1、一级水电站引水发电系统土建工程金属结构制作安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 工程概述11.1 概况11.2 水文气象21.3 工程地质条件3 地形地貌3 岩溶水文地质4 主要建筑物地质条件41.4 交通条件51.5 渣场布置61.6 施工控制性进度61.7 合同工作范围72. 施工布置方案102.1 施工总体规划10 施工技术总体规划原则10 施工组织规划11 主体工程施工程序规划112.2 施工总平面布置13 施工布置条件和布置原则13 施工交通布置14 渣场布置17 施工供2、风布置17 施工通风布置18 施工供电21 施工供水23 施工照明24 施工通信25 砂石料的供应26 混凝土生产系统26 临时房屋建筑和公用设施26 生产辅助设施布置27 工地试验室28 弃渣场规划与管理维护29 施工道路维护293. 组织机构及资源配备313.1 拟设立的组织机构形式313.2 施工组织机构说明31 决策层31 管理层34 执行层353.3 主要资源配备36 主要施工机械设备36 劳动力计划配置384. 合同控制目标404.1 质量目标404.2 工期目标404.3 投资目标404.4 安全管理目标404.5 文明施工管理目标404.6 环境保护及水土保持目标405. 工程3、重点和难点认识及对策426. 施工工期及进度计划安排466.1 概述466.2 总进度编制原则和依据46 编制原则46 编制依据476.3 施工进度安排486.4 施工进度分析53 节点完成情况分析53 关键线路54 施工强度分析546.5 工期保证措施55 关键线路重点项目进度保证措施55 施工组织保证措施56 技术管理保证措施56 质量管理保证措施56 进度管理保证措施57 施工资源管理保证措施57 环境及文明施工保证措施57 施工安全保证措施57 其它保证措施577. 主要工程项目施工方案、措施597.1 引水工程59 进水口工程59 引水隧道及压力管道开挖、混凝土工程727.2 主副厂4、房、主变洞、母线洞工程88 概述88 洞室开挖89 洞室砼浇筑96 吊顶施工119 施工排水119 安全监测120 施工进度计划122 厂房、主变洞及母线洞施工资源配置1247.3 进风洞、进风竖井、排水廊道、厂变交通洞及交通廊道、主变交通洞工程125 概况125 施工布置127 主要施工方法127 资源投入1297.4 厂坝电梯井、出线平洞、出线竖井、勘探平洞封堵、开关站工程130 概况130 施工布置132 主要施工方法133 资源投入1367.5 尾水工程137 工程概况及主要工程量137 工程地质138 开挖工程138 地下水处理142 混凝土工程1437.5.6 7#冲沟治理158 5、施工进度安排158 资源配置1587.6 金属结构制作安装工程159 工程范围159 钢管制作厂布置159 总体施工程序和主要施工方法159 材料的采购及堆放160 压力钢管制作161 压力钢管的安装168 压力钢管的焊接施工171 资源配置1727.7 钻孔与灌浆工程174 概述174 工程地质175 施工安排原则175 引用标准176 施工布置176 施工程序178 灌浆施工工艺180 施工进度196 施工资源1967.8 支护工程197 概述197 施工布置198 施工工艺199 施工进度计划211 资源配置2118. 度汛方案2138.1 概述2138.2 度汛标准2138.3 度汛方6、案2138.4 防洪度汛措施2138.5 主要资源配备215 防洪度汛施工及应急救援主要机械设备配置215 主要劳动力配置2159. 施工干扰协调2169.1 施工现场可能出现的干扰分析2169.2 根据可能出现的施工干扰采取的协调措施21610. 不良地质段处理21810.1 不良地质分析21810.2 处理措施218 断层破碎带的开挖218 塌方及较大溶隙、裂隙处理219 岩溶处理措施219 涌水及河水倒灌处理措施22011. 确保质量和工期的措施22211.1 质量保证措施222 质量薄弱环节及拟采取的技术措施222 建立现场试验室224 质量保证制度226 质量保证措施226 其他227、611.2 进度保证措施227 重点项目进度保证措施227 组织保证措施227 技术保证措施229 质量管理保证措施232 进度管理保证措施232 施工资源管理保证措施232 环境及文明施工保证措施233 施工安全保证措施233 其它保证措施23312. 冬雨季施工安排23412.1 冬季的施工安排23412.2 雨季的施工安排235 雨季施工总体安排235 雨季施工措施23513. 质量、安全、文明、水保、环保保证体系及措施23713.1 质量保证体系及质量保证措施237 质量目标237 中国水利水电第九工程局有限公司质量管理体系认证概况237 质量方针237 质量检测机构及主要责任238 8、质量保证制度与措施24313.2 安全文明施工保证体系和保证措施252 安全文明管理目标253 职业健康目标253 安全文明施工规划253 安全施工保证体系253 安全管理制度建设261 安全施工组织技术措施276 现场文明施工管理292 文明施工组织技术措施294 安全文明施工设施及劳动保护投入29613.3 环境保护及水土保持措施298 本工程环境问题分析298 环境保护的目标299 环境保护管理组织机构299 制度保证301 环境保护及水土保持技术措施302 文物古迹保护306 野生动植物保护306 主要工程量及资源投入30714. 关联措施及合理化建议30814.1 本标与其它相关标段9、的施工关联措施和建议30814.2 合理化建议3091. 工程概述1.1 概况xx一级水电站位于xx。电站附近现有S210省道及xx和xx二条铁路通过，对外交通十分便利。工程任务以发电为主，航运次之。电站装机容量540MW，安装三台单机容量为180MW的水轮发电机组。xx一级水电站属二等大（2）型工程。引水系统采用一洞一机供水方式，单机引用流量304.2m3/s。坝身式进水口前沿总宽度为75.20m，底板高程为549.00m，设一道检修门和一道快速事故门。三条引水隧洞平行布置，轴线方位由NE78通过竖井转为方位SE26，内径9.75m，3条引水隧洞长度分别为220.632m、265.173m、10、307.127m。压力钢管为16MRn，内径为8m，3条压力钢管长均为41.893m，与地下厂房纵轴线成75交角斜向进入厂房。地下厂房洞室群布置于大坝左岸山体内，厂房纵轴线方位为N79E，厂区枢纽建筑物主要由主厂房、副厂房、主变洞、母线洞、厂坝电梯井、出线平洞、出线竖井、排风洞、进风洞、进风竖井、排水廊道、厂变交通洞、主变交通洞、主变交通廊道等地下洞室和地面开关站组成。主厂房由主机间和左安装间组成，主机间长76.5m，机组间距24.5m，岩锚梁以上开挖宽度24.9m，以下开挖宽度23.3m，机组安装高程500.90m，顶拱开挖高程542.80m，尾水管底板开挖高程480.0m，最大开挖高度6211、.8m。安装间长45.0m，宽23.3m，高24.8m。副厂房位于主机间右侧，长19.0m，宽23.3m，高24.8m。主变洞平行布置于主厂房下游侧40.0m处，长80.0m，开挖宽度15.3m，高16.2m。3条母线洞位于主厂房和主变洞之间，长40.0m，净断面空尺寸6.5m7.0m。开关站位于主变洞上方的地面缓坡地带，底板高程605.30m，平面尺寸80m28m（长宽），高压电缆从地下主变洞通过出线竖井和出线平洞通至地面开关站。在主厂房和主变洞周围10m25m处布置两层平面上呈封闭形式的排水廊道，顶层排水廊道长660m，底板高程为542m535.3m，在平面上呈“日”字形，并自流排至下游河12、道，廊道断面尺寸为3m3m，城门洞型，顶拱布置762m的排水孔，孔深30m40m。下层排水廊道长520m，底板高程518.3m498m，在平面上呈“口”字形，廊道断面尺寸为2.5m2.5m，城门洞型，部分利用厂房1#施工支洞，顶拱布置762m的排水孔，孔深25m45m。尾水系统采用一洞一机出水方式，由尾水隧洞和尾水闸室组成。尾水隧洞轴线方位由N4 E，经水平转弯后为N29 W，断面尺寸9.5m15.24m，城门洞型，3条尾水隧洞长分别为56.016m，80.255m，104.586m。尾水闸室布置于尾水出口，闸室内设一道工作闸门，闸底板高程为488m，顶板高程为540.5m。1.2 水文气象（13、1）水文资料坝址控制流域面积16068km2，多年平均流量309m3/s，多年平均径流量98.18亿m3，实测最大流量6450m3/s，实测最小流量16.0m3/s。坝址天然洪峰流量见下表，多年各月平均流量见下表。表1-1 坝址天然洪峰流量表项目单位各种频率设计值P（%）0.020.050.10.20.51251020洪峰m3/s13100121001130010600955087707970686060005080 表1-2 坝址多年各月平均流量月份678910111212345年流量（m3/s）60781066449236318211085.977.566.770.9167309（2）气象14、资料本流域属于亚热带高原季风气候区。流域内雨量丰沛，电站坝址以上流域多年平均降水量为1272.9mm，多年平均年水面蒸发量为980.1mm。本流域气候湿润，多年平均相对湿度一般在74以上。多年平均风速为1.3m/s；最大风速为15m/s，相应风向为SW。多年日照总数为1352.8h，7、8月份最多，分别为167.0h和184.1h。多年平均雷暴日数为31.2d，11月最高，为897.6hPa。统计关岭气象站19582000年43年气温特征值，多年平均气温16.3；多年极端最高气温35.3；多年极端最低气温-4.8。（3） 分期洪水降雨年内分配具有明显的季节性，洪水由暴雨形成，多发生在69月。每15、年10月至次年5月为本流域可供施工选择的洪水相对较少的时期。xx一级水电站分期设计洪水成果见下表。表1-3 xx一级水电站分期设计洪水成果表施 工 期坝 址 设 计 值（m3/s）（旬、月）起讫时间（月、日）P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%五个月11.264.2513901130791557352五个月一旬11.265.514401190879653443五个月二旬11.165.5215017101170796476六个月11.65.5247019701340915547六个月一旬11.65.153450271018001180673六个月二旬10.265.15550041902616、001600829七个月10.265.2560204690306019701100七个月一旬10.165.2574105820386025301450七个月二旬10.65.2572805850405028101720全年1.112.3187707970686060005080（4） 坝址、厂址的水位流量关系xx一级水电站坝、厂址的水位流量关系见下表。表1-4 坝、厂址水位流量关系水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）504.629.05118165234160536896050542.0511.5920524449053793717、0505.571.95121030525483053897905061055131250526517053910220506.514751414805275520540106505071955151730528588054111090507.524751620005296240542115505083075172270530661054312010508.537651825705316990544124805094525192860532737054512970509.553452031705337760545.11302051062152134805348150510.5717522380018、53585501.3 工程地质条件1.3.1 地形地貌水库区以可溶性碳酸盐岩类为主，地貌特征表现为岩溶中低山地貌。受北西向褶皱、断裂带控制，河流发育方向与构造线走向基本一致，河谷多为走向斜向河谷。水库区支流、冲沟较发育，多与河流呈大角度相交。河谷上部较开阔，下部狭窄、高陡，两岸山体较雄厚，多呈“V”字型峡谷。水库河段主要发育35级阶地。1.3.2 岩溶水文地质（1）岩溶库区主要为可溶性碳酸盐岩类，岩溶较发育，岩溶形态主要有溶沟溶槽、岩溶洼地、落水洞、溶洞、岩溶管道、岩溶泉水等。落水洞主要发育于两岸分水岭及各大支流分水岭地段的峰丛洼地，如右岸的莲花村大洼地（1045m）、崩当一带的W86（10419、5m）、崩当洼地等；左岸三岔地一带的洼地W2（1060m）、W44（1045m）等。溶洞主要发育于河谷两岸岸坡，溶洞出口高程与河流阶地相对应（如坝址区K1、K2），其中以宽谷期夷平面及第、级河流阶地上发育较多，溶洞规模一般较小。沿河两岸出露较多的岩溶泉水点，较大泉水主要为岩溶管道水的出口，一般分布在宽谷期剥夷面的边缘。（2）水文地质库区范围泉水以悬挂岩溶泉水为主，其发育高程成层性分布特征明显，主要与宽谷期剥夷面及、级阶地及现代河床附近高程对应。共统计岩溶管道15条，其中发育在宽谷期剥夷面附近的有8条（如4号、8号）等，占53%；现代河床附近3条（7号、S28、S81），占20%；其余主要与、级20、阶地高程对应。1.3.3 主要建筑物地质条件（1）引水隧洞引水隧洞埋深约20175m，穿越地层为T2g2-3-3灰色、浅灰色中厚层夹厚层球粒状泥晶灰岩，T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），岩层单斜，产状N6070W，NE1014，与隧洞轴线夹角550。隧洞仅进口段遇F6断层，构造以裂隙发育为主。岩溶主要表现为溶蚀裂隙、溶蚀破碎带，局部沿断层发育小溶洞。1类围岩洞段长138 m，占73%；2类围岩洞段长26 m，占14%；类围岩洞段长25m，占13%。引水隧洞存在围岩稳定与岩溶、涌水问题。（2）压力钢管压力管道穿越地层为T2g2-3-2灰21、色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），岩体新鲜完整，裂隙发育少，属1类围岩，局部稳定性较差，开挖时可能存在沿裂隙、溶缝等渗水、涌水问题。（3）地下厂房地下厂房埋深约100m190m，穿越地层为T2g2-3-3灰色、浅灰色中厚层夹厚层球粒状泥晶灰岩，T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），T2g2-3-1灰色、深灰色中厚层夹薄层灰岩，中部夹10m左右晶洞灰岩，顶部以薄层为主。厂区岩层单斜，产状N6075W，NE912。厂区发育1条缓角小断层fP19-1，斜穿地下厂房顶拱，其产状N17W，SW1225，破碎22、带宽530cm，影响带宽24m，充填方解石、粘土，局部溶蚀破碎。厂区整体岩溶发育程度较弱，未发现较大溶洞或隐伏溶洞，岩溶形态主要为溶蚀裂隙、晶孔、溶蚀破碎带或沿断层、裂隙溶蚀夹泥等。存在围岩稳定、基坑涌水问题。（4）尾水隧洞及尾水出口尾水隧洞穿越地层为T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），T2g2-3-1灰色、深灰色中厚层夹薄层灰岩，中部夹10m左右晶洞灰岩。围岩类别属类，局部稳定性差，施工期存在岩溶涌水及河水倒灌问题。尾水出口自然边坡为逆向坡，边坡整体稳定。受卸荷裂隙、夹层及溶蚀风化等影响，存在局部边坡稳定问题。1.4 交通条件（1）对23、外交通条件xx一级水电站附近现有S210省道及xx和xx二条铁路通过，对外交通十分便利，铁路运输物资转运站可设在较近的xx线上的么铺站和xx线上的顶效站。坝址xx山目前有修筑到xx镇的三级公路，公路里程约17km；坝址右岸目前xx县从S210省道接口，修筑有到xx的四级公路，公路里程约11km，xx到补朗有乡村简易公路，公路里程约7km。（2）场内交通条件本工程场内交通以左、右岸干线公路为主干线，以大坝、引水系统和厂房等主体工程的开挖出渣、坝体混凝土浇筑通道为交通主线，石料场开采及毛料的运输以及主要工厂与主体工程的衔接为交通辅线进行场内施工道路布置，其余部位根据施工工作面需要由施工主线接线进行24、支线布置，左、右岸交通通过上游临时桥和下游永久桥连接，使整个工区形成一个封闭的环行系统。左岸干线公路长9.7km，混凝土路面；右岸干线公路长4.6km，碎石泥结石路面；永久跨河桥在坝轴线下游约980m处，跨度134m，桥面高程555m，双向行车；上游临时桥桥面高程561m，桥长142m，在坝轴线上游640m。1.5 渣场布置工程规划了两个渣场，xx山渣场和右岸卡沙坪渣场。其中xx山渣场位于坝址下游左岸直线距离约1km处，设计堆渣66.3万m3；右岸卡沙坪渣场位于右岸马场坡料场与补朗村之间，距离补朗村约1.2km，规划容量323.4万m3。两渣场总计可堆渣389.7万m3。本合同范围的主弃渣场为25、右岸卡沙坪渣场，开挖渣料中有20万m3须运至xx山渣场堆存。1.6 施工控制性进度本合同要求的开工时间为2011年5月1日，完工日期为2014年6月30日。表1-5 xx一级引水发电系统土建工程部分项目节点工期要求表序号项目要求完成工期1#机组2#机组3#机组1岩锚梁施工2011年11月2011年11月2011年11月2引水、尾水隧洞开挖2012年5月2012年6月2012年7月3尾水出口混凝土浇筑、闸门下闸2013年4月2013年4月2013年4月4进水口混凝土浇筑2013年2月2013年2月2013年2月5地下厂房开挖2012年5月2012年5月2012年5月6引水、尾水隧洞衬砌2013年26、1月2013年2月2013年3月7厂房混凝土浇筑2013年9月2013年11月2014年1月8蜗壳具备安装条件2012年11月2013年1月2013年3月9发电机具备安装条件2013年3月2013年6月2013年9月表1-6 xx一级水电站关键项目（或节点）施工控制工期表序号项 目 及 说 明完工日期1截流2011年11月初2下闸蓄水2013年11月初3首台机发电时间2013年12月底4第二台机发电2014年3月底5第三台机发电2014年6月底1.7 合同工作范围本标应完成的主要工程项目有（但不限于）：（1）进水口混凝土。（2）引水隧洞工程，主要包括石方洞（井）挖、混凝土衬砌、灌浆。（3）压力27、管道工程，主要包括石方洞挖、压力钢管制作安装、混凝土回填、灌浆。（4）地下厂房工程地下厂房工程主要包括主机间、安装间、主变洞、母线洞、排风洞、进风洞、进风竖井、出线竖井、出线平洞、厂坝电梯井（含地面电梯房和平台）、厂变交通洞、主变交通洞、主变交通廊道、排水廊道、地面开关站等工程。（5）尾水隧洞及尾水出口工程主要包括尾水出口EL540.20m以下土石方明挖及边坡支护；边坡排水沟、截水沟；石方洞挖及一期支护；钢筋混凝土结构；回填灌浆、固结灌浆等。（6）开关站工程主要包括土石方开挖及边坡支护；边坡排水沟、截水沟；钢筋混凝土结构等。（7）施工支洞、勘探平洞工程主要包括1#、2#、3#、3-1#、5#施28、工支洞的石方洞挖及支护、钢筋混凝土结构、灌浆、封堵混凝土浇筑、勘探平洞的封堵混凝土浇筑等。（8）接地网工程包括进水口EL591m以下接地网；进水口库前水下接地网；引水隧洞接地网；地下厂房EL505.90m以下接地网；尾水隧洞接地网；尾水出口EL539.50m以下接地网。主要工程量如下表所示：表1-7 本标主要工程量汇总表项目单位施工支洞引水工程地下厂房开关站尾水工程冲沟治理合计1#2#3#、3-1#5#进水口引水隧洞压力管道主副厂房主变洞母线洞进风洞进风竖井排水廊道厂变交通洞主变交通洞厂变交通廊道厂坝电梯井出线平洞及竖井勘探平洞及其他尾水隧洞尾水出口土石方明挖m335883400413124229、500169334石方洞挖、井挖m320437131764797301263318872415989219826781524499348795539162444552634096460831422376499喷砼m3597552263183229823741357743511066757185325744931239212891912355钢支撑及钢筋网t8.17.510.82.4210364162111329519445.8锚杆根155225131230824675384411959186891427224731538868132158411548003961588186437265锚索束230、415037328混凝土m3599314871211741885031658221283833220201467422180734126313415819621324350024851017252200600233598钢筋t256.738.5345812532734190117341410110121501052431511201612243.2回填灌浆m243934776323177041337117811745861186107257680359819587固结灌浆m1627121011088183654123752218597198610032162841627帷幕灌浆m138051331、805钢管制安t150015002. 施工布置方案2.1 施工总体规划2.1.1 施工技术总体规划原则针对工程施工特点和施工难点、重点，我公司将以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目，应用先进高效的项目法管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和成套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我公司对本合同工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：（1）充分利用现有的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。隧洞开挖遵循“新奥法”原则施工，及时支护以控制围岩变形，并加强施工期安全监测。（2）地下洞室的开挖以厂房为主线，依次安排主变洞、出线洞、厂坝电梯井、进风洞等的施工32、；以1#施工支洞为干线，依次安排2#施工支洞、3#施工支洞的施工，及时开展引水隧洞和尾水隧洞的施工。排水廊道与厂房顶层同时施工，采用先进施工设备尽快进行排水孔及帷幕灌浆施工，减小厂房外水压力，提高厂房顶部及边墙的稳定。（3）认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和先进的施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法。（4）所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。（5）施工总布置设计充分考虑现33、场实际条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。（6）制定切实可行的措施确保劳动保护和安全文明施工、环境保护满足法律法规和规程的要求，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。（7）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。（8）采用先进的成套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期施工强度，配置一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。2.1.2 施工组织规划34、（1）本工程在投标期间，进行施工管理、技术、劳动力配置的筛选，从全公司组织优秀人员投入本项目施工。（2）本工程如果中标，以现有项目部为依托，提前开展前期准备工作，以利于进场后尽早进行主体工程施工。（3）将工程划分为三个工区组织施工，一工区负责进水口、引水隧洞、5#施工支洞、排水廊道工程施工，二工区负责主厂房、主变洞、厂坝电梯竖井、开关站、出线井等厂房洞室群施工，三工区负责1#施工支洞、3#施工支洞、尾水隧洞、尾水出口施工。每个工区设置开挖队、浇筑队，设置钢管厂负责钢管加工及金属结构制作，配置1个钢管安装队负责本标压力钢管的安装施工，设置1个基础处理队负责本标所有灌浆工程施工。（4）投入本标施工35、的主要设备采用进口机械，如多臂钻、装载机、喷射台车、锚杆台车、自卸汽车等。在设备配置中，按高峰强度计算后，考虑1.5不均匀系数及70%出勤率配置，投入数量应大于计算数1.2倍，并全部为8成新以上设备。（5）项目部指派一名副经理负责项目施工协调，调度室负责实施。有效、及时协调好与大坝标、机电安装标、观测标等标段的协调工作。（6）施工中服从业主、监理方的协调指挥，在第一时间落实业主、监理安排的工作。2.1.3 主体工程施工程序规划（1）本标进场后，充分利用我公司现有项目的优势，可以立即投入主厂房、排水廊道、1#施工支洞等关键项目的施工。（2）本标进场后同时开展的工作面有主副厂房顶层、排水廊道、厂变36、交通洞、1#施工支洞、5#施工支洞。（3）引水系统施工程序、引水隧洞1#施工支洞完成后，依次开挖1#引水隧洞下平段、2#引水隧洞下平段、3#引水隧洞下平段。5#施工支洞完成后，依次开挖1#引水隧洞上平段、2#引水隧洞上平段、3#引水隧洞上平段。竖井段在上平段、下平段完成后施工。隧洞衬砌在开挖完成后进行，压力钢管在厂房1#机组锥管混凝土浇筑后进行安装。、进水口进水口混凝土在大坝标提供工作面，引水隧洞1#、2#引水隧洞衬砌完成后，从右向左开始浇筑，首先浇筑廊道及闸室底板，底板固结灌浆后，浇筑闸墩，最后浇筑进水渠。（4）主副厂房施工程序第层开挖吊顶岩锚梁、岩壁吊车梁砼浇筑第、开挖支护母线洞开挖支护第37、开挖支护1#机混凝土浇筑2#机混凝土浇筑3#机混凝土浇筑吊顶、建筑与装修。集水井在3#机组EL.481以下混凝土浇筑后开始从下至上分层浇筑，副厂房在1#机组蜗壳混凝土浇筑后开始施工。（5）主变洞、出线竖井、厂变交通廊道、主变交通洞施工程序、开挖程序厂变交通洞开挖完成后进行主变交通洞开挖，再开挖主变洞。出线竖井EL.530以下与主变洞同层开挖，EL.530以上竖井在出线平洞、主变洞开挖完成后施工。厂变交通廊道在主变洞开挖完成后开挖。、浇筑程序首先浇筑出线竖井EL.530以下部分，并同时浇筑厂变交通廊道，然后浇筑主变洞底板、边墙、结构混凝土，最后浇筑主变交通洞和厂变交通洞。（6）厂坝电梯井施工程序38、厂坝电梯井分为三部分开挖，溜渣井在3#施工支洞开挖完成、厂房岩锚梁开挖完成后用反井钻机从地面一次完成。上部扩挖在副厂房除渣，EL.526EL.516.8与副厂房同层开挖，EL.516.8以下从3#施工支洞除渣。混凝土浇筑在开挖支护完成后，从下自上浇筑。（7）排水廊道施工程序上层排水廊道在5#施工支洞开挖完成后进行，上层完后再开挖下层。（8）尾水隧洞施工程序2#施工支洞开挖支护尾水隧洞开挖支护底板衬砌边墙砼衬砌顶拱砼衬砌回填灌浆固结灌浆。施工顺序：先1#尾水隧洞，后2#尾水隧洞，最后3#尾水隧洞。（9）尾水出口施工程序大坝基坑排水前，进行水上部分土石方明挖，基坑排水后进行水下部分开挖，在201239、年5月30日前将尾水闸混凝土浇筑至EL.527以上，满足5年一遇全年洪水标准，汛期继续浇筑，2012年11月具备闸门安装条件。2012年11月10日进行岩塞开挖及衬砌施工。2.2 施工总平面布置2.2.1 施工布置条件和布置原则根据我公司多年土建工程施工的施工经验，结合本工程的规模特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置，所有施工布置不超越施工用地红线。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，结合本工程特点，采取集中布置，力40、求布置紧凑、合理、方便适用。（3）施工中，施工风、水、电供应及排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。（6）油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。2.2.2 施工交通布置2.2.2.1 对外交通xx一级水电站距贵阳市公41、路里程207km，距六盘水市203km，距兴义市140km。电站附近现有S210省道及xx和xx二条铁路通过，对外交通十分便利，铁路运输物资转运站可设在较近的xx线上的么铺站和xx线上的顶效站。坝址xx山目前有修筑到xx镇的三级公路，公路里程约17km；坝址右岸目前xx县从S210省道接口，修筑有到xx的四级公路，公路里程约11km，xx到补朗有乡村简易公路，公路里程约7km。2.2.2.2 场内交通布置本工程场内交通以左、右岸干线公路为主干线，以大坝、引水系统和厂房等主体工程的开挖出渣、坝体混凝土浇筑通道为交通主线，石料场开采及毛料的运输以及主要工厂与主体工程的衔接为交通辅线进行场内施工道路42、布置，其余部位根据施工工作面需要由施工主线接线进行支线布置，左、右岸交通通过上游临时桥和下游永久桥连接，使整个工区形成一个封闭的环行系统。左岸干线公路长9.7km，混凝土路面；右岸干线公路长4.6km，碎石泥结石路面；永久跨河桥在坝轴线下游约980m处，跨度134m，桥面高程555m，双向行车；上游临时桥桥面高程561m，桥长142m，在坝轴线上游640m。供本标使用的各主要道路特性见下表。表2-1 场内规划施工公路特性表序号公路名称起讫地点里程(km)主要技术标准特性永久临时公路路基路面路面起高程终高程高差坡度等级宽度宽度型式mmm%1左岸干线公路尖山料场下游永久桥左桥头9.609三7.5643、.5混凝土2左岸1#公路左岸干线公路厂房出线平台0.597三7.56.5混凝土620605-15-2.51厂房出线平台大坝坝顶0.156四7.56.5泥结石605592-13-8.33大坝坝顶上游索桥0.764四7.56.5泥结石592561-31-4.06上游索桥引水系统进水口底板0.551四7.56.5泥结石561549-12-2.183左岸2#公路左岸1#公路上游围堰0.194四7.56.5泥结石544527.6-16.4-8.45上游围堰大坝左岸530接渣0.108四7.56.5泥结石527.65302.42.22大坝左岸530接渣下游围堰0.331四7.56.5泥结石530518-144、2-3.634右岸干线公路4.633三7.56.5混凝土5右岸1#公路右岸干线公路上游临时施工索桥0.584四7.56.5泥结石593561-32-5.486右岸2#公路坝顶交通洞导流洞出口顶部0.409四7.56.5泥结石560530-30-7.337导流洞出口顶部大坝右岸530接渣0.33四7.56.5泥结石530530008大坝右岸530接渣导流洞2#施工支洞底板0.156四7.56.5泥结石530530009右岸3#公路右岸2#公路导流洞出口底板0.644四7.56.5泥结石560506-54-8.3910右岸4#公路右岸干线公路大坝右岸缆机平台1.111四7.56.5泥结石5936545、5625.5811右岸5#公路右岸干线公路施工变电站0.346临时施工便道70066436-10.412大坝基坑施工便道导流洞出口顶部大坝基坑0.384临时施工便道530483-47-12.2413厂房尾水施工便道右岸1#公路厂房尾水基坑0.208临时施工便道490.9488-2.9-1.3914坝顶交通洞右岸干线公路下游永久桥1.157580555-25-2.1615进厂交通洞明洞段0.76净断面9.55.3m555517-37.6-4.95明洞末端厂房0.15净断面9.54.9m527.9540.5-13.38.93161#交通洞坝顶交通洞大坝右岸坝顶0.019净断面76m5925920046、00171#施工支洞进厂交通洞引水下平段3#引水洞0.23净断面9.57.5m520.5496.1-24-10.9引水下平段3#引水洞引水下平段1#引水洞0.05496.1496.100.00182#施工支洞1#支洞厂房尾水段0.37净断面76m504.8480.5-24.3-7.9193#施工支洞2#施工支洞厂房电梯井0.07净断面4.54.5m480.5484.74.26.18厂房电梯井大坝左岸底层灌浆廊道0.125净断面4.54.5m484.7484.50.20.16204#施工支洞坝顶交通洞大坝右岸中层灌浆廊道0.362净断面4.54.5m577540-37-10.2215#施工支洞厂47、房排水廊道引水1#洞位置0.07净断面4.54.5m537.95498.1412引水1#洞引水3#洞位置0.06净断面4.54.5m54654600引水3#洞位置大坝左岸中层灌浆廊道0.06净断面4.54.5m546540-6-10222#交通洞进厂交通洞尾水启闭机平台0.161净断面76m528.1540.512.47.70233#交通洞沟通左岸干线公路0.08净断面76m24下游永久桥永久钢筋砼桥，全长约134m，桥面高程555m25上游施工索桥施工期临时用桥，全长约142m，桥面高程561m（2）场内新增临时施工道路根据招标文件发包人已规划的道路、上游索桥、下游永久桥、施工支洞和现有的场48、内交通已基本能满足本合同工程施工的需要，根据本公司现场考查的情况结合施工总进度的安排，此外为解决尾水出口等施工交通需要，本标段工程在施工中还需修建如下临时施工道路：尾水出口临时施工道路：为尾水出口工程施工临时道路，从下游围堰右岸堰头518.0m高程接引至尾水闸室底板高程488.0m，平均坡度9.4%，全长约320m，设计路面宽度7m，泥结石路面；另外为方便压力钢管安装，对1#施工支洞部分进行扩挖和改动，具体详见金属结构制作安装工程章节有关内容和图纸。2.2.3 渣场布置根据招标文件说明，本工程规划了两个渣场，xx山渣场和右岸卡沙坪渣场。其中xx山渣场位于坝址下游左岸直线距离约1km处，占地约449、.2万m2，最大堆筑高程705.0m，最大堆渣高度75m，设计堆渣66.3万m3；右岸卡沙坪渣场位于右岸马场坡料场与补朗村之间，距离补朗村约1.2km，规划占地面积约为17.6万m2，最大堆筑高程850.0m，最大堆渣高度50m，规划容量323.4万m3。两渣场总计可堆渣389.7万m3。本合同范围的主弃渣场为右岸卡沙坪渣场，开挖渣料中有20万m3须运至xx山渣场堆存。2.2.4 施工供风布置本标施工用风主要为手风钻及轻便潜孔钻、砼湿喷机等设备用风，拟在进水口、开关站、1#排风洞进口（连接5#施工支洞和上层排水廊道）、厂变交通洞和主变交通洞与进场交通洞交叉处、尾水平台540.5高程附近及各施工50、支洞口布置压风站。压风站均采用电动移动空压机，压风站在施工时根据各部位用风量移动调配。另外布置4台12m3移动空压机作为临建工程施工用风。施工压风站布置位置参见投标书附图施工总平面布置图。施工压风站布置、设备配置及临建工程量参见下表：表2-2 施工供风布置特性表压风站编号布置位置供风范围设备配置供风能力（m3/min）管径/长度（m）备注1#尾水平台540.5高程1#排风洞口尾水出口工程进水口钻孔灌浆及引水隧洞前段施工排水廊道、5#施工支洞、引水隧洞上平段、厂房工程12m3/min 2台21.5m3/min 4台110DN150/800DN100/15002#厂变交通洞口厂变交通洞、主变洞、安51、装间、厂房及厂房辅助洞室工程、进风洞及进风竖井12m3/min 2台21.5m3/min 4台110DN150/500DN100/12003#1#施工支洞口1#施工支洞、进风竖井、引水隧洞下平段12m3/min 2台21.5m3/min 3台88.5DN150/300DN100/5004#2#施工支洞口2#施工支洞、尾水隧洞、3#、3-1#施工支洞12m3/min 2台21.5m3/min 3台88.5DN150/800DN100/15005#开关站开关站及出线竖井工程12m3/min 1台21.5m3/min 1台33.5DN150/200DN100/500注：另配4台12m3移动空压机作为52、临建工程用，移动式空压机可根据总进度安排灵活调度移动。表2-3 施工供风主要设备及临建工程量表序号项目型号规格单位数量备注1电动移动式空压机VHP750E台1521.5m3/min2电动移动空压机12m3台123钢管DN150m24804钢管DN100m48005高压胶管32m12002.2.5 施工通风布置2.2.5.1 概述根据我公司多年的地下工程施工经验，通风散烟、除尘的效果不容忽视，它对工程进度、质量和施工人员的身体健康影响较大，必须认真对待。本工程地下洞室群关系复杂，开挖施工过程中不仅有大量的爆破烟尘，同时还有柴油挖运设备排出的有害气体，施工期间的通风效果，是直接关系到一个工作面能否53、在计划的时间内完成通风任务，具备下一道工序施工条件的重要因素，对整个地下洞室群施工工期有很大影响。通风散烟是保证地下洞室群文明施工的主要措施，本标通风散烟布置主要包括厂变交通洞、施工支洞、引水隧洞、主副厂房、电梯井、主变室、尾水隧洞等施工通风散烟。2.2.5.2 施工通风总体规划（1）主体工程在开挖施工期间可利用的主要通风通道：前期主要通过进场交通洞，上尾水平台交通洞、1#排风洞进口（连接5#施工支洞和上层排水廊道）、2#排风洞进口、厂变交通洞、主变交通洞、1#施工支洞、2#施工支洞和5#施工支洞，中后期主要通过进风洞、排风洞、交通洞、引水隧洞、出线竖井、施工支洞、尾水隧洞等排出废气。（2）施54、工期的通风总原则为：尽早形成循环通风系统，由进厂交通洞、排风洞和各施工支洞进风，通过主厂房、主变室后经引水隧洞、出线竖井等形成循环通风系统。（3）一期通风布置：各洞室互不相通，各工作面以强制正压通风为主，结合本工程特点，主通风机布置在进厂交通洞、1#排风洞向厂房、主变室、1#施工支洞、2#施工支洞、5#施工支洞、引水隧洞、尾水隧洞等部位通风。风管沿建筑物、施工支洞、交通洞边墙布置，采用硬质风管，根据需要也可采取负压通风，各洞室工作面采用30kw局部风机将废气排至主排风管处再向外排出。（4）二期通风布置：在各施工支洞和引水隧洞、主副厂房、主变室、尾水隧洞、厂变交通洞、排水廊道、进风洞、出线井等洞55、室贯通后，局部可利用小循环通风通道进行通风，此时采用下部正压通风，上部负压通风的通风方式。（5）三期通风布置：开挖基本结束，进入混凝土浇筑和安装施工阶段，各交通洞、通风洞、排风洞、出线井及施工支洞贯通连成一片，进风洞、厂变交通洞及各施工支洞进新鲜空气，上部各通风洞、排风竖井、排风洞、施工支洞等排出废气，大部分风机拆除，保留部分低高程主风机以正压通风及自然通风为主。2.2.5.3 通风系统布置原则（1）主要通风设备采用双级对旋式轴流风机，通风管选用硬质风管，通过开关控制可在压入以及吸出方式之间切换，通风管路每延伸500600m即设置一台轴流风机与前一台风机接力通风；（2）通风时间按30min计算56、，风管百米漏风率按2.0%计算；（3）每人每分钟供应新鲜风量不小于4m3；（4）0.15m/s洞内风速6m/s。（5）通风满足冲淡爆破及柴油设备产生有害气体的要求。2.2.5.4 主要洞室通风量的确定根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破及机械废气、有害气体等的最大通风量，并满足洞室最小风速，不超过最大容许风速的要求为原则进行施工所需通风量和风机工作风量、风压的计算，并依据计算成果选择通风设施。取主厂房顶拱中导洞开挖工作面计算，其它工作面计算方法相同。（1）按工作人数计算风量V1pmK式中：V1施工人员所需风量，m3/minp洞内每人57、所需新鲜空气量，取4 m3/minm 洞内同时工作的最多人数，按20人计K 风量备用系数，取1.15（2）按冲淡爆破产生的有害气体计算风量V2（36Q）/t 式中：V2爆破散烟计算风量，m3/minQ最大一次爆破的炸药量，kg，按330kg计算t通风时间，按30min计（3）按工作面同时工作的内燃机械的总功率计算风量。出渣时工作面有1台3.0m3装载机，功率为160KW；1台15t自卸汽车功率为162KW。每千瓦需新鲜空气4m3/min，则需供风量为：V3=4（160+162）=1288m3/min（洞内行车车距按500m考虑，当洞室长度大于500m时考虑两台设备通风叠加）。（4）按最小允许风58、速来验算风量V460minSmax式中：V4保证洞内最小风速所需风量，m3/min；min洞内允许最小风速，取0.15m/s；Smax隧洞最大断面积，按厂房顶拱中导洞面积70m2计算经计算得：V192m3/minV2396m3/minV31288m3/minV4630m3/min厂房顶拱中导洞、尾水隧洞、引水隧洞下平段等部位开挖施工通风量按V1+V3即1380m3/min进行设计；5#施工支洞、引水隧洞上平段开挖施工通风量按V1+V3即750m3/min进行设计。2.2.5.5 施工通风系统布置根据本合同工程各部位施工通风规划及施工通风量计算成果，主要地下洞室施工通风系统设备配置及临时工程量参59、见下表：表2-4 施工通风布置特性表通风机 编号型 号流量(m3/min)数量(台)布置位置通风范围风 管管径(mm)长度(m)1#风机SDF-N011.5 255198511#排风洞洞口厂房及进风洞施工等11004002#风机SDF-N011.5 25519851上尾水平台交通洞口1#施工支洞、引水隧洞下平段11005503#风机SDF-N011 25519851上尾水平台交通洞口厂变交通洞、主变洞、2#施工支洞、尾水隧洞、3#施工支洞11009004#风机SDF-N010 237101011#排风洞洞口5#施工支洞，上层排水廊道、引水隧洞上平段1000480洞内SDF-N07.1 230960、0043#支洞，引水隧洞下平段3#施工支洞，引水隧洞下平段下层及排水廊道施工等710600注：通风管均采用硬质风管，沿施工支洞、建筑物边墙布设；根据总进度安排，主变洞顶层与排风竖井贯通后，3#风机改用于2#施工支洞和尾水隧洞施工供风。2.2.6 施工供电2.2.6.1 施工供电条件根据招标文件和现场考察情况，施工用电由发包人在提供10kV电源接线点，在进厂交通洞口有10KV接线点。我单位在施工进场交通洞标时已在进场交通洞口布置630KVA变压器1台，本标段施工时可利用，后期将其转移至尾水平台使用。2.2.6.2 施工供电系统布置（1）根据发包人给定的供电条件，结合本标施工规划，拟在上尾水平台交61、通洞口尾水540.5平台、1#施工支洞口、2#施工支洞口、1#排风洞、5#施工支洞口、厂变交通洞与交通洞交叉处、生产营地、生产营地、抽水泵站等部位布设11座施工变电站。洞外布置S11节能变压器，洞内布置箱式变压器。施工用电从发包人提供的10KV电源接线点用LGJ架空线（洞内采用10KV电缆）引至施工变压器高压侧，再用低压电缆从变压器低压侧引电源至各施工用电负荷，并在电源接线点设高压计量箱，来计量用电量；同时在变压器低压侧配置足量的电容补偿装置，从而保证电能质量达到业主及供电部门要求。（2）供电负荷根据供电系统布置，本标段引水发电系统施工高峰负荷约为3206KW（高峰期考虑同时用电系数0.7）。62、（3）备用电源备用电源主要考虑洞内照明及排水，拟在进厂交通洞口配置两台250KW的柴油发电机组、1#排风洞口和生产营地各配置一台250KW的柴油发电机组，另外在生活营地布置1台100KW的柴油发电机组。当发生电网停电事故时，通过开关切换接通洞内供电系统，实现备用电源供电。施工供电系统布置参见附图施工总平面布置图。施工供电系统布置特性以及施工供电主要电气设备、材料及工程量参见以下表：表2-5 施工供电系统布置特性表变电站编号布置位置负荷KW变压器（数量、型号）供电范围备注1B进水口400S11-500/10/0.4KV/1台进水口及引水隧洞前段2B尾水540.5高程400S11-500/10/063、.4KV/1台尾水闸室及尾水渠施工3B1#排风洞950S11-630/10/0.4KV/2台5#施工支洞、主副厂房、引水隧洞上平段及上层排水廊道等4B厂变交通洞960S11-630/10/0.4KV/2台厂变交通洞、主变洞、安装间、厂房及厂房辅助洞室工程、进风洞及进风竖井等进场交通洞5B开关站260S11-315/10/0.4KV/1台开关站及出线井6B生产营地380S11-500/10/0.4KV/1台综合加工厂等施工临时设施7B生产营地320S11-400/10/0.4KV/1台生活营地8B抽水泵站80S11-100/10/0.4KV/1台施工用水抽水泵站9B1#施工支洞口380S11-564、00/10/0.4KV/1台1#施工支洞、引水隧洞下平段及下层排水廊道10B2#施工支洞口380S11-500/10/0.4KV/1台2#施工支洞、尾水隧洞及3#施工支洞等洞内洞内S11-250/10/0.414洞内施工及照明移动布置共4台表2-6 施工供电主要电气设备、材料及工程量表序号名 称型号、规格单 位数量备注1变压器S11-100/10/0.4台12变压器S11-315/10/0.4台13变压器S11-400/10/0.4台14变压器S11-500/10/0.4台55变压器S11-630/10/0.4台46变压器S11-250/10/0.41台4洞内7跌落保险10KV组168氧化锌避65、雷器10KV组129进线柜面1210保护柜面2511电容补偿面161210KV输电线路LGJ-3x35m150013高压电缆YJV22-3x70m30014低压电缆YC-3150+170m60015低压电缆YC-3120+170m280016低压电缆YC-350+125m50017低压电缆YC-335+116m300018低压电缆YC-310+16m160019低压电缆YC-36+14m80020低压电缆YC-34+12.5m100021低压电缆YC-42.5m120022电线杆9m根5023柴油发电机组GF-250组424柴油发电机组GF-100组125变电站房建m2200砖混结构26接地体66、50*50m18027接地扁铁40*4m26028安全网m26002.2.7 施工供水2.2.7.1 施工供水条件根据招标文件：发包人为本标段有偿提供生活用水，水源位于上游右岸700m高程的高位水池。供水系统预计在2011年5月30日建成供水，建成后本标段可以从就近的主供水管报装批准后接管；施工生产用水由本单位自行修建抽水泵站和水池解决。2.2.7.2 供水量确定根据施工进度计划，本标高峰用量约为85m3/h，其中混凝土养护用水约为20m3/h，钻孔灌浆用水约为25m3/h，生产、生活用水约为20m3/h，生产辅助设施用水约为6m3/h，开挖用水约为50m3/h，高峰期考虑同时用水系数为0.767、。2.2.7.3 施工供水系统布置在坝址上游左岸602.0修建高位水池，然后经水池铺设供水管路到达各施工工作面；在水池对应河边就近设置抽水泵站给水池供水，泵站内安装2台多级泵（一用一备）。供水池容量设计为200 m3 ，供水主管采用管径100钢管供水。施工供水系统布置参见附图施工总平面布置示意图，施工供水系统布置特性、主要设备、材料及工程量分别见以下2表：施工供水特性如下表所示：表2-7 施工供水特性表水池编号供水范围最大水量（m3/h）水池容量（m3）水泵配置布置高程左岸施工用水供水池本标段施工用水85200两台4GC-83多级泵Q=45m3/h，H=123m，W=37kW左岸上游602.068、施工供水临时工程量如下表所示：表2-8 施工供水临时工程量表序号项目单位数量备注1石方开挖m3902砼20m31003浆砌石MU7.5m3304镇墩、支墩砼C10(三)m3155输水钢管mD=150,L=180抽水管mD=100,L=1200输水管mD=80,L=1500输水管mD=50,L=1000输水管mD=40,L=800输水管6抽水泵房m220简易活动房7取水浮排个1油桶、枋木自制2.2.8 施工照明所有施工现场及生活区均装设照明装置，其照度满足招标文件及规范要求。需要大面积照明的地方， 采用金属卤化物投光灯HTG135-2000集中照明；地下开挖支护面的工作照明采用36V线路，用行灯69、变将220V或380V电压降为36V供电，地下非作业面采用220V照明线路，洞内统一使用150W白炽灯间隔15m布置，灯具采用防潮、防爆灯具；辅助企业、仓库等地面照明采用220V照明线路，以白炽灯为主，道路使用广照型汞灯照明。表2-9 施工照明主要设备、材料表序号名 称型号、规格单 位数量备注1照明配电箱XXM-1N-C24M只302照明变压器BJZ-500/380/36V台103低压电缆395+150mm2Km1.24低压电缆350+125mm2Km25低压电缆216mm2Km26电 线46mm2Km57电线杆7m砼杆根208金属卤化物投光灯HTG135-2000盏49工厂灯GC3-F-1570、0W盏6010密闭型安全防爆灯60W/36v盏22011双管荧光灯2*40W盏20012白炽灯100W盏20013高压汞灯250W盏802.2.9 施工通信为满足本标施工通信要求，拟与当地电信部门申请开通10门固定电话，安装在本标生活、办公营地内，主要为对外通信使用。为解决本标内部施工通信，拟安装一台程控电话交换机，在主要施工辅助企业、现场值班室、拌和系统等均安装电话分机，以保证通信畅通；同时采用移动电话、对讲机等作为辅助通信手段。施工通信主要设备及材料参见下表：表2-10 通信系统设备材料表设备名称型号规格单位数量备注自动电话交换机HJD-32，32门台1程控电话机门10电话分机门20对讲机71、健伍对12传真机台1通讯电缆HYV-0.9Km5电话护套线20.5Km22.2.10 砂石料的供应本标段所需砂石料由本工程其它承包人承建的上游右岸砂石系统限价供应。2.2.11 混凝土生产系统根据“招标澄清”文件：喷混凝土需要自行设置拌和系统拌制，根据本工程特点及现场考察情况，考虑在进场交通洞进口附近设置一座JS500型临时拌和站供应本标段喷锚支护混凝土；主体工程不单独新建混凝土拌合系统，所需混凝土由本工程其它承包人承建的右岸混凝土拌合系统限价供应商品混凝土。2.2.12 临时房屋建筑和公用设施本标办公、生活营地布置在右岸招标文件指定的营地内。办公、生活营地临时房屋建筑及公用设施包括：办公室、72、职工宿舍、食堂、浴室、娱乐室、招待所、医疗室以及配套用房等。主要为4层砖混结构房屋。根据本标施工进度计划安排，本工程施工高峰期预计投入各类人员约700人。结合规范、设计标准和实际情况，修建临时房屋建筑及公用设施；临时房屋建筑布置位置参见施工总平面布置图，办公及生活设施房屋建筑特性见下表：表2-11 临时办公及生活设施房屋建筑特性表序号项目建筑面积(m2）占地面积(m2)结构型式备注1职工住房50005500砖混2办公室500625砖混3会议室150187.5砖混4娱乐室120150砖混5招待所6075砖混6医务室6075砖混7食堂250312.5砖混8澡堂120150砖混9厕所150187.573、砖混10保卫室6075砖混11消防车间100125砖混12体育场80013合计65708262.52.2.13 生产辅助设施布置根据本工程的特点，和招标文件规划的用地范围。拟在招标文件为本标规规划的施工临时设施场地内布置施工辅助临时设施。根据施工总进度计划的安排施工生产辅助设施布置如下所述：（1）金属结构加工厂：占地面积约1400m2，压力钢管加工厂平面布置及设备配置参见本投标技术文件见金属结构制作安装工程有关内容。（2）施工机械修配和综合加工厂、综合加工厂（包括钢筋加工厂、木材加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂等）建筑面积共1500m2，占地面积共7800m2。、机械修配厂、机械设备停放场规74、划建筑面积共1500m2，占地面积共4500m2。（3）综合仓库和设备堆放场：规划建筑面积共500m2，占地面积共1200m2。（4）其它临时设施、现场值班室、工地厕所、消防设施，根据施工需要布置在尾水平台、交通洞进出口、生活营地、生产营地内，占地面积130m2。、发包人在现场建立了油库向承包提供油料。、砼预制构件厂：布置在拌和系统内，占地面积500m2。施工附属设施布置参见投标附图施工总平面布置图。建筑特性见下表 ：表2-12 施工辅助设施建筑特性一览表序号设施名称建筑面积（m2）占地面积（m2）建筑结构备注1综合加工厂15007800轻型钢结构2金属结构加工厂2001400轻型板房3汽车、75、机械修配厂15002500轻型钢结构4机械设备停放场2000场地平整5综合物资仓库5001200砖混结构6设备堆放场4001200轻型钢结构7砼预制构件厂110500活动板房8消防车间204130活动板房9现场值班室204130活动板房10工地厕所204130砖混11合计4450169902.2.14 工地试验室本工程的主要试验有：控制爆破、锚杆（索）的注浆、混凝土喷射、灌浆、压力钢管的焊接工艺、焊接试验以及钢筋机械连接试验、管路水压试验等。试验室布置在施工临时设施场地内，建筑面积200m2。2.2.14.1 试验室人员配备现场试验室共配备10名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式76、有效的检验员证，其中：主任1名，具备高级工程师职称，8年以上本专业工作经历；资料、室内试验、现场质控各组组长合计3人，具备工程师及以上职称，6年以上本专业工作经历；试验员6人，具备技术员或高级工以上资格，5年以上本专业工作经历。试验人员根据现场工作需要确定，报监理人审批同意后分批进场。2.2.14.2 主要试验仪器与设备配置为完成招标文件要求的试验检测任务，本标试验室将配齐如下表所列的主要试验仪器及设备，并规范操作、定期检定，保证量值溯源性。表2-13 主要试验仪器与设备配置表序号型 号 名 称数量序号型 号 名 称数 量1水泥ISO强度检测设备1套22砂石标准筛2套2水泥标稠、凝结时间测定仪77、1台23LD-50型雷氏夹测定仪1套3FZ-31A雷氏沸煮箱1台24砂浆稠度仪1台4SBY-20B水泥标准养护箱1台25水化热测定仪1台5HP-40型抗渗仪2台26干缩、湿胀仪1台6电热鼓风干燥箱2台27维勃稠度仪2台750L强制式搅拌机1台28100100515mm试模12个8WE-1000型液压万能试验机1台29150150150mm试模50个9DZE-300型抗折抗压试验机1台304040160mm胶砂试模6套10YE-2000型压力试验机1台3170.770.770.7mm砂浆试模10套1130T恒加荷强度试验机1台32175185150mm抗渗试模18个12电动振筛机1套33100178、00400mm抗冻试模12个13窗式空调3台34100100550mm极限拉伸试模20个14高温炉（1200）1套35150300mm弹性模量试模15个15FYS150负压筛析仪2台36架盘天平3套16电脑及打印机1套37塌落度测定仪3套17钢绞线夹具1套38HX-1型含气量测定仪2台181.0m2混凝土振动台2台39MP200A电子天平1台19锚杆拉拔仪1台40HG-80型贯入阻力计1台20核子密度仪2台41玻璃仪器、药品等1套21钢筋切割机1台42SLY-10型胶砂跳桌1台2.2.15 弃渣场规划与管理维护2.2.15.1 渣场规划本合同渣场为本工程规划了两个渣场，xx山渣场和右岸卡沙坪渣79、场，开挖渣料根据工程师指令，在指定位置堆放。2.2.15.2 渣场维护管理（1）堆渣前按照渣场管理规定把渣料运往指定渣场并按照相关规定和监理人的要求对有用料和无用料进行有序堆放，各个渣场的堆渣数量及堆渣位置的调整服从监理人的安排。（2）根据施工图纸或监理人的指示，按规定的堆渣时间、堆渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求对弃渣场地、堆存场地进行详细规划。（3）弃渣场采用自下而上分层填渣的方式， 在每个弃渣场安排1台TY220推土机，作为渣场平渣使用。（4）合理布置各分层弃渣道路，协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。（5）在弃渣过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示80、，及时组织做好拦渣墙、浆砌石护坡、排水沟等设施的施工；最终的渣场表面形成后，按设计要求做好地面排水设施。（6）渣场使用结束后，对设计要求的部位采用植物措施进行恢复。2.2.16 施工道路维护施工中拟采取以下措施对上述道路进行维护管理：（1）成立由12人组成的专门的道路维护队，配备必要的工具及设备。（2）道路维护队每日对施工道路进行巡视，定时使用洒水车对扬尘路面洒水降尘；对出渣车辆掉落的土石进行清理。（3）定时检查施工支洞，重点检查洞内照明、排水及通风情况，对出现问题的设备或设施及时检修，对于洞内小范围的塌方掉块等进行清理；平整洞内路面，将坑洼不平之处填平，通过及时的维护保证洞内交通畅通。（4）81、配备有经验的交通指挥人员，在容易造成交通堵塞的路段或有危险限制通行的路段对车辆进行指挥，以保证道路畅通及车辆安全，同时采取措施消除危险因素。3. 组织机构及资源配备3.1 拟设立的组织机构形式若我公司有幸中标本工程，我们将秉持“精心组织，科学管理，打造精品工程”的施工理念组成“中水九局有限公司xx一级水电站引水发电系统土建工程项目部”，从公司抽调高素质、高技术业务水平、精通生产经营管理的骨干人员组成项目部的决策层和管理层，同时我们将根据本工程的特点，挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组成施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本合同工程各具体项目的顺利实现。未来的“中水九局有限公司xx82、一级水电站引水发电系统土建工程项目部”，是一支廉洁守信、管理高效、技术过硬、精诚团结的队伍，是发包人、设计单位、监理人及其它承包商都能信任的队伍。项目部实行各级首长负责制，其职能层次划分为决策层、管理层、执行层三级，执行层划分为三个工区，一工区负责进水口、引水隧洞、5#施工支洞、排水廊道工程施工，二工区负责主厂房、主变洞、厂坝电梯竖井、开关站、出线井等厂房洞室群施工，三工区负责1#施工支洞、3#施工支洞、尾水隧洞、尾水出口施工。每个工区设置开挖队、浇筑队。其组织结构框图如下页图所示。3.2 施工组织机构说明3.2.1 决策层决策层是项目部的决策机构。项目经理是由公司任命、发包人认可的我公司驻工83、地的全权代表和最高领导，代表项目部全权处理和决策工程施工及合同管理中发生的一切问题。决策层由1名项目经理、3名副经理（1名常务副经理，1名主管质量，1名主管安全、文明及环保）、1名总工程师（主管技术）组成，负责对本工程施工与合同管理作出决策。决策层的工作分工与职责范围如下：3.2.1.1 项目经理的职责（1）主持项目部办公会；（2）代表项目部签署文件和契约；开挖一队综 合 队测 量 队试 验 室各专业施工班组项目经理常务副经理副经理（主管质量）质量管理部机电物资部合同管理部综 合 部财务劳资部安全环保部综合办公室生产调度室工程技术部副经理（主管安全、文明、环保）浇筑一队基础处理队辅 企 队钢管84、制作安装队开挖二队开挖三队总工程师（主管技术）浇筑二队运 输 队浇筑三队图3-1 施工组织机构图（3）对经营的工程项目负责组织实施，并对项目部效益负责；（4）依据工程施工的实际情况，有权调整项目部内部机构及任免下属人员；（5）负责组织制定项目部的各项规章制度并督促实施；（6）对工程的质量、安全、进度直接向业主和公司负责。3.2.1.2 常务副经理职责（1）协助项目经理管理全盘工作，主管生产；（2）负责施工进度计划的审核；（3）协调督促各部门按施工进度计划完成生产任务；（4）及时解决施工中出现的各种干扰。3.2.1.3 主管安全、文明及环保副经理职责（1）贯彻执行项目部的安全生产方针； （2）负85、责策划项目部的施工安全目标； （3）组织制定项目部的有关安全、环保与文明施工管理的规章制度；（4）领导施工安全工作，主持召开施工安全分析会议和组织进行施工安全检查；（5）组织制定施工安全事故的调查和处理方案，组织制定预防措施；（6）主持对重大施工安全事故的调查和处理。3.2.1.4 主管质量副经理职责（1）贯彻执行项目部的质量方针； （2）负责策划项目部的质量目标； （3）组织制定项目部的有关质量管理的规章制度；（4）主持召开质量分析会议和组织进行工程质量检查；（5）组织制定质量事故的调查和处理方案，组织制定预防措施；（6）主持对重大质量事故的调查和处理。3.2.1.5 主管技术总工程师职责（86、1）负责组织和编制工程施工组织设计、制定施工方案和阶段施工计划； （2）负责组织进行技术交底，解决施工中的重大技术难题； （3）组织进行工程阶段验收和竣工验收；（4）负责促进项目部的技术创新活动，并作好技术总结工作；（5）项目部其它技术工作。3.2.2 管理层管理层由生产调度室、工程技术部、质量管理部、安全环保部、机电物资部、合同管理部、财务劳资部、综合办公室共8个部门组成，负责执行决策层对工程施工和合同管理所做出的一切决策，并对执行层实施有效管理。各部门的职责如下：（1）生产调度室：负责工地现场调度指挥、协调督促检查施工计划完成情况，解决施工中出现的各种干扰，根据月进度计划制订并下达旬、日作87、业计划，收集日完成工作量报表、记录施工日志等职能。（2）工程技术部：负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作；承担工程施工组织设计的编制（或审核）；归口管理各种技术文档；进行施工技术交底。另下设测量队和试验室，测量队负责工程的测量与管理和负责有关测量数据的整理，试验室负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录，以及负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；（3）质量管理部：贯彻执行国家、水电行业和建设单位、监理单位、设计单位发布的有关工程质量文件、技术标准、施工规程、规范；组织ISO2000质量体系各要素的展开、质量88、职能的分配和质量职责权限的修订；根据工程需要，按工程设计文件及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则；监督和保证本合同工程质量体系的正常运行，确保工程质量按业主意图实现；督促各施工队建立健全质量管理保证体系，落实质量责任制；参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；对被检查部位，有权要求暂停施工及有权责令作业人员暂停、改正、返工，并可给予相应处罚；汇总质量月报、质量总结，上报分管质量或安全的副经理及项目总工；配合业主单位及监理工程师做好相关工作；负责工程质量事故的处理；负责对职工在质量保证知识方面的宣传教育和培训。（4）安全环保部：下设安全生产办公室及环境保护办公室；分别对工程总体89、施工的安全文明实施统一管理，并对各单项工程、各施工工序进行安全控制管理，按照国家的有关法规及地方风景区环境保护办法，对施工过程中的三废处理、周边的植被保护及水土保持等工作进行管理。（5）机电物资部：负责材料、设备的采购和管理（当业主供应材料时，承担该部分材料供应管理）。（6）合同管理部：主要承担合同管理及内部经营管理、成本控制、价格调整、工程索赔、生产计划安排、实施管理、支付申请、统计及报量结算等工作。（7）财务劳资部：负责承担财务管理（资金使用和管理）、人事工资管理、经济核算、资产管理、工程价款结算等职能。（8）综合办公室：负责内部管理、外部协调、生活服务、宣传教育、后勤保障及治安保卫工作等90、，下设治安保卫科等。3.2.3 执行层本合同工程施工任务重，工期紧，施工强度大，质量要求高。为满足本工程施工需要，执行层配置开挖一队、开挖二队、开挖三队、浇筑一队、浇筑二队、浇筑三队、钢管制作安装队、基础处理队、运输队、辅企队、综合队、测量队共12个工程队及1个试验室来承担本工程的施工。各个工程队工种混合编组，一专多能，并根据各阶段不同的施工内容，调整工种、人员组合，实行动态管理，各作业厂队均配置技术、质检人员。各工程队的主要施工内容如下：（1）开挖一三队：分别负责1、2、3工区土石方开挖填筑、支护施工；（2）浇筑一三队：分别负责1、2、3工区所有砼浇筑（模板安装、钢筋安装、砼浇筑等工序）施工91、；（3）钢管制作安装队：负责压力钢管的制作安装施工；（4）基础处理队：负责完成本工程所有钻孔和灌浆的施工任务；（5）运输队：负责开挖土石渣、砼及其它施工材料的运输；（6）辅企队：主要负责本标段预制混凝土、钢筋、模板加工等任务；（7）综合队：负责本标碴场维护、环境保护等施工及风、水、电系统的运行维护、所有设备的维修保养及临建设施修建维护、道路养护、消防、所有砌筑施工等工作；（8）测量队：负责本标的所有测量工作；（9）试验室：负责本标所有原材料、半成品、砼试块等的取样试验。3.3 主要资源配备3.3.1 主要施工机械设备拟投入本合同工作的主要施工设备如下表所示。表3-2 拟投入本合同工作的主要施工92、设备编号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1多臂钻353E1阿特拉斯20091500完好深圳2011年2液压潜孔钻ROC D72阿特拉斯20092100完好观音岩2011年3岩石电钻KHYD8025济宁中煤工矿机械设备制造厂20082400完好贵阳2011年4手风钻YT2896天水风动2009500完好贵阳2011年5反井钻机LM -2001北京中煤2010500完好清镇2011年6扒渣机WY-60L2贵州三环机械20101200完好贵阳2011年7钻爆台车拼拆式4自制2011年8锚固钻机YG806三河市东方工矿设备有限公司20091500完好贵阳201193、年9潜孔钻YG502三河市东方工矿设备有限公司20092100完好贵阳2011年10地质钻XY-2PC14重庆钻探厂20091800完好贵阳2012年11导轨钻机YG4012天水风动20091600完好贵阳2011年12锚杆台车H5181汤姆洛克20091700完好深圳2011年13混凝土喷射台车CJM12001日本古河20091700完好深圳2011年14混凝土喷射台车PCH62扬州机械厂新购2011年15锚杆注浆机UH4.88江西精诚机械20082400完好贵阳2011年16混凝土运输车6m310日本三菱20082000完好贵阳2011年17自卸车15t25德国汤姆洛克20092300完好94、贵阳2011年18自卸汽车8t8东风20102550完好贵阳2011年19自卸汽车2t8四川汽车制造厂20102550完好贵阳2011年20载重汽车5t4东风汽车制造厂20083450完好贵阳2011年21吊车8t2湖南浦沅2007800完好贵阳2011年22针梁台车直径9.75m2定制2011年23反铲挖掘机CAT320 （1.0m3）4美国卡特彼勒公司20082700完好观音岩2011年24反铲挖掘机CAT330C（1.6 m3）3美国卡特彼勒公司20082200完好观音岩2011年25侧卸式装载机966F5美国卡特彼勒公司20072550完好贵阳2011年26推土机TY2203山推20095、9720完好清镇2011年27混凝土泵HBT604三一重工20082540完好贵阳2011年28平板振捣器2.2kw6佛山振捣器厂20072400完好贵阳2011年29插入式振捣器1008佛山振捣器厂2007720完好贵阳2011年30插入式振捣棒8016佛山振捣器厂20072200完好贵阳2011年31插入式振捣棒5020佛山振捣器厂20072800完好贵阳2011年32插入式振捣棒3010佛山振捣器厂20072800完好贵阳2011年33附着式振捣器30佛山振捣器厂20071200完好贵阳2011年34水泵ZW80-50-606佛山水泵厂20101330完好贵阳2011年35水泵ISW-196、25-2501佛山水泵厂20101200完好贵阳2011年36离心水泵IS80-50-2502佛山水泵厂2010800完好贵阳2011年37离心水泵ISW-150-2502佛山水泵厂2010830完好贵阳2011年38排污泵QY10-72/4-46三湘2010520完好贵阳2011年39潜水泵2.2kw4三湘2010400完好贵阳2011年40砂浆泵100/353衡阳钻探厂2010800完好贵阳2011年41输浆泵BW250/5012衡阳钻探厂20101320完好贵阳2011年42排污泵L708浙江飞力泵业有限公司2009500完好贵阳2011年43自行式振动碾16T1徐工20091900完好97、河南2011年44塔式起重机SCM-C7050型1四川建筑集团有限责任公司2010400完好贵阳2011年45塔机QTZ6301威海市华塔建筑机械有限公司2010550完好贵阳2011年46电动移动式空压机VHP750E15英格索兰2010700完好观音岩2011年47电动移动空压机12m312柳州空压机厂20091400完好观音岩2011年48轴流风机SDF-N011 2551浙江上虞市恒通风机厂20091100完好贵阳2011年49轴流风机SDF-N011.5 2552浙江上虞市恒通风机厂20091100完好贵阳2011年50轴流风机SDF-N010 2371浙江上虞市恒通风机厂2009998、00完好贵阳2011年51轴流风机SDF-N06.5 2224浙江上虞市恒通风机厂2009900完好贵阳2011年52变压器S11-100/10/0.41平顶山市地特力电气有限公司20102400完好贵阳2011年53变压器S11-315/10/0.41平顶山市地特力电气有限公司20102400完好贵阳2011年54变压器S11-400/10/0.41平顶山市地特力电气有限公司20102400完好贵阳2011年55变压器S11-500/10/0.45平顶山市地特力电气有限公司20102400完好贵阳2011年56变压器S11-630/10/0.44平顶山市地特力电气有限公司20102400完好99、贵阳2011年57变压器S11-250/10/0.414平顶山市地特力电气有限公司20102400完好贵阳2011年58柴油发电机组GF-2504江苏星光发电设备有限公2010900完好贵阳2011年59柴油发电机组GF-1001江苏星光发电设备有限公2010960完好贵阳2011年60前卡千斤顶YDC240QX-2002柳州市鱼峰区合鼎机械厂2008300完好贵阳2011年61张拉千斤顶YCW200B2柳州国姆2008600完好贵阳2011年62自动记录仪三参数大循环15武汉长江仪器自动化研究所2010500完好贵阳2011年63搅拌桶1 m36衡阳钻探厂20083650完好贵阳2011年6100、4搅拌桶0.4 m38衡阳钻探厂20083230完好贵阳2011年65高速制浆机ZJ-8005衡阳钻探厂20083500完好贵阳2011年66全站仪瑞士徕卡3台瑞士2010200完好贵阳2011年67经纬仪J22台苏州光学仪器厂20091410完好贵阳2011年68水平仪S32台苏州光学仪器厂20081500完好贵阳2011年69液压钻D72台阿特拉斯20102000完好贵阳2011年3.3.2 劳动力计划配置拟投入本工程施工的劳动力计划如下表所示。表3-3 劳动力计划表工种人数时间测量员钻工炮工重机工驾驶员修理工钢筋工模板工浇筑工电焊工电工运转工灌浆工其他合计人数人工工日数2011年2季度1101、05020407020607060221082080540329403季度10602640702060706030101030100596548324季度10802640702070807030101040100656603522012年1季度10802640702070807030101040100656603522季度10802640702070807030101040100656603523季度10702020502070807030101040100600552004季度1040043010708070101064080460423202013年1季度10400420106070601102、0553080404371682季度104004201060706010553080404371683季度10300410520252010553060234215284季度10200410500010501040114104882014年1季度5002520000000607466602季度3000520000000607063703季度300052000000060704340合计4900704. 合同控制目标4.1 质量目标施工质量目标：优良。单元工程合格率100%，单位工程优良率85%以上，不发生重大工程质量责任事故。4.2 工期目标各节点满足招标文件要求。保证投入足够的管理人员、劳动103、力和施工机械等资源进入施工，在合同实施的任何阶段，都使投入的资源能满足进度的需要，确保关键项目（或节点）施工控制工期和合同工期的实现。4.3 投资目标满足合同要求。4.4 安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度。整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。4.5 文明施工管理目标认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律挂牌上104、岗，创文明施工样板工地。4.6 环境保护及水土保持目标（1）完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章；（2）完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护，避免环境污染与水土流失。5. 工程重点和难点认识及对策本合同工程施工主要重点难点主要包括以下几个方面：（1）本标围岩为缓倾角，洞顶容易坍塌，处理不当容易造成超挖和发生安全事故，所以隧洞顶部稳定的处理是本标施工的重点之一。拟采取的主要施工对策：、厂房顶层分为三区开挖，中部采用中导洞超前，顶部预留压顶，压顶采用光面爆破开挖，并及时支护；两侧扩挖掌子面间隔30m，开挖3个循环即进行支护。主变洞、母线洞开挖方法与厂105、房顶层相同。、引水隧洞及尾水隧洞采用分层开挖，顶部预留压顶，压顶开挖后锚喷支护跟进。、软弱夹层及断层地段，采取收缩断面开挖，开挖前采用超前锚杆或注浆小导管支护，开挖后及时进行支护施工，并视情况采用格栅拱架加强支护。（2）主厂房岩锚吊车梁开挖及混凝土质量控制要求高，是本标施工的重点之一。拟采取的主要施工对策：、岩壁吊车梁层开挖时，吊车梁附近应预留3.5m厚的岩石保护层。、岩壁吊车梁的岩壁开挖采取光面爆破，爆破参数需经试验确定；严格控制一次起爆药量，确保岩壁成型，保证岩壁的完整和稳定，尽量减小由于爆破而产生的岩石松动范围，要求实测松动范围小于20cm。、岩壁不应欠挖，超挖不大于0.2m。岩壁开挖后106、，应清除爆破产生的裂隙及松动岩石，清洁岩壁面，及时进行岩壁斜面修整，斜面与水平面的夹角与设计值相比应不大于2。、岩壁面开挖完成后，立即开展锚杆施工，在锚杆施工的同时，对下层周边进行预裂爆破，预裂深度按分层要求进行，且必须保证预裂效果。在预裂完成后，才能开始岩壁吊车梁的混凝土浇筑。、岩壁吊车梁混凝土为清水混凝土，严格控制混凝土配比、模板工艺、混凝土入仓温度、浇筑过程、养护等工序。、岩壁吊车梁浇筑时，不得进行下层围岩的开挖爆破，其下层围岩的开挖，需待岩壁吊车梁混凝土强度达到28天龄期设计强度后方可进行，且开挖的震动速度应小于10cm/s。、进行下层开挖时，模板不拆除，吊车梁顶采用多层湿润麻袋覆盖保107、护，并派专人每班检查一次，确保吊车梁保护完好，避免飞石损坏梁身。厂房开挖至EL.511.8后再拆除模板。（3）本标交叉洞室多，高差大，施工通风是本标施工重点之一。拟采取的主要施工对策：、主厂房顶层开挖时，在尾水平台布置1台55KW轴流风机压入式通风，顶层中导洞开挖完成后，进行进风洞和进风竖井开挖施工，形成从1#施工支洞至1#排风洞的通风通道，实现自然通风。、引水隧洞上平段开挖，通过布置在尾水平台上55KW轴流风机压入式通风；引水隧洞下平段开挖，也采用55KW轴流风机压入式通风；竖井溜渣井贯通后，自然通风。、尾水隧洞施工，通过布置在尾水平台上55KW轴流风机压入式通风。、排水廊道，采用30KW轴108、流风机压入式通风。（4）厂房基坑及尾水隧洞出于地下水位以下，且围岩倾角小，有出现涌水的可能，涌水出现的位置、流量的不确定性，使处理措施比较困难，是本标施工的难点之一。拟采取的主要施工对策：、地下厂房开挖，利用预裂孔先探明渗水量；尾水隧洞开挖，利用掏槽中空孔为超前勘探孔，孔深1015m。根据探孔渗流量计算基坑（隧洞）涌水量，提前采取制定处理措施，按设计、监理批准的方案实施。、当渗流较小时，采用水泵抽排；当渗流较大或有发生涌水可能时，根据水流形态分别采用水泵强排、灌浆阻水等措施。现场布置300m3/h以上备用排水泵及排水管道，一旦发生涌水，能及时进行排水，确保施工在干地上进行。（5）本工程为地下洞109、室群，竖井较多，施工安全问题突出，是本标施工的难点之一。拟采取的主要施工对策：、厂坝电梯井、出线竖井、引水隧洞竖井采用反井钻机施工溜渣井，然后手风钻自上而下分层扩挖。、本工程中所有的竖井，在进行扩挖时，首先要对井口进行混凝土锁口，锁口井圈混凝土高出地面30cm左右，并在井圈上安设拦杆，然后才能向下施工。在扩挖施工中，竖井开挖两层至少进行一次完全的支护施工，避免井壁岩石脱落伤人。、施工期间，在竖井口派信号工值班，负责提升机上下指挥及进口安全监督工作，禁止安全防护用品不全、精神状态差的职工下井，禁止井上人员向井下抛投材料、石块、工具等任何物品。施工人员下井后，用安全网封闭井口。、井下作业人员必须系110、确认安全带、安全帽、安全绳已戴好、固定好后才能进行工作。钻孔、装药及支护施工时，采用钢结构护罩覆盖溜渣井口，避免人员、工具和设备落下。（6）尾水出口施工受大坝施工及围堰挡水标准影响，施工干扰大，所以尾水闸施工是本标的重点之一。拟采取的主要施工对策：、由于大坝围堰为枯期围堰，所以尾水隧洞施工期间采用预留岩塞挡水度汛； 2012年5月底前将闸室混凝土浇筑至EL.527以上（全年五年一遇标准），汛期继续浇筑，2012年11月具备下闸条件，并开始拆除岩塞。、为减少对大坝干扰，大坝基坑排水前进行水上部分开挖，基坑排水后进行水下部分开挖。施工中主动避让坝基开挖运输车辆，确保基坑开挖。、服从业主监理的协调指111、挥，提前做好协调和抗干扰施工准备。（7）本工程施工工作面多，施工协调管理力度要求高，是本标施工的重点之一。拟采取的主要施工对策：、组织措施：项目经理为负责人，生产副经理为具体负责人，调度室为实施部门，各职能部门为协助部门。项目经理、副经理负责与公司总部、业主监理管理层的协调，负责合同项目施工协调的指挥、调度。调度室负责各工作面之间的协调、与相关标段的现场交面、工作面、道路等的协调。、设备保证措施：现场配备多台越野车，配备电话、手机、对讲机多途径通信设备，以便及时有效解决现场出现的问题。6. 施工工期及进度计划安排6.1 概述（1）工期要求表6-1 节点工期要求表序号项目及说明要求完成工期1#机112、组2#机组3#机组1岩锚梁施工2011年11月2引尾水隧洞开挖2012年5月2012年6月2012年7月3尾水出口砼浇筑、闸门下闸2013年4月4进水口砼浇筑2013年2月5地下厂房开挖2012年5月6引水、尾水隧洞衬砌2013年1月2013年2月2013年3月7厂房混凝土浇筑2013年9月2013年11月2014年1月8蜗壳具备安装条件2012年11月2013年1月2013年3月9发电机具备安装条件2013年3月2013年6月2013年9月（2）交面时间要求根据招标文件及答疑，与本标相关的交面时间如下：、大坝使用5#支洞时间：2013年3月底。、大坝使用3#支洞时间：2013年2月底。、2#113、支洞封堵时间：2013年5月中旬完成。、排风洞向本标移交：2011年5月左右。、进水口开挖向本标移交工作面：2011年9月30日。、进厂交通洞、上尾水平台交通洞及尾水出口EL540.2以上开挖支护向本标移交工作面：2011年5月左右。、下游围堰形成时间：2011年12月底。、下游围堰拆除时间：2013年10月底。6.2 总进度编制原则和依据6.2.1 编制原则根据工程特点及招标文件控制进度要求，结合我公司以往类似工程施工经验，确定本工程的施工进度编制原则如下：（1）严格按照招标文件规定的控制进度和节点工期，执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施，科学合理地安114、排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标符合招标文件的要求。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工；同时，结合我公司工程施工经验安排本项目施工进度，确保工程按期优质完成；（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和节省直线工期的目的；同时充分理解业主建设意图，服从工程总进度安排，在制定本标施工强度指标和工期目标时，应在不增加业主方资金压力的同时，满足相关标段间工作面移交要求；（3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，115、在确保关键线路节点工期的同时，兼顾其它非关键项目，求得总进度协调；（4）根据施工进度均衡、施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，兼顾非关键项目施工，保证各节点工期和总工期按时完工；（5）采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（6）在安排本施工进度时，充分考虑其他标段与本标段的关系，在保证本标段按时完后的前提下，兼顾其他标段的施工，从而达到整体工程同步按期完成。6.2.2 编制依据本标段施工总进度编制依据如下：（1）贵州xx江xx一级水电站引水发电系统土建工程招标文件及其补充通知；（2）现行有关施工规范、标准、定额；（116、3）标前会及现场考察情况；（4）我公司多年在类似工程施工中积累的施工经验；（5）我公司可供调动的设备、人员等资源；（6）本工程拟定的主要施工方案及方法；（7）目前国内先进的类似工程施工设备及工艺、技术等。6.3 施工进度安排根据施工总体规划及拟采用的施工方案、施工方法，施工进度安排如下表所示：表6-2 施工总进度计划表序号项目名称单位工程量工期（d）开始时间完成时间1施工支洞工程1.11#施工支洞石方洞挖m278.17511-5-111-7-14底板浇筑m35691011-7-1511-7-24洞身砼衬砌m328663011-7-2511-9-22回填灌浆m227281511-9-2311-1117、0-7封堵施工项16012-12-3113-2-281.22#施工支洞石方洞挖m308.59011-7-1511-10-12封堵施工项14313-4-813-5-201.33#、3-1#施工支洞石方洞挖m206.16011-10-1311-12-11底板浇筑m3142511-12-1211-12-16洞身砼衬砌m36861511-12-1711-12-31洞身回填灌浆m2763512-1-112-1-5洞身固结灌浆m11083012-1-612-2-4封堵施工项13012-3-612-4-41.45#施工支洞石方洞挖m197.46011-5-1611-7-14封堵施工项12013-4-113-118、4-202进水口工程2.1回填混凝土浇筑m34227515211-11-112-3-312.2闸室EL549以下砼浇筑m399413012-8-812-9-62.3闸室EL549以上砼浇筑m33588713712-10-713-2-202.4进水渠砼m359513-2-2113-2-252.5固结灌浆m36546012-9-712-11-53引水隧洞及压力钢管3.11#引水隧洞上平段开挖m833011-7-1511-8-13下平段开挖m772511-9-2311-10-17竖井段开挖m405511-10-1811-12-11隧洞衬砌m3461016011-12-1212-5-19压力钢管安装t119、5004512-9-512-10-19压力管道混凝土回填m37094512-9-1012-10-24回填灌浆m225131012-5-2012-5-29固结灌浆m405711512-5-2012-9-113.22#引水隧洞上平段开挖m101.34011-8-1411-9-22下平段开挖m1024011-10-1811-11-26竖井段开挖m405511-11-2712-1-20隧洞衬砌m3533820012-1-2112-8-7压力钢管安装t5004512-10-2012-12-3压力管道混凝土回填m37094512-10-2512-12-8回填灌浆m230211012-8-812-8-17固120、结灌浆m48746012-8-812-10-63.33#引水隧洞上平段开挖m118.84511-9-2311-11-6下平段开挖m1274511-11-2712-1-10竖井段开挖m405512-1-1112-3-5隧洞衬砌m3663422512-3-612-10-16压力钢管安装t5004512-12-413-1-17压力管道混凝土回填m37104512-12-913-1-22回填灌浆m234891012-10-1712-10-26固结灌浆m56627512-10-1712-12-304排水廊道4.1上层廊道开挖m5929011-5-111-7-294.2上层廊道底板砼衬砌m34111511121、-7-3011-8-134.3下层排水廊道开挖m5007511-7-3011-10-124.4下层廊道底板混凝土衬砌m33231011-10-1311-10-224.5排水孔m312959011-7-3011-10-274.6帷幕灌浆m1380521011-10-2812-5-245主副厂房5.1开挖支护顶层开挖支护m32583315011-5-111-9-27第层开挖m3194871411-9-2811-10-11岩锚梁保护层开挖支护m375332511-10-1211-11-5岩锚梁浇筑m310052511-11-611-11-30第层开挖支护m3296533011-12-2512-1-2122、3第层开挖支护m3121171512-1-2412-2-7第层开挖支护m3141582012-3-412-3-23第层开挖支护m3147522012-3-2412-4-12第层开挖支护m388852012-4-1312-5-2第层开挖（含集水井）支护m383972512-5-312-5-275.2混凝土浇筑1#机组EL481以下砼浇筑m37001012-5-2812-6-61#肘管安装项14012-6-712-7-16EL481EL494.2砼m344955012-7-1712-9-41#锥管安装项11512-9-512-9-19EL492EL.497锥管二期砼m37652012-9-2012123、-10-91#座环蜗壳安装项17512-10-1012-12-23EL.497EL.505.9二期砼m329314512-12-2413-2-6EL.505.9至发电机层砼m315844513-2-713-3-23后期混凝土浇筑项11013-9-2013-9-292#机组EL481以下砼浇筑m37001012-6-712-6-162#肘管安装项14012-7-1712-8-25EL481EL494.2砼m344955012-8-2612-10-142#锥管安装项11512-10-1512-10-29EL492EL.497.2锥管二期砼m37652012-10-3012-11-182#座环蜗壳安124、装项17512-12-2413-3-8EL.497.2EL.505.9二期砼m329314513-3-913-4-22EL.505.9至发电机层砼m315604513-4-2313-6-6后期混凝土浇筑项11013-11-1813-11-273#机组EL481以下砼浇筑m37001012-6-1712-6-263#肘管安装项14012-8-2612-10-4EL481EL494.2砼m344955012-10-512-11-233#锥管安装项11512-11-2412-12-8EL492EL.497.2锥管二期砼m37652012-12-912-12-283#座环蜗壳安装项17513-3-91125、3-5-22EL.497.2EL.505.9二期砼m329314513-5-2313-7-6EL.505.9至发电机层砼m315604513-7-713-8-20后期混凝土浇筑项11014-1-1314-1-22其他副厂房浇筑m311484513-2-713-3-23集水井及安装间下副厂房浇筑m335826012-6-2712-8-25安装间底板浇筑m34331012-3-2412-4-2桥机安装项13012-4-312-5-25.3其他回填灌浆m211781012-12-412-12-13固结灌浆m597118012-6-2712-12-23吊顶、建筑装饰项16012-5-312-7-1建筑126、装饰项19013-8-2113-11-186主变洞工程6.1石方洞挖m3198269011-9-2811-12-266.2EL.517.4以下砼浇筑m37503012-6-1212-7-116.3EL.517.4以上砼浇筑m39926012-7-1212-9-96.4固结灌浆m9862512-9-1012-10-46.5主变洞吊顶项13012-10-512-11-37厂房辅助洞室7.1母线洞石方洞挖m378152512-2-812-3-3底板浇筑m33871512-3-2412-4-7边顶拱砼衬砌m310806012-4-1312-6-11回填灌浆m211741012-6-1212-6-217127、.2进风洞石方洞挖m324491511-7-3011-8-13混凝土衬砌m34221011-9-1411-9-23回填灌浆m25861011-10-111-10-107.3进风竖井竖井开挖m39341611-8-1411-8-29竖井浇筑m31801511-8-3011-9-137.4厂变交通洞石方洞挖m63.72011-10-1211-10-31混凝土浇筑m312633012-3-2412-4-22回填灌浆m211861012-4-2312-5-27.5主变交通洞石方洞挖m11.7511-11-111-11-5混凝土浇筑m3134812-9-2012-9-27回填灌浆m2107512-9-2128、812-10-27.6厂变交通廊道石方洞挖m63.72011-12-2712-1-15混凝土衬砌m31581012-9-1012-9-19回填灌浆m2257512-10-312-10-77.7厂坝电梯井土石方明挖m335881011-5-111-5-10EL.535.3以上石方井挖m330529011-10-1212-1-9EL.535.3EL516.8井挖m37897512-1-1012-3-24EL.516.8以下井挖m314225012-3-2512-5-13混凝土浇筑m3192621312-5-1412-12-127.8出线平洞石方洞挖m3352511-6-1511-6-19混凝土衬砌129、m3821012-9-712-9-167.9出线竖井EL.530以上井挖m332554511-12-2712-2-9EL.530以下井挖m34894511-11-1211-12-26混凝土浇筑m3124221012-2-1012-9-68开关站工程8.1衬砌混凝土浇筑m32311512-9-1712-10-18.2结构混凝土m322546012-10-212-11-308.3开关站至进水口公路开挖项13011-5-1611-6-148.4开关站至进水口公路浇筑m31501011-6-1511-6-249尾水隧洞及尾水管9.11#尾水隧洞隧洞开挖m734512-1-112-2-14岩塞以前隧洞衬130、砌m315596012-8-112-9-29岩塞以后隧洞衬砌m37803012-12-1013-1-8回填灌浆m28281013-1-913-1-18固结灌浆m230713512-9-3013-2-119.22#尾水隧洞隧洞开挖m1077012-2-1512-4-24岩塞以前隧洞衬砌m3257710012-9-1012-12-18岩塞段衬砌m37803013-1-913-2-7回填灌浆m211871013-2-813-2-17固结灌浆m33117712-12-1913-3-59.33#尾水隧洞隧洞开挖m1319012-1-112-3-30岩塞前隧洞衬砌m3369613012-9-3013-2-131、6岩塞段衬砌m37803013-2-813-3-9回填灌浆m215831013-3-1013-3-19固结灌浆m44146013-2-713-4-710尾水出口工程10.1土石方明挖m31312424511-11-111-12-1510.2闸室EL.527以下混凝土m33430015011-12-1612-5-1310.3闸室EL.527以上混凝土m31790018012-5-1412-11-910.4下尾水闸门，岩塞开挖项13012-11-1012-12-910.5固结灌浆m16284612-3-1512-4-2911其他11.17#冲沟处理项12011-12-1612-1-411.2场地清132、理、施工配合、完工验收项121014-1-2314-8-20详细施工进度计划安排参见贵州xx江xx一级水电站引水发电系统土建工程施工总进度计划横道图（图号：MMY1/C4-1-T-06-01）。6.4 施工进度分析6.4.1 节点完成情况分析根据进度计划安排，施工总工期符和招标文件要求，与招标文件要求节点工期对照如下表所示：表6-3 节点完成情况对照表序号项目任务要求时间计划时间偏差1岩锚梁施工完成2011年11月2011-11-30符合要求2厂房开挖完成2012年5月2012-5-27符合要求31#机组具备蜗壳安装条件2012年11月2012-10-9提前完成42#机组具备蜗壳安装条件201133、3年1月2012-11-18提前完成53#机组具备蜗壳安装条件2013年3月2012-12-28提前完成61#机组具备发电机安装条件2013年3月2013-3-23符合要求72#机组具备发电机安装条件2013年6月2013-6-6符合要求83#机组具备发电机安装条件2013年9月2013-8-20提前完成91#机组混凝土完成2013年9月2013-9-29符合要求102#机组混凝土完成2013年11月2013-11-27符合要求113#机组混凝土完成2014年1月2014-1-22符合要求121#引、尾水隧洞开挖完成2012年5月2011-12-11提前完成132#引、尾水隧洞开挖完成2012134、年6月2012-2-4提前完成143#引、尾水隧洞开挖完成2012年7月2012-5-4提前完成15进水口混凝土浇筑完成2013年2月2013-2-25符合要求161#引、尾水隧洞衬砌完成2013年1月2013-1-25符合要求172#引、尾水隧洞衬砌完成2013年2月2013-2-24符合要求183#引、尾水隧洞衬砌完成2013年3月2013-3-26符合要求19尾水出口浇筑完成、闸门下闸2013年4月2012-11-26提前完成20工程完工14-8-3114-8-20符合要求注：主厂房岩锚梁浇筑后等待凝期28天后开挖第3层开挖；第4层开挖完成后，待母线洞开挖完成再进行第5层开挖。6.4.2135、 关键线路根据施工进度计划安排，本合同工程施工关键线路为：厂房开挖、岩锚梁浇筑、1#机组EL.497以下混凝土浇筑、1#3#机组蜗壳安装、3#机组蜗壳以上混凝土浇筑、厂房后期混凝土。6.4.3 施工强度分析根据进度计划安排，主要分项工程施工强度分析如下：（1）石方洞（井）挖：施工时段为2011年5月至2012年12月，高峰开挖强度为5.95万m3/月，出现在2011年10月。该时段有2#和3#施工支洞、1#3#引水隧洞、排水廊道、厂房层、主变洞、厂坝电梯井、1#尾水隧洞等10个部位施工。（2）混凝土浇筑：施工时段为2011年5月至2013年8月，高峰浇筑强度为2.1万m3/月，出现在2012年136、3月。本月有13#引水隧洞、进水口、母线洞、出线井、尾水闸等7个部位平行作业。（3）回填灌浆：施工时段为2011年9月至2013年4月，高峰灌浆强度3788 m2/月，出现在2012年10月。（4）固结灌浆：施工时段为2012年1月至2013年4月，高峰灌浆强度6127m/月，出现在2012年9月。（5）压力钢管安装：施工时段为2012年9月至2013年1月，平均施工强度30t/月。施工强度分析参见图册主要分项工程施工强度直方图。6.5 工期保证措施6.5.1 关键线路重点项目进度保证措施（1）迅速进点开工。工程一旦中标，保证以最快的速度组织工程开工，为主厂房施工创造有利的工期条件。本工程主厂137、房施工为本工程的关键线路。施工中其周边洞室施工及通道保留必须围绕满足主厂房施工需要进行。厂房开挖主要采用三臂钻BOOMER 353进行顶层开挖钻孔，中下层主要采用EKHYD80岩石电钻造预裂孔，用ROCD7液压钻实施梯段爆破。966F装载机装15t自卸汽车除渣。岩壁梁保护层采用YG40导轨式凿岩机钻造斜孔光面爆破。厂房混凝土主要采用混凝土运输罐车水平运输，现场HBT60泵送入仓。（2）以丰富的施工经验作后盾、严格按审批后的施工措施作业。我公司承担过多项地下工程的施工，在类似工程施工中已有非常成熟的施工经验，并拥有众多工程施工技术专家和工程施工专业队伍，以及相关施工设备。在本工程实施中，我公司将138、结合工程具体特点，保证本合同工程优质按期建成。（3）建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标逐月逐周分解生产任务，建立“以周保月，以月保季，以季保年，以年保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。6.5.2 施工组织保证措施本合同工程能否按时完工，对本水电站按时发电具有重要意义。鉴于本工程的重要性，我公司将从全公司范围内选调优秀管理和技术骨干组建“中国水利水电第九工程局有限公司xx一级水电站引水发电系统土建工程施工项目部”，在项目经理的领导下，全139、面负责本工程的施工组织管理工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的先进施工机械设备和具有丰富经验、高素质的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。6.5.3 技术管理保证措施 我公司将按ISO9001:2008质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由技术咨询委员会（我公司专家及有关技术权威组成）及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下140、方面的工作：（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等，把好落实关。（3）对技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。6.5.4 质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9001：2008质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量141、控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。6.5.5 进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织，采用P3软件编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，施工中对施工进度、资源进行动态管理。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年、以年保总目标。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂142、队，定期检查考核，严格奖罚。6.5.6 施工资源管理保证措施设备物资部及财务劳资部等部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保满足施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用，对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。6.5.7 环境及文明施工保证措施我单位将设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。6.5.8 施工安全保证措施143、在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。6.5.9 其它保证措施确保进场快捷，施工道路及临建设施及早完工。坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构应正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度。充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，144、提高人员、机械的劳动率生产。紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用。按项目法组织施工，按照GB/T19001-2008系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量、安全满足工期要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造好的外部条件。 项目质量管理体系依据GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系 要求建立，覆盖标准的所有要求，并形成纲领性文件的质量管理体系。7. 主要工程145、项目施工方案、措施7.1 引水工程7.1.1 进水口工程7.1.1.1 概述坝身式进水口前沿总宽度为75.20m，底板高程为549.00m，设一道检修门和一道快速事故门。三条引水隧洞平行布置，轴线方位由NE78通过竖井转为方位SE26，内径9.75m，3条引水隧洞长度分别为220.632m、265.173m、307.127m。压力钢管为16MRn，内径为8m，3条压力钢管长均为41.893m，与地下厂房纵轴线成75交角斜向进入厂房。本标段进水口混凝土工程主要工程项目为：钢筋混凝土结构（含进水闸室底板下部540m层帷幕灌浆廊道部分）；闸门槽及拦污栅槽二期混凝土浇筑；门槽插筋。其主要工程量见下表。146、表7-1 进水口工程施工主要工程量表编号项目名称及内容单位工程量备注3-1-2混凝土工程3-1-2-1回填混凝土C15m342275三级配3-1-2-2结构混凝土C20m340110二级配，W8F1003-1-2-3结构混凝土C25m34951二级配，W8F1003-1-2-4二期混凝土C30m3826二级配，W8F1003-1-2-5预制混凝土C20m3341二级配，W8F1003-1-2-6钢筋制安t34583-1-2-7钢材t353-1-2-8门槽插筋(20，L=1.5m)根209043-1-3其它3-1-3-1铜片止水m10593501.6mm3-1-3-2橡胶止水m40035010m147、m3-1-3-3基础插筋(25，L=6m)根397级钢3-1-3-4(25，L=3.5m)根76级钢7.1.1.2 施工布置（1）施工道路布置进水口混凝土施工道路为右岸干线公路坝顶交通洞下游永久桥左岸1#公路左岸2#公路从进水口工作面。施工道路布置见施工总平面布置相关内容。（2）施工风、水、电施工用风、水、电布置见施工总平面布置相关内容。7.1.1.3 施工程序进水口混凝土施工程序见下框图：施工准备塔机安装塔机基础施工进水口底板混凝土施工1#进水口上部混凝土施工2#进水口上部混凝土施工3#进水口上部混凝土施工门槽金结安装门槽二期混凝土施工进水口上部板梁混凝土施工进水口混凝土施工完毕图7-1 进148、水口混凝土施工程序框图7.1.1.4 施工工艺流程进水口混凝土浇筑工艺流程见下图。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养 护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混 凝 土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图7-2 进水口混凝土浇筑工艺流程图7.1.1.5 混凝土拌制与运输（1）混凝土拌制从本工程其它承包人拌制混凝土系统购买。（2）混凝土运输、混凝土水平运输：主要采用15t自卸汽车及6m3混凝土罐车。、混凝土垂直运输：主要采用缓降溜管配合SCM-C7050型塔机吊运入仓。7.1.1.6 主要施工方法回填砼采用15t自卸汽车运输，缓降溜管、SCM-C7050149、型塔机吊运入仓；回填砼模板主要采用悬臂多卡大模板。部分回填砼与结构砼同步浇筑时，采用组合钢模板。结构砼采用6m3混凝土罐车运输，SCM-C7050型塔机、HBT60泵入仓；模板主要采用滑模及组合大模板等。灌浆廊道采取提前预制，分节长度为1.0m(约14.2t)，现场通过SCM-C7050型塔机吊装就位。牛腿砼模板采用三角蛇形柱反拉，小型组合钢模板拼装施工。门槽二期砼采用3m3混凝土罐车运输，现场通过电动葫芦提升0.2m3料斗，人工浇筑。施工方法具体详见进水口混凝土浇筑塔机立面布置示意图、进水口混凝土浇筑塔机平面布置示意图。7.1.1.7 分层分块进水口砼按设计要求进行分块，砼分层，在基础底板5150、49.0m以下约束区按1.02.0m，在549.0m以上非约束区按2.03.0m分层，具体详见进水口砼分层分块图。7.1.1.8 模板工程根据本工程的模板总体规划，进口混凝土施工模板主要拟采用滑模、组合模板。（1）模板设计：、液压滑模闸门槽、拦污栅墩混凝土结构采用滑模。滑模具有施工速度快、施工质量可靠、表面质量平滑、综合成本低、安全性好等特点。滑模的组成装置有：模板、围圈、提升系统、滑模盘、液压系统、辅助系统。滑模在专业生产厂家设计制造后，运至工地由厂家指导安装。滑模滑升时要求停止振捣。滑模初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处151、理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。、悬臂大模板结构形式平面悬臂大模板的结构主要包括：面板、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。芬兰面板为厚21mm的木压合板，其表面覆盖一层釉质防水层，使面板平整、光滑而不吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层。压合板四周用钢条加固，保护边角。面板的加强格栅采用型钢。模板的支撑系统采用三角桁架，由型钢制成。面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。单套悬臂大模板的外型尺寸分别为3.0m3.3m（宽高，单套模板设计总重约2152、150kg）、2m3.3m（单套模板设计总重约1930kg），工作平台及栏杆采用角钢制作。悬臂模板的结构、立模形式见图（a）。闸墩曲面悬臂模板结构形式详见投标书附图闸墩曲面悬臂模板结构图。图7-3 悬臂大模板示意图 、预制混凝土廊道模板对灌浆廊道等部位,根据我公司在构皮滩工程施工经验，拟采用混凝土预制模板。、定型模板用于曲面、弧段和形状特殊的部位。底孔进口圆弧段采用定制木模，由排架、 木板、胶合板按设计曲线加工而成，在木材加工厂加工，施工现场拼装。对于墩头圆弧模板采用钢板或木模制作，以提高砼浇筑外观质量和增加模板的使用次数。图7-4 胸墙曲面木模板示意图（2）模板制作、精度要求模板面板的平整度153、，模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度符合下表要求。表7-5 模板制作的允许偏差 （单位：mm）序号偏差名称允许偏差一木模1小型模板：长和宽22大型模板（长、宽大于3m）：长和宽对角线33模板表面平整度（用2m直尺检查、未经刨光）、相临两板面高差0.54局部不平（用2m直尺检查）35模板缝隙1二钢模1小型模板：长和宽22大型模板：（长和宽大于2m）长和宽对角线33模板面局部不平（用2m直尺检查）24连接配件的孔眼位置1、加工制作用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：a、模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样154、等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采用木材时，材质不低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;b、钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度；c、钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。（3）模板安装模板用汽车运输至进水口施工现场，人工安装。（4）模板安装注意事项、模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。为保证混凝土表面质量，模板制作和安装后，表155、面应光洁平整、无污物、接缝严密、不漏浆。、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。、模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守GB50204的规定，大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵循DL/T5144的规定。模板安装的允许偏差不得超过以下各表规定值：表7-6 整体式结构模板安装的允许偏差 （单位:mm）项次项目允许偏差1轴线位置52截面内156、部尺寸基础墙104 53相临两板表面高低差24表面平整（用2m直尺检查）5表7-7 结构模板安装的允许偏差 （单位:mm）项次项目允许偏差外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板混凝土结构物表面最终所处的位置。（5）模板的清洗和涂料、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。、木模板面采用烤涂石157、蜡或其它保护涂料。（6）拆除、模板拆除时限：除符合施工图的规定外，还遵守下列规定：a、不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。c、底模在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除。表7-8 底模拆模标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100d、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图要求。e、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准可提158、前拆模。f、拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。7.1.1.9 钢筋工程根据施工进度和施工部位设计图纸图示的配筋特性，提前制定钢筋使用计划明细表，报业主和监理工程师审批。其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。并会同业主、监理工程师和设计三方共同对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验。只有通过材质试验并合格的钢筋才能用于本工程。钢筋采用于钢筋加工厂内制作完成后，用载重汽车运输至现场，再进行人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在设计要求及规范要求的范围内。对于直径大于18mm的钢筋主要采用墩159、粗螺纹连接，对于直径小于18mm的钢筋主要采用搭接或焊接。（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过以下各表的数值。表7-9 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钧长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表7-10 加工后钢筋的160、允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202的规定。（4）钢筋的机械连接应遵守以下规定：、机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。、机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。、根据施工图的规定接头性能等级，接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，满足有关规范要求。、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，161、型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙162、密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30MPa40MPa。7.1.1.10 混凝土浇筑（1）建基面及施工缝处理建基面采用手风钻修整开挖规格，人工清底，高压水或风冲洗基岩面，撬出松动岩石。施工缝的处理在混凝土初凝以后，采用高压水或风冲洗，局部辅以人工凿毛。作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。（2）仓面验收混凝土在浇筑前，因地制宜采取措施，确保混凝土仓面无积水和渗水。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑163、作业。（3）混凝土入仓混凝土主要采用6m3混凝土罐车运输至施工场面，采用缓降溜管配合SCM-C7050型塔机吊运入仓。（4）铺料方法基岩表面、明浇混凝土的施工缝、冷缝表面，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层不小于10cm厚的同等级、一级配混凝土，保证混凝土与基岩或老砼面结合良好。根据情况采用平铺和台阶法铺料，铺料顺序由低到高，铺料层厚采用2530cm。底板根据仓面大小和混凝土入仓强度分别选择平铺法及台阶法铺料。（5）平仓及振捣采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层164、混凝土510cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。底板混凝土振捣密实后，根据样架人工抹面。（6）混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。（7）混凝土过流表面部位的施工 施工中应按施工图和监理人指示，严格控制表面不平整度；进口段混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于l:30的斜坡；闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图所示轮廓线的偏差不得大于3mm/1.5m；一般过水混凝土表面凹凸不能超过6mm，凸部165、应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图规定执行。（8）止水、伸缩缝施工、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图的规定。、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。、塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。、止水片凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。、止水部位的混凝土浇筑应有专门措施，以保证该部位浇筑密实。、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面166、时，应按有关规定处理，外露铁件应割除。（9）养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。、采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12h18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；闸墩混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土前为止。表7-11 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21、薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，报监理人批准。7.1.1.11 混凝土施167、工质量控制（1）混凝土运输及现场施工的质量控制、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应作废料处理。、严禁在施工现场擅自往仓内加水。、根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇筑质量。（2）严格控制混凝土生产质量及原材料质量，并负责进行混凝土配合比试验。（3）执行混凝土仓面设计。每个仓开浇前，对混凝土浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、平仓振捣方法、混凝土运输设备及数量、人员组织及温控等进行规定。做好混凝土温控和表面保温工作，防止施工期损伤。（4）钢筋、模板及其他埋件安装时，严格按测量样点及设计位置控制。（5）施工过程中严格执行168、施工单位“三检制”和监理核检，层层把关，确保各工序质量满足要求。（6）钢筋工程：严格按配料单加工，分部位挂牌堆放，防止混杂；钢筋接头严格按规范要求错开，接头形式根据实际情况决定，以操作方便、满足合同要求为原则。当采用焊接和直螺纹连接时，使用之前先做生产性试验并报监理审批。实施过程中加强技术指导。（7）模板工程：选用适宜的经检验、试验符合国家标准有关规定的模板材料，配置专用模板，并进行专项设计和制作。保证模板的强度、刚度、稳定和外观形状满足结构要求。模板安装、拆除严格按照水工建筑物模板施工技术规范施工，模板拆除的期限满足混凝土强度要求，拆模使用专门工具，防止混凝土及模板的损伤。特种或异型模板的制169、作、安装、拆除施工前，报监理审批准后再实施。对模板进行定期维护。7.1.1.12 进度计划施工进度计划详见施工总进度计划横道图。7.1.1.13 资源配置（1）主要施工机械设备配置表7-12 进水口施工拟投入的主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT28台6基础捡底、修规2反铲挖掘机CAT320台1基础捡底3自卸车5t辆3基础捡底4载重汽车8t辆25塔式起重机SCM-C7050台16砼泵HBT-60台27自卸汽车15t台15运输三级配砼8混凝土搅拌车6m3台129插入式振捣器100条510插入式振捣棒50条1511插入式振捣棒30条512平板式振器1.1kW台313电焊机BX170、3台414全站仪瑞士徕卡台115经纬仪台116水平仪台1（2） 人力资源配置表7-13 进水口施工拟投入的劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员122测量工43钻工64重机工65驾驶员406炮工27运转工68电工29钢筋工9610模板工7211浇筑工7212电焊工813普工40合计3667.1.2 引水隧道及压力管道开挖、混凝土工程7.1.2.1 工程概述引水发电系统布置于河道左岸，采用一洞一机供水方式，单机引用流量304.2m3/s。三条引水隧洞平行布置，轴线方位由NE78通过竖井转为方位SE26，内径9.75m，3条引水隧洞长度分别为220.632m、265.173m、307.127m。压171、力钢管为16MRn，内径为8m，3条压力钢管长均为41.893m，与地下厂房纵轴线成75交角斜向进入厂房。引水隧洞埋深约20175m，穿越地层为T2g2-3-3灰色、浅灰色中厚层夹厚层球粒状泥晶灰岩，T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），岩层单斜，产状N6070W，NE1014，与隧洞轴线夹角550。隧洞仅进口段遇F6断层，构造以裂隙发育为主。岩溶主要表现为溶蚀裂隙、溶蚀破碎带，局部沿断层发育小溶洞。1类围岩洞段长138 m，占73%；2类围岩洞段长26 m，占14%；类围岩洞段长25m，占13%。引水隧洞存在围岩稳定与岩溶、涌水问题。压172、力管道穿越地层为T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），岩体新鲜完整，裂隙发育少，属1类围岩，局部稳定性较差，开挖时可能存在沿裂隙、溶缝等渗水、涌水问题。引水隧洞由进口渐变段，上下平段、竖井段、锥管段组成。其中渐变段开挖尺寸为13.5m12.75m方形渐变为12.75m圆形，渐变段衬砌2.51.5m厚，净空为8.5m9.75m方形渐变为9.75m圆形；单洞渐变段长25m。隧洞上、下平段及竖井段为圆型，开挖直径为11.35m。锥管段开挖尺寸由11.35m渐变为9.2m圆形，引水隧洞上下平段、竖井段、锥管段钢筋砼衬砌80cm，上、下平段及竖井段173、净空9.75m。压力钢管段由直段，锥管段、支管段组成。直段为圆形，开挖直径9.2m，压力钢管回填素砼60cm厚，净空8.0m。引水隧洞、压力管道主要工程量见下表：表7-14 主要工程量表序号项目名称单位数量备注3-2引水隧洞工程3-2-1开挖3-2-1-1石方洞挖m3406713-2-1-2石方井挖m3226473-2-4混凝土工程3-2-4-1衬砌混凝土C25m316582二级配，W8F1003-2-4-2钢筋制安t12533-2-4-3塑料闭孔泡沫板，2cmm24003-2-4-4铜片止水m10573501.6mm3-2-4-5橡胶止水m182935010mm3-2-4-6塑料排水盲沟m3174、0007cm3cm3-2-4-7土工无纺布m21500300g/m23-3压力管道工程3-3-1开挖3-3-1-1石方洞挖m387243-3-4混凝土工程3-3-4-1回填素混凝土C20m32128二级配3-3-4-2塑料排水盲沟m7207cm3cm3-3-4-3土工无纺布m2360300g/m23-4引水系统不良地质段处理3-4-1回填混凝土C15m31000三级配7.1.2.2 施工通道根据对招标文件及施工节点要求，本工程引水隧洞及压力管道开挖施工通道为5#、1#施工支洞，其路线分别为：5#施工支洞1#排风洞2#交通洞左岸1#公路3#交通洞左岸干线公路尖山渣场；1#施工支洞进厂交通洞左岸1175、#公路3#交通洞左岸干线公路尖山渣场；本工程引水隧洞、压力管道混凝土浇筑施工道路为5#、1#施工支洞、进水口，其路线分别为：右岸干线公路坝顶交通洞下游永久桥左岸1#公路进厂交通洞2#交通洞1#排风洞5#施工支洞砼工作面；右岸干线公路坝顶交通洞下游永久桥左岸1#公路进厂交通洞1#施工支洞砼工作面；右岸干线公路坝顶交通洞下游永久桥左岸1#公路左岸2#公路从进水口至砼工作面；根据招标图纸，引水隧洞及压力管道开挖施工通道主要利用5#、1#施工支洞进入工作面，各施工支洞控制开挖段见下表所示：表7-15 引水隧洞、压力管道开挖施工分段表序号分段范围洞段长（m）外接通道备注1引1# 0+0000+083.0176、835#施工支洞2引1# 0+0830+160.5677.51#施工支洞3引1# 竖井段401#、5#施工支洞1#施工支洞出渣4引2# 0+0000+101.3101.35#施工支洞5引2# 0+101.30+203.21021#施工支洞6引2# 竖井段401#、5#施工支洞1#施工支洞出渣7引3# 0+0000+118.8118.85#施工支洞8引3#0+118.80+245.91271#施工支洞9引3# 竖井段401#、5#施工支洞1#施工支洞出渣7.1.2.3 施工程序（1） 引水隧洞及压力管道开挖施工程序见下框图。施工准备引1#0+0000+083.0上平段开挖支护5#施工支洞施工完成177、引2#0+0000+101.3上平段开挖支护1#施工支洞施工引3#0+0000+111.8上平段开挖支护引1#下平段及压力管道开挖支护引2#下平段及压力管道开挖支护引3#下平段及压力管道开挖支护引1#竖井段开挖支护引2#竖井段开挖支护引3#竖井段开挖支护进水口提供工作面引水隧洞进口预留段开挖支护图7-5 引水隧洞及压力管道开挖支护程序图（2）引水隧洞及压力管道混凝土施工程序：施工顺序为1#、2#、3#，每条压力管道首先浇筑下弯段，然后向上分别浇筑竖井段、上平段；向下游浇筑下平段。压力钢管段，在钢管安装68m长度分仓回填。（3）竖井段开挖及混凝土施工程序见下框图。上下平洞、上下弯段移交工作面反井178、钻机向下钻导向孔反井钻机向上掘进形成导井手风钻分台阶钻孔爆破、锚杆支护跟进模板安装开挖准备（含反井钻机基础）浇筑砼固结灌浆完工图7-6 竖井段开挖及混凝土施工框图引水隧洞及压力管道开挖程序具体详见引水隧洞单洞纵向开挖程序图、引水隧洞工程平面分序开挖程序图7.1.2.4 施工方案引水隧洞及压力管道各部位主要施工方案见下图表。表7-17 主要施工方案简表部位洞身开挖方案混凝土浇筑方案渐变段采用钢架平台及手风钻钻孔爆破，分上下半洞两层开挖，采用3.0m3装载机装，15吨自卸汽车运输渣料至渣场。混凝土主要采用组合定型组合模板，钢管脚手架支撑，竹胶模板拼装。6m3混凝土罐车水平运输，HBT60泵泵送入仓179、。按12.5m长度分仓，局部看实际情况做调整。人工持手持式振捣器振捣。钢筋采用在加工场集中制作，用载重汽车运至施工现场进行人工安装。上平段采用钢架平台及手风钻钻孔爆破，类围岩段在断面上按支护结构，全断面分三序开挖；先进行先导洞开挖（顶部预留1.9m压顶光爆），再进行两侧扩挖，最后进行底拱开挖。采用3.0m3装载机装，15吨自卸汽车运输渣料至渣场。洞身下部渣料在洞身平段开挖贯通前作为道路铺渣使用，洞身平段开挖贯通后统一清除。对与支洞交叉部位在施工中按照“短进尺、多循环、弱爆破、及时支护”的施工原则进行。洞内通风：采用压入式通风。隧洞上平洞段采用针梁台车立模板。6m3混凝土罐车水平运输，HBT60180、混凝土泵泵送入仓。按9m长度分仓，局部看实际情况做调整。附着式振捣器和人工持手持式振捣器配合振捣。钢筋采用在加工场集中制作，用载重汽车运至施工现场进行人工安装。上弯段竖井段采用（LM-200型）反井钻钻一直径为1.4m的溜碴井，然后采用手风钻从上往下分层扩挖施工。在下平段采用3.0m3装载机装，15吨自卸汽车运输渣料至渣场。洞内通风：压入式通风。采用定型钢桁架配竹胶模板自下而上施工。6m3混凝土罐车水平运输，溜管加缓降器入仓。附着式振捣器和人工持手持式振捣器配合振捣。钢筋采用在加工场集中制作，用载重汽车运至施工现场通过卷扬机送到仓面，进行人工安装(上弯段砼施工与同)。下弯段下平段采用钢架平台及181、手风钻钻孔爆破，类围岩段在断面上按支护结构，全断面分三序开挖；先进行先导洞开挖（顶部预留1.9m压顶光爆），再进行两侧扩挖，最后进行底拱开挖。采用3.0m3装载机装，15吨自卸汽车运输渣料至渣场。洞身下部渣料在洞身平段开挖贯通前作为道路铺渣使用，洞身平段开挖贯通后统一清除。对与支洞交叉部位在施工中按照“短进尺、多循环、弱爆破、及时支护”的施工原则进行。洞内通风：采用压入式通风。采用定型钢桁架配组合模板施工。6m3混凝土罐车水平运输，HBT60混凝土泵泵送入仓。按9m长度分仓，局部看实际情况做调整。人工持手持式振捣器配合振捣。钢筋采用在加工场集中制作，用载重汽车运至施工现场进行人工安装。压力钢管182、钢衬素砼段采用钢架平台及手风钻钻孔爆破，类围岩段在断面上按支护结构，全断面分三序开挖；先进行先导洞开挖（顶部预留1.9m压顶光爆），再进行两侧扩挖，最后进行底拱开挖。采用3.0m3装载机装，15吨自卸汽车运输渣料至渣场。洞身下部渣料在洞身平段开挖贯通前作为道路铺渣使用，洞身平段开挖贯通后统一清除。对与支洞交叉部位在施工中按照“短进尺、多循环、弱爆破、及时支护”的施工原则进行。洞内通风：采用压入式通风每安装5节钢管（10m）后进行混凝土施工。6m3混凝土罐车水平运输，HB60混凝土泵泵送入仓。人工持手持式振捣器配合振捣。7.1.2.5 开挖施工洞身开挖施工工艺流程如下框图所示。（1）类围岩开挖工183、艺流程：洞内类围岩开挖及支护施工工艺流程见下图。开挖准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石处理出渣、清底延伸风水电管线，转入下一循环安全监测已开挖洞段支护图7-7 类围岩开挖工艺流程（2）洞内类围岩开挖及支护施工工艺流程洞内类围岩开挖及支护施工工艺流程见下图。测量放样钻孔爆破安全处理出碴初喷5cm厚砼打锚杆、挂网安装格栅拱架施工准备喷混凝土至设计厚度超前锚杆通风散烟，喷水除尘必要时混凝土衬砌延长风水管进入下一循环图7-8 类围岩开挖工艺流程（3）竖井段扩挖及支护施工工艺流程竖井段扩挖在溜渣井完成后进行，采用手风钻分层扩挖，分层高度1.52m，爆破石渣采用人工扒渣，溜至下平段184、再用3m3装载机装15t自卸汽车运输除渣，每开挖一层及时支护一次。7.1.2.6 施工排水引水隧洞排水主要为施工废水及地下渗水，主要通过水泵排到洞外，排水设备及排水管和集水箱布置在输水隧洞的一侧，洞内排水设备配置见下表。表7-19 排水设备配置表。序号规格型号功率（KW）数量（台）排水量（m3/h）扬程（m）备注1ZW80-50-60潜水泵350602QY10-72/4-44610727.1.2.7 开挖施工主要作业措施（1）类围岩开挖工艺作业措施、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。、测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由185、专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号及高程标志。、钻孔作业：平洞施工钻孔主要采用手风钻，竖井扩挖采用手风钻，由熟练的风钻技工严格按照测量定出的中心线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。、装药爆破：崩落孔采用32mm药卷连续装药，周边光面爆破采用186、25mm药卷竹片绑扎间隔装药，孔口用砂袋堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。、通风散烟及除尘：施工过程中采用轴流风机通风，并对爆破渣堆洒水除尘。、安全处理：爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段进行安全处理后，可先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。、出渣及清底：采用3 m3装载机装15t自卸汽车出渣，出渣完毕后人工处理工作面安全，并用小型反铲清除掌子面下部残渣，为下187、一循环的开挖创造条件。、围岩支护：每排炮开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于30m。（2）类围岩开挖工艺作业措施类围岩除按类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：、地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时钻超前勘探孔摸清围岩条件，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。、超前支护（根据实际情况确定）：类围岩开挖钻孔前，采取超前锚杆预支护洞顶围岩，以增强围岩自稳能力。、钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺视地质情况采用0.82m。爆破崩落孔采用32mm药卷装药，188、周边孔采用25mm药卷间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。、围岩支护：经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括设临时砂浆锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架和喷混凝土，围岩支护稳定后再进行出渣。（3）爆破设计、类围岩洞段：引水隧洞平段全断面分三序开挖，先进行先导洞（6.36.5m）开挖（顶部预留1.9m压顶光爆），再进行两侧扩挖，最后进行底拱开挖。孔深3.23.5米，掏槽孔间距25cm，蹦落孔距0.91.0m，排距0.91.0m，周边孔间距0.6米，抵抗线0.9m1.0m，周边孔线装药量170g/m，单位耗药量1.090.69kg/m3。在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破189、试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。参见附图引水隧洞平段爆破网络图1/2、引水隧洞平段爆破网络图2/2。竖井段扩挖爆破参数：孔深1.5米，蹦落孔距1.0m，排距1.0m，周边孔间距0.5米，抵抗线1.0m，周边孔线装药量150kg/m，单位耗药量0. 7kg/m3。在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。、类围岩洞段：平洞上层开挖参数：孔深2.5米，掏槽孔间距25cm，蹦落孔距1.0，排距1.0m，周边孔间距0.5米，抵抗线1.0m，周边孔线装药量0.20kg/m，单位耗药量0.80kg/m3。在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效190、果。平洞下层采用钻水平光爆孔开挖。单位耗药量0.65kg/m3。（3）作业循环、洞身类围岩开挖循环进尺3.0m，预计1天2循环，月平均进尺150m。、洞身类围岩开挖循环进尺2m，预计1天2循环，月平均进尺90m。（4）施工支护引水隧洞及压力管道施工支护工艺及措施请参见支护工程相关章节。7.1.2.8 安全监测：为保证施工安全，开挖510m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，类围岩收敛监测断面间距50m，类围岩收敛监测断面间距缩短为1520m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报监理人研究处理。在喷混凝土上设置动态观测点，对爆破震动情况进行监测，每次爆破后及时整理191、观测成果，以指导爆破施工。7.1.2.9 混凝土浇筑施工钢衬段和非钢衬段皆采用全段面衬砌的型式。（1）模板工程：上平段、下平段采用针梁台车施工。上平段渐变段、上弯段、下弯段的砼衬部位采用脚手架、定型钢桁架和竹胶模板拼装施工；竖井段采用定型钢桁架配竹胶模板拼装。局部采用组合钢摸板拼装。定型木摸板在木工加工厂制作。具体详见引水隧洞竖井段浇筑示意图、针梁台车浇筑混凝土示意图、引水隧洞进口渐变段模板示意图。（2）钢筋工程、准备工作施工时将选用的钢筋，根据施工进度和施工部位设计图纸图示的配筋特性，提前一个月制定钢筋使用计划明细表，报业主和工程师审批。其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。对图纸进行认192、真阅读，编制施工措施和作业指导书，并进行技术交底工作。 、钢筋加工a、钢筋在钢筋加工厂加工，钢筋加工前，由技术人员根据施工图纸作出配筋表，交由加工厂进行加工，加工厂根据施工进度计划安排钢筋加工生产，加工好的钢筋分类堆放，并挂牌标示。b、钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，均遵照现行有关规范的规定执行。钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除，保持钢筋的表面干净。c、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸和相关规范的要求。d、钢筋的运输及安装钢筋采用载重汽车运输至现场。利用自制简易平台采用人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在设计及规范要193、求的范围内。（3）混凝土基础和施工缝处理在开挖支护完成后，衬砌混凝土施工前采用高压水或风冲洗基础面，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行凿毛处理。缝面凿毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面清除干净后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆。砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。（4）混凝土浇筑对于平洞段针梁台车部位，施工中在底模和侧模部位，混凝土采用6m3的搅拌运输车运至施工现场。下弯段和竖井滑模施工段采用溜管入仓外，其余部位采用HBT60砼泵送入仓。混凝土入仓之前，先194、用水润湿基岩面或混凝土缝面，但不得有积水。混凝土运至工作面后，采用混凝土泵输送入仓。混凝土入仓从模板工作窗口入仓，为保证混凝土浇筑饱满，入料顺序为先下后上、先里后外，两侧均衡上升，相差高度不超过50cm。顶模由注浆孔注浆或从端头模板处接入注浆管，倒退式入料。混凝土振捣采用50插入式振捣棒进行振捣，顶拱90范围混凝土主要以附着式振捣器振捣。边、顶拱混凝土入仓从模板工作窗口入仓，入料顺序为先下后上，边墙两侧均衡上升，相差高度不超过50cm。顶拱浇筑时，在顶部均匀设置34个朝天尾管，泵送混凝土入仓，尽量将顶拱部位浇筑满。振捣时应“快插慢拔”，以砼表面不再显著下沉、不在泛浆为准。（5）养护混凝土浇筑完195、成后，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，采用喷水养护。（6）质量保证措施、建立工地试验室，严格控制混凝土生产质量及原材料质量，并负责进行混凝土配合比试验。、执行混凝土仓面设计。每个仓开浇前，对混凝土浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、振捣方法、混凝土运输设备及数量、人员组织及温控等进行规定。做好混凝土温控和表面保温工作，防止施工期损伤。、钢筋、模板、止水及其他埋件安装时，严格按测量样点及设计位置控制。、施工过程中严格执行施工单位“三检制”和监理核检，层层把关，确保各工序质量满足要求。、钢筋工程严格按配料单加工，分部位挂牌堆放，防止混杂；钢筋接头主要采用对接，钢筋接头严格按规范要求错开，接头形196、式根据实际情况决定，以操作方便、满足合同要求为原则。钢筋连接使用之前先做生产性试验并报监理审批。实施过程中加强技术指导。、模板工程选用适宜的经检验、试验符合国家标准有关规定的模板材料，配置专用模板，并进行专项设计和制作。保证模板的强度、刚度、稳定和外观形状满足结构要求。模板安装、拆除严格按照招标文件要求及相关规范要求施工，模板拆除的期限满足混凝土强度要求，拆模使用专门工具，防止混凝土及模板的损伤。特种或异型模板的制作、安装、拆除施工前，报监理审批准后再实施。对模板进行定期维护。、认真做好地下水及施工废水引排。7.1.2.10 施工安全保证措施（1）配置专职安全员，加强各洞室之间的协调，确保施工197、安全。（2）混凝土浇筑前，对钢管排架及木排架进行专项检查，并派专人负责混凝土浇筑过程中排架的检查，发现问题，立即停止混凝土浇筑。（3）施工排架及爬梯须设置栏杆，高空作业须系安全带。在危险部位须设置安全警示牌。（4）施工现场根据施工的进展情况，搞好施工通道的搭设和栏杆的搭设。（5）交叉作业部位、施工支洞与主洞交接处设置指示或警示牌，并派专人监护。（6）现场用电不准乱拉乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理。（7）特殊工种必需经培训取得资质后才能上岗，严格执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。（8）合理布局，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。 电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用。设198、置醒目的安全标语和安全警示牌。（9）施工现场、三厂等部位配备消防设备。（10）现场做到工完场清，搞好现场安全文明施工。7.1.2.11 主要资源配置（1）机械配置根据拟采用的施工方案和强度指标，投入主引水隧洞及压力管道施工的主要设备如下表所示：表7-20 主要施工机械配置计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT28把40钻爆破孔2反井钻机LM -200台1与其他部位共用3装载机3.0m3台24反铲1.0 m3斗容台15反铲1.6m3斗容台16自卸汽车15t辆157钻爆台车拼拆式台2自制8搅拌运输车6m3辆129地质钻150型台110载重汽车8t辆4运输材料11混凝土泵HBT60台3199、12混凝土泵HBT120A台1隧洞三级配回填13汽车式起重机QY8 8t辆114插入式振捣器50台3015附着式振捣器台3016针梁台车直径9.75m台2定制17卷扬机5T台1自制18电焊机BX3台1219(ISW-150-250)离水泵台2h=65Q=380m3/h20ZW80-50-60潜水泵台3h=60Q=50m3/h21QY10-72/4-4排污泵台6h=72Q=10m3/h22全站仪TC905/L台1测量23水平仪S3台2测量（2）劳动力配置根据拟采用的施工方案和强度指标，投入本部位施工的主要劳动力如下表所示：表7-21 劳动力配置计划表序号工种人数备注1管理人员122测量工3钻工8200、04炮工125钢筋工606混凝土工607模板工408重机工159驾驶员3810修理工1011电焊工1212电工413其它60合计4097.2 主副厂房、主变洞、母线洞工程7.2.1 概述地下厂房洞室群布置于大坝左岸山体内，厂区枢纽建筑物主要由主厂房、副厂房、主变洞、母线洞等洞、室、井组成。主厂房由主机间和左安装间组成，主机间长76.5m，机组间距24.5m，岩锚梁以上开挖宽度24.9m，以下开挖宽度23.3m，机组安装高程500.90m，顶拱开挖高程542.80m，尾水管底板开挖高程480.0m，最大开挖高度65.8m。安装间长45.0m，宽23.3m，高24.8m。副厂房位于主机间右侧，长1201、9.0m，宽23.3m，高24.8m。主变洞平行布置于主厂房下游侧40.0m处，长80.0m，开挖宽度15.3m，高16.2m。3条母线洞位于主厂房和主变洞之间，长40.0m，净空断面尺寸6.5m7.0m。主要工程量见下表表7-22 主要工程量表序号名称单位工程量备注一主、副厂房1石方洞挖m31598922结构混凝土C20m3250393结构混凝土C25m3115184岩锚吊车梁混凝土C30m310055岩锚吊车梁混凝土C30温控费项16钢筋制安t26417钢材t1328铜片止水m6829橡胶止水m17110塑料闭孔泡沫板，2cmm2148011吊顶锚杆(28，L=9m)根25212结构混凝土202、C25m377013TRP200钢模板m2361814钢筋t9315钢材t1916混凝土空心砌块MU15m32071二主变洞工程1开挖2石方洞挖m3198263结构混凝土C25m316764结构混凝土C30m3665钢筋制安m31576钢材m3127吊顶锚杆(28，L=6m)根828结构混凝土C25m32789TRP200钢模板m2131810钢筋t3311钢材t712混凝土空心砌块MU15m3726三母线洞工程1石方洞挖m378152衬砌混凝土C20m314673钢筋制安t1174钢材t95塑料排水盲沟m15586土工无纺布m229667EVA防水板m229667.2.2 洞室开挖7.2.2203、.1 厂房及风机室开挖施工总程序根据厂房设计布置，厂房开挖施工有四个通道，1#排风通洞、进厂交通洞、压力管道及1#施工支洞、尾水隧洞及2#施工支洞。在结构布置上与厂房相连的还有进风洞，厂坝电梯井，厂变交通廊道，以及引水隧洞下平段和尾水隧洞。根据本工程的特点，厂坝电梯井、进风洞及进风竖井与厂房第1层同时开挖，母线洞与厂房第4层同时开挖施工，厂房工程开挖施工总程序安排如下图所示。施工准备1#排风洞开挖支护主厂房顶拱开挖支护主厂房2层开挖支护主厂房3层开挖支护岩壁梁开挖支护吊顶梁及吊车梁砼浇筑进厂交通洞开挖支护主厂房4层开挖支护主厂房5层开挖支护引水隧洞下平段及延伸洞开挖支护主厂房6层开挖支护主厂房204、7层开挖支护主厂房8层开挖支护尾水管及厂房底部超前洞开挖支护母线洞开挖支护图7-9 主厂房开挖施工总程序图7.2.2.2 开挖分层分块布置及运输规划（1）主副厂房开挖规划主厂房长140.5m，上部宽24.49m，岩锚梁以下宽23.30m，开挖高度65.8m，根据结构布置特点和施工要求，划分为8层，EL.516.8以上分为三块开挖，岩锚梁预留3.5m保护层，开挖分层分块布置情况参见厂房开挖横剖面分层图和厂房开挖纵剖面分层图，各层特性及运输通道布置如下表所示：表7-24 厂房分层开挖方案表分层编号层高（m）工程量（m3）开挖方案运输通道C1C1-18.826110手风钻（YT-28）钻孔爆破，中导205、洞领先，再进行压顶开挖，顶部支护加固，两侧扩挖施工。3方装载机装15t自卸汽车运渣。1#排风洞C1-2C1-3C2C2-1C2-2C2-37.822338KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；中部用ROCD7液压钻梯段爆破，随层支护。3方装载机装15t自卸汽车除渣。1#排风洞岩壁梁保护层7560YT28手风钻、导轨式凿岩机光面爆破。C3C3-1C3-2C3-39.232361KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；用ROCD7潜孔钻梯段爆破，随层支护3方装载机装15t自卸汽车除渣，同时进行母线洞锁口。进厂交通洞C45.213197KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；用R206、OCD7潜孔钻梯段爆破拉槽；随层支护。3方装载机装15t自卸汽车除渣，进行母线洞开挖。进厂交通洞C56.715786KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；用ROCD7潜孔钻分区梯段爆破；随层支护。1.6方挖掘机配合3方装载机装15t自卸汽车除渣。压力管道、1#施工支洞C68.516461KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；用ROCD7潜孔钻梯段爆破；随层支护。3方装载机装15t自卸汽车除渣。压力管道、1#施工支洞C77.19928KHYD80岩石电钻造预裂孔，预裂面提前形成；YT28手风钻分层梯段爆破。随层支护。1.6方挖掘机配合3方装载机装15t自卸汽车除渣。压力管道、2#207、施工支洞C812.513602YT28手风钻分层梯段爆破。随层支护。3方装载机装15t自卸汽车除渣。尾水隧洞、2#施工支洞7.2.2.3 厂房开挖施工方法（1）第1层开挖第1层为厂房顶拱部分，分为4块进行开挖施工，最大高度8.8m，中导洞宽8m，分层高程为534.00542.80 m。首先开挖中间部分形成中导洞，预留顶部保护层。然后压顶施工开挖顶部保护层，再开挖中导洞两侧区域，在第1层施工的同时进行进风洞及进风竖井、厂坝电梯井上段的施工。采用手风钻（YT-28）造孔，光面爆破控制。爆破后采用CAT320反铲进行安全处理，然后用3.0m3侧卸式装载机装15t自卸汽车运到指定料场堆放，最后用反铲清208、理工作面转入下一循环。中导洞采用中空四星掏槽光面爆破，顶部保护层、两侧利用中导洞临空面光面爆破，爆破网络布置参见厂房第1层爆破网络图，爆破参数根据类似工程经验拟订，施工时根据爆破试验成果进行调整。中导洞共钻孔86个，开挖循环进尺4m，爆破量212.0m3；中导洞侧区域钻孔74个，进尺4m，爆破量224m3，开挖循环时间如下两表所示。表7-25 顶层中导洞开挖循环时间表测量放样（min）钻孔（min）装药起爆（min）散烟除尘（min）安全处理（min）出渣（min）合计（h）3024090603018010.0表7-26 顶层两侧开挖循环时间表测量放样（min）钻孔（min）装药起爆（min）209、散烟除尘（min）安全处理（min）出渣（min）合计（h）201806060301308.0厂房第1层开挖施工程序参见厂房第1层、第2层开挖布置图。在开挖过程中，压顶区支护紧跟开挖工作面，两侧临时支护距开挖掌子面不大于30m。（2）第2层及岩锚梁保护层开挖施工厂房第2层开挖高程534.00m525.70m，层高8.3m。岩锚梁位于该层。分层线位于岩壁梁下拐点以下2.5m，满足岩锚梁锚杆施工的空间要求。、施工程序及通道布置开挖施工道路布置在中间开挖区，从1#排风洞按12%坡比向下开挖延伸形成道路，道路宽度8m。施工布置情况参见厂房第1层、第2层开挖布置图。本层开挖施工程序安排如下页图所示。、开210、挖方法开挖施工采用中间拉槽超前，两侧间隔30m跟进；两侧开挖区与岩壁梁之间留3.5m保护层作为后期开挖。采用KHYD80岩石电钻造预裂孔，ROCD7液压潜孔钻梯段爆破施工。爆破石渣采用（3 m3）装载机装15t自卸车，从1#排风洞运到渣场，同时进行工作面清理。在本层施工中，交叉进行第3层垂直预裂孔的钻孔爆破工作。（3）岩锚梁保护层开挖为减少保护对岩锚梁岩台的破坏，将保护层按15m长度分段，每段分为4区，即岩台下拐点上0.6m以上保护层为3区，4区开挖高度5.8m，其余2.6m为1、2区，岩台为4区。采用手风钻小药量光面爆破开挖。所有垂直钻孔一次完成，岩台斜面待保护层爆破后，采用容易控制倾角的导211、轨式凿岩机造孔，最后岩台垂直孔及斜面光爆孔同时爆破，从而实现岩台的完整、平直要求。爆破石渣采用装载机（3m3）装15t自卸车运到渣场。岩台爆破前在其底部进行锚杆加固，完成一排加固锚杆后再进行爆破作业。确保岩台爆破后的稳定。根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：、保护层垂直光爆孔间距40cm，缓冲孔间排距60cm，主爆孔排距100cm，孔距80cm。上层孔深280cm，下层孔深280cm。主爆孔采用32药卷连续装药，缓冲孔采用25药卷连续装药，光爆孔采用25药卷间隔装药，爆破网络采用导爆索连网。、岩台垂直光爆孔钻孔深度5.9m，斜面光爆孔钻孔深度2.14m，孔距30cm，25药卷间隔装药，导爆索连212、网一次起爆。第1层开挖支护结束临时道路开挖C2-1开挖C2-2、C2-3开挖岩锚梁保护层开挖岩锚梁及边墙锚喷支护第3层预裂孔施工岩锚梁锚杆拉拔试验及砼施工转入下层岩台爆破前，下直墙锚杆必须达到设计强度。开挖分区布置及爆破网络请见岩壁梁开挖爆破网络图。图7-10 厂房第2层开挖施工程序图（4）第3层开挖第3层分层高程516.8525.7m，层高8.9m，从进厂交通洞进入工作面。首先采用ROC742液压潜孔钻松动爆破开挖中部8m，形成先锋槽，两侧间隔30m跟进扩挖。爆破石渣用（3m3）装载机装15t自卸汽车运到渣场堆存，配置一台（1.6m3）反铲进行工作面清理。在本层支护施工中，交叉进行下一层垂直213、预裂孔的钻孔爆破工作。本层开挖中，进行母线洞洞锁口施工。（5）第4层开挖第4层分层高程511.8516.8m，层高5m，从安装间在本层中部下挖形成临时道路，路面宽8m，坡比12%。首先采用ROCD7液压潜孔钻松动爆破开挖，从一侧向另一侧进行，工作面间隔30m跟进扩挖。爆破石渣用（3m3）装载机装15t自卸汽车运到渣场堆存，配置一台（1.6m3）反铲进行工作面清理。在本层支护施工中，交叉进行下一层垂直预裂孔的钻孔爆破工作。本层下游侧开挖完成后，进行母线洞开挖。开挖布置参见厂房第3、第4层开挖布置图。（6）第5层开挖第5层分层高程505.1511.8m，层高6.7m。本层开挖前，在压力管道下平段完214、成后，从洞口向厂房内延伸开挖。本层开挖时，先将两条延伸洞顶部约3.0m后顶板爆破贯通，然后将两条延伸洞连同，形成循环通道，最后分别进行上、下游级左右扩挖。开挖分区布置参见厂房开挖横剖面分层图。延伸洞顶板采用手风钻松动爆破一次完成，其余开挖采用ROCD7液压潜孔钻梯段爆破开挖。爆破石渣用（3m3）装载机装15t自卸汽车运到渣场堆存，配置一台（1.6m3）反铲进行工作面清理。在本层支护施工中，交叉进行下一层垂直预裂孔的钻孔爆破工作。（7）第6层开挖第6层分层高程496.6505.1m，层高8.5m。本层采用ROCD7液压潜孔钻梯段爆破开挖，（3m3）装载机装15t自卸汽车除渣。在本层支护施工中，交215、叉进行第7层垂直预裂孔的钻孔爆破工作。（8）第7层开挖第7层分层高程489.5496.6m，层高7.1m。本层在尾水管开挖完成后，向厂房内延伸开挖，并形成与本层的溜碴通道，所以本层开挖时采用YT28手风钻3m分层爆破开挖。石渣溜到下层，爆破石渣采用3 m3装载机装15t自卸汽车除渣。（9）第8层开挖第8层为厂房高程486.4以下部分，检修廊道及集水井底部。厂房底板采用手风钻预裂爆破开挖，检修廊道及集水井底部采用手风钻“V”型光面爆破开挖，集水间下部开挖，在厂房开挖的同时，进行其底部排水廊道开挖，形成集水井的出碴通道，爆破石渣采用（3m3）装载机装车，15t自卸汽车运出除渣。配置（1.6m3）反216、铲挖配合安全处理及出碴。7.2.2.4 主变洞开挖施工方法（1）分层分块布置根据施工通道情况和主变室结构特点，将主变洞分为2层开挖，从主变洞一端向另一端推进开挖，各区布置特性及运输通道布置如下表所示：（2）施工方法顶层在厂房顶层开挖完成后进行，采用手风钻（YT-28）钻开挖，先挖中导洞，再按顶部保护层，后挖上游侧及下游侧，在本层支护期间，交叉进行下一层预裂孔造孔、爆破。第2层采用KHYD80岩石电钻造预裂孔，ROCD7液压潜孔钻梯段爆破开挖。爆破石渣采用（3.0m3）装载机装15t自卸汽车除渣。主厂房顶层开挖完成主变交通洞开挖完成施工准备出线竖井下部开挖主变洞1区开挖支护主变洞第2层开挖支护图217、7-11 主变洞开挖施工程序图7.2.2.5 母线洞开挖施工方法母线洞按分3区进行开挖，开挖高度7.8m,在主厂房第4层下游侧开挖后进行，采用手风钻（YT-28）钻开挖，先挖中导洞，再按顶部保护层，后挖上游侧及下游侧，顶部支护加固随开挖进行。1#、3#母线洞先开挖，2#母线洞后开挖。爆破石渣采用（3.0m3）装载机装15t自卸车除渣。配置（1.6m3）反铲挖用于安全处理及出碴。7.2.3 洞室砼浇筑7.2.3.1 施工规划（1）厂房浇筑分层及运输规划根据厂房结构情况和温控要求，蜗壳混凝土可分层浇筑，分层厚度1.52.0m，强约束区分层厚度1.5m，脱离强约束区后分层厚度不大于3m，主厂房分层工218、程量、运输通道、入仓手段规划如下表所示：表7-28 主厂房混凝土分层工程量及运输通道规划表序号高程部位1号机组（m3）2号机组（m3）3号机组（m3）运输通道，入仓手段1480.70以下7007007002#施工支洞、尾水隧洞，泵送2480.7494.22899289928991#施工支洞、引水隧洞，泵送3494.2505.9529252925292进厂交通洞，行车入仓4505.9517.4158415841584进厂交通洞，行车入仓5扩散段1145114511452#施工支洞、尾水隧洞，泵送6副厂房结构砼1148进厂交通洞，行车入仓7安装间底板砼433进厂交通洞，行车入仓8岩锚梁砼1005进219、厂交通洞，泵送注：集水井砼与主厂房同层浇筑。厂房分层情况参见厂房混凝土浇筑分层图。厂房混凝土施工期间，有1#排风洞、进厂交通洞、1#施工支洞和2#施工支洞四个通道。为解决钢筋、模板水平运输需要，在厂房岩锚梁上安装1台20T行车。（2）厂房施工程序安排第2层开挖支护完成后，浇筑岩锚梁；厂房砼在开挖完成后，由下向上进行砼浇筑。混凝土浇筑顺序为：1#机组段2#机组段3#机组段集水井副厂房及安装间，考虑金属结构安装考虑顺序施工，施工程序安排如下页图所示：（3）混凝土浇筑主要方案、钢筋加工方案钢筋全部在加工厂加工后用5t载重汽车运到现场，人工安装。钢筋连接：16以上的钢采用直螺纹连接，其余采用焊接。、模220、板结构方案主厂房岩锚梁砼、副厂房、主变洞结构砼、母线洞砼采用组合模板，钢管架支撑，锚杆拉固形式。为提高混凝土外观质量，直立边墙采用6001500、3001500钢模板拼装大模板，顶拱部分采用钢拱架支撑，1001500和1001500小钢模拼装。水轮机层以上外露部分，在组合模板外铺三合板提高外观质量；风罩、机墩采用定型模板。施工准备EL.480.8以下砼肘管安装EL.480.8494.2砼浇筑锥管安装EL.494.2505.9砼浇筑座环蜗壳安装厂房砼完成EL.505.9517.4砼浇筑副厂房砼安装间砼图7-12 厂房混凝土浇筑程序图、入仓方案根据结构混凝土部位、尺寸，混凝土入仓方式采用2种形式，221、第1种采用HBT60泵送加溜槽入仓。第2种桥式吊机（20T）入仓。厂房砼主要采用桥式吊机（20T）入仓，部分采用HBT60泵送入仓。主变洞采用HBT60泵送入仓。母线洞HBT60泵送入仓。7.2.3.2 混凝土施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程如下页图所示。7.2.3.3 混凝土施工作业方法及措施（1）清基和施工缝处理、冲洗砼浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。（2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控222、制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。（3）绑扎钢筋及止水、预埋件安装由工程师技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到施工部位，采用吊车或人工运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑223、振捣时不会走样。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工砼拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图7-13 混凝土浇筑施工工艺流程图 止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模砼浇筑中主要采用组合钢模，对于各种有特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作，现场进行组装，利用行车或汽车吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，拉杆固定于锚杆上(或对拉)。小钢模在现场架立，扣224、件连接，50钢管纵、横向背牢。拉杆固定于锚杆上(或对拉)，仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形。（5）清仓验收清理仓面内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。（6）砼拌制与运输混凝土由混凝土系统供应，各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的砼坍落度。混凝土采用6m3砼搅拌车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。（7）砼入仓浇筑浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理工程师进行225、验收。验收合格后，方可进行砼浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，并保证砼与基岩面结合良好。仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出线冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。厂房蜗壳层砼浇筑时，浇筑仓面大，入仓强度高，为了保证砼浇筑的连续性，采用自制行车（20T）入仓。蜗壳安装前，先浇筑蜗壳层基础及支墩砼，蜗壳基础砼仓面与蜗壳之间保留适当的安装操作空间。浇筑蜗壳层砼时，对蜗壳阴角处及钢筋密集部位等不易到达的部位，采用多埋226、设导管，泵送式砼进行浇筑，加强现场管理，加强振捣并埋设回填灌浆管，浇筑后再进行回填灌浆。为防止砼浇筑过程中对肘管和蜗壳有影响，同时为了有利于砼散热，必须严格控制浇筑速度、薄层缓慢上升，每一层下料铺料厚度控制在30cm左右，同时砼在下层初凝前应快速覆盖。浇筑层间间隔57天，肘管、蜗壳层砼浇筑前进行精心组织，认真监测变位，备用的砼施工设备随时待命。浇筑厂房预埋件砼时，将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，保持湿润。浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制砼浇筑层厚及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样227、。其它部位浇筑时，应按相关要求进行立模、支撑和采用适当的入仓方式，确保混凝土施工质量满足设计和相关规范的要求。、养护采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表8.4-7执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表7-30 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人228、中毒。、拆模、修饰砼强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。7.2.3.4 岩锚吊车梁砼施工措施岩锚梁混凝土是主厂房施工的重点，必须精心组织施工，确保质量，岩锚吊车梁施工时除遵循上述砼施工工艺流程和施工方法外，按以下措施组织施工。为保证在浇筑岩壁吊车梁时与岩面有良好的接触，岩壁吊车梁岩壁范围内不允许有喷层存在，因此在边墙喷混凝土前应做好覆盖处理。混凝土浇筑前，岩面应用清水冲洗干净，不应有粉尘、油污等，待验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。岩229、壁吊车梁混凝土为二级配C30常态混凝土，水泥用量较大，混凝土水化热温升较大，为避免温度应力超限导致混凝土开裂，选择在低温季节浇筑，并埋冷却水管通河水冷却。岩壁吊车梁混凝土的永久伸缩缝、临时施工缝及缝面处理必须按施工图纸要求及监理人指示执行。伸缩逢宽2cm，岩壁吊车梁钢筋不过伸缩缝。施工缝缝面设置键槽插筋，缝面及键槽面应用压力水、风砂枪或刷毛机加工成毛面。凹块键槽为先浇段，凸块键槽为后浇段。岩壁吊车梁模板拆除工作：侧面模板应在混凝土达到75%强度后，承重底模应在混凝土达到100%强度后，才能拆除。为防止岩壁吊车梁表面出现干缩裂缝，封仓后应及时（不迟于12h）洒水养护混凝土，保持混凝土表面湿润状态230、，养护时间不得少于14天。在炎热、干燥气候条件下，养护时间不应少于28天。岩锚吊车梁布置范围为安装间至主机间，在岩锚梁保护层开挖完，支护完成后进行浇筑，浇筑方向从安装间向主机间方向推进，按15.0m分缝进行浇筑，施工缝设键槽，缝面间设过缝插筋。在岩锚吊车梁砼浇筑之前，对厂房第3层周边提前进行预裂，并严格控制爆破振动速度，减少开挖对岩锚吊车梁的扰动。岩锚吊车梁钢筋及埋件结构复杂，技术人员除认真对工人进行技术交底外，三班必须有技术干部值班，认真把关，防止出错。绑扎焊接钢筋前打扫模板上杂物，测量先放出砼高程线及边线，每施工段先固定24个标准横向箍筋，然后按从岩壁向外逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求231、焊接横向箍筋和纵向分布筋，焊接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊碴必须清除。岩锚吊车梁模板采用小钢模和木模板拼装，底模采用5cm走道板做模板，侧模采用组合小钢模，模面均采用三层板铺设。支撑采用50脚手架钢管支撑。立模时先清除岩壁梁底部支撑处松碴，使支撑落在实处，搭设底模架子，铺底模板（贴三合板），测量放线检查，待钢筋绑扎好后才关侧模，拉杆螺丝焊接在专设拉模锚杆上固定侧模。混凝土采用泵送入仓，均匀下料，插入式振捣器专人定位进行振捣，所有部位不得漏振。作好砼施工记录，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。在整个岩壁梁砼施工过程中，由质量跟踪小组配合工程队进行各232、道工序的施工检查，施工中严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保岩壁梁砼施工质量。岩锚吊车梁的模板在厂房3层开挖时暂不拆模，并用草袋或废胶带等进行覆盖保护，防止爆破飞石损伤砼表面。岩锚吊车梁砼强度与爆破振动影响的关系十分密切，为了配合厂房3层开挖，首先要进行爆破试验，以取得相关参数；其次对岩锚梁砼多取试件，以获得不同龄期强度曲线，并加强爆破振动监测。 7.2.3.5 施工质量保证措施（1）模板主厂房水轮机层及以上应使用新的钢模板施工；主厂房风罩、机墩混凝土采用定型模板施工。、说明a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑和振捣的侧向压233、力和振动力，并保证变形在允许范围内，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。b、在模板加工前56天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。、材料a、模板支架的材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。c、木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。d、钢模面板厚应不小于3mm，钢模和所有连接件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝234、土。钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。板面及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。、制作a、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000第7.0.1条规定。b、异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。、安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的接缝应平整严密不漏浆。d、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应235、遵守水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000表8.0.9-1、表8.0.9-2、表8.0.9-3的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱模板允许偏差，应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定；隧洞衬砌混凝土的模板允许仿差混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定。、模板的清洗和涂料a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。、拆除a、模板236、拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：地下厂房岩壁吊车梁侧模和底模、隧洞顶拱模板应在混凝土强度达到100%后，方可拆除；其它不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，但混凝土强度应达到75%；其它底模的拆除应在符合水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000中表9.0.1的规定后，方可拆除。b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。d、特殊作用的模板拆除应按监理人的指示执行。（2） 钢筋237、和锚筋、说明a、钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。b、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。、钢筋的材质a、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工图纸和有关设计文件的规定，并应符合GB1499-1998、GB13013-91钢筋主要性能的要求。b、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径：钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋238、为一批，（重量足60t的仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截面取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件要有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。钢筋的机械性能检验应遵循能上能以下几个规定：钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，分别进行拉力试验（含屈服点、抗拉强度、延伸率三个指标）和冷弯试验。如有一个试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件仍不合格，则该批239、钢筋为不合格产品。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，取检验的项目均应满足DL/T5169-2002附录A中表A.1的规定数值。c、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。、钢筋的加工和安装a、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋的弯钩弯折加240、工应符合GB50204-2002第5.3.15.3.2条的规定。当施工图纸无要求时，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。表7-31 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钧长度箍筋直径mm受 力 钢 筋 直 径mm25284051075901290105表7-32 加工后钢筋的允许偏差 序 号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3c、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合施工图纸要求或有关规程规范的规定。d、钢筋连接与安装应按GB50204-2002的规定和DL/T5144-2001的有关规定，以及施工图纸的要求执行。241、e、钢筋安装架设完毕后，必须经监理人验收符合施工图纸要求后，才能浇筑混凝土。、锚筋的制作和安装a、按施工图纸规定和监理人指示将锚筋锚入岩石或已浇筑的混凝土内。b、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。c、锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。锚筋安装后48小时不能与任何物体碰撞，直至所填水泥砂浆达到设计要求的强度。（3）现浇混凝土、混凝土材料a、水泥水泥品种：水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥强度等级不得低于32.5MPa。242、发货：对每批水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。其它要求应遵照DL/T5144-2001第5.1节的规定。b、水凡适宜饮用的水243、均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，应按DL/T 5144-2001第5.5.2节的规定进行检验，检验合格方可使用。c、骨料施工中负责骨料除规范规定的常规试验之外，还要进行碱活性试验论证。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数天然砂应在2.43.0范围内。测试方法等按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-20244、01的有关规定执行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：最大粒径为20mm时：D20一级（520mm）；最大粒径为40mm时：分成D20和D40两级；最大粒径为80mm时：分成和D20、D40和D80三级。采用连续级配或间断级配，应由245、试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001表5.2.8-2中的规定。取样与检验方法按水工混凝土砂石骨料试验规程的有关规定执行。d、粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定有关标准和规范。掺合料的使用部位及其最优掺量应通过试验确定，承包人在使用掺合料之前须将掺合料的品质246、指标、最优掺量试验成果及其使用部位报送监理人批准。岩壁吊车梁和主厂房承受动荷载的部位禁止使用活性掺和料。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。e、外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、膨胀剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999的规定。承包人应根据混凝土的性能要求和设计技术文件要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。、配合比a、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水247、工混凝土试验规程DL/T5150-2001有关规定执行。b、混凝土配合比试验前21天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。c、混凝土配合比设计： 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。表7-33 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79混凝248、土配合比调整；在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按水工混凝土试验规程DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：a、选用材料及其产品质量证明书；b、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；c、试件的制作和养护说明；d、试验成果及其说明；e、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；f、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；g、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（4）混凝土运输249、混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。微膨胀混凝土的允许运输时间应根据试验确定。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m。（6）浇筑、说明a、任何部位混凝土开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基岩面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋没和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b、任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。c、在进行混凝土施工时，一次浇筑长度250、应按施工图纸的要求或监理人指示执行。d、微膨胀混凝土的允许浇筑时间应根据试验确定。e、由于不良地质条件引起的超挖，应按监理人指示进行混凝土回填。、基础面混凝土浇筑a、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。b、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。c、易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。 d、基岩面和新老混凝土施工缝面，在浇筑第一层混凝土前，可铺小级配混凝土251、或同强度等级的富砂浆混凝土。铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。、混凝土分层浇筑作业a、应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。b、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。c、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。d、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。、浇筑的间歇时间a、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按252、试验确定，或按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001表7.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的7.3.14条规定执行。b、除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般为30cm，不应超过下表的规定。表7-34 凝土浇筑层的允许最大厚度振捣设备类别允许最大厚度mm插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250 mm双层钢253、筋结构中200 mm、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。承包人按施工图纸的规定将观测仪器安装完毕并验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应妥善保护观测仪器及电缆；仪器周围混凝土应用人工或小功率振捣器振捣密实。（7） 蜗壳外围混凝土、蜗壳保压浇筑混凝土要求a、蜗壳外围混凝土的浇筑由于蜗壳外围混凝土的几何形状十分复杂，尺寸较大，且预留孔洞、埋件及机电管路众多。为确保浇混凝土时蜗壳不发生位移、外围混凝土浇筑密实以达到联合承载效果及控制由混凝土水化热产生的温度应力，对该部位混凝土浇筑提出了如下要求：混凝土入仓温度控制254、在20以下。混凝土应为连续式的整体式浇筑，上升速度不能超过300mm/h。分层厚度不大于2.0m，层间间隔时间57天，使浇筑块充分散热。因基础环、座环下环与蜗壳下表面所形成的区域非常狭小，混凝土浇筑难以达到密实效果。为保证蜗壳与混凝土能够联合承载，避免该处蜗壳应力集中，在混凝土浇筑后需通过座环上的预留灌浆孔对该部位混凝土进行回填灌浆。b、蜗壳与外围混凝土接触面处渗水的处理蜗壳与外围混凝土接触面的缝隙在机组运行、尤其是停机检修后，缝中可能充填冷凝水和渗漏水。这些不可压缩的水体如不及时排出，在机组运行时将会起到传力作用。从而改变外包混凝土的受力状态。因此，应使缝中积水在任何工况下均处于无压状态。设255、计时在蜗壳外侧下部沿蜗线方向敷设了透水软管，将积水排至厂房排水廊道内。、蜗壳采用保压方案混凝土浇筑要求浇筑蜗壳混凝土时，蜗壳内应按设计要求保持水压，并在座环上装设千分表观察蜗壳位移情况，以便控制混凝土浇筑速度和顺序，蜗壳外包混凝土浇筑完成后28天卸压。（8）混凝土面的修整、有模板的混凝土结构表面修整a、 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。表7-35 有模板混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位模板平整度外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置256、10混凝土浇筑块成型的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，闸门槽、过流面、预留孔等部位的允许偏差应按施工图纸的规定。b、混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人的要求进行处理，处理方案应经监理人批准，处理应直到监理人满意为止，并作好详细记录。未经监理人同意严禁擅自修补掩饰缺陷。所有缺陷处理的一切费用，由承包人承担，发包人不予支付任何费用。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。257、非模板混凝土结构表面的修整a、无模板混凝土表面的允许平整度偏差，应满足下列规定：混凝土的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与表面之间的最大间隙不应大于5mm，但路面缩缝、胀缝和施工缝平整度偏差为2mm。b、无模板混凝土表面的修整：应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀等不同施工方法和工艺进行表面修整。c、无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润或降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。 258、预留孔混凝土a、应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔洞。为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，应在施工前报监理人批准。负责采用混凝土或砂浆对上述孔洞予以回填密实。b、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。c、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。d、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（9） 养护和表面保护、养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。a、采用洒水259、养护，应在混凝土浇筑完毕后612h内开始进行，其养护时间不应少于28天，且应连续养护。在干燥、炎热气候条件下应提前养护，并应按监理人指示，延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞和上、下水库进/出水口衬砌混凝土应喷水养护，使表面保持湿润状态。b、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。c、混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。 、混凝土表面保护承包人应按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的有关规定进行混凝土表面保护。 （10） 260、止水、结构缝和埋设件、止水、结构缝a、承包人应在施工前56天向监理人递交止水材料生产厂家及其合格证书、产品说明及样品，以及安装或埋设止水片的施工措施设计，并在竣工后递交实施的竣工图。厂家合格证书包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期及合格试验成果。b、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。c、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉空孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。d、橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。橡胶止水不允许采用再生胶。e、安装好的止水片应加以固定和保护。f、结构缝混凝土表面应平整261、洁净、当有蜂窝麻面时，应有关规定处理，外露铁件应割除。伸缩缝间填料采用闭孔泡沫板。、埋设件应按施工图纸所示以及本技术条款有关章节的规定预埋各种埋设件，埋设好的埋设件应予保护。埋设件内容包括（但不限于）：a、排水管；b、灌浆管；c、锚筋、吊钩；d、电气和金属结构设备安装固定件；e、监理人指示埋设的其它埋设件。（11） 质量检查和验收、混凝土原材料的质量检验a、水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水262、泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。b、混合材料检验掺合料的检测取样以1020t或监理人指示的重量为一个取样单位，检验内容根据监理人指示确定。c、外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。d、水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应263、采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。e、骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定进行：承包人应对发包人提供的骨料按规范进行复检，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。、混凝土质量的检测a、混凝土拌和均匀性检测264、承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；承包人应按监理人指示，经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。b、坍落度检测按监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次，混凝土的坍落度应控制在规定范围内。c、强度检测混凝土强度的检验应按DL/T5144-2001第11.5节的有关规定执行。、混凝土工程建筑物的质量检查和验收a、浇筑混凝土前应按本技术条款265、第5.17条的规定进行开挖质量的检查和验收；b、在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；c、按监理人指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；d、混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；e、在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应对埋人混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。、混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报266、送监理人，作为完工验收的资料。、混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，可通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。（12） 混凝土温控措施厂房下部混凝土为大体积混凝土，岩锚梁砼为高标号混凝土，为确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出线，混凝土浇筑时必须进行温度控制。、温度控制标准肘管、蜗壳外包混凝土入仓温度不高于20。岩壁吊车梁混凝土入仓温度不高于28。混凝土最高温度小于35。堵头混凝土入仓温度宜不高于20。、温控措施施工中混凝土温控以出机口温度及入仓温度作为控制指标，该指标是施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度及浇筑后混凝土最高267、温升之间的关系而得出，施工中根据不同月份和不同施工部位允许的混凝土浇筑内部最高温度，得出相应允许的混凝土出机口温度及入仓温度作为温控指标，通过检测混凝土出机口温度、混凝土浇筑温度对混凝土进行温度控制。混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足本合同对混凝土温控的要求。、降低混凝土浇筑温度a、砂石骨料成品料仓加遮阳棚，降低骨料温度，以降低混凝土出机口温度；b、运输混凝土工具采取隔热遮阳及淋水喷雾降温措施，尽量避免混凝土暴晒，加快混凝土的入仓覆盖速度；c、采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；d、当浇筑块尺寸较大时，采用台阶式浇筑法，并适当降低浇筑层厚度。、降低混凝土268、的水化热温升a、选用水化热低的水泥；b、在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，使混凝土绝热温升达到设计及规范的要求。c、控制浇筑层最大高度和间歇时间。根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；混凝土的浇筑层允许最大厚度和允许间歇时间满足技术规范的规定。d、为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为l1.5m，基础约束以外最大浇筑高度控制在3m以内，上下层浇筑间歇时间为57天。在高温季节，有条件部位可采用混凝土表面流水冷却的方法进行散热。e、蜗壳混凝土应分269、层浇筑，浇筑层厚为1.5m，浇筑应均匀连续上升。、温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，每周将温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。、全面提高施工质量和管理水平a、加强现场施工管理，提高混凝土的均匀性；b、合理安排施工程序，做到短间歇、均衡上升；c、加强混凝土养护，做好温度监测工作；d、加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进和完善温控措施。7.2.4 吊顶施工锚杆在厂房顶层支护施工中一起施工，吊顶混凝土安排在桥机安装后进行，利用桥机作为作业平台，安装TRP200钢模板，HBT60混凝土泵送入仓。7.2.5 施工排水7.2.270、5.1 厂房地质概述地下厂房埋深约100m190m，穿越地层为T2g2-3-3灰色、浅灰色中厚层夹厚层球粒状泥晶灰岩，T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩（该层中上部，厚20m左右），T2g2-3-1灰色、深灰色中厚层夹薄层灰岩，中部夹10m左右晶洞灰岩，顶部以薄层为主。厂区岩层单斜，产状N6075W，NE912。厂区发育1条缓角小断层fP19-1，斜穿地下厂房顶拱，其产状N17W，SW1225，破碎带宽530cm，影响带宽24m，充填方解石、粘土，局部溶蚀破碎。厂区整体岩溶发育程度较弱，未发现较大溶洞或隐伏溶洞，岩溶形态主要为溶蚀裂隙、晶孔、溶蚀破碎带或沿断层、裂271、隙溶蚀夹泥等。厂房最低开挖高程比河床低。地质问题：存在围岩稳定、基坑涌水问题。7.2.5.2 施工排水方案（1）厂房工作面排水：厂房开挖施工时期，工作面较大，可能遇到岩溶涌水，渗水情况，同时有施工弃水积集。初步拟算可能出现的最大出水量为：360 m 3/h。在工作面设置集水井，安装排水泵，收集工作面渗水及施工废水排到洞外，工作面集水井、排水设备数量将根据工作面的实际渗水量进行配置，并保证有一定的富余量及在工作面可能发生涌水情况时的应急排水能力。工作面设置集水井后，配置ZW80-50-60型（扬程60m，流量50m3/h）自吸式排污泵1台从临时集水坑中将渗水及废水排到洞外。工作面同时配置多台潜水272、泵用于收集工作面积水至集水井。同时配备水泵（ISW-150-250）：1台，用于应急投入使用。（2）主变洞工作面排水：主变洞开挖施工时期，可能遇到岩溶涌水，渗水情况，同时有施工弃水积集。初步拟算可能出现的最大出水量为：120 m 3/h。在工作面设置集水井，安装排水泵，收集工作面渗水及施工废水排到洞外，工作面集水井、排水设备数量将根据工作面的实际渗水量进行配置，并保证有一定的富余量及在工作面可能发生涌水情况时的应急排水能力。工作面设置集水井后，配置ZW80-50-60型（扬程60m，流量50m3/h）自吸式排污泵1台从集水井中将渗水及废水排到洞外。工作面同时配置多台潜水泵用于收集工作面积水至集273、水井。7.2.6 安全监测7.2.6.1 说明地下厂房开挖尺寸（长宽高为：121.5 m24.5 m65.8 m），主变洞开挖尺寸（长宽高为：80 m15.3 m16.2 m），属于大型地下洞室开挖，厂区发育1条缓角小断层fP19-1，斜穿地下厂房顶拱，其产状N17W，SW1225，破碎带宽530cm，影响带宽24m，充填方解石、粘土，局部溶蚀破碎。厂区整体岩溶发育程度较弱，未发现较大溶洞或隐伏溶洞，岩溶形态主要为溶蚀裂隙、晶孔、溶蚀破碎带或沿断层、裂隙溶蚀夹泥等。厂房最低开挖高程比河床低。地质问题：存在围岩稳定、基坑涌水问题。开挖施工过程中设置安全监测项目，确保施工安全。7.2.6.2 监测方法监测项目：围岩收敛监测、围岩变形监测、地下水活动情况监测。围岩收敛监测：在已开挖的洞室边顶围岩上先埋设锚固点，一般埋设5点，采用千分尺收敛计直接进行锚固点间收敛变型监测。厂房视地质情况设置2个监测断面，由于厂房开挖高度大，可随厂房的开挖面下降在厂房边壁增加锚固点，进行后期开挖监测。主变洞视地质情况设置2个监测断面。母线洞视地质情况设置1个监测断面。围岩变形监测：在已开挖