1、第一节 施工组织设计 贯彻“安全第一，防止为主”方针和“安全为天、生命至尊”管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中安全与健康。依照地方承包工程关于安全环保管理规定，努力创立安全文明施工样板工程。以细化管理为指引思想，按照施工客观规律和本工程实际状况合理组织施工，坚持施工技术先进性，项目管理科学性，造价经济合理性，施工办法全面性，重点、难点针对性，筹划安排可靠性，合理编制本方案。在保证质量、安全前提下，实现专业化管理和施工，在合理工期范畴内，保证工程质量达到优良。v 进度承诺1、 工程概述工程名称： 58MW热水锅炉安装工程建设单位：供热有限责任公司2、 工程内容工程施工2、范畴：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道保温油漆，电气仪表设备安装。3、 施工工期规定施工工期由 20 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为 105 天。4、 工程质保服务规定质保期为工程验收合格后一种采暖期.5、 承包方式本工程承包方式为包清工。6、 锅炉概述6.1 锅炉构造QXF58-1.6/130/70-M型热水锅炉，流化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测两个启动燃烧器和油、空气管路系统构成，功能为床下一定体温和温度烟气，完毕硫化床启动规定。启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置构成，启动燃烧器卧式布置，为使油3、枪燃烧产生炽热炎气降至适当温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目是配风均匀，使烟温逐渐减少，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致导致烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。启动升温速度应严格控制，普通床料温度应从室温缓慢加热至4、300-400度，继续升温可恰当提高升速度。油枪入口燃油压力位2.0MPa，点火时应将油枪配风门置于点火位（开度30%）。高能点火器点燃油枪后，再逐渐开大风门，并推出高能点火器。重要部件构造：1、 锅筒2、 燃烧室及水冷壁3、 下降管4、 热水引出管5、 上级省煤器6、 下级省煤气7、 空气预热器8、 旋风分离器9、 返料装置10、 刚性梁锅炉设计参数及技术指标额定热功率：58MW额定工作压力：1.6Mpa给水温度：70出水温度：130锅筒中心标高：30.8M设计使用燃料：贫煤，粒度0-13mm锅炉热效率：92.62%烟尘排放浓度：80mg/m3二氧化硫排放浓度：900mg/m3锅炉主体安装外5、形尺寸（长宽高）：15200800029600（二）安装工程执行原则1、锅炉安全技术监察规程 2、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-3、工业管道工程施工及验收规范 GB50235-4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-5、建筑安装工程质量检查统一评估原则 GBJ300-886、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-7、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-8、承压设备无损检测 NB/T47015-（三）安装图纸有限公司（锅炉制造厂）所供应 QXS58-1.6/130/70-M型 热水锅炉安装图及关于技术文献 (四) 施工组织机构公6、司总经理项目经理技术总负责安全总负责项目副经理技术质检室工程部教人事育室筹划室工程物资部办公室安全保卫室财务室预算室锅炉安装施工处焊接施工处起重施工处辅机安装处炉墙施工处其她工艺处工艺管道处各施工人员（五）劳动力及管理人员月度需求筹划表序号工种20 20 第一阶段第二阶段第三阶段1冷作工91592管工630153钳工918124焊工436185起重工6666保温工06187探伤工6668油漆工61299电工924610辅助工24301811管理人员12181812共计99201135（六）拟投入本工程施工机械筹划序号设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)备注1吊车80T2辆国7、产560外租2吊车25T3辆国产08165外租3平板车16T2辆国产99外租4双金属把杆80T1座国产05自制5电动慢速卷扬机JJM-5T3台国产031126电动慢速卷扬机JJM-3T3台国产047.527电动慢速卷扬机JJM-2T3台国产015.528手动链式葫芦WA10T6只国产039手动链式葫芦WA5T12只国产0310手动链式葫芦SH3T12只国产0411手动链式葫芦SH2T15只国产0112螺旋千斤顶LQ50 T12个国产9913螺旋千斤顶LQ30 T12个国产9614液压千斤顶QY20 T12个国产0215液压千斤顶QY10 T24个国产0416冲击电锤256把国产020.53178、手提电钻2515把国产030.5618砂轮切割机10台国产021.5519手提角向砂轮机30把国产040.51220手提内径砂轮机24把国产040.5821空压机10m3 0.8Mpa4台国产3.522移动式空压机0.6 m30.8Mpa8台国产011.75423电动试压泵2台国产010.75224手动液压冷弯管机893台国产0225直流电焊机AX-40012台国产0110626交流电焊机BX3-40015台国产0310427交流电焊机BX3-3209台国产028628交流电焊机BX3-2509台国产027.5529硅整流电焊机ZXG-4006台国产0410.5630红外线焊条烘干机YHX-29、03台国产01431自动恒温烘干箱JP-23台国产032.532焊条保温箱5只国产040.52233液压导线压线钳YQK-2406把国产34其她小工具若干（七）施工进度筹划安排施工工期保证办法为保证本标段工程进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全办法、奖惩制度等方面采用切实有效办法来保证。1、施工准备周密细致施工前期准备工作是保证工程准时开工、开工后能形成良好施工局面乃至整个工程进度筹划能顺利实现前提，为此，咱们在如下几种方面做了准备：（1）我方将尽早组织项目管理部管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段10、工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评估原则、工程进度筹划等，制定周密设备、材料供应筹划，使前期工作详尽、充分。（2）本标段所需机械及各类工器具，我方已经编制完毕维护及检查、检定筹划，将按进场筹划，先后分批准时调入。（3）依照本标段人力资源需求，编制完毕人员培训筹划，按筹划分批进行各工种技术培训，使进入本标段施工人员素质有较大提高，对特种工作人员所有做到持证上岗。（4）对生产和生活临建进行合理安排，一方面保证前期准备工作尽快投入，同步规划考虑文明施工临建环境采用集装箱和活动房为主建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本标段安装特点，将在工程11、中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠技术办法。（1）依照本标段设备安装特点，严格执行国家和行业原则，对每个施工项目制定详细可靠施工作业指引书，在安装中对技术难点进行技术攻关，运用新技术、新工艺来保证施工工期准点完毕。 （2）为保证本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对某些安装工作进行细化设计，其中对热工电缆敷设、热工仪表管路和锅炉取样管路、疏放水管路进行二次设计。（3）对所有高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。（4）加强管理，以有序作业程序保证施工进度。我方保证接受安装任务后5天时间内编制出施工组织设计，以指引整个工程施工。每个项目在施工前都编制作业指引书，以明确各项目施工程序、质12、量、安全规定及办法。 3、施工管理在本标段工程中，我方将以科学管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程进度。（1）在本工程中重要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛网络进度筹划软件。项目管理是对工程进度、资源投入和费用管理，而成本控制是以每天实际完毕工作量、资源投入及生产效率为基本，并以此进行互相比较、动态调节，保证工程始终处在受控、有序状态。 （2）在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业周筹划。依照业主提供一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段二级进度(总体进度)。此外，我方将准时完毕本标段每月月度报告，和下月度筹划报送业主和监理13、，该报告将全方位，真实地反映工程进展状况。 （3）优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，依照调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统调试及施工，以高原则规定组织施工。依照我方近年来对自动化限度高设备安装施工经验来看，试运转阶段规定采用软手操并投入各系统保护，能保证调试时间缩短。并给试运营中机组提供较高安全保障。 （4）成立以本标段项目部经理为首施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点实现。（5）各施工班组将依照施工周进度表和施工任务单安排施工，其她部门依照施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度实现14、。4、组织办法 （1）为加强本工程管理，在施工组织管理上制定有效办法。构成有丰富工程管理经验和专业技术知识强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程特点，在技术人员和施工人员配备上，选派最先进技术人员和技术好、素质高、能打硬仗施工人员来参加本标段工程建设。选派技术人员有能力阅读和领略外商提供各种图纸和技术文献，并按照这些图纸和技术文献进行施工。（2）在本工程中，服从业主，顾全大局，积极积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：1）除了承建本工程外，还应考虑到有些里程碑进度实现，需涉及到设计、设备供应商方面配合，为保证施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。2）在业主15、和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序交叉，为各接点进度准时完毕创造条件。3）为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，积极配合业主协调设备到货时间。4）对由于气候等特殊状况发生而影响到施工进度，及时调节施工人员和工作时间进行弥补，在核心时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以保证施工进度完毕。5）进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必要具备团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同步协助业主解决问题。避免由此发生工期、质量和费用上问题。6）本标段工程开工阶段就投入大量劳动力，开辟各种工作面，以文明16、施工和安全办法保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。5、奖惩办法在本标段工程中，采用严格奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完毕。（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆调节作用，经济分派与进度完毕状况挂钩奖惩分明。（2）在执行合同关于承包商延误工期而承担罚金条款同步，将向全体员工进行严格履行合同宣教，使每个员工清晰地结识到履约责任和义务，从而认真地执行保证工期各项办法。6、其他办法 （1）万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理导致局部工程工期延误时，我方将积极采用办法把工期抢回来。（2）通过保证各单位工程、分部工程、分项工程进度来保证总进度实现，17、咱们将采用层层把关、定期盘点、动态控制等有效办法。（八）锅炉本体安装施工方案锅炉安装工程是锅炉制造工作继续，为保证锅炉质量及运营安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必要严格规定。对重大工序，应制定切实可行技术方案，并应遵循如下技术规定：1、新安装锅炉设备，必要有完整、精确技术资料；如施工图纸、质量证明书、阐明书、强度计算书等。2、严格按图施工，如有更改原设计，必要由设计单位出具“更改告知单”。材料代用须经设计单位批准，并由设计单位出具代用证件。3、一、二次焊缝返修，由现场技术员解决和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。4、做到道道工序均有详细安装原始记录，并且甲、乙双方答证齐全。518、本体水压实验及中间验收，应有本地质量技术监督部门代表参加。6、工程竣工后，应将所有安装资料整顿好，并装订成册，规定在半月内交甲方，办理设备移送手续。施工准备1、基本验收及设备开箱清点（1）基本外观检查：观测基本混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，应有土建负责及时解决合格。1）基本混凝土抗压强度检查。 在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检查报告。审查时核对检查报告中混凝土强度数值与否符合规定。若有疑义，可用回弹仪现场检测混凝土基本强度，强度数值符合设计规定为合格。2）基本相对位置标高检查。 锅炉混凝土基本放线之后进行相对位置及标高检查。所谓放线，是指在锅19、炉混凝土基本上用墨线弹划出锅炉纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高基准线。纵向基准中心线是锅炉纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒纵向中心线上。3）基本各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞检查。 依照已拟定锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸规定在锅炉混凝土基本上划出锅炉钢架各立柱中心位置和地脚位置轮廓线。 测量地脚螺栓孔平面位置及留孔深度、孔断面尺寸。检查各孔能否放人地脚螺栓，孔深不符合规定应深凿；孔断面过小应开凿。对平面位置超高应铲平；这些工作应在安装前由土建负责解决。 2、锅炉基本验收原则： （1）基本坐标位置（纵、横轴线） 220、0 （2）基本各不同平面标高 0，-20 （3）基本平面外形尺寸 20 (4)凸台上平面外形尺寸 0，-20 (5)凹穴尺寸 0，+20 (6)基本上平面不水平度每米 5 全长 10 (7）竖向偏差每米 5全长 10 (8）预埋地脚螺栓 标高（顶端） 0，+20 中心距（在根部和顶部） 2 (9)预埋地脚螺栓孔中心位置 10 深度 0，+20 孔壁铅垂度 10 3、设备部件清点 （1）外观尺寸与否符合图纸规定偏差，不得超过相应规范规定，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运送过程受压、碰伤损坏。焊接应符合规范规定，有怀疑时可进行1抽样检查。水冷壁、连接管，全在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱21、钢梁、集箱，就近空地处检查校正。对锅炉各部件应进行所有清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。 （2）对于设备检查出缺陷，应由建设单位联系制造厂负责解决。如果时无法解决缺陷或解决后仍达不到规范规定，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示解决意见。 （3）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差应及时校正，用火焰校正温度在750950，不超过1000，受热钢板为暗红。各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏实验检查焊缝质量。烟箱出风口、人孔洞、火检口装置等应清点检查。锅炉集箱重要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼22、标记或重新打出冲眼标记。水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差应及时校正，对某些蛇形管束应进行单匹水压实验，水压实验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项规定应符合锅炉膜片管壁组件制造技术条件JB2635-81关于规定，不合格应进行校正。清点过部件应进行编号标记，并按安装状况需要对的堆放排列。基本划线在锅炉基本上划线详细办法、环节可按下述程序进行。1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出锅炉基本中心线，锅炉相对位置经测量后，用观测整个锅炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉纵向基准线。2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵23、向中心线在基本上投影位置垂直一条直线为锅炉横向基准线。3）对于混凝土基本上纵向基准中心线与横向基准线与否相垂直，应用等腰三角形作详细检查。4）划出各钢柱基本中心线和其他辅助中心线。5）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等办法进行验证。当各部相应对角线相等时，阐明对的。反之应找出因素并进行调节，直到对角线相等为止。对角线偏差应符合规范规定。6）找出每根钢柱在其基本上轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调节时使用。在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记。7)用水准仪复测土建施工单位给出标高，确认无误后，取+1.000m标高线放划在锅炉四周墙上、柱子上，并作出标记。为便于24、后来安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放到钢架立柱上。这对后来多项安装中测量竖向距离十分以便。8)按已拟定标高基准线，测出各钢柱、辅机标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低根据。9)基本划线后，对各处基准线应加以保护。（九）支撑架、立柱安装 1、钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过容许偏差时，应进行必要校正，使其符合技术规定，现场操作人员可视其变形大小，变形性质采用恰当办法校正。校正办法有两种：冷校与热校（热校温度控制在600800）。经各种校正后钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后数值填入钢架校验登记表内。 2、用型钢在临近锅炉基本附近25、制作支撑架、立柱单片组合用平台，运用吊装把杆操作，将校整过符合技术规定立柱、横梁放置在平台上进行组合。组合、拼装、焊接好整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。 3、整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调节点。点焊后复制调节，然后正式焊接，注意预留焊接受缩余量。 4、待组合完毕，运用把杆吊装就位。运用周边建筑主梁焊制带花螺丝硬拉 撑，作调节钢柱位置用。找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。 在钢架吊装高空作业时必要系好安全带，戴好安全帽.（十）水冷壁、集箱吊装就位 1、水冷壁安装就位前，用垂线从锅炉10米层找出汽包横向中心26、线位置，再用水平管以钢架立柱基准线标高找出集箱标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。 2、水冷壁吊装详见吊装方案，规定水冷壁在炉顶垂直吊装到安装位置。先找正集箱，然后再以集箱为基准安装前、后水冷壁上集箱，并运用钢柱基准标高点进行复核尺寸。 3、各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定拟定安装位置。 4、在预先炉顶上划出安装位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，局部间隙不适当不不大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象，支座与水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定膨胀量，找正后27、支座底板与横梁、支座上弧形板与集箱应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，水冷壁及集箱安装完毕应暂时固定。在水压实验前所有拆除，焊接时禁止在下降管及集箱上引弧。1. 水冷壁、集箱安装尺寸容许偏差； 水冷壁标高 2mm 集箱标高 5mm 集箱中心位置偏差2mm 上集箱水平度 2mm 集箱互相间距偏差 3mm 下集箱水平度 2mm管排安装找正时，以上集箱为基准（十一）燃烧器安装 本锅炉燃烧器是以液化石油气作为点火原料、以精细煤粉作为重要燃料高效煤粉燃烧器，燃烧器配装点火枪、煤粉喷管、内二次风管、外二次风管等。 安装前在座架上划线就位后，连接挡板、护板、导向板、耐火密封圈。各连接处全采用连接焊28、缝，保证密封性，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。在烘炉前应进行漏风实验，有渗漏应修补，保证密封。（十二）受热面安装1、本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；为了减少现场工作量，规定管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。2、前水冷壁、两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必要进行必要加固，以防变形。3、其安装环节如下：蛇形管放样校整蛇形管通球水冷壁管校整、编号通球管排地面对接、组装管排吊装先后水冷壁管冷拉水冷壁固定装置安装蛇形管单片水压蛇形管单片吊装管束间距29、调节固定装置安装4、受热面安装前检查 涉及集箱、管排、管子各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束蛇形管在510米钢板上放大样检查校正，蛇形管安装前必要进行通球单匹水压实验，水冷壁及水冷屏管排、管子连接管所有应进行逐个管子通球检查。 蛇形管单匹水压实验压力为2.1Mpa，保压时间1020秒，打压后来用压缩空气将管内水吹干。 管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调节对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免导致焊接受缩变形集中一边。侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际恰当调节。 凡是成排管子组对时，先30、在两边最边一根管子作基准管，核对对的运用靠样逐根安装就位。 对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相似，焊接详细施工及验收规定详见焊接方案及焊接工艺卡。 受热面各某些在焊接时，应边焊边进行跟踪检查。 各连接管核查应在点焊前完毕。 水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管、蛇形管束安装后应调节好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。 水冷壁管安装好后与图纸及规范规定误差部不不大于5mm，光管管子间距误差不不不大于5mm，管排不平度不不不大于5mm，对流管束蛇形管间距误差不31、不不大于5mm，水平度及垂直度误差应10mm，边排管垂直度偏差应不不不大于5mm，边沿管距炉墙间隙应复核图纸规定。 汽包内部装置应在水压实验此前焊接完毕，各分仓隔板焊接应持续满焊，不得有气孔、夹渣、渗漏等现象。焊接完毕后，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无杂物并经签证才可封闭。 受热面安装时禁止将焊丝焊条及其他一切杂物漏掉进管内及集箱汽包内部。仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行封闭。（十二）本体管路安装1. 阀门在安装前应进行解体检查和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性实验。2. 管道弯曲除注意采用热压弯头、焊接弯头、丝扣弯头外，均采用煨弯，煨弯半径32、普通为R4d3. 管道对接焊严格按照焊接工程一览表，角焊采用T422焊条手工焊焊接。4. 按规范规定布置高位放空及低位疏水，坡度普通为2/1000，规定排列整洁美观，走向合理。5. 管道油漆及保温按锅炉施工阐明规定进行。（十三）本体水压实验本体水压实验前应成立组织指挥水压实验领导小组，应有详细操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。水压实验应有建设单位代表及本地劳动部门代表到场监督检查。作好水压实验前一切准备工作，清理现场杂物，拆除暂时支架。用堵板封闭一切不参加本次水压实验用暂时进出水管和阀。选好排水口，装置两块以上经校验合格原则压力表，量程为03.0Mpa，精度不低于1.6级，装置于炉顶汽包33、上，以汽包顶压力表为准。环境温度低于+5时应做好防寒防冻办法，实验用水普通为软化水，水温普通为2070之间，避免水中存在汽积集。水压实验升压应缓慢，不超过0.294Mpa/分，在0.5Mpa时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.6Mpa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至实验压力2.0Mpa，关闭一切阀门，停止升压保持20分钟，随后恢复到工作压力1.6Mpa，进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零时在进行放水。水压实验合格条件：在受压元件金属壁和焊缝上没有水雾和水珠，当降到工作压力后胀口处不滴水珠，检查所有焊缝、人孔、法兰等不漏水，无残存变形。（十四）炉墙施工 1、炉墙34、概况本锅炉炉墙采用100mm岩棉保温，外包彩钢板形式包装。本锅炉炉墙特点：一是水冷壁所有是膜式壁，增长炉体密封性能，保温层蓄热量小、热惯性小、起炉升温快。2、原锅炉炉墙、挡火墙、两侧墙底部耐火保温层施工锅炉炉墙施工质量直接影响到锅炉安全经济运营，改进锅炉环境重要条件，是锅炉安装重要工序，因而应严格按照图纸和关于规定进行施工，保证施工质量。（1）对炉墙材料规定：炉墙材料必要符合使用规定，具备合格证明书及关于报告。（2）炉墙材料配合比：炉墙材料配备应严格按炉墙施工图上锅炉材料配比表执行，且必要认真控制水灰比，普通配制1m3耐热混凝土加水泥浆，手捏松开不散为宜。（3）耐热、保温混凝土拌制：耐热混凝土35、拌制可采用机械搅拌或人工拌制，配制时应先将骨料与矾土水泥拌匀，然后再加水拌匀；。（4）耐热、保温泥浆混凝土灌溉：耐热保温混凝土灌溉部位支好模板，清除杂物，检查模板强度及其几何尺寸与否精确，固定好埋入混凝土中钢筋网和金属体，将模板洒水湿润，然后再随拌制随灌溉，混凝土拌制后存储时间不得超过3040分钟，灌溉时必要进行捣固，可采用手提式振动器进行，振动器受限不能操作地方，可用人工捣固，且必要捣实，不得浮现蜂状。（5）耐热、保温混凝土养护：耐热、保温混凝土应保持在一定温度和湿度下进行养护。混凝土灌溉后应在其表面盖上湿草袋和湿锯末，灌溉一昼夜后其表面洒水，以保持其具备足够湿润状态，矾土水泥混凝土保养期不36、少于三天，硅酸盐水泥混凝土保养期不少于一周，在夏季阳光或气侯非常干燥状况下，施工在灌溉后34小时机应洒水，在冬季施工应采用防寒保暖办法，保证施工部位及其周边平均温度达到5以上方可施工。 （十五）锅炉外包衣施工1、按设计规定安装加强筋、填实岩棉、外焊小块加强板，增长强度和炉墙密封性。2、炉墙应埋设足够数量抓丁，岩棉被用抓丁安装牢固。安装时岩棉与硅酸铝板安装缝应错开。3、内保温安装完后再进行安装外衣板安装。（十六）漏风实验 锅炉炉墙砌筑完毕后，应进行炉墙漏风实验，准备足量石灰粉先将关于风门挡板关闭，启动送风机，保持炉膛内510毫米水柱或风机开至最大，加入白石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有37、缺陷进行解决。（十七）烘炉、煮炉在锅炉本体炉墙施工及保温工作结束炉墙漏风实验合格后，便可开始烘炉和煮炉。一方面应检查烘炉、煮炉需要各系统单机试车和联合运转，能随时投入，烘炉、煮炉需要热工和电气仪表已安装完毕，烘炉、煮炉用一切暂时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具备充分燃料木柴和煤以及足够数量合格除盐水和软化水，足够煮炉药物，组织煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，拟定煮炉操作筹划曲线。（十八）安全阀调节 安全阀调节时，压力应以汽包就地压力表为准，压力表应进行校验合格，并不能有误差记录，调节实际值与以上数值误差不应不不大于0.5%,实验应进行三次，记录实际启动压力和回座压力，调节完毕安全阀上应作38、出标记，并有防松装置。（十九）锅炉试运营 在前部工作完毕无异常状况后即可进行72小时整套试运营，如有缺陷或异常 状况时应停炉消缺。1. 对前段发现缺陷进行解决：2. 重新进行开炉前各项检查及实验工作：3. 作好并网前准备，生产单位已作好满足试运工作准备：4. 成立启动委员会，制定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、筹划图表。 启动点火、升压、暖管、并网各部详细应按照运营规程规定进行，规定循环水泵持续不断。 点火前注意水温正常，保证循环水泵不断，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛020Mpa负压，压力从点火时升至额定压力不少于4小时，暖管时温升应控制在23/分，逐渐增长负荷，增长煤、风39、量，增荷速度应缓慢，在72小时试运营期间，所有附属设备应同步或陆续投入运营，锅炉本体、附属设备和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术规定，锅炉额定参数、燃烧状况均应达到设计规定试运营结束后，应作出锅炉技术鉴定书，可投入运营。3.锅炉辅助设备施工方案 本锅炉辅助设备有烟风系统、热水循环系统、出渣系统等机械设备安装及某些设备改装。（一）烟风系统制安在锅炉水压完毕后，进行锅炉通、引风机及烟风道安装。烟风道先按图纸进行分段制作，依照锅炉安装状况适时穿插吊入。1、风机安装设备检查 （1）核算设备名称、型号规格与否符合设计规定。 （2）清点设备装箱清单、设备技术文献、随机资料40、及专用工具与否齐全，与否满足施工规定。 （3）检查设备表面与否有损坏和锈蚀等缺陷。安装作业施工条件 （1）现场环境，除机房内装修和地面未完毕外，别的基本具备施工条件。 （2）风机设备安装就位前，按设计图纸并依照建筑物轴线、边沿线及标高放出安装基准线。 （3）安装前设备表面油污、泥土等杂物和地脚螺栓预留孔内杂物应清理干净。风机设备安装整体安装风机吊装时直接放在基本上，用垫铁找平，点铁普通放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机进风管、出风管等装置应由单独支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲，机壳不应承受其他机件重量，防止机壳变形。风机41、在安装在无减震支架上时，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定。通风机机轴应保持水平，水平度容许偏差为0.2/1000，风机与电机用连轴器连接时，两轴中心线应在同始终线上，两轴心径横向位移容许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜容许偏差为0.2/1000。安装风机与电机传动皮带轮时，操作应紧密配合，防止将手碰伤。拉皮带轮时不得把手插入皮带轮内。风机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口和吸入管直通大气时，应加装防护网和其他保护设施。风机设备试运通过全面检查，手动盘车，确认电源相序对的后方可送电试运，运转前必要在传动部位加上适量润滑油，并检查各项安全办法。手动盘车时，叶轮转动应无卡阻、摩擦现象，42、叶轮转动方向应对的。试运时，在额定转速下应不少于2h。试运结束后，滑动轴承温度不得高于70，滚动轴承温度不得高于80。试运时应做好试运记录。（二）烟风管道安装1、按图纸规定，认真复查，核对关于零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等与否与现场安装相符合。 2、因设计院出图设计某些现场制作风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。3、风、烟道焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4、安装及规定按图纸设计规定、将各规格、型号风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐个吊安装至尾部烟道及锅炉范畴内一、二次风入口。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊43、装就位，随后安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。风、烟道接口组合应符合关于规定，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按规定应组装在便于操作，检修部位。安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。风、烟道组件应有恰当刚度和强度，否则应作增强加固。风、烟道安装时应按规定安装金属膨胀节，并留有足够热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向对的，符合规定。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符标志，操作应保证灵活。风、烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除暂时44、支撑装置。烟风道安装结束后必要与除尘器一起进行风压实验。（三）热水循环系统安装水泵设备预检修：电动机、水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研麽、轴承座灌煤油实验、轴承座球面接触状况检查等。电动机空冷器以及冷油器应按规定规定进行水压实验。对制造厂明确规定不容许作解体检查设备，则现场不再作解体检查。水泵就位、安装电动机先就位，并进行找平找正。液力偶合器就位找正，给水泵就位找正。依次找偶合器与电机、水泵与偶合器对轮中心，应满足冷态安装预留值规定。找平找正经验收合格后，对地脚螺栓孔实行一次灌浆。经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后对基本进行二次灌浆。（四）普通泵类安装1、解体测量泵轴核心部位45、处晃度，用塞尺测出叶轮密封环处轴向间隙。清洗轴及各部件。测量叶轮直径及密封环处直径，密封环内径、轴封处轴套外径、水封环内外径及其他有关数据。2、组装（1）装上叶轮、轴套、定位螺帽、水封环、填料压盖、密封环以及装配时要先里后外，先中间后两端顺序进行，并使各部件间接触面记号对齐。（2）套装上两端轴承，将整个转子部件吊起，放入下泵体内，将两轴承安装到位，其他各部件都依次放入各自相应位置。（3）装上靠背轮，之后将泵体安装到泵座上。3、安装基本凿毛，垫铁布置；整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度；基本二次灌溉；（1）质量原则及检查（2）各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。（3）泵轴径向晃度046、.05mm，叶轮密封处晃度0.08mm，密封环与泵壳间隙为00.03mm。（4）密封环与叶轮径向间隙80-120mm为0.12-0.20mm，120-180mm为0.20-0.30mm。（5）对轮中心径问偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。（五）管道施工安装方案1、材料、阀门检查（1）按合格证记录、设计规定和施工验收规范规定检查运到现场管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行原则规定。（2）阀门在安装前按规范规定比例抽样采用干净水进行强度和严密性实验，强度实验压力按公称压力1.5倍进行，严密性实验按公称压力进行，实验时间分别为5分钟，严密性实验不合格阀门47、，解体检查并重新实验。2、管道支托架安装（1）定线测量，拟定支托架位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。（2）管道安装时，及时进行支托架固定和调节工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）导向支架或滑动支架规定滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架规定固定牢固。3、管道安装普通办法及规定（1）管道安装前，与管道关于土建工程要检查合格，满足安装规定，并办理交接手续，与管道连接设备已校正合格，固定完毕。（2）不同材质、不同规格型号管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件48、内部。（3）管子切割和坡口加工，重要采用机械办法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范畴内清理干净。（4）施工前必要熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口工艺规定。（5）设计有防腐规定管道应在安装前对管道做防腐解决，并报监理工程师确认。（6）管道焊接施工人员，必要经培训合格，且持证上岗。4、管道焊接（1）热工管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其她钢管焊接均采用电焊。（2）依照焊接工艺评估，拟定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。（3）现场配备焊条干燥箱，烘烤合格焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用49、完，否则退回重新烘干。（4）管段对接定位后，及时施焊完毕，不容许半途中断，大口径管道由二人从管两侧同步施焊。（5）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道焊接。5、普通管道安装（1）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后规定与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓办法消除歪斜。（2）管道连接时，不得用强力对口（设计规定预拉紧除外），加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工图中标注尺寸安装，规定横平竖直，有坡度规定，按设计规定施工，各项容许偏差均要符合施工验收规范规定。（4）50、阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向拟定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际拟定，以适应生产、以便操作为原则。（5）管道穿过基本、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重管道，在人行过道处要加套管。（6）管道安装间断时，暂时封闭管口。管路与设备连接后，不容许再在其上进行焊接切割。（7）埋地管道，在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径不不大于100mm块石，500mm以上回填块石不得集中。7、管道及支架防腐及保温（1）表面除锈防腐前51、，钢材表面进行除锈解决，除锈合格后钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。（2）涂料配制及施工1）涂料依照工程所需数量分批配制，现配现用，配好涂料在规定有效期内使用完毕。2）施工场地温度应在1035之间，禁止在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆间隔时间不超过24小时。（3）管道保温在管道压力实验结束后进行，保温材料及保温构造及规定均应符合设计及规范规定。保温后在保温层外表面涂色以表达介质和介质流动方向箭头，涂色及色环宽度见设计规定，色环规定间距52、均匀，宽度一致，便于观测。8、管道压力实验管道安装完毕后，按设计规定对压力管道系统进行压力实验，以检查管道系统质量。试压介质采用干净水，试压采用电动试压泵。（1）管道系统实验前应具备下列条件：1）管道系统焊接、连接等安装工作所有结束并检查合格，焊缝及其她应检查部位未涂漆。2）支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。3）实验用压力表已经检查，精度不低于1.5级，表最大量程为最大被测压力1.52倍，压力表不少于2块。4）实验用暂时加固办法经检查确认安全可靠。5）具备完善并经批准实验方案。6）将不直接同管道一起试压配件、仪表等拆除并换上暂时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板部位要明显标记和记53、录。7）安装试压暂时管道，对试压所用管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。（2）水压实验1）先对试压管段充水排气，管路最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分23级升至实验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。3）压升至实验压力后，保持恒压20分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压实验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外适本地点排放。5）试压时，禁止对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不容许带压修理。9、管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗54、管道采用干净水冲洗。2）管道冲洗、吹扫前，将不容许参加吹扫、冲洗调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连管口与设备断开，接暂时管引至排放点，不容许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设立禁区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，持续冲洗，直至排水口水色和透明度与入口目测一致为合格。6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。7）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。4.烟气解决系统安装（一）施工组织机构总经理工程项目部产业管理部质量技术部项目经理设计总师质量监督采55、购管理设备制造施工管理安全管理技术资料（二）设计阶段质量控制（1） 本设计方案承认后,技术细节需进一步贯彻,得到顾客审查和确认；（2） 设备制造图及施工图完毕后经输出图纸三级审核；（3） 对施工人员充分进行技术交底。（三）采购质量控制项目设备材料采购将执行本公司采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和防止办法控制程序。采购质量重要控制节点：（4） 提出全面、精确采购文献和技术条件；（5） 对供货商进行资质和业绩审核；（6） 采购合同鉴定与审查；（7） 材料、设备质检记录和证明；（8） 装运前检查；（9） 现场开箱检查；（四）设备制造质量控制（10） 购买钢材有合格证，材56、质检查报告；（11） 制造人员按图制造，若有材料替代，得到设计人员和顾客允许；（12） 对设备制造每道工序须有自检报告和记录；（13） 制造过程及出厂前，对制造产品进行检查；（14） 出厂前检查及包装、运送符合技术规定。（五）包装运送质量控制 规定包装适合长途联运多次搬运、装卸结实包装，不能导致运送过程中箱件破损、设备和零件散失。并依照需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀保护办法，以保证货品在没有任何损坏、腐蚀和性能下降状况下安全到达。产品包装前，应通过仔细检查清理，不留异物，并保证零部件齐全； 对包装箱内零散部件除加系牢固金属标签外，还应注明合同号、主机名称以及该部件在装配图中位置编号、零件57、编号； 每件包装箱内，附有涉及分件名称、数量、价格、机组号、图号详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术阐明（如有话）各一份。另邮寄装箱清单各二份； 备品备件及专用工具分别包装，并注明“备品备件”或“专用工具”字样。 交付技术资料使用适合于长途运送、多次搬运、防雨和防潮包装。每一包资料内应附有技术资料详细清单一式二份，标明技术资料序号，文献项号、名称和页数； 对于包装箱内和捆扎内各散装部件，标记清晰它们在装配图中部件号、零件号； 各种设备及松散零星部件采用良好包装，装入完善箱件内； 以栅格或箱子类容器包装设备及零部件，应当不至于被盗窃，或被其她物品及雨水导致损坏； 货58、品长宽高尺寸符合长途运送规定；（六）设备工厂检查与现场开箱验收由我方供应所有合同设备部件（涉及分包与外购），在生产过程中都须进行严格检查和实验，出厂前须进行成套和或整机总装和实验。所有检查、实验和总装（装配）有正式记录文献。以上工作完毕之后，合格者才干出厂发运。所有这些正式记录文献及合格证作为技术资料一某些邮寄给业主存档。此外，我方还在随机文献中提供合格证和质量证明文献。货品到达现场后，我方及时告知业主，与我方一起依照运单和装箱单对货品包装、外观及件数进行清点验收。检查前3天告知业主开箱检查日期，业主可派遣代表参加现场验收工作。现场验收时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定质量59、原则和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为业主检查所安装设备质量根据。在10天内予以修理，更换并运至现场，费用由我方承担。 如双方代表在会同验收中对验收记录不能获得一致意见时，可由双方委托权威第三方检查机构双方权威检查机构联合进行检查。检查成果对双方均有约束力，检查费用由责任方承担。（七）投入本项目生产设备规模类型序号机具名称规格型号数量备注运输及起重设备1汽车吊150吨1台设备吊装2汽车吊50吨2台零星吊装3塔吊QT2631台零星吊装4卡车15吨1辆设备运送5卡车10吨2辆设备运送6铲车5吨2辆辅助安装7倒链10吨5台辅助安装8倒链5吨2台辅助安装9卷扬机1-5吨5台辅助安装60、10手拉葫芦1T-2T2台辅助安装焊接设备11埋弧自动焊机2台焊接12二保焊机10台焊接13焊接电源5台焊接14逆变焊机5台焊接15氩弧焊机3台焊接16焊条烘烤箱2台焊接17气割设备8台切割机械加工设备18砂轮切割机2台切割19钻床2台钻孔20金属套丝机2台套丝21角向砂轮磨光机5台打磨22管道坡口机2台坡口加工23等离子切割机2台不锈钢材料切割卷板设备24卷板机1台滚板用25剪板机1台剪板用试压设备26空压机2台试压27真空泵1台试压28电动试压泵1台试压29手动试压泵1台试压检查仪器30X射线探伤机2台探伤31水准仪1台找平32经纬仪1台找正33水平仪2台找平找正34钢尺3个35卡尺5个电61、仪施工设备36支流弧焊机YD-400AT2H1台37轻便弧焊机BX6-2502台38立式台锤Z50251台39电缆电线钳KT801台40液压电缆断线钳WMC-12501台41迅速液压钳YQK-300A1台42型材切割机LS10302台切割43继电保护测试仪SVERKR7502台电器实验44接地电阻测试仪DER2571A2台接地检测其她设备45千斤顶50吨5台辅助46千斤顶20吨3台辅助47液压千斤顶35吨5台辅助（八）拟投入本工程施工设备、仪器状况表焊割设备类序号设备名称型号规格产地数量1全自动焊机MZ1-1000舟山62半自动焊机CO2-350常州83电焊机BX3-500临海124点焊机DN62、-25临海425对焊机UN-25临海86半自动气割机CG1-30上海48等离子切割机D-200常州8下料成型设备类序号设备名称型号规格产地数量1剪板机Q11-13-2500上海12带锯床GB4025上海13卷板机Q11-63500温州14折弯机WB67Y-100T江都15液压机YB32-200T湖州16深喉口压力机J21-100T浙锻27H型钢校直机江苏18装配平台90-300m4金属设备类序号设备名称型号规格产地数量1车床CW6263/C6140大连/12铣床XQ6225宁波13刨床B6090/B650上海14摇臂钻床ZW3225/Z3050杭州15外圆磨床M131上海16滚齿机Y3608上63、海17插齿机Y38重庆1通用设备类序号设备名称型号规格产地数量1起重机LD-5T/100T无锡82空气压缩机3W-0.9/7杭州23发电机6135E-125上海14叉车CPC-5T杭州2实验设备类序号设备名称型号规格产地数量1静压平衡烟尘浓度测定仪上海12精密声级计ND2型江西13万分之一天平TG328B上海1依照施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路 线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等暂时设施。依照施工筹划合理安排交叉作业 ，多开工作面，加快施工速度。 做好材料采购、运送、现场检查、现场储存等工作以保障供应 ，避免误工、怠工。 依照工程施工筹划编制施工机64、械和工器具供应筹划，项目工程部设专人负责调度工程所需机械和工器具。同步保证施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。我公司制定合理施工设计方案，创造良好文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。五、电气设备及自控系统安装（一）施工前准备电气设备安装前应依照设计施工图纸、国标、规范、设备制造商提供图纸、阐明书等工艺质量原则，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国标编制好本电气设备安装作业指引书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。1、施工前必要准备好电气施工用机具、设备及调试中所有表计，对电气设备机具设备进行一次认真检查，并列出清单。2、对于施工安装中应提供辅材，采购到65、位后应进行复核，并认真核对、清点、产品阐明书、合格证与否齐全。3、电气安装工作正式开始前，安装设备土建构造应符合如下条件：、屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；、设备混凝土基本及构架已达到容许安装工作强度；、对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时也许损坏已装好电器，其墙壁、楼板、柱子及基本表面应已装修完毕；、有也许压坏、碰坏电气设备机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。4、 安装就位前应先依照设备基本图纸，对基本进行验收，验收合格后，填写“设备基本验收记录”，方进行安装就位工作。（二）设备清点1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开66、箱，对设备名称、规格、数量和完好状况进行外观检查，对于常有缺陷设备和怀疑部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及防止性实验过程中发现和解决。2、设备开箱检查时，应使用适当工具，不得剧烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备箱件，更应注意对加工面妥善保护。3、开箱后一方面要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品阐明书及关于技术文献、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。4、开箱完毕后，依照安装时期及各部详细状况对于不能及时投入安装部件复箱装好，并做好防雨防腐办法，对设备中重要部件应妥善保管。（三）拟投入生产设备1、生产加工设备序号设备67、型号设备名称数量设备生产厂家用途1液压板料折弯机WC67Y-30T/15001乐清市敏捷机械有限公司加工产品2数控板料折弯机WC67K-250/32001靖江市赛力机械有限公司加工产品3中型三工位液压母线折弯机ZSW3031昆开专用数控设备有限公司加工产品4轻型液压母线折弯机QW-30B1昆明开关厂加工产品5数控液压板料折弯机WC67K-100/32001靖江市赛力机械有限公司加工产品6数控转塔冲床MP10-301江苏扬力数控机床有限公司加工产品7数控转塔冲床SKCA1济南汇力数控机械有限公司加工产品8液压摆式剪板机QC12Y-6X 25001靖江市赛力机械有限公司加工产品9开式可倾压力机JC68、23-251江苏扬力数控机床有限公司加工产品10开式可倾压力机JB23/16T1山东淄川钰星冲压设备厂加工产品11液压摆式剪板机QC12Y-6X 25001靖江市赛力机械有限公司加工产品12开式固定台式压力机J21S-80A1江苏扬力集团有限公司加工产品13开式可倾压力机J23-16B2江苏扬力集团有限公司加工产品14普通型开式可倾压力机J23-251江苏扬力集团有限公司加工产品15开式双柱可倾压力机JB23-402山东锻压机床厂加工产品16开式可倾压力机JB23-631山东淄川钰星冲压设备厂加工产品17开式可倾压力机J23-801山东淄川钰星冲压设备厂加工产品18开式固定压力机J21-12569、2山东淄川钰星冲压设备厂加工产品19开式固定台压力机J21-1001山东淄川钰星冲压设备厂加工产品20液压板料折弯机WC67Y-30T/15001乐清市敏捷机械有限公司加工产品21数控板料折弯机WC67K-250/32001靖江市赛力机械有限公司加工产品22摇臂钻床Z3032*9型1滕州市东毅日盛机床厂加工产品23台式钻床LT-19B1广宇机床有限公司加工产品24台式钻床ST-16J1兖州维科机电有限公司加工产品25关节式平台点焊机DWP-601济南汇力数控机械公司加工产品26固定点焊机DN-35TSMN1唐山松下产业机器公司加工产品27二氧化碳气体保护焊机NBC-2001深圳市百胜机电有限公70、司加工产品28交流弧焊机BX1-3151中华人民共和国华通集团焊接设备厂加工产品29交流弧焊机BX1-3002唐山长城电焊总机厂加工产品30交流弧焊机BX6-250-21上海通用电焊机股份公司加工产品31二氧化碳气体保护焊机NBC-2701深圳市哈维斯机电公司加工产品32二氧化碳气体保护焊机TIC-200ST1深圳市百胜机电有限公司加工产品33直流脉冲氩弧焊WSN-2001浙江温岭市牧屿高颖加工产品34三相程控精密测试电源DK-51C1丹迪克科技开发有限公司加工产品2、重要实验设备序号型号设备名称数量性能特点用途1TEST-KM低压多功能测试台3综合测试、PLC模仿功率实验，型式实验2SET-71、KM耐压测试台2性能稳定精度高安全可靠对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下绝缘强度实验3局部放电测试仪3性能稳定精度高安全可靠局部放电定量测试4TDJA200/0.5感应调压器1性能稳定精度高安全可靠5JT-100高压测试台1性能稳定精度高安全可靠功率实验，型式实验6CJ2672B低压耐压测试仪1性能稳定精度高安全可靠对各种元件，绝缘材料进行工频或直流低压下绝缘强度实验78L2-82大电流发生器1性能稳定精度高安全可靠一次母线保护及各种电流互感器变比等测试8AC100回路电阻测试仪2性能稳定精度高安全可靠回路电阻测试9DT-8810红外线测试仪1性能稳定精度高安全可靠温度72、测试10ZC25-3 2500V兆欧表2（四）低压电气安装1、低压电气安装高度应符合设计规定，固定期，不得使电气内部受额外应力；2、电气外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整洁，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；3、电气接线应采用铜质或有电镀金属防锈层螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；4、母线与电气连接时，接触面应符合规范规定，连接处不同相母线最小电气间隙，应符合下表规定不同相母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U1200145、电气金属外壳、框架接零或接地，应符合规范规定；6、低压断路器安装应符合产品技术文献规定，当无明确规定期，宜垂直安装，其倾斜73、度不应不不大于5；7、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；8、隔离开关与刀开关安装应垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等状况下，可水平安装；9、可动触头与固定触头接触应良好，大电流触头或刀片宜涂电力复合脂；10、开关动触头与两侧压板距离应调节均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；11、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置批示应与相应接触片位置相相应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置上应接触良好；12、低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头接触器与磁力起动74、器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接普通闭触头，且三相主触头动作应一致，其误差应符合产品技术文献规定；13、电磁起动器热元件规格应与电动机保护特性相匹配，热继电器电流调节批示位置应调节在电动机额定电流值上，并应按设计规定进行定值校验；14、星、三角起动器检查、调节时起动器接线应对的，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运营转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷规定对的调节延时装置；15、接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文献规定；16、凸轮控制器及主令控制器，应安装在75、便于操作和观测位置上，操作手柄或手轮安装高度宜为8001200mm；17、控制器操作手柄或手轮动作方向，宜与机械装置动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头分、合顺序均应符合控制器开、合图表规定，通电后应按相应凸轮控制器件位置检查电动机，并应运营正常；18、行程开关安装和调节应能使开关对的动作，且不妨碍机械部件运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆动作轴线上，其对开关作用力及开关动作行程，均不应不不大于容许值；19、电阻器电阻元件，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持恰当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应76、不大于150mm。电阻器与其他电器垂直布置时，应安装在其他电器上方，两者之间应留有间隔；20、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值误差应符合产品技术文献规定；21、熔断器及熔体容量，应符合设计规定，并核对所保护电气设备容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能熔断器，禁止代替。（五）高压电气安装1、真空断路器安装、真空断路器安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应在同一水平面上；、三相联动连杆拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；、安装结束后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；、真空断器导电某些可挠铜片不应断裂，铜片间无77、锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面应干净，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品技术规定；2、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、隔离开关、负荷开关及高压熔断器接线端子及载流某些应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘全应牢固；、隔离开关底座转动某些应灵活，并应涂以适合本地气候润滑脂；、隔离开关组装相间距离误差：110KV及如下不应不不大于10mm，110KV以上不应不不大于20mm。相间连杆应在同一水平线上；、隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头互相对准，接触良好；、隔离开关78、，负荷开关合闸后，触头间相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间净距或拉角度，应符合产品技术规定；、三相联动隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品技术规定或规范规定；三相隔离开关不同期容许值电压（KV）最小电气间隙（mm）10355631101022033020、隔离开关、负荷开关导电某些安装，以0.05mm10mm塞尺检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及如下时,不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；、隔离开关、负荷开关导电某些触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流某些可挠连接79、不得有折损，连接应牢固，接触良好，载流某些表面应严重凹陷及锈蚀；、隔离开关闭锁装置应动作灵活，精确可靠，带有接地刀闸隔离开关，接地刀闸与主触头间机械或电气闭锁应精确可靠。隔离开关及负荷开关辅助开关应安装牢固，并动作精确，接触良好，其安装便于检查；、人工接地开关安装与调节同步应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护规定，缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品技术规定；2、高压断路器安装时，带钳口断路器，其熔丝管应紧密插入钳口内，跌落式断路器熔管有机绝缘物应无裂纹，变形，熔管轴线与铅垂线夹角应为1530，其转动某些应灵活，跌落时不应碰及其他物体而损环熔管。3、电抗器安装、干式电抗器线圈绝缘损伤及导体80、裸露时，应按制造厂技术规定进行解决；、电抗器安装应按其编号进行安装，当三相垂直排列时，中间一相线圈绕向应与上、下两相相反；当两相重叠一相并列时，重叠两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向相似；当三相水平排列时，三相绕向应相似；、电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；、电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片；、设备接线端子与母线连接，应符合规范规定，当其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成螺栓；、电抗器间隔内，所有磁性材料部件，应可靠固定；、支柱绝缘子接地，当上下重叠安装时，底层所有支柱绝缘子81、均应接地，别的支柱绝缘子不接地；当每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；支绝缘子接地线不应成闭合环路。3、避雷器安装、避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，避雷器在运送存储过程中应立放，不得倒置和碰撞。金属氧化物避雷器安全装置应完整无损；、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志编号，否则将使特性变化；、避雷器各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；、并列安装避雷器三相中心应在同始终线上，铭牌应位于易于观测同一侧，避雷器应垂直安装，其垂直度应符合制造厂规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙腻子抹平后涂以油漆；、拉紧绝缘子串必要紧固，弹82、簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串拉力应均匀，均压环应安装水平，不得歪斜；、放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品技术规定连接，安装位置应一致，且便于观测，接地应可靠，放电记数宜恢复至零位；、金属氧化物避雷器排气通道应畅通，排出气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备；、避雷器引线连接不应使端子受到超过容许外加应力。4、电力变压器安装、变压器在装卸和运送过程中，不应有严重冲击和振动，当运用机械牵引时，牵引着力点应有设备重心如下，运送倾斜角度不得超过15；、设备到达现场后，外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓齐全，紧固良好，无渗83、漏。装有冲击记录仪设备，应检查并记录设备在运送和装卸中受冲击状况；、变压器到达现场后，应进行状况确认与否进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行；、变压器与否需要进行干燥，应依照规范进行综合分析判断后拟定。设备进行干燥时，必要对各部温度进行监控。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应依照绝缘级别而定；、变压器就位时基本轨道应水平，轨距与轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符；、有载调压切换装置安装时，切换开关触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置工作顺序应符合产品出厂规定，切换装置在极限位置时，其机械连锁84、与极限开关电气连锁动作应对的；、冷却装置中散热器、冷却器应无渗漏，电扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻且转向对的；、气体继电器安装前应检查鉴定，安装时应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管连接应密封良好；、测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作对的，导通良好，绕组温度计应依照制造厂规定进行整定。顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封存应良好，无渗油现象。膨胀式信号计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得不大于50mm；、变压器注油用绝缘油必要按规定实验合格后，方可注入。注油时，宜从下部油阀进油；、设备各接地点及油管道应可靠接地。5、互感器安装、互感器安装时应检85、查其变比分接头位置和极性应符合规定，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；、油浸式互感器安装面应水平,并列安装应排列整洁,同一组互感器极性方向应一致.电容式电压互感器必要依照产品套供应组件编号进行安装,不得互换;、零序电流互感器安装不应使构架或其他导磁栓与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;、分级绝缘电压互感器，其一次绕组接地引出端子，应予良好接地。电容型绝缘电流互感器一次绕组末屏引出端子，铁芯引出接地端子应良好接地。互感器外壳也应良好接地、备用电流互感器二次绕组端子应先短路后接地。（五）电气装置接地一、施工规定1、电气装置下列金属某些，均应接地或接零：、电机、变压器、86、电气等金属座和外壳、电气设备传动装置；、配电、控制、保护用屏柜箱及操作台等金属框架和底座；、交、直流电力电缆接线盒、终端头和膨胀器金属外壳和电缆金属护层、可触及电缆金属保护管和穿线钢管；电缆桥架、支架和井架；、封闭母线外壳及其她裸露金属某些。2、电气装置下列金属某些可不接地或不接零：、在木质、沥青等不良导电地面干燥房间内，交流额定电压为38V及如下或直流额定电压为440V及如下电气设备外壳，但当有也许同步触及上述电气设备外壳和已接地其她物体时，则仍应接地；、在干燥场合，交流额定电压为127V及如下或直流额定电压为110V及如下电气设备外壳；、安装在配电屏、控制屏和配电装置上电气测量仪表、继电器87、和其她低压电气等外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不引起危险电压绝缘子金属底座等；、安装在已接地金属构架上设备，如穿墙套管；、额定电压为220V及如下蓄电池室内金属支架；、与已接地机床、机座之间有可靠电气接触电动机和电气外壳。3、直流电力回路专用中性线和直流两线制正极接体、接地线不行与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离时，互相间距离不应不大于1m，三线制直流回路中性线宜直接接地；4、接地线不应作其她用途。二、接地装置安装1、交流电气设备接地可运用埋设在地下金属管道（除可燃或有爆炸物质管道）、与大地有可靠连接建筑物金属构造、水工构筑物及其类似构筑物金属管、桩等自然接地体；2、接地装置宜采用钢88、材，接地装置导体截面应符合热稳定和机械强度规定，但不应不大于下表所列规定：钢接地体和接地线最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：电力线路杆塔接地体引出线截面不应不大于50mm2,引出线应热镀锌。3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定期，不适当不大于0.6m.。角钢及钢管接地体应垂直配备，除接地体外，接地体引出线垂直某些和接地装置焊接部位应作防腐解决，在作防腐解决前，表面必要除锈并去掉接处残留焊药；489、垂直接地全间距不适当不大于其长度2倍，水平接地体间距应符合设计规定，当无设计规定期不适当不大于5m；5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；6、接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接；7、每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置；8、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构造平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等性况；9、明敷接地线表面应涂以用15100mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。在每个导体和所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶90、带。中性线宜涂淡蓝色标志；10、进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需暂时接地地方，应引入接地干线，并应设有专供连接暂时接地线使用接线板和螺栓；11、当电缆穿过零序电流时，电缆头接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；12、直接接地或经消弧线圈接地变压器、旋车电机中性点与接地体或接地干线连接，应采用单独接地线；13、变电所、配电所避雷器应用最短接线与主接地网连接；14、全封闭组合器外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好电气通路；15、接地装置由各种分接地装置某些构成时，应按设计规定设立便于分91、开断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开断接卡，断接卡应有保护办法；16、接地体（线）连接应采用焊接，焊接必要牢固无虚焊，接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；17、接地体（线）焊接应采用搭接，其搭接长度必要符合下列规定：、扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）；、圆钢为其直径6倍；、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍；、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；、运用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，92、应保证其全长为完好电气通路。运用串联金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线；（六）仪表部件安装1、仪表盘柜安装（1）仪表盘型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不不不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得不不大于5mm。（2）仪表盘安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚粉刷及空调设备风道施工完毕后进行，仪表盘应安装在光线充分，通风良好，操作维护以便和不妨碍通行地方。（3）盘底座固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得不不大于0.1%，其最大水平高差不应不不大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不适当超过20mm。（4）盘安装应牢93、固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列规定：1）盘正面及正面边线不垂直度应不大于盘高0.15%。2）相邻两盘连接处，盘正面平面度偏差应不不不大于1mm。当盘间连接超过五处时，盘正面平面偏差不得不不大于5mm。3）各盘间连接缝隙不得不不大于2mm。4）相邻两盘顶部水平偏差不得不不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不得不不大于5mm。（5）盘底防火，防尘，必要用松软耐火材料严密封闭。（6）盘内电气设备应设立在便于操作、检查和维修地方，并应排列整洁，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整洁，美观。（7）盘上继电器、接触器、开关触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪94、表不得承受机械力，并应便于拆装。（8）盘上仪表及设备标志牌、铭牌端子应完整，书写对的，清晰并置于明显位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水办法。2、电气线路安装（1）导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范畴，否则应采用防护办法。（2）电线管内径普通为导线束外径1.52倍，其弯成角度不应不大于900，其弯曲半径不应不大于电线管外6倍，单根管子弯头不适当超过两个。（3）电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。（4）线槽应平整，光洁无毛刺，线槽安装应横平竖直，其槽间，盖间及其她连接处应对合紧密和密封。（5）补偿导95、线型号应与热电偶分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表容许线路电阻规定，两端接线时，禁止接错极性。（6）电缆敷设在易积粉尘或易燃地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜不不大于500mm，交叉敷设时宜不不大于200mm。（7）电缆支架应固定牢固，横平竖直，整洁美观，角钢制作电缆支架在水平敷设时，支架间距应不大于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应不大于1m，层间净距应大120mm。电缆托架支架间距应不大于1.5mm，层间距离应大250mm。（8）电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。（9）禁止敷设有明显机械损伤电缆，电缆96、敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不适当交叉，松紧要适度，并应留有恰当余量。（10）电缆敷设后应进行整顿和固定，使其整洁美观，在电缆两端应挂有标明编号标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必要用耐火材料严密封闭。（11）热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处在相似环境温度。（12）电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。（13）电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板每侧接线宜为一根，97、不得超过两根。（14）导线接线应对的，在端子连接处应留有恰当余量，线芯端头应有明显不易脱落，退色回路编号标志。（15）屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。2、管路敷设（1）仪表管路材质及规格应符合设计规定，安装前应进行清理暂时封闭，避免脏物进入。（2）管路应按设计位置敷设，或按现场详细状况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。（3）、管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应不不大于1：12，其他管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门。（4）测量气体导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不适当小60mm，其连98、接接头孔径不应不大于导管内径。（5）敷设管路时必要考虑主设备及管道热膨胀，并应采用补偿办法，以保证管路不受损伤。管路接至仪表设备时，接头必要对准，不得承受机械压力。（6）测量高粘度介质压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内自由液面必要处在同一水平面上。（7）金属管子弯制宜采用冷弯办法。管子弯曲半径金属管不应不大于其外径3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面椭圆度不不不大于10%。（8）高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。（9）不同直径管子对口焊接，其内径差不适当超过2mm，否则应采用变径管。相似直径管子99、对口焊接，不应有错口现象。（10）管路支架安装应牢固，整洁，美观，并符合管路坡度规定。在不容许焊接支架承压容器、管道及需要拆卸设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范规定。3、防护与接地（1）本工程中从炉顶引下仪表导压管、取样管、疏水管、加药管以及炉顶放空气管等，都应集中保温，仪表导压管必要伴热。为了防止仪表管中液体汽化面失真，伴热不适当贴紧（0.98Mpa、275），并加二次门作调节用，为了使汽源可靠（2）保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合某些应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧100、螺母锁紧，不适当缠麻，涂铅油。连接外应保证有良好电气持续性。（3）当管路或仪表设备内测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有靠伴热保温办法，仪表设备应安装保温箱内。（4）管路伴热应不得使管内介质汽化，差压管路正、负压管受热应一致。管路与伴热设施应一起保温，并规定保温良好和保护层完整。（5）蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接，伴热管路集液处应加排液装置。伴热管路连接宜焊接，固定期不应过紧，应能自由伸缩。（6）电伴热电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品阐明书规定，电热线最高耐热温度应不不大于冲管是管路表面温度。（7）电热线接入电压应与其工作电压相符，工作时101、电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。伴热温度传感器安装位置应避免受电热线直接加热，并调节到设定温度值上。（8）碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡，设备底座以及需要防腐构造，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。（9）仪表盘、接线盒、电线盒、电缆架以及在正常状况下不带电，但有也许接触到危险电压裸露金属部件，应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气保护接地网上，但不应串联接地。保护接地电阻值应符合设计规定。（10）运用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好电气通路。运用串联金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。（11）仪表及控制装置接地102、，应按设计或制造厂规定进行。计算机或组装仪表控制系统接地，应集中一点引入接地网。计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻应涉及接地引线电阻。若制造厂规定控制装置及计算机机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。（12）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线屏蔽层均应接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路屏蔽层应有可靠电气持续性，同一信号回路或同一线路屏蔽层只容许有一种接地点，屏蔽层接地位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层接地点应接近信号源接地点。（七）电缆放线施工及工艺1、配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后103、，可进行放电缆，在放电缆过程中应如下施工（1）电缆通道应畅通，排水良好。（2）清点电缆到货型号、数量、规格与否符合规定，数量与否满足需要。（3）电缆质量与否合格。（4）电缆放线架应放置稳妥。（5）敷设前应按设计和实际途径计算。每根电缆长度合理安排，应竭力减少电缆接头。（6）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（7）电缆敷设特殊规定依照图纸并参阅。2、电缆接线施工工艺（1）按图施工，接线对的。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号对的，笔迹清晰且不104、易脱色。（4）配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（5）每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过1根，对于插接式端子、不同截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（6）二次回路接地应设专用螺栓。（7）引入盘、柜电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有恰当余量。（八）低压配电系统调试1、在低压配电系统调试当中，涉及了低压盘柜、电缆、电器实验项目和设备105、继电接触器控制回路调试及设备试运营。（1）对母线接触器开关各触点以500摇表测其绝缘电阻。（2）检查继电保护、控制回路接线，与否有松脱、接错之处，作好书面记录。（3）脱开主回路。依照各柜详细作用原理，测其动作状况并予以纠正。（4）盘柜作冲击合闸实验。注意观测各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。（5）投闸一定期间，观测其状况。与否能进入正常运营。2、电机实验为了保证电机能安全投入运营，对于安装好电机或属于成套设备系统电机，都要按照规范和规定进行检查和实验。（1）普通性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。（2）绕组绝缘电阻测量先将定子绕组和106、转子绕组外接导线拆除，当每相绕组始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。（3）绕组直流电阻测量，使用电桥测量各相绕组直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相线间电阻，互相差别不应超过1。（4）定子绕组接线检查如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表白电动机头尾连接对的。如万用表指针转动，表白三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。3、分部试运营及联合试运营母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。（1）低压配电柜送电实验在完毕了低压柜安装，绝缘检查后来，由带电107、变压器分别向相应低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序与否正常。（2）低压电机及电器送电试运营在完毕了以上分部试运后来，应对低压电机及低压电器分别送电试运营。送电时应核对所送电压级别、相序，特别是低压电机试运营时应注意空载运营时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时后来，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运营，并作好负载运营电压电流。（3）联合试运营完毕了各个分部及系统单机试运营后来，在机械条件容许状况下，可以做全站起动实验运营，在联合试运营中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以保证联合试运顺利完毕。108、（九）DCS系统仪控设备安装调试保证DCS系统仪控设备安装、调节检查、功能调试等工作符合设计和现行原则及营运单位在合同文献中所规定原则；实现测量和控制真实、精确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本办法在实际使用时将依照详细设备产品阐明书加以修改和完善。1、照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家规定温度：10-30温度变化率：120dBb.模入板差模抑制比60dBc.系统抗电磁干扰用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。C.系统功能检查D. CRT显示功能检查（3）模件单体调试A. 模仿量输入依照设计清单和端子接线图，运用信号发生器，在模仿量输入端子上依次施加相应信号，检查其109、精确度、线性度、辨别率、采样周期及报警功能等项目。检定点普通为10、50、90三个基准点。实验成果应符合规程和厂家规定。B.模仿量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应模仿量输出信号，用原则仪表在相应端子上进行测量，其成果应满足规定。检定点普通为10、50、90三个基准点。C.开关量输入依照设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上相应批示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。D.开关量输出通过软件强制，检查输出卡上相应批示灯应点亮，相应输出继电器应动作。（5）调节系统实验A.理解生产工艺过程，控制对象特性及有关设备运营方式和操作办法。B.熟悉系统控制原理、仪110、控设备功能、性能、规定、规格以及安装位置。C.调出组态文献，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统规定。D.按变送器、调节器、执行机构传递函数并依照调节系统规定，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设立。E.在端子或在CRT上模仿现场信号，进行调节系统模仿实验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差批示方向、越限报警均符合规定。5、配合调试单位进行系统调试（1）系统调试条件A.静态功能恢复完毕。B.现场设备单体调试合格。（2）系统调试重要任务模仿系统实际运营工况，对DCS系统硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步综合调试。它是系统正常投111、入运营重要保证。（3）现场设备检查和调试A.装置与现场设备及其他系统连接电缆检查与校对依照设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整洁、标记清晰持久、接线牢固、精确可靠，绝缘符合规定，发现错误就地改正。B.将被调设备接线从装置端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。C.运用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调节，使得设备动作状况符合系统规定，联系及反馈信号精确、可靠。D.依照设计规定，在不影响设备安全状况下，最大限度地模仿现场实际运营工况，对某些条件容许设备进行联动实验。对那些反映运营参数，但无法实际给出信号采用从信号最远端模仿办法来实现。对大型辅机设112、备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处在实验位置）办法进行调试。6、整套启动及投运（1）调试单位随着机组启动进程和运营规定逐渐投入DCS各个控制功能。（2）对即将投入功能，应先认真检查该功能所有环节，均无异常后方可投入使用。（3）在试运营过程中配合调试单位投入系统各项控制功能并按工作票规定及时解决系统浮现问题。A.在运营过程中任何人员不得擅自解除DCS系统任何功能，特殊状况，则要有上级主管部门或调试指挥部书面告知。B.做好系统各项性能检查和签证以及办理交接手续。（六）质量原则及检查规定1）DCS作业质量原则：（略）2）DCS系统检查及监督（1）检查A.有关隐蔽工程必要定为H点，其检查和验收签证应按关于规定和业重规定进行。B. W和H点可依照实际状况和特点，依照业重规定增设。（2）监督内容A. DCS设备到达现场后功能恢复。B.安装完毕后分部调试。C.系统调试、完毕“启动及竣工验收规程”规定各项指标验收、移送。D.在线仪表检查。