1、工人体育馆附属设施四期屋顶钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3 1.1、编制依据的工程文件3 1.2、采用的主要国家及行业标准3二、工程概况3三、本工程特点和难点6四、工厂加工方法及技术措施64.1、制作加工总体思路6 4.2、钢构件制作64.3、焊接技术措施14五、酒店综合楼屋顶安装方案的选择18六、钢结构安装总体方案18 6.1、总体安装思路18 6.2、梁柱安装精度保证措施36七、施工准备工作36 7.1、技术准备工作36 7.2、现场准备367.3、资料准2、备367.4、施工前技术交底37八、焊接方案38 8.1、采用的焊接方式38 8.2、焊接材料及焊接特点38 8.3、焊工培训与焊工考试38 8.4、焊接质量保证措施39 8.5、焊接技术措施43九、钢结构施工测量方案44 9.1、技术依据44 9.2、平面测量控制网测量步骤44 9.3、测量作业45 9.4、质量保证措施45十、安全文明施工48 10.1、专项安全方案48 10.2文明施工保证措施52十一、冬雨季及防台风施工措施54 11.1、冬雨季施工措施54 11.2、防风施工措施55十二、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划56 12.1、主要施工机械设备56 12.2、劳动力计划表53、7十三、施工总平面布置图57 13.1、施工总平面布置说明57 13.2、施工总平面布置图58十四、工期保证措施59 14.1、影响工期的因素分析59 14.2、阶段性工期安排60 14.3、工期保证技术措施60一、编制依据1.1、编制依据的工程文件1、xx市工人体育馆附属设施四期屋顶钢结构工程施工组织设计2、xx市工人体育馆附属设施四期屋顶钢结构工程有关施工图纸1.2、采用的主要国家及行业标准1、建筑钢结构焊接规程。（JGJ81-91）2、钢结构设计规范 GB50017-20033、建筑结构荷载规范 GB5009-20014、钢管脚手架扣件 GB15831-19955、钢结构工程施工质量验收4、规范 GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准 GB20300-20017、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91二、工程概况 1.工程简介xx市工人体育馆附属设施四期靠xx路，工程结构体系采用框架-核心筒结构，43层156.75米以上为钢框架结构，本工程地下2层，地上45层。屋顶钢结构工程位于该建筑的屋顶位置，为全钢结构框架工程。该工程由10根BOX钢柱、桁架、RH梁组成。BOX柱位于156.75米至168.8米的层面上，桁架位于166.1米至168.65米之间层面上，RH梁160.6米、164.6米、168.65米层面上，每根BOX钢柱高度为12m重4.3t，每榀桁5、架高度为2.5米、长度为6米至9米，重量约为4.1t。本工程施工地点处于闹市区，钢结构制作.、运输及安装难度大。2.结构概况钢材：本工程柱、梁采用 Q345B 级钢材，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求。安装耳板等辅助材料用 Q235B 级钢，并符合碳素结构钢GB700及低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求，钢材要求强屈比大于 1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于 20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，主体为 Q345B采用焊条采用 E50xx 型，并符合低合金焊条GB/T5118-95 的要求，焊丝应符合 GB130077，GB/T14957，GB/6、T14958 的要求。连接普通螺栓为 C 级，应符合六角头螺栓 C 级、GB5780-86、GB41-86、GB95-85。本工程钢结构的连接形式：BOX钢柱与桁架连接、BOX钢柱与梁连接、梁与梁连接。BOX钢柱的高度为12m，BOX柱及屋面梁结构平面布置图（见图）。三、本工程特点和难点1.本工程受工期场地空间狭小及风压的工程影响，该结构位于建筑的屋顶，带来了材料堆放、吊装的难度。工作面位于165米以上高度对吊装设备有一定的限制，将会导致施工工期延误，为了能弥补以上各种因素，需合理的安排作业，各作业部门相互协商配合，应对情况变化，满足业主要求。2.本工程为BOX钢柱、桁架及RH梁，工程的难点在7、于BOX柱垂直度控制和桁架及悬挑梁的吊装施工过程。3.各工序配合：由于本工程钢结构为多层钢结构，主体结构吊装与楼层DECK板安装需配合施工，为保证在相关的工期内完成任务需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。四、工厂加工方法及技术措施1、制作加工总体思路 通过对本项目的进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于BOX钢柱及桁架的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装质量为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001 质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识8、进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。2、钢构件制作（1）BOX钢柱的制作 制作工序：见附件（2）BH梁的制作制作工序：放样划线和号料下料切割H 型钢组立埋弧焊构件组装组装件手工焊接矫正1 放样：各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。2 划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，9、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。4 H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立10、机进行组立点焊固定。5 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢牛腿的 H 型钢的焊接，本公司对本工程的钢牛腿的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊随后应进行矫正。6 构件组装：本工程的组装构件主要是柱梁，构件组装前都应必须放大样，待检验后才准交付正式焊接。7 组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO 2气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验11、，合格后标上合格标识。8 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。（3）RH梁的制作制作工序：放样划线和号料下料切割组装件手工焊接矫正1 放样：各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。2 划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应12、做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。4 构件组装：本工程的组装构件主要是柱梁小板件，构件组装前都应必须放大样，待检验后才准交付正式焊接。5 组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO 2气体保护焊机焊接，公司焊接13、人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。8 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。（4）相关节点的制作1、牛腿的焊接本工程采用 Q345B 钢板制作BOX钢柱，牛腿和BOX钢柱之间的刚性接点在工厂内制作完成，根据牛腿与BOX钢柱在拼接时之间的焊缝为一级焊缝，该处为工厂接点，可采用气保焊或手工电弧焊（配用低氢型焊条）完成。工艺上采用在自制胎具上对B14、OX钢柱进行准确的划线，在装配时对线装配。钢柱与牛腿之间的焊接，坡口焊接焊填量大，因焊缝同等为一级焊缝，因此焊接过程中不允许间断。 定位焊时，将牛腿各部分定位到BOX钢柱上（牛腿与柱体间断续定位焊，焊缝长度 80100mm，焊脚不大于 5mm，必须由考试合格的焊工进行定位焊），然后焊接牛腿径向对接焊缝，先焊接牛腿径向对接焊缝的外端 70mm 一段，然后，将牛腿径向焊缝的余下部分焊完（多名焊工对称进行分段退焊）。 （5）除锈和涂装1.抛丸除锈机采用钢丸自动除锈。 2.经三次加工检验合格之构件，才能转入除锈与油漆阶段。3.喷砂、涂装的温度应于5-40之间，相对温度应在85%以下，以防止气泡、针孔、15、起皱、流挂等现象发生，除锈后12小时内完成首道低漆喷涂。 4. 为防止尘埃、砂土等沾污漆膜，雨天和大风气候不得施涂。 5. 稀释剂之填加，应依油漆特性执行，不得擅自增减。 6.层叠涂装时，应油漆制造商所规定的最少涂膜间隔时间，并经品管人员检测合格 后，方可施涂。 7.漆膜厚不足或不均匀，先修补完成，才可涂上层油漆。 8.油漆干燥采用自然干燥法。 9.油漆干燥后须粘贴构件编号单。 10.关于禁涂部位，在技术交底中说明。 11.涂装后4小时严禁雨淋现象。（6）构件的标识钢印a. 构件在落样后须打钢印，钢印的位置如下图：Upper plateBeam 梁b. 属槽钢、角钢等小构件均按归类后制订一清单16、，在构件上打的钢印为清单上的流水号（A、B、C.）c. 钢印的深度须清晰可辨。d. 构件在喷完底漆后用不干胶将钢印号粘贴保护。e. 构件若在南面或梁上面有（斜撑、牛腿）等板件，则须钢印打在面朝上的一侧。（7）主要制作工艺 1、材料检验、识别及矫正 1）本工程中钢材主要采用 Q345B 钢材。钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理或甲方认可，进行抽检。 2）对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。 3）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。 4）材料矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或17、用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过 800，并严禁用强制降温措施。 2、接料 1）超长钢板的接料在下料前采取整板对接。 2）钢板顺着轧制方向接料。 3）焊接 H 型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于600mm。 3、放样、号料 1）号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。 2）划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同18、时应核对各零件的规格尺寸和数量，并号出检查线。 3）凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。 4）如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度。 5）零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在 10m 长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过 1mm。 6）零件零件板或异形板采用铁皮样板号料，并号出检查线。 7）零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割19、线 50mm。 8）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算： 气割缝宽度：板厚d14mm 余量 3mm需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于 50mm 。考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm全熔透焊 1.0mm 4、切割 1）板厚d12mm 小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机或多头切割机下料，不允许用手工切割。 2）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在 1mm 以内。 3）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施20、予以解决。当气压低于 9.810 Pa 压力时，停止使用。 4）为减少切割受热不匀产生变形，采用多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。 6）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 7）各种构件必须放 1：1 大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。下料切割的主要的精度要求见下表： 项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm钢柱端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于5度 8）达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使21、用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。（8）运输、装卸、堆放1、运输严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前 5 天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。运输过程变形控制，将每榀桁架用100*22、100枕木垫至平稳，再用钢绳锁紧。2、装卸钢构件都用吊车或行车装运，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用塔式起重机卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞，装卸吊点参照现场吊装吊点（利用安装耳板进行吊装）。3、堆放a.本工程的构件须独立存放，不可与其它工程的构件混合存放。 b.构件存放须将构件编号面尽量朝外堆放，以利构件辨识。 c.构件堆置时不可直接接触地面，须以枕木垫高，以免与地面积水或露水直接接触。 d.构件若须堆叠存放时，上下层构件间须用枕木隔开，以免碰损构件、小板件等。 e.构件存放方式须预23、留搬运机其行走路线（如堆高机、吊车、手板车）以利装车作业。3、焊接技术措施1、钢结构焊接准备 1)焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。 2） 低 合 金 钢 焊 条 （ GB/T5118-1995 ）， 熔 化 焊 用 钢 丝 （GB/T14957-94），焊接用焊丝（GB1300-77）的规定。 3）采用手工焊：Q345B 钢采用 E5016 型焊条。采用 CO 2气体保护焊时；Q345B 钢选用 ER50-2 型焊丝。 4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥24、设备的仓库里，注意保持清洁。 5）焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。2、焊接技术措施（1）焊接工件 所有焊件必须放置平稳。焊接钢平台宜采用 1020mm 厚钢板铺成，垫平找正。焊接H型钢组对好后，利用 H 型门式自动焊机进行焊接。钢柱梁组焊后,利用埋弧焊机焊接。 （2)焊接工艺 1）所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部采用埋弧自动焊，有时为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，还可采用药皮焊条手工电弧焊或 CO 2气体保护焊打底，然后用埋弧自动焊填充和盖面的焊法。 2)主要零部件焊缝组25、装后 24 小时内焊接。 3)当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于 4m/s。 .相对湿度大于 85%。 .母材焊接区域湿润时。 .室内温度低于 5C。 4)施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。 5)施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 6)焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 (3)焊接检验 1)外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 2)对接接头焊缝的检测按施工图的要求及GB50205-2001 钢结构工程施工验收规范的规定执行，无损检测在焊接后 24 小时进行。3、焊接技术质量保26、证措施(1)焊前准备工作1)检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2)除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3)外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。(2)定位焊定位焊必须由持有焊工合格证的工人施焊，采用与正式焊接相同的焊条。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的 2/3，定位焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为 550-600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后重焊。 (3)引弧板和引出板的规定 T 形接头、十字形接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板27、而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止随意用其他铁件充当引弧板、引出板。 药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于 25mm、厚度应大于 6mm，宽度应大于 30mm，宜为构件厚度的 1.5 倍。 自动焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板应大于 10mm，宽度应大于 80mm，长度应大于 100mm，宜为构件板厚的 2 倍。 焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。(4)全熔透时清根的要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留28、夹碳或夹渣，必要时，宜用角向磨光机打磨干净，方可继续施焊。(5)焊接程序 1)复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。 2)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。 3)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。(6)焊接质量检验 1)焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀且不得有裂纹、未熔合等，气孔及咬边等缺陷必须控制在规范要求范围之内。 2)焊缝内部质量检验 根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。本工程为一级焊缝，超声波探伤100%。3)焊接施工的质量目标：探伤合格率为 100%。4）成品的29、检验二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后 24 小时打磨探伤合格出探伤检验报告钢构件焊后 24 小时打磨探伤不合格返修钢构件同一焊缝返修不得超过两次，超过两次报废。 （7）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行： 1）超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。 2）全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求，全部进行超声波检查。 3）超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果30、分级 GB11345-89 规定进行验收。 4）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。 5）经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。 6）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 7）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长 50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 8）低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过 2 次。对经过 2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量31、检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。五、酒店综合楼安装方案的选择1、用塔吊吊装方案：由于现场场地限制，只能采取塔吊吊机进行吊装，满足吊装要求。可利用现场塔吊将构件吊装至屋顶作业面上进行吊装，整个方案切实可行、安全、合理。本方案有关技术关键问题由以后各章节解决。六、钢结构安装总体方案6.1、总体安装思路本钢结构工程施工内容，主要为BOX钢柱钢结构的安装及桁架、梁安装，工程中钢结构的安装主要可分为：柱安装、桁架安装、梁安装、DECK板安装。结构安装流程如下：钢结构工程安装流程框图准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强螺栓及摩擦面检查放线复测测检构件中心及标高检查屋架桁架组立、安装正柱32、脚按设计焊接、固定支撑安装高强螺栓终拧或按设计要求焊接屋架梁安装焊接固定或高强螺栓初拧、终拧固定构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放分类、高张力螺栓作业流程图如下：高张力螺栓作业流程图钢构校正完成栓孔检查穿入锁紧检查作业完不合格进场验收整孔栓孔不正机具准备现场电焊作业流程图如下：现场电焊作业流程图作业完成补漆电焊前检查修正背衬板安装电焊作业开始电焊中检查电焊初步完成外观检查检验电焊作业完成炭精吹蚀NO机具准备电焊施工防护措施修补NOYESYES钢承板作业流程图如下：钢承板作业流程图 电焊作业完成DECK铺设前检查修正 补强安装DECK铺设作业开始DECK铺设中检查 DECK封口板施作 DECK收33、边施作DECK精度及检验DECK铺设作业完成灌浆拆除重新施作NO机具准备DECK铺设施工防护措施修补NOYESYES植钉作业流程图如下植钉作业流程图材料进场材料检查接合面检查批号、制造日期瓷器确认杂质生锈修正ON 植钉施作 瓷器清除检查记录完成修正焊道破裂 夹渣弯曲 试验抽验ON钢构安装精度修正流程图如下 计测台架设 放样、柱头放样架设经纬仪柱安装检查NOOK 经纬仪校正垂直度 第一次锁固 垂直度确认锁断拆吊索焊接完成后再行钢索拆除组织架构表如下：项目经理材料仓管制作管理安装管理质检员安全员喷砂班组涂装班组焊接班组拼装班组下料班组放样班组补涂班组安装班组焊接班组吊装班组钢柱地脚螺丝的定位、安装34、框架柱施做前，需提前预埋钢柱地脚螺栓，共计80 根，由于钢柱定位要求精度较高（立柱中心线和基础中心线允许偏差+5mm），因此该地脚螺栓的定位精确度就显得相当重要。定位法兰在钢柱加工厂与钢柱底法兰同厂加工，使用统一钻孔模具，以保证所有定位法兰的孔眼尺寸与钢管柱底法兰相吻合，尺寸允许偏差均在规范及设计要求范围之内，并在对应同一位置设置十字交叉凿点（八个点），以确定方向；在绑扎完成柱钢筋后，就可以安装钢柱地脚螺栓的定位法兰，首先需要确定每一根钢柱所对应的中心坐标，具体实施如下：在框架柱中线两侧设置导线点，以利于用经纬仪及钢尺确定每一钢柱中心的坐标； 利用3mm铁片凿空眼后，用经纬仪及钢尺根据导线点反35、复调整孔眼的位置，直至铁片孔眼位置与该根钢柱的坐标相重合（或在规范允许的误差范围之内），此时一人用手按紧铁片，另一人（焊工）迅速将该铁片对称施焊在临时仰拱的工字钢（或格栅钢筋上），待重复检查铁片孔眼位置与该根钢柱的坐标相重合（或在规范允许的误差范围之内）后，将该铁片焊接牢固并覆盖保护罩加以保护； 在定位法兰安装前，将钢柱地脚螺栓预先插入进框架柱钢筋笼内部及定位法兰相应的螺栓孔内，调整螺栓垂直度符合设计要求，定位法兰底标高比设计标高低 5mm，然后利用两条施工线分别通过定位法兰加工时设置的十字交叉凿点（八个点），使两条施工线的交点与通过定位好铁片孔眼的垂球尖相重合（或在规范允许的误差范围之内），36、再用经纬仪观察定位法兰上的四个凿点与钢柱的方向线（钢柱纵向中心线）重合（或在规范允许的误差范围内）后，；利用25mm钢筋与承台梁钢筋焊接牢固以防止承台梁砼浇筑时定位法兰产生移位； 待浇筑完成砼后，重复上述项目立即检查是否在浇筑砼时产生移位现象，发现移位应在砼达到强度之前尽快调整至规范及设计要求范围内；钢结构吊装前的施工准备 （1）根据本工程钢结构运输、吊装的要求，不可避免现场要进行节段的拼装。为减少现场拼装量和高空安装焊接量，保证构件的质量，在满足运输和吊装的条件下，构件分段长度应尽可能长，柱子采取整根直接进行安装，桁架采取现场拼装完整体吊装。 （2）本工程的现场拼装主要工作内容为拼装的对接拼37、装，拼装施工主要利用塔吊进行。钢柱吊装点附近布置构件堆放场地，在堆放场地边留出适当宽度道路，用于半成品运送的平板车使用。（3）施工技术准备 1)根据施工方案，做好技术交底。2)组织学习技术文件和有关工程质量及施工安全技术操作规程。（4）施工机具准备 1)按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。 2)校对测量仪器及量具等。钢结构构件的预检 1）为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度； 2）构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，安装单位要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同38、时安装部门根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3）预检项目为：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4）钢结构制造部门应提供如下资料： （1）构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。 a构件外形尺寸、角度； （39、2）施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明； （3）钢材与连接材料的质量证明书或试验报告； （4）焊接工艺评定报告； （5）焊缝无损检验报告及检测资料； （6）主要构件验收记录； （7）构件发运和包装清单。钢结构配套供应 钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场。供应时，以一个结构流水段（一层钢构件）为单位，将所有需要的钢构件分别由加工厂的堆场整理出来，集中配套运输供应到现场，并按安装顺序堆放要求进行合理堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车垂直运输吊次。现场柱基的检验 1）定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸40、误差是否超过控制数，纵横定位轴线必须垂直、平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚埋设；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2）柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm 以内； 3）柱中心线的检查 检查柱中心线与定位轴线的偏差4）柱基、及钢柱的复核(1)钢柱安装前，复检各根钢柱基础的标高和轴线位置。(2)复检进场钢柱制作资料、制作质量，特别是柱的几何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接长的柱端部截面的形状。钢柱校正过程控制 （1）地脚螺栓的检查 地脚螺栓的41、埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差3m，标高偏差0+5mm。 （2）钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 （3）影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 1）安装误差 这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。 此类人为因素，可以通过加强施工42、管理监测工作进行保证。 2）焊接变形 钢柱施焊后，焊缝收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为： 校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜 3MM。 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱 90 两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。 3）日照温差 日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。 通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最43、小；上午 910 时和下午23 时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨 68 点，下午 46 点。 4）缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。（4）钢柱标高控制（楼层标高） 1）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。2）柱顶标高的测定： 根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线及各层牛腿标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层牛腿标高。6.1.7钢结44、构吊装此工程系多层钢结构，因钢结构部分为该建筑的中心位置，由于场地限制只能采取塔吊进行安装才能满足安装需求。总体施工思路如下：施工顺序：混凝土基础的测量校正钢柱安装柱间支撑安装楼层桁架安装楼层钢梁安装楼层板安装钢结构最终校正及补漆。1）钢柱的安装（1）施工准备基础预埋件上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为定位、校正的依据；检查基础螺栓位置、标高及伸出的长度；刷清螺纹；基础表面找正；基础面中心标记鲜明；基础垫板配设；钢柱四面中心标记鲜明；钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台。（2）钢柱的绑扎或吊点的设置 根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因数，采用绑扎吊装。（3）钢柱45、的吊装钢柱整根出厂，整根吊装，塔吊旋转就位；就位后进行初步找正，并拉缆风绳临时固定。 起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。（4）钢柱找正钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。 标高的找正；根据钢柱顶板到底版的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正；在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。（5）钢柱垂直度校正作业流程2）钢梁的安装 钢梁在钢柱施工完毕后，根据施工阶段分区组织施工，区与区之间形成流水组织，各工序、工种平行流水作业。施工准备：检查柱顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认刚架的安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认钢梁的重量；绑扎钢丝46、绳、高空用操作平台、安全绳；钢丝绳的绑扎 根据钢梁的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。钢丝绳绑扎在上弦上，并垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。钢梁的安装钢梁的吊装，四点起吊，单机旋转就位。钢丝绳绑扎时，配置2台5吨的手拉葫芦，在构件离开楼面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。正式吊装前必须进行吊装试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。吊装段就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢梁的找正找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。平面位置的找正在支座安装时完成。标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。 垂直度的找正：采用揽风绳校正法47、进行，刚架的垂直度不能同时向一个方向偏差。钢梁安装的稳定性钢梁安装就位后及时拉设揽风绳，进行垂直度找正，临时稳定，再安装第二榀钢梁。3）具体吊装顺序及措施 BOX柱44层钢梁44层间钢梁斜撑45层钢梁45层间钢梁斜撑屋顶层桁架GJ1、GJ4、GJ5屋顶层间钢梁屋顶层钢梁屋顶层桁架GJ2、GJ3GJ2、GJ3连接梁焊接补漆交工报验。 1. 现场按楼层发货顺序吊装，先从标高156.75米43层面GKZ1开始安装（共10根），由1A轴至1L轴按顺序开始安装（单柱约4.3T）,由于场地限制，我们就构件从建筑物外侧堆料场，采用现场塔吊将构件垂直转移到43层楼板上，然后利用塔吊将构件缓慢移动GGZ1柱子边48、，将构件循序提升上去（吊点设置在25mm安装耳板上），将构件吊至安装位置，对准地脚螺栓落位，利用垫片调整水平标高，锁紧螺帽，进行垂直度校正。 其他柱子吊装方法依此方法吊装，吊装示意图如下：2待10根BOX柱安装完毕后开始安装44层钢梁，由1A轴至1L轴按顺序开始安装，安装完毕后进行44层间钢梁安装；安装完毕后进行柱垂直度及梁水平面的复验，复验完毕后进行DECK板安装。45层钢梁及DECK板依旧按此方案进行安装。3待45层钢梁及DECK板安装完毕后进行屋顶层桁架安装，屋顶桁架安装应先在156米平台上搭设6米*8米的钢管脚手架操作平台，然后应先行安装两榀GJ1桁架，安装完毕后进行焊接，焊接完毕进行49、GJ4及GJ5吊装。待GJ4与GJ5安装并焊接完毕之后，进行屋顶次梁的安装，整体次梁安装完毕并锁断螺栓后，进行GJ3安装，先行安装1-10至1-12轴之间的GJ3桁架，调整平整度及锁断螺栓焊接完毕后，进行1-5至1-10轴之间的GJ3桁架，待调整平整度及锁断螺栓完毕后进行1-12至1-17轴间的GJ3桁架，GJ3桁架整体安装焊接完毕之后进行GJ4、GJ5与GJ3之间的次梁及支撑安装，安装完毕后进行水平复验，复验合格后进行GJ2安装，安装方法同GJ3。具体吊装示意图如下： 4）钢丝绳的选用本工程钢柱最大重量为4.3吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以4.3吨计算，因采取塔吊进行吊装，所以钢丝绳承50、受重量为4.3吨，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=4300kg=43000N，sin=0.866,则F=G/2sin=43000/1.732=24827N,选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F安全拉力F=24827N因此本工程钢柱吊装选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。 本工程钢桁架分段后最大重量为4.5吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以4.5吨计算，因采取塔吊进行吊装，所以钢丝绳承受重量为451、.5吨，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=4500kg=45000N，sin=0.866,则F=G/2sin=45000/1.732=25981N,选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F安全拉力F=25981N因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。本工程钢梁最大重量为1.3吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以1.3吨计算，因采取塔吊进行吊装，所以钢丝绳承受重量为1.3吨，根据要求52、水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=1300kg=13000N，sin=0.866,则F=G/2sin=13000/1.732=7506N,选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=152000X0.85/6=21533.3N，F安全拉力F=7506N因此本工程支撑钢梁吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装 5 )安装过程需要注意的几个问题及处理措施： 在架设钢柱前首先对预埋定位法兰底部砼面标高进行检查，高程满足设计要求，如超限则必须经过处理，标高高则采用砂轮机53、打磨，标高低采用垫设钢板的方法抬高，直到调整至符合设计要求后，架设钢柱，并采用测量所放的中心线和钢柱几何中心重合的方法来确定 在柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。 立柱的垂直度可采用自柱顶至柱脚通长的垂球量测线绳至钢柱外壁的距离相等即可确定。并量测钢柱对面两个方向。 各柱之间的距离和各柱上下两平面相应对角线之差可采用两台经纬仪确定。为了保证钢柱制作的精度和质量，钢柱的制作全部在工厂进行。6.2、柱梁对接精度保证措施（1）、钢构拼装工艺技术措施、所有要进行组装的钢构，必须经专职检验员检验合格后组装。、先将钢柱吊装到对接位置，必须保证钢柱的轴心、以及垂直度，然后安装连接梁。、将分段的桁54、架放置在BOX柱上组对，利用小工具调整好精度，并用粉线拉直检验桁架平直度，钢卷尺复查节点间距，确认合格后点焊固定。、桁架与柱焊接，采用跳焊进行焊接，焊缝高度控制在24mm，防止过热引起变形。、钢柱与梁露天对接时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。、焊接采用CO2气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应经国家有关法定部门给予校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确（使用时应在检测有效期内）；七、施工准备工作 7.1、 技术准备工作1.接到图纸后，组织技术人员熟悉图纸、研究施工方法和编制施工组织设计。2.根据工程的实际情况，选择施工设备和生产工具。7.2、 现场准备1.卸货后55、，派值班人员看护钢结构构件。2.与土建单位保持联系，了解土建施工进度，协助他们搞好地脚螺栓的预埋精度。3.吊装前，复测预埋件螺栓水准度和轴线尺寸。7.3、 资料准备收集质保书及各种有关文件。7.4、 施工前技术交底1.与技术人员和吊车司机详细交待施工情况，并确定吊装方案。2.根据现场情况编排操作人员。八、焊接方案8.1、采用的焊接方式本工程现场钢结构安装采用二氧化碳气体保护焊：1、二氧化碳气体保护焊使用部位：1、柱梁焊接8.2、焊接材料及焊接特点1、焊接材料主要选用以下牌号：二氧化碳焊丝： ER50-2 直径1.22、焊接特点（1）、本工程焊接重点在钢结构BOX柱与桁架的拼接焊接。（2）、本工56、程钢架安装方法主要为：钢构主要是塔吊吊装，采用钢管脚手架为操作平台高空拼接安装。高空焊接量较大。8.3、焊工培训与焊工考试现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。8.4、焊接质量保证措施1.钢构件在施工现场采用焊接形式多采用短焊缝，应在明确焊缝的等级要求及合理的焊接工艺评估参数情况进行。焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求，对重要钢构工程的焊接材料应见证取样复验。合理选择焊接材料是焊接成功关键，在与焊接母材抗拉强度“等强”的原则下，出现焊缝裂缝或母材层状撕裂(Z向性能)，应选用高韧57、超低氢焊接材料来提高接头的抗冷裂性能。要注意焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊的严肃性，不仅仅只要有焊工证就可以。2.焊接区应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物，焊接材料使用前应按使用说明书规定进行烘焙，。焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况应符合要求，焊前可预热，选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，采用较小的焊接坡口间隙，多采用对称坡口，不应在厚板方向受焊拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4;设计有疲劳验算的钢梁或类似构件的腹板与上翼缘板连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于158、0mm(t为焊接板厚，一般为设计为级焊缝)。3.焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。一般可采用软金属丝做垫层，使收缩变形发生在焊缝内部；也可在连接节点处涂焊一层低强度延性焊接金属，采用低氢或超低氢焊接材料，气体保护施焊；也可采用直径小焊条进行窄焊道焊缝技术形成过渡层，选择合理焊道次序，以控制焊缝收缩变形，并适当提高焊区温度；焊接过程中应采用锤击来消除焊缝的残余应力，锤击时焊区温度应维持100150或400以上，多层焊除第一层和最后一层焊缝外，每层要锤击；也可以通过焊前预热、焊后加热来59、防止焊缝或层状撕裂。焊后不应用火焰切割宜用机械方法去处淬硬层。4.焊缝检查对全溶透，不低于级焊缝应要求做超声波探伤。其探伤比例为每焊缝长度的20，而不是焊缝延长米的百分比，应为条数计数抽样检测。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。5.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5 .60、 1 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。 5 . 2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 5 . 3 在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构61、工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5 . 4 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5 . 5 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。本条规定了施工62、企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。 5 . 6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级 GB3323 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.6.1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表 5.6.1 一、二级焊缝质量63、等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（ 2 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ，并应不少于 1 条焊缝。 说明： 5.6.1 根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢64、结构设计规范 GBJ17 中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为 T 形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率 T 、 K 、 Y 型相贯接头焊缝探伤，国家现行行65、业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1 和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2 的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100 检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm 的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250-300mm 之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行66、的。 5 . 7 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4 （图 5.2.5a 、 b 、 c ）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2 （图 5.2.5d ），且不应小于 10mm 。焊脚尺寸的允许偏差为 0-4 mm 。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10% ，且不应少于 3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 说明： 5.7 对 T 型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的67、不同焊脚尺寸的要求。 5 . 8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批构件检查 100%。 检验方法：观察检查采用渗透或磁粉探伤检查。 说明： 5.8 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。 6.施工操作要求6.1.柱与梁的拼接焊68、接时应对称焊接6.2.每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净6.3.柱与梁对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后方可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去并将割疤磨光6.4.定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，需承受荷载的焊点，高度和长度应由计算确定；不承受荷载的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，长不小于50MM；在某些会引起强度上及工作上问题的部位不得进行定位焊。在坡口面内不准用定位点焊固定；引弧板的焊接采用连接焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊6.5.焊缝的最终检查6.6.首先由工地焊工进行焊缝外观检查，并作好记录6.7.在自检的基础上由质检人员进行专检6.69、8.焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差(角焊缝、对接焊缝、T型接头焊缝)详见GB50205-95的有关要求执行，所有的立柱对接焊缝进行超声波检验6.9.焊缝质量检验级别、检验项目、检验数量和检查方法按设计要求驿照GB50205-95的有关规定执行6.10.当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验a.坡口组装不准b.焊缝外观质量不合格c.焊缝内部缺陷不合格6.11、在高空对接焊接操作中，精挑细选具有“全位置焊接”能力、一直从事高空钢构对接的焊接工人进行焊接，最大程度的保证焊接质量。8.5、焊接技术措施（1）、焊前应进行技术和安全交底。（2）、焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。（3）、70、焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后缓冷放置于150保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（5）、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。（6）、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（9）、焊接作业71、区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。（10）、雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（11）、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（12）、现场施焊前应检查操作架等临时设施是否安全可靠。九、钢结构施工测量方案9.1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）9.2、平面测量控制网测量72、步骤（1）参加业主或监理组织的施工测量控制点的现场点位和有关资料的交接。（2）检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报总包或测量监理。（3）依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计。（4）根据总包、监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。（5）联测起算依据点，将平差结果报监理。（6）根据监理反馈的信息，将测量控制点归化至设计位置。（7）定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。9.3、测量作业（一）准备工作充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量73、工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：1、了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。2、了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。3、仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备（二）施工74、测量的基本工作1、上工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；2、构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差范围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报设计院，提出处理的解决方案，同意后实施。（三）锚固件的测量根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0，-3mm），柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小于1mm75、。9.4、质量保证措施（一）测量仪器配置保证所有的测量器具和测量仪器，按照ISO标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。根据本工程的施工特点及工程工期，需按要求配置以下测量仪器（器具）作为结构施工和吊装的硬件保证：测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度单位数量产地1经纬仪J2-12台2国产2水准仪NA20.3mm/km台1瑞士3钢卷尺3米把3中日合资4钢卷尺50米把2中日合资5拉力磅5kg把2国产6线 锤只2国产7水平尺把4国产8角 尺把4国产（二）测量人员素质保证测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备资质证书，所有的测量人员具备公共建筑的76、施工测量经验。（三）测量人员基本准则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：1、认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。2、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。3、要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4、坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。77、5、执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。7、虚心学习，及时总结施工测量的经验，努力开创工作新局面。（四）过程控制1、执行测量任务单三级审核制度。2、严格履行资料、数据的复核、校对程序。3、做好标准化外业原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。4、实行成果的自检、专检签证制度。5、规范工序间的测量中间交接：测量标志、资78、料的交接，我方在收到上工序的测量成果后，应仔细核查，检查符合精度要求后方可签收。6、隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。7、坚持班前交底制度。十、安全文明施工10.1、专项安全方案一、防高空坠落1.1 防高空坠落措施1.1.1 高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查1.1.2高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。1.1.3高空作业人员施工前安全带“先生根”，79、高挂低用。严禁在无安全防护绳的横梁上直立行走。1.1.4施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身安全时有权拒绝施工。1.1.5因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意。1.1.6登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作业。1.1.7雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。1.2 具体措施1.2.1须在吊装前安装钢梯等登高设施，登高爬梯上端挂靠牢固，并用12#铁丝固定，下端用12#80、铁丝固定；并安装专用安全绳（生命绳）；登高时，将安全带通过自锁器扣在专用安全绳（生命绳）上。登高钢爬梯及专用安全绳（生命绳），钢梁吊装需安装安全绳。1.2.2尽可能减少高空作业；1.2.3 无法挂扣安全带时，必须拉设安全网，确保施工安全。 二、防物体打击2.1同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。2.2钢构件柱梁等结构上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道的卸装。必要时予以固定。2.3高空使用的连接紧固件（如高强度螺栓）应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具用绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑脱坠落。281、.4在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。2.5高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。2.6高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。2.7危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入。2.8高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。2.9地面操作人员应避免在高空作业的正下方停留或通过。禁止在正在吊装的构件下停留或通过。2.10钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除。 三、防爆、防火措施3.1氧、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气82、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。3.2氧、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中吊运。3.3氧乙炔瓶放置在专用的库房。由专人负责管理，并挂警示牌，严禁烟火。3.4盛夏季节严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。3.5氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免遇油后引起爆炸。3.6电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。3.7现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。3.8动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。3.83、9现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。 可移动式的灭火器随焊接点变化而设置。四、防触电措施4.1用电管理4.1.1钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。4.1.2专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。4.1.3安全用电技术档案管理：4.1.3.1接地电阻测定记录表：集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆；本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。4.1.3.2临时用电专项检查记录。4.1.3.3电工维修工作记录。4.2接零保护系统：4.2.1现场配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作84、零线和保护零线分开设置。4.2.2施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。4.3配电箱、开关箱：4.3.1符合“三级配电，两级漏电保护”原则。4.3.2开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。4.3.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4.3.4送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱 分配电箱 开关箱；停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 总配电箱。4.3.5熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。4.3.6电箱应有门并上锁，有防雨措施。4.4配电线路：4.4.1施工现场所有配电85、线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。4.4.2电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。4.4.3电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。4.5现场照明：4.5.1选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。4.5.2手持照明灯使用36伏安全电压。4.5.3照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。4.6施工机具用电：4.6.1电气设备进场86、按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。4.6.2所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4.6.3电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。4.6.4手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。五、防机械设备伤害措施5.1根据已审批后的施工组织设计严格按规定要求使用各型起重，运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。5.2进场的机械起重设备使用前，经有87、关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。5.3各类起重机械操作人员必须持证上岗，由专人操作。5.4严格执行起重“十不吊”规定，严禁超负荷吊装。5.5对于塔吊吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500MM，全面系统检查正常后，方可正式吊装。5.6吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。5.7机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。5.8起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。5.9严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重88、物下坠，二是“倒塔”。5.10禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。5.12吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.2、文明施工保证措施一、成立文明施工管理组织1.1文明工程的目标是施工组织科学，施工程序合理，施工人员遵章守记，施工现场管理井然有序，防护设施齐全，现场整洁卫生。在总承包规划要求下，本项目工程施工全过程中。坚持文明施工，执行技术、安全操作规程，严格遵守各项规章制度，密切配合总承包单位89、创建文明工地建设。1.2 成立文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度管理。二、文明施工管理细则2.1施工现场管理：2.1.1.根据总包要求：现场设置“五牌二图”；在围墙入口处布置一个大的广告牌；现场立三根旗杆。2.1.2根据施工组织设计平面布置图设置各区域，机械、设备、机具、材料、废料、拼装场地按区设置。2.1.3 现场场地要求：施工现场的场地应当整平，清理障碍物，无坑洼和凹凸不平，有良好的排水系统，雨季不积水；做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好。2.1.4 道路要求：施工现场的道路应畅通，符合90、运输车辆、20吨汽车吊行走承载力的要求。2.2 建立健全现场机械管理制度：2.2.1进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。2.2.2设置专职机电管理人员，负责现场机电设备管理工作。建立设备机具进场验收制度和台帐，“一机一表”，设置合格牌，挂牌由专人负责管理。2.3建立健全现场材料管理制度2.3.1严格按照平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，保证现场整洁。2.3.2现场钢结构区域内，各种施91、工材料堆放整齐，分类挂牌管理，管理人员配卡上岗，区域环境整洁，作好落手清工作。2.3.3现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各类材料、机具分类摆放，仓库（包括现场）各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。三、半成品、成品保护措施3.1防止构件变形破坏3.1.1材料、构件进场后，分类堆放，摆放整齐，防止构件相互叠压变形；3.1.2构件和构件拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点的设定均需通过计算确定，确保大梁各杆件内力及变形不超出允许范围；3.1.3堆放、拼装、吊装过程中均需轻微动作，防止碰撞、冲击而产生局部变形3.1.4禁止随意割焊。施工过程中，任何单位或个人均92、不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因，报项目部总工程师审核后交监理或设计部门批准后方可实施。3.1.5所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作；3.1.6 构件堆放搁置点均需加软垫或道木；3.1.7焊接时禁止在焊道以外的部位引弧；四、文明施工检查措施4.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。4.2检查内容：施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。4.3.检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，93、每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4.4奖惩措施：为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。十一、冬雨季施工措施11.1、冬雨季施工措施一、组织保证成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。二、冬雨季施工前的准备工作雨季施工前认真组94、织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查大型设备的基础是否牢固，门式底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。采取防滑措施。在雨季到来前，做好操作架95、的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。11.2、防风施工措施在大风天气，采取以下施工措施：1、科学、合理安排风期施工，当风力大于 5级时，应停止室外作业。2、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。5、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。6、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。7、重要文件或物品应有专人看96、管。8、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。9、满堂操作架安全网不使用密目安全网。十二、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划12.1、主要施工机械设备序号名称型号单位数量备注1塔吊3T部22千斤顶5T台33工具车1.25T辆14交直流焊机30KW台15二氧化碳气体保护焊机台26碳弧气刨台17电动扭剪扳手把18经纬仪台19水平仪台110钢尺50M 把211钢尺3M 把512白棕绳16MM 米50013安全带付1514安全帽个1515扭力扳手把216撬棍1.5M 根617撬棍0.6M 根418工具包个619梅花扳手M20把420活扳手450MM 把121活扳手300MM 把122枕木立方123手拉97、葫芦个224铁锤2P把225铁锤4P把126铁锤10P把127钢丝绳15MM 米10028安全钢丝绳锁10MM 米10012.2、劳动力计划表序号名称单位数量备注1安装工人数量2电焊工人数量3起重工人数量4辅助工人数量5检验员人数量本工程中人员为初定，我公司将根据现场具体情况增加施工队伍人数的投入计划。十三、施工总平面布置图13.1、施工总平面布置说明1、根据土建总平面的布置，及现场实际情况，施工现场已经布置了临时施工道路。钢结构施工阶段材料堆场可以设在项目部右边的空地。2、土建临时设施已经布置完毕，同时也考虑了生活和生产区的功能分区，便于管理。钢结构施工阶段，临时设施的增加需考虑土建总包和我98、公司的CI形象。3、钢结构施工属于干作业施工，因此现场用水满足消防用水和生活用水即可；现场用电由甲方保证，且土建单位接入。4、施工大门及材料进出大门等均按图布置。5、钢结构构件进场后统一堆放，同时对构件进行编号和标识。构件吊装前分堆堆放在指定堆放场地。堆放场地应平整、硬化。6、操作架搭设详见前面章节。13.2、施工总平面布置图见下页十四、工期保证措施我公司计划在合同工期内完成钢结构现场安装。钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件拼装、安装等作业时间，钢结构工程施工进度计划根据工程总工期和各施工节点进行编排。本工程主要采用塔吊吊装 ，因此为保障工期关键是要合理安排机具和人力，展开多个工作面同时99、安装。工期进度表见附件14.1、影响工期的因素分析任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响工期的因素：施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求土建总包单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响施工环境因素和施工天气气候因素对于上述影响本工程工期的100、诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：(1)加强宣传教育、明确工期目标；(2)施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。(3)加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。(4)科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。(5)科学安排施工顺序，针对大面积结构施工工期很短的特点，合101、理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。(6)搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。(7)制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建总包可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。(8)根据土建总包单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可以大大缩短工期。14.2、阶段性工期安排在工期上，确保实现业主提出的总体工期和节点工期目标，102、为实现业主预期的工期目标，我们进行了阶段性施工工期的编排。、第一阶段为：钢结构系统深化设计、加工、安装图设计阶段。该阶段主要任务为图纸的深化设计和材料采购。设计人员必须全力做好深化设计，确保设计按时完成。同时供应部必须做好材料采购工作确保构件能按时加工，提供现场安装。、第二阶段为：钢结构构件加工、运输及现场施工准备阶段；其主要管理人员实行两手抓：一手抓后勤保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设，各种机械设备就位、材料按需进场，为现场创造条件正常投入施工；一手抓与总包、业主、设计、监理等单位的配合工作。、第三阶段为：该阶段的主要任务为构件加工、运输，整个建筑钢结构安装阶段，这段时期是整个工程的关103、键时期。项目管理人员必须调动一切可调动的力量，确保整个钢结构工程在预定的时间内安装完成。、第四阶段为：主要任务为各区的接口施工，及清场验收等。14.3、工期保证技术措施一、组织保证本工程将由公司负责人亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：根据施工104、总进度网络计划和加工制作进度，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等），综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。二、深化设计105、翻样加工图设计进度保证针对本工程公司抽调工程经验丰富的充足的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的深化、翻样班子，配套服务人员及相关设备、软件。三、有充分的材料及资源保证充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力、财力及施工机具，具体如下： （1）根据ISO9001质量体系，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前采购，并不断供货。（2）合理安排劳动力，在工厂加工阶段保证专人专设备加工，同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量，现场开工时完成大部分的加工量。对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，106、在满足大工作面对劳动力要求的前提下，做好现场安装劳动力的准备工作，避免劳动力进场出现大起大落。（3）确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输，不出现错发、漏发等现象，影响工期。（4）提前作好资金准备工作，做到专款专用。（5）防风防雨措施。（6）进度计划与实际完成量勤检查、勤对比，早发现影响工期因素，早采取措施。四、关键线路工期保证施工总工期由工序的关键线路控制，因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关键是要控制综合楼钢结构主柱的安装时间，我公司采用顺序安装施工、流水作业，充分利用107、施工作业面，整体压缩工期。五、利用计算机网络进行信息和计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各安装队能并行施工。同时根据各分区的逻辑关系，应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行反馈，做到天天控制，及时调整，严格控制现场的施工进度。根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工力量和加工、运输任务，及时联系，及时解决问题，确保现场安装任务。六、派遣高108、素质、经验丰富的施工班组本工程工程量大、质量要求高、工期紧、施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。七、积极应用新技术、新工艺，优化施工方案在本工程施工中，我公司将充分应用施工图深化、优化设计技术、计算机放样下料技术、大型型材相贯线多维数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、桅杆吊装处理技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。八、安装工期保证措施（1）准备充足的劳动力资源，确保满足109、现场安装工期的施工人员的需求；（2）提前落实大型设备的进场；（3）派遣优秀的项目经理和项目管理人员，加强现场的协调和管理；（4）做好雨雪天气、高温施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工；（5）准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；（6）提供充足的资金保障；（7）材料提前加工完毕、并运输进场；九、制定工期变化应急预案土建与钢结构单位交叉施工，现场具备安装的时间可能提前，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。因此工厂需要储备一定数量的后备力量。安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使本工程钢结构得到顺利安装。1）、图纸深化、工厂制作、现场地面拼装及现场安装等工作尽可能提前进行，工期尽可能向前压缩。2）、做好现场拼装及安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。3）、加强现场拼装及安装的管理和控制，努力做好与业主、监理等的协调和配合工作。