1、商业文化设施项目土方开挖支护高压旋喷桩钻孔施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节、工程总体概述4一、工程概况及周边环境4二、基坑围护概述5三、目前场地现状8四、编制依据8五、本工程项目各参建单位8第二节、工程特点和地质状况、气象条件102.1、工程特点：102.2、工程地质概况102.3、工程水文概况112.3、气象条件12第三节、施工部署133.1、施工组织133.2、施工准备133.3、施工总体部署143.4、施工总平面布置（详见附图 ）173.5、土方阶段施工进度计划（详见附件）12、7第四节、施工组织管理机构194.1、现场管理机构194.2、各管理人员职责194.3、安全管理组织机构职责框图21第五节、三轴搅拌桩施工工艺及方法22一、设计要求22二、施工工艺流程23三、施工工艺方法23四、施工技术措施25五、质量保证措施28六、施工重点及难点处理28第六节 钻孔灌注桩施工工艺方法30一、测量放线30二、施工工艺30三、施工作业顺序35第七节 高压旋喷桩施工工艺方法38一、设计要求、施工技术参数38二、施工工艺38三、施工方法39四、冒浆处理40五、施工要点40六、施工注意事项41七、施工技术措施42第八节 桩间压密注浆施工工艺方法44一、施工工艺流程44二、施工工艺方法3、44三、注浆顺序控制44四、注浆材料配比及注浆参数44第九节 降水施工工艺及方法45一、设计及施工概况45二、降水目的46三、场区工程地质与水文地质条件46四、降水设计46五、水文地质计算49六、 降水井施工工艺流程（图16）53七、施工工艺方法及技术措施53八、封井方案55九、降水施工质量保证措施58十、降水组织管理框架58第十节、土方及支撑施工60一、施工流程60二、工程测量60三、栈桥、圈梁及支撑施工工艺方法63四、土方开挖70五、对地源热泵管井的保护82第十一节、加强基坑围护监测85一、监测内容85二、监测报警值85三、监测频率85四、监测要求85第十二节 基坑围护施工应急处理预案874、一、基坑工程险情处理原则与要求87二、应急小组机构设置与处理程序87三、建立日常巡视制度95四、安全生产应急预案96五、突发应急事件职责分配105六、基坑施工的安全预案106七、应急物资储备114第十三节 防汛、防台措施116一、防台、防汛措施116第十四节 工程质量保证措施118一、目标管理网络（图22）118二、质量管理程序（图23）119三、工程质量控制120四、保证质量的技术措施121第十五节 安全生产、文明施工124 第一节、工程总体概述一、工程概况及周边环境1.1本工程位于XX市XX区，XX西路中环高架以北，XX路以东。本工程主楼13层，建筑物高59.4米；裙楼4层，高22m，总建5、筑面积49769平方米，其中地下室27349平方米，主楼和裙楼均设三层地下室。挖土期间每天工作时间从早上6.00晚上22.00。本工程位于市区，场地狭小，除场地南边有局部少量空地（用于设置临建设施，材料加工场地）外，其余三面围护离围墙仅有36米，因此本工程土方全部外运，现场不考虑留土，弃土地点另定；回填阶段所需土方全部由场外运进。1.2本工程0.00相当于绝对标高+4.65m，场地相对标高-0.25m。1.3基坑周长约390m，面积约9700m2，主楼基坑挖深16.2m，裙房挖深15.5m。局部深坑挖深1.73.2m。1.4本工程基础为桩筏基础，主楼桩基采用1100钻孔灌注桩，有效桩长33m；6、裙楼桩基采用800钻孔灌注桩，有效桩长33m；桩基均采用后压浆施工工艺。1.5本工程设三层地下室。地下室底板顶标高-14.10M。裙房基础底板厚1.0m，承台（梁）高1.5m，底板底标高-15.75m；主楼基础底板厚2.2m，底板底标高-16.45m。垫层厚15CM。 1.6基坑东侧：该侧地下室边线与红线最近距离约6.1m。红线以外紧邻“阳光新景小区”，主要为67层居民楼，砖混结构，基础形式为桩基础（预制方桩）。本工程与住宅楼最近距离约为12.1m。1.7基坑南侧：该侧地下室边线与绿线最近距离约3.0m。绿线以外为规划绿化带，绿化带宽约15m。绿化带以南为XX西路以及其上的中环高架。基坑边线与7、XX西路最近距离约为18m，与中环高架最近距离约为52.7m。1.8基坑西侧：该侧地下室边线与红线最近距离约4.3m。用地红线外分布有“XX油气站”和“XX邮政支局”。XX油气站：位于场地西侧北部，其中加气岛已关闭停用，储油罐和加油岛尚在使用，储油罐与本工程基坑边线最近距离约26.3m。XX邮政局：位于场地西侧南部，为13层框架结构，天然地基，与本工程最近距离约为5.3m。1.9基坑北侧：该侧地下室边线与红线最近距离约3.4m。用地红线外分布有“XX区第二社会福利院”，为27层框架结构，基础埋深地下2m，采用桩基础（预制方桩，桩长20m），与本工程最近距离约为21.3m。二、基坑围护概述本工程8、基坑开挖深度15.516.2m，基坑安全等级为一级，环境保护等级为二级。本工程基坑围护采用1排钻孔灌注桩+1排三轴搅拌桩+三道水平混凝土支撑的围护体系。基坑围护平面布置图详见附图。基坑围护结构剖面图详见附图3-1、3-2、3-3、3-4、3-5。2.1围护体系（1）钻孔灌注桩围护结构采用钻孔灌注桩，灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30，桩径1100mm，桩间净距为200mm，桩端入土深度29.5m/30.7m。（2）止水帷幕钻孔灌注桩外侧采用单排8501200三轴搅拌桩作为止水帷幕，桩端入土深度2731m，水泥掺入量20。止水帷幕内侧与灌注桩外边线相距200mm。基坑周边围护结构设计参数如下表9、： 基坑围护形式 表2开挖深度（m）围护桩（钻孔灌注桩）止水帷幕（三轴水泥土搅拌桩）桩型桩端入土深度桩型桩端入土深度15.51100130029.5/30.5单排85012002631m16.21100130032.0单排850120029m2.2支撑系统（1）水平支撑基坑内共设置三道钢筋混凝土支撑。支撑平面布置主要采用对撑+角撑+边桁架的形式，支撑杆件截面尺寸及中心标高如表3所示： 各道支撑截面参数表 表3支撑系统中心相对标高（m）围檩（mmmm）支撑1（mmmm）支撑2（mmmm）支撑3（mmmm）第一道-1.75120011008008008007008001100第二道-7.3514010、080012008001000800800800第三道-12.0514008001100800900800800800另外，结合目前场地条件，在第一道支撑位置设置施工栈桥。（2）立柱和立柱桩钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L16016型钢格构柱，截面尺寸为480mm480mm，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于2.5m。钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。新增立柱桩采用直径800灌注桩，其余立柱桩利用工程桩。2.3 坑底加固及其他（1）对于电梯井、集水井等局部深坑位置，采用850600高压旋喷桩进行加固及封底。（2）暗浜区三轴搅拌桩水泥掺入量25%。2.4 基坑降排水（1）本工程采11、用真空深井对基坑进行降水疏干，基坑开挖前28天以上即进行基坑降水。（2）采用减压深井对第层承压水减压。2.5 基坑围护设计工作量1、三轴搅拌桩参数表（表4）剖面规格桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）桩数（根）工程量（m3）水泥量（T）1-18501200-0.25-29.2529.0160477917202-28501200-0.25-31.2531.05818526673-38501200-0.25-31.2531.05417246214-48501200-0.25-27.2527.04412244415-58501200-0.25-29.2529.024717258合计3401029612、3707注：（1）水泥采用PO42.5水泥，水泥掺量20%，暗浜区水泥掺量25%。 （2）搅拌桩桩顶内插483.01200的钢管，L=6m。2、钻孔灌注桩参数（表5）序号剖面桩径（mm)桩长(m)桩数(根）方量（m3)桩顶标高（m）桩底标高(m)备注11-13-3110027.62436370-2.15-29.75围护桩24-4110028.6371005-2.15-30.75围护桩35-5110030.123658-2.15-32.25围护桩小计303803341-14-480022.044486-15.75-37.75新增立柱桩55-580021.3664-16.45-37.75新增立柱桩13、6800110060利用工程桩小计1103、 高压旋喷桩参数表（表6）序号桩径（mm)桩长(m)桩数(根）方量（m3)桩顶标高桩底标高备注180083701487-16.45-24.45围护28005172432-15.25-20.25围护380045811168-18.15-22.15封底48003.3368610-16.95-20.25封底合计14913697注：采用二重管高压旋喷桩，水泥掺量25%，水灰比0.8。4、 桩间压密注浆参数表（表7）剖面规格桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）桩数（根）工程量（m）水泥量（T）1-11300-0.25-29.2529.016046402-2114、300-0.25-29.7529.55817113-31300-0.25-29.7529.55415934-41300-0.25-27.2527.04411885-51300-0.25-29.2529.024696合计340三、目前场地现状本专项方案编制时，本工程的工程桩、围护桩、地源热泵井等项目已经在2012年春节前完成；现场的临建设施、道路、临时上水、排水、临电等已经完成，正在做土方开挖前的各项准备工作。四、编制依据(1) 本工程围护设计相关图纸；(2) 施工合同；(3) XX市有关安全生产、文明施工的规定；(4) 本工程岩土工程勘察报告；(5) 有关规范、规程： 钢筋焊接及验收规范（JG15、J18-2003） 通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007） 基坑工程设计规范（DG/TJ08-61-2010） 工程测量规范（GB50026-2007） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50007-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（16、GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）五、本工程项目各参建单位(1) 项目名称：XX路424街坊3/1丘地块新建商业文化设施项目(2) 建设单位：XX城宇滨江置业有限公司(3) 桩基设计：浙江中设工程设计有限公司 (4) 围护设计：XX岩土工程勘察设计研究院有限公司 (5) 勘察单位：XX岩土地质研究院有限公司 (6) 监理单位：XX同济工程项目管理咨询有限公司 (7) 桩基施工单位：安徽岩土工程有限责任公司 (8) 总包单位：河北建设集团有限公司（沪）第二节、工程特点和地质状况、气象条件2.1、工程特点：(1)本工程场地条件恶劣，北、东、西三17、侧均有已建建筑物，东侧为居民区、北侧为养老院，西侧为XX邮局、加油站。施工中为确保安全，根据基坑围护设计要求，应加强监测。由于为市区，客观上对文明施工要求高，尤其是夜间不能连续施工，对整个工期将造成极大的不利影响，因此要合理安排，文明施工，避免引发周围居民的投诉，并要作好外围的协调公关工作。 (2)受场地限制，本工程基坑出土仅能从XX西路一侧的两个大门进出，其余三面无法出土。因此对挖土顺序、出去线路的选择及内支撑部位、斜支撑部位的挖土方法要求严格，施工过程中必须严格按照本方案规定的挖土顺序及运土线路(具体见附图)，挖土不可以超挖，乱挖，材料堆放必须堆放在现场平面布置图规定的堆放地点，围护边及北18、侧、西侧、东侧边不可堆放弃土，以及堆放其它材料，挖出的土方必须外运到指定的弃去地点，以保证场地的交通线路畅通，保证基坑围护安全。(3)整个土方开挖量大，近15万立方米，属于大体量土方工程，要针对以上工程特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用交叉流水作业。做到充分利用空间和时间，制定各项相应措施，做好各工种，各工序的配合，保持多机组合连续作业。(4)本工程的周边有已建小区，且临近基坑，XX西路一侧有不少的地下管线，因此要严格按照围护设计要求，做到分层开挖，先撑后挖，留土护壁、限时开挖支撑、控制变形（编制好监测方案，施工前作好周边建筑物的调查取证工作，并增加房屋倾斜观测和基坑周边的水位观测点19、，施工中严密监测，以监测所获得的信息指导施工，信息化施工）。2.2、工程地质概况拟建场地地基土在60m深度范围内主要由粘性土以及砂、粉性土组成。各层土的埋藏条件、地层特性如下：1层杂填土：拟建场地均有分布，层底标高3.441.42，层厚0.902.90m，以灰黄色粘性土为主，含碎砖、垃圾等杂物，土质不均，结构松散。2层浜填土：分布于拟建场地暗浜内，层厚1.101.90m，以灰色粘性土为主，含碎砖、垃圾等杂物，土质不均，结构松散。1层褐黄灰黄色粉质粘土：场地内局部杂填土较厚及暗浜地段缺失，层厚0.302.40m，软塑，含铁锰质结核及氧化铁斑点，局部夹薄层粉性土，中偏高压缩性。3层灰黄灰色粘质粉土20、：呈条带状分布于拟建场地中西部，层厚1.503.70m，饱和，稍密，含云母，夹粘性土，中等压缩性。层灰色淤泥质粉质粘土：场地内均布，层厚0.803.40m，饱和，流塑，夹不均匀砂质粉土薄层，高压缩性。第1层灰色淤泥质粘土，场地内均布，层厚9.5010.40m，饱和，流塑，夹少量砂质粉土薄层，高压缩性。该土层具有含水量高、孔隙比大、强度低、渗透性差的特点，基坑开挖时易产生流变、蠕变现象。2层灰色砂质粉土：场地内均布，层厚3.504.50m，饱和，中密，夹较多粘性土薄层，中等偏低压缩性2层灰色砂质粉土：场地内均布，层厚4.409.60m，饱和，中密，偶夹粘性土，中偏低压缩性。3层灰褐灰色粉质粘土夹21、砂质粉土：分布于古河道内，层厚2.2010.50m，软塑，含有机质，夹粉砂薄层，层底夹粉土较多，呈互层状，中等压缩性。层灰色粉质粘土：仅在场地内西侧分布，其余区域均受古河道切割该层缺失，层厚1.003.70m，软塑，夹粉土薄层，中偏高压缩性。1-1层灰绿草黄色砂质粉土：层厚2.006.20m，中等偏低压缩性。受古河道切割，该层层顶埋深起伏较大。1-2层为灰绿灰黄色砂质粉土：场地内均布，层厚6.7013.00m，中等偏低压缩性。2层为灰黄灰色粉砂：场地内均布，中等偏低压缩性。2.3、工程水文概况根据勘察资料，本场地内对工程建设有影响的地下水主要为潜水和微承压水。（1）潜水拟建场地浅部地下水属潜水22、类型，受大气降水及地表迳流补给。XX市年平均水位埋深为0.500.70m，低水位埋深为1.50m，勘察期间所测得的地下水静止水位埋深一般在0.88m1.32m之间，其相应标高一般在3.13m3.49m之间。围护设计中地下水位埋深按0.5m考虑。（2）承压水1）微承压含水层拟建场地微承压水分布于第2层和第2层，并相互沟通，层顶埋深约15.916.6m，据XX地区工程经验其水位埋深一般在311m，勘察期间测得第2+2层水位埋深2.652.58m左右，其相应标高为1.681.75m。2）承压含水层拟建场地内对基坑可能产生直接影响的承压水主要为深部第层中的承压水。据XX地区已有工程的长期水位观测资料，23、承压水水位年呈周期性变化，水位埋深的变化幅度一般在3.0m11.0m，勘察期间测得第层承压水水头埋深1.861.91m左右，相应绝对标高为2.42m。本工程基坑开挖深度约15.516.2m，本场地第层埋深起伏较大，最浅处层顶埋深约为29m，按最不利情况承压水头埋深1.86m计算，抗突涌稳定性不能满足要求，故应考虑第层承压水对本工程基坑的设计和施工的影响。2.3、气象条件本基坑土方开挖始终期间，正遇本地区上半年的梅雨季，所以经分析气象条件对本基坑土方开挖存在不利因素较多，需要充分作好准备和应急预案。第三节、施工部署3.1、施工组织在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组24、成本工程项目部，并加强施通过工现场管理，调动战斗力强、开挖过同类基坑土方施工的施工队伍，投入先进的施工机械及足够的周转材料，以良好的素质，强大的经济实力和先进科学的管理水平，克服一切困难因素，在安全施工的前提下，保质保量的完成基坑土方开挖任务。 (1)与业主、监理单位的协调服从业主对本项目的宏观控制安排。我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。 (2)与设计单位的协调与联系 为保施工的顺利进行，保持与土建设计单位和围护设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。根据基坑围护设计要求,要求业主请有相应资质的围护监测单位进行本基坑的监测工作。(3)25、与供水、供电部门的联系 水、电是施工的基本保证，进入施工阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给。(4)做好各工种间的协调基坑工程需要多个工种的参与，协调好各工种，是保证工程质量，进度的关键。为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与周边治保部门的协调与联系，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响周边群众的日常生活，为树立本公司在社会中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作。3.2、施工准备本工程基坑相对较大，深度较深，在进行施工前，必须作好各项准备工作。(1)根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象26、及地下水等情况。(2)进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；(3)清理地上堆积物；(4)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经区规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。(5)对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。(6)在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。(7)因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。(8)所有的测量木桩、红线点一27、经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。(9)编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。(10)按施工平面布置图布置施工现场。3.3、施工总体部署（1）总体目标1.1、工程质量 保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收通过,合格率100%。 1.2、工期目标 以建设单位下达书面开工令为准，自开工之日起计算，完成围护工程工期为200日历天。其中围护结构施工工期约50日历天，春节休息时间30天，土方开挖及支撑施工约120日历天。1.3、安全生产、文明施工：安全生产无重大伤亡事故，做到文明施工管理，现场材料堆放有序、场地保持整洁。（2）28、施工部署本项目基坑围护工程工作量大、开挖超深、工期长、且紧靠XX西路交通主干道等特点，因此从施工前的设计交底、图纸会审、施工组织优化和施工方案制定，到施工准备时的周边管线摸排、设备和人员调度、应急物资储备，到施工过程中的严格要求、精心管理、密切巡视和监测都至关重要。在正式开始围护工程施工之前，根据业主提供的周边地下综合管线图，施工单位将组织专人对现场实际管线情况进行全面摸排和证实，务必全面正确的掌握周边所有管线的走向、距围护桩的距离、管线埋深等所有数据，如有需要，须在业主提供的周边地下综合管线图的基础上进行修正。根据摸排证实的结果，有针对性地制定保护性措施和应急预案，并对受围护桩施工影响较大的29、管线或区域进行“插旗挂牌”标示，在施工过程中进行重点监控。如有需要，将和监测单位协商，对重点管线、重点区域增设监测点，加强对重点区域的监测力度。此外，在围护工程开始施工前，将与煤气、电力、交通、自来水等部门取得联系，详细告知基坑围护施工要点。并在相关部门的指导下，制定专项的应急预案，储备充足的应急物资，在遇到管线紧急情况下，第一时间汇报有关部门请求其派人抢修。本工程施工总体步骤安排为二个施工段：第一阶段：基坑围护结构施工段(包括立柱桩、围护钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、降水施工)。第二阶段：挖土和支撑施工段（包括圈梁、栈桥、围檩、支撑、土方开挖施工）。第一阶段在现场具备围护工程施工条件后，先组织1台30、三轴搅拌桩机进场施工（动力头型号为ZLD150/85-3）进场施工，同时组织4台GPS-10型钻机施工立柱桩。在三轴机施工后第7天，再组织3台GPS-15型钻孔桩机跟随在三轴机后面进行施工，三轴机施工后第11天，再组织3台GPS-15型钻孔桩机紧随其后施工。围护灌注桩施工后第3天，组织2台压密注浆机跟随其后施工桩间注浆。三轴搅拌桩的总数量为10296m3，1台三轴机从地块西北角顺时针方向进行施工，每天可施工成桩300m3，三轴搅拌桩施工工期约需35天。围护钻孔灌注桩总数量303根，计划最高峰投入GPS-15型桩机数量6台套，分段进行施工，平均每天成桩数量2.0根；立柱桩共110根，其中60根利31、用工程桩，计划投入GPS-10型钻机数量4台套，平均每台桩机可完成1.0根桩。在全盘铺开后，计划施工30天完成全部围护钻孔桩、立柱桩工作量。内加固高压旋喷桩施工计划在立柱桩施工后期进场2台旋喷桩机，高压旋喷桩总共3697m3，每天可完成80m3，计划施工工期24天。深井降水施工计划在立柱桩施工结束后利用原立柱桩钻机进行施工，计划投入2台钻机，深井降水总共布置54口井，平均每台桩机每天可完成3口井，计划施工工期9天。在正常情况下，围护结构施工最高峰时投入三轴搅拌桩1台桩机、2台压密注浆机、围护及立柱灌注桩10台桩机及其配套设备，总用电量约需1150KW，建设单位提供的现有1台变压器电源（800K32、VA）不能满足施工用电需要，其用电缺口达300KW，因此，围护结构施工需要租用1台350KW的发电机组提供电源。第二阶段高压旋喷桩施工完成后，开始进行预降水，降水7天后开挖第一层土，同时开挖围护桩沟槽，凿桩头，做圈梁、浇支撑、栈桥，待圈梁、支撑、栈桥砼强度达到设计强度的80%以上后开挖第二层土方至第二道支撑及围檩顶标高，抽槽开挖浇灌第二道支撑及围檩。待第二道围檩、支撑砼有一定强度后开挖第三层土方至第三道支撑及围檩顶标高，抽槽开挖浇灌第三道支撑及围檩。最后开挖第四层土方至坑底，进行垫层、底板、主体结构的施工作业。总体施工流程如下图总体施工流程图 图1（2）土方阶段施工部署2.1在基坑围护桩及水泥33、搅拌桩完成后，对基坑周边场地进行整平，整平后场地标高与设计标高相一致。再根据设计图纸要求进行土方开挖。 2.2 为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，作好地面降排水的工作。 2.3 本工程采用水泥搅拌桩作为基坑止水和坑内加固，钢筋混凝土钻孔桩支护，纵横向内支撑梁体系，土方开挖施工采用分区块分层开挖施工(分层开挖以利于围护结构受力不集中，减少侧向变形值)。2.4 施工人员应熟悉图纸，熟悉周边环境，并作好技术交底和三级安全教育。2.5 施工机械进出入现场所经过的道路和地下设施等，应事先经过检查，必要时要做好应急措施。2.634、施工区域内运行路线的布置，根据作业区域工作面的大小，机械的选择，运输等情况加以确定。3.4、施工总平面布置（详见附图 ）本工程地下阶段，可供利用的地方有限，场地狭小，因此临建设施仅能布置在场地南侧（靠近XX西路侧）。在现场靠南侧围墙位置设彩钢板2F宿舍两栋，食堂设置在其中一栋宿舍的一层内，另设置厕所、淋浴间等。办公室没有地方可搭设，采取租借西侧的邮局内一栋三层建筑物的三楼作为办公地方，以节约可利用的场地，保证正常施工需要。钢筋加工场地、木工加工场地同样先临时设置在场地的南侧，各一处，待+0.000完成以后再随场地条件做调整。现场南侧设置道路在土方开挖前进行硬化，依照市政管理所的要求设置排水沟、35、三级沉淀池、洗车台，食堂设置隔油池等设施。土方及基础阶段设置臂长55米的塔吊两台。施工用水、用电的线路，采取沿场地围墙敷设的形式，组成环形网路。以上具体详见地下阶段施工总平面布置。3.5、土方阶段施工进度计划（详见附件）根据总施工进度计划，针对本基坑开挖土方量大，深度深，工作面大，合理编制土方开挖的施工进度计划，确保120天内全部完成基坑土方15万m3，和基坑支护工作(具体进度计划见附图施工进度控制网络图)。土方开挖时间暂定2012年3月1日；第一层土方完成时间2012年3月12日；第二层土方完成时间2012年4月15日；第三层土方完成时间2012年5月17日；第四层土方完成时间2012年6月36、19日；+0.000完成时间2012年11月5日；第四节、施工组织管理机构4.1、现场管理机构 在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目部。本工程严格按项目法组织施工，我公司任命有丰富施工经验的同志担任项目负责人、项目技术负责人。项目部下设五个职能管理部门，协调、管理、实施整个土方开挖与支撑施工作业，并选派具有土方施工作业经验的施工队，进行土方开挖作业。 4.2、各管理人员职责项目负责人职责：全权负责本工程的管理工作，负责组建管理机构并监督其有效运行。施工负责人职责：负责工程施工的组织协调和管理工作。负责监督、检查施工进度计划的落实工作。负责向经理汇报施工37、生产安排和工程进度情况。项目技术负责人职责：负责工程质量计划、施工计划的审核工作。负责项目部技术性文件的审批工作。负责解决施工中的重大技术问题。负责监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管理。质量员职责：负责项目部质量体系的建立、实施、保持和完善。负责组织工地的质量体系、内部质量审核。技术员职责：负责测量放样、技术指导及技术管理。负责整个工程质量控制计划、质量检验监督、材料试验工作。安全员职责：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。预算员职责：负责计划统计、财务管理、资金计划及成本核算、财务报表、38、工程结算等工作。材料员职责：负责施工机械设备的管理。负责施工机具、周转材料的购置、调遗工作。土方施工队职责:负责土方开挖、外运。围护施工队职责：负责围护桩、工程桩施工，配合土方施工，当围护体出现险情时能及时抢险救援。降水施工队职责：负责本工程基坑降水的施工及降水运行，监测基坑内水位，为土方开挖创造条件，当围护体出现险情时及时抢险救援。土建施工队职责：负责基坑栈桥、各道混凝土支撑的结构施工，以及基础、主体结构的施工，当围护体出现险情时及时抢险救援。4.3、安全管理组织机构职责框图项目负责人施工负责人安全负责人技术负责人机械负责人劳务负责人消防负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有39、关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查第五节、三轴搅40、拌桩施工工艺及方法 一、设计要求（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根，水灰比1.52.0。（2）桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（3）正常情况下桩体施工采用一喷一搅工艺，砂性土地层宜二喷二搅：第一次喷浆70%，第二次喷浆30%；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0 m/min。下沉时喷浆量一般为额定总喷浆量的7080%；压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范41、围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（4）对环境保护要求高的区域，宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数。当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆、应在恢复压浆前将三轴搅拌桩机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。（6）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设42、计单位认可后，在搭接处采取补救措施。（7）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（8）浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为水泥：膨润土：水1：0.05：1.6。（9）三轴搅拌桩的总体施工工序为：清除地下障碍物开挖沟槽搅拌桩就位，校核水平、垂直度开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气，下沉桩底钻头喷浆、气，提升移机。二、施工工艺流程三轴搅拌桩施工机械采用SF-808型，塔高42m、钻孔最大深度36m。注浆43、时用3档，145L/min，施工时保证钻杆的垂直度，桩间搭接40，确保止水效果。根据该基坑止水搅拌桩的具体技术参数，选择DH508履带式桩架，桩架长度满足一次钻搅达到设计深度。施工工艺流程图如下图5：图5 三轴搅拌桩施工流程图三、施工工艺方法3.1测量放线、开挖导沟、标定桩位根据场地制作的控制点，按照图纸标定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可；采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1500mm。按现场高程基准原点确定三轴搅拌桩的桩顶标高。开挖及施工过程中遇有地下障碍物时，要予以清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证SMW施工顺利进行。44、在沟槽挖好后，要进行桩位的标定，按照以上测量数据再次测放施工定位桩或角桩，根据设计桩间距，用钢尺量测中间桩位，用竹签在沟槽中进行标记，确保施工桩位的准确。3.2桩机就位、成桩、移机三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm(850mm)，在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据标定的桩位控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯准确，在钻杆上划出钻孔深度的标记线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用以下顺序进行施工，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。a) 止水桩流程45、（图6）b)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（图7）。c）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接（图8）。3.3浆液制备与注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动；同时根据下钻和提升速度的不同，注入制备好的水泥浆液，并采取高压送气使孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌，水泥与土体能充分拌和，确保搅拌桩的质量。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻具下沉钻进的速度要比提升回程的速度慢一倍，根据设计要求和有关技术规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min；浆液的注入量，下沉时46、注入量为70%80%，提升时的注入量为剩余的20%30%，在桩底部适当地增加持续搅拌注浆时间，注浆压力为1.52.5MPa。选择适当的位置搭建水泥库和拌浆站，搭建拌浆施工平台，水泥库容不小于150吨；施工前对拌浆及施工人员做好交底工作，在开机前进行浆液的拌制，采用P.O42.5水泥，水灰比为1.5左右，浆液的制备要根据设计的单桩方量及水泥掺量，计算出单桩的水泥、膨润土用量，再按水灰比要求计算出搅拌用水量，在搅拌桶内做好标记。搅拌好的浆液放入盛浆桶，并不停地进行人工搅拌，防止沉淀与离析。3.4清理沟槽内泥浆（余土、置换土）由于水泥浆液注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换到沟槽内，采用挖机将沟槽内47、的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩硬化成型及下道工序的施工。被清理的水泥土将在810小时之后开始硬化，随日后基坑开挖的土方一起运出场地，若累计过多，影响其他工序的施工，则需集中外运。四、施工技术措施1、施工前按照控制点及设计尺寸进行放样定位，测放结果要经监理验收。2、三轴搅拌桩主要技术参数：正常情况下采用表20-1的参数进行施工。当三轴搅拌桩机施工至加油站附近及居民楼附近时应调整施工参数，以减小对周边建筑物及管线的扰动，如表20-2所示。当桩机施工至砂性土层时（2、2层）时，采用表20-3的参数进行施工。施工技术参数表一 表20-1序 号项 目技 术 指 标1水泥掺量202下沉48、速度0.51.0m/min3提升速度1.02.0m/min4搅拌转速3050rad/min5浆液流量40L/min6喷浆压力1.52.0MPa7成桩工艺一喷一搅8浆液配比水泥：水1： 1.6施工技术参数表二 表20-2序 号项 目技 术 指 标1水泥掺量202下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速2540rad/min5浆液流量30L/min6喷浆压力0.8MPa7成桩工艺一喷一搅8浆液配比水泥：膨润土：水1：0.05：1.6施工技术参数表三 表20-3序 号项 目技 术 指 标1水泥掺量202下沉速度0.51.0m/min3提升速度1.02.0m/min4搅拌转速49、3050rad/min5浆液流量40L/min6喷浆压力1.52.0MPa7成桩工艺二喷二搅8浆液配比水泥：膨润土：水1：0.05：1.6以上参数须结合成桩试验最终确定。3、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。水泥土试块每天一组，试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后进行养护28天，送检测中心进行抗压强度试验。4、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由经培训合格，持有有效操作证人员负责操作，上岗前必须进行安全、设备性能、施工情况的交底和交接班制度，确保设备运转正常、成桩质量合格50、。5、由于桩机重大140多吨，在施工前对场地暗浜、暗塘、坑洞众多，高低落差参差不齐的场地进行换土处理，软土部位上铺20cm碎石，然后200型挖机碾压整平，保持桩机底盘的方平和立柱导向架的垂直度。6、桩机施工时配备专职指挥员统一指挥桩机就位，及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认，最后用其线锤调控、校直，确保桩机机架垂直度小于0.3%。搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，确保孔位准确，保证桩身垂直度小于0.5%。7、水泥土三轴搅拌桩成桩允许偏差，见下表21：序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范 围点 数51、1桩底标高(mm)+50-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量8、后填土及暗浜区的加强措施8.1在该区域施工时严格按围护设计规范执行。 8.2在后填土段施工时，适当降低下沉和提升速度后填土体搅拌更加均匀。 8.3在暗浜层施工时，减小水泥浆中的水灰比，控制在0.81.0，并在成桩体内插入槽钢 8.4增加桩体强度。五、质量保证措施1、保持桩机底盘的方平和立柱导向架的垂直度。2、保持均匀下沉和提升，防止提升过快孔内产生负压，使周边地基土产生沉降。3、严格按水泥浆液的设计配合比和操作规定制备水泥浆液，停置时间52、超过2小时的水泥浆液要禁止使用。4、相邻桩搭接时间超过10小时，要按施工冷缝进行处理、加强。5、桩体垂直度的保证措施：铺设的导轨枕木要整平整实，导轨枕木在同一水平线上。在开孔前用水平尺对桩架底座进行校对，确保桩架的垂直度。用两台经纬仪对搅拌轴进行交叉复测，确保搅拌轴杆的垂直度。在施工过程中经常对底座及搅拌杆进行复核。6、保证水泥土止水帷幕强度的均匀性措施：在送浆阶段，不得发生浆管堵塞及断浆现象，若发生断桩现象，要向下重新搅拌50cm，再重新喷浆提升。采用一喷一搅成桩工艺；严禁发生桩顶漏喷及底喷时间不够现象，确保桩顶、桩底的成桩强度。确保提升喷浆速度在0.81.0m/min之间，确保每一断面的喷53、浆及搅拌的均匀性。预搅下沉时，速度要均匀，尤其在软土层中，要确保软土的充分搅拌切碎，以利于土体与水泥浆液的充分搅拌。六、施工重点及难点处理1、施工冷缝处理水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝。如因特殊原因出现超过16小时施工接缝，必须进行冷缝处理。若施工间隔在16小时至24小时以内，采用后排补桩进行处理。若施工间隔超过24小时，则采用高压旋喷桩工艺进行处理。具体的冷缝处理如下图所示：1） 施工间隔在16小时至24小时以内（图9）：2）施工间隔在24小时以上（图10）：2、止水搅拌桩有可能出现在坑底开叉造成坑底渗漏水及涌水现象。预防措施：（1）严格控制桩机施工垂直度。一是利用54、钻机自身水平调整装置粗略调平；二是在桩机塔架上悬挂线锤控制机架垂直度；三是利用两台经纬仪呈90度角进行观测控制。四是施工设备选用配有施工参数自动监测记录装置的设备。五是进行施工人员技术交底，加强技术质量管理。（2）严格控制测量放线定位误差和施工定位误差。一是从测量放线上确保每根桩定位准确，纵向和横向均不超过规范及设计要求；二是施工时严格控制桩机就位精度，经常检查复核定位型钢上标注的定位尺寸距离，确保桩与桩之间搭接满足设计及规范要求。3、后填土及暗浜区的应对加强措施第六节 钻孔灌注桩施工工艺方法一、测量放线1、桩位测量根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用55、经鉴定合格的J2型经纬仪，用经纬仪导线法配合钢尺量距放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于15。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆将其损坏。2、标高控制根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合误差控制在2cm以内。根据设计图56、纸计算出立柱桩、围护桩的桩顶标高并做好记录以及基坑围护有关标高。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。现场水准原点设置在相对稳定，不受桩基及围护施工及土方开挖影响的位置，易于保护，同时能满足通视要求。定期对水准点和高程控制点进行复核，一般要求测量人员每周对控制点复核一次，如遇到意外情况可能影响到控制点的准确性时应及时复核。二、施工工艺本工程采用正循环钻进，自然造浆的泥浆护壁成孔工艺。采用正循环方法清孔。使用商品砼，现场配备2台履带吊配合下放钢筋笼，钻机自行提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地57、层特点和工期要求。为此：1、本工程我公司将投入6台GPS-15型和4台GPS-10型钻机施工。2、采用单腰带三翼刮刀钻头，钻头直径确保施工成孔孔径不小于设计直径。3、钻进采用自然造浆护壁成孔工艺，每部钻机配备一个泥浆循环池，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，起到良好的护壁作用。2.1施工技术方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，施工工艺流程如图11。各道工序的具体施工方法及要求如下：图11 钻孔灌注桩施工工艺流程图各项施工准备工作挖砌泥浆池定 桩 位钢筋笼制作测定桩位埋设护筒钢筋笼存放制备泥浆钻机定位成 孔商品砼委托一次清孔商品砼运至现场下钢筋笼商品砼验收58、下 导 管二次清孔试块取样储污浆池灌 注 砼坍落度试验导管起卸水中养护排污浆车护筒拔除试 验排污场地2.1.1 埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制而成，桩护筒内径应比桩径大100mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入自然地面以下11.2米，护筒底口进入原状土深度不小于0.2m。护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。2.1.2 钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压：1535KN（自重加压）；转速：30100rpm；泵量：50108 m3 /min。桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔59、超径；在易扩径的粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。2.2 桩孔质量检测及试成孔施工2.2.1、 试成孔施工灌注桩施工前必须进行试成孔施工，数量不得少于2个，开钻前提交试成孔施工设计,确定施工机具、工艺以及测试项目。试成孔后，将提供“工艺性试成孔记录表”和试成孔文字报告，并报请设计、业主、监理认可备案。试成孔测试项目包括：成孔后、静止2小时、4小时、8小时与12小时的孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，2.2.2、灌注桩成孔完成后用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。2.2.3、 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔60、底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。2.2.4、沉渣厚度以第二次清孔后测定小于10cm的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。2.2.5、孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔直至符合要求。、在后填土及暗浜区的钻孔应注意的事项：1）护筒埋置深度加深至后填土及暗浜层以下，防止后填土及暗浜土坍落，影响成孔质量。2）在该区域钻孔施工时，加大泥浆粘度，提档、提高泥浆的护壁性能，2.3 泥浆护壁2.3.1 钻进泥浆性能指标正循环钻进注入口泥浆粘度1822,比重1.2。当出口泥浆达到指标时必须进行泥浆性能调整。清孔时，正循环泥浆性能指标如表22所示表2261、 一清泥浆性能指标测定项目粘度比重含砂量胶体率PH值进口泥浆18-221.295%8.0-9.0出口泥浆20-261.3593%8.0-9.02.3.2 钻进砂土层时，因自然造浆差，泥浆注入时，在孔口部位适当加入膨润土粉，增强泥浆稠度。保持泥浆粘度必须大于22，泥浆比重应控制在1.201.30之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。2.3.3 钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，如性能较差，随时加入人工泥浆，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。场地内3、 2、2、层均为砂质粉土，钻孔灌注桩成62、孔易发生塌孔现象，应予以重视，并采取如下针对性的防范措施：施工场地砂层较厚钻孔灌注桩施工时在泥浆中加入100kg/m膨润土、1kg/m火碱来增加泥浆的悬浮性，提高泥浆性能，确保泥浆护壁的效果，防止塌孔现象的发生。2.4 清孔2.4.1 第一次清孔桩孔成孔后,进行第一次清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，使钻头空转2030分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。2.4.2 第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm, 清孔后泥浆性能指标如表23。表23 二清泥浆性能指标测定项目粘度比重含砂量胶体率PH值泥浆63、性能18-201.2097%8.0-9.0测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。2.5 钢筋笼的制作与吊放2.5.1 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应64、焊23组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼在吊运过程中，由于其直径大，重量重，在纵向抗弯能力较差，钢筋笼吊装时在笼内加临时性对撑，以提高钢筋笼的刚性。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，采用1台履带式吊车吊起，当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好保护块。当最后一个加劲筋下至孔口时，用两根工字钢将钢筋笼临时架在孔口，用同样方法吊起下一节钢筋笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。2.5.2钢筋笼采用4根14mm的吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一65、端用工字钢固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮或下沉。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。级钢采用E43，级钢采用E50。钢筋笼焊接接头应符合下列规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有可见的裂纹；（3）焊缝宽度及厚度应符合规定。钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。2.6 立柱的制作和吊放2.6.1立柱角钢采用4根角钢加工制作，立柱中心偏位不得大于10mm。立柱制作时底座应找平，防止立柱变形弯曲。2.6.2钢立柱焊接使用E43型焊条。2.66、6.3立柱桩钢立柱按设计要求与钢筋笼焊接后，吊筋采用4根14钢筋。2.6.4立柱安放时应使用吊车配合安放，柱身悬挂吊锤测量垂直度，确保立柱垂直度控制在1/200以内；另外翼缘应确保与支撑轴线平行。2.6.5立柱就位时应复核中心位置，立柱桩桩位偏差不大于5cm。2.7 砼的灌注2.7.1 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。2.7.2 导管隔水塞采用充气球胆。不要将导管下放到孔底，保持距孔底0.5米为宜。2.7.3 初灌量必须保证导管初埋深不小于1.30m，经计算800桩初灌量不小67、于2.5m3,1100的桩初灌量不小于3.2m3。2.7.4 灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在310米，不宜小于2.0m。按规范要求现场作砼试块，试块为100100100mm，按设计要求和有关规程制作试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，确保桩头砼的强度达到设计要求。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。砼灌注必须连续进行，灌注提管时应保持导管上下串动35次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方68、向测定导管埋深。2.7.9 商品砼所选择商品砼供应商必须是取得杭州市建筑业管理办公室颁发的准用证单位。商品砼从拌和开始到运至灌注现场注放时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做坍落度测试，坍落度要求为202cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。三、施工作业顺序1、钻孔灌注桩施工顺序应遵循以下原则：相邻两孔施工应保证两孔中心距离4d，或最小时间间隔不小于36小时。围护桩施工应隔三孔跳打，以防串孔及影响相邻桩砼质量，具体如下图12所示，图中数字表示施工先后顺序。2、为便于施69、工，施工调度时应当尽可能减少施工设备搬迁时间和辅助时间。图12 钻孔灌注桩施工顺序图3.1主要材料供应计划1、钻孔灌注桩按施工进度，确定商品砼理论方量及充盈系数和超灌高度实际用量按需进料，砼车随要随到。2、正常施工情况下，应注意合理安排各种钢筋采购的数量及批次，每批次各种规格钢筋进场后应验对钢筋质保书和钢筋标牌相一致，并采样进行复检。开工前3天各种所需钢筋的用量备用15天左右，以便复试。施工期间则分批进场。3.2质量保证项目施工及验收按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及有关设计要求执行。1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直70、度偏差1/150。2、孔底沉渣厚度10cm。桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。3、所使用的原材料必须具有质保书及检验合格报告。4、混凝土灌注充盈系数不得小于1.05，且不大于1.2。5、钢筋笼制作允许误差：长度为50mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距为20mm。6、桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象。7、混凝土试块强度合格率100%。3.3质量保证措施1. 每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。2. 钻机定位安装必须水平、对中。钻进71、就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘水平度。3. 现场泥浆循环系统：每台钻机有专用泥浆池，泥浆池体积满足施工要求。现场设废浆池1个，废浆池体积150m3，以保证施工泥浆排放满足施工进度的需要。4. 经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数不得小于1.05，不大于1.2。5. 尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。6. 从二清结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼必须保证初灌量导管埋深的要求。7. 灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间严格控制在10分钟左右，各岗位人员须密切配合，严禁中72、途中断灌注作业。8. 必须遵循隔两孔跳打原则，防止施工过程中穿孔。9. 为确保成孔质量，应对钻头的结构以及自然造浆性能差予以重点关注，力争克服桩身超径的通病，保持孔壁有较长时间稳定的性能。10. 严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。第七节 高压旋喷桩施工工艺方法一、设计要求、施工技术参数1、电梯井坑中坑采用高压旋喷桩（二重管）水泥土挡墙围护及封底，桩径800mm，搭接200mm。2、电梯井超挖1.7米部位墙宽1400mm，桩长5m，封底厚度3.3m；超挖2.9米部位墙宽2000mm，桩长8m，封底厚度4m。73、超挖3.2米部位墙宽2600mm，桩长8m，封底厚度4m。3、高压旋喷桩采用P级普通硅酸盐水泥，直径800，搭接长度200。高压旋喷桩水泥用量为360kg/m，水灰比为0.81.0。4、压力控制：气压不宜小于0.7Mpa，水泥浆液流压力宜为2025Mpa，施工单位应通过现场试验确定最佳参数。旋喷提升速度宜为100200mm/min，旋转速度为15r/min，浆液流量70L/min。钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。5、注浆孔置入钻孔，当喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后按旋喷桩工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。6、在高74、压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。7、为防止孔间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两桩施工间隔时间不应小于48h，先后施工的两桩间距不应小于4m6m。二、施工工艺（详见下图旋喷桩施工工艺流程图13） 测量放线定位引钻钻机就位启动空压机送气 钻进成孔 下喷射管浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数提升摆动 移位回灌 孔内保持满浆下一循环开始图13 旋喷桩施工工艺流程图三、施工方法1、定位放线按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。2、钻孔采用XY-100型钻机钻进，钻进过程中，须随时75、注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。3、下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶面包扎。下喷射管至设计喷射深度。4、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.501.57。5、喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提长速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。6、回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回76、灌，直到孔内浆液面不下沉为止。7、冲洗：喷射结束后，应及时浆管道冲洗干净，以防堵塞。四、冒浆处理在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。1、冒浆量过大减少冒浆量可采取下列措施：（1）提高喷射压力（2）适当缩小喷嘴孔径（3）加快提升和旋转速度。2、不冒浆地层中有较大空隙，出现不冒浆现象，则可采取的措施为：（1）掺入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内固结；（2）在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续继续正常喷浆。五、施工要点1、钻机垂直度钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的77、垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线对信钻杆中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得大于1%。2、钻孔钻孔方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。在二重管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。3、插管将喷射注浆管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二而一。使用地质钻机时，钻孔完毕后必须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。4、喷78、射注浆当喷射注浆插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数如下：(1) 注浆管提升速度：1020cm/min；旋转速度：815r/min。(2) 浆液：压力2025Mpa，流量：70L/min。(3) 空气：压力：0.7Mpa ，流量：0.81.2L/min。(4) 水灰比为：1.0。 (5) 固体材料用量：水泥360KG/m3。(6) 喷嘴直径：1.82.0mm。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应停止使用该水泥浆。一般水灰比为11的浆液，初凝时间为15h左右。5、冲洗79、施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，钻杆内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把浆管和软管内的浆液全部排出。6、检查：检查采用静力触探或荷载试验等方法；施工后对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆的2%5%，对不足够20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：（1） 荷载大的部位；（2） 帷幕大的部位；（3） 施工中出现异常情况的部位；（4） 地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。六、施工注意事项 1、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 2、引孔钻具岩芯管长度不小于3m，同心度80、要好。 3、确保引孔深度达到设计要求。 4、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 5、高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 6、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。 7、浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。 8、高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 9、分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 10、因故停机（卸管或处理故障）时，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.81、1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。 11、采用两序施工（间隔一个）防止串孔。 12、及时回灌，保持孔内浆满。 13、为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。14、遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续喷浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。七、施工技术措施1、必须预先摸清地下管线和其它障碍物，并做好有效标志后才能施工；2、根据图纸尺寸和桩位控制点测放好桩位，根据高程点引测好标高，并做好标志，同时做好测量放线技术复核单，提请监理复核，验收签证，确认无误后方可进行高压旋喷桩施工；3、孔位施工放样误差应小于1cm，钻孔误差应在5cm以内；4、严格控制浆液配比，做到82、挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液，严格控制钻进下沉速度和旋转提升速度，钻进速度不大于0.5m/min，旋转提升速度不大于0.2m/min；5、水灰比应控制在0.81.0之间，即浆液比重控制在1.57-1.50之间，水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥必须要有质保书，交易凭证等相关手续。水泥进场复试合格后方允许使用，严禁使用过期水泥，受潮水泥；6、施工前对高压旋喷桩机器进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；7、喷水、气流、喷浆的压力控制，钻孔喷水时的压力应在1520Mpa，气流压力应在0.7Mpa，提升83、喷浆压力应在2025Mpa，所有的压力大小都必须要根据桩径的大小进行调整，确保施工质量；8、水泥用量、单桩水泥用量的偏差应和理论单桩水泥用量相差不超过5%，理论水泥用量主要根据桩径大小、桩身长度、水泥渗量来确定；9、场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少桩与桩之间的间隔时间，尽量保证施工的连续性；10、在施工前应测量好机台标高，计算好钻杆的长度，使得打桩长度不小于设计桩长。11、水泥渗量每立方米600kg，每米用量300kg。12、基坑围护监测：（1）监测实施：基坑监测由专业单位实施。（2）监测工作主要是检查临近房屋、马路的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个84、监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或有异常情况时，则适当加密监测频率。（3）监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位。（4）注浆施工时，压浆施工不得超量和超压力施工，发现房屋、马路结构有变形、沉降或隆起等情况，应及时停止注浆。第八节 桩间压密注浆施工工艺方法一、施工工艺流程灰浆搅拌定 位压 管成 孔注 浆起 拔图14 压密注浆施工流程图二、施工工艺方法1. 定位：根据设计图纸进行桩位放测，测量定位误差不大于2cm。2. 成孔、压管：利用振动器浆注浆管依次振入至指定深度，如局部桩位出现灌注桩超径或SMW桩超径现象，振动沉管困难时采用钻机引孔。3. 灰浆搅拌：根据设计提供的水灰比及水泥用量85、，将水：水泥：粉煤灰：水玻璃=0.5：1：0.3：0.03按比例投入到搅拌桶内充分搅拌。4. 注浆、起拔：用液压注浆泵将搅好的水泥浆压入注浆管内，压入0.1m3浆液后关闭球阀。待管内压力释入后，再继续往下振动0.5m，注下一点，依次重复进行，直至达到预定深度后，利用起管器将注浆管拔出。三、注浆顺序控制采用跳孔间隔，由下而上分层注浆。 四、注浆材料配比及注浆参数1、注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量7%。2、浆液水灰比为0.450.55，浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.3：0.03。3、必要时可加入少量粘土粉，防止水泥浆液离析，提高浆液可泵性。4、注浆压力为0.20.5M86、pa，注浆流量：715L/min。第九节 降水施工工艺及方法一、设计及施工概况1、疏干降水（1）土方开挖前要进行基坑降水，建议采用多滤头真空深井降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下0.51.0m。（2）降水方案应根据勘察单位揭示的情况及相关规定制定，经设计单位认可后方可实施。（3）本工程深井管较长，在分层开挖至一定深度后，应将裸露的井管迅速拆除，重新封口，以确保井内的真空度。（4）降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。（5）抽水系统和真空系统安置完毕后，应进行试抽，达到要求后方可转入正常抽水，除遇特殊情况外，一般应连续工作。2、 减压降水（1）在基坑围护施工前需做抽水试验，87、以进一步掌握本工程的水文地质资料。基坑开挖承压水降水必须遵循“按需降水”的原则。为了尽量减小减压降水对周边环境的影响，减压井布置应遵循以下原则：第一，减压降水应满足“按需抽取”的原则；第二，尽可能够控制减压降水时间，合理有效的安排施工组织顺序。（2）应注意对降压井的保护，避免施工车辆、机械形式破坏降压井。（3）承压水降压应始终坚持“分步降压，按需抽取”的原则。（4）降压方案中应包括降压期间对周边环境的保护措施和应急预案等。降水期间应加强对围护结构和周边环境的监测。3、施工概况（表24）本工程基坑总面积约9700M2，一般挖深15.5m，主楼基坑挖深16.2m，局部深坑挖深1.73.2m。本工程88、0.00相当于绝对标高+4.65m，场地相对标高-0.25m。基坑面积大，深度深，施工周期长。根据围护设计要求，潜水必须降至开挖面下1.0m，基坑底部土体无法抵抗承压水头，需采取承压水降水措施。部位基坑面积（m2）开挖深度/绝对标高围护深度进入层深度裙房847515.5m/-15.75m29.530.5m0.3m主楼122516.2/-16. 45m32.0m2.8m二、降水目的(1) 加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。(2) 有利边坡稳定，防止纵向滑坡。(3) 疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业，提高挖运土效率。89、(4) 及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，确保施工时基坑底板的稳定性。三、场区工程地质与水文地质条件3.1 工程地质条件详见第一章/第6节。3.2 水文地质条件详见第一章/第7节。四、降水设计4.1 降压井的设计布置XX市承压水埋深的周期性变化在3.011.0m之间。对于场地内分布的第2层和第2层微承压含水层，层顶埋深约16m，基本接近坑底，承压水对本工程基坑有较大影响，隔水帷幕一般将该层隔断。本工程第层承压含水层层顶埋深变化较大，约29.239.9m，需考虑其对基坑的影响。4.2 基坑底板稳定性分析图15 坑底抗承压水示意图本工程基坑开挖深度较大，根据围护结构设90、计，需考虑下部层承压水的顶托力对基坑底板稳定性的影响，进行稳定性验算，防止高水头承压水从最不利点产生突涌，对基坑造成危害。开挖过程中，基坑底面的安全稳定性，可按下式进行验算。hss Fwhw式中：F基坑底面突涌安全系数（取1.05）；hs基坑底面至承压含水层顶板之间的距离（m），计算时，承压含水层顶板埋深取最小值（m）；hw承压含水层顶板以上的承压水头高度（m）；s基坑底面至承压含水层顶板之间的土的层厚加权平均重度，取18.0kN/m3；w地下水的重度（取10.0kN/m3）。 承压含水层的顶板埋深及初始水头埋深根据本工程的岩土工程勘察报告，按最不利情况考虑，选取第层的最浅层顶标高为-29.491、5m，顶板埋深为29.20m。选取第层的初始水头埋深值为3.00m，承压含水层顶板以上的水头高度值为26.20m。 基坑突涌稳定性计算 基坑开挖深度16.20m承压含水层顶板处上覆土压力：PZ=hss =（29.20-16.20）18.0=234kPa承压水的顶托压力: PW=whw =10.0(29.20-3.00) =262.0kPa则：如要满足,则需将承压水水位降至埋深6.91m。 基坑开挖深度15.50m承压含水层顶板处上覆土压力：PZ=hss =（29.20-15.50）18.0=246.6kPa承压水的顶托压力: PW=whw =10.0(29.20-3.00) =262.0kPa92、则：如要满足,则需将承压水水位降至埋深5.71m。 基坑抗承压水头稳定性计算结果表 表25区域开挖深度抗承压水头稳定性系数主楼地下室16.20.89其余地下室15.50.94根据验算结果，本主楼及其余区域抗承压水头稳定性系数均不能达到规范中1.05的要求。因此，本工程必须针对承压水采取减压措施，以确保在基坑开挖阶段的抗承压水稳定性。基坑开挖深度与安全承压水位关系如表26所示。基坑开挖深度与安全承压水位关系 表26序号开挖深度hs(m)安全承压水头埋深D(m)是否需要降压11.50（第一道支撑）/否27.10（第二道支撑）/否311.8（第三道支撑）/否413.913.00需要降压临界值515.93、00（普遍区底板）4.86是615.50（普遍区承台垫层底）5.71是716.20（主楼承台垫层底）6.91是819.40（主楼电梯井底板）12.4是五、水文地质计算5.1 减压井分析计算为了有效降低和控制承压含水层水头, 确保基坑开挖施工顺利进行，必须进行专门的水文地质渗流计算与分析，为减压降水设计提供理论依据。(1) 水、承压水非稳定渗流的控制方程多孔介质和流体不可压缩时非恒定达西渗流场求解的微分控制方程为： (1)其中：E= ； ；式中：S贮存系数；Sy给水度；M承压含水层单元体厚度(m)；B潜水含水层单元体地下水饱和厚度(m)。kxx、,kyy、kzz各向异性主方向渗透系数（m/d）；94、H点（x,y,z）在t时刻的水头值（m）； W源汇项(1/d)。(2) 定解条件初始条件： (2)边界条件： (3)式中：H0（x,y,z,t）点（x,y,z）处的初始水位（m）；一类边界条件；H1（x,y,z,t）点（x,y,z）在t时刻的边界已知水位（m）。对整个渗流区进行离散后，采用向后差分法将上述数学模型进行离散，就可得到数值模型，由此计算、预测降水引起的地下水位的时空分布。(3) 降压井运行计划本次减压降水设计计算以初始承压水水头埋深3.00m作为前提条件。为尽量减少坑外承压水位下降幅度及降落漏斗的分布范围，并考虑不同区域开挖深度不同的限制以及坑外场地条件的限制，宜采用坑内降水。根据95、施工开挖顺序，分别进行减压降水。以下为根据基坑开挖工况的具体情况，分阶段控制承压水水位（开启的井数只供参考，实际开启井数根据实际水位进行控制，以每个工况的通知为准）的降压井运行计划。降压井运行计划表 表27序号开挖层面开挖深度hs(m)水位控制深度(m)是否需要降压参考开启井数1第一道支撑1.50/否/2第二道支撑7.10/否/3第三道支撑11.80/否/4普遍区15.004.86是6口515.505.71是6主楼区16.206.91是3口719.4012.4是根据计算，需要同时开启9口减压井才能保证普遍区及主楼区域基坑最深处承压水水位达到安全埋深。此外，在基坑内布置2口备用减压井兼观测井。596、.2 疏干井分析计算为确保基坑顺利开挖，需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量，本工程需要疏干的层位包括1、2、1层潜水。坑内疏干井数量按下式确定： n = A / a井式中：n 井数(口)； A 基坑需疏干面积 (m2)； a井 单井有效疏干面积 (m2)；根据我公司的降水施工经验，XX地区以淤泥质粘土、粘土为主的潜水含水层中，单井有效疏干面积a井一般为150250m2，本次取200m2。本工程基坑总面积约9700m2，拟布置疏干井49口，井深为25m。.3 基坑降水工作量基坑降水工作量表 表28名称数量孔径mm井径mm滤管埋深m孔深m坑内减压井965027330-3738疏干井496502797、34-14，17-24，25坑内观测井265027330-3738 减压井、疏干井详见：图 5疏干井平面布置示意图、图6减压井平面布置示意图。5.3 降水运行 成井基本要求 必须在三轴搅拌桩全封闭后才能进行坑内成井施工。 地基加固（如旋喷桩加固）施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。 疏干井的成孔必须严格按照设计深度施工。 疏干井运行(1) 疏干井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。(2) 根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。 减压井运行对于减压井，为减少降水对周围环境的影响，必须按需降98、水，水位控制严格按照基坑稳定性分析中的基坑开挖深度和承压安全水位埋深进行。降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。当基坑开挖深度大于13.91m时，可以开始进行减压降水，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的对周围环境的影响。在全部减压井施工结束后，进行一次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。严格执行按需抽水，减少对环境的影响。减压降水99、运行过程中总包方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。基础底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。根据设计要求停止降水时，应由总包单位出具“停止降水通知书”后，方可终止降水运行。5.4 减压降水引起的地面沉降控制(1) 临近建筑物和地下管线的减压井抽水时间应尽量缩短。(2) 采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行。 (3) 监测资料及时报送100、降水项目部，以绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序。(4) 鉴于减压降水引起的地面沉降对周边环境的影响，必要时，建议采取有效措施对周边环境进行保护。(5) 在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据抽水试验得到的参数，计算不同井群组合下坑内地下水的深度，随基坑开挖深度确定井群的运行。在控制承压水头足以满足开挖基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以尽量减小和控制降水对环境的影响。(6) 对各种管线、要保护的建筑、已建成的隧道等，必须由专业监测单位进行监测。(7) 基坑施工过程中，如地下连续墙发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及101、由此引起的严重的地面沉降。5.5 降水监测降水运行期间，减压观测井应每天至少监测一次（浅层水位由监测单位监测），在水位异常情况下，水位观测频率按实际需要增加。水位监测报表每天上报总包、监理和业主单位。施工单位及时统计降水报表，形成水位曲线，分析降水疏干运行情况。监测单位应当根据勘察报告、降水设计文件、降水方案和降水施工组织设计等有关监测要求，制定监测监护方案，提出各项报警值界限，并经委托方审核后实施。监测记录应当规范，监测数据应当准确，并及时计算整理,提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位。工程期间，监测单位应当及时向委托方提交监测报告。六、 降水井施工工艺流程（图16） 测量定位102、钻进成孔清孔、洗孔下入井管回填滤料洗井、抽水试验安放抽水设备降水井管拆除滤管缠砂网泥浆外运滤料进场设置排水设施管井回填 七、施工工艺方法及技术措施7.1护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图，按约200m2布置1口深井，井距控制在1015m之间，定出孔位后，预先埋设7501000的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。7.2成孔：采用GPS-10型工程钻机回转钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为650，成孔深度为25.0m（38.0m），成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对103、易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。7.3清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.151.20时，可结束清孔。7.4安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。7.5填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充中粗砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3104、%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.0m。7.6洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。7.7抽水设备安装：成井施工结束后，应及时安装潜水泵、接真空管、铺设排水管道、电缆105、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，现场要在这些设备上进行标识。7.8试抽水：在管井施工完毕且抽水设备安装就位后，在土方开挖之前，应进行管井全面预降水，将基坑内地下水位降到预计开挖深度以下1.0米，同时密切监测预降水后基坑内外地下水位变化情况，以验证三轴搅拌桩止水帷幕的止水效果。如坑外地下水位不随着预降水的进行而降低，说明止水帷幕效果良好，可进行正式降水。若发现坑外地下水位随着预降水的进行而降低，说明止水帷幕不成功，需要进行处理后方可正式降水。如发现止水帷幕止水效果不理想或存在漏点，必须立即与设计部门沟通采取措施进行加强106、或修补。只有在止水帷幕的止水效果得到预降水验证合格后，方可进行正式抽水。正式抽水在止水搅拌桩施工结束，场地排水沟施工完毕后进行；抽出的基坑地下水排向场内排水明沟。在排水明沟的末端设置集水坑，经沉淀后排入市政下水管网或排入附近河浜。在基坑土方开挖前，建议抽水时间不得少于15天，并确保基坑地下水位低于基坑开挖面标高。对于最上层的第1土层、第2土层，若地块原始地下水位标高低于开挖面，则可不必一定要求抽水15天后再开挖。可密切观测地下水位情况，围绕确保地下水位低于开挖面的目标，合理安排何时降水、降水多久等具体措施。结合细化的土方开挖进度计划，合理安排管井降水的抽水顺序，根据“分层降水、按需降水”的总原107、则进行科学管理，以进一步优化项目工期。在降水的平面施工顺序上，可根据挖土进度进行分区按需降水。根据从“从两端到中间”的总体挖土施工顺序，现场49口深井的降水顺序也应从两端开始，逐步向中间推进。具体各区域的降水开始时间，可根据分区中各分区的土方开挖时间进行逆推，确保各区土方开挖前有不小于15天的连续降水时间。同时，在降水的竖向施工顺序上，可根据挖土深度进行分层降水。土方开挖不必等到管井内水位降至基坑底板标高以下才开始进行。可密切结合土方开挖进度，将挖土区域的地下水位降到挖土工作面以下即可进行该区该土层的土方开挖。八、封井方案8.1疏干井封井基坑内疏干井在做垫层时即可拔除。疏干井封井采取在井管内先108、填砂卵石再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1） 当本基坑挖至设计标高后，在管井内插入270mm的钢管，插入深度150mm，在钢管外焊一道止水板，止水板外圈直径600mm。（2） 井管内先分层填入砂卵石，每层高度控制在30cm以内，分层压实，回填高度在基坑底板以下2.00m3.00m左右。（3） 填土完毕后，在填土上面灌入速凝砼至底板底面标高。（4） 井管内二次浇灌砼，砼材料同底板砼，上部并用同直径的圆板进行四周满焊封闭。图17 疏干井封井示意图8.2减压井封井(1) 降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井止水报告和申请。(109、2) 当基坑无需再降承压水水位时，封闭坑内降压井。必要时封闭坑内降压井时需要短时间开启坑外降压井，同时控制好坑外由于降水引起的地面沉降。(3) 我司根据施工经验拟降承压水工作在底板完成后逐部停止并逐步封井，在首层楼板完成后结束全部封井工作。(4) 封井方法1) 封井施工流程2) 采用井内高压注浆法，由注浆泵、注浆管、托盘、搅拌机、浆液桶等组成。3) 封井施工时将带有托盘注浆管下到托盘位于井过滤器顶部以上五米左右然后开始注浆，直到达到注浆压力时，将安装在托盘上部的反丝扣接头卸开，提出注浆管（将托盘留在孔内）待浆液固结后孔内抽水，观测封孔效果，然后割去井管，并对大底板进行封孔处理（如下示意图，大底110、板封孔应由上部结构设计单位出正式图纸，按图施工）。图18 底板浇注时预留井管节点图图19 井管割除后底板封闭示意图4) 封井技术参数水泥 ：425# 水灰比：1.0注浆压力：0.5MPa 注浆量：220L/m外加剂：为水玻璃，掺入量由试验调试确定，初凝时间为2小时。(5) 对于底板后浇带处采取设置混凝土加强带的方法来抵抗降压井停止抽水后承压水的压力。九、降水施工质量保证措施1、管井的成孔采用清水回转钻进成孔方式，尽量减少泥浆对土层过水通道的堵塞，提高管井孔壁土层的渗透性。2、增加洗井时间及试抽水时间，洗除管井孔壁的泥皮、混合在滤料中的泥浆，直到管井出水达到水清、砂尽，方可终止洗井作业，在降水过111、程中定期采取水样进行含砂量的测定，确保管井出水含砂量小于0.05%。3、在基坑内外均布设水位观测井，在降水过程中要经常测量观测井中的水位变化情况。若降水管井中的地下水流和基坑外地下水位串通，则需查明原因，消除基坑施工过程中的安全隐患，提前采取措施进行处理。4、在基坑开挖前，须确保地下水位降至基坑开挖面标高以下。5、加强基坑的明排水措施，在基坑顶沿冠梁外侧设置排水沟，并用砂浆抹面，防止渗漏；护坡靠近基坑一侧略高于外侧，防止地表水流向基坑内。在排水沟的末端，要设置集水井(坑)，沟内明水在经过沉淀后排入下水管网或附近河浜。在基坑底垫层浇筑时，沿搅拌桩外50CM的位置设置坑底明排水沟，用砂浆或喷射混凝112、土进行抹平；在沟的末端设置集水坑，放置抽水设备，在有积水时及时进行抽出。6、在降水过程中要有专人24小时值班，密切监测管井水位变化情况。根据管井内水位的渗流情况，及时将管井内积水排出；不需将潜水泵置于常开状态，防止潜水泵的干抽状态。7、管井拆除时需将管井进行封堵，在封堵工艺上要采取防渗措施。十、降水组织管理框架鉴于降水井在基坑围护及土方开挖中的重要性，项目部将设置专门的管理小组负责管井施工质量控制及降水运行期间的日常管理和巡视保护。降水管井管理小组以项目副经理为负责人，下设技术、安全、观测、巡视等责任人，并安排两组人员全天候24小时巡视。在雨季或遇到其他紧急情况时，该管理小组同时也是管井降水的113、应急指挥小组。其管理组织框架如图：图18 降水组织框架图组长项目副经理技术员测量员巡视员安全员材料员班组A：白班班组B：夜班施工员第十节、土方及支撑施工一、施工流程降水施工及降水、塔吊安装 大面积开挖至2.25M 第一道支撑梁垫层 第一道支撑梁施工 养护 开挖至-7.85M 第二道支撑梁垫层 第二道支撑梁施工 养护 开挖至12.55M 第三道支撑梁垫层 第三道支撑梁施工 养护 开挖至承台、基础底板垫层底标高 地源热泵井施工 施工底板垫层 施工垫层防水 底板及传力带施工、养护 第三道支撑梁拆除 地下三层及换撑施工、养护 第二道支撑的拆除 地下二层及换撑施工、养护 拆除第一道支撑 地下一层结构完成114、施工 室外防水、回填二、工程测量(1)根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。(2)测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检测，进行技术交底。(3)收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。(4)针对本工程基坑内平面几何复杂、挖土较深，测量难度大的特点，我公司在本项目技术部成立专职测量小组，测量小组主要由一名测量工程师和两名技术人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。(115、5)测量小组负责从规划部门接收导线控制坐标点、施工现场坐标控制网的建立、栋号控制轴线投测、标高引测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目检测仪器的日常调试。确保测量工作准确性。(6)项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核。(7)每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。(8)主要测量器具一览表序号仪器名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3201台场区控制桩设定、复核2激光经纬仪DJD2-1GJ1台单位工程轴线引测3激光铅垂仪DJ116、D2-1GJ1台单位工程轴线引测4自动安平水准仪S32台标高引测5塔尺5m2把6大钢尺50m2把2.1、布网原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据2.2、施工控制网的测设(1)本工程基坑面积大、平面几何形状不规则的特点，测量工作由公司指派有丰富测量工作经验的施工员负责，利用规划给117、定现场坐标点引测出多个固定平面控制网。基坑开挖前在基坑外设置4个坐标位置控制布点，各布点保证通视即可，控制网点用全站仪进行投测，并将坐标桩设在便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。对坐标控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。(2)所有的控制桩点(含坐标控制点及高程控制点)要设置在便于观测且不位移的控制面上，控制桩均为砼墩埋地设置，砼墩截面为200200，深度不小于800。控制面上用红漆对轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。(3)根据建筑平面测定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密测出各开挖区块平面矩形控118、制网，经角度、距离校测符合允许误差要求。(4)工程开工后，测量小组根据平面控制坐标点以及建筑总平面图中各角点标注坐标作为放线依据。根据地下室施工图设计的主轴线，对地下室基础，采用极坐标法放线，方法是，先按建筑总平面图坐标，计算出在总图上的各坐标，再跟据点出的坐标和测设的场地控制网，将全站仪架在坐标控制点上，定出各点的坐标。2.3、高程控制网的布设(1)依据测绘管理部门提供的水准基点高程，采用水准仪对所提供的水准基点进行引测，测设一条闭合或符合水准路线，埋设同坐标平面控制网一样的高程控制网，为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于二个，并作相互119、校核，校核后两点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。(2)高程控制网设置4个水准点，水准点的间距小于100M，距离基坑挖土边线不小于15-25米。(3)在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断控制网水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。地下室施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。2.4、测量质量保证措施(1)测量必须使用经检测合格的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量不准确性。(2)每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测120、方法。(3)投测时间应选在无风、阴天、尽量避开烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。(4)测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业施队长进行检查、复核、每次开挖后浇筑素砼垫层前均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。(5)施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。(6)施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比121、较，从而进一步验证测量放线的正确性。(7)施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。(8)质量标准及检验方法按工程测量规范(GB5002693)相关条款及质监站有关规定执行。测量仪器按检验、测量和实验设备的控制程序规定进行检定、校正、维护、保管。(9)测量员应按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。(10)测量的原始记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。三、栈桥、122、圈梁及支撑施工工艺方法本工程的支撑面积和长度较大，考虑到土方分层分块开挖，为尽可能穿插施工，在每一块土方开挖完成后，即插入垫层浇注，钢筋绑扎，支撑砼浇注，尽快缩短基坑因挖土的无支护时间，因此整个支撑施工需要与土方开挖进度相协调，需要分45次浇注，施工时应按要求作好施工缝的留置、考虑好钢筋接头的位置，全面考虑。3.1设计及施工要求（1）混凝土栈桥、支撑和圈梁的混凝土设计强度等级为C35，钢筋的保护层厚度底侧为50mm，其余侧为30mm；（2）纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点1/3L处，接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d（双面焊为35d），同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%123、；（3）支撑底模应具有一定的刚度，强度和稳定性。本工程采用混凝土（C15）垫层作底模时，应有隔离措施(采用油毡纸)，挖土时及时清除。（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实；（5）圈梁及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网；（6）圈梁及支撑的总体施工顺序为：定位放灰线夯实找平浇注垫层弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土。6.2、施工工艺流程桩头清理钢筋调直钢筋绑扎模板安装钢筋进场复试浇混凝土拆模养护标高测量复核砼试块制作 6.3、施工方法1、测量放线采用经纬仪测放出压顶梁124、及砼支撑中心线（或边线），用墨线弹出边线，并请监理验收。2、开挖沟槽为节省工期，在场地进行降水井施工的同时，即挖开基坑四周边的围护桩头（留出挖土车辆通道），宽度不小于4米，先将围护桩头进行破除，待降水井施工完毕，周边围护桩头进行破除70%的量，整体挖除第一层土方（采用大开挖方式），拟采用2台小型挖机先开挖出圈梁及支撑沟槽，采取由东向北再向西的挖土次序，暴露出围护桩桩头。由于此阶段土方因渣土手续无法办理，因此挖土的土方就近堆放在坑内，待第一层土方整体出土时，先运出，再整体开挖第一层土。3、桩顶开挖、凿除采用人工结合空压机将桩顶以上的浮土、浮浆和多余的水泥土挖除至设计标高。在围护灌注桩间隙处槽底标125、高应低于圈梁底标高10cm，槽底浇注一层100厚的C20垫层，坑内支撑梁底部也注一层100厚的C20垫层，垫层每边应宽出垫层100。5、 钢筋骨架制作钢筋加工场地设置在场地南侧的空地上（已经硬化），钢筋材料进场后按规格分类摆放，加工后，摆放在制定区域。由于受场地限制，钢筋场地比较小，为保证场内道路通行，要求钢筋摆放要严格有序，钢筋材料的进场要遵循分小批次进场，做到每道支撑全部钢筋绑扎完成后，场地上基本没有钢筋，同时钢筋材料的进场应结合土方开挖的时间来确定，不要过早，一般提前35天，先加工准备箍筋，再长条整捆钢筋。钢筋加工完成后，用塔吊吊运到施工地点，基坑的北侧，需要通过两台塔吊接力传递，钢筋如126、需临时摆放占用栈桥时，不应影响车辆通行，同时不能集中堆放，做到分散放置，严格控制荷载在设计允许范围内。尤其本工程为深基坑，受栈桥、支撑遮挡，塔吊司机视线有死角，吊运钢筋时必须专人指挥，基坑上、下必须各有一名指挥，并使用对讲机指挥，夜间照明要充足。按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接和钢筋与钢板的T型连接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，级钢筋单面焊10d、双面焊5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。由于基坑的土方要分块开挖，为保证工127、期，支撑施工也需要分块进行，因此需要在支撑分块的地方，用钢板网分隔，支撑主筋留出足够的连接长度，以便于连接。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度不小于30mm。钢筋骨架制作安装的同时，应进行预埋件加工安装。需要注意的是，每道支撑钢筋绑扎完成，浇注之前，需要请围护设计单位前来验收后才可浇注。第二道、第三道围檩制作时需先将灌注桩侧面主筋暴露出来，并用1根直径25mm的吊筋与灌注桩主筋焊接相连。每根灌注桩侧表面焊接一根吊筋，吊筋与灌注桩的主筋焊接长度不小10D（单面，双面5D），焊缝高度不小于8毫米。如图20-2所示。图20-2 第二、三道围檩吊筋详图5、 立侧模板复测轴128、线位置并弹出线、支模控制线后，用电锤沿模板边线钻眼，安立侧模，模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触面均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。素砼底模表面应铺设一层油毡纸，油毡纸之间的接缝应采用搭接，长度不小于100。模支撑时，用短钢管作横档，下口600mm-800mm加一道拉杆。并拉统长麻线进行校正。上口用扣件与钢管固定，梁模的对拉螺栓用12650，以保证混凝土构件截面的准确性。模板拆除。模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时要小心拆除、小心搬运。注意不碰撞、猛敲、硬撬模板129、，以免损伤砼体，特别是边角。本工程的第一道支撑为栈桥，栈桥板厚300，为节约时间，栈桥的土方整体挖除后，放线，栈桥范围内全部浇筑100厚的C15（垫层面标高同栈桥梁底面），垫层混凝土浇筑硬化后，放出栈桥梁位置线和栈桥边线，先绑扎栈桥梁钢筋，后支出栈桥梁的侧模，最后支出栈桥板的底模（木模板，方木支撑），绑扎栈桥板筋，最后浇筑混凝土。6、砼浇筑砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。砼采用商品砼，通过砼运输车运至现场，用汽车泵输送入模。浇筑砼应连续进行，一气130、合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。分层浇筑时应采用插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。为缩短施工工期，拟在砼中添加早强剂提高砼早期强度。砼试块按每台班制作三组，并进行养护，同时备作几组试块进行同条件养护，为进行下一层土方开挖提供砼强度依据。7、砼养护对已浇筑完毕的砼，应用草袋加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砼不得少于7天，必须砼强度达到80%以上时，方可进行土方开挖。6.4、施工技术措施1、制作绑扎钢筋2） 钢筋应有质保书或试验报告单。3） 钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。4） 钢筋的131、类别和直径如需调模、替代时必须征得设计同意。5） 钢筋加工允许偏差应符合规范要求。6） 所配置钢筋的级别、规格、根数、直径等必须符合设计要求。2、模板工程1) 模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉。2) 模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。3) 模板安装允许偏差应符合规范（规程）要求。3、浇筑砼1) 商品砼必须符合设计和规范要求。2) 搅拌站应提供“砼配合比通知单”，并标明水泥品种、骨料种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及标准试件强度。3) 搅拌站应采取措施排除交通运输干扰，保证砼输送泵能连续工作，确保砼连续浇筑。4) 商品砼运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。5) 运到132、现场的砼发超过初凝时间则不得使用。6) 泵送前应先用适量的与砼内成分相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。7) 浇筑砼前必须做好标高控制线。8) 模板、钢筋完成后必须经过施工单位自检、监理单位验收合格后才能进行砼浇筑。9) 必须对施工缝进行处理： 清除砼表面水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆。 施工缝处砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。10) 砼必须振捣密实，切勿漏振，表面用木蟹打平，而后覆盖草包养护。11) 在砼浇筑地点随机取样，由专人负责制作砼试块，试块上应注明部位、标号和日期。6.5、质量保证措施1、支撑施工允许偏差应符合133、下列要求：（1） 截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mm（2） 支撑轴线标高：允许偏差20mm（3） 支撑轴线平面位置：允许偏差30mm（4） 支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000（5） 支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/6002、人工凿除后的桩顶标高误差控制在3，5cm之间，桩顶混凝土强度不够的要进行人工清理，直到混凝土质量符合要求为止。3、钻孔桩出露的锚固筋要进行调直、抄平，不足部分要加焊钢筋，钢筋缺失的要破开桩身混凝土，找到断头位置进行加焊。4、圈梁及支撑钢筋进场后要进行取样复试检验，合格后方可投入使用。加强箍筋及应力筋的制作时，首先应将盘圆钢筋进行调直，按翻样图134、进行下料，并计算其所需数量，在钢筋摆放前进行预加工。转角处的主筋须用钢筋弯曲机进行打弯，其弯曲角度应符合设计要求。5、在钢筋骨架的两侧及底部要放置保护块并进行找平，钢筋骨架在整体看上去水平、整齐、高度一致，保护块用M10水泥砂浆进行预制，在使用时要确保其强度等级符合要求。6、模板要保证有足够的刚度，支模时要确保其稳固、不变形、不跑模、不漏浆；为便于拆模，表面要涂抹脱模剂。7、分段浇筑时要确保接头缝的接合紧密，分段的位置要征得设计单位的同意并在受力及变形最小的区域。8、混凝土进场验收要有专人负责，检查混凝土的配合比、强度、坍落度、出车时间、和易性，对不合格的混凝土严禁进行使用，在施工中要留置混凝135、土试块。9、圈梁浇筑后的收光抹平及养护工作要有专人负责，拆模时要注意防止撬坏边角。10、施工中做到材料的质保资料、复试检验资料，施工记录资料，检查验收及报验资料齐全。6.6支撑拆除考虑到本工程的周围有居民区，养老院，XX西路为重要道路，采用爆破方式，审批手续麻烦，实施封路难度大，牵涉到周围方方面面，且爆破方式拆除支撑，由于是瞬间支撑破坏，基坑围护受力变化过于集中、剧烈，对基坑安全和变形控制不利，因此本工程三道支撑均采用机械拆除，不采用爆破方式。每道支撑拆除前，必须等到换撑混凝土达到设计强度后才可拆除。支撑的拆除应遵循对称、均匀、同速的原则进行。第三道支撑拆除，破碎拆除机械用汽车吊吊入坑内底板上136、，在底板上开行，破除支撑；第二道支撑采用人工方式，用空压机破除；第一道支撑拆除采用机械破除，破碎机直接站在栈桥上分段后退拆除支撑。支撑拆除前，我们将另出详细的拆除方案，并报请有关各方审批后实施，在此不详叙。四、土方开挖本工程场地整平标高为-0.25m，裙房地下室承台底面标高-15.75m，主楼地下室承台底面标高-16.45m；裙房基坑开挖深度普遍在15.5米，主楼普遍在16.2米，土方开挖总量超过14.8万m3。4.1土方开挖前应完成的事项1）基坑降水井打完；考虑到工期紧，第一层土方开挖（第一道支撑）深度仅2米深，故可以采取不降水方式开挖，采取在坑内四周和中间设置排水明沟和集水坑的形式进行开挖137、，但第一道支撑以下的土方，必须等到降水达到要求后再降水。2）塔吊安装完毕，临建设施、道路施工完成，临电、排水系统形成；3）钢筋加工、木工加工场地完成；4）测量控制网建立并形成；5）每一道支撑浇注完成，并经养护达到设计强度的80%以上，才可开挖支撑以下的下一层土方。6）监测单位的监测布点完成，并完成第一次测量，取得原始资料；7）劳动力、材料、挖土机械、车辆已经就位；组织施工人员熟悉图纸及标准和规程，特别是该基坑的围护设计方案和地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施。8）完成有关渣土处置申报等报批手续，办理好夜间施工许可证手续。组织工程所在地警署、交巡警、路政、市容、环卫等管理部门召开土138、方工程专题协调会议，走访项目所在街道居委会，听取各方意见，完善施工组织安排，保证施工顺利进行。4.2、土方开挖的总原则本工程基坑采用盆式明挖顺作法施工，开挖坚持“大基坑、小开挖”、“盆式开挖”和“先撑后挖、分层、分段、分块、对称、平衡、限时进行”的原则，将基坑开挖造成的对周围设施的变形控制在允许的范围内。基坑土方开挖前至少15天采用深井井管对基坑土体进行降水，水位必须降至挖土面以下0.51.0m。4.3、土方开挖的基本原则1、挖土应遵循先撑后挖的原则，且支护结构达到设计强度的80%后，方可开挖土方。2、土方开挖应结合施工缝分区分层分段进行，严禁一次开挖到位式超挖；3、在支护结构外侧严禁超荷集中139、堆放物资，基坑坡顶地面堆载不得超过20KPa。基坑东侧允许车辆行走，距基坑边不得少于5米。4、挖土时开挖面高差控制在2m以内，分段、分层开挖，边挖边退。6、坑底30cm厚基土需人工挖除整平，防止坑底扰动。开挖到位后立即浇筑垫层，随挖随浇筑，垫层必须在见底24小时内浇筑完毕，基坑底最大暴露面积不大于200平方米，垫层浇至围护边与围护体相连，应在坑底砼垫层完成后，再开挖电梯井，集水井局部落深处的土体。7、 基坑内部临时坡体坡度不大于1:2，出土坡道应铺设基箱以扩散压力，或碾压加固。8、 土方开挖期间应加强对围护结构以及周边环境的动态监测，发现险情立即处理。4.4、土方开挖施工4.4.1 挖土总体设140、想.（1）基坑分四层开挖，以每道支撑底标高为分界线，分别为+2.5（2.15）m，3.1（7.75）m，7.8（12.45）m，11.0（15.50）m (其中主楼16.20m)。另外电梯井深坑挖深3.2m。考虑到垫层100厚，上述数值应分别再另加0.1米深。（2）基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、抽条、留土护壁、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。（3）每层每块开挖完成，暴露支撑工作面后，及时制作并浇捣支撑混凝土，待上一道支撑形成整体并养护达到围护设计要求强度后80%，方可进行下一层土方开挖。（4）基坑内局部深坑在141、大底板底标高挖到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖。（5）挖土流程、顺序和方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在2m之内，并按1：2左右放坡；挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300并铺设路基箱，严禁在底部淘空的支撑构件上行走与操作；立柱周边必须对称淘空，以防立柱受力不均匀。（6）挖土第一层土采用整体大开挖，对应第二三道支撑的第二三层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结合分块的方式挖至相应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48142、小时之内形成。4.4.2 总体施工流程及施工工况4.4.2.1、压顶圈梁处开挖在围护钻孔灌注桩顶及内侧部位划区分段间隔开设34段施工段（每段施工段开口长度控制在20m左右），首先在钻孔灌注桩顶及内侧部位挖槽至压顶圈梁底，凿除钻孔灌注桩顶返浆，分段绑扎压顶圈梁钢筋。4.4.2.2、第一层土方开挖(1) 本次挖土分三块2个阶段开挖，从中间向东西两侧退挖，以便尽快形成对撑及栈桥。每块土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。(2) 采用6台大挖机停在自然地坪上挖土，并配40辆土方车。4.4.2.3、第二、三层土方开挖其中第二次挖土深度5600，土方143、量约5.6万立方米；第三次挖土深度4700，深度较深，土方开挖难度加大，整体土方量约4.7万立方米。 本次挖土分9个分块5个阶段按顺序进行，每块区域土方开挖采用盆式或分块、抽条开挖方式进行挖土，先挖需进行支撑施工的土条，后挖其他土条，每块土方开挖后及时浇筑支撑，对于对撑主桁架和坑边支撑要求在48小时内完成与先前施工支撑的对接受力。由于I块到V块的施工周期较长，所以在V 块支撑施工完成后即可开挖下一层I块的土方。各阶段同时有23块在进行土方施工，最高峰采用4台大挖机（栈桥上）取土和4台大挖机、10台小挖机（基坑内）挖土。(1) I块采用盆式开挖，第二层土开挖时，布置4台现代200挖机停在栈桥上，144、基坑内再配置5台住友100挖机在基坑内；第三层土开挖时，在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机，基坑内再配置8台住友100挖机，I块土方施工完成后立刻进行支撑施工。(2) II块待I块挖土大半时进行土方施工，采用分块、抽条方式开挖，第二层土开挖时在栈桥上布置4台现代200挖机，基坑内再配置8台住友100挖机；第三层土开挖时，在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机，基坑内再配置10台住友100挖机，II块土方施工完立刻进行支撑施工。(3) III块待II块挖土大半时进行土方施工，采用分块、抽条方式开挖，第二层土开挖时在栈桥上布置4台现代200挖机，基坑内再配置8台住友100挖机；第三层土开挖时，在栈145、桥上布置4台日立300加长臂挖机，基坑内再配置10台住友100挖机，III块土方施工完立刻进行支撑施工。(4) IV块待III块挖土大半时进行土方施工，采用分块方式开挖，第二层土开挖时在栈桥上布置4台现代200挖机，基坑内再配置8台住友100挖机；第三层土开挖时，在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机，基坑内再配置10台住友100挖机，IV区土方施工完立刻进行支撑施工。(5) V块待IV块挖土大半时进行土方施工，采用分块方式开挖；第二层土开挖时在栈桥上布置4台现代200挖机，基坑内再配置4台现代200大挖机及8台住友100挖机；第三层土开挖时，在栈桥上布置4台日立300加长臂挖机，基坑内再配置4146、台现代200大挖机和10台住友100挖机。V区土方施工完立刻进行支撑施工。(6) 进行土方施工时，采用分块、抽条方式开挖，对称开挖。 (7) 每块土方施工完立刻进行支撑垫层浇注、支撑施工。第二、三层土方开挖，挖机、运土车辆均停在栈桥上，挖土、装车，坑内挖机主要将土方挖出后，翻倒到长臂挖机工作范围内，尤其是栈桥下部和无支撑的中间部位的土方。 4.4.2.4、第四层土方开挖第四层土方开挖深度约3.15米，土方量约3.5万立方米，本阶段基坑开挖到底，深度最大，挖土难度最大，且坑内有灌注桩的桩头露出，此外底板上有众多的下沉地梁、承台，此外地源热泵井需要在垫层下方进行水平连接，工序较多交织，耗时长。基本147、顺序如下：第四层土方分块开挖、截桩地梁、承台挖土地源热泵管开挖、水平连接、验收黄砂回填地梁、承台垫层施工砖胎模砌筑、粉刷大平面垫层浇注桩基验收防水施工、保护层施工底板施工（需要人防监督站验收底板钢筋）。需要提醒注意的是，由于基坑内的地源热泵井众多，数量达456口，纵、横向间距为34米，且相互之间还需要水平连接到三级集水器，再连接到分集水器，最后到水平总管，因此整个底板垫层的土方因地源热泵井的施工将基本上被整个翻挖、扰动，即使黄砂回填，也难以密实，达不到原土密实效果，因此100厚的垫层浇注后，因垫层下方回填不实，在底板钢筋绑扎重压后，垫层将有极大可能开裂，防水失效。为此我们建议：一是地源热泵井施148、工单位施工时，应保证黄砂回填质量，保证密实度，另一方面建议将垫层厚度加大，具体厚度由设计定。第四层土方开挖分4个分块二个阶段按顺序进行。第四层土方在栈桥上布置3台伸缩臂挖机和3台K110挖机，坑内布置5台现代200大挖机和10台住友100挖机，由大小挖机挖土、翻土至栈桥下方附近的取土点，由栈桥上的伸缩臂挖机和抓斗（K110）挖机装车。4.4.3、土方开挖分块示意图基坑一至四层土方分区开挖详见土方开挖分块示意图4.4.4、坑中坑挖土(1) 电梯井和设备管道深坑等各区域大基坑垫层施工完成后，采用1：1放坡开挖，在坑边停设12台住友100挖机，在坑边取土，并配工人人工扦土，斜坡施工配筋垫层。(2) 149、底板上集水井、隔油池等坑中坑采用1：1放坡，小挖机开挖，人工配合修坡，并施工垫层。4.5 灌注桩截桩及清障1. 灌注桩的浮桩长度一般为1500，为了提高挖机的使用效率，必须紧跟挖土施工进度组织截桩。如果灌注桩截桩不及时，挖机无法回转及行走，将直接影响整个施工进度；2. 为保护地源热泵井、降水、保护桩身等目的，需要分段截断 ，以免过长桩段截断、推倒时砸到地源热泵井。因此该项工作必须密切配合、协同施工。3. 开挖过程中，如发现浮桩长度过长， 需要随挖土进度及时分段截断，截桩采用人工用空压机打凿的方式，每2m一段，凿至设计桩顶标高，钢筋用气割割断，截下的断桩由吊车吊出基坑。4. 基坑内其他障碍物采用150、挖机直接挖除。4.6 施工平面布置及交通组织第一层土方分3块2次开挖，先形成基坑中部的对撑，再依次形成西北角和东南角的角撑，最后施工西南角及东北角的角撑，土方车行驶考虑使用场内原有的施工道路，从XX西路的东、西门进出。第二三层土方开挖时都是分9个分块5个阶段进行开挖，由中心向四周栈桥方向挖，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#2#门进出。第四层土方分4块2个阶段开挖，先完成主楼所在区域的土方以便于主楼结构的施工，每个区开挖时在栈桥上设若干个停车点。土方车的行驶路线主要在栈桥上，从1#2#门进出。4.7底板垫层施工1. 基础底板垫层主要采用150mm厚C15素151、砼。2. 垫层施工紧跟挖土，垫层完成后进行桩基测试、验收，验收合格后立即跟进底板施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”。3. 垫层应严格控制标高，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实。4. 垫层底面设置纵横向盲沟（200mm300mm），内填道渣，盲沟以避开桩位，能纵横贯通为原则，通向集水坑内(集水坑尽量利用结构中的坑位)，用潜水泵吸出引到坑外排水沟内。当垫层施工时，在垫层的表面每隔610m留设50100的小排水沟，并设置若干集水井，便于垫层表面积水的排除。5. 为确保工程桩的小应变测试工作，在垫层混凝土浇捣前将桩的四周用油毡包裹作隔离。152、4.8基础底板施工本工程由于基坑面积较大，底板混凝土浇捣拟分割成I、II、III、六个施工区三个阶段进行科学的施工组织和流水。根据挖土、支撑的施工进度，先进行I区的底板混凝土浇捣，然后依次进行II、III、区域底板混凝土浇捣。4.9、主要技术措施1、严格按设计图纸和经审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，在开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械碰撞破坏，挖土前先行较核。2、在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定时限要求。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备153、和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。3、挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。4、挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到80设计强度以上，栈桥砼强度应达到100。开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟和集水井。(7) 挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。(8) 基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。(9) 在距每层土开挖面标高300mm时，采154、取人工修土至设计标高的方式。在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机码头下，最终由抓斗运出基坑。(10) 测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。(11) 土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m以内。(12) 挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。(13) 雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。(14) 挖土155、机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚等危险作业。4.10、挖土施工质量保证措施1、基坑开挖前，熟悉有关图纸和施工方案，严格按业主及监理单位审定的施工方案和规定的开挖标高施工，不随意更改施工方案，严禁无目的挖掘和超挖。2、遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”的原则，与压顶梁、土钉墙施工、基坑降水施工进行协调。3、坑底留30cm厚地基土由人工铲除及修平。4、雨天不得进行挖土施工作业。5、严禁碰到工程桩、降水管井和围护桩身，在工程桩、围护桩体外留20cm厚余土，安排人工铲挖，以保证桩基质量。设置专人指挥挖机开挖。6、土156、方开挖时，弃土临时堆放应远离基坑坡顶线，严禁在坑边5m范围内堆放弃土。施工期间地面荷载不得大于20KPa。7、在施工前做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实既定的施工意图和原则，从思想上重视。在施工过程中随时检查，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取业主、监理及质监、环保、交警单位人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。8、搞好后勤供应工作，配备足够机械维修人员、备足备用轮胎、配备现场加油车及备用挖机、车辆。9、挖土施工对工程桩的保护措施基坑开挖先对基坑内的工程桩位置进行确定，如有部分桩未送到设计标高，在第一、二、三层土体开挖时，采用随挖随截，截桩采用人工用157、空压机打凿的方式，每2m一段，钢筋用气割割断。在开挖第四层土方时，为防止挖机挖土碰撞工程桩，造成工程桩扰动、断裂，在工程桩边预留300mm土体，桩顶以上预留500mm土体，采用人工扦土。4.11、工程桩、降水井和监测点保护措施1）工程桩的保护：基坑开挖期间，应对工程桩加以保护。挖土前确定工程桩具体位置，并加以标记，挖土期间有专人指挥。挖机在工程桩位置附近挖土时应小心操作，避免碰撞工程桩，桩周30cm及桩顶50cm土采用人工扦土。挖土施工严格按照既定的施工流程操作，避免土体位移或滑坡挤断工程桩。挖机在坑内行走时工程桩顶上覆土层不得小于1.5m。坑内挖土放坡坡度不得小于1：2。万一工程桩被挤断，应158、及时与设计沟通，采取补救处理措施，如填芯加固、注浆等。2）降水管井的保护：井管口应设置醒目标志，做好标识工作。基坑开挖时注意保护降水井管，井点在临时施工道路附近的应将所有降压井及管道布置在路面以下300mm左右，以防被碰坏或压坏，同时坑内井必须保证在挖土时不被破坏。在挖土过程中，降水工作要有专人值班。随着挖土工作的进行，管井抽水设备的电缆及出水管要经常移位。随着挖土面的降低，高出的井管要随及时拆除。3）监测点的保护：对于监测单位设置的各类监测点，采取措施进行固定，并树立醒目的标示牌，并对施工人员做好监测点保护的宣传工作，避免施工中人员、机械或车辆对监测点造成破坏。同时，施工单位将安排专门的监测159、点巡视小组，进行全天候24小时的监测点巡视，并详尽地做好监测点巡视监测记录，建立完备的监测点巡视台账。监测点巡视将实行每日定时巡视和全天不定时巡视相结合的方式，对有可能对监测点造成破坏的行为及时进行制止，对已经造成的监测点破坏立即汇报并与监测单位取得联系补设监测点。除专门的巡视小组负责监测点巡视外，项目各层管理人员、班组工长也将树立监测点保护和巡视意识，在作业安排时首先应确保不对监测点造成破坏，并在工作中随时对监测点进行观察，做到人人都是巡视员、人人保护监测点。4.12、 土方回填待地下室结构完成后，地下室外墙及围护结构之间将按照设计要求进行及时回填，不长期暴露。由于地下室外墙与围护桩间距距离160、仅有1米，且在地下二层、三层均有200厚的混凝土传力带，传力带之间只有很小的洞，因此无法采用普通的土方回填，且无法夯实。因此坑外回填的材料应采用中粗砂分层回填，采用水夯方式填实。在回填之前，先将回填范围内的杂物清除干净，挖除淤泥，排干积水，为回填做好准备。回填的黄砂内要求无夹杂垃圾、草屑、淤泥或其他有机杂物，含泥量小于7%。回填采用分层回填、分层夯实的原则，每层回填厚度不超过30cm，应地下室周边同时均匀平衡进行，压实度满足要求后继续回填上一层土层。4.13、施工机械、劳动力配备4.13.1施工机械配备土方开挖工程施工机械一览表 表29序号设备名称型号数量备注1挖土机K1103台斗容1.0m3161、2挖土机3004台3挖土机2008台4挖土机10010台斗容0.8m35挖土机408台斗容0.4m36土方车20吨40辆根据实际需要调整7加油车5吨1辆8洒水车10吨2辆环卫协调9路基箱1m6m100块4.13.2施工人员配备土方开挖施工人员计划表 表30序号工种人员数量职责1现场指挥、对外协调4人负责现场指挥，与相关部门关系的协调2装土点机械指挥4人指挥装土点倒车和挖土机作业3卸土点机械指挥4人指挥卸土点倒车和卸点机械作业4挖土机械驾驶员45人挖土机操作5运土车驾驶员40人运土车驾驶6机修工3人机械维修合计100人4.14、安全施工管理措施1、开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确本工162、程安全生产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。2、施工机械、车辆及人员进入现场，必须严格遵守公司安全生产六大纪律、安全操作规程，无条件服从业主和监理单位的指挥。工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。3、做好车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。配专职车辆指挥，负责土方车进出场的交通安全。车辆进出工地减慢速度行驶。夜间运输车辆进出工地现场禁止鸣号，停车等待时应尽量熄火。4、挖土机操作半径范围内严禁站人，现场派专职安全人员看管。截桩施工、斜锚桩施工工作面与挖土临时边坡留有一定的安全距离，且应在挖土机的作业半径以外。在与同场作业的其他承包单位的协调上，坚163、决服从业主及监理单位的指挥，杜绝安全隐患。5、开挖面临时边坡不大于1：2，高度不超过2m，防止土体塌方。6、积极配合业主及监理单位做好对周围建筑物的监护，发现异常及时上报。7、严格实行安全用电，在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故。场地中间电缆主要为降水施工电缆及土钉墙施工机械电缆、过路电缆，设置专人检查场地电缆的走向和摆放，及时将电缆进行移位，严禁挖土机械、车辆碰挂、碾压电缆。8、挖土机工作结束后应停放在平整并且安全的场地上，防止因塌方造成的事故。严禁挖土机在倾斜面上进行回转作业及挖掘作业。挖土机向运输车辆清土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击。严禁将铲164、斗在运土车辆驾驶室顶上移动。挖土机后腿及视线不清时，应有人配合指挥以信号引导。9、夜间施工现场配配充足的照明设备，除现场四周配备4盏3.5KW镝灯泛光照明外，各个工作区域另配碘钨灯进行配合照明。10、基坑开挖后，基坑四周及时设置安全防护措施。11、做土方车驾驶员在每天出车前必须检查栏板锁紧钩是否有效，如有故障须修复后方可出车装运。12、土方开挖期间加强对围护桩、工程桩的保护措施。在土方开挖前，进行必要的安全技术交底，交待围护措施概况，围护桩、工程桩位置，在土方开挖过程安排专职人员进行现场跟踪定位，在靠近围护桩、工程桩的位置，使用人工进行清理。4.15、 文明施工管理措施1、开展文明施工日常教育165、及培训，现场施工人员均需佩戴胸卡。2、为保证施工现场内道路平坦、通畅，工地的主干道、施工便道及各种通道应落实专人负责保洁，散落的泥土、垃圾等应及时处理，并且要协调好与市容监察部门本地公务所有关工作，防止因施工影响市容环境卫生。3、基坑开挖过程中，本工程基础承台基坑内设集水井，基础底板内设排水沟，排水沟每隔30-40m设一个集水井，并配以水泵抽水，保持基坑内干燥，同时在场地内设置三级沉淀池，基坑内抽出水经沉淀后再排放市政管道。4、做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。道路上铺设麻袋，土方运输车辆出大门时派专人冲洗土方车车轮，保证出工地车辆的保洁要求，防止污染路面。5、好保洁工作，做到166、工完场清路洁。每天土方施工中和凌晨挖运结束后，派专人沿走路线，及时清除散落在路面上的泥土，并派洒水车从工地门口开始沿运输车辆路线冲洗路面。五、对地源热泵管井的保护本工程的地源热泵管井数量多，总数达456口地埋管井；分布间距约4米，如何在挖土过程中作好上述地埋管井的保护为本工程的重大难点之一。我们将采取如下措施：8.1进场后，我们将对所有参与本工程土方、降水、围护、基础施工等所有单位和人员都要进行进场思想教育，对本工程的地源热泵设计进行知识普及，了解该系统的原理、组成，管井的布设、施工等，使所有人员都能比较清楚地了解本工程地源热泵管井分布情况、注意事项，较好了解并掌握在施工中保护地源热泵管的措施167、及做法。8.2在制定土方专项方案时，我们将认真考虑底层土方开挖的方向、路线，挖土机械的选择等，与热泵施工单位充分协商、密切联系，确定相互配合、穿插衔接时间，确定各自负责的工作范围，指定专人负责热泵管井的保护。8.3挖土过程中，尤其是第三道支撑下方的土方开挖时，在每天下班前，总、分包单位要及时通报并总结每天挖土的情况，以及第二天的挖土进度，针对第二天挖土中可能出现的问题，提出各种预案，保护地源热泵管。8.4热泵施工单位在施工打热泵井时，要根据地源热泵井定位图纸准确地在场地上定位、复核位置，确保位置正确，防止误打入承台或偏移过大，并在施工完毕，在场地上作好标记。在施工完毕，地源热泵施工单位必须提供168、一份准确、详细的地源热泵管井实际定位图（并由其签字、盖章）交到总包单位手中，以便总包单位在布置降水井时能避开热泵井，保证安全距离，防止损坏热泵井。在场地上布置降水井时，准确定位，并与地源热泵单位共同在现场确认、核对其在场地上已作好的热泵井位置标记，确保不冲突；8.5土方开挖前，总包单位指定专门的管理人员直接负责热泵井的保护工作，并给其配备数名工人，由其直接指挥、调用。8.6土方开挖到第三道支撑的下方时，要及时用白灰撒出热泵井位置，挖机行走时，避免在有热泵井位置通行，如无法避免，应确保在热泵井上方保证有1.52米的覆土层，防止直接碾压；对于工程桩，在实施截凿桩作业时，桩头钢筋要全部截断，桩头不应169、过长，避免因桩头倒地对热泵管（井）造成破坏；土方开挖到接近坑底设计位置时，要预留300厚的土层，采用人工或小挖土机挖土，小挖机占地小，方便转身、行走，可以有效避免碾压到热泵管井上；坑底土方开挖时，要派专人撒放热泵管井灰线，指挥挖土机挖土，防止挖土机司机人员视线受限，没有看到热泵管井灰线意外碾压；测量人员要动态跟终抄平，防止土方超挖；有热泵管井位置附近的土方采用人工方式挖出、清槽，不得采用机械直接挖土。挖土过程中，一旦发生热泵管井受挤压、破损、挖断等意外情况，要立即通知热泵施工单位处理，严禁擅自掩埋；挖土中一旦出现热泵管井露出来，过长，要通知热泵施工单位处理，不得擅自截断、弯折。土方清槽要与热泵170、管井的开挖、支管连接密切配合。地源热泵单位要核对热泵管井的位置、数量，确认无遗漏的情况下，完成水平支管的汇集连接、检测连接工作，并保证密实、监理见证符合要求后，后由地源热泵单位完成管线覆土、保温、填砂等工作后，书面上报总包单位，进行上部垫层的浇注。8.7土方开挖到下面后，光线会越来越暗，因此要保证下面土方开挖面的照明工作，保证照明充足（尤其是夜间），防止照明不足，挖机意外碾压或挖到热泵管井。8.8、意外应急预案1）在挖土时热泵管井位置出现渗水、管涌现象解决方法：如果出现有渗水现象，立即采取沿渗水口注入水溶性聚氨酯堵漏材料方法堵漏，以确保封堵承压水；同时开启6口降压井降水；必要时将两台备用降压井171、也投入使用；此外立即将上述情况通报相关单位，研究解决措施，加强基坑的监控工作，密切关注。2）在挖土时容易出现挖机将管材破坏解决方法：在井附近20公分，采用人工开挖，用以保护管材。3）在挖土时不慎碰到管材解决方法：在没有看到的情况下，挖到了管材，会造成2050公分的管材扁了。在此情况下，采用人工在深挖5070公分，把扁的管材剪断，用热熔直接短接上来的办法。4）挖土时不慎将泥土等杂物进入管道解决方法：防止管道里进入杂物，将对原先上浮的管道进行初步清洗，待整个连接好的系统再进行清洗。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。5）出现管上浮172、现象解决方法：根据现场PE管实际情况，做好记录，通知热泵单位研究处理。第十一节、加强基坑围护监测基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。 一、监测内容（1）围护墙顶水平位移、沉降；（2）围护墙侧向变形（测斜）；（3）支撑轴力、立柱沉降；（4）坑内外地下水位；（5）地下管线水平位移、沉降；（6）邻近建筑物的水平位移、沉降及裂缝观测；（7）坑外地表沉降；2.围护体测斜管深度不得小于围护桩深度，土体测斜管深度应不得小于围护桩深度5m；3.周边环境监测点应在围护结构施工前布设完毕，并留有初始监测数据；4.周边构筑物应设置裂缝观测项目；二、监测报警值三、监测频率四、监测要173、求(1)建设单位应委托具有丰富经验的有资质的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应经建设单位、设计单位认可。(2)基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加监测频次。地下室土方开挖和施工期间，应特别重视邻近构筑物、各种管线的变形、沉降和位移的观测。基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查及取证工作，以免产生纠纷；周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定，并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加。（3）监测数据一般当天填入规定的表格，记入的数据要真实、准确，发现异常现象，加强监测；监测数据未达到报警值期间，174、应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。并及时提供给建设、监理和设计及施工等单位，挖土至坑低和支撑拆除期间应增加监测次数。8.监测数据必须做到及时、准确和完整， (4)每天数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等(5)监测记录必须有相应的施工工况描述(6)监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。(7)工程结束时应有完整的监测报175、告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况及相应的工况，监测最终结果及评述(8)土方施工期间的监测点要求，根据国家相应规定进行定点设定。第十二节 基坑围护施工应急处理预案一、基坑工程险情处理原则与要求坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮176、助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急小组机构设置与处理程序（一）应急救援指挥机构1、以公司领导和项目部主要骨干组建应急领导小组，现场组建以项目经理为首的现场应急救援行动组。2、公司经理为应急领导小组组长，项目经理、副经理为副组长，组员为分公司技术部、质量安全部、工程部、设备材料部的有关负责人，负责应急救援工作的总体领导协调。3、项目经理为现场应急行动组组长，副经理、生产经理为副组长，组员为项目技术负责人、质检员、安全员、材料员等，负责应急时的现场救援工作协调落实。4、指挥机构：工地成立应急救援行动组，负责应急救援工作。组长：XX副组长：XX副组长：XX副组177、长：XX 设备提供组：XX善后处理组：XX后勤保障组：XX物资供给组：XX车辆运输组：XX保护疏导组：XX医疗救护组：XX应急抢修组：XX事故抢险组：XX治安保卫组：XX消防抢险组：XX通讯联络组：XX指挥控制组：XX图21 工程项目经理部应急救援指挥机构图项目部应急救援指挥组成名联系方式（表31）姓 名职 务联系电话应急救援领导组组长应急救援领导组副组长应急救援领导组副组长应急救援领导组副组长指挥控制组组长通讯联络组组长消防抢险组组长治安保卫组组长事故抢险组组长应急抢修组组长医疗救护组组长保护疏导组组长车辆运输组组长物资供给组组长后勤保障组组长善后处理组组长设备提供组组长（二）、各机构职责：178、领导机构职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、分公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。指挥控制组职责：服从领导小组命令，在施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，最大限度控制事故发生造成的人员财产损失。通讯联络组职责：接到事故报告，紧急通知各179、相关部门。及时向上级部门上报事态；通知各小组成员及时进入紧急抢救状态。消防抢险组职责：发生火灾后立即拨打119报警，同时通知有关部门领导；接到报警后，迅速奔赴火灾现场切断现场电源后进行灭火，控制火势蔓延，灭火后要认真检查，防止死灰复燃；迅速将离火源较近的易燃易爆和其他物品转移到安全地方。治安保卫组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。负责事故可能危及地区人员的疏散和撤离。防止和处理事故现场可能发生的意外事件。事故抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。应急抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带180、。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。保护疏导组职责：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；及时疏导危险区域内人员到安全隔离区域。车辆运输组职责：确保应急抢险过程中使用车辆的调度；负责提供抢救中使用机械设备；负责抢险物资的车辆运输物181、资供给组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。后勤保障组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。统一指挥后勤保障队伍；指挥疏散事故影响区域的人员；筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备；承办指挥部交办的其它工作。善后处理组职责：负责事故发生后对伤员的医疗救护管理工作；配合事故调查组做好调查取证工作；做好对伤者本人及家属的抚恤等善后工作。设备提供组职责：负责对应急救援过程中使用的抢险设备进行紧急调运，确保抢险工作顺利进行。（三）、应急知识培训： 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。伤员急182、救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。培训内容：使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材。仓库保管员定时对配置的各类器材维修保护，加强管理。抢险器材平时不得挪作他用，对各类防灾器具应落实专人保管。每半年对应急抢险人员和相关人员进行一次应急知识、应急器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。加强宣传教育，使全体施工人员了解应急、自救常识。（四）、通信联络： 项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、分公司应急领导组织成员183、手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。（五）、事故报告： 员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在1小时内报告分公司领导、分公司安技科和分公司工会： 重伤事故：分公司安技科应在接到项目部报告后1小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织： 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：分公司安技科应在接到项目部报184、告后1小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，分公司主管领导接到项目部报告后1小时应到达事故现场； 死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后1小时内到达现场。（六）、应急响应： 1、接警与通知事故发生后，第一现场人员立即向现场主要负责人报告，现场主要负责人立即向应急领导小组报告，启动应急救援预案，通知各专业应急小组进入应急状态。2、报警由现场负责人根据事故类型打电话报警，火警电话119、急救电话120。3、事故报告185、事故应急领导小组立即将事故发生情况向上级领导汇报，并逐级上报，最迟不得超过1小时。4、指挥与控制应急预案领导小组开始启动，各小组成员在领导小组的调动下各司其职进行工作，调动车辆、设备、物资、抢险工具，进行救援工作。5、现场控制由指挥控制组负责对事故现场进行控制，禁止闲杂人员进入事故区域，调动抢险人员对事故发生后遗留的隐患进行抢修，采取果断措施，控制事故蔓延。6、警报和紧急公告事故发生后视事态严重程度对周边地区发出警报，或对周边居民发出紧急公告，让周围民众了解事态发生情况，避免出现恐慌，有条不紊的进行疏散。7、通讯落实各级干部值班制度，有详细的联络网络，保证通讯畅通，在事故发生后通讯联络组必须及186、时通知各级人员进入工作岗位。8、事态监测和评估事故领导小组在事故发生后立即对事态进行监测，分析事态发生程度，对可能造成的最大损失和严重后果的程度进行评估，向上级领导进行汇报。9、警戒与治安治安保卫组负责对事故周边区域进行治安警戒，防止闲杂人员趁火打劫，或破坏事故现场。10、人群疏散及安置保护疏导组负责组织现场施工人员紧急撤离疏散，防止事故进一步扩大，在疏散过程中详细核对现场撤离人数人员姓名，防止出现遗漏，并对疏散人员进行妥善安置。11、医疗与卫生医疗救护组负责对事故现场发生事故的人员伤势情况进行紧急救护。如果发生紧急公共卫生事件及时对周边地区进行消毒处理或其他紧急卫生处理。根据受伤者伤害程度采187、取措施，如遇出血不止立即采取紧急止血措施，进行简单包扎止血或控制出血量，立即送就近医院正规治疗。对触电者未失去知觉，伤害不严重，神志尚清醒，出现头晕、恶心、呕吐、全身乏力，可先让触电者在通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治。触电者已失去知觉，但呼吸心跳正常，使其舒适平躺。解开衣服，以利呼吸，保持空气流通请医生诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即实行人工呼吸或胸外心脏挤压。12、公共关系事故应急领导小组在事故发生后负责联系相关部门，如公安、医院、街道等，请求协助治安或帮忙安置疏散群众。13、应急人员的安全在应急抢险过程中，事故抢修组和应急抢险组在进行紧急抢188、险的同时做好自身安全防护，在抢险之前，观察事故发生区域有无危险物质或危险气体，了解清楚后，再采取相关措施，做好防护，由专人进行监护，再行就人，切勿盲目救人，以免造成更大伤亡。（七）、现场恢复和检查：在事故调查组未进入事故现场前，应急小组应派专人保护事故现场，任何人不得擅自移动和取走物件。因抢救人员和国家财产，防止事故扩大而需移动现场部分物件时，必须作出标志，绘制事故现场图、摄影或录象，并详细说明。制定措施：经初步事故分析后，要制定预防事故重复发生的措施，提出执行措施的负责人，完成期限以及对措施执行情况进行检查的负责人。在事故调查进行完毕后，由上级专家重新对施工现场进行评估，提出改进意见，项目部189、组织施工人员对现场进行恢复，符合安全作业标准，经验收后方可重新开工。（八）、预案管理与评审改进：发生事故后要分析原因，按“四不放过”的原则查处事故，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评审并改进预案。针对暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进火灾应急预案文件体系，加强火灾应急预案的管理。三、建立日常巡视制度（1）基坑工程施工和使用期内，每天均派专人进行巡视检查。 （2）基坑工程巡视检查包括以下主要内容： 1)支护结构 a.支护结构成型质量； b.圈梁与桩体有无裂缝出现； c.墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移； d.基坑有无涌土、流砂、管涌。 2)施工工况 a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘190、察报告有无差异； b.基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致； c.场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水排水设施是否运转正常； d.基坑周围地面超载是否大于设计限值。3)基坑周边环境 a.地下管道有无破损、渗漏情况； b.周边建筑物有无新增裂缝出现； c.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； d.邻近基坑及建筑物的施工变化情况。 4) 监测设施 a.基准点、测点完好状况； b.有无影响观测工作的障碍物； c.监测元件的完好及保护情况。 （3）巡视检查的方法以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。 （4）对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等191、的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。 （5）巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知设计方及其他相关单位。四、安全生产应急预案 在施工过程中发生火灾、高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、车辆坠落、各种自然灾害以及中暑、中毒事件等均会对职工造成人身伤害。为了确保工程的顺利开展，采取有效的安全技术措施，防止伤亡事故及各种突发事件的发生，保证广大职工的职业健康安全，以及在发生伤亡事故时有应急处置办法，根据施工生产过程中六大伤害的实际制定本施工安全应急预案。4.1火灾事故安全应急预案贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，充分发挥项目部消防组织、义务消防队在防火192、灭火工作中应有的作用，减轻火灾损失，做到有备无患，特制定本方案。1、 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”并按下火灾报警器开关或摇动手动警报器；2、 现场工作人员立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知抢救组和保安组；3、 抢救组和保安组接到报警后立即到现场组织扑救，并拨打119报警；4、 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5、 拨打119报警后，报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6、 接到报警后，抢救组立即通知医疗救治组人员到达现场组织抢救；7、 保安组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8、 保安组安排人员管理现场，预193、防趁乱偷盗行为的发生；9、 抢救组人员随时与保安组保持联系，如需送往医院治疗立即通知警备室；10、 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11、 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12、 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13、 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14、 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15、 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16、 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17、 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18194、 应急领导小组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19、 项目部安全系统将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向分公司汇报。 4.2 高处坠落事故安全应急预案为了保证当高处坠落事件发生，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。高处坠落急救必须分秒必争,立即采取止血及其他救护措施，并尽可能使伤者保持清醒，同时及早地与当地医疗部门联系,争取医务人员迅速急时赶往发生地,接替救治工作,在医务人员未接替救治前,现场救治人员不应放弃现场抢救,更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死195、亡,放弃抢救。1、高处坠落事故发生后,立即停止现场作业活动,将伤员放置平坦的地方,现场有救护经验的人员立即对伤员按照“紧急救护法创伤急救”实施紧急救护;2、现场的应急领导小组最高负责人作为现场的救护指挥员,指挥现场救护工作,在现场的伤员得到急救的同时,立即使用手机或其他通讯设施拔打“120”电话，与救护中心联系,要求紧急救护，之后应打电话向分公司安技科、办公室、主管经理及其他负责人报告，保护事故现场。3、分公司安技科、办公室接到报告后，问清楚救护中心地点，与救护中心取得联系，落实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救护，不因后勤不到位而影响急救；并向公司的总经理和上级主管部门报告。4、高处坠落伤害196、应急（救急）措施：坠落伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。采取初步急救措施：止血、包扎、固定。要固定颈部、胸腰部脊柱，搬运时保持动作一致平衡，以免脊柱弯曲扭动加重伤情。5、应急指挥者、参与者的责任和义务在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员，统一指挥与调度，最高指挥员应保持冷静的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注197、意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。4.3机械伤害事故安全应急预案当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。1、对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。2、对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息。3、对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。4、就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。5、 遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出198、者，不应将污染的组织塞入，可 用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。6、 当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。7、若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。8、若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部199、置引流管。4.4触电事故安全应急预案1、对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸心跳停止的病人，病情都非常严重。这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。2、关掉电闸，切断电源，然后施救。无法切断电源时，可以用木棒、竹杆将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。3、伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。4、伤者丧失意识时要200、立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏扣压。5、发现其心跳呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于6090分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅用1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要彻底。6、注意：（1）处理电击201、伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高处跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂；四肢和骨盆骨折等。（2）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员末接替前救治不能中止。（3）对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。4.5深基坑事故安全应急预案1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数202、，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。2、如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。3、划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。4、必要203、时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。5、在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2） 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3） 伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.6坍塌事故安全应急预案当发生事故时，现场人员应迅速想应急小组领导报告，并有组长报告企业负责人，时间不超过24小时。同时应急小组开始启动，小组成员各自按职责进行工作，按照领导小组命令立即调动车辆、设备、物资、抢救队伍和抢救工具，进行救援工作在伤亡事故发生同时，现场人员应立即向120急救中心求救，求救204、时讲清出事地点、伤亡人数、伤势情况，以争取抢救时间。应急救援抢险队伍赶到现场后，如有人员被坍塌部位混凝土，方木，脚手管等砸到埋在下面时，应立即进行抢救。抢救应在现场指挥抢救人员指挥下进行，统一使用挖掘机，铲车进行作业，吊车负责将大快水泥砼等制品挪开，待到距离人呀较近时，应使用人工用掀镐进行挖掘，以免对人员造成二次伤害。抢救中，作业人员如遇二次坍塌或其他原因，应立即撤出，以免造成人员伤亡。抢救救援行动、必须连续进行不得间断，直到人员救出为止。人员被抢救出来后，应立即由现场经过专业救护培训人员进行止血包扎，紧急救护。立即用现场急救车辆或120救护车将伤员送到医院救治。4.7 支护结构变形处理基坑开205、挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。1）加快垫层施工、加厚垫层厚度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。3）基坑随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层4.8起重吊装事故安全应急预案当其中吊装事故发生时，现场人员应迅速向行政主管领导报告（不得超过24小时），并及时报告项目负责人。同时206、应急预案领导小组开始启动，小组成员各自按职责进行工作，按照领导小组命令立即调动车辆、设备、物资、抢救工具，进行救援工作。如有人员伤亡应同时向120急救中心求救，求救时讲清出事故地点、伤亡人数、伤势情况，以争取抢救时间。 急救护方法：现场人员应迅速检查检查人员伤亡情况，根据伤势进行止血、包扎、人工呼吸、心脏按压等救护工作。根据发生事故具体情况进行相应的抢救，如受伤人员出现内出血的情况应将其周围物体搬移保证抢救车辆的畅通，不得随意挪动伤员避免其内脏受到震动，如受伤人员出现骨折、外出血等情况要立即对其进行止血，在专业抢救人员未到达现场前，尽量避免其骨折部位受到二次伤害。设备抢救方法：如发生吊车倾覆事207、故，应急救援小组成员必须详细了解吊车的吨位型号，由设备提供组调度足够吨位的吊车进行现场抢险，事故抢险组负责现场指挥吊装，各组人员积极做好应急响应，确保将国家财产的损失降到最低。现场保护在事故调查组进入事故现场前，应急小组应派专人保护事故现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件，如因抢救人员和国家财产，防止事故扩大而需移动和取走现场物件时，必须做出标志，绘制事故现场图，摄像与照相，并写出详细说明。 4.9物理性爆炸应急救援预案发生潜在的事故的物质和场所油漆、油料和气瓶等具有一定危害性，由于使用维护不当或违反安全操作规程，容易引起火灾和爆炸。发生潜在的事故的原因和相应的预防措施发生潜在的事故原因设备208、主要原件不合理。安全装置及附件设计不符合要求。使用不当造成设备强度降低而破裂。油漆、油料存放不符合要求。发生潜在的事故的预防措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得于其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。 使用煤油、汽油、松香油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应存放在有盖的金属容器内，及处理。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时，火嘴不准对人。在气瓶充装前要严格检验包括气瓶的漆色是否完209、好，是否与所充装气体规定的气瓶颜色一致，气瓶是否按规定留有余气，气瓶原装气体是否与将要充装的气体一致。气瓶的安全附件是否齐全良好，气瓶是否有鼓包凹陷，瓶体及瓶阀是否粘有油污、气瓶进气口的螺纹是否符合规定。充装压缩气体时需要具体规定充装温度，充装压力以保证气瓶在最高温度下，瓶内气压不得超过气瓶设计压力。不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5米，气瓶与明火距离不小于10米，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。乙炔瓶不应平放乙炔瓶瓶体温度，不准超过40度，夏季应防爆晒，冬季解冻用温水。施工现场应符合安全要求，存放处有安全规定和标志，零散存入是属于班组使用过程中的存放，不能存放在住宿区和靠近油料、火源210、的地方。存放区应配备灭火器材。运输气瓶的车辆，不能与其它物品同车运输，也不能一车同运两种气体，使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀应装好瓶帽。当事故发生后，一是不要惊恐迅速将伤者脱离危险区；二是要迅速上报有关领导和安全组长；三是迅速拨打急救中心电话或送医院。应急对策当现场发现紧急事故，发现人应立即采取措施及时报警，疏散人员，报告领导，并有向消防、医院等部门评估求救援。4.10物体打击应急救援预案在施工现场遇物体打击受到伤害时执行本应急预案。在施工现场，作业人员违反操作规程、违章作业、小车装卸超高、超重，龙门架防护不严密均属本预案控制范围。为达到公司的安全目标、方针，根据国家、省市有211、关文件及公司有关规定制定本方案。 应急人员预案现场施工员发现物体打击时，应及时报告施工员和安全人员及项目经理，发现重伤人员及时组织有关医疗人员进行抢救，并找出事故原因立即停工，进行对造成事故的机械或物体，进行维修或维护，控制事故的恶性发展，如伤势较轻，开车送往医院，如伤势较重，由保卫人员联系急救中心，（说明事故发生地点，人员伤势等）并到大门口接车，待车来后护送至医院。 设备1、绷带。2、手机一部（项目经理）。事故的处理措施事故发生后，安全员如实向上报分公司记录现场发生的情况及伤员损失，统计后填报月伤亡报表，上报分公司，安全科对其进行检查核实，由分公司向上级管理部门汇报，并分析事故发生原因，协同212、项目部做出有效的措施，避免类似事件的发生。4.11翻车应急预案预防措施1、车辆进出现场必须从指定通道进出，现场设置醒目的指示标志，并设专人引导车辆；2、夜间、或光线不好的时候，现场要保证有充足的照明；3、在栈桥上用黄油漆，沿栈桥边，距离栈桥边1米的地方画出标志线，车辆在栈桥上不得超过黄油漆标志线；4、车辆在栈桥上应限速行驶，不得超过5公里/小时；转弯不得过猛；车辆倒车时要有专人指挥；5、第一层土方开挖，应修筑土方车辆运输通道，对桩基单位施工所留下的泥浆池要先行摸底，场地上做出标志，以免车辆误入，或予以换填。应急措施：（1）翻车后，应大声呼救，争取救助人员；（2）如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪213、钳把伤员救出来，让其平躺在地上；（3）马上进行抢救伤员、通知医院；（4）坚持先救人再救车的原则。（5）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（6）总结经验教训，教育职工。（7）遵守土石方机械司机安全技术操作规程一、 一般要求 1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 二、挖掘机 1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一214、次挖土高度一般不能高于4米。 2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。 5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 4.12车辆伤害应急救援预案1、获得作业人员在交通事故中受伤信息的任何人员，都应当在第一时间用最快方式向项目部应急领导小组报告，报告内容最重要的是出事地点，同时打110、120求援。2、项目部领导和医生应当立即赶215、赴现场。3、现场人员或医疗抢救组应当立即在现场对受伤作业人员进行抢救，救护车到后送医院。4、项目经理部应立即委派护理人员到医院探视、慰问。5、项目部应急善后处理小组应当配合交通民警做好事故处理工作。6、项目部应当把事故情况及时向上一级主管单位报告。五、突发应急事件职责分配一、现场施工人员发现基坑事故第一时间通知项目部管理人员，项目部管理人员判定险情类别。二、项目部管理人员接到应急电话后立即通知办公室，由办公室通知项目部其他管理人员。三、具体工作如下：1、出现应急事故时要保持道路通畅，交通疏导由 负责。2、应急抢险用材料包括水泥、堵漏灵、钢板、带阀门的引流管、钢钎、锤子、聚氨酯、膨胀螺栓、棉沙、216、黄油、电钻、方木、木楔、竹胶板等由 负责调运。3、在基坑内 XX为抢险负责人，指挥工人进行抢险工作；基坑外指挥由 负责，包括调配吊车吊放应急物资。4、发现险情时抢险队伍，工人每人均需配备靴子。 为抢险队负责人5、现场配2台26m扬程的水泵并配1台发电机，由 负责。双液注浆设备需配备足够长的输浆管，电闸箱、电缆保证施工。设备根据开挖的位置进行转移，做到随挖随挪，具体 负责。降水井包括浅层井、深层井电缆满足施工要求，降水井须保证随时能启动，负责人为 。6、现场用28焊接四个钢筋笼，尺寸为221m，制作由 负责。7、现场装好1000个土袋子，500个石料袋子，装袋子由、 负责并提前装在事先焊好的钢筋217、笼内，各两筐。吊放由 负责。8、 预测基底开挖至设计深度56m范围提前联系 。 联系砼供应商联系浇筑垫层，联系泵车。 调运吊车，备好贮浆斗。9、分包队负责人要下基坑指挥工作：（1） 指挥剔除鼓包（2） 指挥钉钢板（3） 指挥挖掘机、吊车配合（4） 指挥装土袋子、码放水泥袋子（5） 指挥双液注浆（注浆管、引孔机、水玻璃、水泥等的调运）10、抢险配备专用的气焊、电焊机、水泵、双液注浆的电闸箱、电缆，日常不准使用。由 负责监督。11、出现险情后由 XX 负责联系监测队伍和降水队伍对轴力、测斜、周边建筑物、地表、观测井等进行监测。频率根据情况而定。由 决定何时启用承压井。险情化解后 分析监测单位上报的218、监测数据，对变化较大的监测项目提出补救措施，并与设计沟通相关处理事宜。12、由 通知临近的泵站，开闸泄水，并接待领导。13、由 做好协调各方来访工作。 六、基坑施工的安全预案本工程基坑一旦发生事故其直接损失和社会影响将远大于一般的土建工程，因此我们在施工中采用风险管理的科学方法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。为此，必须加强对周边环境的动态监测。周边环境监测提供的数据发现微小突变时，应引起足够重视。积极配合监测、监理工作，实行信息化施工，根据监测提供的数据信息，在业主、管理公司及监理单位有关人员的指导下及时调整基坑开挖方案和节奏，预防工程事故的发生，确保施工顺219、利进行。根据以往工程经验和教训，特列出以下基坑开挖施工的应急内容： 坑底出现流砂； 坑底承压水突涌； 坑底隆起； 基坑围护结构位移过大； 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水； 支撑轴力位移值报警； 支撑破坏； 降水井水位降不下去； 坑底土体超挖； 出现土体坍塌险兆； 周边管线出现报警； 灾害性天气。 减压井失效、故障6.1 应急处理措施1、坑底出现流砂 停止开挖基坑； 回填土方压住流砂；采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。 分析原因，制定进一步对策：2、坑底承压水突涌局部深坑开挖前发现降水未达设计标高220、位置时，增加轻型井点降水。在开挖过程中发现水涌，应立即停止开挖基坑，增加轻型井点降水，加强基坑内排水； 采取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌发生； 采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。 管涌处理方法一：A. 处理步骤（1）设置导流管。 （2）用袋装水泥筑围堰。（3）在围堰内填入碎石，在围堰上用木板加盖。（4）回填土方形成操作平台。（5）对地基进行注浆处理。B注意事项（1）盖板要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。（2）围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载，另一方面要起到滤砂作用。处理方法二：如突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。3、 围护结构补221、强堵漏由于施工和质量方面的原因，围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞，则应进行补强堵漏处理。若事先能确定孔洞的位置，或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强方法：测定孔洞位置及孔洞大小，在围护事故部位的外壁再钻一段槽孔，深度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。如果只是出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。保证围护结构的止水效果。3、坑底隆起 加设基坑外沉降监测点。 坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，坑底土体降水处理。 坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。应急措施 立即疏散险情现场作业222、人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。4、基坑围护结构位移过大在地面出现裂缝时，可在裂缝隙处注入水泥砂浆，或压入水泥浆，防止地表水渗入增加坑壁侧压力、软化土体，在裂缝周围用水泥砂浆抹平，并增设测点，加强监测工作。在压顶梁顶部发生较大位移变形时，采取在坑外卸载，在坑内反压加固，抛填砂袋，配重等措施。基坑边坡回填土较深区域，如果出现位移较大，及时采用木桩或钢管进行加固，防止土体坍塌。一旦发现维护结构位移过大立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，223、控制围护结构继续位移。同时，需根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策：a、等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。b、严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。5、 围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水 如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：a、如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。b、 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。c、 如果224、渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。d、 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。e、 如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施f、如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。6、支撑轴力、位移值报警a 检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如连续墙是否渗水、225、土方是否没有按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑砼的强度进行测试。b 增加人力、机械加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进行，此时支撑砼掺加早强剂，力求尽快起到作用。7、 支撑破坏（1）、预防措施 A 基坑开挖期间加强对支撑的观察，钢支撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况迅速采取加固或补撑措施。 B 认真分析基坑各种监测数据有无异常。 C 对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。 D 支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。（2）、当发现支撑有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支撑轴力，反馈给围护设计单位，根226、据围护设计单位指令对砼支撑作加固。抢险措施 A 疏散险情现场及周边建筑物内的人员。 B 通知相关管线单位进行管线监护和处置。 C 会同交警部门对周边道路进行交通疏解。 D 如果基坑未坍塌，在失稳的支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找支撑失稳原因，防止失稳现象扩散。 E 如果基坑已坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背后发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，防止失稳现象扩散。 8、降水井水位降不下去a 检查深井设备，排除机械故障。b 测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。c 测量井孔深度，如果孔深不能满足降水要求227、，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。d 如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更深的深井泵。9、 坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照围护设计要求施工。10、出现土体坍塌险兆挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：a将坡上边的物体搬走，卸除坡边压载。b检查坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，比如通过栈桥上的超长臂挖228、机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。c对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。d一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警，提醒其他施工人员。接下来的工作重点应在尽快接触土体挤压，救援可能有的被困人员上。在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。11、周边管线位移报警(1) 采用设隔离桩或隔离沟的方式a. 在管线靠基坑一侧搭设树229、根桩作为封闭桩，或者钢板桩、槽钢等。搭设时控制速率和桩与管线的距离。b.也可在管线边开挖隔离沟，隔离沟与管线保持一定距离，深度与管线埋深接近或略深，在管线一侧还要做出一定坡度。c. 对离基坑很近的管线，用隔离桩、隔离沟可能无明显效果，可用架空管线的方法，即在管线上设置支撑架，将管线悬挂在支撑架上。此措施须管线相关管理单位协助配合。d. 如发现管线已有所破坏，应立即上报专业单位进行抢修。(2) 道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到场协助疏导交通，确保道路正常通行。12、灾害性天气当基坑开挖出现持续性下雨大风等灾230、害性天气时，有可能引起留载处土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：a、立即停止下层土方的开挖，迅速挖好基坑排水沟、集水坑，架设好水泵、准备抽水；应有备用水泵、水带、移动电箱，雨具、安排好抽水人员；如出现浅层滑坡，当滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，较少滑坡因素。b、对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷的措施，对抗滑地段采取砂袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。c、对已滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前231、位移，并在下段采取作截水沟、排水沟。13、减压井失效、故障13.1预防措施1、减压井施工时严格按照施工方案进行，设有备用井；保证足够的数量、深度，成井质量、填砂质量，严格按照要求洗井；2、减压井的水泵规格、扬程必须满足足够的扬程，并备有备用的水泵、移动电箱、电揽线；3、准备好发电机，以及柴油，防止突然停电；4、建立降水运行巡视人，每天24小时定时巡视，检查水位，重点监控开挖到第三、四层土及基础施工阶段。5、现场设立专业维修人员、值班电工。6、接好备用电源（发电机）连接线，以便在停电时，及时转换电源。7、挖土过程中，注意保护降水井，防止损坏、堵塞。13.2减压井水泵故障，不能运行应对措施：立即安232、排人员维修，检查线路，对短时间无法修好的泵，立即更换备用水泵； 13.3现场停电应对措施：检查是否外电线路检修停电，一旦是外电线路停电，立即启动备用发电机，保证减压井恢复运行；对现场原因跳闸停电，应立即让电工检修线路，恢复送电，对一时无法供电的，要立即启用备用电源。13.4挖土过程中，减压井被毁坏，堵死应对措施：通知降水队伍，由其评估是否存在不良后果，同时监测水位，如果后果严重，立即启用备用井；如果影响后果小，则不予处置；如果启用备用井还无法弥补，基坑内水位迅速上升，坑底土有隆起迹象，则应立即停止挖土，迅速回填土方、砂等，使坑底土不再隆起，趋于稳定后，再按要求重新打降压井。14、周边建筑物开裂233、倾斜14.1预防措施1、基坑施工严格按照审批后的专项施工方案、围护设计图纸进行；2、合理安排工序、劳动力，尽可能缩短基坑各道支撑施工时间、地下结构施工时间，减少基坑长时间所带来的风险；3、专业监测单位，定期监测变形情况，必要时加密频率，并将每天监测的信息动态上报到各相关单位，以指导施工；监测单位在土方开挖前要在基坑周边、周边建筑物上设置监测点，取得第一手资料，对周边的建筑物予以拍照、录像，存档。4、每天排专人巡视基坑周边地面、道路，建筑物情况，有异常情况立即上报相关部门处理。14.2基坑周边监测点变形出现报警应对措施：1、暂停挖土施工，分析报警点的分布范围、程度，并将结果通报相关单位、围护设234、计单位，研究下一步施工；2、加密动态监测频率，取得更多变形信息；3、根据设计意见进行处理；4、对基坑周边的裂缝，表面用水泥浆灌缝封闭，防止雨水进入；5、检查减压井的水位、基坑外水位，如果减压井的水位过低，应调整减压井的水泵运行时间，作到按需抽水。14.3基坑周边楼房出现裂缝、倾斜应对措施：1、对楼房的裂缝部位作好记号，进一步观察，并请专家评估是否可以继续住人；2、如果楼房的裂缝进一步，或已经倾斜，且专家评估不能住人，则立即联系预定周边的酒店、宾馆，安排受影响的家庭临时入住；并将相关信息通报给建设主管部门。3、如果楼房变形严重，有发展迹象，则在基坑内采取回填土、砂、石等材料，减少、稳定楼房变形，235、同时采取在楼房的外侧进行注浆抢险处理；4、根据专家评估意见，决定变形的建筑是维修还是拆除，如可以维修，则由专业设计单位出具方案进行维修，同时与房屋的产权人进行谈判，协商费用；如无法达成一致意见，走法律途径；如果已经无法维修，则予以拆除，予以重建或协议赔偿。七、应急物资储备项目部在基坑开挖前及施工过程中必须备有足够数量的草袋、钢管、园木、水泥、水玻璃、注浆设备等应急抢险物资，并组织预备抢险队候命，在出现事故时能及时实施抢险工作。1、储备应急物资计划储备应急物资计划表 表32序号物资名称数量单位备注1医疗急救包4箱含纱布、绷带、止疼药等2担架4副3夹板10副4救援车辆1辆可放担架的依维柯车型5灭火236、器100只6搅拌桶1个库房7水泥10吨8黄砂2000吨联系两个备用黄砂码头，签定供应协议9快凝水泥5吨10砂石15吨联系一个备用黄砂码头，签定供应协议11钢管10吨12编织袋200只13电筒若干14聚氨酯堵漏剂0.4吨15塑料布3000m216苫布800m217铁锤6把18钢钎10把19带阀门引流管10米20木楔20个21簪子2个22钢板3m223水不漏100公斤2、主要机械设备计划主要机械设备计划表 表33序号名称数量型号(规格)备注1大型挖机2台日立(1m3)现场2小型挖机2台日立(0.4m3)现场3汽车吊1台QY25A(25吨)现场4自卸卡车5台SH323185注浆机2台BW250现场6237、电焊机3台BX500卷扬机1台JJ0.57机动翻斗车2台FC-1仓库潜水泵5台8空压机3台SA-5150W现场9污水泵5台10对讲机10台11照明灯若干12发电机组1台250KVA在基坑开挖施工过程中可能出现基坑变形过大，坑底隆起、地下水位发生突然变化等等意外情况，项目部应急部门应立即启动预案，组织抢险队员，按各自的交底分工进行抢险。第十三节 防汛、防台措施一、防台、防汛措施在本工程土方和支撑开始施工期间，正好处于台风、汛情、多雨季节，在施工中要按照防汛、防台的有关规定要求落实好各项安全措施。工地成立“防汛、防台工作领导小组”，具体领导、检查落实防汛、防台各项安全工作。1、密切联系XX市XX区238、气象站，并与其签定服务协议，并获取其中、短期天气预报，密切把握天气变化动态，作到心中有数，提前准备。2、雨季施工，要有一定数量的防雨布、塑料薄膜等遮雨材料，各机台要搭建能抗风的遮雨棚，在雨量过大时要暂停室外施工，并用塑料布盖好电机、配电箱、制动带，切断电源。电工要在大雨来临前认真检查各配电系统，关好箱门，防止电器设备淋雨，在大雨停止施工时要切断施工区域的总电源。3、施工人员在雨季施工要配备雨衣、雨裤、雨鞋、塑胶手套，在雨量过大时停止施工，防止淋雨感冒，项目部要准备一些防治感冒的常用药品。在下雨时，要停止电焊作业，把电焊机抬至地势较高、不被淋雨的工棚内，并用塑料布盖好，收好电缆，切断电源。在潮湿239、的天气，焊工要准备塑胶电焊绝缘手套，绝缘胶鞋。4、工地四周设置排水沟并保证疏通，在雨季、汛期加强抽水，工地内部的积水要在雨停后及时排干。一些堆放在低洼地带的材料、设备、工具要转移至高地势，并在下部加设垫板。5、在台风来临前，高度超过10米的机械设备要停止作业，移机至安全区域，拉上绷绳，或将桅塔放倒。施工现场的临时设施，包括办公室、临时宿舍、钢筋笼棚、水泥库棚、发电机棚、机台防雨棚、各种料棚（库）在台风来临前要采取有效的加固措施，设置专人检查落实。施工现场的桩机设备在雨季施工要设置避雷装置并接地合格，桩机的接地线要符合要求。6、水泥库棚要搭建在地势较高的区域，地面不能有积水，下面要有隔潮措施，顶240、部及四周要有防雨蓬布，拉紧绷绳进行固定，防止被风吹走。7、项目部根据现场实际情况，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。8、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，保证现场运输路线循环畅通。9、雨季进行土方开挖作业时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安241、全技术措施，土方开挖前备足水泵。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m 范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。10、基坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。11、降水施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排242、放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。第十四节 工程质量保证措施一、目标管理网络（图22）二、质量管理程序（图23）三、工程质量控制（一）施工质量的管理5. 项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。6. 项目部工程师每月组织一次质量综合检查，由各相关管理人员和施工班组长参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各工种和工序的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，责令整改时间界限。其中轻微不合格应要求施工队伍立即纠正。（二）检验和验收1、 分部分项质量评定按现行建243、安工程质量检验评定标准执行。2、 分项工程质量由分项施工负责人检查评定，项目质量员进行等级核定。3、 分部工程质量由项目技术主管组织评定，其中基础工程和主体由公司质量部负责检查申报工作，最终报质监站进行等级核定。4、 施工产品的质量过程检验，由取样员在有见证资质人员的见证下，按现行国家规范、地方标准、行业标准进行取样送检测单位检验。5、 单位工程的最终检验和试验应按现行质量评定标准和规定，经过技质部、项目工程师、公司技术质量部复评程序，最后上报规定的质监站核定。四、保证质量的技术措施（一）测量精度保证措施1、 测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。2、 在仪器操作244、上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。3、 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。4、 对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。（二） 钢筋工程施工质量保证措施1、钢筋原材料a.进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。b.进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。c.钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。d.原材料钢筋进场时须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。e.原材245、料钢筋复试合格方能使用。钢筋按不同状态进行标识，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。2、钢筋成型加工a.采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4。b.受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。c.除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。d.钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求： e.钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。3、钢筋绑扎a.钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用246、，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。b.钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。c.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。d.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。e.按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。f.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。4、钢筋焊接a.在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应247、进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。b.钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。c.从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。d.雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。（三） 混凝土浇筑施工质量保证措施1、 混凝土的强度等级必须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。2、 按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。3、 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。a.每100248、m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。5、 混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。6、 混凝土浇捣应防止混凝土的离析。7、 认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在249、红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。8、 混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。第十五节 安全生产、文明施工一、 安全生产（一）、重大危险源辨识项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用空气压缩机压力表，安全阀损坏，没有定期检查机电人员定期检查,并做好检查记录,损坏的及时更换,符合安全要求后方能投入使用作业人员上下基坑没有设置斜道由250、架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求(没有设防滑条或防护栏杆高度不够)同上水泵在使用前没有进行绝缘测试机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的投入使用防护缺陷未按照围护方案的开挖顺序，分层分块挖土导致边坡失稳，围护体系失效加强管理，监督现场施工，使方案有效的实施，挖方过程中各段必须相互配合，确保围护结构的安全基坑围护失稳，围护体位移的累计值大于以下数值：水平最大位移北侧为30mm，其余范围为45mm。连续三天水平位移增加值达到3mm。护桩顶的累计水平最大位移北侧为25mm，其余为40mm周围环境的监测：包括周围构筑物、建筑物的沉降、裂251、缝的产生和开展情况以及基础的水平位移；基坑的变形监测应根据管理部门的要求进行；围护桩和桩后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况；压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观测；钢筋混凝土水平内支撑的轴力随土方开挖的变化情况；井型钢构架竖向立柱的垂直位移电梯深井土方开挖未放坡或无边坡加固加强管理，对施工人员进行技术、安全交底，监督现场施工，使方案有效的实施基坑开挖后坑内排水不及时，使基础被水长时间浸泡，影响边坡稳定性加强管理，对施工人员进行技术、安全交底，监督现场施工坑边堆放各种建筑材料，超过边坡可承受的荷载按规定地点，规定距离把施工材料分类、分堆堆放作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽按照职业健252、康安全管理制度的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育作业人员没有穿防水鞋或光脚作业同上电危害漏电保护器失灵项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用潮湿场所没有使用安全电压由机电人员及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用碘钨灯的保护零线接触不良按照JGJ46-2005标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用空气压缩机的保护零线截面积不够大按照JGJ46-2005标准进行更换,经过检查符合安全要求后方可投入使用噪音危害风稿使用给操作者配发耳塞，合理安排作息时间 空气压缩机的使用合理确定放置地点,尽量避免对作业人员的影响振动危害风稿使用过程中的震动给操作者配发耳塞，253、合理安排作息时间运动物危害挖掘机工作中对周围作业人员的伤害；项目部配备专人监护 拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害； 项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护， 心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康项目部根据实际情况,合理安排作息时间心理异常心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题根据实际情况调整工作时间行为性危害因素指挥失误挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近项目部配备专职人员进行现场监护土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底按照职业健康安全管理制度的规定执行，施工员在岗前进行安全技术交底操作失误机械作业人员没有经过培254、训，无证上岗项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗（二）安全施工管理措施1、前期安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产管理横向到边，纵向到底。建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。2、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度；举办定期的“班组安全月”竞赛活动。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。3、安全管理责任人项目经理对安全生产负全面责任。根据本工程的规模较大、分项工程多、施工交叉作业多的特点，现场配备专职安全员，在机台班组设兼职安全员255、。4、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，安全管理、安全员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行“三级安全教育”、安全技术教育。5、施工安全防护设施的设置现场施工应符合安全条件，施工现场的防护设施应符合下列要求：5.1根据工程进度及时调整和完善防护措施。5.2对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。5.3根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。6、机械、机具、电器设备的安装和使用6.1安装前按规定进行检测，合格后使用。6.2使用前，按有关安全规定进行全面检查验收，合格后使用。6.3使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7、电器安全防护及防火安全7.1保持变配电设施和输256、配电线路处于安全、可靠使用状态。7.2确保用火作业符合消防要求。8、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度的要求，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对施工班组进行有针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全，交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。9、施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：9.1按安全技术标准和安全操作规程进行施工。9.2按国家劳动保护规定，使用合格257、的劳动保护用品。9.3发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。9.4现场日常安全管理。9.5建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。10、安全监督检查施工过程中主要的安全标化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实施情况进行监督。此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。11、其它执行公司制定的安全生产责任制、安全生产管理规定及岗位作业人员安全操作规程。（二）安全管理控制1、施工现场安全过程控制内容1.1协作单位的进场安全交底；1.2工种操作258、交底；1.3分部分项安全交底；1.4安全监控培训、交底、监控；1.5安全设施交接、验收管理记录；1.6特殊工种人员名册管理。2、安全检查、检验控制2.1有时间、有要求、有明确工种重点和危险岗位的检查和检验。2.2检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。2.3对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录。3、安全事故隐患的控制按下列流程对安全事故陷患进行控制（图25）：开 始收集事故隐患信息实际/潜在隐患原因分析制定纠正/预防措施接受部门认可N提供信息说服认可认 可Y实 施 计 划评 定 鉴 定N合格否Y记录全过程留档结 束4、动火作业管理建立动火审批制度。动用259、明火前要预先申请，经批准后才实施，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。5、教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。6、安全资料的记录6.1工程概况及安全生产须知；6.2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。6.3安全生产岗位责任制及各类管理制度；责任制、各种管理制度，体系文件、保证计划审核记录。6.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格260、品的评审的记录通知书。6.5协作方管理：劳务、专业各施工队的资格评审、协作方业绩评定、合格劳务施工队名录、安全协议书及其它附件。6.6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。6.7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、桩机、吊车、电器等）。6.8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。6.9安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。（三）施261、工用电的安全措施1、一般规定1.1施工现场必须使用三相五线制。1.2配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸。1.3照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。1.4电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空铺设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接绑扎。1.5移动电箱、照明、动力设备时严禁合闸。1.6施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决，凡是触及或接近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施。电线和设备选型必须按照国家标准限定的安全载流量、所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接262、零保护，所有的临时电源和移动电具必须安装有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标电，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格过后方可使用。经常对职工进行电气安全知识教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。2、施工用电的安全保证措施2.1电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。2.2所使用的电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须作到一机一闸一漏电保护。2.3开关箱的电缆线长度不得大于263、30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过8m。2.4所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好。2.5接地：工作接地的电阻不超过4。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10，并由电工每月检测一次，作好原始记录。2.6保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。2.7所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。2.8所有的电机、电器照明器具、手动电动工具的电源线应装置二级漏电保护装置。2.9施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质拖线箱。（四）安全事故的预防措施1264、吊车、焊接作业点、机动车辆活动区域等事故易发区域，悬挂醒目的安全警示标志，明确控制危险源的防范措施及安全责任人。2、吊装区域严禁非操作人员入内，作业时听从指挥。3、吊车安装经验收合格后方可使用。4、机械传动部位需有防护罩，所有设备安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效，升降起重钢丝绳经常检查、更新，经常保养维修机械。5、按消防要求配备灭火器等消防设施，建立消防安全制度，并报建设、监理等有关部门，严格执行。6、夜间施工需有足够的照明。7、认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。8、合理使用劳防用品。9、现场配专职保卫人员，加强夜间执勤及工地巡逻，做好治安防范工作。二、文明施工（一）文明施工保证265、措施文明施工目标：施工现场实行标准化管理，争创市“文明工地”称号。（二）文明施工措施1、场容场貌管理1.1施工现场的场容管理，实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。1.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须按照部颁标准来执行，定期对照审核。1.3选用环保功能强的、低噪音、性能好的施工设备，机械设备进场前进行专项保养，并在施工过程中经常保养。1.4保持场地清洁，现场设专职保洁员，专门负责泥浆等施工污染物的清除以及施工区域的保洁工作。1.5整个工程施工中，派专人监管场地环境，随时整改有害环境的行为。1.6 工地的胶管、水管不得漏水，一经发现，266、及时处理。1.7 建筑垃圾和施工渣土在施工区域内的空旷处进行堆放，并每三天运走一次。生活垃圾用专用设备装运，每天外运。 1.8 卫生制度健全，贯彻得力。1.9各种建材按规格、型号整齐堆放，并进行挂牌标识。2、图牌、广告栏的管理2.1对安全生产作业工作必须上墙，做到五牌二图。2.2现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。2.3施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。2.4在主要施工路口设置交通指示牌。3、临时道路的管理3.1进出车辆门前派专人负责指挥。3.2现场施工道路要畅通，定期清扫。3.3做好排水设施，场地及道路不得积水。3.4开工前必须做好临时便道，临时施工便道必须267、高于路面，道路外侧设置排水沟。4、材料堆放管理4.1各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人。4.2进场材料严格按照施工总平面布置图指定位置进行规范堆，严禁乱堆、乱放、混放放。4.3严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。5、临时办公室、厕所的管理5.1现场临时办公室、厕所搭设标准、要求按有关要求规定执行。5.2制定“办公室管理制度”使施工现场做到卫生整洁，办公室通风、明亮。5.3指定专人管理施工现场的男、女厕所、浴室。6、门、围墙及周边环境大门及围墙已建造好，施工场地实行封闭式管理。确保大门、围墙整洁及周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃268、圾堆放。7、其它措施为便于整个施工队伍的管理，现场的管理、施工人员将佩戴胸卡（表明姓名、工种、单位）。（三）治安管理措施1、我单位在施工期间，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关协作单位签定治安责任协议书。2、建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人身安全。5、材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶出现场，停放指定停车场。6、对施工现场的贵重物资，269、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。8、工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。10、加强对劳务队伍的管理，设专人负责对外来队伍进行法制教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上三、对现场及临近建筑物和市政管道、管线等安全保护措施1、对现场临近建筑物的保护措施本工程东侧及北侧为多层住宅楼，西侧270、为邮政局及油气站，主要保护措施包括：（1）东边及北边土方正式施工前应在每幢既有的建筑物上设置两个监测点，测得原始监测数据，在施工过程中，每日进行一次既有的建筑物的沉降、位移监测，一旦发现变化较大，应立即停止施工，分析原因，并采取回填、放慢土方开挖速度、必要时进行局部加固等相应措施排除险情。（2）积极主动地与环卫、街道居委、派出所等到部门沟通，求得各方的理解与支持。同时在施工中采取各种措施降低尘土、噪声、光污染等，保证夜间能正常施工。2、对临近地下管线的保护措施(1) 详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料（本工程周边地下管线主要位于XX西路，有直径300和800的配水管、直径800的271、雨水管、直径300的煤气管线），并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。(2) 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，建立“保护公共事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(3) 工程实施前，落实保护工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。(4) 工程实施前，由业主安排专业检测队272、伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位、施工单位提供观测点布置图与沉降观测记录。(5) 若检测值到报警值时，应查找原因，调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案。(6) 在煤气区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(7) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。(8) 与监护部门共同研究针对变形情况设计并敷273、设好跟踪注浆管及注浆设备，备好所有注浆材料，以根据检测跟踪注浆纠偏，调整管线变形曲率。岗。对可疑人员要进行调查了解。四、周边环境保护措施1、控制粉尘污染保护措施（1） 全场砼硬化处理。（2） 场地设置专门渣土堆放场地，及时外运。来不及外运的渣土，上覆隔离网或种植绿色植被。（3） 派专人每天定期洒水清扫，确保场地文明整洁。（4） 现场设置一定量的排水沟、集水井。排水沟内水泥砂浆抹平，集水井砖砌，内抹水泥砂浆。沟内积水流入集水井，通过潜水泵排放到沉淀池。（5） 工地出入口设置沉淀池、排水沟，冲洗车辆平台。将污水沉淀净化后再排放至市政污水管道。2、控制噪声及光污染保护措施（1）一方面建立环保工作自我274、监控体系，采取有效措施控制人为噪音及光污染和采取技术措施控制噪音及光污染，同时协调外部关系。另一方面加强与周边居民特别是居委会的协调、沟通工作，取得周边居民的支持与谅解，同时与有关环保部门加强联系，解决扰民问题。（2）施工机械是产生噪声的重要原因，我们将在本工程中尽可能投入性能较好的施工机械设备。客观上减少噪声的产生。（3）合理安排施工流程，将施工噪音较大的施工环节安排在白天进行。（4）加强教育，使全体施工人员从主观上控制许多人为的噪声，如夜晚严禁敲击铁口器等。（5）夜间施工用的照明大灯，其朝向采取背对居民区，夜间电焊作业时使用彩钢瓦围拦电弧光线，以免给居民区造成光污染。3、施工现场渣土垃圾的275、处理措施1）建筑垃圾的处理 (1)建筑垃圾及泥浆外运，先和环卫部门取得联系，进行申报处置，同时办理处置卡，按照XX市有关规定执行。 (2)办理申报前首先要落实合适的卸放点、运输车辆，并派专人检查车辆的状况，避免车辆在运输途中洒落，污染马路。 (3)建筑垃圾在装车时，采取有堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板(阀门)的连接。(4)对于场内散落的碴土及时清除，运输过程中不致污染车辆轮胎。(5)工地内的渣土及时外运，搁置时间较长的采用密目网罩隔离。(6)加强场地内的扬尘控制，派专人定期对场内路面清扫洒水保洁。工地内严禁搅拌砼和砂浆。 (7)建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系。同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。 2）生活垃圾的处理 生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点：(1)施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，在施工现场及生活区设立垃圾桶，由环卫部门定期外运。(2)对施工人员进行交底，生活区设立简易垃圾房，垃圾分类堆放。