1、5000t/d新型干法水泥生产线土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编 制 依 据6（2）工程测量规范（GB50026-93）6（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）62 工 程 概 况73 施工总体部署73.1 生产工艺流程简述71、 破碎及预均化72、生料制备83、生料均化84、预热分解8（1）物料分散8（2）气固分离9（3）预分解95、水泥熟料的烧成96、水泥粉磨107、水泥包装 分为汽车散装和火车散装。103.2 施工顺序总体安排103.3 目标管理112、3.4 施工管理11（1）现场管理12（2）安全、环境管理12（3）质量管理12（4）技术管理12（5）工程进度管理13（6）合同管理133.5 施工平面布置13P4-室外照明容量（kW）144 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案144.1 主要单位工程施工方法15（1）堆场15（2）输送廊施工16（1） 窑中侧壁模板16（2） 窑中顶板模板174.2主要（特殊）分部分项工程的施工方法18.1土方开挖18（1）条形基础19（2）独立基础19（7） 钢筋焊接（机械连接）的操作人员必须持证上岗。21（11）钢筋连接22（12）详细技术措施23清水混凝土结构质量标准24（2）柱模施工24（3）梁3、模施工25（4）板模施工26（5）梁板模板起拱和安装控制26（1） 混凝土配制27（2） 混凝土工程质量控制程序见图.9-127（4）混凝土浇筑质量控制措施28（5）混凝土养护控制29（6）成品保护29（7）清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策，见表-2。29（4）填充墙砌筑前，做好墙体拉结筋的埋设。31（6）砌筑墙体时设置皮数杆。31（1） 电气工程施工顺序32（2） 配管工程32（3）穿线工程33（4）照明器具及设备安装33（5）防雷工程33（1）工艺流程334.3 专项施工方案35.1 滑模设备及施工程序35（1）初试滑36（2）正常滑行36（3）末升36（4）滑模系统的拆除37.4 滑4、升水平及垂直度控制37（1）为控制操作平台水平度，应勤测量勤检查。37（4）操作平台上尽量使荷载均匀布置。37（3）梁的横向钢筋可以采取边滑边绑的方法。37（4）在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。38（1）放样号料43（2）预埋件焊接44（3）预埋螺栓及其支架制作装配45（4）预埋件油漆46（1）梁内预埋件安装46（2）柱预埋件46（3）地面内埋件埋设47（4）板内埋件安装47（5）输送系统支架预埋钢板安装47（6）锥体、料仓埋件安装47（7）设备基础埋件安装48（8）预埋螺栓安装48（9）柱顶预埋螺栓安装、固定49（1）施工前，技术人员应作详细的技术交底。49（3）混凝土浇筑前应检查埋件有无5、松动、脱落，并及时加固。49（1）选择混凝土的原材料50（3）理论计算50（4）加强技术管理52（3）混凝土浇筑方法52（4） 振捣53（5） 泌水处理53（6） 混凝土表面处理53（7） 温差控制措施54（8）养护54（9）测温555 季 节 性 施 工565.1 雨季施工技术措施56（1）雨季施工管理目标56（2）雨季施工准备工作56（3）机电设备及材料防护56（4）临时设施检修及停工维护56（5）雨期施工主要管理措施565.2 冬季施工技术措施58（1）冬季施工特点：59（2）冬季施工规定：59（3）气温特点：59（4）冬季施工准备工作：59（5）冬季施工措施：61（6）冬季施工技术管理6、：786 施工进度计划和各阶段进度保证措施806.1 工期目标806.2 各阶段进度保证措施806.2.1 管理保证措施807 劳动力投入计划及保证措施827.1 劳动力投入保证措施82（3）节假日不放假，做好职工思想工作，保证安心施工。827.2 劳动力计划表 劳动力计划安排详见后附828 机械、办公设备及检测设备投入计划及保证措施828.1 施工设备布置828.2 保证措施839 工程施工重点、难点、关键技术、工艺的分析及解决方案879.1 工程施工重点、难点、关键技术分析87（1） 施工难点部位87（2） 施工关键部位879.2 工程施工重点、难点关键技术、工艺解决方案87（1）测量放线7、必须确保各单位工程相对位置准确无误。87（2） 预留预埋的精度保证准确无误。88（3）破碎机卸料漏斗施工88（4）屋面防水工程88（5）筒仓滑模施工中的偏、扭、鸭蛋型变形控制89（6）地下混凝土及防水工程90（7）大体积混凝土施工90（8）清水混凝土观感控制91（9）地基处理91（10）钢结构工程9110 安全文明施工保证措施9110.2 安全生产措施9110.2.2 技术措施9210.2.3 文明施工措施9610.3 工程施工安全保证体系9711 工程质量保证体系9811.1 工程 质量目标9811.2 工程质量保证体系9811.3 工程质量保证措施9911.3.1 质量目标的细化和分解998、11.3.2 施工准备阶段质量控制9911.3.3 各分部分项工程的质量控制10111.3.4 竣工验收阶段的质量控制10412 环境污染的控制措施10512.1 大气污染防治控制105（2）土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。105（4）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒、有害气体的物质。10512.2 废弃物控制10512.3 污水排放控制106（1）开工前，编制临时给排水布置图。10613 降低工程成本措施106（3）推行现场标准化管理，杜绝浪费。106（5）网络计划实施动态管理，优化施工组织设计和施工管理。106（7）充分利用公司现有的设备及工具，减少机具置备费用。106（12）9、采用新型模板体系减轻工作强度，加快施工进度。1071 编 制 依 据1.1XXXX5000t/d新型干法水泥生产线土建工程招标文件。1.2 国家现行建筑施工的有关法规、规程及现行国家强制性标准条文。1.3 国家颁布的现行建筑工程施工验收规范、规程、指令及技术标准。包括以下规范，但不限于此：（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（6）混凝土结构工程施10、工质量验收规范（GB50204-2002）（7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（13）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）（14）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）（15）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-96）（16）液压滑动模板施工安全11、技术规程(JGJ65-89)2 工 程 概 况本工程为5000t/d新型干法水泥生产线土建工程。主要施工项目包括白垩泥灰岩堆场；铝铁矿堆场；铝铁矿调配站；白垩泥灰岩烘干破碎；原料预均化库；原料完全均化库；干铝矿粉磨及储存；回转窑；熟料库冷却仓；熟料库；粉磨楼；汽车及火车散装；水泥库；包装车间；石膏破碎；烘干设备大楼；中控实验室；水泵站；变电站；机修车间；中心仓库；综合服务大楼；储水池等。结构类型主要为钢筋砼框架结构、砖混结构、钢筋砼筒仓、排架结构。 3 施工总体部署3.1 生产工艺流程简述1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，原料的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比12、较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有13、料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，水泥粉磨约占40%。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内14、料面产生倾斜，进行径向混合均化。4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直15、可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能16、及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、等矿物。随着物料温度升高近时，、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一17、定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装 分为汽车散装和火车散装。3.2 施工顺序总体安排 一般水泥厂施工项目工期比较紧，施工任务重，合理组织施工显得尤为重要。重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程遵循先深基础后浅基础，先主体基础后设备基础的原则，精心施工，周密部署，使主导工序尽量缩短，为安装创造条件。 本工程将按以上原则和施工的工作量大小，划分为四个施工段：1、烧成系统（窑头、窑中、窑尾等）施工段，2、白垩泥灰岩堆棚及输送、铝铁矿堆场等施工段，3、生料均化库、熟料储存及输送等施工段。4、水泥粉18、磨、储存、包装及输送等施工段。各施工段将配置合理、足够的施工机械和作业队伍，采用符合现场实际情况的施工方法，或先后或同时组织施工。熟料烧成系统即烧成窑头、窑中、窑尾，安装量较大且调试时间长的项目做为重点施工项目，优先安排。原料粉磨及废气处理工程中的废气处理部分和立磨及风机设备安装周期较长，靠前组织施工。生料均化库、熟料库工程土建施工工期较长，宜考虑及早施工。 破碎机系统是把生产熟料和水泥所需原材料进行破碎加工成符合生产要求颗粒大小的工程部分，一般由地下钢筋混凝土地坑构筑物和破碎机地上厂房组成。地下部分有喂料地坑（包括卸料漏斗和板式喂料机基础地坑）、破碎机基础和输送地坑三部分，破碎机上部厂房为框19、架防护结构。根据破碎系统单位工程的结构特点，输送地坑、破碎机基础以及喂料坑（含卸料漏斗）各部分之间基本上都有变形缝断开，由于破碎工程地下工程量较大，地下施工遵循先深后浅的施工顺序，地下三个地坑由于生产工艺不同而深浅不一，且不同的工程顺序也不尽相同。根据图纸设计，决定先施工输送地坑地下施工段。然后施工破碎机基础接着施工喂料坑，最后进行厂房框架部分的施工。 原料储存及输送工程：水泥原料都是由块状到粉状的生产过程，必须通过破碎工艺，经过暂时储存或直接输送到下一个环节，原料储存及输送系统工程的特点就是战线长、面积广、基础形式多样，又有高空作业。施工时本着先深基础后浅基础的原则安排施工。 水泥粉磨系统是20、将水泥熟料转化成水泥成品的工程部分，其中水泥粉磨间跨度大，层高较高，设备安装量最大，宜优先组织施工。3.3 目标管理 组织本工程施工时，公司将发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在安全、质量、进度、投资、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有力措施确保以下目标的顺利实现。（1） 质量目标 合格，一次交验合格率100%。（2） 工期目标 按施工合同签订的日历天数。（3） 安全文明施工目标 零重大事故，一般事故发生率控制在0.3%以内。3.4 施工管理 组织机构本工程实施项目法管理，建立以项目经理为首的生产经营管理系统，实行项目经理负责制。项目部组成以生产经理为21、首的安全生产保证系统，以技术负责人为首的技术质量保证系统，以主管经济师为首的成本核算系统，确保实现施工的安全目标、质量目标、进度目标和成本目标。项目部对工程的安全、质量、进度、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。 施工管理主要内容（1）现场管理 规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临时设施布置。详见施工平面布置图。（2）安全、环境管理 建立健全安全管理体系，运行公司按照相关国家标准建立的安全、环境和职业健康管理体系，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现22、。（3）质量管理 建立健全质量管理体系，运行公司按照国家标准建立的质量管理体系，从材料采购、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。（4）技术管理执行公司三级技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确地描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。（5）工程进度管理 根据施工合同及工程特点安排施工顺序，制定总体施工计划、施工区段施工计划和各建（构）筑物施工进度计划，实行三级工程进度计划管理；总体计划安排时，安排安装工程量大的单位工程如窑头、窑中23、窑尾优先施工，确保按时交付安装；施工周期长的单位工程如生料均化库、熟料库等也应作为施工重点及早安排。（6）合同管理认真研究合同，分析合同风险，制定有针对性的合同风险控制措施，并在施工过程中认真落实。3.5 施工平面布置 现场平面布置 根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，就近、合理布置施工机械设备、临时料场、加工厂、库房等，以满足施工需要。施工现场划分三个施工段，各施工段现场平面布置详见附后施工平面布置图。 临建布置 工地水泥仓库采用瓦面砖混结构，地面用架空层或垫层隔离防止水泥受潮，办公、生活用房及综合仓库采用装拆式活动板房。位置见施工平面布置图。 临时供电方案.1 总用电量24、 施工现场总用电量可以用以下公式计算： P=1.051.10（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4）式中 P-供电设备总需要容量（kVA） P1-电动机额定功率（kW） P2-电焊机额定容量（kVA） P3-室内照明容量（kW） P4-室外照明容量（kW） cos-电动机的平均功率因数（一般施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）K1、K2、K3、K4：需要系数，按表选用。.2 根据现场情况确定配电线路的布局，选择电缆线路采用埋地敷设还是架空电缆。本工程采用埋地敷设，配电线路采用三相五线制。 需要系数（K值） 表用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台11325、0台K10.70.6施工中需要电热时，应将用电量计算进去电焊机310台10台以上K20.60.5室内照明K30.8室外照明K41.0根据计算结果；需装3台630KVA箱变。窑中二台，粉磨楼一台，以品字型分布。4 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案4.1 主要单位工程施工方法原料堆场及输送、原料破碎及输送、熟料冷却及废气处理、烧成系统、熟料库、水泥粉磨、水泥储存及火车散装等框架工程是水泥生产线安装工程量较大的工程，优先安排施工。 框架施工顺序：定位放线与复测-土方开挖-垫层施工轴线复测基础施-柱钢筋绑扎、柱支模-轴线复测浇筑柱混凝土梁板支撑系统搭设及模板安装梁板安装钢筋安装预留预埋和预留孔洞26、复测预埋件及预留洞浇筑梁板混凝土-校核预留预埋下一层施工主体交付安装围护装修竣工。钢筋、模板、混凝土等分项详见分部分项工程施工方案。 烧成油泵房、窑头电气室、原料处理电气、压缩空气站、水泥磨电气室、水泥包装室等砖混结构 砖混结构施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工砖墙砌筑构造柱施工混凝土梁板施工下一层施工。 砖砌体采用“三一砌筑法”即一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法，严禁干砖上墙。 堆场及输送廊施工 （1）堆场 主要包括取料机轨道、堆料机轨道、取料机挡料墙、堆场四部分施工。取料机轨道为条式基础，钢筋一次绑扎成型，模板采用木质胶合板，紧固件锁口加固，梁高900mm以上模板侧面27、采用对拉螺栓加固，上翻梁采用吊架支模，挡料墙及均化堆场分两次施工，先施工下部平台部分，再施工上部挡墙悬挑板及侧壁。 （2）输送廊施工 本厂区输送廊较长，分布散，占用周转工具量大，施工难度大，施工前安排好各段的先后次序，不能影响交通，每段输送廊，甚至每个基础如有条件都应迅速抢出，门式架一次制模到顶，采用分层分段的方法施工，做到工完料尽场地清，以减少丢失和浪费。烧成窑中施工 施工重点为测量控制、窑墩、模板及支撑系统、大体积混凝土质量控制、窑中顶面（斜面）螺栓组及预埋件精度控制等。.1窑系统工程测量 本工程为生产线的重要组成部分，设备安装量大，预留预埋较多，因此成立专业测量组，配备相应精度测量仪器进28、行测量定位。 根据业主所提供的控制坐标点及窑头窑中控制点坐标，用全站仪对房号进行定位，测绘出房号控制点，然后根据房号控制点放出窑中心线及窑的托轮底座中心线引线控制桩。根据业主提供的控制点高程，采用水准仪放出房号的高程控制桩并做闭合检验。施测完毕后对每个控制桩进行复测，发现问题及时处理。引线控制桩及控制桩设在不受施工影响的部位，并按照规程规定的标准进行埋设，做半永久保护。.2窑中基础底板模板 在基础垫层上弹出模板边线，控制好标高。模板用16对拉螺栓加固，两边对拉螺栓宜焊接到同一水平钢筋上。模板用线坠检测垂直度，拉通线检查平直度。（1） 窑中侧壁模板支模前，在基础上弹出侧壁位置线，侧壁模板用16对29、拉螺栓及10cm5cm的木方进行加固，通过受力计算确定螺杆间距，模板外使用竖向双钢管以保持其整体性。模板用线坠检测垂直度，拉通线检查平直度。（2） 窑中顶板模板 顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部钢管用双扣件固定，上铺10cm5cm木方（间距3cm）后摆放模板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。悬挑结构模板支撑架应座落在回填夯实的坚硬土层上，并下垫脚手板，防止下沉。.3 混凝土浇筑窑墩混凝土计划分三次进行浇筑，基础底板、竖壁及顶板各浇筑一次，施工缝留置在基础底板以上30cm的竖壁处及顶板下2cm的竖壁处。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的部分先清理干净并用水湿润，连续进30、行浇筑，以防出现冷缝及无计划施工缝。浇筑混凝土时安排专人观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无位移、变形，发现问题及时处理，在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土振捣插入点呈梅花状均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实。振捣过程中不超振不漏振，尽量不碰触钢筋模板。振捣直到混凝土不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状为止。 高岭土、铁矿石烘干及输送、高岭土铁矿石粉磨及输送粗粉回料、生料均化库及搅拌库、熟料库、水泥库及火车散装、矿渣库、黄料库。以上工程为筒体结构圆仓，工程量较大，施工工期较长，主体采用滑模工艺施工。详见专项施工方案。4.2主要（特殊）分部分项工程的施工方法测量放线 首先31、进行场平测量、工程定位测量、控制网测量建立起有效的一级定位放线测量控制网络。然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量等建立二级控制网络。各阶段测量应明确设备、人员、计量控制并建立相关记录。.1轴线控制 根据建设单位提供的坐标及建筑物坐标、结合现场实际情况，确定测设路线，进行图上作业。利用全站仪、经纬仪测设建筑物四角轴线坐标点，经检验合格后再测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线在其延长线上设半永久性轴线控制桩。.2标高传递 根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高程控制点引测到基槽。当建（构）筑物施工至地面1m以上时，在其周围弹出50cm水准线，随着建（构）筑32、物的升高，用钢卷尺配合水准仪将标高测至施工作业面并检测校正。 基础施工.1土方开挖 根据本工程施工现场地下水位的实际情况，在土方开挖过程中采用明沟排水或深井降水。土方开挖采用挖掘机和自卸汽车进行机械开挖，根据施工现场土质情况放坡，挖至距设计标高200mm时进行地基验槽和隐蔽工程验收，经确认无误后，采用人工进行清底。.2 垫层 地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按设计标高抄平，严格控制标高偏差。垫层采用木模，混凝土用机械振捣，振后刮平，最后用木抹子搓平。.3 基础支模 （1）条形基础模板采用木模。支模前，在垫层上弹出侧壁位置线，侧壁模板用14对拉螺栓及10cm10cm的木方进行加固，通过受力计算33、确定螺杆间距，模板外使用竖向双钢管以保持其整体性。模板用线坠检测垂直度，拉通线检查平直度。（2）独立基础 若基础承台为阶梯状，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免混凝土浇筑时移位。可用木方将上模板固定在下阶模板上。.4 桩承台施工本工程桩基础采用沉管承载桩。桩基开始沉管前对桩位进行复核，严格控制定位放线精度，确保桩位不偏移。锤击前对管身垂直度进行检查，在夯入过程中监控管身的垂直度，发现偏移及时校正。桩顶到达设计标高时进行贯入检测及标高检查。控制钢筋笼长度及制作质量，保证锚入承台内的钢筋长度符合设计要求。钢筋笼两边应焊接定位钢筋，确保保护层厚度满足设计要求。控制混凝土原34、材料质量，浇筑过程中振动棒必须振捣到位，为保证桩头部位的混凝土密实，应超灌200mm至600mm。 桩顶的处理必须在桩身混凝土强度达到设计强度后方可进行，桩顶疏松混凝土应全部剔除完，接近设计标高时宜用小凿慢慢修至设计标高。如桩顶低于设计标高时，应用桐同等级混凝土接桩，达到桩强度50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛洗净。伸入承台内的钢筋长度及桩身长度应符合设计要求。.5 库基础大体积混凝土施工 大体积混凝土施工详见大体积混凝土专项施工方案。.6 基础钢筋施工 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件35、做力学性能检验，复试合格方可使用。 基础底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中1/3处。.7 地坑及水池支模 模板采用木模板。支撑加固采用483.5mm脚手管、12对拉螺栓及10cm10cm木方。施工前进行配模设计及加固支撑计算，模板依结构表面尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度和稳定性，以确保混凝土构件的几何尺寸；拆模时，保证混凝土结构表面不因拆除模板而受损。.8 土方回填 基础施工完成后及时进行回填。回填前要进行槽底清理，并会同监理方对基础进行隐蔽前验收。回填土采用土质良好、没有有机杂物的黏土，并提前做击实实验，控制好回填土的含水率。使用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控36、制不超过300mm。 主体工程施工.1 钢筋工程（1）钢筋进场时，必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。 （2）进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格后方可使用。（3） 柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋间绑扎必须牢固，不能缺扣、松扣。（4） 框架填充墙与框架柱的拉结筋通过后植埋设。（5） 柱伸至上层的预留主筋必须绑扎定位箍，以防位移。（6） 现浇梁板柱钢筋保护层用垫块制作应严格要求，按厚度分类放置。（7） 钢筋焊接（机械连接）的操作人员必须持证上岗。（8） 混凝土浇筑前，应再次检查钢筋是否位37、移；垫块是否到位，弯钩朝向，接头是否松动等问题，如存在则整改后再进行浇筑。（9） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否符合规范和图纸要求，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1） 钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。2） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头以节约材料。（10）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否相符，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采38、用20号低碳钢丝绑扎12以上钢筋，采用22号低碳钢丝绑扎10以下钢筋。1） 框架梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25的短钢筋头，确保钢筋排距复合设计要求。2） 框架梁柱节点处钢筋十分稠密，使梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利混凝土的浇筑需要。3) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上。4）现浇板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点必棒，中间部分交叉点可交错绑扎。在板上部负筋下面布置马凳筋，防止钢筋塌陷；特别是悬挑部位，要要严格控制负筋位置及保护层厚度。5）板筋绑扎前须先按设计图要求的间距弹线，按线绑扎，控制质量。（139、1）钢筋连接纵向钢筋的连接方式应复合设计及规范要求，本工程采用了绑扎连接、焊接和机械连接等方式。钢筋的接头位置应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或两个以上接头。1）钢筋绑扎连接：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋在同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；如设计无具体要求时，梁板墙体不大于25%；柱不大于50%。在梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置钢筋。无设计要求时，按相关规范执行。2）钢筋焊接或机械连接同一构件受力钢筋的接头相互错开。接头位置不设置在框架梁端40、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用等强度机械连接，且接头面积百分率不大于50%。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；无设计要求时，在受拉区内不大于50%。（12）详细技术措施1）框架柱钢筋位置及保护层控制本工程框架柱模板板面采用胶合板。在柱上口绑扎2到3根定位箍，以保证主筋的相互位置。保护层采用垫块控制。2）梁钢筋位置及保护层控制梁筋下垫垫块，间距800mm。主梁与次梁相交处，位于下层的梁筋底部垫块加密，排距200mm。梁侧面保护层亦用垫块控制，间距1m。上下双排钢筋之间加25mm短钢筋头，间距1.5m，保证双排筋上下间距不小于25mm。3）顶板钢筋保护层控制楼板下层41、钢筋保护层使用塑料或水泥砂浆垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花状布置。负弯矩筋下增设铁马凳，防止塌陷。铁马凳高度为：板厚-负筋直径-板底筋直径-板的保护层厚度2.2 模板工程本工程主体结构采用木模板，对设计不进行抹灰装饰的主体结构，应使其达到清水混凝土的效果。支撑系统采用钢管支撑。（1）清水混凝土施工 由于清水混凝土质量要求较高，因此我公司混凝土结构部分的质量目标要达到以下要求：1）轴线通直，尺寸准确；2）棱角方正，线条顺直；3)表面平整、清洁、无色差；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设置有规律；7）模板接缝与施工缝处无42、挂浆、漏浆。公司内部质量标准如下表：清水混凝土结构质量标准项次项 目混凝土结构允许偏差（mm）1柱、墙、梁轴线位移52标高层高8全高303柱、墙、梁截面尺寸34柱墙垂直度多层5全高H/1000且305表面平整度46阴阳角方正37阴阳角顺直48预埋管孔中心线位移109预埋螺栓中心线位移2外露长度01010预留洞中心线位移10内部尺寸010（2）柱模施工 柱模面板采用木质胶合板，竖向背楞为50cm100cm方木，柱箍采用双钢管或槽钢加固，根据柱几何尺寸大小调整竖向背楞的间距。 1）柱模下料宽度：对面模宽等于柱宽加两模板厚，另外两对面模板等于柱宽加两木方和两个模板厚。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹出柱43、位置线，可在柱模下脚钉上定位钢钉，防止底部位移，保证柱截面尺寸。 2）柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的柱模相对放置，且加宽柱模夹住不加宽的柱模，背楞木方垂直放置，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为对中找垂直的依据。 3）模板安装好，校正加固完成后用线坠和直尺或经纬仪检查其垂直度，如有偏差及时进行调整直至合格。柱模大样见图。（3）梁模施工 1）现浇混凝土梁模采用木质胶合板。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁的大小而定，一般不大于800mm。下部支撑根据梁的大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50mm100mm木方，间距250mm，木方之间44、接头错开，然后在木方上钉木模板，两侧木方与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设调整完毕后用紧固件锁住。梁筋绑扎完成后，开始封闭梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免漏浆。 2）梁模加固：梁侧木楞采用水平放置，对梁高不大于700mm的梁，可以不用对拉螺栓加固，直接在梁上下口布置紧固件加固。梁高大于700mm，采用双钢管及对拉螺栓加固。见大样图。 （4）板模施工 采用木质胶合板，为防止漏浆，板缝可黏贴胶带。采用满堂钢管脚手架支撑。主干横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果来确定，底部设扫地杆，顶部横杆用双扣件固定，上铺100mm100mm木方（间距40cm）后45、摆放胶合板，模板安装完成后用水准仪及钢尺检测其标高和平整度。 （5）梁板模板起拱和安装控制 梁板模板严格控制起拱值，当无具体设计要求是，梁板跨度等于或大于4m时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，起拱要顺直，不得有折线。（6）为保证混凝土工程达到清水混凝土的效果，梁柱模板安装时应特别注意以下几点： 1）拼装前应复核基层上的模板控制线，校正柱子预留钢筋，防止柱身扭向。 2）柱根部进行清理，柱模下口用砂浆堵严，防止漏浆。 3）柱模、梁模安装后，检查所有的拼缝，确保严密不漏浆。安装穿柱、梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。 4）为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管46、理尤为重要。安装模板时应防止无计划的损耗。拆模时应按照支设的反顺序进行，要保护板面不受损害，严禁强行砸撬模板，拆除后应及时清理并修复损伤的模板，经检查后刷隔离剂备用。.3 混凝土工程 本工程混凝土拟采用自拌混凝土，现场设搅拌站及相关混凝土施工泵送设备。（1） 混凝土配制 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料保持一致。水泥应选用厂家、等级、品种相同且安定性好，强度好的水泥品牌。水泥进场应由材料员填报水泥试验委托单，由项目部试验员负责按规定取样作复检，必须等试验结果出来后，水泥才能使用，不准冒险放行；砂石也应按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地面应当硬化并做好排水措施且应47、当隔开，保证不混堆。测定砂石含水率，及时调整配合比；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的需要，还要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，严格按配合比施工，坍落度应符合设计及规范要求。（2） 混凝土工程质量控制程序见图.9-1（3） 施工缝的留置与处理：施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位，不得随意留置。1）水平施工缝：墙、柱子留置在基础顶面、梁下面，设备水坑、水池可留在坑（池）壁上，距坑池底混凝土上面3050cm的范围内。2）垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。有主次梁的楼板，施工缝留在次梁跨中1/3范围内；墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处48、。3）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位的同意；输送廊支架混凝土可留垂直施工缝。4）浇筑后工序混凝土时，以浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2；混凝土施工缝清除水泥薄膜、松散石子及软弱混凝土并冲洗干净，但不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。垂直施工缝的接头位置采用木方封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，拆除模板后去除流浆并将接头面凿毛。（4）混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇49、筑时宜加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要及均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证混凝土浇筑质量，卸料高度超过2m时，应采用串桶或溜槽。1）为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子混凝土每层分两次振捣，每次振捣时间控制在30s，表面应以出现浮浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒为准。2）混凝土第一次浇筑后，再隔2030min进行第二次振捣。严格控制下料厚度，保证分层厚度不超过30cm。3）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。（5）混凝土养护控制混凝土早期养护，应派专人负责，使50、混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间。模板拆模前就应当对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹或涂刷养护液。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。（6）成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护;1）柱子在离地面2.5m高范围内，要用10cm宽的木板制作成阳角，将柱子的四个角边保护好。 2）每次浇筑混凝土前，在下口处用多层板作一个 10cm51、的檐口，防止水泥砂浆污染下层墙面；浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。 3）清水混凝土面必须先按具体要求做好预埋，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免锈蚀污染混凝土面。（7）清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策，见表-2。质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段色差原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不52、吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑、花纹斑脱模剂不纯或使用过量；含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣采用无色脱模剂，并涂刷均匀；控制含砂率；采用级配和形状好的石子；模板刚度适中；振捣方式正确，避免外部振捣或拆模过早表面沁水现象含沙量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量、使用减水剂；采用刚度足够且能吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土脱模剂接缝错台、漏浆、出现砂带模板拼53、缝不严密，模板底部不严密；模板拼缝强度不足；混凝土中水分太多，流动性太强拼缝处拼接严密；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制；避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣密实；拼缝严密防止漏浆表面裂纹混凝土水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择适合的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间4.2.3.4 砌体工程（1）砌体工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。出厂28d后方可使用。（2）加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。（3）砌块砌筑54、前提前浇水湿润，砌块砌至接近梁底板时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并间隔7天后，再将其补砌挤紧。（4）填充墙砌筑前，做好墙体拉结筋的埋设。（5）填充墙砌筑前，核对50cm水平控制线及门洞位置是否正确，加气块采用满铺挤压砌筑，砂浆要饱满，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。（6）砌筑墙体时设置皮数杆。（7）组砌墙体时要随时靠线，保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后再砸墙找平，破坏墙体结构。（8）砌筑时应注意消火栓的位置，管线、线盒的位置要留置准确。（9）加气块砌筑工程应注意的问题： 1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺浆面过大，校正不及时；故砌块在砌筑使用的前一天，应55、充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后即使校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。 2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，应注意砌筑基底找平。 装修工程一般在设备安装工程开始前，进行装修工作。装修工程开始前，先做样板间；经甲方及监理等有关单位验收认可后，方进入大面积施工。装修工程施工坚持以“样板”引路。 电气安装工程电气安装采取与土建相互穿插交叉施工的方法，预埋管件、孔洞必须与土建各工种密切配合，杜绝埋错、漏埋，为以后安装打下良好基础。（1） 电气工程施工顺序1） 防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接（进行接地体验收）-引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网56、焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。2） 照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）-主题结构完工安装支线和系统预检安装各种线盒穿线接头照明灯具安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试验。3） 干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）-电缆敷设配电箱板安装接头检测、摇测、送电。（2） 配管工程 钢管进入施工现场后，进行质量检测、防腐、合格后方可使用。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣及加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折57、扁、裂痕，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒；管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多一个弯曲。（3）穿线工程 所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先进行引线，再绑线、带线，放线防止电线扭曲。管口加设保护线套。穿线施工前应对先关进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒封堵。（4）照明器具及设备安装 照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合标准图集规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。安装开关，做到成排成行、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后，58、进行摇测检查。（5）防雷工程避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌钢材。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出无眠的金属构件与接地网连成一体。预制固定屋面防雷网的混凝土支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度6D，三面焊接，焊接处防腐。 给排水工程配合土建预留孔洞或预埋套管，钢制套管的管径比实际管径大2号，确保预留位置正确、牢固。（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压、冲洗管道防腐。（2）干管安装 安装从总进入口开始，总进入口加好临时堵头以备试压用。做好防腐，刷沥青两道，安装前清扫管膛，连接管道抹上铅油缠好麻，安装完后找正找直，复核甩口位置59、方向及变径无误，所有管口加好临时堵头。（3）支管安装 将预制好的支管从甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。（4）管道水压试验 管道安装完成后，进行综合水压试验。试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力增至规定要求的压力时停止加压进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位或监理单位人员进行验收。做好试验记录后把水放净，做好防腐处理。（5）管道冲洗 管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，做好验收手续。（6）管60、道防腐保温 所有型钢支架及管道镀锌层，破坏处和外露丝扣应补刷防锈漆，保温材料的材质和厚度均应符合设计要求，质量达到设计及规范要求。 室外管网施工室外管线施工要综合考虑不同专业管线要求及辅助设施施工管线碰头问题和埋深标高的关系，安排不同专业管线施工顺序。施工顺序原则为先考虑埋深较大管线，后施工埋深小管部分，给排水管道先施工自流排水管道后施工压力管道，对于交叉部位应尽量考虑合理排列，并采取合理的技术措施保证施工质量。施工顺序：沟槽开挖布管稳管砌筑检查井闭水通水试验验收回填。4.3 专项施工方案 筒仓滑模专项施工方案.1 滑模设备及施工程序 （1）滑模设备包括 模板、操作平台、液压系统，提升井架设备61、。（2）施工程序 安装提升井架-安装围圈-绑钢筋-安装模板-操作平台-安装液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇筑初升混凝土检查调整滑模提升3m后安装脚手架及安全网混凝土表面修理。（3）筒仓千斤顶的布置 筒壁上不设洞口时，提升架和千斤顶沿筒壁均匀布置，间距一般不大于2.5m；筒壁上设有洞口时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口布置，以减少因支撑杆脱口的加固工作。.2 滑模系统的组装（1）安装提升架；（2）安装内外钢圈、中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度；（3）绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安装预埋件及预留孔洞的胎膜；（4）安装模板；安装操作平台及平台铺板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；（5）安装液压62、提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行标号、检查和试验；（6）在液压系统试验合格后，插入支撑杆；（7）滑升开始；（8）滑升到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。.3 滑模施工工艺施工工艺：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底部滑模系统、液压系统拆除库顶结构施工。（1）初试滑1)当第一层浇筑的混凝土强度达到0.30.4Mpa时，进行模板的初试滑行。2）试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印但不粘手，及滑升过程中有“沙沙”声，混凝土没有塌落现象，说明已具备滑升条件。3）初滑时应缓慢均匀，升起2463、个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。（2）正常滑行1）每次滑升高度30cm，混凝土浇筑高度亦为30cm。2）如气温较高，混凝土凝结速度较快时，可以在两次滑升间提起一个行程，以防混凝土与模板粘连。3）每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。4）正常滑行过程中应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置准确。5）出模混凝土应及时进行表面修整。6）如果发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使相邻千斤顶高差太大，也可用反向浇筑混凝土法纠扭。（3）末升 1）当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。 2）当模板64、上口至顶部标高时，应每隔1h提一个行程，直至最上层混凝土已凝固，不会与模板粘连为止。（4）滑模系统的拆除1）拆除顺序：液压控制系统模板及围圈内外吊脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。2）拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。.4 滑升水平及垂直度控制（1）为控制操作平台水平度，应勤测量勤检查。（2）滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支撑杆做明显标志，划出水平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。（3）在中心位置设一线坠，沿筒仓周围均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随时检查。（4）操作平台上尽量使荷载均匀布置。.5 钢筋和预埋件（1）钢筋绑扎应与混凝土65、浇筑及模板滑升速度相配合，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋固定架，以保证位置准确。（2）支撑杆作为结构受力钢筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接的规范要求。（3）梁的横向钢筋可以采取边滑边绑的方法。（4）预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的固定采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎的方法连接牢固。模板滑过预埋件后，应立即清除表面混凝土，使其外露。.6 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在同一个水平面上，并应有计划地变化浇筑方向。 （2）正常滑升阶段，每次滑升之前宜将混凝土浇筑至距模66、板上口以下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上道横向钢筋的标志。 （3）振捣混凝土时，振动棒不得直接触及支撑杆、钢筋和模板；振动棒应插入前一层混凝土内但深度不宜超过50mm。 （4）在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。.7 垂直运输钢筋采用塔吊运输，混凝土采用泵送或者塔吊运输。.8 钢筋绑扎钢筋位置要准确，特别是竖向钢筋下端位置必须准确，下端可用临时限位装置固定，钢筋接头按规定错开，同一断面接头率不大于25%，竖筋每根44.5m，过长影响质量及操作安全，在每层混凝土浇筑时，其上面最少应保持一道绑扎好的环向水平钢筋。.9 滑模施工质量控制 （1）每次模板滑升后应对模板67、进行检查清理，检查混凝土有无塌落、拉裂、麻面等等，发现问题及时处理。 （2）对混凝土出模强度的检查，每个工作班不应少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须增加相应检查次数。（3）纠正垂直偏差应缓慢进行，防止混凝土弯折。（4）清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持表面光洁。（5）严格控制每层混凝土的浇筑厚度，尽量使用震动力较小的振动棒，以减小对模板的侧向压力，控制振动棒的插入深度，振捣时不得触碰钢筋模板。（6）混凝土脱模后，对混凝土表面质量较好的墙面用木抹子将凹凸部分搓平，对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面以及较小的裂缝，应将松动的混凝土清除，用同一配合比的无石子或石子减半的68、混凝土填满压实。.10 操作平台的拆除顺序（1）拆除油压系统。（2）拆除外模，做好筒节装饰线，然后拆除吊脚手架。（3）将操作平台搁置在筒仓顶上的钢梁上。（4）拆除提升架，割去支撑杆，拆去外围栏杆、外围圈，在筒节平台上搭设临时脚手架及安全护栏。（5）拆除随升井架风揽，代以临时加固撑。（6）在筒身搭设一临时木拔杆放下零部件。（7）在拆除平台铺板，将钢圈系在筒节滑轮上，拆除辐射梁，在筒内将围圈整体放下。（8）在筒身埋设的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木板放下，最后一个将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。.11 滑模施工安全技术（1）在施工对象周围划出施工危险警戒区，危险警戒区的建筑物出入口、地面通道及机械69、操作场所，应搭设不低于2.5m的安全防护棚。（2）滑模操作平台的设计应进行受力计算，其制作应严格按设计图纸。（3）操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。（4）操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏外侧应曼谷啊安全网封闭。（5）内外吊脚手架应兜底满挂安全网，安全网之间应进行等强连接，连接点间距和网结间距相同。（6）滑模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的设备，垂直运输设备必须进行定期检修和保养。（7）井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。缆风绳的张紧和放松应对称同时进行。结构物内的井架与结构物的柔性连接，70、应均匀对称拉承。（8）滑模施工的动力及照明用电应设置备用电源。施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。附在操作平台的垂直运输设备，应有两套紧急断电装置。（9）从地面向滑模操作平台供电的电缆应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上的相互固定点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。（10）滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面周围照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保护器，灯泡应配有防雨保护罩。（11）滑模施工中的防雷装置和措施，操作平台的最高点，如在71、邻近防雷装置接闪器的保护范围内可安装临时接闪器，否则必须安装临时接闪器。（12）施工现场的井架、脚手架、升降机、钢索、塔吊钢轨、管道等大型物体，应与防雷装置引下线相连。（13）滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线，也可利用工程正式引下线。（14）雷雨时所有的露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。（15）操作平台上应设置足够和使用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不得存放依然物品，使用明火进行电焊、气焊时，必须采取防火措施。（16）开始滑升前，应进行全面技术安全检查。操作平台上材料的位置数量应均匀布置。（17）模板的滑升、纠偏操作，必须在施工指挥人员的同一指挥下进行，严格控制滑72、升速度，严禁随意超速滑升。（18）滑升过程中，操作平台应基本保持水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高差不得大于20mm。随时检查支撑杆的工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，采取有效的加固措施，严格控制结构的偏移和扭转。 预留孔、洞专项施工方案预留孔洞多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展。因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应的施工难度也在增加。因此，为保证施工质量，必须根据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预73、留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并做出表格，画出位置示意图。.1 施工准备首先核对图纸，熟悉工艺要求。然后对预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。根据孔洞的类型和工程要求绘制草图，并注明制作焊接要求，并由绘图人向操作人员做详细的技术交底。.2 施工程序工艺流程：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔的位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置校正。（1）孔模制作：木制芯模做成上大下小，斜度小于1：10，外表面刨光、打蜡，方便拆模。圆形孔模可用pvc管，其长度应略比孔洞设计深度深。所有预留孔模应比74、设计要求尺寸稍大，木制芯模的小头尺寸应比其设计尺寸大出约30mm，深度应深出10mm。Pvc管应在上部留拔除孔。（2）预留孔洞模安装及加固：木制芯模及pvc管上部与下部应使用辅助钢筋与基础钢筋焊接固定。木制芯模可在两侧同孔洞标高处增设水平条与基础模板固定，即可起到定位作用也可有效底控制孔洞标高。（3）施工要点：注意复合主轴线、芯模中心线及标高；施工时技术人员应做详细的书面、口头技术交底；混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固；混凝土浇筑时振动棒尽量避免碰触模板及固定支架。混凝土浇筑完毕后，及时进行位置校正；应指派专人在混凝土初凝后，终凝前活动芯模，以利于拔出。芯模拆除后，孔洞口应立即75、用编织袋或其他材料封堵防止杂物落入孔内。 预埋件专项施工方案.1 施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、扳手、钢尺。.2 技术准备工作：核对施工图纸、熟悉工艺要求；对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的表格统计；根据预埋件、预埋螺栓规格型号及工程要求绘制草图，并注明制作的要求，焊接要求，应由绘图人向炒作人员做详细的技术交底。.3 预埋件制作（1）放样号料1）号料时应格局原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线时应考虑预留切割余量。2）切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用76、靠模、圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯切割，切割后的边缘应将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。3）钻孔：优先考虑用台钻打孔。采用手电钻打孔时钻杆与工件应保持垂直。采用台钻应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距偏差：0.2mm；最外排孔中心距偏差：0.3mm；两对角线孔中心距偏差：0.45mm。4）预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。（2）预埋件焊接1）预埋件钢筋“T”形焊接小型预埋件“T”形焊接头可用电弧焊角焊；角焊采用HPB235钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用HRB335级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍。77、施焊时不得使钢筋咬边或烧伤。大型预埋件“T”形焊接头，如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径大小选择合适电源。焊接时，钢板应放平，并与电极紧密接触，夹具夹牢钢筋，放好挡圈。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5mm至4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3mm至4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉焊渣，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合，一气呵成。2）锚固钢筋与钢板焊接采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起2mm至4mm,运弧平稳，收弧时应将弧坑填满78、，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍的钢筋直径，厚度不得小于0.35倍钢筋直径。（3）预埋螺栓及其支架制作装配1）螺栓制作螺栓制作用钢材选用优质钢材，由厂家提供合格证及质量证明文件。由施工方进行试验检验合格后方可使用。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向制作人员做详细交底。加工好的螺栓应逐根进行检查，如发现不合格不得使用。螺丝杆端部讨好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺栓的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。2）预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬肉咬边。焊接两排以上螺栓群、79、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时，由一人扶正一人施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时，要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。3) 柱顶大型预埋螺栓及支架加工、装配先按照图纸要求尺寸进行型材的切割下料，切料时可用砂轮锯片切割，下好的料切口要打磨光滑去掉毛刺。焊接时，先焊接上下的四根槽钢，将槽钢按规定位置摆好，将其点焊成成体，然后再将连接处逐步施焊，施焊过程中注意起弧、收弧位置。拐角处应连续施焊。焊接中间四根角钢立柱时也同样先电焊，控制好其垂直度。不允许出现偏斜、扭曲。焊好后将螺栓杆穿入孔内拧好下部螺母，使其上部80、误差在+10mm以内，不允许出现负误差。4）为方便安装时其位置固定，可将上、下部槽钢加长，与柱宽相同。在其中间与加长槽钢垂直方向加焊两根角钢。（4）预埋件油漆1）制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油，放好待用。2）刷漆前，应将表面铁锈除去，第一遍和第二遍应间隔一段时间，待底油干后再刷第二遍。.4 预埋件安装（1）梁内预埋件安装1）梁侧埋件安装 首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上画出定位位置，做好模板接缝处理。2）两侧埋件安装可在梁钢筋内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁辅助钢筋相焊接，辅助钢筋与梁主筋采用绑扎。3）带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与81、模板连成整体。（2）柱预埋件1）现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高测投于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。2）预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，安装好后进行固定。（3）地面内埋件埋设做地面时预留出安装埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。（4）板内埋件安装1）板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底板模板电焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。2）板顶部埋件可在钢筋绑扎完成后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。（5）输送系统支架预埋钢板安装1）因82、输送系统支架顶部埋件用于焊接钢栈桥及滚动支座。埋件安装精度要求相对严格，安装时务必用经纬仪将轴线测于顶板模板上，标注清晰。2）埋件安装前靠近顶部模板暂不支撑，钢筋校正后将埋件与钢筋焊接固定后再支剩余的模板，模板拼好后用经纬仪校正埋件，之后再加固模板并进行最后校正。（6）锥体、料仓埋件安装1）埋件支设时要在模板上弹出通过埋件中心的十字交叉控制线，计算埋件位置，其中心标高可用计算斜长的办法确定，但埋件固定前要按仓壁上的标高控制线进行校核。2）筒仓埋件安装同样可以根据其原始的十字控制线采用极坐标法进行定位，并固定牢固。（7）设备基础埋件安装1）设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋采83、用辅助钢筋将埋件固定好。2）顶面无配筋设备基础可在混凝土浇筑完毕后根据模板上标注的轴线将埋件插入混凝土内，并振捣密实，之后校正其位置、标高。3）大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用低碳钢丝将埋件与钢筋绑扎，模板加固好后再将埋件与模板贴紧。（8）预埋螺栓安装1）小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法来安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。2）先将槽钢点焊成定位支架，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。84、将螺栓杆穿过留孔，用螺栓拧好。螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接牢固。3）预埋螺栓群施工：采用钢板塞口焊接整体固定方法，提前准备出适合作业的固定操作平台，用6mm厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位置并打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位置、高度、倾斜角度等，后施焊（电焊），整体制作好后，经过精确校正后焊牢。侧面的螺栓群组固定方法：在钢板四周及模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑牢或焊牢，当钢筋本身整体刚度不够时，应加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在混凝土浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上混凝土，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确85、保准确无误。（9）柱顶预埋螺栓安装、固定将柱模支到预埋螺栓底部，然后校正钢筋位置，将其整体放入钢筋内，再次调整钢筋位置，放柱筋箍筋。将剩余部分模板拼接好后用点焊将螺栓支架与钢筋焊接成整体。.5 施工要点（1）施工前，技术人员应作详细的技术交底。（2）预埋件安放前一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接牢固。（3）混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时加固。 大体积混凝土专项施工方案最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，其尺寸已大到必须采取相应措施的技术措施降低气温差，控制温度应力与裂缝开裂的混凝土称为大体积混凝土，其体积大，聚积在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土86、的内部温度将显著升高，而混凝土表面侧散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力、表面产生拉应力；而此时混凝土的龄期较短，抗拉强度低；如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。因此必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，以合理解决温度应力并控制裂缝。大体积混凝土除必须满足普通混凝土强度、刚度、整体性及耐久性等要求外，还要控制温度变形、裂缝的发生。4.3.4.1 施工准备除了做好必要的物质准备、机具设备准备及现场准备外，我们更充分地做好技术准备，重点拟好施工方案。在此，拟定了三个施工方案：（1） 分层浇筑；（2） 分段浇筑；（3） 一次连续浇筑87、不留任何施工缝和后浇带。为了实现所采用的施工方案，既要施工方便，又要具有可靠的科学依据，防止盲目施工，确保工程质量万无一失。为此，除通过理论计算来论证所采用的方案的可行性外，对混凝土的施工配合比要严格按配合比报告控制。4.3.4.2 施工技术措施（1）选择混凝土的原材料1）水泥：大体积混凝土应优先选择低水化热的水泥，一般宜选用矿渣硅酸盐水泥。2）粉煤灰：选用级磨细粉煤灰。3）外加剂：选用具有微膨胀和高效减水的外加剂。4）石子：选用连续级配较大粒径石子，531.5mm的碎石，含泥量1%。5）砂子：选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量2%。（2）确定混凝土的施工配合比必须经过实88、验室试配确定，施工中要根据砂石含水率及时调整。（3）理论计算1）温差计算：根据本工程的实际条件测算混凝土各龄期内的内部温度T1（t）和表面温度T2（t），然后计算出相应温差，要求在25以内。用Th=（mc+KF）Q/c公式计算混凝土最大绝热温升。Th：混凝土最大绝热温升（）；mc：混凝土中水泥用量（kg/m3）；K：掺合料折减系数；F：混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；Q：水泥28d水化热；：混凝土密度。用T1（t）=Tj+ Th（t）公式计算混凝土中心温度。Tj：混凝土浇筑温度（）；（t）：t龄期降温系数。用公式T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- TqH2计算混凝土表层温度。89、Tq：施工期大气平均温度（）；h：混凝土虚铺厚度（m）；H：混凝土计算厚度（m）；不同龄期混凝土水化热温升与浇筑块厚度的关系如下表：浇筑块厚度（m）不同龄期时的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.90、740.730.720.650.550.460.370.300.250.242）抗裂安全系数K的计算：按测算的温度计算混凝土各龄期的温度应力max，与相应龄期的混凝土抗拉强度设计值ft比较：K=ft/max1.15,即结构安全。（4）加强技术管理做好技术交底；明确岗位和责任；经常检查混凝土的坍落度和入模温度；设专人测温；设专人负责混凝土的养护。4.3.4.3 施工方法（1）工程混凝土供应由现场混凝土搅拌站供应。控制混凝土的浇筑温度不超过28。（2）混凝土输送泵布置：在平面内均匀分布输送泵管道，由混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑作业面上。（3）混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层91、浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，斜坡自由流淌分层浇筑施工。按输送泵的投料区域成立浇筑小组，负责该泵投料范围内的浇筑。从起点端开始沿构件高度自下而上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自由流淌形成斜坡层，然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。砼浇注计划使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料（见下图），第1台从A点开始至B点为止，再返回从A点开始，第二台从B点开始布料至C点，再返回，如此循环分层浇筑，每层厚度控制在300500mm之内， 防止施工冷缝产生。（4） 振捣采用机械振捣，配备50mm及30mm振捣器沿斜坡均匀布置，遇钢筋密集时使用30mm振捣器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。对浇筑92、后的混凝土在振动界限以前可给予二次振捣，以排除因泌水产生的水分和空隙，提高钢筋与混凝土的握裹力，增加混凝土密实度，提高抗裂性能。（5） 泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。（6） 混凝土表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收缩裂纹，终凝后覆93、盖塑料薄膜并加两层草袋覆盖养护。（7） 温差控制措施控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内。当设计无要求时，混凝土内外温差应控制在25的范围内。减小混凝土内外温差的措施可以从两方面进行。1）降低混凝土内部温度：首先，在可能的条件下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥的用料量，毛石还可以吸收混凝土中一定量的水化热。其次可以在基础内设置焊接钢管做降温管，降低混凝土内部温度。一般混凝土结构尺寸大于3m的大体积混凝土，常常采用此法。下图为立磨基础内降温管的布94、置示意图，共设置三层，局部四层，每层进水管均设置截门，出水口通过塑料管排到远处的排水沟。2）提高混凝土的表面温度：对混凝土表面进行保温潮湿养护，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿，以防水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖毛毡进行保温。一般混凝土结构尺寸小于3m多采用本方法。（8）养护养护是大体积混凝土施工过程中的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度。混凝土的养护应在混凝土浇筑完成12h内加以覆盖。对不便覆盖的竖壁，用保温性能好的塑胶模板，并应当延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20时，方可拆除模板和保温层，若要提前拆除模板，在拆模95、后立即保温养护。保温保湿养护不少于14昼夜。混凝土的养护时间：适宜普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d，使用其他水泥不得少于21d。（9）测温1）方法：采用电子自动测温方法，在构件内预埋温度感应片，每点设上中下三个感应片，上层感应片的位置距构件顶面向下10cm左右，下层感应片距基底15cm，在构件平面布置外测温点，水平间距512m。2）测温时间：在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次。测温的延续时间与结构厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，最好累积28d的测温记录。3）记录：每次测温时均应记录基础坑内环境温度和塑料薄膜下面，96、即构件表面温度以及测温孔的温度，根据测温记录绘制温度曲线和温差曲线图。4）资料整理：测温工作结束后，一般在30天后或混凝土内外温差及混凝土表面温度与外界大气平均温度的差值不超过15时结束，控制混凝土内外温差在25以内，温度陡降不超过10，并及时将原始资料整理好。5 季 节 性 施 工5.1 雨季施工技术措施（1）雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节的影响。加强雨季信息管理，对近年发生的问题要采取防范措施并设法排除。（2）雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地97、面水流进入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺胶碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（3）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；提升架、等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，提升架四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。（4）临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的98、排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。（5）雨期施工主要管理措施1）基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个系统要提前完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。2）混凝土工程现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷99、刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护措施。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配100、合比。大面积的混凝土浇注前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行遮盖。3）吊装工程材料堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁材料堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。4）安全工作脚手架搭设要加扫地杆，软地基上搭设脚手架要垫木枋。露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。各高耸结构施工和高脚手架作业，必须设置避雷装置。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通101、板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。5）消防工作消防器材防雨、防晒；要防储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。5.2 冬季施工技术措施冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）102、。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：（1）冬季施工特点：）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。（2）冬季施工规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或103、最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（3）气温特点：在冬季要考虑冬季施工措施。（4）冬季施工准备工作：）组织措施：进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组104、织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。）图纸准备：凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加105、热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。）安全与防火：冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发106、生误食中毒。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 施工现场水源及消火栓应设标记。（5）冬季施工措施：1）桩基工程：冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻.2）土方工程：土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，107、所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当108、增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。3）砌体工程：砌筑前应将普通砖109、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于1110、0以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30，石表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：涂刷樟丹二道。涂刷沥青漆。其比例为30号沥青：10号沥青：汽油1：1：2；涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水100:6:2:30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。掺盐砂浆法注意事项：掺盐量以无水111、氯化钠、氯化钙计。日最低气温低于20时，砌石不宜施工。掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采用掺盐砂浆法：对装饰有特殊要求的工程。接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）。设计热工要求高的工程。房屋使用时，湿度大于80的建筑物。经常受40C以上高温影响的建筑物。经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。掺盐砂浆法的质量要求：掺盐砂浆的配制，一112、定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35，使用时最低温度不应小于5。不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。掺盐砂浆应有良好的和易性。砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在2以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在5以内。砂浆在搅拌后的温度可按下式计算Tp=0.9（MceTce0.5MlTlMsaTsa）4.2Tw（Mw-0.5MlWsaMsa）4.2（Mw0.5Ml）0.9（Mce0.5MlMsa）Tp-砂浆在搅拌后的113、温度（）；Mw、Mce、Ml、Msa-水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；Tw、Tce、Tl、Tsa-水、水泥、石灰膏、砂的温度（）；Wsa-砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度.间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中114、增加大功率热水器来提高水温。4）钢筋工程：钢筋的冷拉和冷弯：钢筋冷拉温度不宜低于20C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15C.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于20C时，严禁对低合金、级钢筋115、进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋焊接：冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右116、，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。5）砼工程：一般规定：冬期施工砼对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯117、盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。砼的搅拌：冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥118、，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水119、源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。砼试块的留设：按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。模板和保温层,应在砼冷却到5C后方可拆除.当砼与外界温差大于20C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。发现冻害要及时处理。地下基础砼：工程特点:工程120、量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。对于小型基础，可按常规蓄热法施工。对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。具体施工前，编制出详细的施工方案。冬季施工的超高层砼结构：目前采用较多的有：综合蓄热法、热模法。综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂121、的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4Nmm2，当气温在5C8时约48h，在8-12约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被122、养护。墙体砼保温用石棉被应配备34层。对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。具体措施：相应提高砼的标号。在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等. 6）屋面工程：屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，用水泥123、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。 找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。 防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于10C,冷粘法施工时气温不应低于-5C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5C。7）装饰工程：冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必124、须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。抹灰工程：热作法施工：在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5C，以地面以上50cm处为准。需要抹125、灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。装饰工程完成后,在7d内室126、（棚）内温度仍不应低于5C。冷作法施工：冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5C以上。砂浆中掺入氯化钠作防冻剂。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。油漆、涂料工程冬季施工：油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温127、措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝128、结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5C，同一施工段温差不超过56C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3C。8）钢结构工程：基本要求：在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q2129、35钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重130、新烘焙。 气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。钢结构制作：钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。普通碳素结构钢工作地点温度低131、于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两132、端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不133、得进行涂刷工作。钢结构安装；冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。在134、负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安135、全。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。9）管道工程：凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5C，管道清洗应用压缩空气。 铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环136、境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。10）越冬工程维护：基本要求：对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建单位工程，跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5C以上。在建工程：在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：当采用137、独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为8001200mm。浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。支架等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应138、盖好盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。 停、缓建工程：冬季停、缓建工程应停在下列位置：砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。 现浇砼框架应停在施工缝位置。筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计139、标高, 留200300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度：越冬期间不承受外力的结构构件,在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度。装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75,后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20mm2。升板结构应将柱帽浇筑完, 砼达到设计要求的强度等级。各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固140、定。不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。屋面工程越冬可采取下列维护措施：在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。在已完的基层上, 做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄141、脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。（6）冬季施工技术管理：冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实崐处。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施142、工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。日大气最高最低温度；砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露143、出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30角。测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。6 施工进144、度计划和各阶段进度保证措施6.1 工期目标 本工程工期为600日历天。施工进度总体计划详见后附工程施工进度计划表，根据施工进度计划提前做好物资采购计划和机械进场安排，保证施工需要。6.2 各阶段进度保证措施6.2.1 管理保证措施（1）实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强、有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。（2）全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用施工进度计划跟踪和动态管理办法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资145、源等因素进行科学合理控制，保证工程进度计划的实施。（3）严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。（4）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。（5）克服季节性施工带来的不利影响，做到均衡施工，关注天气预报，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。（6）实施每周例会制度，发现问题及时解决。（7）组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编制分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。（8）对图纸中的有关问题及时整理146、汇总，提交给设计单位和业主，尽快完成图纸会审工作。（9）项目材料部尽早做出资源计划，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。（10）编制更为详尽完整的施工方案，使各种工序安排更合理。 技术保证措施（1）在施工前认真学习图纸，明确设计要求，编制和确定施工组织设计，提供详细的施工计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临电、临水需求。（2）合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高度交叉作业。（3）采用先进的施工技术，主要有新型模板急速、粗直径钢筋连接技术、混凝土泵送技术等，确保工期如期完成。 施工协调措施（1）147、充分协调好业主、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。（2）充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容应尽早知会对方，协调解决。（3）实施每周例会制度，工程出现问题及早解决，以免延误工期。7 劳动力投入计划及保证措施为确保工程按时完成，项目部由具有丰富施工管理经验和较高业务水平的人员组成。并根据施工进度计划，合理确定每月各分部分项工程需要的劳动力数量。各特殊工种人员必须持证上岗。7.1 劳动力投入保证措施（1）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的施工队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜在力和职工积极性，提高工种效率和劳动生产率。（2）根据施工进度编148、排人力计划，并按实际工作进度调整，备足劳力，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时组织连班作业。（3）节假日不放假，做好职工思想工作，保证安心施工。7.2 劳动力计划表 劳动力计划安排详见后附 8 机械、办公设备及检测设备投入计划及保证措施8.1 施工设备布置本工程设750型搅拌站型1座，输送泵3台，混凝土罐车6辆。另根据施工现场情况布置料场，加工厂等临时设置。现场设置垂直运输设备见表8.1。垂直运输设备表 表8.1序 号项 目 名 称垂 直 运 输 设 备1窑尾QTZ50一台2生料库QTZ50一台3熟料库QTZ50两台4水泥库QTZ50一台5中控149、室QTZ50一台6窑中7窑头8水泥磨QTZ50一台9矿渣库QTZ50一台8.2 保证措施根据施工进度计划编制各阶段机械设备进场计划，提前进行机械设备的购置和租赁工作，设备的购置与租赁由公司设备材料部门统一控制，保证设备的性能良好。大型机械设备进场后进行检测调试，合格后方可使用。办公检测设备进场计划见表8.2，表8.3。 主要机械设备进场计划 表8.2序号名称规格型号单位数量1履带吊QY200D 200T辆12汽车吊QY50D 50T辆23汽车吊QY25D 25T辆24汽车吊QY16D 16T辆25塔吊 （300T.M）台16塔吊 （80T.M）,(60T.M)台各37载重拖挂汽车40T(加长1150、2米）辆28自卸汽车 （20T）辆89叉车60型辆210小型翻斗车 400辆411物料提升机 （ 2T）台212装载机 （ZL40）辆213压路机(XS142J)台114打夯机 蛙式台415反铲挖掘机 （ 1M3）辆216钢筋剪刀把317钢筋弯曲机油封套318钢筋切断机（ 6-40）台619钢筋弯曲机 （6-40）台620钢筋调直机 （6-11）台621钢筋弯箍机(GJ-80)台222钢筋车丝机 （6-40）台623钢筋闪光对焊机 （ 150KVA）台624钢筋电渣压力焊机 （36）套825插入式振动器(ZN50)台1026振动棒（ 30，50）套5027平板振动器(PZ5.5)台628交流弧151、焊机500型台10029自动埋弧焊机1250型套230直流弧焊机500型台2031直流弧焊机630型台232搅拌机200L台233搅拌机350(南通）台134搅拌机500（南通）台135砼罐车 （11M3）辆436砼搅拌站 （ HZS60）台套237砼输送地泵 （60型）台238砼输送汽车泵 (56M)台139砂浆搅拌机 （200L）台240彩板机860型台141交流弧焊机500型台10042自动埋弧焊机1250型套243直流弧焊机500型台2044直流弧焊机630型台245氩弧焊机Ex-7， 500套1办公和检测设备进场计划 表8.3序号办公和检测设备名称规格型号数量进场时间1电脑- 6工程152、开工2打印机-2工程开工3传真机 - 1工程开工4财务、预算、技术软件 -各一套工程开工5水准仪DS32工程开工6经纬仪DJ22工程开工7激光经纬仪J2-JD1工程开工8全站仪DTM6001工程开工9台秤1000kg2工程开工10案秤10kg1工程开工11电子配料秤搅拌站用1工程开工12靠尺2 m3工程开工13塞尺 -3工程开工14钢卷尺50m，30m各5工程开工15钢卷尺5m15工程开工16氧气表425mpa 3工程开工17乙炔表0.254mpa 3工程开工18接地电阻ZS-8 2工程开工19兆欧表 ZS-25 2工程开工20力矩扳手 30Kg 2工程开工21游标卡尺 200 1工程开工22153、百格网 - -工程开工23混凝土试模10010015工程开工24砂浆试模70.76工程开工25潜水泵-1工程开工26回弹仪-1工程开工9 工程施工重点、难点、关键技术、工艺的分析及解决方案9.1 工程施工重点、难点、关键技术分析本工程中烧成窑系统即窑尾、窑中、窑头安装量最大；输送地上部分支座及与料仓等交接处牛腿标高及轴线要求精度高；烧成窑中旋窑支座、煤粉制备和原料粉磨的磨机及风机基础、各提升机基础的预留、预埋尺寸和相对位置要求准确度较高，因此作为重点项目进行施工。（1） 施工难点部位锥体或漏斗等大角度构件施工（模板、钢筋、混凝土）；大型钢桁架的安装。（2） 施工关键部位生料均化、熟料库、原料调154、配库等的屋顶防水；地下输送部分及水池和集水坑抗渗混凝土施工，施工缝的处理，刚性防水施工；大体积混凝土的施工；预埋件及预留孔洞的的精度控制；筒仓滑模的变形控制；清水混凝土的外观控制等。9.2 工程施工重点、难点关键技术、工艺解决方案（1）测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误。现场建立健全质量保证体系，实行三级技术责任制，施工前编制测量控制方案，由项目工程师管理，保存测量记录，保护测量点线。对原有基准点、基准线、参考坐标标高、控制网的测量结果，由项目工程师进行复核，并及时报验后组织施工。（2） 预留预埋的精度保证准确无误。预留预埋多是工业建筑的一个显著特点，施工时作为重点进行控制。施工前编制155、专项预留预埋方案。对预埋件分类编号，保证预埋件型号及安放定位准确无误。对预留孔洞也分别统计编号，并画出位置示意图。对预留孔深度800mm以内的采用木制芯模，深度在1000mm以上的可考虑采用钢模。对较深（1.2m以上）螺栓预留孔制作钢板孔套进行定位，留置时与钢筋骨架焊牢，既能保证螺栓的定位准确，又能有效防止螺栓在施工中发生偏移。除采取相应的技术措施外，施工过程中加强管理，由专人负责预留预埋工作，保证设备安装质量。（3）破碎机卸料漏斗施工钢筋混凝土漏斗为异型结构，施工较困难。模板采用木模板，支模前，先对漏斗进行实际空间放样，确定漏斗每个底面的角点，从而确定漏斗底面模板的位置，然后搭设钢管支撑。模156、板加固采用对拉螺杆。在卸料漏斗下口部位漏斗钢筋与预埋钢板锚筋相互交叉，为保证钢板和钢筋全部安装到位，可先将钢板定位。钢筋严格按照图纸现场绑扎。漏斗混凝土沿四周分层连续浇筑，不留施工缝。因漏斗壁坡度较陡，钢筋较密，混凝土振捣难度较大，为保证混凝土的密实度，采取综合捣固措施，在上层模板表面适当开振捣孔并适当延长振捣时间。（4）屋面防水工程屋面防水施工时作为关键过程进行控制，施工前由项目工程师编制关键过程作业指导书，确定人员资格、机械设备能力、材料要求（有合格证、检测报告、复试报告）、施工关键控制点。并组织作业人员进行施工前交底。施工过程中由质检员连续监督控制，对铺贴厚度、高度、转角及其他特殊部位的157、做法是否到位进行详细记录。（5）筒仓滑模施工中的偏、扭、鸭蛋型变形控制本工程筒仓滑模施工时，将孔子变形作为关键点。在模板滑升过程中，偏移产生的原因主要有：1）油压千斤顶出力不均，或有损坏的千斤顶。2）限位器标高错误。3）环向钢筋或预埋件与钢模板相挂。4）受大风水平荷载影响。5）混凝土浇筑时浇筑方向没有交替变换。纠偏方法：1）更换千斤顶。2）调整限位器。3）排除相挂故障。4）在千斤顶下加斜垫进行纠正。5）分层连续浇筑，均匀变换浇筑方向。扭产生原因主要是与倾斜有关。纠扭方法：将扭转方向的千斤顶限位器提升一个行程，滑升一次，重复几次可达到纠扭。与此同时将混凝土浇筑方向改为逆方向进行。鸭蛋圆变形产生原158、因：与操作平台的平面刚度有关。解决办法：采取操作平台下面两正交方向的钢筋和花篮螺栓放松或拉紧加以调整。（6）地下混凝土及防水工程由于本工程地下工程较多，地下混凝土施工防渗漏要求较高，因此作为关键过程进行控制。施工前项目工程师编制作业指导书，对抗渗混凝土提前进行试配，各种使用材料确保合格。施工时连续浇筑混凝土，对地下输送部分及水池、集水坑施工缝使用止水带或企口缝，并在回填前用防水砂浆做水平层以防渗漏。（7）大体积混凝土施工本工程库基、窑中混凝土体积均较大，施工时作为重点进行控制。采取相应的技术措施，妥善处理温度差值，以合理的解决温度应力并控制裂缝的开展。施工前制定专项施工方案并重点采取以下措施：159、1）提前安排试配，选用水化热低的矿渣水泥；掺加电吸尘工艺的超细级粉煤灰；掺加膨胀剂，利用膨胀剂补偿收缩作用提高混凝土抗裂能力。2）适当加入毛石，一方面用来吸收水化热，又因其占有一定的体积，相应减少了单方混凝土水泥用量，也就减少了水化热。3）选定保温措施，延长混凝土外部保温时间及其降温速度。4）浇筑时连续浇筑，不留施工缝。5）施工时预留测温点，制定合理的温控要求，控制混凝土外部与内部的最高温差不超过25。并采用电子测温仪按规定的时间进行温度检测，适时的调整保温措施，保证混凝土施工质量。（8）清水混凝土观感控制本工程外露不需要做装饰层得混凝土工程，达到清水混凝土效果，施工中作为重点进行控制。首先选160、用质地好的木模板，施工前进行配模设计，并对接缝处采用海绵条等堵实。下层柱拆模柱上端柱冠部位留一步，在其上接着支模，防止出现混凝土裙带。配置的混凝土用原材料应一致，防止出现色差。钢筋扎丝的丝头应向内以免日后出现锈点。（9）地基处理本工程场地地基存在土质不均匀的问题且在基坑开挖深度内的全风化白垩岩具有抗剪强度较低，遇水易软化的特点。对土质不均匀的可采用挖除软土换填，采用筏型基础或桩基。基坑内采取有效的支护和截、排水措施。（10）钢结构工程本工程钢桁架高度较高且重量较大，采用现场加工制作，制作前编制专项施工方案，并重点对焊接质量进行控制。吊装前进行详细计算，合理选用吊装机械，并形成专项吊装方案，保证161、吊装质量。10 安全文明施工保证措施10.1 安全文明施工管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在0.3%以内。10.2 安全生产措施 组织措施（1）在项目开工前，制定安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目成立安全机构并设专职安全员，编制安全保证计划，经项目经理批准后实施。（2）项目经理、安全员、作业组长、操作工人等均应按规定的责任实施。（3）根据建设部建筑施工安全检查标准，项目部需编制脚手架搭设、拆除方案、模板工程施工方案、施工现场安全防护方案和临时用电施工组织设计。（4）认真做好安全宣传教育，教育对象有管理人员、特殊作业人员和员工。新员工上岗前进行三级教育。10.2.2162、 技术措施（1）做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底。安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点，并且要以书面形式，保存有双方签字记录。交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项，发生事故后的避难和急救措施，季节性安全技术措施等。（2）安全网的设置建筑外侧应用密目式安全网封闭，安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证以及安全监督部门批准的使用证。密目式安全网设置在外侧脚手架里侧，边缘作业工作面应紧密贴合。安装时，安全网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上，遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网间应连接紧密。平面网网面不宜绷得过163、紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。（3）深基坑安全防护基坑边坡按规范要求进行放坡或挖成台阶状，如仍不能满足要求则进行基坑支护。基坑边沿设立护身栏杆，基坑边沿1m范围内不得堆土、堆料和设置机具。在距坑边1m远设置排水沟或挡水渠，防止地面水灌入。挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取有效措施解决。（4）洞口防护屋面及楼层平台上下水管道预留洞口，用盖板覆盖，各楼层风井口四周设防护栏杆、沿口下张设安全平网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口均加设固定式或开启式防护门。（5）临边防护基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆、楼梯口及梯段边，安装临时防护栏杆。地面上的164、通道的顶部设安全防护网。（6）高空作业的安全防护1）支拆模的悬空作业支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装、卸模板。支设角柱、大梁模板时，搭设操作平台进行操作，并挂好安全带。拆模板形成的临边及洞口，立即予以防护。2）绑扎钢筋的悬空作业绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架。绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下。3）浇筑混凝土的悬空作业各楼层浇筑混凝土时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆。浇筑离地2m以上框架、小165、平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。4）门窗工程的悬空作业玻璃安装时，严禁操作员站在再樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能再窗台上站立，必要时挂安全带进行操作。（7）交叉作业区域的安全防护拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边、通道口、脚手架等部位，严禁堆放物件。施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。（8） 安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。戴帽前，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要166、检查帽箍是否松紧适宜，后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。（9）安全带的使用使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上挂钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。（10）高空作业的安全防护1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。2）高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设高3至6m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm的167、脚手板。3）建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。4）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护措施的情况下，沿高墙、脚手架、挑架、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。5）高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。6）六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事露天高空作业。（11）临时用电的安全防护临时用电应按编制的施工组织设计实施，并建立对现场线路、设施定期检查制度。临时用电装置执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范。配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取总、分配电，各类配电箱、开关箱的168、安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。（12）施工机具的安全防护1）塔式起重机的基础及其安装必须符合所在国标准及原厂使用规定，在办理验收合格手续后方可使用。塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2）机动翻斗车时速不超过5Km,行车中严禁带人。3）打夯机必须两人操作，操作人员应戴绝缘手套和绝缘胶鞋。（13）消防保卫管理1）现场建立门卫制度。2）料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。严格执行领用、回收制度。3）现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修和保养。4）工业用乙炔、氧气瓶、燃料、油漆等易燃易爆169、物品应分类妥善保管，禁止烟火，采取恰当的防火防爆措施。制定严格的存放、领用、搬运规程。（14）公司定期对施工现场进行安全检查，重点检查“三宝四口”的落实情况，并对安全管理人员的思想意识、工作能力及效果进行检查，实施动态管理、及时整顿，确保安全生产，严防事故发生。10.2.3 文明施工措施（1）施工现场宜实行封闭管理。（2）工地现场设置“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单、电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）。（3）施工现场危险地段采取安全防护措施并悬挂夜间能发光的安全警示牌。（4）施工现场严格按施工平面布置图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场时水、电设施，道路及170、排水通畅。材料码放整齐，各种标牌、标语整齐。（5）施工现场建筑垃圾统一回收，堆放到指定地点，并挂标识牌，施工现场做到日干日净、工完料尽场地清。并设专人负责材料整理和现场卫生保洁工作。（6）施工现场管理人员和作业人员统一服装。（7）职工宿舍采取军事化管理，所有物品干净，整齐。（8）食堂炊事用具设有专门存放处，炊事员持健康证上岗。（9）施工现场设有医务室，医务人员持证上岗，常备各种常用药及其他急救器材。（10）施工现场设置消防器材和消火栓，各种危险化学品分类分库存放，项目部制定消费那个工作制度。（11）建立垃圾点，做好污水组织排流，设水冲厕所。杜绝随地便溺现象。（12）现场对存放油料的库房进行防渗171、处理，防止油料跑冒滴漏，污染水体。（13）选择技术性能先进的机具设备，加强维护保养，降低噪声源。（14）对大噪声设备，如木工、混凝土机械等进行防护隔离。10.3 工程施工安全保证体系项目安全机构项目经理安全工程师安全工程师安全工程师安全员安全员安全员各施工队各施工队各施工队安全保证体系图11 工程质量保证体系11.1 工程 质量目标 本工程质量目标为合格，一次交验合格率为100%（其中地上无抹灰混凝土结构部分控制为清水混凝土，质量观感好；其他工程质量合格，质量观感良好）11.2 工程质量保证体系（1）现场设实验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。（2）成立专业测量组，配备相应精度仪器。172、（3）设立质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督。项 目 经 理生 产 经 理总 工生产部 计划部设备部实验室技 术质安部材料员质检员施工员实验员资料员主 管工程师质量体系保证图对工程质量实行目标管理：各项目除切实按规范、规程、标准进行管理外，重点是实现“三个确保”即“确保结构安全”；“确保测量放线准确无误”；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。11.3 工程质量保证措施11.3.1 质量目标的细化和分解（1）项目部将对职责进行分配，确定每个人的职责，责任到人，以人的工作质量保证工程质量。（2）开工前将质量目标按职能人员分解，制定保证措施，从最小的验收单元的检验批进行定人、定时间、定173、奖惩措施，确保质量目标的实现。11.3.2 施工准备阶段质量控制（1）认真抓好职工的质量意识教育，贯彻公司的质量方针，强化意识教育，把质量职责落实到每个员工。（2）技术资料及文件的质量控制。1）对所在地的自然条件和技术经济调查资料做到周密、详细、科学、妥善保管，为施工准备提供依据。2）施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，既使质量好，经济效果也要好。3）要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准、质量管理体系标准等。4）工程施工控制资料应按规定收集、整理和保管。（3）设计交底和图纸审核的质量控制通过设计交底、图纸会174、审使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计偏差，消灭图纸中的质量隐患，做好图纸会审记录，以保证工程质量。（4）采购和分包质量控制1）采购要求包括：产品质量要求和外包服务要求，有关产品提供的程序要求，对供方人员资格的要求，对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、订单、技术协议及采购计划等。2）物资采购应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同的要求。在供应商的质量保证能力和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力，售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。3）为保证所购物资满足设计及业主要求，采购前拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术175、负责人批准，并要求厂家提供相关资质及质量证明文件，必要时到货源处进行验证。对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要着重审查。4）工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。5）机械设备的质量控制应注意：按计划进行调配；满足施工需要；配套合理使用；操作人员应进行确认并持证上岗；搞好维修与保养。6）严防不合格材料用于工程及不合格品转入下到工序。建立检查系统：班组自检-工长复检-质检员交验-报监理-办理验收记录-转入下道工序。11.3.3 各分部分项工程的质量控制加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质176、量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。11.3.3.1 测量放线质量控制（1）质量控制点测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。（2）预控措施专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证仪器的精确度。测量放线工作由项目部总工负责具体安排。业主交原始控制点后应进行复核，并形成交点记录，各方签字认可。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计精度。闭合无误后请建设或监理单位共同验收签字，进入下道工序施工，轴线桩和水准点设置保证牢固，布点准确，并加强保护工作。采用全站177、仪进行轴线测设，三级控制。施工放线弹设轴线、边线和模板控制先，确保轴线位置准确。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护，定位放线及验收做好原始记录。11.3.3.2 钢筋工程质量控制（1）质量控制点模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，意见预埋孔洞的位置、轴线位移。（2）预控措施施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑稳定性要进行验算，保证不变形。 桩基工程质量控制（1）质量控178、制点控制桩基的桩位、标高，垂直度、桩长。保证桩身混凝土质量及承载力满足设计要求。（2）预控措施严格控制定位放线，确保桩位不偏移。沉管锤击夯入过程中控制管身的垂直度。控制钢筋笼长度及制作质量，保证锚入承台内的钢筋长度符合设计要求。控制混凝土原材料及浇筑质量。11.3.3.4 混凝土浇筑工程质量控制（1）质量控制点包括水泥的品种、强度等级和砂石、外加剂原材料质量；重点控制水泥的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单和发货单的要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）预控措施检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送混凝土坍落度要进行抽查，179、宜控制在180mm20mm，并满足输送要求。浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分部均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的正道时间；预留洞口应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁撞击钢筋，不得踩踏钢筋。浇筑前，模板应洒水湿润，清理冲洗杂物；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；混凝土浇筑时应根据工程结构特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，结合层浇筑要细致，采取与环境相匹配的方法进行养护。11.3.3.5 预留预埋 编制单独的预留方案，采用精确定位法，由专人负责施工，保证180、设备安装质量。预埋钢连接件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。曲线构件采用优质模板和定曲率刚性量支设加固，方便施工，保证控制精度。11.3.3.6 钢结构制作加工电焊工持证上岗，钢结构件下料尺寸依据足尺放样和焊接收缩量进行调整，保证加工尺寸准确，焊接焊条用烘干箱烘干，遭恶劣天气应停止焊接，保证不受外界因素影响。11.3.3.7 设备基础质量控制设备基础的位置、尺寸、标高及预埋预留位置是设备基础施工的关键，除认真检查施工放线外，设专人负责预留预埋操作，保证位置准确，标高符合设计要求。11.3.3.8 门窗安装质量控制门窗的合格证单据齐全，门框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度181、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。11.3.3.9 装修工程质量控制（1）抹灰工程 阴阳角控制，表面平整度控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种（无设计要求时），注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。（2）楼地面工程 确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高。施工前，已经安装好的门框应加以保护，与地面有关的水电管线已安装就位，穿过地面的管洞已经堵严实。（3）砌体工程 砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做182、好配制工作，砌筑质量应符合砌筑规范要求，控制好砌体的轴线、标高和平整度在规范允许范围内，控制预留洞口位置准确。11.3.4 竣工验收阶段的质量控制竣工验收阶段的质量控制包括：最终质量检验和试验，技术资料的整理，施工质量缺陷的处理，工程竣工验收文件的编制和移交准备，产品防护，撤场计划。这个 阶段的质量控制要求主要有以下几点：（1）必须按施工验收质量统一标准和专业工程验收规范的要求进行检验。（2）对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括修补处理、返工处理、限制使用。（3）应按要求整理技术资料、竣工资料和档案，做好移交准备，形成交接转序记录。（4）在最终检验和试验合格后，对产品采取防183、护措施，防止损坏。（5）工程交工后应拆除、运走多余物资，达到场清地平。12 环境污染的控制措施12.1 大气污染防治控制（1）现场散料在四级以上大风时进行覆盖，基础回填土在掺拌白灰与夯填施工时禁止抛撒，以免产生扬尘。（2）土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。（3）现场混凝土搅拌站设防护棚，棚周围进行封闭，防止混凝土搅拌时料粉外扬。（4）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒、有害气体的物质。（5）职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散材料堆放点进行定期检查。12.2 废弃物控制项目部负责施工现场固体废弃物的收集、有序存放和处置。根据现场的情况及废弃物的危险性、可回收性等，将废弃物分184、为一般废弃物和危险性废弃物两大类。现场设两个垃圾箱，分部处置。12.3 污水排放控制（1）开工前，编制临时给排水布置图。（2）现场机械设备清洗后的废水集中到集水坑沉淀，集水坑内沉淀物及时清理，并尽量固化集中处理。（3）清洗涂料或油漆及其他化学品容器的有毒、有害污水时不得随意排放。13 降低工程成本措施（1）规范施工管理，达到各种资源的最佳配合，最大限度地降低质量成本。（2）采用计算机项目管理，提高管理水平、工作效率，降低管理成本。设计土方调配平衡方案，合理安排开关顺序，协调挖填，减少外运外调，降低施工费用。（3）推行现场标准化管理，杜绝浪费。（4）加强图纸会审，将问题解决在施工前，尽力避免变更造成的返工损失。（5）网络计划实施动态管理，优化施工组织设计和施工管理。（6）以混凝土浇筑为主导工序，组织小节拍流水施工，做到均衡生产，实现各工种，实现各工作满负荷作业。（7）充分利用公司现有的设备及工具，减少机具置备费用。（8）各类型型钢确保供应，按设备规格进料，实行节约浪费奖惩制度，尽量避免计划外损耗。（9）合理安排材料进场计划，以尽量减少二次搬运费用，减少物资积压和专用资金占用。（10）采用先进合理的技术措施，施工机械化，应用泵送混凝土，保证工期和质量。（11）合理使用混凝土高效外加剂，提高混凝土性能，降低施工成本。（12）采用新型模板体系减轻工作强度，加快施工进度。