1、正本78.8米高绿色建筑示范小区地下室土方开挖及边坡支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1 工程概况31.1 工程简介31.2 场地工程地质特征31.3 场地水文条件41.4 支护方案52 编制依据及原则82.1编制依据83 施工布署94 施工方案104.1工艺流程104.2土方开挖及边坡支护施工工艺流程114.3土方开挖及边坡支护施工操作工艺125、基坑监测方案235.1 基坑监测对象245.2 基坑支护监测点布置265.3 监测项目、监测内容、监测频率及监测报警值265.4 监测数据的处理、分析及信息2、反馈276 施工安全措施326.1 组织机构326.2 安全生产组织措施336.3 安全技术措施337 文明、环保及节能措施427.1 防止扬尘、大气污染措施427.2 防止噪声污染措施437.3 防止扰民措施437.4 节能措施438、安全事故应急预案458.1组织机构及职责458.2应急预案45地下室土方开挖平面图519.2附图二51地下室土方开挖施工顺序平面图519.3附图三51基坑监测平面布置图519.4附图四51基坑开挖支护施工进度横道图511 工程概况1.1 工程简介工程名称：XX绿色建筑示范小区一期工程XX绿色建筑示范小区工程位于XX市一期工程含1、2、3、15号住宅楼及幼儿园，3、二层地下室连通，地下负一层为汽车库，负二层为设备用房及中水、污水、雨水回收处理设备用房。一期地下室呈不规则形状，现场原状地面绝对高程为78.8米，基底绝对高程为66.8米，0.000相对于黄海高程系绝对标高79.30米。基坑周边长约700米，开挖深度12米，属一级深基坑。场地上覆土层为近期人工堆填的杂填土、耕表土，第四系残积成因黏性土、下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。根据基坑边界条件不同划分为：AB/AG/EF段（3#、13#、15#楼地下室基坑深度约5m处）采用放坡开挖，做钢花管锚杆支护，坡面喷射C20混凝土100mm厚防护。EF段（1#楼和2#楼之间）采用垂直放坡 ，采4、用双排桩，桩顶设钢筋砼冠梁、连梁。支护桩、冠梁及连梁采用C40砼；素砼喷面采用C20。CD段采用放坡开挖，做钢花管锚杆支护；坡面喷射C20混凝土100mm厚防护。BC段采用放坡开挖，做钢花管锚杆支护及微型钢管桩支护；坡面喷射C20混凝土100mm厚防护。基坑周边环境：地下无管线，与1#楼距离为8.7米，目前1#楼主体已经封顶，距离1#楼外架约6米；BC段边坡顶离5.8米处有一根电线杆。1.2 场地工程地质特征根据XX岩土工程有限公司对该工程项目场地做的详勘报告，本工程场地上覆土层为近期人工堆填的杂填土、耕表土，第四系残积成因黏性土、下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。拟建场地各5、岩土层的分布及特征分述如下： （1）杂填土：（Q4pd）：灰色，稍湿。由黏性土组成，结构松散，含有腐殖质，局部混碎砖、石等建筑垃圾。场地内局部分布，层厚约0.513.80m，平均层厚7.81m。填土时间大于6年，属高压缩性土。（2）耕表土：（Q4pd）：灰色，灰黑色，稍湿。由黏性土组成，结构松散，含有腐殖质，场地内局部分布，层厚约0.31.50m，平均层厚0.63m。（3）粉质黏土（Qel）：褐黄色，以坚硬硬塑状态为主，局部可塑状态。局部地段相变为黏土。该层分布于场地大部分地段，揭露层厚0.506.55m，平均层厚2.63m，层面埋深0.0013.80m，层顶标高66.4781.00m。（4）6、强风化粉砂岩（E3b）：灰黄色、灰色，稍湿，强风化，致密，局部夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，泥质结构，厚层巨厚层构造。大部分已经风化呈粉砂状，钻进进尺快，无完整岩芯，返水可见大量砂粒。场地内局部分布，揭露层厚5.6017.00m，平均层厚9.78m，层面埋深0.5016.30m，层顶标高62.6880.50m。（5）中风化粉砂岩（E3b）：灰、黄灰色，中风化，致密，局部夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。1.3 场地水文条件根据勘察资料显示，场地钻探深度范围内有一层地下水，地下水类型为孔隙水，主要赋存于粉砂岩层裂隙中，水量中等，主要受大气降雨补给，与邕江有水力联系，勘察期间为少雨季节，钻探探明该层地7、下水埋深在地面下5m左右，静止水位标高约76.0m，其年变化幅度为1.02.0m。场地含水层的渗透系数k：粉砂岩为5m/d。根据资料分析，场地中地下水对基坑工程影响有限。1.4 支护方案根据基坑支护设计单位，XXXX岩土工程有限公司设计的XX绿色建筑示范小区一期地下室基坑工程设计施工图，其基坑支护方案如下：AB/AG/EF段（3#、13#、15#楼地下室基坑深度约5m处）采用放坡开挖，放坡系数1：1，做钢花锚杆支护，坡面喷射C20混凝土100mm厚防护，内配钢筋6.5200*200。EF、DE段（1#楼和2#楼之间）采用垂直放坡 ，采用灌注桩，桩顶设钢筋砼冠梁、连梁。桩钢筋保护层为50mm，连8、梁为30。桩径为1.0m，共布置两排桩，桩间距均为2.0m, 桩排距分别为3.0m，4.4m，共布置32根；支护桩、冠梁及连梁采用C40砼；素砼喷面采用C20。CD段采用放坡开挖，放坡系数1：1，做锚杆支护。支护钢花锚杆48x3 L=130015000 1300，坡面喷射C20混凝土100mm厚防护，内配钢筋6.5200*200。BC段采用放坡开挖，放坡系数1：0.83，钢花锚杆支护及微型钢管桩支护。支护锚管48x3 L=90015000 12001500；剖面坡顶沿线打双排钢管桩，微型桩采用机械成孔，微型钢管桩L=15m，钢管89x41000；坡面喷射C20混凝土100mm厚防护，内配钢筋69、.5200*200。1.4.1边坡排水设计在坑底四周尺寸布置250250排水沟，并结合基坑形状在基坑坑底拐角部分或中间部分布置8008001200集水井，每25-30米设一个（局部依情况而定），排水沟按3%坡度流向集水井中；排水沟及集水井采用Mu10砖砌，并用M7.5水泥砂浆抹面，厚度为10mm。同时根据现场条件，在基坑顶部筑截水沟，尺寸300300，及对基坑顶部开挖线2m范围内采用100厚C20砂浆进行坑顶硬化处理。2 编制依据及原则2.1编制依据1. XXXX岩土工程有限公司提供的XX绿色建筑示范小区（一期地下室基坑支护施工图）2. 根据XXXX岩土工程有限公司提供的XX绿色建筑示范小区岩10、土工程勘察报告（详勘）。3.本工程施工合同及施工组织设计；4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：(1)工程测量规范GB50026-2007；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012；(5)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(6)建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）(7)建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范JGJ130-2011；(8)建筑与市政降水工程技术规范JGJ111-98；(9)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；11、(11)岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005(12)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；(14)建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；(15)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010;(16)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;(17)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(18)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(19)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (20)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）(21)中华人民共和国建筑法(22)中华人民共和国安全生产法(23)建筑工程安全生产管理条12、例(24)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(25)XX市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则3 施工布署3.1 工程进度计划土方开挖及基坑支护工程计划2012年11月28日开工， 2012年1月11日完成。 计划工期为45天。3.2 管理机构专业技术人员和管理人员名单如下：岗 位姓 名项目经理执行项目经理技术负责人执行技术负责人施工员安全员安全员质检员3. 3 施工机械、具的配置主要施工机具计划表 表1序号设备名称型号单位数量用途1挖掘机PC500台1挖土2自卸汽车5T台10运土3长螺旋钻机CFG18台1支护桩施工4潜水泵综合台3抽水5注浆机BW-150台1锚杆注浆用6空压机113、2m3/min台2喷砼施工7搅浆机150L台1搅拌水泥浆8砼喷射机15KW台1喷锚砼用9锚杆钻机WG-50台2锚杆施工10全站仪NTS325台1测量放线11水准仪S3台1测量放线12电焊机16.5kw台2焊接钢筋13钢筋调直机7.5kw台1钢筋制作14钢筋切割机3.0kw台1钢筋制作3. 4 主要材料进场计划表主要材料进场计划表 表3序号材料名称单位数量用途1钢筋25t5支护桩施工2钢筋22t3支护桩施工3钢筋16t25锚杆施工4钢筋6.5t30挂网喷砼5钢管f894m1800支护桩施工6钢管f483t21锚杆施工P.S.A42.5Mpa水泥t80锚杆施工P.S.A32.5Mpa水泥t120挂14、网喷砼中砂m150挂网喷砼碎石m120挂网喷砼4 施工方案4.1工艺流程根据本工程基坑设计方案及场地情况，本基坑支护施工方案为，采取分段分层开挖、分层分段支护的原则，该施工场地允许条件下，各段各工序按平行、交叉施工原则进行，以确保施工总进度的要求。具体步骤如下：(1)基坑分层开挖完成，每次开挖深度不超过1.5米。每开挖完一层即对其进行喷射混凝土边坡支护。(2)总的工艺流程如下图： 支护桩钻孔支护测量放线土方开挖锚杆边坡支护挂网、喷射混凝土边坡支护边坡支护验收基坑监测 4.2土方开挖及边坡支护施工工艺流程4.2.1 1-1剖面地段施工工艺流程测量、放线土方开挖修整边壁搭设脚手架钢施工平台埋设喷射15、砼厚度控制桩安设泄水管挂网喷射面层混凝土混凝土面层养护开挖排水沟沟槽砌筑排水沟。4.2.2 2-2剖面地段施工工艺流程 测量、放线螺旋钻机放置钢筋笼混凝土浇筑土方开挖桩顶冠梁修整边壁搭设脚手架钢施工平台埋设喷射砼厚度控制桩布孔位钻锚杆孔安装锚杆压力灌浆养护安设泄水管喷射第一层砼焊接钢筋网片焊接加肋筋及锚头喷射混凝土作业混凝土面层养护开挖排水沟沟槽砌筑排水沟硬化坡顶4.2.3 3-3剖面地段施工工艺流程测量、放线螺旋钻机放置钢筋笼混凝土浇筑土方开挖桩顶冠梁修整边壁搭设脚手架钢施工平台埋设喷射砼厚度控制桩布孔位钻锚杆孔安装锚杆压力灌浆养护安设泄水管喷射第一层砼焊接钢筋网片焊接加肋筋及锚头喷射混凝土16、作业混凝土面层养护开挖排水沟沟槽砌筑排水沟4.2.4 4-4剖面地段施工工艺流程 测量、放线土方开挖修整边壁搭设脚手架钢施工平台埋设喷射砼厚度控制桩布孔位钻锚杆孔安装锚杆压力灌浆养护安设泄水管喷射第一层砼焊接钢筋网片焊接加肋筋及锚头喷射混凝土作业混凝土面层养护开挖排水沟沟槽砌筑排水沟4.2.5 5-5剖面地段施工工艺流程测量、放线土方开挖修整边壁搭设脚手架钢施工平台埋设喷射砼厚度控制桩布孔位钻锚杆孔安装锚杆压力灌浆养护安设泄水管喷射第一层砼焊接钢筋网片焊接加肋筋及锚头喷射混凝土作业混凝土面层养护开挖排水沟沟槽砌筑排水沟硬化坡顶。测量、放线布孔位钻孔安装微型钢管桩压力灌浆养护4.3土方开挖及边坡17、支护施工操作工艺4.3.1.1 测量放线(1) 开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。(2) 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。(3) 验线：轴线经自验合格后，提请主管领导及有关部门通知监理、甲方验线，在收到验线合格通知后，才可正式使用。4.3.1.2 土方开挖土方开挖时要分层分段开挖，开挖顺序均从东到西开挖，土方由西北面运出。机械开挖时，根据设计图纸要求，分两部分进行：主楼部分基础整体开挖至基础底板垫层底以上+250mm 处，该部分留待人工清土（人工清土需预留+518、0mm 厚，待平整夯实后再人工清出多余土方），再对独立基础进行放线开挖，开挖深度独立基础垫层底上+250mm 处，该部分留待人工清土。主楼部分筏板基础土方开挖至筏板基础底板垫层底以上+250mm 处，该部分留待人工清土（人工清土需预留+50mm 厚，待平整夯实后再人工清出多余土方）。在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。边坡锚喷支护要求随土方开挖自上而下分层进行，每层开挖的垂直深度不超过1.5m。水平分段长度取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为l015m 长，每次开挖工作完成时，请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基19、坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。4.3.1.3 修整边壁(1)采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。(2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施： 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；4.3.1.4操作架搭设(1)钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全20、网的材质应符合建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范JGJ1302001规范要求；(2)操作架地基，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实。(3)操作架立杆底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。操作架基础要有排水措施，防止积水浸泡。(4)立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；双排操作架搭设内、外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当力度控制在4065N.M，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且21、与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直接扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。(5)操作架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装临时斜撑安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。(6)大横杆步距h=1.2m，小横杆贴近立杆布置，并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。(7)剪刀撑设置：操作架高度h=1.5m1.2m(防护栏杆)=2.7m24m，按规范规定，在操作架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽22、度不应小于4跨，且不应小于6米，剪刀撑与地面夹角为45。(8)连墙件：采用柔性拉结和刚性支撑相结合的拉结方式，按二步三跨的节点处，采用2f6.5钢筋，双股缠绕与操作架外立杆连接；并在同一个节点处用小横杆顶撑边坡表面。拉结钢筋采用植筋方法与边坡连结。（9）因操作架体长222.248.4米，长度较大，为保证架体稳定，施工操作架外设置钢管斜撑，间距为6米，与地面夹角为45。(10)作业层、平台栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图： 安全防护示意图(11)竹脚手板铺设：整个架体须在操作层满铺脚手板，操作层架体外侧设置1.2m高的安全防护栏，并设置一道不小于0.18m高挡脚板。落地双排外操作架外立杆内侧立面满挂23、符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。(12)双排操作架采用避雷针与立横杆连通，采取扁铁接入大地。接地冲击电阻10。4.3.1.5布置孔位 在支护工作面形成后，利用全站仪及钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定孔位置，孔孔距误差：100mm。4.3.1.6 钻孔1、支护桩、微型钢管桩：在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案及相应的钻孔长度进行钻孔。施工前应调整好角度，角度误差5%；孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。待钻孔完成并洁理干24、净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。2、锚杆：在确定锚杆孔位置后，采用钻机或人工按设计方案角度l5及相应的钻孔长度进行钻孔。施工前应调整好角度，角度误差5%；孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。待钻孔完成并洁理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。4.3.1.7支护桩、冠梁钢筋笼制安装根据施工设计图纸，EF段前排桩：笼长19米，纵25、向主筋1922钢筋，均布， 加强筋162000，螺旋筋8200；EF段后排桩：笼长19米，纵向主筋2122钢筋，均布， 加强筋162000，螺旋筋8200；DE段前排桩：笼长19米，纵向主筋2322钢筋，均布， 加强筋162000，螺旋筋8200；DE段后排桩：笼长19米，纵向主筋2125钢筋，均布， 加强筋162000，螺旋筋8200；钢筋笼制作时，首先应加工好加强筋，加强筋最好采用机械卷制成型，加强外径79010mm；加强筋成型后，可按施工放样图将主筋焊接到加强筋上。级钢筋宜采用J522电焊条焊接，骨架焊接一定要固牢，并符合相关的施工规范要求。钢筋笼一般整体制作，整体吊装安放于桩孔内。对于26、部分无法一次性吊装到位的钢筋笼，可分段制作，在孔口焊接。焊接时，要注意同一断面上的钢筋焊接接头，不得超过50%。钢筋笼制作容许偏差：钢筋笼长度：100mm钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼安装到孔内后，要校核钢筋笼的顶底标高，并将其固定，钢筋笼主筋外侧加绑30mm厚砼垫块，以确保主筋保护层厚度（也可用10mm钢筋制作成船形的定位环，焊接于主筋外侧，环钢筋笼每圆同四道，每2.0米设一圈，与加强筋同位）。4.3.1.8支护桩混凝土浇筑干孔灌注混凝土该方法在孔内渗水量较小的情况下进行，一般经验下，渗水量小于10mm每分钟时，可采用用干孔灌注混凝土的方法浇灌，且孔底积水深度27、不得超过50mm。干孔灌注时，必须下入导管或串筒，出料口离混凝土面的高度不得大于1.5米，每浇注1.0米需用插入式振动棒捣实，如此连续将桩浇注完毕。干孔灌注混凝土坍落度宜控制在80-100mm之间。4.3.1.9钢花管锚杆制作与安装(1)钢花管锚杆制作钢花管锚杆材料采用锚管HRB:335级钢f483，材料的采购必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。组装前钢筋应平直，除油除锈。钢花管锚杆下料长度：锚杆下料长度设计标注长度，误差不超过30 mm。钢花管锚杆接头：3段L=15cm的16短钢筋双面焊接，单根钢花管焊接分段不宜超过两段。钢花管锚杆制作应沿钢管距28、1500后按500米用L303角钢焊接倒刺、f68的对开孔。加工好的拉杆钢管必须保证顺直。 (2)钢花管锚杆安装安装钢花管锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。钢花管锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的倒刺、出浆孔进行恢复。推送钢花管锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤钢花管锚杆倒刺。推送钢花管锚杆时不得使锚杆体转动。当推送钢花管锚杆困难时，应将钢花管锚杆抽出，对抽出的钢花管锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的倒刺的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚29、杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。4.3.1.10钢花管锚杆、微型钢管桩压力注浆(1)注浆材料：采用标号为42.5Mpa普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为0.4-0.5，水泥浆强度等级为M10。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力0.40.8Mpa，锚杆采用二次注浆方式。注浆前预先把压浆波纹管附着在锚杆上埋设在孔中距孔底250500，注浆时将外侧压浆波纹浆管与孔内孔内压浆波纹管牢固链接，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，注意观察直至浆液注满。注满后，应保持压力35min，稍后需补浆12次。施工过30、程中，根据施工工期需要适量掺入速凝增强剂。(2)注浆中，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出外部压浆波纹管。(3)每次注浆完毕,应将压浆波纹管管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。(4）锚杆基本试验及抗拔力试验1)对锚杆支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚杆的极限承载力。2)试验前期准备工作按试验要求制作好用于基本试验(3条)和抗拨力试验的锚杆，并满足试验的现场要求；用于基本试验和抗拔力试验的锚杆的具体位置由设计和监理单位在现场指定；锚杆外露于基坑壁面长度应不少于1.3m，以便千斤顶的安装和试验；在锚杆成孔注浆后，在基坑壁面用C20细石混凝土浇注431、00mm400mm200mm的传力台台座混凝土里面放23片f80100100钢筋网片，台座中心预埋f50钢管，以利锚头穿过。3)试验张拉设备采用预应力穿心千斤顶，千斤顶的额定压力大于最大试验压力120kN；4)千斤顶和油压表庄试验前须标定，计算各级荷载下油压表的读数值，并绘制成表；5)在每级荷载下，用百分表测读锚头(千斤顶活塞)位移3次，并记录。6)锚杆基本试验采用循环加荷，各级荷载及观测时间表。7)锚杆抗拔力试验加荷与观测时间时间分配表。8)锚杆抗拔力试验加到最大试验荷载，观测15min测读3次锚头位移后，卸荷至0.1T量测锚头位移，然后卸荷至锚杆荷载进行锁定。4.3.1.11安装泄水管泄水32、管采用f50PVC管，设五排，竖向间距为2000mm，横向间距为2000。泄水管为内高外低，靠土侧包铝合金沙网，伸出喷向混凝土边坡面5。喷身混凝土时，用水泥袋堵住外管头，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。4.3.1.12喷射第一层砼(1)喷射混凝土的配合比中的碎石、中砂、水泥应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。(2)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，中砂、石称量偏差均为3。 (3)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入33、喷射机前应过筛。(4)喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝土的厚度为40mm。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。4.3.1.13绑扎钢筋网(1) 钢筋网片中钢筋材料采用HPB300钢筋，规格为f,6.5200200mm。按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设设计规定的钢筋保护层厚度50mm的要求，垫块采用505050的预制C20砼块，用铁丝绑扎在钢筋网上，间距为10001000。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。(2)钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控34、制在10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。4.3.1.14 焊接加肋筋及锚头加肋筋材料采用HRB400钢筋，规格为16。钢筋网片绑扎完成，按设计规定要求焊接16的加肋筋，锚头中锚板待加肋筋施工完成后施工，与锚杆一起焊接，焊缝符合设计及规范要求。4.3.1.15 喷射面层砼(1)如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水：(2)喷射混凝土的配合比中的碎石、中砂、水泥应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速35、凝剂的掺量应通过试验确定。(3)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，中砂、石称量偏差均为3。 (4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(5)为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。(6)素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为30，第二层厚度为30，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。(7)在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直36、于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。(8)喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底200mm。(9)喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(10)喷射的回弹率不应大于15%。(11)成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1范围内凹凸不得大于50。4.3.1.16 养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。4.3.1.17排水沟砌筑4.3.1.17.1开挖排水沟采用人工开挖排水沟，以使沟底的深度和宽度达到设计要求。4.3.1.17.2砌筑排水沟、集水井、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高37、粘结强度的关键，浆和易性不好，保水性差，砌筑时和摊浆都有困难，影响砂浆和砖的粘结力，容易产生沉淀和泌水现象。、改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法，应推广新技术“三一砌砖法” ，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖方法。、严禁用干砖砌筑，砖必须在砌筑前24小时淋透，一般水浸入砖四边15mm为宜，含水率为1015%。、为了保证砂浆与基层粘结，抹灰时在砂浆中参入适量的108胶，增强砂浆的粘结强度。、砂浆和易性、保水性差时，可渗入适量的石灰膏、粉煤灰，以提高其保水性，改善砂浆的和易性。、砂浆随拌随用，砂浆必须在拌成后34小时内用完。4.3.1.18坡顶硬化在坡顶、坡脚部筑截水沟，尺寸300300，38、及根据坡顶与建筑物的距离对边坡顶部开挖线2m5.0m范围内采用C20混凝土浆进行坑顶硬化处理。利用坡顶及坡底排水沟讲水引出工地外围。4.3.1.18.1清平地面采用人工修整地面，以使地面平整度达到设计要求。地面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。4.3.1.18.2坡顶硬化喷射砼喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，砂、石称量偏差均为3。 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入39、喷射机前应过筛。为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，每隔1500mm1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。素喷射混凝土时要求一次成型。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。喷射的回弹率不应大于15%。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。4.3.2 1、2、3、4段操作工艺4.3.2.1 土方开挖顺序（详见地下室土方开挖施工顺序平面布置图）1、3、4段土方开挖分4次，2、段土方开挖分8次。1、2段第一次开挖深度为1.5m；3、4段第一次开挖深度为1.5m。1段第二次开挖深度为1.5m；3、4段第一次开挖深度为1.5m。1段第二40、次开挖深度为2.5m。1段第四次开挖深度为2.5m；1段第四次开挖深度为1.5m。开挖顺序均从东到西开挖，土方由西北面运出。机械开挖时，边坡锚喷支护要求随土方开挖自上而下分层进行，每层开挖的垂直深度不超过1.5m。水平分段长度取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为l015m 长。每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。4.3.2.2 修整边壁(1)采用人工41、修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。(2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施： 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；4.3.2.3操作架搭设(1)钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质应符合建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范JGJ1302001规范要求；(2)操作架地基，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力达到fgk=135KPa。(3)操作架立杆底部垫板采用200mm宽，50m42、m厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。操作架基础要有排水措施，防止积水浸泡。(4)立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；双排操作架搭设内、外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当力度控制在4065N.M，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直接扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。(5)操作架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一43、步大横杆安装临时斜撑安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。(6)大横杆步距h=1.2m，小横杆贴近立杆布置，并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。(7)剪刀撑设置：操作架高度h=1.5m1.2m(防护栏杆)=2.7m24m，按规范规定，在操作架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，剪刀撑与地面夹角为45。(8)连墙件：采用柔性拉结和刚性支撑相结合的拉结方式，按二步三跨的节点处，采用2f6.5钢筋，双股缠绕与操作架外立杆连接；并在同一个44、节点处用小横杆顶撑边坡表面。拉结钢筋采用植筋方法与边坡连结。（9）因操作架体长222.248.4米，长度较大，为保证架体稳定，施工操作架外设置钢管斜撑，间距为6米，与地面夹角为45。(10)作业层、平台栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图： 作业层安全防护示意图(11)竹脚手板铺设：整个架体须在操作层满铺脚手板，操作层架体外侧设置1.2m高的安全防护栏，并设置一道不小于0.18m高挡脚板。落地双排外操作架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。(12)双排操作架采用避雷针与立横杆连通，采取扁铁接入大地。接地冲击电阻10。4.3.2.4 安装泄水管泄水管采用f75PVC管45、，设五排，竖向间距为2400mm，横向间距为2600。泄水管为内高外低，靠土侧包铝合金沙网，伸出喷向混凝土边坡面5。喷身混凝土时，用水泥袋堵住外管头，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。4.3.2.5 固定16#钢丝网按设计要求采用8长度150cm以固定支撑16#钢丝网，使钢丝网距离坡面距离不小于30mm，每0.5布置一个。4.3.2.6 喷射面层砼(1)如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水：(2)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过46、掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。(3)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，砂、石称量偏差均为3。 (4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(5)为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。(6)素喷射混凝土时要求一次成型。若坡面有绑扎钢筋网时，喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为30，第二层厚度为30，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。(7)喷射中如发现脱落的混凝土被钢丝网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底200mm。(47、8)喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(9)喷射的回弹率不应大于15%。(10)成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1范围内凹凸不得大于50。4.3.2.7 养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。5、基坑监测方案本工程EF/DE/BC/CD段按照一级基坑进行监测，AB/AG/EF段按照三级基坑进行监测，监测基准点按照设计单位指定的基准点进行，监测内容包括沉降、水平位移、周边建筑物及管线的变形监测（附图：监测平面布置图）。根据建筑基坑工程监测技术规范(GB 504972009)的规定，基坑工程施工前，应由建设方委托具备48、相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。除建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测外，我施工单位在施工过程中仍应进行必要的施工监测。5.1 基坑监测对象5.1.1 基坑监测规定(1)基坑的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。(2)基坑现场监测的对象应包括:支护结构。地下水状况。基坑底部及周边土体。周边建筑。周边管线及设施。周边重要的道路。(3)基坑的监测项目应与基坑工程设计、施工方案相匹配。应针对监测对象的关键部位，做到重点观测、项目配套并形成有49、效的、完整的监测系统。5.1.2 仪器监测本工程基坑EF/DE/BC/CD段按照一级基坑进行监测；AB/AG/EF按照三级基坑进行监测。根据设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中的有关规定，结合我施工单位的实际情况、监测水平和能力，仪器监测项目应根据表5.11进行选择。建筑基坑工程仪器监测项目表 表5.11 基坑类别监测项目一级三级边坡顶部水平位移应侧应侧边坡顶部竖向位移应侧应侧坑底隆起（回弹）宜测可测地下水位应侧应侧周边地表竖向位移应侧宜侧周边建筑竖向位移应侧应侧倾斜应侧可侧水平位移应侧可侧周边建筑、地表裂缝应侧应侧周边管线变形应侧应侧5.1.3 巡视检查(1)50、基坑施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。(2) 基坑巡视检查包括以下内容: 1)支护结构:支护结构成型质量；喷射混凝土板墙有无开裂、渗漏；墙后士体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌士、流沙、管涌。2)施工工况：开挖后暴露的士质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周边地面有无超载。3)周边环境: 周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。4)监测设施: 基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情51、况；有无影响观测工作的障碍物。(3)巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。(4)对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。 (5)巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。5.2 基坑支护监测点布置监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。水平和竖向位移监测点宜为共用点。在分级放坡坡顶和基坑顶部同时设置观测点，监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数不宜少于3个，监52、测点布置详见附图-3。5.3 监测项目、监测内容、监测频率及监测报警值本支护工程的监测项目、监测内容及监测频率按下表执行：监测内容报警时累计值（mm）变化速率(mm/d)监测频率土方开挖时底板浇筑后（天）7714142828坑顶水平位移40151次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d顶部竖向位移4091次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d地下水位变化8004001次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d管线位移压力型刚性管线281.51次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d非压力型刚性管线303.51次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d柔性管53、线3541次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d临近建筑物位移151.21次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d建筑物裂缝宽度1.5持续发展1次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d地表裂缝宽度10持续发展1次/1d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d备注：当各变形无变化时监测频率可适当放宽，当遇到极端天气时监测频率适当加密，当变形速率在加大或变形达到报警值时，监测频率加密。5.4 监测数据的处理、分析及信息反馈5.4.1 监测分析人员应具有岩土工程、结构工程、工程测量的综合知识和工程实践经验，具有较强的综合分析能力，能及时提供可靠的综合分析报告。5.4.2 现54、场量测人员应对监测数据的真实性负责，监测分析人员应对监测报告的可靠性负责，监测单位应对整个项目监测质量负责。监测记录和监测技术成果均应有责任人签字，监测技术成果应加盖成果章。5.4.3 现场的监测资料应符合下列要求: (1)使用正式的监测记录表格。(2)监测记录应有相应的了工况描述。(3)监测数据的整理应及时。(4)对监测数据的变化及发展情况的分析和评述应及时。5.4.4 外业观测值和记事项目应在现场直接记录于观测记录表中。任何原始记录不得涂改、伪造和转抄。5.4.5 观测数据出现异常时，应分析原因，必要时应进行重测。5.4.6监测项目数据分析应结合其他相关项目的监测数据和自然环境条件、施工工55、况等情况及以往数据进行，并对其发展趋势作出预测。5.4.7技术成果应包括当日报表、阶段性报告和总结报告。技术成果提供的内容应真实、准确、完整，并宜用文字阐述与绘制变化曲线或图形相结合的形式表达。技术成果应按时报送。5.4.8监测数据的处理与信息反馈宜采用专业软件，专业软件的功能和参数应符合本规范的有关规定，并宜具备数据采集、处理、分析、查询和管理一体化以及监测成果可视化的功能。5.4.9基坑工程监测的观测记录、计算资料和技术成果应进行组卷、归档。5.4.10当日报表应包括下列内容: (1)当日的天气情况和施工现场的工况。(2)仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等，56、必要时绘制有关曲线图。(3)巡视检查的记录。(4)对监测项目应有正常或异常、危险的判断性结论。(5)对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示，并有分析和建议。(6)对巡视检查发现的异常情况应有详细描述，危险情况应有报警标示，并有分析和建议。(7)其他相关说明。当日报表宜采用建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)附录A附录G的样式。表A 水平位移和竖向位移监测日报表（ ）第 页 共 页 第 次工程名称： 报表编号： 天气：观测者： 计算者： 校核者： 测试时间： 年 月 日 时点号水平位移竖向位移备注本次测试值(mm)单次变化(mm)累计速率(mm)变化速率(mm/d)本次测试57、值(mm)单次变化(mm)累计变化量(mm)变化速率(mm/d)工况当日监测的简要分析及判断性结论： 工程负责人： 监测单位: 表B深层水平位移监测日报表 第 页 共 页第 次工程名称： 报表编号： 天气：观测者： 计算者： 校核者： 测试时间： 年 月 日 时孔号深度（m）本次位移增量（mm）累计位移（mm）变化速率(mm/d) 位移量（mm）深度（m）工况：当日监测的简要分析及判断性结论：工程负责人： 监测单位 表F裂缝监测日报表 第 页 共 页第 次工程名称： 报表编号： 天气：观测者： 计算者： 校核者： 测试时间： 年 月 日 时点号长度宽度形态本次测试值（mm）单次变化（mm）累计58、变化量（mm）变化速率（mm/d）本次测试值（mm）单次变化（mm）累计变化量（mm）变化速率（mm/d）工况：当日监测的简要分析及判断性结论：工程负责人： 监测单位： 表G巡视检查日报表 第 页 共 页第 次工程名称： 报表编号：观测者： 计算者： 观测日期： 年 月 日 时分类巡视检查内容巡视检查结果备注自然条件气温雨量风级水位支护结构支护结构成型质量基坑涌土、流沙、管涌其他施工工况土质情况基坑开挖分段长度及分层厚度施工地表水、地下水状况基坑降水、回灌设施运转情况基坑周边地面堆载情况其他周边建筑裂缝周边道路(地面)裂缝、沉陷邻近施工情况其他监测设施基准点、测点完好状况监测元件完好情况观测工59、作条件工程负责人： 监测单位：6 施工安全措施6.1 组织机构6.1.1 项目部为确保工程施工安全，特制订了工程安全生产目标为合格，为实现这一预订目标，项目部建立了以项目经理为组长，项目部副经理、技术负责人及安全员为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全教育和安全检查。对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管安全的原则，确保无重大伤亡安全事故，为确保安全生产无重大伤亡安全事故，在施工现场建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。6.1.2 注重文明安全施工工作，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明安全施工管理规定，力争在文明安全施工中创出佳绩。为确60、保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行有关的安全法律法规。6.2 安全生产组织措施6.2.1 提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。6.2.2 实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。6.2.3 按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。6.2.4 班前进行安全活动，由班61、组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。6.2.5 班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。6.2.6 加强特种作业人员的培训工作，作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。 8.2.7 坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。6.2.8 项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。6.2.9 现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。62、发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。6.3 安全技术措施6.3.1 土方安全技术措施根据土方开挖现场可能出现的应急情况的分类，现分别叙述各种事件的应急措施。1、边坡失稳边坡失稳表现如下：边坡表面出现裂缝，边坡土方与周围土方出现裂缝，边坡变形，边坡坍隐等。出现以上问题主要原因是边坡上部土方未固结、松散、或受到地表水侵蚀、受到外力挠动，或边坡中固有的软弱土在上部荷载的作用下逐渐变形、移位所致。采取的应急措施为：（1）当边坡出现裂缝，但裂缝已稳定时，可直接用水泥砂浆修补边坡裂缝；对于边坡与周围土方出63、现的裂缝，可先灌入纯水泥浆或纯水泥浆中加入细砂，等灌浆不再下沉后，再用1：2水泥砂浆进行修补；（2）当雨天边坡出现裂缝，但监测显示边坡并未出现预警信号时，为防止雨水渗入裂缝，从而加剧裂缝发展时，可用水泥拌合速凝剂填塞裂缝，上面覆盖塑料布，并将塑料布的迎水面压入土中，避免地表水将水泥与速凝剂的拌合物在凝结前冲走。（3）当边坡变形，根据监测数据显示已出现预警信号或边坡已出现坍陷时，应立即采取以下措施：A、边坡卸荷立即调用备用挖机，将边坡后土挖去一层，直到边坡没有移动为止。挖土时应特别小心，挖机应离基坑边远一点，挖斗应轻挖，避免用力过猛，反而加速边坡移动；B、采用回填土方或砂袋在边坡正面加压，以抵消64、土的主动压力，从而使边坡稳固。在用砂袋加压的过程中，应注意首先从底部开始，下宽下窄。在放砂袋的过程中，始终应轻放，以避免动力过大反而影响边坡的稳定；2、基坑隆起基坑隆起有以下四种原因：第一，坑底存在软弱土，当基坑土方开挖后，坑底土受到向上的抬力，从而造成坑底隆起；第二，坑底自由水位太高，当基坑开挖后，上层土和水的压力消失，在坑底水的浮力作用下，基坑降起；第三、边坡不稳，土方下坍，从而挤压坑边土，造成靠近基坑边的坑底土方隆起；第四，由以上三种原因共同造成的。针对以上三种成因，拟分别采用以下措施：（1）对于边坡不稳造成的，首先应用前述方法稳定边坡；（2）对于坑底土受到向上抬力隆起的，应该用砂袋进行65、反压，以抵消土的上抬力，同时，应立即报告相关单位采取措施后方可继续开挖。（3）对于地下水位过高，水的浮力造成基坑隆起的，应首先回填反压，以削弱水的浮力，立即进行全方位的降水，以彻底消除造成基坑隆起的浮力。3、流沙当土方开挖发现流沙后，应立即启动所有降水井，降低水位，避免砂土过份流失，当地下水位低于坑底后，立即采用压力注浆法对流沙层进行固结，以防雨季来临时，无法处理。压力注浆可用纯水泥浆，也可在水泥浆中加入一定比例的粉煤灰。4、周边房屋和道路出现异常当周边建筑物出现开裂、倾斜、下沉后应立即停止挖土。当监测显示建筑物的无沉降异常现象时，可仅对建筑物本身进行修复；当监测显示建筑物沉降现象继续发展时，66、应首先对基坑进行回填，防止情势恶化，然后采用以下方法加固地基：（1）加固搅拌桩对桩中部的腰梁用工字钢进行斜撑，或在下面分段施工锚管，用槽钢锁定。（2）停止降水，并回灌。5、涌砂涌水（1）立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。（2）在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。6、坑壁渗水（1）若是小孔渗水，用木楔密封堵孔。（2）若是渗水口比较大，则用旧衣布裹淤泥与水泥搅拌物（淤泥与水泥配合比为1:1）放入渗水口，用木棍顶住。 7、遇台风、暴雨天气当有台风或者暴雨天气时，立即停止土方开挖，疏散基坑内的67、人员。并加强对基坑支护结构检测。6.3.2 机械安全技术措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。（4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6.3.3锚杆作业安全技术措施（68、1）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。（2）钻机安装必须稳定牢固，机械接钻杆时必须顺钻接管，人工拆钻杆时，钻机不能开启前后动力头，工人动作必须一致，机械拆钻杆时，施工人员必须远离钻杆。（3）锚杆施工中，遇到沙层做好防护措施，应采用套管跟进法。（4）搬运钢管锚筋时，指挥动作要一致，搬运过程中要注意前后的施工人员，以防伤人。（5）电线电缆必须按规定架空，不得随意拖泥带水地，更不得埋在泥浆下，电缆驳接口严禁落地，严格执行“一机一地一漏电”制度，各用电设备的外壳必须有可靠的接地及接零保护。（6）在工地适当位置设置足够安全标志，并设置专门安全检查员，杜绝事故隐患，并对各工种分别进行69、详细的书面安全措施。（7）张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。（8）注浆人员必须戴防腐手套和防护面罩施工，注浆施工时，严禁操作人员眼睛正对锚杆孔口，以免压力返浆伤及眼睛；（9）注浆设备和管道应经常清洗，保证设备和管路注浆时畅通；（10）注浆管接头应连接牢靠，以免施工时接头脱开伤人；（11）注浆过程中，当注浆管堵塞时，不能继续加压，应立即停机后疏通管道，并用清水清洗注浆机和注浆管道，防止注浆机爆裂伤人。6.3.4 钢筋工作业安全技术措施（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）70、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。（3）展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5） 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（6） 用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。（7） 不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴，严禁在运转71、中加油或擦抹机床。6.3.5 基坑防护的安全技术措施（1）在基坑的散水坡，距坑边1000mm处，每隔2m立一根钢管，地面至钢管顶高度不小于1.2m，钢管埋深500mm，水平横关设两道，间距为600mm，确保整体构造应保证能经受任何方向的1KN外力，在栏杆下边设置固定的高度不小于180mm的挡脚板（可利用在栏杆处砌基坑挡水线兼做挡脚板，如图所示），外挂安全网及警示牌。6.3.6 防止高处坠落、物体打击安全技术措施在进行基坑护坡时，需搭设简易的脚手架或使用梯子进行基坑壁的护坡工作，故需要采取防止高处坠落和物体打击的安全措施。（1） 经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作72、业的人员，不得从事高处作业。（2） 作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。（3） 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须安全可靠。（4） 高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（5） 遇有恶劣时候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。（6） 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用73、，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。（7） 单面梯工作角度以755为宜；人字梯上部夹角以3545为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。6.3.7 施工用电安全技术措施本工程需配备夜间施工照明设备，基坑边坡支护使用搅拌机械，必须注意安全用电施工。6.3.7.1 支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。配电箱、开关箱线路必须由箱体的下部引入接出并加滴水弯。（2）支线绝缘好、无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。74、（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。6.3.7.2 现场照明（1）一般现场采用220电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压36V以下。（2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。6.3.7.3 架空线（1）架空线必须设在专用电杆、水泥杆、木杆上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、挡距等75、应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。6.3.7.4 电箱（配电箱、开关箱）(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。工作零线、保护零线齐全。动力和照明分别设置。(6)分配电箱内的开关应与配电线路或开关箱内电器一一对应配合，做分路设置，以确保专路专控；配电箱与开关箱内电器的额定76、动作整定值相适应。熔丝规格应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)设备金属外壳电箱箱体应接保护零线。(8)开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电设置。(9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。6.3.7.5 保护接零与接地(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48 mm，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地电阻应不小于10, 保护零线与接地线贯穿全电源系统接入建筑物的防雷系统。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电气设备相连接的接地或零线截面最小不能低于2.5mm多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm多股铜芯线。77、(3)总配电箱处必须有重复接地，每一供电主干线必须做不少于3处重复接地。6.3.7.6 灰浆搅拌机（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。（2）作业前应检查并确认转动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立刻切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。（6）固定式搅拌机的上料斗应能在轨道78、上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。6.3.7.7 施工现场防火安全技术措施（1）接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线用灯具，高度不应低于2.5m。凡工程期超过3个月者，电气设备及线路，均按正式工程的要求设置。（3）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（4）使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯，200W以上的白纸炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于79、100cm；距离易爆物在3m以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。（5）现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，一保证用电安全。（6）现场变电室应配有干粉灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡、高压低电笔、绝缘拉杆、胶鞋、手套等，并每年实验一次。（7）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（8）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。6.3.8 雨天施工安全保证技术措施(1)雨天施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。(2)在进入雨天前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的80、应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。(3)做好场地排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。(4)露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，用泵及时将坑内的雨水抽走，人工清理好的边坡和正在施工的锚杆墙支护边坡面应用塑料布全部封盖好，并派专人守护，避免工作面被淋或透水影响支护质量。(5)雨后要安排一定的劳动力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要组织技术人员检查边坡是否稳定，派人清理危险地段，把坑内车辆通道的浮泥和淤泥清理干净，并做好防滑措施。(6)加强雨季81、巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨后项目部都必须自行对基坑进行变形监测。6.3.9 脚手架施工安全保证技术措施钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的后木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。（1）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支撑于横杆之上，禁用不合格材料。（2）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设建立成，剪力撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔四米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固82、。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。（3）走桥上必须铺满脚手架，不得留有空隙和探头板，架踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，单不得大于35厘米。（4）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做沥干和横杆。（5）必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。（6）外排架搭设分段完83、成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安检站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（7）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查合格方可上岗。（8）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须带安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须佩带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬鞋底上架操作，严谨酒后作业。（9）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先强袭干净后拆除。（10）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻板桥要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。（11）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下84、来的钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，听带装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。（12）拆架时要设置警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设安全标志，互相监督、互相配合、要听从公章或执勤人员的指挥。（13）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同负责人制定拆卸防范措施。7 文明、环保及节能措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司程序文件、管理手册规定，成立以项目经理为首环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民85、。做好施工现场环境保护的监督检查工作，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。7.1 防止扬尘、大气污染措施（1） 在现场出入口设专人清扫车轮，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒。（2） 对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥带入城市街道。（3） 易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。（4） 在现场南、东两侧各设一根洒水用的临时水管，并安排一名洒水员，配齐86、洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。（5） 在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。（6） 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。（7） 遇有四级以上大风，停止一切土方施工，增加洒水次数，最大限度的降低扬尘。（8） 施工废水、废浆、生活污水等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。经过滤后排入指定地点。混凝土泵送、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。应符合建筑施工现场环境与卫生标准(JGJl46-2004)。（9） 受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。（10） 运转时87、有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。（11） 驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。7.2 防止噪声污染措施（1） 土方施工前，施工现场的临时围墙及临时设施应施工完毕。（2） 所选施工机械应符合环保标准并定时进行润滑保养，加强对机械设备的维护和管理，定时进行润滑保养，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。（3） 严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。（4） 加强对施工人员环保意识的教育和管理，建立健全控制人为噪声的管理制度,施工时细心操作，尽可能88、减少噪声的产生。7.3 防止扰民措施本工程位于XX市区内，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围居民生活的影响，制定如下措施：（1） 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2） 向周围居民公布“安民告示”,密切与当地群众联系，做好接洽工作，积极处理群众反应的意见，做好疏导，争取理解。严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。（3） 随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行89、解决。（4） 加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。（5） 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。7.4 节能措施7.4.1 节约原材料措施 严格控制原材料使用额度，减少浪费，降低成本，项目部材料员根据材料消耗数结合实际完成的工程量，分析材料消耗水平和节超原因，制定原材料的节约使用计划并加以落实到位，项目部要在施工技术上制定材料节约计划，从总量上控制材料的消耗。利用回收废料，扩大原材料的节约代90、用。7.4.2 节约能源、资源措施(1)临时设施规划中的办公区、生活区朝向尽量采用南北向，南向无遮挡的布置，充分满足日照要求、采光通风良好的节能标准。办公区、生活区采用能够多次利用的二层活动板房，维护结构采取保温隔热措施，使其热工性能满足使用要求。在满足安全与使用要求的前提下，尽量提高窗地比系数，以充分满足日照、采光、通风良好的要求。办公区、生活区采用塑钢（略偏蓝灰色）透明玻璃窗，提高外窗综合遮阳系数。在满足安全与使用要求的前提下优先采用自然通风，尽量少用电风扇、空调器。选用的分散式房间空调器能效比应满足房间空调器能源效率限定值及节能评价值(GB 12021.3)要求的节能型空调器。(2)施工91、现场用水必须采取节约措施，用水量控制在预算定额内，施工现场用水与临时生活用水须安装水表分别计量，项目部专职人员负责本单位用水器具的更新与保养，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。卫生间采用自闭式冲洗或液压式脚踏阀蹬便器。水龙头采用节约型水龙头。安装符合国家标准的国家计量器具。选用内壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及节水。(3)施工现场用电执行公司万元产值单耗年度节电指标，项目部建立值班制度，健全岗位责任制，做到安全用电，各用电场所的照明、动力负荷使用单独开关分别控制，做到人走机停，人走灯灭，施工现场生活区禁烧电炉、电热得快，严禁私接乱拉电线，生活照明灯具不得大于40W。选用高效节能型灯具。生活92、区选灯时请采用显色指数Ra80的节能灯，尽量少用白炽灯。日光灯采用稀土三基色T5或T8直管荧光灯，选用电子镇流器。（T8也可采用节能型电感镇流器）。8、安全事故应急预案根据以往施工经验，基坑内上部3m6m均为人工填土，基坑开挖支护施工过程中，很容易碰到一些意外情况，因此需要提前准备必要的应急措施以防不测。8.1组织机构及职责8.1.1由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长由项目经理担任，组员有项目部成员组成。组长负责应急小组的总指挥，全局控制，组员负责配合组长的工作，在施工现场具体展开工作。8.1.2具体人员组成如下表：姓名项目职务组内职务联系方式任务职责周日中项目经理组长全面负93、责执行项目经理副组长现场全面负责技术负责人副组长负责执行落实及预案制定执行技术负责人组员负责现场落实及预案制定安全员组员现场应急处理及外部联络施工员组员现场应急处理电工组员现场电路8.1.3通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110XXXXXX分公司办公室：33111688.1.4安全事故应急准备与响应预案（1）、组长负责预案小组的总指挥，全局控制。（2）、组员负责配合组长的工作，在施工现场具体展开工作。8.1.5通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 1108.2应急预案8.2.1边坡坍塌、倒塌事故应急措施为防止坡顶超载，在基坑支护施工中及施工完成后严禁堆在坡顶载重物94、，严禁施工车辆在坡顶行走。（1）现场准备装砂土用的编织袋，当出现边坡异常变形时，用袋装砂土反压。必要时应回填土稳住边坡，场地允许时对失稳土体进行削坡卸载，待基坑暂时稳定后再作处理。（2）若发现基坑顶位移沉降过大时，应及时分析原因，修改设计，采取措施包括：或增长注浆锚杆；或在坡脚堆置砂袋、打入木桩等。（3）坑壁有流土、渗水等现象时，应区别对待，埋管引流，封堵水源。（4）支护施工期间,场地应有部分砂石、钢管等材料应急备用，反铲挖掘机不离开施工场地，挖机操作人员日夜值班。由于上部3m6m均为人工填土，基坑支护施工后，边坡局部自稳能力不足，若遇塌方时可马上回填土方，以最快的施工速度在坡面施工加沙包堆载95、或用挖土机回填土方压坡。制定好处理措施后再进行开挖，如若遇局部小面积塌方时可采用以下办法处理：（5）、在局部施工加长度1m2m,双向间距50100cm的锚杆（竹钉、木钉、钢管锚杆、粗钢筋等），并以最快的速度施工钢筋网砼面层。（6）、如果在边坡面的基底存在软土，则局部施加一至二排超前支护松树桩，树长35m，桩距50100cm不等。（7）、事故发生后立即报告应急抢救指挥部。（8）、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（9）、清除伤员口、鼻内的泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。（10）、进行简易的包扎、止血或简易骨折固定。（11）、对呼吸、心跳停止的伤员予以心藏复苏，人工呼吸等措施。96、（12）、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。（13）、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。（14）、若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。（15）、现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告。8.2.3触电事故应急救援预案（1）、现场人员应立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）97、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心藏按压。（4）、立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）、维护现场秩序，严密保护事故现场。8.2.4高处坠落事故应急救援预案（1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，立即解开伤员衣领。消除伤员口，鼻塞、喉咙的异物，血块、分泌物、呕吐物等。（3）、有效止血、包扎伤口。（4）、视伤情采取98、报警直接送往医院，或待简单处理后送往医院检查。（5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生时应尽量干净的干布（灭菌材料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。8.2.5机械伤害事故应急救援预案（1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时99、解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，立即解开伤员衣领。消除伤员口，鼻塞、喉咙的异物，血块、分泌物、呕吐物等。（3）、有效止血、包扎伤口。（4）、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送往医院检查。（5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生时应尽量干净的干布（灭菌材料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到100、路口接应。8.2.6 架体失稳及坍塌应急措施（一）架体失稳的应急措施锚杆施工及挂网喷砼时应有专门的管理人员或由架体厂家对架体进行观测，观测的内容有架体的变形、架体拉结件变形。当观测数据超过警戒值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施： (1)立即停止混凝土的浇灌，立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上； (2)立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近； (3)现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部101、位、已经采取的应急措施； (4)应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责； (5)应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效； (6)继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体失稳的原因，确定进一步的安全应急措施； (7)一般来说，架体变形过大有可能失稳时，只要采取了以上措施，如果变形没有进一步扩大，这时经过对现场进行察看，判断架体不可能坍102、塌时，则可以对架体进行加固后，然后再进行施工。（二）架体坍塌的应急措施 发生坍塌事故时，事故发现人员应高声呼救，现场挂网喷砼及锚杆施工值班的管理人员应立即按以下程序进行应急处理： （1) 立即停止施工，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道上疏散到地面上； （2)立即把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带， 并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近； （3)在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员； （4)立即指挥通讯组人员通知应急小组组长，主要说明坍塌部位、坍塌面积、有无伤亡、目前采取的应急措施、是否需要派救护车、消防车或警力103、支援到现场实施抢救； （5)立即通知现场医生赶到出事地点，拨打120 等求救电话。 （6)维持现场秩序，特别要注意有亲人被埋、压的人员的情绪，防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤已； （7)清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位置。 (8)应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责； (9)应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；并召开紧急会议，确定下一步的救援措104、施，根据现场的实际情况确定是否要往上一级主管部门报告； (10)技术支持组根据事故情况尽快确定抢险技术措施，抢险组及时将参加抢险人员召集到事故现场，后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。 技术支持组将抢险技术措施准确无误地向抢险人员进行交底， 抢险组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢救。 (11)如果存在架体仍有部分悬挂在结构上，有继续坍塌的可能，由组长决定是否撤离救援现场， 如果坍塌有不断发生扩大的情况， 组长应立即通知所有救援人员终止救援，迅速撤离到安全区域。 (12)在确定坍塌没有继续扩大的可能后，根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援： 如果被埋人员被架子压住105、，首先应由技术人员判断架子情况，确定架子是否需要加固，如要加固，应由架子工进行可靠的加固后再手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员，避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害； 如果被埋或被压人员有钢筋或其它物体穿过身体，严禁救援人员把物体拔出，应用气焊或其它措施割断物体，让物体留在体内再到医院由医生处置。 如果被埋、压人员短时间内无法救出，在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。 人员救出后，由现场106、医生对伤者进行处理，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；重伤人员由医疗救护组送外抢救。 架体坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，或再次发生事故。 警戒保卫组组织人员封锁事故现场，设立警戒线，将无关人员清理出现场，并保证救援通道的畅通，派人在大门口或关键路口迎接来救护的车辆。 如果120没有及时赶到，由自已派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备，避107、免延误时间。 8.3.7应急物资物资分类产品目录用途存放点防护用品防护服(衣、帽、鞋、手套、眼镜)、头盔、手套、消防靴、安全帽(头盔)、安全鞋各种危险因素仓库生命救助止血绷带、骨折固定托架(板)、救生圈、救生衣、救生缆索、减防护网各种危险因素临时医务室生命支持便携呼吸机，急救药品、防疫药品。各种危险因素临时医务室（1）、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。保管人：江小舟（13457070526）（2）、常备物品：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。保管人：江小舟（13457070526）（3）基坑坍塌、失稳，管涌等方面的应急物资：A、备用挖机：1台；B、4米长直径大于80mm的木桩：100根；C、48*3.5的钢管和6米长的型钢：各100根；D、编织袋300个，其中装满沙子备200包；E、钢丝绳500米；F、木板或竹跳板100块；G、水泵6台；H、镝灯4台、碘钨灯20盏；L、压力注浆机：1台地下室土方开挖平面图9.2附图二地下室土方开挖施工顺序平面图9.3附图三基坑监测平面布置图9.4附图四基坑开挖支护施工进度横道图