1、地下停车库人防工程土建、装饰、砌体、安装施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 概 况51.1编制依据5设计依据5规范、标准、法规51.2工程概况61.2.1工程简介61.2.2建筑设计61.2.4结构设计特点6第二章 施工组织与管理82.1项目组织机构8项目经理部组织机构82.2施工部署82.2.1施工组织82.3工期目标9总工期要求92.3.2确保工期措施92.4资源计划9劳动力计划9机械设备使用计划9周转材料使用计划11第三章 施工准备123.1技术准备12图纸会审12施工2、组织设计12质量策划123.1.4水准点、坐标点的复合与验收123.2施工现场准备12施工现场平面布置12施工用水和用电12施工平面布置图13第四章 主要施工技术144.1施工方案编制计划144.2施工程序15施工工艺流程154.3工程测量154.3.1平面控制网的布设16竖向控制测量16施工测量各项技术指标164.4基槽降水与土方开挖164.4.1轻型井点降水的施工17土方开挖19土方回填20土方工程施工验收标准204.5钢筋工程20钢筋接头20钢筋绑扎施工214.5.4钢筋工程注意要点：224.6模板工程22底板及地梁模板22墙板模板的制作与安装234.6.3梁模板的制作与安装254.6.3、4顶板模板的制作与安装274.6.5 模板拆除技术要求284.7砼工程284.7.1搅拌站选择284.7.2泵送砼29砼运输294.7.4 砼浇筑29砼养护29施工缝30砼试块304.8砌体工程304.8.1技术要求30砌体工程质量标准304.9装饰工程314.9.1 装饰工程施工安排31装饰工程施工技术要求314.10安装工程施工方案及技术措施314.10.1电气工程32管道工程334.12.3通风工程施工方案及技术措施354.11季节性施工措施36雨季施工36第五章 质量保证措施375.1质量保证体系37质量管理组织机构37质量目标管理网络图385.2技术保证措施385.2.1 方案保证34、85.2.2质量控制点395.3计划保证措施435.3.1混凝土、砂浆制作计划435.3.2隐蔽工程验收计划435.4防渗漏保证措施445.4.1创无渗漏项目领导小组445.4.2管理职责分工445.4.3创优保证措施44第六章 安全生产与文明施工466.1安全、文明施工组织与管理46安全管理组织机构466.1.2安全目标466.1.3安全生产保证体系466.2安全、文明施工措施47安全生产47文明施工、环境保护措施47消防保卫措施48XXXX人防工程施工组织设计第一章 概 况1.1编制依据设计依据表1图纸名称图纸编号出图时间XXXX人防工程建筑施工图200308202003.04XXXX人防5、工程结构施工图200308202003.04XXXX人防工程给排水施工图200308202003.04XXXX人防工程电气施工图200308202003.04规范、标准、法规表2类 别 名 称编 号规范规程国家行业人防工程施工及验收规范GBJ134-90地下工程防水技术规范GB50108-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工验收规范GB50209-2002工程测量规范GBJ50026-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水6、及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-96图集钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑结构常用节点图集苏G9607地下室建筑防水构造02J301标准国家地方建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GB50301-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99法规中华人民共和国建筑法中华7、人民共和国主席令1997年第91号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号1.2工程概况1.2.1工程简介表3序号 项 目 内 容1工程名称XXXX人防工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7合同工期2002.51.2.2建筑设计本工程主要功能为，平时作为地下停车库，战时为二个二等人员掩蔽部，建筑设计特点见下表：表4序号项 目内 容1建筑规模建筑面积(m2)2850建筑层数地下一层标高基底-4.300.0017.302外墙面柔性K11防水涂料3内墙面白色内墙涂料4地面水泥砂浆地面5顶棚白色内墙涂料6填充墙普通粘土砖1.2.4结构设计特点表5土质情况粉质粘土夹粉土fa8、k =110Mpa，土性良好基础基础结构类型梁板式筏形基础底板厚度300mm结构形式框架剪力墙结构外墙防水做法刷两道柔性K11防水涂料 混凝土类别S6防水混凝土安全等级II级钢筋类别热轧级级钢筋接头类别焊接、冷接混凝土强度等级基础垫层基础底、地下室外墙、顶板C15C30S6第二章 施工组织与管理2.1项目组织机构项目经理部组织机构本工程全面实行项目法施工，项目经理部建立项目经理负责制技术负责人、执行经理、经营经理主抓职能块的组织机构体系。组织架构和各职能部门的职责见项目部组织机构及职能图，根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。 项目9、经理部组织机构框图项目主管 XX技术负责人 项目经理 安全员 机管员 施工员 预算员 财 务 送样员 资料员 计量员 质量员 测量员 材料员 防水工 五金工 电 工 管道工 机修工 架子工 油漆工 瓦 工 砼 工 木 工 钢筋工 2.2施工部署2.2.1施工组织施工原则 按照先地下后地上、先深后浅的原则，安装工程穿插进行，装修工程早插入施工。施工过程中做到：严格管理、精心组织、优质高效、安全文明，确保总工期的顺利实现。2.3工期目标总工期要求 本工程总工期要求为2003.5.102003.8.7，总日历天90天。（详表进度计划表）2.3.2确保工期措施2.3.2.1组织协调各工种的施工关系，解10、决各工序之间的交叉配合，是确保工期的关键。以分组施工为原则，协调各工种在各作业面上的作业时间，互相配合，确保各分项工程计划的顺利实现。2.3.2.2制定详细的分项工程作业计划和周、日工作计划，解决好各工序和各工种之间的衔接，确保各分项和分阶段计划的实现。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并以物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划为补充，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。各项管理措施的保障实行一系列现场管11、理措施，诸如工期奖罚，工序交接检，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡，材料堆放申请，总平面管理，日作业计划和材料日进场平衡等。2.4资源计划劳动力计划 本工程各工种采用一个施工队、两个作业组的模式进行分组施工，由各工种的工长组织调配两栋楼的施工人数，协调相互之间的作业关系，详表8。各阶段劳动力计划表 表8工种名称砼工木工钢筋工瓦工焊工机操工架子工油漆工水电工总计垫层、基础施工30103510625-5103墙板、顶板结构40603020825-10175装修施工-10530325201085机械设备使用计划 本工程配备各种施工机械，以满足工程施工的需要，详表9。施工进度计划表机械设备使12、用计划表 表9序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机QTZ-40-F26.2台12砼搅拌机350L5.5台23钢筋弯曲机GW403台14钢筋对焊机UN-100100台15钢筋切断机QJ407台16交流电焊机BX3-30023.4台27插入式振捣器ZX701.5台88平板振捣器ZB50.5台29木工平刨机MB503A3台110木工压刨机MB106A7.5台111木工圆剧MJ1065.5台112电动式空压机DKYJ-17.5台113套丝切管机TQ-31台114电动液压弯曲机WYQ1.1台115潜水泵1.5台116高压水泵7.5台117挖掘机0.8m2台118运输车辆15T辆41913、气焊切割工具套120经纬仪J-2台1水准仪DS-3台1钢卷尺50M把2周转材料使用计划 本工程主要周转材料为钢管、18mm多层板、木料等，使用计划详表10。周转材料使用计划表 表10序号材料名称规格单位数量用途1钢管48T150脚手架、模板支撑2扣件个10000脚手架、模板支撑3多层板18mmM24000模板4木料50100M380模板第三章 施工准备3.1技术准备图纸会审 工程开工前，项目工程师组织施工、技术、质量管理人员认真熟悉合同、施工图纸内容，学习施工规范、操作规程，并积极参与图纸会审和设计交底。 由项目工程师组织图纸会审会议，分析汇总施工图中的各类问题、情况，编制图纸疑问材料，报请设14、计院进行设计交底。 参与设计院主持的设计交底，进一步理解施工图纸，解决图纸问题，并把整理会签的交底会议纪要作为设计文件的组成部分。施工组织设计 根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底的内容，结合工程的实际情况，由项目工程师组织编制施工组织设计，并报请有关部门审核后，报监理审批。质量策划 本工程的质量目标为优良工程。为确保工程质量目标的实现，由项目工程师组织施工、质量、技术人员进行质量策划，针对施工存在的质量通病，结合本工程的特点，编制项目创优计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程施工质量的关键节点，明确重要施工工序作业指导书的编制依据、方法和控制程序。3.1.4水准点、坐标点的复合与验收15、 为保证本工程定位准确，在开工前，及时办好有关工程区内定位坐标和水准点的移交工作，并进行闭合复合。 对接受的定位控制点坐标和水准点标高办好书面接受手续，并做好记录。 在接受坐标控制点及水准控制点后，建立平面控制网，并提交业主、监理复核。经认可后的平面控制点要做好保护工作，并定期复测，作为以后测量放线和复核的依据。3.2施工现场准备施工现场平面布置 施工现场总体布局详图（施工现场平面布置图）。施工用水和用电施工用电 从原有6号门面楼的总配电箱引出，接至施工现场总电箱，保证人防施工用电的需要。详施工临时用电施工方案。施工用水 从6号楼的施工用水管接至人防施工现场，确保砼搅拌机及砼养护用水的需要。施16、工平面布置图第四章 主要施工技术4.1施工方案编制计划 本工程采用“方案引路、样板先行”的原则，各道工序施工前编制详细的专项施工方案，以指导实际的施工生产。建立计划体系，根据专业分工，责任到人（详表11）。各道工序施工方案须经项目技术负责人审批后方可实施。方案编制计划表 表11序号方案名称编制人完成日期备 注1临时用水、电施工方案2创优计划3安全保证计划4塔吊装拆施工方案专业施工队5测量方案6土方工程施工方案7水电安装施工方案8地下室防水工程施工方案专业施工队9钢筋工程施工方案10模板工程施工方案11泵送砼施工方案12砌体工程施工方案13装修工程施工方案4.2施工程序施工工艺流程施工准备井点降17、水土方开挖垫层砼底板防水隐藏工程验收基础模板基础钢筋基础砼测量放线施工缝清理梁排架墙钢筋隐蔽工程验收顶板模板墙模板梁、顶板钢筋墙、顶板砼4.3工程测量4.3.1平面控制网的布设(1)平面控制网的布网原则 1)先整体，后局部，高精度控制低精度； 2)控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，分布均匀。(2)平面控制测量 1)定位测量本工程主轴线控制网是依据测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。 2）平面控制网布设 a.地下部分地下部分平面控制采用对穿直线法。根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并作好标记，作为以后轴线投测的依据。竖向控制18、测量（1）施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组施工用水准点，在施工阶段供结构施工用。施工测量各项技术指标建筑物平面控制主要技术指标等 级适 用 范 围测角中误差（）边长相对误差二 级框架、高层、连续程度一般的建筑物121/15000水准观测主要技术要求等级视线长度（m）视线高度（m）前后视差（m）前后视距累计差（m）基、辅分划读数较差（mm）基、辅分测高差之差（mm）三等750.3252.03.01000.23103.05.0各部位放线允许误差项 目允 许 误 差（mm）外轮廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m1590mL20细 部 轴 线2剪 力 墙3内 隔 墙 板319、门 窗 洞 口34.4基槽降水与土方开挖4.4.1轻型井点降水的施工（1） 井点及井点类别的选用根据江苏省地质工程勘察院的岩土工程勘察报告以及建筑施工手册，本工程降水采用单层环状真空泵轻型井点进行降水施工。（2）主要设备采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示：降水深度（米）井点管：口径*长度总管：口径总管上接管间距（米）真空度（汞柱）配套电机设备额定功率（千瓦）主机外型尺寸（长*宽*高）重量（公斤）650*80001250.8/1.2750VS型真空泵、B型离心泵1852400*1400*20001800（3）井点管的布置根据本工程基坑平面形状和深度，轻型井点采用环形布置，井点间距20、采用1.2米，基坑转角部位间距加密至0.8米。采用三套抽水设备进行抽水。井点管的埋置深度按：HH1+h+iLH1-从井点管埋设面至基坑面的距离（米）h-地下水位降至基坑底面下的距离，取0.5mi- 水力坡度，环形井点取1：10L-井点管中心至基坑中心的水平距离（米）l-滤管长度(m) H2.9+0.5+0.1*30+1=7.4m取井点管长度为8米即可满足基槽的降水要求，井点降水布置图如下：I-I剖面井点降水示意图（4）井点管的安装与使用 轻型井点的安装程序：先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管与总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管的埋设是关键程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止21、接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。井点管的埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋22、设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好如否的尺度，必须经常观测，一般应不低于400-500毫米贡柱高。造成真空度不足原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭情况。井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时应23、逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔出井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔出后所留孔洞用砂或土填塞。（5）基坑监测在井点降水过程中，应对水位降低区域内的地面和建筑物进行沉降观测(特别是离基坑最近的7号楼)，必要时应采取防护措施；同时需对基坑位移进行定期的观测以确保基坑边坡的稳定安全。土方开挖 本工程基础为钢筋混凝土梁伐基础，挖土深度为3.6m左右，根据地质报告及现场实际情况，采用1：1放坡施工,挖出的土方除留部份回填土外其余土方外运。 A、施工准备 1)技术准备工作 组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保24、证措施。 制订土方开挖顺序，确定土方开挖标高的控制方法。 会同监测单位向管线、道路和交通等监理单位发放土方开挖通知，接受管理单位监督。 设立基坑围护结构与管线、道路、环境等施工监测点。 2)施工条件 办完出渣土手续，落实出土点。 地下障碍物已消除，地下情况已了解清楚。 基坑护壁、周围建筑物、地下管线 B、土方开挖的流向及挖掘方法 1)土方开挖流向：由A轴向L轴方向开挖。2)土方开挖前，先建立平面控制网，设置轴线控制桩和水平基准点，并放出开挖边线。3)基坑开挖采用反铲挖掘机，施工过程中应尽量避免扰动基底土，槽底20cm土采用人工清底。4)开挖过程中随时跟随测量开挖深度及标高，做好竖向标高的引测。25、5)严格控制开挖位置线及基坑边坡，避免增加不必要的工程量。开挖过程中应及时修整边坡，并在基坑四周设置排水沟和集水坑。6)基开挖结束后，及时组织验槽和垫层施工。 D、土方开挖质量与安全文明措施 1)质量措施 土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素砼或道渣填实，不得回填虚土。 坑底最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基土的扰动。 已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。 开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。 土层表面设置排水明沟，防止地面水进入基坑，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。 B、安全措施 挖土机作业范围内，严禁任何人员进26、入。 各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。 在基坑周边及支撑位置处做好封闭式施工栏杆。护栏采用48/3.5钢管，竖杆底焊于支撑埋铁上，护栏用红白两色油漆作警示标志。严格控制底板、承台和地梁的设计标高。土方回填土方回填前，应对所有的隐蔽工程做好验收并有记录，同时经设计、监理、质检站对基础核验后，方可回填。土方回填要求分层夯实，分层厚度不超过30cm，土质应良好，无有机质或其他杂质。土方回填应严格控制其含水量，在最佳含水量的状态下进行夯实，确保填土密实。基础结构砼强度达到设计的50%后，方可进行土方回填施工。土方回填时，应避免损伤地下室外墙防水层。土方工程施工验收标27、准允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法挖方（机械）填方（人工）1标高10050水准仪2长度、宽度不小于设计-经纬仪、拉线或尺量3边坡不陡于规定-观测或用坡度尺4表面平整度15202m靠尺和锲型塞尺4.5钢筋工程钢筋接头 本工程梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋D16采用电渣压力焊，板、墙钢筋采用搭接。受力钢筋的接头位置要错开，任一截面接头的钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的数量为：焊接时不得超过50%，搭接时不得超过25%；相临接头的中心位置错开的距离为：焊接时35d且500，搭接时1.3Lde。墙体钢筋采用搭接接头且搭接接头要错开50%。钢筋工程锚固搭接长度表 表12地下结构部分墙体竖筋搭接4028、d中间错开500水平钢筋搭接45d 错开500暗柱接头错开40d暗柱纵筋搭接形式同墙体纵筋, 锚固墙体、暗柱变截面锚固从板底向下35d丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为45d 连梁、梁锚固为45d，600（连梁）板搭接45d钢筋绑扎施工4.5.2.1基础底板钢筋绑扎先在垫层上弹出梁、柱、墙的位置线，并用红油漆标注。然后根据设计底板底排钢筋的间距放出钢筋的位置线，进行底排钢筋及地梁钢筋绑扎。底板钢筋绑扎施工工序：钢筋定位放线绑扎集水坑、地梁钢筋绑扎下层横向钢筋绑扎下层纵向钢筋安放砼垫块检查验收安放钢筋支撑架绑扎上层纵向钢筋绑扎上层横向钢筋绑扎拉筋检查验收进行下道工序底板钢筋上部钢筋在支座跨度范29、围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接。地下室顶板上部钢筋在跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座范围内连接。底板钢筋保护层采用707050细石砼垫块，间距1.01.0梅花状布置。基础底板上下层钢筋网片之间设马凳，马凳由16钢筋制成，马凳交错排列，间距1.52M。基础底板及地梁钢筋绑扎完成后，根据柱墙的定位线进行柱墙插筋施工，插筋位置应准确，并用点焊固定。.4.5.2.2墙、柱钢筋绑扎:(1)暗柱钢筋采用焊接，严格按照钢筋焊接及验收规程。(2)箍筋的接头（弯钩叠和处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)墙钢筋网绑扎30、时，水平钢筋伸入柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，钢筋绑扣必须扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要求成八字绑扎。(4)钢筋绑扎接头必须错开，竖向、水平筋搭接长度均为40d。水平筋相邻两根钢筋接头间距500mm。(5)墙的水平钢筋有90弯钩，弯钩应朝向砼内。(6)墙筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置8400-600拉接筋，操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。(7)绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向。 4.5.2.3梁、板钢筋绑扎：(1)梁受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与31、纵向钢筋相同规格。(2)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(3)顶板钢筋网的绑扎同墙筋要求。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头应做弯钩，级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(4)凡是双层钢筋网或有负弯矩钢筋配置的板上均设马凳支撑，以保证钢筋位置固定，不变形、不位移。马凳的支腿应放在下部的钢筋网上，间距为100cm。马凳高度根据板和钢筋保护层厚度及钢筋直径大小而定。4.5.4钢筋工程注意要点：(1)加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按32、现场要求及时送达工作面。(2)堆放、存储：钢筋需架空堆放，下垫100100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨。(3)储存需设置标志，说明钢筋种类、型号、使用部位。成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。(4)质保资料应包括以下内容： a.原材出厂合格证，生产许可证，准用证； b.原材材质报告； c.原材复试报告； d.钢筋焊接试验报告； e.钢筋隐蔽验收记录。4.6模板工程底板及地梁模板本工程底板高度为300，地梁下翻，在底板外围砌筑300高的240砖墙，地梁四周砌筑120厚砖墙，内侧用1：3水泥砂浆粉面、外侧填土，做为砖外模。砌筑时，要向外让出抹灰层的宽度,示意图33、如下。墙板模板的制作与安装1)剪力墙模板的配置(1)模板配置的数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在底板向上300mm处设置水平施工缝。(2)模板的组装方法：立面模板统一采用多层板，板厚为18mm。竖向背楞为50100方木,横向背楞为4.8双钢管，用“3”型卡紧固。支撑全部采用钢管支撑。2) 墙板模板的设计(1) 模板侧压力计算 侧压力: 按最大墙体高度H=3.6m进行验算 F = 24H = 243.6=86.4 KN/m2 F = 0.220121/2 外加剂修正系数1=1.2 塌落度修正系数2=1.15 浇筑速度按10m/h 则 F = 0.222451.21.1534、101/2 = 162.93 KN/m2按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为F = 86.4 KN/m2 (2)强度验算a、材料选用模板选用18 mm多层板；内楞为10050 mm方木，间距300；外楞为48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为12园钢。b、 楞挠度及强度验算 钢管弹性模量E = 2.6105 N/mm2，截面惯性矩I = 10.78104 mm4，最小抵抗矩W = 4.49103 mm3。取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m 均布荷载 q = Fb = 86.40.45= 38.9 KN/m 最大弯矩 Mmax = qa2/10 = 38.90.435、52/10 = 0.79 KN.m 最大应力 max= Mmax/W=0.79106/(4.491032) = 90 N/mm2 215 N/mm2 最大挠度 max = (5q a4/384EI)/2 = (538.91060.454/(3842.610510.78104)/2 = 610-7 mm a /250 = 500/250 = 2 mm 可行。c、 方内楞强度验算 木方弹性模量E = 1104 N/mm2，截面惯性矩I = bh3/12 = 4.17106 mm4，最小抵抗矩W = bh2/6 = 8.33104 mm3。取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 36、m 均布荷载 q = Fc = 86.40.3 = 25.9 KN/m 最大弯矩 Mmax = qb2/10 = 25.90.452/10 = 0.58 KN.m 最大应力 max= Mmax/W=0.58106/(8.33104) = 7 N/mm2 13 N/mm2 可行。d、螺栓应力验算螺栓选用12 A=113 mm2 间距 ab = 0.450.45 m = Fab/A= 86.41030.450.45/113= 155 N/mm2 f = 210 N/mm2 可行。3)墙体模板的制作(1)模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的37、规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。(2)多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，阴阳角处按节点详图配置。(3)配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，不得超过1.5 mm，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。(4) 模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距：地下按竖向450，横向450布置；地上部分按竖向450，横向450布置。(5)配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。4)墙体模板的安装(1)施工准备工作模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图38、纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。(2)施工工艺及技术措施支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。校正模板： 相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校正。为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm39、以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。外墙上下层接缝处在下层的砼上口模板上贴上海绵条，使上层模板与下层砼夹死，以防漏浆。墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。4.6.3梁模板的制作与安装1) 设计计算模板为18mm多层板，次龙骨为纵向10050mm方木，间距200mm，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L = 1.2m。计算大梁0.50.6m。(1) 荷载计算 模板自重:多层板 5000N/m30.50.018/1.2 = 37.5 N/m2 方木 60000.050.12/1.2= 50 N/M2 新浇砼: 250000.6040、.5/1.2= 6250 N/M2 施工荷载: 2500 N/m2 合计 8837.5N/m 2(2) 强度及稳定性 最大弯矩 Mmax=qL2/8=8837.50.51.22/8=795N.M 最大应力 max= Mmax/W=795103/4.49103= 177 N/mm2 215N/mm2 最大挠度 max=5qL4/384EI = 8837.50.51.24109/3842.610510.78104 = 0.85 mm 4m的梁底按2起拱。梁模板拼缝应严密，1.5mm的缝应用海棉条封闭。主次梁交叉及梁柱交叉处模板拼缝应严密，角度应垂直，并加贴海绵条。相邻两块模板高低差应2mm。梁尺寸41、应准确，梁侧模安装应牢固，梁侧夹梁钢管应夹紧梁侧方木，如夹不紧则应加木锲子，并搭设斜撑固定。严格控制梁底标高，确保梁的有效截面高度准确。4.6.4顶板模板的制作与安装1) 设计计算按最大跨度87.5m，最大厚度按300mm计算。立杆间距取1.01.0m，10050mm木楞间距300 mm。(1) 荷载计算 模板自重 180 N/M2 钢管支架自重 250 N/M2 新浇砼荷载 250000.3= 7500 N/M2 施工荷载 2500 N/M2 合计 10430 N/M2(2) 立杆稳定性验算 回转半径 I = (D12+D22)1/2/4 = (482+422) 1/2/4 =15.9 mm42、 细长比 = L/I = 3300/15.9 = 207.5 应力 = N/A = 104301.01.0/424 =24.5 N/mm2查表，得=0.843 N/A= 104301.01.0/(0.843424) = 29.2 N/mm2 215 N/mm2(3) 横杆强度和稳定性验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 104301.01.02/10 = 1043 KN.m 最大应力max= Mmax/W = 1043103/9.28103 = 112 N/mm2 215 N/mm2 最大挠度 max= ql4/150EI = 104301.01061.04/(1502.610515.43、9104 ) = 1.78mm L/250=1000/250 = 4 mm可行。(4)木方的强度验算 最大弯矩 Mmax= ql2/10 = 104300.31.02/10 = 312.9 KN.m 最大应力max= Mmax/W = 312.9103/8.33104 = 3.8 N/mm2 2，875%8100%梁、拱875%8100%悬臂物件275%2100%注：上表中“设计砼强度标准值”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。2)拆模的具体要求拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定，并填写“拆模报告”，经审批后方可拆模。应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。用钩子或扁铲、撬棍将拆44、下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中运出，并堆放指定地点，分规格码放好。操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。4.7砼工程本工程采用商品砼，由商品砼搅拌站负责供应，用汽车泵浇筑，4.7.1搅拌站选择由于结构砼均采用商品砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。搅拌站应提供其资质、生产能力、资信情况证明的材料，以能确保预拌砼的正常、连续及合格供应。4.7.2泵送砼4.7.2.1原材料及配合比 粗料与输送管管径之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5。粗料应连接匹配细料采用中砂，砂率为45、0.40.454.7.2.2外加剂均应为建委认证产品，外加剂种类、性能报监理工程师认可。4.7.2.3泵砼的配合比必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求，砼配合比设计除满足国家现行标准外，还要根据原材料、运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件试配。砼运输混凝土场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，要确保砼浇筑过程连续正常，避免在施工过程出现自然的施工缝（冷缝）。混凝土垂直运输采用砼汽车泵来完成，现场设置1台砼汽车泵浇筑。4.7.4 砼浇筑4.7.4.1在浇筑前要做好充分的准备工作，底板施工时要制定详细的施工方案，浇筑前由技术部牵头组织工长、工人进行46、详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4.7.4.2砼浇筑前，要对竖向和水平施工缝进行剔凿，要求凿掉浮浆，暴露出石子，派专人进行处理浇水湿润。4.7.4.3砼浇筑前要在施工缝处铺50mm厚的同砼强度等级的水泥沙浆。4.7.4.4砼泵送施工时，统一指挥和调度,应用无线通信设备进行砼泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，4.7.4.5浇筑砼的过程中有专人对钢筋模板，支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有47、足够的钢筋撑脚或者钢筋支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4.7.4.6浇筑时应按由远到近的原则浇筑。4.7.4.7震捣泵送砼时,振动棒移动间距应为400mm左右震捣时间在15-30秒,对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并注意预埋件管的位置，如有移动，及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的震捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满，震捣棒抽出时所造成的空洞。4.7.4.8墙体砼要求分层浇筑震捣，分层浇筑高度为500mm，采用布料杆移动浇筑，保证均匀下料，下料厚度由分层标尺进行控制。砼48、养护 砼浇筑后，应及时进行养护。竖向结构使用养护剂进行养护，刷养护剂前应保证结构面湿润，否则应先浇水；水平结构采用浇水的方法进行养护。气温较高时，进行不间断浇水养护。养护过程设专人负责。施工缝本工程底板、顶板不得留施工缝,墙体只准留设水平施工缝，设在距底板上表面300mm处，沿外墙水平施工缝处设钢板止水带，详图如下：外墙止水带图砼试块(1)现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。(2)现场按要求做28天强度标养和同条件养护试块及拆模试块各一组，取砼时有监理单位监督。(3)砼试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。4.8砌体工程4.8.1技术49、要求砌墙时先在楼层相应位置弹出墙体线，根据砌筑高度、墙体材料、规格立好皮数杆。皮数杆用水准仪抄平，并划出砖、灰缝的厚度及圈过梁的位置。砌筑墙体是要保持墙面的平整垂直。轻质砌块墙灰缝厚度应控制在1.52cm之间，砌块应上下错缝，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。柱和剪力墙上应预留拉墙筋。墙体的砌筑方法和要求应符合设计和施工规范。砌筑中所需用的门窗过梁、杆件钢筋、预埋件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时加工。当砌体内有预埋管线时，应尽可能采用先施工管线后砌筑墙体的顺序，防止砌体的敲凿破坏。砌体工程质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、拉线、尺量2基础和墙体顶面标高15，50、-15水准仪、拉线、尺量3垂直度每层5水准仪、拉线、尺量全高10m10全高10m204表面平整度清水墙、柱52m靠尺和锲型塞尺混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉线、尺量混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）8，-8皮数尺量7门窗洞口（后塞口）宽度5，-5尺量门口高度15，-58预留构造柱截面10，-10尺量9外墙上下窗口位移10经纬仪、吊线4.9装饰工程4.9.1 装饰工程施工安排由业主组织质检站、监理和设计部门结构认证后，进行装饰工程施工。装饰工程采用先上后下的顺序组织施工，易对其它分部项工程造成污染或破坏的分项工程应先施工，所有工种都必须确保与其它工种之间的衔接配合，以满足工期的需要51、。装饰工程施工前，必须由技术部门对钢筋砼、砌体工程门窗安装等分项工程进行验收，合格后才能进行装饰施工。本装饰工程采用样板间的方式施工，在装饰工程全面展开前，应先做样板间，经业主、监理确认后，全面铺开。装饰工程施工结束后，做好产品保护。装饰工程施工技术要求抹灰工程本工程抹灰按照中级抹灰的要求进行，分层厚度为79mm，抹灰的顺序为：先外后内、先顶后墙、先上后下。抹灰前先找出规矩，即四角规方、横线拉平、立线吊直、弹出基准线和踢脚线，并做好抹灰灰饼。墙砌体与砼结构结点处，设置钢板网片，并办理好隐蔽工程验收记录，由质量员和监理验收合格后方可粉刷。4.10安装工程施工方案及技术措施 4.10.1电气工程 52、本工程电气分电力、照明二大部分，变电所出线采用全塑阻燃电缆至名配电箱，采用镀锌封闭桥架敷设。1)配管及管内穿线本工程采用的钢管及镀锌电线管，管壁厚度不应小于规范规定。管子的连接电线管采用丝接，钢管可采用套按焊接，套管长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心；弯曲半径，不小于管径的10倍，管口不应有毛刺，不得有凹凸变形等现象，凹偏度不得大于管径的1/10；管路入盒，箱一采用端帽护口，防止异物堵塞管路。管内穿线：首先对配管进行处理，确保到位后，对管内进行清理。管口加上护圈，管线较长时，在客内吹入适量的滑石粉，按图纸要求进行放线；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接53、；管内导线总截面积不应超过管子截面积的40%；线路绝缘测量；照明线路绝缘。电阻值不小于0.5，动力线路不小于1。桥架水平敷设时采用槽式，垂直敷设时采用梯式，顶棚内吊筋直径不小于6mm，安装线槽保证平直，接地良好，穿线前应清净槽内杂物和水汽，槽内配线应按穿线表内允许的规格数量配线。电线管沿墙和吊顶安装时，中间固定点距离约1.01.5m，且间距均匀，电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为24扣。穿线前，线管口装上护口，以免穿线时损伤导线绝缘层，如线管较长，弯曲较多时，应按规定加中间接线盒，穿线困难时，可用滑石粉润滑，穿线前清扫管路54、，然后穿引线钢丝选择导线放线引线扭结扣穿线剪切电拽顺序施工，穿入管内导线不应有接头，不得扭曲。安装所配金属线(槽)管及支吊架，应做防腐处理，且做好接地跨接，使之接地良好。穿线结束后，进行绝缘测试，导线间、导线对地的绝缘电阻的均符合规范要求。2)电缆敷设本工程采用全塑阻燃电缆沿槽架敷设。电缆敷设时，应避免电缆与支架、地面等擦伤，不宜交叉敷设，应排列整齐，并及时挂标示牌，标示牌上应写明电缆规格，型号及起迄地点，字迹清晰，不易脱落，标示牌规格需统一且能防腐，挂装应牢靠，电缆垂直敷设时，在每个支架上都需固定，水平敷设时，在两端及转弯处都需固定，电缆敷设好后，需做耐压试验，泄漏电流和绝缘电阻均符合规范要55、求。3)电气设备、灯具及器具安装电气设备基础型钢安装时，顶面须水平，全长5mm，表面必须垂直，全长5mm，侧面必须垂直，全长5mm。电气柜盘安装时，垂直偏差每米1.5mm，盘柜顶平直度，相邻两盘柜偏差2mm，成排偏差小于5mm，盘柜面平整层，相邻两盘柜偏差小于1mm，成排偏差小于15mm，盘柜之间接缝偏差小于2mm，盘柜与基础型钢之间连接坚密，固定可靠，接地可靠，安装结束时，做到盘柜面清洁，油漆完整均匀。箱、盘、柜内配线时，母线连接处必须接触紧密，选择导线，母排截面正确，线路走向合理，色标正确。灯具安装时，大型灯具等用的吊钩预埋件必须埋设牢固，器具的接地接零，保护措施和其他安全要求必须符合施工56、规范规定，器具及其支架牢固端正，位置正确，接线正确，操作动作灵活正确，工作正常。灯具表面清洁，灯具内外明亮，吊杆垂直。灯具外壳接地利用金属线管可靠接地。安装结束后，需对电气设备进行试验调整，先进行绝缘电阻测试、交流耐压试验，后进行模拟试验，能按要求正常工作无误，动作灵敏可靠，且符合设计和规范要求，再进行按区、段、进行箱等支路通电试亮等系列工作，支路、箱系列，动作灵敏，灵活可靠，运行正常且符合设计和规范要求。4)接地与接零本工程采用TN-S接地方式，变电所接地极与防雷接地极共用大楼基础钢筋，其综合接地电阻1，否则补打人工接地极直至合格。变压器中性点，外壳以及正常不带电设备金属外壳均应可靠接地。接57、至电气设备，器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串连连接。避雷网固定可靠，防腐良好，支持件间距均匀，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。管道工程1)自动喷淋系统 按照现场施工分段划分、确定立管由下而上，配管由干到支的施工程序组织施工。按照干管施工支管安装分层试验系统试验稳压定压的施工顺序施工。支管采取集中机械预制，在主干管试验吹洗后安装试压。吊顶结束后再安装喷头，其局部应保证喷头的防火保护范围，也应考虑到吊顶的整体美观，安装前还应按照规定程序的喷头进行试验、检查。喷头安装后利用系统末端试验阀门依次对各分支系统进行58、调试(试压冲洗应对水流指示器进行保护，避免损坏和动作失灵)。A、镀锌钢管DN100mm时，采用卡箍式联接：施工前应熟悉图纸，管道材料、管件和专用夹紧工具，且掌握管件连接技术及基本操作要点，保证正常施工。管道安装前应对外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。卡箍式连接用橡胶密封圈材质，应采用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料。按设计要求设计的管径和确定的管道长度，用切割机断料，要求管口平整，端面垂直于轴线。在专用的压槽机上镀锌管压槽，选择与管道相应口径的卡箍，校正后用螺栓锁紧。管道安装完毕后进行试压，合格后进行冲洗。B、消防管用镀锌钢管DN100mm，采用丝接：根据设计图纸要求，消防管均采用热镀锌管，丝扣连59、接。材料采购应从合格供应商名册中选择供应商实施采购，并组织进货检验，检查其合格证、质保书，外观检查管材的镀锌情况、椭圆度、焊缝情况等。管道丝口连接可用麻丝，厚白漆或聚四氟乙稀生料带等做垫料。 本工程采用切管套丝机；以确保丝口的质量，套丝的次数，DN25mm以上分两次进行，DN65mm以上分三次进行。 加工管道的螺纹，应清楚、完整、光滑，不得有毛刺或乱丝，否则割除重套对螺纹及管件仔细检查，剔除斜纹，麻丝沿螺纹方向缠绕，并要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。对露牙部分应做防腐处理。 管道在切割，锯断管后不得变形或缩小，管口的断面与管壁必须平整垂直，如用管子割刀或砂轮切割机断管，其切断的管端，须用绞60、刀绞口，使用内径不小于本身内径后方可套丝加工。 多根管道交叉安装时，小口径管道让大口径管道，上水管道应让排水管道。 给水管道安装完毕后需作水压试验，各给水管采暖管系统完成后应进行清洗以免污物存在管内。2）消火栓系统施工段一般按由下而上、由干至支的顺序施工。本工程施工前应先完成原有管线检测、校正、确定施工方案，即其施工顺序为底层环管立管顶层闭合环管分支管消火栓箱安装。消火栓箱门采用铝合金制造，单栓DN65，暗装，水枪直径为19mm，消火栓箱均设消防泵按钮。消火栓的栓口离地面高1.1m，栓口的出水方向宜与设置的消火栓墙面成90度角。3）排水系统A、钢管安装与技术措施根据图纸要求，本工程部分采用钢管61、排水管。钢管进场前对管材、管件进行质量检查，是否有裂缝、砂眼、积砂及严重变型厚薄不均的现象，如有此类现象应退回不予使用。安装前了解室内外的基准点和平面准线防止错位。所有排水钢管采用焊接连接。安装完毕立即按验收规定作灌水试验。出墙端头口用胶囊堵牢管端口，管道内灌水高度应不低于底层的地面高度，满水15分钟后，再灌满，状态延续5分钟，以液面不下降，不渗漏为合格，及时做好管口保护措施，同时做好隐蔽验收记录。4）管道安装技术措施：严格按施工图施工，不得随意修改图纸，如发现图纸有差错和不合理的地方，必须经设计人员、业主方、监理方、施工方有关人员同意办理签证手续后方可修改。严格按照施工顺序进行施工，密切配合62、土建的进度，确保主体工程按期按质完成安装任务。凡地坪内管道、顶棚内的管道均为隐蔽工程，应及时办理隐蔽工程验收签证手续。执行三检制度a施工操作人员对自己所做的每一道工序或每天的完成量，要自行检查，发现不符合质量的项目及时进行改正。b班组长对班组内所做的工作要进行互检，以保工程质量。c施工员和质量员应常深入工地，对系统质量随时进行检查，避免产生无法改正的现象。4.12.3通风工程施工方案及技术措施1) 风道工程主要施工顺序：(1)风管支、吊架预制(2)风管的集中预制；(3)主干风管及部件的连接安装；(4)支管安装到位；(5)设备机组就位；(6)零星工程安装；(7)风道吹扫；(8)风口安装；(9)系63、统调试。2)主要施工技术特点：A、通风管道的施工加工说明：本工程风管加工量大、规格多、而且管件大小不一，技术性难度较大，加工前选料一定要符合设计要求，有机玻璃钢风管，在厂方生产前，要会同厂方技术人员按照图纸及现场实际情况，确定风管的尺寸，才能制作。风管管壁厚度要符合规范规定，玻璃钢风管安装前要会同业主、监理等有关人员验收，合格后方可施工。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光漏风孔洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关64、要灵活。产品不合格者不得接收，做好出厂前后质量控制。加工用料规格严格按设计说明。B、刷漆镀锌风道不要求刷漆，但镀锌层破坏处刷红丹二道。支架按设计要求刷防锈漆二道。C、风管安装方法风管安装一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与工长协商后定。无法兰连接的风管采用插条连接要求接口严密四角插条应贴紧风管，必要时用密封胶或胶带封严，保证风道严密不漏风。有法兰连接的风管采用3mm闭孔海棉条.支吊架吊筋采用812元钢，砼板吊点采用M10胀钉固定。间距以不超过3.0m为宜。 所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分需刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查口处，65、托架与风管之间采用沥青木条垫衬，支吊架下部螺母双帽锁定。 4.11季节性施工措施雨季施工(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。(3)夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)应做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，66、清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(6)采用硬地面施工，即施工现场临时道路采用150mm厚的砼，这既给雨季施工带来很大的方便，给职工提供良好的工作环境，又防止尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。(7)雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整砼的配合比。(8)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，定期检查线路的绝缘情况。(9)大风天气要做好塔吊的防风加固措施，风力达到6级塔吊禁止使用。第五章 质量保证措施本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而67、以过程精品达到工程精品，满足业主对各个方面的要求。5.1质量保证体系本工程质量目标：优良工程针对既定质量目标，项目经理部充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 质量管理组织机构质量管理组织机构框图项目主管 XX技术负责人 陈海兵项目经理 从生荣安全员 丁 辉机管员 包金辉施工员 嵇 勇预算员 黄 磊财 务 张汉生送样员 黄 磊资料员 黄 磊计量员 姜维能质量员 陆品生测量员 陈海兵材料员 高锦兵防水工 蔡 兵五金工 包金辉电68、 工 施 健管道工 顾新冲机修工 龚胜南架子工 李 东油漆工 顾建兵瓦 工 石永飞砼 工 丁国华木 工 花正荣钢筋工 陈思平质量目标管理网络图质量责任制1、加强分包队伍的管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量责任制1、加强分包队伍的管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量目标1、保证主要分项工程优良2、保证主要分部评定优良3、保证竣工工程评定优良质量责任制1、加强分包队伍的管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量责任制1、加强分包队伍的管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收5.2技术保证措施69、5.2.1 方案保证编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是施工管理的原则，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案。按照方案编制计划，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案作为战役安排，要层次清楚、覆盖面全面、内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。5.2.2质量控制点加强过程质量控制，设置质量控制点，并制订基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键过程的质量控制和实施方案，组织落实职能人员进行实施。同时在相应的控制实施前提前以书面形式通知业主代表或监理，70、以接受见证和审核。质量控制点一览表分项工程控制点控制措施主要控制人工作见证点基础工程1.定位放线施工方案质量计划总工程师测量放线记录2.模板安装施工工程师原始记录3.钢筋绑扎质量工程师隐蔽工程记录4.混凝土工程施工日志主体工程5.模板工程施工工程师原始记录6.钢筋工程质量工程师隐蔽工程记录7.混凝土工程施工日志8.砌体工程施工工程师质量检查程序图质量检查员初验监理检查确认下道工序质量检查员复验工序操作技术交底审批方案质量保证程序图方案经审批方可实施方案保证实施中优化总结人员基本要素质量人员素质保证执行岗位责任制材料原材、半成品检验原材料保证技术资料保证操作按工艺要求操作过程保证熟悉图纸机具检测71、合格方可使用机具保证周检维修保养质量保证基本要素 工作质量钢筋工程钢筋有钢筋翻样按设计图提出配料清单，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对每批钢材均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验或试验不合格者不得使用，并作好状态标识。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加工施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自72、检外，质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。模板工程：模板选择模板整理模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查支撑系统底部标高、中心线断面尺寸放线中间抽查自 检整个分项工程的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准书面交流技术交底操作人员参加支 模钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格处理（返工）质量评定自检记录质量评定记录拆模执行验评标准资料管理模板工程质量控制程序图模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：楼板模板准备采用九夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安置偏差控制参73、照标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用封箱带粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱3。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。平74、台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工，施工员必须要做到层层复核。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经技术部同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常修整、刷脱模剂，并保证表面的平整和清洁。砼工程严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再取样复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配合比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责不得超差，严格计量责任制。冬期施工采取保温措75、施，严防砼早期受冻。认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温设施。为提高砼的和易性和可操作性及节省水泥用量，在砼拌和中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保砼的浇筑质量。为提高砼的浇筑质量，缩短砼的浇筑时间，保证砼浇筑的连续作业，不出现冷缝，拟选商品混凝土。在砼浇筑前，对模板、钢筋、予埋管线、予埋件等进行全面自检、专检，经复验者邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。防止砼缺棱掉角的技术措施 加强模板转角处连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。 浇砼前浇水湿润模板76、，防止砼棱角失水。 适当延长非承重模板拆除时间。 拆模时注意保护棱角。 拆模后加强成品保护，采用护角措施。暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇捣记录砼施工记录事故处理记录测温记录技术交底操作人员参加专业会签1.每个工作班组不少于1组2.每拌制100M3砼不少于1组申请浇筑命令浇筑砼养 护标准养护试块执行验评标准整个分项工程各抽查10%，但均不少于3件；质量评定不合格处理（返工）资料整理材料准确，出具合格证模板、钢筋、砼工序交接检查施工道77、路水平运输机械准备申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准准备工作书 面 交 底混凝土工程质量控制程序5.3计划保证措施5.3.1混凝土、砂浆制作计划混凝土、砂浆制作计划试块名称设计标号试块组数备注标养同条件拆模基础垫层C156-地下室底板C3061-每流水段每200m3地下室底板抗渗S63-每500m3地下室框架柱C3011-每流水段每100m3地下室墙、顶板C30811每流水段每200m3地下室墙、顶板抗渗S63-每500m35.3.2隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划表项次验收项目验收人备注1钢筋工程施工员、质量员监理参加2预埋件、预78、留洞施工员、质量员监理参加3防水工程施工员、质量员监理参加4砖墙拉接筋施工员、质量员监理参加5门框埋件施工员、质量员监理参加5.4防渗漏保证措施5.4.1创无渗漏项目领导小组 组长：副组长：组员：5.4.2管理职责分工组长（副组长）管理职责 负责质量目标的总体策划，提出保证措施与技术方案，组织质量活动和质量检查，进行质量动态分析，提出整改要求，协调落实创优过程的实施安排事项和业主、监理、总包、土建安装项目组的关系。工程师（技术员）管理职责 贯彻落实创优目标计划，负责施工过程中的技术管理，编制创优技术措施方案，处理施工过程中的设计问题，进行施工过程的技术复核与隐蔽检查，参加创优质量活动，控制工序79、质量，做好创优的技术保证工作。质量员管理职责 贯彻落实创优目标计划，负责施工过程中的质量检查与质量控制，提出创优目标质量控制点、标准和控制措施，针对检查中发现的质量问题，提出整改意见，落实整改情况，对施工中的质量动态，进行分析，并将质量情况及时向组长汇报。施工员管理职责 贯彻落实创优目标计划，负责施工过程中的分项施工管理，控制分管工序的施工质量，贯彻与实施创优技术质量措施，参加创优质量活动，做好工程的协调管理。材料员管理职责 贯彻落实创优目标计划，负责施工过程的技术质量管理，凡进场的材料必须附带产品合格证和检验证明，并核定产品质量，特殊材料请有关员核定，进场材料进行分类堆放、标识管理，保证原材80、料的质量。资料员管理职责 贯彻落实创优目标计划，负责施工过程的技术质量资料的管理，按创优标准收集整理施工技术资料及质量保证资料，保证资料的完整齐全。5.4.3创优保证措施5.4.3.1组织与管理保证措施为保证质量目标的实现，项目部成立创优领导小组，负责创优的日常管理，组织、协调、落实、实施创优计划。每月组织一次创优质量活动，活动内容：阶段控制点的检查；质量问题分析；研究质量控制措施方案，提出整改意见；制定下一步质量目标和要求。加强管理人员的考核，提高工作质量，落实责任分工，做到工作职责分明，各级管理责任到位。5.4.3.2质量保证措施为了达到人防工程无渗漏目标，在施工准备阶段、实施阶段和竣工验81、收阶段都要围绕防止渗漏质量问题，做好各项管理工作，确保质量目标的实现。项目施工主任、质量员全面负责项目施工质量管理工作，各工区技术负责人负责工区施工的质量管理工作，负责工程质量策划与施工过程质量控制，保证工程施工质量。项目施工过程控制检查程序：施工班组自检填单施工员、质量员检查填单监理检查总验收各方签收后，进入后阶段施工。项目施工过程质量检查实行自检、互检、交接检、专检与目测和实测相结合的检测方法，以保证施工质量。严格按图施工，按施工验收规范和质量评定标准要求施工与检查，自觉服从甲方、监理的管理，对每一项隐蔽工程均要求甲方、监理认可签证后，方可进行下道工序施工。质量员检查要到位，要以事先控制为82、主，坚持在作业面进行检查，以便及时发现问题、解决问题。对进场的工程所需原材料、半成品、成品、设备等质量严格进行检查与验收，都应具有合格证、质保书及材料复核证明，对没有合格证的材料一律不得进入现场。现场材料设专人保管。对已完工部份及重要部位要加以覆盖饱和，设专人负责，并对员工进行加强成品保护意识教育。第六章 安全生产与文明施工6.1安全、文明施工组织与管理安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，具体负责施工的安全生产管理。安全生产领导小组由项目经理任组长，项目副经理、安全员任副组长，与生产有关的管理人员做为组员，全面搞好项目的安全生产。安全管理组织机构框图项目经理 组长安全员 副组长 技83、术负责人 副组长防水工 五金工 电 工 管道工 机械工 架子工 油漆工 瓦 工 砼 工 木 工 钢筋工 6.1.2安全目标(1)死亡事故为零；(2)重伤事故为零；(3)项目年负伤频率小于3；(4)无重大机械伤害事故；(5)无食物中毒事故；(6)无火警事故发生6.1.3安全生产保证体系本工程所有的施工组织，必须以保证安全为前提，必须遵守下列原则：安全第一、预防为主；管施工必须管安全；动态控制、全面控制。（详见安全生产保证计划）安全保证体系项目经理全面负责安全消防员项目副经理项目工程师安全设施技术总体规划布置施工技术方案文明施工监督安全宣传教育安装方案实施装修方案实施安全设施检查基础主体实施作业班84、组实施检查整改监督资励奖罚反馈记录6.2安全、文明施工措施安全生产工程开工前，应先编制安全施工保证计划。每道工序施工前，编制详细的施工方案和安全保证措施。 安全设施，如脚手架、大型机械的装拆，应编制专项施工方案，明确施工步骤和安全措施。 详见安全生产保证计划。文明施工、环境保护措施按照施工现场平面布置图的要求布置施工现场。将施工现场临时道路须进行硬化，浇筑砼地面或铺预制混凝土块，以防止尘土、泥浆被带到场外。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒;各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗,在大门口设沉淀池.施工现场设封85、闭垃圾堆放点，并予以定时清运;设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。主体结构及装修阶段施工时采用密目网进行围档，把施工现场与周围环境从视觉上分隔开。消防保卫措施为了加强施工现场的消防保卫工作，不发生火灾事故，不发生重大违法犯罪案件，确保工程的顺利进行，检查，制定如下措施方案：严格遵守中华人民共和国消防条例实施细则、建设工程施工现场保卫工作基本标准、条例、法规。按照“谁主管，谁负责”的原则，实行责任负责制，建立保卫工作领导小组；按照“预防为主，防消结合”的方针，成立消防管理小组，组织义务消防队。建立保卫、消防组织，86、配备保卫、消防人员；定期对工人进行治安、防火教育，召开治保会，定期组织工作检查，建立保卫、防火工作档案。建立门卫和巡逻护场制度，进出工地人员、车辆要检查、登记。易燃、易爆、有毒物品设专库、专管；贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要设专人负责保护。电气焊、明火作业要开用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。现场配备足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准住人，特殊情况要经批准。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。现场消防道路严禁占用堆料。室外消防井不得占用。油漆作业时，要注意通风，严禁明火。