1、城市中心体育馆新建项目弦支穹顶钢结构工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章工程概述.3第2章编制依据4第3章关键施工技术、工艺、工程实施的重点、难点和解决方案4第1节工程特点4第2节关键施工技术、工艺5第3节工程重点、难点6第4节针对重点、难点保证措施6第4章施工段的划分、施工程序的总体设想和施工方案8第1节施工段的划分8第2节施工现场平面布置及总体施工程序8第3节各施工段的施工方案概述9第5章施工组织机构10第1节集团公司针对该工程的组织管理体系10第2节项目经理部组织管理体系102、第6章施工准备12第1节施工人员的配置及劳动力计划12第2节加工设备的配置计划14第3节测量工器具的配置计划15第4节现场施工设备及工具16第5节施工用水、用电17第7章钢结构构件加工工艺及技术措施19第1节材料采购与检验19第2节钢结构构件的加工22第8章钢结构现场施工36第1节现场施工方案的确立36第2节钢结构施工顺序及方法37第3节预应力施工工艺、措施54第9章施工计划及保证措施182第1节工程进度计划182第2节材料供应计划182第3节保证工期的措施183第10章工程质量等级和质量保证措施及质保体系185第1节质量目标及质量计划185第2节项目部质量管理责任186第3节质量计划控制点设3、置187第4节施工过程质量控制189第5节分项工程的质量管理192第6节施工质量检验与评定194第7节最终交工检查验收197第11章施工安全、文明施工、环境保护及保证措施197第1节施工安全目标及保证措施197第2节现场文明施工管理208第3节环境保护及环卫管理209第12章风雨季及其它特殊状况下技术措施210第1节风雨季施工210第2节其它特殊状况下的措施212第3节现场地下管线及其他地下设施的加固、保护措施212第13章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用213第14章竣工验收213第15章附图214XX市体育馆新建工程钢结构施工施工组织设计第1章 工程概述XX体育中心新建体育馆屋顶钢结构4、形式为弦支穹顶结构，结构形式见下图。三维图投影面积约为7200平方米。屋盖结构为球冠形钢管空间桁架体系，屋盖半径约为47m，支撑点半径为39m，向外悬挑8m。该体育馆工程屋盖结构采用空间索杆支撑壳体结构作为屋面的承重结构。整个屋盖结构体系由上部单层管结构壳体，下部空间索杆体系，内环桁架，外环桁架，玻璃顶结构，悬挑结构组成。索杆体系相当与空间桁架的下弦与腹杆，包含六道预应力环索。本工程索结构部分主要有两部分组成：环向索和径向索。环向索采用预应力钢索规格为5139，缆索材料采用包双层高强度钢丝扭绞型钢绞线，单根钢丝直径5mm，抗拉强度不小于1670MPa，屈服强度不小于1410MPa，钢索抗拉弹性5、模量（E）不小于1.9105MPa。径向索采用钢拉杆规格为60，抗拉强度为835MPa。第2章 编制依据1、XX市体育馆新建工程钢结构施工招标文件（LYG20070800702）以及工程招标图纸。2、XX市体育馆新建工程钢结构施工图纸。3、国家现行设计及施工规范（1）钢结构设计规范GB50017-2003（2）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（4）建设工程施工质量验收统一标准GB503002001（5）建筑抗震设计规范GB50011-2001（6）建筑结构荷载规范GB50009-2001（7）建筑抗震设防分类标准GB5026、23-95（8）建筑结构焊接规程JGJ81-2002（9）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001（10）建筑钢结构焊接规程JGJ812002（11）钢结构焊缝外型尺寸JB79491999（12）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345（13）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323（14）碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法GB/T.6046（15）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（16）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（17）其他有关要求第3章 关键施工技术、工艺、工程实施的重点、难点和解决方案第1节 工程特点XX体育中心新建体育馆7、工程造型新颖,结构复杂。屋顶钢结构形式为弦支穹顶结构，跨度90米，科技含量高，就全球范围来讲，XX新建体育馆工程也是高科技含量的建筑。就使用来分，属于大型公共建筑，工程性质重要，社会影响大。第2节 关键施工技术、工艺XX市体育馆钢结构工程为预应力钢结构工程，关键技术、工艺为施加预应力。以施加预应力前结构的位形为初始位形，设定拉索中的预拉力，此时，结构的初始位形不能满足结构的平衡条件，于是在节点上产生了不平衡力，在该不平衡力的作用下，结构产生位移，从而得到结构新的位形，经过多次迭代计算，节点不平衡力趋近于零。本工程具体找形过程分为以下四个状态：a、放样态(预应力零状态)：无自重、无预应力作用的放8、样状态；b、预应力平衡态：自重、预应力作用下的自平衡状态；c、恒荷载态：自重、预应力、并屋面恒荷载作用下的自平衡状态；d、设计荷载态：在预应力零状态的基础上，承受设计荷载作用的状态。放样态所对应的几何参数是构件工厂加工的尺寸依据；自重态所对应状态的就是，整个结构安装结束后在自重作用下的状态；对安装后的结构施加预应力设计值后得到预应力平衡态，其对应的几何参数是设计图纸上该结构的几何外形，即设计人员希望得到的几何外形，此时索内预应力己经使单层网壳、撑杆和索三者形成共同工作的整体；在此基础上对结构施加恒荷载，结构由预应力平衡态变为恒荷载态，施加设计荷载作用时变为设计荷载态，如下图所示。为了合理的确定9、拉索预应力值，首先对未施加预应力的张弦单层网壳进行了静力分析。如果以减小甚至消除弦支穹顶对下部支撑体系的水平推力为标准，若是可滑动铰支，则以减小弦支穹顶的水平位移，应使支座节点在拉索预拉力及屋面荷载的共同作用下水平的径向位移接近为零。当然了还要满足在施加预应力和荷载作用下，结构杆件应力要在设计应力范围之内，同时控制整体竖向位移、水平位移也要在设计范围之内。第3节 工程重点、难点1、工程所需材料种类多、数量多、要求高。2、杆件精度控制较高，铸钢节点制作精度要求高，大规格杆件焊接难度大。3、桁架跨度大、构件重，施工高度高。4、吊装结点设计与加固比较困难。5、现场拼装精度高，高空拼装定位难度大6、工10、作而较分散各工作面同时展开机械设备 体协调比较困难。7、索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米。环索分段较多。8、安装过程中索体由于索体较重，PE护套容易损伤。9、张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀，撑杆弯曲。10、XX体育馆钢结构工程索头、锚具较多，而索头、锚具越多、脱锚的隐患越大。第4节 针对重点、难点保证措施1、索体安装精度由于索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米，因此为了保证整个结构的安装精度，需要在把分段制作完成的桁11、架在工厂内进行预拼装。同时到现场后上层单层网壳的安装要求精度更高。2、索体的施工保护为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。3、XX体育馆工程钢结构工程弦支穹顶的张拉方式主要有两种：张拉环向索和张拉径向索。这两种张拉方式都有各自的优缺点，要根据工程特点选择合适的张拉方法。 张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张12、拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。张拉径向索的缺点是张拉点多，设备和人员需求量大，环向索力只能通过径向索力反算。本工程的特点是：每个环向索节点，对于两根撑杆和两根径向索，环向索分为12段，夹角为30，角度较大，张拉环向索会产生很大的摩擦力，造成两根撑杆内力13、严重不均，有些撑杆内力会变号，而且张拉完成后撑杆的内力无法调整，因此本工程采取张拉径向索的张拉方式。4、减少索头、锚具，环索连接，增加调节套筒，增加环索与索节头摩擦装置降低摩擦力，只预张拉环索，在张拉过程中使环索与索节头的位置较稳定，通过张拉径向索施加预应力。5、预应力张拉过程不同工况下的预应力建立，应在仿真计算结果的指导下进行。并应规定结构的不同荷载，如屋面荷载、悬挂荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。预应力施加过程的控制。在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力过程的监控是十分重要14、的。本工程中将采取可靠的监测手段，对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。6、针对工期的保证措施在施工总承包的统一协调规划下，提前做好劳动力人员组织，设备组织，材料供应，并做好相互间的工序交接，保证每个关键节点工期进行有效控制。7、针对工程所需材料种类多、数量多、要求高做好工程图纸深化设计工作，做好所用材料的统计与采购工作，保证材料计划的准确不再及时，保证使用要求，不因材料的供应影响工程施工工期，准备工作计划提前做好;在人员组织上抽调技术不平高，整体素质高的施工人员及施工技术人员，把有相关施工经验的施工人员安排在不同工作面上充分发挥施15、工技术工种的施工经验，可以保证施工工期提高劳动生产率。8、工程作业区分散各区定位由专业测量工程师负责和总包单位做好基准线的交接验收工作，对每根轴线位置由两组人复核，从而保证定位轴线及每榀构件的定位准确。9、做好每区的施工计划，并由相应的劳动力、材料、设备、计划与之相对应，保证施工的正常按计划施工。第4章 施工段的划分、施工程序的总体设想和施工方案第1节 施工段的划分根据工程施工作业面的不同本工程分为三个施工段，即：1、体育馆场内钢结构施工2、体育馆外悬挑部分钢结构施工3、钢结构预应力张拉部分施工第2节 施工现场平面布置及总体施工程序1、施工现场平面布置（1）施工现场平面布置应遵循的原则1）在满16、足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3）尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。4）临时设施的布置应便于施工生产。5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要（2）施工现场平面布置包括道路、构件堆放、临设布置等见附图施工平面布置图。2、总体施工程序本工程现场焊接量大，工序较多，为确保工期，计划先进行体育馆场内桁架施工，从JL1开始按桁架编号依次安装，17、待场内桁架安装一部分后，开始安装场外悬挑部分桁架，在整个钢结构安装过程中随时进行钢结构的油漆找补及面漆涂装工作，钢桁架整体安装完毕后，进行预应力索张拉。最后拆除临时支撑系统、卸载，屋面系统安装。第3节 各施工段的施工方案概述1、体育馆场内桁架施工：由于结构复杂，单件构件重量较重，构件就位高度较高，钢桁架的就位位置位于阶梯形土建看台上方。因此场内桁架施工采用搭设满堂脚手架，在脚手架上搭设、焊接临时支撑用于径向梁的支撑及高空对接，将径向上弦吊装就位。为防止脚手架杆件在结构张拉时与环索位置冲突，不影响环索的布设，除最内侧环索以内的脚手架搭设至环索底部，脚手架的搭设的过程中严格控制构件支撑脚手架杆支撑18、型钢的标高及位置，保证构件位置的准确。因场内桁架的径向上弦与径向梁上弦尺寸较大，为方便运输只能分段加工。在现场先在地面拼接成可吊装的小拼单元，然后由现场的塔吊吊上脚手架进行分段对接进行高空散装。2、悬挑部分的桁架在地面制作胎架地面整体拚装焊接后，利用吊车吊装就位。3、钢桁架整体安装完毕后，进行预应力环索张拉。最内侧环索以内脚手架搭设至径向梁的底部，用以支撑径梁及内环桁架的拼装及中间玻璃顶结构的安装。4、主要吊装机械 固定式塔吊：利用土建原有塔吊进行钢构件散件、脚手架的垂直和水平运输； 1台8t汽车吊：用于场内拼装管桁架吊装钢管、分段管桁架的场地内挪位； 1台50t汽车吊：用于外环桁架的吊装。本19、工程所指的临时支撑是满堂脚手架上部支撑径梁的支撑，外环桁架吊装就位时固定桁架支撑桁架的临时结构。5、施加预应力XX体育馆钢结构工程，总体安装顺序为：将上层网壳和悬挑部分的钢结构全部安装结束后，进行预应力张拉。在网壳安装结束后，在脚手架支撑作用下所形成的结构要跟设计图纸相吻合；支座为径向可滑动支座；施加预应力的方法为径向索张拉，张拉分两级，采取以控制张拉力为主，监测伸长值为辅的控制原则；张拉顺序为由外向内张拉设计力的70，由内向外张拉设计力的100。第5章 施工组织机构第1节 集团公司针对该工程的组织管理体系为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设20、备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目总指挥工程部财务部设计部计划部业务部质安部装备部生产部供运部技术部各职能部门在项目实施中的职责：1、业务部：工程业务管理及与各配合单位的协调；2、计划部：进行总体计划、调度、进度控制、资源控制；3、财务部：工程财务管理、资金保障；4、设计部：深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合5、技术部：工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理；6、供运部：保证材料供应和成品运输；7、生产部：生21、产计划及生产进度控制；8、装备部：生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行；9、质安部：质量管理和质量检验，确保产品质量；安全管理；10、工程部：对项目管理实施工作情况进行督促指导和检查考核。第2节 项目经理部组织管理体系本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的22、工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的23、项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理工程科技术科质安科涂装组工艺组测 量 组检验组探伤组材料组后勤组电焊组吊装组安装组拼装组质安组主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工24、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤保卫组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质25、量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。第6章 施工准备第1节 施工人员的配置及劳动力计划1、管理人员配置机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总 部项目主管王建伟工程部副经理工程师1、湖北大学综合体育馆网架工程2、福田交通综合枢纽换乘中心钢结构、幕墙工程3、青岛市体育运动学校迁建项目钢网架工程技术负责人徐文雷副总工程师工程师1、湖北大学综合体育馆网架工程2、青岛体育运动学校迁建工程3、襄樊市体育馆主、附馆网架及屋面工程现 场项目经理李文建工程部经理工程师1、福田交通综合枢纽换乘中心钢结构、幕墙工程2、26、徐州卷烟厂“十五”技改项目北厂区新建联合工房一期工程3、青岛市体育运动学校迁建项目钢网架工程项目副经理胡海宁工程部主管工程师1、江汉大学多功能体育馆、训练馆钢结构工程2、江南大学蠡湖校区体育馆网架工程3、湖北大学综合体育馆网架工程项目工程师龚德新施工管理工程师1、福田交通综合枢纽换乘中心钢结构、幕墙工程2、江汉大学多功能体育馆、训练馆钢结构工程3、青岛市体育运动学校迁建项目钢网架工程质量管理周保耀施工管理助工1、金寨县体育局体育馆钢网架工程2、青岛体育运动学校迁建工程材料管理马世纪施工管理工程师1、青岛体育运动学校迁建工程2、江汉大学多功能体育馆、训练馆钢结构工程安全管理袁园施工管理助工1、金27、寨县体育局体育馆钢网架工程2、商丘奥林匹克体育中心体育馆轻钢、网架及屋面工程计划管理肖贻雁施工管理工程师1、江汉大学多功能体育馆、训练馆钢结构工程2、青岛体育运动学校迁建工程2、劳动力计划工种1-1011-2021-3031-4041-50516061-7071-8081-9091-100101110111120121130131140141150151160161170171183架子工303030555555555202020吊装工102020202030301055安装工551525253030303020105电焊工151525252525251055涂装工0510151515151028、55辅助工151515151515151055555测量员22222222222质检员2222222222222设备工1222222222222电工2222222222222小计77030309288103113118126128784836363131根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：桁架拼装、吊装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。（1）现场拼装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导管理人员数名、指导熟悉大型桁架拼装，并持证的自有技工，配备一些普工完成现场组装和拼装。（2）现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据29、现场需求安排人数。（3）脚手架搭设施工由公司专业技术工人完成。第2节 加工设备的配置计划1、主要使用的机械加工设备介绍：钢管切割下料：桁架杆件切割采用QZ11-1635、RHID数控相贯线切割机等自动切管剖口下料，其切割下料、剖口、几何尺寸、形状位置控制于一本，完全能满足本工程钢管下料加工钢板下料：本工程，钢板下料将采用（XX）XX有限公司（德国）提供的EXA500018000/NEC390型等离子火焰数控切割机。焊接设备：厂内焊接主要采用林肯CV400-I及松下YD-500KRCO2气保半自动焊及ZXG-300整流弧焊机抛丸除锈：采用美国潘邦PB-98-18488型抛丸除锈机及青岛黄河机械厂30、的Z062B和QG03H抛丸除锈机加工。涂装：主要采用美国固端克ST395高压无气喷涂机喷涂。2、主要机械设备一览表（加工设备）序号设备名称规格型号数量设备能力1数控平面钻床PCM-1600L1钢构件和钻孔设备2数控铣边机PX-90W1钢构件的机加工设备3林肯CO2半自动焊机CV400-I20钢构件焊接设备4松下CO2半自动焊机YD-5000KR12钢构件焊接设备5碳弧气刨机YD-6308钢构件缺陷修正设备6整流弧焊机ZXG-50040钢构件焊接设备7交流弧焊机BX3-50046钢构件焊接设备8大台面剪板机Q11Y-1280001能剪长度厚度800012MM9剪板机Q11Y-2032002能剪31、长度厚度320020MM10数控自动切割机EXA5000180001钢板切割机下料11八抛头专用抛丸清理机BP-98-ES2钢构件表面处理设备12相贯面五轴切管机HID600EBS460012000mm13管子车床Q1319-1A2管件下料加工14自动切管机QZ11-1635001管件下料加工15自动切管机QJ11115管件下料加工16液压弓锯床GT219圆钢下料17自动带锯床2圆钢下料18普通车床C6140-A1619铣床XQ62254部件机加工设备20牛头刨床B60632部件机加工设备21摇臂钻床 Z3080-162部件机加工设备22平面磨床H71301部件机加工设备23电焊机350型交流32、4024电焊机XX优耐克直流1025汽车吊16T、75T2+1构件拼装、运输26电焊条烘箱XX产红外线烘箱4 电焊条烘培27焊条保温筒90焊条保温28抛丸除锈机Z062B1构件表面处理设备29抛丸除锈机Z062B1构件表面处理设备喷涂机ST39510涂装设备第3节 测量工器具的配置计划测量工器具的配置序号设备名称规格型号数量1焊接检验尺HJC60102超声波探伤仪CTS-2213超声波探伤仪CTS-2224磁粉探伤仪DCE组合式25数字钢铁材质无损分选仪SWGY-1116裂纹深度测量仪LS-317分光光度计72118温度自动控制台KSY-ID-1629单管定碳电阻炉SK2-2-13T210鼓风33、电热恒温干燥箱SC101-2211电光分析天平NG003212电热蒸馏水器213锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B114电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B115液压万能试验机WE-1000A116电脑涂层测量仪BCC-24117洛氏硬度计HR-150A118数显量仪测力计SLC419表面除锈样本220手持智能应变仪CAI-YB-M241第4节 现场施工设备及工具现场施工设备及工具序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW备注18吨汽车吊QLY182现场租赁250吨汽车吊QLY501现场租赁3直流电焊机AX-32010XX200526自有4交流电焊机BX-4005XX200526自有5碳34、刨机ZX5-6302XX2005自有6电焊条烘箱YGCH-X-4002南京20065自有7电热焊条保温筒TRB系列6南京2006自有8角向砂轮机JB1193-716无锡2007自有9空气压缩机XF2002XX20077.5自有10喷漆机6C4温州2005自有11火焰喷枪SQP-12苏州2006自有12超声波探伤仪USL-32、UM21XX2007自有13全站仪GTS-7011XX2007自有14经纬仪DJ21苏州2005自有15水准仪DS31苏州2005自有16液压千斤顶5T/10T/20T5/10/10XX2008自有17对讲机9884天津2007自有18手拉葫芦5吨6滕州2008自有19切35、割机5002XX2007自有20链钳4济南2008自有现场施工设备及工具（张拉使用）编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表250kN/380v/750w12套张拉径向索2电线盘220v12套3电线盘380v12套4工具箱1个扳手、螺丝刀的常用工具5张拉用辅助螺杆100mm12套6反力架12套7加工扳手12套用于拧紧索体上螺帽8钢卷尺5m12把9导链5吨10个10全站仪1台监测结构变形11传感器监测仪器振弦应变计136套监测钢结构和索的应力12读数仪4个与振弦应变计配套读数注：其它小工具不再一一列举第5节 施工用水、用电1、施工用电（1）、施工用电量计划主要用电设备序号名称型号数量1直流电焊36、机AX-320102交流电焊机BX-40053空气压缩机XF20024电焊条烘箱YGCH-X-4002临时供电设备容量计算公式如下：P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P供电设备总需要容量（KW）：P1电动机定额容量（KW）： P1 取 33(KW)P2电焊机容量（KW）： P2 取 345(KW)P3室内照明总容量（KW）： P3 取 10(KW)P4室外照明总容量（KW）： P4 取 15(KW)COS电动机的平均功率因素：COS 取 0.78K1=0.5 K2=0.6 K3=0.5 K4=0.6临时供电设备最大需要容量为:235(KW)（2）、施工临时用电37、布置因为在招标文件未提供具体接点位置,施工临时用电按业主指定地点接入。（3）、施工安全用电管理在开工前编制现场临时用电方案，详细说明配电设备、用电保护装置、用电计量装置及电缆、电杆等的选型、规格、数量、布置位置、安装要求及安全规定。由计调部负责组织安排、电工队负责落实上述方案的具体实施，安全科负责监督检查安全用电措施的落实。设备科在施工中负责协调现场用电；现场维护电工负责每月对临时用电设施，特别是用电保护装置的检查和维修；现场用电设备的接拆线应由持证专业电工进行，所有作业人员应严格遵守用电设备的安全操作技术规程。2、施工用水 钢结构施工（包括现场拼装），不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一38、安排。使用总包的总供电、供水设施，但需单独设置配电箱和分供水总阀。（1）、施工用水本工程全部为钢结构施工，不需施工用水。（2）、生活用水本工程管理人员加上工人人数最多时达76人生活用水量q2=Q2N2K3（83600）+Q3N3K4(243600)=76601.5（83600）+761202.5(243600)=0.24+0.26=0.5L/s第7章 钢结构构件加工工艺及技术措施本工程工厂加工的主要构件分为相贯线弦杆、腹杆，拉索、钢拉杆、铸钢节点支座等为外购件，数量和规格多，要求精度高，须进行严密的生产组织计划，确保生产及时完成，生产为安装服务。第1节 材料采购与检验1、材料采购与检验针对本工39、程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。本工程所用钢管和空心球材质为Q345B，其化学成分和力学性能符合低合金高强度结构钢（GB1591-1994）的规定。节点销轴采用合金结构钢，牌号为40Cr，其化学成分和力学性能符合合金结构技术条件GB3077的规定。高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，用40Cr或20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939。焊接材料选择，用E4303焊条， E5016焊条，及ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如40、下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下： 碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学41、性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、42、炉罐号、规格、重量等。 优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复43、验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。 焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。 焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制44、造厂名及商标等。 普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。 钢结构连接用高强螺栓的检验高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤；高强度大六角头螺栓的品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82 涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。45、检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。 物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。（2）拉索、钢拉杆的采购索体本工程所用钢丝束索体均采用5mm高强度钢丝，破断强度为1670MPa，钢丝的质量和性能应满足国家标准桥梁缆索用热镀锌钢丝(GB/T 17101)中的有关规定。，拉索的质量和性能指标应满足斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条例（GBT18365-2001）的规定，弹性模量不小于1.90X105MPa。索体护层材料采用高密度聚乙烯，其技术性能应满足行业标准建筑缆索用46、高密度聚乙烯塑料(CJ/T3078)中的规定。钢拉杆杆件整体热处理后，螺纹部分采用锻造镦粗工艺，力学性能达到：ReH650MPa,Rm850MPa,A15%,Z45%,AKv(纵向)34J(-20),理论屈服荷载不小于1837kN,理论破断荷载不小于2402kN。螺纹部分涂防锈油，其表面喷涂环氧富锌底漆（60至100m）。刚拉杆调节套筒的调节量为80mm。锚具锚具、销轴和螺杆均为锻件，均采用合金结构钢，其技术性能应满足国家标准合金结构钢（GB3077）的规定；销轴和螺杆采用优质碳素结构钢，其技术性能应满足国家标准优质碳素结构钢（GB699）中的有关规定。锚具的强度应符合钢杆破断后而锚具和连接件47、均不破断的准则。预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力钢索下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。（3）材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为：脚手架材料，然后按施工方向分区域、分批依次进钢结构材料，对檩条、玻璃48、棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。脚手架材料在开工10天前就要到场，其它材料根据进度陆续进场。第2节 钢结构构件的加工1、钢管桁架构件的厂内制作本工程的钢结构制作由我集团钢结构制造公司完成。（1）我厂钢结构制作的主要设备主要有：钢管切割下料：桁架杆件切割采用QZ11-1635、RHID数控相贯线切割机等自动切管剖口下料，其切割下料、剖口、几何尺寸、形状位置控制于一本，完全能满足本工程钢管下料加工钢板下料：本工程，钢板下料将采用（XX）XX有限公司（德国）提供的EXA500018000/NEC390型等离子火焰数控切割机。焊接设备：厂内焊接主要采用林肯CV400-I及松下49、YD-500KRCO2气保半自动焊及ZXG-300整流弧焊机抛丸除锈：采用美国潘邦PB-98-18488型抛丸除锈机及青岛黄河机械厂的Z062B和QG03H抛丸除锈机加工。涂装：主要采用美国固端克ST395高压无气喷涂机喷涂。（2）资源配置1）工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。2）使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。3）操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定50、，严禁违章作业。4）生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。（3）工艺流程阅图与加工图设计原辅材料采购进货检验检测钢管件下料、标识对加工图确认周转、运输预拼装分解、打磨表面预处理涂装、编号打包入库发运现场拼装焊接安装。此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。 本工程相贯杆件的切51、割则采用HID600EH数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。因此对相贯管件的切割来说，切割程度的编制极为重要。使用一整套钢结构放样与材料管理集成软件并结合EXCEL和AUTOCAD程序可实现这一目标。具体的编制过程如下：在EXECL中输入节点坐标，做成一定的格式。然后在AUTOCAD中调用自行开发的的AUTOLISP程序，生成以各节点坐标为端点的线框模型。这是整个放样工序的基础，要求输入电子表格的数据绝对正确，为此放样人员将对其进行反复检查。线框模型建立后，转换成DXF（标准图形交换文件）文件输入WIN3D设计软件中，使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势。经52、过WIN3D计算所行的杆件角度、长度等参数输入PIPECOAST软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”，选择正确的加工设备、切割速度、坡口角等各工艺元素。并由专人负责对“切割数据单”做镇密、多道的检查，以保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。PIPECOAST接受数据后，先生成单根管件的加工指令。由于没有进行材料利用的优化处理，还不能直接交工厂加工。为减少材料的损耗，同时进行材料的套料工作。套料先前根据设计图将各不部件的长度、数量和重量输入ABOX系统，由ABOX系统生成的工厂用“部材表”，同时也将所有数据输入NESCUT（材料优化软件）系统。NESCUT系统是一个优秀的材料优化软件，53、录入NESCUT数据库的管件会自动地、以最优化的方式排于已有的原材料上，其材料利用率可达95%以上，如果进行适当的人工干预，利用率更可达98%。根据NESCUT的套料结果，将各单个管构件组合在一个原管上，组成“复合切割指令”，即可将放样程序下发车间，分批实施切割加工。由于切割下料后的管件难以在其上标记用于安装的“象限点”，故在使用WIN3D计算时，还将同时进行相贯线的展开，展开时利用WIN3D软件实现，而后将展开的相贯线用型板机制成薄膜，薄膜上标注有“天、地、左、右”的字样指示管件的象限点。薄膜的外形一致，故可用于相贯线的初期检验。根据展开相贯线制成的型板，供检验与安装时用：用WIN3D进行三54、维结构的分析，腹杆上的黑线指示偏心量用WIN3D进行相贯分析用WIN3D求出相贯线生成的相贯线（有两层，分别为内径和外径）通过实验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量。输入程序。依据数控数据，用HID600EH相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工。加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。管件的检验方法为：原尺寸用塑料薄膜按1：1作成检验形板，型板上标上管件的标号。利用型板贴在相贯线管口，检验吻合程度。管件精度偏差为正负1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。1）阅55、图与加工图设计 加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致。发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。 加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则,并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体、直接；不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的1：1放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸；加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中，以便于他们提前做好加工准备。 当主、次桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接（当单根钢管的长度能满足要求时，应尽量不采用对接），对接后的杆件应校直，对接接头位置应避56、开节点位置并考虑相互错开，或由设计技术部设计人员负责确定。对接处（直接或斜接）坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。2）原辅材料采购及进货检验 根据设计图纸和工程实施进度要求，由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行。 原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按进货检验指导书要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按仓储作业制度规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。 不合格的原辅材料应按不合格品控制程序规定进行处置。57、3）下料 方法选择a.钢管端部有相贯线加工要求的应采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割；b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1：1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；c.端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管（直）可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工；d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制； e.型钢类桁架构件的下料可参考网架工艺规程和钢结构工艺规程要求进行。 余量留放：余量留放应同时58、考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。 a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产；b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放，并适当考虑焊接节点数量；c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加2mm余量（双端）；d.单侧坡口角度一般为45。55。，特殊情况应符合设计要求；e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：2mm。 采用SKGG-B型相贯线数控切割机进行单根钢管下料时，其工艺顺序为：审阅加工图样编写SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表工段长审59、核下达生产任务单试割自检批量生产巡检、抽检清渣油漆编号、砸钢号抽检分榀打包、转下道工序。a.操作人员应熟悉设备使用性能和工艺要求，并熟练掌握和应用SKGG-B型数控相贯线切割机的操作规程，经过严格培训和实践考核合格后方可上岗操作；b.工段长要从整个工程统筹考虑，安排好计划进度，及时安排主操作人员按计划提前编写好SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表，以确定每种钢管的切割类型及每个步骤的输入参数，由工段长审核确认，参数不明的或难以计算出来的，应提交工段长与设计工程师联系解决。主操作人员应根据加工图、生产任务单、SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表首先进行试割，自检并经检验人员确认无误后方可进行正式60、批量加工； c.同一规格的钢管批量加工时，主操作人员应首先做好配料工作，并结合生产计划要求领用原、辅材料。应考虑优先加工较长钢管，然后再用余料加工较短钢管，力求省料、省时、省接管；d.割嘴的安装和更换：氧气、乙炔压力的调整以及火焰的调整详见 SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书。其中割嘴的选择、切割速度的调节参见表1； e.机床参数的设定 ：在第二页面主控菜单中，所有绿色显示项为关键参数，为防止误操作造成事故而设定，一般为固定值，轻易不可随便改变，并有输入密码保护，具体项目见 表1； 若更换割嘴 ，应根据实测值重新设定机床参数f.下料后的钢管应在主操作的指导下由副操作进行自检，合格后应彻底61、清渣，并用醒目油漆编号及按要求砸上钢号，应保持所砸钢号正确清晰，以确保下道工序生产和现场施工的顺利开展；g.操作过程中出现的问题及处理方法见表2。 特殊钢管的下料工艺顺序为：审阅放样图下达生产任务单无齿锯下料初步标识按放样图核对长度尺寸及数量划相贯线油漆编号气割坡口割制清渣打磨砸钢号。 a.下达生产任务单时应注明切割余量及其他技术要求；b.初步标识应注明钢管编号和具体长度； c.首先弄清放样图说明并核对钢管长度尺寸及数量，然后根据设计规定的正卷、反卷要求分别划线，并用油漆编号，特别要区分开正卷、反卷的同一规格的钢管，划相贯线人员应对划线的正确性负责和和所做的油漆编号的正确性负责；d.气割时最好62、将同一编号的杆件放在一起，以便于区分正卷、反卷钢管及核对数量；e.气割应按设计要求进行坡口割制，并用角磨机对割缝及割瘤进行打磨处理； f.下料后应由辅助人员严格按钢管上的编号用钢号在距离钢管最长端口100200mm处对所下料工件进行逐个编号（在制造公司焊接的整体或单片桁架 可用醒目油漆进行编 号），必须保持正确清晰。4）检验下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%检验，对难度不大的同一批管件可以实行首检后的批量抽检。控制好过程检验，按加工图核对下料后钢管油漆编号与 钢号的一致性，为最终检验做好准备。具体检验项目见表3。5）预拼装 为验证设计图纸和加工工63、艺的正确性，满足桁架设计和安装要求，工程的所有桁架（包括主桁架和次桁架）编号相同的均应取一榀预拼装并经100%检验，合格后方可进行其它榀次的下料。 拼装用工量器具见表4，预拼装用焊接材料的选择应符合钢管材质要求，焊接前应根据焊接材料说明书要求进行烘焙。 预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨，按桁架编号分类将各个桁架用管件装包，通知成品工段人员周转至涂装场地。 平面桁架可以在网架生产厂房内进行， 其余立体桁架可在钢结构生产厂区内进行，拼装前应清除接头割痕和渣瘤，拼装过程中设计、工艺技术、生产管理和检验人员应亲临生产现场进行指导。 预拼装以保证64、安装几何尺寸为原则，按图纸尺寸划出中心线，确定支管位置，应采用从桁架中间向两边分别拼装的次序，保证支管与主管、支管与支管之间的间隙均匀一致。 当拼装后需要拆开时，平面桁架的焊点应少，立体桁架焊点应多些以保证工序操作的安全可靠。后序需要焊接的桁架，其拼装焊缝点焊长度为510mm，焊缝高度为45mm，应牢固可靠。 当预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性质并找出原因，填写设计变更申请单并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止。 堵板可在预拼装工序拼装后直接转至焊接工序予以焊接，其它板料视具体情况进行。6）现场拼装 桁架结构的拼装原则上均应采用1：1放样拼装65、技术，具体操作时应根据结构的复杂程度并适当考虑后续焊接的收缩量，还应采取相应的措施防止产生焊接后桁架的变形。 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 拼装后操作人员应对照图纸进行自检并报请检验人员按钢桁架外形尺寸的允许偏差进行检验，确保满足设计和安装要求。 当钢桁架安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架间距的偏差不应大于10mm。应按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀（用拉线和钢尺现场实测）。 7）焊接 在制造公司内部或施工现场焊接的桁架，其支管与主管、支管与支管间的焊缝应符合设计说明规定的焊缝等级（原则上应66、为二级）。 焊接人员应持有焊工证并在有效期内，实施焊接时现场应具备烘箱、焊条保温筒等器具，焊接材料和焊材规格选用应与母材的材质和壁厚相匹配。 焊接顺序应从桁架中间分别向两边对称交叉进行，以防应力集中引起变形，一面焊接后翻转进行第二、三面等的焊接。 焊接工艺参数（电流、电压等）应根据焊材规格选用并符合钢结构焊接通用技术规程要求，焊前应清除焊道周围20mm之内渣溜、污物，焊后应进行清渣处理。 报请探伤人员按超声波探伤检测指导书规定进行探伤检测，如发现缺陷应立即组织进行修复，修复后应重新报请探伤人员进行检测。 8）涂装 预拼装桁架所需管件的表面前处理一般可在下料工序结束、预拼装完成并拆分后在QC3067、0设备上或运至钢结构厂区在QH6915设备上进行抛丸处理，也可以采用喷砂处理方式。 当立体桁架截面的高宽尺寸1400800mm时，可以不对预拼装桁架进行拆分而直接在QH6915设备上进行抛丸，然后转入焊接工序。如无法进行，应考虑进行部分分解拆除或进行单件处理。 表面前处理完成后钢材表面质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合GB8923-88 Sa2.5除锈级别。应及时组织焊接并力求在当班完成底漆的喷涂，以防止产生返锈现象。 需要后续加工的单件以及设计注明的不涂装部位应进行遮盖，如焊接部位，焊缝附近50mm-168、00mm范围内禁止涂装，应预先用不干胶纸或胶带纸封上再进行涂装。 涂装操作按涂装工艺卡和涂装作业指导书规定执行，环境湿度和温度应满足工艺要求，涂料、涂装遍数和涂层厚度应满足设计要求。工件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。9）包装 将杆件按工程安装要求分榀打包，应牢固。并按仓储作业制度及时办理入库手续。成品构件应按产品防护作业指导书要求设置专门场地存放并进行防护，不能及时发货的应采用蓬布等进行遮盖，以防雨淋或曝晒。 为便于现场施工，在桁架制作的各个生产工序以及周转过程中应强化监控，严格禁止混包、乱包现象产生，并应避免磕碰，以防止产生损伤或变形。69、 每批产品发货时应按运输交付管理制度要求签订运输合同并提供详细的发货清单注明打包内容，并在中间批次的发货中配发现场焊接后表面涂装和运输过程中产生的表面损伤部位修补所需按合同规定的涂料。10）资料制作按JG9-1999钢桁架验收规范、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和质量保证资料制作指导书要求进行编制，并保证能够及时随车发往施工现场。2、空心球制作工艺流程：下料 加热、压制 切边、坡口加工 组对 环焊 整形探伤检验 表面处理、涂装（1）半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料，焊接球坯料直径D可按下式计算：D=1.414d+c 70、式中： d 焊接球外径，mmc 加工坡口余量，一般取8mm；切割后的毛坯不得有缺口、直边，应严格控制直径尺寸。毛坯表面不得有锈蚀、重皮、割瘤、铁渣和飞溅物，周边应用砂轮磨光。毛坯必须经检验合格后方可转入下道工序。（2）半球加热、压制的技术要求与注意事项：1）球压制应在压力机上进行，宜采用温压或热压工艺，热压温度应控制在115050，温压温度应在75050，脱模温度不宜低于650。2）半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R模具中心与工作台面接触面半径），凸模尺寸的确定应以半球的内径为基准，并考虑收缩和回弹71、，凹模尺寸确定时应考虑模具间隙，凸模直径可按下式确定：Dp=Dn（1+） 式中： Dn 封头名义内径，mm； 热压收缩率，见表下表热压收缩率（%）钢球直径（mm）200400500600700800800以上%0.40.50.50.60.60.70.70.83）压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200300。4）毛坯应在反射炉内进行加热，当在焦碳炉上直接烘烧时，为保证坯料不变质、不脆化，焦碳的含硫、磷量须经过化学分析并控制在0.03%以下。5）坯料投炉后应缓慢加热至700800，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。6）如坯料冷却至低于规定温度650时，应放入炉内重烧，不允72、许硬压。7）半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。8）半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。9）半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。（3）半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合设计要求。2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度应符合质量要求，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选73、配组对做好准备。（4）空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，亦可参考下表给定的收缩量。组焊空心球焊缝收缩量参考表空心球代号规格尺寸（mm）对口间隙（mm）环境温度（）焊缝收缩量（mm）不加肋WS2406D2406325（+5，1）1.52.0WS2410D240102.02.5加肋WSR3008D30081.01.5WSR3012D300121.52.0半球坡口加工及组对工艺参数空心球类型坡口尺寸（mm）对口间隙（mm）错边允许偏差（mm）无肋球坡口角度30。，钝边1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，钝边01.0174、/3肋板厚0.52）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个35mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭。3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。（5）两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：1）空心球定位点焊如图所示。2）不加肋空心球的定位点焊，当直径小于220mm时，按周长平均为三点点焊固定；当直径大于220mm、小于300mm时，按周长平均四点点焊固定；当直径大于300mm时，按周长每隔约200mm均匀定位点焊。每个焊点长度为1520mm，厚度为球壁厚度的2/3，必须焊透，并将焊点两端修成缓坡形式。3）加肋空心球应在坡口根部与肋75、板点焊定位；每边按周长平均四点点焊固定，且两边的焊点应交错分布，焊点两端修成缓坡形式；对于间隙小的焊点，如形成死角，应予修成缓坡，如图所示。（6）空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。空心球环焊应符合下列规定：1）施焊前应将焊口两侧10mm范围内的铁锈、油污等清理干净。2）施焊时球体须固定于专用胎具上并使其均匀转动。3）空心球环焊可采用半自动埋弧焊接、气体保护焊接和手工电弧焊接，当采用手工电弧焊接时，第一遍封底焊接应采用小规格焊条（一般直径不超过3.2mm），电流应稍大，采取采取下坡顶弧焊，运条角度（仰角）为15。5。，如图所示。4）焊接其它层次时，焊接区域及焊条角度可适76、当调整，并可作横向摆动，空心球的焊接工艺参数见下表。空心球焊接工艺参数球壁厚度（mm）对口间隙（mm）焊接层次、焊条直径、焊接电流之间的关系第一层第二层第三层焊条直径（mm）焊接电流（A） 焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）42.02.52.02.550602.590100462.53.02.580903.2120140682.53.02.53.2901204.01302008122.53.03.21001404.01802004.0180200空心球焊接操作区域及运条方法第一层第二层第三层焊区方法焊区方法焊区方法1020。下向、短弧、顶弧焊510。下向、短弧、顶弧焊77、摆动05。平位或下向、短弧、顶弧焊5）空心球焊接时应注意控制焊接区域、焊条角度和焊接速度，各层次的焊缝均应进行层间清理检查，发现缺陷及时清除后再焊接次层，分层焊接的层间接头应错开1520mm。6）空心球的焊缝表面必须将药皮、飞溅物清除干净。7）为便于网架拼装，空心球的焊缝余高应为0.5mm。8）空心球焊完后应在距离环形焊缝一侧20mm左右部位打上施焊焊工钢印号，经检验人员检验质量等级，加盖检验印鉴章；如系废品，必须加盖废品章并隔离放置。合格空心球包装入库，并贴上标签。3、支座加工本工程支座大部分为滑动支座，由专业厂家生产。（1）支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50278、05-2001的要求。（2）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（4）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（5）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（6）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝79、边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（7）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。（8）由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。（9）如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 80、用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤4、构件的运输与成品、半成品的保护措施（1）构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。（2）构件运输方法本工程运输的主要是杆件，运输采用汽车直接运到工地。（3）构81、件运输保证措施与成品、半成品保护措施1）构件运输准备构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方位布置。2）构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点： 确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑件及其他装备设施的安全。 按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。 构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放，并且应按照施工平面82、布置的要求进行堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。3）成品与半成品保护措施 严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息。 已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时预留运输走道及倒运通道，防止运输车辆进出对构件碰撞损伤。 构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。 杆件包装带及球框上设置易于钢丝绳穿过的吊环，吊车起吊着力点必须在吊环上，严禁直接作用在杆件上，防止杆件表面擦伤及变形。第883、章 钢结构现场施工第1节 现场施工方案的确立XX市体育馆弦支穹顶结构的张拉方式主要有两种：张拉环向索和张拉径向索。这两种张拉方式都有各自的优缺点，要根据工程特点选择合适的张拉方法。 张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向84、索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。张拉径向索的缺点是张拉点多，设备和人员需求量大，环向索力只能通过径向索力反算。本工程的特点是：每个环向索节点，对于两根撑杆和两根径向索，环向索分为12段，夹角为30，角度较大，张拉环向索会产生很大的摩擦力，造成两根撑杆内力严重不均，有些撑杆内力会变号，而且张拉完成后撑杆的内力无法调整，因此本工程采取张拉径向索的张拉方式。根据张拉方案确定如下；钢桁架是由单根的环向钢管将24根径向钢管连接而成，在钢桁架未形成整体之前结构不稳定，需要有可靠的支撑，且桁架安装完85、毕后需进行预应力张拉，也需要操作平台，因此本工程施工采用在体育馆内搭设满堂脚手架进行分段拼装，悬挑部分采用整体吊装的施工方案进行施工。径向梁分段吊装在脚手架上高空对接，相邻径向梁就位后将其间环向梁、联方支撑安装就位。现场制作胎架，分段拚装外环桁架及悬挑桁架，利用吊车将桁架吊装就位，高空对接。结构安装过程中进行挂索、穿索、铺索，结构安装完毕后安装张拉系统进行预应力张拉。拆除支撑系统及脚手架。第2节 钢结构施工顺序及方法本工程钢结构施工顺序：构件加工制作、运输，脚手架搭设，拚装胎架制作，在地面进行径向主桁架钢管的分段拼装及悬挑桁架的拚装，径向桁架钢管吊装，环梁、联方支撑及内环桁架的高空安装，外环桁86、架的安装，悬挑桁架的安装，油漆的找补及面漆、防火涂料的涂装，环索、斜索及撑杆的安装，索的张拉，临时支撑系统的释放，脚手架的拆除的等。1、施工准备（1）脚手架搭设本工程临时支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，为了防止脚手架杆件妨碍环索及斜索的张拉，脚手架搭设高度至预定环索标高下部，在脚手架上搭设临时支撑至径梁底部支撑径梁。内环桁架下部脚手架搭设高度至径向桁架底部。脚手架纵、横间距L=1.5m，步距h=1.5m，立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均48（2.83.5）焊接钢管，每米重3.123.84kg，截面积（A1）3.984.89cm2，截面惯性矩（I1）10.13912.19cm4，截面抵抗矩（W1）487、.255.08 cm3，回转半径（R1）1.6011.58,容许拉、压、弯曲应力（）为167MPa，容许剪应力（）为98MPa，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。脚手架搭设区域和范围见附图。扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等。1）脚手架搭设要求 钢管脚手架搭设顺序钢管脚手架搭设顺序一般为：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板。 立杆搭88、设立杆横距为1.5m，纵距为1.5m，横杆步距为1.5m。底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。立杆接头除层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，因架高不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的189、/200。 大横杆的搭设大横杆的步距为1.8m。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。大横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。大横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的90、里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆的搭设小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。小横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，靠墙一端至墙装饰面的距离应为150-200mm。 纵横向扫地杆搭设每根立杆的底座向上200mm处，设置纵横向扫地杆用直角扣件与立杆固定。扫地杆与基础之间应用木板塞紧。当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。 剪刀撑搭设20m高以下的脚手架从转角处起，每间隔6跨设91、置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。20m高以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450-600。每片架子不少于三副剪刀撑，相邻两副剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。剪刀撑每2步设一道，上下连续，最底层的剪刀撑应落地。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 脚手板铺设脚手板92、一般采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可用二支点承重，但应将两端固定，脚手板严禁悬挑。脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。脚手架全高范围内铺板层不得多于6层，作业层不超过3层，作业层脚手板必须铺满，其它情况下操作面脚手板间隙应不大于200mm，并不少于3块板。翻脚手板时应由两人配合，从里向外按顺序进行，只剩下一块板的时候，操作者必须先系好安全带。通道上面的脚手板应保留，不得向上翻，建筑物落地式脚手架，应每隔四层留一层脚手板。 扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开93、口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39-40Nm，最大不得超过59 Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。2）安全网的挂设 安全网要求随楼层施工进度逐步上升。 两网搭接及安全网与脚手管连接处应用尼龙绳绑扎。3）脚手架的维护和管理 钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。 使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动。高度24m以上脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。（2）钢94、结构施工测量1）测量应注意的内容 基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要；施工前对土建的基础轴线、标高必须全面复测，并引到显著位置，且弹出控制线。 工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。 订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。 综合考虑预留偏差值：预检钢梁的95、制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。2）该工程结构复杂，施工前，施工过程中时时涉及测量技术，该工程测量具有以下特点： 设计精度要求高，精度控制难度大。 基础测量，需转点。 高空三维定位，实测难度大。 吊装范围大，过程测量控制作业量大。因此，开始埋件位置尺寸的测量和控制是钢桁架能否顺利安装的基础，同时在钢桁架吊装联接时的测量定位是保证安装对接的保证。3）测量前的准备工作 测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须是送检过的，必须保证在符合使用的有效的有效期96、内，并保留相应的检验合格证备查。该工程用测量仪为：水准仪DS3； 经纬仪 DJ2 全站仪 GTS-701 资料准备土建测设的施工控制网及水准点，钢柱基础沉降量记录经现场移交后作好标记，并保留相应资料。4）测量的控制的基本内容本次钢结构拼装测量工作内容包括；桁架直线度控制，轴线、标高控制，胎架变形观测、预埋件中心等。由于本次钢结构安装大部分是建立在土建的基础之上，根据这个特点：钢结构安装测控网的建立就依据土建施工的测量控制网。具体操作是： 全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。 复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。 设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。5）测量控制的具体实施步骤 施工97、方格网的建立及加密根据土建提供控制点及主轴线点，采用点位测设的方法，在外围空地上分别测设四个控制点组成距形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。 水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选3-4个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用=16mm，L=1M的钢筋打入地下的作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。 标高的向上传递为了保证满足高程的向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿测量平台向上坚直量距。一般至少要由398、处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 引测步骤a、先用水准仪根据固定水准点在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000M标高线）投放到测量平台上。b、用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取各节点的安装标高。c、将水准仪安置到测量的平台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内。 测量办法a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线的标点。测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。b、由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长的温度改99、正。c、通过上述办法，分段构件标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。6）钢桁架的测量控制 激光控制点位的布置根据土建测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定六个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。 操作平台此平台的铺设必须满足仪器架设时的平稳要求。 中心点的投测把土建提供的中心点向上引到操作平台上。用两条线及滑移来控制，且把其位置引到场外，固定点上的以便控制。 制节点的投测由于在脚手架上段进行组装，故必须做好节点控制，根据桁架分段情况，节点作为控制整体尺寸的依据。选定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然100、后分别将这些交点投测到平台之上，并与中心线投影线相交，即得到控制节点在水平面上的投影点。这样每榀桁架直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据，通过吊线锤的方法来完成。 用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于平台上投影射节点附近，以此作千斤顶调节标高的依据。 挠变形观测通过对桁架脱离脚手架前后若干节点标高变化的观测，测定桁架下挠变形情况。7）测量中注意事项 所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。 在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。 控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。101、2、钢结构的现场施工根据本工程的特点，先进行体育馆场内24根径向钢管及联系环向钢管的安装。由于径向钢管尺寸较大，为方便运输，在加工时对径向钢管进行了分段。材料进入现场后，先在地面将钢管拼接成适合吊装的小拼单元，然后由现场的塔吊将小拼单元吊至脚手架上高空对接，吊装前应在径向梁上准确安装与环梁连接的节点球并焊接完毕。径向桁架安装从JL1开始，按照桁架的编号依次安装。JL1安装就位后，用支撑进行固定，再吊装JL2，同时连接JL1和JL2之间的环向钢管及水平支撑。由于径向钢管与联系环向钢管连接节点处采用的是焊接球节点，因此联系环向钢管的一端先与JL1连接，调整好水平度与角度后与JL1点焊。联系环向钢管102、另一端用支撑架支撑，然后起吊JL2与联系环向钢管连接。其他径向钢管与联系环向钢管按此方法依次进行。在桁架安装过程中要严格控制支撑架支撑面的定位线、标高，以及支撑架的稳定，保证构件位置标高正确，设置观测点，经常对脚手架、支撑架复测，确保结构位置的精确度。外环桁架在地面分段拚装，吊装至脚手架上进行桁架对接，桁架的对接与径梁的安装平行推进。（1）桁架的地面拼接1）拼装场地的设置拼装场地必须平整、坚实，下铺150mm厚的碎石并经压路机压实，表面浇筑不低于C20素砼，砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。2）搭设胎架前，必须用水平仪测量平台基准面的水平度，并做好记录，根据测量数据和实际情况，103、确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时根据水平度测量的数据进行调整，标高误差1.0mm。并用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度h/1000，且不大于3mm。支承面定位点位置允许偏差项 目允许偏差支承面标高1.0mm水平度L/1000且3mm3）桁架分段制作拼装工艺流程：分段提交涂装修补分段检验矫 正分段整体焊接腹杆装配弦杆装配胎架设立熟悉图纸文件施工组织设计资料汇总漆膜检测尺寸验收预拼装检验无损探伤尺寸检查放线及检验施工计划（2）焊接施工方法：1）定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； 定位焊104、完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2）焊接环境：对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）3）对焊工的要求： 施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350）焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意105、在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4）焊缝表面质量： 对接焊缝的余高为25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。5）焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且经过岗位培训考核取得相应的资格证书，坚持持证上岗的原则进行检验106、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(JB79491999)钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按(GBll345)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修107、措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顾、便于施焊的凹槽，且两端有l：5的坡度。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。6）典型节点的焊接工艺细则：本工程的钢拱桁架焊接节点形式为钢管对接焊缝和相贯节点焊缝，其节点要求如图：7）焊接方法及焊接材料要求 钢拱桁架组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度2040mm四等分焊缝，打底焊用3.2的E108、5015（J507），填充及盖面焊用4.0的E5015(J507）。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。 焊接顺序要求：A、总体原则：任一平面（空间）安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以各分段结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。B、在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效109、定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。 焊缝质量检验要求：A、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探 伤，评定等级级。B、焊接球腹杆焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行 100的超声波探伤，评定等级级。 焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据GB502052001钢结构工程施工及验收规范规定，按 JB470892钢制压力容器焊接工艺评定和 JGJ812002建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺流程图：（见下页）8）结构焊接变形控制及校正 材料控制110、：为保证钢结构构件焊成品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。拼装控制：在构件拼装过程中认真消化施工和加工图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠、夹紧，再行点焊定位。对焊缝分布不对称的构件可用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。构件变形的校正：对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要111、时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600800之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。9）焊接残余应力的调节和消除措施：施焊时应先焊对接焊缝，后焊腹杆焊缝。先焊受力较大的焊缝，后焊受力小的焊缝。对长条桁架应从中间向两端自由端运动，使应力有释放空间，对已焊完的构件可采用锤击焊缝法降低应力。锤击应保持均匀适度，避免锤击过重而产生裂纹。也可在焊缝两侧局部加热法消除应力，这样可使加热的伸长变形补偿焊缝收缩变形以消除112、收缩应力。（3）桁架吊装1）径向梁先进行分段吊装，为保证钢管的对接精度，两段分段径梁高空对接时用螺栓临时固定，施焊人员随后进行焊接，焊接后再将临时固定螺栓割除。由于径向梁先进行安装，后与环向桁架、联方支撑、内环桁架构件、外环桁架相连形成平面结构体系，径向梁在安装过程中，支撑在脚手架上方的支撑架上，并与支撑架牢固连接防止其下滑、移动。结构安装过程中密切注意脚手架及支撑架的稳定。2）桁架安装定位、检验和测量控制措施脚手架搭设完成后，设置支撑将其与土建主体砼结构牢固连接，保证脚手架不晃动。支撑架与脚手架连接必要时考虑与其焊接，并设置缆风绳。连续径梁安装完成将其间构件安装完毕，复核结构位置、标高，确认113、准确后将其外环桁架底部支座3）每榀主桁架由两段地面预拼好的分段桁架构成，两段分段桁架高空对接时各弦杆用螺栓临时固定，施焊人员随后进行焊接，焊接后再将临时固定螺栓割除。4）吊装测量及误差控制本工程的安装线路特别长，安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在安装时必须采取如下措施： 利用全站仪、经纬仪控制桁架的定位精度； 安装时以直线状前进，最后由线形成面； 每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀桁架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；钢桁架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求114、和规范要求。3、钢结构防腐及防火涂装方案（1）钢结构涂装施工管理 1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。质量目标：确保招标文件要求质量目标。安全目标：确保做到安全生产，文明施工。2）施工方案：为保证涂装质量，防腐底漆、中间漆在工厂内涂装，面漆及防火涂刷在现场安装后进行。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和砂除锈及涂料涂装,应达到涂装施工的所有技术要求。3）涂装施工流程：进点前工程项目进点现场准备申请开工工艺评定工件交接批准开工工厂涂装验收合工件交接现场修补涂装施工验收合格涂装验收合格工115、程交工人员设备撤离整理资料交甲方4）涂装工艺标准：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度40-70mGB11373-894水性无机富锌底漆100m（250）加工厂涂装5环氧云铁中间漆60m（230）加工厂涂装6可覆涂聚氨酯面漆70m（235）现场涂装7超薄型防火涂料1.5小时现场涂装5）现场修补施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（2）涂装施工工艺1）引用标准：116、涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88。2）主要采用无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3）涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。4）涂装施工 表面处理A 收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。B喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。 底漆：水性无机富锌底117、漆A 双组份涂料，固料（甲），液料（乙），混合时应将固料缓慢加入液料中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿将液料加入固料进行搅拌。B 其主要涂装参数为：固体份：82.6% 混合重量：76：24（固：液）稀释剂：水 喷嘴选用：0.17或020型进气压力为混合后使用寿命：6小时（20）其表干时间：5分钟（40）-40分钟（20） 中间漆：环氧云铁漆A中间漆：环氧云铁漆是涂覆于底漆之上的中间层，能够渗透到底漆漆膜颗粒的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。B涂装前应确保底漆已彻底固化，且表面清洁、干燥及不含锌盐或任何污染物。C将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、片面上边以及难以喷涂118、的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。漆膜控制在30微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。 面漆：可覆涂聚氨酯漆油漆使用前必须经过充分搅拌，做到整桶漆均匀无沉淀，无色差，不能与常规油漆混合一起用。 防火涂料A防火面漆的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。B涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。C依据设计和消防部门提出的防火等级为1.5小时的标准，确定涂层厚度和涂装道数。D前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。 可覆涂聚氨酯面漆的涂装修补A钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此119、必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。B为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。C修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 标准管理施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按质量保证文件的要求进行防火施工管理。5）已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输和吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。6）现场油漆涂装修补要求 现场修补应在桁架组装中或组装后进行。 焊接部位应在焊接后120、的72小时修补。 修补部位用电动除锈机除至St3级， 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。第3节 预应力施工工艺、措施一、工程概况及技术特点1. 工程概况XX体育中心屋顶钢结构形式为弦支穹顶结构，结构形式见下图。三维图本工程索结构部分主要有两部分组成：环向索和径向索。环向索采用预应121、力钢索规格为5139，缆索材料采用包双层高强度钢丝扭绞型钢绞线，单根钢丝直径5mm，抗拉强度不小于1670MPa，屈服强度不小于1410MPa，钢索抗拉弹性模量（E）不小于1.9105MPa。径向索采用钢拉杆规格为60，抗拉强度为835MPa。2.预应力工程施工技术特点本工程所涉及的预应力工程为预应力钢结构（张弦单层网壳）。预应力钢结构工程具有施工难度大、施工前期准备工作量大的特点。本工程结构形式比较新颖，而且现成的工程经验比较少，施工的难度更大。因此为使本工程达到设计质量要求，确定本工程技术要点如下：根据仿真计算确定上层单层网壳和预应力索安装顺序，从技术角度上确定预应力索张拉方式，采用张拉环122、向索还是张拉径向索完成结构施工。并进一步确定施工过程中的分级张拉和对称张拉，不同阶段预应力索施加初始力的预应力值。这里所谓的预应力过程是指施加预应力的过程。对预应力钢结构预加预应力的过程应根据具体的结构类型分别采用改变刚性杆件或柔性索的长度等方法。本工程采用改变柔性索长度的方法，即张拉柔性索。对结构施加预应力，使预应力能够分布到整个结构，达到预应力的目的，这个预应力过程必须与设计的预应力施加过程相一致。实际的预应力施加过程作为非线性叠加步加以分析，而对于预应力钢结构来说尤其要区分其初始几何状态和预应力状态。因为在有些预应力钢结构初始几何的张拉过程与施加预应力过程并不一致，这时预应力过程必须根据123、实际的设计情况加以区分，即首先完成曲线或曲面的张拉过程，再考虑为结构提供刚度的过程。如果这两个状态不一致时，预应力施加过程是不能一气呵成的。简言之，张拉结构的施工技术设计的主要内容就是确定预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力施工是密切相关的。预应力索的加工精度。虽然制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。一些在制索过程中无法达到的精度或产生的误差宜在施工过程中通过相关的技术手段进行弥补。预应力索用铸钢球形节点、支点、连接耳板和张拉端、锚固端节点等的设计及加工制作。结合钢结构现场拼装施工的工艺流124、程，制定预应力索的安装就位的组织设计。施工组织设计是为预应力钢结构的施工进行技术准备，着重注意的技术要点是贯穿在制索、挂索和预应力钢索张拉过程中。预应力张拉过程不同工况下的预应力建立，应在仿真计算结果的指导下进行。并应规定结构的不同荷载，如屋面荷载、悬挂荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。预应力施加过程的控制。在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力过程的监控是十分重要的。本工程中将采取可靠的监测手段，对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状125、态与原设计相符。二、施工部署1、预应力责任范围提供预应力施工成套技术的实施方案和关于预应力项目对工程施工的具体要求。A复核预应力施工和技术服务所需的预应力钢索（按图下料、组装）和固定端配件。B监管预应力钢索、配件和机具设备的运输。C负责预应力钢索的安装。D根据设计要求进行预应力钢索的张拉。E提出工程项目有关预应力施工方面的技术问题并配合技术人员解决。F接受有关单位的检查、指导，和管理。2、机具设备编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表250kN/380v/750w12套张拉径向索2电线盘220v12套3电线盘380v12套4工具箱1个扳手、螺丝刀的常用工具5张拉用辅助螺杆100mm12套6126、反力架12套7加工扳手12套用于拧紧索体上螺帽8钢卷尺5m12把9导链5吨10个10全站仪1台钢结构配合提供，监测结构变形11传感器监测仪器振弦应变计136套监测钢结构和索的应力12读数仪4个与振弦应变计配套读数 3. 人力资源预应力劳动力需用量计划工种工长预应力钢索安装预应力张拉设备维修人数1人8人6组4人12组2人其中每套泵顶配备4人。2人操作千斤顶，1人操作油泵。1人负责监测。现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。各相应部位配备相应质检员，负责相关部位的质量。工程师在现场巡回检127、查，出现问题，及时处理。辅助人员主要是准备好工作面。三、预应力施工技术路线1. 技术路线概述此体育馆屋盖，总体安装顺序为：将上层网壳和悬挑部分的钢结构全部安装结束后，进行预应力张拉。在网壳安装结束后，在脚手架支撑作用下所形成的结构要跟设计图纸相吻合；支座为径向可滑动支座；施加预应力的方法为径向索张拉，张拉分两级，采取以控制张拉力为主，监测伸长值为辅的控制原则；张拉顺序为由外向内张拉设计力的70，由内向外张拉设计力的100。2. 具体技术路线根据方案特点，确定预应力钢索施工具体技术路线为：1）预应力施加原则。以施加预应力前结构的位形为初始位形，设定拉索中的预拉力，此时，结构的初始位形不能满足结构128、的平衡条件，于是在节点上产生了不平衡力，在该不平衡力的作用下，结构产生位移，从而得到结构新的位形，经过多次迭代计算，节点不平衡力趋近于零。本工程具体找形过程分为以下四个状态：a、放样态(预应力零状态)：无自重、无预应力作用的放样状态；b、预应力平衡态：自重、预应力作用下的自平衡状态；c、恒荷载态：自重、预应力、并屋面恒荷载作用下的自平衡状态；d、设计荷载态：在预应力零状态的基础上，承受设计荷载作用的状态。放样态所对应的几何参数是构件工厂加工的尺寸依据；自重态所对应状态的就是，整个结构安装结束后在自重作用下的状态；对安装后的结构施加预应力设计值后得到预应力平衡态，其对应的几何参数是设计图纸上该结129、构的几何外形，即设计人员希望得到的几何外形，此时索内预应力己经使单层网壳、撑杆和索三者形成共同工作的整体；在此基础上对结构施加恒荷载，结构由预应力平衡态变为恒荷载态，施加设计荷载作用时变为设计荷载态，如下图所示。为了合理的确定拉索预应力值，首先对未施加预应力的张弦单层网壳进行了静力分析。如果以减小甚至消除弦支穹顶对下部支撑体系的水平推力为标准，若是可滑动铰支，则以减小弦支穹顶的水平位移，应使支座节点在拉索预拉力及屋面荷载的共同作用下水平的径向位移接近为零。当然了还要满足在施加预应力和荷载作用下，结构杆件应力要在设计应力范围之内，同时控制整体竖向位移、水平位移也要在设计范围之内。2）预应力施工方130、法。本工程径向拉索采用钢拉杆（可调节），在施加预应力时，张拉径向索，这样结构整体就能够施加上预应力。3）预应力调整方法。所有撑杆可调，弥补制作缺陷。为弥补上层网壳制作和安装产生的误差，在张拉前，将网壳节点准确定位后，通过调节撑杆来减小误差，在张拉环向索后，可以通过调节撑杆的方法来调整钢索的预应力，使钢索及整体结构施工结束后达到设计状态。4）预应力施工保证措施。网壳逐球定位，提高安装精度。为了保证能构顺利装索、施加预应力，进而使整体结构在施工结束后能够达到设计要求，必须提高上层网壳安装的精度。本工程在网壳安装时，要做到逐个球节点准确定位，提高网壳的整体安装精度。四、施工技术措施1.技术准备根据设131、计要求编制预应力施工方案；根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；准备有关材质检验试验资料；报送有关施工资料；组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2.预应力施工材料的加工、运输、储存1）预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力钢索下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。2）预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤132、。3.预应力钢索对钢结构的安装要求1）索体安装精度由于索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米，因此为了保证整个结构的安装精度，需要在把分段制作完成的桁架在工厂内进行预拼装。同时到现场后上层单层网壳的安装要求精度更高。2）索体安装精度为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。4.两种张拉方式比较分析弦支穹顶的张拉方式分两种：张拉环向索和张拉径向索。这两种张拉方式都有各自的优缺点，要根据工程特点选择合适的张拉方法。 张拉环向索张拉点少，设备和人员133、需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。张拉径向索的缺点是张拉点多，设备和人员需求量大，环向索力只能通过径向索134、力反算。本工程的特点是：每个环向索节点，对于两根撑杆和两根径向索，环向索分为12段，夹角为30，角度较大，张拉环向索会产生很大的摩擦力，造成两根撑杆内力严重不均，有些撑杆内力会变号，而且张拉完成后撑杆的内力无法调整，因此本工程采取张拉径向索的张拉方式。五、预应力索施工1、张弦单层网壳施工张弦单层网壳施工流程：搭设脚手架一阶平台面预应力钢索制作运至现场安装地面放索（环索和径向索）将索吊至操作平台（撑杆下端）搭设固定脚手架、临时脚手架安装上层钢结构施工仿真计算校核挂索（环索和径向索）索力预紧10%，拆除支撑全站仪、位移传感器监测结构变形振弦应变计监测结构应力第一次张拉径向索（由外向里）全站仪、位移135、传感器监测结构变形振弦应变计监测结构应力第二次张拉径向索（由里向外）全站仪、位移传感器监测结构变形振弦应变计监测结构应力通过调整径向索来调整索力安装屋面悬挑部分网壳，通过满搭设满堂脚手架拼装完成，此处不再具体说明，对中间93米与钢索相关的脚手架搭设及具体的施工步骤如下图所示： 第一步：搭设脚手架一阶平台面第二步：吊装钢索第三步：将钢索放开第四步：搭设固定脚手架和临时脚手架第五步：安装第一圈网壳及撑杆第六步：拆掉临时脚手架第七步：安装钢索第八步：按照前面的方法安装其它圈网壳及装钢索2. 预应力钢索制作预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由预应力钢索专业生产厂家完成。预应力钢索136、的制作加工如下：1） 调直为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索的制作时下料长度要求严格，要准确、等长。下料采用“应力下料法”，将开盘在200300MPa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素的影响。2） 下料钢丝或钢绞线的号料应严格进行。制作通长、水平且与索等长的槽道，平行放入钢索或钢绞线，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板处控制索的下料长度。3） 切割钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。4） 编束宜用梳孔板向一方向梳理，同时编扎，每隔1m左右用细钢丝编排扎紧，不让钢丝在束中交互扭压。编扎成束后形成圆形截面，每隔1m左右再用铁丝扎紧。5） 钢索的137、预张拉钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在使用时的弹性工作。预张拉在工厂内进行，一般选取钢丝极限强度的5055为预张力，持荷时间为0.52.0h。6） 钢索的防护钢索在防护前必须表面处理，认真除污。钢索的防护方法有：黄油裹布；塑料涂层；多层液体氯丁橡胶防护；表面油漆；钢索用套管；内灌液体氯丁橡胶；将环氧树脂粉末喷于钢丝上再热熔、固化形成，外加PE套管。这些防护方法可适应周围无严重侵蚀性的一般环境。5.3. 预应力放索与吊装1）在脚手架一阶平台面上准备3米70米的平面以满足索体放盘所需的空间要求；2）针对索盘内径、外径、高度、重量等参数提前加工放索架并运到现场；3）塔吊将预应力索吊起安放138、至放索架上；4）本工程预应力索较长，环向索最长达62m（分为四段后），重达4t左右（包括索头），故穿索时要借助牵引机（牵引机的牵引力范围在3t左右），每两个撑杆间用两个倒链挂住。在地面开盘放索，放索采用人工牵引放索。放索由一端向另一端牵引。为防止散盘，对转盘设置刹车和限位装置。为防止索体在移动过程中与地面接触，索头用布包住，在地面沿放索方向铺设一些圆轴承，以保证索体不与地面接触。 5）除部分长度短且质量轻的索体采用人工方式搬运，大部分预应力拉索需塔吊配合吊装到位。吊装应在钢结构安装前进行。吊装时使用钢管作扁担辅助吊具。4. 预应力索张拉1）张拉前撑杆初始位置张拉前撑杆都是向外偏斜的，具体偏斜角139、度如下图所示：2）张拉设备的选用经过计算，径向索最大张拉力约32t左右，需要两台25t千斤顶，并且一次同时张拉12根径向索，故选用24台150t千斤顶，即同时使用12套张拉设备。3）预应力钢索张拉前标定张拉设备张拉设备采用预应力钢结构专用千斤顶和配套油泵、油压传感器、读数仪及千斤顶支撑架。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油压传感器及读书仪进行标定。标定书在张拉资料中给出。4）张拉时的技术参数及控制原则张拉时的控制原则为：索力控制为主，伸长值控制为辅。5）张拉过程施工前用仿真模拟张拉工况，以此作为指导试张拉的依据。张拉逐级加载分成2级，分别为0.7con、1.0con。张拉设备和工具等辅助140、设备全部准备及加工到位运至现场。张拉时，服从统一指挥，按张拉给定的控制技术参数进行精确控制张拉。张拉顺序见下图：第一级第1步（第2圈0.7Tcon） 第一级第2步 第一级第3步（第2圈0.7Tcon）第一级第4步（第2圈0.7Tcon） 第一级第5步（第3圈0.7Tcon） 第一级第6步第一级第7步（第4圈0.7Tcon） 第一级第8步 第一级第9步（第5圈0.7Tcon） 第一级第10步（第5圈0.7Tcon） 第一级第11步 第一级第12步（第6圈0.7Tcon） 第一级第13步（第7圈0.7Tcon） 第一级第14步 第一级第15步（第8圈0.7Tcon） 第二级第1步（第8圈1.0Tc141、on） 第二级第2步 第二级第3步（第7圈1.0Tcon） 第二级第4步（第6圈1.0Tcon） 第二级第5步 第二级第6步（第5圈1.0Tcon） 第二级第7步（第5圈1.0Tcon） 第二级第8步 第二级第9步（第4圈1.0Tcon） 第二级第10步（第3圈1.0Tcon） 第二级第11步 第二级第12步（第2圈1.0Tcon） 第二级第13步（第2圈1.0Tcon） 第二级第14步 第二级第15步（第1圈1.0Tcon） 5）预应力钢索张拉测量记录张拉前可把预应力钢索在受力为20kN时的调节头长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量调节头部分长度，两者之差即为实际伸长值。除了张拉长度记录142、，还应该对油压传感器测得拉力记录下来，以对结构施工期行为进行监测。6）张拉质量控制方法和要求张拉时按标定的数值进行张拉，用伸长值和油压传感器数值进行校核；认真检查张拉设备和与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；e实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。5. 预应力张拉应急预案在进行预应力张拉过程中可能出现的情况有很多，比如：由于张拉过程没有达到同步，造成结构变形；由于某种原因造成短时间停电，使张拉过程暂时停止等等。对于第一种情况，由于张拉没有达到143、同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同一圈的环向索索力相同的目的。对于第二种情况，由于某种原因造成短时间的停电，可以通过在张拉的同时把调节套筒拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间。六、张弦网壳施工仿真计算由于在预应力钢索张拉完成前结构尚未成形，弦支穹顶的结构整体刚度较差，因此必须应用有限元计算理论，使用有限元计算软件进行预应力钢结构的施工仿真计算，以保证结构施工过程中及结构使用期安全。施工仿真计算实际上是预应力钢结构施工方案中及其重要的工作144、。因为施工过程会使结构经历不同的初始几何态和预应力态，这样实际施工过程必须和结构设计初衷吻合，加载方式、加载次序及加载量级应充分考虑，且在实际施工中严格遵守。理论上将概念迥异的两个阶段或两个状态分别称为初始几何态和预应力态，这两个状态的分析理论和方法是不同的。在施工中严格地组织施工顺序，确定加载方式，准确实施加载量是必要的。与施工过程相对应，施工仿真计算分为以下三个过程：安装完上层网壳（包括悬挑部分）、拉索预紧和支撑脚手架拆除、张拉过程。1、安装完上层网壳计算结果有限元计算模型结构竖向位移(m)固定脚手架的支撑力(N)钢结构应力(Pa) 由计算结果可以看出，在固定脚手架支撑作用下，上层单层网壳145、安装完成后，中间结构竖向位移比较小，仅有2mm左右，只有悬挑边缘竖向位移比较大，最大为15mm，钢结构应力小于27MPa，固定脚手架支撑轴力在13KN45KN之间。2、拉索预紧和脚手架支撑拆除仿真计算分析1）在钢结构和拉索全部安装完成后，对径向拉索进行预紧，预紧力为0.1Tcon。结构竖向位移(m)固定脚手架的支撑力(N)径向索索力(N) 环向索索力(N)由计算结果可以看出，索力预紧10%以后，中间结构竖向位移基本无变化，固定脚手架支撑力有所减小，预紧后支撑力在6KN39KN之间。2）索力预紧10%以后，将固定脚手架支撑拆除，结构受力状态（除预应力外）和正常工作是相同。结构竖向位移(m)径向索146、索力(N) 环向索索力(N)钢结构应力(Pa)拆除支撑后，结构向下最大变形为38mm（约1/2000L），拉索索力有较大增幅，最大径向索拉力为121kN，最大环向索拉力为243kN，钢结构应力最大为65MPa。3、张拉过程仿真计算分析按照张拉具体步骤，进行仿真计算，第一级张拉径向索，是由最外圈环索向内依次张拉环向索至0.7Tcon，而后由内向外依次张拉环向索至1.0Tcon。计算结果如下： 有限元计算模型1）竖向位移（单位：m）在张拉过程中的变化未张拉前（支撑拆除后）（m）第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第147、一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第9步（张拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第12步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（m148、） 第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第15步（张拉第8圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第二级第1步（张拉第8圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第2步（张拉第7圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第3步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第4步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第7步（张拉第5圈全部径向索至1.0Tcon149、）（m） 第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（m）第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第12步（张拉第2圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第13步（张拉第2圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（m）第二级第15步（张拉第1圈全部径向索至1.0Tcon）（m）2）径向索索力在张拉过程中的变化（单位：N）未张拉前第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7Tcon）150、（N）第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第9步（张拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第1151、2步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第15步（张拉第8圈径向索至0.7Tcon）（N）第二级第1步（张拉第8圈径向索至1.0Tcon）（N）第二级第2步（张拉第7圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第3步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第4步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第7步（张拉第5圈全部径152、向索至1.0Tcon）（N）第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第12步（张拉第2圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第13步（张拉第2圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第15步（张拉第1圈全部径向索至1.0Tcon）（N） 3）环向索索力在张拉过程中的变化（单位：N）未张拉前第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7153、Tcon）（N）第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第9步（张拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（N）154、第一级第12步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（N）第一级第15步（张拉第8圈一半径向索至0.7Tcon）（N）第二级第1步（张拉第8圈径向索至1.0Tcon）（N）第二级第2步（张拉第7圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第3步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第4步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第7步（张155、拉第5圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（N）第二级第12步（张拉第2圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第13步（张拉第2圈径向索至1.0Tcon）（N）第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（N）第二级第15步（张拉第1圈全部径向索至1.0Tcon）（N） 4）张拉完成后拉索应力（单位：Pa）张拉完成后拉索应力5）张拉完成后撑杆应力（单位：156、Pa）张拉完成（全部径向索张拉至1.0Tcon）（Pa）6）钢结构应力在张拉过程中的变化未张拉前（Pa）第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第9步（张157、拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第12步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第一级第15步（张拉第8圈全部径向索至0.7Tcon）（Pa）第二级第1步（张拉第7圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第2步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第3步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二158、级第4步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第7步（张拉第5圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第12步（张拉第2圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第13步（张拉第2圈全部径向索至1.0Tcon）（P159、a）第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（Pa）第二级第15步（张拉第1圈全部径向索至1.0Tcon）（Pa）7）径向变形预紧10%索力（有脚手架支撑）（m）支撑卸载后（m）第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7Tcon）（m）第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（m）第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7Tcon）（m160、） 第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第9步（张拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第12步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第15步（张拉第8圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第二级第1步（张拉第8圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第2步（张拉第7圈一半径向索至1.0Tcon）161、（m） 第二级第3步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第4步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第7步（张拉第5圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第12步（张拉第2圈一半径向索至1.0Tcon）（162、m） 第二级第13步（张拉第2圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第15步（张拉完成）（m）8)切向变形张拉前（支撑卸载完成）（m）第一级第1步（张拉第1圈一半径向索至0.7Tcon）（m）第一级第2步（张拉第1圈全部径向索至0.7Tcon）（m）第一级第3步（张拉第2圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第4步（张拉第2圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第5步（张拉第3圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第6步（张拉第3圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第7步（张拉第4圈一半径向索至0.7T163、con）（m） 第一级第8步（张拉第4圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第9步（张拉第5圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第10步（张拉第5圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第11步（张拉第6圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第12步（张拉第6圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第13步（张拉第7圈一半径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第14步（张拉第7圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第一级第15步（张拉第8圈全部径向索至0.7Tcon）（m） 第二级第1步（张拉第8圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第2步（张拉第7圈一半径向164、索至1.0Tcon）（m） 第二级第3步（张拉第7圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第4步（张拉第6圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第5步（张拉第6圈全部径向索至1.0Tcon）（m）第二级第6步（张拉第5圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第7步（张拉第5圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第8步（张拉第4圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第9步（张拉第4圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第10步（张拉第3圈一半径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第11步（张拉第3圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第12步（张拉第2圈一半165、径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第13步（张拉第2圈全部径向索至1.0Tcon）（m） 第二级第14步（张拉第1圈一半径向索至1.0Tcon）（m）第二级第15步（张拉完成）（m）4、施工过程总结仿真计算结果表明：通过索力预紧、支撑卸载、径向索分级张拉的施工过程，可以达到设计要求的受力状态。下面对施工过程中的特征值进行总结分析，便于施工监测和过程控制。1）索力每圈中各索力值比较接近，每圈各选择一根索进行分析。第1圈第3圈径向索索力变化过程见下图：第4圈第7圈径向索索力变化过程见下图：第1圈第3圈环向索索力变化过程见下图：第4圈第6圈环向索索力变化过程见下图：2）竖向变形选取网壳上不同位置166、的三个点，分析变化过程，见下图：结构在卸载过程中向下变形，最大变形为39mm。在张拉过程中，结构起拱值不断增大，最终的起拱值为44mm。3）径向变形及切向变形由于此结构存在一定的不对称性，因此在张拉过程中，结构会产生切向变形。在设计阶段，索力调整的一个原则是使索节点的切向变形小于2mm。经仿真计算表明：张拉完成后最大切向变形为1.7mm，在张拉过程中最大切向变形为1.9mm，都小于2mm，满足要求。在张拉径向索的过程中，索节点沿径向向外侧变形，越靠近外侧的点，变形越大。选取外侧三圈的索节点，下图为其径向变形的变化过程。每个点的变化曲线有两个峰值，对应的即为该点两次张拉时刻。张拉过程中最大径向变167、形为43mm，张拉完成后最大径向变形为37mm。七、预应力钢索张拉监测方案为保证结构在施工期的安全，并使预应力钢索张拉与设计相符，必须进行预应力钢索张拉阶段的监测，包括索力监测，钢结构应力监测和变形监测。本工程施工阶段监测包括两部分内容。一部分为预应力钢索的受拉应力监测，一部分为结构的变形监测。预应力钢索拉力监测采用油压传感器及振弦应变计测试。油压传感器安装于液压千斤顶油泵上，通过专用传感器读书仪可随时监测到预应力钢索的拉力，以保证预应力钢索施工完成后的应力与要求的应力吻合。在张拉径向索时，径向索就可以随时监测其索力的变化。另外径向索采用钢拉杆，所以可以在部分径向索表面粘贴振弦应变计来监测径向168、索索力变化，径向索每个测点对称布置两个振弦应变计，保证索力测量的准确性。由于每一圈的环向索、径向索、撑杆之间的角度是确定的，因此可以通过理论推导出他们之间的轴力换算公式。环向索和径向索保持一一对应的索力的关系，所以通过监测径向索索力变化可以达到监测环向索索力的目的。我们来研究单层球面网壳节点上连接的撑杆和拉索。上层单层球面网壳采用联方型，则节点连接的杆件一般有二根径向索和一根撑杆，与该节点连接的单层球面网壳杆件和径向拉索，虽在其自身平面内是两根(或三根)，且有一定的夹角，可以将其假设为在同一平面内，如下图中的(a)所示。很显然，在节点B处，如果撑杆向上的推力小于上层径向索在竖向的分力，那么节点169、B处总体上受有垂直向下的拉力，从而改善受力状态，提高整体刚度就没无从谈起。由于上层的径向拉索在竖向的分力是与其在该层撑杆所受的力是大小相等的，故改善单层球面网壳的受力状态，提高其整体刚度的条件就是外层撑杆施加的预压力要大于内层的撑杆施加的预压力。 （a） （b）一般张拉整体部分的节点由两根径向索，两根环向索和一根撑杆组成，将该节点在水平面投影，如上图中的(b)所示。该节点沿两角的平分线方向平衡，即 （1）而 （2）其中径向索的索力在水平面的分量环向索的预拉力撑杆的轴力相邻环向索之间的夹角两根径向拉索在水平面上投影间的夹角径向索与竖向轴的夹角将（2）代入式（1），整理得：由式（2）可以得：通过上170、面公式推导，可知，可以通过监测撑杆轴力，来校核环向索和径向索索力。钢管上弦每一个测点安装两个振弦式应变计，分别位于钢管的两侧。在预应力钢索进行张拉时，钢结构部分会随之变形。钢结构的位移和应力与预应力钢索的拉力是相辅相成的，即可以通过钢结构的变形计算出预应力钢索的应力。基于此，在预应力钢索张拉的过程中，结合施工仿真计算结果，对钢结构采用全站仪及位移传感器进行变形监测可以保证预应力施工安全、有效。全站仪的测点位于与监测撑杆相连的上节点处的单层网壳上。应力及变形测点布置见下图：径向索应力测点布置 撑杆应力测点布置上弦网壳应力测点布置 网壳起拱测点布置在一和二区的径向钢拉杆（XS）和撑杆（CG）上布置171、振弦应变计，以间接监测每圈的环索索力变化，同时在三区的径向钢拉杆上布置振弦应变计，以校核钢索索力变化情况；在网壳上选取部分杆件应力较大的位置进行应力监测，保证结构张拉过程中的安全；振弦应变计应该布置在径向钢拉杆（XS）、撑杆（CG）及网壳杆件的中间位置,并且左右对称布置；在每根监测的径向钢拉杆（XS）上对称布置两个振弦应变计，在撑杆（CG）及网壳杆件上对称布置两个振弦应变计，保证监测的准确性；振弦应变计数量统计：布置在径向钢拉杆（XS）共72个，布置在径向钢拉杆（XS）共48个，网壳杆件共16个，总共为136个。监测仪器见下图： 监测应力的振弦应变计 监测钢结构变形的全站仪监测水平位移的位移计172、 监测表格：部分点应力监测表（单位：MPa）测点编号123张拉过程理论值实测值理论值实测值理论值实测值第1步175 87 55 第2步232 81 61 第3步229 121 57 第4步226 162 53 第5步230 158 82 第6步233 155 112 第7步235 159 110 第8步237 162 108 第9步237 163 111 第10步238 164 114 第11步239 166 117 第12步239 166 117 第13步239 166 118 第14步239 166 118 第15步239 166 118 第16步239 166 118 第17步239 1173、66 118 第18步239 166 119 第19步239 167 120 第20步239 167 120 第21步239 168 122 第22步240 168 123 第23步241 170 122 第24步242 172 121 第25步243 170 136 第26步245 169 151 第27步243 189 149 第28步242 209 147 第29步272 206 150 第30步300 204 153 部分点起拱监测表（单位：mm）：测点编号123张拉过程理论值实测值理论值实测值理论值实测值张拉前-30.6-37.8-32.3第1步-29.9-37.8-27.3第2步-174、22.3-29.6-18.1第3步-16.7-23.3-10.2第4步-11.1-17.0-2.3第5步-8.0-13.31.4第6步-5.1-9.65.1第7步-2.6-5.82.6第8步-0.1-2.10.2第9步2.32.3-2.3第10步4.66.6-4.7第11步10.012.2-6.5第12步10.012.3-6.5第13步12.310.4-6.9第14步12.210.6-7.0第15步18.310.0-7.1第16步20.99.7-7.2第17步21.98.8-7.3第18步21.89.0-7.4第19步24.511.2-8.1第20步24.411.3-8.2第21步25.713175、.1-9.2第22步26.914.9-10.3第23步28.116.5-11.3第24步29.318.0-12.4第25步30.719.6-10.8第26步32.021.1-9.2第27步34.523.8-5.9第28步37.026.4-2.6第29步40.329.91.4第30步43.633.45.2八、质量保证体系8.1、工程质量控制程序方 案审 批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格合格合格合格格合格合格重新检验不合格不合格不合格8.2 质量保证措施加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。建立完整的质量管理体系176、，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互177、检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发178、由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。8.4 质量评定按照中华人民共和国国家标准钢结构结构工程施工质量验收规范的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。第9章 施工计划及保证措施第1节 工程进度计划工程计划工期为183日历天，工作内容包括钢结构的生产加工、钢桁架的安装、钢索的张拉、钢结构的涂装等工序，工序繁多，施工复杂，因此必需精心安排，以确保合理工期，并通过各种施工措施确保该工程实施工期，施工网络图及进度表见附图。第2节 材料供应计划为保证本工程的工期，材料供应计划不能按照通常程序，材料进场计划的控制，必须根据工期要求提前做好；提前与相关厂家签定协议并准备好一定的资179、金，一旦条件成熟（收到中标通知书、签订承包合同），即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。其流程图如下：编制施工计划编制材料计划相关厂家协议编制生产计划工程实施计划实施材料进厂签定采购合同资金计划保证制定资金计划图纸分解工期保证根据工程的实际状况，材料计划如下：在计划进场前2天，材料生产完毕进行运输；在钢结构进场后30天，面漆、防火材料进场；在钢结构进场后60天，预应力材料陆续进场。第3节 保证工期的措施1、计划措施：（1）资金计划：因本工程工期极为紧张，集团公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。（2）材料计划：由于本工程工180、期非常紧张，材料供应计划不能按照通常程序，材料进场计划的控制，必须根据工期要求提前做好；提前与相关厂家签定协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟（收到中标通知书、签订承包合同），即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。（3）生产及进场计划：生产计划必须根据构件进场计划进行。对每个车站的构件根据安装进度计划排出时间表，做到边加工、边运输、边安装。对有些可直接用汽车进行吊装的构件，要做到货到现场可用吊车直接从汽车上吊到安装位置，不在进行转运，以节约转运时间和人工，减少场地占用。2、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就181、要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努182、力保证。（4）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。（5）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。（6）因本工程施工期正是XX地区的多余季节，项目部必须配备一定数量的防雨设备，使构件安装、涂料涂装、预应力施工等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。（7）项目部必须配备一定数量的照明设备，随时准备夜间施工。3、技术措施：（1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，如尽可能地采用螺183、栓连接以减小现场焊接量；尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。（2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法，如在现场条件允许的前提下尽可能地采用汽车吊代替拔杆、倒链等手动设备进行吊装。（3）合理安排工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可进行檩条或龙骨的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。（4）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。（5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及184、时、安全。（6）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。 （7）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。（8）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。（9）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。（10）加强与业主、监理、设计单位的勾通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备验收报告、材料检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等技术资料，不因抱验而影响工程的正常施工。第10章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系第1节 质量目标及质量计划1、质量目标：合格。2、编制质量计185、划的依据（1）公司的质量手册（2）公司质量保证计划编制工作程序（3）国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范（4）国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准3、工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%以上。4、质量保证措施（1）质量管理体系（1）质量管理组织构架图（2）施工技术质量保证管理系统图（3）施工质料供应质量保证管理系统图量保证管理系统图（4）设备材质量管理组织构架图公司质量安全部项目经理涂装专业工长安装专业工长制作专业工长焊接专业工长施工作业班组质量员项目施工负责人项目技术负责人焊接工程师涂装工程师安装工程师制作工程师设备工程师材料负责人公司、项目部正常检查 公司突击检186、查给项目部反馈 第2节 项目部质量管理责任1、项目经理抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。2、项目技术负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量187、的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。组织试车方案编制，保证试车成功交工验收。本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。3、各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工188、方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。4、材料负责人 ，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业189、工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。5、公司按ISO9001质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。第3节 质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。质量计划控制点设置表如下：质量计划控制项目设置表控制分190、类质 量 控 制 内 容责任人核查人核查依据一、施工技术严格按批准的施工图施工。设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。资料员专业工程师通知单2、施工单位发现施工图存在的问题，应书面提出，或填定核定单报甲方同意。经设计核定下令发指令单方才能执行。施工工长项目总工指令单、核定单3、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。质量员项目总工规范、规程、标准4、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。施工工长项目总工施工方案、施工措施5、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。施191、工工长质量员交底记录6、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失项目总工项目经理处理报告7、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其准确和精度。计量员施工工长周期记录、校格证二、设备材料1、施工单位订购的设备应组织评审，有甲方代表、监理参加。进场应进行开箱验收，并妥善保管。采购员、设备工程师总工合格证书开箱记录2、施工单位订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。采购员材料员工长、质量员合格证、材质报告、报验单3、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告192、质量员或项目经理进行处理。材管员班长合格证、复检单4、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。材管员项目经理台帐三、质量保证资料1等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件(安装、操作维修手册)设备工程师资料员设备开箱、清单2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告材料员资料员合格证、试验报告3、隐蔽工程记录工长质量员记录4、管材、板材焊口检查记录工长质量员记录四、施工过程1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。对应将深化图报甲方或设计院核准后施工项目总工项目经理深化图2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查193、，发现问题及时督促整改。质量员质量总监检查记录3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场)；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见质量总监项目经理检查记录4、对存在的质量问题(包括通病)及时下整改通知单限时整改。对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行。质量总监项目经理整改单整改回单5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”， 上道工序不合格，不允许进行下道工序。工长质量员检查记录6、按国家建筑安装工程质量检验评定标准进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与194、施工进度、工序同步工长质量员质量评定表7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。工长质量总监、质量员隐蔽记录8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测等)必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)劳资员质量总监资质证书9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏质量总监、质量员项目经理检查记录、保护施第4节 施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的195、系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）（图A）工序质量控制分项工程质量控制施工质量控制分部工程质量控制单位工程施工质量控制对投入原材料 质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产品的质量控制（图B）1、过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。（1）人员控制：1）、资质控制：A、特殊工种必须持有效证件上岗；B、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；2）操作能力控制：A、技术等196、级及工作难易程度安排岗位；B、按职工生理及心理素质安排岗位。（2）材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。（3）施工机械控制：1）施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。2）施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。3）施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。4）现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。（4）方法控制：方法控制主要包含施197、工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（5）环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：1）特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；2）施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的清理工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：（1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。（2）一般过程由198、施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。（3）三检、三评：1）自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。2）互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。3）专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。4）一评：分199、项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。5）二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送监理。6）三评：单位工程完工后的检验工作，邀请相关单位进行单位工程质量评定。3、关键部位过程控制：（1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如各节点的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。（2）关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程200、质量满足设计和规范要求。（3）专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。（4）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。4、特殊过程控制的环节（1）特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。（2）对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。（3）采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。第5节 分项工程的质量管理单位工201、程的合格是靠各分部工程的合格率来确定的，而分部工程的合格是靠各分项工程的合格率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。1、抓生产班组的质量管理：（1）狠抓班组质量管理： 1）班组长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求。2）在施工过程中，班组长对202、各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：班组生产活动检查记录表月 日生产活动内容检 查 情 况上岗人数备注生产进度质量安全及文明施工注：A、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。B、对检查出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。（2）班组长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须203、对自己施工的质量负责。（3）班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班组长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。2、抓分项工程的质量控制：（1）各专业班组一般分34互助组，每个互助组45人，每个互助组在班长的安排下定包分项工程，互助组长根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制各互助组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。（2）工序控制点的设置与实施：例一：钢管相贯线切割分项工程工序质量控制点设置：加工细化图组对拼装焊缝检查评定204、编号打包材质EDCBA焊接钢管相贯线切割油漆 工序控制点 工序关键控制点 A材质控制点： 班组领用材料，首先查材料规格、型号是否符合设计要求，材质是否合格，是否经甲方代表(监理)认可。如有疑问(没有材料合格证，甲方不认可)不能领用。如有材质证书而施工中发现属不合格产品，应停止使用，报项目部质安组处理。B 加工制作控制点(关键控制点) 钢管主体结构采用钢管相贯节点连接，因此施工班组必须具有钢管相贯曲线加工设备，编制相贯线加工细化图，钢管下料、切割、相贯线角度、形式应严格进行检查把关。如下料尺寸不准、角度切割不对等不能进入下道工序施工，即组对拼装。如果这道关键工序控制不好，下道工序穿线后就无法整改205、了，故必须细微检查，确保符合设计和规范要求。C 编号打包控制点钢管编号不对或错乱就无法运至现场进行组对或拼装必须核对重编，要全部合格才能转入下道工序。D 组对拼装控制点钢管桁架组对拼装不正，焊缝检查不合格（尤其是一级焊缝），就必须整修，要全部合格才能转入下道工序。E 焊接及油漆控制主体钢结构采用钢管相贯焊接节点形式，相贯焊接剖口及焊缝形式必须符合图纸设计要求，施工班组应根据焊接工艺设计要求选用相应的焊条，主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中对接焊缝和支坐节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检查及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤，钢结构表面除锈等级Sa2.5，钢结构206、表面油漆采用水性无机富锌底漆+环氧云铁防锈漆（中间漆）可覆涂聚氨酯面漆，总漆面厚度为=230m。如焊缝或者油漆质量达不到设计要求，必须重新返工，全部合格后才能进入下一道工序。第6节 施工质量检验与评定1、分项工程的质量等级标准：（1）主控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（2）一般项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；（3）允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2、抓质量检验与评定：（1）质量自检互检是检验质量的基础：1）根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制207、在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；2）抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如土建单位把轴线标高交给钢结构单位，钢结构安装结束后交给其他单位)；施工单位内部工种与工种之间(如钢结构主体交给屋面、涂装)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进质量的控制。（2）质量检验评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程208、序关系表质量检评表名称质量自检人责 任 人质量等级核定备注检评组织人参加检评人分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员监理公司资料应齐全观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员监理公司 单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员监理公司汇总：分部工程、评定表，保证资料、评定表、观感评定表1）检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项209、工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有两项内容，即“主控项目”、“一般项目”。抓住这两个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的。2）在分项工程质量检验评定中，通常发现在“一般项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“合格”分项工程，“主控项目”抽查的处(点)必须达到100%合格，“一般项目”抽查的处(点)达不到90%以上合格的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止。（3）抓单位工程观感质量：单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容210、。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：1）观感充分体现在分项工程质量合格率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的主控项目、一般项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识。2）凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“合格”标准施工，并按此标准进行检查评定。3）要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质211、量目标的实现。3、特殊过程的检验与职责：特殊检验部位专职检验人员职责1、隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、仪表调校抽样检验3、大件成品吊装到场监督4、批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明5、管桁架焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验6、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件第7节 最终交工检查验收1、组织交工检查验收组，通过上下各方面的努力和甲方代表、监理工程师平时的检查监督，最终工程结束，进入交工检查验收。施工质量能否真正达到计划目标。要组织有相关单位参加的检查小组，对工程质量进行检查评定。2、检查及评定：乙方安排时间进行检查，监理公司通过检查、评定，书面确定“合格”，乙方就可以向甲方交工。甲212、方就可以安排时间计划接收。3、办交竣工资料 根据合同内容规定要求，向甲方办理交工资料包括竣工图。第11章 施工安全、文明施工、环境保护及保证措施第1节 施工安全目标及保证措施1、安全方针和目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 2、安全管理组织（1）在公司安全管理委员会领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。（2）安全责任所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工。 1）项目经理责任项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安213、全生产负总的领导责任。 贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。 负责组织项目部所有员工进入施工现场前安全教育。 负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。 负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。2）安全经理责任 执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定，制订项目的安全标准（规定）。 保持与医疗部门、急救部门的联络，掌握有关信息（电话、地址等）。 通过教育和培训项目的每位员工，以推动项目的安全工作。 对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。 建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。 有责任214、保证项目的救助系统的完善。3）施工经理 对整个项目的安全负直接领导责任。 本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须安排安全工作。 在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。 责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。安全施工管理网络体系图项目经理施工经理安全科总务部设备科质量科技术部材料科施工作业队维护电工各工种（岗位）直接作业班组4）安全工程师责任认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。 制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。 协助项目经理对员工进行进入现场前的第二级安全教育安全教育、培训工作。 参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工215、调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。 深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。 参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。 参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。5）职能部门管理人员 共同搞好安全工作，是所有管理人员的共同责任。 有责任完成本职工作范围内的安全工作，落实岗位责任制。 在现场检查、布置各项工作时，应同时检查、布置安全工作。6）施工队长责任施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。 认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施工， 不违章指挥216、。 负责申请办理本队的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。 负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会。 参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查。 负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。 督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。 保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。7）班组长责任 负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第三级安全教育，组织本班组工人参加队、项目部的各项安全活动，组织好本班组安全活动。 搞好班前安全布置、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。 指定高级工带好新工人，指导新工人采取正确的安全行为，并对217、新工人工作过程中的安全负责。 履行工人安全生产职责。不违章指挥，不违章作业。8）施工队安全员责任主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。 协助施工队长开好队安全例会。 每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。 对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给队长，尽快采取措施，确保施工安全。 协助队长申办各类危险作业许可证，并做好记录台帐。监督作业工人持证上岗。 协助队长组织本队的各类安全教育、培训工作。负责本队工伤事故的登记、统计、上报工作。 每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。3、安全会议（1）项目部安全会：项目部要每月召开一次安全会议，由项目经理或安全经理主持。（2）施工队218、安全会：项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，由施工队长主持。（3）施工班组每天安全会施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置。4、教育与培训每一名进入现场的员工必须首先接受安全培训。培训大纲：个人防护用品的使用、选择和维护保养；现场文明施工；防火工作；用电安全；梯子/脚手架；防坠落；车辆/设备安全；救助/应急；安全纪律；保安。5、安全检查（1）事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。（2）安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。（3） 安全经理/安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）219、的安全检查工作进行一次抽查。（4） 兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。（5）安全经理/安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。（6） 兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导（7）项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。（8）公司领导和安全部门每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。6、具体安全措施（1）施工用电一般规定1）临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。主要内220、容包括：现场勘察。确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2）施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。3）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。4）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符221、合漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）GB6829的规定。5）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。6）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。7）电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。触电急救：1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则 须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救 。并通知急救中心进行救治。（2）施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。222、检查机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。1）机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写 好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。3） 如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。操作者1）所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。2）223、操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。（3）危险区域、危险作业的安全规定高处作业1）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施： 临边与洞口。 固定脚手架、移动脚手架及其他各类悬、吊脚手架上。 倾斜的屋面。 任何高度在2m以上，无防护措施的位置。 任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。3）一般规定 从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。 高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足224、够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。 防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。 施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。 安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。 临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。脚手架脚手架的类型、材质、设计、搭设和拆除及检查、使用、培训、对操作人员的要求应符合以下规定。1）人员 架子工属特种作业人225、员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。 架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。2）材质 脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。 钢脚手架的钢管材质应符合GB70065规定，每批钢管均应有出厂检验合格证。严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。 钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ2285规定，应有出厂合格证。严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。 木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用镀锌铁丝缠绕23圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈226、后再用钉子钉牢。腐朽、破裂、大横透的木板，均不得使用。3）方案设计 脚手架的设计必须由专业技术人员进行。脚手架应至少能承受其自重和4倍的工作载荷，并有足够的工作空间。 所有脚手架的搭（拆）应编制施工方案。4）搭设 应严格按施工方案进行搭设。 搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。 在脚手架搭设过程中，不得中途停止作业。5）检查 脚手架搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。 在脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。 架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少227、每周一次），并指派专人负责。 对经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌。标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。 对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。6）拆除 拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。 拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。 拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。 拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒脚手架。 拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。 拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等228、材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。 已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。梯子安全使用规定1）梯子在使用过程中，下方应有人监护。2）使用直梯或伸缩梯时，上下支撑点必须牢靠，不得产生滑动，上部应用绳索系牢。工作角度与地平夹角宜为755。3）使用人字梯时，上部夹角宜为3545，支撑必须牢固，上部应留有两步空档。仅许一人在上作业。4）不允许在靠近电气设备和线路处使用钢制梯子。5）梯子在任何时候均应处于完好状态。6）应由专人对所有梯子进行定期检查，挂上检查标签，并注明日期。7）每次使用前，使用者必须对梯子进行认真检查。起重吊装一般规定1）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员229、属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。2）起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。3）起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。4）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。5）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。6）吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。电工1）搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。2）在已送电的配电室敷设电缆230、时，电缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。3）进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。4）电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。5） 检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有231、人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。6）现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。焊工1）在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。2）在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。3）焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。火灾预防1）在任何有可燃物的场所，必须提供相应的消防器材，并悬挂禁火标志。安全部门应定期检查消防设232、施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全部门允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。2）应确保消防设施通道和消防道路的畅通。3）必须正确使用消防设施。易燃/可燃物1）只有批准的安全容器可以处理、配发和存放易燃/可燃液体或气体。2）易燃/可燃物只允许存储在指定的地点。焊接和切割1）焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。2）焊割作业区域（特别是向下作业）应有专人监护。作业过程中，监护人不得离开。3）所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。4）应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机233、械设备或人的身上。具体要求1）临时用电线路和设备的布置、安装按临时用电组织设计方案实施。2）油库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。3）在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。4）灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾时及时取到。5）施工人员必须经过灭火器材使用方法的培训。6）须遵守业主有关防火安全管理规定。气瓶1）搬运 当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。 搬运气瓶时，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。 任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。2）摆放 除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。 气瓶应远离电气回路和管道系统。 氧气瓶、乙炔气瓶与234、明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3m。 装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。3）存放 气瓶应存放在远离热源的地方。 氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。 气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。 气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。4）使用 氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。 操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。 气焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。第2节 现场文明施工管理1、施工管理及施工标牌（1）施工管理人员及各工种作业235、人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。（2）在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。（3）在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2、施工区域（1） 按照施工现场平面布置图进行布局，确保有足够的工作场所、道路交通、停车点、照明、接待场所等。根据安全的需要，确定办公场所、作业班组、材料堆场、维修场所、卫生场所的位置，并标识清楚。（2） 保证现场卫生，及时清理现场废弃物。每天工作结束后，所有工人应清扫工作区域。（3） 设置废料收集设施，易燃废料、非易燃废料、可腐化废料等应分别存放在指定的容器或箱子中。定期（236、每周不少于一次）组织将废料清理出现场并送至指定的废料处理区域。（4）保持办公场所、作业班组整洁卫生，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。3、生活区域（1）保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。（2） 注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。（3） 每周由项目经理或安全经理组织对生活区域进行一次检查。（4）每天对生活区域的垃圾进行一次清理。（5）做好防火、防盗工作。（6）严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。（7）所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。4、现场文明施工（1）将工具和施工用料237、放置于相应的箱、柜内。（2）将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。（3）安全地堆放材料。（4）将小型物件放置于盒子或抽屉内。（5）将地面的工具、短头、金属屑等清理干净。（6）确保通道整洁。（7）确保工作台整洁，只放置必需的工具。（8）收集、存放好材料，使火灾无处发生。（9）确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥（绑扎、堆好、楔牢、垫稳等），防止滚动、掉落。（10）保持通往所有工作区域的通道清洁，做好噪声控制，防止噪声扰民。第3节 环境保护及环卫管理1、施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。2、作业现场的办公室、工具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理238、布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设正确醒目。3、施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。4、防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。5、作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放、及时处理，运送到指定地点。6、生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。7、靠近居民区施工，严格控制噪音，禁止夜间施工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。8、施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。9、污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定239、上报，同时认真开展事故的调查和处理。第12章 风雨季及其它特殊状况下技术措施第1节 风雨季施工1、 组织机构风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。项目经理应急总指挥钢结构负责人钢结构应急负责吊装负责人吊装应急负责屋面责人后勤应急负责涂装负责人涂装应急负责2、具体措施（1）准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提240、供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；（2）针对不同情况，在该季节来临前，对于吊机、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；（3）对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；（4）事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。（5）吊装施工时雨后及时检查机吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。（6）材料堆放预有雨风天气必须提前履241、盖。（7）机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、电焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备，用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护242、装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。第2节 其它特殊状况下的措施1、高温天气施工措施由于高温，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：（1）对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。（2）施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。（3）施工时间应早上提前，合理延长夜晚243、的施工时间。避开中午高温。（4）通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。2、工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饭用，日常用水。3、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。第3节 现场地下管线及其他地下设施的加固、保护措施施工现场的地下管线、文物、古迹、古树名木，应由筹建办在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。施工时发现历史文物、古迹、爆炸物、地下线管等，应当停止施工244、，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。钢结构施工的同时对已经预埋的地下管线及设施要进行保护，配合总承包施工单位，找出需保护的位置进行加固处理，尽量避免在有地下管线的位置行走开型设备和进行构件的加工及施工 必需进行施工，则配合总承包单位和管线施工单位进行加固处理，防止地下管线的破坏。第13章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用1、索体的施工保护为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。2、优化节点，提高张拉效率减少索头、锚具，245、环索连接，增加调节套筒，增加环索与索节头摩擦装置降低摩擦力，只预张拉环索，在张拉过程中使环索与索节头的位置较稳定，通过张拉径向索施加预应力。 3、张拉径向索环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索246、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。第14章 竣工验收在工程即将竣工时，组织对工程进行全面检查，检查工程存在的问题；发现问题，及时整改；检查验收资料，保证过程自检资料、验收资料齐全。组织施工人员清理场地，准备退场。竣工资料包括：1竣工验收报告2竣工图3工程结算和竣工决算4工程量评审资料5工程竣工技术资料6竣工验收会议文件和会议有关决定7工程照片8其他相关资料除积极准备资料，配合建设单位、监理单位、设计单位作好验收工作，还要进行工程施工总结，进行全面的技术评价和经济分析；总结经验，不断提高施工技术和管理水平。第15章 附图1、XX市体育馆新建工程钢结构施工进度表2、XX市体育馆新建工程钢结构施工脚手架搭设图3、XX市体育馆新建工程钢结构工程平面布置图XX市体育馆新建工程钢结构施工进度表项 目施 工 进 度 （天）51015202530354045505560657075808590959095100105110115120125130135140145150155160165170183加工图深化设计钢构件加工制作运输脚手架搭设施工前准备场内桁架施工悬挑桁架施工油漆找补、面漆涂装防火涂料涂装桁架预应力张拉 工程收尾XX市体育馆新建工程钢结构施工脚手架搭设图