1、汽车产业区仓储中心项目物流仓库土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、 内容完整性和编制水平11.1施工组织设计编制说明11.2编制依据11.3施工承包范围61.4工程质量目标61.5建设工期目标61.6 安全管理目标61.7文明施工管理目标6二、主要技术方案和施工方法72.1工程概况72.1.1工程概况介绍72.2施工总体部署82.2.1施工准备82.2.2施工总体部署92.3施工定位测量方案92.3.1施工测量的准备工作92.3.2建筑物定位放线92.3.3基础施工测量102、2.3.4主体施工测量102.4基础阶段施工方案102.4.1工艺流程及操作要点102.4.2 独立基础（消防水池）土石方工程（含爆破）112.4.3基础结构施工152.4.4预埋螺栓工程162.4.5 厂房地坪混凝土浇筑质量及平整度控制16 2.5土建结构施工方案192.5.1 主体工程施工顺序192.5.2 主体钢筋工程施工方案192.5.3主体结构模板工程施工方案措施212.5.4主体混凝土工程施工方案措施242.5.5 砌体工程施工方案措施262.5.6外脚手架施工方案27 2.6钢结构安装工程28 2.6.1钢结构安装准备工作29 2.6.2板材安装34 2.6.3 钢结构安装施工工3、艺37 2.6.4板材安装施工工艺40 2.6.5质量保证措施及验收方式41 2.6.6 工期保证措施47 2.6.7 施工安全管理49 2.6.8消防保卫管理措施542.7门窗工程施工方案582.7.1木门、防火门安装施工方案582.7.2防火窗、铝框窗施工方案582.8装饰阶段施工方案582.8.1装饰施工管理要点582.8.2主要装饰的施工方法592.9水、电、风、设备安装施工方案612.9.1施工部署612.9.2电气安装主要施工措施61消防系统65智能化系统施工方案69施工临时用电布置902.10施工现场平面布置图972.10.1施工现场总平面布置972.10.2各施工阶段的平面布置4、图98三、质量保证体系及保证措施983.1质量承诺及总体措施993.1.1对本工程的质量承诺993.1.2总体质量管理及保证措施993.2保证工程质量创优的技术措施1013.2.1质量创优管理总则1013.2.2管理人员岗位质量职责1023.2.3 质量控制程序1023.2.4主要分部分项工程质保措施1083.2.5质量通病防治1143.2.6冬、雨季施工技术措施1163.3 新工艺、新技术强制落实内容及措施118四、投入施工的主要机械、设备、材料及劳动力的配置情况121五、安全生产及文明施工的保证措施1265.1安全施工保证措施1265.1.1安全管理体系126施工过程安全控制流程128管理5、人员安全职责1285.1.4安全管理措施1295.2确保安全施工技术措施1305.2.1 脚手架1305.2.2机械设备1305.2.3施工用电1315.2.4安全防护1315.2.5结构阶段施工1325.2.6安全消防措施1325.2.7施工场地治安保卫管理1335.3文明施工保证措施1345.3.1文明施工目标1345.3.2场容场貌管理措施1345.3.3文明建设措施1345.3.4卫生建设措施1355.4施工应急预案136六、施工总进度计划及保证工期的措施1376.1施工进度计划1376.1.1施工工期控制计划1376.1.2 施工总进度计划表1376.2 施工进度计划保证措施13866、.2.1确立进度计划保证和管理体系1386.2.2 总体保证措施1406.2.3 采用严格的组织管理措施1406.2.5 强化技术管理措施1416.2.6 实行经济奖罚措施1426.2.7 加强事前、事中和事后控制142七、针对本项目采取的施工管理措施及保证体系1437.1施工管理机构1437.1.1施工管理原则1437.1.2施工管理机构组织1437.1.3施工管理机构职能1437.2施工管理体系1457.2.1施工管理架构框图1457.2.2工程质量管理体系1477.2.3安全生产、文明施工管理体系1477.2.4工地治安管理体系1487.3施工管理工作主要内容1497.3.1目标管理147、97.3.2计划管理1497.3.3技术管理1497.3.4质量管理1497.3.5施工现场标准化管理1507.3.6材料管理150八、施工总承包管理及保证措施1528.1总体措施1528.2施工进度管理措施1538.2.1施工进度事前控制1538.2.2施工进度事中控制1538.2.3施工进度事后控制1538.3施工技术管理措施1548.4施工质量管理措施1558.5安全生产管理措施1568.6文明施工管理措施1578.7进场物资管理措施1588.8劳动力管理措施1598.9协调配合措施160九、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合1619.1、对业主方的配合服务1619.2、对监理8、公司的配合措施161十、环保管理体系与措施16310.1现场环境保护16310.2环境保护管理施工措施164十一、成品保护和工程保修工作的管理16511.1 成品保护的原则16511.1.1 合理安排工序，确定保护方案16511.1.2建立成品保护责任制,责任到人。16511.1.3定期巡回检查16511.1.4职工教育16511.1.5警示标志16511.1.6成品保护意识16511.2成品保护工作的内容16511.2.1建立成品保护工作的组织机构16611.2.2建立成品保护的责任16611.2.3确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划16611.2.4阶段制定成品保护措施方案和实施细9、则16611.2.5健全成品保护的各项管理制度16611.3成品保护的具体措施16611.3.1测量定位16611.3.2构件、材料成品的保护16611.3.3钢筋工程保护16711.3.4模板工程保护16711.3.5混凝土成品保护16711.3.6砌筑工程保护16711.3.7楼地面成品保护16711.3.8装饰成品保护16811.3.9门窗工程成品保护16811.3.10预留预埋件的成品保护16811.3.11安装工程成品保护16811.3.12交工前成品保护16811.4工程保修工作管理措施169一、 内容完整性和编制水平1.1施工组织设计编制说明针对大xxxx仓储设施有限公司汽车产业10、区仓储中心项目本工程实际特点，我们组织了一支在施工管理上有着丰富经验的施工管理班子及施工队伍，制定一系列质量保证体系和管理模式，确保本工程质量一次合格率达到100%。1.1.1本施工组织设计针对xxxx仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目编制。1.1.2本施工组织设计将直接指导现场施工，确保项目在预计的状况内实施，最终目的为保证项目的顺利竣工。1.1.3本施工组织设计已经对招标文件中提出的要求和条件做了分析，将对承建本工程具有足够的保证和准备。1.1.4 以实现一次验收合格工程为目标，全面贯彻质量保证体系，加强施工质量验收制度，在本工程施工中实行创优工程的质量目标管理，确保本工程质量达到投标11、承诺的标准。1.1.5 积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择，并全面做好对各个分包商的管理、协调、监督、配合工作。特别是对于本工程中的分包工程与主体工程、装修工程交叉施工阶段的综合协调，成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调，确保本工程顺利进行，全面建成。1.2编制依据1.2.1xxxx仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目施工招标文件；1.2.2xxxx仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目招标答疑文件；1.2.3现场踏勘及现场与周围的情况；1.2.4本公司有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准；1.2.5我公司现有设备、施工技术力量状况，往年对此12、类工程的施工经验及创造成果；1.2.6国家及辽宁省现行的施工验收规范、规程、标准、规定与设计标准：工业与民用建筑结构1.GB50026测量规范2.GB12573-90水泥取样方法3.GB14902-94预拌混凝土4.GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范5.GB50026-93工程测量规范6.GB50028-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范7.GB50108-2001地下工程防水技术规范8.GB50152-92混凝土结构试验方法标准9.GB50164-92混凝土质量控制标准10.GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范11.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范13、12.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范13.GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范14.GB50207-2002屋面工程质量验收规范15.GB50208-2002地下防水工程质量验收规范16.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范17.GB50210-2002建筑装饰工程施工及验收规范18.GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范19.GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范20.GB50222-95建筑内部装修设计防火规范21.GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准22.GB50330-2002建筑边坡工程技术规范14、23.GB/T50123-1999土工试验方法标准24.GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范25.GBJ129-90砌体基本力学性能试验方法标准26.JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范27.JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准28.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程29.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程30.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范31.JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程32.JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程33.JGJ94-94建筑桩基技术规程34.JGJ98-2000砌筑砂浆配合比规程35.JGJ15、104-97建筑工程冬季施工规范36.JGJ181-2002建筑钢结构焊接技术规程37.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程38.JGJ/T23-2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程39.JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准40.CECS40：92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程41.YBJ216-88压型金属板设计施工规程机械、设备42.安全监察暂行条例43.SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准电气44.GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准45.GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(2002版)46.GB5016、169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范47.GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范48.GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范49.GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范50.GB50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范51.GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范52.GB50254-96低压电器施工及验收规范53.GB50255-96电力变流设备施工及验收规范54.GB50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范55.GB50303-200217、建筑电气工程施工质量验收规范56.GBJ147-90高压电气施工及验收规范57.GBJ148-90电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范58.GBJ149-90母线装置施工及验收规范59.GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范给排水60.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范61.GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范62.GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范63.GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范64.GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范65.CECS236：2002建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-18、C)管管道工程技术规范66.CJJ/T30-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程采暖通风67.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范68.GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范69.GB50274-98制冷设备,空气分离器设备安装工程施工及验收规范70.GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工验收标准防腐与保温71.GB4272-92设备及管道保温技术通则72.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级73.GB/T11790-1996设备及管道保冷技术通则74.GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范75.HGJ229-91工19、业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范76.SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准77.SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准78.SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准其它79.GB/T50326-2001建设工程项目管理规范80.YD5103-2003通信管道工程施工及验收规范81.ZSH162-1998建设项目生产准备与试车规定劳动安全卫生82.劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定83.GB2894-1996安全标志84.GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级85.GB12801-91生产过程安全卫生要求总则8620、.GB13329-91建筑卷扬机安全规程87.GB13955-92漏电保护器安装和运行88.GB15579-1995弧焊设备安全要求89.GB50034-92工业企业照明设计标准90.GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）91.GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范92.GB50116-98火灾自动报警系统设计规范93.GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范94.GB/T3068-93高处作业分级95.GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年局部修改版）96.GBJ122-88工业企业噪声测量规范97.GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范(921、7年修订版)98.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）99.JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）工业质量检验评定标准100.GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准101.GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准102.GB50164-92混凝土质量控制标准103.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范104.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范105.GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准106.GB50243-2002通风与空调工程施工质量检验评定标准107.GB502522、2-94工业安装工程质量检验评定统一标准108.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准109.GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准110.GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准111.GBJ107-87混凝土强度检验评定标准以及其他国家、辽宁省现行法律、法规、规范、规定、条文等。1.3施工承包范围1.3.1本工程施工承包范围：(1) A-1、A-2、A-3 三栋物流仓库；(2) 一栋单层砼框架结构主门卫及辅助用房A-4（含消防水池等附属建筑）；(3) 一栋单层层砼框架结构的次门卫A-5；(4) 室外工程：道路、围墙、停车场、自行车停车场、吸烟亭等23、的采购、施工。具体包括：土建工程（含场地平整及土方回填，绿化种植土回填、地基处理加固工程、基础工程（含土石方爆破、分层回填、强夯施工）、地面工程、墙体工程、装饰装修工等）；机电安装工程：消防工程、给排水工程、暖通工程、电气工程、监控系统工程、通信控工程和设备间高低压设备、变压器（包含与市政外电源、与市政通信端口的接）；室外工程（含室外钢筋混凝土铺面包括所有室外道路、停车场、室外综合管线工程、变配电工程、景观绿化工程、园区进出口与市政道路的申请与接驳、交通划线及标志牌、围墙、电动伸缩门等。消防工程：包括火灾报警及联动系统、消火栓系统、自动喷淋系统、灭火器、室外弱电管线系统、钢结构防火涂料等，同时24、必须负责向政府有关部门申报审批的各种相关工作，并负责获得消防审批通过批文。包含获得整个项目的相关消防审批，包含消防施工图纸审查、消防验收缩微费；1.4工程质量目标1.4.1质量目标：保证工程项目投料试车一次成功；创精品工程，争创国家优质工程杜绝重大工程质量事故发生。1.4.2为确保工程质量,建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。1.4.3 在工程过程控制中，将严格贯彻ISO9004-2000 质量管理体系标准，严格执行国家、辽宁省现行的有关施工验收规范、质量检验评定标准和公司质量体系程序25、文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。1.5建设工期目标1.5.1目标工期：开工日期为2014年9月19日，工程竣工日期为2015年9月18日。标准厂房及相关附属工程工期365日历天，1.6 安全管理目标工期内实现无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、重大伤亡事故为零的目标。1.7文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪、防尘；将26、正确处理好所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，文明施工按当地文明标化工地标准组织施工 二、主要技术方案和施工方法2.1工程概况2.1.1工程概况介绍(1)工程名称、地址及建设单位工程名称：xxxx仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程地点：xx保税区汽车产业区A-11-2 地块本项目由三栋单层物流仓库、一栋主门卫及辅助用房、一栋次门卫组成，仓库防火等级为II 级，储存物品的防火等级为丙II 类，结构形式为门式刚架轻钢结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统；门卫结构形式为单层砼框架结构。建筑面积：约103251平方米，建筑面积约6213727、平方米。 建设单位：xxxx仓储设施有限公司(2)工程现场条件已具备开工条件，水准点和坐标控制点位置待中标单位进场时由招标单位提供，交验要求按设计标准执行。入场后先新建围墙将工地封闭围合，满足文明施工要求。区域内的临时设施、施工道路、临时管线根据施工方案合理布置。工程建筑物概况：1、A-1号建筑（中转物流库），建筑占地面积 19339.56平方米，建筑面积 20495.59平方米.建筑耐火等级二级，生产车间火灾危险类别为丙类，结构形式为单层轻型钢结构，局部设有夹层，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，屋面防水等级级。室内地面标高0.000相当于绝对标高 73.00米。2、 A-2号建筑（中转28、物流库），建筑占地面积 19339.56平方米，建筑面积 20495.59平方米.建筑耐火等级二级，生产车间火灾危险类别为丙类，结构形式为单层轻型钢结构，局部设有夹层，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，屋面防水等级级。室内地面标高0.000相当于绝对标高 73.00米。3、 A-3号建筑（中转物流库），建筑占地面积 19339.56平方米，建筑面积 20495.59平方米.建筑耐火等级二级，生产车间火灾危险类别为丙类，结构形式为单层轻型钢结构，局部设有夹层，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，屋面防水等级级。室内地面标高0.000相当于绝对标高 73.00米。4、 A-4号建筑（主门卫及29、辅助用房），建筑占地面积497.68平方米，建筑面积631.72平方米.建筑耐火等级二级，属于民用建筑，结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，屋面防水等级级。室内地面标高0.000相当于绝对标高 72.30米。5、 A-5号建筑（次门卫），建筑占地面积18.85平方米，建筑面积18.85平方米.建筑耐火等级二级，属于民用建筑，结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度，建筑使用年限50年，屋面防水等级级。室内地面标高0.000相当于绝对标高 71.20米。2.2施工总体部署2.2.1施工准备（1）施工现场布置（三通一平）入场后，按文明施工要求建造施工围墙，形成30、封闭的施工区域。施工道路按场布图进行修筑，与大门处的场外道路相连通。施工用水、用电自装表具后引接。（2）周转材料根据本工程的特点，在施工中可能遇到的周转材料包括：木模板、木方、脚手板、安全网。以上周转材料中，钢管、扣件、安全网由公司材料库提供，按需要运入施工现场。木背楞、木模板，由现场材料员采购原材，工地设木工棚加工后使用。（3）材料供应钢筋原材由公司材料处采购，螺纹钢以直段，光圆钢筋以盘圆方式供应至现场，由现场设钢筋棚按需加工。混凝土采用商品砼，由与我公司长期合作的大搅拌站供应。运输入场的方式为混凝土罐车。砖砌体由有准用证的厂家供应，由施工员每月提出需用量要求，材料员负责采购。砂石料的供应也31、由与公司长期合作的大供应商提供，运入现场后经抽检合格后方可用于工程上。钢结构专业承包商提供地脚螺拴与定位模板，及浇砼前、浇注后的定位检测。制定详细的材料采购、供应计划，按工期节点的要求列出各种材料、设备、物资进场的详细时间计划表。（4）项目部及劳动力组织针对本工程特点，组建一套人员精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，项目经理具有国家一级建造师资质证书和具有国家一级项目经理管理水平，且曾负责管理过获省、市级优质工程奖的类似大型施工项目。劳动力队伍，从劳务公司队伍中精心挑选经验丰富，能吃苦耐劳的各工种优秀班组施工人员，这些班组均多次参加和获得优质结构工程奖等大型项目的施工，操作水平和素质均较32、高。（5）大型机械设备本工程施工所用主要机械设备均由公司设备科提供，且均为自有的固定资产，计划进场调度较灵活，并配备了一批专业的机修、指挥操作人员。（6）工程管理公司将委派优秀一级项目经理，常驻施工现场，并设立以常务副总经理为工程总指挥，专门负责协调公司与项目部在诸多方面的配合，并帮助协调项目部与外界各方的关系，为项目部开展正常的工作，提供及时、强大而有力的组织后勤保障，为业主提供优质高效和到位的服务。2.2.2施工总体部署根据本工程的特点，在365天之内要完成本工程的全部施工任务，还包括准备工作的施工期，室外总体工程的施工期。准备工作如下安排：第一步，进场后立即进行定位放线，布置道路、水电，33、组织人员、机械进场。办公区、生活区临时设施的布置同步进行。第二步，进行挡墙施工、门卫挖孔桩施工、厂房独立基础开挖、厂房消防水池基础开挖。注：为了上部分钢结构吊装顺利进行，基坑土方回填应做到按设计图纸和规范规定分层夯实，待回填土夯实后，还应及时做好地面基层，做为上部钢结构吊装时吊车开行的路基。第三步，生产厂房钢结构吊装施工，先安装柱、梁及支撑系统之后，进行围护墙砌筑。第四步，按先上后下，先湿后干，先墙面、顶棚后地面，外墙立面装饰与室内装修同步进行的施工顺序组织装饰施工。第五步，等室内外装饰工程完成，组织室外总体工程的施工。水电安装穿插进行。以上施工部署安排在施工总进度计划表中具体体现。2.3施工34、定位测量方案2.3.1施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：电子全站仪1台，经纬仪1台、水准仪1台；50m钢卷尺2个，塔尺1把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工4人，验线员1人。2.3.2建筑物定位放线（1）从建设单位接收的测量基准点，进场后认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量待入场35、后再出图予以明示。轴线控制桩的埋设方法为木桩打入基土，上钉元钉，元钉根部表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标识措施。（3）全站仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差 1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员应复核合格后报工程监理查验。2.3.3基础施工测量（1）挖土时，要及时将相对标高返至基坑的侧壁上，可用塔尺直36、接抄测。在基坑侧壁钉设标高控制桩，并以此做为清底、垫层、基础等施工的控制依据，其高程传递允许误差为10mm。（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线锤将各轴线控制点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。（3）垫层上测量垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架全站仪于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。弹出所有基础及柱边线，重点部位用红“”做上标记。2.3.4主体施工测量（1）结构出地面后，基坑回填土前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设全站仪向地梁表面投测轴37、线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10mm），中间轴线整尺分出。在首层地面上选择控制轴线交点，外引，作为向上投测控制点，此点应注意保护、覆盖。2.4基础阶段施工方案2.4.1工艺流程及操作要点1、人工挖孔桩（门卫基础）工艺流程：施工准备定点人工挖孔护壁施工钢筋安装混凝土浇筑。2、施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。 2.4.2 独立基础土石方工程 (1)基坑挖土顺序按既定的开挖流程，一次挖成。基坑开挖流程在挖土之前由项目工程师定，38、经监理单位现场代表批准后执行。 (2)基坑挖土机械选择选用一台PC400挖掘机及PC350油锤一台、铲车一台、运土车四辆。 (3)基坑挖土的方法基坑挖土时为了减少对持力层的扰动，采用机械开挖与测量相结合的方法。基坑挖土时周边考虑500mm工作面。不得超挖且要注意对持力层的保护。 (4)爆破方案概要本工程采用浅孔台阶微差爆破，微差爆破采取孔内延时、排间微差，按预定起爆顺序起爆，环形闭合网络，装药结构为耦合装药，该爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率，提高填筑用石渣质量。1、爆破振动控制根据开挖周边环境因素，考虑到爆破振动对周边道路、建筑物的影响，按爆破安全规程（GB6722-86）中公式计算39、最大一段安全用药量：R=（K/V）1/aQm式中：V地震安全速度，此处取2.5cm/s； R爆破中心距被保护目标距离（m）； K、a爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取180, a取1.6； m装药系数，取1/3。1、 爆破飞石控制浅孔爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：RF=40d/2.54式中：RF飞石飞散距离(m) d炮孔直径（cm）该工程炮孔直径采用89mm，飞石飞散距离为140m。为了有效控制飞石飞散距离，防止飞石的产生，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，保证炮孔的堵塞长度和质量。2、 爆破参数(1) 孔径d根据钻孔性能、台阶高度和岩40、石性质，本处取89mm。(2) 台阶高度H根据挖装设备能力，穿孔爆破效率及创造安全作业条件，选取台阶高度H为2m。(3) 底盘抵抗线W浅孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W=（2050）d，根据公司在该类型岩性中的施工经验，W=30d，底盘抵抗线为2.7m。(4) 孔距a孔距a=mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2，计算得出孔距为3.2m。(5) 排距b 多排孔爆破时，在给定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，即S=ab，当孔径为89mm时，即排距为2.6m。(6) 填塞长度h0 根据钻孔深度，小于5m时，取15倍孔径，填塞长度即为1.3m。(7) 单位炸药消耗量q 根据地勘报告确定岩石结构41、及硬度，本处炸药单耗取0.5Kg/m3(8) 单孔装药量Q单孔装药量，按下列公式计算：Q=qabH=0.53.22.612=50Kg(9) 炮孔布置方式为使爆破能量均匀分布，爆碴粒径满足回填要求，采用梅花形布孔。(10) 起爆方式浅孔台阶爆破采用耦合装药，正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，其余为铵油炸药，遇到炮孔内积水和雨季，炮孔全用乳化炸药。起爆药包放置在炮孔底部和上部，底部起爆药包采用反向起爆，上部起爆药包采用正向起爆。(11) 安全距离本工程主要为浅孔台阶爆破，局部采用深孔爆破，依据爆破安全规程规定：深孔台阶爆破安全距离为200m，确定该工程安全距离为300m。3、 爆破安全措施爆破工程42、中，应特别重视施工安全，认真贯彻执行爆破安全方面的有关规定，应注意以下几个方面：(1) 爆破器材的领取、运输和贮存，应有严格的规章制度。雷管和炸药不得通车装运、同库贮存，并严加警卫。(2) 爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划分好安全距离，设置警戒哨。闪电鸣雷时，禁止装药、接线，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘，禁止使用不带绝缘包皮的电线。(3) 使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。区域线与闸刀主线的连接工作，必须是在所有爆破孔均已装药、堵塞完毕，现场的作业人员已退至安全地区后方准进行。爆破中若发现拒爆，亦必须查清原因再进行处理。(4) 起爆之前应对爆破网络进行一次检查43、，防止接头与地面、岩石接触，造成短路。同时应用欧姆表检查电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障后方可起爆。(5) 必要时，爆破前还需事先计算地震、空气冲击波、飞石和毒气的安全距离。4、 爆破施工流程图本工程的爆破工程施工必须按照科学的施工流程图进行施工，其施工流程图如下图：爆破施工流程图穿孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位钻机穿孔 合格自检 移交爆破区通孔补孔自检 合格装药自检复检孔口堵塞联线警戒、发警报、升旗二次警报、点火起爆检查爆破效果排除险情排除哑炮解除警报撤回警戒(5)基坑防水因在雨季施工 所以在地势低的基坑周边挖设一圈明排水沟，沟宽200，沟深 30044、，以保证将雨水引向集水井，集水井尺寸为300300500（深）。现场配备足够的潜水泵，由专人负责将积水及时抽出坑外。2.4.3基础结构施工(1)基槽验收基础垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，基底必须挖至设计标高，随即会同建设单位、监理及设计单位及时进行基坑验槽。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。(2)基础钢筋绑扎施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须向操作人员详细交底。施工员对钢筋的规格应随时进行复核检查。技术员和质量验收员对每个阶段的钢筋验收。高标准、严要求，所有钢筋一律水平，弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。绑扎钢筋时，45、先扎柱钢筋，应按间距先套好筋，柱的筋弯钩应交错放置。钢砼钢筋保护层，钢砼底边、侧面也应垫好保护层垫块。(3)模板工程砼垫层施工完毕后，技术人员测量放线。弹出纵横轴线，同时弹出基础承台梁钢筋外边线，并标出轴线记号。本工程模板选用组合式木模板。模板拼装，由专业模板队负责施工，施工前应配置模板翻样系统设计，绘出模板排列图。模板安装结束后，应做好清理工作，拆模时间应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定执行。模板周转使用必须保持模板的表面平整和清洁。(4)基础混凝土浇捣本工程均采用商品砼，用砼汽车泵进行砼输送浇捣，砼汽车泵够不着的地方，采用砼汽车泵开入厂房内部去直接布料浇筑。46、浇捣时，各基础混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。振捣工随同混凝土浇捣随振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。砼的养护应由专人负责，养护用水的水质与拌制用水相同，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。 (5)基坑回填回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械回填，小型夯压机夯实。回填顺序：根据总的施工顺序，先深后浅依次进行回填。2.4.4预埋螺栓工程钢结构厂房预埋螺栓安47、装预埋螺栓安装位置必须正确无误，否则钢结构柱梁无法安装，为确保螺栓位置正确采用以下的施工方法：(1)预埋螺栓定位埋设采用钢筋做出定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，根据设计标高，留出螺栓头部高度，经复核正确无误后，一次浇捣混凝土完毕。(2)浇捣钢砼短柱前应根据独立基础短柱预埋螺栓详图，用夹板或3MM铁板与短柱预埋螺栓详图截面相同，每种型号各做10块模型套板。模型板块钻孔时应比螺栓直径略大1mm。(3)独立基础短柱浇捣完毕，应立即进行复核。复核仪器用经纬仪，架设在纵横轴线上，同时在柱面螺栓上套好模型套板，经复核无误后，模型套板牢固定在螺栓里，固定完毕，待混凝土终凝，拆除模型套板。2.4.5 厂房地坪48、混凝土浇筑质量及平整度控制1、本工程地坪面积大、数量多，为避免混凝土浇筑时产生裂纹，浇筑施工应采取下列技术措施，（1）采用合理的水泥和骨材，严格控制配合比；（2）通过预留永久缝、施工缝与后切诱导缝三种不同功能的变形缝，消除因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力对混凝土地坪结构造成的不利影响；（3）控制混凝土入模温度和塌落度；（4）及时清除泌水和表面二次压光；（5）加强砼养护工作。2 、工艺流程：垫层施工防水层施工养护绑扎地坪下部钢筋安装保护层、马凳绑扎地坪上部钢筋安装地坪0.000预留预埋铺设水平滑道支模、校正、调整浇筑地坪混凝土机器打磨机器抹光地面养护覆盖保护养护、拆模面层切缝填密封材料349、 分仓施工缝传力杆的设置：砼地坪采用分仓跳打的方法进行施工，钢筋按浇筑顺序分块绑扎，为避免钢筋断开可能造成的地面沉降不均，在分仓缝位置设置16800的传力杆，长度1600mm，先浇注砼一侧加塑料套管，后浇筑一侧不加套管，保证传力杆的自由滑动。砼浇筑时按无缝施工，两至三天后将传力杆的施工缝进行后切开缝，缝宽度5mm，深度60mm100mm。4 、基层处理：保护层表面清扫干净，不得留有污垢、杂物，进行钢筋绑扎弹线准备。墙边抹灰顺直后粘贴20mm厚聚苯板，要求聚苯板必须顺直。框架柱和钢柱边模板支设完毕，要求各个柱子的模板在一条直线上。2 钢筋绑扎要点： 铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚50、好相反。 钢筋交点均采用绑丝绑扎，绑扎要求牢固，且绑丝一律甩向钢筋内侧。 钢筋马凳设计及放置：用于架立地坪上排钢筋的马凳采用14钢筋加工，按间距1.5m设置，马凳铁角应与面层下网钢筋绑扎牢固。制作示意图如下：5、 平板振捣器水平滑道的铺设：将型支架按设计标高减35mm固定，将35506000mm槽钢水平滑道铺设在支架上并用螺栓固定。支架间距不超过1m，槽钢接头用插管连接，两档槽钢间距为6m。为了保证支架的顺直，应在钢筋绑扎前在基层上放线，并用冲击钻打出孔，固定支架，打孔时要算出6m槽钢接头位置，避免接头无支架造成槽钢向下弯曲，铺设完后应再次检查平整度。垫层打孔处用聚氨酯防水涂料补刷。砼施工前，51、水平滑道的超平作为检查重点，过程中水平滑道的表面平整用激光扫平仪实时跟踪。6、 分仓缝模板：地坪按“分仓跳打”的方式组织施工，图示传力杆施工缝及贯通缝做为分仓缝位置，模板采用14#槽钢，上焊接4040角钢，其上皮为-0.003m，缝模板同时也做为平板振捣器的边缘水平滑道。7、 混凝土摊铺、整平： 商品砼的来料单应注明各种材料的配比用量，砼站保证同塌落度的稳定性和供砼的连续性。砼采用一台地泵浇筑，以“S”型路线浇筑。摊铺整平之前对支设好的模板、滑道复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度、抗震程度、以保证铺设混凝土的厚度要求。将混凝土摊铺在两滑道之间，要求砼塌落度控制在162cm，摊铺要均52、匀，不应有脚坑或干湿不匀现象，注意甭管管口不能长时间存砼。对摊铺好的混凝土，首先使用插入式震动棒震捣，掌握震动的疏密度，确保震动点间距不超过200300mm，然后使用专用混凝土整平机再次震捣整平。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次震捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内2mm，待混凝土达到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光机带动园盘提浆、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，横搓横刮、竖搓竖刮，横竖交叉刮，保证平整度满足要求。8、53、 机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。边角用铁抹子手工收活。9、地坪养护：地坪收光完成后56小时，对其进行浇水、苫盖麻布片养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。10、机具设备：施工机具：配备相应数量的平板式振捣器、振捣棒、磨光机、切割锯；根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘。仪器：配备经计量部门鉴定合格的S3水准仪、S1水准仪、激光扫平仪、2m1mm、4m2mm靠尺。砼搅拌、运输、泵送设备：砼的生产、运输54、由专业的砼搅拌站进行组织，但必须保证砼到场后的各项技术要求。8.3.6质量控制：钢筋、模板、混凝土、预埋件等工序的施工质量均满足相应的规范要求。满足规范规定的表面平整度要求或满足使用功能和图纸的技术要求。缝两侧高差控制在0.5mm以内。2.5土建结构施工方案2.5.1 主体工程施工顺序测量放线绑扎框架柱、板钢筋钢筋隐检验收，支框架柱、板模板承重架搭设支现浇板、梁模板梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎水电安装管线预埋现浇板上层钢筋绑扎梁、板、柱砼浇筑砼养护拆模后砌筑填充墙。2.5.2 主体钢筋工程施工方案1、施工要点钢筋采用场内加工。钢筋加工成型后用吊车吊至作业点。成品钢筋吊至作业面时不能集中堆放。竖55、向钢筋采用电渣压力焊连接，现场配备6台电渣焊机，采用竖向电渣压力焊可节约钢筋，要求钢筋断头平整、无锈迹、焊缝饱满、无裂痕，电渣焊接接头按规范做好试件试拉，钢筋绑扎严格按规范执行。板、墙的水平钢筋14及以上者加工时采用闪光对焊，小于14者现场绑扎。注意钢筋密集部位的钢筋绑扎，应按规范要求留好间距，用短筋焊接固定位置，以便砼振捣实。（1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、墙、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。（2）砼垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细，则需加密设置。板双层钢筋上56、排钢筋需加设钢筋撑铁。梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，已避免今后发生露筋。（3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（4）柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开 50%，即要满足第一接头高度要H/6、750、LC，并离板面不得少于57、500。第二接头高度距离第一接头35d或至少500。（5）板筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度按设计要求。（6）梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底层筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。（7）钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎实，梁筋二排平置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（8）主次梁钢筋交错施58、工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（10）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置 ），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长59、度必须满足10d。（11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。（12）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除 ）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。（13）浇捣砼时要派专人看护钢筋60、，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求1m左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。2、质量要求（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单 ），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中61、。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。（7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4 度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d 且不大于2mm。（8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。3、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-5用尺量6箍筋、构造筋间距20，-20用尺62、量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-0用尺量9受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5用尺量墙板3，-3用尺量2.5.3主体结构模板工程施工方案措施1、 模板概述本工程模板相应的一次性投入周转材料数量小，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：柱模采用全新多层板，梁底模为多层板，侧模为多层板，楼面平台底模采用多层板，规格1830915mm。模板材料采用多层板作为木模板面，50100木枋作挡楞。本工程所有模板支撑体系均采用48 钢管扣件体系，采用“满堂红”支撑方式，支架立杆间距为 0.8m1.0m（不得大于 1.0m），扫地杆离地2063、0mm，水平杆步距1.5m，扫地杆、水平杆纵横设置，并按JGJ162-2008设置剪刀撑，大梁的支架立杆要适当加密，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每段（纵向）均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉结牢固。2、 模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压64、力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/250。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板埠缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。支撑体系的设置严格遵循前述。3、 模板的制作为加快施工进度，对柱、墙、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制多层板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼65、表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。4、 模板安装（1）模板安装前，柱、墙的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底、墙脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱、墙筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑下的支承平整，在土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、66、支承件齐全。（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱、墙模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。墙模安装宜从墙角模开始，墙、梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模67、板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5、 梁板支模要点（1）梁高600 的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。（2）支模时先梁底模板，再柱、墙模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距8068、0mm1000mm 左右，支撑体系的设置严格遵循前述。（3）梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，剪刀撑的设置按JGJ162-2008标准执行。6、 梁板与柱及梁板与墙的节点处理主体结构应特别重视提高梁、柱接头及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处混凝土质量及构件尺寸不容忽视的方面。7、 楼梯支模要点楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。8、 预埋件、预留洞（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对69、无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。（6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。9、 模板工程质量标准（1）模板施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20070、2），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50301-2001）。（2）模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高5，（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础510用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠心和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10（0）10预留孔中心线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-010、 模板拆除（1）砼的拆模强度必须满足设计71、和规范的要求，遵循GB20204-2002标准，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、墙模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。11、 模板施工技术措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。72、（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。2.5.4主体混凝土工程施工方案措施1、混凝土供应方法砼采用商品砼，由商品砼厂商供应，主体结构砼运输采用砼汽车泵。2、砼布料本工程 柱、梁板砼拟采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过验收合格后即进入砼浇筑。砼泵输送管垂直方向与主体结构连接牢固，作业面水平方向一次性布管至最远处，砼由远而近浇捣，水平管边浇边拆管。梁板砼浇捣时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动软管，且宜垂直于模板73、进行布料。梁板砼布料时，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。特别是梁砼，按JGJ162-2008规定，应自梁跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。3、砼浇捣（1）钢筋绑扎结束后，砼浇捣之前，工地测量员应将控制标高引测至施工层面，做好砼浇筑标高控制标志并交底。（2）墙砼浇捣时由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三个插点从低到高进行振捣，这样斜面推进直至墙体砼浇捣完毕，墙砼浇捣要求同柱砼。砼布料厚度严格控制在每皮50cm内，振捣点间路300400，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入74、下层砼50100。（3）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400左右。板砼振动点布置为行列式，间距500左右，每次振捣时间为2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。（4）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。4、泵送混凝土的振捣要求（1）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇75、捣的时间关系，合理进行供料控制。（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，振捣器插入砼深度庆在插入下一皮砼50mm左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。（3）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（4）水平结构的混凝土表面,应适时（浇捣后2小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土工程技术措施（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不76、及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，泵送中断时，如果不及时处理，容易造成输送管堵塞。（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不少于4只振捣棒进行振捣。（5）当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间少于初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前77、，必须清理干净。（6）砼表面处理做到 “三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。（8）砼浇灌后气温高时楼板砼上面覆盖草袋，并每隔2-3小时浇水养护，墙、柱砼则每隔1-2小时浇水养护；气温较低时在砼表面加盖塑料薄膜，并增加砼的保养期。6、混凝土工程质量标准（1）混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）。（2）混凝土分项工78、程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其他基础142标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2M靠心和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预埋洞中心线位移15用拉线和尺量2.5.5 砌体工程施工方案措施1、工艺流程弹出墙皮线校正芯柱钢筋位置、砌块预排砂浆准备砌筑清除坠灰勾缝墙体验收芯柱施工2、操作工艺弹79、出墙体皮线；在砌筑前，首先根据轴线的位置弹出墙体的两条皮线和门窗洞口的位置线，弹线时应结合建筑施工图和排块图，两条皮线间净距应为190。校正芯柱钢筋位置、砌块预排；在开始正式砌筑以前，先校正芯柱钢筋位置，必须按照砌块排列图的块型排列次序沿墙体皮线摆设第一皮砌块。排放时，应从外墙转角处及纵横墙交接处开始摆放，在第一皮砌块全部摆放到位并检查无误后，再开始正式砌筑。砂浆准备；按设计要求的砂浆品种、强度等级制配砂浆，按试验室确定的配比单进行砂浆的配制。采用商品砂浆的应提前与搅拌站联系并提供砂浆配合比单，零星采用现场搅拌的应严格按砂浆配合比单拌制，搅拌时间不少于2分钟。砌筑；清理干净基础表面的污物、泥土80、，按照砌块排列图从转角处开始砌筑，砌筑时内外墙体同时砌筑，纵横墙交错搭接，不留直搓。墙体临时间断处应砌成斜搓。墙体砌筑时，沿墙高每600（三皮砌块）设一道6拉结钢筋。拉结筋必须设置于灰缝和芯柱内,纵横墙交圈设置，不得错放和漏放。砌筑应遵循反砌原则。砌筑时灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，铺浆长度450，铺浆时只在砌块的两侧肋上铺浆。竖向灰缝灰采用平铺端面砂浆法即将小砌块端面朝上，在灰口铺满砂浆，然后挤紧，敲实，砸平。墙体的水平灰缝砂浆饱满度控制在90以上、竖向灰缝砂浆饱满度控制在80%以上。 砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8mm12mm。砌筑时皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。81、 砌块施工时应搭设双排脚手架作业，避免在墙体内设置脚手眼。清除坠灰；在墙体砌筑过程中，芯柱处以及+0.000以下结构墙体孔洞中的坠灰应随砌随清，以保证芯柱孔洞上下贯通和芯柱的截面尺寸。勾缝；墙体砌筑时，应随砌随勾缝，勾缝应以原浆勾缝，深度3，灰缝平整密实，不得出现瞎缝、透缝。墙体验收；每道墙体砌筑完以后，在浇筑芯柱混凝土以前，对墙体的标高轴线尺寸，平整度、垂直度、灰缝的满饱度，芯柱孔洞内清理等进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。3、质量控制措施在墙体排块图绘制时，应充分与水、电专业沟通，确定出各个部位的预留洞、预埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墙体上凿洞开槽。需在砌块上预留孔洞时，应用混82、凝土切割机切孔，不得用刨奔等砸孔。排块时190190190块体尽量避免在门、窗、预留洞侧壁以外的其它部位出现，以保证对孔砌筑。在混凝土小型空心砌块砌体施工时，不同厂家的砌块不得混用，龄期达不到要求的砌块不得进入施工现场。隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，但房屋顶层的内隔墙顶应离该处屋面板板底15mm，缝内用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。砌块进入施工现场后应分型号码放，码放高度1.6m。砌块不允许贴地堆放，应采取防雨措施，严格控制相对含水率40的砌块上墙。常温条件下的日砌筑高度不大于1.8m。当遇雨天时，应对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。雨后继续施工时，须复核墙体的垂直83、度。2.5.6外脚手架施工方案1、外脚手架选择本工程建筑物高度不高，因此采用落地式脚手架。脚手架立杆横距1050mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm，大横杆在上，小横杆在下，按安全要求设水平网及密布网。钢管统一采用483.5钢管，铸铁扣件。2、脚手架构造要求立杆：在单管立杆接头顶层可以采用搭接，其余采用对接扣件连接，且立杆上的对接扣件应交错布置，在错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离主节点的距离不应小于步距的 1/3。立杆的搭接长度不应小于1.0m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离扣件不应小于100mm。每杆立杆下设垫板，垫板采用5cm厚木板。立杆的顶端应高84、出建筑物檐口上皮1.50m，女儿墙上皮1.0m。普通落地式脚手架立杆应设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在离底不大于200mm处。大横杆：采用脚手板，大横杆置于小横杆之上、立杆的内侧。大横杆的接长采用对接，搭接接头时，搭接长度不应小于1.0m，并采用三个扣件固定，接头应错开，相邻的接头水平距离不应小于500mm。小横杆：每一主节点必须设一根小横杆并用直角扣件与立杆扣接。连墙杆：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍下斜，不容许向上翘。连墙杆间距二步三跨，刚性设置。刚性连墙杆采用短483.5钢管预埋在板面，用扣件、短管将立杆固定。剪刀撑：剪刀撑间距不得超过6根立杆设一道，85、与地面的夹角为45度60度。剪刀撑的接头除顶层可用对接接头外，其余均应采用搭接接头，接头长度不小于1.2m，并用三个扣件扣紧，两头扣件间的间距应不小于1.0m。剪刀撑应用旋转扣件与立杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm.外侧立面整个长度和高度范围内连续搭设剪刀撑。 3、其他要求每天必须有至少二名架子工专职负责对脚手架进行检查、维护，对不符合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时汇报。严格按现行有关脚手架的情况，及项目部的有关要求，进场后再作行当的调整。为提高脚手架的整体外观质量，提供刷漆钢管及新安全网。在工程实施前，外脚手架搭拆应编制专项方案，经公司技术负责人和总86、监理工程师审批通过之后实施。2.6钢结构安装工程2.6.1钢结构安装准备工作 1.钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4B87、）2.钢结构安装该工程系采用2台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用吊装和人工悬拉相配合，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用四台吊车同时进行吊装：1） 应当利用四台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢88、梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在89、吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底90、部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中91、心线4钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定。在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很92、多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4F）5柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块93、的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料94、必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。6高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用10.9S大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应95、小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕垫铁X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）7.檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。.檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立96、面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固97、定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。2.6.2板材安装板材安装应当遵循：1屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。3安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可98、先在压型钢板上开洞后再安装。 1、楼承板安装 该钢构工程采用YX75-200-600钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。 起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。 安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设。注意要与土建密切配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑.2、屋面彩板 该工99、程屋面板为双层板，中置100厚保温玻璃丝绵。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。 玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-H)，另屋脊保温棉安100、装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.4H） 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一101、半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 3、墙板安装外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条102、件允许可采用移动式门型组合脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。4、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完103、一段后再轻擦使之均匀。5清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。2.6.3 钢结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1 测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。 (a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。 (b).处理基础表面杂物, 在基104、础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2 焊接2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2. 2焊接工艺105、1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3. 焊接工作为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4. 焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。焊106、缝外观质量要求： 焊缝中不得有裂缝； 焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；焊缝不应溢瘤。无损探伤检查： 对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。3 高强螺栓施工3. 1螺栓安装1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数的1/3；.不得少于两个临时螺栓；.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。4. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿107、入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5. 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.2螺栓紧固1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于5%，合格后方准使用。2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4 梁、柱安装1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可108、脱钩。2. 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。5. 柱的校正标准为:垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装109、会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。7. 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下 钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2110、.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm2.6.4板材安装施工工艺压型钢板安装技术标准：严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹线对屋脊板的垂直度：2 封檐板与屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。八、钢结构涂装工艺 1涂装工程的施工管理施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，111、禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项112、检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2.6.5质量保证措施及验收方式在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。一、质量目标113、确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。二、质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。三、质量保证体系1 项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）2合同评审由工程部负责，全面履行合同约定（质量、工期），编制季、月综合计划，工程报量，编制施工预114、算，进行并做好合同评审记录。3文件和资料控制技术部负责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施进行受控管理、登记发放、更改。负责施工资料的收集、整理、归档工作。工程部部负责施工合同、分包合同及定额管理的有效控制。其余部门负责各自文件资料的控制管理。4物资采购由物资部负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资场场，会同质保、技术部门对进场物资进行验证，并做出明确标识。负责施工现场的材料管理以及采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理，做到帐、物、卡相符115、。5、业主提供产品的控制由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、难忘发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。6、产品标识和可追溯性物资部再现现场物资标识，轻利物资的分类保管及质量的可追溯性，并指派专人及进更换标识，做到标识，做到标物相自欺欺人会，材料出库单注明使用部位、进货日期的标识管理，通过材料进货记录台帐使材料具有可追溯性。四、各项质量管理制度1.图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详116、细记录。2施工组织设计管理制度单位工程施工组织设计由项目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。3施工技术资料的管理项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。4交底制度单位工程开工之前项目技术负责人就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。5进场物资质量管理进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐117、。6隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术人员负责人，质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽检查记录“并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。7工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。8各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。9不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。10纠正和预防措施施工118、过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。五质量保证措施1质量保证程序 工作质量基本要素质量实施中优化总结方案保证 执行岗位责任制人员素质保人员 基本要素质量产品质量技术资料保证原材料量保材料 原材、半成品检熟悉图纸操作过程保操作 按工艺标准要求周检维修保养机具保证机具 检测合格方可使2过程质量执行程序进入下道工 序业主监理检查认 可质量监理工程师初检质量监理工程师初检三工序操作119、技术交底审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 2.1钢结构制作的质量控制程序。如图NO.6A：2.2钢结构安装的质量控制程序。如图NO.6B： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工120、程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录NO.6A 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）NO.6B六验收方式1121、.竣工验收工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。1）所有支撑均位置正确且紧固可靠。2）所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3）检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。4）检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。5）检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。6）对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。7）对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。8）清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。2. 竣工验收1）由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）竣工验收122、前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3）应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同技术部等部门按THBG8.3-01-01不合格品控制程序进行返工返修。4）竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。2.6.6 工期保证措施一合理安排施工工序由于本工程由四个分项工程组成，我们将充分利用其工作面大的特点，将整个工程按结构工程和装饰工程，细化工艺流程，组建各工序施工队伍，化整为零，加快施工进度。在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污123、染造成返工，以施工质量保工程进度。二加强进度计划管理在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。三施工协调管理1. 与设计单位的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种124、结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。2.与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的 工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要125、建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3.与监理公司的配合：监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工126、作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。2.6.7 施工安全管理1、指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。2、安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3以内。3、安全管理保证制度3.1安全责任制建立以项目经理127、为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。3.2认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3.4 安全教育制度3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部128、署每周安全计划。3.5安全检查制度项目经理部每月至少组织一次安全大检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3.6安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。3.7环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房129、，按 市环境卫生有关规定执行。3.8 安全措施保证项目通则3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。3.8.3施工用电符合JGJ46-88标准。3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。3.8.7特种作业人员持证上岗。3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。130、3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。4、安全技术措施4.1 施工现场临时用电管理4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。4.1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。4.2 高空作业防护4.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。131、4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。4.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。4.3 照明安装4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。4.3.3吊车移动时，作业人员须从吊车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。4.4 钢结132、构安装4.4.1施工现场必须设置安全施工标牌：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。4.4.2工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。4.4.3夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。4.4.4钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。4.4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。4.4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全133、。4.4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。4.4.8起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。4.4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。4.4.10保持施工机械整洁，电线、气焊机、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。4.4.13在正式起吊前先进134、行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。4.4.14吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。4.4.15钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。4.4.16如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。从事气焊作业时，氧气瓶135、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。5、防火安全管理5.1严格三级动火审批手续。施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。动火做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)。对动火证进行跟踪管理。5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。附：安全管理保证体系2.6.8消防保卫管理措136、施消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作做为一项重点来抓。我们将严格遵守xx市市消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司保卫部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理工作，对项目的消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目经理任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。进场后，欠首先配备一定数量的保安，建立起巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人员要凭证件进入施工现场。材料运出场外，一定要有施工员和材料部门共同137、签发的出门证，否则保安有权阻止材料外运。职工宿舍、库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。为满足楼层内防火要求，我们将利用楼内原有的消防设施并配备足够的水龙带。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动为前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。施工材料的存放、保管要符合138、防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。对施工人员进行安全、法制教育，杜绝施工人员进入办公区。2.6.9现场文明施工及环保措施 做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，我们有责任为周边居民、办公人员及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项止管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境139、造成影响为目标，以创“安全文明样板工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。一文明施工管理体系及组织保证文明施工保证体系组织保证措施保证标准制度保证公司文明施工领导小组文明施工管理标准坚持活完场清各种料具清理码放施工平面图管理责任区管理文明施工检查验收文明施工标牌制度文明施工检查制度项目文明施工领导小组项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。根据工程地点，编制噪音、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右140、的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。二工作制度1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和环境管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2建立并执行施工现场环境管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理单位参加联合检查，对检查中所发现的问题情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况三文明施工管理及环保管理措施1现场施工1）工程开工前，根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安全各临建、临设位置。同时，根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改，并用计141、算机软件进行动态管理。2）根据施工现场情况及工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。工地实行封闭管理。3）对所有围墙按公司管理手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4）现场内的材料堆场采用瓦楞铁分隔，如模板堆场、钢筋堆场，材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的要求。2防止粉尘污染1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量撒水，减少粉尘对空气的污染。3）水泥和其它易飞扬物142、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）现场内所有交通路面和物料堆放场地人部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷地，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。3防止对水污染1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2）现场内经沉淀后的清水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀 后排入市政污水管线，以节约用水量。3）施工现场厕所设化便池，定时由环卫部门抽走/4废弃物管理1）楼层内的垃圾采用及时收集，清运至指定堆放场。2）施工现场设立半封闭式的143、废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。3）废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。4）对可回收的废弃物做到再回收利用。5材料设备的管理1）对现场堆现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门和围栏和库房储存，并设专人管理。2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3）对废料、旧料做到每日清理回收。4）使用计算机据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。6环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从144、以下原则：1）满足设计要求2）满足规范要求3）满足质量和建筑物特有的使用功能要求4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物围护管理费用的目的。2.7门窗工程施工方案木门、防火门安装施工方案（1）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。（2）门扇安装：确定门扇开启方向及五金位置。检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边145、缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。2.7.2防火窗、铝框窗施工方案（1）质量要求窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。安装前根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏（2）防火窗、铝框窗安装操作要点门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面而组合146、，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8MM深的槽口，填嵌密封材料。窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。2.8装饰阶段施工方案2.8.1装饰施工管理要点 装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规147、范标准的规定。 为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。 装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。 土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。 安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。 原砼、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再工凿墙面，破坏粉刷基层或装148、饰墙面及地面。 吊顶工程须待墙面粉刷基层结束后乾地，吊杆可在粉刷基层时同时进行（包括安装管道）。 吊顶内的管道安装前事先与总包协商，首先要明确吊顶的高度，严禁管道安装低于吊顶标高。安装管道外需包保温层，刷防腐剂应在吊顶板安装前施工完毕，同时管道的试压测试应根据吊顶施工的进度、区域分块进行、合理安排。吊顶施工完毕，禁止安装人员再进入吊顶内施工，以免损坏吊顶的施工质量。 为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。2.8.2主要装饰的施工方法 （1）室内墙面粉刷+涂料 施工顺149、序：基层处理塌饼护角线刮糙压光面层施工。 施工准备： 内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、模板拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。 对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 操作工艺 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。 套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰和中层灰：在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫150、水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹罩面层，罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。刮腻子：待面层干燥后，方可刮腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层涂料。 涂料根据设计要求，施工必须刷均匀，不可151、有花斑、漏底现象。（2）平顶粉刷+涂料施工流程基层清理板底刷素水泥浆一道6厚1：3水泥打底6厚1：2.5水泥粉面内墙涂料二度。施工准备抹灰部位的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处 ，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 天棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。 操作工艺 基层处理：清除天棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土天棚，可采用天棚凿毛或用喷、扫的方法将1152、：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到天棚上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用)，侍结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与天棚的附着力。 套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找 平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查天棚平整、垂直程度，并在控制天棚的平整度。 抹底层灰：在天棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土天棚表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用膨胀珍珠岩水泥砂浆，厚度为12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补 (或返工)处理。 面层抹灰：待底层灰达到七成干后(即用手按153、不软但有指印时)，即可抹面层灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。面层灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状 )，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。面层灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 内墙涂料二度，每度间隔时间不小于4小时。2.9水、电、风、设备安装施工方案2.9.1施工部署 （1）根据本工程的施工特点，房屋的高度，结构类型，质量及文明、安全施工要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施154、工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终得到预定的质量目标，特作如下几点施工部署： 加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。 安装经理应组织各专业队负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知书，在手续不全或没155、有手续的情况下，应按原图原方案施工。 会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。 做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。 及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预订，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施156、工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15 天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。 按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。 (2)执行有关部门规范标准及验收检验标准 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200157、2 标准 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 标准 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范标准 市民用建筑安装工程质量监督检验要点2.9.2电气安装主要施工措施施工准备配合预埋管子盒子清理、检查预埋情况配合墙体预埋线、缆敷设绝缘测试开关插座面板安装灯具安装屏、箱、柜安装电机接线系统调试竣工验收桥架、线槽安装配管安装1施工程序： 2电缆桥架及线槽安装 1、工艺流程：弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定 架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装2、弹线定位：根158、据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。3、支架与吊架安装：支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 4、电缆桥架安装 （1）电缆桥159、架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。 （2）桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。 （3）桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。 （4）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变160、形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵（如下图）。3电缆敷设准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌 1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。 2、水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的161、电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3、垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。 4、挂标志牌：标志牌规格应致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。162、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。6、沿桥架敷设电缆时，防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，敷设根整理根，卡固一根。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。4配管安装 1、电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管163、弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。 2、电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。5电气穿线 1、施工过程：施工准备导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎 2、电气穿线 管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物164、积水、管端护口应齐全；导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内；导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。接线头应达到以下要求：接触紧密，接触电阻小，稳定性好。分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力。接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。6配电柜的安装 1、配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序安放到基础型钢上。 2、单独配电柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。 3、按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓165、固定。 4、 配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 5、每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 6、母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。7配电箱安装 1、弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋。 2、 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上配线166、需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。 3、暗装配电箱的固定。先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 4、明装配电箱的固定。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。8电气照明器具安装 1、对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。 2、特制灯具要求生产厂家提供图册及安167、装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。 3、安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。 4、灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。 5、电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。 6、灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。消防系统1施工组织1、项目经理参加建设单位及监理召开的现场会议，全面掌握主体工程施工进度，组织好本项目施168、工，协调与其它各专业之间的配合。2、施工工长、工程技术人员负责施工组织工作，工作内容为技术组织，技术人员按工程施工进度，就技术难点重点，及时与业主（监理）沟通，认可后，传达施工人员进行施工。3、施工工长、工程技术人员在安排当日工作前，须对当日工作内容核实，现场实际与图纸有矛盾之处，当由技术人员与业主（监理）共同商定解决方案，并填写技术联络单，业主（监理）签字，技术人员修改图纸后方可施工。4、施工工长、技术人员以及质量检查员每日随时对正在施工的工程进行检查，对出现的质量问题提出改进意见或完善方法，限期完成。技术人员适时做好隐蔽工程、绝缘电阻、接地电阻记录，记录时要有业主（监理）在场。2施工方法 169、1、自动报警及联动控制系统 （1）现场技术员首先对到货的镀锌钢管、金属软管、钢管连接件、接线盒等进行外观检查，是否有裂缝、破损，是否光滑无杂物，并检查出厂合格证是否齐备，几何尺寸是否符合图纸设计，合格后方可使用。 （2）依据图纸对施工现场进行勘察，根据现场实际情况绘制施工草图，确认电缆管线安装的详细位置，并做好标识。 （3）配管 依据施工现场的实际情况用卷尺量出需用电缆管的长度，然后下料，用套丝机套丝，将套丝后的电缆管用型卡子固定在支、吊架上，有设备处安装接线盒，钢管应最大限度地与设备连接。 配合土建墙体施工的钢管敷设：与土建单位积极配合，根据其砌墙的施工进度合理安排工期，敷设钢管时，首先确定170、设备的安装位置，钢管敷设后做好隐蔽工程验收记录。 钢管不应有折扁笔裂缝，管内无铁屑毛刺，切断后应挫平，管口应刮光滑。管子弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，不圆度不应大于外径的10%，明配管时曲半径不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时不应小于管外径的4倍，暗配时不小于管外径的6倍。埋于混凝土和地下时不应小于管外径的10倍。 水平或垂直敷设时，明配管允许偏差在2米内为3毫米，全长超过内径的1/2。 钢管丝扣连接时套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接跨接线。 （4）桥架安装电缆桥架的按扎应固定牢固，各连接螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，全长应有良好的接地。 （5）电缆敷设施工前期核对电171、缆数量型号与规格，是否与设计相符合，核对电缆保护管、托、盘、支架数量，规格是否能满足要求，核对设备位置，尽可能避免交叉及混乱。电缆敷设前，在电缆首端用兆欧表测量绝缘电阻，符合要求后方可做电缆头，耐压试验及接头。电缆敷设弯曲边境大于电缆外径10倍，电缆敷设完毕应挂标志牌，标志牌应清晰牢固。 （6）金属软管的安装 在钢管与设备连接时须用金属软管，安装时依据施工现场的实际情况，根据实际钢管与设备的距离选用适当长度的金属软管，金属软管长度不应超过1.5米。（7） 系统布线根据回路的类别，选用与图纸型号、规格相符的导线。使用前，对使用的导线外观进行检查，检查导线绝缘层有无损伤，镀锌钢管的入口处是否打磨光172、滑，将每个线芯做好标记，将导线穿过三通盒、金属软管后接入设备。在做隐蔽工程时，设备布置的平面图、接线图、系统图应齐备，对回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，并将测量结果记录于“绝缘电阻测试记录”中。 管内穿线前管口套护口，穿线时穿线两侧要一方拉，另一方则将线理顺，并且 顺着拉往管内送线。 管口、设备前必须留足接线余量，管盒口处留0.15m，设备前留有箱（柜）体长+宽长度余量。 导线接头做挂锡处理，采用非腐蚀性助焊剂；导线做线号处理，且要与接线图一致。 导线在接设备之前，须用兆欧表对导线进行绝缘性能测试，发现导线绝缘电阻小于20兆欧须查明原因或更换导线。 不同系统、不同电压等级、不同电流类173、型的线路不穿在同一管内或敷设在同一线槽内。 导线在线管、线槽内不扭结，不接头。(5) 设备安装 设备安装必须是在工程具备安全保障前提下进行。 探测器的安装位置距墙壁、梁边的水平距离大于0.5m，距空调送风口边的距离大于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离大于0.5m。 安装探测器时，要在不超出规范要求的前提下，考虑与装饰灯及其它棚顶设施排列协调。 引下金属软管以及安装探测器时要戴手套，不允许发生影响其它专业工作质量的现象出现。 探测器安装后，要戴上防护罩，以防将探测器污染。调试运行前摘除。 手动报警按钮安装高度距地面1.5m，并且不得倾斜。 扬声器安装安装时要注意与其环境近可能和谐统一。 报警174、器接地线可靠，室外部分线径不小于16mm2，室内部分线径不小于4mm2。 报警器、复示器安装在墙上时，底边距地面高1.5m，安装牢固并不得倾斜。 报警器内导线要扎束整齐、线号清楚、实物与图纸一致。每个接线端子压线不超过两根，进线孔做封堵处理。消防控制柜为落地安装；消防分线箱挂墙底距地面2.2米；探测器为楼板下或吊顶下吸顶安装；手动报警按钮距地.米；火灾显示盘距地1.4米；消防电话距地1.4米;警铃距地2.3米，消防广播嵌吊顶或离地2.2米安装于墙或柱上，其余联动模块安装在各设备控制箱附近。所有消防设备一律明装。控制柜安装盘前操作距离，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m；如果是后开门，盘175、后维修距离不小于1m。消防电源不得有多级控制，不允许使用电源插头，电源须有 明显标记。（9） 系统调试 系统调试前通知业主，做好单机就地调试，各个施工单位向我方提供联动控制接口或图纸。 由业主协调我方参加的各种防火阀、排烟阀的机械脱机试验，以确认该控制口的动作可靠性。 消防泵1、2号泵的互投试验。两泵互为主备，并且备泵投入时间在10秒之内。喷洒泵、水幕泵的互投试验同上。 双电源互投试验。即主电源断开，备用电源自动投入；主电源恢复，备用电源自动断开。接双电源时必须注意两路电源的相别一致。 报警器的功能检查1） 自检功能2）消音复位功能3）故障报警功能4）火警功能5）记忆功能6）直流、交流切换功能176、 备用电池充放电试验。即断开主电让电池工作4小时，再开主电源对电池充电12小时，反复三次，充放正常为合格。 感烟、感温探测器的模拟试验。按安装总数量的90%以上进行，以保证探测器测报功能。 联动控制试验是在被联动设备就地控制调试正常、线路无短路、断路、绝缘可靠前提下进行。1） 联动控制报警试验。当某层发出火情报警，该层及相邻层警铃报警。2）消火栓联动试验。某层消火栓按钮报警，报警器按程序起动消火栓泵，信号返给消防中心。 广播系统调试，进行火警情况下的临层广播试验。 系统调试完毕，开机运行120小时以上，并做好调试记录。5、 系统自检 系统调试完毕，工程项目经理会同施工工长、技术人员进行一次全面177、自检，在证明系统功能符合设计规范要求后，再与业主（监理）共同进行检验，由我方演示消防系统功能，并解答、解决业主（监理）提出的问题。 填写自检报告，并且由业主（监理）签字生效，以备消防检测。（10） 消防工程施工资料的整理 消防工程竣工图； 消防工程（电控）接线图； 消防工程系统调试报告； 绝缘电阻、接地电阻、隐蔽工程记录； 材料材质单、合格证、设备合格证；（12） 系统报检及验收 整理工程施工资料连同自检报告递交给业主，由业主报该地消防技术监督检测站，并等待验收。 消防工程检测前相关单位做好验收前准备，并且要保证各自设备使用的可靠性。 检测当日，与检测有关单位的人员提前到达检测现场，并准备好检178、测所需的器具。112. 工程交接 1） 消防检测验收完毕，技术人员编写消防系统管理、维护人员培训大纲，内容包括：消防系统构成；消防设备的分布及功能；消防设备的使用，维护；2） 消防施工档案移交内容包括：消防设备安装明细表消防设备使用说明书竣工图接线图接地电阻、绝缘电阻、隐蔽工程记录各种设备材料的材质单、合格证、设备合格证。设备门钥匙3）培训、交接、清点完毕，由业主接收人员在交接报告上签字，交接报告存档。智能化系统施工方案1、工程特点 由于本工程为新建工程，设计标准高，系统完善，线槽、管路密集，在管路配管时比较烦琐； 综合布线、闭路电视监控系统、安全防范系统、精密，施工机械也无笨重设备； 现场库179、房不需较大面积，但需干燥、清洁、安全； 场内运输不需要特别考虑，主要设备安装调试集中在粗装修、精装修工程阶段，土建、结构主要施工人员撤场后进行，现场相对封闭安全可以保证贵重设备免于毁坏、丢失。1工期目标 我方开始进行设计及施工准备工作，待现场具备进场条件后正式开始施工。我公司有必会遵循业主、监理、土建总包单位的综合安排，随时配合土建、强电承包方等个有关专业，跟紧进度，包质、包量、包期完成本工程，交付业主使用。2施工准备、施工方案确定、施工程序 施工准备工作1) 技术准备： 组织我方项目部进行系统设计； 开工前组织施工图的会审、交底工作，相关人员阅读和熟悉施工图纸； 检查前期线管预埋，桥架安装情180、况； 了解熟悉相应机电安装配合情况； 了解业主所供设备、材料进场情况； 我方材料、设备进场时及时进行自检，将质量保证资料收集起来并制作材料、设备上报给总包方和监理审批，合格通过后投入使用； 每个隐蔽工程施工结束后都要自检，然后制作资料上报总包与监利审查及现场检查。2) 生产、生活准备 组织项目管理人员做好施工方案的编制工作； 做好施工所用的机械器具的维护、保养工作； 做好主要施工机械器具的配置、准备工作； 明确双方材料、设备供应的范围，完成设备成套，制订材料、设备供应计划，组织外购设备、材料订货； 组织设备、材料、机具、人员进场； 根据现场的实际情况，确定设立临时办公室、库房等。3) 其他设备181、：做好施工前的相关的工程监督申报工作，随时做好工程质量的动态监督工作。3施工程序坚持质量第一，确保安全施工，在施工准备阶段我们根据合同、施工工期，进度安排，成立与之适用的弱电安装组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉学习工程建设施工图各项资料，组织培训工程施工中的新技术、新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉各系统技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流的安装。严格执行基本建设程序，使系统能够可靠运行。确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施。总体要求前期施工配合土建进行预留、预埋等。182、后期配合强电进行设备安装、调试、最终完成系统整体调试直至正常运行。4施工顺序管道预埋、配管管路疏通线缆敷设校线配合吊顶敷线系统现场设备安装软件安装局部调试系统全面调试运行。在执行该程序施工过程中，施工方法的选择也很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。配合强电工程进行桥架敷设、管线敷设。在整个工程吊顶封顶之前完成路敷设。在综合布线设备间、管理间门窗齐备装修完后进行设备的安装。机房装修完成后，进行各系统机房设备的安装183、。保安监控末端设备及背景音乐末端设备将在施工人员大部分撤场后进行安装。有线电视和综合布线的插座跟随装修进行施工。楼控设备管道部分将跟随水管道安装进行施工，风道上安装的终端设备尽量在吊顶封闭前安装完毕。智能化的各个分系统设备安装完毕后根据实际情况进行各分系统调试。最终完成所有系统整体调试直至正常运行，中间进行管线及其他隐蔽项目的验收工作。5施工工艺要求1、配合管路敷设工艺； 1)现浇混凝土的管子敷设混凝土柱内埋设的管路接线、插座盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于3184、0mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计协商，尽量避免在柱上留信息插座或设备点位，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。 2)现浇框架工程隔墙内管子敷设框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上信息插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。2、信息箱预埋、线缆桥架穿板洞预留；在结构预留中，施工人员做到以下几点1)185、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为信息箱和线管间过渡，从而保证在信息箱安装时不破坏结构；2)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待信息箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实补修；3)线缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。3、电源进户线、电话进户线套管预留：在结构施工过程中，我方施工人员根据方弱电专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径大于其外186、径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。4、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接； 1)套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有信息插座盒及接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。 2)钢管敷设工艺：选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定。5、根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求内导线的总截面积(包括绝缘层)不应该超过管内径截面积的40%。6、在下列187、情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 1)当无弯头时，管子全长在30m； 2)当用一个弯头时，管子全长在20m处； 3)当用两个弯头时，管子全长在12m处； 4)当用三处弯头时，管子全长在8m处。7、为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。管路内预留钢丝并在管口加护口保护。8、为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层188、内的电管，内外壁均应做防腐处理。9、线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊35点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落孔敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电189、压配线的金属线管可不做跨接地线。10、钢管的连接方法： 1) 丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫、施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。 2) 套管连接金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。 3)接地安装 机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地和联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆; 各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆； 物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm2时其接头处可不焊跨接地线190、不必做其他焊接处理； 控制柜基础槽钢按规范要求安装接地。 4) 桥架、金属线槽及母线槽安装： 桥架主要在楼层水平方向及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力线缆与弱电线缆的分隔等必需的附件； 安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧； 安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线；桥架的每1.5m3m处应安装吊架； 在伸缩191、缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接；线槽接地应符合设计要求； 桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。穿越竖井和不同防火分区的，做防火隔堵。 5) 控制线缆敷设：工艺流程示意图： 扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘遥测管内穿线必须满足下列条件： 混凝土结构工程必须经过结构验收和核实； 检查各个管口的护口是否齐全。 电线管内不得有积水及潮气侵入； 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；6) 管内穿线的要求： 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑192、石粉； 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿如同一管内； 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。6综合布线敷设; 施工前应对线缆进行详细的检查，规格、型号均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 线缆敷设用人力或机械牵引。线缆沿桥架或193、托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面线缆允许转弯半径为准。不同等级电压的线缆应分层敷设，高压线缆应敷设在上层。同等级电压的线缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 线缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把线缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面线缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在线缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面线缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。 线缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设线缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线194、段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7信息插座、设备点位安装： 在安装前应对接线盒、信息插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。 信息插座安装牢固，位置准确；一般插座安装高度距第0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。1、信息箱、设备柜安装： 信息箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地； 箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色195、标采购，内部油漆应均匀、完整、外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求； 控制柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部搞出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件； 按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧； 按供货商提供的安装图，设计布置图进行配线架安装； 机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接； 核对线缆编号无误； 端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有196、1米左右的移动余量； (9) 按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰； (10) 接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。2、调试方案弱电设备安装工作完成后，对整个系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对弱电各个系统分系统进行调试，调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。当设备安装完毕并调试运行正常后，由乙方派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。乙方认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。甲方可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计技术要求进行验收并办理验197、收手续。3、施工要点、技术要求(1) 严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量；(2) 预埋(留)位置准确、无遗漏；(3) 管道支吊架整齐、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢靠；(4) 设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏各种，现场变更手续齐全有效；(5) 弱电线缆不与强电走同一桥架；(6) 桥架应选防火型；(7) 所有线缆敷设中间不得有接头；(8) 各控制机之间的通讯线路，如有综合布线，应于每台现场机及上位处预一个信息点，如果没有，应单独敷设，打线应注意不要改变线的绞距。4、竣工验收要求 整个弱电198、系统的验收分为隐蔽工程、分项工程与竣工验收三个步骤进行： 隐蔽工程 弱电安装中的线管预埋、直埋线缆、接地及线缆的敷设等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，并认真办好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。5、分项工程验收在分项工程完工后，由业主同设计单位进行分项验收；有些工程需申报当地相应的主管部门进行验收。如安防系统应由技防办验收并开具相应证明。竣工验收竣工验收是对整个弱电系统的综合性验收，即检验整个系统的集成与联动功能。 工程的验收应以各行业相关的验收的标准及规范进行验收,其质量所达到的等级标准也应以各行业相关标准及规范来衡量。8各子系统施199、工方法各弱电子系统的施工方法及安装特点要求不同，在此介绍几个典型系统的安装情况，包含在本次招标范围内的各子系统施工方法详见各技术方案，这里仅做简述，其他系统可参照这几个系统：1、综合布线系统(1) 根据项目特点(建筑结构、装修计划、设备布置情况)选择不同的水平布线方式；(2) 选择合适的主干布线方式：电缆孔方式、电缆井方式；(3) 线槽、桥架的设计应充分考虑扩展需求；(4) 非屏蔽4对双绞线电缆弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；() 每条线缆均应给定唯一的标志，标志中可包括名称、颜色、编号、字符串等；() 墙面信息插座盒距地面高度应为30cm，所有插座盒应保持高度一致；()机架或机柜前面净空不应200、小于800mm，后面净空不应小于600mm；2、有线电视系统(1) 电缆引入楼内应注意防水；(2) 在室内墙上安装的系统输出口用户盒应做到牢固、接线可靠、美观；(3) 用户线缆应采用75欧姆、屏蔽系数高的同轴电缆；(4) 终端盒应预埋86系列底盒，底盒为铁制；(5) 放大器、分支分配器应安装在放大器箱内，箱体的固定位置以方便为主，尺寸以能够容纳所有部件为宜；3、安全防范监控系统(1) 强电线路必须与视频线路、控制线路分管敷设，如条件不允许，AC24V或DC12V低压电源线可以与视频线路、控制线路同管敷设；(2) 电缆两端应预留一定的端接余量，一般摄像机预留1m，监控室预留10m；(3) 摄像机201、安装前应先完成支架、吊架的安装，然后进行摄像机定位安装；(4) 摄像机的安装高度为室内2.52.6m为宜；(5) 镜头安装应避免强光直射，避免逆光安装；(6) 夜间环境使用的摄像机应选择红外光源或采用夜用摄像机；(7) 云台一般安装在标准吊、支架上或自制的台架上，悬挂式手动云台安装在天花板上，固定在承重龙骨或凸台上；(8) 终端设备安装在监控室内，可与摄像机的安装同期进行；(9) 机柜和控制台应在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室；(10) 机架的底座与地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直偏差不超过1%；几个机柜并排时，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后202、偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不大于3mm，对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不大于5mm；(11) 控制台正面与墙的净距应不小于1.2m，侧面与墙或其它设备的净距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8m；(12) 监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。4、各子系统调试方法弱电系统种类很多，性能指标和功能特点差异很大，一般都是先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体调试。5、综合布线系统(1) 综合布线系统的调试体现在其测试上；(2) 综合布线系统按建筑与建筑群综合布线系统工程验203、收规范（GB/T 50312）验收以下内容： a) 检查施工走线 b) 通过测试标准 c) 检查施工质量 d) 检查安全规范(3) 按规范给出如下报告和软盘文件： a) 设计施工方案 b) 工程验收报告 c) 另外还提供下列资料：综合布线系统配置、布线资料，维护手册(4) 为了保证工程质量，确保系统正常运行和工程的顺利移交，特制定本标准为工程竣工验收依据。包括： a) 产品质量验收：各供货单位向甲方提供产品的质量证明，并由甲方验证签收。 b) 设备安装验收：应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范及建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范的规定，并应符合设计要求，所有线、管、槽的安装应牢固、整204、齐、无破损。(5) 系统运行验收。当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。甲方可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。系统测试包括电缆测试，光缆测试。详细内容参见建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T 50312）。6、有线电视系统有线电视系统的调试一般按以下步骤进行：(1) 系统工程的各项设施安装完毕后，应对各部分的工作状态进行调试，以使整个系统在达到设计要求的状态下正常工作；(2) 前端部分的调试；(3) 干线放大器、支线放大器输出电205、平的调整；(4) 测量各用户端高低频道电平值，应达到设计要求；(5) 调试中应做好调试记录。7、安全防范监控系统系统调试必须按照智能建筑工程质量验收规范（GB 50339）操作。调试顺序为分设备调试(或自检)、分系统调试、系统联动调试。单项设备的调试一般应在设备安装之前进行。能够进行单项调试的设备及其调试内容有：摄像机某些电气性能的调试(如电子快门、逆光处理、增益控制等)、配合镜头的调整(包括后截距的调整)、终端解码器的自检、如转解限位的测定和调试、放大器的调试(视频放大器或射频放大器)以及其它一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。分系统的调试包括两个方面的内容：一个是按其功能或作用划分206、，另一个是按所在部位或区域划分。如传输系统的调试就是前者；而对某一路或某一个区域信号(图像信号、控制信号等)的调试就是既按功能划分，又按部位或区域划分的一种分系统的调试。分系统的调试一般说难点在于传输系统，特别是摄像机路数多、传输距离远的系统。每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。当单项设备的调试及分系统的调试进行完毕后，就可过行系统联调。在系统联调中，最重要的环节就是供电电源的正确性(不能短路、断路、供电电压要符合设备的要求)。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性(例如输入、输出的对应关系)。在系统联调的过程中，也可以同时完成某些性能指标的测试，这样既利于系统的207、调试，又利于在调试中出现问题时作为分析判断问题的依据。9给排水、采暖管道施工方案及技术措施 （1）主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验 （2）主要分项工程施工方法 测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水管、排水管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。B、质量要求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺208、寸为+10、-0mm。C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 支架制安A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。 4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢209、固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3） 夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 管道制安A、施工要点 1）给水管道为钢塑复合管螺纹联接，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。支管采用PP-R管热熔连接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。 4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求 1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般210、采用镀锌钢管，大于或等于DN50用无缝管。 2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采用承插橡胶圈连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 消火栓箱安装A、安装要点 1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用关卡固定牢固，并将水龙带整齐的折挂在消火栓箱内的支架上或缠绕在盘卷上。B、质量要求 1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差不大于20mm.。 3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐211、的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 散热器安装A、安装要点 1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。 2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。B、质量要求 1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必须垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 试压A、试压要点 1）将待试压的管道两端进行封堵，212、其中一端设置一个水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀； 2）打开管路中所有阀门，通过水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； 3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； 4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求 1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。 2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性213、试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.02Mpa采 暖0.6Mpa0.45Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02Mpa 防腐除锈A、防腐施工要点 1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保温。 4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求 1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 3）涂色标214、志准确，明显。 冲洗、消毒 A、施工要点 1）给水管道试压后，用水冲洗。 2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。10空调系统施工程序 风系统的制作安装 A.风管制作 （1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。 （2） 经检验合格后的镀锌钢板，按要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 （3）防火阀与防火墙之间的风管：采用1.6mm厚钢板制作。 （4）加工前应清除板材上的油污215、，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。 （5）做好的风管要按序编好号。B.风管的支吊架安装 （1）根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 （2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。 C.风口安装 (1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。 (2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。 (3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。216、螺丝应在风口侧面。 (4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 (5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。D. 风管保温 (1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。 空调设备安装 1.室外主机安装 a.开箱检查： 根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和217、零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。 b.查验设备安装位置及基础： （1）安装位置的确认 在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。 1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。 2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。 3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。 4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。 (2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养218、时的方便，以及通风条件是否良好。 c.室外机的运输 1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。 2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30。 d.室外机的安装 1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。 2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位 1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。 2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水219、平度保证在1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。 3）、管道的连接、保温应符合设计要求。2.室内机的安装 a.安装位置的安装要求 1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。 2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。 3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。 4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。 b.室内机的检验 机组在运输过程中可能会造220、成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。c.室内机的安装 室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。 1)、安装悬吊螺栓 根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。 2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。 3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。 4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在1mm之221、内。 5)、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属。11施工工期、质量保证措施1、施工计划管理措施；计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批。计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划是落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，222、资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料配件、加工、动输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。施工组织管理措施；为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选项派经验丰富。精力充沛能吃住在现场的现场工程师任工长。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，223、各作业单位必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。2、质量保证管理措施；设计标准： 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范； 智能建筑弱电工程设计施工图集；安装、验收标准： 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 安全防范工程程序及要求 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 通风与空调工程施工及验收规范 室内电话线路工程施工及验收技术规范3、质量管理的标准；按I224、SO9001质量标准建立和完善的质量体系，确保工程安装质量符合设计规定要求，并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于本工程实施的全过程。4、质量活动实施和控制的方法；(1) 设备、材料进场时，应由管理公开发中心、监理单位及本公司管理人员对照合同对进场设备的型号、质量、数量进行审定并做出书面签字，不符合合同要求的产品决不能进场，以确保工程质量；若设备因来源短缺或时间紧迫或有更好的选择，替代产品的样品或技术建议书面材料递交业主，业主有权批准或不批准，在合同规定时间内给予书面回复。(2) 隐蔽工程覆盖前，提前48小时通知业主、管理225、公司及监理单位进行中间验收，以确保隐蔽工程的质量。对验收记录进行存档，竣工时移交给业主。(3) 完善项目管理制度，明确责任划分，该项目由工程组项目经理全面负责。严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。(4) 建立质量检查制度，现场管理人员将定期进行质量检查并贯穿到整个施工过程中。(5) 各分项工程应严格按操作规程作业，各分组负责人对自己所承担的工程负全面负责。(6) 在施工过程中由工程项目经理及各分组负责人，每天不定期检查，发现质量问题当场口头传达解决。决日如再次发现同样的问题并未解决则再次口头传达限期解决；如若还不能解决，则给予书面通知并进行奖金扣罚，扣罚226、金额大小由工程项目经理酌情而定。(7) 对业主、监理公司、提出工程问题的书面文件，核实整改后立即反馈。(8) 工程调试时的资料妥善保存，在竣工时提供给业主，以使工程交付后，业主能尽快熟悉各系统并进行维护。(9) 系统运行验收：当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司派现场调试人员进行系统联调，并向业提交调试报告，我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知业主进行系统运行验收。业主可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。5、工程质量控制；(1) 依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。(2) 依据图纸的设计进行材料、设备的安装。(3) 对现场使用的227、材料、数量进行确认。(4) 现场安装中变更的部分应填写变更通知单。(5) 现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料。(6) 对三无产品应拒绝使用。(7) 现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管，便于追溯。(8) 对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并作好记录。(9) 利用班前会、班后会加强施工人员质量意识，加强自检，提高质量，力求100%合格。12文明施工管理1、现场文明施工总体要求 文明施工管理目标为实现“创建安全文明工地”目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置，方便施工、场容整洁；环境保护及环228、境卫生工作措施得力、管理严密，符合当地政府部门相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身份健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。 建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标、有计划，有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。勤于检查、及时整改、现场文明施管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。创建良好施工环229、境，创建文明施工工地。组织好安全生产、文明施工，是工程得以顺利施工的关键。本公司开发中心有着多年在各地区施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境条件下成功地组织了多项工作。取得了各地区政府、建设主管部门和有关单位及居民住户的充分信任理解、支持合作、创造了良好的社会信誉。2、现场文明施工管理现场场容管理措施(1) 按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。(2) 现场施工临时水电设施专人管理，无常流水、常明灯现象。(3) 施工现场的临时设施，包话生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确230、定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。(4) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。(5) 施工现场不乱堆垃圾和杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防雨措施以防遗撒。现场机械管理(1) 施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。(2) 现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。(3) 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环231、境的清洁。(4) 保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定的操作规程。(5) 临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。现场料具管理(1) 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。(2) 各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。232、现场按规定做好检查验收，并做好给验记录和交接手续。(3) 材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种，规格数量、检验状态和管理责任人。(4) 材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。(5) 加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。4、环境保护和环卫措施施工现场防噪声233、污染措施(1) 提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。(2) 牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选项用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。施工现场卫生防疫措施(1) 施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有234、效。(2) 施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。(3) 办公区、宿舍要作到整齐、美允、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。13安全施工管理1、安全控制目标 安全施工的方针“安全第一，预防为主” 安全施工的目标减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。主要包括： 减少和消除人的不安全行为； 减少和消除设备、材料的不安全状态； 改善生产环境和保护自然环境。2、 安全管理的内容 安全意识和能力的教育和培养； 信息的交流； 文件资料的规范化； 检查和监督；3、各岗位的职责权限 项目经理的职责项235、目经理对项目的安全实施负有主要责任，包括以下职责：(1) 建立健全项目的安全施工责任制；(2) 组织制定本单位安全施工规章制度和操作规程；(3) 保证安全施工的有效实施；(4) 督促、检查安全施工工作，及时消除安全事故隐患；(5) 组织制定并实施安全事故应急救援预案；(6) 及时、如实报告施工安全事故。 施工人员的职责：(1) 权利：知情权、建议权、批评权、检举权、拒绝权、紧急避险权、要求赔偿权、获得劳保用品权、获得安全教育培训全；(2) 义务：自律遵规、自觉学习安全知识、危险报告。 安全措施：(1) 具体设置易燃易爆材料、电气设备、加工场地、施工机械、消防设施等部位；(2) 夏季高温期、夜间236、施工的安全措施；(3) 各专业交叉作业时的安全措施；(4) 危险部位及时确认，必须设置必要的防护设施； (5) 防火：施工现场内禁止吸烟，动用电气焊需要申请；(6) 防毒：油漆作业、防腐施工注意通风和防护用品的佩带；(7) 防爆：燃油(气)房内施工的安全方案合理；(8) 防物体打击：防止高空和管道竖井的坠物，注意交叉作业的安全防护；(9) 防机械打击：注意电锯、电钻、切割机、角磨机、射钉枪的使用；(10) 防起重设备滑落：机电安装单位的吊运和就位设备时，注意设备以外滑落；(11) 防高空坠落：主管内、训练场内超高处电缆敷设时系好安全带；(12) 防暑：夏季高温季节做好防暑降温工作，保持工作面良237、好通风；(13) 防环境污染：防止空气、水、噪声、固体废物对环境的污染。 检查、纠正和评价；安全技术措施计划的实施，应该作到“标准要求写到的必须作到，作到的必须有有效的记录”，“发现即使纠正，事故及时报告”所以需要针对以下方面内容进行检查和监督，并即使有、调整管理体系和程序。 安全事故应急和响应救援预案安全事故发生以后应该严格按照安全事故处理程序办事，首先向单位负责人报告安全事故，同时紧急抢救伤者，排除险情，防止事故蔓延扩大；其次保护事故现场。作好标示和书面记录，保护好现场；最后的事故结果通常要到当地政府行政部门或调查组认定事故原因后才可以撤消现场保护。针对本项目所在的地理位置和交通情况，应及238、时将伤员按照受伤情况护送到当地邻近的医院。施工临时用电布置1、由现场东侧市政高压电网引入临时电源。场区内设置1个总配电箱、7个分配电箱、若干个开关箱。本工程机电安装临时用电可分两个部分：一部分为临时设施区用电，另一部分为施工区用电，其中，施工区用电按照施工区段划分为4大分区。各支路的电线用电缆接至各支路的分配电箱，现场的电线均做埋地布置，并在线路埋设位置处设置明显的安全警示标志。移动机具采取两级漏电保护系统设置。采用保护接零的电箱，每只分配电箱必须重复接地，其接地电阻小于10欧姆，其它接地系统，如避雷等，其接地电阻小于4欧姆。配电线路应尽量设置在道路一侧，不得在交通和施工机械的装、拆及运转，并239、要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地，室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。2、临时用电负荷计算1）动力用电序号用电设备名称数量功率小计1砂浆搅拌机2台5.5KW11KW2电焊机 4台;3.2KVA25.6KVA3振动棒2台2KW16KW4弯曲机1台2KW2KW5切断机1台2KW2KW6平板振动器4台3KW12KW7调直机1台2KW6KW8电锯1台3KW6KW2）宿舍办公用电序号照明设备名称数量功率KW/台小计1探照灯7台2KW14KW2电脑10台300W3KW3打印机2台250W0.5KW4电冰箱2台0.5KW1KW5蒸饭机1台11KW22KW6开水炉1台20KW20KW7宿舍用电50KW5240、0KW合计110. 5KW 根据P=KK1P1/ COS+K2P2+K3P3 公式中P为供电设备总容量KW P1为电动机额定功率104.5KW P2为电焊机额定功率69.6KVA P3为照明容量110.5KW K1、K2、K3、需求系数：分别取0.6、0.5、0.8 功率因数COS=0.75 备用系数K=1.05 计算得出供电设备总容量P=KK1P1/ COS+K2P2+K3P3=222.39 KVA2）电缆截面 电缆（芯线）的截面满足载流量的要求，同时满足机械强度要求和电压损失要求，其选择确定过程如下： 电缆按允许温升初选截面，使其最大计算负荷电流IJ不大于允许载流量IY IJ=P总/（3U241、COS）=222.391000/33800.75=450.53A 通过查阅通信电缆允许载流量表，选用YJV22-3240+2120电缆能满足高峰施工用电需求。3、系统接地保护本施工用电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用404镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。由于本工程属于大面积机电安装，对接地保护要求较高，其接地电阻不大于1欧姆，现场测试防雷接地电阻大于1欧姆时，在两配电总箱附近加设人工接地装置，即用长度为2.5米的L40x40x4的镀锌角钢作为接地体，将接地体垂直完全打入土壤中，并用12镀锌圆钢将接地体与配电箱外壳连接好。4、给排水、采暖管道施工方案及技术措施 （1）主要242、项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验 （2）主要分项工程施工方法 测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水管、排水管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。B、质量要求1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 支架制安A、施工要点1）各种243、支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成244、防腐工序。 管道制安A、施工要点1）给水管道为钢塑复合管螺纹联接，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。支管采用PP-R管热熔连接。2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用镀锌钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采245、用承插橡胶圈连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 消火栓箱安装A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用关卡固定牢固，并将水龙带整齐的折挂在消火栓箱内的支架上或缠绕在盘卷上。B、质量要求1) 箱体垂直度偏差不得大于3mm。2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差不大于20mm.。3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 散热器安装A、安装要点1）按设计要求将246、不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。B、质量要求1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 试压A、试压要点1）将待试压的管道两端进行封堵，其中一端设置一个水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水247、压试验机； 3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.02Mpa采 暖0.6Mpa0.45Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa248、10min0.02MPa 防腐除锈A、防腐施工要点 1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。3）室外管道保温。4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。3）涂色标志准确，明显。 冲洗、消毒 A、施工要点 1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求 用水冲洗时，以出口的249、水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。5、空调系统施工程序风系统的制作安装 A.风管制作 （1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。 （2） 经检验合格后的镀锌钢板，按要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 （3）防火阀与防火墙之间的风管：采用1.6mm厚钢板制作。 （4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。 （5）做好的风管要按序编好号。B.风管的支吊架安装 （1） 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直250、径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 （2） 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。 C.风口安装 (1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。 (2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。 (3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。 (4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴251、线上。 (5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与划痕，颜色应一致，焊点光滑。D. 风管保温(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。空调设备安装 1.室外主机安装 a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。 b.252、查验设备安装位置及基础： （1）安装位置的确认 在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。 1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。 2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。 3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。 4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。 (2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。 c.室外机的运输 1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心253、，不要碰坏机器。 2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30。 d.室外机的安装 1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。 2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位 1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。 2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。 3）、管道的连接、保温应符合设计要求。2.室内机的安装 a.安装位置的安装要求 1)、254、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。 2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。 3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。 4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。 b.室内机的检验 机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。 c.室内机的安装室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。 1)、安装悬吊螺栓根255、据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。 2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。 3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。 4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在1mm之内。 5)、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。2.10施工现场平面布置图2.10.1施工现场总平面布置(1)施工围墙按招标单256、位划出的用地界线建造施工围墙，围墙采用蓝色彩钢波纹板搭建，高 2.10米，下砌400mm高底脚，双面抹光，满足当地文明施工规定的要求。工地开设2个大门，大门宽 1012 米，方便长车转弯。大门边设门卫室2间，派人24小时值班，现场派人巡逻。(2)施工道路场内道路宽6米，绕待建建筑一圈，沿厂区将来的永久道路布置。施工道路设置在厂区道路下200毫米。路基为200厚碎石分压实、路面为150厚C20砼。在车辆运行频繁的部位加设钢筋网片。两侧设置排水沟。(3)施工用水施工用水干管从业主提供的引接点独自装表具后引接至施工区域内使用，沿施工施工临时道路旁的排水沟内敷设。从用水干线上每30米接出一个水龙头和一257、只消防栓。施工用水均从用水干线上引接。(4)施工用电施工用电干线从业主提供的引接点自装表具后引接，沿围墙内侧或道路一侧敷设，沿围墙时采用绝缘子将电缆固定在围墙上，沿道路时采用一电缆埋地敷设。从用电干线上每30米接出一个配电箱。施工用电均从配电箱引接。(5)临时设施办公区布置在近工地大门附近，为1幢1层楼的彩钢夹芯板活动房。工地铭牌设在工地入口侧，办公区内设置停车场和绿化示范区等设施。电工间和工地仓库临时用房设在场内主要施工道路边，靠近南侧围墙。钢筋棚、木工棚、搅拌棚布置在场地主要施工便道旁的空地处，其结构形式为钢管棚、石棉瓦顶棚。(6)堆场布置钢筋、模板材料的堆场布置于各自的加工棚附近，砌体材258、料以及装饰阶段的门窗构件均布置于建筑物附近。材料堆放只要不影响道路畅通，不影响机械运行，不影响人员通行，是较方便布置的。钢结构构件由于就近吊装的需要，运入现场后，应将其堆放于厂房各跨之内的安装需用位置附近。详见附表5 (7)施工生活区将生活区设置在二期待建的空地上，具体位置及布置 详见附表5 生活临建包括：职工宿舍，淋浴间，开水房，厕所，门卫及食堂等。生活区内地坪均采用60厚C15混凝土硬化。生活区围墙采用蓝色彩钢板搭建，高 2.1米，下砌 40cm高的底脚并抹光。2.10.2各施工阶段的平面布置图详见附表5 施工总平面布置图。三、质量保证体系及保证措施3.1质量承诺及总体措施3.1.1对本工259、程的质量承诺为达到上述质量标准，严格按照国家及辽宁省有关施工及质量验收标准组织施工，在施工中健全质量保证体系，严格质量保证措施。3.1.2总体质量管理及保证措施3.1.2.1由项目工程师编制操作工序质量计划在明确了本工程质量目标的前提下，由项目工程师编制分解到分项工程每一操作工序的质量计划，严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度，严格材料、设备的质检关。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。3.1.2.2接受监理工程师的全面监督严格执行工程建设程序，认真接受工程监理全面的监督，以共同促进工程质量管理的提高。3260、.1.2.3在施工中严格实行“三检”在施工中严格实行三级检验和交接班质量交验制度，从上一个班组交到下一个班组时须有交接班手续，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐项验收，合符规范后，须签字验收。工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇筑混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上道工序的合格，在浇混凝土时，若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签字，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检合格工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师签261、字的工序，不容许下道工序的施工。3.1.2.4切实做好交底工作将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个施工工序的施工方法、要求和注意事项，在施工时严格按设计要求按图施工，如需要变更必须要填写变更手续上报监理工程师。及时动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工例会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。3.1.2.5认真做好测试工作对原材料进行测试，必须符合设计要求。对钢材、商品混凝土、砂浆、砌块、水电材料及其它材料等进行必要地测试，凡型号不对、尺寸不符和其它试验有不合格者一律不得使用。262、对钢材表面生锈、商品混凝土离析，砂浆过硬等均应于使用之前进行检查。对施工中的工序质量，如钢筋对焊，弯曲，混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部合格，同时对各种原材料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，如沉降观察，填土密实度测试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，如对管材进行水压力，外压荷载试验，对现浇砼、钢材、砌块等要按技术要求和有关试验检测规程认真做好测试。认真做好产品保护工作，及时办好各项隐蔽工程验收手续，坚持关键部位的技术复核制度。对砂浆和混凝土的配合比，必须由试验中心的专职试验员出具，为保证砂浆和混凝土的质量，搅拌站的搅拌现场必须严格实施原材料计263、量。结合工程施工实践，推进QC小组活动，解决砼大板面层龟裂和管网接口质量控制等技术难点。认真听取业主和监理工程师对本工程的质量的意见和建议，及时落实整改，研究和制定保证质量的措施。3.2保证工程质量创优的技术措施3.2.1质量创优管理总则 (1)建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。 (2)认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及当地质监部门的有关规定进行施工，264、并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 (3)加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。 (4)加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 (5)加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 (6)加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场265、负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。 (7)加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，坚决进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 (8)各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。 (9)本工程施工期将经历一个夏、冬季和雨季。在炎夏高温、大风、暴雨期间保养期内的混凝土要充分养护，砼和砂浆的运输使用时间要掌握，不宜过长，以防止水份散失过多，造成结硬或离析。露266、天作业要做好防雨措施，尤其是大风季节，以防雨水冲散砼或砂浆。冬季施工时，砼搅拌时间增加50(即不得少于3分钟)，配备足够的草包等保温材料，在0以下施工时掺入适量的复合早强剂。砖块、砌块砌筑前要清除冰霜，在负温度下浇水确有困难，则适当增大砂浆稠度。 (10)水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。 (11)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式二份，一份存档，一份交建设单位备267、案。 (12)项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。3.2.2管理人员岗位质量职责 (1)项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。 (2)项目副经理：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的施工管理、材268、料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安全工作和文明工地管理工作。 (3)施工员：落实项目副经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。 (4)技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员、翻样、关砌及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。 (5)质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，检查、监督在质检人员的授权范围内对产269、品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。 (6)材料员：负责落实项目副经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。 (7)测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。 (8)试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。 (9)计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。 (10)翻样：为物资采购提供必要的依据，协助进货物资的验收工作，控制不合格品。在施工过程中协助施工员抓好施工过程的质量270、控制，参与有关分项的验收工作。 (11)机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。(12)资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。3.2.3 质量控制程序3.2.3.1 工程项目所需工作程序 (1)文件和资料的控制工程程序。(2)采购的控制程序。(3)顾客提供产品的控制程序。(4)产品标识和可追溯性的控制程序。(5)施工过程的控制程序。(6)检验和试验的控制程序。(7)检验、测量和试验设备的控制程序。(8)检验和试验状态控制程序。(9)不合格品的控制程序。(10)纠正和预防271、措施的控制程序。(11)搬运贮存包装防护和交付的控制程序。(12)质量记录控制程序。 3.2.3.2文件与资料 (1)文件管理与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门能及时得到相应的有效版本文件和资料。(2)文件和资料的分类：a质量体系文件；b与产品质量相关的技术性文件和资料（包括图纸、规范、标准等）；c有关管理性文件（包括内部和外来的文件）。(3)文件和资料的控制要求：a文件和资料在发布使用前经授权人批准；b批准发布的文件和资料由主管部门进行标识、登记、编号、发放；c保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。d及时从使用场所撤出失效和作废文件，并加以272、标识和处理。e文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料归口管理部门加盖“受控文件 ”印章加以标识。为积累知识的目的所保留的任何已失效和作废的文件加盖“资料”字样予以标识。(4)文件和资料的更改a文件和资料的更改由原起草部门进行。b文件和资料的更改需经领导审核批准。c文件和资料更改的审批由原审批部门进行，若指定其他部门审批时，该部门应获得原审批所依据的背景资料。 d文件和资料的更改分阶段部分更改和换版。同一文件经多次修改或重大修改时，应换版。文件和资料更改后，标明更改性质。 e文件和资料由资料员统一负责收集，并让这些文件、资料避免遗失、受损。 3.2.3.3采购管理 (1)本公司采购活273、动包括物资采购和工程承包方选择、劳务分承包方选择。分别制定了企标，明确对物资采购和工程分承包方、劳务分承包的控制要求，以保证工程产品符合规定的要求。 (2)分承包方的评价：公司对分承包的评价，根据采购物资、工程分承包、劳务分承包的具体情况及对工程质量影响程度，采取适宜的评价方法。保持评价记录。评价内容包括：a评价分承包的质量保证能力；b评价分承包的信誉、业绩；c评价分承包的满足产品质量要求的能力；d评价分承包的质量体系的有效性。 (3)经评价合格的分承包分别列入物质采购合格分承包方名录、工程分承包合格分承包方名录、劳务分承包合格分承包方名录。并建立合格分承包方业绩档案进行动态管理. (4)物资274、采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同对采购物资、工程分承包、劳务分承包的要求及控制方式作明确规定和说明，主要包括： a物资的类别、型号、规格、特级、标识方法；b分承包的质量目标、要求、人员素质；c适用的图纸、文件、检验规格、标准、检验方法；d适用的质量体系标准、版本及编号。(5)采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同由授权人审核批准。(6)采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同变更按规定程序审批，变更后的文件由主管职能部门及时准确地通知有关方。 (7)采购物资验证：按采购文件或合同约定的地点方式进行验证。记录验证结果。合同有规定时，顾客或其代表有权在分承包方或货源处或施工现场实施物资验275、证，本公司给予协助。(8)顾客的验证不能替代本公司对采购物资、工程分承包合同、劳务分承包合同符合规定要求的验证，也不能排除其后顾客的拒收。(9)质量记录：建立并保存物资物资采购、工程分承包、劳务分承包质量记录3.2.3.4顾客提供产品的控制(1)对顾客提供的产品进行验证、贮存和维护，以确保顾客提供产品符合规定的要求。(2)控制要求：顾客提供产品的品种类型、规格、数量、质量要求、验证方式在合同中加以明确。(3)对顾客提供产品按企业标准进行标识和可追溯性管理、验证、搬运、贮存管理。(4)当发生不合格、缺损、不适用和合同约定之外的情况时，及时通知顾客并记录。3.2.3.5产品的标识和可追溯性管理(1276、)建立和保持产品标识和可追溯性控制程序，规定对施工现场物资和已完工程产品进行适当标识，确保在需要时实现可追溯性。(2)产品标识方法可视需要采用记录、挂牌、履历卡、划区域放置、隔离等方式，每个标识对象的标识是唯一的。(3)可追溯性管理：对工程结构、使用性能、外观质量影响大的物资及隐蔽工程，以分项分部工程的标识及进货产品验证记录单予以记录并保持，以保证其可追溯性。3.2.3.6施工过程控制(1)建立和保持过程控制程序，通过对影响工程质量的各个因素的控制，使施工生全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。(2)控制要求：以施工合同、设计图纸、施工组织设计或施工方案、工程项目质量计划、作业277、指导书等文件为质量控制指导文件。(3)使用适宜的装备、物资、操作工艺、人员和工作环境及测试方法。(4)开工准备阶段的控制重点：a图纸会审：由公司总工程师组织公司工程科及项目部施工员、技术员、质量员、翻样等人员进行图纸会审，并参加设计交底。b编制适合本工程的施工方案、施工组织设计、质量计划、作业指导书和作业进度计划，并向相关人员进行技术交底。由项目经理组织项目部有关人员编制施工组织设计，并汇总上报，参加公司组织的施工组织设计审批会。c现场设施准备，创造适宜的作业环境。由项目副经理负责实施施工现场的准备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。(5)施工阶段控制重点a作业计划：由项目副经理负责施工项目278、资源的配置，根据需要分别编制施工计划、材料采购申请计划、劳动力需求计划，机械设备需求计划等。b执行“三令”制度和开竣工报告制度。c配备适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。d重要工序设立质量管理点，实施首件样板制。(6)操作技术交底：一般过程，由负责该分项目工程的施工员做好与施工班组技术质量交底工作，并做好记录，关键过程由公司工程科组织对施工班组进行技术交底。(7)工序纪律和交接管理，即由施工员督促施工班组严格按规定操作，并督促班组的自检工作；项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作，发现问题及时纠正。分项工程完成由质量员及时组织检验评定；分部工程完成后由公司质安科组织检验评定。(8)279、作业人员素质控制a项目部专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。b施工队伍由公司劳务管理部门负责组织。c项目部使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持证上岗。(9)施工设备的选用和保养：施工机械的选用由施工组织设计确定，公司综合科根据施工组织设计计划，负责落实机械的进场、就位。大型设备由综合科组织维修保养，并负责月检，做好记录；小型设备由项目部组织维修保养，并负责旬检，做好记录。(10)施工环境和安全的控制a在特殊环境下采取相应的施工安全技术措施，确保本工程的施工质量及施工的顺利进行。b由项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规280、范，创建一个舒适文明的施工现场和生产环境，以满足施工质量控制要求。c由项目部安全员负责施工过程的安全检查和防护措施，督促落实施工安全规范、操作规程。确保安全生产，以满足施工质量控制要求。(11)施工过程控制执行本公司企业相关标准文件。3.2.3.7检验与试验(1)建立并保持检验和试验程序，规定检验和试验管理要求，以防止未经检验或检验不合格的产品被误用、转存、交付。(2)检验与试验计划：在工程开始前制定具体的检验计划和试验计划，以满足工程质量达到规定要求。(3)进货检验：材料员负责对进入施工现场的物资进行检验。所有进货产品都必须进行验证，并验证其合格证或质保单，进行复试的物资由试验员负责委托试验281、和验证。并执行辽宁省建设工程质量检测见证取样送样暂行规定 。未经检验或验证不合格的进货产品，严禁投入使用或加工，经检验或试验不合格的进货产品，按公司的不合格品控制程序执行。(4)过程检验a施工员负责对项目部自己制造的半成品进行验收。b质量员负责在施工过程中的质量检验工程，并负责分项工程的质量检验和评定。c工程科分管安装工程师实施对水、电、风系统的调试测定。d对所有分部分项工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。e当检验和试验发现不合格时，按公司的不合格品控制程序执行。f做好各种过程检验记录。(5)最终检查：最终检验由公司质安科负责组织实施。(6)基础及中间结构的检验和试验，由质安科会同设计单位282、监理单位及建设方共同进行验收。(7)紧急放行的控制a 物资若需紧急放行，根据公司程序文件，由项目部材料员提出申请，公司工程科审核，报公司总工程师审批后，方能放行。但需做好标识和记录，并对产品进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回或更换。b保持紧急放行的记录。3.2.3.8检验、测量、试验设备的控制(1)建立并保持检验、测量和试验设备的控制程序，明确检查试验和测量设备的控制、校准和维修要求，以确保检验、测量和试验的数值准确可靠性。(2)检验、测量和试验设备的配置：要求建筑安装工程项目的质量要求和测试对象所要求的精度，选择适用的检验、测量和试验设备。(3)所有检查、测量和试验设备在作用前必须经鉴283、定、校准和调整，并保持记录。(4)本项目计量员，负责施工现场的计量管理工作，建立管理台帐，做到帐实相符。3.2.3.9检验和试验状态(1)建立并保持检验和试验状态标识程序，规定产品检验和试验状态标识的管理要求，以防止未经检验或检验不合格的产品误用、转存、交付。(2)产品的检验和试验状态分类a经检验和试验后合格（合格）。b经检验和试验后不合格（不合格）。c未经检验和试验（未检）。d检验和试验中（待判）。(3)对工程过程产品和物资的检验、试验状态标识，根据标识对象分别采用记录、标签、标牌、隔离存放等方式。(4)物资状态标识采用挂牌标识，由材料员、资料员负责物资的状态标识及维护和变更。(5)产品状态284、标识采用记录标识，由质量员负责产品状态标识。3.2.3.10对不合格品的控制与管理(1)建立和保持不合格品控制程序，规定对不合格品进行标识、记录、评价、隔离和处置的控制要求，防止不合格品的非预期使用或转存。(2)不合格品的标识和隔离a经检验和试验为不合格品物、建筑产品，按规定进行状态标识，必要时进行隔离。b不合格的物资由材料员负责标识，必要时封存隔离。c不合格产品由质量员负责标识。(3)不合格品的评审和处置a过程中的分部分项验评时发现的一般不合格品可以由项目部施工员、质量员评审处置。b出现较严重或严重不合格品，项目部质量员应立即向上级报告，由公司工程科组织评审和处置。c不合格的物资由项目部材料285、员报告公司综合科，由综合科组织工程科、质安科评审和处置。(4)降级、让步接受a分项工程不合格不采用让步接受。b不合格物资若要采取降级使用或让步接受，应由项目部材料员提出申请，公司综合科负责组织工程科、质安科评审，并报公司总工程师审批，必要时尚需经设计、监理、顾客同意。c降级、让步接受需保存记录。3.2.3.11纠正和预防措施(1)实施纠正和预防措施文件程序，对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和预防措施，防止再发生。(2)纠正措施a项目部接到一般不合格品报告，由技术员、质量员负责制定纠正措施，并实施。b项目部接到严重不合格品报告，由项目部负责制定纠正措施报公司工程科审核，经公司总工程师批准后实286、施。c纠正措施的实施，由项目副经理负责组织有关人员实施。d纠正措施的验证，由开具不合格报告的检验人员验证。3.2.3.12搬运、贮存、包装、防护和交付（1)建筑工程不存在搬运和包装的要求，对用于工程的物资的搬运、贮存和工程产品防护交付制订相应的管理程序，以防止损坏。(2)搬运、贮存由材料员、仓库保管员按有关管理制度执行。(3)产品防护由项目副经理负责按企业标准实施。即采取适当的防护和隔离措施，保证产品的完好和其持续质量特性，防止造成不合格和缺陷，满足产品最终检验移交的要求。(4)产品交付a项目经理负责工程施工合同内容的全部完成，参加生产主管部门组织的交付。b项目部质量员负责单位工程质量验评工作287、完成。c项目部资料员负责工程技术资料收集整理完成。3.2.4主要分部分项工程质保措施3.2.4.1土方与基础工程质保措施(1)派驻现场施工管理人员，参与工程的施工管理，办理好有关的验收交接、签证手续。(2)为了确保工程质量，对挖土工程，特别是挖土时要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。(3)基坑底部位及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。(4)基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人负责，保证其明沟排水的畅通，基坑内不得有积水288、。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。(5)垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差超过施工规范允许值，应会同业主单位、设计单位及有关部门共同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。(6)基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核，检查过程为：班组自检互检；各主管人员专项检查；技术员、质量员全面检查；监理单位进行终验，签办隐蔽工程验收手续，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。(7)基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续 (质监站验收)。3.2.4.2钢筋工289、程质保措施(1)施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。(2)钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。(3)钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。(4)严格控制构柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。(5)严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板290、，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。(6)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。(7)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(8)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。(9)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留设加强筋，必要291、时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。(10)浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。(11)质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。(12)保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查292、，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。3.2.4.3模板工程质保措施(1)进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。(2)模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。当跨度大于4m时，模板应起拱。(3)模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣砼293、前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(4)正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(5)每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。(6)模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。(7)模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。(8)拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。3.2.4.4混294、凝土工程质保措施(1)严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。(2)施工前一周，配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(3)施工前对原材料进行送样复试，并保证合格后使用。(4)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，同时预备好遮雨物品，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(5)砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(6)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可295、进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。(7)遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。(8)浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。(9)振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(10)砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下296、层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对砼的振捣。(11)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(12)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。(13)按规定做好砼试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。3.2.4.5墙体工程质保措施297、(1)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2)砌墙时应把构造柱拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满防止墙面渗水。(3)砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。(4)砌筑用砂采用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。(5)外墙转角处严禁留直槎。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。(6)设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。(7)砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺