1、大学体育训练中心工程螺栓球与焊接球结合网架及屋面施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程施工组织设计4一、工程概况：4二、编制说明及编制依据：4三、编制依据：413、防腐标准ISO/ZH129445四、施工准备工作：5四、施工工期计划：6五、施工部署61、工程实施的领导班子62、项目经理部设置63、施工班组配备8六、施工准备81、技术准备：82、物料准备：93、劳动组织准备：94、施工现场准备：9七、施工人员配置及施工机具配备：93、检测设备配置10八、钢网架材料及其辅料的采购管理112、（一）材料采购与检验11（二）材料采购的保证14九、网架工程的施工组织15(一)螺栓球接点网架的制作16(二)焊接球网架空心球与杆件的制作工艺32(二)网架的施工方案33十、涂装工程施工组织45（一）、涂装施工管理45(三)、涂料应符合的要求48(四)、 油漆涂层的检验49（五）、 验收组织50十一、屋面工程的施工组织52(一)、材料准备52（二）屋面1的具体施工办法：55十二、施工进度计划58十三、质量保证措施59（一）、网架制作安装质量控制措施59(二)涂装工程的保证措施63（三）屋面工程保证措施64十四、安全保证措施658、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。6617、滑移脚手架搭设3、对安全等要求：6719、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。6721、严格安全责任制，保证达零事故目标。67十五、确保文明施工的措施681、施工管理及施工标牌682、材料堆放683、保卫管理684、施工消防管理685、生活娱乐设施696、成品保护措施69十六、确保工期的措施691、组织措施692、技术措施70十七、环境保护措施70十八、竣工验收70第一章 工程施工组织设计一、工程概况：工程名称：*大学体育训练中心网架及屋面工程建设单位：*建设地点：*本工程为*大学体育训练中心网架及屋面工程。网架为普通钢螺栓球及焊接球节点相结合的组合网架结构体系，正放四角锥，多柱点支撑，上弦静载为0.4、30KN/m2，活载0.50KN/，下弦荷载0.30KN/m2，抗震要求60，网架投影面积为5608m2。屋面1为直立锁边铝合金屋面，建筑面积为4900 m2。屋面2及挑棚部分为6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708 m2，二、编制说明及编制依据： 本施工组织设计是根据*大学提供的技术要求及“*建筑设计有限公司”设计的图纸为依据。施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，如我公司有幸承包施工，我们将根据施工图纸、5、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文件。三、编制依据：1、网架结构设计与施工规程JGJ7-912、钢结构、钢网架设计规范GB50017-20033、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-874、钢结构、钢网架工程施工及验收规范GB50205-955、建筑结构抗震设计规范GB5011-20016、建筑结构荷载规范GB50009-20017、钢网架螺栓球节点JGJ75.1-918、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9111、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-9113、防腐标准ISO/ZH1294414、钢铁结构6、构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199715、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-199016、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8817、建筑构件防腐涂装材料性能试验方法GA11018、化工建筑涂装设计规定 HG/T 20587-9619、*大学对工程的要求20、建筑法等国家现行建设管理法规和绵阳市建设工程有关规定21、本企业的特点、现状、施工技术管理力量22、我公司的质量手册、程序文件、内控文件等管理制度四、施工准备工作： 1、人员准备：设立*大学体育训练中心网架工程项目部，设项目经理一名，项目工程师一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，施工队长三名，7、施工队员约60名，所有人员需按照施工顺序及时到位施工现场。2、技术准备：组织各施工队在施工前对图纸进行会审及交底，熟悉本工程施工工艺及施工顺序，明确施工任务及要求，确定施工方案。3、材料准备：基础、马道、爬梯等附属材料在工地当地采购解决，网架所有构件由我公司在公司总部制作好散件后汽运至施工现场，在现场拼装，屋面材料（铝合金板、玻璃）在专业工厂压至成型或制作半成品后汽运至施工现场，其它材料及辅材提前做好材料采购计划。4、工具及设备准备：在施工前将施工所用工具及设备按照施工规格及数量送至施工现场5、劳保施工准备：在施工前将施工所需的劳保用品如安全帽、安全带、安全网等送至施工现场。6、施工现场准备：8、察看现场是否具备施工条件，联系协调解决施工材料的卸车、堆放场地、保管等问题，落实安装人员的食宿等事宜，办理有关工程开工手续。编制施工总平面图，合理规划和管理施工现场。四、施工工期计划：为保证该工程高质量按期竣工，必须合理地统筹安排好各单项工程的施工程序及施工；本工程计划现场施工工期为90天，综和工期为120天。五、施工部署1、工程实施的领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司副总（*）担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制9、协调工作。业务管理（副总）本工程业务管理及与各配合部门的协调 计划部（经理）进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部（经理）工程财务管理 设计部（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图 设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合质管部（经理）质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量项目部（经理）安装所需人力、物力、财力的准备2、项目经理部设置本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签10、定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同-施工准备-施工过程-竣工验收-移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”11、的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。项目经理根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：施工队长施工员材料员质检员技术员安全员屋面檩条及附属工程安装组涂装组电焊组架子组网架安装组屋面安装组3、施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件12、的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢构件进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。屋面组：对屋面系统如屋面檩条、屋面板等13、工种安装。屋面檩条及附属工程安装组：对基础、马道、爬梯等附属工程的现场制作与安装。六、施工准备1、技术准备：（1）、施工方案的选择：根据本工程的特点工程主要项目制订出切实可行的施工方案。（2）、图纸分析及分解设计：根据业主要求组织精干人员进行了高水平的施工图纸二次分解设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防14、火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、15、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。七、施工人员配置及施工机具配备：1、 人员配置：序号职 务数 量序号职 务数 量1项目经理1人8安装队员30人2技术员1人9电焊工10人3质量检查员1人10电工1人4安全员1人11吊装工10人5资料员1人12涂装工10人6材料员1人13辅助工10人7脚手架工10人 2、施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台42扭力扳手750N.m把53切割机500台44板材切割机100台45角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个18焊条保温筒个19手拉葫芦20T套1610扳手32mm把3011活头扳手把612管钳700-9016、0把513千斤顶5T、10T台1014钢丝绳12m50015手枪钻9mm把3016拉铆枪把3017卷扬机5T台218空压机台119钢独脚拨杆台16注：其它小工具不再一一列举3、检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-360o2游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS31水准仪测量水平及标高10J1、T217、1经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹八、钢网架材料及其辅料的采购管理 针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，网架材料为：管材采用高频焊管或无缝钢管。球体采用45号钢，局部采用采用Q235钢空心球连接。高强螺栓，紧定螺钉采用40Cr钢，套筒采用45号钢（螺栓直径不大于M30的可采用Q235钢），封板锥头采用Q235钢、锥头采用锻打件，支座等采用Q345B钢，焊条采用EX43型，其施工及验收应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）进行。普通螺栓、螺母和垫圈：Q235钢。 焊接材料：手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准碳18、钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配。屋面1为英国霍高文kalzip直立锁边铝合金屋面。屋面2为5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃；油漆为醇酸防锈漆。防火材料为超簿型防火涂料。（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，空心球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计19、图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性20、能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方法提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管21、应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于22、或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写23、制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、网架采用的高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、空心球、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等； 抽样检查24、上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。 7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。1025、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸设计及分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到26、不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、空心球、螺栓球、焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、屋面板、镀膜中空夹胶玻璃、天沟、檩条等由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当27、的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为：脚手架材料，然后按施工方向分区域、依次再进网架材料，对檩条、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。其他材料根据进度陆续进场。九、网架工程的施工组织项目经理工程负责人技术员检验员测量组脚手架组安装组上料组28、该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。(一)螺栓球接点网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人29、员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接30、，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装31、前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。 2.3 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端32、面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。2.7 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，33、用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-34、15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。3.7 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时35、反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。4.3 清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧36、焊电源。4.5 打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。4.8 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称37、写在包上面较粗的杆件上。5.涂装5.1按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.8 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果38、有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.9 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。5.10 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料（气39、割支座底板，立板及过渡板等）1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工（支座底板、过渡板）2.1 填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转40、来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.541、 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.0-1.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：B42、X1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C-2500C。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊43、工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1 根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣44、并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位45、点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录46、正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。3.2 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。、工艺评定主要工作内容有：根据建筑刚结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为47、：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有48、关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准49、分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合50、格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥51、头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。1）.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、6.7的规定外，还应依据生产作业计划实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。2）52、按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加53、探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面54、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标55、准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格控制程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作56、造成批量错检、漏检的，按质量责任条例规定进行处罚。、过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工57、艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理58、人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等； 评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式59、方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题60、的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握61、质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定62、分为致命、严重和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格63、要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划64、。必要时应绘制改进流程图；并 转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求65、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则66、，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。(二)焊接球网架空心球与杆件的制作工艺（1）焊接空心球生产工艺规程 1、材料为Q235B钢板；2、用等离子切割矩按计算尺寸下料;下料尺寸允许误差为+1毫米3、热压成形:热加工加热温度10001150度,终压温度大于850度加热温度应均匀,严防过烧脱碳,热后成形的半球不得有皱折、明显凸块及深度不大于1.5mm的擦伤。4、用专用工装车将半球单面坡口，角度为30度；5、在专用胎具上将两半球及肋板点固焊接；6、焊接球直径误差，球径300时,为+1.5,球径300时,为+2.5;7、球壁厚减薄量应13%67、壁厚，且1.5mm；8、空心球焊缝高度控制在比球面高度+0.5mm的范围内；9、两半球的对口错边量1.5mm；（2）杆件：1、材质为Q235B钢高频焊管和无缝钢管；2、杆件现场用无齿锯配专用限位工装车或专用设备进行下料，下料时应严格控制下料尺寸，满足设计及规范要求；3、杆件的初始弯曲度为L/1000，且不大于5mm；4、杆件下料长度的极限偏差为1mm，但考虑到气候、工作条件，焊接收缩等因素，其实际下料长度宜比设计长度加长1.0mm-2.0mm；5、按设计规范要求，杆件壁厚6mm时，不加工坡口，当杆件壁厚6mm时，杆件两端要加工成功30度单面坡口，对口根部留2mm间隙；6、杆件现场喷沙除锈后刷二68、遍防锈底漆，漆膜厚度为80-120微米，油漆后杆件用白漆准确标号。(二)网架的施工方案1.方案的确立针对该网架工程面积较大，网架单位面积重量较重，施工高度较高，局部还要高空进行空心球与杆件的焊接就位，我公司将采用搭设滚动脚手架作为施工平台，在平台上进行网架安装就位。本方法为：从网架的中心开始搭设固定的施工平台，施工平台满足网架安装工作条件时开始进行网架安装，待网架自身形状稳定体系后（一般为一个或几个柱矩）且该体系内附属工作如油漆、防火已完成，通过对工作平台的水平推移进行平台两侧网架高空散装，在高空散装完成一个柱距的网架的同时，在安装好的网架下弦球进行打点（用钢管或废旧的井字架），防止网架下垂，69、有效的控制网架的挠度。如此滚动前进，直至网架完成。 其主要优点是：网架拼装即就位，即网架一次性就位，对网架质量影响最小，不存在吊装、滑移网架、提升等存在的多次就位而导致的变形、损伤、置换杆件等问题。 基本不受施工场地限制 施工安全，工人便于操作 脚手架用量相对满堂脚手架可省85%，较充分利用工作场地可和土建等工作穿插使用工作面主要解决问题是：a、脚手架的承载力、稳定性是否满足要求。b、网架在安装过程中挠度控制。c、脚手架平台在滚动中需要较多的人力。D、临时支撑点的承载力、稳定性是否满足要求。2、脚手架的搭设方案 该工程施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距70、1.8m，横杆竖向步距1.5m，靠网架下弦离开约0.3m距离。（1）材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。-立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均483.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。-所有扣件应满足71、GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB700-79普通碳素结构风技术条件中A3钢的规定，螺纹均应符合GB191-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。-所有进场扣件72、，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照GB2828-81逐批检查计数抽样程序及抽样表中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。-脚手板采用竹脚手板，为毛竹或楠竹制作，板长2.2-3m，宽30cm，板厚不小于5cm，螺栓地8-10mm每板螺栓不小于4根，螺栓孔不得大于1cm。-安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。 （2）脚手架搭设要求立杆要座落在坚实基础上，立杆必须装设在钢座（又名底座、底盘、属扣73、件的一种，用以增大立杆与地基的接触面、减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木制钢盘混凝土垫梁，尺寸与道木相同；立杆垂直要求：垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横杆同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步战应控制在1.51.8m之间，步距偏差20mm，排距偏差20mm，底垫沉降量10mm。 剪刀撑和抛撑设置：剪刀撑（又称十字撑）斜杆与地面的夹角45度60度。 扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在4060N.m。一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。 接74、地、避雷措施应由专业工按JGJ46-88的有关规定执行。 竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢丝压固，大横杆要架在小横杆上，搭接长度保持2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢。 脚手板的荷载控制、安放电焊机、砂轮机、空压机等施工铺助设备区，集中荷载不超过2KN/；操作区施工活荷载不超过3KN/。如果堆放杆件或钢球，要经计算确定。 在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护拦和挡板，上栏杆高11.2，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面2030cm）或挂一块脚手板。也可采用网式防护代替护拦及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。为了有效地便于脚手架的滑移75、以防在滑移中出现松动、场地不允许滑移，我公司在打搭脚手架之前准备大型槽钢作为脚手架的滑移轨道。（3）脚手架的验收脚手架搭设前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案、并编制施工详图和作业指导书。搭设时应制定可行的施工方法及防护措施。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人、安全检查员要在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。（4）脚手架的维护和管理 -钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。 -使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架76、应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。三网架的安装方法及技术措施 该网架是在脚手架上进行散装法安装，其操作流程为：支承面检查网架的拼装及临时支架临时支座设置网架临时支座落位网架支座焊接。1、支承面检查网架安装前应对支承面的混凝土强度，支座轴线，预埋件轴线位置，水平标高进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。支承面强度应符合设计要求轴线偏差L/10000，支承面标高偏差3mm。 2、网架的拼装及临时支架，临时支座的设置（1）、安装下弦平面网架-将中间跨的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。-安装中间跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。-排好临时支77、点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。-安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。-检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸（2）、安装上弦倒三角网格（推锥）-网架第二单元起采用边继安装组装。-从中间跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥）78、，拧入。（3）、调整、紧固-高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。-网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。（4）临时拼装支架和临时支座的设置临时拼装支架和临时支座是保证拼装度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。-临时支架及支座的位置和数量，应根据网架的跨度形状，及安装需要进行设置。3、网架临时支座的落位 网架支座落位是指网架拼装完成或形成一个稳定体系，后拆除支架上支撑点（即临时支座），使网架由临时支承状态平稳过渡到79、设计永久座的操作过程，此过程简称“网架落位”。网架落位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生不同结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。（1）拼装支撑点（临时支座）拆除的原则。拆除临时支座实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求，这是空间网架施工的要求和特点。（2）临时支座的拆除顺序和措施。根据“变形协调80、，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载的顺序为由中间向四周，中心对称进行。”在卸载过程中由于无法 做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应旋转检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。网架增设临时支座（拼装支点），其状况相当于给网架增加节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的81、不均匀沉降。这都将引起网架结构内力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重找度值，采用分区、分阶段按比例下降或用第步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点（临时支座）。（3）网架落位应注意事项：1）落位前需检查可检查可调节支承装置（千斤顶）的下降行程量是否符合该点挠度值的要求、计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此余留足够的行程余留量（应大于50mm）。关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急使用。2）落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门的“落位责任制”，设总指挥和分指挥分82、区把关；整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在地分指挥报告，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。3）用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10mm为宜，以确保结构各杆件之间内力的调整与重分布。4）落位后要按设计要求固定支座，并和出记录，按网架结构设计与施工规程）（JGJ-91）提供“验收”技术文件。同时要继续检测网架找度值，直至全部设计荷载上满为止。由于网架形式多样，造型各异，涉及具体工程时尚需针对工程特点制定专门的方案，并经有关部门批准后付之实施。4、支座焊接与验收 -检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否83、在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。-检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。-检查网架的挠度。-各部尺寸合格后，进行支座焊接。5、质量控制（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：-高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定-网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按84、节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。-网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）、成品保护-钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。-钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀85、。-钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。加工过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原86、则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并87、详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等； 评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应88、出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管89、理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设90、置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重91、和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道92、工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制93、改进流程图；并 转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架工序管理点明细表，设计绘制工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测94、量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由95、参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。十、涂装工程施工组织网架涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员约20人，施工组织如下：项目经理技术员检验员清理员涂装组防腐涂装组长 （一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标： 确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2）进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3）质量目标确保招标文件要求质量目标。（4）安全目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案：为保证涂装质量，96、防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防腐涂料施工在现场进行。负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。3、现场修补涂装工艺标准：序号项目 工序表面净处化理打 磨 除锈水性无机 富锌底漆环氧云铁 中间漆防火涂料1网架防腐无油 干燥ST380微米50微米4-8毫米4、防腐、防火涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1水性无机富锌底漆2道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰等处用漆刷刷涂。厚度达到80微米。妥善保护，使涂层自然干燥尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角。2环氧云铁防锈漆1道用漆刷或铲刀清除底漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处滚筒或97、漆刷刷涂，厚度达到50微米。妥善保护，使涂层自然干燥。3防火涂料7道用漆刷或铲刀清除油漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处用滚筒或漆刷刷涂。妥善保护，前道涂层自然干燥后，进行后道涂装。5、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）、涂装施工工艺1、工厂室内钢网架防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢网架防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢网架防腐工程的施工指引。2、引用标准： 涂装前材料表面98、处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5、涂装配套及工序：钢网架涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）12水性无机富锌底漆8021环氧云铁防锈漆5034薄型防火材料 （耐火极限2h）400047厚99、型防火材料 （耐火极限2h）80006、涂装施工（1）表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。（2） 底漆：水性无机富锌 双组份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合时应将固料缓慢加入液料中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿将液料加入固料中进行搅拌。其主要涂装参数为：固体份：82.6%混合重量：76:24（固：液）稀释剂：水喷嘴选用：0.17或020型进行压力为混合后使用寿命：6小时（20）6F-3 中间漆：环氧云铁（3）中间漆：环氧云铁是涂覆于底漆之上的中间怪100、，能够渗透到底漆漆膜颗粒间的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。为了确保涂料渗透良好，涂装时环氧云铁应该用约10左右的稀释剂稀释。涂装前应确保底漆已彻底固化，且表面清洁、干燥及不含锌盐或任何污染物。将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。其主要涂装参数为：固体份：50 混合体积比：6:1（基料：固化剂）稀释剂：X400喷嘴直径：毫米喷嘴处油漆压力不低于：141公斤、平方厘米混合使用寿命：甲、乙组份混合后8小时内（25）用完。其干燥时间：表干2小时（25）实干2101、4小时（25）7、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。(三)、涂料应符合的要求1、 根据设计对涂料的阐述，我们选用了水性无机富锌底漆，环氧云铁防锈漆。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。3、 水性无机富锌底漆（耐盐雾试验10000小时）、环氧云铁防锈漆、可复涂聚氨酯面漆主要性能指标均符合招标文件的相关要求。 (四)、 油漆102、涂层的检验1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2. 油漆涂层检验方式：（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距103、为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、油漆涂层检验判定规则（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、油漆涂装检验质量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆104、涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、油漆涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。（五）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收105、项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记106、，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。（5）、质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强107、度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉-打磨-重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉-打磨-重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉-打磨-修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流108、挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验十一、屋面工程的施工组织 1、屋面1:为英国霍高文kalzip直立锁边铝合金屋面，建筑面积为4900平方米。屋面板安装均为高作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，安装人员约30人，计划工期为30日历天：具体施工组织结构如下：项 目 经 理施 工 队 长技术员质检员檩条组屋面组 (一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设109、计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为主檩条、次檩条、屋面霍高文kalzip0.9mm厚的直立锁边铝合金面板，铝合金衬板、50mm玻璃纤维吸音棉板、压型钢板、无纺布、镀锌钢丝网等材料，这些材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2、铝合金板及压型钢板的检验（工厂或现场压至成型）铝合金板及压型钢板作为建筑110、制品，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。铝合金板及压型钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“铝合金板和钢带由供方技术监督部门验收，即按条的规定进行检验。本条只针对铝合金板及压型钢板的质量作说明：（1）外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。（2）铝合金板及压型钢板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部111、标准则规定为7mm的允许偏差。实际在加工屋面铝合金板及压型钢板时，可参照7mm为宜。（3）铝合金板及压型钢板的宽度允许偏差：铝合金板及压型钢板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定。国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300600mm覆盖宽度的允许偏差为5；大于6001000mm的允许偏差为8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。两个标准均对铝合金板及压型钢板的屋面板作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面铝合112、金板及压型钢板的宽度偏差可按较宽的规定执行。建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。（铝合金板及压型钢板设计施工规程）规定的板宽度允许偏差截面高度（mm）材质容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高70压型钢板2 -221.5压型铝板+10 -2270压型钢板+5 -2压型铝板+7 -2（4）铝合金板及压型钢板的波高允许偏差：铝合金板及压型钢板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。铝合金板及压型钢板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H75时允许偏差为1，75时允许偏差113、为+2、-1。铝合金板及压型钢板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。（5）铝合金板及压型钢板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。铝合金板及压型钢板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、铝合金板及压型钢板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；故屋面铝合金板及压型钢板加工时更应从严执行。解决横切114、偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。（6）铝合金板及压型钢板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：铝合金板及压型钢板的侧向弯曲是指成型后的板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。 铝合金板及压型钢板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。铝合金板及压型钢板的侧向弯曲变形是较难调整的变形115、，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其铝合金板及压型钢板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。（7）铝合金板及压型钢板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm 以内。（8）铝合金板及压型钢板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，铝合金板及压型钢板的两个搭接边会出现波116、浪形不平现象。对此国标规定了合金板及压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm铝合金板及压型钢板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。铝合金板及压型钢板的波高、波距和侧向弯曲变形检验方法见图7-8。（二）屋面1的具体施工办法：（1）、进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表117、面为一个平面。（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）、檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。2、屋面英国霍高文kalzip直立锁边铝合金屋面的安装该屋面采用kalzip直118、立锁边铝合金复合屋面（1）、屋面底层压型钢板的铺设、屋面底层压型钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。、安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。、屋面板铺设前必须进行放线A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度119、方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。 C、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。D、在屋面底板安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。E、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。（2）、屋面衬板及面板的铺设屋面衬板及面板安装控制：屋面衬板及面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查屋面衬板及面板安装的偏差：屋面衬板及面板安装的允许偏差应符合下表的规定。120、检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。屋面衬板及面板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面衬板及面板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块屋面衬板及面板端部错位6.0屋面衬板及面板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度2、屋面2为5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708 m2，安装时应注意的问题：(1)镀膜中空夹胶玻璃与杆件在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。(2) 121、镀膜中空夹胶玻璃安装前应按图纸要求提前加工完，镀膜中空夹胶玻璃的搭接按设计图纸。(3)固定时应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时，严禁钻漏现象的发生，以确保物面板的完整。 型材及镀膜中空夹胶玻璃的布置本工程屋面采用5mm+5mm镀膜中空夹胶安全玻璃,屋面排水由网架本身坡度有组织排水.屋面施工具体分以下几个步骤:型材的布置布置型材时，型材轴线应与支托轴线相重合，并用线绳来保证其平直度，型材与支托的连接，应角钢连接，角钢应于支托满焊，焊缝长度不小于50mm。镀膜中空夹胶安全玻璃的铺设与搭接固定在布置檩条的同时，即可进行铺设，铺设玻璃时，要轻拿轻放，避免表面划伤，当122、夹胶玻璃与夹胶玻璃的纵向及横向搭接时一定要严格执行施工工艺以保证玻璃的搭接强度及防水效果。镀膜中空夹胶安全玻璃在施工过程中，一定要注意以下几点：镀膜中空夹胶安全玻璃与型材的联接螺栓一定要按技术要求施工，避免联接强度不够出现歪斜现象。搭接处密封胶要打均匀，避免漏雨现象的发生。所有拉铆钉、自攻丝处要打胶，以免渗水。十二、施工进度计划我公司根据自身能力及工程量分析计划综合施工工期为120（日历天），现场施工工期为90日历天（其中网架安装60日历天，屋面安装30日历天，附属工程及竣工验收30日历天）。十三、质量保证措施该工程质量目标为优良，为实现这一目标，必须针对本工程进行分析，制订相应措施来得以保证123、。该工程施工方案形式多，屋面工程为复合板。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。（一）、网架制作安装质量控制措124、施本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，并切局部还有焊接球接点，所以在施工前要进行技术准备，包括钢网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。(1)、网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。（2)、网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。（3）、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。(4)、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格较对士建125、轴线、柱高、保证网架定位准确。拼装及焊接过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。（5）、确保网架质量的施工技术要求A、网架结构工程必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。B、构件的制造和安装工程的整126、体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角127、等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。空心球尺寸应符合现行国家标准及相关的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准卡尺。空心球直径、圆度、焊缝等允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。检验方法：用卡尺检查。E、对钢管杆件的要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。F、钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球及焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高128、L/1000 且不应大于5.0锥体型 小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注129、：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距。4）、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-91第条和钢结构网架焊接通用技术规程规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见产品标识作业指导书，应正确清晰。 为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，130、且同一零件上不得多于2道 。9、入库包装和发运1、涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按仓储作业制度规定办理入库手续。2、包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。3、包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。10、现场安装1、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。2、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。3、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。4、杆件安装前预检，合格后方可使用并清点数量。5、预埋件的标高、位置，进行定位。6、杆件安装要位置准131、确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。7、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。(二)涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈 ,涂刷二遍红丹防锈底漆,在现场网架安装完后,必须再涂装二遍面漆。涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工132、，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um133、，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（三）屋面工程保证措施屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，锁边式；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。天沟及其它局部采用134、软防水来解决屋面结构不好处理的防水问题。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3、严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，如檩条安装应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，135、确保施工优良。十四、安全保证措施一、安全组织体系机构项目经理部安全保证体系机构图：总经理安全部业主安全部门项目经理安全领导小组项目部安全部现场安全执法队施工队、班兼职安全员施工队长、班长 本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故二、具体安全措施1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90及国标GB6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。3、对每一个职工必须136、经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊等操作工必须持有安全操作合格证。4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接137、线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在138、梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。14钢丝绳在卷扬机上，应按顺序排列，并符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。15、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。16、若遇有暴雨139、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。17、滑移脚手架搭设对安全等要求：1、脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。2、脚手架的搭设，所有杆件的联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。3、脚手架搭设完后，应由项目经理负责的领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负140、责检查、保修工作。4、脚手架拆除前，由项目经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架分离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。19、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。20、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。21、严格安全责任制，保证达零事故目标。十五、确保文明施工的措施1、施工管理及施工标牌1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌匾。3、在大门口内侧141、设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2、材料堆放现场材料布置由远及近依次设置为杆件、球、配件、支座、支托、板及板材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。3、保卫管理生活、办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。4、施工消防管理1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防142、员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员应挂牌明示。4、在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，生活区内配置足够消防灭火器材。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各143、种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队成员定期举行防火宣传活动，宣传安全用火，防火减灾。5、生活娱乐设施为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备音像及视听资料。6、成品保护措施（1）、网架结构网架就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工（如在杆件上进行吊装作业等）。防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。（2）、屋面板屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺144、丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。十六、确保工期的措施1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施网架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的网架安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、145、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。2、技术措施1、任何节点及构件均不得强迫就位。2、不得用网架构件和未完全就位网架体作提升，撬压、纠偏工具。3、平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。4、网架在需要调整以符合设计、土建、安装轴线重合度时，要采用顶升网架，并尽量减少网架各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护网架体不向任何方向滑落。5、网架需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节146、点球的底面，不得直接作用在杆件上和球侧面。十七、环境保护措施本工程大部分构件生产均在工厂内制作完成，现场只存在安装以及少量电焊等工作，针对工程所在地的特征，现场环境保护措施将主要针对噪声污染的防制，建筑垃圾的清理。为预防噪声污染，我公司主要采取以下措施：不使用老化陈旧的设备。现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大的工具，若需砂轮切割机下料，尽量在工厂内完成。脚手架拆卸时，严禁扔抛造成巨大声响。工人操作时不得大声喧哗。建筑垃圾的清理要做到：建筑垃圾如包装袋、盒、油漆、桶等应随拆随收集随清理，防止大风时，垃圾乱飞。工人生活用水，垃圾应按指定地点倾倒堆放。所有垃圾的清场均要按类别运至当地政府指定的垃圾堆放场。十八、竣工验收在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程达到优良。并积极准备资料，配合建设方、监理、设计单位，做好工程验收工作。准备资料有： 1、竣工验收报告2、竣工图3、工程结算和竣工决算4、工程量评审资料5、工程施工技术资料6、竣工验收会议文件和会议有关决定7、工程照片8、其它相关资料 针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。