1、1550平方米热水锅炉土建工程模板安装、钢筋制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 施工组织设计5一、工程概况：52、建筑结构概况53、工程特点54、相关单位65、工程承包范围66、计划工期67、质量目标68、编制依据6二、施工部署：71、施工管理机构：72、施工力量安排：73主要施工机械选择：84、施工总进度计划安排：85、施工总平面布置8三、 施工准备91、施工技术准备92、施工材料准备103、施工现场准备114、施工队伍准备125、作业条件准备126、施工设备准备2、13四、施工部署131、施工总体部署132、工程总体施工程序141、土方施工阶段152、基础施工阶段153、锅炉基础施工阶段154、上部主体结构施工阶段155、钢结构施工阶段156、装修施工阶段15五、主要施工方法161、本工程施工测量特点及要求162、定位放线163、标高引进及高程控制174、定位桩埋设及保护171、模板及支撑的材料选择182、模板安装方法193、泵送砼施工时要注意的事宜244、模板施工技术要求245、模板及支撑拆除26四、钢筋工程271、钢筋制作272、钢筋焊接283、电渣压力焊294、钢筋安装30五、混凝土工程351、混凝土生产352、砼浇捣353、楼梯的浇捣364、梁柱3、接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法375、砼养护37六、脚手架工程371、方案选择372、双排钢管落地脚手架方案38七、框架柱施工411、施工方法412、施工顺序413、施工技术措施42八、砌体工程441、加气砼的施工方法442 、技术的关键要求443、质量的关键要求45十、钢结构工程471、钢构件制作47十一、防水工程481、施工要求：482、防水施工：48十二、装饰工程施工491、地面工程492、抹灰工程503、门窗工程514、外墙涂料施工53第二章 工程质量保证体系和措施54一、建立质量管理机构551、项目经理部成立质量管理小组：55二、质量管理目标55三、质量管理551、“人、机、物、4、环、法”五大要素控制572、质量检验和试验控制60六、主要工程质量控制措施601、基础及主体质量控制措施602、装饰工程质量控制措施623、土方工程施工质量保证措施634、模板工程质量措施645、钢筋工程质量措施646、混凝土工程质量措施657、砌筑工程质量措施67第三章 工期保证措施681、工期目标682、保证措施691）、施工准备工作692)、施工计划管理693)、施工组织管理704)、劳动力及施工机械管理703、物资供应管理对工期的保证714、工序管理71第四章 安全及文明施工措施72一、施工现场项目部安全机构及保证体系721、施工现场安全文明机构722、施工现场项目部安全保证体系（见附5、表四）72二、现场安全施工控制措施721、一般规定722、保证施工用电安全：743、保证机械使用安全：754、起重吊装作业755、氧、乙炔焊割作业安全766、防火安全767、脚手架搭设和使用安全768、其他施工安全措施779、机电设备7710、高空作业7811、紧急情况及事故处理措施79三、现场文明施工措施804、保证道路畅通、整洁、无洼积水。8011、做到施工不扰民81第五章 雨期及冬期施工措施81一、雨季施工措施81二、夏季施工技术措施823、配备降温防暑材料和急救药物，避免人员中暑。83附件二83附件三84 第一章 施工组织设计一、工程概况：1、热水锅炉土建工程位于*有限公司生产厂区内，6、该工程建筑面积约1550平方米，15-19轴、B-C间地上五层，檐高26.5米，15-19轴、C-D轴为锅炉房，锅炉房地上2层，女儿墙顶高28.5米。本工程建筑结构形式为框架结构，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2、建筑结构概况1）型钢、压型钢板：Q235。2）钢筋：HPB300、HRB400：用于基础、梁、柱及板钢筋；3）混凝土：垫层C15、基础及梁、板、柱、设备基础为C30（二次浇注采用C40细石砼）。4）砌体：7.0米以下砌体为MU10机制砖，水泥砂浆M7.5，7.0米以上框架结构填充墙采用240厚蒸压加气砼砌块，砌块墙采用强度等级为MU5.0（容重2，7、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；四、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋必须有质保书或试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片8、状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无局部曲折。6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适9、当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、电渣压力焊1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造10、渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，11、将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。7）电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。9）顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应12、烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋安装1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“”形12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形6或8拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋13、表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般14、均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避15、免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。6）开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于212，长度为单向板16、受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土17、时无松动或变形。9）钢筋的绑扎符合下列规定：a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋18、安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查凳筋的设置a、 现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距500. 500 500 现浇板 首层柱钢筋支、安示意图 五、混凝土工程1、混凝土生产本工程的砼采用商混站生产的砼，19、现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良好砼级配、施工和易性。砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。砼的供应，必须保证砼输送泵车能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装一台砼泵车负责砼输送至各浇筑作业点。2、砼浇捣1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时20、，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。2）柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以510cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼21、紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。3、楼梯的浇捣1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。2）楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法1）浇捣墙柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。2）为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大柱头范围时利用塔吊进行砼的22、垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。3）在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。5、砼养护加强砼浇水养护，本工程有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。六、脚手架工程 1、方案选择本工程脚手架材料采用48钢管和配套扣件。外墙砌筑，釆用双排钢管落地脚手架，内墙采用单排脚手架23、，天棚抹灰采用满堂脚手架，粉刷采用合格吊笼。2、双排钢管落地脚手架方案1）、立杆基础地基分层夯实、夯平，横向排水坡度5，外排立杆处垫层上标高为1.2m。垫板采用厚5，宽20，长4m的落叶松木板，长边与外轴线平行。并无腐烂、疤结的材料。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座皮200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）、杆件间距与构造：本工程釆用立杆间距为1.5m，大横杆距1.55米，设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆与大横杆交叉点处的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于150，小横杆靠墙一端的外伸长度为350(挑山端头至立杆中心)24、，即小横杆端头距墙外侧100。3)、剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置，剪刀撑的宽度为5跨，倾角45度60度，剪刀撑横向斜撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑垫块或垫板。横向斜撑设置在拐角处，中间每隔6跨设一道，并在高度上连续设置。4）、架体与建筑物拉接：连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距釆用3个立杆纵距。连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到封拉接杆。采用矩形布置，用双杆拉接，一端与柱包紧，一端用扣件与大横杆拉接扣紧。5)、杆接接头与扣件：立杆、大横杆均为对接，对接接头釆用对接扣件连接，剪刀撑搭接,搭接长度10001100，用三个卡25、扣，间距400，端头伸出扣件100150，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的l3 (500)。纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接点中心到最近主接点的距离不宜大于纵距的l3(500)。扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150，对接扣件开口应朝上或朝内。7）、脚手板与栏杆防护26、：施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面120-150。脚手板可对接，可搭接：对接时板头距小横杆为130-150mm，脚手板搭接时,板头距小横杆不小于100mm,且搭接长度大于200且统一。操作层小横杆的间距为750。在操作层以上立杆内侧1.2米、0.6米处各设一道栏杆且用直角扣件与立杆扣紧，并设一道180高的挡脚板。脚手板探头用直径3.2mm钢丝(镀锌)固定在支撑杆件上。8）、架体封闭：本工程在距立杆基础32米处即第2步大横杆上挂设首层平网一道，从首层平网起每隔6步设一道平网，操作层下设一道随层平网，且均应封闭严密，距墙小丁10cm。在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层12米，且用5m27、m尼龙绳全眼固定。采用全封闭施工，必要时个别部位采用竹笆防护。9）、门洞搭设：本工程通道口均为人行通道口，宽度均小于15米，可利用两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上2米内的大横杆断开后上移或下移至从中所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。上料平台处采用预留，将门洞处大横杆搭接，平台两侧立杆均与建筑物拉紧，门洞高度范围以外大横杆仍按本设汁方案其它条款。10）、拆除方案：架子拆除时根据实际情况划分作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。架子工应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全员批准。 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，28、即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，连墙杆应随拆除进度逐层拆除。拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆除时，严禁撞碰电源线，注意成品保护，严禁抛掷。拆下的材料应随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。拆除过程中不得中途换人，必须换人时，应交待清楚。 七、框架柱施工1、施工方法框架柱高度大，施工中应采取加固措施确保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭设满堂脚手架，为保证框架柱施工时其分段接头处平整及几何位置的准确，在下面一段砼浇筑完毕、拆除模板时应保留最上一段模板不拆除29、，便于上一段模板的支设。由于框架柱高度大，在砼浇筑时应按规范要求在各施工段留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。2、施工顺序框架柱施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇筑砼至各层楼板标高处下10CM位置养护拆模板3、施工技术措施1）模板支撑系统框架柱模板采用18MM厚夹板，加6090MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350MM设置，钢管抱箍的竖向间距按500MM设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，当柱边小于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设30、置。柱模板设斜撑二三道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度角。水平方向支撑间距为1.5M，边柱则采用拉杆和支撑相间设置。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。由于框架柱各施工段层高不等，因此应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2M。为确保框架柱结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用31、能达到设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）钢筋工程钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。框架柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要32、求：在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。框架柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3）砼工程砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2M。在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续33、浇筑至施工所达高度。框架柱浇筑时应满足以下的要求：在落砼前，柱底应铺一层510CM厚与砼水灰比相同的水泥砂浆；浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；浇筑有吊口模的地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出现空洞。八、砌体工程1、加气砼的施工方法 材料的关键要求1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。2 、技术的关键要求1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋634、 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12 层高度，且在300mm 左右。4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90弯钩。5）加气混凝土砌体填充墙每天35、的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。3、质量的关键要求1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60角36、斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。6 ) 砌体工程以瓦工为主，7.000以下砌体：机制砖MU10，水泥砂浆M7.5，框架结构填充墙采用加气砼砌块，混凝土砌块墙采用强度等级为MU5.0（容重7KN37、/m），Mb5混合砂浆砌筑。施工时在首层要做好摆砖撂底，砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，并要随时控制灰缝厚度。砌体的组砌方法要正确，杜绝通缝，拉结筋按设计要求和规范规定留置。砌筑门窗洞时，必须相应的门窗安装图集要求，将门窗两侧的砌块用C20混凝土将孔洞灌实，木门洞口按规定预埋木砖。轻质混凝土墙与上层梁板之间用木楔楔起，间距为500mm，缝隙用砂浆填实。墙上开孔孔洞大于或等于0.6米时，采用混凝土过梁，小于0.6米时用38钢筋砖过梁，洞顶铺设30 mm水泥砂浆，钢筋伸入洞口两端墙体250 mm。6）砌筑：砌筑前按500mm间距在柱上植拉结筋。十、钢结构工程 本工程钢结构工程在现场制38、作，安装、围护在现场施工。设计按钢结构设计规范（GB50017-2003）和钢结构技术规程（CECS102：2002）进行设计；1、钢构件制作主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 标识a.原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。b.下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。c.组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接39、。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。d.表面除锈、喷漆所有构件均采用机械除锈，表面达到Sa2.5级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。e.构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 十一、防水工程屋面防水材料为防水卷材1、施工要求：1）防水工程必须由防水专业队施工。2）防水施工人员必须持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得大于9%。4）防水40、材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工：1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序41、铺贴，顺水接茬。5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。十二、装饰工程施工为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。装饰施工顺序：外墙砌筑和内间墙砌砖门窗安装内墙装饰外墙装饰楼地面。1、地面工程1）地面找平在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划42、毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。2、抹灰工程1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2）内43、墙抹灰平均总厚度不得大于20mm。3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。4）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。5）基层为混凝土时44、，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一道。6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。9）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10m45、m，并整齐一致。3、门窗工程1）塑钢窗： a.工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗 口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。b.操作工艺：从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时 固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固的方法，连接件 间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框46、四周缝隙内分层填入发泡，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2)门安装：a.工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门安装b.依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。c.门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。d.门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。4、外墙涂料施工1）涂饰施工技术a.基层处理基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等47、清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。b.对涂料的要求涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施48、工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。c.施工操作要求刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。d.注意事项施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不宜施工，施工器具不能粘上水泥、石灰等。质量控制措施a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：49、涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。e.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。f.外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5350C之间。g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 第二章 工程质量保证体系和措施一、建立质量管理机构建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合工程施工质量验收规范要求，协调公司各部门与项目经50、理部的关系，成立由项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组：1、项目经理部成立质量管理小组：组 长：项目经理副组长：施工员、技术负责人、质量检查员组 员：施工员、安全员、测量员、技术员、材料员二、质量管理目标1、单位工程质量目标：确保单位工程合格率100%，综合优良率85%以上。2、职业健康安全目标：死亡率为0；重伤率为0。3、现场安全达标率100%。4、环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；节约能源和自然资源；争创文明工地。三、质量管理1、依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，建立以经理为质量负责人，项目技术负责人为该工程的质量保证工程师的质量保证体系。2、项51、目经理为质量第一责任人，并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质量监督检查工作，公司技术质量部门派人员驻现场行使质量监督职能。3、按结构建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划。在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责。4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。6、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，52、应将质量通病治理作为重要交底内容。7、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。8、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性活动，鼓励群众多提合理化的建议。9、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。四、现场项目部质量管理体系（见附表二）五、施工质量控制措施1、“人、机、物、环、法”五大要素控制施工质量控制体系主要是围绕“人、53、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）人的因素控制a.人员配备：公司将抽调具有建设部颁发的项目经理任职资质证的同志组成项目经理部，其中项目经理必须持有建造师证，且从事多年土建施工管理，具有丰富 管理经验，将调用曾担任过类似工程的施工技术人员担任该项目施工的技术负责人。b.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗。c.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，54、确保按技术方案施工，保证作业质量。d.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报验制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检人员报验，末报验或报检后存在质量问题未整改者不得结算提取奖金，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查和上级部门及顾客组织的检查中，发现的质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。2）机具设备控制a.机具设备配备机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能。精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在特殊工序开55、工前对设备进行能力验证，达到规定要求后方可开工。b.检验测量试验设备控制检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。c.机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。3）材料控制a.物资的采购和仓储管理物资56、采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物质采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同中规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执工限额领料制度。b.产品标识和可追溯性控制物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题时能及时追回。4）施工方法控制a.开工前根据图57、纸、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。b.对施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用、误用。5）施工环境控制a.通过对作业环境进行监控，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。2、质量检验和试验控制通过质量检验和试验控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。施工班组实行“三检”制度。施工过程中各专业工种在每58、道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。自检、互检、交接检要做好记录，并签字确认，以明确质量责任。六、主要工程质量控制措施1、基础及主体质量控制措施轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点59、的问题，应采取有针对性的作业指导书：1）钢筋工程符合图纸及规范要求，由工长、技术员和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板的负弯矩筋端部作90，弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设101000mm的支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。2）模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，60、梁板应严格按设计要求起拱；梁、板底模的拆除必须待砼强度达到100%后方可拆除。3）为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑实行专人分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。4）在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。6）砖砌体工程a.砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过61、2m。b.砌筑前提前12d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留的脚手眼，要用与原墙相同规格的砖嵌砌严密。2、装饰工程质量控制措施1）外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施a.把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。b.认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证62、砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。d.严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。e.施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，保持墙面湿润7天以上。装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。2）楼地面质量控制措施a.铺砼时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠刮平。b.砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应63、足够，使砼面层与基层的结合牢固、无空鼓。c.砼面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间严禁上人踩踏。3、土方工程施工质量保证措施1）本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。2）土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜10m以防止坑底超挖。机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。3）土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。4）土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基64、坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5）对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。4、模板工程质量措施1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4）模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设65、合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、钢筋工程质量措施1）钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%66、；在受压区不限制。6）受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。7）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。9）采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化67、。6、混凝土工程质量措施本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。1）砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。2）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。3）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。4）采用泵送砼应符合下列规定：a.砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b.泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水68、或其他方法冲洗管内残留的砼；c.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。6）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。8）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不69、应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。9）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。10）对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。11）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。7、砌筑工程质量措施1）砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝70、厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。3）砂浆品种、强度必须符合设计规定。a.砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。b.砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。4）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。5）墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。6）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。7）砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。8）如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉71、结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。9）砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。第三章 工期保证措施1、工期目标本工程根据工程特点及工程的施工季节，我方计划在二0一四年六月二十日开工，到二0一四年十月三十一日竣工，并在保证工程质量的前提下，尽可能的将工期提前，考虑雨季施工等因素制定主要工段时间计划。2、保证措施1）、施工准备工作a、做好施工准备工作，各项工程纳入正规，旦开工，立即投入。b、认真细致地搞好图纸会审工作，针对图纸会审提出72、的问题，做好记录。 c、提供水电用量计划、各种材料计划，提前加工好或组织进场。2)、施工计划管理a、计划的编制（施工进度计划见附表三）根据我们对本工程的承诺，我们将编制工程总进度计划，该计划有四个关键日期控制点。再根据总的网络计划，每十天详细排出十天计划，各专业工种编制五天计划报项目部审批，同时制定奖罚措施，完成形象进度，奖励工程管理人员，完不成则罚。施工工长编制日进度计划，与每天生产例会提出，经各专业工种平衡后作为第二天的计划，发给有关执行人。编制施工进度计划的同时，也相应的编制人力、资源需用量计划，包括劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件等加工、装运计划。 b、计划的执行与控制对施工计划73、采取动态管理，坚持日日平衡、调度，做到日保旬、旬保月，切实把计划落到实处。建立周会制度每周召丌次有甲乙监理方及有关单位参加的现场调度会，针对工程工期、质量、安全等问题制定相应措施。从图纸会审、安排计划到各分部分项施工，都要认真研究，密切配合，现场领导小组要加强调度平衡，确保总计划完成。 3)、施工组织管理 a、加强领导统指挥。由公司分管经理靠上，把该工程列为公司的重点工程来抓，保证工程质量、安全，确保按时竣工。 b、为保证按计划完成，我们将选派曾经施工过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，全面负责该工程的管理工作。同时，选用施工经验丰富的施工技术管理人员相应跟班作业，及时解决施工中的难题。74、 c、对各专业工种实施严格的管理控制，各专业工种进场后必须认真熟悉图纸，根据项目部总的网络计划，编制出各专业工种的施工进度计划报项目部审批。参加项目部召开的生产调度会，把每天存在的问题、需协调的问题当天解决。d、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。4)、劳动力及施工机械管理a、我公司人员充足、设备先进、管理能力强，便于进行人力、物资、施工机械的协调调度。b、为确保工程如期完成，我们将选用专业技术好，勇于打硬仗的队伍来承担本工程的施工任务。c、在施工机械方面，我们将调配合理的机械设备来最大限度地满足本工程的需要，同时，各种机械设备需用时随时进75、场。 3、物资供应管理对工期的保证1）、为保证工程顺利施工，本工程实行专款专用制度，以免施工中因资金、材料问题而影响工程进度。2）、本工程主要材料有项目部统一采购，材料员必须认真做好材料供应工作，确保工程的连续施工。 4、工序管理1）、为了充分利用施工空间、时间，我们采用平面流水、立体交叉作业，合理安排施工工序，在保证工程安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学地组织土建、安装及其它专业工种之间的配合，各专业之门避免相互破坏或影响施工，以免造成工序时间的延长。2）、严格各工序施工质量，分部分项的隐蔽，确保一次验收合格，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量来取得工期的缩短。3）、为最大限度的76、发挥关键线路的优势，关键线路的各工序之间不应有时间间隔。主体结构施工阶段，水电预埋、留洞随时插入，不占用工序时间。4）、装饰装修阶段，各专业工种之间建立联合签认制，确保时间、空间的利用。 第四章 安全及文明施工措施项目经理部依据国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一、综合治理”的思想，确保职工受教育面达到100。由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。一、施工现场项77、目部安全机构及保证体系1、施工现场安全文明机构施工现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系。2、施工现场项目部安全保证体系（见附表四）二、现场安全施工控制措施1、一般规定1）现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。2）参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。3）新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。4）从事特殊78、作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。5）职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。6）进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。7）作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。8）严禁使用不符合标准的安全带、安79、全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。9）施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10）施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。11）各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。12）保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。13)异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。80、15）现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。16）在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。17）施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。18）现场设急救人员和值班车辆。2、保证施工用电安全：1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，制定和实施“临时用电施工组织设计”，重点做好线路架设及线路保护，采用三级配电，二级保护的三相五线制供电系统。2）各种用电设备均可靠接地，电源线路应与设备功率相匹配，严禁设备与电源硬搭连接。3）配电室专人管理，81、电气线路由专业电工搭接，保证线路搭设高度，且不影响施工作业。禁止私自乱接、搭电源。4）现场各用电点，按施工用电设计设置配电箱，并按规定装设漏电保护装置及空气开关控制，加强配电箱使用管理。5）定期对电气线路及用电安全进行检查，发现问题及时整改。3、保证机械使用安全：1）施工机械进场前应对机械设备的完好情况进行检查，保证设备性能满足施工要求，保护装置完好，控制灵敏可靠。2）施工机械设备定专人管理，定期对设备进行检查和维护保养。3）施工机械安置地点，应悬挂安全操作规程，操作设备的人员应熟悉操作规程，并按规定穿戴防护用品，禁止违章操作机械设备。4、起重吊装作业1）起重吊装设备使用前应进行检查，保证性能82、完好，起重吊装设备安装应牢固，不得影响其他工序作业。2）被吊装物件重量必须在设备吊装能力允许范围内，严禁超负荷吊装。3）起重吊装作业应由专人指挥，参加吊装人员应按起重吊装作业规程作业。4）超重吊装时应设置必须的围栏，防止无关人员进入作业区，吊装过程应有人进行监护。5）超重吊装用索具应完好，性能应满足被吊物件重量要求，正确选定吊点和捆绑点，捆绑稳固，不得使物件、设备造成损坏。5、氧、乙炔焊割作业安全1）氧、乙炔焊割作业人员应接受安全培训考试，取得安全操作证持证上岗，作业人员应按操作规程进行操作。2）氧、乙炔瓶不得露天曝晒，使用时不得倒置，氧气瓶、乙炔瓶与作业位置的安全距离不小于10m，气瓶减压装83、置完好，氧、乙炔表经校验合格，并在周检有效期内。3）氧、乙炔瓶应分开存放，氧气瓶严禁油污，瓶口应有瓶帽保护，禁止滚动搬运氧、乙炔瓶。6、防火安全1）施工现场应指定专人负责防火安全工作。2）木工房、沥青熬制场及材料库房应设置消防器材及防火标志牌，并定期检查，保证完好。3）易燃物品应单独分开存放，经常对存放安全进行监视和管理。4）加强用火管理，在用火控制区域用火，必须办理审批手续。加强民工宿舍防火管理，宿舍内禁止用电炉，禁止乱拉乱接电线，禁止在电线上挂晒衣物。7、脚手架搭设和使用安全1）脚手架应专人搭设，搭设完毕，应经检查验收合格方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题及时处理。2）脚手架用料应符84、合规范要求，使用前应经现场质安员检查，不得使用有损伤的架料和扣件。3）脚手架外侧应设1.2m高护栏和必要的安全网，防止坠落伤人，外架与主体锚拉，保证架稳定，承重架支垫牢固，扫地锁牢。4）脚手架和架板上堆料量不得超过规定，同一块架板上不得二人以上作业。8、其他施工安全措施 1）按规范要求，认真做好“三宝、四口、五临边”防护。2）施工作业搭设的操作平台必须安全可靠，经检查合格，方可使用。3）夜间施工必须有良好照明，危险处设红灯警示。4）进入现场人员一律戴安全帽，佩戴工作牌（证），进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋。9、机电设备1）施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.85、5m之间。2）临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。3）所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。4）各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。5）施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6）在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。7）各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作86、者禁止操作各种机具机械和机电设备。8）各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。9）不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。10）使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。10、高空作业1）高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2）高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3）在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4）高处作业的工具87、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5）梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。6）悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。7）井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8）吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9）及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。10）人员出入口搭设安全保护棚。11）高处作业遇有六级以上大风要停88、止作业。11、紧急情况及事故处理措施设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。三、现场文明施工措施1、由项目经理负责成立文明施工领导机构，建立队伍的管理制度，专人负责施工现场设有文明施工负责展示图。2、现场主要通道口悬挂安全生产的宣传标语和安全警示牌，醒目处设“安全生产、文明施工”的宣传牌。3、切实做好现场管理，现场材料、工具，设备要按施工总平面图放置，并按规格分类，分批堆放整齐。4、保证道路畅通、整洁、无洼积水。5、施工的每天下班前，必须89、清理归堆摆放施工余料，清除施工废料及清扫现场垃圾杂物，并且施工每告一段落必须做好工完场清，搞好文明施工，搞好环境保护，塑造一个洁净文明环境优美的施工现场。6、经常检查、维修保养施工机械，尤其设备中机的接地、接零，绝缘性能良好及使用性能可靠程度，保证施工操作安全正常进行。7、施工机械用电按规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开护要入箱上锁。8、强化现场施工管理同时促所有施工人员严格执行业主有关现场施工管理规定，确保施工井然有序及安全无事故。9、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。10、作到工完料净，材料及时回收，基坑90、及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。废弃泥浆的处理符合环保规定。11、做到施工不扰民1）对现场职工进行社会公德、职业道德、职业纪律教育，防止人为事故和事件发生。2）处理好与当地群众的关系，争取得到他们的谅解和支持。3）尽量控制好施工噪声，尽力做到施工不扰民。 第五章 雨期及冬期施工措施一、雨季施工措施1、做好基坑排水和地面排水工作，雨后积水设置防护栏或警示标志，超过1m深的基坑设支撑。2、雨季时提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨，即可发放使用。3、雨季经常注意天气预报，尽量避开大雨施工。必须连续施工的砼工程采取可靠的防雨措施，备足防雨物资，准确调整施工配91、合比，以确保砼施工质量。4、对受雨季影响的材料，如砂、砾石、砖等材料，应保证施工用料满足进度要求，并搭设防雨棚进行防护。雨季应随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。5、机械设备应尽量布置在地势较高的地方，机械设备的电源线路要绝缘良好。在雨季来临之前，对垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，使其达到安全要求。6、浇筑砼前，先了解近日天气预报，必须避开大雨天施工。浇砼时遇下雨，应采用塑料薄膜覆盖，下大雨时必须停止作业。7、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨即可使用。8、所有机电闸和水泥库房屋面应搭设严密，防止渗漏和被水淹。雨后由专职人员对电气线路、机械设备等进行全面安全检查，92、检查无问题方可投入使用。9、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。10、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。11、安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械。二、夏季施工技术措施1、对烈日暴晒升温的模板钢筋淋水润湿，临界初凝的砼表面，一经抹平即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。2、砼浇筑完后应及时洒水养护，保证烈日下水分补充。对防水砼的养护尤为重要。3、配备降温防暑材料和急救药物，避免人员中暑。4、室内、外平面抹灰应尽量避开酷日，必要时以塑料薄膜或草袋覆盖，终凝后洒水养护保证抹灰面不93、裂不空。附件二劳动力计划表 单位：人序号工 种按工程阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理1、普通工881010152、瓦 工251443、木 工20164、钢筋工12105、砼 工1086、架子工44227、抹灰工2028、电焊工2229、机械工222210、电 工1114112、门窗工33合 计：1364674723附件三拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于工程部位备注1、塔吊QTZ402201130.32、砼搅拌机JS750-J120097.53、砂浆搅拌机HJ-200120097.54、电焊机BV-30032009305、对焊机UN-5/7型12008305、打夯机HW-60220108.86、钢筋弯曲机GC-4012009157、钢筋切断机QJ40-1120095.58、平板震动器HZZ-52201149、插入震动器HZ6-35520111110、平面刨MB103120105.511、圆盘据120095.512、提升机LV-30120101013、挖掘机PC200-61200714、砼泵车1外租