪费。物质、气体中有毒有害含量不得超过国家标准。不发生重大的环境污染事故，因环境污染事故通报率为零；不发生因施工因素而造成围墙以外290、的环境污染，频率为零。固体废弃物分类达到100%。易燃、易爆危险化学品有效控制，爆炸或污染发生率为零。施工现场因环境因素而造成城管或行政主管部门处罚率为零；施工组织设计、施工方案的环境管理措施执行率100%；8.2文明施工管理体系1、 环境管理流程图（程序）组织机构职责分工环境管理体系制定措施方案培训组织实施纠正与预防记 录考 核评 审2、环境管理体系图。环保管理环保法规学习环保教育法规指导、教育统一思想提高认识项目部管理层次管理手段制定制度、监督项目部环保措施噪音控制教育、贯彻、执行水土保护尘埃控制项目部自我控制落实措施环境卫生环卫部门监督文物保护环保监督上级部门监督环卫部门奖罚奖罚制度公司291、例行检查上级年评奖罚单位月评奖罚项目部自检8.3 、施工现场场容布置及形象管理1、施工总平面布置施工现场总平面布置按照布局紧凑、规范周密、管理方便和安全可靠的原则布置，同时符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。2、材料堆码施工现场建筑材料、构件、料具均按照总平面布局统一布置，分类码放整齐，堆码时材料分品种、规格等挂牌标志清楚，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，易燃易爆类物品分类存放。材料的存放场地平整夯实，排水畅通。3、现场卫生、医疗站和急救设施、现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。现场准备足够数量的担架，以便发生突发事件时用于急救。、现场雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场进行防疫，防止任何传染病的传播，定期进行卫生专业检查、处理，包括消灭白蚁、鼠害、