1、编号：SJHN.JZY-XX体育馆改建工程水磨石地面修复翻新、护栏及扶手安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据91 施工合同92 施工组织设计93 施工图纸94 主要规程、规范95 主要图集96 其 他9第二章 工程概况91 总体简介92 建筑设计概况10第三章 施工部署102、劳动力安排：103、施工机械布置：11第四章 施工准备111 材料准备112 机具准备113 劳动力准备11劳动力计划用量见下表114 技术准备115 施工现场准备11第五章 主要施工方法111 抹灰工程2、111.1 材料准备111.2 机具准备111.3 作业条件111.4 施工工艺121.5 施工中应注意的质量问题121.6 质量标准122 吊顶工程132.1 作业条件132.2 操作工艺133、重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。141、纸面石膏板安装142、金属（条、方）板安装153、矿棉板安装152.3 质量标准163 楼地面工程163.1 水泥砂浆地面164、水：应当洁净无杂质。161、工艺流程174、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。173.2 水磨石楼地面工程182、砂：应洁净无杂质，找平层水泥砂浆用砂，含泥量不超过3%。187、顶棚、墙面抹灰已经完成并已验收，3、屋面已做好防水层。181、工艺流程182、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。204、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。20其它相关要求详见技术交底203.3 地砖楼地面工程201、工艺流程203.4 环氧自流平地面201、材料：环氧自流平地面所用材料进场验收合格后方可投入使用。211、工艺流程216、自流平面层允许偏差和检验方法见下表：213.5 地毯地面工程221、机具：裁边机、电剪刀、电熨斗、吸尘器等。223、安全防护用品：安全帽、口罩、橡胶手套等。221、工艺流程227、铺设地毯222、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。233.6 活动地板地面4、231、工艺流程232、操作方法：活动地板组装示意见下图：233、活动地板的接地网设置与接地电阻值应符合设计要求。244 涂饰工程254.1 内墙面涂料工程251、工艺流程259、涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍。254.2 外墙弹涂施工264.3 木材面溶剂型混色涂料262、安全防护用品：工作帽、口罩、护目镜、手套等。264.3.3 作业条件264.3.4 操作工艺271、工艺流程：274.3.5 质量标准275 墙面工程275.1 轻钢骨架石膏板隔墙271、工艺流程286、允许偏差项目：305.2 瓷砖墙面302、室内门窗框均已安装完毕。304、室内墙面已弹好+50cm水平线,并校核无误。5、301、工艺流程：306、镶贴方法：313）墙面镶贴釉面砖的高度为吊顶高度+200mm。319、养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7d。316 门窗工程326.1 木窗安装323、防腐剂：应有产品合格证，并有环保检测报告。325、有贴脸的门，必须保证抹灰面与门框平。321、工艺流程325、刨修门时用木卡将门扇边垫起卡牢，以免损坏边角。339、所有小五金必须用木螺丝固定，严禁用钉子代替。336.2 防火、防盗门安装331、工艺流程346、安装门扇344）安装密封条和五金件341、防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。346、防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。357 细部工程6、357.1 卫生间隔断355、质量标准367.2 护栏、扶手安装362、不锈钢扶手：其规格、型号、面层质感、亮度符合设计要求。364、护栏、扶手安装前，墙面、踏步应施工完毕。371、工艺流程：弹线、检查预埋件焊连接件安装护栏和扶手表面处理374、安装护栏和扶手372、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。378 外墙外保温工程378.1 施工准备371、挤塑板表观密度、外观形状、尺寸、厚度满足设计要求。388.2 施工条件388.3 施工工艺389 修复工程399.1 窗台板修复392、木抹子、磨石机、电焊机等391、工艺流程392、操作方法399.2 栏杆、栏板修复402、材料准备7、：扶手、栏杆、膨胀螺栓、混色油漆、石膏、大白等。419.3 水磨石地面修复翻新419.4 花岗岩石材翻新41第六章 施工管理措施421 技术管理措施421.1 样板措施421.2 分项工程交底措施421.3 材料放样制度432 质量保证措施432.1合理安排工序流程432.2编制工艺标准432.3使用专业施工班组432.4 样板先行432.5进行技术交底432.6坚持开展“三工序”活动432.7实行“三检制”432.8 成立质量领导小组433 安全管理措施434 环境保护措施444.1环境保护各项达标444.2 环境保护管理措施455 消防保卫措施456 成品保护措施456.1 抹灰成品保护48、56.2 地面、楼梯的成品保护：45水泥砂浆地面（楼面）的成品保护462、养护期间锯末覆盖，洒水湿润，竣工时一次清理。466.3 木门安装保护：466.4 钢门窗安装保护：466.5铝合金门窗成品保护：466.6玻璃安装成品保护：466.7室内瓷砖的成品保护：476.8油漆的成品保护：477 材料管理措施477.1 施工现场存放材料应码整齐。47第一章 编制依据1 施工合同合同名称编 号签订日期xx体育馆改建工程施工合同06-00332006年05月17日2 施工组织设计名 称编制人编制日期xx体育馆改建工程施工组织设计杨 斌2006年05月14日3 施工图纸图纸名称图号出图日期设计单位建筑施9、工图建奥01建奥41残奥01残奥02北京市建筑设计研究院4 主要规程、规范名 称编 号建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-95建筑地面设计规范GB50037-96建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025 主要图集序号名 称编 号1工程作法图集88J1-12内装修图集88J4(一)（二）6 其 他序号名 称出版日期1建筑装饰工长手册2005年8月2建筑涂料手册2003年8月3装10、饰工程施工手册2000年5月第二章 工程概况1 总体简介项 目内 容工程名称xx体育馆改建工程工程地址项目委托人项目代建人项目使用人设计单位监理单位施工单位主要用途Xx拳击比赛馆资金来源政府投资产70%，其它30%建筑面积40200合同范围建筑安装工程施工总承包合同工期开工日期竣工日期施工总工期2006年05月8日2007年07月31日450日历天质量要求合格2 建筑设计概况序号部 位装修作法1楼地面地砖、防静电活动金属地板向下架空200mm、水泥砂浆地面、木地板地毯、现制水磨石、防静电活动木地板向下架空200、环氧自流平2踢 脚地砖、金属、水泥砂浆、硬木、水磨石3内墙面、柱面乳胶漆、矿棉吸音11、板、水泥砂浆、瓷砖、壁纸布、干挂陶瓷板、木质吸声板4顶 棚纸面石膏板、矿棉吸音板、喷涂、铝合金条板、铝合金方板、弹性吸音板5外墙30mm厚挤塑板、弹涂6栏杆、扶手铁艺栏杆木扶手和不锈钢栏杆不锈钢扶手第三章 施工部署1、施工进度安排详见xx体育馆改建工程施工进度计划表及周、月进度计划表；施工进度计划必须考虑设备安装的穿插进行。2、劳动力安排：为确保工期，必须合理安排劳动力、合理安排施工工序，而且劳动力素质要高，专业性强，劳动力日常应保持在300人左右，高峰期至少应保持500人左右。抹灰、水磨石吊顶等各工种队伍都必须精中选精，而且都必须经培训，否则质量达不到预期的目标。3、施工机械布置：本工程装修12、期间垂直运输主要采用施工现场现有的4部提升机。4、施工现场的平面布置详见xx体育馆改建工程装修施工平面布置图第四章 施工准备1 材料准备为确保2007年工程的顺利进行，相关材料在2007年3月中旬前必须确定其产品的规格、样式、型号以及品牌和供应单位。2 机具准备根据本工程装修工程的内容和特点，需要准备的机具及用具必须根据相关要求落实到位，现场设两台砂浆搅拌机。3 劳动力准备由于本工程工期紧、工程量大，为保证按时竣工，其劳动力必须充足，工人的技能水平必须要高。劳动力计划用量见下表序号工种人数（人）进场时间1抹灰802007年3月2水磨石202007年3月3吊顶802007年3月4油漆工1002013、07年4月5轻质隔墙302007年3月6卫生间防水202007年3月7铺砖802007年4月8其他1002007年3月9共计5104 技术准备技术部门要作好样板间施工计划，要作好材料品种、规格、型号的确认工作，要作好材料的放样工作，作好施工方案、技术交底工作。5 施工现场准备落实好材料的堆放、加工场地。落实好水磨石沉淀池的位置，施工好水磨石沉淀池，为水磨石施工作好准备。落实好工人的住宿、饮食等。第五章 主要施工方法1 抹灰工程1.1 材料准备水泥：采用32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和材质报告。砂：采用中砂，粒径在0.35-0.5mm范围内，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不14、得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质。在施工前要过筛子其他掺合料：根据现场情况和各部位不同进行各种胶的填加1.2 机具准备砂浆搅拌机、5mm的筛子、铁锹、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。1.3 作业条件 结构工程全部完成，并经过验收。 抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙用1：3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。 各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：3水泥砂浆分层补抹平整。 抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。1.4 施工工15、艺 工艺流程基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护 处理基层:先将砼基层表面凸出部分剔平,凹处用1:3水泥砂浆找平。表面油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水湿润外，喷甩1：1水泥砂浆疙瘩，内掺水重20的108胶，或者刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。 阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。 抹底灰：底灰1：3的水泥砂浆，厚度9mm，如不平时超厚应分层找平，每层厚度不超过9mm，隔1-2d再抹，要刮平、搓平、表面用扫16、帚扫毛。 抹罩面灰：用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆进行罩面层抹灰的施工。 -1.5 施工中应注意的质量问题 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。 隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要17、求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。 抹灰高度：内墙抹灰高度为高出吊顶标高200mm，卫生间底灰要求抹至墙顶。1.6 质量标准 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 室内墙柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。 各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。 允许偏差项目项次项目允许偏差18、检验方法1立面垂直4mm用2m 托线板检查2表面平整4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4mm用直角方尺和楔形塞尺检查4分格条（缝）平直墙裙勒脚上口直线度4mm拉5m小线和尺量检查2 吊顶工程2.1 作业条件 吊顶材料和施工工具配备齐全。 熟悉技术交底。 墙面处理完毕，并弹好墙身+50cm线和顶棚标高水平线。 根据现场尺寸，弹好主龙骨的分档线。 搭好顶棚施工操作平台架子。 大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风、检修口等处进行构造处理，各种工艺标准和作业，经鉴定认可后再大面积施工。2.2 操作工艺 工艺流程测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑档龙骨安装饰面板安19、装压条、收口条其中纸面石膏板吊顶弹线定位固定吊杆安装边龙骨安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装纸面石膏板安装压条、收口条自攻钉头点防锈漆刮嵌缝腻子大面积刮腻子找平打磨修补腻子找平刷涂料。 弹线：按标高控制水准线在房间内每个墙（柱）上返出标高控制点（墙体较长时，控制点间距宜35m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。 排龙骨：按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为9001000mm均匀布置（具体尺寸根据材料说明书确定），排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆的布置根据材料说明书确定，一般吊杆间距应为20、9001000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，作法如下图： 固定吊杆:根据确定的吊杆位置用冲击电锤打孔，然后将吊杆一段的膨胀螺栓固定到楼板或梁上，吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备必须独立设置相应的吊杆不得固定在吊顶的龙骨上，当吊杆长度大于1500mm时必须设置反向支撑杆。 安装边龙骨:对于纸面石膏板应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装，安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300621、00mm，以防止发生变形。 安装主龙骨1、主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊档内。2、吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。3、重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。4、主龙骨安装完成后应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。起拱按35。 安装次龙骨金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定，次龙骨必须对接，不得搭接。各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装后也必须拉通线进行一次整体调平、22、调直，并应注意起拱。 安装饰面板1、纸面石膏板安装纸面石膏板材应在自由状态下安装固定。每块板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固定以防出现弯棱、凸鼓现象。石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为1015mm，距切割边为1520mm，板周边钉间距为150170，板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直、不得有弯曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面，不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。石膏板的接缝应选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时必须用清水和洁净容器。双层石膏板23、安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。2、金属（条、方）板安装金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨直接吊挂。直接吊挂时，次龙骨的间距不得大于1000mm。安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板面均匀顺直、板面平整一致。3、矿棉板安装矿棉板的安装必须注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。自攻螺钉固定时与板边距离宜不小于10mm，钉距不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，帽钉应作防锈处理后用专用腻子补平。 纸面石膏板刮腻子石膏板间缝隙以及阴阳角石膏板之间的板缝需要用专用腻子填实刮平。其24、施工方法为用600mm刮刀将腻子嵌入3 mm 隙中使腻子挤出背面板。在斜口接缝处用60 mm小刮刀刮厚1 mm的腻子并将50赛玻纤带粘结并压入腻子中。待上道腻子干后1小时抹第二道腻子，第二道腻子干后小1小时后抹第三道腻子并用砂纸打磨。板缝处理节点如图示：纸面石膏板吊顶靠墙出阴槽的做法：当槽宽、深小于50mm时，采用图一示：当槽宽、深大于50mm时，采用图二示： 图一 图二2.3 质量标准 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应25、经过表面防腐或防锈处理；木龙骨必须进行防腐、防火处理。 石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板和矿棉板金属板龙骨龙骨间距2.02.0尺量检查龙骨平直3.03.0尺量检查起拱高度3.03.0拉线尺量龙骨四周水平5.03.0尺量检查面板表面平整2.51.5用2m靠尺检查接缝平直2.01.5拉5m线检查接缝高低差1.01.0用直尺或塞尺检查顶棚四周水平5.05.0拉线检查压条压条平直2.02.0线检查压条间距2.02.0尺量检查3 楼地面工程本工程的地面分水泥砂浆地面、现浇水磨石地面、地砖地面、活动木地板地面、地毯地面26、环氧地面漆自流平地面。3.1 水泥砂浆地面 材料要求 ：1、水泥砂浆采用1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。2、水泥：采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。3、砂：采用中砂、粗砂，应洁净，无杂质，含泥量不大于3，不含有机物质，细度模数不小于0.7。4、水：应当洁净无杂质。 作业条件：1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已经完工。2、墙面的标高线已经弹在四周墙面上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶棚抹灰已经做完。屋面防水做完。 操作工艺：1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子27、压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、基础处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲洗干净。3、找标高弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面平整度，还须冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1；2（水泥：砂28、），其稠度不应大于35mm。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已经硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10、铁抹子第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现行时29、，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前进行）。13、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、30、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线尺量检查3分格缝平直3拉5米线尺量检查具体施工方法见相关施工技术交底和施工工艺标准。3.2 水磨石楼地面工程本工程水磨石地面为彩色水磨石，彩色水磨石的颜色待定。水磨石的分格形式见附图和技术交底。 材料要求：1、水泥：普通水磨石采用标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，彩色水磨石采用标号不低于32.5#的白色水泥。2、砂：应洁净无杂质，找平层水泥砂浆用砂，含泥量不超31、过3%。3、水磨石层所用的石粒应用坚硬可磨的岩石做成，不得有杂质，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。4、分格条：本工程分格条采用T型直线铜条。5、草酸、地板腊等。6、颜料：根据确定好的彩色水磨石的颜色选用相应的颜色的颜料，颜料应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。水泥和颜料最好一次性进场。7、配合比：水磨石面层配合比为：水泥：石渣1：1.51：2（体积比）。 施工准备1、根据实际情况确定好水磨石地面的分格形式并做好样板间。2、对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并做好隐检记录。3、做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。4、基层清理干净，缺陷处理完毕。5、在做水磨石楼（地面32、）之前必须先用水湿润结构楼面，（至少一天），楼面必须冲洗干净。6、铜质嵌条施工前，必须绘制铜条平面布置图，并在基层楼面打墨线。7、顶棚、墙面抹灰已经完成并已验收，屋面已做好防水层。8、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 施工工艺1、工艺流程检验水泥石粒质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高铺抹找平层砂浆养护弹分格线 镶分格条搅拌铺设水磨石拌合料滚压抹平养护试磨粗磨细磨磨光清洗打腊上光检查验收2、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3、找标高弹水平线：根据墙面上的水平标高控制线，往下量测出33、磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4、找平层施工：在事先湿润的基层上，先均匀涂刷一道（水灰比为0.40.5的水泥浆）素水泥浆结合层，接着找平层，并用硬尺杠随铺随刮平，并用木抹子搓平。5、养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。6、弹分格线：根据设计要求和具体情况的分格尺寸，从中间向两侧分格。7、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，见下图，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格34、条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥砂浆（见图 ）。铜条还应穿22号铁丝固于水泥膏八字内，镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。8、铺设：将找平层洒水湿润，涂界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。9、滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后浇水养护。10、试磨：当气温在2030时，养护235、3d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。11、粗磨：用6090号金刚石磨，使磨石机在地上走字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。浇水养护23d。12、细磨：用90120号金刚石磨，直至表面光滑，用水清洗，满擦第二遍水泥浆，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。浇水养护23d。13、磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。14、草酸擦洗：用10的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色36、，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。15、打蜡上光：采用机械打腊的操作工艺，用打腊机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。 质量标准1、选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。3、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。4、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺3缝格平直3其它相关要求详见37、技术交底3.3 地砖楼地面工程施工准备同石材地面工程 施工操作工艺：1、工艺流程检验水泥、砂、地砖质量试验技术交底选砖排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾 缝检查验收2、清理基层：将基层上的泥土、浮浆、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。3、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的杂物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。4、水泥砂浆打底：按控制标高的坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中每隔1.5m 左右用干硬性砂浆做一道冲筋。并四周向地漏方向做放射状冲筋，并按0.5%1%找坡 。做完冲筋后，在基层上面均匀洒水湿润。5、找规矩、弹线： 中心线向两边进行，尽量符合整38、砖模数，当尺寸不合整砖的倍数时，可截半块砖用边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线。与走道处石材，应注意对缝。6、铺砖：每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上洒水湿润，接着抹粘结水泥砂浆，配合比为1：22.5 稠度手捏成团落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。7、铺砖先从门口开始，按线位及墙水平线先铺几列纵砖，找好规矩以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺贴时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至墙面四周合拢为止。铺贴时砖背面刷一道素水泥浆，砖铺好后用木板垫好，按铺砖先后用木锤击实。砂浆应饱39、满，并严格控制标高。8、养护：铺完砖后24h应洒水养护，时间不少于7d。且要做好成品保护。9、勾缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出。如有坏砖，即时更换，砖缝不宜大于1mm。3.4 环氧自流平地面 施工准备1、材料：环氧自流平地面所用材料进场验收合格后方可投入使用。2、工具：辊、手推车、带锯齿刮板、橡胶刮板、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 作业条件1、地面的缺陷已经按要求处理完毕，到达施工条件2、标高控制线测设完成，并经预检合格。3、看台其余部分已经基本施工完毕。 操作工艺1、工艺流程基层处理抄测标高、弹线打底配制涂料涂刷滚压养护2、基层40、处理：施工前应认真清理基层，基层应无明水，无油渍、浮浆、灰尘等残留物。平整度达不到要求的的部位必须进行打磨，打磨后将其灰尘清理干净。对于基层平整度用2m靠尺进行检查，其偏差应在2mm以内。3、抄测标高、弹线：根据标高控制线向下量测出面层标高、并弹好线，弹线位置必须利于使用。4、打底：按产品说明配制底层涂料，搅拌均匀后用硬刷或滚筒涂刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性。本工程要求涂刷两道，以免底层涂料起泡或有空气进入。底层涂料养护12小时以上，确认固化后方可进行下道工序施工。5、配制涂料：按产品说明配制环氧树脂自流平涂料，用强制搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌均匀。搅拌时缓慢加入填料，持续搅拌41、35min直至完全均匀。6、涂刷：将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷国底层涂料，并经打磨吸尘后的基面上，用带齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度，注意不要在树脂基面过渡涂抹。7、滚压：涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压，后一次滚压与前一次滚压重叠50，滚压可消除抹痕且有助于起泡的释放。3060min后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压。8、养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不少于7天，方可交付使用。 质量标准1、自流平地面的材质必须符合设计要求和相关规42、范的规定。2、自流平涂料配合比要准确、无误。3、涂层厚度均匀并应符合设计要求。4、地面面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。5、涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象。6、自流平面层允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度0.52m靠尺和楔形塞尺检查刷纹无观察脱皮、漏刷无观察颜色、光泽均匀观察3.5 地毯地面工程 材料1、地毯及衬垫：地毯及衬垫的品种、规格、颜色、花色及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定，地毯的阻燃性和环保均应符合相关要求。2、胶粘剂：应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够粘结强度，并应通过试验确定其适用性和适用方法43、。3、倒刺板：牢固顺直，倒刺均匀、长度、角度符合设计要求。4、金属压条：采用厚度为2mm铝合金材料制成。 机具设备1、机具：裁边机、电剪刀、电熨斗、吸尘器等。2、工具：壁纸刀、裁毯刀、割刀、剪刀、尖嘴钳子、地毯撑子、手锤、扁铲、钢丝刷、胶管、扫帚、墨斗等。3、安全防护用品：安全帽、口罩、橡胶手套等。 作业条件1、室内装饰装修各工种、工序得到施工作业已完，设备调试运转正常，并验收合格。2、地毯、衬垫和胶粘剂等材料进场后应检查核对，并符合设计要求。3、铺设地毯的房间、走道四周的踢脚板作好，踢脚板下口距地面8mm左右。 操作工艺1、工艺流程基层处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺设地毯细44、部处理收口2、基层处理：应对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整度偏差不大于3mm，表面若有油污必须用丙酮或松节油擦净。3、弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。4、地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹45、线后裁掉边缘部分，裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝，裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便适用中更换挪动磨损的部位。5、钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右，倒刺板条距踢脚板表面10mm。6、铺衬垫：将5厚橡胶海绵衬垫采用点粘法粘在地面基层上，边缘离倒刺板10mm左右。7、铺设地毯1)地毯铺装方向应使地毯绒毛走向朝背光方向。地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接宽时应采用缝合的方式，缝合应在铺设前完成，接缝处应与周边无明显差异。2)铺地毯46、时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子呈V字型方向用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯面固定在倒刺板上，用扁铲将地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。当边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完成后应确保地毯的图案无扭曲变形。3)地毯用粘结剂铺贴：刷胶采用满刷和部分刷胶两种。部分刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷部分胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结牢固后用地毯撑子往边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。4)细部收口：地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条做收口处理，对47、管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。地毯全部铺完后应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。 质量标准1、地毯的品种、规格、颜色、花纹、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和过奖现行地毯产品标准的规定。2、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。3、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。4、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3.6 活动地板地面 材料：活动地板由标准地板、异型地板和金属支架、横梁组成，其规格、型号要满足设计要求，并采用配套产品。 机具：切割机、吸盘、无齿锯、圆盘锯、手持砂轮等。 作业条件：1、在四48、周墙面上弹出标高控制线，经预检合格。2、基层地面施工完成，经检查合格。3、水暖管线、电气设备与管线安装完并通过验收，作好隐检记录。4、室内门窗安装完毕，墙、顶装饰完成。超过地板承载力的设备必须提前就位，不得有交叉作业。 施工工艺1、工艺流程基层处理弹线分格安装支座和横梁组件铺设活动地板清擦、打蜡2、操作方法：活动地板组装示意见下图：3、基层处理：基层地面必须干净、光洁、不起灰，无明显的凹凸不平，含水率不大于8，如平整度偏差太大，必须用聚合物砂浆找平。基层平整后将基层上的落地灰、浮浆等杂物清理干净。安装前应认真擦干净，必要时在基层面上涂刷清漆。 4、弹线、分格：量处房间的长、宽尺寸，在地面弹出中49、心十字控制线，然后根据所量房间尺寸和地板块的尺寸计算，房间尺寸与地板块的模数正好合适时，直接找出十字交叉点，然后对称分格，按板块尺寸弹线，交叉点为支座位置，分格线即为横梁位置，同时标出设备安装位置；若房间尺寸不符合板块模数时，应考虑将非整块板放在室内靠墙或不明显的部位，内外相通的房间在门口处必须考虑板缝通线，进行排版设计；在四周墙上弹出横梁组件地板面层的标高控制线；当分格线弹完后，机电专业应及时报管线敷设好，但要避开支架底座的位置。5、安装支座和横梁组件：安装已经弹好的纵横交叉点安装支座和横梁，支座要对准方格网中心交叉点，转动支座螺杆，调整支座的高低，拉横、竖线，检查横梁的平直度，使横梁与已经50、弹好的横梁组件标高控制线同高并水平，待所有支座和横梁安装完构成一体后，用水平仪器、抄平，支座与基层面之间的空隙应灌注粘结剂，连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。支座、横梁安装后，应按设计要求安装接地网线，并与系统接地网相连。6、铺设活动地板：铺设地板前要对面层下铺设的设备电气管线检查，并办完隐检。根据房间尺寸及设备安装位置等实际情况确定板块的铺设方向和先后顺序。铺设时要在横梁上铺设缓冲胶条，并用粘结剂与横梁粘牢，同时调整水平度，保证四角接触平整，严密（不得采用加垫的方法），并拉小线对板面进行检查，铺设的地板块不符合模数时要根据具体尺寸切割地板，对于切割后的毛边应进行镶边处理，并适用相应的可调支51、撑和横梁。在板块与墙边的接缝处用弹性材料镶嵌，不做踢脚板时用收边条收边。地板安装完后要检查其平整度及缝隙。7、清擦、打蜡：当活动地板面层全部完成经检验符合质量要求后，便可清擦和打蜡。用清洁剂或肥皂水将地板面擦净，晾干后用棉丝打蜡，满擦一遍，然后将门封闭。 质量标准1、活动地板块、支架及其配件必须符合设计要求及国家规范、标准的规定，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2、活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无响声、无摆动。3、活动地板的接地网设置与接地电阻值应符合设计要求。4、活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地板的支架和横梁安装应牢固、52、平整。5、活动地板面层的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.52m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度0.3用钢尺检查4 涂饰工程4.1 内墙面涂料工程 材料：所有材料和辅料必须有出厂合格证书、质量保证书、性能检测报告和环保性能检测报告。 作业条件：1、涂料的颜色和各项性能符合设计要。2、墙面必须干燥，基层含水率不得大于68。3、门窗安装好并安装好玻璃。4、做好样板间并经验收确认后方可大面积施工。 施工工艺1、工艺流程 基层处理 修补腻子 磨砂纸 第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满挂腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂53、料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料2、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面上的浮土等扫干净。3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满挂腻子：满挂腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。5、第二遍腻子：为了修补第一遍腻子的缺陷，必要时需挂第二遍腻子。6、弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。7、涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下，从左到右。不应乱刷，以免涂刷过厚或漏刷。8、复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个54、别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。9、涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍。10、磨光：第二遍涂料涂刷完毕后同第一遍一样也要进行复补腻子磨光，方法同第一遍。11、涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流坠。 质量标准：1、涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。4、基层处理应满足要求5、涂饰的质量和检验方法见下表：项目普通涂饰检验方法颜色均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑55、无挡手感观察、手摸检查刷纹刷纹通顺观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，用钢直尺检查4.2 外墙弹涂施工 施工准备1、材料准备：弹性涂料2、工具准备：弹涂专用辊刷、塑料桶 作业条件1、外墙挤塑板保温施工完毕。2、样板间施工完毕并经验收确认合格。3、施工用脚手架搭设完毕。 作业方法1、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面上的浮土等扫干净。2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3、第一遍满挂腻子：满挂腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙56、面清扫干净。4、第二遍腻子：为了修补第一遍腻子的缺陷，必要时需挂第二遍腻子。 5、滚涂涂料：在大面积滚涂涂料前先进行样板施工，待样板施工完毕并经验收合格后进行大面积施工。4.3 木材面溶剂型混色涂料4.3.1材料：1、涂料：混色油漆。2、辅料：石膏、大白、地板黄、铁红、黑烟子、纤维素等。3、材料质量要求：涂料和辅料必须有出厂合格证，性能检查报告、有害物质含量检测报告。4.3.2 机具：1、工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、小油桶、水桶、钢丝刷、刮板等。2、安全防护用品：工作帽、口罩、护目镜、手套等。4.3.3 作业条件1、抹灰、楼地面、木作、水暖、电气设备安装完，并验收合格。2、57、作业时环境温度不得低于10，相对湿度不宜大于60。3、木材基层含水率不大于12。4、施工环境清洁、通风、无尘埃；未安装玻璃前，应有防风措施，遇大风天气不得施工。4.3.4 操作工艺1、工艺流程：基层处理第一遍底漆刮腻子补平打磨第二遍底漆补腻子打磨刷第一道面漆水砂纸打磨刷第二道面漆2、基层处理：先用开刀将木料表面的污渍、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨，阴阳角打磨到位，上下一致。3、第一遍底漆：用无色、白色油性漆作为底漆用与面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄而匀，不得漏刷。4、刮腻子补平打磨：节疤、修补的地方、小孔及接缝出抹石膏腻子或原腻子，将其填实抹平。腻子可以加入适量磁漆。干燥后用砂纸打58、磨，并用湿布擦净晾干。再用开刀满刮油腻子，要刮平、刮光，干后用0#木砂纸打磨，如有收缩凹陷处，用腻子补填平，干后用0#木砂纸打磨。5、第二遍底漆：涂刷时要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠。两道漆相隔时间应根据当时气温而定，以漆膜干透为准。6、补腻子打磨：第二遍底漆有不平之处，要及时复补腻子，干燥后用320#水砂纸打磨，然后用湿布擦净晾干。7、刷第一遍面漆：根据材料的配比配制面漆，涂刷面漆时注意不得漏刷、流坠和裹棱，顺木纹和长度方向应收理均匀。8、水砂纸打磨：第一道面漆干透后，用600800#水砂纸打磨，局部不平，不光处，及时复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。9、刷第二道面漆：59、刷第二道面漆之前，应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净。涂刷可采用涂刷或喷涂两种方法。10、涂刷：作法同第一道面漆。面漆应做到刷纹通顺平展、均匀一致、不流坠，无漏刷、刷痕、裹棱等现象。4.3.5 质量标准1、涂料和辅料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、溶剂型混色涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、溶剂型混色涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和返锈。4、混色涂料的涂饰质量和检验方法见下表项目普通涂饰检验方法颜色均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无挡手感观察、手摸检查刷纹刷纹通顺观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察装饰线、分色线直线度60、允许偏差（mm）1拉5m线，用钢直尺检查5 墙面工程5.1 轻钢骨架石膏板隔墙 材料1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结、嵌缝材料等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。4、填充隔声材料：岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用符合环保要求。5、罩面板材：隔墙石膏板按设计要求选用规格型号。6、嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布满足要求。 作业条件1、61、结构工程施工完并验收合格，墙面抹灰和屋面防水施工完。2、标高控制线抄测完并预检合格。 操作工艺1、工艺流程弹线、分档做地枕带固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装附加龙骨安装横撑龙骨电气铺管安附墙设备龙骨检查校正补强安装一面罩面板 填充岩棉安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 2、弹线、分档：首先弹出四、五层+50cm控制线，以东西两侧电梯门口标高最小值为准。然后在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3、做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。详见下图：4、固定沿顶、地龙骨：用射62、钉或膨胀螺栓固定沿顶、地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直。5、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。6、安装竖向龙骨：将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距400mm。靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。门框处用一根竖龙骨加一根地龙骨并成方形，门框上方处理方式与其相同。每根竖向龙骨与沿顶、地龙骨的连接点用拉锚钉固定牢固，每个连接点不得少于2个拉锚钉。7、安装贯通横撑龙骨：在75mm一档的主龙骨空洞中穿入38m63、m横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。8、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。9、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，检查隔断骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装是否符合设计要求。如有不牢固之处，应进行加固。10、安装罩面石膏板：在石膏板安装前，先进行排版，避免裁板。根据龙骨间距在石膏板上弹好线，标出螺钉位置。石膏板竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺丝固定64、。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离不得小于10mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，用手电钻将螺钉钻入板内2/3，剩余1/3手工拧入。钉头埋入板内0.5mm，不得损坏纸面。钉眼刷防锈漆2遍，用石膏腻子抹平。石膏板宜采用整板，如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。11、填充岩棉：与安装另一侧纸面石膏板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm厚龙骨用50mm厚岩棉填充，100厚龙骨用80mm厚岩棉填充。12、接缝及护65、角处理：纸面石膏板安装时，其接缝留5mm缝，必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把弹性腻子分三遍嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹，如产生裂纹要分析原因，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的处理同上。13、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以修补，否则不能进行板面装饰施工。 质量标准1、轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基本结构的连66、接应牢固，无松动现象。2、墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。3、轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置准确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，钉固间距符合要求。4、罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。5、罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平缝表面平整，无裂纹。6、允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）标准检查方法实际检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32托线板检查3m托线板检查2龙骨间距3尺量检查尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查3m靠尺检查4石膏板面板表面平整32m靠尺检查367、m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查3m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查拉5m线检查9压条间距2尺量检查尺量检查5.2 瓷砖墙面 材料准备1、水泥：425号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、白水泥：425号硅酸盐白水泥（勾缝用）。3、砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。4、瓷墙砖胶粘剂、饰面砖等 机具准备砂浆搅拌机、手动切割机、台式切割机、电动抛光机、锤子、铁铲、喷壶、拍板、木垫板、刮杠、抹子、铁锨、水桶、灰桶、钢丝刷、线锤、挂线板、靠尺、小线和刷子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒68、橡胶压边滚筒、划针、纱线头、墨斗等 作业条件1、饰面砖镶贴前，卫生间内围护墙已砌筑完毕，并完成墙、顶抹灰工作。2、室内门窗框均已安装完毕。3、水电管线已安装完毕；卫生间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。4、室内墙面已弹好+50cm水平线,并校核无误。5、瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。 施工工艺1、工艺流程：基层处理套方、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格抹砂浆镶贴饰面砖拍平修整擦缝养护2、基层处理：对于基面为钢筋混凝土墙、柱，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用Y69、J-302型混凝土界面处理剂刷一遍；对于砖墙，将墙面清扫干净，突出墙面的砂浆剔去，浇水湿润墙面。3、套方、找规矩：弹出吊顶线后，找出地面标高，按贴砖的面积用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖按“直线”排列方法。并与墙面的腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。4、抹底层砂浆：用10厚1：3水泥砂浆打底，抹至与冲筋一致时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。5、用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为515分钟。6、镶贴方法：1）两块墙砖之间的镶贴缝隙为1mm，并采用墙砖先铺，70、地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐。若地面有1%的泛水坡度，则在最低点为整块砖外露，其它为地砖按坡度顶压相应高度墙砖。2）在阳角处镶贴的墙砖要切割成45度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝。详细作法见下图3）墙面镶贴釉面砖的高度为吊顶高度+200mm。4）砖块排列自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。7、修整：粘完瓷砖后及时检查有无粘上或粘接的密实程度，如发现不密实或未粘上的瓷砖，及时补粘瓷砖；对个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。8、擦缝：用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。9、养护：铺完24h后71、，洒水养护，养护时间不得少于7d。 质量标准1、严把材料进场检验：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，质量符合规范要求。材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2006的规定。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓：基层必须彻底清理干净；均匀地洒水湿润基层，砖块均要浸泡完全；砖块清洁干净，无粘接任何尘垢。3、常温养护期间，严禁上人，对于镶贴的砖地面，决不允许过早上人，影响粘接层强度，避免空鼓。4、有地漏和排除液体带的地面，做找平层砂浆时，必须严格按照设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。必须72、在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，严禁出现倒水、积水现象，与地漏（管道）结合处要密封严密牢固，无渗漏。5、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正3用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉线检查5接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1用尺检查6 门窗工程6.1 木窗安装 施工准备1、木窗：品种、规格、型号、尺寸应符合设计和规范的要求，由木材加工厂供应的木门窗应有出厂合格证及环保检测报告，且木门窗制作时的木材含水率不应大于12。2、木门窗的五金配件、品种、规格、型号必须符合设计73、要求，与门窗相匹配，并有出厂合格证。3、防腐剂：应有产品合格证，并有环保检测报告。 作业条件1、结构工程已施工完毕并验收。2、室内已经弹好水平控制线。3、准备安装木门的砖墙洞口已经按要求预埋防腐木砖。4、门框及扇可在内墙抹灰之前安装，门应在地面工程完成并达到强度要求后安装。5、有贴脸的门，必须保证抹灰面与门框平。 操作工艺1、工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装2、根据水平控制线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置。3、将门框放在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。4、用线坠、水平尺将门窗框校正、找直。5、用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上，钉子应砸扁钉帽后钉入74、框内。6、将门扇靠在门框上，按框的内口划出高低、宽窄尺寸线。7、刨修门扇，使四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准。8、在距上、下冒1/10立梃高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上。安装合页时，每个合页先拧一文螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。9、安装其余五金构件。门锁和拉手距地面高度为1m，插销位于门拉手下面。 施工要点1、为了保证相邻的门框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。2、固定门框的钉子必须砸扁钉帽后钉入框内。3、第一次刨修门扇应以刚能塞入框内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。4、双扇门应根据门宽度确定门缝深度，75、然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。5、刨修门时用木卡将门扇边垫起卡牢，以免损坏边角。6、门扇与框之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上、下冒头1/10立梃高度画出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。合页安装时要注意合页的正反面（在合页的两片页板不对称的情况下，与轴相连段多的一侧与框连接，与轴相连段少的一侧与扇连接）。单扇门为两个合页，双扇门为三个合页（中间合页位置居中）。7、安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与框是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。8、门框与墙之间用1：3的干硬性水泥砂浆76、嵌填密实，并浇水养护。9、所有小五金必须用木螺丝固定，严禁用钉子代替。 质量标准1、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求2、防火门的防火等级必须符合设计要求。3、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。4、门扇表面洁净、不得有刨痕、锤印。5、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。6、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求。7、木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固、严密。木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值允许偏差检验方法1门槽口对角线长度差3用77、钢尺检查2门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检查尺3框与扇、扇与扇接缝高低差2用钢尺和塞尺4门扇对口缝2用塞尺检查5门扇与上框间留缝1.56门扇与侧框间留缝27门扇与地面留缝外门5内门5卫生间门106.2 防火、防盗门安装 施工准备1、防火、防盗门：防火、防盗门的品种、规格、型号、尺寸防火等级必须符合设计要求，生产厂家必须有主管部门批准核发的生产许可证书；产品出厂时有出厂合格证，检验报告、每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日，并经现场验收合格。2、五金：防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件，包括合页、门锁、避门器、顺序器、暗插销等，并有出厂合格证书，检测报告。防78、盗门门锁必须有公安局的检验认可证书。 作业条件1、结构工程已完，且验收合格，工种之间已经办好交接手续。2、墙面抹灰已完，已验收合格。3、按图纸尺寸弹放门中线，及室内标高控制线，并预检合格。4、门洞口墙上的预埋件已按其要求预留，通过验收合格。 操作工艺1、工艺流程弹线安装门框塞缝安装门扇安装密封条、五金件2、弹线：按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出门的安装位置的垂直控制线和水平控制线。3、安装门框：将门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框一般安装在墙厚的中心线上。用木楔子临时固定，并按水平及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度。4、当门为钢制门时，将门框铁脚用膨胀螺栓固定。每边固定点不79、少于3处。当门为木制时，在立门框之前用2颗沉头木螺钉通过中心两孔，将铁脚固定在门框上。铁脚两头用M6金属膨胀螺栓固定，禁止用射钉固定。5、塞缝：门框周边缝隙用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实、镶嵌牢固，应保证与墙体连成整体。6、安装门扇1）检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级及开启方向是否符合设计要求。2）木质门扇安装时先将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，门扇与门框的侧、上缝隙通常为1.5mm，下缝为6mm。上下合页分别距离门扇端头200mm。合页裁口位置必须准确，保持大小、深浅一致。合页的三齿片固定在门框上，两齿片固定在门扇上。3）金属门扇安装时，必须核对规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合80、页用螺钉固定到门框上即可。4）安装密封条和五金件A、密封条、五金件安装在面层油漆干燥后进行，将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密，必要时可以加胶粘剂。B、安装五金件：根据门的安装说明安装插销、避门器、顺序器、门锁及拉手等五金件，避门器安装在门开启方向一面的门扇顶端。斜撑杆固定端安装在门框上，并调节避门器的避门速度。拉手和防火锁安装高度1000mm，对开门扇锁要装在盖口扇上， 质量标准1、防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2、防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火、防盗81、门其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4、防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5、防火防盗门的配件应齐全、位置应正确、安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。6、防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。7、防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤，门框与墙之间的缝隙填塞应密实。8、门扇关闭应严密，开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。9、五金安装槽口深浅一致，边缘应整齐，尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平。10、木质防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表。项次项目留缝限值允许82、偏差检验方法1框的对角线长度差2用钢尺检查2框的正、侧面垂直度2用1m垂直检查尺3框与扇、扇与扇接触处的高低差2用钢尺和塞尺4门扇对口缝宽度12.5用塞尺检查5门扇与上框留缝126门扇与侧框留缝12.57门扇与下框间留缝358无框门扇与地面的留缝宽度5811、钢质防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见下表项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查框的对角线长度差5用钢尺检查内外角门横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门横框标高5用钢尺检查门扇与框间留缝2用楔形尺检查门扇与地面的留缝宽度48用楔形塞尺检查7 细部工程7.1 卫生间隔断 施工准备83、1、材料：根据工程要求设计选定，材料的各项性能满足规范要求，隔墙板的环保性能必须满足奥运标准。2、机具：电锤、电钻、电起、螺丝刀、电源、插盘、钢锯、木锉等。3、作业条件：内装地面、墙面或吊顶等安装完工。4、操作工艺：1）工艺流程：安装墙壁固定片调整脚座安装隔间板 安装立柱 安装门楣安装门扇安装指示锁2）安装墙壁固定片：在墙面上画出固定片中心线，用电钻在线上3出钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。3）调整脚座：在地板上画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板上。4）安装隔间板：将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，确定水平后用螺丝将隔间板固定在84、墙壁固定片及调整脚座上。5）安装立柱：先安装中柱，用螺丝将拉杆固定片固定于立柱中间顶端上，用L型固定片将立柱与隔间板固定结合一体。在安装侧立柱，在墙面上画出与地面垂直的直线，用电钻在线上钻孔3处，一面塑胶塞套于孔内，确定与地面垂直后用螺丝与L型固定片固定。最后安装终端立柱，固定上缘拉杆固定片及L型连接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。6）安装门楣：依隔间实际长度裁切，两端与门及门正侧立柱相连、门楣与门扇间留有适当尺寸固定，以增加美观及实用性。上用L型铝合金拉固连接件使门楣与门立柱连接。7）安装门扇：将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门立柱侧壁处，能使门扇按照设计开启方向开关，归位85、自然。8）安装安全指示锁：将安全指示锁固定在门板。5、质量标准1）板材必须质量合格，其干燥程度、防火、防潮、环保性能满足相关规范要求。2）板面平整、无缺损、无翘曲变形，无划痕，颜色搭配应统一协调。3）封边要自然、平整、粘结度好。4）隔断板与墙面、隔断板与隔断板之间要连接牢固，稳定美观。5）边板与墙之间的缝隙必须用胶填充，门扇开启方向同设计要求一致，开关灵活、五金灵活、五金齐全，螺丝紧卧平，指示锁舒适自如，离地位置水平一致。门缝双面间隙均匀，宽度为3mm，隔板上下高度应水平一致。6）允许偏差项目：门双面缝隙允许偏差2mm，边板、门板离地高度允许偏差2mm，边板垂直高度偏差2mm。7.2 护栏、扶86、手安装 施工准备1、木扶手：木扶手材质、规格、尺寸、形状符合设计及相关规范要求。2、不锈钢扶手：其规格、型号、面层质感、亮度符合设计要求。3、金属栏杆：其钢管品种、规格、型号、颜色、花饰图案、造型形状、颜色应符合设计要求。4、其他材料：焊条、焊丝应有出厂合格证。胶粘剂应有出厂合格证，环保性能符合奥运标准。 作业条件1、弹好水平控制线和标高控制线，并经预检合格。2、安装护栏、扶手部位的顶棚、墙面、楼梯踏步等抹灰施工完毕。3、安装护栏、扶手的预埋件、固定支撑件已施工完毕，并经检验合格。4、护栏、扶手安装前，墙面、踏步应施工完毕。 施工方法1、工艺流程：弹线、检查预埋件焊连接件安装护栏和扶手表面处理87、2、弹线、检查预埋件：按设计要求的安装位置固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规范要求。预埋件不符合要求时应按设计要求重新埋设后置埋件。3、焊连接件：根据设计要求的安装方式，将不同材质护栏、扶手的安装连接件与预埋件进行焊接，焊接应牢固，焊渣应及时清除干净，不得有夹渣现象。焊接完成后进行防腐处理，作隐蔽工程验收。4、安装护栏和扶手1）不锈钢护栏安装：安装设计图纸要求和施工规范要求，在已弹好的护栏中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据面层材料的厚度确定，一般应高于面层材料踏步面100mm。待88、面层踏步饰面材料铺贴完成后，将不锈钢管栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套入不锈钢管栏杆内。2）铁艺护栏安装：根据设计图纸和施工规范要求，结合铁艺图案确定连接杆的长度和安装方式，待面层材料铺完后将花饰与连接杆焊接，用磨光机将接槎磨平、磨光。5、扶手安装：扶手安装的高度、坡度应一致、沿墙安装时出墙尺寸应一致。1）不锈钢扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将不锈钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定，焊完后用法兰盖好。不锈钢管中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后采用氩弧焊逐根进行89、焊接。焊接完成后，焊口部分进行磨平、磨光。2）木扶手安装：木扶手安装前应先对立柱的顶端进行调直、调平，然后将一根325mm的扁钢放焊在立柱顶上，做木扶手的固定件。木扶手安装时水平的应从一端开始，倾斜的一般自下而上进行。倾斜扶手安装，一般先按扶手的倾斜度选配起步弯头，扶手底部开5mm深的槽，槽的宽度按扁钢连接件确定。把开好槽的扶手套入扁钢，用木螺钉进行固定，固定间距控制在400mm以内。 质量标准1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置90、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。5、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法护栏垂直度2用1m垂直检测尺检查栏杆间距3用钢尺检查扶手直线度4拉通线、用钢尺检查扶手高度2用钢尺检查8 外墙外保温工程8.1 施工准备 材料准备1、挤塑板表观密度、外观形状、尺寸、厚度满足设计要求。2、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、耐碱玻纤网格布质量合格，满足要求。 工具准备：手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪刀、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。8.2 施工条件 施工现91、场必须具备施工脚手架。 基层经验收合格，并作好隐检记录。 施工环境稳定不应低于5，风力不大于5级，严禁雨天施工。8.3 施工工艺 工艺流程：施工准备基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴挤塑板打螺栓孔拧入尼龙胀栓界面处理抹第一遍聚合物砂浆贴人耐碱玻纤网格布抹第二遍聚合物砂浆检查、验收 基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。 调直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。 排版：按粘板的顺序先进行排版，遇有门洞口或墙体转角处应先进行裁板。 粘贴保温板：挤塑板采用点框法，粘结砂浆在保温92、板四周抹宽度80mm，高20mm，保温板中间100mm的粘结点，按梅花点分布，间距不大于300mm。 预埋螺栓：保温板区别粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板和结构的连接，锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，下预埋管插入螺栓，打眼必须在粘结点处，进墙深度不小于35mm，拧入锚固钉。 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分两层进行施工，第一层砂浆抹灰厚度6mm，第二层砂浆厚度23，要求垂直、平整度达到验收标准，砂浆能够将耐碱玻纤网格布包住，不漏网格布为宜。 外墙滴水处抹成鹰嘴,采用聚合物砂浆,尺寸及样式见下图:具体施工方法见技术交底。9 修复工程9.1 窗台板修复设计方案93、为将破坏部位修复，将原窗台板面层全部剔除后新浇水磨石。 施工准备1、6钢筋、C20细石混凝土、水磨石小八厘绿色石子、白水泥、铜条。2、木抹子、磨石机、电焊机等 操作工艺1、工艺流程剔除原磨石面层修复破坏部位弹线确定窗框位置浇筑水磨石面层打磨2、操作方法1）剔除原磨石面层：用扁錾将原窗台板的磨石面层全部剔除干净，剔除时要注意，尽量避免破坏原现浇窗台。2）修复破坏部位：原由于框架柱加固拆除的作业面部位需要用混凝土修补完整，修补时先在框架柱上植筋，植筋植筋为6mm，植筋深度为90mm，将所植钢筋与原窗台板内钢筋焊接，焊接长度为60mm，焊接好后支设模板然后浇筑C20细石混凝土，浇筑完毕进行养护。 394、）弹线确定窗框位置：要求水磨石浇至窗框内20mm，每跨窗台板设一道分格线，分格线居中设置。4）浇筑水磨石：浇筑粗放 磨石前应浇水养护窗台板，要求充分湿润，浇筑水磨石的方法详见水磨石地面施工方案。9.2 栏杆、栏板修复 栏杆、栏板修复分类 本工程栏杆、栏板修复分为栏杆、栏板修复破坏部位和栏杆、栏板的翻新，其中栏杆、栏板的破坏部位主要为结构加固拆除部位和施工中的破坏部位，栏杆、栏板的修复原则为尽量保持原有风格。 施工准备1、技术准备：要求技术人员在该项工作施工前将施工现场所用破坏的栏杆和栏板进行翻样，注明栏杆样式以利材料进货。2、材料准备：扶手、栏杆、膨胀螺栓、混色油漆、石膏、大白等。 施工工艺195、栏杆扶手、栏板的修补：栏杆扶手修补前先进行翻样，然后根据原有的栏杆样式进行材料订货，栏杆扶手的修补要求新接扶手同原有扶手接口呈45角，不得留有缝隙。2、扶手、栏板、栏杆修复后，对原有扶手、栏板、栏杆进行表面打磨翻新，原物件上有破损部位的必须先用腻子修补完整，原物件上被污染的部位必须打磨干净，其施工方法详见（4.2木材面溶剂型混色涂料）施工工艺。9.3 水磨石地面修复翻新 施工准备：施工前首先确定修复部位，根据原有水磨石地面的颜色和石子粒径准备材料，然后单独磨出样板，代配比确定后再进行大面积施工。 施工方法：1、首先将原水磨石地面破坏的部位进行剔凿，剔凿后其部位清洗干净，根据确定好的水磨石配比96、配制水磨石原料。2、将水磨石原料填充至剔凿好和清理好的部位，然后用木抹子拍打严实浇水养护。3、养护温度在2030的条件下，养护34天后开始打磨，打磨方法见水磨石地面施工方法，粗磨完成后进行大面积水磨石翻新，翻新打磨方法同新浇水磨石细磨方法。其后作法同（1215项）9.4 花岗岩石材翻新 本工程室外台阶和平台部位的花岗岩石材需要翻新处理。 处理方法：用钢丝绳套至砂轮机上进行打磨，打磨完成后将表面清理干净后用专用清洗济对石材表面进行全面清洗。第六章 施工管理措施1 技术管理措施1.1 样板措施 分项工程施工流程本工程装修工程为保证施工质量，在每分项工程施工前必须进行样板施工，以确定施工工艺，待确定97、后方可进行大面积施工。样板间验收合格后形成确认资料。 样板间按照施工技术交底施工完成后，由专业工长填写样板申报表组织样板验收，样板申报表见附表一。 本工程拟施工样板见下表序号样板名称样板数量备 注1卫生间1间包括卫生间所有工程2吊 顶4块不同材料分别施工一块3涂 料2块分内外墙4水磨石2块分新增和原有翻新5窗台板翻新1块6看台翻新20m27地 砖1间8干挂陶瓷板1棵柱子1.2 分项工程交底措施 由分包单位负责人组织各有关专业（业务）负责人以及现场施工负责人、工长或班组长参加的交底会，由各专业人员进行交底，内容一般包括：(1)施工部位(2)作业条件、施工时间安排(3)施工准备（人员、材料、工具）98、(4)施工工艺流程(5)技术要求(6)质量标准、检验手段及质量、安全保证措施(7)成品保护措施：明确各成品保护项目、成品保护制度及措施(8)需要交底的其它事项（如：图纸变更洽商、新工艺、新材料的施工方法）(9)工序交叉中的有关要求1.3 材料放样制度 对于本工程所使用的一些材料，其规格、型号以及布置方法必须提前进行书面放样，放样方案确定后由技术人员交底给施工队伍。2 质量保证措施2.1合理安排工序流程根据装修部位、装修工艺以及总体施工的工期要求、各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的班组按流程先后进入工作面，工序之间进行交接，前后二道工序的交接一律以书面移交。2.2编制工艺标准对各装修分99、项，细部作法，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。2.3使用专业施工班组采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。2.4 样板先行在选定的部位和工艺做出样板，并经业主和设计单位(监理单位)确认后方可按样板标准进行大面积施工。2.5进行技术交底项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能的消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。2.6坚持开展“三工序”活动在过程操作及质量控制，作100、业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。2.7实行“三检制”“三检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理薄弱的环节，要搞好“三检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品(工程)的制度。交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。分部、分项工程检查制度：由项目质量部负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量101、，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。2.8 成立质量领导小组组 长：刘丙宇副组长：徐兴保 郭庆丰组 员：张志永 陆广林 任立 杨斌 刘春生 路育新 杨立影3 安全管理措施 认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。各分包单位要明确安全管理指标，做到谁施工，谁对安全负责。 施工现场设立专职安全检查员一名，专门巡视整个施工现场的安装班组的施工安全。 施工前做的各项安全交底，安全教育应做记录，记入施工日志本。 施工进场前应检查并责令施工人员戴好安全帽，穿好绝缘鞋。检查各种施工防护用品是否齐全，如不齐，必须配备。凡从事两米（含）的高处作业人员必须系安全带；从事电气焊、102、剔凿、磨削的作业人员应使用面罩或护目镜；特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。 焊接人员必须持证上岗，必须达到压力容器相应焊接等级。 氧气、乙炔气分别存放在临时隔离筐内，并保持一定间距。正在使用的氧气、乙炔气瓶的间距必须保持在10m左右。油漆放置在单设的库房内，并配有足够灭火器材。 高处作业用的工具材料不得扔上扔下，要由专人传送或提篮工具袋传送。 脚手架按规范进行搭设，脚手架立杆间距不得大于1.5m。装修脚手架大横杆间距不得大于1.8，小横杆间距不得大于1.5m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧应设103、两道护栏和一道挡脚板或一道护栏并立挂安全网。防护高度为1.2m。禁止二人以上(或负重)在单靠梯、人字梯上作业。 各分包单位装修所使用的各种机电设备，手持电动工具，必须符合国家标准，所有现场使用电动机具及照明的接头线，其保险装置应齐全，照明用手提灯须用36V电源。 电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。 开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。 施工现场放置的工具箱及其他易燃物，应距焊接处所3m以外，防止发生事故。 高处施焊应清除下方的易燃、易爆物品并设专人看护，有灭火措施。 施工现场设立安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须104、挂有安全宣传标语或安全警示牌。 施工现场的配电箱、开关箱的装设按有关规范标准执行。 施工现场的配电箱和开头箱内，开关插座、熔断器、保护装置和指示装置按规定选型及装设。 电焊机的设置，应采取防雨水措施，焊接线不能借路，应双线到位。 施工现场配电系统安规定采用三相五线接零保护方式，并设二级漏电保护装置。配电系统应按规范要求架设并采用分级配电方式。 防止施工现场的电气线路老化、电器损坏、失修严重，由电工经常检修。 使用手持电动工具，按规定择接漏电保护装置和保证接线无破损；现场照明系统应按照规定装设漏电保护装置及选用安全电压。4 环境保护措施4.1环境保护各项达标噪声排放达标：白天70dB，夜间55d105、B 。现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到北京市环保机构的粉尘排放标准要求。运输遗撒达标：确保运输过程无遗撒。施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。固体排放：固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。4.2 环境保护管理措施现场每天施工产生的建筑垃圾随时清运，建筑垃圾设封闭垃圾站。施工时操作工人须轻拿轻放，避免不必要的噪声排放。现场项目部设专人负责环境保护施工检查，发现违犯现场环保施工规定的现象立即整改。装修专业工长负责本专项施工的环保施工管理，对本专项的环保施工负主要责任。落实岗位责任制，将环保施工责任落实到人。区域清理施工现场的区域施工过程中要做到工完场清，以免在装修施工阶106、段，刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。5 消防保卫措施5.0.1 现场使用明火作业必须申请引火证，并由消防安全员进行书面交底，电气焊工要持证上岗，现场严禁吸烟。5.0.2 氧气、乙炔分别设管理站，使用时要登记，建筑物内严禁使用氧气、乙炔。5.0.3 在现场、木工棚、材料库、生活区配备一定数量的水龙带、水枪、水桶、灭火器等消防工具，平日要定期检查专人管理，保证灭火器材完好有效，严禁擅自挪作它用。5.0.4现场消防人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治 安消防规定的人员，消107、防保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。5.0.5对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要心中有数，并注册登记，管理人员和施工工人必须配戴胸牌。5.0.6现场施工不得留住外来人员，警卫要对出入车辆及人员 进行严格检查，在施工程内严禁住人，对现场不能解决的消防、保卫问题要及时向上级有关部门报告。6 成品保护措施6.1 抹灰成品保护 抹灰前必须把门窗框与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计院确定）。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗必须粘贴保护膜，并保护到快要竣工需清擦玻璃时为止。 推小车或搬运东西时要注意，不要碰坏108、口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁登窗台防止损坏其楞角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面、阴阳角。 在抹灰层尚未硬化前应防止快干、水冲、撞击、振砂和挤压，以保证灰层有足够的硬度。 要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上抹灰，抹灰时要铺上铁皮。6.2 地面、楼梯的成品保护： 水泥砂浆地面（楼面）的成品保护1、水泥砂浆面层施工完成后24h内不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面，要适时做好养护工作。2、养护期间锯末覆盖，洒水湿润，竣工时一次清理。 水磨石地面成品保护：1、水磨石地面抛光后打蜡，直至光洁明亮。2、措蜡后用锯末覆盖，并洒水养护。3109、养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动，以免操作损伤面层。6.3 木门安装保护：木门框采用竹胶板下脚料钉设保护，保护高度0.7m。修创门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后，应妥善管理，下面垫起离地2024cm，码放整齐，上面苫布盖好防止受潮。应及时刷好第一道油漆：木门框靠墙边应刷沥青，其余三面刷擦油（清油）防潮剂。调查修理门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安好的门、门扇下用木楔、设专人看管，防止刮风时损坏。五金安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门窗安好后，不得在室内使用手推车。6.4110、 钢门窗安装保护：钢门窗进场后，应用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。钢门窗安装运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆及时清理干净。脚手架严禁以钢门窗为固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗和窗扇上，防止钢门窗位移和变形。拆架子时注意将开启的门窗关上后再搭架子，防止撞坏钢窗。6.5铝合金门窗成品保护：铝合金门窗应入库推放，并将其垫好，码平、码放整齐，防止变形。对已安装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏披水。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜111、包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业完毕以前，不得破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将基表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物时，应用棉丝蘸胶溶剂擦试干净，如发现局部划痕用小毛刷灌梁色液进行染补。架子拆除，室外抹灰，铜龙骨安装，管线施工运输过程，严禁蹬砸铝合金门窗边框。6.6玻璃安装成品保护：凡已经安装门窗玻璃建筑工程，必须派专人看管、维护，每日应按时关门窗，尤其在风雨天更应注意。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插销，防止刮风损坏玻璃，并将多条的和破碎及时送库或清理干净。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在栋号112、交验前安装，如需要提前安装，应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。6.7室内瓷砖的成品保护：搬运面砖时装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼房内运输必须把腿用软物包裹好，防止磕碰地面。要认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面防止事后凿墙损坏面砖。面砖镶贴完后，应加以保护，防止污染。墙高阳角和门口处，必须时应用聚苯板保护，以免碰坏。应防止水冲，撞击和振动以保证其有足够的强度。拆架时注意不要碰撞楼面。6.8油漆的成品保护：进行地面面层的抛光打蜡施工时，应先将易污染的部位进行覆盖保护。水暖安装时，应做好污染的准备工作，刷银粉时做好操作人员的交底。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工工程的成品保护措施。7 材料管理措施7.1 施工现场存放材料应码整齐。7.2 做好成品保护工作，对易损坏成品的特殊部位应有保护措施。7.3 搅拌机四周、拌料处及施工现场内不得有落地灰、废弃砂浆和砼，周转材料不得积压当做它用。施工现场操作业面应保证活完料尽脚下清，不得有大量材料堆积。7. 4 材料保管应采取限额领料，要签收，有入库、出库手续。附表一：( )样板申报表申报日期： 年 月 日 编号：工程名称施工单位样板部位分项工程名称申报内容 申报人：建设单位 签字：代建单位签字：监理单位签字：施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长