1、3X4500t/d新型干法水泥生产线土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制说明9二、工程概况101、工程施工总目标141.1.工程质量目标141.2.工期目标151.4.文明施工目标152、施工人员组织152.1.管理职能划分152.2.工程项目部施工组织管理网络173、工程施工总体安排183.1.总体原则183.2.施工分区183.3.施工总体流向、顺序183.4.主要工程施工工艺19（1）工程施工准备19（2）钢筋加工19（3）钢结构构件加工19（4）木构件加工19（2、5）砼搅拌19（6）土石方工程19（7）设备基础、砼构筑物19（8）筒仓施工20（9）框架、排架、构筑物、地坑20（10）装修及其它工程20（11）垂直运输的选择205、施工准备工作215.1.技术准备215.2.劳动组织准备215.4.施工进场计划215.3.施工现场准备226、施工总进度计划226.1工程进度计划226.2工程进度保证措施227、施工现场总平面布置248、各项资源计划258.1.施工机具258.2.劳动力配备29四、主要施工方法291、施工测量302、基础工程302.1.基坑开挖302.2.垫层322.3.一般基础施工332.4.整板基础332.5.大体积砼基础施工342.3、6.设备基础、地坑施工352.7.钢筋砼地下廊道362.8.地脚螺栓的留设382.9.预埋螺栓套、预埋件的留设383、筒仓工程383.1.滑模施工方式的选用383.2.水泥储存库滑模施工393.2.1总体安排393.2.2模板系统393.2.3液压提升系统393.2.4滑升平台系统403.2.5滑模组装423.2.6滑模施工433.2.7滑模施工注意事项463.2.8滑模系统拆除473.2.9减压锥施工48库内找坡483.2.11水泥库滑模人员安排493.3.熟料储存库滑模施工493.3.1.总体安排493.3.2.库壁滑模施工493.3.3.库中心塔架施工523.3.4熟料库滑模人员安排534、3.4.水泥配料库等小直径筒仓施工534、框架结构工程534.1.基础施工534.2.主体施工544.3.预留孔及预埋件554.4.围护工程554.5.楼地面施工555、砖混结构房屋556、钢结构工程566.1.钢结构制作566.2.钢结构运输576.3.钢结构安装577、附属工程587.1.道路587.2.排水、广场608、水电安装工程60五、工程质量保证措施621、工程质量目标622、质量管理网络及质量保证体系632.1质量管理网络632.2管理职责632.3质量保证体系643、工程质量管理措施644、质量控制664.1工序衔接664.2施工组织设计审批制度664.3技术复核、隐蔽工程验收5、制度664.4施工阶段混凝土浇灌令制度674.5技术、质量交底制度674.6二级验收及分部分项质量评定制度674.7现场材料质量管理684.8计量器具管理684.9工程质量奖罚制度684.10竣工图的编制、审核、移交制度684.11工程技术资料管理制度684.12回访维修制度695、质量控制程序概要695.1图纸会审695.2开工报告695.3工程变更695.4技术复核705.5技术交底715.6材料检验验收715.7隐蔽工程验收。716.1专业技术保证736.2现场搅拌砼736.3防水工程质量保证736.4劳务素质保证736.5成品保护73（1）粉刷73（2）楼地面74（3）门窗74（4）油6、漆、玻璃、粉刷746.6特殊和关键工序及新技术、新工艺747、工程质量通病及防治措施757.1.土方工程75（1）防止超挖75（2）防止雨淋757.2.钢筋工程75（1）钢筋位移75（2）骨架尺寸偏小75（3）上层负钢筋出错757.3.砼工程76（1）表面缺陷76（2）砼外形规格不正和构件移位76（3）砼内在缺陷77（4）泵送砼施工质量通病防治77（5）滑模工程787.4.墙体工程79（1）墙体裂缝79（2）墙体渗水797.5.建筑地面工程797.6.墙面抹灰层79（1）抹灰层空鼓79（2）抹灰层裂缝797.7.屋面工程807.8.水电安装80（1）管道支架安装间距过大，管道局部塌腰80（2）7、排水管排水不畅或堵塞80（3）阀门填料函处冒、漏严重81（4）排水管排水不畅或堵塞81（5）地漏安装质量通病81（6）预埋电管堵塞82（7）开关、插座不水平82（8）单相插座接线错误82六、安全施工措施83七、消防措施85八、季节性施工措施861、雨季施工862、防雷、防汛及防台863、夏季施工864、冬期施工87九、文明施工87十、施工环保措施89水泥有限公司3*4500t/d水泥生产线A线工程施工组织设计一、编制说明 1、本施工组织设计根据水泥有限公司3*4500t/d水泥生产线A线工程提供的厂区总平面图、部分建筑物构筑物特征表（部分工艺设计图）、工程建筑图纸、工程量清单，并以省、市有关施8、工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程为依据编制。国家现行有关施工及验收规范、规程及评定标准：XX水泥技术工程有限公司设计的总平面图、部分工艺设计图纸。建设单位编制的招标文件等编制。国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等。本公司类似工程的施工经验。本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。采用规范、规程、规定、标准等GB500212001岩土工程勘察规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构工程施工质9、量验收规范GB502072002屋面工程施工质量验收规范GB502082002地下防水工程施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范GBT503282001建设工程文件归档整理规范GB/ISO503262001建设工程项目管理规范GB5002693建筑测量规范GBJ11387液压滑动模板施工技术规程JBJ6589液压滑动模板施工安全技术规程JGJ552000/10、J642000普通混凝土配合比设计规程JGJ982000/J652000砌筑砂浆配合比设计规程JBJ1898钢筋焊接与验收规程JBJ21489组合钢模板技术规程GBJ10787混凝土强度检验评定标准GB5016492混凝土质量控制标准GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范二、工程概况1、工程名称：水泥有限公司5000t/d水泥生产线A线工程。2、建设单位：水泥有限公司。3、工程地点：。4、设计单位：XX水泥技术工程有限公司。5、地质勘探单位：XX工程勘察院。6、质量监督机构：。7、工程建设规模：工程为一条4500t/d新型干法水泥生产线，年产熟料155万吨，水泥89.3万吨，总用地面11、积约600亩，建设内容为从熟料储存库至水泥成品发运的生产工艺及配套的辅助生产设施的土建工程。8、工程范围：本工程为水泥有限公司5000t/d水泥生产线A线工程；主要包括煤粉制备、原料磨及废气处理、窑尾、窑中、窑头及电力室、沉降室、生料库、熟料储存及输送、石灰石预均化堆场及空压站、煤原料均化工程。8.1熟料储存及输送主要有熟料储存库、熟料输送廊道等组成。熟料库为内直径46m的钢筋砼库，由钢筋砼外壁、中心钢筋砼塔架、库顶钢结构、彩板屋面等组成。筒仓采用1.2m厚、2.4M宽的环形基础，中心钢筋砼塔架采用0.9m厚整板基础，地下钢筋砼输送廊道顶面与筒仓环基、塔架整板基础顶相平，地坑内截面尺寸3*2.12、74m，顶板厚1.2m，底板厚0.9m，壁厚0.6m。钢筋砼外仓壁内直径46m，总高36.8m，壁厚650MM截面，顶部设1.2m高,1.0M宽的钢筋砼压顶（环梁）。中心钢筋砼筒壁半径为3.95m，标高分别为8.5、17.0、25.5、34.00、36.80M。库顶钢桁架梁搁置在外库壁及中心筒壁上，屋面为压型钢板。熟料输送钢筋砼地坑、地廊由底板、壁板、顶板组成；地面栈桥主要为钢筋砼支架、塔架，钢桁架栈桥。工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.2窑头:该部位总平面尺寸为114*23M ，主要有A、B两区和沿窑头的中心轴线布置了标高为-6.25地坑组成。其中AB区内13、设设备基础，外侧设置风机与风管（基础为C25）、烟囱（基础为C30）。地上A区为三层框架建筑，B区为二层框架建筑。工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.3窑中总长平面为54.2*11.7的钢筋砼建筑,主要有1#、2#、3#三个窑墩墩脚基础组成，上部预埋螺栓。其中3#窑墩上部主减速机上安装钢制防雨棚。基础垫层为C10砼，窑墩为C30砼，工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.4窑尾总平面尺寸为 16.7*25.4的钢筋砼框架建筑，其中一至二层的结构为钢筋砼，三层至八层处全部采用钢结构，其中柱子内部用C40素砼浇筑灌实。总高为89.6M14、，工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.5生料均化库直径12M，筒体顶高为63.25M，采用钢筋砼环形基础，钢筋砼支承筒壁、仓壁，库底设库底板，钢筋砼梁板结构库顶板，全高为63.25；并在其A区标高2.00内设钢平台，工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.6 煤粉制备该部位总平面尺寸为40*12M ，地上为四层框架建筑，工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架8.7 原料磨及废气处理:主要包括水泥磨房、粉煤灰库、设备基础等。水泥磨房为多层钢筋砼框架结构，设有较多的设备基础、预留孔洞、预埋件，其中磨基础为厚大15、体积砼设备基础。选粉机基础（厚大体积砼）室外露天设置。建筑面积2700m2，总高20.0m。楼层交通主要采用钢梯，底层设有水泥磨机等设备基础、地坑、电缆沟。工程基础采用桩基（不在本标范围）、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架，部分有跃层。由于车间工艺要求工程车间内有较多设备基础、地坑、电缆沟，预埋件、预留孔（洞）数量多，留置精度高。粉煤灰库为110.0m22.0m，采用钢筋砼环形基础，钢筋砼支承筒壁、仓壁，库底设库底板、砼找坡，钢筋砼梁板结构库顶板。输送栈桥采用钢筋砼支架、塔架，钢结构平行弦桁架桥面结构。8.8 原料配料站总占地面积为144*30M2，内设A、B、C三区，A区为直径16、12M，筒体顶高为27.00M，采用钢筋砼环形基础，钢筋砼支承筒壁、仓壁，库底设库底板，钢筋砼梁板结构库顶板，上部增设二层框架结构,全高为35.50；B区为六层全高为27.00框架结构。C区为16.00M的四层结构。并在其A区标高2.00内设钢平台，在A、B、C区与B线相连接的部位设置二条皮带运输线，另在C区设置两条。工程基础采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础；主体全现浇框架。8.9 石灰石预均化堆场该工程为圆形拱顶建筑，内设C30钢筋砼地坑，外圆半径为5.5M，基础为C10砼；内圆半径为4.5，基础为C15砼；采用钢筋砼环形基础，钢筋砼支承筒壁、仓壁，库底设库底板，钢筋砼梁板结构库顶板17、。其中建造有高为23.4M的井架。上部设有钢结构运输平台。同时工程基础还采用桩基、独立承台、独立柱基、基础梁基础。8.10建筑结构做法地坑、地沟：变形缝采用橡胶止水带，外壁刷热沥青，外壁用2：8灰土夯填，内侧粉防水水泥砂浆；电缆沟内外粉防水水泥砂浆。门窗：主要为铝合金钢门窗，局部塑钢门窗。地面：主要有水泥砂浆地面、砼地面随捣随抹，一般车间地面为砼地面，a）80厚C20砼加浆随捣随光b)100厚碎石垫层c素土夯实)等。楼面：主要有水泥砂浆地面、砼地面随捣随抹等。内墙面：原浆刮平缝，面喷（刷）石灰水二度等。平顶：刷大白浆，水泥砂浆粉刷、刷涂料等。外墙面：主要有刷水泥浆，水泥砂浆粉刷刷涂料，混合砂浆18、粉刷刷涂料等。屋面：20厚1：2防水砂浆粉面（内掺水泥重量5%的防水剂），刷纯水泥浆一道，随刷随粉砂浆，部分钢结构基层、压型钢板面层。钢结构油漆：调和漆或聚氨酯防腐涂料。9、工程地质、水文条件9.1.地质、水文条件工程地质、水文条件详见浙江华厦工程勘察院提供的工程地质报告。（1）场地地形、地貌勘察场地为低丘沟谷地貌，场地中部为小山丘，最大标高为69.83米，东面为第四系冲洪积平原，现为农田、鱼塘，最低标高为8.47米，场地最大高差为61.36米，地形地貌中等复杂。（2）场地地质构造场地位于施家背斜南西端的东南翼外侧，地层以志留系中上统青灰色砂岩、泥岩为主，中厚层状，倾向342345，倾角36419、5。场地北部规划红线外有一南东北西向断层通过，但对场地影响不大。（3）地层岩性经钻孔揭露，场地内主要地层有：素填土、粘质粉土、淤质粉质粘土、中细砂、砾砂、淤质粉质粘土、中细砂、含碎石粘质粉土、粉质粘土、碎石混粘性土、圆砾、全风化钙质泥岩、强风化细砂岩、中等风化细砂岩、微风化细砂岩等15层，现自上而下分述如下：1）第1层杂填土：灰褐灰黄色、杂色，由粘性土、碎石碎砖及碎瓦等组成，稍湿湿，松散稍密状，地表耕植土亦划入该层，该层部分布地表，厚度0.308.40米。2）第2层粘质粉土：黄色，由粘、粉粒组成，饱和、松散稍密状。在Z144、Z145、Z146孔上部有0.100.60米饱和、松散状细砂。该层局20、部分布在140Z149孔，顶界埋深0.500.60米，厚度0.401.00米。3）第3层淤质粉质粘土：灰黑色，以粘、粉粒为主，含少量砂粒组成。呈饱和、流塑软塑状。该层局部分布在Z97、Z119、Z141，顶界埋深0.401.50米，厚度0.400.90米。4）第4层中细砂：灰色，由细砂、中砂等组成，含少量粘粉粒，饱和、松散。该层局部分布在Z140、Z141孔，顶界埋深1.302.40米，厚度0.802.20米。5）第5层砾砂：灰色，由卵砾石、砂粒及粘粉粒组成，卵砾石约占40，粒径多为0.52cm，最大可达4cm，砂粒约占2030，粘粉粒约占3040，饱和、松散状。该层局部分布在Z141、Z1421、2孔，顶界埋深1.203.20米，厚度0.801.30米。6）第6层淤质粉质粘土：灰黑色，以粘粒、粉粒为主，含少量砂粒，呈饱和，流塑软塑状。有异味，在Z142孔3.43.30米为粉质粘土透镜体，4.706.50米为细砂透镜体。该层局部分布在Z140Z149米，顶界埋深1.004.50米，厚度0.906.30米。7）第7层中细砂：灰色，由中砂、细砂组成，饱和、松散状。该层仅Z143孔分布，顶界埋深4.60米，厚度4.90米。8）第8层含碎石粘质粉土：灰黄色、黄褐色，碎石含量约占515，粒径14cm，呈棱角状，成分以岩浆岩、细砂岩为主，很湿，稍密中密状态，该层均匀性差，碎石含量变化较大。该层帆布范22、围较广，主要分布在沟谷地带。顶界埋深0.003.20米，厚度0.508.80米。9）第9层粉质粘土：黄色夹青灰色，主要由粘粉粒组成，饱和、可塑可塑偏硬。该层局部分布在Z142、Z144、Z145、Z147Z149孔，顶界埋深2.708.30米，厚度0.906.70米。10）第10层碎石混粘性土：黄褐色，灰黄色，由碎石、砂及粘粉粒组成，碎石含量约占5055，多为13cm，最大可达12cm，次棱角状棱角状，成份多为细砂岩、岩浆岩，砂粒约占10，粘粉粒约占40，湿，稍中密，局部碎石含量较多。该层分布范围较广，主要分布在沟谷地带。顶界埋深0.009.80米，厚度0.308.10米。11）第11层圆砾：23、灰黄色，由卵砾石、砂及粘粉粒组成，卵砾石含量5060，以砾石为主，卵石次之，卵石最大可见15cm以上，呈圆状次棱角状，成份以石英砂岩，细砂岩为主。充填物以中粗砂为主，含量1520，粘粒含量10，呈饱和，中密状态。该层分布于Z75、Z113、Z140Z149孔一带。顶界埋深7.809.80米，厚度1.803.40米。12）第12层全风化钙质泥岩：黄色，风化强烈，呈土状，硬可塑状，在Z109孔为全风化细砂岩。该层局部分布在Z72Z74、Z76、Z94孔一带，顶界埋深0.305.60米，厚度0.805.70米。13）第13层强风化细砂岩：黄色、灰黄色灰色、紫褐色，细粒结构，厚层状，岩石风化呈碎块状及24、粉砂状，性稍软，上部手捏易碎，下部性稍硬，局部在Z48、Z50、Z51Z54、Z56Z59、Z61Z64、Z72Z74、Z76、Z110孔为钙质泥岩。该层除Z33、Z41、Z43、Z47、Z86、Z89、Z91Z94、Z99、Z106孔缺失外，全区分布，顶界埋深0.0012.40米，厚度0.505.90米。14）第14层中等风化细砂岩：黄褐色、紫色、灰色，细粒状结构，泥质胶结，水平层理清晰，厚层状，局部为薄层泥岩、细砂岩互层，局部在Z48、Z50、Z51Z54、Z56Z59、Z61Z64、Z72Z74、Z76、Z110孔为泥岩，岩石成分以岩屑、长石为主，含少量的白云母等，裂隙较发育，裂隙面上含25、较多铁锰质氧化物，岩性较坚硬，锤击声较脆，岩芯呈碎块状、短柱状。该层全区分布，顶界埋深0.0016.80米，厚度1.8015.90米。15）第15层微风化细砂岩：灰色青灰色，泥质胶结，细砂状结构，厚层状，岩石成分由岩屑，长石及石英组成，岩性坚硬，锤击声脆，裂隙少见，裂隙充填铁锰质氧化物，岩芯较完整，呈1520cm柱状，局部在Z59、Z110为钙质泥岩。顶界埋深5.3028.60米，最大揭露厚度9.00米。（4）地下水勘察期间，除小山未见地下水外，其余沟谷地带钻孔地下水埋深在0.206.30米之间，相当于标高8.1834.45米，该地下水属第四系孔隙潜水及风化基岩裂隙水，主要含水层为第4层中细砂26、（经验渗透系数1015m/d）、第11层圆砾层（经验渗透系数5070m/d），含水量中等，在Z140Z149孔一带含水量较丰富。补给来源主要为大气降水及地表径流。本次考察期间在Z12、Z72、Z146孔各取地下水样一组，根据水质分析成果报告，该地下水PH值为7.01、7.51、7.02，侵蚀性CO2含量为8.80、4.40、7.70毫克/升，该地下水和地基土对砼无侵蚀性。9.2.建设地区地震烈度为六度。10、施工现场条件现场“三通一平”已基本完成，现场施工电源设在生产线的北侧，现场施工用水源设在生产线的北侧，至各用水、用电点的管线由施工单位自行设置，场地为原状地貌，地势较平坦，厂区施工便道由施27、工单位自行回填设置。工程施工时须注意文明施工，不得对已建设施产生影响。11、招标要求11.1.工期要求：本工程计划总工期240天，投标人根据计划总工期要求，结合本工程实际情况和企业自身实力自行确定总工期，工作内容包括本次招标范围内的全部土建工程内容及招标人另行发包的工艺设备安装、室外配套等分项工程，其中工艺设备安装、室外配套等分项工程应留出90天时间周期。11.2.质量要求：要求各道工序达到建筑工程施工质量验收同一标准的合格验收标准。11.3.本工程水泥甲供，其它材料施工单位自行采购，钢材采用“杭钢”、“上钢”、“宝钢”、“鞍钢”厂产品，材料质量符合招标要求、设计及国家有关规定。11.4.本工28、程采用现场砼搅拌站。11.5.施工单位只能在厂区内由业主指定位置设置临时设施。施工单位必须确保现场安全、文明施工。三、施工部署1、工程施工总目标1.1.工程质量目标工程质量目标为各单位工程一次性验收合格，各道工序完成后达到建筑工程施工质量验收同一标准合格要求。严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及国家有关施工规范、规程、标准进行施工。无条件接受甲方委托的施工监理单位全方位、全过程的质量监督管理。按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行质量评定。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。本工程质量管理按国际29、标准ISO9001：2000质量保证体系实行工程质量管理。1.2.工期目标工程投标工期240天，工作内容包括本次招标范围内的全部土建工程内容及招标人另行发包的工艺设备安装、室外配套等分项工程，其中工艺设备安装、室外配套等分项工程应留出90天的施工周期。预计工程2007年6月开工、2008年2月完工，期间经历雨季、夏季、农忙、冬期施工。1.3.安全目标工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程创安全标准化工地。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。我方承诺：本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内30、人员安全。1.4.文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。工程施工按施工组织设计对现场总体安排的要求布置，施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路，施工机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清；抱着处处为业主着想的原则，坚决服从业主的调度、安排，保证工程顺利进行。2、施工人员组织本工程含盖了水泥熟料生产线熟料储存库至水泥成品发运的生产工艺及配套的辅助生产设施的主要建筑，工程体量大、技术要求31、高。我公司对此非常重视，将其列为公司的重点项目，组建水泥有限公司4500t/d水泥熟料技术改造生产线A线工程项目管理部，实行项目法施工，公司相关科室将根据公司重点工程的管理规定，给予本工程全方位的支持，确保公司对业主的各项承诺落到实处。我公司不但具备水泥行业丰富的施工经验和业绩，而且有足够先进的技术和设备，具备完成本工程所需的各项条件，我们有能力兑现承诺，为瀛浦建设集团的继续发展提供最好的服务。本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的水泥行业施工经验的国家一级项目经理周拯平组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。2.1.管理职能划分A、工程部：下设施工、质量、安32、全、试验、调度、资料等组（室），在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。具体包括：施工组：施工图纸自审会审施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理，可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，新技术的推广应用，QC小组活动，工程技术资料的管理等。质量组：依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。协助业主代33、表、监理工程师、监督站完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量方面的管理工作。安全组：依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。B、经营部：下设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与34、管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。C综合部：负责本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拨付、工程成本核算和控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。项目部项目经理及各部门管理人员（包括项目总工、技术负责人、施工员、各专业工长、质检员、安全员等）均常驻现场，保证项目管理得到落实。2.2.工程项目部施工组织35、管理网络土建施工队专业施工队班组长质检员安全员班组长质检员安全员项目经理一名(工程师)项目总工一名（公司副总工程师）项目副经理二名（项目经理、工程师）施工技术组材料设备组质量安全组财务预算组办公室施工技术 十人现场施工管理 一十二人机械设备管理 三人材料采购供应保管 五人安全监督与管理 二人质量监督与管理 二人成本核算与控制 二人财务会计 二人治安保卫管理 四人卫生后勤管理 二人工程部经营部综合部项目技术负责人一名2.3 驻项目的主要工程、技术管理人员表3、工程施工总体安排3.1.总体原则本标段为5000t/d水泥熟料生产线熟料储存库至水泥成品发运的生产工艺及配套的辅助生产设施，主要包括石膏破36、碎/石灰石、混合材卸车坑及输送；熟料储存及输送；水泥调配及输送；水泥粉磨；水泥储存及输送；水泥包装及成品堆放存；散装水泥；商品熟料发运等建（构）筑的土建施工，单体工程项目多，占地面积大、工程体量大，施工周期长，目前招标时仅提供工厂工艺总平面图及部分工艺图，地质条件比较复杂，以后施工基本趋边设计边施工。总体安排上以过去类似工程的施工经验，实际施工时可能有比较大的出入，这里我们仅提供我公司施工的类似时序，供业主参考。待施工图下发后，根据单体工程的具体情况，编制详实的施工组织措施，保证以确定的各项目标完成。施工中仍然遵循土建施工的一般原则：1）工程以先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装为原则，并37、充分考虑到水泥熟料生产线建筑工程项目的工程特点，精心组织，灵活调度，优化工序，安排好各分项工程组织施工，确保如期竣工。2）结合工程质量要求高；施工工期紧；施工期间经历冬期、春节、雨季、农忙，水泥熟料生产线主体工程主要为钢筋砼构筑物、框架、筒仓及钢结构等特点。工程施工紧抓关键（工程）线路，合理分区、分段，采取科学先进的施工技术和管理方法，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行施工、流水作业，既保证工期、质量，又能使整个工程施工均衡、合理。3.2.施工分区根据我公司以往类似工程类似工程的施工经验，并考虑到施工组织管理、资源投入的要求，把整个水泥熟料生产线B标段工程分为第一施工区、第二施工38、区两个部分。第一施工区：以熟料储存及输送为主，包括石膏破碎/石灰石、混合材卸车坑及输送，水泥调配及输送，水泥粉磨（含粉煤灰库），商品熟料发运等项目。第二施工区：以水泥储存及输送为主，包括水泥包装及成品堆放存；散装水泥等项目。 两个施工区之间组织平行流水作业，每个施工区各自投入足够的劳动力、机械设备、周转架设材料，二个施工区间砼泵送浇筑适当错开。3.3.施工总体流向、顺序工程将采取项目法施工，由一个项目部独立完成整个生产线土建工程，结合工程分为两个施工区的特点和要求，工程施工项目部也分为也相应分为具有独立施工组织能力的两个施工组，各负责一个施工区的施工任务。两个施工区基本平行施工，每个施工区各自39、配备现场组织管理体系、劳动力、机械设备、周转架设材料等，两个施工区的施工基本互不影响。工程按各单体类型主要分为筒仓；钢筋砼框架厂房；输送廊道（地廊、地面栈桥）等。本工程筒仓部分采用滑模施工，在滑模施工期间是各项资源需求的高峰，根据我公司多年水泥生产线的施工经验，以此来配置相应的机械、材料和人力资源，能够满足工期和质量要求，但本施工组织设计所提出的资源计划还应根据各工程项目委托函的要求，进一步确保各项目目标如期实现，以此来感谢业主的信任。本土建量大，安装量也大，因此安装量大的工程原则上安排上尽早开工，确保按时交安。工程水泥粉磨、水泥包装设备安装、联合调试量大，必须尽早开工。本工程的熟料储存库、水40、泥储存库施工周期长，也必须尽早开工。其它辅助建筑作为独立施工段，各自独立流水作业，与水泥粉磨、水泥包装、筒仓、熟料储存库、水泥储存库工程穿插，以确保工期。土建主体结束并拆模清理后将提供设备安装条件。施工时根据各工程项目委托函的具体要求进行调整。我们有能力满足业主对施工进度的需求，并且，不会因此增加工程造价。3.4.主要工程施工工艺（1）工程施工准备工程施工准备包括厂区工程施工控制网的测设；厂区施工用供电、配电、供电输送设施架设；厂区给水、排水布置；厂区厂平、主干道路、围墙等；工程施工的砼搅拌站、钢筋加工、钢结构加工、木构件加工等设施建设；厕所、化粪池等卫生设施及场外安排生活用房设施建设。（2）41、钢筋加工钢筋制作在现场加工场地制作，现场设一生产中心，主要钢筋制作均在生产中心内进行，制作中的钢筋接长采用焊接采用闪光对接焊；框架结构竖向钢筋接头采用电渣压力焊，筒库壁竖向钢筋接头按设计要求施工。（3）钢结构构件加工工程钢结构构件在现场钢结构构件加工场加工制作，现场拼装、原位安装。（4）木构件加工木构件加工在现场的木构件加工场加工。（5）砼搅拌混凝土由现场1座HZB50砼搅拌楼集中搅拌供应预拌砼，砼运输主要采用砼运输车（罐车）、泵送、局部用翻斗车运输。（6）土石方工程a.工程基坑土方开挖几乎一半为石方开挖、一半为土方开挖。石方主要采用爆破后机械挖运，土方主要采用机械开挖，局部人工开挖、修整。b42、.基础基坑开挖采用明沟、集水坑、水泵排水，实际施工时根据地质条件进行调整，重要的深基坑应制定专项的施工方案。（7）设备基础、砼构筑物a.设备基础、砼构筑物采用胶合板模板、钢管支架、对拉螺栓支设模板，设备基础一次性立模、一次性浇筑砼（设计要求二次浇捣者除外）。b.设备预留螺栓孔（深孔）采用型钢板焊接预留孔，钢管或钢筋加固，在砼浇捣前置入，这样既保证了安装位置的准确，又可以避免砼浇捣过程中发生跑位。二次浇筑在安装后进行。c.工程设备基础基本上体量比较大，施工时应采取选配低热水泥、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措施，并采用电子测温技术及时了解砼内部温度状况，控43、制内外温差，避免温度裂缝的发生。d.砼垂直、水平运输采用塔吊或砼固定输送泵完成。（8）筒仓施工工程筒仓主要有1只60m20.8m熟料库、615.0m36.0m 水泥储存库（23连库）、112.0m18.0m48.0m15.2m水泥调配库（连库），110.0m22.0m粉煤灰库、36.0m21.3m散装水泥库（连库），28.0m21.0m商品熟料发运库（连库）等组成。60m熟料库外壁仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从库环形基础顶面开始，到顶部环梁底结束，并利用滑模平台改装支设模板进行库顶环梁浇筑。由于熟料库外壁需要收分，熟料库外库壁内侧模板为普通滑模模板，外模设计成可收分的收分模板；44、考虑到筒仓直径大，采用正常的滑模收分有一定难度，施工时采取：浇一模砼，滑空一模收分模板、再浇筑一模砼；如此重复进行筒壁砼的浇筑。本施工方法是在总结吸收同类工程实践的基础上，由公司总工室、技术部组织技术攻关的成果，已获得成功实践，该施工工艺结合了常规滑模和滑框倒模的优点、施工质量和进度均能满足本工程的需求。615.0m36.0m 水泥储存库（23连库），6只库同时滑模施工，支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工，库底钢筋砼减压锥在45、滑模结束后翻模施工。水泥调配库等小直径库采用普通建筑钢管桁架式刚性平台滑模施工，支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工（连库同时滑模施工），库顶板利用滑模刚性平台改装后浇筑，库底钢漏斗在主体结束后进行安装。（9）框架、排架、构筑物、地坑框架、排架、构筑物、地坑按常规施工工艺，采用胶合板模板、钢管支架、对拉螺栓支设模板施工。（10）装修及其它工程装修及其它工程按常规施工，见主要施工方法及技术措施，一旦具备作业条件及时插入进行。（11）垂直运输的选择熟料库施工采用一台QT80R45塔吊，设置在熟料库内，同时考虑吊装库顶钢结构，库顶钢结构吊装时附着在库内塔架上。水泥储存库采用一台QT80R45塔吊，筒仓46、滑模时附着在筒仓壁上。水泥包装、水泥散装库、水泥袋装及成品站台采用一台QT80R45塔吊。水泥调配站、水泥粉磨各采用一台一台QT40R36塔吊。其它零星工程、栈桥支（塔）架等采用井架来完成垂直运输。结构吊装，主要考虑栈桥钢结构桁架吊装、熟料储库钢顶吊装等，施工时投入1台 YQ32、1台 YQ25汽车吊，部分利用塔吊安装。5、施工准备工作5.1.技术准备a.原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。b.熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料是否齐全，理解设计47、意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。c.修编施工组织设计由专业人员根据设计图纸，在投标标书的法律约束条件下，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。d.修编施工图预算与施工预算由专业人员根据设计图纸，在投标标书的法律约束条件下，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。e.提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。5.2.劳动组织准备a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体48、制计划。 c.做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。5.4.施工进场计划a.人员进场计划主要管理人员与测量人员及临时设施准备人员于中标后的第二天进场，开始着手进行大临设施的修建和整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，并于开工后15日内完成临建设施的搭设工作和整个场区工程施工控制网的测量、复测工作，施工管理人员开工后10日内全部进场到位，作业人员均在施工前5天进场。b.临时设施计划生产中心临时设施有：钢筋加工车间、钢结构加工车间、现场指挥中心、会议室、试验室、维修车间等。砼搅拌站：现场设置一座HZ49、B50砼搅拌楼，自动上料、计量，生产能力50m3/h，相应后台自动上料系统，铲车，散装水泥仓，移动式砼泵等设备。c.施工机具及周转材料进场计划土方机械于开工后开始进场，3日内全部到位，加工、试验机械开工后10日内进场就位安装并形成工作能力，其它机械设备、施工设施材料按需用计划均提前（最少5天）进场。5.3.施工现场准备a.施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。b.做好现场“四通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。c.拆除或清理工程范围内的障50、碍物。d.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场，堆场做品（素土夯实10cm厚碎石垫层10cm厚C20砼原浆抹面）。e.道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。 f.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。6、施工总进度计划6.1工程进度计划本工程计划工期为240天，工作内容包括本次招标范围内的全部土建工程内容及招标人另行发包的工艺设备安装、室外配套等分项工程，其中工艺设备安装、室外配套等分项工程应留出90天的施工周期。预计51、工程2003年6月开工、2004年2月完工，期间经历雨季、夏季、农忙、冬期施工。根据施工部署的总体安排，整个工程划分为二个施工区，各施工段独立流水，每个施工段所属各单体施工中进行的流水。作为投标方案，因仅有总平面图纸及部分工艺图，并受到篇幅的限制，这里的进度控制计划安排只做了主要的概述。实际施工时，应根据业主具体要求，并协同安装单位确定各单体工程相互交叉的作业时间表，编制更为详细的实施计划，以便更好地对进度实施监控。为提高进度控制的水平，本工程采用微软公司Project2000中文版项目管理软件，对本工程全过程实施监控。该软件动态实时的控制能力，为我们更好地把握工程进度，合理安排资源提供了强大52、的工具。本工程单体众多，按类型主要分为筒仓、现浇框架、构筑物，因无土建图纸，仅能根据平面图和我公司以前所施工同类工程经验来安排各单体进度计划，如中标，收到土建图纸后，在单体总工期不变的情况下，再作细部调整。6.2工程进度保证措施为确保工期的实现，本公司及工程项目部从四个方面采取了十项强有力的保证措施：6.2.1组织保证措施1）建立现场工程指挥系统（1）建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥。（2）在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。（3）施工现场形成统一指挥53、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。2）加强协作配合依靠建设单位，监理的支持帮助，积极做好工程质量的报检工作，减少中间环节滞留的时间消耗。3）运用现代信息管理技术，提高科学管理水平强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。6.2.2技术保证措施1）电子计算机网络技术措施（1）本工程采用Microsoft Project 项目管理软件编制施工进度计划，并进行资源配置。该项目管理软件便于在施工过程中进行跟踪和调整，为现场的施工决策提供支持。（2）54、合理利用流水法、网络施工，采取工种交叉作业，水电安装与土建穿插交叉进行，协调一致。2）充分安排好雨季、冬期和农忙、春节的现场施工。以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。3）充分运用新技术，提高工效采用自动砼搅拌楼供料，砼泵送技术，掺加新型泵送外加剂，采用胶合板模板，提高工效，节约工时，加快施工进度。6.2.3合同保证措施1）设立企业工期奖确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度,对工期考核指标下达至各班组按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。2）提高认识，加大自我约束的力度一旦确定了目标，就必须加以实现。为此，我公司承诺，如果达不到自定工期，按合同约定双倍处罚。6.2.4经济保证措施155、）加强管理，设立激励（1）充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。（2）安排好农忙、节假日期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙、节假日期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙、节假日期间工程施工不间断。2）加大人员、设备投入（1）保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工人员，投入足量的机械和周转材料，保证机械设备正常运行。 （2）利用后方劳力储备，及时为工程投入所需劳力，保证作业面上的投工密度。3）做好材料供应（1）编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。（2）保证现场不缺料，杜绝停56、工停料现象，同时采取措施保证农忙期间、节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证农忙期间、节假日和雨日后工程正常运行。7、施工现场总平面布置7.1.生产临时设施拟在现场北侧预留生产线位置建立现场生产中心，场地砌2m高围墙，封闭作业，生产中心内主要生产临时设施有：a.工程指挥部、b.仓库、c.现场材料试验室、d.钢筋加工车间及堆场、e.木作车间、f.修配车间、g.1座搅拌中心。现场临设搭建前均报业主审批，不占用主干道，不影响其它单位施工，供水、供电及排水均符合安全文明施工要求。7.2.生活大临根据工程地点及厂外的具体情况，考虑在厂外租用民房就近进行设置，主要设宿舍、食堂、洗澡堂、办公室及57、简易娱乐活动室等用房。7.3.施工用水临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水，采用DN50的钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至砼搅拌站机，用DN50的钢管接至施工区域的用水点。7.4.施工临时用电临时用电，主要考虑施工现场的搅拌楼、砼输送泵、电焊机、切断机、钢筋加工机械、塔吊等施工机械设备和现场施工用电，由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，根据用电情况采用专用配电柜分别接至各施工点：砼搅拌站、各加工车间及其他用电区；现场设自备柴油发电机组（200KW）解决停电问题。7.5.施工道路及排水7.5.1.施工现场外道路可以根据工程需要进行修建，场内道路则根据工程施工运58、输、吊装及设备安装的需要在现场铺设临时道路，临时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺250-100mm厚碎石加石屑，碾压成泥结石路面。7.5.2.场区内的排水结合拟建的排水系统进行修建，将地表水和施工用水的排出，在施工范围内的厂房旁及临时道路旁，结合地形设置临时排水沟，在临时排水沟端设置沉淀池，防止场内排水系统堵塞，排水沟的设置及排放应在业主指定的范围及地点进行。7.6.主要施工机械7.6.1.垂直运输机械塔吊、井架布置详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装，工程竣工采用汽车吊拆除。7.6.2.砼搅拌站在工程中设一座砼搅拌，结构混凝土现场集中拌制，以降低工程成本，确保质量。本公司59、现有的砼搅拌设备经计算能满足该工程任务要求，该设备具有自动上料、自动称量、机动出料和集中控制等优点，既减轻劳动强度，又加快了砼的生产速度。（1）主要设备组成砂石提升：采用拉铲，砂石堆放部位两旁用扶壁式砖混结构挡墙做成扇形平面，底部做成斜坡，采用索式拉铲，通过卷扬机把砂石料送至贮料斗，拉铲容量0.40m3。水泥下料：采用灌装水泥人工下料。砂石贮料斗：金属制漏斗式，斗门采用合页开闭装置，贮量3.6M3。计量装置：采用电子杠杆空气开关进行计量。搅拌设备：根据任务量和进度要求，设两台500L强制式搅拌机，为提高效率，采用双阶式工艺流程。（2）搅拌要点拌第一盘时，石子用量按配合比减半。投料之前，加水空转60、数分钟，使拌筒充分湿润。搅拌好的砼全部卸出之前不得投料，更不得边出料边进料。严格掌握配合比和水灰比，并挂牌公布。严格装料顺序：石子水泥黄砂。搅拌时间：不少于2分钟，掺添加剂时适当延长。黄砂、石子规格、水泥品种、标号应符合要求。水泥、添加剂复试合格后方可使用，并做试验配合比。8、各项资源计划8.1.施工机具（1）主要施工机械设备表机械名称牌号产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间湖南QT80R45塔吊北京QT80R45塔吊2年3年555521浙江鼎峰2安徽池州1开工后15日交工前15日江阴QT40R36塔吊2年352浙江鼎峰1安徽池州1开工后15日交工前15日江阴角钢井61、架1年58浙江鼎峰5安徽池州3开工后15日交工前5日徐州YQ32汽车吊2年1安徽池州开工后100日交工前15日徐州YQ25汽车吊2年1安徽池州开工后100日交工前15日上海UN1-100钢筋碰焊机1年1002浙江鼎峰1安徽池州1开工后10日交工前15日江阴GJ5-40钢筋切割机1年3.54浙江鼎峰2安徽池州2开工后10日交工前15日江阴GJ7-40钢筋成型机1年4.53浙江鼎峰2安徽池州1开工后10日交工前15日上海JSD-600电渣压力焊机2年252浙江鼎峰开工后10日交工前15日上海BX2-500电焊机1年254浙江鼎峰2安徽池州2开工后10日交工前15日上海BX2-400电焊机1年20662、浙江鼎峰开工后10日交工前15日上海MZ-1250自动埋弧焊机1年501江苏镇江开工后10日交工前15日上海CG1-3000自动气割1年1江苏镇江开工后10日交工前15日上海H型-800型钢矫正机2年451江苏镇江开工后10日交工前15日江阴V-6/8-2喷砂机2年34江苏镇江开工后10日交工前15日南京氧气乙炔割具1年5浙江鼎峰开工后10日交工前15日南京砂轮切割机1年1.55浙江鼎峰开工后10日交工前15日江阴HZB80砼搅拌站2年801大连开工后10日交工前15日江阴JZ350砼搅拌机1年82浙江鼎峰开工后10日交工前15日江阴UJW200砂浆机1年3.53浙江鼎峰开工后10日交工前1563、日韩国TZ5220双龙砼运输车2年4大连开工后10日交工前15日湖北HBT60固定式砼泵2年552浙江鼎峰1大连1开工后10日交工前15日济南木工车床2年7.52浙江鼎峰开工后10日交工前15日江都HY-36液压控制台1年7.56浙江鼎峰4安徽铜陵2开工后20日交工前15日江都GYD-60液压千斤顶1年500浙江鼎峰300安徽铜陵200开工后20日交工前15日鞍山100KW柴油发电机1年2大连开工后10日交工前15日南京3KW照明镝灯1年36浙江鼎峰开工后5日交工前15日南京1KW碘钨灯1年130浙江鼎峰开工后5日交工前15日HZ-50A插入震动器1年130浙江鼎峰开工后10日交工前15日PZ64、-50平板震动器1年16浙江鼎峰开工后10日交工前15日注：最高用电量1050KW；平均用电量750KW（2）土石方施工主要机械设备表机械名称牌号产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间EX-300挖掘机常州1年1851江苏镇江开工后3日开工后30日EX-200挖掘机常州2年1252江苏镇江开工后3日开工后30日东方红-100推土机2年1001江苏镇江开工后3日开工后30日济南YL15T光轮压路机2年1231江苏镇江开工后3日开工后30日上海产15m3空压机1年2安徽铜陵开工后3日开工后30日上海产风钻2年6安徽铜陵开工后3日开工后30日上海产风镐1年8安徽铜陵开工后365、日开工后30日无锡5T自卸汽车1年10江苏镇江开工后3日开工后30日常州XGL50装载机1年1江苏镇江开工后3日交工前20日（3）安装工程主要施工机械设备表机械名称牌号产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间江阴产BX2电焊机1年142浙江鼎峰开工后10日交工南京产气割工具1年2浙江鼎峰开工后10日交工南京产砂轮切割机半年12浙江鼎峰开工后10日交工南京产手枪电钻半年0.33浙江鼎峰开工后10日交工南京产冲击钻半年1.22浙江鼎峰开工后10日交工南京产电动试压泵1年22浙江鼎峰开工后10日交工南京产万用表1年2浙江鼎峰开工后10日交工南京产接地摇表1年2浙江鼎峰开工后166、0日交工南京产电气控制柜1年2浙江鼎峰开工后10日交工（4）测量检验办公设备施工现场设材料委托富阳市有资质单位进行材料、试块的试验。所有检验和试验设备均为开工时进场。序号机械名称型号规格数 量备 注1全站仪拓普康GTS-711S1台日本2经纬仪激光J21台苏州3经纬仪苏光J23台苏州4水准仪国光S35台苏州5水准仪苏光S11台江西63m铟钢尺1套江西7电子测温仪2台北京8激光垂准仪苏光SP-24套苏州9计算机3台10复印机1台11扫描仪1台12传真机1台检验器材：现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线锤、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值67、。8.2.劳动力配备劳动力投入计划表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间钢筋工100浙江鼎峰60、安徽铜陵40开工后5天交工前10天砼工80浙江鼎峰60、安徽铜陵20开工后10天交工前10天木工180浙江鼎峰100、安徽铜陵80开工后10天交工前10天架子工30浙江鼎峰20、安徽铜陵10开工后10天交工前10天瓦工40浙江鼎峰30、安徽铜陵开工后15天交工前10天防水工8浙江鼎峰 开工后15天交工前10天油漆工6浙江鼎峰开工后90天交工前10天电工10浙江鼎峰6、安徽铜陵4开工后15天交工前10天管道工10浙江鼎峰5、安徽铜陵5开工后20天交工前10天焊工8浙江鼎峰5、安徽铜陵5开68、工后10天交工前10天钳工6江苏镇江6开工后10天交工前20天铆工6江苏镇江6开工后10天交工前20天钢筋机械操作工12浙江鼎峰6、安徽铜陵6开工后10天交工前10天搅拌站操作工8大连开工后10天交工前30天砼输送泵操作2浙江鼎峰1、安徽铜陵1开工后10天交工前30天吊车司机4江苏镇江2、安徽铜陵2开工后90天交工前10天塔吊司机5浙江鼎峰2、安徽铜陵3开工后10天交工前10天起重工6江苏镇江开工后90天交工前10天挖掘机司机3安徽铜陵开工后3天开工后30天汽车司机12浙江鼎峰4、安徽铜陵8开工后3天开工后30天装载机司机2浙江鼎峰开工后3天开工后30天爆破工12安徽铜陵6、安徽池州6开工后369、天开工后30天维修工8浙江鼎峰开工后3天交工前10天辅工40浙江鼎峰开工后3天交工前10天合计598劳动力资源动态分布人数（每格五十人）月度第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月四、主要施工方法由于无土建施工图，故本施工组织设计，仅能依据总平面图和过去同类工程的施工经验，根据招标文件所列的施工要点，综合考虑以下关键施工步序。1、施工测量由于工程占地范围大，工程数量多。为此，我们成立了专门的测量队，人数不少于5人，由测量工程师负责。配置一台TOPCOME全站仪、一台S1水平仪，一台笔记本电脑，5部对讲机，负责全场的施工定位测放。a.由于需要负责整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，在70、前期的准备工作中，由专业测量工程师完成整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，并报业主及监理工程师审批及备案，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位批准的测量方格网及厂区高层控制网点编制详细的测量方案，经项目总工程师批准并报业主审定后实施。本工程的控制网按矩形方格网设置，其交角误差控制在5以内，坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板，其断面尺寸为500500mm，埋深为1m，桩顶埋设-10400400mm铁板，并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。b.执行定位复核程序。厂区矩形控71、制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。对重要的建构筑物和主要设备基础的定位须经监理工程师或业主代表复核，一般定位自行复核。c.为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2经纬器和钢尺进行施测。d、基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。e.高程控制高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。高程控制在土方开挖过程中较复杂，要求测量人员对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。f.沉降变形观测为确保施工质量，对新建的各厂房、筒仓及72、构筑物等、以及大型设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的厂房建、构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录，并填写、绘制沉降观测成果及沉降荷载曲线图。各新建车间厂房、库等除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在厂房、筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距10-20m，定期联测，积累分析变形规律。g.施测测量仪器、量具必须经过计量检定，并在合格有效期内使用。h.挑选具有丰富经验、且承担过大型建设项目的测量工程师和测量人员进行测量。2、基础工程2.1.基坑开挖基坑开挖一半考虑为石方、一半考虑为土方73、。2.1.1爆破施工挖孔基坑开挖时遇岩石采用爆破施工，出现岩石首先由监理验核后进行岩石打眼爆破。施工工序：钻孔装置炸药引爆清理石渣循环以上工序。钻孔施工要点：钻孔采用手持式风动凿岩机机械钻孔，使用中空六角形合金工具钢钎杆、“一字”行钎头，配套设备为电动空压机。(1)钻孔前，应准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻机的风眼、水眼是否畅通：钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。如有毛病，应修理或调换；(2)钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小门待钻入岩石，能控制方向，方开大风门。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业；(3)74、合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。钻孔时，先用开门短钻杆，每打50CM深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻；(4)在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加两手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅和而包住凿岩机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；(5)操作时如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力捉起钻杆，并反、顺钻动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下运行为止。爆破施工要点：炸药选用硝化甘油类乳化炸药MRB岩石型；雷管选用75、6号火雷管；导火索选用缓燃导火索。起爆方法采用火花起爆法。利用导火索在燃烧时的火花先引爆火雷管，然后利用火雷管的爆炸能引爆药卷爆炸，最后进而使全部装药爆炸。A、火药管制作(1)导火索起爆所需的长度最短不得少于1.2M，用锋利小刀切齐导火索，打折、过粗、过细或外观有损伤处应切去不用，然后将导火索轻轻插入火雷管内至接触加强帽为止，不可猛插、挤压或转动，以免雷管爆炸。(2)火雷管与导火索连接的固定方法可用麻绳或胶布缠缚。B、起爆药卷制作将雷管全部装入药卷内，最后收拢包皮纸，用细麻绳牢固绑扎。如用于潮湿处，则应进行防潮处理；对起爆间隔时间不同的起爆药卷，应以导火索的长短来调整时间，以免在装药时混淆不清76、。注意事项(1)加工起爆雷管应在专设的工房内，或不受阳光直晒的干燥地点进行。(2)起爆药卷应在爆破地点或装药前制作，不得先制成成品备用。制作前，应检查雷管内有无尘土杂物，导火索是否有漏药、过粗、过细或其他外部缺陷。导火索应将浸有防潮剂个索头剪去，一端插入火雷管最底部，使药芯 正对传火孔结合牢固，防止脱落；一端剪成椭圆面，并将头部捏松，以便点火。加工时，避免导火索曲折、折断或沾染油污。制作好的起爆药卷应小心妥善保管，不得受震动、碰撞，或将火线电管拔出；(3)爆破人员已次点燃5炮以下时，必须使点炮人员在点燃最后一根导火索后能隐蔽至安全地点，导火索的长度不得短于1.2m。当一个爆破工一次点燃5炮以上77、时，或几人同时点炮时，应采取信号导火索或信号雷管来控制点炮时间；(4)点燃导火索材料，一般可用点火、点火绳、点火筒等，或者可用一般点燃的导火索；(5)导火索在爆破中的长度，应根据燃速和点火人员撤离至安全地点的时间来定，最短不得小于1.2m，导火索伸出炮孔的长度不得小于0.2m；(6)导火索埋入炮孔内的长度不应超过4m。深入4m时，应用两个起爆药卷，以保证其效果；若炮孔深超过10m时或在竖井内，或在点火人员撤离不方便的地方爆破时，不得采用火花起爆：(7)在起爆时，应设专人计算响炮数，如计算数与点火数相符时，在最后一炮响完5min以后，方可进入爆破作业区；如不相符或有怀疑时，应等待20min，方可78、进入爆破作业区；(8)导火索只可用于干燥和潮湿度不大的作业面，不宜用在很潮湿的作业面或水中，严禁在同一爆破面上，使用两种不同燃速的导火索。2.1.2.基坑土方开挖土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。基坑边坡与工作面：边坡按1：0.330.67放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置，按8001000mm考虑。开挖机械选用1台EX-300（斗容量1.20m3）、2台EX-200（斗容量0.78m3）挖掘机坑顶反铲开挖，配10台8t自卸汽车配合外运土方，每天挖土约4000m3。机械开挖基坑土方时，坑底留100200mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。挖出土方79、运至业主指定地点。基坑开挖时基本不受地下水影响，主要采取明排水等方式排除基坑积水。坑顶设一道封闭挡水土堤。基坑边坡放坡，人工修坡，表面插161000钢筋，挂10目钢丝网，抹50-80厚水泥砂浆，防止边坡土方受雨水冲刷、塌方。基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。2.2.垫层2.3.1.垫层（1）为确保工期、质量，宜边挖、边验、边施工垫层。（2）砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。（3）砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木蟹打平。（4）当基础施工受地下水（少量）影响时，在整板基础底板垫层下，设置砂石排80、水盲沟，用以施工时排除基坑集水。2.3.一般基础施工钢筋砼基础、基础梁采用钢模板、钢管扣件支架支模。基础钢筋由现场加场制作并进行绑扎。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求进行。 插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制筒壁及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。基础采用钢模板，钢管支架散装散拆。基础砼采用现场搅拌楼集中生产泵送浇筑，砼搅拌时对砂、石、水泥、水等原材料的质量予严格掌握，砂以中砂为主，含泥量不大于3%，石子粒径5-25mm，含泥量不大于1%，81、现场加强对砼的级配管理及坍落度控制。 浇捣方式：基础采用后退浇捣。浇捣形式为斜面踏步式，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。振捣：砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。 砼浇捣后表面处理应在2至3小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。然后覆盖塑料，薄膜及草包养护14天。2.4.整板基础模板工程整板基础采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。整板外侧模板较高，采用现场集中预拌砼砼泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板选用定型钢模板，用对拉螺栓与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管82、脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。基础梁模板采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，对拉螺栓采用12500，钢管扣件支架间距不大于500。钢筋工程基础整板部位双层双向钢筋，钢筋在现场加工场综合加工制作，运至现场绑扎施工。底板双层钢筋之间设置钢筋撑脚或钢管焊接骨架保证钢筋位置。 整板基础钢筋由现场加场制作并进行绑扎。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。 绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。整83、板基础砼浇筑工程砼现场集中搅拌提供预拌砼，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂。砼浇筑采用HBT60泵由一侧向另一侧后退浇筑，基础砼一次成型不留施工缝，砼分层浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋），分层厚度500mm，浇捣形式为斜面踏步式。 砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼施工84、中，砼采取分层浇筑，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，现考虑在钢模上每隔2米开3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。2.5.大体积砼基础施工大体积砼施工在生产线和筒仓基础上使用较多，施工中重要的就是对砼内外温差的控制，好坏直接影响工程的质量。按规范为“宜控制内、外温差大于25”，根据我公司实践，其内、外温差可控制在30以内，不会出现温度裂缝。a.砼浇筑（1）大体85、积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。（2）工程砼由现场搅拌站提供预拌砼，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量.（3）采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋），分层厚度500mm，浇捣形式为斜面踏步式。（4）砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严86、禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。（5）砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。b.砼浇筑时保证工程质量的技术措施（1）采用32.5矿渣水泥，在保证强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。（2）严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5-40级配，含87、泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化热。（3）砼中掺入1015%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。（4）掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度，有可能情况掺加10%UEA，使砼有一定微膨胀补偿大体积砼收缩。（5）砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间7天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。（6）控制砼入模温度，延长拆模时间。（7）严格控制基础浇捣分层厚度，不得超过600mm。（8）加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时88、检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。（9）砼采取保温措施，覆盖一层草袋，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。（10）为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，保证砼内外温差小于25。在基础的底、中、上设立测温孔，埋设测温导线，采取电子测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基础浇筑完1天到3天每2小时测89、一次，第4天到10天，每小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次，第16天到30天每12小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。2.6.设备基础、地坑施工2.7.1设备基础设备基础是水泥生产厂房的一个关键部位，其设备孔洞、埋件较多，定型、定位尺寸要求较高。体量较大，有一定施工难度。其难点在孔洞的定位，及砼的养护。(1)模板工程以基础扩大面为界，分为上下两个部分。其中基础扩大面以下采用钢模，拉杆对拉加固，拉杆的间距12800(水平)600（垂直）；基础扩大面以上采用木90、模，亦采用拉杆对拉加固，其模板靠木采用50100木方，间距250，拉杆对立间距12500（水平）300（垂直）。预留孔洞采用钢板加角铁焊接。固定应采用钢管或钢筋焊接到已完砼基层埋件上，尽可能避免焊固于面板钢筋上。预埋件确需固定于面板钢筋上时，应先处理面板钢筋，避免其跑位发生偏移。具体形式另报示意图经业主、监理确认后实施。(2)钢筋工程该基础钢筋工程需要解决三个问题；一是控制顶板钢筋与底板钢筋的间距。二是防止顶板钢筋跑位。三是控制上部基础插筋的位置准确。为便于钢筋绑扎，须搭设钢管支架。钢管支架按满堂脚手架搭设，其立杆间距20002000纵横间设置水平连系钢管，其间距1500，钢筋下口支托钢管以电91、焊焊于立杆上。施工过程中应执行现行有关国家规范。在砼浇筑过程中尚应注意成品保护，及时调整插筋排距，清除插筋上的水泥浆。为避免面板钢筋因砼浇筑而跑位，面板钢筋的上、下层筋以点焊固定(12001200)，被点焊钢筋以8焊接并固定于模板支架上。由于面板钢筋被固定，则上部基础的插筋下口便不易跑位，插筋上再用钢管夹固。下口固定位置环箍以电焊点固于面板钢筋上。其位置以线锤吊到面板钢筋上。(3)砼工程砼按图纸要求进行试配试验，并应提供试配试块抗渗试验报告。本工程砼坍落度为81cm，并应优选普通硅酸盐水泥，掺加减水剂。砼浇筑前应排除坑内积水，并应确保浇筑过程中积水不高于垫层面标高。避免雨天浇筑，砼浇筑完成1个92、半小时后，需进行复振，复振前必须排除砼泌水。木蟹打揉不少于两遍。砼浇筑2天后方可拆除模板，施工缝处理及止水拉杆处理必须在3d后进行，采用蓄水养护，养护期不少于14个昼夜，拉杆凿除后以微膨水泥砂浆堵塞。回填土前必须进行试水，确认不漏水后，方可进行回填。2.7.2地坑(1)模板工程地坑均采用木模，钢管支撑，止水拉杆对收加固。底板内钢管支承下口以钢筋焊接支架，避免钢管伸入底板内，以后处理不善引起底板漏水。地坑的集水坑均采用砖胎模做外模，并在底板上500处设施工缝一条，施工缝处设300宽3mm钢板止水带，上、下各埋入砼100，以141200上、下口用电焊点固于墙板竖向钢筋上。(2)钢筋工程地坑的钢筋绑93、扎的关键有两个细部问题；一是必须确保钢筋的保护层，本工程墙板按30mm考虑，二是注意所有钢筋、扎丝不得接触模板和拉杆。另外还应注意所有保护层垫块须采用防水剂制作。(3)砼工程砼搅拌站应按图纸要求进行试配试验，并应提供试配试块抗渗试验报告。本工程砼坍落度为81cm，并应优选普通硅酸盐水泥，掺加减水剂。砼浇筑前应排除坑内积水，并应确保浇筑过程中积水不高于垫层面标高。避免雨天浇筑，砼浇筑完成1个半小时后，需进行复振，复振前必须排除砼泌水。木蟹打揉不少于两遍。砼浇筑2天后方可拆除模板，施工缝处理及止水拉杆处理必须在3d后进行，采用蓄水养护，养护期不少于14个昼夜，拉杆凿除后以微膨水泥砂浆堵塞。回填土前94、必须进行试水，确认不漏水后，方可进行回填。2.7.钢筋砼地下廊道本工程的钢筋砼地下廊道工程有防水要求，分底板、廊壁及顶板两次浇筑留一条施工缝，施工缝留设在底板以上500mm的池壁上。施工缝位置设钢板（或橡胶）止水带。2.8.1.基坑土方开挖、垫层基坑土方采用挖掘机坑顶机械开挖、人工修整。垫层及胎模垫层砼为C10等级,垫层面随打随抹。浇垫层时，水准仪随时跟踪，确保垫层面标高准确。2.8.2.地廊底板（1）模板工程底板采用钢模板，散装散拆，根据砼对模板的侧压力决定对紧螺栓的网眼尺寸和规格型号。 地廊壁吊模采用木模板吊邦，配止水螺栓紧固，同时搭双排架稳固。本工程对拉止水螺栓网眼尺寸为500500，螺95、栓直径14。（2）底板钢筋底板钢筋由现场加场制作并进行绑扎。钢筋绑扎注意事项：钢筋接头依照图纸及规范要求进行冷绑或焊接。廊壁插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制廊壁插筋位置，同时底板以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。 底板结构砼有抗渗要求，钢筋绑扎必须牢固，以防浇筑时因碰撞，振动造成绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。（3）底板砼工程砼采用现场集中搅拌、泵送，砂、石、水泥、水等原材料的质量予严格掌握，砂以中砂为主，含泥量不大于，石子粒径-，含泥量不大于，现场加强对砼的级配管理及坍落度控96、制。 浇捣方式：底板采用砼后退式浇捣，浇捣形式为斜面踏步式，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。 振捣：砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度，移动距离，振捣时间，严禁漏振，过振。 砼浇捣后表面处理应在至小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。2.8.3.廊壁、顶板施工本工程采用钢脚手管搭设承重排架及其它排架，排架立杆的间距，横杆的步距视荷载多少作理论计算后确定。模板：廊壁、顶板采用十一夹板制作，整拼整拆，模板采用满堂架稳固，并配置对紧螺栓紧固。依照图纸及规范要求控制竖筋及横筋的搭接长度，搭接区域以及错接头数量。 控制好钢97、筋的间距及排距，垫好保护层，绑扎牢固，防止封模及砼振捣时造成扎扣松散，钢筋移位。 本工程砼砼采用现场搅拌砼、泵送。廊壁、顶板砼分层浇筑，每层厚度300mm，在浇至距廊顶2m处后可人工翻锹入模，砼浇筑从中间开始，同时向两边推进，为保证浇捣质量，防止跑模，要严格控制砼浇筑速度，不可过快。砼浇注采用插入式振动器振捣、振捣时严格按照操作规程作业，防止漏振及过振现象，同时注意观察，发现问题，及时处理。砼浇筑完，浇水养护保持湿润，防水砼养护时间不少于14天。防水混凝土采用普通硅酸盐水泥 ,水泥标号不地低于 32.5得将不同品种或不同标号的水泥混合使用。防水混凝土所用的砂石除符合现行规范的规定外 ,石子的粒98、径不大于 40 mm ,吸水率不大于 15 % , 石子用水冲洗，砂采用中砂。砼按重量比计量投料 ,计量允许偏差 :水泥、水、外加剂、掺合料 不大于+1 %砂、石不大于 +3 %防水混凝土机械搅拌时间不少于 2 分钟，机械振捣时间为10 - 30秒钟。防水混凝土严禁带水作业，施工前将基坑（槽）内积水排除干净。防水混凝土连续浇捣，不留施工缝。2.8.地脚螺栓的留设（1）地脚螺栓施工留设前，先用经纬仪弹出平面位置，用水准仪抄出水平标高。（2）地脚螺栓安装时用钢筋焊成骨架并与基础钢筋焊成一体。（3）立模时在模板上口用木方钉成木框框子，固定螺栓位置。（4）螺栓丝口涂上黄油，用塑料膜包扎保护。（5）砼浇99、筑振捣时严禁碰撞、移动地脚螺栓，砼浇筑过程中发现地脚螺栓移位及时调整正确后方可继续浇筑。（6）砼浇筑完，及时检查、校对地脚螺栓位置、标高，发现差错立即调整，重新振捣密实砼。（7）砼浇筑完，及时清理螺栓丝口部分残留砂浆。（8）预埋螺栓允许偏差 水平轴线位置 2mm 标高 2mm2.9.预埋螺栓套、预埋件的留设工程预埋螺栓套采用木盒预埋留设，对较深的螺栓套可采用钢套一次性预埋，与结构钢筋固定。预埋件与结构钢筋焊接。对高度大、总量大的预埋钢讨、预埋件，由于浇筑砼容易位移，施工时采取在基层上预埋铁件，焊接钢管支架来固定预埋套、预埋件。3、筒仓工程3.1.滑模施工方式的选用(1)按施工部署，本工程筒仓滑100、模施工可能有以下几种形式：60m熟料库采用环形平台滑模；15水泥储存库采用环形平台顶升钢梁滑模；其它水泥配料库等小直径筒仓采用普通建筑钢管桁架式刚性平台滑模。(2)60m熟料库外壁仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从库环形基础顶面开始，到顶部环梁底结束，并利用滑模平台改装支设模板进行库顶环梁浇筑；由于熟料库外壁需要收分，熟料库外库壁内侧模板为普通滑模模板，外模设计成可收分的收分模板；考虑到筒仓直径大，采用正常的滑模收分有一定难度，施工时采取：浇一模砼，滑空一模并收分模板、再浇筑一模砼（滑空一模浇筑一模砼），如此重复进行筒壁砼的浇筑，达到筒仓外壁收分目的。砼采用搅拌站集中搅拌、泵送浇筑101、，滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗，再转运至作业部位。钢筋、钢结构现场加工厂加工制作后运送至作业部位安装。(3)615水泥储存库的支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工。库内钢筋砼减压锥在滑模到顶后翻模浇筑，库顶板利用库顶钢梁上铺压型钢板（代替模板）浇筑。砼集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗，再转运至作业部位。钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送至作业部位安装。 (4)水泥配102、料库等小直径库采用普通建筑钢管桁架式刚性平台滑模施工，支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶板利用滑模刚性平台改装后浇筑，库底钢漏斗在主体结束后进行安装。3.2.水泥储存库滑模施工3.2.1总体安排按施工部署水泥储存库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，库底钢筋砼减压锥在滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。3.2.2模板系统内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不103、少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。3.2.3液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开（25错接），不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并104、联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为14002400。工程每只水泥储存库配置GYD60滚珠式千斤顶为40只左右，6只库配备量GYD60滚珠式千斤顶约240只、YHJ36型控制台3台。施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。3.2.4滑升平台系统水泥储存库库顶为钢梁钢结构，暂定采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。105、库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼10号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢梁（及支撑）上十一合胶合板平台板，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓106、壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。滑模平台及模板的组装形式详见附录的有关示意图。砼由搅拌站生产后泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚度为0.30米,1.52小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。在筒仓高平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。滑模平台设计验算我公司施工类似筒仓已有较为成功的经验，已完成的施工项目均获得业主的好107、评。由于滑模施工是一个技术相对较高的施工技术，其中整个滑模系统需要计算的量很大，并涉及到公司的技术保密规定，故在本组织设计中仅对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下（以一只库计算）：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料 设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2 设计平台桁架 1.5 KN/m2 设计围圈及提升架 1.0 KN/m2 计算支承杆 1.0 KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2千斤顶：选108、用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，附壁柱处开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）；P：千斤顶设计提升力（单位：KN）；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程0.7。滑升平台上总荷载：摩阻力： 222KN 平台及上部自重：190KN施工荷载：240KN 小计：652KNF =652KN 实际使用数量为40只。满足需要。支撑杆：本工程选用48钢管（壁厚3.5mm）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，109、P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量（KN/cm2）；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距（cm4）；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离（cm），本工程取175cm。故正常滑升时，支承杆能满足要求。钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设钢梁安装支110、撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装3.2.5滑模组装组装顺序：将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。安装钢梁组装外挑平台、液压设备。组装高架平台，设置砼集料斗。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。滑模组装质量标准项 目 容许偏差值（mm）模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提111、升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm3.2.6滑模施工（1）滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm（2）钢筋工程钢筋配制：筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，库壁竖向筋间距112、在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为35d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25（1/4错接）。环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋113、，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的层水平筋。（3）预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种114、预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。（4）砼工程砼供应：本工程所用砼由砼搅拌站搅拌，每小时可提供约80立方米的砼，能够满足工程滑模需要。支承筒壁每滑升30cm高，所需砼量：22.50*3.14*0.80*0.3=16.95m3；上部筒壁每滑升30cm高，所需砼量：22.50*3.14*0.45*0.3=9.54m3。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入115、式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体116、情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，坍落度为100-120mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。初升：砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初117、次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环118、向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏119、差）即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整120、个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌121、标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足泥水工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。我方已杜绝因升高而产生的裂缝，修补仅是对砼表面的美化。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。（7）垂直、扭转的测量、预防与纠正滑模施工之容许偏差项 目 容许偏差值（mm）轴线间的相对位置 122、5垂直度、扭转度 25库仓直径 直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 50mm结构截面尺寸 10，5表面平整（2m靠尺检查） 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸表面平整（2m靠尺检查） 5（5）仓顶钢梁的就位、安装仓顶钢梁就位、安装采用在砼仓壁内预埋钢管、槽钢钢梁进行。钢管预埋不小于长度2.5m，并与仓壁钢筋焊接，在仓壁滑模时埋设，顶标高与仓顶钢梁一致。当滑模施工把仓顶钢梁顶升至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢管爬杆上标出仓顶钢梁达到设计标高时千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，使仓顶钢梁达到设计标高，在预埋钢123、管上焊两根10#槽钢托住仓顶钢梁，以后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁”，达到仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装。仓顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装，仓壁继续进行滑模施工，浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁砼。3.2.7滑模施工注意事项仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼级配计量和砼搅拌供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等条口负责人对平台下指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控124、制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。升模时，设置施工电梯供人员上下使用。滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理125、的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。3.2.8滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系统拆除清除多余荷载滑模结束加126、固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。3.2.9减压锥施工水泥库滑模至减压锥环梁时预留钢筋，滑模到顶后，再施工锥斗。减压锥施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内，以后割除。外模板采用木模板，内模、底模采用木模板，对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。减压锥施工时先支立下内侧模板，绑扎钢筋，然后施工上外侧模板，浇砼。其外模板和下部支撑排架必须有足够的刚度，内模板以10穿壁螺杆与外模连接，螺杆上应根据砼壁厚焊接限位卡，以确保壁厚，内模板上均匀开启浇灌振捣孔，以便砼127、下料和振捣，砼振捣浇灌应分层循环均匀进行，以避免整体变形，偏位。库内找坡仓顶板施工前进行库内找坡施工，砼运输由泵机输送。模板采用单层木模板、对撑螺栓加固，搭设钢管排架，浇砼时将钢管排架立杆底部浇至砼内，拆模后再割除。内模板分层支设，每浇一层砼、支立一层内模板。施工时在仓顶利用泵机直接进行垂直运输和布料，有利于保证砼施工的连续。3.2.11水泥库滑模人员安排工 种每班人数主 要 工 作 内 容平台上平台下木 工279负责滑模控制，支撑杆接长，预埋件，孔洞安放。其中支撑杆接长，固定46人，液压控制台开油泵机计3人，平台下33人。钢筋工326负责钢筋绑扎、每只库外圈4人、内圈4人，平台下运输23人。128、砼 工242负责砼浇捣全过程，浇捣26人，平台运输26人，后台泵机2人。 瓦 工242平台上每只库外粉2人，内粉2人，平台下制作运输砂浆2人。负责砼表面处理养护。电焊工6负责支撑杆接长、铁件安装6人 机电工22负责机电设备正常运转，平台上2人，平台下2人。机操工2负责砼泵机械操作， 2人。塔吊司机1负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。装运工44负责塔吊运输的装卸，在塔吊指挥指导下，根据滑升需要吊运材料，平台上、下各4人。普 工10负责吊脚手搭设，挂安全网，以及上人梯接口处理等滑模需要，只设一个白班，共计10人。砼制作人员8负责后台砼搅拌站生产及砼输送车。合 计13045总计白班175晚班165129、两班合计340人注： 滑模按2班制考虑，白班工作时间7：00-19:00，晚班为19:00-次日7:00。3.3.熟料储存库滑模施工3.3.1.总体安排按施工部署，熟料储存库施工顺序：钢筋砼地廊及中心塔架基础库壁钢筋砼环形基础库壁滑模施工库中心钢筋砼塔架施工库顶钢结构施工装修及其它工程。基础及廊道施工参见上文基础工程部分；库壁施工采用滑模施工；中心钢筋砼塔架采用方案模施工；库壁、中心钢筋砼塔架完成后进行库顶钢构安装、屋面彩钢板安装。钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送至作业部位安装，、砼泵送至集料斗，再转运至作业部位浇筑；熟料库垂直运输采用两台QT80R45塔吊完成；施工人员上下采用斜道（上人130、爬梯）。3.3.2.库壁滑模施工3.3.2.1.滑模设计钢筋砼外仓壁内直径60m，总高20.8m，壁厚780400mm变截面（外侧收分），顶部设1.0m高的钢筋砼压顶（环梁）。60m熟料库外壁仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从库环形基础顶面开始，到顶部环梁底结束，并利用滑模平台改装支设模板进行库顶环梁浇筑。经计算提升架、千斤顶数量不小于128只。由于熟料库外壁需要收分，熟料库外库壁内侧模板为普通滑模模板，外模设计成可收分的收分模板；考虑到筒仓直径大，采用正常的滑模收分有一定难度，施工时采取：浇一模砼，滑空一模收分模板、再浇筑一模砼；如此重复进行筒壁砼的浇筑。（1）模板系统由于库外壁131、需要收分，为此，熟料库外库壁内侧模板为普通滑模模板，外模设计层可收分的收分模板。外模收分模板设计模板选用1502001200的钢模板，提升架横梁、支腿采用槽钢，精制螺栓连接。把整个外侧模板、收分模板设置成相互分开的28片，每片设5榀提升架、千斤顶，整个库总计提升架、千斤顶140只。每片模板的端部设有收分模板、活动模板，便于滑模施工中收分。每片模板的中间、两端设三组收分用顶紧装置，每组顶紧装置在上下围圈各设一个，设置在提升架支腿与围圈之间，采用丝扣顶紧收分。（2）液压提升系统液压系统基本同水泥储存库部分。提升架立柱用14号槽钢制作，2400mm长，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接，132、提升架规格为2400*2400。滑模操作平台在提升架部位设平台砼料斗，砼泵送至平台砼料斗至操作平台上（外平台），再用小铁车布料。熟料库配置GYD60滚珠式千斤顶为140只，YHJ36型控制台2台。（3）环形柔性平台沿筒仓园周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼、埋设波纹管等，外平台宽2.1m，内平台宽1.8m，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。本工程筒仓直径大，如果采用常规使用的刚性操作平台的方法，则桁架跨度大、用钢量很大，而且由于仓内用钢量大，而带来提升架内外两根立柱受力悬殊而内倾，使模板与砼产生巨大的摩擦阻力，对滑升施工133、极为不利，我公司结合在京阳水泥厂和小野田水泥厂施工大直径筒仓的实践经验，本工程设计柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径2.0m、=20mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的园度，防止失园，在中心环与提升架之间用14元钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失园，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定134、性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。为增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把环形平台三角架设置成一个整体圆形桁架，并在滑模平台内侧用桁架设置成内八角撑。(4)其它上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。砼采用现场集中搅拌，运送至现场后泵送至滑模平台上集料斗（高架），然后用小铁车在滑模外平台上转运至浇捣位置，砼每层浇捣高度为1.2米,1.52小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度3m。仓壁滑模施工执行135、(GBJ113-87)液压滑动模板施工技术规范。3.3.2.2.滑模组装钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收模板系统放样提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装内环形桁架、柔性拉杆（1）滑模组装流程3.3.2.3.筒仓滑模施工基本同水泥库滑模部分，不同之处为熟料库滑模采用滑空一模、浇筑一模砼，滑空时外模板采用取收分以达到设计要求，两模136、砼之间模板搭接（上下）50mm以上。3.3.3.库中心塔架施工中心塔架为现浇钢筋砼框架，采用胶合板模板翻模浇筑，施工中投入三套底模、两套侧模板，保证4天浇筑一层。具体施工见框架部分。3.3.4熟料库滑模人员安排工 种每班人数主 要 工 作 内 容平台上平台下木 工284负责滑模控制，支撑杆接长，预埋件，孔洞安放。其中支撑杆接长，固定8人，一台液压控制台开油泵机计1人，平台下3人。钢筋工284负责钢筋绑扎、每只库外圈8人、内圈8人，平台下运输2人。砼 工282负责砼浇捣全过程，浇捣14人，平台运输14人，后台泵机2人。 瓦 工141平台上每只库外粉8人，内粉6人，平台下制作运输砂浆1人。负责砼表137、面处理养护。电焊工4负责支撑杆接长、铁件安装4人 机电工22负责机电设备正常运转，平台上2人，平台下2人。机操工2负责砼泵机械操作， 1人。塔吊司机1负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。装运工55负责塔吊运输的装卸，在塔吊指挥指导下，根据滑升需要吊运材料，平台上、下各5人。普 工10负责吊脚手搭设，挂安全网，以及上人梯接口处理等滑模需要，只设一个白班，共计10人。砼制作人员8负责后台砼搅拌站生产及砼输送车。合 计11034总计白班150、晚班140两班合计290人注： 滑模按2班制考虑，白班工作时间7：00-19:00，晚班为19:00-次日7:00。3.4.水泥配料库等小直径筒仓施工水泥配料138、库等小直径库采用普通建筑钢管桁架式刚性平台滑模施工，支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶板利用滑模刚性平台改装后浇筑，钢漏斗在主体结束后进行安装。4、框架结构工程4.1.基础施工框架结构基础部分，施工相对简单，其工序流程如下：砼垫层弹线绑扎钢筋支立模板浇筑砼回填地梁砼垫层地梁柱至0.00上部结构（1）砼垫层土方开挖完毕后，根据轴线进行定位，并测放出标高控制桩。对超挖部分：小于200的以石子填充；大于200的用毛石砌筑。然后浇筑C10砼垫层。（2）钢筋绑扎钢筋的品种、规格应按设计要求，绑扎过程中应注意变长钢筋的位置，不可绑错，柱插筋下口垫一只箍筋，确保插筋脚在同一水平面上，基础范围内柱箍筋应139、不少于2只。砼浇筑过程中，应派专人看护，及时调整柱主筋排距，并应及时清理钢筋上的水泥浆。（3）模板采用钢模系统，拉条加固，拉条竖向用四道水平间距为10700。拉条应与模板背钢管连结。（4）砼浇筑 吊模浇筑后，不得再振捣吊模下口，并不得处理下半截砼表面，以免砼掉脚。砼表面应在初凝前完成，所有砼表面按压光处理。采用水养护，后续施工应待砼强度达到1.2Mpa后进行。4.2.主体施工（1）模板工程上部结构为清水模板，故对模板本身质量要求较高，为此，上部结构模板均采用胶合板。相应背方及搁底均为50100木方，支承加固系统为钢管搭设。为确保工程质量及进度，结构施工中，柱与梁板分开浇筑，故模板亦应相应配制，140、伸缩缝之间填充聚丙烯泡沫板。支撑系统：采用48钢管搭设，主杆间距1500，水平杆，连系杆间距1500。梁下立杆加密，小于900的梁加一档，大于900的梁加两档，首层搭设立杆下口应垫铺木板，梁两侧立杆上加设顺八剪力撑，剪刀撑下脚应落于承台上，排架完成并加固验收后，方可进行柱找正，以及梁底板找正工作。柱模板：柱的施工缝应留于平台上表面、吊车梁上表面、以及平台梁下口5cm处，模板按此配制，柱的一次浇筑高度超过4.5m的,应留浇筑孔，浇筑孔间距不大于3.5m，并应对应留置。孔的净面积应不小于300400，考虑到本工程均为泵送砼，故浇筑高度大于4.5m的，模板背方间距400，采用10拉条，间距400。浇141、筑高度大于4.5m的模板背方间距250，采用12拉条，间距300250。柱找平夹箍间距800，柱留浇筑口处模板，其上、下口各增加夹箍一道，并应采用拉长加固。梁模板：梁高小于900；搁底木方700，邦板背方500，两侧扣件夹固点700。梁高大于900；搁底木方400，邦板背方300。梁底上200、梁面下400250可设水平拉条一道，拉条为10，其间距下口600，上口1500。梁板与柱、平台接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。（2）钢筋工程钢筋的配制应与留置的施工缝相适应，并应确保钢筋接头的留置方式满足GB5020492的要求，142、本工程柱接头采用套筒冷挤压连接，其施工及验收应符合JGJ10796以及JGJ10896规程的要求，墙体拉筋采用埋短后接法施工。柱钢筋应注意中间拉钩1800弯应确保，并应注意绑扎位置，为砼浇筑提供较大空间，砼浇筑过程中应及时派人校正主筋位置及排距。梁高大于600的采用先绑扎后立模的方式施工，小于600的梁筋绑扎可待平台铺设完毕后进行。施工过程中应特别注意梁、柱交接处的钢筋叠合，应确保钢筋净距不小于25，并应为下道施工创造条件。板筋过程中，其接头位置及搭接长度应满足规范要求，双层双向板筋之间应加设马蹬，马蹬采用12钢筋制作，其间距10001000。（3）砼工程施工缝的留置及接头处理应满足规范GB5143、020492要求。柱的浇筑应严格控制上口标，勿使其超高，影响梁筋绑扎。平台浇筑过程中，应先浇梁，后浇板，其错开位置应保证砼能连续，不形成冷缝。应特别注意梁、柱接头部位的振捣。本工程应优先选用普通硅酸盐水泥，柱砼坍落度82cm为宜，梁、板122cm为宜，并应根据施工时的气候、浇筑部位及时调整坍落度，调整幅度为1cm。砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，构件的拆模时间根据公司经验以及本地的气候条件，柱模板不少于48h，平台板、梁侧模板不少于48h，次梁底板模板不少于5d ,主梁底模及支架应根据试块试压后决定，即砼强度达到设计强度100%方可拆除。4.3.预留孔及预埋件（1）水泥生产线中的框架结构144、均需要安装设备，因而各楼层预埋件、预留孔众多，其定型、定位尺寸的准确与否，将直接影响到今后设备安装。（2）为确保有足够的准备时间，应请业主等有关部门提前不少于15天对楼层工艺予以确认，并应仔细读图，弄清所要施工的楼层上所有埋件、孔洞的大小、位置，绘制楼层预埋件、预留孔的平面图。在平台模板铺设结束后，利用1-2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目标记，然后再绑扎平台钢筋。测放过程应请有关部门及时复核。（3）预留孔、预埋件的摆放工作，应由工长带领专门小组进行。并应严格按公司三级验收制度进行验收，摆放过程的误差应满足国标GB50204-92规范的要求，所有实测点误差应在规范的允许偏差内，其加固145、应做到300N撞击无跑位现象，楼面埋件中心标高应比设计低10，以便于平台表面压光处理，但埋件，边应均齐抹直，凡铁件尺寸大于300300的应开观察孔，孔径D30，间距200200。4.4.围护工程（1）砖墙采用一顺一丁砌法，混水墙按单面清水砌筑，墙内皮挂线，灰缝应饱满；大小均匀，不得超越皮数杆，柱墙连结拉筋的设置应符合图纸或有关规范要求，施工接槎留直槎马牙错口并留置拉筋。（2）-0.08cm以下采用水泥砂浆砌筑，防潮层厚2cm采用防水砂浆，墙体的砌筑应符合现行国家规范要求，屋面板下口的窗上口应设置通长窗过梁，过梁主筋应锚入柱内，避免墙体出现倒八温差裂缝。4.5.楼地面施工由于楼面为砼随找随抹一次146、成活，不做面层，故施工前应将控制点全部做好，在施工中应勤于观测，施工后应认真养护。为确保表面质量还应做到砼浇捣完成后，隔日方可上人做业。后续工序施工应加强对其保护，避免撞冲、污染已完楼面，对难以避免的缺陷应在交工前，以107胶水泥胶泥刮平整。5、砖混结构房屋本工程砖混结构量比较小，采用先砌筑墙体后浇筑构造柱、圈梁、现浇板。6、钢结构工程因无具体图纸，在此主要对水泥厂常规的熟料库顶钢结构、钢结构栈桥等的施工方法作一个说明。6.1.钢结构制作钢结构制作主要在现场加工厂进行，钢栈桥等大型构件杆件加工好后在现场地面拼装制作。（1）工艺流程原材料放样下料钻孔拼装焊接矫正除锈底漆运输安装补底漆喷涂面漆验收147、。钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑。（2）下料：严格按图纸尺寸及翻样单，先在地面平台上按：比例放大样，用0.5mm铁皮制作样板,用扁钢制作样杆、样板，样杆均应考虑切割的收缩量，在样板、样杆上应注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径等。下料主要采用自动气割，型钢采用砂轮切割机切割。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平直度不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0（3）钻孔：钻孔几148、何尺寸正确与否关系到构件等安装能否顺利进行，钻孔线用划针、样板、靠模以保证位置的正确性。斜撑钢构件螺栓钻孔连接范围内不许刷漆或有油污，用螺栓连接。钻孔的允许偏差规定为：直径1.0mm,园度为2.0mm。（4）拼装焊接矫正：在现场搭设钢平台，长、宽度根据钢构件的最长最宽尺寸确定，定为28m2.4m,钢板厚度12mm以上,平台用枕木垫平,水平仪测水平度不超过5mm。钢构件按：比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。工字形构件在胎模上焊接。钢构件成型后再复测各分部尺寸。所有焊缝应满足图纸规定的焊接高度。该工程参加施焊的焊工应在考试合149、格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，造焊工花名册及焊接合格证书编号送甲方工程师审阅。施焊前先做焊接试验报告及工艺评定，选择合理的工艺参数及焊接顺序。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接设备：自动埋弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机。矫正：为保证半成品，成品变形控制在规定的范围内，虽采取了正确的焊接方法及防变形措施，但成品还在一定程度上存在变形，需矫正在规定的误差范围内，矫正方法可采用型钢矫正机机械法矫正。（5）除锈、油漆：重要钢结构采用喷砂处理，一般构件表面用手持式除锈机或喷砂机除锈，路出金属本色后进行底漆油漆（焊缝部位不油漆，待安150、装后最后油漆），用严格按图纸及招标文件中的详细规定执行。6.2.钢结构运输（1）运输前看好施工道路及场地，并与其他工程统筹安排时间进场。（2）为防止大跨度构件弯曲变形，应按规定堆放，考虑施工现场场地限制，设计运输托架运输。6.3.钢结构安装钢结构的安装包括安装到位及拼装、焊接连接等。结构吊装时拟投入25T、32T液压吊车进行吊装。其它构件的吊装则根据构件的重量和高度选用相应吨位的吊车进行。熟料库库顶为钢结构，采用设置在熟料库内的QT80塔吊完成吊装。钢梯、栏杆、平台筒仓内钢构待筒壁砼滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。钢栈桥安装栈桥钢柱、钢桁架现场就近原151、位拼装，钢柱原位就近制作，避免了大型构件运输的困难。拼装节点同时考虑等强对接及绑接，并用拼装螺栓连接。钢漏斗的安装钢漏斗加工制作时把整个漏斗分成若干块，安装时在漏斗下口标高先搭设一操作平台用以放置漏斗下口梁，校核好轴线、标高后拼装漏斗钢板并点焊固定，全部装装好后进行焊接，漏斗焊缝为对接焊缝，缝底设钢衬板。钢漏斗拼装用手拉葫芦就位。钢梯、平台、栏杆筒仓内钢梯待筒壁砼滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。钢平台、钢栏杆待结构完成后安装。压型钢板墙面、屋面檩条必须进行表面处理/采用喷砂、喷丸除锈使露出金属灰白色表面为止，并应注意喷匀，不得局部有黄色存在。檩条表面152、处理后应及时涂漆，以免再度生锈，防锈涂料可采用红丹油防锈底漆两度以及C04-2醇酸磁漆等面漆两度。钢板采用成品压型钢板。构件就位后，应对在运输、吊装过程中保护层脱漆，擦损部位经表面处理后补涂油漆，使之色彩一致，并不低于相邻部位防锈等 级。可能淋雨或积水的构件中的节点板夹缝等不易再次油漆维护部位，均应用密封材料封固。构件上应避免刻伤。钢材不平直时应予以矫直，构件有变形时应采用有效矫正措施。安装时应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm。构件之间连接孔中心线位置误差不得大于2mm。当檩条需要焊接时，应严格按照GBJ18-87的要求施工。安装檩条时保证拉条和檩条的位置，檩条扭角不得大于3。153、铺设钢板时上下两块钢板搭接长度不小于200mm，左右搭接不小于两个波。7、附属工程主要为场地平整、厂区道路、广场、排水等工程。7.1.道路7.1.1.简况道路做品一般为碎石垫层、粉煤灰三渣基层、砼大板（整体面层）。道路横缝（胀缝、施工缝）设25光圆钢筋传力杆。一般道路路侧设预制砼路侧石及砼底座。7.1.2.路面路基处理施工前根据图纸要求控制好基底标高，做好标记，对路基进行局部处理。大部分路基须挖除土方，采用铲车或挖掘机开挖、部分人工开挖，局部超挖用碎石回填。基底采用15t三轮压土机压实，碾压时每次重叠后轮宽度12，速度不大于30米分钟，碾至路基表面无明显轮迹为至，往复辗压不小于三遍，道路地基要154、求整平压实，路基下0.80m深度压实度不低于0.93（重型压实标准）。7.2.3.碎石垫层材料要求：碎石强度不低于三级，最大粒径不大于5cm，要求级配良好、最大粒径不大于垫层厚度的2/3。工艺流程：路基上均匀铺摊 洒水湿润 压路机压实 洒水养护。施工要点：碎石垫层运至路(场)基人工摊铺，施工时按150-200分层摊铺，用压路机分层压实，往复辗压不小于三遍，压实施工基本同路基部分，压实度不低于0.93。垫层一次性摊铺宽度大于路面施工宽度，接缝处留设成斜缝，接缝施工时先用钉耙适当松动垫层保证连接可靠7.1.4.粉煤灰三渣垫层粉煤灰三渣基层采用现场搅拌站集中搅拌后运至作业部位路(场)基人工摊铺，施工155、时按200厚左右分层摊铺，用压路机分层压实，往复辗压不小于三遍，压实施工基本同路基部分，压实度不低于0.93。垫层一次性摊铺宽度大于路面施工宽度，接缝处留设成斜缝，接缝施工时先清除部分垫层保证连接可靠7.1.5.砼整体路面面层1）材料要求：钢筋应符合有关质量要求。水泥425号以上普通硅酸盐水泥。砂为中粗砂，含泥量不大于3%。石子采用碎石，含泥量不大于1%。，石子级配良好，最大粒径不大于40mm。 2）施工要点：工艺流程：支立模板 设置构造钢筋、传力杆、拉杆 路面浇筑 路面养护 路面切缝、灌缝。 按设计要求道路为单幅施工；分幅施工。多幅施工的路面采用间隔（幅）跳跃浇筑，后浇路面可不用模板火单侧模156、板。横向施工缝设置于路面胀缝处，胀缝间距间距于设计部门协商确定。砼路面纵向模板采用槽钢支立，槽钢开眼用钢铁橛固定在路基上，槽钢上留设纵缝拉杆穿孔；横向缝采用木模板，胀缝位置处施工时把浸油木丝板嵌入、同时安装传力杆。胀缝传力杆采用25光圆钢筋，先施工部分传力杆位置预埋硬质塑料管，拆模后传力杆钢筋涂沥青后插入；后施工部分传力杆钢筋直接埋入砼。砼采用搅拌站集中搅拌，搅拌出料后采用由机动翻斗车场内运输。砼振捣首先采用插入式振捣器 振捣至泛浆不再冒气泡，然后采用振动梁搁置在槽钢上振捣，最后用园盘磨压实压平。砼振捣完后用真空吸水泵进行真空吸水，然后采用人工收光、牙实。砼表面收水后用电动拉刷进行拉毛处理，纹157、路要求通顺、平直、一致。砼终凝后覆盖草袋浇水养护不少于7天，在此期间不允许上人，在未达到设计强度前不允许行车。7.1.6.路面切缝、灌缝路面胀缝采用立模留设，缩缝采用切割机切缝，砼路面达设计强度后采用金刚石刀切割机切缝，缝宽6mm、深50mm。横向缩缝每4M设置一道。质量要求路基垫层压实平整坚实，坡度符合要求，压实密度95%。混凝土路面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。路面的允许偏差：宽度方向不大于50mm，厚度方向不大于10mm，横坡0.15%，平整度用3m直尺检查时为5mm，路面横缝直线度在路面宽度内不大于8mm。7.1.7.路侧石及其底座路侧石现场事先预制，直线段预制长度1.0m，圆弧段预158、制长度0.5m，在底座浇筑完后采用砂浆座砌。路侧石底座为现浇砼结构，采用模板支模现场浇筑。7.2.排水、广场排水、广场在结构基本结束后按设计要求进行。8、水电安装工程a.给排水系统施工1.材料设备验收：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门、配件及卫生设备进行验收，并做好验收记录。给排水管道选用硬聚氯乙烯（UPVC）管及镀锌钢管，UPVC管道接口采用承插粘接连接。镀锌钢管一般采用丝扣连接。排水采用排水铸铁管，承插连接。2. 配合土建进行预埋、预留。2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。2.2 159、预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。3.给排水管道安装3.1管道现场施160、工技术员应根据图纸要求，编制施工技术交底书，认真向施工班组进行技术交底，按照工序流程安排施工。3.2 管道安装前应校直管子，检查并清理干净管子内部的杂物。3.3排水管采用聚氯乙烯 UPVC排水管按承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： （1）管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。 （2）管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。（3）管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。（4）胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形161、间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。（5）承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。3.4各种管道在同一标高相碰时，一般应按如下原则处理：无压力管让有压管；支管让主管；同一类管道时，小管让大管；3.5在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有162、关签证工作。 4. 试压及试水： 4.1当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2001采暖与卫生工程施工及验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。4.2 按系统进行水压试验：试验压力应为其工作压力的1.25倍。4.3为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。4.4管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。4.5试验程序是先缓慢163、升压，升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.05Mpa，并作外部观察，管身无破损异状无渗漏为合格。4.6水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。4.7管道试压合格后，应根据设计要求对管道进行防腐和保温。5.卫生器具安装5.1卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，防止凹凸等缺陷的产生。5.2卫生器具的安装位置必须正确、平直，其垂直度偏差不得超过3mm。洗涤盆水龙头安装高度为1米。5.3 地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处面5mm。5.4 卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为10mm164、。成排卫生设备安装，其高度和间距应一致，允许偏差为5mm。5.5 安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏或丢失。6.水系统工程验收：施工完毕后，按GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行验收，并做好验收签证记录。b. 电气照明安装1.管线敷设配电线路除图中标注外，地面敷设导线穿钢管，其余导线均采用穿硬质阻燃型PVC塑料管，沿墙、楼板暗敷。管径选择：23根 PVC16，45根 PVC20，68根 PVC25。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高（管道应尽量斜敷）。在预埋电线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或165、裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。电线保护管的弯曲处，应用弹簧弯曲,防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。管道接续其管口应平整无毛刺,接入箱盒应带护口.2.设备安装设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。照明配电箱及控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防166、绣漆。照明配电箱（板）内，分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。插座的距地高度应按设计要求施工,单相三眼带护板暗插座距地高度为1.8米；单相同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。灯具安装方式按图中说明施工。当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。并列安装167、的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。3.接地保护施工中电源进户处应作重复接地。 所有电气设备及电气线路在正常情况下，不带电的电气设备的金属外壳均应按规程接PE线。施工中PE线除本身可靠接续外，还应与箱体，插座PE极等可靠连接。从就近利用建筑物柱内的主筋与-404镀锌扁钢焊出沿墙暗敷，引至AP1AP4箱作保护专用线。4.防雷接地本工程按三级防雷建筑物设置防雷装置。避雷网采用8镀锌圆钢沿屋脊，屋沿，女儿墙避雷支持卡明敷。利用有引下线符号的柱内二对角主钢筋作为防雷引下线，上与避雷网连接，下与基础内钢筋连接，主筋连接处须焊接，焊接长度不得小于6168、d。利用建筑物钢筋混凝土基础内的主钢筋作为接地极，接地电阻不应大于4。否则增加人工接地体，直至达到标准。5工程验收电气工程施工完毕后，请业主及监理工程师一道按照国标GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。五、工程质量保证措施1、工程质量目标工程质量目标为确保所有工程一次性验收合格。2、质量管理网络及质量保证体系2.1质量管理网络公司质量保证部国际质量标准ISO-900-12000项目经理现场经理现场总工程师责任工程师合约管理质量管理技术管理施工管理各施工作业队公司内部各专业分公司2.2管理职责项目经理：周拯平是公司法人在项目上的授权代理人，履行授权管理的各项169、职责，负责项目全面的领导与指挥，对项目贯彻施工和合同履行的负全面责任。主要职责：（1）执行公司质量方针、质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划。（2）主持项目部全面工作，根据工程需要确定项目的施工组织系统，组织项目全体员工实现公司下达的经营管理目标。（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（4）负责组织劳务队伍施工，并统一领导、管理和监督劳务队伍的施工准备与组织工作。项目总工：吕联宏（1）贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划；（2）主管项目技术、质量工作。通过加强施工全过程的管理，保证项目质量目标的实现。（3）贯彻各项技170、术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。（4）组织项目技术与质量(含检验、试验)系统的工作，质量改进工作。（5）组织技术方案的制订及实施。（6）审定社会协力集团提供的工程材料质量和施工方案。（7）与公司职能部门联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。安装经理：蔡明亮（1）贯彻执行公司质量方针和项目质量计划；（2）协助现场经理主抓安装施工生产工作，直接领导机电部工作。（3）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。（4）负责领导机电部等有关安装配合施工的进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场171、施工方案编制统一协调，对安装的最终质量把关。质量总监：孙伟（1）执行公司质量方针和项目质量计划；（2）具体负责项目质量检查与监督工作。2.3质量保证体系按照工程承包管理体制的要求，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9001：2000)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各作业队、公司内部各专业分公司。项目质量目标通过对各作业队、内部各专业分公司严谨的管理予以实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。另外，建立由项172、目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各作业队、各专业分公司的质量管现网络，即组织保证体系。3、工程质量管理措施(1)工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。工程施工按ISO9001：2000质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。(2)工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量173、全面负责，技术负责人和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制(3)对筒仓、钢结构、框架结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。(4)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。(5)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。(6)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。(7)贯彻谁施工谁174、负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。工程设20.00万元人民币作为工程施工质量（质量优良）奖励基金。(8)推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。(9)每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。(10)严格执行原材料各种检175、验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，坚持市建设主管部门的准用证明或推荐使用证明的制度，同时还要作计量鉴定工作。一般材料有施工单位自行采购，但必须得到业主、监理的认可。(11)配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。(12)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。4、质量控制4.1工序衔接方 案审 批技术交底三 检 制176、质量监理工程师初检质量监理工程师复检业主、监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格4.2施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司技术科、各职能科室审核后，经总工程师批准通过后执行。4.3技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。分部分项技术复核的主要内容责任人建筑位置测量定位的轴线、标高施工员基础土质、位置、尺寸、标高施工员模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置施工员砖、砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、177、规格施工员技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存，其主要内容如下表。分部分项检查验收内容责任人钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式钢筋工长防水工程屋面结构的防水位置、材料项目责任预埋件埋件型号、数量、位置、尺寸木工工长技术复核与隐蔽工程验收程序：（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。（2）管理职责分工：1）技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）技术负责人负责级配申请的复核，签发配比通知。3）施工员178、负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制度、养护及送试工作。5）质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。4.4施工阶段混凝土浇灌令制度（1）混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度。（2）项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请，技术负责人负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。（3）混凝土浇灌的签发权限：5001000 m3以内的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令；30m3 500 m3 以179、下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令由技术负责人直接签发。（4）混凝土浇灌令申请签发的条件：1）模板的支撑系统的施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3）技术复核、隐蔽工程验收与确认签证；4）施工范围内安全设施落实5）施工器具及准备就绪且能正常运转；6）材料供应准备完毕。7）配合比通知书经确认。4.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：（1）当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会。施工组织设计编制完毕送审确认后，由180、项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人（生产经理、施工员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.6二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 （2）分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。（3）项181、目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单，项目经理负责在指令限期将整改情况与书面形式反馈到公司。4.7现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量（2）各类建筑材料到现场后必须有项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（3）搞好原材料二次复试取样，送样工作水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进场钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及M5等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过182、三个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。4.8计量器具管理（1）项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（3）计量器具要定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对过的器具。4.9工程质量奖罚制度（1）承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各分部项在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，施工单位接受建设单位的进行处罚。（3）分部项工程在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优183、质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据。4.10竣工图的编制、审核、移交制度（1）业主提供的施工图除规定数量的图纸给我公司外，还需提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。（2）根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。（3）我公司根据市档案管理文件的要求，对各分项工程及时进行编制竣工图并汇总装订成册。（4）工程竣工后，由于我公司将竣工图和工程技术资料一并交给业主。 （5）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖184、章。4.11工程技术资料管理制度（1）我公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按照档案管理要求规定填写、汇总。（2）我公司按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。（3）各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。4.12回访维修制度（1）各分部项工程施工期间的产品保护，凡因为施工造成的产品破坏均应由各分部项施工人员赔偿，由分部项负责人监督实施。（2）本工程交付给业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），我公司在三个月后进行第一次工程质量185、回访，六个月后进行第二次质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见。（3）工程质量回访凡是属于我公司在施工时造成的质量问题，均应由我公司负责维修、不留隐患，一切费用由我公司负责。在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。5、质量控制程序概要5.1图纸会审会审内容主持人 参加单位或人员 责 任 与 要 求 预 审项目工程师 公司技术科，预算科分公司技术经理项目主任工程师、施工员、各相关工长、水电安装施工工长弄清图纸存在问题，解决土建按装之间施工交叉矛盾，有无合理化建议，做予审记录。通过予审使施工人员对工程情况，图纸内容技术要求，作进一步的了解。正式会审建设单位公司技术科、公司技186、术经理、项目经理、项目技术经理、各安装单位技术负责人、设计院、建设单位 解决图纸存在问题及本公司对采用新技术新工艺的建议，获得认可做好记录，记录须请到会单位签认，签认记录应送到图纸持有者手中。 5.2开工报告控制施工准备的重要手段填报单位审批单位或领导责任人责 任 与 要 求项目经理部技术科、质检科安全科、财务科生产计划科、分管生产的副总经理 项目经理生产副总经理各项施工准备落实质量保证措施必须完善，安全保证措施必须落实，资金落实无批准开工报告施工视为非法。 5.3工程变更变更手续审批办法责任要求责任人建设单位建设单位应出具书面通知并说明变更部位内容所用材料等结构外装饰变更：设计院审批 事后变187、更：公司技术科设计院审批一般变更：项目部审批未经审批不得实施，经审批的变更应付图纸，双方各执一份。施工员施工单位要求变更应于该部位施工前十天提出书面报告，说明原因。结构及外装饰设计单位及设计院批准一般变更，建设单位。未经审批不得实施,经审批 的变更应付图纸，双方各执 份施工员5.4技术复核项目复核内容复核单位或人员建设物位置及高 程定原轴线桩从标位置，各轴线桩的位置及其间距龙门板上轴线钉的位置，轴线牙桩位置，水平桩上的所示的室内地面绝对标高。业主工地代表监理、公司、技术科地基与基础工程基坑底的土质，基础中心线位置，基础的底标高基础各部位尺寸。地质勘察单位设计院,质监站,公司质检科，监理钢筋砼工188、程 模板的位置，标高各细部尺寸，预埋件予留孔的位置，牢固程度；模板内部情况，钢筋规格间距数量及接头情况；砼组成材料情况，砼配合比，浇筑情况。项目技术经理业主表或监理砖石工程墙身中心线位置，皮数杆上砖皮划分及其竖立标高，砂浆配合比，各种材料质量情况 项目技术经理业主代理或监理屋面工程防水材料做品，配合比等项目技术经理业主代理或监理管道工程给水、排水、煤气、管道安装予埋的标高坡度，化粪池、检查井的底标高及各部尺寸项目技术经理业主代理或监理电气工程变电、配电、开关合的位置标高及低压弱电进出口方向，路线，电缆沟的位置标高，送电方向项目技术经理业主代理或监理5.5技术交底级 别交底 人接受交底人责任人责189、任与要求工程项目一级 项目技术经理施工员、工长、质检安全员、班组长技术经理交底内容图纸施工方法，技术措施，操作要求等应有交底记录班组一级施工员工长 班组操作班长及工人施工员结合操作部位，贯彻技术要求明确关键部位、质量要求操作要点及注意事项。制定保证质量及要求措施应有交底记录班组长在接受交底单上签字5.6材料检验验收材料名称验收资料复检项目 取样方法 责任人责任及要求钢筋 出厂证明质保书 抗拉强度冷弯，加工还原检验，焊接性能 20t为一批不足20t者为一批取3根为一组加工后取焊接头试验施工员 材料员取样时业主代表应在场，合格应经业主代表签证并保存复检报告质保书。不合格者按检验规则再取样送验。再不190、合格者不得使用加工的成型钢筋出厂证明复检报告焊接接头每批验收或逐层验施工员钢筋工长焊接接头取样应应在场，合格应不合格者不得使用。复检报告及质保书归档 水泥出厂证明凝结时间 抗压强度 安定性 400t为一批,不同编号不足400t也应为一批材料员施工员不合格不得使用出厂证明，复检报告归档 砂石材料砂石品种质保书 及配、比重松散容重、含水率含泥率、有害物质含量200t为一批不同来不足200t也应为一批材料员施工员取样时应有业主代表参加，不合格应处理后使用使用记录保存砖砌块出厂证明抗压抗折强度抗冻性能每20万块为一批取样不足20万也应作一批 施工员材料员取样时业主代表(或监理)在场，不合格不得使用防水191、材料出厂证明卷材不透水性耐热性能吸水性拉伸强度及材料软化点，粘结力柔韧性卷材500卷为一批取 施工员样取样不少于2卷 施工员材料员取样时业主代表(或监理)在场，不合格不得使用5.7隐蔽工程验收。 项 目 检 查 内 容 组织者 参加者 要 求 土方工程 基坑或管沟开挖竣工图(平面及标高)排水管沟设置记录项目技术经理或施工员 业主代表施工员勘察单位验收记录要业主签证并认可地基与基础工程基坑底土质情况，基底标高及宽度不良基土采取的处理情况地基夯实施工记录。项目技术经理 业主代表市质监站公司质监科 验收记录要有验收单位签证 钢筋砼工程钢筋品种，规格形状尺寸数量及位置，材料代用情况，砼强度验收 施工员192、业主代表或监理 验收记录要有验收单位签证 地下防水工程卷材防水层及胶结材料防水层基层，防水层被土水掩盖部位管道设备穿过防水层的封固情况施工员 业主代表监理 验收记录要有验收单位签证 地面工程 地面下的基土夯实处理情况，各种防护层及经过防腐处理结构连接件 施工员业主代表监理 验收记录要有验收单位签证装饰工程各类装饰工程的基础情况施工员 业主代表监理 验收记录要有验收单位管道工程各种排水、卫、暗管道的位置、标高坡度，试压通水试验焊接防腐防锈保温及予埋件情况施工员业主代表监理 验收记录要有验收单位6、技术措施6.1专业技术保证拥有先进技术装备的专业公司，如：测量队、装饰公司、安装公司、防水公司、建筑193、制品厂等实力雄厚的专业公司作为本项目的保障，为工程项目最终实现质量目标提供专业技术手段。6.2现场搅拌砼本工程砼采用预拌砼，现场设搅拌楼1座，每小时搅拌能力为50m3。6.3防水工程质量保证所有防水工程由防水专业公司承担，对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须进行进场复试。对防水性能、延伸率等多项指标进行复试，满足要求后方可进行施工。6.4劳务素质保证我公司有一套完整的管理和考核办法，对施工人员进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。6.5成品保护装修施工期间，由于工期较紧，专业施工单位多，工种交叉频繁，流水工序多，194、对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此需制定装修施工阶段成品(半成品)的保护的措施，如：设专人分层负责成品保护工作制定正确的施工顺序制定每个房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护采取“扩、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现195、现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护监督、检查责任。制定有针对性的措施项目部应根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止后继工序对己完成工序的污染和损坏。（1）粉刷抹灰时，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线及通风设备上，不许把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上，如有沾污及时清理。搬运料具物品时，不许碰坏墙面、墙角、管线设备等；合理196、安排施工工序，最好等凿洞、修理全部做完后再粉面灰；严禁在抹灰粉上涂抹、刻画：组织好土建与水电、气、设备安装的配合工作；抹灰前，预埋件、电箱、电线盒，管线、过墙洞等必须准备的预埋好，不许漏放或错位，以免抹灰后打洞。（2）楼地面楼地面施：工时，不许把砂浆溅到已成活的墙上。楼地面，楼梯踏步抹灰完成后，应及时养护，踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踏坏，养护期设专人看管，不准下道工序施工。进入下道工序施工时，对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上拌砂浆、拖管子、铁锨等铁器，更不准进行容易破坏地面的操作，如锤击和整管子；搬运料具时不许把地面破坏，不许乱扔乱碰，小车支腿要包胶皮197、油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包好脚腿；油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋等遮挡好，避免污染；（3）门窗不许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免，须事先有覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板；门窗进场后应粉规格整齐对方，垫平垫稳，并有防雨防晒措施；门窗安装时不许震动或震掉框道的粉刷层，安装好后要注意关闭；门框边要钉钢、木护角，木门扇因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防止被风吹开，造成门框抹灰被震裂震掉等；钢窗由安装者负责嵌固砂浆，但固定时砂浆不许沾污和高出墙面。（4）油漆、玻璃、粉刷合理安排工序、浆活、油活不许互相粘污；不准在汕漆、粉刷好的门窗、墙面上用手198、摸、钉钉子等；认真保护好上道工序的成品，不许沾上白灰和油漆；竣工前最好用锯末清扫地面，以防止灰尘污染；机电安装与土建施工的配合机电安装时，严禁污染墙面、天栅、梁柱，不乱打墙槽，对各种管道做好临时封堵措施，以安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。土建应注意对安装好的管道电气线路、风管、灯具、卫生器具、保温成品等加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏的保护工作。6.6特殊和关键工序及新技术、新工艺为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键工序及新技术、新工艺加强控制，以确保工程质量目标的实现。本工程项目上存在的特殊工序有：基础大体积砼施工、筒仓滑模施工、钢结构施工。关键工序有199、：测量定位放线工序、筒仓滑模施工工序、钢结构制作施工工序。项目技术负责人、责任工程师应严格按特点、关键工序的作业指导书及标准、规范的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。施工人员应对特殊、关键工序进行连续监控，并做好监控记录；责任工程师、质检员做好工序检查并留下记录。特殊工序的操作者必须进行技能考核，取得相应资质，做到持证上岗。特殊、关键工序施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量人员、设备部门按要求进行鉴定。对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况，应在监控记录中详细注明上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。对涉及到的新技术及施工难点。项目总工、责任工程师应进行层层技术交底200、，予以指导和监督。7、工程质量通病及防治措施7.1.土方工程（1）防止超挖机械挖土时，首先根据标高进行试挖，测量人员随时在基坑壁上作出小木桩记，在接近基底时在已挖土的平面内不大于10m做标记，随时与司机联系，掌握挖掘深度。基底预留200mm以上余土，用人工按照抄好的木桩标高拉线清至设计标高。（2）防止雨淋清至基底后应立即浇筑垫层，如遇特殊情况，应覆盖塑料布以防雨淋。7.2.钢筋工程（1）钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，砼振捣不当引起。防治措施：砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。（2）骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。201、防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。（3）上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。7.3.砼工程（1）表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。露筋浇筑砼时保护层垫块202、位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。蜂窝砼配合比不当，砼搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。缺棱掉角模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。 防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不203、宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。（2）砼外形规格不正和构件移位板面不平整未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上人操作造成。防治措施先采用插入式振捣器振捣密实，然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。变形由于模板变形、模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。防治措204、施砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。构件移位模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。防治措施模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整（3）砼内在缺陷砼强度不足配合比不当，计量不准确，搅拌时投料顺序不对，搅拌时间过短，现场浇筑振捣不实，砼产生离析未重新搅拌，养护不当造成。防治措施砼配合比由试配确定，砼搅拌计量，投料准确，搅拌时间充分，砼浇筑时振捣密实，振捣至砼不再下沉，不再冒气泡为止。砼产生离析时重新搅拌后及时使用，205、砼搅拌后必须在2小时内用完，砼终凝后及时浇水养护使砼保持湿润状态。保护性能不良钢筋保护层不足，砼表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀，使用外加剂或砼原材料中有害物质使砼剥落、露筋、钢筋锈蚀。防治措施钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，砼振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷。砼原材料、外加剂经过试验确定对砼耐久性等性能无影响时方可使用。砼裂缝结构位移、下沉，凝结收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生。防治措施控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉，控制砼单方水泥用量，用水量防止砼收缩、干缩，砼终凝后及时养护，高温施工采用遮档、覆盖遮阳、保温措施，原材料、外加剂经试验确认无206、害方可使用。（4）泵送砼施工质量通病防治砼质量波动粗细骨料质量不稳定（指颗粒级配，含泥量等），与试验的配合比报告单不符；现场的施工计量控制不严；砼在施工现场随意加水，实际坍落度与设计值相差过大；泵送开始和结束时的压力水或压力砂浆积存在浇筑的砼中；浇筑时模板上残留过多的砼未清理。防治措施：加强原材料进场质量控制，保证实际的骨料质量与试验报告相符；加强现场主坦控制管理；严禁对拌制好的砼随意浇水，使坍落度波动值小于20mm；残存砼不得浇筑；模板支设前应清理干净。胀模及支撑系统失稳原因分析：支撑系统不完善，边角部位等缺少必要的紧固、支撑件；对拉连接件不牢、松动；泵送大坍落度砼，浇筑速度快，模板刚度不够207、，支撑不牢固，一次浇筑高度过高，易出现变形、胀模问题。防治措施：支撑系统应经过设计，根据模板方案施工；根据浇筑计划，浇筑前应仔细检查，加固好模板；应采取分层浇筑，禁止集中浇筑；（输送泵管禁止靠近支撑，防止泵管振动造成支撑不稳。砼接槎不良原因分析：模板漏浆，造成新旧砼接槎“烂根”；输送管堵塞时间过长，造成砼冷接头；施工缝处未认真清理。防治措施：新旧砼接合处，模板要求支撑牢固，结合严密；改善砼配比、配管、操作、管理技术，减少堵塞故障；控制砼浇筑时间，根据气候情况，掺加缓凝剂，适当调整初凝时间；增设砼备用泵；浇筑前，认真清理好施工缝。碰动钢筋和埋设件造成位移原因分析：操作人员踩踏钢筋和预埋件；泵管穿208、过待浇板，弯曲钢筋。防止措施：浇筑平面结构时，制作一些可移动的临时支架，避免操作人员直接踩踏在钢筋上；设置分支架铺设临时马道，避免直接铺设在钢筋上；对泵送砼板面钢筋增设马凳，保证钢筋不移；加强现场看护工作，及时纠正偏移。表面裂缝原因分析：泵送砼坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；砼温度裂缝；未按规定浇水养护。防止措施：增加一些泵送剂，减少水、水泥用量，加强振捣；高温季节，加强养护，避免水份蒸发过快；大体量砼要控制砼内部与表面、表现与环境温度差小于25摄氏度，控制入模温度，加强保温养护，控制降温速度等；控制好平面结构浇捣砼接缝浇筑时间差；专人认真加强砼养护。（5）滑模工程砼出现水平裂缝209、或被模板带起防治方法：保证模板的倾斜度，使其上口小下口大符合要求；加快提升速度，每次提升应检查砼的出模强度；纠正垂直度时，缓慢进行，防止砼折弯；经常清除粘在模板表面的脏物及砼，保持模板表面的光洁。停滑时在模板表面涂刷一层隔离剂。砼表面鱼鳞状外凸防治方法：保证模板的倾斜度，加强模板的侧向刚度；严格控制每层砼浇筑厚度，采用振动力小的振捣器，以减小砼对模板的侧压力。砼缺棱掉角 防治方法：采用整块钢角模，以减小模板滑升时的摩阻力；严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋。钢筋保护层厚度不均防治方法：砼入模浇筑时，向两侧入模，特别注意不得用吊斗直接向模板一侧倾倒；经常检查和保持钢筋位置的正确。砼210、出现蜂窝、麻面、气泡及露筋防治方法：严格控制砼的配合比，控制石子的粒径；砼施工缝处理时，先浇筑一层按原配合比减去石子的砂浆；对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋，脱模后，立即用水泥砂浆修补，用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致。7.4.墙体工程墙体工程质量通病主要有墙体裂缝、墙体渗水。（1）墙体裂缝框架与填充墙间裂缝，底层窗台墙裂缝，女儿墙裂缝。防治措施：框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm，以防止裂缝。按设计要求设置构造钢筋、构造柱。墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。砌块事先浇水湿润，不得干砖上墙。改善砂浆和易性确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度211、，选用水泥标号过高可掺用1025%粉煤灰（掺量由试配确定，达到和易性改善）。（2）墙体渗水墙体砂浆不饱满，竖缝未填实，墙体预留孔及脚手洞未堵好，墙体裂缝，外粉刷未做好，窗洞口节点处理不好。防治措施：墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。外墙砌块洞口与门窗连接可靠，连接处用红砖砌筑,缝隙用麻刀砂浆填实，门窗封堵密封油膏，窗台做好泛水滴水槽，窗盘做好滴水线。7.5.建筑地面工程建筑地面质量通病主要有空鼓、开裂。防治措施：基层结构强度符合设计要求，表面坚实，如有酥松处彻底清除修补，基层表面灰浆、残碴、杂物认真清理干净，用水冲洗干净晾干后刷掺加剂20107胶的水212、泥素浆。7.6.墙面抹灰层（1）抹灰层空鼓墙上孔洞（支模、脚手）填堵密实，砼表面凸出较大的部分要凿平。底层、基层表面清理干净，施工前一天浇水湿润。较光滑砼表面凿毛，抹灰层（前后层）材料强度较接处刷掺107胶水泥浆或刷界面处理剂。（2）抹灰层裂缝水泥强度，安定性符合标准，砂采用中砂、含泥量不大于3%，基层分层抹灰，一次抹灰厚度不大于8mm，视气温间隔合理。抹灰后第二洒水养护7天以上。基层材料不同接各部位，采用贴胶带纸，布条，或钉钢丝网，留嵌缝条子等。大面积抹灰留分格缝。7.7.屋面工程防治措施：屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径1001213、50mm弧形。屋面防水层由专业队伍持证上岗，严格按设计及操作规程施工，对原材料质量、基层含水率，基层表面处理，防水层细部节点，施工部位严格把关，层层落实。屋面工程施工完后作盛水试验。7.8.水电安装（1）管道支架安装间距过大，管道局部塌腰现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正。支架埋设安装不平正、不牢固。防治措施：支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高、弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、214、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出个支架安装点及标高进行安装。支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。（2）排水管排水不畅或堵塞现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安装前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：安装前应清除管道、管件内泥沙、毛刺及215、其它杂物。施工中需及时封严甩口、管口。排水横管必须按照设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。立管检查口、横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。（3）阀门填料函处冒、漏严重现象：阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生216、锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。防治措施：阀门安装前，应检查压盖是否完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料紧密、耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。启闭阀门时，应缓慢平稳操作。（4）排水管排水不畅或堵塞现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安装217、前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：安装前应清除管道、管件内泥沙、毛刺及其它杂物。施工中需及时封严甩口、管口。排水横管必须按照设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。立管检查口、横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。管道218、施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。（5）地漏安装质量通病现象：地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。原因分析：安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。防治措施：找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏，并做好防水层。剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水泥洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。根据墙体地面红线，确定竣工标高，再根据地面设计标高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。地面找坡时，严格按基准线和219、地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。地漏安装后，用水平找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。（6）预埋电管堵塞现象：穿线困难或无法穿线。原因分析：杂物进入电管。防治措施：电管敷设前检查管内有无杂物。电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵，不应使用水泥袋、破布、塑料薄膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。多弯及长管径预穿铁丝以便穿线。（7）开关、插座不水平现象：开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。原因分析：暗装接线盒标高相差太大，开关、220、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。预防措施：根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座相接时应调整，保证开关高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一场所安装的开关高度不大于5mm。（8）单相插座接线错误现象：单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。原因分析：没有按要求正确接线，放线时少放接地线。防治措施：按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方（面对插座）接线后自检，通电后复检，确保接线正确。六、安全施工措施1.成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。 安全管理网络2.本工程安全目标：无重大伤亡事故，无221、重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2以内。工程施工创市级安全标准化工地。3.做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。4.滑模及高空施工安全要求(1)所有施工人员必须经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违返作业程序。进入现场必须对作业范围内进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及电缆。操作过程中应瞻光顾后，避222、免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，为其他工种提供良好的作业环境。现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。6.吊装安全施工安装工程的施工应遵守国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程和建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。起重机械应执行现行国家颁发的起重机械安全规程的有关规定。机械操作人员应按现行国223、家颁发的起重司机安全技术考核标准执行。指挥信号应按现行国家颁发的起重吊运指挥信号执行。参加施工人员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。施工时，施工人员应持证上岗，做到服从分配、遵守劳动纪律、思想集中、坚守工作岗位。施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：（1）施工任务；（2）施工方法；（3）安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等）。严禁非施工人员进人施工现场。施工人员进人现场必须戴上和系好安全帽；登高作业必须穿好和系牢安全带。起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试224、正常、性能可靠才能投入使用。机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应鸣号示意。施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手。脚伸入构件下，防止意外事故发生。施工前应了解和掌握施工现场地下的管网线和回填的沟、坑及现存的暗沟塘、洞穴等。针对现场情况制定出相应的安全措施，确保安全施工。施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求；但地耐力最低不应低于80kPa。否则应铺设钢板或路基箱。施工现场应制定防火措施和设有防火设备。电焊工在高处作业时，应对火花、焊液、割离体采取防护措施，以防火花或焊件落下伤人或引发火情。现场施工用电线路应由电工架设；严禁非225、电工人员随意拖拉架设。现场使用的配电箱（柜）应装有漏电安全装置，并有防雨设施。现场用电器设备均接零接地，并注意防雨防潮，严禁置放在低洼潮湿处。施工后应切断电源，盖好防雨罩，将配电箱（柜）锁好。施工中遇有雨、雪和六级以上大风时，应停止室外作业；并将吊机身臂降低至安全位置锚定。双机抬吊屋架等构件时，选择同一型号的起重机。每台起重机承受的荷载不得超过额定起重能力的80%。双机抬吊构件时，不宜吊重长距离行走。吊臂不准降幅，应吊机移动使构件对位。指挥人员应使用统一信号，信号要果断、准确。起重机操作工应听从指挥、精心操作。重大的构件在吊起离地200500mm时，应停止起吊，进行必要的检查。7.其它安全措施226、7.1.保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，滑模高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。施工现场周边设临时围墙，夜间设灯光照明。7.2.加强机械电器设备接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。7.3.机操人员（砼振捣工），特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。7.4.加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。7.5.为防止高空堕落，施工过程中四口五临边设置防护措施。滑模平台、高架227、平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。7.6.各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。7.7.楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢扣件安装临时栏杆扶手。7.8.建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，临边处设双层水平防护棚，防护棚宽度大于4m。7.9.教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。7.10.现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥228、“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。7.11.积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。7.12.每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。七、消防措施1、现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。2、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件229、堆场、仓库、用火场所设置灭火器。4、现场配制灭火器20台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易烧物品严格控制。5、严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。6、现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。8、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。八、季节性施工措施1、雨季施工1.1.做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。1.2.所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠230、。1.3.在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检测，井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。1.4.砼施工前了解近2-3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。1.5.在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。1.6.避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。1.7.脚手架、井架安装避雷装置。1.8.结合当地气候条件，在雨季施工，为保证筒仓滑模施工连续进行，考虑在滑模平台提升架上搭设一环形钢管平台，上部盖竹笆231、片、铺两层塑料簿膜（并适当下挂），在挂脚手外侧也挂两层这样塑料簿膜，下雨时防止雨水直接冲刷砼，基本能保证仓壁滑模施工连续进行。同时雨季（天）滑模施工时，适当减低滑模施工速度。2、防雷、防汛及防台2.1.汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。2.2.雷雨期间检查井架等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。2.3.台风季节施工，事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。3、夏季施工3.1.夏季施工采取“早出”、232、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。3.2.砌体、砼等及时覆盖保湿、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。3.3.施工现场备足茶水、防暑降温用品。3.4.砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。3.5.砂浆应随拌随用，如发生泛水现象应进行二次搅拌并在两小时内用完。3.6.砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。3.7.楼地面，内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。3.8.夏季滑模施工时，在挂脚手上挂塑料薄膜盖保湿、浇水养护。4、冬期施工4.1.当持续5天室外平均气温低于5度或任何一天室外气温低于零下3度时，工程施工就233、必须采取冬期施工措施。针对工程实际情况，及生产进度计划，编制冬期施工设计和技术措施。4.2.本工程尽可能避开冬期施工若必须冬季施工，应严格控制砼入模温度，砼受冻临界强度，砼配合比中的外加剂型号和技术指标并做抗冻试验。4.3.砼工程一般采用掺外加剂法，保证砼受冻时砼强度已超过砼的允许受冻临界强度，同时砼浇筑后及时覆盖帘或塑料薄膜保温，负温下砼不得采用浇水养护。4.4.砖混砌筑工程及粉刷工程一般采用掺外加剂法和控制环境气温。4.5.冬期施工及时清除构件，脚手架上冰雪，采取防滑措施防止施工人员跌滑。4.6.冬期施工砼及砂浆一般采取提高一个等级强度，防止受冻后强度损失。4.7.钢筋加工、运输过程中，注234、意防止刻痕和碰伤以防钢筋脆断，钢筋焊接宜在室内进行，且焊后接头严禁立即碰到冰雪。九、文明施工1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。文明施工管理网络工程项目经理施工组织随做随清材料组进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。施工组督促施工班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，保证好建筑产品施工机电组所布置的水电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准后进行施工，施工机械保持清洁。2、根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。工程施工创市级文明施工工地。3、劳动人员管理：工程施工实行235、挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。4、完善各项文明施工各项措施，在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”，生活区设置报栏，周边围墙上书写宣传标语，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣，现场布置按图纸安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁、严禁随地大小便。材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀地，保证运输车辆洁净出入。现场购置花木盆景，置于施工大门与办公236、生活区，美化现场。5、夜间施工设置照明禁示。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；照明灯具配置相应的可拆除灯罩。6、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。散装水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密罐盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。现场砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外扬。施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地237、四周施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。修筑永久路基与临时道路，上铺150厚C15素混凝土，作为施工环形通道，由标化管理负责人负责管理，禁止一切材料堆放在路上，确保道路畅通。道路的打扫清洁工作由门卫负责。7、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。现场强噪声机械：砼泵机、砂浆搅拌机、卷扬机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。基础施工做到昼间75db，夜间55db（尽量避免）；结构施工做到昼间70db，夜间55db（尽量避免）；装饰施工做到昼间65db，夜间55db（尽量避免）。合理安排作业时间，在夜238、间避免进行噪音较大的施工。8、砼输送泵、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前和运输车清理处设置沉淀池，排放的废水安排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。施工现场完善排水系统，严禁使施工用水乱排乱放。禁止将有毒有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。9、加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，在现场防偷盗、防窃保安全施工。10、所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。11、施工人员只能在施工区域内施工作业，不能随意239、影响工厂正常生产施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。工程施工按施工组织设计对现场总体安排的要求布置，施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路，施工机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清；抱着处处为业主着想的原则，坚决服从业主的调度、安排，保证工程顺利进行。临时设施设置在业主规定的范围，现场仅设置搅拌中心及生产设施；如因生产、安装等要求,施工现场的搅拌中心、堆场（包括土方）有碍，我们将无条件转场。十、施工环保措施1、应对职工进行环保知识教育，使职工树立环保意识。2、建立环保奖罚制度，明确职责，奖优罚劣。3、在生产、生活区域内划分责任区域，明确责任人，各负其责，做好环保工作。4、生产、生活区域内应禁止随处倾倒各种垃圾，应堆放在指定区域内，且应及时进行处理。5、应尽量使用散装水泥，控制袋装水泥的使用。6、生产废料要及时清理，集中堆放，不得放于施工现场。7、施工道路的泥泞和灰尘应及时清除，施工道路要经常洒水防尘。6.基础、主体、装饰、水电安装等几大工序的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位。7.工程竣工按国家规定上交技术资料和竣工图。