1、新建铁路土建工程连续刚构大桥工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据- 5 -2.编制范围- 6 -3.工程概况及主要工程数量- 7 -3.1.工程概况- 7 -3.2.主要工程数量- 7 -4.施工总体方案- 11 -4.1.施工组织机构及施工队伍的分布- 11 -4.1.1.施工组织机构- 11 -4.1.2.施工队伍分布- 12 -4.2.施工组织总体安排- 14 -4.2.1.指导思想和总体部署- 14 -4.2.2.总体目标- 15 -4.2.3.总体进度及节点2、工期目标- 16 -4.3.大型临时设施分布、过渡工程方案及设计- 16 -4.3.1.交通运输设施- 16 -4.3.2.办公及生活设施- 17 -4.3.3.施工生产设施- 17 -4.3.4.弃土- 17 -4.3.5.过渡工程方案及设计- 17 -4.4.施工用水、用电254.5.施工测试254.6.内业资料254.7.施工程序255.主要工程项目的施工方案及施工方法265.1.总体施工方案265.2.明挖基础施工265.2.1.施工准备285.2.2.开挖基坑285.2.3.支立基础模板285.2.4.浇筑基础砼285.2.5.回填285.3.挖孔桩施工285.3.1.施工准备2953、.3.2.具体开挖方法295.3.3.桩基钢筋笼施工315.3.4.桩基砼浇筑315.4.钻孔桩施工325.4.1.施工准备325.4.2.钻孔335.4.3.清孔：34.钢筋笼的制作及吊装就位345.4.5.灌注水下砼345.5.承台施工365.6.墩台身施工375.6.1.实体桥墩施工375.6.2.空心桥墩施工395.7.桥梁施工技术措施415.8.桥梁防腐的主要施工工艺和技术措施455.9.防止大体积混凝土开裂的施工工艺及技术措施476.重难点工程的施工方案及施工方法496.1.连续刚构现浇法施工方案496.1.1.墩顶现浇段(0#段)施工496.1.2.悬浇梁段施工50(1)施工挂篮4、50(2)悬臂灌注施工536.1.3.线形控制54(1)线形控制相关参数的测定54(2)施工预拱度计算55(3)悬臂箱梁的施工挠度控制55(4)高程监测55(5)悬臂施工中的中线控制55(6)箱梁应力监测566.1.4.边跨现浇段施工566.1.5.合拢段施工及结构体系的转换58(1)中跨合拢59(2)边跨合拢施工60(3)平衡设计626.1.6.钢筋工程636.1.7.预埋件636.1.8.混凝土工程636.1.9.预应力工程64(1)预应力筋及其管道的安装64(2)预应力张拉及锚固65(3)压浆及封锚657.施工中采用的新技术、新工艺及工法；试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排5、677.1.施工中采用的新技术、新工艺及工法677.2.试验机构、试验手段、检测程序677.2.1.试验机构677.2.2.试验手段688.总工期及进度计划安排768.1.总进度目标768.2.具体安排768.3.主要技术指标768.3.1.挖孔桩施工768.3.2.钻孔桩施工768.3.3.承台施工768.3.4.桥墩(台)施工768.3.5.梁体施工778.4.施工进度计划778.5.重要工程进度横道图、进度网络图779.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施809.1.主要材料的使用计划供应方案及措施809.2.主要施工机械设备配置的原则809.3.主要施工机械配置809.4.使用6、计划安排829.5.机械设备保障措施8310.创优规划及质量保证措施8410.1.创优规划8410.1.1.创优目标8410.1.2.确保创优措施8410.2.质量保证措施9810.2.1.质量保证管理措施9810.2.2.重要部位的质量保证措施10211.安全目标和安全保证体系及措施10811.1.安全方针和安全目标10811.2.安全生产管理组织机构及管理职责10811.3.安全保障体系11211.4.安全保障措施11712.工期保证措施12812.1.确保工期的管理措施12812.2.保证工期的主要技术措施12912.3.雨季施工保证工期的措施12912.4.夜间施工保证工期的措施1307、12.5.农忙季节施工保证工期的措施13012.6.赶工措施和应急预案13113.其他各类保证措施13213.1.环保、水保、文物保护措施13213.1.1.环境保护、水土保持工作原则13213.1.2.环保、水保管理目标13213.1.3.施工环保、水土保持保证体系13313.1.4.施工环保、水土保持管理机构13313.1.5.施工环境保护、水土保持措施13513.1.6.文明施工措施13813.1.7.文物保护措施13813.2.冬、雨季、高温季节施工保证措施13813.2.1.冬施工保证措施13913.2.2.高温季节、雨期施工14013.3.成品与半成品保护措施14213.4.降低造8、价措施14313.5.各类资源管理措施14513.6.配合、协调、搞好各方面分关系14514.附图、附表14714.1.施工总平面布置图14714.2.高墩施工总布置图1481.编制依据1.新建铁路xx至xx线土建工程施工标段施工总价承包招标文件及其补遗、答疑书。2.新建铁路xx至xx线土建工程施工标段招标用施工设计图。3.中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范，现行铁道部颁技术标准及规范。4.中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产管理规定。5.国家、铁道部、重庆省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。6.对本标段的现场9、施工调查。7.本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。8.xx至xx段施工图DKXXXX大桥设计图及指定的参考图。2.编制范围XX大桥起讫里程：DKXXDKXX全长360.65m,共8个墩、2个台的基础(孔桩、承台)、墩(台)身到支承垫石的施工。3.工程概况及主要工程数量3.1.工程概况XX大桥位于xx县XX镇附近，横跨乌江支流XX，起始里程DKXXDKXX，孔跨布置为4-32m+(44+80+44)m预应力混凝土连续刚构+2-24m，全长360.65m，最大墩高74m,最大跨径80m。全桥共10个墩台，其中4#7#墩为高墩,墩高大于30m的均采用空心墩；下部10、为矩形桥墩、T台,基础为桩基和明挖基础,基础除3#墩、9#台为明挖基础外，其余均采用桩基础。孔桩直径除0#台、1#墩、2#墩、8#墩为1.25m外，其余桩直径均为1.5m。全桥位于R=3000m的曲线-直线上设计纵坡为0.0。本桥48墩纵(横)坡较陡，应对坡面采用挂网喷锚支护。由于本桥6#墩正位于一条现有乡村公路上，改移后的乡村公路距离6#墩较近，因此6#墩靠近改移公路侧需设置防撞墩。3.2.主要工程数量XX大桥主要工程数量表表31序号部位工程项目单位工程量1挖基土方(03m)不带挡板(无水)m31882.02土方(36m)不带挡板(无水)m3250.03土方(03m)带挡板(有水)m318211、1.04土方(36m)带挡板(有水)m3856.05石方(03m)不带挡板(无水)m32234.06石方(36m)不带挡板(无水)m3710.07石方(03m)带挡板(有水)m3953.08石方(36m)带挡板(有水)m3260.09石方(6m以上)带挡板(无水)m3146.010基坑抽水(中)m32190.011围堰编织袋围堰m31956.012基坑回填土方m34488.013M5浆砌片石m374.214级配碎石m3195.015明挖基础C35防侵蚀混凝土(H1)m3149.116钻孔桩基础(1.25m)钻土层(硬塑m11.517钻石层(软石)m50.418承台HRB335钢筋Kg2169.12、819桩身Q235钢筋Kg3542.020钢护筒(2m/个)个4.021C35防侵蚀钢筋混凝土承台(H1)m387.022C35防侵蚀钢筋混凝土桩身(H1)m54.023钻孔桩基础(1.5m)钻土层(硬塑m202.424钻石层(软石)m922.925承台HRB335钢筋Kg68279.426桩身Q235钢筋Kg70924.327钢护筒(2m/个)个40.028C35防侵蚀钢筋混凝土承台(H1)m31577.829C35防侵蚀钢筋混凝土桩身(H1)m948.030预埋检测钢管(51)Kg6563.831挖孔桩基础挖土m329.032挖石m3378.033承台HRB335钢筋Kg10180.53413、桩身Q235钢筋Kg1539.335桩身HRB335钢筋Kg12964.736C20混凝土护壁m314.737C20混凝土锁口m347.438锁口Q235钢筋Kg948.039C35防侵蚀钢筋混凝土承台(H1)Kg450.740C35防侵蚀钢筋混凝土桩身(H1)m3309.241实体墩台C35混凝土m3729.142C35防侵蚀混凝土(H1)m3101.243空心墩C35混凝土m3880.044C35防侵蚀混凝土(H1)m3167.445HRB335钢筋Kg103847.846连续刚构空心墩C55混凝土m369.647C40混凝土m33934.448C40防侵蚀混凝土(H1)m34200.0414、9HRB335钢筋Kg366578.450Q235钢筋Kg823.051Q235角钢Kg2779.252顶帽C35钢筋混凝土m3103.453Q235钢筋Kg1109.654HRB335钢筋Kg9509.555支承垫石C50钢筋混凝土m315.456台顶C35钢筋混凝土m313.657托盘C30混凝土m3157.158挡碴块C30钢筋混凝土m33.359梁部Lp=24m预应力钢筋混凝土(直)孔2.060Lp=32m预应力钢筋混凝土(曲)孔4.06144+80+44连续刚构联1.062支座圆柱面钢支座KTYZM-1-3000-e50个16.063圆柱面钢支座KTYZM-1-2300-e40个8.15、064墩台检查设备围栏个10.065吊篮个16.066检查梯个10.067道碴桥面角钢栏杆长度(双侧)m360.768人行道长度(双侧宽1.05m)m191.369避车台个9.070桥上电缆槽通信、信号电缆槽m412.371通信、信号角钢支架Kg1017.072电力、电缆槽m412.373电力角钢支架Kg1017.074锥体护坡锥体填渗水土m3156.475M10浆砌片石m314.076碎石垫层m318.077干砌片石m337.778路堤检查台阶M10浆砌片石m312.279开挖台阶土方m322.080台后侧沟引至桥下、台与路肩连接M10浆砌片石m360.081环保工程弃碴方量m37133.016、82弃方挡碴墙M10浆砌片石m3500.083弃方用地亩3.684河床防护挖土m3180.085M10浆砌片石m3300.086边坡防护M10浆砌片石m370.087防撞墩C20钢筋混凝土m36.088喷锚网护坡(606m2)C20混凝土m330.689HRB335钢筋(22mm锚杆)m32809.69022mm锚杆总长(3.5m/根)m942.291Q235钢筋(8mm钢筋网)m23191.092M10浆砌片石脚墙m3120.093安全防护防抛网m2180.04.施工总体方案4.1.施工组织机构及施工队伍的分布.施工组织机构XX集团成立xx铁路项目经理部，土建共设四个项目分部，我们为第三项目17、分部，施工区段为DK82500DK97020，区段长14.52Km，项目分部设5部1室，下设第四、第五架子队，每个架子队根据专业不同下设不同的施工作业队。本桥施工是由第四架子队负责施工管理，共设基础施工作业队、混凝土施工作业队、钢筋施工作业队、模型及架子施工作业队、预应力钢筋施工作业队、机械修理班。详见图41施工组织机构框图。组织机构框图图41XXxx铁路项目经理部第三项目分部项目经理项目书记项目总工安质部工程部项目副经理物设部计划财务部综合部第四架子队第五架子队基础施工作业分队钢筋施工作业分队模型及架子施工作业分队砼施工作业分队预应力钢筋施工作业对试验室机械修理班.施工队伍分布为优质高效地完18、成本项目分部管段内的全部工程施工任务，根据本项目分部管段内的工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，对XX大桥工程拟安排5个施工作业分队，分别负责XX大桥孔桩及承台工程施工作业分队、XX大桥模板工程施工作业分队、XX大桥钢筋施工作业分队、XX大桥砼施工作业分队，及XX大桥挂篮施工作业分队，各施工作业分队专业技术工人人数比例控制在75以上。根据工程进度需要适时调整，目前进场总人数为50人，根据工程需要适时上足所需施工人员。.1.劳动力组织计划劳动力动态图人数2008年2009年910111212345678910111240035030025020015010050XX大桥劳动力安排任务19、划分表表41序号施工队伍人数任务划分1孔桩及承台工程施工作业分队90施工道路修建；场地平整；孔桩开挖；钻孔桩施工；承台基础开挖等。2模型工程施工作业分队50施工支架及作业平台搭设；部分模板型的加工制作；各部位模板的安装、校正、加固等。3钢筋施工作业分队60钢筋的调校；加工制作；钢筋的安装、校正。4砼施工作业分队30砼泵管的安装、拆除、各部位砼的施工。5挂篮施工作业分队40挂篮的安装、拆除及施工中的挂篮移动、校正。6合计270注：表中人数为施工作业分队高峰期的施工人数.2.劳动力保障及紧急处理措施制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要，具20、体措施如下：实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。建立员工家属区，配备住房、小灶具、小浴室，鼓励员工家属反探亲并给予适当补助，减少节假日员工的探亲人数，以减少节假日期间的劳动力缺失；对农忙季节和节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问21、信外，给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。4.2.施工组织总体安排.指导思想和总体部署.1.指导思想在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精心施工，精益求精铸精品。(1)两个“保证”一是确保安全和质量，二是确保工期目标。(2)达到“三高”高标准控制施工全过程(用检查控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体)；高效率建设本工程；高水平建成本工程(一次达标，一次成优)。(3)坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学地配置来满足设计、规范和业主、监理工程师的要22、求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。.2总体部署根据本工程特点和施工组织规划原则，拟定本工程施工组织总体部署如下：以5#、6#桥墩作为施工控制重点，以连续刚构施工作为施工控制难点，以基础施工、承台施工、墩台施工、梁体施工作为施工控制主线，突出重点、突破难点、保证关键、兼顾一般，进行总体施工组织部署和规划。本工程根据以上思路配备相应设备、人员、资金、材料供应等生产要素，安排施工顺序及工期。.总体目标.1.质量目标满足国家和铁道部现行的设23、计、施工、验收等采用的规范标准；单位工程一次验收合格率达到100%。一次开通速度至设计速度目标值，主体工程质量零缺陷。工程质量目标：本桥整体质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准，一次成优、全面创优。具体指标为：(1)杜绝设计、施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。(2)实现主体工程质量零缺陷。(3)分部、分项工程一次验收合格。(4)单位工程一次验收合格率100%。(5)竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。.2.安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大生产安全和交通事故。杜绝3人(含3人)以上的重大24、伤亡事故，杜绝责任死亡事故，消灭责任设备、火灾、爆炸等事故，责任因工重伤率和负伤率分别控制在0和2以下；无火工品、重要器材设备被盗事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。.3.工期目标2008年9月1日开工，2009年12月1日完成本桥规定范围内的所有工程，总工期15个月，并满足招标文件分阶段工期要求的进度要求。.4.环境保护、水土保持目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏；环保、水保本着“三同时”原则与工程本体同步实施，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保、水保教育培训率1025、0%，贯彻执行率和覆盖率达100%。采取一切适当措施，保护现场内外的环境，防止因施工作业而引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。废水、弃碴以及生活、生产垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把本工点建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。.5.技术创新目标1.钢筋采用直螺纹连接，确保钢筋的连接质量，加快了钢筋的安装速度，为施工进度赢得了时间。2.墩柱模板采用自制大块钢模塔吊无支架翻模施工，定型钢模的采用更好的确保了墩柱的结构尺寸，并有效的缩短了模板的拼装时间，减少了墩柱施工的循环周期。3.主梁采用前支点轻型挂26、篮施工，大大节约了施工成本，并有效缩短了挂篮的拼装及行走定位时间，减少了主梁施工的循环周期。.总体进度及节点工期目标2008年9月1日开工，2009年12月1日完工，施工总工期为15个月，其中施工准备2个月(包含一座临时浮桥的搭设)，控制性工程部位5#、6#墩：桩基施工3个月，承台施工1个月，墩身施工4个月，梁体施工5个月。4.3.大型临时设施分布、过渡工程方案及设计.交通运输设施本桥交通运输条件极为困难，全桥施工区域内仅有一条乡村公路可到达6#墩位置，需对该段乡村公路加宽扩建约1km，而6#墩9#台之间由于其地势太陡坡度太大，需沿山势绕行一条长约1km施工便道方能分别接至7#、8#、9#墩(27、台)。本桥靠xx侧0#台5#墩区间属无人区域，无任何道路与外界相连同时由于距离省道S303线较远无法新修便道，而5#墩与6#墩之间又为本桥主跨横跨XX河，考虑到该段河流水流较缓且无船只通航，在5#与6#墩之间设置浮箱方便施工机具及材料的转运，并另架设一座长80m的浮桥供施工人员及混凝土泵管通过。另5#墩0#台新建1km的施工便道可到达全部桥墩的施工现场。.办公及生活设施为了避免少占耕地以及根据施工现场实际情况和便于施工现场管理，办公及生活设施在施工现场附近租用当地民房。.施工生产设施(1)施工生产用房施工生产用房主要用于施工模型加工及钢筋制作，沿桥址靠近既有乡村公路位置布置，模型加工200m228、,钢筋加工及材料堆放800m2。(2)混凝土生产设施混凝土采用集中生产，设在XX镇附近，占地面积12000m2,采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土拌合站至本工程施工地点约8Km。.弃土弃土场选在腊林山隧道弃碴场，集中弃碴，完工后一同复耕。.过渡工程方案及设计新建xx铁路XX大桥主跨跨越XX,该桥为连续刚构桥，全桥长为432+(44+80+44)+224；其主跨墩5#、6#位于XX岸边上，江面宽70m，无便道直接接入该桥施工区域进行施工。为方便轻型施工机具、轻型材料、砼输送管、电缆线和施工人员顺利到达对岸6#墩施工。拟用油桶联接形成浮桥作为跨过XX的通道。浮桥总长80m，桥面1.2m宽，分29、32跨，每跨跨径为2.5m。采用油桶作为支承形式，槽钢联结成整体。浮桥沿大桥纵向距中线15m布置，采用2排16a型钢(纵向主梁)将相邻油桶联结，按间距为2.5m布置；在槽钢上横向分配梁用25圆钢设置，按间距为1.5m布置。油桶通过2根缆绳串连接一起，将这2根沿浮桥纵向缆绳形成锚锭系统。桥面系：面板采用菱形网，在相互搭接处，用扎丝帮扎在横向钢筋上；两侧设置1.2m高的钢筋焊接栏杆。详见附图42。.1.总体施工工艺准备工作施工地锚基础灌注地锚砼清理油桶(密封)联结油桶加固浮桥主梁拉缆绳拖拉浮桥联结浮桥调紧拉缆系统制作桥面系栏杆检查验收。.2.浮船布置油桶浮桥采用普通型的油桶，其尺寸为高为87，为530、5,它的几何中心即为支承浮桥承载力的中心。在临时码头内，以四个油桶为单位对浮桥进行加固，其中心间距为2.5m,将油桶纵横向中心线准确标示出来。先利用槽钢按规定2.5m间距与油桶，用角钢连接固定，并临时铺满5cm木板，用抓钉固定牢靠，形成可操作平台；利用岸边汽车吊车将两排主梁16a型钢吊装到位，对称焊接。浮船两端头设置圆形吊环，穿引拉缆，拉缆为17.5型钢丝绳，见下图。.3.纵、横向梁施工纵向主梁为16a型钢，长9m，横向中心间距为87。两跨主梁之间采用搭接方式连接，搭接长度为2m，两排主梁接头处错开2m。槽钢与油桶两端通过竖向的短角钢焊接固定，双面间断角焊，每条焊缝长5cm，间距10cm,焊缝31、高度为5mm。横向分配梁为25圆钢，每根长1.2m,顺桥向按1.5m间距布置，圆钢与槽钢顶面连续焊接固定，钢筋两侧满焊，角焊高度不小于5mm。在桥面板连接处，圆钢间距适当加密，增强桥面板稳定性。两排16a型钢间用25圆钢焊接，使纵向主梁形成稳定整体。.4.桥面系及栏杆桥面板采用菱形网铺装，按长80m,1.2m，用扎丝绑扎。栏杆利用工地已有钢筋焊接制作，栏杆立柱高1.2m，间距1.5m，钢筋截面尺寸不小于16，立柱直接焊接在槽钢顶面，柱脚保证8mm高焊缝，一圈连续围焊。栏杆扶手及腰筋采用三层8圆钢连接，点焊牢实。.5.锚锭系统布置在XX大桥两岸5、6#墩，各埋设2个地拢，通过2根16.5钢丝绳两32、端锚固在岸上，将油桶串联形成拉缆系统。浮桥两侧埋设地拢必须离浮桥有一定距离，也形成缆风绳。钢丝绳与地拢连接，按水上拉缆操作要求，用卡环和梨型环连接牢实(详见浮桥平面布置图)。.6.临时电路布置在XX大桥xx端安装一台500KVA的变压器，变压器与临电线路采用“T”接，供整个XX大桥施工用电，在XX河xx端的施工用电直接从配电房采用橡套铝芯电线引至施工用电部位；XX河xx端采用2根9m的水泥电杆架空电线过XX河后，采用橡套铝芯电线再引至供xx端各施工用电部位。.7.主要材料及设备计划材料名称单位规格数量备注油桶个558738桥墩槽钢m16a型220桥纵向主梁圆钢25810栏杆及横梁钢丝绳m16.33、5300缆风绳(主)菱形网120浮运定位用木板块L4m0.05m20桥面板混凝土地拢个8080804主锚角钢根L75*50*8(75/根)66连接油桶用绳卡套16.520抓钉颗120浮桥端头木条.8.施工注意事项.8.1.质量方面所有焊缝质量及施焊部位，严格按要求进行，不得漏焊、少焊。油桶、角钢和槽钢焊接时，保持相对垂直；注意调整电流，防止焊穿油桶板；油桶与槽钢间有空隙塞垫钢板，四周满焊；主梁间加强角钢焊接牢固；在工槽钢上焊接栏杆柱脚焊接必须牢固，且在柱脚连接斜撑，增强其稳定性。钢丝绳固结时，扭紧卡环螺栓，防止钢丝绳滑移。纵向两钢丝绳卡环螺栓必须有3个，在地龙处设置梨型环；钢丝绳卡环螺栓必须有34、4个，并扭紧所有卡环螺栓。整个浮桥拉缆系统采用的钢丝绳不能接头，不能用“发毛”的钢丝绳，防止钢丝绳折断。锚锭系统钢丝绳松紧程度根据实际水位高程进行调节，并派人专人检查，随时调节。桥面板连接：纵向连接搭头处必须位于有横向钢筋的地方用铁丝绑扎牢固，不能出现跳板或翘板现象。两端木跳，采用抓钉联结固定。.8.2.安全方面水上施工操作人员必须穿戴防水背心，严格按安全操作规程操作。栏杆若有撞坏，应及时修补。电缆线与栏杆连接处必须用弯头瓷瓶隔离绝缘，随时检查电缆是否有磨损现象，且及时修补。每天派人观测水位，根据实际情况调整缆绳，防止拉力超限。检查主梁、横梁有无变形，发现异常立即上报处理。油桶的吃水深度要定期35、检查，并做好标记和记录；油桶完全封闭，油桶内定期检查若有漏水现象，要及时抽排水和修补。.9.浮桥总体布置图.10.浮桥结构受力验算.10.1.计算模型建立油桶浮桥所受荷载为：桥面系自重，如：16a型钢、栏杆、横纵联钢筋及面层菱形网等；施工人群荷载；输送导管及其砼自重，输送导管工作状态下的水平冲击力对浮桥自身结构影响较小，暂不考虑。浮桥主梁为连续焊接，实为超静定结构，验算采用杠杆原理，考虑为简支结构。浮桥受力演算主要考虑几个部分：a、浮箱承载力计算。b、16b型钢受力验算。荷载情况如下：16a型钢：=17.2/m，g1=0.172KN/m；圆钢：=3.85/m，g2=(G横+G栏杆+G栏杆)/S36、=10677.6/96；=0.11KN/木材：=450/m3，g3=36000/270=0.133KN/；人群荷载：g4=2KN/导管：=7250/m3，g5=3.14(0.145/2)2-(0.125/2)2725010=0.307KN/砼：=2300/m3，g6=45137.5/96=0.470KN/.10.2.浮箱承载力验算由阿基米德定律得：水gV排=G总水gLBh排=G总其中L=87cm,为油桶长度；55为宽度.h=G总(水gLB)=(23025.6+2399.32+968.47+3600+4917.2+4513.75)10+221351000(1000100.870.5534)=0.37、25m0.55m所以，浮箱承载力满足要求，吃水深度为25。.10.3.锚定系统验算地拢的抗拔力主要考虑串联油桶缆风绳的拉力F，XX水流速度较缓，地拢的抗拔力较小，可以不考虑。.10.4.16a槽钢受力验算计算简化其荷载分布情况,把桥面系荷载均匀分布到型钢上,由于型钢为细长杆件，只考虑验算其弯曲正应力。型钢受力结构简图见图：q=(73.810+2399.32802+3600802+4917.2802+4513.75802)10+2000210210=11.19KN/m=MWz=qL28Wz=11.1910310281140106=122.7MPa=145MPa所以，16a槽钢满足要求图424.438、.施工用水、用电本桥横跨XX，施工用水可取至XX河流的水。本桥施工区域内有贯通线经过，施工用电可从贯通线“T”型引接，变压器安装在靠近桥中心位置，变压器容量500KVA。4.5.施工测试为了确保本工程施工质量，项目分部设控制量测组1个；各作业队设测量组；设工地试验室1个，负责项目分部的施工测试工作。(1)施工控制测量采用GPS测量系统、徕卡TC800全站仪、徕卡NA824水平仪进行全桥贯通测量。(2)施工测量采用徕卡TC800全站仪、徕卡NA824水平仪进行施工放线测量。(3)原材料、成品、半成品的检验试验配齐试验检验人员和各种检验试验仪器设备，按规范及设计要求进行检验试验。4.6.内业资料内39、业资料派专人负责收集、整理、归档、以致竣工移交。4.7.施工程序控制测量征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检土地复耕工程验收工程保修。5.主要工程项目的施工方案及施工方法5.1.总体施工方案桥梁施工时尽量安排桥台先施工，为路基填筑创造条件。桥梁基础施工方案：桥梁基础主要为钻(挖)孔桩基础。钻孔桩施工采用冲击反循环钻机成孔，导管法灌注水下砼；挖孔桩采用人工分节开挖成孔，导管法灌注桩基砼。承台或明挖基础采用机械放坡开挖，土质边坡开挖放坡坡率为1：1.5、石质边坡开挖放坡坡率为1：0.5；承台或明挖基础采用大块组合钢模板，砼由拌合站集中生产，罐车运输，输送泵泵送入模，置于岩石中扩40、大基础底层砼满灌。桥梁墩、台身施工方案：实体墩身施工采用自制大块钢模板，支架法施工，墩高小于10m的一次性浇注成墩、墩身高度大于10m小于20m的分二次浇筑成墩；墩身高度大于20m的分三次浇筑成墩；空心桥墩采用外模采用自制大块钢模板，分节段无支架法翻模施工完成、内模采用大块定型钢模支架法分节段施工完成。墩、台身钢筋加工厂制作成半成品，现场绑扎成形；模板、钢筋采用5013型塔吊垂直提升。为便于施工人员上下方便，在桥墩外侧设附着式人行爬梯。桥台分为两次灌注，第一次施工到支座标高处，待桥梁现浇施工后再施工胸墙部分。桥梁梁体施工方案：主梁0#块采用在墩顶预埋承重型钢支架，在支架上立模悬臂施工，连续刚构41、采用四个挂篮分节段对称浇注施工。混凝土施工方案：混凝土按耐久性混凝土设计配合比，所有混凝土均由XX混凝土拌合站集中生产，拌合站生产规模为240m3/h，拌合站占地面积约12000m2，拌合站机械供料、自动计量。混凝土采用混凝土运输车运输，混凝土输送泵或泵车灌注，振捣器振捣，覆盖洒水养护。大体积混凝土采取必要的温控防裂措施，保证混凝土的耐久性。5.2.明挖基础施工本桥桥墩桥台明挖基础开挖采用机械开挖。明挖基础施工工艺如下：混凝土拌制、输送交工验收竣工检测、缺陷修复测设基坑平面基坑开挖基坑检验处理,作垫层拆模浇筑混凝土混凝土养护开挖机械检修强度评定基坑周围挖截水沟排水机械准备成品加工原材料检验原材42、料检验配合比审查基坑回填制作试件钢筋检查验收绑扎钢筋5.2.1.施工准备施工前，由精测组复核设计所交桩橛。闭合后，测量定出各墩台的中线和高程的控制桩及基坑中心位置、方向和高程点。根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。5.2.2.开挖基坑明挖基础采用CAT320挖掘机开挖表层覆盖土，石方采用10M3/Min空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖；开挖之前对开挖弃土作好堆放安排，避免造成弃土零乱。开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：(1)在开挖至接近边界线时，用人工方法施43、工，保持边坡平整顺直。(2)挖至坑底(设计标高)时保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底标高，经设计、监理现场验收合格后及时封底。(3)对基底进行找平，由水平仪进行控制，误差控制在：土质基坑50mm以内；石质基坑+50mm、-200mm以内。5.2.3.支立基础模板拼装模板，模板要求表面平整，控制模板拼结缝，采用泡沫塞缝，在模板支立时用全站仪进行定位控制，确保模板定位准确。5.2.4.浇筑基础砼(1)基底经自检和设计、监理检查合格后进行基础砼的浇筑，砼的振捣以插入式振捣器为主，振捣方法严格按规范进行。(2)基础砼养护：采用覆盖塑料薄膜和洒水养护，养护不少于14d。(3)拆模：待砼强度达到244、.5Mpa时，拆除模板。5.2.5.回填采用M5浆砌片石回填封闭至基顶。5.3.挖孔桩施工本桥挖孔桩基础所处位置均为旱地，地下水不发育，土层密实,土层以下为砂岩,桩径分1.25m、1.5m两种适于人工挖孔。孔壁支护采用混凝土内齿式护壁型式。人工挖孔桩施工工艺流程图见下一页：5.3.1.施工准备平整场地，清除破面危石浮土。坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。人工挖孔灌注桩45、施工工艺流程图施工准备桩位放样挖孔成孔砼养护桩孔深度、桩径、垂直度、基底验收安装钢筋笼浇注砼钢筋笼制作、验收运输防水层5.3.2.具体开挖方法(1)测量放线技术室测量组负责对孔桩位置进行放测，并立即作好护桩，并在完成锁口后以“+字线”方式将护桩控制点移到锁口上。(2)开挖施工班组根据放线位置进行孔桩开挖，第一节开挖深度达到0.8m即开始锁口，锁口比原地面高出2030cm，以防施工中有杂物、土块落入井中，也防止地表水流入井中。当桩身处于土层中时，采用人工分级开挖，孔内开挖采用浅挖快护交替作业，用短柄的铲、镐等工具作业。挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差，桩身的净空尺寸是否符合设计要求。孔壁支护采用内46、齿式砼护壁，护壁长1.0m，护壁呈倒锥形，上宽25cm，下宽15cm，浇筑砼时要加强振捣，以保证砼与孔壁间联结密实。(护壁施工方法如下图)。当桩身处于岩层中时，可采用浅眼松动爆破，应严格控制药量和药孔距离，由专职爆破人员负责爆破。所有孔桩采用持力岩层强度和设计嵌岩深度双指标控制。当开挖达到设计要求后，不得搅动桩底基岩，通知设计、监理及时验收后并封底，以保证桩底岩石新鲜。(3)出渣出渣采用0.5t的卷扬机起吊出渣，具体施工方法是：在孔口用碗扣件搭设简易支架，卷扬机端头吊钩通过支架顶落入井中起吊装渣皮桶。卷扬机的搭设布置按其安全操作规程进行，定期进行卷扬机司机培训，必须是持证上岗，一人一机。提升到47、地面的弃碴不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口10m以外，并定时装运至指定的弃碴场。(4)人工挖孔桩施工安全注意事项A、挖孔时，注意施工安全，挖孔工人必须配有安全绳、安全帽。提取土碴的吊桶、吊钩、吊绳等工具必须经常检查，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。B、桩孔中安装分节的钢筋梯，以供施工人员上下。在井孔中设避险棚，井下人员在出碴时可以暂避于棚下，以策安全。C、本工程中挖孔桩深度多数小于10m。对于大于10m的挖孔桩，当开挖作业挖到10m深以后，配置一台小型鼓风机，在重新开挖时用帆布软管向井底送风，以防井内空气稀薄或存在其它有害气体对工人造成伤害。D、孔中用36伏安全低压电电灯照明。因井孔中48、潮湿，要用防水的橡胶皮电缆和防水灯头。E、孔壁支护每开挖1.0m就及时施作混凝土支护，护壁砼厚度必须满足设计要求，护壁护至土石分界处下1米，防止出现孔壁坍塌，造成人员伤亡和设备损失的重大事故。(5)技术保证措施A、桩孔定位工作根据墩台定位十字线，先定出桩孔中心，在桩孔施工范围以外的合适位置放出护桩(定位桩)，以便施工人员能经常检查桩位和开挖偏差。B、开挖过程中勤测量、常检查，以保证桩孔偏差在规范规定的允许范围内。孔径：不小于设计规定孔深：050mm垂直度：L/100沉淀厚度：0mm桩位：顺桥纵轴线方向：5mm横桥纵轴线方向：10mmC、开挖过程中详细记录每一根桩每天的地质变化情况，以便掌握桩基49、的实际地质质料供设计、监理判定桩基的承载能力是否满足设计要求。5.3.3.桩基钢筋笼施工桩身钢筋笼集中加工制作，用吊车整体吊入井中。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼的四周每隔2.0m错开焊上一些定位钢筋。钢筋笼的位置要加以控制，桩孔底以十字线检查，孔口由护桩拉线检查，在桩顶按设计要求予留墩柱的钢筋。若桩基检测采用超声波的方式，制安钢筋笼时须埋好声测管。5.3.4.桩基砼浇筑组织砼浇筑时突出一个“抢”字，集中人力、物料.设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑。浇筑砼的过程中注意检查砼是否离析，并下人用插入式振动器加强捣固，以保证桩身砼的密实。桩身砼浇完后，比设计的桩顶多浇30cm，待砼凝固50、后凿除桩头上多余的砼，以保证桩头的质量。5.4.钻孔桩施工本桥2#、4#、5#、6#墩采用冲击反循环钻机成孔泥浆护壁施工，其桩径分为1.25m、1.5m两种。钻孔桩施工工艺如下：钻孔桩施工工艺流程图钢筋笼检查验收下导管混凝土供应空压机准备混凝土取样检查移机外运排放成桩废浆脱水处理测量砼顶面标高灌注水下砼循环泥浆沉淀换浆气举反循环清孔钢精笼制作下钢筋笼终孔检测新浆生产循环泥浆处理施钻成孔向护筒注入泥浆埋设护筒测量放样钻机就位机械组装场地平整钻机进场5.4.1.施工准备(1)平整场地，场地按三线布置，即钻机钻掘、5013型吊机吊装和钢筋制作场地。平台表面用石料填筑，完成后用压路机压实。(2)测量放51、线，桩位定号。摆好枕木及型钢分配梁，安装钻机走道，复测孔位，安装钻机并调平，对准孔位，钻机型号GJD-1500冲击钻钻进，泥浆护壁施工方法。(3)泥浆制备根据我们以往施工的成功经验，泥浆性能指标，详见下表：性能单位使用阶段实验设备新浆工作浆注混凝土前比重g/ml110125115比重计黏滞度(1500/946ml)Sec306030903260马氏漏斗(1500/946ml)滤过水量ml3050n.a过滤压试器酸碱值PH7-117-12n.aPH试纸砂量%n.an.a4砂量计设置泥浆池，泥浆池设置在墩位附近，以便泥浆循环。泥浆池的设置以泥浆的流动路径长、沉碴池大为原则。粘土总的备料数量主要由河52、床下的土质情况决定，考虑到本桥位处河床以下部分既有砂质层，又有卵石层，粘土的总的备料量考虑为钻孔体积的110%120%5.4.2.钻孔钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，对准桩孔中心。同时检查电源线路、供浆、供风系统。初钻措施：空气吸升式下端钻锥钻杆必须埋入水(泥浆)中一定的深度才能吸引泥碴上升，所以，开始用小冲程慢速开孔钻进，钻到护筒1米以下，再改为正常钻速成孔。正常钻进：开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃脚处，小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。在砂土或软土层钻孔时，易坍孔，所以控制进尺，轻压，慢速、稠泥浆钻进。在卵石层中钻进时，控制钻速。保持钻杆处于垂53、直状态，钻头旋转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒脚底0.5m以上或地下水位以上1.52.0m；在冲击钻进取碴时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。在钻进过程中，泥浆比重应符合如下要求：在黏土、粉质土泥浆比重为1.3；在卵石土层泥浆比重为1.4；在岩石泥浆比重为1.2。5.4.3.清孔：采用换浆法清孔。终孔检查后，向孔内注入新鲜泥浆，使孔底沉碴清除干净。清孔时间，以排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。清孔的注意事项：在清孔过程中，要及时向孔内注入清水，保持孔内压力，避免塌孔。进行清孔的操作人员要认真负责，不得以加深孔深来替代清孔，避免造成孔桩移位54、现象。桩底沉碴厚度不大于100mm。检验方法：采用测绳量测。5.4.4.钢筋笼的制作及吊装就位(1)钢筋笼的制作：采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围将主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再绑扎其它箍筋及加强箍筋。为保证基桩的保护层厚度，孔壁与钢筋笼之前应保持一个保护层距离，采用的方法是在钢筋笼的同一截面上各焊接一个“耳环”，耳环钢筋直径10mm，每一截面间距2米。(2)钢筋笼吊装就位：吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，若遇障碍则徐起徐落和正向旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊以利于施工，做到上下节轴线在同一直线上。钢筋笼入孔55、后，要牢固定位，采取控制钢筋笼上部定位钢筋的方法来防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被孔底砼顶托上升，钢筋笼定位标高要准确，允许偏差100mm。钢筋笼入孔检查合格后，在灌注混凝土前立即进行二次清孔。5.4.5.灌注水下砼(1)导管准备本工程采用竖向导管法灌注水下砼。导管在使用前进行调直，试拼组装、试压、编号及自下而上地标出尺度，本工程采用风压对导管进行试压，且压力大及控制在孔底静水压力的1.5倍左右。灌注前将导管下放至距孔底沉碴0.3m0.5m处，在接头法兰盘外设锥形活套，以防导管升降时卡住钢筋笼。本工程采用直径300mm类型导管，管壁厚度4mm，导管两端用法兰盘及螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头56、不漏水。下砼灌注导管，检查沉碴厚度是否满足规范和设计要求，否则利用砼导管采用空气吸泥法进行第二次清孔。本桥桩基砼采用搅拌站集中拌合，拌合好用砼罐车运至施工现场，再经砼输送泵输送至砼浇筑地点。(2)浇筑砼将导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗内存约3.5方砼后，放开隔水栓，漏斗内存备的砼向孔底急速下落，孔内水位将向外骤然溢流。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入砼中的深度不得小于1m深，并不宜大于3m。随着砼不断灌入孔内，孔内初期灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。水下混凝土浇筑面高出桩顶设计高程1.57、0m。(3)水下砼灌注注意事项砼拌合做到均匀，拌合时间为一般砼拌和时间的1.5倍，及时搅拌，及时浇筑，注意防止因砼离析而发生卡管事故，每根桩灌注时间控制在8h以内，以防止顶层砼失去流动性引起提升导管困难。在灌注过程中，派专人随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管埋入混凝土的深度，控制和保证导管埋入混凝土在13m，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅而使导管进水造成断桩，同时，防止导管埋入过深而造成导管内砼压不出去或导管被砼埋住不能提升导致中止浇灌而断桩。灌柱的桩顶标高比设计值长一定高度，凿除此范围内的浮浆和砼，确保桩顶砼的质量，本工程的桩顶标高增长值为1.0m。待桩身砼达到设计强度后对桩身采用58、超声波检测，按规定检验合格以后再进行承台施工。水下砼灌注过程示意图5.5.承台施工在基桩经无损检测合格并达到规定强度后，夯实整平承台底面土层，夯填碎石垫层，并做垫层砼。对承台施工按低柱承台形式考虑，其具体的施工方法如下：5.5.1.桩与承台的连接:桩身钢筋伸出部分嵌入承台并与承台内钢筋相焊接，施工前对承台底面标高进行放样定位，根据这个底面标高和桩嵌入承台的深度确定凿桩深度，伸入承台内的桩顶主筋做成喇叭形，其伸入长度按设计或规范规定办理。5.5.2.浇筑承台砼垫层:为使承台及桩基受力更为合理，同时，也为保证承台钢筋骨架的保护层厚度和方便钢筋骨架的绑扎，在承台底面上浇筑10cm厚砼垫层，其详细做法59、是：在设计承台底面标高处向下挖10cm并夯实整平，按承台尺寸每边增大15cm，支立四周挡板，然后浇筑垫层砼，其标号不得低于承台砼标号。在承台垫层砼达到施工规定强度以后，对承台轴线位置及轮廓进行放样。绑扎承台钢筋骨架，按设计文件执行，严格保证钢筋的搭接长度和间距，骨架成型以后对骨架位置进行验标核对。5.5.3.支立承台砼的模板:在支立模板之前，对每一块模板进行检查，要求表面光滑平整，平整度控制在允许范围以内，注意模板接缝宽度控制并在必要时用泡沫条填塞，以防漏浆。5.5.4.浇筑承台砼：加强桩与承台连接部分和四个角的砼的振捣，控制振捣时间。砼必须分层浇筑(在1m、2m、3m分层的大前提下)，每层厚60、度不得大于30cm，每层布料间隔时间不得大于砼的初凝时间，同时每层间隔时间不得小于2小时。养护：采用塑料薄膜覆盖并浇水养护的方法进行。拆模：待砼强度达到规定强度时，拆除模板。承台砼达到2.5Mpa后即可拆模蓄水养生，尽量使结构物有更大的表面积散热。5.6.墩台身施工本桥采用T型桥墩、矩形桥墩及空心墩，实体桥墩10m以下采用一次整体浇筑，10m以上、20m以下分两次进行墩身砼施工，空心墩均采用翻模施工。5.6.1.实体桥墩施工实体墩模板采用整体定型钢模板，连续灌注墩身混凝土，一次浇筑成型；墩身混凝土采用集中拌合，砼运输车运输、泵送入模的方式施工。墩身模板安装前，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台61、及爬梯，钢管脚手架闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。模板采用特制定型钢模板，根据墩身截面尺寸变化规律加工成不同模块周转使用。为保证混凝土外观质量美观，模板采用每节高3.0m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。为保证模板有足够的刚度和强度，模板背带采用10槽钢，面板采用6mm厚优质冷轧钢板。模板在专业厂家制作，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。混凝土由各拌合站集中拌合，砼运输车运输、泵送入模。墩身混凝土分层连续灌注，插入式振捣器振捣。62、混凝土浇筑完成后，先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。预拼接支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力而定。整体吊装和板缝处理脚手架先行搭设、加固。分节或大块板扇用吊车吊装。吊装时要采取措施控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。检查校正模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。模板加固与表面处理在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。浇筑混凝土砼浇筑63、前，将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保砼施工质量，砼在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌合站集中拌制，使用砼输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在50cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。砼浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留(采用符合尺寸圆木，在浇筑过程中控制圆木的位置，保证其设计位置符合架梁要求)，如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座64、中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高在负工差(+0/-10mm)控制。砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台砼达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。拆模混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。混凝土养护砼终凝后就开始洒水养护，墩台表面盖麻袋以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，草帘内外加塑料薄膜。5.6.2.空心桥墩施工空心墩采用翻模65、施工。钢筋在加工厂加工成半成品，现场绑扎成型。混凝土集中拌合，砼运输车运输，泵送入模。混凝土养护采用包裹塑料、顶部采用覆盖方式养护。(1)支架及模板翻模是由上、中、下三组同样规格的刚模板组成，高度模数为2.0m，具有足够的强度、刚度和平整度，随着混凝土的连续灌注，下层混凝土达到拆模强度后，自下而上将模板拆除、连续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。翻模结构：模板由钢板、角钢组成，后背加设肋板，两侧设翼板，底部设搭接板；三角支架由角钢组成，通过对拉螺栓使内外相邻模板联结成一体；每节段模板采用8至12块块组装而成。模板用=6mm钢板加工为面板，块模间为螺栓连接。模板外围设12#槽钢围带。钢楞采66、用14#槽钢，钢楞在墩直边段间距不大于80cm设置。块模上按围带和钢楞的交叉间距设置钢拉杆。12#、14#钢槽用20圆钢拉杆与整体块模相连，拉杆在内外模板之间套硬塑料管，便于拉杆抽拔倒用。每节段模板在上层拉杆上套定长度套筒，以控制墩尺寸。在墩周边搭设架设操作平台、防护栏杆、挂设安全网。墩身施工主要使用5013塔吊完成模型的安装和拆除。(2)翻模施工工艺流程翻模施工工艺流程架搭设到N+2以上拆除提吊N节模板到第N+1节模板上安设第N节模板为N+2节，堵对拉螺栓孔，喷养护液整修模板、刷脱模剂，立模混凝土强度至拆模强度混凝土连接面凿毛、清洗焊绑钢筋检查、校正钢筋及模板浇注混凝土下一循环施工以先施工承67、台以上3节，在完成3节基本节混凝土的灌筑工作后，即可按以下工序进行施工：(3)拆除模板将安全网与支架联结。围带及钢楞必须事先用钢绳预栓在支架上。模板提前用钓钩钩好。分4组人员于墩身对称位置，同时分别向相反方向拆除对拉螺栓、围带及钢楞，松开模板架间部分联结,保持部分节段的整体，塔吊提升模板由上层工人指挥将拆下部件提升到N+2层，对模板进行清洗整修。堵塞对拉螺栓孔，喷养护液。混凝土达到要求强度时进行接灌面凿毛，绑扎焊接钢筋。(4)模板安装测设中线，以垂球和自动安平激光铅直仪控制中心和垂直度，检查调整内外模板位置。根据灌注段内壁周长计算内壁块数和模板搭接量，并于已浇筑的混凝土上做出标记据以支立内模，68、并使外模与内模相对应。以对拉螺栓将内外模板和围带及钢楞联结紧固，并以斜拉索具调整中线和桥墩截面尺寸。(5)钢筋安装钢筋安装可以和拆模、立模等工序穿插进行，主筋采用对焊接长，箍筋及架立筋采用绑扎连接，钢筋安装完毕后检查钢筋保护层。并用同标号砼以自由钢筋采用圆形架立筋固定，并绑扎均匀。钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的1/2。(6)浇注混凝土钢筋模板经检查合格后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，采用泵送混凝土完成混凝土浇筑。浇筑混凝土之前，接缝凿毛、洗涤并铺20mm水泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其69、作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，应振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。混凝土养护采用浇水养生，待混凝土强度达到70%的设计强度后，即可拆除模板。拆除模板后即可进行下一循环。5.6.3.支承垫石和锚栓孔墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇注过程中一次浇注、预留处理到位。采取跟踪测量和70、精确定位措施严格控制其位置和标高。5.6.4.台背回填及桥梁附属工程施工桥头锥体采用渗水土填筑，分层夯填密实，与台后填筑同步进行。施工时按设计标高和坡度一次填足并预留沉落量，并每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余土方刷去。浆砌片石砌筑在填土基本稳定后施工，坡面要挂线，砌面要平顺，护锥片石下面按规定做碎石反滤层，锥坡表面设泄水孔。砌石所有石料、砂浆要符合要求，施工严格按规范执行。按分层填筑台背填筑独立作检测试验。采用K30平板荷载仪和孔隙率检测双控制。5.7.桥梁施工技术措施5.7.1.保证桥梁质量达到设计要求及规范所规定的强度、刚度所采取的必要工程技术与工艺措施5.7.1.1.计量和检验加强计量71、和检验工作，原材料必须经进货检验合格后方可用于施工。各种检验要求按其检验程序及标准操作，测出的各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供准确的依据。各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，超过误差决不使用。5.7.1.2.采用耐久性混凝土桥梁工程采用耐久性混凝土，技术指标应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的规定。(1)优选混凝土配合比混凝土正式浇筑前，经试验优选配合比，在满足耐久性要求的基础上确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。严格按配合比试验确定的技术参数控制施工。(2)混凝土拌合桥涵混凝土全部采用自动计量装置的拌合站，严格按施工配合比集中72、拌合，拌合时按重量比准确控制拌合料用量、控制水灰比，拌和时间符合桥涵施工技术规范要求。(3)混凝土运输混凝土搅拌运输车运输，运到现场混凝土满足混凝土和易性要求。(4)混凝土浇筑浇筑混凝土时必须保证混凝土的密实性、不产生离析现象、均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象、保证保护层的厚度。施工措施如下：混凝土浇筑的自由倾落高度不超过2m，否则采取滑槽、减速串筒等设备，使混凝土在规定降落高度内均匀降落。混凝土分层浇筑，分层厚度由振捣类型和结构物性质决定。必须选用经验丰富的捣固工进行捣固，保证混凝土密实。为保证混凝土的整体性，尽可能连续浇筑，允许间歇时间以混凝土尚未初凝或振捣器能顺利插入为准。(573、)混凝土养护为减少混凝土硬化和干燥收缩引起的裂缝，按期达到设计强度，在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，砼终凝后就开始养护。(6)拆模混凝土达到拆模强度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在混凝土强度满足设计要求或棱角不因拆模而损伤时方可拆模；大体积混凝土结构由气温变化或内外温差确定拆模时间，防止裂缝；承重模板在混凝土达到设计强度时才可拆模；拆模时先拆非承重模板后拆承重模板，不得使混凝土受到振动。(7)钢筋施工钢筋进场后进行验收检查，合格后方可使用。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。钢筋接长采用闪光对焊并进行纵向打磨加工，当纵向打磨加工有困难时采用双面搭74、接电弧焊，钢筋接头的位置符合施工规范规定的同一截面不超过总面积50%的要求。钢筋焊接必须由经过培训合格且经验丰富的焊工操作，每个焊缝必须经严密的质量检验，确保完全合格。为确保焊接质量，施焊前，要做焊接试验，合格后方可成批焊接。5.7.2.对影响工程质量的关键工序、关键部位及重要影响因素控制对影响工程质量的关键工序、关键部位及重要影响因素设质量管理控制要点，明确质量控制要点的主要控制内容、主要控制人、参与控制内容、参与控制人、工作依据及工作见证等，实现过程控制。5.7.3.保证桥梁质量达到设计要求及规范所规定的结构几何、变形、变位等要求所采取的必要工程技术与工艺措施5.7.3.1.施工测量测量工75、作始终贯穿施工全过程，确保桥涵各部位尺寸、标高符合设计和现行的桥涵施工技术规范要求，减少人为错误，换手复测、校核。5.7.3.2.模板工程模板尽可能采用特别加工的分节拼装式钢模板。为保证结构尺寸和外观平整，模板采取经过考察有资质证书的钢结构构件加工厂加工制造，出厂时要严格进行检查，不符合规范规定标准的不予验收。设计模板时，要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，以免浇筑混凝土时跑模、走样，保证墩台各部形状、尺寸准确。为了保证模板不漏浆，接缝处打磨平整、光洁，缝隙处用海绵条夹塞，分节处用高强螺丝拧紧，保证接缝严密不漏浆。模板必须按施工设计要求进行安装，不得任76、意变动，对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与模板施工设计规定相差不得超过50mm，否则应进行验算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，确保浇注混凝土时钢模不能移位。5.7.4.钻孔桩技术措施5.7.4.1.保证成孔工艺的技术措施孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求，孔位确定，应经监理工程师认可。钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。开孔时，应轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。5.7.4.2.保证钢筋笼制安质量措施钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前77、进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。安放钢筋时，应避免碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。5.7.4.3.保证浇筑混凝土质量的技术措施拌制的混凝土符合防腐蚀混凝土要求，其坍落度在1822cm左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处78、以上，并取最深值。桩基强度未达到设计强度的50%的桩顶混凝土不得受冻，为此混凝土浇筑前须掌握当天的天气情况。5.7.5.承台、墩台施工技术措施采取薄层浇灌，合理分层(30cm左右)，全断面连续浇灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配79、合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。选用A、B组填料填筑，每层松铺厚度不超过150mm，压实80、质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。5.8.桥梁防腐的主要施工工艺和技术措施部分桥梁所处地域环境水对混凝土具有弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，所以在施工基础、墩台钢筋和混凝土中要采取措施确保施工质量。5.8.1.采用抗腐蚀混凝土(1)水泥及外加剂选用对于水泥，采用以往的常规传统水泥制备耐腐蚀混凝土，但为了与外加剂相容性良好，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且Ca3含量应降低。外加剂选用粉煤灰及SRA-1型或SRA-2型防腐剂，其主要作用是集减水、堵塞毛细孔隙、填充微孔和增强体积稳定性、减少开裂、降低毛细管吸水率等功能于一身。将其掺入混凝土中，对改善混凝土各项性能，尤其是抗Cl81、-渗透性和抗化学物质侵蚀性，能够大幅度改善混凝土的内在机理，提高其耐久性。(2)粗、细集料发生碱-集料反应的必要条件是碱、活性集料和水。粗、细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响，集料与水泥石接触的界面状态对混凝土的耐蚀性有一定影响。混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。施工中要严格加强对活性集料的控制。(3)拌合及养护用水混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时因杂质影响其耐久性。(4)防腐混凝土的配合比设计为混凝土配合比82、的设计，应按以下两种情况进行：一是按设计要求的强度(即按正常要求的强度)进行配合比设计；二是按密实度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)进行配合比设计。腐蚀环境中的混凝土配合比设计，必须取用上述两种情况中强度等级的较高者。腐蚀环境条件下的结构应采用密实混凝土、高密实混凝土或特密实混凝土。为减少水泥和混凝土中碱的含量，应尽量采用低碱水泥。同时合理使用粉煤灰、矿渣等矿物掺和料、加强混凝土养护，控制混凝土表面裂缝，确保施工质量。5.8.2.钢筋防腐措施受腐蚀影响较大的桥墩，按设计要求对钢筋进行防腐处理。(1)为保证钢筋位置正确，混凝土保护层满足设计要求。钢筋的垫块定型采用塑料垫块，不得采用石83、子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。(2)混凝土的养护方法不但对混凝土的密实度和抗渗性有一定影响，而且也影响到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期养护不良，混凝土表面就会迅速干燥。由于水泥水化的程度不够充分，致使混凝土的渗透性增大。因此混凝土施工时应进行养护方案设计，科学进行养护。(3)外加剂的添加必须按规定掺加，严禁不加或过量掺入。(4)加强混凝土的施工质量管理。混凝土必须充分捣固，对混凝土振捣后的表面工序也需要认真对待，压实表面对混凝土的抗腐蚀将起到相当重要的作用。(5)对施工用的原材料严格按技术条件要求进行检验、通过大量试验确定科学的配合比。(6)施工过程中严格控制混凝土施工质量，确保计量偏84、差、水灰比、坍落度在要求范围；混凝土振捣按操作规程进行，保证混凝土的密实度，同时重视混凝土振捣后的抹面、养护工作，可在混凝土表面刷防水涂膜，既可对混凝土进行养护，同时也是有效的防锈途径。5.9.防止大体积混凝土开裂的施工工艺及技术措施墩台身、承台、箱梁等大体积圬工大施工时，混凝土内部的水化热问题十分突出，必须采取有效的措施降低水化热、防止混凝土开裂，为此，我们拟采取如下技术措施：5.9.1.减少混凝土的水化热，降低混凝土的内部温度选用低水化热水泥；采用中粗砂和连续级配碎石，运用双掺技术在混凝土中掺加复合型外加剂和优质粉煤灰，减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性与可泵性，延长缓凝时间，减85、慢水泥水化热释放速度，推迟和降低混凝土内部的升温峰值；采取洒水降温的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌合机及混凝土运输车搅拌筒的温度，以降低混凝土入模温度；采用连续薄层斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振捣的方法加快混凝土热量散发，使混凝土内部的温度分布均匀；在混凝土凝固前二次收浆、压抹，消除表面收缩裂缝。5.9.2.排出混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度将循环冷却水管预先埋设在混凝土内部，根据结构尺寸分层曲折布置，每层上下设进出水口，并在结构不同位置和不同深度留出测温孔。混凝土灌筑后立即通冷水循环散热，定时测温，待混凝土内外温差小于15时停止注水。在混凝土表面采取保温、隔热措施加强自然养86、护或采用蒸汽养护控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气的温差。在炎热的夏季可以用帆布、湿麻袋等遮挡模板隔热、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)围裹模板保温，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，对预应力混凝土梁采用蒸汽养护，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。5.9.3.进行温度监测，控制内、表温差以集成温度传感器作为感温元件，合理布设测温点，实行温度连续监测，同步收集数据，全面了解混凝土内部温度分布状况及温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率、内外温差，达到控制裂缝出现的目的。5.9.4.加强施工过程控制对原材料的质量加87、强检验、控制，所用原材料质量必须符合规定的要求，计量偏差必须控制在规定的允许偏差范围之内。原材料按技术条件的要求进行检验，采用自动化电子计量系统计量。加强混凝土拌和物的质量控制，保证拌和物的匀质性、施工的连续性。加强混凝土养护，采取必要的保温、隔热措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气的温差。确保施工的全过程处于受控状态。6.重难点工程的施工方案及施工方法6.1.连续刚构现浇法施工方案.墩顶现浇段(0#段)施工墩顶现浇梁段(0#段)采用在空心墩顶部预埋型钢承重支架，在支架上立模，并将0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼缘板。在搭设底模时，按估算预留拱度支88、好后，按设计或规定要求进行加载预压。预压荷载按箱梁重的1.5倍计。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。(1)模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利89、用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。(2)钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。6.1.2.悬浇梁段施工0#段90、浇筑后，达到设计张拉强度时进行预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，挂篮结构见“挂篮结构示意图”。进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。挂篮在上0#段拼装前，在工地应进行试拼，并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。(1)施工挂篮挂篮结构鸭江大桥44+80+44m连续刚构施工节段划分图连续刚构悬浇由4个挂篮悬浇而成。合拢段分中跨合拢段和边跨合拢段。悬浇节段在每个0#块浇筑后用挂篮对称悬臂浇筑9个节段。0#块顶板厚35cm，腹板厚70cm，底板厚60cm，截面梁高600cm。0#块纵向长度为12m。悬浇节段顶板厚度均为35cm，腹板厚度为3065cm，底板厚为3660cm。截面梁高330545cm。91、悬浇节段长度分别为300cm、350cm、400cm。中跨合拢段顶板厚35cm，腹板厚30cm，底板厚36cm，截面梁高330cm。中跨合拢段长度为2m。边跨现浇段顶板厚70cm，腹板厚60cm，底板厚80cm，截面梁高330cm。边跨现浇段长度为5.60m。施工挂篮采用自行设计制作的液压轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“挂篮结构示意图”。挂篮的重量不超过设计规定的最大重量。挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装92、完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构示意图挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂93、包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。挂篮拼、拆装注意事项A.挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。B.挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥94、及指导。C.挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。(2)悬臂灌注施工悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度3-4m(个别为4.5m)，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整。挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转95、换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。.线形控制确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。(1)线形控制相关参数的测定挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。箱梁96、混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间他的变化规律，即Et曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常规方法进行测定。预应力损失的测定预应力损失分几种，本标段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取97、样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。(2)施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由设计单位给出。(3)悬臂箱梁的施工挠度控制根据预拱度及设计标高，确98、定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。合龙前将合龙段两侧的最后23个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。(4)高程监测高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。测量仪器选择与测量时间安排采用99、S1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。箱梁悬灌段高程控制程序箱梁悬灌段高程控制程序见“箱梁悬臂施工高程控制程序图”。(5)悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用J2级经纬仪。箱梁中心线的施工测量，首先是将经纬仪安置在0#块的中心点，后视另一墩0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累积，各箱梁施工段的拉距均以0段中心点作为基点进行拉距，在100、距离超过钢尺的有效范围后，另选择基点。(6)箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。仪器及元件选择应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。应力测点布置墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、3L8、L2(其中L为大桥主跨跨度)截面及边跨端部为控制截面，在每一个控制截面内的测点布置见“控制截面测点布置图”。除上述外，还需对边支座反力进行监测。根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时，成桥后亦可继101、续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。箱梁悬臂施工高程控制程序图进入下一个悬灌段施工定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测已浇各梁段观测浇注前高程观测混凝土浇注浇注后高程观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段观测.边跨现浇段施工边跨现浇段采用支架法施工，支架靠近墩身支墩设在承台上，支墩顶面架设钢梁形成支架。底模和外侧模采用大块定型钢模，内模采用钢模。由汽车吊起吊模板施工直线段。边跨现浇支架结构见“连续刚构直线段现浇支架结构示意图”。(1)地基处理：先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实，然后采用混凝土102、硬化地面，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。(2)支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。(3)支架搭设：支架搭设后，须设纵、横向斜杆，以确保支架结构稳定。(4)支架预压：见“(0#段)施工”中支架预压。(5)模板：底模、外模采用大块钢模板，内、外侧模板拼装后用18的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完成。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢103、临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。(6)混凝土灌注：采用泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。控制截面测点布置图L8L43L8L2L23L8L4L8根部根部纵向呈45度角布置纵向水平布置测点位置.合拢段施工及结构体系的转换连续箱梁合拢施工时先合拢中跨，再合拢边跨。合拢前将合拢口临时锁定，选择在一天中气温最低时或按设计要求的气温浇筑合拢段混凝土。合拢段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。合拢段混凝土浇筑在监理人员、设计院规定的气温较低且温差变化较小的时间内完成。合拢段混凝土的配合比试验要提前进行。104、混凝土采用较小的水灰比，并掺入一定比例的微膨胀剂，在保证混凝土设计强度的前提下，具备早强性能。施工时要加强施工管理，加强振捣，切实注意对合拢段周围节段洒水降温养生，防止产生裂缝。(1)中跨合拢吊架及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见“中跨合拢段吊架布置示意图”。分配梁上横梁22底模1.75m2m1.75m悬灌梁段悬灌梁段合拢段底篮前横梁1-1上横梁分配梁吊杆后锚杆1底篮横梁12-2中跨合拢段吊架布置示意图安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c105、.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.将主桁系统退至0梁段后拆除。设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。合拢锁定合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同106、边跨合拢段施工。解除连续刚构墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。预应力施工中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。拆除模板及吊架。(2)边跨合拢施工施工准备A.悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；B.清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；C.在“T构”两悬臂端预备配重水箱；D.近期气温变化规律测量记录。边跨合拢段支架及模板边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用万能杆件支架支模施工。悬臂梁段浇注完毕，拆除挂篮，接长边107、跨等高度现浇段支架，搭设合拢段支架，支架的搭设与现浇段要求一样。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“边跨合拢施工步骤图”。普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。边跨合拢施工步骤图(1)“T构108、”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。(2)加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。(3)选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。(4)边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确109、定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见“合拢段合拢锁定布置示意图”。合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重(即分级放水)，保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时110、10m3左右，3-4小时浇完。预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。直线段支架下落,拆除模板及支架。(3)平衡设计合拢段施工时，每个“T构”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：合拢吊111、架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。直接作用于悬臂的荷载。合拢段混凝土重。平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。(4)合拢锁定设计合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。.钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。0#段钢筋分两次绑扎，112、第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹113、管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。.预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。.混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规114、定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业。0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼缘板，由中间向两边浇注；其它梁段分段一次浇注成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇注时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管115、道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。(采取什么措施来控制预留量不够或者预留量过大不够包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。116、混凝土浇注完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。.预应力工程三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行，纵向预应力施工按先底板后腹板再顶板的顺序进行。(1)预应力筋及其管道的安装竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注117、完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。(2)预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。纵向预应力纵向预应力采用YCW400B、YCW350A、YCW150B、YDC240Q、YG70型千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用YDC240Q型千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉。竖向预应力竖向预118、应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YG70型千斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。(3)压浆及封锚压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法119、处理。压浆预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是采120、用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。封锚：采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。7.施工中采用的新技术、新工艺及工法；试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排7.1.施工中采用的新技术、新工艺及工法(1)钢筋采用直螺纹连接，桩基钢筋可以在地面分节段加工钢筋笼，桩基成孔后，边下边接，以缩短桩基施工时间；高墩墩身钢筋避免高空焊接，保证钢筋接头质量及缩短钢筋安装时间，加快施工进度，提高模型的周转次数。(2)墩柱施工采用自制大块钢模121、塔吊无支架翻模施工工艺，确保施工质量、进度及施工安全。(3)为了提高混凝土的抗腐蚀性和耐久性，混凝土按高性能混凝土工艺施工。(4)主梁施工采用轻型前支点挂篮，大大降低了施工中梁体自重，减少了工程成本的投入。并使得挂篮的移动更加方便快捷，减少了主梁的施工周期。7.2.试验机构、试验手段、检测程序.试验机构XX集团xx铁路项目经理部设立中心试验室，项目分部设立工地试验室，工地试验室配备4人，其中试验工程师2人，试验工2人，配备先进的试验检验仪器仪表，见表71。投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表表71序号名称规格型号现状数量(台)备注1液压万能试验机EW-60新12电动压力试验机YZ12122、00新13水泥抗折试验机KYZ-500新14水泥安定性沸煮箱RAF-A新15水泥标准养护柜HB-40新16砂子标准筛新47石子标准筛新48泥浆测设仪NY-1新19塌落度筒新410保护层测定仪HBY-84A新111回弹仪ZC3-A新112激光对中全站仪托普康602旧113水平仪S3旧2.试验手段原材料进场后，按规定进行检查验收，检查原材料的规格型号、数量、合格证书、外观质量，并按规定进行抽检。主要工程检测手段表72检测项目检测仪器及设备技术标准措施水质化学分析：PH值、钙镁离子浓度、游离二氧化碳、硫酸盐等烘箱、高温炉、滴定管GB74667494-87水质分析方法标准、TBJ104-87铁路工程水123、质分析方法、TB10210-2001铁路砼及砌石工程施工规范、JGJ63-89砼拌合物用水标准。复查地下水是否对结构物有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施。砼力学性能试验100KN万能材料试验机、回弹仪、干燥箱等GBJ81-85普通砼力学性能试验规范、GBJ82-85普通砼长期和耐久性能试验方法、GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、TB10210-2001铁路及砌石工程施工规范。严格按试验规程进行操作，做到准确可靠。砼浇注质量控制砼塌落度、天平促凝压蒸试验设备GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法、GBJ107-87砼强度检验评定标准。严格控制计量仪器的计量精度，使砂、石、水泥、水124、外加剂等计量误差符合规定要求，严格按照规定要求检测砼的坍落度，使砼坍落度控制在规定要求范围内，并采用1h砼强度推定28天强度新技术控制砼的生产质量，且用微机分析，使砼质量处于受控状态；按规定要求取样制作试件、养护。砼拌合物试验及配合比设计：容量、落度、维勃稠度、含气量、凝结时间。砼拌合机、砼振动台、砼维勃稠度仪、电子台秤、砼坍落筒等GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法、JGJ55-2000普通砼配合比设计规程、GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、GBJ107-87砼强度检验评定标准。砂检验：筛分试验、表观密度、含水率、含泥量、泥块含量振筛机、干燥箱、架盘天平、案秤等JGJ5125、2-92普通砼用砂质量标准及检验方法。使用前，对砂、石来源进行调查，选定能保证供应量，保证质量的单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求的材料，杜绝进入施工场地。石子检验：筛分析、表观密度、含水率、泥块含量、抗压强度、压碎指标振筛机、干燥箱、案秤、压碎指标测定仪JGJ53-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法。金属材料试验：拉力试验、弯曲试验、焊接接头试验万能材料试验机、弯曲机、游标卡尺等金属拉伸试验方法、GB-88金属弯曲试验方法、GB2649-2465-89焊接接头机械性能试验方法、GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。严格按126、规定要求取样试验，做到数据准确可靠。.检测程序质量控制与检测程序方案图71签证计量（质量验收单）单位工程竣工验收（监理、项目经理部、质量监察部）现场检查（监理、项目经理部）检查结果资料检查（监理、项目经理部）分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检（项目经理部）填报隐蔽工程分部分项工程验收单（项目经理部）不合格检查验收（监理、项目经理部）返工申报分部分项工程施工方案、材料（项目经理部）开工开工报告（项目经理部）审核（监理单位）施工组织设计（项目经理部）审核结果不合格审核结果样板施工不合格返工不合格质量检查及检测程序图图72签认分项工程完工证书返工或整修返工或整修申请开工每道工序完工后自检是否合127、格填写工序质量检验报告单监理抽验是否合格分项工程已完工监理评定是否合格填写工序质量检验报告单编制分项工程完工证书监理抽验进行分项质量评定，审查完工证书监理评定是否合格是是是是否否否否进一步整理资料工程质量检验及测试流程图图73材料检验发放检验投料检验退库检验入库检验专业检验专业试验确认工程检验工序检验自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验工序交接检隐蔽工程检查竣工验收检验工程试用检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查记录作业队内部交接检作业队间交接检工序交接证书专业检验专业试验工序定点检验巡回检验砼及砂浆试验主材物理试验试验报告确认施工程序监督施工规程监督创优质工程混凝土工程质量控制与128、检测程序图74浇筑砼质量评定执行质量标准，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气情况调整配合比。岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。施工准备学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出具合格证；申请混凝土配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。随机取样保证项目分部、分项工程按一定比例进行抽检。资料整理水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合规范要求试件取样、制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。混凝土厚度、钢筋保护层厚度。原材料质量合格证129、或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。允许偏差项目钢筋工程质量控制与检测程序图75随机抽样基本项目允许偏差保证项目钢筋骨架的宽度、长度、受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层。资料整理钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。执行标准质量评定学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。同型号规格捆130、扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量；焊接安装钢筋下料成型施工准备钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程签证、记录。班组质量自检；中间质量抽检。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。模型工程质量控制与检测程序图76允许偏差项目随机抽样拆模资料整理轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。分部、分项工程按一定的比例进行抽检。施工准备支离模板质量评定学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。支撑地面131、平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；与钢筋、砼工序交接；派专人看模。模板选择或平整钢模板；模板图刷脱模剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。基本项目保证项目按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。8.总工期及进度计划安排8.1.总进度目标2008年9月1日开工，2009年12月1日完工，施工总工期15个月，其中施工准备1个月，施工期14个月。8.2.具体安排第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水132、供电、生产生活用房、交接桩撅和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资料、砼配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。自2008年9月01日至2008年10月30日，拟用60天。第二阶段：主体工程施工阶段自2008年11月1日至2009年12月1日，拟用13个多月时间。8.3.主要技术指标.挖孔桩施工(1).每墩(台)4根桩，按对角同时施工2根桩，每根桩每天完成1.2m；同时开3个墩。(2).每墩(台)8根桩，按对边同时跳空开挖4根桩，每根桩每天完成1.2m。.钻孔桩施工(1).每墩(台)4根桩，任意施工1根桩，每根桩每天完成1m。(2).每墩(台133、)8根桩，按对边同时跳空施工2根桩，每根桩每天完成1m。(3).每墩(台)16根桩，按对边同时跳空施工4根桩，每根桩每天完成1m。同时开2个墩。.承台施工承台施工循环时间按：710天/个。.桥墩(台)施工(1).实体墩，墩身高小于10m的一次浇筑成墩；墩身高度大于10m小于20m的分二次浇筑成墩；墩身高度大于20m的分三次浇筑成墩，自钢筋绑扎、吊装、就位固定到砼浇筑后养护拆模，循环时间控制在34天/节段。(2).空心墩，分墩底实体段、墩顶实体段及空心部分，分节段进行施工，每节段4m，自钢筋绑扎、吊装、就位固定到砼浇筑后养护拆模，循环时间控制在57天/节段；同时开2个墩。.梁体施工悬浇连续钢构梁134、用4个挂篮分9个节段施工完成，每节段从挂篮行走到位、模型校正定位、钢筋绑扎到砼浇筑后养护、预应力张拉压浆，循环时间控制在810天/节段；同时开2个墩。8.4.施工进度计划序号工程项目名称单位工程量施工开始时间施工结束时间持续时间(天)备注1施工准备602孔桩施工m1150903承台个8304墩台施工个1012050#块施工m24306梁体施工节段91207总工期450XX大桥施工进度计划表(表81)XX大桥关键线路分析根据本工程的施工进度安排，本工程施工关键线路为：施工准备孔桩施工承台施工空心墩施工主梁施工。8.5.重要工程进度横道图、进度网络图XX大桥施工进度横道图序号工程名称持续时间开始时135、间结束时间2008年2009年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备602孔桩施工1803承台施工1204明挖基础305实体墩906空心墩2407桥台908梁体施工15082工程进度网络图9.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施9.1.主要材料的使用计划供应方案及措施项目分部设立物资设备部，负责材料供应管理工作。甲供材料由发包人负责招标采购供应，其它材料由项目分部负责招标采购供应。主要材料分季度计划表表91材料名称单位数量2008年2009年4季度1季度2季度3季度4季度水泥t585810001000150013581000木材m3801136、020202010片石m31188000500688碎石m31339025002500350028902000中粗砂m3836915001500236920001000HRB335钢筋t869.74150150250200119.74Q235钢筋t78.8971515201810.897型钢t11.3776.5642.7792.034炸药t302010非电雷管千发302010钢绞线t55.13025.19.2.主要施工机械设备配置的原则保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我方将抽调精良的机械设备投入到本工程，并配备维修人员，保证进场机械设备的完好率和利用率。主要投入履带式挖掘机、137、轮式装载机、自卸汽车、冲击式钻机、砼拌和机、空压机、塔吊、砼搅拌运输车、砼喷射机、砼输送泵、钢筋加工及抽水设备等。9.3.主要施工机械配置主要施工机械及设备表序号名称规格型号产地现状数量(台)备注1履带式挖掘机KAT320旧12轮式装载机ZL30B旧13自卸汽车东风旧54冲击钻机GJD-1500新115砼拌和机JZ-350新16空压机内燃6立方旧27空压机内燃2立方新108凿岩机7655型新169塔吊5013新210砼振动器插入式50新1011钢筋弯曲机GW40d40mm新212电焊机BX330-2新613潜水泵BAH-50新1014泥浆泵BW-120新415清水泵L250新416变压器500138、KVA新117发电机160KW旧218浮箱中-60旧219千斤顶YCW400Y旧420千斤顶YCW250DY旧421油泵Z84-500新422挂篮新49.4.使用计划安排分年、季度主要设备进场安排序号名称规格型号2008年2009年3412341履带式挖掘机KAT320112轮式装载机ZL30B113自卸汽车东风554空压机内燃6立方225空压机内燃2立方10106凿岩机7655型16167冲击钻机GJD-1500118砼拌和机JZ-35011119塔吊501322210砼振动器插入式501010101011钢筋弯曲机GW40d40mm222212电焊机BX330-2666613潜水泵BAH-139、50101014泥浆泵BW-1204415清水泵L2504416变压器500KVA1111117发电机160KW2222218浮箱中-60222219千斤顶YCW400Y4420千斤顶YCW250DY4421油泵Z84-5004422挂篮449.5.机械设备保障措施根据施工进度计划，相关机械设备分期、分批进入现场，在施工过程中，依据现场的实际情况和按业主、监理工程师的要求，随时调整进场时间和设备的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。10.创优规划及质量保证措施10.1.创优规划.创优目标创单项优质工程，目标为创省(市)级优质工程。.确保创优措施1)、建立完善的创优管理体系，加强领导，强化全140、员“质量第一”的认识。(1)、成立工程创优领导小组组长由八局项目部经理部项目经理担任。副组长由项目分部经理担任。创优领导小组成员由八局项目部部总工、项目分部总工、八局项目部成员组成。(2)、创优领导小组设立专职质量管理和检查人员，全面负责质量管理和工程创优工作。制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵向到底横向到边，形成自上而下的质量管理网络。在作业队之间深入开展创优质工程活动竞赛，确保工程开工必优、一次创优(详见创优管理体系框图图101、创优规划目标管理表)。(3)、各项目部配备专职质量检查工程师1名，各级质量管理人员均选配会管理、懂技术、乐意为企业质量工作服务、吃苦耐劳、有施工经验的干部担任141、。(4)、加强全面质量管理，广泛开展QC活动，成立以总工程师为负责人的QC领导小组。(5)、广泛采用新技术，引进新工艺，使用新材料，对关键工序或重点工程项目组织技术攻关，不断完善及优化施工方案。(6)、认真贯彻ISO9002标准。我局通过了质量体系认证。局先后两次通过了监督审核，质量保证体系得到有效运行。在本工程施工中，要把程序文件要求贯彻到施工全过程。明确各部门的质量职责和相互关系，教育全体参战职工学好标准，把贯标工作变为自觉行动，通过贯标形成强有力的质量监控网络，切实提高整体质量水平。(7)、对职工进行教育和培训。为提高职工素质，强化质量意识，适时对职工进行教育和培训，及时对职工进行技术培142、训，采用多种培训形式，增长职工业务知识和文化知识。2)、制定质量标准，规范作业行为。(1)、为了工程全面创优，工程开工前，创优领导小组集中分析工程的特点和性质，找出特殊过程、重点项目、关键工序，尤其对软土路基分解出各道工序，进行量化细化分析，进行检查和试验，选定路基填筑、压实、检测等工艺参数和施工工艺参数，对实测实量项目制定出比规范和验标更严、施工方法更趋合理、标准控制更细的施工工艺标准，作为内控标准用于施工质量控制。(2)、施工中坚持“四严”：章法严，突出“奖、惩”；要求严，突出“美、细”；标准严，突出“高、效”；把关严，突出“狠、准”。(3)、在技术、质量管理上制定施工技术、安全、质量、物143、资、计划、验工计价、财务等内部质量管理标准和职责，在岗位管理方面制定各岗位操作规程。使每个职工都能以标准约束自己，规范自己的作业行为，开展标准化作业，提高工程创优水平。3)、超前样板引路，一次成活达优。对各专业项目做出样板或样板分项、样板工序。软基处理做出样板段，附属工程做出样板项，总结经验，经监视理确认后，召开现场参观学习，统一做法，统一标准，一次成优。关键工序成立“专业施工队”，确保质量水平均衡发展，达到以点带面，共同创优的目的。4)、强化基础保障，严把源头质量关，为创建优质工程创造良好条件。工程创优，关键是基础工作奠定创优基础，计量、测量、试验、材料把关是基础工作的重中之重，施工中重点抓144、好这些基础工作。(1)、严格工地计量管理。工程实行计量责任制，现场试验和搅拌机操作员为现场计量责任人，切实抓好计量管理，现场消灭计量失控和无计量现象。(2)、严抓测量管理。项目经理部成立精测队，配2人负责本标段的控制测量；施工队设测量班，配备46人，全面负责工程的各项测量任务。确保构筑物的结构、位置、尺寸正确。各项测量误差均不得超过允许值。实行测量责任制，各项测量工作要严格制度和程序，做到操作规范，观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核交接签名。(3)、扎实做好试验和检验工作。项目部按一级标准设中心试验室，配试验员2名。配置万能压力机、钢筋试验机、路基密实度检测仪等先进的试验设备。钢筋、混凝土145、砂浆、土工试验按规定标准要求做试件检验。尤其是土工试验对路基基底，每一填土层都要按要求做试件，不得漏做任何一项，任何一处，使路基填筑质量始终处于受控状态。(4)、严把原材料进场关。材料采购严格执行采购控制程序，材料、成品、半成品先检验后进场。业主提供的产品要按规定及时抽查检验，发现问题及时反馈和处理。自行采购的物资不经抽验和试验，不得以任何方式，任何理由进场入库。原材料进场后，按产品标识和可追溯控制程序执行，做好标识，防止混用和误用。5)、狠抓工序、工艺质量控制，克服质量通病，确保工程一次成优。(1)、积极开展QC小组活动，重点分项工程的特殊过程设质量管理点。各工种、工艺严格按标准、工序作业146、，做到一次成优。(2)、在混凝土施工中重点抓好模板安装和整修打磨工艺。结构模板采用定型钢模。灌注一次到顶成活工艺。捣固人员岗前培训，固定部位，严控捣固、拆模、养生等工序质量。(3)、在砌石圬工中，重点控制好石料质量、砌筑工艺、砂浆、表面平整度、勾缝、沉降缝等工序质量。6)、严格管理制度，强化监督检查，确保创优目标的全面落实。根据工程实际，在工程开工前建立一套完整的质量管理制度，用制度管人、管质量、管生产，确保创优目标的全面落实。(1)、建立技术交底制度，使职工在单位工程开工前均能领会质量意图施工方法和施工注意事项。(2)、在施工中开展工序“三检”制度，工班之间相互监督检查，共同提高质量水平。(147、3)、坚持隐蔽工程检查制度。隐蔽工程不经监理检查签证一律不得进行下道工序施工。(4)、坚持工程测量换手复核制度。防止出现测量差错，确保构筑物位置、结构尺寸正确。(5)、质量检查和评定制度。在施工过程中采用定期质量大检查，经常到工地察看检查，对特殊过程和工序随机抽查，并对工程随工评定。随时掌握质量动态，及时发现问题，并采用措施纠正问题。(6)、竣工资料专人管理制度。及时收集质量信息，提供技术资料，更好地为施工生产服务。(7)、工程质量优劣奖罚制度。对质量优良项目和事迹进行通报奖励，对劣质工程和忽视质量的行为实行经济处罚。通过制定一系列的质量管理制度，强化过程监督和管理，保证创优目标的实现。7)、148、依靠科技进步，积极应用“四新”，不断提高技术水平和质量创优水平。选择业务能力强，技术基础好，善于刻苦钻研的技术人员组成技术攻关和现场指导组，对施工中高难尖项目和施工工艺开展技术攻关和技术指导，把技术工作落到实处。针对实际，选择课题，通过技术进步和应用“四新”成果，不断提高工程技术水平和质量水平。8)、利用经济杠杆作用，实行激励约束机制，充分调动全员创建优质工程的积极性。为了保证创优目标的实现，使各项质量标准，内控标准、工艺标准得到有效落实，项目部利用经济杠杆作用，实行重奖重罚，激励提高工程质量。9)、狠抓现场管理，落实安全生产责任制，开展文明施工。狠抓现场管理，把施工现场作为质量信誉窗口，做到149、物料整洁有序，现场干净利索，三通一平；做好宣传鼓动工作，创造良好的质量氛围。认真落实各级安全生产责任制，逐级签订包保责任状。以施工用电、机械车辆、高处作业、交通安全为重点，严防各类事故的发生。认真开展安全质量标准工地建设，做到文明施工。10)、认真贯彻业主要求，主动做好施工中的协作配合，共同创造优质工程。认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指示。紧紧围绕业主的工作思路搞好施工生产和创优工作。经常向业主请示创优工作。随时接受业主的质量检查。在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，及时解决有关问题。认真执行监理制度，及时办理各种签证手续，尊重监理工程师的意见与指导。教育所有参战人员尊重和服从150、业主、监理、设计和质检人员的监督与检查。与业主、设计、监理单位“四位一体”共同创优。总负责人：项目经理施工人员保证施工设备保证择优定点供应保证按验标验收保证优质管理保证施工保证可靠件系统件及时件各种原始记录、凭证、资料、台帐由各部门负责技术资格保证由经理主持，施技、物设、安质，计划财务满足需要由施技、物设根据现场需要调整及时足够的提供资源保证各项管理点、施工全过程控制点由施工技术部门负责质量控制文件及QC小组活动由作业班组主持创全优目标管理由安全质量部门负责质量监督各作业班组参加单位工程检验评定，由总工程师主持、各部室负责人及自检，互检，交接检：由作业班组工班长主持主持有关人员参加监、检、测制151、度，分别由经理、副经理、总工程师质量保证安全生产制度安全规程手册安全预防措施由安全质量部制定，随生产计划下达检查制度执行情况由质检工程师负责任安全生产保证流水施工网络，分项工序施工操作制度关键线路、施工总进度控制图科学性、可操作性，实施性施组工期保证施工平面布置图及文明施工由施工技术部门落实具体保证实施条款及督促落实按程序施工，场地整洁，防止污染环境文明施工创优管理体系框图图101创优规划目标管理表表101总目标分项目标目标值分项指标管理点执行主管部门实施对策检查考核标准建工程一次创优工程质量1、分部工程质量一次验收合率100%，优良率达90以上；2、杜绝质量事故；3创部优质工程测量1、线路中152、线贯通误差符合规范要求；2.水准测量高程闭合误差符合规范要求；测量方法控制测量内业资料施工技术部执行测量专人负责及复核制度，未经闭合和复核的桩点及资料不准使用按测规、有关文件规定随时定期检查测规验标设计文件工程试验1、材质检验率100%，不合格或材质不清的不准使用；2、工程试件数量符合规范和合同规定；3、测试正确可靠；4、保证各项控制指标符合设计要求材质检定配合比，设计与施工控制中心试验室认真实施四个标准：1、测试工作标准；2、混凝土配合比设计标准；3、混凝土配合施工控制标准；4、工程试验工作标准。随时抽查与定期检查相结合测规验标设计文件技术标准按规范和设计图纸施工，不出任何技术事故设计文件审153、查交底施工技术部安全质量部认真执行文件审查制度；认真执行技术交底制度。每月检查一次技术交底资料检查交底效果桥涵工程1、桥墩台中跨距离精度1/5000，中线闭合20mm；2、混凝土不欠强，少超强，满足强度要求，隐检及分项工程优优良率95%；3、棱角顺直，大面平整，坡率及结构尺寸正确，板迹横平竖直，外观美观，大面凸凹3mm；4、4、无露骨露筋，无蜂窝麻面，无漏浆起砂，砂面2各道工序施工技术部安全质量部1、执行分级复测：职责明确，记录完善，严格控制关键桩点，定位标准；2、严格材质检验，优选配合比，快速测强施工控制，执行“三检制”，上不优，下不施工；3、严格执行标准，制定安装工艺流程，开展难点QC攻关154、，立模后未经复测和专检，下道工序不准施工；4、探索混凝土捣固的最佳时间，与模板距离，混凝土四周高中低对称振捣每道工序检查规范验标设计文件创优规划目标管理表表102总目标分项目标目标值分项指标管理点执行主管部门实施对策检查考核标准承建工程一次创优工程质量1分部工程质量一次验收合格率100%，优良率达90上，2、杜绝质量事故；3创部优质工程2杜绝质量事故；3创部优质工程。基础及墩台身工程1、明挖基础基底高程的允许偏差：土质50mm；石质+50、-200mm;2、基础混凝土允许偏差：基础前后左右边缘距设计中心线50mm；基础顶面高程30mm3、桩基础允许偏差：孔位中心，群桩100mm，单桩50mm；155、倾斜度1%。4、墩台身允许偏差：前后、左右距中心线10mm；表面平整度3mm；相邻模板错台3mm；同一梁端两垫石高差2mm;预埋铁件和预留孔位置5mm各道工序施工技术部安全质量部1、严格按照图纸和技术规范施工；认真执行施工图纸分级会审，测量复核双检制；2、按制定的工艺流程施工，加强“三工”检查，搞好基底隐敝工程的检查，认真贯彻“验标”3、加强爆破控制，主要是接近基底面的爆破要严格控制装药量，以免破坏基底原有的结构，开展QC小组活动，搞好工序控制；4、按设计中线水平，控制好各部位的几何尺寸；每道工序检查规范验标设计文件连续刚构1、模板尺寸允许偏差：梁段长10mm；梁高+10mm；顶板厚+10mm156、；底板厚+10mm；腹板厚+10mm；端、横隔板厚+10mm；梁体宽+10mm；模板表面平整度3mm；梁段纵向中心线最大偏差10mm；2、悬臂浇筑梁段的允许偏差偏差：悬臂梁段高程+15mm、-5mm；梁段轴线偏差：合拢段长的1/100，且不大于15mm；梁段轴线偏差15mm；梁段顶面高差10mm；3、梁体外形尺寸允许偏差：梁全长20mm；边孔梁长10mm；各变高梁段长度及位置10mm；边孔跨度20mm；梁底宽度+10mm；桥面中心线位置+15mm、-10mm；梁高+15mm、-5mm；梁上拱度与设计值比10mm。各道工序施工技术部安全质量部中心试验室1、严格按照图纸和技术规范施工；认真执行施工157、图纸分级会审，仔细复核各部位尺寸；2、作好各类模板的设计与制造工作，模板在出厂前，应严格检查模板的各部位几何尺寸是否符合要求，不符合不能出厂；3、施工过程中逐级检查、严格控制。4、按制定的工艺流程施工，加强“三工”检查，搞好模板工程的检查，认真贯彻“验标”；5、按设计中线水平，控制好各部位的几何尺寸；每道工序规范验标设计文件创优规划目标管理表表103总目标分项目标目标值分项指标管理点执行主管部门实施对策检查考核标准承建工程一次创优工程质量1、分部工程质量一次验收合格率100%，优良率达90以上；2、杜绝质量事故；3、创部优质工程。砼内在质量1、混凝土不欠强，浆砌工程砂浆饱满，砂浆强度符合设计要158、求；2.隐蔽工程检查无漏检、合格率100工艺隐检施工技术部安全质量部1、钢筋制作、材质、加工安装应符合规范和设计要求；2、优选配合比、快速测强、控制施工；3认真执行”三检制”和”隐敝工程检验制”。工序检查规范验标设计文件砼外观质量1、平顺标准：板迹横平竖直；错台错缝2mm；2、线条标准：无棱角顺直，无明显拐点；3、光滑度标准：无露筋露骨，无蜂窝座麻面，无漏浆起砂，直径大于5mm的气泡50个/m2,起砂面20%。工艺施工技术部安全质量部认真实施有关工法工序检查规范验标设计文件创优规划目标管理表表104总目标分项目标目标值分项指标管理点执行主管部门实施对策检查考核标准承建工程一次创优工期满足招标文159、件要求各单位工程满足施工组织设计工期安排关键工序工程调度施工技术部计划财务部1、施工前编制出具有科学性、先进性和可操作性的实施性施工组织设计，用优化的施组指导控制施工生产；2、以网络计划为目标，组织指挥生产，以分网络确保总网络；3、作业队按施组要求编制下达月计划，给个人规定日工作量；4、坚持调度会议，及碰头会制度，及时发现并解决施工中的薄弱环节；5、抓好各项准备工作，确保施工生产的顺利进行；6、估计可能发生的各类意外情况并制定对策。每旬检查一次施工组织设计、施工计划、目标管理图及合同要求成本成本降低2按投标施工组织设计的数量与定额相比较；工费、料费、机械费、管理费均降低2%以下。双增双节计划财160、务部物资设备部1、按定员、定额组织生产，坚持算好2、“三笔帐”；做好日核算、月分析；3、按定额供料、限额发料、节约有奖、超耗自负；4、实行目标成本管理，严格控制各种非生产性开支；5、开展”合理化”建议和双增双节活动，大力推广”四新”技术，努力降低成本。每旬检查一次目标管理图创优规划目标管理表表105总目标分项目标目标值分项指标管理点执行主管部门实施对策检查考核标准承建工程一次创优安全杜绝施工交通事故，火灾和重伤以上事故消灭责任因工重伤及以上事故，杜绝火灾事故及重大交通事故安全检查生产措施与安全防护措施施工技术部安全质量部1、编制“安全施工防护手册”，人手一册，认真学习，并加强落实；2、不安全或161、无安全措施不准施工；3、违章指挥百分之百严惩；4、强化安全教育，牢固树立安全第一的观念以及自我保护意识；5、坚持”三不”制度，积极开展百安活动；6、严格”三检制度”，强化专检；7、用事故分析原因进行预测、预防；8、确保各类安全设施齐全、良好。日常检查明每周定期检查一次安规及目标管理图文明施工施工场地整洁争创”文明施工”工地标准化管理项目经理严格实施施工现场管理标准化，开展施工现场管理达标检查评比活动，达文明工地标准每月检查一次目标管理图资料可靠、及时、准确1、检测记录、施工日志、交接班记录资料齐全，填写及时，数据真实。2、变更设计、隐蔽工程签证齐全。3、经济技术资料、各类台帐、报表收集齐全，数162、据准确，上报及时。标准化施工技术部安全质量部中心试验室1、必备资料公布，实行每月检查；2、应报资料不齐，不向甲方验工计价，并追究当事人的责任；3、提供虚假资料者要重罚；4、健全组织机构，人员要上岗到位。每月检查一次目标管理图10.2.质量保证措施.质量保证管理措施.1.成立质量保证组织机构针对本标段工程特点和质量要求，为保证质量目标的实现，对各部门的工作进行分解，实行三级质量管理体系，制订“强化质量管理，严格操作规程，消灭质量通病，实现全线创优。”的目标，确立“从消灭质量通病入手，严格执行规范和验标为着眼点，以强化现场管理为龙头，”的创优思路，将克服质量通病作为质量管理的首要内容。XX集团xx163、铁路项目经理部立以指项目经理为主任，总工程师为副主任，相关部门负责人和质量检查工程师为成员的质量管理委员会；项目经理部成立以经理为组长，总工程师为副组长，各职能部门人员组成的质量管理领导小组；作业队成立以队长为组长，工班长为副组长的班组全员质量目标执行小组(质量保证体系组织机构框图见下页图102)。质量保证体系组织机构框图图102质量执行小组质量管理小组质量管理委员会主任项目经理副主任总工程师各部门负责人组长项目经理付组长项目总工组长作业队长付组长工班长以班为单位的工班全员质量检查工程师各职能部门负责人质量员.2.建立质量管理制度、落实质量责任制健立健全各种质量检查验收制度，严格执行各项质量检164、查程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。(1)、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、质量标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。(2)、认真贯彻执行“三工三检”制度，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比制度；坚持施工中的“自检、互检、专检”制度；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格不施工，证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收隐蔽工程165、未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。(3)、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。(4)、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。(5)、设立质量保证基金，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。(6)、实行质量监督制度。无条件接受166、业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。(7)、原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。(8)、检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备167、由工地实验室指定专人管理。(9)、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。(10)、坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。(11)、建立质量事故申报制度为贯彻落实我方的质量方针，加强铁路建设工程质量管理，及时调查处理施工建设中工程重大质量事故，根据建设部和有关法规，结合工程施工实际，特制订工程质量事故申报制度。(12)、质量考核制度10.2.1.3.保证工程质量的主要措施1)加强质量意识教育(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)深入开展168、“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格材料、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经验。2)加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。3)建立全面质量管理体系全面质量管理体系及质量计划流程4)积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段隧道施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解169、决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低无能消耗，提高经济效益。5)建立情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。.4.质量保证控制措施1)工艺控制措施(1)单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2)主要分部、分项工程编制施工方案170、，科学地组织施工。(3)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2)工程材料控制措施工程材料和辅助材料(包括：构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。3)施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的实施情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高171、自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4)进度和质量关系的控制措施在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。.重要部位的质量保证措施.1.基础及下部结构质量保证措施(1)精确测定各墩台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。开工前对桥梁工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点(BM点)。施工期间定期进行中线及水平测量，172、确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。结构施工放样时，对线路里程、桩位坐标、预偏心大小及方向等进行精确的相互校核，确认无误，方始施工。(2)桥梁基础施工避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。(3)加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。(4)钻孔桩施工平台施工时搭设牢固，机座平稳，对位正确。认真测量，及时纠偏,其与护筒顶面中心偏差不大于5cm。选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，按规定进173、行检测并附有检测报告。混凝土灌筑要连续，防止断桩。施工中若发生断桩或施工误差，其处理记录必须完整、有效。(5)砼采用有自动计量装置拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。(6)加强试验工作，认真进行计量，混凝土拌合严格按配合比进行。混凝土的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。墩台模板统一规划，混凝土采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。(7)桥梁墩、台基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工，否则不得进行下一道工序。(8)严把模板质量关。模板设计174、合理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。(9)砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。(10)钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以175、免影响砼外观质量。(11)砌石施工时，精心选择石料，进场后首先进行修整、清洗，不采用风化、水锈、强度不符合要求的石料。砌石采用挤浆法施工，砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。(12)防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接要牢固；沉降缝处按设计要求进行正常处理。(13)大体积砼施工时，合理选择原材料，优化砼配合比；同时砼结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低砼内部温度，减小内外温差，控制砼内外温差小于25，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及调整冷却水的流量，控制温差。.2.176、现浇连续刚构质量保证措施(1)支架根据承受荷载、地质情况通过受力检算确定墩柱及纵横梁布置形式。(2)支架搭设完成后，为消除支架体系塑性变形对现浇梁箱梁质量的不利影响(3)外模采用大块特制钢模，控制好模板角度与标高，底模与外侧模的连接螺栓要上足且拧紧。内模板为可拆装式钢模板。由于内模是钢模自重较大，再加上拉杆，克服了内模上浮现象。(4)脱模：混凝土灌筑后，第二天拆除端模，待混凝土强度达到设计强度60%时，拆除内外侧模，底模须待预应力初张拉且支架顶面螺旋千斤顶放松后再拆除。.3.耐久性砼质量保证措施(1)原材料配制高性能混凝土宜选用标号不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的技术177、要求应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。细骨料选用质地坚硬、级配良好的河砂与机砂混合料，不宜使用山砂，不得使用海砂，配制混凝土时宜优先选用中级细度模数的细骨料，其细度模数宜为3.02.3，含泥量：C30混凝土3.0%、C30C45混凝土2.5%、C50混凝土时2.0。细骨料的其它质量指标应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的规定。粗骨料应选用质地坚硬，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应大于2。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境178、下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料的其他质量指标符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。当所采用骨料的碱硅酸盐反应的膨胀率在0.100.20%时,混凝土中的总碱含量应不超过3kg/m3,并符合TB/T3054-2002的要求。配制耐久性混凝土的矿物掺合料(粉煤灰、磨细矿渣)应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的规定。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合混凝土外加剂GB/T8076-1997及混凝土泵送剂JC473-2001的规定或经部179、级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。拌制高性能混凝土的水，其质量应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌和物(包括外加剂)的总碱含量(NaOK2O)不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。设置反击式破碎机、筛分机及洗砂机。(2)耐久性混凝土的配合比设计混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，一般地，混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍。配制耐久性混凝土所用的水胶比(水与胶结材料的重量比180、)一般不宜大于0.450.5。耐久性混凝土所用的胶凝材料总量：C30及以下混凝土不宜大于400kg/m3，C35C40不宜高于450Kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3，并通过试验验证达到标准。配制耐久性混凝土所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%1.5%，为提高拌和物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法来进行解决。(3)耐久性混凝土施工施工过程控制拌制耐久性混凝土要使用有自动计量的强制式搅拌机，推行二次拌和工艺。混凝土原材料均按重量计量，181、计量的允许偏差为：胶凝材料1%，粗细骨料2%，水和化学外加剂1%。钢筋混凝土的保护层厚度除遵守现行铁路工程的有关专业标准的规定外，还应符合以下规定：离混凝土表面最近的普通钢筋的混凝土最小保护层厚度35mm。浇筑耐久性混凝土必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉防止漏振、过振。混凝土表面最高温度与环境温差不应大于15，其强度达到设计强度的100%时方可拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。高性能混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护(如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂)，以保持混凝土表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的混凝土仍须覆盖一段时182、间，避免表面暴露后干缩过快(尤其在有风的环境下)而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与混凝土表面温度之差不应大于15。当环境温度低于5时，应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。高性能混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟24转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度和含气量检查，C30钢筋混凝土应为140160mm，不得有明显偏差。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。.4.确保隐蔽工程质量的措施把好隐蔽工程检验关。实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三183、级检查制度，对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。.5.雨季确保施工质量的措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。基础工程施工时，做好基坑及184、周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。砼搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。11.安全目标和安全保证体系及措施11.1.安全方针和安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，185、建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大生产安全和铁路交通事故，杜绝3人(含3人)以上的重大伤亡事故，杜绝责任死亡事故，杜绝重大行车安全事故，消灭责任设备、火灾、爆炸等事故，责任因工重伤率和负伤率分别控制在0.3和10以下；无火工品、重要器材设备被盗事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。在工程项目开工前，按照铁道部铁路营业线施工安全管理规定和成都局成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则有关规定与运营单位根据不同的施工内容签订不同的施工安全协议书，明确双方的安全责任。严格执行民用爆炸物品安全管理条例(第466号国务院令)。186、我方项目经理部将和标段内有关运营单位建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定、互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除一切不安全因素。建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。严格遵守国家、铁道部和成都局所制定的各项安全措施办法。本工程安全技术规程执行TB10401.1-2003。11.2.安全生产管理组织机构及管理职责11.2.1.安全生产管理组织机构建立健全安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，实行逐级负责制。建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，安全质量部、施工技术部及各部相关负责人、专职安全人员、各施工队长为成员的项目经理部安全领导小组187、，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。领导小组办公室设在安全质量部，安全质量部部长兼办公室主任。安全管理组织机构见下图。安全管理组织机构框图项目分部经理总工程师综合部施工技术部物资设备部中心试验室施工队队长专职安全工程师安全质量部5. 环保部项目副经理计划财务部施工队安全小组班组安全自检小组班组安全员安全专检小组安全监督小组安质部和各安全专检小组、安全监督小组在项目经理部安全领导小组领导下，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”。各施工作业队安全管理小组是各作业队施工范围内安全管理的实施机构，组织作业队各安全自检小组和班组安全员，实施施工过程的安188、全管理和监督监督。11.2.2.主要人员和部门的安全管理职责(1)项目经理项目经理对安全生产负领导责任，组织施工生产时，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。其主要职责是：领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规章制度和操作规程。领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。定期召开项目部安全生产例会，总结经验教训，查找问题，研究整改对策措施，及时消除事故隐患。加强对安全工作的领导，支持安全人员工作。审批劳动保护技术措施计划、安全生产工作经费计划。保证本项目安全生产投入的189、有效实施。组织制订并实施本项目生产安全事故应急救援预案。如实上报生产安全事故和铁路交通等事故。(2)总工程师认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。审查、批准技术文件、施工和措施方案；处理技术问题时，必须贯彻安全技术规范及标准。组织对干部、工人进行安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。参与制定并督促安全生产专项预案的实施。主持定期安全生产大检查。领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。(3)安全质量部严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令和决定、决议。制定项目部安全生产管理办法、安全规则。负责安全生产标准化文明工地建设，收集安190、全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月(周)活动。安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导业务人员开展工作。组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。(4)施工技术部在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。同时在安全环保部备案。组织有关人员对新、难重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目经理审批后，付诸实施。同时在安全环保部备案。参与安全培训考核工作。参加事故调查191、与处理,并将结果上报有关部门。(5)物资设备部制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。同时在安全环保部备案。参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。(6)专职安全管理工程师认真执行劳动保护的规章制度，执行项目部的指示、决定。合理组织生产，抓好安全生产和劳动保护工作。深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写安全检查记录。开展安全生产192、标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。定期或不定期检查安全台帐，以督促安全人员做好台帐记录。(7)施工队队长认真执行有关劳动保护的规章制度，执行项目部的指示、决定。合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比193、生产的各项活动中，都必须包括安全工作。组织成立施工队安全工作小组，明确小组成员职责，并上报项目部质量管理部备案。深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写安全检查记录。开展安全生产标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。定期或不定期主持召开安全生产专题会议，组织班组对“安全活动月”开展情况的检194、查评比，树立典型，带动一般，督促后进。组织有关人员对新、难重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目部审批后，付诸实施。若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。支持安全(检)人员的工作，让他们有职有权履行职责，为他们顺利开展工作创造条件。审定安全生产短期规划，并组织贯彻执行，完成项目部临时交办的任务。(8)队专职安全员在队长的直接领导下，认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、规定、规程、条例等和项目部的指示、决定、决议。根据施工队年度工程任务、195、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征，组织编制安全生产、劳动保护措施计划。协助队长做好全队安全工作，督促工程技术人员、工班长实施各项安全生产和劳动保护的措施和规定。做好“三级”安全培训，抓好日常安全教育。指导班组兼职安全员的业务工作。跟班作业，监督检查施工现场，发现问题及时纠正。11.3.安全保障体系按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立、健全项目安全生产保证体系。制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划、安全保证措施和安全应急救援预196、案，并严格按保证计划和保证措施的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等安全生产的法律、法规要求，认真落实铁道部、铁路局铁路营业线施工及安全管理规定等各项安全生产的规章制度和对安全生产的要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施安全技术制度，配备相应的专职安全机构和人员。设立自上而下的施工安全监督、保障体系。实施以分级管理、逐级负责、落实各级责任制为核心，以强化管理机构和监察网络、强化宣传教育、强化现场过程控制、强化督促检查奖惩考核机制为主要手197、段的施工安全管理模式。11.3.1.安全保证体系框图(1)项目安全保证体系框图项目安全保证体系框图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术、安全规则教育组织保证项目部安全领导小组作业队安全管理小组安全质量部作业队安质室工班、工种安全、检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌198、制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。11.3.2.安全管理制度11.3.2.1.安全生产责任制严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程(TB10401.1-2003)有关安全生产的规定。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职安全人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本工程特点，组织199、制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照生产安全事故报告和调查处理条例的有关规定，及时上报有关部门，并按照“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。11.3.2.2.安全生产教育制度项目部定期召开安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。对新上岗人员进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特种作业人员必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。基层作业人员必须具有3年以上铁路施工经验,并经我单位对其进行过铁路施工知识培训。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守各项安全技术操作规程200、，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、潜水、瓦斯检测等特种作业人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。11.3.2.3.安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要根据工程内容,进行危险源分析辩识，对墩台基坑开挖、隧道工程、复杂结构施工等危险性较大的分部分项工程制定专项施工方案，对重要危险源制定详细监护方案和应急措施。并在开工或施工前由技术人员向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。11.3.2.4.安全生产检查制度项目部每半月组织一次安全检查(检查内容按201、铁路工程施工安全技术规程J259-2003规定项目进行)，施工队每周、班组每天检查一次安全生产并认真做好安全检查记录。重点工程、关键部位的安全生产要加大检查力度和次数。对于违反安全规定的，将下发隐患整改通知单，并根据情况进行处罚。整改负责人整改完毕后必须填报隐患整改反馈表。坚持做到工前布置安全、工中检查安全、工后讲评安全的“三工”安检制度，工班与工班、上下工序之间应认真进行交接班检查，每周工班进行安全总结，并认真做好各项安全记录。新项目开工前和在建项目停工后复工，均要进行安全检查验收，未经检查验收的工程项目不准开、复工。每周向上级安全生产领导小组报告施工现场的安全管理状况。11.3.2.5.安202、全事故报告和处理制度在施工生产过程中发生事故(含急性职业中毒),应按照生产安全事故报告和调查处理条例和铁路交通事故调查处理规则及时做好报告、统和抢险救援等工作。事故发生后,现场有关人员应立即直接或逐级在规定时间内以电话或书面方式报告事故相关情况。11.3.2.6.安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并组织有关人员进行审查，经审批后执行。11.3.2.7.安全生产奖惩制度项目部每季度开展一次，对安全作出突出贡献，成绩优异的单位实行奖励。对安全生产中存在的重大隐患，及时给予批评、罚款等处罚。对安全生产的突出问题、重大隐患，视情节203、给予通报批评、黄牌警告、经济处罚。11.3.2.8.班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。11.3.2.9.安全交接班制领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。11.3.2.10.安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。11.4.安全保障措施11.4.1.安全施工组织设计将安全生产作为施工组织设计的重要内容，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，进行安全检算，经技术负责人签字，总监理工程师审核后实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督：基坑支护与降水、基桩开204、挖；高坡、陡坡土石方开挖工程；模板工程；挂篮；起重吊装工程和钢结构安装工程；脚手架工程；拆除、爆破工程；高空作业；其他危险性较高的工程。11.4.2.施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人205、员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严206、格执行临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网。钢筋起吊时，捆绑牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。对加工的钢模进行强度、刚度和安全度检查。在带电导线附近进行钢筋作业时，必须采取防护措施。电焊钢筋时，防治电弧光击眼的灼伤。混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，必须牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。在脚手平台上207、施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信208、号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。结构四周设置安全围栏，张挂安全网，防止坠物伤人伤车。施工时，与交通部门交换意见，协商制定交通管理方案，按方案实施交通规划和管理；在醒目的位置设警示警牌，设专人负责该段交通指挥。并对施工安全作专项调查研究，并制定相应的安全措施。支架要进行预压，以消除非弹性变形。11.4.3.驻地防火安全技术措施建立防火责任制，明确职责。重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点与氧气瓶209、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。库房、油库严禁烟火，油库、火工产品库应安装避雷装置。11.4.4.雨季防洪抢险安全措施成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。开展防防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。按期完成防洪工程。凡按防洪工程组织施工的工程，确保在汛期到来之前完成。对路基稳定的工程，避开雨季施工。预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的210、值班和巡守，确保安全渡汛。11.4.5.交通安全技术措施经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的行车人员外，不得搭乘其他人员。11.4.6.机211、电设备安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于212、脚手架等临时装置上。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。11.4.7.防爆安全技术措施爆破器材的运输、装卸、保管和使用，严格按国家现行的爆破安全规程的规定办理。易爆品应避免受阳光直接曝晒和剧烈震动。搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行气瓶安全监察规程的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火10m以外。乙炔气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少10m。不使用低压浮桶式乙炔发生器。蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的压力容器安全监察规定和压力管道安全监察规定中的有关规定。存放易燃、易爆器213、材的仓库，设计方案经公安部门批准后修建，与其他建筑物保持安全距离；雷管、引线和炸药分库存放，仓库间保持安全距离，存放爆炸物的仓库内，采用防爆型照明设备。11.4.8.高空作业安全技术措施加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。凡参加高空作业人员在上岗前必须进行体检，凡患有不适应高空作业疾病的人员，不得参与落梁、桥面系安装、龙门吊操作等高空作业。进入施工现场人员按规定正确戴好安全帽。高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。遇有暴雨或六级(含六级)以上大风，停止一切高空和起重等作业，确保安全。11.4.9.用电安全措施电气操作人员必须持证上岗，严格遵守“施214、工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。所有的动力设备安装可靠的接地保护和防雷击设施，做到“一机一闸一漏一箱”。工地临时配电箱、闸刀开关等均安装在防水的盒、箱内，防止雨淋漏电。11.4.10.安全应急救援措施安全生产直接关系到人民生命和国家财产安全，在当前全国安全生产形势都比较严峻的情况下，对工程项目实施期间的安全生产工作应提高到政治的高度来认识，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则。为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害，最大限度地减少重、特大事故造成的损215、失，维护施工生产秩序和社会稳定，特制定以下配套应急措施。11.4.10.1.重大安全事故风险分析根据本标段的工程情况和所处的地理环境位置，以下事故风险属于防范重点：坍方、突泥突水、自然灾害事故和中毒伤亡。11.4.10.2.安全应急预案根据工程实际情况及环境，成立应急领导小组，有针对性地制定相应的应急预案。11.4.10.2.1.应急预案遵循原则“以人为本、预防为主”的原则：发生意外事故时，首先确定有无人员伤亡、受困，并采取相应的措施；对重、难、险、危地段，要提高防范意识，工作重心前移，特别是对突泥、突水、坍塌等，要从人、机、物等方面早作预防、早作准备，做到有备无患。项目部应急小组在开工初期和216、施工过程中，定期对参与抢险救援的员工进行事故应急和救援知识、技能的培训及应急演练。“快速有效，协同一致”的原则：发生安全生产险情组织应急救援时，应根据快速有效的原则组织抢险救援力量，内部各部门要协调一致，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由阻碍。“职务替代”的原则：领导小组组长不在位时，由副组长担任其职务，副组长不在位时，由组员担任其职务。“着重现场指挥”的原则：除领导小组组长全面负责领导指挥外，应由其指定一人担任现场指挥，负责现场救助的指挥和协调工作，并分阶段报告每一阶段的现场情况、所采取的救助措施及进展。“服从统一指挥”的原则：根据安全法规定，一旦施工发生紧急情况，听从主217、管机关统一指挥，积极参与救助；并从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。11.4.10.2.2.应急救援组织机构成立现场应急救援领导小组，直接受xx铁路有限责任公司应急领导小组和各我方相关机构的指导、督促和检查。应急救援领导小组由项目经理任组长，管生产的副经理任副组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场抢险组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。现场抢险组：从参与现场施工的各工种人员中，选择身体、心理素质良好、业务能力强的员工组成。发生突发事故时，抢险人员数量根据事故大小、紧急程度由领导小组统一调配。后勤保障组：由物资、设备部门配备一定数量的员工组成，负责抢险物资、218、设备和基本医疗用品、器械的储备和保养；专家技术组：由负责现场施工的技术人员、建设指挥部其他专家和临时聘请的外单位专家组成，配合建设、设计、监理单位对事故发生的原因进行分析，确定处理方案。事故善后组：由项目经理、管生产的副经理和办公室组成，处理或配合xx铁路有限责任公司处理善后事宜。11.4.10.2.3.重特大安全事故救护方案根据设计及现场调查资料，针对可能潜在的自然灾害、伤亡、中毒等事故，制定应急预案。(1)自然灾害应急抢险在自然灾害如洪灾、火灾、雷电灾害等发生时，应急领导小组立即组织抢险队伍、利用储备的物资，投入抢险救援；同时迅速上报。救援时遵循以人为本的原则，先保证人员安全，再进行设备和219、物资的抢救，将损失降低到最小。(2)伤亡、中毒事故应急救护项目部应急救援小组与附近医疗机构进行联系，成立由工地、市县、省级医疗机构组成的三级医疗救助机构，在施工现场储备必要的紧急施救药品、器械，一旦发生伤亡、中毒事故，即时进行处理，将受伤、中毒人员送往合适的医疗单位进行抢救；并迅速上报。11.4.10.3.突发事故应急处理措施突发事件是指在现场施工过程中，出现塌方、冲突、人员伤害、火灾、爆炸或因设备故障、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突220、发事件，并定期组织演练，确保施工生产顺利进行和施工安全。11.4.10.3.1.突发事故应急处理的队伍组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。11.4.10.3.2.突发事故应急处理工具和器材在工作场地、施工地段、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，221、保证完好与使用。11.4.10.3.3.突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。11.4.10.3.4.突发事故应急处理的协调一旦发生人力不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速222、组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向业主、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。11.4.10.4.突发事故应急处理程序对处理突发事件须牢固树安全223、第一的思想，坚持高度集中，统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。11.4.10.4.1.报告程序施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。工作中要注意遵循下列原则：迅速、准确、逐级上报的原则。项目部负责人、现场监理、上级领导及协作单位并举的原则。现场情况报告事故发生后，现场人员立即上报项目部值班室，由值班室上报项目经理、各部门主管及上级单位、业主。出现人身伤亡224、事故时，在事故发生后两小时内上报当地质量安全监督站，安全生产监督管理局。为了使险情情况得以逐级准确、及时上报，现场抢险负责人必须准确填写现场情况报告表。报告程序见“险情报告程序图”。险情报告程序图迅速组织救援初步抢险方案项目部施工队负责人事故第一发现人事故发生现场现场监理组织抢险调度组织技术抢险报告上级领导相关部门最快控制险情最快控制降害11.4.10.4.2.抢险组织突发事件发生后的组织工作要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，它是保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产极为重要的环节。为了应付施工现场出现的突发险情，项目部成立以项目经理为组长的现场抢险领导小组，负责225、制定现场应急抢险方案及指挥实施，以确保事故发生时，在最短的时间内有效控制险情，最大限度降低人员伤害及经济损失。11.4.10.4.3.具体抢险工作安排在事故现场应采取各种措施，稳定人员情绪、维持秩序，保证在场人员安全。现场指挥人员冷静判明事故情况及时汇报。以控制事态、减少影响为目的，根据现场需要按照抢险应急方案，迅速动员和组织人力、物力赶赴现场。抢险救援方案由事故涉及业务主管提出，领导小组通过，同时要明确各相关专业配合任务。协助安全、消防、医务等部门作好抢险工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。掌握施工现场的生产动态，努力保证其他工作正常进行。11.4.10.4.4.现场抢险作业纪律抢险方案226、确定前，各单位抢险队到达现场后要在固定位置待命，抢险负责人尽快掌握现场情况，并领受任务。公安人员负责维护现场秩序，尽快组织无关人员离开事故现场。抢险领导小组成员不得擅自离开现场指挥部，必须随时保证联系畅通。抢险救援工作方案的实施由专业队伍负责，救援组织由抢险队负责人负责，其他人不得向正在进行救援的职工下达命令。11.4.10.5.现场调查突发事件发生后，项目部要立即派人前往事故现场进行调查。在上级单位和建设方指挥部有关领导到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录，待领导到达后如实汇报。突发事件发生后，由安全质量部和施工技术部联227、合负责对事故现场进行全面勘察和调查工作。查看现场、绘制现场图，拍摄照片或录像。对当事人及关系人分别进行询问调查，并做好记录，调查询问后令其写出书面材料签字后收存。及时查看、收取各种有关记录、报表等资料。地方安监和相关部门到达事故现场后，由项目部安全生产领导小组负责组织事故调查的配合工作：迅速查明事故现场人员伤亡情况，直接经济损失情况。对刑事案件按公安机关工作程序进行勘察，有必要时对当事人或关系人进行隔离保护。积极配合公安部门进行调查。11.4.10.6.接待采访一旦突发事件发生后，接受新闻媒体的采访时，必须遵循集中管理、分级发布的原则。任何人不经过业主的同意，不得接受媒体采访。接受新闻单位的采228、访时，必须坚持统一口径的原则。由项目部综合有关方面的情况，理顺轻重，尊重事实，写出接待纲要，报业主，得到上级领导认可后，统一部属，对外发布。接受新闻单位的采访时，坚持由概括到具体，在事件的初期或事发原因不甚明了、模糊的情况下，采取概括方式向外界透露；在事件原因逐步明朗清晰后，采用较具体的方式向外界澄清事件核心，将事发时间、地点、正在采取的措施一一道明，谨防出现误解。未经业主批准，绝不擅自接待采访。12.工期保证措施12.1.确保工期的管理措施(1)成立保证工期领导小组建立以项目经理为组长、以项目副经理、总工程师为副组长，项目部各部、室、施工队负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。(229、2)实行岗位责任制，任务分解到班组，责任落实到人头，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全三挂钩，实行多劳多得，调动施工人员的积极性。(3)建立工程管理信息系统全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析和判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。(4)实行施工进度动态管理建立自上而下的调度指挥系统，由项目部采取垂直管理，减少中间环节。强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰加强指230、挥与协调，对重大问题超前研究谋策，制定措施，及时调整工序和调动人、机、物，保证施工均衡连续进行。建立动态管理网络，对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工，稳产高产，以循环进度保日进度，以日进度保月进度，以月进度保年进度，以年进度保总工期目标的实现。(5)严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。对出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证施工的连续性。(6)加强材料管理，以提前供应合格材料保证工期。中心试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日231、施工用料，特殊材料提前订购。对甲方统一招标采购的材料，编制需求计划，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。(7)加强与业主、监理、设计院和有关部门的联系，全面认真履行合同承诺，树立良好的信誉，注重与地方政府和当地居民搞好路地关系，开创良好的外部施工环境，保证施工正常有序进行，以“人和”保工期。(8)大力采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案，以“四新”技术保工期。(9)加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真分析研究，抓住关键线路。对工程重点优先安排，加大设备、人力、物力、财力的投入，确保各关键232、工序按期完成。(10)服从业主统一指挥，积极主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。(11)主动与后续施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。12.2.保证工期的主要技术措施(1)工程施工前，由工程技术部组织施工和设计有关人员，结合现场情况核对设计文件，提前发现问题，及时报告和纠正，保证施工用图无“差、错、碰、漏”现象。(2)当基础开挖时，认真核对地质资料，若发现与设计资料不符，则及时与监理和建设单位联系，提出变更处理方案，避免影响施工。(3)钻孔桩施工采用性能良好的钻机，提高工效，加快进度。(4)桥梁墩身混凝土模板采用大块233、组合整体钢模，一次立模，整体灌注。混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土输送泵浇筑，确保灌注质量和速度。(5)配备足够多的桥梁模板，满足工期需要。(6)对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。12.3.雨季施工保证工期的措施(1)立防汛组织机构，汛期指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报及汛情，及时反馈信息，以便采取措施；备足编织袋、麻袋、塑料袋、木桩等防洪物资、器材，放置在工地上，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡汛。(2)在雨季来临之前，尽早完成桥梁基础、排水沟及临时排水等设施，保持排水畅通。(3)密切关注当时气象台的预报，提前做好防防潮234、准备。备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对现场便道、便桥检查和养护工作，保证雨季运输畅通。(4)制定雨季施工材料的采购计划，增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。并随时检查材料库封闭状态，漏雨破损之处及时进行修补。(5)施工便道在雨季到来前，要重新平整并碾压密实，顶部铺洒石屑做面层，并做好排水设施，确保雨后尽快投入使用。(6)混凝土遇雨天施工时，必须搭设防雨棚，保证混凝土的浇筑质量。12.4.夜间施工保证工期的措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施：(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进235、行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5)夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。(6)夜间严禁进行搭、拆支架等危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应防护措施后方可进行。1236、2.5.农忙季节施工保证工期的措施本工程施工人员以我部内部职工为主，不足部分从当地补充部分技术工人，农忙季节对局部工程施工进度有局部影响。为此，在农忙季节到来之前，全线统筹规划，合理调配工、料、机，确保各项工程按计划完成。农忙季节到来之前，充分做好各种工程用料的采购和储备。农忙季节也是用电高峰期，农忙季节到来之前，备足发电设备，发电设备在平时要进行经常性的保养和维护保证正常的施工用电。12.6.赶工措施和应急预案建立一定规模的材料厂，储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备，以防急用，确保施工工期。遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，我方将调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投237、入，确保关键工期不受影响。遇到实际地质与设计不符时，积极与业主、监理和设计单位联系，申请进行变更处理，并在变更批复后集中力量展开施工。我方将投入足够流动资金，确保工程施工顺利进行，保证按期完成本工程任务。13.其他各类保证措施13.1.环保、水保、文物保护措施.环境保护、水土保持工作原则环境保护、水土保持工作原则见下表。序号工作原则原则具体内容1依法行事遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000环境保护体系，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，接受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作与正式工程同时设计、238、同时施工、同时竣工验交。3同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保标准同铁路工程质量标准放在同一尺度来验收。4一把手负责由项目经理担任环保水保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门批准，并报业主、监理单位核备。.环保、水保管理目标施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。采取一切适当措施，保护现场内外的环境，防止因施工作业而引起239、的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保因施工期间产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过发包人要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、噪声污染和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍。工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。路基本体及附属工程施工完毕后的取(弃)土场应及时平整，并做必要的防护，避免水土流失。施工营地、场地、便道在使用完毕后立即复耕或恢复植被。施工弃土(碴)主要是桥梁桩基和承台开挖弃土，以及众多建筑物拆迁后产生的建筑垃圾。弃土场的选择应征求当地政府及村镇的意见，结合当地土地240、利用规划，统筹考虑，尽可能被当地交通或水利农田建设所利用；施工时严格按批准的弃碴规划有序堆放和利用；当弃土需集中堆放时，弃土场的选择要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施；沿河道附近弃土时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。.施工环保、水土保持保证体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240012004),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系(见“环境保护和水土保持保证体系框图”)，保证环保管理体系的有效运行。.施工环保、水土保持管理机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组241、长，相关部门负责人、施工作业队队长为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。见“环境保护和水土保持组织机构框图”。环境保护和水土保持组织机构框图环护和水保领导小组副组长：项目副经理、总工程师组长：项目经理安全质量部部长施工技术部部长计划财务部部长物资设备部部长中心试验室主任综合部部长各施工队队长环境保护和水土保持保证体系框图普及教育特殊工种教育环境保护和水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查项目部定期检查环保环卫部242、门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专(兼)职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动实现环境保护、水土保持目标严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现.施工环境保护、水土保持措施.1.环境保护措施.1.1.水污染的防治(1)施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和243、处理，检测达到排放标准后排入河流。(2)现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。(3)施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。(4)工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。(5)化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。(6)加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。(7)加强降水，并对周边244、建构物进行监测。确保基坑施工在无水状态下进行，同时针对其邻近机场的特点，降水完成后要进行回灌，确保周边建构筑物的安全。针对四川多雨的特点，配备防雨棚和抽水设备等，做好防汛和防洪准备。.1.2.弃土、垃圾的处理施工弃土(碴)主要是桥梁桩基和承台开挖弃土，以及众多建筑物拆迁后产生的建筑垃圾。弃土场的选择应征求当地政府及村镇的意见，结合当地土地利用规划，统筹考虑，尽可能被当地交通或水利农田建设所利用；施工时严格按批准的弃碴规划有序堆放和利用；当弃土需集中堆放时，弃土场的选择要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施；沿河道附近弃土时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。245、保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。.1.3.大气污染的防治(1)选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。(2)在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃碴运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘。(3)车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。(4)在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装246、除尘装置，控制粉尘污染。(5)严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。(6)主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。.1.4.降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超247、标的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。对钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。.1.5.临时工程的环保措施临时工程必须按照设计、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施(如砼拌和站、生活与生产房屋、构件加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理248、选择在一定的距离范围内。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。.2.水土保持措施我方将严格执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法及中华人民共和国环境影响评价法，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，切实做到全面规划、因地制宜，维护施工地域内的自然环境和居民清洁适宜的生活、工作环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。保护原有植被。对合同规定的施工限界内的植物、树木等尽力维护原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和甲方的批示同意，严禁超范围砍伐。249、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。对路基工程的取、弃土场、隧道弃碴场按设计实施工程防护，并尽量平整造田，任何时候都不得向河流和设计范围外的场地弃土、弃碴。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和业主要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏污染水体。承台、和墩身钢模板拼接严密，确保混凝土不渗漏到水域中。灌桩剩余混凝土严禁倒入水域中。桥250、梁施工过程中，弃土不得侵占河道，河道上下游100m严禁挖砂取石及抽取地下水。桥梁基础产生的泥浆采用外运处理，以减少对环境的污染。施工完毕后的取(弃)土场应及时平整，并做必要的防护，避免水土流失；施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。努力实现污染源排放污染物达到国家或所在地相应排放标准。工地废水处理率、废气处理率、固体废物综合治理率、废水排放达标率、固定锅炉废气排放达标率有所提高。.文明施工措施建立文明施工管理体系，按照国家、铁道部、当地政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形251、象。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。实施工点挂牌施工。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。工程完工后，要及时清理施工场地，设备及时运走，工程交付使用后，施工队伍文明撤离。.文物保护措施认真贯彻中华人民共和国文物保护法和工地文物保护办法。开工前对所有参加施工的职工进行文物保护法制教育，使每一个人都做到知法、懂法、守法，树立自觉保护文物的意识。施工队伍进入现场前，对当地有关文物考古资料进行收集、整理、分析，对有可能出现的文物的地点在技术交底中予以明确，并随时与当地文物保护单位保持联系252、，制定保护方案。对于发现文物并保护好了文物的个人和集体进行表彰和奖励，对未保护好文物和有侵占文物现象的个人和集体进行通报批评和处罚，对触犯刑律的，移交司法机关处理。在施工中发现文物或有考古价值的物品时，立即停止施工，采取有效措施保护现场，并在4h以内通知监理工程师、建设单位和当地文物管理部门，待妥善处理后方可继续组织施工。如文物保护和施工进度发生冲突时，不得强行施工，依靠当地政府以及上级主管部门妥善处理解决。13.2.冬、雨季、高温季节施工保证措施.冬施工保证措施1)冬季施工测温与保温措施(1)、施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本253、工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试资料真实可靠。(2)、试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2h测一次。(3)、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(4)、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。(5)、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水供热。(6)、搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，254、准备好必要的取暖设备。2)、冬期施工外加剂的试验与管理措施(1)、外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。(2)、冬期施工的外加剂，其技术指针必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。(3)、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。(4)、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。3)、冬期混凝土质量保证措施(1)、混凝土的材料、混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。出厂时间不超过2个月。、骨料中没有冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。(2)、混凝土搅拌、搅拌时间根据现场气温、施工条件255、和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。、在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。、用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。(3)、混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15以上。(4)、混凝土养生冬期施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大。(5)、混凝土冬期施工质量检查、冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。、试件组数，除按规定外，必要时增加24组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。256、(6)、钢筋质量保证措施、钢筋焊接在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风措施采取有效遮蔽措施。、绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。.高温季节、雨期施工1)、高温季节、雨期施工安排(1)、在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨期施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。(2)、高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。2)、雨期施工组织措施(1)、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)、加强组织领导，有257、针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3)、在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4)、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6)、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。3)、雨期施工技术措施(1)、加强对隧道左侧的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防滑坡发生。(2)、场地258、排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。(3)、道路：施工现场主要运输道路硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4)、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5)、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6)、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7)、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8)、混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9)、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。4)、高温季节施工措施(1)、加强劳动保护259、在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。(2)、混凝土配制与搅拌、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。、配合比中考虑坍落度的损失。、减少水泥用量，提高混凝土早期强度。、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。(3)、混凝土的运输和浇筑、采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和站到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。、混凝土浇筑温度控制在32以下。(4)、260、混凝土养护采用喷水系统洒水养护，湿养护不间断。13.3.成品与半成品保护措施.加强成品保护教育,落实成品保护责任(1)项目经理部成立“以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责项目已完工程和设备的验收、保护措施的实施。(2)定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护已完工程和设备的质量意识。(3)经常进行成品保护检查，发现已完工程和设备被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，以责任人要给经济处罚。(4)对已完工程由项目部统一安排专人进行巡守和防护，并做好巡视记录。已经安装好的、出露的构件，设标志或围护，以防止碰撞造成损坏。.加强现场管理，科学组织施工作业，减少已完工程和261、设备损失(1)编制现场管理和成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工序相互干扰,凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取护包或护盖等措施,一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。(2)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞可被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。(3)现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。(4)对房建主体结构柱墙、桥梁墩台，为防止碰撞要用塑料布进行包缠或用栏杆进行隔离防护，总之要视可能对成品造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、262、封等措施进行保护。(5)在浇注混凝土时，已浇注的混凝土要进行覆盖并不准在上面行走。混凝土工程完成后未过养护期前，保持遮盖状态，防止被风侵蚀。(6)文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，将给予经济处罚。(7)全力确保防排水系统畅通，保证路基工程完好无损。(8)合理安排施工顺序，避免后续工程对已完工程的污染、损伤。(9)工程竣工后，立即从施工现场搬走并清除所属的设备、多余材料、垃圾以及各种临时工程，并按环保要求妥善处理。13.4.降低造价措施.组织保证措施(1)成立工程造价核算领导小组，由工程指挥长任组长，项目经理、总工程师任副组长，施技、物资、计财工程263、师为成员，组员分工协作，每季度作一次经济活动分析，对工程造价实行动态管理。(2)优化项目部组织机构，工作人员做到高效精干，一专多能，全司调集一批精一门、会两门、懂三招的人员组成一流精锐之师进场，提高队伍的战斗力。施工技术管理、物资设备管理、验工财务管理等工作实现微机化，减少管理人员和管理层次，减少管理费用开支。(3)以项目部为成本核算中心，建立项目成本管理目标，成本考核办法。实行责任成本包干。做到项目成本层层细化，由项目工序分解到班组，使项目部全体施工管理人员都负有责任，从而达到控制成本的管理目标。(4)积极协调与地方政府、运营部门、兄弟施工单位的关系，为施工创造良好的外部环境。(5)运用Pr264、oject项目成本及工期管理软件，及时合理调整工程工期目标，合理指挥机具、人员调配、材料供应，做到均衡生产，以降低项目成本。.技术保证措施(1)认真贯彻ISO9002标准，按成都铁路工程(集团)有限责任公司质量手册控制要求执行，确保工程质量，避免因工程质量不合格造成损失。(2)对实施性施工组织设计进行深化、细化、优化，选择最佳施工方案，同时积极探求开发新工艺、新技术，同铁道部科学研究院等一批技术实力雄厚的科研机构密切配合，运用新工艺、新技术，提高科技水平，从而达到提高工程质量降低工程造价的目的。(3)加强合同管理，严格变更设计的审批程序。(4)尽量利用当地的闲置房屋和空地，合理布置大小临时设施265、。.物资、设备保证措施(1)由招标单位通过招标组织供应的材料设备，物资部门要作好催运、验收及保管等各环节工作，对自购材料要满足设计和规范要求，产品必须获得合格证明及检验资料，同时自购材料设备做到货比三家，比质量、比价格、比供货期，来选择较好的供应商。(2)严格实行限额领料制度，按相应的工程项目核定材料消耗量，建立完善的物资设备的收发、领退、转移、消耗、报废和各项资产的定期盘点制度，并抓好落实。(3)砂石等地方材料，尽量从就近厂家采购高质量合格物资，减少中间环节，并由供应商直接运输到工地，实行采购、运输、保管、发放、接收各层次、各环节的管理制度。按网络计划合理调配好周转材料，减少倒运次数，节约运266、杂费及租用费。(4)在材质鉴定合格基础上，充分利用当地或施工区段内的一部分资源，加工成地方材料。.机械设备保证措施(1)保证按投标施组分阶段调入施工机械，充分利用我司拥有的一流施工机械设备，在设备进场前将所有设备检修完善，施工中专人保养，减少维修，提高机具使用率和劳动生产率。(2)专人加强机械设备的调配，机械设备的油耗、维修费用、日月产量、过路过桥费等，同司机工资奖金挂钩进行奖罚。.劳动力保证措施(1)严格按分阶段各项目所需劳动力进行布置调配。在满足施工劳动力的同时，不造成劳动力安排上怠工窝工。(2)培训和提高施工队伍的素质，作好专业与非专业分工和协作关系，提高劳动生产率。(3)合理利用当地或267、外地剩余劳动力，但必须按劳务工管理办法执行。13.5.各类资源管理措施(1)所有工程用设备、材料严格按建设单位的要求和规定执行。(2)大临工程的便道等应满足物资进场需要。(3)设置工地料库，所有运入施工场地内的设备、材料均纳入料库统一管理。(4)各类设备、材料分类放置、标识明确。(5)严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序、台帐清楚、准确。(6)制定详细的安全防护措施，保证物资、设备安全存放。(7)爆破器材与当地公安机关联系，确定购置地点，确保运输安全，提前有序运入施工场地内炸药库，按相应规定用于施工。(8)不再使用的物资转入工地料库或调出工地。13.6.配合、协调、搞好各方面分关系1)268、对于群众中存在的一些问题职能用说服教育的方法，绝不采取对立态度和过激方法。在内部管理上，思想教育和严格管理双管齐下，堵设漏洞，防止违反群众纪律的现象发生。一旦发生，从严从快处理，不姑息迁就。2)宣传群众，教育群众。配合地方政府，充分利用当地的广播、电视、报刊等新闻媒介，大力宣传人民群众积极支援施工建设的先进典型，引导群众关心和支持施工建设。3)关心当地群众利益。利用施工间隙为群众兴办公益事业，取得群众的信任。4)尊重地方政府。尊重各级政府，是处理好与当地政府关系的首要条件。(1)进点走访联系。施工准备阶段和进点初期，应及时走访各级地方政府熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法269、，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。(2)加强请示报告。谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导。以取得地方政府的配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。5)依靠地方政府。施工过程中，若发生拆迁受阻，一方面及时控制事态；一方面报请地方政府，取得地方政府的支持，由地方政府负责协调解决，不采取隐瞒不报、私下了结的错误做法。退场前，及时向地方政府通报退场撤点方案，征求意见，商定退场原则、方法和具体步骤，协商解决遗留难题，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利撤点退场。6)说话算数，取信于人。凡是地方政府委办的事情，都尽力办妥；凡是答应了的事情，都应信守承诺。若却是无力解决的问题，及时说明缘由，解释清楚。14.附图、附表14.1.施工总平面布置图14.2.高墩施工总布置图