1、水电站导流洞下闸蓄水大坝土建工程安全施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1说明42工程基本概况42.1导流方式及标准52.2永久泄洪设施52.3施工总进度53导流洞工程概况64导流洞、闸门及启闭机技术特性说明64.1导流洞技术特性说明74.2导流洞封堵闸门及启闭机特性说明75施工组织设计编写依据8（1）XX水电站下闸蓄水设计专题报告8（3）相关设计图纸86下闸蓄水前大坝土建工程形象面貌8（1）左岸非溢流坝段8（2）左岸底孔坝段8（3）厂房坝段8（4）挡水坝段9（5）右底孔坝段9（6）溢流坝段92、（7）右岸非溢流坝段9（8）泄洪建筑物97下闸蓄水前大坝金属结构安装工程形象面貌及投入运行技术要求97.1大坝金属结构安装工程概述97.2下闸前大坝金属结构安装达到的工程面貌10（1）泄洪冲沙系统10（2）引水发电系统10（3）导流系统107.3金属结构设备投入运行的技术要求11（6）启闭机试验前应对电气及机械部分进行下列检查和试验：11（7）所有水位计安装就绪，闸门操作场地照明安装符合设计要求。12（12）所有闸门平台及启闭机室不准堆放杂物，保持干净、干燥。128左冲闸门、启闭机运行说明及初期蓄水时闸门操作程序128.1左冲闸门运行说明128.2左冲闸门启闭机（坝顶4000kN双向门机）运行3、说明128.3液压自动抓梁运行说明138.4初期蓄水过程左冲事故闸门操作程序139右泄工作闸门、启闭机运行说明及初期蓄水时闸门操作程序149.1右泄工作门及启闭机运行说明149.2蓄水期间右泄工作闸门操作程序1410导流洞闸门下闸前准备1510.1下闸前主体工程验收需具备条件1510.2导流洞闸门下闸前启闭机联门试验15（7）其它需要检查的项目。1610.3左冲事故闸门提门及冲水、排水阀关闭1610.5右泄工作闸门关闭1610.6导流洞口及左冲孔口水位标尺设置1610.7堵漏物资准备1610.8导流洞下闸前现场模拟演练1710.9导流洞下闸时间安排1711导流洞下闸电源保障措施1711.1导流4、洞启闭机供电措施（双回路+电厂保安电源）1711.2坝顶4000kV双向门机供电措施1811.3右泄液压启闭机供电措施1812导流洞下闸时机、流量及下闸顺序1912.1下闸时机1912.2下闸流量及水位1912.3导流洞、左冲、右泄下闸顺序2013下闸蓄水期间泄流条件及向下游供水方案2013.1泄流条件2013.2向下游供水方案（P=80%）2113.2保证率75%、85%蓄水过程2314导流洞封堵闸门下闸方法和技术要求2414.1下闸过程中闸门的测量方法2414.2下闸方法2514.3下闸步骤（P=80%）2614.4下闸技术要求27（1）启闭机应准备备用电源作为下闸时的电源保证。27（6）5、下闸前应将堵漏材料准备好，堆放在投掷点附近。2715非正常情况下闸风险分析2715.1概述2715.2封堵闸门拼装前的试槽27（1）试探门功能说明27（2）试槽成果2815.3非正常情况下闸风险分析29（3）底槛变形后，存积泥沙，导致闸门无法完全下闸到底。2916非正常情况闸门的堵漏措施2916.1堵漏的时间分析和分配（P=75%）30（1）库水位淹没R14的时间30（2）库水位淹没各闸门的时间30（3）下闸、堵漏、设备拆除可利用的时间3116.2下闸后的漏水检查及堵漏效果检查3116.3堵漏措施32（1）侧水封堵漏32（2）门楣堵漏32（3）底槛堵漏32（4）快速大量向门槽内倒入沙和粘土346、（5）门后渗漏检查及引排水34（6）导流洞堵头施工排水3417洪水条件下推迟下闸3518下闸程序启动和结束3519启闭机设备拆除36（3）启闭机拆除方法36（4）启闭机拆除主要设备配置3720人员和设备撤离3720.1正常情况下的人员、设备撤离3720.2紧急情况下的人员撤离3721下闸应急措施38（4）下闸前由业主协调，保证供电专线的供电稳定性和可靠性。3822下闸组织机构3922.1成立下闸指挥部3922.2各岗位职责39（1）总指挥的主要职责：39（2）副指挥主要职责：39（3）现场协调负责人主要职责41（4）现场安全负责人职责41（5）技术负责人主要职责41（6）质量负责人职责41（77、）下闸及设备拆除组组长主要职责：41（9）测量组组长职责42（8）堵漏组组长主要职责：42（9）电气及通讯保障组组长主要职责：43（10）后勤服务保障组组长主要职责4323导流洞下闸劳动力组合4324导流洞下闸设备配置4425导流洞下闸质量、安全保证措施4425.1质量保证措施44（2）严格按照相关要求完成导流洞闸门及启闭机的验收工作。44（4）下闸前检查左冲冲水阀、排水阀的是否关闭。4425.2安全保证措施45（1）安全管理体系45（2）安全措施45（10）下闸应急预案由监理、业主审批后执行。461说明（1）本施工组织设计针对XX水电站1#、2#导流洞下闸及向下游供水编写，主要编写依据为XX8、水电站下闸蓄水设计专题报告，所有内容需经监理、业主审核批准后执行。（2）施工组织设计按XX水电站下闸蓄水设计专题报告80%保证率的11月的月平均入库流量为971m3/s编写，坝前起蓄水位1299.54m。实际下闸时，业主单位应做好XX上游水情预报，提前预测下闸时的实际流量，并按实际流量计算相应各闸门的下闸时间和下闸水位。（3）根据闸门的设计条件，本工程1#导流洞下闸水头13.1m，提门水头21m；2#导流洞下闸水头21m，提门水头22m。（4）XX水电站下闸蓄水设计专题报告中并未明确下闸的极限水位1303m高程（1#导流洞最高下闸水头13.1m时的高程）时对应的入库流量，也没有明确极限水位情况9、下各闸门的相应下闸时间和下闸程序。为安全起见，闸门的堵漏措施、人员和设备的撤离时间均按XX水电站下闸蓄水设计专题报告中较为不利的75%保证率的11月的月平均入库流量为983m3/s考虑，坝前起蓄水位1299.59m。（5）XX水电站导流洞下闸蓄水期间，河道不断流，需向下游供水的最少流量为350m3/s。（6）左冲沙底孔底槛高程由原合同的1315m高程调整至1305m高程，较原合同降低10m。（7）原合同下闸及初期蓄水期间，左冲沙底孔水流控制由底孔出口的工作闸门完成，现由于下闸蓄水时，底孔出口工作闸门未完建。现根据设计报告，下闸及初期蓄水期间左冲水流控制利用进口事故闸门完成，需坝顶双向门机参与运10、行。左冲事故闸门为动水下闸，静水启门，目前情况一旦下闸，则无法启门。（8）因导流洞较原设计超期运行一年，导流洞下闸后的闸门堵漏均按非正常情况下考虑，各闸门下闸后立即进行堵漏。（9）为直观掌握闸门的下闸顺序，闸门的编号为：1#导流洞左孔为1号门，1#导流洞右孔为2号门；2#导流洞左孔为3号门，2#导流洞右孔为4号门，见附图一。2工程基本概况2.1导流方式及标准XX水电站采用围堰一次断流、右岸两条导流洞泄流的全年导流方式，每条导流隧洞进口用中墩分隔成两个孔口，共4孔，设4套闸门。导流时段分为初期、中期、后期三个阶段：（1）初期导流时段为2005年2月2008年5月，上、下游围堰全年挡水，1#、2#11、导流洞联合泄流；（2）中期导流时段为2008年6月2010年10月，坝体临时断面挡水，1#、2#导流洞联合泄流；（3）后期导流时段为2010年11月2011年5月，坝体挡水，1#、2#导流洞拟在2010年11月上旬下闸，下闸后由左、右岸冲沙底孔泄流。2011年6月，电站永久泄水建筑物投入运行，电站达到防洪设计标准。初期导流标准为全年30年一遇洪水，相应设计流量为10600m3/s；中期导流标准分别为全年50年和100年一遇洪水，相应设计流量为11400m3/s和12400m3/s；后期导流标准为2010年11月2010年5月20年一遇时段洪水，相应设计流量为2240m3/s。2011年6月，电12、站永久泄水建筑物投入运行，电站达到防洪设计标准。2.2永久泄洪设施本工程泄洪冲沙建筑物兼作挡水建筑物，由左冲沙底孔坝段、右泄洪冲沙底孔坝段、右岸溢流表孔坝段组成。左冲沙底孔布置在左岸6#坝段，进口设检修门及事故检修门，钢衬有压管道从厂房安装间下通过，出口由孔口尺寸为4m4m的弧门控制。左冲沙底孔设计过流能力为566m3/s，任务为：低水位时冲沙，以保证电站进水口的“门前清”，但不承担泄洪。右岸泄洪冲沙底孔布置在12#坝段，主要任务为：泄洪、冲沙兼后期导流。孔口尺寸为：2孔5m8m，设计过流能力2643m3/s，约占总泄洪流量的15%。溢流表孔布置于右岸13#15#坝段，共设5孔孔口尺寸为13m13、20m的开敞式表孔，最大泄量约14925m3/s，承担着总泄量的85%左右。根据实际地形地质条件，溢流表孔后接长泄槽及消力池，消力池出口设海幔及钢筋混凝土护岸。2.3施工总进度XX水电站筹建工程于2003年8月开工，2004年1月导流洞开工，2006年1月9日实现大江截流，2006年12月28日开始浇筑大坝混凝土。工程计划于2010年11月上旬导流洞下闸蓄水，2010年12月底首台机组投产发电3导流洞工程概况（1）XX水电站2条导流洞均布置在右岸，1#导流洞于2005年12月开始过流，2#导流洞于2006年5月开始过流。现根据导流洞下闸和首台机组发电目标，2010年11月上旬下闸蓄水，到下闸封14、堵时导流洞最长过流时间约4年零11个月。（2）本工程导流隧洞土建及金属结构安装工程由JAQ/C1-03合同和JAQ/C1-04合同完成。JAQ/C1-03合同主要包括1#、2#导流洞进口引渠、进水塔、上游洞段的土建及进口闸门门槽及预埋件安装工程。JAQ/C1-04合同主要包括1#、2#导流洞下游洞段及出口明渠的土建工程。本工程导流隧洞闸门及启闭设备的制造由JAQ/M-01合同完成。（3）导流洞启闭机容量由原合同的23200kN调整为23600kN。（4）1#导流洞闸门原设计挡水水头为110.1m，对应水位EL.1400m，在制造过程中，对闸门进行了加固改造，使闸门的挡水水头提高到128.1m，15、对应水位EL.1418m，总水压力达到194870kN，单扇闸门增加19.8t。2#导流洞进闸门原设计挡水水头为105m，对应水位EL.1400m，在制造过程中，对闸门进行了加固改造，闸门的挡水水头提高到123m，对应水位EL.1418m，总水压力达到186470kN，单扇闸门增加19.8t。（5）导流洞固定卷扬启闭机与2010年4月开始安装，2010年7月安装完成。（6）导流洞封堵闸门于2010年8月1日开始拼装，计划2010年10月30日拼装、调试完成。（7）为满足闸门安装工期要求，按业主要求，导流洞门槽试槽分别于2010年7月10日、7月11日完成1#导流洞试槽，2010年7月15日、716、月17日完成2#导流洞试槽。根据业主水情预报，试槽时的流量和水位见下表3-1。表3-1 导流洞试槽流量及水位表时间流量（m3/s）水位（m）2010年7月10日（1号门）31001309.82010年7月11日（2号门）36001310.622010年7月15日（3号门）41001311.852010年7月17日（4号门）40001311.704导流洞、闸门及启闭机技术特性说明4.1导流洞技术特性说明1#导流洞断面形式为城门洞形，过流断面尺寸16m19m(宽高)，隧洞进口底板高程为1289.9m，洞身长941.232m，隧洞底坡i=0.003，出口底板高程1287.182m，进水塔顶面高程为E17、L1345.0m。2#导流洞断面形式为城门洞形，过流断面尺寸16m19m(宽高)，隧洞进口底板高程为1295.0m，洞身长1231.989m，隧洞底坡i=0.003，出口底板高程1291.304m，进水塔顶面高程为EL1345.0m。4.2导流洞封堵闸门及启闭机特性说明本工程1#、2#导流洞封堵闸门为平面滑道闸门，滑块支承，每扇闸门共分7节制造，在工地用铰轴联成整体。闸门锁锭平台高程为1342.2m。每扇闸门用一台固定卷扬式启闭机操作，启闭机容量23600kN，启闭机布置在砼排架上，布置高程为1353.5m。闸门及启闭机技术特性详见下表4-1、4-2。导流洞封堵闸门门槽为型门槽，错距100mm18、，错距比1：10，圆角R50mm。表4-1 1#、2#导流洞封堵闸门特性表名 称特 征1#导流洞2#导流洞孔口型式潜孔式潜孔式孔口尺寸（宽高）819.5m819.5m封水尺寸（宽高）8.4219.56m8.4219.56m底坎高程（m）1289.9m1295m闸门型式平面滑动钢闸门平面滑动钢闸门挡水水头128.1m123m下闸水头13.1m（下闸最高水位1303.0m）21m（下闸最高水位1316.0m）提门水头21m（提门最高水位1310.9m）22m（提门最高水位1317.0m）孔口数量2孔2孔闸门数量2扇2扇总水压力194870kN186470kN启闭机型式23600kN固定卷扬启闭机219、3600kN固定卷扬启闭机止水布置后止水后止水吊点距6.75m6.75m最大运输单元尺寸（m）9.93.291.989.93.291.98单扇闸门总重311.258t（无加重）361.322t（含50.064t加重）表4-2 23600kN固定式卷扬启闭机技术特性表名 称特 征启闭载荷23600kN扬程40m启闭速度1.48m/min机构工作级别Q2-轻启闭机电机功率2132kw吊点距6.75m滑轮组倍率12卷筒直径1720mm钢丝绳48ZAB 6TX36SW+IWR-1770ZS电动机YZR355L1-10,S3 FC25% 132Kw 578r/min减速器ZSY500-63制动器YWZ520、-400/125高度传感器GDK-2荷重传感器ZY-100t5施工组织设计编写依据（1）XX水电站下闸蓄水设计专题报告（2）XX水电站大坝土建及金属结构安装工程合同文件（合同编号：JAQ/C3）（3）相关设计图纸（4）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T50182004（5）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T501994（6）水工金属结构防腐蚀规范SL10595（7）水工金属结构焊接通用技术条件SL36926下闸蓄水前大坝土建工程形象面貌（1）左岸非溢流坝段0#5#坝段土建工程全部完工，具备挡水条件。（2）左岸底孔坝段6#坝段土建工程全部完工，具备挡水条件。左冲底孔事故门和检21、修门槽二期混凝土施工完成，埋件安装完成，保证事故门和检修门可以正常运行。坝顶电缆沟、引张线沟施工完成。（3）厂房坝段7#坝段土建工程（含进水口拦污栅混凝土及联系梁）全部完工，坝体和工作闸门具备挡水和水流控制条件。压力钢管安装、检测及处理全部完成，钢管外包混凝土浇筑全部完成，并且达到设计龄期。坝顶电缆沟、引张线沟、门机轨道施工完成。8#10#坝段混凝土浇筑达到EL.1410.0m以上高程，并将快速闸门下放到位。压力钢管安装全部完成、钢管外包混凝土浇筑全部完成。完成第六层（EL.1402.25m）及以下拦污栅墩与进水口间联系梁施工。预计下闸蓄水前10#坝段背管外包混凝土无法浇筑完成。（4）挡水坝段22、11#坝段混凝土浇筑达到EL.1410.0m以上。EL.1410.0m高程以下混凝土达到设计龄期，大坝具备挡初期蓄水水位条件。（5）右底孔坝段12#坝段混凝土浇筑达到EL.1410.0m以上。EL.1410.0m高程以下混凝土达到设计龄期，大坝具备挡初期蓄水水位条件。（6）溢流坝段13#15#坝段堰面以下土建工程全部施工完成，过流面混凝土达到设计龄期，具备过流条件。表孔闸墩（包括门槽二期混凝土）浇筑至不低于1402.0m高程，下闸后具备继续进行施工的条件。（7）右岸非溢流坝段16#20#坝段1422.5以下土建工程全部完工，具备挡水条件。16#坝段储门槽施工完成，埋件安装完成。坝顶电缆沟、引张23、线沟施工完成。（8）泄洪建筑物溢洪道及消力池所有土建工程全部完工，过流面抗冲磨混凝土达到设计龄期，具备过流条件。右岸泄洪冲沙底孔泄槽所有土建工程全部完工，过流面抗冲磨混凝土达到设计龄期具备过流条件。7下闸蓄水前大坝金属结构安装工程形象面貌及投入运行技术要求7.1大坝金属结构安装工程概述XX水电站大坝金属结构根据整个枢纽的布置分为泄洪冲沙系统、引水发电系统和导流系统三个部分。电站的泄洪冲沙系统由溢洪道、左岸冲沙底孔和右岸泄洪冲沙底孔组成。溢洪道布置在大坝的右侧，金属结构设备由1扇检修闸门和5扇弧形工作闸门及相应的启闭设备组成。左岸冲沙底孔设置在大坝电站进水口坝段的左侧，金属结构设备由1扇检修闸门24、1扇事故闸门和1扇弧形工作闸门及相应的启闭设备组成。电站进水口坝段右侧设置两孔右岸泄洪冲沙底孔，右岸泄洪冲沙底孔金属结构设备由1扇事故闸门和2扇弧形工作闸门及相应启闭设备等组成。引水发电系统布置在左岸，采用单管单机的引水方式。引水发电系统进水口设有22扇拦污栅（其中2扇备用）、1扇检修闸门、4扇快速事故闸门及相应启闭设备。在厂房的下游尾水管出口设有8扇尾水检修闸门及相应启闭设备。右岸设置两条导流洞，每条导流洞设置2扇平面封堵闸门及相应的启闭设备。在坝顶高程1424m平台上设置一台双向门式启闭机，用于操作进水口拦污栅、进水口检修门、左岸及右岸冲沙底孔事故门。在坝顶高程1424m平台上设置一台单25、向门机用于操作溢洪道检修门。在高程1320m尾水平台上设置一台单向门机用于操作尾水检修门。弧形工作门的启闭设备均为液压启闭机。导流洞封堵门的启闭设备为固定式卷扬机。7.2下闸前大坝金属结构安装达到的工程面貌按照初期蓄水位至高程1398m的要求，金属结构需达到的最低形象面貌为：（1）泄洪冲沙系统溢洪道检修门埋件安装至高程1402m。左岸冲沙底孔检修门及事故门的门叶、门槽、锁定装置应安装完成调试完毕，并经检查试验验收合格；右岸冲沙底孔事故门门槽安装至高程1410m，并完成闸门的试槽检查工作。为保证右岸冲沙底孔向下游供水和度汛泄洪，右岸冲沙底孔工作门的门叶、门槽、启闭机及相关电气操作设备应安装调试完26、毕，并经检查试验验收合格，具备工作条件。（2）引水发电系统进水口拦污栅的栅槽、栅叶及锁定装置安装完毕，并经检查试验验收合格；拦污栅放置在栅槽中。进水口检修门门槽安装至高程1410m，并完成闸门的试槽检查工作。进水口事故门的门叶、门槽、锁定装置安装完毕，并经检查试验验收合格；事故门处于挡水状态。7#坝段事故门液压启闭机安装完成，联门无水调试完成，具备水流控制条件。（3）导流系统导流洞平面封堵闸门的门叶、门槽、启闭机及相关电气操作设备应安装调试完毕，并经检查试验验收合格。门槽的试探门试槽、探摸及相应清理工作完毕，并经检查验收合格。（4）坝顶双向门机及相关电气设备安装完毕并经检查验收合格后，还必须按27、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019的要求进行空载试运行、静荷载试验、动荷载试验、行走试验。试验结果满足规范的要求并经监理验收合格后，门机才能投入使用。此外，还应进行液压抓梁的穿、退销试验，穿、退销试验应与闸门门叶配合进行，穿、退销动作确保准确、信号精确无误。（5）右冲沙底孔工作门液压启闭机还应与闸门进行机、电、液联合调试，保证启闭设备动作准确，信号精确无误；工作门充压水封的现场充、泄压试验验收合格。7.3金属结构设备投入运行的技术要求（1）各门槽、栅槽及启闭机的埋件按图埋设规整，二期混凝土浇筑完毕，安装就绪，操作电源和备用电源可靠，通讯可靠畅通。并按规范验收合格。（2）各门28、叶的组装与焊接应按图纸及规范验收合格。（3）启闭机的安装应按图纸及规范验收合格。（4）门机轨道装置、挡板安装符合设计要求。（5）液压启闭机的试运转按水利水电工程启闭机制造、安装级验收规范（DL/T5019)的要求执行。（6）启闭机试验前应对电气及机械部分进行下列检查和试验：1）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，其结果应符合设计标准。2）所有动力回路、操作回路接线应正确整齐，其绝缘电阻符合设计要求。3）电动机被切除情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作正确可靠。对电动机分别单独通电，其转动方向应正确。4）对所有机械部分、连接部件、各种保护装置、润滑系统等注油情况进行检查，均应符合设计要29、求。5）钢丝绳端部固定要牢固，在卷筒、滑轮中缠绕应正确。钢丝绳在任何情况下，均不得与其它部件发生磨擦。6）用手转动各机构的制动轮，不应有卡阻现象。7）启闭机无荷载试运行时，启升机械和行走机械应分别在行程范围内上、下往返三次，检查电气和机械部分是否准确可靠，包括电动机运行应平稳，三相电流应平衡。电气设备无异常发热，限位开关、保护装置及联锁装置动作应正确可靠，控制器接头应无烧伤。所有机械部件运转时均应无冲击声和异常声音。启闭机工作时制动闸瓦应全部离开制动轮，不应发生磨擦现象，轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过65。（7）所有水位计安装就绪，闸门操作场地照明安装符合设计要求。（8）闸门启闭过程30、中应检查滚轮转动情况，闸门升降有无卡阻及水封有无损伤现象。闸门全部进入门槽段工作部位后，应用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，不应有透光或间隙。（9）尾水检修门的旁通充水装置应合格可靠，充水量应符合设计要求。（10）各闸门运行前，应将锁定装置撤开，闸门运行完后，应用锁定装置将闸门锁定。锁定时，锁定梁应放置于规定的位置和范围内。（11）通向启闭机室和闸门旁的爬梯、楼梯及防护栏杆、闸门平台盖板均已安装完成，符合设计要求。（12）所有闸门平台及启闭机室不准堆放杂物，保持干净、干燥。（13）闸门与启闭机安装完毕后，在无水情况下做全行程启闭试验，上下重复三次，试验前必须清除门叶、门槽等各部位障碍物，31、检查启闭机吊具与闸门的连接。高度指示器应与吊具行程吻合。闸门启闭前应在橡皮水封处浇水润滑。8左冲闸门、启闭机运行说明及初期蓄水时闸门操作程序8.1左冲闸门运行说明左冲沙底孔检修闸门于2008年汛前安装完成，承担了3个汛期的挡水任务，挡水期间，闸门运行良好。左冲沙事故闸门于2010年7月20日下闸完成，事故闸门下闸完成后，于2010年7月26日将检修闸门提出门槽，放置在检修门库内。事故闸门已完成了1个汛期的挡水任务，闸门运行良好。左冲检修闸门、事故闸门均利用坝顶双向门机带液压自动抓梁进行了多次启闭试验，闸门在门槽内运行平稳，无卡阻、异常响声等异常现象，闸门封水效果良好。闸门满足初期蓄水期间下闸挡32、水条件。8.2左冲闸门启闭机（坝顶4000kN双向门机）运行说明坝顶4000kN双向门机于2010年5月中旬安装完成，6月初完成了门机的空载、超静载、负荷行走等试验，通过各试验检测，门机工况良好。门机分别与检修闸门、事故闸门进行了启闭运行试验，试验检测门机运行良好，具备下闸蓄水期间吊装左冲事故闸门条件。坝顶门机10kV永久电源取自10kV厂用电IV段，由其他承包人负责完成，由于门机安装及初期运行时，厂区永久电源未形成，目前坝顶门机10kV电源采用临时电源，在下闸蓄水前，坝顶门机的永久10kV电源需形成，与目前的临时电源构成双回路供电电源。双向门机安装完后，即成立了门机运行工作组，负责门机的运行33、维护和保养。并全天24小时处于运行或待命状态。运行工作组包括2名组长，2名机长，2名司机，日常维护、保养人员3人，运行监护人员2人。在下闸蓄水期间，特增加2名指挥长24小时值班，负责与下闸总指挥部联络，并按下闸指挥部要求准确调度门机下闸。8.3液压自动抓梁运行说明XX水电站左冲检修闸门、事故闸门、右泄事故闸门共用一套液压自动抓梁。抓梁并不具有互换性，用于每套闸门前，需要进行主滑块、反向滑块和导向侧轮的调整。液压自动抓梁通过对检修闸门、事故闸门的多次抓门试验，抓梁抓门对位准确，动作灵敏，信号显示准确，穿、退轴自如准确，满足闸门启闭条件。8.4初期蓄水过程左冲事故闸门操作程序由于左冲沙底孔工作弧34、门未完建，根据设计报告，下闸蓄水过程需利用底孔进口的闸门完成水流控制。检修门只能静水启闭，事故门可以动水下闸，但是要静水启门，事故门一旦放下，目前的状况无法再次提起，因此水位超过1305m后，导流洞4号门和左冲均参与过流，导流洞下闸前需将事故闸门提出门槽。因左冲事故闸门参与2010年挡水度汛，目前处于挡水状态，根据2010年11月上旬下闸目标，事故闸门需在2010年10月31日前提出，放置在事故门储门槽内，门库盖板暂不安装，准备导流洞下闸蓄水期间下事故闸门。按向下游供水方案，2#导流洞3号闸门下闸后，由4号闸门+左冲底孔向下游供水，水位壅高到1311.9m高程后，水库进出平衡，需下4号闸门，由35、左冲底孔单独向下游供水，水位继续壅高到1344.2m后，打开右泄工作闸门，关闭左冲事故闸门。下闸蓄水期间，双向门机运行小组纳入下闸总指挥部统一管理和调度，具体的下闸指令由下闸总指挥长下达。总指挥长应在预计下闸前3个小时通知门机运行小组，运行小组按下闸程序，将事故闸门提起对准孔口待命，在接到总指挥的下闸指令后，准确快速下闸，下闸约在25分钟内完成，在确定闸门下到位后，退出液压抓梁，事故门下闸结束。9右泄工作闸门、启闭机运行说明及初期蓄水时闸门操作程序9.1右泄工作门及启闭机运行说明右泄工作闸门及液压启闭机于2009年汛前安装完成，已经过2个汛期运行，闸门及启闭机联机自动控制系统于2010年汛前调36、试完成，闸门冲压水封冲水装置系统调试于2010年7月初完成。通过2个汛期的运行，闸门及启闭机运行良好，启闭机各动作准确，闸门运行无卡阻、异常响声等异常现象，满足下闸蓄水水流控制条件。右泄启闭机的永久电源取自12#坝段坝顶配电室，由于启闭机安装及初期运行时，坝顶永久配电室未形成，目前采用临时电源为液压启闭机供电。在下闸蓄水前，液压启闭机的永久电源形成，与目前的临时电源构成双回路供电电源。右泄工作闸门及启闭机安装完成后，即成立了启闭机运行工作组，负责启闭机的运行、维护和保养。并全天24小时处于待命状态。运行工作组包括2名组长，2名机长，2名操作人员，日常维护、保养人员6人，运行监护人员4人。在下闸37、蓄水期间，特增加2名指挥长24小时值班，负责与下闸总指挥部联络，并根据总指挥长的指令调度操作启闭机完成工作闸门启门任务。9.2蓄水期间右泄工作闸门操作程序右泄底孔底板高程1335.0m，库水位到达1335.0m之前关闭右泄工作闸门，当库水位达到1344.2m后，右泄能够下泄350m3/s流量，此时打开右泄工作闸门向下游供水，再关闭左冲事故闸门，由右泄底孔向下游供水。蓄水期间，随水位的不断壅高，右泄下泄流量将不断加大，为确保水库尽快蓄水至1398.0m，在保证下泄350m3/s流量的前提下，逐步减小右泄闸门的开度，在XX下闸蓄水设计专题报告中没有蓄水期间右泄闸门开度的详细数据，蓄水期间右泄闸门开38、度由业主直接调度。水库蓄水至1398.0m高程后，机组开始调试，需根据上游来水流量通过局部开启右泄洪底孔工作门来控制下泄流量，机组调试流量+右泄下泄流量需满足水库进出流量平衡，右泄闸门开度由业主或运行单位直接调度。在1398.0m水位右泄工作门各种开度条件下的泄流能力见表9-1。9-1 1398m水位右岸泄洪冲沙底孔弧形工作门不同开度下泄流量成果表闸门开度(m)流量(m3/s)1294.242586.123875.6241162.7451447.4661729.7672009.6282284.35下闸蓄水期间，右泄启闭机运行小组纳入下闸总指挥部统一管理和调度，具体的启门指令由下闸总指挥长下达。39、总指挥长应在预计启门前2个小时通知启闭机运行小组，运行小组按操作程序，做好启门准备，在接到总指挥的启门指令后，操作启闭机打开右泄工作闸门泄流。水库蓄水至1398.0m高程后，机组调试阶段，右泄的启闭机操作控制直接由业主或运行单位调度，承包人负责运行。10导流洞闸门下闸前准备10.1下闸前主体工程验收需具备条件（1）主体工程需完成挡水目标的工程面貌要求，并已完成验收。（2）大坝安全鉴定的准备工作已完成；（3）左冲事故闸门及坝顶双向门机调试验收完成，运行检查正常。（4）右泄冲沙底孔工作闸门和启闭机的运行检查正常； （5）大坝蓄水前的检查验收和缺陷修复处理已完成；（6）已编制完成下闸蓄水后后续工程计40、划和度汛形象措施；（7）已编制完成下闸蓄水及向下游供水措施，并得到监理工程师的批准。10.2导流洞闸门下闸前启闭机联门试验导流洞闸门拼装、启闭机安装全部验收合格后，将启闭机与闸门连接，在闸门不承受水压的情况下，做闸门水上全行程启闭试验，试验重复三次，试验过程主要检测以下项目：（1）启闭机各传动机构的运行应正常，不应有冲击声和其他异常现象。（2）测量电动机的电流、电压的变化情况，电流电压的变化应满足相关要求。（3）调整启闭机高度传感器、重力传感器，要求各传感器显示正确，各开关运行灵敏正确。（4）检查启闭机两个电机的同步性，闸门在门槽内（水上部分）运行时，闸门左、右两侧保持水平。（5）闸门上两个吊41、点的钢丝绳长度应一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相摩擦。（6）检查闸门在门槽内（水上部分）运行平稳，无卡阻等异常响声。（7）其它需要检查的项目。所有检查项目均需进行详细记录，对检查不满足要求的项目进行处理，处理后需经监理验收合格。试验完成后，将闸门提至孔口，利用锁定梁锁定。10.3左冲事故闸门提门及冲水、排水阀关闭因左冲事故闸门参与2010年挡水度汛，根据下闸目标，事故闸门在2010年10月31日前提出，放置的事故门储门槽内，门库盖板暂不安装。下闸蓄水前，布置在1334m高程廊道内的左冲底孔冲水阀和布置在1307m高程廊道内的排水阀需关闭，2010年10月31日前再进行最后一次42、确认检查。10.5右泄工作闸门关闭初期蓄水至1344.2m前，右泄工作闸门需关闭。工作闸门应于2010年10月31日前关闭，并再进行最后一次确认检查。10.6导流洞口及左冲孔口水位标尺设置为确保下闸和蓄水期间能够准确、快速观测水库的水位，下闸之前由业主协调专业水位监测单位在1#、2#导流洞侧墙上醒目的位置设置水位观测标尺，设置范围以设置期间的水面高程至1345.0m高程；在左冲底孔孔口大坝上游面设置水位观测标尺，设置范围为1305.0m1345.0m。水位观测标尺采用红、白油漆相间设置，精度为0.2m，标尺需满足100m以上距离肉眼能够准确读数要求。10.7堵漏物资准备为满足下闸蓄水后快速、有43、效堵漏，下闸前需准备充足的堵漏物资，堵漏物资存放在各门槽内的操作平台上，物资分类堆放整齐，便于快速取用，物资的堆放不能影响施工人员的交通，必须预留人员撤离通道。主要物资见下表10-1。表10-1 下闸堵漏的主要物资、材料表序号名称单位数量备注1棉絮条8002水泥吨1203沙方8004尼龙袋个84005粘土方1200630mm安全绳m3507方木方882mm铁丝kg15009钢管m40032mm10阀门个16300的阀门11钢管m400300mm121/4管皮m30013救生衣套120 14软梯m24015连体防雨衣套50全保护型16强光手电筒个501710kV高压电缆m60018其它必备物品包44、括所有的照明设施、安全用品10.8导流洞下闸前现场模拟演练下闸前先进行现场模拟实战演练，演练过程按下闸组织机构执行，所有下闸参与人员全部到位。演练严格按照下闸的步骤逐步进行，实战演练由副总指挥长组织实施，演练次数不少于2次，每次演练完成后要进行详细总结，对根据演练效果进行评估，如达不到要求需继续进行演练，直至取得良好效果。现场实战演练的时间在下闸前10天进行，整个演练过程由监理和业主单位指导、监督实施。10.9导流洞下闸时间安排XX水电站2010年11月上旬下闸蓄水，下闸的具体时间按业主、监理下闸指令执行。下闸的所有准备工作、闸门及启闭机的安装验收、现场模拟演练必须在2010年11月5日全部完45、成，2010年11月6日起，参与下闸的全部人员进入待命状态，随时准备启动下闸程序。一旦下闸程序启动，下闸、设备拆除、堵漏按程序逐步进行。11导流洞下闸电源保障措施导流洞下闸期间，需重点保障导流洞固定卷扬启闭机、坝顶双向门机、右泄工作闸门液压启闭机的供电电源。为确保下闸期间的电源保障，采取最可靠的供电措施，保证下闸蓄水期间的供电正常。11.1导流洞启闭机供电措施（双回路+电厂保安电源）在1#导流洞1345平台布置一台1000kVA 10kV/0.4kV的专用变压器，专门为导流洞启闭机供电。导流洞启闭机的供电电源采用双回路+电厂保安电源组成。下闸蓄水前，业主将在12#坝段坝顶形成永久供电电源，永久46、供电电源由增明电源和10kV发电机两个回路组成，导流洞启闭机的供电分以下3个回路：回路一：从右岸缆机主塔8号线10kV高压电源至导流洞专用变压器；回路二：从12#坝段10kV高压增明电至导流洞专用变压器；电厂保安电源回路：将电厂10kV发电机保安电源引至12#坝段，再从12#坝段引至导流洞专用变压器。通过以上三个回路，能够保证下闸期间导流洞的电源供应。“回路一”做为导流洞下闸的工作电源，“回路二、电厂保安电源回路”做为备用电源。在下闸过程中，一旦出现“回路一”8号线失电，立即切换至“回路二”，如“回路二”10kV高压增明电失电，则立即切换至“电厂保安电源回路”，由发电机供电。由于电厂10kV发47、电机由其他承包人运行，下闸蓄水期间，由业主协调电厂10kV发电机运行人员24小时值班待命，具备随时启动发电机供电能力。11.2坝顶4000kV双向门机供电措施下闸蓄水期间，坝顶双向门机承担左冲事故闸门的下闸任务，为确保门机供电，坝顶双向门机10kV高压电源采用双回路供电。回路一：双向门机的永久电源。门机永久电源取自10kV厂用电IV段，由其他承包人负责安装，下闸前必须完成。回路二：门机安装和初期运行时使用的临时电源。该电源从缆机副塔7号10kV高压线取电，接入坝顶门机机载变压器。下闸蓄水期间，“回路一”做为门机的工作电源，“回路二”为备用电源。一旦“回路一”失电，立即切换至“回路二”。11.348、右泄液压启闭机供电措施下闸蓄水期间，右泄工作闸门承担向下游开闸放水任务，为确保液压启闭机供电，右泄液压启闭机采用双回路供电。回路一：液压启闭机的永久供电电源。启闭机永久电源从12#坝段永久配电室取电，下闸前该永久电源必须形成。回路二：液压启闭机安装、调试和初期运行的临时电源。该电源由缆机主塔9号10kV高压引至11#坝段坝后1320m平台上的1000kVA 10kV/0.4kV变压器，再从变压器引至12#坝段液压启闭机室。下闸蓄水期间，“回路一”做为液压启闭机的工作电源，“回路二”为备用电源。一旦“回路一”失电，立即切换至“回路二”。12导流洞下闸时机、流量及下闸顺序12.1下闸时机根据XX下49、闸蓄水设计专题报告，按第一台机组2010年12月底发电的工期要求，11月底水库需蓄至电站死水位1398m，通过昆明设计院经对水文资料的分析，11月河道天然流量逐旬减少，为保证水库能如期蓄至死水位，下闸时间定在11月上旬。具体准确时间以业主的下闸通知书为准，按赶工协议，下闸前的所有工作需在2010年11月5日前全部完成。12.2下闸流量及水位根据XX下闸蓄水设计专题报告，XX下闸流量标准选择10年重现期的11月上旬平均流量，Q=1580m3/s，相应水位为1302.50m。按80%保证率的入库流量为971m3/s，坝前起蓄水位1299.54m。水库蓄水期间向下游供水最小流量为350m3/s。XX50、水电站坝址11月5月枯水时段不同频率的平均流量成果见表12-1。表12-1 坝址枯水时段平均流量表 单位：m3/s 时段P=10%P=20%枯期月平均流量11月1340128012月8828351月6886492月6305873月6055734月8147445月13501210枯期旬平均流量11月上旬1580148011月中旬1320126011月下旬1130107012月上旬99093312月中旬88983812月下旬8247441月上旬7486851月中旬6906441月下旬6446082月上旬6225892月中旬6095692月下旬5905663月上旬5825543月中旬5945583月51、下旬6285904月上旬6686284月中旬7927524月下旬10108725月上旬116010405月中旬135012005月下旬1580130012.3导流洞、左冲、右泄下闸顺序导流洞下闸蓄水前参与导流的泄水通道为1#、2#导流洞，1#导流洞进口底板高程1289.90m；2#导流洞进口底板高程1295.00m。导流洞下闸的过程中，泄水通道由2#导流洞+左冲沙底孔承担；蓄水后泄水通道有：左冲底孔、右冲底孔、溢流表孔、发电机组。左冲沙底孔进口底板高程1305.00m，右冲底孔进口底板高程1335.00m，溢流表孔堰顶高程1398.00m。具体下闸顺序为：1号门2号门3号门4号门左冲事故检修门52、右冲底孔工作门控泄。13下闸蓄水期间泄流条件及向下游供水方案13.1泄流条件根据XX下闸蓄水设计专题报告，XX枢纽在水库不同水位下的泄流条件如下：（1）XX水库下闸蓄水的起蓄水位为1299.54m（入库流量对应的坝前水位），1#导流洞底板高程为1289.9m，2#导流洞底板高程为1295m，左冲沙底孔底板高程1305m，右冲沙底孔底板高程1335m。在蓄水过程中，XX水库通过2个导流洞和左、右冲沙底孔泄流。1#导流洞下闸水头不得超过13.1m，下闸水位不能超过1303m；2#导流洞下闸水头不得超过21m，下闸水位不能超过1316m。（2）入库流量在坝前自然壅高的水位高于2个导流洞底板高程，在起53、蓄水位1299.54m左冲沙底孔底板高程1305m之间的蓄水过程中，逐步关闭导流洞各个闸门，考虑剩余未关闭的闸门能够满足下游用水要求流量350m3/s，此期间XX水库水位逐渐蓄高。（3）当XX水库蓄水位达到左冲沙底孔底板高程1305m以后，出库流量通过2#导流洞4号门和左冲沙底孔下泄，水库逐渐蓄高，由于两个过流措施的泄量较大，在水库达到蓄泄平衡时，水位未壅高的情况下，左冲单独的泄量不能达到350m3/s，此时关闭4号闸门，使水位尽快壅高。（4）当XX水库蓄水位达到右冲沙底孔底板高程1335m之前，右泄闸门关闭，仅用左冲过流，待水位壅高到右泄能下泄350m3/s流量时候，再开启右泄工作闸门，关闭54、左冲事故闸门，利用右泄底孔控泄350m3/s，使水位蓄至死水位1398m。13.2向下游供水方案（P=80%）XX下闸流量标准选择10年重现期的11月上旬平均流量，Q=1580m3/s，相应下闸时闸前水位为1302.50m。按设计报告，水库初期蓄水采用时历法，蓄水保证率采用80%，下闸的经历及向下游供水的方案如下：（1）80%保证率的入库流量为971m3/s（1982年11月流量），此时导流洞1号门4号门泄流，971m3/s对应的坝前水位为1299.54m，该水位下可以关闭1号门，24号门泄流能力能够下泄350m3/s。（2）从1299.54m开始，1号门开始下闸，经过35分钟后闸门完全关闭，55、期间忽略泄流量的变化，考虑水位维持在1299.54m。（3）1号门下闸后，由2号+3号+4号门过流，经过30分钟后，待水位壅高到1300.78m时，3号门+4号门可以下泄350m3/s流量。此时2号门开始下闸，35分钟后，2号门完全关闭，2号门关闭过程中，水位维持在1300.78m。（4）2号门下闸后，由3号门+4号门过流，经过80分钟后，待水位壅高到1304.42m，4号门即可以下泄350m3/s流量，此时3号门开始下闸，35分钟后，3号门完全关闭，3号门关闭过程中，水位维持在1304.42m。（5）3号门下闸后，先由4号门过流，水库水位开始壅高，当水位超过左冲沙底孔底板高程1305m后，456、号门+左冲底孔联合过流，水库水位继续壅高，待水位达到1311.99m高程时，出入库流量达到平衡，水位不再壅高，此时开始4号闸门下闸。库水位从1304.42m壅高到1311.9m，需经历时间670分钟。（6）4号门下闸初始的水位为1311.9m（相应泄量为962.32m3/s），待35分钟后4号门完全关闭，4号门关闭过程中，水位维持在1311.9m，该水位下，左冲只能下泄123.23m3/s（此流量为瞬时流量，4号门下闸之后水位壅高，下泄流量加大）。闸门关闭的35分钟内，低于350m3/s流量下泄的时间仅为10分钟，平均下泄流量为542.8m3/s。水位在接近壅高到右泄底板高程1335m之前，右57、冲闸门关闭，仅用左冲过流，待水位壅高到右泄能下泄350m3/s流量时候，再开启右冲闸门，关闭左冲闸门。（7）4号门下闸后，库水位1311.99m时，左冲的下泄流量123.23m3/s（此流量为瞬时流量，之后水位雍高，下泄流量加大），经过80分钟，水位雍高至1315.25m（左冲能够下泄350m3/s流量的水位），此过程平均下泄流量为236.6m3/s。再经过2860分钟后，水位从1315.25m雍高到1344.2m（右泄能够下泄350m3/s流量的水位）后，开启右泄工作门，关闭左冲事故门。25分钟后，左冲闸门完全关闭，闸门关闭过程中，考虑水位维持在1344.2m。（8）右泄过流，水位从134458、.2m开始，经历11527分钟后，蓄水至死水位1398m，此过程中控制右冲工作弧门下泄350m3/s。从1#导流洞1号门开始下闸，蓄水到死水位1398m，共经历10.70天，水库初期蓄水过程曲线见图13-1，水库初期蓄水过程时间表见表13-1。2号门下闸初始的水位为1300.78m，该水位下3#4#门可以下泄350m3/s。3号门下闸初始的水位为1304.42m，该水位下4#门可以下泄350m3/s。3号门全部关闭后的水位为1305.74m，这时候左冲沙底孔可以开始过流。4号门+左冲的泄流能力较强，期间水库最高能蓄水到出入库平衡水位1311.99m。左冲闸门下闸初始的水位为1344.2m，该水59、位下右冲可以下泄350m3/s。由于左冲后部有压段未施工，库水位达到1344.2m时，左冲下泄流量达到728.32m3/s。通过上述供水方案，80%保证率下闸蓄水期间存在短时间的水库下泄流量小于350m3/s，共计90分钟，最小流量123.23m3/s，平均流量为250m3/s，通过设计单位计算，水流向下游演进的过程中将会坦化，最小流量至攀枝花水文站时，相应流量在565.1m3/s左右，满足下游用水要求。图13-1 XX水库初期蓄水过程图（P=80%）表13-1 XX水库初期蓄水过程表（P=80%）过程时段末水位（m）相应库容（亿m3）相应泄量（m3/s）过流措施（m）平均下泄流量（m3/s）60、蓄水流量（m3/s）蓄水时间（分钟）下闸蓄水前1299.540.00779711、2、3、4号门9711号门下闸1299.540.0077611.682、3、4号门791.34 03524号门过流，蓄水1300.780.0122784.602、3、4号门698.14 272.86 302号门下闸1300.780.01223503、4号门 567.29 03534号门过流，蓄水1304.420.0309700.113、4号门525.04 445.96 803号门下闸1304.420.0309350 4号门525.08 0354号门+左冲过流蓄水1311.90.0894962.32 4号门+左冲661、56.19 314.81 6704号门下闸1311.90.0894123.23 左冲542.77 035左冲过流，蓄水1315.250.1235350左冲425.78 545.22 801344.20.7102728.322860左冲闸门关闭1344.200.7102350右泄539.16 025右泄过流1398.05.005右泄35062111527合计时间10.70天13.2保证率75%、85%蓄水过程设计单位分别对保证率为75%、85%流量情况下的下闸蓄水进行了分析。XX坝址11月75%保证率的入库月平均流量为983m3/s，对应水位1299.59m；11月85%保证率的入库月平均流量为62、820m3/s，对应水位1299.24m。在保证率分别为75%、85%情况下，蓄水的原则与80%保证率相同，具体的蓄水过程见表13-2和表13-3。表13-2 XX水库初期蓄水过程表（P=75%）过程时段末水位（m）相应库容（亿m3）相应泄量（m3/s）过流措施（m）平均下泄流量（m3/s）蓄水流量（m3/s）蓄水时间（分钟）下闸蓄水前1299.590.00789831、2、3、4号门9831号门下闸1299.540.0078617.92、3、4号门800.4503524号门过流，蓄水1300.780.0122784.602、3、4号门701.25281.75 302号门下闸1300.780.63、01223503、4号门 567.29 03534号门过流，蓄水1304.420.0309700.113、4号门525.06 445.94 803号门下闸1304.420.0309350 4号门525.060354号门+左冲过流蓄水13120.0903972.044号门+左冲611.05321.95 6404号门下闸13120.0903125.71 左冲548.88 035左冲过流，蓄水1315.250.1235350左冲427.02555.98 351344.20.7102728.322805左冲闸门关闭1344.200.7102350右泄539.16 025右泄过流1398.05.005右64、泄35063311307合计时间10.46天表13-3 XX水库初期蓄水过程表（P=85%）过程时段末水位（m）相应库容（亿m3）相应泄量（m3/s）过流措施（m）平均下泄流量（m3/s）蓄水流量（m3/s）蓄水时间（分钟）下闸蓄水前1299.240.00689201、2、3、4号门9201号门下闸1299.240.0068573.712、3、4号门746.85 03524号门过流，蓄水1300.780.0122784.602、3、4号门679.15240.85452号门下闸1300.780.01223503、4号门 567.29 03534号门过流，蓄水1304.420.0309700.1165、3、4号门525.06 394.94903号门下闸1304.420.0309350 4号门525.06 0354号门+左冲过流蓄水1311.40.0848913.68 4号门+左冲631.87288.137104号门下闸1311.40.0848110.81左冲512.24035左冲过流，蓄水1315.250.1235350左冲419.56500.441101344.20.7102728.323370左冲闸门关闭1344.200.7102350右泄539.16 025右泄过流1398.05.005右泄35057012558合计时间11.84天按设计单位计算，按保证率85%蓄水时，出库流量过程坦化66、演进到攀枝花的流量为971m3/s350m3/s，加上相应于85%保证率的区间流量142m3/s，XX初期蓄水期间，攀枝花的流量为1113m3/s492m3/s，满足取水要求。14导流洞封堵闸门下闸方法和技术要求14.1下闸过程中闸门的测量方法（1）闸门拼装完成后，在闸门的左、右边梁上测量闸门拼装后的实际门高尺寸，图纸设计的尺寸为20370mm。（2）在门槽顶部EL1345m平台左、右两侧对称各设置测量基准点，两测量基准的高程相对高差小于1mm。注：测量基准的设置位置由测量人员根据现场实际，按便于测量的原则设置，但左、右两侧设置的基准点必须按孔口中心线对称，两点到孔口中心线的距离为4550mm67、，且两个基准点布置在门槽中心线上，提高测量的准确性。（3）在闸门顶部左、右两侧边梁腹板的中心各固定一把50m钢卷尺，钢卷尺的“零”刻度与闸门腹板上边缘对齐，钢卷尺必须固定牢靠，不得有任何窜动。测量用钢卷尺需进行校核，保证两把钢卷尺的测量精度满足要求。为下闸后能够快速判断闸门是否到底，下闸前应提前根据底槛的高程、闸门的实际高度、测量基准的高程，计算闸门下到底时钢卷尺的最终刻度，然后在此刻度上进行醒目标识。闸门下到底时钢卷尺的最终刻度应为：钢卷尺刻度（L）测量基准高程（H1）底槛高程（H2）闸门实际高度（l），测量方法见附图一。此计算必须准确，为判断闸门是否到底的重要依据。（4）下闸时，左、右两侧68、各由2名测量人员进行配合测量，其中1名专门操作钢卷尺，1名专门负责读取钢卷尺数值，闸门每下降0.5m，读数人员应读取一次数据，2名读数人员读取的数据准确反馈至现场测量负责人，由测量负责人判断闸门两侧是否水平。（5）闸门是否下到底需利用测量钢卷尺的刻度、启闭机的重力传感器、钢丝绳的松紧等共同判断，但主要以钢卷尺的刻度为准。14.2下闸方法（1）在确定下闸的准确时间后，提前2个小时，由现场副总指挥组织将闸门下放至距门楣1.5m处停止，对闸门左、右两侧的水平进行检测，确保闸门入水前左、右两侧的高差不超过5mm，然后所有参与下闸的人员各就各位，进入待命状态，等待下闸指令。（2）接到下闸指令后，在确定所69、有岗位人员到位后，由下闸组组长向启闭机操作人员传递操作指令，启闭机操作人员启动电机，开始下闸。启闭机的速度为1.48m/min，1#导流洞的下闸水头为13.1m，按最高水头计算，闸门入水后的运行时间约8.85分钟；2#导流洞的下闸水头为21m，按最高水头计算，闸门入水后的运行时间约14.2分钟。（3）下闸的过程中，如未发现闸门倾斜、闸门卡阻、异常响声等异常现象时，下闸不做停止，直至下到底。下闸过程中，如发现闸门有倾斜、卡阻、异常响声等异常现象时，应停止下闸，迅速将闸门提出水面，根据现场实际问题，组织分析原因，并进行可靠处理后，继续下闸。下闸过程中，闸门左右两侧的高低差不得超过30mm。（4）当70、启闭机的重力传感器失重、钢丝绳松劲后，测量钢卷尺的刻度已到达预定刻度，说明闸门已下到底。如启闭机的重力传感器失重、钢丝绳松劲后，测量钢卷尺的刻度未到达预定刻度，说明闸门未下到底。判断下闸是否到底的另一直观、简单的方法是：下闸后，检测人员迅速从门槽内下游侧的底层平台（1#导流洞1312.4m平台，2#导流洞存放在1317.5m）到达门叶顶部，用钢板尺等检查闸门顶水封是否到达门楣水封座板，如闸门顶止水可靠压紧在门楣水封座板上，说明下闸到位。（5）如发现闸门没有落到底，立即将闸门提出水面，1#导流洞应在水位上升到EL.1310.90m，2#导流洞应在水位上升到EL.1317.00m以前把闸门提起来，71、然后全面检查闸门及门槽情况，并尽快组织业主、监理分析原因，研究应对措施，找出原因并进行有效处理后才能再次下闸蓄水。14.3下闸步骤（P=80%）（1）接到下闸指令；（2）下1号门，需35分钟；（3）等待30分钟，水位达到1300.78m；（4）下2号闸门，需35分钟；（5）等待80分钟，水位达到1304.42m；（6）下3号门，需35分钟；（7）等待670分钟，水位达到1311.90m；（8）下4号门，需35分钟；（9）等待2940分钟，水位达到1344.20m；（10）打开右泄工作闸门，关闭左冲事故闸门，左冲事故闸门关闭需25分钟。（11）控制右泄工作闸门，下泄流量为350m3/s，蓄水至172、398.0m高程。说明：下闸和等待的时间为参考时间，各闸门准确的下闸时机以水位高程为准，下闸期间，业主配有专人测量水位，随时向总指挥报告水位上涨情况，当水位达到各闸门的下闸高程后，由总指挥传达下闸指令。14.4下闸技术要求（1）启闭机应准备备用电源作为下闸时的电源保证。（2）下闸前应检查启闭机设备和电气设备是否操作灵活、安全、可靠。（3）检查主滑道表面是否光滑，闸门侧、反向支承装置的机构是否动作灵活。（4）在导流洞进口应标有醒目的水位线，并派有专人监视水位的上涨情况。（5）为了下闸后能立即检验闸门是否下落到底，应标记能明确显示闸门下落位置的明显标志。（6）下闸前应将堵漏材料准备好，堆放在投掷点73、附近。（7）在下闸过程中，如发现闸门没有落到底，1#导流洞应在水位上升到EL.1310.90m，2#导流洞应在水位上升到EL.1317.00m以前把闸门提起来，全面检查闸门及门槽情况，找出原因并进行有效处理后才能再次下闸蓄水。（8）在下闸后，应撤除下闸辅助设备如锁定装置等。（9）在下闸后，如有条件可拆除启闭机，回收它用。15非正常情况下闸风险分析15.1概述XX水电站1#导流洞封堵闸门门槽于2005年12月开始过流，2#导流洞封堵闸门门槽于2006年5月开始过流，2010年11月上旬闸蓄水，到下闸封堵时最长过流时间约4年零11个月，导流洞超期服役12个月。泄流过程中经长期高速水流和泥沙的冲刷，74、门槽水下部分、底槛有可能冲蚀和破坏。由于XX导流洞封堵闸门需在门槽内拼装，闸门拼装完后既无试槽条件，闸门的拼装需23个月工期，为确保导流洞闸门的拼装工期，按业主要求导流洞的试槽工作在2010年7月中旬汛期进行，试槽时流量大，水质洪浊，业主未委托专门的潜水员，试探时无法进行水下的潜摸检查，只采用在试探门上安装探针的方法进行试槽。15.2封堵闸门拼装前的试槽（1）试探门功能说明1）导流洞模拟试探门设计过程多次按业主、监理的讨论意见进行修改及现场调整，试探功能较好。试探门采用主轮支承，主轮在主轨面板上行走，主轮踏面距反向滑块距离为1995mm（门槽主轨面板到反轨面距离2000mm）。2）模拟试探门下75、横梁底部设置8mm圆钢探针，上、下游布置两排，下游一排在底槛工作面上，上游一排在非工作面上，探针长度200mm，间距100mm，探针端头与边梁下端在一个平面，用于检查底坎。3）模拟试探门边梁主轮侧（背水面）中部各设置一个水平方向的探针，探针用20mm圆钢做成U形，镶嵌在80mm钢管中，可以记忆受挤压后的变形，端头与主轮踏面在同一平面，用于检测门槽宽度。4）上横梁背水面距左右端头1/3处各布置两个水平方向探针，用于检测门楣。（2）试槽成果1）1#导流洞左孔（底坎高程EL1289.9） 试探门全行程无卡阻等异常现象； 试探门下到底后，底部布置的探针无弯曲变形； 边梁下游侧布置的探头无明显挤压痕迹；76、 试探门主轮踏面有不同程度的压痕。 上侧横梁探针无弯曲、变形； 试槽过程中，发现门槽主轨与副轨接头位置混凝土高出水封座板约30mm，长度约1.5m，现已清理完成，并经监理工程师验收合格。试探时导流洞流量3100m/s2）1#导流洞右孔（底坎高程EL1289.9）： 试探门全行程无卡阻等异常现象； 试探门下到底后，底部布置的探针中间位置约1m范围有弯曲变形，最大变形探针端头到试探门门底高差约40mm，左、右侧距边梁中心1.5m处各有一根探针从根部断开。 边梁下游侧布置的探头无明显挤压痕迹； 试探门主轮踏面有不同程度的压痕。 上侧横梁探针无弯曲、变形； 试探时导流洞流量3600m/s3）2#导流洞77、左孔（底坎高程EL1295）： 试探门全行程无卡阻等异常现象； 试探门下到底后，底部布置的探针无弯曲变形； 边梁下游侧布置的探头无明显挤压痕迹； 试探门主轮踏面有不同程度压痕。 上侧横梁探针无弯曲、变形； 试探时导流洞流量4100m/s4）2#导流洞右孔（底坎高程EL1295）： 试探门全行程无卡阻等异常现象； 试探门下到底后，底部布置的探针无弯曲变形； 边梁下游侧布置的探头无明显挤压痕迹； 试探门主轮踏面有不同程度的压痕。 上侧横梁探针无弯曲、变形； 试探时导流洞流量4000m/s。试槽过程中，对于1#导流洞右孔探针断裂和弯曲问题，承包人分析认为有两种可能： 高速水流夹杂的杂物所致； 底槛有78、变形或底槛表面存在异物。对于主轮踏面的压痕，经与监理、业主沟通，认为主轮踏面的压痕是主轮行走在主轨100mm厚钢板与26mm厚钢板焊缝上造成，由于流速大，主轮压力超过20t。15.3非正常情况下闸风险分析由于导流洞门槽经过长时间高速水流和泥沙的冲刷，2010年7月中旬汛期试槽时流量大，水质混浊，无条件进行水下潜摸，且试槽后还经过一个主汛期的运行，下闸前再无探试条件，所以下闸时门槽水下部分冲蚀及泥沙堆积情况并不十分明确，门槽水下部分、底槛或存在以下可能：（1）门槽经长期高速水流和泥沙的冲刷，门槽水下部份、底槛有可能冲蚀和破坏，导致下闸后水封止水封水效果不好，存在大量漏水。（2）底槛底部被掏空，存79、在前后串通漏水，不能修补处理，下闸后漏量严重。（3）底槛变形后，存积泥沙，导致闸门无法完全下闸到底。（4）试槽在2010年7月中旬进行，试槽后到下闸近4个月的时间内，经过一个主汛期的冲刷，还存在门槽及底槛变形、底槛存积泥沙可能。再下闸之前无检查，也无处理手段，加大了下闸的难度和不可预见的风险。16非正常情况闸门的堵漏措施为确保闸门的堵漏，下闸后的堵漏均按较为不利的XX坝址11月75%保证率的入库月平均流量983m3/s考虑。导流洞下闸事关重大，必须确保一次成功，下闸后的堵漏是所有工作的重点和难点，必须对非正常情况下的下闸的风险进行充分的分析和评估，并制定可靠的应对措施，在确保万无一失的情况下，80、方能实施下闸。通过对非正常情况下下闸可能存在的风险分析，下闸和堵漏均需按非正常情况考虑，每扇闸门下闸后应立即实施堵漏。由于下闸后堵漏的时间紧，工作面小，堵漏与启闭机设备拆除存在交叉干扰，需以闸门堵漏优先的原则考虑，启闭机设备拆除根据水位上涨的时间和堵漏情况，有条件则尽量拆除，无条件建议放弃。16.1堵漏的时间分析和分配（P=75%）（1）库水位淹没R14的时间经过现场实际测量，进入导流洞口的唯一道路R14路最低点的高程为1336.73m。按XX下闸蓄水设计专题报告水库初期蓄水过程图（P=75%）中曲线估算，75%保证率下，库水位到达1336.7m高程约需40小时。为给闸门堵漏、设备拆除及人员撤81、离争取更长的时间，增加将R14路加高至1345m高程的措施，相应增加的时间约20小时。加高的路面形成单车道，填渣量约6.5万m3。R14路加高至1345m后，从1号门开始下闸到库水位上升至1345m高程约需60小时左右。（2）库水位淹没各闸门的时间下闸后，1#导流洞门叶顶部高程1310.27m，2#导流洞门叶顶部高程1315.37m。按XX下闸蓄水设计专题报告水库初期蓄水过程图（75%）中曲线估算，各闸门下闸后，库水位淹没各闸门的时间见表16-1。表16-1 各闸门下闸后水位淹没闸门时间表闸门下闸水位（m）门叶顶部高程（m）淹门时间（h）备注1号1299.501310.2762号1300.7882、1310.2753号1304.421315.37104号1311.991315.370.84号门下闸后，启闭机连门轴退出和需在闸门顶部完成的堵漏的时间不到1个小时，如遇稍大流量，启闭机的连门轴无时间退出，需在门叶顶部完成的堵漏工作无法完成。（3）下闸、堵漏、设备拆除可利用的时间从1#导流洞1号门启动下闸到2号门下闸完成需90分钟；从启动1#导流洞1号门下闸开始到2#导流洞的4号门下闸完成需890分钟（14.8小时）。下闸完成后人员和设备的撤离时间按3个小时计算。如果R14路加高至1345m高程，1#导流洞堵漏和设备拆除的可利用时间为55.5小时，2#导流洞堵漏和设备拆除的可利用时间为42.2小83、时。但由于受现场道路狭窄、场地狭小等限制，无法投入大量的吊装和运输设备，两个导流洞的设备拆除及堵漏难以同时进行。如大量投入设备，易导致堵车等现象，造成场面混乱，进一步耽误时间。根据以上分析，结合导流洞的实际情况，考虑1#导流洞运行时间长，冲刷比较严重，1#、2#导流洞的堵漏及检查、设备拆除的时间按以下方案分配：1#导流洞堵漏及检查时间15小时，设备拆除12小时。2#导流洞堵漏及检查时间12小时，设备拆除12小时。闸门堵漏、设备拆除需在51小时内完成，施工人员和现场起重等设备需在3小时内全部撤出。为降低风险，各闸门下闸后，先在低水头进行闸门堵漏，然后视堵漏情况再进行设备拆除，2#导流洞4号门启闭84、机拆除时间太短，根据下闸时水位上涨情况，如无条件，建议放弃拆除。以上时间分析和分配完全按XX下闸蓄水设计专题报告中75%保证率的入库流量为983m3/s，起蓄水位为1299.59m进行估算分配。为确保堵漏和设备拆除的时间，如预定的下闸时间流量超过983m3/s，或达到1580m3/s（10年重现期的11月上旬平均流量，相应下闸时闸前水位为1302.50m）时，还需请设计单位进一步计算各闸门下闸的时间关系。如流量超过1580m3/s，为降低风险，建议推迟下闸。16.2下闸后的漏水检查及堵漏效果检查由于XX水电站导流洞封堵闸门下闸后，人员无法进入门后，不能直接观察闸门的泄漏情况，下闸后闸门的漏水情85、况无法判断，堵漏后堵漏的效果也无法判断。为能够观察下闸后闸门的漏水情况以及闸门堵漏后的堵漏效果，下闸后，由业主配专业潜水队伍进行水下摄像。下闸前摄像头提前安装的门后面板上，一扇闸门安装3个摄像头，摄像头安装后的高度不能超过80mm（低于闸门水封P型头），摄像设备的具体安装位置由业主协调专业队伍到现场后确定。如由于水质混浊造成摄像效果不好，无法准确判断闸门漏水情况，则需等2#导流洞4号门下闸后，导流洞出口水流稳定后，由潜水人员沿导流洞进入门后，进行水下潜水检查。16.3堵漏措施下闸后的堵漏是整个下闸的重点，堵漏过程必须快速、有效进行，确保堵漏物资准确填筑在门前。分析闸门可能漏水的部位有底槛、侧水86、封和门楣处，根据各漏水部位采取相应的堵漏措施，最大限度的减小漏量。（1）侧水封堵漏将2根外径32mm，长19.5m的钢管，外包一层厚30mm的棉絮，棉絮外利用细铁丝绳缠绕绑扎。下闸前该钢管利用绳索垂直挂放在门槽的下游的左、右侧，下闸到位后，迅速将钢管插入闸门左、右侧主滑块与侧水封的空隙中。然后在闸门两侧填入大量的粘土。此钢管的作用是在渗漏水的作用下，将棉絮带入侧水封止水面封堵渗漏点，减小渗漏量。钢管插入位置见附图二。钢管插放过程与底水封堵漏步骤一同步进行，需3人在30分钟内完成。（2）门楣堵漏下闸前在门叶顶部准备棉絮，下闸到位后，将棉絮塞入门楣与门叶之间的空隙中，用钢筋杵实，使门楣顶水封、门楣87、门叶之间的空隙全部填充棉絮，封堵渗漏点，减小漏量，见附图二。门楣的堵漏与底水封堵漏步骤一和侧水封堵漏同步进行，需3人在30分钟内完成。（3）底槛堵漏步骤一：将2根外径100mm，长6m的厚壁钢管，外包一层厚80mm的棉絮，棉絮外利用细铁丝缠绕绑扎。下闸前该钢管放在门叶顶部上游侧，并利用尼龙绳绑扎固定在闸门上。钢管的两端各绑一根尼龙绳，根据门叶高度，在尼龙绳上20.3m位置进行标记，尼龙绳长度大于40m。下闸后，堵漏人员快速打开钢管与闸门的固定绑扎绳，并利用钢管两端的尼龙绳将钢管水平下放至门叶底部，然后剪断多余的绳子。为便于钢管的快速下放，提前在门叶顶部设置钢管下放的滑绳装置，确保安全操作。下88、放时钢管两端的下放速度保持一致，尽量保持钢管水平，避免钢管一头到底，而另一翘加高现象，根据两端下放绳子的下放长度，判断钢管两端均放到位。本步骤需6人在30分钟内完成。该钢管的作用是利用漏水作用，将钢管从闸门底部主梁下通过，钢管封堵在底槛冲蚀部位，形成一道封堵栅，防止后续的堵漏物资被水流冲走。步骤二：将棉絮裁剪成14001400mm方块，内包水泥，水泥内掺加速凝剂，利用细铁丝缠绕绑扎，形成约350350350mm小立方块，再装入尼龙袋内，每块重量约25kg。立方块不易太大，以便在漏水的作用下，立方块可以通过门叶底部主梁靠近底水封，同时满足一个人能够投掷要求。准备好的立方块提前均匀摆放在门槽内平台89、上，1#导流洞存放在1312.4m和1319.9m平台上，2#导流洞存放在1317.5m和1325m平台上。存放的物资应逐层整齐码放，便于投抛时的取料，且不能堵塞人员进入平台的通道。按门前铺设20层计算，一扇闸门需520块，约21m3，门前每米的投放量约2.7m3。下闸到位后，在确认以下工序完成后，开始向门前投掷堵漏物资：1）按步骤一钢管已下放到位；2）侧水封、顶水封堵塞物资已塞填完成；3）启闭机轴已退出；4）门叶顶部的人员已撤离。由10人开始同时向门前大量投掷方块，每人的投抛控制范围约1m，投抛时应注意不能将方块投抛在闸门顶部。每人的投抛量52块，约2.1m3，投抛平均速度3块/人/分钟，约90、2530分钟全部投抛完成。底槛堵漏为闸门堵漏成功的关键因素，必须组建一支强有力的堵漏队伍，并按堵漏程序进行分工，确保每个岗位各尽其责，堵漏过程紧张而不乱。堵漏的物资必须提前做好准备，宁多不少，存放在指定的位置。堵漏的过程需快速、大量进行，减少投抛的物资流失。按以上堵漏措施，下闸后需在门叶顶部参与堵漏的人员12人，加上启闭机退轴4人，门叶顶部同时操作的人员共16人，现在指挥人员1人，所有人员需分工明确，各负其责，以确保安全、快速有效堵漏。步骤三：每扇闸门下闸前，提前34小时，在导流洞1345m平台上将拌制好的干性混凝土分装在尼龙袋里，为防止投掷时尼龙袋破损，需套23层尼龙袋，并用细尼龙绳缠绕绑扎91、。堵漏步骤二完成后，将袋装混凝土快速投掷至门前。每扇闸门的投掷量按16m3考虑，约门前的堆放量为2m3/m。袋装混凝土的投掷由10人在25分钟内完成。（4）快速大量向门槽内倒入沙和粘土提前在导流洞1345m平台上堆存大量的沙和粘土，待底水封、侧水封、门楣堵漏完成，全部堵漏人员从门槽撤出后，快速大量地向门前填沙，沙粒径510mm为宜。每扇闸门前的投沙量不少于150m3，约25t自卸车8车，门前每米范围的填放量为17.75m3。投沙完成后，再填入大量的粘土，粘土内土块的最大直径不能超过300mm。每扇闸门的投放量不少于200 m3，约25t自卸车12车，门前每米范围的填放量为25m3/m。投放沙和92、粘土的过程中，每个孔口需配一台推土机或装载机配合投放，为能使堵漏物资连续大量填筑，除提前在1345m平台准备填筑的填料 外，运输车辆均需提前装满堵漏填料，按顺序排队等候，填筑时应尽快能大强度、快速填筑，以减小填筑物料的流失。沙料从左岸砂石厂取料，粘土从2#渣场取料。按以上堵漏方法，每扇闸门前的堵漏物资总量达到387m3，每米的填放量达到48m3，不考虑填充物的流失，填料堆放截面按三角截面计算，门前填料高度约7m。（5）门后渗漏检查及引排水由于下闸后，人员无法到达门后，门后渗漏检查需在导流洞出口围堰形成，洞内水抽排后进行。施工人员沿洞身进入封堵闸门后面，检查闸门渗漏情况，根据渗漏情况进行引排渗漏93、水。如顶、侧水封存在漏水，将3258mm钢管沿母线切割成1/4小瓦片，将瓦片扣焊在闸门与门槽之间，渗漏水通过瓦片引至洞底部。如底水封存在漏水，利用木楔板加棉絮从渗漏点钉紧，再用1/4瓦片将闸门与底槛焊接，将渗漏水引至下游。（6）导流洞堵头施工排水封堵闸门会有不同程度的漏水，为确保导流洞堵头施工安全，堵头封堵施工前，在导流洞上游增加临时堵头，临时堵头内预埋2根3258mm过水钢管，将漏水排到下游后用水泵抽排至洞口围堰下游。17洪水条件下推迟下闸按设计条件，XX水电按P=5%，11月上旬下闸，洪峰流量为2110m3/s，此时导流洞闸前水位为1304.7m。非正常工况下，1号门、2号门下闸水头不能超94、过21m，则下闸前水位不能超过1310.9m。3号门、4号门下闸水头不能超过22m，则下闸前水位不能超过1317m。由于洪水来临之际，坝前水位已经很高，超过了1号门、2号门正常工作下的最大下闸水头13.1m（最高水位1303m），因此尽可能快的下闸。在此水位下，即使关掉1号门、2号门，3号门、4号门能够下泄350m3/s。为了减少3号门、4号门的下闸风险，也应尽快下闸。3号门关闭后，考虑水位在1304.7m，4号门单独可以下泄366.09m3/s，此时水位还没有壅高到左冲底高程，等到水位壅高到1315.25m（左冲单独能够下泄350m3/s时）再下4号门。左冲过流待水位壅高到1344.2m（右95、冲单独能够下泄350m3/s时），再关闭左冲闸门，由右冲按350m3/s控泄蓄水。P=5%，11月上旬下闸，洪峰流量为2110m3/s水库初期蓄水过程见表16-1。如果下闸期间，发生洪水，则可能导致坝前水位壅高过快，导流洞闸门无法下闸。下闸前，业主单位应结合XX水情测报系统，准确预报入库流量，如果遭遇洪水，则推迟下闸时间，待洪水过后，再下闸蓄水。表17-1 XX水库初期蓄水过程表（P=5% Q=2110m3/s）过程时段末水位（m）相应库容（亿m3）相应泄量（m3/s）过流措施（m）平均下泄流量（m3/s）蓄水流量（m3/s）蓄水时间（分钟）下闸蓄水前1304.70.0327521101、2、96、3、4号门21101号门下闸1304.70.032751420.702、3、4号门1765.360352号门下闸732.173、4号门1076.440353号门下闸366.094号门549.130354号门+左冲过流蓄水1315.250.123541451.554号门+左冲908.821201.281304号门下闸1315.250.12354350左冲 900.94035左冲过流，蓄水1344.20.7102728.32左冲539.321570.68660左冲闸门关闭1344.20.7102350右泄539.1625右泄过流1398.05.005右泄35004066合计时间3.49天18下闸程97、序启动和结束按2010年11月上旬下闸目标，2010年11月5日之前，所有下闸前的准备工作完成，11月6日开始，所有参与下闸的人员进入24小时待命状态，通往导流洞进口的R14路和通往导流洞出口道路开始戒严，非下闸工作人员严禁进入，下闸指挥部现场开始24小时值班。接到下闸指令后，即启动下闸程序，开始不间断24小时施工，按原定程序逐步完成下闸、堵漏、设备拆除、人员和设备撤离、左冲事故门关闭、右泄工作门打开等各项工作。按80%保证率，从导流洞1号门开始下闸到右泄工作闸门打开约需3860分钟（64小时），此过程均包括在下闸程序内。右泄工作闸门打开后，下闸程序宣告结束，右泄闸门的运行由业主直接调度。但在98、导流洞出口围堰填筑完成、洞内抽水完成后，下闸指挥部需对导流洞底槛冲蚀情况及堵漏效果进行检查，对冲蚀处进行修补。19启闭机设备拆除（1）下闸后，经检查下闸工作完成，由总指挥下达启闭机拆除指令后，即可按预先制定的方案有条不紊的进行拆除。在确定闸门下落到位以后，应立即退出启闭机的连门大轴，启动启闭机将动滑轮组提出门槽，1#导流洞动滑轮组提出门槽约需27分钟，2#导流洞动滑轮组提出门槽约需23分钟。（2）按优先考虑闸门堵漏的原则，为减小施工间的相互干扰及确保安全施工，启闭机动滑轮组提出门槽后，先进行闸门堵漏，向门槽内投掷大量的沙和粘土，待投掷完成后，再进行启闭机拆除。（3）启闭机拆除方法1）在导流洞门99、槽孔口顶部铺设一块钢板，将启闭机动滑轮组放置的钢板上，钢丝绳松开。2）将钢丝绳在启闭机平衡轮处割开，启动卷筒提升，钢丝绳从动滑轮组中退出，全部缠绕到卷筒上。3）拆除启闭机同步轴，电源及电气控制系统。4）解体启闭机卷筒、机架，启闭机的解体原则按4个吊装单元分配：A、上游机架+卷筒轴承座支架（5.35t），共2件。B、卷筒+轴承座+钢丝绳（30t），共2件。C、下游机架+减速器+电机+定滑轮组+平衡轮（约36t），共2件。D、动滑轮组（6.4t），共2件。单台启闭机需吊装8钩，受现场限制，无法大量投入吊装和运输设备同时拆除，只能逐台拆除。启闭机拆除的过程中配备足够的运输拖车，排队等候装车，汽车吊连100、续作业，确保快速拆除。拆除的构件按就近原则，小件暂时存放在右岸通往美河渣场的道路上，利用50t汽车吊卸车，大件暂时存放在右岸1400平台，利用缆机卸车。后期再运输至业主指定位置。（4）启闭机拆除主要设备配置按吊装单元的起吊重量、现场站位条件、现场回车条件，需配备1台130t汽车吊，2台40t运输平板车，4台红岩自卸车，1台50t汽车吊配合卸车。20人员和设备撤离20.1正常情况下的人员、设备撤离按下闸的程序、各分组人员的分工，人员和设备应分批进行撤离。每完成一个项任务，由该分组组长向指挥长汇报，经指挥长批准后，组织已完成任务的人员和设备进行撤离。人员撤出后，应按参与人员名册逐一清点人员，确保不101、漏一人，并及时向总指挥汇报人员、设备的撤离情况。所有工作顺利完成后，在总指挥的指导下，人员、设备分批撤离，先撤离施工人员，各分组组长协助总、副指挥详细检查落实所有人员、设备的撤离情况，在确定所有人员、设备全部撤离后，随同总指挥最后撤离。20.2紧急情况下的人员撤离如在下闸、堵漏、设备拆除的过程中，突遇暴雨、洪水、水位急速上涨、岸坡塌方、道路封堵等不可预见的紧急情况，总指挥应沉着应对，防止造成惶恐情绪，在下闸指挥部的协助下尽快控制现场，有计划、有组织的进行人员撤离，各撤离路段和撤离点均由专人负责疏导，防止造成混乱导致踩踏现象。各分组组长组织本组的人员按总、副指挥及现场负责人的指示，按顺序、有秩序102、的撤离，紧急情况人员的撤离原则为尽可能向高处撤离。为确保紧急情况下的人员撤离，需在导流洞1345m平台至右岸1424m设置人员撤离通道，该通道由1#导流洞1345m平台右侧至扩机标进水口（道路现已形成），再由扩机标进水口至左岸1424m，此段路需进一步修整，满足人员撤离要求。另外还需配备2台浮船便于人员从水路撤离，在导流洞上游设置简易码头，浮船提前放置的码头并利用绳索固定，并由专人负责操作，24小时处于待命状态。21下闸应急措施（1）在下闸过程中，如遇闸门、门槽、启闭机、操作人员等因素而出现一些异常情况，操作人员应从容应对，及时向总指挥汇报情况，总指挥立即组织相关人员研究判断问题，并采取可靠的103、应对措施。（2）导流洞启闭机配备专用电源及变压器，供电线路采用双回路+电厂保安电源三个回路组成，确保供电线路万无一失；坝顶双向门机和右泄液压启闭机均配备双回路电源。在下闸之前，需要对所有的供电、控制系统进行多次、详细的检查，提前演练下闸过程中如某一回路突然出现失电时，能够快速切换到另一回路。下闸期间由业主协调电厂保安电源10kV发电机24小时进入待命状态，具备随时启动发电机供电条件。（3）下闸前，由业主协调所有参与下闸蓄水设备（导流洞启闭机、双向门机、右泄液压启闭机）的制造厂家电气工程师、机械工程到现场进行维护，并准备部分易损件的备件，如在下闸过程中出现电气设备故障，由电气工程师立即排除故障。104、（4）下闸前由业主协调，保证供电专线的供电稳定性和可靠性。（5）在总指挥的领导下，成立供电专业抢修组，所有供电专线均配专业供电抢修人员进行24小时巡检和维护。（6）下闸过程中，所有设备供电线路分工作回路和备用回路，当工作回路出现失电时，立即切换至备用回路，并对工作回路尽快抢修。（7）如发现下闸过程中，闸门出现卡阻、异常响声，应停止下闸，检查分析原因，首先应检查闸门是否发生倾斜，并测量倾斜值，若倾斜值超过30mm，须将门提起，调整钢丝绳将闸门调平，然后重新下闸。（8）下闸后，如发现闸门没有落到底，应立即将闸门提起，1#导流洞应在水位上升到EL.1310.90m，2#导流洞应在水位上升到EL.13105、17.00m以前把闸门提起来，全面检查闸门及门槽情况，找出原因并进行有效处理后才能再次下闸。（9）要求所有参与下闸蓄水的人员全部穿救生衣，参与门槽内工作的人员全部配双保险进行防护。22下闸组织机构22.1成立下闸指挥部22.2各岗位职责（1）总指挥的主要职责：1）传达下闸指令；2）全面领导下闸、堵漏、设备拆除、人员撤离和后勤保障的所有工作；3）及时组织研究分析下闸过程反馈的信息，准确判断下闸过程中闸门的运行情况；4）紧急情况下下达停止下闸指令，并组织研究做出应对措施；5）组织研究判断闸门是否完全落至底槛，下达启闭机拆除指令；6）下达堵漏指令，根据信息反馈，组织研究判断闸门的漏水情况和堵漏情况；106、7）及时向上级汇报下闸、堵漏情况；8）根据库区水位的上涨情况，下达人员撤离命令，并负责检查设备拆除和人员的撤离情况。（2）副指挥主要职责：协助总指挥完成下闸、堵漏、设备拆除、人员撤离和后勤保障的所有工作。图22-1 XX水电站导流洞下闸蓄水组织机构图总指挥长项目总经理：XX副总指挥长项目副总经理：；项目副经理：；XX水工总厂XX项目部经理：下闸设备拆除小组组长：电气通讯保障小组组长：后勤保障小组组长：现场协调负责人项目副经理：安全负责人项目安全总监：技术负责人项目总工/副总工：质量负责人项目总质检师：负责下闸、设备拆除和需在门叶顶部完成的堵漏工作。负责下闸期间的电源和通讯保障以及现场所有照明。107、负责下闸期间的所有后勤保障工作测量小组组长：负责下闸时闸门的测量和下闸蓄水期间的水位监测。堵漏小组组长：负责下闸后的堵漏物资运输和填筑工作。（3）现场协调负责人主要职责1）在总指挥长的领导下，负责现场的整体协调；2）合理安排各小组、各工作面之间的工作关系，确保现场人员各负其职，有条不紊。3）及时向总指挥、副总指挥汇报现场情况，协助总指挥、副总指挥完成下闸、设备拆除、堵漏、人员撤离的所有工作。4）与各小组组长紧密配合，完成下闸、设备拆除及堵漏的所有工作。（4）现场安全负责人职责1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责现场的所有安全工作；2）负责现场各工作面的安全防护检查、施工人员安全措施检查等工作，108、确保现场人员、设备安全；3）紧急情况下下达人员撤离命令，并向总指挥长、副总指挥长汇报；4）下闸完成后检查现场人员设备的撤离情况，确保所有人员、设备安全撤离现场。（5）技术负责人主要职责1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责下闸过程的技术工作，指导现场人员按下闸程序实施下闸、堵漏、设备撤离等。2）及时掌握下闸过程中存在的问题，并向总指挥长、副总指挥长汇报，研究应对措施。 （6）质量负责人职责1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责所有质量工作；2）检查下闸过程各程序严格按相关技术文件执行；3）下闸前向总指挥长、副总指挥长汇报闸门的拼装、启闭机安装等验收成果；4）负责组织下闸前启闭机联门后进行水上全行程109、试验的检查验收，并将检查成果向总、副指挥汇报。（7）下闸及设备拆除组组长主要职责：1）接受总指挥长的下闸指令，组织实施闸门下闸，指挥启闭机操作人员下闸。2）负责组织监控闸门下闸的全过程，判断下闸过程中闸门的运行情况，并及时向总、副指挥反馈所有信息；3）检查判断闸门是否下到底，并向总指挥长、副总指挥长汇报；并负责紧急情况下的提门。4）组织维护启闭机的电源及控制系统，确保下闸过程中不出现电气故障；制定电气故障排除的紧急处理预案，如遇电气故障能在最短的时间内排除；5）按总指挥指令，负责调度右泄工作闸门的启闭；6）接受总指挥下达的启闭机拆除指令，并立即组织启闭机拆除及运输；7）如遇紧急情况有权下令人员110、撤离指令，并立即向总、副指挥汇报；8）检查设备拆除及人员的撤离情况；9）负责完成需在闸门顶部完成的堵漏工作，包括侧水封堵漏、顶水封堵漏以及底槛堵漏的步骤一、步骤二，并组织提前准备好堵漏步骤一、步骤二所需的物资。下闸及设备拆除组人员组成：组长1人，安全工程师1人，起重工程师1人，机械工程师1人，电气工程师2人，施工人员30人。厂家电气、机械人员到位。（9）测量组组长职责1）负责与业主专业水位监测站联络，向总指挥提供准确的各闸门下闸水头。2）下闸程序启动前，向总、副指挥汇报水库的起蓄水位；3）下闸程序启动后，每隔20分钟，向总、副指挥汇报实际水位，并对水位上涨的全过程进行记录，记录的内容包括测量间111、隔的时间，实测水位等。4）负责下闸前做好闸门测量的所有准备工作，设置准确可靠的测量基准。5）下闸前在水工厂的配合下，测量闸门拼装后的实际高度。6）负责闸门下闸过程的所有测量工作，快速、准确的提供测量数据，判断下闸过程中闸门的水平及闸门是否到底。测量组人员组成：组长1人，测量工程师10人。（8）堵漏组组长主要职责：1）接受总指挥下达的闸门堵漏指令，并立即组织实施闸门堵漏；2）指挥参与堵漏人员按预先制定的堵漏方案进行堵漏；3）组织堵漏物资的装车、运输、卸车及填筑，合理疏导运输车辆，保证堵漏工作有序进行；下闸前34小时，组织堵漏人员在1345m平台上进行拌制混凝土的装袋工作，将装好的混凝土袋整齐堆放112、在门槽下游面；4）下闸后，门槽内的堵漏工作完成后，即开始向闸前投掷混凝土袋，投掷完成后，进行填沙和粘土；5）及时向总指挥汇报施堵漏时遇到的问题；6）完成堵漏后及时组织人员撤离，并向总、副指挥汇报人员撤离情况；6）如遇紧急情况有权下令人员撤离指令，并立即向总、副指挥汇报。堵漏小组人员组成：组长1人，其他施工人员27人。（9）电气及通讯保障组组长主要职责：1）组织维护整个下闸、堵漏、设备拆除的供电电源和通讯系统，确保供电正常，通讯畅通；2）组织安装、维护现场照明，确保现场照明到位；3）当启闭机开始拆除时，切断电源，回收电源电缆和供电变压器；4）按总指挥指令，调度坝顶门机完成左冲事故闸门下闸；5）负113、责导流洞专用电路的监护；6）协助指挥长检查设备拆除及人员的撤离情况；电气及通讯保障小组人员组成：组长1人，通讯保障负责2人，电源保障负责2人，其它抢修人员20人。（10）后勤服务保障组组长主要职责1）组织物资采购及保管，保障下闸蓄水所用物资充足；2）按时提供前方生产人员的伙食和饮水；3）组织救助、护理、抢救等任务。后勤保障组设物资、后勤小组组，组长2人，其它人员15人。配备值班小车6辆、救护车1辆。23导流洞下闸劳动力组合下闸、堵漏及设备拆除劳动力组合见表22-1。表23-1 下闸劳动力组合表序号工 种人数备注1管理人员152下闸及设备拆除小组353测量小组104堵漏小组275电气及通讯保障小114、组246坝顶门机运行组17下闸及初期蓄水期间由下闸指挥部领导7右泄启闭机运行组16下闸及初期蓄水期间由下闸指挥部领导8后期保障159合计15924导流洞下闸设备配置下闸、堵漏及设备拆除设备配置见表23-1表24-1 下闸主要设备配置表序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车吊130T1台2汽车吊50t1台3拖车40t2辆4自卸汽车25t15辆5装载机2台6反铲2台7载重汽车8t4辆8水平仪S31台9越野型小车6辆10无线对讲机20部11自制小型浮船2只12其它小型设备满足要求25导流洞下闸质量、安全保证措施25.1质量保证措施（1）下闸前进行详细的技术交底，并组织完成现场实际演练等工作。（2115、）严格按照相关要求完成导流洞闸门及启闭机的验收工作。（3）严格按照相关要求完成左冲闸门、坝顶双向门机、右泄闸门及液压启闭机的验收工作，下闸前进行一次最后确认检查。（4）下闸前检查左冲冲水阀、排水阀的是否关闭。（5）测量所用的仪器、检测工具等应经过计量单位检验，并应在其有效使用期内，确保测量精度。（6）下闸前由质量负责人向总指挥汇报相关验收项目的质量检验情况。25.2安全保证措施（1）安全管理体系安全第一责任人：XX（总经理）施工负责人：（副总经理）、（项目副经理）安全负责人：（项目安全总监）技术负责人：王（项目总工程师）现场总负责人：（XX水工机械总厂XX项目部项目经理）现场安全管理：（安全监116、察部主任）（2）安全措施（1）建立完善的安全管理体系，明确分工，责任到人。要求各分项负责人各负其责，熟悉下闸的程序和管理重点，有一定的指挥和协调能力。（2）组织所有参与下闸的人员学习下闸的各程序，进行详细的安全交底，要求每个参与人员熟悉各自的职责，并了解各自岗位上存在的危险源以及应对的措施。（3）下闸前导流洞平台上的所有孔洞用活动盖板进行防护，现场钢筋头全部割除。（4）各参与人员均配备相应的安全防护装置，并严格按使用要求使用。所有操作人员必须穿救生衣。（5）下闸过程中，所有指令统一，联络信号统一，在接到下闸指令后，下闸的整个过程由下闸组组长统一指挥。（6）下闸蓄水期间，设置安全警戒范围，有专人117、负责警戒。通往导流洞进口的R14路进行戒严，非下闸人员严禁进入。泄水建筑物的下游出口由业主协调戒严，严禁非工作人员进入。（7）下闸蓄水期间，由专人进行周边岸坡、道路巡检，并随时向下闸指挥部汇报。（8）下闸结束后，由下闸指挥部对现场人员和设备的撤离情况进行详细检查，确保所有人员和设备全部安全撤离现场。（9）如遇紧急情况，指挥长立即启动下闸应急预案，由下闸指挥部按应急预案疏导人员进行撤离。（10）下闸应急预案由监理、业主审批后执行。附表：下闸指挥部联系电话表。下闸期间指挥部所有人员保持24小时开机。附表：下闸指挥部联系电话序号姓名职务联系电话1值班总机生产指挥部2总指挥长3副总指挥长4副总指挥长5副总指挥长6现场协调负责人7安全、质量负责人8技术负责人9技术负责人10下闸、设备拆除组组长12测量组组长13堵漏组组长14供电、通讯保障组组长15后勤保障组组长16后勤保障组组长17现场安全管理18现场戒严、交通疏导19坝顶门机机长20坝顶门机机长21右泄液压启闭机机长22右泄液压启闭机机长2324252627282930313233343536373839