1、生态电站厂房土石方明挖及支护工程施 工 措 施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 土石方明挖工程71.1 概述71.2 土石方明挖工程的主要特点71.2.1 高边坡开挖71.2.2 施工道路布置有难度71.2.3 交叉施工干扰大81.3 土石方明挖施工工作流程81.4 施工布置81.4.1 施工道路布置81.4.2 供风、供（用）电、供（排）水布置81、供电92、用电9（1）施工照明用电91.4.2.3 供（排）水布置91、供水92、排水9（1）边坡排水9（2）基坑开挖抽排水91.4.3 渣场91.2、5 土石方明挖工程施工工艺流程101.6 施工测量101.6.1 原始地形测量101.6.2 开挖分层的高程和轮廓边线测量放样101.7 土方开挖101.7.1 土方开挖施工方法101.7.2 土方边坡开挖111、土方边坡开挖112、土方边坡开挖施工过程质量控制111.8 石方开挖111.8.1 石方开挖（爆破）主要技术要求111.8.2 爆破施工方案111.8.3 爆破试验121.8.4 施工爆破设计131、梯段爆破设计132、梯段爆破主爆孔爆破参数、孔内装药结构详见表1.8-1。133、梯段爆破布孔与起爆网络141.8.4.2 缓冲爆破151、缓冲爆破暂定钻爆参数151.8.4.3 预裂爆3、破151、线装药密度Q线计，采用长委长科院经验公式计算。152、不偶合系数153、预裂爆破参数154、预裂孔的装药结构165、药包加工、装药、堵塞和起爆176、预裂爆破效果要求171.8.4.4 光面爆破171.8.4.5 浅孔爆破设计171.8.5 爆破施工方法181.8.5.1 钻孔182、浅孔爆破用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径42mm。184、严禁在残孔上钻孔。181.8.5.2 装药183、炮孔装药时，使用木棍或竹杆装药。191.8.5.3 警戒及警报信号191、露天爆破警报：警报器通知，采用四段警报通知：192、露天爆破作业时间：19（1）北京时间13时14时、19时20时。194、（3）接收到解除信号时，解除警戒。191.8.5.4 起爆分段191.8.6.1 分层开挖施工方法201、钻爆施工方法20（1）上部第一层（即I层，厚度5m）钻爆20（2）从II层至最后一层之间各层钻爆。202、挖运施工方法：反铲挖掘装自卸车运出。201.8.7 排水孔开挖施工方法201.8.7.1 简述201.8.7.2 排水孔施工要求201.8.7.3 钻孔202、孔位：排水孔的平面位置与设计孔位偏差不大于10cm；201.9 土石方施工进度计划211.10 土石方施工资源配置211.10.1 自卸汽车配置211、自卸汽车型号及载运能力212、单台汽车运输能力213、自卸汽车配置台数N：25、11.10.2 钻机配置211.10.3移动空压机221.10.4 挖装设备224、CAT336免爆头1台。221.10.5 洒水车221.11 质量控制措施221.11.1 边坡开挖质量保证措施221.11.2 边坡开挖施工质量控制措施231、加强坡面保护232、加密测量控制和质检控制231.11.3 爆破粒径控制措施231.11.4 高边坡及建基面完整性控制231.12 安全控制措施241.12.1 爆破振动安全241.12.2 爆破飞石安全251.12.3 火工材料安全管理251、押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，持证上岗；254、爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回库存6、。251.12.4 现场爆破安全管理措施252、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；251.12.5 高边坡施工安全261.12.6 汽车运输安全措施266、卸料必须听从专职指挥人员的指挥，严禁不听指挥乱卸料。261.12.7 临边、洞口及高处作业安全防护技术措施261、基坑周边，尚未安装栏杆的平台周边都必须设置防护栏杆。271.12.8 个人安全防护271.13 环境保护措施271.13.1 扬尘控制272、钻孔作业时，大型钻孔设备配备除尘装置。271.13.2 加强水质保护271.13.3 文物保护271.14 资源配置计划281、先进高效、大型机械化作业的原则。282 支护工程292.17、 概述292.1.1 概况292.1.2 支护工程重难点分析及其对策302、加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。302.1.3 土石方开挖施工与支护施工的关系302.2 施工布置302.2.1 施工道路布置302.2.2 风、水、电布置312.2.2.1 施工供风312.2.2.2 水、电312.2.3 制浆站312.3 支护的布置与措施312.3.1 边坡支护312.3.1.1 边坡支护施工布置312.3.1.2 边坡支护采取的措施322.4 支护施工工艺流程322.5 主要施工方法及技术措施332.5.1 锚杆施工332.5.1.1 施工主材和机具331、主要材料3328、主要机具342.5.1.2 施工方法及要点341、准备工作342、钻孔343、安装与注浆344、固定342.5.1.3 检验和试验351、注浆密实度试验352、拉拔试验354、检验和试验资料及时送交监理人。352.5.2 喷射混凝土352.5.2.1 主要材料和机具351、主要材料352、主要机具361、施工层序362.5.2.2 挂网、喷射混凝土施工方案361、施工工艺流程362、受喷面准备工作373、混合料的制备374、挂网施工385、喷射混凝土38（7）喷护混凝土养护382.5.2.3 喷射混凝土检查392.6 石方边坡支护施工进度计划391、C30喷混凝土（厚10cm):424m3；9、394、排水孔：1060m。392.7 施工质量控制措施392.8 施工安全控制措施412.8.1 脚手架施工安全措施411、要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。412.8.1.2 脚手架搭设注意事项412、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。41（1）在脚手架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。41（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。41（6）在搭设作业进行中，地面上的人员应避开可能落物的区域。422.8.1.3 脚手架拆除422.9 施工环保控制措施432.10 施工进度控制442.11 施工期安全监测441、监控项目选择452、监测设计及实施方法45（1）洞10、脸边坡稳定性监测45（2）爆破震动扰动监测452.11.4 监测管理461、监测计划管理462、监测数据分析和反馈管理46监控量测信息反馈流程图463、施工信息化管理462.12 施工资源配置计划472.12.1 主要设备物资配置472.12.2 劳力资源配置计划48 1 土石方明挖工程1.1 概述生态电站厂房开挖主要包括明管段（副厂房）、主厂房。工程量包括：出口明管段土方明挖6227m3、石方明挖8185m3；厂房土方开挖97000m3、厂房石方开挖5700m3。开挖高程为17101643.3m，高程1654.55m以上主要是基岩面清理、高程1654.55m以下石方开挖坡比为1:0.3，生态11、电站厂房最大开挖高差66.7m，考虑斜井段、下平洞段洞内出渣等施工道路问题，厂房高程1649.25m以下的开挖时间待斜井段、下平洞段洞内施工进度情况确定。表1.1-1 生态电站厂房土石方明挖工程量生态电站厂房土石方明挖工程量项目编号项目名称计量单位工程量备注1出口明管段1.1土方明挖m62271.2石方明挖m81852厂房2.1土方开挖m970002.2石方开挖m57001.2 土石方明挖工程的主要特点1.2.1 高边坡开挖开挖高程为17101643.3m，高程1654.55m以上主要是基岩面清理、高程1654.55m以下石方开挖坡比为1:0.3，坡度较陡，生态电站厂房基础最大开挖高差为66.12、7m，存在高边坡施工安全问题。1.2.2 施工道路布置有难度由于存在深基坑开挖，施工道路修建难道较大；开挖边坡上部施工场地较小，高差大，进入台阶工作面的施工道路布置有难度；对于无条件修建汽车运输道路的部位，仅修建成供钻机、推土机、反铲进入工作面施工的道路。1.2.3 交叉施工干扰大生态电站厂房后边坡正在进行3#-1路和右岸坝肩危岩体处理，上下交叉施工存在安全隐患及施工进度受到严重制约。1.3 土石方明挖施工工作流程开挖工作内容包括：准备工作、地形复测、放样、场地清理、钻孔爆破、挖掘运输、边坡观测、完工验收前的维护以及按监理人指示的废弃和临时堆存的渣场进行保护处理等工作。1.4 施工布置1.4.13、1 施工道路布置根据生态电站厂房开挖平面图，结合我方现场测量数据，生态电站厂房开挖高程为17101643.3m，明管段长30.56m、主厂房段长27.35m。施工道路布置如下：1. 1710.00-1690.00开挖道路布置：1#SC-1路：从3#道路修便道至1#深孔排沙泄洪洞出口段1690m马道高程面沿洞口方向至生态电站厂房后边坡，道路起点为3#道路高程1680m，终点高程1705m，全长350m，纵坡7，路面宽度10m。2.1690.00-1670.00m开挖道路布置：1#SC-2路：利用现有河床便道沿厂房进场道路方向修至生态电站轴线1690.00高程，全长300m，纵坡6.7，路面宽度114、0m。3.1670.00-1654.55开挖道路布置：1#SC-3路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站明管管底1654.55高程，全长200m，纵坡7.7，路面宽度10m。4.1654.55-1643.3开挖道路布置：1#SC-4路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站厂房基础1643.3m高程，全长200m，综合纵坡5，路面宽度10m。1.4.2 供风、供（用）电、供（排）水布置1.4.2.1 供风布置石方明挖钻孔用YQ100B型潜孔钻机、手风钻机采用移动空压机供风。1.4.2.2 供（用）电布置1、供电2#交通洞进口架设有2630kva变压器，可满足现场施工用电需求。215、用电（1）施工照明用电施工照明， 计划在厂房后边坡1699.6m马道上设置一个塔架，安装2个10KW太阳灯，解决施工现场大面积照明。1.4.2.3 供（排）水布置1、供水土石方明挖现场配10方洒水车供水。2、排水（1）边坡排水生态电站厂房开挖从1710.00-1643.30m，最大深度为66.7m，开挖高程1669.60m以上边坡设置100排水孔，间排距2m，梅花形布置，仰角15，深入基岩4.0m，边坡开挖每10m设一级2m 宽马道，边坡排水采取“高水高排、低水低排”的原则。首先在开挖顶部设置拦水坎和截水沟，将水引向就近冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。（2）基坑开16、挖抽排水厂房基础开挖根据现场水量大小设置排水沟，在不影响施工作业和边坡稳定的区域开挖集水井，IS100-65-250水泵排出基坑。1.4.3 渣场1.4.3.1 渣场的设置右岸泄水建筑物标利用料场和弃渣场均为3#、4#料场，生态电站厂房开挖料计划拉运至4#料场，目前，因6#道路交通洞没贯通之前按照监理单位初步指示先沿右岸河床往4#料场填筑一条20m宽的施工便道至4#料场。1.4.3.2 渣场的卸料渣场的卸料，用进占法卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走。渣场对河道占用宽度，具体按现场监理人的确定范围实施。1.5 土石方明挖工程施工工艺流程土石方明挖及土方回填施工工艺流程见图117、.5-1。修建施工道路及排水沟明 挖地形复测、测量放线自上而下分层土、石方开挖自上而下边坡分层开挖建基面开挖配合地质编录进行清理地质缺陷处理测量验收填料质量检验回 填测量放线修建施工道路挖装、运输进料、卸料摊铺、平整碾 压取样检验进入后续层回填施工回填场地质量 处理、验收 合格不合格 图1.5-1土石方明挖及土方回填施工工艺流程1.6 施工测量1.6.1 原始地形测量开挖施工前由业主、监理、设计、施工四方联合进行原始地形图测绘，经监理人核签，作为工程计量的依据。1.6.2 开挖分层的高程和轮廓边线测量放样每一个开挖层，均进行地面高程和开挖轮廓边线测量放样，并在现场设置明显标识。1.7 土方开挖18、1.7.1 土方开挖施工方法土方开挖采用自上而下分层开挖，分层厚度2.53.0m，用反铲配自卸汽车出渣；对于出口顶部开挖，工作面场地狭小，汽车不能进入，顶层土方开挖用反铲向下一个台阶甩开挖渣料，在下一台阶工作面一起挖运；对于土层较厚，汽车运输能进入，反铲能进行土层单独开挖的工作面，用反铲挖掘土方装自卸车运出。1.7.2 土方边坡开挖1、土方边坡开挖根据生态电站厂房开挖图土方开挖主要是厂房后边坡清坡和生态引水洞明管出口洞脸覆盖层清理，计划用反铲挖掘机挖装，自卸汽车拉运。2、土方边坡开挖施工过程质量控制土方边坡开挖前，先进行测量放线，并在现场设置明显标识，施工人员严格按施工图要求和放样位置进行坡面19、覆盖层清理，确保基岩面覆盖土清理符合施工图要求。1.8 石方开挖1.8.1 石方开挖（爆破）主要技术要求1、开挖区开挖作业前14天，向监理人提交一份钻爆作业措施计划，内容包括：（1）爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角等孔网参数；（2）采用炸药和起爆器材的名称、类型、单位耗药量和装药结构；（3）雷管型号、起爆方式、延时顺序；（4）爆破试验。2、为使边坡开挖符合施工图纸所示的开挖面，采用预裂爆破或光面爆破技术，对不适宜预裂爆破的部位，预留保护层。3、建筑物基础开挖，紧邻设计建基面或边坡面及防护目标地段的开挖，钻孔孔径100mm，基础不允许欠挖，开挖面严格控制平整度。4、若采用预留岩体保护层开挖方法，20、其上部开挖炮孔不得进入保护层，开挖保护层时，钻孔不得进入建基面岩体。1.8.2 爆破施工方案1.8.2.1 爆破施工方案选择生态电站厂房石方开挖区岩石边坡控制爆破采用预裂爆破，马道平台采用水平光面爆破，施工道路上部开挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用浅孔爆破。其余开挖部位施工均采用深孔梯段微差挤压爆破方案。爆破所用的炸药采用硝铵及乳化炸药；雷管主要采用毫秒微差电雷管，必要时采用孔外、孔内分段、塑料导爆管起爆器起爆，以满足最大一段起爆药量控制要求。1.8.1.2 爆破施工工艺流程钻爆施工工艺流程，详见图1.8-1。梯段、缓冲爆破钻孔起爆爆破设计现场爆破试验爆破方案审批预裂、光面爆破钻孔布孔堵孔、21、联网警戒安全检查、处理装药验孔 图1.8-1 钻爆施工工艺流程1.8.3 爆破试验1.8.3.1 试验目的1、确定已有建筑物附近爆区振动衰减规律。2、确定梯段爆破钻爆参数。3、确定预裂爆破钻爆参数，满足预裂爆破后边坡和坡面平整度的要求。1.8.3.2 编制爆破试验方案的依据1、合同文件（施工图纸及技术要求）。2、爆破安全规程、规定。3、我公司长期积累的工程爆破施工实践经验。1.8.3.3 试验要求1、每次爆破试验提前编制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措施，报监理部审批后实施。2、爆破试验监测结果经监理人批准后以文件形式发给项目部在施工中正式采用。1.8.3.4 试验方法1、按批准的爆破试验22、场地和批准的爆破试验设计造孔。2、爆破试验领导小组组织钻孔验收。3、爆破试验现场作业和现场监测作业同步进行，并检查落实。4、及时整理爆破试验成果并报监理人批准。1.8.4 施工爆破设计1.8.4.1 梯段爆破1、梯段爆破设计根据地形、地质确定根据爆破设计确定根据爆破 网络确定梯段高度H钻孔倾角a超钻深度h孔 径D孔距a排距b装药结构钻孔深度L单孔药量Q1炸药单耗q延时顺序单响药量Q起爆方式布孔形式堵塞长度Lc底盘抵抗线 图1.8-2 爆破设计程序梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩23、石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。2、梯段爆破主爆孔爆破参数、孔内装药结构详见表1.8-1。表1.8-1 梯段爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm610非电雷管孔距a m35排距b m24辅助药包 堵塞段抵抗线Wm24 钻孔倾角a75 主爆孔炸药单耗qKg/m30.450.65 钻孔超深hm0.51.0 孔深Lm711 非电导爆管孔径Dmm76138 起爆药包堵塞长度Lcm2.14.5注：表中参数为暂定值，根据现场爆破试验成果进行合理调整使用。3、梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体24、的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆网络，详见图1.8-3。113355 图1.8-3 梅花形布孔一字型起爆网络图1.8.4.2 缓冲爆破缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂爆破孔）之间设置缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。1、缓冲爆破暂定钻爆参数缓冲爆破排数与主爆孔的孔径有关，主爆孔孔径越大，缓冲爆破排数越多。本工程梯段爆破主爆孔孔径105138mm，设1排缓冲爆破孔，孔径105mm，孔距为1.52.0m、排距1.21.5m，其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数25、将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。1.8.4.3 预裂爆破1、线装药密度Q线计，采用长委长科院经验公式计算。Q线计=0.36压0.63a0.67式中：Q线计计算线装药密度（g/m），结合预裂爆破试验确定；压岩石极限抗压强度（kg/cm2）；a孔距（cm），当孔径采用7699mm时，a取80cm；当孔径采用100mm102mm时，a取100cm。注：Q线计系按2#岩石硝铵炸药考虑的量。Q线计要减去导爆索每米炸药含量，一般导爆索炸药含量为12g/m。2、不偶合系数预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。即：在孔壁和药卷之间存在着环状间隙，炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数（一般采用226、4）。本工程预裂爆破钻孔直径采用76mm或102mm，药卷直径采用32mm，不偶合系数分别为2.375或3.1875均符合要求。3、预裂爆破参数表1.8-2 预裂爆破参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m同边坡长度导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔径mm76或102孔距cm5060（圆弧）80100（直线）药卷直径mm32不偶合系数2.375或3.1875线装药密度g/mQ线计顶部装药密度g/m（2/31/2）Q线计堵塞长度m0.62.04、预裂孔的装药结构详见表1.8-2中的装药结构示意图。堵塞段，长度一般为0.62.0m，用干砂等松散材料堵塞。孔顶部装药段，堵塞段以27、下12m长度，称为顶部装药段。Q线顶=（2/31/2）Q线计孔中部装药段，Q线中=Q线计药包中心距，一般为4060cm或连续装药。底部装药段，长度一般为0.51.5m。孔深：25m Q线底=（12）Q线计510m Q线底=（23）Q线计1015m Q线底=（34）Q线计15m Q线底=（45）Q线计5、药包加工、装药、堵塞和起爆药包加工：按设计的装药量和装药结构，在孔外将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。装药：深孔一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保留区一侧。浅孔将炸药串直接装入孔中。堵塞：孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密，防止冲孔。起爆：28、一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多孔预裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。6、预裂爆破效果要求预裂爆破后，在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布，预裂孔壁不应有明显的爆破裂隙，预裂面不平整度严格控制在有关规范规定的15cm范围内。残留炮孔痕迹保存率控制：节理裂隙不发育的岩体达到80%以上；节理裂隙较发育的岩体达到8050%；节理裂隙极发育的岩体达到5010%。1.8.4.4 光面爆破光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，布孔方式与预裂孔相同，在这里光爆孔即为上述预裂孔，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔爆破后依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光面爆破有两个自由面，光爆孔29、与开挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。周边孔（光爆孔）的密集系数K，通常取K=0.8左右。光面爆破不偶合系数要求，一般大于2，不得小于1.5。光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药结构，孔口堵塞段长度与孔深有关，一般为0.62.0m，具体根据现场爆破效果调整。光爆孔采用导爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，进行分段起爆。1.8.4.5 浅孔爆破设计 浅孔爆破采用梯段爆破方式爆破，浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，根据我项目部钻机配置情况，选用孔径为4276mm；暂定浅孔爆破的爆破参数见表1.8-3。表1.8-3 浅孔爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm530、 导爆管 堵塞段 主爆孔炸药 起爆药包 非电雷管 孔距am2.53.5排距bm11.5抵抗线Wm1.52.0钻孔倾角a75单耗QKg/m30.40.6孔径mm4276堵塞长度Lcm1.02.01.8.5 爆破施工方法1.8.5.1 钻孔1、深孔梯段爆破开挖深度5m以上时，采用高风压CM-351型液压钻机或YQ100B型快速钻机钻孔，钻孔直径76138mm。2、浅孔爆破用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径42mm。3、预裂爆破和光面爆破，对于边坡轮廓预裂孔，主要是采用YQ100B快速钻或CM-351高风压钻机钻孔，钻孔直径为76105mm。马道平台水平光爆、预裂钻孔，一般采用YT-28型钻机钻孔，31、钻孔直径为42mm。4、严禁在残孔上钻孔。1.8.5.2 装药1、预裂爆破和光面爆破，按照本章1.8.4.3节、1.8.4.4节、表1.8-2中的爆破参数装药结构和施工程序进行孔内装药。2、深孔梯段爆破，按本章1.8.4.1节、表1.8-1中梯段爆破参数、装药结构进行装药。3、炮孔装药时，使用木棍或竹杆装药。1.8.5.3 警戒及警报信号爆破信号与警戒严格按照（长科阿尔塔什塔监理工字2015040号）的要求。1、露天爆破警报：警报器通知，采用四段警报通知：（1）、预告信号：间断鸣三次长声，即鸣三次长声，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30秒；此时现场停止作业，人员迅速撤离。（2）、准备信号：在32、预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，即鸣20s，鸣10 s、停、鸣20s、10秒、停、鸣20秒、鸣20s。（3）、起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10秒、停、鸣10秒停、鸣10秒。（4）、解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出信号；一次长声，鸣60s；在特殊殊情况下，如有盲炮需要处理，应有爆破负责人通知警报房拖后发布解除信号。2、露天爆破作业时间：（1）北京时间13时14时、19时20时。（2）遇特殊情况需要变更作业时间时，应在爆破作业前3日提出书面申请，报经监理部批33、准后方可实施。（3）接收到解除信号时，解除警戒。1.8.5.4 起爆分段石方爆破采用毫秒微差分段，根据允许最大一段起爆药量，通过起爆网络，进行依次顺序分段起爆。1.8.6 石方开挖施工方法1.8.6.1 分层开挖施工方法生态电站厂房石方开挖采用分层开挖，开挖采用潜孔梯段爆破和深孔梯段爆破方式为主，浅孔爆破层高5m，深孔梯段爆破层高10m。1、钻爆施工方法（1）上部第一层（即I层，厚度5m）钻爆用YQ-100B型浅孔钻机为主造孔，YT-28型手风钻钻机为辅造孔，进行微差分段的光面爆破和浅孔梯段爆破。YQ-100B型钻机孔径=80100mm。YT-28型钻机孔径=42mm。（2）从II层至最后一层34、之间各层钻爆。钻孔用CM351型高风压钻机主造孔，YQ100B型钻机辅助造孔，采用预裂爆破法和深孔梯段爆破进行爆破，深孔梯段爆破深度10m。各部位最后一层岩石开挖采用水平预裂爆破，无水平预裂造孔条件的部分，按SL47-94第3.6.1条第3.6.3条的规定进行分层钻爆开挖。2、挖运施工方法：反铲挖掘装自卸车运出。1.8.7 排水孔开挖施工方法1.8.7.1 简述生态电站厂房开挖高程1669.6m以上边坡设置100排水孔，排水孔间排距2m2m，伸入基岩4m，仰角15，与锚杆错开布置。1.8.7.2 排水孔施工要求1、边坡排水孔的孔位、孔深、孔径、上仰角度等的偏差均应符合设计要求。 2、排水孔钻进35、过程中，如遇有断层破碎带软弱岩体等特殊情况，承包人应及时通知监理人，并按监理人的批示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人的批示重钻孔。1.8.7.3 钻孔1、100mm的排水孔采用YQ-100B型浅孔钻机造孔；2、孔位：排水孔的平面位置与设计孔位偏差不大于10cm；3、钻孔角度、孔深、孔径按设计图纸或监理人的指示执行，钻机安设牢靠、避免变位影响成孔质量；4、排水孔钻至终孔之后，采用高压风洗孔，将孔内岩屑冲洗出孔外，直至反水澄清为止，并按设计或监理人指示妥善保护钻孔，以防堵塞；5、 松散体、断层破碎带或土层等特殊部位的排水孔施工时，采用高风压、慢给进、中速旋转、勤吹孔，保证成孔。1.9 土36、石方施工进度计划生态电站厂房工程量包括出口明管段和厂房两部分，合计，土方明挖103227m3、石方明挖13885m3、（备注：根据长科阿尔塔什监理会字2015042号、2015066号和2015年10月10日协调会纪要要求）土方明挖计划2015年12月1日2015年12月20日，工期20天,平均日强度5161m；石方明挖计划2015年12月15日2015年12月25日，工期10天,平均日强度1389m。1.10 土石方施工资源配置1.10.1 自卸汽车配置1、自卸汽车型号及载运能力采用福田、陕汽、斯太尔，红岩等品牌自卸汽车，载重量40t，每车运土石方容积20m3计。2、单台汽车运输能力由于3#37、-1道路施工面的影响，前期进场设备已将厂房尾水渠段和1#深孔排沙泄洪洞出口段尾水渠往下开挖至1665m高程，现在施工出渣道路弯多坡陡，车辆运输效率低、安全隐患大，因此车辆行驶速度平均最大为10Km/h，汽车经排队、装车、运渣、卸料再返回，考虑平均每小时运2.5车，即一辆汽车一个小时运输2.520=50m3。即一辆车一天运输50*16=800m3。3、自卸汽车配置台数N：N=（5161+1389）/800+4=9辆，考虑配13辆。1.10.2 钻机配置1、CM351型高风压钻机1台，孔径76136mm；2、YQ100B型浅孔钻机2台，孔径80100mm；3、YT-28型手持式钻机10台，孔径4238、mm。 1.10.3移动空压机1、20m3/min电动空压机2台；2、9m3/min油动空压机3台（备用）。1.10.4 挖装设备1、1.6m液压反铲3台；2、1.2m液压反铲（斗容1.0m3）1台(备注：主要用于刷坡）；3、3m装载机2台；4、CAT336免爆头1台。1.10.5 洒水车 洒水车（10m3）2台。1.11 质量控制措施1.11.1 边坡开挖质量保证措施1、边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经工程师同39、意可用浅孔微量炸药爆破。2、边坡开挖严格按照施工图纸施工，生态电站厂房高边坡开挖自上而下进行，分层分梯段开挖，严禁采取自下而上的开挖方式。3、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。5、开挖边坡的临时支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的临时支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的临时支护，严禁进行下一层的开挖。6、在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时采取有效措施确保边坡的稳定。1.140、1.2 边坡开挖施工质量控制措施1、加强坡面保护预裂、梯段爆破完毕后，对设计永久边坡进行清理时，专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配以人工清撬处理。2、加密测量控制和质检控制当钻孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时，将此孔报废并在其旁边另增设一孔。逐孔测量控制孔身和孔底高程，孔深不够时需要再次套杆钻进，超钻时可在孔内回填定量的岩粉。炸药领用后，质检站对爆破器材的标识进行验收验证。现场装药前先由技术人员将“爆破装药参数表”填写完毕并将与之相对应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。1.11.3 爆破粒径控制措施1、严格按爆破设计的孔网参数进行钻孔质量验收，对于石方41、爆破孔孔位按20cm和孔深按30cm控制。对于边坡预裂孔，按照合同技术文件和有关规范允许超欠挖范围控制孔径、孔深。2、对少量超径大块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解炮破碎。1.11.4 高边坡及建基面完整性控制1、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。2、土质边坡机械开挖时坡面预留30cm保护层，保护层采用人工削坡；岩石边坡采取预裂爆破成型，边坡马道光爆成型，施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施42、工原因造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证边坡各项技术指标满足设计要求。3、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。1.12 安全控制措施1.12.1 爆破振动安全控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。爆破振动衰减规律公式Qmax=R3（V/K）3/a式中：Qmax最大一段起爆药量（kg）；R 建（构）筑物至药包中心距离（m）；V 质点振动峰值速度（cm/s）取值按建（构）筑物地面质点安全震动速度规定；K 为振动速度衰减规律中的常数；a 为振动速度的衰减指数。K、a值43、，详见表1.12-1。表1.12-1 爆区不同岩性的k、a值表岩 性ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0保护对象所在地质点峰值振动速度，安全允许标准根据GB6722-2003爆破安全规程规定如下：1、一般砖石非抗震建筑物所在地表的允许最大质点振动速度振动频率f10Hz时，V=22.5cm/s；f=10Hz50 Hz时，V=2.32.8cm/s；f=50Hz100 Hz时，V=2.73.0cm/s；2、水工隧洞V=715cm/s；3、交通隧洞V=1020cm/s；在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量控制按公式44、计算。因为，每次爆破构筑物至药包中心距离都在变化，因此，每次爆破都要进行计算控制和根据测试结果调整最大一段起爆药量。1.12.2 爆破飞石安全根据GB6722-2003爆破安全规程规定：深孔梯段爆破飞石安全距离，按R200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R300m控制，R系指爆破飞石安全距离。1.12.3 火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-2003爆破安全规程要求执行。1、押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，持证上岗；2、建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；3、火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，45、按爆破安全规程（GB6722-86）中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料，按有关规定及时退库处理；4、爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回库存。1.12.4 现场爆破安全管理措施1、认真贯彻执行爆破安全规程和当地公安部门有关爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用等有关制度；2、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；3、在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；4、同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；5、严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装46、入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格控制最大一段起爆药量。6、爆破信号与警戒爆破信号与警戒按照（长科阿尔塔什塔监理工字2015040号）的要求。7、盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。8、严禁在残孔上钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。9、爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好退库手续。1.12.5 高边坡施工安全1、高边坡施工期间，建立完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外观测，用观测资料指导施工；边坡采用自上而下逐层开挖，并及时支护；设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。247、在开挖边坡的上部设置截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡；对已形成的坡面，及时喷护处理，防止边坡局部滑移；仔细检查边坡的稳定性，如遇滑移、崩塌等，做好妥善的清理和支护，清除危岩或不稳定块体均要撬除。1.12.6 汽车运输安全措施1、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。2、汽车运输必须执行交通规则和有关规定，严禁无证驾驶、酒后开车。3、车辆在施工区域行驶，时速不得超过10km/h，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h。4、各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木或石块48、，确保车辆不致溜滑。5、当车厢升举，必须在车辆下作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车厢顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。6、卸料必须听从专职指挥人员的指挥，严禁不听指挥乱卸料。1.12.7 临边、洞口及高处作业安全防护技术措施高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。1、基坑周边，尚未安装栏杆的平台周边都必须设置防护栏杆。2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，49、除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。1.12.8 个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。1.13 环境保护措施1.13.1 扬尘控制1、施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止粉尘飞扬，使粉尘危害降至最小程度。2、钻孔作业时，大型钻孔设备配备除尘装置。3、车辆运输砂石、土方、渣土和垃圾，不得超载，对易引起扬尘的细料、散料进行遮盖，防止粉尘飞扬，运输和装卸时防止遗洒。1.13.2 加强水质保护50、1、施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。2、施工机械、车辆定时集中清洗，清洗水经集水池沉淀处理达标后再向外排放或回收利用。1.13.3 文物保护1、对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。2、施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。1.14 资源配置计划根据本分部工程的施51、工工艺、施工顺序和工期安排，进行优化设备配置。在设备配置上，遵循以下原则：1、先进高效、大型机械化作业的原则。2、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则。在施工中，除加强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。3、设备配套、匹配运作的原则。发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。4、设备到达现场计划。及时组织施工设备，根据现场需要到达现场，确保施工。结合工期安排，土石方开挖主要施工机械和劳动力配置见表1.14-52、1,1.14-2。表1.14-1 主要施工机械配置表序号名 称单位数量备注1自卸汽车台132液压反铲台3斗容1.6m33液压反铲台1斗容1.2m3450装载机台2斗容3m35洒水车台210m6CM351型高风压钻机台1孔径76136mm7YQ100B型浅孔钻机台2孔径80100mm8YT-28型手持式钻机台10孔径42mm920m3/min电动空压机台2109m3/min油动空压机台3备用11CAT336免爆头台1洞脸石方修坡表1.14-2 劳动力资源配置计划表序号名 称人数备注1管理人员6按照24小时2班作业配置，实行动态管理管理人员名单：安全总监：专职安全员：2安全员23机械操作手404钻53、工155架子工106空压工47爆破工108普工109合计1012 支护工程2.1 概述2.1.1 概况生态电站厂房支护主要包括明管段（副厂房）和主厂房支护；边坡支护均采用C30喷锚挂网支护，厚10cm，挂网喷锚为8200钢筋网，随机锚杆直径25、长度4m,锚杆与坡面呈俯角15。，排水孔与坡面呈俯角15。，孔深4m，与锚杆错开布置。生态电站厂房支护及排水孔工程量见表2.1-1。表2.1-1 生态电站厂房支护及排水孔工程量生态电站厂房支护及排水孔工程量项目编号项目名称计量单位工程量备注1.1C30喷混凝土（厚100mm）m424一级配，厚100mm高抗硫1.28挂网钢筋t171.325水泥砂浆锚杆54、（长4m)根10601.4排水孔m10602.1.2 支护工程重难点分析及其对策2.1.2.1 支护工程重难点分析1、支护工施工作业面狭窄，支护各工序间存在交叉作业等现象。开挖坡面开挖均需要及时跟进支护，时间要求紧迫，施工管理协调难度大。 2、支护施工属高空作业、交叉施工作业，存在危险性高，安全隐患大的特点，安全施工尤为突出，必须加强安全防护工作，确保各项工程安全有序的顺利进行。2.2.2.2 对策1、配备先进成套的机械设备，采用合理成熟的施工技术，保证工程顺利。2、加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。3、抓好工序衔接，做好适时支护，采取在纵向分层滞后、横向相互错开的方法施55、工，尽量减少干扰。4、合理配置资源，合理安排施工时段，在保证质量的前提下，保证施工工期。2.1.3 土石方开挖施工与支护施工的关系边坡开挖前首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后才能进行相应部位边坡开挖施工。边坡喷锚支护及排水孔随边坡开挖而跟进，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后即进行排水孔、锚杆孔的钻孔施工，在下台阶边坡开挖达到安全距离时即进行锚杆孔施工及挂网喷混凝土施工，对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。边坡坡脚排水沟在喷护及排水孔施工完毕后同马道（平台）混凝土同期施工。2.2 施工布置2.2.1 施工道路布置支护施工道路均利用各层开挖道路，即1、 56、1710.00-1690.00支护道路布置：1#SC-1路：从3#道路修便道至1#深孔排沙泄洪洞出口段1690m马道高程面沿洞口方向至生态电站厂房后边坡，道路起点为3#道路高程1680m，终点高程1705m，全长350m，纵坡7，路面宽度10m。2、 1690.00-1670.00m支护道路布置：1#SC-2路：利用现有河床便道沿厂房进场道路方向修至生态电站轴线1690.00高程，全长300m，纵坡6.7，路面宽度10m。3、 1670.00-1654.55支护道路布置：1#SC-3路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站明管管底1654.55高程，全长200m，纵坡7.7，路面宽度157、0m。4、1654.55-1643.3支护道路布置：1#SC-4路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站厂房基础1643.3m高程，全长200m，综合纵坡5，路面宽度10m。2.2.2 风、水、电布置2.2.2.1 施工供风支护用风利用开挖已形成供风系统，支护用风与开挖共用。2.2.2.2 水、电施工供水、电主管线沿坡面布置，然后接分支管线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。2.2.3 制浆站锚杆施工灌浆量较小，可根据支护施工部位在马道位置现场设置简易制浆站，制浆站采用JJS-2B型高速搅拌机拌制浆液。2.3 支护的布置与措施2.3.1 边坡支护2.3.1.1 边坡支护施工布58、置边坡支护施工前，在边坡上端设置防护栏，以减少飞石或滚石对边坡下端施工部位的影响。根据施工总体布置，边坡按照设计要求每一个台阶从上向下开挖，边坡支护紧随开挖进行，上层不支护完成，不得进行下层爆破开挖施工。边坡喷锚支护跟进边坡开挖，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后立即搭设排架进行锚杆、喷混凝土的施工，断层带须加固锚索施工。排架搭设：采用扣件式钢管双排施工脚手架，沿斜坡面布置，钢管与坡面采用锚筋和岩体连接以保证排架稳固。 设备布置：利用出口附近的空压站集中供风，用钢管将风接引至边坡附近利用。2SNS型灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、HPZV-5B型混凝土喷射机布置在边坡旁，施工用水采用洞口附近水池59、供水。一级边坡支护完成后设备转移至下一级边坡。2.3.1.2 边坡支护采取的措施加强边坡监测，加大安全投入，安全设施及预防措施配套，保障施工安全。施工中，利用开挖施工道路，转运机具、设备和材料，同时合理协调支护与开挖施工，合理安排施工时段，保证工程顺利。抓好工序衔接，采用合理成熟的施工技术，做好适时支护，采取纵向分层滞后、横向相互错开的方法组织施工，尽量减少干扰。资源配置充足，配备先进成套的机械设备，在保证质量的前提下，确保施工进度。2.4 支护施工工艺流程根据开挖施工进度安排，边坡支护施工遵循与开挖过程相配合、自上而下分层进行的原则。开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐60、层进行，上层的支护须确保下面的开挖安全顺利进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下开挖时，安设锚杆。喷混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。具体时间间隔、配合比需通过室内试验和现场喷射混凝土试验来确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。施工工艺流程，详见图2.4-1。岩面清理施工平台搭设测量放样设备就位钻 孔锚杆验收原材进场原材检验锚杆灌浆、安装排水孔造孔喷射混凝土养护喷射作业埋设喷层厚标喷射混凝土检查验收混合料制作运输下一施工循环2.4-1 锚喷支护施工工艺流程图2.5 主要施工方法及技术措施2.5.1 锚杆施工边坡锚杆钻孔倾角按照施工图纸及技术要求施工，根据技施图纸的要61、求，开挖边坡岩石1：0.3，锚杆俯角15。2.5.1.1 施工主材和机具1、主要材料锚杆：选用25mm级螺纹钢筋。水泥：选用标号不低于PO42.5级高抗硫水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过试验检验。水泥砂浆：按照施工图纸的要求，砂浆标号M25。外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2、主要机具钻孔设备：边坡排水孔钻孔采用QY100B型潜孔钻机造孔，锚杆钻孔采用YT28 气腿钻辅助钻孔。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆。2.5.1.2 施工方法及要点边坡下倾锚杆采用“先注浆62、，后插杆”的方法施工，其施工程序：测量放线搭设排架钻孔冲洗孔道孔道灌浆锚杆制安拉拔试验1、准备工作采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面上，根据钻孔位置铺设钻孔平台。2、钻孔根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻机和孔径进行锚杆孔的造孔施工。采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。3、安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验。其配合比范围为：水泥砂=1：11：2（重量比），水63、：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至一定程度后立即插杆，并保证浆液密实。 4、固定下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。2.5.1.3 检验和试验1、注浆密实度试验选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。2、拉拔试验64、按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。3、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验，并将实验结果报送监理人。4、检验和试验资料及时送交监理人。2.5.2 喷射混凝土2.5.2.1 主要材料和机具1、主要材料水泥：选用符合国家标准的高抗硫水泥，水泥标号不低于PO42.5级，进场水泥有生产厂家的质量证明书。骨料：砂选用质地坚硬、细度模数宜大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%7%；粗骨料拟选用耐久粒径不大于1565、mm的卵石或碎石。喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表2.5-1的规定。表2.5-1 喷射混凝土用骨料级配项目项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100外加剂：质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。水：河床内的水抽至蓄水池沉淀后可作为施工用水。2、主要机具在施工部位就近布置HPZV-5B砼喷射机。1、施工层序开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分66、层开挖过程中逐层进行，混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。喷射混凝土的主要施工程序详见图2.5-1。 清理岩面用水冲洗设置喷标志设置喷标志设置喷标志设置喷标志设置喷标志设置喷标志设置喷标志设置喷标志 图2.5-1挂网喷混凝土施工程序2.5.2.2 挂网、喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度35cm，后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度大于10cm（超挖部分）时应分次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷网喷”的程序进行。1、施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，其施工工艺流程见下图2.5-2 施工准备测量放67、样混合料拌和设置平台混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷 头养 护加速凝剂水泥砂碎石水图2.5-2 喷射混凝土施工工艺流程图2、受喷面准备工作开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。喷厚标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面35mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。3、混合料的制备混合料通过室内试验和现场试验选定喷射混凝68、土配合比。喷混凝土配合比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求自动分别称量，搅拌均匀。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂2%；砂、石3%。为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将满足：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。4、挂网施工挂网钢筋间距200cm200cm，待挂网钢筋施工完毕且砂浆达一定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网与69、岩面之间采用预制混凝土块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射混凝土必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的混凝土保护厚度不得小于5cm。5、喷射混凝土（1）检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。（2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。（3）采用HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。（4）喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清70、理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。（5）喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。（6）喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清理干净。（7）喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后及时对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜。冬季边坡喷射混凝土气温不得低于+5时，混合料进入喷射机的温度也不得低于+5。在喷射混凝土抗压强度未71、达到10Mpa前，应用保温材料加以覆盖，以防止其受冻。2.5.2.3 喷射混凝土检查1、喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。2、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结力、喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样作试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。3、对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。2.6 石方边坡支护施工进度计划生态电站厂房支护主要是厂房后边坡石方支护，支护工程量为：1、C30喷混凝土（厚10cm):424m3；2、8挂网72、钢筋：17T；3、25水泥砂浆锚杆（长4m):1060根；4、排水孔：1060m。根据长科阿尔塔什监理会字2015042号、2015066号和和2015年10月10日协调会纪要要求及土方明挖计划2015年12月20日2015年12月31日，工期11天。2.7 施工质量控制措施1、 建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO90012000质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。2、 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按73、施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。3、 对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上。4、 施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。5、锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施74、时严格锚杆制作安装工艺。6、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。7、 分层喷射混75、凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层中冲洗干净后方可喷射后面一层混凝土。8、 钢筋网搭接处必须用铁丝绑扎牢固，在有锚筋的部位，压网钢筋应与锚筋外露点点焊固定。9、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。10、施工过程中，注意严格按照工艺程序进行施工，上道工序没有经过检查验收后不得进行下一步施工。2.8 施工安全控制措施2.8.1 脚手架施工安全措施2.8.1.1 基本要求1、要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。2、坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾76、斜、摇晃。3、搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。4、安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。2.8.1.2 脚手架搭设注意事项1、脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3、大雾、大雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在脚手架上作业人员应77、穿防滑鞋和佩挂好安全带。 （2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。 （3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的人员应避开可能落物的区域。2.8.1.3 脚手架拆除1、架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，78、系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。5、拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。2.8.2 喷锚支护安全措施1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预79、防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。2、施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。3、施工前，要组织安全、技术管理人员对边坡区域进行危险性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。4、所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。5、边坡施工所搭设的排架采80、取临时锚筋与山体相连，保证排架的稳定。排架上的操作人员下方悬挂安全网，作业人员将安全带、安全绳系在不同的牢固的位置。6、喷混凝土施工过程中，喷射手穿戴放毒口罩、头罩、手套和其他必要的防护服，同时喷混凝土作业区附近备有眼睛冲洗设备。施工操作人员的皮肤避免与速凝剂等腐蚀性外加剂。7、喷射机、水箱、风包、注浆罐等要进行密封性能和耐压实验，合格以后才能使用。8、喷射作业中处理堵管时，要将输料管顺直，紧按喷头或者采取其他措施控制住喷头，采取敲击法疏通，疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。在处理机械故障时，先使设备断电、停风。向施工设备送风、电前，通知有关人员。9、 施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，81、注浆管前方严禁站人。混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的安全地带。10、 严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，高空作业人员配带安全带。在醒目处设立安全警示标志。2.9 施工环保控制措施1、施工前，对所有参与施工人员进行岗位培训，树立环保意识。落实制度、责任及奖罚措施。在施工过程中，将严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及发包人有关的规定。2、在边坡锚喷支护的施工弃渣，严格按照发包人弃渣的规定有序的堆放，禁止任意堆放、丢弃弃渣。防止由于任意堆放弃渣而降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3、在施工过程中，采取有效措施，82、加强对噪声、粉尘、废气、废水进行控制和治理，保障职工的劳动卫生条件。努力降低噪声、控制粉尘和废气浓度以及做好废水、废油的治理和排放，注意保护下游生活区饮用水源免受施工活动造成的污染。2.10 施工进度控制生态电站厂房边坡喷锚支护跟进石方开挖进行，即前一段围岩或上一级边坡开挖成形且满足设计要求后立即进行锚杆、喷混凝土施工。2.11 施工期安全监测2.11.1 施工安全监测目的为确保施工期间土石方施工的安全，按招标文件要求，成立专门组织，进行信息化施工，对施工全过程进行施工安全监控与信息反馈，确保工程施工安全。施工安全监测的主要目的如下：1、掌握围岩及支护结构的动态，确保施工期间围岩及结构的稳定和83、安全。2、通过施工安全监测取得第一手资料（量测数据），进行回归分析，及时反馈于施工，调整施工方法及支护参数，及时改进高边坡支护措施，控制围岩变形，确保工程施工安全。3、积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为今后类似工程施工提供技术参考。2.11.2 施工监测组织及设备为了更好地做好施工监测工作，我方项目部拟设施工监测室，选调3名专业监测技术人员投入监测，由具有丰富施工经验、监测经验专家担任主任。监测室设高边坡监测小组，在主任的领导下负责地面、地下的日常监测工作及量测资料的分析整理工作，其余人员在组长的指导下开展工作。监测室在项目总工程师的直接领导下负责测点仪器埋设、日常量测和84、数据处理工作，并按照以下程序进行信息反馈。监控量测组织分工及职责范围如下所示：监控量测组织分工及职责项目部安全总监及总工程师：对整个施工安全监测质量、安全监测技术总负责 安质环部部长：负责监测工作的组织、计划、外部协调和监测资料的审核高边坡监测小组：1 洞脸边坡监测2 边坡断层带位移监测3 洞脸围岩受力变形监测4 围岩开挖爆破扰动监测2.11.3 施工监测设计及实施1、监控项目选择为全面收集掌握高边坡在施工中围岩及支护的变形和受力状况，以及施工对地表建筑物的影响，结合本区间地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，选择确定下列监控量测项目：（1）洞脸边坡监测（2）边坡断层带位移监测（3）洞脸围岩85、受力变形监测（4）围岩开挖爆破扰动监测2、监测设计及实施方法（1）洞脸边坡稳定性监测根据我局以往类似工程施工的经验，洞脸边坡稳定性监测范围暂定为沿隧道洞脸边坡不同高程和不同平面距离上布置测点。洞脸边坡稳定性的监测采用精密光学水准仪测量（直接读数精度至0.01mm）或测杆。在沉降量测时间内，测量频率前期按12次/天；后期测量频率为2次/周。每一个量测点均绘制边坡沉降滑移时间曲线(或散点图)。（2）爆破震动扰动监测为将爆破在围岩及地面震动速度控制在允许值内，确保施工安全，高边坡开挖爆破作业时进行爆破震动监测，测点布置在地面部位，根据监测结果核算单响用药量，确定地表处爆破垂直震动速度的安全控制值。爆86、破震动采用CD-1磁电式速度传感器、放大器GZ-ZB六线测振仪、TEAC磁带记录仪、YT4071动态分析仪测试。其他监测项目的设计及实施可根据工程的需要及设计监理的需要布设。2.11.4 监测管理1、监测计划管理（1）项目部将监测管理项目及监测实施计划纳入施工生产中，将监测作为一个重要的施工环节来抓，并保证监测工作人员有确定的时间和空间。（2）施工监测要紧密结合施工步骤，既要测出每一施工步骤时周围环境、围岩、支护结构、变化的影响，又要计算出各测点的累计变化量。采用电脑管理。2、监测数据分析和反馈管理由专业监测工程师及时整理分析监测数据，并结合对围岩、支护受力及变形，进行分析判断，将实测值与允许87、值进行比较，及时绘制各种变形时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报，项目经理部根据监测结果及时调整施工步骤及采取相应的技术措施，以便实行信息化施工。监控量测按照以下程序进行信息反馈：监控量测信息反馈流程图监理工程师及业主项目经理部项目总工程师监理工程师现场量测信息3、施工信息化管理为加强日常的施工管理，随时掌握施工中围岩和支护的力学动态，必须收集掌握施工监测的第一手资料，做到及时调整支护参数和施工步骤乃至施工方法，确保地面沉降值、支护变化值等在允许范围内波动，降低工程施工对周围环境的影响，即进行如下图所示的施工信息化管理。信息化施工及控制图项目经理总工程师监测人员施88、工准备测点布置工程施工施工监测监测数据处理下一环节施工制定对策2.12 施工资源配置计划2.12.1 主要设备物资配置主要设备物资配置计划见表2.11-1。表2.11-1 主要设备物资配置计划表序号名 称单位数量产 地备注120m3移动式电动空压机台2上 海2HPZV-5B型混凝土喷射机台3湖南长德湿式3YT-28手风钻台15沈 阳气腿式4ROBOIT08-3锚杆台车台2芬 兰带注浆系统5自制锚筋台车台2葛洲坝采用8吨平板汽车6YQ-100B快速钻台2宣 化72.2kw小型潜水泵台482SNS型灌浆泵台2衡 阳9JJS-2B型搅拌桶台3杭 州10钢筋车丝机台2上 海11TC-702全站仪台1瑞 典128t自卸汽车台2二 汽材料运输13电焊机台2上 海制作钢支撑14切割机台2黄 石1548脚手架钢管吨8普通焊管，厚3mm16合金钻头个200宣 化2.12.2 劳力资源配置计划 主要劳力资源配置计划见表2.11-2。表2.11-2 劳力资源配置计划表序号名 称人数备注1管理人员6管理人员名单：按照24小时2班作业配置，实行动态管理管理人员名单：安全总监：专职安全员：2钻 工153空压工24灌浆工105架子工156拌和工47喷锚工68电焊工29电工110钢筋工611安全员212其他1013合计79