1、4.5万住院综合楼土石方、砌体及外墙保温工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况4第一节 工程地理位置及建筑规模4第二节 设计概况4第三节 编制依据6第二章 项目经理部的组成9第三章 施工部署及总平面布置15第一节 施工部署15第二节 项目施工目标16第三节 总体部署及主要施工方案选定18第四节 施工段的划分22第五节 主要施工工序22第六节 施工准备工作25第七节 施工总平面布置27第四章 施工方案33第一节 施工测量33第二节 土石方工程36第三节 地基与基础工程36第2、四节 地下室工程44第五节 主体结构工程施工方案47第六节 砌体工程80第七节 脚手架工程83第八节 外墙保温工程91第九节 屋面工程96第十节 楼地面工程104第十一节 安装工程106第十二节 装饰装修工程134第五章 质量、安全保证措施144第一节 质量保证措施144一、质量目标144二、质量管理措施144三、确保施工质量的技术措施159四、克服质量通病的措施173五、项目创优质量计划与措施189六、季节性施工质量措施200第二节 安全保证措施202一、安全生产目标202二、安全生产方针203三、安全生产保证体系203四、各工种安全操作要点203五、安全生产管理措施206六、安全生产技术措3、施209七、分项工程安全技术措施214八、消防措施218第六章 施工进度计划及措施221第七章 主要材料、购配件计划226第八章 主要机械设备供应计划227第九章 劳动力安排229第十章 文明施工措施230第一节 创建文明工地计划230第二节 文明施工措施231第三节 环境保护措施239附件： 1、施工平面布置图 2、施工进度横道图第一章 工程概况第一节 地理位置及建筑规模本工程位于XX市XX区东部新城P03地块，地势平坦，交通便利，由XX集团XX市医药设计院设计。本工程由地下车库和地上建筑两部分组成，门诊医技住院综合楼建筑占地面积6721.68，总建筑面积44759.16，其中地上部分建筑面4、积28619.56，地下部分建筑面积16067.60。本工程设计建筑设计使用年限为50年（正常维护状态），耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为6度。第二节 设计概况一、建筑设计概况1、建筑层数：负一层层高为4.5m，一层层高为5.1m，二层、三层层高均为4.5m，四层层高2.15m，五十层层高3.9m，出屋面电梯机房、楼梯层高为3.9m、4.8m，建筑消防高度为40.10米。裙房为地下一层、地上三层，檐口高度18.15m。2、外装修：外墙主要采用软石材与涂料墙面。 3、内墙饰面：主要采用防霉防潮涂料，卫生间、淋浴间洗衣整理内墙采用釉面砖墙面，空调机房为吸音墙面。4、楼、地面：卫生间、洗浴间、洗5、涤间、污洗室为聚氨酯防水涂膜，面砖为防滑地砖；管井、窗井地面为水泥砂浆楼地面。办公区域、病房、楼梯前室及通道为玻化砖地面。5、屋面：本工程屋面防水等级为级，按二道防水设计： 卷材为二道高聚物改性沥青防水卷材，每层厚度不小于3.0mm，隔离层为无纺聚酯纤维布。二、结构设计概况本工程为全现浇剪力墙结构。1、地基基础：本工程地基处理采用独立基础和桩基础，桩径9001700。混凝土强度等级C30.桩身保护层为50，独基、基础梁、承台上下部钢筋保护层分别为25、40，电梯基坑，挡土墙临土侧，背土侧分别为25、15，基础梁下均设100厚C15砼垫层，每边宽出基础梁100。 2、构件截面尺寸板：地下室顶板部6、分为箱型空心板厚度为180mm，其它板厚有100、120不等。柱：地下室部分框架柱截面尺寸为600600 mm、650650 mm不等。梁：截面尺寸为300600 mm、300700 mm、300800 mm不等。剪力墙：厚300mm3、材料：砼：基础垫层为C15，基础、梁、板、柱混凝土均为C30。4、钢筋：本工程采用级为HPB300钢筋，级为HRB400钢筋； 5、砌体：0.000以下外围墙体采用240厚MU20混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上外围护墙体采用220厚无机复合烧结页岩空心砖，使用配套专用水泥砂浆砌筑，内墙采用200厚加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑。三、安7、装概况(一)给排水工程概况：本工程室外消火栓系统与生活给水系统合用，最高日用水量为726.14m/d，最大小时用水量47.62 m/d，室外消防用水量为40L/S。（二）电气工程概况：电气部分包括：电力、照明供电系统，有线电视系统，综合布线及电话系统，对讲系统，消火栓配电系统，防雷接地系统。负荷情况：总装机容量为2576KW，其中ICU、手术室和抢救室206KW、空调445KW（不含设备用容量和消防）、照明及插座等593KW，补偿后功率因数可达0.95，视在功率1680KVA。本工程一级负荷为1538KW；一级负荷中特别重要负荷为266KW；消防负荷（一级）832WK。第三节 编制依据本施工组8、织设计的编制依据为：一、XX市XX区东部新城P03地块工程施工招标文件；二、XX市XX区东部新城P03号地块工程发标会议及答疑会议纪要；三、由XX集团XX医药设计院设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集；四、现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的XX地区气象资料；五、我公司同类型工程施工经验；六、我公司ISO9002质量体系及程序文件；七、现行的国家、地方施工及验收规范，主要有：1、砼结构设计规范（GB500102010）2、砌体结构设计规范（GB5000320011）3、建筑地基基础设计规范（GB500072011）4、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ32002）9、5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB502032012）8、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102011）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）11、地下防水工程施工质量验收规范（GB502082011）12、屋面工程施工质量验收规范（GB502072012）13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502082002）110、5、钢筋焊接及验收规范（JGJ1812）16、砼外加剂应用技术规范（GBJ1192013）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）18、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462012）19、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。20、钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010） 21、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183） 22、XX市建设工程质量通病防治要点（2009版）第二章 项目经理部的组成第一节 施工组织机构一、建立施工组织机构本工程按项目法施工管理的要求组织施工，把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9002质量体系有效运行。充11、分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工次序交叉管理的管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，我公司组建XX市XX区中心医院工程项目经理部，并由我公司指派一名施工经验丰富的XX全同志担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理工作，施工时做到专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。项目经理部组织机构12、见下图：项目经理部组织机构图项 目 经 理技术负责人项目副经理项目副经理财务劳资组技术质量组安装组机械动力组材料组生产安全组施工员安全员测量员材料员机械员施工员预算员资料员试验员质量员二、岗位职责1、项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩方法。（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。2、技术负责人（1）参与编制本工程的施工组织计划和项目质量计划。（2）对影响工程质量和进度的重要因素13、，组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。（4）组织编制工程竣工资料。3、项目副经理(土建)协助项目经理分管土建施工，主管生产安全组、机械动力组、材料组。4、项目副经理（安装）协助项目经理分管水、暖、电、通风等安装工程施工，分管安装组。5、生产安全组（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工。（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。（3）指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。（4）按时做好月度计划统计报表。（5）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（614、）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。（7）各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全三宝使用，参与安全事故的处理及分析。（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。6、技术质量组（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。（2）负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行三检制度。（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。（4）负责推广实施新技术、新工艺。（5）负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检15、工作。7、安装组（1）负责协调土建工程施工配合关系。（2）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度表的上报。（3）认真组织、周密安排，确保总进度计划、质量及现场管理目标的实现。（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术安全交底。8、材料组（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。（3）及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用证。9、机械动力组（1）按施工准备的要求供应机械设备、保证机械设备按时进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保16、证生产正常进行。（2）保证施工现场正常供水供电。第二节 项目经理部人员组成项目经理部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有该类工程施工经验的XX同志担任项目经理，工程技术管理人员要求技术水平高，务实肯干，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。一、项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度，工程质量施工安全、文明施工和成本负责。二、项目副经理1人，在项目经理领导下开展工作，主管工程的生产安全、材料供应、安装配合等工作。三、技术负责人1人，主管工程技术工作。四、作业层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人进行施工。五、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目17、管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。六、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴、不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工、大力推广先进施工技术、有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。项目经理部管理人员一览表序号职 务姓 名职 称备 注1项目经理建造师2生产副经理建造师3技术负责高工4土建施工员5安装施工员6市政施工员7安全员8安全员9安全员10材料员11造价员12造价员第18、三章 施工部署及总平面布置第一节 施工部署一、指导思想本工程XX市XX区中心医院工程，为保证业主的切身利益，并体现我公司的社会信誉及管理水平，我公司抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司被国家认证通过的ISO9002质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。二、总体部署（一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程19、的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。（二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。（三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。（四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。（五）配20、备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。（六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第二节 项目施工目标（一）质量目标：合格，符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司“塑造精品、真诚服务、进取创新”的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程确保合格。符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。（二）工期目标：390日历天。在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协21、调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在390日历天内完成招标范围内的全部施工内容。（三）安全生产目标严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠落事故等“五无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。（四）新技术推广应用目标：创建市级新技术应用示范工程认真贯彻市建设厅关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术的通知，加大新技术推广应用力度，积极申报省级新技术应用示范工程，发挥典型示范作用。（五）现场管理目标：力争建成市级文明工地认22、真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，力争建成市级文明工地。第三节 总体部署及主要施工方案的选定（一）总体部署一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关23、系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。（二）主要施工方案的选定一）模板工程1、基础底板侧模采用木模。2、本工程支撑体系：地下室采用钢、木混合体系（48无缝钢管、50100mm方木），主体采用碗扣式脚手架及早拆体系，模板材料主要采用塔吊进24、行运输。二）钢筋工程：钢筋现场加工制安、钢筋接长20以下以搭接、焊接为主，20（含20）以上钢筋接长采用直螺纹连接。三）砼工程：本工程砼均采用清水砼浇筑工艺，所有的砼均采用商品混凝土，浇筑以泵送为主，塔吊输送为辅，输送泵主要用于浇筑梁、板等构件，塔吊主要用于浇筑竖向构件和梁柱节点部位。四）外脚手架工程本工程一至三层外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架， 本工程住院体四层以上外架采用工字钢悬挑防护大棚，密目式安全网维护。五）主要机械设备选用：垂直动输为4台塔吊（臂长为55米）、砼输送泵2台（其中一台备用），砼布料机1台（半径28米），钢筋调直机3台，弯曲机3台、切断机3台，闪光对焊机1台，钢筋直25、螺纹连接设备3套。（三）总工序安排一）基础工程工序安排验桩承台及地梁基础钢筋基础模板基础砼地下室结构施工地下室外墙防水地下室外墙外侧土方回填。二）主体结构工序安排楼面放线绑扎墙柱钢筋（专业工种予留予埋）墙、暗柱钢筋验收支墙、暗柱模板、浇筑砼支梁板模板绑扎梁板钢筋（专业预留预埋）梁板钢筋验收浇砼养护三）砌体及装修砌体工程随主体由下至上进行，装修在有工作面的前提下提前插入，工序注意事项为：主体在分段验收的情况下，抹灰可随砌体进行。四）其它工序详见（施工进度网络图）（四）垂直运输机械的选用及安装拆除一）塔吊1、塔吊的选用为覆盖整个建筑物范围，根据建筑物的外轮廊尺寸选用四台臂长为55m的塔吊，位置见附26、图施工平面布置图，主要用于钢筋模板、钢管等的垂直运输。2、塔吊基础结构塔吊基础的平面布置和结构图见如下插图3、塔吊的安装（1）安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。（2）安装程序及要求：按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆一次浇筑好。吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装好后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔顶及回转塔身。安装平衡27、臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架）吊装平衡重。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。4、塔吊的拆除：塔吊的拆除与安装方法基本相同，顺序相反。2、安装及注意事项：（1）安装电梯及电气部分。（2）空载和运载的调试。（3）安装注意事项：分次安装到位；安装需用经28、纬仪随时检查电梯垂直度；电梯因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200200）用4.8钢管4根加固附梁柱（每隔三层加固一次）；电梯的进、出料口应设置安全门，各层须设置明显的层标及冲顶开关。拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。第四节 施工段的划分主体施工从基础施工阶段开始，基础及地下室按后浇带分为三个个施工段，主体A区、B区、和C区、D区、E区划为两个施工阶段。地下室与主体完成后，墙体的砌筑和室内外抹灰、楼地面、卫生间地砖和木装修及油漆涂料、门窗安装等工程的施工就成为主导工序，施工时采取按层分段进行组织流水施工作业，在确保工程质量前提下，达到提前工期的目的。第五节 主要施工工29、序工程从基础、地下室阶段分为三个施工段进行流水作业，在各段内合理的控制时差，严格落实网络计划，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成到有装饰工作面时，迅速作出样板间，室内粗装修开始从下向上单向跟进、交叉作业。主体封顶后，室内外装饰装修工作要全面展开，从上 向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护产品，避免交叉污染。一、基础及地下室施工顺序桩基地梁、独立基础30、砼垫层木模砼浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱支模检查验收浇墙柱砼顶板支模顶板扎钢筋检查验收浇筑顶板。二、主体结构施工顺序投测放线绑扎暗柱、剪力墙钢筋绑扎保护层垫块、安装配暗管、埋铁件隐蔽验收安装柱子及加固模板复核验收浇筑柱子、剪力墙砼养护砼搭支梁板碗扣架安装梁板模板梁板模板复核验收绑扎梁板钢筋预埋铁件、预留洞口、绑扎保护层垫块隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼投测放线。三、安装工程施工程序（一）给排水管道安装施工程序施工准备配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。（二）室内消火栓管道安装施工程序:施工准备配合土建预留孔洞消31、防干管安装消火栓箱安装、支管安装水压试验联动试运行竣工验收。（三）设备安装施工程序： 设备基础验收放线设备开箱验收设备运输就位设备粗平、找平正地脚螺栓灌注设备精平设备基础抹面 设备单机试车设备联动试车竣工验收。（四）采暖工程安装施工程序：施工准备配合土建预留孔洞、预埋套管立、干管安装管道试压、暖气散热器单体组成试压散热器就位支管镶接系统水压试验系统调试竣工验收。（五）通风工程施工程序：施工准备钢板、型材、风机进场验收风管制作支、吊架加工预留孔洞、预埋铁件通风机安装风管吊装风管保温风口安装运转测试竣工验收。（六）变配电工程施工程序：施工准备配合土建预埋电缆保护管在土建地沟、墙面基本完之后进行技术32、复核变压器就位高、低压柜安装母线安装(插接母线) 室内接地母线安装电缆敷设电缆头制安电气调试竣工验收。（七）电力工程施工程序:施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱动力配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。（八）照明工程施工程序：施工准备配合土建预埋管及盒、箱根据平面位置配管至各照明箱开关盒、插座盒安装配电箱安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。（九）防雷接地工程施工程序：熟悉防雷接地施工要求基础钢筋焊接根据土建进度逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带屋面接闪器33、施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接各户内卫生间金属部件等电位联结接地电阻测试竣工验收。（十）弱电工程(有线电视、电话、对讲、综合布线、防盗对讲)施工程序：施工准备配合土建预埋管配管至各接线盒及插座盒管内穿线箱(盒)内接线终端设备接线分专业调试试运行竣工验收。第六节 施工准备工作一、组织准备根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整管理体系。二、技术准备一）进场后做好施工测量与有关资料的接收和准备工作，详细复核有关红线点、水准点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。二）熟悉和会审施工图纸，34、组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。三）编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反35、复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。五）编制施工图预算。三、物资、机具准备一）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。二）施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、施工电梯、搅拌机、砼输送泵等及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件试块的检验和试验工作。三）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：修整施工出入口，作好地面排水36、沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。第七节 施工总平面布置一、施工平面布置（一）运输道路及主要入口工地主要入口设于场地登赢路设计医院人行主入口与车行入口处，为了保护环境卫生避免车辆运输污染街道，故在2个出口各设一洗车池，车辆驶出工地前，须对车轮进行冲洗。（二）混凝土泵站：混凝土全部采用商品混凝土。（三）排水设施地表水排除：建筑物四周设置环绕排水明沟，沟端头设沉淀池，雨水、废水经沉淀后排入城市下水管道。基坑水排除：基坑内周边设置环绕型排水明沟，垫层施工时沿周边作0.2%坡度坡向明沟。（五）工地临设：办公区：布置于场地西北侧。生活区：在建筑物西北侧设置。其它：参见施工平面布置37、图二、施工现场用水组织设计本工程临时用水包括施工工程用水量q1，施工现场生活用水量q2，消防用水量q3。（一） 施工工程用水量： Q1N1+nN2q1= k1k283600 式中K1未预计施工用水系数（取1.15）K2用水不均衡系数（取1.15）Q1实物工程、按砼产量计：JS500搅拌机50m3/台班计Q1=350=150m3n搅拌机台数为3台N1砼砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）N2 冲洗搅拌机需水量为600L/台 150300+3600则：q1=1.151.5 =2.94(L/S) 83600 (二)施工现场生活用水量 p1N2K3q2= t83600 式中：P1施工现场高峰昼夜人数、38、取260人。N2施工现场生活用水定额取30（L/S） K3施工现场用水不均衡系数。取1.5t每天工作班数、按工班计 260301.5q2= =0.27(L/S)283600 （三）施工现场消防用水量q3，现场面积在25ha以内。q3=10（L/S）（四）总用水量Q因为q1+q2=2.94+0.27=3.21q3=10(L/S) 所以Q=q3=10(L/S)（五）供水管径施工及生活用水管径的计算 4（q1+q2） 43.21D1= = =0.04(m)=40(mm) V1000 3.142.51000总用水管径的计算: 4Q 410D2= = V1000 3.142.51000 =0.071(m39、)=71mm场甲方提供管径为100mm的水源，主管采用100，按树枝形供水方式布置，支管采用50管径，并设置相应的消防栓。另外，现场在搅拌站旁设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之角。三、施工现场用电组织设计（一） 施工高峰期主要施工设备用电量一览表序号名称规格型号单位数量单机功率（KW）合计功率（KW）1塔吊5515台4602402砼搅拌机JS500台315453平板振动器P2-50台22.85.64砼振动棒HZ6X-30根101.5155钢筋调直机台315456钢筋弯曲机WJ-40台32.57.57钢筋切断机GJ-40台34.513.58电弧焊机BX3-120-1台228KVA56KVA9直螺40、纹套筒钢筋连接机YT-32台32.57.510闪光对焊机UN-100台1100KVA100KVA11木工压刨机MB206F台341212砂浆机台2714总计(二)动力用电容量P（KVA）P=KK1（p1/COS+K2P2）式中：COS电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.05K1、K2需要系数0.6P1电动机定额功率高峰期总和，约405.1KWP2电焊机额定量总和，约156KVAP=1.050.6(405.1/0.75)+0.6156=438.56KVA（三）照明用电是按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量： 438.56(1+10%)=482.42KVA经计算甲方需提供630KVA变41、压器，才能满足施工需要。现场计划备用一台160KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供到配电室动力配电箱（TLX）总开关的上刀口，当市电停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总刀闸进行切换，自动换成备用发电机供电。主供线路沿围墙内侧敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工平面布置图。四、总平面布置统一管理项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥，未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场42、搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。（一）各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。（二）特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。（三）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。进场的大宗安装材料、构件、设备、43、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。（四）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（五）砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。（六）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。（七）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。第四章 施工方案第一节 施工测量（一）建立平面控制网首先，44、根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。（二）测定轴线控制桩在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距基坑25m，（根据现场情况而定），基坑开挖后用它作为各施工层恢复中线或轴线的依据，轴线控制桩采用5050700木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，桩顶划十字线，十字线中心钉小钉。平面中心钉小钉，平面轴线控制网应为矩形45、，且各边能相互通视，以便复合校核。（三）轴线引测一）根据本工程平面，各层竖向投测采用“内控法”进行垂直测量控制，使用北京光学仪器厂生产的J2激光经纬仪，为了满足精度要求，在地下室顶板上设内控基点形成平面控制网。在0.000楼面砼施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件，（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。二）在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪46、分别架在每个基准点上严格对中，整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、0四个角度，分别投影，形成四边形1、2、3、4其中四边形对角线13、24的交点就是要投测的控制点，如下图所示。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。（四）标高控制一）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。二）0.000以下标高控制。0.000以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。为了控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水47、准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高,然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差在3mm以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。三) 0.000以上标高控制0.000以上主体施工时，先用水准仪根据两处水准点或0.000水平线，在首层内外墙上测出0.000或0.500m标高线，将水准仪架设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。标高误差全高度应不超过15mm。（五）沉降观测本工程从基础开挖前到48、全部竣工后的一段时间内，要进行各种内容的沉降观测，以检查本建筑物和邻近建筑物的安全，并为有关地基基础及结构设计是否安全合理、经济等反馈信息。建筑物的沉降观测这是沉降观测的主要内容。当浇灌基础的垫层时，就在垫层四周规定的地方埋设好临时观测点，浇筑完成即进行首次观测，直至0.000时，再按一层结构图位置埋设沉降观测点。沉降观测点是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相互通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准点闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范49、要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪一蔡司004配铟钢尺进行沉降观测。沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及铟钢尺，固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000以上主体阶段每施工完一层，装饰各阶段每月观测一次，直至竣工，竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。第二节 土石方工程本工程挖方约为49万方，填方约为3万方，具体施工方法及步骤详见土石方施工方案。第三节 地基与基础工程（一）地基与基础工程该工程土方开挖、桩基工50、程由专业队伍组织施工。基础工程为独立基础和桩基形式，以中风化泥岩或砂岩为持力层，桩基采用机械成孔，人工清底。1、施工准备（1）材料级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于50mm。（2）作业条件1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。2）设置控制厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边墙上弹好水平线。2、操作工艺（1）人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工应按先深后浅的顺序施工。（3）51、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分捣实。（4）铺筑砂石的每层虚铺厚度，一般不宜超过24cm。视不同条件，可选用振实、夯实或压实的方法。（5）施工时应分层振夯、压实，并应设置纯砂检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂的重力密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。（6）铺筑的砂石应级配均匀，天然砂石的最大石子粒径不得大于铺筑厚度的三分之二，且不大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3、洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为812%）。4、夯实夯实遍数由现52、场试验确定。采用振动打夯机夯实。一般碾压不少于二遍。边缘和转角处应用人工补打密实。5、成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止塌土。（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。6、应注意的质量问题（1）大面积下沉。主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉。边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。（3）级配不良。应配专人及时处理砂窝、不堆问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地53、基，其最下层的铺筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（5）密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层干砂石的重力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层不宜小于100mm。地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使其保持无积水状态。（三）砖胎模及砼垫层一）木模基础底板侧模采用木模。二）砼垫层砼垫层施工顺序与土方开挖修整的方向相同，垫层施工时应做到基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用62000钢筋头打入土中控制为标高。（四）地下室保护层。100厚现浇混凝土，内置双向6.5150钢筋网。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、54、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3、底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（四）大体积砼施工(承台)本工程基础部分为大体积独立基础，施工时应按大体积混凝土施工工艺，浇筑时，必须采取有效的技术措施和施工组织管理措施，保证大体积砼持续施工和防止裂缝的产生。一）施工组织管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工艺，现场选用一台60型输送泵和一台40砼输送泵。3、砼浇筑方向为沿砼承台短边方向依次推进、浇捣砼。4、保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为55、此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。5、成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所有使用的机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。6、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。7、建立各级碰头会制度，加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。8、建立可靠的后勤保障体系，要随要随关，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。9、保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。防止大体积砼56、产生裂缝施工技术措施。10、由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从砼配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。二）合理选择施工配合比：1、水泥尽量先取水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400m3以内，水灰比0.4。2、控制石子、砂子含泥量不超过1和3。3、在砼中掺入适量磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热，推迟水化热的峰值期。4、掺1012砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力，有效防止砼龟裂，提高砼防掺性能。5、掺入砼泵送剂、缓凝型减水剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值57、出现，要求砼缓凝时间为812小时。三）采用分层分段浇筑砼。大体积砼基础筏板要连续一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度1:6，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约3小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒需直上直下，快插慢拨，上下振捣搭接50100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能58、使上下层砼在初凝前结合良好。四）降低砼入模温度浇筑筏板砼时，降低砼入模温度对降低砼温升峰值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰决，将其温度控制在10以下，石子、砂子通过冷水喷洒，使其温度控制在38以内，粉煤灰等拌合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36以下。在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在30以下。五）砼表面处理：表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，59、促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。六）砼的保温和养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在砼浇筑完6小时内，须采取保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确保内外温差不大于25。承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14天。七）砼的测温：为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝60、，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。、测温点的布置：为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在承台平面内，每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。测温电缆在砼内及出砼面均应有钢管保护，测温电缆接到测试室。、测温制度：（1）在砼温度上升阶段每24小时测温一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数：13天，每2小时测一次；37天，每4小时测一次；712天，每8小时测一次；12天后视具体情况而定。（261、）所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（3）测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。（4）测温过程中，当发现中心温度与表面温度差超过25时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当内外温差小于20时，停止测温。、测温时应及时做好下列记录：（1）砼入模温度；（2）每次测温时间，各测温点的温度值；（3）各部位保温材料的覆盖与去除时间；（4）浇水养护和恢复保温时间；（5）有异常天气、如雨、大风等发生的时间；（6）测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。八62、）做好砼浇筑过程中的泌水处理：底板大体积砼施工时，由于采用泵送施工，砼坍落度较大，容易产生泌水，为解决此问题，在结构四周侧模的底部每隔10m开设50mm50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼浇筑到位置时进行封闭。第四节 地下室工程（一）地下室挡墙钢筋绑扎根据在地梁砼上弹出的墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋钢筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，双排钢筋之间用8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块以保证保护层厚度。（二）地下室结构支模一）底板上的外墙水平施工缝的支模方法见下图：二）地下结构（墙柱梁板）支模体系参见部分砼结构工程施工63、相关部分。（三）地下室砼工程一）地下室墙板施工墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模，在浇砼前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确，砼浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分的湿润，墙体分段施工，先浇筑外墙、能同外墙分开浇捣的内墙，另外安排浇捣以确保外墙浇捣质量，与内墙连接处施工缝应留设及分段施工，砼振捣时地，要快插慢拨，合理掌握振捣时间，各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板砼浇捣应均匀上升，以防止模板变形，在整个砼浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正，砼墙浇捣好后，应派专人浇水养护。二）地下室顶板施工地下室顶板不上升部分采用箱64、型空腔板，其余上升部分为钢筋混凝土结构板，砼浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收，构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行砼浇捣。砼浇捣用插入式振动机振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拨的原则至上部有浮浆为止，顶板砼要做好标高控制，振捣密实后用2长的直尺刮平，木抹子初抹一遍后待砼初凝前拍压搓抹平整，在整个浇砼过程中各工种应做好成品保护工作，砼浇捣后要及时浇水养护。（四）地下室防水施工本工程地下室底板、外墙及顶板防水为两道设防，一道为P8抗渗混凝土自防水，一道为SBS改性沥青防水卷材。1、基层清理干净，表面有局部隆起部位应铲平，局部低渣用水泥砂浆填充抹平，表面的浮浆、尘65、土、砂子应清扫干净。如基层有油脂类污梁时，应用甲苯或二甲苯溶剂擦洗干净。2、基层清理干净厚采用3厚SBS改性沥青防水卷材。3、本工程地下车库挡墙保温为50厚难燃性挤塑保温板。4、护墙采用100厚烧结页岩多孔砖砌体，防水做法详西南11J112第4243页节点。5、保护层施工：在防水层施工完毕经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上采用边涂刷胶粘剂边做保护层，但切勿损坏防水层。如有损坏，必须及时进行修复。随后，可根据设计要求在基坑内分层回填，分层夯实，并做好散水。（七）土方回填一）土方回填主要为：挡土墙完成后外侧的回填土二）施工方法及注意事项：1、回填土每次加入不得超过50cm。2、填筑采用粘性土66、，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。3、回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。4、每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。第五节 主体结构工程施工方案 （一）总体说明 一）混凝土结构施工目标: 由于混凝土结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。在结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现： 1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，达到优良。 2、砼工程满足清水砼的67、要求，即:墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面、外形准确，装修时仅作表面的局面处理，直接做面层，达到剪力墙、柱、顶棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。 二）混凝土结构施工工序安排: 本工程结构施工时拟采用以下工序安排: 楼面放线绑扎墙柱钢筋(专业工种预留预埋)墙柱钢筋验收支墙柱模板、浇筑混凝土支梁板模板梁板钢筋连接(专业预留预埋)梁板钢筋验收浇砼养护 三）模板工程施工方案 模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决墙、柱、梁节点的方正问题以及层间接缝的平整过渡问题。模板的选择及配置:1、针对本工程的特点，为保证砼表面的68、施工质量，我公司拟定按照清水砼的标准进行施工，墙柱模板采用钢大模组装，梁板模板面板均选用全新进口聚氨脂覆膜胶合板，该板面板由高分子材料制作，表面光滑，拒水，不易变形，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。核心筒体及其它剪力墙结构采用定型钢模板，工艺先进，具有刚度大、表面平整的特点。 2、梁板模板支撑体系采用100100木枋作主次梁，483.5钢管和可调节底座作立柱。 3、按各层施工要求，为保证连续施工，墙柱大模配足一层，梁、板模配足三层，以备周转。（二）施工放线方案一）放线的种类及要求清水砼施工要求精度高，取消抹灰层，各种钢大模板须对位安装，69、结构构件的施工必须一次到位，现场测量须提供各种施工的依据:1、剪力墙控制线:即每层的测量放线控制网。2、剪力墙轴线、结构尺寸线;3、剪力墙暗柱线:砼结构中暗柱的结构尺寸线。4、门窗洞口线；各种门窗洞口尺寸大小标示。5、钢大模、阴阳角模板线:对各种钢大模板、阴阳角模板的位置、大小标示。6、外墙大角垂直线及控制线:对建筑物的外墙大角用经纬仪检查并弹线标示，在大角内2Ocm处弹出大角控制线。7、外墙模安装线:外墙钢大模的安装位置标示。8、保证施工质量的各种标示线: （1）楼板模标高控制线:在钢筋上标示50cm标高线。 （2）墙柱体砼浇筑标高控制线; （3)砼墙柱上口抄平线:在已浇筑砼墙柱上口梁底及楼70、板底面标高上2cm处标示。（三）模板工程一）墙、柱模板1、墙、柱模板设计本工程局部剪力墙全钢大模板由本公司技术部设计，钢结构厂负责专业制作。2、剪力墙模板安装（1）安装前的准备全钢大模板堆放场地大模板堆放场见施工平面布置图，能满足塔吊覆盖范围。技术交底第一次安装大模时，由技术部设计人员向全体现场主管大模技术人员和施工班组进行全面交底，并现场监督指导大模安装的全部过程，以后则由项目技术主管工程师和项目大模主管副经理每次安装大模前向班级作技术交底。涂刷脱模剂 由于常用废机油对混凝土表面有一定的污染，脱模后混凝土表面呈褐色，影响混凝土观感，拟不采用。本工程拟采用成品Sika Formol “Ex”化71、学脱模剂，由于清水砼对表面砼质量要求严格 (不得出现气泡等)，故对脱模剂应在试用的基础上确定。 （2）大模板的试组装 在正式安装大模板前，根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适。为确保放线精确，钢筋绑扎到位，大模安装准确，混凝土浇捣出来满足清水要求，因此在现场制作一个样板房，取一套间的墙体作为参照，用模板配置图上相应的大模板，以检查效果。（3）大模板的安装与拆除（4）剪力墙全钢大模的安装剪力墙内墙大模板安装示意图:剪力墙外墙大模板安装示意图：（5）安装模板注意事项:安装大模板之前，必须先检查外架的安全设施是否完备和大模板附墙支座是否牢靠。 要放好模板的位置线，保证大模板就72、位准确。应把下层竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、楼板等构件的安装依据。防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模等现象。 当安装大模板时，应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后，再安装外侧大模板。当安装外侧大模板时，应先使大模板搁置在附墙支座上，等和内侧大模板可靠连接后，摘除塔吊的吊钩。 大模板的拆除a、墙体砼强度1.2MPa时，才能拆除大模板。b、拆除要求:先拆外侧大模板后拆内侧模板。在拆外侧大模板时，应先卸下排螺栓，再拆中排螺栓73、，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾应先勾住大模板，以防不测。拆除门窗洞口框模时，要先拆除窗台模并加设临时支撑后，再拆除洞口角模及两侧模板。c、脱模后要及时清理模板，并刷好脱模剂。脱模剂一定要涂刷薄而均匀，不能刷得过多，否则会造成砼表面产生许多气眼。 （6）质量标准 基本要求a、大模板安装必须垂直，角模万正，位置标高正确，两端水平标高一致。b、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。d、脱模剂必须涂刷均匀。e、拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、74、开焊，应及时进行修理。f、门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。g、外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。大模板安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2钢尺量测、验线3上口宽度2，0钢尺量测、验线4模板标高10水平仪量测、验线5先立口垂直52m靠尺6先立口对角线偏差7尺检 二）梁板模板 1、梁板模板设计概述（1)梁板、楼梯模板采用18厚进口覆膜砼用胶合板；模板拼缝、模板与剪力墙接触处用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆；楼梯面板采用整体封闭式钢模。（2)支撑体系:楼板:次75、龙骨为50100木枋，间距为300，主龙骨为100100木枋，间距为1200，立柱为483.5钢管和可调节支座，间距为1200。 梁:次龙骨为50100木枋，间距为300，主龙骨为梁根100100木枋，立柱为483.5钢管和可调节支座，间距为600。（3)为保证模板的质量，施工班组应对胶合板模进行编号，是木板始终用在同一平面位置，严禁班组随意用切割、钻孔，不得在模板上乱钉钉子。 （4）梁板、楼梯模板按三层配置，以备周转。2、模板设计简图（1） 梁板支模图:（2）楼梯封闭式支模图：三）柱模板柱模平、立面柱模剖面四）模板细部设计1、钢大模板构造（1） 剪力墙钢大模板（2）阴阳角钢模2、梁板木模（176、）柱梁模板1）柱梁结合处的模板设计（2）框架梁木模1）梁与砼柱交接处接点设计：2）梁与梁交接处节点设计3）胶合板接缝处理节点：（四）钢筋工程一）本工程主要采用、级钢筋。本工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。 二）钢筋的加工制作 1、为保证工程的顺利进行，每一区段现场配备如下机械: 钢筋切断机：3台 钢筋调直机:3台 钢筋弯曲机:3台 2、机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内。 3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，77、再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 （2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （3）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋78、量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 三）钢筋的绑扎与安装 1、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于79、25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。 3、钢筋的焊接和机械连接考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于22的钢筋连接采用套筒冷挤压连接，直径小于22的钢80、筋采用绑扎连接，搭接电弧焊作为辅助连接手段。 （1）钢筋闪光焊 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 a、连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 b、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程81、。一次闪光是将钢筋端面闪平。 c、闪光预热闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，便钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 d、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 e、钢筋闪光对焊参数 (a)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 (b)闪82、光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 对焊操作要求: 级钢筋对焊: 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 对焊注意事项 a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除83、。 b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。（2）钢筋直螺纹连接工艺1）施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行84、现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 2）工艺流程及操作要点工艺流程：下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超85、过一个完整丝扣。 3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径86、及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5）应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工87、导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。6）成品保护措施顶板、剪力墙钢筋绑扎后不准踩踏，不准在剪力墙主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项88、目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。4、钢筋的定位控制及保护层控制措施（1）墙柱钢筋位置控制 采用塑料卡环控制墙柱钢筋保护层厚度 所有墙柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处安装起步垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确，圆形塑料卡环示意图:采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置:采用撑杆控制墙体厚度:采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置：梯子筋制作采用复合式(即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能)，用于控制墙体水平筋间距和双排筋89、净距；当墙体长度3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。 （2）楼板钢筋位置控制 采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度 楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。塑料垫块断面示意图: 用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。钢筋马凳筋示意图:楼板预留洞处钢筋位置控制设计:（3）起步筋种类及位置 墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋； 墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处； 洞口梁箍筋起步位置为: 90、暗柱内梁箍筋距柱主筋7.5mm; 板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边3cm 5、成品保护措施（1）顶板浇注砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用18、8钢筋制作，每块尺寸为500*1500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳上作业，钢筋网凳应边浇边挪位。钢筋网凳示意图:（2）为防止墙柱浇筑时将甩茬筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及时清理。 （3）钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免上层钢筋塌陷。（五）砼工程一) 砼结构施工目标由于混凝土结构的施工91、质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这样情况的出现，在结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现：1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，力争达到优良。2、砼工程满足一般砼的要求，即：墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面、外形准确，以消除通病带来的影响，同时92、提高质量，缩短工期。二) 混凝土结构施工工序安排：本工程结构施工时，拟采用以下工序安排：楼面放线绑扎墙柱钢筋（专业工种预留预埋）墙柱钢筋验收支墙柱模浇筑混凝土支梁板模梁板钢筋（专业预留预埋）梁板钢筋验收浇砼养护三）混凝土的拌制本工程结构砼强度等级为C25C40，砼采用商品混凝土，在混凝土站集中搅拌。砼的运输采用泵送为主，塔吊为辅。3.1 商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、93、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。3.2 商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行94、过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3.3 作业条件（1） 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。（2） 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。（3） 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求95、和行走通畅。（4） 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5） 试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。（6） 其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。3.4 混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中96、途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。四）砼的泵送方案1、泵机及路的布置其平面布置考虑以下原则：（1）机受料口与砼车出料高差的匹配。（2）考虑备用泵的位置。（3）泵机固定和移动方便。（4）泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。（5）泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋砼支墩找平，间距3m，转角处设墙墩，97、以加强转达角处抗推能力。进入楼层后砼管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。2、泵管的清洗及砼的回收妆砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑砼内），将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。3、泵送工艺 （1）泵送混凝土98、前，先把储料斗内的水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，等泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过99、20min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定混凝土余量。（2）泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10100、m左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料机和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五）砼的浇筑方案1、砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导臂、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4101、）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、墙、102、柱砼浇筑方案：柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接与交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，等砼浇至该位置并振捣密后再行封摸和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防103、止洞口变形。大洞口下部模应开口并补充振捣。（4）施工设置：柱子水平缝留置于主梁下面。3、梁板砼浇筑方案：（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器长垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（4）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强不少104、于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯砼的浇筑方案：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。（2）楼梯混凝土应连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。六）砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2105、MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙模板养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。七）砼成型后板面裂缝的控制措施1、由于商品砼坍落度较大，砼在终凝前必须进行二次抹压，并及时覆盖塑料薄膜以达到保温保湿的效果，预防板面裂缝。2、如何从抹面操作上预防现浇楼板裂缝。在许多工程实践中，我们深刻认识到砼的“二次抹压工艺”是解决这一问题的有效途径。这种工艺是指在砼刚刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的非贯穿性表面裂缝和面层不平整，为保证表观质量，在砼初凝前与终凝前两个不同时期采106、取的对结构或构件砼进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。其施工总原则为：多遍抹压、分遍成活。其主要做法为：第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将砼表面脚印、振捣接茬不平处整体刮平，使砼虚铺高度略高于其实际高度，刮推抹平时，力度要基本一致；第二遍，当砼收水并开始初凝时，用木抹进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感到砼的柔和性为主），将面层水凹坑、起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂纹的可能性；第三遍，当砼初凝后，终凝前进行一次抹压工作，此遍仍用木抹子进行，但用力比第二遍稍大一些（以能感觉到砼的干缩性为主），并用棕刷统一拉毛处理，整体抹压107、时间应控制在砼终凝前完成。通过以上工艺方法，使楼地面真正达到密实、平整、颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷，砼表面拉毛纹路顺直美观效果。3、对于砼养护，要看作与砼浇捣工作等同重要的工作来认识，特别对于夏季砼的浇水养护和冬季的保温养护要严格按照施工组织要求执行。（五）垂直运输根据本工程特点和现场实际情况，在主体施工期间布置4台5515型塔吊，回转半径55m，可覆盖建筑物整个水平范围，主要用于吊运钢筋、模板、钢管等材料，辅助吊运砼，用一台HBT60型砼输送泵和布料机，输送泵一台HBT40型。塔吊有大型垂直运输机械在安装前必须有安装方案，塔吊基础应进行设计计算，确定塔吊基础方案，施工电梯基础108、一般在室外回填施工完后才能施工，塔吊和施工电梯安装前必须将施工方案送有关部门审批后方可施工。第六节 砌体工程1、概况本工程高层部分为框架结构，0.000以下外围墙体采用240厚MU20混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上外围护墙体采用220厚无机复合烧结页岩空心砖，使用配套专用水泥砂浆砌筑，内墙采用200厚加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑。2、技术要求（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。 （2）墙体砌筑时应控制砌块的含水率15%。 （3）砌体的109、转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。 （4）阳角和阴角以及沿砖墙当大于5m时设置构造柱，截面一般为墙宽240，配纵筋412，箍筋6200，构造柱混凝土强度等级为C20，在上下楼层梁、板相应位置各预留412与构造柱纵筋连接，该竖筋伸出主体结构面500mm。构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉结筋，26500，拉结筋伸入墙内1000mm或伸至门窗洞边(设计要求)，并与柱联结。 （5）门过梁构造措施参照图纸要求施工。 （6）墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施江时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱110、面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊接头按50%错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。（7）每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖，用侧砖或立砖或砌块斜砌与梁、板顶紧，逐块砌紧砌实，如下图所示:（8）砌体工程的施工准备装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合下列要求:a.现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。.砌块的堆置高度不宜超过2m,垛与垛之间应留有适当的信道。应防止雨淋。.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。.不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。 2、砌筑工艺（1）施工程111、序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋皮杆数选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体（2）施工要点a.应尽量采用主规格砌体，砌体表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。.从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。C.墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网以保证连结牢靠。 .砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、暗缝，砂浆饱满程度不宜低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋112、和网片必须放置在砂浆层中。 .为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。 .每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配合比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。 .对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。 .砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。第七节 脚手架工程一）方案选择：本工程为中低层建筑，外架采用双排脚手架分段搭设，即：地下室113、主体结构及外墙防水施工采用落地式双排钢管脚手架，住院楼主体结构及装饰阶段施工采用悬挑式双排钢管脚手架。二）双排扣件式钢管脚手架：、材料：（1）钢管：采用直径48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。（3）底座：本工程双排扣件式钢管脚手架在上搭设时必须使用底座。（4）脚手板：均采用300025050mm松木架板。（5）质量要求：所用钢管、扣件、脚手板质量必须符合国家有关标准规定。、构造要求：为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为。（1）步距：1.8米（2）立杆间距：1.5米（3）排距：1米（里排立杆距外墙皮300mm）（4）114、连墙杆竖向间距：3.6米（两步架高）（5）连墙杆水平间距：6米（6）脚手架搭设高度：18米、搭设要求：（1）作业条件：A、搭设架子的楼面已进行场地清理。B、搭架部位楼板底已加支撑做加固处理，并能承受架子荷载。C、钢管，扣件脚手板等材料已检查验收合格。（2）架子搭设：A、脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步横向水平杆。B、杆件搭设技术要求：a、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的13。b、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根115、抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c、当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。d、纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。e、纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。f、纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6m。g、每一主节点处必须设置116、一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的12，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。h、连接杆采用刚性构造柱方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。i、剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。j、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65 N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺、铺稳，不允许有探头板。、质量验收标准：a、脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正117、。b、各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件滑移。c、相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步内，且符合技术要求。d、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。e、搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆间的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。三）外爬架本工程住院楼三至十层外脚手架采用附着式升降脚手架 (外爬架)，应制定详细的施工方案。本工程外爬架立面及剖面如下图所示:1、外爬架的构成（1）竖向框架:是外架整体升降的主要承力部件，水平间距不大于8m。 （2）导向支座:是爬架导轨固定在建筑118、物结构外墙或梁板上的连接器。（3）底盘:相当于外爬架的基础，由型钢焊成，水平间距同导轨。（4）爬底部桁梁:其作用是将上部脚手架立杆上的载传递给托盘。由钢管和扣件搭设而成。（5）脚手架:采用普通钢管搭成。（6）挑梁、拉杆:挑梁、拉杆是外架提升或降落时的受力支承装置。挑梁由工字钢制成，拉杆由圆钢制成。 （7）电动葫芦:是外架升降的动力设备。（8）防坠吊杆:是外架的防下坠装置。（9）荷载感应器:控制架体受力情况。 2、工艺流程 （1）搭设阶段 (标准层)第一层结构完一层装底盘搭设底部桁梁随二、三、四层结构施工，搭设所需高度的脚手架安装竖向框架导向支座、防坠器、防倾扣件安装挑梁、拉杆安装电动葫芦安全防119、护 （2）爬升阶段: 一般而言，第I层为施工层 (绑筋、支模、浇砼)，第I一1层为养护层，第I一2层为挑梁所在层，第I一3层为托盘所在层。流程如下: I层施工完毕，I一1层强度已够挑梁由I一2层移至I一1层，并安装好挂好动力设备，保持紧张状态解开托盘与I一3层的联系动力设备工作，整体外爬架随托盘上升托盘升至I一2层，与墙联结好放松动力设备I十1层结构施工下一次爬升。 （3）降落阶段: 外墙自上而下装修完四层后，按与爬升相反的流程逐层下降；连续下降四层后，进行第二个四层的装修，再按上述方法下降，直至标准层装修完毕。 （4）拆除阶段: 按与搭设阶段相反的流程进行拆除。3、外爬架的安装要求（1）预埋120、件的制作，包括加密筋及PVC胶管的制作，必须按照有关技术规范进行捆扎。（2）自升机位置确定首先要根据建筑物的高度、轴线位置关系对导轨进行定位。一般要使调节螺栓初定到中间，从而确定首层位置。（3）预埋紧固螺栓孔首先在底模板上钻出35mm孔。试穿PVC管，观察位置的正确性。其次用铁丝将加强筋与板筋和PVC管捆扎牢固，最后用纸或木楔将PVC管孔堵好。连墙件预留钢筋每4m高度设一层，水平间距小于8m。（4）砼浇注要保证结构正确，高度准确。（5）导向支座安装 首先要保证砼上下表面平整使得垫片钢板与砼具有良好的接触。 （6）竖向框架安装 在安装好两层导向支座后，再安装首层竖向框架。安装首层竖向框架的重点应121、控制导轨的垂直度、前后位置，同时要对竖向框架间离应作明确的记录。以后每层安装均要对框架导轨前后、左右、上、下、内、侧垂直度等作核对，保证各项误差小于5mm。（7）底盘的安装 实际上底盘和首层竖向框架是同时安装好的。只是在框架固定后，要对底盘进行调整。保证防坠杆能顺畅通过。 （8）首层水平桁架也是架体的主要承力结构，所以搭设要严格按图纸 规范施工，保证各部尺寸。 （9）挑梁的安装 挑梁是在竖向框架安装完毕，其他架体搭设好后安装。其要求如图，挑梁拉绳要按起重规程进行工件搭接。挑梁重点控制要有足够的预紧扬头，保证承重后挑梁外端少有上翘。安装完毕要进行检查，并作好记录。 （10）电动葫芦的安装 首先是122、要保证电动葫芦能够正常有效地运转，承重后要保证良好的预紧力。吊紧后要复检挑梁外端是否保证上翘，挑梁受力导轨受力是否良好，有无异常。4、防护棚搭设（1） 为防止施工时异物坠落，在首层顶，设置防护棚。如下图: （2）防护棚挑出建筑物 (含外架)距离不得小于3m，见插图。（3）防护棚具体做法为:每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用扣件连接，上面间距lm铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。（4）防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。（5）每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连。5、外架质量检查及安全123、要求（1）外架的验收标准规定:1）架件结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸化应在允许的调整范围以内。2）节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060NO.M，钢丝十字交叉点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应80mm。3）架体主杆的垂直度应1/300且应同时控制最大垂直偏差值，高架体2Om时，为不大于5Omm，当架高2Om时为不大于75mm。4）纵向横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于 50mm。 5）作业层铺板，安全防护应符合上述要求。第八节 外墙保温工程（一）施工工艺1、施工条件（1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户线、水落124、管支架、预埋件等安装完毕。（2）平整度用不着1m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚13水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用13水泥砂浆修补平整。（3）砌体墙用20厚13水泥砂浆找平。（4）基层墙体及找平层应干燥。（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。（6）夏季施工应避免阳直射，必要时在脚手架设施临时遮阳设施。（7）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、施工工序流程施工工序流程图基层墙体处理配专用粘结剂刷界面剂一道粘结挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平配聚合物砂浆刷界面剂一道抹底层聚合物砂浆埋贴玻纤网抹面层聚合物砂浆填背衬嵌密125、封膏药其它配面层涂料喷面层涂料清理饰面层、验收（二）施工操作要点1、基层处理（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）专用粘结剂1）将配制的粘结剂静5分钟点，再搅拌即可合使用，配制好的粘结剂宜1小时内用完。2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。（3）安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200600，对角线误差2。挤塑板用电热切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为+1.5。2）玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法126、如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部分长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的坡纤网，余下的甩出备用。3）将制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周围沿周边抹宽50，厚10的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80），厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂专用粘结剂。7）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺操作，保127、证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割一直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结剂清除。8）挤塑板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板应错缝隙1/2板长，局部最小错缝不得小于100。9）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。（4）安装固定件1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件钻入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保128、膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（5）打磨1）挤塑板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（6）作装饰线角1）根据设计要求用黑线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。3）凸线角应设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。（7）抹底层聚合物砂浆1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。2）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2。（8）压入玻纤网1）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应129、留出搭接宽度。2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。3）在洞口及玻纤网翻包部分的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板棍子翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。6）在墙面施工预留孔洞四周期性100130、范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（9）抹面层聚合物砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层玻纤网并按前两项工序进行曲两遍，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。第九节 屋面工程（一）基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石131、砼分两次灌密实，竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生漏水。（二）屋面保温防水层采用聚苯抹塑板65厚卷材为2道3厚改性沥青防水卷材，为倒置式防水施工：排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5，先弹好控制线，并拉线控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时作好防雨准备。施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。（三）20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表132、面出现浆水为止。找平基层分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水的施工。屋面塔楼、屋面排气帽、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。（四）屋面找坡、保温、找平层均设排气道分格缝，缝宽2030mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。（五）3.00mm厚高分子防水卷材施工（1）严把防水材料质量 所有双层压膜自粘防水卷材、丁基胶粘剂弹性密封膏等均必须有出厂合格证。 双层压膜自粘防水卷材进场后，应随机抽取3卷进133、行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。 丁基胶粘剂弹性密封膏应取样对粘结性、柔性和耐热度试验。（2） 严格按规范进行施工操作，操作程序图见下页。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。聚酯复合防水卷材施工具体操作如下:检查基层是否符合要求检查找平层的施工质量是否符合规范的要求134、。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，可按一定的方法修补。基层处理剂的涂刷涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层,符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。卷材的铺贴要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为1030min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是冷粘贴施工的难点，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大。 卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此135、为准进行铺贴。 平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行。一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排1人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。 每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30一40kg），使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排汽彻底。平面立面136、交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。搭接缝的粘贴 卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。3层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位的结137、合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。 搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。 （3）对重点、易出现质量问题部位作加强处理：天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的138、种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽l0mm、深l0mm的凹槽，嵌填密封材料。 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。 铺至水落口的卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封139、材料填封。水落口处卷材裁剪方法见图16-15. 泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。如下所示： 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材、水落口处卷材剪贴方法拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫140、片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 变形缝 屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加增强层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的衬垫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚苯乙烯泡沫板等。为了使其不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用可伸缩卷材或金属板覆盖。附加墙砌好后，将衬垫材料填人缝内。嵌填完衬垫材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于l00mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶141、面上宜粘结。排气孔与伸出屋面管道 排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙面与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆差，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水增强。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边l00mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成如图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。高低跨屋由高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受雨水冲刷的部位应采用满粘法铺贴，并加铺一层整幅的142、卷材，再浇抹宽300 - 500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土簸箕，应坐浆安放平稳。 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压人凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴143、后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。（4）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。第十节 楼地面工程（一）水泥砂浆地面一）施工工艺基层处理基层浇水刷水泥浆设标筋铺面层压实再次压平压实浇水养护。二）基层处理：基层分两次清除，第一次用工具将基层面上的落地灰、砂浆疙瘩等基本清除干净后，进行浇水；第二次对基层进行凿毛，并用水冲洗，直144、至露出结实的混凝土层，风干后，洒水充分湿润。三）刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不能过大。四）水泥砂浆地面操作1、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着145、操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。五）质量标准：1、保证项目（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本基目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查146、。（二）地砖地面一）以墙面+0.500m水平标高线为准，铺设水泥砂浆找平层，待凝固后洒水养护。二）待水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能 进行铺贴，在铺贴前，先按设计进行试排，找出最佳方案，确保分块均匀，符合图纸要求，并将地砖浇水湿润后阴干待用。三）铺贴时，先刷以水灰比0.40.5水泥浆一道随刷随铺，铺贴采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密，坚实，砂浆饱满，并严格控制标高。四）地砖铺贴24小时后进行擦缝，勾缝和压缩工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护、保护工作。第十一节 安装工程一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括给水系统、排147、水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞148、尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)114140-159180-219273-325（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋149、安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1给水管PP-R管热熔连接2排水管UPVC管粘接3消火栓给水管D100热镀锌钢管D100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接4自动喷洒给水管D100热镀锌钢管D100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接3、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支150、吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔151、连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038152、.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.5、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管断管套丝套丝配装管件配装管件管段调直管段调直安装安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次153、。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 6、PVC管的连接（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（154、4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。7、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于15155、0mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表156、面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。8、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查材料检查预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装管道试压管道试压支管安装支管安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐管道冲洗管道冲洗(2)排水管道安装a排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）0751002550200距离（m157、m）080900020130b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。9、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在158、管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。11、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 二、强电安装工程1、施工程序管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线159、支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试2、主要施工方法1）线缆选择及线路敷设消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。2）预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走160、向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒161、能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备162、，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。3）防雷接地本工程按二类防雷设计。避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙装设 ，利用建筑物混凝土柱内主筋作为引下线，利用建筑物桩基的钢筋作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内筋焊接，在-1米处40*4MM镀锌扁钢将建筑物四周桩基焊接起来，连接成可靠的电气通路。从首层起，每三层利用结构圈梁水平163、钢筋引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25*4MM扁与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物休与防雷装置连接。进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，钢管与接地装置连接。本配电系统的接地采用TN-C-S接地方式，设专用PE线，由低压配电室的低压配电室压配电屏PE母线放射式敷设三根PE干线（40*4裸铜排），一根引至水泵房，一根引至空调机房，另一根引至电气竖井垂直敷设至屋顶电梯机房，再由PE干线分别T接出PE支干线至配电设备。本工程发电机工作接地、电气保164、护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于4欧姆。大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。 4）盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如图所示基础验收基础验收基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装盘柜开箱检查盘柜开箱检查仪表送检仪表送检运输就位运输就位调整固定调整固定二次接线及检查二次接线及检查调试、试运行调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损、测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧、有165、集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通、接通临时电源进行模拟试验5）桥架及线槽安装（1）施工程序定位定位固定支架固定支架线槽安装线槽安装保护接地保护接地槽内配线槽内配线线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6）配管接线(1)施工程序选择导线选择导线穿带线穿带线扫管扫管放线放线导线与带线绑扎导线与带线绑扎带护口带护口导线连接导线连接线路检查绝缘摇测线路检查绝缘摇测导线包扎导线包扎(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标166、识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7）电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8）灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，167、墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。三、弱电工程1）施工准备工作。火灾自动报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。参加消防安装施工的人员应具备相应消防专业知识和实践经验，技术素质应能满足施工要求168、。2）布线施工。(1)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45m; 一个弯曲，管子长169、度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。(8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(10)线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。(11)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(12)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(13)火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回170、路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3）火灾探测器的安装。点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.(3)探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。171、当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4）手动火灾报警按钮的安装。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于1172、0cm的余量，且在其端部应有明显标志。5）火灾报警控制器的安装。火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2)电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。(5)导线应绑扎成束。(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直173、接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6）消防控制设备的安装。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7）自动报警系统调试：1、调试前的准备：建筑内部装修和系统安装工作基本结束，现场环境已具备开通条件。调试负责人174、应由有资格的人员担任，并对施工规范、工程内容、设备性能、设计要求有全面了解、熟悉掌握调试方法。编制详尽完善的调试方案，参加调试人员应职责明确，程序清楚，调试工作应完整全面,有序。按设计要求和施工图查验设备的型号、规格、数量并填写与之相适应的表格。具备满足调试工作需要的仪表和适用于消防工程的专用检查仪器。2、一般性检查：检查设备编码是否正确，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物。各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子号是否齐全，导线压接是否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时处理。报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连结应符合工艺要求，175、工作接地和保护接地应接线正确、符合要求。3、线路检验及绝缘电阻测试：线路校验前，应将被校回路中的探测器，编码母座、警铃、手动报警按钮等设备接线端子打开。查对回路，可用万用表等仪表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确。对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报警按钮等回路检查是否连接终端电阻，其阻值必须符合设计要求。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表、对线间、线对地、线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不小于20M。4、单体检查：单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报井功能、火警优先功能、电源自176、动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查，其结果必须符合火灾报警控制器通用技术条件的要求，同时对产品说明书的其他功能均需测试合格。分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。检查主电源和备用电源容量，其结果应符合技术条件要求。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正确。逐个对探测器进行加烟或加温试验、其动作、显示、码应正确无误。对手动报警井按钮及系统联动时不能检测的报井控制元件应逐个进行检查，其结果应准确可靠。通电调试过程中，如发现设计、安装问题及影响调试的其他问题应会同有关部门协调解决并有文字记载。5、系统调试：火灾自动报警系统的联动应在建设单位,监理单位的参与下共同177、进行。根据设计时控制方式和程序，输入模拟信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序正确、工作正常。(1)火灾探测器（包括手动报警按钮）工作正常。(2)室内消火栓 出水压力符合现行国家有关规范的条件下进行，工作泵、备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次，以上控制功能应正常、信号正确。(3)自动喷淋系统试验：工作泵与备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号指示正常。(4)进行未端放水试验时，水流指示器、报警阀等相关信号及控制功能正确可靠。(5)电动防火门、防火卷帘控制正常、信号正确。(6)防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。(7)火灾事故广178、播在火警状态下应能选层广播，强行功换，其语音清楚。(8)消防通讯应符合功能要求，并与“119台”进行1-3次通话试验，语音清楚。(9)供电系统应在火警状态下，正常功换，3次功换试验均应正常。(10)在各项试验中。当有不合格时，应及时修复并进行复验，直至合格。(11)火灾自动报警系统全部试验合格、运行120小时无故障后，按规范要求填写调试报告.并由建设单位报请公安消防监督机构审核验.四、设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。施工程序如下：设备开箱检查清点设备开箱检查清点基础交验定位划线基础交验定位划线主机、辅机就位安装主机、179、辅机就位安装主、辅机初平主、辅机初平地脚螺栓灌浆养护地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定垫铁或螺栓精平固定二次灌浆二次灌浆试运转前的检查试运转前的检查投入系统试运行投入系统试运行单机试车性能测试单机试车性能测试主要施工方法：(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。(2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊180、运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。五、火灾自动报警及联动控制系统1.布线施工。（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。（2）核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求. （3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连181、接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45m; 一个弯曲，管子长度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（10）线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm182、。（12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2.火灾探测器的安装。（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m183、。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(4)探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(7)探测器的确认灯，184、应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3 火灾报警控制器的安装。(1)火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。(2)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b.电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。185、e.导线应绑扎成束。f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(5)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4 消防控制设备的安装。(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明186、显标志。5系统的调试。(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。(3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.(5)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。(6)火灾自动报警系统通电后187、，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。(9)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(10)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。第十二节 装饰装修工程（一）总体安排和要求一）188、装修工程施工时，室内粗装修随砌体进行，只要有符合工序要求又有工作面，则应尽早插入，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工涉及抹灰、外墙面刷涂料、外墙面挂软质石材、刷涂料、水泥砂浆地面、地砖地面等。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。二）组织专业的施工班组，分别承担各项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。三）材料供应：订货前取样品交设计、甲方审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助，水平运输以人工手推车在室内楼面上进189、行。（二）内外墙装饰工程一）抹灰工程1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基层表面抹灰，应先辅金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。6、室内墙面，柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽不小于50cm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8、外墙190、窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。12、厨房、厕所、屋面等凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后，“收身”（即经过匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、抹灰用砂宜用中191、砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质。二）墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、防止不同结构基层交接处出现开裂：因不同结构基层其变形值不同，产生的应力极易拉裂面层，砌体顶砖不牢，该部位了192、会出现面层在开现象。因此对于这些薄弱部位加挂钢丝网，钢丝网跨两边结构基层为150mm。同时还应加强对砌体顶砖施工的管理，杜绝顶砖松动现象。钢丝网挂设示意图：3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，和1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后。用抹子压实压光。三）顶棚抹灰1、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10mm贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质193、量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应194、成垂直线。四）内墙面乳胶漆1、一般规定（1）乳胶漆的工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要与基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。（2）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（3）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施工前和施涂过程中，均应充分搅拌。（4）施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆溶剂型涂料时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干燥进行。每一遍乳胶漆195、应施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）乳胶漆施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰灰刀横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰灰刀竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：涂196、刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。五）外墙涂料本工程三层以上外墙面装饰采用外墙涂料。1、施工流程基层处理、抹灰刷底漆分格、弹线、粘条喷涂外墙涂料起分格条表面打磨喷、刷罩面漆2、施工要点（1）基197、层处理、抹灰：基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用198、手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜199、，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹13水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥石灰膏（粉煤灰）砂10.556厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用13水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平200、整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。201、底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（2）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀外墙涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。（3）分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。（4）喷涂外墙涂料：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，202、并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300500mm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以23mm为宜，或按不同设计203、要求而定。（5）起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。（6）表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约3050，可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。（7）喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在外墙涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。第五章 质量、安全保证措施第一节 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此，现场的各级管理人员，必须把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措204、施。一、质量目标本工程竣工验收达到合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，使每个项目职工和目标直接相关，最大限度地调动和发挥每个职工的生产积极性，提高每个职工的质量意识。二、质量管理措施（一）质量保证体系为确保本工程阶段质量评定目标，结合本工程的特点，我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用205、，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系项目经理技术负责人公司相关部门安 装 副 经 理土 建 副 经 理预算后勤组财务劳资组安装组技术质量组生 产安全组材料组机 械动力组行政管理线 公司机关监督验证线 质保功能线 质检功能线一）建立质量管理机构及其质量责任制成立以项目经理为组长，技术负责人程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组，制定创优规划和措施，做到施工过程206、每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程可追溯，把质量管理切实落实到施工生产全过程中。开展QC小组攻关活动，成立基坑围护、主体结构施工、防水等三个QC小组，进行质量攻关，贯彻ISO9002质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。建立岗位责任制，按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二）项目部主要职责分工如下1、项目经理负责执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全面责任，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。（1）审核材料采购计划，提出分包申请。（2）负责材料不合207、格品的处置。（3）督促班组严格按设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书施工，严格按施工组织设计要求执行，全面控制过程质量。（4）组织办理施工中相关许可证，组织进行开工准备。（5）检查班组自检记录，组织分项工程质量检验评定。（6）组织实施项目成品保护。2、技术负责人（1）组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。（2）负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。（3）负责提交材料采购计划，审核材料合格证及其他材料证明文件。（4）负责复核放线成果及组织过程交接检，隐蔽工程验收。（5）负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。（6）负责对不合格品的评价和处理。（7）负责检查、监督项目技术人208、员、质检员及班组的质量工作。3、土建副经理（1）在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队伍协调。（2）协助项目经理对项目实施质量管理。4、安装副经理（1）对项目的安装工程质量负责。（2）对项目的安装工程与土建工程施工配合负责。5、技术质量组（1）负责施工过程的检验、检查和监督。（2）负责不合格品报告的管理工作。（3）负责检验、测量和试验设备的管理。（4）负责材料的检验和试验工作。（5）负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。（6）负责竣工资料的整理及交工验收。6、生产安全组（1）负责施工管理、对施工过程和计划进行控制。（2）负责施工过程中班组自检互检的管理。7、材209、料组（1）负责对所购材料进行质量监督和验收。（2）负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。（3）负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。8、机械动力组负责机械设备的维修保养和管理。9、财务劳资组负责工人培训，合同有关事宜的管理。10、预算后勤组（1）负责工程项目的预算、决算工作。（2）负责项目食堂卫生等的管理工作。11、安装组职责负责安装生产和技术质量控制。（二）质量控制措施一）主要物资分供方的控制台主要物资分供方调查：采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方法，全面地了解其业绩。由项目部材料动力组填写物资分供方调查评定，经项目部生产副经理确认后上报材料公司。评价210、由生产副总经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产副总经理批准合格分供方。评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存，并建立合格分供方名册、劳务分供方名册。物资分供方评价的内容：1、技术能力：是否满足所供物资的技术要求和能力；2、质保体系：是否满足工程所需物资的要求；3、供应能力：是否满足工程进度的需要；4、产品质量：是否满足工程项目的质量要求；5、质量认证：是否取得质量管理体系认证。工程所需一般物资不作分供方评价，项目部采购员可直接到市场择优廉价采购，但应保证为合格产品，合格证、许可证等有效证件予以保存。采购211、信息包括：产品广告、新产品发布会、订货会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。通过这些信息明确采购物资的功能和用途，确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求。在采购过程中，确需签订采购合同，由项目部材料部门负责起草合同条款，项目经理批准，项目部签订采购合同，项目部组织实施。二）物资采购控制项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制物资采购计划，经项目部生产副经理批准后实施采购。采购员应在规定的合格分供方内进行采购，项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。采购物资到货后，材料员负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与212、送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写到货物资记录，并通知技术质量组进行检验验证。对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按规定取样。材料动力组要对到货物资进行检验。其检验的主要内容:1、物资的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全； 2、物资的型号、规格、数量是否与订货合同及设计要求相一致； 3、外观质量（包括色泽、几何尺寸等）是否符合要求；4、包装质量是否符合要求。经检验符合要求后，该入库的由现场材料员清点数量办理入库手续。对不能入库需露天堆放的213、，需堆放整齐，做好防雨防冻。对需要复检的物资应按国家规范规定进行复试。物资试验 凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资，现场试验员（计量员）应及时将相关内容填入试验委托单，按“见证取样制度”规定进行抽样和取样，及时送公司中心试验室或有资质的检测部门进行试验。物资经检验和试验后，质检员应依据其结果进行验证，属于顾客提供的物资应与顾客代表共同验证，并填写 物资检验/验证记录一份保存。当顾客要求在分供方货源处进行验证时，应在采购合同中作出明确规定，对拟采购的物资必须经过检验和试验，符合要求后方可使用。但顾客的验证不能代替我公司的验证。紧急放行规定如因生产急需来不及检验时，应根据物资性质及过程特点，214、严格控制放行范围，但水泥、焊条及政府质监部门和规范不允许放行的物资等均不可紧急放行。紧急放行时，应由项目经理审批。紧急放行的物资要做好标识和记录，一旦发现不合格时应可以追回。任何紧急放行的物资，在使用的同时要安排检验和试验。物资经检验、试验不合格时，应及时通知施工现场停止使用，及时对其隔离、标识，对已使用到工程上不合格物资，项目部应结合不合格物资对工程质量影响的程度，采取纠正和纠正措施。必要时采取的纠正和纠正措施应经顾客同意后实施，并保存有关记录。物资标识控制 物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现，项目部材料动力组应确保这些标识的有效性。项目部技术质量组和材料动215、力组发现不合格物资时，应并做出明显标识，采取退货或经顾客同意后降级使用，保存有关记录。三）施工过程控制监视和测量的依据:设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准。在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证，如发现存在质量问题（不合格点）时，应在相应部位或记录上作出标识，并监视其予以纠正。当验收此分项工程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，分管工长填写分项工程质量检验评定表，相关人员按职责完善签字手续后，由专职质量检查员对评定结果进行核定。 当该分项工程需要隐蔽或复核时，首先进行内部的隐蔽和复核检查，然后由现场技术负责人提前一天通知顾客，共同进行隐216、蔽验收和技术复核，并应在隐蔽验收记录和技术复核记录经顾客验证后完善签字盖章手续后，方可放行。当分部工程施工完后，由项目部负责组织对分部工程（安装工程应通过系统试验后）作出评定，并填写分部工程质量检验评定表。其中地基与基础分部、主体分部由技术质量部核定，其余分部（包括安装工程分部）由专职质检员核定，完善签字盖章手续后方可放行。必要时得到顾客验证。当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部审批，由技术质量部填写单位工程质量综合评定表，总工程师核定、总经理批准、企业盖章。四）计量器具控制除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其它的监视和测量装置，都应按规定送国家法定计量217、机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有效期的不得使用。新购置的监视和测量装置，依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准，校准合格者方可使用。有周期校准要求的监视和测量装置，按技术质量部制定年度检定计划、项目部技术质量部门负责组织送检，保存校准结果，并上报技术质量部备案。 无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定的时间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的，项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校验，直到满足精度要求为止。标识依据校准证书或监视和测量装置维修、校验记录为准。标识内容应注明设备名称、型号、校验日期，下次检218、验日期、标识人。项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维护和修养，并做好记录。项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和保护手段，防止在搬运、贮存期间损坏或失准。当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时到法定计量机构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应采取适当措施满足要求，并保存相应记录。五）施工机械设备的控制施工机械设备进场安装验收、确认。大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。对塔吊和施工升降机的安装，经项目部自检后通报公司生产安全部、机械设备部，公司生产安全部、机械设备组织对安装219、防护及试运行进行内部验收，填写塔吊、施工升降机安装验收记录一式三份，公司生产安全部、机械设备部、项目部执行一份。并及时通知当地主管部门验收。施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械设备部组织验收。施工机械设备操作管理规定主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得合格证方可上机操作；非指定的本机人员不得上机操作。操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超负荷带病运行。大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。对多人操作，多班作业的机械设备实行机长负责制。操作人员应保持机械设备完好无损，不得任意拆卸零部件220、或改变机械设备结构。大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。施工机械设备的检修/维修保养。项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修竣工后，应按规定要求进行验收，并形成机械设备检修/维修保养记录。公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保221、养说明书的要求实施，并按规定形成机械设备检修/维护保养记录。六）不合格品的控制技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、技术质量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响（必要时通知设计部门和检测机构参与）。对不合格品作出识别后，技术质量部应责令工程项目负责人立即停工，对不合格品所处的部位作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。针对不合格产品的影响，技术质量部主持、项目部技术负责人（必要时通知顾客、设计部门或检测机构）等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记录。总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，以便采取有效方222、法进行处理。采取有效的纠正措施，消除发现的不合格。技术质量部主持制定纠正措施，总工程师审批，分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看，项目部技术负责人组织实施。纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟定处理方案，经顾客认可后实施。不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门(设计部门或检测机构)的确认，得到顾客认可，方可放行。不合格品评审处置记录和纠正措施报告及批准接收记录，由技术质量部、项目部分别保存。技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，对纠正后的产品组织再次进行验证。必要时会同顾客、设计部门、检测机构共同验证。技术质量部门填写相关的质量评定记录，以证实223、纠正结果符合标准要求。七）产品的标识产品识别按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （以下简称标准）的规定划分，分为分项工程和分部工程（统称过程产品）及单位工程（统称最终产品）。由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。项目部技术质量组负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现，由技术质量部依据标准和过程产品结果实施监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。通过产品标识实现产品的可追溯224、性。可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。标识只有经监测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用，标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。标识记录应为产品的唯一性标识。对有可追溯性要求的产品的唯一性标识，要注明使用工程部位、数量、标识人及时间，以确保产品的可追溯性。八）顾客满意度的监视工程开工后，由项目部生产安全组负责施工段不定期向顾客进行满意度调查，并形成记录，上报公司生产安全部。工程质量保修卡由项目部生产安全组在工程交付时发给顾客，对存在质量问题处理后经顾客认可，将此信息报公司生产安全部。工程交付使用后，按回访计划进行回访，对顾客提出的质量问题处理后，由项目部生产安全组填写工225、程回访记录报公司生产安全部。顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部技术质量组对其确认，并提出纠正和纠正措施后实施改进。生产安全组收集并统计上述有关信息的数据，分析顾客满意或不满意的程度。生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，进行数据统计，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改进，在每季末前写出书面顾客满意测评报告，对需要改进的制定必要的纠正/预防措施，防止类似问题的再发生。九）成品保护产品的防护由项目部生产安全组负责。对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。防护记录应明确：1、防护产品名称：2、防护日226、期；3、防护时间；4、采用的防护物资及防护质量（如砼覆盖了几层或养护了几次等）；5、注明防护人。书面防护措施，由项目部生产安全组制定，再由技术负责人审批后实施。对最终产品的防护，应成立防护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护，要指定专人负责，需搬运时应制定必要的措施，需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放，做好标识。以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾，发现问题及时报生产安全组处理。十）工程例会制：工地每周举行一次工程例会，协调解决施工中的问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利227、进行。三、确保施工质量的技术措施（一）严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。（二）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（三）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌明示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。（四）主要工序技术措228、施一）测量放线测量采取“三固定”措施为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。同时采取“三固定”的措施，即仪器固定（含附件）、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。二）模板工程鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组229、织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6、模板工程质量控制流程图（见下页）模板工程质量控制流程图熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加与钢筋、砼工序交接检查浇捣砼时留人看模执行验评检验不合格项的处理自检记录质量评定记录施工记录模板选择刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板测量标高、230、轴线、截面尺寸、放线中间检查、自检按规定抽查按强度曲线确定拆模时间注意保证棱角工完场清归堆支 模技术交底拆 模质量评定整理资料准备工作三）钢筋工程1、钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3、钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4、由于钢231、筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5、钢筋工程质量控制流程图（见下页）四）砼工程1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。1、 砼工程质量控制流程图（见下页）钢筋工程质量控制流程质量评定熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技232、术交底操作人员参加钢筋与模板工序交接手续钢筋与砼工序交接手续浇捣砼时留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单技术核定单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢材合格证、复验检查脚用架、脚手板制订、审核钢筋配料单钢筋制作按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续续篇篇按规抽查不合格处理工过场清、归堆堆现场绑扎钢筋合格证隐蔽记录资料整理砼工程质量控制流程制订保证砼质量措施准备工作申请浇灌命 令制作试块1、每人工作班不少于1组；2、每拌制100M3砼不少于组；、现浇楼层不少于组。标准养护同条件养护执行验收标准抽样检查不合理处理（返工）事故处理记录测温记录浇捣砼岗位分工、操作挂牌木工钢233、筋工跟班保质量执行配合比根据情况调配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻养护质量评定材料合格证试块报告单单单元自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录资料整理材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输设备准备克服上道工序弊病补救措施书面技术交底操作人员参加专业会签技术交底学习操作规程和标准熟悉图纸和技术规范（五）、安装工程1、室内给排水工程质量控制：1）室内排水横管坡度的控制：在排水管道安装中、排水横管经常容易出现平坡和倒坡的现象，达不到规范规定的最小坡度的要求，容易产生排水不畅，造成堵塞现象。对地沟内的排水主管道，必须按设计234、或规范要求的间距设置支墩或支架，支墩顶面标高按坡度的要求，采用水平尺和水准仪进行复测，检测合格才能安装管道，楼层内的排水横管安装时应该用水平尺和楔形塞尺（或其它工具）严格掌握横管坡度，一般先安装立管后安装横管，在留出立管的三通口时必须计算出高度，找准横管支架位置和标高，安装好托架或吊卡，使横管有足够的坡度，并且用水平尺进行认真校核。2）立管底部弯管处支墩的砌筑：根据规范要求，管道穿楼板，要设置套管，因此，管道立管自重和管内污水重量以及立管水流的冲击力全部集中在底部弯头处，其动量是不可忽视的，而工程安装中出现用砖块支垫的简单操作，具有严重的隐患，要求施工中必须按照施工规范和设计要求在弯管处设置现235、浇混凝土支墩或用标号较高的水泥砂浆砌筑砖支墩。3）排水地漏标高的控制：在卫生间和多水房间，安装容易出现地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，产生大量积水，失去地漏排水的作用。产生原因是没有严格掌握地面的设计标高，安装时也没有控制好地漏标高。要求安装时与土建加强联系，准确的测出设计地面标高，并且按照房间大小尺寸，地面有一定坡度，计算出地漏位置的地面标高，安装时按此标高低出5mm控制好地漏顶面位置，不允许出现正偏差。4）管道支架安装的质量控制：在安装中出现立管支架数量，位置没有按规范要求设置，托架、吊卡的卡环或卡箍没有按管外径选配或制作，出现以大代小，以小代大的情况，影响支架的强度和稳定性，也影响美236、观，有的敷设支架用木楔子固定，使支架不牢固，过后支架松脱。要求支架制作一定要按照标准图制作，选材一定要规矩，加工一定要平正，与管子必须服贴，支架敷设一定要牢固。2、建筑电气安装工程的质量控制要点A、电气设备、材料质量控制：1）主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，建立设备、材料入、出库的复验制度，确认合格后，才能在施工中使用。2）主要电气设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等实物应与设计图和装箱单吻合，对配电箱（柜）、电缆等电气设备或材料须具有开箱检查、耐压试验、绝缘电阻测试等检验合格的报告。3）大批量的设备、材料事前对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、237、检测能力、质量保证体系进行审核。4）进口电气设备、器具和材料应有提供商检证明和中文的质量合格证明文件、性能检测报告及中文的安装使用、维修等技术文件。5）动力、照明配电箱的铭牌应符合图纸或设计要求，柜（箱）内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊现象，外观油漆涂层完整，无明显碰撞凹陷，并检查随带技术文件及出厂试验记录，各项参数符合技术规定的要求。6）电动机、液位控制器和低压开关设备等铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，安全认证标志明确，设备器件无缺损，油漆涂层完整。7）照明灯具应检查合格证，气体放电灯具带有技术文件，成套灯具的绝缘电阻测试值大于2M，普通灯具须有安全认证标志，灯具外观油漆涂层完整，无损伤238、，附件齐全。8）开关、插座、接线盒的合格证、电工产品安全认证标志齐全，开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，电气和机械性能符合规范要求，对塑料材质的开关、插座及其面板应具有阻燃性。9）电线、电缆的合格证、电工产品安全认证标志齐全，线芯直径、绝缘电阻值符合规范标准，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层上标识明显导电性能和阻燃性能符合要求。10）电气导管的材质证明书齐全，管径、壁厚及均匀度抽检合格，钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，绝缘导管及配件无碎裂，且具有阻燃性。11）型钢材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀239、锌制品（支架、接地极、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。B、配管工程质量控制：1）审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如设备机房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核实，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、通风等管道相碰的现象发生。2）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经自检、隐蔽验收合格后，再配合土建进行砼浇注。3）在砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装，注意配管的防腐措施。4）开关盒、240、插座盒安装位置标高控制在规范允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。5）配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应15mm，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。6）配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒箱应使用锁紧螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。7）钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。8）吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。9）管口毛刺应241、用圆锉锉光滑，配管时管口应作临时封堵，以免掉进东西影响穿线，对于管路较长者，再将铁丝穿入管中。10）金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管必须可靠接地。11）配管在穿过建筑物变形缝处时应设补偿装置，管子敷设的长度超过规范允许值时，中间应增设过路箱、盒。12）钢管明配时，应用丝口连接，并用圆钢进行接地跨接，焊接处刷防锈漆，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。13）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。C242、配线工程质量控制：1）导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线需搪锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎只用黑胶布缠绕做法。防止造成导线连接不牢，线芯裁剪后预留过长外露。母线的接触面应采用电力复合脂，螺栓紧固时，应采用力矩搬手紧固。2）插座的零线、相线接线时应注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验。不允许出现零线与相线接反。D、灯具、箱（柜）安装质量控制：1）灯具安装：严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2m以下的灯具及电器按规范要求安装PE保护地线。灯具超过3Kg时，要采用吊杆生根固定牢固。2）对柜、箱装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规243、范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，禁止多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子压接。3）接地保护线应按规定选择导线截面，注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平垫圈，紧固牢靠。4）土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。5）箱体暗敷设时，暗敷箱体大于30cm必须在顶端设置预制过梁板（轻质隔墙除外），在砌筑墙体前应提前预制好。暗敷箱体应注意不能突出粉刷层，该部分是易出问题的地方，必须预先控制好，以免等粉刷完毕再返工，影响土建工244、程质量。6）箱（柜）金属框架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。接地线必须直接与地排连接。7）三相五线制零排与地排必须严格区分，该部分往往被忽视。接地扁钢必须直接进入箱体，用双色线与地排直接相连，连接线两端平垫片与防松垫圈齐全，且接线紧密。8）接地线干线截面积应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）表的规定。9）箱内进线：必须根据进箱内电缆管的规格数量用开孔器开孔，进箱内线管50cm以下的必须用纳子固定，且进箱23丝扣。禁止用电、气焊热开孔和切割机随意开孔，虽然不影响使用，但影响观感，且对箱体的防腐造成破坏；箱245、内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入。金属管的管接地必须引自箱、柜接地排。10）箱内配线应符合以下要求： 配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好。要求施工人员必须先根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再开始接线。同时注意：接到地排、零排上方的导线应弯成90后，与零排、地排成垂直方向接入。 导线连接紧密。同一个端子上的导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开。防松垫圈与垫片齐全。防松垫片易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向也是容易忽视的地方246、，弯成圆形时，弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。 箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。 箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长，但往往在接线时将“多余”的导线剪断，导致余量不足，影响验收与今后使用。问题往往是因为当零排或地排直接靠近进线处时，直接将导线接到接线排上，“多余”的线便被剪断。，应该沿箱侧迂回之后再接过来，这样便能满足余量要求。 箱的背后严禁走线，否则易产生涡流损耗。 多股线（铜芯线）截面在2.5mm2以下时，拧紧搪247、锡或接续端子后与接线端子连接；截面大于2.5mm2的除设备自带插接式端子外，接续端子后与端子连接，多股线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上。 检查箱内跳线截面，无论是成品箱还是组装箱，都易出问题，当跳线截面比出线截面小得多时，这种情况必须及时发现并整改完毕，避免今后配电箱出问题。11）配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上编号，与系统图一致。12）箱（柜）内两侧线较多，而固定配电箱面板的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱248、体带电或短路。四、 克服质量通病措施（一）外墙防渗漏、开裂（外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点）。一）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。二）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。三）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭249、，消除一切可能导致渗水的缝隙。四）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道工序。（二）卫生间防渗漏一）底板及上返的一段墙要作防水处理。二）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。三）地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。四）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。五）地面及墙面找平层均采用1：2.51：3水泥砂浆。六）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。七250、）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。八）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。九）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。（三）屋面防渗漏、开裂一）在屋面结构和栏板结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一直处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。二）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。三）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。四）屋面落水口周围直径50251、0范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，屋面落水口与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。（四）梁板开裂一）板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。二）管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。（五）渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：一）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。二）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥砂浆，约12mm厚，在砂浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温252、下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密目钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。253、卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。（六）模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。一）梁模板：1、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。2、防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺254、杆加固。二）板模板1、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2、防治措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。三）保护模板的拆模方法1、安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。2、拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。（七）钢筋工程一）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1、在立柱的模板支撑系统前，应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，并使斜支撑能与支点有255、牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。4、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5、在进行竖向钢筋的搭接、机械连械连接前应先搭256、好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。二）钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，257、梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（八）砼工程一）砼浇筑1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前258、应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣259、。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm厚应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。预防措施：浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆。梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳260、梁模板。7、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。261、预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护262、。 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。11、计量不准确。砂、石、水泥，未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。二）混凝土缺陷的处理1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、孔洞：凿去疏松263、软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。三）泵送砼1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在264、脚手架上，应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。7、使用混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。8、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的265、工作面上，不能集中一处浇筋。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便拌制砂浆或自拌少量混凝土。9、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。（九）砌体工程一）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。二）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线），标高一致，砌砖盘角时每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。三）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有266、把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。四）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。五）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。六）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用267、侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（十）楼地面工程一）水泥砂浆面层1、起砂、起泡： 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清268、理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。二）地砖面层1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。3、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品269、（有时还出现松动现象）。（十一）门窗工程一）木门窗1、制作窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。翘曲；门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。2、安装有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求。门窗框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木270、砖碰松木砖不牢，砌墙时直接接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在271、木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。二）铝合金门窗安装1、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应等门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。2、铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。3、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4、门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。5、外观不272、整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。（十二）装饰工程一）一般抹灰1、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配273、制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂274、直，不方正。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。二）釉面砖工程 空鼓:基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。三）乳胶漆工程1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳275、胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。五、项目创优质量计划与措施（一）创建优质工程质量的组织措施1.1成立创优领导小组为了达到该工程质量管理目标的要求，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检员为副组长，由生产、技276、术、质量、材料人员组成的创优领导小组。推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。开展创优活动，把创优的意识落实到每一位施工人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现创优目标。人员组成名单如下：组长： XX副组长： 创优领导小组成员： 项目部全体管理人员1.2 项目部质量管理控制点质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置技术作业施工方案及特殊工序施工方案技术交底技术测量、翻样人员培训施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料数量和检查材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工过程施工测量277、放线特殊工序临控服务施工中的服务工程回访工程保修注：为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。2、加强施工过程质量控制措施严格按照施工组织设计、质量计划、验收规范及设计图纸进行施工，并及时做好施工记录，填写施工日记。施工员、质量员、安全员及特殊过程作业人员必须持证上岗。编制机械设备进退场台帐和定期保养计划，组织对现场施工设备的定期维护、保养工作，机械设备按操作规程使用，大型设备（塔吊、外用电梯、混凝土输送泵等）进场必须经过检修；机械设备使用前应进行试运转检查，施工完后应及时清理保养，电机部分加盖防雨罩等。材料进场应建立库管制度，按料单发料；大宗材料及设施料进场后，按平面布置分类堆放，278、按规范规定做好材料试验。在工序质量检验中，关键质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格前提下，由监理等验收通过后方可进入下道工序施工。严格执行“三检”制，即自检、专职检、交接检。对施工班组任务书结算实行质量认证制。质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否合格判定。对工程施工规范要求需进行技术复核、隐蔽验收的分项工程，在班组自检合格后，由质量员、工长进行复核，由工长填写技术复核记录、隐蔽工程检查验收记录，经质量员、技术负责人签字认可后，报业主复检，签署意见并签字盖章。隐蔽验收不合格不得转入下道工序。对特殊过程应预279、先确认，根据工序具体情况，按照人、机、料、法、环等方面，连续监控。对临时脱离工艺的过程，由工长提供书面申请和技术措施，项目技术负责人审批，按质量标准组织和实施监督控制。坚持样板控制、样板引路。对于工程样板间、样板墙等样板内容，主要对钢筋工程、模板工程、砌体工程、门窗工程、装饰工程、防水工程、管道安装工程、电气安装工程等分项工程进行控制。安装施工中特别注意前期配合和主体安装工作，对于孔洞预留和预埋，在主体施工过程中，由施工人员密切配合土建，施工班组先行自检、专业工长复检，专职质量员复核无误后，方可进行毛坯、主体安装施工。2.1、工程质量控制点及控制a、0.000以下工程分项工程质量控制点质 量 280、控 制钢筋工程材质符合要求钢筋进场一律抽样复试连接质量稳定,符合机械连接技术规范要求严格控制绑扎、对焊、机械连接并严格抽检就位准确做好支垫并严格按规范施工，采用定位技术模板工程几何尺寸、平整度达标模板设计加工准确，并用定型模板、海绵贴条嵌缝位置、标高准确通长尺量、逐间检查、水平仪抄平支撑牢固易拆碗扣式支撑架配支撑早拆体系 b、主体工程分项工程质量控制点质 量 控 制钢筋工程材质符合要求钢筋进场一律见证取样，抽样复试连接质量稳定符合机械连接技术规范要求绑扎、对焊、机械连接并严格抽检；采用定位技术就位准确做好支垫并严格按规范施工模板工程几何尺寸、平整度达标模板设计加工准确，并用定型模板，板缝采用海281、绵条嵌缝位置、标高准确通长尺量、逐间检查、水平仪抄平支撑牢固易拆碗扣式支撑架配支撑早拆体系混凝土工 程观感质量达到清水效果选用钢制清水模板并刷隔离剂强度符合设计要求按照规程设计配合比、控制施工砌体工程材料质量符合要求进行砌体材料进场复试砌体与梁、墙连接规范，质量达标筛选砌块，按规程操作及严控养护 c、电气安装工程分项工程质量控制点质量控制施工准备材料、设备、构件等计划施工过程质量控制施工方案认真编制，两级审核结构预埋位置标高正确线管保护层防止漏埋、错埋管路弯曲半径确保按标高线施工避免预埋的管路的三层交叉认真查阅图纸孔洞留设防止漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风282、管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯曲半径消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯曲半径消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯曲半径电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案 283、d、管道安装工程分项工程质量控制点质 量 控 制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查，用小圆镜检查管件背面填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制专题方案闭水试验分层分区编制专题方案设备安装稳固编制专题方案系统冲洗冲洗彻底逐层逐间检查通水试验按规定通水认真检查调 试综合调试编284、制专题方案3、 制订切实可行的质量奖罚措施（1）制定质量奖罚措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组给予表扬、表彰、奖励。对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚形式为批评、处分、降级、罚金。（2）奖罚的依据为：专业工长、质量员每月分项复验结果和分部分项工程检验评定的结果。建设单位、监理部门、上级单位检查的口头通报或书面文件。不合格品处置单等。（3）奖罚的频次：月初5日以内由项目经理主持召开一次质量讲评会，对上月质量活动情况进行讲评，提出本月的质量要求、目标。同时评出质量先进个人2名，质量先进班组2个。质量事故、质量隐患发生后48小时内，由项目经理组织召开事故分析会，同时作出处罚决定。(285、4)奖罚额度：先进个人每月奖励300元/人，先进班组奖励1000元/班组。月度评奖会兑现。处罚：处罚分轻微质量事故，一般质量事故，严重质量事故。a）轻微质量事故：对事故责任人、班组通报批评，并限期纠正；b）一般质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，扣除当月工资的10。并承担返工损失的人工、材料等费用；c）严重质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，并上报公司，处以1000-5000元罚金，情节严重的交由司法机关追究刑事责任。4、工程技术文件资料的管理措施 4.1文件发放：按公司程序文件（C0版）中4.4条中的有关规定要求王亚萍同志负责对文件的打印、复印、登记、发放、收集、编制整理工作，保证文286、件处于受控状态及使用有效版本。4.2工程技术资料应随施工进度，同步收集积累，整理整编资料，应做到齐全、准确、真实、可靠，不得弄虚作假甚至伪造，否则依法追究有关人员的责任。4.3 所有资料必须按档案法规定书写，不得用铅笔和普通圆珠笔书写，要做到字迹工整，书写清晰，资料的组卷装订规整。4.4 实行总工程师负责制，并建立健全岗位责任制及管理制度，配备专业技术人员专管此项工作。4.5、所有技术资料应按人员职务分别签名，且加盖技术专用章或公章，公司级的总工程师或法人代表，应在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，对资料的总体质量负责。4.6、与建设单位签订的合同中，应对资料的整编内容、深度、特殊要求，资料287、原件及复印件份数，移交时间等予以明确规定。4.7、装订成册的资料，不得任意涂改、抽除、更换。若确需变动时，必须按有关规定的程序及权限进行。六、季节性施工质量措施（一）冬季施工措施1、根据国家建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，应采取冬施措施。在此前提下，结合本市多年的气温资料，当地的冬季施工初终日期为每年的11月中旬至第二年的三月上旬，冬施天数为111天。因此该段时期必须采取有效的冬施措施，确保工程质量。2、冬期砌体施工要点 （1）砌体砌筑前，应清除砌块的表面冰霜、积雪、沉土。 （2）砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，不得使用石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆，砂浆强度等级不得低于288、M2.5。（3）砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砖砌法，平铺压搓，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑，砂浆要随拌随用。砖缝应控制在lOmm以内，禁止用灌浆法砌筑。（4）为保证砌筑温度在+10以上，在砂浆中掺加水用量的3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3、冬期钢筋工程施工要点（1）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。（2）冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结瘤。在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。4、冬期混凝土施工和养护 （1）砼的施工采取综合蓄热法施工，气温在O左右，用热水搅拌砼，使其入模温度在15以289、上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草；气温在-5一l0时，在混凝土中掺加水泥重量0.05%三乙醇胺、0.1一1.0%的氯化钠、0.5一10%的亚硝酸钠的早强抗冻剂。（2）采用蓄热法养护。这种方法方法简单，不需混凝土加热设备，节省能源，混凝土耐久性较高，质最好，费用较低，施工时必须指定一套严密的措施和制度。该法除了覆盖保温材料外，还辅以掺早强剂、防冻剂或早强碱水剂等附加措施。 （二）雨季施工措施 1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。 2、做好现场排水系统，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。 3、砼浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。 4、如遇雨，290、注意雨后砂石含水最的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。 5、防水工程应避免在雨期进行施工。 6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。 7、现场机电设备要做好防雷防漏电措施。 （三）炎热天施工措施 1、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝结时间，降低坍落度损失等。 2、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好施工人员的防暑降温工作。现场配备凉茶，中午给工人以一定的休息时间，密切注意工人的饮食卫生。第二节 安全保证措施施工安全与施工质量都是施工项目实施中的两大永恒主题291、。安全施工是保证工程顺利进行的根本保障。安全既包括人身安全、也包括财产安全。安全管理的主要三大措施安全法规、安全技术和工业卫生。安全法规侧重于对劳动者的管理，约束劳动者不安全行为；安全技术侧重于劳动对象和劳动手段的管理，消除、减弱不安全状态；工业卫生侧重于环境的管理，以形成良好的劳动条件。为保证施工安全进行，我们将准备从管理、技术及改善作业环境等方面来控制人的不安全行为；物的不安全状态和环境中的不安全因素，预防事故发生。一、 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，实现“五无”，（即无死亡、无重伤、无坍塌、无高空坠落、无火灾），轻伤事故频率控制在3以内。现场安全达标率100%，优良率达到80%。二、安全292、生产方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性；预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。三、安全生产保证体系建立以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，为安全施工提高组织保证。具体如下：安全生产保证体系安全领导小组成员：项目经理、副经理安全检查监督成员（安全员）安全生产管理指挥成员（经理、副经理）安全技术编制管理（施工、技术）油漆工抹灰工机械工电工砼工架子工钢筋工瓦工木工电焊工四、各主要工种安全操作要点：（一）钢筋工作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡293、头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2M宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松懈，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆和叠压。4、绑扎墙钢筋时应搭设作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨上下。5、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15CM。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（二）砼工作业安全操作要点1、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。2、浇筑梁墙时，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应294、防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5、震动中发现模板撑胀、变形时，应立即停止作业并进行处理。（三）木工作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、禁止站在墙模上操作或在梁模上行走。4、模板必须架设牢固连接可靠。5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。6、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。8、拆除梁模板时，应按规定加设顶撑。（四）架子工（脚手架的搭设）作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并295、站稳、把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时搭设，以确保整架稳定。6、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥，协调作业。8、确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。五、安全生产管理措施（一）安全生产管理机构本项目部成立安全生产管理小组，项目经理担任组长，为工程项目的安全生产第一责任人。项目部296、设立施工安全组，配备专职安全员。具体负责工程项目日常的安全生产监督管理。各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司、项目部的生产技术、材料、设备、人事劳资、工会组织、医疗卫生等部门和人员，履行各自的安全生产职责，并互相配合，形成专管成线、群管成网的安全管理网络。（二）建立并落实以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度 主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。为保证制度落实，将安全生产责任目标层层分解，落实到人，297、严格考核，考核结果与经济挂钩。（三）强化安全教育，加强人员管理 强化现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行新工人入场三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全，我会安全”，自觉遵章守纪。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等)持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（四）加强安全技术管理，采用先进安全技术 在编298、制施工组织设计时制定有针对性的安全技术措施。在施工前将对本工程的下列作业编制专项施工方案和安全措施；脚手架及平台、较大型的防护设施、垂直运输设备(塔吊、井字架)安装拆除、施工用电、模板工程、起重吊装、拆除工程和其他有较大危险的作业等。采用“三新”技术时，制定相应的安全措施。对制定的所有安全措施，加强监控，保证落实。（五）开展多种形式的安全生产活动和宣传在施工现场适当位置布置表达提示、警告、禁止等安全信息的安全标志牌。认真开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。（六）认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工经常化、制度化和规范化的管理，通299、过执行制度，促进安全管理工作，现场的主要管理工作制度如下：1、安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。2、定期安全活动制项目部每旬对全体职工进行安全教育，加强现场管理人员的安全意识，总结上旬安全工作，阐述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工的安全意识。3、高大脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制，做好分段施工分段验收，脚手架每10m高做一次书面验收记录，对于不合格的脚手架不得投入使用。4、机械验收制所有机械安装前进行全面检查，保持状况良好，安全装置齐全，安装后进行验收，符合使用条件才允许使用。塔吊等由持证的专业起重工操作，其他机械由经公司培训的人员操作，所300、有机械做到定人定机。5、定期检查与隐患整改制公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视检查。对检查发现的问题，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。6、管理人员和特殊工种实行年审制。7、持证上岗制对特殊工种（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）和机操人员持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工。严肃查出违章行为，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。严禁无证操作。8、动火申请制凡电焊、氧气焊等动火作业，经申请同意后施工。9、危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全的险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。10、实行安全生产奖惩制和事故报告制。11、安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确、责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。六、安全生产技术措施由于本工程为高层建筑施工，其高处作业多，施工机械多、用电作业多和动火频繁等的施工特点，特做好以下安全生产