1、4000td水泥生产线建设项目原料系统土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、 编制范围582 、编制依据582.2地质勘察资料。583、关于施工机械604、关于施工方案605、关于工程质量606、关于施工工期617、关于安全生产618与业主、监理相关施工单位的协作和配合618.2工程变更必须得到业主及监理的同意。618.4所有的材料复试必须由监理工程师见证取样并送样试验。619、关于施工管理机构配置6110、相关承诺及罚则62第一章 工程概况631.1 工程简介64工程项目标区2、子项明细表641.2 施工现场条件641.3 本工程特点65第二章 施工部署652.1 工程目标651、工程质量目标：合格，争创省优工程。662.2 施工部署672.3 施工准备工作671、施工现场的准备672、施工机具、水电设施准备693、临时用电计算693、各分路导线布置及截面计算704、临时用水计算70第三章 施工组织机构722、项目组织机构由三层组成：73第四章 施工进度计划及工期保证措施744.1 施工进度计划编制说明744.2 施工进度计划见网络计划744.3 施工进度计划及工期保证措施741、合理的施工方案752、严格的管理与控制751、于现场设置路灯，并设二台30KW 照明灯。3、789、事先做好保养、维护工作，防止因机械故障制造噪音。78第五章 各分部分项工程的主要施工技术方案795.1 土建施工工艺流程795.2 测量工程施工技术方案791、基础施工测量792、沉降观测方法804、使用仪器815.3 土石方工程811、开挖822、回填823、质量保证措施825.4 砌筑工程施工技术方案831、砌体工程的工艺流程为：832、施工要点833、试块留设844、质量安全保证措施845.5 砼工程施工技术方案84（1）混凝土浇筑前的准备工作84（2）泵管铺设85（3）混凝土工程的施工85（4）混凝土的养护86（5）试块留置原则865.6 模板工程施工技术方案861、支模前的准4、备工作862、模板的支设安装873、柱模支法884、梁板模支法885、模板的拆除896、模板施工注意事项895.7 钢筋工程施工技术方案901、钢筋现场安装绑扎操作要点902、钢筋的绑扎与安装905、8 钢结构工程施工技术方案91一、施工准备91二、操作工艺91三、质量标准94四、成品保护94五、应注意的质量问题94六、质量记录955.9 楼地面工程施工技术方案951、水泥砂浆面层工艺流程：952、应注意的质量问题955.10 压型钢板自防水屋面防水和砼自防水施工技术方案97（见钢结构专项施工方案和砼施工方案）975.11 钢门窗及塑钢门窗安装施工技术方案97一、施工准备97二、操作工艺98三5、质量标准99四、成品保护101五、应注意的质量问题101六、质量记录1025.12 室内照明1035.13 电照工程103第六章 主要技术措施1046.1 砼塑料薄膜养护技术1046.2 筒仓模板施工工艺1061、操作工艺1062、质量保证措施1081、滑升扭转的防治1082、预防滑升中心水平位移1083、预防水平裂纹的出现1094、预防油污染现象1096.3 厂房设备基础施工工艺1102、浇筑砼所采用的方法，应使砼在浇筑时不发生离析现象。110第七章 质量保证措施1137.1 测量定位质保措施116一、测量放线116二、测量验线116三、测量记录117四、测量计算118五、测量仪器119六6、使用、复核制度1217.2 基础工程质保措施121（一）施工技术保证措施1217.3 模板工程质保措施1233、杜绝使用弯曲、变形及严重锈蚀的钢管作为支撑。1238、梁底模根据计算，决定模板厚度。12310、楼板模板利用可调节支撑器对起拱高度进行精确控制。1237.4 钢筋工程质保措施1244、钢筋堆场比四周地面高，并有折叠式遮雨蓬。12413、预埋件用焊接方式固定于钢筋上。1247.5 砼工程质保措施1243、外加剂由专人负责投放，水泥、水、外加剂允许偏差为2%。12511、砼运输方向与浇筑方向相反。12513、砼表护工作由专业人负责。1257.6 屋面工程质保措施1267.7 砌筑工程质7、保措施1262、混合砂浆用石灰膏严禁有未熟化的部分。12610、砌筑过程中，班组质量员随时检查灰浆饱满度。1267.8 装饰工程1277、抹灰后，于灰面喷MNC-Y 养护剂加强养护。1277.9 安装工程（照明安装）质量保护措施127一、材料保证措施127二、机具保证措施128三、技术保证措施1287.10 钢结构工程质量保证措施128（一）施工准备1291.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1291.6 根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。1292、生产准备1292.1 加工场地布置129（二）钢结构构件加工制作1302.2 号料应注意以下问题：1312.3 号料公差和切割余量见下：8、1314.平直1325.边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；1327.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边13210.成品表面处理、油漆、堆放13310.2 除锈方法为：喷射除锈剂或用手工（动力）工具除锈。13310.5 涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。13311.成品堆放13311.4 同一工程的构件应堆放在同一地方。133（三）构件堆放及运输133（四）吊装1347.11 质量检查程序1341、机械设备保证措施1342、施工人员的保证措施1353、材料质量保证措施1354、施工管理措施1355、质量检查组织机构与人员配置1387.12 质9、量管理、质量保证体系图139第八章 施工安全技术措施1398.1 安全生产目标1398.2 安全生产管理组织机构1428.3 安全生产管理制度142本工程建立下列安全制度1421、建立健全项目经理以下各级人员的安全生产责任制。14284 安全防护1431、脚手架防护1432、“三口”防护1433、临边防护：1444、交叉作业的防护14485 机械设备的安全使用1451、统一要求：1452、塔吊安全使用1453、混凝土输送泵安全使用1464、其他中小型机械安全使用14686 安全用电14687 安全消防措施1473、施工现场配备消防器材147第九章 主要施工机具设备及进退场计划149（1）、土石10、方工程机械149（2）、垂直运输机械1491）、提升井架1492）砼输送泵149（3）加工机械1491）、钢筋加工机械1492）、模板加工机械149（4）发电机149第十章 主要劳动力安排计划156第十一章 主要材料用量及进场计划表157第十二章 施工总平面布置159121 施工总平面布置说明1591、垂直运输设备的布置1592、搅拌站、加工棚的布置1593、运输道路的布置1594、临时设施的布置159122 临时设施计划用地一览表160第十三章 文明施工措施161131 现场文明施工1611、管理目标1612、管理措施1613、文明施工设施布置1624、对现场场容管理1625、现场机械管理111、636、现场生活卫生管理1637、施工垃圾清运及卫生防疫1648、施工现场料具存放1649、对于在路中间开挖的土方做到随挖随运。166132 降低污染、减少扰民措施1671、防止水污染措施1672、防止大气污染措施1673、降低噪音污染措施168133 环境保护措施1694、为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。1696、建立环境保护自我保证体系。169134 治安保卫措施1706、爱护成品、严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。170第十四章 为确保材料、资金协调保证能力的措施171第十五章 新技术、新工艺、新材料应用172151 电子全站仪使用技术172152 散装水泥使用技术1712、2153 泵送砼及砼外加剂使用技术172154 计算机管理技术173155 小节拍流水施工技术173第十六章 专项施工方案17516.1 预留施工方案175一、 施工机具175二、 施工准备175三、 孔模制作176四、预留螺栓孔洞模安装及加固177五、预留孔洞178六、施工要点179七、质量保证措施179八、安全措施18016.2 预埋施工方案181一、施工机具181二、施工准备181三、预埋件制作181四、预埋螺栓及其支架制作装配183五、预埋件安装185六、预埋螺栓安装186七、施工要点187八、质量保证措施187九、安全措施18816.3 钢结构施工方案189一、编制依据189二、施工13、方案及质量控制点1891.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1891.6 根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。1902、生产准备1902.1 加工场地布置190（二）钢结构构件加工制作1902.2 号料应注意以下问题：1912.3 号料公差和切割余量见下：1914.平直1925.边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；1927.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边19310.成品表面处理、油漆、堆放19310.2 除锈方法为：喷射除锈剂或用手工（动力）工具除锈。19310.5 涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。19311.成品堆放1931114、.4 同一工程的构件应堆放在同一地方。194（三）构件堆放及运输194（四）吊装19416.4 大体积砼施工方案196、施工方案的编制和施工准备1961.2 编制依据：设计要求，现行国家规范、技术规程。196、工艺流程196、监控要点1963.1 配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂196、施工措施1964.1 材料1964.2 办理好工序交接手续。197.3 砼的搅拌1974.4 砼的运输197.砼的浇筑198.砼的测温1984.7 砼养护1994.8 砼试块的留置199、安全措施199、质量要求199.质量保证要求1996.2 质量目标19916.5 清水砼施工方案200一、清15、水砼质量控制2012.3 确保钢筋生根位置准确。2013.模板工程2023.1 模板的设计2023.2 模板制作2023.3 模板的安装2023.4 模板拆除2034.砼工程2035.清水砼的清理2046.清水砼的施工工艺2047.质量标准2043.泵送砼施工应有信号装置，确保能及时泵送和停止。20516.6 滑模施工方案206一、滑模系统组成206二、滑模系统组装208三、滑模施工工艺及流程209五、滑模的纠偏措施212五、质量保证目标及保证措施213六、安全目标及安全施工保证措施21316.7 基础石方爆破工程专项施工方案215一、 炮孔布置的原则215二、 钻孔操作要点215三、 起爆216、15四、 炸药量计算216五、 安全防护措施216六、 机械设备表216七、 质量标准217七、安全措施217附件三： 主要材料用量及进场计划表220原材料计划表220附件四：拟投入的主要施工机械设备表222拟投入的主要施工机械设备表（土建部分 表一）222拟投入的主要施工机械设备表（安装部分 表二）225拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部分）表三229附件五：总平面布置图232附件六：临时用地计划表233临时用地计划表233附件七：施工用水计划表234附件八：施工用电计划表235编 制 说 明 在施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的招标文件、设计图纸及答疑等资料，认真踏勘了施工现场，17、充分了解了工程现场及周边环境条件，由此我们深刻领会了业主对于本工程的各项要求。针对本工程的技术特点，我公司有足够信心和实力将本工程高速、优质、安全、文明地建设好，使本工程的施工质量达到优质工程标准。我单位将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体布置等工作，充分发挥我单位的管理优势，建立、健全本工程的管理组织机构，认真落实各级管理职责，实施项目法管理。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、资料和信息的优化配置，实现本工程拟定的工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。为了响应招标文件要求，我们对本工程的主要技术难点、施工要点在施工组织设计中作了详细的阐述，对各个分项工程的施工方案作18、了简介，建立了主次明显、层次分明的各级子目录，并对专项工程作了专项施工方案。 1、 编制范围 根据招标文件要求，本合同段实际工程内容主要包括：土石方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、钢结构工程、给排水工程、室内照明工程等工程。本工程所需的主要材料水泥、圆钢、螺纹钢、型钢、钢板、碎石和钢门窗等材料由乙方自购。本工程依据招标工程承包范围和内容，以单价包干、包质量、包工期、包安全的方式实行工程总承包施工。 2 、编制依据 2.1建设单位提供的施工招标文件、设计图纸及相关文件。 2.2地质勘察资料。 2.3国家现行技术标准、行业标准，以及有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准及XX省有关规定。详见如19、下： （1）工程测量规范：GB502-93； （2）土方与爆破工程施工及验收规范：GBJ201-83 （3）地基与基础工程施工质量验收规范：GBJ202-2002 （4）砌体工程施工质量验收规范：GB50203-2002 （5）砼结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002 （6）建筑装修工程施工质量验收规范：GB50210-2001（7）屋面工程质量验收规范：GB50207-2002（8）建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-2002 （9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002 （10）钢结构工程施工及验收规范：GBJ50205-95 （11）钢结构20、工程质量检验评定标准：GBJ50221-95 （12）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：GB8923-88 （13）钢结构制作工艺规程：DBJ08-216-95 （14）建筑钢结构焊接规程：JGJ81-91 （15）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程：JGJ78-91 （16）钢筋焊接及验收规程：JGJ18-96 （17）钢结构工程施工质量验收规范：GB50205-2001 （18）液压滑动模板施工安全技术规程：JGJ64-89 （19）砼泵送施工技术规程：JGJ/T10-95 （20）施工现场临时用电安全技术规程：JGJ46-88 （21）建筑电气安装工程质量验收规范：GB50303-21、2002 （22）普通砼用砂质量标准及验收方法：JGJ52-92 （23）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法：JGJ53-92 （24）建筑施工安全检查评分标准：JGJ59-99 （25）建筑地基处理技术规范（1998局部修订条文）：JGJ80-91 （26）龙门架及井架物料提升机安全技术规程：JGJ88-92 （27）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范：JGJ130-2001（28）塔式起重机操作使用规程：ZBJ80012-89（29）XX省相关文件 3、关于施工机械 本工程施工机械主要有塔吊、混凝土搅拌机、砼输送泵、挖掘机、自卸汽车、推土机、各种钢筋焊接及切割设备、钢结构加工机械等，机械22、状况良好。 4、关于施工方案 我公司已成功的承建XX的施工，积累了丰富的施工经验，锻炼了一大批技术骨干和施工管理人员，我公司将选派技术和管理经验丰富人员制定切实可行的施工工艺方案。 5、关于工程质量 5.1在本工程的施工工程中，我单位将进一步弘扬企业的质量方针，严格按照ISO-9001质量管理体系，加强工程质量监控，并在此基础上，确保该工程质量等级为合格，争创省优工程。 5.2我们完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和有关工程质量规定要求进行组织施工。在施工中实行创优目标管理，确保本工程达到合格，争创省优工程的最终目标。 5.3为了保证本工程的最终23、质量优良，我公司将在项目上建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受质量监督部门的质量监督直至工程竣工验收。 6、关于施工工期 按贵单位招标文件要求，本合同段的施工工期约5个月，我公司经认真阅读施工图纸和组织踏勘现场，并结合我公司以前曾施工的同类型工程的经验，经过对施工总进度的优化和劳动力、设备资源的合理配置，我公司认为在5个月之内完全能够完成本合同段合同内的全部工作内容。并制定出各施工节点内工期目标，供业主及监理单位检查、考核。具体开工日期以贵单位批准的开工之日为准。 7、关于安全生产 我公司在施工期间严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定和24、当地有关工程建设文明施工的管理规定，加强安全施工管理，创建安全文明施工标化现场。并确保在施工期间不出现任何重大安全事故或人身伤亡事故。 8与业主、监理相关施工单位的协作和配合 8.1真诚尊重业主及监理单位的意见，隐蔽工程验收及工程中间验收等必须有业主、监理代表参加。 8.2工程变更必须得到业主及监理的同意。 8.3遇到图纸疑问及施工难题时，及时向设计、监理请教。8.4所有的材料复试必须由监理工程师见证取样并送样试验。8.5以项目经理为组长，建立工程协调小组，积极与施工区域内的设备安装等单位的协作、配合，做到事前沟通，事中协调，事后总结，保证工程项目按计划进行。 9、关于施工管理机构配置 9.125、我单位已选派具有一级项目经理资格证书且具有高级工程师技术职称的项目总工，以及具有丰富施工经验的施工管理人员组成本工程的项目管理班子，并进驻施工现场，对工程施工实施全过程控制，确保工程质量、安全、工期得以全面保证。9.2我单位在本工程的施工管理活动中，将向业主作出以下承诺：施工中由我公司负责采购的原材料，成品、半成品和有关设备，事先向监理单位及业主提供有关出厂合格证、质保书、准用证等，对需要检验的材料按规定及时取样送验，经监理确认合格后方可使用；我们将严格按照ISO-9001质量保证体系，工程竣工后向业主出具质量保修书，明确建设工程保修范围、保修时间和保修责任。并保证在接到贵单位通知后三天内进行26、保修，做好维修服务工作。10、相关承诺及罚则为了保证工程项目的顺利实施，自我约束，按期按质按量完成施工任务，为此，我公司制定以下各项目标，并做出相关承诺：一、工期：确保140天内完成招标规定的本工程全部项目，提前完成不受奖，每推迟一天罚3000元；若推迟15天以上，我公司将自动退场，并接受合同总价3%的罚款。二、质量：单位工程质量一次性验收合格，争创XX省优工程。若一次性验收不合格，将接受甲方合同总价3%的罚款，并无条件返工后一次性验收合格。施工过程中的过程验收不合格、工程质量体系不健全的，甲方有权终止合同，我公司将承担其他单位继续完成该工程的费用以及因此造成的一切损失，并接受合同总价3%的罚27、款。三、安全：达到XX省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部相关规范组织施工。若发生上述事故一次，接受甲方合同总价2%的罚款。四、文明施工：严格按建设厅的文件执行，达到文明卫生工地标准；若施工过程中未按施工组织设计中有关文明施工的相关条款组织实施，甲方有权处以人民币3000元/次的罚款，三次以上甲方有权处以合同总价2%的罚款。五、施工配合：以项目经理为组长，建立工程协调小组，积极与施工区域内的设备安装等施工单位的协作、配合，做到事前沟通，事中协调，事后总结，保证工程项目按计划进行；若发生一次不配合的情况，甲方有权处以人民币3万元的罚款，若不配合次数达到三次，甲方有权28、勒令我公司退场，我公司将无条件执行。六、作为给甲方的优惠，除管理费和利润有不同程度的下浮外，我公司在施工过程中的部分措施费不予计取，如我公司对大体积砼总结的养护技术等。七、我公司将遵守招标文件和合同的所有条款，并履行投标文件中所有的承诺。第一章 工程概况1.1 工程简介 XX*水泥建材有限公司XX*4000t/d 水泥生产线建设工程第一标段原料系统土建工程位于XX市*县*镇，由XX*水泥建材有限公司投资兴建，*工业设计研究院有限公司设计，我公司投标的第一标段原料系统土建工程见下表：工程项目标区子项明细表序号子 项 名 称结构形式1石膏/混合材料堆棚及输送钢筋砼基础/上部钢结构2煤预均化及输送钢29、筋砼基础/上部钢、框架结构3辅助原料堆棚钢筋砼基础/上部钢结构4辅助原料预均化及输送钢筋砼基础/上部钢结构1.2 施工现场条件 地貌情况：本工程位于XX市*县*镇，南面为进入*县唯一通道。整个场地较平坦开阔，但场地多弱风化石，密实度较高，给基础施工带来不便。 气候特征：*县靠近XX市属南亚热带地区，平均气温14.02，七月份气温最高平均26.2，极端最高气温达32.6，日照强烈，且气温炎热。本地区夏季常有大风，最大风速为17米/S，年平均降雨量为1197.6 毫米，每年610 月份为雨季，11次年1 月份为旱季，57月常为阴雨天。 预计基础工程地下部分施工时多为晴天，对施工有利；但为确保工程顺30、利进行，施工时针对本地区气候特点，做好相应的施工准备工作，注意收听每天的天气预报，必要时如设备基础等大体积砼浇筑，可咨询气象站有关近几天的天气情况，以使能顺利完成底板砼的浇筑任务。高温时注意调整作息时间，采取防暑降温措施。 现场四通一平情况： 我公司在投标前对现场进行了勘查，水、电及现场施工道路已建设完毕且使用良好。排污由甲方指定，集中排放。我公司将在现场安装有一台国内直播电话，对讲机3组，满足施工要求。1.3 本工程特点 工期短 招标文件中要求工期为152天，按全国统一建筑安装工程工期定额查取定额工期约为280天，要求工期缩短了约80天时间。 工程量大 本工程为工业群体建筑，单体工程众多，工31、程量很大，施工的协调性较差。 施工工艺多样 本工程既有框架结构、钢结构的建筑物，也有圆形筒仓的构筑物；既有大体积砼的设备基础，也有钢结构的安装。其建筑设计的多样性，导致了施工工艺的多样性。 施工要求高 本工程机械设备众多，特别多为大型设备，其对基础的沉降要求，放线定位准确性的要求都非常的高。 机械化要求高 本工程各建（构）筑物高度不一，且较为分散，对垂直运输的要求非常的苛刻。第二章 施工部署2.1 工程目标 本工程投资规模大，工期紧，影响力也广，施工难度较大，针对此工程特点和我公司的经营管理目的、质量方针，必须出精品，做业主满意工程，所以无论是工程质量、工程工期、安全和文明施工等方面都必须达标32、，以优质的服务赢得业主的信任，营造良好的社会信誉。故我公司在技术管理、质量管理、工期管理、安全管理和文明施工管理等方面都制定了严密的、切实可行的措施并严格执行，同时，各级领导及相关部门都做到严密组织层层监督，及时检查，严格把关，使每一件、每一个工序、每一个施工人员都处于受控状态下，做到过程的控制以实现如下各项奋斗目标。1、工程质量目标：合格，争创省优工程。 严格贯彻我公司“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”质量方针，总体质量水平在行业中保持领先地位，实现合同中规范的质量、工期等目标，工程一次交验合格率100%，顾客满意度80%以上。2、工程安全目标：杜绝重大人身伤亡事故。33、一般事故率制在1.5以内。3、工程文明施工目标：严格按建筑施工安全检查标准施工，在各项评比活动中，得分必须达85 分以上，单项得分不少于75 分，确保文明样板工地。4、工期目标：我公司拟用140个日历天完成本工程。严格施工进度网格控制点，加强过程控制。5、科技推广目标：针对本工程的特殊性，我公司准备将已成熟的几项科成果在本工程上推广应用。6、成本管理目标：制定切实可行的降低工程成本的措施，把成本计划降低额分解到每一工序、每一个班组、每一个施工人员上。做到事先有计划事中受控制，事后有分析，随时掌握成本的变化情况，及时解决施工中影响成本的不利因素，找到原因，及时纠正，确保成本降低额的总目标的实现。34、7、环境管理目标：严格贯彻我公司“建筑与绿色共生，发展和生态谐调”环境方针，实现绿色施工。2.2 施工部署1、本工程包括4个单项工程计划，在中标手续办理完成且施工图纸到位后立即开工。现暂定于2007年4月1日开工，在施工程序的总体安排上上遵照建筑施工的客观规律“先地下、后地上，先土建、后安装”的施工程序。 土建、安装（照明）均以每个单项工程作为控制施工进度的主要目标，使土建、安装施工密切配合。2、根据本工程特点，先施工基础后施工房建部分，筒仓作为单独滑模工程施工。其它配套工程一旦施工图纸到来后立即安排施工。总的原则是，先施工大的设备基础，保证大型设备安装就位。然后再施工配套的小设备基础，确保设35、备安装进度，就可以提前整个装置工程的进度。3、施工机具（械），结合工程特点和现场施工条件，本着经济、合理、满足施工进度所需的原则进行机械选择，为便于组织施工，保证场区内整洁有序，均采用集中式加工。（1）砼搅拌采用现场集中搅拌，在现场设置一座2500L 砼搅拌机型半自动化搅拌站，砼采用输送泵直接运送到浇注地点，在进行该工程桩芯混凝土浇注时即投入使用。（2）钢结构、钢筋、模板等均在现场集中加工制作，位置在施工现场北面，所用机械按常规所需配置，本工程所需主要施工机械（具）及进退场计划详见第九章主要施工机械设备及进退场计划表。2.3 施工准备工作1、施工现场的准备（1）技术准备计划序号工作内容实施单位36、完成日期备 注1工程导线控制网测量项目测量组业主提供测量成果2新开工程放线项目测量组监理单位复核3施工图纸会审建设、监理、设计单位、项目经理部随图纸到位情况实施随图纸进度会审4完善施工组织设计项目经理部各专业另编制专业施工方案5构件成品、材料定货项目经理部根据进度计划进场6原材料检验项目经理部随工程材料进场检验（2）施工准备计划序号工作内容实施单位完成日期备 注1劳动力进场公司劳人部、合约部根据进度计划进场2新建施工道路项目经理部业主具体负责施工3临时水电管网调正布置项目经理部4机械进场公司动力部满足施工要求5组织材料、工具进场项目经理部项目物资部根据计划进场2、施工机具、水电设施准备 具体详37、见第九主要施工机械设备表及第十二章施工总平面布置图。3、临时用电计算（1）主要用电机械设备表 详第九章主要施工机械设备表。（2）现场总用电负荷及总进线截面计算1）总用电量可按下式计算：式中：P-供电设备总需要容量（KVA）； K1、K2、K3、K4-需用系数，K1 取0.5,K2 取0.6，K3 取0.8，K4 取1.0 P1-电动机额定功率（KW）； P2-电焊机额定功率（KVA）； P3-室内照明容量（KW）； P4-室外照明容量（KW）； cos -电动机的平均功率因素，本工地取cos =0.75;查常用电力变压器性能表，选用SL-400/10 的低损耗、高效率变压器；2）从变压器到配电38、房的电源总进线计算查电气图集选用，BLV3X240+2X120 的导线架空敷设。3、各分路导线布置及截面计算1）配电房及发电机房设置在一起，发电机房内装设切换装置，停电切换。2）分路线安排：所有导线均架空敷设第1 路从总配电箱到钢筋、木工加工场，所含机械为2 台自动焊机台交流电焊机，1台等离子切割机、2 台盘圆锯、2 台平刨机，其他机械20KVA。查电气图集选用BLV3X120+2X90 导线架空敷设。第二路从总配电房到砼搅拌站配电箱，此处机械有两台砼搅拌机，两台砂浆搅拌机，一台砼输送泵，其他机械20KW。查电气图集选用BLV3X150+2X50 导线架空敷设。第三、四路从总配电房到两台塔吊配39、电箱。查电气图选用BLV3X90+2X35 导线架空敷设。3）所有导线均按三相五线制原则布置，采用三级配电、两级保护的安全方式，照明动力分开设置。4）室外照明导线为BLV3X16 从总配电箱的照明配电箱分出。5）施工现场照明可就近从动力箱中引出但应在动力箱旁设照明分配电箱。4、临时用水计算 建筑工地的用水主要包括施工用水量q1，施工机械用水量q2，施工现场用水量q3，生活氏生活用水量q4，消防用水量q5 五部分。 根据总进度计划，确定施工高峰期和用水高峰期在2007年4月份至2007年6月份，招标文件工程量清单的主要工程量及施工人数如下：砼浇注9000m3，砌砖500m3，楼地面5200m2 40、，模板6000m2，施工高峰人数280人。（一）施工用水量式中：q1-施工用水量（L/S） K2-未预见施工用水系数取1.05 Q1-季度工程量 T1-季度有效工作日 N1-施工用水定额 t-每天工作班数 K2-用水不均衡系数取1.5查表：施工用水参考定额，浇注砼取1700L/m3 ，冲洗模板取5L/m2 ，砌砖取150L/m3，楼地面取190L/m2，抹灰30L/m2。q1=1.05（90001700+700030+500150+520030+60005）（902）1.5（83600）=0.4L/m2；（2）施工机械用水量 木工场取20L/S 班，K1=1.1，K2=2.0 Q2 均为一台，41、则：（3）施工现场生活用水：N1 取60L/人.班，K4=1.4 得q3=（275601.4）（83600）2.0=1.6L/S（4）生活区生活用水量N4 取100L/人.日，K5=2.50q4= (2801002.50)(243600) =1.59L/S（5）消防用水量查有关表取q5=10L/S（6）总用水量Q由于q1+ q2+ q3+ q4=3.68L/s p 10L/s所以取Q=10L/S（7）给水主管管径取=1.5 得:选d=100mm 的镀锌钢管。第三章 施工组织机构本工程将照国际工程施工惯例实施项目法施工，实行项目经理负责制项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、工42、期、质量、安全、成本的管理工作行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能。项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。本项目组织机构说明1、为能圆满地完成该项目工程的施工任务，充分发挥我公司的整体优势，使我公司内各种人、财、物、机的调集优化、组合，特任命公司总经理谢金锁担任该项目的总指挥。在公司内集聚各类优秀管理43、人才组建项目部，进驻施工现场，按项目法组织施工。2、项目组织机构由三层组成： 第一层由总指挥，项目经理，项目副经理，总工程师等组成的领导层，主要全面负责该工程的质量、安全、进度工作，指挥协调局、项目科室的具体工作。第二层、项目施工劳务层由第一、第二、第三队组成，具体负责工程的各项施工管理工作及各项施工任务的执行情况。第三层、为各专业施工班组，在项目管理层的直接领导、监督下按计划保质、保量、有序地进行各专业分项工程的施工。3、项目组织机构设置各科室及各施工队分别与公司相关部门对接，并受公司相关部门监督、检查、指导，以确保本项目工程各项目标、指标的实现。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施44、工进度计划编制说明 本工程由多个单位工程组合而成，每个单位工程的结构形式，工程量大小、施工难易程度又不完全相同，根据其内在的客观联系及自身规律，以及现阶段图纸不全的现状，我公司对本工程进度作如下安排：、将本标段的施工统筹考虑，视为一个整体。、根据组成本标段的单位工程的特点，以及对整个标段的工期的影响程度，将其中对工期起控制作用的单位工程确定为关键工程，并为工程量较大的、但为非关键工程的列入计划。、对关键工程工期的控制如对关键工序般控制；而其它未列工程，由于工程量小、难度小，则在具体施工中穿插在主要工程中施工。、待施工图完成后，根据具体工程参数再编制每个单位工程的详细进度计划，尤其是关键工程，进45、一步确定具体的关键工序。4.2 施工进度计划见网络计划 本工程计划2007 年4月1 日开工，2007 年8 月18 日竣工，总工期为140 天。 考虑到钢结构安装工作量大、土建施工框架结构必须在2 个月以内完成，列为重点项目，其余项目按图纸供应情况，先地下后地上，先深后浅的次序排列。4.3 施工进度计划及工期保证措施 施工管理保证措施 为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，必须以施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合确保施工进度采取以下措施；1、合理的施工方案（1）加大周转材料的投入，特别是模板和钢管的投入量分别预计将达到6000 平方米和150 吨。46、因为工期紧，工作面大，为确保实现各个工期目标，只有这样大量的模板和钢管及时到位才能满足主体施工进度的要求。（2）针对工程特点，采用以多个关键、主要工程作为独立施工段，组织劳动力进行施工，充分利用现场工作面大的特点。每段各自组织流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。确定以主体结构为控制、主线基础工程为重点的方法进行组织施工。（3）混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短施工周期。2、严格的管理与控制（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素47、质高、能力强，有开拓精神的管理班子确保施工进度。充分发挥我公司技术和管理上的优势，建立强有力的生产机构，配备雄厚的技术力量，建立健全技术管理体系。（2）加强信息管理，利用现代化电脑技术，将工程管理软件应用在现场管理上，采用Microsoft 公司推出的Project 管理软件，对现场工程进度随时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。（3）按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业，在每个大的施工段内，尽48、可能进行小流水作业施工。（4）克服季节性对施工的影响，做到施工期内均衡施工，减少季节性停歇，使用的劳务人员，不出现因农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。（5）重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。 加强对原材料、半成品的检验工作，做好试验的计量工作，开展QC 小组活动。所有的原材料、半成品必须有合格证，同时要求对水泥、钢材、防水材料等按要求做到双控，坚持既要合格证，又必须经过抽样检查，试验合格后方准进场使用。 坚持质量三检制度和质量签证制度。隐蔽工程必须有隐蔽记录，经质检人员、监理单位检查签证方能隐蔽，建立健全各项施工原始记录，49、做到工完资料清，有完整的交工资料。 通过以上抓管理、抓质量措施，减少直至避免工程返工，保证工程进度。 施工技术保证措施（1）组织项目部技术人员熟悉图纸，认真组织设计图纸会审与审查，安排作业队长、职工学习图纸、技术标准和施工规范，编制施工组织设计、专业方案设计、作业设计，逐级进行技术交底，做到人人心中有数，严格要求按设计标准、国家颁发的施工验收技术规范、质量验收标准、施工安全操作规程的要求施工，做到按图施工。（2）根据水文、地质资料，对地坑、基础等施工中可能会遇到的地下水等特殊情况确定方案，并提前做好相应的技术准备及物质准备工作。（3）建立和加强测量复核制度，重点部位及控制点定期进行复核。（4）50、钢筋工程技术措施所有大直径22 以上的柱竖筋均采用电源压力焊焊接。梁的纵筋全部采用闪光对焊，保证钢筋工程全天候进行，不受天气的影响。（5）模板工程除加大工程施工用模板的投入外，对于竖向模板采用定型模板，加快速度，保证支模质量，单体工程要进行模板设计。（6）砼工程现场设集中搅拌站和砼输送泵一台，保证现场砼拌制的数量和输送的速度。 夏季施工保证措施 根据夏季高温、多雨的特殊情况，为确保夏季正常施工，采取如下措施；（1）后勤部门做好作业班组的防暑降温工作，尽可能地给施工人员创造良好的施工条件。（2）砼浇筑后，12 小时以内应覆盖草袋，对砼表面进行防晒、防蒸发保护，同时，对砼进行浇水养护，浇水养护必须51、使覆盖草袋时刻处于湿润状态。（3）柱及现浇砼大梁侧面采用塑料薄膜养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。（4）根据夏季昼长夜短中午上、下班时间适当提前，下午上、下班时间均推后。 雨季施工保证措施 考虑到夏季多雨，为保证正常施工，制定雨季施工措施如下：（1）道路做好地面排水系统，沿施工便道设置排水明沟，排水明沟根据现场不同位置和标高分别接通已施工完的厂区排水明沟，这样可以将地面雨水（砼养护水等）全部引入厂区排污明沟。（2）后勤部门应准备好雨季施工劳保用品（如雨衣、雨靴等），确保雨季施工正常进行。（3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩布等做好遮雨措施，防止钢筋生锈。（4）根据天气情况，对砂、石含水率52、及时检查测定，并根据测定砂石含水率调整搅拌站砼配合比。（5）砼浇筑时，应备好足够的彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的砼表面。 夜间施工措施 考虑到本工程工程量大、工期紧，砼需连续浇筑，且许多施工在夜间不间断进行，为了确保工程夜间正常施工，特制定如下夜间施工措施：1、于现场设置路灯，并设二台30KW 照明灯。2、夜间施工必须由项目经理同意，会同专职安全员、电工以及技术人员确定施工路线，并设置警戒灯。3、工作面由电工架设照明设施。4、临边及洞口处设置警戒灯。5、每次夜间施工，由项目经理统一协调配备人员。6、食堂为夜间施工人员准备夜餐。7、确保施工部位照明，确保安全防护到位，谨防夜间施工安53、全事故。8、项目部安排夜间施工管理人员值班表，做到值班管理人员、值班工长、班组长跟班作业。9、事先做好保养、维护工作，防止因机械故障制造噪音。10、对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能地减少对生产的影响。第五章 各分部分项工程的主要施工技术方案5.1 土建施工工艺流程 本工程为多个单位工程组成的，根据结构可分为：框架结构、钢结构以及构筑物。不同的结构有着不同的施工工艺流程，为简明扼要说明其施工过程，现将本工程除轻钢结构外的各结构的施工流程表示出来。框架结构施工工艺流程： 挖土 基础（含基、地坑） 回填 钢筋砼主体工程 填充墙砌筑 屋面工程（含防水） 装饰工程（含室内外抹灰及饰面、门窗工54、程、楼地面工程等） 室外工程（含散水、门坡） 收尾、交工 注：电照配合土建施工5.2 测量工程施工技术方案 本工程将由我公司测量工程师马跃腾负责整个工程的测量组织工作，项目部另配一名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。 1、基础施工测量 （1）柱基础定位1）根据厂房平面布置图，将已施工桩基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。2）首先在控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的端点）。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定，然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，分别瞄准相应的点进行中心线投点，其交点就是柱基的中心。3）再根据基础图，55、进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出，在离开挖边线约0.51.0m 处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。再用同样的方法可以放出全部柱基。（2）基坑抄平：基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。（3）支立模板时的测量工作 垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。2、沉降观测方法（1）水准基56、点的选择与布设 根据业主提供的高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设几个点在附近建筑物上，高出地面约0.5m 处，观测点用预埋M铁件，脱模板后，焊505 角铁，长度60mm，按单体设计布置。以备复查，观测标志可采用上图所示方法。（2）测量方法及要求： 测量采用二等水准观测要求，往近误差为0.6（n 为测站数），高程中误差为1.0mm，观测时采用DS3 级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。 将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。 利用水准仪、塔尺、钢尺传递57、至底板及各层楼板上来控制层高。（3）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93；1轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。2层高测量允许偏差3mm。（4）观测方法 在距离建筑物100-300mm 处，分别设置间距20-40m 的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10 天后测定。在建筑物每隔10-15m 设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接、柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，沉降观点布置图见各施工图，此外，还应做倾斜和裂缝观测58、，上述观测均应及时记录。4、使用仪器1西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度1/2000。2苏州产J2 经纬仪。3苏州产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km. 测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。 方案中观测成果检验依据为地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）及工程测量验收规范（GB50026-93）。5.3 土石方工程 本工程基础采用独立基础和人工挖孔桩基础，多数建筑物有地坑及设备基础，埋深较大。经过综合考虑，土石方将采用爆破后人工风镐开挖开挖。1、开挖（1）基槽石方爆破，爆破点周围因有防护措施，防止飞石飞溅伤人。（2）根据地质勘察报告，59、表层土质多为弱风化石，施工时须进行爆破作业专项设计。（见石方爆破专项施工方案。）（3）开挖顺序：测量放线 爆破作业 开挖基坑 放线复合 整平。开挖时要自上而下水平分段进行边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。（4）弃土（石）应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土，堆放材料时，应与基坑边缘保持2m 以上的距离，以保证坑边直立臂或边坡的稳定。（5）下雨施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围土提或挖排水沟，以防雨水进入基坑浸泡基土。（6）在挖土时为了防止就动基坑底土方，要留100-150 用人工修平。2、回填 本工程回填采用人工摊铺回填料，蛙式打夯机分层夯实。每层回填料60、虚铺30cm，并作环刀试验，在密实度达到设计要求时，方可进行下层施工，且绘制取样点平面、深度布置图。若遇雨季，红土达不到rc94，用砂加石回填（报监理批准）。3、质量保证措施（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，应用C10 砼填平，或砌毛石。在有桩基础的基坑，不允许碰撞桩，及钢筋，应人工处理。（2）基底未保护；基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理；应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方施工，应注意宜先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以便排水。（4）施工机械下沉；施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机61、械自重下沉。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（6）雨季施工时，基坑底应留20-30cm 土层，在打混凝土垫层前再设计标高。（7）若遇溶洞，需报监理和甲方，采取相应的施工方案后方可施工，5.4 砌筑工程施工技术方案1、砌体工程的工艺流程为：抄平 放线 立皮数杆 挂线 砌砖（砖应合格、砌前充分浇水湿润）2、施工要点（1）墙体工程质量因素之一在于保持各楼层外墙的中心线在同一垂直面内，并根据此中心线弹出外墙窗的定位线，同时借助本工程使用的J2 经纬仪把一层墙身的，中心线往上引测，也可以用10kg 重线62、锤挂下来把墙身中线引测上去，轴线的引测是放线的重点必须按图纸要求用钢皮尺核准。砌时必须里外咬槎或留斜槎，上下错缝，采用“三、一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁铺长灰。遇有分隔墙等工程量大的墙交接时，无法满足同时砌筑，可留斜槎，但斜槎水平长不得小于斜槎高度的2/3；墙角每次砌高度不超五皮砖，随砌随靠平吊直，保证墙身横平坚直，每皮砖均应挂线，砌至梁底时，留出高度要停4-5 天以上待抹灰前48h 用标准砖斜砌到梁、板底，严禁砍砖塞砌。（2）墙柱交界处预埋26 拉结筋，伸出柱面1.0m,门、窗的预埋木砖用沥青进行防腐处理，且按规范埋设。（3）为提高砌筑砂浆的和易性（主体部分为混合砂浆），在混63、合砂浆中掺加水泥重量5的石灰晶，可取代75%以上的石灰膏。操作时将0.5kg 石灰晶放入无油脂容器中，加入2kg 清水充分搅拌溶化，直至无固体为止，产生泡沫后倒入砂浆机内，用水量相应减少。（4）砌筑时，由班组质量员，对砂浆的饱满度进行控制，尤其竖缝，杜绝通缝现象。3、试块留设 按现行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定执行。4、质量安全保证措施（1）砂浆品种符合设计要求，严格按配合比配料，保证强度；（2）砖的外形尺寸、强度均要符合设计要求，且经双控合格后使用；（3）主体砌筑混合砂浆的石灰，必须经充分水化，防止爆灰；（4）拉结筋伸出柱面1000mm，沿高度布置50cm，末端有64、90 度弯钩；（5）门窗框在砌筑过程中，穿插安装，加强保护；（6）操作时戴安全帽、胶皮手套、临空时还应配安全带；（7）执行IS09000 标准中“砌体工程质量控制程序”5.5 砼工程施工技术方案 砼采用现场集中搅拌，泵送。根据本工程的实际情况，现场设1 台混凝土输送泵，20 台插入式振动10 台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。（1）混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。请监理、业主、质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备的完好后，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固65、定牢固。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。（2）泵管铺设泵机出口要有不小于10m 的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。转向90 度弯头曲率半径要大于0.5m，并在弯头处将泵管固定牢固。（3）混凝土工程的施工本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌台经混凝土泵送至浇筑部位。筏板底板混凝土采用连续浇捣，一次成功。柱、梁、板的施工 浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱，后浇梁板。柱采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm 和梁板同时浇筑。 梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的66、混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于700 时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或铺以人工捣固。（4）混凝土的养护柱拆模后即用塑料薄膜包裹养护。楼板采用覆盖草袋浇水养护，要保证在浇筑后7 昼夜内处67、于足够的湿润状态。防水砼及掺加外加剂砼要养护14 天。（5）试块留置原则 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。5.6 模板工程施工技术方案 本工程基础、柱基、梁和柱部分模板基础用木模板，承台使用砧胎模及木模板，板采用九夹板。筒仓壁、烟囱采用滑模施工，支撑全部采用直径48mm、3.5mm 厚的钢管支撑。钢管安装上托及下垫。1、支模前的准备工作（1）做好定位基准工作 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部（或砖墙）50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 进行找平工68、作，安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3 水泥浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直，防止模底部漏浆。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，做好下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模69、板按施工设计要求预埋支撑锚固件；（5）做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。（6）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为梁模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距以设计间距为准，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.5m 设立三-四道（最大间距不超过1.3m）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均定在支撑体系上。2、模板的支设安装（1）模板的支设安装，遵守下列规定： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞； 预埋件与70、预留孔必须位置准确，安设牢固；预留孔底根据埋置深度单体设计。 在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求； 模板上架设的电线和使用的电动工具，必须作到三级保护，一机一闸刀及漏电保护器。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m，必须搭设脚手架。71、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。3、柱模支法 柱模的安装顺序是：安装前检查 大模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。 安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处用木板找平，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4、梁板模支法 梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模 支板模 绑扎梁钢筋 支梁另一侧模 复核梁模置 与相邻梁板连接固定。 满堂架子搭好后，在架子上标出72、控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模数的缝留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管500 作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，等梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，在梁高中部增加一道14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm。5、模板的拆除（1）拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。长度7m 73、以内砼强度75%；8m 以上100%。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯模板与支撑28 天方可拆除。（2）模板拆除的顺序是：柱、梁侧模、楼板模、梁底模。（3）模板拆除经项目经理部技术负责人员批准后，方可进行。6、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有74、模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.7 钢筋工程施工技术方案 本工程钢筋制作采用机械加工，人工绑扎。1、钢筋现场安装绑扎操作要点（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢规格、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。（2）绑扎结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难75、，避免返工，加快进度。（3）做好绑扎材料和工具的准备，钢筋绑扎用铁丝通常采用18-22 号铁丝或镀锌铁丝，所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。（4）基础、墙等，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向板必须全部绑扎。（5）柱中的箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。该工程按抗震要求，箍筋弯钩要求135，钢筋搭接长度按个体设计。梁、柱钢筋箍筋加密后按个体设计，柱顶锚固筋长度，及梁筋锚固到柱内的钢筋长度见结构施工统一说明。2、钢筋的绑扎与安装（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋76、交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。（2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。（3）独立柱基为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，直径位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。5、8 钢结构工程施工技术方案一、施工准备1、材料及主要机具：（1）钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。（3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并应有产品证明书及使用说明。（77、4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、电弧气刨设备、焊条保温及焙烘设备；钢板平台；喷砂、油漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2、作业条件：（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。（2）按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。（3）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。二、操作工艺1、工艺流程 加工准备先放大样然后方可下料 零件加工 小装配（小拼） 总装配（总拼） 钢架焊接 除锈、油漆、编号 支撑连接78、板板 檩条、支座角钢装配，焊接 成品检验。2、加工准备及下料：（1）放样：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量。经检验人员核实后办理预检手续。（2）根据放样作样板（样杆）。（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、零件加工：（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：梁的焊接上下翼板必须设引弧板。其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：基座板的辊栓应用钢模钻孔，可采用理事长是线79、法钻孔。（4）小装配（小拼）：屋架端部T 形基座预先拼焊组成部件，经矫正后再接装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4、总配（总拼）：（1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使紧靠定位角钢。图核对无误，即可定位点焊。5、钢架焊接：（1）焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊工作业应与焊工的技术水平相适应。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区80、的处理情况，修整后方能施焊。（3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板同侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。6、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接；用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢的位置并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢，支撑连接板。焊完后，应清除熔渣飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。7、成品检验：（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录、级焊缝应作超声波探伤。（2）用高强螺栓连接时，须将构件磨81、擦面进行喷砂处理，并做六组试块其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行验收。8、除锈、油漆、编号（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（3）在构件指定的位置上标注构件编号。三、质量标准1、保证项目（1）钢结构制作进行评定前，先进行焊接及螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及有关标准的规定。（3）钢材的切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm 的缺楞。2、基本项目（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕浓度不大82、于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应清除干净。（2）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。3、允许偏差项目。根据图纸及钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定进行成品验收。四、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。层架吊点、支点合理。宜立放，以防止由于侧向刚度差而产生下扰或扭曲。2、钢结构防锈底漆，编号不得损坏。五、应注意的质量问题1、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶。2、构件扭曲，拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板83、间缝隙大于3mm 应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。3、起拱不符合要求：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，免产生累计误差。4、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具，胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。5、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件作尺寸，不允许超过允许偏差。六、质量记录1、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明，试验报告。2、钢构件出厂合格证。3、主要构件验收记录。484、设计变更技术处理恰商记录。5、焊缝超声波探伤报告，磨擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。5.9 楼地面工程施工技术方案 本工程楼地面采用原土夯实地面，部分采用水泥砂浆做面层。1、水泥砂浆面层工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼及标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍光 第三遍压光 养护2、应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝： 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上85、下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂： 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分86、水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3）面层不光、有抹纹 必须认真按前所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5.10 压型钢板自防水屋面防水和砼自防水施工技术方案（见钢结构专项施工方案和砼施工方案）5.11 钢门窗及塑钢门87、窗安装施工技术方案一、施工准备1、材料及主要机具：（1）钢门窗及塑钢门窗：品种、型号应符合设计院要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收，塑钢门窗打孔及用磁铁检验。（2）钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。（3）水泥325 号及其以上，砂为中砂或粗砂。（4）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。（5）涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合设计图纸要求。（6）焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。（7）主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小88、线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2、作业条件：（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（2）已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。（3）门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。（4）门窗与过梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。（5）安装前应检查钢门型号、尺寸。并将翘曲、开焊、变形等缺陷进行处理，符合要求后再安装。（6）组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。（7）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。二、操作工艺1、工89、艺流程： 划好门窗安装位置及标高 立钢门窗 木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 焊接固定 堵洞 装五金配件 装玻璃 刷油漆2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装线及标高。3、按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运动到安装地点，并靠垫牢固防止碰撞伤人。4、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确木楔临时固定，窗上框距过梁留20mm 缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，外墙尺寸符合设计要求。5、阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，总之应做到位置正确、找正、吊直。6、钢门窗90、立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3 干硬性堵塞密实，洒水养护。7、待堵孔砂浆凝固后，用1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保护位置固定。8、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧，将多的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。9、纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在再刷油漆一道，其作两道调合漆待安装后再刷。10、钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与门窗一起再刷两道调合漆。11、门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注91、意防止丢失、损坏。12、纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着站而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。13、雨期施工： 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。三、质量标准1、保证项目：（1）钢门窗、钢塑门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2、基本项目：（1）钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻带、回弹和倒翘92、。（2）钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。（3）钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3、允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框角的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合下表所规定的数值。钢门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角长度差2000mm5用钢卷尺检查量里角2000mm62窗框扇配合间的限值铰链面2用250 塞片检查量铰链面执手板1.5用1.550 塞片检查量框大面3窗框扇搭接量值空腹窗4用钢针划线和深度尺检查实腹窗24门窗框（含拼樘料）93、正侧垂直度3用1m 托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平3用1m 水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4-8用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘）的中心距5用钢板尺检查四、成品保护1、钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格，型号和数量，并用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。2、钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免摔压、嗑碰，防变形损坏。3、抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。4、严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形严禁将脚手架上的拉杆固定或捆绑架在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5、拆架子时，注意94、将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。五、应注意的质量问题1、翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，现翘曲和窜角应及时平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。2、铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。3、上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4、钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用95、的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。5、开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6、钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7、钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。8、五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考96、虑合理的损坏率，一次加工订货备足。9、纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇栽口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。10、钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理干净。六、质量记录本工艺标准应具各以下质量记录：1、钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。2、钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。3、五金配件的出厂合格证。 4、质量检验评定记录。5.12 室内照明本工程因图纸有关室内照明方面资料不详，而无法编制具体施工方法。5.13 电照工程本工程因图纸有关电照方面资料不详，而无法编制具体施工方法。第六章 主要技术措施6.1 砼塑料薄膜养护技术 砼养护对砼强度的发展有着重要的影响，尽管人97、人都知道，但实际工作中由于构件表面积大，形状各导以及工效特别低，成本高，而往往不愿改进这项工作，从面给结构安全带来了隐患。 本工程招标文件中含筒仓施工，筒仓表面积大，养护难度很大，为此我公司将在该工序中采用塑料薄膜砼养护新技术以确保砼得到最佳养护，塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发的塑料与砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。塑料溶液的配制A、养料溶液配合比参考表（重量比）材料过氯乙烯养生液氯乙烯-氟氯乙烯养生液过氯乙烯树脂9.510-氯乙烯-氟氯乙烯（LP-37）乳-100苯二甲酸二丁酯42.5-10%浓度磷酸三钠-5粗苯86-轻溶98、剂油-87.6-丙酮0.5-水-100300磷酸三正酯-适量B、过氯乙烯养生液配制方法a)按配比先将溶剂倒入缸（桶）内，然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止（如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁边加搅拌均匀，即可使用。b)配制前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应氢氧化钠脱水后方可使用。盛放塑料溶液的容器，应清洁，无油污、铁锈积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发，配制过程中应特别注意防火，原料与成品应分别存放，注意防护工作，防止中毒。施工工艺A、喷洒工具及设备高压橡皮管一般采用气焊割带，安全99、阀采用解放牌汽车安全阀。高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。B、塑料薄膜的喷洒a)当空压机工作压力时，喷出的塑料溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效15-20 m/min。压力小，不易成雾状，压力大，破坏砼表面，喷洒时应离砼表面50cm。b)喷洒时间，应掌握砼水分蒸发情况，在砼表面以手指轻按无指印时即进行喷洒。过早影响塑料薄膜与砼表面结合，过迟会影响砼强度。c)溶液喷洒厚度以2.5 m2/kg 为宜，厚度要求均匀一致。d)喷完后，应将输液管取下洗净，防止管子堵塞和腐蚀。e)溶液喷洒后很快就形成塑料薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄的完整性，要求不得损坏破裂，禁止车辆行驶，硬质物品及工100、具等不得在砼面拖拉机撞击，发现损坏应及时补喷塑料溶液。f)粗苯及丙酮等材料是易燃有毒物品，注意加强安全防护工作，工作人员台应配备眼镜、口罩、手套、围裙等物品，喷洒时注意站在上风向。6.2 筒仓模板施工工艺 拟采用滑模施工，配120 个千斤顶，一台液压控制台操作。1、操作工艺（1）滑模组装1）准备工作，待筒仓基础施工完，并做好隐蔽工程验收，先将筒仓内外地面填充平整，筒壁基础内外及顶面用水泥砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装。2）滑模系统组装顺序提升架 内外围圈 支座梁 辐射桁架上下弦支撑 铺操作平台及外挑架及板 挂模板 安装千斤顶及液压系统 安装电气系统 油路试验 操作平台，提升架最后抄平 插支101、承杆，立标尺 开始浇砼3）组装要求 圆筒仓提升架两柱轴线必须向心（筒仓中心），同时提升架两个方向必须垂直，最大偏差不大于2 mm。围圈安装一定要准确，上围圈水平间距要小于设计筒壁厚度2 mm，以满足模板安装偏差要求。钢模安装时，要求内外模板向筒壁内倾2 mm，即模板上口净距小于壁厚4 mm，下口等于壁厚。（2）筒壁砼浇筑与滑升控制1）滑升模板组装完经检查无误后，清理模内杂物，浇水润湿，先铺一层30-40mm 厚1：1 水泥砂浆，随即分层（层厚200-300 m m）浇筑砼，筒仓分四点对称下料，并浇捣方向一致，当砼浇到钢模三分之二高度时，先试滑两个行程（即5cm），检查模板围圈是否松动，千斤顶及102、油路系统是否漏油；当砼满模时，即可滑升。其滑升速度依砼出模强度达0.2-0.4Mpa 为好，天气太热可加缓凝剂。2）滑出模板砼，内外表面应进行修整，也可用1：2 水泥砂浆搓平，24h 后浇水养护或用养生剂喷涂。（3）垂直、水平控制与偏差纠正方法1）垂直控制筒仓在基础施工时，已有准确的中心点，平台安装好后，在平台上找出两基准点和一个圆心点，用7KG 的线坠，每滑升几次上下对照一下，有偏即纠。2）纠偏方法当操作平台中心与地面中点（基点）不对中，说明筒壁已不垂直，即操作平台也不水平，纠编是先将平台高的那侧千斤顶关掉，让平台低侧的千斤顶再爬升1-2 个行程，调平即可；若偏差过大，应分阶段调平。3）造成103、操作平台不平的主要原因是平台上荷载不均，千斤顶爬升行程不一致或筒壁各浇筑点下筒进度不统一；造成砼硬化速度不同步，模板阴力不同，使千斤顶受力不均爬行高度不等，导致平台倾斜。（4）停工处理：因故停工（停电除外）时，一定将砼浇到同一高程，然后每隔1h 将千斤顶向上滑升二、三个行程，共进行三次，以防砼粘模。（5）滑模装置拆除：当滑升到顶部设计壁标高时，停3-5d，先拆除外模并于筒壁外侧装上外挑架，后再开始将中心操作平台吊出。人站在外挑架上，拆除提升架，拔出支承杆等，也可等筒仓脚手架从仓底搭到仓顶，再拆提升架子拔支承杆，支承杆采取全部回收。2、质量保证措施为确保筒仓滑模工程的施工质量，在技术上从以下几个104、重点进行控制。1、滑升扭转的防治（1）滑升前应将千斤顶逐台调试好。要采用同种规格的滑模千斤顶。带有行程调整帽的千斤顶时要使其行程一致。（2）在滑模操作平台上，静活荷载布置要均匀，避免支承杆因受力不匀而造成弯曲变形。（3）要十分注意千斤顶的合理布置和油路的正确设计，除安排纠扭千斤顶外，还应使液压操作台到千斤顶之间的距离基本相等，管径一致，分段配套。（4）注意模板结构设计组装质量、模板组装中要特别控制下列公差，提供架垂直偏差、平面内不得超过3mm，平面外不得超过2mm；千斤顶安装位置偏差提升架平面内、平面外均不大于5mm；提升架安放千斤顶的横梁水平偏差，平面内不大于2mm，平面外不大于1mm。（5105、）筒壁砼浇筑时要有计划地、均匀地变换浇筑方向，防止冲击模板及操作平台。2、预防滑升中心水平位移（1）对千斤顶进行选择调试，合理布置千斤顶尽量使部位受力一致。（2）合理安排操作平台上的静、活荷载，务使均匀分布，特别要注意对活荷载的控制。要正确疏导平台上操作人员，不要过分集中，规范砼临时堆放点要有规律地变动，避免直接将砼从料斗中卸在操作平台上，应通过串筒等缓冲工具倒卸，以减少冲击力。3、预防水平裂纹的出现（1）加强模板设计，提高模板组装质量，使模板系统具有足够的刚度，保证在施工过程中和纠偏操作中不产生过大变形，从而减少模板带裂墙面的现象。（2）确定合适的滑升速度，一般情况下砼合适的出模强度宜控制在106、（手按有发硬感，但可用指甲轻易划出纹路），滑升速度可控制在50-30cm/h；个别情况下，最低不小于10cm/h，最高不大于40cm/h。(3)正确掌握滑升间隔和停滑措施。在正常滑升时，二次担升时间间隔一般不宜超过1h。气温较高时应增加1-2 次中间提升，每次提升高度为1-2 个行程，使模板与砼表面摩阻力控制在适宜范围内。因施工或其它原因不能连续滑升时，应及时采取停滑措施。4、预防油污染现象（1）施工前应对各种液压设备按规范要求逐台进行超压试验，合格后方可应用。（2）尽可能采用液压件厂生产的正式标准产品，以保证质量和便于元件更换。（3）尽可能使液压提升设备系列化、标准化、规格化。（4）对现有千107、斤顶加强维修和改造。（5）在滑升施工方案中，应采用适当的千斤顶承载能力，降低工作值，以减少漏油的可能性。三、劳动组织值班1 个，液压工2 个，木工5 个，钢筋工12 人，砼工10 人，电焊 2 人，电工1个，运输工6 个。6.3 厂房设备基础施工工艺 根据我公司以往类似工程施工经验，该工程设备基础众多，须预留孔、预埋螺栓众多，设备基础单体砼浇筑量大，厚度超过80cm 者多，多为大体积设备基础对沉降差要求严格。1、采用分层浇筑法，保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度20-30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。2、浇筑砼所采用108、的方法，应使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由倾落高度超过2m 时，应沿串筒、溜槽等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平砼堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交叉式或行列式。3、浇筑大体积基础砼时，由于凝结过程中水泥会散发生大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝，因此，必须采取措施；1）降低水泥水化热a、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。b、充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。c、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨109、料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2）降低砼入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。3）加强施工中的温度控制a、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。b、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分挥砼的“应力松弛效应”。c、合理安排施110、工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填上，避免其侧面长期暴露。4)改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5）提高砼极限拉伸强度A、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。B、采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强旱期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。C、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔111、洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。4、对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。5、承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用砼（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：（1）浇筑前应先清理除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。（2）浇筑砼（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。（3）二次浇筑砼的厚度超过20cm 时，应加配钢筋，配筋方法由设计设定112、。第七章 质量保证措施 本工程为工业建筑群，包括框架结构和钢结构等多种类型工程，为确保工程质量，我公司将在已施行IS09001质量保证体系的要求下，依据国家现行的各施工及验收规范、强制性标准以及*第三建筑工程有限公司技术质量管理制度，严格进行质量控制，确保“每道工序受控”，向业主交出满意工程。在具体工作中，我公司将从影响工程质量的因素（施工方法、施工人员、机械设备、施工材料、外界环境，以及施工管理）入手，深入研究，全方位地进行质量控制。认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。质量保证体系以框图表示如下。质量保证体系框图7.1 测量定位质保措施一、测量放线1、遵守国家法令、政策和规113、范，明确为工程施工服务。2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。3、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。4、要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。5、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、测量人员114、要紧密配合施工，发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风。并要及时总结施工测量的经验。二、测量验线1、验线工作要主动，验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，均能对面测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。因为这些是测量放线的基本依据，若其中有错，则在测量验线中难以发现，后果将不堪设想。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定。4、验线的精度应符合规范要求，主要应包括：（1）仪器的精度要适应验115、线要求的需要，并校正完好。（2）要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。（3）验线本身要先行附合（或闭合）校核。5、要独立验线。即验线人员所有仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的部位主要有：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩（引桩）；（3）原始水准点、引测标高点和0.000 标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。7、误差处理。即验线结果与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/2 限差，可对放线工作评为优良。（2）两者之差略小于或等于2 倍限差，可对放线工作评为合格。（3）两者之差超过2 倍限差，原则上不予验116、收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。三、测量记录 测量记录应做到原始、正确、完整、工整。1、应在规定的表格上记录。开始应将表头所列各项填好，并熟悉表中所载各项内容和相应的填写位置。2、记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿纸上后转抄誉清，以免转抄错误；记错或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”。3、字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数应反映观测精度，如水准读数应读至mm，如1.330m，不应记作1.33m。4、记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进行，并做校核。草图、点志记图等，117、应当场绘制，其方向、有关数据和地名等应标注清楚。5、记录人员应根据现场实况以目估法随时校核所测数据，以便及时发现观测中的明显错误。6、测量记录，多为保密资料，应妥善保管。工作结束后，应及时上交有关部门保存。四、测量计算计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。1、图纸上的数据和外业观测结果是计算工作的依据。计算前，应认真仔细逐项审阅与校核，以保证计算依据的正确性。2、计算一般均应在规定的表格上进行。按图纸或外业记录在计算表中填写原数据时，严防转抄错误。填好后，应换他人校对，这项校核十分重要。3、计算中，必须做到步步有校核，每项计算应在前得数据经校核无误后，才能进行后118、者数据的计算。校核方法以可靠、简单为原则，常用的计算校核方法有：（1）复算校核，将计算的结果重算一遍，条件许可时，最后换他人校核以免因习惯性错误而“重蹈旧辙”，使校核失去意义。（2）变换计算方法校核，例如，坐标反算可采用按公式计算和用计算器程序计算两方法；（3）总和校核，例如，水准测量中，终点对起点的高差，应满足下式条件：h=a-b=H 终-H 始式中：h-小准测量各段高差的总和； a-水准测量各段后视读数的总和； b-水准测量各段前视读数的总和； H 终-水准测量终点标高； H 始-水准测量起点标高；（4）用几何条件校核，例如，闭合红线反算中的各内角之和，应满下式条件： =（n-2）.180119、式中：n-闭合红线多边形的边数。4、计算中所用数字应与观测精度相适应，在不影响结果精度的情况下要及时合理地删除多余数字，以提高计算速度。删除多余数字时，宜保有效数字后一位，以使最后结果中有效数字不受删除数字之影响。删除应遵循“四舍五入、五凑偶“的原则（即单进、双舍）。如1.6675 和27.665 保留小数三位，则为1.668 和27.664。五、测量仪器 测量仪器的领用与检查 测量仪器应按规定的手续向有关部门借领使用。借领时应对仪器及其附件进行全面检查。发现问题，应立即提出。检查的主要内容是：1、仪器有无碰撞伤痕、损坏，附件是否齐全、适用。2、各轴系转动是否灵活，有无杂音。各操作螺旋是否有效120、，校正螺丝有无松动或丢失。水准器气泡是否稳定、有无裂纹安平仪器的灵敏件是否有效。3、物镜、目镜有无磨痕，物像和十字线是否清晰。4、经纬仪读数系统的光路是否清晰。度盘和分微尺刻划是否清楚、有无行差。正确使用测量仪器1、仪器的出入箱及字置 仪器开箱时应平放，开箱后应记清主要部件（如望远镜、竖盘、制微动螺旋、基座等）和附件在箱内的位置，以便用完后按原样入箱。仪器自箱中取出前，应松开各制动螺旋，一手持基座、一手扶支架将仪器轻轻取出。仪器取出后应及时关闭箱盖，并不得坐人。 测站应尽量选在安全的地方。必须在光滑地面安置仪器时，应将近三脚尖嵌入地面缝隙内的用绳将三脚架捆牢。安置脚架时，要选好三足方向，架高适121、当、架首概略水平， 仪器放在架首上应立即旋紧连接螺旋。 观测结束后仪器入箱前，应先将定平螺旋和制微螺旋退回至正常位置，并用软毛刷除去仪器表面灰尘，再按出箱时原样就位入箱。箱盖关闭前应将各制动螺旋轻轻旋紧，检查附件齐全后可轻关箱盖，箱口吻合方可上锁。2、仪器的一般操作仪器安置后必须有人看护，不得离开，并要注意防止上方有物坠落。一切操作均应手轻、心细、稳重。定平螺旋应尽量保持等高。制动螺旋应松紧适当，不可过紧。微动螺旋在微动卡中间一段移动，以保持微动效用。操作中应避免用手触及物镜、目镜。烈日下或下零星小雨时应打伞遮挡。3、仪器的迁站、运输和存放 迁站前，应将望远镜直立（物镜朝下）、各部制动螺旋微微122、旋紧、垂球摘下并检查连接螺旋是否旋紧。迁站时，脚架合拢后，置仪器于胸前，一手携脚架于肋下，一手紧握基座，持仪器前进时，要稳步行走。仪器运输时不倒放，更要注意防震、防潮，严禁在自行车货架上带仪器。 仪器应存放在通风、干燥、常温的室内。仪器柜不得靠近火炉或暖气管测量仪器的检验与校正水准仪和经纬仪应根据使用情况，每隔2-3 个月对主要轴线关系，进检验和校正。仪器检验和校正应选在无风、无震动干扰环境中进行。各项检验、校正，须按规定的程序进行。每项校正，一般均需反复几次才能完成拨动校正螺丝前，应先辨清其松紧方向。拨动时，用力要轻、稳，螺旋应紧适度。每项校正完毕。校正螺旋应处于旋紧状态。六、使用、复核制度123、1、所有现场测量用设备、仪器进场，必须都经过英德县技术监督局鉴定并经检验合格后方可使用。2、所有测量设备、仪器统一管理，由专人负责，不得串用，领用时必须经技术总负责人同意。3、所有测量用具在发生严重碰撞、跌落后，必须进行重新鉴定。4、现场测量控制网设立警戒标志，专门围护。5、制定测量实施细则，明确测量员工作内容；施工测量放线与沉降观相对独立。6、施工测量定位后，由技术总负责人安排人员进行复核，必要时，由业主（或监理）进行复核。7.2 基础工程质保措施（一）施工技术保证措施土石方工程1、现场平面轴线控制网的定位桩，在完成后，及时地引至开挖现场外，并进行保护，由现场总平管理员负责管理；施工用准永久124、水准点采用相同方法保护（制作方法见施工方法）。2、定位放线后由技术总负责人组织进行复核；无误后，由业主（或监理）会同城市规划部门进行复核。3、在开挖过程中，测验人员跟班进行标高控制，严格按施工方案中确定的开挖面标高，严禁超挖。4、土方第二层开挖后，立即会同业主（或监理）及地质部门人员组织地基验槽；合格及时进行垫层施工，减少地基土暴露时间。5、严格控制回填用土质量，据业主要求以及地质报告反映，回填土较湿时，在回填前，应将摊铺晾晒，或用掺入石灰调整使土源达最佳含水率。6、回填土施工中严格按规范要求虚铺30cm，用蛙式打夯机进行夯实，并按要求每层100m2 取一组环刀试样，送检，在密实度达到95%以125、后，再进行下一层施工。防水工程1、找平层严格按规范施工，阴阳角做成印角，施工后加强养护，不得有空鼓、开裂现象。2、卷材防水层施工前，通过检测设备测定找平层干燥程度后，方可进行下道工序，卷材铺贴前将找平层清扫干净。3、防水卷材施工时严格按长边搭接不小于5cm，短边不小于7 cm 施工，上下层严禁互相垂直铺设，搭接缝必须错开。4、屋面防水中的分格缝兼做排汽道必须保持畅通，严禁堵塞。5、地下防水卷材用20 厚水泥砂浆进行保护。6、侧壁防水前，应将对拉螺栓外露部分割净，钢筋端面要比砼面凹进1-2mm。7.3 模板工程质保措施本工程板楼板采用九夹板大模板，梁柱采用组合钢模板，筒仓采用定型钢模板，全部采用126、钢管支撑。1、模板进场后，由专职质量员及木工工长对模板尺寸、平整、翘曲等方面是否完好进行验收，未达要求的勒令退场。2、为杜绝木模经多次周转而使得后期的构件质量受到影响的发生，由职质量员及木工工长对木模在每次使用前进行鉴定。3、杜绝使用弯曲、变形及严重锈蚀的钢管作为支撑。4、模板搭设必须有专项设计，并经技术总负责人的批准后方可实施。5、对柱模用短钢管做柱箍固定模板，柱底部留设清扫口。6、柱根部用砂浆做围挡，防止漏浆出现烂根。7、柱模一次支到梁底，梁柱交接处用阴角模，防止梁穿裙，节头粗糙。8、梁底模根据计算，决定模板厚度。9、梁模板起拱按图纸规定，若图纸没有规定，凡梁跨度超过4000mm，梁按1/127、1000起拱。10、楼板模板利用可调节支撑器对起拱高度进行精确控制。11、梁高度700mmH1000mm，设2 道对拉螺栓。12、所有模板使用前满刷MNC-T 脱模剂。13、模板完成后，由专职质量员验收后方可进行下道工序；14、柱侧模拆除时间以拆模时保证表面、直角处砼不脱落为准，但不早于22 小时，梁板底模依据同条件养护的砼试块试压强度满足规范要求强度为准，并有技术负责人签署“拆模通知”后，方可拆模。7.4 钢筋工程质保措施1、钢筋进场时，必须有出厂合格证，出厂合格证若无原件，应由供应商盖公章，并由经手人注 “原件存于 处”。2、钢筋进场后由专职试验员在业主（或监理）见证下按规范取样、送检，合128、格后，方可使用。3、钢筋进场时首先对钢筋进行外观检查，要求表面洁净无损伤，油渍、锈蚀，不得带有颗料状或片状锈。4、钢筋堆场比四周地面高，并有折叠式遮雨蓬。5、制作过程中，若钢筋出现脆断等异常现象，立即向工长、专职质量员及技术负责人报告，待查明原因确无质量后方可使用。6、焊接时，使用的焊条、焊药有出厂合格证，电渣压力焊施工前保证加工的原材达到端面要求质量。7、钢筋加工前对锈蚀部分除锈对直径14mm 的弯曲钢筋用机械调直，14mm 时，采用人工调直。8、本工程有抗震要求，箍筋加工按要求135弯钩，绑扎时接头相交错布置。9、焊工必须持有效上岗证，并根椐施工条件进行试焊后方可施工。10、双层钢筋用支撑129、脚与底筋焊接牢固。11、绑扎时不得出现漏绑。12、浇筑砼时，沿泵管布置方向搭设2m 宽跑道，人员严禁在钢筋上操作，钢筋工派人跟班，对钢筋位置及时进行调整，尤其是负筋、预留插筋，预埋件位置。13、预埋件用焊接方式固定于钢筋上。7.5 砼工程质保措施1、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场时，必须附有出厂合格证，其中水泥必须送检合格后方可使用，砂、石、经专职质量员，试验员现场测试水泥量，以及筛分试验合格后方可使用。2、砼浇筑时，遇天气变化，由试验员每隔12 小时对砂石含水率进行测量，并对拌和水量进行调整。3、外加剂由专人负责投放，水泥、水、外加剂允许偏差为2%。4、试验员每4 小时对砼塌落度进行一次测130、量，出现异常时，查明原因进行调整。5、浇筑前制定浇筑方案，尤其是地下基础部分砼以及水池等有抗渗要求的砼必须保证连续浇筑。6、浇筑前必须有项目经理、技术总负责人及专职质量员签署的砼“浇筑令”。7、砼施工时，底板、楼板按分段浇筑，墙板、梁按赶浆法施工，振捣遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏捣”上层砼振捣振动器要插入下层面50mm 的原则，振捣至砼浆上浮，石子下沉不再有气泡为止。8、本工程采用泵送砼，砼必须二次振捣，终凝前进行表面二次压光。9、振捣时，对有预埋件管处，密切配合木工、钢筋工，发现异常及时系及时解决。10、浇筑梁柱及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，必须采用小直径鸭嘴振动棒，若不行时，可采131、用细石砼。11、砼运输方向与浇筑方向相反。12、基础部分等有抗渗要求的砼，在表面喷MNC-Y 养护剂后，外铺湿草帘养护14 昼夜，期间草帘保持充分湿润，其他构件砼表面喷两遍养护即可。13、砼表护工作由专业人负责。14、砼试块除按规范要求留设时，对于梁、楼板部分现场必须留设与构件同条件养护试块。现场设一标养室。7.6 屋面工程质保措施（见钢结构专项施工方案）7.7 砌筑工程质保措施1、砌块进场时必须有出厂合格证，并由材料员进行外观检查，对不合品应将其退场，外观检查合格后，由试验员在业主（或监理）见证下随机取送检，合格后方可使用。2、混合砂浆用石灰膏严禁有未熟化的部分。3、砂浆拌和时，严格按配比配132、料，严禁随意加水，石水膏、石膏晶等材料配制成溶液，折成净含量添加。4、遇雨天及天气炎热时，运输中的砂浆用尼龙纺织袋覆盖。6、砂浆必须在初凝前使用完毕，严禁使用终凝后的砂浆。7、砌筑前进行放线必须由技术负责人复核，并进行摆砖，立皮数杆后可砌筑。8、砌块使用前24 小明进行充分湿润，使用前检查砖表面有无明水，水率以水浸湿进入砖表面2cm 为准。9、严格按方案确定的“三一”法（即一铲灰、一块砖、一挤压）砌筑。10、砌筑过程中，班组质量员随时检查灰浆饱满度。11、除构造柱处留设直接外，其它必须留槎的地方只许设斜样，水平度3%，石灰膏必须熟化。砂浆在终凝前使用完。2、抹灰前，将基层清扫干净，砖墙面洒水湿133、润，砼墙、板、梁面用素水泥浆甩浆，加强砂浆附着。3、施工前墙面塌饼、冲筋控制平整度、垂直度，天花于四周墙上找水平。4、本工程按中级抹灰施工，分二层施工，遇每层抹灰厚度超过20mm 时，再分层。5、阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。6、为防止砖与木、砖与砼结合处出现裂缝，结合处用铁丝网通铺，增强砂浆抗裂性能。7、抹灰后，于灰面喷MNC-Y 养护剂加强养护。7.9 安装工程（照明安装）质量保护措施一、材料保证措施1、由了解安装材料的采购员来购买材料，避免因为不了解材料而盲目采购一些伪劣产品。2、材料进场后，主管技术员要对材料进行检查。第一、先核查相关的质量证明书，是否真实134、可靠。第二、根据产品性能规格表对材料进行抽样检查，达不到标准要求要退货。第三、对检查合格的产品应作标记，贴上合格签。3、对其它工程用剩的材料或其它长时间不用的材料需用到该工程时也要按规定进行检查，合格后方能使用。4、设备进场后要开箱检查，根据清单逐一检验合格后由供应商、厂商代理、施工单位共同签字认可。5、甲方供应材料到现场后由甲方代表会同安装技术员进行检查，合格双方签字认可，不行则坚决退货。6、如在使用过程中发现材料问题及时处理，将不合格产品更换，找材料供应商交涉。二、机具保证措施1、对现有机具开工前应全面检查，维修并进行保养。2、对新买机具试机，达到要求才能投入使用。三、技术保证措施（一）P135、VC 配管工程1、PVC 管连接采用套管PVC 粘接剂粘接，施工时PVC 管进入接头端应除毛刺。2、弯管时要用相同规格的弯管器，不能硬扳这样会使管折扁，导致后穿线受堵。3、短距离转弯多时要增加接线盒。（二）穿线工程1、带线一般采用1.2-2.0mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10-15cm 的余量。2、导线进入接线盒开关盒等预留15cm。3、导线连接时应具备的条件。导线接头不能增加电阻值。7.10 钢结构工程质量保证措施1、本工程钢结构施工量相对较多，其主要集中于轻钢结构、操作平台等，另外建筑物大多数为钢制构件。2、其施工过程可大致分以136、下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装（一）施工准备1、施工技术准备1.1 施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。1.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1.3 根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具及主要构件的工序质量标准。1.4 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度，合理安排材料进出场计划。1.5 核对来料的规格137、尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。1.6 根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。2、生产准备2.1 加工场地布置 综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 生产场地布置时应考虑以下原则a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。c.保证成品、半成品能顺利运出。d.便于供电、供气、照明线路的布置。2.2 机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和138、工具的调拨或添置。2.3 劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。2.4 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。（二）钢结构构件加工制作加工工序及控制点1.放样：1.1 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm 的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。1.2 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、139、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。1.3 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。1.4 放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不同，应参照有关资料的经验数字。2.号料2.1 号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出需切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。2.2 号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b.应有利于切割和保证零件质量。c.当工艺有规定时，应按140、规定的方向取料。2.3 号料公差和切割余量见下：号料允许偏差外形尺寸： .孔距 ：.3.钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气割与机械剪切的允许偏差分别为：气割的允许偏差(mm)零件宽度、长度 ：3.0切割面平面度 ：0.05 厚度且不大于2.0割纹深度 ：0.3局部缺口深度： 1.0机械剪切的允许偏差(mm)零件宽度、长度 ：3.0边缘缺棱 ：1.0型钢端部垂直度 ：2.04.平直 钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。5.边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求严格的141、加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。6.制孔：各种孔的直径，允许偏差应符合GB50205-2001 的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元装成构件或其部件，然后连成整体。7.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。7.2 焊接连接组装允许偏差符合GB502052001 的规定。7.3 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。7.5 组装好的构件应用油142、漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。7.6 布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。8.焊接和焊接检：焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。9.成品矫正检验：构件组装完毕，按GB502052001 进行检验。超出允许范围的对其进行矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。10.成品表面处理、油漆、堆放10.1 钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。10.2 除锈方法为：喷射除锈剂或用手工（动力）工具除锈。10.3 涂料、涂装遍数、涂层143、厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45 遍，涂装厚度一般应大于125m。10.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存放过久。10.5 涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。10.6 涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。11.成品堆放11.1 堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。11.2 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。11.3 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。11.4 同一工程的构件应堆放在同一地方。（三）构件堆放及运输吊装作业144、前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬运，运输过程注意成品保护。（四）吊装1、吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：1.1 钢结构和连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，选用合适的钢丝绳、卡环。1.2 选择吊装机械：钢结构主要集中于室外，可在主体施工完毕再行吊装，对个别大型构件，可用履带吊。1.3 确定吊装进度计划、确定劳力。1.4 规划钢构件堆场，堆场要有利于吊装。1.5 确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。1.6 确定吊装方法。1.7 确定质量标准、安全措施。2、复测轴线145、，在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。3、吊装就位后，调整偏差，满足GB502052001 的规定。4、吊装完毕经验收后，即可进行压型钢板的安装。7.11 质量检查程序1、机械设备保证措施（1）所有进场施工机械设备必须由动力部与现场机械管理员对其运行状态能力进行鉴定，只有达到方案中要求的生产能力时方可使用。（2）对小型以及损坏较频繁的施工机具，备有足够的零配件，供维修使用。（3）砼施工时，机械维修人员跟班，准备随时维修。2、施工人员的保证措施（1）所有上岗施工人员必须都有与其岗位相适应的上岗证。（2）施工力量、管理力量上配备足够的人员（见现场管理人员表）（3）加强人员146、的质量意识的教育，做到横到边纵到底，全方位。（4）开展质量竞赛，奖优罚劣，调动人员的积极性。（5）鼓励施工人员开展五小活动，对有关人员进行奖励。（6）加强土建、安装配合，树立尊重他人的劳动成果的意识。（7）严格按施工工艺施工。3、材料质量保证措施（1）由总部物资部建立合格材料供应商花名册，并每半年进行一次评审，评审内容包括：材料质量、服务质量以及价格方面。（2）材料员对试验周期较长的材料如水泥等必须根据施工进度计划，提前申报材料计划。（3）所有进场材料实行挂牌。（4）采购材料时，在价格与质量间，必须以质量为第一选择。（5）材料供应必须按材料计划所要求时间进场。（6）材料进场后，经检查不合格后，147、无条件退场等。4、施工管理措施（1）强化质量保证体系，实行质量奖惩制度。 成立以项目经理为核心的质量保证体系（见质量保证体系），在项目部配备两名专职质量员的基础上，各专业施工队，各班组均设一名专职质量检查员，实行层层把关，各工序道道设岗，上下左右互相检查，建立有效的质量监督网络（见质监体系）。班组人员坚持三检：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不能进行下一道工序，凡是列入创优计划的工序，上道工序不优良，不能进行下道工序施工；实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建安装应每星期检查一次，项目部每月组织二次质量检查，凭数据说话，根据检查结果确定奖罚；总部质检站每月组织一次质量、安全、文明施工等148、综合大检查，根据检查结果，依据质量奖罚细则进行奖罚，并兑现。（2）落实质量责任制，全面贯彻技术管理制度。 各级管理人员根据工作质量标准把分管的工作做好，以保证工程质量，特别要做好图纸会审、技术交底、测量放线、技术复核、原材料检验及验收，隐蔽验收、质量评定、事故处理资料收集及整理等保障工程质量的工作，各级负责人也要制定有效措施，落实质量责任制，搞好考核工作，保证以上质量管理工作全面贯彻执行。（3）设五个质量控制要点、重视施工关键环节。1）测量放线复核的控制测量定位设封闭导线控制，楼面中心轴线及竖向偏差用引桩法投测，即将轴线控制桩引到设计轴线以外的安全地点，用固定标桩标定，并加以保护。每道工序施工149、前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高，洞口、预埋件位置进行全面复核，确认无误后方能继续下一道工序施工，尤其对模板底标高特别予以注意。2）原材料、成品、半成品的验收、检查及试验控制所有材料进场必须有出厂合格证。商品构件要有原材料合格证，钢材、水泥、砖、防水材料都要进行复试、并由试验室负责人签字并盖公章后方能使用。砂石料进场必须检验，画出筛分曲线、含混量不得超出规定。模板支设用的金属钢管要进行外观检验，损坏腐蚀者不得使用，弯曲碰伤者要进行检修。3）观感质量控制 单位工程观感质量是评定优质工程的至关重要的一环，成败在此一举，室内外墙面、定内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平150、整洁净，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、阴阳角板要压向正确，防止污染，不能有裂缝、空鼓、脱层。门窗安装要开启灵活、间隙均匀，关闭严密，漆膜色泽一致，无刷纹。各种垂直度均要符合标准。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌、无污染。5）土建安装配合 土建安装要加强现场联系，经常召开调度会、协调双方的施工，有关交叉施工的中间交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等，事前应以工程联系单书面通知对方，并抄送项目部。预留、预埋以施工图纸划分，原则上，在谁的图纸上谁负责预留预埋，也可以书面形式委托对方负责，如果属于图纸遗漏、设计变更需要打洞，补埋的应151、向甲方签证。 凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。 凡上道工序的成果，都要注意成品保护，谁造成成品污染、损坏，谁负责造成的损失。加强对自已材料、工具、机具的保管，各工种不得随意使用不属于自已的材料、工具和机具，如果使用需得到对方负责人同意，并办理使用手续。大宗材料如砂、石、砖等由土建方面统一保管，安装如需用，可办借用手续，不必自已购进。 项目部负责协调，并制定交叉配合及成品保护等方面具体规定，以加强各工种之间的配合。5、质量检查组织机构与人员配置（1）质量管理体系 为了保证该工程质量。我们质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节152、的施工质量，交付业主满意的工程。质量管理工作中的技术组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，这与我公司的求成本节约、求企业信誉、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致，所以无论是为业着想或是为企业自身利益考虑，确保工程施工质量，是该工程施工组织的关键，为此我公司*水泥厂工程项目部针对本工程具体情况，建立了完善的质量管理体系（见质量管理、保证体系图）。 项目经理对整个工程的质量负责，各职能部门在项目经理领导下到所属各部门（各业务队）进行管理及业务指导，这样即能保证项目经理的统一指挥，又能防止管理混乱。质量管理体系中各部门、各责任人必须时确其职153、责，只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理， 才能统一工艺操作。实行质量责任设备、工具、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。实行质量责任制不仅能提高各工序的工作量，还能提高各专业管理的工作质量，把各方面的隐患消灭在萌芽之中，防止工程质量缺陷的产生。（2）质量保证体系 为保证工程质量，使效率、速度标准达到一流水平，我公司拟采取全面质量管理措施，应用ISO 标准进行工程管理。 按照ISO9001标准系列建立项目质量管理保证体系。7.12 质量管理、质量保证体系图质量管理、保证体系图附：主要部分分项工程质量程序控制图第八章 施工安154、全技术措施8.1 安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故。2、不发生一起二人以上的轻伤事故。3、施工期间没有死亡事故，重伤率不超过1.5。4、施工现场安全达标。5、不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。针对本工程特点，建立现场施工安全保证体系见下框图。安全保证体系框图8.2 安全生产管理组织机构 搞好安全生产领导是关键。建立健全以项目经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员四人。班组长为兼职安全员。8.3 安全生产管理制度 本工程建立下列安全制度1155、建立健全项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2、安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。3、编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队（班）、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队（班）编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。4、安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。5、特殊工156、种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。6、安全检查制度：项目部每月、施工队（班）每15 天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。7、安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。8、安全生产合同制度：项目经理与局签定“安全生产责任书”、专业队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；157、用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。9、事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明，责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得过。10、气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。84 安全防护1、脚手架防护（1）双排外脚手架或挑脚手架，搭设所用材质、标准、方法均应符合标准。（2）外脚手架在操作层必须满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭，其每两层设一道隔离层，满铺竹笆。整个脚手架除按上述要求外，最下一层必须加设安全网兜底封闭。（4）每次暴风158、雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。（5）密目式安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。2、“三口”防护 三口系指通道口、楼梯口及预留洞口。对其防护措施分别采取以下方式：（1）通道口：提升井架进料口、上人扶梯口等。从地面进入建筑物的通过入口。（2）预留洞口：楼面洞口边长在500mm 以下时，楼梯配筋不要切断，用木板覆盖洞并固定。楼面洞口边长在1500-2000mm 时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼面洞口边长在2000mm 以上时，四周用钢管扣件或粗钢筋作成防护159、栏。坚向不通行的洞口用固定防护栏杆；坚向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。3、临边防护： 进场施工后，对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的重新进行加固，并在现有的基础上再增加一道水平杆。 楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1 外挂安全网。外挑板、内廊在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度于1.2m，外挂安全网。4、交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列。禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、160、气割等作业时，其下方不得人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1 米。 高空作业人员应带工具袋，并系好安全带，严禁从高处向下抛物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准澈背，高空作业不得穿硬底鞋。85 机械设备的安全使用 本工程有塔吊2 台、混凝土输送泵1台、砼搅拌机2 台，挖掘机2 台，中小型机械设备较多，因此消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用161、中应严格遵守安全操作规程。重点考虑四大机械；1、统一要求： 塔吊司机要定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机，体格检查必须每年一次。 四大机械应配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。 塔吊运作时要有统一的信号，要有专人指挥。司机和指挥人员事先要经过培训，并有培训合格证，要持证上岗。 要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。 塔吊、输送泵的管道要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊要按要求设有防雷装置，接地要符合要求。 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。2、塔吊安全使用 塔吊运转、顶升应严162、格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 吊高限位器，力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。 塔吊安装完毕，经验收合格后方可正式投入使用。3、混凝土输送泵安全使用 泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开泵机。停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查栓松紧情况，以防止松脱造成事故。 向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅后滑。 输送泵应搭防砸、163、防雨、防晒的防护棚。4、其他中小型机械安全使用 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容并按要求操作。应挂证上岗，操作时专心致志，不得将自已的机械交他人操作机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。 对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置要有漏电保护装置。 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。 乙炔瓶上应有时显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。86 安全用电 工地可提供充足电力用于施工，为保证现场不164、停电，拟在现场备和柴油机发电机组一台，功率120KW。从配电间用电缆引出干线。分别通向混凝土泵、提升井架、施工楼层。通向楼层的线路用电缆或绝缘线，由建筑物通风道引至各层。 所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作： 送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。 停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱。 配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮165、防水、加锁、专人管理。 发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。87 安全消防措施1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3、施工现场配备消防器材仓库、配电室配备灭火器各2 只。4、建筑物楼梯作为安全通道时要保护畅通，并装有安全照明灯具，出入口悬挂标志。建筑物周围应经常保持道路畅通，一旦发生火警，消防车能正常工作。5、166、锯末、刨花等易燃废品要及时清理运出场外，施工现场不准动用明火。易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊地盘位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措施，并经安全员批准后方可操作。对易燃、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好。6、楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。生活区电路安装要符合要求，禁止乱拉电线使用电炉，烟头烟灰不允许随地乱掷。7、临建工程的厨房、发电机等建筑物墙体、屋面所用材料必须是耐火材料。8、建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。第九章 主要施工机具设备及进退场计划 施工机械是建筑施工中不可缺少的工具，有助于提高施工工效及减轻人167、员劳动强度。本工程建筑高度大，工程量大，工期短，对施工机械的依赖性更显突出，为此我公司拟在本工程中投入下列机械：（1）、土石方工程机械 本工程石方量大、工期紧，工作面大，为此我公司拟投入2 台“日立牌”EX200-3 型液压反铲挖土机，并配备重庆产8t 红岩牌自卸汽车5辆，足可满足土方技术、工期要求。（2）、垂直运输机械1）、提升井架 井架用于施工材料的垂直运输。由于该工程各单体建（构）筑物分散，高度不一，因此为便于各中材料的灵活运输2 台提升井架。2）砼输送泵 为确保砼施工时间满足总工期要求，以及保证砼施工质量，砼运输必须采用砼输送泵。拟选用2 台HBT-60E 中联拖式砼泵。就位点见施工总168、平面图。（3）加工机械1）、钢筋加工机械焊机根据图纸设计要求，柱竖筋采用电渣压力焊。选用2 套电渣压力焊，另配2 台闪光对焊。钢筋弯曲机、钢筋切断机各2 台。2）、模板加工机械拟配备圆盘锯、平刨机各2 台。（4）发电机 本工程施工机械众多，以及施工中如地下室砼施工要求连续进行，为防止停电、跳闸等因素对工程造成不必要的影响，在现场配备一台120GF 发机组，功率为120KW。说明：上述机械设备及其他设备详见拟投入施工机械设备表，具体布置见总平面。拟投入的主要施工机械设备表（土建部分 表一）序号机械或设备名称型号规格数量产地国别制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1红岩自卸汽车12t5重庆01169、年1101.5m3基础完好2反铲挖掘机EX200-32重庆00年1451.5 m3基础完好3塔吊QT80A2长沙02年45400KNM全过程完好4汽车式起重机YQ50A2徐州99年125上部结构完好5风动凿岩机YT-234上海03年6.5基础完好6潜水泵QY-155广西01年2.2雨季 地表水完好7蛙式打夯机HW604衡阳98年2.8200KM回填完好8联合搅拌站HZ25A1长沙04年12060m3/h全过程完好9强制式搅拌机J-5002长沙99年4520 m3/h全过程完好10灰浆机150L2湖南01年43 m3/h建筑完好11拖式砼泵HBT-60E2长沙99年6060m3/h结构完好12平170、板振动器PZ-508山东99年0.5结构完好13插入式振动器HZ6X-5012山东02年1.1结构完好14滑模3山东01年筒仓完好15钢筋切断机GQ502合肥00年7.540mm钢筋加工完好16钢筋弯曲机GW40A2薛城06年440mm钢筋加工完好17闪光对焊机 GN1002常德01年7520-30/ h钢筋连接完好18交流电焊机BX3-300-24南通01年23300KVA全过程完好29圆盘锯MJ1062德州98年42220转/min全过程完好20平刨机MB5042莱阳98年4502/ h全过程完好21手提圆锯机日立PPSV-92日本05年2全过程完好22手提式电钻日立DUT-138日本04171、年1.5上部完好23电气打钉机MAXTA6010日本98年0.8建筑完好24电动钻刻机日立TR-125日本00年1.2建筑完好25电动刨床日立F-30A2日本00年15上部完好26井架SJH-102四川04年上部完好27冲击钻TE-226日本02年1.5建筑完好28万能切断机日立SR-151日本05年10全过程完好39台锯日立CW-122日本05年5全过程完好30发电机160GF1莱州98年250全过程完好31电脑联 想2北京03年全过程完好32全站仪Q2CF1日本06年全过程完好33经纬仪J61南京00年全过程完好34水准仪S32南京00年全过程完好35对讲机KENWD3组日本07年全过程完172、好拟投入的主要施工机械设备表（安装部分 表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1叉车3t3苏州01年安装工程完好2液压搬运车2.5t2苏州01年安装工程完好3手动折方机SAF-91南京98年2安装工程完好4联合咬口机YEL-122南京98年4安装工程完好5单平咬口机YUD-151南京05年4安装工程完好6弯头咬口机YWL-121南京04年4安装工程完好7薄板卷圆机YB-220001南京98年5.5安装工程完好8剪板机Q11-6.320002南京00年7.5安装工程完好9角钢卷圆机JY200-A1扬州00年4安装工程完好10电动试压泵SY-3501苏173、州97年7.5安装工程完好11离心清水泵2571泰州02年1.5安装工程完好12电动套丝机SQ-1003南通05年1安装工程完好13焊条烘干箱YZH-X1001吴江05年4安装工程完好14液压弯管机WY10-27-76-1082泰州98年1.5安装工程完好15开孔器20-1002吴江03年0.75安装工程完好16手动葫芦2新乡06年1t安装工程完好17手动葫芦1新乡00年3t 安装工程完好18逆变式弧焊机Z7-400SY22上海00年12安装工程完好19逆变式弧焊机19Pi1上海07年13安装工程完好20型材切割机13C13-4001上海3完好21台式钻床ST-1611广州0.55完好22手动174、弯管器S20-401江苏完好23手动弯管器S16-201江苏完好24角向磨光机1001上海0.75完好25电锤8222江苏0.75完好26砂轮切割机GT3-4002上海2.21完好拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部分）表三序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1多头直条火焰切割机CG1-3000A CG1-4000A各1锡山市98年生产完好2槽钢坡口加工机600x12001日本01年生产完好3槽钢拼、韩矫正组合机PHJ-18003锡山市99年生产完好4槽钢自动组立机HG-1800H2无锡华联00年生产完好5龙门式槽钢焊接机LM2-10002成都威达00175、年生产完好6数控/直条切割机GS/Z-40002无锡华联02年生产完好7半自动火焰切割机CG1-304常州卓越01年生产完好8槽钢翼缘矫正机JZ-40A2南京98年生产完好9板料折弯机WB67Y-402南京00年生产完好10剪板机Q11-6-25003湖北99年生产完好11薄板分条机2南京00年生产完好12杆件生产线1南京99年生产完好13锥头生产线1南京00年生产完好14封板生产线1湖北00年生产完好15螺栓生产线1南京02年生产完好16摇臂钻ZY37251东台机厂00年生产完好17台式钻床ZY4112A LT-198各1湖北00年生产完好18焊剂烘干机YJJ-A-2002温州02年生产完好176、19焊丝除锈机3无锡02年生产完好20CO2保护焊机KPH-5002唐山01年生产完好21彩板冷弯成型机2黎明01年生产完好22檩条成型机C150、C120、C1001黎明01年生产完好23隐藏式彩板成型机1黎明01年生产完好24自动抛丸除锈机PCX80-1502无锡00年生产完好25真空自动除锈机WQP333上海01年生产完好26直流电焊机ZHLGL5日本01年生产完好27梅花扳手10上海01年生产完好28活动扳手BOSCH15柳州01年生产完好29扭矩扳手50N、25N各1四川99年生产完好30爬梯、吊篮等LESTER801年生产完好31电剪刀2武汉99年生产完好32拉铆枪8上海99年生产177、完好33电动螺丝刀BOSCH 2日本 98年生产完好34超声波探伤仪XXY25151上海00年生产完好35激光铅直仪（5寸）2日本01年生产完好365m、50m钢卷尺各6广州01年生产完好37油压千斤顶QY-1001北京99年生产完好38倒链WA58徐州98年生产完好49滑车H52D10徐州99年生产完好第十章 主要劳动力安排计划详见劳动力计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础进场时间主体结构进场时间建筑部分进场时间备注技术、管理人员123.281212项目机构生产工人技工204.12456.15107.20钢构加工机械工（焊铆钳工）304.12406.15207.20制造安装油漆工10178、4.20126.1087.15钢筋工204.05205.2057.10木工254.20305.1057.12普工304.15455.10207.05电工53.28104.20126.10架子工84.15105.10106.10杂工153.28255.10156.10175249117劳动力计划表 单位：人第十一章 主要材料用量及进场计划表由于施工图不完整，本工程的材料计划只能按工程量清单子项提供的模拟工程量计划，待详细的施工图出来后再作调整，计划详见如下的原材料计划表：序号材料编码材料名称规格型号单位按工程施工阶段投入原材料情况基础阶段主体阶段建筑阶段合计数量16009槽钢综合t35.0020179、1.590.80237.3922027二级螺纹钢筋10外t420.03258.30/678.3334030钢板(综合)t12.11192.00/204.1142038钢筋10以外t178.9912.801.20192.995C0203焊接钢管483.5kg1500.00679.91/2179.9166040角钢综合t3.82267.12/370.927P035T-1矿渣硅酸盐水泥P.S 32.5 (砼用)t142.0041.5510.00193.558P036T矿渣硅酸盐水泥P.S 42.5 (砼用)t1850.00918.3481.002849.349P050T矿渣硅酸盐水泥P.S 52.5180、 (砼用)t52.006.28/58.28续前表：序号材料编码材料名称规格型号单位按工程施工阶段投入原材料情况基础阶段主体阶段建筑阶段合计数量103056毛石m341.76/41.76117037木材综合m34.422.001.007.42126060汽油93#kg2225.52/2225.5213P076T碎石20mmm3829.52466.0421.001316.5614P078T碎石40mmm36900.001519.97/8419.9715C01001T细砂(砼用)m34800.002110.9256.006966.92161048硝铵炸药2#kg6867.25/6867.251791181、74压型屋面板W-550m2/11301/113.01第十二章 施工总平面布置121 施工总平面布置说明 该工程位于XX市*县*镇，场地较为宽敞，四周干扰较小，给施工带来有利条件。1、垂直运输设备的布置 拟投入2台SJH-10 型井架，分别布置于石膏/混合材料堆棚一侧，辅助原料预均化和辅助原料堆棚之间，主要负责钢筋、模板、钢管、砌块、砂浆等材料的运输。2、搅拌站、加工棚的布置 在现场中部即石膏/混合材料堆棚和辅助原料堆棚之间设置砼、砂浆搅拌区，设置砂、石堆场及石灰池。水泥采用散装水泥，现场设两台水泥筒仓。3、运输道路的布置 现场按规划道路进行修建，具体可与甲方商定。4、临时设施的布置1）办公室182、 我公司按业主单位指定位置修建办公室。2）宿舍 新建20 间宿舍，平面尺寸为6mx3.3m。3）其他生活设施 相应分别设置管理人员、工人食堂、卫生间及浴室等。4）库房 在钢筋棚、木工棚之间设一工具房。 以上各加工场、临时设施用地面积见临时用地计划表。 其他未尽事宜详施工总平面图。 现场平面布置具体详见*4000t/d 水泥生产线工程第一标段施工总平面布置图。122 临时设施计划用地一览表 附表： 临时用地计划表用途面积(m2)位置需用时间办公室196现场北面在建期间管理人员宿舍71现场北面在建期间工人宿舍680现场北面在建期间辅助用房150现场北面在建期间钢筋加工棚110现场北面在建期间木工加183、工棚60现场北面在建期间砼、砂浆搅拌区450现场北面在建期间钢结构加工场600现场北面在建期间钢结构成品堆场650现场北面在建期间第十三章 文明施工措施131 现场文明施工 创建文明化工地已成为当前展示企业形象的重要窗口，把*水泥厂工程建成一流工程，同时要求工程施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程的顺序进行。1、管理目标 本工程的文明施工管理目标：达到XX省文明施工工地要求。2、管理措施1）现场设二名专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队（班）为组员的现场文明施工领导小组。2）建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查，评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考184、评试行办法及XX省有关工地文明施工的规定进行。3）施工现场地面局部硬化，采用C15 混凝土铺设，道路畅通，照明充分排水畅通，无积水、无泥泞。4）施工区域与生活区域分开，办公区域与生活区域分开。生活设施齐工具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、生活基本条件要求，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。5）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。6）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全标识，均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序，室放185、置盆花，美化环境。7）职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭绳。8）施工现场临时厕所墙面、地成要贴面砖，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。9）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损环和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。10）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。11）在工地显著位置悬挂“七牌一图”。凡本工程悬挂的大幅安全、质量标语牌，遇大风或碰撞倾倒、掉落后应立即更换、扶正。3、文明施工设施布置1）在围栏外侧悬挂1mx1m 兰底白字标语牌，施工上部结构时在186、围护结构外侧悬挂彩色条幅。2）在工地明显处设置宽0.7m，高0.5m 施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地面不低于1.5m。3）施工工地或临舍的大门和门柱应牢固，美观，高度不低于2m。4）根据业主提供场地情况若有围墙用2.5m 高砖墙围起。4、对现场场容管理1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。3）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。4）187、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除。6）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。7）要有严格的成品保护措施，严禁损环污染成品，堵塞管道。8）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。9）根据工程性质和所在地区的188、不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。10）针对施工现场情况设置宣传达室标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。5、现场机械管理1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2）洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。6、现场生活卫生管理1）施工现场办会室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持精洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退。2）工地伙房食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇、防尘设施。3）施工现场要按规定设置厕所189、，经常打扫保持清洁，定期洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。4）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。7、施工垃圾清运及卫生防疫1）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。2）施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。3）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。4）办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。5）施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙190、壁屋顶要严密，门窗齐全、夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止孳生蚊蝇。7）工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。8）伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。9）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。8、施工现场料具存放1）大堆材料的存放砂、石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂；分档存放。2）水泥的存放（1）库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛191、底架空垫高。保持通风防潮，垛高不超过10 袋，抄底使用，先进先出。（2）露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防风。（3）散灰存放：应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。（4）袋装粉煤灰应存放在料棚内，或码放整齐后反搭盖以防雨淋。3）混凝土构件的堆放分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。4）钢材及金属材料的存放（1）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。（2）码放要整齐，做到一头齐192、一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。5）木材的存放（1）应在干燥、平坦，坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。（2）应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应入料库或料棚内。（3）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火（锅炉、烟囱、厨房等）的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。（4）拆除的木模板、支撑料应随时整理码放、模板与支撑分码。6）五金制品的存放（1）按品种、规格、型号、产地、质料、按顺序定量码放在干燥通风的库房内。（2）存放时应保持包193、装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。（3）发放前掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。7）防水材料的存放 沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。8）周转材料的堆放应随拆、随整、随保养，码放整齐，大模板应对面立放，倾斜角不小于70；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8cm；各种扣件、配件应集中堆放，并没有围挡。9、对于在路中间开挖的土方做到随挖随运。10、现场悬挂工程概况及管理责任制揭示牌，安全纪律，岗位安全操作条例，均以标牌按标准书写悬挂。11194、所有临设的搭建、机械布置、建筑和设施材料的堆放、水电线路的铺设等严格按总平面布置图执行，未经现场负责人同意不准随便更改，及时做好临时道路和现场的排水工作。12、现场设置保卫人员六名，凡在现场工作的施工人员一律挂牌，其他人员未经允许一律不准进入现场，各级专职人员分工明确，做到事事有人做，各项工作有人抓，杜绝死角和现场混乱无章现象。13、各分部分项工程开工前，项目部主管工程必须向有关人员做出书面交底，并经交接双方进行签字，未经交底，工人可拒绝施工。14、出场工程车辆必须经门卫专人洗刷干净方可上公路。15、搞好当地政府和群众的关系，做到便民、不扰民。16、企业形象视觉识别作为文明施工措施的补充，是195、为了树立公司统一的企业形象，加快公司的管理现代化步伐，增强企业的凝聚力和向心力，提高企业的社会效益和经济效益。132 降低污染、减少扰民措施1、防止水污染措施（1）食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔栅池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。（2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（3）废弃的混凝土，土方等建筑垃圾倾倒在环保部门指定地点。（4）下雨前做好围栏附近的泥土的清理工作和未运走土方的覆盖工作，避免泥染路面。（5）在围栏内侧沿围栏设排水沟，避免泥浆水污染路面。（6）外运淤泥及泥浆的车辆出工地时必须经汽车槽清洗后方196、能出运。2、防止大气污染措施施工现场护措施（1）施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道扬尘。（3）散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。（5）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，定时洒水降尘。3、降低噪音污染措施1）人为噪声的控制措施施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减197、少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00，早晨作业不早于6：00，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地环保部门备案后方可施工。3）强噪声机械的降噪措施（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（2）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：输送泵、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。设立协调办公室和居民监督员，听取居民合理化建议，协调好和居民的198、关系，尽最大努力做到便民不扰民。133 环境保护措施施工过程中环境保护十分重要。为了不影响场区的环境，故采取如不措施：1、施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。2、生活及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。4、为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。5、现场材料多，垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆199、整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。6、建立环境保护自我保证体系。7、对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参与环保工作自觉地遵守环保的各项规章制度。8、建立环保工作机构，设立专职环保师负责制定环保工作计划和措施并监督执行，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。9、运输砂石料及土方的车辆通过即有公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。10、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对发电机等大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶等措施，避免产生灰尘200、，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。11、现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。12、严格控制电锯、电刨使用时间，电锯、电刨必须在搭设的木棚内使用。134 治安保卫措施1、工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、企业、个人财产免受损失。2、建立门卫制度，门卫人员要恪守其责，本工地人员一律佩戴证件进入工地，外来人员不许擅自入内。如有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。3、现场料具、废旧物品不得随意外运。外运物品必须持有有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。4、治保人员实行夜间巡逻制度，凡发现可疑人员应予以盘查，201、并根据不同情况予以处理。5、本单位职工要文明住勤，不打架斗殴，不酗酒滋事，不赌博，不嫖娼，不偷窃，做一个文明、礼貌、自尊、自爱、不违法乱纪的好公民、好职工。6、爱护成品、严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。第十四章 为确保材料、资金协调保证能力的措施 为确保该工程材料供应的顺畅、充足，各种材料的供应，调配均由项目部提计划，公司物资部及动力部按项目所需组织调配，采购按时按计划进场，确保工程顺利施工。 我公司承担该工程的施工任务后，对于该工程的资金实行专款专用，并备足够的资金保证在任何情况下，工程的进度不受资金的影响。第十五章 新技术、新工艺、新材料应用151 电子全站仪使用技术 全站仪是一种能完成一202、个测站上的全部测量工作的仪器。以往这些测量工作需要由经纬仪、水准仪、钢卷尺等多种设备，除必须配备专业测量员外，还需要配备相应数量的铺助人员配合，才能完成测量工作，而且这种方法由于受测量方法、仪器、人员、天气等各种因素影响导致测量结果误差比较大，更大的不足还体现在：测量数据成果室内处理作业的工作量非常巨大，常常导致测量工作跟不上施工节奏或导致工期延长。 采用全站仪后，将解决上述问题。尤其针对平面尺寸大、平面形状不甚规则的工程，用50 米钢卷尺丈量，需累计丈量，如此带来的误差是不可避免的，而全站仪是采用红外线测距、测量数据程序自动调整，可将误差降低至最低程度，从而确保了准确性。除此之外，还将应用与203、全站仪配套的数据处理软件，将更加大大提高工作效率。 我公司使用全站仪已有了相当的经验，在最近施工的XXXX麒麟焦化有限公司、六盘水仲恒煤化工有限公司等工程中，均使用了该项新技术，取得了相当好成果。 我公司在本工程中，拟投入一台2001 年日本索佳公司生产的SET 电子全站仪。152 散装水泥使用技术 散装水泥综合技术，由于其生产稳定、效率高质量有保证以及节约能源、材料和减少大气粉尘污染，倍受环保工作者及政府管理者的青睐，并成为建设部推广的十项新技术的重点技术。153 泵送砼及砼外加剂使用技术 砼输送泵的出现，大大提高了建筑业中工作的生产率。它不仅仅解决了高层建筑砼施工的垂直运输问题，在砼水平运204、输方面所体现出的优势甚至比它在垂直运输方面的优势更明显。 由于我公司拟投入的HBT-60E 的砼输送泵最大水平运输距离为350-500 米，输送强度达35-55 立方米每小时，完全可以保证砼的供应要求，使得砼工序时间可压缩到最低程度。 另外由于砼输送泵对所输送的砼有严格的技术要求，尤其是以塌落度、粘聚性，保水性等所反映的和易性。而和易性对砼质量的影响是众所周知的。 为保证砼的塌落度，尤其是强度等级较低的C10 砼，必须掺加泵送剂，而对高强度砼，掺加外加剂还可节约一定数量的水泥用量，可谓一举多得。154 计算机管理技术 计算机技术的应用，大大提高了劳动效率。他的优势体现在：强大的存储功能、极快的205、运算能力以及工程信息管理的重要工具。我局拟投入4 台计算机，主要用于现场的工程预结算、施工网络计划的动态管理、文件档案管理以及工程事实监控管理方面。尤其在网络进度方面，有着更大的优势。 采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场地情况变化，通过应用“同洲”项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业， 分单位制定周计划、旬计划、月计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。155 小节拍流水施工技术 本工程由于场地大、工程量较大以及工期206、紧，在投标期间，我局安排进度计划时采用流水方式，以达既经济又科学的目的。然在具体实施时，项目部将根据工作面等情况，再对控制计划进行细划，最终形成在每个施工段的工作面上均有人员施工，并以小时为单位进行工作安排，使得在确保进度的同时，各种资源的投入达到最优、最合理、最科学、充分体现科技提高生产力的巨大作用。第十六章 专项施工方案16.1 预留施工方案 预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设207、计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。 预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。 单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。设备基础208、预留孔洞铁模采用槽钢加固。一、 施工机具 交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。二、 施工准备1、场地准备 埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。2、机具准备 对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。3、技术准备（1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。（2）对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以表格和示图形式编制下料单。（3）根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。三209、 孔模制作1、施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定正芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正2、木芯模制作 木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（600mm 以内），模芯上大下小。1：10 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。3、铁芯模制作（1）铁模采用2-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10 斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100150mm，铁模外焊10，长50mm 的钢筋，钢210、筋穿过铁模，内表面焊10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。（2）制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。（3）煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。4、圆形孔模 圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC 管，其直径深度与211、钢管相同。5、钢丝网模制作（1）根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。（2）钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。6、注意事项（1）所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。（2）深度应深约100-150mm，钢管及PVC 管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。四、预留螺栓孔洞模安装及加固1、木制芯模及PVC 管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢212、筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。2、钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4 根12mm-16mm 钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊。无操作孔的可用钢筋支架支撑。3、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。砼浇筑后适时将其清出。4、预埋件内预留孔用213、外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。五、预留孔洞1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14 钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。2、设备基础预留操作洞口可用模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。3、较大洞口214、用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。4、注意事项孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。六、施工要点1、监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。4、砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完毕后及时进行位置校正。5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝前活动芯模，以利拔出。6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时215、核对位置，适时拆除。7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。七、质量保证措施 各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。1、材料要求（1）所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。（2）所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。（3）对使用的切割机具应有合格证明216、，经过校正后使用。（4）所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。3、人员要求 上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。八、安全措施1、所有机具应加防护罩。电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行“一机、一闸、一保护”。2、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。3、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。4、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，防止机械咬伤。5、制作好的芯模应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。6、搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。16.2 预埋施工方案 预埋件多是工217、业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。一、施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。二、施工准备1、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。2、机具准备对所有施工机具进行安装调试，218、保证其正常有效运转。3、技术准备工作（1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。（2）根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。三、预埋件制作1、放样号料（1）号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。（2）切割切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺219、熔瘤等打磨干净。（3）钻孔应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。2、预埋件焊接（1）预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6 倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋220、直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.54.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升34 mm 再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。（2）锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm 运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5 倍钢筋直径，厚度不小于0.35 倍钢筋直径。（3）钢筋221、负温焊接风速超过7.9m/s 时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。四、预埋螺栓及其支架制作装配1、螺栓制作（1）制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。（2）加工套丝机械由厂家提供。（3）所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。（4）技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。（5）螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。（6）加工好的螺栓应222、用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。（7）螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。2、预埋螺栓群、组制作装配（1）将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。（2）焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。（3）焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。3、圆形设备基础地223、脚螺栓整体的装配（1）圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。（2）根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带约为100-120mm 宽。（3）用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点。再以钢板上的点为中心以r 做半径划圆，然后将板带用自动切割设备切割。然后用机械钻孔。（4）螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。（5）螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。（6）上部板带可在设备基础砼浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。（7）板材切割其焊缝要求按钢224、结构及钢筋焊接技术规程有关内容执行。4、预埋件油漆（1）制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。（2）刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。五、预埋件安装1、梁内预埋件安装（1）梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。（2）梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。（3）梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出225、孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。2、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。3、预制构件预埋件安装（1）预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的用辅助钢筋将其固定。（2）预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。4、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。5、板内埋226、件安装（1）板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。（2）板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。6、设备基础及圆形设备基础埋件安装（1）设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。（2）顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。（3）大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢227、固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。六、预埋螺栓安装1、小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。2、先将槽钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。3、预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢228、筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。4、预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。七、施工要点1、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。2、预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。3、混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。4、混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔。混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。八、质量保证措施1、材料要求（1）所使用的材料、钢材、焊条均应按设计要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材必须经229、试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。（3）所有材料均应经严格的试验检验，合格后方可使用。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工规范）。（2）所使用的机具必须能保证持续有效运转能力。（3）对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。3、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。九、安全措施1、电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行一机、一闸、一保护。2、所有机具应有安全保护措施，加安全保护罩。3、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。4、焊接时要戴好防护用具230、，防止烫伤、烧伤。5、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，机械咬伤。6、制作好的埋件、预埋螺栓应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。7、搬运型材、原材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。16.3 钢结构施工方案一、编制依据1、该标区招标文件。2、国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。3、有关国家、省、市级企业工法。4、以往建设同类工程的施工经验。二、施工方案及质量控制点1、本工程钢结构施工量相对较多，其主要集中于轻钢结构、操作平台等，另外建筑物大多数为钢制构件。2、其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装（一）施工准备1、施工技术准备1.1 施工前组织好231、图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。1.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1.3 根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具及主要构件的工序质量标准。1.4 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度，合理安排材料进出场计划。1.5 核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。1.6 根据施232、工总体计划，编制钢结构生产计划。2、生产准备2.1 加工场地布置 综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 生产场地布置时应考虑以下原则a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。c.保证成品、半成品能顺利运出。d.便于供电、供气、照明线路的布置。2.2 机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。2.3 劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业233、上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。2.4 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。（二）钢结构构件加工制作加工工序及控制点1.放样：1.1 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm 的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。1.2 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。1.3234、 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。1.4 放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不同，应参照有关资料的经验数字。2.号料2.1 号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出需切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。2.2 号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b.应有利于切割和保证零件质量。c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。2.3 号料公差和切割余量见下：号料允许偏差外形尺寸： .孔距 ：.3.钢材下料235、方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气割与机械剪切的允许偏差分别为：气割的允许偏差(mm)零件宽度、长度 ：3.0切割面平面度 ：0.05 厚度且不大于2.0割纹深度 ：0.3局部缺口深度： 1.0机械剪切的允许偏差(mm)零件宽度、长度 ：3.0边缘缺棱 ：1.0型钢端部垂直度 ：2.04.平直 钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。5.边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。6.制孔：各种孔的直径，允许偏差应符合GB50205-200236、1 的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元装成构件或其部件，然后连成整体。7.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。7.2 焊接连接组装允许偏差符合GB502052001 的规定。7.3 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。7.5 组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。7.6 布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊237、接收缩量及齐头加工的余量。 8.焊接和焊接检：焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。9.成品矫正检验：构件组装完毕，按GB502052001 进行检验。超出允许范围的对其进行矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。10.成品表面处理、油漆、堆放10.1 钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。10.2 除锈方法为：喷射除锈剂或用手工（动力）工具除锈。10.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45 遍，涂装厚度一般应大于125m。10.4 涂238、装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存放过久。10.5 涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。10.6 涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。11.成品堆放11.1 堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。11.2 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。11.3 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。11.4 同一工程的构件应堆放在同一地方。（三）构件堆放及运输吊装作业前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬239、运，运输过程注意成品保护。（四）吊装1、吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：1.1 钢结构和连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，选用合适的钢丝绳、卡环。1.2 选择吊装机械：钢结构主要集中于室外，可在主体施工完毕再行吊装，对个别大型构件，可用履带吊。1.3 确定吊装进度计划、确定劳力。1.4 规划钢构件堆场，堆场要有利于吊装。1.5 确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。1.6 确定吊装方法。1.7 确定质量标准、安全措施。2、复测轴线，在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。3、吊装就位后，调整偏差，满足240、GB502052001 的规定。4、吊装完毕经验收后，即可进行压型钢板的安装。三、质量保证措施见施工组织总体设计。四、安全保证措施 吊装用脚手架搭设后应经检查验收合格后方可使用；工作面上应满铺脚手板。1、钢结构在存放、试拼装、组装时必须进行有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。2、吊车作业范围内地面必须平整坚实。3、支撑塔架顶部操作平台等高空作业必须设安全护网或护栏。高空作业人员必须系好安全带。4、各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均需戴好安全帽。5、钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索241、卡具等无异常后再正式起吊。6、吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。7、吊装现场设安全监护人员。16.4 大体积砼施工方案 为了确保施工质量，依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。我公司通过多年、多个大型水泥厂大体积砼工程施工，针对不同类型的基础，形成了一套比较完整的方法，有效地确保了大体积砼的质量。、施工方案的编制和施工准备1.1 针对不同单位工程大体积砼基础施工的特点，编写具有针对性的施工方案。1.2 编制依据：设计要求，现行国家规范、技术规程。1.3 在现场建立集中搅拌站，采用微机控制，自动计量投料系统。1.4 在浇筑砼前，应从机械设备尤其是砼242、搅拌机和砼输送泵都应有足够的备用量。、工艺流程人员配备、物资检验、配合比申请技术交底办完工序交接手续过程控制成品保护质量评定质量记录、监控要点3.1 配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂3.2 大体积砼的整体连续性：包括连续浇灌、接茬严密、自由倾落高度不大于等。3.3 养护与测温：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25。避免产生裂缝。、施工措施4.1 材料4.1.1、选用水化热较低的32.5R 矿渣硅酸盐水泥；、选用优质粗骨料；、掺入磨细粉煤灰，（依试配最佳含率）高效能减水剂，改善砼的塑性，提高砼的可泵性减缓砼的凝结时间；、为减少一部分收缩可以掺加一部分膨胀剂，具体掺量由试验室243、试配定;e: 在砼中掺加一定量的毛石，以吸收砼中的水化热。 各种原材料均经试验合格后方可使用。.1.3 保证进场的各项材料指标的性能稳定。.4 避免原材料混入杂质和变质。4.2 办理好工序交接手续。4,2,1 做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。 进行钢筋绑扎质量检验，做好隐验记录。 模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。 如设计部门同意，可以将大体积砼下面的垫层上表面抹平压光，再涂刷隔离剂或者在垫层上干铺一层油毡做为滑动层，减少地基阻力系数，从而降低水化热。.3 砼的搅拌.3.1 保证现场的原材料和试配材料一致。 现场搅拌站的水泥及掺合料、粗细骨料的计量均为微机控制。 244、外加剂根据每盘的掺加量，提前称出，装袋或装瓶，一次投入。 搅拌时间不少于.分钟。 进行热工计算，保证砼入模温度在528之间，在这个范围内靠近下限，之间为宜。4.4 砼的运输 确保出砼量能保证工程一次连续浇捣完毕。 砼出机到浇筑完毕之间的时间不能超规范允值：时，小于分钟。.砼的浇筑.5.1 为适应泵送工艺，浇筑时合理安排施工程序，采用斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，且控制好砼的均匀上升，避免大高差，循序渐进、一次性到顶。要减缓浇筑速度，利用浇灌面散热，但与下层砼时间间隔不超过小时，以不出现冷缝为原则。 为防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2 米时采用串筒 对于厚度大的砼245、，应有一人在钢筋骨架内振捣，一人在骨架上振捣。振捣后的砼面应由专人用木抹搓压平整，并及时养护。 振捣中产生的泌水和浮浆及时排出。 对每个振捣块模板周边的砼进行重复振捣，以保证拆模时不出现蜂窝。 在浇至标高时，注意控制板标高和平整度，在砼初凝后，终凝前，砼表面呈塑性时，用平板式振动器二次复振，再用木抹子压实遍。.砼的测温.6.1 利用测温技术（电子测温仪）进行信息化施工，可以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量地指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25以内。 应根据平面形状尺寸、厚度等不同情246、况，合理、经济地布设测温点，绘制出测温点布置图，按布置图安装测温元件，位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护，防止施工过程中损坏。 按规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出砼内部温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。4.7 砼养护养护是大体积砼施工过程中的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和温度，控制砼内外温差及降温速度，促进砼强度的正常发展和防止裂缝的产生。对大体积砼面，一般在砼表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发产生干缩缝。根据温度情况可覆盖塑料薄膜，进行保温养护。以保证内外温差不超过247、25。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。4.8 砼试块的留置 现场按m3 或一个台班留置。 非冬期条件下，留置两组：同条件一组，天标养一组。、安全措施在大体积砼施工前，应制订全面的安全措施，传达到相关人员。、质量要求.质量保证要求 各种原材料均有有效的质量证明。 各种计量器具均有有效合格证明并定期复核。 大体积砼的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。 各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。6.2 质量目标 质量目标必须达到优良。248、 大体积砼进行质量检验时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验评标准的规定。待施工前，由项目主管工程师根据图纸设计要求的砼标号、材料要求、当时大气温度等具体情况，采用砼工程施工的热工计算制定详细的施工方案。16.5 清水砼施工方案 根据工程的实际情况，结合我公司的多年施工经验，在本工程混凝土施工中的地上部分全部以清水混凝土的标准进行控制，按清水混凝土进行施工，达到美观、实用、经济的效果。一、清水砼质量控制1.测量放线：作为先导工序，测量控制贯穿于各个施工环节，应严格按照测量方案操作。主体外形尺寸满足设计要求是达到清水砼质量标准的基础。1.1 水准点、坐标点的设置必须正确，依据249、现场甲方提供的水准点和坐标控制点，进行高程控制网的联测和坐标点的复测。1.2 主体竖向控制：本工程采用内、外控相结合的综合方法，每层设至少4个基准点。本工程除角部柱子垂吊竖向控制线外，内柱、边柱全部挂有垂线，以控制层间垂直度。1.3 主体水平控制：本工程以一层50cm 线为基准，利用钢尺沿边柱处竖直测量法，至少选择三处边角处+50cm 标高线用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，弹出施工层50cm 线。每层的50 线均应从一层50cm 线向上直接量取（钢尺量距时应加尺长、温度改正），层间偏差不得超过3mm。2.钢筋工程为保证结构的几何尺寸和模板的安装到位，首先要保证钢筋的制作尺寸，安装位置准确，绑扎250、牢固，且应满足以下几点：2.1 钢筋的品种、质量、锈蚀程度必须符合设计要求及施工验收规范规定。2.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头长度等必须符合图纸要求及施工验收规范规定。2.3 确保钢筋生根位置准确。2.4 钢筋弯钩的角度、朝向均应符合图纸及工程质量验收规范规定。2.5 钢筋绑扎必须牢固，不得有缺口、松扣现象存在。2.6 保护层垫块必须绑扎牢固，垫块规格必须正确，位置准确。2.7 砼浇筑时对钢筋碰撞和位移及时纠正（浇筑同时必须有看筋人员）。3.模板工程模板是清水砼施工的关键，模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。3.1 模板的设计本工程根据251、实际制定模板设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的竹胶模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，需把板缝处用胶带贴好，防止漏浆。梁柱接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。3.2 模板制作柱梁模板全部制作定型模板，采用5*10cm 的木方子和12mm 厚竹胶合板制作。制作柱梁模板时木方252、必须双面刨光，两块模板直角拼接处应留出口子，以能保证柱子的断面尺寸准确，口子必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在口子处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重复使用时，应彻底清理口子处。木模板使用前均需清理，调整模板。3.3 模板的安装模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角、梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆，以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意：根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1:2 水泥砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。253、柱模外边必须用对拉螺杆加固，在此基础上柱边长大于600 的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四周、梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头、梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，立面处衬50*50 的木方子。顶模板自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏浆。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。3.4 模板拆除砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板。拆254、卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。4.砼工程为达到清水砼标准，需对砼检测其坍落度，是否满足要求。本工程框架砼均采用泵送工艺。砼坍落度控制在140-160mm 范围内。在浇筑砼时，柱子、楼梯新旧砼接茬处先用同配比水泥砂浆均匀浇筑50mm，并强调用铁锹入模（砂浆须在开盘前单独拌制后用灰斗运至浇筑点），防止柱子烂根。柱砼应分层浇筑，每层不大于500mm，振捣移动间距不大于500mm,柱子四周、柱中均要振捣，振捣棒必须插入柱的底部。振捣时间应严格控制，使气泡充分上浮消散，以砼表面出现浮浆和不再沉为宜。清水砼应达到砼表面清洁、无砂眼、无漏浆、无气泡255、，接缝平滑。5.清水砼的清理对清水砼在拆模后出现的缺陷应立即修理，缺陷一般是砂线、麻面、气孔，阴阳角不方正，梁柱接头、墙面接茬、顶板模接槎不平整，预留孔洞、接线盒位置不准等。砂线、麻面、气孔的处理：清理砼表面，浇水后用水泥干擦或用水泥浆抹灰，视情况用砂轮机磨平，特别是阴角处，角线要磨的平直，再用水泥浆或砂浆抹灰。达到可刮腻子的程度。预留孔洞、接线盒的修理，配合接线盒的安装进行。梁板结构砼浇筑顺次梁的方向浇筑，先将梁的砼分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端阶梯形推进，然后再浇筑板砼，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，施工缝留置在板下2-3cm，浇筑顺序由梁两端向中间推进，浇筑与振捣密切结256、合，分层振实。顶板砼终凝前进行二次搓面，确保表面的平整度，搓面后立即用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面因失水过快产生裂缝。柱砼脱模后要刷养护液或包塑料薄膜进行养护。6.清水砼的施工工艺清水砼的施工方案清水砼技术交底测量放线钢筋配料钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模修理养护7.质量标准部位名称 清水砼允许偏差（mm）柱、梁轴线位移 6层标高 8总高 25柱、梁截面尺寸 +6-4柱垂直度（每层） 3总高垂直度 20表面平整 2预留孔洞、接线盒位移 4门窗口中心线位移 4门窗口对角线偏差 10二、安全技术措施1.柱砼浇筑时必须搭设操作平台，操作人员不得站在模板或脚手架上进行操作。2.浇筑前振动器应经试运转，振动257、器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂钢筋上，湿手不能接触开关。3.泵送砼施工应有信号装置，确保能及时泵送和停止。16.6 滑模施工方案一、滑模系统组成滑升模板由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。1、模板系统（1）模板采用P3015、P1515 两种统配钢模配制，为减少滑升时模板与混凝土间的摩阻力，模板安装时，应形成上口大、下口小的倾斜度。一般单面倾斜度为0.2-0.5%，以模板上口向下2/3 高度处的净间距为结构截面的厚度，模板顶部至提升架下横梁间距为结构截面的厚度，模板顶部至提升架下横梁间距600mm，钢模板连接采用U 形卡，以保证拼缝紧密和装拆方便。(2)围圈：围圈在模板258、外侧，环绕筒壁形成闭合式上下各一道，支承在提升架上，固定模板的几何形状。本设计采用上、下各两根48 钢管，连接用扣件，模板与围圈间采用钩头螺丝与弓形扣件连接，形成整体。(3)提升架：提升“井”字架，采用钢度较好的双横梁式。上横梁为28，下横梁为210，高度均为1700mm，立柱采用48 钢管，横梁与立柱用16 螺栓夹牢，立柱与横梁的中心线位于同一平面内。千斤顶采用GYD-35 式，下横梁要承担由提升架传递全部荷载到千斤顶及支承杆。2、操作平台系统内平台为10a 槽钢组成的三角架，平台设计宽度2200mm，设计荷载2.5KN/m2，固定于提升架的立柱上，用16 螺栓夹牢。上面用木楞与木板铺设，木259、板上再铺设钢板。液压控制机械设备于平台，同时也是绑扎钢筋、支设模板、安装预埋件和浇筑砼的场地，用栏杆围护。外平台由L505 角钢焊制而成的三角架，用螺栓与立柱夹牢连成一体，宽度为1200mm，上面用木模、木板铺设，其上亦为材料存放及施工场所，用栏杆围护。内外吊脚架用48 钢管等固定连接于提升架和操作平台的三角架上，外侧设防护栏杆，张挂安全网到底部。内钢圈采用10 制作，外钢圈采用L505 角钢制作，用螺栓18 与平台连接成一体。中心钢圈采用12 制作，与提升架的连接用14 拉杆，拉杆中间设置花蓝螺栓用以调节坚固。3、提升系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台、油液与260、阀门等。支承杆采用25 圆钢，采用冷拉法调直、支承杆长度为3-5m，第一批插入的支承杆为四种不同的长度，支承杆连接采用锥丝连接。一般在千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接口处若有凸疤，用手动砂轮机处理平整，使之能通过千斤顶孔道。当支承杆通过孔洞时，用帮条焊或钢管支承加固，当支承杆发生弯曲时，应将弯曲部分切除，帮条焊或另换支撑杆。千斤顶、针形阀、油管、液压控制台、阀门等成套滑模设备采用江苏省江都市机械厂的产品。千斤顶为GYD 型，最大起重为3.5t，实际行程不小于20mm，加油即提升，排油即复位，一次循环的行路为20-30mm，根据滑模系统的垂直荷载、千斤顶的允许承载力、支承杆的允许承载力，本设261、计沿筒壁间距1.1-1.5m，均匀布置千斤顶，可满足需要。油管采用高压橡胶管，主油管为16，分油管为8，采用串联与并联相结合的混合油路，从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油管，从支分油器到千斤顶、针形阀设备于千斤顶与管路连接处。管接头用接头外套与接头芯子连成一体，然后用接头芯子与其他油管或元件连接。机油采用30 号。液压控制装置：由电动机齿轮泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油器及针形阀、油管输送到各千斤顶，然后停止电动机，改变电磁换向的方向，由于千斤顶内弹簧回弹作用，油液回流到高压油泵的油箱内。二、滑模系统组装1.组装前的准备工作（1）千斤顶、液压机具、管路线组装前要进行试262、验，确保性能可靠。耐油压12Mpa 以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏。卡头锁固、放松灵活。在使用荷载作用下，上、下卡头交替工作的滑移量不大于5mm。千斤顶在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后行程差不大于 2mm。（2）支承杆应调直、除锈。（3）支承杆接头处，应进行对接抗拉试验。（4）搭设塔吊、上人井架及架设砼输送管道。2.组装过程中的注意事项（1） 仔细检查并核对各构件的质量、规格、数量，进行详细编号。（2）组装前必须敷设好组装平台、弹出筒壁轴线、模板的边线及标高。（3）提升架：内外钢圈、中心钢圈，安装前先放出位置线，提升架应保持垂直，各部位应保持水平。（4）263、内外模板安装时，应先安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。模板上、下口宽度，提升架下横梁至模板上口距离，上、下两道围圈距离等均应满足设计要求。（5）油管必须保持洁净，接头松紧合适，勿损坏丝牙。（6）液压装置台通过分油器至千斤顶上端应尽可能相等。（7）各部件间不得有滑扣现象，必须连接牢固。3.滑模系统的组装（1）安装提升架。（2）安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。（3）绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模。（4）安装模板。（5）安装操作平台及平台铺板、安全栏等。（6）安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。264、（7）在液压系统试验合格后，插入支承杆。（8）滑升开始。（9）滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。三、滑模施工工艺及流程1、施工程序筒壁钢筋绑扎倒模施工至环梁底滑模系统组装调试初滑正常滑行滑模系统、液压系统拆除。2、筒升滑模初滑A.当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3-0.4Mpa 时进行初滑。B. 初滑时应缓慢均匀，升起24 个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。C:滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。正常滑行A.每次滑升高度30cm，混凝土265、浇筑亦为30cm。B.如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。C.正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。D:出模砼应及时进行表面修整，刷养护剂。E:.如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭。停滑a:如遇大风、雨采取停滑措施。B:砼必须打满一层，交圈后方可停滑。C:每隔1h 左右启动千斤顶一次，提升1-2 个行程，直至最上一层砼凝固，而且与模板不至粘连。D:恢复滑模时，应对钢筋模板进行清理，将砼表面凿毛用水冲走表面杂物，再浇筑按原配合比减去一半石子的砼，然后继续滑升。滑升a:进行空滑时，孔洞处单根支承杆脱空长度较小时，可不必加固。266、B:如预留孔洞较大，加帮条焊接加固或用支承杆加固。提升a:当模板上口滑升到距筒身顶端1m 左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平工作，做一个明确的顶部标高标志。B:当模板上口至顶部标高时，应每隔1h 提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。滑模系统拆除程序液压控制系统模板及围圈封脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。3、滑升水平及垂直度控制A.为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。B.滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支承杆处明显标志，划出水平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。C.在中心设置一线坠，沿仓壁周围267、均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随时检查。D.操作平台上尽量使荷载布置均匀。4.钢筋工程 钢筋在加工车间制作，现场绑扎环筋长度不宜大于7m，以利钢筋绑扎，采用搭接接头，搭接长度为50d，竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定，用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板面。在每层砼浇筑完毕后，应保证模板上口至少有一道绑扎好的钢筋，竖筋在同一水平面内的接头数不得超过25%（钢筋总数）。5.砼工程 砼采用泵送，每步分三层浇筑、均匀浇圈，每步浇筑完毕，砼表面须露出石子，模板上清去浮浆。新浇筑的砼表面一般与上口保持5-15cm。浇筑时应随时清除模板内表面的浆，以免结块，影响砼表面光滑及增加摩阻力268、。砼早期强度的增长速度应满足滑升速度的需求，在模板滑升过程中，不得振捣砼，出模后的砼应及时修整、养护，振捣棒的使用应严格按规范要求进行操作，不得漏振、过振。6.预留孔洞、预埋件 预埋件位置应安装准确，固定牢固，不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差不应大于15mm。预埋预留位置的正确与否，直接影响到以后的设备安装，所以，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。7.垂直运输用塔吊，砼用泵输送，输送管道固定于塔吊上，并搭设一上人井架。五、滑模的纠偏措施1、产生偏差的原因 在模板滑升过程中常产生偏、扭及鸭蛋变形，其中偏产生的原因主要有（1）油压千斤顶出力不均或其中有已损坏的269、千斤顶；（2）限位器的标高错误；（3）环向钢筋或预埋件与钢模板相挂；（4）受大风水平荷载的影响；（5）砼浇捣方向没有交替进行；为此我们制定的纠偏方法有：（1）更换千斤顶；（2）调整限位块；（3）排除相挂故障；（4）在千斤顶下加斜垫进行纠正；（5）分层边疆浇筑，均匀变换浇筑方向。扭产生的原因与倾斜有关，纠扭方法：（1）将同一个提升架的双千斤顶中的顺扭转方向一侧千斤顶限位器提高一个行程，滑升一次，重复几次可达到纠扭，与此同时将砼浇捣方向改为逆转方向进行。鸭蛋圆变形产生的原因：与操作平台的平面刚度有关，解决方法是采取操作平台下两正交方向的钢筋和花篮螺栓放松或拉紧的方法加以调整。五、质量保证目标及保证270、措施1、质量目标：优良。2、质量保证措施执行项目、施工队、专业工长三级质量责任制，配专职质检员1 名，强化质量监督、检查工作。认真贯彻执行图纸会审、技术交底、材料试验、隐蔽验收等16 项技术管理制度，由专人管理技术档案。严把材料进场关，采购材料需有由生产厂家许可证，进厂材料必须有产品合格证，并按规定做好材料试验，杜绝不合格材料用于工程。认真做好工程的预留预埋，此项质量直接关系到能否进行设备安装，其精度必须确保。推行全面质量管理，广泛建立TQC 小组，组织职工学习，掌握规范、规程和质量标准，执行质量奖罚制度，增强广大职工质量意识，切实树立质量至上的观念。六、安全目标及安全施工保证措施1、安全目标271、：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过3。2、安全施工保证措施：（1）建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全的专职安全员，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。坚持周一安全教育制度，认真学习并执行各项安全操作规程。（2） 高空工作人员不得饮酒且必须体检，各种特殊工作人员持上岗证。（3） 滑模施工区域周围设置明显滑模施工标志，防护栏杆。经常出入的通道外搭设防护顶棚。（4） 滑升机具和操作平台应严格按施工组织设计要求安装，操作平台应设消防、避雷、通讯设施。（5） 操作平台上的各种材料设备以及其他施工荷载必须按照设计规定的位置和数量堆放，严防平台倾斜。（6） 在滑升过程中，要272、随时注意纠扭，以防平台倾斜及扭转过大。（7） 模板拆除之前，必须制定可靠的技术措施，明确拆除程序，并应在滑模平台下做好水平接网。（8） 不得同时更换相邻两个千斤顶，以防超载。（9） 施工前及施工过程中，应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况。16.7 基础石方爆破工程专项施工方案 本工程石方爆破执行国家颁发的GB672286“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆；起爆线为康铜线；电阻差值不大于铁脚线0.3、铜脚线0.25，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m。且一次性将室外管线范围石方部分进273、行爆破。一、 炮孔布置的原则 炮孔应避免选择在岩层裂缝处或石层变化的分界线上，一般对有两个基本临空面以上的地形，炮孔布置时各临空面的距离宜相等。二、 钻孔操作要点钻孔前应准确标定炮孔位置，仔细检查风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼是否通畅，钻杆有无不直等现象，如有毛病应及时修理或调换。钻孔时由一人，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石后，能控制风向，方开大风门，气量与风压应符合凿岩机的要求，保证凿岩机的正常运行。操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻机并反、顺转动钻杆，在特殊情况下可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下为止。三、 起爆起274、爆方式：雷管爆炸引爆药管，爆炸后使全部装药爆炸；如局部采用多排炮孔爆破则采用串联网路，且在串联网路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管以保证起爆安全。装药前应检查炮孔的位置、深度及方向是否符合规范要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除静（必要时可用风吹干），用木棒将药卷顺次送入炮孔，轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在自炮孔口算起，装药全长的1/31/2的位置上，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷。严禁使用铁器，不得用力挤压或撞击；堵塞材料宜采用与炮孔摩擦力大的易填实的材料，且不得损坏起爆网路，不得用力挤压，应保证堵塞的质量与长度。堵塞完成后应仔细检查起爆网路的安全，起爆前设信号及联络方式，275、并发出信号让人员尽快撤离已设置的境界线外，设放炮负责人指挥放炮，如发生瞎炮应由当班人员检查、处理。如有变更应设置标志并将装炮位置、方向、药量情况向下一班处理人员介绍交接清楚。四、 炸药量计算本工程采用松动爆破法施工，取爆破层厚度为1.5米为例，坚石爆破情况下炸药用量为Q1,次坚石爆破炸药用量为Q2，孔距a为1米，排距b为1米，钻孔深度L为1。1H=1.1*1.5=1.65米L2=H=1.5米q查表11-139得q1=1.8,q2=1.6 Q1=0.33q1abl Q2=0.33q2abl=0.331.8111.5 =0.331.6111.5=0.891kg =0.792kg五、 安全防护措施爆276、破前要到当地公安部门备案及申请，同意后方可进行购置及起爆，并做好安全防护工作。建立爆破专项小组，由专人负责指挥；爆破人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则，经县、市公安局考试合格后方可参加爆破工作。六、 机械设备表风钻6支反铲1台运输车5辆潜水泵2台七、 质量标准6、1基坑开挖底面标高石方允许偏差为0-100mm6、2二次爆破炮孔深度为块石厚度的0.330.55倍。6、3电力起爆脚线应为2m，铁脚线电阻差值不得大于0.3，铜脚线不得大于0.25，直流电不小于2A，交流电不小于3A。七、安全措施7、1爆破人员应进行专业培训后方可上岗。7、2进入施工现场应佩戴安全帽。7、3爆破工作在安全277、距离之外设置警示线，应有明显信号，并有专人统一指挥。7、4基坑周围设置1.2m高水平杆，竖向间距600mm的围栏防护，并刷红白警戒色。附件一：第一标段原料系统土建工程时标网络图（附后）附件二：主要劳动力计划表劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础进场时间主体结构进场时间建筑部分进场时间备注技术、管理人员123.281212项目机构生产工人技工204.12456.15107.20钢构加工机械工（焊铆钳工）304.12406.15207.20制造安装油漆工104.20126.1087.15钢筋工204.05205.2057.10木工254.20305.1057.12普工304.1545278、5.10207.05电工53.28104.20126.10架子工84.15105.10106.10杂工153.28255.10156.10175249117单位：人注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。投标人（公章）：法定代表人或委托代理人（签字）：附件三： 主要材料用量及进场计划表原材料计划表序号材料编码材料名称规格型号单位按工程施工阶段投入原材料情况基础阶段主体阶段建筑阶段合计数量16009槽钢综合t35.00201.590.80237.3922027二级螺纹钢筋10外t420.03258.30/678.333403279、0钢板(综合)t12.11192.00/204.1142038钢筋10以外t178.9912.801.20192.995C0203焊接钢管483.5kg1500.00679.91/2179.9166040角钢综合t3.82267.12/370.927P035T-1矿渣硅酸盐水泥P.S 32.5 (砼用)t142.0041.5510.00193.558P036T矿渣硅酸盐水泥P.S 42.5 (砼用)t1850.00918.3481.002849.349P050T矿渣硅酸盐水泥P.S 52.5 (砼用)t52.006.28/58.28续前表：序号材料编码材料名称规格型号单位按工程施工阶段投入原材280、料情况基础阶段主体阶段建筑阶段合计数量103056毛石m341.76/41.76117037木材综合m34.422.001.007.42126060汽油93#kg2225.52/13P076T碎石20mmm3829.52466.0421.001316.5614P078T碎石40mmm36900.001519.97/8419.9715C01001T细砂(砼用)m34800.002110.9256.006966.92161048硝铵炸药2#kg6867.25/6867.25179174压型屋面板W-550m2/11301/113.01投标人（公章）：法定代表人或委托代理人（签字）：附件四：拟投入的281、主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表（土建部分 表一）序号机械或设备名称型号规格数量产地国别制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1红岩自卸汽车12t5重庆01年1101.5m3基础完好2反铲挖掘机EX200-32重庆00年1451.5 m3基础完好3塔吊QT80A2长沙02年45400KNM全过程完好4汽车式起重机YQ50A2徐州99年125上部结构完好5风动凿岩机YT-234上海03年6.5基础完好6潜水泵QY-155广西01年2.2雨季 地表水完好7蛙式打夯机HW604衡阳98年2.8200KM回填完好8联合搅拌站HZ25A1长沙04年12060m3/h全过程完好9强制式搅拌机282、J-5002长沙99年4520 m3/h全过程完好10灰浆机150L2湖南01年43 m3/h建筑完好11拖式砼泵HBT-60E2长沙99年6060m3/h结构完好12平板振动器PZ-508山东99年0.5结构完好13插入式振动器HZ6X-5012山东02年1.1结构完好14滑模3山东01年筒仓完好15钢筋切断机GQ502合肥00年7.540mm钢筋加工完好16钢筋弯曲机GW40A2薛城06年440mm钢筋加工完好17闪光对焊机 GN1002常德01年7520-30/ h钢筋连接完好18交流电焊机BX3-300-24南通01年23300KVA全过程完好29圆盘锯MJ1062德州98年42220283、转/min全过程完好20平刨机MB5042莱阳98年4502/ h全过程完好21手提圆锯机日立PPSV-92日本05年2全过程完好22手提式电钻日立DUT-138日本04年1.5上部完好23电气打钉机MAXTA6010日本98年0.8建筑完好24电动钻刻机日立TR-125日本00年1.2建筑完好25电动刨床日立F-30A2日本00年15上部完好26射钉枪DX4505日本97年1建筑完好27冲击钻TE-226日本02年1.5建筑完好28万能切断机日立SR-151日本05年10全过程完好39台锯日立CW-122日本05年5全过程完好30发电机160GF1莱州98年250全过程完好31电脑联 想2北284、京03年全过程完好32全站仪Q2CF1日本06年全过程完好33经纬仪J61南京00年全过程完好34水准仪S32南京00年全过程完好35对讲机KENWD3组日本07年全过程完好投标人（公章）：法定代表人或委托代理人（签字）：拟投入的主要施工机械设备表（安装部分 表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1叉车3t3苏州01年安装工程完好2液压搬运车2.5t2苏州01年安装工程完好3手动折方机SAF-91南京98年2安装工程完好4联合咬口机YEL-122南京98年4安装工程完好5单平咬口机YUD-151南京05年4安装工程完好6弯头咬口机YWL-121南京285、04年4安装工程完好7薄板卷圆机YB-220001南京98年5.5安装工程完好8剪板机Q11-6.320002南京00年7.5安装工程完好9角钢卷圆机JY200-A1扬州00年4安装工程完好10电动试压泵SY-3501苏州97年7.5安装工程完好11离心清水泵2571泰州02年1.5安装工程完好12电动套丝机SQ-1003南通05年1安装工程完好13焊条烘干箱YZH-X1001吴江05年4安装工程完好14液压弯管机WY10-27-76-1082泰州98年1.5安装工程完好15开孔器20-1002吴江03年0.75安装工程完好16手动葫芦2新乡06年1t安装工程完好17手动葫芦1新乡00年3t 286、安装工程完好18逆变式弧焊机Z7-400SY22上海00年12安装工程完好19逆变式弧焊机19Pi1上海07年13安装工程完好20型材切割机13C13-4001上海3安装工程完好21台式钻床ST-1611广州0.55安装工程完好22手动弯管器S20-401江苏安装工程完好23手动弯管器S16-201江苏安装工程完好24角向磨光机1001上海0.75安装工程完好25电锤8222江苏0.75安装工程完好26砂轮切割机GT3-4002上海2.21安装工程完好投标人（公章）：法定代表人或委托代理人（签字）：拟投入的主要施工机械设备表（钢结构部分）表三序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功287、率生产能力用于施工部位备注1多头直条火焰切割机CG1-3000A CG1-4000A各1锡山市98年生产完好2槽钢坡口加工机600x12001日本01年生产完好3槽钢拼、韩矫正组合机PHJ-18003锡山市99年生产完好4槽钢自动组立机HG-1800H2无锡华联00年生产完好5龙门式槽钢焊接机LM2-10002成都威达00年生产完好6数控/直条切割机GS/Z-40002无锡华联02年生产完好7半自动火焰切割机CG1-304常州卓越01年生产完好8槽钢翼缘矫正机JZ-40A2南京98年生产完好9板料折弯机WB67Y-402南京00年生产完好10剪板机Q11-6-25003湖北99年生产完好11薄288、板分条机2南京00年生产完好12杆件生产线1南京99年生产完好13锥头生产线1南京00年生产完好14封板生产线1湖北00年生产完好15螺栓生产线1南京02年生产完好16摇臂钻ZY37251东台机厂00年生产完好17台式钻床ZY4112A LT-198各1湖北00年生产完好18焊剂烘干机YJJ-A-2002温州02年生产完好19焊丝除锈机3无锡02年生产完好20CO2保护焊机KPH-5002唐山01年生产完好21彩板冷弯成型机2黎明01年生产完好22檩条成型机C150、C120、C1001黎明01年生产完好23隐藏式彩板成型机1黎明01年生产完好24自动抛丸除锈机PCX80-1502无锡00年生产完好25真空自动除锈机WQP333上海01年生产完好26直流电焊机ZHLGL5日本01年生产完好27梅花扳手10上海01年生产完好28活动扳手BOSCH15柳州01年生产完好29扭矩扳手50N、25N各1四川99年生产完好30爬梯、吊篮等LESTER801年生产完好31电剪刀2武汉99年生产完好32拉铆枪8上海99年生产完好33电动螺丝刀