1、8km长跨越铁路公路路段项目土石方软基路基台背工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制依据7一、编制依据7第二章 工程概况7一、工程概况7第三章 地形、地貌8一、地形、地貌8第四章 气象、水文、地质8一、气象、水文8二、地质9（1）、第四系残积层（Q）（层序号）：9第五章地震动参数区划9一、地震动参数区划9第六章交通运输10一、交通运输10第七章施工组织机构10一、施工组织机构10本项目工程设立的组织机构图11第八章施工阶段划分11一、施工阶段划分11二、路基工程施工阶段的划分12第九2、章施工总目标、总工期12一、施工总目标12二、施工指导思想12三、加强领导12四、强化管理12五、科技引路12六、技术先行13七、确保工期13八、优质安全13九、注重环保13十、文明规范13第十章 施工临时工程平面布置13一、施工临时工程平面布置131、施工便道132、施工用电143、生产、生活用水144、临对通讯145、生产及生活设施14第十一章 施工总平面布置图14一、施工总平面布置图14第十二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料14一、拟投入的设备、人员、材料计划14（一）拟投入的设备14（二）施工人员配置计划16（三）主要材料供应计划16二、设备、人员动员周期16（一）施工动员163、（二）动员周期16三、设备、人员、材料运到施工现场的方法17（一）设备、人员运到施工现场的方法17（二）材料运到施工现场的方法17第十三章 主要工程项目的施工方案、施工方法18一、总体施工方案18二、路基工程施工方案及方法18（一）土石方开挖18（二）软基处理23（三）路基填筑26（四）台背回填28（五）路基整修成型29第十四章 涵洞工程施工方案及方法29一、本标段K71+325K79+300涵洞工程施工方案及方法29（一）基础开挖29（二）钢筋砼盖板涵施工30（三）钢筋砼圆管涵施工32第十五章起地坡大桥、石鼓塘大桥、樟木坡大桥施工33一、K72+674起地坡大桥、K75+170石鼓塘大桥、K4、77+510樟木坡大桥钻孔施工33二、清孔33三、钢筋笼的制作及安装34加工钢筋笼的允许偏差34四、复清孔施工方法34五、灌注水下混凝土35（二）、水下砼灌注施工顺序及注意事项:35六、钻孔桩泥浆处理方法36七、灌注砼中途发生下列故障时处理方法36第十六章 安全技术措施37一、起地坡大桥承台施工37、施工流程37、承台施工工艺38二、砼质量控制措施39、砼养护39第十七章 立柱、台身、施工工艺42一、准备工作42二、试验柱42三、钢筋制作和安装42、钢筋骨架的制作42四、 钢筋施工中的一些注意事项43五、立模43六、模板施工的一些注意事项43、模板采用大刚度大块钢模板，尽可能减少螺杆眼。43、5、为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不漏浆，采取措施如下：43七、砼浇注44（1）、砼的拌和44（2）、砼浇注44八、脱模45九、养护45十、资料45十一、盖梁施工工艺46、支架47、定型钢模板47、钢筋加工及安装47、混凝土浇筑47第十八章 路基排水工程施工方案及方法49一 、本标段排水工程49（一）、边沟、排水沟、截水沟施工49（二）、急流槽施工50（三）盲沟施工50（四）、中央分隔带排水系统50第十九章 防护工程施工方案及方法51一、防护工程施工51二、植草护坡511、测量放线512、边坡修整515、草籽播种后覆盖透气薄膜洒水养生。52三、三维网垫植草52四、拱形骨架护坡施工523主骨架拱顶6、内侧，主骨架两侧，人字型骨架下方均采用标砖浆砌，以阻断水流524多级拱型骨架护坡时，应在第一级与第二级之间设置2m宽平台，平台应浆砌52五、挡土墙及护墙施工531、施工工艺532、施工要求53第二十章 边坡加固工程55一、边坡加固工程55二、防护施工注意事项55三、锚杆（索）及其混凝土格（框）梁施工561、锚杆（索）施工顺序562、锚杆（索）制作563、锚索制作564、钻孔575、注浆576、张拉锁定587、钢筋砼框梁施工58第二十一章 各分项工程的施工顺序59一、分项工程的施工顺序59二、各主要分项工程的施工顺序59（一）路基的施工顺序59（二）路基排水与防护工程施工顺序59（三）涵洞、桥梁7、施工顺序60第二十二章 确保工程质量和工期的措施60一、确保工程质量的方法与措施60（一）质量方针与质量目标60（二）、质量保证措施60（三）、经济保证措施61（四）、技术保障措施61（五）、工程质量控制方法和保证措施61（六）、预防工程质量通病的主要技术措施61二、工期保证措施62（一）工期承诺62（二）保证工期的组织机构与框图62（三）工期保证措施62第二十三章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施64一、重点（关键）和难点工程分析64二、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施64（一）软地基处治64（二）深路堑施工65第二十四章 冬季和雨季的施工安排66一、冬季施工安排8、663、结构物施工，当气温低于5时，浇注砼或砌筑圬工时，应采取保温措施，加666、冬季气温干燥，施工过程中要做好防火工作。66二、 雨季施工安排66（一）雨季施工前的准备66（二）路基填方雨季施工67（三）结构物雨季施工措施67（四）雨季施工防止水土流失的措施67（五）雨季施工其它注意事顼67第二十五章 质量、安全保证体系68一、质量保证体系68（一）质量管理组织机构68（二）质量保证体系及框图68质量保证体系框图69二、安全保证体系70（一）安全生产目标70（二）安全保证体系70安全保证体系框图71三、综合安全措施72（一）防洪、防汛措施72（二）防火灾措施72（三）机械设备安全措施72（四9、）施工人员的保健措施72四、重点分项工程安全措施72（一）土石方施工72第二十六章 环保、文明施工保证措施73一、环境保护措施73（一）管理目标73（二）环境保护的具体措施73二、文明施工保证措施74（一）管理目标74（二）主要技术组织措施74第一章编制依据一、编制依据根据本标段为广东省XX至XX公路项目T7标段第七工区，起点桩号K71+325，终点桩号K79+300，长约7.975km。路线向南，在XX镇XX塘水库东侧跨越XX铁路交通部部颁标准公路工程技术标准JTG B01200交通部标准公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011交通部部颁标准公路桥梁板式橡胶支座规格系列JT/T 66310、2006交通部部颁标准公路桥梁盆式橡胶支座JT3911999交通部部颁标准公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07012006其它相关现行标准及规范。我区的施工管理模式及设备、材料配备情况及同类工程经验。第二章 工程概况一、工程概况本标段为广东省XX至XX公路项目T7标段第七工区，起点桩号K71+325，终点桩号K79+300，长约7.975km。路线向南在XX镇XX塘水库东侧跨越XX铁路。公路等级：双向四车道高速公路。设计行车速度：100 km/h。电白连接线：一级公路，80 km/h。路基宽度：主线26m。电白连接线：24.5m。路面：主线沥青砼，立交匝道。地震动峰值加速度：主线11、起点至高州0.05g；电白连接线0.1g。设计洪水频率：主线特大桥1/300，路基、大、中、小桥1/100，电白连接线特大桥1/300，路基、大、中、小桥1/100。设计速度：规范值100km/h，采用值100km/h。路基宽度：整体式规范值26m，采用值26m；分离式规范值13m，采用值13m。桥涵设计荷载：公路-I级。第三章 地形、地貌一、地形、地貌本项目路线T7段起点位于东岸镇黄泥塘，地势切割较深，呈“U”型谷，山脉走向多呈北东西南及北北东南南西方向延伸，山坡一般为对称型，少数呈单面山。总体上，T7标段路线所经区域地形地貌可分为地山丘陵区、丘陵及丘间谷地和平原微丘区三个地貌单元。沿线地貌12、位于丘陵斜坡坡地，起伏变化较大，山坡上植被发育，主要种植灌木、果树和杂草等，中部跨越丘陵间沟谷地带，地形总体呈“U”，起伏变化较大；线路经过地面标高47.567m，相对高差约19.5m，场区附近有道理与外界相通。地区地貌上属于剥蚀丘陵和丘陵间冲洪积地貌。第四章 气象、水文、地质一、气象、水文本项目位于广东省XX市，地处北热带的过渡地带，倚山临海，属热带和亚热带季风气候区。光照充足，热量丰富，气候温暖，雨量冲沛，由于复杂的地形地貌，北部山区又具有明显的垂直气候特点，形成多样的小气候。区域内受海洋季风的影响明显，气候温属亚热带，雨量充沛，雨季长，夏季湿热，多台风暴风雨；冬季干燥、温凉，有冷空气侵入13、，偈有奇寒；植被四季常青。年平均气温22.40，常年最热月是7月，平均气温30.5，常年最冷月是1月，平均气温11.4，极端最低气温47。年平均降雨量1540. 3-1637毫米，夏季降雨最多，占年降雨量的41. 5%。风向比较稳定，以西北风频率最高，东南风次之；每年的4-9月常受台风侵袭，风力达6-9级，最大风速达31. 3m/s。项目区位于山坡上部，地表无长年性水流，仅在雨季有短暂地表径流；地表水由上部土层空隙潜水和深部基岩裂隙水组成，含水量较小，其补给来源主要靠大气降水的入渗补给。区内小沟、小溪极发育，基本每个丘陵沟谷内均有小溪发育，水流量虽少，但由于汇水面积较大，在雨季时有暴涨落的特点14、。每年的4-9月，雨水集中，此间为汛期，常伴有洪水出现。二、地质路线从上体中部通过，地下岩土地质条件较差，边坡开挖高度较大，以土质边坡为主，开挖后易发生滑踏。场区内出露的地层为第四系残积层（Q）和寒武系加理东期（Y3）地层，地层特征如下：（1）、第四系残积层（Q）（层序号）：3砂质黏性土：褐红色，硬塑，黏性较差。顶面埋深0m，层顶高程72.47m，层厚6.00m承载力基本容许值180kpa，摩阻力标准值60kpa。（2）、寒武系加理东期（Y3）（层序号），钻探揭露路堑区下伏基岩为混合花岗岩，本次钻探仅揭露有全风化岩带：1全风化混合花岗岩：褐红色，结构基本破坏，尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，手捏即散15、顶面埋深6.00m,层顶高程66.47m，层厚18.88m；承载力基本容许值300kpa，摩阻力标准值80kpa。第五章地震动参数区划一、地震动参数区划据区域地质资料，XX地区历史上曾发生破坏性地震，其中大于4.0级地震有6次。1611年，电白电城近海发生的6级地震，是XX有记载以来最大的一次地震，史载有人员伤亡和房屋倒塌。自1970年有地震仪器记录以来，XX也发生过数次有感地震，其中大于或等于3.0级的地震有10次。19831985年间，高州水库发生以最大震级为3.6级的一系列小震群。据中国地震动参数区划图（GB18306-2001年）和建筑抗震设计规范（GB50011-2010）有关规定，16、高速公路沿线地震动峰值加速度系数为0. 05g，地震动反应特征周期为0.35s，地震基本设防烈度VI度。依公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）中的有关规定，对于该路堑工程可采用简易抗震设防措施。第六章交通运输一、交通运输本项目沿线交通较差，运输不方便，多数村、镇己实现水泥路弯曲、狭窄通达，形成了分布交错的公路网。本项目段与省道S280毗邻，并在曹江、分界镇，在XX镇XX塘水库东侧跨越XX铁路，主要材场均有村、镇弯曲狭窄水泥路相通，通过村、镇弯曲狭窄水泥路和修建施工便道可进入工地。第七章施工组织机构一、施工组织机构1、为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我区将按照职责明确、精干实效、17、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，项目经理部设项目经理、总工程师各一名，辖设工程技术部（含中心试验室、测量班）、安全保卫部、质检部、计划合同部、财务部、材料设备部、综合办公室和医务室，工地试验室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队施工。详见本项目工程设立的组织机构图。2、项目部根据工程需要拟投入5支施工队伍，分别为1支桥梁施工队、1支涵洞施工队、3支路基施工队。 本项目工程设立的组织机构图项目经理部总工程师项目经理部工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部综合办公室工地试验室各作业施工队路基施工二队涵洞施工18、队路基施工一队桥梁施工队路基施工三队第八章施工阶段划分一、施工阶段划分本标段内容包括桥梁、涵洞工程、软基处理、路基土石方工程，其它工程 ：改路、改沟、挖台阶、停车区、修路拱边、排水、防护沿线设施及绿化等工程。因此，该工程的施工部署应根据本工程的实际情况和设计要求，结合本项目的具体条件，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，并运用网络技术，实现动态施工项目管理，科学地组织施工。确保该建设项目优质、快速、低耗、安全、文明地完成，并确保优良样板工程。现将本标段范围内的工程施工总体部署详述如下。二、路基工程施工阶段的划分该标路基工程的工作内容，可分为以下三个施工阶段：第一施工阶段：19、施工准备、便道修筑、表土清理。第二施工阶段：软基处理、桥梁、涵洞工程、路基土石方施工。第三施工阶段：其它工程 ：改路、改沟、挖台阶、停车区、修路拱边、排水、防护沿线设施及绿化等工程。第九章施工总目标、总工期一、施工总目标、质量目标：交工验收质量达到交通部公路工程质量检验评定标准的优良等级，交工验收综合评分达92分以上，争创省级优质工程。、安全目标：杜绝因工死亡，无重大安全事故，年负伤率不超过5，安全生产各项指标达国标。工期目标：确保本标段在24个月总工期内，安全优质地建成。即从2013年8月15日开工，至2015年8月15日竣工交验。二、施工指导思想为“快速、有序、优质、高效”建成平远至兴宁段20、高速公路，确保兑现承包合同，制定本段施工总体指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先引、严格监控、确保工期、优质安全、注重环保、文明规范。三、加强领导选具有丰富高速公路施工经验及组织管理能力强的人员担任项目经理现场坐阵指挥，确保政令畅通和兑现承包合同。四、强化管理以人为中心、以工程为对象、以保工期、创优质为目标、以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保各项目标的实现。五、科技引路在总工程师的领导下，钟对施工中遇到的技术难题，制定课题，组织专家和工程技术人员共同研究，指导现场施工，攻克技术难关，力争在施工技术上有所突破。六、技术先行学习新规则、新工艺，制定详细的工艺21、流程，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保“四新”技术的实施，严格控制，为全面贯彻设计意图，多出精品工程，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实践第一物资料，指导施工、控制质量。七、确保工期保证在总工期24个月内干净利落地完成招标文件的各项工程项目。八、优质安全把IS09000系列标准贯穿施工全过程，以一流的队伍、一流的管理、一流的设备投入施工，无论桥梁、涵洞、路基均一次成优，单优工程合格率100%，优良率92%以上，优质样板工程达20%以上，坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性的制定防洪、防高空坠落、防火等安全措施，确保安全生产指标达国22、标。九、注重环保在建点、施工过程中不破坏当地林木、植被，施工过程中不制造任何环境污染源，一切有损环保的材料、机具均不在工程中采用。十、文明规范切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地景观化，施工操作规范化，工艺流程程序化。第十章 施工临时工程平面布置一、施工临时工程平面布置1、施工便道施工便道尽可能利用既有道路，改造拓宽从沿线公路引向本标段各主要施工地点的施工便道，施工便道要满足材料运输进场的需要；沿线路走向新建施工便道通向桥梁、涵洞工地。桥梁部份临时施工便道，采用硬化路面，厚度为25cm，顶宽度6m，施工便道路面结构采用泥结碎石，厚度为35cm，顶宽度6m，每间隔150m左右设一会车点23、，便道两边修有完善的临时排水设施。施工期间，要定期维护本标段内的所有施工便道，确保道路畅通。2、施工用电施工现场网电接引方便，施工用电拟主要采用网电。根据施工需要，现场计划设变压器，作为生产和生活的备用电源。3、生产、生活用水本合同段施工用水拟打井取水和利用附近溪流中水，可满足施工用水需要。生活用水采取从附近居民点接入自来水或打井取水的方式来解决。4、临对通讯对外联系采用程控电话与手机；项目部、各施工队之间采用程控电话联系，测量队和作业现场配备对讲机。5、生产及生活设施项目经理部拟设在K75+170左侧，办公室和生活用房采用租用民房的方式，工人宿舍区采取搭钢结构活动板房解决5支施工队分别驻扎在24、相应的施工工地附近，生活用房采用自建和租赁民房相结合的方式。第十一章 施工总平面布置图一、施工总平面布置图施工总平面布置的详细情况见“本标段为广东省XX至XX公路项目T7标段第七工区，起点桩号K71+325，终点桩号K79+300，长约7.975km公路平面总体设计图图号ST71-6”。第十二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、拟投入的设备、人员、材料计划（一）拟投入的设备1、我区将根据工程的需要合理配置机械设备，机械设备自身要配套，除满足施工要求外，主要机械要有备用。同时抽调精兵强将，配备足够的专业人才保证机械设备的完好率和出勤率。主要施工机械配备见资格审查资料的。25、主要施工机械表序号机械设备规格型号单位数量状况备注1挖土机PC200型台10良好2反铲级斗0.3M3台1良好3推土机山推160型台1良好4铲装机斗2M3台1良好5平路机180型台1良好6压路机18T以上台2良好7压路机16T以上台2良好8冲孔灌注桩机YKC-31台4良好9长螺旋钻机管内泵压灌注台2良好10气压钻孔机台2良好11泥浆泵台3良好12钢筋做齿机配套筒台2良好13钢筋切割机BX3-50台2良好14氧气自动切割机台1良好15钢筋弯曲机GJ7B-40B台2良好16钢筋调直机程控台2良好17交流电焊机BX3-50台5良好18电动抽水机出水口直径台10良好19电动抽水机出水口直径台10良好2026、电动抽水机出水口直径台10良好21台式锯木机台3良好22装载机ZL40辆1良好23自卸汽车日野ZM403辆10良好24人货车1.5t辆良好25汽车起重机JQZ25A台1良好26潜水泵4KW台10良好27砂轮切割机J3G-400台3良好28泥浆车台2良好2930注：本施工地段根据现场施工场面、人员、机械进行适当的调配。2、现场设置测量队、工地试验室，配备足够的精密检测仪器，选择专业技术能力强，有丰富工作经验的测试人员任职，保证施工质量。施工时，试验人员跟班作业，确保原材料进场检验和施工中各项试验检测工作及时正常进行。（二）施工人员配置计划根椐本工程特点，按照人员配套、搭配合理，满足施工需要的原则27、配置施工人员。施工层高级技工占10%，中级技工占30%，普通技工占60%。施工日平均人数为200人，高峰期施工人数达350人。（三）主要材料供应计划根据施工计划、材料用量，在施工中要提前做好材料供应计划，保证材料的供应能满足施工要求。在雨季来临之前，做好材料储备，避免因材料短缺而影响正常施工。二、设备、人员动员周期（一）施工动员我区将先进行充分的施工前动员，动员工作的主要内容：1、讲述本标段工程的概况、施工方法注意事项；2、明确质量创优目标、安全管理目标、环境保护和文明施工标准，强化对工期、质量、安全、文明施工、环保和成本意识的教育。3、强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求。经过以上动28、员使施工人员了解工程基本情况、施工特点及注意事项；同时迅速做好设备、人员上场的准备工作。（二）动员周期 按照工程进度安排和建设单位、监理工程师的要求，人员、设备分期、分批进入施工现场，并根据变化随时加以调整。施工设备和人员计划分三批进入现场。第一批进场的是前期修建临时设施的机械设备和50名管理人员、施工人员，在5天内进驻现场。首批机械设备主要有指挥车、载重汽车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、吊车、及测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理单位及其他咨询单位的意29、见，以保证尽早开工。第二批施工人员及设备在10天内进驻现场，施工人员约80人。机械设备有混凝土拌合设备、路基碾压设备、软基处理设备、桥梁设备、涵洞设备、路基土石方施工。装载机、挖掘机、自卸汽车、变压器设备等，做到尽快进场，尽早形成规模施工的能力。主要工作有备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，编制实施性施工组织设计及质量计划，为主体工程开工做好准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场，配合其它工程 ：改路、改沟、挖台阶、停车区、修路拱边、排水、防护沿线设施及绿化等工程。三、设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）设备、人员运到施工现场的方法我区将选派30、精兵强将，按进场设备表合理组织性能优良、生产效率高的土方施工设备、桥梁、涵洞及砼施工设备和测试仪器，充分满足工程任务的需要，确保施工工期。人员通过火车和汽车进入施工现场，台式机械采用火车或汽车运输，行走机械直接开至现场。（二）材料运到施工现场的方法进入现场后，立即确定工程所需材料的方法如下：l、主材（诸如钢材等）和桥梁、涵洞专用材料：由业主选定供货人供应，用汽车由业主指定的供料地点运输至施工现场。2、桥梁专用材料：采用钢模、钢管支撑，涵洞专用材料：采用地材、木材：拟从当地市场采购，用汽车从料场经施工便道运至工地。3、油料：从广东省XX地区、高州市石化公司或沿线加油站采购，由油罐车运至工地。第十31、三章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、总体施工方案根据本标段工程特点、重点及施工现场情况，制定施工总方案为：以既有省道S280线为运输主干道，分别扩建曹江镇、乡多数村、己实现水泥路弯曲、狭窄通达，村公路进入线路各工点，采取科学布局，均衡生产，全面开花原则，提前施工桥梁、涵洞、软基处理；为路基土石方施工创造条件，确保在本标段工期内安全、优质完成本标段工程。、桥梁、涵洞工程采取有条件的先开工，无条件的提前施工准备、表土清理、修便道创造条件抓紧施工；人工配合机械挖基；桥梁按设计要求制作；盖板集中预制，汽车运输，吊车吊装。、土石方工程分别区段同时进行挖填，采取平行作业方式施工。每区段施工安排挖掘机32、，载重汽车，推土机，平地机，振动压路机，潜孔钻，凿岩机等机械设备。、路基附属工程随主体工程完工并经检验达到标准后，即时跟进施作，浆砌圬工以人工砌筑为主，辅以小型机械吊装。二、路基工程施工方案及方法（一）土石方开挖1、施工准备 (1)施工调查：我标段进场后，将积极组织与施工生产相关的各业务部门进行现场调查。A路基地段的地质、地貌情况。B根据设计文件，调查填料来源、运土条件，确定土石挖填的最佳调配方案。C大型土石方施工设备进场的运输条件和方法。D路基工程及附属圬工所需的砂、石料、水泥、木材、钢材、油料、火工产品等原材料的来源。E各种临时生产、生活设施修建。F地下管线及地下构筑物、水、电及通讯设施的33、布设。G沿线风土民情。H编制实施性施工组织设计。（2）图纸会审：收到业主提供的设计文件后，立即组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计与施工现场地形地质资料的符合程度。（3）贯通测量及测量放样 进场后，立即汇同设计院及业主进行全标段交接桩，并进行全标段贯通复测，贯通资料交监理工程师确认后，进行施工测量放样工作。施工测量放样工作严格按设计要求进行，同时作好地亩界桩的放设。 (4)场地清理及原始断面测绘场地清理前，作好施工现场的原始断面图测绘工作，并请监理工程师予以确认后，进行施工场内的场地清理。A界内地表建筑物、杂物的拆除清理。B山坡上植被发育，主要种植灌木、果树和杂草34、等，树根、草皮、竹林、丛木的挖除、清理。C施工界内电力、电信、水管路、地面及地下设施的改移。D局部既有路面及其公路设施拆除。E水田排水疏干、堤埂拆除。F软基处理前的各纵横向排水沟槽清理。G各种场内排水、清淤、换填片石、堤埂拆除。H场地清理完成后，对原地面进行碾压夯实。（5）开工报告的递送开工报告的递送，在以下几个方面完成后进行：A场地清理完成。B实施性施工组织设计编制完成、图纸会审完毕。C机械设备已进场（前期）。D施工测量放样完成。E施组交底、技术交底、合同交底完成。F原材料采购已完（并有试验检测报告）。G检测、试验设备运转正常。H施工场地达到三通一平验收标准。以上各工序完成后，报请监理工程师35、予以验收确认后，向业主递送开工报告批复。2、土石方开挖、填方本标段设计土石方开挖约1662830m3，填方约1450646 m3。土石方开挖施工、填方施工是本标段的重中之重，也是本标段工期控制的关键工程。（1）主要施工方案本标段土石方开挖分别区段进行，每区段土石方开挖均采用纵向分段，横向分层自上而下开挖法。土方开挖采用反挖挖装，载重自卸汽车运输至指定位置弃土，刷坡采用机械刷坡。石方开挖采用多向潜孔钻机钻孔，微差毫秒爆破工艺松动爆破施工，边坡采用光面爆破工艺，弃碴采用反挖挖装，载重自卸汽车外运。居民生活区及邻近有学校及其它建筑设施时，爆破作业加强控制及覆盖，防止飞石伤人及损坏附近建筑设施。 (236、)主要施工方法A路堑开挖按地形情况、路堑断面及其长度结合土石方调配确定分段、分层数据。采用逐层顺坡开挖方法推土机沿纵向顺坡推土，挖掘机械或装载机装土，汽车运至填方地段。推土机施工至边坡位置时，预留1. 5m厚保护层，以后用挖掘机横向顺坡从上至下刷除。路堑开挖至设计基床顶面高度后，精确测量检查断面，定出基床宽度，采用K30或轻型静力触探，标准灌入法对基床进行检查，对照设计标准，若基床范围内仍有Ps小于1.5MPa或6小于0. 18MPa的土层，按设计要求分别采取压实，换填、排水封闭等改良或加固处理。B施工过程中不破坏路堑边坡，做到坡面平顺光滑。路基面作成向两侧的排水坡，对个别凹凸不平处用级配碎石37、填平。路堑侧淘采用人工开挖成型。C路堑施工注意事项a开挖自上而下进行，防止因开挖不当而引起边坡不稳和坍塌，严禁掏底开挖。b先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，必要时设置临时截水天沟，保证施工期及竣工后排水畅通。c按照各类机械安全操作规程和机械管理有关安全的规定操作，防止机械事故发生。D环境保护a尽量减少破坏天然植被。b路堑天沟，侧沟及其他截水沟出水不冲毁农田，并将其引入原有排水系统的沟渠。E路堑施工质量要点a测量工作按照测量规范要求，对路堑边坡放线，边坡坡率、天沟、侧沟位置做到测量精密、准确放样。b路堑边坡经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。路堑边坡严禁超挖。38、路堑路基面平顺，肩棱整齐，路基面向两侧按设计做排水坡，路基面施工偏差符合以下要求，宽度：路肩边缘至边缘不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差为5cm;路肩高程：在长lOOm路基内的个别地段不超过5cm，但其延续长度不大于lOm;平整度：在长lOOm路基上，用长2.5m直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测10点，量得最大凹凸差，土质路面不超过15mm。天沟，侧沟及其他引、截、排水沟设施，绘制详图，放样施工，符合下列要求：沟基稳固；严禁将排水沟修筑在未加处理的碴、弃土上；沟形整齐，沟坡，沟底平顺，沟内无浮土，杂物；沟水排泄不得对路基产生危害；确保天沟不在地面坑凹处通过，必须通过时，39、参照对路基填筑压实的要求将坑凹填平，然后挖沟，防止不均匀沉降和变形。2、石方爆破作业 (1)施工准备根据爆破工程任务量和工期要求以及工程地质，确定采用浅孔爆破方式进行石方开挖。 (2)孔眼布置及药量计算一般情况下，浅孔爆破大致可以分成三种类型：零星孤石爆破；拉槽式爆破；台阶式爆破。A零星孤石浅扎爆破零星孤石一般具有两个以上的临空面。布孔时，炸药发布在离各临空面距离大致相等的地方，当一侧有临空面，另一侧没有临空面时，钻孔靠近有临空面的一侧。孤石较大时，布两个以上的孔。布孔数目及方法根据石块的岩性和临空面数目，选择一合适的单位耗药量q，再由需要破碎的石块方量V计算出所需要的炸药量Q(Q=qV)。从40、岩石的形状确定布孔的大致位置和深度，在保证堵塞长度大于最小抵抗线的原则下，确定一个孔的装药长度和装药量Q1，由总装药量Q来决定钻孔个数n(n=Q/Q1)。一般岩石上的炮孔深度(L)可以根据块石厚度(H)来确定，一般情况下炮孔深度L=(0.50.7)H。B拉槽式浅孔爆破拉槽式浅孔爆破只有一个与炮孔垂直的临空面，其爆破参数根据开挖深度H和钻机最佳钻深决定分层爆破的开挖深度H，当一层开挖时，孔深L=(1O1.1)L，分层开挖时，孔深L=(1.01.1)L，孔洞距a= (0. 670.8)L，每孔装药量Q=qWaH。C台阶式浅孔爆破露天爆破开挖深度不大时采用小台阶浅孔爆破技术。爆破施工时，每个台阶至少41、有水平的和倾斜的两个自由面。在水平面上进行钻眼、装药、堵塞及起爆作业；爆破时，岩石朝着倾斜自由面的方向崩落，然后形成新的倾斜自由面。台阶式浅孔爆破的布眼形式可分为单排眼和多排眼两种，一次爆破量较少时用单排眼，一次爆破量较大时，则布置多排眼。多排眼的排列可根据爆破作业人员的习惯排列成平行的或是交错的。爆破参数根据施工现场的具体条件并通过实践检验修正，以取得最佳参数值。 (3)施工操作A钻眼：钻眼采用潜孔钻或手持风钻进行，眼孔间距及深度按爆破设计确定，临近边坡的最外两排眼孔方向与设计开挖坡率保持平行，严格控制钻孔倾角。B装药：装药前检查并清理炮孔堵塞物和水分。要着重检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无42、变化，防止过小的抵抗线引起冲炮。检查孔深有无变化，并棍据这些检查结果调整装药量。装药时要注意以下几点：a装药时可以采用正向起爆或反向起爆，但需要聚能穴的方向指向被其引爆的炸药。b.防止起爆药包与雷管在装药过程中脱接，炮孔中放入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包，防止将雷管挤爆或把导火索、电雷管脚线、导爆管等挤断。c.装卷装药包时各药卷之间不能有异物，以防止传爆中断或爆炸不完全。装散装炸药时，要防止散药与岩粉混合。d.装药密度要适中。e在有水孔中装药除作好炸药的防水外，尽可能使用防水炸药（如水胶、乳化等炸药）和防水起爆系统（如电雷管、导爆管非电雷管等），不得已时，尽量缩短装药和起爆的时间差，43、一般情况下，装药后不要超过半小时就要起爆。C堵塞：堵塞材料用砂、粘土或砂和粘土的混合物，并有一定的含水率。堵塞长度视飞石允许距离而定。一般不小于最小抵抗线。D爆破：浅孔爆破作业一般在下班后进行，爆破指挥人员在确认周围的安全警戒或工作完成后发出起爆命令，爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号。信号由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮、响炮数，或检查电爆网路、敷设起爆主线。起爆否，确认炮已响完，并由爆破人员检查结束后，发出解除信号，撤出防护人员。F瞎炮处理。由原装炮人员当班处理。处理方法有以下几种：瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆44、管等经检查完好，可重新起爆；重新起爆前检查瞎炮的抵抗线浅孔，并重新布置警戒；严禁拉动导火索或雷管脚线来取出雷管；硝铵类炸药可以用水冲灌炮眼，使炸药失效；打平行眼装药爆破，平行眼距离炮孔口不得小于0. 3m，严禁在瞎炮的残孔内重新打眼爆破。用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内部大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。瞎炮处理后，检查、处理残余未炸的爆破器材，确认安全后撤除警戒标志。（二）软基处理本标段设计在软土地基处理使用换填施工，片石、碎石、砂砾、土工格栅、砂、砂砾、（通道、涵洞地基处理换填施工使用：素混凝土）等方法。1、片石、碎石、砂砾垫层铺筑 (1) 片石、碎石、砂砾垫层45、材料选择片石、碎石、砂砾垫层材料应采用透水性好的材料，其渗透系数一般不低于规范要求，同时能起到一定的反滤作用。由项目部试验室对片石、碎石、砂砾料进行试验，对符合设计要求的片石、碎石、砂砾料进行采购定货。片石、碎石、砂砾垫层铺筑采用液压式或冲击式压路机夯实法进行处理，压实度要求达到96%。 (2)砂垫层铺筑施工方法 A当地基表层有一定厚度的硬壳层，其承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用推土机或人工摊平。 B当硬壳层承载力不足，自卸车不能运砂到位时，采用顺序推进摊铺法。 C在铺设砂垫层前，应清除干净路基顶面的淤泥或其他杂物，以利排水。 D根据设计砂垫层厚度，46、按照每松铺厚度不超过20cm，分层填筑砂层垫层，并分层碾压到规定的压实度。 E砂垫层压实方法可采用振动法（包括平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。砂垫层应分层压实，压实度不小于90%。 F砂垫层填筑宽度应宽出路基边脚每侧各0. 5-1. Om，且无明显的粗细料分离现象。G砂垫层两侧路基边坡采用干砌片石砌，砌筑高度高出砂垫层0. 5m以上，以免砂料流失。H砂垫层填筑应高出原面或地下水位以上30-50cm。I严格控制砂层厚度，避免砂垫层厚度过薄，太薄可造成粘土颗粒容易渗入而产生堵塞。J在施工时必须大面积铺设，确保砂垫层形成一个连续的、有一定厚度的排水层，并有良好的排水出口，以免地基沉降时被切断47、而使排水通道堵塞。2、布置土工格栅、土工布 (1)材料试验检测A要求产生厂家提供产品出厂合格证。B完成材料进场前对样品的试验，各批次土工格栅进场后，由试验室按检测频率完成抽样试验的自检工作，自检合格后监理中必试验室进行复检。C除原材料品质试验之外，还应对缝合质量进行抗拉验证试验，验证试验应证明缝合强度不小于土工格栅的同向抗拉强度。（2）铺设土工格栅、土工布施工方法A随时检查土工格栅或土工布的外观品质，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30cm。必要时，应对该段修补进行抽样试验，确定土工格栅与土工织物是否符合质量标准。B. 土工格栅或土工布应在平整的下承48、层上按设计要求的宽度铺设，用于土工织物的上、下层施工的填料均不得有断裂土工织物的尖石、树要等物。C.土工格栅或土工织物的拼接可采用搭接或缝合，搭接不允许设在受力方向，其宽度应为30-90cm；缝合施工的缝合缝宽度不应小于50cm，其缝合方法应保证缝合强度不小于土工格栅或土工织物的同向抗拉强度，并经试验检测验证和在开工报告中监理工程师批准。D.铺设必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。若设计要求张拉时，应按设计要求对铺设的土工格栅进行张拉，结合锚固端的施工，保持土工格栅应具有的应力。E.铺设时靠路基边沿处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不于2m。端部回折部分不得外露，应用不小于30cm49、厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。反折处应与下部已压实的填筑层（下承层）相包裹或先用上部填筑层的填料进行覆盖固定，然后与该层填筑施工同步压实以连成一体。F布置多层土工布时，不同层面的连接位置应相互错形式，以增强其整体效应，错位的最小距离不小于50cm。G主受力方向应顺路堤横断面方向全幅铺设，横断面方向不能搭接。应将强度高的方向置于垂直路堤轴线方向。H土工格栅或土工织物在存放以及施工铺设过程中，应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。为避免已铺好的土工格栅或土工织物长期曝晒，土工格栅铺设后，与填筑其上的第一层填土之间的间隔时间不应超过48小时。若因故必须延长间歇时间时，土工格栅50、的表面须覆盖保护，覆盖厚度不小于20cm。I土工格栅或土工织物在未覆盖以前，禁止一切施工车辆和施工机械行驶或停留在已铺好的土工格栅上。J土工格栅或土工织物材料上的第一层填土摊铺应采用轻型推土机或装载机，一切施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。K软基路段土工格栅或土工织物上填筑时，先填筑运土便道，然后由便道两侧分散卸土、摊铺，填筑高度不宜大于1m，以免造成局部沉陷。第一层填筑土应用轻型推土机或装载机摊铺，轻型压路机碾压，填士超过60cm以上时，方可采用重型压路机碾压。L施工中不得出现任何损坏土工格栅或土工织物的现象，如有损坏，应予以更换。3、片麻石施工本项目K71+325K79+300路线段位于51、向南经曹江、分界镇，分布于本高速公路中、下面层、基层、底基层和桥梁、涵洞、通道等构造物工程使用。曹江镇凤村东坑石场位于高州市凤村，该料场为私人经营，可根据需要扩大生产，石料岩石性为片麻石，岩质新鲜、坚硬。将危及路基尤其是高填方对路幅范围高填路堤及陡斜路堤的安全。 (1)主要施工方法A斜坡、平坡路段片麻石，应清除表层松散的全风化混合花岗岩，紫红色，黄褐色，结构基本破坏。若下方的结构层可以满足路基强度(CBR3%)和路基压实度93%的要求，不清除，否则需要清除。B设置挡土墙堆砌全风化混合花岗岩路段，需要挖除，若墙后全风化混合花岗岩满足路基强度和93%压实度要求，可强夯5遍后直接作为路基，否则挖除。52、C当挖除的全风化混合花岗岩满足如下条件时，可纵横向调运填筑路基的施工区范围内：a块、片、石、不合格，严禁使用。b填筑最大粒径不得大于15cm，粒径大于15cm，的颗粒必须过破碎处理后使用。c混合花岗岩石作为路基土填料时，新填筑的混合花岗岩石路基宽度（含开挖部分）不小于l0m。且新填筑的混合花岗岩石顶部标高与其左侧开挖后的混合花岗岩石顶部标高相同，且仅用于最下一级边坡。 d若本桩号的混合花岗岩石不满足利用要求，则采用合格土填筑，此时按照一般填土路基相应的设计方案实施。E若本桩号的混合花岗岩石不满足利用要求，则采用合格土填筑，此时按照一般填土路基相应的设计方案实施。f新填筑混合花岗岩石标高与现不混53、合花岗岩石开挖盾标高相同。D新老混合花岗岩石路基顶面应强夯5遍，强夯影响深度小于6m。E在正常压实满足压实度要求的基础上，从混合花岗岩石填筑底部至12m填土高度处每2m用冲击压路机补压20遍，并不得与高填土压路机重复补压。（三）路基填筑本标段主线路基填土方，填石方，填方全部为利用方。1、路堤填筑试验段在路堤填筑时，首先在监理工程师的指导下，对各类适用填料在施工现场进行压实试验，试验段长度选择为100500米，根据不同的地形，选择各类填料所需的机械设备、铺设厚度、压实方法、压实遍数、压实速度等数据。根据技术规范要求及施工经验选择可行的检测手段，分别检测不同填料的路基。试验段所取得的数据经工程师批54、准后作为以后路堤填筑的施工依据。本标段压实设备采用振动压力18t以上的压路机，以加强压实效果。填筑路堤时，对来料进行碾压试验，选择最佳铺筑厚最经济的压实遍数及最佳含水量的上下限等工艺参数。2、路堤填筑施工方法填筑前首先对路堤基底进行处理，清除所有非适用材料及其它腐植土，并做好局部基底回填压实工作。当地面横坡不陡于1:10时，直接填筑路堤；横向坡度1：101:5的稳定斜坡上填筑路堤时，先将表面翻松，再进行填筑；横向坡度陡于1:5时，将原地面挖成不小于Im宽度的台阶，台阶顶面做成2%4%的内倾斜坡，再进行填筑；对填筑高度小于80cm及零填挖的路段，在挖除表土后，再翻挖3040cm，而后分层整平压实55、。 路堤经过水塘、低洼烂泥田时，先将水疏干，挖除淤泥及腐质根茎后，再进行路堤填筑。 路堤基底及路堤每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。每一层填筑的施工，。均设4%以上的横坡，每天作业结束后，将表面整平，使排水顺畅，雨后不积水。 填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。 四区段：填筑区、平整区、压实区、检测区。 八流程：测量放样基底处理分层填筑摊铺平整洒水或翻晒碾压夯实检查签证路基整修。 在路基填筑施工过程中，除按规范要求施工外，对于土石混填路堤和较高填方路堤，采用冲击式压路机进行补充压实。冲击碾压的次数、遗数根据现场情况或监理56、工程师的指示进行。填筑、碾压过程中，加强对施工现场、作业程序的严格管理，确保路基填筑质量。填石路基填石路堤施工工艺运料堆料摊铺大力径破碎补充细料、人工局部找平碾压压实质量检测达不到要求的路段采用措施重新碾压下层施工 施工前应先选择100200米的路段作为试验路段，以确定各路参数。填料应符合规范要求，分层摊铺，重型振动压路机碾压。石料最大粒径应控制在层厚度的2/3以内，并人工摊平石块，压实时，以小石块填塞空隙，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并报监理工程师批准。 (2)填土路基填土路基最大松铺厚度30cm，采用重57、型压路机碾压密实。不同土质的填料要分层填筑，不得混填，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于l0cm。每层填土自顶部应整平并做2%的横坡，以利于排水，压实时的含水量，应控制在最佳含水量范围内。(3)土石混填路基采用重型振动压路机碾压，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，达到压实度要求。填筑过程中，分层松铺厚度不应大于40cm，路床顶面以下50cm应用符合路床要求的土填筑并分层压实，填料粒径不大于l0cm。 (4)高填方路堤高填方路堤的施工方法与一般路堤相同，但由于填方较高，其稳定性较差，为保证填筑质量，采用挖错台、设土工格栅、盲沟等处理措施加以防护。施工时严格按设计边坡填筑，并加强高度与宽度58、量测以避免缺填。每层压实厚度根据不同填料按试验段数据为依据，如填料来源不同，且性质差异较大时，采用分段或纵向分幅填筑。由路侧取土填筑时，采用横纵向斜层铺土。路基完成后及时清除设计边坡外的松散弃土，并做好各种防排水措施，不留后患。（四）台背回填背及锥坡填筑 搞好桥涵台背、通道两端回填压实是解决高速公路“桥头跳车”问题的关键。 台背及锥坡用碎石土和砂砾土透水性材料分层填筑，分层厚度为100-200mm，墙后1.0m范围内填料采用轻型压实设备压实或人工夯实。台背回填需在台身砼强度达到设计值85%以上时方可进行，桥台背和雒坡的回填施工同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。台背路基与锥坡59、填筑同时进行，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面以下80cm压实度达到96%，施工前在台背墙上划线分层控制厚度，薄层强压，与路基搭接部位挖好台阶，边角用冲击夯夯实，对侧墙锐角部分夯实困难处，用浆砌片石砌筑，防止下沉。台背填土与相邻的路堤和锥坡按水平分层同时填筑，采用压路机压实，大型压路机不能到达的部位，采用激振力3-5t的小型振动夯夯实。过渡段两侧及桥台锥坡防护砌体，街路堤稳定后再施工。结构物处的填土分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。桥台背后填土与锥坡同时进行，涵洞填土在两侧对称均匀分层回填压实，压实度每层一检，不小于96%。 回填60、钢筋混凝土圆管涵时，两边对称同时进行，直至管顶，特别注意管道两腋下的回填压实。回填钢筋混凝土盖板涵时，先盖上盖板再回填。施工中对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机碾压不到的部位，采用小型压路机或平板振动夯夯实。 路基压实度检测按JTG Fl0-2006公路路基施工技术规范的规定执行。 （五）路基整修成型各段路基全部工程完工后应及时进行整修成型。土质路基应用人工或机械切土、补土，配合机械碾压的方法整修成型。对填土路堤超填部分应予切除，若遇缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。路基表面应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以补填凹陷时，应采用与路基表面相同的填料填土夯实。路基成型后要及时恢复中线61、各种标桩，并进行复测。第十四章 涵洞工程施工方案及方法一、本标段K71+325K79+300涵洞工程施工方案及方法 本标段K71+325K79+300涵洞工程共有圆管涵3道，盖板涵27道。为保证路基施工顺利，涵洞施工先行，加快施工速度。（一）基础开挖 l、施工准备(1)、场地清理：根据设计位置，清理场地内植灌木、果树、杂草、树根、淤泥，并做好地表的排水工作。(2)、测量放样：按设计图提供的尺寸进行开挖放样。 2、软土地基开挖对于软土地基开挖，挖采用PC200挖掘机作业。当挖至高于设计标高0.5m时，停止机械开挖，改用人工清底。，开挖过程中，严格控制超挖，若出现超挖时，采用不低于基础片石回填。362、软土地基换填片石 软土地基换填片石厚度按设计深度，采用片石、碎石、砂砾垫层铺筑采用液压式或冲击式压路机夯实法进行处理，压实度要求达到96%。、素混凝土桩处治(1)、测量放样：按设计图提供的尺寸进行施工。（2）按一般路基素混凝土桩复合地基处理设计图，适用于地基承载力要求较高的路段。（3）素混凝土桩直径40cm。桩体所用水泥为42.5R级以上普通蛙酸盐水泥，碎石最大粒径为2050mm。（4）当采用长螺旋钻孔管内泵压灌注施工时，桩身砼强度等级不小于C12，如果采用振动成管法施工，桩身砼强度等级不小于C15，同时需根据试桩确定。（5）素砼桩桩料应拌和均匀，每盘料拌和时间不宜小于60S。当按振动沉管法63、施工时，混合料塌落度控制在6080mm，当按长螺旋钻孔管内泵灌注法施工时，混合料塌落度控制在160200mm。桩机就位后，应认真校对位置，以确保桩体垂直度偏差不大于1%。成桩后，钻管的提拔速度宜控制在23m/min。（6）桩采用隔桩跳打、由中心向两侧打设。（7）采用长螺旋钻孔管内泵压灌注施工的情况。当桩间距不大于2m时，如果采用振动沉管成桩施工法，桩间需增设袋装砂井或塑料排水板等竖向排水体以消散挤土造成的超空隙水压力。竖向排水体设置在每4根布置桩形成的矩形中心处，并应尽量打穿软土层，如果软土底面埋深超过20m，则竖向排水体按20m长设置。竖向排水体应在素砼桩施工前打设完毕。（8）素混凝土桩托板64、顶设置碎石褥垫层，碎石采用级配碎石，最大粒径应小于50mm。（9）垫层外应设置30cm厚的干砌片石封层，片石后应设置反虑土工布，反虑土工布采用SNG-PP-300-3型聚丙烯针刺非织造土工布，单位面积质量为300g/m2，幅厚3m。纵横向断裂强度不小于9500N/m，纵横向断裂伸长率不超过50%，渗透系数不小于510-2cm/s，撕破强度不小于240N，CBR顶破强度不小于1500N。（10）碎石垫层顶部和底部各铺一层双向土工格栅，格栅采用双向聚酯焊接土工格栅PET5050，技术参数为：纵横向抗拉强度50KN/m，纵横向延伸率10%，焊接点极限剥离强度500N/m；土工格栅采用聚酯原生料生产，65、网孔尺寸为66cm。（11）桩底进入桩端持力层不小于2m，如桩端持力层为强风化层，则进入持力层不小于0.5m。（12）当托板顶填土高度小于50cm时，严禁用大型压路机辗压。（13）素混凝土桩施工完毕28d后对素混凝土桩单承载力和复合地基承载力进行检测，要求达到设计值。（二）钢筋砼盖板涵施工 盖板涵施工工序：测量放线开挖基坑地基承载力检测、地基处理垫层、基础涵身盖板安装或支架现浇端墙附属结构施工。 1、基础垫层施工基础垫层施工采用砂、托板、土工格册、碎石垫层施工，结构尺寸应严格按设计图纸规定的尺寸进行。基础应按要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐，采用粘土回填捣实沉降缝。 2、涵身钢筋砼 (1)涵66、身、翼墙涵身钢筋砼施工方法。 (2)在涵身钢筋砼前利用沥青浸透的木板设置横断面样架并挂线控制，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。 (3) 涵身沉降缝端面应整齐、垂直，并与基础沉降缝一致。 (4)盖板支座砼的灌筑：支座砼的模型采用木模内贴胶合板。根据涵身沉降缝位置分节安装，沉降缝处采用沥青浸透的木板作为端头板并应架立牢固防止跑模。支座模型安装前，应对浆砌顶面统一找平修凿。在涂抹脱模剂前，所有模板应清理干净，不带有其它污物。灌筑用砼采用集中拌制。砼罐车运送至施工现场。所有砼一经灌筑应立即采用插入式振捣器进行全面捣实，不得漏捣。 (5)养护：涵身、翼墙涵身钢筋砼过程中应加强养护作业。当气温转高时（超过367、0）应每2-3小时洒水养护一次。涵身、翼墙涵身钢筋砼完成后，应用麻布封闭涵身、翼墙涵身钢筋砼进行洒水养护。砼灌筑完成12小时以后即可采用麻布封闭洒水养护。养护时间不得步于规范规定。 3、盖板制作及安装(1)钢筋砼盖板制作：盖板制作统一在预制场集中预制。制作盖板时，砼采用集中拌制，砼罐车运至预制场，施工中应加强捣固作业。钢筋应严格校真并除锈，钢筋骨架需报请监理工程师现场检查验收认可后，方能进行砼灌筑作业。盖板模型应稳固、表面应光洁。底模采用内贴塑料胶合格。灌筑前应清理干净表面污迹后刷脱膜剂。（2）异型盖板的制作：异样盖板采用现浇方式进行，采用钢管脚手架搭设施工作业平台，底模采用PVC塑料胶合板粘68、贴。钢筋在加工区加工，现场绑扎。 (3)盖板安装：采用吊车配合人工安装。安装前应在墙顶刻划盖板摆放位置，并在砼支座上盖板位置填塞砂浆2cm，安放好后应在盖板两端采用砂浆填塞密实，盖板安装前，应对每座涵洞进行盖板结构尺寸检查，以发现问题、及时纠正处理。4、沉降缝及防水层施工（l）设置沉降缝的缝宽、道数、位置均应符合设计要求，并按图纸规定填嵌缝料。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，加铺的层数及宽度按设计及规范办理。(2)用作防水层的沥青麻筋应符合设计和规范要求。沥青熬制处设在工地下风方向并有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定的距离。铁桶装的沥青打开桶口小盖在火炉上用文火使其溶化由开口流入熬制铁锅中。熬69、制中不断搅拌，到全部成为液态为止，使用中的沥青温度不低于150。涂敷前将圬工表面清刷干净并保持干燥。沥青浸制麻布时，先将麻布烘干去掉水分，在160-180的热沥青中浸渍约2-3分钟，沥青麻布铺设应在先涂敷的热沥青还未凝固前进行。使之能粘合成一体，并消除皱褶和空鼓现象。 5、进水口河床铺砌： 出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接畅通。碎石垫层铺设厚度应严格按设计要求办理。块石应规格并经精心加工，铺砌面应挂线控制，砂浆缝应横平竖直，其浆砌工艺参见墙身浆砌。 6、基坑回填涵洞主体完工后，应即时对基坑进行回填作业。回填填料采用透水性好的级配碎石回填，回填应对称分层进行。其有关工艺要求参见桥涵缺口70、回填。（三）钢筋砼圆管涵施工 1、碎石垫层及基础浆砌 碎石垫层的宽度与厚度应按设计进行铺填并采用人工摊铺、小型夯实机具进行夯实。夯实后表面应平整。基础采用75#砂浆砌片石。片石的抗压强度应大于30Mpa，浆砌时，砂桨应饱满密实，浆砌基础项面标高应严格控制，浆砌基础项面应平整。 2、钢筋砼圆管的制作与安装(1)钢筋砼圆管制作：拟采用联系专业生产钢筋砼圆管的生产厂家进行制作。预制过程中，派专人进行预制过程中的质量检查与控制。预制圆管运往安装现场前，应对圆管的质量进行验收。查核其出厂合格证，砼试件抗压强度、原材料合格证，原材料复检合格证等。必要时，应随机抽样进行检验。 (2)钢筋砼圆管涵节的拼装：管71、节拼装采用吊车配合人工进行。拼装前，应进行测量控制，并定出管轴中心线，拼装时，应轻提轻放，管头对齐。管节两侧采用木楔临时固定，相邻两管节接头采用人工凿毛后铺设25cm宽钢丝网，并采用用高标号砂浆进行带型封闭。 3、基础回填砼施工 管节安装完毕后，即可进行基础C15砼回填封闭。回填高度与基础浆砌顶面平回填过程中，应加强捣固作业。 4、防水层及端翼墙河床铺砌施工参见盖板涵有关要求。5、基坑回填：基坑采用级配碎石分层回填夯实。第十五章起地坡大桥、石鼓塘大桥、樟木坡大桥施工一、K72+674起地坡大桥、K75+170石鼓塘大桥、K77+510樟木坡大桥钻孔施工 、桩孔采用冲击钻机钻进。钻孔将由有经验的72、施工人员主持，钻机就位前，根据地质资料，每座墩台应绘制钻孔地质剖面图以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆，并对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检修。钻机就位后认真调平对中，要求冲击锤钢绞线中心同设计桩中心在同一点上。、开始钻进时适当控制进尺,采用小冲程开孔并控制冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔中坍塌，钻进深度超过标准冲程后，方可施行正常冲击。钻进过程中, 要严格控制和保持孔内水头稳定，始终保持泥浆液面高出地下水位至少1.0米。钻孔应连续操作，不得中途停止，并经常检查垂直度，保证成孔后的垂直度不超过1/100。随时补充因损耗、漏失的泥73、浆,并随时检查泥浆各项指标,遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标。、桩孔钻至岩面,即报工程师进行签认,钻桩工作人员应经常捞取岩样,技术人员会同监理工程师就岩样的变化情况,结合设计要求的嵌岩深度和终孔标高决定是否可以终孔。监理工程师同意终孔后,应捞取终孔岩样,连同钻孔记录报监理工程师检查存档,在监理工程师发出同意下一道工序指令后方可进行下一道工序。二、清孔当桩孔钻至设计高程终孔检查后,需要清孔。清孔目的是抽换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀物,尽量减少孔底沉淀层厚度,防止桩底沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔将采用换浆法。终孔后,停止钻进，以中等速度抽压比重为1.2的较纯泥浆至孔底,把孔内悬浮钻渣74、较多的泥浆换出。清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求,即比重在1.101.25,粘度1820秒,含砂率小于4% 范围。孔底沉渣厚度应满足技术规范或设计的要求。终孔和清孔完成后，应及时检孔器对孔深、孔径、孔形和斜度等进行检查，并汇报监理工程师。三、钢筋笼的制作及安装成孔检查完成后，立即安放钢筋笼。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。下放钢筋笼时安装超声波检测管，以备对桩基进行检测75、。放钢筋笼前，对钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量按设计图纸和“技术规范”进行自检。钢筋笼要牢固，保证搬运和插放过程不变形，安放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求，接着开始下导管。加工钢筋笼的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸5四、复清孔施工方法、方法简单,施工易操作。停止冲孔与浇水下注混凝土的时间间隔仅为接漏斗和剪球这一简短的5分钟左右。根据以往大量的实践,经检测或桩身混凝土钻芯取样表明,桩底混凝土,如果是嵌岩桩,混凝土与基岩结合良好。复冲孔既提高了水下混凝土的灌注质量,又提高了钻孔灌注桩的承载76、能力。、放钢筋笼后必须进行复清孔，确保孔底干净。回旋钻或冲击钻成孔的用导管进行，如有必要，可采用空压机辅助清孔、或用双泥浆泵进行清孔。复清孔后泥浆指标:相对密度1.031.10,粘度1720,含砂率小于2% 。由于换浆法清孔存在不很彻底问题,提收钻头、下钢筋笼、钢筋笼接焊及下导管需要一定时间,在这段时间中,孔内泥浆没有循环而停止流动,泥浆中的泥渣等杂质逐渐往下沉,孔底要重新清孔,因此,将利用浇注水下混凝土的导管进行复冲孔底。具体做法:下完导管后，稍提导管，将泥浆从导管顶部压入。浇注水下混凝土前的所有准备工作时间,都可进行泥浆复冲孔底。漏斗和储料斗装满混凝土、剪球、水下混凝土封底,接着连续浇注整77、桩水下混凝土。利用导管复冲孔底,钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50 cm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2；胶体率：98五、灌注水下混凝土（一）、钻孔桩水下砼的灌注采用商品砼,由砼运输车运到现场后先按规范及配合比要求进行坍落度等试验，合格并由监理工程师确认后才注入漏斗进行灌注。砼储运能力、料斗储量等设备和机具的配备根据不同桩径和桩长确定，既要保证第一次浇注砼导管78、的埋深满足规范要求，又要保证桩砼浇注在规定的时间内完成。浇注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行拼接和充水试验。要求充水试验时压力不小于浇注砼时管壁可能承受的压力。经试验15分钟,管壁不变形,接头不漏水,认为合格,可供施工使用。（二）、水下砼灌注施工顺序及注意事项:1、储料斗和漏斗储存够满足首批砼数量,同时在砼运输车下料斗储存一定数量的砼时,即可剪球,并打开储料斗活门。2、储料斗和漏斗中砼全部下落后,宜将导管下降1020厘米,以增加导管埋置深度。3、灌注开始后,应连续有节奏地进行,灌注首批砼导管埋置深度不小于1米,在灌注过程中,导管埋深不宜小于2米或79、大于6米,当砼内掺有缓凝剂,灌注速度较快,导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大埋深。每灌注一定数量的砼,应检查砼面的位置及时调整导管埋深。4、当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时,要特别注意观察钢筋骨架是否上浮,同时在砼面接近骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少砼的冲击力。当砼灌注面进入钢筋骨架一定深度后,宜适当提升导管,使骨架在导管下口有一定的埋深。5、灌注的砼桩顶标高比设计标高出0.51.0米,在系梁、承台施工时将其多余部分凿除干净,凿除时须防止损毁桩身。6、砼灌注完毕后,可立即将护筒拔出,在砼灌注全过程都应有专人记录,并按规定表格详细填写。浇水下砼前，导管底口离桩底25480、0cm之间，浇砼时，导管应始终保证无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。 浇砼全过程，砼数量、砼液面高度及导管埋深应做详细记录，埋管深度必须保证在26m之间。孔内溢出的泥浆引流到废浆池，防止污染周围的施工场地或河流的环境。砼灌注完成时，砼面较设计桩顶标高高出0.51.0m，以确保桩头砼质量。六、钻孔桩泥浆处理方法、桩采用普通的泥浆池来制造泥浆，泥浆外运至施工现场外，泥浆排放之处填高为1.0米，泥浆填高后应该植草皮与树木，植树以1株/2平米考虑，维护自然环境。七、灌注砼中途发生下列故障时处理方法1、首批砼灌注时导管进水：立即将导管拆除并用吸泥机将沉渣和砼抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行81、灌注。2、导管提高超过砼顶面，发生导管下口进水时，应重新将导管插入砼内，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌注。3、导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，如无效或按第一种方法处理。钻孔灌注桩施工工艺流程图成桩验收桩位和高程复测凿除桩头混凝土拆除护筒特性试验、制备试块测混凝土面和控制导管埋深拌送混凝土浇 灌 混凝土监理临场监督指导钢筋笼质量检查砂、石、水泥外加剂备料及试验复测沉淀层厚度安设导管测钢筋笼高程导管拼装试压及配管安设钢筋笼钢筋制作及保护层 垫块钢筋备料及测试掏渣机等设备准备泥浆制备循环系统清孔验收粘土、外加剂备料废浆处理钻 进场地平整（旱地）备料、机具自检混凝土配合比护筒制作埋设82、护筒孔位复测控制网桩位放样监理审查复核测试沉渣厚度和泥浆指标测量孔径、孔深、孔斜、鉴定岩样等监理临场监督指导钻机就位钻机平正度检查监理审查批准请示监理确定是否安设超声波管第十六章 安全技术措施一、起地坡大桥承台施工起地坡大桥承台采用陆地机械开挖的方法进行施工，根据现场施工进展情况， 部份桩基已基本完工，具备进行承台、墩身施工阶段的条件，故我区开始进行承台、墩身的施工，并在此基础上运用流水作业的方式，广开工作面，逐步向前推进，直至完成引桥承台、墩身的施工。、施工流程起地坡大桥承台体积不大，采用一次性砼浇筑的方法进行施工。承台施工工艺框图详见下图所示。、承台施工工艺、基坑开挖承台基坑开挖采用长臂挖83、掘机，局部挖不到的采用人工开挖或使用抽泥机。基底采用人工清理，如基底土层渗水量不大，可沿四周设排水沟及积水坑，使用抽水机将渗水抽排，浇注10cm厚承台垫层混凝土。进行桩头凿除和封底混凝土表面清理, 桩头预留设计嵌入长度。完成桩基质量检测。、绑扎钢筋承台钢筋在加工场制作成型，并按型号、规格堆码整齐备用。钢筋接头采用绑扎或电焊搭接，直径大于25mm的钢筋可采用镦粗直螺纹连接。承台钢筋绑扎时，钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求。承台钢筋有三层。底层有二层。先扎底层D6钢筋网片，再扎第二层钢筋网，立钢筋施工架，依据设计将钢筋摆上扎好。立好模板后测设墩身位置，墩身钢84、筋按设计位置准确埋设，为保证其不移位，可增设劲性骨架加以固定，全部检验合格后办理签证手续。、制作安装承台模板承台采用竹胶模板，使用前应进行必要清理和涂刷脱模剂。在垫层混凝土或封底混凝土表面按承台尺寸线放样，安装模板。竹胶模板用方木作加劲肋，间距30cm。承台两侧模板设对拉杆，对拉杆直径，间距60cm。侧模外侧设对拉、支撑系统，防止跑模，保证承台外形尺寸。、砼施工承台混凝土一次浇筑，混凝土由岸上1座60m3/h的混凝土拌合站集中供应，流槽送入模，混凝土的性能满足设计和施工规范要求。浇筑混凝土前，应对支架（内支撑）、模板、钢筋、预埋筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一85、层30cm厚度，一定的顺序和斜向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。砼振捣采用插入式振动器振捣 。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇筑完毕，顶面及时收浆，在初凝前还应二次抹压，消除86、表面收缩及沉降裂纹。并加强表面养护。混凝土达到一定强度，顶面墩身范围内砼表面及时凿毛处理。二、砼质量控制措施配合比的选定：承台砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。、通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。A、降低水温。在蓄水池中加入碎冰，使水温下降。B、降低温度，设置遮阳棚，拌和前洒水。利用每日低温时段进行砼浇筑，一般安排在19：00至次日9：00，有时在气温较低时亦可进行砼浇筑。、施工缝的处理砼浇注层基面按施工缝的要求进行凿毛，采取人工凿毛，在砼表面强度达到2.5Mpa时开始凿毛，严禁使用风镐、钢钎，以免骨料产生扰动。、砼87、养护A、砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变，二是保持内外温差的稳定性。B、对于粉煤灰掺量较大时的砼，养生期应不少于20天。C、养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。D、根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持砼表面湿润。E、当气温骤降和有大风天气时，必然会产生较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5时，不得向砼面上洒水。F、砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等88、各类荷载作用。、注意事项为防止地表水的冲刷坑壁，在基坑顶四周适当位置设截水沟，防止水沟渗水。坑边应设防护措施，防止人员误掉坑内，同时在距坑边不少于1.5米处设防护带。施工时应注意观察坑缘有无裂缝产生，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。基坑施工时间延续时间不可过长，因此，自基坑开挖到基础完成，应抓紧连续不间断施工。砼配合比设计既要保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。承台施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照技术规范的要求，严格控制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关承台施工的安全措施，确保承台施工安全。在先浇砼施工前，应精确测量预埋件的位置，并在施工过程中采取措施不使预89、埋件位置移动。承台施工工艺框图施工准备工作完成桩基检查合格基坑开挖素砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作安砼搅拌运输安资料收集归档安中间交验安砼试件安第十七章 立柱、台身、施工工艺 一、准备工作 、模板制作：采用大块定型整体钢模，并在工厂统一加工。 面板采用5mm钢板制作，墩身模板的钢板应尽量减少焊接拉缝。面板加劲采用8槽钢作为竖、横向加劲。加劲肋与面板之间采用断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm竖向加劲槽钢与横向加劲槽钢之间采用焊接且必须牢固。 为保证模板周转使用，模板加工必须保证足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要90、求。加工成型的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、纵向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。 、测量放样：放出承台顶面的中心位置，并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。 、支架搭设：对于引桥墩身施工，采用在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架，便于模板安装及砼浇注。 、凿毛及清理：为了保证承台、墩身结合处混凝土的质量，墩身与承台砼结合面在立模前必须将柱底范围内的浮浆凿除，并用水冲洗干净。二、试验柱在本工程开工前，我部组织人员及主要机械进行试验柱施工，以确定施工工艺及主要参数，以保证墩柱外表美观。 三、钢91、筋制作和安装 、钢筋骨架的制作 采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须寸钢筋进行检验，合格后才能使用。引桥墩身钢筋骨架的下料应根据已预埋与承台内的墩身钢筋长度来确定，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否符合设计数量，同时注意防雨防锈，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。 、钢筋骨架安装 进行钢筋安装前，检查承台顶面墩柱位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。 、在进行钢筋骨架安装时，需先将承台上预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装。92、钢筋骨架的主筋接长采用双面焊焊接，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。 、钢筋连接完成后，及时设置钢筋支掌，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性及施工安全。 四、 钢筋施工中的一些注意事项、要准确放样。、放出钢筋骨架位罬线，以及墩身尺寸线。、保护层利用高标号砂浆垫块来保证。五、立模、钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置处杂物、砂浆、石子以及松散的砼。、将已加工检查的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼93、装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。六、模板施工的一些注意事项、模板采用大刚度大块钢模板，尽可能减少螺杆眼。、模板的刚度、强度、稳定性、顺直度及接头平整亦符合模板设计要求模接缝应严密，保证砼浇筑时水泥砂浆不会流失。确保砼外表美观。、为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不漏浆，采取措施如下：1）、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用恓磨机打磨平整。2）、每次拆除后均及时将模板表面清干兀并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3）每模立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（94、如有），涂上适量脱模剂后料可立模。七、砼浇注、墩柱均采用一次立模浇注砼（其高度均小于9m），均采用吊车吊送砼进行施工。墩身砼顶面标高必须严格按照测量放线来进行。（1）、砼的拌和砼在拌和站集中拌和。砼采用砼输送车运输到施工工作地点，由吊车吊料斗送料浇注墩身砼。（2）、砼浇注模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。为了保证墩身砼的外观质量，在浇筑第一根墩柱前，我部已作墩身试验段，以检验砼配合比及浇筑工艺。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比应报监理工程师审批后方可使用。为了减少砼的表面泌水95、，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的试验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性。尽可能采用同厂、同品种、同标号水泥和同配合比的砼，做到砼内实外光，色泽一致。、混凝土浇注时，由于墩身高度均超过2m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在1.5m。串筒根据墩身高度确定组合数量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的墩身垂直度。、砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇96、注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不冒出气泡、表面呈现平坦、乏浆。砼振捣时，砼振捣工人可入橶进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使墩身内实外光。、砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥，前后场协调有序，应该保证混凝土浇注连续快速进行。、砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以97、确保顺利的完成墩身浇注的砼运输和浇注任务。、砼浇注完成后，及时对砼顶面进行保水覆盖养生养护。八、脱模砼强度达到墩柱砼设计强度标准植的50%的要求后，方可脱模，脱模时先将联接螺栓松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，再用吊车起吊移走。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。九、养护养护拆除后及以必须对墩身表面进行养生。可采取喷涂养护、塑料薄膜覆盖模架周围设置养生水管，自动喷洒射净水等方法进行砼养护。砼的养护时间不得少于7天。十、资料全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总并在浇注完毕后归案送签。做到分项工程完工，资料也完工完整。 墩98、柱、台身施工工艺框图1、绑扎墩身钢筋墩承台施工时预埋墩身钢筋2、安装模板，调整加固墩身分节施工时，重复13工序墩身验收混凝土养生，拆模检查签证3、混凝土浇筑制作试件模板加工制作混凝土生产、运输覆盖洒水钢筋构件加工墩柱、台身施工工艺框图制作试件检查签证十一、盖梁施工工艺一、准备工作、支架）墩身施工至顶面以后，即可回填基坑。回填应分层夯实，并浇水助其沉降固结。在盖梁支架范围内筑岛顶面铺筑一层15cm厚C15混凝土作为支架地基。）盖梁支架采用48*5钢管门式支架，满堂搭设。根据荷载大小计算确定支架立杆的间距，布置间距为0.6x0.6m，横杆步距为100cm。支架外围设剪刀撑以加强支架的整体稳定性。立99、杆底部设垫木，垫木与基础间用石粉整平夯实,顶部设可调托撑，以方便调整底模标高及卸落支架。支架的构造及搭设应满足规范的要求。、定型钢模板因盖梁结构形式分二种，采用定型钢模板，以方便施工及赶在计划工期内完成本分项工程。定型钢模板采用光滑的混合板，在安装底板及侧板时采用定型钢模板，以免影响外观。因盖梁高度较高，侧板压力较大，两侧定型钢模板根据计算设置对拉杆系统，对拉杆间距60cm，自下向上设置4层，对拉杆直径，对拉水平围檩采用双48*5钢管。、钢筋加工及安装钢筋构件在加工场加工成型，由汽车吊吊装至盖梁底模上安装。盖梁内钢筋连接采用焊接连接，焊接长度5d（双面焊）。钢筋加工及安装质量应满足规范要求。按100、设计图纸要求，准确安装预应力管道，并用定位筋与钢筋骨架固定，定位筋的间距应满足规范的规定，以使其不上浮，不摆动。为防止后期穿束困难，可将钢绞线预先穿入管道中，或预先在管道中插入内衬管。、混凝土浇筑）、盖梁采用车泵分层浇筑，分层厚度3050cm。因盖梁一部分位于墩身上，一部分位于支架上，为防止这两部分混凝土沉降变形不一而致使混凝土出现裂纹，要求混凝土的浇筑应在其初凝前完成。施工时，一方面控制好混凝土的初凝时间，一方面紧凑施工，严密组织。）、混凝土浇筑过程中，派专人检查模板及支架情况，以便及时加固处理。混凝土振捣应分层逐点振捣，避免出现漏振、欠振情况。尤其对于钢筋较密及预应力锚头位置要加强振捣，防101、止出现质量事故。盖梁施工工艺框图支架地基处理，铺筑素混凝土或水泥稳定石屑，铺设垫木承台基坑分层回填压实测量放样，搭设支架钢筋绑扎浇筑混凝土养生、拆侧模、端模模板安装及调整加固检查签证检查签证铺设底模，测量放样模板加工制作试件钢筋加工支架材料准备盖梁施工工艺框图检查签证支座垫石施工拆除支架、底模盖梁验收第十八章 路基排水工程施工方案及方法 一 、本标段排水工程有地表排水设施有浆砌片石边沟、排水沟、截水沟、急流槽，地下排水设施有盲沟、渗沟、中央分隔带排水管等。由于不同的地形有不同的排水方式，因此，测量放线定位后，应要根据现场地形实际情况，编制出排水的施工方案，报监理工程师批准后方可正式开工。以下是102、几种主要的排水结构物的施工要点： （一）、边沟、排水沟、截水沟施工 本标段排水设施施工应本作路基完工一段即开始施作一段的原则进行。同时，应与护墙、挡墙等一并施作，以减少施工干扰。 1、施工准备 路基完工后，应按设计施放边沟、排水沟、截水沟的正确施工位置，同时确立沉砂池及急流槽的接口位置。 2、土石方基坑开挖 土方采用人工清挖，并应注意排水方向及流水坡度。石方采用雷管无药爆破，石质坚硬时，可采取少量乳化炸药爆破，人工进行清底。超挖时，以浆砌片石回填。 3、排水系统不得建在松碴及虚土上。有松碴时，将松碴清除采用浆砌片石回填至设计标高，遇虚土时，将松土清除，回填夯实至设计标高后再进行施工。 4、主要103、材料的进择 (1)砂：由于本标段内砂源困难，选用指定砂场购买。 (2)石料：选用规格块石或条石，其尺寸为30cm30cml00cm。 (3)水泥：选用大厂生产的425号普硅水泥。 (4)水：选用场内电动抽水机抽水或指标达规范要求的天然水。 5浆砌施工 (l)料石的清理：料石应平整，同时采用人工进行精加工修凿，纹路清晰、规格尺寸一致。 (2)施工配合比：通过试验室试验后确实。 (3)砂浆拌制：砂浆拌制采用砂浆搅拌机在工点完成，拌制过程中，严格按配合比执行，所有砂料、水、添力剂均严格计量。 (4)浆砌作业：浆砌作业前，对基底进行清理干净，浆砌作业采用挤浆法施工。浆砌时，先铺一层约2cm厚砂浆，再安104、放料石，同时进行挤压达到砂浆密实。料石浆砌分层砌筑，一丁一顺，每一条丁石安砌于顺石的正中部，且上下竖缝对齐形成“工”字缝。横缝与线路纵坡保持一致，浆砌表面应平整，线缝达到横平竖直，线缝宽度为1. 2cm-l. 5cm，沟顶砌平。不允许采用砂浆抹面，浆砌过程中采用挂线作业，成品水沟达到圆顺自然无折线，表面平整、线条流畅，灰缝饱满，不得出现空响现象。整个施工过程应处于严格的质量控制中。(5)浆砌勾缝工艺：弹墨线后采用人工修整清缝，缝深2cm，缝宽统一为1.5cm，勾缝砂浆采用100#水泥砂浆，砂浆用特细砂或细砂过筛后机械拌制。（二）、急流槽施工 除超高路段外侧外，在填土高度3m三H三5m及路线纵坡105、大于2.0%的路段和填土高度大于4m的路段均设置急流槽。急流槽需嵌入地面，急流槽身进出水口部分由C20砼预制块拼接而成，每节0. 5m，节间用M7.5砂浆连接，抗滑平台由浆砌片石铺砌而成，间距2m，防滑平台和急流槽底用M7.5砂浆连结，出口处设置消力池及消力槛。（三）盲沟施工 1、按设计确定盲沟位置，并采月人工进行基槽开挖，开挖宽度超出路基坡脚宽度50-l00cm，深度按设计要求。 2、片石摆放采用人工进行，片石之间应靠紧，缝隙内采用小片石或碎石进行填充。 3、盲沟表层采用人工铺设一层碎石垫层并压实达到中密状态，压实机械选用小型电动夯实机，碎石填层厚度根据设计确定。 4、填筑片石及碎石时，坑内106、严禁填筑非渗水土，以免引响渗水盲沟的功能。（四）、中央分隔带排水系统为防止地表水渗入路面基层和路基，分隔带内基层表面设置土工膜作为隔渗层，底部设置碎石盲沟内采用D10cm带空PVC管浆水汇集，纵向碎石盲沟布置于纵向全线（桥梁除外）并通过D10cmPVC-U横向排水管将水排入边沟中。施工工艺流底基层施工完成测量放样人工局部开挖盲沟及纵横排水管施工土工膜隔渗层回填土。施工注意事项：(1)横向排水管应在底基层施工时提前按坡度埋设在底基层内，出水口下方应铺设砼防冲涮垫板； (2)各类管的接头处应堵塞沥青，以防漏水；(3)纵向管纵坡同路线纵坡，但得小于0.3%，横向管纵坡同路拱坡度。第十九章 防护工程施107、工方案及方法 一、防护工程施工、填方路基防护工程形式主要有植草防护、拱形骨架植草、三维网植草、衡重式及重力式挡土墙。 、路堑边坡根据不同的边坡高度和坡面风化程度，分别采取铺草皮+植灌木、改良湿式喷播绿化防护、拱架植草防护、喷混植生绿化防护、框（格）梁植草防护等不同措施。、保证路基强度和稳定性的必要措施是路基的防护与加固，其重点是路基的边坡、坡脚。由于本工程所在地区雨季长，雨量大，路基防护和排水系统的施工应和主线土方工程同步进行，边填土方，边进行绿化，边做防护和排水工程，以保证路基边坡尽量不受雨水冲刷。二、植草护坡（一）、对于填方边坡直接进行植草绿化防护，边坡土壤养分较少时，可采用客土喷播植草防108、护。 1、测量放线 按设计要求放出边坡项、底线，线条要求圆顺，不得成折线形。 2、边坡修整填方或挖方边坡每一级成型后，及时进行防护边坡按设计要求的比例修整成形，边坡不能有松散土体，要稳定，大面要平整，坡顶及坡底拐角处修整成曲绒形。经监理工程师对边坡各项指标进行验收，合格后可进行植草施工。3、草种质量要合格，不得有杂草种，大面积施工前，要对草种进行检验，检验方法为预先在约200 m2的空地上进行预播种，到规定期限后检查种草的质量和成活率，确认草种合格后才能大面积播种。喷播草种每1000m2不少于9kg。4、混合料配比准确，保证草籽用量，搅拌均匀，喷料时小心控制厚度及均匀度，防止成团及漏喷，造成草109、皮成坪后密疏不一，需局部处理甚至返工。5、草籽播种后覆盖透气薄膜洒水养生。6、草生长一定时间后，对播种情况进行检查，如果有大面积未成活的要进行补种。 三、三维网垫植草 主要用于路基填挖方土质地段边坡高度大于4m路堤，挖方路堑段，铺设三维网时应力求平整，不打皱褶，施工工序：平整坡面，开挖沟槽一方木桩固定沟内三维网、夯实一铺设三维网一回填土一喷播草籽一养护。网垫搭接宽度、间距、搭接形式、搭接长度满足设计及规范要求，锚钉固定时，网贴紧坡面，覆盖粘土，然后喷播草籽和养生。 四、拱形骨架护坡施工 1测量定位：首先按设计进行精确的测量定位，确定骨架护坡及拱型骨架的位置，按设计要求确定流水槽的正确位置。 2110、基础及骨架浆砌：基础浆砌采用M7.5号砂浆砌片石。主骨架及人字形骨架采用规格块石，主骨架砌筑直镶边石尺寸为50cm15cm5cm，弧形镶边石采有CI5水泥混凝土预制，料石表面（外露面）均采用人工精加工修凿。 3主骨架拱顶内侧，主骨架两侧，人字型骨架下方均采用标砖浆砌，以阻断水流渗入框架内边坡，标砖由预制场集中预制或购置。 4多级拱型骨架护坡时，应在第一级与第二级之间设置2m宽平台，平台应浆砌封闭，且于第二级护坡坡脚处设置纵向排水边沟。 5流水槽应设置成阶梯型，台阶规椿根据设计确定。每隔14.5米设一沉降缝，缝内用用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10厘米。 6、草籽喷射前先将工作面上的杂111、草、浮石、松土等用高压风清理干净，再对坡面岩石薄薄喷一层水，岩石表面湿润后再送料喷射。喷射时喷枪口与受喷面之间距离不宜过大或过小，一般保持在1-1.5 m为佳，喷射后进行抹面，加强养护，养护不少于7d，防止开裂，提高表面光洁度，并检查外观质量，主要是喷层厚度要均匀（10cm），无漏喷，露筋、干裂，龟裂，脱离等现象。 7、客土成份按设计要求进行检验，结果报监理工程师。 8、现场作好施工记录，记录温度、测量、地质等情况9、当气温低于3时，要停止喷射。五、挡土墙及护墙施工1、施工工艺工艺流程：测量放样基坑开挖墙身砌筑抹面、勾缝沉降缝处理基坑回填。2、施工要求（1）测量控制基坑开挖按设计进行测量放样，112、基坑砌筑完成后，再次进行测量复核，并每间隔5cm设置墙趾控制点。（2）对设计文件进行全面审核，审核无误后按设计要求绘制施工图，制定施工方案及各工艺技术要求、施工注意事项等。组织全体现场人员及管理人员进行书面口头技术交底及规范学习。（3）基础开挖基础开挖前，作好地面排水工作，基坑于挖采用分段跳槽开挖，一次开挖长度不大于6cm。土质基坑采用人工按设计开挖，石质基坑采用小炮松动爆破开挖，人工清底出碴，开挖过程中，尽量做到不超挖、不欠挖。基坑超挖时，统一采用不低于设计标号的浆砌片石回填，基坑开挖完成后，对照设计进行下卧层地质检查及基底承载力检查。当基底承载力不能满足设计要求时，立即报请监理工程师决策。113、一般情况均采用加深基坑及基础换填的方式解决。（4）基础砌筑每段基坑检验合格后，及时砌筑回填，外露时间不超过三天，基坑内应清洁，无积水。基础砌筑采用75#砂浆砌块片石。每15m设置沉降缝一道。料石的抗压强度应大于30Mpa。根据招标文件，砌体工程的石料统一采用30cm30cm100cm的粗料石。石料表面不需进行修凿，基础砌筑分层采用一丁一顺的方法进行。灰缝饱满，砂浆填塞密实。料石与料石之间相互锁合。沉降缝处砌筑完全断开，不得锁合。基础顶面统一找平，以利墙体砌筑施工。挡土墙墙踵与墙趾前采用石灰土回填至原地面，并作斜排水坡。同时，在墙踵后第一排泄水孔底铺设一层机织土工布隔离层，并铺设一层砂卵石予以保114、护。（5）墙体砌筑A、墙体砌筑分段分层进行，分段长度与基础分段长度一致。沉降缝处完全断开。砌筑前采用与设计坡度一至地坡度尺进行坡度控制，同时，每层砌筑均挂线控制，料石采用石质一致、无裂缝、不易风化、色泽一致，抗压强度大于30Mpa的规格块石，其块石尺寸统一为30cm30cm100cm，块石外露面采用人工精加工，达到一寸三钻的标准。B、浆砌灰缝保持一致，表面灰缝宽度统一采用1.5cm，填腹灰缝宽统一在2cm灰缝内砂浆饱满密实。C、浆砌采用挤浆法施工，砌筑采用一丁一顺，分层砌筑方式进行，丁石置于顺石正中位置，以形成标准的“工”字缝。施工时，应注意上下竖缝对齐，水平横缝在同一平面上（与线路纵坡保持一115、致）。D、墙体砌筑时，上下层之间工作面上不得留有建筑垃圾、石屑、泥土，上层砌筑前，应对下层顶面进行清理，同时，砌筑面石表面不得有砂浆及其它污物。F、墙体砌筑是墙面应保持大面平整一致，无局部凹凸，上下料石之间错台不大于2cm，墙面平整度不大于3cm，坡度不得大于设计坡度0.5%。G、墙面勾缝：统一采用先弹墨线后清缝的方式进行。清缝宽度为1.5cm，缝深为2cm。勾缝砂浆用特细砂拌制，且应高于浆砌砂标号一个等级。勾缝压条统一采用12圆钢制作，压缝深度统一为8mm深的圆形凹缝。勾缝前先对清缝洒水润湿。H、泄水孔的设置：泄水孔排列从墙顶至墙底排列。其排列间距统一使用23m（每段挡墙统一一个尺寸，同时应116、考虑每段挡墙长度），梅花型布置。孔内预埋6cmPVC塑料管。护墙泄水孔内PVC管尾与基岩齐平。挡墙PVC管管尾应长出墙背20cm。其端部30cm用土工滤布包裹，孔背填孔筑砂卵石。泄水孔的埋设应随同圬土砌筑一起施工，并在 石正中部位采用钻机钻6.5cm孔。钻孔时，应注意泄水孔的外排水坡为24%。I、护墙墙背不得超挖，若出现超挖，采用同级浆砌片石回填密实。J、挡土墙墙背回填：墙背回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行。墙背回填填料采用透水性能较好的砂卵石，回填应分层进行，分层夯实。墙体露出地面较高时，应与路基填筑一并进行。其回填范围为距墙踵50 cm以内开始，并以1：0.5坡度向上收坡。回填过程中117、，当填至泄水孔时，应采用粗料材料回填压实，粗颗粒材料回填的宽度及厚度应根据设计制定。K、沉降缝设置：挡土墙及护墙应每隔15m设置一道沉降缝，缝宽为2cm。沉降缝内采用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm，沉降缝应竖直无弯曲。浆砌时应采用2cm厚木板进行隔断。砌筑完后撬掉木板，进行填缝处理。L、护面墙施工应注意的问题：当护面墙墙高为36m是时，墙背应设置一道耳墙，墙高为710m时，应设置两道耳墙的设置间距为34m 。M、养护：浆砌养护采用洒水式覆盖洒水养护方式。当气温高于30时，每23不时洒水养护一次，养护时间不得少于7天（指浆砌完成后）。第二十章 边坡加固工程一、边坡加固工程、本标段路堑边118、坡按边坡总高度（H）划分为两类：路堑高边坡（H30m）和一般路堑边坡30m。本标段边坡较高，根据边坡的工程地质条件，加固防护主要采用混凝土搞滑桩、锚杆、混凝土锚梁、预应力锚索、混凝土格子梁式。二、防护施工注意事项1、深挖路堑施工要做好土石方开挖与支挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖、分级支护”的原则，自上而下，开挖一级，加固防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底（路基面）或超前开挖12级再回头做加固防护工程。2、雨季到来之前，应做好地面排水工程，雨季施工应做好组织安排，避免无序大填大挖。挖深较大的路堑高边坡，应尽量不在雨季施工。密切注意天气预报，做好边坡坡面的临时防护工作（如在坡119、面铺设防水塑料薄膜和修建临时排水沟），防止表水冲刷坡面和下渗。遇地下水集中出露时应做好引排切忌盲目封堵。3、锚索施工以前应进行拉拔试验，以验证设计的地层摩阻力是否准确。本标段设置有预应力锚索（包括压力分散型锚索），主要针对地层为：炭质页岩、劣质煤层、砂岩、粉砂质泥岩地层。4、施工时加强现场监控，按设计要求布设地表观测网和深部位移斜孔以观测边坡位移、变形状况，指导设计和施工。三、锚杆（索）及其混凝土格（框）梁施工1、锚杆（索）施工顺序锚杆（索）施工顺序：钻孔清孔安装锚杆（索）（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚梁。2、锚杆（索）制作（1）锚杆采用热轧螺纹钢筋，锚索按设计图要求，应符合120、国家现行标准规定。（2）锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接。（3）砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。（4）锚杆、锚索定位筋间距1.5m，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管位置。3、锚索制作(1)普通拉力式锚索制作A、锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。 B、锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。 C、锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层，如需除锈121、，应进行除锈处理。自由段无需剥掉保护层。 D、锚索制作中钢绞丝应预留1. 5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C3。混凝土浇注锚头。 (2)压力分散式锚索制作 A、编索在工作平台上进行。钢铰线的下料长度等于锚索设计长度十锚索框梁厚度十张拉千斤顶长度+锚具厚度十张拉操作预留量。 B、截取钢铰线前，对线材要进行检查，对无粘结钢铰线套管有破损的进行修补，钢铰线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。无粘结钢绞线在锚固段及自由段均不剥掉其保护层。C、截取钢铰线用切割机，不免许用电焊或气割。截好的钢铰线平顺地置于工作平台上。每孔压力分散型锚索每组2根，每组端部分别用不同种颜色油漆标记122、。D、按设计要求的长度切割同组相同长度的钢绞线，用挤压套及限位片将同组无粘结钢绞线固定在承载体上，然后按设计承载体间 完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。E、在锚固段每隔1m设置一个扩张环熏决鲠韶，孔位误差不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。 4、钻孔 (1)测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放射线测定孔位，孔位误差不得超过士2cm，钻孔偏斜度不应超过5%。 (2)钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20度，并确保钻机安放支架牢固稳定。 (3)钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。 (4)钻孔深度123、：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。 (5)特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防比钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它以外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理。待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整。 (6)锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 (7)钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。 5、注浆 (1)注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。 (2)钻孔完成124、后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。 (3)锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。 (4)锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.61. 0MPa，注浆过程中，洼浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。 (5)锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。 6、张拉锁定 (1)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 (2)当锚索体浆液凝期达到15天（力早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉125、顺序宜在每个框梁单元对称张拉。 (3)张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。 （4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。 (5)为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0. 10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。 (6)锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后126、用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。 7、钢筋砼框梁施工 (1)施工程序为：测量放线锚梁开挖支立模板一绑扎钢筋一（安装锚索孔口钢套管一安装螺旋筋一安装锚具（钢垫板）一现浇砼一砼养护。 (2)基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大恳空处采用浆砌片石嵌补。 (3)钢筋制安、硷灌注和养护： A、钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。 B、砼浇注时时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周田，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。 C、（锚索地梁）浇筑硷前，必须将锚具中的螺127、旋钢筋，钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方同与锚孔方向一致，摆鬈方平整。D、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。 第二十一章 各分项工程的施工顺序 一、分项工程的施工顺序施工人员进场以后，先进行施工准备，修建临时设施。之后，路基挖方、软基处理、路基填筑、涵洞同时开始施工，平行作业，各分部工程内部各工序展开流水作业。总体施工流程图施工准备路基土石开挖施工软基处理涵洞（通道）施工桥梁施工路基填筑施工路基排水与防护施工路基附属工程施工竣工收尾。二、各主要分项工程的施工顺序（一）路基的施工顺序1、路基开挖施工顺序土石方开挖施工顺序为：测量放样清除128、植被及表层土开挖截水沟及临时排水设施挖土石方装载机或挖掘机装料运至填方路段或弃碴场修整边坡防护工程施工边沟施工检查路基标高基面整修。2、路基填筑施工顺序测量放线清除地表腐植土挖台阶逐层填料并摊铺、整平碾压、检查（合格后）进行下一层填筑（填至设计高度）路基排水及防护工程施工检查、验收。（二）路基排水与防护工程施工顺序l、排水沟施工顺序沟排水沟施工：槽开挖片石砌筑沟体片石砌筑沉降缝的设置勾缝及养生。2、防护工程施工顺序护坡、护面墙施工：测量放样开挖基坑修整、夯实基底浆砌块、片石墙基或边沟、护坡浆砌片石墙身水泥砂浆勾缝，抹面喷播植草施工：平整坡面喷播施工前期养护三维网植草施工：准备工作铺网覆土播种前129、期养护衬砌拱施工：平整坡面浆砌片石骨架施工回填客土植草施工前期养护3、边坡加固工程施工顺序锚杆施工顺序：钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚梁。锚索施工顺序：钻孔清孔下锚（与注浆管一起）注浆施工锚梁张拉锁定。（三）涵洞、桥梁施工顺序1、圆管涵施工 施工便道、清理现场开挖基坑基础施工安装管节沉降缝处理进、出口施工台背回填 2、盖板涵施工 测量放线开挖基坑地基承载力检测、地基处理垫层、基础涵身盖板现浇附属结构施工涵背、涵顶回填、桥梁施工测量放线施工便道、清理现场平整场地桩位定点孔桩施工墩柱、台身施工盖梁施工支座垫石施工第二十二章 确保工程质量和工期的措施 一、确保工程质130、量的方法与措施（一）质量方针与质量目标质量方针：让顾客放心一一履行质量责任和承诺；使用户满意一一提供优良产品和服务；求行业领先一一树立良好信誉和形象。质量目标：交工验收质量达到交通部公路工程质量检验评定标准的优良等级，交工验收综合评分达92分以上，争创省级优质工程。（二）、质量保证措施1、组织保障措施 (1)建立质量管理组织机构及质量管理体系。 项目部成立质量管理领导小组和创优工作管理委员会，实行项目经理和总工质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，使创优规划真正落到实处。 (2)健全技术管理机构 建立以总工为首的技术管131、理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。（三）、经济保证措施按总造价提取一定比例创优保证金，赋予质检工程师经济处罚权、奖励权，开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。（四）、技术保障措施、坚持设计文件、图纸分级会审制度和技术交底制度：由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行；施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，重难点工程下发作业指导书。、认真贯彻IS09001质量管理国际标准，施工全过程受控；定期召开质132、量会议，发现问题及时纠正。、技术资料翔实、正确地反映施工全过程并和施工同步，同时满足交验的要求。、项目编制实施性施工组织设计并组织落实，抓好重点工艺流程、重要环节的摄影和编辑，为申报优质工程积练习题资料。、设计单位、监理单位联合创优。按规定频率整理各类资料并完善签证手续。、加强专业技术工和岗位培训，提高实际操作工艺水平。（五）、工程质量控制方法和保证措施、材料质量监控保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工跟检”合格，经项目部133、“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。、验收质量的监控验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，而后项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理工程师验收。（六）、预防工程质量通病的主要技术措施进场后，根据工程内容和特点，制定预防工程质量通病的技术措施，在施工前衣施工过程中进行提前预防，克服质量通病，确保工程质量创优目标的实现。二、工期保证措施（一）工期承诺确保本标段在个月总工期内，安全优质地建成。即从2013年9月30日开工，至201年9月30日竣工交验。（二）保证工期的组织机构与框图保证工期的组织机构框图确保各分项工程及总工134、期的实现各施工作业队项目经理工期领导小组安全保卫部财务部计划合同部材料设备部质检部工程技术部（三）工期保证措施l、早进场、早准备、早开工接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作，抓住工程开工前“时间差”分批组织进场，进行施工方案编制、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。2、加大设备、人员的投入，确保计划工期的实现为加快本标段的施工进度，保证工期，我单位组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备，以精良和充足的先进设备来保证工期。3、加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程针对本标段的特点，以各阶段的施工任135、务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都要严格挑选，施工队的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。同时在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。路基工程重点抓土石方开挖与填筑施工，路基相关机械数量投入要足够，提高备料，缩短雨季的基础施工周期。4、加强雨季施工组织，确保雨季施工进度目标的顺利实现本工程雨季施工的详细安排及保证措施见第7章节内容。5、搞好内部经济责任制度，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保旬计划，以旬计刘保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计时工资、承包工资，136、以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。6、不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织，工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。在开工之前，根据投标人文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度报监理工程批准，在施工过程在据此进行操作。运用计算机管理软件进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根137、据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。7、关键设备做好备份、完善机械设备的选型及配件供应工作为避免关键设备故障影响施工，对本标段的少数关键桥隧设备进行适当备份，加强日常维修和保养，提高施工保障能力。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利气候进行设备维修保养，确保施工按计划正常工作。8、抓好材料供应工作选配好物资采购和管理人员。提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。9、开展劳动竞赛配合业138、主适时开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中，对在劳动竞赛中表现得好的职工，给予立功授奖，并报上级部门予以提升晋级。10、搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境积极主动地与地方政府、群众沟通和联系，树立工程施工的大局观念，灵活弹性的协调处理问题，确保工程施工有一良好的社会环境。11、搞好后勤保障工作做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产之中。第二十三章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施一、重点（关键）和难点工程分析、本标段工程软地基处治采用换填施工、换填施工，片石、碎石、混凝土桩、混凝土托板、砂、砂砾、土工139、格栅、高液限土、风化石及重锤夯实等，软土地基处治的好坏将直接影响到道路基层及面层的质量，因此本工程软地基处治、深路堑施工是本工程的重点。、本标段工程盖板涵洞比较多，本区域路基穿越丘陵间冲沟形状，施工比较困难。、针对上述重难点：必须采取有效的管理措施和技术措施，对工程的质量、进度、安全进行有效的控制，确保质量、进度和安全达到兴建及设计单位提出的目标。详细的施工工艺及对策如下。二、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施（一）软地基处治软地基处治的详细施工方案及方法详见前面所述的相关内容。（二）深路堑施工1、深路堑施工拟采用潜孔钻机成孔，微振光爆技术，钻、爆、装、运流水作业；分层开挖，及时防140、护；施工的同时做好边坡稳定监测。2、深路堑石方开挖采用钻、爆、装、运一条龙机械化流水作业。为减小爆破震动，采用小型浅孔梯段爆破和非电毫秒雷管微差控制爆破技术；边坡预留光爆层，采用光面爆破；风化破碎岩体的边坡采用预裂爆破。爆破石方采用挖掘机配合自卸汽车运输。边坡开挖后及时按设计要求进行防护。3、深路堑施工防护措施(1) 严格控制爆破飞石范围、室气冲击波强度、地震波效应，确保周围建筑物、人畜、光缆、高压输电线及公路行车的安全。(2) 维护边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。(3) 控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作睛，提高装运效率。并满足部分移挖作填需要。(4) 控制爆破噪音和次数141、，以减轻村民对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。(5) 提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。4、深挖路堑具体开挖施工程序如下：(1) 首先测量放出路堑中心线和最终边界线，以及施工台阶位置线，然后将地面表土用推土机清除，再用风钻打眼实行浅孔爆破，推土机整平，开挖成机械行走自如的工作平台连接内外交通，平台的宽度一般为68米，台阶坡角70度左右。(2) 钻孔。按设计爆破参数在岩面测量放出炮孔位置并以白石灰编号，采用潜孔凿岩机钻孔，达到设计孔深。钻凿顺序按由远到近，由内向外顺序进行，钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。(3) 装药爆破。由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员，按设计药量将142、炸药装进炮孔，并安装好引爆器材，设置安全岗哨和施爆区安全员，成立爆破小组，统一指挥，将设备和无关人员撤离爆破现场，由专业爆破人员操作施爆。(4) 挖、装、运。台阶爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再采用挖掘机配装载机进行挖装作业，同时应用推土机随时清理并平整场地，由自卸汽车将挖方运往填筑路段施工。路暂的详细施工方案及法详见前面所述的相关内容。第二十四章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排冬季是本工程施工的黄金季节。冬季对本工程的施工影响不大，路基填筑要防冻胀，防下沉。冬季施工同样要做好人员、机械设备及附属设施施工的防冻工作。l、对机械进行全面检查，确保机况良好，更换防冻没液，防143、止受冻。2、选择合适的配合比，砂浆、砼拌合时，经监理工程师同意，可按规定加入防冻剂。3、结构物施工，当气温低于5时，浇注砼或砌筑圬工时，应采取保温措施，加强养护。4、对持续低温天气，调整混凝土、砂浆砌体的施工时间，如需施工应采取保温措施，并经监理工程师同意才能进行。5、当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应进行预热，否则不宜进行焊接。6、冬季气温干燥，施工过程中要做好防火工作。二、 雨季施工安排本工程地处粤西多雨地区，年降水量较大，雨季时间为每年的59月，对工程施工影响较大。因此有必要做好雨季施工安排，使之对工程影响减至最低。（一）雨季施工前的准备1、根据施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，144、编制实施性的雨季施工组织设计。2、修好临时施工便道并保证晴雨畅通。3、驻地、仓库、车辆机具停放场、生产设施，设在最高洪水位以上的地点。4、修建临时排水设施，保诬雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。5、贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备 。6、占用泄洪通道的部分将在雨季施工来临前完成，并及时清理，疏通泄洪通道，保证雨季排水畅通。7、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好接地保护以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。（二）路基填方雨季施工1、填土施工尽可能避开雨季。2、做好施工场地和便道排水，保持原有排水沟渠的畅通，以便保持便道路基不被水冲刷。3、雨145、后填土前，必须先对己填层的密实度和弯沉值重新量测，符合要求后方可进行填土。否则对已填土层重新翻晒碾压或换填。4、每层填土必须边填边碾压，严禁松铺土层留滞过夜。每层土面必须做2%4%横向坡。土层面平地机刮平，平整度满足要求，以利雨水能及时排出，确保路基土层面不积水。5、雨季施工，要经常控制路基表层的土壤密实度。天晴后，浸水土壤要及时凉晒至最佳含水量后，方可续填碾压。（三）结构物雨季施工措施1、钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。2、水泥库（罐）建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。3、浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时各有一定数量的防雨棚和146、塑料雨淋布，防备混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。（四）雨季施工防止水土流失的措施1、临时用地范围内的耕地采取措施复耕，其余的裸露地表进行植草或种植树木绿化。2、雨季施工路基土方将进行超前防护，边坡防护工程的施工必须紧跟路基成型，以防止施工产生的水土流失以及水土流失对周围环境造成的污染。（五）雨季施工其它注意事顼1、加强和气象部门的联系，密切注意天气预报，并总结一定的天气变化规律。2、加强工地巡逻值勤，雨天时工地上必须认真巡查，发现问题及时反馈和处理，确保工程安全。3、对已完工的排水系统经常检查疏通，清除淤泥沉渣，保证排水畅通。4、积极配合业主，做好防洪防涝的准备。5、对雨后的冲沟及时回填平整。147、第二十五章 质量、安全保证体系一、质量保证体系（一）质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构详见附图。质量管理组织机构材料员安全员施工队长技术员质检员财务部办公室安保部计划合同部实验室工程技术部项目总工程师质量检查员项目副经理项目经理（二）质量保证体系及框图中标后，我公司将迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量领导小组，项目经理级总工程任正、副组长，成员由质量、施工技术、物资设备、计划合同、财务等部门负责人及各施工队队长组成。其中，项目经理对本项目工程质量承担主要148、责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身责任制，质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部质量管理工作的深入开展。质量保证体系框图见附图。质量保证体系框图工程技术部：施工技术、工程调度、施工测量、实验检测。质检部：质量目标、质量检查控制、试验检测。计划合同部：计划、预算、合同。财务部：财务、成本管理材料设备部：材料、设备采购安保证：施工生产的安全监控综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训质量管理领导小组项目经理项目副经理项目总工组织保证对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重149、建质量保证体系制度保证工作保证项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制施工队长质量责任制施工班组长质量责任制质检员质量责任制操作工人质量责任制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书竣工阶段中间产品质量控制制分项工程质量检验分部工程质量检验工程质量自检控制工序交接质量控制施工工艺质量控制制施工阶段施工技术、质量保证措施交底施 工准备阶段挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，进行开工前技术调查编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机构设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制缺150、陷责任期质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量评定制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制二、安全保证体系（一）安全生产目标本工程的安全目标为：杜绝因公死亡，无重大安全事故，年负伤率不超过5%，安全生产各项指标达国标。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在保证安全的前提下，全面完成项151、目施工任务。（二）安全保证体系在本工程施工过程中，成立强有化的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。安全保证体系详见附图。安全保证体系框图项目部安152、全小组检查施工中检查工区自检开工前检查安全监督检查项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评逐级上报1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙1新工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育总结教训，以利于今后提高奖惩制度事故处理班组安全制度安全教育安全责任制安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝因工死亡，无重大安全事故，年负伤率不超过5%，安全生产各项指标国标。安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各业务部门领导、安全长三、综合安全措施（一）防洪、防汛措施1、成立一个防汛、防洪抢险领导小组，组长由项目经理兼任，并直接指挥一个由作业人员组成的抢险153、队，配备相应的抢险器材。2、建立健全有保障的通讯系统，项目经理部与施工队采用对讲机进行联络，汛期对重要结构物周围派专人巡检，发现问题及时上报。3、雨季来临之前及时疏通临时排水设施，保证场区内排水畅通。（二）防火灾措施1、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。2、控制可燃爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器。3、一旦发生火情超越自身的消防能力，并有进一步发展的趋势，及时与地方消防部门保持联系，以免贻误灭火时机。（三）机械设备安全措施1、机械设备的而已要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。2、车辆要经常检修，保持154、完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。3、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。（四）施工人员的保健措施为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置医务室，配备常用和必要的医疗药品和器械，各施工队设有专职的卫生员，定期或不定期的对施工人员进行体格检查。施工现场设流动式卫生所，医务人员坚持岗位随时服务，以保证施工现场的急救需要。四、重点分项工程安全措施（一）土石方施工1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。2、155、机械填筑作业要留有安全距离。第二十六章 环保、文明施工保证措施一、环境保护措施（一）管理目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。（二）环境保护的具体措施1、施工期环保规划范围施工的环保规划共分五个部分。即生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。2、生态环境保护（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。（2）严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。（3）不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土156、石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。做好防火措施，配置灭火器材。（4）施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。（5）对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要委托城市卫生部门进行处理，不得随意焚烧或掩埋，以防泄露，造成对城市环境的损害。（6）对不适合于回填的弃土要严格按监理工程师指定的弃碴场堆放。3、水土保持（1）防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成於积和冲刷。（2）施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。（3）基坑边坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。4、施工期生产157、和生活废水处理工地场区的水污染主要来自生产废水，生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、砼养护冲洗水和开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。生产废水经处理后符合城市汗水排放标准后，排入城市汗水系统。5、防大气污染（1）进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。（2）作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。（3）开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对外界的影响。（4）运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，158、不得超限；场区出入口均设车辆轮胎冲洗池，要保证进出工地的车辆干净清洁，不得污染市区道路。（5）防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面扩广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。6、防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：（1）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（2）适当控制机械动力布置密度，在条件允许的情况下，宜拉开一定空间，减少噪音叠加。（3）现场的噪音要定期测定，一旦出现超标的现象，应立即停止施工或采取相应的防护措施。（4）机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。（5）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪159、声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。（6）处于较强噪音环境下的作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。二、文明施工保证措施（一）管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。（二）主要技术组织措施1、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连续；临时设施的布160、置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。2、施工标志牌在监理工程师指定的位置设立标示牌，其内容主要有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌和防火须知牌。3、施工组织和操作工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。4、安 全危险处所设置醒目标志、围栏；施工人员不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。5、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定161、额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。6、机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。7、内业资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。工地日志记录完备、翔实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受工程师的检查。8、宣传教育在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。 表3 主要分项工程施工工艺框图表3-1 路基开挖施工工艺流框图表3-2 原地面清162、理及填前压实施工工艺框图表3-3 路基填筑施工工艺框图表3-4 盖板涵施工工艺框图表3-5 混凝土圆管涵施工工艺框图表3-6路基排水工程施工工艺框图表3- 7土工格栅施工工艺框图表3-8 浆砌边沟施工工艺框图表3-9 边坡喷草防护施工工艺框图表3-10 浆砌片石施工工艺框图附注：其他施工工艺框图详见上述。表3-1 路基开挖施工工艺流框图工序验收挑选符合要求的石料测定爆破效果解除警戒移挖作填或弃碴布置安全岗和施爆区安全员移挖作填移挖作填进入下一循环工程验收防 护整修边坡、清底及修侧沟石方爆炸、拢堆拢推弃于指定地点装药并安装引爆器材土方开挖清除表土测量放线石方钻孔自检合格申请检验原地面碾压申请复样163、，申请开工申请复样，申请开工回真夯实洞穴、坑槽并夯实自检机械或人工清除线上的不适宜材料机械或人工挖除树根、杂草路线放样申请分项工程开工表3-2 原地面清理及填前压实施工工艺框图表3-3 路基填筑施工工艺框图路基交验边坡整修挖土石方边坡防护下一层摊铺松铺厚度30cm试验检测碾压运土石方软基处理清除表土、碾压测量放样施工准备挖临时排水泡表3-4盖板涵施工工艺框图测量放样砼拌和、运输顶板预制、运输砼养护模板制作砼养护模板制作基底承载力检测土（石）方运至弃土检查验收台背回填洞口处理安装顶板基础砼墙身砼墙身模板安装基础模板安装基底处理基坑土（石）方开表3-5混凝土圆管涵施工工艺框图沉降观测报监理审批管节164、预制及运输管道产品质量检验单项工程效验自检、监理检查回填土（砂、石屑）闭水试验管节接缝处理吊装安放管节自检、监理检查基层强度、标高铺砌垫层或基层自检、监理检查基底实度、应力、标高机械或人工夯基人工修整基坑机械反开挖管道基坑表36路基排水工程施工工艺框图场地清理、路基施工放样施工前排水沟、集水井、渗沟、截水沟开挖路暂开挖路暂填筑边坡修整永久排水设施的测量放样边沟、截水沟、排水沟、急流槽开挖沟（槽）底压实排水工程的砌体施工沟（槽）底压实砂浆拌和拦水缘石、跌水台边沟、截水沟、排水沟、急流槽之间搭接养护竣工验收测定试件强度填土压实下一工序土工格栅施工监理检测质检检测人工挖台阶测量放样监理检测试验检测材料采购表3-7土工格栅施工工艺框图表3-8浆砌边沟施工工艺框图工程师审批边沟工程交验自检砼砂浆强度、平面位置及标高浆砂边沟水泥、砂、块料试验工程师审批砂浆配合比设计工程师审批自检查基底应力、尺寸及标高修整夯实基础开挖基坑测量放样表3-9 边坡喷草防护施工工艺框图边坡测量放样边坡修整草籽进料喷草籽边坡验收检查验收浇水养护表3-10 浆砌片石施工工艺框图监理签认砂浆配合比设计片石、水泥料试验人部工程交验监理签认勾缝、抹面砂浆铺筑压顶拉线浆砌片石监理签认修整基坑、夯实基坑开挖基坑测量放样