1、化工业园供水工程输水管线、土石方开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章：工程概况及工程特点6一、工程概况及工程特点6二、编制依据：6三、水文、气候特征7四、地质8(1) 地形8(2)地貌8五、工程规模9输水管线工程地质条件9(1)进排气阀及井11(2)排水阀及井11（3）进口闸阀及井11(4)连通阀及井12(5)末端消能控制阀及井12(6)沿线排洪涵管12(7)沿线过水路面12六、工程施工12七、施工总布置13第二章：施工总平面布置132.1对外交通132.2场内交通132.3施工营2、地设施布置141、生活、办公用房设施142、生产设施及辅助企业142.4、砼拌和系统142.5施工风、水、电系统布置151、施工供水152、施工供电152.6施工通讯152.7其它设施151、消防设施152、各种信号的设置153、电器安全设置154、环保设施15第三章 施工进度、组织机构和人员设备15一、施工方案确定的原则16二、施工组织161、质量目标：按优良标准进行施工。163、组织结构：164、主要材料供应计划详附表17三、施工部署171、机械设备172、材料采购183、安全防护184、工期控制及关键日期18一、施工准备211、临时设施布置212、施工用电计算213、施工用水及生活用水23、24、技术设备22第六章 主要部份施工方法及措施23一、土方工程23(2)本章不包括多年冻土等特殊地质特性的土方工程。23第六章24主要分部工程施工方法及措施24一、土方开挖工程25二、石方开挖工程27(7)基础开挖不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。31三、土方回填33(8)监理机构要求提供的其它资料。35(2)制定完善的开采计划和安全措施。36(5)监理人认为不合格的土料、垫层料，一律不准回填。37(3)管道基础工作，应按施工图纸要求施工完毕。37(2)在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。37(9)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。38(14)砂砾料垫层回填34、9(15)管腔回填(管侧压实回填)39(16)普通回填39(17)建筑物底部砂砾料换填40(18)建筑物四周回填40(1)按施工图纸要求检查管基开挖基面的平面尺寸、标高。40四、砼施工工程41(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。43(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。45(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：45(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：47(5)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。48(2)细骨料的质量技术要求规定如下：49(3)粗骨料的质量要求应符合以下规定：49(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。525、(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。53养护54五、砌体工程55主要提交件55621材料56养护66六、压力钢管的安装67焊工和无损检测人员资格671、焊工672、无损检测人员672、定位焊693、装配校正694、预热695、焊接70l、焊缝分类712、外观检查723、无损探伤725、焊缝缺陷处理73第七章73雨季施工注意事项及技术措施732、挖槽见底后立即进行下一道工序，缩短晾晒时间。744、专人注意天气预报，暴风雨前及时做好防范措施。747、集中力量快速施工，工点布置不宜过多。75第八章75高温作业注意事项及技术措施75第九章76降低成本措施及各项经济指标76一、降6、低成本措施775、合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。777、严格按操作规程操作，减少返工损失。提高质量。77二、各项技术经济指标771、工期目标772、质量目标773、安全指标774、主材节约指标78第十章78质量目标及质量保证措施782、施工班组必须做到“十有”803、对公司使用的仪表、仪器必须持有当年有效检验合格报告。806、对进入现场的材料、设备应派专人负责管理，以防受损。80（1）工程项目质量总承包负责制度80（2）技术交底制度80（3）材料进场检验制度81（4）施工挂牌制度81（5）质量否决制度81（6）成品保护制度81（7）质量文件记录制度81第十一章82质量保证体系87、2以公司总经理为首的质量保证体系83第一章：工程概况及工程特点一、工程概况及工程特点XXXX热电联产厂位于XX重化工业园区西侧，XX市的东侧约4km，电厂机组总装机容量为2135MW，正常生产年年需水量为540万m3年。XXXX重化工业园供水工程管道引水工程(XX供水)工程，位于该电厂东南方向，XX至XX旅游风景区公路西侧，XX水库北侧。据电厂直线距离五公里范围。供水管道水源为XXXX水库，末端点投入到正在建设的XXXX热电联产厂厂区内。供水主管线长4824KM，工程质量标准：合格工程， 开竣工日期：2009年8月1日2009年9月15日。二、编制依据：1、XXXX重化工业园供水工程（管道引水8、工程）；2、XX水利水电勘测设计报告书；3、给水、排水管道验收规范（GB50242-2002）和（GB11836-89）；4、土方与爆破工程，施工及验收规范（GBJ201-83）；5、砖石工程，施工及验收规范（GBJ203-83）；6、砼施工及验收规范（GB95-222）；7、市政给水管渠工程质量检验评定标准。8、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；9、水利水电工程施工质量评定标准（试行）SL176-1996；10、水利水电建设工程验收规程SL223-1999；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB20202-2002；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002；9、13、土方与爆破工程及验收规范GBJ201-83；14、碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-83；15、堤防工程施工规范SL260-98；16、堤防工程施工质量评定与验收规范SL23-1999。三、水文、气候特征XXXX水库引蓄XXXX河河水，主要通过XX河渠首引水闸后XX河总干渠输水，XX河总干渠始于XX河渠首，止于XX河水管站总分水闸，全长16.68km。XX河发源于XX市东南的团扇XX西北侧的山。因水库为可控制性注入式水库，XX河洪水有XX河渠首控制不进入引水渠道，所以水库不存在防洪任务。水库至XX电厂之间的丘陵地带，洪沟不长，洪沟上游均封闭，平时没有洪水，仅在降雨时有少量的雨水汇10、集，洪水流量不大。XX水库位于该电厂东南方向，位于XX高速公路以南3km，紧靠XX至XX旅游风景区公路西侧。XX水库已经过除险加固，水库坝顶高程691.00m，正常蓄水位689.1m，最低水位682.8m，水库总库容100万m3，兴利库容53.2万m3，在水库大坝的下游有已建的闸阀管路出口(坐标为X=4886928.28，Y=29583947.69)，管径为DN800，出口管中心线高程674.07m，供水管路系统接入较方便。从水库以北，XX至XX公路以西，北到XX高速公路之间，中间有一个带状的农区，农区宽约500m200m，农区地形为南高北低。农区西侧是黄土丘陵区，从丘陵洪沟的走势看地势是西南11、高东北低。农区西侧是黄土丘陵区，从丘陵洪沟的走势看地势是西南高东西北低。管道位于农区的西侧，直线穿过众多的黄土梁，直到XX电厂，管线共穿过大小15条洪沟；沟梁地菜比高在715m，管道的末端点位于XX电厂厂区院内的西北角(坐标为X=4890201.23，Y=29581029.09)，末端点的旁边为厂区水处理厂。水库北侧是农田，主要以葡萄，小麦为主，农田内林带间距50m80m不等。农区与西侧黄土梁之间有自然洪沟一条，沟顶宽510m，沟深22.5m不等，从南至北穿过XX高速公路。管道穿过的区域为黄土梁区，道路不通。四、地质(1) 地形工程区位于XX河流域，流域内从南到北地形呈梯级状下降分布，由高山地12、形、中山地形、低山地形、冲洪积平原组成；高山区主要分布在南天山山脉的主脉，呈东西向展布，山体雄厚，从山峰向南，地形由高变低，最高峰海拔为XX5445m，向北山峰变低，海拔3500m，相对高差2300m左右。中山区，两侧山体海拔23001130m，山体较雄厚，从山峰向北，地形由高变低。低山地形位于工程区以北一带，两侧山体海拔10901130m，冲沟较发育。冲洪积平原，工程区处于该区域内，海拔600700m，冲沟较发育。(2)地貌工程区地貌根据成因类型划分为：剥蚀地貌、堆积地貌，现按成因类型分述如下：剥蚀地貌：该区主要发育在XX河两岸天山山脉剥蚀地貌，其发育于山区，主要以物理风化、冲刷、剥蚀，形成13、高、低山区地貌。堆积地貌：工程区内的堆积地貌主要为第四纪以来的风积、河床冲洪积物地貌改造。河谷左岸阶面宽600800m，右岸较窄，阶面宽100200m。一级、二级阶地因河谷下切而缺失。现河床一般宽50120m左右，河漫滩高出河床约0.51.5m。桩号0+0000+678m段该段地势山南向北西缓缓倾斜，高程667677m，地下水位埋深大于7m。根据探坑揭露，管线基础主要以青灰色砂砾石为主，局部夹低液限粉土和含土砂砾石。砂砾石在天然状态下：干密度pd=2.142.16gc m3，含水量W=2.834.51，不均匀系数Cu：16.042.0，曲率系数Cc：1.12.9，比重：2.72，孔隙比e：0.14、2590.271，孔隙率：20.5921.32，建议载力fk=250280KPa，建议临时开挖边坡为1:0.75。五、工程规模输水管线工程地质条件该段地势由南向北西缓缓倾斜，高程596667m，地下水位埋深大于7m。根据本次探坑试验资料，3m深度内自上而下根据岩性及物理力学性质不同可分为二层：第一层：该层埋深03m(局部小于3m)，岩性以低液限粉土为主。低液限粉土天然状态下：干密度pd：1.351.63gc m3，含水量W=7.3619.97，孔隙比e=0.6561.007，液限WL=15.528.7，塑限WP=19.026，渗透系数K=1.610-41.4410-5cms，属微透水性土，饱和15、状态下压缩系数al-3=0.2750.695MPa-1，压缩模量ES=2.656.84MPa，属高压缩性土； 0+6783+820m段湿陷系数为0.047150.11935，属中一强湿陷性土，建议基础做夯实处理，3+8204+824m段湿陷系数为0.00110.08915，属无湿陷一微湿陷土，基础做夯实处理；饱和快剪：C=1020KPa，=24260承载力fk=140160KPa，建议临时开挖边坡1：0.51：0.75。第二层：该层埋深局部小于0.5m，岩性主要以青灰色砂砾石为主，局部夹低液限粉土和含土砂砾石。砂砾石在天然状态下：干密度pd=2.142.16gc m3，含水量W=2.834.516、l，不均匀系数Cu：16.042.0，曲率系数Cc：1.12.9，比重e：2.72，孔隙比：0.2590.271，孔隙率：20.5921.32，建议载力fk=250280KPa，建议临时开挖边坡1：0.75。XXXX热电联产厂供水工程为XX供水工程的延伸设计内容，该电厂年用水水量540万m3年，按照双管设计，采用重力流输水，单管事故流量满足总供水水量的70。即总供水流量为0.172 m3s，即单管事故供水流量为0.12 m3s，单管正常供水流量为0.086 m3s。本工程是XX供水工程的延续，XX供水工程是小(1)型工程，主要建筑物级别仍为4级，次要建筑物级别为5级，I临时性建筑物为5级。推荐17、西线方案，经实地测量放线，管线的末端点投入到XX电厂水厂的旁边后，西线管线总长4824m，总落差88.99m。选定的西线方案沿线建筑物根据线路的地形和建筑物在管道中的作用分别在沿线布置了进排气阀和排水阀，又根据该供水工程是面向电厂供水，供水保证率要求较高，根据规范要求及工业供水的特点，在管道的中段桩号3+085位置设了一座连通阀，以便管道分段检修，根据管道沿线洪沟的挖填情况又在沿线设了五处排洪涵管，七处过水路面建筑。(1)进排气阀及井进制气阀选工程直径DN50，有中低压口的进排气阀，进排气阀与管道之间设与之等径的弹性座封检修闸阀。进排气阀井内宽2.2m，沿着管线的方向长2m，设计管壁厚度0.318、m，为现浇砼钢筋砼结构，顶部为预制钢筋砼盖板，盖板顶部设进入孔，进人孔内径为0.7m，进人孔盖选铸铁防盗井盖。由于管道冬天运行，冬天取水库水，水库水在冬天时温度较低，为了防止进排气阀冻胀破坏，在进排气阀井的外壁增加聚氨酯苯板保温层，厚度0.8m，为了防止进排气阀在进排气时阀井内外空气流通，在进排气管的底部增加保温风斗。(2)排水阀及井排水阀直径为DN80，在管道的底部通过弯管通向管道的右侧，右端设排水阀井，井内设DN800弹性座封闸阀及伸缩节，排水阀之后的排水管选耐腐蚀的聚乙烯(PE)管。进排气阀内径为2m2.2m，钢筋砼结构，井壁厚0.3m，上部结构不设排气管，其结构型式同进排气阀。（3）进19、口闸阀及井进口闸阀位于管道的起点桩号0+000处，在管道的起点处由于水库下游已有闸阀出水管直径DN800，仅将DN800钢管延长至需要长度后，在垂直该管道的方向接两根0N377的管道，又在DN377的管道上设DN350弹性座封检修闸阀，闸阀后接伸缩节及进排气阀，在DN800的大管道上增加一个进排气阀，该阀井结构型式同排水阀。 (4)连通阀及井连通阀位于管道桩号3+085处，在两根管的中间设连通控制阀及伸缩节，在连通管的上下游分别设控制闸阀共4个。连通井内宽3.1m。长3.1m，壁厚0.45m。上部结构同排水阀井。 (5)末端消能控制阀及井末端消能控制阀井内设固定锥形阀两座，固定锥形阀上游设弹性20、座封闸阀DN300两座，下游端分别设限位伸缩节DN300两座，下游管道直接与电厂水厂的管道相接。该阀井内宽4m，长3m，钢筋砼结构，上部设通风口及进人孔，其它与排水阀井相同。 (6)沿线排洪涵管沿线排洪涵管主要设于管道填方断面较高处，桩号分别为0+677、0+996、1+517、2+548、3+403，根据当地建筑材料情况排洪涵管的底板及进出口挡墙均为砼结构，从实地踏勘情况和过水情况看，桩号0+677处的过水流量较大，该处排洪涵管直径选DNl000，其它四处均设直径为DN750，管材选桥涵管，进出口为八字墙连接。(7)沿线过水路面沿线过水路面主要位于管道填方不高，实地踏勘时洪沟有一定的汇水长度21、和洪水流量，过水路面的宽度根据沟的宽度不同而有区别，长度为能够保护管道顶部及管理道路范围，设计底板为砼结构，厚度0.2m，下游设铅丝石笼防冲体。六、工程施工主要材料供应：施工期所需钢材、水泥、木材、油料等主要材料在乌鲁木齐、XX等地采购，采用公路方式运至工地仓库。生活物资可在当地解决，工程的机械设备加工维修可在XX市解决。施工供水：生产、生活用水可直接从XX水库抽取，其水质基本满足要求。由汽车拉运至施工点。施工供电：西线管道沿线已有输电线路，可采用“T”接，后降压使用。由于本工程所需砼浇筑总量为0.06万m3，垫层砂砾料填筑料0.66万m3；骨料及砂砾料需求量较少，可在工程区附近直接购买成品料22、。七、施工总布置由于施工工期短，需将供水工程分为4个自然段施工，每一段约1.2km左右。每个标段设置一台搅拌机，临时仓库设置4处，每处建筑面积约140，总建筑面积560（可采用临时帐篷），临时生活住房就临时生活住房（租用附近民房），单独设置生活区。第二章：施工总平面布置2.1对外交通XX大型灌区二期续建配套与节水改造工程（桩号19+775-22+350段）位于XX县境内，距沙山子约12km，距XX县约30km ，交通便利。，配合村镇路对外运输畅通，线路详见对外交通示意图。2.2场内交通场内交通运输主要满足施工要求，兼顾生活结合布置。使各施工区段间交通运输畅通，沿渠线两边布置，隔一定距离设路口通23、向渠顶。布置原则，根据地形尽量利用原渠边便道以上道路计划仅为投标阶段在图纸上的规划，实际现场施工时根据实际地形情况进行调整。施工道路具体布置详见“总平面布置图”。2.3施工营地设施布置1、生活、办公用房设施生活、办公用房设施，分别布置在渠线两边地势开阔、平坦离渠较近的地方，利用原有干渠管理房,不够的搭设帐篷。2、生产设施及辅助企业机械修配厂由于工地距XX县较远，因此，在工地设简易修配工棚，可承担施工机械设备的修理及加工等任务。综合加工厂综合加工厂主要承担钢筋加工、木材加工、模板制作等任务，.其加工厂均布置在生活区附近。仓库水泥库：设在拌和站附近，水泥有按工程计划供应。各类临时生产设施及辅助企业24、具体布置，见房建特性表。施工房建特性表 序号项目面积（m2） 形式备注1修配及加工间40简易项目区附近2综合库房40简易临时生产生活区3水泥库房202简易拌和站处4拌和站4025材料加工棚60项目区6停车场40项目区7合计3002.4、砼拌和系统本工程砼主要集中在渠道为现浇砼板衬砌,浆砌石砌筑。因此，砼拌和系统采用供料，其拌和站布置干渠20+200,21+300附近，供干渠、1座分水闸,4座过洪桥现浇砼等工程用料。设计按实际高峰用料强度为12m3/h. 砂石骨料及块石：由水管站附近的砂场（距施工现场13km）购买拉运。2.5施工风、水、电系统布置1、施工供水本标施工供水分生活区供水和施工现场供25、水两大块。工程沿线施工用水及生活用水均从附近XX南干渠抽水。2、施工供电本标施工用电，自备发电机30kw两台，保证拌合站用电。施工现场用12-15kw发电机满足振捣、提浆、照明。生活照明自备小型发电机解决。.2.6施工通讯依据本工程的地理位置、施工特点、平面布置，施工现场内全部采用手机联系。2.7其它设施1、消防设施在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆（消防时洒水车配合），组建一支兼职消防队，所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2、各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号26、等。3、电器安全设置一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置警示标牌和接地避雷装置。4、环保设施在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池、厕所，综合修配车间设废油处理池，防止污染土壤和环境。在工地现场设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施，此项工作均设专人负责清理；各生活、生产区均设置环保宣传牌，加强全员职工的环保意识。工程完工后营地迁移，按照监理人员要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，将垃圾、废油物运至弃土场，挖坑焚烧掩埋，厕所粪便定时清理运至弃土场挖坑掩埋，并清理干净，维持原地面状态切实做好自然生态环境保护。第三章 施工进度、组织机构和人员设备一、施工方案确定的27、原则1、施工工期要求应满足在施工网络计划关键线路上，对单一的专业工序相对的施工持续时间最短。2、满足经济效益的要求，力求效率高、成本低、投入少，施工人工的投入在全部施工时间内力求平衡，特别是搭设临时设施必须有再利用的价值。（指具有可移动性）。3、结合施工实际，力求与客观的物质供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格与施工现场需要相适应。4、充分体现施工单位的技术水平，方案本身先进可行。5、有利于提高工程质量，保证施工安全。二、施工组织1、质量目标：按优良标准进行施工。2、工期目标：2009年8月1日开工，2009年9月15日竣工。3、组织结构：为完成上述目标，我公司决定组织实力较强的分公司28、承建，并组建“XX广汇煤化工供水工程工程项目部”，实行项目经理责任制。制定合理的技术管理体系。项目部下属设项目经理、技术负责人、生产调度、各专业工长、质检员、材料员、安全员、预算员。4、主要材料供应计划详附表5、主要工种包括：电焊工、电工、吊装工、砖工、管工、钳工、混凝土、模板工、防腐工。在项目经理的协调指挥下对该工程组织施工，进行技术、质量、安全、计划、统计、预算、成本、物资、保卫、环境等方面进行全面管理。项目作业层选择经过多年管道施工经验丰富的职工，以班组承包质量跟踪，明确目标责任和义务。三、施工部署根据该工程特点，其沿线地质构造复杂。1）施工方法共划分为4个施工段，根据工期要求，4个施工29、段均采用流水作业。当有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100毫米，遇淤泥杂填土软弱地基，应按管道处理要求进行处理，可碾、可夯、可换等。针对不同土质的沟槽基底，根据设计要求，采用相应的基底处理。1、机械设备根据现场地形和工程量，共分成4个施工段，全部采用挖掘机开挖沟槽，选择812吨的吊车安装管道，采用铲运机修筑道路和平整场地。现场临时用电选择30千瓦8台发电机以满足施工和生活需要，准备4台混凝土拌合机。（其他设备详见表）2、材料采购主材采用玻璃钢纤维夹砂管，配件、水泥、砂、红砖等。工地应根据预算和进度安排提出材料进场计划，选择有信誉包质量的厂商就近采购所有材料，必须“三证”齐全。3、安30、全防护沟槽两边如出现土方滑坡，必要时采用边坡支护，施工路口设立明显安全标志，采用安全网维护。4、工期控制及关键日期该工程工期目标为45天，分4个施工段流水施，每施工段施工顺序及期基本相同。（包括准备时间）第三章 施工进度计划第四章 管道施工程序表管 道 施 工 程 序小回填打压试验冲洗管道回填竣工验收井室制作稳管安装管道对管间隙排管放管中心线做管基础清理管膛人工清槽管材质量检查机械开挖管沟测量放线施工场地平整道路修筑第五章 施工准备平面布置一、施工准备1、临时设施布置因该工程占线较长分4个施工段，在中部设临时设施，搭设职工宿舍6间（包括干部宿舍）、食堂1间、库房1间、办公室1间、厕所1座、浴室31、1座、警卫室1间，临时砂浆搅拌场地及临时料场。2、施工用电计算（1）施工用电计算3.5kw电焊机2台、2.2kw振动棒3台、3kw潜水泵5台、7.5kw拌合机1台、2.4kw打夯机4台。机械设备总功率pc=183.3kw，室外pc=15kw，室内pc=10kw施工总用电量Ps=1.1（k1pc+ k2pa+ k3pb）其中k1取0.6，k2取0.8，k3取1.0Ps=1.1(0.6183.3+0.815+1.010)=145.2kw根据计算选择两台50kw的发电机，根据自己的设备情况备一台160kw的发电机。现场用电采用拖地施工电缆310+16铜芯软电缆（2）施工用电布置根据施工现场情况，1台32、发电机装在车上流动施工，在搅拌站处固定一台160kw的发电机，电源总配电箱处必须设重复接地，接电阻不得大于10，配置活动的配电柜随车移动。3、施工用水及生活用水（1）施工用水量计算根据建筑施工手册得知养护用水500L/ m3，混凝土拌合用水量300 L m3，不均衡系数取1.5，混凝土平均每台工作量为8 m3混凝土。每台生产用水量为：Q1=(500+8300)(83600)1.5=0.15L/s（2）生活用水量计算现场平均人数80人，每人每天用水量15L，不均衡系数1.3。Q2=1.11.38015243600=0.02L/s故平均每秒施工总用水量：q=0.15+0.02=0.17 L/s4、33、技术设备接到施工图后组织施工员、预算员熟悉图纸记录下图中有疑问的地方，准备施工所需要的有关施工及验收规范、标准大样入各种施工表格，组织缩写施工方案、技术交底、安全技术交底、安全教育、对新材料、新技术组织培训技术工人，做到安全生产准确施工，质量控制严格按照ISO9002质量认证体系执行。施工平面布置示意图宿舍6宿舍5宿舍4宿舍3宿舍2浴室拟建给水管道石子砂子水泥库食堂材料库房发室电机办公室洗漱宿舍7厕所 拌合机说明：1、现场设厕所1间、宿舍6间、食堂1间、办公室1间、材料库房1间、浴室1间、洗脸1间；2、用水车拉水到现场生活及施工用水点，每处设置1个10立方米水箱1个，共4个；3、管道沿沟槽一侧34、排放；4、现场设流动发电机1台，生活设1台固定发电机。第六章 主要部份施工方法及措施一、土方工程(1)本章规定适用于本合同施刁二图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久：工程和临时工程的基础开挖，以及其它监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工：期排水、边坡观测、完工二验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。(2)本章不包括多年冻土等特殊地质特性的土方工程。2.1.2 承包人的责任 (1)承包人应根据本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，第六章 主要分部工程施工方法及措施一、土方开35、挖工程（1）其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。应根据本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整进到监理人认可为止。(2)为其施工需要，在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，应在该开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批。承包人必须注意保持永久开挖边坡稳定。 (3)在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定36、性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先做好妥善的清理和支护。(4)在已有建筑物附近进行开挖时，承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。 (5)应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应根据本有关规定安设足够的照明。施工措施计划本工程开工前3天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。 (1)开挖施工平面布置图(含施工交通线路布置)； (2)开挖方法和程序； (3）施工设备的配置和劳动力安排； (4)排水或降低水位措施； (5)开挖边坡保护措施： (6)土料利用和弃土措施；(7)质量与安全保护措37、施： (8)施工进度计划等。 土方明挖工程完工后，承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定提交以下完工验收资料：(1)土方明挖工程竣工平面和剖面图；(2)质量检查和验收报告：(3)监理人要求提供的其它资料。应按监理人根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人认为存在不安拿因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工利采38、取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。应在每项开挖：工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边免受雨水冲刷，承包人应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应由承包人自行加设临时性山层截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，应做好临时时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水39、坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。二、石方开挖工程 (1)开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。(2)应按本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，组织并实施工程的全部石方明挖工作，若在开挖过程中偏离指定开挖线，应重新修整至监理人认可为止。 (3)在施工前应详细了解工程地质结构、地表地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若承包人根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。 (4)因施工需要在施工图纸所示开挖线以外40、进行石方明挖时，承包人应保持开挖部位的山坡或山体的稳定，并应经监理人批准。由此增加的开挖、填筑(含混凝土回填)等费用由承包人计入报价，发包人不再另行支付费用。(5)应协助监理人进行地质测绘，其工作内容还应包括地质测绘前必要的局部清理和暂停开挖工作，承包人不得以局部清理和暂停开挖为由，向发包人索取额外费用。(6)应根据本合同的施工用地范围，按指定地点堆放可利用的石渣和废弃渣。应在本工程或每项单位工程开工前3天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。(1)开挖施工平面和剖面布置图；(2)钻孔和爆破的方法和程序； (3)施工设备配置和劳动力安排；(4)出渣41、弃渣和石料利用措施；(5)边坡保护及加固措施；（6）质量与安全保证措施；（7）排水措施；（8）施工进度计划。单位工程开工前3天，应将石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。边坡开挖(1)边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体的均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可浅孔微量炸药爆破。(2)开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，应采用分层开挖， 应采用分层开挖法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式42、(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于8m，严禁采取自下而上的开挖方式。(3)随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。(4)，对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。(5)开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。 （6）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。43、基础开挖 (1)必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。(2)邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。(3)基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和类角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。（4）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性44、和力学强度应满足施工图纸的规定。(5)基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，承包人应在补充勘探工作及基础缺陷处理设计完成后按监理人的指示进行处理，包括增加开挖、回填混凝土塞；或埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求承包人进行基的补充勘探工作。 (6)建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。(7)基础开挖不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。在建筑物永久边坡开挖前，承包人应按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚45、以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。施工排水应注意减少污水对河流的污染，承包人应按本合同规定和监理人指示做好污水处理。开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料(包括弃渣料)，必须弃在施工指定的范围内，并要求平整成形。严禁将可利用的渣料与弃渣混杂装运和堆存，堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施46、。还应注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。应按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。边坡开挖前，应进行以下项目的检查： (1)按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。 (2)按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡、开挖o(3)按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，承包人应按本章的规定47、，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。边坡开挖工程的验收。边坡开挖全部完工后，应进行边坡开挖工程的验收，承包人应为边坡开挖工程的验收提交以下资料：(1)边坡开挖面的地质测绘平面和剖面图； (2)边坡稳定的监测成果； (3)承包人的质量检查记录； (4)监理人的质量验收单。三、土方回填工程所指的土方回填共分以下几部分： (1)管道回填即垫层的填筑、管腔料的填筑及管道顶部的土方回填； (2)管线建筑物回填即镇墩、排气阀室、排水阀室、放空消能井、太阳能供电房四周及底部换填料的压实回填； (3)沿线交叉建筑物四周及底部换填料的压实48、回填。 (1)应按施工图纸和监理人的指示，完成本章范围内的全部工作。(2)应结合本工程特点，对沟槽开挖、回填统一规划，沟槽的开挖应与管材供应相协调，对开挖和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。若供料不当，确保当年开槽当年回填。在土石填筑工程开工前3天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份售括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。1)施工布置图；2)土方填筑程序和方法；3)填料加工的要求和料物供应；4)土料平衡计划；5)防渗结构的施工计划；6)施工设备和设施的配置；7)质量与安全保证措施；8)施工进度计划。土方填筑工程开工前3天，承包人应将填筑区基础验收后实测的平、49、剖面地形测资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程竣工资料的原始依据。填筑工程开工前3天，承包人应根据料场复查资料，以及根据本料场规划中提供的各种土方填筑料源，提交一份包括本章第43节所列工作内容的现场生产性试验计划，报送监理人审批，试验成果应报送监理人。土方填筑工程完工后，应按通用合同条款第52条的规定，向监理机构提交以下完工资料： (1)土方填筑工程的竣工图。 (2)土方填筑工程基础地质编录资料；(3)土料填筑的试验检验和现场生产性试验成果；(4)各土方填筑体的材料填筑质量报告； (5)施工期的观测成果；(6)质量事故处理报告；(7)单位工程质量评定表和隐蔽工程的检查验收记录50、(含图片和录象资料)。 (8)监理机构要求提供的其它资料。应根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好方料开挖和工程填筑计划的平衡，按提交的施工措施计划，列出详细的土方填筑料的开采和填筑的平衡计划，以确保土方工程供料的可靠性和均衡性。 (1)用于填筑体的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和压实试验，并需进行含水量调整试验。(2)填筑所用的各种土料应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。(3)土料压实试验应进行铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型及重量、压实遍数、填筑含水量、压实前后砾石含量(对风化土料)、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。(4)土料压实试验后，应检查压51、实土层之间及土层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良或剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行填筑料的开采。选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标；必须在监理人批准的料场开采范围内按监理人的指示规定的开采方式开采换填料。 (1)清除地表面的风化层，其清除范围和厚度，应根据不同开采区的具体情况，由监理人和承包人共同确定；(2)制定完善的开采计划和安全措施。开采出的换填料，颗粒级配必须符合施工图纸和本技术条款的要求。承包人应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行填料制备和加工。 (3)运输土料使用的车辆应相对固定，砂砾石料运输应与料场开52、采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，如为土料运输应防止周转过多而导致含水量的过大变化。(4)垫层料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。运输过程中垫层料应保持湿润，卸料高度应加以限制。(5)监理人认为不合格的土料、垫层料，一律不准回填。土方回填前的准备(1)应按监理人的指示，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。(2)管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均应按施工图纸的要求回填密实。(3)管道基础工作，应按施工图纸要求施工完毕。(4)管沟填筑的基础，应由监理人按本合同通用合同条款第25.1款以及本技术条款的规定进行验收，合格后，才能开始填筑。(5)管基中布置有观测设备时，承包人应53、在观测设备埋设完毕并经监理验收合格后，才能开始填筑。回填总则(1)管沟开挖好一段，经测量核实，达到规定要求后按设计要求作好垫层。(2)在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。(3)为管子连接而设的孔或凹陷处，应用与该特殊位置规定垫层材料相同的材料予以填充。(4)在回填和压实作业中，应小心操作以免破坏管道的涂层或封套。不能使用碎石或其它尖锐、有棱角的骨料。(5)在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，压实设备直接碰撞和避免其它有潜在破坏的危险。(6)在管道上方至少达到0.3m的覆盖厚度以前，只能使用手动夯实设备，以防止管道的损坏。(7)管道两侧的之间回填压实应与管道与槽壁之间的回填54、压实对称进行。当宽度达到小型碾压机械工作面时可能采用小型机械压实。(8)回填材料运入槽内时不得损坏管节及其接口。应根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。(9)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。(10)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。填筑和压实应直接靠着沟槽边墙的原状土。(11)为便于达到夯实的密实度标准，回填土的含水率应接近最优含水率。(12)每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理人检查合格后才55、能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理机构检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。(13)回填土每层的填筑压实参数(压实遍数、压实度、相对密度、压实容重等)应按选定的压实工具根据碾压试验结果确定，并由业主、设计、监理单位共同确认后方可进行填筑施工。 (14)砂砾料垫层回填全线卵石地质段砂砾料垫层为100mm，有地下水的管段砂砾料垫层为150mm，压实容重不小于2.1tm3，相对密度不小于0.7，粒径要求不大于25mmo(15)管腔回填(管侧压实回填)管侧压实回填沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度为300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应56、超过一层填筑厚度。相应填筑指标为压实度0.95和填筑容重1.9tm3双控指标。(16)普通回填应在管道两侧同时以均等填筑回填，在规定的界限内铺平并压实。回填料一般尺寸应小于7.5cm，不应含有尺寸大于7.5cm石块和其他尖锐硬块，也不应含有树根、树枝、草等有机物质。每层回填土的虚铺厚度为400mmo回填采用原开挖料回填，填筑指标为压实度0.85，其要求压实容重为1.9tm3不得用含有碎砖石块、土块及冻土回填。填层满足要求且经监理人认可后，方可进行其上层的回填料填筑。 (17)建筑物底部砂砾料换填当建筑物底部需要进行砂砾料换填时，应当从沿线指定就近料场加工砂砾料进行换填，换填料每层厚度不得大于257、00mm，垫层厚度误差不得超过20mm，层层夯实。相应填筑指标为相对密度0.7和填筑容重2.1tm3双控指标。 (18)建筑物四周回填建筑物四周回填采用当地开挖料回填采用原开挖料回填，填筑指标为压实度0.90，其要求压实容重为1.7tm30不得用含有碎砖石块、土块及冻土回填。 (19)在进行过洪口及防洪堤的处理过程中，回填料应剔除直径大于20cm的漂石或块石，不应含有树根、树枝、草等有机物质。回填砂砾石相对密度不低于0.7，若局部回填土料时，压实系数不小于0.90。 (20)填筑层应分层压实，填层满足要求且经监理人认可后，方可进行其上层的回填料填筑。质量检查和验收 (1)按施工图纸要求检查管基58、开挖基面的平面尺寸、标高。(2)取样检测管基的压实度指标，应保证管基面无积水和土不受扰动。(3)承包人应将管基清理的实测剖面测量资料报送监理机构复核签认，作为填筑工程量的计量依据。应提交压实参数及压实试验成果或类似条件碾压经验数据，并经监理人认可。管道土方填筑工程全部完工后，承包人应摈合同通用合同条款第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第4135款的规定提交完工验收资料。四、砼施工工程(1)模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作、安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准59、确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 (2)应在模板加工前3天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)、钢模台车的材料品种和规格、结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 (3)为保证混凝土内在质量和外观质量，承包人应采取如下措施：凡砼、钢筋砼、桥、涵、闸结构物必须进行模板制作、安装设计；必须使用60cml50cm的大模板进行砼浇筑；拉结筋必须采用扁铁，其通过模板的部分应与模板缝重合；立模的平整度必须用靠尺、模板缝宽必须用塞尺进行检查，并符合水利部砼单元验评标准；脱模必须采用可反光的脱模剂；各阴阳结合角的部位必60、须使用角模板；异型体型必须制作异型模板；须分仓浇筑的墙体砼，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 (4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ20782第241条的规定。 (1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 (2)模板安装过程中，应设61、置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 (3)模板安装的允许偏差；大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ20782第2.5.8条一第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。 (1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。 (2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重62、侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙 和柱部位在其强度不低于35MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5一l的定后，方可拆除。底模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875875梁、拱、壳81002100悬壁构件2758100 (2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 (4)预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模63、板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。钢筋 (1)钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。 (2)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的质量不大于60kg；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，64、并测量每批钢筋的代表直径； 3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根车冈筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品o(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1)采用冷拉方法调直钢筋时， 工级钢筋的冷拉率不宜大于4；工工、级钢筋的冷拉率不宜大于1；2)冷65、拔低碳钢丝在调直机上调直后；其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528451075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ20282第3.2.2第2.4条的规定。 (4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 (566、)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢。筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋模截面面积计算应为304QMPa。应在混凝土浇筑前3天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括：水泥、67、矿粉、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程度图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序，若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监翠人批准。在混凝土工程开工前3天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。混凝土材料(1)按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。68、每批水泥运至工地后，监理人有权水泥进行查库和抽样检测。 (3)水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。 (4)到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 (5)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(6)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料 (1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和宁昆入泥土；装卸时，粒径69、大于401mn的粗料骨的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 (2)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，2.43.0范围内，测试方法按SDl0582第3.0.1条有关的规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 4)其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表1.13中的规定。(3)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素混凝土板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法70、应按SDl0582有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按SDl0582的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提高交以下资料：浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； (3)试件的制作和养护说明； (4)试验成果及其说明；(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； (7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强71、度、极限拉伸值、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。应采用电子称量和自动配料的固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。外加剂应采用标准刻度容器进行称量。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，72、拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表56的规定。混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径180mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。 混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车或泵送等73、其它运输方式时，应按SDJ207二82第四章第四节的规定执行.浇筑(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检查合格后，方可进行混凝土浇筑。 (2)任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审批，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)基岩上的杂物应清除干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排74、措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清除后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3)易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。(4)土基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层22cm厚的水泥砂浆， 砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与土基结合良好。混凝土分层浇筑作业(1)承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地75、点。浇筑的间歇时间 (1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ20782表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表58的规定。混凝土浇筑层的允询：最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或不筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇筑层施工缝面的处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施76、工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑时，层间面必须先摊铺同标号的2cm厚砂浆，然后再浇筑砼。养护应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h开始进行，其养护期时间按表711执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期间（天）抗硫酸盐硅酸盐水泥14硅酸盐水泥和普通硅盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混77、凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。承包人应按SDJ20782第5.2.14条5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。五、砌体工程其工程项目包括排水渠道、道路、桥涵、挡墙、管道镇墩、放空建筑物、过洪建筑物等建筑物的小骨料砼砌体和砌砖工程。应按施工图纸的要求和监理人指示，负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。砌体工程水泥砂浆的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。应78、按各项规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。主要提交件每项砌体工程开工前3天，承包人应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。 (1)施工平面布置图；(2)砌体工程施工方法和程序； (3)施工设备的配置； (4)场地排水措施；(5)质量和安全保证措施；(6)施工进度计划。 承包人应在砌体工程开工前3天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料不得使用。在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：(1)砌体材料的取样试验成果；(2)砌体工程基础的质量检查记录；(3)砌体工程砌筑的质量检查记录；79、(4)质量事故处理记录。砌石工程621材料6211砌石(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：1)毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于1Scmo规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。2)料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合G叮50203-98第 砂、砾石砂80、和砾石的质量应符合Sm20-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155删，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于25mm。水泥和水(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(2)对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆8天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。水泥砂浆(1)水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要81、改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 (2)拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：1)水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。2)水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。3)水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2u3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4)水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表6.21选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的82、水泥砂浆不得使用。 水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（0C）允许间歇时间(min)普通硅酸水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195-浆砌石体砌筑(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 (3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002表6.1.6中的规定。毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下o(2)毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶83、梯的l2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(3)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(4)毛石砌体的灰缝厚度应为20，30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(5)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的乎毛石砌筑。(6)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。(7)拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，84、搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的23。(8)毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。(9)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4u6皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。(10)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑o料石砌体(1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的13。(2)料石各面加工的允许偏差应按表62-2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015(85、3)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mln。(4)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。 其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。(5)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (6)在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。浆砌石挡土墙本款规定86、适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。(1)采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： 1)毛石料中部厚度不应小于200mm；2)每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；(2)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mmo(3)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。(4)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。砌体外露面，在砌筑后1。218h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天。 水泥砂浆勾缝防渗 (1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗87、体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在l：l至1：2之间。(2)防渗用砂浆应采用42511以上的普通硅酸盐水泥。 (3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润o(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌砖工程：普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施图纸要求选用砖的品种和标号。(1)采用的水泥、砂和水应符合本章的规定。(2)生石灰：熟化88、成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间刁得少于7天。(3)砂浆应满足下列要求：1)符合施工图纸规定的强度等级；2)符合本章规定的砂浆稠度要求；3)保水性能好(分层度不应大于20mm)；4)拌和均匀。(4)砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。(5)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细尘石灰粉等的配料精度控制在5以内。(6)为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。(7)砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2m89、in。(8)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于300C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁砌筑(1)砖应提前l2天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖，粉煤灰砖含水率为812o含水率以水重占干砖重的百分数计。(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 (3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB5020390、2002第418条规定的限值。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mmo(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。(7)砌砖体接搓时，必须将接搓处的91、表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(9)每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。(10)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。(11)9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。养护(1)外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；(2)砌砖体完工后应至少洒水养护3天92、o砌体工程验收 (1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。(2)在砌体工程砌筑过程中，按本章第641条和第64。2条的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。(3)完工验收：每项砌体工程完工后，承包人应按本合同通用合同条款第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第6.1.3.4款的规定向监理人提交完工验收资料。六、压力钢管的安装本合同涉及的弯管、三通管和渐变管均采用直缝埋弧焊钢管。焊工和无损检测人员资格1、焊工(1)凡参加钢管现场安装焊接的焊工，均应按DL5017-93第62节的规定通过考试，并取得相应的合格证。(2)焊工中断焊接工作93、6个月以上者，应重新进行考试o(3)焊工和焊机操作者应按照SYT4103的规定验证。2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证 书，评定焊缝质量应由二级和二级以上的无损检测人员担任。 焊接工艺计划承包人按本章规定提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：(1)焊接位置和焊接设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；(2)焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；(3)焊接顺序，焊接层数和道数；(4)电力特性； (5)定位焊要求和控制变形的措施；(6)预热、后热和焊后热处理；(7)焊接工艺试验； (8)质量检验的方法及标准； (9)焊接工作环94、境要求；(10)监理人认为需要提交的其它内容。以上内容应为焊接工艺评定的依据，并将评定报告一并报送监理人审批。承包人应会同监理人对生产性施焊按DL5017-98第6，1节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。生产性施焊1、焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。2、定位焊拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。395、装配校正装配中的错边应采用卡具校正，不得用垂击或其它损坏钢板的器具校正。4、预热（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高200 30C)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于2300C。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL507-93表6.3.12推荐的温度。(2)焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。(3)承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各96、50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。(4)监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。5、焊接 （1）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。风速：气体保护焊大于2ms,其它焊接方法大于8m 相对湿度大于90；环境温度低于-5C；雨天和雪天的露天施焊。(2)施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。(3)各种焊接材料应按DL5017-193第638条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。(4)为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接J顷序应从构件受周围约束较大的部位开97、始焊接，向约束较小的部位推进。(5)双面焊接时(设有垫板例外)，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。(6)在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。(7)纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引忽和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。(8)多层焊的层间接头应错开。(9)每条焊缝应一次连接焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。(10)拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与98、母材表面齐平。(11)焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。焊缝检验l、焊缝分类（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：凑合节合拢环缝；闷头与管壁的连接焊缝。 (2)二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。(3)三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止输水的附属构件焊缝。2、外观检查 所有焊缝均应按DL5017-93第6.4.1条的规定竟进行外观检查。3、无损探伤(1)进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定o(2)焊缝无损探99、伤应遵守DL517-93第645条至647条的规定。(3)焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按表7-4确定。抽查部位应按监理人的饿指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝无损探伤抽查率办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5（注2）105(4)无损探伤的检验结果(包括射线探伤的摄片)须在检验完毕后48h报送监理人。(5)监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉100、探伤等。5、焊缝缺陷处理(1)承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修。返修后焊缝，仍应按本章第7.2.9.5的规定进行复检。(2)承包人对螺旋焊钢管(直管)、弯管、三通管和渐变管严格按DL5017-93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直报送监理人认为合格为止。(3)同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制定可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。第七章雨季施工注意事项及技术措施雨季施工注意事项及其技术措施1、材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，管道两侧高明沟排水，防水雨水流入沟槽挖土，管道两侧设明沟排水，防止雨101、水流入沟槽并保证雨水不会流入构筑物内。2、挖槽见底后立即进行下一道工序，缩短晾晒时间。3、防止含泥沙的雨水流入管内，对已铺好的管道及时雨时进行管腔土回填。4、专人注意天气预报，暴风雨前及时做好防范措施。5、使天然降水和施工废水的排放东道畅通，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地。6、雨水较大时，为防止边坡坍塌应对边坡进行及时支护以及相应的技术处理。7、集中力量快速施工，工点布置不宜过多。第八章高温作业注意事项及技术措施高温作业注意事项及技术措施XX地区6月8月属高温阶段，最高温度达390C左右，为确保施工进度、质理和施工安全，采取以下技术措施和注意事项：1、调整作业时间，避免太阳直射和高温时段作业102、，尽量调整在早上和晚上业段操作。2、为确保新浇筑混凝土质量，满足养护用水和养护用草帘，安排专人养护，管理人员轮流值班检查督促。3、做好工地降暑措施，解决工人的后顾之忧，安顿好家庭和孩子，安心在生产第一线，做好不怕炎热和风沙的思想准备。4、在操作岗位上，严禁因炎热而坐卧在沟槽的阴凉处。5、做好工地淋浴洗澡设备，不能让职工洗凉水澡。6、高温作业时，一定要穿戴好防护用品，严禁光膀、光脚或穿拖鞋进入施工现场。第九章降低成本措施及各项经济指标降低成本措施及各项经济指标一、降低成本措施1、进入施工现场的原材料、半成品要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。2、抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗103、料、严格控制、杜绝抛撒浪费。3、积极推广应用新技术、新工艺。混凝土采用高效减水剂、优化配比设计。节约水泥，采用胶合板、定型模板等，提高工效，缩短工期，减少支出。4、搞好模板设计，合理使用模板规格，注意方便拆装，使用脱模剂，延长周转次数，节约模板费用，提高工效。5、合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。6、组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。7、严格按操作规程操作，减少返工损失。提高质量。二、各项技术经济指标1、工期目标本工程2009年7月20日开工，2009年9月5日竣工2、质量目标单位工程交验合格率100%，单位工程优良率90%，单位工程回访率100%。3、安104、全指标（1）杜绝放工生产死亡事故；（2）杜绝交通重大死亡事故；（3）追求无事故，无伤害，无损失。4、主材节约指标在工程大量采用四新技术，在保证质量的前提下，降低工程施工成本：（1）水泥：采用掺加外加剂、掺和料等，节余8%。（2）木材：在工程施工中大量推广以钢代木，以塑代木，以竹代木等的施工作法，尽量不用或少用成品木材，以杨木杂木等代替松木。第十章质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施一、质量目标：合格（按工程招标文件）二、质量保证措施1、施工程序、材料采购、保管、检验、资料管理，根据公司质量管理的程序文件严格按照“ISO9002”质量标准进行技术管理工作。公司技术管理工作严格执行2000105、年颁发建设工程质量管理条例的有关规定。2、施工班组必须做到“十有”施工有方案，技术有交底，安全有措施，焊接有记录，混凝土有配合比，强度有试验，工序有关接，施工有记录，隐蔽有验收，质量有评定。3、对公司使用的仪表、仪器必须持有当年有效检验合格报告。4、工程实行三级技术质量责任制，即公司总工程师、分公司工程师、项目工长三级技术管理，明确各级应负职责。建立健全主任工程师、质检员、班级自检的三级检查制度，层层把关，严格按规范和设计要求验收。5、做好工人上岗前的培训工作，各级施工管理人员各负其责，严格把关，按设计、规范、施工组织设计要求施工，做好每个工序的交接验收，加强监督检查，建立并坚持班组自检、互检106、交接检。6、对进入现场的材料、设备应派专人负责管理，以防受损。7、严格执行建设部颁发的工程项目质量管理责任制，对工程施工的全过程进行质量控制。主要包括以下几个方面：（1）工程项目质量总承包负责制度承包人对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责；按有关规定进行工程分包的承包人对分包工程进行全面质量控制，项目经理应对工程施工质量向公司负责。单位工程严禁层层转包。（2）技术交底制度承包人应编制有针对性的施工组织设计，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（3）材料进场检验制度承包人应向107、业主代表提供计划购置材料的厂商一览表，并建立合格材料供应商的档案。材料进场后，承包人必须进行材质复核检验，不合格的严格使用在工程上，并将实验结果提交业主代表。（4）施工挂牌制度施工过程中要在现场实行挂牌制度，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（5）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须进行返工。工长、质检人员有权勒令返工、停工，有权行使罚款和奖励，不合格的分项、分部工程不允许流入下道工序。（6）成品保护制度应当重视工序的操作一样重视成品的保护，如下道工序施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失有下道工序操作者及管理人员负责。（7）质量文件记录制度质量记录是质量作责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录、材料试验记录、质量检验记录要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。（8）工程质量等级评定、核定制度。工程竣工后，按国家有关标准规范进行质量等级评定。第十一章质量保证体系以公司总经理为首的质量保证体系公司总经理总工程师生产副总经理物资中心经营部财务部市场部安全生产科质量技术科施工处工程部项目经理专职质检员技术负责人施工班组长及兼职质检员